1、电气仪表仪器清单序号设备名称规格1试验变压器2试验器060KV3直流高压试验器40KV4交流桥架5局部放电测试仪视情况而定6直阻速测微欧姆计7单臂电桥8标准表计各 型9交直流千伏表10010标准电流互感器5000/5A、1000/5A11标准电压互感器220/0.1、110/0.1、10/0.1KV12升流器13升压器14感应移相器15调压器单相2KVA/5KVA三相3KVA、6KVA16滑杆电阻各种规格17直流稳压器18交流稳压器19变频电源505、1501020氧化锌避雷器21相序表22开关参数测定仪测量速度、分合闸时间、弹跳时间功能23核相棒24互感器效验仪25高压硅堆100KV/1502、A26水电阻27耐压试验保护球28双线示波器29压力效验泵、标准压力表SF6开关压力表效验30电容测量仪31绝缘油微水测量仪32标准电阻箱33接地电阻测定仪34交直流电压表75交直流电流表2.5-5A、10A若干36交直流微安表75-600若干37交直流毫安表38交直流毫伏表39功率表40兆欧表5000V、2500V、500V41频率表42继电保护测试仪热工调试用标准仪器仪表序号名称型号精度数量1温度系列仪表效验台J2w-20.011台2热电阻效验台WJT-303二等1台3热电偶效验台WJ-206二等1台4交直流稳压电源0-250V2台5活塞压力计YS-6/60 YU-20.05各1块6便携式3、数字压力效验仪HP20000.052块7数字万用表HZ-19430,013块8标准电阻箱ZX740.054块9现场效验仪D0620.054块10综合效验仪IDS-141A1台11频率信号发生器XD10.0051台12频率计数器PP11台13感应试转速表DM6234P1块14电子稳压计1台15手操真空泵1台16计算机便携式笔记本电脑1台17兆欧表ZC-71块18便携式空压机Z-003/71台19浮球式压力计Y0470.051台本工程劳动力计划表时 段工 种第一时段第二时段第三时段第四时段平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰电 工610202525351520仪 表 工58101520251012电气4、调试工334555仪 调 工334555气 焊 工22344422电 焊 工34555522普 工355151510技 术人 员33333434管 理人 员33333333合 计2535557683964553电气安装方案目 录一、工程概况.二、施工前的各项准备三、变压器安装工艺.四、高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整五、高压电器的安装工艺六、成套配电柜的安装工艺七、母线的安装工艺八、缆线施工九、电气二次接线及其安装工艺十、质量、安全措施第一节 工程概况 武城古贝春有限公司热电项目112MW机组安装工程,包括锅炉及附属设备安装、汽机及附属设备安装、全厂电气设备的安装和调试、煤场及输煤系统设备5、的安装、主控室设备安装、泵房设备安装，设备和系统的分部试运等、机组总启动、联合试运、移交试生产、配合业主组织的机组性能考核等。 本工程电气主要设备有壹台15000KW的发电机、壹台SF9-20000/35的升压变压器、四台厂用变压器、八台高压电机、六台35KV高压配电柜、二十六台10KV高压配电柜、一百多台低压配电盘柜及现场控制箱。第二节 施工前的各项准备一、 施工前专业施工人员应认真细致地熟悉施工图纸、验收规范和电气设备的有关技术质料,熟悉施工场地.二、 健全各项施工管理制度,如工程质量管理制度、施工技术交底制度、技术检验制度等,做好进场专业人员的施工技术培训.三、 本专业施工进度受土建和工6、艺安装影响较大,为了达到施工进度，我们施工“化整为零,见缝插针,加强安装预制,做好质量预控”,着眼于跟踪工艺配管进度,达到使电气现场安装与工艺设备安装同步实现的目的. 第三节 变压器安装工艺变压器安装的工作内容，根据变压器容量大小的不同有所区别。容量在1600KVA以下的厂用变压器为整体安装，容量40000KVA的主变压器是解体运到现场，油箱和附件则分别安装。变压器安装流程如图所示：一、 变压器的搬运变压器的搬运是一个非常重要的问题，特别是大型变压器（容量在8000KVA以上）的运输和装卸，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并编写相应的施工技术措施。在施工现场对小型变压器的搬运，一般均采7、用起重运输机械，其注意事项如下：（1）小型变压器一般均采用吊车装卸。在起吊时应使用油箱壁上的吊耳，严禁使用油箱顶盖上的吊环。吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不大于30若不能满足时，应采用专用横梁挂吊。（2）当变压器起吊30时，应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等，如不平衡，应重新找正。确认各处无异常，即可继续起吊。（3）变压器装到拖车上时，其底部应垫以方木，且应用绳索将变压器固定，防止运输过程中发生滑动或倾倒。（4）在运输过程中车速不可太快，特别是上、下坡和转弯时，车速应放慢，一般为1015km/h，以防因剧烈冲击和严重振动而损坏变压器内部绝缘构件。（5）变压器短距离搬运可利用8、底座滚轮在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过0.2km/h。牵引的着力点应在变压器重心以上。二、 变压器安装前的检查和保管变压器到达现场后，应及时进行下列检查：（1）变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应和设计相符，附件、备件应完全完好。（2）变压器外表无机械损伤，无锈蚀。（3）油箱密封良好。带油运输的变压器，油枕油位应正常，无渗漏油现象，瓷体无损伤。（4）变压器轮距应与设计轨距相符。如果变压器运到现场不能很快安装，应进行妥善保管。如果3个月内不能安装，应在1个月内检查油箱密封情况，测量变压器内油的绝缘强度和测量绕组的绝缘电阻值。对于充气运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干9、燥洁净的与原充气相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为0.010.03MPa，气体的露点应低于-40。变压器在长时间保管期间，应经常检查，检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每6个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的变压器应经常检查气体压力，并做好记录。三、变压器器身检查变压器到达现场后，应进行器身检查。其方法可为吊罩或器身（吊芯），或不吊罩直接进入油箱内进行。进行器身检查的目的是检查变压器是否因长途运输和搬运，由于剧烈震动或冲击使芯部螺栓松动等一些外观检查不出来的缺陷，以便及时处理，保证安装质量。变压器满足下列条件之一时，可不进行器身检查。（1） 制造厂规定可不进行10、检查者。（2） 容量为1000KVA及以下，运输中无异常情况者。（3） 就地产品仅短途运输的变压器，如果参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。（一）、器身检查应具备的条件（1）要选择良好的天气，场地四周应清洁，并有防尘措施；雨雪天或雾天应在室内进行。（2）周围空气湿度不应低于0度，变压器器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10度。（3）检查时应尽量缩短器身在空气中的暴露时间，当空气相对湿度低于75时，不得超过16小时。（二）器身检查前的准备工作 （1）准备好需11、用的工具和材料（2）准备好需要的起重机具和设备起吊使用工具必须检查合格。（3）油样检验吊器身前应对变压器中油样进行简化试验。如油不和合格，应进行过滤处理，并应准备足够合格的备用油。 （4） 搭设临时作业架（5） 人员分工吊器身之前应对参加工作人员进行明确分工。一般可分油处理组、结构检查组、电气试验组等。并且应指定一人指挥，专人进行材料及工具的保管，专人做记录，且应紧密配合，协调作业。（三）吊器身（1）放油吊器身之前，应将油箱中的油放出一部分。装有油枕的变压器，绝缘应放至顶盖密衬垫以下；不装油枕的变压器，绝缘油应放至出线套管以下。（2）吊器身将变压器油箱放平，用扳手将顶盖与油箱连接的所有螺栓全部12、拆下，将起吊钢丝绳席在顶盖的吊环上，为了避免吊环受力过大而弯曲，吊索与铅垂线的夹角不大于30。必要时可采用方木横梁支撑的办法来解决，见下图：图：利用方木横梁吊器身钢丝绳挂好以后，经仔细检查确认牢靠，方可起吊。起吊速度应缓慢，注意不要碰触油箱壁。器身吊出后，用干净的道木垫在油箱上面，将器身放在道木上。（3）器身检查器身吊出后滴净残油，按电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范所规定的项目和要求进行检查。检查完毕后，必须用合格的变压器油对器身进行冲洗；并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。然后在油箱上放好密封衬垫，即可将器身吊回油箱内，并将盖板上的螺栓拧紧。将放出的绝缘油重新注入变压13、器中。注入变压器中的绝缘油必须是按规定试验合格的油，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。注入油的温度宜高于器身温度，这样有利于驱除器身表面的潮气，提高芯部绝缘。四、变压器的干燥变压器是否需要进行干燥，应根据“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。