1、宁安生物质热电联产工程（130MW机组）工程汽机专业施工组织设计编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日目 录一 编制说明11 编制原则12 编制依据1二 工程概况11 工程简况12 工程特点23 实施条件2三 总平面布置说明31 场地概况32 场地布置33 道路3四 力能供应31 电源32 施工区照明布置33 施工用气34 水源45 排水46 其它4五 汽机发电机组安装工艺51 概况52 主要设备安装方案5六 质量控制措施271 建立健全规章制度272 本工程质量检查验收大纲28七 安全控制措施281 安全和文明施工目标282 各级安2、全职责303 安全保证措施31八 应急预案321 紧急事故处理领导组织机构322 应急准备和响应措施范围323 应急准备和响应措施32九 技术培训计划 381 质量培训382 安全培训38一 编制说明1 编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，全面满足业主要求3、。2 编制依据火力发电工程施工组织设计导则(2002)849号。电力建设工程施工技术管理导则(2002)896号。国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的火电机组达标投产考核标准的有关规定。电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测等其他专业具体见其他专业组织设计（施工方案）。二 工程概况1 4、工程简况1.1 工程名称：宁安生物质热电联产工程（130MW机组）。1.2 建设地点：宁安市宁安农场。1.3 工程规模：采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。1.4 工程范围：宁安生物质热电联产工程130MW 燃烧秸秆机组工程安装、调试工程、达标投产、竣工移交，即施工图设计厂区范围内电厂1台机组的全部安装、调试工程，包括： 机组主体安装工程， 屋外配电装置，厂内外供水系统，循环水泵房，厂区管网，燃料库、燃料堆场等燃料供应系统（含秸杆破碎及上料），除灰除渣系统，水处理系统等全部安装、调试工程。业主供应的设备、材料卸货及二次倒运和代保管，分系统调试、整套启动调试。15、.5 工期要求：开工日期为2012年 8 月 3 日，竣工日期为2013年 5 月 31 日， 具体节点执行招标单位的三级网络计划和关键节点计划。1.6 质量标准：本工程质量标准全面达到国家和电力行业颁布的有关规范、标准，并按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标，争创省优质工程。2 工程特点2.1 本工程为安装承包工程，交叉施工多。2.2 工期紧，施工任务重，且高空作业多，各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，我方必须根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度，对各工号施工区域必须设置隔离栏和保护围栏6、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故。本工程电力建设项目，锅炉等设备系特种设备，质量要求高。2.3 本期为新建工程，现场交通环境、通讯等基础设施不够理想，原材料采购不便。2.4本工程中期在雨季施工，后期在冬季施工，冬季时应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意做好防汛、防风、防触电措施。3 实施条件3.1本工程为新建工程，施工用水、用电及设备管线由施工单位统一管理、维护。厂外施工电源、水源、通信和厂外道路及厂内施工主干道（若需要）由建设单位负责。三 总平面布置说明1 场地概况宁安生物质热电联产工程130MW燃烧秸杆机组工程厂址位于宁安农场境内。本期工程计划开工日期为 2012 年8 月7、 3日，2013年 5月机组投产， 安装工程现已具备施工条件。2 场地布置2.1 设备堆场设置在 施工工程预留区域内。2.2 现场办公室及设备材料堆场设置在施工现场区域。2.3 预设置一座拼装平台,面积为10*30=300平方米。2.4 预设置烟风道制作加工场地，面积为10*50=500平方米。2.5 其他箱罐类容器一般选择在其附近作为加工制作场地。3 道路3.1 在施工区、生活区范围内的道路按设计要求布置。四 力能供应1 电源1.1 建设单位应在现场布置10KV/400V的800KVA施工电源，为施工单位提供施工用电、生活用电，施工单位在指定地点接电。1.2 施工现场布置4个一级配电盘、若干8、个二级配电盘；分别在主厂房及组合场地布置一级盘，由二级盘向各区域供电。1.3 现场施工用电为三级配备电两级漏电保护方式：一级配电盘，进线为DZ10-600A自动脱扣空气开关，出线配DZLE10-400、250、100A空气开关各2只，二级配电盘，进线为DZLE-400自动脱扣空气开关，出线配DZLE-100、60A开关及大容量三插座；三级盘为带漏电保护便携式移动式电源盘，用于零星小容量负荷。2 施工区照明布置2.1施工现场照明布置，组合场、材料堆场等区域采取集中广式照明方式，在每个灯塔上装34只金属卤化物灯，不同方向照射；施工区域的照明也采用广式照明，部分可能照度不足的施工区域，可采用在移动灯9、架临时加装金属卤化物灯；办公区照明，采用路灯。3 施工用气3.1氧气、乙炔气、压缩空气等气体就近采购。4 水源4.1 建设单位提供生活用水点，施工单位在指定地点引接。4.2 施工、生活、消防用水量因新建电厂，按综合考虑，根据测算，采用D=100mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。4.3 施工通讯 总包单位提供部分电话接口，分机电话的门数由双方在合同专用条款中约定。施工人员均配备有手机。现场配备对讲机4副。5 排水5.1主厂房建筑施工区的排水按目前的自然排水方式排放，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。6 其它6.1施工区域内给水管道、施工电缆、变、配电装置、通讯、计10、算机网络、消防设施、组装场地等凡是施工单位需用的设施均由施工单位自己施工。临时用地计划表用途面积(m2)位置需用时间拼装平台300施工区域开工至竣工焊机棚200施工区域开工至竣工办公室200 预留区域开工至竣工食宿用房800现场及场部开工至竣工设备材料堆场800 预留区域开工至竣工库房100 预留区域开工至竣工五 汽机发电机组安装工艺1 概况本工程凝汽式汽轮机，130MW机组，以及附属系统，与锅炉及其它附属设备配套组成热电设备。2主要设备安装方案2.1 汽轮机本体安装作业指导书2.1.1汽轮机为单缸、单轴、反动式叶片,轴向排汽，凝汽式；该汽轮机 坚固耐用而且结构紧凑、汽耗低、经济划算。汽轮机本11、体安装程序: 工序交接设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装、地脚螺栓安装汽缸就位找平找正汽缸与凝汽器连接齿轮箱就位安装基础二次浇灌对轮复测及联接汽轮机本体管道。2.1.2 施工准备做好开工前的图纸会审、工器具准备及基础验收工作。2.1.2.1设备开箱检查及验收 A 设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。B 清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。C 零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。D 设备零部件的检12、验确认，保养及缺陷消除：设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。E 做好光谱复查，硬度复测工作：所有可拆卸合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M32的合金钢螺栓须进行100%硬度复测、光谱复查工作，同时应做好记录，并确认与制造厂图纸和有关标准相符，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。如发现不符时，应通知制造厂调换。2 基础验13、收A 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。B 基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应2mm。C 混凝土承力面标高偏差应5mm。D 纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。E 检查并核对各预埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高（注意汽机轴系的变化），尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。F 用拉钢丝方法测定齿轮箱纵向及横向中心线，设定汽轮机与齿轮箱安装位置。2 基础准备及垫铁布置A 根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。