1、xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程施工组织设计目录第一章 编制阐明.1 1.编制原则12.编制根据13.版面型式阐明14.我公司承担该项目优势1第二章 工程概况.51.工程概述52.重要工程量.5第三章 本工程使用原则、规范7第四章 施工总进度筹划.81.施工布置原则.8 2.施工布置.8 3.材料及构件运送.94.施工进度筹划.9施工网络筹划10第五章 施工组织及布置.111.工程项目管理.112.管理机构.11 项目经理部组织机构图.123.指挥长职责.134.项目部重要岗位职责.13第六章 施工办法及重要技术办法.19第一节.非标设备制作、安装施工办法19一.非标设备制作.19二.现2、场非标设备安装.26第二节.设备安装施工办法.33一.设备安装准备及检查工作.33二.起重设备安装.35三.泵类设备安装.39第三节.管道安装.42第四节.筑炉工程施工办法.52一.筑炉材料供应.52二.工程构造特点.52三.施工办法.52四.甲供筑炉材料用筹划及供货时间.59第七章 施工质量管理及质量保证办法.60第一节.项目质量筹划.601.质量方针.602.质量承诺.603.质量目的.604.组织办法.615.计量管理.61第二节.质量控制和保证办法.621.施工准备阶段质量控制和保证办法.622.非标设备制作安装阶段质量控制.633.机械设备、管道安装质量控制644.外观质量控制.653、5.交工验评阶段质量控制.656.质量保证控制体系图.66第三节.项目质量体系运营.671.与监理配合.672.与业主配合.673.文献和资料管理.684.采购物资管理.685.施工过程控制.686.检查和实验.70第八章 安全保证办法.711.安全生产方针.712.安全管理目的.713.安全保证体系.714.安全管理保证制度73第九章 文明施工及环保办法. 78第十章 冬雨季施工办法.81第十一章 减少环境污染和噪音办法.83第十二章 成品、半成品保护办法.84第十三章 资源配备筹划.86准备投入本工程重要施工机械设备表87第一章 编制阐明1.编制原则：1.1.符合业主竞标文献规定，按照业主4、竟标文献目的及规定来编制施工组织设计，积极响应竟标文献；1.2.符合基建工程施工程序和客观规律以及本项目施工工程特点；1.3.以我公司先进技术、装备、人员素质为基本，采用科学施工办法、先进管理模式、当代化配备、完善办法，实现创优目的；1.4.针对本工程特点及现场条件，选用先进合理施工工艺；2.编制根据2.1.xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标设备制安竟标文献；2.2.随竟标文献发放四川省化工设计设计关于施工图纸;2.3.现行国家技术规范、规程及原则；2.4.xx质量体系文献；2.5.我公司承担类似工程施工经验。3.施工组织设计版面型式阐明编号1：第一章字体：黑体字小二号加粗编号2：1.5、字体：原则楷体小三加粗编号3：1.1.字体：原则楷体小三加粗编号4：1.1.1.字体：原则楷体小三编号5：a字体：原则楷体小三编号6：(1)字体：原则楷体小三正文字体：原则楷体小三。 4.我公司承担该项目优势：xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程如果我公司中标，它将是我公司重点工程，咱们将汇集我司精锐队伍、先进装备、强有力项目管理班子来建设xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程，保证该工程按期顺利投产，实现创优筹划。我司承担该项目具备如下优势：4.1.工程履历：我公司自川投化工集团公司建厂伊始，就参加了该公司关于工程建设。我司先后承担过川投一期、二期黄磷工程27500t/a黄6、磷炉安装工程；川投三期47500t/a黄磷炉安装工程；川投30Kt/a黄磷降压站安装工程；川投3500t、9800t黄磷贮罐安装工程。云南省磷肥工业基地黄磷装置炉料设备安装工程；云南磷肥厂15万t/a磷矿磷酸安装工程；云南磷肥厂8万t/a磷矿磷酸安装工程；云南光明磷肥厂3000t/a黄磷技改工程；云南澄江凤鹿有限公司23000t/a黄磷安装工程；云南澄江金龙有限公司23000t/a黄磷安装工程；云南澄江华业有限公司23000t/a黄磷安装工程；云南澄江右所有限公司23000t/a黄磷安装工程；云南中轻依兰集团磷化工公司7000t/a黄磷技改工程；云南屏边黄磷厂6Kt/a黄磷工程。弥勒磷电化工有7、限公司5000t/a黄磷工程。在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新办法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合伙。4.2.我司拥有精良装备满足工程需要：.公司拥有固定资产3000多万元。有各类大中型施工机械设备390套。拥有满足工厂制造作业20/5 t、15/3 t龙门吊，15/5 t、5 t桥式吊及32mm、30mm、20mm卷板机，400020剪板机。9 m刨边机、多头下料切割机、钢板校平机、型材校直机等到。能满足梁、柱制造、非标设备制作及其他辅助构造制造。拥有50t、25t、16t、8t等系列汽车吊和TOPKIT H3/36B塔式起重机等8、设备。4.2.2.我司拥有焊接性能优良全新唐山松下CO2气体保护焊机40台，其他气体保护焊机40台，成都威达自动埋弧焊机20多台，加拿大自动焊接小车3台，氩弧焊机20多台及各种类型硅整流弧焊机300台，可保证在本工程项目上实现半自动焊接和全自动焊接及能有效地满足非标制作、安装工程焊接规定4.2.3.我司拥有三条H型钢生产线，从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机有效焊接长度为28m，可同步实现两条纵焊缝自动埋弧焊接，翼缘板校正其最大校正板厚40mm，经其校正校平H型梁柱翼缘板不平度误差2/1000mm所有实现流水线作业，能提高工效，保证产品质量。1台8抛头抛丸机9、，经抛丸后，构件表面清洁度均达到GB8923-88中Sai2级原则；高强螺栓磨擦系数0.55原则规定。 4.2.5.我司有水平仪、经纬仪、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供精确、可靠检测数据。能有效地满足非标制作、安装工程焊接检测及安装检测规定4.3.高素质员工队伍：4.3.1.我司既有职工1631人，各类专业技术人员420人，其中高档专业技术职称36人，中级专业技术职称123人，初级专业技术职称189人，工人技师66人，高档技师6人。能较好和设计及业主进行沟通，完全可以保证工程进度和质量4.3.2.公司自川投建厂开始施工至当前，咱们管理人员和班组长在长期施工10、中和贵单位有了更多互相支持和理解，对川投工程特点都比较熟悉，凭借近年来施工经验及对场地熟悉，可以使工程更加顺利，满足业主及设计规定。4.4.公司拥有完整质量保证体系：公司已获得GB/T19002-ISO9002质量体系认证，并在管理者推动条件下，质量体系持续有效地运营。以质量保证体系为基本，结合施工管理特点，我司还颁布实行了施工现场管理实行细则、施工管理检查评分表等配套文献并在有效实行。在详细项目施工中，将按质量体系制定详细项目质量筹划，保证质量目的实现。4.5.公司拥有完善材料采购供应体系：公司依照市场经营模式，建立了广泛市场网络，拟定了良好信誉“合格分供方”，保证甲供材料之外材料采购符合原11、则和规范规定，满足工程进度需要。4.6.公司拥有良好社会信誉本司作为有色冶金建设行业施工单位，拥有良好信誉，所承担工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、先进焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来公司良好信誉，全力建设好xx化工集团公司扩建6万t/a黄磷非标设备制作安装工程4.7.满足需要各类专项资质证书我司已获得并拥有冶炼总承包壹级资质证、钢构造工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、环境污染治理施工允许证、消防工程资质级别证、计量合格证、射线探伤施工允许证、各类桥门式起重机安装允许证、塔式起重机安装允许证、BR1级压12、力容器制造允许证、锅炉安装允许证、GB1级压力管道安装允许证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全能满足本项目施工资质需要。第二章 工程概况 一.工程概述:xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标设备制安工程位于四川省攀枝花市高能工业园区（马店河区域）。工程项目全面设计由四川省化工设计院设计。本工程是继第一期27500t/a黄磷工程；第二期27500t/a黄磷工程；第三期47500t/a黄磷工程顺利投产后第四期工程。二重要工程量：序号设备名称规格单位数量1电炉炉壳本体外形尺寸：110327525mm台8附：500电极水封套482500电极升降器外形尺寸：980465mm台48附：电机13、N=7.5KW 1440r/min台483500电极把持器外形尺寸：812500mm台48附：钢颚板件964除渣排烟囱外形尺寸：10168mm H=31m台85排气筒外形尺寸：6208mm H=31m台86冷凝塔外形尺寸：220015250mm 有效体积：173m3台87料仓A外形尺寸：80025006000mm 有效体积：V=78m3；下料口DN350台88料仓B外形尺寸：80025006000mm 有效体积：V=77m3；下料口DN350/ DN400台89事故水箱外形尺寸：150014001000mm 有效体积：V=2.1m3台810负压引水封外形尺寸170015501400mm 斜底，14、有效体积：V=2.1m3台8序号设备名称规格单位数量11变压器冷却水高位槽外形尺寸：3000mm 有效体积：V=8.0m台812尾气总水封外形尺寸：400014001800mm 有效体积：V=12m3台813炉渣溜槽内沟:300mm,碳砖厚度:400mm耐火砖厚度：300mm,长度:400mm台814炉渣贮斗外形尺寸:450045001000/2500mm,有效体积：V=38m3台815受磷槽外形尺寸:1065030003400/2600mm,有效体积：V=92m3台816 精制槽外形尺寸:650022002400/2100mm,有效体积：V=28.6m3台2417预沉槽外形尺寸:68442215、442200/1900mm,有效体积：V=26m3台818沉降槽外形尺寸:650022002400/2100mm,有效体积：V=28.6m3台3219泥磷真空过滤器外形尺寸:586823881850mm,有效体积：V=17m3附:气液分离器10001648mm 台820黄磷计量槽外形尺寸：28403600mm有效体积：V=23m3蒸汽夹套换热面积:F= m2台821 含磷水槽外形尺寸:700030003000/2850mm,有效体积：V=51.4m3台822包装热水槽外形尺寸:3000mm,有效体积：V=8.0m3台823变压器低位循环水槽外形尺寸:320022002400mm,有效体积：V=16、15.0m3台1624消防水槽外形尺寸:15001500700mm,槽体壁厚:8mm台16第三章 本工程使用原则、规范序号技术规范及设计文献、资料名称1工程测量规范GB50026-932钢制焊接常压容器技术条件GB/T4735-3钢制压力容器焊接规程JB/4709-4起重机械安装工程施工及验收规范GB50278-965现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-987工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978工业炉安装工程施工及验收规范GB50273-989工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8710工业炉砌筑17、工程质量检查评估原则GB50309-9211钢制压力容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-9312钢构造工程施工质量验收规范GB50205-13化工设备安装工程施工及验收评估原则HG20236-9614化工设备安装工程质量检查原则HGJ20236-9315钢熔化焊对接焊缝射线照相及质量分级GB3323-9816耐火原材料手册17筑炉施工手册18施工现场暂时用电安全技术规范JGJ146-8819建筑施工安全检查原则JGJ59-9920建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8622建筑施工安全检查评分原则JGJ59-9923建筑施工高处作业18、技术规范JGJ80-91第四章 施工总进度筹划1. 施工布置原则1.1.保证工程安全、优质、按期完毕，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队实行平行流水作业，避免工序干扰和交叉。2.施工布置2.1.一方面以非标设备制作：黄磷电炉炉8台本体制作、安装、炉顶平台制安、电炉筑炉、尾气总水封、精制槽；冷凝塔、受磷槽制作安装为第一阶段施工高峰。排气筒、料仓A、料仓B、炉渣留槽 、炉渣贮斗、预沉槽、泥磷真空过滤器、黄磷计量槽 、含磷槽、包装热水槽、消防水槽安装、设备安装、工艺管道安装作为第二阶段施工高峰。以500电极升降器、500电极把持器、出渣排烟囱、事故水箱、负压引气水封、变压器冷却水高位19、槽、变压器低位循环水槽为第三施工高峰。2.2.依照工程紧任务重特点，非标设备制作安排在昆明我司四个分公司钢构生产基地加工。每个分公司安排制作黄磷电炉本体2台；500电极升降器12台；500电极把持器12台；出渣排烟囱2台；排气筒2台；电极水封6台；冷凝塔2台；料仓A 2台；料仓 B 2台；事故水箱2台；负压引水封2台；变压器冷却水高位槽2台；尾气总水封2台；炉渣溜槽2台；炉渣贮斗2台；受磷槽2台；精制槽6台；预沉槽2台；沉降槽8台；泥磷真空过滤器2台；黄磷计量槽2台；含磷水槽2台；包装热水槽2台；变压器低位循环水槽4台；消防水槽4台制作工作。经出厂检查合格运至现场由四个项目部完毕安装工程。2.20、3.以黄磷电炉炉8台壳制作、安装、筑炉；受磷槽8台、冷凝塔安装为主线。适时调剂其她非标设备制作安装、附属设备及工艺管道安装。以保证工程在合同工期内按质按量完毕。依照xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程一级网络筹划，于5月10日开工。保证在9月30日竣工，提前招标工期7天竣工。