【带油运输的变压器】（1）绝缘油电气强度及微量水试验合格；（2）绝缘电阻及吸收比符合规定；（3）介质损失角正切值/0$（ % ）符合规定（电压等级在35KV 以下及容量4000KVA大小、结构式等具体条件确定。（一）铁损干燥法所谓铁损干燥法，就是在变压器油箱外壁缠绕线圈，通以交流电，产生磁通通过油箱，使油14、箱产生涡流而发热，从而达到干燥变压器的目的。此法宜无油进行，也可以带油进行轻度的干燥。其干燥工艺如下：（1）放油和检查铁芯。为了不使变压器油受高温氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常是在无油状态下进行。因此，干燥前应将变压器中的油全部放入干燥而洁净的油桶或油槽中储存起来，然后将变压器铁芯吊出，对铁芯进行检查，并用干净的白布擦净绕组、铁芯和油箱各部分的油迹，特别是油箱底部和四周要彻底擦干净，以免由于干燥时的高温引起油烟着火。（2）油箱清洗完毕后，将检查完的铁芯放入油箱内。铁芯在放入油箱之前，应在绕组上部和下部各装一只电阻温度计，用以测量绕组的温度。铁芯一般不放到底，而应在箱盖与油箱之间留一15、缝隙作为自然通风的通路。（3）对变压器外壳采取适当的保温措施。可利用石棉板、石棉布等作油箱的保温层。绑扎保温层时，可用麻绳或布带，但不得用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。小容量变压器若不便装保温层，也可以不装，但干燥速度较慢。（4）在油箱壁上缠绕励磁线圈。励磁线圈应使用耐热绝缘导线缠绕，导线规格根据励磁电流值的大小来决定。缠绕励磁线圈时，可先在油箱四周厚的木板条，板条间距为100-200MM，然后将绝缘导线绕在板条上，为避免导线受热松弛下滑而挤在一起，板条上可开斜槽，将导线嵌入槽中。导线各匝间应有一定的距离，为使变压器干燥时上下部位温度均匀，励磁线圈应上疏下密，上半部占线圈全部的40%16、，下半部占线圈全部的60%以上，在线圈上部或中部约抽出作为温度调节之用，以便达到干燥所需要的温升。干燥电源的容量、励磁线圈的匝数及电流的大小也可计算出来。铁损干燥变压器励磁线圈及电流大小选择（5）为了可靠地监视变压器的温度变化，除在绕组的上部和下部各放一只电阻温度计外，还可在励磁线圈最密的地方再放一只温度计，以测量变压器外壳的温度。（6）做好励磁线圈通电的准备工作，测量变压器绕组的绝缘电阻，并作好记录。接通干燥电源，密切注视温度变化，当带油干燥时，上层油温不得超过85，温度的上升速度不应超过5/H ，油箱上下的温差不超过6-8。如果温度上升太快或温度过高，则可改变励磁线圈的抽头来调整温度。（717、）干燥过程中，每小时测量一次高低压线圈的绝缘电阻以及温度和励磁电流值，并作好记录。线圈的绝缘电阻往往先下降，而后再上升，直至达到规定要求值；并在保持干燥温度不变的情况下，线圈绝缘电阻值持续保持稳定，且无凝结水产生，至此干燥工作即可结束。为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝之后加以排除。（8）经过干燥的变压器，内部部件有可能松动，绝缘层也可能有过热或变行现象，因此，干燥后的变压器必须进行器身检查。（9）变压器在干燥时，应特别注意防火。在作业地点，不得进行电焊和气焊，在变压器附近也不要放置易燃物品，室内要配备一定18、的消防器材，值班人员要严密注视变压器的温度。（二）零序电流干燥法零序电流干燥法就是利用单相交流电源，通入变压器的线圈，使每相产生等值、同相、同方向的磁通，在外壳、铁芯、螺丝、压铁等铁件部分产生涡流而发热，达到干燥变压器芯的目的。 图：零序电流干燥变压器原理五、变压器的就位安装变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。对于中小型变压器一般多是在整体组装状态下运输的，或者只拆卸少量附件。一般室内变压器基础台面均高于室外地坪，要想将变压器水平推入就位，必须在室外搭一与室内变压器基础台同样高的平台（通常使用枕木），然后将变压器吊到平台上，再推入室内。变压器就位安装应注意以下问题：变压器19、推入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。主要是考虑当变压器内部故障时，使产生的气体易于进入油枕侧的气体继电器内，防止气泡积聚在变压器油箱与顶盖间，只要在油枕侧的滚轮下用垫铁垫高即可。垫铁高度可由变压器前后轮中心距离乘以1-1.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。装有滚轮的变压器就位符合要求后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。装接高、低压母线。母线中心线应与20、套管中心线相符。母线与变压器套管连接，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使套管端部受到额外拉力。在变压器的接地螺栓上接上地线。如果变压器的接线组别是则还应将接地线与变压器低压侧的零线端子相连。变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补刷。六、变压器投入运行前的检查及试运行在变压器投入试运行21、前，安装工作应全部结束，并进行必要的检查和试验。（一）补充注油在施工现场给变压器补充注油应通过油枕进行。为防止过多的空气进油中，开始时，先将油枕与油箱间联管上的控制阀关闭，把合格的绝缘油从油枕顶部注油孔经净油机注入油枕，至油面达到油枕额定油位。让油枕里面的油静止，使混入油中的空气逐渐逸出。然后，适当打开联管上的控制阀，使油枕里面的绝缘油缓慢地流入油箱。重复这样的操作，直到绝缘油充满油箱和变压器的有关附件，并且达到油枕额定油位为止。补充注油工作全部完成以后，应保持绝缘油在电力变压器里面静置24小时，再拧开瓦斯继电器的放气阀，检查有无气体积聚，并加以排放，同时从变压器油箱中取出油样作电气强度试验。22、在补充注油过程中，一定要采取有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。（二）整体密封检查变压器安装完毕，补充注油以后应在油枕上用气压或油压进行整体密封检查，其压力为油箱盖上能承受 0.03MP压力，试验持续时间为24H ，应无渗漏。整体运输的变压器，可不进行整体密封试验。（三）试运行前的检查变压器试运行，是指变压器开始带电，并带一定负荷即可能的最大负荷，连续运行所经历的过程。试运行是对变压器质量的直接考验，因此，变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件后，方可投入试运行。检查项目应符合电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （四）变压器试运行新装电力变压器，只有在试23、运行中不发生异常情况，才允许正式投入生产运行。变压器第一次投入，如有条件时应从零起升压。但在安装现场往往缺少这一条件，常用方法为全电压冲击合闸。冲击合闸时，一般宜由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10，变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器应进行次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行，无任何异常情况，则可认为试运行合格。第四节 高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整一、隔离开关和负荷开关隔离开关是用来在无负荷情况下断开和闭合线路的电气设备，主要是保证被检修的设备24、或处于备用中的设备与其他正在运行的电气设备隔离，给人员以可见的间隔，使之有一个直观的安全感，确保检修工作的安全进行。由于隔离开关没有灭弧装置，所以严禁带负荷操作。负荷开关的性能处于隔离开关和断路器之间。就其结构来说，它与隔离开关相似，在开路状态下有可见的断开间隙，能起到隔离电源的作用。另因负荷开关具有特殊的灭弧装置，所以它可切断较大的负荷电流。但是它不能切断短路电流，因此在大多数情况下需和高压熔断器配合使用，由熔断器担负切断短路电流的任务。能较好。二、高压户内隔离开关的安装和调整高压隔离开关安装施工程序用下图表示。（一）开关安装前的检查户内高压隔离开关为整组包装运输到现场，在安装前应进行下列检25、查：（1）开关的型号、规格、电压等级等与设计相符。（2）所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。（3）闸刀无变形，接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头部分镀银层无脱落。动、静触头接触情况可用塞尺进行检查。对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50MM及以下时，不应超过4MM；在接触表面宽度为60MM及以上时，不应超过6MM。（4）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。安装前除对开关本体进行以上检查外，还要对安装开关用的预埋件螺栓或支架进行检查。要求螺栓或支架埋设平正、牢固。（二）开关安装（1）用人力或其它起吊工具将开关本体吊到26、安装位置，并使开关底座上的安装孔套入基础螺栓，找正找平后拧紧螺母。要注意防止开关框架变形，否则操作时会出现卡阻现象。（2）将操动机构固定在事先埋设好的支架上，并使其扇形板与装在开关转轴上的轴臂在同一平面上。（3）配制延长轴。当开关转动轴需要延长时，可采用同一规格的圆钢进行加工。延长轴用轴套与开关转动轴相连接，并应增设轴承支架支撑。