1、第1章 编制依据 1招标文件； 2xx研究院、xx院联合设计的船坞工程施工图纸； 3施工图设计说明书; 4船坞工程招标答疑； 5规范标准:干船坞设计规范 (JTJ25187)：水运工程混凝土施工规范 （JTJ26896)；港口工程桩基规范 （JTJ25498);重力式码头设计与施工规范 （JTJ29098)；板桩码头设计与施工规范 （JTJ29298);港口工程地基规范（JTJ25098）；港口航道护岸工程设计与施工规范 （JTJ3002000)；港口工程钢结构设计规范 （JTJ250-98）;港口工程质量评定标准 （JTJ221-98）;干船坞工程质量检验评定标准 （JTJ33298）；地下2、工程防水技术规范 (GBJl08-87)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL6294）；软土地基深层搅拌加固法技术规程 (YBJ22591）；浙江省建筑软弱地基基础设计规范（DBJl08-1-91)；上海市地基处理技术规范 （DBJ084094）;上海市地基基础设计规范 (DBJ0811-99)；港口道路堆场铺面设计与施工规范 （JTJ29696)；水泥混凝土路面施工与验收规范 （GBJ97-87）;上海市水运工程土工织物应用技术规程（JTJT23998）;水运工程测量规范 （JTJ20320XX）；第2章 工程概况 1.工程地址与现状 本工程目前已完成的施工项目有：临时止水惟幕、坞室后半部83、轴至2l轴岩基部分基坑开挖、坞口基础桩122根、出水池桩11根、水泵房西侧桩21根，现围堰施工单位正在做坞口以外的水泥搅拌桩加固工程。围堰施工单位在施工水泥搅拌桩时已把围堰内部整平至3。0m.本工程施工内容土要包括：8轴至坞口3.0m以下基坑开挖、基础工程、坞底板下止水帷幕、减压排水系统、坞底板、坞墙、坞口、水泵房、扶壁驳岸、轨道粱、轨道梁间道路、土石方回填（填至+48m）等。本工程高程系统采用黄海高程系统，黄海基准面在当地理论深度基准面以上2。18m。 2工程规模结构 拟建船坞内部净尺寸：长x宽x深=220mx 45mx14m，坞底高程-9。0m，场地及坞顶高程为5。0m。船坞主体划分为坞首4、坞墙、坞底板、水泵房、扶壁护岸、减压排水、止水帷幕等几部分,船坞平面布置如图21所示。船坞所在位置原本为山体与浅滩，后部山体岩石凿至+4。8m高程后开始建造船坞,所以此船坞主体前半部坐落在软基上，后半部坐落在岩基上，基础差别相当大。软基部分打设钢筋混凝土实心方桩及灌注桩作为坞口、泵房及底板、扶壁式坞墙的基础，岩基部分坞底板及坞墙直接坐落在开凿的基岩上，软基部分坞室底板下设减压排水层，岩基部分底板下及坞墙后设嵌入基岩中的排水网；岩基廊道下及坞口下帷幕相连为闭合的环状，形成船坞永久截水墙，坞口与坞室及泵房间、泵房与坞室间，坞室各段间结构缝均有橡胶止水带相连. 软基上桩基有三种：水泵房区域为5005、mmx 500mm钢筋混凝土方桩；接近岩基区域为冲孔灌注桩:其它部分为600mmx 600mm钢筋混凝土方桩。 坞口外轮廓平面尺寸61mx18m，坞墩高度16。5m，坞门槛最大厚度3.3m，坞墩及坞门槛与坞门接触面为花岗岩镶嵌结构。 坞室分为18节，前四节为桩基段，第五节为混合段，后九节为岩基衬砌结构段。分节长度从坞口至坞尾方向顺序为：2x18m、4x15m、11xl0m、坞尾6。3m。软基段底板厚度1。0m,扶壁坞墙厚度0.6m；岩基段衬砌底板厚度0.3m，衬砌坞墙厚度0.4m.坞墙最上层为工艺廊道，上有系船柱、引船小车轨道、门机轨道等。 水泵房平面尺寸18mx 16。5m，高度19.4m,6、自下至上按使用功能分为导流层、水泵层、电机层,水泵房外墙厚度1.0m。 帷幕结构上部为压顶板，下部为帷幕体.因生成方法不同,分为灌浆帷幕及旋喷帷幕，全岩基部分为灌浆帷幕,双排灌浆孔，底标高18.0m;全软基部分为双排桩旋喷帷幕,底标高28.0m;混合基础部分软基层为旋喷，岩基为压力灌浆，底标高由-28。0m至18.0m。 3。主要工程数量序号名称规格单位数量备注1基坑开挖土方m39121招标文件指定石方m310753石碴m340434砂m336002墙后回填块石m338306招标文件指定石碴m340474粘土m320XX倒滤层m31657325米以上方桩C50m3/根281/18423米以下方7、桩C50、C45m3/根1799/4945灌注桩混凝土C30m3/根480/2266帷幕灌浆m120007帷幕旋喷桩m80008减排管DN160、DN250m18509减排层砂石m3358810坞口混凝土C20m3165C30m36732C40m35811坞口花岗岩m33712泵房混凝土C20m3108垫层C30m3367C30S8m3289513底板混凝土C15m3804垫层C30m3458614坞坑块混凝土C30m360215坞墙混凝土C15m3297C30m3669116锚杆22根20XX17廊道混凝土C30m3291718橡胶止水带m276019扶壁护岸混凝土C30m3110620轨道8、梁C30m346621块石混凝土C30m320022橡胶护舷DAA500H*500套1823系船柱1000kn个2250kn个1624钢轨QU80m834.625轨道梁间面层C30m31621现场浇筑混凝土总量m3302104。工期及质量我们将信守合同，确保施工过程中的安全和施工质量,并在此基础上采用先进技术、先进工艺、优化的施工方案，尽量缩短工期。严格按照设计及规范要求组织施工，工程质量达到优良。第章 然条件概述1. 气象该工程所在位置属亚热带季风气候,气候温和（年平均气温16.5度）、多雨（多年平均年降雨量1443。4mm,日最大降雨量329mm,年平均降雨日数160天，集中在59月），冬9、季盛行西北风，夏季盛行偏南风，台风年平均影响次数为3.6次，最多6次，最少1次，1949年以来曾有2次台风在当地登陆，引起增水，致使海水倒灌，台风最早出现在5月，最迟10月，7、8月活动最为频繁。年平均大风日数29天,最多46天，最少16天。2。基准面及换算关系本工程高程系统采用黄海高程系统，黄海基准面在当地理论深度基准面以上2.18米。3.潮汐特征及设计潮位施工海域潮汐属不规则半日潮，每日两涨两落，平均涨潮历时7小时40分钟,平均落潮历时5小时20分钟.其特征潮位如下：大潮平均高潮位 (黄海零点，下同） 3。109m平均高潮位 2。357m小潮平均高潮位 1.457m多年平均海平面 0.5210、0m小潮平均低潮位 0。376m平均低潮位 -0.964m大潮平均低潮位 1。401m设计潮位如下：设计高水位 3。150m设计低水位 -1。900m极端高水位（50年一遇） 4。540m极端低水位(50年一遇) -2。970m4。波浪拟建船坞所在位置西北方向的乌沙山对西向风浪有遮挡作用,故拟建船坞处风浪较小。5。工程地质该船坞平面布置呈北西东南走向,坞口朝向北西，整个场区地形为北西低东南高。北西侧为海滩,东南侧为山体，山顶标高约为68米。因此该船坞前半部为软基，后半部为开山岩基. 船坞区钻孔最大深度34。5m，所揭露岩层按工程地址性质可划分为十二层，分别为:碎石素填土：主要为块石、碎石，块石11、直径最大1.5米，一般直径0.1-0。5米，该层主要分布于船坞的中前部，厚度1。013.6米；1层淤泥：流动状态，含水量70%以上，厚度1.5米左右，分布在浅滩表层；2层淤泥：流塑状态，无层理构造，含较多有机质，一般厚度8.0-10.0米，最大厚度15。6米，分布连续，属高压塑性土，工程地质性质很差。层淤泥质黏土：流塑软塑状态，含有机质及少量粉砂，厚度3。011.0米，属高压塑性土，工程地质性质差。-夹层淤泥质黏土混沙砾石：软塑状态，沙砾石中以中粗砂为主,含量15-20，状态松散，厚度5米左右,属高压塑性土,工程地质性质差。1层，沙砾石混黏土层：稍密至中密状态，以中粗砂和砾石为主含少量碎石和粘12、性土.碎石直径23厘米，含量15%左右;砾石直径0.51.5厘米，含量30%左右;中粗砂含量40左右。该层最大厚度4.1米，一般厚度1.00米，标贯击数18，地基容许承180Kpa.工程地质性质一般。2夹层，沙砾石混黏土层：中密状态，以中粗砂和砾石为主右;砾石直径1.0-0厘米,含量25%左右；中粗砂含量30%左右.该层粘性土分布不均匀，局部以硬可塑粉质粘土为主，标贯击数27击，地基容许承200Kpa。工程地质性质一般。-2层，粉质粘土：可塑状态，状态不均匀，局部具砂性，标贯击数18击，地基容许承160Kpa。工程地质性质较差。3层，沙砾石混黏土层：密实状态，以风化砂砾石为主;碎石直径最大1013、厘米，含量25左右；中粗砂含量50%左右。粘性土15%左右,标贯击数42击,地基容许承载力440Kpa.工程地质性质好。、层分别为强风化、中风化、微风化凝灰岩。船坞基坑开挖地质剖面见图3-1.6.地下水场区山体部分仅存在一个含水岩线:基岩网状裂隙水，水量一般较贫乏，受大气降水垂向补给,以水平径流方式排泄。基岩以上各土层中主要以孔隙水为主，一般不发育承压水。第4章 工程特点及技术关键分析1.工程特点1。1 工期短、施工强度大:该工程的施工前提，是在整个船坞工程的围堰、轴以后坞室岩基部分基坑（槽）爆破开挖及坞口、水泵房部分桩基已施工完成。由于该工程后门工期关死，而围堰降水还没有完成，围堰内侧旋喷加14、固体还未施工，所有这些不定因素都有可能对主体结构的正常施工造成影响，加之船坞主体规模较大、结构复杂，施工连续性要求高，因此，工期相当紧迫，施工强度大，必须采取非常措施。1。2 结构特殊,技术要求高：该船坞结构特殊,前半部坞首、水泵房及部分坞室下为软基,地基基础全部采用桩基；后半部坞室下为天然岩基,坞墙为栽设锚杆的衬砌墙；中部为软、硬基础的过渡区。由于该船坞为软、硬混合基础，技术要求高，因此，给减压排水、止水帷幕的施工带来很大困难.1。3 地质条件复杂：该工程地质条件十分复杂，软基段岩面起伏很大，地质钻孔不能完全反映岩面（特别是风化岩面）的起伏变化情况，给桩基的施工带来了一定的困难。因此,在施工15、中必须密切注意地层的变化情况，如岩面标高和设计桩长有较大出入时，要及时与设计、监理、业主联系，及时解决，以免影响整体工期.1.4围堰的止水效果及安全是工程成败的关键:作为干船坞施工，围堰的止水效果及自身稳定是工程成败的关键。因此，在进行围堰内降水、土方开挖、基岩爆破等项目施工时要密切注意围堰的渗漏量，同时在施工过程中要加强围堰的安全监测，及时分析数据，一旦渗漏量超出设计要求或发现围堰位移过大及时向监理、设计、业主反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后果.1.5永久止水帷幕系统型式多样:该船坞地质条件十分复杂，给底板下止水体系的施工带来一定难度.根据软、硬基础的不同,止水帷幕主要采16、用土基内高压旋喷和岩基内帷幕灌浆相结合的结构型式。根据不同的地质情况，分为全高压旋喷段、高压旋喷与帷幕灌浆结合段及全帷幕灌浆段。止水帷幕施工时需处理好高压旋喷和帷幕灌浆的结合、全帷幕灌浆高差变化段的过渡以及帷幕压板与船坞结构底板的止水等。1.6减压排水系统复杂：该船坞的减压排水系统为底板下的减压排水系统.底板下的减压排水系统又分为桩基底板部分和岩基底板部分。岩基底板部分减压排水系统为网沟式布置,施工难度不大;而桩基底板部分的减压排水系统则需统筹考虑，因为所有的工作都要在“桩林”中进行,没有施工通道。1。7软基开挖有一定难度：根据地质资料显示，除表层素填土外，基坑开挖的土层均为高压缩性土,工程地17、质性质差，因此采取何种施工方法，既能保证开挖工期又能保证开挖质量，将显得尤为重要.1。8在软基上施打方桩：围堰施工前，水上已施打154根方桩，剩余512根方桩需在基坑开挖后陆上施打。由于第一层素填土中含有直径0。10。5米的块石，如果在该层土上打桩，将对成桩质量造成影响，因此,必须将该层土挖除。这样,在软基上打桩就必须采取特殊措施,另外，由于桩间距较小，必须采取措施防止产生群桩效应.1。9 坞口、水泵房大体积砼、大块底板及衬砌薄底板砼防裂困难,必须采取有效措施加以解决；1.10施工地区多雨,需采取有效措施确保砼施工质量和工期；1。11施工期间有可能受到台风的影响,需做好防台、防汛工作；1。1218、 由于是海军工程，大多数施工材料由业主提供，砼为商品砼，施工环境较好，受地方干扰小，有利于工程的顺利进行.2.技术关键分析2.1降排水与堵漏该工程围堰已经形成，主体施工的关键就是软基段的施工，因此，基坑开挖前及开挖过程中的降排水就显得非常重要，在围堰临时止水帷幕形成的前提下，基坑降水理论上是排除该区域的残存水及有限的围堰渗漏水。施工过程中的排水主要有围堰渗漏水、施工污水和雨水。根据我们的施工经验，围堰形成后围堰内降水阶段,要按照设计提出的降水要求进行分级降水，根据降水记录估算围堰的渗漏量，随着围堰内外水位差的加大，渗漏量也会逐渐加大。一般情况下，围堰的渗漏量均大于设计允许量，因此，要在降水的同19、时采取措施进行堵漏。围堰的渗漏一般情况下有以下几个方面:钢板桩锁口、钢板桩接缝、钢板桩吊孔、钢板桩下土层的绕渗、陆域止水帷幕与钢板桩结合部及陆域止水帷幕与岩基的结合部、陆域止水帷幕自身施工质量不好、天然岩基的裂隙水等。施工时要分析渗漏原因，然后针对不同原因采取不同的堵漏措施,常规措施有钢板桩复打、抛粘土、灌浆等。由于施工地区多雨,为防止地表及山上的径流雨水进入坞坑,要设置封闭的截水系统，将雨水及时排入海。2.2围堰的稳定观测由于采用双排钢板桩围堰，在围堰降水及基坑开挖过程中，钢板桩将会产生一定的位移，因此,必须对围堰进行全面、系统、连续的观测,一旦钢板桩位移出现异常情况， 及时向业主监理反映。20、2。3软基开挖基坑开挖土约有1万方淤泥及淤泥质粘土,呈流塑至软塑状态，地质性质极差，地基承载力低，无法采用机械方法直接进行开挖，为确保工期目标的实现，采用现场开山石渣分层填筑施工通道，将其分隔成几个施工区，然后利用反铲倒退开挖。2.3方桩施打由于该施工区范围存在一层素填土并含有0.1m0.5m的块石,如果在该层土上打桩,不仅土中块石对成桩质量有影响，而且由于桩长较长需要接桩加之还需深送桩，容易出现断桩或偏移,因此，决定先开挖基坑，再施打方桩.基坑开挖标高控制在-7。5米， 此标高回填石渣层基本消失。在此层面上施打坞室及泵房方桩，对边坡影响较小，送桩长度4米左右，打桩质量可以保证.但是，由于该层21、土地基承载力低，桩机无法施工，因此需对软基进行换填，暂定换填0.5m厚的石渣（最大块石粒径不大于0。1m）,现场进行筛选，具体厚度将根据现场实际情况确定.桩机采用分解下坞、现场组装的方法。方桩现场进行预制,水平运输至岩基段，然后采用吊机垂直吊至岩基段坞底,再用平板车水平运至打桩位置。2。4软硬基础过渡段处理软硬基础过渡段的施工是该工程施工的一个关键,需遵循以下几个原则：2.4.1控制岩石爆破震动速度小于5cm/s。2。4。2控制止水帷幕与岩石爆破及桩基施工的安全距离不小于40 m。2。4.3根据岩石覆盖层的实际厚度调整灌注桩的位置及数量.2。4.4处理好止水帷幕型式、高差的过渡，减压排水型式的22、过渡，坞底板及坞墙的结构型式的过渡。2.5泵房深基坑施工水泵房是船坞工程的最低点，处理好基坑排水是泵房能正常施工的关键.我们在泵房结构的外侧设置一深集水坑,深度要低于泵房开挖标高1。52。0m，配置相应的水泵,并备用雨季应急排水泵,以便将雨水及时排走，防止泵房被淹.2.6结构防裂由于坞口、水泵房、坞底板属大体积砼，需要采取防裂措施，除采用常规的防裂措施外，还要根据实际情况采取一些特殊措施。另外，衬砌底板及墙体的薄壁结构防裂也需要采取相应措施。2.6施工通道施工通道的设置在船坞施工中非常重要，由于该船坞后部为岩基垂直岸壁,所以施工通道设置在前部软基区，施工通道采用开山石渣修筑,施工过程中要对施工23、道路进行经常性维修，确保道路畅通。2。7防雨、防台风施工区多雨，并有台风,施工时应采取如下措施:2.7.1坚持收听当地天气预报，并与当地气象部门联系，了解天气变化趋势，根据天气变化情况，合理安排施工生产。2.7。2作好厂区的排水设计,备足排水设施，保持排水通道畅通.2。7。3作好边坡的防护，防止出现滑坡。2。7。4设计好防雨棚，确保小雨时、施工中遇雨时能保证砼的浇注质量。2。7。5根据天气预报,作好防台风准备,提前将流动机械撤离基坑或现场，将塔吊做防风固定，摘除电机及电缆，应急排水设施提前就位。第5章 总体施工安排1. 施工组织: 根据该工程特点，为确保工程工期和质量达到预定目标，我项目部决定24、发扬局优良传统，严加管理，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。（见组织机构图） 2。 施工组织原则:根据该工程特点,以及招标文件中对总工期及质量目标的要求，确定该工程的施工组织原则为：“软硬并举，多头施工，连续浇筑。” “软硬并举”是指软硬基础段同时开工;“多头施工，连续浇筑” 是指帷幕、减压排水、桩基、船坞主体、轨道梁等施工项目合理划分施工区段，多头施工，组织平行流水作业，确保砼连续浇筑。3.施工设备配置:根据工程特点，按照施工工艺，抽调性能最好的设备投入本工程,不足部分购置，确保所需设备及时到位。4。施工部署：4.1为确保工程总25、工期的实现，软、硬基础两条主线同时开工。4.1.1劳动组织设想：4。1.1.1天然岩基段施工主线：组建专门的锚杆施工队、模板制作队、帷幕灌浆队、钢筋施工队、衬砌施工队、机械队、测量班和工地试验室。其中，锚杆施工队负责岩面沟槽修整、锚杆栽设及后期桩头处理等；模板制作队负责整个船坞工程的钢筋砼结构的模板制作与修整、预埋件的制作与安装以及附属设施的安装等；帷幕灌浆队负责整个船坞工程的永久止水帷幕施工,；钢筋施工队负责整个船坞工程的钢筋加工、钢筋定位骨架加工及钢筋绑扎;衬砌施工队先期负责天然岩基段的轨道梁、止水帷幕砼压板、底板及衬砌墙的模板支立、砼浇注及养生等，后期负责软基段轨道梁、坞室底板及坞墙的模26、板支立、砼浇注及养生等;机械队负责整个施工现场的机械设备运行与管理;测量班负责整个船坞工程的施工测量控制及围堰的安全监测等;工地试验室负责整个工程的试验检测工作。5。1.1。2软基段施工主线：组建专门的基坑开挖队、桩基施工队、减压排水施工队、坞口施工队、水泵房施工队、基坑排水队、电工班。其中，基坑开挖队负责整个船坞基坑软基的开挖，基岩的爆破、清渣，施工道路修筑及船坞两侧的回填施工，而基岩的爆破主要依靠现场的爆破力量；减压排水施工队负责软基段减压排水施工;桩基施工队负责方桩的倒运、施打及灌注桩的施工;坞口施工队负责坞口结构及扶壁护岸的施工；水泵房施工队负责水泵房结构及出水管支墩的施工；基坑排水队27、负责整个工程的井点降水、施工期基坑明排水等;电工班负责整个工程的电器线路布设与安全管理、施工照明及备用发电机管理等.5.1。2工程开展程序设想：为确保该工程工期的实现，从工程一开工，就必须坚持软、硬基础两条主线同时开工,合理配置施工资源,同时，做好预制桩的预制工作,保证桩基施工顺利进行。根据招标文件，为便于施工组织，将整个船坞纵向划分为三段，将1轴至6轴定义为软基段,6轴至12轴定义为软、硬基础过渡段，12轴至21轴定义为岩基段。这样，软基段、岩基段两条主线各自安排平行流水作业，而过渡段的施工则要考虑软、硬基础之间的相互影响,协调、理顺各道工序之间的逻辑关系。5。1。2.1天然岩基段工程开展程28、序：a。天然岩基段主要施工顺序为:衬砌锚杆 止水帷幕 减压排水 坞室主体 附属设施。b.说明 ：止水帷幕的施工非常关键，要认真组织，由于软基段开挖施工中，有部分基岩需进行爆破，为防止爆破震动对帷幕造成破坏，因此，天然岩基段止水帷幕施工的起点选在坞尾，然后向两侧推进，在爆破震动影响范围内的止水帷幕位于过渡段,待爆破施工完成后进行施工。由于岩基段坞室爆破时造成岩石裂隙较大，帷幕灌浆施工时难以达到设计压力,在施工时需将岩基段帷幕线向外平移3.2米。衬砌锚杆与止水帷幕可同时施工，但以不影响帷幕施工为原则。减压排水在止水帷幕施工时也可部分施工，但要采取措施，防止止水帷幕浆液对减压排水造成污染。坞室主体施29、工时，先施工中板，待强度达到设计要求后，及时安装施工用塔吊，然后进行边板、坞墙底板及衬砌坞墙的施工。附属设施的施工在具备条件时可穿插进行。5。1。2。2软基段工程开展程序：a. 软基段主要施工顺序为：基坑降水 基坑开挖 桩基施工 止水帷幕施工 减压排水施工 坞室主体 土石方回填 坞口、护岸施工附属设施 水泵房、出水管支墩施工b. 说明：软基段施工首先要进行基坑降水，采取轻型井点与明排相结合的方式,以降低地下水位，确保开挖过程中边坡的稳定。基坑的开挖，拟采取如下方法：边降水、边分层开挖、边护坡，对于素填土开挖采用反铲及自卸汽车进行，对于软土则利用部分素填土分层修筑开挖通道，然后用反铲及自卸汽车进30、行开挖，开挖时将通道及该层软土一同挖掉。坞口、水泵房基坑开挖分两期进行，第一期开挖至-7。0米标高,在这个层面上施工桩基，及进行坞口、水泵房段的止水帷幕施工，第二期将坞室、坞口、水泵房开挖至设计标高；由于设计开挖底标高位置土层为淤泥质粘土，地基承载力低，无法满足桩基施工要求,因此采取换填透水性较好的开山石渣的方法进行处理，换填结合基坑开挖进行.灌注桩施工预防桩之间保证距离40米，可同时进行施工。软基段止水帷幕施工仍然是一道关键工序，由于坞口桩基已施工完成，因此,坞室及水泵房的桩基施工大于安全距离后，止水帷幕从坞口开始施工，然后顺序施工水泵房及坞室段。减压排水在止水帷幕施工时也可部分施工，但要采31、取措施，防止止水帷幕浆液对减压排水造成污染。5。1。2。3软、硬基础过渡段施工开展程序:a. 软、硬基础过渡段主要施工顺序：基坑开挖 桩基施工 止水帷幕 减压排水 块石砼结构主体 附属设施b. 说明：过渡段的施工兼有软基段和岩基段的施工特点,基坑的开挖、桩基的施工服从于软基段的统一部署,过渡段的基坑开挖主要是增加了桩基与岩基过渡区的岩石覆盖层的开挖，覆盖层的开挖应在灌注桩施工完成后进行，以免影响施工通道.同时，过渡段的自身特点也很明显,在该区段结构基础由桩基过渡到岩基，帷幕止水由岩基的帷幕灌浆段过渡到高压旋喷和帷幕灌浆的结合段，减压排水结构由岩基段的网沟式过渡到软基段的碎石排水层型式，坞室底板32、由衬砌底板过渡到桩基底板,坞墙由衬砌坞墙过渡到扶壁式坞墙。过渡段的网沟式减压排水在不影响灌注桩施工或不受止水帷幕浆液污染的前提下可与岩基段统筹安排，而过渡段的止水帷幕是整个船坞永久止水系统质量控制的关键，该段止水帷幕不仅是由岩基的帷幕灌浆段过渡到高压旋喷和帷幕灌浆的结合段，而且由于坞墙由衬砌坞墙过渡到扶壁式坞墙，止水帷幕在标高上也有较大变化，因此，施工时必须高度重视，采取有效措施确保施工质量。过渡段受桩基施工影响的止水帷幕应待桩基施工完成后再施工。5。1.2.4 为保证临时下坞通道的畅通,船坞两侧应预留某段坞墙不做，待适当时候再封闭.5。1.2。5轨道梁施工作为施工组织平峰，穿插施工;轨道梁间33、道路安排在后期施工，以免影响交通,同时有利于对路面的保护。5.2由于该工程工期非常紧，必须组织连续施工，根据施工段的划分情况,业主的商品砼供应能力应保证在60m3/h以上，且应保证连续供应。5.3作为干船坞施工,围堰的止水效果及自身稳定是工程成败的关键.因此，在进行围堰内降水、土方开挖、基岩爆破等项目施工时要密切注意围堰的渗漏量,同时在施工过程中要加强围堰的安全监测，及时分析数据，一旦渗漏量超出设计要求或发现围堰位移过大就要及时向监理、设计、业主反映，协助有关单位及时采取相应措施，严防出现灾难性后果.5。4为确保工期、质量达到业主要求，组织三班作业，加强现场管理,建立完善的质量保证体系，严把各34、道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量.5.5根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。5。6根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防范和应对措施,对于施工过程中出现的问题及时研究解决，确保该工程顺利实施.第6章 施工总平面布置1.施工总平面布置图,见图6-1。2.混凝土本工程所有混凝土为业主提供的商品混凝土，供应保证能力不应低于60m/小时,商品混凝土搅拌站应有备用电源、水源，以保证连续供应.施工总平面布置说明3。1施工水电平均日用水量80吨,工程高峰用电总容量550KVA。