1、修造船厂船坞工程进坞隧道、坞口、坞室和坞坑开挖施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.工程概况及投标说明8工程名称：xx修造船厂船坞工程82.编制依据81.1编制依据81.2采用的标准及规范83.工程概况93.1工程地理位置93.2工程规模、结构形式及主要尺度93.2.1工程内容：93.2.2工程的主要结构形式93.5水文条件113.5.1潮位113.5.2设计波浪113.6地形地貌和地质条件114.施工总体布置124.1工程特点分析121、施工工期短122、工序多，钢筋、混凝土工程量大122、3、技术难度大134.2工程总体安排134.3施工总平面布置131、 施工场地132、 施工通道133、钢筋加工场、模板加工场134、 拌和站145、电力、电讯设施146 、用水：147、用气：148、临时设施145.施工技术方案155.1进坞坡道施工155.1.1工程概况154、工地设专职安全员，专门负责安全工作。20（1）用电线路及接头确保不裸露。20（3）电工人员均持证上岗，操作时戴绝缘手套和穿绝缘靴。209、洞内交通及照明2010、爆破安全205.2坞室开挖215.2.1施工概况215.2.2施工顺序2130万吨和10万吨船坞均从北向南进行施工。215.2.4主要施工方法2230万吨船3、坞采用爆破开挖、反铲加自卸汽车工艺施工。225.2.4.1降水点的布置和施工期降水225.2.5 抽水235.3.1爆破任务简述235.3.2爆破设计235.3.2.1爆破方法235.3.2.2爆破形式与钻孔设备23 预裂爆破23 大钻钻孔爆破24 小钻钻孔爆破245.3.2.3采用的爆破器材24 预裂爆破24 钻孔爆破245.3.2.4爆破参数设计计算24（1）预裂爆破24（2）大钻钻孔爆破25（3）小钻钻孔爆破26（4）最大齐爆药量265.3.2.5安全距离验算27（1）爆破地震27爆区与现浇混凝土和围堰安全距离表27（2）空气冲击波27（3）飞石285.3.2.6爆破施工工艺285.3.4、2.6.1工艺流程296.3.6.2操作要点29（1）钻孔爆破29（2）预裂爆破305.3.2.7起爆网路315.3.3劳动力计划315.3.4主要机械设备计划325.3.5保证岩石结构安全措施325.3.5.1预裂措施325.3.5.2微差控制爆破措施325.3.5.3合理的起爆方向325.3.5.4爆破地震监测措施325.3.6保证安全质量措施325.3.6.1开工前组织全体作业人员进行技术交底和安全交底。325.3.7挖碴清底施工335.3.8质量检验335.4.1工程概况345.4.2施工顺序345.4.4.1垫层砼施工355.4.4.2钻孔栽锚杆355.4.4.3预埋减压排水管3555、.4.4.3.1施工要求：355.4.4.3.2质量标准：365.4.4.3.3减压排水用土工布要求：365.4.4.4钢筋绑扎365.4.4.5模板工程375.4.4.5.1模板分层375.4.4.5.2模板制作375.4.4.5.3模板支立385.4.4.6砼浇注385.4.4.6.1砼的运输及浇注385.4.4.6.2砼的防裂措施395.4.4.6.3砼的养护395.4.4.7止水带的粘接40压力预热405.4.4.8预埋件405.4.4.9质量标准405.4.4.9.1模板制作允许偏差、检验数量和方法405.4.4.9.2模板安装允许偏差、检验数量和方法415.4.4.9.3钢筋骨架绑6、扎与装设允许偏差、检验数量和方法415.4.4.9.4现浇坞墙混凝土、钢筋混凝土构筑物允许偏差425.4.4.9.5减压排水沟允许偏差、检验数量和方法435.4.4.10质量保证措施43(3) 技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。44(10) 原材料的检验，配合比设计等试验要及时报批。445.5.4.1 垫层砼施工455.5.4.2 钻孔栽锚杆455.5.4.3钢筋绑扎465.5.4.3.8由主办工程师和质检人员进行专检验收。465.5.4.4模板工程465.5.4.4.1模板分层465.5.4.4.2模板制作及支立475.5.4.4.3止水带的固定485.5.4.4.4砼浇注495.57、.4.4.5混凝土养护505.5.4.4.6止水带粘接505.5.4.4.7予埋件加工及装设505.5.5.1钢筋制作允许偏差及检验方法515.5.5.2钢筋绑扎允许偏差及检验方法51钢筋绑扎允许偏差及检验方法515.5.5.3砼施工允许偏差及检验方法52砼施工允许偏差和检验方法525.5.5.4模板制作和安装的允许偏差和检验方法53模板制作和安装允许偏差和检验方法535.5.6质量保证措施535.5.7进度保证措施545.6.1工程概况545.6.2浇注顺序545.6.6.1现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法57现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法575.6.6.2钢筋制作允许偏差、检验数8、量和方法58钢筋制作允许偏差、检验数量和方法585.6.6.3钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法58钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法585.6.6.4碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法59碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法595.7泵房及出水管线施工595.7.3.1基础施工605.7.3.2泵房主体施工605.7.3.3附属结构及预埋件施工605.7.3.4出水管安装615.7.5.1安全方面615.7.5.2质量方面625.7.5.2.3大体积砼防裂措施625.8.3.1垫层砼施工645.8.3.2钻孔栽锚杆645.8.3.3钢筋绑扎65 钢筋骨架外轮廓尺寸：长度：+9、5，-15mm655.8.3.4模板工程655.8.3.5砼浇筑65砼浇注应分层浇注，分层振捣。655.8.3.6砼养护655.8.3.7质量标准665.9吊车轨道工程675.9.3.6养护：砼拆模后外罩塑料薄膜潮湿养护14天。685.9.4质量标准685.9.5轨道安装695.9.5.1严格按照设计图纸及施工规范施工69压板安装：压板应压紧焊牢。705.9.5.2质量标准70轨道安装允许偏差、检验数量和方法705.10附属工程的施工和设备安装70橡胶护舷的允许偏差、检验数量和方法725.11坞上马路施工73现浇马路允许偏差及验收标准736.工程质量保证措施736.1工程质量目标736.2施工10、质量保证措施746.2.1制定创优规划746.2.2 创建质量保证体系756.2.3执行质量管理体系79.5劳动安全管理的控制806.3 材料供应和质量保证保证措施856.3.1响应标书的要求：856.3.2我方施工材料控制866.4测量仪器的配备和测量质量保证措施886.5试验机构的设置和试验检验质量保证措施886.5.1检验内容主要包括886.5.2试验检测仪器、设备资源887.施工进度计划和保证措施897.1施工进度计划897.1.1施工进度计划总说明897.1.2主要节点（里程碑）工期897.1.3施工进度计划表907.1.4施工网络计划图907.2工程进度保证措施907.2.1 施工11、组织保证907.2.2 施工计划管理保证907.2.3 技术措施对工期的保证927.2.4 船机设备保证927.2.5 物资保证927.2.6 关键工序施工保证927.2.7 施工组织管理保证937.2.8 施工作业制度保证937.2.9 工程防护保证937.2.10 后勤供应和服务保证947.3劳动力供应计划947.3.1劳动力组织947.3.2主要工种劳动力使用计划95注：本计划不包含船员、自卸车司机967.4材料供应计划968.安全生产措施968.1响应标书的要求968.2 建立健全安全管理领导体制972）各职能部门分工合作978.3安全管理制度971）加强安全教育、提高安全意识972）12、 安全技术交底制度973） 劳保护具974）事故预防975）机具设备管理988.4防台汛措施计划988.5临时用电措施988.6爆破安全9813 ）爆破施工必须严格执行“三次信号”制度。998.7现场安全要求998.8雨、夜安全施工措施999.文明施工措施10010.环境保护措施10110.1环境保护措施10110.2 环境保护原则10110.3 环境保护目标10210.4 环境保护组织10210.5施工期污染源分析10210.6环境保护管理措施1028对于工地的车辆，必须清理或清洗，方可外出。10311.施工机械设备配备及布置10311.1主要施工机械设备的选用10411.2主要施工机械设备13、的布置1051） 潜孔钻、空压机、水泵1052） 挖掘机、装载机、推土机和自卸汽车1053） 轮胎式起重机、履带式吊机塔吊、塔吊1054） 混凝土搅拌站、混凝土泵、混凝土搅拌车1055） 钻床、压刨、切断机、弯曲机1056） 发电机10512.与其他工程的协调1051.工程概况及投标说明工程名称：xx修造船厂船坞工程工程招标范围：30万吨船坞与10万吨船坞的挖坞及混凝土工程业主单位：招标代理单位：工程质量要求：优良招标工期：13个月受xxxx船舶修造有限公司就本工程的招标邀请，我公司有幸参与此次投标，我们特组织有关人员编制本施工组织设计，为工程提供必要的劳力、材料、设备和服务及缺陷责任期内提供14、的其他服务，提供可靠的保证。我们认真研究分析本工程的特点和要求，结合我们近年来在船坞工程施工中积累的经验，对业主提出的工期、质量、安全、合同等各项要求，做出实质性的响应。能够参加本项工程建设，为业主提供满意的服务，并延续我们在该行业中良好业绩和信誉，将使我们感到无上荣光！2.编制依据1.1编制依据xxxx船舶修造有限公司xx修造船厂船坞工程施工的招标文件（编号NBGD-20032024G）；业主单位提供的招标设计图纸、招标图纸说明等；xxxx船舶修造有限公司30万吨、10万吨级船坞、围堰工程招标项目答疑会议纪要（1）、（2）、（3）。1.2采用的标准及规范 港口工程地基规范（JTJ250-9815、） 重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98） 港口设备安装工程质量检验评定标准（JTJ296-98） 水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96) 水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96) 港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98) 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 干船坞工程质量检验评定标准(JTJ251-87) 干船坞工程设计规范(JTJ251-87) 水运工程测量规范(JTJ203-94) 港口工程荷载规范(JTJ215-98) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94） 其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准3.工程概况3.1工程地理位置xx316、.2工程规模、结构形式及主要尺度3.2.1工程内容：包括进坞隧（坡）道、坞口、坞室和坞坑开挖工程。3.2.2工程的主要结构形式3.2.2.1坞坑开挖：30万吨船坞的坞坑以爆破开挖为主，10万吨船坞的坞坑一部分为直接开挖，一部分为爆破开挖。3.2.2.2进坞隧（坡）道开挖：为隧道施工，钢筋混凝土护壁。3.2.2.3坞口：现浇混凝土形成坞口结构。3.2.2.4坞室：坞室分坞底和坞壁两部分，均为钢筋混凝土结构。坞壁采用钢筋锚杆与岩基连接，坞底铺碎石减水层。3.3主要工程数量序号分项工程项目单位数量备注1坞坑开挖坞口凿岩m31185702坞室凿岩m34305803进坞坡道进坞坡道挖土方m313520淤17、泥质粉质粘土4凿岩石方m324805进坞坡道挡土墙钢筋混凝土m31390C306进坞坡道压顶钢筋混凝土m3490C307进坞坡道地坪混凝土m3230C208进坞坡道挡土墙混凝土m3210C209进坞坡道挡土墙钢筋加工t70级钢10坞口大坞底板钢筋混凝土m34350C3011小坞底板钢筋混凝土m31590C3012坞口底板钢筋加工t1400级钢13大坞坞壁钢筋混凝土m32910C3014小坞坞壁钢筋混凝土m32060C3015坞壁钢筋加工m3390级钢16水下炸礁万m3317水下挖泥万m34.518钻孔及埋设锚杆t30级钢、钻孔2200个19坞室大坞底板混凝土m311000C3020小坞底板混凝18、土m34500C3021大坞壁混凝土m319590C3022小坞壁混凝土m313100C3023钢筋加工t7500级钢24钻孔、锚杆埋设t110级钢、钻孔9000个25阶梯混凝土m316026阶梯钢筋加工t20级钢3.4气候条件普陀属北亚热带南缘季风海洋型气候，夏无酷暑，冬无严寒，常年平均气温16左右，最冷为1月份，平均温度5.5 ,8月份最热，月平均气温26.9。年平均降水量在927-1620毫米之间，年平均日照19402257小时。无霜期235天。年平均相对湿度80%，属湿润或半湿润地区。3.5水文条件3.5.1潮位设计高水位 2.34m；设计低水位 -1.38m；极端高水位 3.43m；19、上述高程基准：采用85国家高程基准。3.5.2设计波浪 按港内波浪设计，波高小于1.0米。 3.6地形地貌和地质条件第（1）层：淤泥质粉质粘土；第（2）层：淤泥质粉质粘土混粉砂；第（3）层：砾砂混粘土；第（4-1）层：强风化凝灰岩；;第（4-2）层：中风化凝灰岩；第（4-3）层：微风化凝灰岩。4.施工总体布置4.1工程特点分析1、施工工期短30万吨和10万吨两个船坞的总工期共计为13个月。由于工程的总工期仅为13个月，所以对工程的组织，包括人员组织、材料组织等要求很高。必须做好充分的施工准备，在施工过程中，各个施工环节紧凑，以满足工期的需求。2、工序多，钢筋、混凝土工程量大本工程包含了岩石爆破20、坞室开挖、栽锚杆、浇注混凝土等工序。各分项工程包含工序很多。本工程的混凝土浇注总量达62000m3,钢筋9400t，减去坞坑开挖所占用的时间和当地较多的雨水天气，每日混凝土浇注任务繁重，工作量大。3、技术难度大本工程在基坑开挖时，需注意岩体爆破的技术要求，既要防止多爆，又要防止松散岩体存在，影响坞体质量。坞室结构复杂多样，模板套数和种类要求高。混凝土施工时，要采取必要的措施，以防止裂缝产生。4.2工程总体安排根据本工程工期紧、任务重的特点，我公司作如下的施工安排，以保证标书要求的工期13个月工期。本工程施工从平面上分两大块，一为30万吨船坞，二为10万吨船坞，为赶工期，有必要采取措施两坞同时21、并进施工。从施工顺序上看，分为坞坑开挖和坞室施工两部分，都为控制工期的关键工序，施工前期必须控制坞坑开挖的每道工序的进度和质量，施工后期控制混凝土的浇注施工速度和质量。