（4）配装操作拉杆。操作拉杆应在开关处于完全合闸位置、操动机构手柄到达合闸终点处装配。拉杆两端采用直叉型接头分别和开关的轴臂、操动机构扇形板的舌头连接。（5）将开关底座及操动机构接地。隔离开关在墙上安装示意见图 . （三）开关调整开关本体和操动机构安装后，应进行联合调27、试，使开关分、合闸符合质量标准。将开关慢慢分闸。分闸时要注意触头间的净距应符合产品的技术规定，如不符合要求，可调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位置。将开关慢慢合闸，观察开关动触头有无侧向撞击现象，如有，可改变固定触头的位置，以使刀片刚好进入插口。合闸后刀片插入深度应符合产品的技术规定。一般不应小于静触头长度的90%,，但也不得过大，应使刀片与静触头底闸保持4-6MM间隙，以防在合闸过程中，冲击固定静触头的绝缘子。如不能满足上述要求，则可调整操作拉杆的长度和中间支撑绝缘子的高度。隔离开关合闸过程中，若三相刀片不是同时合闸，其各相前后相差不得大于5MM(10KV开关）。超过规定时，可调整中28、间支撑绝缘子的高度，以改变刀片位置。调整隔离开关的辅助触点。辅助触点中动合触点在开关合闸行程的80-90% 时应闭合，动断触点在分闸行程的75%j时应断开。为达此要求，可改变耦合盘的角度进行调整。开关操动机构的手柄位置应正确，合闸时，手柄向上；分闸时，手柄向下。在分闸或合闸操作完毕后，其弹性机械锁销应自动进入手柄的定位孔中。开关调整完毕，应经3-5次试操作，完全合格后，将开关转轴上轴臂位置固定，将所有螺栓拧紧，开口销分开。最后，隔离开关与母线一起作交流耐压试验，其试验标准见表。试验持续时间1MIN 。三、高压户内负荷开关的安装和调整高压户内负荷开关的安装方法与隔离开关完全相同，其调整除应符合隔29、离开关的上述规定外，尚应符合下述要求：在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触，应无任何撞击现象。分闸时，手柄向下转约150时，开关应自动分离，即动触头抽出消弧腔时，应突然以高速跳出，之后仍以正常速度分离，否则需检查分闸弹簧。负荷开关的主刀片和灭弧刀片的动作顺序是：合闸时灭弧刀片先闭合，主刀片后闭合；分闸时，则是主刀片先断开，灭弧刀片后断开，且三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。合闸时，主刀片上的小塞子应正好插入灭弧装置的喷嘴内，不应剧烈地碰撞喷嘴。灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹；灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。第五节 高压电器的安装工艺一、高压电器安装的前提条件高压电器30、安装在高压配电室或变压器室内。高压电器的安装和电力变压器的安装一样，都要求其安装场所的建筑工程具备一定的条件后，才可进行施工。这些条件和电力变压器安装所要求的建筑工程应具备的条件，基本类同。（1）屋顶、楼板已施工完毕，且不得有渗漏。（2）室内地面基层施工已完毕；门窗安装完毕；设备底座及母线的构架安装好后，完成地面的抹光工作。（3）预埋件及预留孔与设计要求吻合，且预埋件牢固。（4）混凝土基础及构架、支架达到允许安装的强度和刚度，焊接件质量符合要求。（5）模板、施工设施及杂物都清扫干净，道路畅通，基坑已回填夯实。（6）高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等都安装得牢固可靠。（7）设备安装后不能再进行31、装饰的工作或进行装饰时有可能损伤已安装好的设备的工作，应全部结束。二、断路器的安装高压断路器又称为高压开关，它是供配电系统中的重要组成部分。在电路正常工作情况下，它可以接通和断开电路；在电路发生故障情况时，它可以迅速切断电源并报警。真空断路器的安装真空断路器在就位安装前，如油断路器、六氟化硫断路器一样，也必须进行外观检查，检查的内容也基本相同，即：断路器的部件及备件应齐全、无机械损伤、无锈蚀；灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无破损、无裂缝；绝缘部件不可变形、不可受潮；支架应焊接良好等。真空断路器安装时，应安装垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上；三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角32、度应一致；电气连接应接触良好，安全可靠。就位安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸的操作，当操作过程中没有不良现象发生时，才可进行电动的分、合闸操作。此外，有关油漆、相色标志、接地等，均应保证完整、正确与良好可靠。断路器操动机构的安装断路器的操动机构是断路器运行中极其重要的组成部分。不同的操动机构，在安装中有其各自的特点，在此，只简略地介绍操作机构在安装中应该注意的一些问题。安装前，应检查操动机构的所有零部件、附件及备件要齐全且无锈蚀、无受损、无受潮等现象，充油、充气部件应无渗漏。安装时，应注意以下几点。（1）操动机构应固定牢靠，底座或支架与基础间的垫片不应超过3片，总厚度不应超过20MM，并应33、与断路器的底座标高相配合，各垫片间应焊接牢固。（2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。（3）电动机的转向应符合要求。（4）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作必须正确可靠，接点必须接触良好，无锈蚀和烧损。（5）分、合闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻现象。（6）加热装置的绝缘及控制元件的绝缘，应良好可靠；电气连接应接触良好，安全可靠。（7）空气系统应无漏气；液压系统应无漏渗油，油位正常；安全阀、减压阀等应动作正确可靠；压力表的指示应正确。（8）操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应封闭。（9）操动机构应接地良好可靠，油漆完整，外表清洁。三、高压34、熔断器的安装限流式（带钳口）熔断器，安装时应使其熔丝管能紧密地插入钳口内。带有动作指示器的熔断器，安装时应使指示器的动作情况处于易于检查的方位上。跌落式熔断器，安装时应使熔管（熔管的有机绝缘物应无裂缝及变形轴线与铅垂线的夹角为15-30，转动部分应灵活；跌落时不应碰及其他物体而使熔管损坏。四、避雷器的安装避雷器是用以保护变配电所、其他建筑物及电气设备，免遭雷击损坏的防雷设备。避雷器在电路中是与被保护物并联安装的。避雷器的种类已有多种，如阀式避雷器（又可分为普通型与磁吹型两种）、金属氧化物避雷器及排气式避雷器。安装时应注意安装必须牢固、垂直。其垂直度必须符合制造厂的规定。在校直时，可以采取在法兰35、间加金属片，但必须保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后再涂以油漆。并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应在易于观察的同一侧。拉紧绝缘子串应紧固可靠；同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。均压环应安装水平，不得歪斜。放电记数器应按产品的技术规定进行连接。安装位置应一致，且便于观察。接地应可靠、良好。避雷器引线的连接，不应使端子受到超过允许的外加应力。安装完毕后，应保证相色标志正确，油漆完整。四、互感器的安装（一）互感器外观检查电压互感器与电流互感器在安装前，除应检查其型号、规格与设计图纸一致外，还应作下列外观检查。互感器的外观应完整，附件应齐全，且无锈蚀与损伤。油浸式互感器的油位应正常，密封36、应良好，且无渗漏油的现象。电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。互感器的变比、分接头的位置和极性应符合制造厂的产品技术规定。二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，标志清晰。（二）互感器安装时注意事项油浸式互感器的安装面应水平。并列安装的，应排列整齐。同一组互感器的极性方向应一致。母线贯穿式电流互感器安装时，应使其所有的弹簧支点牢固可靠，并与母线（母线应位于互感器的中心）接触良好。电容式电压互感器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。具有均压环的互感器，应使均压环安装水平，方向正确，牢固可靠。零序电流互感器安37、装时，必须注意构架、其他的磁导体不得与互感器的铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。安装时，必须将互感器的下列各部位作良好可靠的接地。（1）互感器的外壳。（2）电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。电容式电压互感器，应按制造厂规定的部位进行接地。（3）备用的电流互感器，其二次绕组的端子，应先短路然后再接地。（4）倒装式电流互感器，其二次绕组的金属导管。此外，安装完毕后，应保证相色标志正确，油漆完整。第六节 成套配电柜的安装工艺成套配电柜有高压和低压两种。高压配电柜俗称高压开关柜，有固定式和手车式之分。主要用于变配电站作为接受和分配电能之用。低压配电柜习惯称低压配电屏，38、主要有固定式和抽屉式两大类。用于电厂低压配电系统，作为动力、照明配电之用。成套配电柜的安装程序可参照图。