由于多专业施工，地下、空中多方位交叉施工，工期特别紧张，规定在施工中合理组织，统一协调，结合实际状况。我单位筹划于9月30日完毕工。2.4.施工平面布置2.4.1.生产、生活用水在业主指定水源连接，并安装水表，计量用水。2.4.2.电源由甲方指定电源连接点连接，并装设电表，计量用施工用电。2.4.3.按总平面图置重要施工21、机械、建筑材料、构件堆放场地。2.4.4.开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制网设立。3.材料及构件运送材料及非标设备运送均采用汽车运送至现场。为了实行材料供应保证，按月编制材料供应筹划和采购筹划，满足施工质量和进度规定4.施工进度筹划4.1.合同签定后5月10日开工。9月30日竣工。提前7天竣工。详见施工网络图。4.2.保证工期保证办法：保证筹划实用性，编制三级网络筹划，一级网络筹划为总体工期控制，二级网络筹划为各分部工程进一步细化，三级筹划为分项工程按班组织详细筹划，重要几项筹划如后。中标后对其他单位工程、分部工程二、三级筹划在工程实行前编制。第五章 施工组织机构1.工22、程项目管理：依照按合同工期、保质、低耗、安全建设好该工程，我公司将组建xx安装公司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部下设5个项目经理部，对该工程按项目法实行管理。2.管理机构：我公司对xx安装公司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程非常注重，把该工程作为我司重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合工程项目体系。2.1.第一层次：xx安装公司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部指挥长由管灵同志担任、常务副指挥长由蒋黎刚同志担任、副指挥长由唐承基同志担任、总工程师由王创军同志担任，代表公司全权指挥xx安装公司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程工程实行工作。2.2. 23、xx安装公司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥设立经营组、技术组、物资组、办公室、财务组、安全保卫组和质量检查组，详细负责施工现场项目管理各个要素全过程管理工作。且在各个部门设专业管理人员。2.3. xx安装公司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部配备现场专业管理班子，重要负责各专业项目实行作业过程管理。xx安装公司川投工程项目组织机构图 指挥长：管灵总工程师：王创军常务副指挥长：蒋黎刚副指挥长：唐承基经营组办公室财务组安全保卫组质量检查组物资供应组技术组筑炉分公司项目部刘兴南第四分公司项目部张体远第三分公司项目部杨正春第二分公司项目部张继昌第一分公司项目部刘晓伟3.指挥长职责24、：3.1.负责指挥部机构设立安排指挥部内部管理工作，协调指挥部与业主工作关系。保证xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程按合同工期、质量履约。3.2.付指挥长职责3.2.1.协助指挥长解决指挥部内部事宜，协调指挥部与业主工作关系。3.3.常务副指挥长职责：3.3.1.代表公司全面履行xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程承包合同中各项权利和义务。解决合同未尽事宜，依照公司各项管理办法和原则，结合实际状况认真履行各项管理职能。3.3.2.依照工程项目规定做好任务切块承包，编制施工进度筹划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分派，组织好重要材料供应和施工机械管理25、工作。3.3.3.统一组织、指挥、按照与xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程建设项目订立工程合同规定保证工期，达到质量规定；按照公司规定保证安全、文明施工、减少成本达到工程预期目的，直至工程竣工验收合格3.3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.3.5.认真执行公司关于规定，按照攀枝花市政府关于部门规定，及时纳税、报送关于资料。3.3.6.遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区冶安安全。4.xx安司xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程指挥部及项目部重要岗位职责：4.1.常务副指挥长：.组织编制26、工程质量筹划，使整个工程按照ISO9002质保体系原则运作。.主持编制工程承包管理方案，保证工程管理目的与方针。.拟定项目部机构人员配备，制定规章制度，明确关于人员职责，组织项目部开展工作。.及时、妥当作出工程管理决策，其重要内容涉及投标报价决策、重大方案决策、合同订立及变更决策等。.与业主、监理保持经常接触，解决项目实行中浮现各种问题。替业主排扰解难，保证业主利益。4.2.总工程师：.主持工程质量管理体系建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，保证工程质量记录及工程核心过程和特殊过程工期质量控制，并拟定相应技术参数和实行办法及决策。.组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并27、协调各专业之间技术质量问题。.与设计、监理保持沟通、保证设计、监理规定与指令得以贯彻实行。.组织技术攻关小组对本工程核心技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术研究，保证工程顺利进行。.组织关于人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、承认。制定相应管理规程。.及时组织技术人员解决现场施工问题。4.3.项目经理职责.在指挥长领导下组织施工现场施工管理工作。.动态管理筹划进度，管好材料筹划、劳动筹划、机械调配筹划、贯彻工期控制、保证工程按期完毕。.负责工程文明施工，贯彻安全控制，领导安全管理组织体系，保证施工无人员死亡、重伤和重大机械事故。.作好施工协调，解决各部门在施工中浮现矛盾。.详细28、抓好工程进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等方面进行控制，保证工程按期完毕。.做好施工现场文明施工管理。使川投扩建6万t/a黄磷工程成为文明施工地。.负责材料采购及材料供应管理工作。.在项目经理不在时，代理项目经理工作。4.4.经营组：.编制工程项目经营筹划、成本筹划、贯彻成本控制。.对工程各项筹划执行状况进行检查记录。.负责工程合同执行过程动态管理。.负责工程预算、结算管理。.负责与业主各项工程报表管理及经营筹划业务联系。.负责工程项目任务内某些工。4.5.技术组：.编制工程施工规划，做好施工准备工作。.对施工现场活动实行全方位、全过程动态管理。.组织好各道工序衔接、交接工作。.实行作29、业过程施工指引，保证工序管理顺利实行。.协调各专业劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按筹划进行。.有序地组织平面、立体各种材料和设备运送、堆放等工作。.按合同进度编制进度筹划，对工程进度实行控制，随工程实际状况不断调节筹划安排。.详细负责工程项目技术管理工作，完毕现场验收、检查工作。.在总工程师领导下，负责编制施工大纲、并拟定施工大纲与否符合工程实际需要。.协调解决各专业项目部之间施工程序上矛盾。.完毕与工程关于计量、实验工作。.负责解决施工现场浮现技术问题，与设计、监理协作解决关于技术问题。.协助总工程师对关于技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。按ISO9002原30、则管理文献资料，对工程技术资料进行系统化管理。.负责工程各项安全技术办法贯彻，负责施工现场安全管理工作组织与协调。.负责对工程各项安全工作检查、协调。.抓好各项安全交底工作，保证安全施工。.管理好安全隐患整治，贯彻对安全隐患整治告知实行“三不放过”4.6.物资组：.按质量规定和施工方案，提供合格材料。.强化原材料、半成品质量管理。.严格控制无质保文献和不符合技术规范指标材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。.实行工程现场管理原则化，对材料堆放安顿作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。4.7.财务组：.负责工程款收拨管理工作。.负责工程资金筹划编制、实行及管理，并及时收结31、工程款。.负责工程劳资管理工作。4.8.办公室：.负责施工现场冶安、消防管理、杜绝盗窃事件和火灾事故。.负责资料、文献标记、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归案和销毁等工作。.行政事务管理，负责信息管理工作。.来往文献资料收发及时登记入帐，视文献资料内容和性质，精确及时递交项目经理、业主、设计、监理和关于部门批示和办理。.负责做好工程保密工作。.负责与本地政府及部门关系协调。4.9.质量检查组：.按合同规定，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。.负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程检查和评估核定工作。.负责对施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权。.对分包商施工质量进32、行监督检查，保证整个工程施工质量。4.10.项目部权限：.人事管理权：项目经理对项目部和专业项目部工作人员依照其作用与业绩有聘请权。对不能胜任本职工作或玩忽职守项目部和专业项目部人员有权予以辞退，对严重违纪职工，按照公司关于政策和规定进行解决。.劳资管理权：对内实行统一劳资筹划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用本地民工，须事先向项目部申报。.项目分派权：在工程合同范畴内项目。由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目某些配项目。.资金分派权：对川投集团公司支付工程预付款和进度款按对口工程项目分派。对定期收取工程款，扣除关于费用后按进度分派。.质量否决权：按公司质量管理原33、则规定行使质量否决权，保证质量体系运转正常。4.11.作业层管理：.各专业项目部在川投扩建6万t/a黄磷工程建设中必要按受xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程项目部领导、指挥和协调。.各专业项目部管理以完毕工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一综合效益为目的。.各专业项目部不变化原从属关系，核算体制，因而各专业项目部负责人必要具备“懂施工技术、善经营管理”能力，能独立地完毕各项工程施工任务。.各专业项目部必要编制二级或三级网络筹划以保证进度，抓技术管理以保证质量，充分运用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部指挥与协调以保证各参战兄弟单位和部门配合协作，弘扬我公34、司公司精神，完毕各项工程任务和其她任务。第六章 施工办法及重要技术办法第一节 非标设备制作、安装施工办法一、 非标设备制作本工程非标设备制作，重要涉及电炉制作、磷槽制作、塔类设备制作、圆型容器制作。工程质量达到优良原则，因此各施工班组组要严格工艺操作，严格执行质量原则，质检部门要加强过程控制。1.领料、放样、下料开坡口1.1.放样放样采用作图法、计算法两种方式进行互相验证，轴对称板件下料时对角线偏差应2mm。1.2.下料开坡口碳钢板件采用半自动切割机进行下料开坡口,不锈钢材采用等离子切割机进行。2.电炉制作2.1.炉底板预制电炉底板用宽1.8m-2.2m钢板分四瓣预制，炉底拼板时，要注意纵横缝35、布置合理，边板横缝离边沿不得不大于800mm，炉底板开双面坡口，坡口组对如下图所示。中间焊缝开单面对称坡口现场组装拼缝，坡口组装如下图所示。炉底板拼板如下图所示。焊缝坡口示意图焊缝焊接采用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面，坡口背面直接用埋弧焊焊接。2.2.电炉盖板预制炉盖在车间用板宽1.8m钢板预制，分半运送。炉盖为20mm不锈钢板，且直径大、板厚、拼缝多，在下料时要布置合理拼缝，尽量减少焊缝数量。电炉盖板焊缝开双面V型坡口。焊缝焊接用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面背面直接用埋弧焊焊接。炉盖上螺栓孔与炉颈法兰配钻，并做好组对记号。电炉盖板开孔应在组装完毕，焊缝完全焊接完毕后再开孔。 2.3.炉壳预制36、电炉炉壳筒体分三带用宽1.8m钢板预制，每带圆周方向按5块预制。炉壳板开单面V型坡口，坡口朝外，环缝坡口为 形。经对角线校正后，卷制成弧形，并用弦长2m弧形样板进行检查，最大间隙2为合格，检查合格后，编好号用支架保护弧形堆放。炉壳上加固槽钢圈用卷板机卷制时，把4到5根槽钢点焊固定在一起。进行卷制。注意控制槽钢翘曲度及槽钢双翼凸凹及槽钢立筋凸度不得超标，圆弧同样用校圆样板进行检查应符合规定。 炉壳高度放10mm安装余量，周长放10mm安装余量，炉壳按下图进行拼板。其中最上一带大、小板拼缝用埋弧焊在车间拼好后，用3m卷板机卷制。炉壳拼板图如下图所示坡口示意图2.4.炉锥制作炉锥按6等分拼板预制，用37、3m卷板机卷制，炉锥放样时在斜度方向放30mm安装余量，炉锥 分段卷制好后，要在样台上预组装，检查上、下口椭圆度及直径差。炉锥纵缝开单面坡口，坡口大面朝上，正面用CO2气保焊打底，埋弧焊盖面焊接，背面清根后用埋弧焊焊接。2.5.炉颈短管组合炉颈用整块钢板进行放样，半自动切割机下料，但不完全割断（每隔1.5m留一小段约50mm左右不割断），放在卷板机上进行卷制成形后，再按5等分分片预组装，其短缝坡口与电炉炉壳焊接方式相似。炉盖法兰按8片预制。2.6.电极水封按成品制作电极水封按成品制作，重点注意内筒纵缝及内筒与法兰之间内缝焊接质量，焊缝表面质量应满足级焊缝规定。2.7.支撑圈预制支撑圈圈板按8等38、分预制，筋板按成品预制。