生活及施工用水为自来水,由业主提供的施工用水接头点装水表35、以管线引至生活区、拌和站、施工现场养护区。施工用电在生产区设置配电间,从甲方提供的变压器处引至配电间，然后送至现场及加工区，全部按三相五线制配置固定电闸箱，施工现场沿坞坑边缘间距按50米设置共计12个，生产区设5个,固定闸箱与施工点之间以流动闸箱相连。另外为防台现场设120KW发电机台作为备用电源，与现场供电回路相接.3.2生产区域的布置1)砼拌和站布置：在临时施工场地上设0。5立方小型强制搅拌机1台，1座蓄水池(100m），并相应布置砂石料堆场。此拌和站作为方桩预制等小方量砼及砂浆制备使用.2) 生产区临时设施（见图62）生产区临时设施汇总表序号名称单数量备注1钢筋加工场m2400C20厚136、00垫层2钢筋存放场m2800C20厚100垫层3木工车间m21604模板拼装场m2800C20厚100垫层5机钳车间m2606配电间m2327现场办公室m21508实验室m2449材料库m215010材料储存场m240011机械设备停放场m280012油库m22213拌和站m230033施工区的平面布置1) 施工道路施工道路主要考虑下坞的施工通道,由于坞坑尾部为直立面,无法设置施工道路，只能考虑从斜坡段设置施工道路。如图61所示，坞坑西侧边坡修筑进入坞坑底的道路,中间分出一条支路通至-8.0米高程的水泥搅拌加固区。出坞坑通道设在坞坑东边坡，两条坡道坡度1：7,边坡1：2，道路宽度6米，转弯半37、径12米以上，采用山皮石修筑，并与坞尾后的通道形成环路通道。该道路兼顾坞底板、东西坞墙、坞墩、水泵房的施工，其它施工道路均为此路的分叉支路.坞坑上三条支路，一条在坞坑西侧+4.0平面上通至钢板桩围堰，另一条在坞坑东侧+4.0平面上通至钢板桩围堰，第三条在船坞尾部形成环路。开挖、打桩及坞底板施工时用装载机随时修筑施工道路.2) 测量基线布置利用业主提供的测量点，布置高程控制系统和平面控制系统。在坞坑之上以一级导线标准设置测量基线，基线点位置详见图61。3)起重设备布置为确保业主要求的节点工期和总工期，施工现场初步考虑布设3台塔吊。其中1台布设在坞门口中间段的混凝土板上，主要负责坞口施工兼顾水泵房38、及扶壁驳岸；1台布置在坞底板中线上,这台塔吊可兼顾坞墙、坞底板、吊机轨道施工的垂直和水平运输；还有1台布置在水泵房南侧，主要负责水泵房兼顾西坞墩的垂直及水平运输。当以上3台塔吊不能满足使用要求时配备流动起重机械. 4) 现场夜间施工照明由于该工程工期紧、任务重，夜间施工不可少，因此在现场沿坞四周设置1 0座照明灯架.5）基坑开挖降水根据现场土质情况,采取适宜的降水措施。6） 现场排水根据围堰内的渗漏水情况，在各个高程层面上设置截水沟，分别设集水井，由6台3寸小型潜水泵抽至围堰外侧，在船坞水泵房附近，坞坑东侧扶壁结构以外各设置一个较大的集水坑，将围堰的渗漏水、雨水、施工废水排出围堰外，见图6-339、此两个集水坑常设6台8寸泵、4台4寸泵，并备4台大流量浮式离心泵作为排除特大降雨量之用。7)生活区工程的生活区与生产区分开设置，食堂100 m2，宿舍40间，每间18 m2。第7章 施工测量控制1.施工测量流程图施工准备控制点移交复核测设控制网控制网报验及复核施工复核施工控制 2施工基线、水准点布设 首先对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核，在3天内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料,按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点，基线点设置砌石墩.全部测量数据和放样参数经监理工程师批准,同时提供所需的辅助测量40、人员和测量仪器,在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护,以保证控制点不被破坏，并定期校核。 施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，基线点布置见图6-1，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，沿船坞各轴线进行测设基线点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。 以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上,经复核和监理工程师的验收合格后,作为施工现场使用的基准高程. 3施工放样 3。1工程的主要测量放样控制项目包括以下几个方面 1)地形测量的平面及高程控制; 2)基坑开挖、减压排水的平面、高程控制；3)桩41、止水帷幕的平面及高程控制；4)坞底板、坞口、泵房、坞墙、廊道、轨道梁等的平面及高程控制； 5)钢轨安装的平面及高程控制 3.2加密 基线验收完后，在坞坑上的48米层面上对船坞所有边线、轴线做加密控制点测量墩并进行复核。 3。3测量的放样方法 1）所有桩位、构筑物边线交点均用两台经纬仪交汇放出。 2）模板边线、帷幕中心线均经纬仪穿直线放样，其它小尺寸平面放线采用钢尺直接由边线、轴线拉距离放样。 3）高程放样：利用基线墩上的水准点，随开挖的进行用水准仪将高程引至坑底，做临时水准点进行高程施放，随着工程进展临时高程点不断重新引至构筑物上。 3.4保证测量准确度和精度的措施本工程的测量内容主要为水平42、角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：1）严格遵守工程测量规范中的相关规定，并根据我局的测量工程管理制度， 由项目测量班组织放线测量。 2）水平测量：水平角观测采用方向观测法，采用J2级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回质检变动角盘位置。作业时,经纬仪做好规范要求的检验项目. 3)距离测量：采用光电测距仪，测量时单向照射两项读数取平均值为距离测量值。轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足水运工程测量规范，钢尺测量前需经过检验。 4)高程测量：根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点,高程测量的水准点闭合43、。 5）内业计算：平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以千差后坐标反算的角度和边长等作为成果.内业计算中,角度取值应精确到0。1，高程取值精确到1mm. 6)凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检. 7）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作,保持仪器设备良好状态。 8）做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档. 9）加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。10）复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准.第8章 工程施工总流程工程施工总流程框图第9章 主要项目施工方案第1节 施44、工准备一、围堰边坡安全监测正式施工后，为确保施工安全，需对围堰、边坡沉降及位移进行安全监测。及时对观测结果进行比较分析，一旦出现异常及时向监理、业主汇报,确保围堰安全.二、围堰渗漏观测根据现场抽水记录，推算围堰的渗漏量,如果渗漏量超过设计要求,则需及时采取堵漏措施。三、临时工程及时组织人员、设备进场并进行临建的施工.2节 船坞基坑开挖工程一、船坞基坑开挖概况1. 该船坞基坑开挖范围包括合同外轴至坞口方向3.0米以上土石方开挖，轴至坞艉方向石渣清理.合同内3.0米以下土石方开挖.工程量以现场核实为准.2.开挖须分区、分层进行，分层厚度不大于2m。基坑开挖放坡坡度根据设计要求进行.3。基坑开挖分三45、个阶段进行，第一阶段是清理3。0米以上土石方。第二阶段在围堰内侧旋喷加固体达到设计强度后，挖至标高-7。0m，施工基桩及永久止水帷幕；随后,进行第三阶段开挖，挖至设计底标高。二、施工工艺流程测量放线基坑排、降水开挖断面修理基槽验收土方分区、分层开挖及外运石方爆破、清运石渣三、施工工艺及施工方法1.施工构想：根据该工程的具体情况，船坞基坑开挖排水主要采用明排方式。轻型井点进行降水.拟选用的井点有效范围标高在-5.0-10.5m。采用真空泵单排轻型井点，一级轻型井点降低地下水位.真空泵轻型井点降水法设备由真空泵一台、离心式水泵两台(一台备用)、气水分离器一台组成一套抽水机组。井点管分别布置在东、西46、标高5.0m的开挖坡顶上，由于土层渗透系数不大，因此采用单排井点.井点管距坡顶1。0m、间距2。5m、井点管的入土深度按下式计算：HH1+h+iL+lH1井点管埋设面距基坑底面的距离（m)h基坑开挖面至降水曲线最高点的安全距离（m）取1。0L-井点管距基坑中心的距离（m）i-降水曲线坡度取1/4l滤管长度（m）经计算H取7。0m.（1)基坑排水采用基坑内挖明沟,明沟截面为0。50。6m，沟底标高低于开挖面0.5米，用砌石护壁，明沟集水井设置位置见(排水系统布置图 )，集水井截面为1。21.2m，集水井用浆砌石护壁,井底标高低于明沟底面0。5米.即采取明沟起到排除场区明水作用的方式开挖。（2）坞47、室开挖坞室开挖标高为-10.8米，分两层进行开挖。（3)坞口和水房基坑开挖，即标高10。8m以下部分。坞口基坑此次开挖深度为2.3m一次开挖到底；泵房基坑此次开挖深度为3。7m，分两层开挖。对于坞口基坑采用明沟和集水井方式降水开挖，明沟底标高为12.6m、集水井底标高为-13。1m;对于泵房基坑同样采用明沟和集水井方式降水开挖，明沟底标高为15.1m、集水井底标高为15。6m。（4）基坑排水(见船坞基坑排水系统布置图)：围堰渗水量暂按2000m3/d计,施工废水按100m3/d计，基坑内残存水按1500m3计，雨季最大每天排水量Q=9600m3/d。根据以上数据：在岩基段坞坑西南角处设立一集水48、坑，岩基段基坑内积水由1台3寸泵，通过排水钢管流向淡港排水口。坞口集水坑处设1台6寸泵，水泵房集水坑处设1台6寸泵，直接通过排水管排入外海坞室东、西两侧靠近坞口处在旋喷加固体上设置集水坑，2台3寸泵进行排水,根据工程需要，备有水泵可以适当调换。排水时间从基坑开挖时开始，至主体施工完成时止。2.基坑开挖施工道路基坑开挖施工道路设置见施工总平面布置图，施工道路主要考虑下坞的施工通道，由于坞坑尾部为直立面，无法设置施工道路，只能考虑从斜坡段设置施工道路。如平面图所示,坞坑西侧边坡修筑进入坞坑底的道路.出坞坑通道根据开挖情况进行设置，坡道坡度1：7，边坡1：2,宽度6m，转弯半径12m,采用石渣修筑，49、随着工程的进展逐渐调整位置,进行挖除或覆盖。3。基坑开挖施工开挖土方分区见开挖布置示意图按设计分区、分层、放坡开挖，拟纵向两个区域进行开挖，以船坞中轴线分界,东、西两侧各位一个施工区域。挖掘机自坞尾向坞口方向开挖，若挖淤泥粘土时,15t自卸汽车从回填石渣的道路上后退至挖土点,挖掘机装车，自卸汽车前行将土运走.开挖分区示意图坞西为区坞东为区总的开挖顺序为：3。0米以上爆破石渣及回填开山石开挖与土基段基坑开挖综合考虑，回填石渣标高在-7.0米左右部位，开挖分层尽量厚，充分利用挖掘机的最大挖深。回填石渣标高在-3.0米左右时，-3。0米以上一层开挖，-3.0-7.0m分两层开挖。开挖至7.0米标高后50、施工桩基及永久止水帷幕，然后进行二次开挖至设计标高。坞室底板-7。0-10。8分两层开挖.坞口-10。812.1m分一层开挖、水泵房10.814。5m分二层开挖。挖土采用每个区域配置一台1。6m3液压挖掘机、5台15t自卸汽车，并由一台2m3装载机、一台75kw推土机进行移动作业，配合开挖工作的顺利进行。对于承载力低的淤泥、淤泥质粘土区域，采取分层回填石渣修筑施工通道、分层开挖的方式，开挖时,石渣与淤泥粘土一并挖走。修筑施工通道回填暂定为石渣宽3m、厚1.0m,根据实际情况进行调整。在坞口方桩已施打完成的部位,要先进行截桩处理，然后进行开挖，边开挖边截桩。主要施工方法:开挖采用光面微差爆破及机51、械开挖相结合的方法，爆破方法为小型及松动爆破，以利于边坡稳定。石方爆破方法简述如下：爆破技术要求:a爆破必须保证周围环境的安全与边坡稳定，要求严格控制爆破振动效应，严格控制飞石距离,确保安全.b爆破后岩石除便于机械清方外，爆渣基本用于墙后回填,要求提高岩石破碎度，大块率不应大于10%，以便进行二次破碎。c因爆破对岩体强度和层面粘聚力的损失十分敏感,应严格按施工方案施工，钻孔精度要高，保护层尺寸按设计保留最后用小炮清除,以确保基岩与边坡稳定.光爆孔装药量应严格控制，限制超爆.爆破方案:根据爆破技术的要求并考虑施工实际地形特点，我们考虑采用多排孔微差挤压式爆破，梅花形布孔。在设计边坡轮廓线上设光面52、爆破孔（斜孔），侧面保护层10cm。清渣后预留保护层用小炮消除（边坡保护层局部用），确保边坡与基岩稳定。爆破设计:a.爆破器材选定:根据该地区的气候与地质情况,选用防水效果好的乳化炸药与导爆管分段雷管,以便利用微差爆破控制一次最大起爆药量，降低振动效应。击发雷管选用普通电雷管,以确保施工的安全性与可靠性，光爆孔用导爆索引爆。b.爆破参数选择：（a)孔距、排距：40mm小孔：孔距a=1m,排距b=0.8m100mm主爆孔：孔距a=2m，排距b=2m100mm光爆孔：抵抗线w=2。5m，孔距a=12d，取1。2m。（b）单位耗药量q：对于此类岩石，在裂隙不甚发育情况下，一般取q=0。430.56K53、g/m3，试爆后进行调整或经实验确定。对于光爆孔：q=0.20。3Kg/m3，线装药密度l=0。37Kg/m。(c)单孔装药量：Q=qabH二次破碎大块装药量：Q=qV q=0.020。05 Kg/m3.(d）堵塞长度：孔口堵塞lw（w为抵抗线），中间堵塞l=2。5m2。0m。c。爆破网络：采用分段导爆管复式起爆网络,并配合电雷管多点击发，以确保爆破网络的可靠性。爆破安全检算：a。爆破振动速度：根据爆破安全规程(GB6722-86）的有关规定，地面爆破振动速度按照下式计算：V=K(Q1/3/R） 取K=200，=1。7则Q=（V/K）3/R3对于周围建筑按V=3cm/s控制最大一次起爆量。b。54、个别飞石距离:L=20Kan2w主要机械设备：自行式潜孔钻机(100）1台，手持式凿岩机4台，9m3空压机2台，1000型电起爆器2台，爆破专用电桥（或爆破专用欧姆表)2台，炸药运输车1台。人员安排:爆破技术人员1名,爆破工5名，警戒人员4人,测量人员2人。爆破安全措施：a.严格按照设计施工，加强堵塞。b.在主爆孔覆盖砂袋，个别危险地带全部覆盖草袋与铁丝网。c。加强警戒，严格起爆时间，并通知周围村民。d。开工前要组织全体员工进行安全学习，每周举行一次定期安全学习，提高全体员工的安全意识.e。从事爆破工作的人员一定要经过培训并持证上岗,要克服麻痹思想和经验主义。f。加强对爆破器材的保管和发放。g55、。导爆索应将检验合格的切成需用的长度，切口平整，长度需保留一定的安全储备系数。h。爆破器材的保管库房内爆破材料的堆放必须符合下列要求：(a）炸药箱（包括导爆索箱）堆高不得超过1.8m,宽度以四袋为限,袋堆不超为1。2m,浆状炸药不得超两袋高.（b)雷管应另设仓库，堆放在木板上,木板上若钉钉头，应将钉头深入木板较深位置，井用砂浆拌平，其堆放高度不得超过1米。（c)各类箱堆间距不小于0.3m，箱堆与墙壁保持不小于0。5m间距。(d）为了通风，箱堆下面应垫方木，箱上标记应写在外面，便于查看.(e)非电毫秒雷管应分段分别堆放。i。爆破器材的检验(a）每购进一批爆破材料,保管员进行抽样检查,包括产品包装56、外观各项性能指标。（b）检查炸药若出现硬块、破损渗油，应抽样处理.以上方法和措施，随施工进程随时与设计、监理部门取得联系，进行修补增订。开挖断面修理基岩爆破时，为防止过爆造成对基岩的破坏，预留100mm采用震动破碎锤或风镐进行开挖断面修理.基槽验收严格按照干船坞工程质量检验评定标准（JTJ33298)进行验收.开挖标高允许偏差+050mm、边线允许偏差-0+200mm、边坡坡度不陡于设计要求。四、基坑开挖的边坡保护：由于船坞工程量较大，要经历雨季施工,因此要做好坡面防护工程,防护的坡面面积按5700m2。五、基坑开挖质量措施1。开挖前为确保围堰的安全，必须对围堰内侧加固体进行检查，达到设计要57、求并经设计、监理、业主确认无误后即可进行开挖施工。开挖过程中，对围堰的变形、位移、渗漏等项进行严密的监控,发现异常，及时上报监理、业主并立即暂停开挖。如果渗漏量过大，超过设计允许值,必须采取堵漏措施.2.开挖过程要不间断的进行降水，以确保边坡的稳定，且加强对基础桩的保护，并对其进行跟踪观测,防止因受偏载而使桩基发生位移和倾斜。3。开挖过程抽水设备有20%的备用率，以确保排水及时。4。基坑二次开挖时要等到打入桩产生的超孔隙水压力消散完后进行，以确保桩基的安全。5.基坑开挖采用分区、分层开挖，且控制挖土卸载速率，以确保施工围堰的安全。第3节 方桩预制、施打一、工程概况船坞主体桩基工程施工范围包括船58、坞底板、坞墙、水泵房、轨道梁下的桩基，分为600600mm、500500mm钢筋混凝土方桩两种结构型式，共计512根。因受打桩架有效高度的限制，桩长大于19m的方桩分两节预制,采取法兰接桩。下节桩的上部和上节桩的下部均按设计要求埋设法兰，用以接桩.预制桩数量表桩型桩长(m）数量（根)桩型桩长（m）数量（根)600*600钢筋混凝土方桩1949500*500钢筋混凝土方桩1741771121915108106145813134112211581020979824762628说明：因部分600600钢筋混凝土方桩桩长超出打桩架有效高度，所以桩长大于19m的方桩分节预制.方桩施工工艺流程图方桩施打方59、案报工程师批准场地整平桩位放样打桩机就位、调正方桩运输方桩施打方桩接桩、施打送桩方桩终沉验收方桩抽样进行动测检验桩头处理下一工序方桩检验方桩预制方桩接桩分节表一序号设计桩长（m)数量(根）上节桩长（m）下节桩长（m）备注坞底板坞墙12112165.715上节桩与下节桩之间法兰连接2239137.7153254109.715轨道梁方桩接桩分节表二序号设计桩长（m)数量（根）上节桩长（m）下节桩长(m）备注1212-13上节桩与下节桩之间法兰连接，为保证桩基安全，轨道梁方桩在基坑开挖至-7.0m时施打，上部接立柱。2231153251-174272-1952929.71163127。715733260、9.71583529。717937211.7171039513.717二、方桩预制施工工艺总流程见下表 施工准备 场地地基处理 场地砖模底胎施工 涂刷脱模剂 钢筋加工侧模制作 绑扎钢筋侧模支立 混凝土浇筑 侧模拆除 洒水养护至吊装强度 起吊、运输、存放 养护至设计强度 下一工序三、主要施工方法1方桩预制1。1预制场地平整施工工序流程：场地平整铺筑碎石基础碾压密实砖模底胎砌筑（1） 预制场地、混凝土拌合场地布置在船坞西侧轨道梁与船体车间之间的空地上，面积5000多平方米。场地用推土机大致整平。（2） 方桩预制场地铺筑碎石整平，由自卸汽车运输，人工配合推土机摊平，10吨光圆压路机碾压密实。（3)方61、桩预制底胎采用砖砌而成，砌成地梁形式，间距为2.44米。（4）底胎修整后允许偏差：序 号项 目允许偏差(mm)1宽度32平整度平面5、侧面33每5m相对高差54边线平直度（拉10m线)512钢筋制作、绑扎(1)钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下垫木枋防潮,上部盖蓬布遮雨.(2）钢筋加工钢筋在钢筋加工场地加工成型。加工前先进行调直、除锈，加工的规格、形状、尺寸、数量、接头设置及允许偏差都必须符合设计要求和施工规范的规定.主筋接头采用闪光对焊工艺，钢筋焊接前,必须根据施工条件作焊62、接性能试验，合格后方可正式施工。钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识。（3）钢筋运输、绑扎钢筋采用平板车运至施工现场，运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。预留若干条底胎作为钢筋笼绑扎场地，根据钢筋间距在底胎上弹线,作为控制钢筋的标志,绑扎同规格桩的钢筋，均在同一条已画好线的底胎上绑扎成钢筋笼，人工抬放到其它底胎上.钢筋笼就位前，应将底胎清理干净，均匀涂刷脱模剂。钢筋绑扎采用“梅花扣，绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块，确保钢筋骨架在混凝土浇筑过程中不发生位移；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一截面内的63、接头数量不得超过50,且同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm，桩顶、桩尖各2m范围内的主筋不得有接头。（4）钢筋验收与标识钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂务清理干净，验收合格后应挂牌进行标识,注明部位、完成时间、操作者、检验状态。13模板工程（1)模板投入数量桩的预制工期为65天，总长7394m,每天预制不少于120m。投入600*600桩模板10套，500500模板4套。视模板使用情况决定何时更换模板，确保桩的预制质量。（2）模板结构模板采用优质组合胶竹模板，5080mm木枋做横楞,间距300mm,普通脚手杆做竖楞,间距800mm。模板采用“帮包底“侧包堵”的组合形式。模板底口钉64、2525mm木条作抹角，模板之间夹泡沫胶条止浆.（3）模板支立、拆除模板在模板加工场地进行加工制作，采用平板车运至施工现场。模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀.在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。放在平稳的地方。人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理,以备下次使用.14混凝土工程（1）混凝土制备600*600桩混凝土强度C50，500500桩混凝土强度C45。混凝土配合比设计委托三航局四公司检测中心进行，水胶比控制在0.24-0.38的范围内，水泥重量不超过500kg/m3，混凝土的砂率控制在28-34范围内。.1） 原材料的选用。a. 水泥65、采用P。O42。5R普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告、出厂合格证。b. 碎石选用粒径525mm或5-40mm质地坚硬、级配良好的碎石。c. 拌合用砂选用级配良好的中砂.细度模数不小于2。6,含泥量小于2%.d. 拌和用水选用饮用水。并掺加高效减水剂.减水剂质量符合相应规范要求。2） 拌和设备的选用。设立强制式双卧轴0。5立方米混凝土拌合机1台。配料系统全部配备电子计量设备。拌合时严格按配料单配料计量,搅拌时间按规范要求进行。(2）混凝土运输、入模混凝土直接装入手土车，人工推车将混凝土倒入钢板上,人工分灰入模。（3)混凝土浇筑浇筑混凝土时，由桩顶往桩尖方向进66、行，必须连续浇筑，不得中断。采用插入式振捣器振捣，避免碰撞钢筋、模板或预埋件,振捣时应垂直插入混凝土中,并快插慢拔，以利均匀振实，对桩头、桩尖应加强振捣.混凝土浇筑完成，刮去表面浮浆，用木抹子搓平，铁抹子进行二次压光,并做出2525mm抹角。（4）混凝土养护混凝土终凝后，覆盖塑料布，洒水保持潮湿养护。混凝土达到设计强度的70以后，吊运至存放场地，方桩存放场地设在岩基段前后轨道梁之间，存放场地浇筑混凝土地梁,地梁尺寸300300mm,间距按吊点位置确定.方桩在存放场地继续洒水养护，直至自然养护28天以上。