安装程序图一、基础型钢的加工和埋设配电柜（屏）的安装是以角钢或槽钢作基础。为便于今后维修拆换。埋设之前应将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求尺寸下料钻孔（不采用螺栓固定者不钻孔）。型钢的埋设方法，一般有下列两种：（一）直接埋设法此种方法是在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。先在埋设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸测量其安装高度和位置，并做上记号。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，用水平尺调好水平，并应使两根型钢处在同一水平面上，且平行。当水平尺不够长时，可用一平板尺放在两根型39、钢上面，再把水平尺放在平板尺上，水平低的型钢可用铁片垫高，以达到要求值。型钢埋设偏差不应大于表中的规定。水平调好后即可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可用铁丝绑在钢筋上。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固。完后即可浇灌混凝土。（二）预留沟槽埋设法此种方法是在土建打混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的铁件（钢筋或钢板）或基础螺栓，同时预留出沟槽。沟槽宽度应比基础型钢宽30MM；深度为基础型钢埋入深度减去两次抹灰层厚度，再加深10MM作为调整裕度。待混凝土凝固后（二次抹灰之前），将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接或用基40、础螺栓固定。型钢周围用混凝土填充并捣实。基础型钢采用槽钢。埋设时应做好接地，一般均用扁钢将其与接地网焊接。基础型钢安装好后，其顶部宜高出抹平地面10MM（手车式柜除外）。二、配电柜的搬运和检查搬运配电柜（屏）应在较好天气进行，以免柜内电器受潮。由于配电柜的柜体高大，且重心较高，所以容易翻倒。因此在搬运过程中，要防止配电柜倾倒。应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。吊装、运输配电柜一般使用吊车和汽车。起吊时的吊绳角度通常小于45度。配电柜放到汽车上应直立，不得侧放或倒置，并应用绳子进行可靠固定。配电柜运到现场后应进行开箱检查。开箱时要41、小心谨慎，不要损坏设备。开箱后用抹布把配电柜擦干净，检查其型号、规格应与工程设计相符，制造厂的技术文件、附件备件应齐全、无损伤。整个柜体应无机械损伤，柜内所有电器应完好。仪表、继电器可从柜上拆下送交试验室进行检验和调校，等配电柜安装固定完毕后再装回。三、配电柜安装在浇注基础型钢的混凝土凝固之后，即可将配电柜就位。就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不妨碍其他柜（屏）就位为原则，先内后外，先靠墙处后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一块柜，再以第一块柜为标准逐个调整其余柜，使其柜面一致、排列整齐、间42、隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一块柜，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加铁垫（同一处不宜超过三块）直到满足表中要求，才可进行固定。配电柜的固定多用螺栓固定。若采用焊接固定时，每台柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。值得注意的是，主控制柜、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。装在震动场所的配电柜，应采取防震措施。一般是在柜下加装厚度约为10MM的弹性垫。柜体安装固定完毕之后，即可对柜内设备、二次回路接线及仪表进行调整，使之达到电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范成套柜的安装43、应符合下列要求：（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4）柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。（2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离开关才能分开。（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。手车式柜的安装尚应符合下列要求：（1）防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。（2）手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手44、车应能互换。（3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。（4）手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。（5）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6）柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。（7）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地（8）触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。第七节 母线的安装工艺一、母线支架制作和安装按图纸尺寸加工各式支架，支架要采用角钢制作，角钢断口必须锯断（或冲压断），不得采用电、气焊切割。支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整。螺孔中心距离偏差应小于2MM。为防止孔眼不规则而影响安装质量，螺45、孔应用电钻割孔。支架在墙上安装固定，宜与土建施工密切配合，埋入墙内或事先预留安装孔，尽量避免临时凿洞。在有盐雾、空气相对湿度较大及含腐蚀性气体的场所，室外金属支架应采用热镀锌。黑色支架除锈应彻底，防止氧化后防腐漆涂刷后脱落，防锈漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。支架架设安装应符合设计规定。硬母线安装前，应将母线的支架埋设在墙上或固定在建筑物的构件上。装设支架时，应横平竖直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大于150MM，采用螺栓固定时，要使开叉燕尾螺栓，并应使用镀锌制品，安装在户外时应使用热镀锌制品。孔洞要用混凝土填实、灌注牢固。遇有混凝土墙、梁、柱、层架等无预留孔洞时，采用膨46、胀螺栓架设固定支架。支架跨柱、沿梁或层架安装时所用抱箍、螺栓、撑架等要紧固。应避免将支架直接焊接在建筑物结构上。支架架设之间距离当母线水平敷设时，不超过3M，垂直敷设时，不超过2M。成排支架的安装应排列整齐，间距应均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于5CM。二、绝缘子和穿墙套管及穿墙板安装固定母线的绝缘子和穿墙套管有高压和低压两种。对绝缘子和套管在安装前应进行外观检查，瓷件、法兰应完整无裂纹、缺损和瓷釉损坏等现象，胶合处填料完整，灌注螺栓、螺母等结合牢固。绝缘子和套管安装前应测量绝缘电阻值，绝缘子和套管可在母线安装后一起进行交流耐压实验。棒式绝缘子除外，对悬式绝缘子和35KV及以下的支柱绝缘子47、按同批产品的数量的10%进行抽样，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值，避免母线安装后进行耐压试验时，因绝缘子击穿或不合格而需要更换，造成施工困难和人力物力的浪费。每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300M，支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500M。（一）母线支持绝缘子安装支持绝缘子用于变配电装置上作导电部分绝缘和支持用。根据安装的地点不同，绝缘子分室内式和室外式两类，按其结构型式分：室内支柱绝缘子有外胶装和内胶装以及联合胶装三种结构形式；室外支柱绝缘子有棒式和针式两个系列。支持绝缘子按其电压等级分有高压、低压两种。室内用绝缘子较常用的有支柱绝缘子和电车绝缘子，固定安装在墙上或混凝土平台上的支柱48、绝缘子，一般都是根据其法兰的安装孔埋设螺栓。固定在砖墙上的绝缘子，既可以随土建施工预埋基础螺栓，也可在墙体上留洞（或打洞）埋螺栓。如果固定在混凝土结构上就需要在土建施工时，预埋螺栓。支柱绝缘子安装在支架上时，应待预埋的支架牢固后再安装。母线支架安装好后，用螺栓将绝缘子固定在支架上，如果在直线段上有许多支架时，为使绝缘子安装整齐，可先安装好两端支架上的绝缘子，并拉一根铁线，再将绝缘子按铁线为准固定在每个支架上。母线直线段的支持绝缘子的中心应在同一直线上。为防止在紧固螺栓时损伤绝缘子，在安装无底座和顶帽的内胶装式的低压支柱绝缘子时，在绝缘子与金属固定件的接触面间应垫厚度不小于1.5MM的橡胶垫或石49、棉纸等起缓冲作用。为保证母线的安全净距和不使母线受到额外机械应力，并使母线整齐美观。支柱绝缘子如安装在同一水平或垂直面上时，其顶面应位于同一平面上，中心线位置应符合设计要求。