3.带夹套磷槽制作带夹套槽内部是黄磷，含磷污水，温度高，具备一定腐蚀性，夹套内通蒸汽加热，工作应力大，对坡口组装，焊缝质量规定高。 槽体按照钢制焊接常压容器技术条件进行制作及验收。槽体及夹套各自成形，检查制作偏差，拼接焊缝进行煤油渗漏合格后，方可组合焊接，对夹套按图纸规定进行水压实验。 磷槽制作中，要注意如下工艺要点： 3.1.槽体上口内外变形，由于槽体板薄，及长度大，组合时要加设组合支撑架，如图：组合支撑架组合完毕后割掉,内部焊疤要打磨干净，但对于内槽体是不锈钢材质状况，不应将支撑角钢直接焊在内槽体上，宜加一块不锈钢筋板进行过渡。3.2.拼板时对拼缝锤击放气校平或者用39、点状加热法校平后才可使用下料。拼缝位置要避开管口加强板位置。3.3.对于精制槽、沉降槽、含磷水槽、预沉槽盖板制作时，要注意盖板凸凹变形，制作时，按下述办法进行控制：3.3.1.在盖板下增长暂时支撑，可将盖板点在支撑口。3.3.2.把盖板与盖板加强角钢分段焊接，再焊接盖板与角钢法兰角缝，再进行开孔接管。4.其他磷槽制作4.1含磷水槽制作含磷水槽由于是单层构造，其外形尺寸较大，组装前应将各个面角钢加强筋分段焊接完毕，校平后，再用吊车吊起侧板与底板组装，最后将盖板吊起盖上焊接，竣工后盛水试漏应合格。4.2.料仓制作料仓制作时，最容易浮现问题，是两个长边产生侧弯曲现象。因而，制作时，要注意焊前材料校平40、及焊接组对中支撑问题，焊接尽量采用间断焊。从如下三个方面着手解决：4.2.1.焊接前，将料仓内外壁撑好。4.2.2.型钢一定要先校直、校平，才可如下料使用。4.2.3.锥底组装时大口朝下，各相邻两块板间用斜撑连接，控制好大口，小口对角线偏差，应5mm以内。4.3.冷凝塔、烟囱、排气筒、热水高位槽、水高位槽等圆形容器制作。冷凝塔其直径为2200mm，高15.5m，三个塔均按7.2m两节顶部管板处按1.1m预制，卷制时严格控制椭圆度在8mm以内，并把现场焊缝开好坡口，并经煤油渗漏检查焊缝合格。烟囱制作按7.2m三节，5.4m一节共4节进行预制，排气筒按78m预制。热水槽等圆形容器按本体与支座分开预41、制。4.4.炉渣贮斗、变压器冷却水循环水槽炉渣贮斗上部方框体及下部锥体在基地按四块预制，散件运送到现场组装，颚式闸阀在基地制作调节完毕，整体运送到现场。5.槽体焊接槽体焊接是特殊过程，其质量直接关系到设备使用寿命。焊接必要采用已经工艺评估合格焊接工艺，并由有相应资格焊工严格按规范施焊。5.1.坡口清理施焊前坡口若必要进行清理干净，坡口及其内侧面10mm范畴内应无毛刺，镀锌层，油漆，铁锈。不锈钢坡口两侧面100mm范畴内应刷防飞溅涂料。5.2.焊材选取5.2焊材选用应依照母材性能来选取。10#及Q235A材质手工焊E4303焊条，埋弧焊用H08 焊丝，焊剂用HJ431。不锈钢0Cr18Ni9Ti42、 材质手工焊选用A132焊条，埋弧焊用H0Cr焊丝，焊剂用 HJ260。 5.3.工艺及质量控制焊条药皮不能有霉变脱落现象，在焊前要用烤箱在100V 200温度下焙烘30-60min。焊丝镀层完好不能生锈，焊剂不得受潮。焊接时一定要注意焊缝表面质量及内部质量，外观成型美观均匀。焊缝咬边、夹渣、气孔缺陷不得超标。(特别是槽体加强管内焊缝及内槽体焊缝要控制焊缝成型及焊缝高度以及焊缝收起弧点搭接良好)槽体拼板缝必要采用埋弧焊。槽体焊接时按先焊短缝，后焊长缝原则施焊。焊前采用10左右反变形角。焊接时，要边焊边观测焊接变形，如果变形不明显，上述每面焊接层数可以增长或者可以所有焊完后再翻身焊接。 不锈钢焊43、接，采用直流反接、短弧、小电流、高焊速。为避免层间温度过高，要待前一层焊缝冷却至60如下再焊下层。焊接时，可以用水逼迫冷却，炉盖长缝由两名焊工由中间向两边同步焊接，焊接时，端部须设引弧板，尾部设熄弧板，炉盖口不得有电弧擦伤缺陷。炉盖焊缝按JB473094原则按10数量X光探伤，焊缝要达到III级。 5.4.焊后解决焊缝焊接完毕后,应将表面焊渣剔干净,检查其表面质量,焊缝两侧飞溅应用磨光机打磨干净,光滑.电炉盖板,电极水封,受磷槽内槽体为不锈钢，由于焊缝受热影响区在焊接时受到高温作用，会导致晶间腐蚀，影响不锈钢抗腐性。为此，需将焊缝及热影响区进行酸洗钝化，形成钝化保护膜。酸洗按如下配方配制：（酸44、洗液：20%硝酸+5%氢氟酸（HF）+水）、（钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾（K2Cr2O7）+水）。酸洗时，先用钢丝刷擦刷焊缝及热影响区直至露出不锈钢光泽，用毛刷将酸洗液涂刷焊缝及热影响区，用冷水将酸洗液冲洗干净后，涂刷钝化液，20分钟后，用水清洗干净，直至焊缝上无蓝点为合格。6.非标设备出厂及运送规定6.1.出厂规定非标件制作好后，须立即除锈防腐，其现场组装须留好组装编号，所有非标件，均应在厂内检查合格，并填写好关于质量表格，方可出厂。二、现场非标设备安装1.非标设备安装顺序基本检查电炉底板安装电炉盖板炉锥炉壳受磷槽吊装冷凝塔吊装精制槽预沉槽泥磷真空过滤器含磷水槽沉降槽其他水槽安装炉渣溜槽45、贮斗安装。2.非标设备吊装办法制磷工段由于空间限制，凡是能运用汽车吊吊到安装位置，尽量运用汽车吊吊到安装位置，并配合安装，以提高工程进度。不能运用吊车吊装，运用建筑楼梁等构造作载体，用卷扬机将非标设备运送至安装位置，并配合安装。在0.00平面放置5t卷扬机，8t卷扬机用于吊装电炉、冷凝塔、受磷槽等。3.电炉组装由于场地狭窄，拟采用在基本上倒装办法安装电炉，其顺序如下：电炉基本找平电炉底板吊至基本上拼板铺设炉底工字钢粱炉底翻身、找平、找正、划线炉盖组合炉锥组合炉壳第一带(槽钢圈)安装支承圈（槽钢圈）、炉壳第二带（槽钢圈）炉壳第三带（槽钢圈）炉颈组合。 炉子最大吊装重量为48吨，吊装采用4对l6吨46、三门滑子。3.1电炉基本找平电炉基本找平对炉底焊接质量影响比较大。每个基本需用水准仪间隔600mm一种点逐个找平，其标高偏差应在-10mm0之间，在负偏差超标状况下，不能直接在表面抹灰进行解决，只有加垫铁调节，并用经纬仪把电炉中心放在基本先后左右四个侧面。并把两条中心线投影到+9.5m，+15.5m，+23.5m平面。炉底工字钢在每个基本上两头加100150mm垫铁垫实点焊。垫铁布置点应铲平，垫铁之间接触紧密，工字钢之间每隔2m加一根L638角钢，工字钢接头应用2202508mm钢板连接，工字钢上表面每隔1m测量一点，其表面不平度在5mm以内。 3.2炉底组装 炉底为碳钢板与工字钢梁组合件。炉47、底板尺寸较大、板簿、焊缝又多，容易产生焊接变形。工字钢找平后，用吊车将四块预制好电炉底板吊到工字钢上，先分两半组装，焊缝坡口正面用气保焊打底，埋弧焊盖面，中间缝应先焊底面，然后在坡口正面清根，用埋弧焊焊接，炉底板焊完后，用火焰校正法平，再以半径5.5m、2.8m划圆周线，分别在5.5m圆周线上平分测10个点，在2.8m圆周线上平分5个点、1个点，其不平度在20mm以内，经检查合格后用卷扬机将底板纵横中心线与事先放到基本侧面中心线投影调节重叠，并用洋铳在底板边上四个方向及中间打上洋铳眼。在炉底板上划出炉壳线，并用三角板沿炉壁外圆周线点焊。3.3炉盖组合炉盖在炉底板组装完毕后，在炉底板上组装，组装48、时应控制其坡口错边量在2mm以内及钝边间隙控制在25mm以内。中缝焊接预留50左右反变形，开单面坡口，正面气保焊打底，用埋弧焊盖面，再翻身用炭弧气刨清根，埋弧焊封底盖面即可。用等离子切割机开管孔、电极孔。经检查合格后吊运至+9.5m平面，水平放置。3.4 炉锥组合炉锥按编号分别用8t吊吊至底板上，下面用角钢每隔2m撑一种点进行组合。组合好后，要重点检查上、下口椭圆度在10mm以内，直径差5mm以内，上口水平度在5mm以内，坡口错边量2mm。焊缝焊接前必要先用弧形板加固控制变形，正面采用气保焊，背面采用手工电弧焊封底。焊接时要注意检查和防止未焊透、咬边、气孔、裂纹等缺陷。组合焊接好后，在炉锥上焊49、制四个吊耳，吊耳用=30钢板焊制，如图：3.5 炉壳组合炉壳组合时，先将炉锥升高到9.5m平面（用2台卷扬机提高），然后用8吨汽车吊从电炉基本两边将一带炉壳板吊到电炉底板上，按炉底板上炉壳线将炉壳组合，组合时坡口钝边必要用花兰螺栓调出4mm间隙并用钢板垫实在。并对称焊接牢固。当焊到点焊位置时，应刨掉焊点方可继续焊接。焊接时要先焊纵缝，后焊环缝，先用co2气保焊焊接外破口、背面用炭弧刨清根，用磨光机打磨干净后，用手工电焊盖面。立缝设弧形保护板，横缝设直板保护。防止浮现棱角和凸凹不平如图 所示：第一带炉壳组装好后就及时将炉锥放下，与炉壳对口组合焊接。然后，组合炉内支承圈及支承筋板，炉内支承圈由于要50、承受炉拱140吨重量，还要抵抗热变形。因此，其所有焊缝规定满焊，焊高应在16MM左右，咬肉深度在0.5MM以内，其持续咬边长度在为焊缝长度10%以内，且不不不大于100mm。当第一带与炉锥焊接完毕后，又吊起组装第二带，以此类推。对于炉壳焊接变形要用千斤顶校平，倒链拉圆。炉壳组焊时为防止环焊缝浮现变形。3.6. 炉颈组合炉颈及法兰圈预制件在电炉炉壳最后一带组装前吊到电炉底板上。待炉壳与炉底板焊接完毕，在炉底板上放线。用三角筋板沿电炉颈短管内圈点焊固定好，组装短管、找圆，并用水准仪在其圆周方向上隔1m测一点，其不平度在5mm以内，才干进行最后焊接。焊接完毕，再在炉颈短管下部组装炉颈法兰。炉颈法兰焊51、接好后，用水准仪检查炉颈管上口及法兰水平度均应在5mm以内，然后用三角筋板将法兰点焊固定在炉底板上。炉颈下部加8根80角钢加固后，再焊接角缝。焊好后再把扁钢圈套上组装 焊接。结束后将三角筋板剔掉，先把炉锥导气管缺口割开，用卷扬机将其翻身吊出与炉锥组合。组装时，尽量采用修整炉颈办法调节炉颈法兰上口水平度在5mm以内，不得强行组装，避免将炉颈法兰变形。3.7.炉盖安装炉盖钻孔应在炉颈与炉壳之间焊接完毕后，将炉盖吊到炉颈法兰上，定位后，用花栏螺栓卡死，但中间某些应用导链将炉盖拉平，再用摇臂钻钻孔，先在炉盖分90度方向每个对称点钻两个孔，用炉盖螺栓压死。在钻孔用时，焊接好下料短管和水封座短管。钻孔完毕52、后，交炉盖拖开平放。炉盖安装重要控制六个电极水封法兰水平度及炉盖与炉颈处填料密封性。3.8. 电炉制作安装几何尺寸规定：序号构造某些项 目误差规定1电炉底板局部凸凹度2%变形长度20mm2电炉壳体电炉高度误差水封座与炉盖垂直度2H/10000.1mm炉盖焊缝抽查（10%）级3电极水封电极升降器与炉盖电极中心差5mm电极把持器与升降器中心差5mm电炉中心位移5mm电炉标高误差4受磷槽吊装受磷槽吊装重量为23t，长10.6m，宽3m，高3m。将拖车斜退到授磷槽孔下边，用两台5t卷扬机穿两对三门16吨滑轮组吊到+9.5m平面，用五根工字钢支撑在授磷槽孔上。在把授磷槽放在上面。待土建框架灌溉好保养期满53、后又下落就位。5冷凝塔安装受磷槽就位后，便可进行冷凝塔安装，冷凝塔外径2.2m，高15.25m，每台重8.5t。吊装时在+23.5m冷凝塔孔处扎1594.5、长6m人字扒杆，缆风绳固定在B、C列柱子上。分别把冷凝塔筒体第一节、第二节、第三节吊到+9.5,+15.5+23.5m平面。然后用人字扒杆从+9.5m把第一节吊运在受磷槽安装位置上，并可靠固定，但不焊死，再从+15.5m把第二节吊起与第一节组装调节好直线度后焊接完毕.再重新将这一大节铅垂度调节在1/1000以内,将支座装上(支座与土建预埋件不焊接),然后再焊与受磷槽之间焊缝。最后把+23.5m塔顶(1.1m)装上即可。塔体环缝组对坡口钝边54、间隙应在35mm之间，开单面对称坡口，用CO2气保焊单面焊双面成形。6.别的磷槽就位+0.00m平面中磷槽由于位置比较紧凑，必要按照一定顺序依次安装，对于精制槽、沉降槽、预沉槽，含磷水槽，泥磷真空回收槽需在设备上方9.50m平面上靠梁位置打吊装孔用5吨倒链提起一头，另一头用8吨吊车吊起就位，详细就位顺序为：精制槽-预沉槽-泥磷真空过滤回收槽、-含磷水槽-沉降槽7.料仓料仓A、B下部锥底从变压器吊装孔吊到+15.5m平面，上部方框体在0.00平面用8吨汽车吊配合组装完毕。组装时由于框体板薄，长度大，纵向两侧板加筋也会发生侧弯，在框图体上表面加三组14#槽钢支撑。组装完毕从变压器吊装孔吊到15.555、m平面,然后在23.5m从预留孔四角用导链起吊就位,再将锥底提起与框体组合.8.电极升降平台应在+15.5m平面现场组装，但组装之前应实地放线计算，检查下料管和电极升降器孔安装位置与否与工字钢位置有冲突。9.电极升降器安装电极升降器安装重要保证其中心线与电极水封底座中心偏差在5/1000以内,事先必须把水封座中心线用吊线投影到升降平台上拟定每个升降器纵横中心线位置再开孔。10.电极水封安装电极水封安装应当保证水封存中心线与电极保套管中心线偏差在mm以内，电极水封与炉盖之间电阻不不大于M。11.设备开孔接管所有设备上表面开孔接管应在制作过程进行开孔，但侧面、底面开孔应等到设备安装 就位时，再依照56、实际状况结合图纸进行开孔。夹套设备，双层开孔时应先在外套板上开一种大孔后来，（以可以多焊接短管与内套板内焊缝为准），再开内套板孔，把接管与内套板内外焊接完毕后，内套板与短管焊接，必要要两面焊接，把外套板圈分半蒙上焊接即可。第二节 设备安装施工办法一设备安装准备及检查工作1.技术资料准备： 为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及有关技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底卡。对于构造件和工艺管道制作绘制施工大样图，以指引施工。1.2.重要器具及材料准备:各类工艺设备安装所需重要器具及技术办法、材料按施工方案规定准备齐全。各检测器具应原则合格在规定有效期内。1.3.充57、分熟悉图中各类设备，金属构造件及工艺管道制作安装关于规范、规程、质量原则等技术文献。1.4.设备基本检查1.4.1.设备基本应有确认基本已进行外观检查具备安装条件验证资料.1.4.2.设备基本尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中规定。1.4.3.设备基本表面及预留孔内应清洁,预埋地脚螺栓螺纹和螺母应防护完好.1.4.4.对需作沉陷观测设备基本应有沉降观测记录.1.4.5.基本经检查合格后，应办理中间交工验罢手续，同步附基本复测记录。设备基本容许偏差：项次项 目极限偏差1基本坐标位置（纵、横向轴线）202基本各不同平面外形标高0203基本上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2002058、2003预埋地脚螺栓；标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20024预留活动地脚螺栓孔 中心距深 度孔壁铅垂度10200101.5.设备开箱检查和保管；1.5.1.设备开箱应在建设单位关于人员参加下，按下列项目进行检查，并做出记录；.箱号、箱数以及包装状况；.设备名称、型号和规格；.