要求凿平合格后用红丹检查应接触密实，接触面积75%以上，四周无翘动，并用水平尺检查纵14、横向水平度合格。B 根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸。C 对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。D 垫铁安装要求a） 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许达到5块。其中只允许一付斜垫铁（按2块垫铁计算）。b） 台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.04mm塞尺一般应塞不入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。2 基底轴的测量及标记A 检查汽轮机机组基底的轴及表面尺寸，检查安装区域内的安装口及通道是否已覆盖达到安全规则。未覆盖开口处需安装护栏。B 检查汽轮机机组基底中心轴的标记。若中心15、轴未标记，则依照基底平面图将其标记。C 检查近汽轮机高程点标记，高程点应在多处标记（如条件允许，由建筑承包商完成）。依据基底平面图检查汽轮机机组基底。检查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底垫及固紧契机被固定在基底表面。汽轮机发电机的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。检查中心点立式图，按报告要求讲垫子固定至表面，报告须由授权民事供应商公证人制定。通过削或磨处理好垫子除混凝土的平整度。为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑板及支撑楔子。垫子的表面需完全固定在混凝土上。清洁、平滑区域需大于基底垫接触表面的尺寸大小。汽轮机基底图已给出价值倾16、向及可调节元素之下的混凝土粗糙度。根据基底平面图，将基础板及支撑楔子置于水平混凝土基底。2 基底的利用及整平A 按汽轮机基底图标记出固定器所在之处。B 通过磨或锤备好支撑面，如固定器及支撑板所在处的基底区域。C 为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑楔子及支撑板。支撑板表面需完全固定在混凝土上。清洁、平滑区域需大于支撑板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽轮机机组调整的过程中在支撑板下可允许增加或移除垫子。使用高亮蓝染料检测表面接触面。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撑板，该表面需仔细处理平整。表面最低和最高处高度差不得超过 5毫米。所以基架的上表面倾斜度最高限度不得17、超过0.3%。混凝土基架上表面必须光滑，无尘，无油污。2 安装基架支撑将垫子及校正元件（固定器）放置于汽轮机基底。每个固定锚栓使用两个元件。2 地脚螺栓安装A地脚螺栓检查要求无油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在台板找正后，进行地脚螺栓初紧。C在整个汽轮机就位找正符合要求后，紧固地脚螺栓。2 轴承座（箱）检查及安装 汽轮机在公司装配车间发货前已在可操作轴承内固定有回转轴，便于运输：径向轴承内附着塑料薄片，轴承及传动轴含金属部位已涂上防腐剂，以下程序完整地说明了在整个安装期间汽轮机轴承的装配工作2.1 前轴承A 拆卸轴承底座覆盖物。覆盖物水平放置以避免损坏底座油封。务必完全拆卸振动、速度及位移回转18、轴的传感器。注意：传感器属塑料制品，易碎。务必将传感器的末端用布或塑料薄片包起来，并挂在安全的地方以保障传感器末端不受损。a) 通过拉升绕住轴承的绳子，将轴承转至与轴承分离面完全水平位置处。拆卸径向轴承的上部和整个推力轴承。所有的螺栓、螺帽、钉子需储存在特定的储藏处，以免损坏或遗失。b) 用特定的夹具（起重工具/汽轮机交货部分）起重回转轴约0.2毫米。务必在回转轴上安装一个竖直方向的指示表以指示回转轴的转动。c) 转出径向转轴的下部分。d) 清理掉轴承上的防腐剂。e) 使用高粘油或有类似功能的其他润滑油润滑轴承段，以确保润滑油残留物不损坏运转质量。f) 将径向转轴的下部分转至使得转向轴能平均地19、置于其两段上。g) 从起重装置上解下转向轴。h) 清洁转轴的推力盘，清除径向转轴各段的防腐剂。i) 安装推力轴承的对应件及安装径向部位的螺栓。j) 安装底座盖，切勿完全拧紧分裂面螺栓/在装配盖子过程中务必小心，以免弄弯或损坏护油圈,轴承及底座已准备好待耦合对准和冲刷油系统。B 前轴承装配a) 从底座上拆卸下轴承b) 将完整轴承拆卸至各小配件/含油封/清洁并除油。c) 拆卸轴承段/各轴承段螺栓必须由乐泰胶（Loctite）固定 。d) 将轴承下部移动至底座的分离面，粘上轴承温度传感器/电阻温度探测器（RTD）/按装配图，将轴承转到传动轴下方并隐藏住起重装置。e) 装配轴承相应件。f) 装配径向及20、推力轴承的上部。g) 按图纸粘上轴承电阻温度探测器。h) 通过拉动绕在轴承上的绳子，直至轴承到达能使垂钉到垂斧位置处。i) 关闭轴承底座及螺丝轴承底座覆盖。2.2 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）A 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）拆卸。a) 拆卸轴承底座的覆盖。务必完全拆卸振动及位移回转轴的传感器。b) 注意：传感器属塑料制品，易碎。务必将传感器的末端用布或塑料薄片包起来，并挂在安全的地方以保障传感器末端不受损。c) 松开轴承轴向法兰的螺栓。d) 用特定的夹具起重回转轴约0.2毫米。起重装置安装于排气杠处，随属汽轮机交付。务必在回转轴上安装一个竖直方向的指示表以指示回转轴的转动。e) 按图纸21、在回转轴上安装特定汽缸。 f) 从轴承底座上移开轴承。g) 清洁干净轴承各部门的防腐剂。h) 使用高粘油/或有类似功能（其残留物不降低操纵性能）之润滑油润滑轴承各段。 i) 重装轴承。 j) 从起重装置上取下回转轴。 k) 关闭轴承底座覆盖。h) 轴承及底座准备完成，待耦合对准及启用冲刷油系统。B 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）总装。 a) 从底座上拆卸下轴承。 b) 拆卸轴承至个小两件，清洁，去油。c) 拆卸轴承段/各轴承段螺栓必须由乐泰胶（Loctite）固定。d) 在底座上安装轴承，粘上轴承温度传感器/电阻温度探测器（RTD）/按装配图，将轴承转到传动轴下方并隐藏住起重装置。 e) 关22、闭轴承底座及螺丝轴承底座覆盖。 f) 在轴承底座上安装传感器（振动、位移）。2 汽缸就位找正汽轮机垫木、发电机框架及发电机必须在移动起重机或带特殊装置的卡车协助下放置到基底。汽轮机配件将通过桥式起重机（汽轮机安装用）进行安装。2.1.2.10汽缸与凝汽器连接 A 对凝汽器与汽缸排汽口进行找正。使凝汽器接口与汽缸排汽口符合图纸设计要求。B 按图纸要求进行汽缸与凝汽器进行连接。C 凝汽器与汽缸连接的全过程，不允许破坏汽缸定位或附加给汽缸额外的应力。2.1.2.11 转子找中心：在进行耦合测量和对准时，使用手动转动工具转动汽轮机发动机组回转轴。 2 汽轮机对轮联接2 汽轮机基础浇灌及养护完成。2 复23、查转子联轴器中心应符合图纸规定。2 联轴器的平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。2.1. 联轴器的临时连接螺栓，应选用48只比螺栓孔小0.51mm的临时螺栓连接。分布在对称相互垂直的直径上。2.1. 紧固临时螺栓时，应按直径对角的顺序逐一紧固。2.1. 紧固完毕复查联轴器晃度，其晃度与原始晃度相差0.02mm，否则应松开临时螺栓进行调整。直至晃度值合格为止。2.1. 按顺序穿装联轴器螺栓并紧固2.1. 铰刀应清洁干净，刀刃应锋利、无毛刺、没有缺口。2.1. 铰刀铰孔前和铰孔过程中应加润滑油润滑。2.1. 扳动铰刀，应用力均匀。2.1.2.12.11在铰孔过程中，应经常检查刀刃锋利程度和刀刃是否有缺24、口，若刀刃迟钝和严重缺口，应调换铰刀。2.1. 铰孔的顺序应先铰未装临时螺栓的任意直径上的螺栓孔。2.1. 联轴器螺栓的紧固2.1. 螺栓直径应比螺孔直径小0.02mm。2.1. 螺栓装入螺孔前，应涂润滑油。2.1. 紧固螺栓宜用扳手用人扳动，不得用大锤敲打。2.1. 每紧固一只螺栓应及时锁定螺母。2.1. 联轴器螺栓连接后应做同心度的检查，两联轴器的外圆晃度与原始晃度差为0.02mm。2.2 发电机安装方案安装流程：设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装发电机安装汽发联轴器找中心基础二次浇灌联轴器连接2.2.1 作业方法与步骤2.2.1.1 设备开箱检查及验收 A设备到达现场后，应会同有关部门对25、设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。B 清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。C 零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。