支柱绝缘子叠装时，为防止倾斜，绝缘子中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。（二）穿墙套管安装穿墙套管用于变、配电装置中，引导导线穿过建筑物墙壁，作支持导电部分与地绝缘用。高压穿墙套管有户内穿墙瓷套管、户外穿墙瓷套管、母线式穿墙套管等。（1）户内穿墙瓷套管户内穿墙套管用于工频交流额定电压35KV以下电站及变电站配电装置中，供导体穿过墙壁、楼板或其他接地物时作绝缘和支持用,户内穿墙套管由瓷套、导体和法兰、端盖等金属附件所组成50、。穿墙套管是水平安装的，瓷套为波纹状浅棱。穿墙套管的安装方法一般有两种，安装在混凝土板上和安装固定在钢板上。安装在混凝土板上时，安装板的最大厚度不超过50MM。在混凝土板上，预留三个套管圆孔， (套管； 螺栓穿墙套管的孔径应比套管嵌入部分大5MM以上。)为便于运行时巡视检查，监视套管固定螺栓松动情况，水平安装时，法兰应在外。套管安装拧紧法兰盘固定螺栓时，应将各个螺栓轮流均匀地拧紧，以防底座因受力不均而损坏。安装在同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。套管的中心线应与支持绝缘子中心线在同一直线上，尤其是母线式套管更应注意，否则母线穿过时会发生困难。穿墙套51、管在混凝土板上安装时，为便于在检修时更换穿墙套管，法兰盘不得埋入混凝土抹灰层内。固定螺栓预埋在混凝土内，待土建工程结束后，将套管直接固定在墙上。套管安装在钢板上，是在土建施工时，在墙体上留一方孔，在方孔上装一角铁框，以固定钢板，套管固定在钢板上。（三）低压母线穿墙板安装低压母线穿墙时，要经过穿墙绝缘夹板通过，穿墙板可采用硬质聚氯乙烯板或耐火石棉板作成，分上下夹板两部分，下部夹板上开洞，母线由此通过。穿墙板的角钢支架在墙体上的安装方法同穿墙套管在钢板上的方法。安装角钢支架必须横平竖直，中心与支持绝缘子中心在同一条直线上。低压母线穿墙夹板应装在固定支架角钢的内侧，夹板的安装在母线布线完成以后，进行52、上下夹板的合成，合成后中间空隙不得大于1MM，夹板孔洞缺口处与母线应保持2MM空隙。夹板的固定螺栓上须装垫橡胶垫圈，应将每个螺栓轮流拧紧，避免受力不均匀而损坏夹板。三、母线加工硬母线的加工主要包括母线矫正、下料切断、弯曲、钻孔和接触面加工等工序。（一）母线矫正消除条料、棒料弯曲或翘起等缺陷的工作叫作矫正。运到施工现场的母线，往往不是很平直的，母线在安装前应进行矫正直，使母线在安装后，横平竖直、整齐美观。矫正的方法有机械矫正和手工矫正两种。对于大截面矩型母线用机械矫正平直，矫正的方法要比手工矫正简单，将母线的不平整部分放在矫正机的平台上，然后转动操作圆盘。利用丝杠压力将母线矫正平直。 手工矫正时53、，将母线放在平台或平直的型钢上，对于铜、铝母线应用硬质木锤直接敲打平直，不能用铁锤直接敲打。如母线弯曲过大，可用木锤或垫块（铜、铝、木板）垫在母线上，再用铁锤间接敲打平直。敲打时用力要适当，不能过猛，否则会引起母线再次变形。开始矫正母线时，先矫正母线的宽边，将翘起部位朝上放置，随着母线的敲打变直而减轻锤击力，在接近矫正完毕时，要时常翻转母线轻轻锤击。在矫正窄边时，锤击力量也同样先重后轻，同时每锤击一次要把条料翻转一次，检查矫正结果。（二）母线的切割母线切断前，应按预先测量的尺寸，在母线上划线，然后再行切断。母线的切断有手工锯割和机械切断。手工锯割主要是用手锯，当母线的厚度与硬度不同时，应选用不54、同齿数的锯条，否则锯齿就会很快的磨损。工件愈薄，锯齿也应该愈小，应保证有三个齿以上能同时锯割即可，否则锯齿就会脱落。另外，材质愈硬，锯齿也应该愈小。矩形母线的锯割，尽可能从宽面锯割，当板料较薄且必须在狭面锯割时，则应该用两板木板将其夹紧后一起锯割。在锯割时，左手拿锯弓前端，右手握锯柄，使锯保持水平。起锯时，宜在近处起锯操作。母线无论采用哪种方法切断，矩形母线的切断面应平整； 母线不得用电弧或乙炔进行切断。母线下料切断时，要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。需弯曲的母线，最好弯曲后再进行切断，以达到准确的尺寸。（三）母线弯曲将母线加工弯制成一定形状叫做弯曲。母线弯曲前应按测好的55、尺寸，将矫正好的母线下料切断后，按测出的弯曲部位进行弯曲。弯曲时，弯曲外部都要稍微伸长，内部缩小，但在弯曲中心部分原长度保持不变。矩型母线的弯曲宜用专用工具和各种规格的母线冷弯机，按半弯进行冷煨。弯出圆角，不得进行热煨。否则会使母线严重退火和起皱，而且需经反复槌打，影响母线原来的质量。矩型母线因弯曲的角度大小不同，在弯曲处发热的温升也不相同，故应减少直角弯曲。母线的弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，为了避免弯曲处出现裂纹及显著的折皱，母线的弯曲半径应尽可能大于规定的弯曲半径值。母线的最小弯曲半径应符合表中的规定。多片母线的弯曲程度应一致，以求整齐美观。矩形母线的弯曲，通常有平弯、立弯和扭弯（麻花弯56、）。为使母线弯曲角度准确，弯曲前可先用.号线或薄铁皮按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方划上记号，然后再按样板弯曲母线。母线弯制时，开始的弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于母线两支持点间的25%，但不得小于50MM。矩形母线的弯曲方法有平弯、立弯和扭弯三种，可采用不同的机具进行。（四）母线的钻孔母线与电气设备连接或母线之间或与绝缘子之间固定的连接采用螺栓时，应首先在母线的适当位置上钻孔，待母线安装时再连接固定。当母线与电器接线端子连接时，在母线钻孔时的钻孔尺寸，应与接线端子相匹配。各种规格的矩形母线搭接用螺栓连接时，母线的连接尺寸及钻孔。母线钻好孔后，应将孔口的毛刺除去，使其保57、持光洁。（五）母线接触面的加工对母线与母线及母线与设备端子连接时接触部分的接触面应进行加工，母线接触面加工是母线安装能否紧密接触和不过热及防止电化腐蚀和保证质量的关键。接触面加工的主要作用，是消除母线表面的氧化膜、折皱和隆起部分，使接触面平整而略呈粗糙。接触面加工方法有手工锉削和使用铣、刨和冲压等多种机械加工方法。无论采用哪种加工方法，母线的接触面必须平整，无氧化膜。四、母线安装当母线支架安装好后，用螺栓将支持绝缘子固定在支架上，并调整好后确认母线接触面符合要求后再安装母线。母线安装应平整美观，水平安装时二支持点间高度误差不宜大于3MM，全长不宜大于10MM。垂直安装时，二支持点间垂直误差不宜58、大于2MM,全长不宜大于5MM，母线排列间距应均匀一致，误差不大于5MM。室内母线安装时，配电装置的安全净距应符合规定。当电压超过本级电压，其安全净距采用高一级电压的规定值。母线的连接母线与电气设备连接或母线之间连接即为母线连接。硬母线的连接方法很多，常采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接、焊接等。矩形母线的连接采用螺栓搭接连接，比用气焊和碳弧焊焊接接头的质量好，通常不采用焊接接头；管形和棒形母线应该采用专用线夹连接，不得采用内螺纹管连接。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的边缘不应小于50MM，母线与母线连接时，应注意调正母线，使它们之间的间距均匀一致，排列的整齐美观。五、母线涂59、漆母线有明显的相序标志，将会给运行带来方便。母线安装完后，为了表示带电体及便于识别相序，提高母线散热系数和改善母线冷却条件以及防止腐蚀延长使用寿命，母线要涂不同颜色的相色漆，来区别和表示不同的相序。漆要事先调好，不可过稀或过稠，刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。第八节 缆线施工电缆线路的施工的一般原则，对室内外电缆线路的施工来讲，不论其敷设方式如何，都是应该遵循的。一、相同电压的电缆并列明敷时，其间的净距不可小于35MM，并不应小于电缆外径。1KV以下的电力电缆及控制电缆，1KV以上的电力电缆，班应分开敷设。当并列敷设时，其间的净距应不小于150MM。水平敷设时，其至地面的距离，不60、应小于2。5M，垂直敷设时，其至地面的距离，不应小于1.8M。但在电气专用房（如电气竖井、配电室、发电机小室等）内，可不受此限制。 二、电缆支架间或固定点间的距离，应符合规定。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1M；交叉时不应小于0.5M，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。同时，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆敷设路径上，应避开锅炉的看火孔和防爆门，当受条件限制无法避开时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。三、采用电缆桥架敷设电缆桥架配线，用于主厂房电缆敷设。桥架其固定在墙上或吊挂在楼板下。桥架作水平走向时，距地不得小于2.5M；作垂直走向时，距地不得小于161、.8M。但敷设在夹层或电缆隧道内，可不受此限制。桥架固定点的间距，作水平走向时，为 1.5-3M，作垂直走向时，不得大于2M。电缆在桥架上作多层敷设。控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流三相电力电缆，在桥架上不宜超过2层。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下配置。