装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；.其她需要记录状况。5.2.设备及其零件、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2.设备安装垫铁设立：2.1.当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组位置和数量按下列规定:2.1.1每个地脚螺栓近旁至少设有一种59、垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大设备，地脚螺栓两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处重要受力部位放置垫铁组。2.1.2.垫铁组在能放稳和不影响二次灌浆状况下，应尽量接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。2.1.3.相邻两垫铁组间距离为5001000mm。2.1.4.放置在混凝土基本上垫铁，其总承力面积应按下式计算：AC 100（Q1Q2）104/RA-垫铁面积（mm2）;Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上负荷（N）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上压力（N），可取螺栓允许抗拉力；R-基本或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度;C-安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3。60、2.1.5.设备底座有接缝处两侧应各垫一组垫铁。2.1.6. 每垫铁组块数，不得超过5块。二.起重设备安装1.1.施工程序安装前准备工作技术资料及设备清点办理开工报告轨道安装桥架（大车）安装小车安装制动装置调节钢丝绳安装无负荷试运营负荷试车1.2重要施工工艺和技术规定1.2.1.起重机械设备出厂时必要附有，制造公司关于该起重机械产品或部件出厂合格证、使用维护阐明书装箱清单等出厂随机文献。合格证上除标有重要参数外。还应当标有重要部件型号和编号。起重机械设备超载等安全保护装置必要具备实验合格证。1.2.2.依照起重机械设备随机技术文献清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好61、关于签证手续。技术文献中必要附有（起重机总图，起、升机构装配图，大车运营机构装配图，小车运营机构装配图，产品合格证，电气原理图，重要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证）。1.2.3. 办理起重设备安装开工报告填写特种设备开工申请报表一式三份甲、乙双方加盖公章，及填写施工人员明细表一式三份。到工程所在地区质量技术监督部门办理开工申报手续.1.2.4. 起重机械设备轨道安装a.拟定轨道安装中心线位置及车挡安装位置。按图纸规定，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁表面上，相距3 m左右位置上用油漆以相应标记，定位轨道安装中心线。b.对轨道轨面、直线度和扭曲度进行检查，如超过规定则62、采用轨道调直器进行矫正。d.轨道铺设时两平行轨道接头位置应错开，其错开距离还应等于起重机先后车轮距离。e.轨道底面与吊车梁顶面若有间隙，且长度超过200 mm时加垫板实。（垫板长度不不大于100 mm，宽度不不大于轨道底面1020 mm）。并与钢梁点焊固定。f.轨道经调节符合规范规定后实测安装后轨距并与设计尺寸、设备尺寸相核算，无误后转入设备安装工序。g.轨道上车档在吊起重机前安装好，并保证同一跨端两条轨道上车档与起重机缓冲器均应接触。1.2.5.起重设备桥架组装a.桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，大车对角线，主梁旁弯度及小车轨道等进行全面检查。各组装63、尺寸经检查无误后，按高强螺栓扭紧规定对联接副件进行扭紧联接。各联接副件终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。b.起重机械设备大车运营机构小车运营机构安装检查按规范规定对起重机跨度、同一端梁下车轮同位差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、大车、小车传动装置及同心度进行检查调节，如设备加工面上有锈蚀或加工面涂有防锈漆应恰当办法解决。清洗检查干净并加足润滑油。1.2.6.起重机械设备制动器安装调节.制动器动作规定；应开闭灵活制动平稳可靠。.起、升机构制动器；应1.25倍额定负荷。.大车运营机构制动器；应刹住大车不适当过紧。.小车运营机构制动器；应刹住小车不适当过紧。. 垫片与制动实际接角面积为7064、理论接触面积它们之间间隙两面应相等。且符合下表中规定：制动轮直径mm100200300400500最大间隙mm0.511.251.61.61.2.7. 起重机构设备钢丝绳安装检查a.当吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）。b.绳端用绳卡固定，绳卡数应符合下表中规定；钢绳直径（mm）710192728373845绳卡数量（个）3455d. 绳子卡座应在钢绳长一边，绳子卡间距6倍绳子直径。d. 用多根钢绳应设受力均衡装置。e.在圈筒上应按顺序整洁排列。f.滑轮上应有防止钢绳跳出轮槽装置。1.2.8. 起重机械设备试运营检查a. 试运营前检查（切断所有电源进行）.所有联接某些应65、紧固锁紧齐全。.钢丝绳规格符合设计原则规定，绳端必要固定牢固。在卷筒滑轮组中缠绕对的。.电气绝缘及接线检查:电气装置各回路电阻不不大于0.5M，轨道接地可靠，电阻不不不大于4导电滑线应有明显色标，信号灯应有滑线挡架，所有电线接线对的。.制动检查:转动各机构制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡阻现象。制动轮和制动片间隙应符合规定。b.起重机械设备无负荷试运营.操作机构；操作机构操作方向应与起重机各机构运营方向一致。.各运营机构限位开关和其他安全保护装置运营动作应精确可靠。大、小车运营时不卡轨运转。.吊钩钢丝绳安全圈数检查；吊钩下降到桌最低位置时卷筒上钢绳不少于2圈（除固定圈外）。1.2.9. 起66、重机械设备负荷试运营a. 起重机械设备负荷试运营。 按额定负荷25%、50%、75%、100%，逐渐增长负荷进行起升，下落行走实验。b.将小车停在起重机桥架跨中，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷。在离地面高度100200 mm处悬吊停留10min，然后卸去负荷测量桥架反弹值并将小车开到跨端。检查起重机桥架金属构造，有无变形裂纹，焊缝开裂，油漆脱落及其他影响安全损坏形式及联接件松动等缺陷。上项实验不得超过三次，第三次实验后应测量主梁事实上拱度无永久变形。d. 起重机各机构按额定负荷试运转后稳定，按起重机为额定重量1.1倍进行运负荷实验。合计起动及运营时间不应少于1h。各机构动作应敏捷、平稳、67、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关动作应精确可靠。并测量主梁下挠度。1.3.电葫芦安装1.3.1.工字钢轨道安装a.轨道基准中心线与安装中心线偏差容许偏差3mm。b.工字钢横向不水平度容许偏差1/1000。d.接头接口处偏差容许偏差1mm。e.固定工字钢轨道螺栓应加斜方垫圈，并用双螺母拧紧。f.轨道上车档在设备吊装先后应及时安装，车档与电葫芦缓冲器接触应均匀。1.3.2.电葫芦安装a.链式电葫芦安装，链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运营时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象。b.电葫芦轮缘内侧与工字钢钢翼间间隙应为35 mm。c.电葫芦空负荷 e.吊运普通物品电葫芦小车制动距离S1V2 1 /k168、。f. 吊运液态金属等危险品电葫芦制动距离S1V2 1 /k2。4.3.2.6.电葫芦额定负荷电动葫芦在额定负荷实验时，在制动时间内下滑距离，SCVc /100。式中：S1-小车制动距离（m）；V1-小车运营速度（m/min）；K1-系数，宜为28003900；K2-系数，宜为7001400；Sc-下滑距离（m）；VC-起升速度（m/min）；1.4.起重机械安装检查原则详见起重设备安装质量证明书。三.泵类设备安装4. 1.泵清洗检查符合下列规定：4. 1.1.整出厂泵在防腐保证期内，其内部零件不适当拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文献规定69、。当无规定期，符合下列规定：.拆下叶轮部件清洗干净，叶轮无损伤；.冷却水管路应清洗干净，并保持畅通；.管道泵和共轴式泵不适当拆卸。4.1.2.解体出厂泵清洗检查符合下列规定：.泵重要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗干净后除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配顺序分类放置；.泵垂直中分面不适当拆卸和清洗；4.2.整体安装泵,纵横向水平偏差不不不大于0.1/1000.横向安装水平偏差不不不大于0.2/100，并应在泵进出口法兰面上进行测量。解体安装泵纵向和横向安装水平偏差不不不大于0.05/1000，并在水平中分70、面、轴外露某些、底座水平加工面上进行测量。4.3.设备转动应灵活，无异常现象。各部密封处应严密无泄漏;4.4.不同轴度规定满足阐明书规定规定；当无规定期符合下表中规定：弹性柱销联轴器装配容许偏差联轴器外形最大直径D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.1057540686304.5.管道与泵安装符合下列规定:.管道内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；.吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量；.互相连接法兰端面应平行；不应借法兰螺栓强行连71、接；.管道与泵连接后，应复检泵原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调节管道； . 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采用必要办法，并应防止焊渣进入泵内。第三节 管道安装本工程因当前未有管道施工兰图，现只能依照常规编写施工方案。待有施工图后纸再另行编写详细施工方案。管道安装涉及热力蒸汽管道、工艺管道、给排水管道等。1.重要施工工艺办法1.1 施工前准备工作1.1.1 对管架及管道附件设备基本进行验收。2.管道安装2.1. 管道安装顺序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先易后难顺序进行敷设。2.2.与泵连接吸入管道和输出管道应有各自支架泵，不能承受管道重72、量。2.2.互相连接法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强力连接。2.3.穿墙及过楼板管道,应加套管,管道焊缝不适当置于套管内,穿墙套管长度不得不大于墙壁厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。2.4.管道安装容许偏差应符合下表中规定。管道安装控制规定：项 目容许偏差坐 标架空及地沟室外25mm室内15mm埋 地60mm标 高架空及地沟室外20mm室内15mm埋 地25mm水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大803. 阀门安装3.1. 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必要有足够调节余量。3.2.安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向拟定其安装方向。3.373、.阀门操作机构和传动装置应进行调节，使之动作灵活，批示精确。3.4.管道阀门安装前应试压检查，实验压力为阀门公称压力1.5倍，实验时间5分钟，若有不合格，应进行解体检查，直至实验合格为止。 3.5.管道支吊架安装 3.5.1.管道安装时应及时进行支、管道吊架固定和调节工作，支吊架位置应对的，安装平整牢固，与管子接触良好。 3.5.2.管道导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 3.5.3.管道支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。3.5.4.管道安装完毕后，应按设计规定，逐个核对管道支架形式，材质和位置。3.5.5.管道74、固定支架按图纸安装位置应对的无误,滑动支架应能自由滑动.固定支架在通蒸汽前应检查合格后方能通汽。在热负荷运营时应及时对支、吊架进行检查：3.6.管道焊接3.6.1.管子，管件坡口形式和尺寸应符合设计技术文献规定当设计文献无规定期按下图：3.6.2.管道坡口加工宜采用机械办法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工办法。在采用热加工办法加工坡口后，必要除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量表面层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨平整。3.6.3.管道组对前应将坡口及其内、外表面不不大于10 mm范畴内油、漆、垢、锈、毛刺等清除至露出金属光泽。且不得有裂纹，夹层等缺陷。3.6.4.除设计规定需要冷拉伸或冷75、压缩管道外，焊件不得进行强行组对。3.6.5.管子或管件对接焊缝级对时，内壁应平齐。内壁错边量不超过管壁厚度10 %且不应不不大于2 mm。3.6.6.焊条、焊丝等均应有制导致厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查实验合格后方可使用。3.6.7.焊条使用前必要近其阐明书进行烘烤。重复烘烤不得超过两次。焊条使用时应装入温度保持在100150专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈、垢、和油圬，至露出金属光泽。