1、目 录编制依据2第一章、工程概况7第二章、项目管理目标及目标分解10第三章、项目管理组织机构设置及职责13第四章、物资管理22第五章、施工组织部署24第六章、施工现场规划及设施布置32第七章、主要工程施工方案及技术措施36第八章、水电安装工程施工方案175第九章、安全防护技术措施191第十章、质量保证措施196第十一章、施工过程控制管理204第十二章、施工组织保证措施210第十三章、现场管理方案232第十四章、售后服务237第十五章、检验、试验计划和实施239第十六章、纠正和预防措施243第十七章、附图、附表243编制依据及编制说明编制依据：1、 施工图纸与相关法律法规 建设单位提供的武汉XX2、嘉园15#、10#楼主体及配套工程施工图纸。与建设单位签订的施工合同条款。国家现行建筑工程质量验收规范。国家现行建筑工程施工技术规程。中华人民共和国建筑法、安全生产法、环境保护法、节约能源法。建设工程质量管理条例。建设工程安全生产管理条例。湖北省武汉市相关地方性法规、规章和要求。 2、主要规程规范表1-3类别名 称编 号国 家建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2014工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2013、0建筑抗震设计规范GB50011-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008供电系统设计规范GB50052-2009建筑物防雷设计规范GB50057-2010建筑物电子信息系统防雷技术规程GB50343-2012火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013综合布线系统工程设计规范GB50311-2007建筑照明设计标准GB50034-2013汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-2014民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012建筑设计防火规范GB50016-2014通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水设计规范GB500154、-2010自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014行 业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑桩基技术规范JGJ94-2008钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014建筑地基基础技术规范DB42/242-2014建筑地基基础检测技术规范DB42/269-2003块体基础大体积混凝土施工技术规程5、GB50496-2009建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.主要图集表1-4 类别名 称编号 国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13框架结构填充小型砌块墙体构造02SG614地下建筑防水构造10J301砌体填充墙结构构造12G614-1地方中南标准图集11ZJ901中南标准图集11ZJ111中南标准图集11ZJ201中南标准图集11ZJ401住宅工程质量通病防治技术组规程（湖北）DB42/T636-20104.主要标准 类别名 称编 号 国家建筑工程施工质量6、验收统一标准GB50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010建筑施工场界噪声限值GB12523-2011 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011玻璃幕墙工程质量检验评定标准JGJ/T139-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008表1-55.其他表1-6 序号名 称1GB/T19001-2015质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件2GB/T24001-2015环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件3GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范和公司职业健康7、安全管理手册、职业健康安全管理程序文件4建设部建字2000211号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定5XX研究院提供的岩土工程勘察报告编制说明：本施工组织设计是对“武汉XX嘉园15#住宅楼与综合楼主体及配套工程”施工期间组织安排的一个总体性施工规划，是组织工程施工的纲领性文件，用于指导项目管理机构对工程施工阶段进行全面科学、优质、有效的管理，以保证工程建设各项目标的实现。本施工组织设计是基于当前建设单位提供的有关本工程的施工图纸编制的，不排除建设单位今后有可能对工程设计进行修改、变更，以及工程建设环境发生变化。如发生的工程设计修改、变更和工程建设环境的变化影响到施工组织的调8、整，将根据实际情况对本施工组织设计作相应的修改、补充。本施工组织设计积极响应了建设单位施工合同中对施工现场安全、文明施工、进度、质量等方面的管理要求。第一章 工程概况一项目工程总述本项目航天嘉园二期DE地块，位于武汉市东西湖区航嘉中路与新城十路、十一路交汇处；总建筑面积为118667.8平方米（不含一期地下室），地上总建筑面积为118331.65平方米，建筑地面总高度98.985米，最高层数32层。建筑防火分类为，一类。根据施工合同的工期要求，本工程于2015年10月30日开工，至2017年6月20日竣工。具体以甲方开工令为准。二 单位工程楼栋建筑指标表1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼10#楼高9、层建筑分类一类一类一类一类一类建筑占地面积 （m2）1352.671156.481207.31937.93782.991605.79总建筑面积 （m2）32983.122566.714477.721592.4624163.122884.7户数309186124200256建筑功能住宅、商业、配套住宅住宅综合楼地上总层数32323225322地下总层数122211地上建筑高度98.985m98.985m98.985m76.135m97.135m12.55m地下停车位耐火等级一级一级一级一级一级二级结构类型剪力墙结构框架三气象地质水文概况本工程地处湖北省武汉市，属于我国亚热带东南季风气候区，具有夏10、季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温15.9摄氏度，极端最高气温41.4摄氏度，极端最低气温-18.1摄氏度。多年年平均降水量为1261.2mm，降水多集中在6月8月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm。武汉地区的长江最高洪水位为29.73米（吴淞高程系统），最低枯水位为8.87米，水位升降幅度20.86米。长江水与两岸承压水有密切的水力联系，互补关系明显。四工程特点、难点、重点结合施工合同、施工图纸及对本工程相关情况的了解，本工程特点、难点突出，主要体现如下： 1. 本工程面积大，楼层高，且四周均有车库连接。合同工期427日历天，该工期内11、还包含一个雨期、冬期，工期较为紧张。2本工程主楼南侧与车库连接，其地下部分与地下车库连成一体，所以主楼施工时应根据车库图纸留设施工缝。3本工程规模较大，且同期开工建设，整个工期较短，导致各方面的投入强度将较大，开工前不做好充分的动员和准备，将对工程进度造成不利影响。4本工程2#、3#、4#楼为地下两层，由于基坑较深，抓紧组织施工地下部分，进行室外回填尤为重要。本工程施工中的重点是抓住制约工程进展及有可能对工程保质、保期完工造成不利影响的关键环节认真细致的做好事前预案和过程控制管理，主要重点有：1着力解决好现场施工作业场地的规划安排，避免地下车库施工时影响到加工场地。2本工程的重点是施工进度、安12、全生产的控制和管理，工期紧，存在的安全隐患系数更高。3因相关配套工程的施工进展直接影响和制约着土建及整体工程的施工进展，所以施工中根据建设工程合同约定的职能、责任，积极做好与甲委分包工程的配合，及对其的照管。4根据工程规模和工期要求，做好相关人、材、机、资金等的调配和供给，满足工程施工进展所需。第二章 项目管理目标及目标分解一. 质量 (一) 管理目标目标分解为确保本工程质量目标的实现，便于施工过程进行有效的质量管理控制，对本工程质量目标进行分解。成立质量管理体系：建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工班组、分包单位的质量管理网。13、质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。组 长：史有军副组长：李月华成 员：李国振 钱锦拾 许秀清 二安全 (一) 管理目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强施工现场的安全管理，积极创建“安全、和谐”的施工环境，本工程的安全目标为：全过程无重大安全事故。（二）目标分解杜绝人员重大伤害和死亡事故；杜绝基坑坍塌和坠坑事故；杜绝高空坠落和坠物伤人事故；杜绝模板支撑失稳和结构倒坍事故；杜绝架体倒坍事故；杜绝火灾和中毒事故；杜绝电击伤害和机械重大伤害事故；杜绝打架斗殴伤害事件；重点控制高空坠物伤害或破坏事故；控制轻微伤害事故的发生。三文明施工本着“抓管理、树形象”的施工14、管理思想，施工中狠抓施工现场文明施工管理，最大限度的控制和减少施工过程对环境的不良影响，积极营造“文明有序，环保安康”的施工环境。四工期和进度 根据施工合同要求，本工程计划开竣工日期为：单位工程名称计划开工日期开工至0.00完工工期开工至销售形象进度工期开工至 结构封顶 工期开工至外立面完工工期开工至毛坯竣工验收工期总工期一标段1#（含底层商铺）2016.3.1301121923424024022#（含底层商铺）2016.4.1301121923424024023#（含底层商铺）2016.4.1301121923424024024#2016.4.160127187307367367地下室20115、6.5.3060/二标段5#2016.2.20301121923424024026#2016.4.15601422223724324327#2016.8.25601171672873473478#（含底层商铺）2016.8.15601422223724324329#（含底层商铺）2016.8.2560117167287347347幼儿园2016.8.2515/457513513510#2016.1.530/6090120120地下室2016.8.3060/各单位工程工期节点要求如下表： 单位：日历天 根据建设单位部工期和阶段性节点进度计划要求，结合工程实际，本着“真诚合作、诚信经营”的经营思想16、，充分发挥本企业善打硬仗的作风和多年的施工经验，精心组织、科学管理、合理安排，在无外部因素干扰的情况下，确保按建设单位要求的总工期和各阶段节点进度要求按期完成施工任务。 第三章 项目管理组织机构设置及职责一 项目管理组织机构的设置原则根据工程特点和组织管理要求，按如下原则挑选人员组建项目管理组织机构：1业务素质强，专业技术水平高，工作经验丰富。2吃苦耐劳，具有较强的团队意识、组织观念和奉献精神。3熟悉掌握工程建设相关法律法规、规范、标准和企业各项体系运行管理程序。4合同意识，法制意识强。二项目管理组织机构配备(一) 项目管理机构配备情况表转 下 页项目组织架构表工程名称：武汉XX嘉园DE地块117、5#楼、10#楼主体及配套工程承包单位：XX集团股份有限公司 单位名称XX公司企业资质特级法人代表笪鸿鹄项目管理架构姓名史友军李月华职务项目经理兼技术负责人项目副经理身份证号码社保帐号执业资格联系电话主要施工技术质安人员清单工种姓名执业资格身份证号码社保帐号施工员 施工员施工员施工员 质检员质检员安全员安全员预算员资料员三项目管理机构人员岗位职责、分工1项目经理：为公司驻本工程的授权代表，代表公司履行对本工程的全面管理和处理与本工程有关的一切事务，为本工程施工的第一责任人。主持项目部全面工作，对项目施工全面负责。带领项目管理机构成员贯彻执行总公司有关质量、职业健康、安全、环境等方面的管理方针、18、目标及分公司、工程处的有关规定和文件精神。参与公司组织的本工程合同评审，执行合同条款，并将合同条款向项目部相关人员进行传达，并组织实施，确保项目达到合同要求。建立和完善项目部的组织机构，负责项目管理机构人员的分工和监督管理，并对各部门和岗位人员的职责履行情况进行检查和日常考核，并提出加强和改进意见。组织、主持施工组织设计的编制。组织编制“四新”技术成果在本工程中的应用计划，对应用成果组织验收评价。负责组织编制项目生产计划，并组织落实，协调各生产单元间的关系，负责组织召开施工协调会议。督促和组织项目部各职能管理部门进行质量、安全、文明施工等方面的经常性检查、整改。参与公司对工程专业分包方、劳务分19、包方的评审。对工程施工成本进行科学、合理的控制，探索、改进管理方法和管理手段，提高工程效益。组织分部、单位工程质量检验评定工作，组织项目部相关人员协助建设单位组织竣工验收。负责工程竣工后的回访保修服务工作，及时组织人员进行定期回访和对建设单位提出的回访维修要求给予积极回应。2项目副经理：协助项目经理工作，主管工程生产进度、安全生产、文明施工管理以及施工现场的组织协调，组织召开项目部例会。3技术负责人：本项目总工程师，负责本工程技术、质量管理工作，协助项目经理完成施工组织设计的编制，负责专项技术措施、专项施工方案的编制，负责施工技术交底。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标20、，并将其在施工组织设计体现，以便组织落实。负责本项目施工技术、质量管理以及安全技术指导工作。对施工中出现和存在的技术问题组织制定处理方案，并组织实施。参与施工组织设计编制，负责专项施工方案和技术措施的编制和签发；各工序施工前向各专业施工员进行技术交底，并进行必要的跟踪指导和检查落实。严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图纸施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。认真学习施工过程中上级各部门下发的有关工程技术质量管理的文件，并积极向项目部贯彻落实文件精神。认真领会掌握设计意图，组织内部图纸会审，将内部会审结果汇总呈交监理单位，做好图纸会审的准备工作。负责本工程设计变更向下签发和将设21、计中存在的问题形成技术联系单提交监理机构，催促落实解决。随着新技术、新标准、新规程的出台和实施，及时组织项目部技术人员进行学习，及时更新知识。组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。制定项目部需收集的质量记录清单。组织技术质量人员进行定期和随机工程质量检查，负责组织分项、子分部、分部工程的质量检查验收。协同项目副经理组织召开项目部例会。组织项目部技术人员进行技术攻关和专业课题研究，进行技术成果的收集整理。负责组织工人进行技术培训和学习。4施工员：负责生产进度、质量技术要求、安全文明管理的具体组织实施。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。工程生产进度计22、划和技术、质量、安全文明管理目标的落实责任人。协助项目副经理、技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关生产、技术、质量、安全、文明施工管理工作，对施工中发现的问题及时处理和上报。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据设计图纸和工程进展组织做好测量、放线工作。负责根据技术负责人交底内容向施工班组长和工人进行技术交底，监督检查实施。负责本项目施工日记的形成。5质检员：负责本工程各工序和各层级的质量检查验收工作，并形成真实的质量检查记录。 认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。具体负责工程项目的施工质量管理和控制，严格按照现行国家标准对工程施工质量进行检查。组织检验23、批的质量检查评定和隐蔽工程的验收，并对检查形成资料记录。认真熟悉图纸，参加工程的图纸会审，及时发现和提出设计图纸中存在的问题，并向技术负责人汇报。参加项目部各级技术交底，并向一线操作人员进行细致的质量交底。施工过程中随时跟踪检查施工质量，对工程质量进行有效的监控。参加材料的进货检验、工序过程检验和最终检验，并对检验作出标识。对返工、返修的产品进行复检。6资料员：负责本项目工程资料的收集、保管、整理和送档。按文件控制程序的要求负责所有文件的收发和传递。负责项目部会议的记录整理。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。按当地档案管理部门要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确24、完整。负责收集工程原始资料、砂浆、砼及构件的抽验、复查记录。参加工程图纸会审，做好设计变更的登记、传递工作，真实、全面的收集分部、分项工程隐蔽验收记录和质量检验评定记录。协助项目技术负责人做好技术、质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料，编制竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定装订整理、及时送档。7安全员：全面负责本项目的施工安全管理工作、日常安全生产监督检查。负责本项目全面安全管理，主要负责安全内业、职工安全教育、安全培训和安全交底，组织安全检查。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。协助技术负责人编制本工程的安全技术方案和各种应急处置预25、案。负责检查安全措施的落实，及时纠正施工中存在的不安全行为和不安全隐患。协助项目经理和副经理组织定期和不定期的安全检查。负责对工人的安全培训和安全教育以及专业安全技术交底。发生安全事故时，积极组织救护和处理，并及时向项目经理报告。8预算员：负责编制本工程的预决算，参与工程实施性成本计划和成本目标的编制，协助项目进行工程核算。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。参加本工程的合同评审。贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。参加图纸会审。认真了解工程的施工条件，方法以及前后工序情况，以施工图和施工组织设计为依据编制施工预算和决算。积极做好工程的预算，做好工程工料26、分析，为施工生产中的成本管理提供依据和参考。根据施工进度及时提供下一阶段的材料需求计划。负责按建设单位要求的时间编制阶段性已完工程量预算书。负责本项目部向上级单位产值报表的编制。负责项目部各工序施工定额的测算参与工程各阶段成本的核算和控制。9计量员：负责本项目的计量工作管理和计量设备的管理。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。负责对本项目的计量操作人员进行指导和培训。每项初次计量时进行示范指导，并做好设备的调试和计量交底。负责计量过程中的跟踪检查指导，避免计量偏差。按监视和测量装置控制程序，负责A类计量检测设备的定期送检，B类计量检测设备的检测。10试验员：负责本工程原27、材料、构配件以及与本工程有关的所有检验、试验工作。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构、配件抽验、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目负责人汇报。按工程进展及时向有关部门申请结构性能和安全性能的检测。做好施工现场自行试验、检验项目的试验、检验工作。负责砂、石含水率的测定，根据混凝土和砂浆的试验室配合比，及时调整施工配合比，经技术负责人审批后及时发布实施。收集整理检验和试验报告单，及时传递给资料员保存。11设备管理员：负责本项目各种机械设备和特种设备操作人员的管28、理。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。开工时，负责组织专业人员进行机械设备安装，配合有关部门对机械设备进行验收，挂牌，并对项目上的施工机械设备进行登记注册管理。对机械设备的使用人和操作人进行使用前操作技能的培训和安全防护知识的学习，并在使用过程中进行检查指导。检查督促机修人员和操作人员对机械设备进行日常性维护、保养。根据机械设备的出厂说明制定机械设备的维修保养计划，并组织机修人员和操作人员对机械设备进行定期维护、保养。做好机械设备的安全性能、运行情况、附属防护设施进行日常检查，并做好记录，对不正常情况要及时处理。参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调29、查报告。12材料员：负责本项目自购材料的市场调查采购，与建设单位协调甲供材料的供应。认真贯彻执行公司的质量、安全、职业健康、环境管理方针和目标。根据生产进度安排和材料采购计划的要求，及时保质、保量采购所需材料。对建设单位提供的材料按进度要求及时联系，及时按需进场。对所采购材料的质量进行控制，并负责。根据项目部要求，进行市场材料信息的收集和汇总整理，提供供项目部参考。对建设单位供应的物资主动联系，根据工程进度要求和材料进场计划按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物质进行验收。材料员采购物资要负责督促货主或厂家提供样品及材料品质合格证等，并负责按样品提货，不合格品负责退货。第四章 物资管理一30、. 物资需用量计划编制物资需用量计划由项目部预算员依据工程合同、施工图纸、图纸会审纪要、设计变更、施工组织设计、投标预算书、进度计划等进行编制，经项目经理审批，在每月25日前上报分公司材料设备部，以便公司进行资金统筹，进行采购计划安排。二物资采购1、项目部物资采购应根据物资需用量计划收集相关材料的经销商信息，对相关的物资供应商进行调查，并填写 “物资供应商调查表”，同时会同项目经理和技术负责人及相关人员对其调查结果进行分析评价，必要时可邀请业主参加，物资供应商评价合格后，由项目部物资采购部门建立物资合格供应商名单，经项目经理批准后，按合约中要求，对有关产品资质证明、准用证、合格证等由监理/建设31、单位审核，批准后报资料员及项目监理机构备案，对于一般物资由项目经理确定物资供应商，由项目部物资采购部门组织实施。2、物资采购计划的编制由项目部物资采购部门根据物资需要量计划进行编制，经项目部有关人员进行审核，项目经理批准。3、重要和特殊物资的采购应先签订物资采购合同，物资采购合同的签订由项目部与供应商签订，一般物资由项目部采购员向供应商索取有关相应质量保证凭证。4、项目经理部对供应商的生产过程和供应质量、服务交货能力、方式时间等进行控制，并根据供应商相应能力填写 “物资供应商评价表”。三物资的验证物资进场时由项目保管员、质检员会同采购员对物资的供货数量、质量、规格型号、供货时间进行验证。进场后32、根据供应商提供的手续：合格证、准用证、检验报告等并随同材料向监理进行报验，合格后方可使用于工程之中。四物资的检验和试验根据国家和湖北省的有关要求，本项目部以下材料均需进行检测：钢材、水泥、砂石、混凝土、防水卷材、钢筋焊件、砌筑材料、安全密目网、安全立网、绑绳、相关的电气、水暖材料等。所有原材料的检测按质量保证手册的送试要求进行送试。物资复验后的复试报告由项目技术负责人审批后交资料员进行归档保存，并及时向监理机构报验，同意使用后方可用于该工程。五物资的标识和追溯1、项目部的保管员对工程物资进行标识，物资标识中应列出物资的名称、规格、型号、进场时期、数量和检验状态，切实保护好物资的标识，当发现标识33、模糊不清或损坏时由保管员负责对物资重新进行验证和标识。2、本项目部对如下材料进行可追溯管理：钢材、水泥、防水材料、砂石、电气材料、水暖配件等，有追溯要求的产品标识必须具有唯一性。本工程通过以下程序进行物资的追溯：物资进场登记物资入库登记物资标识物资领用登记。六不合格物资的控制1、对于抽样试验不合格的物资由项目技术负责人组织人员进行评审确定不合格物资的处理方案，并填写 “不合格物资处理记录表”，并报项目经理部、监理部。2、不合格物资由项目部材料部门负责处理，监理方作为见证，一律以退货、退场方式进行，对重新进场的物资必须进行重新检定。第五章 施工组织部署一. 施工方式和部署根据本项目规模大、工期紧34、的客观情况，结合各单位工程的平面分布，本项目采用分区组织施工的方案，各施工区间进行平行施工，施工区内各单位工程区别具体情况分别采用平行和分段流水施工作业方案。相邻工序在各施工段（作业面）上尽可能进行平行搭接施工。地下部分施工重点是地下室结构部分，部分楼座为地下两层，该部分的施工节点工期较紧，劳动力、材料、机械设备等生产资料的供给要优先满足重点项目的施工生产需要。地上部分施工时的各单位工程均以伸缩缝分两个施工段，平行向上施工，相邻工序在各层上相继投入平行搭接开展施工，以缩短工序间的间隔。主体填充墙体砌筑、装饰装修分部施工均紧随各单位工程主体结构施工进展平行搭接逐层向上进行。各施工面在不影响前道工35、序施工，且施工作业面满足多工序平行搭接施工要求的前提下，组织各相邻工序在同一施工段上平行搭接作业，以缩短同一施工段上相邻工序的间隔，从而缩短施工延续时间。二施工程序和施工流程本工程遵循建筑安装工程常规施工程序组织施工。施工程序大体原则为“先地下后地上；先主体后围护；先结构后装修”。为缩短工期，围护结构施工紧随主体结构施工平行搭接进行；装饰装修施工与主体结构、主体围护结构施工平行搭接进行；室外工程与室内工程施工平行进行。本工程总体施工顺序为：10#楼5#楼1#楼2#楼3#楼4#楼，车库与主楼穿插施工，2#楼地下室临时脚手架拆除后便开始施工B、A区段车库CD区段车库。（车库分区见附图）主要分项施工36、流程为：基坑开挖定位放线边坡支护基坑清槽（深挖电梯基坑、集水坑、下挂梁、下挂承台）桩头处理（桩钢筋调直、管庄填芯）基础垫层施工（砖胎膜砌筑，砖胎膜外墙回填土）桩头剔凿、凿毛、修补处理 基础结构施工地下室结构施工地上结构施工结构围护施工室内外装饰装修及屋面工程施工室外工程及零星项目施工初验整改维修竣工验收交付（其中安装分项工程配合土建同步施工）。主体结构拆模并满足28天强度后，即自下而上逐层进行主体填充墙和装饰装修部分的平行搭接施工。三分部工程中子分部和分项工程的施工顺序1、地基基础及地下室施工阶段：基坑开挖定位放线边坡支护、挡土墙砌筑基坑清槽基础垫层施工砖模砌筑底板防水层及保护层施工基础底板钢37、筋混凝土施工地下室侧壁、柱墙结构施工地下室顶板结构施工地下室侧壁防水施工地下室侧壁防水层保护层施工地下室顶板防水层保护层施工基坑回填土2主体结构施工阶段结合工程结构特点和工期要求，主体结构施工采用梁、板、墙整体支模-整体浇注混凝土施工方案。