1、目 录1、编制依据11.1工程合同11.2工程设计图纸11.3现行有关法律、行政法规11.4现行有关规范、规程21.5主要标准图集42、工程概况42.1工程简介42.2设计概况52.3施工现场情况252.4.工程总承包范围及要求252.5工程特点、施工关键点分析272.6工程典型平、剖面图303、施工部署303.1项目组织管理机构303.2管理机构职责划分313.3施工部署原则363.4施工部署原则及流水段划分363.5工程施工总进度控制计划383.6主要项目工程量用量计划393.7与其它专业的施工搭接444、施工准备464.1技术准备464.2现场准备514.3物资准备514.4劳动力准备52、25、主要项目施工方法535.1 定位和测量控制施工方案535.2土方施工方案635.3地下防水工程施工方案675.4钢筋工程施工方案775.5模板工程施工方案955.6混凝土工程施工方案1135.7砌筑工程施工方案1365.8装修工程施工方案1445.9屋面施工方案1725.10脚手架施工方案1795.11垂直运输方案1855.12保温节能施工方案1905.13电气工程施工方案1985.14给排水工程施工方案2265.15暖通工程施工方案2516、主要施工管理措施2666.1工期保证措施2666.2质量管理措施2736.3安全文明施工管理措施2816.4环境保护措施2886.5夜间施工管理措3、施2896.6消防、保卫管理措施2906.7工程资料管理措施2916.8工程项目总承包管理措施2957、经济技术指标3017.1工期目标3017.2工程质量目标3017.3安全目标3017.4成本目标3017.5文明施工目标3027.6环保目标3027.7消防目标3028、施工总平面布置3028.1围墙3028.2道路3028.3上、下水3028.4临时用电3038.5现场布置3038.6现场机械布置3038.7 施工总平面布置3031、 编制依据1.1工程合同 表1.1.1施工合同表序号合 同 名 称签订日期1朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套、商业金融（4号地）项目21号办公、商业楼及3号地4、下车库I标段施工合同2011-9-101.2工程设计图纸表1.2.1施工图纸表序号图 纸 部 位图 纸 名 称1朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套、商业金融（4号地）项目21号办公、商业楼及3号地下车库工程建筑施工图、结构施工图、电气专业施工图、给排水专业施工图、暖通专业施工图1.3现行有关法律、行政法规表1.3.1主要法律、行政法规表序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法第91号2中华人民共和国环境保护法第22号3中华人民共和国安全生产法4中华人民共和国劳动法第28号5中华人民共和国消防法6中华人民共和国水污染防治法7中华人民共和国固体废物污染环境防治法8中华人民共和国环境噪音污染防治法9中华5、人民共和国大气污染防治法10建设工程质量管理条例国务院第279号1.4现行有关规范、规程表1.4.1主要规范、规程规表序号名 称编 号一、 基础、结构工程、砌筑、屋面、防水等1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013建筑工程资料管理规程JGJ/T185-20094工程测量规范GB50026-20075建筑地基处理技术规范JGJ79-20026建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027安全防范工程技术规范GB50348-20048地下工程防水技术规范GB50108-20019地下防水工程质量验收规范GB502086、-200210屋面工程质量验收规范GB50207-200211屋面工程技术规范GB50345-200412混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200213砌体工程施工质量验收规范GB50203-200214混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200415钢筋机械连接通用技术工程JGJ107-201016混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9517建筑工程冬施技术规程JGJ104-9718建筑边坡工程技术规范GB50330-200219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-207、0522建筑施工扣件式钢管脚手架全技术规程JGJ130-200123建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200424建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003二、装饰装修工程24外墙外保温工程技术规程JGJ144-200425建筑地面施工质量验收规范GB50209-200226建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200127建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200228建筑涂饰工程施工及验收规范GB50210-200229外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000三、水电专业30建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200231通8、风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200232火警自动报警系统施工及验收规范GB50166-9233自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003年版）GB50261-9634气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9735泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-9836建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200237建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200038建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200439智能建筑工程质量验收规范GB50339-20031.5主要标准图集表1.5.1主要图集、图册表序号名 称编 号1国家建设标准图集（J、G、9、S、K、R、D、X）2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-143建筑物抗震构造图集03G329（一）-（九）4建筑设备施工安装图集91SB5建筑电气通用图集92DQ6华北地区工程做法图集88J系列、08BJ系列2、工程概况2.1工程简介 表2.1.1工程一般概况表工程名称朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套、商业金融（4号地）项目21号办公、商业楼及3号地下车库库I标段工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位质量监督质量目标结构长城杯合同工期2011年9月10日至2013年9月30日2.2设计概况建筑设计概况 表2.2.1.1建筑设计概况一览表 建筑面积32000层数地10、下2层、地上18层室内外高差0.60m建筑檐口高度77.5m抗震设防烈度8度建筑耐火等级一级防水等级屋面级、地下I级建筑合理使用年限50年主要工程做法墙体工程内外填充墙：轻集料混凝土空心砌块隔墙：90厚轻集料混凝土空心条板防水工程地下防水：采用钢筋混凝土结构自防水（等级为P8)及柔性防水两道（SBS改性沥青防水卷材，厚度4+3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材（卷材厚度3+3）室内防水：采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料保温工程外墙：70厚岩棉复合板屋面、接触室外空气地板：60厚挤塑聚苯板 非采暖空调间与采暖空调间：30厚膨胀玻化微珠保温、60厚超细无机纤维外装修工程外墙面砖、漆面涂料内装修11、工程楼地面防滑拼花地砖；防滑地板；细石混凝土地面；水泥砂浆地面；环氧防滑坡道 墙面耐水腻子；涂料；矿棉吸声板顶棚水性耐擦洗涂料；矿棉板吊顶 门窗断桥铝合金外窗2.2.2结构设计概况表2.2.2.1工程结构设计概况一览表结构类型钢筋混凝土框架剪力墙建筑场地类型类抗震设防类别丙级地基基础设计等级乙级结构安全等级二级基础类型筏板基础结构设计使用年限50年耐火等级一级钢筋连接采用焊接、搭接、机械连接主要材料选择钢筋HPB235 、HRB400钢材Q235焊条E43，E50主体混凝土基础垫层C15基础底板、基础梁C35地下二层至六层剪力墙C40七至十四层剪力墙C35十四层以上剪力墙C30地下二层至一层梁12、板C35二至三层梁板C40四至六层梁板C35七层以上梁板C30柱C45框支柱C50车库混凝土梁、板、柱C35楼梯同楼板2.2.3电气工程概况一、工程总承包范围本工程设计范围包括：220/380V电力、照明系统；火灾自动报警及消防联动系统；综合布线系统；有线电视系统；保安监控系统；车库管理系统；可视对讲系统；移动信号覆盖系统；漏电火灾报警系统；楼宇自动控制系统；EIB智能照明控制系统等。二、电力、照明系统（一）供电方式：1、本建筑供电电压为380/220V，以380/220V市电电源引至位于本建筑兀接室及配电室，以光、力负荷分开的形式给楼内各用电 设备配电。2、本建筑低压接地系统为TN-S系统。13、低压电缆在进线处做重复接地。中性线（N）与（PE）线严格分开，不得混接。3、低压配电室的配电柜采用上进线、上出线方式。所有从配电柜引出的干线电缆采用封闭式金属线槽引至各单元的电气竖井。线槽表面要求防火处理。从线槽引出的所有分支线在电井内沿分支线槽敷设至层电度表箱或穿钢管沿楼板、墙内暗敷设至各用电设备。（二）负荷计算：负荷分配情况，分别以放射（大负荷或重要负荷）或树干+放射式配电；建筑内按防火分区设置电气竖井；按照明、动力等负荷敷设各种干线商业，办公公共区域及地下车库按物业管理要求设置计量用电度表；电度表安装位置见相关的系统图。负荷计算见配电系统图。（三）计费方式：办公部分按供电局要求采用一户一14、表的计量方式，电度表采用智能卡式电度表，电度表箱安装在电气竖井内。动力和公共照明负荷计量分别在配电室的光、力柜上。（四）节能设计1、本建筑内照明灯具均采用高效节能灯具，其发光效率应满足相应规范及节能要求；2、照明光源采用节能型光源并加装电子整流器或节能型电感镇流器，功率因数大于0.9；光源的光通量及显色指数满足相应的规范及节能要求；本工程采用的镇流器的能效应符合国家的能效标准；3、各功能房间灯具采用开关就地控制；车库、门厅、电梯前室、走道等公共区域的照明采用EIB智能化总线控制；楼梯间均采用声光控延时自熄照明灯具，消防状态下能强行点亮；4、建筑内的电梯、风机、水泵的监测和控制应采用节能措施，并15、应选择高效节能的电动机；5、建筑内的给排水、空调新风、通风、热力、电梯等设备及变配电室均由楼宇自动控制系统监测和控制，以实现设备优化运行；6、所有灯具选用I类灯具，其金属外壳必须可靠接地（即增加PE线）。三、防雷接地系统及安全措施1、本建筑为三类防雷建筑。年预计雷击次数为0.17。2、直击雷防护措施：利用在屋顶女儿墙上设置的避雷网做为明设接闪器；避雷网在屋面上组成不大于20mx20m或24mx16m的网格；凡突出屋面的非金属物体应装设接闪器，接闪器应与屋顶避雷带可靠连接；凡突出屋面的所有金属构件、正常不带电的设备金属外壳等就近与屋面避雷带连接；当利用建筑装饰栏杆做防雷接闪器时，建筑装饰栏杆的材16、质、壁厚、施工做法需满足防雷设计规范及施工验收规范要求，具体做法参见相关图集。3、利用建筑物基础钢筋可靠连接成网状接地装置。利用结构柱内至少二根不小于16的主筋或四根不小于12的主筋作为防雷引下线，间距不大于25米。该引下线上连避雷带，下端与由基础钢筋联接成的网状接地装置相连。将建筑垂直设置的金属管道及金属物的上下端与防雷接地干线连结。外墙引下线距室外地面上0.5m设暗装测试卡子。4、为防止侧击雷，60米以上部分的各层将结构钢构架和混凝土内钢筋相互连接，并与结构柱内防雷引下线可靠连接形成均压环，均压环垂直间距不应大于12米；60m及以上外墙上的金属栏杆、门窗、装饰物及玻璃幕墙的金属龙骨均与均压17、环可靠连接。5、为防止高电位引入，在室外地坪下0.8米四周的柱子上设置总等电位联结板；联结板均与防雷接地装置可靠连接；凡进出本建筑的所有金属管道（如水管、煤气管等）均应就近与上述连接板可靠连接；在兀接室、配电室、弱电间设总等电位箱MEB；有淋浴功能的房间及卫生间均需做局部部等电位联结，局部等电位箱位置见相关平面图纸，具体做法参见等电位联结安装02D501-2；6、本工程采用联合接地方式、防雷接地、工作接地、保护接地、电信防干扰接地共用一个接地系统。接地电阻应小于1欧姆。各弱电间、配电室均预留接地连接点。在图中引下线位置于室外地坪下0.8米处，焊接出一根-40x4热镀锌扁钢引出防水层，以备实测电18、阻值不能满足要求时补做人工接地体。将该扁钢与基础垫层内预埋的接地热镀锌扁钢可靠焊接，形成封闭的避雷网。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。7、沿强电井、弱电井及电梯井道各通长设置一根-40x4热镀锌接地扁钢，接地扁钢与接地网可靠连接；强弱电井及电梯井道内需接地的设备应就近与接地扁钢可靠连接。8、所有线槽均采用封闭式金属线槽，且金属线槽全长应不少于2处与接地干线相连接。9、过电压保护：为防止电磁脉冲引起的过电压和过电流，各系统中相应位置均加装浪涌保护器（SPD），具体位置参见相关统图；1）在变压器高、低压侧装设一组SPD。2）外电源引入的总配电柜处、屋顶及室外用电设备配电箱处、有线电视引入端、电信引19、入端等弱电系统进线端设过电压保护装置。3）对重要的信息设备、电子设备和控制设备的订货，应提出装设SPD的要求。10、防雷接地材料应采用热镀锌材料。四、设备安装、导线选择及敷设1、电气设备安装及线路敷设应符合国家颁布的有关施工规范。同时也可参照“华北标准办”出版的建筑电气通用图集92DQ113。 2、本设计除图中注明外，暗敷在楼板现浇层内及明敷的管线均采用钢管；明敷的与消防有关的线槽及钢管均需做防火处理；线槽穿墙防火做法参照09BD5；施工完毕后，电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧材料或防火封堵材料封堵；电缆井、管道井与房间、走道等连通的孔洞，其空隙应采用防火封堵材料封堵20、。3、当消防用电设备的配电电缆与其他电缆同线槽敷设时，采用封闭式防火线槽，且中间需加防火隔板分隔。4、消防设备配电、信号、控制线路暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧结构内，保护层厚度须大于30mm；当采用明敷设、吊顶内敷设或架空地板内敷设时，应穿金属导管或封闭式金属线槽保护，所穿金属导管或封闭式金属线槽应采取涂防火涂料等防火保护措施。5、消防动力配电干线选用NHYJV-0.6/1KV耐火电力电缆；应急照明支线选用NHBV-450/750V耐火导线；平面图及系统图中未标注的以此为准。一般负荷采用YJV-0.6/1KV电缆、BV-450/750V导线。6、消防电梯的电力、控制电缆应采取防水措施。7、消21、防电梯的动力电缆、控制电缆及导线应采取防水措施。8、照明采用BV-2.5mm 导线；23根导线穿SC15钢管，45根导线穿SC20钢管。9、应急照明支线穿钢管暗敷在楼板或墙内时，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿普利卡管；明敷时应做防火保护。10、事故照明、疏散指示照明均采用带玻璃或不燃材料制作的保护罩。消防疏散指示照明灯具尺寸应符合消防安全疏散指示标志设置标准DBJ01-611-2002.第3.4.8条。五、综合布线系统1、综合布线系统的主机位于地下一层的弱电机房内；主干电缆采用62.5/125um多模光纤沿地下一层弱电线槽分别送至弱电竖井内的机柜；水平布线采用五类UTP电缆沿各层弱电线槽敷设22、至相应的点位；2、商业层、办公层：商铺及办公间内分别设置有源弱电集成箱，综合布线的水平UTP电缆接入各标准间设置的有源弱电集成箱内（该箱内需预留一个220V两孔电源插座）。六、有线电视系统1、电视前端箱设于地下一层的弱电间内。系统形式由甲方指定的系统运营商确定。本设计仅预留进出线口及管线路径。放大器箱及分支分配器箱均安装在各层竖井内。2、系统采用860MHz双向邻频传输，要求用户电平满足684dB；图象清晰度不低于4级。七、EIB智能照明控制系统1、本着节能的原则，本设计的地下车库、首层大堂及标准层公共走道等位置的照明采用EIB智能照明控制系统；用户可根据预先排定的时间、车流及室外的光照度控制23、照明设施的投切，实现照度水平调节。2、EIB控制系统主机安装在地下一层的保安监控室内；EIB控制器安装于相应的照明配电箱内，控制器的工作电源引自相应的照明箱；安装于应急照明箱内的EIB控制器均具有消防强启功能，消防状态下强行点亮所控制的灯具。八、保安监控系统1、本建筑的安防控制室位于地下一层，与消防控制室合用。2、控制室内设置数字硬盘录象机和显示器；系统设备应具系统信息存储功能；监控图象和声音信息应具有原始完整性；系统记录的图象信息应包含图象编号/地址、记录时的时间和日期。3、在本建筑的地下车库、大堂、电梯前室、电梯轿箱及周界设置摄像头；管理人员可以在监控室内调看（或控制）监控画面。4、本系统24、中使用的设备必须符合国家法律规定和现行强制性标准的要求，并经法定机构检验或认证合格。九、车库管理系统在车库入口设管理系统，入口处管理机可自动记录车辆入场时间，同时入口处摄象机记录车辆和车牌，并将信息存入管理机；当车辆驶离出口时，出口处摄象机读卡机与入口时的信息进行比较，自动计算停车费用。十、可视对讲系统1、本工程采用总线制多功能访客可视对讲系统，户内对讲主机带紧急呼叫按钮；系统工作状态及报警信号传送至消防及安防控制室。2、消防状态下，可视对讲系统与消防报警系统联动，磁力门锁自动断电解锁。3、本系统执行部分的输入电缆在该出入口的对应受控区、同级别受控区或高级受控区外的部分，应封闭保护；其保护结构25、的抗拉伸、抗弯折强度应不低于镀锌钢管。4、本系统中使用的设备必须符合国家法律规定和现行强制性标准的要求，并经法定机构检验或认证合格。十一、消防系统1、本建筑的消防控制室位于地下一层，为本小区消防分控室；小区消防主控室位于2#地下车库地下一层。消防主控室与分控室设总线联络。2、消防配电：本工程为一类高层建筑；消火栓泵、喷淋泵、防排烟风机、火灾自动报警控制设备、消防电梯、疏散及应急照明等消防用电设备均按一级负荷供电；消防用电设备电源均引自变配电室不同的低压母线段，采用专用线路，在末端配电箱内设置双电源互投装置。应急照明与疏散照明：在消防控制室、疏散楼梯间、电梯前室、走道、大堂、电梯机房、消防泵房、26、变配电室及车库等场所设置应急照明，应急照明照度满足相应的规范要求：在走道、楼梯间出入口、大堂、车库、变配电室及通往室外的出入口设置疏散照明；疏散采用自带蓄电池灯具，蓄电池连续供电时间不小于30min；火灾确认后，应急照明灯具均应强行点亮；应急照明灯和疏散指示标志灯应设不燃烧材料制作的保护罩并符合“消防安全标志”GB13495的相关规定。4、火灾自动报警系统：本工程属于一级防火保护对象，设计采用集中式报警系统。内置集中报警控制器及联动控制设备、消防广播设备、消防通讯设备等，报警系统采用微电脑全智能型，接受报警信号，并发出相关命令，联动控制各个消防设备；汽车库内设置感温探测器；办公室、商业、值班室27、各种机房、库房、变电室、电梯前室及走道等场所设置感烟探测器；防火卷帘门两侧设感温探测器和感烟探测器，走道或出入口附近设带消防对讲电话插孔的手动报警按钮。5、防排烟系统：当消防控制室接到火灾报警后，联动打开报警位置所在防火分区的排烟口，排烟口也可手动开启；消防控制室接到排烟口打开信号后，联动打开排烟道上的280C排烟防火阀，启动排烟风机，关闭防火分区内的送风机，并接收各动作的反馈信号；当排烟风机入口处280C排烟防火阀动作后，联动排烟风机停止；对于兼做平时排风用的排烟风机，其排烟管道上的280C排烟防火阀是常开的，在打开排烟口后，还应联动关闭排烟管道上所有排风口；对于地下层的排烟风机，排烟机的28、启动和关断应同时联锁相应的补（送）风机启动和关断；正压风机与各层楼电梯前室及距前室最近的感烟探测器联动，当此探测器报警后，联动启动正压风机；在消防控制室可手动控制排烟风机、补（送）风机、正压风机的启停、并能显示各风机的运行状态。6、水灭火系统：消火栓内设报警按扭；当此按钮报警后，消火栓泵直接启动；消火栓泵也可由消防控制室联动或手动启动；消防泵启动后信号应反馈到消防控制室和消火栓按钮。7、防火卷帘门控制：在防火卷帘门两侧各设一组感烟、差定温感温探测器；其中感烟探测器报警后，卷帘门下降至距地（楼）面1.8米，感温探测器报警后，卷帘门下降到底。卷帘门两侧设手动控制按钮。消防控制室能显示卷帘门的状态信29、号；当防火卷帘门仅做为防火区分隔使用时，其两侧的任何一只探测器报警后，均通过消防控制联动卷帘门下降到并将底；状态信号反馈到消防控制室。8、切除普通照明和其它非消防电源：非消防电源在变配电室低压开关处按功能和区域分别控制切除；点亮疏散照明及疏散指示灯等应急照明。9、消防电梯及客梯：在消防控制室设置强制电梯归首控制装置；火灾确认后，所有电梯均归首；消防电梯转为消防状态待用，非消防电梯归首后断电停运；消防控制室内设电梯运行状态显示信号。10、消防广播：消防控制室设广播主机；汽车库设5W扬声器，其它位置设3W扬声器；扬声器均选用吸顶式，有吊顶的地方嵌入式安装；平时视需要播放重要通知和背景音乐，火灾时强30、制转入火灾应急广播状态。11、消防通讯：在消防控制室、消防泵房、消防电梯机房、安防控制室、变配电室、配电室及防排烟机房设置专用消防实装电话；各防火分区、出入口处及电梯前室等处的手动报警按钮均自带消防电话插孔。12、漏电火灾报警系统：本建筑设置漏电火灾报警系统，系统主机设置于本楼消防控制室。监控探测器设置于本楼配电室低压柜的出线端及相关配电箱内，用于探测电缆线路上的漏电电流、过电流等信号，并发出声光信号报警；准确报出故障线路地址及监视故障点的变化，提醒相关人员消除隐患。13、其它：火灾报警系统集中报警控制器主机同时与打印机及电脑联接；当有事故发生时，在主机的显示屏上以中文文字形式显示故障报警信息31、，在电脑上以图形和中文文字两种形式显示故障报警信息，同时输出打印，报警与故障采用不同的字体或颜色的文字打印；火灾报警系统设置DC24V（蓄电池组）直流备用电源，保障全负荷运行不小于1小时。火灾探测器为吸顶安装，探测器与其它设施或构筑物的边缘的最小水平间距为：与墙壁及梁边为0.5米，与吸顶式及壁挂式扬声器0.1米，与灯具0.2米，与喷淋头0.3米，与送风口1.5米。2.2.4给排水工程概况一、工程总承包范围：本工程设有给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、雨水系统（外排，建筑专业设计）、消火栓系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器系统。室外部分的消防、给排水由外线统一考虑设计。二、生活给水系统：本32、区域从市政DN300环网上引入两路DN200给水管进入小区，形成DN200的给水环管供小区生活、消防用水，市政的给水环管供小区生活、消防用水，市政0.18MPa。1、系统分区：本工程分低、中、高区。二层及以下楼层为低区，由市政给水管网直接供水，工作压力：0.18MPa三十三层为中区，由给水泵房中区加压水泵供水，工作压力：0.75MPa。十四十八层为高区，由给水泵房高区加压水泵供水，工作压力：0.95MPa超压楼层在表前设减压阀，保证阀后压力不超过0.20MPa。2、热水系统：公共卫生间热水采用容积式电热水器，N=2KW。商户区内热水由用户自行解决。排水系统：排水系统采用污、废水合流制。污水就近33、排入小区污水管网污水经化粪池处理后排入市政污水管网。地面层以上的污水由重力流排入污水管网，地面层以下污水经潜污泵加压后排入小区污水管网。公共卫生间排水采用专用通气立管，其它区域排水采用单立管，设伸顶通气管。3、中水系统：本工程采用市政中水，接入本地块水压0.12MPa，在地下一层中水加压泵站加压后供楼上各层冲厕。地下车库用水、道路浇洒及绿化用水采用市政中水。甲方应与市政主管部门签订供水协议。、办公中水用水量标准：每人20L/d。用水量详前面中水用水量表二。、系统分区：分低、中、高区，地下二层地上一层为低区，工作压力：0.12MPa，由市政中水直供；二层十三层为中区，工作压力：0.75MPa；十34、四层十八层为高区，工作压力：0.95MPa。中、高区均由中水加压泵房供水。超压楼层在层间阀门后设减压阀减压，阀后工作压力不超过0.20MPa。 4、计量： 水泵房进水管在室外设水表井计量，首二层商业给水总管在室外单设水表井计量，各户支管设水表计量，全部采用机械式水表，表径比管径小两号。三、排水系统：本工程采用污、废水合流制，室内污、废水就近排入小区污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管网。本工程地面层以上的污水由重力流排入污水管网，地面层以下的污水经潜污泵加压后排入小区污水管网。本工程卫生间排水采用双立管系统，设专用通气管。厨房排水采用单立管，设伸顶通气管。出屋面处如遇到障碍物必须提前在顶层板35、下转至它处再出屋面，具体转出位置见平面图。四、雨水系统：（一）屋面雨水采用外排水，建筑专业设计，做法详见建筑施工图。设计重现期：5年，溢流重现期：10年；降雨历时：5min；屋面径流系数取：0.9室外地面雨水一部分经土壤渗透净化后涵养地下水及室外草场和树木灌溉，建筑物周边的空地、人行道、非机动车道，宜采用渗水砖铺砌，屋面雨水排至散水坡后通过渗水铺砌地面绿地地带渗入地下。多余部分收集后排至小区景观用水屋顶设溢流口，溢流部分汇同道路雨水一起排入市政雨水管网。景观绿化宜采用喷灌、微灌等节水器具，不得采用洒水栓。（二）消防系统：1、本工程按一类高层公建进行消防设计。2、室外消火栓系统：室外消防水源采用36、城市自来水。室外消防用水量为30L/s室外采用生活用水与消防用水合用管道系统。共设有若干套室外地下式消火栓，其间距不超过120m，距道路边不大于2.0m，距建筑物外墙不小于5.0m室外消防采用低压制给水系统，由城市自来水直接供水，发生火灾时，由城市消防车从现场室外消火栓取水经加压进行灭火或经消防水泵接合器供室内消防灭火用水。本工程分别从市政道路下的城市给水管道上接入二根DN200mm的给水引入管，在建筑红线内，与本小区环状给水管网相连接，形成双路供水。室内消防系统：室内消火栓用水量为40L/s, 火灾延续时间为3h。设置范围全楼（不含设备夹层无可燃物）。消防水源室内消火栓的给水由设在本小区2号37、地下车库内的消防水泵房内的消防水池提供水源，经消火栓泵加压后通过消火栓环状供水管网供给各楼。消防水泵水量40L/s, 扬程130m消火栓系统竖向不分区。本楼消火栓系统工作压力：1.10MPa（超压楼体在楼前设减压阀组减压，布置详平面图）。12层及以下层采用减压稳压消火栓。消火栓设备：地上12层及其以下采用薄型单栓室内减压稳压消火栓。其他选用普通薄型单栓消火栓首二层商业除外，消火栓箱采用铝合金箱。尺寸为800x650x200, 均配有DN65mm麻质衬胶水龙带一条,L=25m,19mm水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个。首二层商业采用薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜。尺寸为1800x700x2038、0, 配有DN65mm麻质衬胶水龙带一条,L=25m,19mm水枪一支，25m长消防软管卷盘一套，以及消防按钮和指示灯各一个。消火栓系统控制平时由设在8号楼屋顶的18m消防专用水箱和增压稳压装置维持系统压力要求。