3.6.8.焊接时风速不应超过下列规定 ，当超过规定期应有防风办法。3.6.8.1手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 8 m/S。3.6.8.2氩弧焊、二氧化碳气体保护焊 76、2 m/S。3.6.9.管道焊接时应采用合理施焊办法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处质量。收弧时应将弧坑填满。多层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。3.7. 管道检查、检查和实验. 焊缝检查管道焊缝外观检查应符合现行国标现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范关于规定。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。 管道焊缝内部质量，应按设计文献，符合工业管道施工验收规范； 当检查发现焊缝缺陷超过设计文献和规范规定期，必要进行返修，焊缝检修后应按原规定办法进行检查。3.7.2 压力实验 管道安装完毕，应按设计规定及规范规定进行水压实验。3.7.2.2 试压前应检查如下项目：a.管道各77、连接部位和焊缝，经检查合格才干进行实验，实验前焊缝部位不得涂漆和保温。b.实验前应制定管道实验方案，附有实验安全办法和实验部位草图，经审批批准后才干进行。c.实验前应将不参加系统、设备、仪表及管道附件加以隔断，安全阀、泄爆阀应拆除，设立盲板部位应有明显标记和记录。d.管道系统实验前，应用盲板与运营中管道隔断。e.管道以闸阀隔断各个部位，应分别进行单独实验，不得同步实验相邻两段，在正常状况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板式水封隔断各部位，可整体进行实验。f.实验用压力表与否校验合格。压力表精度不低于1.5级，压力表数量不得少于二块，压力表量程1.52倍。3.7.2.3 水压实验压力为设计压力178、.5倍，3.7.2.4 水压实验应缓慢升压，待达实验压力后，稳压10min，再将压力强到设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏为合格。3.8.管道涂漆3.8.1焊缝在实验前不应涂漆；3.8.2管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆；3.8.3涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛剌、油水等污物；3.8.4涂漆层应均匀，颜色一致；3.8.5漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3.8.6涂层应完整、无损伤、流漏；3.8.7涂色环时，间距应均匀，宽度一致。4.不锈钢管道安装4.1.管道预制使用管材、阀类、管件、法兰等应符合设计规定及规范规定。预制应在非碳钢材质平台上制作，预制段尺寸按修正后管段图进79、行，保证运送、吊装条件及有可调节余地。管子切割：直径 DN 150采用砂轮切割机切割，DN200采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径 1%且不不不大于2mm。坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度3mm开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度不不大于312mm开单面6070“V”形坡口，钝边厚度11.5mm，加工后坡口斜面及钝边端面不平度应不不不大于0.5mm，角度应符合规定。4.管道焊接焊接方式：不锈钢管道焊接重要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氮气保护）及承插电弧焊方式进行。焊接材料OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材质80、采用 EO1910Nh16（A132）焊条，HOCr20Nil0Ti焊丝。同异种钢焊接采用EI231316（A302）焊条。氩气纯度99.99以上。焊口组对同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚管子、管件组对时，当两壁厚度差不不大于1mm时，应按规范规定解决后，再组对。对口间隙为“”形坡口为00.3mm，“v”形坡口为00.5mm。组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。点焊应三面点焊，每点长度不不不大于1520mm。施焊施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm白垩粉，待干燥后开始施焊。施焊时，要尽量选取在立焊与平焊之间坡口位置；运条时采用焊条81、作小反半圆形或略向上挑动操作方式。分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60如下时在进行下一层焊接。焊缝盖面不适当过宽，每边压过坡口 12mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化解决。焊缝检查焊缝检查采用X光射线检查，检查原则应符合设计规定或按管道级（类）别进行，不合格焊缝必要返修，返修按规范规定进行。不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上进行，当环境温度在-5如下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50左右），风、雨（雪）天要有防范办法。4.管道吊装管道吊装前重要注意事项对于预制段、管材、阀门、管件等按82、照管段图进行核对无误。对管架（支）（吊）（托架）标高，坐标（位置）等进行复核检查。对设备接口标高、位置、方向、口径进行核对检查。对预留孔（洞）及预埋件标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。对管材（预制件）管件按设计规定进行检查其光洁度。管道吊装管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，禁止超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气禁止露天起重作业。不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计规定进行垫隔。管道连接管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等办法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。连接管道应平直（应检查组对平直度83、，容许偏差1mmm，但全长容许偏差最大不适当超过10mm），标高、坐标。坡度、坡向应符合设计规定。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调节。管道焊接焊接办法：不锈钢管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工氩弧气体保护焊焊接。焊条、焊丝选用：选用型号OCrl8Ni9、ICrl8Ni9Ti材质采用 EO1910Nh16（A132）焊条，HOCr20Nil0Ti焊丝。管道焊接时，当风速不不大于或等于8m/S（气体保护焊为2mS），相对湿度不不大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于-20，焊接碳素钢时要采用防风、防雨（雪）和采用采暖或对焊件进行预热等办法，否则不得进行84、施焊。焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到4060以便除湿，预热范畴焊口中心两侧各不不大于10mm为宜。焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道级别、类别进行外观检查及X光射线检查，对不合格焊缝返修应按规范规定返修合格。法兰连接 设计采用法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前重要应检查密封面有无影响密封缺陷存在，测量法兰接口与否与管子口径（壁厚）相符合。安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度23，承插法兰插人管端后应留l2mm间隙，对焊法兰与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定解决后再组对）。安装后法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适当85、，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下所有垂直通过螺栓孔。使用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。阀门安装安装阀门前应核对阀门材质、规格、类型及压力级别与否符合设计规定，并应进行强度及严密性实验合格。法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在启动状态下安装。对有方向性阀门，切勿倒装。管道系统实验及吹扫管道系统实验及吹扫应按系统进行，但应视管道布置状况也可分条分段进行。实验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进人设备内。除浆料与已烷管道采用水压实验、空气吹扫外，其他管道均采用空气实验及空气吹扫。气流输送系统管道只进行系统严密性实验及吹扫。水压实验为86、工作压力1.5倍，气压实验为工作压力1.1倍，空气吹扫应有足够流量，流速不不大于20ms。实验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离设备恢复原状态，加人盲板原数撤出，记录好实验、吹扫记录，并交工归档。工艺管道保温（冷）工程 按设计规定及规定和保温(冷)工程施工工艺进行。四、质量原则基本项目坡度普通为0.03，但不得不大于0.02。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活，精确。容许偏差项目坐标及标高容许偏差不得不不大于15mm。立管垂直度容许偏差每m不得超过2mm，全长不得超过15mm。质量检查要点抛光管道光洁度与否达到设计规定。气流输送管道坡向及坡度和严密性与否符合设计87、规定。焊缝检查成果（X光射线检查报告）。管道系统强度。严密性实验及吹扫成果（检查实验、吹扫记录）。焊缝酸洗、钝化与否合格和支架（管托）与管道之间垫隔与否对的。工序质量控制要点序号分项分部工程控 制 要 点重要负责人1非标设备制作安装材料验收、实验材料员、技术员拼板、放样、号料、切割技术员组装检查技术员焊接、外观检查探伤、技术员非标设备出厂检查质量员、技术员非标设备安装：中心线、标高、垂直度测量、技术员1设备安装设备基本中间验收：划线测量工程师技术负责人设备中心线定位、标高控制测量设备开箱清点检查验收设备员、技术员设备吊装技术员设备找平找正：水平度检测、联轴器检测测量、技术员3管道安装材料验收、88、实验材料员、技术员管道放线：中心、标高控制测量、技术员管道制作技术员管道焊接、外观检查探伤、技术员管道水压实验质量员、技术员管道清洗、吹扫质量员第四节 筑炉工程施工办法一.筑炉材料供应 筑炉材料重要为碳素制品、粘土耐火砖、耐火泥、高铝质耐火集料，高铝粉、高铝水泥、石棉制品、水玻璃，其中碳砖有一定供货周期，需提前采购。二.工程构造特点由xx化工集团投资筹建年产6万吨黄磷项目共有8台电炉。 电炉内衬由炉底、炉墙及炉顶三个某些构成，炉底厚度1504mm，由缓冲层、保护层（四层粘土质耐火砖）及工作层（两层碳砖）构成，采用规格为4004001200碳砖砌筑工作层、内膛内径为8800mm，炉墙分为两段，下89、段为三层碳砖，工作层1360 mm，上段为粘土质耐火工作层，其后部冲填料（耐火泥、石棉粉、高铝细骨料按比例混合材料），碳砖之间采用电极糊粗缝联接方式砌筑。炉顶为现浇耐火砼构造，与以往构造相比较，有一定改进，即有助于施工。从施工角度来看，炉体砌筑过程中碳块较重，不便搬入炉内，灌溉电极糊时环境较为恶劣，需对操作人员进行安全防护办法。某些筑炉材料需加热或脱水，施工准备工作量大，应提迈进入现场。三.施工办法：在施工前，供货厂家必要提供所有工程材料材质证书和产品合格证，质量合格后，方能进行施工。 1.1.炉体施工放线、除锈 依照炉壳安装状况，施工前由安装方面交出炉体中心线，复核中心线并返到炉壳上作标记，90、并对炉体各部，特别是炉底各层，用水准仪定出各层水平线，用钢尺在炉壳上划出各层水平线，特别严格控制三个渣（铁）口中心位置，并对炉壳及炉底进行除锈。 1.2.炭砖加工、选砖 依照炭砖长度，逐渐在样台上分尺，依照分尺状况切割部位对炭砖划线加工，并在炭砖与电极糊接触面对碳 砖进行人工打凿，打成麻面，打凿深度20MM,提高电极糊粘结性。对凸面及凹面碳砖要进行加工、选分，使其达到规范和设计规定，表面凸凹不平度不大于15 mm。 1.3.炉底粘土质耐火砖加工、选砖 因炉底耐火砖为湿砌，因此应对底部耐火砖进行选分人工磨砖，依照设计规定，采用T-3（23011465）耐火砖砌筑，应依照砖侧高选分，并按别类，不同91、砖厚、分开堆码，工人磨砖不平度不大于mm。在工期容许条件下，建议在炉底耐火砖砌完后，让其自然干燥天以上，以便提高工程质量。 1.4.炉底缓冲层施工炉底缓冲层实际厚度，要依照耐火粘土砖选砖状况来定，如果合计为正公差，炉底缓冲层要减薄，反之则应增厚。填料一次铺放完，但进料时及操作中要注意保护好缓冲层平整度。缓冲层铺放中同样要拉线铺设，以保持平整度。填料按细骨料（1.55 mm)55%耐火泥(50目)30%和石棉粉15%比例搅拌均匀。 1.5.石棉板铺贴 炉底和炉墙分别有四层和两层石棉板,石棉板铺设其粘结糊采用耐火泥和水玻璃调制成泥浆进行铺贴。施工中铺粘石棉板要错缝，粘贴牢固。 1.炉底粘土质耐火砖92、砌筑炉底粘土质耐火砖规定湿砌，砌筑灰浆用粘土质耐火泥、高铝水泥、水玻璃和水按比例调制搅拌。砌筑方式采用湿砌、打灰法。砌筑从炉体中心线开始往四周拉线砌筑，用拉线和1m长水平尺来控制其平整度，砖缝砂浆饱满度,砖缝严格控制在2 mm。炉底耐火砖体按设计图施工，层间相错缝450角。1.7.