1、施工组织设计一、 编制依据1 招标文件1. 1西霞口造船厂船坞施工图；2 有关规范2. 1港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）2.2水运工程土工织物技术规范（JTJ/T239-98）2.3水运测量规范（JTJ/T203-2001）2.4港口设备安装工程质量检验评定标准（JTJ244-95）2.5干船坞工程质量检验评定标准（JTJ332-98）2.6 干船坞设计规范（JTJ251-87）2.7 海港水文规范（JTJ213-98）2.8港口工程地基规范（JTJ250-98）2.9 港口工程荷载规范（JTJ215-98）2.10港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-98）2.11港口工2、程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）2.12锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）2.13港口工程地质勘查规范（JTJ240-97）2.15荣成市龙眼港万吨级码头接长工程施工图设计说明部分章节中水文资料2.17 水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）2.18水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）2.19 设计文件规定的其他规范及标准2.20 其他与本工程有关的国家及部颁布的规范、标准二、 工程概况1 工程概况本招标工程内容包括坞口、水泵房、坞底板、坞墙（包括坞墙、廊道及附属设施）和吊车梁。船坞为共用水泵房双子坞，南北方向并列。北坞为三万吨船坞，其3、主体的有效尺寸205*38*11.58m;南坞为五万吨船坞，其主体的有效尺寸240*38*11.58m，坞门采用浮箱门，水泵房在两坞之间。北船坞与南船坞之间设1部40t门座式起重机，轨距为10米。为保证坞区干施工，前期已完成止水围堰工程。（见船坞总平面示意图，1#、2#坞断面图）2工程范围2.1 新建1#、2#修船坞各一座，主要包括以下内容：2.1.1 坞本体施工；2.1.1.1 1#修船坞（3万吨级）尺寸为2053811.58m2.1.1.2 2#修船坞（5万吨级）尺寸为2403811.58m2.1.2 40t门座式起重机轨道；2.1.3 1#、2#修船坞配套设备设施采购（甲供设备除外）及安4、装调试（包括甲供设备）；2.1.4 1#、2#修船坞给排水、动力、电气设施及管线敷设；3 工程概况3.1 船坞坞口船坞坞口是整个船坞结构安全的重要屏障，是止水系统的关键防线。坞口结构采用现浇钢筋混凝土重力式U型结构。坞口纵向长16m，总宽110m，北坞和南坞共用中间坞墩。两坞净宽各为38m，中间坞墩宽20m，两边墩各7m。坞墩顶高均为+3.78m,两坞坞口底板中部高程均为-7.80,并以0.5%的横坡向两边渐变至-7.875m,，坞门槛纵长5m，顶高程为-6.87m，坞门搁置处-7.82m，坞口底板高成为-10.4m。坞门槽浮箱坞门座采用花岗岩块体镶面，在坞门墩上成U形布置，以二期混凝土与坞口5、混凝土结为一体。坞口底板上设有排水沟，坞口排水沟与坞底排水沟和水泵房前池相通，排水沟宽0.50m，底高程为-8.675m，无盖板。船坞坞口底板和坞墩大部分以基岩为基础，但南坞边墩开挖面下约有2m深土层，为条形浆砌块石基础，旋喷桩直径不小于1m，底部到达强风化面。3.2 水泵房基础为风化岩体，结构为箱体结构，从上至下分为电机层、水泵层、流道层和前池、沉砂池。水泵房纵向长都是20m，前池、沉砂池宽6m。水泵房顶面高程+3.78m，水泵层顶为梁扳结构，顶板高程为2.40m。电机层顶为梁板结构，除纵横梁外还有吊车梁。3.3 坞墙坞墙分为廊道和墙体两部分，廊道顶面高程为3.78m，底部高程为0.48m,6、根据所完整基岩面出露高程分为三种结构形式：扶壁坞墙、半扶壁坞墙、衬砌坞墙。扶壁坞墙位于完整基岩面埋藏较深的部分，主要位于南侧坞墙并临坞口段，共420m，分21短，扶壁底板宽8.50m，基岩面开挖高成为-8.375m。衬砌坞墙适用于完整基岩面高于+0.48m的情况，廊道结构直接坐落在基岩上，墙体则以开挖的岩体为里、钢筋混凝土衬砌为面。衬砌厚度大于0.3m，底部开挖高程为-9.175m，为保证墙体稳定，衬砌墙以25的岩锚和岩体锚固，岩锚深入中风化岩体2.02.5m或强风化岩体8m，上下左右间距为2.0m，呈梅花形布置。半扶壁坞墙适用于完整基岩面低于+0.48m，高于-8.375m的情况，即基岩面以7、下墙体采取衬砌结构，基岩面以上的墙体采取扶壁结构，半扶壁结构中扶壁底板高程根据完整基岩面而定。若半扶壁墙基岩面比较破碎，且由于边坡稳定的原因无法开挖较深，则该部分基岩需要进行固结灌浆处理。3.4 坞底板坞室大部分处于强风化和中风化岩基内，因此坞底板基础为强风化和中风化岩基，南坞靠近坞口处部分底板基础需固结灌浆进行地基加固。中板厚0.5m，边板厚0.4m。各板带纵向宽度与坞墙分段协调，即大部分宽20m；横向中板宽12m， 边板宽11m。3.5 吊车道本船坞工程共有2条吊车轨道，位于两坞之间，编号依次为L1、L2，吊车轨轨距为10m。3.6其他附属设施其他附属设施有150kN电动绞盘、引船小车系缆8、柱等。3.7 船坞止水及排水系统船坞止水系统以帷幕灌浆为主，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞口、水泵房下，形成封闭止水体系。帷幕灌浆深度和参数要求渗透系数小于1.0e-5cm/s。坞墩、坞墙、泵房间以橡胶止水带止水，相邻结构存在高差的接触部位以混凝土填塞，结构后再填厚度不小于1m的粘土铺盖。扶壁坞墙、半扶壁坞墙和衬砌坞墙底板后均设置粘土铺盖。坞底板及墙后设排水体系，坞底板下排水管为160PVC穿孔管，水汇集后流入集水井。坞墙后根据基岩高度设34层100横向弹簧排水管，联以竖向弹簧管，水汇集后流入集水井。三、施工总体安排1 本工程施工特点分析1.1 本工程包括两座船坞，要求两坞同时施工、同时完成，工程9、量大，工期紧，同时工程施工跨年度，受冬季施工的影响，因此如何充分利用施工作业面，并配置充足的人员、机械设备，进行周密的策划、合理的组织和实施，确保工程在保证工程质量的前提下按期完工，是本工程施工组织设计需要考虑的重点问题。1.2减压排水系统的正常运行是确保船坞安全的生命线，施工时必须建立起完善的隐蔽工程验收制度，并设专人负责检查验收，要采取有效措施防止杂物、泥土进入减压排水系统，确保减压排水系统施工质量满足要求。1.3本工程主体为钢筋混凝土结构，工程结构形式多样，既有大体积混凝土，也有大面积薄壁结构，混凝土浇注总量大，施工期要经过冬季；在某些部位，基岩对混凝土结构的约束作用比较大。上述因素对混10、凝土的防裂造成一定的影响。为保证混凝土的施工质量，杜绝混凝土裂缝的产生，我单位将充分利用以往的施工经验，根据以上的各种特殊的施工条件，采取一系列有针对性的技术措施，确保混凝土的施工质量满足规范及业主的要求。1.4混凝土浇注强度大，坞口、泵房等大体积混凝土施工时更是如此。施工中宜采用大型拌和楼搅拌混凝土、混凝土搅拌车水平运输混凝土、混凝土泵车、吊罐输送混凝土入模的作业方式，并保证主要设备有一定的富余能力，确保混凝土浇注时仓面覆盖的要求。1.6 本工程除要满足结构方面的要求外，还应具备良好的观感质量，施工中宜采用大片整体式钢模板，对于模板的接缝、新老混凝土的接缝等也应采取细致的处理措施，同时我单位11、将加强对施工过程的质量控制，努力把本工程建设成为一个精品工程。针对以上工程特点和施工难点所采取的具体措施，分别对以下相应部分进行叙述。2总体施工程序施工总流程图表示本工程的施工顺序及各工序之间的衔接情况，各分项工程的具体的施工安排详见施工进度计划。3 施工总体安排3.1 施工准备工程开工后，首先进行一些必要的施工准备工作，主要有布设测量控制网、进场道路修建等，需要新建的钢筋模板工程、塔吊、办公室、宿舍等设施也应在开工后尽快进行，并争取早日完成。3.2 主体钢筋混凝土结构施工基坑开挖完成并经验收合格后，即可进行主体钢筋混凝土结构的施工。 根据本工程的特点，主体结构拟同时进行五个项目的施工，这五个12、项目分别是：水泵房、1坞坞口、1坞坞墙、2坞坞口、2坞坞墙。坞口和水泵房的施工区域在船坞东端，坞墙和坞底板施工从坞东端开始，以充分利用工作面，减少各分部之间的施工干扰。各个项目施工顺序见施工技术方案部分。南、北坞墙的止水帷幕施工完成35段并经检验合格后，方可进行坞室减压排水系统及底板钢筋混凝土的施工。两座坞的南北墙施工完成后，接着进行西坞墙的施工，坞口及坞墙施工期间，墙后回填可随着结构物的施工分层进行，便于吊车轨道的施工。主体钢筋混凝土结构计划安排六个项目分队进行施工，他们分别是1坞结构一分队、1坞结构二分队、2坞结构一分队、2坞结构二分队、泵房结构分队、设备安装分队，六个分队均由我单位具有丰13、富的类似项目施工经验的施工分队组成。计划在每座船坞靠近坞壁的坞室底板上各布置1台塔吊，水泵房安装1台塔吊，共3台移动式塔吊，同时配备2台汽车吊负责施工中模板的支立、钢筋的吊安等工作。3.5 帷幕灌浆施工帷幕灌浆位于坞口、泵房和坞墙的底板下面，为保证工程工期在坞口、泵房和坞墙的底板的第一层混凝土浇筑完毕后即可进行帷幕灌浆压块施工。3.6 配套设施及管线安装本工程的配套设备主要位于坞口、泵房、坞壁处，在钢筋混凝土结构施工时预埋好相关设备的预埋件，在各部位钢筋混凝土结构施工完成并达到设计强度后，开始安装调试设备及管线。3.7竣工清理交工验收工程全部完工后，及时整理竣工资料，报请交工验收，同时根据建设14、单位要求，将临建设施在限定的时间内搬迁或拆除，清除现场内多余建筑材料和垃圾等。四、施工总平面布置1施工总平面布置1.1进坞施工通道根据施工总体安排，拟在施工区西南角设进出口一个和进坞主通道一条，道路宽16m，进坞坡度1：10，水平角度约为与南围堰成45。角，在长度30m处设东西分叉，通过1、2坞一段西坞墙分别进入1、2坞的坞室内。分支路宽度12m、长度条约为140m，坡度1：10，由+3.78m降至-10.4m的开挖坞底标高。1.2 施工现场临建设施区计划在2坞南侧布设钢筋、模板加工场，同时为便于施工现场管理，在该区域内布置现场办公室及工班房。1.3 塔吊布置两坞室各设一台塔吊，泵房处各设一台15、塔吊，共计3台移动式塔吊。1.4 搅拌站及试验室混凝土搅拌站由甲方提供，距离现场约为1km。搅拌站内附近设有试验室，负责钢筋、砂、石、水泥等原材料检验及砼试块、钢筋对焊等的取样检验。1.5电力、通讯布置1.5.1 施工现场电力布置施工用电的范围主要包括三个区域：施工现场、小临区及搅拌站。施工用电从业主提供的接口接入各用电区。1.5.2 施工现场通讯布置施工现场配备适当数量的对讲机，现场管理人员人手一部，现场办公室配备外线电话一部，以便与外部的联系。1.6施工用水施工用水由业主提供的管线接到施工现场。具体施工用水管线将根据现场施工情况布置水网。生活用水由业主提供的管线接到场外小临生活区。1.7 16、照明设施在施工场地周围布置照明灯具，满足夜间施工照明的需要，保证施工能够24小时进行。五、施工技术措施1 施工测量控制1.1 概述本工程单位工程较多，施工范围及作业面大，要求两个坞同时施工，同时竣工。为了保证各单位工程轴线的准确性，同时为了方便施工放样，便于施工测量控制，需要在业主提供的控制网点的基础上，根据工程实测施工需要，进一步建立工程测量控制微网（见工程控制微网布设示意图）。工程测量控制微网在布设、施测之前需编制详细的工程测量微网布设、施测方案报业主、监理工程师审批。1.2 工程测量微网的布设、施测及平差计算1.2.1 工程测量微网的布设1.2.1.1 工程测量微网的布设依据 业主提供的17、测量控制网； 西霞口船厂修造船坞及坞坑开挖建设工程施工平面图；有关的工程测量规范。 工程测量微网的布设 平面控制微网的布设工程测量微网根据现场情况布设导线。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设控制点的过程中。应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等要素。施工过程中，根据工程施工需要，需增加临时控制点时，其精度也应满足相应的等级要求。 高程控制微网的布设高程控制微网与平面控制微网同步布设。为了便于保护，施工水准点尽量与平面控制点一致。 点位埋设工程测量微网的点位埋设18、采用预制或现浇混凝土桩，埋深不小于80cm。混凝土桩顶部预埋带有十字刻划的不锈钢或铸钢标志，标志顶面为半球型。地下测量控制点用支架、混凝土管并加盖保护。1.2.2 工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主提供的控制点和水准点进行复核，确保起算数据的准确性。