1、化工有限公司年产50万吨醋酸项目施工组织设计目录 一 编制说明11 工程概况12 编制依据1二 施工部署11 施工阶段划分1三 本工程重点、难点及相应技术保障措施3四 主要工程施工方案41 土建施工方案41.1工程概况41.2 编制依据41.3 施工流程41.4关键节点41.5 土建分部分项专项方案42 废水收集池基坑开挖围护专项施工方案152.1工程概况152.2施工流程162.3施工机具162.4进度计划见总进度计划表162.5主要施工方法163 钢结构施工方案173.1 工程概况173.2 编制依据173.3 钢结构制作183.4切割、铣削加工、制孔193.5组装193.6焊接工艺要求12、93.7 除锈203.8 油漆涂装213.9构件发运213.10 起吊能力223.11 现场施工方法224 钢结构安装及设备交叉安装施工方案294.1 工程概况294.2 钢结构安装与设备吊装接口处理方法294.3 设备安装注意事项315 大型设备吊装路基加固方案325.1工程概况325.2施工流程326大型设备吊装施工方案336.1 工程概况336.2 编制依据336.3 吊装方法336.4 吊装安全保证386.5 大型设备吊装应急预案386.6 机具配备396.7 需说明及总承包方协助认可事宜396.8 施工周期396.9 大型设备吊装平面布置图（见附页）397 通用设备安装方案397.13、 工程概况397.2 编制依据397.3 设备安装调试流程407.4 设备的卸车407.5 设备的拖运407.6 设备的开箱与检查407.7 基础验收407.8 设备就位417.9 设备安装找正与找平417.10 垫铁与避震器的设置427.11 灌浆428 工艺管道安装方案428.1工程概况428.2 编制依据438.3 施工程序438.4 施工准备438.5 主要施工方法438.6 管道焊接458.7 阀门安装468.8 支吊架安装469 特种材料焊接工艺及施工方案479.1工程概况479.2编制依据479.3锆及锆合金材料特性479.4锆材的加工479.5焊接设备及工装489.6 焊接工艺4、规范489.7焊工选择489.8组对点焊489.9焊接技术要求措施499.10焊接检查、记录及返修509.11设备及管道安装519.12组织机构和人员配备要求529.13现场的安全及防火防盗要求5310 特材预制厂房、仓库设计及储存、保管方案5310.1 工程概况5410.2编制依据5410.3 施工流程5410.4 施工方案5410.5 预制场布置设计5410.6材料的管理5611 电气工程施工方案5611.1工程概况5611.2 编制依据5711.3 施工方法与技术措施5812 仪表工程施工方案6512.1工程概况6512.2 编制依据6712.3 施工方法和技术措施6713 给排水、消防5、施工方案7613.1 工程概况76工程内容76管道选用与连接方法76主要工程实物量表7713.2 编制依据7713.3 施工方法7713.4 施工准备工作7813.5 材料采购、验收、保管（按工艺管道材料方法）7813.6 管道施工方法与技术措施7814 防腐保温施工方案8414.1 工程概况8414.2 施工程序8414.3 施工前准备8414.4 材料检验8514.5 金属表面处理8514.6 防腐蚀涂层的施工8514.7 绝热层的施工8614.8 保护层施工8814.9 钢结构防火涂料涂刷8814.10质量检查8914.11 季节性施工技术措施8915 试压、吹扫施工方案8915.1 概6、况8915.2 编制依据9015.3 阀门试压9015.4管道试压9015.5 吹扫清洗92五 工程进度计划及进度控制措施961 总则961.1 计划编制依据962 施工工期及进度计划962.1进度节点计划962.2 施工总进度计划963 工程进度保证措施97六 人力动员计划991 人力动员计划992 人员培训和资格确认993 劳动力管理994 人员计划一览表100七 拟投入的主要施工机械设备102八 质量保证体系及措施1071 质量方针、目标1072 质量管理保证体系1072.1质量管理保证体系（如下图所示）：1072.2项目管理人员职责1083 质量保证及控制措施1093.1 质量保证措施7、1093.2 质量控制措施1104 主要工序质量控制点与措施1164.1对下列工程设置工序控制管理点：1164.2主要专业施工质量的工序控制点与措施1164.3电气、仪表施工质量主要工序控制点与措施1184.4管道施工质量主要工序控制点与措施1204.5 动设备施工质量主要工序控制点与措施1214.6防腐施工质量主要工序控制点与措施1214.7绝热施工质量主要工序控制点与措施1224.8钢结构安装工程主要工序质量控制点与措施1234.9塔设备安装工程主要工序质量技术保证措施1245 土建工程主要工序质量控制与控制流程1255.1保证测量精度措施1255.2保证模板工程质量措施1255.3保证钢8、筋工程施工质量措施1265.4 保证砼施工质量措施1276 工程资料及归档1276.1 交工资料编制依据及份数1276.2 交工资料编制要求1276.3 竣工图及竣工资料审查流程1277 对分包单位的施工质量控制1288 接受、一期甲醇项目部、监理公司和当地质监部门的监督和管理128九 HSE管理体系和措施1291 HSE承诺/现场HSE管理框架1291.1 HSE承诺1291.2 项目HSE管理方针1291.3 项目HSE管理目标1291.4 现场HSE管理框架1301.5 项目部HSE管理体系1312 有关重要过程/安全工作方法说明1332.1 高空作业1332.2 脚手架1352.3 破9、土作业安全管理1362.4 临时用电管理1372.5 焊接、切割及其他动火工作1392.6 施工设备及工具使用1392.7 吊装工作1392.8 受限空间作业1402.9 射线探伤1402.10 试压、吹扫试验1412.11 废弃物最小化与废物管理1412.12 防暑降温1412.13 防台防汛1422.14现场排水管理1423 安全制度各项要求1423.1风险抵押金制度1423.2 HSE协议1423.3 HSE业绩指标1433.4 工地安全管理委员会1433.5施工安全教育与培训1433.6 项目HSE会议管理措施1443.7 工地审核和检查1453.8 个人防护装备1463.9 车辆运输10、道路管理安全措施1473.10 HSE台账1483.11 事故、紧急事件和应急响应计划1483.12施工总平面布置及临建管理1493.13 安全奖惩计划1503.14 文明施工1513.15环境管理1513.16 保卫管理1533.17 防火安全管理1544 工作危险性分析1554.1 介绍155十 材料采购1561 材料采购控制程序流程1562质量保证和文件1573入库验收检验1584产品的标识1595仓储管理1596不合格材料的处理方法和流程159十一 节假日和冬雨季施工措施1601节假日和冬雨季施工目标1602冬雨季施工准备1613冬雨季施工管理1614建筑工程冬雨季技术措施1615、11、安装工程冬雨季技术措施1636节假日施工措施167十二 施工总平面及临时设施规划（具体详细方案单独报审）1671布置原则1672布置设想及要求1672.1施工临时设施1672.2施工临时围墙1682.3施工临时道路1682.4施工临时用电1682.5施工临时用水1682.6施工临时排水1682.7现场卫生1692.8施工机械169十三 项目管理机构配置169十四 隐蔽工程验收计划表170十五 工程技术复核计划表171十六 混凝土、砂浆试块制作计划表172十七 计量、测量仪器强制性鉴定、校验计划173附件一：施工总进度计划表附件二：施工现场平面布置图附件三：施工现场临时用电平面布置图附件四：施工12、现场临时用水平面布置图附件五：施工现场挖土、堆土平面布置图附件六：T0304吊装平面布置图附件七：施工现场吊装区域平面布置图化工有限公司年产50万吨醋酸项目施 工 组 织 设 计一 编制说明1 工程概况化工有限公司年产50 万吨醋酸项目位于安徽无为化工园区化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区，本项目建安工程包括醋酸主装置、中间罐区（只含土建）、冷冻站、废水收集池、低压配电室、巡检室、机柜室建筑安装工程。2 编制依据2.1 化工有限公司年产50万吨醋酸项目施工招标文件及答疑文件。2.2 分部分项工程量清单。2.3 现行相关的国家、行业标准、技术规范。2.4 我公司相关的企业标准（施工工艺、施工13、方法）。2.5 以往类似工程的施工和管理经验。二 施工部署根据化工有限公司年产50万吨醋酸项目的招标文件内容，结合我们总公司的人、材、机优势及对醋酸装置的熟悉程度，通过深入的研究，对项目的实施有以下计划：1 施工阶段划分根据本工程的具体内容和特点，总体施工划分为五个阶段：1.1.1 第一阶段为前期施工准备阶段。时间周期为2010.8.252010.9.2。这一阶段主要是熟悉施工图纸、准备施工技术资料，材料采购准备，搭建现场施工临时设施（办公区和宿舍区），施工现场的临时道路、围护等。1.1.2 第二阶段为土建基础施工阶段。时间周期为2010.9.32010.10.25。主要以土方开挖、设备基础、14、毛地坪、围堰、钢结构厂家制作等土建施工为主。1.1.3 第三阶段为土建主体、钢结构安装、设备安装阶段。2011年元月5日。土建主体包括冷冻站、废水收集池、低压配电室、巡检室、机柜室等土建施工完成基本；醋酸主装置钢结构施工现场吊装完成，钢格栅平台铺设完成；主装置内的设备安装基本结束；特材管道在预制场内预制基本结束；部分工艺管道预制。 1.1.4 第四阶段为工艺管道、设备、电气仪表专业安装阶段。时间周期为2011.元月6日2011.5.8.。在此阶段工艺管道施工完成；特材管道施工完成；电气仪表施工完成；塔器设备内件安装完成；具备单机调试条件；此阶段施工中将穿插部分管道的试压、防腐。1.1.5 第五15、阶段为预试车阶段。时间周期为2011.5.92011.8.9。在此阶段主要完成土建的收尾工作；土建防腐地坪完成；管道系统试压、吹扫完成；管线、设备防腐、保温工作完成；电气、仪表系统调试完成；钢结构防火涂料完成；单机试车完成；机械竣工。1.2 施工安排根据本工程的具体内容，我们项目部将成立九个专业施工队进行施工，各专业施工队根据工程量内容再划分多个施工班组，各施工队、施工班组间要相互配合，服从项目部统一协调、指挥。各专业施工队工作范围及任务划分如下：1.2.1土建施工队：承担本工程所有的土建任务。1.2.2 钢结构制作、安装施工队：承担本工程中的所有钢结构任务。1.2.3特材管道安装施工队：承担16、所有特材管道安装任务。1.2.4其它工业管道安装施工队：承担所有工业管道安装任务。1.2.5设备安装施工队：承担所有设备安装任务。1.2.6 消防安装施工队：承担本工程中的消防系统任务。1.2.7电气、仪表专业施工队：承担所有电气仪表工程的安装、调试施工任务。1.2.8 防腐施工队：承担本工程所有的防腐任务。1.2.9保温施工队：承担本工程中保温任务。1.3 施工顺序1.3.1本着提高工程质量，促进施工进度、合理交叉、安全作业、流水施工的原则，在总体施工部署的要求下，年产50万吨醋酸主装置按以下基本施工顺序组织安排施工：1.3.2施工准备-临时施工道路及现场围护-开挖-钢筋模板-基础砼钢结构立17、柱吊装-钢梁安装-部分设备吊装钢格栅板安装设备安装防腐防火涂装各类管道安装电气仪表安装管线调试管线、设备防腐保温单机调试土建收尾-机械竣工。三 本工程重点、难点及相应技术保障措施1本工程位于安徽无为化工园区安徽化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区。地质状况不好，本区属水网地区。在土建基础开挖前应做好方案，尤其是废水收集池开挖时应充分考虑好地质状况。专门制订了详细的方案。详见废水收集池施工方案。2由于醋酸及其合成之介质在催化剂碘化铑等的存在下有极强的腐蚀性，而锆材、哈化合金具有高耐蚀性，故装置采用了大量的锆材、哈式合金设备和锆材、哈氏合金管道。锆材生产过程复杂，设备制造工艺复杂，其设备、管材、18、管件价格昂贵，因此，在安装过程中其设备材料、半成品、成品应严格加以保管和保护。专门制订了详细的方案。详见特种材料焊接工艺及施工方案。3锆材管道焊接工艺复杂，保护装置复杂，其加工设备、加工方法、焊接设备特殊、焊接环境要求高，所有焊口需在专门的加工厂完成，本工程在施工现场设有专门锆材焊接的预制场。专门制订了详细的方案。详见预制场施工方案。4塔设备T0304是本工程中重量最重（158吨），高度最高设备，设备整体到货；氧化反应器T20101设备为工程的核心反应设备，单重81吨且价格昂贵。为确保以上二台设备顺利吊装完成，专门制订详细的大型设备吊装方案。详见大型设备吊装方案。5本工程的主体结构为钢结构，在19、钢结构吊装与设备吊装之间的合理配合将是一难点。在设备安装完成后，钢结构部分的防火涂料的施工工艺和施工时间也是关键处理的节点。为确保关键路线的钢结构、设备安装能按节点完成，专门制订了详细的方案。详见钢结构安装与设备吊装接口处理方案。6除特材管道部分为醋酸工程中的施工难点，工艺管道中的钢衬四氟管道、伴热系统也是醋酸装置的特点，在施工时也要合理安排实施。专门制订了详细的方案。详见工艺管道施工方案。7工程量大，工期紧张，必须科学安排，统筹兼顾。安装与土建会出现交叉施工，设备、管道、电气、仪表深度交叉施工，才能保证工期不延误。8施工期跨越雨季、冬季，对施工效率和工程质量都产生影响，务必制定好雨季、冬季施20、工措施，抢工期，保质量。专门制订了详细的方案。详见冬雨季施工方案。四 主要工程施工方案1 土建施工方案1.1工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目位于安徽无为化工园区化工有限公司煤基多联产精细化工基地B区，土建工程有醋酸主装置、中间罐区、冷冻站、废水收集池、低压配电室、巡检室、机柜室、地下管网土建、总体等工作。1.2 编制依据 工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）21、本工程招标文件规定的相关规定和标准1.3 施工流程本工程以醋酸主装置为关键路线，同时考虑低压配电室、巡检室、机柜室先开工为2010年11月底供电创造条件。因此，在本工程我们选用的施工流程为：中间罐区醋酸主装置 冷冻站 地下管网土建总体废水收集池1.4关键节点1.4.1 2010.08.25-2010.09.2 施工准备及临设施工1.4.2 2010.09.3-2010.11.25 低压配电室、巡检室、机柜室施工1.4.3 2010.09.10-2010.10.25 醋酸主装置基础施工1.4.4 2010.10.11-2011.01.05 中间罐区、冷冻站、废水收集池施工1.4.5 2011.022、1.06-2011.05.08 各装置除低压配电室、巡检室、机柜室外装饰装潢施工及地下管网土建施工1.4.6 2011.05.09-2011.06.23 总体施工1.5 土建分部分项专项方案1.5.1施工测量方案根据总承包管理公司提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用SEJ5F全站仪从已知高程点引入，J2经纬仪和S3普通水准仪互为校核，减小误差，确保误差在控制范围之内。测量过程中主要对以下两方面进行控制：平面控制（包括定位、控制网及轴线投测）；高程控制(包括标高引测，永久性水准点的设置和建筑物高程控制；建筑物的沉降变形观测)。根据总包提供的城市等级水准点，采用等水准测量23、规范引测到工地周围安全地带，设五个施工固定水准点。水准点做法如图：按照规定做好沉降观测，观测从基础施工结束后开始观测。每增加结构层测一次，主体结构施工完成测一次，装饰结束测一次，竣工收尾观测1次，常规观测12次，竣工验收时测一次，以后按有关规定执行。1.5.2土方工程方案我公司相关人员进驻现场后，立即会同现场总包代表、现场监理对场内自然土进行绝对标高复核，并形成书面纪要。随后将根据厂区自然土标高结合施工图纸对厂区土方进行平衡，并按照总包要求，将多余土方堆放在施工现场30万吨醋酸乙酯装置预留地块内，对清单土方量和施工平面布置图进行分析，预留用地基本保证施工现场堆土要求。先开挖50万吨醋酸主装置和24、配电室、机柜室、巡检站土方，然后再进行罐区、冷冻机房、废水处理池的开挖，最后开挖各装置区域的设备基础及其余土建工程。其中，每个独立基础承台基坑放坡坡度为1：0.751，周边考虑500mm工作面，当挖土至坑底或槽底面以上200mm改由人工扦平，在挖土过程中注意对工程桩的保护，严禁挖机碰撞桩顶，多出的土方短驳至场内堆土点；对于总体管网及道路基层施工时，基层及基槽出土时对多余土方短驳至场内规定的堆土区域。基础开挖后及时通知建设单位、现场监理、设计单位、勘察单位代表进行基槽验收，若基底遇暗浜流沙，则将淤泥清除并挖至老土，对土质进行换填处理，分层填砂且夯实，完毕后立即浇垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而25、影响基础质量。垫层混凝土施工紧跟基槽验收后进行。回填土的要求：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合总包及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械回填，蛙式打夯机振动回填密实。1.5.3模板工程及支架技术方案1.5.3.1基础承台、联梁模板本工程罐区设备基础采用钢模板，各单体基础部分模板采用木模板。横围檩为50100mm木方，竖围檩为双拼钢管钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用26、水准仪复测准确。1.5.3.2 结构柱模板本工程结构柱模板均采用木模板，采用双拼钢管围檩，间距300mm，16对拉螺栓紧固。本工程排架结构柱高度较高，拟采取分段支模，分段浇筑。具体详见如下：1.5.3.3水池结构防水板墙模板本工程中主要有废水处理池及主装置的集水池，其中废水处理池埋深深度为4.500m。对模板的配置高度要模板设计高度。穿墙螺栓采用带有止水片的16对拉螺杆。模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对木模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足27、够的保护层。水池墙板模板支撑示意图1.5.3.4楼层及楼梯模板本工程中“配电室、机柜室、巡检站”为二层建筑局部三层，冷冻站为一层，因此模板施工为： 结构楼板采用胶合板木模，平台排架采用48钢管，间距8001000。面板采用胶合板，平台胶合板均留板缝，缝间建议采用发泡剂嵌填，便于今后拆模时不损坏胶合板。当梁跨度大于4m时,按跨长2起拱。 结构楼梯梯段板底板模板采用全新胶合板，搁栅用5095木档间距250，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700，扶梯踏步板采用50厚光面木板用两根50100木料作连接支撑。支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。1.5.3.5预留洞、女儿墙模板预留洞28、采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是保证施工中的安全。1.5.4钢筋工程技术方案1.5.4.1钢筋加工制作工程 进场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌；进场时应按品种、规格分批验收、分别堆放，不得混杂，并按规定取样做机械性能试验，合格后方可使用。 钢筋进场应按照ISO9001相关标准进行划分规格、挂牌、堆放，原材料与加工半成品堆放位置应分开，并由专人负责收料、发放、挂牌。 钢筋加工必须严格依照图纸和规范进行，钢筋加工完毕后应将加工牌绑在钢筋上以便识别。有关钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差29、受力钢筋长向长尺寸10弯起钢筋弯折位置201.5.4.2钢筋安装工程本工程框架柱钢筋均采用电渣压力焊，其余如下： 构造柱绑扎： 墙柱竖筋搭接时，搭接处必须用双股铅丝交叉扎牢，且绑扎点不得少于四点。 箍筋的绑扎按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子箍筋的搭接处要上、下错开。 梁绑扎： 主筋穿箍筋按画好的间距逐个分开固定弯起筋和立筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋按照设计间距将梁底主筋与箍筋绑扎。 当梁截面高度700时，在梁的两侧应设置纵向构造钢筋，腰筋的设置数量与梁的截面高度有关。 在搭接时，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30、30倍区段范围 内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 板筋绑扎： 清扫板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎网用顺扣交错绑扎，在两层筋之间设置撑脚，间距800，以保证上部钢筋位置。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架长度10尺量检查5受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取最大值排 距56绑扎箍筋20尺量连续三31、档取最大值7钢筋弯起点移位20尺量连续三档取最大值8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，-0尺量检查9受力钢筋保 护 层梁 柱5尺量检查墙 板3尺量检查1.5.5混凝土工程技术方案本工程砼全部采用商品砼。同时，为保证框架结构的整体刚度，并缩短工程工期，梁、板和柱混凝土采取一次浇筑的方式进行。1.5.5.1砼浇筑： 基础砼浇筑： 砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。严格把好原材料质量关，控制水灰比，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土坍落度严加控制，为12020mm。 基础的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。 梁、板、柱砼浇筑：柱、32、梁及板采用砼泵送料，一次浇筑。用串筒使砼自由落料控制在1.5m以内，串筒布置间距为1.5m。分层布料，每层500mm左右。浇筑板砼时循环布料，连续浇捣。浇完后用抹子抹平，在12H内浇水养护，养护不少于7天。1.5.5.2施工缝的留设： 垂直方向按流水段分段施工，不设施工缝。 浇筑一排柱时，从两端同时开始向中间推进，以免因浇筑混凝土向一侧产生横向推力，使柱发生弯曲变形。1.5.5.3砼养护： 当平均气温高于+5，在砼表面浇水，或覆盖草袋并浇水养护。 对于一般塑性砼应在浇筑后1020H内（炎夏缩短23H）及时浇水养护，以保持砼具有足够湿润状态。浇水养护时间一般不少于7天，对于抗渗砼不少于13天。 33、砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，延长浇水日期，加以补救。1.5.6砖砌体工程技术方案各单体砌体工程均采用商品砂浆。1.5.6.1砌筑工艺： 湿砖：砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。 皮数杆：在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量配合比,计量精度水泥2，砂、灰膏为5以内，石灰膏熟化时间不少于7天。 排砖：根据弹好的门窗洞口位置线，核对各个尺寸的模数，排砖。 砌砖：砌砖采用“三一”砌法，砌砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为134、0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体砌筑方法采取铺浆法砌筑。1.5.7脚手架工程技术方案本工程采用单排扣件式钢管脚手架，脚手架沿建筑外边四周搭设。1.5.7.1脚手架构造要求： 脚手架冲天(立杆)纵距为1.80米，横距为1.20米，均为单根483.25钢管。 脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部垫铺150mm宽，50mm厚木板。 脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.60米，每步高度为1.80米。 脚手架上应满铺竹笆。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。1.5.8屋面工程施工方案屋面工程是单位工程的一个重要组成部分。所以屋面工程施工时的各分项工程都35、要制定详细的施工方案和质量标准。1.5.8.1屋面工程施工： 屋面所有穿板的管道、线管预留洞在安装完成后都要用膨胀砼封堵，砼界面要认真处理，必需时进行存水试验。管子根部依屋面层厚度做好馒头包，馒头包与管子直径要协调，标准、美观。 屋面找平时，基层垃圾必须清扫干净。根据设计图纸要求用水泥砂将先做好屋面找平，泛水坡度标高控制点，控制点间距不要太大，一般以靠尺长度为准，然后进行大面积屋面找平。找平层要求压实、找平即可。 屋面保温施工根据设计要求每6m见方处须设排气孔，所以在保温材料铺贴前，先对屋面进行分格（分格尺不能大于6m）、弹线。然后以分格线为中心线用多孔砖砌筑挡墙，内填保温材料。1.5.8.236、屋面防水施工： 对于卷材材料进场的要求，进场检验：卷材材料进场后要对其按规定取样复试，复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。 对基层的要求，基层表面，先将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。基层表面应保持干燥，根据天气情况做好施工准备。排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面铺贴卷材之前应先用涂料、同类卷材裁剪成一定形状包封处理。 对防水卷材铺贴工艺的要求，卷材与基层粘结的方式分别为：天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；屋面大面积铺贴采用条贴法；端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴。 卷材的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程37、序进行。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。在未刷胶的卷材长、短边10cm处，每隔1m左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处沾牢。1.5.9装饰装修工程技术方案装饰工程施工前，主体结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。1.5.9.1门窗工程： 操作工艺：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金窗外观检查按要求运到安装地点铝合金窗安装窗四周嵌缝安装五金配件验收清理。 操38、作要点 先在窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。 根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。窗框与墙体连接固定采用钢钉与加气砼砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。窗扇及窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。 平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的39、窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 门窗及门窗玻璃安装 门窗框安装：门窗框就位，用木楔临时固定，木门窗根据安装位置及开启方向留出抹灰层，有贴脸的门窗，立框时与抹灰外皮平，校正吊直后，用钉子固定，每块木砖钉2个10cm长的钉子，钉帽砸扁，不得外露。 