炉底炭砖施工 1.7.1电极糊垫层灌溉：电极糊垫层厚80 mm，施工时从渣口炉壳边向另一边分块灌溉。在灌溉前用喷灯烘烤加热施工面，选用20 mm木条挡边及控制高度，倒入电极糊后应迅速刮平拍实，边沿留成斜坡以避免产生施工冷缝。 1.7.1.1.炉底炭砖分为两层，采用标砖（4004001200）和异形炭砖。砌筑炭砖前在钢93、炉壳上找几种标高水平点，用细钢 丝拉好，按照炭砖加工平面图编号将该层炭砖顺序吊入炉内就位，按设计规定逐个检查炭砖立缝，检查合格后用木楔加固，防止炭砖移位。灌缝前要仔细检查缝内与否有异物,检查完毕即可灌缝。灌缝前，先用喷灯加热立缝，依照规定缝温为80。C，然后，才干把电极糊灌入缝内；同步，用捣具向下捣筑，保证糊缝密实。碳砖吊入电炉前用钢丝刷刷干净空压机吹吸清理干净。 1.7.1.2.灌溉炭砖底糊灌溉立缝，由于碳砖采用热砌办法，碳砖支砌好路后来，即可将炒制好电极糊灌入缝内，且必要保证立缝密实度。同步，应用扁铁等捣具不断往下捣筑，以便电极糊能布满立缝，扁铁捣具也应加热。 灌溉水平缝，采用40mm木条94、档边控制高度，灌溉过程应加热底部粘土砖（炭砖），然后将炒制好电极糊倒入，迅速刮平，其平整度mm，合格后再进行上一层炭砖砌筑，施工办法亦同。 每道工序完毕后，请业主和监理方检查与否达到设计和规范规定，合格后并作签证，否则不能进行下一道工序施工。 1.8.炉墙炭砖施工 1.8.1炉墙炭砖施工时,应先铺设水平缝,依照缝厚度,先用喷灯加热底面,然后摊入炉墙电极糊,平缝厚度由木模支设高度来控制.在摊平水平缝后,可把炉墙炭砖放入后调节砖缝,所有缝符合设计规定,炭砖砖缝之间且要用木楔打紧，清理干净，便可浇缝。灌缝前，应检查半径尺寸与否符合规定，检查碳砖缝内与否有残留异物。 1.8.2渣（铁）口砌筑，在炉底砌95、完后，砌筑第一层炉墙碳砖时，先砌筑渣（铁）口，渣口石墨电极中心线必要对准炉子中心，电极孔中心误差规定3 mm，渣口电极安装好摆好后支设胎模，在炉墙粘土质上段灌溉砼，炉墙炭砖某些浇注电极糊。 1.9.炉墙粘土耐火砖砌筑 炉墙上部耐火粘土砖砌筑，采用湿砌打灰法操作，但对于拱托圈下部 要精心砌筑，灰浆饱满、防止漏火，使拱脚梁过热。 1.10.炉顶耐火砼施工 1.10.1拱模制作 依照实际状况，采用木模，即在炉底上搭设拱胎支撑架，采用脚手架 钢管搭设，间距600mm 800mm，搭至拱脚然后把预先做好拱胎片模板支架设完，胎片模板必要用25-30mm木板制作，模板底脚支设宽度为200mm，模板上钉5mm96、层板，层板表面涂刷脱模剂一道，以便拆模。 炉拱预留孔洞木模制作可用木胶合板制成，但必要有2530mm木条作为胎模骨架。膨胀缝设立为保证其缝垂直，缝板要用铁钉固定拱模上，在灌溉到该部时，应注意缝板与否倒伏。 1.11.2灌溉耐火砼炉顶 1.11.2.1.材料准备：要精确算出耐火砼用量，并有一定材料余量； 1.11.2.2.机具准备：机具必要完好，运转正常，涉及搅拌机、振动器，垂直吊装运送工具； 1.11人2.3.员配备：必要考虑足够人员，保证施工用水用电，以便能持续施工。 在以上几条均满足状况下，便可进行灌溉炉顶，从下往上灌溉，在环向方向，由一点开始，向两边发展，在灌溉过程中严格控制水灰比在此外97、一点接头，不能采用环向发展办法灌溉。 灌溉到膨胀缝位置时，先均匀在膨胀缝两侧倒入耐火砼。使其定位。在灌溉中要逐段用振动器（软管式）振捣，不得漏振，在预留孔管四周灌溉时要注意均匀下料，不要让砼将拱模压偏导致移位。 灌溉完毕后，待其凝固后，用湿麻袋铺盖并浇水养护不不大于天拱胎拆除后将炉顶表面清干净。 1.12.炭砖加热 依照工艺规定，炭块加热、脱水是一道必要工序，因而应设一座焦碳加热炉采用间接加热、加热脱水方式，炉底铺设三层石棉板，砌一层耐火砖，炉底与楼板接触面温度应控制在50度如下，在炉排上方铺设钢板两侧支设两根钢管，便于碳砖另运，四周用红砖 砌筑，待炭砖吊入加热炉内加上炉盖（1mm钢板）然后加98、温，温度达到设计规定，以达到脱水温度为目，时间规定：小时出一炉炭砖,碳砖采用热砌筑，碳砖加热尽量做到加热多少砌筑多少，砌筑时碳砖温度4050。 1.13.电极糊炒制注意事项电极糊炒制比较重要，温度不能过高，应经常搅动，如粘度过大，可以加适量沥清。总规定，不能让电极糊中挥发份在炒制过程中大量逸出，而导致灌溉缝施工难度，以热化为基本原则。电极糊 炒制温度90度左右，浇注温度60左右。1.14.炉渣溜槽碳砖加工、砌筑，电极糊浇注，耐火砼灌溉参见相应电炉本体施工办法。2.施工质量保证办法我公司有丰富黄磷电炉筑炉施工经验，拥有一支建造黄磷电炉专业施工队伍和多名专业工程师。在云南和四川承建了大小不同黄磷电99、炉30多台套，xx电冶8台黄磷电炉筑炉也是我公司承建。我公司在川投黄磷电炉施工时，在二滩电站中心实验室对耐热砼、耐火砖砌筑泥浆做过大量实验，对不定型浇注料等配合比有最合理和最实用实验数据。 2.1.原材料保证办法，所有筑炉工程材料必要有产品合格证及产品质量证明书，并依照规定，对材料进行现场外观质量检查、对产品数量和规格、型号等进行验证。 2.2.高铝水泥在使用前一种星期应做水泥静浆实验，以鉴定其实际既有标号。 2.3.耐火砼中高铝集料一定要达到设计和规范规定，细集料不能太细，太细对砼强度有一定影响，粗集料不能太大，太大对设备影响较大同步对砼灌溉质量有影响。如果达不到规定，施工前可恰当筛分。 2100、.4.设计未给出耐火砼 配合比，因此耐火砼灌溉前15天应由实验室作出配合比报告，耐火砼灌溉后标号20。浇注耐火砼按设计规定和施工规范规定分别取天、天、天三组试块。 2.5.甲乙方配合对每层砖或每天工作量进行检查、签证、验收；上道工序不符合规定期，不能进行下一道工序，规定质量员协同甲方跟班检查施工质量。 2.6.炉顶拱胎中，各管孔定位，应保证无误，特别是三个电极孔应用5080木方与炉壳和木模用铁丝铁钉固定好联成一种整体。 2.7施工前，由技术人员对施工人员进行详细安全技术交底,使施工人员懂得施工规定、规范、图纸规定。 2.8施工中加强各分某些项工程质量检查，按优质工程目的、组织施工。 2.9.炭101、砖施工前采用焦炭灶加热脱水，再用钢丝刷和打凿工具加工、清理炭砖表面，进炉前用压缩空气吹吸干净。2.10.炭砖立缝、水平缝灌溉是保证质量核心，在施工中加强质量检查，所有工具还须专门制作配套使用。四.甲供筑炉材料用料筹划及供货时间序号材料名称材料规格单位数量供货时间备注一碳素制品单台炉用量炉底碳砖4004001200t/块81。66/266炉底碳砖异型砖t27。14炉墙碳砖400400800t/块46。4/219电极糊t47。088石墨电极5001750根/t3/1.667二石棉制品纯石棉板=10M2791。15石棉粉M36石棉绳t0.05三粘土制品粘土火泥50目M36。8922粘土火泥120目t102、16。4733高铝砖TZ-3t/块99。67/262284粘土砖A-1t/块58.2/35375粘土砖A-2t/块26.3/13496粘土砖A-3t/块23.7/13497粘土砖A-4t/块28.3/1351四高铝制品高铝水泥t17高铝水泥t43高铝粉t6高铝粉t20高铝集料综合t29高铝集料综合t240五其他水玻璃t52圆钢8t0。163圆钢18t0。45第七章 施工质量管理及质量保证办法第一节 项目质量筹划我公司已获得了ISO9002 （GB/T1900I）质量体系认证，并在管理者推动条件下，质量体系持续有效地运营。在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程中将进一步加强质量体系运营103、，保证工程质量符合国家规范、设计、原则和业重规定。项目质量体系机构设立见质量体系机构图。1.质量方针：我公司质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。诚信是我司主线出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目的。我公司将以一流技术、一流设备，创造出一流产品，奉献给业主，为xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程提供一流服务。2.质量承诺：我公司郑重地向业主承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到工程和产品。本工程质量达到优良工程，若工程未达到优良，应以及时返工，直至达到优良为止。返工导致人力、物力、财力和工期等费用由我司负责，并不得延误总工期。否则业主有权终结合同，更换施工单104、位，责令原施工单位撤场，被更换施工单位必要在三日内撤走，但其设备、材料不得拆运走，由业主对被更换公司所完毕工程量合同总价减少20%进行结算。3.质量目的：3.1.我公司在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷工程中质量目的是：单位工程优良，创省优工程。3.2.满足和xx化工集团公司订立合同中关于质量规定，保证工程一次交验合格，达到优良工程。4.组织办法：4.1.认真抓好员工质量意识教诲，贯彻质量是公司生命线方针，从领导到施工人员，人人注重质量。建立健全质量保证体系，进行质量目的管理。4.2.成立以技术负责人为首，各重要专业负责人及项目经理参加全面质量管理领导小组，建立完善质量保证体系与质量信息反馈105、体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层贯彻“工程质量管理责任制”。4.3.认真组织参加施工技术管理人员、物资供应人员、质量检查人员、测量人员、施工班组关于负责人员学习施工图纸以及有关技术规定和国家现行规范、规程、质量验收原则。4.4.设立专职质量检查员,负责工程质量业务管理和专职检查工作，上、下道工序转序必要经专职质量员检查合格后方可转入下道工序。5.计量管理：5.1.各种计量器具、检测仪器、如量具、钢尺、经纬仪、水平仪、秤等，必要在检定有效期内，使用精度应达到规定精度范畴内。砼、砂浆拌和必要按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均精确计量。第二节 质量控制和保证办法在本工程项目中，我司将106、坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”质量方针，树立质量就是“工期、效益、市场”指引思想，以控制人工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最后工程质量。将安装工程划分为施工准备；制作及安装；交工、验收、评估三个阶段；分阶段对影响工程质量“人、料、机、法、环”等因素实行有筹划，有目的控制。1.施工准备阶段质量控制和保证办法1.1.质量目的策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目的策划并编制“质量筹划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理各项办法用文献形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施107、工方案，并经审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3.选聘具备较强理论知识和现场施工管理经验丰富专业技术员负责项目管理。1.4.施工设备质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进施工设备。现场安装焊接采用CO2半自动为主焊接方式。1.5.技术准备质量控制1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量登记表卡、编制检查筹划书程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。1.5.2.施工登记表格、表卡归为技术文献管理，并报业主、监理备查并作为工程竣工资料归档。1.5.3.在施工现场设立工序流程框图，并对特殊及重点控制工108、序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数控制办法、控制负责人在质量检查筹划书上予以明确。1.6.原材料质量控制：在原材料控制上，保证做到严把“五关”。1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购原则由技术负责人按设计规定进行核算。1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行规定进行复验。1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程用料筹划限额发料。1.6.4.标记及验证关：所有材料均进行标记并对材料使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.6.5.单项产品完毕后，及109、时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.非标设备制作安装阶段质量控制2.1.非标设备加工全过程中，严格执行设计规定关于技术原则，充分运用成熟加工工艺，加强管理，完善检查手段，保证工程整体质量。2.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术办法和其他关于施工技术文献中规定施工程序、工艺参数、操作办法和注意事项等，不容许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。2.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是顾客”工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。2.4.钢110、构件表面解决：基层除锈达到设计规定，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下普通2小时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好非标件在吊装过程中，承重某些必要安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。2.5.专职质量检查应按“四个统一”即检查原则统一；检查工具统一；检查办法统一；分项工程内容统一进行。对施工全过程进行监督检查，发既有不符合规范规定和违背操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并规定及时改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处在有序受控状态。2.6.