并将复核情况行成书面报告报业主、监理工程师。平面控制微网的测量采用全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差SET5B1.5”2mm2ppm采用全站仪进行施工控制测量，不但简便、速度快，测量精度高，还能与微机连接进行内业计算和资料的储存、整理。平面控制微网的施测参照一级导线的要求控制。高19、程控制微网采用精密水准仪，按三等水准测量的要求进行施测。施工控制测量的技术要求和精度按照水运工程测量规范JTJ203-2001执行。精度要求指标要求如下：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/20000边长丈量相对误差1/60000测量中误差5方向角闭合差10Xn1/2高程控制每公里高程中误差6mm闭合差12L1/2其中：n测站数 L测段或区段长度（km）。1.2.3 工程测量微网的平差计算平面控制微网根据最小二乘法的原理，采用高斯表格进行平差。施工控制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。1.2.4 测量控制点20、的复核、复测1.2.4.1 复核、复测范围测量控制点的复核范围包括：用于船坞工程施工控制的由业主提供的控制点网点，以及施工单位后期布设的工程控制微网。1.2.4.2 复测周期正常情况下，工程控制微网的复测每三个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立即进行复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告。 测量控制点的保护工程测量控制微网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查原因外要及时进行恢复，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可继续使用。1.321、 工序测量及放样工序测量及细部放样见各工序施工工艺。1.4 沉降、位移观测1.4.1 沉降位移观测计划工程开工前，根据工程需要编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及观察方法等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格按照设计要求进行。1.4.2 沉降、位移观测点的埋设设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行；当设计没有要求时，在施工过程中，应根据工程结构和实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。1.4.3 沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时应即使进22、行观测。必要情况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断。 记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，应及时向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交业主。1.5 测量仪器配备及测量仪器管理 测量仪器配备根据工程需要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型号数量备注全站仪TC702Leica1瑞士全站仪NTS-2001南方测绘经纬仪J21苏州一光经纬仪J21南方测绘水准仪NA281同济大学、瑞士水准仪DIZ2.51水准仪DS32001天津塞特 测量23、仪器管理测量仪器在投入使用前，均需要进行检测与校正合格，确保不合格的测量仪器不投入使用。根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。1.6 测量组织及人员配备项目部设测量班，负责该工程的测量控制、细部测量放样、沉降、位移观测、施工过程中工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量经验，测量人员配置如下：测量技工： 2 人测量工 ： 4人1.7 测量资料管理 测量资料包括：工程测量控制点交接资料，首级、次级测量控制点复核资料，工程测量控制微网24、的布设、施测方安案及平差计算资料，工程测量控制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。 所有测量资料均应用不能擦去的墨水书写，所有记录、计算资料均应有校核。1.7.3 所有需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求的以外，所有测量资料均应按照质保体系中相应的文件和资料控制程序执行。2 坞墙施工2.1 工程概述2.1.1 项目概况在本工程中一号船坞、二号船坞南北向并行布置，一号船坞、二号船坞的坞墙均为现浇钢筋混凝土结构，下卧于基岩上。坞墙分为廊道和扶壁两部分，廊道顶标高+3.78m，底部高程为+0.48m，廊道分为电气和动力公用廊道，其承台板厚0.25、4m，顶面板厚0.4m，结构总宽度为5.3m；坞室侧为动力廊道，外侧为电气廊道。坞墙下部为扶壁结构，根据所处完整基岩面出露高程分三种结构形式：扶壁坞墙、半扶壁坞墙、衬砌坞墙。坞墙结构分段长度（除拐角段和西坞墙外）为20m，一号船坞、二号船坞廊道共46段（见坞墙廊道布置图），共8种结构形式：LD1，LD2，LD2，LD3，LD3LD4，LD5，LD5。一号船坞、二号船坞扶壁共46段（见坞墙扶壁布置图），共14种结构形式：WQ1，WQ2，WQ2，WQ3 ，WQ4，WQ4，WQ5，WQ5，WQ6，WQ6，WQ7，WQ7，WQ8，WQ8。坞墙结构缝设置沥青木丝板和橡胶止水带，结构后趾板处设有灌浆帷幕。26、主要工程数量见下表：序号施工部位单位主要分项工程数量扶壁结构廊道结构1一号船坞北坞墙段10102一号船坞南坞墙段993二号船坞北坞墙段11114二号船坞南坞墙段12125一号船坞西坞墙段44二号船坞西坞墙2.1.2 施工方法概述2.1.2.1 坞墙结构分为扶壁和廊道两部分进行施工。在垫层混凝土施工完成后，进行扶壁的施工，扶壁结构施工整体采用分段浇注方法进行，每段扶壁结构水平分为三层施工，逐层浇注成整体。扶壁浇注完成并在坞室底板和坞墙结构混凝土达到设计强度的70%后进行回填，然后在其上做混凝土垫层，进行廊道的施工；廊道施工分段情况和扶壁相同，根据其结构特点，水平分为两层进行。2.1.2.2 模板27、施工主要采用大片模板、整体吊装工艺，廊道上层内模采用卷扬设备拖拉搬运。钢筋施工采用在钢筋加工场加工下料成型，平板车拖运，现场绑扎工艺。混凝土施工采用集中搅拌、混凝土搅拌车水平运输、混凝土泵车输送，泵送浇注入模的工艺。2.1.3 工艺流程基础混凝土垫层施工扶壁底板、侧壁钢筋绑扎及预埋件布设扶壁底层模板支立扶壁底层混凝土浇注帷幕灌浆混凝土接茬处理扶壁第二层钢筋绑扎及预埋件布设扶壁第二层模板支立扶壁第二层混凝土浇注混凝土接茬处理扶壁第三层钢筋绑扎及预埋件布设扶壁第三层模板支立扶壁第三层混凝土浇注混凝土接茬处理扶壁后方回填及混凝土垫层和浆砌砖模施工廊道底层钢筋绑扎及预埋件布设廊道底层模板支立廊道底层混28、凝土浇注混凝土接茬处理廊道上层钢筋绑扎及预埋件布设廊道上层模板支立廊道上层混凝土浇注下一段坞壁施工。2.1.4 项目施工安排坞墙施工总体上分四个板块进行，每个板块施工顺序按从西往东，拟安排四支施工队伍同时进行作业。第一施工区，为一号船坞北坞墙，负责10段的施工任务；第二施工区，为一号船坞南坞墙，包括一号船坞西坞墙2段，负责11段的施工任务；第三施工区，为二号船坞北坞墙，包括二号船坞西坞墙2段，负责13段的施工任务；第四施工区，为二号船坞南坞墙，负责12段的施工任务。平均施工周期每段每层2天，正常情况下浇注强度为每天两层.段。2.2 主要施工方法2.2.1 施工分层根据坞墙的结构特点，考虑结构及29、施工要求，模板和结构受力的合理性，以及坞壁整体外观观感质量，扶壁水平分为三层进行施工，廊道水平分为两层（见坞墙结构分层施工示意图）。2.2.2 模板施工2.2.2.1 模板制作根据施工强度的需要，拟加工6套模板，进行施工。 坞壁模板采用定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构形式，相邻板片通过螺栓连接成大片模板，其后设置型钢作为围囹，桁架作为竖立柱，焊接连成整体。模板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。扶壁立板外露部分及廊道前沿面采用大片钢模板，确保混凝土表面平整、光滑，观感质量较好；其余部分采用组合钢模板。另外，在结构变化部位，通过放样加工出异型模板，保证结构边角尺寸。 坞壁模板拟在上30、口设置操作平台、防护栏杆，确保操作者的安全；在下部设置吊脚手，作为操作平台和防护设施。底层墙体模板在底部设置压浆板。另外，模板下口设有“U”型止浆条，防止漏浆，保证混凝土外观质量；在上部设置圆台螺母，以方便下一层的施工，圆台螺母锚杆上设有止水环。在扶壁肋板预留洞和廊道内模板上还设有顶丝及滚轮装置。 模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁、平整，拼缝严密。处理好的模板存放于平整之处，防止变形。2.2.2.2 模板支拆坞墙模板主要采用塔吊进行整体吊装，在施工现场靠近一号船坞、二号船坞南北坞壁设置两条临时轨道，两台移动吊机，用于模板支拆施工。 模31、板安装前，要将施工区域内的杂物进行清理，并仔细检查预埋件安装是否正确、牢固，防止漏埋、错埋。在吊装前要认真对吊环及钢丝绳等设备和模板焊点进行检查，确保安全可靠。吊装就位固定后，方可进行下一步施工。 模板的整体固定扶壁底板模板，底部通过顶丝调节尺寸、焊接固定在预先做好的锚杆及预埋铁件上，上口用对拉件进行外形尺寸、位置的调整。扶壁立板和廊道下层模板底部采用拉杆通过预埋圆台对拉固定，上口采用拉杆直接对拉固定。肋板模板及其上预留孔模板和廊道内侧模板可配合顶丝、对拉件调整固定。廊道上层模板及轨道槽和排水沟处模板，通过模板桁架焊接，联成一体，整体固定，以保证位置准确。（见扶壁及廊道一层模板、二三层模板断面32、图） 模板固定时，要注意保证伸缩缝之间的尺寸，保证伸缩缝的顺直。同时，确保坞壁前沿面的顺直。 模板拆卸扶壁及廊道外侧模板采用拆除拉杆、整体吊离方法，扶壁预留孔模板及廊道内模板，可收起顶丝，利用卷扬机拖拉出模。 防止漏浆措施坞壁模板施工中，为确保工程质量，注意采用必要的防止漏浆措施。底层模板在下端设有木条进行止浆，上层模板底部设置“U”型橡胶止浆条；相邻板片之间粘贴白橡胶板。施工中，利用预埋圆台、带止水环的拉杆等将止浆条压紧。 止水带的固定支立模板时，止水带用木楔固定在模板止水带安置槽内，在施工中严格控制位置，确保其不得发生卷曲，易位、松动现象，以确保其止水效果。2.2.2.3 止水带的粘接止水33、带的连接应牢固，根据厂家介绍，采用压力预热连接。具体方法如下：将止水带接头处理以后，进行加热处理，到达设计温度后，用模具进行接头连接；处理好接头的止水带要注意保护，切忌立即投入使用。2.2.2.4 预埋件 本船坞坞壁预埋件根据设计要求，选材制作。受力预埋件与锚固钢筋的连接按设计要求采用开孔塞焊。预埋件尺寸，结构形式及焊缝尺度均要满足设计要求和规范规定。 预埋件及预留孔、洞位置埋设要准确，施工时应同时配合相关专业设计图纸进行。 预埋件外露部分，在混凝土施工完毕后应立即清除表面灰渣、并除锈清理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。2.2.3 钢筋工程2.2.3.1 钢筋原材料 所用进34、场钢筋均必须有出厂合格证及试验报告单。分批次、分规格、分型号进行检验。复验数量每批不大于60t，按照规范规定，由专人现场取样，监理见证，送试验室复检，不合格不得使用。 钢筋复验合格后，分型号、分规格进行存放，设立标识，并在其下加方木支垫，注意钢筋存放的防锈防污保护。2.2.3.2 钢筋加工钢筋原材料经复检合格后在钢筋加工场集中加工，所有钢筋加工均按设计要求和分层需要长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。 钢筋对焊钢筋接头采用闪光对焊工艺，钢筋焊接前，焊接部分的锈斑、油污、杂物等，应清理干净；钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。确保钢筋焊接质量，随时进行抽检。在同一台班内，由35、同一焊工完成300个同类接头作为一检验批次。 钢筋制作钢筋制作严格按照设计要求和施工分层需要进行加工，制作成相应型式和尺寸。 