1、鼎诚雅居工程施工组织设计前 言 随着经济建设的快速度发展，工程建设已成为当今社会的一大支柱产业，而工程质量也越来越受到人们的重视。国家各级行政主管部门对建筑企业颁发各种工程质量的管理条例。各建筑施工企业抓住工程的质量求得企业发展的欲望更为强烈。作为我上海东康建设工程有限公司在市场竞争的激烈形势下，不断创造出优质精品工程，已走向建筑业的主渠道前列。为了企业的更进发展，我公司又新定出企业方针：精益求精、建造精品工程；保护环境、构造绿色家园；预防为主、关注职业健康；遵纪守法、提高经济效益。根据企业的新方针发展要求，我公司承包的鼎诚雅居工程项目管理作为一个突出的重点，同建精品工程更细作化。对该项目工程2、施工组织设计编写不仅针对性强，同时突出我公司的技术管理为重点，以现行工程建设标准强制性条文和有关工程建设标准规范为基础，强化该工程项目的质量管理，许多技术质量要求都是既适用于该工程的范畴内，不仅有真实可用性而且也反应出该工程的特点和要求。同时进一步推进我项目部对该项目管理革新的又一次探索。 在编写该工程项目管理的施工组织设计过程中，我项目部针对工程的实际情况和施工图纸要求，经过细致的考虑，对每个关键部位和细部节点都作了详细的说明，对施工中的凝难问题都作了解答性的施工方法，对该工程的整体施工具有一定的技术先进性、安排合理性、经济实用性、施工操作简易性的框架指导性文件。 随着建筑业的不断发展创新，3、我项目部对工程项目管理需不断努力学习，更新技术管理水平，向各方同行学习。在编写该施工组织设计过程中由于水平有限，书中的不到之处、缺点、错误敬请业主、监理提出宝贵指点，便于我项目部追补施工方案的过程中进一步提高。谢谢业主、监理的支持！ 目 录第一章 编制依据及概况4一、编制依据4二、编制范围 5三、工程概况5四、工程总目标10第二章 工程总进度计划及保证措施11一、工程流水段划分11二、工期安排11三、工程进度计划保证措施11第三章 施工组织措施14一、指导思想14二、施工总体顺序安排14三、施工方案初步设想14四、施工总进度设想14五、组织准备14六、技术准备14七、施工物资准备15八、施工现4、场准备15九、劳动力准备15第四章 主要技术方案和施工方法21一、测量方案21二、基坑降排水施工方案22三、土方工程施工方案19四、基础工程施工方案24五、上部结构施工方案40六、屋面防水工程施工方案61七、楼地面工程施工方案65八、装饰装修施工方法 68九、脚手架工程施工方案69十、安装工程施工方案72第五章 保证工程进度、质量的主要技术措施81一、保证工程进度的主要技术措施81二、保证工程质量的主要技术措施82第六章 特殊气候条件下施工保证措施 92第七章 预防质量通病及渗漏的措施94一、模板工程质量通病及预防措施94二、钢筋工程质量通病及预防措施95三、混凝土工程质量通病及预防措施95四5、砌筑工程质量通病及预防措施97五、防止外墙渗水的技术措施97六、防止屋面漏水的技术措施99七、防止屋面、地面的落水口和立管的预留洞漏水的技术措施。99八、防止管道和卫生洁具漏不的措施100九、防止阳台板、雨篷板之间渗水的技术措施100十、防止管道堵塞的技术措施100十一、防止倒泛水的技术措施101十二、防止楼地面起砂的技术措施101十三、防止粉刷及楼地面起壳的技术措施101十四、防止装饰粗糙的技术措施102第八章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况103一、主要施工机械、设备103二、劳动力用量情况105第九章 施工总平面布置图106一、现场布置简介106二、施工平面布置图108第十章 安全6、生产、文明施工保证措施109一、安全管理目标及安全保证体系 109二、 文明施工保证措施 115第十一章 主要协调配合措施129 一、与业主间的协调配合129 二、与监理单位协调工作129 三、与设计单位协调配合130 四、施工环节总体协调配合措施130第十二章 管理机构、工程质量、工期保证体系程序 127附：1、施工现场平面布置图 2、进度计划表 3、施工单位企业人员资质证书 第一章 编制依据及概况一、编制依据1、本项目施工合同即鼎诚雅居建设工程施工合同。 2、上海都市建筑设计有限公司设计的鼎诚雅居工程施工图纸及有关说明。 3 、合肥工业大学建筑设计研究院的岩土工程详细勘察报告和施工现场的实7、地情况。 4、 本项目部贯彻 ISO-9001企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。 5、根据有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文（房屋建筑部份第八篇施工质量和安全）。6、根据国家颁布的以下新标准、规范：国家标准民用建筑设计通则GB50352-2005;国家标准城市居住区规划设计规范（2002年版）GB50180-93；国家标准住宅设计规范（2003年版）GB50096-1999；国家标准住宅建筑规范GB50368-2005；安徽省标准安徽省城市住宅设计标准DB34/T177-1999;建筑行业标准商店建筑设计规范JGJ48-88;建筑8、行业标准建筑玻璃应用技术标准JGJ113-2003;建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001；建筑抗震设防分类标准GB50223-2008；建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；地下工程防水技术规范GB50108-2008；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；钢筋混泥土高层建筑结构设计与施工规范JGJ3-2002；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；建筑机械使用安全技9、术规程JGJ33-2001；普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000；建筑施工安全检查标准JGJ55-99；砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/98-2000；外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；7、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程。 8、国家及安徽省颁发的有关建筑工程施工的法规、规范等；国家行业标准、安徽省建委颁发的有关建筑施工安全标准。二、编制范围 本施工组织设计是根据业主所提供的文件以及本工程施工图纸和工程施工合同编制，10、即包括一般土建工程、给排水工程、强电、弱电工程、消防、通风工程等内容。同时经本项目部认真阅读图纸及充分考虑，根据因地之宜，按照图纸上的要求与实际工程施工中的细节问题进行连贯编制，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、施工操作简易性的应用性文件，同时接受业主及监理单位的指导和审查。 三、工程概况1、工程概况及应用总述安徽润安鼎诚置业有限公司拟建的，鼎诚雅居工程，位于六安市金安区正阳路与皋城东路交叉口。新建建筑为：1楼、2楼、3楼和地下室。建筑面积：1#楼4465.99m，2#楼13296.76，3#楼9981.36，地下室2193.71，总建筑面积为29937.81。使用功能：1#楼一11、二层为商业，三-九层为住宅，2#楼一层为商业，二-六层为办公，七-十五层为住宅，3#楼一层商业，二-五层为宾馆与商业，地下室为车库与设备用房。2、建筑设计概况2.1、内装修1、楼地面：a地下室部分为20厚耐磨砂浆面层，b门厅、公共走道、楼梯间为花岗岩地板面层，c卫生间：结构板面15厚1:3水泥砂浆找平层水泥聚合物防水涂料3厚30厚C20细石混凝土15厚1:2.5水泥砂浆面层，表面撒适量水泥粉模压平整。d其余部分为钢筋混凝土楼板找平层。2、内墙面：a地下室侧壁：钢筋混凝土自防水侧壁15厚1:3水泥砂浆打底10厚1:2水泥砂浆面层 b地下室、设备用房、楼梯间乳胶漆墙面 c设备管道井 防霉涂料饰面12、 批嵌腻子 d其余部分为素水泥浆一道12厚1:2.5石灰膏砂浆打底分层磨平3厚面层专用粉刷石膏罩面面桨（或涂料）饰面3、顶棚：a地下室天棚做法混凝土板涂料喷白二度b楼梯间、门厅等公共部位为乳胶漆顶棚 c其余部分为砼顶棚批嵌水泥腻子22.外墙装修：（1）外墙面砖：a.基层墙体，b.界面剂砂浆，c.55、50、40、35、20厚膨胀玻化微珠保温防火砂浆，d.5、7厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，e.黏贴面砖。2.3屋面及地下室防水（1）上人保温屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板 2、1:8水泥加气混凝土碎料找坡（最薄处30）3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、基层处理剂，3mm合成高分子防水涂料5、13、App改性沥青卷材4厚6、挤塑板保温层7、干铺油毡一道隔离层8、40厚C20细石混凝土不上人保温屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板 2、1:8水泥加气混凝土碎料找坡（最薄处30）3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、基层处理剂，3mm合成高分子防水涂料5、App改性沥青卷材4厚6、挤塑板保温层7、20厚1:3水泥砂浆面层找平层8、涂料粒料保护层。（2）地下室防水做法： 地下室防水等级为二级，电气用房防水等级为二级，地下室底板、顶板、外墙采用密实性混凝土，抗渗等级为P6。3、结构设计概况一、人工挖孔桩：防线定位桩砌筑井圈安装提升机械挖空（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直和桩径）浇筑护壁重复以上14、挖掘工序，挖至设计桩底扩大头施工对桩孔垂直度，直径，人岩深度，持力层性质进行检查验收清理桩底积水，杂物，安装投料串简浇筑桩身混泥土到钢筋笼设计高度安装钢筋笼连续浇筑混泥土到桩顶。轴线控制，通过因侧，在基坑内建立6个永久性控制点，成“工”字型布置，以此正交的轴线控制网来确定，控制和校核各桩的轴线位置。砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm，以防地表水流入桩孔内，或碎石，土块滚入施工孔内伤人。开挖时.临时堆放的孔桩土体，要运至；离桩壁2m以外，并必须将每工作台的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2C15、O3等有毒气体的含量溶度，或先用笼养鸟投入桩孔做生物实验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。二、主要结构及材料：多层主体结构为钢筋混泥土框架结构，小高层，高层主体结构为剪力墙结构；混凝土：基础、地下室墙柱为C40、梁板为C35，上部结构1#楼一二层墙柱C35、三层至顶层墙柱C30，梁板为C25；2#楼一至九层墙柱为C35、梁板C30,十至十五层墙柱C30、梁板C25，十五层以上为C30,3#楼混凝土等级为C30:；填 充 墙：外墙填充墙及内隔墙采用190厚MU10煤矸石空心砖，；M5混合砂浆砌筑。+0.000m以下外墙填充墙及内隔墙采用200厚MU10混泥土多孔砖，；M5水泥砂浆砌筑、钢筋：HPB216、35，HRB335，HRB400。4、水电设计概况4、1电器部分：本工程为商业、办公、住宅综合大楼，环境特征一般，电源为380/220低压供电，低压分表计量，每单元于底层设一总配电间，电源进线二路，埋地引自电业站，住宅用电为三级负荷，客梯、楼梯照明二级负荷，二级负荷采用二路独立低电压供电，于配电末端设置自动切换装置。4.2防雷接地：本工程的接地为LN-C-S制，电气设备可靠接地，所有电气设备，电气装置及电线管，线槽桥架的金属外壳都用电焊跨接成一连续导体，并与接地系统相连接，金属电缆桥架及其支架全长不少于两点接地，水管、煤气管道等金属管道，并用40*4热镀锌扁铁将各层相应位置端上下连接，并引下与17、联合接地体相连，防雷为三类防雷，防直接雷击用避雷带，并与所有高出层面金属物体可靠连接。4.3给、排水：本工程的给水采用分区供水方式，15层住宅生活供水由市政管道直接供水，615层生活供水采用市政泛水生活水箱水泵屋顶水箱用户供水方式，泵房位于地下车库。室外管道做管沟，室内污废水分流，室外排入市政污水管道，室外雨水经收集后排入市政雨水管道。4.4消防部分：本工程的各层出入口均设有消火栓箱。消防泵设于地下室水泵房，火灾时泵直接从室外管网中抽吸，消防栓箱下设两只MF/ABC4手提式磷酸铵盐干粉灭火器和消防按钮一只，按钮可直接启动消防水泵。四、工程总目标工期目标 本工程计划总工期为400个日历天。质量目18、标工程质量按合同规定本工程为合格工程，力争六安市优质结构工程，质量达到1次检验合格，合格率100%。安全目标 在整个工程施工期间确保无管线事故、无重大安全伤害事故发生。标准化目标本工程力争达到六安省文明标化工地标准。第二章 工程总进度计划及保证措施一、总建筑面积为29937.81，由1#楼、2#楼、3#楼及地下室组成。二、工期按排本工程计划总工期为400个日历天，计划开工日期为2013年12月20日，竣工日期为2015年1月20日。本工程钢筋砼结构逐层往上施工，工期重点控制基础工程、二次结构、屋面工程及外墙粉刷工程。本工程每幢每层平均安排7天完成一层；结构做到五层时，立即插入二次结构，同时派专19、人进行外墙螺杆洞的填堵、配合监理逐层逐个进行验收，作为防渗漏的质量控制点进行重点控制。在二次结构完成八层时，立即进行第一次结构验收；结构封顶后，二十天内再进行上部结构验收；屋面工程在第二次主体结构验收后选择干燥晴朗的天气抢时间和进度进行施工，20天内完成。屋面工程设质量控制点，进行重点控制，防止渗漏水。详见工程总进度计划详见附表：三、工程进度计划保证措施 我公司有一套成熟的管理经验和结构施工技术，在本工程的施工中，我们将依靠技术领先，充分体现我公司的施工技术水平，确保工程建设的顺利、快速进行。1、施工计划的实施及调整(1)按业主要求，及时做好施工前期准备工作。(2)由项目经理主持召开的每周一次20、的项目部管理人员,工班长全体会议，对工程施工安全、质量、进度、资金、物资、设备进行调整和平衡，解决施工过程中的主要矛盾和问题，对影响工程进度的主要矛盾抓住不放，彻底解决，使工程得以顺利进行。(3)项目经理部用周计划控制分部工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(4)本工程施工时，必要时安排二班工作制施工，如：混凝土施工尽量安排在上午，以于第二天上午放样弹线，安装柱、墙钢筋。要细致地安排好每天详细的施工计划，充分利用好每一时一分，克服各种困难，彻底落实每天计划，确保工程如期完成。2、材料供应保证措施 为加快施工速度，视施工进展和21、需要，组织设备材料超常规投入，提前计划、采购，在保证工程质量情况下使施工顺利进行。（进场材料必须有产品合格证，并做好材料检测）。3、设备供应保证措施 对大型施工机械设备，及时落实、安装、验收，满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。在基础阶段前安装一台QTZ40塔吊、二台QTZ50塔吊，在结构至五层时安装2台人货电梯，确保施工时的水平和垂直运输。4、安装工程确保工期措施 根据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，在结构施工阶段水电与土建紧密配合，交叉作业，楼板预埋管尽量安排在夜间施工，次日早晨前结束，做到不占或少占关键工期，缩短施工工期。5、劳务保证措施 在本工程施工中，发挥我公司施工管理22、的优势，组织长期合作的、有较高素质的、有同类工程施工经验的多支作业队，分流水区域同时施工，确保工期目标实现。6、施工具体措施(1)进行充分的施工准备工作，以最快的速度完成前期临设、道路、围墙等准备工作。(2)要充分利用区域打桩结束后、挖土前这段时间，完成施工便道砼的浇捣、养护，为基础土方开挖、运输创造条件。(3)及时做好各阶段的分部工程验收工作，使各分项工程能及时搭接施工。设想主体结构分二阶段验收，使粉刷等装饰工程及时跟进施工。第三章 施工组织措施一、指导思想施工总的指导思想是尽量结构施工速度快一点，让安装、装饰工期充裕一点；结构施工中优化模板体系确保工程质量最终验收为一次性合格。二、施工总体23、顺序安排 1.进场后，首先利用规划局提供的极坐标，确定建筑物的位置，做好施工道路的放样和路基垫筑，积极进行大临设施的搭设和施工图纸准备工作、测量定位、材料筹备等前期准备工作。 2.主体结构，按照一般的施工原则，即先地下，后地上，先结构，后装饰，在装饰施工中，考虑到400天工期内本工程全部完成的要求，将着力抓主体结构施工进度，用尽快的施工速度完成主体结构封顶，为二次结构粉刷工程施工创造条件；对于安装工程，在结构阶段配合土建进行预埋，在砌体结构和装饰施工阶段进行安装及调试。3.为合理组织施工，缩短工期，主楼结构应分二阶段验收，结构施工至五层时，及时插入二次结构，在二次结构完成至八层时，及时进行第一24、次主体结构验收；在结构封顶后，二次结构在20天内完成，再进行第二次主体结构验收；以加快进行下道工序的施工。三、施工方案初步设想1.进场后，抓紧做好开工前期准备工作。(1).进场后根据业主提供的城市坐标点建立本工程总体平面控制网，将业主提供的水准点引进场内建立高程控制网。(2).做好现场大临设施搭设及劳动力、物资材料进场工作。(3).认真进行设计交底、施工组织设计编制等技术工作。(4).与政府有关部分、周边单位做好协调工作。2.根据本工程面积大、工期紧的特点，我公司考虑将本工程具体划分为三个施工区域。泥工选用一支作业队伍，钢筋工选用一支作业队伍，木工选用一支作业队伍，水电选用一支作业队伍施工，每25、幢单体为一个流水区域，有组织的进行流水搭接施工，即可加快施工进度，又可使劳动力较均衡分配。3.水平钢筋的连接：小规格钢筋采用绑扎，16钢筋采用碰焊。竖向钢筋连接：小规格钢筋采用绑扎，16钢筋采用电渣压力焊。4.梁、板、柱模板采用九夹板，支撑排架采用483.5钢管，确保砼结构质量达到优质标准。5.混凝土：本工程全部采用商品混凝土，为满足工程进度对混凝土的要求，项目部将统一调度，针对商品混凝土提前两天上报混凝土的用量、强度、等级、坍落度要求，浇捣单体名称、部位等，以便搅拌站及时排出供混凝土计划，确保混凝土能及时到位。针对上部结构混凝土，项目部将提前两天做好：水泥、砂、石子等拌合料的备货和机具的保养26、以及操作人员的技术交底，下达浇捣计划，表明浇捣时间，混凝土的用量，强度等级，坍落度，浇捣单体名称、部位，由施工现场管理人员专人统一调配材料和指挥。6.结构墙体砌筑工程，从主楼五层砼结构完成后开始，砼结构封顶后20内基本完成。7.为有效的节约工期，主体结构将分二阶段验收，第一次在主楼八层结构完成后验收，第二次在全部二结构完成后验收。内粉刷工程在第一次结构验收完成后开始插入。粉刷前做好外墙门窗框、飘窗护栏的安装工作，室内开关插座盒安装到位。先粉刷厨卫间、楼梯间、管道井，以利于其它安装工程交叉插入施工。8.各种装饰分项工程施工均要以样板开路，对样板进行验收并加以总结，以后的施工质量以样板为标准。9.27、装饰工程标准高，工作量大，作业队伍多，因此在满足工期要求的前提下，尽量安排工期长一点。10.电气系统施工：根据本工程的具体情况，再结合配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段的具体工作，分配电系统安装、配电箱安装、封闭式母线槽安装、电缆桥架的安装、电气配管及管内穿线、电缆敷设、低压电缆头制作安装、电气设备接线及试运转、照明灯具等末端电器的安装、防雷接地部分安装、外总体电气安装等方面进行施工部署。管道系统施工的原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分进行。同时为了配合总体进28、度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。11.现场总平面布置充分利用塔吊的起重能力在场地塔吊起重半径内布置钢筋加工场。上部结构施工模板、钢筋由塔吊直接吊运至施工层面。四施工总进度设想 根据合同要求，本工程开工日期根据业主确定，总工期为400个日历天。五组织准备 针对本工程的特点和要求，公司将组建项目指挥组，每月在现场会议室召开一次办公会，具体解决施工过程中所需的资金、设备、劳动力及技术、质量、安全29、文明施工等有关问题，发挥本公司在综合性建筑施工中的经验及特长，确保工程按业主要求，优质、高速、如期完成。六技术准备1.组织技术科和工程科及项目部的工程技术人员进行业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在。2.做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善施工组织设计、编制施工预算和加工件的翻样工作等。对施工组织设计和专项施工方案要及时报请监理方和业主方认可。3按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术30、资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。七施工物资准备1.为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须大量投入，我公司现有仓库储备量，完全能满足各工种全面展开施工要求。2.本工程各类材料用量大。我公司将对于本工程所需物资均优先配制，特别是钢筋、模板及商品砼。对于钢筋，先按基础结构所需钢筋规格提出申请；第二步，再计划上部结构钢筋订货。对于商品混凝土，我公司将配合业主单位统一调度、备充货源，以满足工程的进度要求。3模板按清水砼质量要求，梁、板模板选用优质红色九夹板，柱、墙选用优质黑色九夹板、木档选用优质松木、彬木。4外31、加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。八施工现场准备 1做好施工现场的准备工作。 2根据现场平面布置图做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。3做好施工现场临时水、电管路的铺设及现场排水沟的砌筑工作。4做好现场轴线控制网的投测工作。九劳动力准备根据本工程的特点，根据每个施工段工程量，结合施工进度安排，提前做好各工种操作人员准备，分批安排人员进场。木工、钢筋工每个施工单体独立安排作业人员，混凝土工统一安排，后期砌体、抹灰、油漆工每个施工单体独立安排作业人员。