焊接质量控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对111、焊工进行资格审查，按与工程同类母材、焊材及焊接工艺办法进行焊接工艺评估并制定焊接工艺指引书指引焊工作业。2.7.为保证工程核心工序施工质量，设立下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料应符合设计规定及有关规范规定；加工钢构件外观质量检查；涂装质量检查；钢构件安装垂直度、安装中心线、标高质量控制。3.机械设备、管道工程安装质量控制3.1.优先执行施工图纸和本工程专用资料质量规定。3.2.当同一部位有关图纸或资料做出不同规定期，不得擅自施工应请关于部门进行甄别，得出对的结论后方可施工；同步应积极索取书面根据备查。3.3.当发现图纸（或资料）浮现错误时不得擅自进行修改，应积极提请原责任单位解112、答；同步积极索取变更告知书备查。3.4.图纸、资料未明确进行规定质量规定期，应按照国家现行关于规范、规程、原则有关规定执行。3.5.材料代用必要获得原设计单位书面批准。3.6.为保证全过程核心工序施工质量，设立下列质量控制点：设备安装时中心线、水平度、标高、同心度或垂直度检查；行车重载试运营检查；液压管道酸洗及油冲洗检查；管道保温外观检查；设备安装座浆墩强度实验检查；介质管道吹扫、强度实验及气密性实验；设备及管道保温、保冷隐蔽前质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道安装水平度、垂直度、成排管道间距检查。3.7.我公司已经获得压力管道安装允许证GB1级资质，本工程中压力管道施工中将按照已审定合格113、压力管道施工质量保证手册组织施工。并启用压力管道安装质量证明书专用表记录安装原始记录。4.外观质量控制：4.1.焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢构造。4.2.加强对厂房屋面和墙面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽量集中，以保证其外观美观，工艺管道和土建专业必要配合好。 5.交工验评阶段质量控制：5.1.制定交工验评工作筹划，并对开工前所划分工程项目（单位工程、分某些项工程）进行补充和完善。报监理核准5.2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整顿，并对整顿顺序以书面文献进行明确。5.3.实行预交工制，工程竣工后由公司工程管理部门组织按交工验评规定对工程实物质114、量和交工验收资料进行预检，对存在问题指定专人限期整治。6.质量保证控制体系图xx安司川投工程项目部经理项目总工程师项目副经理专业项目技术负责人专业项目部经理非标安装技术负责人非标运送负责人机械设备安装负责人工艺管道安装负责人非标制作技术负责人焊接技术负责人专职质量员材料设备负责人施工作业班组第三节 项目质量体系运营1.与监理配合1.1开工前，施工单位为监理开展工作提供必要条件。1.2.工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供以便，提供规定原始记录、检查记录技术及其他资料。1.3.隐蔽工程验收提前告知监理，并提供完整隐蔽工程验收资料，任何部项工程必要通过监理验收方可进115、行下道工序，监理检查过程中提出问题必要及时整治，整治合格后必要通过监理检查合格方可继续下道工序施工。2.与业主配合2.1.施工准备阶段,项目经理参加工程合同洽谈，明确施工方与业主方责权关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外部水、电；施工单位应贯彻施工必须劳动力、材料、机具、大临设施等。2.2.施工单位积极配合业主，做好建设过程中准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。2.3.施工单位及时提出应由业主供应设备、材料供应筹划，并对业主提供设备、材料进行交接、验收。2.4.施工单位对工程质量严格规定，尊重业主监督，对重要隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随116、时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收告知等资料。2.5.工程施工过程中，浮现承包合同公约以外重大设计变更。材料代用等时，施工单位及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为交工和结算根据。工程所有竣工，双方应按规定办理交工验罢手续，施工单位应在规定期间内提供完整竣工资料，对验收过程中存在问题，应采用补救办法，尽快达到设计、合同、规范规定。3.文献和资料管理:3.1.项目部，设专职资料管理人员，负责文献资料管理。所收到或发放设计施工图，设计变更告知书，业务联系单（关于设计某些）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清晰，并保证可以追溯到所有应当使用人手中。3.2.参加该工程管理技术人员、质量117、检查人员均配备有关原则、规范、原则图集;3.3.项目部应在现场设立资料室，放置上述资料有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.4.工程竣工后30天（日历日）内，按规定提交竣工图、隐蔽工程图及记录、关于检查资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。4.采购物资管理4.1.所需用物资由项目材料员编写物资需用申请筹划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。4.2.项目部物资供应部门依照物资需用筹划,编制物资采购筹划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评估合格分供方采购。4.3.个别物资无已评估合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为118、合格分供方时，方可采购其产品。4.4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检查,检查其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检查合格，不得入库和使用。5.施工过程控制：5.1.施工前我方将针对该工程项目拟定施工过程中核心过程、特殊过程及其控制点，编制川投化工集团公司扩建6万t/a非标设备制安工程质量检查筹划表。整个工程将严格按施工验收规范和关于操作规程实行，并按质量评估原则规定进行全过程检查。凡不符合规范和原则规定产品，坚决不出厂，以保证工程质量；5.2.所有施工工艺文献均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；5.3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织进119、行技术交底。技术交底根据是制造工艺或技术交底卡。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字承认。技术交底均采用书面交底或样板交底；5.4.制造工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺执行状况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后工艺，文献报原审批人审批后再执行；5.5.对工程过程参数和产品特性进行监控:5.5.1.依照不同工序,拟定工序停止点,控制点和测量点。5.5.2.在各测量控制点，采用适当检查测量和实验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和原则规定。及时纠正偏差，使之达到规范和原则规定，并作好施工测120、量自检记录；5.5.3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，拟定自检记录对的性；5.5.4.下道工序应对上道工序质量过程参数或产品特性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。否则不得转序；5.5.5.对特殊过程，将对过程参数进行持续监控，并做好和保存检测质量记录；5.5.6.施工机具设备保证完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。5.5.7.特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、涉及吊车司机等）必要做到持证上岗。5.5.8.保证施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。6.检查和实验：6.1.检查和实验：121、本工程检查和实验设备均保证合格，人员保证持证上岗。本工程检查、测量和实验设备应按我司计量器具管理办法规定，建立计量台帐，使用设备器具保证经检定合格，并在有效期内，且进行了标记。参加检查和实验人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检查人员担任，均为具备相应资质上岗证人员。6.2.检查和实验项目6.2.1.进货检查和实验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检查员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回材料，或在追回中会导致重大返工和损失材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；6.2.2.过程检查和实验：.非标设备制作经检查合格，由负责制作加122、工厂(车间)出据“产品合格证书”， .工序检查和实验:其检查和实验过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指引、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检查评估；质量检查员对自检记录进行抽检，并对产品作质量级别核定。.最后检查实验；成品件质量评估，由公司总工程师组织进行，生产部和项目部参加。第八章 安全保证办法1.安全生产方针在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程中，我方将坚持“安全第一，防止为主“方针，严格执行各项生产管理制度，实行原则化作业;按“一标五规范”规定，抓好工地安全达标。2.安全管理目的:在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程施工工期内杜绝重大设备123、及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3.安全保证体系:3.1.依照xx安全生产管理制度，在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程中成立以项目经理为第一负责人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理保证体系图项目经理项目副经理总工程师施工安全管理冶安消防管理机械安全管理定人定机制度定期检查制度安全办法交底现场监督检查文明施工制度现场警示牌综合冶理防火防盗施工作业队施工作业班组 4安全管理保证制度4.1124、.安全生产责任制：.建立健全以安全生产责任制为基本10项安全管理制度，责任到人，严格考核。.项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，负责对工程安全生产全面领导，指挥和协调；.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一负责人，对在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程项目负责。负责本项目部安全、全面领导、督促、检查、贯彻各项安全工作。.项目部专职安全员：在项目经理领导下负责在xx化工集团公司扩建6万吨/年黄磷项目非标工程安全生产寻常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整治令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时安全工作。按照十四安全管理规定，125、有权惩罚施工中违规违制项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献项目部和个人提出奖励建议。.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部安全工作，检查施工现场安全状况，协调各作业班组安全工作。.班组不脱产安全员：负责本班组安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自工作职责范畴内抓好安全工作。4.2.认真编制工程安全技术办法筹划。4.3.建立施工方案安全技术交底制度。4.4.安全教诲制度.班组依照当天施工任务进行安全意识、安全办法交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字承认。.工段每周针对施工特点进行安全教诲，并做书126、面记录，作业队长抽查确认。.作业队每周应对全队职工，针对全队实际状况做安全教诲，安全总结，布置每周安全筹划。4.5.安全检查制度：项目部每月组织一次施工单位参加联合检查。各专业施工单位也必要每月组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全办法进行检查，发现隐患及时整治。专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整治率为100%。4.6.建立安全生产例会制度.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产重大问题。.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间安全工作。.各专业项127、目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部安全生产状况，检查布置安全生产工作。.