钢筋存放将加工好的钢筋成品、半成品分规格、种类、使用部位进行存放，在其下加方木支垫，并做明显标识，并做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。2.2.3.3 钢筋运输钢筋场地上加工好的钢筋，用平板拖车及吊机完成成型钢筋的水平运输和垂直运输，输送至施工现场进行绑扎。2.2.3.4 钢筋绑扎由于坞壁结构分层浇注，钢筋采取分层施工工艺，且结构尺寸变化较大，拟采用现场绑扎施工方法。竖向钢筋在施工缝处断开并做搭接处理，钢筋接头形式：采用绑扎搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求36、相互错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，且每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。2.2.3.5 钢筋特殊处理 钢筋直径25mm以上的连接方法，采用搭接焊或帮条焊方式，其焊接长度和焊接质量必须满足规范规定。 为保证电气设备接地效果，须符合设计要求和规范规定。 为便于钢筋施工和操作安全，应注意搭设操作平台。2.2.3.6 钢筋保护层施工中要确保钢筋保护层，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块尺寸应准确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理。2.2.3.7 钢筋隐蔽工程质量检验钢筋绑扎完成后，先进行自检；认真检查钢筋绑扎的质量和根数37、，有无错绑、漏绑及钢筋间距、层距、保护层不合适的现象。在自检合格的基础上，认真填写自检卡；并交由技术主办和质量监督员进行专检验收；专检验收合格后，由主办工程师填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收。2.2.4 混凝土工程2.2.4.1 混凝土原材料检验及配合比设计 混凝土所用的水泥、外加剂等必须有出厂质量合格证明，并分批次进行检验，经过复验合格后方可使用。 混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范的规定。强度等级：垫层混凝土C10，坞壁混凝土C30。2.2.4.2 混凝土的拌和及运输在坞墙施工中，混凝土采用集中拌和供灰方法，混凝土搅拌车运输车水平运输，混凝土吊车吊罐入模工艺，在落灰高度过高时，辅以38、溜筒下灰入模。混凝土拌和严格按照配合比设计进行配制，根据施工现场材料含水实际情况控制配料。2.2.4.3 混凝土浇注 垫层混凝土垫层混凝土施工前要进行基础清理，清除表面松动石块；混凝土振捣采用平板振捣器振捣，表面用刮杠找平，抹面压光。 坞墙混凝土 混凝土浇注前应将模板内的杂物清除干净，并清除钢筋表面粘结的混凝土及杂物。认真检查各项预埋件安放的位置、数量是否正确、牢固。 混凝土浇注，底层采取阶梯分层，沿轴线推进下灰方法，墙体采取水平分层方法，分层厚度不大于500mm。混凝土浇注自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m，如高度过大，采用溜槽下灰。根据各层方量情况，要求浇注强度约30m3/h。 混凝39、土振捣采用60插入式振捣器，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽动，并应避免碰撞钢筋、模板、及预埋件。为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。为避免浇注至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水方法，并清除表面浮浆。 混凝土浇注过程中，应随时检查预埋件有无移位情况，特别是止水带有无卷曲现象。 混凝土面层处理：混凝土浇注至顶面后，刮去表面浮浆，采取二次振捣、二次抹面的施工工艺；并用压刀压平压直，使顶面线顺直，确保施工缝外观质量。2.2.4.4 混凝土的养护混凝土浇注完毕后，应40、注意及时对浇注后的混凝土进行养护。 冬季施工，混凝土采取及时覆盖草袋子、篷布保温养护。 夏季施工，混凝土采用及时覆盖土工布潮湿养护；高温天气，采取低温流动水潮湿养护方法。2.2.4.5 混凝土接茬处理为确保上下两层间新老混凝土结合良好，要注意进行接茬处理。 混凝土分层接茬部位采用凿毛处理，使石子露出且无松动，并清理干净；浇注新混凝土前，应将接茬面充分湿润，用高一标号水泥砂浆喷洒在老混凝土表面层上，厚度约1030mm。2.2.4.6 圆台孔封堵坞壁施工中设置圆台螺母，在拆除模板后将圆台螺母卸下，清除混凝土表面油污，并用干硬性膨胀水泥砂浆将圆台孔堵紧抹平。2.3 质量标准2.3.1 模板坞壁模板及41、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆；并且模板表面应干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、8模板工程）2.3.2 钢筋钢筋制作、绑扎必须符合设计要求和规范规定。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、9钢筋工程）2.3.2.1 钢筋制作允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点检 验 方 法1长 度+5，-15每根钢筋（按类别各抽查10且不少于10根）1用钢尺量2箍筋边长d10mm42d10mm102.3.2.2 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法（见42、下表）序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架轮廓尺寸长度+5-15每个构件逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534箍筋、构造筋间距203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值2.3.3 混凝土：混凝土施工要严格按照规范规定的要求进行。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、10混凝土工程）2.3.3.1 现浇坞墙允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1墙顶前沿线位置10每段坞43、墙（逐段检查）3用经纬仪检查两端及中部2墙顶前沿标高203用水准仪查两端及中部3段长202用钢尺量上、下部4墙厚103用钢尺量顶部两端及中部5墙面竖向倾斜2H/10003用经纬仪吊线、钢尺测两端及中部6表面平整度顶面62用2m靠尺和塞尺量顶面三分点处墙面102用2m靠尺和塞尺量墙正面三分点处7相邻段表面错牙102用钢尺量上下两处或最大处8预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向9预埋铁件位置201同上，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量10预埋螺栓位置52用钢尺量垂直两方向外露长度51用钢尺量注：H为墙高，单位mm。2.3.3.2 现浇廊道允许偏差、检验数量和方法序号44、项 目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点检 验 方 法1边线位置10逐段检查3用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部2壁厚106用钢尺量上口两端和中部3型宽1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺量内壁三分点处两方向，取大值5相临段表面错牙102用钢尺量每壁，取大值6支承面顶标高+06用水准仪检查两端和中部-107预留孔位置20抽查50且不小于3个1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土面错牙5用钢尺量2.3.4 止水工程坞墙止水设置必须符合设计要求和规范规定。（参见干船坞工程质量检验评定标准JTJ332-98、14止水工程）沉降、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和方法序号项目45、允许偏差（mm）检验单元和 数 量单元测点检验方法1缝 宽5每条缝（逐条检验）2用钢尺量2缝 顺 直101拉5m线用钢尺量，取大值3立缝竖向倾斜L/2000且不大于151吊线用钢尺量4止水带中心与缝中心的偏位103在浇注下一段（块）前用钢尺量两端和中部5止水带中心距混凝土表面的距离103注：L为立缝长度，单位mm。3 坞底板施工3.1 概述3.1.1 项目概况本项目坞底板包括一号船坞底板和二号船坞底板。（见坞室底板结构分块示意图）坞底板结构为减压排水底板，从上往下分别为钢筋混凝土底板、无砂混凝土垫层和排水沟二部分。3.1.1.1 钢筋混凝土底板结构一号船坞底板和二号船坞底板均为现浇钢筋混凝土结46、构，混凝土强度等级为C30，厚度为边板0.4m，中板0.5m。一号船坞坞底板长196.6m，宽34m，横向分为3大块，宽度为：11+12+11(m)，横向缝与坞墙分缝对齐，分10块，分块标准长度为20m，单块最大混凝土方量为126m3。二号船坞坞底板长231.6m，宽34m，横向分为3大块，宽度为：11+12+11(m), 横向缝与坞墙分缝对齐，分12块，分块标准长度为20m，单块最大混凝土方量为126m3。板缝间采用橡胶止水带止水，底板面设横坡，横向向坞边设0.5排水坡度（中间4m宽为水平段），纵向无排水坡度，近坞口底板中心标高-7.80m。 底板间的纵缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝，横47、缝均为胀缝，缝宽20mm，表层嵌沥青油膏。一号船坞底板和二号船坞纵向中心线处预埋槽钢20a。3.1.1.2 减压排水系统减压排水系统包括无砂混凝土垫层、排水沟和节点检修井三部分。（见减压排水系统平面示意图）底板下垫层采用C10无砂混凝土，垫层最小厚度为10cm。一号船坞纵向排水沟设3条，间距为15m。横向排水沟设6条，间距为40m。横向排水沟与边部纵向排水沟交汇处设节点检修井，共计12座。在半扶壁坞墙和衬砌坞墙结构布设墙后竖向排水管和横向排水管，间距为40m，一号船坞纵向汇水沟设2条，间距为30m。横向汇水沟设7条，间距为40m。二号船坞纵向排水沟设3条，间距为15m。横向排水沟设7条，间距为48、40m。横向排水沟与边部纵向排水沟交汇处设节点检修井，共计14座。在半扶壁坞墙和衬砌坞墙结构布设墙后竖向排水管和横向排水管，间距为40m，二号船坞纵向汇水沟设2条，间距为30m。横向汇水沟设6条，间距为40m。减压排水沟沟槽宽度为0.9m，深度约为0.3m，由下至上分别为粒径525mm碎石垫层、土工布一层、硬聚氯乙烯加筋管（直径160mm外包土工布两层）、无砂混凝土垫层。节点检修井深约2m，井径0.8m，为钢筋混凝土结构，内设通径150单向阀。3.1.2 施工方法概述沟槽开挖采用浅孔小炮爆破加风镐修整成槽方式开挖。混凝土运输采用混凝土拌和车，混凝土浇注采用吊机加吊罐与拌和车直接下灰两种方式，利49、用振捣棒和振动梁方式进行振捣，底板混凝土一起浇注并抹面、压面、刷毛。钢筋采用加工场集中加工制作、现场绑扎工艺。底板侧模板采用特制的钢模板结构，模板中部留槽，用以固定橡胶止水带。3.1.3 施工工艺流程 3.1.4 施工安排根据施工进度要求， 一号船坞、二号船坞坞底板及排水减压系统从基坑开挖完成后开始施工，到西坞墙完成后结束。一、二号船坞坞底板先施工中板，后施工边板。每一排中板或边板按从东向西次序进行，西端靠近西坞墙部位底板待西坞墙施工完毕后再施工。底板二坞共计66块，平均1天浇注1块，施工时间为2.5个月。3.2 主要施工方法3.2.1 在两坞外各设纵向、横向两条基线带，用以控制排水沟中心线、50、混凝土板缝、预埋件等平面位置，在基坑内隔适当距离设6个水准控制点，用以控制各部位标高。3.2.2 排水减压系统基坑、沟槽开挖检修井基坑、排水管沟及汇水沟沟槽开挖采用浅孔小爆破配合风镐凿除岩石方法进行开挖。3.2.3 现浇钢筋混凝土检修井施工：清除基坑内石渣等杂物，浇注混凝土垫层，再制作、绑扎钢筋，支立钢模板，现浇混凝土，井壁上预留管孔。3.2.4 排水管沟施工：清除管沟内石渣等杂物，铺土工反滤布，再回填碎石，透水管外包土工反滤布一层，铺设平整，且保持适当松弛，土工布外每隔30cm用土工布条扎紧。将用土工布包好的透水管安装在管沟内，与检修井接头处将透水管插入预留孔内并用沥青油膏嵌逢，透水管纵横向51、交叉处用硬聚氯乙烯加筋三通或四通弯头连接。