第四章 主要技术方案和施工方法一、测量方案1测量原则 根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按照设计施32、工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。 平面测量及定位采用平面坐标测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地及近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据记入文件。2、测量仪器的选用名 称型 号等 级数量产 地全站仪2级1苏州光学仪器厂光学经伟仪DT202C2级1苏州光学仪器厂垂准经伟仪JC1002级1苏州光学仪器厂水准仪MAL224二等2苏州光学仪器厂钢卷尺50M1浙江长城3、平面轴33、线控制测量 基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计图纸轴线的布置，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。4、楼层垂直控制测量 本工程0.00以上的轴线控制测量，采用垂准经伟仪通过楼板预留孔将轴线控制点引上，在以此引出控制轴线的测量方法。在0.00处建立垂直基准控制点，其必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留200200的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。5、高程控制测量 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用34、精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。 以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至楼层埋设的水准点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层外墙角、电梯井门洞侧面，标高始终从基准点引上，以免累积误差。用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。6、沉降观测测量 根据合同规定本工程沉降观测工作由业主委托专业有资质的测量单位进行测定。二、基坑降排水施工方案1、地质资料情况：（1）地形地貌：拟建场地位于安徽省六安市金安区，皋城东路与正阳路交叉口东北侧，拟建场地为荒地（局部回填），地形稍有起伏。孔口地面高程为56.90-59.7135、m，最大高差2.81m。拟建场地地貌单元为江淮丘陵地貌单元，微地貌为岗地。高程点引测于高程东路上，高程为56.87m（1985年国家高程基准）具体位置详见“勘察点平面布置图”。（2）地基岩土构成：层杂填土（Qm1），灰褐色，以粘性土为主，含大量建筑垃圾，松散，稍湿，表面一般含有少量的植物根。层顶高程56.90-59.71m，层厚0.40-5.70m。层粘土（Q31+1），褐黄色、棕黄色、硬塑、稍湿，含铁锰结核、铁氧化物及少量高岭土，切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。层顶埋深0.40-5.70m，层顶高程52.60-58.83m，层厚3.50-8.60m，标准贯入试验实测击数16-22击，36、该层在全场分部普遍。层全风化泥质砂岩（K），棕红色，含少量石英、云母碎石，呈泥质砂土状，局部夹泥岩薄层。层顶埋深7.0-10.1m，层顶高程47.87-52.03m，层厚0.54-4.50m，标准贯入试验实测击数35-38击，该层在全场分部普遍。层中风化泥质砂岩（K），棕红色，含少量石英、云母碎石，呈碎块状，短柱状。层顶埋深10.0-12.8m，层顶高程45.6348.63m，层厚0.50-2.10m，标准贯入试验实测击数51-57击，该层在全场分部普遍。层强风化泥质砂岩（K），棕红色，含少量石英、云母碎石，泥质胶结，泥砂质结构，层状构造，风化呈长柱状。层顶埋深11.4-14.2m，层顶高程437、3.7347.13m，该层在本次勘查中未揭穿，该层在全场分部普遍。（3）地下水:拟建场地地下水类型为上层滞水和基岩裂缝水，上层滞水主要埋藏在1层杂植土层中，主要补给来源为大气降水，并受地表水径流影响:基岩裂缝层间水主要赋存于下部岩体中，连通性好，富水性较强，主要通过补给河流方式排泄。勘察期间测得的混合地下水埋深为0.80-1.50m，相应的地下水位（静止）标高为56.37-58.30m。勘察期间场地内发现的地表水主要为雨后沟槽塘积水，水量不大。本场地周边五污染源，地下水和土对建筑材料的腐蚀性情况基本一致。根据岩土沟槽勘察规范GB50021-2001第12.2节及地区经验，评价工程场地内地下水及38、土对混凝土结构，钢筋混凝土结构中的钢筋，钢结构的腐蚀性。评价结果为地下水及土对钢筋混凝土结构中的钢筋和混凝土结构具微腐蚀性：土对钢结构具有弱腐蚀性。2、降水方法的选择：根据以上地质情况表明和现场的实地情况以及工程建筑总平面图纸的布局，同时经我项目部多次论证考虑，选用安全有效的集水井降水。同时在基坑开挖时在基坑四周设置300300的排水沟，沟距坡脚为800，排水沟坡度为23%，基坑中部设纵横向浅水沟。四周每20m30m设置6006001000的集水井，以排明水。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵及时抽水至外围。三、 土方工程施工方案本工程基础地下室板底挖土标高为-4.52，集水井底挖土标高-439、.4m。1、土方工程施工步聚：本工程开挖工作面较多，基坑周边场地储存土方堆放条件较小，根据合肥工业大学建筑设计研究院工程勘探报告：“场地局部地段层粘土埋深较深，且现场具有放坡条件，在基坑开挖的过程中应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：1，必要时可采取适当支护措施，可采用土钉墙进行支护，严禁周边推土”土方将全部用自卸车外运堆置。施工时针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，放坡系数采用1：1，主楼挖土采用二台挖机、四台自卸车配合作业，地下汽车库开挖采用4台挖机8台自卸车配合作业，做到充分利用时间和空间，同时要做好开挖时降水排水及防坍塌措施，特别要注意地下室集水坑处因开挖深度增加，且位于40、外墙边缘，要做好预防塌方准备工作，必要时采用打钢板桩或木桩的方法阻止土方坍塌。同时要做好各工种、工序的配合，保持连续作业，确保按期完成土方开挖、外运、短拨运输。2、 土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护2.1在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。2.2所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2.3对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。2.4在基坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。2.5在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都要引出施工活动区域以外，并涂红漆予以保护。41、3、劳动力的组织准备每单体主要劳动力的定员及配备见下表： 配备数量机械及工种机械数量定员人数班制配备人数备注挖土机4824运土汽司机外运81628短拨5105机修车司机及机修人员222电 工222修土配合人员16232场地清理人员6212管理指挥人员524基坑施工期间，总计施工人数为：65人。（地下室土方开挖以4台挖机的工作量进行配备）4、 基坑开挖方法4.1边坡确定：本工程为大开挖，土方开挖时必须注意对周边的保护，根据现场实地情况和地质报告情况，该工程的基坑开挖确定放坡为1：1。4.2土方开挖顺序：由按地1#、2#、3#楼，3个施工段顺序进行土方开挖。各施工段由西向东顺序开挖，并遵循先挖深基42、础，后挖浅基础的原则。在开挖坑底土时，须严格安照图纸要求控制标高，在开挖时要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为今后的顺利施工打下基础。5、挖土注意事项：5.1 土方开挖时，挖土应分层进行，以防开挖过快，造成缷载过速而形起土体失稳塌陷，基坑涌土，桩身倾斜等严重后果；土方开挖至接近桩顶标高时，根据桩位施工图用钢皮尺丈量工程桩的桩位，用白灰标明桩的位置，以便挖土机械操作，严禁挖土机械拉碰、撞击露出基坑的工程桩，以免影响桩基质量。5.2 基坑土方开挖严格按设计规定开挖，严禁超挖。5.3 土方开挖过程中基底上30CM土方采用人工清槽，并用人工及时把土铲至挖机开挖半径之内。5.4 基坑四周围43、护不得任意堆放材料。5.5 开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班，及时排水。6、 土方开挖质量要求6.1基底标高在050之间。6.2基底长度、宽度不应偏小。6.3边坡坡度不应偏陡，做到坡度统一，观感满意。7、土方开挖质量保证措施7.1 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同业主等有关单位办理验桩、验线手续。7.2 施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5M扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。7.3 外挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中44、心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。7.4 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备78人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。7.5 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。7.6 土方工程竣工后要绘制地基验槽记录，由业主及有关单位共同检查评定工程质量等级。8、土方开挖安全要求和安全保证措施8.1开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。8.2挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它45、人员施工。8.3当挖土司机视线不清时应配置专人指挥。8.4夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明，电工应日夜值班。8.5为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1米以外。如发生塌方，应立即采取措施进行处理。8.6 随着开挖进度在基坑顶面外1米处及时做围护措施，防止人员掉入坑内。9、基坑排水方案根据工程情况，在基坑顶面周边离坑边1.5米外设砖砌排水明沟300300砖砌120厚水泥砂浆粉刷，排水明沟保证地表水不渗入基坑，排水集中排至过虑池，再排至指定排放区。基坑底面采用300300砖砌120厚水泥砂浆粉刷明沟排水，沟距坡脚为800，排水沟坡度为246、%3%，基坑中部设纵横向浅排水沟。在基坑四角分别6006001000的集水井。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。 在基坑土方工程施工过程中实行安全与信息施工专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土放坡过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬（可用彩胶布或尼龙布）覆盖边坡，避免雨直接倾泻在边坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。10、回填土施工工艺基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回填灰土，根据合肥工业大学建筑设计研究院的报告本工程地板座在层粘土上，应做好基坑回填工作，基坑四周采用2：8灰47、土分层夯实，回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回灰土时，必须每300mm一皮，且夯实，每层至少夯压三遍，回灰土宜基础两边同时回填。待全部回填结束，用打夯机夯密实，回填时须做好地下结构的成品保护。四、基础工程施工方案本方案为针对基础工程和地下室工程中有别于上部结构的部位作出进一步的具体分析。2、基础、地下室施工顺序21基础工程施工顺序清理、平整基坑承台梁垫层放线定位砖模底板垫层承台梁、底板钢筋绑扎柱、墙插筋钢止水片安装梁墙模板安装底板砼浇捣养护2.2、地下室结构施工顺序 弹线定位墙（柱）钢筋绑扎支墙柱模立48、梁、板支模架梁、板模安装梁、板钢筋绑扎（水电预留预埋）捣制墙、顶板砼。3混凝土施工方案31施工准备对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。.至少提前一天与商品砼供应商取得联系，准备好37米或42米砼汽车输送泵，配备充足的砼运输车，使砼供应不间断的连续施工。32砼施工方法机械选择：住宅楼下地下室选用1台47米汽车泵输送砼；汽车库选用1台42米汽车泵中间施工段配合一台固49、定泵输送砼;插入式振捣器振捣砼；1台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。砼浇筑顺序：砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由汽车输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责进行浇筑，浇筑厚度50，斜面推进，若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置5道振捣器振捣并采用二次振捣。砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。50、平板振动器移动间距要确保相邻搭接5，防止漏振。具体分项操作工艺参见上部结构混凝土施工方案。泌水排除方法：提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得比砼面高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道,海绵拉出顺直细纹。33混凝土温度控制由于本工程基础和地下室施工期间刚好在低温季节，所以必须以然做51、好混凝土温度控制。根据砼温度应力和收缩应力的分析，严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标(1).温升值在浇筑入模温度的基础上不小于5。(2).砼里外温差不小于5。(3).降温速度不大于1.52/d。控制砼出罐和入模温度(1).降低出罐温度为有效控制砼出罐温度，当气温低于0时，对浇筑的混凝土给予覆盖养护。(2).控制泵运输和入模温度砼运输和泵送过程中，要控制温度不低过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模。3.4防水混凝土施工关键技术措施（1）.按设计要求,基础垫层采用C15混凝土，垫层厚度均为100；地下室承台梁、外墙均采用C40密实抗裂防水商品砼，底52、板及顶板均采用C35密实抗裂防水商品砼，抗渗等级为P6，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。（2）.为减少水泥的水化热，拟选用矿渣硅酸盐水泥配置砼，控制水的用量，同时掺加适量ZSHEA砼抗裂防水剂，增强砼抗裂强度，提高抗渗性能。（3）.使用洁净的中粗骨料，既选用粒径较大（525）级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；严格杜绝油性污杂质的原材料；降低水灰比，控制坍落度在90100。（4）严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度。（5）加强养护措施：砼浇好之后12小时内，及时53、浇水养护，同时在砼表面覆盖一层草袋并浇水湿润，控制砼表面与砼内部之间的温度，养护时间不少于14天。4基础、地下室钢筋工程41钢筋绑扎施工工艺流程承台梁钢筋 集水井，电梯井钢筋 底板钢筋绑扎 墙、柱插筋 墙柱钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎。42基础钢筋连接（1）、钢筋连接地下室底板钢筋接头采用单面焊接头和搭接绑扎接头相结合，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d，且500。地下室暗柱、剪力墙竖向钢筋直径14采用电渣压力焊；（2）、钢筋接头位置：地下室底板的底部钢筋，楼板的顶部拉通钢筋，地下室外墙板外侧的钢筋在跨中或层高1/3范围附近。地下室底板的顶部钢筋，楼板的底部拉通钢筋，地下室外54、墙板内侧的钢筋在支座处梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在1/3范围附近。43地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附质保单，合格证书，原材料测试报告，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施；受力钢筋的砼保护层严格按照设计要求：地下室外墙侧迎水面为50（室外地坪下），地下室外墙内侧及地下室内墙为20、现浇板、剪力墙为20、现浇梁为30、现浇柱为30。地下室板底为55、50，底板面为30。由于基础底板厚度变化处450斜筋很多，制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。（3）设计中所注明的避雷接地，由水电安装专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采用钢筋马镫来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.0m。马凳支撑钢筋用18mm。（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插56、筋焊牢，再在其上部套23个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体拉筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。最后在外墙外侧安装抗裂筋。（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11）钢筋的锚固方法，锚固长度，搭接长度严格按照设计图纸及有关施工验收规范、施工图集03G1011要求施工。（12）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内57、，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总截面积的50%，接头应错开1000以上。（13）浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。对板中负筋应防止人踩踏而变形，造成钢筋保护层偏大。44电渣压力焊的施工工艺 （1）作业条件 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401常用的为熔炼型高锰，高硅低氟焊剂式中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮使用前须经2503000C 烘焙干燥。.焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级容载电压较高的不小于500A的焊接电源，当电源电压下降大于5%时则不宜焊58、接。.焊工必须持有效的焊工证件。（2）操作工艺及质量要求 .检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁起负荷工作。.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150区段内）钢筋表面上的锈斑、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。.根据试焊作试件确定焊接参数，包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。.安装焊接夹具和钢筋、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510以确保焊接处的焊剂有足够渣埋深度。.上钢筋放入夹具口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹整钢59、筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋混凝土错位和夹具变形。.安放焊剂罐，填装焊剂。.闭合默契路引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接，随后逐渐下送钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁担排除熔渣和熔化盒层同时切断焊接电源。质量检查，回收焊条和卸下焊接夹具后应目测接头，外观检查结果应符合下列要求：a.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4；b.接头处的弯折角不大于40；c.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。5地下室模板工程墙柱模板采用木模板，以18mm厚酚醛树脂九夹板作面板，510cm木枋作背枋制成60、定型模板。墙板模板采用483.5mm钢管作内外钢楞，间距45cm。内墙模板设12mm对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50504mm钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。