工程总体布置原则是：尽快开挖形成坞坑，开挖坞坑的同时，制作钢筋和钻岩埋锚杆，并准备模板。在坞坑开挖结束后，分两个作业面，同时进行30万吨船坞和10万吨船坞的混凝土浇注施工。4.3施工总平面布置根据本工程的地理位置和现场交通条件，结合本工程特点，通过对现场实地考察、比较及根据以往经验，进行本工程的总体布置（详见施工总平面布置图）。1、 施工场地利用业主提供的现场布置临时建筑物。2、 施工通道进出港区按业主指定的道路进行，作业区设道22、路与其相连接。各有一条通道进入10万吨和30万吨船坞。前方利用围堰作陆上临时通道。3、钢筋加工场、模板加工场本工程钢筋需用量大，模板的制作和改制任务重，因而需要足够的场地备料和加工。在施工场地附近依次布置：钢筋加工场、模板加工场，（详见施工总平面布置图）。4、 拌和站本工程设1.5m3砼拌和站和1m3砼拌和站各1座，拟建于开工后2个月内，地点位于砂石材料堆场。混凝土的运输采用搅拌车运输。5、电力、电讯设施a)电力配备:由业主提供的接电点，接入电源。施工前期满额使用业主提供的300KVA电源，待施工高峰期根据现场情况增加用电量。现场自备一台120KVA的发电机一座，以备生产和生活急需。b)电讯设23、施:需用场内（市区）电话1部，外部电话1部。6 、用水：由业主提供的接水点，接入水源。生活用水和混凝土生产用水日平均需用200t。7、用气：自备空压机。8、临时设施临时工程汇总表区域序号临时工程项目建设规模和数量施工区域1试验室50m22机械修理间100m23候工室150m24库房50m25混凝土拌和站2座75m3/h办公生活区域1办公室(包括会议室)400m22宿舍1540m23食堂、活动室、浴室、卫生间150m24车棚150m25.施工技术方案5.1进坞坡道施工5.1.1工程概况30万吨和10万吨船坞在坞室主体西北角修建两条进坞道路，分别通向30万吨和10万吨船坞，30万吨船坞进坞道路入口24、标高为+3.50m，出口底标高为-10.2m，总长大约为118m，其中隧道长度为45m；10万吨船坞进坞道路入口标高为+3.50m，出口底标高为-9.3m，总长大约为170m，其中隧道长度为88.8m。平面图如下进坞坡道平面图5.1.2工艺流程浆砌块石石渣外运爆破开挖测量放线砼养护坡道地坪砼隧道衬砌浆砌块石5.1.3主要施工方法5.1.3.1进坞坡道开挖进坞隧道道口土质为淤泥质粉质粘土，按设计要求1：3坡度开挖，采用反铲进行开挖，自卸汽车外运工艺施工，达到设计和规范要求后，进行下一道工序施工。5.1.3.2浆砌块石施工浆砌块石选用形状规整，大小适中，未风化，耐腐蚀性强的块石。砌筑砂浆采用砂浆，25、现场搅拌机进行现场拌和。砌筑就采用座浆法砌筑，保证砂浆饱满。石料砌筑完成后用砂浆勾缝。在砌筑浆砌块石过程中等间距预埋PVC排水管， 以利于岩石裂隙水及时排出。5.1.3.3爆破开挖隧道洞身开挖是遂道施工的重要环节。开挖断面尺寸确保符合设计要求，并将轮廓线扩大5作为预留量，确保二次衬砌不侵入隧道净空。开挖作业中，不损坏支护、衬砌和设备，同时保护好测量桩号和量测用的测点，做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，采用照片记载。开挖爆破采用光面爆破和预裂爆破。选用2号岩石硝铵炸药和非电毫秒雷管（导爆管）作为爆破材料。岩石钻眼采用风动凿岩机进行。围岩位于进出口，采用上下台阶法施工，每循环进尺控制26、在1.5m以下，以减少对围岩的扰动和破坏，达到安全施工的目的。当小导管注浆完成8h后，即可进行进洞施工。围岩上台阶的开挖掘进施工工序为施工准备钻眼爆破进入开挖面检查开挖面封闭围岩出碴仰拱施作二次衬砌质量检查进入下一循环 施工准备：内容有照明、通风、炮眼定位等。a 照明：洞内照明线路，成洞地段使用胶皮线架设固定线，电压为220V。开挖地段采用橡套电缆架设临时电路、电压为36V，照明光线要保证充足均匀，平均每平方米不少于15W。b 通风：洞内施工应保证有足够的新鲜空气，冲淡并排除有害气体和降低粉尘浓度，保障作业人员身体健康。每个工作面通风采用1台风机和直径为1米的通风管进行，通风管随开挖面接长。c27、 炮眼定位：按照爆破设计的要求，在开挖面定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合要求后进行钻眼。 钻眼按照炮眼位置，每个工作面用8台风动凿岩机钻眼，拱部和较高的炮眼，在自制的开挖架车上进行。钻眼完成后，认真检查并做好记录，发现不符合炮眼布置图要求的重钻。经安全员签字后，按照需要量发放火工材料。 爆破爆破是指从装药到起爆的整个过程。装药由3名熟练的炮工分区装药联线。装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，装药时必须分清导爆管段数，严格按爆破设计的药量装药。导爆管的连接严格按爆破设计的分段，采用分枝集束捆扎普通8号纸雷管起爆。对已经装药的炮眼除掏槽预留的中空孔不堵塞外，均用炮泥堵塞，28、周边眼的堵塞长度不少于20，其它炮眼堵塞长度不少于15，导爆管是由塑料制成的，管壁上的高能炸药在冲击波作用下可以沿着管道方向连续稳定爆轰，从而将爆轰传播到非电雷管使其起爆，导爆管具有抗电、抗火、抗冲击等性能，起爆传爆性能稳定，甚至扭结，180度对折，局部断药，管端对接均能正常传爆。导爆管本身不能直接起爆炸药，所以，与非电毫秒雷管配合使用。导爆管安装简单，使用方便、安全。非电毫秒雷管需要爆轰起爆，因此需将导爆管的一端与非电毫秒雷管联接牢固，导爆管的另一端，集束捆扎后，与普通纸雷管用胶布绑扎牢固即可。引爆纸雷管采用导火索进行，导火索的长度应以保证点炮人员跑离炮区，一般为120左右。炸药、非电雷管、29、导爆管、纸雷管、导火索全部联结完后，必须仔细检查，防止漏结、错结。同时，所有的人员、机械设备都必须撤出安全距离以外，由安全员下令，一个炮工点燃导火线并立即撤到安全距离以外。 进入开挖面爆破后30分钟内禁止靠近炮区，安全员、炮工还必须通过声音，判断爆破情况。当出现哑炮，即纸雷管没有起爆时，2小时后，才能靠近炮区，由经验丰富的炮工一人进行处理。能否进入开挖面由安全员确定。 检查开挖面检查开挖面由安全员、炮工负责：目测炮眼痕迹数量，计算炮眼痕迹保存率，为及时修正钻爆参数取得良好的爆破效果提供数据。检查爆破地段的岩石情况，如出现危石，应根据危石的大小、倾斜情况，用挖掘机或长钢纤予以撬落，如果危石在断面30、轮廓外，用早强锚杆予以锚固；检查超欠挖情况，如出现欠挖，立即补炮以满足设计要求；检查两茬炮衔接处出现的台阶形误差（规定小于15）。检查石块大小情况，如石块过大，则立即改小；检查是否出现特殊情况，如出现溶洞、塌方、断层等情况，立即按有关要求进行处理。 封闭围岩为了保证出碴安全，在爆破地段的拱部先喷射一层C20砼封闭围岩，砼厚度以找平为主。 出碴用装载机配合自卸汽车运碴，洞内石碴设计要求作为路基填料加以利用，运往指定地点卸碴。 仰拱施作仰拱施作的时间应根据监控量测的结果决定。当围岩应力和变形不大的正常情况下，洞口处下台阶完成10m，洞身处下台阶完成20m，应进行仰拱施作。仰拱开挖后立即进行仰拱衬砌31、，衬砌砼强度达到2.5MPa后，继续往前施工仰拱。 二次衬砌二次衬砌的施作时间由监控量测决定，正常情况下，在完成仰拱后施工，但应与开挖掘进保持50m的距离，以利于开挖掘进。 质量检查质量检查合格后，进行下一循环施工。5.1.3.4坡道地坪砼砼浇筑：用砼搅拌车运输砼，用泵车或吊车吊罐将砼入模，用震捣棒将砼震捣密实，用找平尺找平，用木抹抹两遍抹平。5.1.3.5砼养护砼养护：模板拆除后，用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿养护14天。5.1.3.6质量保证措施隧道施工，严格按设计图及有关施工规范、质量评定标准、操作规程组织施工，认真落实“百年大计、质量第一”的方针，保质保量地完成施工任务。5.32、1.3.7安全保证措施必须贯彻执行国家有关政策和法规、有关安全规范、规程，严格操作程序和操作规程，在施工过程，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定安全生产管理制度，实施安全措施方案，实行安全日检查制、制定具体措施如下：1、对所有参加施工的人员进行安全技术交底。2、施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘鞋。3、洞外放炮设安全距离，一般为200m，洞内放炮，所有人员撤出洞外，禁止洞内躲炮。4、工地设专职安全员，专门负责安全工作。5、每次爆破后，由安全员认真进行检查、敲帮问顶，防止危石塌落。6、洞口刷坡，洞内拱顶施工，按高空作业的有关要求进行。7、严禁无关人员进入施工现场。8、用电安全（1）用电线路及33、接头确保不裸露。（2）各种电流保护装置不任意加大其容量，不用任何金属丝代替熔丝。（3）电工人员均持证上岗，操作时戴绝缘手套和穿绝缘靴。（4）一切电器设备的金属外壳或构架都必须进行妥善的接地，需要接地的器械：与电机连接的金属构架、变压器外壳、配电箱外壳、起动器外壳、高压电器的金属外皮、低压橡套电缆的接地芯线，风水管路、轨道以及洞内临时装设的金属支架等。（5）所有开关均使用标准的开关箱。（6）所有架空电线均使用横垱和瓷瓶。9、洞内交通及照明（1）洞内车辆通行的速度不超过15Km/小时。（2）洞内照明不小于15W/。10、爆破安全爆破前，由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证，经安全员或项目部领导批准34、后到炸药库提取。提取时采用人工搬运。炸药和雷管严禁由一人同时搬运，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不少于50m。领到爆破材料后，直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放。放炮后的剩余材料经安全员检查核对后及时交库入帐，严禁随地乱放或带入宿舍，爆破材料的加工，应在远离洞口50m以外的加工房中进行。装药工作均由具有爆破操作合格证的爆破工进行。装炮区内，严禁吸烟点火。非装炮人员必须撤离。进行爆破器材加工和爆破作业人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。严禁使用金属器械装药，装药时，必须认真检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮和光面爆破的效果。洞内装炮，爆破工应随身携带手电筒，装药应由上到下进35、行。装药离放炮时间不能过久。每次爆破都必须设立安全警戒线，洞口的安全距离为200m。5.2坞室开挖5.2.1施工概况30万吨和10万吨船坞尺寸分别为358x65x13.9m，257x46x13m。根据现场考察资料知道30万吨船坞地址条件比较好，经过开山爆破之后建立在微风化岩基上，30万吨船坞开挖主要以爆破开挖为主；10万吨船坞主要是开山石回填区域，10万吨船坞以开挖为主。坞室开挖的总方量为500000m3。5.2.2施工顺序30万吨和10万吨船坞均从北向南进行施工。施工准备测量放线起爆装药联线分层钻孔扫底验收挖渣竣工验收5.2.3工艺流程5.2.4主要施工方法10万吨船坞地址是开山石回填地区，36、主要以开挖为主。施工工艺采用反铲加自卸汽车。由于10万吨船坞西侧地址条件较差，属于粘土层，我公司在开挖施工过程中考虑西侧进行大面积开挖方法，然后浇注毛石混凝土填充，进行软基处理。开挖的石渣运输到业主指定的位置。30万吨船坞采用爆破开挖、反铲加自卸汽车工艺施工。施工设备：15t自卸汽车 ：30辆推土机 ：2台挖掘机：4台5.2.4.1降水点的布置和施工期降水 5.2.4.1.1在抽水施工结束后要进行基坑维持抽水，便于基坑开挖和维持以后的干地施工条件。下图所示位置设置集水井(施工过程中可根据实际情况增设)，进行施工期降水施工。5.2.4.1.2集水井直径为4m，深度为3m，底部高程为-17m四周用37、块石和碎石作为倒滤层，防止集水井淤积。5.2.4.1.3保证堰外漏进来的水不流入开挖基坑，采用在围堰的抛石棱体内侧设置排水明沟，堰外漏进来的水经明沟流到集水井中。5.2.4.1.4集水井上设6英寸离心污水泵2台，每个集水井处布置一个(根据水量情况适当增加)，出水管就近搭到堰外，渗漏水经排水明沟入集水井，用水泵排出堰外。5.2.4.1.5开挖区的渗漏水及降雨利用开挖的临时排水明沟排水，并根据现场的实际情况随时布置临时排水明沟和小型集水井排至主排水明沟，以保证船坞主体的施工条件。5.2.4.4.6开挖区内如遇地下涌水,应根据地质情况在岩面较底的部位选好排水点，挖一定深度的坑，四周开明渠引水到坑内，38、用潜水泵抽水，排到外侧的明沟内，由集水井的水泵集中排到堰外。5.2.5 抽水安排三班人员昼夜倒班抽水，抽水人员对水泵的运转情况、围堰内外水位变化作详细记录，每班2人。5.3基坑爆破5.3.1爆破任务简述30万吨船坞和10万吨船坞坞室底板设计底标高-10.2m、-9.3m，而且是微风化岩，采用爆破法开挖。爆破岩石总量为54.92万m35.3.2爆破设计5.3.2.1爆破方法针对工程爆破面积大，爆层厚度大，要求爆破地震小的特点，采用药量分布均匀，能量利用充分，爆破地震较小的钻孔松动爆破法。5.3.2.2爆破形式与钻孔设备 预裂爆破为减少对岩石结构的破坏以及减少开挖量和现浇混凝土量，在船坞开挖线外侧39、0.5m处，布置一排预裂孔，为进行预裂爆破。采用80A潜孔钻钻孔（钻孔直径90mm）。 大钻钻孔爆破由于爆破量大，工期短，爆层厚度在2.0m以上的区域，采用钻孔效率高，成本低的履带式潜孔钻钻孔爆破（钻孔直径110mm）。 小钻钻孔爆破爆层厚度在2m以下的区域，若仍采用大钻钻孔爆破很不经济，因此采用手持式风动凿岩机钻孔爆破（钻孔直径42mm）。5.3.2.3采用的爆破器材 预裂爆破采用胶质炸药、防水导爆索、电雷管 钻孔爆破采用乳化炸药、1#铵松蜡炸药、塑料导爆管毫秒雷管、电雷管。5.3.2.4爆破参数设计计算（1）预裂爆破 钻孔直径潜孔钻钻孔直径=90mm 钻孔间距与布孔方式间距a=nd=8-140、2d，爆区岩石节理发育，取n=11，a=0.50.8m，沿直线布孔，详见预裂孔布置平面图。 布孔范围减震预裂孔横向超出开挖线0.5m,纵向每边超出开挖线10m。 钻孔形式与超深采用钻直孔预裂,预裂孔深度超出炸方孔1.0m。 线装药密度Q线=2.75压0.53（0.5）0.38，取压=800kg/cm2。则Q线=168g/m（2）大钻钻孔爆破 钻孔直径钻孔直径=110mm 孔间距与布孔方式孔间距a=23.5m，排距b=23m，交错布孔。 布孔范围布孔范围比开挖线超出0.5m(东侧距预裂孔1.5m)。 钻孔深度与超深钻孔深度L=爆层厚度H+超深H。由于微风化岩强度较高，超深H取-0.2m（即0.241、m0.4m保护层）。 单位耗药量微风化岩单耗取q=0.45kg/m3。 单孔装药量单孔装药量Q=q*a*b*H=320kg（3）小钻钻孔爆破 钻孔直径钻孔直径=40mm 孔间距与布孔方式孔间距a= b=0.61.5m，交错布孔。 孔深与超深孔深L=爆层厚度H+超深H；强风化岩爆破区取H= -0.2m，中风化岩爆破区取H=- 0.2m，钻孔深度L=0.82.0m。 布孔范围布孔范围比开挖线超出0.5m(东侧距预裂孔1.0m)。 单位耗药量强风化岩取单耗q=0.4kg/m3，中风化岩单耗取q=0.45kg/m3。 