透水管安装完毕后，用碎石回填至管沟顶在浇注无砂混凝土垫层前整平并铺土工反滤布。3.2.5 汇水沟制作：清除汇水沟内石渣等杂物，回填碎石等混合滤料。3.2.6 现浇无砂混凝土垫层：清除杂物，支立模板，用混凝土搅拌车将无砂混凝土运至现场入模，铺平，再用找平尺将混凝土顶面找平，用抹子抹平。用淡水湿润的土工布上覆盖塑料布方法养护。3.2.7 坞底板施工：一、二号船坞采用先中板后边板的施工方法。底板施工顺序由东向西施工。3.2.7.1 底板钢筋钢筋由加工场集中制作，平板车运输，现场绑扎，底板顶层钢筋网片与底板底层钢筋网片之间用架立钢筋架立，架立筋呈梅花形布置。352、.2.7.2 底板模板底板模板采用钢板板面、型钢骨架制作（见坞室底板模板断面图），吊车支立，经纬仪定位，水准仪控制高程。3.2.7.3 止水带及缝板安装：止水带一边插入侧模内，用木楔固定，另一侧插入底板钢筋缝内，用钢筋夹住。侧模板面上钻孔，缝板临时用铁钉固定在侧模上，与侧模一起安装，模板拆除后，缝板留下与混凝土贴在一起。3.2.7.4 预埋件制作安装：受力预埋件与锚固钢筋的连接采用开口塞焊，预埋铁件外露部分在混凝土施工后清除泥渣、除锈，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。在模板顶架设横梁，将预埋件固定在横梁上。3.2.7.5 混凝土浇筑：用混凝土搅拌车运输混凝土，用吊车、吊罐将混53、凝土入模。桁架振动梁与插入式振捣棒进行振捣并找平，表面用木抹抹两遍抹平，再进行压光扫毛处理。根据总体施工安排，单块混凝土板块浇注时间控制在3小时左右，混凝土浇注强度控制在40m3/h。3.2.7.6 混凝土养护：用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿养护28天。3.3 原材料质量标准3.3.1 原材料标准3.3.1.1 减压排水管：排水管按设计要求及现行产品标准进行采购。3.3.1.2 减压排水用土工反滤布要求： 土工反滤布采用无纺土工织物,单位面积质量与抗拉强度按设计要求与规范规定选购。 土工反滤布保土性能：Q95d85式中：Q95等效孔径（mm），在土工反滤布孔径大小分布曲线上小于该孔径54、的土颗粒有95；d85土颗粒筛分曲线上小于该粒径的土颗粒重量占总重的85。 有较大的延伸率和较好的抗老化性能。 土工反滤布的渗透性符合下列要求：Q90d15 或者kgpks式中：Q90c等效孔径（mm），在土工反滤布孔径大小分布曲线上小于该孔径的土颗粒有90；d15土颗粒筛分曲线上小于该粒径的土颗粒重量占总重的15；kg土工织物渗透系数（cm/s）；ks岩土的渗透系数（cm/s）；p系数，对粘土取10100；对于砂性土取110。土工反滤布具体规格根据现场试验调整。3.3.1.3 减压排水系统碎石 粒径：排水沟管底垫层为525mm，透水管周围选用25mm粒径的碎石； 采用质地坚硬的碎石，其压碎指55、标值（%）10；不含针片状颗粒；碎石经过清洗，含泥量为0；3.3.1.4 底板钢筋：钢筋的级别、种类和直径按设计及规范要求采用。 底板混凝土：强度等级为C30。3.3.2 允许偏差、检验数量和方法依据干船坞工程质量检验评定标准（JTJ33298），采用如下标准和检验方法。3.3.2.1 减压排水沟允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水沟中心位置100每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水沟宽度+100， -02用钢尺量3排水沟顶标高50每5m一个断面2用水准仪检查3.3.2.2 减压排水管、井埋设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检56、验单元和数量单元测点检验方法1排水管位置50每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水管标高152用水准仪检查3排水井位置50每个井（逐件检查）2用经纬仪检查4排水井井底标高+15， -301用水准仪检查3.3.2.3 碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法碎石垫层顶面标高50每个断面（每5m一个断面）2m一个点用水准仪检查3.3.2.4 单向阀安装允许偏差、检验数量和方法项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法单向阀安装后顶面标高10每个（逐件检查）1用水准仪检查3.3.2.5 现浇船坞底板允许偏差、57、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度10每块底板（逐件检查）2用钢尺量2顶面标高209用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量6预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向7预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取最大值与混凝土表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度5 1用钢尺量3.3.2.6 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5， 58、-15每根钢筋或每片网片（按；类别各抽查10且不少于10根或10片）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量3.3.2.7 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 ， -15逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5 ， -1033用钢尺量两端和中部高度+5 ， -1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量59、5箍筋、构造筋间距20用钢尺量两端和中部三档，取大值4 坞泵房施工4.1 概述4.1.1 工程概况泵房位于两船坞之间，紧接着坞口，两坞共用。平面布置上南北向位于CD轴线之间，东西向位于2轴3轴之间。泵房底标高为-10.90m,直接座于岩石地基上，泵房顶面高程+3.78m，埋深为14.68m，沿船坞纵向长度为20m,沿船坞断面主体横向宽度为20m，包括两坞集水池的总宽度为32m。泵房由泵房主体（面层、电机层、水泵层、流道层、闸门槽及楼梯间）、集水池及沉砂池等组成，全部为现浇钢筋混凝土结构。泵房所有结构混凝土的强度等级为C30、抗渗等级为W8。泵房上下共分为四层，由下而上分别为：集水池及流道层：-60、10.90m至-7.90m；底板厚1.0m，底板下设10cm厚C20素混凝土垫层；水泵层： 板顶标高为-7.90m；面板厚1.0m，为现浇钢筋混凝土梁板结构；电机层： 板顶标高为-2.40m，面板厚0.35m，为现浇钢筋混凝土梁板结构；面层：顶标高为+3.78m，顶板厚0.40m，为现浇钢筋混凝土梁板结构。泵房四周为现浇钢筋混凝土墙壁，南北外墙壁厚为2.7m，东西闸门井墙壁厚（包括闸门井）为0.99m，集水池壁厚为1m。泵房内主要工艺设施有3台主泵、4台雨水泵、2台真空泵、2台海水加压泵、2台海水压载泵、泵房风机和配套电控设备。泵房顶面起重机轨道通过。 混凝土总方量为3300m3, 钢筋总量为61、175t。4.1.2 施工方法概述泵房主体部分竖向共分六层进行施工，每层一次浇注完成。-11.90m-7.90m为第一层，包括底板、部分侧墙、部分隔墙；-8.90-7.50m为第二层，包括水泵层底板、侧墙；-7.50m-4.2m为第三层，仅水泵层侧墙部分；-4.2m-1.86m为第四层，包括水泵层侧墙、电机层底板、横梁、纵梁、次梁、侧墙；-1.86m+1.44m为第三层，仅电机层侧墙部分； 0.60m+3.78m为第五层，包括顶板、横梁、轨道梁、次梁、侧墙。详见分层施工图： 泵房钢筋在钢筋加工场集中加工，运到现场绑扎。泵房模板全部采用组合结构，以型钢围令、钢桁架作为模板骨架，内、外模拼装完成后62、大片吊装。混凝土由拌和楼集中拌和，混凝土搅拌车水平运输，塔吊吊罐砼入模施工工艺。在现场设置1台塔吊，实施模板支拆及钢筋吊运等工序。4.1.3 施工工艺流程4.1.4 施工安排根据总进度安排要求，泵房工程在基坑开挖完成后首先进行施工，泵房底板完成后进行泵房底部帷幕灌浆施工，止水帷幕完成后，进行泵房上部施工。泵房单体工程总工期为9个月，其中土建部分6个月，设备安装部分3个月。4.2 主要施工方法4.2.1 基础施工泵房工程的基础部分，包括基础炸方清渣、边坡防护等，详见基础开挖施工有关章节。4.2.2 泵房垫层施工泵房基础开挖完成经验收合格后，浇注10cm 厚C20的素混凝土垫层，并预埋好下步工序需63、要的预埋件。4.2.3 模板工程：泵房墙体及底板模板采用组合模板拼装做侧模板，在转角处八字角处配置用6钢板焊成带压脚板的异形模板，用槽钢楞与桁架作骨架，顶口与底口采用圆台螺母加对拉螺栓固定，对拉螺栓中部焊止水环。模板拆除后，卸下圆台螺母，再用膨胀砂浆封堵螺母孔。内、外模配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。在泵房内侧与外侧安装斜撑以保证整个泵房施工的总体准线控制准确。外模底脚通过顶杠固定。 梁、板的底模板，采用满堂脚手架做支撑，用组合钢模板拼装形成底模。由于面板自重及施工期荷载较大，必须对底模支撑进行刚度及稳定性校核，做到支撑自身稳定，保证施工安64、全，操作方便。上层混凝土施工在下层混凝土达到规范要求的强度后才可进行。轨道槽模板采用两侧侧模收缩式芯模，利用水平桁架进行固定。4.2.3.1 混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐公式计算，采用插入式振捣器时，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2H=Pmax/式中：Pmax混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）kt温度校正系数ks外加剂影响系数，掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2；V混凝土浇注速度m/h;混凝土的重度（kN/m3）,取24。 温度校正系数温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.960.740.65根据施工具体情况取ks65、=2.0，kt=1.33，V=0.4m/hPmax=8ks+24ktV1/2=36 kN/m2根据理论计算和施工经验，确定混凝土对模板最大压力为36 kN/m2。4.2.3.2 模板加工、拼装模板板面外墙面主要采用大型钢模板片装，内墙面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的异型板面较少，主要有流道层模板加强角及压脚板；需加工的骨架有围囹、立柱和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在模板加工台上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于内外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除66、锈、腻子堵逢、电砂轮磨平、刷脱摸剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。 模板支拆模板支拆均由1台塔吊与一台移动吊机协同进行，由于工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，为保证安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证泵房的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。（1）模板支立利用经纬仪控制平面位置，水准仪控制高程。（2）上层外模安装前板面要清灰涂模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。（3）泵房墙体上层钢筋是站在下67、层已浇注混凝土的墙体模板平台进行施工，墙体钢筋绑扎完后，拆下层模板，支上层模板。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。