（5）预制钢筋混凝土桩的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1横截面边长52桩顶对角线之差67、103保护层厚度54桩身弯曲矢高不大于1桩长，且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线的倾斜37主筋间距58箍筋间距209桩顶钢筋网片位置1010吊环对桩纵轴线的偏差2011吊环露出桩表面的高度1012多节桩锚固钢筋的长度1013多节桩锚固钢筋平面位置514多节桩预埋铁件位置315主筋距桩顶距离5 2.方桩运输及工作效率 现场预制桩由50t吊机起吊,放在拖车上用吊车吊至停放在坞坑内的拖车上，再运输至施工现场。运桩前按验收规范要求检查桩的砼质量、尺寸、桩靴或桩帽的牢固性以及打桩中使用的标志是否齐全等,运到现场后进行外形复查.3.测量定位打桩施工中要严格控制桩身的偏位和倾斜度，保证桩身偏位68、在允许的范围内，确保下一工序的顺利进行。根据现场边界条件，打桩定位配备2台经纬仪，采用经纬仪锐角交会的方法定位，并配备1台水准仪控制桩顶标高.4.打桩顺序安排原则由于在船坞软基上大面积施打高密度群桩（见表9.3。5 方桩桩间距离），群桩挤土效应和边载影响都有可能对桩基产生影响，因此必须科学地、慎重地选择施工工艺，在同一区域内安排打桩顺序时考虑以下原则：（1）总原则为先深后浅（即由北西向东南），先中间后外围，先密集区，后松散区。（2） 用换填法进行打桩作业。先将基坑挖至设计标高（水泵房基坑待桩基施工后再开挖）,对承载力不够的范围换填石渣,换填厚度根据现场实际情况确定（暂定为0。8m）.表9.3.69、5 方桩桩间距离项目部 位备注底板(m）坞墙（m）轨道梁(m)水泵房(m）纵向纵向间距（m)1。5 32。055(3.02）2。7距板边缘(m）1。2 1。80。80。9横向横向间距(m）1.231.52。43 3.5距板边缘（m)1。51。50。8 说明：水泵房处为500500钢筋砼方桩，底板、坞墙、轨道梁处为600600钢筋砼方桩。（3）水泵房基坑桩基从中间向两侧施打。(4）打桩顺序安排（见图9。3.1 方桩施工顺序图）。5.打桩施工工艺(1）沉桩采用重锤轻打，桩垫厚度要满足施工要求，确保桩头不破损和桩身不出现裂缝。(2）由于桩间距离较小，为防止挤土效应对桩位的影响,采取跳打的施工方法。打70、桩时控制打桩速度，同一区域内每台班打桩不超过10根,以减小打桩时挤土效应的影响，保证工程质量.（3)为保证桩的垂直度，要确保桩锤、替打、桩身的轴线在同一垂直线上，避免桩身偏位、桩身破损、桩身裂断等现象。（4)方桩施打前用彩色粉笔在桩身按要求画好标尺,桩施打前应找好方正，方桩沉桩以贯入度控制为主，标高做校核,最后贯入度小于30mm/10击时可停锤,当贯入度达到要求而标高未达到设计标高时,应继续锤击30击。（5)沉桩过程中安排专人作好沉桩记录，如出现贯入度反常、桩身位移、倾斜过大或桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后方可继续进行施工。打桩施工时，为确保边坡稳定及围堰安全，选择六根桩进行加长预制,71、确保施打完成顶面标高超过-6。5米.在桩顶设置沉降、位移观测点。并在两侧边坡上设置测斜管,进行深层土体位移观测，在 7.0米层面两侧设置宽60厘米，深100厘米的防震沟。在桩之间设置一定数量的应力释放孔，并设置孔隙水压力的检测设施进行孔隙水压力的监测。必要时采取桩位钻孔取土。（6)按设计要求作好施工中的各项监测，并对各项监测数据及时进行统计分析、上报，指导施工。（7）对于桩长19m的方桩采取分段施打，现场进行接桩。接桩采用法兰连接，当桩下段沉至离地面0.81。5m时即吊上节桩，对准垂直度保持一致后用螺栓连接,连接紧固后，进行焊接。采用送桩施打的桩孔必须及时用中粗砂填埋密实，以保证施工安全及避免72、邻桩孔位开始打入时产生偏斜。（8）方桩施工验收合格后若沉桩桩顶低于设计标高，按设计要求接桩。桩顶高于设计标高部分人工用风镐凿除达到设计标高以上1030cm，在桩顶设计标高以上1030cm高度内改用人工开凿，确保桩顶标高以下无裂隙，桩顶绝对禁止用风镐垂直下冲凿除，凿除后要保证桩顶深入底板砼50mm，主筋伸入底板结构不少于500mm。(10)方桩沉桩质量控制标准沉桩允许偏差偏差名称允许偏差水平偏位10cm桩身垂直度1桩顶标高+10.0cm 0。0cm6。桩的成品保护基坑开挖和回填时要防止施工机械碰撞方桩，回填时方桩桩身直径2m范围内要分层回填碎石。7.施工通道施工现场将根据实际情况修筑必要的施工通73、道，设置好桩机下坞通道，以确保方桩施打的顺利进行。8。质量检测方桩施工打后应按15的沉桩数量对桩身进行低应变动力测试，以鉴定桩身的完整.第4节 钻孔灌注桩一、概况本工程包括800mm钻孔灌注桩226根,桩间距离较小（见表9.4.1钻孔灌注桩桩间距离），灌注桩总桩长为956m，主要用于坞底板、坞墙、轨道梁，桩长317m,计8种规格，软基部分门机轨道梁处泥面以上为800mm现浇钢筋砼柱，柱与轨道梁连接处设桩帽.钻孔灌注桩要求桩尖嵌入中风化凝灰岩中不少于1m。 表9.4。1钻孔灌注桩桩间距离项目部 位备注底板坞墙轨道梁纵向纵向间距(m)1.52.52.055（3.02)距板边缘（m)1。2 1.8074、.8横向横向间距（m）1.22.52.4距板边缘(m）1。51.351。5二、施工工艺流程（见表9。4。2灌注桩施工工艺流程图）三、施工方法1.施工准备做好施工场地的清理及整平工作，以利灌注桩施工。2.灌注桩施工顺序安排钻孔桩在打入方桩施工完成后进行，并对已沉的方桩妥善保护，防止施工中碰坏.3.钢护筒的制作与埋设(1）护筒的制作本工程拟投入8套护筒周转使用.护筒高度L=2。0m，采用=4mm钢板卷制,其直径为810mm。（2）护筒埋设护筒埋置深度为1.8m，护筒顶端高度应高出地下水位或孔外水位1。52.0m,并高出地面线0。2m。护筒埋设时以人工开挖，将护筒周边0。51.0m范围内及护筒底端以75、下0.2m土挖出，人工安好护筒后四周人工回填粘土并分层夯实，以防漏浆，具体参见图9.4。1钢护筒埋设示意图。护筒定位后，护筒中心与桩位中心线应重合。（3）埋设护筒质量标准中心偏位:5cm，竖直倾斜：1/1004。钻孔（1）钻机选型及工作效率本工程共有灌注桩226根,根据现场地质条件及嵌岩要求，选用合适钻机进行钻孔施工。（2）钻孔顺序首先集中全部钻机进行船坞底板、坞墙灌注桩钻孔施工,以保证底板及坞墙的先期施工；然后分2条线分别进行东、西(G1、G2轴）两条门座起重机南侧轨道钻孔桩的施工。（3）泥浆制备制浆采用水化快,制浆能力强，粘度大的粘土。泥浆比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的76、地质情况经试验确定。泥浆循环顺序为：制浆 储浆池 循环池 井孔 沉淀池 净化（4）钻机钻孔在技术、设备、材料准备工作完成后可开始钻孔。采用抽筒式和十字形带副刃角的两种钻头。开始钻进时，用抽筒式钻头施工,由于土层松散，因此要在护筒内加满粘土，用最小冲程打击,将粘土挤入孔壁，以加固护筒底脚。在中风化凝灰岩中钻进时,采用十字形冲击钻头，冲程控制在1。0m左右。钻进过程中，必须始终保持孔内水位高于地下水位1。01.5m,同时，设专人检测泥浆各项指标变化,控制泥浆浓度，以起到护壁作用.随时核对进尺及孔底标高。钻进应连续进行以避免坍孔。在成孔施工过程中，泥浆沉淀池中的沉渣需随时清理，采用挖掘机装自卸汽车运77、至业主指定地点,同时填加粘土造浆,使钻头接触新鲜地层.灌注桩孔底应嵌入中风化凝灰岩不小于1m，经检查无误后方可进行清孔。（5）清孔采用掏碴桶清渣,注意及时补充泥浆,以免坍孔。清渣完毕，然后检测泥浆浓度，沉渣厚度不得超过100mm，达到设计要求后进行下步施工。5.钢筋笼制安钢筋笼在钢筋加工场地加工，并焊接保护层U型钢筋及吊环，用30t履带吊机将钢筋笼吊装就位（见图9。4.2钢筋笼吊装示意图）,固定于护筒上,在护筒拔出前将钢筋笼吊环与护筒分离开。6。桩身砼浇筑（1）砼配合比基本要求本工程灌注桩砼共有480m3，灌注桩砼强度C30，坍落度1820cm，粗骨料最大粒径40mm,初凝时间2.5h。桩身砼78、采用砼罐车运输，泵车浇筑。（2)浇筑方法桩身砼采用直开导管法浇筑水下砼。砼为商品砼,由砼罐车运输至现场，泵车下灰。导管内径250mm,壁厚5mm。导管间以法兰连接，中间夹橡皮垫圈，导管使用前应做水密、承压及接头抗拉试验.首批砼浇筑前导管距孔底为2540cm，并根据桩径及导管直径计算首批砼的浇筑量，以确保导管埋深1.0m以上,首先将球胆放入导管内，一次性将首批砼灌入导管内，灌毕应立即探测砼面的高度，计算出导管埋深，符合要求方可继续灌注。砼浇筑应连续进行，并及时测量计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋深26m,以防导管内进水或钢筋笼上浮，砼浇筑过程中应随时注意钢筋笼位置及标高准确。拆79、除导管应迅速有序,同时做好孔内泥浆的回收.砼灌注至设计标高后，为确保桩顶砼质量，应增加灌注不小于0。5m高的砼,高出的砼以后进行凿除。护筒在砼浇筑完毕后一次性拔出。7。砼桩头处理在已浇筑的灌注桩顶用9。0m3空压机配风镐将桩顶1m左右浮浆及松渣凿除掉至设计桩顶标高，以便桩检测及上部结构施工.8。成桩质量检测（1）遵照设计要求，按监理工程师的指令逐孔进行检测，合格后进行下道工序。（2）浇筑砼时按规范要求留置试件，并测定其强度.(3）灌注桩砼桩头处理完后由业主按50的桩数量对桩身进行低应变动力测试.9.软基部分轨道梁处现浇立柱软基部分门机轨道梁处泥面以上为800现浇钢筋砼柱,待轨道梁处灌注桩施工完80、后进行立柱施工。（1）施工工艺流程:灌注桩顶凿除处理脚手架搭设立柱钢筋绑扎钢筋制作运输立柱模板支立模板加工立柱砼浇筑砼拌和及运输拆模养护进入下一工序施工（2）灌注桩顶凿除处理灌注桩砼浇筑完后进行桩顶砼凿除、桩身质量检测，将桩顶钢筋调直,并保证锚筋长度不小于500mm。（3）脚手架搭设在拟浇筑的立柱周围搭设脚手架.（4)钢筋制作及绑扎钢筋加工在钢筋钢筋加工场进行，用小拖车运到现场，在现场进行整体钢筋骨架绑扎。绑扎立柱钢筋时与灌注桩外伸钢筋焊接成整体，注意每个断面接头数量不超过50。绑扎时要严格控制其垂直度。（5）模板支立立柱模板采用竹胶合板制作，板外加横竖木方，外包柱箍，间距为0。6米。每套加工81、4片，每个断面分为四片，纵向分为两段施工.模板采用坞室内的自升式塔吊支立到位。模板垂度和标高由测量人员配合控制，利用外围提前支立的部分脚手架，以晃绳上紧张器与地锚加以固定,模板底口止浆采用砼浇筑前用砂浆提前封堵的方法。（6）立柱砼浇筑砼采用商品砼,由罐车运输至现场，泵车下灰入模，当立柱高度大于2m时下灰应采用串筒。采用插入式振捣器进行振捣。(7）模板拆除及养护模板拆除须待砼强度满足要求时进行。模板拆除采用吊车配合,拆除时要注意成品保护.模板拆除后及时用塑料膜包裹并按规范要求进行洒水养护，当气温较低时则要采取保温措施。第5节 船坞永久止水帷幕工程一、施工概况1。本工程永久止水帷幕工程主要采用土基82、内高压喷射灌浆和岩石内帷幕灌浆相结合的结构型式。沿船坞纵向由北向南根据地质情况布置高压喷射灌浆及帷幕灌浆。2.全高压旋喷段：止水帷幕墙体全部位于土基内，采用二道1000mm旋喷排桩，纵向桩距800mm，排距700mm,底标高-28.00m，顶部与坞口和扶壁坞墙底板的外缘连接。3。高压旋喷和帷幕灌浆结合段:帷幕上部位于土基内，采用二道1000mm旋喷排桩,纵向桩距800mm，其下部位于土基内，采用两排帷幕灌浆，纵向间距700mm，底标高至岩面下8m且不低于-28。00m,顶部与泵房或扶壁坞墙的底板外缘连接。4.全帷幕灌浆：帷幕均位于岩体内,采用两排帷幕灌浆孔，排距700mm，孔距1400mm,顶83、标高10.21.8m，底标高18.00m,顶部与泵房或廊道的底板外缘连接。5。止水帷幕,首先选择两个有代表性施工部位进行典型段全帷幕灌浆试验，以便确定合理的灌浆压力，最优水灰比,为检验设计孔距、排距、孔深的合理性提供切实可行的技术参数，为以后施工提供有力质量保证。6。施工时各部位砼压板强度不低于C30,一旦帷幕施工，在其40m范围内不允许进行爆破作业及冲击灌注桩施工。二、帷幕灌浆1. 概况帷幕灌浆范围为结构底板下岩基内。帷幕灌浆排距700mm,孔距1400mm。约660个钻位,总进尺约12200m.灌浆下一段钻孔灌浆钻孔冲洗 及 压水试验验钻孔2。各部位帷幕灌浆按先内排、序孔,后外排、序孔的顺84、序进行施工，各灌浆孔施工工艺流程如下：钻孔冲洗及 压水试验验验封口依次循环往复直至结束 3.施工方法（1）钻孔 钻孔采用SGZA型回转钻机，金刚石钻头钻进的方法施工。基本孔孔径为60mm，检查孔孔径为75mm，其孔距为1.4m，排距为0.7m（衬砌墙厚为1。0m），混合段钻孔深度为岩下8m，且不超过-28.00m高程，全帷幕段钻孔深度为钻至-18.00m标高。 衬砌墙后帷幕段钻孔由于表层1.0m厚基岩破碎，采用跟管护壁方式钻进。跟管管径89mm，跟管段钻孔孔径91mm。 混合基础部分帷幕灌浆钻孔，采用桩体段跟管护壁方式钻进.桩体段钻孔直径91mm，基岩段孔径为60mm，孔内护壁管为89mm厚壁85、管。开钻前，对所有钻孔统一编号:各钻孔的编号由六位（或五位）数字组成，首位字母D、N、X分别代表东坞墙、南坞墙和西坞墙，第二位数字是下角标1和2，分别代表内排孔和外排孔；第三位字母、代表灌浆孔施工次序；最后三位（或两位)是钻孔流水号，东、西坞墙按由南至北顺序排列,南坞墙按由东到西顺序排列。钻孔工艺，先按图纸孔位调平钻机，校正钻机立轴垂直度,确保孔向铅直，孔位偏差不大于10cm。钻进过程中,控制用水量、压力及回次进尺。并详细记录孔内情况，如岩石破碎，夹层，换层深度等.（2）钻孔冲洗 钻孔冲洗包括钻孔孔壁冲洗和岩石裂隙冲洗。 孔壁冲洗：每段钻孔结束后，将钻具深入孔底,通入大流量水流，从孔底向孔外冲86、洗，直至回水清净为止，要求冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm . 岩石裂隙冲洗:在每段灌浆前进行.冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，利用压力水进行冲洗，待回水管回清水10min且总的冲洗时间不少于30min 后结束，冲洗压力为每段灌浆压力的80.个别孔段冲洗时如回水管不回水，升不起压力，则采用最大泵压，最大泵流量进行冲洗，使其能达到预期的冲洗效果。 （3） 压水试验（a)、在钻孔裂隙冲洗后进行，数量为灌浆孔总数的10,均匀布置在内排序孔中；（b）、压水压力为相应灌浆段灌浆压力的80%； （c）、稳定标准：在规定压力下,每5min测读一次压入流量，当连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的1087、或最大值与最小值之差不大于1.0L/min时，压水试验即可结束，取最终流量作为压水试验成果计算值. （d)、压水试验成果（透水率q值）按下述公式计算： q=Q/P.L式中 q透水率，L; Q压入流量,L/min； P作用于试段内的全压力,MPa； L试段长度，m. （5） 帷幕灌浆 帷幕灌浆分有盖重砼、无盖重砼和在高压旋喷桩顶施工三种情况。 （a）灌浆方法灌浆采用SGB6型泥浆泵按自上而下、自下而上综合灌浆法施工;孔口第一段及其下一段按自上而下分段方法灌浆，第三段以下按自下而上分段方法灌浆。混合基础部分采用自下而上分段灌浆方法进行施工。 (b)灌浆段长一般情况下灌浆段长为5m，当遇有基岩裂隙发88、育，栓塞困难时可适当缩短或加长段长,但不宜超过7.0m，终孔段不得超过8.0m。高压旋喷桩下帷幕灌浆、压顶板下帷幕灌浆，上部第一段段长为2。0m，当基岩段总长不大于4.0m时，采用一次灌浆法施工。各施工条件的灌浆段长划分见下表(2): 灌浆段长划分表 表（2）施工条件单位第一段以下各段终孔段备注裸露岩面灌浆m558压顶板下灌浆m258旋喷桩下灌浆m258(c）灌浆塞位采用自上而下分段灌浆方法时,灌浆塞置于以灌段段底以上0.5m处。裸露岩面灌浆第一段塞位置于+3。5m高程处；压顶板下和高喷桩下灌浆，第一段（接触段）塞位置于砼底面以上或高喷桩底以上0。5m处。采用自下而上灌浆方法时，灌浆塞位按设计89、段长控制.(d）灌浆材料 灌浆用水泥为P。032.5普通硅酸盐水泥，必须新鲜,无受潮结块现象，生产日期超过3个月的水泥不能使用。进场水泥必须持有生产厂家的检验合格证，每批进场水泥（或每400t水泥)必须经有资质的试验单位检测。水泥细度要求通过80um方孔筛，筛余量不大于5。灌浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。（e)灌浆压力施工中安排专人控制灌浆压力，使之尽快达到规定值。如遇压力突增或突减,立即停机查明原因,并报告有关人员.具体各部位灌浆压力按表（3）数值控制。永久止水帷幕灌浆压力控制表 （表3）施工条件段次孔序第一段第二段第三段第四段备 注内排外排内排外排裸露岩面灌浆I0。15090、.250。450。550.751。00II0。150。250.450.550.751.00III0.250。350。550。650.901。20压顶板下灌浆I0.050.050。200.250。71.00II0.050.050。200。250.701。00 III0。100。100。300.300。801.20旋喷桩下帷幕灌浆桩深小于5米I0.050.050。200.250.71。00II0。050.050.200.250。701。00 III0.100.100.300.300.751.20桩深大于5米I0.100。100。300.300.751.20II0。100.100。300。300.791、51。20 III0。150。150。350.350。801。25（f）灌注浆液 采用ZJ200型双桶高速搅拌机搅制水泥浆液，按先加水后加水泥的顺序搅拌，搅拌时间不小于30s. (g）浆液配比及浓度变化 灌注浆液的浓度按水灰比（重量比）分为5：1，3：1，2：1，1：1，0。8：1，0。6:1,0。5：1七个比级，施灌过程按由稀浆到浓浆的顺序逐级变换，开灌水灰比为5：1。 浆液浓度变化应遵循以下规定： a、当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比； b、当某级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1。0h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显92、著时，应改浓一级灌注； c、当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。（h）结束标准：采用自上而下分段灌浆法时，在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注60min或不大于1L/min时,继续灌注90min灌浆工作即可结束.采用自下而上分段灌浆方法时，继续灌注时间相应为30min和60min。灌浆工作即可结束。 (j）封孔：灌浆结束后，采用“机械压浆封孔”和“人工封孔”相结合的方法施工，即将胶管(或铁管)下到孔底，开灌浆泵向孔内泵入0。5：1级浓浆，直至孔口返出浓浆后，提出注浆管，结束封孔. 机械封孔结束24h后，孔内浆液沉淀，孔口空余部分采用人工封孔法封填密实。 693、特殊情况处理 (1）夹泥层的处理 施工遇有夹泥层时，冲孔可采用压力水脉冲冲洗（冲孔压力为灌浆压力的80），必要时,采用风水联动冲洗，直至回清水为止，然后方能灌浆。 (2）强风化层的处理 施工遇有强风化层时,施工过程中易发生塌孔、掉块现象,且下浆量较大。灌浆施工过程中,采用适当延长屏浆时间、待凝等方法,避免续钻时发生塌孔、无法扩塞及绕塞返浆等现象。 （3）漏浆的处理 灌浆时，如岩面裂缝漏浆，可采用表面嵌缝、间歇、限流、限量、浓浆灌注、待凝等方法处理. （4)灌浆工作若因故中断，可按照下述原则进行处理： a、及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢94、复灌浆; b、恢复灌浆时应使用开灌比级的水泥浆液进行灌注，如注入率与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注;c、恢复灌浆后,如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止即浆，则应采取补救措施。 （5)灌浆段注入量大，灌浆难于结束时,可选用下列措施处理：a、 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;b、 浆液中掺如速凝剂；c、 灌注稳定浆液或混合浆液；孔口第一段灌浆出现表层溢浆情况，灌浆结束并待凝24h后,方可进行以下各管施工。 三、高压旋喷灌浆施工旋喷桩施工顺序采用跳打方式，分两排、三序孔施工.排间先施工船坞侧内排桩,排内先施工序桩孔，后施工95、序桩孔，再施工序桩孔.相邻桩（孔）的施工间隔时间在1272小时范围内。单旋喷桩施工工艺流程如下图：搅制水泥浆旋喷提升压 缩 气设 备 调 试造 孔高 压 浆下喷管至设计深度 达到桩顶高程成 桩静压注浆5。1、 钻孔造孔采用SGZA型钻机、合金钻头跟管钻进法施工,其孔径为110mm，正常情况孔深为深入基岩1。0m,且不超过28m.开钻前,对所有钻孔统一编号：各钻孔的编号由或五位数字组成，首位字母D、B、X分别代表东坞墙、北坞墙和西坞墙,第二位数字是下角标1和2，分别代表内排孔和外排孔；第三位字母1、2、3代表灌浆孔施工次序；最后两位是钻孔流水号,东、西坞墙按由北至南顺序排列，北坞墙按由西到东顺序96、排列。钻孔工艺,先按图纸孔位调平钻机，校正钻机立轴垂直度，确保孔向铅直,孔位偏差不大于5cm。钻进过程中,控制用水量、压力及回次进尺,并详细记录孔内情况。 2设备调试、下喷浆管 钻孔结束并经验收后，检查储浆筒浆量及比重，开机检查高压泵、空压机运行情况,检查高压输浆管、供风管畅通情况，合格后下喷浆管并拔出钻孔护壁大管。3喷浆材料 高压旋喷桩水泥采用新鲜的P.032.5普通硅酸盐水泥。细度要求通过80um方孔筛筛余量不大于5；初、终凝时间及各项强度指标符合国家现行有关规定。进场水泥必须持有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。4喷浆浆液 97、喷浆浆液为水灰比不大于0。7：1的水泥浆,按先加水后加水泥的顺序拌制，拌制浆液必须连续均匀，一次搅拌1000L，搅拌时间不小于3分钟. 5旋喷提升 旋喷管下入孔底后，输入水泥浆液和压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆后，按设计的旋转、提升速度提升喷管，进行喷浆作业. 喷到设计标高后，即停止喷射，提出注浆管,移开旋喷台车,并保护好孔口，待凝一段时间后向孔内补浆，形成高喷桩.施工参数见表（4)：桩 径（mm)1000高压泵压力（MPa)35。0流量（L/min）80喷嘴孔径、个数21。75mm压缩气压力（MPa）0。7流量(m3/h）9.0注浆管转速（r/min）10注浆管提速（cm/m98、in）10浆液比重1.66 6 施工注意事项61旋喷桩施工顶标高要比设计高500mm，开挖时将此500 mm浮浆凿除。62水泥浆液严格过滤,按喷嘴直径在水泥浆液搅拌罐至泥浆泵吸浆搅拌罐的输浆管尾设一道过滤网,在泥浆吸浆管口设一过滤器.6.3水泥浆液随配随用，在高喷作业过程中连续不停地搅拌。6。4喷浆过程中，经常检查高压泥浆泵压力、浆液质量、空压机风压和风量、检测旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量.6.5高喷注浆过程中，溢浆量小于注浆量20%时为正常现象。超过20%或完全不溢浆时可采取以下措施：(1)当地层中有较大空隙造成不溢浆时，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再正常提升。(2）当溢浆量过大99、时，经监理人员批准可通过提高喷射压力，加快旋转和提升速度，减少溢浆量。6.6供浆、供风必须连续.