前10分钟消防水量由高位水箱供给与此同时由消防箱内手动按钮或消防控制中心启动消防主泵，消火栓泵的运行情况显示于消防中心和泵房控制盘上，且消火栓泵启动后信号灯显示在消火栓处为红色显示。室内消火栓系统水泵接合器统一设置在小区外网适当位置，距其15-40米之内设室外消火栓。3、自动喷洒系统设置范围全楼（设备夹层除外）。工作压力：1.10MPa本工程按地上区域按中危险级设计，喷水强度6L/mi39、n.m2，作用面积160m2, 地下部分按中危险级设计设计，用水量30L/s. 火灾延续时间1h消防水源喷洒系统的给水由设在本小区2号地库地下消防水泵房内的消防水池和自动喷水系统供水泵通过小区内自喷供水管网提供。自喷系统水泵流量30L/s, 扬程140m。进楼入管线压力不小于1.10MPa系统稳压由设在8号楼屋顶的18m3消防专用水箱和增压稳压装置维持系统压力要求。喷洒系统在小区内统一接两套地下式水泵接合器其40米内设有室外消火栓。 4、移动式灭火器地下配电间属带电火灾，为严重危险级，配置183B20kg推车式磷酸铵盐干粉灭火器。地下汽车库属B类中危险级，地上办公区属A类中危险级，均选用手提式40、磷酸铵盐干粉灭火器，单具充装量4kg。2.2.5暖通工程设计概况一、工程总承包范围：本工程设计范围为各单体室内采暖、通风及防排烟系统，人防部分设计另详。二、采暖通风设计参数：1、冬季采暖室外计算温度：-9C；冬季通风计算温度：-5C；夏季通风室外计算温度：30C。 2、冬季采暖室内计算温度：商业及办公：20C；公共卫生间：16C。 三、采暖系统设计：1、采暖系统设计范围及热源：采暖系统设计：本单体商业、办公部分及地下一层管理及储藏用房。热源：本工程热源由小区换热站提供，采暖供回水温度80/60C；采暖系统低区工作压力0.80MPa，高区工作压力1.2MPa，定压及补水方式由小区换 热站统一考虑41、。一次热媒由小区锅炉房提供，供回水温度110/70C。2、采暖系统形式及管道敷设方式：本工程采暖系统分高、低两个区，8层及其以下为低区，8层以上为高区；首、二层商业部分采用中供中回式异程式系统，三层及三层以上办公部分户内供暖系统形 式采用分户热计量下分双管同程式采暖系统。 采暖系统在单体地下一层设有热计量间，单独计量。办公部分的分户热计量热表设在各层采暖管井内，采暖干管系统采用异程式系统；室内采暖系统商业部分采用低阻力三通恒温控制 阀，办公部分采用高阻力两通恒温控制阀调节各房间温度。 3、户内采暖系统除卫生间首层门厅设置散热器外，其余房间均采用低温地板辐射采暖系统。地板辐射采暖系统分集水器设置42、在厨房内，分集水器至各房间加热盘管部分由专业厂家进行二次设计。采暖温度控制方式采用分户恒温控制法（即每户起居室设一组温控面板，分水器前设一对应的电动调节阀门，调控本户内的房间温度），分集水器的每个环路上均设有手动调节阀门。 4、散热器 本工程首、二层商业及配套用房等选用散热器选用内腔无砂灰铸铁椭圆柱750型散热器，其单片标准散热量120.3W( 侧接，上进下出。三层及其以上办公部分选用选用钢制椭圆管散热器，除特别说明外选用SCGGZT2-1.0/15-1.0型（外形高度1570mm，单柱宽 度60mm，厚度100mm）散热器，其标准工况下散热量251.9W(T=64.5C，单柱)；散热器接口形43、式为底进底出。 度60mm，厚度100mm）散热器，其标准工况下散热量251.9W(T=64.5C，单柱)；散热器接口形式为底进底出。5、本工程在地下夹层中设有热量表间，每栋楼设高、低区两个采暖引入口，引入口处设有热量表、自力式压差控制阀等,人防采暖部分自每栋楼低区引入口处引出，并单独计量（设在热量表间或设置热量表箱维护）。 四、通风及防排烟系统设计：1、地下汽车库按防火分区分别设置机械送、排风兼排烟系统。排烟（风）量按6次/h计算，送风量按排风量的80%计（机械补风不足部分由车道补入）; 排烟量按6次换气计,补风量按排烟量的50%计。2、地下变配电室、泵房等设备用房均设置机械送、排风系统；344、公共卫生间设置机械排风，排风支管与排风竖井连接处设70C防火阀，同时在屋顶层设置集中排风机。4、防烟楼梯间及前室、消防电梯合用前室设置机械加压送风系统。加压送风机布置在屋面；防烟楼梯间加压送风机出风口处设止回阀，前室加压送风机进出风口间间设旁通管 ，并在旁通管上设一电动多叶调节阀，当前室超压时打开此阀。 5、地下超过20m的内走道、各房间总面积超过200m!或一个房间面积超过50m且经常有人停留或可燃物较多的房间设置机械排烟系统，单个防烟分区排 烟量按面积乘以60m|/h.m计算，两个及两个以上防烟分区排烟量按最大防烟分区面积乘以120m|/h.m计算，排烟系统补风量不小于排烟量的50%。645、地上有开启外窗且长度超过60m的内走廊设置机械排烟系统，排烟量按防烟分区面积乘以60m|/h.m!计算，担负两个或两个以上防烟分区排烟时，按最 大防烟分区面积乘以120m3/h.m!计算。7、通风、空调系统的风管进出机房、穿越防火墙及楼板、进出竖井均安装防火阀(70C)，并输出关闭信号至消防控制室。8、楼梯间加压送风口采用自垂式百叶风口，前室加压送风口采用电动百叶风口(常闭型)；每层前室均设有压力探测及传感装置。9、火灾时由消防控制室启动加压送风机，并打开着火层及相邻层的前室加压送风口；前室压力探测及传感装置控制其对应电动多叶调节阀的开启。五、施工说明： (一)采暖系统1、供回水干管、共用立46、管及户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管，DN100，丝扣连接;DN100，法兰连接。2、所有未指定的阀门均采用截止阀，阀门口径DN阀门采用全铜截止阀，其余为钢制截止阀；阀门口径DN40时采用丝扣连接；阀门口径DN50，与设备连接或需拆卸时采用法兰连接。3、供回水干管和共用立管、敷设在不采暖房间内的管道均做保温，保温材料采用超细离心玻璃棉保温管壳，保温层厚度按DB11/687-2009附录G选用。4、埋地管道敷设在垫层内，敷设在垫层内的采暖管道采用外层熔接型热水铝塑PP-R复合管材，热熔连接；管道规格De25，壁厚3.25mm，使用条件5级；垫层内有管道的位置要在地面上画有明显标示,要求装修时不可47、破坏下面管道；所有管道连接垫层内不得有接头；5、自动排气阀采用ZPH95-1A 型，安装详见91SB-X1-CN17；6、管道试压：立管系统按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002执行；户内埋地铝塑PP-R复合管材管道系统的试压，应在管道热熔安装完成24小时后进行；管道试验压力为0.9MPa；系统较小时宜采用手动泵升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定压力后保压60分钟，压降不应大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa；同时进行外观检查，不渗不漏为合格；7、采暖系统管道穿外墙、防火墙及楼板时要采用不燃材料将采暖管道与套48、管之间的空隙填实。8、采暖管道埋地位置应有明显标识以防装修时损伤埋地管道。 (二)通风及防排烟系统 1、管材：通风及防排烟风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度参照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002确定，防排烟系统按中高压系统选用，其他通风系统按中低压系统选用。2、通风机应采取隔振措施，安装在屋面的风机采用弹簧隔振器；通风机进、出口处，设置200mm长的硅钛合金软接头;加压送风机安装参照防排烟系统设备及附件选用与安装(07K103-2)P12页执行。 3、风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚的钢板制作，并应在风管穿越处用不燃材料密实堵严。防火49、阀的安装应便于更换温度熔断器，防火阀应设独立的吊支架。4、本工程选用风口采用铝合金材质，表面喷塑处理，颜色应满足装修要求。六、其他：1、采暖系统安装时参照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002热水集中采暖分户热计量系统施工安装国家建筑标准设计图集04K502建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007相应部分执行;低温地板辐射采暖部分还应参照地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004/J 365-2004相应部分执行。 2、通风及防排烟系统的安装参照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002等规范相应部分执行。3、在土建施工过程中,设备专业安装人员应与50、土建施工人员密切配合,保证土建预留孔洞及套管的准确性和可实施性；所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。 4、住宅部分空调采用分体空调，本次设计预留电量及机位，空调凝结水有组织排放。 5、未尽事宜参照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002及通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002相关规定执行。七、节能设计：1、本工程采用集中供暖，各单体建筑物引入口设有单独计量系统，同时采用分户热计量装置达到有效节能目的。2、低温地板辐射采暖系统采用分户恒温控制法，即每户起居室设有温控面板，对应分水器前设电动调节阀；散热器采暖系统在每组散热器设置高51、阻力恒温控制阀；从而有效调控室内温度以达到节能目的。3、对于易造成热量损失的地方，管道设有保温有利于节能。2.3施工现场情况本工程施工现场狭小，交通情况复杂。所以办公区、工人生活区、食堂及固定厕所等临设均布置于现场外，位于七号楼东南侧150m甲方指定的区域内，离施工现场较远。水源位于现场南侧道路上，临时用水管径DN80，需设置水箱蓄水，水表计量。临电、标段共用一台变压器，位置在21#楼南侧七公司厂区内，电度表计量。2.4.工程总承包范围及要求2.4.1施工范围朝阳区来广营乡清河营村住宅及配套、商业金融（4#地）项目3#车库及21#楼图纸所含内容的施工（含土方开挖、护坡、降排水、基础桩）、验收、52、资料整理与移交、竣工备案、竣工清理、工程移交及工程保修所需的全部工作内容。2.4.2标段及相关划分：1、标段划分首层以下按照后浇带划分，标段为该工程西侧，11轴往西2.8m/b（B1）轴至H轴往南2m；11轴往西2.8m至24轴往西3.9m/H轴往南2m；H轴往南2m至A轴/24轴往西3.9m。首层以上分界线：8轴/V轴B1（b）轴，V轴/8轴9轴，9轴/V轴D轴以西部分。土建专业交接处施工界面划分标段：后浇带处防水附加层施工；后浇带处砼施工；9轴/V轴D轴部分墙体结构、二次结构、水电及设备预留预埋；8轴/V轴B1（b）轴部位的外装修；9轴/T轴D轴的墙体结构、水电设备安装、内外装修。3、给排53、水、暖通交接处施工界面划分标段：管道接口，压力实验及调试由系统立管所在标段负责；首层给排水平面V轴/8-9轴之间给水管道；9轴线出户排水管道。电气专业交接处施工界面划分标段：结构墙体及顶板内（含二次结构砌体）强、弱点电气预埋由总包单位按照结构分段划分部位喝图纸完成。地下分界后浇带处的所有暗埋管连接和隐检记录；地下二层L轴线以下（二防火分区）电力、照明系统的穿线、电缆敷设、强点桥架、明配管、设备接线、配电箱及灯具安装调试。地下一层1、2、4防火分区专用电力、照明系统的穿线、电缆敷设、明配管、设备接线、配电箱及灯具安装调试，车库汽车坡道照明穿线、灯具安装、调试；1#配电小时的配电柜（含配电柜及其进54、线电缆）以后的配电系统（含桥架），B1-4-AP1、B1-ATT1、B1-ATT2、B1-4-ATSF1箱及其供电区域穿线、电缆敷设、明配管、设备接线、配电箱等。一层、二层、设备层1至9轴电力、照明系统穿线、电缆敷设、明配管、设备接线、配电箱及灯具安装调试。三层及其以上1至14轴的电力、照明系统穿线、电缆敷设、明配管、设备接线、配电箱及灯具安装调试。大楼的防雷接地按照结构划分部位由两个总包单位完成，分界线处伸入标段0.5m。大楼的EIB智能照明控制总线及其明配管和漏电火灾报警控制总线及其明配管，系统主机、智能控制面板和漏电火灾报警控制主机安装、调试。5、工程资料施工期间的资料形成由各标段总承包55、单位自行负责形成保管，竣工资料的形成及组卷由标段施工单位负责，并负责统一交给投标人和城建档案馆。2.5工程特点、施工关键点分析2.5.1施工工期紧重点难点分析：建筑面积为32000；结构形式均为钢筋混凝土框架、剪力墙结构。该工程工期为452天，考虑到工程的规模、工作内容和两个春节对工程的影响等因素，施工工期显得较为紧迫。为保证在承诺的工期内圆满完成施工任务，同时确保达到我方所承诺的质量标准，我部采取如下对策：（1）充分做好施工前期组织与准备工作，包括组织机构的建立、劳务队伍的确定，有关机械的购买和租赁等人员和物资准备。同时进场后尽快进入施工状态，创造有利施工条件。（2）为本工程投入必要的、充足56、的机械设备、人力、物力以及资金支持。（3）科学的划分流水段，组织流水作业。同时，为了弥补全面展开施工引起的人员、机械、周转材料投入过大的不足，在每个独立的施工区域内，组织流水施工。（4）在装修施工前，对所有专业、装修材料、设备的组织计划，以及在技术方面的协调和深化设计将成为工期是否能够提前的关键工作。2.5.2质量标准高重点难点分析：本工程质量标准为结构长城杯，为了更好的为业主服务，树立良好的企业形象，我们有信心使该工程的质量达标，为保证工程质量采取如下措施：（1）选用我公司最有实力的管理人员和劳务队伍，组成工程项目经理部，建立高效协作的领导班子和质量保证体系，做好人员保证。（2）制定确实可行57、的创优计划，建立健全各种质量管理的规章制度和管理程序，为创优做好制度保证。（3）编制经济可靠的技术方案，做好详细的技术交底和质量教育，为实现质量目标做好技术保证。（4）落实各种质量管理制度，严格监督和管理，责任到人，同时加强质量预控和信息反馈，保证质量系统运行的正常开展。（5）聘请有经验的技术专家定期给予必要的现场指导。2.5.3周边环境复杂重点难点分析：周边施工单位的施工人员较多，施工车辆进出现场频繁；周边市政管网施工较多；红线内不允许设置办公及生活设施，需在场外另行安排。应对措施：施工期间派专人统管现场交通安全问题，负责现场车辆的协调，避免交通事故的发生。对施工人员进行全面的进场安全教育，58、注意车辆，对从生活区至施工现场行人路线进行规划，避开施工线路，防止安全事故发生。对于高压线进行保护，车辆行人应注意避让，材料、机械设备和临设满足相关规定和要求。处理好与周边施工单位的关系，避免纠纷。建立事故应急小组，编制应急预案，一旦发生事故能在第一时间有效的组织实施。2.5.4地基基础施工难度大重点难点分析：本工程位置原为鱼塘回填，地基质量差，土方中杂填土层较厚；基坑往西约120m左右是清河，可能出现地下水，对边坡施工要求高，南侧是施工道路及其他施工单位的施工场地，场地有限，护坡设计难度大。结合现场情况，选择施工经验丰富的分包队伍，编制专项方案，做到经济、合理、适用、方便施工。根据相关文件要59、求，及时进行方案申报，进行专家论证，确保施工安全。土方作业期间派专人负责施工过程中的协调管理，避免交叉作业。2.5.5主体施工阶段、标段交叉作业多重点难点分析：本工程分为两个标段由两家总承包单位进行施工，在交界处作业活动配合处较多，影响因素多，施工顺序、施工工艺等问题都需要在施工过程中解决。主要应对措施：设置专门的沟通小组，沟通小组组长由张杰担任，施工前进行全面研究，对承包范围进行明确，并积极与标段施工单位进行沟通，明确责、权、利，形成书面文件，作为日后施工依据。施工过程中，每个施工工序都与标段进行提前告知沟通，方便开展工作。一旦发生界定不明情况，请建设单位及监理单位现场负责人进行沟通确认，保60、证不发生纠纷。2.5.6装修阶段的各专业协调及配合重点难点分析：装修工程涉及到土建、给排水、通风空调、电气、弱电、电梯等许多分部工程，因此在装修施工阶段，涉及到的专业施工队、材料、设备较多，协调难度较大。同时，多工种同时施工，互相干扰、成品保护成为突出的现场实际问题。主要应对措施：（1）在施工前对整个装修涉及到的专业、工种、材料根据图纸进行收集整理和汇总，并编制详细可行的施工方案。（2）在方案的基础上，合理地进行有关单位的进场时间及进场人员的安排，提前安排大宗材料的考察、选型、定价和进场计划，并编制现场管理、安全施工、成品保护等规章制度，在施工前做好技术交底和思想交底。（3）项目部由生产副经理61、和专业施工管理部负责各专业的组织协调工作，在施工过程中定期开协调会进行组织协调。（4）对有多工种参与施工的技术环节中，要加强现场检查和技术指导，及时解决不断出现的新问题，避免出现不必要的返工和破坏成品的情况。2.5.7季节性施工，质量、成本不易控制本工程工期短，结构、装修工程施工预计分别跨越2011年冬季、2012年雨季冬季、2013年雨季施工，季节性降效因素较大，施工投入大，并给保证施工质量和工期带来了难度，施工成本不易控制，这就要求我们有切实可行的冬、雨季施工措施，若在施工工期允许的条件下，应考虑尽量避开冬施期间施工。2.6工程典型平、剖面图工程地下平面图、首层标准平面图、标准层平面图见附62、图1、2、3，剖面图及立面图分别见附图4、5。3、施工部署3.1项目组织管理机构一、我公司对本工程十分重视，派出了有多年施工经验的项目经理并组建了项目经理部，主要成员将具有丰富的同类工程施工经验，具有较高的技术素质和相应资质。二、公司对项目实行目标管理：根据承诺的经济目标、质量目标、工期目标、安全文明施工目标、环保目标等进行决策，签订目标责任合同，公司内部建立重奖重罚的激励机制。我公司将按照多年积累的成熟项目管理经验来管理项目，严格按照以ISO19002-2002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的科学管理体制，实现我公司的各项承诺。三、项目部管理系统见附图6。3.63、2管理机构职责划分1、项目经理：1）主持编制项目部的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针。2）做好成本管理，与公司签订承包合同，代表公司处理工程中的一切技术、经济、合同等事务。3）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织总承包项目部开展工作。4）根据项目管理的需要决策重大问题，包括：工程总承包工作的实施、人事任免、重大技术方案、重大财务问题、资源调配、总体工程工期进度、合同签订及变更等。5）审批所有分项工程的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。6）与建设单位方面工程管理部门保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题，多替建设单位排忧解难64、，保护建设单位利益。7）协调处理好与项目所在地政府部门的关系。2、项目总工程师1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2）组织工程技术人员对规范、规程等的学习，做到做一切工作严格按规范要求实施。3）审核各分项工程的施工组织与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。4）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。5）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。6）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。7）65、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。3、项目生产副经理1）在项目经理领导下，全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配资源。2）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量管理体系。3）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。4）负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建立项目的安全环保管理组织体系。5）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。6）重点抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保工程如期完工。466、项目经营副经理1）在项目经理领导下，参与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。2）负责项目合同管理及分包商的资格审查及招标程序的实施，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。 3）管理工程项目预算的编制工作。4）分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转，对工程各类费用进行审核。5）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。6）对现场各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。7）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。8）积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。9）负责整个工程的综合治理工作，确保67、方针目标的实现。5、技术部 1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2）在项目总工程师的领导下，负责编制主要施工方案的编制，并保证施工方案满足工程的可操作性要求。3）对各分包商的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。4）对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。5）完成与项目有关的测量、试验工作。6）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。7）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研公关，进行新工艺新技术的开发研究。8）按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管68、理。6、工程部1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2）根据工程进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。4）负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配材料、设备机具等，使工程建设有组织按计划进行。5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 6）落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。7）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。8）负责工69、程项目施工日记的记录工作。7、质量部1）按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。做好各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。5）按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。负责整个工程分项分部的质量评定工作及与地方质监站的对口联系。6）严格控制无质保文件和不符合技术规范指示的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。7）实施工程现场管70、理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8）负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。9）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。8、安全部1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫、环保等项工作。2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。4）监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。5）负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文71、明施工的检查考核。6）监督分包商开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。7）强化工地施工的环保意识，积极配合地方政府做好对城市环保有影响的工程的有效防护措施。9、经营部1）具体实施项目的合同管理。参与分承包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序、合同签定及执行的具体实施。2）负责各分包商的年、月报的核实与工程款的核对。3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的中期付款工作。4）根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。5）做好工程保险所需资料的收集和索赔工作。10、财务部1）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。2）做好项目成本控制，合理组织资金周转。3）做好成本分析计算72、，为项目经理提供决策依据。4）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。11、行保部1）负责经理办公会的会议通知、会议记要工作； 2）负责起草工作报告、文件、总结，各项工作制度审核把关；3）负责对内、对外宣传报道及信息交流工作；4）负责文明办公区和文明生活区管理；5）负责行政印签、文件、档案管理；3.3施工部署原则为实现工程建设“工期、质量、安全、环保”等方面的管理目标，施工将遵循“应用合理的施工技术，选用有战斗力的施工队伍，投入足够的机械设备，安排合理的施工顺序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。3.4施工部署原则及流水段划分3.4.1施工部署原则73、我单位为施工总承包，将从整个工程的全局出发，包括对分部、分项外包的施工项目要统筹考虑，统一安排，给所有参建单位创造良好的施工条件。由于本工程分包项目较多，作为总承包单位，我们在施工中将积极配合甲方做好分包工程的招标确定工作，根据工程进度和甲方要求，制订分包工程的再招标和进场计划，以保证总体工程的施工按期完成。本工程施工内容较多，所以要以土建施工为龙头，其它工种紧密配合，协调施工。各道施工工序安排要符合逻辑关系，遵循先支护，后开挖；先结构，后围护；先结构，后装修；先土建，后专业的规律。按功能要求做好项目划分工作，明确各工种的施工范围。施工过程中重点抓好一个转换、两个交叉，一个转换即地下向地上施工74、的转换，两个交叉即结构与装修、设备安装与装修的交叉。各专业工种之间要相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。 施工前要进行施工段的合理划分，尽可能减少施工缝，并做到均匀流水，实现等节拍的均衡流水，便于材料运输的组织、安排和调度。