D 设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除 设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检26、查和缺陷处理应有记录和签证。2.2.1.2 基础验收A 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。地基表面必须经过清理，散纤维比如象水泥浆等必须清除干净。当使用铸造材料时，所有被油或油脂污染过的混泥土都必须用凿子凿去一定量，到达的一定的深度足够确保铸造材料将具有足够的粘附力。必须建一条合适的铸造通道，以便在装上地脚螺栓后可以非常容易将水泥浆灌入地脚螺栓的孔中。这一步必须在发电机放下到位之前完成。这样的话，铸造混合物最终只能注入螺栓孔中，其它剩下的区域不受铸造材料的影响。B 基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应2mm。C 混凝土承力面标高偏差应5mm。D 纵横中心线垂直度偏差27、小于2mm/m，总偏差小于5mm。E 检查并核对各预埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高，尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。F 用拉钢丝方法测定前轴承座纵向及横向中心线，设定各轴承座与基础安装位置。2.2.1.3 基础准备及垫铁布置A 根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。B 对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。C 垫铁安装要求a) 在安装垫铁之前，彻底的清洁基础构架下面和固定器上面的表面层。清洁干净的固定器接下来放在地脚螺栓上面，接着进行粗略的调整对齐。在把发电28、机下放到第一轴架盘上前，轴架必须打上油脂以及特氟隆盘需放在轴架上，以便让水平方向的移动更容易轻便。在到达最终位置以前，单个的地脚螺栓必须放进基础构架上面的孔中。用螺丝帽固定，防止在接下来下放过程中滑回。拧上的螺丝帽同样也确保地脚螺栓的位置与机器平台位于同一高度。现在，发电机已下放到了事先调整对齐的第一轴架上面。这样不会让固定器受压。接着，按照调整对齐具体规定和尺度图文本中所规定的径向间隙检查发电机的轴向位置。2.2.1.4 发电机安装时需要注意的事项A 要是发电机没有贮藏过，运输外罩在安装前必须得去除掉。在开始安装前，必须仔细检查发电机，确保没有忽略任何运输过程中导致的损坏，在贮藏阶段也没有出29、现任何问题。B 所有临时潮气防潮层和托运外罩在安装过程中必须去除。但是，发电机仍然必须保持清洁和干燥。确定在整个安装过程中，发电机的零部件都有外罩罩住和封闭。发电机必须在任何时候都要受到保护，防止雨水，大雪，潮气凝结，泥土污物，昆虫，灰尘等的造成的损害。C 安装时，转子和定子运输安全设备必须移除掉。（见第16章的制图7096-273316）D 在移除转子上的运输安全设备后，及把发电机激励器组件模块与汽轮机联结前，必须检查轴承绝缘情况。发电机轴与外壳机架的绝缘电阻必须得用250伏兆欧表检测。电阻必须至少是500K。E 在装机过程中，指定值必须遵照，在场地“外部安装”（场地装配）时的电流值必须记录30、。F 有一个绝缘纸板弯曲着放入相关轴的直径位置，或者是轴与每一个轴承上部外壳间有一片箔片，这些都必须移除掉。E 从轴承上移除定子运输过程中的支撑物（密封圈和垫圈）。在移除转子运输保护设备之后和将发电机激励器模块组件与汽轮机联结之前，必须检查轴承绝缘性。发电机轴与外壳机架的绝缘电阻必须得用250伏兆欧表检测。电阻必须至少是500K。2.2.1.5 地脚螺栓安装A 地脚螺栓在集合装配以前，保护层必须从螺纹上去除掉。在后续工作中用来拉紧地脚螺栓的螺纹的整个表面必须涂上一层润滑剂（如石墨膏或者是MoS2）。为了保留地脚螺栓的弹性和以后再紧固它可能性，铸造混合物千万不能留在地脚螺栓的柄部或是渗透到了螺丝31、帽螺纹中。因此，地脚螺栓必须用沥青封胶胶带（如Denso胶带）按照以下方法双层包裹住：任何螺纹底切都必须要包裹，以提高它们的厚度与螺纹直径等同。如果柄部的直径大于螺纹的直径，接下来就要把螺纹的低端和螺纹底切包裹加厚直到等同于柄部的直径，最后一直达到螺丝帽未来位置的高度。高端加高到铸造混合物最终高度上面大约5厘米处。将柄部包括螺纹全身双重包裹（低端：螺丝帽未来位置的高度，高端：铸造混合物最终高度以上大约5厘米）。必须要恰当包裹，以便当螺丝帽拧上的时候，胶带不会掉落，也不会被挤进螺纹当中去。地脚螺栓必须用沥青胶带包裹足够，以便当低端螺丝帽拧上时，会挤压形成一个凸度。如果不是这种情况的话，必须在足够32、的区域上进行额外的包裹。B 在台板找正后，进行地脚螺栓初紧。C 在定子就位、轴承座就位找正符合要求后，紧固地脚螺栓。2.2.1.6 空气冷却器安装A 空气冷却器安装前应对其水侧进行水压试验，要求试验压力0.4MPa，保持10min无渗漏。B 按图纸要求采用行车与链条葫芦对接的方式进行空气冷却器的安装就位工作。C 空气冷却器安装应保持一定的坡度，以利于检修时设备内余水排出。D 安装时空冷器风道和风室结合面应垫以厚度适中的羊毛毡，以防漏风。2.2.1.6 定子安装 A 发电机吊装就位 将发电机用专用绳索挂好，用吊车缓慢吊到垫铁上。B 调整对齐在调整固定器的时候，发电机的重量将由固定器承受。地脚螺栓33、不承受负荷（螺丝帽松开）。在进行调整工作前，必须决定每个固定器的目标调整值。为了做到这一点，必须测量发电机与汽轮机联轴结的高度偏移量和间隙角度。每一个固定器的调整距离是由测量值与要求的设定值之间的偏差决定的。调整距离再转化为从定位螺丝的螺距计算出的定位螺丝转圈数-楔形鞋机理（见表1）。定位调整可能经过一步或者多步才能完成，取决于调整距离。每个调整步骤中，调整螺丝转的圈数不能超过半圈。如果得出的移位距离超过半圈，那么相关的固定器必须通过多步进行调整。在完成调整对齐后，再次测量并记录联轴结的对齐情况。如果有必要，再次进行修正。原则上，单个的固定器在所有的调整过程中可以压下。如果这样做的话，所有的固34、定器都会或多或少的承受负荷。C 紧固方法紧固地脚螺栓时，必须注意以下情况。在第一步时，地脚螺栓按照规定额定扭矩的百分之三十到百分之五十进行紧固，操作顺序如下：首先，紧固TE轴承上面的两个地脚螺栓，接着紧固EE轴承上的两个地脚螺栓。接下来是，挨着TE轴承最近的内部固定器，接着是距EE轴承最近的两个内部地脚螺栓等，直到最后到达发电机中心的地脚螺栓。D 再次重新调整在对联轴结当前的调整对齐进行测量后，为了能够进行修正，需要重新决定所有固定器的调整距离。地脚螺栓接下来再次不承重，通过再次调整固定器进行调整对齐修正。将地脚螺栓按额定扭矩的百分之五十紧固。如果仍然有调整公差，地脚螺栓可按照规定的顺序及D的35、表格中所以给出的额定扭矩进行紧固。对调整进行最后检查并记录。任何新出现的偏差都必须根据上述的步骤进行修正。2.2.1.7 联轴器找中心A 联轴器找中心时注意两联轴器圆周上制造厂已作好的标记应一一对应。B 检查联轴器端面瓢偏应0.02mm，外圆晃度0.02mm。C联轴器找中心以齿轮箱转子联轴器为准，通过调整发电机垫铁来进行。2.2.1.8 联轴器连接A 联轴器在现场连接时将两联轴器按制造厂在圆周上的标号对准即可（也即找中心位置）。B 螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.010.03mm。C 联轴器连接应以对称逐紧的原则进行。D 联轴器相对称联系螺栓的质量差要求小于3g。E 对36、轮联接一般用0.5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。F 对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化应0.02mm。G 螺栓紧固后检查结合面间隙应0.03mm，联轴器圆周晃度变化应0.02mm。H 按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。2.3 凝汽器组合方案 施工程序施工准备支座与排汽段组合壳体就位凝汽器找正凝汽器与低压缸连接附件安装2.3.1 施工准备2 对到货设备进行外观检查及尺寸校核。2 厂内组合时校正土建专业给定的基础中心线，基础表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌浆的杂物，垫铁各承力面间接触密实无松动。2 37、将壳体的支座就位找正。2.3.1.4 在凝汽器基础上搭设组合平台，组合平台上表面平面度控制在2mm以内。2 厂外组合时，在A排墙外搭设壳体和接颈组合平台，平台基础牢靠，平台上表面平面度控制在2mm以内。2.3.2 凝汽器与排汽段组合2 在组合平台上，进行接颈侧校平。2焊接时采用对称焊接，侧板间焊内角焊缝、外角焊缝轮换焊接，侧板与平台之间采用临时支撑予以加固。焊接过程中用锤子不断锤击焊缝用以消除焊接应力。2组合完成后，待壳体组装就位找正。2.3.3凝汽器找正凝汽器外壳全部组合完成后，用4台100t千斤顶顶起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分横纵中心及标高与图纸一致，进行凝汽器找正。2.3.4凝汽器38、附件安装2按厂家图纸及相关的技术资料要求安装水位计、压力表等附件。2.3.4.2水位计接口的水封要达到设计要求。