梁板模板采用18mm厚酚醛树脂九夹板作面板，510cm木枋作背枋，满堂钢管架支撑（见附图梁板支模示意图）。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增设12mm对拉螺栓一道，间距1000。模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。墙柱61、模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。（1）、底板模板基坑土方开挖完成后，承台梁的梁侧模、集水井、电梯井等与基础底板垂直交接处；外墙重合处采用多层板木模，具体做法参见上部结构模板施工方案和附图。（2）、墙体模板墙体模板采用拼装大模板模板穿墙螺栓均采用12450双帽螺栓。上疏下密。墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3厚5050止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的楔形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。（3）、地下室模62、板工程应注意的重点落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。底板侧模板通过直径14的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢愣。地下室外墙模板在砼浇筑后3天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质6施工缝及防水节点处理6.1外墙面水平施工缝的防水处理(1)、外墙面水平施工缝通过安装止水钢板的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，凿毛旧混凝土表面，用C35水泥浆接缝，并加强砼的振捣。(2)、在砼浇筑前，清除建筑垃圾，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。62模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺63、栓（里、中、外）均双面满焊3厚5050止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。63管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：(1).所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100的防水套管预留，防水套管中部焊接3厚，200宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。(2).电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。(3).外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。64地下室外墙砼施工缝的处理根据本工64、程设计要求，本工程地下室外墙水平施工缝采用墙中埋3厚钢板止水片，在二次接头的时候采取下凿毛和无石子同标号砂浆接浆等式逻辑措施来提高二次接新老混凝土体之间的严密性。65施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板面上30cm处。66接缝形式施工缝处采用钢板止水带地下室防水施工（1）外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口补平整。然后按设计水泥基防水涂料2厚，抹水泥砂浆保护层。（2）在地坪找平层施工完成干燥后，并且四周做成圆弧状。将表面清理干净，然后按设计水泥基防水涂料2厚。（1）预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计65、要求预埋防水套管和防爆套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留。当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构。土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞。（2）接地焊接：接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏。焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求。接地电阻要及时测量并做好记录。（3）线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位。墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打。7 工程质量保证措施本工程基坑深、地质66、条件差、地下水丰富、地下室施工周期长，基坑又为无支护基坑。因此保证基坑壁的稳定，合理加快施工进度是整个工程施工的关键。所有施工人员必须对此有高度一致的认识。为达到此目的，特提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。（1）、施工准备阶段的质量管理1、认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完完善的问题，以便正确无误地施工。2、编制好施工组织设计方案，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。3、把好原材料、辅助材料、成品和半67、成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理认可后方可使用。4、施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。8 施工过程中的质量管理1）、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各68、工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。2）、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。3）、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围道路的变形实施严格监控；确保基坑边坡的安全。4）、明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理、及业主验收，办理验隐蔽验手续后方可进入下一道工序施工。5）、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。6）、严69、格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。7）、每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度进行详细的布置和安排。9 施工安全保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程施工人员多，工期短、雨季施工、可用地窄、材料进出车道少、现场桩孔洞多而复杂等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。质安部门负责整个施工安全技术和管理工作，同时直接领导从事现场安全维护的质安管理小组。（1）、一般要求1) 临近施工区域的人行道、车道及对人和物构成威胁的桩孔洞和70、其它有威胁的、损坏的地方，应并挂醒目标志。2) 行走通道确保足够灯光，灯具应布置在安全的地方。3) 基坑四周设防护栏杆，上下设有专用爬梯。4) 基坑开挖坡道的坡度应符合有关安全规定。5) 挖土机的工作范围内不得有人进入，多台挖掘机施工时，其安全距离应大于10m，挖土从上而下，逐层进行，严禁采取先挖坡脚的危险作业。6) 基坑施工时随时监控支护的稳定情况，发现异常立即处理。7) 夜间开挖，应合理安排施工项目，防止挖机超挖或铺填超厚。（2）、施工用电安全措施1) 施工用电严格执行建设部JGJ5099施工现场临时用电安全技术规范。2) 每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章71、制度。3) 本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五统一规划保护接地供电系统TNS（TT系统）专用保护接地线必须在线路的首端（总配电房），中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端不得大于4。4) 现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得72、有工作电流流过。5) 一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5M，I类手持电动机具不小于2M，II类不小于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。6) 运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。7) 配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。73、8) 线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。9) 施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。（3）、安全教育及交底工作1) 进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。2) 建立以项目经理为负责的安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。3) 每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实74、施。4) 每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。（4）、安全保证措施1) 所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。2) 进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。3) 登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。4) 注意施工防火，烧焊场所必须配备灭器材，清理周围环境。抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。5) 上班不得喝酒，禁止酒后上岗。6) 进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。7) 75、拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。8) 切割机和套丝机必须平行放置，并且距离5米以上。9) 所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接保护。（即：PE线）10) 安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。11) 做好安全防火工作，备足应有灭火器，等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。五、上部结构施工方案（一）钢筋工程1工程概况： 本工程结构形式为地下一层地下室，1#楼、2#楼剪力墙结构，3#楼框架结构抗震烈度为七度。各部位构件保护层厚度：地76、下车库覆土处顶板面为50，顶板地面为20，顶板梁迎水面为50，内侧为25。主楼地下室及地下车库外柱迎水面为50，内侧为30，地下车库内柱为30。主楼地下室及地下车库外墙外侧为50，内侧为20，地下车库内墙为20。上部一般墙，楼板为15，梁为25，柱为30。其余按混凝土标号参03G101-1确定保护层厚度。2钢筋工程施工质量目标 分项工程合格率100%，优良率95%。3钢筋原材料的控制（1）.原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作，社会信誉好的合格分供方。（2）.由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告。（原材质量证明书）报监77、理审核，钢筋堆放在施工总平面图布置规划的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级持牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。（3）.原材取样：钢筋进场后同炉号、同规格、同交货时间每60吨为一验收批，不足60吨也按60吨一批计算。同牌号、同冶炼方法，同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15% 的钢筋可能组成一个混合批。（4）.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应双倍数量进行复试。当复试不满足要求时则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货。内部做好记录，严禁用于工程中。4、钢筋加工、钢筋连接78、及钢筋锚固和搭接 （1）.施工翻样 钢筋加工前，由放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部钢筋工长或技术负责人审核签字认可后，开始加工。（2）.钢筋加工 根据本工程地理位置和所处地理环境及现场平面布置情况，利用现场三期工程3#楼的位置作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械。弯曲成型机 3台 40切断机 2台 40卷扬机 1台 2T砂轮切割机 2台 500闪光对焊机 1台 75KVA5钢筋工程施工 1）梁钢筋 .梁钢筋绑扎流程图 支设梁底模板79、（清理基槽）布设主梁上、下部钢筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上、下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。.因梁钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量。如有差错应及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应逐根研究钢筋穿插就位的顺序并与模板工程联系，确定支模和绑扎的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。.在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫起直径25钢筋，以保证其设计距离，箍筋接头以应交错布置在两根架力钢筋上。.梁内纵向钢筋的接头位置下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内。.梁交叉节点处，钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以便灌80、筑混凝土。2）底板钢筋：.工序流程基础底板钢筋绑扎及混凝土浇捣顺序由西向东。钢筋下料、弹线绑扎集水坑、电梯井底钢筋铺南北底板下排钢筋绑扎东西向底板下排钢筋水电避雷接地、预埋管道放置马凳筋铺底板上排钢筋墙柱插筋自检验收交接下道工序施工.底板钢筋绑扎a.根据垫层上轴线位置每三根钢筋间距离弹一道红色墨线，按线布筋确保钢筋位置正确、顺直纵横向均为一条线。b.保证底板上层钢筋位置正确，保证钢筋顺直、美观。在承台梁主梁上标出每根钢筋的位置。根据人防工程严禁浮筋的要求，上层面筋全部伸入承台梁内。c.平板钢筋绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字型，以免网片倾斜变形。d.墙柱插筋81、在基础底板内的位置及锚固长度必须按图施工，插筋前核对，垫层上放线应用红漆标出其插筋位置。为了防止插筋位移把墙插筋与其基础绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设临时固定架。e.为防止墙柱插筋在浇捣混凝土时移位，浇捣时钢筋工应特别注意插筋位置，如有影响及时纠正。3）.墙、柱钢筋绑扎： .工序流程墙边线放线、验线、清理立筋检查、调直、调正暗柱钢筋绑扎立筋绑扎水平筋定位、绑扎圈梁插筋、洞口加筋垫块绑扎班组自检验收隐检交接下道工序施工.钢筋绑扎a.墙、柱绑扎前应搭好操作架，以确保钢筋绑扎时人员安全。b.墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋外侧，纵向钢筋采用搭接接头，绑扎前只对预留竖向钢筋通线校正，之后82、接上部竖向筋、水平筋绑扎时拉通线绑扎，以保证水平成直线。4）楼板钢筋 .工艺流程 清理模板模板上画线绑扎模板下部受力钢筋绑扎模板上层钢筋.板钢筋绑扎a.清扫模板上包花、碎木、电线管等杂物，模板上表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线，在楼板上划好板筋分布筋间距，用红色墨线弹出每两根板筋的线，依线绑扎钢筋。b.按弹出的间距线，先摆受力主筋后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。c.板端的上下钢筋锚入支座均应不小于30d，板内通长钢筋其板底钢筋应以支座处搭接。板上部钢筋应在1/3范围内跨中搭载接，钢筋混凝土搭接长度按设计要求。d.绑扎板钢筋时用顺扣式八字扣除外围两根钢筋的相交点全部绑扎83、外，其余扣点可交错绑扎，为确保操作上部钢筋位置在两层钢筋间加设马凳铁，当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长白线就位绑扎保证钢筋混凝土在同一条直线上端部平齐，外观美观。e.在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。5）、楼梯钢筋 .工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步侧模钢筋偏位调整验收浇筑混凝土.楼梯钢筋绑扎a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；b.本工程楼梯为梁板式楼梯，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内，再绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。6）、质量保证措施 .钢筋的品84、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，每次绑扎钢筋时，由专项施工员对照图纸确认。.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时，严禁碰动钢筋混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。.门洞口等关键部位处，两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋垂点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。允许偏差见下表：项目允许偏差（）检查方法骨架的宽度、高度+5钢尺量检查骨架的长度+10受力钢筋间距+10钢尺量两端中间各一点取其最大值排距+5绑扎箍筋、构造筋间距+20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位移20钢尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力钢筋保护层梁、柱+5墙板+3基础+10785、 成品保护. 成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形锈蚀、油污。. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。. 严禁随意割断钢筋、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰按设计要求设置加强筋。. 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压蹋板上部筋，主操作面要搭操作通道。（二）、模板工程1工程概况本工程1#、2#为框架剪力墙结构，3#楼为框架结构。2工程施工质量目标分项工程合格率为100%，优良率95%，模板设计按清水混凝土质量要求进行设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高混凝土表面光86、洁度，阴阳角模统一整齐。3模板设计和配置（1）.为便本工程达到一次验收合格标准，本工程模板体系，全部采用18多层板，支撑系统采4835钢筋及配套的扣件组成，同时设置快拆模体系。（2）.施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装、定位翻转，不得混用。（3）、承台梁模板、由于本工程为高位板筏式基础，承台梁侧模除四周外沿外全部采用120厚砖胎摸，为保证浇筑时不移位，浇筑底板前将砖胎模高度的回填土回填完并夯实，四周外侧模板板全部采用多层板，焊接螺杆拉牢。、电梯井和集水坑外侧模板全部采用240厚砖胎模板，内侧模板和底模板采用多层模板，龙骨为50mm100mm木方250设置一道87、，按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，底模下采用铺设5mm5mm的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时钢丝网的上浮。根据电梯井和集水坑的尺寸在底模和钢丝网上每隔450开出80振捣洞，以方便振捣混凝土，边侧的洞间距集水坑边侧不小于300，同时通过振捣洞将底模龙骨和底板钢筋用大号铅丝栓实。