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料各个方面的合理投入、制定和控制，以及现场场地的合理安排。本工程按由深到浅，自内向外的施工宗旨进行施工。塔吊的安装时间与基础槽底清理同步进行，塔吊采用固定的立塔方式。塔吊拆除时间在结构完成后立即拆除。总体施工顺序:降水土方开挖护坡CFG桩基槽清理地基处理、打钎验槽基础垫层、防水层、保护层施工基础底板施工地下75、结构施工地下结构验收回填土主体结构施工结构封顶结构验收室内外填充墙砌筑装修设备安装清理验收竣工交验。3.4.2主要分部分项施工工艺流程1、基础施工阶段主楼：降水土方开挖护坡CFG桩清槽验槽基础垫层、防水层、保护层施工基础底板施工地下结构施工地下结构验收回填土车库：降水土方开挖护坡清槽钎探验槽基础垫层、防水层、保护层施工基础底板施工地下结构施工地下结构验收回填土2、结构施工阶段柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板柱、墙混凝土梁、顶板模板梁、顶板钢筋绑扎梁、顶板混凝土结构封顶验收砌筑装修3.4.3流水段划分全部根据设计预留的后浇带和变形缝的位置进行的界定，避免了增加施工缝对防水的影响。每个施工流水段内的底板、76、外墙混凝土分两次浇筑，顶板混凝土将根据外墙的高度尽量安排和墙体一起浇筑，以保证防水混凝土的连续性，减少施工缝。1、地下结构施工流水段以后浇带为界进行划分，具体划分见后附图8 “地基基础施工流水段划分图”。段：1-9轴/P-b轴段：1-9轴/A-P轴段：9-21轴/A-G轴地上结构施工流水段划分，具体划分见后附图9 “主体结构施工流水段划分图”。段：1-7轴/V-B1轴段：1-7轴/P-V轴段：1-7轴/J-N轴段：1-7轴/D-J轴3.5工程施工总进度控制计划 为保证工程能按时交付使用，我项目部精心编制了本工程总体工程进度控制的网络计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排，具体详见后附图 “77、施工进度计划横道图”。根据这个计划我公司将另行编制二级计划、施工段的三级计划，并落实计划管理责任。公司负责监督总计划和各个节点实际完成的情况，项目负责按一级计划具体要求认真落实二、三级计划的编制和实施。节点工期安排如下：开工日期：2011年9月26日。基础底板：2012年1月15日楼座结构出0.000m时间：2012年4月04日。楼座结构封顶时间：2012年7月31日。竣工验收时间：2013年3月01日。竣工备案完成时间：2013年3月30日。3.6主要项目工程量用量计划3.6.1主要项目工程量 表3.6.1.1主要项目工程量序号项目名称单位数量备注1土方土方开挖立方米45000土方回填15078、002防水地下平方米8950地上37003混凝土地下立方米8400地上120004钢筋地下吨1300地上18505模板地下平方米34700地上1210006砌体地下立方米200地上29003.6.2主要机械、机具设备配置计划主体结构施工期间，垂直运输机械使用塔吊、汽车吊等起重设备可满足工程需要；土方开挖主要使用反铲式挖掘机；降水采用局部渗水井名排降水；桩基施工主要采用长螺旋钻机成孔；结构施工全部采用商品混凝土，配备混凝土汽车泵、罐车、地泵进行混凝土浇筑；现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备，并委托有资质的模板制造厂家配合；消防安全方面配备足够的消防水泵及普通水泵满足需要。表3.6.2.79、1施工阶段主要机械、机具设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率施工部位1长螺旋钻机ZKL-8001北京200690KW桩基2砼喷射机JZC5001成都20055.5 KW支护3推土机TY1601山东2003场地平整4挖土机PC400-54韩国2006土方5载重汽车T81525徐州2008土方6塔式起重机ST60201北京200365 KW结构7砂浆搅拌机UJZ2001山东20073.5 KW结构8蛙夯HW-203北京20061.75 KW结构9电焊机BX5001北京200535 KVA结构10空气压缩机4135K1上海20067.5 KW结构11外用电梯SC10080、1四川20047.5装修12插入式振捣器ZX5010北京20081.1 KW结构13插入式振捣器HZX303北京20081.1 KW结构14平板振捣器ZBH2北京20071.1 KW结构15钢筋调直切断机GT3/91北京20093 KW结构16钢筋弯曲机GW402北京20093 KW结构17钢筋头套丝机4北京20072.5 KW结构18木工电刨MIB2-801北京20090.7 KW结构装修19木工压刨机MB10431北京20091.1 KW结构装修20木工电锯MJ1061北京20092.2 KW结构装修21无齿切割锯5北京20091.1 KW结构装修22套丝机2寸2江苏20081.1 KW专81、业23套丝机4寸2江苏20081.1 KW专业24砂轮机2北京20052.2 KW专业25电焊机BX3002北京200621KVA专业26台钻1北京2007专业27手电钻3上海20070.5 KW专业28电锤4上海20080.5 KW专业29水泵5北京20062.0 KW备用30发电机1001北京2005备用3.6.3施工试验设备计划 表3.6.3.1主要施工试验设备表序号名 称规格精度单位数量备注1混凝土标养设备HBS-2套12混凝土震动台800800台14混凝土抗压试模组305混凝土抗渗试模组106混凝土坍落度桶个37砂浆试模组58电子测温仪CZ3-A台59游标卡尺150mm把210环刀182、00个1511天平1000g-1g台112案秤台113干湿温度计个103.6.4、施工测量设备计划 表3.6.4.1主要施工测量设备表序号名称规格精度单位数量备注1全站仪TOPCON 602AF台12经纬仪蔡司 010B台23自动安平水准仪S2台24激光水平投点仪Hjf-043台15位移传感器STP（0.01mm）台26铝合金塔尺5m根27钢卷尺50m把28铝合金靠尺2m、3m把若干3.6.5劳动力计划根据本工程的特点，设土建专业工程师二名，水、电专业工程师各一名，负责现场整体协调，每专业配备专业施工员负责具体监督指导。施工作业队由木工、钢筋工、混凝工、架子工、水暖工、电工等专业工种组成，其中83、钢筋工、模板工、混凝土工将根据进度情况，分别配置23个班组，以保证流水施工的顺利进行。作业班组之间，互相协调配合施工，力争各施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。在装修施工阶段，应预先解决好装修设计方案、装修样板间的确定、各种材料的确认以及货源组织。通过周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。表3.6.5.1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段结构施工阶段装修施工阶段木工1006020钢筋工705010混凝土工302010架子工102015电焊工356测量工233试84、验工221水暖工201030通风工5220电工201540瓦工101050防水工25015机工444壮工201020抹灰工10540油工0040其它专业202010合计3512363343.7与其它专业的施工搭接3.7.1结构施工和二次结构的搭接关系主体结构工程施工与室内搭接关系主要为：当结构进行到10层左右开始进行二次结构的施工，提前插入，以减小二次结构占用总工期。3.7.2结构施工与机电设备安装的搭接关系3.7.2.1与强电系统安装的搭接配合1、预埋、预留阶段工作重点是核查各种预埋件、预留管线及预留孔洞的位置、标高、尺寸及间距是否满足设计和安装要求，强电专业工程师及时做好图纸会审和现场检查85、核实工作；与土建结构进行配合，提供双方所需的相关资料。二次结构砌筑施工时，土建施工与专业预埋同步进行，避免遗漏造成事后剔凿。2、地面工程阶段设备基础结构的好坏与准确度是设备顺利安装的必要条件，强电专业要配合土建专业做好设备基础工作。重点是配电室的设备安装位置检测。（1）、检查其位置、尺寸、标高等是否满足设备安装的要求。 （2）、在土建专业进行地面施工时，电气专业派施工人员进行配合，防止基础槽钢变形或位置变动。(3)、在粗装修阶段，土建专业主体结构和二次结构完成后，强电专业进行电缆支架、桥架的安装。3.7.2.2与弱电工程的搭接配合1、在混凝土结构工程阶段，配合土建预留、预埋时，弱电专业提前做86、好专业要求的各种孔洞预留和线管预埋的施工图，报设计认可，土建专业按图配合施工。2、弱电系统设备多，范围广，易损坏或丢失，要采取针对性措施，做好设备的成品保护。3.7.2.3与给排水工程的搭接配合1、给排水专业各种管道多，预留、预埋的量大。在结构施工阶段，应加强与结构专业人员的沟通，并在浇注混凝土的过程中要注意保护绑扎好的套管及木盒，防止移位，配合做好预留、预埋工作。2、由于楼层高，给排水管道的运输量大，结构工程为其提供现有垂直、水平运输机械，并在管道安装时为其提供施工脚手架。3、由于室内冷水管、热水管、热水回水管、中水管均采用薄壁紫铜管，承重能力较弱，且均需要保温，因此在二次结构墙面抹灰时，土87、建专业人员应对给排水管道做好成品保护，严禁踩踏，并对保温层进行覆盖后，再进行施工。3.7.2.4与暖通空调系统安装工程的搭接配合1、空调系统中部分设备的外形尺寸较大，设备的运输路线应和土建结构协商确定。吊装孔、二次墙砌筑等应在设备运输完成后再进行封堵。2、空调专业中穿墙的风、水管道多，部分穿墙孔洞需进行封堵；土建专业在空调管道安装完毕后，根据实际情况对孔洞及时进行封堵。4、施工准备4.1技术准备4.1.1建立技术、质量管理体系组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；建立健全质保体系、编制创优措施。贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。施工之88、前项目总工程师负责建立技术、质量工作责任制和工作程序。开工前，项目工程师组织学习设计图纸，按程序文件要求，填写图纸会审记录，在设计交底前组织内部的图纸会审会议。汇总图纸问题及实施过程中可能遇到的疑难问题，做好图纸会审记录。组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工质量验收规范。对于在本工程中所使用的新技术、新工艺、新材料提前做好各项技术准备工作。做好科技开发和科技成果推广工作计划。施工组织设计和施工方案编制要严格按照公司的编制标准和审批程序执行，施工前要进行贯彻交底。施工组织设计是整个工程施工的综合文件，施工中应严格按照施工组织设计的要求组织施工。如果施工中需要对施工方法进行重大修改，必须89、编制施工组织设计变更申请，报原审批人重新审批，经原审批人同意后方可变更。对于施工中能够采用的新工艺和新材料要优先采用，以期达到优质、高效、降低成本的良好效果，因此施工开始前要制定新工艺和新材料的使用计划，在技术与采购环节作好相应的准备。项目经理组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作。并配合业主做好分供方的评审工作。制定施工试验计划，对工程中的各种材料、成品和半成品做好施工试验工作。做好计量器具、测量仪器配置工作。做好技术交底工作。对有关人员进行必要的专业培训和技术考核。特殊专业工种的施工人员必须持证上岗。水电专业要在施工前编制分项施工方案，根据施工总进度计划排出本专业的施工计划。施工前期（90、设备安装前），项目部设图纸深化设计小组，并配备相应数量符合绘图要求的计算机和打印机。小组成员由通风、水暖、电气专业工程师组成，项目部总工程师任负责人，组织对各种设备安装的管线布置做深化设计。首先对施工图纸会进行会审。施工图纸会审分专业会审、系统会审和综合会审。专业会审：单位工程开工前，专业工程师用一周时间看图，记录发现的问题，拟定解决方案，适当与图纸设计人员沟通。系统会审：安排在综合会审之前进行，各专业工程师将专业会审发现问题汇总后与各专业图纸设计人员进行协商探讨，将本专业问题解决。与其他专业相关问题交综合会审审定。综合会审：在单位工程开工前一周完成，由项目总工程师组织，各专业图纸设计人员、项91、目部各专业工程师、甲方代表、监理、顾问公司等参加，解决系统会审中遗留问题，由设计单位统一提出设计变更通知单发送有关单位。至此，图纸问题得到基本解决，土建预留预埋工作可正常进行，接下来根据施工进度要求进行综合机电管线图、深化设计图绘制。从此，图纸深化设计小组各专业有一名工程师专门负责现场监控及问题解决。在工程预留预埋完工前一周将机电深化设计图、综合机电管线图以每2-3天完成一层的速度进行绘制。（包括平面图和剖面图）据此，调整劳动力、施工机具、材料物资等各项资源，以确保满足施工进度总体安排。根据施工进度总体安排，按部位（楼层），在管线、设备安装前，进行必要的局部机电深化设计或施工详图，以满足施工要92、求，避免工作失误，确保施工质量和进度安排。4.1.2分部分项施工方案编制机电设备安装包括暖通空调系统、给排水系统、供电系统、消防系统等，由北京城建八公司机电安装公司施工。由北京城建八公司机电安装公司编制机电设备安装施工组织设计。其他部分编制单位工程施工方案，详见下表：表4.1.2.1施工方案（施组）编制计划表序号施工方案名称编制人审批人完成时间备注1土方开挖、基坑支护、CFG桩工程专业分包技术员专业公司总工2011年9月专家论证备案2冬期施工方案技术员公司总工2011年10月3钢筋工程施工方案技术员公司总工2011年10月4模板工程施工方案技术员公司总工2011年10月5混凝土工程施工方案技术93、员公司总工2011年10月6装饰装修工程施工方案技术员公司总工2012年5月7外装修工程施工方案技术员公司总工2012年5月8给排水工程施工方案技术员公司总工2011年10月9通风工程施工方案技术员公司总工2011年11月10电气工程施工方案技术员公司总工2011年10月11测量施工方案技术员公司总工2011年10月12试验工作计划技术员公司总工2011年10月13技术资料目标设计技术员公司总工2011年10月14临电施工方案技术员公司总工2011年10月15塔吊施工方案技术员公司总工2011年10月16外脚手架施工方案技术员公司总工2011年11月17出料平台施工方案技术员公司总工2011年94、12月18雨期施工方案技术员公司总工2012年5月19地下防水施工方案技术员公司总工2011年10月20屋面工程施工方案技术员公司总工2012年6月21土方回填施工方案技术员公司总工2011年12月22大体积混凝土技术员公司总工2011年10月4.1.3试验机构的建立开工前编制试验方案，建立试验管理体系和责任制度。制定试验计划，配备相应器具设备等。施工现场设实验室，现场实验室包括标养室、操作间等试验用房。现场试验室必须通过验收后才能投入使用。4.1.4测量机构建立针对工程结构轴线构成复杂，测量精度要求高、造型复杂、折线结构多的特点，工程实施二级测量管理即总包项目部测量队及分包单位测量班两级控制95、。总包项目部委托专业测量单位成立总包项目部测量队，负责标准层以下结构轴线复核及结构沉降观测和周边建筑物变形观测。 4.1.5新技术、新工艺、新材料推广计划表4.1.5.1新技术、新工艺、新材料推广计划表序号项 目子 项编号新技术名称一地基基础和地下空间工程技术1水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基成套技术2复合土钉墙支护技术3预应力锚杆施工技术二高效钢筋与预应力技术4HRB400级钢筋的应用技术5粗直径钢筋直螺纹机械连接技术三高性能混凝土技术6混凝土裂缝防治技术四新型模板及脚手架应用技术7碗扣式脚手架应用技术8外挂式脚手架和悬挑式脚手架应用技术五建筑节能和环保应用技术9预拌砂浆技术应用10节能96、型围护结构应用技术六建筑防水、新型外墙涂料和塑料管应用技术11高聚物改性沥青防水卷材应用技术七信息化管理技术12建筑工程量计算、钢筋统计与概预算报表软件应用技术13计算机局域网络、国际互联网、企业内部信息网的应用4.2现场准备4.2.1开工前探明施工现场及周边市政设施分布情况，协助甲方做好障碍物的拆改工作。4.2.2根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。4.2.3建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。4.2.4组织施工机具进场：根据需用量计划，97、按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并要进行相应的保养和试运转等项工作。4.2.5在比较靠近施工现场的地方租用场地，搭建钢筋加工场，钢筋料场，本场区组织好消防保卫管理工作，建立场区安保体系。4.3物资准备4.3.1根据施工图纸和进度计划的要求，各分包单位制定物资采购、供应计划，总包项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。4.3.2工程开工前，熟悉合同要求，协调各分包单位制定物资设备定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协98、议，并分期分批组织进场。4.3.3以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放、加工场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。4.3.4主要材料、周转材料计划表表4.3.4.1主要材料、周转材料计划表名称材料选型及规格名称材料选型及规格架子管48模板全部碗扣件48方木50100、100100脚手板50厚钢筋普通钢筋、级安全网1.56、1.26混凝土C15C50水泥PO 42.5砌块轻集料混凝土砌块提前10天提出用料计划，随使用需要进场4.4劳动力准备4.4.1选择专业水平高、组织健全的劳务队伍，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包99、单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。4.4.2按照开工时间和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并签订劳务用工合同。进场前对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训。4.4.3施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。5、主要项目施工方法5.1 定位和测量控制施工方案一、测量控制思路1、在现场四周即建筑物的每个外边线设立导线控制点，然后通过全站仪将轴线交点投测到基槽底，再用经纬仪转动角度布设轴线加密控制网进行定位。为保证顺利防线，100、每个外为边线及垂直方向均应设置轴线控制点，并按区域以“田”字型控制网进行控制。轴线控制点要与全站仪投测的轴网进行控制。轴线控制点要与全站仪投测的轴网互相校核。2、依据建设单位给出的海拔高程点定出本工程的高程控制点。轴线及高程控制网建立完成后，请监理验线，合格后作为下一道工序的防线依据。每次测设建筑物及周边位置时，用全站仪投测，数据由测量组依据图纸进行计算，质检组人员利用CAD对图纸中的坐标进行推算，两者进行比较验证，结论达到规范要求，以保证施工质量。3、控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。二、施工测量准备工作1、定线依据所有测量定线依据建设单位提供的测设桩101、位及其导线成果及水准点资料。2、测量班组建立测量班长1人；测量技术员1人；测量组员3人3、仪器、量具的配备及鉴定情况表5.1.1主要仪器、量具仪器名称规格单位精度鉴定用途全站仪Topcon2012台1（2mm+2mm/km*D）mm合格导线控制网电子经纬仪J2级3台2“合格轴线投测、平面防线，细部尺寸线水准仪S32台1mm合格高程控制测量激光垂准仪D*J32台H100/3mm合格竖向投测、水平扫描钢尺50m30m4把合格塔尺5m4把合格4、接桩、验桩、护桩测绘院将桩位及资料交给我公司后，应及时对所交桩位进行复测，并将复测结果认真记录。对于水准点也应及时复测，并写出相应的复核记录，如果复测结果与102、资料不符，相差较大时，应查明原因，必要时与测绘院联系，以确保点位的正确。在核对所交桩位无误后，应根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。三、对施工测量的要求1、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤；2、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到测必核，心中有数；3、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止做仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度；4、测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。四、平面控制网的确定1、以测绘院所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点进行103、导线点加密，以满足施工需要。2、用城市二级附合导线作平面控制，技术指标见下:表5.1.2平面控制技术指标导线等级测角中误差（秒）测距中误差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差全长相对闭合差二级8151/14000116n1/100003、根据加密导线点及数据布设平面控制点，作为施工使用。 五、高程控制网的确定将测绘院所交高程点作为施工高程基准点，在此基础上用附合水准法布设水准网，点位选择同导线点位，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用，点位选择同平面控制点。六、施工测量检查1、对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工；2、凡104、属观测成果，均附有书面计算记录和草图；3、做好测量日志，保证资料的完整。七、测量控制的保护措施所有测量桩位应设明显标志加以保护，桩位选择应选在便于施测，牢固不易破坏的地方，并用砼浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压，遇有破坏的桩位，及时补测，做好复核。冬季过后应对控制桩位进行复验。八、边坡变形观测在基础施工及维护阶段，为了及时掌握边坡变形动态，保证边坡安全稳定和工程顺利进行，需对边坡进行变形监测。1、观测点的设置边坡观测主要对坡顶的水平位移进行观测，采用J2经纬仪。在每侧坡顶散水上设一组观测点，东、西边坡每组观测点不少于3个，南、北边坡每组观测点不少于5个。2、观测点制作对于坡顶上的观测点：利用经纬仪105、将5cm x 5cm钢板预埋在散水中，钢板下焊一根22钢筋，钢筋通过散水插入土中，保证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记，涂彩色油漆编号。观测点的保护：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。3、观测方法采用视准线法，即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。4、观测周期在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，应在上、下午各观测1次；混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。5106、注意事项(1)各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。(2）观测严格按时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，观测人员不得离开现场。（3）如发现坡顶位移与当时的基坑开挖深度之比超过下列数值时，应及时汇报以便及时采取措施处理：砂土为主的边坡 3粘性土为主的边坡 35九、施工测量放线1、本工程施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线，建立整体控制网；基础及主体结构施工期间按楼座分别实施测量放线。2、测量标准符合设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许的偏差范围之内，满足顺利施工的需要。3、轴线控制网的建立将建筑物的轴线位置和大107、角坐标，用全站仪由控制点进行引测、闭合校测到现场。每个分区保证两个方向各有一条控制轴线，以建筑轴线为基准，在距各轴线1m处向建筑物内侧引各轴线控制线。建立轴线控制网，将轴线控制线延长至距槽边6m左右钉设控制桩（如下图所示）。图5.1.1方格网控制点标志埋设图1-混凝土保护桩；2-预制钢筋混凝土桩；3-水准标志；4-不锈钢标板；5-300mm300mm混凝土4、施工定位及平面控制（1）0.000以下轴线投测定位首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基坑内投测主控轴线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后用经纬仪使用三角平面闭合法来校核点位的闭合差是否满108、足要求。基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽，并依据主控轴线测设细部轴线。（2）0.000以上楼层平面轴线控制首层板浇筑完后测出主控点并做混凝土承台。激光铅垂仪安放在承台上，对中整平后向上投射垂直激光束（承台示意见下图）。焊接顶板下附加筋顶板上附加筋钢筋与上筋焊接焊接图5.1.2激光铅垂仪承台示意图首层以上在各层楼板施工浇筑混凝土顶板时，在对应控制点位置上留出200200mm测量洞，以便控制轴线向上投影。在每层楼板浇筑后，将DJ-3激光垂准仪安置在首层已做好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼层预留洞而直射到作业面上用光靶接收确定主控点，并在孔边划出十字线标记出激光接109、收点（见下图）。控制点投测后将经纬仪分别布置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用鉴定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相等，分析边、角是否匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用经纬仪根据控制点施测出各轴线，并谈墨线与楼板面上，以后各层轴线投测方法相同。 内控制点投测方法示意图图5.1.3楼层报告测量示意图5、投测精度要求(1)转换控制网精度要求测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角中偏差8。十字轴线交角偏差9005，四边形直角偏差90010，量距偏差1/20000，十字轴线端点偏差2mm，四边形角点偏差3mm。(2)投110、测至平台上的十字轴线点的精度要求在转换平台上投测至施工平台上的点投测完毕后即去平台面上检查，方法是在中心点架设经纬仪测设十字轴线边角关系，考虑到平台上受施工振动影响较大以及边长较短，其限差规定为十字轴线（四边形角）90020;量距偏差为2mm，四边形线3mm。若检测后略超过此限值，则作合理调整，直至符合要求为止。十、施工测量高程控制1、高程测量（1）0.000以下高程传递挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向基坑传递。挖至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。高程传递悬吊钢尺法如图。图5.1.4高层传递法示意图5.1.5楼层传递法示意（2）111、0.000以上高程传递利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程，每次必须复核检查，独立拉尺两次。每层至少往上拉三个高程点，抄平前利用水准仪将其高程点复核检查。