剪力墙钢筋连接、绑扎剪力墙模板支设梁底模板支设梁钢筋绑扎楼层梁侧模板、楼板模板支设楼板钢筋绑扎墙、楼层梁、板砼浇筑砼养护填充墙砌筑（包含地下室部分填充墙砌筑）主体结构检测、验收。从充分利用施工空间，缩短工期考虑，主体结构施工时，主体填充墙砌筑紧跟主体水平结构拆模与主体结构施工平行搭接自下而上进行（砌筑时，承重的水平结构混凝土强度须满足设计强度）。3装饰装修施38、工阶段装饰、装修阶段各工序的施工顺序，遵循“先湿作业后干作业，先粗作业后细作业，先整体后细部”的施工原则，灵活安排。施工时在满足成品保护要求或采取有效的保护措施的情况下，尽可能安排各工序间进行有序的立体交叉、平行搭接作业，应避免过多的水平交叉，以防相互干扰破坏。合理安排装饰装修阶段的某些分项工程（如窗框安装）与主体结构围护施工平行搭接进行。四施工时间和施工班组的安排1、考虑本工程工期较紧张，为确保在合同约定工期内完成约定的施工任务，针对制约工程进度的主要施工过程，在外部条件许可的情况下，充分利用一切可利用的施工时间，进行昼夜连续施工，直至完成该工序的作业任务，以缩短关健工序的施工工期。同时根据39、进度控制计划要求，充分利用作业平面和空间，合理的安排劳动力。 2、根据各施工过程工程量及施工程序制约关系，地下部分的清基槽、基础底板施工、钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、装饰装修阶段的内墙抹灰、外墙保温及乳胶漆施工、楼地面工程为制约整个工程进度的主要施工过程，各施工阶段须根据具体特点，积极合理组织昼夜连续施工。3、根据施工组织和管理的要求，各施工作业面内专业性较强的工序分别组织相对独立的专业班组进行施工，为满足制约工程进度的主要施工过程进行昼夜连续施工的要求，各主要工序的施工班组均根据需要组织两个技术水平和生产力相当的班组，进行轮班作业。对于施工延续时间较短或与其他施工过程不存在同时施工矛盾的施工40、过程（如混凝土浇注）与其它相关施工过程合并进行劳动力组织调度。五施工进度计划安排针对建设单位合同要求的工期目标，进行精心组织、科学管理、合理安排施工生产，狠抓各关键环节的进度计划落实，采取一切有效的措施提高施工进度和劳动生产率。按总进度计划抓住关键施工过程，分阶段进行进度控制。根据建设单位阶段性节点进度要求，在建设单位完成基坑挖土，具备我单位施工条件的前提下，我单位确保在规定的工期内完成本工程各项施工。详细施工进度计划安排见“施工进度计划表”（附后）。六主要工序采取的关键性方案概述(一) 基坑挖土(土壤类别：黏土)基坑挖土整体开挖部分由建设单位指定的土方工程公司进行开挖，采用履带式反铲挖土机进41、行机械开挖，挖出的土方由挖土单位汽车运出现场排放，基底清槽与承台顶标高以下部分土由我单位安排人员清土，具体施工步骤如下：主楼主要是桩间土，预留300mm进行人工清槽，便于桩头破碎；下挂承台与下挂基础梁均进行人工挖土、清槽。（二）钢筋混凝土结构部分1. 钢筋分项钢筋均在现场加工制作。钢筋连接：参照图纸设计。有特殊要求或遇具体情况时，可经技术负责人批准后对连接方式进行变更。2. 混凝土主体结构混凝土全部委托专业混凝土生产公司供应预拌泵送商品混凝土。3. 模板基础底板、下挂基础梁、下挂承台、集水坑、电梯井等均采用砖砌挡土墙（砖代模）；柱墙采用漆面清水夹心板、轻钢龙骨组合模板，轻钢龙骨背楞；所有梁板均42、采用钢支撑，顶板采用钢主、次龙骨,搭设盘销式满堂脚手架；模板拼缝处均采用进口抛光木方；楼梯踏步采用钢模板。地下室侧壁和有防水要求的墙体模板加固夹具采用一次性止水螺栓；其它部位的模板加固夹具均采用穿墙套管通丝螺栓加固。模板支设方式：0.00以下部分，考虑模板拆除倒运存在较大困难，该部分梁、板模板与墙模板同时支设施工，0.000以上部分，梁、板模板支设紧随墙模板支设进行，混凝土同步整体浇注，提高混凝土浇注施工效率和混凝土成型质量水平。（三）脚手架外脚手架：正负零以下采用落地脚手架，正负零以上全部采用16#工字钢悬挑式脚手架。安全通道布置在一层，安全通道采用独立式钢管斜道，高6米，宽4米。每个单元均43、设置一个卸料平台。楼体内部施工脚手架均采用盘销式满堂钢管脚手架。七主要机械设备的配置根据工程规模和工期要求，每栋住宅楼工程分别设置1台TC5610型塔吊，基础回填后，每栋住宅楼分别设置1部双笼施工电梯。混凝土采用预搅拌泵送商品混凝土，混凝土输送我单位自备三台(HBT80)混凝土输送泵。 钢筋加工机械、焊接机械及其它所需小型机械均按工程需要配置。详细机械设备配备情况见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力用于施工部位备注1塔吊TC5610型6 江苏南通201045主楼2双笼电梯SCD2002006江苏连云港201532.5主楼 3电弧焊机BX3-630144、2济南201514-33 主体、装修4钢筋弯曲机GW6-4012衡水20143钢筋加工5钢筋切断机GD3-5012衡水20143 钢筋加工6钢筋切割机12衡水20143 钢筋加工7直螺纹套丝机12衡水20143钢筋加工8木工电锯MQ44212中国河北20143.5 模板9木工电刨12中国郑州20142.5模板装修10振捣器插入式45济南20152.5结构混凝土浇注11台式钻床ZQ41259济南20151.25 水电安装12套丝机JHZ-12509济南20150.75 水电安装13液压弯管机9济南2015水电安装14蛙式打夯机YS-5-112济南20133回填土15砼输送泵HBT-803济南2045、12100 80m3/h混凝土16气割焊6套济南2015主体、装修八劳动力计划及组织措施(一) 劳动力来源本工程劳动力来源主要是湖北省与江苏省籍人员。（二）劳动力人数和工种配置劳动力人数及工种的配置根据工程规模和进度要求结合施工组织要求合理配置，全力保证施工进度和工期要求。施工中根据各阶段劳动力和工种的实际需求适时调整，与其它项目部间进行劳动力和工种统筹调剂，避免各工种间劳动力不平衡和劳力资源的浪费。每一栋楼各施工阶段的劳动力需求计划及专业配置详见“劳动力计划”表。劳动力计划表单位: 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基基础主体结构装饰装修备注钢筋工504012熟练技术工木工8050/熟练技46、术工混凝土工2040/熟练技术工瓦工307020 抹灰工/60专业抹灰（干粉砂浆）电焊工466具有电弧焊、渣压力焊和闪光对焊技术，土建水电一体安装电工173240具有安装电工上岗证的熟练技术工水暖工131840熟练技术工外墙保温、涂料油漆工/60具有高空作业能力防水工2520操作技工架子工203045具有架子工上岗证普工908080包含各工种所需普工机修工222现场电工222砼泵送工332不包含商砼公司自带塔吊司机222双笼电梯司机/33指挥信号工444其它机械操作工202010搅拌机、钢筋弯曲机等第六章 施工现场规划及设施布置现场规划和设施布置包括：生活区、办公区的规划布置；施工用电线路和配47、电设备；施工用给排水管线和设施布置；现场大门、围墙布置；大型机械设备的布置；钢筋、模板加工场地布置；材料仓库和堆场的布置等等。施工现场和临时设施的建设在开工日期前二十天进场开始施工，并于开工日期前完成。一. 生活区、办公区规划(一) 生活区生活区与生产区、办公区分开设置，封闭管理。生活区需满足现场施工人员居住、饮食、洗漱等基本生活需要。（二）办公区办公区以满足施工单位组织管理施工现场各项生产活动正常运行所需办公场所需求，有经理室、办公室、会议室等。具体详见附图（现场平面布置图）（三）现场大门在场区的西侧，靠甲方提供的施工道路设一场区大门，为大型车辆和主要材料进出场通道，办公区区前设置“七牌两图48、”具体位置见“施工现场总平面布置图”。（四）现场道路、施工作业区规划根据各阶段场地条件逐步完成现场道路的规划建设。生活区全部进行路面、场地硬化，浇筑120mm厚C20混凝土面层，施工道路均浇筑250厚C25混凝土面层。具体位置详见“施工现场平面布置图”。二施工用电规划（一）现场配电方案根据现场用电设备所需总需容易较大的实际情况，本工程采用独立配电方案。独立变压器容量满足总需电容量的要求。现场配电采用TN-S接零保护系统，采用配电柜-分配电箱-开关箱的三级配电二级漏保护系统模式。配电柜至箱变采用3185+270五芯铜电缆，分箱至各用电设备根据用电设备功率分别配置相应规格的五芯铜电缆。（二）线路规49、划现场施工用电线路采用埋地布线模式。干线沿围墙、围挡边缘布置。除生活区、办公区照明使用BV线缆外，其它动力、照明线路均采用三相五芯电缆。生产区、生活区、办公区分别设置独立的一级总配电箱，下设分配电箱。生产区各单位工程分开设置二级总配电箱，下设分配电箱。按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求进行施工现场用电线路的规划、布置。配电线路的布置详见“施工现场平面布置图”。三施工给、排水规划(一) 给水本工程现场施工用水包括施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量、消防用水量。本工程施工用水量主要为混凝土养护、砌块及装修材料等需要先浇水润湿。施工机械用水量主要50、为混凝土输送泵、现场车辆出场冲洗等。施工现场生活用水量主要为饮水、洗涮。1. 施工用水量（1）现场施工用水量q1=1.15【(29000/200)2400】2【1.5/(83600)】=10.42L/s（2）施工机械用水量q2=1.156300【2/(83600)】=0.14L/s（3）施工现场生活用水量q3=(430401.5)(283600)=0.45 L/s（4）生活区生活用水量q4=(550602.5)(243600)=0.95 L/s（5）消防用水量：15 L/s（6）总用水量因为q1+ q2+ q3+ =10.42+0.14+0.45+0.95=11.96 L/s q5所以Q= q51、5=15 L/s（二）水源选择水源选用建设单位提供的城市自来水管网（工地东北角）。建设单位需保证水源管网接驳口的水流量满足现场总用水量的要求。（三）管线规划场区总管线主管选用DN80mmPPR管，生活区、办公区主管线选用DN51mmPPR管；生产区主管线采用DN75mmPPR管，消防管线与生产区主管线共用。生产、生活用水末端均采用DN25mm支管，消防管线用水末端为DN51mm焊接钢管。所有主干管均采用地下暗埋管线，管线埋入地下不少于500mm。生活区、办公区主管线沿每一个食堂、淋浴洗漱室、厕所、卫生间布置，各用水节点设三通用DN25mm支管连接至用水部位。生产区主管线沿各单位工程混凝土养护用52、水点、大门洗车点、木工作业场、消火栓设置点等用水点布置，各施工用水节点设三通用DN25mm支管连接至用水部位，消防用水节点设DN51mm消防用水阀门。消防用水节点处安装消火栓，现场消火栓的设置间距不大于120m，每个单位工程以及木工作业场、宿舍、厨房等防火重点部位必须设置。各单位工程主体结构随层消防管线与楼层混凝土养护管线共用，每个单位工程设一个5m3的储水池，储水池处设加压水泵通过DN51mm竖向消防管线向各单位工程上加压送水，每层各设一个DN40mm消防用水阀门和一个DN25mm养护用水阀门。楼层消防水阀处设消火栓。管路的布置详见“施工现场平面布置图”。（四）排水生活区、办公区采用有组织暗53、沟排水；生产区场区坡度排水和明沟排水。（四）施工机械设备布置本工程每一个单位工程布置1台塔吊，1台双笼电梯等大型机械。具体布置位置详见“施工现场平面布置图”。第七章 主要分部、分项工程（施工过程）施工方案及技术措施一. 施工测量1、测量仪器的选用：FTS532N全站仪，FDTL2CL激光经伟仪，NAL224水准仪，50m钢卷尺，1kg、5kg线坠。2、水准测量（1）水准控制点的引测：以建设单位和城建规划部门提供的水准点为引测依据点（K1点，绝对高程20.32米），用NAL224水准仪向施工现场内引测，在施工现场内设置固定的水准点，根据本工程现场规模，应在现场内东西两侧各设置一个固定水准点。为避54、免仪器自身误差对测量精度的影响，引测时应尽可能保持前、后视距相近。水准点设置完毕后，进行回测与原水准测量路线形成闭合路线，以检验测量误差，如有误差则重新进行测量，找出原因，直至校核准确，方可对水准点进行永久固定，场内水准点的位置须置于不易破坏和便于施工引测的位置，水准点的设置高程与现场地形相适应。设置完毕后，做好保护并做好标记和文字记录。（2）建筑楼层标高的传递和测量：0.000以下结构各楼层水准测量，采用在基坑边坡、塔吊基座或挡土墙上等部位引测设置标高基准点，以此基准点进行基坑标高测量，每一次测量均以此点为相对高程原点。0.000以上各层待一层主体结构施工完毕后，根据现场内的固定水准点高程和55、设计0.000的高程，将0.000的高程分别测设到各施工段便于向上引测的部位的柱墙面上，做好标记。向上施工时，每一层标高均以此点为基点向上传递引测。二层以上各楼层标高的引测均以0.000标高标志点为基准原点，用50m钢尺量测该楼层的所需水准标高并做永久标记，用于以后楼层标高测量。不得以下一楼层标高点传递上一层的标高，以免逐层传递误差积累。楼面抄测水准点，每变换一次测站，均应以楼层水准标高原点为基点测量，如有困难，则需在变换测站前测定一个水准参照点于便于下一站引测的位置，水准参照点需反复校核准确，并将已抄测的水准点抽取两点与基准点进行校核，以保证水准测量的准确性。楼层标高误差控制在10mm。3、56、定位及轴线的测量（1）定位轴线的测量整体项目各单位工程统一进行定位控制线的测设，再根据定位控制线分别进行各单位工程定位线的测设。根据规划部门给定的建筑红线，按主控轴线与建筑红线间的关系确定建筑物各主控轴线位置，形成建筑物测量控制网。测设方法：以建设单位和城建规划部门提供的坐标点为引测依据点（K1点，X=389986.354；Y=510087.879，K4点，X=390018.868；Y=510148.489），用FTS532N全站仪向施工现场内引测，根据建设单位下发施工图纸中的各楼座轴线坐标点进行放样，来确定轴线位置。轴线定位后，随即将轴线引测出基坑开挖范围，在基坑边缘1米外设置轴线控制桩，为57、保证控制桩的稳定和不易被破坏，控制桩应钉入地下，桩顶应高出自然地面1020cm，控制桩四周挖30cm深，50cm直径的圆或50cm边长的方坑，用混凝土灌实。控制桩周围设围栏加以保护，并加以标记，待0.000以下施工完毕，将主控轴线测设到一层楼面混凝土，同时测设出各相关主轴线，确定出向上引测的相关轴线交点（如轴线交点位于墙柱内，则按两相交轴线的对称距离进行平移，确定平移交点）并对其进行标记保护，作为向上部楼层测设轴线的基点。根据地面上的定位控制桩将各相关轴线投测到基坑内，按同样的方法设置固定的控制桩，用于基坑内施工测量，避免从坑顶反复向下投测。（2）楼层轴线的测量楼层轴线用激光经伟仪从一层楼面上58、各主控轴线相交点或其平移交点（引测基点）向上投测， 高层建筑部分可视具体情况向上移动一个基准测站，但基准测站设置不宜过多，以免产生过多的偏差。投测轴线时将激光经伟仪安置于一层（或投测基准层）楼面主控轴线相交点或其平移交点上，对中整平后，打开激光发射开关，激光束穿过每层楼板上的预留洞（该预留洞在每层楼板施工时按轴线交点或平移交点的位置留设，洞口尺寸200200mm，大于此尺寸时，洞口周边需设置加强钢筋，上下楼层垂直贯通，在目标层的预留洞处设置激光接收板，根据投射到接收板上的点在接收板上用记号笔标出，再根据一层（投测基准层）轴线平移距离，自接收板上的标记点将轴线位置复原，以确定轴线位置。以同样方法59、依次投测出其它各关键轴线相交点，以形成楼面轴线网。关键轴线相交点测设完成后，在目标层上用经纬仪将各关联的轴线相交点连成线，并在楼板上弹出，各主控轴线引测到位后用钢卷尺分别量测主控轴线间的距离是否符合设计尺寸及首层尺寸，然后用墨线弹出主控轴线（也可根据据主控轴线控制点量出控制线）再用钢卷尺根据主控轴线量出其它轴线。二土方开挖(一) 施工部署单位工程开挖时均采用2台反铲大挖土机挖掘先大面积开挖承台以上土方，1台小挖土机与人工随后挖承台以下部分土方并辅助清土，自卸运输车运土。基坑人工清槽与局部深挖基坑挖土同步进行，随挖土工作面同步向后推进。施工时由西向东逐部进行，确保主楼周边的土同时开挖，土方运输到60、甲方指定的位置（25km以内）。（二）施工技术要点及关键过程的施工技术措施基坑清槽根据设计基础底标高加垫层和防水保护层厚度，确定好清挖标高。组织人工在挖土机前进行铲运多余土方向前堆积，同时安排专人进行基底标高测量，用长300mm左右的小木桩以间距3-4m钉入基底作为控制基底标高的控制点，小木桩顶标高为垫层顶标高，清土时以小木桩顶向下100mm控制清土厚度。人工铲运堆积的土方由挖土机配合向后抓运装入自卸运输车运走。人工清槽应采用分层铲除的方法，确保作为持力层的基底土层不受振动，更严禁超挖后用土回填。如有超挖部分，应铲除扰动层土方，浇注垫层时用混凝土找平。挖土机挖铲的下挖深度严格控制在距基底水平标61、高200mm以上的位置，严禁为减轻人工工作量而指挥挖土机进行深挖作业。清槽的同时，挖出清槽部位的电梯机坑、集水坑以及下挂承台与下挂基础梁等需深挖部分的土方。清槽后，根据设计图中基坑的位置进行待挖基坑的定位，并测放出坑底和坑顶位置线。挖土机根据坑底位置线下挖，并根据坑顶至坑底的边坡坡度适当放坡下挖，直到挖到坑底标高线上200300mm处，再对边坡自上而下进行修整使其接受设计坡面坡度。机械无法操作时即停止机械开挖，改由人工进行坡面修整，修整到坑底的土方由挖土机捞出坑外。深坑开挖时，挖土机严禁过分靠近基坑边缘，防止造成边坡坍塌。边坡超挖或边坡坍塌部分严禁用砂土堆垒，应将其表面修整规则，浇注垫层时用混62、凝土填平。基坑坡面修整成型后应尽快进行坡面混凝土垫层的浇注，避免坍塌。基坑清槽修整成型后，由建设单位组织监理、设计、勘察等参建单位进行验槽，并经质检站等验收通过，方可进行下道工序施工，即进行垫层混凝土的浇注，严禁暴露时间过长，造成人为扰动或坡面失水坍塌。浇注混凝土时，作业面内要铺胶合板对基坑土层进行保护，扰动的土层要随时清除，用混凝土找平。基底挡土墙按照基础筏板边缘与承台边缘位置和筏板厚度与承台高度施工，与基础筏板砖模合二为一，基底挡土墙为240mm厚实心砖墙，并按3米间距砌筑外附式砖垛，采用强度等级不低于M7.5的水泥砂浆砌筑，挡土墙的基底作100厚C15混凝土垫层，垫层基底埋深应不高于相邻63、基底垫层底面。因挡土墙代作基础外边缘砖模，同时考虑须作防水，挡土墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆压光。下挂式承台、下挂式基础梁侧以及集水坑、电梯井挡土墙均需砌筑120厚砖模（砖模砌筑高度0.5米时需砌筑240厚），内侧均需抹20mm厚1:3水泥砂浆压光。无地下室的地面梁梁底需先浇筑100厚C15混凝土垫层，地面梁两侧砌筑120厚砖（砖代模）。基坑顶面均砌筑300高砖挡水墙，挡墙外侧设排水明沟，用以阻挡基坑顶面雨水向边坡流淌，对边坡形成冲刷。挡墙同时用于安装、固定防护围栏，因此挡墙需具有足够的强度和稳定性。（三）质量保证措施1施工前须根据工程具体情况和现场条件研究制定切实可行的基坑开挖挖和边坡支64、护施工方案，经监理和建设单位审核批准后方可进行施工。2完善施工技术交底，施工前项目技术负责人对施工工长进行书面技术交底，施工工长对一线操作人员进行书面或口头的技术交底，使每一位施工参与者熟练掌握施工步骤和要领以及各项技术、量要求。3开挖施工时由工程技术人员进行跟班检查监测，随时控制挖土位置和进行放坡控制。4清槽时，施工测量人员全过程跟踪进行标高的测量控制，绝对确保基底持力层的完整，不受扰动。5基坑挖至基底标高开始清槽前，及时邀请勘察、设计单位、监理单位、建设单位相关人员对基底土质进行复查，以确定能满足设计持力层要求，经以上单位确认合格后进行清槽，清槽完毕后向质量监督站申报验收，符合要求后及时进65、行垫层的施工，避免曝晒和人员活动扰动基础持力层。（四）安全保证措施1施工前，组织全体参与施工人员学习专项安全技术规程，并根据本工程具体情况，制定相应的安全施工方案，逐级进行专项安全技术交底。2基坑开挖灰线放出后，除运土车辆进出开挖区域处外的其它部位均沿基坑开挖上边线做好基坑周边的封闭防护围栏，做好围栏后方可开始开挖。围栏的高度不小于1.1m，立杆间距不大于2m，立杆打入土层(或埋入坑边挡墙)不小于30cm，设置不少于两道水平横杆，并满挂密目网围护，围栏位置距基坑顶边缘不小于50cm。3基坑开挖过程中，设置两名安全监督员，负责基坑的施工安全监督和边坡状态的巡查。4夜间开挖设置足够的照明，确保夜间66、施工的可见度。夜间施工需设安全监督员跟班监督检查，加强夜间施工的指挥和安全监督。5基坑回填前安排专职监测员对边坡稳定每天进行定时巡视，以确保边坡安全，发现边坡异常及时汇报，并及时处理。6基坑顶边场地做成向基坑外侧排水的坡度，并作环绕基坑周边的排水沟。避免地表积水向基坑流淌，导致边坡失稳。7基坑开挖后，用钢管和木板搭设四座供人员上下和运送材料的基坑坡道，坡道宽度不小于1.8m，两侧设置高度不小于1.2m的钢管护栏，坡道坡度应小于45。三基坑回填土(一) 施工部署基坑回填采用外土内运回填，以机械回填为主，局部机械无法操作处采用人工回填，分层回填分层夯实。夯实根据部位不同分别采用如下方法：基坑内采用67、机载气压振动锤和蛙式打夯机；地下车库顶板采用碾压机和蛙式打夯机。回填土土质主要为粘土和砂土。回填时，运土车将土方卸至待回填基坑边缘，由铲运机或挖土机向坑内回填，均匀铺至夯实厚度，待夯实后再回填下一层，严禁整车土料直接向坑内倾倒。（二）施工技术要点及技术措施回填前应完成侧壁、顶板防水及保护层的施工，并完成隐蔽验收。回填前应将基坑内的建筑材料、杂物等有机物质清理干净。回填土的土质和质量要求要根据设计要求严格控制。地下室侧壁周围回填2:8灰土或级配砂石，其它部分回填素土。土料中的草皮、树根等有机质含量不大于5%，不得含有大块的砖石等大体积块体，土料最大粒径不得超过8cm。严格控制土料的水率，以达到夯68、实的最佳含水率要求，粘土、亚粘土的最佳含水率以13%左右为宜，砂土以5%为宜。回填时土料分层回填分层夯实，严格控制分层厚度，220挖掘机压实时，分层厚度不大于250mm；夯实采用一碾压半碾夯实方法。回填时，机械设备与侧壁接触要加以遮挡保护，以免破坏侧壁防水层，如有破坏应进行修补后，方可继续回填。每间回填夯实一层后，均需进行环刀取样，测试土体的干密度是否达到密实度要求，如达不到密实度要求应增加夯实遍数，直到达到要求为止。四地下室防水(一) 施工部署地下室底板防水均采用一道1.5mm厚MAC高分子自粘胶膜防水卷材湿铺+0.3厚塑料薄膜隔离层，地下室外墙防水采用1.5厚PET（无胎体）自粘聚合物改性69、沥青防水卷材。根据各施工分段不同阶段的施工进度安排多班组分别在各施工段上同时展开施工。基础底板防水卷材粘贴根据基础垫层施工和成活顺序，紧跟其后进行。施工时应先由低处向高处施工，即先粘贴基坑深挖部分，再粘贴基坑平面和基础侧面。侧壁防水施工待地下室侧壁和顶板混凝土浇注完成，并完成侧壁拆模和模板加固螺栓割除后即可进行粘贴施工。除局部特殊情况外，侧壁与顶板防水连续施工。每一部位做好防水层后均尽快进行保护层的施工，防止破坏。（二）施工技术要点及技术措施顶板混凝土浇注时，要对顶板混凝土表面平整度进行严格控制，并进行抹平压光。防水施工前需对基层进行处理，尽量不要进行抹灰找平，因为抹灰找平层容易产生空鼓，增加70、渗漏的隐患。突出基面的混凝土、钢筋等均需剔除磨平。侧壁混凝土模板拼缝处存在高低差的要进行剔凿打磨，使拼缝两侧基面平整。基面坑洼处用水泥砂浆进行抹灰找平。阴角部位用水泥砂浆抹灰做成圆弧角使角部钝化，圆弧半径不小于150mm。粘贴前，基层表面需清理干净。基坑防水层粘贴先粘贴深坑部位，坡面卷材沿深坑垂直于坑底竖向铺贴，卷材的横向接缝应自下向上粘牢搭接。侧壁卷材同样竖向铺贴，卷材的横向接缝应自上向下粘牢搭接。基础深坑坡面和侧壁等立面防水保护层为水泥砂浆抹灰的，其卷材均选用板岩面卷材，以满足抹灰砂浆粘结要求。卷材接缝要求：卷材接缝位置应距基面转角处600cm以上，相邻两幅卷材的接缝位置应相互错开不小于171、/3幅宽。横向接缝宽度不小于10cm，纵向接缝宽度不小于8cm（本工程要求均按10cm要求施工），接缝要充分融合压实粘牢。粘贴基础底板侧面卷材时，要在基础砖模顶留出30cm左右的卷材，交其翻折于砖模墙体顶端，用白灰砂浆抹灰做好保护，以便与侧壁卷材搭接。卷材粘贴时，应严格把握熔融程度，保证卷材与基层粘贴牢固，无空鼓现象，同时要避免过熔，导致卷材受损。卷材粘贴完毕，经自检合格后报监理、建设单位验收合格后立即进行保护层的施工，保护层施工时严禁使用锐器工具，避免对防水层造成破坏，如有破坏要及时修补合格后方可继续进行保护层施工。五基础分部(一) 施工部署基础部分施工是整个工程关键部分，制约着整体工程进度72、，在确保工程质量的前提下努力提高工程进度，早日完成0.00以下施工，为地上部分施工提供宽松的作业环境。（二）施工要点根据本阶段面广、量大的特点，劳动力和材料组织上要给予高度重视，确保供给，满足施工快速推进的要求。此阶段施工作业场地的不稳定和运输不方便是制约工程快速推进的瓶颈因素，因此要做好施工作业场的科学、合理规划安排。事前做好充分的规划部署，各阶段材料需求量计划和材料进场时间要准确计划，材料进场时要严格控制各阶段材料进场数量，既要满足施工进度需要，又要控制好现场堆积数量，以减轻转移调整时的再次倒运工作量。基础施工前要做好设置在基坑内的塔吊基础的施工和塔吊的安装，确保基础施工阶段塔吊的正常使用73、，以有效提高基础施工阶段的施工进度。六钢筋工程(一) 施工准备A技术准备1钢筋工程施工前专业工长和班组长须认真熟悉图纸，根据设计图纸熟悉了解工程结构特点和钢筋工程概况，根据总体施工组织计划做好分项工程的施工组织计划和各项准备。2认真熟悉施工图纸和钢筋工程的有关规范和标准，提出设计中存在的疏忽和缺陷，做好图纸会审。3依据设计图纸和规范、标准，进行钢筋的翻样，向下料制作人员进行交底，做好下料制作准备。B现场准备根据施工组织规划，做好钢筋堆放、制作场地的整理、布置，进行钢筋作业机械的布置、就位和作业棚的搭设，做好钢筋原材料进场和钢筋制作加工的准备。钢筋堆放、制作场地周边须进行隔离和围护。钢筋加工制作74、场须按标准搭设安全防护棚。C机械设备准备根据工程需求和施工组织设计，提前进行机械设备的组织协调，按使用需要及时组织进进场。机械设备的需求计划见施工组织设计机械设备需求计划表。钢筋作业机械的操作员配合机械设备管理员和机械修理工对进场机械设备的性能和工作状况进行使用前的检查维护，确保其良好的工作性能，其动力设备和安全防护设施要完好、齐全。D材料采购进场准备项目预算员根据设计施工图提前做好施工图预算，提出各部位钢筋及辅助材料预算计划。根据预算计划提前进行材料的市场调研采购，确定合格的供应商和厂家，签订采购合同，保证所需材料的及时按需供应。根据工程组织计划分阶段组织钢筋进场，对进场的材料及时进行见证抽75、样检测，以备待用。（二）施工部署及技术要点A钢筋堆放进场的钢筋原材料和制作完成的钢筋成品要分区堆放，进行明确的标识。钢筋堆放、加工制作场地要作混凝土硬覆盖(施工场地相对固定后)，场地排水畅通，保证钢筋堆放场地内的雨水能及时排走，保持干燥。钢筋要悬空存放，钢筋距地面不低于15cm，存放周期较长的钢筋还须采取有效的遮盖防水、防锈措施。钢筋的堆放须确保堆放的稳定，堆放高度按安全可靠性严格控制，不得发生倾倒和坍塌，必要时须进行周边围护和支撑。1钢筋原材料存放钢筋原材料按划分的指定存放区域存放。