门窗扇安装：木门窗扇调整修刨，确定合页位置后，进行安装。 1.5.9.2墙面粉刷:施工顺序：基层处理塌饼护角线抹水泥砂浆窗台刮糙压光纸筋面面层施工抹罩面灰抹水泥砂浆踢脚板 顶板抹灰操作工艺： 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷混凝土界面处理剂一道，随刷随打底；底灰采用1：0.5：2.5混合砂浆打底，厚度为8m40、m，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软靠尺刮抹平顺，木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰采用纸筋灰，厚度为2mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄的刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用塑料抹子压光压实。 墙面抹灰操作工艺： 基层处理：将凸出的混凝土剔平，以混凝土墙面形成毛面。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最少不小于7mm。墙面凹度较大时，要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用靠尺找正垂直，下灰饼也作为踢脚板的依据。灰饼用1:3水泥砂浆做41、成5cm见方，水平距离约1.21.5m。 做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥砂浆护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。护角设计高为2m，宽为200mm。抹护角时，用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分两遍抹好门窗口边及璇脸底子灰。门窗口边与水泥砂浆护角一次完成。 抹水泥砂浆窗台：先将窗台基层清理干净，用水浇透，用1:2:3的豆石混凝土铺实，厚度不小于2.5cm，次日刷掺水重10的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护23天。（外墙窗台处理质量保证措施部分） 抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙42、面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10的107胶），随刷随打底。水泥砂浆墙面底灰采用1：2.5水泥砂浆打底，厚度为12mm；混合砂浆墙面底灰采用1：1.6水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度为57mm。分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。1.5.9.3室内外地坪施工: 施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石砼抹面层压光养护。 施工准备 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标43、高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。 浇筑砼： 砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行压44、光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进人)。1.5.9.4细石混凝土地面、花岗岩地面: 对于细石混凝土地面： 基层处理表面较滑的基层，应进行凿毛，用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。铺设混凝土前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风缝）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。 找基准弹准线：地面混凝土浇捣前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。水平基线45、是以地面0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的混凝土面层厚度弹线。找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。 施工要点铺混凝土面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果结浆层过早涂刷，则起不到与基层和楼地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。当混凝土开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第46、二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到混凝土开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。混凝土地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。涂饰工程: 表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。涂刷门窗侧边，然后涂大面，温度在5以上。基层含水率在10%以下，施工温度12以上。2 废水收集池基坑开挖围护专项施工方案2.1工程概况本工程位于安徽无为化工园区化工有限公47、司煤基多联产精细化工基地B区东南处，占地面积430m2，深度4.5m。2.2施工流程围护施工井点降水挖土放坡垫层施工底板施工池壁施工回填土收尾2.3施工机具本工程采用以下机具序号机械或设备名称规格型号定额功率(KW)数量（台）国别产地制造年月用于施工部位备注1履带式液压挖掘机1mDH220LC1日本2002机械挖土方租赁2自卸汽车12t2中国2003土方运输租赁3圆盘锯DDZI1.51中国2004木方加工自有4钢筋调直机JJM-35.51中国2004钢筋加工自有5钢筋弯曲机GJ-402.81中国20026钢筋切断机GJ40-17.51中国20047碰焊机VN1001001中国20038电焊机A48、X300103中国2004基础和主体焊接自有9潜水泵JQB-2-101.12中国2003排水自有10砼振动棒5053中国2004混凝土施工11打夯机HW-6032中国2004基层夯实12履带打桩机1中国2007围护施工租赁2.4进度计划见总进度计划表计划节点时间；基坑围护4天；井点降水7天；挖土4天；基础底板30天；池壁施工30天；回填土养护10天；土建收尾30天。2.5主要施工方法2.5.1本工程围护工程的难点在于废水收集池，埋深为-4.500m，属于深基坑开挖及围护，根据我公司以往施工经验及参考相关基坑围护计算公式，对废水收集池先进行轻型井点降水，采用38，长度为6.500m，壁厚为3.049、mm的无缝钢管作为井点管，并沿废水处理池南北两排设置每1500mm间隔，开机7天后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程在降水10天后进行开挖。2.5.2土方开挖时以1:0.5放坡，挖至2.000m左右，在基坑四周打12米小丝口拉森钢板桩进行围护，再进行土方开挖至设计标高。在基槽底部开挖排水沟，一旦有地下水渗出，马上进行抽水处理。密切注意基坑底部土质及基坑壁的情况，一有情况马上进行加固措施，确保工程的顺利进行。此处地坑基坑围护采用12米小丝口拉森钢板桩支护。由于本工程拉森钢板桩支护的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案进行施工，确保基坑围护的安全。本工程钢板50、桩沿基坑四周一圈形成闭合，同时地面设置锚栓用钢丝绳穿过钢板桩预留孔洞反拉紧钢板桩，从而确保钢板桩的整体稳定。钢板桩安装总体要求：基坑开挖与钢板桩放置应紧密配合。根据施工要求，及时配齐所需的锚栓、钢丝绳等辅助材料。施工人员必须持证上岗，吊放钢板桩时由专人负责指挥，确保深基坑施工的顺利进行。2.5.5废水收集池安全围护措施： （1）水池深达4.500m，池壁施工时内外进出搭设安全通道，并用钢管围护。 （2）采取集水井抽水方法，控制地下水位低于施工层，防止局部塌方等现象发生 （3）基坑周围5m内严禁堆土，堆土高度不超过1.5m。 （4）基坑内作业时，设立专用爬梯供作业人员上下作业。 （5）基坑四周必51、须设置固定式钢管护栏，高1.2m。 （6）护坡铺设厚8cm，C20混凝土3 钢结构施工方案3.1 工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目钢结构工程为多层钢结构框架结构，建筑面积为4801，钢结构主体重量约为1398吨，钢格栅平台面积为5838平方。其中钢结构部分由H型实腹钢柱、H型钢梁，支撑等构成，钢构件均采用Q235B钢。为确保优质、高效地完成本工程，特制定本施工方案。3.2 编制依据钢结构设计规范GBJl788碳素结构钢GB7002006优质碳素结构钢技术条件GB6991999建筑钢结构焊接规程JGJ812002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001焊接H型钢YB330292J52、GJ82-91验收规范招标文件及方案图纸公司操作工艺规程3.3 钢结构制作3.3.1材料本工程钢结构使用的主要钢材牌号为：型钢及钢板Q235B。由于是承重结构使用的钢材，所以材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，办理交验手续，核对材料牌号、规格等有关资料，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在台架上，以防止受潮。 钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关。 3.3.2放样 放样和车间施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量科与53、国家标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。放样采用CAD制图，核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依裾，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件可按JGJ8l-2002中焊接收缩余量表中取用。3.3.3号料，划线号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。材料长度和宽度因材料不足需拼接54、时，拼接位置须满足规范要求。3.4切割、铣削加工、制孔3.4.1钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。热轧H型钢和板制H实腹型钢的切割除采用火焰自动切割外，优先采用机械锯割。切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污，铁锈等应清除干净，并做好材料标记的移植。剩余的材料亦必须标明钢材的牌号。材料切割后，必须进行打磨，外露边缘均必须打磨至2R的圆角。当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打 磨平整，以保证切割断面的质量。 3.4.2钢结构高强度螺栓节点板制孔钢结构高强度螺栓节点板制孔采用法因数控龙55、门钻床，以保证钻孔精度。钻孔时，将深化后的节点图再次消化为生产制作图，将孔距，边距输入钻床专用电脑；把需要加工的节点板放入机床，核对孔径、孔距、边距、钢板材料、钻头直径无误后，按下启动扭，开始钻孔。3.5组装组装前组装人员必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用 零件的编号、材质、尺寸，数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。装配用的划线工具(钢卷尺、角尺等)必须事先检验合格。样板在使用前也应仔细核对，确认正确无误后才能使用。3.6焊接工艺要求本工程的重点之一是焊接，也是整个工程的制作核心。焊工资格：本工程的焊接工作，必须由考试合格且在有效期内的焊工担任。3.6.56、1焊接方法及焊接设备： 焊接方法使用范围埋弧自动焊CO2气体保护焊手工电弧焊板材对接焊缝BH钢主焊缝定位焊节点板/隔离焊缝3.6.2焊接材料若钢板Q235厚度36mm需要拼接，则应在拼接焊缝两侧2倍板厚加30mm，的区域内进行超声波检测，如有影响质量的缺陷，则重新选择拼接位置。3.6.3熄弧和引弧板拼板和角焊缝焊接时，两端应装焊引弧板和熄弧板，材料及接头原则上与母材相同。手工、半自动50X30X6mm；自动焊lOOx50x8mm，留23mm，用气割删除，磨平割口。3.6.4焊缝清理及处理多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清57、理。同一条焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前的预热。加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部10mm，弧坑应填满。角焊缝焊接时，应选择较厚板材的对接工艺。3.6.5焊接的探伤采取内控外检的办法，在工厂内全部焊缝进行自检，确保焊缝的内在质量，在自检合格的基础上，由检测单位进行检查。无损探伤比例： 一级焊缝：100 UT 二级焊缝：20 UT无损探伤时间：焊缝无损检测可在焊缝冷却后进行。3.7 除锈钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。按照设计要求，钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等级为Sa2.5和58、级Sa3级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定：抛丸除锈的要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.8 油漆涂装 按本工程按图纸设计要求涂刷。按本工程按图纸设计要求涂刷。本工程的钢结构涂装工艺为二底三面，材料我们将选用聚氨酯涂料。二底一面将在预制厂内完成。3.8.1钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物等清除干净，露出金属光泽。钢构件安排在室内涂装，施涂采用机械喷涂方式，室内温度1030为最佳施工涂温度。现场补涂温度应控制在538，相对湿度应小于85，59、涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂，喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于3小时。喷涂方法采用空气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。3.8.2喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。3.8.3涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和定位标记。施工图注明不涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。3.8.3.1具体涂装操作方法如下：钢结构构件必须经过喷60、丸除锈，按GB8923-88的要求除净力达到Sa2.5级，并经有关人员复检合格后，即可均匀地喷涂调制好的底漆，待第一层底漆干燥后6h，开始涂刷第二层漆：涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀致。3.8.3.2根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴上合格证标记。3.8.3.3因油漆涂层为化学性物质，故需加强室内通风，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小于10m。3.9构件发运：包装件的尺寸和重量应符合车、船运输的尺寸限制及起重能力。 包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠61、。构件包装的类型为：裸装，框架式，捆扎式，板箱等。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。所有钢构件的发运必须按装车单起运，司机持有一式三联的送货单，以便于工地现场人员签收。钢结构产品中的小件、零配件，螺栓、连接板、垫圈等重量在25kg以下者，采用箱装或捆扎，并应有装车单。箱体上标明机位号，数量和重量。装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。并应成套供应。为防止运输途中遇上雨天的影响，运输的卡车62、必须配备遮雨布，防止钢构件的不涂层产生锈蚀。 木材螺栓杆 槽钢3.10 起吊能力本工程我们选用的钢结构制作厂是参与30万吨/年醋酸工程的钢结构专业施工队。其生产能力足够满足本工程的需要，生产车间的单机起吊能力达到50吨。3.11 现场施工方法 主要施工顺序3.11.1.1基础处理、放线、预埋螺栓丝口处理、构件进场3天。3.11.1.2 主体结构的钢结构柱梁及桁架系统3天完成一层。3.11.1.3 楼层压型钢承板、钢平台铺设、辅助结构4天一层（与塔体安装周期相交）。3.11.1.4机械进场、施工整备3天，收尾竣工5天。3.11.1.5 上述日程安排已考虑安装焊缝的无损检测也已安排日程之内；钢梯安63、装穿插在内。3.11.2实现进度计划的保证措施3.11.2.1组织管理保证措施：发挥本公司类似项目的施工管理经验，编制合理的施工进度计划和施工网络计划，合理安排各施工作业面的作业程序；优化施工工艺，充分利用现场施工条件，最大限度的扩大施工操作作业面。3.11.2.2 施工技术保证措施：在施工详图深化阶段，及时与有关方进行技术沟通，在设计规范允许、满足安全功能和便于施工作业的原则下，优化钢构的连接节点；编制各施工作业指导书，对进场的施工作业人员进行技术和安全交底；加强施工过程的动态管理，严格工艺纪律，避免施工质量通病的发生。3.11.2.3 钢构件配套供应保证措施：安排专人进驻制作部门，及时将现64、场安装计划及吊装顺序书面反馈到制作方，制作过程中进行巡察，发现有影响安装质量和进度的制作缺陷，与有关方沟通后在内场处理好。3.11.3现场吊装用起重机械选用 根据现场工况条件和最重构件及最高位置，钢结构成拼装和安装需配备15T、50T、80T汽车吊配合施工。3.11.4 施工总平面布置3.11.4.1 现场施工区域划分及钢构件进场路线见附图。3.11.5构件进场、内驳、堆放及场地管理.1 构件进场原则上安排于夜间（包括车辆退场）进行。如交通允许也可日间进场。3.11.5.2 构件内驳堆放点尽量靠近吊机吊点下或安装位置附近，避免现场翻驳和二次驳运。3.11.5.3在已安装好的框架钢梁上临时安放钢65、构件时，要注意框架梁的所负载荷和搁置安全，构件要侧放，叠放不能超过三层，并考虑构件不产生变形3.11.6吊装准备 .1 做好图纸会审工作。.2 测量仪器和丈量器具要经法定计量检验合格。吊装施工用的丈量钢卷尺要与土建、制作用尺对照统一。.3 经复试合格的高强度螺栓进工地仓库，按规定作好保管。3.11.6.4 对制作单位提供的高强度螺栓摩擦面连接副按规定进行抗滑移系数复验。.5基础复测： 取得土建关于工程基准标高、轴线控制线和钢柱基础面标高及混凝土强度等交接资料。 复查基础与结构安装的有关尺寸，其结果应符合规范。如有超规范的偏差，应及时与有关技术方商讨解决方案。3.11.7构件预检：3.11.7.66、1认真复验构件编号、规格、尺寸和安装螺孔间的相关尺寸，划出构件的轴线或安装定位线、标高基准线（钢柱柱底向上1.2m）。 对变形的构件进行矫正，对受油污、泥土等污染的构件擦洗清洁。3.11.7.3检查连接板、安装螺栓、高强螺栓等是否齐备，检查摩擦面是否达到要求。 对上岗进行焊接的作业人员组织模拟练兵操作，并定人编号发放钢印。3.11.8吊装工艺顺序3.11.8.1钢柱安装次序：复核土建提交的轴线控制线坐标角尺及标高放出钢柱纵横定位轴线按钢柱与土建基础接触坐标点测量预埋板或其部位的平整度根据测量数据配置调整垫块安装钢柱复测终校下节柱轴线定位和标高3.11.8.2单元/节构件安装次序： 吊装靠核心筒67、的相邻两根钢柱 测量、初校自下而上钢梁就位连接 相邻钢柱吊装及钢梁安装（形成井字框架） 钢柱垂直度复校 与核心筒连接的钢梁安装 按上述安装次序安装其它柱梁构件 终校及高强度螺栓施工 施工测量与垂直度控制3.11.9.1 本工程采用经纬仪天顶内控法投点进行测量点引测。 确定基准点：尽管本工程楼面的局部单体平面布局为“L”型，但钢柱（轴线）排列均呈现角尺方形。根据单元平面形状采用“十”字形轴线控制方法，在基础面上的土建提供并经监理核准的纵横轴线控制线，为钢结构安装的底层基准点。所有轴线和天顶垂直点均从此点引测。 制作控制点：控制点做在地下室基础面层上，在预定控制点位置各预埋1块200mm200mm68、的钢板82上定出控制点，并划线做上洋冲及红漆标记。为避开可能的积水，预埋板高出楼面20mm左右。 测量仪器：全站仪（POPCON），测距及放线；水准仪（DZG6）引测及测量标高；JZ-2光学经纬仪（安装第三节以上采用激光经纬仪），配装弯管目镜可作垂直向上测定（天顶法）。3.11.10构件安装和校正下节柱安装：根据钢柱基础预埋板标高（四点）复测数据，对相应钢底柱进行调整垫板的配置。 吊装3.11.11.1 钢柱起吊前设置登高挂梯、操作台夹箍和校正用的钢缆绳。3.11.11.2 边柱在地面上先将楼层悬挑钢梁对接安装，在确保平直和上平面角尺的情况下将螺栓紧固，并在上下翼缘的中心以点焊固定。3.11.69、11.3起吊有丁字牛腿或带悬挑变截钢梁的钢柱时，应注意构件起吊的重心，以保证钢柱吊装的垂直度和定位精度。3.11.11.4 钢柱起吊时，须在钢柱底部衬垫木板，防止钢柱底部管壁变形。3.11.12定位：3.11.12.1钢柱吊装基本定位后，吊机回转进行初校。在钢柱垂直度控制到10mm之内时，可收紧校正钢缆绳。如上柱和下柱有较大的扭转偏差时，应在上柱和下柱连接耳板的不同侧面加垫板，通过连接板的夹紧来校正扭转偏差。当上下柱扭转偏差校正后，塔吊即可松钩。3.11.12.2上节柱安装时的轴线控制，应从地面控制轴线引到上节柱柱顶。3.11.13钢梁安装3.11.13.1 相邻两根单元/节钢柱安装就位并校正70、后，即可吊装楼层钢梁（随梁带上两端的连接板）。钢梁1根一吊，钢梁就位并安装螺栓基本拧紧后，塔吊松钩。3.11.13.2 安装使用的螺栓和定位冲，在每个节点穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不得少于2个。3.11.13.3钢梁梁面标高的调整 钢楔 千斤顶 手拉葫芦3.11.13.4一个安装单元（单元/节的核心筒一侧）整体复校完毕经检验合格，即可进入高强螺栓施工。3.11.13高强度螺栓连接3.11.13.1 高强度螺栓的工地入库、存放和使用，按规范进行。3.11.13.2 高强度螺栓的安装领用，应按当天需要的数量领取。当天安装剩余的要退库保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾71、染脏物。3.11.13.3 高强度螺栓摩擦面连接板安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。3.11.13 连接接头的工地焊接 3.11.13.1钢梁连接接头形式：3.11.13.2依据本公司对Q235B材质所作的焊接工艺评定参数（保证根部焊透咬合）3.11.13.3焊条的烘焙和保温：烘焙温度（） 烘焙时间（min）保温温度 （）允许存放时间（h） 回烘温度（） 回烘时间 （min） 允许回烘 次 数 35060100 15043506023.11.13.4焊工领取焊条一次不超过50根。领取后立即放入焊条保温筒，用一根取一根，并随手盖好盖子。3.11.14现场施工用工计划及进度计划劳动组织及用工计72、划表吊装工测量工校正工电焊工电 工合 计 底层及以下 （工/日）12266127 二至六层 （工/日）10256124 六层以上（工/日）82451203.11.15安全技术保证措施3.11.15.1 构件进场卸车、内驳及结构吊装前，地面人员必须检查索具、夹具、吊环等是否符合要求。塔吊驾驶员必须持证上岗，并应检查各限位保险是否齐全正常，制动系统是否灵敏可靠。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。3.11.15.2 吊装区域必须设置警戒线，危险点须设专人监护。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。3.11.15.3 吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线，或与坚硬物体磨擦73、。3.11.15.4 附在钢柱上临时钢爬梯的上挂点和下撑点必须牢靠，并由安全员检查确认。3.11.15.5 柱梁形成框架后，随即在两钢柱间拉好钢丝绳索，供高空作业人员作扶手及挂安全带用。3.11.15.6 高空作业人员必须佩戴安全带，同时扣好保险扣，安全带生根处应做倒高挂低用及安全可靠。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。地面作业人员在施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。3.11.15.7 拆除钢丝千斤绳时，下方不应站人。使用撬棒等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑而发生事故。高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。3.11.15.8 吊装构件固定之前，不准松绳74、脱钩。在柱、梁安装后而未设置压型钢承板时，为了便于连接螺栓等施工的安全，须在钢梁上铺设适当数量的走道跳板。3.11.15.9 在吊装施工中，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，隔层设置。结构外围要铺设安全竖网。3.11.15.10 在高空紧固作业时，严格防止工具、螺栓、栓钉、焊条等物体坠落。对于扭剪型高强度螺栓在紧固后被拧下的尾部，以及焊接过程中的焊条头子，应随时放入工具袋（桶）内，严禁向下抛落。3.11.15.11 施工时必须严格注意防火防爆，合理配置消防灭火设备和监护人员。3.11.17现场安全用电技术措施3.11.17.1 本钢结构工75、程施工用电通过楼层竖井接到各层的施工电箱中。移动配电箱随结构吊装而提升。移动配电箱升高的时候要切断电源，并由专人监护，确保安全。3.11.17.2 实行三相五制，严格执行“一机、一闸、一漏电保护”。3.11.17.3 固定配电箱为一级、大中型用电装置和移动式配电箱为二级、小型手持电动工具为三级。施工用电设备要采取防雨、防尘措施。3.11.17.4 配电箱在楼层的放置位置要便于操作和控制。所有电箱有专人负责，并悬挂标志牌。箱内插座应确保完好，严禁将线头插入插座，做到规范用电。3.11.18电气防火措施3.11.18.1 在各配电箱便于操作的部位设置“1211”灭火器。3.11.18.2 配电箱周76、围保持道路畅通。3.11.18.3 移动电动工具的接线必须由专职电工操作，增设或调换容量大的用电设备，必须事先报请施工用电负责人同意，以避免电气设备和线路超负荷运行。