在允许误差范围内按“平均分配”的方法进行抄平。高度超过40m即利用三角高程对标高进行复核检查；然后利用复核检查无误的点作为二次标高控制点，往上传递高程。钢筋上测的结构50cm标高控制线，用油漆画在钢筋肋上，以减小平线误差；同时油漆线的长度控制在2030mm，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。在0.000以上抄平时，每次应首先检查水平控制点。墙体50cm线均拉尺两次，两次互差小于2mm，方可利用此点作为层面112、高程控制点。每往上一层，必须检查下层墙体50线。结构施工阶段中，在顶板模板支设之前，在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线，同时在楼板板底下20 cm处墙上标出水平结构线控制线，两条水平标高线相互校核，确保板面标高准确无误；墙柱模板拆除以后，弹出楼板的装修1m控制线，同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高，做好质量评定。在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。十一、装修施工测量1、在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在 墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。2、地面：在四周墙身与柱上弹出5113、0cm水平线，作为面层施工高程控制线。3、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。4、门、窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。5、电梯安装：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。7、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。十二、主体沉降观测建筑物自身沉降观测采用二级观测。根据规程的114、要求，保证人员、仪器、符合观测路线等规定。根据设计的要求,本工程沉降观测点布置须与设计工程师共同确定，在测量方案中具体介绍沉降观测点的布置、观测周期、数据整理、并做好沉降观测报告。十三、质量控制要点1、与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。2、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。3、加强验线工作：坚持“115、三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由四川省测绘院验桩，合格后方可使用。4、测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀，本工程的导线点布置距建筑物约15m。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。具体做法如下图：图5.1.6控制桩埋设图十四、测量仪器管理所有仪器测量时要撑伞保护，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离116、仪器，以免有人乱动，损坏读数；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力50N要均匀。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将黏附的尘土擦去，再涂少许机油，防止生锈。记录要原始真实、数字正确、内容正确、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。5.2土方施工方案本工程土方挖运工程，科学的进行土方挖运方案的设计、合理的组织各工序的流水作业，保证基坑土方挖运工作能够基本连续进行，同时坡道及基坑内、外运输道路的合理设置，不仅有助于本项土方工程，而且还有助于支护工程和地下结构施工。一、土方作业设117、计本工程基坑土方行驶路线集中、现场出入能力限制、基坑内作业机械场地狭小等不利因素影响。按照每台挖掘机每台班装载能力为10001200 m3考虑，现场安排24台挖掘机按每天两班为土方车辆装车。土方车辆按照：16 m/车，6趟/车班的运载能力计算，每天需安排土方车辆25部左右的土方车辆出勤，即可满足基坑土方挖运的基本要求。二、本工程边坡支护采用1：0.4放坡复合土钉墙支护（详见土方及护坡专项施工方案）。三、基坑土方道路设计本工程基坑西南侧可以布置一个马道，基底深度约为10m，马道位置也可根据实际情况另行调整。四、准备工作1、场地清理：包括清理地面各种障碍。2、修筑好临时道路及供水、供电等临时设施。118、3、做好材料、机具及土方机械的进场工作。4、在基槽开挖前，建筑物位置的标准轴线桩、标准抄平桩及挖掘边框线，必须经过复测检查5、由现场施工质量检查员办理预检手续。由建设单位牵头，进行验线。6、施工现场布置照明灯，以便夜间施工。五、清槽处理土方开挖至设计标高30cm以上时，由人工清槽至设计标高。暂停施工，待桩基施工完毕后，再用一小型挖土机进行余下的50cm的土方开挖。六、预防超挖措施提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。七、地下障碍物处理基坑土方开挖时如遇到地下障碍物119、，先辨明确认何种障碍物，视情况而定，当遇形体较小时可直接利用挖掘机将其破坏挖除，遇有体形较大物体等无法直接挖除的障碍物时，可暂时将其甩开，待集中破碎后运出现场。八、土方回填工程土方开挖时，与附近周边积极协调，将回填用土暂时存放在附近空地，并按环保要求进行覆盖。待回填土时运走，并将场地恢复原貌。九、基坑监测及紧急情况预案 1、基坑监测基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中基坑的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测120、数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。本工程的基坑监测内容包括：地下水位的监测、周边建筑物的沉降观测、坡顶、底部位移监测。（1）地下水位监测：地下水位观测目的是通过地下水位的观测，了解抽水期间水位的变化情况，从而对水位进行预测，保证基坑的安全。观测井的布置：坑外设观测井1口。监测内容：静水位，：动水位。水位降深：静、动水位之差。其它：如孔深、水泵型号、出水量、水泵泵体位置标高等。水位测量方法采用电测水位计。由万能表或微安表、电极、双导线组成，当电极接触水面时，电源回路导通，即可测出水面高度。测频率：抽水初121、期（一星期内）每天观测水位一次，水位稳定后（一星期后）每周观测两次，基坑开挖至槽底后，每周观测一次。特殊情况下的观测频率：雨季期间、雨后等特殊情况下加强观测，每日观测2-3次，至特殊情况结束。（2）坡顶、底水平位移监测监测仪器设备：采用J2型经纬仪。测点埋设：施工时，按照方案要求在基坑顶部和底部设置木桩，做好保护，以周边建筑物或构筑物为对比进行观测。测定方法：观测方法采用视准线法，选用J2型经纬仪进行观测，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保证测值的122、准确可靠。观测时，各观测点必须至少测一测回，以保证观测精度。监测点的布置：在基坑的边坡方向按每25m布设一个观测点，共设置8个观测点。监测频率：土方开挖后、下中大雨后均需测量，平常测量频率为1次/2日。当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm时，应缩短观测周期至1次/1日，同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移量较小时，可将观测周期延长至1次/周，直至基坑回填完毕后停止观测。观测资料的整理：观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。必要时绘制变形曲线，每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，以便服务于施工安全，在工程竣工时，123、将上述资料列入竣工资料中。2、紧急预案（1）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。（2）局部坍塌：在开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。开挖时应根据回填土实际情况，适当放大开挖坡度，对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖。（3）地表裂缝：在整个施工开挖过程中124、，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，应密切加强观察并及时采取加固措施。5.3地下防水工程施工方案一、地下室防水工程概况本工程地下防水设计等级为级，采用钢筋混凝土结构自防水（等级为P8)及柔性防水两道（SBS改性沥青防水卷材，厚度4+3）,变形缝处采用橡胶止水带，地下室外墙后浇带及地下施工缝处采用膨胀止水条。二、防水队伍的选择防水施工队伍选择具有防水施工二级以上的专业队伍施工。施工前组织建设单位监理共同考察125、确定，编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。三、防水的选择1、防水材料进场时要配有全套材质报告，出厂合格证、防伪标识、质量检验报告。2、防水材料进场必须组织检验。要求边缘整齐、表面平整、不允许出现断裂、皱着、空洞等情况。对不符合要求的卷材立即退货。现场见证取样后送试验室进行检测。同一品种、牌号和规格的卷材抽验数量为：大于1000卷抽5卷、5001000卷抽4卷、100500卷抽3卷、100卷以下抽2卷。四、地下室防水施工1、地下室防水工程施工重点是砼结构的自防水，其次是柔性外防水。即在保证柔性防水和回填土质量的同时，把防水施工的重点放在提126、高混凝土抗渗性、抗裂性，以及保证混凝土结构的整体性。2、结构防水工程的施工要点（1）对防水混凝土首先要严格控制混凝土配比，尤其是外加剂和用水量要严格执行配比；对预拌混凝土与供应商在合同中明确规定水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等成分的各项技术指标。（2）加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作好剔毛处理，做好橡胶（膨胀）止水条的粘结和搭接。（3）对拉螺栓加止水片，钢筋与钢丝不得直接接触模板。工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密（如图所示）。图5.3.1工具式螺栓做法示意1-模板；2-结127、构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆螺栓加堵头做法在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵（如图所示）。图5.3.2螺栓加堵头做法示意1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环；7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓（如图所示）。图5.3.3螺栓加止水环做法示意1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环预埋套管128、加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构（如图所示）。图5.3.6套管做法示意图1-防水结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；7-止水环；8-预埋套管6-垫木（4）混凝土浇筑完成后要加强养护工作，防止混凝土因失水过快产生裂缝，同时底板及外墙要采用分层、连续浇129、注方式。五、卷材防水施工本工程卷材防水为SBS（4+3）采用实铺法方法施工，共分两段即地下室底板与地下室墙体。1、底板防水施工基础底板防水，抗压板侧面防水采用外防内贴做法，即先砌筑灰砂砖保护墙，内侧抹砂浆，防水层粘贴其上，所示。图5.3.7外防内贴法示意图1-混凝土垫层；2-干铺油毡；3-永久性保护墙；4-找平层；5-保护层；6-卷材防水层；7-需防水的结构（1）基层清理：基层表面采用铲刀和笤帚将突出物砂浆疙瘩等异物清除，并将尘土杂物清理干净，如有油污迹等要用有机溶剂、钢丝刷等清除，如有渗漏水情况，应对渗漏部位凿U型槽用速凝材料堵漏后，方可做基层处理；对所有阴阳角应抹成圆弧，圆弧半径要求R50130、mm。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮掉灰现象。（2）涂刷基层处理剂：在阴阳角、平立交接处、积水坑、排水井周围处和其它需要做附加层的部位，采用热熔满粘法施工，基层满涂处理剂,涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，冷油涂刷后不可进人踩动，常温要晾干小时后方可进入下一道工序。（3）附加层施工：对所有角度135度的阴阳角做卷材附加层，要求附加层宽度500mm；对后浇带处底板外墙均设置附加层、凸出基层部份结构做500mm宽附加层。（4）底板保护墙上部300mm高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并砌砖保护起来。（5）大面铺贴底板基层与卷材之间采用满粘法施工，在找平层表面弹线，按线铺展卷材131、，并在平立面交接等处采用热熔满粘施工；卷材与卷材之间一定要采用满粘法，粘结率应为100%。卷材搭接双层铺贴要求长边搭接100mm，短边搭接长度应为100mm；同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴；上、下两层卷材铺贴应错缝，错缝宽度应大于1/3幅宽。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。工艺流程清理基层涂刷基层处理剂卷材附加层铺贴弹线铺贴第一层SBS卷材热熔封边第一层卷材验收第一层卷材弹线铺贴第二层SBS卷材热熔封边第二层卷材验收做保护层。卷材大面铺贴的方向如下图所示图5.3.8平面铺贴示意2、地下室外墙防132、水施工采用外防外贴法，将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙外表面。（1）清理基层：要求基层无杂物、尘土或滞留砂浆，用2m长直尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不应超过5mm；空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。（2）基层处理完毕后，涂刷冷底子油基层处理剂，要求采用满涂，不得漏白和流挂；卷材采用满粘法施工。（3）对结构墙体阴阳角做500mm宽卷材附加层。（4）铺贴大面卷材，其工艺流程与底板相同，立面施工因要与总包方施工相配合，预留错缝搭接长度，卷材易在施工过程中破损，难于保证质量，一般难于达到卷材错缝搭接的规范要求，可采用加150宽封口条的方法加固。（5）底板与外墙，外墙续接的部位133、，上部卷材盖过下部卷材不得少于150mm。铺贴采用梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固。（6）根据现场情况及施工进度要求，尽早插入回填土施工。但由于外墙后浇带影响，局部不能做外防水及回填，为解决这个问题，后浇带外墙处做如下处理（如图所示）。图5.3.9外墙后浇带防水细部示意3、主要节点构造做法（1）阴阳角阴阳角处的基层处理后，先要铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴后剪处用热熔油膏封固。图5.3.10阴阳角附加层做法示意（2）积水坑防水集水坑构造和高低跨处（分区的交界处）的阴阳角均要设置附加层，基本构造如下图所示：图5.3.11高低跨处细部处理示意（3）转角边墙卷材留接134、槎处理图5.3.12转角处细部处理示意（4）立墙卷材收头及搭接图5.3.13立墙细部做法示意1-垫层（面按防潮处理）；2-水泥砂浆找平层；3-卷材防水层；4-细石混凝土保护层（40mm）；5-钢筋混凝土底板；6-内抹面；7-射钉固定卷材收头，凹槽内嵌聚氨酯密封青封实；8-防水保护层；9-卷材搭缝处；10-保护墙下干铺一层；11-水泥砂浆保护层4、外墙阻水措施（1）水平施工缝阻水地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板底标高上反400mm的墙体上，采用中埋膨胀止水条。地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下1530cm处，采用中埋膨胀止水条。水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双135、排立筋和连接箍筋的影响，表面不可能平整光滑，凹突较大，采用平面的交接施工缝。（2）垂直施工缝阻水垂直施工缝尽量利用变形缝或后浇带，变形缝处采用橡胶止水带。（3）变形缝阻水在变形缝处应增加卷材附加层，附加层可视实际情况采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等。在结构厚度的中央埋设止水带，止水带的中心圆环应正对变形缝正中。变形缝内可用浸过沥青的木丝板填塞，缝口用优质密封膏嵌封。图5.3.14变形缝处防水做法（a）墙体变形缝；（b）底板变形缝1-需防水结构；2-浸过沥青的木丝板；3-止水带；4-填缝油膏；5-卷材附加层；6-卷材防水层；7-水泥砂浆面层；8-混凝土垫层；9-水泥砂浆找平层；1136、0-水泥砂浆保护层；11-保护墙（4）外墙穿墙螺栓、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环，穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。5、防水材料要求SBS改性沥青防水卷材均要有产品合格证、材料检验报告。SBS改性沥青防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。5.4钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况本工程质量目标为合格但应按结构长城杯标准施工，钢筋工程是质量控制的重点分项，在满足设计图纸、施工规范的前提下，应满足长城杯验收的相关规定。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，钢筋等级HPB235、HRB400，其中HRB400使用量最大；钢筋型号632mm。直径16mm以上筋连接采用直螺纹套筒机械连接，其137、余钢筋均采用搭接。现场设置钢筋加工场、原材存放、成品半成品存放区，满足现场施工需要。二、准备工作1、认真审查施工图纸，编好施工方案。钢筋工程量大，施工难度大。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。2、为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。3、本工程钢筋采购一律选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进138、行严格采购。4、钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-84）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。5、除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 6、为减少钢筋的变形和锈蚀，便于139、钢筋加工运输，到达现场的钢筋露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。7、各种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。8、针对本工程实际情况，在施工现场主要设成品钢筋堆放场。钢筋加工场只用做少量钢筋加工和直螺纹接头加工。三、钢筋加工1、钢筋加工工序（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。（2）钢筋调直：10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调140、直工序，10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（4）钢筋弯曲钢筋的弯钩：一般地，级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲半径D2.5，平直部分长度3；、级钢筋末端应做成135或90弯钩，级钢筋弯曲直径D4，级钢筋弯曲直径D5；弯起钢筋中间部位弯折处的直径5。特别地，按照03G101的规定，对于141、梁、柱纵筋，90弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）；d25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋末端的弯钩：HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，弯钩角度为135。图5.4.1箍筋弯曲示意2、为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施（1）做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时142、分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，标明钢筋部位。（3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（4）钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。四、钢筋安装、连接1、钢筋保护层控制（1）定形码凳：为确保地下室底板位置和保护层厚度准确，底板钢筋采用定型码凳，码凳采用18mm钢筋制作，间距为600mm，呈梅花型布置，底板垫块采用与结构同标号砼制作143、。（2）保护层垫块：保护层垫块采用各种规格的塑料卡环或砂浆垫块，根据不同位置设置：柱、墙、梁侧用塑料卡环，板及梁底用砂浆垫块或塑料垫块。图5.4.2塑料垫块及塑料卡（3）墙柱筋定位卡：为保证墙柱筋位置准确不发生位移，故采用20（级）以上钢筋，按墙、柱截面尺寸做成封闭套子，再用20（级）以上钢筋截成3cm卡小头，按照墙、柱筋间距位置与套子内侧焊牢成开口卡，将墙、柱主筋卡死，以保证工程质量。2、钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时144、特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2）对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3、钢筋绑扎工艺（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程:弹线地梁钢筋绑扎铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架(马蹄铁)敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋申报隐检隐检签证。为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接（详见下图）。图5.4.3墙体插筋临时固145、定示意（2）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。绑扎柱箍筋时，在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋的开口相互错开。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短146、钢筋加工，如下图所示。图5.4.4方柱定位框照片（3）墙体钢筋绑扎底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体钢筋为双排双向，地下室挡土墙水平筋在内，竖筋在外，其余墙体的则水平筋在外，竖筋在内。根据要求采用搭接方法进行连接的钢筋，搭接长度按相关规范和设计图纸的有关规定，接头相互错开500，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋f6600。墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位（如下图）。图5.4.5竖向及水平向定距梯子筋147、梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理（详见下图）。墙体竖筋顶模筋用无齿锯切齐，两端涂刷防锈漆墙体厚度满足搭结长度图5.4.6墙体竖向梯子筋图5.4.7墙体水平梯子筋墙体浇灌混凝土时由专人检查钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）梁钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁安放垫块隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。搭接时搭接的位置应下排钢筋在支座13部位，上148、排钢筋在跨中部位。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置。在砼梁上设置定位框，如下图图5.4.8梁钢筋定位框在梁柱接头处，由于梁筋和柱筋保护层一样，这样梁筋的保护层要加大，相对的两根梁主筋交叉时，要分上下重叠，不要放在一个平面上。（5）顶板钢筋绑扎工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收顶板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置12钢筋支架（马凳），间距1m 。下层钢筋网采用塑料垫块149、确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。图5.4.9马镫做法照片示意4、钢筋机械连接直径16mm以上筋连接采用一级直螺纹套筒机械连接，其余钢筋均采用搭接。剥肋滚丝头加工尺寸表5.4.1丝头加工尺寸要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511采用等强直螺纹连接时，底板及反梁上铁在支座，下铁在跨中，框架梁筋下铁在支座，上铁在跨中，接头按50%错开。墙、柱接头错开大于500。施150、工前先在料场将一端接头做好，剩余的再在现场施工，套筒连接部分应保证钢筋肋相对、弯折角度不大于4度，试件合格后，方可进行下道工序。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为5%。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 图5.4.10钢筋接头安装示意接头的检验应分批进行，即同一施工条件下、同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批进行检查验收；检验时首151、先对连接头的力学性能进行检验，检验合格后方可安装绑扎，现场接头连接好后进行拧紧检验。5、钢筋焊接（1）电弧焊连接工艺焊接使用的各种材料，必须要有合格证和检验报告，符合设计和规范的要求。焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数；焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋要紧密连接。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满。搭接焊的焊缝、焊接形式、材料必须按照设计和规范要求。进行搭接焊前，要对焊接端钢筋预弯，并尽量使两钢筋的轴线在一直线上。（2）电弧焊接头检查电弧焊接头外观检查时，要在清渣后逐个进行目测或量测152、。当对电弧焊接头进行力学试验时，以同一施工段内、同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置，不大于300个接头作为一试验批，其结果要符合规范规定。电弧焊焊缝表面要平整，不得有凹陷或焊瘤。电弧焊焊接接头区域内不得有裂纹。施焊时，咬边深度不得大于0.5mm；在长2d焊缝表面的气孔不得超过2个，夹渣面积不大于6mm2。本工程焊接所用焊条应满足设计要求，具体见下表：表5.4.2焊条的具体要求钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊搭接焊预埋件穿孔塞焊预埋件T型角焊HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015153、E5003（4）接头力学性能检验焊接连接以300个同级别,同规格接头为一批；直螺纹连接以每一楼层或施工区段500个同级别、同规格接头为一批，不足500个接头的仍为一批；每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验；拉伸试验试验结果，3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。6、钢筋的锚固、接头、搭接长度要求表5.4.3钢筋锚固、搭接的具体要求序号地下结构部分地上结构部分1墙体接头错开500接头错开500墙体接头错开500水平钢筋搭接35d，错开500水平钢筋搭接1、2层35d，3层以上40d，错开5002暗柱机械接头错开35d且500暗柱机械接头错开40d且5003锚固墙体、暗柱变截面锚154、固从板底向下40d锚固剪力墙、暗柱钢筋顶部锚固为40d从板底算起丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为40d且弯头10d丁字墙、转角墙无暗柱节点水平筋锚固40d且弯10d连梁、梁锚固为45d，600(连梁)连梁、梁锚固为40d且600（连梁）门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施3门窗洞口变化暗柱锚固图结施2、结施34框架部分柱竖筋机械接头错开40d且500，距地500且hc或Hn/6框架部分边柱顶部为从梁底68d且弯头 1.5hb+柱宽框架梁下铁进支座40d且hc/2+5d中柱40d且弯头10d框架梁高差时40d且弯头15d五、钢筋验收根据施工图、施工规范及长城杯验收相关规定进行验收。1、起步筋要155、求暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm。独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。连梁箍筋距暗柱边起步50mm。第一根板筋距墙边、梁边50mm。柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm。2、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。3、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。4、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。5、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。表5.4.4钢筋安装允许偏差项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯156、起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用单向扣，应采用八字扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注157、，柱钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折，但必须保证设计和规范要求的锚固长度。六、钢筋工程技术质量保证措施1、参与钢筋接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。2、钢筋原材和加工好的成品钢筋应分型号、部位挂牌码放，上面用彩条布覆盖，避免淋雨生锈，下垫50mm100mm的方木，防止污染、锈蚀。3、连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料保护帽进行保护。4、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋158、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。5、涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。6、为保证钢筋保护层厚度的准确性，板筋采用细石混凝土垫块，墙、柱筋采用塑料垫圈控制混凝土保护层的厚度。7、为保证墙、柱主筋的位置准确性，墙主筋采用高一级别的钢筋焊接的定位梯子筋来控制，柱主筋采用钢筋定位卡箍，具体做法详见前文方案部分。8、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。9、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，施工时不准在上面踩踏行走。楼板钢筋施工时，在159、已施工完的钢筋上搭设跑道，防止踩踏破坏成品钢筋。施工浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护，保证负弯矩筋位置的正确性。浇灌中如有变形派钢筋工专门负责修理。10、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。11、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12、门窗洞口加强筋位置尺寸要符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。13、墙体水平筋锚固长度要符合要求:在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应重点检查，对不符合设计要求的必须拆除后再重新进行绑扎。14、浇筑混凝土前要检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混160、凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。15、冬季施工时，钢筋温度变形较大，及时做好现场已绑扎钢筋的保温，防止钢筋发生翘曲变形。16、钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。17、钢骨柱施工前，技术人员应对所有梁、板与钢骨混凝土柱节点处钢筋穿钢构件的情况进行深化，并于钢构件加工前提供所需开孔的位置及尺寸，避免现场开孔的情况发生。18、钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，对钢筋密集的梁、柱节点处钢筋用电脑进行预排，如有钢筋无法161、排布或钢筋保护层无法保证的情况及时与设计沟通解决。七、钢筋工程安全保证措施1、钢筋施工安全保证措施（1）施工人员进入施工现场要戴好安全帽，2m以上作业要搭设牢固、可靠的操作平台；（2）电弧焊、架子工程等特殊工种施工人员必须持有效证件上岗，严禁违章指挥和违章作业；（3）钢筋加工机械必须经主管部门验收，符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械；（4）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地；（5）在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用162、临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网；（6）高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要牢固、平稳，防止崴伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋落下伤人。绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板是否与支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全因素，发现问题及时解决。2、钢筋加工机械安全措施（1）钢筋切断机接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，先空运转，检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必须使163、用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。（2）钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身164、固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。（3）无齿锯首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。（4）电焊机安全操作电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。165、电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必须完好绝缘。电焊机二次侧应装防触电装置。（5）直螺纹连接安全操作规程操作人员必须经过专业培训，持上岗证。钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。加工现场严禁吸烟。5.5模板工程施工方案本工程质量目标为合格并应按结构长城杯标准施工，为了确保此质量目标，我们结合相关设166、计文件及模架工程难点、特点，在施工安全、质量保证、技术先进、造价节约的原则下，进行本工程模架体系的设计与选择。一、模板设计总体原则1、保证质量，确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整。2、经济适用，尽量减少一次性投入资金，提高模板周转率。3、配置数量满足周转和施工进度要求。4、模架体系的确定要经过充分论证和计算，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则。二、模板工程概况1、本工程主体结构体系分为两个部分，地下室及车库部分电梯间及管道井筒的墙体与框架梁柱，组成现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。在首层以上为全现浇剪力墙。2、楼层标高变化多，地下二层层高3.9m，地下一层167、层高5.4m，首层层高4.2m，二层层高4.2m，设备层层高1.9m,标准层高4.2m。3、设备层以下柱子以方柱居多，截面变化不大。4、墙体厚度为300mm。5、梁截面种类较多并有环梁。6、顶板大部分为150mm厚，另有120mm、250mm等规格。7、模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。三、模板工程方案设计根据本工程特点及模板配置原则，本工程的模板设计详见下表：表5.5.1主要构件模板体系选用表序号构件类型使用部位模板体系选用支撑体系选用1柱方柱全钢可变截面定型组合钢模板钢管斜撑附墙方柱全钢大模板钢管斜撑2墙地下室外墙60系列小钢模钢管168、斜撑、对拉螺栓地上墙体全钢大模板三角支架3梁、板覆膜多层木胶合板模板碗扣架支撑体系4楼梯地下室覆膜多层木胶合板模板底模为碗扣架支撑体系标准层全钢定型楼梯模板底模为碗扣架支撑体系三、模板的配置1、柱：按1.5个流水段需用量配置。2、墙：地下室外墙、剪力墙按1.5个流水段需用量配置。3、顶板、梁：顶板、梁模板按照三层需要量进行配置。4、楼梯：楼各配置两套定型钢楼梯模板，楼梯底模按四层需用量配置。5、门窗及预留洞口模板：楼各配置两个流水段的门窗洞口模板。四、模架的施工工艺1、基础底板施工基础底板厚度分别为1500mm、1000 mm和500mm厚，基础底板周边采用240厚烧结页岩砖作为混凝土底板的模169、板，混凝土导墙采用木模板进行吊模施工。本工程集水坑较多，为了保证集水坑模板尺寸的准确性，在混凝土底板施工过程中增加集水坑模板的抗浮措施，采用25钢筋做拉钩钩住混凝土底板的下层钢筋网片和压住集水坑模板的钢管，钢管在混凝土终凝前予以拆除。 图5.5.1底板集水坑平面图 图5.5.2底板集水坑1-1剖面图基础底板后浇带为工程施工的重点，后浇带的留设使用快易收口网，侧面使用定型钢筋支架体系进行加固。基础底板混凝土浇筑完成后及时清理后浇带流浆，经项目经理部验收后将后浇带进行封闭处理。2、地下室外墙模板工程施工根据本工程质量目标及市场上小钢模的质量情况，本工程地下室外墙模板采用小钢模，根据墙体高度和宽度确170、定非标单元。背楞采用35钢管，对拉螺栓采用16的三节头止水螺栓，纵向间距为700mm，横向间距为300/500mm。 图5.5.3地下室外墙模板加固图4、混凝土楼板施工楼板支撑系统采用碗扣式脚手架配以双T早拆头，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点（见下图）。顶板主龙骨为50100方木，次龙骨为50100方木作为格栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。图5.5.4混凝土楼板早拆模板体系图混凝土楼板采用15厚酚醛双面木胶合板171、做面板，支撑采用满堂红脚手架。主龙骨采用1001001200单面刨光方木（其中标准单元采用6595工程木），次龙骨采用50100300双面刨光方木（其中标准单元采用4795工程木）。4、梁模板施工梁模板采用15厚木胶合板配以方木龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架配以双T早拆头。梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm方木作为龙骨。多层板拼缝处（指拼角）需粘海绵条，以防漏浆。为了节省大量周转材料，早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图所示，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强172、度为依据，直到砼强度完全达到设计强度再拆除）。 图5.5.5混凝土梁早拆模板体系图顶层梁底模和侧模采用15厚酚醛双面木胶合板做面板，梁底、梁侧模板主龙骨采用100100方木（间距同各自碗扣架支撑，分别为900mm及1200mm），次龙骨选用50100300双面刨光方木。梁侧、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由垂直运输机械运至作业面组装。对于高度大于等于1000mm的梁加设14穿墙螺栓一道，间距为600mm，具体梁型号加螺栓位置见下表：表5.5.2穿梁螺栓设置表梁高度（mm）H(穿梁螺栓距离梁底高度)备注1000300mm一道1000500mm一道1100200mm、600mm两道1300300173、mm、700mm两道1500300mm、800mm两道梁底采用碗口架支撑，碗口架体系如下表：构件梁高度（mm）次龙骨间距（mm）碗口体系（排距跨距步距）边梁80012003006009001200各层框架梁60030060090012006003006001200120012003006006001200表5.5.3碗扣架技术参数（6）梁柱节点模板采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板（见下图）。 图5.5.6梁柱节点平面图定型模板（共分8块）510木方龙骨15厚木胶合板面层图5.5.7梁柱节点透视图定型梁柱接头板模 图5.5.8梁柱节点拼装完成图（7）活动清扫口模板为方便清除杂物,在适当位置加174、设活动清扫口如下图所示：清扫口活动模板 图5.5.9清扫口留置图5、方形框架柱施工（1）选型与结构形式框架柱的截面变化不多，为减少投入，并达到比较理想的混凝土质量标准，采用全钢可调截面柱模板。全钢可调截面柱模板分为两种结构形式，柱边长小于1250mm模板采用106系列钢模板，面板为6mm钢板，竖边框为L100*8角钢，竖肋为6mm钢板，横肋及横边框为10槽钢，吊钩20圆钢。柱边长大于1250mm模板采用86系列钢模板加横背楞受力形式，面板为6mm钢板，竖边框为L80*8角钢，竖肋为8槽钢，横边框为8槽钢，横肋为6mm钢板，横楞为16槽钢和10槽钢两种，吊钩20圆钢。（2）支撑设计柱边长小于12175、50mm的模板，两块柱模板边框与面板、横肋采用M20螺栓连接，M20螺栓间距300mm；柱边长大于1250mm的模板，除了M20螺栓连接外，16槽钢横楞与10槽钢横楞通过M27螺栓按设计间距连接，以确保大截面柱的成型质量要求。（3）柱模板在现场组装后，在四个方向应设置钢管斜撑，支撑于楼板的预埋钢筋地锚上，用于校正柱模板垂直度，并保证柱模板的整体稳定。钢管斜撑与地面夹角450-600，预埋钢筋环与柱距离宜为1/2-3/4柱高。（4）为保证成型的框架柱的外观质量，结合柱截面变径的特点（柱截面尺寸越来越小），每次变截面时，在现场重新开设柱模连接螺栓孔。图5.5.10柱模支撑示意6、楼梯模板楼梯模板采176、用12mm厚木胶合板，踏步采用定型钢板制成，配以木龙骨现场拼装，顶撑则为带可调托钢管，以方便施工、保证清水砼效果。施工前根据实际层高放样，先支设平台底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，然后安装定型钢踏步。 图5.5.11定型钢楼梯踏步图7、门窗洞口模板门窗洞口模板采用板材，表面及两侧刨光，靠砼一侧贴强塑PVC板，模板表面做成企口，使用活动连接角模连接，四角加10050的方木斜撑，在窗下口模板中间打2个10的眼，以便排气，保证窗下口砼浇注到位。墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50100木方，主龙骨为100100木方，并用100100木方作为177、支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。用100100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑（参见下图）。 图5.5.12 1600mm以上洞口加固图 图5.5.13 1600mm以下洞口加固图五、质量通病的预防及纠正1、标高偏差（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层度差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记，并核对无误。2、模内清理不干净合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理。3、模板位移（1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的墙178、面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。4、板缝跑浆（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。（2）墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。5、模板拆除模板应及时拆除，以便于模板的周转和加快施工进度，拆模时，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，且必须达到规范规定的强度值。模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。 板底模拆除时必须达到下表规定强度：表5.5.4拆模要求构件类179、型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。C、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再180、拆底层排架。E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。六、模板工程技术质量保证措施1、模板保证措施（1）模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。（2）模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。（3）构件成形板面不应有裂缝、结疤181、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5m订其宽度不得大于2mmn。（4）模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于lmm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内。（5）浇筑梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。（6）楼层板模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。（7）对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严182、密。（8）拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。（9）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（10）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。（11）模板在支设前，施工缝处己浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。（12）脱模剂不得为汽油或石油产品，所用的板模油或者脱模剂不可对混凝土表面的饰料产生不良影响。（13）在钉墙体、柱体模板时，柱墙角需预留生口板，于浇筑混凝土前用高压水枪将木糠、垃圾等吹洗干净后，再将生口板钉上。（14）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完183、后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。2、模板的维护与管理（1）使用注意事项柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（2）模板的管理木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。拆除后的双面覆膜木胶板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地耍平整。模184、板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木仿。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。七、模板工程安全保证措施1、模板的堆放（1）模板堆放场地要求平整，用混凝土硬化，模板堆放场地应专场专用，必要做好围挡，禁止无关人员进入。长期存放模板要将模板联结成实体。（2）没有支撑或自稳性不足的模板要存放在专用的185、插放架上，插放架要求整体性好，牢固。模板不得靠在其他模板或构件上，严防模板倾倒。2、模板吊装（1）模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。（2）在模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（3）高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。（4）安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。（5）设专人指挥，指挥人员与司机要统一信号，明确指令。（6）施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。（7）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模186、时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。（8）大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。（9）所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。未尽事宜，依据国家关安全规定，与设计人员洽商解决。5.6混凝土工程施工方案一、混凝土工程概况1、设计要求如下表5.6.1混凝土强度设计一览主体混凝土基础垫层C15基础底板、基础梁C35地下二层至六层剪力墙C40七至十四层剪力墙C35十四层以上剪力墙C30地下二层至一层梁板C35二至三层梁板C40四至六层梁板C35七层以上梁板C30柱C45框支柱C50车库混凝土梁、板、柱C35楼梯同楼板2、本工程结187、构施工所用混凝土全部为商品混凝土，施工前我方将根据工程特点，会同业主、监理经过实地考察就近选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供所需混凝土。混凝土的质量应从搅拌成型养护三方面进行控制。3、地下室混凝土浇筑均采用汽车泵浇筑，47m泵完全可以满足施工需要，地上部分采用混凝土泵，局部由塔吊配合施工。4、工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇灌振捣砼养护二、施工准备1、各种机具设备的准备、检测。2、钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。3、施工缝的留置和接槎的处理。 4、标高水准点的控制。5、劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。三、商品混凝土技术要求1、砂:选用中砂，有试验报告，基础施工188、时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。2、石子：碎石最大粒径25mm且符合泵送要求，有试验报告, 基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。3、水泥:地下工程采用火山灰水泥，并提供碱含量试验报告。4、粉煤灰:选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。5、冬施期间防冻剂：满足低温-15以内要求、合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证砼成型后颜色一致。6、砼初凝时间根据搅拌站离现场距离和现场地泵的数量，初步计算确定为6h以上。