钢筋原材料的存放，要求按不同的品种、规格、生产厂家、批次分别堆放，存放区域内按钢筋日常存放量，设置预制的钢筋堆76、放墩，形成若干个满足钢筋分类存放的存放单元，钢筋堆放墩的高度不小于150mm。钢筋进场后根据其不同品种、规格、生产厂家、批次分别存放到不同的存放单元中。堆放好的钢筋，在各存放单元内根据钢筋所具备的自然资料做好醒目的存放标识。钢筋的自然资料包括：钢筋的品种、规格、生产厂家、进场批次、检验状态、进场数量等。2半成品钢筋的存放钢筋的制作加工须根据钢筋工程的施工进度，逐批有计划有组织进行，按其使用时间适度提前加工，既满足钢筋使用时间要求，又能尽可能缩短成品钢筋的存放时间。加工、制作成型的成品钢筋按划定的成品钢筋存放区域存放。钢筋加工制作完成后，在存放区域内按钢筋的使用部位划分存放单元，在各存放单元内按77、不同的规格、构件编号和使用顺序分别堆放，以免混淆。堆放时，后用的钢筋放在下面，先用的钢筋放在上面。成品钢筋存放，也须根据其使用部位、构件编号做好相应的标识。B钢筋制作加工钢筋制作加工前，对钢筋制作下料人员进行交底，使其须熟悉钢筋翻样表，熟悉钢筋制作下料规则和规范相关要求。选取钢筋前须查看钢筋标识牌中的相关资料，所选钢筋须是与所需钢筋品种、规格相同，且经进场检测合格的钢筋。每一规格钢筋批量下料前，均须在钢筋专业工长的指导下进行试样的下料制作，通过多次试样制作，调整钢筋的下料长度，以确定最合适的下料长度。确定钢筋所需的合适下料长度后，即可进行此规格钢筋的批量下料制作。试样首次下料长度按以下规定取值78、：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度（端部）+弯钩长度-弯曲调整值；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜端长度-弯曲调整值；箍筋下料长度箍筋周长（外径）+弯钩长度-弯曲调整值或箍筋周长（内径）+弯钩长度。当采用搭接焊或绑扎搭接接头时每一接头处需增加一个搭接长度。弯曲调整值=钢筋的弯曲长度折减系数（弯曲量度差值）钢筋的弯折数。钢筋的弯曲长度折减系数（弯曲量度差值）如下表：弯曲角度30456090135量度差值0.3d00.54d00.85d01.75d02.5d0d0为所弯折钢筋直径弯钩增加长度按下式计算：半圆弯钩取4.9do，直弯钩取3.5 do，半圆弯钩下不含平直部分取2.5 do，斜弯钩取4.79、9 do。受拉和直径大于等于12mm的偏心受压级钢筋末端均做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于2.5d，平直部分长度不小于3d（d为弯曲钢筋直径）。、级以及冷轧钢筋末端作90或135弯折，钢筋弯曲直径D当被弯曲钢筋直径d25时，D=6d（8d）,当d25时，D=4d（6d），括号内用于梁柱顶层结构处。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不得小于5d。双肢箍筋采用封闭箍，箍筋开口处做成135的弯钩，弯钩的平直长度为10d，弯钩的弯曲直径为2.5d（d为钢筋的直径），且大于纵向钢筋的直径。钢筋翻样时，通长钢筋采用连接接长时，钢筋的连接方式和接头位置须符合设计或规范要求，并充分考虑设计或规范中对同一构80、件上规定范围内钢筋接头面积百分率的要求。钢筋制作成型后，要根据钢筋配料表的编号联系所用部位在制作成型的钢筋上做好标识，并按成品钢筋存放的有关要求分类存放。C钢筋连接方案钢筋直径25的钢筋接头采用直螺纹连接；大于等于14-小于25的钢筋接头，水平钢筋采用焊接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。小于等于14的钢筋采用搭接接头。采用机械连接时，框支柱、框支梁、标高6.000米以下竖向构件采用不低于II级的机械连接接头；其他构件可采用II级、III级机械连接接头。D钢筋直螺纹加工钢筋连接端直螺纹的加工均在现场完成，钢筋套丝机械由选定的直螺纹套筒厂家提供，套丝机械的丝牙与所选套筒配套。据工程实际，每栋楼基81、础筏板阶段均须配备四台套丝机械，根据计划安排，提前组织进行钢筋螺纹加工。套丝钢筋的端头须用无齿切割机将端部弯曲段切除，切面形状规则并与钢筋垂直。严格控制套丝长度及丝牙数，正式加工前用钢筋零料根据所需拧进丝牙数，将机械的加工行程距离调整好，所加工丝牙数应与所需拧进丝牙数相同。螺纹套丝机所选用丝牙的牙距和牙深应符合钢筋直螺纹连接技术规程的要求。调试好后先制作试件，试件经检测合格后方可正式开始套丝加工。进行螺纹套丝加工时，须搭设钢筋加工操作平台，操作平台的高度与套丝机牙口中心线一致，操作平台台面横档设置滚轮，用于钢筋螺纹加工时搁置钢筋，并在套丝时钢筋能随着套丝机水平滑动。套丝时钢筋须与套丝机卡紧，并82、保持钢筋与套丝机的牙口中心线左右上下吻合，套丝加工时咬合后应保持钢筋自主向前行进，避免人为过分加力。套丝机采用水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑冷却液。钢筋螺纹加工好后须随时逐根用相应规格的套筒检查其拧旋是否顺畅，并看其牙纹是否饱满、完整，并用牙规检查牙纹的牙距和深度是否符合要求，如发现牙纹变形则应及时更换牙具。加工、检查合格的钢筋螺纹，须用钢筋端头保护套将螺纹包裹保护，防止搬运时碰撞损坏丝牙。 E钢筋连接安装、绑扎1筏板基础钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装顺序：绑扎深坑部位（电梯机坑、集水坑等）钢筋绑扎基础筏板底层钢筋基础梁钢筋绑扎焊设上层钢筋支承钢筋马凳绑扎底板上层钢筋地下室柱、墙基础底板插筋。完83、成基础垫层上轴线及柱墙位置线的放线后，即开始筏板钢筋的布设，布筋顺序为：底部短跨钢筋置于下排；顶部短跨钢筋置于上排。筏板的上、下层钢筋间设置焊制钢筋马凳，以支承上层钢筋，保证上层钢筋的位置。马凳采用现场焊制整体式单柱钢筋马凳，布置方向与上层横向钢筋十字交叉设置。马凳沿横向布置间距1.2 m，至边缘不足1.0m时。主楼基础筏板马凳大样如下图：筏板钢筋等强直螺纹套筒连接须旋拧到位，并逐个检查合格后方可进行绑扎，纵横筋的十字交叉点处须全数绑扎。底板钢筋的接头位置要错开，并避开弯矩最大处，同一截面范围内有接头的钢筋的百分率按25%搭接施工。底板钢筋绑扎完毕后，将轴线测放于底板上层钢筋上并做好标记，并测84、放出柱墙的位置线，在柱墙位置线处设置柱墙控制箍筋或边筋，并请其焊定于底板上层钢筋上，根据柱墙的位置线进行柱墙钢筋的插筋。柱墙插筋均插至底板的下层钢筋上，并确保插筋锚入底板的长度满足设计要求的锚固长度要求，插筋须与底板的上下层钢筋点焊固定。插筋的上部断点位置须满足设计和规范要求。2柱墙钢筋绑扎安装基础底板和每层楼板混凝土浇注后，绑扎柱墙钢筋前，须进行柱墙位置线的测量放线，剪力墙上的暗柱位置须逐个进行放线，以检查和控制其在剪力墙中的位置。绑扎前，钢筋焊接接头质量须经检查合格，并将焊接接头上的焊渣清理干净。柱、墙根部的杂物也须清理冲刷干净，松动的混凝土须凿除。绑扎搭接的墙柱竖向钢筋，按设计要求搭接长85、度和搭接位置逐根进行绑扎搭接，每一搭接长度范围内绑扎点不少于三个，绑扎点须绑扎牢固，足以固定钢筋的位置，不得出现钢筋滑移。绑扎前根据设计间距先在柱墙的竖向钢筋上画出箍筋和水平钢筋的间距，并根据所画位置算出箍筋的数量，将箍筋一次性套入柱竖向钢筋上，根据所画钢筋位置自上而下逐根绑扎箍筋。剪力墙的水平钢筋自下而上绑扎，并同时绑好每一道拉筋，以保证墙体钢筋骨架的刚度。绑扎柱箍筋须保持箍筋与竖向钢筋垂直，并将箍筋与竖向钢筋绑扎牢固，柱箍筋的组合和肢数须符合设计要求，柱箍筋中的单肢箍筋和剪力墙的拉钩均须钩住柱箍筋和主筋以及剪力墙的水平钢筋和竖向钢筋。柱闭合箍筋的开口位置应沿柱高度错开布置，剪力墙的水平钢筋86、的搭接位置也应水平错开布置。梁柱节点核心区的柱（短肢剪力墙）箍筋须严格按设计要求进行绑扎，不得遗漏。剪力墙的顶层结构封顶时的弯锚须满足11G101-1的相关节点要求，弯钩的标高须按要求严格控制。柱墙顶弯折长度须满足设计和规范要求。剪力墙、暗柱变截面按11G101-1要求施工，暗柱、剪力墙改变钢筋直径或钢筋数量时按11G101-1要求施工。地下室侧壁与内墙、内墙与内墙、内墙与柱不同类型、不同强度等级混凝土交界处，设置钢筋钢丝网隔离，以避免浇注时不同类型、不同强度等级混凝土混淆、串流。钢筋钢丝网隔栏由钢筋挡棍和钢筋网与柱、墙钢筋骨架绑扎（点焊）而成，钢丝网设于低强度等级（无抗渗要求）的墙内，竖向设87、置，钢丝网的后部设水平钢筋棍作背衬与墙临隔栏的竖向钢筋绑扎牢固，钢筋。钢丝网采用23号镀锌铁丝编织的孔径为2.56mm的方孔钢丝网，钢筋棍为12钢筋，长度同墙厚，竖向间距同墙水平钢筋（具体做法大样详见图纸结构设计总说明）3梁板钢筋绑扎安装剪力墙上暗梁在剪力墙绑扎完成后随即进行绑扎，绑扎时须在剪力墙钢筋顶部抄测水准标高控制线以控制梁钢筋标高位置，梁纵向钢筋与箍筋绑扎牢固后须按水准标高与剪力墙竖向钢筋逐根绑扎牢固固定，并间隔焊牢固定，避免梁钢筋下沉。支座支承于剪力墙上的梁，须保证其纵向钢筋在剪力墙上的锚固长度，在浇注剪力墙混凝土时须在梁锚固长度范围内留出梁窝。梁箍筋的开口位置应在梁的受压面一侧沿梁88、的纵向错开布置，梁端箍筋加密区的长度须符合设计抗震等级要求。主次梁和井字梁相交处的附加箍筋、吊筋规格、数量须符合设计和规范要求。楼板钢筋绑扎前须在楼板模板上按设计间距画出钢筋的位置，因楼板钢筋直径较小，画线后尚须在模板上弹出钢筋位置线，绑扎时按线严格控制钢筋位置。楼板钢筋为双向受力钢筋，纵横向钢筋的交叉点须全数绑扎。板的上下层钢筋之间设置马蹬，因楼板钢筋直径较小，马凳的间距应不大于800mm设置，马凳按下表选用：楼板钢筋在支座内的锚固长度应满足设计和规范要求，下部钢筋在边支座处应贯通整个支座，并不小于10d，中间支座处须过支座中心线且不小于5d；楼板负弯矩钢筋在边支座内的有效锚固长度应不小于一89、个抗震锚固长度。楼板上宽度小于等于300mm的洞口，楼板钢筋均应绕过洞口位置不切断，当洞口宽度大于300mm时，须按设计要求设置洞口补强钢筋。当同一部位有多个连续不大于300mm的洞口，且洞口间的净距小于300mm时，须在洞口边缘设洞口补强钢筋。梁板混凝土强度等级较墙、柱混凝土强度等级低，梁柱节点核心区根据设计和规范要求，须浇注柱强度等级的混凝土，为保证节点核心区的混凝土强度等级，避免梁板混凝土向节点核心区流淌，节点核心区与梁分界处焊设钢筋钢丝网分隔栏（具体做法见图纸设计总说明）。 5后浇带处钢筋绑扎本工程基础筏板、地下室侧壁及相关内墙、地下室各层顶梁板结构均设置了温度加强后浇带和沉降后浇带。90、为保证后浇带留置位置和留置尺寸准确，各部位后浇带处采取相应的技术保证措施。（1）筏板后浇带考虑筏板为上下层双向钢筋网片，在上下层钢筋网片间进行支模难度较大，而浇注后模板难以拆除、清出，且拆模后的混凝土光滑面与后浇带后浇混凝土结合效果不理想，该部分采用加衬钢筋与钢丝网绑扎形成免拆除的挡板墙，替代该部分的模板。衬筋12200须与筏板上下层钢筋焊牢固定，在其迎现浇混凝土一侧满铺双层20号丝8目钢丝网与钢筋网片逐点绑牢。如下图：（2）侧壁（内墙）后浇带侧壁及内剪力墙后浇带处，采用加衬钢筋与钢丝网绑扎成挡板墙，使后浇带与其两侧混凝土断开。水平衬筋与侧壁和剪力墙竖向钢筋、水平钢筋三者绑牢后，点焊加固。（391、）梁、板后浇带梁后浇带处同样采用衬筋加钢筋丝网绑扎成挡板墙的施工方案，楼板后浇带处则支设模板将其隔断。梁后浇带作法如图：（三）质量管理钢筋工程作为主体结构施工中关键性的工序，对主体结构和整个工程的质量有着较大的影响，所以施工过程中须加强质量管理和质量控制。严格材料进场报验和检验复试，严把原材料质量关，进场未检测或检测不合格的原材料严禁使用，并做好标识和封存管理。加强施工过程的质量管理和控制，强化班组自检和交接检的落实效果，加强过程的质量检查和督促整改。认真落实技术质量交底和技术质量指导工作，将技术质量要求和措施、标准落实到施工中的每一微小环节。有关质量标准如下：钢筋加工制作时，钢筋下料长度和制92、作尺寸要准确、与设计相符，其尺寸偏差要严格控制在规范允许偏差范围内，用于对接焊和直螺纹连接的钢筋端部下料时要确保切断面的平整并与钢筋中心线垂直，钢筋端部不得有弯曲。钢筋加工允许偏差值：允许偏差项目允许偏差值受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm钢筋安装绑扎，严格执行施工操作规程和技术方案规定，施工质量须满足现行施工规范和质量验收标准的规定。钢筋的品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件要求。钢筋的接头位置应符合规范要求：钢筋的接头位置应避开构件的弯矩最大处，同一连接区段内（绑扎搭接连接1.3LlE，机械连接和焊接接头为35d）钢筋连接接头百分率应低93、于以下值：绑扎接头25%（受拉区）、50%（受压区），焊接和机械连接接头50%（受拉区）、100%（受压区）。柱、梁钢筋排距均匀，梁钢筋排距应符合设计和规范要求：下部不小于1d（净距），且不小于2.5cm（净距），并不大于5cm（净距）；上部不小于1.5d（净距），且不小于3cm（净距），并不大于5cm（净距）。钢筋的搭接长度和锚固长度均须满足设计和规范要求。保护层垫块设置齐全，保护层有保证，保护层的厚度符合设计要求。钢筋安装、绑扎偏差均控制在质量验收标准范围内：质量通病预控措施序号质量通病预控措施1钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位94、置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4马凳铁、垫块位置不95、对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。（四）安全保证措施1钢筋机械的操作人员须有较熟练的相应机械操作基础知识，机械的保护接地和防护设施须齐全。2钢筋的堆放须保证堆放的稳定，防止坍96、塌、倾翻。分类分区堆放，堆放时用钢管搭设堆放架，并加以可靠支撑。住宅楼地基基础施工阶段悬空于基坑上方的钢筋作业平台上，只能堆放每平方米不重于300kg的成品钢筋，平台下方得垫实，支撑搭设牢固。3钢筋吊运时，捆绑牢固，捆绑点合理，保证钢筋起吊后保持水平状态。钢筋吊运时禁止长短料混吊，箍筋、拉钩等散件用专用密闭吊筐吊运。钢筋过长时须加衬钢管扁担，钢筋与钢管多点绑牢。4钢筋吊运至目标部位时，钢筋应放于结构内部，用于承载钢筋的支撑须进行加固，以满足承载要求。钢筋严禁堆放于结构的外缘部位。5为保证施工人员的安全，高度超过2m的柱墙、梁板钢筋进行焊接、连接、绑扎前，均须搭设排式或满堂钢管脚手架，施工作业面97、满铺50mm厚木板，脚手架立面和外侧水平位置做好安全网防护。未搭设可靠的、且方便施工操作的脚手架，禁止进行钢筋的绑扎作业。6基础底板上层钢筋绑扎时，在布设和绑扎纵横钢筋时均须铺设50mm厚木脚手板，脚手板垂直于钢筋马凳（布横筋时）和横向钢筋（布纵筋时）铺设。基础底板柱墙插筋、支模板、浇注混凝土时，人员施工作业面均须满铺50mm厚木脚手板，以防施工操作时，脚从钢筋网眼滑下造成伤害。 7绑扎结构外缘构件时，须提前作好结构周边的防护设施，否则禁止进行外缘构件的绑扎施工。楼层高度大于2.9m时，绑扎结构梁钢筋时，须系好安全带。8钢筋焊接须做好可靠的防火措施，防止焊接火花溅落，引起火灾。焊接区域火花溅落98、范围内的可燃物须清除干净，焊接现场配备必要的消防灭火设施。高空焊接时，应采取有效的隔离措施，防火花溅落区域的扩展。焊接前须到安全员处办理动火许可证，否则不得进行焊接作业。七模板工程（一）、一般模板工程1.1施工部署结合工程各部位的结构特点和施工组织部署，模板分项施工分别采用如下方案：1基础底板基础底板外围采用240mm厚（电梯井、集水坑以及深度大于0.5米的下挂承台与下挂梁测砖模部位采用240 mm厚墙体）粉煤灰砖挡土墙砖模，M7.5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1:3水泥砂浆压光，挡土墙外侧回填土或进行支撑，以确保浇注混凝土时挡土墙不至于倒塌。下挂基础梁与承台侧面均砌筑粉煤灰砖挡土墙砖模（砌筑高度99、小于0.5米时采用120厚砖模），M7.5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1:3水泥砂浆压光。20.000以下结构结构支模方案：墙、柱模板与梁板模板整体支设浇筑。0.000以下柱、墙模板均采用15mm多层板，50mm80mm的白松木方作模板衬档的零拼组合模板。根据构件尺寸，将衬板与衬档预先钉制成一体（剪力墙平面面积较大时，分割制作成多块便于拆分-组合拼装的较小尺寸的模板）。梁、板模板也采用15mm厚竹胶板，用50mm80mm的白松木方作衬板下部排档，支模板时胶合板随铺随与排档木方钉牢，模板的拼合根据楼板平面尺寸作好组合设计，合理用料严禁任意切割。剪力墙、柱和梁模板的夹紧加固采用对拉螺栓和48.3*3.100、6mm钢管、旋转扣件，剪力墙、柱模板采用48.3*3.6mm钢管斜向与地面拉撑以校验垂直并加固。梁、板模板的支撑采用钢管和可调节钢支撑搭设排架支撑形成稳固的钢支撑体系。剪力墙和梁对拉螺栓采用14通丝螺杆，外侧壁要求的墙和梁上的对拉螺栓须为焊设有墙厚限位和止水片的止水螺栓，止水螺杆为14，止水片尺寸为50503，其它位置不使用（地下室外墙止水螺杆使用HRB400直径14450*450,止水螺杆长度700mm,2个套管规格内直径14mm长度50mm）。其它位置的对拉螺栓均设置穿墙螺栓套管，以便螺栓的多次周转使用。套管采用内径为14mm的硬PVC管。墙高低于4m的剪力墙对拉螺栓的设置间距为：墙厚大于101、等于350mm时，竖向400mm，横向400mm；墙厚小于350mm时，竖向450mm，横向450mm，模板底部螺栓位置距模板底边150mm。梁对拉螺栓设置见梁模板支设施工操作工艺。模板的配置数量：因地下部分的进度安排较紧，所以地下部分配置全套墙、柱模板和梁、板模板一套。30.000以上结构结构支模方案：采用水平结构支模紧随竖向结构，水平结构和竖向结构模板连续整体支设，同步浇注混凝土的施工方案。墙柱模板采用18mm厚九夹板，50mm80mm的进口抛光木方作模板衬档，根据构件尺寸，将漆面胶合板与衬档预先钉制成一体。梁、板模板也采用18mm厚九夹板，用50mm80mm的进口抛光木方作衬板下部排档龙102、骨，支模板时胶合板随铺随与排档木方钉牢，模板的拼合根据楼板平面尺寸作好组合设计，合理用料严禁任意切割。剪力墙和梁对拉螺栓采用12通丝螺杆，对拉螺栓均设置穿墙螺栓套管，使螺杆能多次周转使用。套管采用内径14mm的硬PVC管。剪力墙对拉螺栓的设置间距同0.000以下结构，模板底部螺栓位置距模板边缘150mm。梁对拉螺栓设置见梁模板支设施工操作工艺。梁、板的支撑和支设工艺同0.000以下结构。地下结构拆模后挑选外观质量和刚度较好的模板用于地上部分模板的补零，其它损坏严重的模板按废弃材料处理。根据施工进度要求，各单位工程的地上部分均配制三层全套梁板模板，三层一周转向上施工，柱墙模板则使用一套周转使用，103、地上部分模板按周转六层左右更新一次。1.2施工工艺及技术要点A模板制作配制模板的多层板厚度须一致，均选用18mm厚。衬档木方规格一致，无翘曲变形，如截面尺寸不一致须用压刨刨成截面尺寸一致的平直木方。1剪力墙模板先根据剪力墙的平面布置，立面长度和高度尺寸进行模板配置图纸设计（剪力墙模板的高度按楼板底皮高度减40mm考虑），画出模板的组合和配置大样图。根据每面剪力墙平面尺寸，将整面墙的模板分割成若干便于拆装-组合的单块。每块模板的面板须于衬档木方按满足模板整体性要求的间距钉牢。每块模板的四边及面板的拼缝处均须设置衬档木方，并与面板贴合钉牢。模板中间的衬档木方均按支设时的竖向设置，衬档木方的间距不大104、于250mm。衬档木方原则采用通长木方，如所用木方不够长时，则采用对接帮条接头，帮条木方长度不小于1m，面板与对接衬档及帮条衬档均须钉牢，衬档的接头位置须错开设置，相邻衬档的接头位置须错开1.5m以上。模板钉制好后，将用于穿加固对拉螺栓的孔钻出，孔眼直径与螺栓或套管的外径相适应，以满足穿透要求为宜，切不可过大，钻孔时做好孔眼位置的计算，保证墙体两侧模板上对应的孔眼位置一致。地上部分梁板与柱、墙连续支设整体浇注混凝土的模板，剪力墙模板高度应为减去楼板厚度和模板厚度及一定的伸缩间隙变量后的尺寸。制作好的模板要进行编号标记，按不同部位分类堆放。2梁模板梁底和梁侧模板均采用漆面胶合板清水面板和木方衬档105、钉制。模板的长度为梁的净跨长度，梁侧模和梁底模的接点应设于梁跨的中间，便于梁模板支设时起拱。模板的衬档不大于300mm，排档的两端分别距模板的两端150mm，以便与柱、墙模板的梁窝连接。主梁侧模板上留出与之相交的次梁梁窝。当梁侧模板净高大于400mm时，模板的腹部设对拉螺栓加固。对拉螺栓的孔位在制作模板时按对拉螺栓的位置钻出，对拉螺栓的位置以保证梁侧模板的竖向约束点间距小于等于500mm为原则设置，水平约束点位间距小于等于600mm（梁高大于500mm）、800（梁高不大于500mm）。模板的两侧面与板面垂直，纵向平直无翘曲。侧模的配置高度为梁高楼板厚度楼板模板面板厚度+梁底模板厚度。B模板支106、设1地下室侧壁导墙模板待底板钢筋施工完毕，墙柱插筋以及外墙钢板止水带均按设计施工完成后，根据底板钢筋上测放的剪力墙、暗柱位置线的标志进行模板的就位。模板就位前，墙柱钢筋底部根据墙柱位置线。模板采用九夹板，木方作衬档，钉制成与反墙高度一致的定型模板。模板下部于底板钢筋上焊设定位筋以支承模板。模板的底标高应高于基础底板顶标高5mm。模板就位校准位置后，用钢筋作斜撑焊于底板主筋上以固定模板的正确位置并在上口用小方木作拉结，止水带处在模板上口钉小方木撑于止水钢板上，止水钢板300mm宽，3mm厚，如下图。2侧壁、剪力墙模板基础底板和侧壁导墙混凝土浇注完毕，并拆除导墙模板后，进行墙位置线的测量放线，复查107、侧壁的反墙位置有无偏移，如偏移较大则须对导墙进行剔凿抹灰矫正处理。未浇注混凝土导墙的剪力墙，为保证模板支设的定位准确和稳定，支模前在柱、墙竖向钢筋的根部距板面5cm处焊设模板定位钢筋棍，钢筋棍采用12钢筋，长度同墙、柱的厚度，钢筋棍焊于暗柱、剪力墙竖向钢筋上，定位钢筋棍沿墙纵向间距800mm设置。支模前，在侧壁导墙和其它剪力墙钢筋上抄测水平标高控制线，以控制模板标高。侧壁反墙水平标高线设于底板标高上25cm处，用墨线弹出，以控制模板下部位置，其它剪力墙标高控制线抄测于墙体顶部竖向钢筋上，用红胶布标记，标记高于楼盖结构标高50cm。柱墙钢筋验收合格后即进行模板的安装。根据模板放样图编号对号依次将108、侧壁和剪力墙模板吊放就位，模板底端须根据标高线调整垫至水平线。模板拼缝处的企口咬合严密，模板下端贴紧反墙混凝土或定位钢筋棍，并将模板最底端的钢管横档设置到位，并用直径14间距450的对拉螺栓夹紧，最底端横档距模板底端150mm。依次向上按模板上螺栓孔位将模板的加固螺栓和钢管横档设置到位。当采用一次性止水螺栓时，在模板合拢前须将螺栓穿入两侧模板。当采用螺栓套管时，合拢模板前须核查螺栓位置有无钢筋阻挡，如有钢筋阻挡，则须将该位置钢筋进行调整偏移，模板拆除后，采聚氨酯发泡剂填实。 模板夹紧加固完毕后，在模板的两侧用48.3*3.6mm钢管设斜撑对模板的垂直进行校准、固定，斜撑的横向间距不大于3m，斜109、撑与水平面的夹角应小于等于45。斜撑校验模板垂直时同时校验模板的平整，在不平整处增设斜撑进行拉撑，将模板调节平整。当墙体模板高度过高时，单根钢管不够长时可采用扣件将两根管搭接接长，但当斜撑长度大于3m时，斜撑钢管须与模板的横档钢管间用钢管和扣件连成具有足够刚度的三角支架，斜撑的底端的固定在底板（楼板）预埋钢筋环内的水平钢管上。外侧壁等有防水和防护密闭要求的部位，其模板的对拉螺栓均为止水螺栓，一次性使用，不得设置套管，螺栓的具体要求为：在对拉螺栓的中部焊设边长不小于50mm*50mm，厚度不小于3mm的钢板止水片，止水片与螺栓双面满焊。螺栓的两端部相应位置各焊设一个3cm长与螺栓成十字交叉的钢筋110、挡子，以控制剪力墙模板内净厚度，两钢筋挡子的外边距离为相应剪力墙和柱的宽度减去20mm，钢筋挡子外侧设置胶合板垫块。该部分模板内严禁设置预制混凝土撑块或钢筋撑。无特殊防水和密闭防护要求的内墙、柱模板的截面控制，在模板内设置预制的截面尺寸为4040mm，长度与相应剪力墙、柱厚度相同的预制混凝土撑块（混凝土强度等级不小于C25），以控制模板内部厚度，预制混凝土撑块用绑线绑于墙体和柱水平筋上，混凝土撑块间距60cm并与对拉螺栓位置对应。剪力墙模板支设见下图： 3主体柱墙模板主体柱墙模板与梁板模板整体支设，其支设方法与地下部分相似，支设模板前用强力吹风机将柱墙根部的杂物吹净，并弹好柱墙的位置线和检验控111、制线，检验控制线自柱墙位置线向外20cm。为保证模板的定位准确和稳定，支模前在柱墙竖向钢筋的根部于楼面混凝土上5cm处，焊设模板定位钢筋棍，钢筋棍采用12的钢筋，长度同柱墙的厚度，钢筋棍焊于柱墙竖向钢筋上，柱定位钢筋设于柱的四角，剪力墙模板的定位钢筋沿纵向间距800mm设置。主体柱墙、梁、板模板均一起整体支设，因此支设柱墙模板时须严格控制柱墙模板顶面标高。柱墙模板上部须与楼板模板钉紧，下部须悬于楼面上10mm左右，以便柱墙模板先于梁板模板拆除，10mm缝隙用木条塞严，防止漏浆。主体墙柱模板的穿墙加固对拉螺栓均设黑铁套管，对拉螺栓直径均为12。柱墙对拉螺栓的间距按模板制作时留设的螺栓孔设置。柱墙112、模板均按清水模板要求进行质量控制。模板的拼缝要严密、平整，剪力墙平面的拼装模板均做成左进右出的企口接缝，支设加固时在接缝处设置内撑，外部加固拧紧，使模板贴合。框架柱模板转角处的企口缝内薄薄刮一层油灰或贴海绵条，避免漏浆现象。柱墙模板的底部与楼板之间按柱墙位置线粘贴一至两道海绵条，避免接槎处漏浆。模板加固横杆接头要错开设置，并避开模板的拼装缝处。校正加固斜撑应设于模板的大横杆接头较集中的部位，以及模板的拼装缝处，斜撑的设置作用为校正、固定模板的垂直，中部的斜撑还起到校正、调整模板平整的作用。墙柱模板的截面控制，在模板内设置预制的截面尺寸为4040mm，长度与相应剪力墙厚度相同的预制混凝土撑块（混113、凝土强度等级不小于C25），以控制模板内部厚度，预制混凝土撑块用绑线绑于墙体和柱水平筋上，混凝土撑块间距为60cm或与对拉螺栓位置对应。4梁、楼板模板梁采用钢管排架支撑，楼板采用可调节钢支撑满堂搭设。梁钢管排架支撑：双排钢管排架两竖向钢管的搭设宽度，根据梁宽度而定，每侧宽出梁宽30-40cm，但不大于1200mm，同一轴线上的排架宽度一致，如排架宽度超过1200mm时，梁底需加立杆。搭设梁钢管排架时，排架立管与楼面垂直，并支承于楼面，不得吊脚悬空。排架的纵向设大横管将每排的立杆连成一体，大横杆的竖向间距不大于1800mm，且不少于三道，第一道距楼面20cm，最上一道设于梁底模板下方50-70m114、m处。除最上一道外，其余大横杆的水平标高应纵横一致，相互贯通，并纵横锁固连接。两排立杆间设小横杆连接，小横杆与大横杆位置对应，设于大横杆上方，用扣件与大横杆扣紧连接，小横杆间距为两个立杆间距，上下层错开设置。最上一道小横杆因其须支承着梁底模板，其标高须按梁底模板标高严格控制，其间距为60cm（梁高大于50cm时）、80cm（梁高不大于50cm），且最上一道大横杆和小横杆须按规范要求进行适当起拱，以保证梁底模板的起拱要求，梁起拱值为梁净跨的0.1-0.2%，悬挑梁悬挑端起拱值为悬挑长度的0.2%。立杆纵向每8m设置一道剪刀撑，且每跨至少设置一道剪力撑，横向每8m设置一道，且每跨不少于两道。