一旦中断,应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m,待恢复正常时再喷浆提升.因故停机超过 3h时，要对泵体和输浆管路妥善清洗。6。7当喷浆管提升接近桩顶时,从桩顶以下1.0m开始，慢速提升喷浆至桩顶。6.8每个喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其它设备，用低压水冲洗干净，架起高喷管，离地存放. 7接触灌浆施工7。1施工顺序原则上自岩面较低处向较高方向推进，本工程无明显较低处，可自一端开始向两端推进，也可自两端开始向中间推进，或几个作业面同时施工。7。2灌浆材料与基岩帷幕灌100、浆相同。7.3灌注浆液为纯水泥浆，按水灰比（重量比）分为5:1，3：1,1：1和0。5：1四个比级，开灌水灰比为5:1。7.4灌浆压力0。05Mpa。7。5灌浆方法采用单管填压塞进行灌浆，塞位控制在孔深0.5m处。灌浆过程中，如相邻孔(或若干孔）串浆,则封堵串浆孔继续灌注,如封堵串浆孔后灌浆孔停止吸浆,则敞开串浆孔对灌浆孔加浓浆液灌注,直至串浆孔溢出0.5：1级浓浆后,再次封堵串浆孔。串浆孔可不再进行灌浆。灌浆过程中，岩面裂隙串浆较大,采用人工嵌缝方法封堵。封堵时可使用水玻璃材料。7。6结束标准，规定压力条件下，灌浆孔停止吸浆后，即可结束灌浆.7。7封孔：采用人工投水泥球并捣实方法封孔。 第6101、节 减压排水结构施工一、减压排水系统概况1。坞室减压排水系统分为桩基底板部分和岩基底板部分.系统由排水层和排水管两部分组成。桩基底板下排水层自底板向下依次为：100mm厚C15素砼垫层、300mm厚d=2570 mm碎石层、300mm厚d=525 mm碎石层、土工布一层、100mm厚粗砂找平层。碎石排水层在坞室软基底板和扶壁底板下满堂布置.岩基底板部分减压排水系统无满堂的排水层，为网沟式布置，即在排水管处开宽600、深850mm的排水沟,沟内填d=2570mm碎石，纵、横沟交叉相通。排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）超强筋管，纵向管径DN2505,共3条、横向管径DN1604，共10条，管距在桩102、基部分为28m、岩基部分为1020m，排水管开孔为20mm，间距120mm梅花型布置，开孔排水管外包裹一层土工布。纵横管在底板边缘的交接处设检修井，检修井设单向阀，直接将水排入两侧明沟，检修井及单向阀共16只。2。根据该工程特点,岩基底板部分减压排水系统在不受帷幕灌浆污染的前提下可先行施工；衬砌墙部分待帷幕灌浆完成后再实施；软基段部分减压排水系统在坞室桩基完成后，在不受帷幕污染的前提下可进行部分施工，帷幕完成后,再将剩余部分完成。二、减压排水施工流程:铺275mm碎石层并安装排水 管铺25mm碎石层铺粗砂找平层铺设土工布 满堂减排施工素砼垫层铺塑料布下道工序施工准备铺275mm碎石层并安装排水103、 管 沟网减排三、减压排水施工方法1。机械及人工配置：自卸汽车两台、0.6t振动夯四台；手推车10台，人工配备20人.2.减压排水系统施工分为三个区域进行，即坞口软基部分、轴过渡段部分、轴坞艉岩基部分.3.铺设100mm粗砂找平层a。粗砂的质量满足设计和规范要求。b.由于在桩基上做减压排水,没有施工通道，先利用毛竹片铺在基础上，利用手推车装粗沙，人工回填.粗砂采用15t自卸汽车运至现场,人工整平,用振动夯夯实。c.垫层的验收标准为：平整度为15mm、厚度允许偏差为0-20mm、标高允许偏差为+5-15 mm。压实度满足设计要求。4。土工布铺设a.铺设中粗砂垫层验收合格后，然后方可铺设土工布。b104、。测量放线定出土工布一侧边线.c.土工布卷成一卷运至现场,人力摊开,土工布一边对准放线位置,边摊边铺设，纵向缝搭接长度1m，且接头的抗拉强度满足设计要求和有关规定.d。由于在桩林中施工，土工布遇桩处要破开。e。土工布铺设应平整，且保持适当松弛,与铺设面结合紧密，铺设时不得穿硬底鞋在土工布上行走。e.土工布的搭接长度允许偏差为100mm、轴线偏移允许偏差为500mm。5。铺设300mm 厚d=525mm碎石层a.碎石选用干净、无风化，不含针、片状颗粒的高强度碎石,颗粒级配良好。b。按顺序分层铺设、整平、压实碎石。c.碎石铺设工艺同粗砂找平层,人工整平，人工用振动夯夯实。在铺碎石层时，要采取措施保105、护好土工布。d。在车辆通过沟槽处设铁支架,以免损坏土工布.e.质量标准：平整度允许偏差15mm、厚度允许偏差0-20mm、标高允许偏差+515mm、横坡不小于设计值的0.5、密实度满足设计要求。6.铺设300mmd=2570mm碎石层及排水管安装。a。碎石选用干净、无风化，不含针、片状颗粒的高强度碎石，颗粒级配良好，但排水管周围碎石颗粒不小于25mm,且排水层所用碎石含泥量小于1%.b.排水管管材采用硬聚氯乙烯（UPVC）定型产品，管材及接口材料符合现行产品标准，纵横管交错处的连接要牢固,开孔后埋设前外包一层土工布.施工及验收按上海市标准建筑排水硬聚氯乙烯管室外埋地工程技术规程(DB/TJ08106、305-96）执行。单向阀采用旋启式衬胶止回阀DN50,型号为H40J6型,单向阀必须逐个检查，达到产品合格要求和设计要求后方能安装,安装时注意方向，切勿搞错。c.按顺序分层铺设、整平、压实碎石。d.碎石采用自卸汽车运至现场，修筑施工通道后，排水层用人工手推车运料，人工分料，人工整平，对碎石层使用振动夯夯实。e.排水管采用人工安装，将集水管表面包裹一层土工布后铺设在碎石垫层上，然后回填碎石包裹集水管,测量人员控制标高和轴线。7.铺塑料布并浇筑100mm厚C15素砼垫层a。减压排水系统验收合格后，进行结构底板下的100mm厚C15素砼垫层施工，首先在碎石层上铺一层塑料布,以防浆液流入碎石中堵塞排107、水管。b。垫层施工采用分段、分条进行。模板采用100mm木方子，并在碎石层上栽钢钎加固模板,测量人员控制标高和边线.c。砼采用商品砼，固定泵运到现场，人工协助泵送分灰入模，平板式振捣器振捣，砼表面木抹子找平,砼浇筑完毕终凝后覆盖土工布并洒水养护14天.d.垫层施工时，要根据主体结构施工方法埋设施工埋件，以保证结构施工质量。e。质量标准：横坡不小于设计值的0。3%、标高允许偏差+0-10mm、厚度允许偏差10mm。四、减压排水施工质量控制措施1。所用材料粗砂、级配碎石、排水管、单向阀、土工布等的品种、规格和技术性能必须符合设计要求和有关规定,不合格产品严禁使用.2。土工布的抗拉强度纵向为2500108、N/5cm、横向为2000N/5cm、垂直渗透系数小于104cm/s、D95d0。2mm,对不合格、无出厂证明或存放超过6个月的土工布不得使用。施工在干燥无风的天气铺设,铺设时松紧适度，不得绷的过紧且与土面贴紧，不得留有空隙。3。土工布不得发生折叠和破损现象。4。施工现场严禁烟火,施工人员穿软底鞋,以免损伤土工布。5.土工布铺好后,尽快进行覆盖层施工，以免土工布长时间日光直接照射。6.碎石选用干净、无风化，不含针、片状颗粒的高强度碎石，颗粒级配良好，但排水管周围碎石颗粒不小于25mm,且排水层所用碎石含泥量小于1.如碎石含泥量超标,则需进行洗石。7.排水管管材采用硬聚氯乙烯(UPVC）定型产品109、，管材及接口材料符合现行产品标准，纵横管交错处的连接要牢固,开孔后埋设前外包一层土工布。施工及验收按上海市标准建筑排水硬聚氯乙烯管室外埋地工程技术规程（DB/TJ08-30596)执行。单向阀采用旋启式衬胶止回阀DN50,型号位H40J6型，单向阀必须逐个检查，检查方法同设计、监理商定，达到产品合格要求和设计要求后方能安装,安装时注意方向，切勿搞错。8.检修井与排水管接头做沥青油膏嵌缝处理。9.每道工序施工前进行详细的技术交底，技术人员采取作业跟班制度，并认真做好施工记录。第7节 坞口一、结构型式概述坞口为“U”形整体式现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C25。坞口尺寸长宽为18m61m。沿船坞纵向110、18m分为门内段8m、门槛段4m和门座段6m;两侧坞墩宽度均为8m，两坞墩之间净距45m，坞口结构总宽度为61m，坞墩前沿均向两侧伸出翼墙，翼墙长度为3m，厚度自1.5m过度至0.6m，坞口前沿线长度为67m，坞口底板横向45m分为A板宽23m一块、B板宽8m两块、C板宽3m两块,其中C板为闭合块.坞口底板底标高均为-11。5m，门内段和门座段顶标高为-9。0m;门槛段顶标高为-8。2m；坞墩顶标高为+5。0m.坞口前沿顶标高为-9.0m,基础为淤泥质粘土，采用旋喷桩进行加固，并采用抛石护底.坞口桩基为600600预应力钢筋砼空心方桩，桩长17。529.5m，共122根，已全部完成，桩尖进入第111、3层砾石粘性土中69m，其中坞室、水泵房处桩尖进入第层中风化凝灰岩。坞口底板下沿底板周边设置止水齿坎，齿坎底宽1。4m、厚度0。4m、底标高-11。9m,齿坎与旋喷桩止水帷幕顶部的钢筋砼压板通过橡胶止水带相连，止水帷幕中心距底板边缘均为2.0m.坞口坞门“U”形支承面上口宽度为48.7m，下口宽度为47。3m，采用花岗岩镶面，花岗岩厚度为55cm。门槛前部底板上采用预埋的条形钢板作为坞门的座落面。坞口与坞室结构（包括水泵房）之间的结构分缝宽度为2cm，缝之间设置橡胶止水带及传力的支座橡胶垫块。止水带型号为Z9-30型;橡胶垫块厚度为2cm，宽度为1530cm，整体呈“U”形结构。二、主要实物工112、程量 坞口主要实物工程数量表序号名称规格单位数量备注1混凝土C20m3164。7垫层2混凝土C25m36732。5底板和坞墩3混凝土C40m358。77二期砼4钢筋t317。8755花岗岩MU80m337.356止水带Z930m260.157系船柱1000KN个28橡胶护舷DAA500H个49预埋件t31.14三、工程特点1。坞口为整体钢筋砼结构，砼方量较大为6733 m3,属大体积砼，施工时砼防裂是关键.2。砼一次浇筑量较大，必须采取有效保证措施，确保砼的连续浇筑和覆盖强度。3.坞口底标高为11。5m，施工位置较低，必须加强现场的降水、防雨工作，确保工程正常施工。4.坞口位于软基范围，地基土113、的承载力较差，应采取措施,确保施工车辆通行。四、总体施工工艺及施工安排1.施工顺序为避免坞口与水泵房施工的相互干扰,先进行东坞墩施工，待水泵房施工进行到一定程度后，再进行西坞墩施工。底板浇筑按照A段、B段、C段的顺序进行施工,闭合块C段施工必须在两坞墩施工完毕后进行。在确保施工间歇期的前提下，争取在低温季节施工。2。施工分层坞墩分五层进行施工，自下而上-11.5 -7.3m为第一层、-7。3 3.16为第二层、-3.16 +0。98m为第三层、+0。98+4.85m为第四层、+4.85+5.3m为第五层；底板分二层进行施工，-11。5 -9。0m为第一层，-9。0 8.2m为第二层。坞口分层浇114、筑砼数量表序号部位层次单位数量备注一坞墩1m31015共2座2m38103m38054m35m3二底板A段1m31080共1块2m372三底板C段1m3145共2块2m315合计m367323.砼防裂坞口砼方量较大,属大体积砼，在施工中必须采取综合的防裂措施，确保砼不出现裂缝。4.进度安排条件具备后，在坞口前方安装塔吊,尽快进行底层施工，底层砼浇筑后，应加快施工进度，尽量缩短坞墩分层施工的两层砼浇筑时间。5。降排水及防雨坞口部分场地标高较底，要做好降排水及防雨工作。五、施工工艺流程图基坑开挖桩头处理止水帷幕砼垫层东坞墩及底板B施工西坞墩及底板B施工底板A施工底板C施工花岗岩镶砌施工验收坞墩施工115、工艺总流程图施工准备模板制作运输钢筋制作运输砼垫层一层施工二层施工三层施工四层施工五层施工花岗岩镶砌附属设施安装施工验收1.每层坞墩施工流程为：钢筋绑扎模板支立砼浇筑模板拆除砼养护施工缝处理2. 坞墩一层与B板同时施工。坞口施工工艺流程图施工准备模板制作运输钢筋制作运输砼垫层A板钢筋绑扎与装设砼拌合A板模板支立砼运输A板砼浇筑A板模板拆除A板砼养护C板钢筋绑扎与装设砼拌合C板模板支立砼运输C板砼浇筑C板模板拆除C板砼养护花岗岩镶砌施工验收六、主要施工工艺及施工方法1。垫层砼施工流程图：场地平整模板支立砼拌合砼运输砼入模振捣抹面拆模养护（1） 垫层厚度为15cm，砼标号为C20。共165m3.（116、2） 桩基及下部施工结束后，将施工场地进行平整，垫层底标高为11。5m,整平标高允许偏差为3cm。（3）由于垫层面积较大，采用纵向分条、跳打方式进行施工，分条宽度一般为3m，必要时可进行横向分块施工.（4）垫层模板采用竹胶板,模板支立时由测量放线，控制模板的边线和顶高程。模板底部用钢钎固定,顶部设拉杠兼做限位，确保模板尺寸和标高.为保证模板拆除方便,应在模板上刷脱模剂.（5）垫层砼采用拌合站进行拌合，砼罐车运输到现场,固定泵进行下灰，人工配合摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整。（6)砼浇筑时埋设支立模板及钢筋支架所需预埋铁件（7）砼初凝后覆117、盖草袋,对砼进行保湿养护。（8）施工期间要做好场地的降水,确保干地施工。2。钢筋工程施工流程图：钢筋进场钢筋存放加工制作运输绑扎与装设验收（1)钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检,合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨。（2)钢筋加工钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用闪光对焊工艺，闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊的工艺，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验,合格后，方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢118、筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区域内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50。钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识.（3)钢筋运输钢筋运输采用汽车牵引钢筋车将钢筋运至施工现场，运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋，施工现场钢筋运输采用塔吊吊运和人工搬运相结合的方法,对于较长的钢筋必须采用吊架进行吊装.（4）钢筋绑扎与装设钢筋绑扎钢筋绑扎前应将桩钢筋调直、除锈，并将垫层清理干净,根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志;钢筋绑扎采用“梅花”扣,绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固;绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢119、筋骨架按规范要求设置保护层垫块,每平米垫块数量不少于1块,确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度不得小于主体砼C25的强度。竖筋焊接坞墩竖向钢筋根据坞墩分层情况进行接高，钢筋接头的设置应符合本章第2。2条中的有关规定,钢筋接高采用电渣压力焊工艺，焊接前应作焊接试验，确定焊接参数，焊接完成时应将药皮用铁锤敲掉,并对外观应进行检验：a:接头焊包均匀，电极与钢筋接触表面无明显烧伤等缺陷，挤出的最少部位应不低于钢筋表面4mm；b:接头处钢筋轴线的偏移不得超过0。1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；c：接头处弯折不得大于4，对于外观检查不合格的接头，应用气焊将其切除重新焊接。同时应按规范要求120、进行接头的力学检验。水平筋焊接对于坞墩较长的水平钢筋焊接及闭合块内的钢筋采用搭接焊工艺,焊缝高度不得小于0。3d；焊缝宽度不得小于0.7d，双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d，焊接时优先采用双面焊。钢筋支架底板钢筋一次绑扎成型。为避免底板和坞墩顶层钢筋在砼浇筑过程中挠度大于10mm,采用505角钢焊接钢筋支架，支架设置斜撑,支架立柱与砼（垫层）表面上的预埋铁件焊牢，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定角钢支架的顶标高,由测量进行抄平,支架完成后进行顶层钢筋绑扎，为避免钢筋在砼浇筑时发生位移，顶层钢筋应与支架焊牢。（5）闭合块钢筋闭合块侧面及花岗岩后二期砼中的12钢筋加工时弯折成90度，绑扎时121、将钢筋与模板贴紧，在砼凿毛时将钢筋凿出、拉直，为保证钢筋的顺直度，凿毛时钢筋根部应有足够的深度。（6)特殊部位钢筋钢筋在遇止水带或孔洞时，必须弯折,弯折部分的锚固长度必须大于35d及800mm,并必须用同规格钢筋进行补强处理。（7）防裂钢筋网为避免砼出现裂缝，在坞墩四面和底板顶面设置双向5100的防裂钢筋网，钢筋网的净保护层为3cm,绑扎时钢筋网与主筋之间应加钢筋垫块，并将钢筋网与结构主筋进行焊接，保证钢筋网牢固和保护层厚度符合设计要求和规范规定。坞墩部位的钢筋网接高采用绑扎搭接，搭接长度不小于12。5cm,同一截面内的接头面积不得超过钢筋总面积的25,接头中钢筋的横向净距不小于30mm.(8122、）钢筋验收与标识钢筋绑扎结束后,将铅丝等杂务清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。3.模板工程施工流程图模板制作模板运输模板支立模板拆除模板整修（1）模板数量根据坞口结构型式和施工进度要求，东、西坞墩和A、C底板各制作一套模板，共计4套完整的模板。在坞墩模板中加工底层和接高共2套;在底板模板中加工底层和顶层共2套模板。坞口模板总计为8套。底板砼共浇筑6次，4套模板，施工时间为20天，模板每10天周转一次；坞墩砼共浇筑6次,4套模板，施工时间为50天，模板每15天周转一次。（2）模板结构模板采用组胶合板，背后横木方,再加竖桁架的结构型式;模板采用“帮包底”、“123、侧包堵的组合型式；为保证模板底口不漏浆，在模板底口设置止浆胶条。（3）模板支立方式底段模板底口和顶口采用在里侧拉顶，为保证对拉螺栓不露出砼，螺栓通过圆台螺母与内侧加固件相连；接高模板底口利用下层模板顶口预留的圆台螺母进行加固，模板顶口加固方式与底段相同.加固时每片模板都自成稳定。（见坞墩模板支立示意图)（4）模板加工运输模板在模板加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量,采用钢平台作为底胎，模板采用平板拖车运至施工现场。（5）模板支立模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀；预埋件埋设准确、牢固；模板支立采用塔吊进行。为保证坞墩模板施工方便,在坞墩四周搭设脚手架作为操作平台.首先将基础夯实，在脚124、手架的立杆下支垫枕木，搭设时要注意顺序，并按规范设置剪刀撑,通过脚手架小横杆与坞墩上预埋的圆台螺母相连,以增加脚手架的整体稳定性。（6）模板验收模板支立结束后,由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。 （7）模板拆除模板拆除时将加固件去除后用吊机将模板拆除，放在平稳的地方.人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂,对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。4。砼工程施工流程图操作平台搭设导管铺设砼拌合砼运输入模砼振捣抹面养护模板拆除继续养护（1)防裂措施坞口砼标号为C25,方量为6700多m3,属大体积砼，为确保砼不裂，必须采取综合的防裂措125、施：砼采用掺加粉煤灰配比,减少水泥用量，水泥用量一般不得大于300Kg/m3.砼优先采用三级配，以达到最大容重的级配,并采用线膨胀系数较小的骨料,闭合块部位的砼配比中还应掺加微膨胀剂。采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用.采用高效减水、缓凝剂,减小水灰比，水灰比为0。50.55。按规范要求在砼内埋放块石。必要时，设置散热井。浇筑砼应避开高温时间,利用温度较低的夜间进行。搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳，拌合用水应采用温度较低的自来水。尽量缩短分层施工的间歇时间，减小应力约束；施工缝必须按规范要求认真进行凿毛处理.加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充126、分振捣，确保砼密实、无松顶.加强保湿养护，控制砼内外温差和降温速度，冬季施工注意收听天气预报,采取保温措施,防止砼遭受冷击.（2）砼拌合、运输砼在搅拌站进行拌合,运输采用砼罐车,浇筑采用砼泵车.根据每层砼的数量确定罐车和泵车数量，浇筑坞墩一层和底板A一层时，砼方量为1100 m3左右，泵车不少于3台,罐车不少于8台,每小时浇筑量不少于60m3，浇筑坞墩接高时砼方量为800m3,每小时浇筑量不少于30m3，砼必须确保连续浇筑和砼覆盖强度.（3)操作平台搭设坞墩砼浇筑时在墩内搭设脚手架,脚手架立杆纵横步距3。02。5m设置,横杆按1。5m间距搭设,底层脚手架立杆底应加砼垫块，为防止脚手杆立杆上下贯127、通，上层施工时应将立杆切断，重新在旁边搭设立杆,并与原有立杆进行焊接。脚手架搭设完成后，在上面铺设跳板，跳板用12#铅丝与脚手杆绑牢，不得有探头板。（4）导管铺设在跳板上铺设砼导管,导管安装前应彻底清除管内污物并用压力水冲洗，管线端部导管采用橡胶导管，便于移动.泵送砼前，应先用水泥砂浆对管壁进行润滑,水泥砂浆配比与砼中的水泥砂浆配比相同,下灰时应保证砼落距小于2m，以防砼离析.（5)砼浇筑浇筑由于坞口砼面积较大，为保证砼覆盖强度，应严格按规范要求进行分层，分层厚度300mm，保证两台泵车进行混凝土浇筑，6台6立方米混凝土搅拌运输车进行混凝土运输。浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进，往复进行.振捣砼振128、捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于300mm，振捣器至模板的距离200mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件,振捣时应垂直插入砼中,并快插慢拔，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层砼中不少于50mm，振捣时间1020秒。块石埋放砼浇筑时在砼中埋入块石。块石形状应大致方正，最大边与最小边之比不应大于2，凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体或强度不符合规范规定的块石，均不得使用。块石埋放前应用淡水冲洗干净并保持湿润，块石与结构表面的距离不得小于100mm。抹面砼浇筑到顶时应分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将砼顶面的浮浆刮除。抹面时129、用木抹反复搓平压实,对于一次到顶的还需用铁抹压光,压光遍数3遍，并用毛刷沾清水进行拉毛。拉毛时间通过试验确定,不得过早而造成起砂;拉毛的方向要一致；拉毛下笔要均匀，确保美观.(6）养护养护时间和方法砼初凝后覆盖草袋,并撒水进行保湿养护，养护时间不少于14天，闭合块掺加微膨胀剂砼养护时间不少于21天.坞墩和底板顶层养护时采用无纺土工布代替草袋进行养护,避免草袋污染砼表面。冬季养护时应加强保温工作，防止砼遭受冷击.砼测温在每层砼浇筑时均埋设测温点，测温点应根据结构的不同部位和高度进行设置，测温头用细铅丝固定在预埋的钢筋上，用塑料布将测温导线包裹好，浇筑砼及振捣时不得直接碰撞测温头和测温导线。