为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧主筋上捆绑保护层垫块限制坑侧向移动。、外墙导墙比底板高出300mm高，导墙和地梁外模板采用18mm厚多层板，横向龙骨为50mm100mm木方，导墙用钢管夹口和基坑边侧地锚桩连接固定，限制侧向移动，具体导墙和地梁外侧模支设见下图。、后浇带模板设计a、 底板88、和后浇带：后浇带的位置不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线，焊好钢筋支架和止水片，将双层镀锌钢丝网用铁丝与钢筋支架绑扎牢。b、 顶板和墙身后浇带根据图示后浇带位置焊好钢筋支架，将18mm厚锯齿形多层板后背5050木条与钢筋支架固定，中间用50100木方加固。、墙体摸板采用12202440，18厚多层板，在板面拼缝处增加附加木方、竖木方为50100木方，间距为250，横背木方采用多道双钢管间距448用穿墙螺栓固定，摸板拼缝处设一根50100木方紧贴板缝，对拉螺栓采用12圆钢，对拉间距420。 、 顶板、梁模板面板采用18mm厚多层板，采用50100木方89、为隔栅，间距250mm下方垂直处设483.5钢管主隔栅间距大于1000m，梁高超过500的在梁侧设3道50100木方背景，小于500的为2道50100木方背景，支撑系统采用483.5钢管扣件支架，梁底支撑间距不大于800，顶板支撑间距不大于1000。4、模板验算（1）直形墙体模板竖向木方背楞间距250mm，横向钢管背间距448mm。墙模板最大侧压力 根据公式1 F = 0.22rcto12V1/2F = 0.222441.21.153.01/2=50kN/ 式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力； to混凝土浇筑的出凝时间4h； rc混凝土的重力密度，取24kN/； 1外加剂影响系数，掺外加剂取90、1.2； 2坍落度修正系数，取1.15； V混凝土的浇筑速度，由于施工段横向工作面较窄，墙高3.0米，浇筑速度取3.0m/h。根据公式 2 F = rcH=243=72kN/式中 H墙浇筑高度3m（最高）。根据两公式计算结果取最小值50 kN/模板最大侧压力设计值：q = F1.2 = 501.2 = 60 kN/按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁max= 0.677ql4/100EI=0.677601030.24/10051031064.8610 7=0.267mmL/400=0.5mm式中 q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=34.8 kN/；L计算净跨度91、，L=0.2m；E竹胶板的弹性模量，E=5103Mqa； I材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，18mm高。 I= bh3/12=10.0183/12=4.8610 7m4所以，次肋（木方）满足要求。、主肋间距验算每根木方间距250mm，承受荷载为：q=600.25=15 KN/结构形式取三连跨梁，则最大挠度为max= 0.677ql4/100EI=0.677151030.424/100101031064.17 106=0.076mmL/1000=42/1000=0.42mm式中 L 管背楞净距，间距680mm，净距630mm； E 木材弹性模量，E=10103Mqa；I截面惯性距，计算截面为592、0mm高，100mm宽。 I=bh3/12=0.50.13/12=4.1710 6m4所以：主肋（双钢管背楞）间距符合要求。、对拉螺栓强度验算 对拉螺栓采用M12，纵距448mm，横距420 mm，则对拉螺栓承受拉力为： P=FA=86.40.4480.42=16.257KN式中 A 模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距横距。模板拉杆分担的受荷面积A=16.257103/170=95.629mm212拉杆截面积A、=（12/2）23.14=113.04mm295.629mm2所以：对拉螺栓强度符合要求、楼板支撑系统验算1).材料选用：楼板支撑系统采用钢管脚手模板支撑架，钢管采用外径48mm，壁厚93、3.0mm的焊接钢管，扣件采用玛钢扣件。2).支撑系统计算取1m作为计算对象，为施工方便统一以130厚楼板为计算标准130mm厚楼板a.荷载计算模板及支架自重 1.0KN/m2钢筋砼自重 25 KN/m20.131=3.25 KN/m2施工荷载 2.5KN/m2Q=1.2（1.0+3.25）+1.42.5=8.6KN/m2钢管立于纵横隔栅十字交叉处，每区格面积为1.0 1.0=1.0m2每根立杆承受是荷载为1.08.60 KN/m2=8.6 KN我们选用的钢管为483mm钢管，A=424mm2钢管回转半径为： =（d2+d12）/41/2=（482+422）/41/2=15.9mm按强度计算支94、柱立杆受的压应力为：=N/A=8600/424=20.28N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比=L/=1000/15.9=62.89查表得：=0.594则： =N/A=6000/0.594424=23.82f=215N/mm2所以立管间距1.0m能满足横板支架荷载要求。b.扣件抗滑力计算立杆与钢楞连接采用直角扣件连接，每只扣件抗滑力为6KN，故均需采用双扣件才能满足要求。5.模板拆除：模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。. 墙体模板拆除墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa 。现场可以简易测定方法：用手指稍用95、力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆械强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。. 梁板模拆除梁板混凝土必须达到下表强度后，经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁8m758m100板2m502m, 8m758m1006质量标准及保证措施61墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须检查验收并得到业主、监理认可后方可交给混凝土工种施工，在浇筑混凝土面同时必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修并报项目部，反馈质量情况包括对结构质量施工是否影响，抢修时混凝土工种必须有积极配合，以确保抢修工作的顺利进行。 96、62模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。 63 浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。 64对于柱、墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板制作后必须有有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。 65 模板安装完毕后必须先自检后复检并经项目部验收方可报监理确认后方进入下道工序施工。 模板安装允许偏差须符合下表：项 目允许偏差（mm）轴线位置+5底板上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、梁、板+4，-5每层垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度以上97、）5预埋件安装允许偏差须符合下表：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10预留孔中心线位置10截面内部尺寸+1066当梁板的跨度大于或等于4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁板跨的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。拉杆采用HPB235级钢，地下室采用止水螺栓。67本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求，按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部 由责任工程师检查已放的小线的施工质量重点是墙、梁、柱的98、截面尺寸和门窗尺寸是否正确。由于采用多层板施工，为了保证达到规定标准，模板接缝处采用缩口夹拼接，海棉条嵌堵。梁模板、楼模板拆除前，必须填写拆模申请单报监理，当需要拆模部位的同条件养护的混凝土试块抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可拆除模板。拆模时，以监理的指令书为拆模依据。(三)、混凝土工程1工程概况：（1）混凝土：基础、地下室墙柱为C40、梁板为C35，上部结构1#楼一二层墙柱C35、三层至顶层墙柱C30，梁板为C25；2#楼一至九层墙柱为C35、梁板C30,十至十五层墙柱C30、梁板C25，十五层以上为C30,3#楼混凝土等级为C30:（2）构造柱，压顶梁，过梁，栏板等二次施99、工构件，除注明者外均采用C25。（3）基础垫层:C15素混泥土垫层。 根据合同约定，基础部分C40和C35防水混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。搅拌站选用南通紫琅搅拌站，该搅拌站已通过业主和监理单位的认可，其搅拌实力能保证本工程混凝土连续浇筑的供应。 2混凝土工程施工质量目标 分项工程合格率为100%，优良率为95%。模板接触面混凝土外观光洁度均匀一致，外观光洁，平台收活拉毛均匀、顺直。 3基础人防部分混凝土施工工艺 由于本部分采用商品混凝土，根据施工部署采用汽车泵布料。 31原材料的先样及有关要求 针对商品混凝土搅拌站，在施工单位报请混凝土施工计划时，由项目部技术总工对搅拌站所采用原材料要求100、，混凝土强度等级、坍落度、混凝土部位、时间进行交底。由于本工程所设计的混凝土为防水混凝土，其所选用的原材料应符合下列要求：混凝土应选用水泥质量稳定的海螺水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MP。同时水泥须经复试合格后方可使用。 高强砼对粗骨料的粒径、粒形、级配都有较高要求，最大粒径不超过 25mm，采用连续级配，筒压强度80Mpa，使用前要求采用滚筛冲洗，以保证粗骨料含泥量2%。 黄砂对高强砼的配制有着直接影响，选择时重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。砼到达工101、地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼评定的依据。 水质采用自来水。 为了达到泵送和减少用水量的要求，采用加气型减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，抗渗等级应比设计要求提高一级0.2MPa,经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。 商品砼在生产和运输过程中须严格执行“五关三不准”五关：原材料检验关、砼设计配合比关、砼水灰比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。 32砼浇筑前的准备 混凝土浇筑前所有102、机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。 施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。有必要时现场配备100KVA自发电机一台，作为备用。 施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。 浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。特别是埋件的边线尺寸和标高。 浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。 所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行103、验收。 33砼墙柱浇捣措施 为了保证墙砼的浇注质量，浇注速度可适当放慢，按每小时 1520 立方米的送料速度为宜。 为了保证墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜为 3-4 皮布料振捣，第一皮浇筑高度控制在70-80cm左右，在此后控制在100cm左右为宜。 墙柱砼浇捣高度大于 2.5m 时，必须采用集料口加串筒或劲塑料筒下料，不得直接下料。 墙柱砼浇捣时，每台泵不得少于4台振动器在前面振捣，后面另配2台复振。 砼浇捣的振动棒应以50 型振动棒为主，并配部分30 的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。 砼布料时按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不允许造成高差过大的现象。 串筒间距6m左右，硬塑管长度104、2m，根据串筒间距布料器分段移动。 振动棒软管上应按 50cm 间距画出标记，用以控制振捣深度。并应准备标尺，用来检验并控制砼浇捣的高度。并设专人控制砼浇筑高度。 在浇捣时受污染的梁钢筋及柱上部钢筋，要求在砼浇捣结束时清理干净。 对钢筋过密处和预留洞口处，增加以下措施： a.当预留孔的长度或宽度超过 1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。 b.当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。 c.当墙体钢筋过密时，在设置串筒时可根据具体情况将上口梁、墙的钢筋进行移位处理。留在楼板砼浇105、筑时重新补绑。 d.在有预留洞和钢筋密集处，应做好醒目标志，提醒砼振捣人员加以特别重视。 e.当上部连梁和柱钢筋特别密集时，可在振捣前将振动器设置到位后，在振捣时只采取提升的做法。振实后振动器保留在浇捣砼的面上，待第二次振捣时使用。 34楼板砼浇捣措施 布料方法必须做到统一平进，不能按一台泵的工作范围单独超前，并要做到布料时不得出现施工冷缝。 振捣的方法基本上按常规操作，振动棒的布点控制在30cm左右为宜。 做好楼板钢筋的成品保护工作，需要在泵管两侧或操作人员行走频繁的区域搭设简易行走通道。 35、砼表面的控制和处理： 标高控制，应在浇捣前利用红油漆或显色胶布在墙、柱钢筋上做好面标高的基准点，106、间距约46平方米一个点。 在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。 砼表面做到“三压三平”。 首先按面标高的基准点用煤锹拍平压实，长括尺括平。其次初凝前用铁滚筒来回碾压，铁板抹平。 最后终凝前，用木蟹打磨、压实，铁板整平、海绵拉出顺毛细纹，防止砼出现收水裂缝。 砼配合比的要求 a、根据设计图纸要求的砼标号由商品砼供应商进行砼试配、试压，确定砼施工配合比。为满足泵送性，需掺加粉煤灰、高效减水剂、引气剂等外加剂掺量应通过试配确定。 b砼坍落度要求：墙体162cm 柱、楼板 122cm。 36砼养护 由于本工程施工期间刚好在高温季节。砼浇捣终凝后, 采用浇水覆盖塑料薄膜养护，107、养护时间不少于14天。柱、墙模板拆除后表面喷洒养护剂养护。 37试块制作及养护 试块是所浇筑砼部位强度的重要依据, 所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。 试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块，有抗渗要求的要做好抗渗试块。试块制作要在浇灌的同时, 随机抽样制作, 要符合构件的实际性, 能反映出构件的实际情况。 试块养护分二种情况, 除拆模试块在工地同构件同条件养护外, 其余一律送标准养护室养护。 浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。 4上部结构混凝土施工工艺108、 根据施工布署本部分混凝土采用现场设置混凝土搅拌站，配合固定式坐泵进行输送布料。41原材料的选样及有关要求 水泥：水泥的品种、标号、厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量应3%，砂中的泥块量应1%。石子：石子粒径级配及产地应符合混凝土配合比通知单要求，石子含泥量应1%。水：采用饮用水，其水质必须符合混凝凝土搅合用水标准（JGJ63-89）的规定。外加剂：所用混凝土外加剂的品种，生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并有有关的进场试验报告。外加剂掺量必须通过试验109、确定。混合料（粉煤灰等）：所有混合料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通告单的要求，混合料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合料应必须有掺量试验。42主要机具 本工程选用的搅拌站是生产混凝土的成套专用设备，该设备采用先进的双卧轴强制式搅拌机，高精度的电子称量系统，计量准确，自动化程度高，主机公称容积达0 .75m3,骨料、水量计量精度2%，水泥、外加剂计量精度+1%，配料机为“一”字形结构，供料采用皮带机输送进料采用输送带输送。混凝土输送泵选用HBT603混凝土输送泵，该泵最大泵送混凝土出口压力为13MPa，料斗容积达到0.8m3, 最大输送距离为垂直200米，水平800米，110、该设备的泵送压力和输送距离均能满足本工程的实际要求。5砼施工中注意事项： 泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具事宜如下： 砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。 输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。 为减小泵送阻力，泵送前应先用适量的同强度砼水泥砂浆润滑输送管内壁。当预计泵中断超过45分钟或使出现离祈时，应立即用压力水或其他方法冲洗残留的砼。 111、送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。6、 模板拆除混凝土成品保护注意事项6.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应附合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。 6.2平板模板的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到设计强度的 75%以后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。 6.3预留洞的内模拆除，必须在混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水平裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下楼段踏步上放置50*100mm两块木料垫护，保证平板模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。 6.4所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板112、的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆除，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。 6.5所有模板拆除同时应遵循基础模板的拆除原则，以及符合基础拆模表砼强度要求。 （四）、 砖墙砌筑工程 本工程为短肢剪力墙结构和框架，所有砖墙为填充墙，内、外墙墙体采用200（100）厚混泥土双排切块砖，内外墙体砌筑将采用混水清砌的方式，以保证其砌筑质量。为此特拟定如下施工质量控制措施： 113、1 施工准备 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙表面的砖，应边角整齐、色泽均匀有出厂合格证明及试验单。 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5 水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不应超过 5%。强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10%。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料： 石灰膏熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石膏。其它掺合料电石膏、粉煤灰等掺量应试验决定。 114、其它材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉、剂等均应符合设计要求。 2 作业条件 所有墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验收手续。 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 砖应在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后，含水率为 10%-15%;不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。 砌体施工前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工，墙体砌砖应弹墙轴线和边线、水平标高；首层砌墙，柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。 