在分层配置中，各层间的距离为：控制电缆间不小于0.2M；电力电缆间不小于0.3M；弱电电缆与电力电缆间不小于0.5M（如有屏蔽盖板，可减为桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3M。当几组桥架在同一高度作平行敷设时，各相邻的桥架间应留有适当的维护检修距离。当电缆桥架穿过防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。电缆62、桥架与各种管道间的最小间距，施工中必须注意遵守。电缆在桥架上的敷设电缆不得有黄麻或其他易延燃材料的外护层。在桥架上敷设电缆时，可以无间距。在桥架上敷设电缆时，下列电缆不宜敷设在同一层桥架上。（1）1KV以上及1KV以下的电缆；（2）同一路径向一级负荷供电的双路电力电缆；（3）应急照明与其他照明方式的电缆；（4）强电与弱电电缆。若受条件限制，无法避开而只能敷设在同一层桥架上时，则应采用隔板将其隔开。敷设在桥架内的电缆，应在下列部位予以固定。（1）垂直敷设的电缆，上端及每隔1.5-2M处；（2）平行敷设的电缆，首末两端、转弯及每隔5-10M处。四、电缆沿电缆沟敷设电缆沿电缆沟敷设，电缆沟的内壁应用63、防水水泥砂浆抹面，然后敷设角钢支架。电缆沟中角钢支架的间距，在水平敷设时，电力电缆及控制电缆均不大于0.8M；在垂直敷设时，电力电缆不大于1.5M，控制电缆不大于1M。敷设在同一电缆沟中的电缆类型不同，数量较多时，为使电缆在支架上布置合理、排列整齐，避免交叉、混乱，应在施工前充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向，大约长度以及拟敷设在电缆支架上的位置。若沟内既有电力电缆，又有控制电缆，则应将其分别敷设在沟壁两侧的支架上，若只有一侧支架，则应将电力电缆放在控制电缆的上层。若沟内既有高压电缆，又有低压电缆，则应将高压电缆放在低压电缆的上层，以防当电缆击穿时损伤邻近电缆，同时，也是为了便64、于维护、检修。电缆施放中，可先敷设长的、截面大的电缆，再敷设短的、截面小的电缆。每敷设好一根，即应将电缆标志牌随即挂上。电缆全部敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板，必要时，还应将盖板缝隙密封。五、竖井内配线电气竖井，供强电、弱电垂直干线的敷设之用，竖井电缆及封闭式母线等敷设方式。竖井内必须设有接地干线与接地端子，接地必须良好、可靠。竖井内不允许有与电气配线无关的管路通过。第九节 电气二次接线及其安装工艺一、概述系统中将电气设备分成两类：一类是直接参与发电、变电、输电、配电和用电的设备称为一次设备，例如发电机、变压器、开关电器、母线、电动机等设备，另一类是为了保障电气线路和一次设备安全、可靠、经济65、运行以及对一次设备操作控制而装设的辅助电气设备称为二次设备，如监察测量仪表、操作和信号装置、继电保护和自动装置等。二次设备连成的电路称为二次电路，又称二次接线。一、二次接线安装对于成套配电屏，屏内接线制造厂已完成，施工现场只要进行校验检查，然后接电缆，接屏外连接设备。（一）二次接线安装主要技术要求（1）按图施工，接线正确；（2）电气回路的连接应牢固可靠；（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（4）配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；柜、盘内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为1根，不得超过两根。（5）盘、柜内的配线应采用截面不小于1。66、5，电压不低于500V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。使用于连接可动部位（门上电器、控制台板等）的导线还应满足下列要求：（1）应采用多股软导线，敷设时应有适当余度；（2）线束应有加强绝缘层（如外套塑料管等）；（3）与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股；（4）在可动部位两端，应用卡子固定。引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；用于微机保护、控制等回67、路的控制电缆采用屏蔽电缆，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地；橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯应留有适当余度。（二）柜内配线柜内配线一般应在柜上的仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。配线宜采取集中布线方式，即柜、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束中，各排水平线束再汇集成一垂直总线束，总线束走至端子排时，再逐步分散接到端子排上。柜内设备可直接连接，柜内至柜外设备连接应通过端子排。从线束分列出的导线，接到接线柱端子上时应量好距离，剪去多余导线，然后用剥线钳或电工刀去掉绝缘层，清除线上68、的氧化层，套上标号，将线芯端弯成一小圆环（弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同），套入螺钉将其固定。多股软导线接入端子时，导线末端一般应装设线鼻子（接线端子）。备用导线可卷成螺旋形放在其它导线的旁边，但端部不应与其它端子相碰。三、二次接线的检验二次接线施工安装结束后必须严格进行检查和试验，全部正确合格后才能投入运行。检查试验项目通常包括下列项目：（1）柜内检查。（2）柜间联络电缆检查。（3）操作装置检查。（4）二次电流回路和电压回路检查。（5）绝缘电阻测量、交流耐压试验及操作试验。（一）柜内检查柜内检查内容：（1）柜内两侧的端子排不能缺少；（2）柜内装设的各种仪表、继电器和操作器件等不缺少，而且规格型69、号符合设计、安装位置正确。（3）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。（二）柜间联接电缆的检查柜与柜之间的联络电缆需逐一校对。校对方法用信号灯校验（三）操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联70、的回路断开。（四）电流回路和电压回路的检查电流互感器应接线正确，极性正确，二次侧不开路，准确度符合要求，二次侧有#点接地。电压互感器二次侧不准短路、有#点可靠接地，准确度符合要求。（五）二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验测量绝缘电阻二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路，绝缘电阻均应不小于1M在比较潮湿的地方可降低到不小于0.5M。第七节 电缆线施工电缆线路的施工的一般原则，对室内外电缆线路的施工来讲，不论其敷设方式如何，都是应该遵循的。 （一）、同电压的电缆并列明敷时，其间的净距不可小于35MM，并不应小于电缆外径。1KV以下的电力电缆及控制电缆，1KV以上的电力电缆，班应71、分开敷设。当并列敷设时，其间的净距应不小于150MM。水平敷设时，其至地面的距离，不应小于2。5M，垂直敷设时，其至地面的距离，不应小于1.8M。但在电气专用房（如电气竖井、配电室、发电机小室等）内，可不受此限制。（二）电缆支架间或固定点间的距离，应符合规定。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1M；交叉时不应小于0.5M，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。同时，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆敷设路径上，应避开锅炉的看火孔和防爆门，当受条件限制无法避开时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。（三）采用电缆桥架敷设电缆桥架配线，用于主厂房电缆敷设。桥架应固定在墙72、上或吊挂在楼板下。桥架作水平走向时，距地不得小于2.5M；作垂直走向时，距地不得小于1.8M。但敷设在夹层或电缆隧道内，可不受此限制。桥架固定点的间距，作水平走向时，为 1.5-3M，作垂直走向时，不得大于2M。电缆在桥架上作多层敷设。控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流三相电力电缆，在桥架上不宜超过2层。高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下配置。在分层配置中，各层间的距离为：控制电缆间不小于0.2M；电力电缆间不小于0.3M；弱电电缆与电力电缆间不小于0.5M（如有屏蔽盖板，可减为桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3M。当几组桥架在同一高度作平行敷设时，各相邻的桥架73、间应留有适当的维护检修距离。当电缆桥架穿过防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。电缆桥架与各种管道间的最小间距，施工中必须注意遵守。电缆在桥架上的敷设电缆不得有黄麻或其他易延燃材料的外护层。在桥架上敷设电缆时，可以无间距。在桥架上敷设电缆时，下列电缆不宜敷设在同一层桥架上。（1）1KV以上及1KV以下的电缆；（2）同一路径向一级负荷供电的双路电力电缆；（3）应急照明与其他照明方式的电缆；（4）强电与弱电电缆。若受条件限制，无法避开而只能敷设在同一层桥架上时，则应采用隔板将其隔开。敷设在桥架内的电缆，应在下列部位予以固定。