单孔装药量单孔装药量Q=q*a*b*H=0.080.75kg。（4）最大齐爆药量由于42、爆区距离围堰较近，围堰的容许震动速度较低，故止水围堰为爆破齐爆药量的控制建筑物。最大齐爆药量Qmax=(v/k)3/R3 , K=250，=1.8，容许震速V=3cm/s，至围堰不同距离处的最大齐爆药量计算见下表（围堰的齐爆药量参照此表控制）最大齐爆药量表距离（m）81012141618202224齐爆药量（kg）0.30.61.11.72.53.64.96.68.6距离（m）262830323436384042齐爆药量（kg）10.913.616.720.324.428.934.039.745.9距离（m）44464850齐爆药量（kg）52.860.368.577.55.3.2.5安全距离43、验算（1）爆破地震 现浇混凝土的安全距离根据国家爆破安全规程，安全距离R=（k/v）1/*Q1/3，因浆砌石围堰不允许扰动，取允许震速v=2cm/s ，k=250，=1.8，计算爆区与现浇混凝土和围堰的安全距离见下表：爆区与现浇混凝土和围堰安全距离表齐爆药量（kg）0.536912151821安全距离（m）11.621.126.630.433.536.138.340.3齐爆药量（kg）2427303336394245安全距离（m）42.243.945.446.948.349.650.852.0齐爆药量（kg）4851545760安全距离（m）53.154.255.356.357.2（2）空气冲44、击波因爆破在围堰基坑内进行，需验算冲击波的安全距离。 人员的安全距离根据空气冲击波安全距离公式R=（Kp/P）1/PQ1/3，取Kp=1.48，P=1.55，P=0.2 kg/cm2，最大齐爆药量Q=200 kg，计算R=7m，远小于国家规程规定的安全距离（200m），故冲击波不会危害人员。 围堰的安全距离应用冲击波的安全距离公式R=（Kp/P）1/PQ1/3，（其中P为围堰容许冲击波起压值，P=0.07 kg/cm2）计算安全距离见下表。冲击波安全距离表距离（m）810121416182022齐爆药量（kg）0.30.71.21.92.84.05.67.4安全距离（m）2.43.33.94.45、55.15.86.57.1距离（m）2426283032343638齐爆药量（kg）9.612.315.318.922.927.532.638.4安全距离（m）7.78.49.09.710.31111.612.3距离（m）404244464850齐爆药量（kg）44.851.859.668.177.487.5安全距离（m）12.913.614.214.915.516.2经计算冲击波安全距离小于爆区至围堰的安全距离，故爆破冲击波不会损坏围堰。（3）飞石个别飞石距离R=20Kn2W，取n=0.75，K=1.5，W=3，计算R=51 m。小于国家爆破安全规程规定的安全距离，故飞石不会危害安全距离外人46、员。5.3.2.6爆破施工工艺5.3.2.6.1工艺流程测量控制钻孔验孔堵塞联线起爆扫底验收装药6.3.6.2操作要点（1）钻孔爆破 测量控制对工作面进行位置、岩面标高测量，确定设计标高、岩面标高、布孔范围、间距和钻孔深度。 钻孔按爆破设计要求的孔位、孔深，按顺序钻孔。孔位和孔深偏差不大于0.1 m。 验孔在装药前进行钻孔质量检测，逐孔量测成孔深度并做好记录，深度超过设计要求，采用砂或碎石填至要求的标高。 装药按爆破设计要求的药量、密度和装药结构装药。起爆体放在装药段的上半部，分层装药较大段号起爆体放在底层，较小段号放在上层，层间填土高度为0.61.0m。装药量偏差不大于5（长度）(详见分层装47、药结构示意图)。 堵塞采用砂性土堵塞孔口，堵塞料粒径不大于1cm。 连线采用塑料导爆管微差起爆网络，按爆破设计的最大齐爆药量要求和网络连接。 起爆将警戒区内人员撤至安全距离外，发出信号起爆。 扫底验收采用小钻机钻爆清渣后局部的根底，清理后组织验收。验收标准执行土方与爆破工程施工及验收规范（水平标高0-200cm；长宽0200mm，边坡不偏陡）（2）预裂爆破 钻孔为了获得较好的预裂效果，钻孔质量要按设计的位置、深度和垂直度，认真测量孔深且准确标出孔位。 装药采用不偶合装药，不偶合系数K90/35=2.57。将药包等间距的捆绑在导爆索上形成药串，因孔口附近靠近自由面比较容易爆碎，孔口1.0m以上不48、装药，用炮泥堵塞。为了克服孔底岩面的夹制作用，加强孔底药量，取上部药量的二倍(详见预裂装药结构示意图)。具体做法如下：（a）根据孔位量出各孔所需的导爆索长度，导爆索比孔深长1.2m，其中0.2m作孔间网络连续，另外1.0m作为端部搭接，加强底药的起爆能作用。（b）在导爆线上作出装药标志，标明孔口不装药段、正常装药段和孔底加强装药段位置，并在导爆索上编上孔号。（c）按设计要求将炸药卷用细线绑在导爆索上。（d）装药前要仔细检查孔眼，做好堵孔处理。（e）装药时应保持药串在孔的中间或略靠近坞坑内侧一边，减弱对外侧保留孔壁的破坏作用。（f）孔口不装药处用砂土堵住。5.3.2.7起爆网路采用双线导爆索串连49、，电雷管起爆。5.3.3劳动力计划1） 钻工 18人2） 炮工 5人3） 测工 4人4） 机械使用工 10人5） 修理工 4人6） 司机 2人7） 力工 5人8） 后勤 4人 9） 合计 共52人5.3.4主要机械设备计划1） 80A潜孔钻（履带式） 4台2） 10立方空压机 5台3） 手持式风动凿岩机 4台4） 1.5t货车 2台5） 民船 1艘5.3.5保证岩石结构安全措施5.3.5.1预裂措施在坞坑东西方向布置预裂孔爆破，切断要开挖的岩石与保留部分的联系，减小爆破地震对岩石结构的影响。5.3.5.2微差控制爆破措施由于爆区在整体岩石上，为减小对原岩石结构的破坏程度，采取分层分段装药微差控50、制爆破，减小齐爆药量。5.3.5.3合理的起爆方向利用已有的自由面作为起爆方向，减小爆破地震。5.3.5.4爆破地震监测措施采用小药量爆破并请专业部门现场测震，确定符合本工程特征的爆破参数，作为爆破设计施工依据。5.3.5.5爆破开挖期间对围堰的沉降、位移、和渗漏量变化进行观测。5.3.6保证安全质量措施5.3.6.1开工前组织全体作业人员进行技术交底和安全交底。5.3.6.2作业人员必须严格按爆破安全规程、安全操作规程和技术交底要求进行作业。5.3.6.3严格控制钻孔深度，超出设计部分采取填土处理，保护基岩不受破坏。5.3.6.4先进行预裂爆破、大钻钻孔爆破、小钻钻孔爆破典型开工，取得合理参51、数。5.3.6.5靠近坞室开挖边线位置采用加密布孔，分层装药的方法， 减少爆破对边坡的破坏，形成稳定边坡。5.3.6.6加强施工质量控制，实行“三检制”。5.3.6.7加强爆炸物品的管理，严防丢失。5.3.6.8在规定时间放炮，实行“三次信号”制度。5.3.7挖碴清底施工炸方后即可进行挖碴清底施工。为防止松动破坏基岩，进行挖碴清底采用人工加风镐工艺施工，16t自卸汽车外运。施工设备： 挖掘机： 4 台； 15t自卸汽车 ：30 辆；推土机： 2 台。5.3.8质量检验岩石地基陆上爆破开挖基坑允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）+检验单元和数量单元测点检验方法1设计纵横轴线两边宽度+52、400-0每个断面（每5m一个断面）2用钢尺量底面2标高+0-300每处（每20m2一处）1用水准仪检查5.4坞墙施工5.4.1工程概况30万吨和10万吨船坞坞墙均为钢筋砼结构，位于东、南、北三面。分段长度15m，底标高分别为-10.2m、-9.3m，顶标高为+0.3m；共82段。与原岩面采用钻孔栽锚杆灌C30砂浆连接为一体。结构缝处采用沥青木丝板和橡胶止水带连接。5.4.2施工顺序30万吨与10万吨船坞坞墙施工采用分段浇筑方法进行施工，施工顺序自坞墙西北角开始，也就是从进坞坡道向两侧分两条线进行施工：一条从西坞墙从北至南；另一条从北坞墙从西到东，再向北进行东坞墙施工。5.4.3工艺流程合格不53、合格垫层砼施工验 收拆模及养护施工前准备钢筋绑扎模板支立砼浇注钻孔栽锚杆埋减压排水管5.4.4施工方法5.4.4.1垫层砼施工坞室爆破开挖达到设计标高后，用空压机吹净残留的石渣，然后浇注100mm厚C10砼垫层，以利于绑扎钢筋。5.4.4.2钻孔栽锚杆为了增加显浇混凝土与岩石更好的结合成一体，要在原岩面栽锚杆。搭设脚手架，使用手持式风动凿岩机钻孔，钻孔深度满足钢筋锚固长度。所载的锚筋与现浇混凝土钢筋连接焊好，使混凝土与岩石结合成整体。锚筋在后方钢筋加工场地加工。灌注前，先将孔眼清理干净并使之干燥，钢筋要进行除锈，如有油污要用丙酮擦洗干净。浇注时用手工或压力把C30砂浆注入孔中，然后将锚筋缓慢转54、动插入，使C30砂浆由下往上挤出，校正位置后，四周再用木楔子予以临时固定。在砂浆硬化前避免碰撞。5.4.4.3预埋减压排水管在坞墙内部预埋减压排水管，将岩石的裂隙水由减压排水管排出。预埋减压排水管之前，先用空压机吹净残留在减压排水沟中的石渣，将透水管外包土工布一层，沿透水管外壁搭接，两块土工布搭接1.0m，土工布外每隔20cm用土工布条绑扎放入开挖好的派水沟内，然后用碎石填充空隙，碎石、土工布起到倒滤层的作用，以免石渣堵塞减压排水管孔道，使减压排水管失去减压排水的作用。5.4.4.3.1施工要求：(1) 土工布规格按设计要求决定后根据现场试验确定，对不合格、无出厂证明或存放超过6个月的土工布不55、得使用。(2) 土工布横向不设逢，纵向搭接长度不小于1m，铺设平整，且保持适当松弛。(3) 排水层碎石级配应严格符合设计要求，碎石用洗石机水洗干净。选用强度高的碎石，无风化，不含有针、片状颗粒。透水管周围碎石粒径不小于25mm 。(4) 逐段检查透水管，清除管内杂物，保持通畅。5.4.4.3.2质量标准：(1) 减压排水管：排水管为国家定型产品，管材及接口材料应符合现行产品标准，施工及验收可参考上海市标准建筑排水硬聚氯乙烯管室外埋地工程技术规程。管材要求： 产品采用UPVC； 极限抗拉强度32Mpa； 屈服点延伸率15%； 断裂点延伸率800%； 屈服应力22Mpa； 比重0.9530.95556、； 使用温度范围-40+40oC，抗老化70年； 抗扭刚度240Mpa； 抗压强度160 Mpa。5.4.4.3.3减压排水用土工布要求：抗拉强度纵向2500N，横向2000N，等效孔径0.2mm，顶破强度3800N，有较大的延伸率和较好的抗老化性能。垂直渗透系数10-4cm/s5.4.4.4钢筋绑扎钢筋后方加工好，现场绑扎成型。5.4.4.4.1钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、检验。每批重量不大于60t，按规范要求进行现场取样，送试验室复检，不合格当场退货。5.4.4.4.2按型号、规格分别堆放，设立标识。加工好的钢筋，更应注明详细。并注意钢筋的储存和堆放，防锈防污。57、5.4.4.4.3下料严格按有关规定执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图及 规范要求施工。钢筋在后方加工好后，运至前方进行绑扎。5.4.4.4.4钢筋需分层绑扎。水平钢筋采用焊接连接，竖向钢筋直径25mm以下采用绑扎搭接，25mm以上采用帮条焊。5.4.4.4.5施工中应满足钢筋的搭接和锚固长度。绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头相互错开，同一断面内接头面积不得超过总面积的50%；帮条焊焊接长度，单面焊10d，双面焊5d。每层钢筋预留量应满足设计及规范要求。5.4.4.4.6钢筋砼垫块尺寸应准确，标号不低于母体砼标号，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。5.4.4.4.7检58、查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。5.4.4.5模板工程5.4.4.5.1模板分层根据构件结构不同，考虑施工方便，考虑模板受力合理性，坞墙分三层进行施工分层高度在4.1m以内，每层模板上部留有圆台螺母用于上层钢筋、模板、砼施工。30万吨坞墙一层,- 10.7 -7.4m；二层,-7.4 -4.1m;三层,-4.1-0.2m10万吨坞墙一层,- 9.9 -6.6m；二层,-6.6 -3.3m;三层,-3.3-0.2m 30万吨和10万吨船坞一层和二层模板高度相同，都是3.3m，三层高度不一样，30万吨三层模板为3.9m，而10万吨三层模板为3.1m。由于工期紧，模板周转频59、繁，所以30万吨和10万吨坞墙一、二层模板高度相同，既节省费用又缩短工期。施工期间根据工程进度要求和结构的详细设计，有必要时增加模板套数，以加快进度。5.4.4.5.2模板制作坞墙模板采用大片钢模板的结构形式。立板外露面部分采用大片钢模板，确保砼表面平整、光滑、美观。模板加工四套，两套用于西坞墙施工周转；一套用于东坞墙施工,一套用于北坞墙施工，另有结构不同处需相应增加部分模板。5.4.4.5.3模板支立模板采用塔吊进行吊装。吊装前对吊环及钢丝绳进行检查，吊装就位固定后方可进行下部施工。安装模板前，应对模板进行除锈，模板表面应光洁、平整。测量随时对模板进行纵横轴线定位。5.4.4.5.4止水带的60、固定 止水带采用（如图）形式固定，止水带位置应准确，施工中严格控制，固定牢固。拆模时，不要损坏止水带。 5.4.4.6砼浇注5.4.4.6.1砼的运输及浇注垫层砼C10，坞墙砼C30。砼浇注：采用砼罐车运输，砼泵车浇注。浇注砼前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面砼及杂物。砼浇注应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不宜超过15小时。砼浇注完成后, 在砼顶面外侧用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。砼自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m。砼浇注分层厚度不大于500mm。插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的15倍。振捣要均匀，以防漏61、振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的12，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。砼浇注至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆应予以清除。浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。所有螺栓都要紧固一遍。砼接茬处理：砼分层接茬部位应采用凿毛处理。浇注新砼前，应将凿毛面充分湿润，灌注高标号水泥砂浆。砼浇注完后，在顶面中间部位延纵向压方木条，凿毛时将木方剃除，如此处理，增加渗径，结合较好，有利于施工缝处砼的防渗。5.4.4.6.62、2砼的防裂措施为防止因温度应力引起的裂缝和表面干缩裂缝，应对砼作如下处理：合理地设计施工缝，施工分缝应避免在底板与立板的交接处。