3.11.18.4 定期检查，确保导线连接处接触良好，消除一切可能引起电气火警的隐患。4 钢结构安装及设备交叉安装施工方案4.1 工程概况年产50万吨醋酸工程为化工有限公司新建项目，位于无为化工基地界内，醋酸装置主要有钢结构主体和设备，同时有管道、电气、仪表、防腐保温等专业组成。本工程项目的特点之一就是钢结构主体结构占地面积大，钢结构高度高，同时大型设备在钢结构各层上就位，为更好地完成本工程钢结构和设备安装，特制定本专项施工方案。77、在主装置钢结构框架内内设备如下：1、搅拌器 5套 10150kg 2、风机 1台 230kg3、分离器 7台 43794kg； 4、加热器、冷凝器 24台 163957kg5、喷射器 2套 250kg； 6、提桶机 1台 264kg7、泵 44台 46676kg； 8、容器 4台 89965kg9、过滤器 5台 340kg； 10、取样冷却器 15台 210kg11、塔 8台 285250kg； 12、减压站 1套13、槽 22台 272808kg； 14、洗涤器 5台 24028kg4.2 钢结构安装与设备吊装接口处理方法4.2.1主装置钢架安装与主要设备安装的协调配合顺序：醋酸主装置设备大78、部分安装在钢结构范围内，因此钢结构与设备安装之间的交叉配合协调工作就相当重要，也是施工进度与安装质量的重要保证。钢结构施工结合设备安装情况划分为六个区，采用由北向南，先中心后外围的施工顺序，此顺序有利于中心部分设备的吊装就位工作。4.2.1.1 一区范围为810轴、BF轴该区钢结构由北向南首先施工，此区范围有主要设备D20202、D20201、V20701。 D20202：32009928、重12980kg、安装标高9.8m，因此钢架在CD轴10轴线安装标高13m，因此18m，横梁应在D20202设备吊装就位后安装。 D20202：14004483、重1575kg、安装标高3.6m，此设备由于79、尺寸不大，重量不重，设备吊装就位对钢架安装无影响。 V20101：16003674、重2480kg、安装标高9.8m，此设备尺寸、重量均不大，就位对钢架安装无影响。 V20101、D20201在情况许可下，可利用D20201设备吊装时吊装就位。4.2.1.2 二区钢架范围为68轴、CF轴，为第二顺序施工，7C立柱安装时间按R20101吊装方案执行，此区主要设备有R20101、T20501、T20502、E20102、T20305、E20203、E20102。 R20101：400010350、重81000kg、安装标高13m，因此标高13m以上78轴、D轴横梁在R20101吊装就位后安装，并安80、装78轴、C轴部分钢架。 T20501：80016292、重9230kg、安装标高为 18m。T20502：100017698、重12530kg、安装标高为 18m。此二台设备可同一天进行吊装就位，78轴、C轴23m横梁待二台设备就位后安装。 E20203：14008519、重19900kg、安装标高14.1m。E20201：10006610、重13800kg、安装标高为14.62m。此二台设备在设备到场情况下，可与R20101同时吊装就位，如有困难则可考虑由西面进行吊装就位。 E20102：7006253、重6015kg、安装标高为13m，如设备已到场，可考虑与R20101同一天吊装就位，如81、未到场则可由东面吊装就位，根据现场吊装情况考虑，18m 67轴、C轴横梁决定能否在E20102吊装就位前安装。4.2.1.3 三区钢结构范围36、DF轴为第三顺序施工，此区主要设备有D20101、D20301、V20302、E20302、E20308、V20301。 D20101：40009027、重15880kg、安装标高为16.91m，由东面吊入，根据吊装计算决定56轴、D轴18m横梁是否要后装。 V20302：22005221、重3950kg、安装标高7.9m。D20301：18006532、重7081kg、安装标高为9.04m，卧式设备，可由东面吊装进入安装位置。V20301：150082、3123、重1660kg、安装标高为7.4m。 E20308：10007504、重8850kg、卧式安装标高为14.25m。 E20305：11006319、重8950kg、卧式安装标高为14m。D20302：10003883、重1200kg、立式，安装标高为13m，均可由东面吊装进入安装位置。4.2.1.4 四区钢结构范围为1/26轴、B1/C轴，此区钢结构施工应在3区主要设备（含顶层）吊装就位后开始施工，此区主要设备有T20302、T20303、T20301、E20304A/B、T20306。 T20302：300036605、重43700kg、T20303：230045038、重499083、0kg、安装标高为0.3m。B轴、1/31/5轴所有标高横梁均应在此二台吊装就位后安装。 T20301：30008632、重10000kg、安装标高为17.7m，B轴、1/56轴，在标高20.628.75m横梁应在T20301吊装就位后安装。 T20306：3009156、重1150kg、安装标高为17.7m，主要是核对设备与所穿梁处孔洞尺寸是否相碰，如有影响，则有关的梁应在设备吊装后再安装。E20304A/B：10003000、重5880kg、安装标高为4.855m。E20301：9003000、重4120kg、安装标高为4.83m与T20306相同，主要考虑穿梁处孔洞尺寸是否相碰。4.2.84、1.5 五区钢结构范围为39轴、FJ轴，此区主要设备为V20705 ：420017212、重31530kg、安装标高为13m，18m处J轴横梁应在V20705吊装就位后安装。4.2.1.6 六区为910轴、HJ轴，此处设备为V20102：420017280、重33640kg、安装标高为13m，J轴13m以上横梁应在设备吊装就位后安装。4.2.2醋酸主装置钢结构安装说明：4.2.2.1上述3区与5区钢结构范围F轴，根据现场情况及设备到场情况，可作调整，即如设备到场计划或现场施工情况能满足要求，则按上述计划，如有影响则F轴钢结构可划到5区进行安装。4.2.2.2所有钢结构上立式垂直穿孔设备均应详细85、校核设备外型尺寸与穿孔尺寸是否能满足吊装要求，如有相碰，则有关梁应预留，待设备吊装就位后再安装。4.2.2.3钢结构中的钢格栅板，应在每区钢结构成型后（主要设备就位后），由供货商、施工单位会同设计、监理、总包，根据实际尺寸结合设备、管道施工图出每层钢格栅板排板图，经审核后进行加工安装。 4.2.2.4钢格栅板安装采用卡具固定，不采用焊接，以免影响镀锌层，提高防腐效果，如部分钢格栅板由于预留孔不准，而现场开孔，则在钢格栅版开孔后再次热镀锌，以保证其防腐质量。4.2.2.5每层钢格栅版安装应在该层钢结构清扫、油漆完工后进行。4.3 设备安装注意事项4.3.1所有设备的安装应注意标高的核对，应参照设86、备图与设备安装图共同进行。主要是设备图上的安装标高，标注位置，作为安装的主要依据，如有问题应及时提交设计进行处理。4.3.2卧式换热器（冷却器、冷凝器等）其支座有滑动要求的在安装时应保证其滑动端支座平面的水平度。卧式设备另加支座的其支座不应在钢结构中安装，应与设备安装同时进行，以保证安装的准确性。4.4.3 氧化反应器R20101反应器为重要设备，安装中应注意以下几点：4.3.3.1加强产品的全过程保护。4.3.3.2就位前应先测定其支座位置处横梁的标高误差以确定垫铁尺寸。4.3.3.3由于设备内有搅拌，故而设备上下孔中心垂直要求较高，应在设备上下孔中心设铅垂线，将设备调整至铅垂线符合要求经验87、收合格后，将所有垫铁点焊固定。4.3.3.4 此设备外壳有检测管，在设备保温前应将检测管接长至保温层外，不能遗漏和损坏，并注意保护。4.3.3.5 氧化反应器R20101内件安装时，设备内脚手架应采用竹脚手和木板搭设，不允许采用钢制脚手架，并应加强内部保护和检查，内件安装完工后，应检查是否有遗留物，并做好清洁工作，完工后应将管孔封闭。4.3.3.6 E20304A/B、E20301、E20311、T20306设备弹簧架在安装时应仔细核其尺寸及有关数据，验收合格后才能安装，安装严格按弹簧安装说明进行。4.3.3.7 T20302、T20303设备有导向支架，其安装应严格按设计文件规定进行。4.388、.3.8所有搪玻璃设备在整个施工过程中应将所有接口封闭，以免火星或杂物进入，造成不必要的损失，此类设备在搬动运输过程中亦应加强保护，避免损伤。5 大型设备吊装路基加固方案5.1工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目大型设备吊装位置拟在主装置东侧（具体见施工平面布置图），加固区域为15m*60m,并与主马路衔接，确保车辆的回转半径及满足50KN/m2的承载力。吊车吨位750吨。5.2施工流程根据甲醇装置吊装成功经验，本工程大型设备吊装路基加固采用：打设500钢管桩20米，上浇1000mm厚钢筋混凝土基础底板C30砼（内配18双层双向钢筋间距200）道路养护供大型设备吊装使用5.3技术方案：5.89、3.1 大型设备吊装通道（长度60m，宽度15m）及吊机停放位置详见附件施工平面布置图。5.3.2 平面布置图中吊装通道所涉及到部位，地下管网先暂停施工，待吊装完毕路基清除后再进行施工6大型设备吊装施工方案6.1 工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目中的大型设备主要包括塔设备T0304、氧化反应器（锆材）R20101。其中塔设备T0304是该装置内最高、最重的一台设备，它的外形尺寸：H=59010mm、3200mm，重量158T；氧化反应器R20101（锆材）是醋酸主装置项目中的重要大型设备，它的外形尺寸：设备直经4.0m（含加强筋板）、长约8.26m，净重为81T，其价值最为昂贵，且设备90、上附件不能碰撞，在吊装时更应加强产品保护。塔设备T0304安置在醋酸主装置钢结构周边，场地较为窄小，吊装施工相对困难，因此我们根据现场和设备实际情况，将采用设备现场穿衣戴帽、整体吊装法；氧化反应器R20101氧化反应器现在化工设备制造厂内，设备安装位置于醋酸装置钢结构内，安装标高（设备牛腿底标高）13m。为确保以上二台重要大型设备安装顺利就位、安全可靠，特制订如下施工方案。6.2 编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）施工机械安全操作规程（化基施第43号）起重机械安全规程（GB6067-85）重型设备吊装工艺与计算（中国91、建筑工业出版社） 总包提供的招标文件资料6.3 吊装方法6.3.1 吊装前的准备工作所有相关的施工管理人员结合钢结构安装，预留好吊重空档，进入现场各自做好吊装前的准备工作：接受甲方的入厂安全教育；熟悉施工图纸、技术要求、施工方案；明确各自的工作内容、范围、职责。察看现场环境，落实好吊机位置,铺设好吊车撑脚钢板，根据现场地质情况必要时在前吃重吊车支撑脚加放70mm厚钢板，确保吊车在使用时支撑脚稳固坚实、不移位不塌陷。对吊装使用钢索、平衡梁、卸扣等工具进行检查并作好书面记录。吊车进场必须持本吊车的安全许可证及驶职人员的特殊工种操作证。准备好设备测量等工具和斜填铁。复测设备基础、框架尺寸并作好记录；92、对影响设备就位的框架平台、障碍物须事先拆除并做好标记，以保证设备一次就位成功。6.3.2 T0304塔设备吊装方法6.3.2.1施工程序： 基础安装施工前，塔设备T0304的基础必须已经正式交接验收，并应提交相关的技术资料，基础上应明确划出坐标位置线，标高，有沉降观测要求还应提供沉降观测的水准点。基础复测位置及外形尺寸的偏差不能超过国家标准的规定。基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷，混凝土强度已达到设计要求，回填土已平整夯实。地脚螺栓或地脚螺栓预埋位置及尺寸偏差不能超过国家标准的规定，地脚螺栓螺纹部分不得有损坏及锈蚀。 设备验收交付安装的设备必须符合设计要求，并附有合格证明书及安装93、说明书等技术文件。和有关人员一起根据装箱单核查设备的名称、类别、型号、规格、编号、数量及包装情况。检查设备的外形尺寸及管口方位、损坏、变形及锈蚀情况。有附件的需核对附件的数量和规格。 起吊前准备基础表面应进行修整，基础表面不得有油污及疏松层，放置垫铁的地方应铲平，铲平部位的水平偏差为2/1000；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓或地脚螺栓孔位置相一致。按规定放置垫铁组，尽可能靠近地脚螺栓，垫铁组的间距一般不大于500mm。安装时测量的所用经纬仪已经过定期检验合格，符合计量局规定的精度标准。 设备吊装根据设备现场布置情况，塔设备T0304设备94、吊装点位置选在主装置钢结构北面（见附件吊装作业平面布置图）。设备T0304运输进场路线，从B五路B10路，到设备吊装停放点（附设备进场路线图）。设备吊装点主装置北面B10路西面、B5路南面需用铺设一条宽15m、长50m吊装临时便道，便道路基加固见大型设备吊装路基加固方案。整体T0304塔设备：32005910、重158T（含内件、平台直梯），吊装索具2T，吊装作业选用机械化施工方法，主吊机选用履带吊LR1750（750T）。主吊机臂长：77m、回转半径15m、吊机配重245T、额定起重量194T实际吊重150T满足。付吊机选用LTM1200/1（200T）、臂长：21.8m、回转半径6m、吊机95、配重69T，额定起重量92T实际吊重80T满足。设备运输进场先按吊装方案要求停放于吊装作业点，卸车吊车两部预先平行设备停放妥当，固定撑脚，安全牢靠（见吊装作业平面布置图）。选用两根65mm、L=15m千斤，分别环绕设备后置于两台吊机吊钩里，予紧千斤绳，统一指挥，使设备平稳地起升，离开运输车辆，并略高于车身，停止起吊，运输车辆离开现场，然后再统一指挥将设备缓慢下降，停放位置需用道木搭设4个架子，均匀分布，分别为设备头部、尾部中间两个点，使设备水平稳稳地置放于道木架子上，以便进行设备地面穿衣戴帽，道木架子高1.2m。卸车吊机选用LTM1200/1（200T） 2台吊臂L17.6m 回转半径6.5m96、 有效负重86T满足Q/2用12T吊车配合吊装设备平台、扶梯、栏杆，安装于设备塔身上，减少塔吊装树立后的高空作业，钢结构与塔身焊接后，焊缝必须打磨平整，焊缝处需重新作防腐处理。设备T0304吊装，主付吊机分别停置设备头部、尾部，设备两吊耳置于水平位置。一对72mm、L=8m千斤钢丝绳分别双道系于750T主机吊钩上，千斤下部用120mm卸克与吊装横梁上吊耳连接。再用一对52mmL=8m的千斤钢丝绳分别双道系于吊装横梁下耳连接，另一头则分别套入上部管轴吊耳连接。200T付吊机在设备尾部用一对52mm千斤绳双道用捆扎法于设备尾部，并分别与付吊钩连接。二台吊机同时提升设备，当设备略水平抬离地面时，主付97、吊机停止工作，检查各吊装受力点，一切无误后，然后正式吊装，吊装采用空中旋转法，随着主机吊钩缓缓起升，设备上口随之抬升，付车机的吊钩始终将设备尾部略高于地面，并不断将付吊机吊臂增大变幅，保持付吊钩滑轮组垂直于地面，设备在两台吊机吊装作用下，渐渐滑移旋转至设备垂直状态时，停止起吊，下降付吊钩，并拆除设备尾部连接钢丝绳。 设备校正设备校正测量由于在室外安装，故我们采用经纬仪测量法。在相隔90的位置放置二台经纬仪，经纬仪放置的位置与设备 之间应无阻隔视线的物体，设备吊装就位后，从两个方向测量设备的垂直度，测量基础以设备铅垂轮廓线为准，一点在设备的头部，一点在设备的底部，根据测量数据调整设备底部垫铁组的98、高度，到垂直度符合标准为止，垂直度偏差越小越好。设备找正后用手锤轻击检查所有的垫铁组，均应被压紧，垫铁露出设备底座外缘1020mm，垫铁组应伸入长度超过地脚螺栓中心，以保证底座均匀受力，垫铁与垫铁之间应焊牢。最后确认后，均匀上紧地脚螺栓，拆除吊装千斤钢丝绳。6.3.3 氧化反应器R20101吊装方法考虑经济效益，节省吊装成本，氧化反应器R20101运输至现场吊装位置，将采用双机抬吊卸车，80T平板车撤离现场后，将设备旋转滑移垂直后，由主吊机将设备沿预留的钢结构空位吊装就位，校平校准，尽量保证垂直精度，以利于搅拌装置安装，安装设备内件，设备内部脚手搭设应选用木质材料，不损伤设备。6.3.4塔设备99、T0304吊机选择载荷计算 主机最大吊装动载荷 P1=K（Q+g1）=1.1（158+2）176T 付机最大吊装动载荷P2=K（Q/2+g2）=1.1（79+1.5）88.6T 吊梁上部千斤受力F1=P1/2cos176/2cos2597t 吊梁下部千斤顶受力F2=P2/2cos88.6/2cos2544.3t 吊梁上部千斤顶选择637+1 72mm L=8m（双股） Q（破断）.2.折减率 33659220.95安全系数K = = 6.396满足 F1 97000吊梁下部千斤顶选择637+1 52mm L=8m（双股） Q.2.折减率 17050020.95安全系数K = = 7.36满足 100、F2 443006.3.5氧化反应器R20101吊机的选择选用LTM1500（500T）汽车吊机为主吊机，选用ATF100-5（110T）全液压汽车起重机为辅吊机抬尾。 LTM1500主要吊机吊重参数：吊臂L=36.9m、回转半径R=15m、额定吊重93T、实际吊重82T（含索具）满足；ATF100付吊机吊重参数：吊臂L=17.5m、回转半径R=7m、额定吊重49.7T、实际吊重41T满足； 为保证吊装钢丝绳在吊装过程不碰撞氧化反应器设备本体，设备上部吊耳采用平衡梁；平衡梁上部钢丝绳选用56mm8m二根头; 平衡梁下部钢丝绳选用52mm6m二根头。平衡梁与钢丝绳的连接选用50T卸克4只。 钢丝101、绳计算：平衡梁上、下部钢丝绳选用： 平衡架上部千斤：637+1 56mm L=8m Qcos 2000000.8664折减率安全系数K = = 7.076满足 F 93000 平衡架下部千斤：637+1 52mm L=6m Q 1705004折减率安全系数K = = 6.486满足 F 93000起吊时设备抬尾的钢丝绳计算设备起吊时根据设备总重，取1/2重量选择110T抬尾汽车吊。 平衡架下部千斤：637+1 52mm L=15m 2根 Q 1705002折减率安全系数K = = 6.966满足 F 93000/2 支撑梁选用2735m无缝钢管制作，平衡梁吊耳中心距离为4.2m。 卸扣选用50102、T卸扣6只6.4 吊装安全保证建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。设备吊装必须有总指挥签发的吊装令方可吊装。吊装过程中，设专人监督吊机工作情况。吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。施工中严格执行本公司“安全操作规程”有关条例，不得野蛮冒险操作。所有在施工中使用的起重工具在出库前及使用前均应仔细检查，合格后方使用。高空摘除索具采取必要的安全措施，如系挂安全带，使用经检验合格的吊篮等。作业前，应由技术负责人和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。设备吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其他危险地方停留，无关人员必须在警戒线外。前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级103、时，不得进行吊装作业。现场配备必要的灭火器材和医务人员，防止突发事件。6.5 大型设备吊装应急预案6.5.1目的：为及时、有效的处理措施，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。应急措施事故发生后在现场人员立即切断电源组织人员抢救伤员尽快解除重物压破，减少挤压力综合症的产生，并转移至安全地方。若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定期。立即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。6.6 机具配备104、经计算和设备吊装经验，在本工程中塔设备T0304吊装选用设备：750T（LR1750）履带吊 1台200T（LTM1200/1）汽车吊 2台50T20T吊机 各1台经计算和设备吊装经验，在本工程中氧化反应器R20101吊装选用设备：500T汽车吊1辆；110T汽车吊2辆；80T大型平板车1辆辅助设备材料略。6.7 需说明及总承包方协助认可事宜设备吊耳与设备支脚连接筋板太近，使起吊钢丝绳不能直接套上吊耳。故须把吊耳外侧的挡圈板割去部分，以保证起吊钢丝绳顺利套上。氧化反应器R20101吊装时500T吊车停放位置，每一个支撑点的路基板必须平稳牢靠，确保安全。氧化反应器R20101设备吊装就位，13m105、上层平台须拆除横梁和斜撑以保证设备垂直就位。6.8 施工周期塔设备T0304设备吊装时间为15天；氧化反应器R20101设备吊装时间为3天；6.9 大型设备吊装平面布置图（见附页）7 通用设备安装方案7.1 工程概况年产50万吨醋酸工程为化工有限公司新建项目，本设备方案主要包括在主装置内和冷冻站内的设备。其中主装置设备数量较多，分布在主装置各层上。设备的主要情况已在钢结构安装及设备交叉安装施工方案描述。为更好的完成本工程设备安装，特编写本通用设备安装方案。7.2 编制依据GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范SH106、/T 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程7.3 设备安装调试流程首先根据现场实际情况组织设备进场，分类逐一吊装到位，然后设备就位、找平及管线接驳和电气接线，最后进行单机调试、联合调试。7.4 设备的卸车7.4.1 设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。7.4.2 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。7.4.3 大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提107、出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。7.5 设备的拖运7.5.1 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷及时向现场负责人报告。7.5.2 设备在拖运时，须铺设木板或枕木，枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。 7.5.3 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。7.5.4 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆108、的高度，设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。7.6 设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同总包、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。7.7 基础验收7.7.1 据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。7.7.2 据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。7.7.3 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：按建筑轴线划定109、设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 7.8 设备就位7.8.1 按施工图和规范要求，使设备的纵、横向中心线与基础上划定的纵、横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。7.8.2设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。7.8.4 对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自110、然状态进行找正找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整。7.9 设备安装找正与找平7.9.1 静设备正找平应符合下列要求：7.6.9.1设备的找正与找平应按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调正和测量。7.6.9.2找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。7.6.9.3高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。7.9.2动设备找正找平应符合下列要求：7.9.2.1应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；7111、.9.2.2找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；7.10 垫铁与避震器的设置 垫铁的敷设应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定。7.10.2 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。7.10.3 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。7.10.4 放置垫铁应注意的事项：7.10.4.1垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。7.10.4.2每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。7.112、11 灌浆7.11.1设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，当混凝土强度达到75%以上时，进行设备的最终找正及紧固地脚螺栓工作。7.11.2灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透，当环境温度低于0时，要有防冻措施。8 工艺管道安装方案8.1工程概况年产50万吨醋酸工程为化工有限公司新建项目，本工程上的工艺管道除特材部分还有很多材质不同的管道，从管道尺寸方面涵盖了DN1200DN15；材质也包括了SS304、SS316L、20#、16Mn、Cu、钢衬四氟等；各类管道总长约为32823米。为更好的完成本工程中的工艺管道施工，特制定本方案。 本工程主要工艺管道清单序号管道材质规格数量1碳钢管 DN113、15DN120013194m2不锈钢管 DN15DN8008554 m3铜管 1711075 m4合金钢管 DN25DN15073 m5阀门 DN15DN5003337只8.2 编制依据GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4730-2005 承压设备无损检测GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相8.3 施工程序材料验收阀门试压管道下料加工、预制管道组对管道焊接焊缝热处理（有热处理要求的）无损检测管道安装管道吹扫管道试压交工验收8.4 施工准备8.4.1 技术准备施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审114、及设计交底工作，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，明确施工要求，绘制管道单线图，对每个系统的管线进行有效控制，开工前对施工人员进行技术交底。8.4.2 材料验收所有进场材料进行检查验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，合金钢材料应做光谱分析或化学成份试验。