7、砼同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d砼的强度值达到设计强度的115%以上。8、为预防碱集料反应，基础施工时砼须为低碱砼。砼中所用189、砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制砼碱总含量不超过3kg/m。9、砼坍落度要求：竖向结构构件为15010mm，水平结构构件坍落度为14010mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。10、地下室防水砼施工时采用UEA高效砼防水剂。掺量按试验室出具正式配比。11、为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，降低水泥用量。四、混凝土施工机械选择及运输1、混凝土工程施工机械主要为泵车、混凝土输送泵、振捣器。2、在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。五、基础底板混凝土1、砼底板的垫层浇灌，采用C15砼一次浇筑压光的方法，不另作找平层，具体施工方法如下：（1）基190、槽验收合格后，根据高程控制点，抄测出垫层顶面标高控制线，并钉上钢筋楔或小木桩（间距1800-2000mm左右）。（2）采用50100方木支撑固定，分格跳仓浇筑，每格宽4-6m，分二个作业组。一组进行浇灌振捣，一组找平收面。（3）随浇筑振捣找平后，进行搓实压光。（4）压光24小时后，覆盖塑料布养护7天。2、底板施工区划分本工程基础底板厚1500/1200/500mm，标段基础底板东西宽约23.6m，南北向最长约92.5m，总方量约3047.5 m，根据后浇带现将整个工程底板分为三个区施工，每个流水段约1000 m。3、底板混凝土浇筑（大体积混凝土）本工程基础底板混凝土工程量较大，底板厚度分别为1191、.50m、1.20m、0.5m，混凝土设计标号为C35、抗渗标号P6，混凝土底板浇筑按图纸设计留置的后浇带划分成三个区，各划分区底板混凝土须一次性浇筑完，避免施工逢的留置。底板混凝土施工前应做好各项准备工作，根据各分区具体混凝土工程量计算，最大的分区混凝土量达到1100多立方米，以每小时150立方米计算，浇筑时间将达到8h，底板大体积混凝土浇筑必须严格遵循施工工艺标准和要求，避免出现混凝土裂缝。（1）混凝土施工配合比设计原则：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。为降低水化热，采用42.5级矿渣硅酸盐水泥，其早期的水化192、热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用531.5mm连续级配碎（卵）石，细度模数2.83.0的中砂。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物。 为了达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用深井地下水或低温自来水搅拌，同时水灰比控制在.500.55之间。在混凝土中掺加UEA膨胀剂和超缓凝型高效泵送剂，补偿混凝土的收缩，延缓水化物的释放，减少混凝土的温度应力，同时提高可泵性；掺加缓凝减水剂，可减少拌和用水810%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。在混凝土中掺入级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰193、，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降11.1，以每立方米掺加70kg计算，可使混凝土内部温度降低56。根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，确定混凝土配合比坍落度为14020mm，缓凝时间810h，考虑运送造成的坍落度损失，出机坍落度一般为16020。初凝延长到5h左右。（2）大体积混凝土浇筑及测温观测浇筑方法：基础底板混凝土浇筑量大，以后浇带为界的各个分区要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。考虑配备拖拉移动式混凝土输送泵2台，混凝土泵车1台，控制每台泵泵送量7075m3/h。如混凝土浇筑过程194、中，需要移动地泵或泵管可采用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。混凝土浇筑浇筑方向：由北向南，由东向西方向进行。浇筑方法和原则：根据泵送大体积混凝土的特点，采取“分段定点、斜面分层、循序渐进、薄层浇筑、自然流淌、连续施工、一次到顶”的浇筑方法，分层浇筑厚度30cm；三台混凝土泵浇筑带前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上、下层的结合。以自然流淌形成斜坡的方法，能较好地适应泵送混凝土工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散195、热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。图5.6.1砼斜面分层浇筑示意图上下层之间振捣时间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土196、与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，称为结构的“软弱层”，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，每个区均在基坑边预留两个出水口及集水坑，泌水通过污水泵将集水坑内的泌水排放到基坑外；当混凝土的坡角接近到顶端模板或底板面标高时，改变混凝土浇筑方向，由顶端向回浇筑，与原坡面形成集水坑，用污水泵及时排除泌水；同时在混凝土初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面23遍，以闭合收水裂缝。（3）底板大体积混凝土浇筑时，混197、凝土罐车进出高峰将达到20辆以上，必须合理分区，对进出口方向和行走路线必须按施工部署统一安排、指挥，确保秩序井然。（4） 混凝土养护：按施工进度计划安排，大体积混凝土浇筑施工在10、11月，气温较温和、温差大，为保证混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生，待混凝土终凝后，开始养护。采取先盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋片和阻燃草被保温、保湿湿养护，同时派专人浇水保湿，养护日期不小于14d。（5）混凝土的测温控制本工程混凝土浇筑完毕，应对混凝土内部温度进行监测，尤其是1.50m厚部位的混凝土，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。测温方法：在每个分区的基础底板上布置测温点，测温管采用25的空心铁管两198、端封堵，埋设在混凝土内；测温时，将堵头气割开，内灌清水，用1000C的红色水银温度计测温；混凝土浇筑后的6d内，每2h测温一次，以后每4h测温一次，测至温度稳定为止。根据水化热温度曲线，混凝土浇筑后35d，内部温度达到最高点，后期混凝土内温度逐渐降低，内外温差随着减小。4、大体积混凝土温差计算（以最厚处1.50m板计算）r其中： To混凝土的浇筑入模温度（0C），取150C； W每立方米混凝土中的水泥用量（kg/m3）， a根据经验，不同厚度浇筑的散热系数，取h=3.5m 则a=0.5 Q每公斤水泥水化热（J/kg） 混凝土密度，取2400kg/m3 c混凝土比热(J/kg),一般取0.96J199、/kg.K则：Tmax=15+3103350.5/(0.962400)=37.540C而北京地区秋季平均气温为100C左右，T=37.540C-100C=27.540C，混凝土内外温差通过保温、保湿养护，温度能控制在270C左右，满足大体积混凝土施工要求。5、混凝土裂缝控制计算T(t)=CQ(1-e-mt)/(c)其中T(t)混凝土浇筑完t段时间，混凝土的热温升值(0C)，一般3d达到最高值。c混凝土比热,一般取0.96J/kg.KQ每公斤水泥水化热（J/kg）混凝土密度，取2400kg/m3C每立方米混凝土水泥用量，取360kg/m3mt混凝土浇筑后至计算时的天数（d）则：T(3)=3601200、803)/(0.962400)=16.690C3d龄期混凝土收缩变形值：y(t)= y0(1-e-0.1t) ni=1 Mi其中：y(t)各龄期（d）混凝土的相对变形值 y0 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4Mi考虑各种非标准条件的修正系数则：y(3)=y0 （1-e-0.3）Mi =3.2410-4(1-e-0.3)(1.25+0.9+1.0+1.21+1.0+1.0+1.18+1.2+1.1)=8.2910-43d龄期混凝土弹性模量：E(3)=E0(1-e-0.093)=3.0104(1-e-0.27)=0.711043d龄期混凝土收缩当量温差：Ty(3)=zy(3)201、/ a取1.010-5(混凝土线膨胀系数)=8.2910-4/1.010-5=82.9混凝土的温差收缩应力：（按简化公式计算）b E(t)=TS(t)R/(1-V)其中：DT 混凝土的最大综合温差，DT =T(t)+T0-ThT0 混凝土入模温度，Th 混凝土浇筑后达到的稳定温度S(t)考虑徐变影响的松弛系数，取0.4R混凝土的外约束系数，取0.35V混凝土的帕松比，取0.16则：E(t)=0.711041.010-523.450.40.35/(1-0.16)=0.277混凝土浇筑后裂缝控制计算：混凝土绝热温升值：Tmax=CQ/cr=22.660C混凝土实际温升值：Td=Th-T0其中：Td202、各龄期混凝土实际水化热最高温升值 Th各龄期实测稳度值（考虑类似工程数据） T0混凝土入模温度值则：Td=450C -170C=280C因此，大体积混凝土施工时，必须严格控制混凝土的入模温度在200C以下，浇筑完以后，按要求用冷水降温保湿、保温养护，确保工程质量。6、底板混凝土振捣（1）基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器12台。现场计划准备50插入式振捣棒20台、平板式振动器2台。（2）由于泵送砼坍落度大，砼摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，在振捣时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。每一区将安排6台振捣器同时作业。（3）砼振捣时，振203、捣棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30s，并且在2030min后，对其进行二次复振。7、浇筑中采取的有关处理措施（1）泌水处理施工过程中要准备足够的水泵，当混凝土浇筑过程中有较大量的泌水和浆水顺坡淤积于较低洼处时，应采用真空泵用软管将其及时排出。（2）混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长木杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。（3）混凝土供应中断的处理为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水204、泥砂浆。间歇时间在2h以上按施工缝处理，在下次浇筑时应清理砼表面，先浇筑5cm厚同标号水泥砂浆，然后再进行砼浇筑。8、混凝土养护混凝土浇筑后，及时进行养护，混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，在混凝土强度可上人后蓄水进行养护，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责，养护时间不少于14天。六、其它部位混凝土施工1、混凝土输送（1）混凝土由罐车运至现场，混凝土输送必须保证混凝土浇筑的连续性，采用汽车泵送至作业面，必要时用塔吊配合输送。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。（2205、）季节施工：在冬期施工时运输砼，罐车上加包裹，以防砼热量散失降低出模时的温度。2、混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑采用分层连续浇筑法，每层高度为400mm，墙体砼利用标尺杆进行控制。浇筑高度至梁底上30mm，无梁部位至板底上30mm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同强度砂浆,以防漏浆造成烂根、蜂窝。墙体浇筑时,分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于400mm。下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,206、尤其是在角落处,要在凝固前清理干净，以利于拆模。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土15cm,防止出现漏振，洞口下混凝土时须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。（2）梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振207、捣时不得触动钢筋及预埋件。图5.6.2地下室顶板、外墙节点砼浇筑示意图 图5.6.3顶板、梁、柱节点砼浇筑示意 图5.6.4柱节点留茬示意图浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件有用插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板混凝土浇筑完毕后，按拉线标高将混凝土表面用木抹子搓平,待混凝土表面收水后再压一遍。（3）柱混凝土浇筑本工程柱高超过3m，采用串桶分层浇筑，分层厚度300mm。独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。 柱浇筑前先浇水湿润底部（夏天）208、，先填以50100mm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆。如果混凝土落差大于2m，应专配串桶，伸到柱模内，保持下料高度落差不超过2m。柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500mm。振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。对于混凝土框架柱，一般采用塔吊吊运到框架柱上方，通过下料斗浇注。下料处设簸箕口，四周均匀分层浇注，每层浇注高度300mm。劲性钢骨柱用50mm振捣棒沿四周下棒振捣，遇到钢筋较密的情况可采用30mm振捣棒振捣，并准备一些小钢钎209、人工辅助振捣。柱头施工缝柱子混凝土一次浇筑完成，留施工缝应留在梁底以上一个浮浆厚度5mm，待浮浆去除仍比梁底高35mm，这样浇筑梁混凝土时，柱上见不到混凝土的接茬。施工缝处理如下：图5.6.5施工缝处理示意图（4）剪力墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑厚度为3050mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土，并随浇随铺。混凝土自由下料高度应控制在2mm以内。混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm。采用插入式振捣器时，应210、采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50cm，每个振点振捣1520秒(以不出现气泡为宜)。（5）框架梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏天）。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个跨度空间挂对211、角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。图5.6.6柱、墙振捣插点分布图 图5.6.7柱头和梁振捣插点图振捣棒混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙、柱体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为墙、柱模板施工做好准备。图5.6.8内部振捣器插入深度示意图（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土随楼板结构一起浇筑，一次成型，自下而上浇筑。先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土塌落度要控制在160mm以内，防止混凝土下滑产生离析。浇筑后及时清除剩余的混凝土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝212、以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。（6）后浇带混凝土浇筑后浇带采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。后浇带混凝土浇筑：因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。楼板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用213、防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带浇筑时间不少于后浇带两侧构件浇筑60天后，后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。后浇带混凝土浇筑过程中，振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。3、混凝土施工缝留置（1）底板施工缝按设计后浇带为界留设；底板水平施工缝留设在底板上反300mm的墙体上，水平施工缝采用1道止膨胀止水条。（2）柱子、墙体水平施工缝留设在梁下皮处。（3）梁施工缝留设在214、跨中1/3区段范围内。墙体竖向施工缝留设在后浇带处。内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（4）顶板施工缝留设在跨中1/3区段范围内；梁施工缝留设在跨中1/3区段范围内。（5）楼梯施工缝楼梯段1/3部位,如下图所示。图5.6.9楼梯施工缝留置部位置示意3、施工缝处理（1）水平施工缝先将已硬化的混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度的（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙柱根部施工缝先弹线切割后剔凿、切割线距墙柱边向里宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱子混凝土浇筑高度应高出板底或梁215、底30mm左右，切割线高出板底或梁底线宜为5mm。（2）竖向施工缝图5.6.10柱头和墙上口软弱层砼剔凿先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，浇筑前用水冲洗干净并充分湿润后，方可浇筑新混凝土。（3）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边216、，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5、混凝土养护（1）墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护或用喷雾器浇水补给养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，且保持砼表面湿润，持续7d。（2）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业，浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。6、混凝土试块留置和试验图5.6.11拟采用的现场实验室设备现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器，如下图所示。对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过217、程留置试块，组数为：3d、7d、14d的同条件、临界强度及28d标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。7、冬期施工测温在冬期施工，采用电子测温仪对混凝土进行测温。要求混凝土出罐温度15，入模温度10；同时，在墙、梁、板等主要浇捣部位安装测温电偶探头，对混凝土养护温度进行监测，以供施工参考用。8、施工中需注意的其他事项（1）在浇筑砼时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内进行保护，如下图所示：图5.6.12柱钢筋防止砼污染保护措施（2）漏振部位处理，漏振部位面积较小时，只将表面松散石子剔除干净即可，等装修抹灰时一并处理，施工队不得私自抹灰遮挡漏振218、面，漏振部位面积较大时（超过30cm2）,将漏振部位处的浮浆松散石了剔除干净，以剔到坚实砼为准，浇水润温，抹素水泥浆一道，将模板支成嗽叭口形，以凸出墙面2cm为准，灌注比原浇砼高一标号的膨胀砼，用钢筋头振捣密实，等砼达到一定强度时，拆除模板，将凸出的2cm砼剔平，漏振部位过大时，由技术股负责编写专项处理方案，不得私自处理。（3）其它部位处理：砼胀模部位拆模后，及时剔凿到设计部位，漏浆部位视面积大小，其处理方法同漏振处理。（4）防止顶板砼开裂措施改善砼的特性在保证砼强度的前提下，减少水泥用量，掺加粉煤灰，同时严格控制水灰比，通过加减水剂等措施减少用水量，适当减少砼坍落度（控制在16cm之内），这219、样可有效地防止砼开裂。加强施工过程的控制 A、加强砼振捣，使砼密实，减少裂缝。 B、采用二次抹面的方法，多搓压一遍，可有效消除砼的微小裂缝。 C、加强砼养护，在常温季节浇水养护，每天不少于5次，养护时间不少于7天。进入冬施后，浇筑完顶板梁砼后及时覆盖一层塑料薄膜。同时，项目部派专人负责检查落实养护效果，要求施工队派专人养护。加强施工监测，发现问题必须找出原因和解决方法可继续施工。9、混凝土工程技术质量保证措施（1）施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（2）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹220、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。（3）由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度。为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。（4）每一流水段的混凝土保证连续浇筑，按要求留置施工缝。（5）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。（6）严格控制混凝土的拆模时间，特别是控制水平构件的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件221、强度试块为准。（7）雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。（8）混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。（9）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。（10）混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染；（11）满堂222、架立杆下端垫木方，利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木方。（12）浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。（13）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件、栓钉、钢筋桁架模板等刚构件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。（14）柱、樯拆模后用硬塑料板制作护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶合板模板进行保护。（15）楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（16）在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。（17）223、施工钢结构预埋件的混凝土时，混凝土不得污染钢结构的预埋件及其他钢构件，可以采取覆盖、包裹等措施保护钢结构预埋件不受污染。（18）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，一般柱子和墙体在夏天施工拆模时间为浇筑后1216小时。（19）水平构件混凝土在同条件下的试件强度达到设计要求时方可拆模，当设计无具体要求，满足下表条件时方可拆除底模：表5.6.2混凝土拆模要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（20）拆模后应及时养护, 成立混凝土养护小组。对施工阶段的混凝土养护将采224、取：承台、楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。（21）对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护对混凝土的颜色产生污染。（23）养护分带模养护和脱模后养护,带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。 （24）对于采用硅酸盐水泥225、普通硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。（25）抗渗混凝土养护是混凝土养护的一个重点。有抗渗要求的混凝土养护时间保证不少于14天，养护时必须保湿养护，养护的条件满足设计要求，抗渗混凝土试块留设抗渗试块。10、混凝土工程安全保证措施（1）结构施工时设专人巡视，严禁结构高处向低处乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。（2）项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。（3）施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。（4）所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使226、用前对其进行仔细检查或检修。（5）振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。（6）现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。（7）独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开。