分层浇注砼的间歇时间尽可能缩短，宜控制在34天，以防止约束应力引起的裂缝。砼配合比设计要满足强度要求，抗渗要求，施工要求。应选用低热水泥（早期水化热较低）。控制水泥用量，为减少水泥用量可采用提高水泥标号，提高骨料质量和改善级配，掺外加剂等措施。5.4.4.6.3砼的养护应注意对浇注后砼养护，立板养护采用养护液养护14天以上。5.4.4.7止水带的粘接止水带的连接应牢固，连接方法如下：压力预热预热半小时左右，使温度达到143（硫化温度）。并检查压力是否有问题，把接头打出63、毛面，毛面长1020mm在毛面上涂胶浆,要均匀接头宽约15mm左右,填胶量要均匀当模具达到143时,进行接头硫化,时间15分钟(看情况可以缩短或延长时间)接头硫化出模后,不要立即反复弯曲,要冷却胶浆配制：二甲苯；热胶5.4.4.8预埋件预埋件除注明外均为Q235钢。受力预埋件与锚固钢筋的连接一般应采用开孔塞焊，预埋件外露部分，在砼施工完毕后即应作清除表皮泥渣、除锈处理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈预埋件及预留孔洞位置要准确，施工时应同时配合使用相关专业设计图纸。5.4.4.9质量标准5.4.4.9.1模板制作允许偏差、检验数量和方法 模板制作允许偏差、检验数量和方法序号项 64、目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处5.4.4.9.2模板安装允许偏差、检验数量和方法 模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1轴线10每个构件（逐件检查）3用经纬仪和钢尺或拉线量两端和中部2前沿线53用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部3墙顶标高103用水准仪检验两端及中部4截面尺寸+5 -103用钢尺量两端及中部的上口、下口5顶面对角线差短边3m151用钢尺量短边3m256坞墙段长104用钢尺量顶部和65、底部7全高竖向倾斜3H/1001用经纬仪或吊线配钢尺量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量大值9预埋件、预留孔位置101钢尺量5.4.4.9.3钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于3件；沉箱、浮箱等大型构件逐件检查；现场绑扎的帽梁、坞墙、坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查）2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）166、03用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值除梁以外构件2036固定胶囊套箍位置垂直+0-104用钢尺量中部，连续三档水平向1045.4.4.9.4现浇坞墙混凝土、钢筋混凝土构筑物允许偏差现浇坞墙混凝土、钢筋混凝土构筑物允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1墙顶前沿线位置10每段坞墙（逐段检查）3用经纬仪检查两端及中部2墙顶前沿标高203用水准仪查两端及中部3段长202用钢尺量上、下部4墙厚103用钢尺量顶部两端及中部5墙面竖向倾斜2H/10003用经纬67、仪吊线、钢尺测两端及中部6表面平整度顶面62用2m靠尺和塞尺量墙壁正面三分点处墙面102用2m靠尺和塞尺量墙正面三分点处7相邻段表面错牙102用钢尺量上下两处或最大处8预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向9预埋铁件位置201同上，取大植与砼表面错牙51用钢尺量10预埋螺栓位置52用钢尺量垂直两方向外露长度51用钢尺量5.4.4.9.5减压排水沟允许偏差、检验数量和方法减压排水管、减压排水沟允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测 点检验方法1排水盲管位置50每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水盲管标高152用水准仪检查3排水沟中心位置68、100每段（逐段检查）2用经纬仪检查4排水沟宽度+100 -02用钢尺量5排水沟顶标高50每5m一个断面2用经纬仪检查5.4.4.10质量保证措施(1) 测量控制基线，水准点要定期不定期校核，施工基线水准点每次使用都必须校核。(2) 所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。(3) 技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。(4) 当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。(5) 施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。(6) 做好技术交底工作，定期给班组开会落实交底情况，听取好的意见和建议，不断改进施工工艺。(7)69、 验收实行三检制度（自检、互检、交接检）。(8) 质量人员跟踪检查，及时发现问题并协助整改。(9) 由主办工程师及作业层负责人配合质检部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定，报监理验收后方可进行下步施工。(10) 原材料的检验，配合比设计等试验要及时报批。5.5廊道施工5.5.1工程概况30万吨和10万吨船坞廊道均为钢筋砼结构。分段预坞墙分断长度相同,为15m，底标高+0.3m,顶标高为+3.7m。廊道内侧与岩面接触处采用钻孔栽锚杆灌C30砂浆连接为一体。结构缝处采用沥青木丝板和止水带连接。其断面图如下。廊道断面图5.5.2施工顺序30万吨与10万吨船坞坞墙施工采用分段浇筑方法进行施工，施工70、顺序自坞墙西北角开始，也就是从进坞坡道向两侧分两条线进行施工：一条从西坞墙从北至南；另一条从北无强坞墙从西到东，再向北进行东坞墙施工。5.5.3施工流程施工前准备垫层砂浆施工钻孔栽锚杆钢筋绑扎模板支立不合格验 收Yes合格砼浇注拆模及养护5.5.4施工方法5.5.4.1 垫层砼施工坞室爆破开挖达到设计标高后，用空压机吹净残留的石渣，然后浇注100mm厚C10砼垫层，以利于绑扎钢筋。5.5.4.2 钻孔栽锚杆为了增加显浇混凝土与岩石更好的结合成一体，要在原岩面栽锚杆。使用手持式风动凿岩机钻孔，钻孔深度满足钢筋锚固长度。所载的锚筋与现浇混凝土钢筋连接焊好，使混凝土与岩石结合成整体。锚筋在后方钢筋加71、工场地加工。灌注前，先将孔眼清理干净并使之干燥，钢筋要进行除锈，如有油污要用丙酮擦洗干净。浇注时用手工或压力把C30砂浆注入孔中，然后将锚筋缓慢转动插入，使环氧砂浆由下往上挤出，校正位置后，四周再用木楔子予以临时固定。在砂浆硬化前避免碰撞。5.5.4.3钢筋绑扎钢筋后方加工好，现场绑扎成型。5.5.4.3.1 钢筋必须有出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立 即退货。5.5.4.3.2按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。5.5.4.3.3钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。572、.5.4.3.4坞墙的钢筋在后方钢筋加工场加工好后，运至前方现场进行绑扎。5.5.4.3.5钢筋采用分层绑扎，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。5.5.4.3.6钢筋绑扎严格按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证垫块加工的精度及保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。5.5.4.3.7检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。5.5.4.3.8由主办工程师和质检人员进行专检验收。5.5.4.4模板工程5.5.4.4.1模板分层30万吨和10船坞坞万吨墙施工完成后，按坞墙的施工顺序进73、行廊道施工，分两层施工，具体分层见下图。 廊道分层示意图5.5.4.4.2模板制作及支立廊道模板加工四套。廊道的前沿面使用大片钢模板结构，廊道内使用组合钢模板结构。模板加工好后，用塔吊进行支拆，安装模板前，应对模板进行除锈，模板表面应光洁、平整。测量随时对模板进行纵横轴线定位。廊道一层内模板与桁架拼装成整体后吊安。拆卸时，收起丝杠整体吊离。廊道二层内模板收落后利用卷扬机拖拉出模。廊道前沿面的拉杆采用圆台螺母，拆除模板后，用干硬性砂浆将孔眼抹平。为防止漏浆，模板拼缝要严，支二层模板时在下层砼的接茬处粘贴发泡橡胶条用来止浆。止水带用木楔固定在模板上。在施工中严格控制位置，以确保其止水效果。严禁在止74、水带上打眼、割口或用钉子固定止水带。对于轨道槽模板固定在专门桁架上，以保证位置准确。支立模板时同时将预埋件安装好，并一一对应，防止漏埋。保证廊道伸缩缝之间的尺寸，保证伸缩缝的顺直。廊道一层模板廊道二层模板5.5.4.4.3止水带的固定止水带采用（如图）形式固定，止水带位置应准确，施工中严格控制，固定牢固。拆模时，不要损坏止水带。5.5.4.4.4砼浇注砼在后方砼搅拌站搅拌，砼的技术要求：标号C30,砼浇筑工艺采用地泵和泵罐浇筑的施工工艺。浇注砼前，应将模板内的纸张等杂物清除干净。砼浇注应先从前墙一端开始，逐步向两侧推进。在浇注上一层砼时，也应对应浇注。浇注时应连续进行。如因故中断，其允许间歇时75、间不应超过1.5小时。筋保护层部位在砼浇注后用压刀压平，使该层顶口线顺直，以确保砼的接茬处的外观质量。接茬处浇注新砼前，先用高一标号水泥浆喷洒在老砼表面层。砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。浇注砼的分层厚度不大于500mm。插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣要均匀，以防漏振。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不少于20mm。砼浇注至顶部时，宜采用二次76、振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆，应予以清除。浇注时，应随时注意止水带有无卷曲。所有螺栓都要紧固一遍。混凝土接茬处理：砼分层接茬部位应采用凿毛处理，保证廊道砼的强度和抗渗需要。凿毛范围为钢筋以内部位，且应对钢筋外侧砼注意保护。凿毛要求露出石子且无松动，并用风将凿除的砼吹净。经自检合格后通知主办技术员及质检员进行检验。5.5.4.4.5混凝土养护廊道潮湿养护的方法，养护时间不少于14天5.5.4.4.6止水带粘接 压力预热预热时间半小时左右，使温度达到143（硫化温度）。并检查压力是否有问题。把接头打出毛面，毛面长1020mm。在毛面上涂胶浆，要均匀。接头宽约15mm左右，填胶量要适宜。当模具77、温度达143后，进行接头硫化，时间15分钟（看情况可以缩短或延长时间）。接头硫化出模后，不要立即反复弯曲，要冷却。胶浆配制：二甲苯；热胶。5.5.4.4.7予埋件加工及装设予埋件所用钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求和有关规定。铁件加工后如有影响使用的变形，应进行调直找平。予埋件加工后应打磨除锈。经检验合格后，刷一遍防锈漆才允许装设。装设时，予埋件应加固牢固，位置准确。5.5.5质量标准5.5.5.1钢筋制作允许偏差及检验方法 钢筋制作允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1长度+5 -15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10且不少于10根或10片78、）1用钢尺量2弯起钢筋弯起点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量5网眼尺寸1026对角线差151翘曲101防在水平面上用钢尺量5.5.5.2钢筋绑扎允许偏差及检验方法钢筋绑扎允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点检 验 方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、浮箱等大型构件逐件检查；现场绑扎的帽梁、坞墙、坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查）2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5 -103用钢尺量两端和中部高度+5 -1032受力钢筋层（排）距10379、用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁 103用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值除梁以外构件2036固定胶囊套箍位置垂直向+0 -104用钢尺量中部，连续三档水平向1045.5.5.3砼施工允许偏差及检验方法砼施工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1边线位置10每段（逐段检查）3用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部2壁厚106用钢尺量上口两端和中部3型宽1034内壁平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值5相临段表面错牙102用钢尺量每壁，取大值6支承80、面或溢流堰顶标高+06用水准仪检查两端和中部-107预留孔位置20每个预埋孔、预留孔（抽查50且不小于3个）1用钢尺量纵横两方向，取大值8预 埋铁件位置201与混凝土表面错牙5用钢尺量5.5.5.4模板制作和安装的允许偏差和检验方法模板制作和安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点检 验 方 法钢模板长度与宽度5每块模板 （逐件检查）4用钢尺量表面平整度11用2m靠尺和楔行塞尺量，取大值连接孔眼位置51用钢尺量，抽查三处5.5.6质量保证措施(1) 测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。(2) 所有的基线点、水准点设明显保护标81、志，切实起到保护作用。(3) 技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管(4) 当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，没有查清不得轻易使用。