2.4、除氧器安装就位方案 2.4.1 吊装就位方案 根据其重量及现场情况，采用150t履带吊直接吊至除氧器安装位置就位。2.4.2 平台及附件安装2.2.2.1 按图纸尺寸制作安装除氧器平台、梯子、栏杆。2.2.2.2 安装除氧器附件。2.4.3 水压试验除氧器施工完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上敞口部位封加临时堵板，进行1.25倍设计压力的水压试验。（也可以与系统同时水压）。2.5 高低压加热器安装方案2.5.1 高压加热器就位安装2 根据高压加热器安装图纸技术要求，对39、高压加热器基础进行验收检查。2 在汽机间外先用吊车窜入厂房，然后在高加基础上方挂两台20t斤不落，手拉至基础上进行就位找正。2.5.2 低压加热器安装2.5.2.1低压加热器可用与高加吊装同样的方法吊装就位。2.5.3 就位灌浆2.5.3.1用千斤顶将高、低压加热器顶起，撤除拖运滑轨后检查支座底面应无卷边、无毛刺等缺陷。2 将固定基础按设计标高布置好垫铁，滚动支座安装好滚轮后，将高、低压加热器落到基础及导轨上。2 用手拉葫芦、千斤顶配合进行高、低压加热器的最终找正。使其标高、纵横中心线误差小于10mm ,水平度误差小于2mm。2 高、低压加热器找正结束并经验收合格，进行支座的二次灌浆。2.5.40、4 检修水压2.5.4.1高、低压加热器在厂内均进行了水压试验，到现场后是否需进行单独水压试验按业主要求进行。2 高、低压加热器安装到系统中后，应进行系统的水压试验。水压试验压力、温度与单独水压试验要求相同。2.5.5 附件安装2 高、低压加热器安全阀应垂直安装，安全阀与加热器之间不允许有其它阀门隔截。2 高、低压加热器压力表、温度计、水位计等附件安装位置应便于观察。2 设备及管道保温施工时，为防止表计在保温施工中损坏，可将表计拆除保管，对拆除表计后敞口部位应采取临时封堵措施，待保温施工结束后重新将表计安装好。2.6 电动给水泵安装给水系统每台机设有二台电动给水泵。给水泵布置在汽机房零米层。241、.6.1 基础验收基础经土建交接验收，复测泵组中心线、标高、地脚螺栓孔的位置是否符合要求；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁位置进行凿毛，放置垫铁。2.6.2 垫铁安装电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电动机、前置泵、偶合器纵、横中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸以及垫铁布置图确定垫铁安装位置，一般在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，荷载集中处增设辅助垫铁。用刨锤将垫铁位置凿平，各边应比垫铁四周宽1020mm,周围地面錾成麻面。然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。每迭垫铁一般不超过3块，并只允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的1/4，安装垫铁时用水准42、仪调整垫铁标高，垫铁应比设备底边宽出1020mm。给水泵组安装垫铁的承力面全部采用机加工，主泵、前置泵、电动机、偶合器安装垫铁承力面全部采用研磨工艺，垫铁间及垫铁与台板间0.05mm塞尺应塞不入。2.6.3 电动给水泵组设备检修电动机、给水泵就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、轴瓦研磨、轴承座灌煤油试验、轴承座球面接触情况检查等。电动机的空冷器以及冷油器应按规定要求进行水压试验。对制造厂明确要求不允许作解体检查的设备，则现场不再作解体检查。2.6.4 电动给水泵组就位、安装2电动机安装，用斤不落将电动机吊起，穿好地脚螺栓，将电机放置在基础的垫铁上，并进行找平找正保证设备中心线及标高偏差在143、0mm以内。2 联轴器套装 检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求，电动机、液力偶合器的联轴器应在偶合器就位前用热装法套装。2 泵组对轮找中心2 电动给水泵组设备拖运至安装基础上后，根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。先揭开电动机轴承上盖，用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度，使之数值相同，方向相反，将转子按磁力中心定位后，以电动机为基准，向两侧设备进行对轮找中心。2 由于联轴器间带有加长轴，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找中心工具。2 偶合器就位前将基础导轨拧在偶合器箱体上并在基础导轨和偶合器之间加工2mm厚钢垫片。2 由于偶合器受热会引起轴中心位置的改变，对轮找中心时按44、制造厂给定的对轮中心予留值进行。圆周用一块百分表，端面用两块百分表测量。联轴器转动一周返回原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。对轮找中心偏差要求：圆中心不大于0.03mm，端面不大于0.02mm。2 对轮找中心前按图纸要求保证对轮间距。2 两转子联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标记对正，每次测量前应先盘动转子旋转34圈后进行，每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变，盘动的角度准确一致。2 找平找正及中心找好经验收合格，对偶合器、主泵地脚螺栓孔实施一次灌浆，经复测对轮中心，拧紧地脚螺栓合格后对给水泵基础进行二次灌浆。2 所有与设备连接管道安装完后，复查对轮中心进行最后找正。最45、后找正时电动机不动，偶合器、前置泵、主泵均用设备与台板间垫片进行调整。2.7 汽机油系统设备及管道安装方案汽轮发电机本体辅属系统的油系统主要包括润滑油系统、顶轴油系统、汽轮机液力控制系统。A 润滑油系统 其功能是为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油，为汽轮机推力轴承提供润滑油，为盘车装置提供润滑油，为装于前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油。润滑油系统为一个封闭的系统。润滑油贮存在油箱内，它由汽轮机主轴驱动的主油泵将绝大部分压力油注入注油器，并将油箱内的油吸入注油器后，分成两路。一路至主油泵进口，另一路通向换向阀及冷油器，然后再至各轴承及盘车装置。主油泵出口的压力油除进入注油器46、外，尚有小部分压力油经逆止阀后到前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置。2.7.1 油系统设备安装方案2 主油箱检修安装2 按商检要求检查主油箱组件的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。2 按图纸尺寸和规范要求校核基础几何尺寸、标高。对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净。2 对主油箱按设备安装图进行纵横中心及标高的找正，要求纵横向中心误差不大于10mm，油箱上安装油泵的平面用框式水平仪找水平，误差不大于0.1mm/m，找正后进行二次灌浆。2 拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道、阀门、注油器等，将所有接口用临时堵板堵上。油箱内部清理干净，油泵及管道接口可靠封闭保存。2 对47、油箱进行24h灌水试验，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对油箱内部进行彻底清扫，并用压缩空气吹干。2.7.1.1.6对油泵按图纸及规程进行检修后，安装油泵、滤网及内部管道，并保证内部管道之间，管道与设备之间接口的严密性。2 对主油箱组件内部喷汽机油防锈后，将所有人孔及接口封闭。2 冷油器检修安装2 冷油器包括润滑油冷油器（如厂家保证质量可不做检修），其中润滑油冷油器在齿轮箱上，滤油机安装在0.00m层的独立混凝土基础上。2 冷油器的检查和组装（厂家不要求检修的除外）。冷油器解体后，对冷油器的水侧、油侧、铜管（或不锈钢管）及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管48、束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。水室与外壳的相对位置应使冷却水管道位置和水流回路相符合。冷油器组装后，按制造厂要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧重新打风压并用肥皂水检查泄漏点并消除后组装。按图纸及规范要求验收基础，校核基础的几何尺寸及标高。对基础表面进行凿毛工作，并清理干净。2.7.2 油管道安装方案汽机油管道包括汽轮发电机组的润滑油管道、顶轴油管道、润滑油净化管道、排油烟管道及事故排油管道、给水泵油管道。上述油系统管道有两种结构形式：第一种是油管道，它包括汽轮机润滑油管道，即前箱供回油（包括顶轴油管道）；第二种是一般性油管道49、，它包括润滑油净化管道、排油烟管道、事故排油管道、给水泵油管道。