派专人130、进行测温，砼浇筑后的前几天应加大观测频率，以后可减少观测次数。根据测温结果，调整砼表面的覆盖物,控制砼内外温差不大于25。（7）施工缝处理砼施工缝采用风镐进行凿毛,应将水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层凿除,底板闭合块和坞墩施工缝设置止水钢片,B板内的止水钢片应弯成90度，其中的一面与模板贴紧，闭合块凿毛时搭设脚手架，采用风镐将钢片凿出.止水钢片应埋设牢固，连接采用焊接,焊缝要求饱满，凿毛时不得将止水钢片凿坏。浇筑新砼前,先用水充分湿润老砼表面层，低洼处不得留有积水。(8)成品保护砼浇筑后，必须采取措施对成品进行保护.模板支立及拆除时,必须有专人进行指挥,防止模板碰撞砼.派专人对坞墩、底板表面进131、行清扫，防止车辆行驶时造成砼表面损坏.砼表面不得堆放杂物,加强脱模剂、沥青、油漆等材料的管理，以免污染砼。设备安装时,在砼表面堆放物品,必须支垫木枋，吊放要平稳. 5.花岗岩镶砌施工流程图花岗岩制作运输埋设锚筋砼凿毛甩筋调直花岗岩砌筑模板支立二期砼浇筑压浆倒角（1）花岗岩结构坞口花岗岩共计58块，37。35m3，花岗岩厚度为550mm，强度不小于MU80,每块花岗岩留有若干42深200mm的钻孔，锚筋为25,花岗岩镶面应在坞口砼结构全部完成后施工。花岗岩镶砌施工时间为30天，平均每天2块.（2）花岗岩加工花岗岩在专门的加工厂逐块进行加工,加工时必须控制好加工质量,要求表面平整,边棱齐直，不得缺132、角。验收应着重花岗岩的长度、各面对角线差、前面及两侧面平整度，加工误差1mm。（3）花岗岩运输加工合格的花岗岩采用草绳进行包装，汽车运输到现场，运输时只允许装一层，块与块之间加垫木枋,以防碰撞，花岗岩装卸采用吊机进行，吊具采用尼龙带或专用夹具，装卸时要有专人指挥，注意对花岗岩的成品保护。（4）锚筋栽设在现场将花岗岩的锚筋孔清理干净、25锚筋进行除锈，通过试验确定MU20环氧砂浆配比，将锚筋插入42钻孔中，缓慢注入环氧砂浆，灌浆过程中应保证锚筋垂直。（5）施工面处理对老砼面进行凿毛，并将一期砼埋入的钢筋凿出、拉直、除锈，砼面用清水冲洗干净。(6）花岗岩安放在底板处的花岗岩下面焊接钢支架,作为花岗133、岩的坐落面，花岗岩采用尼龙带或专用夹具进行吊装,花岗岩的位置和标高采用螺旋千斤顶进行调整。采用厚度不一的钢板，调整控制花岗岩之间的缝宽，满足要求后将花岗岩的锚筋与砼中的锚筋焊接牢固，焊接时不得撤掉千斤顶，以免焊接时引起花岗岩位移。(7）二期砼施工花岗岩安放合格后，支立模板浇筑砼。花岗岩之间贴胶带纸，以免砼进入接缝中,砼浇筑应分段进行,立面每3块花岗岩浇筑一次砼，水平面一般每6块浇筑一次。砼为细石砼,标号为C40，砼振捣时振捣棒不得碰撞花岗岩和锚筋，应加强花岗岩底部振捣，排除砼中的底部气泡。立面下层砼强度应达到设计强度的75%,方可进行上层花岗岩安放，砼浇筑后进行保湿养护，养护时间不少于14天。134、（8）压浆及勾缝为保证花岗岩与砼的结合质量,砼浇筑结束后，在花岗岩接缝和其它部位的底部和顶部埋设压浆嘴，采用环氧砂浆进行压浆，并用环氧砂浆勾缝.(9)倒角及修整花岗岩镶砌后，按设计要求采用角磨机对花岗岩的外露边线进行倒角，倒角尺寸为3030mm，同时对整个镶砌面平整度进行检验，确保整体不平整度不得大于2mm,局部不平整度不得大于每延米1mm.第8节 水泵房一、结构型式概述水泵房为现浇钢筋砼箱形结构，位于西坞墩后侧.平面尺寸沿船坞纵向长度为18m，横向宽度为16.5m(坞底板以下部分为27m)；水泵房结构自上而下共分为三层:电机层（顶标高为3.2m，板厚400mm）、水泵层（顶标高为7。84m，135、板厚1000mm）和导流层（顶标高12.2m、-13.2m）,底板厚度为1200mm，底标高为-13.4m，局部-14.40m；水泵房外墙厚度一般为1m,导流层部分墙厚一般为2.53。0m。顶板厚度一般为500mm，上面开若干设备吊装孔和通风孔。水泵房内侧船坞底板上设有沉砂池（底标高11。20m）和前池（底标高-12.20m、13.2m)与水泵房导流层共为一体.这部分底板厚度一般为1200mm，局部2200mm.船坞底板两侧的排水明沟与沉砂池相通。 水泵房桩基采用500500mm钢筋砼方桩，桩长819m,桩尖持力层均为第层中风化凝灰岩。共74根，已完成32根，剩余42根。水泵房主出水管外径18136、00mm，自西侧墙伸出延伸至坞口西侧扶壁驳岸之上的出水井处。出水管中心标高为+1。0m，出水管下布置有钢筋砼桩基排架式支墩，支墩间距约7m。出水井为箱型结构，和西侧扶壁驳岸的钢筋砼胸墙成一整体，该部分结构总长20.7m（出水井部分长10。5m,上部结构宽度3.5m；出水井上设钢盖板，前沿的出水口预留插板门门槽。水泵房主要附属设施有：45t(75t）门座起重机轨道二条及引船小车轨道一条,另有25t系船柱一个。二、主要实物工程量主要实物工程量表序号名称规格单位数量备注1混凝土C20m3101.73垫层2混凝土C30 S8m32895.54水泵房主体3混凝土C30m3366.97支墩及出水井4钢筋t137、297。755预埋件t90.84包括楼梯、盖板三、工程特点1.水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入较大。2。水泵房位于船坞的最低处,施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。3。预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高.4.砼防渗质量要求高,外墙需做防水涂层.5。底板及导流层墙体属大体积砼结构，需采取综合抗裂防渗技术措施。四、总体施工工艺及施工安排1.施工顺序施工顺序为:水泵房出水管支墩出水井。2。施工分层水泵房底标高为13。4m（局部14。4m)，顶标高为+5.0m，高度为18.5m(19.5m）,采取分层进行施工，共分五层进行，自下而上依次为13。4（14.4） -9.6m、-138、9.6 -5。5m、-5。5 -1.4m、-1.4 +2.7m、+2.7 +5。0m。水泵房分层浇筑砼数量表序号层次单位数量备注1一m313412二m37323三m33604四m32805五m3182合计m328953.施工安排基坑开挖后，在施工安排上应尽快进行水泵房底层施工，为相邻结构坞口、坞墙及坞底板的开工创造条件,底层施工后还可减轻降排水的压力.4。砼防渗水泵房砼抗渗等级为0.8Mpa，外墙按二级防水标准进行施工,施工时砼采用抗渗强度大于1。0Mpa的配比,并采取措施确保砼施工质量,施工缝严格按规范要求处理。5.预埋件水泵房预留孔洞和预埋件较多，施工时加强测量定位和提高安装精度，根据现场139、实际情况，使预埋件固定生根，确保预埋件的位置和标高准确。6.梁板顶模支撑系统梁板施工采用搭设满堂红脚手架上铺竹胶板工艺,模板下横纵木方满铺施工。7。出水管支墩及出水井出水管支墩砼分层浇筑完成，出水井与西侧驳岸胸墙为一体，施工时应与胸墙同时进行。五、施工工艺流程图钢筋砼桩预制第一次土方开挖钢筋砼桩运输桩基施工止水帷幕第二次土方开挖砼垫层水泵房底层施工水泵房二层施工水泵房三层施工水泵房四层施工沉砂池梁系施工水泵房五层施工外墙防水处理出水管支墩施工土方回填出水井施工钢结构安装钢轨安装附属设施安装施工验收六、主要施工工艺及施工方法1.垫层砼施工流程图：基底整平模板支立砼拌合砼运输砼入模振捣抹面拆模养护140、（1） 垫层厚度为15cm,砼标号为C20.垫层方量为100m3。（2） 桩基及二次开挖施工结束后，基底进行人工整平，并进行凿桩处理,凿出的钢筋进行调直后可进行垫层砼浇筑。垫层底标高为-13.55m，局部标高为14.55m，整平标高允许偏差为3cm。(3）由于垫层面积较大，采用沿船坞横向分条、跳打方式进行施工,分条宽度一般为3m。（4）垫层模板采用竹胶板,模板支立时由测量放线，控制模板的边线和顶高程。底部用钢钎固定,顶部设拉杠兼做限位,确保模板尺寸和标高。为保证模板拆除方便，应在模板上刷脱模剂。垫层从-14。4m过度到13.4m的斜坡段，采用木闸板的模板型式.(5)垫层砼采用拌合站进行拌合,自141、卸汽车运输到现场,塔吊吊砼罐，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整；斜坡部位振捣采用插入式振捣器进行振捣。（6）砼浇筑时埋设好支立模板及钢筋支架所需预埋铁件，预埋铁件采用带有锚筋的普通予埋钢板等。(7）砼初凝后覆盖草袋，对砼进行保湿养护.（8)垫层施工时，根据现场实际情况在泵房北墙垫层以外设个集水井，并用水泵进行抽水,排除雨季集水或渗水，待主体砼一层施工完后可进行集水井封堵.2。钢筋工程材料进场材料存放加工制作运输绑扎与装设验收（1）钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放,挂牌进行标识，注明规格、生产142、厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨。（2）钢筋加工钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用闪光对焊工艺,钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，合格后,方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头.钢筋制作完成后应按规范进行检验、标识。（3）钢筋运输钢筋运输采用15t汽车牵引钢筋车将钢筋运至施工现场，运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋；施工现场钢筋运输采用塔吊吊运和人工抬运相结合的方法，对于较长的钢筋必须采用吊梁143、进行吊装。（4）钢筋绑扎与装设钢筋绑扎底板钢筋绑扎前应将桩锚固钢筋进行调直，并将垫层清理干净，根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；钢筋绑扎时，接头要相互错开,同一截面内受力钢筋焊接接头截面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50%,绑扎接头不大于25。采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块,确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移。竖筋接高水泵房竖向钢筋根据分层施工情况进行接高，钢筋接头的设置应符合本章第2.2、2.4条中的有关规定，钢筋接高采用电渣压力焊工艺,焊接前应144、进行焊接试验，确定焊接参数,焊接完成时应将药皮用铁锤敲掉,并对外观应进行检验：a:接头焊包均匀，电极与钢筋接触表面无明显烧伤等缺陷,挤出的最少部位应不低于钢筋表面4mm；b：接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；c:接头处弯折不得大于4,对于外观检查不合格的接头，应用气焊将其切除重新焊接.同时应按规范要求进行接头的力学性能检验。水平筋焊接对于水泵房较长的水平钢筋焊接,采用帮条电弧焊工艺，焊缝高度不得小于0.3d；焊缝宽度不得小于0。7d，双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d，焊接时优先采用双面焊.钢筋定位支架为确保钢筋绑扎位置正确在施工过程中不发生位移和变形,同145、时兼起板上墙体模板的支架作用，泵房各层底板、顶板和墙体均考虑设置钢筋定位支架；根据实际情况钢筋定位支架的材料选用型钢及螺纹钢筋等材料，并在焊工平台上完成加工制作；墙体定位支架的安装由测量控制位置和标高(主要是横筋的定位支棍标高），设置斜向支撑焊接加固完成支架定位,以保证支架位置在施工过程中牢固可靠.特殊部位水泵房设有许多预留孔洞，施工时按设计要求设置加强筋，不得遗漏或更改。（5）钢筋验收与标识钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识.3.模板工程施工流程图模板制作模板运输模板支立模板拆除模板整修(1）模板数量根据水泵房结构型式，制作底段、接高段和顶段模板各一套，内侧模板根146、据分层的结构进行修改。（2)结构型式墙体模板采用竹胶模板加横竖木方的结构型式，梁板模板采用竹胶合板现场拼装形式.（3)模板支立方式墙体模板为保证墙体的外观效果和外墙止水效果，螺栓穿过模板采用圆台螺母。墙体模板采用M16对拉螺栓定位，水平间距按600mm、垂直间距按600mm设置。底段外模底口采用单拉螺栓与底板钢筋及其定位支架焊为一体形成对拉条件,接高模板底口利用下层模板顶口预留的圆台螺母进行底口加固。模板水平缝止浆采用在模板下端设L型胶条方式止浆.梁板模板各层梁板模板采用竹胶合板模板现场拼装，支撑体系采用普通钢管脚手架，上铺纵横楞木(采用工字钢或木方）；支架参数根据计算确定.施工过程中派专人观147、察脚手架的整体稳定性,立杆应保持垂直，并按规范要求设置剪刀撑。（4）模板加工、运输胶合板模板在模板加工场地进行加工制作，为保证模板的加工质量,采用混凝土地坪做为加工平台，用平板拖车运至施工现场。（5)模板支立模板支立前应清理干净板面，脱模剂涂刷均匀；预埋件埋设准确、牢固；大片模板安装由塔吊配合完成。为满足水泵房各层模板和其它各工序施工要求,根据施工要求搭设临时施工脚手架作为操作平台，搭设时间应在各层钢筋施工前完成。外墙脚手架要将基础夯实，在脚手架的立杆下支垫枕木，搭设时要注意顺序，并按规范设置剪刀撑，通过脚手架小横杆与水泵房上预埋的圆台螺母相连,以增加脚手架的整体稳定性。（6）模板验收模板支立148、结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。 (7）模板拆除模板拆除时将加固件去除后采用吊机辅助进行,放在平整的地方.人工清理模板上的灰浆，并刷脱模剂,对于影响模板质量的部位进行修理，以备下次使用。()止水带埋设：止水带位置模板需做断开处理，要求止水带埋在伸缩缝两侧砼内，即要求止水带的一半夹在模板内，另一半浇筑在砼内。 （9）小型预埋件的安装定位可以利用结构钢筋及支架来固定，大型预埋件和要求精度较高的预埋件，必须采用专门的钢结构定位架定位，安装时通过经纬仪和水准仪控制预埋件的精度.4。砼工程施工流程图操作平台搭设导管铺设砼拌合砼运输149、砼入模砼振捣抹面养护模板拆除继续养护(1)抗渗防裂措施水泵房砼标号为C30 S8,方量为2900m3,属大体积防渗砼，为确保砼抗渗防裂，必须采取综合技术措施：砼配比中考虑采用双掺技术，同时掺入粉煤灰和膨胀剂,达到减少水泥用量和对砼补偿收缩的效果。水泥用量一般不得大于300Kg/m3。细粗骨料选用河中砂，粗骨料采用二级配，并选用线膨胀系数较小的骨料。采用水化热较低的425#普通硅酸盐水泥,控制水泥用量一般不大于300Kg/m3,水泥降至自然温度后方能使用。掺加高效减水、缓凝剂，减小水灰比，水灰比控制在0.50。55。浇筑砼应避开高温时间，利用温度较低的夜间进行。搭设蓬布对粗细骨料进行遮阳，拌合用150、水应采用温度较低的自来水。尽量缩短分层施工的间歇时间，减小约束应力；施工缝必须按规范要求认真进行凿毛处理，并按设计要求埋设好止水钢板。加强砼搅拌和施工的质量控制,严格按配比进行配料,充分振捣，确保砼密实、无松顶。加强保湿养护,控制砼内外温差和降温速度，冬季施工注意收听天气预报，采取保温措施,防止砼遭受冷击。（2)砼拌合、运输为确保砼连续浇筑满足砼覆盖强度（每小时浇筑量应不少于60m3），配备台砼固定泵(备用台)，并根据供灰点位置配备足够数量和种类的导管。（3）导管铺设根据现场实际情况沿设计布管路线搭设脚手架铺设砼导管,导管安装前应彻底清除管内污物并用压力水冲洗，管线端部导管采用橡胶导管，便于移151、动.泵送砼前，应先用水泥砂浆对管壁进行润滑,水泥砂浆配比与砼中的水泥砂浆配比相同,下灰时应保证砼落距小于m，以防砼离析.（4)砼浇筑浇筑由于水泵房底板砼面积较大，为保证砼覆盖强度，应严格按规范要求进行分层,分层厚度不大于500mm，浇筑时从一侧向另一侧斜坡推进。其它各层亦按此方案进行砼浇筑。振捣砼振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始,先外后内，移动距离不大于300mm，振捣器至模板的距离不大于200mm,并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，振捣时应垂直插入砼中，并快插慢拔，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层砼中不少于50mm.抹面砼浇筑到顶时应分层减水，并采取152、二次振捣、二次抹面,并浆砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹反复搓平压实，对于各层梁板顶面还需用铁抹压光，压光遍数不少于3遍，并用毛刷沾清水进行拉毛.拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起砂;拉毛的方向要一致；拉毛下笔要均匀，确保美观。(5）养护砼初凝后覆盖草袋，墙体采用无纺土工布覆盖,撒水进行潮湿养护，养护时间不少于14天。(6)施工缝处理砼施工缝采用风镐或人工凿毛，应将软弱砼层凿除并露出粗骨料,凿毛时不得将止水钢片凿破.浇筑新砼前，先用水充分湿润老砼表面层，低洼处不得留有积水。施工缝铺一层厚度为1030mm的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应小于砼的水灰比。(7）砼标识模板拆除后,在砼的明显部位进行标153、识,注明：构件名称、浇筑时间、检验状态等,标识采用红油漆,字体应均匀、一致、美观。（8)成品保护砼浇筑后,必须采取措施对成品进行保护.模板支立及拆除时,必须有专人进行指挥，防止模板碰撞砼.砼外露面养护时必须采用无纺土工布，以防引起色差，影响砼观感质量.砼表面不得堆放杂物,加强脱模剂、沥青、油漆等材料的管理，以免污染砼设备安装时，在砼表面堆放物品，必须支垫木枋，吊放要平稳.5 。防水处理施工流程图外墙清理涂料制备涂料涂刷验收（1)泵房结构施工完成后，外墙外侧采用耐海水侵蚀的涂料，复合玻璃丝布进行防水层施工。（2）涂刷前应对外墙表面进行清理,刮除浮浆和擦干水珠，清除污物。（3）涂料配比应通过试验确154、定，涂料制备应严格按配比进行.（4)涂料涂刷应至少刷三遍，后一层涂料必须待前一层结膜后进行，且涂刷方向应和第一层相垂直,涂刷时自上而下进行,不得留有空白，涂料施工时,与玻璃丝布复合使用。（5）防水层完工后，墙后回填前用一层土工布覆盖以防回填料破坏防水层。（6）外墙对拉螺栓部位止水处理：墙体部位的对拉螺栓采用圆台螺母止水方式，模板拆除后将大头螺母卸出,采用与结构砼同标号砂浆封堵密实，而后用不干胶带封贴保湿养护。6.出水管支墩施工施工流程图土方开挖桩头处理及垫层立柱施工土方回填支墩垫层支墩施工验收（1）桩头处理及垫层出水管支墩施工时间为30天。土方开挖后，进行凿桩处理，对桩头凿出的钢筋进行调直后,155、浇筑立柱施工垫层。（2）立柱施工立柱钢筋长度根据现场确定，钢筋深入支墩长度不小于500mm，钢筋绑扎时需搭设脚手架。立柱模板采用竹胶合板模板加横竖楞木的结构形式，模板整体稳定通过钢丝绳、脚手杆等拉顶来实现。立柱砼分层施工,采用塔吊吊大罐下灰，插入式振捣棒进行振捣，砼落距不得大于3.0m，大于3m时加串筒扶助下灰。（3）土方回填立柱施工结束后，进行土方回填,土方回填施工方法见本章12节有关叙述.（4）支墩施工土方回填后，及时进行支墩垫层砼浇筑。支墩钢筋绑扎一次成型，模板采用竹胶模板加横竖木方的结构型式,模板采用对拉。支墩砼采用塔吊吊罐入模。出水井的施工应在坞口西侧扶壁施工完成后与扶壁上的胸墙一起156、施工。具体方案见第11节中扶壁胸墙部分施工。第9节 坞室底板一、底板工程概况1.底板分块船坞底板共41块,其中北侧桩基承台式底板4块，桩基与岩基过渡段底板1块,南侧岩基衬砌式底板36块，。衬砌式底板按位置划分为中板、西边板和东边板；中板板块标准尺寸为:长宽厚1000012000300mm，边板板块标准尺寸为：长宽厚1000014000300mm；而桩基底板为通长一块，最大块尺寸为：长宽厚18000400001000（1200）mm。2。工程特点 坞室底板根据地质情况分为三段：软基上的桩基钢筋砼底板，桩基和岩基过渡段钢筋砼底板,岩基上的衬砌式钢筋砼底板.在坞艉15m处设16321.2m坞坑，坞坑157、平时用221。2m的钢筋砼块填平，需用时吊机吊走。船坞底板砼标号为C30,顶面设有7厘米厚磨耗层，为聚丙烯纤维混凝土。最后整体浇筑。3。进度安排尽快进行岩基底板施工，条件具备后，在中板上安装塔吊.岩基底板施工先中板后边板,插挡跳打；桩基底板在不影响坞口、泵房施工的前提下及早施工。4。施工强度确定根据施工进度总体计划，岩基段底板共21段，施工强度按每7天浇筑二段底板，砼一次最大浇筑量为42m3；软基段底板共4段,施工强度按每10天浇筑一段底板，砼一次最大浇筑量为720m3;过渡段底板共16段，施工强度按每3天浇筑一段底板，砼一次最大浇筑量为429m3。5。防雨由于当地多雨,砼浇筑时要做好防雨工作158、。配备一定数量的防雨棚，在砼浇筑遇雨时进行遮挡防雨. 6.主要工程量主要工程数量表序号名称规格单位数量备注1混凝土C15m3804垫层2混凝土C30m34585。85底板3混凝土C30m3443.7铺装层4混凝土C30m3602坞坑块5钢筋t392。5底板6钢筋t24.8坞坑块7橡胶止水带PE19 Z9-30m15008检查井个16二、施工工艺流程 减压排水施工浇筑垫层砼测量放线桩头处理钢筋绑扎安放橡胶止水带模板支立固定砼浇筑、养护 拆除模板，清理维护转至下一段施工三、主要工序施工方法1.砼垫层施工施工工艺流程 场地平整模板支立砼拌合砼运输砼入模振捣抹面模板拆模养护在减压排水系统完成一定范围后159、，需及时进行垫层砼的浇筑工作。垫层砼采用商品砼，砼搅拌车运输至现场泵送施工。采用竹胶板作为侧模板,钢钎固定。砼表面用刮杠找平，木抹子抹面；并埋设预埋铁件，用以固定坞底板的模板。2。桩头处理 （1）方桩 施工验收合格后若沉桩桩顶低于设计标高，用C30砼按原结构接桩.桩顶高于设计标高部分人工用风镐凿除达到设计标高以上1030cm,在桩顶设计标高以上1030cm高度内改用人工开凿，确保桩顶标高以下无裂隙，桩顶绝对禁止用风镐垂直下冲凿除，凿除后要保证桩顶深入底板砼50mm，主筋伸入底板结构不少于500mm.（2)灌注桩采用9.0m3空压机配风镐将桩顶1m左右浮浆及松渣凿除掉至设计桩顶标高，以便桩检测及160、上部结构施工.3。钢筋工程（1）钢筋制作工艺流程 钢筋原材检验钢筋除锈闪光对焊冷拉调直下料切断 弯曲成型挂牌码放（2)钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检,合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识,注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨。（3）对于桩基承台式底板上层钢筋定位利用桩甩筋加长焊接形成，周边设置钢支架，使上层钢筋的挠度不大于10mm。钢筋保护层垫块每1.0m2放置一个,使用预制高强砂浆垫块。加工好的成品钢筋要按照钢筋图的编号分类堆放，运输采用拖车及人工运至现场。在砼垫层上放线,铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，支架位置下161、按间距1。0m放置垫块，下层钢筋检查、验收合格后加长桩基甩筋同下层钢筋焊接，然后铺设上层钢筋，绑扎焊接。（4）对于衬砌式底板只有上层钢筋，需增加钢筋制作的马凳作为定位架加以固定，定位架间距1。0m，利用砼垫层上的预埋铁件加以固定,并于定位架下按1。0m间距垫上钢筋保护层垫块。定位架与上层钢筋间焊接，保证钢筋的整体稳定.4.模板工程（1）模板结构型式为保证模板施工过程中的强度、刚度要求(砼浇筑、模板吊装）和橡胶止水带铺设的要求，模板在止水带处开口,用木方连成一体.