楼层砖墙，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全和使用要求。 砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰115、缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位：根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪器进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖中间填心找平的方法。 3 施工工艺 拌制砂浆 a. 根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏、电石膏和细磨生灰石灰粉配料精确度控制在 5%以内。 b. 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。 c. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在后 3 小时和 4小时内使116、用完毕。 d. 每一层楼或 250m 砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6 块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应增加制作试块。 小型混泥土空心砖组砌方法 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，斜槎不应小于高度的 2/3。如临时断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按 12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 1000，末端应有 90 度弯钩。 隔墙和填充墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 混凝土砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若117、需镶嵌必须采用与混凝土砌块材料强度同等级的预制混凝土块。砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝应用坐浆法；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm。不得小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。 砌入墙内的的钢筋网片及拉结点必须放置在水平灰缝的砂浆层内。不得有露筋现象。拉结筋数量：墙厚200放置2根F6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙118、高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。注意填充墙高度，超过5米时要加圈梁。砌完每一楼层后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上予以校正。4、 土建与安装的配合 4.1毛坏安装工程应和土建结构施工紧密结合，交替进行。作为总承包项目管理部我们将作出周密安119、装，使土建与安装紧密联系起来。 4.2钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。 4.3建立严密的岗位责任制，实行双向制度，互相制约、互相配合。封模或浇砼前应由安装方面签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇砼，土建应向安装发出限时安装通知书后，安装应在规定时间内完成全部工作内容。 4.4浇混凝土前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免砼浆液进入管道和管道位移。 六、屋面防水工程施工方案屋面做法如下： 上人保温屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板 2、1:8水泥加气混凝土碎120、料找坡（最薄处30）3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、基层处理剂，3mm合成高分子防水涂料5、App改性沥青卷材4厚6、挤塑板保温层7、干铺油毡一道隔离层8、40厚C20细石混凝土不上人保温屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板 2、1:8水泥加气混凝土碎料找坡（最薄处30）3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、基层处理剂，3mm合成高分子防水涂料5、App改性沥青卷材4厚6、挤塑板保温层7、20厚1:3水泥砂浆面层找平层8、涂料粒料保护层。由于本工程为商业住宅综合楼工程，屋面防水质量直接关系到住户的居住质量，必须严加重视。1、基层处理： 1）、所有出屋面管道的预留洞的二次浇筑已完成并且已通过局部畜水试验121、不渗不漏。2）、屋面基层清扫干净无积水和浮浆，并通过监理单位的验收。2、找坡层施工： 1)、首先根据设计要求采用水准仪测定坡度，按标高点20002000做好灰饼。2)、填铺加气混凝土碎料平板振动器振实找平。3、找平层施工要点： 1）、将找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好。 2）、采用 32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度5cm。 3）、按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2m距离设置。 4）、找平层在沿女儿墙距500mm处开始留设，大平面分122、格缝可按66m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。 5）、在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成圆弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。 6）、找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。 7）、水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以避免找平层产生收水裂缝。 8）、施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。 4防水层施工4、1防水材料要求： 材料进场后，必须在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。42卷材铺贴123、一般方法及要求卷材防水层施工的一般工艺流程如下： 基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整蓄水试验1）铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度决定。屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，卷材垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2）施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最底标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。3）搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭124、接应错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。4）屋面特殊部位的铺贴要求a天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受到雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边125、宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密闭材料封填。b、泛水与卷材收头泛水部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位的防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材或涂料。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完后，将端头裁齐。一般采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如遇无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端126、头固定墙面上，用密封材料封严,在将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。43、防水层基层要求 屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。 屋面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用 1：2 水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。 屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。 屋面必须干燥、含水率要在 9以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进127、行人工干燥。 防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。44、防水层施工要点 （1）、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）、涂刷基层处理剂：用长把滚刷均匀涂刷玛王帝 脂于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法在女儿墙、落水口、管根、阴阳角细部先做附加层。 （4）铺贴卷材：由屋面最低标高处向上施工，上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴，相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷128、材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度不少于80mm。 （5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（6）屋面各道防水层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 （7）防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。）屋面女儿墙防水层处理，管道出屋面处理节点见节点图。 5、保温层施工 本工程保温隔热板采用50厚挤塑板，保温板在运输和搬运过程中应轻129、放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板块的外形完整。 保温板施工要点：铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。6保护层施工 本工程保护层采用30厚500500预制混凝土板，30厚粗砂垫层加堵头（檐口边和排水沟边处做宽120堵头，高度按保护层和保温层厚度确定。）粗砂垫层和保温层中间加设纤维布一层。七、楼地面工程施工方案 由于本工程为商业、办公、住宅综合楼，人流量较大，楼地面工艺要求较高，而钢筋砼随捣随抹施工工艺，是一种避免砼面层容易产生起壳、空鼓的有效措施，另130、该工艺可以降低工程造价，减轻劳动强度。因此该工艺是一种非常有价值施工工艺。根据本工程设计要求和工程特点，整个地面、楼面及屋面基层均可采用砼随捣随抹施工工艺进行施工。 1地砖楼地面层施工方法 工艺流程：基层清理找标高弹线抹找平层砂浆结合层砂浆铺砖勾缝、擦缝养护 基层处理：将砼基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝砂刷刷净浮浆层。如基层油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层的标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹131、灰饼、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用铁锹将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否准确，24小时后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆132、抗压强度达到 1.2Mpa 时开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸设定砖块铺砌的缝隙宽度。在房间中间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝度，在地面上弹纵横控制线（每隔四块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作顺序如下： 铺砖前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。 结合层的133、厚度应为1015mm。配合比为 1:2.5 干硬性砂浆，随拌随用，初凝前用完。铺砖时砖的背面上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面铺垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接密实、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖一次铺一间，大面积施工时，分段分部位铺砌。 拔缝、修整：铺完 23 行应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。 勾缝、擦缝：面层铺贴后应在 24 小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间134、不少于7天。 2水泥砂浆楼地面层施工方法 基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼、标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为 1.5m2.0m 灰饼上平面即为地面面层标高，如果房间135、较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为 1:2 应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间至少2分钟。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥砂一层，其水灰比为 0.40.5，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓136、平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完137、工后24小时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。 质量要求： 面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。 施工作业时，现场要按规范做好基层及面层砂浆强度的试块。 八、装饰装修施工方法 1、装饰工程总体要求 结构主体验收后，全面展开装饰工程。装饰工程全面展开前，先做一间样板房(全部饰面)，经业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量等进行验收合格后才能进行装饰操作。装饰材料由施工电梯送至各楼层面进行施工。内墙面、地面装饰结束后，做好产品保护工作138、。 2、 施工组织 1）、门窗框安装可根据主体结构施工进度插入,自下而上施工。 2）、墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。 3）、外装修工程须待主体完工后自上而下施工。 4）、内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定、每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。 3、内墙抹灰 31抹灰基层处理 为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰139、时可凿毛，或抹一道水泥细砂浆以增强粘结力。底层应用水泥砂浆，以保证结合良好。抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。32内墙抹灰操作工艺要求： 一般墙面为1：1：6混合砂浆底面，批嵌光；厨卫间墙面1：3水泥砂浆底，1：2防水水泥砂浆面，木蟹光；公共部位做涂料。内粉刷应先做好样板间，经建设单位和监理部门认可后方可大面积粉刷。 140、为了使阴阳角线条清晰，所有阳角均做1：2的水泥砂浆刀角线，内墙所有装饰工程完成，验收前用砂皮打出刀角黑线条，使阳角处角面黑白分明作一特色。 内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。 内粉刷施工要点同外粉刷施工。 室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 5-8mm，根据高度尺寸弹上线，用八字靠尺靠，在线上用铁抹子切齐压光，修边清理。 内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。 实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。 严格按照操作规程施工。4、外墙面做法： （1）外墙面砖：a.基层墙体，b.界面剂砂浆，c.55、50、40、35、20厚膨胀玻化微珠保温防火砂浆，d.5、7厚聚141、合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，e.黏贴面砖。1）外墙保温层的施工范围及厚度要满足设计要求。 2）一定要按厂家的产品说明书要求进行施工。 3）施工前先进行工艺性试验，符合规定后才可进行大面积的施工。 3）、施工前准备： （1）保温材料经过监理单位现场取样并送检测合格。 （2）对基层进行检查验收。基层应清理干净，表面平整度、垂直度应满足相应的规范要求，混凝土墙面已用界面剂砂浆对基面进行处理。（3）保温板铺贴已画好排版图。 4）、施工方法： （1）基层处理：基层必须浇水润湿，以水分渗入砌块深度8-10 为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。抹灰前再进行一次浇水润湿。 （2）按设计要求20厚做出灰饼和冲筋142、，间距不大于1。5M。窗台、门洞、阳角处做好护角。 （3）分层抹找平层，表面铁板光。平整度应满足2M靠尺不大于4mm。 （4）根据排版图弹线分格。应注意挤塑板在洞口四角不得接缝，接缝距四角大于200mm；在转角处应交错相接，上下排错缝1/2板长，保证最小错缝大于200mm。（5）滚刷专用粘结剂；在粘结剂成膜前，将保温板粘贴结合面批一层界面剂，按照弹好的墙面分格线贴于墙上。（6）在粘结剂固化后，根据施工图集要求的固定件间距用电锤钻眼种上工程塑料膨胀钉加自攻螺钉固定保温层。应注意转角处固定件距基边不小于60mm。（7）在保温层上再次批一道界面剂和贴一层耐碱玻纤网格布，提高保温层与砂浆面层结合力。（143、8）抹6厚1：2防裂砂浆。九、脚手架工程施工方案 1、脚手架选型和布置搭设材料：脚手架采用扣件式钢管（483.5）脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网及50厚木板底座。脚手架选型：本工程脚手架选用落地式钢管扣件脚手架。材料要求：按如下要求认真对钢管、扣件、脚手笆检查验收，不合格的材料不得使用。钢管：焊接钢管，483.5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，严禁电焊对接，无严重锈蚀。扣件：可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。底座：脚手架底座应坚实，用10厚C20商品砼做基础垫层，统长50厚木板铺放作为垫脚144、。2、脚手架搭设顺序 弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱（冲天）放置横向扫地杆第一步纵向水平杆（即大横杆）第一步横向水平杆（即小横杆）连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3、脚手架搭设要点 在18米以下，用双立杆做立柱，冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。 大横杆设置在小横杆之上，并用扣件扣紧在小横杆上。操作层大横杆设置4道，上铺竹笆。大横杆的接长。接头交错布置，大于500mm。小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上，一端距离墙面100mm。 竹笆四角应用10#铅丝固定在大横杆上，自操作层向下，每隔6步满铺一层145、。连墙件采用钢性连接。采用在现浇楼面予埋-150*100*6钢板，水平间距两排且1.0米。5、脚手架的管理及维护 脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷载不超过300Kg/m2。凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。 定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。 建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗。 操作层不得超载，遇大风、雨、雪天应停止脚手架作业。经常检查和保修。6、脚手架的拆除 准备工作：逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 拆除顺序146、：应逐层由上而下，先搭后拆、后搭先拆,严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约6.5米）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警,专人指挥，严禁抛掷。十、安装工程施工方案1、配电柜、箱安装(1)系统概况 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱。(2)施工流程 施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘测试验收(3)技术措施a.施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。b.箱体检查验收147、：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。(4)主要施工方法a.配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。b.安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。c.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。d.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多148、股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压接板者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。2、电气配管及管内穿线(1)施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理b.管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测(2)主要施工方法和技术措施暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜149、穿过设备基础。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)，30(大模板)盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm 管路连接：镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平150、光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；焊接钢管暗敷可采用管箍焊接连接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 管内穿线：选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保151、护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢152、固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、照明灯具等末端电器的安装(1)系统概况 本工程各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：吸顶安装、嵌墙安装等。(2)施工流程 施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线153、盒开关、插座接线开关、插座安装(3)技术措施 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。(4)主要施工方法 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上154、塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。 开关、插座安装 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。4.防雷、接地(1)155、施工流程 施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试(2)技术措施 材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。(3)主要施工方法 接地装置：按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径156、的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 避雷带：支架安装：在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 避雷带安装：将镀锌扁钢调直；避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于1157、0mm；避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍；在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 电气接地施工方法：高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型带。 开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连。 等电位连结的施工方法：将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。主要有总等电位联结、局部等电位联结、辅助等电位联结。5、室内给排水管道系统(1)注意事项a.管道在施工前，必须熟悉158、设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。b.按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。c.给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总(干)管安装，然后再进行水平总、支管安装。d.排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。e.为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度159、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。f.管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。g.管道与管道，管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。(2)主要施工方法a套管预埋施工：毛坯工程阶段，预埋套管位置是否准确，关系到大楼今后的安装工程整体质量，以及大楼的结构安全。成排预埋套管水平拉线160、，上下标高每只都要统一、固定。为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊与钢筋焊牢。用木盒子预留孔洞时，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。b室内水管道安装：室内冷水管道采用PP-R管，管材与管件连接均采用热熔连接方式：由相同热塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。室内PP-R塑料给水管道的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及市卫生、建材等部门的认证文件。管道热熔161、连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔接工具。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。c室内排水系统管道安装：管道安装前，宜162、先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。塑料PVC管承插黏结连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，清除管接口、配件处污物，配管时，应将插口试插一次，并在管端表面标出标记，管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2-2/3。管道涂抹黏结剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，然后将插口轻轻插入承口中，深度至少应超过标记。一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管163、，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。管道在安装过程中应做好管口的防堵措施，安装完毕后，应及时清除管道表面的污染。塑料管子的表面应有保护措施。管道在穿越楼层、及屋面处应采取防水、防漏措施。d室内地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。e卫生设备镶接安装：卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生164、器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙165、严密无渗漏。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。6、消防管道系统(1)技术措施a.施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；b.管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。c.管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。d.管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞166、柔性不燃材料。e.支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。f.管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。(2)主要施工方法a.镀锌钢管丝扣连接消防系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次167、数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。c.消防箱和消火栓的安装消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱168、体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。第五章 保证工程进度、质量的主要技术措施一、保证工程进度的主要技术措施11签订施工承包合同后，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。12深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。13利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。14及时组织施工图纸会审交169、底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。15组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。16采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。17经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。18发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。19项目部将成立一支由项目总工程师负责，事先熟悉工程的施工难点，并提出相应的技术措施，然后由各专业施工班组抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，防止发生质量事故，确保工程顺利进行。110加强计划的严肃性，积极组织均170、衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。111加强计划的动态管理，按施工的实际情况及业主的要求，及时调整计划，并实施检查制度。112事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。113在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，合理安排流水施工，减少劳动力骤增骤减的现象发生。14用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。二、保证工程质量的主要技术措施21工程质量管理组织保证体系22主要技术措施1）、土方工程 挖土前要了解和掌握171、施工现场的水文地质资料、桩基工程资料，并作好相应准备。严格遵照所订施工顺序进行施工。 土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。机械挖土时应事先设计开挖路线和运土车辆的运输路线，开挖深度不能超过基坑设计标高，坑底须留300mm厚的土层用人工挖土，以防超挖。标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请建设单位、监理和设计、勘察单位共同验槽，填写地基验槽记录。如若由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。 土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹作好基础施工降、排水工作，并切断周围的明水水源，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑172、内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。2）、测量工程 测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。 建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。3）、钢筋工程 工程所用的钢筋品种、规格、机械性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报173、告。 进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。 钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。钢筋焊接保证措施 钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检174、查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。钢筋绑扎与安装保证措施 钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。4）、模板工程 模板的材料选用，材质175、应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。176、浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。 木工制模完成以后，木工翻样检查以后，填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：模板的断面，柱、板墙的垂直度、标高，模板表面平整度。扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。模板的拆除 拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角177、不因拆模而受损。 梁底模拆除：当梁跨长8m时，混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆模。 悬臂构件：当跨度2m时，混凝土强度必须达到100 %方可拆模；当跨度2m时，混凝土强度必须达到100%方可拆模。5）、混凝土工程 施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。 按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每100178、立方米且不超过100立方米混凝土制作一组试块，每同级配合比的混凝土不足100立方米时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。混凝土强度的评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 资料员应及时收集每次浇捣混凝土质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。混凝土浇捣施工 准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露骨，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝179、土是否浇捣密实。 混凝土浇捣应连续进行。每层混凝土的浇捣厚度应控制在600mm以内，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，进行次层混凝土浇捣。 混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。 在钢筋较密的板墙内振捣时为了振动器头拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。 混凝土浇捣完成后12小时内覆盖草包和浇水养护期内混凝土应保持湿润状态。混凝土180、施工后期质量控制 混凝土结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当混凝土强度大于12Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达到以后，由试验员收集混凝土浇捣的有关资料交给资料保管员。6）、砌筑工程砌筑材料和砂浆的强度必须符合设计要求，并具有质量保证资料。砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、表面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。根据建设部有关要求，本工程砂浆采用预拌砂浆，对预拌砂浆的性能和配比应满足江苏省工程建设强制性标准预预181、拌砂浆技术规程-DGJ32/J13的规定，加气混凝土砌块使用专用砂浆。 砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。 根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砌块、灰缝厚度和圈过梁位置。砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。墙体转角及砌体交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 混凝土结构与砌体连接处应沿墙高按设计要求和规范规定设置拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末端应有90弯沟。砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定，砌体砂浆必182、须密实饱满，饱满度控制在90%以上，灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，靠柱边及梁底用砂浆嵌实。在有构造柱的砌筑时应先退后进。在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫垫片，以防漏浆。按要求设置砼导墙。卫生间等设置不小于200mm高的素砼导墙。砌筑时，与安装单位做好配合工作，尽量在砌筑过程中敷设好各种穿墙管线，严禁在砌筑完成后随意开凿墙体，实在无法避免时应采取割缝等措施。砌筑完毕后，及时清理墙面，并扫清落地灰。装饰工程 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砌体基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙183、面孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。 抹灰前墙面应浇水。