所有材料质量必须达到设计规范质量标准。8.5 主要施工方法本工程期紧，管道安装工程量大，采用在现场进行预制，整体主装的流程。8.5.1.1 管子切割碳钢、合金钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，对表面进行清理。不锈钢管采用机械或等离子方法切割。切割时要使用专用砂轮片，不得与其它材质混用切割机。8.5.1115、.2管道坡口加工管道坡口采用V型坡口，机械加工，具体加工技术要求如下：壁 厚坡口角度钝边（mm）间隙（mm）3965度75度020292655度65度03038.5.1.3管道预制管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行编号。8.5.2 管道安装8.5.2.1 一般规定 管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。 管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，特别注意下列情况：所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装。法兰用螺栓、螺母按材料表规定材质配套使用。严禁不分材质、116、长短混用。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。透镜垫与法兰接触面，可用着色法检查，在法兰密封面上涂上红丹粉，将透镜垫放入、摆正，然后，看垫子接触线是否完整均匀。 在合金钢管道在安装前应进行预热及焊后热处理。如需进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界以下。管道上不应焊接临时支撑物，当必须焊接支撑物时，应符合合金钢焊接的有关规定。 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。8.5.2.2 伴热管管安装 伴热管宜采用无缝钢管，不得有压扁和其他损伤。 伴热管改变方向宜采用煨弯，弯曲半径与主管协调，绕过法117、兰或阀门时应圆滑自如，不得有死角。 水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管均匀分布在主管的周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部分的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距按下表规定。直伴热绑扎点间距按表(mm)直伴热管公称直径(mm)绑扎点间距(mm)直伴热管公称直径(mm)绑扎点间距(mm)10800201500151000大于202000 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。 伴热管经过主管法兰时，应设置可拆卸的连接件。 从分配站到各主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就118、近斜穿。钢衬四氟管道安装 安装衬里管前，应仔细检查材里的完好情况，并保护管内洁净，按照预制好的编号顺序堆放。检查方法可用电解液、检波器及目测。 钢衬四氟管道衬里前，应先进行预安装，管道装配不得强制对口，要求尺寸准确合理安装。 管道预安装好后，需作水压试验，试验压力按设计要求，试压合格后，做好记号并拆下，送橡胶制品厂衬里。 管道端面法兰内处两端焊接，法兰的内外表面在焊接后，必须用角向砂轮机磨光挫平，不得有凹凸不平、气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬里层因空气作用而老化。管内的衬里如果反出到法兰，则法兰里口的焊缝须加工成半径为5mm的圆角。 衬里管道应采用软质或半硬质垫片，安装时垫片放平，必要时119、可用斜垫找平。 钢衬四氟管道安装应根据所输送的介质设置一定的坡度。8.6 管道焊接8.6.1焊接工艺评定8.6.1.1根据管材的材质进行焊接工艺评定（公司现有焊接工艺评定已满足本项目要求），并根据焊接工艺评定报告，编制焊接作业指导书，并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。8.6.1.2 焊工必须按规定取得合格证在其有效期内担任相应合格项目的焊接工作。8.6.1.3 管子直径DN100的采用氩弧焊，DN100的采用氩弧焊打底电弧焊盖面。8.6.2 焊前准备及施焊环境8.6.2.1 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。 氩弧焊时风速大于2m/s。电弧焊时风速大于10m/s120、。 相对湿度大于90%。 雨、雪环境。8.6.2.2 熟悉产品工艺要求，明确被焊钢材牌号、焊材、氩气纯度、钨极牌号（钍钨极或铈钨极）、预热温度、后热要求、焊缝尺寸。8.6.2.2 不锈钢管道不得与碳钢材料接触，加工和组装时应采用不锈钢专用砂轮片和铜榔头。8.6.3 焊接8.6.3.1 按“焊接作业指导书”的要求选择焊接规范。焊前应检查喷嘴、钨极、导电夹的同心度。引弧前510秒输送氩气，并调节减压阀至所需流量值。8.6.3.2 根据焊条性能选择焊接电源，碱性焊条取直流反接。8.6.3.3对需进行焊前预热的合金钢，一般预热温度为200250，范围为焊缝两侧各100mm。焊接时保持层间温度15020121、0。焊后立即进行热处理，温度为640660保持4min/mm，然后缓冷。8.6.4. 焊后清理、检查、标记：8.6.4.1 焊后清理焊缝熔渣及飞溅，自行检查焊缝外观质量应达到有关标准、图样要求，对存在的裂纹气孔、夹渣、咬边等表面缺陷，应立即修整。然后交检验员检查。8.6.4.2 焊完后，焊工必须在规定部位打上钢印或做好标记。8.6.4.3焊缝无损检测按设计文件规定，设计无要求的按GB50235标准执行。8.7 阀门安装8.7.1阀门安装前，对阀门密封、强度，进行水压试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力，阀瓣密封面不漏为合格。122、试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。8.7.2安全阀安装时，按下列规定安装8.7.2.1安全阀应垂直安装。8.7.2.2安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定。8.8 支吊架安装8.8.1安装管道支架时，应充分注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向、限位等各种支架的正确安装。8.8.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。8.8.3弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后123、方可拆除。8.8.4有热位移的管道，其热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。9 特种材料焊接工艺及施工方案9.1工程概况在本工程中材质为锆及哈氏合金这类特种材料的管道焊接时醋酸工程在安装方面的一大难点和特点，特材耐腐蚀性方面有其优良性能，被用于强酸、核动力工程等重要工程上。但由于其自身性能的特殊性和材料的昂贵性，特材的焊接具有其固有的特点。尤其在焊接空间的要求及焊接材料和氩气纯度的要求。为确保本工程的特材管道能顺利完成，特制定本方案。主要工作量见下表序号管道材质规格数量1锆无缝钢管 DN15DN350767m2哈氏钢管 DN25DN800465m3哈氏阀门 DN15DN350655124、只9.2编制依据ASME第卷GB50235-97工业管道工程施工及验收规范上海吴泾化工有限公司醋酸工程特种材料的施工经验本公司特种材料焊接工艺评定及有关管理规定9.3锆及锆合金材料特性锆是高活性金属，与氧、氢、氮发在稍高的温度下就能发生比较强烈的反应，锆与氧在200开始发生反应，与氢在300开始发生反应，与氮在400开始发生反应，锆对杂质的反应也很敏感，如油等碳氢化合物及其它金属。因此要严格控制这些杂质的介入，以避免可能导致脆化及其它化学、物理性能变化。9.4锆材的加工9.4.1管道预制前，应按施工图纸结合现场设备安装的实际情况绘制单线图，并统一进行编号。下料前认真熟悉单线图，核对材质、规格、125、尺寸。划线应采用不含碳的记号笔，禁止打钢印，经施工员、质量员复核后方可切割下料。9.4.2 锆材只允许采用机械的方法切割和加工坡口,毛刺等要清理。9.4.3 避免使用砂轮加工，要用砂轮加工时，应用金刚砂或氧化铝型耐磨料制成的砂轮片。用砂轮打磨时，不能用力过猛或连续时间过长，以防材料局部区域温度超过200而氧化变色。一旦出现变色必须轻轻磨掉。9.4.4焊接坡口加工为单边305留钝边12mm。9.5焊接设备及工装9.5.1采用应具备高频或脉冲引弧，提前送气和延时断气程序功能的钨极氩弧焊机。9.5.2制作与工件能紧贴的拖罩，按罩内衬二层200目的不锈钢丝网。拖罩示意图 1-焊枪 2-环形拖罩 3-管126、子 4-硬质海绵塞9.6 焊接工艺规范9.6.1采用手工氩弧焊，焊接电源采用直流正接法，电流不宜过小。9.6.2为了加大保护范围可适当加大喷嘴直径。9.6.3焊炬的氩气流量不必太大，但拖罩和背面（管内）要有足够的流量。9.6.4在不影响操作的前提下，喷嘴至工件表面的距离越小越好，一般为10mm。9.6.5焊接规范参数按设计技术文件及我公司焊接工艺评定（评定编号TWS-G-1、TWS-G-2，受控号G57、G58），结合现场情况和管道规格编制详细的焊接作业指导书。9.7焊工选择9.7.1焊工要按照“国家质检总局”锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求考试合格且项目在有效期内（我公司目前有6127、名焊工锆材考试合格，项目在有效期内）。9.7.2在上岗施焊前还要进行培训及技能测试，以确保锆材的焊接质量。9.8组对点焊9.8.1管子、管件组对在不锈钢组对架上进行,组对时不得用铁锤（可用木锤或铜锤）敲打，不允许强力组装。9.8.2坡口两侧各25mm范围内，焊件表面采用采用合金刮刀或不锈钢丝去除氧化膜。9.8.3坡口内外侧60mm范围内采用丙酮或纯酒精等不含氯的溶剂除去油脂、水分、灰尘等杂物。吸入溶剂擦的物料不得使用毛巾、棉纱，应用干燥的海绵或绸布。焊接材料(焊丝)用同样的方法进行清洗。9.8.4定位焊必须采用与正式焊接同样的焊接材料及工艺。9.8.5定位焊的厚度不得超过管子壁厚的2/3，长度128、10mm左右。9.8.6定位焊缝必须检查，不得有裂纹、气孔、未焊透、氧化变色等缺陷。如有缺陷可清除重焊。9.9焊接技术要求措施9.9.1一般要求焊接时应采用滚轮架，尽可能在平焊位置施焊，注意收弧时填满弧坑，多层焊应将接头错开，层间温度应控制在100以下。9.9.1.2定位焊后的焊件应立即进行焊接，如不能立即进行焊接的应采取有效的防尘措施。9.9.1.3焊接过程中，如钨极碰触熔池或焊丝，应停止焊接，除去被污染的焊缝后，再焊接。9.9. 1.4当焊件温度低于15时，应对焊接区域进行预热，加热一般采用远红外电加热器，也可采用酒精喷灯，但不得将火焰接触坡口，以防污染，预热温度在2050。焊接层间温度应129、控制在100以下。9.9.1.5焊接时，除主焊外，应再配1名焊工配合移动施罩，配合焊工也要培训。锆材焊接要求焊前对锆管道材料和焊丝表面进行机械清理和化学清洗，放置时间超过4小时，应使用溶剂对坡口及两侧60mm范围内再清洗一遍，焊丝也要清理。9.9.2.2保护拖罩应根据接头形式确定，尽可能与焊件表面贴合严密，防止空气漏入保护失效。管内充氩气保护，两端采用硬质海绵塞，确保不漏气，表面间隙采用耐高温胶布辅助封闭措施，达到良好的背面保护提高保护效果。9.9.2.3为防止有害气体对焊接区域的侵入，对于温度高于200的热态焊件，必须采取有效的高纯度氩（99.999%）气体保护，并注意焊接用具、人员的衣着及130、工具干净无尘。9.9.2.4三路保护气体（焊炬、拖罩、背面保护）应独立供气，到达均匀，无紊流和互相干扰。检查输气应管路无泄露、无残留水分。输气软管应采用塑料管、尼龙管，禁止使用橡胶管等易吸湿材料管道。9.9.2.5为保证保护有效，焊接前各部提前2分钟送气，焊接停止后，应继续送气，直到焊接区域冷却到200以下。9.9.2.6为有效保护焊接时一般不做横向摆动。焊接规范（电流、电压、保护气流量、焊接速度等）根据焊接作业指导书的具体数据执行，焊接作业指导书将依据焊接工艺评定及现场施焊条件进行制定。9.9.2.7焊接过程中，焊丝加热端必须始终处于氩气保护区内。焊丝一旦离开氩气保护发生变色应将变色部分剪去131、。9.9.2.8发现焊缝表面及热影响区发现不可接受的变色时，应立即停止焊接，查明原因采取措施，并验证确实有效后，方可继续焊接，轻微的表面变色可用不锈钢丝刷清除，变色严重的焊接区，必须铲除干净，修复后方可继续焊接。9.9.3哈氏合金焊接要求9.9.3.1 哈氏合金导热差，液态流动性差、加工性差，有热裂纹倾向及晶间腐蚀倾向，但也要防止未焊透及夹渣。其焊接要点是严格控制线能量。9.9.3.2哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。9.9.3.3 焊接采用小电流、快焊速，严格控制热输入。避免焊枪的横向摆132、动。9.9.3.4层间应认真清理，除去溶渣、飞溅、不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。9.10焊接检查、记录及返修9.10.1焊接过程中施工员、质量员在场监督焊接工艺执行情况，并记录焊接的各类数据，焊接中发现表面缺陷（夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、变色等）及时处理。9.10.2锆焊缝外观检查除不得有常规的焊接缺陷外，还可通过检查焊缝表面及热影响区的颜色来判断氩气的保护效果和表面是否被氧化。见下表所示：保护效果良好尚好一般较差特差锆焊缝颜色银白金黄浅蓝青紫暗灰焊缝质量无影响无明显影响表面氧化、133、塑性稍有下降严重氧化、塑性显著下降完全氧化、焊接区脆化检验结果合格可接受表面打磨焊缝清除重焊9.10.3每个焊口焊接完成经检验合格后，应在单线图上标注施焊焊工姓名或焊工钢印号。9.10.4焊缝无损检测及合格标准按设计技术文件要求。9.10.5焊缝如果存在不能允许的缺陷，必须进行返修；缺陷应采用机械方法去除，并经检查，确认缺陷已全部消除后，方可补焊；焊缝返修焊前清理、焊接工艺、焊接检验应按原要求进行。9.10.6焊缝同一部位的返修不得超过两次,两次返修仍不合格,应切除重焊。9.11设备及管道安装9.11.1运输不得与其他材料混装，运输车辆应清洁，运输时应将设备用尼龙带固定，避免碰擦，必要时可使用134、木托架。9.11.2吊装时应对钢丝绳捆扎部位进行保护或使用尼龙吊带，以免污染特材表面。管道预制加工完成后，应要求进行检验，合格后对敞开部位进行适当的保护，以免杂物进入管内。并按单线图上的编号对预制件进行编号。9.11.4管道现场组装按编号进行。当安装到最后一段时，在现场进行预安装点焊，然后到室内进行焊接，检验合格后再进行现场组装。配管安装时，搭设保护设备的临时防护棚，确保设备的安全，不被砸、碰伤。保护设备上空搭设的防护棚不得任意移动，如影响施工必须移动时须经批准，施工完成后恢复。施工时，严禁在设备上动火，不得在设备上通过电流。特材设备及管道上空施工时，保证没有火花落在设备及管道上。9.11.7135、 根据锆材焊接的特殊性，焊接工作尽可能在室内进行，但最后长管的碰头、氧化反应器（R20101）设备出口的第一片法兰往往有角度不水平，根据20万吨/年醋酸改造项目的经验，可采用现场组对点焊，室内焊接，然后现场组装的施工方法。9.11.8 在装配前必须根据图纸或总包的要求，对金属缠绕垫片进行确认，特别要注意磅级和识标。如有特殊要求需使用临时垫片的，必须进行挂牌标识，以便更换。9.11.9阀门安装时，特别是同一类型、规格的柱塞阀需注意磅级、型号，安装前必须核对阀门所在的管线号、阀门的吊牌号和阀门一览表的编号是否一致，经核对无误后才能进行安装。9.11.10 施工范围设警戒线，非施工人员严禁入内。9.136、12组织机构和人员配备要求9.12.1 在公司级管理机构中，由公司总工程师担任本项目的技术负责人来协调项目实施过程中需公司协调解决的技术质量等工作， 9.12.2为确保工程特材焊接施工质量配备特材焊接负责人,对本工程中特材焊接的全过程负责；为加强特材管理，配备有多年焊接管理经验工程师为现场焊接负责人。9.12.3质量管理9.12.3.1工序点设置 依据国家标准，与监理、总包共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。 该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR137、）三个层次进行。 停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经总包代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。 报告控制点B（BR）为必须通知总包进行共检，但施工单位不需停工待检。一般控制点C（CR）为总包代表下现场不定期巡查的控制点。 工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：总包代表、监理单位、施工单位三方检查确认 B级：项目经理部质量控制人员检查确认 C级：施工队自行检查R级：提交检查记录9.12.3.2主要质量工序识别与施工控制点管道安装质量控制表序号质量控制检查点等级1材料交接检查BR2阀门管件常规检查C3安全阀调试CR4管口加工CR5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严138、密性试验BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装C8管道敷设标高、中心、坡度BR9强度试验AR10严密性试验AR11泄漏量试验AR12吹扫AR13弹簧支吊架调整BR14阀门管件螺栓冷紧固A管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊接场地准备和确认BR3焊接工装的准备CR4焊工资格认定BR9.13现场的安全及防火防盗要求9.13.1严格执行国家、总包、项目部有关安全的法规、制度。9.13.2室内预制现场应有通风措施，防止惰性气体溢出，造成人员伤害。9.13.3清洗溶剂要有专人保管，防止溶剂燃烧引起火灾。及时清理现场易燃物品如加工落下的锆丝及粉末要及时清除（或放入储水139、容器中），以防燃烧起火。9.13.5场内明显位置和重要位置挂上防火标志牌，配足够的消防器材。9.13.6特材施工派专人看护。进入作业区域的人员应佩戴特材施工专用许可证，无关人员不得入内。9.14主要机具和措施用料表（见拟投入本工程的主要施工设备表）10 特材预制厂房、仓库设计及储存、保管方案10.1 工程概况特材厂房位于管理公司现场办公处，长25米，宽10米，内设管配件仓库，法兰仓库及特材预制加工场，檐口高度4米。10.2编制依据建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200210.140、3 施工流程地坪整理混凝土地坪轻钢柱、屋架安装彩钢夹芯板墙面安装彩钢夹芯板屋面安装门窗安装开关、照明、接地安装10.4 施工方案10.4.1用挖机平整出场地，同时夯实地基，在地基上浇厚150mmC30混凝土，养护；10.4.2弹出基准线，划出建筑轴线；在工厂加工钢柱、钢屋架、檩条、彩钢岩棉夹芯复合板、塑钢门窗运至现场；10.4.4 安装配电箱、开关、照明、空调；在厂房两侧打下接地装置。10.5 预制场布置设计10.5.1为便于管理，将材料仓库设置在预制场内。10.5.2预制场面积约250m2，内设约60m2的焊接室和40m2的管配件库。预制场内平面布置图如下： 图中标注符号说明：A高纯氩堆放、141、B消防器材、C取暖器及氩弧焊机、D不锈钢平台、E取水点、F工具箱、G办公桌、H哈氏材料货架、I锆材货架、J进出口、K管子堆放区、L活动操作平台、M配电箱、N镗床、O锯床、P车床、Q立式钻床、R探头、S警卫室。10.5.2.1预制场用50mm夹心彩钢板搭建，室内铺橡胶板，用取暖器将室内温度保持在15以上。10.5.2.2预制场门口挂保温门帘，并考虑进出料运输通道。配置配电盘，供水、气管路等。10.5.2.3预制场内配备氩弧焊焊机、锯床、车床、台式钻床、管道坡口机等机械加工设备。10.5.2.4焊接室内配有滚轮胎架，不锈钢作业平台（1.6m2m，高0.5m）。10.5.2.5管道的组装及室内转运采142、用自制的龙门架小车（见示意图）和平板车，室外转运采用平板车和铲车。10.5.2.6预制场内禁止吸烟。10.6材料的管理10.6.1按照工程特点，应建立锆材的专用仓库，仓库内设临时货架2只，每只三层，底层落地堆放松套法兰、大规格三通、弯头等较重物品，第二层堆放异径管、小规格三通、弯头等，第三层堆放管台、焊环、垫片、焊丝等。并根据各种规格分门别类统一标识进行挂牌。严禁混放其它材料。10.6.2 如用托架存放的，应在钢托架上包上不锈钢、铺垫干净木板或橡胶板，锆材不得与碳钢材接触。10.6.3 特材预制场派专人24小时看护，进入预制场的人员应佩戴特材施工专用许可证，并做好出入记录，无关人员不得入内。1143、1 电气工程施工方案11.1工程概况5万吨醋酸装置设计4台油浸式变压器，容量为2000KVA、2台整流变压器供装置用电。供电均由高压变电站10KV高压柜，用高压电缆，经桥架敷设送到车间变电站变压器，整流变压器。经过变压器、整流变压器由10KV降至0.4KV、0.69KV,送到低压开关柜，用电缆经桥架敷设到用电设备、控制柜。为更好的完成电气部分的施工。专门编制本方案。主要实物工作量： 序号工程量名称单位数量1油浸式电力变压器台42整流变压器台23低压开关柜台584变频柜台45自切电源柜台16柴油发电机组成台17UPSS柜台38软起动器柜台59照明箱、动力箱台610防水操作箱台1711各种电缆41144、981mm4198112各种规格镀锌钢管m524013热镀锌桥架890mm89014各种型号规格的灯具 套30711.2 编制依据GB50158-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50159-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准11.3 施工方法与技术措施11.3.1电气安装主要施工程序灯 具 安 装照 明 穿 线照明配管电 气 专 业 施 工 准 备预制预埋变压器、柜安装动力配管变压145、器、柜试验接地装置测验电缆敷设及试验暗管敷设桥架安装接地装置安装试 亮交 工 验 收 试 车受 送 电系 统 试 验避雷及接地母线敷设电缆校线、接线11.3.2 变压器安装11. 本装置设计4台油浸式变压器SB15-M-2000-10/0.4 和2邰整流变压器变压器SCB10-Z1000-10/0.69KV。11.3.2.2设备到达现场应开箱检查清点，规格应符合设计要求，备件、技术文件应齐全。外观检查应无锈蚀及机械损伤。11.3.2.3变压器吊装时根据现场情况在编写具体吊装方案。11.3.2.4变压器安装前应先对基础进行检查，基础中心与标高应符合设计要求，轨道应与变压器轮距相吻合。11.3.2146、.5变压器本体的三个中心标记与基础中心重合，基础误差不得大于5mm。11.3.2.6变压器的基础钢安装要符合设备技术要求。11.3.2.7变压器就位 在变压器室外搭临时平台并铺上滚杠。 变压器吊放在临时平台上的滚杠上，在用葫芦水平牵引至安装位置。 装有滚轮的变压器在设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以巩固。 有气体继电器的变压器在安装时应使其顶盖沼气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度,当与封闭母线连接时其套管中心与封闭母线中心线相符。11.3.2.8气体继电器必须送供电局专业校验部门进行校验，合格后方能安装。11. 油浸变压器需要补油，必须隋设备带来同型号变压器油，做油强度试验合格方147、能注油。不同号的油需要做混油试验，合格后方能注油。11.3.2.10油浸式变压器需吊心检查，要根据现场具体情况，编写具体吊心检查方案。11.3.2.11大型、散装运输变压器，根据具体情况编写变压器的安装方案。11.3.3 变压器试验测量变压器线圈的直流电阻： 测量应在分接头的所有位置上进行。 各相测得值相互差值应小于平均值的2%，线间测得值相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻值与同温度下的产品出厂实测值比较相应变化不应大于2%。检查所有分接头的变压比：其变压比与制造厂铭牌数据比较不应有显著的差别，且因符合规律。检查变压器的接线组别：接线组别应与变压器的铭牌相符。测量线圈的绝缘电阻和吸收148、比：用2500伏摇表测量绝缘电阻可与出厂值进行比较在相同温度下，不应低于出厂值的70%。吸收比（R60/R15）应小于或等于1.3。交流耐压试验：额定电压为10KV电力变压器施加工频电压30KV、1分钟无异常情况。检查相位：检查变压器的相位必须与电网相位一致。11.3.4 盘柜的安装：盘柜安装前，土建工程要全部完工，门窗安装完毕，无渗漏现象，室内无积水杂物。11.3.4.2基础钢的安装 槽钢进行一次找正，并做防锈处理。 基础钢制作时焊接要注意槽钢变形。 槽钢安装的允许偏差：不直度小于lmm/m，全长小于5mm；水平度小于1mm/m，全长小于5mm；位置误差及不平行度全长小于5mm。 装后，顶部149、高出地平面应符合设备产品技术要求。 基础钢应有明显的可靠接地。一组基础钢必须有两处接地。 基础钢制作完成应做防腐处理。配电屏的安装 开箱检查：开箱检查盘柜、检查规格、型号、回路、布置是否与设计图纸相符合。备品备件、技术文件是否齐全。检查盘柜有无损坏、并做好开箱记录。 二次倒运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，盘柜运输时，盘要放平稳，用黄麻绳栓牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段。从室外向室内搬运时先要把道路铺平，用人力油压推车把柜子推进去。在人力搬运时要统一指挥，步调一致；接照盘柜的排列序搬运，提高功效。 安装就位：盘、柜与基础钢连接采用螺栓连接或焊接。 允许偏差：垂直度（每米）：允许150、偏差不大于1.5mm。水平偏差：相邻两盘顶部允许偏差不大于2mm,成列盘顶部允许偏差不大于5mm。盘面偏差：相邻两盘边不大于1mm，成列盘面不大于5mm；盘间接缝不大于2mm。 抽屉式开关柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象，相同型号应能互换，插件应接触良好。 柜的接地应牢固良好。盘、柜应用裸铜软线与基础钢连接。11.3.4.4 二次回路结线： 按图施工，接线正确。 盘、柜内的导线不应该有接头，导线无损伤。 电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰且不脱色。 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 每个接线端子的每一侧接线宜一根，不得超过二根。 柜内的配线其电流回截面不应小于2.5m151、m2；其它回路截面不应小于1.5mm2。 在活动部位应用多股导线，留有长度并套有塑料管保护。 引入柜电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固。 11.3.5 电缆敷设11.3.5.1本装置设计的电缆为阻燃交联电缆、变频专用电缆,最大规格为ZB-YJV-3*150+70、FCMC-PFZ-3*150+3*25电缆敷设前变电所盘柜、现场电气设备、桥架安装完，电气配管敷设结束。11.3.5.3核对电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆敷设前，将电缆沟、电缆桥架等部位清理干净。11.3.5.5电缆敷设前必须熟悉设备、电缆敷设路线，防止电缆放错位置。