（4）流道层上层模板从集水池拆除，水泵房、电机层上层内模从吊装孔拆除。 钢筋工程 钢筋在加工场制作，用汽车运到现场，利用吊机调到绑扎区现场绑扎。 钢筋加工 （1）钢筋对焊钢筋接头采用闪光接触对焊，钢筋对焊接头按钢筋焊接接头试验方法（JGJ27） 的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观符合以下要求；接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（2）钢筋泠拉加工场设置一条50m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除68、锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%；冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部颈缩；钢筋应先对焊后冷拉；直径500%d扯断永久变形20%e邵式硬度605度；f比重1.151.20；g使用温度范围-40+40C，脆性温度-40C；h热老化70C72h后1.5m154高度梁高1.5m10每个构件（逐件检查）3用钢尺量两端和中部梁高1.5m155顶面标高+5，-104用水准仪检查两端的两边6顶面平整度102用2m靠尺和楔形尺量每段三分点处7护轨槽深度10每处（每10m一处）1用钢尺量8护轨槽宽度101用钢尺量9预埋螺栓垂直轴线方向5每个螺栓或预留孔（抽查20%）1拉线用钢尺量顺轴线方向101用钢尺量外伸长69、度+10，-51用钢尺量10预留螺栓孔中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值深度101用钢尺量6.2.7 滑触线沟施工6.2.7.1 工艺流程：施工放线铺素混凝土垫层钢筋绑扎模板支立混凝土浇注养护6.2.7.2 施工工艺滑触线沟施工应在轨道梁施工完成之后进行。 施工放线：可通过轨道梁基线施放滑线触沟的基线。 铺素混凝土垫层：用素混凝土，10厚，顶面用刮杆刮平。 钢筋绑扎：钢筋加工场下料加工，现场绑扎成型。 模板支立：使用组合钢模板做面板，槽钢做背带，内模底面用压脚板，外露部分人工压面。 混凝土浇注：混凝土由现场拌合站集中搅拌，混凝土搅拌车运输，塔吊吊罐分层下灰，用插入式振捣棒进行振捣。 养护70、：覆盖土工布，洒水养护14天。6.2.7.3 质量标准现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（）检验单元和数量单元测点检验方法1边线位置10每段（逐段检查）3用经纬仪和钢尺量一壁上口两端及中部2壁厚106用钢尺量上口两端和中部3型宽1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺量内壁三分点处两方向，取大值5相邻段表面错牙102用钢尺量每壁，取大值6支承面顶标高+0，-106用水准仪检查两端和中部7预留孔位置20每个（逐个检查）1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错牙51用钢尺量6.2.8 轨道安装6.2.8.1 工艺流程： 1：2水泥砂浆铺设垫板铺装轨道安装压板71、安装铺设沥青砂。6.2.8.2 施工方法 1：2水泥砂浆铺设：铺设前将轨道槽进行凿毛处理，并用高压空气冲刷干净，用同标号水泥素浆涂刷处理面。轨道槽侧壁应在设计标高处弹线，确保砂浆顶面平整并符合设计要求。 垫板铺装：垫板用裁板机裁出，螺栓孔进行放样，在砂浆铺设完成后立刻进行垫板铺装，用水准仪、靠尺控制顶面标高和平整度，控制在1以内。用木锤震动垫板，保证垫板与砂浆结合严密。施工完成后上紧U型螺栓上的螺母。 轨道安装：轨道及配件应满足设计和规范要求，轨道底面与垫板紧密接触。轨道安装前弹出轨道轴线，测量定位，控制好轨道的平面位置和高程。钢轨安装采用陆上吊轨法，在已放好的轨道中心线上安设钢轨。钢轨中心位72、置调节好后，安压板、拧螺母。为保证螺栓充分受力，螺母不脱口，在螺栓满扣拧紧后，要有一定的外露长度，一般为23扣。 沥青砂铺设：施工方法同1：2水泥砂浆施工。6.2.8.3 质量标准轨道安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（）检验单元和数量单元测点检验方法1轨道中心线5每处（每10m一处）1用经纬仪和钢尺量2轨距51用钢尺量3轨顶标高51用水准仪检查4同一截面两轨高差1015轨道纵向倾斜 （每10m）1016轨道接头高差1每个接头（逐个检查）2用钢板尺和塞尺量7轨道接头错位差128伸缩缝间隙119护轨槽与钢轨顶高差+0-10每处（每10m一处）1用钢尺量六、现场组织机构1 现场组织机构73、设置为实施本工程施工，我单位将由单位总负责人担任项目负责人，现场设立本工程项目经理。项目部设项目经理一名，负责项目部的全面管理工作。项目部设项目副经理一名、项目总工程师一名，项目部下设9个科室6个施工分部，具体承担本工程的管理和施工任务。（组织机构图：拟为本工程设立的组织机构图）2 项目部主要领导职责2.1 项目经理主要职责主持项目经理部的全面管理工作；主持制定并有效的实施项目质量保证大纲；负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通；主持项目经理部经理办公会议；负责项目部人事任免与聘用工作；对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任；分管材料科、财务科、经营科、人事科的工作； 2.2项目副经理主74、要职责批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会；分管施工安全、消防和交通安全并负责直接管理责任；批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划；批准施工机械强制保养；分管拌和站、船机科、安全科的工作；当项目经理部在场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权；完成项目经理交付的其他工作；2.3项目总工程是主要职责分管工程科、质量课、试验科的工作；全面负责施工技术的管理及协调工作；批准工程组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；分管施工质量并负直接管理责任；审查施工各类不符合项的类别级处理方案；批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；负责退管新技术、新工艺、新材料，组织75、开展技术革新、技术改造工作；审核竣工图及竣工技术资料；完成项目经理交付的其它工作；3 项目部各科室职责3.1 质量各科室职责负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；负责对不合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交； 3.2 工程科职责 编制、审核施工总平面布置图； 负责技术变更、澄清文件的审核； 负责施工方案76、的制定； 负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价； 参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定； 负责编制、审核施工计划，并组织实施； 负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料； 负责工程形象进度统计； 负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工； 负责与现场其他施工单位的接口联系； 负责计划、进度和安全文件的管理； 3.3 材料科职责 编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。 收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价； 负责材料提交单的编写工作； 编制合格供应商清单； 77、负责工程材料、设备、成品、半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识（标记）、贮存保管、发放等管理工作； 对材料采购、到货、仓储情况进行统计； 负责材料、设备文件资料的管理。 3.4 机务科的职责 负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转； 制定船机设备的安全操作规程，并组织实施； 负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗； 编制、审核工程机械设备及配件的采购计划，编制采购文件； 负责计量管理工作； 负责水电管理与节能计划的编制与实施； 对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和实验设备在正常使用期内工作；负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。3.5实验78、室的职责负责工程各种混凝土力学指标试验、混凝土原材料试验钢筋各种力学性能试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复检试验、水样化学分析试验、矿粉复检、大体积混凝土测温试验、混凝土配合比试验，并及时出具相应报告；给混凝土拌和运输供应分部提供混凝土配合比通知单，负责现场混凝土拌合的过程控制，负责现场混凝土拌合物的质量检测；负责收集、整理各项实验资料并做好归档准备。3.6 预算科职责负责月度、年度结算报表的贬值；负责工程项目预算、结算、决算；负责工程项目经济成本分析；负责办理工程签证工作；3.7 安全科职责负责安全方针、政策的宣贯工作；负责传达上级有关安全方面的文件；负责安全制度的制订、检查、落实；79、负责制订项目部安全奖惩制度，并负责日常考核工作；监督检查现场各项安全操作的落实情况，发现安全问题及时处理或向副经理汇报；负责组织对职工的安全教育。3.8 人事科职责负责编制、审核现场职员、工人的配备计划，进行劳动力资源的调配；编制培训大纲和程序，编制培训计划，组织对员工进行进场教育，进行质保安全和专业技能培训；办理相应岗位的上岗资格证书，并保管有关人员资质的文件；负责人员进场后的岗位安排。3.9 拌和站职责负责整个工程混凝土的搅拌、运输、供应工作；负责混凝土拌合、运输、供应有关设备的日常保养工作；对所供应混凝土的质量负责。3.10 财务科职责负责项目部财务管理工作。5 对分包单位的管理措施5.80、1 项目部设以专职预算人员，负责对分包单位的管理。5.2 对于拟分包的工程项目，应在充分的调查后对分包单位进行初选，然后将经初步选定的分包单位资料报业主及监理工程师，经批准后方可正式确定分包单位。5.3 对于分包方提交的施工组织设计、有关报表等资料必须经项目经理部有关人员审核后，方可向业主或监理工程师报批。5.4 项目部各职能部门对分包单位的人员、材料、设备等及时进行监控，确保相关资源能够满足施工要求。5.5 项目部有关部门对分包单位进行质量、安全、文明施工等方面的交底，并在施工过程中及时进行监督、检查、指导，确保分包单位的工程质量、施工安全、现场文明施工等方面满足要求。5.6当分包单位现场管81、理制度或人员配置或设备配置不能满足管理要求时，我单位将对分包单位按本单位所属班组同等对待，对分包工程实施全过程进行具体管理。5.7 业主支付的属于分包单位的工程款，按分包合同规定及时拨付给分包单位。七、施工人员计划安排1、施工人员计划安排劳动力使用计划序号名称人数担负的主要工作内容1测量工5现场测量放线2钢筋工100钢筋制作、绑扎3模板工120模板制作、支拆4混凝土工100混凝土浇注5铁工10现场铁件焊接6起重工5现场起重操作、指挥7壮工10配合各工种作业8塔吊司机4塔吊操作9电工2现场用电管理10试验工5现场砼试验11技术员4负责技术质量及资料整理12机修2负责设备维护与维修13司机6负责泵82、罐车及小车的驾驶2 施工人员保证措施2.1将本工程列为我单位重点工程，按照单位重点工程管理的规定，对本工程进行管理，从人员方面给予优先配置。2.2 本工程的全部劳动力均由我单位派出，保证劳动力技术等级，确保工程质量及进度需要。2.3编制详细的施工组织设计，在施工组织设计中，根据工程进度计划，编制详细的劳动力计划，报工程师审批，项目经理部内设置人事部门，施工中由人事部门根据劳动力计划，提前组织劳动力进场，确保满足工程施工需要。2.4 各施工分部均整建制的调用我单位现有的基层单位，这些单位具有丰富的类似项目施工经验，各种工种齐全，能够保证本工程的施工进度和质量。