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定予以奖罚；对实现无事故单位予以奖励；对安全生产中成绩突出、事迹明显有功人员予以嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行惩罚；对违章作业、违背安全管理规定专业项目部签发隐患整治告知单、经济惩罚直至停工整顿解决。4.8.对专业项目部安全工作进行全过程监督管理。4.9.安全办法通则：.施工现场全体人员按国家规定对的使用劳动保护用品。.施工现场暂时用电安全办法128、：a.依照用电设备，由专业人员另行编制“暂时用电施工方案”，经批准后执行，实行安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分派电箱-用电设备（点）开头箱。分派电箱在建筑物内每两层设立一种。c.配电线路.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，对的选用绝缘子，设立短路保护，遵守用电技术规定。.电缆线路采用埋地或架空敷设，禁止沿路明设。并遵守相应技术规定。.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场合有用电设备，除作保护接零外，必要在设备负荷线首端处置漏电保护装置。施工现场内起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必要安装防雷接地129、装置。.配专业电工负责用电设备及线路保护与维修。.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安所有门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。. 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行原则化作业。 .特种作业人员持证上岗。.高处作业安全技术办法。.临边高处作业设立防护办法。.基抗周边无脚手架楼层与屋面周边，均设立防护栏杆。.周边及无外脚手架高度超过3.2m楼层周边设立安全平网一道。.地面行道上部搭设安全防护棚。.垂直运送送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设立活动防护栏杆。.洞口作业必要设立保护办法，防止人、物坠落。.板与墙洞口设立盖板、防护栏杆、安全网或其130、他防坠落防护办法。.管道附近各类洞口处，设立防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。.攀登作业及悬空作业配带安全带。.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.禁止高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必要设防隔离层，防止物体坠落伤人。.施工机械操作者须持证上岗，起重设备安装须获得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。.消防办法：.严格遵守建筑防火方面关于规定，特别是厂区防火防盗规定，必要严格遵守执行。.按规定设立消火栓131、灭火器，消防器材周边不得乱放物料并设消防保卫人员。.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。.电气焊必要集中设立，统一管理。.所有暂时工程及附近财产应采用必要防火办法，执行消防安全条例。.防署防寒，夏季施工现场应有凉爽饮料或充分开水、设立职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。第九章 文明施工及保护办法1.目的：严格贯彻执行建设部安全文明施工现场管理办法。认真履行“文明施工责任合同书”。建立文明施工创立责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创立文明施工工地。2.场容场貌管理：2.1.施工现场按施工组织设计完毕暂时设施工作，达到下列规定。.大力宣扬文132、明施工，现场设立七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术办法牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。.严格按业主批准施工平面布置，建设暂时设施整洁规范，现场平面布置应随基本施工和主体构造安装等不同阶段优化而合理布置和调节。.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路那某些公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时解决。.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。.暂时用电符合施工现场暂时用电安全技术规范规定。.暂时给水管应133、埋地设立，无渗漏；暂时排水自成体系，水质畅通。.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至关于管理部门指定地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，准时移送使用。.选取施工装置，设备和办法时，应考虑它产生噪音级别，以及对员工和周边居民影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声原则15dB（A）。.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组考核指标之一，与班组收入挂钩。3.生活设施：施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列原则；3.1.宿舍卫生整洁、有序。3.2.食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时134、消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫原则。3.3.工地禁止随处大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。3.4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。3.5.生活区用电要符合安全用电规范。3.6.施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。4.施工现场管理4.1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色安全帽及佩戴标志以示区别。4.2.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A 所属单位B 姓名C 年龄D 职务（工种）E 标志牌编号F 项目施工现场管理图规定上墙。（1）项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。（2）施工进度表、网络图、天气135、记录、工艺流程图要上墙。 （3）各岗位责任制，管理原则进度与实物量完毕状况对比表要上墙。5.现场总图管理a.加强施工现场总图管理，依照不同施工阶段设计及实行总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。b.现场材料堆放严格按总图定位堆放。6.生活卫生管理a.贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并贯彻卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及原则。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。b.现场生活垃圾必要随时解决或集中运走，保持施工区域内清洁卫生。第十章 冬、雨季施工办法1、现场施工平面布置应随施工进度不同阶段进行不同合理布置和调节。2、场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物；场136、地平整无积水，建筑垃圾集中堆放、及时解决；各类材料分类按规定堆放，并堆放整洁；施工电线布置整洁；施工用水管线无渗漏，排水自成体系；施工污水经沉淀后排放；出入车辆必要清扫干净，不污染厂区；施工区设围墙封闭施工。3、生活设施整洁有序，食堂清洁卫生，生活垃圾集中堆放并及时解决；厕所设冲洗水管及时冲洗；生活用电规范设立。4、雨季施工做好现场排水设施，道路、钢筋场地、水泥库房等设立排水沟，由于场地狭窄，场内排水沟可设暗沟排水，保证现场雨水有组织进行排放，并不流入坑内或渗入到坑内；机械设备加防雨罩或搭防雨棚进行保护；5、随时注意天气预报，做到有备施工，砼灌溉时应经常检查砂石含水量、含泥量、砼坍落度，以便及137、时调节配合比，如遇大雨砼应停止灌溉并用草席或塑料布覆盖。6、冬季施工气温持续低于-50c时砼应添加早强剂以增强初期强度，灌溉后及时做好保温养护。7、在施工主体构造时，做好预留洞口防雨、防水工作，以防雨水进入地下室。8、原厂房柱基承台及地下管设施在土方开挖后，这些设施地基有也许露出来，一定要做防雨冲刷防护，特别是不受雨水浸泡，要严格按方案所规定进行保护加固。9、在土方开挖阶段，现场雨水排放时，污水中含泥量较大或含泥块，为保证三炼钢排水管道不受於泥於积，有必要设一暂时沉淀池或采用其他办法有效地制止於泥沉积阻塞管道。第十一章 减少环境污染和噪音办法1.选取施工装置，设备和办法时，应考虑它产生噪音级别138、，以及对员工和周边居民影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声原则15dB（A）。2.施工工地建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放，应倾倒至昆钢关于管理部门指定地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，准时移送使用。3.环保，环保遵循下列原则：3.1.施工污水经沉淀池沉淀后和经解决后才干排入厂区外排水沟。厕所污水经化粪池解决后才干排出，管理所有参加施工人员，不随处大小便。3.2.建筑垃圾设暂时垃圾道，不得直接往下抛撒。3.3.避开深夜施工，防止噪声扰民，若深夜施工，必要事先申报关于部门批准。3.4.出入工地车辆必要清扫冲洗，不污厂区道路。3.5.现场生活垃圾必要随时解决或集中运走，保持施工区139、域内清洁卫生。第十二章 成品、半成品保护办法xx化工集团扩建6万t/a黄磷非标设备制作工程。因在昆明十四安装公司下属四个分公司加工基地后经检查合格。运至现场进行安装所应作好成品及半成品保护办法工作。1.非标设备运送.钢构件除在制造过程中采用专用夹具、吊具进行吊运、组合，不容许在影响质量部位焊接吊耳等部件；.运送过程中对产生变形构件，采用专用支承架以保证构件在运送、吊装过程中不变形；.对不易变形构件在运送、堆放过程中分件分批用方木或枕木隔离，用专用吊具以保证在吊装、运送、堆放过程中不局部导致钢构件变形；2.漆膜保护.非标设备在加工厂内漆膜重点是在搬运、堆放及吊装过程中保护；.在运送过程中各支承点140、必要用枕木或用橡胶板隔离，以保护漆膜尽量不损坏，在绑扎部位用方木或其她垫料隔离尽量不损坏漆膜；.在安装过程中采用专用吊具进行吊装，不在构件焊接吊具，以保证在吊装过程中不损耗坏漆膜；.钢构件堆放，钢构件在堆放中，各构件用枕木或方木隔离开，有顺序在排列堆放，绝不容许乱堆乱放，导致构件变形和漆膜损坏；.面漆喷刷完毕，工作人员或其他人员禁止在上行走或作其他工作。3.搬运、贮存和成品保护：3.1.搬运：保证产品在运送中不被损坏、丢失、变形导致不合格品；3.2.贮存：各专业项目部均建盖设备材料仓库或指定堆场，并制定仓贮保管发放制度，以保证设备材料构件不因贮存不当而损坏、丢失、缺损等；4.土建成品保护4.1141、.在建筑物上设立吊点必要采用相应保护办法做好保护。 4.2.对厂房屋面和墙面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽量集中，以保证其外观美观，工艺管道和土建专业必要配合好。第十三章 资源配备筹划为保证该xx化工集团扩建6万t/a黄磷非标设备制作工程工程施工工期。组织制作、安装队、筑炉队等专业队伍进行平行、交叉流水作业。制作安装同步进行施工，其劳动力（高峰期）筹划如下： 序 号工 种筹划人数备 注1铆工300人2起重工50人3管道工64人4电焊工80人5钳工20人6电工16人7车工8人8钻工8人9油漆工40人10木模工6人11筑炉工80人12普工80人共计752人准备投入本工程设备安装施工设备表序号机142、械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1自动埋弧焊机MZ1000-12508160KW自有2逆变直流焊机ZX74008400KW自有3半自动CO2焊机NBC40024400KW自有4氩弧焊机8自有5交流焊机40自有6半自动切割机CG3024自有7移动式空压机4VDY684自有8焊条烘烤箱8300Kg自有9摇臂钻Z404自有10磁力钻40.6KW自有11型材切割机40024自有12角向磨光机125-18024自有13汽车吊16t4自有14汽车吊8tt4自有15千斤顶16t100t10自有17手拉葫芦10t20自有18手拉葫芦5t10自有19手拉葫芦3t10自有20手143、拉葫芦1t10自有21卷扬机8t4自有22卷扬机5t8自有23卷扬机3t8自有24龙门吊3自有准备投入本工程设备安装施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注25等离子切割机=20mm8自有26移动式空压机0.6m34自有27超声波测厚仪TT1002自有28水准仪S38自有29经纬仪T24自有30X射线探伤机Q2502D2自有31超声波探伤仪CSH-1A2自有32闭口三轮滑子16t16自有33闭口三轮滑子50t8自有34 碳弧气刨抢8自有35卷板机=20mm8自有36接地摇表2自有37U型差压计4自有准备投入本工程筑炉装施工设备表序号设备名称规格型号单 位数 量备 注电葫芦2t 台43t台4强制砼搅拌机350台4搅拌站空压机0.4m3台2胶轮手推车辆20涉及推炭块支架车碘钨灯100W套20软管震动器50台10汽油喷灯盏30灰盆21 m个8钢板厚度=8mm10炭块加热钢板块3钢板厚度=6mm11小灰盆个1612泥浆桶支6013铁铲把3014电缆线3相m15胶质线m100016扫把把5017砂浆搅拌机台2