11.3.5.6电缆敷设前必须测量电缆的绝缘电阻,合格152、后方能缆敷。电缆敷设时合理安排电缆敷设顺序，尽量减少电缆交叉。 在使用机械敷设电缆时，铜芯电缆最大牵引强度为名70N/mm2，牵引的巻扬机一定采用慢速巻扬机，速度不宜超过15m/mim以免拉伤电缆。11.3.5.9电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面，电缆沟内的电缆要排列整齐，绑扎牢固。穿入保护管内的电缆，保护管内不能有电缆接头。11.3.6桥架的安装：11.3.6.1设计电缆桥架醋酸为热镀锌梯式金属桥架600*200，冷冻站为大跨距热镀锌金属桥架300*150、200*100,L=6000, 热镀锌金属线槽20153、0*100。11.3.6.2桥架内应平整光洁，无毛剌，无变形。桥架安装的高度、走向必须安照设计照图纸施工,支架均匀，固定牢固。桥架连接采用平头螺栓，螺母应在桥架的外侧。11.3.6.3桥架安装应横平竖直，整齐美观。11.3.6.4 制安弯通时桥架最小弯曲半径不小于桥架内最大电缆外径的10倍。11.3.6.5槽式桥架电缆引出口应用专用开孔噐开孔。11.3.6.6当支线钢制电缆桥超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连板。11.3.6.7桥架安装先主干线，后分支，先将弯通、三通、变径定位，后直线安装。11.3.6.8 桥架有可靠接地，不少于两处，金属桥架的连接154、板的螺栓需有两个以上螺栓带防松装置可以不接跨接线。 11.3.7 防雷、接地 工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地装置,其接地电阻应符合设计要求，设计无要求时,接地电阻R4欧姆。接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求，接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷二道防腐漆。对埋地的接地极、接地线在回填之前，由总包现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。工艺设备的静电接地和电气设备的保护接地采用螺栓与接地干线并联，严禁串联。避雷带及其接地装置，采取自下155、而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。 接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。11.3.8 电气配管 暗配管按设计图纸要求进行施工，焊好接地跨接线，固定牢固。11.3.8.2暗配管子连接采用丝扣连接及套管焊接，严禁管对焊。暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，暗配管与建筑物表面的距离不应小于15mm。11.3.8.4进入落地式配电箱的保护管，排列整齐，管口宜高配电箱底部5080mm。11.3.8.5保护管不宜穿过设备或建筑物的基础;当必须过时，应采取保护措施。11.3.8.6保护管路弯曲处，不应有折皱、凸凹和裂缝等现象，且弯扁程度不应大于管径1156、0%。11.3.8.7弯曲半径不宜小于管外径10倍；明配管弯曲半径不小于其外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。管口应光滑无毛刺。管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。 管子长度每超过30米，无弯曲时； 管子长度每超过20米，有1个弯时； 管子长度每超过15米，有2个弯时； 管子长度每超过8米，有3个弯时。11.3.9 电机的电气检查接线：本装置的旋转设备总共有61台，醋酸为46台、冷冻站为15台，最大容量的电机为560KW，最小容量的电机为1.1KW。11.3.9.2电机安装先盘动转子应灵活，不得有碰卡。电动机在接线前要核对电动机的铭牌，符合设计157、要求后并进行绝缘电阻测试确认合格后接线。电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆牢固。 电缆接线正确，采用力矩搬手紧固。11.3.9.6接线后对控件控制回路进行空投试验，确保控制回路正确。11.3.9.7有可靠接地。11.3.10 照明灯具安装11.3.10.1灯具的规格、型号要符合设计要求。11.3.10.2灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和破裂现象。11.3.10.3在配电间内高、低压设备及母线的正上方，不应安装灯具。11.3.10.4螺口灯具接线相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹的端子上。11.3.10.5采用钢管作灯具吊杆时，钢管内经不小于10mm，钢管壁158、厚不应小于1.5mm。11.3.10.6吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链编叉在一起或穿金属软管固定在吊链上。11.3.11 防爆区域安装11.3.11.1防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等,应符合设计规定。11.3.11.2防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌,并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。11.3.11.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进口其弹性密封和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。11.3.11.4导线或电缆的连接，应在防爆接线盒159、内进行，应采用有防松措施的螺栓固定,或压接、钎焊、熔焊,但不得绕接。防爆接线盒必须符合设计要求。11.3.11.5在两级区域交界处的电缆沟、桥架内,应采取充砂、填阻火堵料或设防火墙。电缆通过隔墙、楼板、地面保护留下孔应堵塞严密。11.3.11.6保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵严密，再填塞密封胶泥, 密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且水小于40mm。11.3.11.7电缆引入装置或设备进线口的密封时弹性密封的一个孔只能密封一根电缆；被密封的电缆断面必须是圆形；弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为土1mm。11.3.11.8防爆区配线钢管应采用低160、压流体输送用镀锌钢管。11.3.11.9配管通过伸缩缝、沉降缝处应采用防爆挠性连接管，连接成形。11.3.11.10在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。11.3.11.11 爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软盘绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。11.3.11.12设备、机组、贮罐、管道等的静电接地线，应单独与接地体相连，除并列管道外不得串连接地。11.3.11.13防静电接地的安装,应与设备、机组、贮罐、管道等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓161、不小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。11.4 受电试车11.4.1受电前准备工作：11.4.1.1受电前必须组织受电小组，小组人员进行分工，一人指挥。11.4.1.2必须有通讯设施。11.4.1.3操作人员必须熟悉图纸及实物，能熟练操作。11.4.1.4操作时必须有监护人监护。11.4.1.5操作人必须穿防护鞋，防护手套。11.4.1.6受电前把所有的断路器处在分闸装置。11.4.2变压器受电11.4.2.1 变压器安装全部结束。11.4.2.2 变压器室清扫完毕。11.4.2.3 变压器试验全部合格。11.4.2.4 对变压器进行冲击试验，冲击三到五次，受电前开关柜处于分闸位置。11162、.4.2.5 第一次对变压冲击，使变压器受电后对变压器进行检查，用看、听、嗅、无异常情况、异常使变压器停电，510分钟以后在做第二次、第三次冲击，正常后使变压器空载运行24小时。无异常变压器受电结束。11.4.3 低压柜受电11.4.3.2低压柜受电前对低压柜每个抽屉进行清理。11.4.3.2低压柜每个回路进行空投试验结束，信号指示正确。11.4.3.3低压母线绝缘测量合格，方能受电。受电前所有开关全部处在分闸位置。11.4.3.4先使一段进线开关合闸使低压母线带电。11.4.3.5在联络柜进行校相，一二段相序相同，相序正确。低压柜受电结束。11.4.4 试车11.4.4.1试车前的准备工作 163、试车前与试车有关的安装工作全部结束。 控制回路空投正常，信号指示正确。 电机、电线、电缆等电气设备试验合格。 11.4.4.2单体试车 根据项目的统一安排和指挥按计划进行试车工作。试车时现场设专人操作，专人监护，变电所、控制室专人操作，专人监护。三地用对讲电话进行联系。 场用安全带隔离，非试车人员不得进入。 电机与设备分离，单转电机2小时。 在配电柜对继电噐的整定值进行整定，其值不得大于电机的额定值。 试车令下达后，变电所操作人员核对送电回路后，将手车柜或抽屉推至工作位置，送上控制电源。用对讲电话通知现场、控制室人员。然后分别由现场和控制室进行操作，一般先对电机进行点动试验，要等起动电流衰减后164、再分闸。确定电机转向是否正确，反转的，调换主回路相序，再起动。转向正确后，电机进行试运转。 记录下电机的起动电流、空载电流。电机空转其温度、电流、电压正常后，空转2小时后停机准备联动试车。12 仪表工程施工方案12.1工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸项目采取DCS系统工程监控全装置。仪表设备主要包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分折仪表等；电缆:主要采用聚氯乙烯绝缘护套编织屏蔽控制软电缆及本安软电缆。具体规格数量详见主要实物工程表。主要实物工程量表序号工程量名称单位数量1双金属温度计支152一体化温度变送器台723压力表块764隔膜压力表块265隔片压力表块266隔盒压力表块12165、7压力变送器件台618节流装置(孔板)台789毕托巴台310A+K平衡式流量计台611金属转子流量计台2712玻璃管转子流量计台1113差压变送器台8814质量流量计台615磁翻板液位计台2316电容式液位计台117玻璃板液位计台318差压式液位变送器台3319浮球液位开关台820分折仪表套4621调节阀台8822切断阀台1023自力式调节阀台1824各种镀锌钢管m1220025各种不锈钢无缝钢管(304、316)m515726FF总线电缆AWG18#m2100027各种本安电缆m3355028各种非本安电缆m95029各种规格托盘式桥架(6m)m65512.2 编制依据GB50093-200166、2 自动化仪表工程施工及验收规范GB50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范12.3 施工方法和技术措施12.3.1仪表施工流程仪表施工队编制施工方案组织图纸会审编制设备、材料计划组织技术交底和学习配合材料员领设备和材料与相关专业配合做好一次部件施工仪表的核对和一次调校控制柜及就地盘基础制作高潮施工安装、配管、放电缆，同时校线接线摇绝缘就地勤盘及UPS机柜等安装二次调校导压管线试压机柜间放线和接、校线,接地送受电和控制软件安装配合控制室回回路调校和联校计算机调试单体试车配合联动试车在中间端子柜处加信号，进行二次调试在现场一次表端加信号或接受信号，进行回路调试整理交工资料，办理中间交167、接和最终交接装置投料运行，保镖12.3.2施工准备12.3.2.1技术准备组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准，认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工。12.3.2.2物资准备 做好机具，工具配备。 做好施工前的材料准备工作。12.3.2.3仪表入库检查 入库仪表必须完好，规格、型号、材质等符合设计要求。 仪表到货应有有关技术资料，如合格证及使用说明书，出厂的技术证书。 根据仪表的装箱单，清点有关的仪表附件及零配件。 仪表存放现场要保持通风良好，房屋干燥。 配备相应的施工机具设备及标准仪器，保证调校用的标准仪器具168、有效合格证和足够的精度等级。12.3.2.4组织准备：根据施工工期和实物工程量配置相应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。12.3.2.5仪表单机调校 仪表在安装前，必须进行单机仪表调试，调试室应清洁、光线充足，不应有振动及较强磁场干扰，并尽量保持室内温度在20度，相对温度不大于80%范围内。电流电压波动10%，条件差的环境应使用交流稳压器。 仪表调校和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 仪表调校前，调校人员必须细读仪表使用说明书及有关技术数据（出厂的原始资料），并确认外观完好，规格、型号、材质等符合设计要求。 在169、被测仪表通电或通气以前，应先检查仪表可调部分的原始情况，然后进行通电、通气调校。 指针式显示仪表在全标度范围内移动平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准度的规定。在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后,指针位移符合规定。 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差符合仪表准确度的规定。 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准,其准确度应符合产品技术要求,输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计要求一至。 压力、差压变送器的校准和试验应符合规范外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。 温度检测仪表的校准试验点不少于2点。直接显示温度计的示值误差应符合仪170、表准确的规定。 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，一般不少于5点，并做好原始记录，校正后仪表应达到使用精度要求。 对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。 仪表单机调试后，应有调试部门出单机仪表成绩书，且有具体操作人员签证或盖章，并对调校后的仪表贴上合格证，才可交于安装。12.3.3桥架安装12.3.3.1本装置采用的热镀锌托盘式桥架其规格有500*150、300*150、200*150、100*50。12.3.3.2桥架安装的位置、标高应符合设计要求。桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接，螺母应在桥架外侧,固定牢固。12.3.3.3支架要均匀，托臂固定171、牢固。桥架安装应横平竖直、整齐美观。12.3.3.4桥架中间1/3处加隔板，使本安电缆与非本安电缆分开敷设。12.3.3.5桥架拐弯处最小弯曲半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。12.3.3.6桥架电缆引出口开口应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，应采用保护电缆的圆弧保护圈，保护管开孔的位置应处于桥架高度2/3上。12.3.3.7桥架应远离热源、强磁场,当无法满足时应采取隔热、屏蔽措施。12.3.3.8桥架安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通、变径定位后直线安装。12.3.4 电缆保护管敷设12.3.4.1所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头172、相连，保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。12.3.4.2电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管扣应光滑无毛刺；12.3.4.3电缆保护管应排列整齐、固定牢固。用型螺栓固定时,固定点间距应均匀。12.3.4.4电缆保管的两端口应带护线箍或打成喇叭形。12.3.4.5电缆保护管弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；12.3.4.6当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡或在两管连接处预留适当的距离,外套套管单端固定。12.3.4.7保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度中间应加穿线盒，弯曲处不应有凹陷、裂缝。12.3.4.8保护管与仪表柜173、就地仪表箱、接线箱连接时应加锁紧螺母，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。12.3.4.10采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管头长度的1/2。12.3.4.11镀锌管及薄壁管采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。12.3.5电缆敷设12.3.5.1本装置的是聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘护套仪表软电缆，敷设前应检查每盘电缆的型号、规格、截面、电压等级等均应符合设计要求。敷设前用500V兆欧表检查线间、对地绝缘电阻，信号电缆应大于5兆欧，电源电缆应大于5兆欧。12.3.5.2电缆敷设前桥架、电缆保护管应安装结束。12.3.5.174、3电缆敷设要考虑环境温度,塑料绝缘电缆不低于0度；橡皮绝缘电缆不低于-15度。12.3.5.4敷设电缆应合理按排,按先长后短的原则敷设时，减少电缆间交叉, 敷设时要防止机械磨损,固定时松紧适当。12.3.5.5电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施。仪表的信号线路与强磁场和强静电场的电气设备净距离宜大于1.5m；采取屏蔽保护措施后,宜大于0.8m。12.3.5.6每根电缆敷设时均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌。12.3.5.7仪表信号电缆、仪表供电电缆、安全联锁电缆、补偿导线及本安电缆敷设在同一桥架时,桥架175、中间必须有金属板隔离,出桥架时不同的电缆应分别采用各自的保护管, 伸缩缝，易震等部位应留有余量。12.3.5.8信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地,并接在仪表的专用接地线，严禁多点重复接地。12.3.6气源管安装12.3.6.1源管采用镀锌管时，应采用螺纹连接，丝扣连接处应密封。12.3.6.2气源管配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。12.3.6.3气源管安装平直,支架间距均匀牢固,管线接头处严密无汇漏。12.3.6.4气源管安装后应进行吹扫，吹扫前先将接到各仪表空气入口的过滤减压阀阀断开，先吹总管后吹支管，吹扫用的压缩空气必须除油干燥，吹扫合格后各连接口恢复。12.3.6.5气源管试176、验压力为1.15倍的设计压力，当达到试验压力后，持压10min，再将试验降压至设计压力,再停5min,力下值不大于试验压力的1%为合格。12.3.7仪表盘(箱)、机柜、操作台安装及配线12.3.7.1仪表盘型钢基础应在二次抹面前安装完，型钢基础制作安装应平直牢固外形尺寸与仪表盘一致，偏差值应符合下列规定： 直线度允许偏差1mm/m,当型钢基础的总长超过5m时基础全长允许偏差5mm； 水平方向的倾斜度允许偏差1mm/m,全长超过5m时允许偏差5mm; 型钢基础制成应进行防腐处理。12.3.7.2柜与基础钢用防锈螺栓连接。12.3.7.3盘、柜、箱、操作台安装要符合下列要求： 垂直平整牢固；垂直度177、允许偏差1.5/1000； 水平方向的倾斜度允许偏差1/1000； 相邻两柜顶部高度允许偏差2mm，连接超过五处时平面度最大偏差不大于5mm； 相邻两柜正面接缝处平面度允许偏差1mm，连接五处时，正面平面度最大偏差不大于5mm； 相邻两柜间缝的间隙不大于2mm。12.3.7.4就地盘、箱、保温箱安装： 应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm,盘、箱的高度大于1.2mm时, 垂直度允许偏差为4mm； 水平方向的倾斜度允许偏差3mm； 保温箱底离地面或平台宜为600mm,表箱支架应牢固可靠,并应作防腐处理。12.3.7.5仪表盘(箱)配线也可明敷或汇线槽内敷设,当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢,间距178、为100200mm。12.3.7.6仪表盘、柜、箱内接线端子两端的线路,均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。12.3.7.7每个接线端子最多允许接两个心线,多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。12.3.7.8剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。12.3.7.9导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有余度。12.3.8仪表导压管敷设12.3.8.1仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求,现场敷设时,要视现场实际情况和空间位置合理安排考虑,避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有震动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固。12.3.179、8.2支架安装应牢固平直,各支架间距应尽量相等,仪表导压管所用支架间距,钢管:管线水平敷设时为11.5米,垂直敷设时为1.52米。铜管、铝管、塑料管水平敷设时为0.50.70米,垂直敷设时为0.701.00米。12.3.8.3不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接触。12.3.8.4一般不得将支架焊在设备及工艺管线上。12.3.8.5仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净,管口不得有毛刺,仪表管路与工艺设备、管道或建筑物等表面的最小距离宜大于50mm。12.3.8.6仪表测量管水平敷设时,应根据不同的物料及测量要求,应保持1:101:100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时,应在180、管道的集气点应装设排气阀，集液点应装设排液阀。12.3.8.7导压管敷设应尽量短,当测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。12.3.8.8金属管道的弯制宜采用冷弯,并一次弯成。12.3.8.9导压管应近量减少弯曲角度,其弯曲角度不应小于90度,高压管弯曲半径宜大于管子外径的5倍, 其它金属管道弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管道弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。12.3.9压力仪表安装12.3.9.1压力与温度取源部件在同一段上时，应安装在温度取源部件上游侧。12.3.9.2压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。12.3.9.3安装取源部件时,取压点的方位: 测量气181、体压力时,在管道上半部。 测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成045度范围内。12.3.9.4仪表安装前要检查外观完好,附件齐全、型号规格、材质符合设计要求。12.3.9.5就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 12.3.9.6安装在高压设备和管道上的压力表,如在操作岗位附近安装高度为1.8米,否则应在仪表正面加保护罩。12.3.9.7压力表不宜安装在有强烈振动的设备或管道上。12.3.9.8测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。 12.3.10182、温度仪表安装12.3.10.1与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。12.3.10.2在管道的拐弯处安装时,宜逆物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。12.3.10.3与管道呈倾斜角度安装时,宜宜逆物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。12.3.10.4测量元件安装在被测物料强烈冲击的位置,以及当水平安装时插入深度大于1m或被测温度大于700度时,应采取防弯曲措施。12.3.11流量仪表安装12.3.11.1流量取源部件上、下游直段的最小长度,应安设计文件或安产品技术文件的有关要求。12.3.11.2孔板喷嘴和文丘里管上、下游直段的最小长度,应安设计文件或安产品技术183、文件的有关要求。12.3.11.3在节流件上游安装温度计时,温度计与节流件间直管距离符合规范要求。12.3.11.4在节流件下游安装温度计时，温度计与节游件间距离不小于5倍管道内径。12.3.11.5节游装置在水平和倾斜的管道上安装时,测量气体流量时,在管道的上半部；测量液体流量时,在管道的下半部与管道的水平中心线成045度夹角的范围内；测量蒸汽流量时在管道的上半部与管道的水平中心线成045度夹角的范围内。12.3.11.6流量仪表安装前应进行外观检查,外观完整、附件齐全、仪表型号、规格材质符合设计要求。12.3.11.7差压变送器安装高度器中心距地面1.21.5米，其负压与测量管路连接必须正184、确。12.3.11.8电磁流量计的安装时应符合下列规定： 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接,并应接地。 在垂直的管道上安装时,被测流体的流向应自下而上,在水平的管道上安装时,两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。12.3.11.9质量流量计安装在振动场所出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接,流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中,就地安装的转换器应装保护箱。