(5) 施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。(6) 验收实行三检制度（自检、互检、交接检）。(7) 质检人员跟踪检查，及时发现问题并协助整改。(8)主办工程师及作业层负责人配合质检部及时进行隐蔽工程验收质量检验评定。(9) 原材料的检验，配合比设计等试验要及时报批。5.5.7进度保证措施由于廊道、坞墙是关键线路中的关键工序，是影响进度的重要工序。因此，如何加快廊道及坞墙施工进度成为保证工期的关键措施，我公司拟采取：(1) 82、视情况增加廊道模板套数(2) 增强砼供应能力，减少浇注时间。(3) 视情况增加早强剂，保证拆模时间。5.6坞室底板5.6.1工程概况30万吨和10万吨坞室底板总长分别为348m、250m,总宽分别为65m、46m，为现浇钢筋砼结构，30万吨和10万吨坞边板厚度为500mm、4000mm，中板为800 mm、600mm。纵向分为五块，横向与坞墙分缝对齐为15.0m,板缝间用橡胶止水带止水。坞室底板顶面70mm 为磨耗层。坞室底板中间8.0m宽为水平段，两边向坞边设0.8排水坡，底板中心高程分别为-10.2m、-9.3m。详见下图。坞室底板平面图5.6.2浇注顺序坞底板施工：采用先中边板后中板、边83、板的施工方法。施工顺序由北向南施工(见下图)坞室底板施工顺序图5.6.3工艺流程测量放线碎石透水层钢筋绑扎模板支立止水带缝板安装预埋件制安砼浇注砼养护顶面凿毛钢筋网制安磨耗层砼浇注砼养护注5.6.4主要施工方法：5.6.4.1测量放线：坞室爆破开挖完后，在铺碎石透水层之前，要进行人工清理岩面残渣，然后测量工程师根据设计图纸要求，用水准仪进行标高测量，用经纬仪施放底板分块边线，标高和边线必须达到设计标准。5.6.4.2碎石透水层施工：首先清除杂物，用洗石机清洗碎石，然后支立模板，将清洗干净的碎石运至现场入模，铺平，再用找平尺将砼顶面抹平。5.6.4.3钢筋绑扎及磨耗层钢筋网制安：加工场地制作钢筋84、，平板车运输，现场绑扎，底板顶层钢筋每隔1.0m用与底板顶层钢筋相同规格的钢筋支立，梅花形布置。磨耗层钢筋网用埋于底板上膨胀螺栓支立并固定。5.6.4.4模板支立：采用钢模板，吊车支立，经纬仪定位，水准仪控制高程。5.6.4.5止水带及缝板安装：止水带用木楔固定于模板上，缝板用钢钉固定在已浇注的地板上。止水带接头处坡口粘接。5.6.4.6预埋件制作安装：受力预埋件与锚固钢筋的连接采用开口塞焊，预埋铁件外露部分在砼施工后清除泥渣、除锈，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。在模板顶架设横梁，将预埋件固定在横梁上。5.6.4.7砼浇筑：用砼搅拌车运输砼，用泵车或吊车吊罐将砼入模，用震捣85、棒将砼震捣密实，用找平尺找平，用木抹抹两遍抹平。5.6.4.8砼养护：模板拆除后，用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿养护28天。5.6.4.9磨耗层施工：将底板顶面砼凿出新茬，用电钻钻眼栽入膨胀螺栓，现场绑扎钢筋网，并将钢筋网焊在膨胀螺栓上。在浇注砼前先在砼新茬上喷洒一层水泥浆（采用磨耗层砼配合比中的水和水泥用量），用砼搅拌车运输砼，用泵车或吊车吊罐将砼入模，用震捣棒将砼震捣密实，用找平尺找平，用木抹抹抹平，顶面压光。5.6.5机具设备序号设 备 名 称数量备 注1150tm塔吊2砼入模、支立模板等2砼搅拌车6砼运输3砼地泵1砼入模4钢筋切断机2钢筋加工5钢筋弯曲机2钢筋加工6电焊机6钢86、筋绑扎、模板制作、预埋件制安等7平板拖车2钢筋运输等8汽车吊2砼入模等5.6.6质量标准5.6.6.1现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法 现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度10每段底板（逐段检查）2用钢尺量2顶面标高209用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量6预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向7预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取最大值与砼表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置5287、用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量5.6.6.2钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测 点检验方法1长度+5 -15每根钢筋或每片网片（按；类别各抽查10且不少于10根或10片）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量5.6.6.3钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+88、5 -15每个构件（现场绑扎帽梁、坞墙坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5 -103用钢尺量两端和中部高度+5 -1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部三档，取大值构件梁以外2036固定胶囊套箍位置垂直向+0 -104用钢尺量中部，连续三档，水平向1045.6.6.4碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法碎石垫层顶面标高50每个断面（每5m一个断面）2m89、一个点用水准仪检查5.7泵房及出水管线施工5.7.1工程概况海水泵房位于30万吨和10万吨船坞之间。海水泵房底标高分别为为-16.20m、-15.30m，直接座于岩石基础上，泵房顶面高程+3.70m，埋深为19.90m、19m，沿船坞纵向长度28m,沿船坞断面主体横向宽度为26m。整个泵房主体全部为现浇钢筋砼。泵房所有结构砼的强度等级为C30。5.7.2工艺流程基础炸方、清渣基础砼垫层施工泵房主体分层施工泵房出水管线施工竣工验收5.7.3主要施工方法5.7.3.1基础施工泵房工程的基础部分属于基础炸方清渣工程，泵房工程基础为坞坑内最低点，在施工过程中必须保证排水顺畅，应在泵房外另设一个集水坑，90、用水泵直接将水排至坞外。5.7.3.2泵房主体施工泵房基础开挖完成，经验收合格后，便可在泵房基础范围内铺设一层10cm 厚的素砼垫层。并预埋好相关的施工预埋件。5.7.3.2.1钢筋工程：钢筋采用现场绑扎工艺，由于钢筋间距比较密，采用焊接方式搭接。焊接缝长及质量必须满足规范要求。5.7.3.2.2模板工程：泵房墙体模板采用大片组合钢模板做侧模板，在转角处八字角处配置适当的异形模板，顶口采用桁架和对拉螺栓固定，对拉螺栓采用圆台螺母；进行整个平面尺寸控制。在泵房内侧安装斜撑以保证整个泵房施工的总体准线控制准确。各层面板的底模板，采用满堂红脚手架做支撑，用组合钢模板拼装形成底模。由于面板自重及施工期91、荷载较大，首先必须对底模支撑进行刚度校核，做到支撑自身稳定，保证施工安全，操作方便。上层砼施工应在下层砼达到规范要求的强度后才可进行。如果工期紧张，必须在下层砼未达到强度要求进行施工时，下层底模及支撑不得拆除并适当加强。以保证质量和安全。5.7.3.2.3混凝土工程：砼浇注可采用罐车水平运输，泵车浇注的工艺，与其它分项工程的泵罐组合浇注工艺相同。5.7.3.2.4砼养护：水泵房砼保湿养护期不少于14天。应采用薄膜覆盖及包裹措施。5.7.3.3附属结构及预埋件施工5.7.3.3.1楼梯施工应该在泵房施工中，准确预留出锚筋，待泵房主体施工完成后再进行施工。5.7.3.3.2施工中预埋铁件，在经过防92、腐处理后，经过准确放线后，安放并采用可靠的固定方法。例如固定于模板表面或平面设置桁架进行固定。5.7.3.3.3对于预留孔洞，应在底模板支立完成后，安装孔洞模板，通过泵房施工主控制线确定准确的位置，并参照设备图全面校核相对关系后，再进行固定。5.7.3.3.4对于穿墙管应在钢筋网片上放线后开孔，与主筋连接进行固定并按设计要求加设止水环。5.7.3.3.5对于轨道槽模板及其相应预埋螺栓，利用预留孔洞中外露底模，做好必要的支撑，安装桁架，控制好预埋件的尺寸。5.7.3.4出水管安装5.7.3.4.1出水管安装：出水管采用后方加工，分段制作，运至现场，进行拼装对焊。为了保证出水管在砼浇注时不产生变形93、，应在管内进行适当的加固。待砼浇注完成后拆除。5.7.3.4.2砼工程：出水管采用分段安装，分段浇注外包砼，以降低每次砼浇注方量，增加可操作性。分段原则上按10 m 左右长度考虑，同时应使砼分段处座于桩帽中心，接茬处按施工缝考虑，严格进行手工凿毛，出水管及钢筋同时应在砼分缝处预留好搭接量。5.7.3.2.4砼养护：出水管线砼保湿养护期不少于14天。应采用薄膜覆盖及包裹措施。5.7.4施工机具配备序号机械名称单位数量1泵车台22罐车台63塔吊台1425t汽车吊台158t 平板车台169方空压机台17电焊机台45.7.5泵房施工安全、质量保证措施5.7.5.1安全方面泵房结构比较复杂，施工过程中层94、次较多，大部分属于高空作业，施工安全变得尤为突出。泵房施工除需遵守通用安全操作规程外，还必须计算施工过程中各段泵房结构模板受力，保证模板的整体稳定性。在模板支立和拆除过程中，应严格按照相关技术人员排定施工工序进行。5.7.5.2质量方面5.7.5.2.1泵房结构施工中由一阶段进入下一阶段时，凡受力的结构部分都必须具有相应的强度。除进行必要的计算分析以外，还应跟踪测定结构混凝土的强度、养护期以及混凝土强度随龄期增长的情况确定。5.7.5.2.2泵房砼有防渗要求。对于施工缝，我们应该采取合理分段，在接茬部位设置凸凹槽等措施。增加渗径等措施。5.7.5.2.3大体积砼防裂措施对砼进行合理分段，在实际95、分层过程中，除了考虑温度应力外，主要考虑施工能力及现场条件进行分层。在施工前要进行温度应力计算，并据计算情况对分层高度进行适当调整。对砼配合比进行精心设计：采取前三天水化热较低水泥；选取合适外加剂；骨料级配采用三级配；为降低水泥使用量，在综合考虑砼耐久性的情况下，根据港口工程粉煤灰砼技术规程JTJ273-97进行试验，掺加粉煤灰及活性剂以减少水泥用量，增加和易性。骨料宜选用线膨胀系数较小的骨料,严格按规范要求控制骨料质量.在规范允许范围内，掺加不多于20%的石灰石块石，降低砼水化热。采取措施降低砼的入模温度，如夏季可在拌合水内加冰；对骨料储存场采取防晒措施，使骨料在通风良好的棚内贮存23天后再96、使用；对进场水泥进行分罐储存，先进先用，保证水泥温度降低到自然温度后使用。在砼内埋设循环冷却水管，快速将水化热量导出，水管间距与管径确定将通过计算确定。做好前序各准备工作，控制分层浇注间隔时间暂定为47天。施工时应根据温度应力计算适当调整。砼应避开高温时间进行浇注。加强表面养护，潮湿养护不应少于14天。宜在28天内砼表面保持湿润状态。5.7.6泵房施工质量标准现浇泵房允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边长25每层（逐层检查）2用钢尺量2前沿线位置102用钢尺量3壁厚103用经纬仪检查两端及中部4顶面对角线差503用钢尺量顶部、两端及中部5各层标高97、15每处（每20m一处）1用钢尺量6各层面平整度6每处（每20m2一处）1用水准仪检查7各层板厚+10-5每处（预留孔洞处）1用2m靠尺和楔塞尺检查8墙面竖向倾斜2H/1000每面（逐件检查）3用钢尺量9相邻段表面错牙10迎水面（逐件检查）2吊线用钢尺量两端和中部10预留孔洞位置20每个预埋件预留孔洞（逐件检查）2用钢尺量，取大值11预埋铁件位置202用钢尺量纵横两方向表面错牙52用钢尺量纵横两方向12预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量5.8坞口施工5.8.1工程概况30万吨和10万吨坞墩顶标高为+3.70 m。门槽部位标高分别为-10.2m、-9.3m、门槛部位顶面标高分98、别为-9.2m、-8.3m。底板设有横坡与坞室底板坡度相同为0.8%。砼垫层施工竣工验收各分层钢筋绑扎各分层模板支立各分层砼浇注钻孔栽锚杆附属结构施工5.8.2工艺流程5.8.3主要施工方法5.8.3.1垫层砼施工坞口基础爆破开挖完成，经验收合格后，便可在坞口基础范围内铺设一层10cm 厚的素砼垫层。5.8.3.2钻孔栽锚杆为了增加显浇混凝土与岩石更好的结合成一体，要在原岩面栽锚杆。搭设脚手架，使用手持式风动凿岩机钻孔，钻孔深度满足钢筋锚固长度。所载的锚筋与现浇混凝土钢筋连接焊好，使混凝土与岩石结合成整体。锚筋在后方钢筋加工场地加工。灌注前，先将孔眼清理干净并使之干燥，钢筋要进行除锈，如有油污99、要用丙酮擦洗干净。浇注时用手工或压力把C30砂浆注入孔中，然后将锚筋缓慢转动插入，使环氧砂浆由下往上挤出，校正位置后，四周再用木楔子予以临时固定。在砂浆硬化前避免碰撞。5.8.3.3钢筋绑扎钢筋绑扎允许偏差： 钢筋骨架外轮廓尺寸：长度：+5，-15mm 宽度：+5，-10mm 高度：+5，-10mm 受力钢筋层（排）距：+10，-10mm 受力钢筋间距：+15，-15mm 受弯钢筋弯起位置：+20，-20mm 构造筋间距：+20，-20mm5.8.3.4模板工程模板结构采用大片组合钢模板，内侧在垫层砼或前一层砼中预埋拉条，对模板进行固定。外侧也可采用必要的斜撑进行支顶，以便控制好模板的表面平整100、度以及前沿线。由于底板分块有外伸主筋，可用高一标号的砂浆为主筋做好必要支托垫层或采用木板开孔进行固定，等砼浇注完成后剔除。5.8.3.5砼浇筑 由于采用三级配砼，砼浇筑采用砼搅拌车水平运送砼，砼泵车进行浇注。砼浇注应分层浇注，分层振捣。砼浇筑后，利用抹光机进行抹面，同时辅以人工木抹抹面，最后人工压光并做拉毛处理。以最大限度减少施工裂缝及龟裂的出现。浇筑完毕，土工布洒淡水覆盖养护，外侧再覆盖塑料薄膜保湿。砼浇筑分层接高前，要对接茬面进行处理。人工凿毛，清碴，冲洗，铺筑一层不小于砼强度的结合砂浆，坞墩上下二层砼施工缝间设接茬连接钢筋。对预埋件采取可靠措施进行固定，达到设计要求。在砼浇注前，应全面测101、量检查。5.8.3.6砼养护模板拆除后，用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿养护14天。应采用薄膜覆盖及包裹措施。