砌体基层一般浇水二遍，表面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度，应与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 墙面粉刷要挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹184、灰表面。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。含水量较高的木材、混凝土和水泥砂浆等基层上不要涂饰油漆；不要在湿度较大的环境中施工；在金属表面涂饰油漆前，必须将铁锈清除干净。 涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。基层表面油污等须处理干净后，才能进行涂料施工。刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。7）、安装工程管道安装工程质量控制要点及预185、防措施 各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。 钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。 管道的坡口可用气割（不锈钢管材除外）或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的1520mm范围的铁锈、油污等应清除干净。相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。 法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密闭面上的铁锈、油污等杂186、物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母的长度一般为02牙。 管道配件在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。 埋地及暗装的管道应及时作好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。 管道安装要作好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件两部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范187、的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。 对不符要求的管配件应进行调换。钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位相应专业工程师和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。 在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。管188、道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。电气安装工程控制要点及预防措施 电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。 按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。灯具安装应牢固。当灯具重量大，超过固定装置的承载能力，应专设固定灯具的支架。本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要选用与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：与制造厂签订合同时要强调配电箱内开关、电器的质量，不能装上不可靠的产189、品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员到场抽检。运到工地必须进行质量检验。产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。 应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。 安装用紧固件的水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。电气调试 电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效性检定合190、格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设备一个级别。 易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。 认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。电气安装工程预防措施 对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施：规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓上连接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。 多股导线的连接，宜采用镀锡铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。 使用安全型压接帽连接导线的应是本市质监总站向施工单位推荐的经各种测试191、数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。采用铜接头连接导线的，应使用镀锡接头并压接，不宜使用开口铜接头或灌锡式铜接头。23产品保护措施 施工单位和各专业施工班组在施工过程必须要有专人负责成品保护到工地交付使用。 定位轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞，必要时用混凝土浇筑保护。对道路、管线应进行加固并注意观测检查。 回填土防止铺填超厚或灰土配合比不准确，回填后防止雨淋、浸泡。 运输模板慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。拆除后发现模板不平或缺损应及时修理。 钢筋绑完后禁止踩踏，禁止碰动预埋件及洞192、口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋，成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。浇捣混凝土是设专人看好钢筋。 钢筋焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头上浇水。焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。 浇混凝土时要保证钢筋和垫块位置正确，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证牢固和严密。已浇筑楼板、踏步上表面混凝土要加以保护，须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在上面进行操作。 现场专设一设备主材仓库（室内），合理安排和协调机电设备（主材）进场时间，凡机电设备（包括主材）经验收进场后，一律进仓库保管，并安排专人值班。193、协调好交叉作业流程，合理安排施工进度，积极落实预埋箱、预埋件、预埋接头等先期施工工作，设备（主材）定位，固定安装，碰头应落实好临时保护措施（如覆盖保护罩，保护面层，隔离等）。 所有设备支架，管件，阀门等面漆施工及系统落手清工作应配合土建内粉刷进度逐层逐项收尾，协调好施工程序搭接，尽最大可能减少双方返工修补工作量。项目竣工前，通过自检互检及调试工作，确认面层无施工问题后，应协调建设单位、土建单位落实层面看护事宜，配备专职保卫人员，执行严格的出入制度。24隐蔽工程验收 隐蔽工程验收是技术管理的重要内容，它对保证工程质量，消除隐患起到积其重要的作用。现根据国家建筑工程评定标准和市建委有关规定，制定隐194、蔽工程验收规定如下： 隐蔽工程验收须经工地主管经理或施工员自检合格后，方可填写,由工地主管经理再召集有关人员进行隐蔽验收，质量员负责签定意见。隐蔽工程验收时，必须有监理单位代表参加签字。对项目重要结构部位，应敦促建筑单位邀请设计人员共同参加验收。隐蔽验收中提出的有关问题，项目主管经理必须组织有关班组进行认真处理，经验收人员复核合格后方可进行隐蔽，如有未验收和复核而擅自隐蔽者，公司将追究责任。隐蔽工程验收单由质量员收集后交技术科汇入单位施工技术资料。隐蔽工程验收记录必注明隐蔽部位，并签署隐蔽工程验收意见。第六章 特殊气候条件下施工保证措施 本工程施工工期为400日历天，历冬季及雨季，做好季节性施195、工工作，对本工程的施工质量和施工进度及其它方面的工作都有着举足轻重的作用。故本组织设计将季节性施工措施作为重要内容进行布置，施工时必须遵照执行。 6.1雨天施工技术措施 根据南通地区常年雨水较多的特点，特制定如下技术措施： 1、室外工程 充分搞好现场排水沟等排水系统的检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施以利泄水。 施工时应尽可能开挖一段随即施工一段砂石及砼垫层，基坑内集水井、排水沟、盲沟和明沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。排水系统一直要保持至地下人防汽车库施工完毕，基坑回填后方可拆除。 雨天有专人负责对边坡及支护的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。 2、砼工程 大面积的砼196、浇筑前，要了解一周的天气预报，尽量避开大雨施工。 浇捣砼前应及时与气象部门作好联系，如恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设防水材料，避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 如在施工过程中突遇大暴雨，应增加施工人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在监理、设计同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。3、砌体工程 雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度。为保证墙体稳定，应适当降低砌筑高度。 砖在雨期必须集中堆放，不得浇水。砖湿度较大不得砌筑。 遇大雨须停工，砌砖收工时应在砖墙顶盖覆盖防雨材料，防止大雨冲197、刷灰浆。 雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 4、其它措施 现场电气设备要搭设防雨棚，电线要架空，接头要采用防水绝缘胶布包裹，避免触电事故发生。 保证现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路应采取撒砂石或建筑垃圾的防滑措施。 现场大堆材料，特别是水泥筒库处应做好防雨水工作，在筒库周围砌防水墙。 下雨后立即检查脚手有无变形情况，若发生变形应及时采取加固办法，确保脚手架不下沉变形。 雨天施工时，对有防雨、防潮要求的材料，应尽量堆放在地势较高的地方，并做好四周围挡、搭棚防雨及排水工作。 6.2夏季施工技术措施 1、砼工程 砼应按气温与技术性能掺加缓凝剂，气温高于30时，砼输送管的表面应包二198、层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光暴晒，使砼坍落度变小。 在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分在砼浇捣12小时后即喷洒 WG系列养护剂，一般待砼收水后，砼表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂，同时覆盖草包，在最初3天内，每隔23小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。 2、粉刷施工： 粉刷施工时，砖墙要充分浇水湿润，避免砖墙过干吸掉砂浆内水份，造成粉刷质量事故。 粉刷施工时要避免阳光曝晒，刚施工完的施工段，尤其是在西山墙，必要时可以搭设竹排片遮阳。 夏季施工时要准备好防暑药品，采取降温措施。 夏季施工时可以调整作业时间，如采取早上工，晚下工，中间避高温的199、方法。 在夏季施工时，要防止贮存油漆的挥发，造成材料浪费。 3、防暑降温措施 高温期现场施工要合理安排，要有温度计在太阳暴晒的作业点测温，气温42时应禁止继续施工。 露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品，根据具体情况搭设凉棚，有工人休息的地方。 第七章 预防质量通病及渗漏的措施一、模板工程质量通病及预防措施(1)梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。200、梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。(2)墙、模板通病现象：1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。 2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。 3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 4）墙角模板拆不出。防治措施：1)墙面模板应拼装平整，符合质量评定标准。 2）墙体中间应根据模板设计书配制对拉螺栓；模板两侧以背楞增强刚度来承但混凝土的侧压力。两片模板之间，应根据墙厚用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一至。 3）墙体模楞与模板支撑架应用剪刀撑牢。 4）模板面应涂刷隔离剂，浇混凝土前模板根部应用砂浆封牢。(3)板模板通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施：1)楼板模板201、厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)模板按规定起拱。二、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。预防及纠正措施：(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。 (2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。三、混凝土工程质量通病及202、预防措施蜂窝产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑,安装203、前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器， 特殊部位采用35 小直径振捣棒仔细振捣。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施：在墙模施工缝面位置开100mm100mm生“ 口”模板,以清除杂物。墙模板脚应留 200mm200mm 模板， 墙按1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。墙底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥204、砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50 100mm 厚的水泥砂浆。梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土205、面上操作。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。四、砌筑工程质量通病及预防措施通病现象：水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。预防措施：(1)砌筑工程开始前先立皮数杆。 (2)根据皮数情况确定板面C15 混凝土厚度， 一般为100 高左右。(3)底层砌块应预排。(4)正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。(5)顶砖延后2 天砌筑,并双面勾缝。五、防止外墙渗水的技术措施1、因外墙脚手架洞修补不密实，常206、常会造成外墙渗水。防止措施：采用细石砼补洞，可在洞口内侧面有16号铅丝拉的方法支好侧模，用C20细石砼边浇灌边用小铁棒捣实。细石砼坍落实一般为6-8cm，第二天再用1:2水泥砂浆将洞口外侧四边灰缝嵌平嵌实。2、因外墙砌体头缝不密头或有瞎眼头缝，会造成外墙渗水。防止措施：在砌墙前，对砼和砌块要隔夜进行大堆浇水湿润，并可将其表面垃圾和灰尘洗干净。砌墙时，对于砖砌外墙头缝要采用“满刀灰”砌法，不能用“撞头缝”砌法，对于外墙，应设专人对头缝和水平缝随嵌实抽平，且凹3-5mm，砌墙水泥砂浆稠度砖墙宜8-10mm,砌块墙宜4-6mm，灰缝厚度砖墙严格控制在8-12mm内，砌块墙控制在20mm左右，个别头缝207、宽度超过34mm者，浇灌C20细石砼，在外墙粉刷前，要由专人全面检查外墙灰缝，对于个别瞎眼缝，要进行开凿，开凿宽度10mm左右，深度80mm左右，清除干净。缝中垃圾和灰尘，洒水湿润后，用1:2水尼砂浆分皮嵌实，也可直接用石棉水泥嵌实。 3、外墙窗台两角和窗下面，由于水泥砂浆嵌不密实和窗与水泥砂浆胀缩性不同，会成外墙渗水。防止措施：外墙窗台先浇筑C20细石砼，再用1:2水泥砂浆粉光，浇筑细石砼和粉刷水泥砂浆前，必须对基层清除干净垃圾和充分洒水湿润。其外窗盘先用1:2水泥砂浆粉光外窗盘，水泥粉刷要比窗下帽头外侧面凹2mm左右。4、外墙统过梁底，有时由于个别地方与墙体之间有窗隙，会造成外墙渗水。防止208、措施在外墙壁粉刷前，由专人全面检查统过梁底，如发现个别空隙，开凿宽10mm左右，深80mm左右，清除干净垃圾和灰尘，用石棉水泥嵌实。5、外墙窗樘子嵌缝水泥砂浆配合比错误和操作工艺不对，会造成外墙渗水。防止措施：嵌樘子材料应用1:2水泥砂浆，稠度6-8cm，嵌樘子时须内上对称嵌，分两支嵌，第一皮嵌好后，隔一夜才能嵌第二皮，缝表面要压实抽平，比樘子外侧面凹2mm左右。5.1由于地基沉降不均或温差原因引起对外墙窗角裂缝而会导致外墙渗水。防止措施在外墙窗盘下增设一道预制钢筋砼小梁，梁的高宽为100240mm，配筋为412钢筋，箍筋两端比窗洞宽各500 或增设一个砖拱,或增设一道钢筋砖梁，梁的高宽为30209、240mm，配筋为10用M10水泥砂浆铺灌密实。6、由于脚手架拉结铅丝头处修补不密实，会造成外墙渗水。防止措施：在拆除外脚手架前，由专人将外脚手架拉结铅丝更换位置，将外墙上原铅丝拉结点四周粉刷凿除3030mm，深20-30mm，剪断铅丝清除洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，用1：2水泥砂浆分二皮嵌实，第二皮须在第一皮完成12小时后进行。7、由于温差而引起砌体与框架柱之间产生裂缝，会造成外墙渗水。防止措施: 在所有墙与框架柱之间，在粉刷前加铺一层钢丝网，用水泥钉固定牢固。六、防止屋面漏水的技术措施1、产生原因 由于屋面防水层材质差，卷材“逆水”铺后，防水层未做到粘贴牢固或撬边等原因，往往会造成屋面漏210、水。2、防止措施：(1) 屋面防水层宜挑选防水性能好，使用寿命长、价格中等，又不易在施工中造成损坏的防水卷材。(2) 防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至防水腰线底，粉1：2水泥砂浆三角条封口。七、防止屋面、地面的落水口和立管的预留洞漏水的技术措施。1、产生原因： 由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润和细石砼未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。2、防止措施：(1) 落水口应比楼地面和阳台地面以及屋面防水层面低10-15mm，且做成盆子形口。(2) 预留洞修补方法： a、凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面。 b、对粘结面刷一度107胶水泥浆。 c、先211、灌10-20mm厚1：2水泥砂浆，再灌C20细石砼，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹30mm左右。 e、在楼地面、屋面和阳台地面完成后，对立管四周用1：2水泥砂浆粉成一个防水“小馒头”。 f、修补预留洞应专人操作，对已补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。八、防止管道和卫生洁具漏不的措施1、产生原因： 由于管道的卫生洁具的材质低劣，或接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。2、防止措施：(1) 在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管有否砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除后利用。(2) 安装管道时，对于废水和污水管212、道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动，凡个别道道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实，对于上水接头，宜用白漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈。(3)安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实，马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要宁紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。九、防止阳台板、雨篷板之间渗水的技术措施1、产生原因 拼缝填嵌不密实和温度裂缝，以及厕所间棂板端缝不密实，常常会造成阳台板、雨篷板拼缝渗水和厕所间楼地面阴角渗水。