排架的115、立杆采用钢管对接扣件对接，不得采用搭接接长，且不得在同步砼跨内，并在接头处设大横杆将立杆相互连接。排架搭好后，按轴线尺寸和标高铺设梁底模板，梁底模板铺好后用扣件扣住小横管夹紧模板固定，确保梁底模板不位移，随后进行梁钢筋绑扎。梁钢筋绑扎完成后即进行梁侧模板的支设。梁模板支设时先支设梁柱节点核心区部位模板。节点核心区模板在有梁的方向上须留出梁窝位置，核心区模板与下部已浇注柱墙接触紧密，为防止模板下部漏浆，在下部柱墙混凝土顶端粘贴2cm宽海绵带。核心区模板截面尺寸、垂直、方正、模板顶标高须按设计和规范要求严格控制，支设加固牢固。核心区模板支设并加固后即支设梁侧模板，并与梁侧模一起整体加固牢固。梁板与116、柱墙整体支设浇注时，在支设柱墙模板时，柱墙模板应整体支设至楼板模板底标高，楼板模板的胶合板紧贴于柱墙模板顶端，因此须严格控制柱墙模板顶标高，并留出梁窝位置。梁侧模支承与最上一道小横杆上（为便于梁侧模先于楼板模板拆除，在梁侧模与小横杆间每两道小横杆间隔设置短木条将侧模垫起，拆除梁侧模板时先将此短木条拆除，便于侧模下沉拆除），用扣件扣紧小横杆将侧模与底模夹紧，侧模与节点核心区模板接缝应严密，加固时模板竖向接缝处应加衬档贯通接缝处。侧模在梁底起拱转折点应设置转折拼缝。模板的加固采用模板外加设竖向短钢管或短短木方（每两根一组），对拉螺栓穿过梁模板用伞形扣件扣紧竖向短钢管或短木方将梁侧模夹紧加固（对拉螺117、栓的位置见梁模板制作的相关要求）。竖向短钢管或短木方的位置和间距与模板制作时钻出的螺栓孔位一致，为60cm，钢管的下部与支承梁的小横杆锁紧，并夹紧梁侧模和底模。梁侧模穿梁对拉螺栓竖向设置间距与模板上螺栓孔位一致，为50cm。梁侧每两道竖向短钢管或短木方，设一道斜撑钢管扣紧梁侧模的竖向短钢管或短木方和排架最上一道大横杆或梁底小横杆以调整和控制梁模板的垂直和稳定。梁腹加固对拉螺栓的要求同柱、剪力墙对拉螺栓的要求。梁模板上口设16以上的钢筋撑以控制模板内截面尺寸，钢筋撑的间距为50cm，当梁截面高度500时，在梁腹处设置对拉螺栓的相应位置处设置16以上钢筋撑，以防对拉螺栓拧紧时使梁模板宽度尺寸缩小。118、支设梁侧模板的同时进行楼板可调节支撑的搭设，楼板支撑的搭设间距为0.8m，按楼板的长宽尺寸均匀分布，纵横对齐，并尽可能与梁排架支撑对齐搭设。支撑底端设可调节螺纹丝杆，丝杆上端插入钢管内孔，下端直接支承于楼面，并与楼面垂直。纵横向设钢管水平拉杆将支撑扣紧连接，其水平拉杆的位置与梁排架水平拉杆 (大、小横杆)一致，最上一道拉杆设于支撑顶端楼板龙骨的底标高处，此拉杆兼作楼板模板主龙骨，搭设时需拉水平标高线控制准确。楼板支撑的所有水平拉杆均与梁排架拉连锁紧。支撑搭设好并连成一体后，依次铺设模板木龙骨，铺钉胶合板板面。木龙骨采用50*80的木方，龙骨间距为25cm。木方不能满足龙骨长度时采用搭接接长，接119、头位置间隔错开。因楼板底面为清水顶棚，因此对混凝土成型要求高，龙骨铺设要拉线控制其平整，保证模板面铺设平整。楼板模板的四周与梁侧模和柱墙模板顶部要钉牢，模板的拼缝下部须加设衬档龙骨，并与衬档龙骨钉牢，保证模板拼缝的严密。楼板模板与龙贴合钉牢，不得上下晃动。板面铺钉完毕后，将模板清理干净，板面拼缝处用塑料胶带贴牢，以防漏浆。5.后浇带模板5.1模板安装（1）指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步120、清理干净，保湿保潮24h，经隐检、预检合格。（2）搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。（3）安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度2mm，与已浇筑混凝土高低差2mm。（4）安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。5.2模板拆除（1）在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除梁底支顶顶板121、模拆除顶板支顶。禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。 在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。（2）后浇带砼的拆模必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。（3）模板工程作业组122、织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更123、不利时，必须经核算，加设临时支撑。C模板拆除拆模时，根据工程进展情况，拆模顺序为：墙柱模板梁侧模板梁底和楼板底模，梁底和楼板底模拆模时混凝土强度须满足下表要求，墙柱和梁侧模拆模时，混凝土强度须达到1.2Mpa。(1)模板拆除时砼强度应满足下表规定：结构类型结构跨度（）按设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁8758100悬臂构件22100100注：上表数据参见GB50204-2015砼结构工程及验收规范为能较好地把握砼构件的拆模强度，浇筑砼时每个施工时段的不同强度等级的砼应留取两组同条件养护试块。(2)墙柱模板拆除：柱墙砼拆模时，砼强度须达到1.2Mpa以上。先拆掉柱124、墙斜撑杆和横楞，然后用撬棍轻轻撬动模板转角或接缝处，使模板与混凝土脱离。因柱墙模板是单套周转使用，需在梁板拆模前先拆模，柱墙拆模和运出时严禁擅自拆除和撞击梁板模板支撑。(3)楼板、梁模板拆除：梁、板模板的拆除应遵循先拆除楼板模板，再拆次梁，最后主梁的顺序。拆除模板与拆除支撑分段同步进行，严禁一次性将支撑全部拆除。正拆除模板的下方严禁站人，模板剥离前须加设临时支撑，以防止突然整体掉落。模板高度大于3m时，应搭设临时钢管架子以降低其掉落高度避免损坏模板及减轻对楼板的冲击。拆下的模板应随时清出现场，以腾出尽可能大的作业空间，模板清运与拆模分段同步进行。拆模时不得硬撬或用力过猛，以免破坏结构砼和模板。125、模板拆除后应立即组织拔钉、清理、修整。模板再次使用前必须涂刷隔离剂。拆除模板后的结构需待砼强度达到设计强度的100%后方承受全部计算荷载。拆模后的结构，在施工时须严格控制施工荷载。顶板、梁后浇带两侧顶板模板拆除后，后浇带两侧，其下部必须再及时进行支顶，要求顶板、梁各部位都要有支顶，并在对应位置连续向下支顶3层，后浇带位置在两侧模板拆除后，及时进行封盖。1.3主要技术、组织措施A成品及半成品保护模板的制作场所须搭设木工棚，木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面250mm，防止受雨水浸泡导致变形。模板吊装、拆卸由专人负责协调指挥，吊装模板时要慢起轻落，避免碰撞导致模板破损、变形。配制模板126、时要因材施用，对每一块胶合板和木方都要做到精打细算，充分利用，避免浪费。模板应在指定地点配制和存放，按使用的先后顺序由外到内（由上到下）有规律的堆放整齐，便于吊装使用。模板每次使用后均须进行清理和维修保养，使用前须涂刷好隔离剂，以易于拆模，减轻拆模时对模板的损伤。拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤模板和构件混凝土棱角。B质量保证措施严格执行质量“三检”制度和“质量管理实施细则”。每一检验批、每一施工段均须经过质量检查合格，办理书面验收手续后方可转入下道工序验收，同时确认作业班组的工程量。制定“模板工程质量违章处罚细则”，质量检查中严格执行细则各项规定，严格处罚，并张榜公示，以示警示。加强127、施工前的方案策划和技术交底，加强工人的技术素质管理和专业技能培训。C消防安全措施木工作业区域内禁止吸烟，设置明显的禁烟、禁火标志，木工房附近设置消防灭火器材并落实专人负责管理。建立安全防火责任制和防火安全管理处罚细则，对未能正确履行防火责任、违章用火行为进行严格处罚。木工作业区域合同法不得存放易燃易爆物品。木工作业区的刨花、锯沫等易燃物要及时清运、处理。培训施工前，对工人进行消防和防火安全知识培训和技术交底。项目部落实专人负责消防安全管理，制定消防应急预案。D环境保护措施木工制作区域进行密目网围护，以防木屑漫天乱飞。晚10时至早6时，严禁使用木工电锯、电刨等噪声超标设备。晚10时至早6时，严禁128、进行对模板有重大敲击的作业。木工作业场内的垃圾做到日产日清。E安全保证措施施工中严格执行安全操作规程的相关程序进行操作。预防为主，施工前，按照专项施工方案中安全防护措施的要求，完善各项施工安全防护措施和设施，在未做好相关防护措施的情况下，不得进行施工。进入施工现场必须戴安全帽，施工作业面高度在2米以上施工人员须系好安全带。压刨，多用电锯等木工机械的安全防护设施须齐备、完好，机械设备专人使用，专人负责，下班后须拉闸断电。每道工序施工前，工长须操作工人进行安全技术交底，并在施工中检查督促落实，及时纠正违章操作行为。在进行剪力墙、柱和梁板模板支设、拆除时，为保证施工安全，凡作业面高度超过2m时，均须129、由专业架子工搭设合格、满足施工要求的脚手架。剪力墙、暗柱支模，剪力墙、柱两侧搭设钢管排式脚手架；支设梁和楼板模板时则搭设满堂脚手架。脚手架内须铺设供人员操作的50mm厚木板，脚手架的外围立面和水平位置须做好防护。脚手架搭设完成后须经项目部专职安全员验收合格后方可使用。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度，并做好记录。特殊岗位人员须持证上岗，严禁非正式人员代替特殊工种作业，电气焊操作前必需按次办理动火证，并有做好必要安全防范措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进入施工区域。施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点130、可靠的防护措施和要求，并明确责任人。加强现场临时用电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改线路。加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。模板安全注意事项：1）模板在装拆过程中,除操作人员外，待拆除模板下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。2）拆卸落地的模板，须拆除所有附着其上与其连接不牢固的配件，否则不得进行高空吊运。3）垂直吊运必须采取两个点起吊，起吊绳必须采用相应直径的钢丝绳，起吊时采用绳扣将起吊绳和起吊物捆绑牢固。4）电梯井内模板施工，支设井道专用作业平台，并检查验收合格后方可上人。5）支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏131、。6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。7）模板支设完毕，施工前，班组长、专业工长、质检员、安全员须对模板的支撑体系进行联合检查，杜绝支撑体系的不安全隐患。班组要对支撑系统的每一个卡件进行逐个检查，确保全部拧紧，以防遗漏。F 文明施工措施按照施工总平面布置图合理有序的堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。制作完成或拆除后的模板要按照规划的位置和区域有序堆放，拆卸后的模板要及时进行清理。结构拆模后，要对拆除楼层及时进行清理，清除所有的模板材料和配件，以及拆模后的混凝土残渣。合理安排作业时间，应极力避免扰民情况发生。夜间施工控制光源132、对周边居民的影响。各施工过程，均须做到工完场清，日积日清。（二） 、高支模工程 综合楼与幼儿园工程楼层高度与跨度均较大，根据湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。2.1 施工准备1、技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料准备：支撑系统：采用483.5mm钢管；模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；木枋：采133、用50100mm木枋。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用134、于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。(3)周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。3、劳动力准备（1）计划架子工6人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.2、 支撑方案1、楼板支撑架的设置 (1)模135、板均采用采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板：(2)支撑系统：板支撑选用中483.5mm钢管作立柱纵横间距控制在800600mm；梁支撑选用中483.5mm钢管作立柱纵横间距控制在600600mm(详见施工附图)。(3)纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。 (4)纵横向剪刀撑：选用中483.5mm钢管由底至顶四周连续设置纵向二道，横向一道。 (5)平面水平剪刀撑：选用483.5mm钢管，层高为10.18米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶136、部各设一道，中部设一道； (6)底座：立杆底部采用脚手架配套底托。 (7)板底横楞50mm100mm木枋间距为300mm，顶托梁均采用50mm100mm木枋(详见施工附图)。2、梁模板支撑设置 (1)梁截面为200*910采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为483.5。梁截面支撑立杆间距0.6m，纵向间距为0.6m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用50100松木方，间距为300mm，第二道龙骨采用483.5双钢管，间距为600mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用50100松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用483.5双钢管纵向设置，沿梁断面高137、度中间设置1道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置1道，对拉螺栓横向间距600mm。(详见施工附图)。 3、楼板模板支撑设置 楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为483.5。板截面支撑立杆横距0.6m，纵向间距为0.8m，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50100单枋间距为300mm；第二层龙骨采用483.5双钢管；底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；模板及支架系统的验算取梁截面：200910分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚130进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用138、垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。 2.3高支模梁支模架的施工1、施工工艺流程（1）、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高（2）、梁板模支撑架搭设（3）、架设梁底龙骨（4）、梁底模安装（5）、梁侧模安装（6）、架设板底木枋龙骨于顶托上（7）、板模板安装（8）、纵横、水平剪刀撑安装（9）、整个支撑系统验收（10）、梁、板钢筋绑扎敷设（11）、梁板混凝土浇筑（12）、混凝土保养（13）、达到规范要求的拆模强度（14）、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托（15）、拆除梁、板模板，清理模板（16）、拆除水平拉杆139、剪刀撑及立杆2、支撑架搭设 (1)安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (2)支撑系统安装 1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4140、)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。 6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H600。 8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 10)立杆、141、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。 3、模板安装 (1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在50 100松木方上，50100松木方搁置在483.5mm双钢管托梁上。 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放483.5mm双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度142、不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (2)楼面模板的安装143、 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.5mm双钢管，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 4、验收及拆除的批准程序 (1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 5、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的144、正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合以下规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000. 3)采取分层分145、段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正146、确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)限位销等扣件牢固情况； 5)安全设施、垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录； 1)模板检验批质量验收记录； 2)模板分项工程质量验收记录； 3)拆模申请报告；3、高大支模的拆除1、支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。 (2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工147、图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100后才能拆除。 (3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 (4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防148、止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3149、)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 2、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要150、高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。八混凝土工程本工程混凝土均采用专业混凝土生产企业的预搅拌商品混凝土，采用地泵和混凝土泵车进行浇筑。(一) 基础底板混凝土1. 施工准备施工条件：完成了基础底板钢筋的绑扎和墙柱插筋；完成外侧壁施工缝处钢板止水带的焊设；完成了基础底板上侧壁导墙模板的支设；后浇带分隔处理已完成；完成了以上项目的隐蔽验收并办理完验151、收手续。在基础柱墙插筋上抄测好混凝土浇注标高控制水准线。编制混凝土输送泵和管线的布设方案，并按方案布设到位，管路加固牢固。对混凝土浇注工程量进行统计，并向混凝土供应商下达混凝土生产计划委托书，同时对混凝土的配合比和技术性能等指标提出明确的要求。混凝土输送泵、混凝土振捣器、温度测量计等机具设备均按施工要求的数量准备完备，工作状态良好。2施工部署各施工区根据底板钢筋施工进度情况安排混凝土浇注时间，各施工区可平行进行浇注施工。各施工区均以后浇带为自然界线划分浇注施工段，各施工段分别连续浇注。各施工段内的混凝土须保证浇注的连续性，不得留置施工缝 。 各施工段浇注时浇注面平行于施工段的短向，自施工段的一152、端向另一段进行斜面分层浇注。3施工操作工艺及技术要点a混凝土配合比、原材料本工程混凝土均采用预拌商品混凝土，并采用泵送浇注工艺施工，混凝土委托专业预拌混凝土生产企业生产运送泵送到浇筑点浇注。因此，混凝土的原材料的质量控制、配合比的设计、混凝土性能的控制均由混凝土生产单位根据基础筏板抗渗混凝土技术规范有关要求和我单位提出的相关技术要求负责混凝土配比设计、原材料和混凝土性能指标的控制。（1）配合比根据本工程混凝土为结构防水抗渗的要求，混凝土配合比设计时充分考虑降低混凝土水化热和提高混凝土抗渗性能。主要措施有：尽可能选用水化热较低，同时抗渗性能较好的水泥进行混凝土配制；通过内掺法掺加一定量的粉煤灰、153、矿粉等掺合料减少水泥用量，从而降低水泥水化所产生的水化热；在满足泵送要求的前提下，采用较大粒径的粗骨料进行混凝土的配制，从而在保证混凝土强度等级的前提下尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热；掺加优质高效混凝土外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土的施工性能和抗渗性能。（2）水泥为同时满足降低水化热和地下结构混凝土抗渗的要求，根据混凝土生产单位实际情况，采用水化热相对较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加外加剂改善混凝土抗渗性能。（3）粗骨料根据当前地区市场材料供应情况及混凝土性能需要，C35混凝土采用碎石配制，石子的粒径均为5-31.5mm，含泥量不大于1%，石子的粒径要均匀、饱满，针片状石子含量低于3%154、，适当加大粗粒径石子的比例，但须保证粒级的连续、合理。（4）细骨料选用平均粒径较大的中粗砂配制混凝土可相对减少用水量，同时可相应减少水泥用量，从而达到降低水化热和减轻混凝土干缩。砂子的含泥量不大于1%。（5）外加剂根据图纸设计及规范要求，经过配合比试验，采用一定的混凝土外加剂，该外加剂不含氯盐，对钢筋无腐蚀作用，掺入混凝土中能有效提高混凝土的输送性能，同时还能有效减少混凝土拌制用水量、提高混凝土和易性、降低水化热峰值。（6）掺合料根据混凝土生产单位多年的混凝土生产经验，针对混凝土的抗渗要求混凝土中采用相应的掺和料，可有效改善混凝土的和易性减少用水量，同时可减少水泥用量，达到降低水化热和显著提高155、混凝土抗渗性能的目的。（7）混凝土每浇注批次混凝土进场时，要查验混凝土的随车资料，核对其强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料等质量保证资料和技术性能指标是否符合要求。混凝土施工过程中要随机多次抽查其坍落度是否符合配合比和技术要求。因本工程所采用的泵送混凝土坍落度和流动性较大，在混凝土的浇注流淌和振捣时将可能出现少量泌水现象，泌水顺着混凝土浇注斜坡流至基底，施工时随着施工进展，斜坡不断向前推进，同时使基坑底的泌水向前聚集，当泌水积聚量较大时，即用水泵或用抽水器将其排除。施工时严禁在积水处直接浇注混凝土。混凝土浇注后的凝结硬化期间要按规范要求加强混凝土的养护，养护周期不少于14天，养护期间要求保持混156、凝土表面湿润，但表面不得积水太多，以免降低混凝土表面温度。养护期内，当混凝土表面表现干燥，采用喷洒补水，使混凝土表面保持湿润，洒水时，如混凝土表面有保温措施，应将其揭开洒水，洒水后再将保温层覆盖上，洒水时避免将保温层的草垫、毛毡浇湿，以免降低保温效果。混凝土浇注过程中，须按规范和相关标准的要求，做好混凝土抗压和抗渗试块的留置，所有检测试块均须现场见证抽样制作。留置组数须满足规范和标准的相关要求。（8）混凝土测温混凝土浇筑前，把温度计绑扎在一个比基础筏板厚度大10的钢筋上，然后用扎丝绑扎在基础钢筋上，浇筑时注意保护不要破坏，混凝土浇筑完成后及时测温来了解混凝土内部温度情况，并做好记录形成资料。混157、凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面图分层布置。在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心158、温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。（二）主体结构混凝土施工1. 施工部署混凝土浇注按施工方案中的布置分施工段进行，地上各层墙柱和梁板混凝土同时浇注。浇注时在施工作业面安装混凝土布料管塔吊吊起辅助进行混凝土的浇注，提高浇注效率，降低浇注劳动强度。墙柱浇注高度超过4m时，应分阶段浇注，两段之间的浇注间歇宜为1小时左右。混凝土下料时应设导流筒，或顺着模板壁下料。梁板与柱、墙整体浇注混凝土时，应先浇柱、墙混凝土，待柱墙混凝土浇注1小时左右，待新浇混凝土沉实后再浇注梁板混凝土。梁板与柱墙混凝土强度等级不同时，要严格区分，以免混淆。梁柱核心区浇注柱高强度等级混凝土，墙柱楼层顶在楼板截面厚159、度范围内均浇注墙柱混凝土。振捣采用插入式振捣器，紧跟混凝土的浇注进展，跟进振捣作业。单独浇注剪力墙、暗柱混凝土时，在剪力墙、暗柱两侧搭设双排钢管施工脚手架，脚手架内铺50mm厚木板，脚手架外侧做好立面和水平防护，以保证施工人员的安全；浇注梁板混凝土时，楼板钢筋上铺放置焊制钢筋凳，上铺50mm厚木板，以防对楼板负弯矩筋造成踩踏破坏。2施工准备须对等待浇注部位的钢筋、模板进行检查验收，并经监理核验同意浇注混凝土。向混凝土生产单位下达了混凝土浇注计划和浇注工程量以及混凝土的技术性能要求。将输送泵支设位置整理腾空。振动器、照明灯等设备均已准备到位。对操作人员进行了详细的有针对性的技术交底，混凝土浇注标160、高控制线均已抄设完毕。