为保证工期，加快施工进度，底板模板共加工5套，其中标准段中板两套6片（南北侧模板各一片，东西侧模板各两片），边板两套6片（南北侧模板各162、两片，东西侧模板各一片)，桩基底板一套四片。非标准段模板利用标准段改制或现场拼装。模板支立利用垫层砼预埋铁件,靠模板后的三角架上的顶丝调正。（2）模板的支立、拆除采用移动式吊机和坞室内的一台塔吊完成,先在垫层表面测量放线，标出浇筑块体的底边线，每块应保证自身的位置及尺寸，以免发生累积误差。模板上口尺寸、垂直度控制采用顶口拉对角线的方法靠顶丝调节，反复调正。另外，按设计要求接缝处除设置Z9-30型橡胶止水带外,在、轴线的伸缩缝间还要设置支座橡胶垫块作为水平力的传力构件。支座橡胶垫块的固定采用专用胶水粘贴.5.混凝土工程（1）大体积砼防裂措施 根据施工计划安排，大体积砼浇筑已避开高温季节，还需采取163、以下措施，以确保砼不裂：A.砼采用掺加粉煤灰配比，减少水泥用量，水泥用量不得大于300Kg/m3；B.砼优先采用三级配，以达到最大容重的级配，并采用线膨胀系数较小的骨料；C。采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用;D.采用高效减水、缓凝剂，减小水灰比，水灰比为0.50.55;E. 加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保砼密实、无松顶;F。加强保湿养护，控制砼降温速度和内外温差不大于25，冬季施工注意收听天气预报，采取有效的保温措施，防止砼遭受冷击。（2）浇筑顺序底板浇筑总体顺序由南到北进行，先岩基后软基。首先从中间板开始,跳档浇筑，然164、后封堵夹档；中板施工一定数量后，流水浇筑东西两侧边板，最后施工夹档板。中板达到设计强度后，安装施工用自升式塔吊一台，塔吊的安装应及早，具备条件即开始安装，最初可定点使用，在具备条件后再延长塔吊轨道。及早安装有利于底板、坞墙扶壁和廊道的模板支立拆除等工作。（3）砼运输选用商品砼,使用6 m3砼罐车运灰。砼浇筑采用泵送工艺，对于桩基承台式底板，由于砼体积较大，需使用两台砼泵车或固定泵，配备6台6 m3砼罐车，以保证砼的覆盖强度并加快进度。(4）导管铺设在钢筋顶面铺设砼导管，导管安装前应彻底清除管内污物并用压力水冲洗,管线端部导管采用橡胶导管，便于移动。泵送砼前，应先用水泥砂浆对管壁进行润滑，水泥砂165、浆配比与砼中的水泥砂浆配比相同，下灰时应保证砼落距小于2m,以防砼离析。（5）砼浇筑浇筑桩基承台式底板时采用分层浇筑到顶后斜坡推进的方式，分层厚度30cm。浇筑时一并将0100mm厚的砼铺装层完成，一次最大浇筑量为781 m3,要求供灰强度不低于30m3/h。对于衬砌式30cm厚底板一层浇筑完成.砼振捣采用插入式振捣器，直径7cm和5cm，振捣顺序从靠近模板处开始，先外后内,相邻振点30cm左右，振捣时间1520秒。止水带处砼的浇筑由专人负责，采取措施保证止水带下部砼密实，止水带平顺不扭曲。（6）砼抹面砼表面采用刮杠找平,木抹子抹面压实，铁抹子压光。(7)砼养护根据施工进度计划的施工季节，除冬166、季采取保温养护外，砼顶面采用砂围堰蓄水,侧面包裹塑料布潮湿养护14天,在砼强度未达到规范要求之前不得在其上行走、运送工具.（8）底板测温为了保证底板的施工质量,摸清大体积砼温升的变化规律，采用半导体自动测温仪在桩基承台式底板的不同部位及深度设置测温点，在砼浇筑后进行温度变化的测定。在每块底板砼的中部、边缘及其中间设置测温点，每处从砼底部至上部设三个测温点。6.坞坑块预制坞坑块的预制采用大片组合钢模板，底模为钢模，共加工4套,利用主体砼施工的间隙进行预制。坞坑块的预制地点选在坞室内，待砼强度达到设计要求后,用吊机吊至坞坑内。第10节 坞墙工程一、坞墙工程概况1.坞墙分段坞墙分东坞墙、西坞墙、南坞167、墙三部分。东坞墙共分17个分段，段长10m、15m、18m三种；西坞墙共分17个分段，段长10m、15m、18m三种，其中泵房作为西坞墙第一段；南坞墙共分5个分段。另外，坞墙部分含有下坞楼梯4个。2。墙体构造特点坞墙扶壁按其构造划分为三种形式，第一种为桩基扶壁墙，扶壁直墙下端有一伸向坞室的悬臂前趾。扶壁墙厚0.6m，宽度为11m,肋板中心距4.1m;第二种为衬砌坞墙，坞墙直墙下端有一伸向坞室的悬臂前趾，衬砌墙厚0。4m，底板厚0.8m，宽度2.89m,墙后设有22砂浆锚杆，锚杆间距1。5m，梅花形布置；第三种为混合式坞墙，下部为衬砌结构，上部接6。85m高的扶壁结构，此种坞墙共两段,东西各一段168、,处于软硬基础相接处.坞墙顶部为钢筋砼双廊道,廊道总高3。2m，顶宽4.3m。东西坞墙顶端设有15t,40t门机轨道，廊道顶端设有检修人孔,25t系船柱等；廊道悬臂板上设有引船小车轨道。坞墙分段间设有2cm变形缝，变形缝间设置一道橡胶止水带,伸缩缝板为2cm沥青木丝板。另外，在坞墙前墙需按设计位置留置橡胶护舷和楼梯预埋件.3。进度安排根据施工进度计划安排，首先衬砌坞墙具备施工条件，坞墙施工自南向北进行，东西坞墙分两条主线，穿插施工，钢筋的垂直运输和模板支立、拆除利用坞室内的塔吊完成。4。防雨由于当地多雨，砼浇筑时要做好防雨工作。配备一定数量的防雨棚,在砼浇筑遇雨时及时进行遮挡防雨。 5.主要工169、程量主要工程数量表序号名称规格单位数量备注1混凝土C15m3297垫层2混凝土C30m39638墙体及廊道3钢筋t1020墙体及廊道4砂浆锚杆22根20XX5橡胶止水带PE19 Z9-30m10006系船柱250KN个167橡胶护舷DAA500H个148楼梯个49预埋件t10廊道顶部二、施工工艺流程1扶壁式坞墙 扶壁式坞墙按施工的先后顺序共分五层施工,第一层包括扶壁底板和1。42m立墙；第二、三层扶壁墙体高4.75 m，第四层包括廊道底板和70cm廊道立墙，第五层到顶，其中第四层砼浇筑可在扶壁后方回填完成后进行，在条件不具备时,可利用扶壁顶部的预埋圆台螺母搭设支架，铺设廊道底模,绑扎钢筋等，完170、成砼的浇筑工作.扶壁式坞墙工艺流程图帷 幕 灌 浆桩头处理垫层砼浇筑基础清理、绑扎钢筋、支模的同时安放橡胶止水带、验收模板前沿线和分段轴线及模板标高、浇筑砼、拆模清理模板，塑料布麻袋潮湿养护第一层坞墙施工施工缝处理竖向钢筋压力焊，绑扎横向钢筋抄模板底口标高验收上口前沿轴线浇筑砼拆模清理模板，塑料布麻袋潮湿养护第二层坞墙施工廊道底部垫层施工墙后回填施工缝处理、绑扎廊道底层钢筋支立内芯模板、绑扎廊道墙钢筋，安放预埋件、支立外模（标高，前沿线控制）、浇筑砼、拆模清理，塑料布麻袋潮湿养护第三层坞墙施工 施工缝处理、支立内芯模板、绑扎廊道墙横筋、支立挑檐模板及外模（标高，前沿线控制）、绑扎上层钢筋、浇筑171、砼、拆模清理，塑料布麻袋潮湿养护第四层坞墙施工2衬砌式坞墙 衬砌式坞墙按施工的先后顺序共分五层施工,第一层包括底板和1。42m衬砌立墙；第二、三层为4。75m高墙体,第四层包括廊道底板和70cm廊道立墙;第五层到顶。衬砌式坞墙工艺流程图墙后减压排水沟槽开挖墙 后 锚 杆 施 工帷 幕 灌 浆 施 工垫层砼浇筑墙后减压排水施工基础清理、绑扎钢筋、支模、安放橡胶止水带、浇筑砼、拆模清理模板，塑料布麻袋潮湿养护第一层坞墙施工施工缝处理、竖向钢筋压力焊，绑扎横向钢筋、支立模板、浇筑砼、拆模清理模板，塑料布麻袋潮湿养护第二层坞墙施工廊道底部垫层施工 施工缝处理、绑扎廊道底层钢筋、支立内芯模板、绑扎廊道墙172、钢筋、支立外模、浇筑砼、拆模清理，塑料布麻袋潮湿养护第三层坞墙施工施工缝处理、支立内芯模板、绑扎墙横筋，支立挑檐模板及外模、绑扎上层钢筋，浇筑砼、拆模清理，塑料布麻袋潮湿养护第四层坞墙施工三、主要工序施工方法1.锚杆施工 对于衬砌式坞墙,首先要进行先浆法砂浆锚杆施工.（1）施工工艺流程锚杆试验锚杆检验、调直、除锈清理岩面风钻成孔压风清孔锚杆安装分项工程验收（2）在锚杆施工前,需将钻孔位置周围的不稳定岩体排除,对不能排除的个别较大且不稳定的岩体，要根据实际情况增加悬挂砂浆锚杆锚定之.（3)根据设计及规范要求，在锚杆施工前，选择典型位置做锚杆试验。然后根据试验取得的参数，调整设计指导下一步施工。（173、4)施工时工作人员站在内外两排脚手杆搭设的操作平台上，利用风钻钻出42的钻孔,施工人员需根据钻进的深度更换不同长度的钻杆，要求孔深必须满足设计要求。锚杆安装前，利用空压机压风清孔，砂浆标号为M20。锚杆杆体要按规范进行检验（1%抽查，拉力70KN）,杆体检验合格后，在使用前要调直和除锈，锚杆眼的方向与岩层面成70夹角。2。桩头处理 对于桩基扶壁式坞墙，首先需进行桩头处理。 （1)方桩 施工验收合格后若沉桩桩顶低于设计标高，用C30砼按原结构接桩。桩顶高于设计标高部分人工用风镐凿除达到设计标高以上1030cm，在桩顶设计标高以上1030cm高度内改用人工开凿,确保桩顶标高以下无裂隙，桩顶绝对禁止174、用风镐垂直下冲凿除,凿除后要保证桩顶深入底板砼50mm，主筋伸入底板结构不少于500mm.(2）灌注桩采用9.0m3空压机配风镐将桩顶1m左右浮浆及松渣凿除掉至设计桩顶标高,以便桩检测及上部结构施工。3.钢筋施工工艺（1）钢筋制作工艺流程钢筋原材检验钢筋除锈闪光对焊冷拉调直下料切断弯曲成型挂牌码放（2）钢筋进场及检验钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工;钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀,钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨。(3）钢筋加工、运输及绑扎钢筋检验后，需按上面工艺进行加工。加工好的钢筋按配筋图的编号分类放置，水平运输采用平板175、车，垂直运输采用塔吊。钢筋绑扎、装设的顺序按分段、分层的浇筑顺序依次绑扎，上层钢筋采用定位桁架架立，竖向钢筋采用电渣压力焊接高。钢筋保护层采用高强砂浆垫块。4.模板工艺（1)模板制作坞墙面模板采用竹胶板背后横竖木方，竖桁架式结构，堵头模板及坞墙前趾采用竹胶板，外设顶拉杆形式，廊道模板采用竹胶模板。模板设计按扶壁和衬砌墙两种形式设计，砼分四层浇筑，衬砌坞墙按10m标准段设计,模板加工两套（1、2、3、4层各两套)；扶壁坞墙按15m标准段设计，模板加工两套（1、2、3、4层各两套）；非标准段利用现有模板改制或现场加工.（2）模板支立坞墙模板支立及拆除利用坞室底板中部的自升式塔吊完成.对于扶壁式坞墙176、：支立第一层模板时先在垫层上放线，先支立堵头模板，然后支立前趾底板模板，最后支立直墙模板，底板模板采用后方顶撑固定，墙体通过底板模板上的调节器调整模板，模板下设立支墩，间距5m,支模过程中需由测量用经纬仪控制墙模板前沿线,用水准仪验收模板顶标高。第二层模板支立在下层的预留圆台螺母接出的螺栓杆上，采用帮包底的形式，即坞墙模板夹住下层砼，压茬50mm，在砼接茬处模板上设置橡胶止浆条；二、三层模板通过设在坞室内的顶拉杆调节固定前片模板，后片靠前片控制,即前片控制后片；模板支立前测量在下层砼上抄标高控制模板支立 ，支立过程中由测量用经纬仪控制模板前沿线。第四层模板前墙模板支立完毕后，绑扎廊道底层钢筋，177、安装模板支墩，放内芯模板，支立内芯模板，绑扎廊道壁钢筋，支立廊道外模板并调整固定，最后由测量验收廊道前沿线。第五层模板在绑扎完廊道壁钢筋后支立,先支立内芯模板，再支立廊道底模及挑檐外模板,最后由测量验收廊道前沿线。模板支立结构见下页图。对于衬砌式坞墙：前墙模板支立同前，因为没有后片模板,模板与岩基间的止浆尤为重要.施工时,在坞墙分缝处，按设计坞墙断面对堵头模板位置的岩面用砂浆充实。前墙模板利用衬砌锚杆及背后斜支撑进行加固，保证坞墙前沿线位置准确。(3)模板的拆除侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。对于廊道段模板要在砼强度能足够承受自重及其他可能追加的荷载后方可拆模（砼178、强度达到设计标号的75%）拆模时应按程序进行，先松开螺栓及连接件，用撬棍及其他工具将模板顶离砼面，严禁用吊机硬拽或用重物撞击砼面.拆除模板后要规则摆放,清理、刷油,应保证模板安置稳定，对于变形的模板及时调整修理。（4）预埋圆台螺母螺栓孔内的处理坞墙施工采用圆台螺母数量较大，外观要求质量较高，故螺母孔处理尤其要认真，表面螺母眼一定要将杂物剔除干净，用高强砂浆抹平压光，用密封条养护。（5）橡胶止水带的安放橡胶止水带根据设计要求，可由生产厂家分段加工定型产品，而需现场连接的橡胶止水带采用现场热接，现场搭接时采用45度斜角热胶熔接,止水带在转弯处的转角作成不小于半径200mm圆弧,模压成型.支立模板的179、同时安放橡胶止水带，由模板内侧安装，模板在止水带处开口,设上下两道凸棱（h=10mm）,靠其顶住止水带中部方框，在模板后面开口处用木楔子将其背住,木楔间距60cm.另外，在、轴线的伸缩缝间要设置支座橡胶垫块作为水平力的传力构件.（6)预埋件根据预埋件的位置、大小、形状、轻重等情况，采用不同的方式固定生根；施工前由专人负责筹备，施工中专人负责安装、验收，避免发生漏放、错放、位置错误等情况。预埋铁件外露部分在砼施工完毕后要立即除锈，涂702环氧富锌漆二度，氯化橡胶厚漆二度防腐.（7）施工脚手及下坞梯位置支模用脚手焊接在坞墙模板中，施工用人员下坞梯可用脚手管焊接制成，具体形式、数量视现场情况而定.5180、。混凝土工程（1）砼运输及入模采用商品砼,对于大体积砼配合比设计，根据施工进度计划安排，由于避开了高温季节需采取以下砼防裂措施：砼采用掺加粉煤灰配比，减少水泥用量，水泥用量一般不得大于300Kg/m3；砼优先采用三级配,以达到最大容重的级配，并采用线膨胀系数较小的骨料；采用低水化热水泥，尤其选用三天水化热较低的水泥，水泥降至自然温度后方能使用；采用高效减水、缓凝剂，减小水灰比,水灰比为0.50。55；加强砼搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣，确保砼密实、无松顶；加强保湿养护，控制砼降温速度和内外温差不大于25,冬季施工注意收听天气预报，采取有效的保温措施,防止砼遭受冷击。砼利用181、罐车运输至施工现场，泵车或固定泵泵送入模工艺。（2）导管铺设在跳板上铺设砼导管，导管安装前应彻底清除管内污物并用压力水冲洗，管线端部导管采用橡胶导管，便于移动。泵送砼前,应先用水泥砂浆对管壁进行润滑，水泥砂浆配比与砼中的水泥砂浆配比相同,下灰时应保证砼落距小于2m，以防砼离析。（3）砼浇筑过程中每层厚度不大于40cm,分斜层浇捣、分层减水，砼浇筑必须连续不间断，避免出现冷缝。浇筑至顶部时采用二次振捣，二次抹面,以免产生松顶。（4）墙前趾部位及廊道顶面砼抹面采用刮杠找平,刮走浮浆，反复用抹子抹面23次，二次振捣后再抹面一次，最后压光.(5）在冬季施工时，砼采取保温养护，其他时间混凝土终凝后顶面及182、时覆盖塑料布，麻袋片潮湿养护,墙体侧面涂刷养护液养护。（6）水平施工缝处理方法:风镐凿毛，清除水泥薄膜和松动石子;用水和压缩空气把表面残渣清理干净；浇筑新混凝土前充分湿润老砼表面，低洼处不得存有积水，以保证老砼表面湿润程度一致，接茬面铺设一层同标号水泥砂浆.坞墙浇筑时相邻两层分层浇筑间歇不超过七天。（7)伸缩缝为20mm沥青木丝板,用水泥钉在支立模板前钉在混凝土面上，要求与混凝土接触紧密。（8）在扶壁式坞墙底板砼的中部、边缘及其中间设置测温点，每处按砼底部、中部、上部设三个测温点.第11节 扶壁护岸一、结构型式、规模坞口两侧为钢筋砼扶壁护岸结构。两侧的扶壁护岸长度分别为20。7m（西侧)、18183、。7m（东侧），与坞口两侧的重力式坞墩边缘向两侧各伸出了3m长度的悬臂式翼墙相连接。扶壁及其胸墙在坞口结构基本完工后在围堰内干施工。扶壁砼强度等级为C30，共1106m3。扶壁的断面尺寸为：底板底标高-7。00m；底板总宽8.5m（包括前趾0。7m）、厚度60cm，立板厚度50cm，肋板厚度40cm，肋板间距3.2m（东侧)、3.0m(西侧）;扶壁顶标高东侧为+1.55m、西侧为-1.05m。扶壁基础为块石棱体基床,基床厚度为2m,底标高为9。00m,底部坐落于围堰内侧水泥土搅拌桩（或旋喷桩)加固而成的复合地基上。扶壁上部设置钢筋砼胸墙至+5。00m标高;东侧扶壁胸墙为箱形结构，底板宽度4。5184、m、厚度60cm，胸墙箱体内填石渣；西侧扶壁上胸墙亦为箱形结构，但由于水泵房出水池兼做胸墙，需一起考虑，故底标高较低，箱体内在非出水池处也回填石渣。二、扶壁护岸施工工艺流程图（见下页)三、扶壁护岸施工方法1.围堰的局部保护（1)由于钢板桩围堰在正常使用时其内侧的被动加固体顶标高分别为-5.00m和-9.00m的阶梯形，而扶壁下块石基床底标高为-9.00m,故需要将紧贴内排板桩的被动体在局部范围由5。00m挖至9。00m再进行基床抛石的施工。局部保护工作时间为开工后的第197天第216天,有效工作天数为20天。（2）拟采取的措施如下对于开挖区将局部双排钢板桩之间的回填料由+4.00标高卸至+1。185、00m左右。施工时采用人工挖除石渣，通过海上用驳船运至业主指定的地点，施工过程中注意对+1。8m标高处65钢拉杆的保护。开挖范围东侧扶壁护岸为东至钢板桩驳岸，西侧超出东坞墩东结构边线2m；西侧扶壁护岸为西至钢板桩驳岸，东侧超出西坞墩结构边线2m.原地面测量扶壁护岸施工工艺流程图围堰局部保护基础开挖二片石垫层回填、夯实块石基床回填、夯实、整平现浇素砼垫层第一层浇筑扶壁砼到-3。4m第二层浇筑扶壁砼到-1.05（+1。55)m扶壁背后分层回填块石胸墙底部砼垫层施工第三层浇筑胸墙底层砼第四层浇筑胸墙侧墙及顶层砼胸墙内（非出水池处）回填石渣、安装出水管胸墙背后分层回填块石、架设水泵房出水管下一工序附属186、设施坞墩处在内排钢板桩内侧3.00m、6。00m处分别设置一道局部的临时支撑，支撑采用609钢管，另一端撑于已完工的坞墩结构之上,临时支撑的横向距离为1.0m，与钢板间的钢拉杆位置相对应。支护范围东侧扶壁在东坞墩处宽3m；西侧扶壁在西坞墩处宽3m。2.扶壁基础开挖扶壁的块石棱体基床位于围堰内侧的由旋喷桩加固而成的复合地基上。围堰内侧扶壁处基础标高高于设计标高-9。00m处需进行开挖，施工方法同基坑开挖。3.二片石垫层围堰内侧挖至设计标高-9。00m后立即回填一层400mm厚的二片石垫层。采用自卸汽车运输二片石,人工进行回填，然后用30t履带吊吊挂夯砣进行二片石垫层夯实施工，夯锤为铸钢锤，底面直187、径为1。34m,重7.2t，落距为3m，夯实冲击能为150KJ/m2.4。块石基床(1)二片石垫层夯实后回填块石基床,块石基床厚1.5m.块石规格为10100kg,其饱水抗压强度50Mpa，块石基床施工方法同二片石垫层.（2）夯实施工前先进行试夯以确定基床夯实的夯次和沉降量,试夯进行一次.试夯要严格按照港口工程重力式码头设计与施工规范JTJ290-98的试夯要求进行。基床夯实范围：基床顶层夯实宽度为10。5m，为扶壁趾部底面尺寸各边加宽1。0m。(3）由人工辅以简单手工工具进行拉刮道、手工摆铺石料，进行基床整平。整平范围为结构前后沿各向外0。25m,基床整平宽度为9m.细平时，对二片石之间的不188、平整部分，采用碎石填充，其厚度不应大于5cm。基床整平的范围不得小于规范规定，基床顶面的坡度应符合设计规定，基床夯实整平后其顶部应低于-7。10m。（4）基床夯实、整平后其迎水面边坡连同二片石垫层用400mm厚的浆砌块石进行保护。5.素砼垫层基床夯实、整平后在其上浇筑100mm厚C15素砼垫层进行找平至7.00m。素垫层砼采用商品砼，砼搅拌车运输至现场。塔吊吊罐浇筑砼，采用10槽钢作为侧模板，钢钎固定。砼表面用刮杠找平，木抹子抹面，并埋设预埋铁件，用以固定扶壁的模板.6。现浇扶壁和胸墙扶壁采用C30砼钢筋砼现浇。根据结构特点，扶壁护岸长度方向上不分段，一次浇筑成型，高度方向上分为4层.扶壁和胸189、墙砼共计1056m3，砼浇筑时间为开工后的第236天第255天，有效工作天数为20天,平均每天浇筑砼55m3,扶壁砼选用商品砼，利用罐车运输至施工现场,用泵车泵送入模工艺。(1）钢筋施工工艺钢筋制作工艺流程对 焊冷 拉 调 直钢 筋 除 锈编 号 堆 存弯 曲 成 型切 断加工好的钢筋按配筋图的编号分类放置,水平运输采用平板车，垂直运输采用塔吊。钢筋绑扎、装设的顺序按分层的浇筑顺序依次绑扎,上层钢筋采用定位桁架架立,竖向钢筋采用电渣压力焊接高。钢筋保护层采用高强砂浆垫块。(2）模板工艺模板制作扶壁墙面模板采用竹胶板，背后横木方，竖向桁架式结构，外设顶拉杆形式。扶壁坞墙按10m标准段设计，模板加190、工两套；胸墙模板采用滑移式模板。模板设计按10m标准段设计，模板加工两套；非标准段（出水池处）利用现有模板改制或现场加工。模板支立A、扶壁的模板支、拆均采用坞口塔吊进行施工。B、支立第一层模板时先在垫层上放线,先支立堵头模板，然后支立前趾底板模板，最后支立直墙模板，底板模板采用后方顶撑固定，前墙通过底板模板上的调节器调整模板，模板下设立支墩,间距5m,支模过程中需由测量用经纬仪控制墙模板前沿线,用水准仪验收模板顶标高。C、第二层模板支立在下层的预留圆台螺母接出的螺栓杆上，采用帮包底的形式，即扶壁墙模板夹住下层砼，压茬20mm；二层模板通过顶拉杆调节固定前片模板,后片靠前片控制，即前片控制后片；191、模板支立前测量在下层砼上抄标高控制模板支立 ，支立过程中由测量用经纬仪控制模板前沿线.D、第三层模板为胸墙模板.先绑扎胸墙底层钢筋，安装模板支墩，放内芯模板，支立内芯模板后绑扎胸墙壁钢筋，支立胸墙外模并调整固定，最后由测量验收胸墙前沿线。E、第四层模板在绑扎完胸墙壁钢筋后支模板，先支立内芯模板，再支立廊道底模,绑扎顶层及护轮坎模板，最后由测量验收胸墙前沿线.模板的拆除A、侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除.B、对于胸墙段模板（第三层）要在砼强度能足够承受自重及其他可能追加的荷载后方可拆模（砼强度达到设计标号的75)C、拆模时应按程序进行，先松开螺栓及连接件，用撬棍及其他192、工具将模板顶离砼面,严禁用吊机硬拽或用重物撞击砼面。D、拆除模板后要规则摆放，清理、刷油,应保证模板安置稳定，对于变形的模板及时调整修理。预埋圆台螺母螺栓孔内的处理扶壁施工采用了圆台螺母,外观要求质量较高，故螺母孔处理尤其要认真，表面螺母眼一定要将杂物剔除干净，用高强砂浆抹平压光，用密封条养护。预埋件根据预埋件的位置、大小、形状、轻重等情况，采用不同的方式固定;施工前由专人负责筹备，施工中专人负责安装、验收，避免发生漏放、错放、位置错误等情况。预埋铁件采用Q235钢，受力预埋件与锚固钢筋的连接采用塞焊,预埋铁件外露部分在砼施工完毕后要立即除锈，并涂702环氧富锌漆二度，氯化橡胶厚漆二度防腐。脚193、手架及下扶壁梯位置支模用脚手架在模板设计中统一考虑,施工用扶壁梯可用脚手管焊接制成，具体形式、数量视现场情况而定。强砂浆垫块。（3）砼工程运输及入模采用商品砼，利用罐车运输至施工现场，用泵车泵送入模工艺。砼浇筑过程中每层厚度不大于30cm，分层振捣、分层减水，顶面采用二次振捣，以免产生松顶。第一层砼浇筑至-3.4m处；第二层浇筑至-1。05（+1。55）m，砼埋入胸墙砼中5cm，顶部钢筋伸入胸墙500mm；第三层浇筑胸墙底层砼；第四层浇筑胸墙侧壁及顶层砼。墙前趾部位及胸墙顶面砼抹面采用刮杠找平、刮走浮浆,反复用抹子抹面23次，二次振捣后再抹面一次，最后压光。砼终凝后顶面及时覆盖塑料布,麻袋片潮194、湿养护，墙体侧面涂刷养护液养护。水平施工缝处理方法：风镐凿毛，清除水泥薄膜和松动石子；用水和压缩空气把表面残渣清理干净;浇筑新混凝土前充分湿润老砼表面，低洼处不得存有积水，以保证老砼表面湿润程度一致，接茬面铺设一层同标号水泥砂浆。为便于今后使用中排水的需要,扶壁砼浇筑过程中在立板上1。50m标高处设置一排20排水孔，每个格仓内设2个，等间距布置.胸墙为便于护岸施工期和建成后的位移、沉降观测，在东、西两段胸墙上均埋设永久性沉降、位移观测点，每段胸墙上设2个,对护岸进行定期观测。胸墙砼应在扶壁后回填密实、沉降基本稳定后再浇筑。水泵房出水井与西侧扶壁胸墙一起施工。7.胸墙内回填石渣、安出水管胸墙砼浇195、筑完后在箱体内回填石渣，水泵房出水池内不回填石渣，并按设计要求安设出水管。8.胸墙后回填块石、架设水泵房出水管扶壁、胸墙后回填应与坞墙后回填同步进行。