12.3.11.10孔板、喷嘴和文丘里管的安装应符合下列要求： 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向； 孔板、喷嘴和文丘里管的两侧直185、段长度应符合设计要求； 孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直,其偏差不大于1度； 孔板法兰安装应与管道同心,其同心允许偏差不大于下式计算值：=0.015D(1/-1) =d/D d-节流装置镗孔内径； D-管道内径； -同心度允许偏差。 差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正负符号相对应,变送器安装应便于操作与维修。12.3.12物位仪表安装12.3.12.1物位取源部件安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受物料冲击的地方。12.3.12.2浮力式液位计的安装高度应符合设计院要求。12.3.12.3浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态,处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。12.186、3.12.4双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。12.3.13分析仪表安装12.3.13.1分折取件部件的安装位置,应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分折样品的地方。取样点的周围不应有层流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。12.3.13.2在水平或倾斜的管道上安装分折取源部件时 测量气体压力时,在管道上半部； 测量液体压力时，在管道下半部与管道水平中心线成045度夹角范围内； 测量蒸气压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045度夹045度夹。12.3.13.3分折取样系统187、应按设计的要求安装。12.3.13.4可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器自学成才安装在距地面200300mm的位置；其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏域的上方位置。12.3.14仪表的防爆12.3.14.1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工，除符合规范规定外,还应符合国家现行的有关标准规范的规定。12.3.14.2安装在爆炸危险环境的仪表仪表线路电气设备及材料，其规格型号必须符合设计规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志,并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。12.3.14.3设备引入电缆时应采用防爆密封圈挤紧外壳多余孔应做防爆188、密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。12.3.14.4汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时在分界处均应采取隔离密封。12.3.14.5保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m。12.3.14.6全部保护管系统确保密封，保护管用管卡固定不得焊接固定；12.3.14.7本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管。12.3.14.8当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿电缆或穿同一根保护管。12.3.15仪表接地12.3.15.1现场本安仪表金189、属外壳当仪表说明书没有保护接地规定时不做保护接地，如有做保护接地，保护接地应牢固可靠不允许串联接地。12.3.15.2本安仪表与非本安仪表屏蔽接地不可互相混淆；各自分开按各系统分别接地。12.3.15.3仪表回路屏蔽接地，可在控制室内一点屏蔽接地，现场一侧电缆层用胶布封口，不使其屏蔽层与仪表外壳相碰，屏蔽接地电阻小于4欧姆。12.3.16仪表系统调试12.3.16.1系统调试工作是在整个系统安装工作完毕，安装中间验收合格，系统具备受电条件情况下进行。也是一种对仪表安装质量验收，所以必须由建设单位施工人员或操作人员同时参加。12.3.16.2调校人员在系统调试前，必须首先熟悉仪表每个回路原理，作190、用，在仔细查阅设计仪表回路，并结合回路中各台仪表说明书，才可进行系统调试。12.3.16.3仪表回路通电前调试人员必须校对仪表接线端子，确认无误。如有错误，由安装人员排除线路故障，如属设计问题，由设计修改后才可通电，以防烧坏仪表。12.3.16.4检测系统调试，在现场检测端子加模拟信号，在回路二次仪表校验模拟信号显示值，并进一步对回路偏差作适当的校正。校正后偏差应在许可范围内。一般回路调试在量程范围内取三点，由建设单位人员验证，做好原始记录，由建设方签证才算通过有效。12.3.16.5控制系统调校，除了按检测系统一样检查系统内检测部分基本误差以外，尚须检查并确定调节器，执行器(包括阀门定位器)191、的动作方向，使其符合设计规定或工艺操作的逻辑要求，还要检查调节器及执行器的误差和工作性能。最后由建设单位对系统动作的正确性作出验证，并签证通过。13 给排水、消防施工方案13.1 工程概况13.1.1工程内容本单位工程给排水、消防工程，主要包括管线系统1322米，室外水炮及室外消火栓系统等。13.1.2管道选用与连接方法本工程选用的管道主要有：无缝钢管 焊接焊接钢管（包括钢板卷管） 焊接钢筋混凝土管 水泥砂浆接口钢塑复合管/塑料复合管 电熔/热熔13.1.3主要工程实物量表根据招标文件提供的资料，本工程主要实物量统计如下：序号项目名称规格型号单位数量备注1钢管（螺旋卷板管及无缝管）DN32DN192、1220m1130除锈等级ST3,外壁采用复合型聚乙烯防腐胶带，特加强级防腐2不锈钢管道DN25DN300m292外壁采用复合型聚乙烯防腐胶带，特加强级防腐3FRPP管/钢骨架聚乙烯管DN50DN500m3984钢筋混凝土管DN200DN500m4525阀门DN25DN1200只476消防水炮SP50套127阀门井只68室外消火栓DN100套213.2 编制依据 本工程招标文件及相关资料；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-95；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-193、2006；钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0413-2007；13.3 施工方法13.3.1 基本方法根据本工程招标文件提供的资料，和上述分析，本工程拟采取以下施工部署：界区管道分区、分段进行：由于界区管网存在着与土建的交叉，所以本工程拟采取分区分段的施工部署，即根据总体进度计划和施工顺序，与土建专业错开施工，以避免相互干扰。13.3.2施工工艺程序管道总的原则是先地下，后地上；先深管，后浅管；先主管，后支管；先大管，后小管。13.4 施工准备工作13.4.1组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，施工技术要求，加强质量意识，严194、把质量关。13.4.2准备施工机具、工具、配件，以满足现场施工需要。13.4.3建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行。13.4.4交工技术文件表格和质量检查表格准备等。13.5 材料采购、验收、保管（按工艺管道材料方法）13.6 管道施工方法与技术措施13.6.1 埋地管道外防腐13.6.1.1聚乙烯胶粘带特加强级防腐结构为一层底漆内带（搭接为胶带宽度的5055）外带（搭接为胶带宽度的5055），总厚度不小于1.4mm。13.6.1.2管道除锈采用喷砂，彻底清除钢管表面的氧化皮锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度，除锈质量应达到Sa2.5级，并使表面达到无焊瘤、无195、棱角、光滑、无毛刺、无粉尘。13.6.1.3底漆在使用前应充分搅拌均匀，如果底漆较稠，应当加入配套稀释剂。13.6.1.4管材表面除锈后要尽快涂刷底漆，底漆涂刷时钢管表面应干燥无尘。要求涂刷均匀，不得漏刷。钢管两端各留出150mm250mm左右裸露，以便接口焊接。13.6.1.5胶粘带解卷时温度宜满足厂家要求，螺旋焊管的焊缝两侧高度管皮的部分可以用腻子填充成圆滑过渡。13.6.1.6在底漆表干后即可缠绕胶粘带。缠绕时应注意搭接、压边的尺寸和内外带的搭接缝应错开，胶粘带的边缝应平行不得扭曲皱折，带端应压贴不得翘起。13.6.1.7管件防腐应采用补口带或其他专用胶粘带。13.6.1.8防腐质量检查196、 外观：防腐层平整光滑，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，补口、补伤处要逐个检查。 厚度：用测厚仪检查厚度，每20根抽查1根，随机测量1处，沿圆周均匀测量四点，每个补口补伤处随机抽查1处。厚度不合格时应加倍抽查，仍不合格则判为不合格。 剥离强度：在缠好胶带4小时以后，用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层直至管体，用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于20N/cm。每千米管线应测试三处，若有一处不合格则应加倍检查，仍有不合格则全部返修。 电火花检查：对现场管线全线检查，补口补伤处应逐个检查。检测探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火为合格。197、检测电压计算；V=7843（Tc） 式中V检测电压 Tc防腐层厚度mm13.6.2管沟开挖、回填土及垫层13.6.2.1管沟开挖 在办理完作业许可证并定位放线经验收合格后，方可进行开挖工作。室内管道开挖应在土建室内回填后并应分区域进行，以免影响其它专业作业。 根据施工现场情况，开挖管沟应以机械开挖为主。机械开挖至设计标高以上100200mm时采用人工清理，以保持沟槽基底不被扰动。开挖出的土方，多余的外运，用于回填的可堆放在沟槽边，但应距离沟槽1.5m并应规方整齐。 管沟开挖、清理过程中，应使用龙门桩对沟槽中心和标高进行控制。龙门桩间距不应大于30m，并应保留到管道铺设施工完毕。 道路边的沟槽，198、夜间必须悬挂警示灯，白天设安全警示标志。如果是中断通行道路施工，则必须事先征得管理部门的同意，设立醒目的安全警示标志，且必须另外开辟通道供车辆通过。在沟槽上每隔50m或根据需要搭设能够保证行人安全通过的便桥。沟槽内应每隔50m设可靠的梯子供上下。4.6.2.2管道回填土 沟槽在管道安装完后，并对管道坐标、标高、坡度、管基、外防腐层进行最终复测、检验，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录齐全，经甲方和检查部门签字认可后，除排水管道外应尽快进行局部土方回填用以稳管并减少现场堆土。在回填时，所有管道接口暂不回填，在水压试验合格后，再全部回填。 填土槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物以及大199、于50mm的砖、石等硬块；在接口处、防腐绝缘层周围，应使用细粒土回填；塑料类管道应先用砂土或粒径不大于12mm的细土回填至管顶以上500mm处。 在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。 管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。 任何情况下的回填，都不应损伤管子外表面、外防腐层。13.6.2.3管道垫层施工 一般情况下，钢筋混凝土管/混凝土管需采用混凝土垫层，塑料类管道采用砂垫层（塑料类管道垫层视设计情况定）。 砂垫层一般采用沟底满铺的 做法，即利用管沟底基槽200、的几何形状作为垫层的模板成型。 砂垫层应铺设平整、密实。 垫层有坡度要求的应按设计要求铺设并应检查坡度、坡向是否正确。13.6.3管道安装 13.6.3.1一般要求 所有管道安装，在工序间歇或施工中断时，都应采取临时封堵措施封闭管道，以防杂物进入管道影响管道使用，并应注意防止管子发生碰撞。 所有管道安装应严格按设计要求进行，必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。 管道焊接人员必须持证上岗。13.6.3.2管道焊接 在管沟开挖完毕后，尽可能根据管道沟槽情况进行钢管的沟边预制工作，以减少管沟中的固定焊口，提高效率，保证焊接质量。 对于预制防腐好的钢管在吊运下沟时，采用尼龙吊带（或其它软吊带）以确保201、防腐层不被破坏，同时管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰。 钢管焊接：对所焊接的钢管采用手工电弧焊，焊前应先修口、清根，两管端面的接口部位，应加工成“V”字型的坡口。其管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定： 坡口角度、钝边、间隙尺寸壁厚 （mm）间隙 （mm）钝边 （mm）坡口角度491.53.01.01.5607010262.04.0102.0605管道坡口示意图 管道组对时应使内壁平齐，错口的偏差应控制在10%的壁厚以内，且不得大于2mm。钢板卷管管节组对纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，同时，还应注意将纵向焊缝放在管子中心垂线上半圆的45度左202、右处。 管道焊接完毕后，应立即清除药皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检查。焊缝不应有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、表面裂纹等缺陷或超标缺陷。 在管道碰头处、最后一道焊口处或因施工需要立即回填处，焊缝一般要进行x光无损检测。检测比例和要求应根据设计情况、现场情况确定。13.6.3.3塑料类管道电熔、热熔连接 管道连接用电熔、热熔机具由管道生产厂家配套供应。 连接前应将管道连接处的端面及电热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。端面与电热熔套管连接处外圆表面不得有毛刺、飞边、杂质、划伤等缺陷。划出电热熔套管插入深度线，将电热熔套管装于管道上，进行对口找正。 管道与电热熔套管连接处不能203、过松或过紧，以用手推或用手锤敲击可进入为准。电热熔机具在与管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行电热熔来粘接。连接时，通电加热时间、电压、电流、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。在连接冷却期间，不得移动焊机及管材与管件或在其上施加外力。13.6.3.4混凝土管道钢丝网水泥砂浆接口 管道在安装前应对沟槽、基础垫层的定位、标高进行复核。混凝土管安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置15管道内底高程D100010D100015 管道接口：平口的钢筋混凝土管，其接口方式采用钢丝网抹带，施工时必须严格按相关的标准进行，同时接口处的砼管表面应凿毛刷净，当管径小于或等于400mm时204、，水泥砂浆可一次抹成，当管径大于400mm时，应分两次抹成。13.6.3.5消防系统安装 消防管道安装管道采用焊接的，参照本方案中前述方法。必须保证管道系统的洁净，可在施公前采用压缩空气吹扫管道内部，并随时注意在施工间歇封闭管口。 水消防设备安装 灭火器按设计要求安装。 室外消火栓按设计位置安装，主要接口朝向消防通道。 消防水炮安装位置应正确，操作应灵活。13.6.3.6阀门安装 阀门安装前，应经试验合格。 阀门按介质流向确定安装方向。阀门安装应在关闭状态下安装。铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均匀。 法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线，偏差不应大于规范规定。螺栓应能自由穿入，不得用强205、力拧紧螺栓。 安全阀门应经校验、整定后安装，并应保护好铅封的完整，填写“安全阀调试记录”。13.6.3.7井类施工 砖砌井 砌筑用砖采用机制普通粘土砖，强度等级不应低于MU7.5。 井底基础应与管道基础同时浇注，检查井的溜槽与井壁同时进行砌筑。砌筑灰缝应宽度均匀、饱满。 井室砌筑时，同时安装踏步。踏步位置应准确，在砌筑砂浆或混凝土没有达到规定的抗压强度之前禁止踩踏。 检查井井室砌筑时，要按照实际情况预留支管，支管的位置、管径应符合设计要求，管壁与井壁连接处应处理严密。检查井的接入管管口应与井内壁平齐。当管道直径大于300mm时，在管道上方应砌筑砖券。 砌筑好的井室应按照设计要求进行防水处理（如206、果有的话）。井室砌筑到达设计高程后要及时浇注井圈并盖好井盖。 当采用预制装配式构件组装时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配中在接缝砂浆硬化期间要加强养护并避免受外力碰撞或震动。 混凝土浇注井 方型井模板主要采用定型组合钢模板，圆形井主要采用木模板，483.5钢管脚手架支撑系统。 预埋套管（螺栓、埋件）的固定：预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。 13.6.3.8管道系统试验和系统调试 压力流管道系统试验 管道水压试验和严密性试验之前，要进行细致检查。确认管道系统已完成没有遗漏，管道封堵措施安全可靠，管子接口部207、位敞露且管段回填压管完毕，排水措施能够满足紧急情况下的排水需要等，所有管道试验应具备的条件。 压力管道水压试验前应将敞口处用盲板封堵，并在系统高点设置阀门放空，最低点设置排放装置。水压试验用的压力表不得少于两块，处于周检期内，其精度不得低于1.5级，表量程宜为试验压力的1.5倍。 管道灌水应从下游缓慢注入，并通过放空阀门将空气排净。水压试验升压应缓慢，升至试验压力后，保持压力10分钟，检查接口及法兰连接处，无漏水现象，压力不下降，强度试验合格。然后降压至操作压力，检验接口处，压力不下降，无漏水既为合格。 强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，保持压力30分钟，如无泄漏、管道无明显变形为合格。208、 塑料管管道试验压力，一般应为系统压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。塑料给水管试验宜采用手压泵缓慢升压，且升压时间不得小于10分钟。同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内，允许补压两次，升至试验压力。 冲洗管道应在管道试验完成后进行。冲洗水应排入可靠的排水系统。排水管截面积不小于被冲洗管的60%，以管内可能达到的最大流量进行，流速不得低于1.5m/s。按照先主管后支管的顺序逐根冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口一致为合格。 14 防腐保温施工方案14.1 工程概况化工有限公司年产50万吨醋酸工程的防腐保温单项工作，包含硅酸铝管壳保温材料387立方米，硅酸铝无碱玻璃布缝毡保温材料44立方209、米，聚氨酯泡沫塑料保冷材料41立方米， 设备用的硅酸铝板保温材料约275立方米、硅酸铝无碱玻璃布缝毡保温材料23立方米、聚氨酯泡沫塑料板8立方米。保护层用0.61.0mm的铝板，总计13800平方米， 管道铝箔7000平方米， 设备管道防潮层2242平方米，管道喷砂除锈表面达到Sa2.5级，管道和设备油漆总计10060m2。本工程防腐、保温由一个施工队进行施工。钢结构部分，除锈等级达到Sa2级，采用聚氨酯防腐涂料，二底三面，并且采用薄型防火涂料，耐火极限到达1.5h。14.2 施工程序 钢结构、管道、设备预制 除锈 涂刷 底漆 钢结构、管道、设备安装检测合格 涂刷 面漆 交工验收 绝热 安装外210、保护层 交工验收 镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎 14.3 施工前准备14.3.1防腐蚀工程施工前应具备下列条件：设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐施工。钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。检查工艺管道安装是否按施工图尺寸进行排列就位，以免管道之间空间不合格造成无绝热层间隙。14.3.2绝热层施211、工前必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备。设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。14.4 材料检验14.4.1油漆及绝热材料应符合设计及规范的要求。14.4.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。14.4.3保温材料进厂时要求抽检下列数据：主保温材料的导热系数、含水量、氯离子含量。主保温材料及辅助材料不燃性能（氧指数）。材料是否有出厂合格证，是否符合规范和设计要求。14.4.4保温材料应存放于室内，并用塑料布盖严，避免受潮，保温材料应在任何时候都应是干燥的。14.5 金属表面处理14.5.1钢结构及212、碳钢管道的表面采用抛丸喷砂处理，钢结构达到Sa2级，管道达到Sa2.5级或St3级。14.5.2喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度底于露点以上3时，喷砂作业应停止。14.6 防腐蚀涂层的施工14.6.1钢结构及碳钢管道的涂漆在专门的涂漆车间进行，钢结构采用聚氨酯涂料，二底三面，防锈涂料的厚度达到设计要求的120um。涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，如有以下情况下不应进行涂漆施工：表面是湿的。环境温度5或50相对空气湿度85%14.6.2现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面应在4小时之内涂漆。14.6.3涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随213、用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。14.6.4与高阻力螺栓连接钢结构相接触面不涂漆，活动支座的摩擦面不涂漆。14.6.5防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。14.6.6防腐蚀涂料和稀释剂在在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。14.6.7当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。14.6.8防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。14.6.9使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。14.6.涂料配制与施工用的工具应保214、持干净，不得随便混用。14.6.10基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。14.6.11除锈合格后金属面在3小时内必须涂第一道底漆，以免时间长产生锈蚀。14.6.12在涂下一遍漆前，检查确定前一遍漆干燥后才允许涂下一层漆。14.6.13涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。14.6.13涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。14.6.14当设215、计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。14.7 绝热层的施工14.7.1保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。14.7.2施工者应确保每天不论最终完成或未完成的保温都应临时覆盖，避免风吹吹掉覆盖层。14.7.3当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。双层保温接缝上下错开，避免有通缝。14.7.4立式设备保温支撑环在设备设计时已经设计，随设备出厂时焊好，如果没有则现场加工，支撑环间距3m（不足3m的按3m考虑），封头切线附近加一道。14.7.5垂直管道，每3m加一道支撑环216、（不足3m的按3m考虑）。立式设备和垂直管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封。14.7.6管道、阀门、法兰、设备上的人孔、手孔的保温盒采用可拆卸式。14.7.7有伴热管的保温壳内径取大一号主管外径。14.7.8筒形设备保温结构采用支撑环，外加镀锌钢带捆扎，不采用销钉结构。14.7.9绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm。14.7.10在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。14.7.11水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的217、纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。14.7.12保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。14.7.13管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。14.7.14施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。14.7.15保温拼缝应严密，如果有缝隙需用相近的棉毡塞满。14.7.16软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外形应规则园整，经压实捆扎安装后密度、厚度必须达到设计要求。14.7.17管道防烫保温的范围：距操作面2.1m以下，操作平台边缘外0.75m以内。14.7.18设备、218、管道保温层采用钢带捆扎时需使用拉紧机具固定。14.7.19双层或多层绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。14.7.20立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。14.7.21当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设14.7.22封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。14.7.23隔热材料采用聚氨酯泡沫塑料和泡沫玻璃时，使用粘贴法进行施工。粘结剂使用温度要和隔热层相匹配。施工中，粘结剂取出后，应及时盖好，不要受冻。每块制品的缝隙应涂满粘接剂，挤出219、缝隙的粘结剂应立即挤出去，缝隙大的部位应使用玻璃棉填塞。