3施工操作工艺和技术要点砼浇筑前需对砼的配合比，砼原材料的出厂合格证、进场复试报告等质量保证资料进行审查，符合要求后方可进行砼浇筑，砼进场后对砼的坍落度进行抽查，严格控制砼的坍落度，并随机抽取砼留置试块以检查其强度。 a混凝土浇注浇注混凝土前，将混凝土接茬处的松动混凝土、石子和灰尘剔除清理干净，并浇水冲洗湿润，在浇注混凝土时用同配合比砂浆或水泥素浆进行接茬处理。墙柱混凝土浇注时，先将柱墙根部混凝土进行浇水湿润，再在柱、墙底部垫5cm左右与柱墙混凝土同配合比的水泥砂浆或去半石子混凝土。柱墙混凝土浇注时，混凝土自由落体高度应控制在2.5m以内，否则须采取加串筒向下浇注，或在墙161、柱中部的模板开洞，从洞口进行浇注。柱墙混凝土的坍落度要适当降低，以保证混凝土良好的凝聚性，尽可能避免混凝土自由落体时产生浆体与骨料的离散现象。浇注时自下而上分层浇注、分层振捣，振捣点沿柱截面均匀分布，同时就避免过振，严禁将混凝土一次性灌满后再振捣。混凝土浇注至柱墙顶后，将洗净的石子用水泥浆裹满后，均匀填充于顶部的混凝土中，以补充柱墙顶混凝土中粗骨料的比例，控制柱墙顶混凝土的收缩裂缝。柱墙顶混凝土找平后，将竖向钢筋位置找正、归位。梁板混凝土浇注时，先浇注剪力墙顶和梁柱核心区，再浇注梁板混凝土。梁柱（墙）核心区混凝土与梁板混凝土强度等级不同时，在不同强度等级混凝土分界处绑扎双层20#镀锌铁丝编织的162、8目钢丝网。剪力墙顶、核心区高强度等级混凝土与梁板混凝土穿插分片浇注，改变混凝土强度等级时，以输送管的长度和混凝土输出量来区分不同强度等级的混凝土，严禁低强度等级混凝土用于高强度等级混凝土部位。浇注时，均匀布料，严禁模板上形成过多堆积，梁混凝土要分层浇注，严禁一次浇注至梁顶。预拌商品混凝土有减水早强性能，再者楼板的表面积较大，当环境温度较高时混凝土水分散失较快，造成混凝土表面快速硬结和裂缝的产生。浇注混凝土时，将混凝土按控制标高找平抹压后，立即用塑料薄膜将混凝土表面覆盖，封闭混凝土内部的水分，有效控制混凝土水分蒸发和收缩裂缝的产生。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时，再与踏步163、一起浇筑，连续向上推进，每一跑踏步浇筑完后将平台及下面踏步上多余的砼铲除，用木抹子将平台及踏步逐个拍实抹平。b施工缝的留置与处理混凝土施工时按施工段连续浇注，在无不可预见因素影响的情况下，施工段间不得留设临时施工缝，如遇特殊情况确需留设时，施工缝的留设和处理应满足以下要求：大截面的梁水平施工缝留置在板底面以下20-30mm处，与楼板同时浇筑的框架梁浇筑时平行于主梁方向浇筑，竖向施工缝留置于次梁跨中的1/3范围内；楼板不得留置水平施工缝，单向板竖向施工缝留置于平行于板短边的任何位置；双向板：施工缝留置于平行于板短边的跨中1/3范围内；楼梯施工缝应留置于楼梯中部的1/3范围内，施工缝要垂直于楼板底164、板。柱、大截面梁水平留置施工缝应振捣密实并除去表面的无粗骨料的砂浆，将表面拍实抹平，梁、板于跨中留置的施工缝以及楼梯的施工缝应垂直于底模，施工缝处焊设绑扎衬筋钢丝网或用木板截严密，施工缝振捣密实，将溢出的砂浆清除干净。继续浇筑施工缝砼时，施工缝处砼抗压强度应不小于1.2MPa,清除施工缝隙表面的浮膜，松动石子以及软弱砼层，将接槎部位浇水充分湿润并冲洗干净，但不得有明水。浇筑砼前先在施工缝处铺一层10-20mm厚水泥素浆或与砼成份相同的去石子砂浆，施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼牢固结合。c后浇带混凝土浇筑1 后浇带内积水污物和施工缝界面处理。 浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇165、水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm 范围内增加后浇带 深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出 1%坡度，其坡向积水坑。 2、浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。 3、在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。后浇带混凝土质量要求，使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。 d墙柱混凝土与梁板不同时混凝土浇筑方法1. 以混凝土强166、度等级5MPa为一级，凡柱子(剪力墙)混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁板与柱(剪力墙)节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。2. 柱子(剪力墙)混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于二级，而柱子(剪力墙) 四边(二边)皆有现浇框架梁者，梁板与柱(剪力墙) 节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。3. 当不符合上面的两条规定时，梁板柱(剪力墙)节点处的混凝土应按柱子(剪力墙)混凝土强度等级单独浇筑如图，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。e混凝土养护混凝土浇注完毕后适时进行充分的养护。墙柱为竖向结构，如浇水砼养护时很难保持表面的长时间湿润，因此柱拆模后立即将柱身浇167、水浸透，用塑料薄膜包裹严实（薄膜接缝处用胶带粘贴），控制砼内部水分的蒸发，以达到砼表面长时间保湿养护；剪力墙因面积较大，不能进行包裹养护，养护时须增加浇水的频率，以保持混凝土表面长时间保持湿润，或在拆模后喷混凝土养护剂，以控制砼内部水份蒸发；梁板混凝土均在混凝土找平抹压后，满铺塑料薄膜，进行覆膜保湿养护。普通混凝土的养护期不得少于7昼夜，养护期内须保证混凝土表面保持长期湿润。楼板砼须待砼强度达到1.2Mpa方可上人进行上部结构施工。处于养护期内，混凝土避免受震动，严禁承受冲击荷载和过大荷载。（三）基础垫层混凝土及防水保护层1. 施工部署混凝土浇注采用混凝土泵车浇注；部分采用塔吊吊运浇筑，人工手168、推车推运配合。采用平板振捣器振捣。为便于斜坡混凝土浇注，采用低流动性混凝土分层叠加至设计厚度。2施工条件基坑清槽已完成，并报请建设单位召集设计、勘察、监理单位验槽并办完验槽手续。基槽经质量监督站核验合格。3主要技术措施和工艺要点浇注前，要对基坑清槽时抄测的水平标高控制桩进行复核、校准，标高控制桩间距应不大于2m，间距过大处要补测。对柱基基坑的上下角控制点进行复核、校准，保证基坑几何尺寸准确。浇注前，清除基坑土层上的杂物和垃圾，并充分浇水湿润。人工推车推运混凝土浇注时，推行路线应铺设胶合板，以便于推车行进，同时保护持力层免遭扰动。垫层混凝土需按标高控制桩找平，并用平板振捣器振捣密实。九砌体工程：169、本工程墙体砌筑均为剪力墙结构的填充墙，采用100和200的加气块，底部设置不低于200mm高的粉煤灰砖，外墙砌体与厨卫间隔墙砌筑前底部先浇筑不低于200mm高C25混凝土反坎。(一) 施工部署 根据工期要求和结构特点，各单位工程平行展开填充墙体砌筑，紧随主体结构施工自下而上平行搭接进行，但承载填充墙的水平结构混凝土强度须满足设计标准强度要求的85%以上，方可开始砌筑。考虑墙体灰缝沉降和结构受力特点，墙体砌筑分两步进行，第一步先砌至距梁（板）底4处，待该段墙体砌筑14天后，且上层墙体砌筑完成再进行第二步墙体上部的细石混凝土塞缝。为提高墙体砌筑的进度，当墙高不足4m，门窗过梁采用预制过梁，过梁需在170、使用一周前浇注；当墙高大于4m，墙中设腰梁时，则与腰梁贯通现浇；当门窗洞口边过梁支座范围内有竖向配电线管时，门窗洞口过梁则采用现浇；洞口边为混凝土柱或墙时，洞口边无墙体支座（或支座不够长时）过梁均现浇，过梁配筋与框架混凝土构件植筋连接。过梁根据洞口宽度和墙厚按设计首页中的过梁表选用。构造柱按照结构总说明进行设置，门窗洞口宽度尺寸2100时均需在门窗洞口两侧增设构造柱。砌筑顺序为由外至内，先外墙再内墙，逐层向上进行。填充墙砌筑时的垂直运输主要依靠双笼电梯。砌筑砂浆现场搅拌制备。填充墙与墙体连接在主体结构墙柱上进行预留、预埋。砌筑内墙施工脚手架采用铁马凳简易脚手架。填充墙体中过梁、构造柱、板带、卫171、生间墙体底脚防水台混凝土均采用商品混凝土。根据设计要求，卫生间、厨房的墙体底脚均需做不低于200mm高（高处楼面往上）的C25混凝土防水翻边，此防水翻边与主体一起施工。（二）操作工艺及技术要点工艺流程：墙体放线、抄测水平线（建筑50 线）墙体拉结筋、过梁配筋、窗台梁及窗台压顶配筋排砖撂底砌筑外墙排砖撂底砌筑内墙浇筑洞口过梁墙体顶部木楔塞顶1. 测量放线砌筑前先进行墙体位置测量放线。根据图纸尺寸结合已成活的框架结构柱墙梁的轴线位置，用墨线在楼面弹放出墙体两侧边线。如框架结构的柱墙梁的轴线位置有轻微偏移，应兼顾其已成活位置将墙体位置在适当范围内平移调整（平移调整的范围控制在2cm范围内，且不应影响172、房间的使用功能和房间尺寸方正）。应在楼面上标出门窗洞口的位置，并在墙柱上注明门窗洞口的底边和顶边标高，注明窗台压顶的标高。（三）填充墙拉结筋植筋填充墙拉结筋根据图纸设计进行预留预埋，本工程为全现浇剪力墙结构，预留插筋操作难度很大，现采用植筋技术来设置墙体拉结筋。植筋流程：放线电钻钻孔钻孔清理注植筋胶植筋拉拔试验。植筋技术必须满足国家现行有关规范要求。（四）砂浆制备施工前应提前半个月左右的时间将拌制砂浆用的水泥、砂子和其它掺和料取样送试验室进行复试，并进行砂浆配合比的试验。砂浆现场搅拌时，须严格计量，后台设置磅台，车车过磅，采用袋装水泥，整袋计量，水泥份量需满足配比要求。配合比第一次使用时须留置173、开盘试块用于开盘鉴定。搅拌时要严格控制搅拌时间，搅拌时间为2-3分钟，应避免过搅或搅拌不匀现象。砂浆随拌随用，搅拌好的砂浆在春秋季3小时内用完，夏季2小时内用完。下班前当天的砂浆必须用完，严禁使用隔夜砂浆。砂浆的稠度控制在5-6cm，砌块未浇水时稠度控制在7-8cm。（五）墙体砌筑根据墙位置线支模浇注混凝土，支模截面宽度略小于墙厚10mm，与楼板接触面需刷素水泥浆结合层，以确保与楼板结合密实。施工前应提前将用于墙体砌筑的非粘土实心砖按规定取样送试验室进行复试，复试合格后方可使用。墙体砌筑时所用非粘土砖及加气块，必须满足28天的龄期，并经进场检测达到设计和标准要求的强度。使用前将加气块运至砌筑现174、场堆放，砖与砖之间留一定的空隙，备好砖后适当浇水湿润，含水率在40%-50%为宜。如浇水确有困难，砌筑时可适当增加砌筑砂浆的稠度。墙体拉结筋植筋完毕并通过拉拔试验合格后方可进行砌筑作业。由外至内，砌筑完外墙后再砌内墙。砌筑前，先将墙体位置的灰渣清理干净，并浇水湿润。在墙体两端的框架竖向结构上标出砌块的皮数线。接着根据楼面上标明的墙位置线和水平控制线（建筑50线）砌筑，先进行撂底。根据规范要求，结合本工程结构特点、加气块的尺寸及窗台位置要求，墙底部均砌筑3皮砖（不小于200高）的非粘土实心砖，外墙底部浇筑不低于200高C25混凝土反坎。墙体底部非粘土实心砖和的灰缝厚度须根据第一道拉结筋的位置适当175、调整，以使砌块灰缝与拉结筋位置吻合，实心砖的灰缝为8-12mm，如楼面标高偏差较大，不能满足墙体底部砌筑的实心砖皮数及水平标高控制线要求时，可在墙体底部用混凝土找平替代一皮实心砖。门窗洞口处根据图纸要求，门窗框与墙体拉结固定处均砌筑不小于300mm宽的实心砖。墙体上的孔洞应在砌筑时同步留出，墙体留洞处，当留洞宽度大于300mm时，须按要求设置过梁。墙体上留出的洞口，如宽度大于300mm时，洞口上设置钢筋混凝土过梁，洞口宽度大于等于900mm时，按设计图结构总说明中门窗过梁选用表中该洞口尺寸区间较大值的过梁选用；洞口宽度小于900mm时，按洞口900mm宽的过梁选用。敷设于墙体内的各类管线应同时176、进行敷设，严禁墙体砌筑完后，进行打凿。墙体敷设管线时，管线需埋设于墙体内，尤其不得沿墙皮墙体水平割断。墙体沿竖向割断处须按要求增设拉结筋并作填实处理，拉结筋沿墙体通长布置，采用为6钢筋，高度方向间距为50cm（即两皮砖），待墙体砌筑一周后用C25混凝土将断开处灌实。竖缝不贯通墙厚，只需在竖缝一侧埋设拉结筋，贯通时需两侧埋设拉结筋。当竖缝宽度不大于3cm时，一周后用1:3水泥砂浆灌实即可；当竖缝宽度大于100mm时，尚应绑扎竖向分布钢筋。内外墙连接处须同时砌筑，确有困难时需留斜槎，尽量避免留直槎。外墙分段砌筑时，分段处设于阳台、伸缩缝等自然间断处。内墙拐角墙和丁字墙处可分别砌筑，但留槎时需留阳槎177、，留槎位置须准确、垂直方正，并每两皮加气块（不超过500mm）高埋设一道拉结筋，每道设两根三级钢6钢筋。拉结应全墙贯通设置。纵横墙相交处，须整砖错缝砌筑。加气块须切割时，用手提电动切割机根据所需尺寸精确切割，严禁任意打砸。墙体的细石混凝土塞顶须等墙体砌筑一周以上，且上一层的墙体砌筑完毕方可砌筑。石混凝土塞顶时，需埋设防腐木楔，木楔间距不大于60，并把缝隙填实。窗台标高处须作墙厚*100钢筋混凝土窗台压顶（板带），窗台压顶（板带）内的配筋为：纵筋2根三级钢10，分布筋间距三级钢6200mm；当外墙设置通长窗时，窗下应现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚*120，内配纵筋3根三级钢10，分布筋间距三级钢178、6200mm，压顶下应设置构造柱，截面为墙厚*200，纵筋4根三级钢12，箍筋三级钢6200，构造柱间距不大于3米。纵向钢筋与主体框架柱、剪力墙采用植筋连接。窗台压顶（板带）混凝土强度等级均为C25。当墙体的净高大于4m时（墙厚120的净高大于3米时，在墙高的中部或门窗洞口过梁高度处设置现浇钢筋混凝土板带，板带的截面尺寸为：墙宽150mm，纵筋为2根三级钢10纵筋，箍筋为三级钢6200，板带纵向钢筋两端与主体框架结构植筋连接，混凝土强度等级为C25。墙体长度大于5m的墙及墙长大于墙高2倍的墙，均在墙中设构造柱，构造柱尺寸为200墙厚，配筋为4根三级钢12，箍筋三级钢6200，构造柱钢筋采取预留179、预埋。墙体与构造柱间设拉接筋拉结，拉结筋的竖向间距不大于500mm（与加气块高度模数一致），每道拉结筋的根数根据墙厚确定，拉结筋应沿全墙贯通设置。混凝土强度等级为C25。为便于施工，砌筑时每层的双笼电梯处，利用该处的窗洞留设施工洞，窗洞下的窗台暂不砌筑，墙体于洞边留直槎，并设置2根三级钢6拉结筋，竖向间距不大于500mm（与加气块高度模数相适应），压入墙内和伸出长度均不小于700mm。施工洞待内墙涂料施工前用高一个强度等级的砂浆填砌后抹灰。砌筑内墙搭设铁马凳简易脚手架，脚手架内侧作业层铺设两块50mm厚400宽木脚手板，一块为操作人员承托板，一块为砌块、砂浆承托板，两块板不得混用，材料承托板上180、的材料要随用随装，不得超载。 十楼地面施工各单位工程间根据实际施工进度适时安排楼地面面层的施工，各单位工程间可平行展开。各单位工程楼地面工程紧跟内外墙抹灰进度进行平行搭接施工。找平层楼地面1. 施工部署楼地面施工前应先酒水湿润地面，在结合层上浇素水泥浆界面剂。然后紧接着浇筑20厚1:3s水泥砂浆。2操作工艺及技术要点1）水泥采用PS32.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂。材料进场后，应检查其是否符合要求。 2）水泥砂浆找平层施工前需做好楼地面暗埋的各种管线敷设、穿楼面的竖管安装和卫生间防水层施工和蓄水检验隐蔽验收。基层上的灰层清扫干净，剔除灰浆皮和灰渣皮。根据墙面上的500线弹测好面层标高控制线181、。3）做好以上准备工作后，即根据铺贴组合设计图进行房间的量尺分线，控制好纵横向板缝的铺贴控制位置，铺贴时据此控制线拉线铺贴。4）施工前基层均匀洒水湿润。水泥砂浆浇筑时基层均匀涂刷水灰比为0.4的水泥浆结合层一道，随刷随铺找平层砂浆。找平层砂浆用1:3水泥砂浆铺设。满足面层标高要求。有坡度的房间按设计要求的坡度拉线找坡。5）铺贴时应随时以标高控制线检查其完成面标高，并用靠尺检查其平整度。所有质量偏差指标均须控制在规范范围内。7）水泥砂浆找平层施工24h后，适当洒水养护，养护时间不少于7天，养护期内严禁上人。十一内墙一般抹灰(一) 施工条件已完成主体结构分段检验范围内的填充墙砌筑，并进行了主体结构182、检测和验收；外脚手架与外墙连接拉杆穿过外墙的均已拆改完毕，并完成洞口的修补；剪力墙、柱上的模板加固螺栓的穿墙套管均已填实；各种墙体暗设箱体、线盒均已敷设完成；待抹灰楼层已清理打扫干净。抹灰基层为填充墙的，需确保填充墙砌筑完毕满足15天以上。（二）施工准备1施工前，需做好分项施工方案的编制，并组织相关人员进行施工技术交底，明确各部位的抹灰做法和质量要求。2准备抹灰所需的材料和用具，并按规定做好材料的检验检测。明确各部位抹灰所采用的砂浆配合比。3墙体上的线槽需在一周前用混凝土或13水泥砂浆填实抹平；抹灰基层上的穿墙螺杆及其它突出墙面的钢筋、铁丝等割除；剪力墙、柱上模板加固螺栓的穿墙套管用12补偿收183、缩砂浆填实；将混凝土结构构件涨模混凝土在凿平；将楼面的杂物清理干净，楼面浮尘及掉落物清理、打扫干净。4已做好样板间，并经建设、监理单位验收认可。（三）施工部署各施工区分别根据各自进度组织抹灰施工，为满足进度要求，各单位工程间可同时组织进行平行抹灰作业。各单位工程均先开始内墙抹灰，条件成熟后再进行外墙作业。内墙抹灰先开始，紧跟主体结构和填充墙的施工进度自下而上逐层进行。外墙抹灰待主体结构竣工完成所有外填充墙砌筑后开始，同一单位工程四周平行自上而下逐层进行外墙抹灰。抹灰时，基层为填充墙的，墙体砌筑完成需满足15天以上。室内大面积抹灰前，需先进行样板间的制作。样板间严格按照设计、规范和方案要求，按正184、常施工控制管理模式进行组织、施工和管理。样板间经建设、监理单位验收确认合格后，则按样板间的要求大面积展开。涂料面层墙面抹灰时须两遍成活，严禁一遍成活。粘保温或粘面砖面层的墙体抹灰一遍成活，将墙体基层找平、找垂直即可。外墙抹灰前，须拆除抹灰楼层处支撑于外墙或穿过外墙的脚手架拉杆，用高于剪力墙柱一个强度等级的补偿收缩混凝土将洞口修补完好。脚手架拉杆洞品的修补应在抹灰前一天以上进行，不得随堵砌随抹灰。（四）操作工艺和技术要点1. 砂浆制备砂浆采用自落式搅拌机进行机械搅拌（根据实际情况，考虑采用成品预拌砂浆），根据设计要求的砂浆配合比严格进行计量配制，设计要求的砂浆配合比为体积比，须将其换算成重比进行185、称量计量。砂子采用中砂，使用时须过4mm方孔筛筛选。白灰须提前三天以上进行浸泡，白云灰中不得有未熟化的颗粒。砂浆充分搅拌，搅拌时间不少于120S，根据基层材料特性，砂浆稠度控制在6-7cm。砂浆随搅拌随使用，水泥砂浆应在2小时内用完，水泥混合砂浆应在3小时内用完。2内墙抹灰工艺流程：不同基层墙体间钉镀锌钢丝网做灰饼、找规矩混凝土墙面基层提前三天进行界面甩浆处理提前一天进行基层清理和浇水湿润抹墙面底层砂浆、设加强玻纤网抹墙面面层砂浆。1）开始抹灰前，安排技术素质较高的抹灰技工按拟定的抹灰顺序，逐层进行墙体抹灰的找规矩做灰饼工作。灰饼厚度按设计要求的抹灰厚度控制，每一面墙的灰饼表面连线须与该墙体的186、轴线控制线保持平行，填充墙砌筑时对其轴线位置进行了较严格的控制，因此填充墙体做灰饼时先做填充墙两端的灰饼，使其两端灰饼的出墙厚度一致，然后再将此两灰饼的连线向两端延伸至墙体转角处，做好其它相应位置的灰饼，灰饼的间距不大于1.5m，端部灰饼距墙体的端部为20cm-25cm。长度超过两米的混凝土剪力墙的灰饼须根据结构轴线控制线来控制。灰饼的厚度和与轴线的相对关系须保证墙体抹灰后房间平面尺寸的方正和房间净面积的合理。2）进入施工面施工前一天，对墙面上的浮灰进行清扫，同时将地面清扫干净，并对墙面浇水充分湿润（阴雨天气适当控制墙体湿润程度）。3）每一墙面抹灰前须检查墙面灰饼是否垂直平整，发生偏差的灰饼剔187、除重做，然后再进行抹灰。抹灰基层为混凝土面的，要提前三天以上进行界面处理，界面处理采用1：1水泥中砂干灰和掺水重15%界面剂胶液搅拌成的水灰比为0.5左右的水泥浆进行甩浆拉毛。填充墙与混凝土结构柱、墙和梁、板等不同材料抹灰基层的交接处是抹灰层裂缝产生较多的部位，根据规范要求，在填充墙基层与混凝土结构基层交接处钉设一层宽度不小于250mm镀锌钢丝网，与两侧基层搭接不少于10cm；墙面满铺玻纤网，玻纤网在抹底层砂浆时压入底层砂浆内。墙体上的管线沟槽浇注或填补混凝土处也按以上要求设置不同基层加强钢丝网网一道。墙体暗设消防箱和配电箱背后露明处，抹灰时在露明洞口位置加设补强满铺钢丝网，钢丝网与墙体的搭接188、长度不小于100mm。厨房、卫生间排风（烟）道贴墙处与墙体形成的阴角抹灰时，为避免阴角抹灰层开裂以及增强烟道本身的粘接力，在阴角处抹灰层内加设加强钢丝网，玻纤网压入阴角两边的墙体抹灰层内不小于10cm，烟道上满铺钢丝网。当局部抹灰层总厚度大于35mm时，须在底层超厚部位局部加设加强玻纤网。底层砂浆抹灰厚度为8-11mm，最厚不得超过15mm，否则得分层抹灰。抹底层砂浆时，先按上述要求抹好需设置加强玻纤网处的底层砂浆，然后再大面积完成底层砂浆的抹灰。底层砂浆需将抹灰基层找平、找垂直，以保证面层砂浆的抹灰厚度均匀。底层砂浆用靠尺刮平，木抹子搓毛，用20号绑线扫帚扫出纹道。底层砂浆抹好后，需等待48189、小时后方可进行面层砂浆的抹灰。面层砂浆上浆厚度要略厚于灰饼，砂浆稍干后用刮杠以灰饼为标准将墙面刮平，并校检墙面的垂直度，墙面找正垂直刮平后用木抹子自上往下进行搓平，同时将灰饼剔除用砂浆将灰饼处与墙面补平，最后用铁板自上而下横向将面层压平，同时对墙面砂眼进行补平。抹底层和面层砂浆时将须做护角和踢脚部位留出并切齐，护角每侧宽度不少于20cm，门窗口侧边均留出与护角一起抹灰，护角高度2m。4）每层墙面抹好后，随即安排技术较高者紧随其后进行门窗护角，该部位抹灰均采用12水泥砂浆，抹灰前须涂刷混凝土界面剂调和素水泥浆，随刷随抹，均为暗护角和暗踢脚，与墙面抹平。5）厨房、卫生间的墙面采用防水砂浆并拉毛，卫190、生间底部300mm做防水部位抹灰面找平压光。6）抹底层砂浆时，上浆后须确保加强玻纤网置于底层砂浆内。每层砂浆砂浆上墙时用铁抹子将砂浆与基层用力挤压，使砂浆与基层充分贴紧粘结。7）内墙抹灰时，要同时留出墙面上空调管洞和配电盒的位置，并将其四周的抹灰砂浆层根据盒洞的位置裁切方正，空调管洞按洞口直径抹出洞口轮廓。抹灰时严禁堵死电气管盒和洞口。8）水泥砂浆墙面和水泥混合砂浆墙面抹完后1-2天后要安排专人对墙面砂浆进行喷水养护，养护期不少于一周。（五）成品保护措施1对其它工序成品的保护（1）门窗的保护：门窗安装前须对门窗框进行包裹保护，抹灰时不得破坏其包裹保护层，不得撞击和敲打门窗框，抹灰前钉制胶合板槽191、反扣于门窗下框上，避免施工时直接踩踏和撞击下框，室内抹灰脚手板不得搁置于窗洞口处，必须采用独立的脚手凳搭设脚手架。实行班前交接和班后检查验收制度，明确保护责任和处罚制度。抹灰前对门窗框的质量指标进行验收，及时调整，避免抹灰后发现偏差进行破坏性拆除。门框安装后，钉制胶合板槽反扣于门框底档和侧框1m以下处，避免推车及搬运脚手板待物品时对门造成破坏。（2）对电气水暖管线、和箱盒的保护水暖管线在抹灰前须用塑料薄膜进行包裹，墙体上箱盒的管线口须加管塞进行封堵，避免抹灰时砂浆掉入堵塞管路，配电盒内用泡沫填满，抹完灰后将泡沫取出将盒周边切齐。（3）手推车推运砂浆时，在过门洞口和有立管处要慢行，不得撞击墙体和192、立管。手推车往楼板上倾倒砂浆时，要轻倒，不得对楼板形成强烈冲击。2对抹灰成品的保护外墙抹灰施工期间应特别关注天气情况，根据天气情况安排和调整施工计划，避免抹灰后砂浆终凝前遭受雨水冲刷。抹灰后在砂浆未达到足够强度前，遇有雨水天气进行遮盖，避免冲刷破坏。抹灰成活后，拆除和搬运脚手架时，安排专人进行现场指挥和监督，避免撞击破坏成活墙面。与相关进场施工专业队伍签订责任状，落实成品保护责任。楼地面施工时，门窗口下部1m高范围内钉胶合板槽反扣于门口处，加强保护。（六）安全保证措施1）内墙和顶棚抹灰脚手架采用铁马凳简易脚手架。脚手架内侧满铺50mm厚，宽度不小于30cm，长度4m的木脚手板，脚手板于铁马凳横193、梁上的搁置长度为20-30cm，铁马凳的间距不大于2m，脚手板与横梁须绑扎固定，不得形成探头跳。脚手架须具有足够稳定性。脚手板不得有断裂，每跨脚手板上的荷载不得超过150kg。2）室外施工升降机上与各楼层通道口设置开启安全门，施工升降机吊笼离开楼层时须将安全门关闭，避免坠落。3）外墙抹灰时，外脚手架上施工人员均须佩戴安全带，并时刻将其高挂于高于头部的脚手架钢管上。施工前须对外脚手架进行检查加固，铺设好施工操作层的脚手板，每一施工操作层均满铺脚手板，脚手板端部搁置于脚手架小横管上，搁置长度为20-30cm，并与小横管绑扎牢固，避免探头跳，脚手板支撑点间距不大于2m。用于脚手板的木板须具有足够的刚194、度和强度，厚度不小于5cm，不得有集中疤结和断裂。每一操作层的下一楼层面均张设水平安全兜网，安全兜网与墙体间不得形成空隙，整体连片张设，脚手架内侧安全立网须张设牢固，严密封闭。脚手架和安全设施的拆除和改动须经专职安全员批准后由专业脚手工进行，任何人不得擅自操作。每一工作日施工前须经专职安全员对脚手架和安全设施检查认可后，施工人员方可进入脚手架内进行施工。外脚手架每跨脚手板上的施工荷载不得超过150kg。4）脚手架的拆除须编制拆除方案后方可进行，拆除由专业脚手工进行，拆除时专职安全员进行全程监督指导，拆除时在底层地面物体可能掉落的范围内设置警戒区域，设置醒目的标志，上部拆除期间禁止任何人进入，在195、警戒区域外安排专职警戒员负责现场警戒。5）健全和完善班前的安全教育和安全例会制度，加强施工过程中的安全巡查。（七）质量标准施工班组须落实班组质量检查员进行过程的及时跟踪自检，项目专职质检员每天下午组织对当天完成的抹灰墙面进行专项检查验收，处理质量问题不过夜。检查时按以下质量标准进行控制：抹灰所用材料品种和质量均应符合设计各相关标准要求。砂浆配合比应符合设计要求。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润，不同材料基层加强钢丝网的设置应符合设计和规范要求（技术交底要求）。抹灰层与基层间必须粘结牢固，无接脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹和压痕，196、分格缝和线脚平直清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀一致，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位要做滴水线和排水找坡，滴水线和排水坡度应符合要求，应整齐顺直。抹灰允许偏差不得超过以下限值：立面垂直3mm/2m；表面平整3mm/2m；阴阳角方正2mm；分格条（缝）及线条平直度3mm/5m；外墙全高垂直10mm；外墙窗洞口垂直偏差4mm；窗洞口水平位置偏差3mm。十二、外墙保温方案 （一）施工准备1、技术准备： 、熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 、了解材料性能指标，掌握197、施工要点，明确施工工序。 、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。 2、材料准备： 、聚苯板：表观密度 18kg/m3，燃烧性能等级不低于B1级，芯材为30mm的XPS板。 、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。 