5.7砌筑工程施工方案一、砌筑工程概况建筑物的内隔墙和填充墙采用300/250/200厚轻集料混凝土空心砌块及100厚轻加气混凝土空心砌块。砌筑质量的好坏直接影响到装修工程质量，因此应特别加强管理。二、工艺流程放线、定墙位电管就位、设备洞标识构造柱、板带、拉结筋焊接砌块浇水、湿润排砖，向砌筑面适量洒水砌筑到窗洞227、口砼带施工砌筑到门窗上口过梁、砼压带及洞口抱框顶部砌砖、收口构造柱施工图5.7.1砌筑工程工艺流程三、施工准备1、严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。2、水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。四、砌筑工艺1、沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。2、砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置228、经过防腐处理的预制混凝土块内埋505080的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。3、结构施工时在结构柱、砼墙与砖墙交接处，预埋2根10通长钢筋，紧贴保护层垫块外侧固定在结构钢筋上。砌砖时，剔除预留钢筋表面砼保护层后与拉结筋焊接。拉接筋构造按下图考虑：图5.7.2拉结筋设置示意图4、顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。5、当过梁229、梁底标高与框架梁梁底标高贴近时，过梁应与框架梁整体浇筑，构造节点如下方过梁与框架梁整体浇筑节点图所示。图5.7.3过梁与框架梁整体浇筑节点图6、当内隔墙的墙体高度超过4m时，在墙高的中部设置一道截面B240（B为墙厚）钢筋混凝土圈梁，圈梁上下各配212钢筋，箍筋8200，采用C25混凝土浇筑。7、在填充墙墙体转角不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（洞口宽1500）和悬臂墙端部设置构造柱，构造柱截面B240（B为墙厚），配414钢筋，箍筋8200/100，柱上下400mm范围内为加密区，构造柱间距5m，且不大于层高的2倍。填充墙构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，采用C25混凝土浇筑。图5.7.3构造柱节230、点图9、填充墙按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。构造柱、圈梁、过梁等的施工，见下图示意：图5.7.4填充墙构造梁、柱等示意10、当柱边或剪力墙墙边墙体长度400mm（100、120、190、200墙厚）、370mm（240墙厚时），柱边或剪力墙边应以钢筋砼框代替。11、门窗洞口处理（1）门窗洞口砌筑前排砖时，洞口两侧要选用规则整齐的砌块砌筑。窗洞下口设置60mm厚砼压带，压带与结构有效连接。图5.7.5门框预埋示意图（2）为了保证门框固定牢固，所有门洞旁设100mm厚的砼抱框，豆石砼浇注。当门洞宽小于1200231、mm时抱框只做到门洞过梁，当门洞宽大于等于1500mm时抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固，抱框钢筋用212，6250拉结筋。12、砌体防裂措施由于砌块与砼主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，砼结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，结合我单位多年的施工经验，将采取如下四项措施。（1）对砌块材料本身加以控制砌块从烧制出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。（2）在两种材料结合处钉钢丝网抹灰，每面墙各压150mm，防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝（见下图）。图5.7.6两种材料结合处处理示意图（3）构造柱、砼板带、墙拉筋顶部做法232、等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。（4）不同干密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。所用砌筑砂浆掺粉煤灰和塑化剂。13、与专业施工的配合（1）墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地400mm的电盒先安装，距地1800mm的做好标识，使土建砌砖时预留，待墙体砌完后安装电盒。（2）通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。（3）暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。（4）需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实砼块或233、局部砼梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。（5）小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。14、与装修的配合（1）外墙石材，特殊装修房间等部位砌砖时，根据面层材料固定要求，预先做好埋件或砼块，保证龙骨固定牢固。（2）砌筑外墙时不留脚手眼。五、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。六、砌筑工程注意事项1、做好砌筑前砌体的湿234、润工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2、砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。4、砂浆饱满度要达到规范要求。5、严格控制墙面的平整度和垂直度。6、砂浆采用集中搅拌，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。7、墙面保持平整，砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。8、水平灰缝要平直，盘角时灰缝要掌握均匀，235、每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。9、抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。10、砂浆强度必须要满足要求，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。11、墙体顶面要平直，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。12、砌块墙严禁后剔凿，预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。13、拉结筋符合砖行留置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。14、组砌方式一定要上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于9Omm，当不能保证时，应236、在灰缝中设置拉结钢筋(26)，拉结筋长度不得小于700mm。15、砂浆采用中砂，并过筛，混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。5.8装修工程施工方案一、装修工程概况根据本工程相关建筑图及招标文件，装修工程（含招标人指定分包项目）主要有以下项目：1、门窗工程：断桥铝合金门窗、防火门。2、楼地面工程：防滑拼花地砖、防滑地板、细石混凝土、水泥砂浆、环氧防滑地面、耐磨环氧地面、细石混凝土、地砖。3、墙面工程：外墙面：面砖、涂料；内墙面：涂料、面砖 、矿棉板吸声。4.顶棚工程：水性耐擦洗涂料 、矿棉板。二、装修施工工序1、根据本工程装饰设计类别，其室内装饰工程的一般顺序为：砌筑隔墙施工吊顶打孔水237、电配管线水电安装工程卫生间防水工程顶棚工程隔断工程木作工程门窗制作工程（场外）表面油漆处理粉饰工程金属工程门窗安装工程油漆工程玻璃工程家具工程灯具及开关、插座安装工程油漆修补附件安装清洁竣工验收。2、除上述施工顺序外，具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。3、具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下（1）平面安排：先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；（2）局部安排：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工238、工序少、施工简单的部位；（3）吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。（4）墙面部分：先专业管线的安装，后墙体骨架，最后封饰面板。（5）地面部分：先管线预埋，后垫层，最后面层。（6）从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，安装顶棚饰面板前，墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。三、墙面装修1、基层抹灰本工程的抹灰工程主要针对混凝土墙面、柱面及二次结构砌筑墙面。（1）施工准备与作业条件结构工程全部完成，并经过验收。所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求，要有出厂合格证、准用证和检验报告，并提前对进场的材料进行复检。抹灰前要检查门窗框的安239、装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。抹灰前先检查基层表面的平整度，按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。各种预埋件应提前安装完毕，结构施工的预留孔洞要填塞密实。检查基层的平整度，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整。（2）施工工艺工艺流程：基层处理规方浇水湿润标准灰饼冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护，按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲240、筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50mm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可。阴阳角找方、设置标筋：首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后，以1：3的241、水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度57mm，如超厚应分层，隔12d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。抹罩面灰：待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不大于两遍。用1：3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平压实。图5.7.7冲筋示意图遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。（3）质量管理关键点基层抹灰是面层装修的基础，其质量好坏关系到后面装修的质量，必242、须严格质量管理。所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。（4）成品保护对门窗框上残留的砂浆要及时清理，并用干净的棉纱擦净。抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，保证抹灰层有足够的强度。在各工种交叉作业时，不得踩踏窗台，损坏棱角。2、涂料墙面（1）施工准备与作业条件涂料应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种，随使用部位而区分。墙面应基本干燥，243、墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）施工工艺工艺流程：刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清244、扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和污物打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷245、时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。（3）质量要求涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。涂料严禁脱皮、漏刷、透底。大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。装饰线偏差1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。颜色一致，无明显刷纹。3、瓷砖墙面（1）施工准备和作业条件预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。有防水要求的墙面防水保护层已施工完毕。电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。室内吊顶高度已确定。门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。大面积粘贴砖前先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开；粘贴前有专人对玻化砖进行挑246、选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除、不同规格的砖分别堆放。（2）施工工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线排砖镶贴面砖勾缝与擦缝。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过毛化处理，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖采用内掺23水泥用量108胶的水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满247、，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45度角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。（3）质量要求墙面瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。四、顶棚装饰1、涂料顶板（1）工艺流程：基层清理填补缝隙、局部刮腻子打磨第一遍涂料复补腻子打磨(光)第二遍涂料248、打磨第三遍涂料。（2）施工要点顶棚施工前，涂料工程施工前除去基层油污及浮层，然后用腻子批嵌，将砂眼、水气泡孔不平之处刮平。第一遍腻子要满刮。然后用02#砂纸打磨。以后各遍以此类推。施涂时一批或一桶涂料要一次用完，一面墙要一气涂完，以免色泽不一致。上下次、上下遍之间的接槎处要严。抹灰墙面的含水率不得大于10%。阴阳角要修顺直。滚涂法施工：上下涂层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。（3）成品保护施工前将墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。2、吊顶工程（矿棉板）（1）工艺流程：顶棚标高弹249、水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装附着物。（2）施工要点弹线：用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上面板的厚度，用墨线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀250、螺栓的直径。吊杆长度如果大于1000mm，采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆成品镀锌通丝吊杆。吊杆的一端同L30303角码焊接(角码的孔径应据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Omm否则增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙 (柱)，用射钉固定，射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨A、主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为轻251、钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨按平行房间长向安装，同时起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不大于30Onm，否则增加吊杆。主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、如有大的造型顶棚，造型部分用角钢或扁钢焊接成框架，并与楼板连接牢固。安装次龙骨次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形252、扣板有专用的阴角线做边龙骨。罩面板安装本工程吊顶罩面板有纸面石膏板、矿棉板。板材规格一般为600mm600mm，按事先划好在墙上的标高位置线先安装靠墙板，然后从一端依次进行大面安装。五、楼地面工程1、水泥砂浆地面（1）工艺流程：弹面层水平线基层处理、洒水湿润抹灰饼、标筋刷素水泥浆水泥砂浆抹面层压光养护（2）施工要点依据+0.50m水平控制线在墙体四周弹出面层水平线。将基层清理干净之后（铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗工净），按已找好的标高线抹灰饼、标筋，作为水泥砂浆面层厚度的标准。刷防水素水泥浆结合层:在己湿润的基层上刷一道1:0.40.5的防水素水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随253、刷随抹水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。抹水泥砂浆;将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上，用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。直到面层出现泌水现象，均匀撒一层工拌水泥掺和料 (水泥:砂=1:1)，再用2m长刮尺刮平。面层压光:当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料与混合，使面层达到与水泥砂浆结合紧密。之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层压光后覆盖塑料薄膜。面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天2次，养护7天。（3）注意事项面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。作好成品保护工作。面层材料拌和应严格按254、设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实，刮平后用铁抹子收光。地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙柱面部位须刷界面剂及素水泥浆一道。要控制踢脚上口的平整，顺直。2、细石混凝土地面(1)操作工艺找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护(2)施工要点：找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿255、润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小256、于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层257、出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。C、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。D、养护：面层抹压完258、24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。质量标准A、保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。B、基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。成品保护A、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。B、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路259、。C、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。D、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。应注意的质量问题A、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。B、面层空鼓、有260、裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。C、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。3、地砖地面（1）工艺流程挑砖排砖基层清理铺砖检查勾缝清理（2）施工要点混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平整度不大于4mm。按大样图261、每隔3-5块砖排出控制线,控缝不大于2mm,高度和宽度控制线。地砖先浸水2-3小时,然后晾干,铺砖时应抹垫水泥湿浆,按控制线辅贴平整密实。铺完后用木锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业。辅完地砖2d后,用1:1白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。4、耐磨环氧地面表5.8.1环氧地面做法工艺工序时间操作内容注意事项10浇筑基层混凝土，均匀密实，表面平整，34m宽长条施工1.水泥用量不少于300kg/m2.水灰比为0.5为宜3.保证边角振实，不漏振2紧接第一步1.视需要，增设周边钢筋补强边角2.沿周边约100mm宽带，手262、撒面料适当加厚，木蟹抹压妥当认真做到，可避免产生边缘裂缝3012h1.圆盘抹光机提浆，并随时补料、整平2.铺摊耐磨面料1.基层已进入初凝，轻步脚印深约12mm时，可进行提浆补平2.根据基层干湿程度，调整面料干湿度3.注意气温和多风环境下会加速混凝土表面硬化4接第3步1.做好边角的抹平压光工作2.必要的加料补平3.静停1.必须保证边缘抹压密实2.若采用干撤面料，待湿润后可用抹光机抹光，但不宜过分抹压5接第3步12h1.抹光机或铁板抹光2.铁板抹光有时需反复多次面层开始初凝收浆后，进行最后一次铁板精抹6接第5步养护不少于14d，28d后方可交付使用可浇水、喷养护液或覆盖塑料薄膜（1）耐磨环氧面层（263、即高强性耐磨地面）采用HS系列耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造见下图。如在原有建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于30mm的水泥混凝土一层，在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层。图5.8.1耐磨混凝土面层构造示意图1-耐磨混凝土面层；2-水泥混凝土垫层；3-细石混凝土结合层；4-细石混凝土找平层；5-基土；6-钢筋混凝土楼板或结构整浇层（2）耐磨面料是以水泥和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和（或）金属材料及天然硬质矿物材料以一定大小颗粒组配为耐磨骨料组成的拌合料，铺设而成，具有高耐磨、高强度、抗冲击、不起尘和各种油脂不易渗透等多种功能，应用于各264、类工业厂房、仓库、停车场以及隧道、码头等地面和其修复工程。（3）施工时应符合下列要求：耐磨面料应按设计要求的HS系列代号选用。HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和复合增加剂等材料组成，系工厂产品，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管，切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d，发现有结块现象，不得使用。耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。一般为1015mm，但不应大于30mm。施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。面层265、铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50mm。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用4150200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20mm。当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。施工环境温度不低于5。耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。对设置变形缝的两侧100150mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚35mm处理。六、门窗安装1、铝合金门窗（1）工艺流程弹线窗洞口处理铝合金窗临时就位及固定铝合金窗定位及方法铝266、合金窗四周堵缝并密封嵌缝及清理（2）施工要点弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5cm为宜。铝合金窗临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，经检查合格后用木楔临时固定。铝合金窗定位及方法：沿窗洞口外墙用电锤打孔，将6膨胀螺栓楔进孔内，并与连接铁脚相焊连、固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距且小于600mm。铝合金窗四周堵缝267、并密封嵌缝及清理：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。