14.7.24保冷设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管托、支架、吊架等附件，其保冷长度不小于保冷厚度的4倍。14.7.25保冷层施工时要流出伸缩缝。伸缩缝用软质泡沫塑料条填塞，外用50MM宽的不干胶带粘贴密封，缝的外面再进行保冷。14.8 保护层施工14.8.1 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。14.8.2设备的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。14.8.3在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制220、品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。14.8.4水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1445处，缝口朝下。14.8.5垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。14.8.6绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。14.8.7在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。14.9 钢结构防火涂料涂刷14.9.1施工条件作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。成品保护完成， 安全网架已设好，221、无隐患。基材已清理干净，防腐处理完毕，监理部门同意进行下道工序。施工工艺钢结构防火涂料工艺流程 采用刷涂、滚涂施工。钢结构表面清理 四周围护 一遍涂刷 干燥 检验 二遍涂刷 干燥 检验 三遍涂刷 干燥 检验 涂刷至设计要求厚度 检验 最终验收 填写验收报告。现场设施围护涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。14.10质量检查14.10.1防腐涂料应原装运入现场符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。14.10.2防腐被涂面达到无油、垢、水、土，符合表面处理的要求。14222、.10.3涂完最后一道漆后，漆膜光滑平整，颜色符合设计要求，不合格进行修补或重新涂刷。14.10.4绝热层厚度允许偏差为保温10%、-5%。14.10.5铁皮保护层用1m靠尺检查，偏差不大于4mm，无松脱、翻边、缺口、翘缝和明显凹坑。14.10.6搭接部位固定件。间距不大于150200mm。14.11 季节性施工技术措施14.11.1统筹安排作业计划遵循先高后低，先室内后室外的原则，尽量减少冬雨季施工面。14.11.2施工道路应畅通无阻，排水良好。冬季施工，路滑地段应有防滑措施。14.11.3对已受潮湿的绝热材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不应使用。14.11.4室外防腐绝热施工，严禁雨雪223、天进行施工，必须施工时，应搭设防雨防雪棚，方可施工。15 试压、吹扫施工方案15.1 概况本工程共有各类工艺管道35128m，阀门3992个。本方案适用工艺管道系统的试压、吹扫，给排水及消防系统的试压见给排水及消防系统施工方案。15.2 编制依据 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 本公司试压、吹扫作业指导书15.3 阀门试压15.3.1阀门试压前的检验15.3.1.1到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。15.3.1.2阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、手柄或手轮应操作灵活轻便无卡涩现象。15.3.1.3阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度224、及工作介质等有关说明。15.3.2阀门试压15.3.2.1一般规定 本工程阀门试压用水为试压介质，特殊情况需用其他介质的应报请总包同意。 阀门试压前除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防泄漏的油脂。 试验用的压力表,应检定合格并在检定周期内使用,精度不应低于1.5级,表的满刻度值宜为最大被测压力的1.52倍。试验系统的压力表不应少于2块,并分别安装在试压泵及被试验的阀门入口处。 装有旁通阀的阀门,旁通阀也要进行壳体压力试验和密封试验。15.3.2.2阀门壳体压力试验和密封试验 阀门应按试验比例进行压力试验，如果设计没有要求试验比例，按相关施工验收规范执行。 强度试验压力为公称压力的1.225、5倍。阀门的壳体压力试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 阀门的密封试验以公称压力1.1倍进行。无渗漏为合格。 公称压力小于1MPa,且公称通径大于等于600mm的闸阀可不单独进行压力试验,在管道系统压力试验的时侯一起进行。 不锈钢阀门试压所使用的水，氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面。并应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口,并作好记号。15.4管道试压管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。对试验压力相同的管道可一起进行226、试压，试压系统划分及要求将在试压前编制详细的方案。15.4.1 压力试验前应具备下列条件：15.4.1.1对须无损检测的焊缝，按标准规定检测合格后方可进行水压试验。15.4.1.2试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。15.4.1.3 管道上支架安装完毕，临时支架全部拆除，膨胀节已设置了临时约束装置。15.4.1.4 试验时应装设的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应低于1.5级。表盘直径不小于100mm。表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。15.4.1.5 试验用排水管道和放空阀装设完备。15.4.1.6227、 符合压力试验要求的液体已经备齐。15.4.1.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，并加以标记。15.4.1.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。15.4.1.9 需用临时短节连接的，其管子和法兰的规格应与被连接处的管子和法兰的规格一致。15.4.2 压力试验的基本要求15.4.2.1 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氧离子含量不得超过25ppm。15.4.2.2 试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。15.4.2.3 试验时应测量试验温室，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。15.4.2.4 承受内压的地228、上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。15.4.2.5 当管道与设备一起进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。15.4.2.6 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P1/2式中 Ps 试验压力(表压) (MPa)； P 设计压力 (MPa)； 1 试验温度下，管材的许用应力(MPa)； 2 设计温度下，管材的许用应力(MPa)；当1/2 大于6.5时，取6.5。15.4.2.6 对位差229、较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。最高处应装有压力表，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。15.4.2.7 压力试验前应通知建设单位和监检单位参加压力试验。15.4.3 试验方法15.4.3.1 进水时须打开放空阀，待气体排尽放空阀处出水后，方可关闭放空阀。经初步检查无漏水时才能缓慢升压。15.4.3.2 当压力升至设计压力的50%左右时进行一次检查。当压力上升到设计压力时，应暂停升压，进行初步检查，确认无渗漏或变形等异常现象。然后继续缓慢升压。15.4.3.3 待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压30min230、。进行全面的检查，以压力不降、无渗漏为合格。15.4.3.4 当试验过程中发现泄漏时，应在泄漏部位做好标记，不得带压处理。15.4.3.5 水压试验后，应及时将管道内的水放尽，放水时应先打开放空阀。15.4.3.6 放水结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。15.4.4 试验结果15.4.4.1 对泄漏部位进行处理，消除缺陷后，应重新进行试验。15.4.4.2 压力试验应填写“管道压力试验记录”，合格后应及时办理签证手续。15.4.4.3 压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。15.4.5 安全注意事项15.4.5.1 水压试验应有专人负责，当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不231、得进入试验区域。15.4.5.2 严禁用电动泵快速升压。15.4.5.3 严禁在压力试验时，对试压部位进行修补等作业。15.4.5.4 返修工作应在卸压水放尽后进行。严禁带压返修。15.5 吹扫清洗15.5.1 一般规定15.5.1.1管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。15.5.1.2管道吹扫与清洗，应在建设单位组织下进行，吹扫前应编制吹扫和清洗方案。根据管道的使用要求，工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫、清洗方法。15.5.1.3不允许吹洗的管道和设备应与吹洗的系统隔离，隔离位置应有鲜明的标志，吹洗完毕后应进行复位工作。15.5.1.4吹洗前管道系统的仪表、孔板、喷嘴、滤网、232、节流阀及止回阀的阀芯应拆除且妥善保管，待吹洗后复位。或者采取在阀门和流量测量装置处加设临时短管的方法。15.5.1.5吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。15.5.1.6吹扫、清洗的顺序一般是先主管后支管，最后硫排管。15.5.1.7管道吹洗应与设备吹洗分别进行，如要同时进行，必须得到建设单位同意。15.5.1.8吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。15.5.1.9管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计要求，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。15.5.1.10吹洗时，除有色金属管外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝死角或管底部233、等部位重点敲打，敲打时不得损坏管子。15.5.1.11清洗排出的脏液，不得随地排放污染环境。15.5.1.12吹扫时应设置禁区。15.5.1.13管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。15.5.1.13管道系统最终封闭前，施工单位应会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。15.5.2 水冲洗15.5.2.1工作介质为液体的管道，应进行水冲洗，如不能用水冲洗，或水冲洗不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。15.5.2.2 奥氏不锈钢管道冲洗用水，不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。15.5.2234、.3水冲洗时水源要充足，否则必须预先考虑水的来源，或贮水设备。15.5.2.4如用管道系统中的水泵作水冲洗的动力源，其进水口应设过滤装置，或预先将进水管道冲洗完毕。冲洗时水泵的进口阀应全开，水泵的出口问应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量，水冲洗完毕后，应清洗过滤装置。15.5.2.5水冲洗宜按管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。15.5.2.6水冲洗时必须确保周围设备电气、仪表装置的安全，预先应采取防范措施。15.5.2.7水冲洗应连续进行，当无设计规定时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。15.5.2.8水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证235、排泄畅通、安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。15.5.2.9疏排水阀门，在冲洗时不应开闭阀门，应待干、支管冲洗完毕后，把阀盖拆开进行检查和冲洗。15.5.2.10冲洗后应将水排尽，如果需要时，用压缩空气吹于或采取其他保护措施。15.5.2.11水冲洗完毕后，应及时拆除临时排放管，复位永久性管道。15.5.3 空气吹扫15.5.3.1工作介质为气体的管道，可采用压缩空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。15.5.3.2忌油管道的吹扫气体不得含油，应采用油过滤装置或无油润滑压缩机提供气源。15.5.3.3凡采用空气吹扫的管道，应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型贮气236、罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。15.5.3.4管道出口30m内应有专人监护安全工作。15.5.3.5空气吹扫时，在排气口用涂有白漆的靶板检查，在5min内检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。15.5.3.6被吹扫的管道系统中的所有阀门必须全开，而在管道出口处，应装快速开关板，以便快速升压和泄压，以达到预期的吹扫效果。15.5.3.7氧气管道须用不含油的空气或氮气吹扫，气体流速不应小于20m/s，连续吹扫8h检查，直至合格。15.5.4 蒸汽吹扫15.5.4.1蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸237、汽吹扫。15.5.4.2管道进行蒸汽吹扫前必须具备下列条件： 管道安装已检查验收合格，膨胀测点安装完毕； 应画出蒸汽管路吹扫图，标明阀门控制和吹扫流程；编制了切实可行、并经批准的蒸汽吹扫方案；吹扫前进行了技术交底工作； 临时排汽管道（应大于被吹管道管径）已全部安装完毕，管口应朝上，反作用力点的加固和临时支、吊架必须牢固，距蒸汽吹扫50m内应有明显的安全标记； 流量装置，应加设临时短管，短管设置时，应考虑拆除方案，不得使杂质掉入管内； 靶板装置机构已装置完毕； 各电动阀门已调试完毕，且能送电运行。15.5.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，应设专人检查各膨胀装置的热胀和位移情况。15.5.238、4.4管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。15.5.4.5蒸汽吹扫时，应打开所有的疏水阀，按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。15.5.4.6蒸汽管道吹扫效果，应以检查装于排气管上的铝靶板为准，靶板表面光洁，宽度为排气管内径的8%，长度略大于管子内径，符合下表规定为合格：吹扫质量标准项目质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小0.6mm以下粒数1个/cm2痕深0.5mm时间15min(两次皆合格）15.5.4.7一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈脏物为合格。15.5.4.8管道吹扫验收合格后，应立即拆除短管，安装流量装置，239、拆短管时，应严防脏物掉入管内，质检人员应在现场进行监护。15.5.4.9被吹扫管道上的疏水阀应作抽芯检查和清扫。五 工程进度计划及进度控制措施1 总则1.1 计划编制依据1.1.1 项目总体控制计划（合同总工期）；1.1.2 设备、材料供应、到货情况；1.1.3 资金到位情况；1.1.4 人力、机具、管理、技术水平等情况；1.1.5 专业施工技术方案；1.1.6 现场所在地的自然条件；1.1.7 计划实际实施的进度和工作内容情况等。2 施工工期及进度计划 2.1进度节点计划 按照化工有限公司年产50万吨醋酸项目的招标要求， 我们拟定计划开工日期为2010年9月3日，正式开工日期以总包下达开工令240、为准，竣工日期为2011年8月9日，单机试运转完毕，即:机械竣工。总工期为：340日历天。关键控制点一览表序号控制点控制点内容备 注1开工2土建基础完成；钢结构车间制作基本完成32011.元.5土建主体基本完成；主体钢结构安装完成；设备安装完成；特材车间预制4管道、电气、仪表工程安装完，5土建收尾结束；管道吹扫试压完成；防腐、保温完成；机械完工；根据总工期的安排，我公司将采取安装与土建、电仪等各专业交叉施工的方法，合理安排各工序作业时间，确保总工期目标。2.2 施工总进度计划详见所附醋酸项目施工总体计划。施工进度计划仅考虑从工程开工到机械竣工的时间。机械竣工后，工程交付总包进行联动试车和投料试241、车（包括生产前的清洗工作），我们将按照总包要求，积极配合总包进行联动试车和投料试车工作。3 工程进度保证措施本工程为土建安装综合性生产装置工程项目，必须全面考虑周密安排，尤其是建筑与安装各专业的相互配合协调和交叉施工。土建分工段同时平行作业，先施工承台、大型设备基础和钢结构安装，大型设备集中吊装，钢结构内设备穿叉进行，其它安装专业只要具备条件即穿叉进行施工。搞好计划编制工作，项目部将根据合同工期及总包的项目总体计划，制定更为周密详细的总体施工计划，确定主要控制节点，并以此作为编制人力、机械动员计划的依据。施工过程中，根据总体施工计划，在每月25日前编制下月月计划，作为指导现场施工的四级计划，月242、计划将详细地按单位工程及专业确定当月的主要工作内容及形象进度，并依此确定劳动力、材料和施工机械等资源投入。各专业将根据自己承担的工程内容，在总体施工计划的基础上编制详细的周作业计划，对重要的单项工程及重要的工序将编制工序作业，以指导作业班组施工。发挥我公司综合施工优势，采取流水作业和各专业交叉作业；做好安装前期与土建的施工配合，安装后期设备、管道、仪表、防腐、保温及通风、清洗各专业之间的交叉配合，强化现场调度和协调,加快工程进度。组织精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案，优化施工工艺，确保实现工期目标。实行目标管理：根据总工期目标,制定阶段目标和战役阶段目标，并把阶段目标和战役目标分解到243、每一个控制节点上确定目标值，实行目标管理，节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工利益紧密挂钩,奖罚兑现，保证实施效果。发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕施工并贯穿于施工的全过程；以季度、月份和周计划来保证项目总体计划的实施，采用Project项目管理软件或Psoft软件,进行计划的编制,跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路，压缩施工工期，加强关键节点控制和跟踪管理,发现破网及时采取补救措施，保证工期目标实现，同时根据本工程的特点，每天安排计划工程师根据现场的实际情况拟定后7天的施工计划，由项目经理和施工经理批准后交予专业公司实施。合理投入人、材、物、机等生产要素,运用微机进行辅助跟踪管理,对施244、工过程进行有效控制,采用先进的施工方法和科学的管理手段,保证工期、质量、安全和经济效益。施工现场充分应用新技术新工艺，保证施工安全正点的完成，在管道施工中采用氩电联焊，不仅保证了焊接质量，提高了合格率，加快了施工进度，而且保证了管道内壁的清洁度，减少了吹扫时间。施工中要加强现场管道及保温施工的预制深度，合理安排施工人员作业时间，在条件具备的前提下，安排施工人员进行两班制施工，保证工期正点到达。 六 人力动员计划1 人力动员计划本工程特点之一就是工期十分紧张，特别是工程后期工期矛盾更为突出，人力动员计划按照科学安排、及时调节、稍微富裕的原则进行配置安排。根据本项目的工程量和详细施工进度计划，我们245、计划动员到现场的人员数量为：月平均劳动力人数：9313人/月；劳动力高峰期人数：14400人/月。在合同生效后项目经理部将按人员动员计划，按时安排所有人员进场进行施工。实际需要劳动力，我们将根据现场情况，及时调整，确保现场需要。2 人员培训和资格确认2.1进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。2.2特殊工种须经培训考核合格持证上岗作业。2.3电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证，并只能承担其合格项目的施工。2.4无损检测人员应持有国家劳动部门颁发的无损检测相应等级的资格证书，并经总包和监理单位确认。2.5司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。2.6特殊作业工种（如电246、焊工、气焊工、电工、起重工等）应持有地方政府或上级主管部门颁发的特殊工作安全上岗证。2.7各级管理人员应持有相应级别的资质证书。2.8 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。2.9 施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。3 劳动力管理3.1进入现场各专业公司的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。3.2项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工计划、进度控制点、编制劳动力计划，包括劳动人数、工种、技术要求、进点时间等。3.3各专业根据通知要求，组织劳动力进场，根据各自247、承担的任务组织施工。项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力，本着需则进，完则退的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。3.4各专业制定工资考核分配细则，报项目经理审批。施工现场的生产用工均采用劳动定额考核工效，施工人员的工资分配均以完成劳动定额和工作质量为依据，实行定额计件、计奖工资制。3.5计奖工资中提取一定比例作为进度奖励。3.6进入现场的各级管理人员、各工种工人，均执行公司的管理岗位工作标准及各岗位的操作规程。4 人员计划一览表化工有限公司年产50万吨醋酸项目 单位：人/日历天工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段土建主体、钢结构、设备安装阶段管道、电气、仪表安248、装阶段预试车阶段土建施工11天72天87天123天40天测量工3222钢筋工2435154木工2035124瓦工41218154电工11211焊工1322架子工101613油漆工51510辅工1020201010机械操作工55321防水工8门窗工8工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段基础施工阶段土建主体、钢结构、设备安装阶段管道、电气、仪表安装阶段预试车阶段安装施工铆工151015管工354510焊工354510起重工222185维护电工33332探伤工562测量工241安装电工18259仪表安装工16236机运工662防腐工15152518保温工2545辅工1015253515管理249、人员12122828计539943233495521427760共计总用工103378工日，其中外来施工人员79215工日七 拟投入的主要施工机械设备 本工程包括土建、安装等工作，涉及的专业基本涵盖了各专业，为确保项目能高效、优质地完成，我们在设备投入方面作了详细准备。详见下表。拟投入的主要施工机械设备表化工有限公司50万吨醋酸装置安装工程序号设备名称规格型号数量 国别产地 制造年份额定功率kw生产能力施工部位备注1750吨履带起重机LR17501德国400大型设备吊装租赁2500吨汽车吊LTM1500德国3803200吨汽车吊LTM1200/11德国2004380小型设备、管道、钢结构吊装租250、赁4110吨汽车吊ATF110G-51德国2005350545吨汽车吊NK-4501日本加藤1984206620吨汽车吊QY-20A11987150自有75吨载重汽车EQ11081东风汽车2002设备、材料运输自有8叉车3TCPC30HB1杭州200437自有9配电箱LXLR20上海建设2007自有10平板拖车10吨2设备运输自有11逆变弧焊机ZX7-40020威特力2007自有12氩弧焊机WS-400B10时代 集团2003管道焊接自有序号设备名称规格型号数量 国别产地 制造年份额定功率kw生产能力施工部位备注13半自动焊机YD-350KR2HGE22002自有14等离子切割机APC-602251、常州飞凯200412自有15半自动切割机CGI302中国上海2004安装自有16远红外线干燥箱YGCH-601吴江禾甸2004焊接自有17远红外线干燥箱YGCH-1001吴江禾甸2004自有18智能温控仪DWK-901吴江同庆200790自有19普通车床C6150/1001上海二机床198958钢结构、设备安装自有20摇臂钻床E30401上海五机床19898自有21磁力钻J3C-03-491上海20041.5自有22台钻15-20毫米2西湖20031自有23半自动坡口机NP80-273220023自有24管子切割坡口机ISD-302浙江澳太20031自有25液压弯管机2寸2上海20077.5自252、有26电动自有27砂轮切割机4005江苏常州2005自有序号设备名称规格型号数量 国别产地 制造年份额定功率kw生产能力施工部位备注28电动空压机W-0.9/7-S2上海东方压缩20077.5试压自有29电火花检测仪HJ-44北京华实2010自有30电动试压泵4DY-25/604浙江海门20061.5试压自有31移动式高压泵3DP402无锡海燕2006自有32超声波探伤仪CTS-222广东汕头20092检测自有33X射线探伤机RF-250EGS21日本理光19923.6检测自有34便携式X射线探伤机XXQ25051丹东20073.6自有35数字式超声测厚仪TT1002北京时代2010自有36胶253、片冲洗机HQ-380XT2苏州2005自有37扭力扳手6上海2007自有38电缆牵引机JQY-181湖南长沙20042电缆自有拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪表设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪TDJ2北京光学2004土建2水准仪NAKD2瑞士北京组装1997土建3钢尺50m 2武汉2006土建序号仪表设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注4磅称P-10吨1浙江2008土建5光谱分析仪WKX-10A2天津2010管道6千分杆0-50012001设备7外径千分尺0-5002成都2003设备8智能参数测试仪GCDC-21上海2003设备9接地254、电阻测试仪ZC-29B-11武汉2002电气10交直流电流表D26-A 5/10A1上海2005电气11交直流电流表T26-V 75-600V1上海2005电气12标准功率表D26/W2上海2005电气13标准伏安表C41-VA1上海2005电气14标准功率因素表D31-1051上海2005电气15便携相序表XZ-112004电气16智能型变比测量仪GCBC-31上海2000电气17转速表LZ-301上海2000电气18摇表2500V2上海2000电气19摇表1000V2上海2000电气20摇表500V2上海2000电气21数字电压表PS26A1上海2000电气22数字万用表DT89032上海255、2000电气23钳形电流表MG4-AV2上海2000电气序号仪表设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注24三相自藕调压器TSGC-3/0.52上海2001电气25信号发生器XD-121-1MHZ2上海2003电气26数字信号显示器FC-1001-1MHZ1上海2003电气27定压检验台y-10-6Mpa2上海2001电气28数字万用表71502上海2001电气29毫安表C41-mA2上海2002电气30电阻箱ZX542上海2001电气31直流数字电压表PZ-38102电气32标准压力表Y-150 相关量程1上海2001电气33真空表Y-1501上海2003电气34接地电阻测定256、仪1哈尔滨2003电气35百分表064上海2003设备/管道36游标卡尺0150mm2上海2002设备37游标卡尺0300mm2上海2002设备38压力表12MPa2天津2002管道39压力表6.4MPa4天津2002管道40压力表2.5MPa4天津2002管道41压力表1.6MPa4天津2002管道42焊缝检测尺62004管道八 质量保证体系及措施1 质量方针、目标1.1 本工程的质量接受建设单位、监理单位及政府部门授权的质监部门监督检查，并执行当地现行的有关建设工程质量监督规定。