、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。 3、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、 滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。 （二）工艺流程 基层清理砌块外墙198、抹灰刷专用界面剂配制粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、清洁中间验收抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆验收。（三）施工要点1、基层处理：清除基层表面的浮灰、油渍、脱模剂、空鼓及墙体表面的残留物，然后进行墙体修补或剔凿、找平达到验收标准。采用发泡胶将螺杆眼填塞紧密，发泡胶封堵前必须采用电钻取出留置在孔内的PVC穿墙管，然后表面进行防水处理。刷专用界面剂一道0.6mm厚。2、砌块外墙与剪力墙柱结合处每边不小于150mm宽墙面上，抹一层3mm厚聚合物水泥砂浆加强层，中间压入一层耐碱网格布。 3、外墙均抹12厚专用抹灰砂浆，8厚1:3水泥砂浆。3、调垂直线、199、水平线：贴保温板前应划分出施工段，按施工部位调垂直线、拉水平线控制保温层的垂直平整。 4、配制粘结砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 5、预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 260mm 宽的网格布中的100mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm），后期粘贴聚苯板时200、再将剩余网格布翻包过来。6、粘贴聚苯板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴、阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚氨酯发泡201、将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间202、的缝隙内。 聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位将形成热桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 50%60%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现203、三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。窗通槽尺寸为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与钢框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；204、但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 7、安装固定件 聚苯板粘结牢固后， 应在824h内安装固定件， 按照方案要求的位置用冲击钻钻孔， 要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度），塑料圆盘直径不小于50mm。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分）任何面积大于0.1m2，单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致， 将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些； 以保证聚苯板表面平整， 利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀205、部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。8、打底 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 9、滴水在所有外窗洞口、外出构件底部均作鹰嘴滴水，宽度为1cm。10、涂刷专用界面剂聚苯板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈 50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料206、胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板相平整。11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。用抹子将聚合物抗裂砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 12、埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂207、浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度100mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。 13、抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆208、弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。14、细部及特殊部位做法 （1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后，对此部位实施修补处理。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边209、已施工好的网格布搭接100mm），埋格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2）建筑物贴砖外墙保温做法 面砖外墙保温，要求面层聚合物砂浆厚度不小于8mm。 面层抗裂砂浆内压入钢丝网，保温板全部粘贴完后，要预埋膨胀螺栓，用于锚固保温板和固定钢丝网用，固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。 粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。 装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。 1-3层贴砖外墙保温固定件布置图（四）安全措施 （1）在吊篮上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。 （3）工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带210、，佩戴安全带。 （4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。 （5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 （6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。 （五）文明施工及成品保护 （1）裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2）在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必须及时用湿布擦洗干净。 （3）粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯板及网211、格布，必须及时清理干净。 （4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。 （5）严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。 （6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 （7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。 （8）施工中及现场严禁吸烟，现场应配备灭火器材。十三、外墙涂料(一) 施工部署外墙涂料施工时使用吊篮作业。施工时间根据各单位工程外墙面涂料基层完成情况及时安排进行涂料涂刷施工。多个单位工程间需同时进行平行施工。（二）施工工艺及技术要点新的水泥基涂料基层必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工212、。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝等缺陷。如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应对基层进行处理，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，待验收合格后方可施工。对局部需刮腻子修补处应采用水泥聚合物砂浆。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。涂刷采用辊涂施工，根据涂料的分层构造要求，分层底漆、面漆、保护漆，分层刷，每一层涂刷后需充分干燥后方可涂刷下一层。涂刷时需涂刷均匀，纹理一致。边角部位辊涂不易操作处，采用刷涂。每一遍均自上而下进行，每一工作面均需213、一次完成，不得留置临时接槎，竖向接槎应留在墙面转角部位。涂刷前应对窗框、铁艺栏杆等装饰构件进行保护，涂刷时应尽量避免污染。施工用的吊篮绳索、配重等与屋面女儿墙和建筑构件接触处应采取包裹和护角保护措施，避免破坏。吊篮与墙面接触处应包裹海绵、苯板等进行保护，防止撞击墙面。施工吊篮应安全可靠，并设有安全保护绳等必要的安全保护装置。十四、屋面工程(一) 构造概况：I级防水聚苯板保温屋面。（二）施工部署屋面工程施工应在主体结构包括出屋面结构、女儿墙均施工完毕，并完成出屋面结构的填充墙砌筑后进行。各施工区根据各自进度分别适时组织屋面施工，为满足进度要求，各单位工程间可同时组织进行平行施工。各单位工程开始屋214、面施工后要确保施工的连续性，在不受天气因素影响的情况下，须保证屋面工程施工一气呵成。注意收集天气情况资料，抓住连续十天左右的无雨水天气进行屋面工程施工。施工时要多安排劳动力，面积较大的单位工程可分段同时展开平行施工，以提高各工序的施工进度。材料运输采用双笼电梯和塔吊吊运。（三）施工准备1. 技术准备（1）项目技术负责人先根据本工程屋面构造设计的实际情况，结合创优工艺要求和质量标准, 进行施工方案编制，对屋面找坡及装饰面层分隔等关键工序进行详细策划。（2）根据施工方案及规范、标准要求编写详细的操作工艺工法和技术交底。组织施工工人进行操作工艺工法学习和技术交底，使参与施工的每一个人都能熟练掌握工艺215、工法、技术要点、质量标准。（3）根据所用材料的品种、规格及数量，做好材料的送检计划，并在施工前及时进行见证取样送检。（4）施工时严格执行样板引路，选择一个施工段或一个小型屋面作为各道工序施工的样板，项目部技术质量人员全程进行跟踪监督指导，严格按工艺和质量要求进行施工，作为全面施工的标准，样板经项目部技术质量部验收合格后，报监理、建设单位和质量监督部门验收通过后，再进行大面积施工，以保证工程质量。（四）材料机具准备a材料准备（1）施工前,项目预算员须根据设计和施工方案提前算出,所需的各类材料的数量,以便做好材料采购、进场计划。（2）根据设计要求的材料的品种、规格、数量要求，项目部须结合施工进度提216、前做好材料采购计划，并进行必要的市场调研与供货商评价，确定材料的采购渠道，确保材料能按时保质保量进场。（3）提前组织所需材料进场，并按规定进行材料的进场验收和进场见证取样检测，确保在保证材料的质量的前提下，满足工程进展对材料的需求。b机具准备用于屋面工程施工的压辗、靠尺、小推车、水平尺、卧式砂浆搅拌机等要提前按要求的数量准备就绪，以满足工程施工之需。（五） 主要工序的施工工艺及技术、质量要点做法 钢筋混凝土底板素水泥浆最薄处20厚1:3水泥砂浆0.5%坡向雨水口1.5厚SPU合成高分子防水涂料1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）50厚阻燃型X350型聚苯板（XPS)1:8水泥陶粒找2%坡217、坡向雨水口，最薄处20厚（无需排气设施）40厚C20细石混凝土保护层，抹面压光（内配圆6钢筋，双向中距200）。1. 最薄20厚1:3水泥砂浆找坡a施工条件（1）钢筋混凝土楼板基层上的杂物清理打扫干净，剔除突出楼板表面的砂浆、混凝土等，将楼面上的钢筋割除与楼板磨平。（2）将楼板表面的凹凸不平处用1:3水泥砂浆填平抹光。（3）楼板表面无积水，且干燥洁净。（4）出屋面管道、排烟、排气道、出屋面结构等均已施工完成，并完成抹灰找平。（5）根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌好的水泥砂浆在施工屋面布点，每平方米不得少于一个。b材料要求所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的要求。水泥不低218、于325号的普通硅酸盐水泥；砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。c操作工艺及技术、质量要点（1）基层清理干净，管根封堵，验收合格，标高坡度弹线。（2）抹找平层水泥砂浆前先洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合。但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥。（3）根据坡度要求拉线找坡，每1-2米贴灰饼，并设置找平层分隔缝，宽度为20mm，分隔缝最大间距为6米。（4）铺装水泥砂浆：按分割块装灰、铺平，刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光即可交活。（5）养护：找平层压光后24小时可浇水养护，一般养护期为7d，经219、干燥后方可施工防水层。2、1.5厚SPU合成高分子防水涂料（1） 基层处理：基层清扫干净，如有空鼓、起砂等缺陷应及时处理。管根、排水口仔细清理干净，并将积水清扫干净，待基层干燥后方可进行施工。（2） 涂刷基层处理剂：基层处理剂可隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强基层与涂膜的粘结，基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积，涂刷时应用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细空中。（3） 将雨水口、檐口、墙根、管根、设备根等部位做加强处理。（4） 大面积涂刷防水涂料：为保证涂料涂刷厚度，分三四遍进行涂刷，地面与墙面交接处涂膜防水上翻不小于250mm。涂刷时每遍应退槎50100mm，接槎时也应超过5010220、0mm，避免接槎处发生渗漏。3、1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎）（1） 、抹水泥浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹一般 情况下厚度以5mm为宜，在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥浆（掺8%建筑胶）的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。当采用聚合物水泥复合防水涂料作为粘结层时，最后一遍防水涂料涂刮方法与此相同。（2）、在节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝）先做加强层，附加层宽度为500mm，然后才能进行大面积铺设。 （3）、铺设卷材：宜先在基层上弹线，以确定卷材基准位置。按基准线铺展第一幅卷材，再铺设第二221、幅卷材，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺设卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。 （4）、为保证卷材顺直，在正式铺设前将原材按需要长度进行试铺。 （5）、大面铺贴防水卷材：揭除防水卷材下表面隔离膜，将MAC防水卷材铺贴在已抹水泥浆的基层上，卷材采用自粘搭接的方式。 （6）、卷材长边搭接：采用湿铺法施工时，卷材长边连接采用自粘搭接的方式，搭接宽度为7cm。揭除搭接部位的隔离膜，将搭接边粘贴在一起，然后进行碾压、排气。 （7）、卷材短边搭接：卷材的短边连接采用搭接的方式，搭接宽度为10cm。搭接前（如卷材被水泥浆污染，则需先清理干净），先在被搭接的222、卷材搭接部位的织物面上涂抹热熔密封膏，在自粘橡胶沥青冷却前将搭接部位粘贴在一起，然后再进行碾压、排气。（8）、提浆、排气：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合。 （9）、卷材铺贴完毕后，卷材收头部位采用1.5mm厚聚合物水泥复合防水涂料进行复合设防。 （10）、48小时蓄水试验。 （11）、质量检查1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告、现场抽样试验报告。2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。3）防水层严禁有渗漏现象。检验223、方法：观察检查。4）铺贴质量：铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。检验方法：观察检查。5）允许偏差：卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4、1:8水泥陶粒找2%坡坡向雨水口，最薄处20厚（无需排气设施）（1） 、材料：水泥采用32.5复合硅酸盐水泥；陶粒为粘土陶粒，粒径530mm，松散密度为580680kg/m3，吸水率8.3%10%，粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。（2） 屋面防水已经施工完毕并验收合格，找标高弹水平控制线，根据图纸设计标高找坡回填。（3） 搅拌：先将骨料、水泥按重量计量。搅拌时间比普通混凝土稍长3分钟左右。（4）224、 铺设、振捣或滚压：将已搅拌好的陶粒用铁锹铺到屋面上，以已在墙面上弹好的标高线将灰铺平，比线高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。全部操作过程要在2h内完成。压平后的地面要向雨水口2%找坡。（5） 水泥陶粒的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求，与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。十五、门窗工程安装(一) 施工部署铝合金的安装分两个阶段进行，即前期先安装窗框满足抹灰要求，后期再安装窗扇满足室内装饰装修要求。铝合金框的安装根据和单位工程填充墙砌筑进度，和内外墙抹灰时间和进度要求做好相应的安排。应在填充墙砌筑完成后，内外墙抹灰前或抹灰开始初期进行。玻璃和窗扇的安装225、应在外墙面除涂料外的所有工程全部结束，并拆除脚手架，室内抹灰、楼地面面层施工完成后，涂料二遍施工前进行。各单位工程的防火门、管井检修门和进户门应同步进行安装，从有利于成品保护的角度出发，此部分门的安装应在内墙抹灰和楼地面施工完成后进行，安装好门后进行突击进行门口抹灰收口，以免影响内墙涂料的施工。单元门应在室内装饰装修基本完工时安装，以利于成品保护。（二）技术措施及施工要点1. 塑钢窗安装窗框安装前由我单位负责提供窗框安装的水平、垂直控制线，并负责进行交底。安装时严格按照水平标高和竖向、洞内进深位置要求安装，将窗框四周用木楔楔紧调正后，窗框固定连接片与洞口墙体射钉固定牢固。门窗框与洞口墙体固定点226、的位置、间距及固定点的数量要满足规范和技术规程要求。填充墙砌筑时固定点的位置处应砌筑C20混凝土预制块，固定点的设置根据规范要求或专业分包商提供的书面要求留设。固定连接片与窗框连接应采用卡槽式连接片。严禁采用铆接方式与窗框连接，此种方式极易造成窗框渗漏水。窗框安装固定后，随后逐层进行窗框与洞口墙体间空隙内保温材料的填充。根据实践经验，此空隙内填充聚氨脂发泡泡沫效果较好，填充密实后既能保温又能防外墙雨水渗漏。聚氨脂发泡硬化后，撤去安装时固定窗框的木楔，将木楔处形成的空隙用聚氨脂发泡填充密实。窗框安装验收合格，尽快进行洞口抹灰收口，以免窗框发生位移变形，缝隙大于3公分的用细石混凝土塞缝，小于3公分227、的用聚氨酯发泡。窗框安装时型材表面保护膜应完整，窗框内档应用塑料薄膜完全包裹严实进行保护，外框不宜进行包裹保护，以免窗框与洞口间填充发泡泡沫时与窗框间接触不紧密。抹灰时窗框的下档应用编织袋进行覆盖保护，抹灰结束后将掉落于窗框上的砂浆清理掉并擦洗干净。玻璃安装时固定卡条与玻璃接触面应设有防水密封胶条，转角处卡条应切45角斜线拼装。窗扇安装要保证窗扇开启灵活，安装好后将窗扇置于开户范围内的任何位置窗扇都不会转动。窗扇与窗框关闭紧密。（三）防火门、检修门、进户门、单元门安装防火门、检修门、进户门、单元门的安装固定均采用膨胀螺栓与洞口墙体连接。填充墙砌筑时固定点的位置处应砌筑C20混凝土预制块，固定点228、的位置应在砌筑前与建设单位招标确定的分包商联系，由相应的分包商做出书面要求，砌筑时根据分包商的要求留设。以上门都是窗扇连体的，安装时不能拆开分别安装。安装时根据建设单位或设计要求的门在洞口中的进深位置和门坎标高进行安装，门窗四周用木楔调整就位并固定，随后用膨胀螺栓将各固定点锚紧。门框与洞口间的空隙用防火岩棉填充密实。紧随其后逐层进行洞口的抹灰收口。门安装后，在楼层上推车、搬运材料时应特别注意成品保护，严禁碰撞。门扇应常处于关闭锁定状态，避免刮风使门扇来回开关导致受损。十七、外脚手架搭设根据甲方所提供的平面图纸和立面图纸分析以及综合考虑，本工程外脚手架基础至二层采用落地脚手架，三层至屋面采用悬挑229、脚手架(每六层一悬挑）。（一）落地脚手架的搭设工艺及技术要求1. 施工工艺1.1 脚手架搭设工艺落地式脚手架：准备工作立杆底座立杆横杆剪刀撑接头锁紧安装连墙件铺设脚手板立挂安全网上层立杆立杆连接销横杆。1.2 脚手架拆除工艺密目网横杆立杆剪刀撑连墙件2. 施工方法2.1 脚手架基础落地式双排脚手架的地基应夯实，且有足够的承载力。脚手架立杆设底座，底座下为截面20050 mm的通长木垫板，底座和垫板应准确地放在立杆的定位线上。在距脚手架外侧大于500mm的自然坪上，挖一排水沟，以防止脚手架被水浸泡，详见落地式脚手架基础大样图。2.2 脚手架搭设 选择立杆纵距1.5m，步距1.5m，连墙件竖向间距230、3.0m，水平间距4.5m，立面采用全封闭式安全立网（1.56m）封闭防护。 立杆、大横杆、小横杆等杆件间距除符合下述要求外，还应满足规范要求，遇门口需要加大间距时，应按规范要求进行加固。2.2.1脚手架钢管的搭设脚手架剖面图外脚手架采用双排483.5mm钢管搭设，立杆的横距1.05m、纵距1.5m、横杆的步距1.5m、内立杆离墙300mm（为保证大模板的安拆空间）。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。在脚手架高231、度和长度方向连续设置剪刀撑，以增强脚手架的整体刚度。每组剪刀撑跨越5根立杆；剪刀撑钢管的搭接长度不小于1m，用3个扣件固定搭接钢管；剪刀撑与横向水平杆的伸出端或立杆相交处应用旋转扣件固定。在内、外立杆之间，每隔8m设一道3.5m长的斜撑，由底至顶连续布置。1500X81250X8脚手架立面图2.2.2连墙件的设置本工程连墙件为刚性连接，按二步三跨设置，其位置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件大样图连墙件与剪力墙相交的部位采用两种连接方法在剪力墙上预留60mm的洞口，拉结杆通过洞口与内墙的短钢管连接。在剪力墙上预埋483.5mm钢管，其长度500mm、墙外长度200mm，钢232、管埋于墙内部分焊2根16mm、长150mm钢筋，将拉结杆与此预埋钢管连接固定。2.2.3脚手板的搭设本工程采用钢笆脚手板，每单元（五层）设一作业层，并将该单元底层满铺钢笆作为防护层，作业层脚手板与墙体的距离不应大于15cm，超过时应加设脚手板进行有效防护；自顶层的作业层计，作业层下方三步架内层层满铺脚手板，同时设置防护栏杆和挡脚板。 铺设钢笆时，在两立杆间加二根纵向横杆并与横向水平杆连接，小横杆应在大横杆的下面。作业层脚手板要铺满、铺稳，离开墙面150mm钢笆脚手板应按其钢笆长方向垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。在作业层上，脚手架外233、侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm； 作业层剖面示意图2.2.4密目网的设置脚手架使用密目安全网全封闭。密目网设置在外排立杆的内侧,用尼龙绳将密目网之间绑扎，并每隔250mm与脚手架环扣系牢。2.2.5斜道的搭设：人行及材料运输斜道的位置平面布置图。斜道附着脚手架设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1:3，拐弯处设平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道和平台按临边防护要求设1.2m高的防护栏及挡脚板；斜道采用50mm厚木脚手板，板面上每隔250mm300mm设置1根防滑木条，防滑条厚度为2030mm。2.2.6安全平网234、设置脚手架内距地面3.2m处应设置首层安全平网，每隔不大于10m再设层间安全平网。安全平网内侧距墙体不应大于15cm，大于时应加设安全平网进行有效防护。2.3脚手架拆除2.31 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2.3.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。2.3.3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。2.3.4 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀235、撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。2.3.5 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。