八、主要施工机具设备计划安排1 主要83、施工机具设备序号机械名称型号规格数量备注1移动塔吊120t.m3现场吊运2轮胎吊机25t1现场吊运3空压机9.0m32岩石开挖4电渣压力焊机10焊接立柱等竖向钢筋5电焊机30kVA10钢筋绑扎、模板制作、预埋件制安等6气焊10模板制作、铁件加工7汽车2现场交通8混凝土泵车1现场浇注混凝土9混凝土罐车68m36混凝土运输11钢筋对焊机100kVA1钢筋加工12钢筋弯曲机40mm2钢筋加工13钢筋切断机40mm2钢筋加工14车床1铁件加工15剪板机1铁件加工16平刨1木材加工17圆锯1木材加工18卷扬机20t4廊道模板拖拉19水泵4抽水2 机械设备投入保证措施2.1 降本工程列为我单位的重点工程，84、按照单位重点工程管理的规定，对工程施工进行管理，从机械设备方面给予优先配置。2.2 单位有关领导定期巡查工地，及时解决有关问题。2.3 单位工程管理部门、技术装备部门等职能部门按照有关规定做好服务，及时解决设备调配、采购、大修等问题。2.4 根据施工进度计划要求，适当提前组织设备进场。设备进场前要加强维修保养，确保工程所用机械设备状态良好。新采购的设备要提前订货，确保满足施工的需要。2.5 设置资金专用账户，做到专款专用，保证设备采购用款。2.6 主要设备保持适当数量的富余，以免因设备故障而影响施工进度。2.7 加强机械设备的管理，主要机械设备设专人进行操作和保养，减少设备的故障率。2.8 项85、目部配置专门的设备维修队，备足易损件，万一机械设备出现故障及时进行维修。2.9 加强施工道路的维护，确保施工道路的畅通。九、技术、质量保证体系及保证措施1 政策保证我单位将组织有丰富经验的人员组成项目经理部，负责组织实施本工程，项目部管理工作纳入我单位的技术、质量保证体系。我单位在本工程中，将完全按照设计图纸要求、合同条款和技术规范的规定组织施工，并对施工的全过程实施有计划、有系统的技术、质量管理，以确保合同范围内的各项工程的质量满足招投标文件及合同的要求，给业主提供充分的技术、质量信任。2 质量目标单位工程交工一次合格率100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良合格率80%以上；工程质86、量确保达到优良标准，并争创省优、部级优质工程。3 技术、质量保证体系为确保工程项目质量目标的实现，我单位将按照单位技术、质量管理体系的要求健全以全过程控制为基础的管理模式，并针对各项工程建立完善的现场技术、质量保证体系，采取具体措施进行专项控制。（见技术质量保证体系）4 工程项目现场技术、质量管理体系项目部建立满足业主和本单位质量管理体系要求的现场技术、质量保证体系，并保证该体系有的运行，做好项目施工全过程中三个阶段的质量控制工作，即使前质量控制、事中质量控制和事后质量控制，并在工序质量控制中接受监理工程师的监督管理，按监理的要求及时向监理工程师提交必要的资料与记录，未经监理认可之前不转入下一87、道工序。41 事前技术、质量控制的重点是做好施工准备和项目实施策划，包括组织准备、技术准备、资源准备和施工现场准备。事前控制中做到：组建项目部时，参加本工程人员的技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位工作，特殊岗位的工作人员按有关规定持岗位上岗证。认证做好工程图纸的学习、会审和施工组织设计的编制工作，做到开工之前将有关设计、施工工艺等方面的问题逐一解决；对该工程进行分项、分部和单位工程划分，拟定检验计划，制定相应的控制措试，编制物资需求计划并进行原材料供方评价和选择，组织物资进场；对用于工程的施工设备性能进行评估、验证，对测量、实验仪器和设备、各种计量器具按照计量法规定进行周期检定，确88、保计量精确达到规定的要求；按文明施工和环境保护要求，进行“三通一平”、小临建设等，为工程施工和职工生活提供良好的环境。42事中控制的重点是保证各项技术、质量保证措施得到有效落实，过程参数和过秤结果得到有效控制。事中控制应该做到：421 工序开工之前进行技术交底，进场材料、工序及时报验，有效实施预控措施；422 原材料到或有记录、有验证，使用之前有复检；423 确保施工机械设备和计量、试验、监测仪器使用前得到性能确认；424 严格按照质量监督检查程序队分包工程、材料采购过程、工序或分项工程的施工进行全方位的监控和测量；执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检，施工中对各工序、分项工程、分部89、工程逐级检查、验收。425 隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主及监理单位代表检查验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工；426 及时与顾客进行沟通，按照顾客的要求，报送顾客要求的各项材料，对质量、进度等指标及时进行调整，不断满足顾客要求；工程/设计变更有评审、有记录；顾客要求得到及时恢复。427 成品（半成品）得到有效保护；428 关键、特殊过程各项参数得到如实记录并进行数据分析，起到指导下以质量控制作用；429 施工过程和工序验收的质量记录要求签字齐全，并分类妥善保管；4210 根据工程项目质量目标要求设置工程项目质量管理电并落实相应的预防或保证措施。本工程的技术、质量管理点设90、置如下：1）施工过程中测量定位2）主体混凝土施工3）配套设备及管线安装43 事后控制的重点主要是做好分项、分部、单位工程质量检验评定，竣工验收资料、组织自检和初步验收的准备，做到交工验收现场条件和技术档案资料完善。事后控制应做到：431 及时进行已完分项、分部和单位工程的评定，及时进行质量记录的归类整理。432 保持施工技术质量管理点和和预防措施的事实记录、施工技术总结及专项措施总结，作为本单位持续改进的依据。433热诚服务顾客，做好工程回返工作，确保按合同要求做好工作维修期内的各项工作，并认真做好顾客提出的各项维修、服务工作。5 技术、质量保证措施51建立、健全技术质量管理和技术质量保证体系91、，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。52 强化质量意识，把“质量作为企业生命”的质量方针变成全体施工人员的自觉行动，激发职工的工作热情广泛开展群众性的QC小组的活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，做到奖优罚劣。53 开展以分项工程或分部工程为单元的创优质样板工程活动，以点带面，全面创优。54 加强职工思想、教育工作，坚持每周的质量学习，在施工中不断强化职工质量第一的观念，确保工程施工质量。55加强工程质量检查工作，开展班组工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能。工地配备专职质检工程师，负责隐蔽工程自检，各92、工序必须经监理工程师检查、签证后方可进行下一道工序的施工。56 加强技术管理，认真做好图纸、设计变更审核及技术交底、测量放样、复核等工作，做好质量检测及检验评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。57 建立工地实验室，配备合格的检测人员和仪器设备，做好原材料复验及工程质量检测工作。58把好材料采购、运输、验收、保管质量关，无厂品质量、合格证书及质量标志的材料不得进入工地，经检验不合格的材料及时清理出现场。59 严格按照设计图纸、技术规范和经业主、监理工程师批准的施工组织设计施工，克服随意性。5.10橡胶护舷、系船柱等应存放在材料库内，按品种、规格挂牌标识；钢材按品种、规格、炉批号分类存放93、，挂牌标识；水泥采用散装水泥，按品种、标号、出厂日期分类贮存，做到先到先到先用，受潮结块的水泥不得使用。5.11对新技术、新工艺、新材料制定专项施工组织措施，进行典型施工，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心总有数，共同把好质量关。5.12 严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工组织设计和操作规程，并以此指导施工；合理地组织和调配材料、机械设备、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。5.13 按规定向监理工程师提供月、吉、年度施工进度计划、报表、变更设计、计量支付等文件、资料。5.14 在施工过程中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测纪录，使94、整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。5.15 质量奖励与处罚5.15.1 奖励5.15.1.1 在班组和员工中开展质量竞赛活动，对质量意识强、产品质量好的班组和员工给予奖励；5.15.1.2 鼓励员工进行技术创新活动，通过技术创新提高工程施工质量，对创新成果的员工给予重奖；5.15.2 处罚5.15.2.1 对施工中违反操作规程，造成产品质量下降或出现质量问题的班组或员工，按规定给予经济处罚； 5.15.2.2 对于不按技术要求进行施工，造成质量事故的员工，除给予经济处罚外，同时按规定给予纪律处分； 5.15.2.3 对监理和业主提出的质量问题整改不力的员工，除必须限期进行整改外，同时按规95、定给予纪律处分。 6专项技术措施和特殊施工阶段的专项控制 6.1 冬季施工技术措施 6.1.1 进入冬季施工前，针对工程具体项目编制冬季施工方案，其目的是：确保工程质量，并以最少的费用和可靠的材料来源与消耗来保障施工进度。 6.1.2 与当地气象站联系，即使收听天气预报，防止寒流突然袭击，并将所有的气象资料记录下来，以备查询。 6.1.3 采取必要的防滑措施，以防滑伤。 6.1.4 对供水管缠绕保护层，保证供水正常。 6.1.5 混凝土冬季施措施 日平均气温连续5天稳定低于+5C时，应按SDJ-82有关规定进行施工。施工前后，应密切注意天气预报。 6.1.5.1 冬季来临前应准备好加热、保温和96、防冻的材料，并制定必要的安全防火措施。 6.1.5.2 冷天施工时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，掺防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥。 6.1.5.3 骨料不得含有冰、学等冻结物及易冻裂的矿物质；掺含钾、钠离子防冻剂的混凝土，不采用含活性物质的骨料。 6.1.5.4 使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂，必要时可降低混凝土水灰比。配置防冻剂溶液应由专人负责，严格控制防冻剂掺量。 6.1.5.5 为保证混凝土的浇铸入模温度不低于+5C，应首先考虑用热水搅拌，保证混凝土的出机温度。当采用热水拌和时，应先将热水与粗细骨料搅拌，搅拌时间应比常温搅拌延长50%。 6.1.5.6混97、凝土出机以后，应采用适当保温措施减少热量损失。对已浇筑的混凝土，覆盖养护时的温度，应不低于+5C。 6.1.5.7 冬季施工采用蓄热法养护（当结构表面系数大于5，且日最低气温低于-10C时，不宜采用蓄热法养护），养护期间，如气温急剧下降，应立即采取有效措施，避免混凝土受冻，包括对外露的粗钢筋和预埋铁件进行防寒保温。 6.1.5.8 混凝土浇注后，应立即进行防寒保温，铺设保温材料时，不得使混凝土表面受到污染。 6.1.5.9 养护完毕，应在混凝土已达到所要求的强度后，方可拆模。 6.1.5.10 混凝土冬季施工时，应按规范进行温度测量，并做好记录。 6.2 雨天施工技术措施 6.2.1 混凝土施98、工 6.2.1.1 雨天施工时，砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的设施。运输工具应有防雨、防滑措施，尽量缩短运输路线。 6.2.1.2 经常测定混凝土粗细骨料的含水率，并对混凝土级配做出调整，对于水泥应及时购买及时使用，对于超过规定期限和受潮的应进行试验，经检验合格樊可使用，以确保混凝土的质量。 6.2.1.3 周密安排施工计划，尽量避免雨天施工。 6.2.1.4 浇筑混凝土时如遇小雨，应采取以下措施： （1）应适当减少拌合物用水量或增加水泥用量。 （2）缩短每层混凝土的浇铸时间，加强振捣，保证层间粘结良好。 （3）及时排除模内积水，防止周围积水流入。对新校注面及时防护。 6.2.1.5 浇筑99、混凝土如遇中雨，应采取以下措施： （1）对浇筑面小的结构，除采取第6.2.2.4节措施外，还应在浇注面上架设临时防雨棚。 （2）对浇筑面积较大的构件，应停止浇筑，并加遮盖，下次浇筑前处理好施工缝。 