所有油管道用材料经化学清洗合格后，封闭好以待施工时用，防止再次生锈。2 一般油管道安装2.7 油系统管道应根据设计院图纸进行管道预组装工作。油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。2.7 安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道。尤其是立管段，严禁与保温作业同时进行，并确保环境清洁。2.7 管道在安装过程中不能给所连接设备以附加应力。2.7 所有法兰均使用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。2.7 焊接前后将管道组件的接口用塑料布和胶带封严。2.7 管道按规范要求50、加工坡口。公称直径小于50mm的管子下料时，需用砂轮切割机、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。2.7 阀门须解体，进行内部清理工作，并经水压试验合格后方可进行安装。2. 质量要求2. 油管与基础、设备、管道或其它设施之间应留有足够的间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀位移。2. 油管与蒸汽管保温层表面应保持不小于150mm的净距离。 2. 油管上的孔应在安装前开好，清理干净，油管安装后不得再在上面钻孔、气割或焊接。2. 水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐标应符合图纸要求。2.8 高压管道安装2.8.1 施工程序：管子及管件清点检查无损探伤检验及性能试验管道地面组合编号支吊架配制安装 51、管段吊装及对口焊接 焊口检验处理 管道系统水压验收签证保温支吊架调整2.8.2 安装前检查2. 管子、管件、管道附件及阀门在安装前应按设计图纸和配管图的要求核对其规格、材质及技术参数。2. 管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果。2. 管子、管件、管道附件及阀门外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。2. 合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查并作出材质报告。管子还应进行厚度测量检验，并作记录。2. 合金管子、弯管逐52、根进行硬度、金相检验并做好记录。2. 检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，采取防腐措施，妥善保管。 2. 高压管道中的监察段，应选用管壁厚度为最大负公差管子作监察段，且不允许在其上开孔及安装仪表插座、取样点等，亦不得装设吊架。监察段选用的管两端各割取长度为300500mm的一段，连同监察段的备用管道作好标记，一同移交电厂2.8.3 管道组合2.8.3.1为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子应尽可能在组合场组合成管段。组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。管道组合应充分考虑系统冲洗、吹洗的接口。2. 管子对口时，管中心折口值不得大于2mm，对口处外壁1015mm范53、围应打磨出金属光泽，以保证焊口质量。2. 为保证管道内部清洁，管件、管子组合前内部进行喷砂处理（如厂家喷砂处理完可不进行），并用压缩空气吹扫干净。焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。2. 合金管道及管件上不得引弧试电流或焊接临时铁件。2. 管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm，管子中短管长度不得小于管子外径且不得小于150mm。2. 焊接过程中两管口应用石棉布封堵，防止风从管中穿过影响予热温度。2. 组合场应制做数个防风沙、雨雪的活动焊接棚，防止焊口焊接时受风雨影响，用以保证焊接质量。同时为施工人员创造一个好的工作环境。2. 管子组合体形成后，两端管口用订做的管帽封堵严实，组合54、体标明编号，码放备用。2.8.4 管道安装2. 管道安装的坡度、倾斜方向应符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于10mm。2. 管道组件的临时封堵只有在对口前才能拆除， 管道安装时应将管内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等放入管内存放，对待连接的接口（特别是水平或朝上的接口）要采取可靠的临时封堵措施，防止杂物落入。2. 合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查，材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。2. 安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除。2. 焊口焊完后，应及时进行热处理，并做好记录和标记。2.8.5 支吊架安装.1 支吊架安装55、位置、型式均应符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得小于100mm。管道支吊架应与管道同步安装，不允许系统全部采用倒链吊挂。2. 管道安装使用临时支吊架时，应注明标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验后，应予拆除。2. 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。2. 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。2. 弹簧支吊架弹簧的整定应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验后方可拆除。2. 管道系统安装完后进行支吊架的调整，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。56、2.8.6 质量要求2. 施工前仔细审阅设计院及厂家配管图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。2. 管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂（如配管厂家喷砂完现场可不进行），然后用压缩空气吹干净，管端用订做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。2. 按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行校验扩大组合。管段组合后编号码放。2. 根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。做到工完料净场地清，保持现场环境整洁，文明施工。2. 现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割，如用气焊切割，则必须用砂轮打磨光滑。2. 管道焊接全部采用氩弧焊打底、电焊盖面，小于42mm的管道全部采取57、氩弧焊接。2. 管道开孔全部采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。2. 取样、加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。2. 所有法兰垫片根据系统参数采用金属齿形垫或不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨型。法兰连接螺栓应露出螺母23螺距，螺母应位于法兰的同一侧。2. 管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。2.9 汽水系统阀门检修方案2.9.1 阀门解体检修范围2.9.1.1 用于设计温度大于或等于450的阀门；2.9.1.2 安全阀和节流阀；2.9.1.3 对58、厂家的质量保证有怀疑的阀门；2.9.1.4 除厂家免检的其它阀门；2.9.2 阀门的检验方法2.9.2.1 水压试验：按工作压力（铭牌压力）的1.25倍，5分钟应无渗漏；2.9.2.2 泡油试验：渗油2-4小时无渗漏；2.9.2.3 着色检验：密封面接触线应密闭；2.9.2.4 DN600mm焊接门，进行渗油或渗水；2.9.2.5 安全门或PN0.6Mpa且DN800mm的阀门采用色印法检查密封面严密性；2.9.3 阀门解体检修的顺序2.9.3.1 阀门外观检查,应无质量缺陷,法兰密封面完好,无辐向沟痕,手轮完好无缺件及其它损坏件；2.9.3.2 微开阀门然后进行电动或气动操作装置的拆除；2.59、9.3.3 松开阀门升降部分与阀体的连接螺栓，将该部分旋出阀杆，吊下；2.9.3.4 松开填料压盖螺栓，用钢丝制成的带尖的钩子将盘根钩出来，并对填料室进行清理；2.9.3.5 取出阀杆及阀瓣组件，并将阀瓣与阀杆分解开；2.9.3.6 阀门解体后，各部件应摆放平整、垫好。