2.3.6 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。2.3.7 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。2.3.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。2.3.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。2.3.10 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运236、至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。2.3.11 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。2.3.12 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。2.3.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。2.3.14 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。2.3.15 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。3. 施工要求及安全技术措施3.1 施工要求本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关的规范、规程237、及省、市有关文件的规定执行。3.1.1 材料要求（1）脚手架钢管采用483.5mm，其质量应符合国家标准要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁在钢管上打孔。（2）扣件式脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准要求。脚手架采用的扣件，在螺栓柠紧力距达65Nm时，不发生破坏。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）脚手板主要采用竹排板和少量松木板，每块质量不应大于30kg，其材质应符合现行国家标准的规定；松木板厚不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2道。（4）进场的钢管、扣件、脚手板等材料，应按规范的要求进行检查、验收。对不符合要238、求的材料，不允许使用；经检查合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放，堆放场地不得有积水。3.1.2 搭设要求（1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；装设连墙件及其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的明显变形。 （4）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100mm200mm之间；脚手板采用239、搭接平铺时，其搭接长度不应小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆；铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。（6）脚手架搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交和请示技术主管人员解决。3.1.3 拆除要求本工程为结构施工脚手架，随着主体混凝土结构的完成可按悬挑单元，逐单元自下至上拆除。落地式和每一悬挑单元脚手架拆除时，应符合下列规定：（1）脚手架拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造240、要求；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差小于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；拆除的脚手架杆，板应分段放置，及时用塔吊运至地面，并按指定地点堆放、外运。3.1.4 脚手架验收标准规定脚手架及其地基基础应按规范规定的时间阶段和内容进行检查与验收。其主要验收标准规定如下：（1）构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）节点的连接可靠，扣件241、的拧紧程度应控制在拧力矩达到4060Nm。（3）脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。（4）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。3.1.5 荷载要求（1）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3 KN/m2；架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。（2）脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上大量堆放材料、过重的设备242、。施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输及支撑大钢模板。3.2 安全技术措施（1）外脚手架施工前应对搭设人员进行安全技术交底。（2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（3）操作人员要严格遵守规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。加强防护措施，加强管理人员和操作人员的安全生产意识和自我保护意识。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。（4）严格按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架搭设、使用、拆除，严厉制止乱搭、乱改、乱用等情况243、，确保脚手架构架和防护设计达到承载可靠和使用安全的要求。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（5）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：连墙件；主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（6）当有六级及六级以上大风、雾、雷雨和雪天应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（7）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（8）人员上下脚手架必须走设安全防护的人行通道和斜道，严禁攀爬脚手架上下。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人244、看守。（10）脚手架应按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定，采取接地和避雷的措施。钢管脚手架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于254 mm2的镀锌扁钢。（11）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（12）脚手架搭设时应注意防止触电事故的发生。向上传递脚手架管时应垂直进行，调换方向时要确保脚手架管在一个垂直面内，严禁沿垂直于外墙面的水平方向向外传递。（13）未尽事宜按照建设部、湖北省及武汉市有关建筑施工安全文件的要求进行施工。（二） 、245、悬挑脚手架的搭设工艺及技术要求第一节材料准备材料要求1.1、钢管钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。1.2、扣件本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与246、钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。1.3、悬挑工字钢悬挑结构的钢材宜采用Q235钢，其质量应符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。1.4、其他材料 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红247、白相间色。脚手板、脚手片采用符合有关要求。采用50mm厚松木脚手板，其长度为26m，宽度为23-25cm，脚手板两端应采用4mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.5m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由北京市建筑安全监督管理部门发放的准用证。连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A钢的要求。第二节架体搭设构造要求立杆立杆纵距1.5m, 步距1248、.5米，横向间距0.85米。在距底座上皮200mm处设置纵、横向水平扫地杆，横向水平杆设置在纵向水平杆下方，用直角扣件固定在立杆上。基础不在同一高度的立杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆接长时，其相邻立杆接头要错开（相邻立杆分别用6m立杆和4m立杆交错布置）对接用对接扣件连接。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度为6米，局部4米调整。钢管接头要错开，用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，接头中心至主节点的距离不小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平249、杆与立杆用直角扣件连接，至少伸出0.1米。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，不得随意拆除。长度1.5米。两头搁于纵向水平杆上，至少伸出0.1米。脚手架内侧端头离墙0.1米。横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据所支撑的脚手板的需要设置，最大间距不大于立杆纵距的1/2。脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆250、，脚手板外伸长度应取130mm至150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板每三层，不超过10m铺一道，作为硬防护。拐角处两方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙件连墙杆设置主要采用两种方式：一种是预埋连接，另外一种是抱柱连接。当脚手架搭设至梁跨中部位时，在楼板处采用预埋连接；当脚手架搭设至构造柱部位时，采用抱柱连接。连墙杆用钢管时，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。本工程悬挑式脚手架连墙件按两步两跨布置，特殊位置可根据实际情况减小连墙件距离，但不得251、大于设置要求。在结构每一外框架柱处设双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，预埋钢管净高度约0.3m，距离边梁外缘150mm，用钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架可靠的转角处，在框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接用扣件作连墙杆用。本工程连墙件主要使用以下二种方式：在使用第一种连墙件进行连接时，一定注意限制连墙件偏离主节点的最大距离：300mm。只有连墙件在主节点附近方能有效地阻止脚手架发生横252、向弯曲失稳或倾覆，若远离主节点设置连墙件，因立杆的抗弯刚度较差，将会由于立杆产生局部弯曲，减弱甚至起不到约束脚手架横向变形的作用。剪刀撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m（每四跨）连续设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面呈50角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向水平杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于15cm，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm，以保证外架的稳定性。当钢管接长时采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，应采用不少于三只旋转扣件扣牢，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不253、应小于100mm。第三节悬挑钢梁施工本工程悬挑用型钢：16号工字钢，锚固长度2.5m，悬挑长度1.5m，从室内顶板开始悬挑。用于锚固的U型钢筋拉环用20圆钢制作，并采用冷弯成型，U型钢筋拉环与型钢间隙应用木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，钢丝绳在上层结构阳角处采取防割措施：PPR管剖开后，外包与钢丝绳相交的混凝土结构阳角，防止钢丝绳与结构尖角摩擦，造成两者受损。具体如下图，按照规范钢丝绳不参与悬挑梁受力计算。 悬挑钢梁固定段采用三个U型钢筋拉环与建筑结构梁板固定，如上图所示，U型钢筋拉环应预埋至混凝土梁板底层钢筋下面，并与混凝土梁板底筋焊接或绑扎牢固。在浇筑混凝土前，254、项目裙房工长与质检员应根据交底复检预埋钢筋位置及埋设方式，确保埋件位置按方案执行，混凝土浇筑过程中，专人看管，避免混凝土振动造成位置偏移，无法安装。第四节悬挑架施工1安装工艺流程型钢悬挑梁、预埋件制作预埋件安装砼浇筑穿型钢拉线调整刚梁固定型钢立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合架体铺脚手板（隔离防坠）搭第二步架拉连墙件转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑挂密目安全网、铺脚手板接立杆搭第三步架拉钢丝绳。2悬挑架体搭设2.1架体搭设参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483.5脚手架搭设高度H(m)18水平杆步255、距h（m）1.5立杆纵距（跨距）la(m)1.5立杆横距lb(m)0.85内立杆距建筑距离a(m)0.2横向水平杆悬挑长度a1(m)0.15纵横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横杆上纵杆根数n2连墙件布置方式两步两跨连墙件连接形式焊接连接连墙件截面类型钢管连墙件型号483.5扣件连接的连接种类/支撑或拉杆（绳）设置形式钢丝绳与钢丝杆不参与计算悬挑钢梁参数悬挑钢梁类型工字钢悬挑钢梁规格16号工字钢钢梁上表面距地面高度(m)2钢梁悬挑长度(m)1.5钢梁锚固长度(m)2.5悬挑钢梁与楼板锚固类型螺栓连接钢梁搁置的楼板混凝土强度C30楼板厚度(mm)100钢筋保护层厚度(mm)15配筋钢筋强度等级HR256、B400钢梁锚固点拉环/螺栓个数2拉环/螺栓直径(mm)20荷载参数脚手板类型钢笆脚手板挡脚板类型木挡脚板脚手板和挡脚板铺设的方式/密目式安全网的自重标准值(kN/m2)0.01结构脚手架施工层数1装修脚手架施工层数1剪刀撑布置方式/横向斜撑布置方式/风荷载体型系数0.096风荷载高度变化系数/脚手架状况全封闭，半封闭背靠建筑状况敞开、框架和开洞墙密目网每100cm2的目数m2000每目面积A(cm2)0.01脚手架搭设地区湖北(省)武汉市(市)地面粗糙程度C类 密集建筑群的中等城市市区2.2架体搭设剖立面图脚手架立面图脚手架剖面图第五节脚手架检查与验收架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检257、查工作由工程负责人和安全负责人进行组织，验收时须有脚手架施工方案技术审批人和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、变更文件和脚手架有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。架子检查要分阶段进行，根据工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：1、悬挑架第二步大横杆安装搭设前，主要检查安装的各杆件尺寸位置，脚手板是否铺平、破损；悬挑架悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土的强度是否达到要求。2、作业层上施加施工荷载前；3、达到设计高度后；4、遇有六级大风与大雨后；5、停用超过一个月。除了258、按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造；2、扣件螺栓是否松动；3、架子的变形；4、安全防护措施；5、是否超载。第六节脚手架允许偏差1构配件允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸：外径48.3mm、壁厚3.6mm0.50.36游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4立杆钢管弯曲3m1259、4m4m16.5m1220钢板尺水平杆、斜杆和钢管弯曲16.5302脚手架允许偏差和检查办法3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)120132005010扣件进入施工现场除了检查产品合格证之外，应对扣件进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂痕、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。第七节脚手架的拆除、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是260、否符合安全要求；、编写拆除脚手架安全技术措施、方案并对作业人员进行技术交底；、清除脚手架上的杂物。4、脚手架拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。5、脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，由上而下进行，即先搭后拆，后搭先拆。依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。6、拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下同时拆除作业；拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，纵向水平杆及剪刀撑先拆中间扣件，后拆两端扣件；连墙杆应逐层拆除。7、所有连261、墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除脚手架高差不得超过2步，如高差超过2步，应增设连墙件；当脚手架拆除至最后一根立杆位置时，应先设置抛撑，再拆除连墙件；当脚手架分段、分片拆除时，对不拆除的脚手架两端应设置连墙件与连续横向支撑加固。8、拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应动作协调；拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料。9、在拆除过程中，不许中途换人，防止盲目乱拆，心中无数。10、拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材11、料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。第八节安全施工技术措施扣件的紧固程262、度应在4550N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。2、当暂时无法铺设脚手板，用来落脚或抓握、把持的杆件均应263、为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。9、现场人员必须戴安全帽。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体264、检，合格者方可持证上岗。10、要服从统一管理，不得自行其事。11、在搭设悬挑架过程中，可临时采用底部脚手架作为支撑，并采用水平钢管与下部钢管连接在一起。12、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。13、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。14、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。15、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休265、息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。16、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。17、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。18、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5m；超过0.5m时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。19、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。20、脚手架上严禁集中266、堆放钢筋、模板等施工材料，大模板不得支设在脚手架上。第九节文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生要求，要求脚手架施工时作到如下几点：1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。267、6、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随间拆动脚手架的所有接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手架使用时间268、较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分269、规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十八、施工卸料钢平台施工方案(一) 总体构想为适应悬挑钢平台随主体结构拆模和倒运作业层的移动变化，采用便于拆卸安装的工具式平台，平台总长度6.0m，宽度2.2m。平台根部支承于钢筋混凝土楼板面上，楼面上预埋钢筋套环用于固定悬挑钢梁，每侧钢梁设两道钢筋套环。平台向楼体外侧悬挑，自楼体外边缘悬挑长度为4.6m，悬挑端两侧各设两道钢丝绳斜拉。（二）平台设计制作方案平台采用焊制钢结构平台，为斜拉悬挑式，平台允许载重800kg270、。两肩挑梁采用16#工字钢，横梁采用8#槽钢，平台面采用3mm厚词扁豆形花纹钢板。平台与主体结构柱墙斜拉固定，每道肩梁设两道20mm钢丝绳斜拉索。平台钢架连接节点采用双面坡口焊接，平台板钢板采用点焊与网架连接。平台制作应平整牢固无翘曲变形，具有足够的刚度和强度。栏杆内侧平台面上用胶合板做500mm高挡脚板封闭，以防平台上零星材料掉落。平台制作图如下：钢平台平面图钢平台剖面图（三）平台安装方案根据各单位工程平台布置示意图的位置进行安装，安装平台应在安装层模板拆除前和上层柱墙模板拆除后进行，以保证平台安装不受楼面堆积模板影响和平台与上层柱墙斜拉锁固。平台安装由具有高空作业岗位证书的架子工负责实施，271、用塔吊协助吊装，从脚手架外侧安装，平台面置于脚手架外侧，肩梁支承端伸入楼面，平台安装就位固定好斜拉索后方可与吊车钩脱离。平台两肩悬挑钢梁支承于楼面板上，楼面板浇注混凝土时每根钢梁支承位置预埋2个18mm圆钢钢环用于锁固钢梁的支承端，平台安装时，将钢梁的支承端穿置于钢环内，用木方将钢梁与钢环楔紧。平台每侧钢梁悬挑端设两根20mm钢丝绳斜拉索与上一层混凝土柱墙抱紧锁牢，无柱墙处，与楼面边梁抱紧锁牢。柱墙和梁拉结点上事先用短钢丝绳环抱，形成密闭索套，安装平台时斜拉索的上端直接与索套用活扣卸甲连接。两肩梁斜拉绳与平台的夹角应大于等于45，长短一致，受力均衡，确保平台平稳无颠斜。为达到事先形成环包柱墙、272、梁板的索套，提高安装速度的目的，可将索套设置处的楼板或剪力墙钻孔，将钢丝绳穿过孔洞做成索套。斜拉索两端穿过平台钢筋吊环或自然回旋成环扣，用三只与钢丝绳适应的钢丝绳卡子卡牢，卡子的间距为100mm左右，卡子距绳端的距离不小于150mm。斜拉索两端的环扣也可采用镶编的工艺锁牢，镶编有效长度不小于250mm。安装钢平台时，平台悬挑端应略起拱，远端起拱高度约为150mm左右。悬挑钢平台与外脚手架间应留有一定间隙（不少于100mm），严禁与外脚手架接触，更不得挤压或支承于外脚手架上。平台面与楼体间的空隙满铺50mm木跳板，满铺脚手板应与楼面及平台面固定牢固形成栈桥，栈桥两侧搭设1.2m高钢管栏杆防护。平273、台搭设完毕后，应报经项目部专职安全检查员检查验收合格，并在平台口挂设“验收合格，准许使用”的标牌后方可使用，否则不得使用。钢平台安装示意图如下： 悬挑钢平台安装示意图楼面预埋锚固钢筋环示意图（四）安全技术要求1悬挑钢平台的制作须严格按照设计图纸进行，焊接制作应由具有焊接作业岗位证书的人员进行，确保焊接牢固可靠。2悬挑钢平台的安装须由架子工在项目部安全员的监督指挥下进行。安装作业前须进行技术交底。3因结构混凝土强度较低，钢平台斜拉索的上端固定点不得采用预埋钢管或钢环固定，斜拉索上端的固定点只允许环抱柱墙或梁固。4悬挑钢平台严禁与外脚手架接触，不得对外脚手架形成外力作用。5平台安装完毕后，须进行试274、载，并报经项目部专职安全员验收合格后方可使用。