(1）扶壁后回填扶壁砼浇筑后其底板以上及墙后及时回填块石，其内磨擦角要求水下420，且应在扶壁砼完全达到设计强度后方可回填。回填时需分层进行,每层厚度23m。每500mm为一层,采用振动式压路机分层碾压达到设计密实度，使用装载机或反铲在石料存放场地装车，自卸汽车进行抛填作业，推土机协助推平。回填时应由扶壁墙后向后方回填。防止淤泥挤向墙后，扶壁分层浇筑时墙后回填面标高至少应低于已浇筑顶标高的2m。（2)胸墙后回填、架设水泵房出水管胸墙后回填施工方法196、同扶壁后块石回填，在回填至水泵房出水管标高处时进行出水管的架设，并按规范要求进行防腐处理。第12节 回填土石方工程一、概况该船坞土石方回填工程包括开挖坡顶线至坞墙（坞墩、水泵房）后土石方回填，回填顶标高为+4.8m。回填工程量为：块石38306m3、石渣40474m3、粘土2001m3、400mm厚混合碎石倒滤层1657m3。实际工程量以现场实测为准。二、施工工艺流程墙后块石棱体回填下道工序石渣回填墙后倒滤层回填反压粘土层回填三、施工工艺及方法1回填工程回填工程包括开挖坡顶线至坞墙（坞墩、水泵房）后土石方回填，回填顶标高为+4。8m。回填工程要在主体结构的砼强度达到设计和规范要求后才能进行，并197、且回填速率要满足设计和规范规定。2反压粘土回填,包括结构底板外缘和扶壁底板上，回填厚度为2m.采用自卸汽车运料,人工用手推车分料并摊铺，回填分层厚度为30cm，振动平碾和振动夯结合分层碾压密实，密实度满足设计要求,密实度检测采用环刀法。3主体结构墙后回填块石，块石的规格为15150kg,必须选用干净、无风化,级配良好，且含泥量满足设计和规范要求的块石。回填分层厚度为1。5m。回填顶标高允许偏差+0100mm、顶部边线允许偏差100mm。4。 400mm厚混合碎石倒滤层施工采用自卸汽车运料,人工用手推车分料并摊铺,回填分层厚度为30cm，振动夯分层碾压密实，密实度满足设计要求。混合倒滤层厚度允许198、偏差+1000mm。5石渣回填施工采用自卸汽车运料，装载机分料，用推土机整平，分层回填，分层厚度严格按设计要求执行，振动平碾碾压，密实度满足设计要求。回填顶标高允许偏差+0100mm、顶部边线允许偏差100mm。6墙后回填的质量措施（1）墙后回填按设计要求分层回填、分层碾压,密实度满足设计和规范要求，且回填料符合设计和规范规定。（2）回填施工要对成品砼加强保护，尤其对打入桩为避免桩的损害,在桩位直径2m范围内分层回填碎石,层厚不超过1m.（3）回填应与主体结构拉开步距跟进施工，即主体结构砼浇筑完毕，强度达到规范和设计要求后，就分层回填。(4）坞墩和水泵房后侧的回填料与坞墙后方一致。回填必须在坞199、墩和水泵房封顶、底板闭合块浇筑完毕达到设计强度后进行。（5）水泵房后侧回填前，必须待水泵房后外墙外侧的防水层验收合格后进行，且防水层完工后墙后回填前用一层土工布覆盖以防止回填料破坏防水层。第13节 吊机轨道一、桩帽施工1工程概况轨道梁下共有600mm600mm钢筋砼方桩和800冲孔灌注桩36根,每根桩上方需浇筑一1。4m1.4m1.1m桩帽。桩帽分两次浇筑，第二次需待下部砼强度达到设计强度的70后连同轨道梁一起浇筑.砼强度等级为C30，共计56。45m3。2工程特点根据施工现场条件，岩基段轨道梁可先期施工，此段轨道梁施工可在坞主体砼施工间歇期进行。软基段轨道梁需在基础方桩和灌注桩施工完毕,具备200、条件时施工.3施工工艺流程(见下页)4主要工序施工方法（1）基坑处理对于回填区的桩帽(轨道梁基础）需进行基坑开挖。基坑开挖前先由测量人员进行基坑放样，基坑开挖采用反铲与人工清理相配合的方法，即反铲挖土留20cm由人工进行修整，并对基础面进行夯实处理,夯实采用振动夯.基坑开挖底口尺寸应加大1.0m左右，并适当放坡,弃土置于基坑边线2.0m外,以利于进行模板支拆等作业。基坑内有水时,挖集水坑用水泵及时排出。施工流程： （2）桩头处理 方桩 施工验收合格后若沉桩桩顶低于设计标高,用C30砼按原结构接桩。桩顶高于设计标高部分人工用风镐凿除达到设计标高以上1030cm，在桩顶设计标高以上1030cm高度201、内改用人工开凿，确保桩顶标高以下无裂隙,桩顶绝对禁止用风镐垂直下冲凿除,凿除后要保证桩顶深入底板砼50mm，主筋伸入底板结构不少于500mm。灌注桩采用9m3空压机配风镐将桩顶0。8m左右浮浆及松渣凿除掉至设计桩顶标高，以便桩检测及上部结构施工。 （3）垫层砼浇筑基础处理完成后浇筑10cm厚C15砼垫层，垫层比桩帽边线每边大出500mm，垫层砼浇筑时预埋固定桩帽模板用铁件. （4）钢筋绑扎钢筋加工在钢筋车间进行，加工成型的钢筋经检验合格后用小拖车运至现场人工绑扎。钢筋绑扎前先在垫层砼上放出桩帽的外边线及底层钢筋相对位置。桩帽上立柱或灌注桩竖向筋直接甩出，其根部与桩帽筋焊接牢固，有插筋的桩帽按设202、计要求装设插筋。钢筋制作、绑扎均应满足设计及规范要求。(5)模板支立桩帽施工分两层，第一层为轨道梁以下部分，第二层与轨道梁一起施工。模板采用组合竹胶模板,外设横竖木方楞，组装成大片模板，每套模板加工4片，模板支立采用塔吊配合施工.模板顶口固定采用对拉螺栓，底口固定利用垫层砼上预埋铁件焊上止挡，采用木楔背紧的方法。另外在模板外侧设置木枋支顶,将模板与基坑四周加以固定.模板接缝处及底口均采用特制橡胶条进行止浆. （6）砼浇筑砼配合比设计由试验室出具并报监理工程师审批，配料单由主办工程师审核后交商品砼拌和站拌和，砼拌和严格按规范要求进行计量.砼运输采用6m3罐车运至现场，泵送入模.第一层砼浇筑分两层203、下灰,分层振捣，采用70mm插入式振捣器振捣，振捣时严禁漏振和过振.顶面砼振捣完成后要刮去表面浮浆，并用木抹子赶压密实。 （7）砼养护及模板拆除砼浇筑完毕及时覆盖并按规范要求进行洒水潮湿养护不少于14天。砼强度满足要求时进行模板拆除,模板拆除采用8t汽车吊配合作业,拆除时注意成品保护。待第一层砼强度达到设计强度的70%时方可第二次浇筑,第二次与轨道梁一起浇筑. 二、门机轨道梁施工1工程概况根据地质情况的变化靠坞口方向为高桩基础结构，梁断面为1880mm800mm，共7段,标准段长28m，最大段长30.5m，梁设1。2m1。2m0.8m桩帽;向坞尾方向为岩基结构，梁断面为880mm800mm，共204、15段，标准段长14。0m，最大段长19。51m。东西轨道梁坞尾端扩大为2。0m2。0m1.2m的块体以布设车挡，东轨道梁首端设4.5m3。0m3.0m的加强墩以布设车挡。另外,轨道梁上按工艺要求布设拉索座、锚碇座、顶升座等.轨道梁砼强度等级为C30，共计424 m3。2施工强度确定根据施工总体进度计划，岩基段轨道梁共15段,施工强度按每4天浇筑一段轨道梁砼；软基段轨道梁共7段，施工强度按每8天浇筑一段轨道梁砼，其中，包括底部的桩头处理和桩帽施工。3施工工艺流程 4。主要工序施工方法（1）垫层施工轨道梁基础回填至垫层底标高，采用振动夯将回填土夯实密实（桩帽区域除外），采用竹胶板作为模板，钢钎固205、定，浇筑C15素砼垫层.垫层比桩帽边线每边大出100mm，垫层砼浇筑时预埋固定模板用铁件. （2）钢筋绑扎钢筋加工在钢筋车间进行，加工成型的钢筋经检验合格后用小拖车运至现场人工绑扎。钢筋绑扎前先在垫层砼上放出梁的外边线及底层钢筋位置，钢筋制作、绑扎均应满足设计及规范要求. （3）模板支立模板采用竹胶模板，外设横竖木方楞，模板支立采用坞室内塔吊或轮胎吊配合施工。模板顶口及中部固定采用对拉螺栓，顶口设置槽钢顶撑固定轨道槽模板及外模板，护边角钢固定在顶撑上，底口固定利用垫层砼上预埋铁件焊上止挡，采用木楔背紧的方法。另外在模板外侧设置木枋支顶，将模板与基坑四周加以固定。模板接缝处及底口均采用特制橡胶条206、进行止浆。 （4）砼浇筑砼配合比设计由中心试验室出具并报监理工程师审批,配料单由主办工程师审核后交商品砼拌和站进行拌和，砼拌和严格按规范要求进行计量。砼运输采用6m3罐车运至现场，泵车或固定泵泵送入模。砼浇筑分层下灰，分层振捣，分层厚度30厘米。采用70mm插入式振捣器振捣，振捣时严禁漏振和过振。顶面砼振捣完成后要刮去表面浮浆，并用木抹子赶压密实，最后用铁抹子压光。轨道梁浇筑完成后，用风钻打孔，栽设螺栓。 （5）砼养护及模板拆除除冬季砼需保温养护外，砼浇筑完毕终凝后及时覆盖并按规范要求进行洒水潮湿养护.砼强度满足要求时进行模板拆除，模板拆除采用坞室内塔吊或轮胎吊配合作业,拆除时注意成品保护。三207、轨道安装1工程概况门机轨道安装共834.6m，钢轨为QU80型,单轨标准长度12.5m.钢轨下为通长的14010华龙MGE减震垫，螺栓利用硫磺水泥砂浆锚固，砂浆重量配合比为1:0.4:1。0(冬季）,1：0。4：1.2(夏季）。2施工强度确定根据施工总体进度计划，岩基段轨道梁钢轨安装210m，计划在20天内完成安装工作；软基段轨道梁钢轨安装624。6m,计划在20天内完成安装工作3施工工艺流程 轨道槽清理测量放线砂浆找平层施工螺栓锚固钢轨安装压板安装弹簧垫圈、平垫、螺母安装轨道调整接地系统施工门机试车轨道槽沥青砂浆施工分项工程验收4主要工序施工方法(1)轨道槽清理及测量放线采用空压机吹净轨道208、槽内砼碎屑等杂物，测量在轨道槽侧壁弹出铁屑砂浆找平层顶标高线，螺栓顶标高线。 （2）砂浆找平层施工按测量弹出的标高线抹找平层，严格控制其标高，以保证轨道顶标高。 （3）螺栓锚固按测量所放螺栓顶标高线,严格按硫磺水泥砂浆配比施工，扶正螺栓,将熬制好的硫磺水泥砂浆灌入预留螺栓孔。 （4）钢轨及配件安装在减震垫安装就位后，业主提供的钢轨利用塔吊或30t吊机安装就位，按钢轨长度、安装时温度计算出分缝距离分缝安装，上好各种垫圈、螺母。 （5）轨道调整轨道调整内容包括:标高、轴线、轨距和钢轨接头错牙。采用经纬仪控制钢轨轴线，水准仪控制轨道顶标高，红外测距仪或钢尺控制轨距，用钢尺量钢轨接头错牙。轴线及轨距调209、整时采用人工撬棍调整，标高调整时在钢轨底加塞各种厚度的垫板，每调整好一段后拧紧螺母。并按设计要求做好接地系统. （6)轨道槽沥青砂浆施工在门机试车成功后，按检测中心出具的沥青砂浆配合比在现场熬制沥青砂浆，并及时灌入槽内，用木模子找平，铁抹子压光。5钢轨安装质量标准钢轨中心线位置：5mm, 轨距偏差：5mm，钢轨顶面标高差：5mm, 钢轨接头错牙：1mm。第14节 道路施工一、工程概况1结构形式本次道路施工范围为轨道梁间部分,实际以设计图纸为准.北侧软基部分从上至下为C30砼面层220mm,砂垫层40mm，道渣200mm；南侧硬基部分从上至下为C30砼面层220mm，碎石垫层150mm。道路施工210、需在两侧轨道梁和坞墙廊道施工完毕后进行，砼共计1621m3。2施工强度确定根据施工进度总体计划，岩基段轨道梁间道路东西两侧分6条施工，施工强度按每5天一条；软基段轨道梁间道路东西两侧分6条施工,施工强度按每5天一条。二、施工工艺流程 原基础处理测量放线铺筑碎石(道碴)垫层铺筑砂垫层模板支立浇筑砼面层砼养护、锯缝分项工程验收三、主要工序施工方法1碎石及砂垫层铺筑 对于石渣填方路基要分层添压，石缝用小石子嵌压密实。在路基顶部500mm厚层内,填方石块尺寸要小于300mm。碎石和砂采用15t自卸汽车运至现场，推土机推平，测量布设方格网控制标高，经人工整平后用10t振动压路机碾压密实，碾压密实度达到设211、计要求后方可进行砼面层施工.注意控制平整度及标高。砂垫层采用人工摊铺，摊铺时注意砂垫层厚度的控制。2模板支立利用竹胶板作道路面层模板，人工支立，钢钎固定.在模板相应位置开孔，以便于固定面层内传力杆钢筋，并采取有效措施限制传力杆的偏位。轨道梁间距12m，道路分三条施工，每条宽度4m。模板支立时，首先支立中间一条，浇筑两侧面层砼时不需要再支立纵向模板。在道路长度方向上，要按照设计和规范要求分缝，设置沥青木丝板或其它分缝材料。3砼工程（1)砼浇筑选用商品砼，6m3罐车运输至现场入模，平板振捣器振捣密实，振出原浆磨耗层，严禁另加水泥砂浆粉面.刮杠拉平，木抹子搓平压实，铁抹子压光，最后横向拉毛处理。(2212、）养护除冬季采取保温养护外,砼养护采用覆盖塑料布和麻袋，洒淡水养护不少于14天。在砼强度达到设计要求后,按设计要求锯出横向缝,锯缝深度不小于6cm。在砼未达到设计强度前,禁止一切车辆在上面行走。第15节 附属设施一、概况附属设施在船坞主体施工时设预埋件，待主体施工完再施工附属设施。附属设施主要包括系船柱、橡胶护舷、砼护轮坎、铁栏杆、铁梯、预埋铁件等，其中包括100t系船柱2个，25t系船柱16个，布置在坞墙、坞墩上；DA-A500H500橡胶护舷18套,布置在坞墙、坞墩内侧墙壁上。附属设施工作时间为开工后的第186天第265天，有效工作天数为80天。船坞主体施工时设预埋件二、施工工艺流程附属设213、施安装附属设施防腐（防锈）处理验 收三、施工方法1系船柱安装系船柱包括1000KN系船柱2只，250KN系船柱16只,基础为现浇钢筋砼结构。船坞坞墩、坞墙结构施工时预埋系船柱定位板和锚栓，紧固螺栓和焊接固定后浇筑系船柱块体砼。系船柱安装采用30t履带吊机配合人工作业，安装时通过调整定位支架来就位固定.螺母丝扣要拧紧,外露丝扣不少于23扣，螺栓帽孔用沥青砂浆填塞。安装过程中注意成品砼的保护及作业人员的安全。2橡胶护舷安装船坞主体结构施工时预埋橡胶护舷定位板和锚栓,橡胶护舷安装时利用通过圆台螺母架设的操作平台在吊车配合下完成。 3护轮坎砼护轮坎砼在船坞坞墩、扶壁护岸胸墙浇筑完后进行施工。借助坞墩、214、扶壁护岸胸墙上的预埋圆台螺母来支撑、加固护轮坎模板底口，模板上口用对拉螺栓来加固，砼浇筑方法同扶壁胸墙砼。4铁栏杆铁栏杆为60钢管，船坞坞墩、坞墙廊道顶部施工时预埋铁栏杆预埋件，安装时将钢管与预埋件进行焊接,铁栏杆焊接后要立即除锈，并涂702环氧富锌漆二度防腐。5铁梯安装船坞廊道施工时在人孔处预埋铁梯预埋件，铁梯在现场焊接。铁梯焊接后要立即除锈，并涂702环氧富锌漆二度防腐。6预埋铁件制作、安装根据预埋件的位置、大小、形状、轻重等情况，采用不同的方式生根固定；施工前由专人负责制作，施工中专人负责安装、验收，避免发生漏放、错放、位置错误等情况.预埋铁件采用Q235钢，受力预埋件与锚固钢筋的连接采215、用塞焊，预埋铁件外露部分在砼施工完毕后要立即除锈,并涂702环氧富锌漆二度，氯化橡胶厚漆二度防腐。第 10 章 施工进度计划1、 施工进度计划横道图2、 施工进度计划网络图第11章 工程质量保证措施第1节 质量体系为确保本工程施工质量达到现行国家规范及验收要求,我们将按GB/T19000-IS09002建立完整的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。根据我公司质量保证体系的要求，结合本工程实际情况，建立由局总工程师领导，项目经理负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。216、 项目质保体系图见下页。第2节 一般性质量保证措施一、总体质量保证措施1项目部将根据工程实际情况建立健全质量责任制,配齐所需各种资源，落实质量责任制。2加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。3实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。4坚持计量设备的周期检验，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪.5及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认,同时为竣工文件做准备。二、工程原材料控制1施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料217、等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用.2采购物资的质量认定由采购员、材料员负责.进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。3主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理.4使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验,未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检,复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行.凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批218、，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。工程原材料的控制流程图采购分包方的评定产品质量证明原材料订购进场物资部门按样品验收工地实验室检验部分的材料检验送有资质检验单位部分的材料试验检验不合格检验合格检验不合格不用于工程用于工程不用于工程三、现场施工过程的质量控制对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制.1技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求,验收标准,明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准,重要部位、文字难以表达的项目附上草图.施工技术交底填写技术交底卡。制定作219、业指导书或操作规程.2测量控制1)施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线.施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。2）基线点高程，座标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查,并有检验合格证.每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准水运工程测量规范JTJ203-20XX对测量精度进行控制.3)定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。 当因地形限制无适当放点地基时,要现浇钢筋砼基础作为放点地基。测量点和施工定位点标志要字迹清楚，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好220、施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。3班组自检、项目部专检、工序间交接检1）现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。2）施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工,本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况,及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。3）项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检,并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后221、方进行下道工序施工.整个过程中，加强班组 的质量意识，在班组问实行自检、互检、交接检“三检制度执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。4计量与试验项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼。每个工作班抽样配制砼试压件.施工技术员及时将送检的试块,试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。5设备维护保养操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，既向安全部门和项目222、负责人报告，共同研究,采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力.项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修.6施工过程控制(1)施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集， 以检验过程能力。首次施工完成后,项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析,提出整改意见和注意事项，在瑕疵施工中改进.如标明过程能力不足,应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求.(2）建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施223、工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。（3)工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况,填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记,做好一切施工技术原始资料的记录工作。（4）项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会,及时解决施工中的问题.加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。四、文件和资料控制1对施工过程采用的224、文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。2对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备.只有合同规定采用或由公司技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料元负责进行文件资料的收集编目、存档、保管,以确课文件的完整性，资料的准确性。3为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料,工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。施工过程控制程序图编制施工组织设计，质225、量计划研究交底，熟悉研究图纸及规范审查过程施工准备技术交底执行施工计划典型施工生产工人或班组自检主办工程师项目检验承接上工序施工时交接检验项目质量工程师检验业主代表、监理工程师检验签认,形成质量记录文件下一工序施工五、砼工程质量保证措施1安排责任心强的专职人员负责原材料送检，符合规范要求后报送监理工程师审批后才投入砼浇筑.2现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，砼配合比必须符合规范规定,试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比，以确保砼强度。3在满足进度要求的前提下，尽量避免雨天、热天、冷天浇灌。4搅拌站以及现浇现场备用足量的塑料薄膜，随时做好防雨措施.砼在浇226、筑过程中直到硬化前，表面不得有流水,如果遇有暴雨或大雨，则暂停砼浇筑,并做好施工缝的留设工作.5砼采用洒水养护不少于10天，潮湿养护不少于14天.6砼强度达到2。5Mpa以上，且保证其表面及棱角不因拆模损坏时,才拆除侧模板,底模拆除要在砼强度达到规范规定的强度后,在项目工程技术负责人下达模板拆除令方可拆除.拆下来的模板及配件及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管。第3节 针对性保证措施 一、坞坑开挖 开挖前应对原泥面进行测量，掌握泥面标高等情况。 