并防止不同型号的阀门组装时发生错用；2.9.3.7 对解体后的阀门应进行以下几个方面的检查：2.9.3.8 合金钢部件的光谱检查，使各合金部件的实际材质与设计相符；2.9.3.9 阀芯与阀座的接触情况检查，二者接触应达到要求；2.9.3.10 阀杆与阀芯的连接情况；2.9.3.11 阀座与阀体结合情况；2.9.3.12 阀盖法兰60、面情况；2.9.3.13 阀杆无弯曲，阀杆上的螺纹是否完好；阀杆与填料接触部分有无锈蚀；2.9.4 阀门的组装2.9.4.1 组装时,各种螺栓必须涂以黑铅粉或二硫化钼；2.9.4.2 选择正确的填料及垫片,填料的接口两端应切成斜角,一般为45度,各圈填料应错开180度，减小泄漏的可能；2.9.4.3 重新组装后的阀门应动作灵活,开度正确,手动及电动切换自如在阀杆等处应按不同的使用温度加装润滑材料；2.9.4.4 阀门的试压丝堵是阀门泄漏的危险点,如泄露应加铜垫片并紧固牢固；2.9.5 安全门的定值2.9.5.1 要求设计院或业主提供设备及管道系统上所有安全门的实验定值，在检修时进行调整；2.961、.5.2 在安全门定值实验时，应申请相关单位人员参加，并进行签证；2.9.5.3 安全门安装后的定砣，应申请相关单位人员参加，并进行签证；2.9.6 阀门检修后的保管及使用2.9.6.1 阀门组装后应进行严密性试验（100%的水压试验）；2.9.6.2 阀门检修后,由检修班组技术人员进行按系统编号,并存放在指定地点,应采取措施,防止灰尘对阀门造成二次污染；2.9.6.3 阀门领用班组必须在检修班组进行领用登记,并按标识进行安装；2.10 中低压管道组合方案加快管道安装施工，对部分中低压管道进行组合配制工作，为了确保配制工作的准确性，制定如下施工技术措施。2.10.1 组合施工技术措施：2.1062、.1.1 施工用的所有管材、管件，并运到施工现场；2.10.1.2 负责审图、查阅资料，绘制配管图或根据施工图纸指导施工人员进行下料组合；对于同时与多个设备进行接口的管道应减少组合量，以确保安装时的管口可与设备对正；2.10.1.3 对材料的长度进行统筹下料，以提高材料的利用率；施工中对管件尺寸(如弯曲半径及壁厚等)必须重新校核，按照实际尺寸下料；2.10.1.4 对切割后的管材必须用角向砂轮打磨光滑，无氧化铁残渣；2.10.1.5 配管图纸或施工图与管件进行组合焊接，焊接后对所有飞溅物进行打磨处理；2.10.1.6 对管道内部进行检查,清除内部杂物后方可进行封堵；2.10.1.7 进行编号、63、封堵，按系统摆放整齐；2.10.1.8 分管段进行初步防腐保存；2.10.1.9 配制图中的改动部分，在原配制图中进行修改，施工结束时，必须提供配制管道接口图纸，管段标识必须与实物对应，以备管道安装阶段使用。2.10.2 质量保证措施 2.10.2.1 施工中使用经过检验合格且在检验有效期的测量工具； 2.10.2.2 施工管材、管件的领用时，领料技术人员必须查看材料的合格证书，材料报验检查合格，材质与设计图纸相符，否则不得领用；2.10.2.3 施工前，由技术人员进行技术措施交底，向施工人员明确施工工艺要求；2.10.2.4 施工中必须严格按施工图纸进行配制施工，不得改变原设计；施工人员发现64、疑点应马上与技术人员联系解决；2.10.2.5 对口时不应有勾头、敞头、错口、折口等缺陷；2.10.2.6 施工中严禁对管材、管件用重物敲击，移动、搬运时应轻拿轻放，以免管材、管件受力变形；2.10.2.7 需要在管道上预先开孔（疏水孔、放气孔）应采用机械钻孔并应在安装前完成，不得在安装后的管道上用火焊开孔；2.10.2.8 施工中由技术人员进行跟踪检查与监督，对配管工作的质量进行实时的检查，防止不合格品的产生；2.10.2.9 对已完成的管段进行编号且标识明显、有序、规则；2.10.2.10 中低压管道组合完成并自检合格后，经有关部门验收后方可进行安装；2.11 油管道酸洗方案 油管道有厂家65、供货部分，到现场应妥善保管。小管道（包括小机、电泵、密封油、事故排油等油管道）需现场酸洗。2.11.1 方案一:磷酸酸洗方案酸洗原理：磷酸与管道表面的Fe2O3及FeO；发生以下的化学反应Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（气体）以上反应生成物为气体及沉淀物，反应不可逆；采用磷酸可达到钝化的作用；2.11.2 酸洗方案措施2.11.2.1 配制用于酸洗的立式酸罐及立式清水罐、吊笼，压缩空气管道、排酸管道；2.11.2.2 配制酸洗罐时，在罐底约100mm处安装网格栅，利66、于沉淀物存留并有效防止对酸洗管道壁的污染；2.11.2.3 选取管道表面无油污及相对清洁的管道,或对管道进行初步和人工处理除锈,并用压缩空气进行吹洗；2.11.2.4 先在酸罐中加入一定量的水,将磷酸按重量配制成10%18%的磷酸溶液；2.11.2.5 截取一段200mm300mm长的管段与酸洗管道一同放入酸罐中,1小时左右取出试样观看酸洗效果,8小时左右将酸洗管取出；2.11.2.6 酸洗后的管道管壁应无白色沉淀物,否则应重新酸洗；2.11.2.7 合格的酸洗管道表面应呈银灰色或墨色,达到此标准后方可取出,进行漂洗；2.11.2.8 将酸洗合格的管道,放在清水罐中漂洗5分钟左右,用压缩空气吹67、干后,对管口进行密封,存放在干燥的环境中待用；2.11.2.9 管道每洗23批后,应进行少量的排污,以排去白色沉淀物,同时补进新酸,以保证酸洗效果；2.11.2.10 在酸洗管道放入酸罐23小时前,应用压缩空气对酸液进行扰动,使酸液均匀,管道浸泡时应静泡,以利于杂物下沉,避免粘附在管道表面。2.11.2.11 酸洗后的管道及管件,应摆放在通风良好的位置,管段两侧应用临时封头进行封堵,防止进入杂物。2.11.3 废酸的中和2.11.3.1 酸洗结束后，在酸罐内进行中和；2.11.3.2 现场酸洗完毕，必须对废酸进行中和以达到排放标准(PH=6-9),并经有关单位确认后方可进行排放；2.11.3.68、3 采用石灰(CaO)对废酸进行中和: CaO+ H3PO4Ca3(PO4)2（沉淀）用PH试纸检测直到排放液呈中性。2.11.3.4 检阅有关排放标准，自检合格后，申请有关单位进行检测，进行签证。2.11.4 酸洗方案二:外委酸洗2.11.4.1 如厂家油系统管道到货较晚而造成现场施工工期紧张时，则考虑外委进行酸洗；2.11.4.2 如采用外委酸洗，现场不涉及酸碱中和而带来的环境保护问题；六 质量控制措施1 建立健全规章制度1.1 建立完善的组织机构建立质量保证体系，工地主任为质量保证体系领导小组组长，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。工地设置一名二级专职质量检验员，69、施工班组由技术员兼任质量检验员。质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。进入本工程现场的员工，在工程开工前，组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。1.3加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究70、质量光荣、忽视质量可耻的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。1.4本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；1.5 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。施工中定期组织施工质量检查和质量例会，工地每半月由工地主任组织召开一次质量会议。施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。1.6 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。 认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，针对安装工程小径管安装、内部清洁、梯子平台栏杆、支吊架结构、防71、八漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。对重点项目如保温油漆、小径管等工程项目实行样板引路，在工程开工前先施工一块样板，经质量管理部、甲方、业主及监理确认工艺质量达到标准后，再依此进行施工。1.7 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程 质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。2 本工程质量检查验收大纲272、.l 质量检查验收依据 国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。 正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。 有效的施工技术措施、作业指导书。 有关会议纪要中技术、质量标准的内容。2.2 验收程序2.2.1 施工项目完工后由班组技术员组织进行100自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。2.2.2 工地质检员组织工地专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。