2、木门安装（1）制作要求制作前会同甲方选择有一定生产规模和实力的，具有门窗生产许可证专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量等方面选定生产厂家。生产厂家选定后，及时厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。木门扇进场后，由甲方、监理共同抽样进行甲醛含量复试，合格后方可安装。（2）工艺流程检查洞口尺寸、位置木门框安装门框与洞口间填塞门洞口抹灰门扇安装验收（3）施工要点检查洞口尺寸和位置：安装前268、根据设计要求的安装位置，和室内的50线，确定木门的安装位置。安装木门框：在抹灰施工前安装木门框，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与墙体预埋的木砖连接牢固。连接点距门角为150200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收。木门框与墙体接触处，刷一道防腐漆。门框与洞口间填塞：门框安装固定后，用水泥砂把门框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收。门口抹灰：详见内外墙抹灰。门扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门扇，以防污染和损坏。3、防火门安装（1）工艺流程弹线找规矩门洞口处理安装连接铁脚门框安装门扇安装堵缝、打密269、封胶清理装五金验收。（2）施工要点弹好楼内50cm水平标高控制线、上下外窗中心线和位置线。 立门框：门框居墙中心位置，用木楔临时固定，调整门窗框的下口标高、竖向位置和框的垂直度并检查其对角线，符合要求后固定。连接铁脚的间距小于600cm，距门框四角180cm。铝合金门框在安装前贴保护膜保护。门扇安装：当楼地面工程完成后，安装门扇。填缝打胶：门框与墙面之间缝隙用矿棉或玻璃毡条分层填塞，外表面留58mm深凹槽口填嵌密封胶。安装五金：门扇安装好后，安装五金。清理：门安装及相关作业完后，撕下保护膜。七、油漆工程1、材料选材按照设计结合业主、监理要求确定材料，严格按国家规范验收进场。2、工艺流程打磨干2270、4小时轻磨干30分钟2小时轻磨基层处理刷封闭底漆1遍刮腻子120#砂纸打磨400#砂纸打磨干8小时以上400#800# 砂纸打磨刷底漆23遍（层间干燥30分钟2小时，不打磨）喷面漆12遍（层间干燥23小时，不打磨）擦砂蜡、光蜡3、施工方法（1）基层处理:首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好；对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净（注意不要刮出毛刺）。然后用打磨机或用105cm的短木条垫砂纸（砂纸采用120#）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，磨至平整光滑（注意不要将基层表面打透底），磨光后用潮布将磨下的粉尘等彻底擦净并凉干。（2271、）封闭底漆:应按产品说明要求使用专门配套的封闭底漆，注意线脚及边框部分应连续多刷一遍。（3）打磨:待漆干透后（一般需干24小时），采用打磨机或用105cm的短木条垫砂纸（400#砂纸）进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，将留在漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘擦净、凉干。（4）刷腻子:采用配套腻子，如透明腻子或色腻子等。刮腻子时，要用力刮入缝孔内，不宜刮的太厚和大面积刮，更不能依靠腻子来增加油漆的丰满度，应以刮平缝隙、钉眼、坑洼处，修补好缺陷为宜，并以刮得薄为好，腻子要补实刮平、刮到、收净刮光，不留野腻子。（5）打磨:腻子干燥30分钟2小时后，用打磨机272、或用105cm的短木条垫砂纸（400#砂纸）将刮有腻子的地方进行打磨。打磨时注意顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑。然后用潮布将基层表面彻底擦净并凉干。（6）底漆23遍:施涂底漆前，漆：固化剂：稀释剂应按产品说明要求配比混合拌匀，并用120目滤网过滤后，静置5分钟方可施涂。涂刷时，应从左至右、从上至下、从外至内、，顺木纹进行且须横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺，无漏刷。对于局部颜色有差异时，每遍刷完后需进行修色，干后水砂纸打磨。（7）喷刷面漆12遍:面漆配兑及涂刷操作方法同上述方法。注意：喷厚，颜色会变深；喷薄，颜色会变浅。喷涂量要根据实际施工情况适当调整；喷新接头处要轻飘，并达到颜色一致273、。喷刷门窗框时注意防护墙面，不得污染。（8）砂蜡、光蜡:用干净白棉纱或纱布顺着木纹方向打砂蜡，其要点是用力来回擦，但在一部位擦的时间不可太长，做到漆面稍有发热，出现光泽即可。然后用干净棉纱将表面残余砂蜡擦净收光。最后喷一遍碧丽珠并用干净棉纱或白毛巾擦拭光滑。八、外墙装饰工程根据招标文件，外墙装饰仅为外墙保温工程及抹灰、面砖工程。1、外墙保温施工（1）材料要求岩棉复合板保温：70mm厚，技术要求和允许尺寸偏差应符合10BJ2-11中要求。标准板的尺寸宜为1200*600mm及900*600mm。DEA砂浆胶粘剂：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.3。聚合物抹面砂浆：其技术指标见D274、BJ/T01-38-2002中表4.4。抹面砂浆总厚度宜控制在：标准作法：3-5mm，加强做法：5-7mm。耐碱型玻纤网格布：其性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。机械锚固件：胀栓长度不小于120mm。直径不小于6，制作螺钉的材料是不锈钢；塑料套管和圆盘用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯PP等材料制成，不得使用回收再生材料。锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。（2）作业条件经过工程验收达到质量标准的结构墙面即可进行外墙保温施工。门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗附框已立完。操作地点环境和基底温275、度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。如施工中突遇降雨，要采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。材料进场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。材料要分类挂牌存放。聚苯板要成捆立放，防雨防潮；网格面也要防雨存放；干混料存放注意防雨防潮和保质期。（3）操作工艺墙面的混凝土、砂浆残渣必须清理干净，墙面平整度超差部分要剔凿或修补，外墙为石材施工，预埋件位置明确。伸出墙面的设备、管道连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。挂基准线：在建筑外墙在角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直度基准276、线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边处露外（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，做法见相关图集。粘贴保温板：外保温用板标准尺寸600*900mm、600*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处庆用最小尺寸超过300mm的保温板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。保温板板采用点框法，保证粘贴面积不小于40%。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理，做法见附图。粘贴用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检277、查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。锚固件固定：设计要求采用机械锚固件固定保温板时，锚固件安装应至少有胶粘剂使用24小时后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不小于50mm。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。抹底层抹面砂浆：保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹度层抹面砂浆，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入278、砂浆中。贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之处。单张网格布长度不宜大于6米。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。抹面层抹面砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1-2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于279、150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（4）质量标准外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。a、外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录。b、外墙外保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。c、外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定检测报告，进场验收记录。d、外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500-1000划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批；每个检验批每100至少抽查一处，每处不得小于10。e、聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足设计要求。玻纤网格布的位置在抹面280、砂浆中部偏外的地方。f、抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。g、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。h、保温墙面层的允许偏差符合下表规定。表5.8.2保温墙面层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和尺检查2、外墙涂料（1）材料及主要机具水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。细骨料：采用各种小八厘的下脚料281、，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。选用丙烯酸乳胶漆合成树脂外墙涂料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。107胶：含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/mm，工作压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 （2）作业条件门窗282、必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。脚手架选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。根据设计需要提前做好弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。操作时施工现场的温度不低于+5。（3）工艺流程墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料弹涂起分格条283、勾缝养护（4）基层处理：基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24mm。水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子284、升起，从上往下进行涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 （5）面层施工基层经过验收合格后，进行面层涂料施工，涂刷时须保证颜色均匀，同一面外墙尽量在一个工作日内完成施工，同时应保证涂料无流坠、抹纹等质量问题（6）质量标准保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。基本项目：A、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。B、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。C、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。允许偏差项目见表9-8-2（7）质量通285、病防治颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图286、纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外287、线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。5.9屋面施工方案一、屋面工程概况本工程屋面类型分非上人屋面及种植屋面，具体做法如下:1、不上人屋面：砂浆面（平屋25）（1）防护材料种类：15厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网；（2）防水层：SBS改性沥青防水卷材（3+3）；（3）防水找平层：20厚DS砂浆找平层；（4）找坡层：最薄50厚陶粒混凝土（体积比水泥：砂子：陶粒=1:1.5:4）找坡2%，厚度大于100时，先铺干加气碎块，再覆盖50厚加气混凝土；（5288、）保温：60厚挤塑聚苯板；（6）钢筋混凝土屋面结构层。2、不上人屋面：砂浆面（平屋8）（1）防护材料种类：20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网；（2）保温：60厚挤塑聚苯板；（3）防水层：SBS改性沥青防水卷材（3+3）；（4）防水找平层：20厚DS砂浆找平层；（5）找坡层：最薄40厚加气碎块混凝土找坡2%，厚度大于100时，先铺干加气碎块，再覆盖50厚加气混凝土；（6）钢筋混凝土屋面结构层。3、不上人屋面：砂浆面（平屋29）（1）防护材料种类：20厚DS砂浆保护层；（2）防水层：1.5厚聚合物水泥基防水涂料；（3）防水找平层：20厚DS砂浆找平层；（4）找坡层：檐口起始处1m范围内抹020厚289、1:3水泥砂浆2%，1m外用豆石混凝土找2%坡；（5）钢筋混凝土屋面结构层。4、种植屋面（1）种植土：1500厚；（2）过滤层：过滤布；（3）排水层：60高塑料凸片，凸点向上；（4）防水层：SBS防水卷材，双层厚度4mm+3mm；（5）找平层：20厚DS砂浆找平层；（6）找坡层：最薄40厚加气碎块混凝土找坡2%，厚度大于120时，先铺干加气碎块，再覆盖50厚加气混凝土；（7）钢筋混凝土屋面结构层。二、材料要求1、水泥：采用P.0 32.5以上水泥，水泥进时备齐生产合格证、性能试验报告后方可验收。2、砂：0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等有机物，并要求过筛，筛孔直290、径为5mm。3、保温材料：60mm厚挤塑聚苯板，进场时具备产口出厂合格证、性能检测报告；进场后及时取样复试，复试合格后方可使用。5、防水材料：SBS防水卷材进场具备出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请建设方、监理进行见证取样，有见证取样复试合格后方可使用。三、屋面施工工艺流程屋面施工按照从下到上的顺序施工，每道工序施工完成经验收合格方可进行下道工序，屋面施工的流程如下页流程框图。图5.9.1屋面施工工艺流程四、屋面工程施工1、屋面找坡层施工（1）找坡层操作要点根据屋面放线和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。上人屋面找坡层材料为轻集料焦渣混凝土，不上人屋面为水泥砂浆291、，施工时严格保证找坡层材料的质量、配比，施工工艺根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡，找坡必须严格按照设计的坡度和位置进行找坡。雨落口周围1m直径内，加大坡度为5。（2）找坡层质量验收找坡层分层铺设，密实；表面平顺，找坡正确。检查时检查资料应齐全，坡度、平整度等拉尺检查，检查记录上报监理，发现不合格处立即整改。2、屋面保温层施工（1）保温层操作要点保温层采用50mm厚挤塑聚苯板，铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处，用碎板填充。在铺装完的现场取样检验保温层的含水率，要求含水率不大于其自然状态下的含水率，一般有机胶结材料不大于5。（2）保温层质量验收外观质量检查：板状保温层：紧贴（靠）基层292、，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层材料允许偏差项目如下表表5.9.1屋面保温材料允许偏差保温材料允许偏差（mm）检查方法GBQB板状保温材料5且 455且 4钢针插入钢尺检查3、屋面防水层施工（1）基层处理并涂刷基层处理剂在阴阳角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧。剔除垫层及保护墙上残留的灰浆硬块。清扫基层表面灰土、杂物，检查找平层有无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，且含水率9后，方可进行下道工序施工。（基层含水率现场检查方法：在基层表面平放一块1m2卷材，3小时后看下面有无水珠，如基本无水珠即可施工）。（2）涂刷胶粘剂待基层检验合格后，方可涂刷与卷材配套的胶粘剂，胶粘剂要涂刷均293、匀。小面积或细部不易喷刷时，用胶刷均匀涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷。（3）卷材铺贴弹线分块：按卷材宽度及搭接长度弹粉线分割，以水平面距离边墙60cm处为卷材搭接起点，平面卷材长边搭接长边100mm，短边150mm。附加层：为防止卷材在阴阳角转角部位拉裂，预先铺50cm宽附加层一道，每边25cm。附加层铺贴经检查合格后方可进行下道工序的施工。铺贴顺序:先铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面卷材，然后由上向下铺贴平面卷材，要求保证卷材紧贴阴角。大面积铺贴:将卷材先打开，按线铺好位置，留出接缝搭茬，然后将卷材倒退卷1m，一人扶卷材，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，负责卷材铺贴的人员缓294、缓滚压粘贴。要求铺贴紧密、平整，不要卷入空气及异物，无皱折、无起鼓，结合部位涂满胶粘剂，干燥20分钟后，用力滚压，使其粘结紧密、牢固。第二层防水卷材铺贴方法与第一层相同，与第一层防水卷材横向错缝不小于1.5m，纵向错缝为卷材幅宽的一半。卷材接缝及收头处理:卷材搭接宽度为长边100mm 、短边150mm，同一层相邻两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距两边不小于60cm。 4、屋面面层施工上人屋面的面层为防滑砖，砖的规格型号由建设方指定的或经建设方、设计确认同意。砖铺贴采用1：1水泥细砂浆，铺贴前基层应清扫干净，其含水率湿度适宜铺贴地砖，铺贴前进行排砖，295、聚合物水泥砂浆的稠度以适合贴砖为宜。防滑砖铺贴时应拉线找平，找平坡度按照排水坡度，铺贴后用水泥砂浆勾缝。5、细部构造（1）内排水屋面水落口节点做法如下图所示：图5.9.2屋面雨落口示意（2）屋面排气孔节点做法如下图所示图5.9.3屋面排气孔做法示意（3）出屋面管道节点做法如下图所示图5.9.4屋面管道节点示意五、屋面工程验收1、现场施工物理标准检验：屋面工程施工中要做分项工程的交接检查，未经检查验收合格者，不得进行后续施工。2、现场施工性能检验：检查屋面应无渗漏现象、排水系统畅通，可在雨后或持续淋水2小时以后进行。有条件做蓄水试验的屋面，宜做蓄水试验，蓄水时间不小于24小时。六、屋面工程技术质296、量保证措施1、在防水施工前，应保证基层平整干燥，无油污灰尘。2、防水层涂刷施工后20分钟内严禁上人行走。3、严禁使用硬质器具碰、砸、砍、硌防水层。4、防水层施工完毕后必须及时做防水保护层。5、各种设施应在防水层施工前安装完毕，避免防水层施工完毕后再进行安装。6、当风力超大型过5级大气温度在5以下，下雨时，不宜施工作业。七、屋面施工安全技术措施1、屋面施工时，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。2、五级以上大风时，应停止操作。雨后及露水大的天气，要做好屋面的防滑工作。屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。3、凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于297、高处作业者不能进行屋面工程施工作业。4、屋面施工时，必须全面积支挂安全网，无安全网不许施工。5、施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。6、屋面无望板时，应铺设有防滑条走道。如屋面的顺水边无搭设脚手架时，檐口应架设防护栏杆或张挂安全网。7、操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。8、屋面施工范围的下方，应有警示标志或围栏，禁止人员通过和停留。9、杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。10、工具和螺栓(螺母、垫圈等)应放在工具袋内，严禁散丢在屋面上，以防掉下伤人。11、操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，也不准互相上下抛掷物品。12、使用手持电动工具，必须严格遵守相关规程的安全规定，确保使用安298、全。13、施工过程中，如果需要进行电焊等明为作业时，须派专人作好消防措施，以防突发事件发生。5.10脚手架施工方案本结构工程量大，且施工工期紧张，存在基础肥槽，在进行地上结构施工时肥槽暂时无法回填，故本工程地下部分及非标准层外脚手架采取落地式，地上标准层采用爬架；地下外脚手架立面采用绿色密目安全网进行全封闭，水平每层设白色水平兜网，脚手板施工层满铺。外脚手架选用483.5规格的无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。内装修采用钢管脚手架。一、地基基础施工脚手架1、落地式脚手架构造地下室外墙脚手架采用落地式双排脚手架，双排落地脚手架采用483.5的钢299、管搭设，搭设最大高度为12m，立杆纵距1.5m，立杆排距0.9m，大横杆步距1.5m，内排立杆距墙0.3m。落地脚手架底部素土夯实，现浇100mm厚C15混凝土垫层，立杆根部铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹筢，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置180mm高挡脚板。连墙点采用“软拉硬撑”方式。脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧非清水构件中预埋6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。一、 搭设流程浇筑垫层弹墨线放垫板、立杆定位摆放纵向扫地杆安装扫地小横杆安300、装第一步大横杆安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆架设临时撑杆安装第三步大、小横杆安装第二层与柱拉杆接立杆架设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板挂设安全网一、 上人马道斜道与防护架同步搭设，斜道要附着在外脚手架上，但斜道的杆件要独立设置，且此处的外脚手架的连墙杆要加密设置，斜道的两侧及端头均应设置剪刀撑。斜道搭设成之字形，转弯处设休息平台，斜道的坡度为1:3，宽度1m。休息平台宽度不小于1.5m，斜道两侧和转弯平台外圈设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高1.2m，挡脚板高0.2m。4、脚手架构造要求（1）立杆立杆采用单立杆。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0301、.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：A、对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。B、立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。图5.10.1立杆接头示意图C、立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对302、接。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：一、 对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。图5.10.2横杆接头示意图B、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（3）横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.81.10，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，303、该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150200mm。（4）剪刀撑每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为100；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用承插口接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。（5）扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座下皮200mm高的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其连接方式及接头位置同纵向水平杆。（6）结构连接件为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用两种形式。钢管抱柱的形式，每层至少设一道，位于层中位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。无法采用抱柱的地方，采