5.8.3.7质量标准5.8.3.7.1现浇坞门槛允许偏差、检验数量和方法现浇坞门槛允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许 偏差（mm）检验 单元和数量单元测点检验方法1顶面标高10每处（每2m一处）1用水准仪检查2前沿线平直51用经纬仪或拉线用钢尺量3截面尺寸102用钢尺量5.8.3.7.2现浇坞门墩允许偏差、检验数量和方法现浇坞门墩允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许 偏差（mm）检验 单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置10检查每个墩（逐件）4用经纬仪和钢尺量纵横两方102、向，每角一点2横截面尺寸长度202用钢尺量宽度2023顶面标高204用水准仪查四角4表面平整度顶面64用2m靠尺和楔形塞尺量四边中部迎水面102用2m靠尺和楔形塞尺量两面的中部垂直两方向，取大值5迎水面竖向倾斜2H/10002用经纬仪、吊线和钢尺量两面的中部6与坞墙错牙101用钢尺量，取大值7预留孔洞位置20每个预留孔、预埋件（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向8预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量9预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量5.9吊车轨道工程5.9.1工程概况本工程有3条吊车轨道梁，位于30万吨和10万吨船坞之间，轨道梁地基基础为微103、风化岩石，吊车轨道梁可以直接以此为基础浇注垫层直接施工。5.9.2工艺流程砼浇注模板支立浇注垫层砂浆施工放线钻机定位钢筋绑扎砼养护5.9.3主要施工方法5.9.3.1铺设砂浆垫层：基岩爆破开挖到设计标高后，在基岩上直接铺设砂浆垫层，预埋铁件，以利于绑扎钢筋和支立模板使用。砂浆垫层的浇注宽度要大于轨道梁的断面宽度。5.9.3.2施工放线：因为轨道梁长度较长、轨道间距较大，所以必须保证测量放线精度，用不同方法进行校核，确保轨道梁中轴线符合设计和规范要求。5.9.3.3钢筋绑扎：钢筋在钢筋料场下料，现场绑扎。5.9.3.4模板支立：使用组合钢模板做面板，槽钢做背带，模板必须有足够的强度和刚度，因为轨104、道梁预埋件较多，固定和定位在模板上。U型螺栓全部固定在轨道槽模板桁架上，以保证其位置准确。5.9.3.5砼浇注：采用泵送砼，人工振捣。砼施工时应注意对预埋件的保护，严格按规范要求施工。5.9.3.6养护：砼拆模后外罩塑料薄膜潮湿养护14天。施工完成后，U型螺栓外露部分涂抹黄油，缠上塑料布加以保护。5.9.4质量标准 现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置10每个构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量纵横两方向2段长156用钢尺量3宽度梁高1.5m103用钢尺量两端和中部梁高1.5m15序号项 目允许偏差（）检验单元和数量单元测点检验方法4高105、度梁高1.5m10每个构件（逐件检查）3用钢尺量两端和中部梁高1.5m155顶面标高+5-104用水准仪检查两端和中部6顶面平整度102用2m靠尺和塞尺量每段三分点处7护轨槽深度10每处（每10m一处）1用钢尺量8护轨槽宽度101用钢尺量9预埋螺栓位置垂直轴线方向5每个螺栓或预留孔（抽查20%）1拉线用钢尺量顺轴线方向101用钢尺量外伸长度+10-51用钢尺量10预留螺栓孔中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值深度101用钢尺量5.9.5轨道安装5.9.5.1严格按照设计图纸及施工规范施工 首先对轨道槽进行凿毛处理，并用高压空气冲刷干净，用同标号水泥素浆涂刷处理面。 垫板铺装：垫板用裁板机裁106、出，螺栓孔进行放样，用水准仪、靠尺控制顶面标高和平整度，控制在1以内。用木锤震动垫板，保证垫板与砂浆结合严密。施工完成后上紧U型螺栓上的螺母。 轨道安装：轨道及配件应满足设计和规范要求，轨道底面与垫板紧密接触。轨道安装前弹出轨道轴线，测量定位，控制好轨道的平面位置和高程。压板安装：压板应压紧焊牢。5.9.5.2质量标准轨道安装允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差（）检验单元和数量单元测点检验方法1轨道中心线5每段（逐段检查）1用经纬仪和钢尺量2轨距51用钢尺量3轨顶标高51用水准仪检查4同一截面两轨高差1015轨道纵向倾斜 （每10m）1016轨道接头高差1每个接头（逐个检查）2用钢板尺107、和塞尺量7轨道接头错位差128伸缩缝间隙119护轨槽与钢轨顶高差+0-10每处（每10m一处）1用钢尺量5.10附属工程的施工和设备安装5.10.1附属工程的施工和设备安装范围包括a、绞车房及配电所b、绞车地沟c、消防水泵房d、系船柱e、橡胶护舷5.10.2工程施工注意事项a)基础施工需做好排水工程，可在基础周围设制深排水井，降低基础下水位。待基础回填完后，停止排水。b)基础是在回填区施工完后，进行开挖。因此应对地基做好夯实处理，防止结构沉降。c)消防水泵房的施工，需做好接茬砼施工缝的抗渗处理。d)施工过程中应着重对预埋件的标高、相互位置、尺寸，预埋管、预留孔的位置进行测量、检查，随时观测，及108、时纠正。5.10.3设备安装前的准备工作a)检查预埋件的位置及安装件的尺寸找出相互间的关系，如两者有不吻合，应给予纠正。b)用测量仪器定位安装件的位置。c)准备好安装用的工具及设备。5.10.4设备安装方法a)附属设备的单位重量一般较大，一般都要吊车配合。b)安装方法与一般码头设备相似，不再一一叙述。c)安装后要做好防腐处理。5.10.5安装标准1)系船柱安装系船柱的规格和安装所用的材料及构造必须符合设计要求和有关规定。系船柱安装方向正确，螺母拧紧，螺栓外露23扣，但不应高出底盘。防锈处理和油漆应符合设计要求。系船柱安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验109、方法1平面位置50每个系船柱（逐件检查2用经纬仪检查纵横两方向2底盘顶标高202用水准仪检查两对边2）橡胶护舷护舷、螺栓、链索卡具和铁件的规格、质量及防腐处理必须符合设计要和有关规定。护舷的固定构造和质量必须符合设计要求和有关规定。固定式护舷底盘与坞墙的接触应紧密，螺母应满扣拧紧，螺栓外露23扣，螺栓顶端应缩进护舷内，深度应符合设计要求。滚动护舷的底盘与预埋件的焊接，应符合设计要求和有关规定。橡胶护舷的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元 测点检验方法1护舷标高20每个护舷（D型抽查50%，其它逐个检查1用水准仪检查2间距501用钢尺量3拉头高差101钢尺量，取大110、值4滚动式护舷轴中心与墙面间距20每个护舷1钢尺量，取大值5.11坞上马路施工5.11.1施工方法30万吨和10万吨船坞马路工程施工采用罐车运输砼，人工浇注工艺。在基础清理干净后即可浇注马路面层砼。5.11.2质量标准符合设计要求和干船坞施工规范标准。现浇马路允许偏差及验收标准序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度10每段底板（逐段检查）2用钢尺量2顶面标高209用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量6.工程质量保证措施6.1工程质量目标我公司是具有水工工111、程施工资质的一级企业，我们的质量方针是：以每项工程的一流质量，让用户满意为质量宗旨，以创优质工程为质量目标，实施以人为本的原则，激励和发掘人的潜能；质量改进的原则，不断提高工程质量，满足用户要求；科技进步的原则，注重引进和采用新技术和先进的管理达到国际先进水平。本工程按照国家施工验收规范和质量检验评定标准港口工程质量检验评定标准JTJ22198进行施工，达到优良标准。船坞工程是千人瞅、万人评的工程，在确保工程内在质量的同时，注意成品保护，作好表观质量。6.2施工质量保证措施6.2.1制定创优规划为使工程结构施工达到设计要求和国家规范规定的要求，保证工程的内在质量和质量目标的实现，制定创优规划如112、下：6.2.1.1根据工程特点设立质量管理点为加强质量管理力度，保证工程质量责任能够真正落实到人，同时确保主要分部分项工程能够达到优良标准，按分项工程难易程度及重要程度将各分项工程进行分类，以实现重点工序重点控制。6.2.1.2质量控制重点：为确保工程质量，我们拟对以下几项在施工实践中加强检查验收。a、基线水准点测量控制：工程开工前，按照水运工程测量规范的要求，对平面测量控制点和高程控制点进行校核。施工期间，对控制点进行维护和定期检查。b、材料控制：按照设计要求和监理工程师的指令，选用适宜的材料，以满足工程需要。 c、施工工艺控制：严格遵守施工工艺纪律，进行下道工序前，确保本道工序符合设计要求113、和规范规定。d、岩基爆破开挖既要炸到符合设计要求的尺寸线，又要防止超炸超挖，浇注混凝土前清除松散岩体。e、钢筋施工按设计要求和规范规定进行下料，绑扎过程中严格按照规范规定进行。在浇注混凝土前，必须通过监理工程师的检查验收。f、混凝土施工确定配合比，严格按照配料单下料，把住混凝土质量关；使大坞主体表观质量美观。6.2.1.3创优规划的目标无质量事故，各单位工程的质量符合水运工程质量检验评定标准的要求。工程质量评定为优良工程。表观质量达到85分以上。6.2.2 创建质量保证体系6.2.2.1项目部质量保证体系组织机构图：工程主办施工班组办公室经财部项目经理总工程师副经理质检部技术部工程部机务部门物114、资部门试验站6.2.2.2各部门的责任项目经理部各职能部门必须保证有效地执行本纲要，按规定的工作接口和本纲要规定的政策、原则和责任，组织制定其职责范围内的管理程序和工作程序，并对其各承担的每项工作任务达到预定的质量目标。6.2.2.2.1项目经理部a、项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。b、对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。c、保证按照质量保证手册所规定和承诺的去做。d、加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。6.2.2.2.2质检部质检部对质量保115、证体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是：a、督促大纲的有效实施， 验证大纲执行的有效性。b、组织编制和修订质量保证文件。c、负责对供应商的资格评审工作。d、负责质量保证和质量检查的接口管理工作。e、编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。f、实施质量计划，参加施工和服务的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。g、制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行116、审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。H、有足够的权力对不满足质量要求的或服务采以行动，包括停止工作并向项目经理报告。i、负责制定质检培训计划，并按计划对有关人员进行质检培训。j、定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。k、专职行使现场施工质量检查与验收的职责l、检查范围：试验、测量控制、砼预制件及现场施工等。m、严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检验标准。n、原材料检查与抽样试验。o、落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。p、大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质117、量。q、对发生的质量事故要坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训。提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。6.2.2.2.3工程部、技术部a、编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。b、主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。c、对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。d、负责对重大工程质量事故分析，主持和研究制定、审定事故处理方案。f、根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。g、深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发118、现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。h、编制作业指导书，提具体技术质量标准。i、参加工程施工质量事故调查、研究、分析， 并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。6.2.2.2.4经财部a、编制经营管理文件，提出经济技术指标。b、负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。c、收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。6.2.2.2.5物资部a、编制设备管理和物资管理文件。b、编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。6.2.2.2.6综合办公室a、负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。b、负责项目经理部文秘工作，配合有关部门119、处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。c、协助项目经理安排各种会议，负责项目经理部与总部的日常联系。6.2.2.2.7试验室a、编制试验培训计划，组织试验工培训并获取资格证书。b、编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。c、编制试验及控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。d、对使用计量设备和监测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。f、对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。h、收集资料编制竣工(试验与检验)报告。6.2.2.2.8施工班组a、根据适用的工程文件组织实施施工和管理工作，并形成记录文件。b、实施质量计划和工作计划。c、发现不符合120、时，及时向质检人员报告。d、实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。6.2.3执行质量管理体系6.2.3.1文件的控制根据我公司质量手册和程序文件的要求，执行文件控制程序的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料都是有效的。