一式四73、份，签字后报质量管理部。2.2.3隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知甲方、监理与业主共同验收签字。2.2.4分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报甲方、监理与业主验收签字。七 安全控制措施1 安全和文明施工目标工地控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故；施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。杜绝习惯性违章。文明施工符合项目经理部要求，材料、设备摆放有序，施工场地干净整洁。1.1 安全管理组织机构 宁安生物质热电联产工程（130MW机组）锅炉工地安全管理组织机构是以74、工地主任为第一安全员的管理模式。工地下设专职安全员一名。专工和技术员对安全提供技术支持，并具体分析现场存在的危险点和危险源。施工班长同时是班组的安全员，在负责本班组的施工工作时，也监督、检查本班组的安全情况。1.2 工地的安全管理本工程中，我们按照危害辨识与风险评价程序进行辨识、评价，确定工程项目的重大风险因素，并通过各种途径进行控制：通过对职工入场三级教育，对工地全体职工进行培训、教育，提高所有人员的安全意识和能力。保证工程项目的安全生产在正常、可控的状态下运行。 按照项目经理部每季、月、周的安全大检查情况，布置工地和班组的安全检查。各专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对危及人身、机械设备安75、全的隐患，必须及时整改，未整改完不得继续施工； 班组每天实行站班会（进行班前交底、班后总结），由班长主持。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保施工人员劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工安全措施交底清楚，施工任务及技术要求明确； 工地和班组必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控； 每个施工项目开工前要编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，并经审批。作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施的落实； 高处作业场所必须及时安装栏杆76、或围栏，施工人员必须正确使用安全防护用品；贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火工作；1.3 本工程安全控制重点 施工机械及工器具的检查维护； 高空作业防高空落物和高空坠落； 起重吊装作业的安全管理； 施工用电的安全管理； 交叉作业防护措施。2 各级安全职责2.1 工地职责负责职业安全健康管理体系在本单位的实施运行，确保职业安全健康目标、指标有效贯彻和实现。 对所属施工项目组织危害辨识、风险评价，并采取有效的预防控制措施。 负责组织本单位重大职业安全健康风险因素分析，及时开展重大不符合项的纠正预防行动。负责制定本单位职业安全健康目标、指标、管理方案，经各级安全监察部门审核后组织实施。 负责77、制定并实施本单位的应急准备和响应控制措施。 在工程施工实行施工任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全监察部门审查签字，不得签发。 负责制定本单位特殊劳动防护用品采购申请计划，并上报安保部。负责制定、实施本单位安全细则。2.2 员工职责 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。 78、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督检查与指导。 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场，并及时报告。调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。3 安全保证措施3.1 技术措施制定详细的专业工程组织设计，针对本专业工程所涉及到的各个具79、体施工项目，将 安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。3.2 危险区域防范措施高处作业平台的边缘、大型设80、备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施，锅炉整个截面，分层加挂安全网。洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施；并有明显的标志。如现场发生重大安全事故，以最快方式通知监理工程师和业主，并在规定期限内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。 如现场发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。注：各种应急预案详见制定的应急预案。3.3 吊装、起重事故的防止对策起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定81、牢固时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止吊装作业。 起重作业人员，持证上岗。 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一定的避让余地，悬吊物体上下方 不准站人和通行。在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。卷扬机除牢固固定外，电气设备82、必须可靠的接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。3.4 火灾事故的防止对策 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 施工现场禁止吸烟。 春秋冬季是火灾高发季节，施工场所周围易燃材料，及时清理干净； 装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电悍或火焊进行焊接与切割。3.5 触电事故的防止对策 现场小型工器具、照明电源必须接漏电保安器，而且使用前要检查保安器是否好用。 接电必须由电气人员进行。3.5.3 容器内用电，必须采取可靠的83、防触电措施，并设专人监护。八 应急预案1 紧急事故处理领导组织机构组 长：王爱明组 员：吴平 2 应急准备和响应措施范围2.1 火灾：包括易燃易爆液（汽）体，可燃物体，化学品（酸、碱）；2.2 触电；2.3 外伤；2.4 中暑。3 应急准备和响应措施3.1通用部分信息传递渠道 器材配备工地必须配备：对讲机、急救箱、灭火器、警示绳。3.2 独立部分 火灾、爆炸事故.1 火灾、爆炸事故的防范措施消防工作必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行“谁主管，谁负责”的防火安全责任制度。按区域划分责任，明确责任人。建立消防管理制度。凡属施工、生产用的易燃、易爆物品，使用单84、位必须提出书面申请，经安监部门负责人签字，由物资部门统一购买。 对贮存易燃、易爆物品的单位，实行一级管理，设立专用库房，指派专人负责，对性质相抵触的物品要分库贮存，严禁与其它物品混放。必须设置在相对独立的安全地带，配备必要的消防器材。严格易燃、易爆物品的出入库检查。对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。对运输、贮存、使用易燃、易爆物品的单位，必须建立和执行严格的安全技术操作规程和安全管理制度，严禁无关人员进入库区。进入库内人员禁止穿化纤晴纺服装和带铁钉的鞋，严禁在库区内吸烟和用火，严禁在库区内住宿和进行其它活动。 施工单位用火要严格控制，确需用火时，必须填写用火申85、请单，经工程、安监、保卫等部门审批，方可动火。 在办公区、生活区内不得乱拉乱接电源，不得随意使用各种电热器具（电褥子、电炉子、电暖气等），如特殊需要，必须写出申请，经施工、安监、保卫等部门审批，方可使用。 消防工作的重点控制区域消防器材配备齐全，并设有消防栓。 消防工作的主管部门为保卫组，保卫组全权负责项目经理部的安全防火工作，保卫组、供应部负责消防器材的配备购买工作，做到配备齐全有效，过期或用过的及时更新。各基层单位设立义务消防队，消防工作的重点区域是办公区、生活区、施工现场和库房。.2 响应措施 发生火灾、火情、爆炸事故时，各单位应急救援人员立即组织救火，抢救伤员，就近使用消防器材，利用灭86、火器、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积极扑救火灾的同时，立即通知项目部保卫组和项目部领导，等待进一步的救援工作，还应尽量保护事故现场，待保卫组到达后接管。当事故发生情况比较严重时，项目部现有消防器材不能扑灭时，立即联系当地消防队进行进一步的救援工作。火灾、爆炸事故的调查处理工作由安监部保卫组负责调查，处理由项目经理部安全防火委员会研究决定。消防器材、设施，各单位要按规定配齐、配足，特别是易燃易爆重点部位。