垂直敷设的电缆，上端及每隔1.5-2M处；平行敷设的电缆，首末两端、转弯74、及每隔5-10M处。四、电缆沿电缆沟敷设电缆沿电缆沟敷设，电缆沟的内壁应用防水水泥砂浆抹面，然后敷设角钢支架。电缆沟中角钢支架的间距，在水平敷设时，电力电缆及控制电缆均不大于0.8M；在垂直敷设时，电力电缆不大于1.5M，控制电缆不大于1M。敷设在同一电缆沟中的电缆类型不同，数量较多时，为使电缆在支架上布置合理、排列整齐，避免交叉、混乱，应在施工前充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向，大约长度以及拟敷设在电缆支架上的位置。若沟内既有电力电缆，又有控制电缆，则应将其分别敷设在沟壁两侧的支架上，若只有一侧支架，则应将电力电缆放在控制电缆的上层。若沟内既有高压电缆，又有低压电缆，则应将75、高压电缆放在低压电缆的上层，以防当电缆击穿时损伤邻近电缆，同时，也是为了便于维护、检修。电缆施放中，可先敷设长的、截面大的电缆，再敷设短的、截面小的电缆。每敷设好一根，即应将电缆标志牌随即挂上。电缆全部敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板，必要时，还应将盖板缝隙密封。五、竖井内配线电气竖井，供强电、弱电垂直干线的敷设之用，竖井电缆及封闭式母线等敷设方式。竖井内必须设有接地干线与接地端子，接地必须良好、可靠。竖井内不允许有与电气配线无关的管路通过。第十节 质量、安全措施一、质量措施1、 认真贯彻执行公司现行的有关技术、质量、施工管理制度,按照技术管理制度的规定,落实各级技术责任制.2、 经常广泛地开76、展“百年大计、质量第一”的思想教育,使全体职工认识到搞好工程质量的重大意义,从而在整个施工过程中,把质量摆在首位,做到精益求精,以优良的工程质量交给建设单位发挥更好的经济效益.3、 推行全面质量管理的现代科学管理方法,把好关键工序和关键设备的质量关.4、 认真执行质量交底制度,队长都要学习好图纸和技术、质量要求,由队长详细向操作者交底,严防出现质量差错.二、安全措施为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部建立了项目安全生产管理体系，配置专职安全员。施工班组设有兼职安全员，负责日常的安全生产工作，项目部并组织相应的有关人员对施工现场采取不定期质量、安全大检查。为了使施工生产得以安全顺利进行,77、从而保证工程高速、优质、低耗完成。针对此施工现场项目部制定以下措施。1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、严禁酒后进入施工现场。3、严禁违章指挥及违章作业。4、建立易燃易爆和腐蚀介质管理制度。5、现场氧气、乙炔应分开放置，间距不小于5米。施工现场应设置防火措施。6、凡是进行高空作业施工的，应对使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前必须认真仔细的检查所用的安全设施是否牢固、可靠。7、施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件不得随意使用，必须有专人管理定期进行检查、维修、并建立相应的资料档案。8、移动操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，边长小于150以下孔78、洞用盖板盖好，边长在150以上的洞口，四周设防护栏杆。9、现场用电采用“三相五线”制，严格执行“一机、一闸、一漏电保护装置”，总配电箱与分配电箱的距离不得超过30米。带电作业时必须穿绝缘鞋及绝缘手套，严禁乱拉、乱扯。10、季节性施工合理组织施工、作好施工现场的排水、运输道路、临时设施及其它施工准备工作。 热工仪表施工方案中建七局安装工程有限公司INSTALLATON ENGINEERING COMPANY THE 7thCONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU OF CHINA 目 录一、工程概况.二、施工前的各项准备三、温度仪表安装工艺四、压力仪表安装工艺五、流量仪表的79、安装工艺六、物位仪表安装工艺七、质量、安全措施第一节:工程概况 武城古贝春有限公司热电项目125MW安装工程,包括锅炉及附属设备安装、汽机及附属设备安装、全厂电气设备及热工设备的安装和调试、煤场及输煤系统设备的安装、主控室设备安装、泵房设备安装，设备和系统的分部试运等、机组总启动、联合试运、移交试生产、配合业主组织的机组性能考核等。 本工程热控仪表部分主要由现场显示仪表和DCS显示及控制系统、工业电视监控系统等组成。锅炉部分有220多个测控点，汽机部分有100多个测控点，除氧给水部分有20多个测控点，减温减压部分有10多个测控点。第二节:施工前的各项准备四、 施工前专业施工人员应认真细致地熟悉80、施工图纸、验收规范和热控仪表设备的有关技术质料,熟悉施工场地.五、 健全各项施工管理制度,如工程质量管理制度、施工技术交底制度、技术检验制度等,做好进场专业人员的施工技术培训.六、 本专业施工进度受土建和工艺安装影响较大,为了达到施工进度，我们施工“化整为零,见缝插针,加强安装预制,做好质量预控”,着眼于跟踪工艺配管进度,达到使仪表现场安装与工艺配管同步实现的目的. 第三节温度仪表安装工艺一、温度一次仪表安装方式温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。（一）法兰安装用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温81、度一次仪表，利于防腐蚀，方便维护等优点。（二）螺纹连接固定设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。高压管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。热电偶采用M33*2螺纹固定热电阻多用英制管螺纹固定，其中最常用3/4。双金属温度计的固定螺纹是M27*2。压力或温度计的固定螺纹是3/4和M27*2两种。G3/4和M27*2外径很接近，并且都能拧进, 1-2扣，安装时要小心辨认，否则焊错了温度计接头（凸台）就装不上温度计。（三）法兰与螺纹连接共同固定当配带附加保护套时，适用于有腐82、蚀性介质的管道、设备上安装。测温元件大多数安装在碳钢、不锈钢、衬里的管道和设备上，有时也安装在砖砌体、道和设备上,安装方式与安装在碳钢或不锈钢管道和设备上有很大不同，但与衬里或涂层设备和管道上基本相同，取源部件也类似。温度计在管道上插入深度，附加保护套长度应符合规定。二、温度仪表安装注意事项温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。就地指示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶的安装地点应远离磁场。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。双金属温度计在DN50管道或热电阻、热电偶在DN70的管道上安装时，要83、加装扩大管。扩大管要按标准图制作。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。热电偶必须用相应分度号的补偿导线。热电阻采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。每一种二次表都有其外接线路电阻的要求，除补偿导线或电缆的线路电阻外，还须用锰铜丝配上相应的电阻，以符合二次表的要求。电阻体通常使用三芯电缆或四芯电缆中的三芯，每一芯的电阻值可测得。补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。温度二次仪表安装较为简单。把单体调84、校合格的二次表按安装说明分别安装在指定的仪表盘上或框架上即可。第四节压力仪表安装工艺一、压力取源部件安装（一）安装条件压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。压力取源部件在施焊时要注意端部85、不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。当测量温度高于60的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。（二）就地安装压力表水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力变送器，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45的夹角范围内，切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成0-45的夹角范围内。（三）导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。导86、压管管径的选择：就地压力表选用18*3或14*2的无缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用18*3, !。压管。导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10-1：20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装置（通常安装排污阀）。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置（通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器）。