在施工期间，由综合办公室项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单。重点做好以下工作：合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料的保存、整理、移交；其它相关文件的保存整理归档。6.2.3.2质量记录的控制按照我公司质量手册和程序文件的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。质量记121、录的内容、格式的设计满足标准的要求。质量记录填写及时、准确、真实、规范。工程竣工后，及时对有关的质量记录进行整理、存档，并及时上交业主、监理工程师、当地的档案管理部门或单位有关部门。6.2.3.3人力资源的控制对施工现场的人员进行合理安排与调配，保证资源使用的合理性。对特殊工作人员和特种作业人员进行专门培训并考核，考核合格后持证上岗。对其它一般作业人员也要定期培训，由项目总工程师制定出培训计划，项目经理批准执行。对施工现场所有人力资源的控制均遵照我公司质量手册及程序文件中人力资源控制程序的要求。.4船机设备的控制船机设备的管理由船机管理部负责，对船机设备的购置和租用进行严格控制。设备进场前必须122、验收合格后方可投入使用；特殊设备由有资质的技术监督部门定期进行检验、鉴定。设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗。船机设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。按规定做好船机设备的防台工作。其它按我公司程序文件中的船机设备控制程序执行。.5劳动安全管理的控制开工前编制施工安全技术措施，并进行审核和审批。开工前进行安全检查，办理工程开工许可证。单位工程、分项工程开工前进行安全技术交底，并履签安全技术交底通知单。加强施工现场管理，并注意台风警报做好避让和防护工作。定期进行安全教育和培训。.6物资管理的控制物资管理的控制程序见下图： 供货商调查评价业主指定合格供货商材料进场（附材质单、检验123、报告）使用于工程退场，并做记录不合格项目部试验站复检合 格确定合格供货商物资管理的控制程序图项目部由物资部负责物资供应工作，质检部、经财部参与对物资的检测和对供货商的评定。参与项目的供货商必须是经过审核批准的合格供货商。在施工过程中还将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由物资部、质检部等向项目总工程师提出，依据程序文件的规定进行处理。物资采购依据程序文件中物资管理控制程序执行，物资部制定采购计划，项目经理审批。采购的物资在入库或进入施工现场前必须经过检验和验证，合格后做好记录，然后方可投入使用；如检验不合格，则按照对不合格品的处置方式进行处置。对顾客提供的产品，仍按照我公司质量手册及程序文件124、的有关规定执行。.7工程分包的控制对分包方进行严格审核，对不具备资质的单位决不能委以分包任务。对分包单位定期进行评审。评审不合格的单位限期令其整改，必要时可中止合同，并予以处罚。施工中对分包单位严格管理和监督检查，必要时提供业务培训。将对分包队伍的管理纳入到项目部的日常管理中。.8施工项目管理的控制.8.1 图纸会审及图纸交底项目部的有关人员参加图纸会审；项目总工程师组织对会审过的图纸向项目部有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录予以保存。.8.2 施工组织设计施工组织设计的编制由项目总工程师组织进行，经上级有关部门审批后，上报建设单位与监理工程师认可。施工组织设计于施工期由项目部总工程师组125、织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计的内容达成共识。对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，由工程技术部协助项目总工程师制定针对性的施工方案。.8.3 工期控制本工程的施工工期计划见计划表。工期的控制、修订由工程技术部负责。.8.4 关键和特殊工序的控制本工程的关键工序有坞坑开挖、坞室混凝土浇注等。对关键过程实行连续监控，并做好记录。.8.5 材料标识采购的物资在现场存放的，以醒目耐用的材料做标牌以进行标识。预制构件以喷字为标识（注明施工单位、工程名称、产品型号、编号、生产日期、质量等级等）。对不宜进行标识的产品（如水下部分），填写质量记录做为标识。工程的交付标识是工程竣工报告，工程交工验收126、证书、工程验收鉴定书等。.8.6产品的可追溯性管理进场物资做到每批、每件都有唯一性标识，以记录标识为准。对其它工程用料等建立质量台帐，做到使用后方向清楚，也以检验、试验报告、质量记录等方式追溯。.8.7产品的检验试验状态以待检、合格、不合格、待检定来标识和识别工程产品的状态；以分项、分部、单位工程的评定记录做为已交付工程状态识别。.8.8顾客财产的保护按照物资管理控制程序中的规定，对顾客提供的产品或其它财产进行妥善保管维护和使用。.9工程（产品）防护根据本工程的特点，施工现场主要需加强对预制构件的防护和台风季节已（未）完工程的防护。具体措施详见“工程防护保证措施”。.8.10施工所需物资的搬运127、贮存和保护根据物资管理控制程序的要求进行进货检验物资的贮存方法科学合理：库内物资帐、卡、物三相符；库外物资井然有序。构件的吊运、贮存、安装严格按照规范的要求进行，并应由有资质的起重工人操作，施工期要制定切实可行的施工方案。.8.11工程交付与回访工程交付后，制定回访计划，回访和保修服务执行我公司有关规定。.9检验试验设备的控制开工前制定检验试验设备操作规程和检定计划。并对进场设备进行定期有效检定。保证设备的工作环境符合要求。设备进行定期的维护和保养。检验、试验人员均需经过培训，且持证上岗。.10顾客满意度监控的控制建立并执行征询顾客意见制度。由项目部质检部负责，汇总、分析顾客满意或不满意的信128、息，形成分析报告。根据顾客满意度分析报告，测量出质量管理体系的业绩。对存在的问题，提出方向性的纠正预防措施，为持续改进明确方向。.11产品和过程质量监控的控制现场加强工程（隐蔽、分项、观感评定及单位工程验收）检验及产品（配合比、混凝土强度报告等）的试验控制。进场物资做好检验及标识，保证产品的可追溯性。加强过程控制，坚持“三检制”，保证每一道工序及每一件产品都是合格的。按照标准和规范的规定，对工序及产品进行验收和评定。对施工过程的检验按我公司质量手册及程序文件的要求进行。对外包工程按我公司质量手册、程序文件及有关规定执行。对“紧急放行”执行审批制度，并确保其可追溯性。.12不合格品的控制对不合格129、的原材料原则上不准进场；已经进场的，必须做好标识和隔离，并形成记录，尽快做好退货工作。在施工过程中出现不合格的，同样要做出标识并予以隔离，形成分析报告，以确定处理方案（降级使用、返修、让步接收或重做），并将情况向上级部门报告。建立不合格品台帐，做好记录。制定纠正措施，达到顾客满意。.13纠正措施的控制对出现产品不合格或顾客不满意等现象时，采取纠正措施，纠正措施要具有可行性。对纠正措施进行验证，以便进一步采取措施，确保类似的不合格不再发生，并记录验证结果。.14预防措施的控制工程开工前，要针对本工程的特点和难点，制定预防措施，并设立质量管理点，同时设立管理点的负责人、检查人。制定典型施工计划和技130、术组织保证措施，批准后实施。对其它易产生不合格品的材料、工艺、设备、人员等，加强监控。对预防措施进行经常性地分析和调整，以保证预防措施具有针对性和有效性。6.3 材料供应和质量保证保证措施6.3.1响应标书的要求：工程所用材料，除石料由甲供以外，其他材料由我方按照设计要求和技术标准的要求自行采购、运输、检验和保管。所有用于工程的材料应有产品合格证书，材料具备由具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告。材料进场前，通知监理工程师参加验收，监理工程师有权要求复检。如果监理工程师复检，认为我方的材料不符合设计和技术标准要求，由我方运离施工现场；在施工过程中，监理工程师有权随时抽查和检验131、，我方保证提供协助。若检验发现材料不合格时，该批材料不能用于本工程，我方负责拆除、修复及重新采购，并承担由此发生一切费用；业主供应的材料，产品合格证书副本应交给我方，业主应对其质量负责。6.3.2我方施工材料控制1）材料控制程序我公司是质量管理体系认证单位，我公司的物资管理的控制程序如下图： 供货商调查评价业主提供材料材料进场（附材质单、检验报告）使用于工程退场，并做记录不合格项目部试验站复检合 格确定合格供货商 物资管理的控制程序图项目部由物资部负责物资供应工作，质检部、经财部参与对物资的检测和对供货商的评定。参与项目的供货商必须是经过审核批准的合格供货商，在施工过程中还将对他们进行考核和评132、估。对不符合要求的由物资部、质检部等向项目总工程师提出，依据程序文件的规定进行处理。物资采购依据程序文件中物资管理控制程序执行，物资部制定采购计划，项目经理审批。采购的物资在入库或进入施工现场前必须经过检验和验证，合格后做好记录，然后方可投入使用；如检验不合格，则按照对不合格品的处置方式进行处置。对业主提供的产品，仍按照我公司质量手册及程序文件的有关规定执行。必须要有产品质量合格证书才能用于工程施工。2） 材料标识采购的物资在现场存放的，以醒目耐用的材料做标牌以进行标识。物资以喷字为标识（注明生产厂家、产品型号、编号、生产日期、质量等级等）。对不宜进行标识的产品（如水下部分），填写质量记录做为133、标识。工程的交付标识是工程竣工报告，工程交工验收证书、工程验收鉴定书等。3）产品的可追溯性管理钢筋做到每批、每件都有唯一性标识，以记录标识为准。对其它工程用料等建立质量台帐，以检验、试验报告、质量记录等方式追溯。4）产品的检验试验状态以待检、合格、不合格、待检定来标识和识别工程产品的状态；以分项、分部、单位工程的评定记录做为已交付工程状态识别。5）业主财产的保护按照物资管理控制程序中的规定，对业主提供的产品或其它财产进行妥善保管维护和使用。6）施工所需物资的搬运、贮存和保护根据物资管理控制程序的要求进行进货检验物资的贮存方法科学合理：库内物资帐、卡、物三相符；库外物资井然有序。物资的吊运、贮存134、安装严格按照规范的要求进行，并应由有资质的起重工人操作，施工期要制定切实可行的施工方案。6.4测量仪器的配备和测量质量保证措施为确保工程施工时，建筑物位置和高程的控制，使每道工序的施工都在严格的校验中，现场配备足够数量的精度满足要求的测量仪器，并配有专业熟练的测量人员。主要测量、质检仪器配置表序号仪器设备名称单位数量仪 器精 度1全站仪台112水准仪台30.7mm3经纬仪台34质检仪器套2日常检测6.5试验机构的设置和试验检验质量保证措施为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，特组建两级试验室：上级交通部甲级资质试验室和现场临时三级资质试验室，承担本工程所有135、试验和检测。6.5.1检验内容主要包括1）水泥的检验2）骨料的检测3）钢筋复检4）混凝土强度试验6.5.2试验检测仪器、设备资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。在本合同标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。为监理工程师的平行抽检提供帮助。当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核136、定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。7.施工进度计划和保证措施7.1施工进度计划7.1.1施工进度计划总说明尽快开挖形成坞坑，开挖坞坑的同时，制作钢筋和钻岩埋锚杆，并准备模板。在坞坑开挖结束后，分两个作业面，同时进行30万吨船坞和10万吨船坞的混凝土浇注施工。7.1.2主要节点（里程碑）工期第1个月完成进坞隧道和斜坡道的施工。第1个月至第3个月完成10万吨船坞和30万吨船坞的坞坑爆破开挖以及泵房所在位置的爆破坞坑开挖。每月完成土石方工程量接近20万方，每日平均6000方。 第1个月至第3个月同时准备坞室施工准备，包括：制作钻孔栽锚杆，钢筋制备，支立混凝土搅拌站等。第3个月开始坞体的137、施工，坞墙和坞底分层分段施工，形成流水作业。考虑作业天数的影响，每个工作日需要浇注300m3混凝土。第13个月主要进行工程收尾工作和附属设施安设工作。7.1.3施工进度计划表如随后所附的施工进度横道图。7.1.4施工网络计划图如随后所附的施工网络计划图。7.2工程进度保证措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期和进度保证措施。7.2.1 施工组织保证本工程列为我单位重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机、材料供应方面给予充分的支持和保证。选派组织能力强、技术素质高，施工经验丰富、最优秀的施工人员投入本工程施工。7.2.2 施工计划管理保证组织有效的生产指挥系统。制定严密138、的工程施工总进度计划和年、季度的施工作业计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。每天召开生产调度会，在确保关键工序施工的前提下，协调各工序的施工安排。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工网络计划，随时掌握关键线路的变化情况。7.2.3 技术措施对工期的保证做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。分析本工程的施工特点，制定先进合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，139、努力提高作业效率，加快施工进度。引进先进的测量手段，采用先进手段进行检测及控制，从而增长施工作业时间，提高工效，保证施工进度。7.2.4 船机设备保证施工船机设备调遣进场以前做好检查维修，并在施工全过程中加强日常维修和保养，建立船机设备技术性能和维修保养档案，使船机设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。7.2.5 物资保证制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。对材料的使用情况定期进行清理，做到供应有序，使用有序，消耗有数。严格按照采购计划供料，严格材料进场制度，保证材料的供应质量。7.2.6 关键工序施工保证针对本工程的关键工序，我们将采取如下针对性的保证措施。 序号关键工序措140、施计划1基岩爆破（1）钻孔设备充足，运转良好。（2）控制爆破质量，以防多爆。2清渣（1）挖掘机数量充足。（2）自卸汽车充足。（3）夜间施工3坞体施工钢筋提前下料施工队伍充足昼夜施工7.2.7 施工组织管理保证由经财部和工程技术部负责与供应商的协调工作，定期召开协调会议，加强相互间的沟通，及时解决存在的问题，跟踪落实计划的实施情况。