项目经理部适量储备一些灭火器材，具体工作由保卫组负责。 触电的应急准备与响应措施.1 防范措施电气专业人员，必须进行专业技术培训和87、安全规程学习，经有关部门考试发证后方可持证独立进行操作。施工现场配电柜、电源盘、操作箱及临时电源设置，必须符合技术规范和安全规程。手持电动工具必须安装漏电保安器。电气专业人员在带电及部分带电区域作业时，应制定安全技术措施。高压带电作业及临近高压带电体作业时，除制定安全技术措施外，施工前应填写安全施工作业票。同时根据具体实际情况，办理电气一种或二种作业票，经审批后，应持票作业。按规定要求完工后，必须办理消票手续。 电气专业人员施工作业时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋、着工作服和绝缘手套，并一人工作，一人监护。3.2.2.1.5 220伏照明线路要同时设输送零线，禁止用“一线一地”方式供电；线路及灯头距88、地面高度应大于2.5米；行灯、机床工作灯，电压均不得大于36伏；在金属容器内或特别潮湿地点不得大于12伏。拉闸停电作业时，开关必须设专人监护并在此处悬挂“禁止合闸”的警告牌，否则严禁作业。 各种电器设备完工后，作业人员应进行通电检验，确定完好，做好移交记录后，方可交用户使用。 除电气专业人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉、乱接电源。施工时一些电气设备需要移动时应通知工程部，不得擅自移动或丢弃。电气设备附近应配备适合于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时，应首先切断电源。 严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接将线头插入插座内使用。 严禁用其它金属丝代替熔丝。开关应控制火线。 手动操作开启式89、空气开关、刀闸开关或管型接断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。 所有盘（柜）均应上锁并指定专人负责。 所有盘（柜）均应安装漏电断路器且盘（柜）的总开关必须是漏电断路器；盘（柜）内的电器保护套（盖）应保持完好。 电源班负责将电源送到二级电源盘（含电源盘及盘内配电装置），各单位严禁私拉乱接电源。 电源须由专业电工维护管理，严禁非专业人员代替上岗。 各单位用电需提前向工程部提出申请，申请内容包括用电地点、机械名称、负荷容量及用电时间，经工程部批准后，由电源班负责实施。现场使用的绝缘导线应绝缘良好，无破皮、露芯现象，严禁超负荷使用。电源线路不得接近热源或直接挂在金属物件上；在金属脚手架上架设时应设木横90、担。现场使用的电动机械必须有明显接地，且接地良好、牢固。地线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。严禁简单缠绕或勾挂。 严禁两台及两台以上电动设备共用一个开关。 响应措施发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。.2.1 迅速解脱电源一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种： 切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关（如拉线开关）只切断一根导线，且有时断开的不一91、定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。 用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其它方法解脱电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。用绝缘工具切断带电导线。出现触电事故，必要使可用绝缘的工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等）切断导线，以断开电源。 拉拽触电者衣服，使之摆脱电源。若现场不具备上述三种条件，而触电者衣服干燥，救护者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源。必须指出，上述办法仅适用于220/380v“低压”触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免产生新的事92、故。总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，迅速安全地使触电者脱离电源。必须注意触电者脱离电源后，因不再受电流刺激，肌肉会立即放松，故有可能会自行摔倒，造成新的外伤（如颅底骨折等），特别事故现场在高处时，危险性更大。因此在解脱电源时应辅以相应措施，避免发生二次事故。此外，解脱电源时，除应注意自身的安全外，还需注意不可误伤他人。 人员伤害（施工现场由于高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等造成的人员伤害）应急准备与响应措施.1 预防措施 在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。.2 高处作业的平台、走道、斜道等装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。.3 高处作业区周围的孔洞、沟93、道等处设盖板、安全网或围栏。.4 特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。.5 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。.6 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。.7凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业 病症的人员不得参加高处作业。.8施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。.9高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。.10 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。.94、11 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。.12 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。.13 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。.14 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具95、及安全设施。.15 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。.16 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。.17 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。.18 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。.19 起重作业人员，持证上岗。.20 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。96、.21 操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。.22 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。九 技术培训计划1 质量培训1.1 在施工人员进入施工现场后，首先学习公司质量保证手册，并贯彻公司质量方针及质量目标，转变职工观念，树立精品意识。1.2 每周抽出一定时间学习验评和规范，使施工人员针对现场的施工进度，了解其施工项目的技术知识和工艺水平，并达到所规定的施工标准。1.3 每个分项工程开工前，由技术员向施工班组全体人员进97、行交底，使其掌握施工工序和质量标准。1.4 成立QC小组，进行现场质量控制及技术攻关。1.5 教育职工一定要消除质量通病，作到人人重视施工质量，从每一个施工过程的细节开始，一点一滴做起，绝不忽视工程质量。1.6转变职工观念，使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益，决不能只重视进度而忽视质量。2 安全培训2.1 年初进行一次全体职工的安全工作规程、安全施工管理规定及安全规章制度的学习，做好本单位的二、三级安全考试。2.2 对特种作业人员，进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经过有关部门的考试合格后上岗工作，并对操作人员定期进行复审。2.3 对违章人员进行再培训，学习安全工作规定和安全管理制度，经考试合格后上岗工作。2.4 试运人员技术培训，每项工程试运前，对参加试运人员依据【火电工程启动调试工作规定】进行培训。