6.2.1.6 浇筑混凝土如遇大雨，应立即停止浇筑，并采取表面防冲措施。 6.3 气温超过30C的热天施工技术 6.3.1 充分利用早、晚气温较低的时间施工。 6.3.2 适当加大混凝土的坍落度。 6.3.3 掺入缓凝型减水剂。 6.3.4 采取加冰沫的措施，降低砂、石料河水的温度。 6.3.5 改善混凝土的运输和浇筑条件，防止暴晒、并采取散热措施。 6.3.6 混凝土浇筑完毕后及早覆盖，适当增加浇100、注养护次数，保证混凝土表面湿润。十、安全保证体系及保证措施1 安全生产的原则和目标1.1 原则1.1.1 坚持管生产必须同时管安全的原则；1.1.2 坚持生产与安全同步实施的原则1.1.3 生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一；1.2 安全目标本单位的安全目标为：活动、产品和服务满足法律法规的要求。责任事故死亡率为0，重伤率小于0，船舶重大事故频率为0，施工机械事故频率小于2.0%；一般以上火灾事故为0；重大交通事故为0，一般交通施工控制在车辆总数的4%以内。在本工程项目施工中，将有效按本单位的安全目标进行控制。2 安全保证体系为规范本单位的安全管理行为，确保本单位安全工作目标的实现，本单位成立101、了安全生产委员会，各基层单位处理安全生产领导小组，设安全科，班组委员会；规范安全教育制度、安全会议制度、安全检查制度、安全事故处理和报告制度及工程项目开工“三同时”制度；完善了安全工作计划、开工项目危险源辨识、分报工程安全管理协议、危险点预控、安全技术措施计划及管理方案等有效的先进做法；按国家安全管理制度规定和职业健康安全公里体系规范要求建立了安全保证体系。3 安全保证措施3.1 参与本工程项目的全体职工，认真填写职工安全保证措施卡，有效辨识各工种和各工序存在的危险因素并制定相应的措施进行控制。根据以往施工经验，结合本工程实际，初步辨识出本工程的危险源见表：本工程施工危险源清单序号作业活动主要102、危险源可能造成的危害影响一1生活及办公区域消防设施不符合要求或临时性失效火灾2电器设备漏电或电器设施不符合要求触电3违章使用不符合要求的电器、照明设备或擅自维修办公照明电器设施火灾、触电4临时办公/生活区域选址不符合要求坍塌、滑坡等地质二1模板工程施工方案缺乏或不符合要求倒塌、物体打击等2无针对混凝土输送的安全措施机械伤害等3接高连接件或对拉连接件不符合要求模板倾翻，物体打击4混凝土模板支撑系统不符合要求模板倾翻，物体打击5吊点吊具设置不合理或临时封固不符合要求模板倾翻，物体打击6模板存放无防倾倒措施或存放不符模板倾翻等7支拆模板作业与管理违章物体打击等8模板工程无验收与交底倒塌、物体打击等9103、防护措施缺乏或不符合要求高处坠落等三1高处作业个体防护用品佩戴不当或违章作业高处坠落、溺水等2临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落3高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等4高处作业人员违章作业高处坠落等5作业平台不符合要求高处坠落等四1施工用电作业用电防护措施缺乏或不符合要求触电等2接地与接零保护系统不符合要求触电等3配电箱、开关箱配置不符合要求触电等4现场照明系统的设置与保护不符合触电等5配电线路的设置或材质不符合要求触电等6电器装置与变配电装置不符合要求触电等7用电施工组织设计缺乏触电等五1陆上起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等2起重机械设备有缺陷机械伤害等3起重机械设备有104、缺陷物体打击等4钢丝绳与索具不符合要求设备倾翻等5路面地耐力或铺垫措施不符合要求机械伤害等6司机操作失误机械伤害等7违章指挥设备倾翻等8吊装时构件堆放不符合要求构件倾斜、物体打击9警戒管理不符合要求物体打击等10塔吊力矩限制器不符合要求设备倾翻等11塔吊限位器不符合要求设备倾翻等12塔吊保险装置不符合要求机械伤害等13塔吊的安装与拆卸不符合要求设备倾翻等14塔吊路基与轨道不符合要求设备倾翻等15塔吊电气装置及其安全防护不符合设备倾翻等16多塔吊作业防碰撞措施不符合要求设备倾翻或机械伤害六1木工作业木工机械设置不符合要求机械伤害等2木工机械安全防护措施不符合要求机械伤害等七1手持电动保护接零或电105、源线配备不符合要求触电等2作业人员个体防护不符合要求触电等八1钢筋作业钢筋机械的安装不符合要求机械伤害等2钢筋机械的保护装置缺陷机械伤害等3吊点布设不合理或临时加固不符合坍塌或物体打击4作业区防护措施不合要求机械伤害或物体打击等九1电气焊接作业电焊机的安装不符合要求触电等2电焊机的保护或防护装置不符合要求触电等3气瓶的使用与管理不符合要求爆炸等4焊接作业工人个体防护不符合要求触电、灼烫等5气瓶违规存放火灾、爆炸等十1拌和作业搅拌系统的安装不符合要求机械伤害等2搅拌系统的保护与保险装置不符合要求机械伤害等3搅拌系统使用的安全防护不符合要求机械伤害等4料台、爬梯、作业平台的设置不符合高处坠落等5搅106、拌系统电气布设或设备的电器性能不符合要求触电6搅拌系统降噪、除尘设施或作业工人粉尘与噪声的个体防护不符合要求尘肺、听力损伤等十一1安全管理施工组织设计中的安全措施不符合要求或落实不到位各类事故2未按法规要求建立健全安全生产责任各类事故3未对分项工程实施安全技术交底各类事故4安全检查制度的建立与实施不符合各类事故5安全标志的管理不符合要求高处坠落、物体打击6防护用品的管理不符合要求各类事故7未对相关方进行安全教育或安全交底各类事故十二1无聊采购与存储未对供方/产品进行安全性评价或确认各类事故2未按规定组织运输或装卸物体打击、机具伤害3易燃极危险化学品的存放不符合要求泄漏、火灾等4料具违规堆放料具107、倾倒、物体打击十三1施工现场消防无消防措施、制度或消防设施火灾等2灭火器材配置不合理或超期使用火灾等3动火作业管理制度不符合要求火灾等十四1食堂不符合卫生要求食物中毒等2厕所及洗浴设施不符合要求摔倒、传染病等3锅炉等压力容器的管理不符合要求爆炸等4围堰拆除是两侧水位差或潮位不符合要求船舶倾覆或落水淹溺5拆除顺序不合理或底部没完全脱离船舶倾覆或落水淹溺6拆除、拖待时缆边、临边、临水作业高处坠落或落水淹溺7拖点、拖缆、龙须缆缺陷，吊点、吊索具的布设不合理或使用前未进行检查；起重伤害、物体打击8锚系设施加强度不够或锚缆影响范围内未设置警示/防护标志起重伤害、物体打击9海况不好或航道过窄碰撞、船舶失控108、10高处、临边、临水作业，冬、雨季施工主甲板、上、下楼梯湿滑高处坠落或落水淹溺11吊装无操作平台，盖板控制不良，个体防护装置佩戴不良起重伤害、物体打击或落水淹溺12避风措施不当或监护失误船舶损坏或落水淹溺13避风锚地选择不当船舶倾覆活络水淹没14锚位和停泊不当船舶倾覆活络水淹没15空气仓门窗封固不牢船舶倾覆活络水淹没16船上设施封固不牢设备损坏或物体打击17下锚数量、位置不当船舶倾覆或落水淹没18风浪过大时进行作业船舶损坏或落水淹没19重物下站立或行走起重伤害20夜间照明不足等作业环境不良落水淹溺等其他伤害3.2认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设有关的法律法规和其他要求，确保生产的产品、开109、展的各项活动、为顾客提供服务都符合法律法规和当地安全生产的管理规定。3.3 根据已辨识出的危险源既确定的安全目标，本单位、基层单位领导、作业班组层层签订安全目标责任书，与分包方签订安全管理协议，确保各项指标处于控制状态。3.4 确定重大危险源、设立危险点、制定具体的安全技术措施或管理方案，对关键部位进行重点控制。本工程重大危险源设置如下：序号活动或过程危险源或危害点危害影响1施工用电（1）机电设备、电气装置漏电触电（2）导线等带电体老化、破损或裸露触电、火灾（3）保护设施配置不适宜或失效触电（4）手持电动工具接零或配线不当触电2高处作业（1）大片模板支拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑表面修补坍塌、高处110、坠落（2）组合式钢模板、脚手架支拆等相关临边作业坍塌、高处坠落（3）船坞主体施工未加防护护栏或护栏设置不当等高处坠落、物体打击（4）操作平台周边未设防止工具或重物坠落设置或设施高处坠落、物体打击3机械设备使用（1）多塔吊作业防碰撞措施不符合要求设备倾翻或机械伤害（2）塔吊限位保险装置不符合要求设备倾翻或机械伤害（3）地面耐力或铺垫措施不符合要求设备倾翻或机械伤害（4）木工、冲剪等通用机械限位保险装置不符合要求机械伤害（5）重型设备吊装方案不当或起重吊装超载作业设备倾翻或机械伤害3.5 确保危险源受控、安全管理措施得到有效的具体实施。3.5.1 建立健全安全生产管理组织机构，落实安全生产责任制项111、目部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组成。项目经理为安全生产领导小组组长，负责建立健全施工现场安全生产管理制度、落实个岗位的安全生产岗位职责。项目部安全计划及程序应报业主、监理工程师审查。3.5.2 对职工进行安全教育及培训对新进场的工人经企业、项目经理部和班组三级安全教育后，经过考试或考核，合格者填好安全教育登记表，方能进入该项目部上岗作业。特殊工种人员（电工、焊工、起重机、机械作业人员、司机等）均经政府有关部门培训后，持证上岗，并按规定时间参加复审。项目部施工班组每月安全学习两次，由安全人员组织实施，按规定填写记录，保存备查。开工前按国家有关部门的规定，对全112、体职工进行安全生产重要性教育，提高职工安全生产意识，形成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。各工序开工前有技术员、安全员组织学习本工序各项安全技术操作规程，对施工人员进行技术交底的同时，进行安全交底，并签署安全技术交底通知单。各主办技术员负责制定和检查安全措施执行情况。3.5.3认真编制临时用电施工组织设计、加强施工用电控制。3.5.3.1 勘查施工现场，绘制电气平面图，立面图和接线系统图，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向。进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。3.5.3.2 保护接零与接地处理：正常情况下113、，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和末端处重复接地。每一接地装置的接地线应采用耳根以上导体，在不同点与接地装置做电气接地。保护零线接地装置的接地电阻值应不大于4欧姆。手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。移动式供电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独铺设，不作他用，重复接地线应与保护零线连续，同时，保护零线界面必须满足机械强度要求。3.5.3114、.3 配电线路：架空线必须设立专用电杆，严禁架设在树木、脚手架上。电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损坏的场所必须设防护套管。在总配电箱和开关箱内设漏电保护器，并实行一机一闸制。各种开关电器的额定值应与设备的额定值相适应。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或箱门处。3.5.3.4 用电管理:安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。用电人员掌握安全用电安全基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置是否完好，严禁设备带病运转。停用设备是必须拉闸断电，锁好开关箱。专人负责保护所用设备的负荷线，保护零115、线和开关箱，发现问题，及时报告解决。搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理或进行。3.5.3.5 施工现场临时用电必须建立安全技术档案：临时用电施工组织设计及其修改资料、技术交底资料、临时用电工程检查验收表。 3.5.3.6 高出作业及现场施工设备管理（1）施工现场设安全警示标志。所有施工人员进入施工现场，要遵守施工现场各项管理制度，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系好安全带。其他人员（包括来访者、甲方代表、材料运送员等）未戴好安全帽不得进入施工现场。（2）施工机械专人统一调配。所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有设备应有合格人116、员操作，必须持有相应资格证书。