同时和针3 根据指挥部项目实施的总体要求，结合当地政府的验收要求，制定本工程的质量方针和目标：质量方针:质量第一257、交付工程合格率100%，总包满意。质量目标：（1）工程质量一次验收合格100%； （2）单位工程质量达到优良等级； （3）试压、试车一次成功； （4）无损探伤一次合格率96%以上； （5）分部、分项工程验收合格率100%。2 质量管理保证体系为保证本工程施工的质量，组建在项目经理领导下的现场质量保证体系如下2.1质量管理保证体系（如下图所示）：项目经理张德永项目施工经理彭逸群项目总工程师蒋亮质量工程师张德明质量、安全主管张敏华材料设备部吴伟H S E 管理陈天明 施工技术部钱挺计划及资料汤霞质量管理部束毅各专业施工队伍专业工程师醋酸总包项目部秦凯凯公司质量管理部陆恒敬实行全过程、全面检查监督258、 质量保证体系图文明主管检验责任师文明责任员探伤责任师2.2项目管理人员职责2.2.1 项目经理、施工经理、项目工程师、施工技术员、质量主管、专职质量员、HSE经理、 材料设备主管、计划控制主管、文档管理员等岗位的职责，详见技术标项目管理机构及相关职责。2.2.2 现场质量检验人员配置及职责 为了确保本工程的质量方针和目标的实现，使施工质量始终处于受控状态，在项目经理的领导下配备相关专业的质量检验人员，在施工现场组建质量保证体系检验监督网络。各级质量检验人员必须履行职责，及时跟踪检查关键工序的质量，发现问题及时停止下道工序施工，行使质量否决权。 现场质量检验人员职责：a、按照设计要求和施工验收259、规范，严格执行产品监视和测量控制程序，贯彻执行“三检”制度，完成产品的质量检验工作。b、对重要的工序质量控制点做好记录，对特种设备安装的控制点必须到现场监督检查，有见证记录（ 隐蔽工程、防爆电气、试压试车等）。控制合格焊工上岗，控制探伤比例，核查拍片管道的单线图与拍片管口的详细记录。c、参加工程质量例会，对出现的工程质量问题情况及时反应进行分析处理。d、按照质量记录控制程序，对施工原始记录进行审核。e、按照不合格品控制程序，对不合格品的控制和管理。f、工程中发生的质量事故及时向质量主管和项目工程师汇报并提出处理意见。g、参加施工质量事故分析会，并对纠正和预防措施提出要求。h、对检验批、分项、分260、部工程的质量进行验收评定。i、进场材料、管道组成件、设备等均按内容进行外观测量，并对照质保资料，对照质保书及产品合格证进行检验，在检验单上签字认可。J、对开出的工程质量问题整改通知书必须进行封闭。2.2.3施工现场必须执行质量管理制度项目部、分包单位及所有参与该项目的施工人员，必须严格执行以下的工程质量管理制度：a、工程质量管理制度 b、安装工程通用检验制度 c、计量器具管理制度d、工程质量三级检验制度 e、施工图纸会审制度 f、施工技术交底制度g、成品保护制度 h、工程质量例会制度 i、工程资料管理制度j、现场施工质量检验管理制度 k、材料设备质量检验管理制度l、工程项目竣工验收管理制度 m261、工程质量奖惩条例3 质量保证及控制措施3.1 质量保证措施为落实本工程的质量方针，实现本工程的质量目标，确保工程质量达到优良，特制定以下质量保证措施：3.1.1 建立质量管理保证体系，各级责任人员到位到岗，深入施工现场，按上海华谊集团建设有限公司一体化体系程序文件有关规定履行相应职责，严格把关，按ISO9001-2008要求，编制项目质量保证计划，确保质保体系正常运行。3.1.2 制定质量管理监督程序，保证各专业专职人员配备到位。3.1.3 严格按照设计要求的工程质量施工技术要求和验收规范，精心组织施工。3.1.4 按照材料检验程序做好原材料及半成品的采购，检验与验收。3.1.5 审查施工组262、织设计中的质量保证措施，并检查落实情况。3.1.6 检查工程施工质量，定期向总包书面提供工程质量报告。3.1.7 检查设计变更和工程联系单的执行情况，会同项目工程师处理施工过程中发生的技术质量问题，并报设计及总包最终确认后实施。3.1.8 对工程施工过程中出现的工程质量事故，要查明质量事故原因和责任、报总包备案，制定严密的整改措施，按有关审批程序审批后落实实施。3.1.9 及时对分项、分部工程的质量检查、做好阶段验收及竣工验收，提出竣工验收报告及时归档整理施工资料。3.2 质量控制措施质量体系建立和完善后，如果没有资源要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的重点要素进行控制263、，以保证质量目标的实现：3.2.1 劳动力的控制措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下控制措施： 做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。 选派优秀的工程管理和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操264、作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。 项目的管理人员必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。 对施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书并通过现场考核合格后方能上岗操作。 建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。3.2.2 材料控制措施材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 乙供材料在呈报监理审批之前，严格按公司采购程序执行265、。先确定合格供应商，对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。 甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向总包、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，及时通知总包、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。 材料进场后使用前质量保证措施1.材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2.材料266、的入库后实行标识化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3.材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4.材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。5.对不合格材料的控制，按照公司不合格程序处置，即清理出施工现场。6.对发出的材料要建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。7.项目部质检员：根据项目材料员提供的“原材料交验单”上的规格、型号、材质，及时配合进行外观检查及质保资料的确认，做好互检工作并鉴字认可。 材料质量监控流程,如下图所示： 设备控制措施现代化的施工对机械设备的装备率越来267、越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查并报审，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行268、维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 技术控制措施在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。 建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。 施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高269、安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。 对本工程采用施工技术关键工序编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。 作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 作好施工测270、量工作。本工程的测量工作主要包括样板制作、基础标高等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。 采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。3.2.5 施工质量检查控制措施 组织专业技术人员进行施工图纸会审，271、参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件。 组织编制切实可行的施工组织设计、施工技术措施和质量检验计划。针对重要环节，制定相应的质量控制措施 把好材料、设备质量检验验收关。 施工过程中对操作质量的巡视检查，把好主要分项、分部工程的关键位质量监控关，做好隐蔽工程验收和质量预检 做好技术管理工作和技术档案资料的收集。 进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的现场培训考核。 组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点，人人做到心中有数。 按专业编制工程质量检查控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检一评”（自检、互检、专检、质量评定272、）制度，接受总包、设计及监理单位定期及不定期的质量检查。3.2.6 过程的质量问题防范控制 严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。 做到以预制质量来保证安装质量。 对于露天焊接项目，应在风力8m/s级、相对湿度90%的环境条件下组织施工。否则，应采取相应的控制措施。 确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种持证上岗率100%。 合理安排工序，按照总包的需要安排人员和进度，以保证工程质量。 工程施工用计量器具，应定期进行计量鉴定，并做好相应的标记，严禁使用不合格及过期失效的计量器具。 对各种检查中发现的问题273、，应及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足总包要求。3.2.7 三检制度和工序交接检查控制 强调施工人员认真做好自检工作，并做好相应记录，班组之间做好互检、专业质量员复检的工作。 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权。 隐蔽工程要及时请总包、监理工程师到现场进行检查验收，验收合格后才能转入下一道工序，做好隐蔽工程施工记录。3.2.8 质量验收评定控制 工程中的每个检验批及分项工程完成后，班组质量员必须做好自检工作，做好检验批及分项工程评定记录，专业技术负责人、专职质量员进行复查检验评定，同时参加274、监理工程师组织的检查验收。 分部工程施工完毕后，施工经理必须组织各专业技术负责人、质量主管进行检查验收，同时填写工程质量评定表交项目经理确认，最终质量等级评定由质量主管审核确定。项目施工经理、专业技术负责人、质量主管同时参加总监理工程师组织的检查验收。 单位工程完成后，项目经理应组织施工经理、项目工程师、各专业施工员、质量员依据质量标准、设计图纸进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，提请建设单位组织验收，并参加建设单位、设计单位、监理单位组织的竣工验收。 建设单位组织的阶段验收和竣工验收，项目部必须认真配合此项工作，若有质量问题，施工单位负责全面275、整改。3.2.9 实行工程质量奖惩制度 按照公司工程质量奖惩条例，结合工程实际情况，制订项目部工作质量考核办法及施工人员工程质量考核办法，每月考评一次，并与个人的经济利益相挂钩。 月质量考核制度体现“奖罚分明”的原则，采取随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果并兑现质量奖惩。 实施焊接质量奖励制度，对焊接探伤一次合格率达96%以上的焊工及时给予精神及物质奖励。3.2.10 产品保护措施工程竣工未验收前，本公司必须对已完成的产品进行保护，确保成品、半成品的最终质量,成品保护措施： 成品保护包括原材料、半成品、成品及设备，经验收后即作为保护对象。 落实专人负责制对重要部位的产品，276、应设专人看管，必要时昼夜值勤。 各种电气、仪表配件、泵等在安装前应保持原有包装，仪表配件运输过程都要加垫，不得碰坏，不得雨淋、水泡或日晒。 本工程安装的泵、电机设备、电气、仪表配件等均在室外，同时受雨淋或日晒；所以安装完毕后必须加盖保护木板或塑料膜保护，对重要部位应出示标志牌，必要时外加栏杆保护，直到交工为止。 在进行电焊、气割作业时，应采取隔离措施，以防飞溅。 防腐油漆施涂等施工应采取相应的措施保护其他的设备等产品。4 主要工序质量控制点与措施根据项目实施的总体要求，结合当地政府的验收要求，为实现质量目标：一次交验合格，一次试压、开车成功，对施工全过程进行质量管理控制，特别是工序的交接、隐蔽277、工程等关键工序部位设置质量控制点，在施工工艺中得到充分体现，使工程质量始终处于受控状态，从而达到控制质量的目的。4.1对下列工程设置工序控制管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。 4.2主要专业施工质量的工序控制点与措施4.2.1焊接施工质量工序控制措施4.2.1.1焊接环境要求在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行焊接278、： 雨天或雪天和雾天； 焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s； 焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-20,低合金钢焊接时低于-10； 大气相对湿度超过90%。 特材焊接室内温度15必须在干净预制室内进行。4.2.1.2焊接人员的控制 焊工，必须持有政府部门颁发的焊工合格证，具备相应的施焊项目并必须经过现场的培训考试，合格后作业时必须随身携带项目部发的合格焊工标志。 每个焊工必须熟悉焊接工艺要求，按照焊接工艺进行操作。 焊接材料必须经过检验合格。焊工不得随意领用、丢弃焊接材料。4.2.1.3焊接施工的质量控制点： 焊接材料应有：牌号、规格、合格证，有检查验收记录。 焊材保管279、应有：温度、湿度、日期、领用记录。 焊材烘干应有：温度、时间烘干记录、领用应有人、时间、数量、回收记录。 焊缝探伤位置应有单线图式示，焊缝表面检查有记录。 焊接记录应有：焊口编号、焊工代号、施焊时间。 二次以上返修焊口应有批准的返修方案。 焊接工艺试验、焊工考试资料要按规定执焊缝的外观检查 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 、类的对接焊缝不允许有咬边的缺陷，其余对接焊缝的咬边深度不得大于05mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10。 特材焊缝表面不允许出现蓝色金属光泽。4.2.1.5焊接施工质量控制点流程(如下图所示)焊接施工280、方案焊接工艺评定焊材验收施焊技术交底焊接工艺指导书上岗合格焊工证二次焊缝返修方案焊接过程焊缝表面质量检查发放记录探伤位置确认（监理）无损检测探伤结果审查焊接施工交工资料不合格焊接记录焊口编号、焊工代号不合格4.3电气、仪表施工质量主要工序控制点与措施4.3.1电气、仪表施工质量主要工序控制措施4.3.1.1 防爆电气仪表的器具、设备及主要材料进场应有三证（生产许可证、合格证、质量证明书），对电缆、绝缘导线、配电箱、组合开关箱、漏电开关、照明灯具及插座要有3C认证标志。4.3.1.2 核对三证与防爆器具、设备上的防爆铭牌标志是否一致，及有效期限。4.3.1.3 对仪表的设备安装前应进行单表检验合281、格，并做好检验记录及施工记录。4.3.1.4 防爆电气仪表的电缆接线应按要求在接线腔内。4.3.1.5 上岗合格电工应有资格复印件归档。4.3.1.6 防爆接地及防雷接地应有做好隐蔽施工记录及接地电阻测试记录。4.3.1.7 变压器及动力成套配电柜、屏台、箱盘交接试验合格才能通电，并做好试验记录和签证工作。4.3.2 电气、仪表工程施工质量控制点序号质量控制点内容等级1进场原材料检验C2材料报验B电气工程一、变压器1抽芯检查B2试运行检查A二、电机1抽芯检查B2电动机试运行签证B三、开关柜、UPS、直流柜1试运行检查A四、电缆1电缆敷设前确认B26KV以上电缆终端和接头制作质量确认B3直埋电缆282、隐蔽前检查B五、接防地雷1接地线隐蔽前检查，电阻测量B六、防爆电气1材料、设备审核B2防爆密封口检查B仪表工程1仪表校验室调校环境、调校电源、起源气源的检查B2仪表调校用标准仪器仪表有效期及人员的资质检查B3DCS品质检验与调试A4调节阀的强度、泄露量、气密性试验，全行程时间试验B备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合检查。4.3.3 电气施工质量管理控制图施工方案施工技术交底设备、材料进场验收不合格报审施工安装过程防爆密封、隔离情况合格试运行交工资料不合格材料原始资料4.4管道施283、工质量主要工序控制点与措施4.4.1管道施工质量主要工序控制措施4.4.1.1进场材料必须有质量证明文件，质量员必须进行检验验收合格后，送报审现场监理。特材管材必须有专门人员保管发放。4.4.1.2严格按照设计要求及施工方案规定进行施工，管道预制件必须经过质量检验方可安装。特材管道预制必须在清洁干净的室内进行，管材下料前必须由施工员，质量员复核尺寸，无误会后方可下料。4.4.1.3特材焊接有专门的合格焊工担任。焊接用的氩气的纯度必须达到99.999%4.4.1.4特材管道的组对采用专用工具进行，保证配管质量。4.4.1.5隐蔽工程必须经过质量人员检验合格后，方可进行。4.4.1.6试压方案必须284、经过批准，质量检验人员必须在现场监控记录。4.4.1.7未经过试压的焊缝不得进行防腐处理。4.4.2 管道工程施工质量控制点序号质量控制点内容等级1进场原材料检验C2材料报验B3施工交底C4管道组对C5焊接工艺审查B6焊工技能考核及合格证检查B7焊缝表面质量C8焊接射线探伤审片B9阀门强度、严密性试验B10补偿器、弹簧支吊架安装检查B11管线的静电接地及阀门处的跨接B12工艺管道压力试验A13工艺管道吹扫A14工艺管道泄漏性试验A15竣工资料A备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合285、检查。4.5 动设备施工质量主要工序控制点与措施4.5.1动设备施工质量主要工序控制措施：4.5.1.1设备进场安装前，必须进行开箱检查，做好记录。4.5.1.2基础测量前必须有土建的移交手续，有正确基准点。4.5.1.3基础测量复核数据须报监理，测量工具必须通过鉴定合格有效。4.5.1.4隐蔽工程通过监理和质量员的验收合格，方可进入下道工序。4.5.1.5设备安装前，预留孔的杂物要清理干净，灌浆配比符合规范要求。4.5.1.6施工员、质检员应对安装数据进行复检。4.5.1.7设备的精找正必须用框式水平仪，联轴节对中必须用百分表。4.5.2动设备安装质量控制点序号质量控制点内容等级1进场原材料286、检验C2材料报验B3基础测量B4初步找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认B5管道与机器的连接检查（无应力检查）B6联轴节对中B7精找正B8二次灌浆检查确认B9设备单试A10竣工资料A备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合检查。4.6防腐施工质量主要工序控制点与措施防腐施工主要工序质量控制点与措施4.6.1.1进场材料必须有质量证明文件，质量员必须进行检验验收合格后，送报审现场监理，防火涂料必须有消防部门的检测合格证明。油漆施工前,必须已经办妥工序交接手续。油漆、涂料和稀释剂在贮存，施工287、及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。施工温度应在5以上35以下，相对温度不大于85%，在遇到下雨、下雪、雾、强风天气时应停止施工。4.6.1.13焊口防腐施工在试验后进行，在试压前必须预留全部焊缝，待试验合格后，再进行补刷。4.6.1.14埋地管道的防腐蚀层，必须进行电火花检测。钢材表面除锈后的质量情况进行宏观和局部抽样检查。并参照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定。涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，（以手指用力按漆不出现指纹为准），方可进行下一道油漆施工。防腐蚀质量控制点序号质量控制点内容等级1进场原材料检验C2材料报验B3基层表面检查B4配料比检查B5防288、腐蚀面层检查B6外观检查B7绝缘层检查B8竣工资料A备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合检查。4.7绝热施工质量主要工序控制点与措施4.7.1绝热施工质量主要工序控制措施：4.7.1.1进场材料必须有产品质量检验报告和出厂合格证，质量员必须进行检查验收合格后，送报审现场监理。4.7.1.2绝热施工前,必须已经办妥工序交接手续。4.7.1.3在遇到下雨、下雪、雾、强风天气时应停止施工。4.7.1.4输送易燃、易爆物料设备及管道保护层必须采用不燃性材料。4.7.1.5绝热层施工时，同289、层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应不小于100mm。4.7.1.6保冷层及高温保温层的各伸缩缝，必须错开。错开距离应大于100mm。4.7.1.7防潮层外不得设置铁丝、钢带绑扎。4.7.1.8防潮层不得有断开或断层现象，防潮层封口处应封闭。4.7.1.9金属保护层纵向搭接尺寸不得少于30mm、环向搭接不得少于50mm。4.7.1.10弯头与直段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75150mm,中、低温管道应为5070mm、保冷管道应为3050mm。4.7.1.11水平管道金属保护层的纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45处，缝口朝下。4.7.2绝热施工质量控制点序号质量控制点内容等级1进场290、原材料检验C2材料报验B3附件安装检查B4绝热层检、伸缩缝、检查B5防潮层检查B6保护层检查B7绝缘层检查B8竣工资料A备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合检查。4.8钢结构安装工程主要工序质量控制点与措施4.8.1钢结构安装主要工序质量控制措施：4.8.1.1材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求4.8.1.2.应有正式的出厂合格证和材料证明书4.8.1.3.必要时应抽样复验4.8.1.4.钢材应按材质、批号、规格等分类存放；焊材存放库必须干燥通风，严格控制库291、内温度和湿度；高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘、并按类型、规格、批号分类存放保管；压型金属板，应分类、分批妥善保管，油漆和耐火涂料也应按先进先用的原则进行。4.8.1.5.建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。4.8.2钢结构安装工程施工质量控制点序号质量控制点内容等级1进场原材料检验C2材料报验B3焊接工艺审查B4焊接技能考试及合格证检查B5钢结构基础验收B6基础灌浆C7垫铁垫放C8钢柱标高C9地脚螺栓定位、纠偏、埋设C B10钢柱垂直度、高度B11梁-梁、柱-梁，端部节点B12焊缝表面质量C13焊接射线探伤审片B14施工资料审查B15高强螺292、栓连接副检验报告、摩擦面抗滑移系数复验A16竣工资料A备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合检查。4.9塔设备安装工程主要工序质量技术保证措施塔设备安装质量控制应从设备进场开始，由于一般塔设备体积较大，估要考虑放置场地，以便于检查（开箱）及吊车吊装方便、安全为原则。塔设备安装施工质量控制点序号质量控制点内容等级1设备放置地确定C2设备进场开箱检查B3起重设备（吊车）型号、吨位确定C4吊具（包括吊钩、吊索等）检查B5塔设备土建基础交接复测验收B6设备就位初步找正C7垫铁布置检查确认及一次灌浆B8安装找正C910米以上高度，设备垂直度复测B10二次灌浆检查确认B11内件检查A12封闭检查A备注：A级点，由建设单位、监理单位、施工单位三方联合检查。 B级点，由监理单位、施工单位、分包单位、三方联合检查。 C级点, 由施工单位、分包单位、联合检查。5 土建工程主要工序质量控制与控制流程5.1保证测量精度措施5.1.1 本工程的测量人员具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础专业人员，曾在多个大