6使用中应经常检查平台索具、锚固点、卡具等关键部位的安全状态。7平台仅供周转吊运模板用，不得用作其它用途，更不得向平台上吊运物品。平台上装载模板应严格控制在允许载重范围内。装载模板时，模板搁置于栏杆上的长度不得超过模板总长度的1/3。8吊运模板时应靠前指挥，轻起慢吊，防止模板与平台构件拉连，影响吊运安全。第八章 水电安装工程施工方案一. 工程概述:工程概况等详见图纸设计及其它相关规范要求等。二施工准备：施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅是在施工前贯穿于施工的全过程275、，特别是在工程全面开工前做好如下的准备工作。1、做好主要技术准备工作a、开工前，首先熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确各分项工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的结构强度和美观，不与其它工程发生座标和标高上的冲突。b、熟悉施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及设备安装的使用说明书等。c、编制工程预算。2 、作业条件a、管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。b、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行管道安装。c、明装托、吊干管安装必须276、在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均应安装牢固，位置正确。d、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并制订防坠落措施。e、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。在现场中形成制度管理：1、交底制度：施工 人员进场 后统一学习新标准、新规范，正确理解强制条文的释义、措施、检查、确定。由技术员进行书面交底，相关内容传达到参与施工的全体人员，避免人为不知情的情况下生产出不合格品，严格执行强制性标准和相应规定。2、材料、设备进场检验制度：材料采购员必277、须采购有合格证的产品。材料、设备进场后由质检员检验材料质量,核验材料合格证明文件、规格、型号、铭牌、外观质量等,并形成记录,并及时通知监理工程师认可。3、隐蔽工程验收计划：隐蔽工程(接地母线敷设和线管暗敷设)隐蔽前先履行自检程序，自检合格后填写隐蔽工程验收记录，清晰填写数据、质量情况，并在隐蔽 前2-24小时通知监理工程师，认真听取监理工程师正确意见，按新标准和规范要求处理不合格品。监理工程师验收合格后在记录上签字认可，形成文件。4、工序交接制度：把工程划分为各检验批、分项工程，每个工序 过程 中的分项工程由谁、什么时间完成，现场施工技术、项目管理人员是谁、什么时间完成，现场施工技术、项目管理278、人员是谁，每个工序交接谁负责 的，哪个监理工程师验收合格的，都明确记录在案，前一检验批不合格严禁进入下一程序。三施工技术要求:（一）、电气安装工程：A管路敷设 施工前认真检查和核对进场材料的材质、规格、型号，做到进场材料的材质、规格、型号与设计图纸的要求相符，质量要符合设计要求及规范规定。 施工前对各施工人员进行技术、安全交底，严格按照设计要求及施工规范进行施工。 配管前先进行管内清理，以防杂物堵塞。镀锌钢管煨弯时先把砂子烘干灌实，封紧管口，利用煨弯机把弯煨到需要的角度后，再拆开管口倒尽沙子，煨卷弯的角度和折扁度要达到要求；PVC管材煨弯时采用专用与管相配套的弹簧，管与管或管与盒用PVC专用配279、件连接，PVC配件与管之间采用PVC专用胶粘接。 按图施工，配管时做到位置正确，管路无折扁现象，管路的弯曲半径大于6D，管路敷设完毕后及时做好管口封堵及保护，以防杂物堵塞。 进入配电箱内的管口预留长度一致，一般为10mm，与接线盒、灯位盒、插座盒开关盒的连接，采用专用锁母连接。 埋入现浇板的电线导管，要与板内的钢筋绑扎牢固，一般2米一个扎点，以保证管路不移位、不损伤。在楼板内配管时，管线应敷设在上下两层钢筋中间，应尽量避免交叉，当管线交叉时交叉处不应超过二层管且应避开 钢筋交叉处，管线平行敷设时管线间距应大于保护管外径。 金属的导管与盒与导管之间不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线280、为铜芯软导线,其截面积不小于4mm2。8在楼板内配管时，最大管径不应超过楼板厚度的1/3。9所有预留洞、箱、盒做到标高位置和设计要求一致。10暗装配电箱、设备箱的预留洞大于300 mm时，在其顶部均设过梁，管路配完后用硬纸或胶布将管口封好，以保证箱内和管内无杂物。B箱体安装： 安装前先检查箱体接地，安装端子板时做到本夹排列整齐、编号齐全。 配电箱安装做到横水平、竖垂直，箱门开启灵活，箱面和墙面同一平面。住宅照明、动力配电柜（箱）高度.0m时，在配电间内落地安装，下部用10#槽钢做成底座，采用膨胀螺栓与地面固定，高度1.0m时，在配电间内挂墙明装，底边距地1.2m。3集中表箱在楼梯间墙内暗装，安281、装高度0.8m；分户箱采用暗装嵌入式，安装高度1.6m。分户箱在墙角安装时，近边距墙角为300mm。 管子与箱体连接，用金属锁母锁紧，并做接地跨接线且进入配电箱、设备箱的长度符合施工规范规定。C管内穿线： 做好线材的事前质量复检测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 穿线前做好箱体接线盒、灯位盒、开关、插座盒的清理工作，以保证穿线的顺利进行。 穿线时要轻拉慢拉，必要时加入适量的滑石粉。 每个回路采用不同的色线，并做到各回路色线一致，一目了然。 线路在箱盒的接头连接均焊锡，进入配电箱的线头采用适合的接线端子连接。 穿线完毕逐路进行绝缘电阻测试，保证相与相，相与地，相与零线的测试值282、符合规定要求，如发现破损立即换掉。D灯具、开关、插座安装： 安装前检查灯具接线，通电试亮，做到启动正常噪声小。 电源与灯具线头连接焊锡牢固，外用绝缘胶布包扎，保证可靠的连接，开关切断相线，带接地的插座，做好接地线，保证在零可靠，开关、插座板面紧贴墙面无松动现象。 固定灯具的圆木台一律采用塑制圆台。 螺口灯安装时线的相线接入灯具中心簧片上，零线接在端口部分。5接线盒、开关、插座盒的标高必须符合设计要求，接线盒盖板紧贴墙面，安装灯位盒时需固定好灯位盒，使其不得移动。6开关、插座在墙角安装时，近边距墙角为500mm，开关、插座在门边安装时，距门边为150mm，卧室内同一面墙两个水平插座距2.5m。7283、所有电源插座均为带保护门安全型插座；厨房、卫生间、阳台插座另加防溅保护罩；有淋浴、浴缸的卫生间，开关、插座设在2区以外。卫生间排气扇接线盒在卫生间顶棚上安装，距排风道近边在200mm。E防雷接地安装：防直击雷保护措施： 1）.避雷带 a建筑物避雷带明装部分设在女儿墙屋脊或屋檐上，避雷带安装高度为150mm，距屋面边缘或女儿墙外侧为10mm，支架水平距离为1m，转角处为0.5m。 b、屋面避雷带转角与防雷引下线连接处必须有弧形连通，且焊接可靠。屋面不同标高避雷带连接，利用结构钢筋焊接连接，无结构连接时用12镀锌圆钢暗敷焊接连通（明敷采用热镀锌圆钢），露台局部暗装避雷带利用结构钢筋焊接连通，无结构284、钢筋利用时用12镀锌圆钢暗敷焊接连通成闭合回路，埋深20mm。c建筑物避雷带暗装时，利用屋面结构梁、板钢筋焊接连通构成屋面封闭避雷带。d避雷带应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角易受雷击的部位组成不大于20m*20m或24m*16m的网格。2）、防雷引下线引下线利用柱内两根主筋（每根16），作为引下线其拉点应焊接成可靠的电气通路。作为引下线每层至少有一个箍筋与主筋焊接，引下线间距不在于25m。高出室外地坪1.8m处予留并安装测试卡盒接地母线距外地面下0.8m1.0m处设接地板,户外接地采用404镀锌扁钢外接护坡桩作为辅助接地极。2. 防侧击雷及等电位联接措施防侧击雷措施，60m以上所有金属构件均需与防雷285、引下线或均压环相连接。竖直敷设的金属管路和金属物的顶端和地端与防雷装置相连接。c从首层起，每三层设置均压环，均压环可利用圈梁内16以上主筋通长焊接形成闭合回路或沿圈梁外侧敷高-40*4mm镀锌扁钢一圈，均压环与该层的所有引下线相连接。3防雷电感应与雷电波的侵入保护措施 a低压电源入户总箱加装浪涌保护器（SPD）。b所有引出屋面的配电线路在配电箱出线端加装浪涌保护器（SPD）。 c弱电线路在进户线处设置浪涌保护器，由相应的集成商设计和安装。 接地保护及等电位联接措施a本工程接地为TN -S系统，利用基础钢筋及接地引出线作接地极，基础周边两根主筋及柱内两根主筋连接成一体,并用基础内的主筋沿轴线通长286、焊接，构成闭合接地装置,与防雷引下线相连接,形成良好电气通路。b本楼设总等电位连接，其中保护接地母线重复接地母线及进入建筑物的所有金属管线均与总等电位箱端子连接。c工作接地、保护接地、防雷接地及弱电接地组成共有接地体，接地电阻要求小于1。电源进户处做重复接地与总等电位做等电位联接。 做好接地装置测试和调试，并做好测量记录，保证测量值，当实测电阻值达不到设计要求时，应补打接地装置。6人工接地装置：采用基础接地装置若实测拉地电阻达不到要求时，可另加人工接地极，人工接地极通过接地检测端子板向外引出。 a垂直拉地体采用长度为2.5m的50*50*5mm热镀锌角钢，水平接地体采用40*4mm热镀锌扁钢，287、人工垂直接地体之间的距离宜为5m，人工接地体在土壤中的埋设深度不应不于0.6m。 b人工拉地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m，当小于3m时采取相应措施。 c人工接地体的联接采用焊接，联接处并做好防腐处理。F节能：电气设备及材料选用功率损耗低、高效、节能和性能稳定的且环保无污染的符合国家现行有关质量标准的规定，在保证质量时，应控制照明功率及光照度值。（二）给水安装工程：认真检查和核对进场材料的材质、规格、型号，做到进场材料的材质、规格、型号与设计图纸的要求相符，质量要符合设计要求及规范规定。对各施工人员进行技术、安全交底，严格按照设计要求及施工规范进行施工。 管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合288、土建预留孔洞。 给水引入与排水管道，排水管道的水平间距不得小于1米，室内外给水与排水管道平行铺设时两管间的水平间距为50mm。 给水横管应有为0.002-0.005的坡度坡向泄水装置埋地管道在回填土前,先在管道四周填满中砂或经过筛子过滤后的细土,管道上下各覆盖150-200mm厚的覆土层,然后再进行回填土夯实。5. 给水管道敷设：a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊289、直找正，配合土建堵好楼板洞。b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。c.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，给水立管穿楼板亦设套管。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检d.管道嵌墙、直埋敷设宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De（公称外径）+20mm；宽度为De（公称外径）4060mm；凹槽表面必须平整，不得有尖角290、等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。e.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm并宜在金属管的内侧。f.明设或隐蔽敷设的管道，应设支吊架支承管道，并宜采用管道折射角自由臂补偿管道温度变形。补偿或专用补偿器时，管道支吊架均应采用刚性固定支吊架，管道与支吊架之间不得产生纵向位移。若不能利用折射角，支吊架的间距应符合下表：冷水管公称外径（mm）2025324050637590110横 管（m）0.400.50.650.801.001.201.301.501.60立管（m）0.700.80.90291、1.201.401.601.802.002.20系统图中DN为公称直径，De为公称外径，即DN15=De20、DN20=De25。g.管道敷设应符合建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005及相应管材之国家规范及企业产品施工规范。6. 管道坡度的偏差符合规范要求。7. 阀门安装管道接口支托安装等达到相应的质量要求。8. 凡穿越地下室外墙体的排水管均做刚性防水套管。9. 所有天棚下地沟内的横管及其它的主立管防结露做法:用20mm厚玻璃棉管壳。（三）排水安装工程： 所选用的管材材质必须符合设计要求，所有进场材料必须有产品合格证、检测报告、东营市的产品备案证明。所有管线必须按图纸设计292、的座标和标高对管线进行定位。 2. 排水管的支架应固定在承重结构上，横管直管段长度小于等于3米时，每个管段上应设1个支架或吊架。楼层高度不高于5米时，立管上可设置1个支架。法兰式柔性接口铸铁管道的支（吊）架应设在靠近承口处，卡箍式接口铸铁管道的支（吊）架应设在靠近管段上游端口近处。排水管的支吊架用L50*50*5的角钢制作，管抱箍用812mm的园钢套丝制作，塑料管道采用金属管道支架时，支架与管道间应垫橡胶或塑料隔层。各种管道的支、吊架固定在顶板上或承重结构上，安装应平整牢固。3.卡箍式接口铸铁管道，在套密封橡胶圈困难时，可在管口外涂少许肥皂液做润滑剂，但不得以油脂类做润滑剂。4.管道不得穿越烟293、道、通风道及沉降缝和抗震缝。管道穿越地下室外墙时，应采取防止渗漏的措施。5.各种管道应根据图中所注标高进行施工，当设计图纸未注明时排水管水平管道按下列坡度进行施工：管径（mm）75100150坡度00250020016. 埋地排水管道在隐蔽前均应做闭水试验。此工程埋地排水管道灌水试验，注水高度至地漏上口边缘或底层地面高度，满水15分钟后，观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。7.排水管出地面的高度统一标高，蹲便器的管露出未成型地面100mm，洗面盆、地漏、浴缸的管露出地面200250mm，临时敝开的管口要及时封堵，以防杂物进内造成管道堵塞。8排水管道交工前还应做通球试验，皮球直径为检294、验管道直径的3/4。9排水管道在首层和没有卫生器具的最高层立管上必须设置检查口，其余的按设计要求设置，检查口的安装高度为地面到检查口中心一般为1米，允许偏差为20mm。10排水通气管采用钢管，出口高度高出屋面700mm。在经常有人停留的屋面，通气管应高出屋面2米，并根据防雷要求设置防雷装置。在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶0.6米或引向无门、窗一侧。11凡穿越地下室外墙体的排水管均做刚性防水套管处理。12. 吊棚内的排水管必须有防结露措施。（四）消防安装工程：1. 所选用的管材材质必须符合设计要求，所有进场材料必须有产品合格证、检测报告、东营市的产品备案证明。所有消防器材与295、设备需经国家消防产品质量检测中心认可的产品，必须在消防网上可查产品。2. 室内消火栓箱暗装时，首先在墙体上预留消火栓箱洞口和管道沟槽。在抹灰前将消火栓箱嵌入墙体，用水平尺或线坠校准垂直度，垂直度只允许偏差3。3. 消火栓安装位置必须符合设计要求，栓口中心离地面高度为1.1米，允许偏差20，其栓口方向应与设置消火栓的墙面成90角或向下安装。消火栓中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。4. 消火栓箱内配SN65水枪，长25米19衬胶水龙带一条，消防按钮一个。在住宅各层楼梯间灭火器箱及磷酸胺盐干粉灭火器，使用温度范围为-1055。5. 消防管道焊接时，管口不得错口，先进行296、点焊定位，保持两管一条线。管道与法兰、阀门连接时，先将管口与法兰对正，保持一条线，先进行点焊定位。在焊口的上、下、左、右四处点焊，经调正后，再进行全面焊接。大口径管材采取角向砂轮机进行打坡口，接口要求如表：手工电焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙c钝边p坡口角度a对接不开坡口 c 312对接V型坡口 a c 36230.51.57090要使坡口平整，要焊接两遍以上。并注意以下几点：a. 先观察管道与法兰盘型号是否相符，法兰螺栓孔要光滑，接触要平，止水纹要完好，焊接时使管子与法兰平面垂直，采用角尺检查垂直度，不得超过1mm，然后点焊插入法兰的端部，距法兰密封面应是管壁厚297、的1.31.5倍，有些口径大的管道必须进行法兰内外焊接，焊缝不得突出法兰密封面。b. 连接时，使用镀锌钢管时，把焊皮清理干净，进行内外防腐处理。对接时，法兰密封面保持干净，把阀门的表皮面清理干净，使法兰外沿平齐，表面相平行，把阀柄朝向便于开启的地方。在拧螺帽时，要对称十字交叉进行，螺帽不得一次拧到底，应分23次拧紧。6. 管道焊口要防腐：用钢丝刷将管外壁上浮绣及焊渣除干净，然后刷防绣漆。在刷漆时，要多拉刷，使抹漆均匀，管材的下方无集漆、挂漆现象。7. 管道的试压冲洗：将管道上各部位的阀门一律打开，把手压泵放在一层，与主干管线连接起来，用临时用水充分注入，从主干线的最高点把气排净，用手压泵升压至298、试验压力，观察15分钟后压降不大于0.05Mpa为合格。试压后，采用有大于工作压力的施工用水进行冲洗，经数小时后，观察排出的水清澈无杂物时为合格。8. 埋地部分刷冷地子油和热沥青两道，外缠玻璃丝布两道防腐处理。明设金属管道管件埋件及管道吊支架，先刷樟丹两遍，再刷银粉两遍。四成品保护措施：1、预制加工好的管段，加上临时管箍或用水泥袋将管口包好以防丝头锈蚀。2、预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应该堆放杂物。4、安装好的管299、道不得用作支撑或放脚物板，不得踏压。5、阀门的手轮安装前统一卸下，交工前统一安装。6、各系统易损物件在工程竣工交户前统一安装。7、遇有埋设管路回填土时，其管道上部先用细土覆盖200mm以上并逐层夯实，严禁在管上部用电夯夯打。8、排水支管甩口必须及时进行封堵，以防异物堵塞管道。9、在室内施工，搬运材料及其它物品时，不得撞坏已装饰完的成品，如墙面、阴角或地面等。10、保温材料的存放应有防雨雪和防砸的措施以防损坏。11、保温已施工完成的区域，其表面严禁重物碰撞或脏物污染。12、冷、热水支管施工，应及时做好防护。13、给排水管道施工完成后立即用塑料薄膜将其包缠好进行保护，以免抹灰时受到污染。五现场安全300、保证措施：1、安全生产方针：安全第一，预防为主。2、管理制度：a、根据安全措施要求和现场情况，各级管理人员亲自逐级进行书面安全交底。b、周一安全活动制：每周一组织职工进行安全教育，对上周安全存在问题进行总结通报，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使得广大职工能心中有数，时刻绷紧安全弦。c、实行安全生产奖罚制与事故报告制。d、持证上岗制：电工、焊工必须持有上岗操作证，严禁无证上岗操作。3、安全保证措施：a、正确佩戴个人安全防护用品。b、对施工区域进行检查，如发现安全隐患立即进行整改清除。c、自觉遵守施工现场的各项安全生产制度。d、各施工人员不得操作非本工程的一切机械用具，以防机械伤人。六现301、场文明及环保保证措施：1、现场文明是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终，它是整个施工现场综合管理水平的体现，涉及每个人员的生产、生活及工作环境，在施工过程中，自觉进行文明施工，最大限度地减少污染，把该工程建成优质文明的优良工程。2、实施措施.设立专人负责，制订相应管理措施；.合理安排穿插作业时间，尽量减少夜间施工，以防噪声扰民；.合理安排材料及废料的堆放，成品材料必须上架集中堆放，挂牌，废料及时处理；.施工段面必须保证工完料清七降低成本措施：1、计划用料，对工程所需材料进行预算，按计划进料。2、合理地有计划地安排劳动力，避免劳动力浪费。3、做好易耗材料的收存工作，增加其使用指数。设立专用仓库302、，以减少材料散失。4、施工中对技术要精益求精，避免返工所带来的工料浪费和影响工程进度。第九章 安全防护技术措施根据建筑工程安全防护规范、验收标准和工程实际情况，对工程的“四口”、“五临边”、紧临建筑物的暂设房、外电线路及场外高空坠物抛落半径范围内的地段等存在较大坠落安全隐患的部位进行有效的安全围护。一. 基坑周边基坑开挖灰线放出后，除运土坡道外的其它部位均沿基坑开挖上边线做好基坑周边的封闭防护围栏，做好围栏后方可开始开挖（前期甲委开挖阶段由相关施工单位负责，移交到我方后，原安全防护围栏拆除，我单位重新按要求设置安全防护围栏）。围栏采用脚手架钢管塔设，围栏的高度不小于1.1m，立杆间距2m。放坡303、基坑在距基坑上边缘50cm处直接将立杆打入土层不小于50cm，打好立杆沿立杆方向砌筑300mm高挡墙将立杆包围；护壁桩基坑边在桩顶梁上砌筑挡土墙，墙体按间距留洞插钢管灌混凝土设置立杆。围栏需设置一道扫地杆和两道水平横杆，并满挂密目网围护。基坑开挖完毕后将运土坡道处用同样的方式进行封闭围护。围栏的水平和立杆钢管刷成50cm长红、白相间的警示色。基坑开挖后，分别在基坑的四周各个部位搭设2座供施工人员进出基坑和运送材料的斜道，斜道宽度分别为：1.2m（人员通行用）和1.8m（运送材料用），设置高度不小于1.1m的钢管护栏并挂密目网，通道坡度应小于1：3（人员通行用）和1：5（运送材料用）。沿基坑周边304、围栏每20m设置一处安全警示标志。坑顶周边挡墙外侧设置排水明沟，将坑顶面雨水有组织的排出基坑顶面，以防雨水对基坑边坡形成冲涮侵蚀。二屋面与楼层临边屋面与楼层临边处，均用脚手架钢管和扣件搭设钢管防护栏杆。护栏与楼体柱、墙夹紧，固定牢固。当楼层或屋面处周边柱、墙间距超过3m，或边缘无柱墙时应在楼面混凝土内预埋钢管或铁板埋件，以便栏杆固定连接，满足立柱间距不大于2m。防护栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，上杆离地高度为1.11.2m，下杆离地高度为0.50.6m。立杆间距不大于2m。坡度大于12.2的屋面，防护栏杆高度应大于1.5m。防护栏杆均刷成50cm长红、白相间警示色。栏杆内侧满挂密目安全网，305、与杆件扣紧绑扎牢固。三上料平台和施工电梯平台边建筑脚手架外悬挑上料平台周边均须搭设防护栏杆，防护栏杆的高度不小于1.2m。立杆与平台结构焊接连接，立杆间距小于1.5m，设三道横杆，横杆与立杆扣件连接，最下面一道距地0.20.4m，顶部一道距地面1.2m，中间设一道。栏杆内侧安装胶合板，高度同栏杆高度，形成封闭样板，栏杆钢管均刷红白相间警示色。外设施工电梯楼层平台周边，同样按楼层临边的的防护做法搭设防护栏杆，满挂安全密目网，栏杆底部设180mm高挡脚板。平台出入电梯口处焊设高度不小于1.2m的外开关式安全防护门。四楼梯边楼梯段及楼梯平台的临边处均焊设钢筋防护栏杆，栏杆高度不小于1.1m，栏杆由立306、杆和横（斜）杆焊接形成。立杆间距不大于1.5m，与楼面或踏步上的预埋铁件焊接。横杆（斜杆）设两道，一道设于立杆顶部，一道设于下部距楼面0.50.6m处，栏杆内侧立面同样满挂密目安全网。钢筋防护栏杆刷红白相间油漆。五楼面预留洞口 楼面预留洞口防护根据洞口的平面尺寸大小分别采取不同的防护措施：洞口边长200500mm用木方支撑于洞口，钉胶合板覆盖封闭；洞口边长5001500mm，焊制钢筋网片覆盖用膨胀螺栓或预埋钢筋头与洞口边缘结构焊连固定，钢筋网上铺木板密封；洞口边长大于1500mm，洞口周边搭设高度不小于1100mm的防护栏杆，其搭设方法同楼层临边防护栏杆，洞口下方张设水平安全网覆盖。六电梯井、307、管道井口电梯井、管道井口设置固定防护栅栏；电梯井内按每隔三层且不超过10m张设一道水平安全网。栅栏采用16膨胀螺栓固定。铁栅门高度不小于1.8m，宽度比洞口每边宽出20cm，铁栅门采用14钢筋焊制，钢筋间距不大于130mm。井筒内自首层起，向上每三层，且不大于10m设置一道水平安全网防护，安全网用穿墙脚手管张开固定，穿墙脚手管与井壁的间隙应小于等于100mm，整张网应向门口形成内高外低的斜面。每道水平防护网均采用尼龙安全网和密目安全网双层网。七钢筋、模板制作区等人员集中区域的安全防护钢筋、模板制作区等的区域的作业人员较集中，且使用周期较长，为防止高空坠物对作业人员造成打击伤害，根据安全防护技术308、规程的有关要求，在制作区的范围内搭设安全防护棚。安全防护棚采用脚手架钢管搭设，防护棚的净高3.5m，棚顶双层板防护，两层板间净距400500mm，每层防护板均为50mm厚木板严缝满铺，防护棚立杆间距2.0m，防护棚应牢固稳定。防护棚的脚手架钢管均刷红白相间警示色。防护棚两层防护板间用胶合板封钉作封檐板，板面刷300宽，成45倾斜的红白相间警示色带。防护棚位置及范围见施工现场平面布置图中各区的布置。八安全通道防护施工作业区内的主要行人通道和进出楼体的出入口处须搭设安全防护通道，安全防护通道净宽3.5m，净高3.0m，防护顶棚为双层防护板构造，两层板间净距400500mm，每层防护板均为50mm厚309、木板严缝满铺，防护棚立杆间距2.0m。防护棚两侧张设新的绿色密目安全网。防护棚的脚手架钢管均刷500mm长红白相间警示色。防护棚两层防护板间用胶合板封钉作封檐板，板面刷300宽，成45倾斜的红白相间警示色带。安全通道位置及范围见施工现场平面布置图。九办公室房顶防护因本工程施工场地狭小，办公室、仓库等临时设施用房均紧临楼体，在楼体施工坠物散落半径之内，因此均需搭设房顶水平防护，以防高空坠物打击。在暂设房的四周及房顶搭设钢管结构架体，将暂设房置于架体之内。房顶架体上铺双层防护板，两层板间净距400500mm，底层防护板距屋面板最高处400500mm，防护板为50mm厚木板严缝满铺。防护棚立杆间距2310、.0m，设扫地杆和水平杆，水平杆步距1.5m，纵向每6m设一道剪刀撑。两层防护板水平钢管支架间设斜拉杆拉连，使之形成桁架屋面支承体系。防护板与水平钢管支架用8#铁丝绑扎固定牢固。防护棚的脚手架钢管均刷500mm长红白相间警示色。防护棚两层防护板间用胶合板封钉作封檐板，板面刷300宽，成45倾斜的红白相间警示色带。宿舍和办公室的防护需比前墙皮宽出1.5m，以形成门前行人安全通道。第十章 质量保证措施一. 屋面、厨卫、阳台、露台防渗漏及防水措施(一) 屋面屋面采用自粘聚合物改性沥青卷材防水，严格控制卷材质量，并按规定要求进行见证抽样送检，经检验合格后方可使用。按屋面排水设计和屋面工程施工方案要求做好屋面找坡，坡度不小于2%，分水线分配合理，确保排水通畅。屋面转角处的找平、找坡层均需做半径不小于100mm的圆弧，确保卷材翻折平缓，不至对卷材造成折伤破坏。屋面泛水檐的高度应根据屋面坡度和构造实际确定，不能死板按设计高度施工，确保屋面卷材泛水高度不低于250mm。卷材搭接一定要按流水方向顺水搭接，严禁逆水搭接。卷材接缝一定要做到严密、牢固。由低向高处铺贴。落水口、出屋面管部位是屋面渗漏的多发点，加强该部位的防水层施工，附加层不得遗漏，并粘贴牢固，防水层与落水口、出屋面管道粘