（3）认真计算构件重量，合理配置吊机及索具，严禁违章操作。所有吊重设备应安装力矩显示装置，由项目部持证人员在现场开工前进行检查，按规定设置安全防护栏杆等安全装置。木工、冲剪等通用机械限位保险装置必须配置齐全。3.5.3.7 进行安全检查及核查专职安全员每天例行检查，逐项落实以上措施的控制情况。项目部安全委员会领导小组每月组织一次安全检查。根据业主及政府有关部门对工程施工的相关要求进行安全检查，并根据检查结果及时进行调整。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对未及时整改的项目，项目部将对责任人给与经济处罚并限期整改、落实。3.6 四防预案西霞口造船厂船坞工程总工期为117、2005年9月至2006年9年，在施工期间可能受到热带风暴、强热带风暴或台风的影响。依照局和公司关于防台、防突风、防风暴潮和防雷击等“四防”工作的指示，分公司西霞口工地将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“早防早避、以防为主、防抗结合、层层把关、职责落实”的原则，有效防止和减少台风、风暴潮及突风和雷击造成的损失，确保机电设备和重要设施的安全，为生产施工的顺利进行提供保障。为达到预防与减灾的目的，特制“四防”应急预案。“四防“原则：安全第一、预防为主；宁可防而不来，不可来而无防3.6.2 “四防”工作措施3.6.2.1对“四防”工作进行广泛的宣传发动，编制西霞口造船厂船坞工程2005年度118、“四防”预案，适时召开“四防”工作会议，部署工作并上报公司有关部门。3.6.2.2分管机械和安全的分公司领导负责组织检查“四防”工作的落实及准备情况，查出隐患，马上整改。3.6.2.3安全员要及时做好“四防”工作记录并保持。3.6.2.4无论工作日和节假日，施工现场均安排人员值班，全面负责“四防”措施的落实。3.6.2.5设立“四防”值班室，办公地点在工地调度室，主办人员要及时收听天气预报，做好记录；并做好台风的跟踪分析，掌握其动向，以便及时采取措施，做好防范准备。3.6.2.6抢险救援人员、车辆随时做好准备，听候调遣，时刻防范。同时，配备客货汽车一辆，作为四防期间的专车，主要负责抢险时人员和119、物资的运输。3.6.2.6工地防范的重点：（1）对施工现场、所有设备以及工属具进行一次全面检查，及时解决查出的问题和隐患。（2）塔吊：合理安排避风位置，起重臂回转机构处于自由状态，拉好防风绳，夹好夹轨器；雷雨时避免高空作业。四防期间，严格按照塔吊安全操作规程进行作业，遇有六级或六级以上大风情况时，严禁登高作业。在工作时，如遇有突风，需立即就地放下吊物，司机下塔，同时马上组织人员封固塔机。（3）拌和站：配合电工检查操作室的接地情况，作好操作系统的防雷击工作，检查水泥罐底部焊缝情况，作好水泥罐的防风工作。（4）机施队：严格按设备操作规程操作设备，注意车辆安全；在台风到来之前将设备停在安全位置。同时120、保证车辆状况，以保证突发情况下的车辆使用。（5）灯架、旗杆、拌和楼等高层建筑物的避雷措施：由电工班认真检查接地电阻，确保全部合乎规范要求，不合要求的立即采取措施；雷雨季节严防雷电伤人，避免野外作业和高空作业。（6）船坞施工现场已支立的模板必须连接为整体，并进行加固；未安装的模板移至高处封存，防止水淹。（7）船坞施工现场已绑扎好的钢筋必须进行焊接加固；其余钢筋运回钢筋加工场地覆盖封存。（8）做好各边坡的防护，防止边坡坍塌。（9）检查施工现场的排水系统，确保积水能够及时排除。3.6.3检查落实及处罚3.6.3.1工地各部门班组要认真贯彻落实 “四防”措施。3.6.3.2分管领导经常组织有关部门或班121、组检查“四防”措施的落实情况。并进行专项检查。3.6.3.2将设备“四防”工作落实到每台设备的具体负责人。3.6.3.3凡在“四防”期间疏于职守，由于不负责任，防范不当造成重大损失，要追究当事人的责任并严肃处理。3.6.4 事故的损害报告、调查及分析3.6.4.1 损害报告：施工现场发生损害事故后，负伤人员或最先发现人员立即报告当班领导，经理部除组织人力对伤员进行抢救外，要保护好事故现场，并用快速办法在24小时上报业主、上级和政府有关部门。3.6.4.2 所有严重的伤亡或可能引起潜在的时间损失的事故必须立即报告业主。其他伤害，对财产设备损毁超过5000元的事故，即将到来的损失或潜在的健康损害应122、在24小时内报告给业主。其他报告和调查程序将由业主、项目部和其他有关部门协商确定，所以事故必须进行调查。3.6.4.3 调查应在事故发生后尽快开始，在两个工作日完成调查报告，并提出预防措施。调查分析结果在安全会议上公布，防止事故重复发生。十一、文明工地及环境保护措施在整个工程的时光过程中，我们将在业主的领导下，严格按照国家有关文明施工标准，全力以赴的搞好文明施工，建一个文明整洁、 科学有序的工地。1 文明施工、环境管理目标在本工程项目施工中，环境方针目标为：推选环保材料，预防施工污染；依法生产经营，持续改进环境；材料选购、设备选型、过程施工满足环保法律法规和相关的要求；生产和生活污水、固体垃圾123、油烟、施工粉尘、噪声排放，资源消耗全面受控；施工现场管理达到市级文明工地要求。2确保以上目标实现的措施为规范本单位的环境管理和文明施工管理行为，确保本单位环境和文明工地创建目标的实现，本单位成立文明工地创建领导小组，全面负责环境管理和文明工地创建的领导工作。项目中成立相应的管理组织，负责本项目部的环境管理和文明工地创建计划地制定，活动的开展，自查整改等工作。完善环境管理和文明工地创建工作计划，规范工程项目开工“三同时”制度，开工项目环境因素辨识，分包工程环境管理协议危险点预控，环保技术措施计划或管理方案等行之有效的先进做法。按国家环境管理制度规定和环境管理体系要求建立环境管理体系。3文明施工124、及环境保护措施3.1实施本工程项目的项目经理部，认真制订环境管理和文明工地创建计划，有效辨识各区域和各工序存在的环境因素并制定相应的措施进行控制。根据以往施工经验，结合本工程实际，初步辨识出本工程的环境因素。3.2认真收集并自觉贯彻执行与本工程项目建设环境保护有关的法律法规和其他要求，确保生产的产品、开展的各项活动都符合法律法规和当地环境保护方面的管理规定。3.3根据已辨识出的环境因素及确定的环境目标，本单位、基层单位、施工班组层层制定环境保护计划和文明工地创建计划，与分包方签订环境保护和文明工地管理协议，确保各项指标处于受控状态。3.4确定重要环境因素、设立预控点、制定具体的环境保护技术措施125、或管理方案及文明工地创建措施，对关键部位进行重点控制。本工程施工中的主要环境因素主要有：来自基岩爆破、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机和振捣器，以及重型货运卡车等施工机械产生的无规律的噪声，主要的噪声影响在施工基地内，基岩爆破大部分产生于施工阶段的前期，施工现场以外不会产生明显的不利影响；对环境空气的影响因素主要有开挖、堆放和运输土方，以及运输、堆放和使用黄沙、水泥等建材产生的风致扬尘，施工机械和运输车辆燃烧柴油或汽油的废气污染；废水主要有冲洗机械设备和车辆产生的泥浆水和厨房、厕所、浴室等场所排出的生活污水；排放的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。 3.5确保环境因素受控、文明工地创建得到有效实施措施126、 3.5.1 健全环境管理和文明工地创建组织机构和岗位职责 项目部成立环境管理和文明工地创建领导小组，由项目部书记、部门主管、专/兼职环保员组成，书记为环境保护管理委员会主任，办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。负责贯彻执行环境保护政策，审批环境保护计划，完善各部门管理人员的环境保护责任制，定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验。 3.5.2 对职工进行环境教育及培训 对新进场的工人经企业、项目经理部和班组三级安全教育的同时，进行环境保护和文明工地创建教育，以提高全体员工的环境保护意识。 开工前按国家有关部门的规定，对全体员工127、进行环境保护重要性教育，提高职工进行环境保护的自觉性，形成一个人人爱护环境的好风气。各工序开工前由主办技术员、环保员组织辨识本工序的环境因素，对参加施工人员进行技术交底的同时，必须进行环保和文明工地创建交底，并履签环境保护措施交底通知及环境保护协议。各主办技术员负责制定和督促检查环保措施执行的情况。 3.5.3 加强基坑开挖环保措施控制 在基槽开挖时，应建立起排水网络，沿基槽两边开挖排水明沟和集水井，及时排出槽内积水。保证基坑污水集中处理排放。 3.5.4 认真编制文明工地创建计划、落实施工现场环境管理要求 勘查施工工地，绘制临时设施平面图、施工道路布设图、电气线路布置图、消防设施布设图、污水128、排放管线图、建筑垃圾存放图、生活垃圾存放图、厂区绿化/硬化/美化区划图，编制详细的文明工地创建和环境管理计划。确定工程项目重要环境因素的责任人和检查人，制定对重要环境因素进行技术改造的专项控制措施（管理方案），明确目标、确定整改完成的时间。保证重要环境因素的受控和以下要求得到实施： 3.5.4.1 在施工中严格执行相关规章制度，认真落实责任，积极开展效果明显的活动。 3.5.4.2 施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水，围墙或铁丝网按“三个一”标准设制。3.5.4.3 临时设施方位、标高合理布局，坚实牢靠，临时生产小区、生产辅助小区有明显界限及明显标志，环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持129、清洁，定期评比，要有灭蚊、灭蝇、灭鼠措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蚊、无粪便外露，保持环境卫生。3.5.4.4 临时道路坚实平整，适用，环行路尽头设回转车道，路面要高于自然地面200mm。3.5.4.5 建筑材料进场前，规划材料存放场地，绘制平面布置图，材料堆放坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、等级、规格定量码放整齐，所有物资均挂牌标识。建筑材料要采取防尘、抑尘措施（设置隔离围墙、拦风板等）。装运水泥是应注意防止水泥的飘洒和飞扬。脱模剂、外加剂、机油、油漆等化工危险品专门存放并制定相应的保证措施。 3.5.4.6 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械130、设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备要搭设临建棚，作业区场平整、坚实、无杂物。3.5.4.7 作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。3.5.4.8 竣工报验的工程项目，要经有关部门进行施工现场验收，做到工完场清。3.5.4.9 生活设施满足当地政府的要求：厕所配小便池，按每25人设置一个坑位，设有妇女专用的厕所。厕所不污染地面、地表及地下水，化粪池应经常抽出污水，防止溢流，定时清理。分别提供男女使用的冲凉设施，污水不得排到地面。非饮用水应有不能饮用的标志。施工区、生活区和设施周围道路畅通。3.5.4.10施工现场设简易沉淀池，将泥浆水沉淀后131、排放。工地污水应集中后经简易处理（如设隔栅-沉淀池），达标后排入附近海域。3.5.4.11施工过程中挖出泥土除作为回填土外，要及时运走，堆土应尽可能少占道路，以保证交通的正常运行。车俩装运土石等材料时，采取必要的措施以避免散落，一旦发生散落，及时清理。3.5.5落实施工设施环境管理措施3.5.5.1混凝土搅拌系统、上料系统、筛分系统加设防尘和降噪设施，并按规定的时间使用，避免粉尘和噪声污染环境。施工现场设简易沉淀池，将泥浆水沉淀后排放。工地污水应集中后经简易处理（如设隔栅-沉淀池），达标后排入附近海域。3.5.5.2施工机械由合格人员操作，必须持有相应资格证书。设备行驶、装载按规定路线、程序进行。执行规定的作业时间，避免设备噪声和扬尘污染环境。尾气排放经相关部门检验合格，减少大气的污染。维修产生的含油棉纱等有害垃圾集中处理，减少对环境的污染。所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污染。3.5.6进行环境检查及核查环保员每天例行检查，逐项落实以上措施的控制情况。项目部文明工地和环境管理领导小组每月组织一次检查。协助业主及政府有关部门对工程施工环保检查，对存在的问题及时进行整改。环保员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将对责任人给予经济处罚并限期整改落实。附件：施工进度计划横道图