（四）垫片压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。（五）焊接要求取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求87、完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格）。（六）安装位置就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。四、压力变送器的安装压力变送器安装方式基本相同。分为支架安装、保温箱与保护箱安装和直接安装几种。（一）支架安装支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为支架在地上。这两种标高一般为1。2-1。5M，保持变送器指示表的标高为1。5M。若这两种安装方式在同一车间或同一厂房，则要求标高一致，墙上与地上支架安装的变送器（包括差压变送器等）都要一致。墙上安装安装步骤为：在适合导压管走向的墙面或柱上用膨胀螺栓固定铁板，标高为1。2M；在铁板的中心焊88、角钢,，平面朝上，角钢平面的标高为1。1M；在角铁离铁板250MM处，焊上长300MM的G2管；把变送器用专用卡子（仪表带）安装在管上，其标高可在1。2-1。5M范围调节。地坪上安装。地坪上安装一般在车间已打完水泥地坪后。若尚未打完地坪，可用预埋铁的方法安装， 预埋铁可用铁板一块，尺寸为150*150在铁板的一面焊上12长100MM的钢筋两条，然后按选定的位置打入地下，使铁板低于以后浇注的混凝土地坪2-3MM。在已浇注的混凝土地坪上安装，就要用膨胀螺栓固定铁板，然后焊上一根1。5MG2管即可。 （二）保温箱与保护箱安装（三）压力变送器导压管敷设（四）压力变送器气源管敷设（五）压力变送器电气保护89、管敷设（六）保温箱中盘管及保温管的敷设（七）膜盒压力表的安装膜盒压力表用于低压和微压或负压测量，它的连接是通过胶皮管与仪表胶皮嘴相接。第五节流量仪表的安装工艺流量测量包括对液体、气体、蒸汽和固体流量的测量。电厂生产重点是液体、蒸汽流量的检测与控制。流量分为瞬时流量和累积流量两种。瞬时流量是指单位时间内流过管道一截面的流体的量。流量计显示的量一般是瞬时流量。累积流量是指某一时间内流过管道某一截面流体的总量，其单位为体积或重量， 只有带累积（积算）功能的流量计才能测量累积流量。一、转子流量计安装转子流量计是由一个上大下小的锥管和置于锥管中可以上下移动的转子组成。从结构特点上看，它要求安装在垂直管道90、上，垂直度要求较严，否则势必影响测量精度。第二个要求是流体必须从下向上流动。若流体从上向下流动，转子流量计便会失去功能。安装注意事项：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容。环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向必须由下向上。流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。为避免管道引起的变形，配合的法兰必须在自由状态对中，以消除应力。为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载，管道应有牢固的支架支撑。截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。直管道要求在上游侧5DN，下游侧3DN（ 91、DN是管道的通径）。当工作压力与流量计规定的校准压力不一致时，可在流量计的下游安装一个阀门来调节所需的工作压力。对于电远传转子流量计，在安装时还应注意：电缆直径为8-13MM。电缆要有滴水点（电缆/形弯曲），以防雨水顺电缆进入接线盒。电缆不能承受任何机械负载。电缆进口处放完电缆后，必须用胶泥封口，同时把多余的电缆进出孔也用胶泥封住。按规定妥善接地。二、节流元件的安装（一）节流元件节流元件指孔板，标准孔板。是用得最广泛的一种节流元件。它的公称压力由0。25MP到32MP，公称直径为50-1600MM,适用于绝大多数流体，包括气体、蒸汽和液体的流量检测和控制。取压形式为环室取压、法兰上钻孔取压和宽92、边钻孔取压。能与紧密面为平面、榫面、凸面的法兰配套使用。（二）节流装置安装注意事项节流装置安装有严格的直管段要求。一般可按经验数据前8 后5来考虑。即节流装置上游侧要有8 倍管道内径的距离，下游侧要有5倍管道内径的距离。节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和用肉眼看得出的突出物等不平现象。由于管道的圆锥度、椭圆度或者变形等所产生的最大允许误差：不得超过节流装置的端面应与管道的几何中心相垂直，其偏差不应超过-/。法兰与管道内口焊接处应加工光滑、不应有毛刺及凹凸不平现象。节流装置的几何中心线与管道中心线相重合，偏差不得超过规定。节流装置的安装必须在工艺管道吹扫后进行。排泄孔的位置93、对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方。（ 1 ）环室与孔板有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。（ 2）节流装置的垫片应与工艺管道同一质地，并且不能小于管道内径。七、差压计的安装差压变送器及其他差压仪表，用来作现场指示、记录和累积的双波纹管差压计，其仪表本身的安装不复杂，且与压力变送器的安装相同。但它的导压管敷设比较复杂，为使差压能正确测量，尽可能缩小误差，配管必须正确。测量气体、液体流量管路连接分差压计在节流装置近旁，差压计低于或高于节流装置三种情况。测量蒸汽流量管路连接分差压计低于和高于节流装置两种情94、况。第六节物位仪表安装工艺常用的液位测量仪表有浮球式液面计、浮筒式液面计、电容式液面计、电阻式液面计、电极式液面计、法兰式差压液面变送器、差压式液面测量、及玻璃板、玻璃管液面计等。一、玻璃板液面计安装玻璃板液面计安装较为简单，安装法兰都在工艺设备上。安装前要认真检查法兰是否配套，垫片是否满足要求螺栓露出螺帽各为2-3扣，平螺母或超出太长都不合适，要调换螺栓。玻璃板液面计的截止阀（切断阀）要求试压与研磨，以便正式启用后免去跑、冒、滴、漏的麻烦。二、浮球式液位计安装浮球式液位计安装也较简单，在预定位置装上浮球后，注意浮球活动自如。三、浮筒液面计安装浮筒液面计分为内外浮筒，安装重点是垂直度。内装在浮95、筒内的浮杆必须自由上下，不能有卡涩现象，垂直度保证不了，就要影响测量精度。安装时除保证其垂直度外，还要注重法兰、螺栓、垫片、切断阀的选择与配合。切断阀还须试压合格。四、差压法测量液面这是电厂使用最多的一种汽包液位测量法。与介质测量要求的两个截止阀及配管，上孔接负压室，下孔接正压室。由于安装条件的限制，差压变送器安装在容器的下面，正压室要多承受#.的压力。若不把#.的压力作合适的处理，就会使差压变送器的可变差压范围缩小，这样会使液面测量系统的精度下降。办法是在负压室也加上.HR的压力，使它能平衡正压室的#.压力，也就是把正压室的#.压力迁移掉，这就是正迁移。方法很简单，安装完变送器后，在迁移螺钉96、上调使差压变送器的输出为-。这种办法适合于要求液面在较小范围内变化，而预留测量孔距离较大的情况。也可用正迁移迁移掉一部分正压，使液位在较小范围内变化，其输出增大，从而提高整个系统的精度。生产实际中需要测量产生的锅炉液位。负压是气、液两相混合，为测量正确起见，加装冷凝罐。第七节质量、安全措施一、质量措施5、 认真贯彻执行公司现行的有关技术、质量、施工管理制度,按照技术管理制度的规定,落实各级技术责任制.6、 经常广泛地开展“百年大计、质量第一”的思想教育,使全体职工认识到搞好工程质量的重大意义,从而在整个施工过程中,把质量摆在首位,做到精益求精,以优良的工程质量交给建设单位发挥更好的经济效益.797、 推行全面质量管理的现代科学管理方法,把好关键工序和关键设备的质量关.8、 认真执行质量交底制度,队长都要学习好图纸和技术、质量要求,由队长详细向操作者交底,严防出现质量差错.二、安全措施为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部建立了项目安全生产管理体系，配置专职安全员。施工班组设有兼职安全员，负责日常的安全生产工作，项目部并组织相应的有关人员对施工现场采取不定期质量、安全大检查。为了使施工生产得以安全顺利进行,从而保证工程高速、优质、低耗完成。针对此施工现场项目部制定以下措施。1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、严禁酒后进入施工现场。3、严禁违章指挥及违章作业。4、建立易燃易爆和腐蚀介98、质管理制度。5、现场氧气、乙炔应分开放置，间距不小于5米。施工现场应设置防火措施。6、凡是进行高空作业施工的，应对使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前必须认真仔细的检查所用的安全设施是否牢固、可靠。7、施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件不得随意使用，必须有专人管理定期进行检查、维修、并建立相应的资料档案。8、移动操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，边长小于150以下孔洞用盖板盖好，边长在150以上的洞口，四周设防护栏杆。9、现场用电采用“三相五线”制，严格执行“一机、一闸、一漏电保护装置”，总配电箱与分配电箱的距离不得超过30米。带电作业时必须穿绝缘鞋及绝缘手套，严禁乱拉、乱扯。10、季节性施工合理组织施工、作好施工现场的排水、运输道路、临时设施及其它施工准备工作