施工现场科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工船机等资源能够发挥最大使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。7.2.8 施工作业制度保证强化项目部内部的管理，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误141、。加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失和工期延误。7.2.9 工程防护保证为确保施工期间围堰的结构安全，我们制定切实可行的防台措施及应急方案，成立防台领导小组及抢险小组。台风多发季节备齐各类专用物资和专用机械设备。及时跟踪台风预报信息，分析台风发展趋势，分析本地区受台风影响的可能性及形式，根据分析评估结果，调整现场的施工进度及安排，做好防护工作。设置有效的工程防碰撞设施和措施、加强施工全过程的工程保护。根据高温和雨季的施工特点，制定切实可行的施工保证措施。7.2.10 后勤供应和服务保证由综合办公室做好后勤供应和服务保障工作，在食142、宿、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，确保不误前方施工。7.3劳动力供应计划7.3.1劳动力组织一旦我公司中标该工程，在三天之内包括项目经理在内的施工管理人员立即到场，进行施工前各项准备工作，与此同时，测量人员根据监理工程师给定的测量控制点，校核基线点和水准点；物资和试验检测人员做好材料检验和准备进场的工作。项目经理项目副经理总工程师技术部工程部质检部综合办公室经营财务部土石方工段测量班木工工段电工班铆焊班起重工段试验室机务工段为保证该项工程优质高效的完成，我单位拟派有过类似工程的专业队伍，其中管理人员30人，专业工人243人，力工300人辅助生产。本工程不进行分包。施工组织机构和劳动力使用计143、划如下表。7.3.2主要工种劳动力使用计划序号工种名称人数时 间123456789101112131测量工101010101010101010101010552试验工666666666666333模板工48101028284848484848482828104钢筋工25101025252525252525251515105砼工36101026263636363636362610106抛石工333333333333337起重工333333333333339钻工4848484848484848482424240010炮工18181818181818181818000011电工10101010101144、0101010101010101012焊工105551010101010101055513钳工5555555555555514材料工6333666666633315司机及使用工151515151515151515151515101018管理人员303030303030303030303030303019力工3005050100150300300300300300300150505020合计573236236335393573573573573549531333180157注：本计划不包含船员、自卸车司机7.4材料供应计划该项工程施工工期较短，因此材料供应必须及时。为避免由于材料供应不及时而影响145、工期的事情发生，结合工程特点和进度计划安排，制定材料供应计划。材料供应计划序号材料名称施工历时和材料用量123456789101112131开挖10m320m320m35m32栽锚杆2000个2060个2060个2060个2060个3混凝土（m3）700072007500750075007500700070009004钢筋900t990t1000t1000t1000t1000t900t900t220t8.安全生产措施除前面方案中所提出的措施外，本工程施工中将严格执行下列安全文明生产措施。8.1响应标书的要求若中标，我公司按照国家和有关部门的规定，加强施工现场人员与船机的施工安全管理，对施工现场146、的防台、防火、防爆。防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，并承担由于措施不力造成的事故责任和因此发生的一切费用。我方施工在高压线、水上、水下及地下管线、易燃、易爆地段及有害环境下施工时，施工前应提出安全保护措施和应急处理预案，经监理工程师审查，业主同意后实施，业主的同意不能免除我方的应承担的责任。防护措施除合同另有约定外，由我方承担。工程进行中不得影响周边的油库、船厂、拆船公司及周边房屋及港面避风或行驶船舶，确保安全施工，安全责任由我方负责。8.2 建立健全安全管理领导体制1） 建立项目经理、副经理、总工程师、安全员、班长逐级负责的安全保障体系。2）各职能部门分工合作a、工程技术部门：负责安全技147、术规程编制,提出相应安全措施。b、设备、物资部门：负责制订机械设备的安全技术操作规程，加强检查、维修、保养，确保机械安全生产。c、劳动人事、政工部门：负责做好新人、特殊工种培训考核工作。做好事故调查处理工作，提出防范措施。d、医务部门：负责防病、治病。e、保卫部门：负责现场、仓库、材场、宿舍防火、防盗、 防汛工作。8.3安全管理制度1）加强安全教育、提高安全意识建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育制度，坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施及有关劳保条例。2） 安全技术交底制度主办工程师必须拟定各工序的安全技术操作规程，在技术交底同时交付给施工作业人员。3） 劳保护具所需劳保护具必须提148、出计划，由专人检查施工作业人员使用安全护具，如有违章应及时纠正处理。4）事故预防施工现场应配制各种安全标志，建立有效的事故检查体系。各照明及用电线路布置必须考虑安全因素，防止漏电、触电发生。防火设施应齐全。5）机具设备管理使用者必须掌握机具安全操作规程。实行专人专机，对机具性能及安全操作规程不熟悉者不得操作。各工种必须持证上岗。8.4防台汛措施计划1） 落实组织：成立防汛领导小组，由经理牵头负责处理防汛事宜。2） 成立抢险队：在防汛时期，参加对国家财产和人员生产安全的抢险，减少损失。3） 安排值班：汛季要安排专人值班，注意收听天气预报，掌握防汛动向。4） 备齐防汛物资，制定防汛计划，做到有备无149、患。5） 防汛教育：加强教育，提高全体职工的防汛意识和参与意识。6 ）交通及医疗保证：在防汛期间，必须有值班车运送人员和物资，有医务人员在场，准备救护伤员。8.5临时用电措施临时用电必须严格按照国家相关规定执行。8.6爆破安全1）爆破作业必须按国家爆破安全规程进行作业。2）开工前编写爆破方案向公安部门申办爆破许可证。3）成立以项目经理为组长的安全领导小组，设专、兼职安全员，加强对安全施工的控制与管理。4 ）开工前由主办工程师向作业人员进行技术、安全交底。5） 必须按设计要求的孔位、孔深施工。6） 炮工必须按设计药量、装药结构进行装药。7） 根据不同爆区的环境，按设计要求的网络进行联接，确保被保150、护建筑设施的安全。8） 放炮时按要求的警戒范围设岗警戒。9） 实行典型段爆破施工，根据爆破效果调整爆破参数。10） 负责运输爆破器材的车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。11） 性质相抵触的爆破器材不得混装在同一车厢和船舱内。不准同时载运其它易燃易爆物品。12） 装卸爆破物品时专人负责组织和指导安全操作，设置警戒，禁止非有关人员进入。13 ）爆破施工必须严格执行“三次信号”制度。8.7现场安全要求1）没有穿防护用品的职工不得进入施工现场。2）施工现场应配备足够的安全器材（灭火器等）。3）所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。4）所有临时配电箱安装接地保险，所有电151、气设备均应接地。5）吊装前应严格检查吊具、吊索及其他器具。6）特殊工种及设备操作人员均应持证上岗。7）经常检查施工现场的电线、电缆，避免漏电伤人。8）所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。8.8雨、夜安全施工措施1）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水霜均应及时清除。2）暴风雨及台风暴雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象，应及时修理完善。3)雨天过后，应由电工测量闸箱绝缘电阻，符合安全要求方可使用。4)雷雨天应停止露天焊接作业。5)遇有雷雨时，电工应停止外线作业。6)测量雨季在脚手架甲板上测量作业，要采取防滑措施，防止发生跌伤、落水事故。8)夜间152、作业必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须做好防触电保护，其高度不准低于2.5M，室外还应有防雨、防潮措施。严禁使用碘钨灯取暖。9.文明施工措施9.1现场文明施工管理组织机构见下图施 工 班 组施工现场作业区后勤部门供应部门项目经理工程部9.2现场文明管理措施a、 严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。b、 严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。c、 坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化153、各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。d、 材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。e、 现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。f、 安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。g、 施工现场要做到工完、料净、场地清。h、 工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成154、品和半成品保护。i、 严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。j、 工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。10.环境保护措施10.1环境保护措施xx和普陀区是国家重要的旅游区，对环境保护的要求甚高。虽然围堰工程的施工影响较小，但是在施工中，还是需要建立完善的环保措施，以满足国家、当地环保部门的要求。10.2 环境保护原则坚持施工管理和环境管理两手抓的原则。坚持施工和环境保护措施同步实施的原则。坚持全员负责环境保护的原则。10.3 环境保155、护目标工程施工过程中，施工活动环境要满足保护法和相关部门的规定和要求，竣工时，工程现场和相邻周边环境如初。10.4 环境保护组织项目部成立环境保护管理小组，由工程项目部经理和项目部各部门负责人组成。项目部经理任环境保护小组组长，由办公室主任负责环境保护管理的日常事物。环境保护管理委员会的职务是认真贯彻执行环境保护政策、法规和规章制度，制定环境保护计划和管理人员环境保护责任制，定期召开环境保护会议，并研究解决相关问题，组织定期的和不定期的环境保护工作检查和竞赛活动，对环境保护工作做出调整、巩固和发扬。对环境保护工作中出现的问题，及时整顿改正，确保施工全过程环境得到切实有效的保护，施工活动范围内环156、境优良。10.5施工期污染源分析施工活动产生噪音、粉尘、废油、废气、废水和建筑垃圾等。办公和生活产生的废物、污水和生活垃圾等。施工基地建设、海上临时设施建筑可能对环境的直接损害等。10.6环境保护管理措施本工程地处国家风景旅游区，施工全过程必须加强环境保护管理，并采取必要、有效和可行的措施。1加强对全体施工人员进行环境保护的教育，提高全体员工环境保护的意识，人人自觉遵守环境保护法，人人都做好环境保护的工作。2各项工程的施工技术方案都必须同时考虑针对性的环境保护技术措施。3基地的安置、大小临时设施的建设，都必须做好周密的规划、布局和设计。环境保护作为一项重点，给予充分的保证，建造中同时做好绿化，157、如种树、种草，生活办公区种花等。4建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。5建筑垃圾和生活垃圾在施工和生活办公区必须集中处理，并遵照政府有关规定或业主的要求交环卫部门排放至垃圾场。若有另外的规定，建筑垃圾需承包商处理，则须在批准的区域建设垃圾场，并做到随产随清随处理。6施工道路建设、场道面层材料宜选用底粉尘原料，减少粉尘污染。施工过程中应设洒水车，随时洒水，保持地面湿润，并且场道面层须经常性维护和修整。7做好抛填石料的质量控制，限制石料中的含泥量，降低抛填施工粉尘污染。8对于工地的车辆，必须清理或清洗，方可外出。9对施工噪音较大的施158、工，必要时设置隔音屏，对噪音大的设备设置隔音罩，限制噪音扩散。10所有的施工船舶、机械和设备要做到定期的维修保养，保持在良好的标准状态上运行，减少对环境保护的影响。11工程竣工时，对所有的施工活动区域，恢复到施工前的原有的面貌。为了确保环境得到保护，净化空气，降低噪音及粉尘污染，维护厂区环境卫生，我们将实行以人为本的管理，编制环境保护实施计划,使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。11.施工机械设备配备及布置11.1主要施工机械设备的选用本工程结构形式为159、船坞施工，土石方、钢筋、混凝土工程量较大，需要在短时间内组织大量施工船机。序号机械名称规格型号数量1固定式砼泵NCP7S12砼泵车NCP9SFB-13砼泵车IPF-80B14搅拌站JS1000B（1 m3）15搅拌站Ce55（1 m3）16砼搅拌车FV313JML（6 m3）87挖掘机1.5m348轮胎式起重机TR-500E19轮胎式起重机TR-200M110轮胎式起重机16t111自卸汽车15T2212装载机ZL50413平板拖车114推土机D85A-18215潜孔钻80A816电焊机2017车床118发电机150KVA119钻床120压刨121切断机322弯曲机623塔吊TOPKIT FO160、/23B424污水泵6寸225深井泵4寸326潜水泵4寸427潜水泵2寸828空压机10m3929空压机9m3411.2主要施工机械设备的布置1） 潜孔钻、空压机、水泵坞坑爆破和排水用，布置在坞室内。2） 挖掘机、装载机、推土机和自卸汽车土石方的装载、运输和回填等施工。3） 轮胎式起重机、履带式吊机塔吊、塔吊支拆模板、吊运钢筋等。4） 混凝土搅拌站、混凝土泵、混凝土搅拌车生产和浇注混凝土。5） 钻床、压刨、切断机、弯曲机钢筋和模板的辅助施工机具。6） 发电机在施工期间，尤其是混凝土浇注等施工，应急用。12.与其他工程的协调如果我公司单方面中标船坞工程，必须服从监理工程师的指令，做好与其他工程的协调。遵守当地的法令法规和业主单位的厂内规章制度。承担船坞施工时期的日常排水工作。并协助注意围堰工程的渗水情况，遇有异常情况，向监理工程师汇报。