在施工中严格按测量放线进行爆破开挖，严格控制超深超宽挖至设计深度时,进行校对，如发现地质情况与设计要求不符时及时通知业主、监理及设计单位共同研究解决。227、 坞坑爆破开挖需分层分段进行，一段结束后应尽快进行验收测量，需由监理、主办工程师和质量员共同参加，竣工测量验收后，需绘制断面图。 二、坞内排水 根据地质情况在岩面较底的部位选好排水点，挖一定深度的集水坑，四周开明渠引水到坑内，用潜水泵抽水,排到施工道路外侧的明沟内，由集水井的水泵集中排到坞外.对基坑内大的漏水点，采用压浆的办法，集中封堵，以减少基坑渗水量，保证坞内结构施工的顺利进行。 坞内结构施工过程中,24小时有人值班，保证排水工作顺利进行。抽水人员对水泵的运转情况、坞内外水位变化作详细记录。三、桩基预制施打方桩预制除遵循混凝土施工一般措施外，要对预应力张拉严格控制应力应变； 方桩施打防止群228、桩效应。 四、帷幕灌浆 1钻孔 （1）钻孔前由现场技术人员测量人员进行孔位放点，保证孔位偏差不太于10cm,保证钻机平稳，孔向铅直，钻孔偏斜率不大于孔深1。 （2）每段钻孔结束后，均要测量孔深，保证孔深满足设计要求.施工中严格控制回次进尺数、水量及钻进压力,详细记录孔内进尺情况。 2灌浆(1）制浆材料的称量误差不大于5，浆液温度应保持在540之间，否则应进行防寒或防晒措施。 （2）严格控制灌浆压力及水泥浆搅拌时间浆液使用前要过筛，制备至用完时间不大于4小时. （3）灌浆过程中严格按排间分序，排内加密原则施工，定时测量水泥浆液比重，确保浆液质量。 （4)施工过程中详细记录接浆数量，灌浆记录清晰、229、准确、规范。用于帷幕灌浆的原材料必须满足规范和设计要求。 3正式灌浆前在陆上进行灌浆工艺试验，以检验灌浆方案的可行性,确定施工中应采取的灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、压力与浆液变换的技术参数。五、大体积砼施工防裂措施本工程大体积砼主要包括坞口底板砼、坞门墩砼、水泵房底板砼、坞底板砼等，有些部分结构较复杂,有些属于超长大体积砼，如何保证大体积砼施工中不出现冷缝，特别是不出现裂缝，达到船坞不裂、不渗、不漏的目标，是一个至关重要的技术问题。 1防止砼出冷缝 a根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计,保证分层间歇时间满足规范要求. b搞好配合比设计，热天施工时可适当掺加缓凝剂（如木230、钙)。 c保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。2砼防裂措施砼防裂要从两方面入手，一是降低温度应力；二是提高砼抗裂能力，降低温度应力主要是降低水化热温升和减小约束.a降低水化热温升.选用低水化热水泥。通过掺加粉煤灰来实现降低水泥用量。粉煤灰掺量控制在1520.使用三级配粗骨料降低水泥用量。按规范要求，根据实际情况掺入块石.b减小砼内外温差。降低砼入模温度。控制原材料的温度，尽量利用夜间和早晨施工；采取措施控制砼拌合和运输过程的升温；夏季浇筑砼时可采用拌合水中加冰冷却，以降低入模温度。加强砼的保温养护。冷天施工时，要推迟拆模时间，防止砼受冷击；砼拆模以后用231、塑料薄膜、草帘等进行覆盖，控制砼内外温差.分块浇筑时混凝土中心少筋位置设置降温孔，进行二次补浇或与上一层一同浇筑.c减小约束应力.合理设置施工缝:施工缝的设置要满足规范要求，对于大体积砼，要依据温度应力计算来确定施工缝位置。控制间歇期：分层浇筑的间歇期要控制在710天。坞口桩基的桩头处理要认真,垫层砼抹面平整，以减小对砼底板的约束。d提高砼抗裂能力。采用微膨胀砼：在坞口闭合块、泵房底板等部位的砼中，掺入膨胀剂，达到补偿收缩的作用，提高砼抗裂能力。而且膨胀剂可取代部分水泥，降低水化热温升。加强洒水养护，以防止砼早期干缩,提高砼的抗裂能力。提高砼施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平,232、使砼离差系数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高砼质量。测温方法混凝土内埋设测温导线，使用电子测温仪进行温度监测，根据内外温差大小采取保温措施。六、混凝土施工防雨措施工程所在地属于多雨地区，工程工期又比较紧张，混凝土施工中途降雨不可避免,对此准备主要采取以下对策：1搅拌场地对砂石含水量进行加密监测,以对现场配料随时调整；2混凝土运输全部采用罐车;3浇筑地点搭设防雨棚，以使模板内不进入雨水.七、坞口镶面花岗岩砌筑1严格控制原材料的质量，花岗岩的加工精度。2尽量减少装卸倒运次数，装卸过程中要小心谨慎,避免因为碰撞而棱角损伤。3在将锚固筋与坞口的钢筋焊接时，为减少焊接应力，采取如下措施233、：a。对称轮换焊接，适当间歇；b。浇水冷却;c。花岗岩与砼间加以支顶，防止花岗岩内移.4严格进行测量控制，对于控制线在拉线后要每日校核，发现问题即随时校正。压力灌浆时注意空隙内空气的排除,安排好压浆顺序。第12章 工程进度保证措施第1节 管理保证措施1本工程作为我局的重点工程，在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面给予充分的支持和保证2选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的管理人员、工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。3鉴于本工程工期的紧迫性，将采用网络计划控制节点工期,组织平面立体交叉、多班作业施工,对项目分部实行节点工期考核，实行层层落实、工序承包、逐项兑现的管理办法，234、以合理的激励机制调动所有参加施工人员的积极性，以确保总工期的实现。4工程进度目标的实现首先要重视计划管理，该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。5实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理，及时调整,合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，以小结点工期保证大结点工期，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。6每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。7加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平.8加强施工机械设备的235、日常维修和保养，使设备处于良好状态保证施工顺利进行。9做好后勤保障工作确保不误前方施工。第2节 施工组织措施1及时了解气象变化、制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度.在本工程中对于进度影响最大的天气条件是大风和降雨，大风对于主要的起重设备一自升式塔吊作业影响较大，在此情况下坞坑内低标高的起重作业可用流动机械在坑内进行，因此要有较多的轮胎吊或汽车吊备用；工程所在地的多雨天气对于混凝土浇筑十分不利，混凝土浇筑之前要准备好防雨棚,使中途下雨的情况下能进行抹面操作。2在人员配备上均有10的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时,对劳动力的需求，确保工程按计划进行236、。施工机械设备除满足正常施工外,其设备的效率按实际计划安排的120配置,以满足施工进行的需要。3做好施工技术准备工作,预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。4分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下,提高作业效率，加快施工进度。5科学组织施工流水作业,交叉施工,使施工设备等资源得到充分利用,做到现场施工有条不紊，忙而不乱。6做到均衡生产，船坞主体混凝土共需浇筑216次,施工过程中通过保证日浇筑混凝土的数量及段数来保证总工期的实现，船坞主237、体分层分段见图51。第3节 具体实施措施1船坞施工可以分成两个大的作业区域，岩基区施工条件好，开工之后既可进行帷幕灌浆、锚杆及部分减压排水管的施工，然后就可进行混凝土结构的施工；而软基区域主体结构施工前要进行排水、土方开挖、旋喷惟幕、施打预制桩、浇筑灌注桩混凝土、做减压排水层，因此高度重视船坞前半部分的开挖、旋喷惟幕、预制桩、灌注桩的施工,并保证按期或提前完成是至关重要的一点。2帷幕灌浆、旋喷要作好排水,以缩小帷幕与减压排水的施工步距。3通道形成环路保障畅通，为保证临时下坞通道的畅通，船坞两侧应预留某段坞墙不做，待适当时候再封闭.4帷幕施工与爆破、打桩同时进行，在爆破及打桩影响之外的区域可施工238、帷幕。5组织连续施工是保证进度计划实现的基本点,根据施工段的划分情况，商品砼供应能力应保证在60m3/h以上，且保证连续供应。6作为干船坞施工，围堰的稳定是工程成败的关键,因此，在进行土方开挖、基岩爆破施工及遇到特殊灾害天气时，要加强围堰的安全监测，及时分析数据，及时发现问题及时通报监理、业主、设计协助有关单位采取相应措施，严防出现灾难性后果，影响进度计划实现。7该地区多雨，现场配备较大的排水能力避免基坑浸泡影响施工作业。第13章 工程安全保证措施为整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，我局将严格按照国家颁发的,建筑施工安全检查评分标准JCJ5999、施工现场临时用电安全技239、术规范JGl4，制定如下安全管理措施：第1节 安全生产管理体系成立以项目经理、项目生产副经理为主的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作,每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程项目在确保安全的前提下进行。安全保证体系图见下页.第2节 安全制度1班前班后会议制度1)施工前由班组长主持召开本组人员会议，布置施工任务、要求求方法、工作范围、人员分工及安全注意事项等。2）240、班后总结：完成工作情况,安全生产情况，吸取经验教训和表扬安全生产的好人好事。2.安全活动制度1）根据工程情况,至少每月开展一次安全活动或学习。2)安全活动内容可进行安全检查、安全学习或总结安全生产工作经验等。3)每次安全活动情况应详细记入安全活动记录本4)每月二十五日为安全活动日.3安全检查制度1)结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做好记录。 2)安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处生产活动地点，要经常检查安全. 3)安全检查须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措施。 4)通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠正违章作业，冒险行为。 5）安全生产检查内241、容： a、查思想：检查全体施工人员、班组对安全生产的重视程度； b、查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在主要位置，是否贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针； c、查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严格执行； d、查措施：安全技术措施计划和安全技术措施,是否随生产施工任务下达，按时完成；e、查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正确使用防护用品、用具；f、检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况第3节 安全管理措施 实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施：1安全技术交底 切实做好安全教育。使242、参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，抓好班前安全活动,进行安全技术交底.2安全防护措施 配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。 1）进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带； 2)基坑四周设置钢管防护栏杆，并张挂安全网;临边和悬空 3)预留洞口应有固定盖板或焊上lO的钢筋网片， 网眼不得大于10x 20cm,超过1.5m的大洞口焊接16钢筋防护栏杆或用钢管作防护栏杆，洞下张挂安全网； 4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置安全防护与安全标志外，夜间设示警灯： 5)脚手架与建筑物连接通道两侧，设防护栏杆。通道上应安装安全防护棚。3.脚手架的安全防护措243、施1）脚手架分段搭设,必须经过严密的计算,精心施工。严禁超载违章作业。外脚手架满挂安全网，按要求设置固定安全网； 2)施工操作层必须满铺脚手板，四周设立护身栏杆，并满挂安全网，供施工人员上下的斜道栏杆高度应大于1m以上，坡度不得太于14，并钉防滑条，两侧设防护栏杆； 3)装拆模板,必须有稳固的登高工具，操作面不得站人，登高作业时，上下传递物件,禁止抛掷；4）拆除脚手架时，四周设立警戒线,并派专人看守，按要求从上到下，一步一清，上下传递，禁止抛掷。第4节 工序安全保证措施1土方机械设备1）行驶中不准传递物件,禁止在陡坡上转弯、倒车和停车,下坡不准空档滑行。2)操作中，进铲不应过深,提斗不应过猛,244、一次挖土深度一般不能大于3.0m。 3)向汽车上卸土应待车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。4)铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业.5)行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构,铲斗离地1m左右，上下坡时,坡度不应超过200。 6)推土机向边坡推动，刀片不得超出坡边并换好倒档后才能提刀片倒车. 7）推土机上下坡不得超过350，横坡行驶不得超过10度。 8）自卸汽车卸料时，应选好地形,并检视上空周围有无电线障碍物及行人，卸料后车斗应及时复原，不得边走边落. 9）驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符合的车辆严禁酒后开车。2钢筋加工机械设备 1）加工机械和动力机的机座安装必245、须稳固可靠. 2)操作中发现不正常情况或故障。应拉闸断电停机后检查不得在运转中检查、维修或加油。 3)拉直钢筋，卡头要卡牢地牛并结实牢固.拉筋沿线两侧2米区域内严禁行人。 4)弯曲机人员不准戴手套，禁止弯曲超过机械性能的钢筋，搬动钢筋或调头时，要防止碰撞人或物. 5）机械运转正常方准断料,断料时，手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前进时禁止送料。 6）切断钢筋时刀禁止超过机械的负载能力切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。7）切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管、钳子夹料，不得用手直接送料。8)绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放，用钢筋支架或马凳架起上部246、钢筋。3砼搅拌机 1)开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，卧槽内不得有异物。2)进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。2)进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好. 3)运转时,严禁将工具伸进卧槽内。 4)严禁操作时擅自离开工作岗位,不准无证操作.5）检查搅拌机时，应固定好料斗,切断电源，进入卧槽时外面应有人监护。 6)工作完毕应清洗机身内砼作好润滑保养,作好润滑保养，切断电源，锁好箱门。4。支摸拆摸1）模板支撑不使用腐朽、扭裂、劈裂的材料.2)支摸按工序进行,模板没有固定前,不进行下一道工序的施工，禁止利用拉杆、支撑上下。3)247、拆除模板经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积手撬和拉倒，下班前不得留下松动和悬挂的模板。 4)支设独立梁模板应设有临时工作台，不站在模板上操作和梁底模行走.5）支设4米以上的模板，四周顶牢，操作时搭设工作台，不足4米时，使用马凳操作. 6）支摸时严格检查，发现严重变形、螺栓松动等及时修复。 7）禁止混凝土末达到强度要求而拆除侧模和支撑，防止倒塌事故发生。5安全用电 1)各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。 2）施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。 3)各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器，严防248、雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备. 4)工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于10欧姆，所有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。 5）施工现场、道路及宿舍必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得拉电线及安装电器. 6)凡是埋地电缆均在地上要有明显标识,陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前均作详细的技术交底. 7)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 8）检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他人推上开关.6防火1)施工需明火作业时必须要有专人看管，做到人走火灭。2)预留足够的消防车道路和249、消防用水设施. 3）在易燃物周围设置“禁止烟火”等标志及足够的消防器材，定期检查消防器材，确保其有效性. 4）进行电焊、气焊作业时，应清除周围易爆物品，工作结束应关闭火、切断电源、气源，并检查操作地点无起火危险后，人员方可离开. 5）禁止在施工现场乱扔烟头、火种。7防盗 1)在施工现场周围建围墙，设置工地大门由专人值班24小时看守工地。 2）禁止与本工程无关的人员进入施工现场. 3）各种精密、贵重仪器不用时存放于保险箱中由专人保管。 4）加强与附近派出所联系，作好联防工作。8防台、防雨 1）注意收听天气预报，以便调整、安排施工进度. 2)作好现场排水措施,防止滑坡. 3）暴雨前后，安全员、电工250、要检查工地的临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进行处理加固. 4）暴雨台风来临之前流动机械要开至坞坑以上,摘掉塔吊的电机，其它电气设备转移到高台之上并切断电源。 5）工地的宿舍、易燃易爆仓库,均设临时避雷装置.6)加强防潮、防雨工作，易受潮变质材料尽量安排室内堆放、室外材料放于地势较高的堆场，并确保周围排水畅通，下雨天尽量用防水布覆盖,防止受潮。第5节 结构安全1围堰监测围堰的稳定是干船坞施工成败的关键，因此，在进行土方开挖、基岩爆破、桩基施工及遇到特殊灾害天气时，要加强围堰的安全监测，及时分析数据，及时发现问题及时通报监理、业主及设计协助251、有关单位采取措施,严防出现灾难性后果。 2轨道梁下现浇立柱及接长桩要设拉索固定,避免回填土石方时撞倒。第 14 章 文明施工及环境保护措施 一、文明施工 1成立文明施工领导小组，制定文明施工管理条例,对现场的文明施工进行分片包干管理,责任到人. 2现场主要出入口位置施工标志牌标明工程概况、工程负责人、开竣工日期、施工计划、总平面布置图及场容分片包干责任图， 以及有关的标语等，标志要醒目；3施工现场要做到无污水、无积水，通道口、出入口畅通无阻，施工污水经过沉淀后再排;4加强劳动保护，搞好环境保护和卫生；5严格按施工总平面布置图，加强对材料成品、半成品、机械设备的堆放,协调与控制好管线布置及场内运252、输工作，发现问题及时处理；6现场场容分片包干，及时运走施工垃圾；7每月组织文明施工大检查，严格执行奖惩制度明施工中间记录检查评分，奖优罚劣.二、环境保护1环境保护原则 1)坚持管生产必须管环境保护的原则； 2)坚持生产与环境保护同步实施的原则 3)坚持全员负责环境保护的原则。2环境保护目标做到使本工程所有有关活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关法规的要求，采取有力措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染.3环境保护管理组织机构1）成立环境保护领导小组。由项目部经理、副经理、各部门主管组成。办事机构设在办公室， 由办公室主任负责处理日常事务.2)环境保护领导小组的职责是认真贯彻执行环253、境保护政策、法令和规章制度；审批环境保护计划;完善各部门管理人员的环境保护责任制;定期研究解决环境保护中的难题。组织环境保护检查和开展竞赛活动等，总结与推广环境保护的先进经验,提出对责任人的奖惩意见和改进措施。4施工中的环境保护措施1)加强对施工人员环保意识的教育，提高职工对环境保护重要意义的认识,人人自觉做好这一工作.2)控制扬尘：随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，易引起粉尘的细料或散料运输时用帆布遮盖，堆放时应洒水保湿或遮盖.3)减少噪声、废气污染，施工临时设施尽量远离居民区，减少噪音、废气等的污染.4）保护水源，施工废水、生活污水不得污染河流。施工期间始终保持良好的排水状态。5)设置254、构筑物，取土、弃土都按环保要求进行，注意水土保持和生态平衡。所有临时工程用地在施工完毕后，都要清场恢复自然状态。6)做到文明施工、施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。建筑垃圾、生活垃圾一定集中存放，用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。7）建立环境保护规章制度,设专人监督执行。8）施工开挖时注意是否有地下管线，若有及时与业主和有关部门取得联系，合理解决问题，不能盲目乱干。若施工中不小心碰坏了地下管线，应及时报告，并保护好现场。第15章 保密措施1。成立以项目经理为首的保密委员会，对保密工作实行统一管理，保密委员会委员包括项目部总工、副经理、档案员、主办工程师、计量工程师、各班队长。2。施工合同、施工图纸、设计说明、招标文件等为受控文件，分发及借阅都要进行登记，使用及借阅人员不得给与本工程无关人员阅览。3。施工技术交底等涉及工程结构的图纸定为受控文件,分发也要进行登记，使用及借阅人员不得给与本工程无关人员阅览。4。电脑等电子信息设备要设专人管理，保证保密内容不外泄。5.现场保安人员轮流值班巡视工地，不准与工程无关人员进入施工现场。6。工程竣工后所有图象资料、照片、图纸及其它资料统一归档送档案室保管。7.其它工作我们会按照我局的有关保密规定执行.