2、防止措施：(1) 对阳台和雨篷板之间拼缝，厕所间楼板端头要清除干净垃圾和灰213、尘，充分洒水湿润，先灌10-20mm厚1：2水泥砂浆，再灌C20细石砼，边灌边用小铁棒捣实，缝面压实抽平，对于阳台板之间接缝缝面要凹10mm。(2) 对阳台板和雨篷板之间再嵌10-15mm防水油膏。(3) 在厕所间和阳台地面完成后，对厕所间楼地面四周阳角，阳台隔墙和窗台墙下面，用1：2水泥砂浆粉“八字角”。十、防止管道堵塞的技术措施1、产生原因： 在安装过程中，由于水泥砂浆和砼块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。2、防止措施： 对于废水、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板“罩”和木塞临时封口。随着立管高度增加而不断向上移盖，对抽水管端口采用“闷头”临时封口。十214、一、防止倒泛水的技术措施(1) 在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上-500mm水平墨线，用水平尺引线方法，在楼地面基层表面作好塌拼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。(2) 对屋面天沟，也要按泛水要求，用水平仪测控，在天沟底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1：2水泥砂浆粉抹，用木蟹磨毛表面。十二、防止楼地面起砂的技术措施(1) 严格选料，水泥宜采用425号普通硅酸盐水泥，安定性要好，黄砂、中砂或中粗砂，石子粒径5-15mm。(2) 严格控制细石混凝土坍落度，使之达到40-50mm，要派专人拌、实测细石混凝土的坍落度，超过要求者，必须及时采取措施重215、拌，合格后方可使用。(3) 适时滚压两次以上铁滚筒，使表面压出水泥浆。(4) 适时用铁抹子压抹4-6遍，最后一遍掌握“火候”。手指按上去无明显手指印时进行，要用铁抹子抹光表面：(5) 压抹表面时，严禁撒干水泥。(6) 洒水养护5天以上。3天内严禁上人，5天内不得施工相关的下道工序：(7) 养护期满后，可在表面采取涂刷一层黄泥浆等保护措施。十三、防止粉刷及楼地面起壳的技术措施(1) 对墙面，砌筑灰缝要随砌随派专人嵌实，嵌凹3-5mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3-5mm厚聚合物水泥砂浆、水泥：砂浆：107胶=1：1：0.1，要及时喷水养护，使墙面形成粗糙面216、，或刷一度有效的“界面剂”。(2) 对于混凝土墙、柱表面和楼板底面，也可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法，以增加粉刷层对基层的附着力。此外，楼板缝底宜形成深5-10mm的凹缝。(3) 严格控制粉刷层厚度，且每层楼粉刷必须间隔一天以上。(4) 正确配制粉刷砂浆，严格控制水泥用量，分层粉刷的级配要基本相同，粉刷层强度不应里层低，外层高。(5) 对楼地面基层，必须有专人清理干净垃圾和灰尘，用膨胀螺栓或扎木榫等方法固定和用细石混凝土固牢电线套管，经专职质监人员验收后，方可进行细石混凝土面层施工。十四、防止装饰粗糙的技术措施(1) 对于内墙面和平顶粉刷，应做到隔夜刮糙，二层粉刷表面用217、木抹子磨毛，无绿豆大孔，待7-8成干后，方能粉纸筋灰，纸筋灰表面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成后，要做到中层粉刷表面“平、细、毛、平”，纸筋灰表面“平、簿、光”。尤其要重视小间立管里侧墙面和阴角的粉刷质量，也可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管方法。(2) 对于外墙粉刷，应做到底层粉刷一天以上，方可进行中层粉刷，每层粉刷不得有开裂和起壳，中层粉刷表面要用木抹子磨平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，木抹子“丝流”要长而顺直，接槎细腻，待达到“7-8”成干后，隔夜充分浇水湿润，再做一层1-2mm厚水泥细砂混合砂浆面层（水泥：灰膏：细砂=1：2：4），细砂要过筛，洗干净和晒干。(3) 对于铁218、木制品，原材料要合格，加工制作要认真，木制品项要则光洁，拼缝和接榫要紧密、平整、铁制品要面平、楞直，阳角和电焊缝要磨光。(4) 对于油漆，着重要在批腻子和打磨砂纸上下功夫。一次都要进行“二批三磨”以上。同时严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂时，必须随滚随刷理。第八章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况一、主要施工机械、设备根据工程施工的结构类型、特点，考虑将机械设备进出场进行合理的安排，分别从主要大型机械到小型机械的调配做到与工程具体施工状况相协调，适应工程分段组织流水施工的需要。我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集各类机械设备提前219、装车运抵现场并进行保养、安装、调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。进场后开始制作塔吊基础，QTZ50塔吊基础为6500*6500*1500。主要施工机械、设备选用表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）生产能力备注1反铲挖土机EX-2004台班产量350-600m31.0m32推土机TS-22013自卸卡车1491-K29A815t按实调整4塔吊QTZ401R=47m56龙门架SSE100335M7木工圆锯MT-10438木工平刨MB10319交流电焊机BX-3006加工范围8-4010插入式220、振动机HZ-5010作用半径300-400mm11平板式振动机PZ-504作用深度大于250mm12钢筋弯曲机J7-40313钢筋切断机GQ40-F214钢筋调直机QT48115钢筋碰焊机116搅拌机SJB-1217人货电梯2二、劳动力用量情况根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。劳动力配备表工种名称基础主体结构装饰备注木工11015010钢筋工1007510泥工60130辅助工3030粉刷工150电气安装工253530电焊工8810临时用电222机修机操101510管道安装1015油漆120架子工2020其他工种2025221、40合计365500417第九章 施工总平面布置图一、现场布置简介施工现场条件经现场踏勘了解，场地较平整，工程所需的用电电源位置已由业主已提供。工程所需用水水源业主单位正在协调解决中，前期工程用水施工方通过打深井取水水解决。大门和围墙设置工地设有1个大门位于正阳路东侧路边，大门式样严格按照公司规定统一。按文明工地标准化要求设置标志旗杆及施工铭牌宣传牌，以体现施工标准化管理的目标。施工临时围墙由建设方搭设在南面、西面、北面、东面四面布置，2.2米高240厚砖砌基础彩钢板围墙。施工临时道路施工临时道路环绕施工区域南、西、北三面进行设置。施工道路具体做法为：素土夯实，100厚道渣，120厚C20混凝222、土随捣随光，路面单向泛水1%，路面标高低于数额为设计路面混凝土厚度。并在道路一侧挖好排水沟。在施工期间，确保现场道路畅通，车辆、脚手架、机械设备及材料运输都不能对现场及周围道路造成障碍，并且对道路上的泥土、泥浆和垃圾做到及时清理，保持道路整洁和畅通。施工临时用水部署施工用水从建设单位提供的水源接出，施工用水在平面上和立面上分开布置。在平面上沿施工场地周边布置50水管，每隔30m左右设一只水龙头，另外大门口须保证有一只水龙头以备冲洗车辆；在上部结构的施工中，高层建筑消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。施工临时用电部署平面上办公区域用电与施工区域分开布置223、。电源根据建设单位提供的位置引出。塔吊、人货两用电梯从专用电箱单独拉出电缆供应，电缆规格为100mm2。为便于现场管理和夜间施工的需要，在现场四周布置外围照明灯。施工排水组织沿场地四周设置砖砌环形排水沟，沟宽30cm，沟内泛水为2%。排水沟应派有专人定期清理，同时在施工大门位置布置车辆冲洗平台及相应沉淀池；场内设3个三级过滤池，场内积水经过滤沉淀后方能排入河道。施工消防设施布置施工消防设施单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位（如施工电梯平台处）安放一定数量的灭火器，定人照管、定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。临时消防工程消防用水和施工用水独立设置，分别设水泵一台，水泵应定期保养、专224、人看护。施工临时设施布置办公楼为彩钢板活动房。办公区设置办公室、会议室、卫生等设施。其中办公楼内设置建设、监理办公室及卫生设施，进行合适的装修。食堂、宿舍楼、材料仓库采用也采用彩钢板活动房，办公室、宿舍楼为2层结构，其余各为1层。加工棚采用48脚手钢管搭设,镀锌瓦楞屋面。水泥库拟采用48钢管搭设，库顶和围护采用镀锌楞铁，水泥库地坪采用砌块砌筑地垅墙，上铺25厚毛板，室内外地坪高差300mm，四面做排水明沟，防止雨季进水。临时设施一览表：现场临时设施规格及数量表序号项 目面积（m2）结构形式1办公室300彩钢板2宿舍650彩钢板3食堂250彩钢板4厕所、浴室130砖砌5材料仓库120彩钢板6水泥225、仓库180简易结构7木工棚300简易结构8电工间30简易结构9机修间30简易结构11钢筋棚400简易结构10木工堆场3009钢管堆场15010钢筋堆场30011材料堆场300二、施工平面布置图见附图第十章 安全生产、文明施工保证措施一、安全管理目标及安全保证体系 1、安全管理目标 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，严格实行国家发布的有关安全生产的标准规范，实现“五无目标，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。围绕安全这个中心，严密监控，使人与物处于安全状态，以实现安全生产这个总目标。 2、安全保证体系 根据本工程特点及安全要求，建立单位工程安全保证体系，建立由项目226、经理为组长，直接为本工程安全负责人，由专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全和生产管理网络。明确安全职责、落实责任制，强化项目的安全管理工作。 2.1安全管理制度 1、组织管理 成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 根据作业人员情况成立 3-5 人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。 项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,227、使安全生产工作责任到人, 层层负责。 2、安全教育 岗位教育：新工人，调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊作业人员教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接、司炉、驾驶等特殊工程，除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训，经考核合格后，持证上岗，并签定安全协议。 经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、安全技术交流会，安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。 3、安全生产责任制 建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外228、，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。 4、安全生产工作制度 每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。 建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 建立并执行班前安全生产讲话制度。 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每229、半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 5、安全检查及记录 落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查。并认真做好原始记录工作，记录主要内容有： 安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全230、检查记录；安全技术交底记录；安全事故调查分析；处理记录；安全奖惩记录等。 6、伤亡事故管理 杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处理制度。 2.2安全保护措施 1、现场安全生产 凡进入施工现场的作业人员，都必须严格遵守和执行安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证施工过程中间的水通、路通、电通；高压线路和防火措施，要遵照供电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠，且使用方便；根据工程需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。 2、坍塌事故预防 基础施工前，根据施工的特点, 制定基231、础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行；脚手架的支撑必须科学合理，符合规范；楼板及其它模板的支撑必须安全可靠；大型构件在吊运前必须就位牢固，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。 3、脚手架防护 脚手架的支撑必须科学合理，符合受力及规范要求，并提供计算说明书。 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。232、 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。 脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在 20 米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过 7 根233、立杆，与水平面夹角应为 45-60 度。高度在 20 米以下的，必须设置正反斜支撑，脚手架搭设完毕，要经专业部门验收合格后方可使用。 脚手架日常管理由专人负责，定期检查各连接点，定期清理脚手架上多余杂物。脚手架不得超载，砼施工中不得将多余泵管堆放于脚手架上。有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，无防护棚严禁在同一垂直面作业。 脚手架的搭设、拆除必须按施工组织设计规定的程序进行。使用中，拆除脚手架上任何一个部件都必须有专业审批手续，并在事后及时恢复原状，经检查合格再使用。拆卸时，危险地段要划出临时禁界，并派专人监护：吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，还须定期检查更换钢丝绳等。 4、“三宝”、“234、四口”及临边防护 进场人员必须戴好安全帽，脚手架外侧按规定设置安全网，高空作业系好安全带。楼梯口、阳台口、预留洞口处必须有符合要求的安全防护措施，所有的通道口、坑边、楼板及屋面等临边处要有安全围护措施。 主要防护方案： (1)、基础基坑周边，采用带有禁示标志48长度1.7m以上钢管，距坑边1m放线23m，沿基坑周边打入地面土层0.60.7m以上，设置立杆，将带有禁示标志48钢管分别距地面0.5m 与 1.0m，测定标高，由扣件水平固定设置防护栏杆，并做好相应防护标志及必要的照明。(2)、施工作业临时走道、卸料平台周边、走道采用48 钢管搭设，满铺竹脚板，两侧防护栏杆采用带有禁示标志48 长 1235、.11.2 钢管，间距不大于 2m 设置立杆，将带有禁示标志的48 钢管分别距走道面 0.3 与 1.0m 测定标高，由扣件水平固定设置防护栏杆，并在走道面两侧，用带禁示标志的 0.18m 高木挡脚板，由 16#铁丝绑扎固定在立杆、板与笆面，结合面设置严密，间隙控制在10以内。并自上而下两侧满挂密目安全网。(3)、楼层、屋面、阳台、楼梯周边，在楼层基面和墙面预埋16 钢筋。楼面按间距小于 0.50m、楼梯踏面宽中心埋设露出表面 100 ，采用16 钢筋，高度 1.0m 焊接栏杆，上横杆采用18，下横杆采用14 分别距基面 1.00m 与 0.3m 与立杆焊接牢固，外墙脚手上翻时，在楼层面，沿防236、护栏杆用竹笆侧立，用16#铁丝绑扎固牢，增设封闭围栏。(4)、栏杆禁示标志设置，采用橘黄、黑油漆，钢管按0.25m长度分格深色；踏脚板采用0.18m高；胶合板按0.25m长度分格、60 分色涂刷、设置禁示标志。(5)、楼面、屋面、平台等面上孔洞边长小于 0.5m,孔口采用边长大于洞口 200 的胶合板作盖板，在盖板反面按洞口尺寸钉设制限，用55方木横搁孔口下口，将盖板钻孔采用16#铁丝穿越盖板绑扎，将盖板固定牢固。 (6)、楼面、屋面、平台等面上孔口边长 0.51.5m 的洞口，在孔口边预埋钢筋，用钢管扣件组成方格网与预埋件焊接固定，上铺竹脚板，用16#铁丝，将脚板与钢管网格绑扎牢固。(7)、237、楼面、屋面、平台等面上孔口，边长大于 1.5m 上洞口，按楼面周边防护方式，四周设防护栏杆，并在洞口边内侧横设钢管，满口张挂安全平网。(8)、墙面、井道、电梯井等洞口，凡落地的洞口，均采用16 钢筋焊制工具式或固定式防护门，门栅网格间距不大于0.15，也可采用防护栏杆，下设踏脚或竹脚板绑扎固定防护。电梯井道内满堂搭设脚手架，铺设竹脚板，16#铁丝绑扎固定牢固。 (9)、升降机楼层防护门设置，防护门安装高度为 1.8m，底部离通道跳板空挡 0.10m，统一采用 L6060角铁焊门框，18钢筋焊接铁门扇框，16150焊接铁门栅，用钢板网封闭防护的插销安装在楼层通道外侧，在通道内侧用钢板盖设置插销处238、两对开防护门间的空隙掩盖，由桥厢里专业人员控制，使楼层通道内的工人无法随意打开防护门。 (10)、升降机梯口、通道口防护栅设置，采用48钢管，按高坠落半径R确定平面尺寸，当h5，R为2m；当h15，R为3m；当 h30，R为4m；当h30，R为5m，按建筑物垂直高度选取搭设。搭设竖向按间隔0.60.8设置两道防护层，防护层水平钢管楞间距不大于0.30m，上下层分别满铺竹笆板，用16#铁丝绑扎牢固。 (11)、凡在塔吊作业幅度范围以内的机械设备防护棚，均按上条设置两道防护层，并在下层防护层面增设一道防水卷材防水层。 5、必须健全机械的防护装置 所有机械的传带部位，明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置239、防护网或防护罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接电或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备的指挥和司机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定，不得违章作业，机具设备要经常检查、保养和维护，保证灵敏可靠。 6、施工用电安全 现场施工用电必须采用三相五线制。 配电相必须设置总开关，同时做好一机一闸一漏电保护器。 照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。 电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。 移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。 楼层通道、室内模板安装和室内装饰施工照240、明必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。 施工现场需根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用，高压线安全距离、支线架设及现场照明电路及设备等符合规范要求，施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电器设备设施必须有专业电工接线、经常检查管理，严禁无证人员从事电气作业。 电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。 7、雨季施工安全 雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的241、防雨防潮措施，高塔、钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。 8、其它安全措施 分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。施工动用明火，必须按所在区域的明火等级进行明火报批手续，在使用明火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下采取隔离措施。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人中采取降温、通风和其它有效措施；对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。及时听取气象预报，加强防台、防汛期间的值班工作。塔吊采取例行安全措施。基坑四周用钢管扣件搭设栏杆，钢管上用红白漆标记。禁止向基坑内抛掷物体。242、由于本工程为高层建筑，针对塔楼，特补充如下安全措施方案： 在小高层施工期间，四口五临边等必须设专人监督， 安全措施及时跟上。 电梯井门口必须设临时门封闭， 楼梯口和井道边必须设置防护栏杆，栏杆不小于一米，并用绿网封闭。 当施工达到一定高度时，必须设置隔离措施，楼层四周第隔5层设置一道挑网软隔离，每隔10层设置一道钢管搭设， 面铺设夹板和竹笆的硬隔离。 电梯井周边每隔5层设置一道钢管搭设，面铺二道竹笆的硬隔离。 楼板留洞处必须加盖（可采用废钢筋电焊制作后覆盖）。 9、保卫及消防 做好现场安全保卫工作，成立专门的保安小组，采取必要的防盗措施，现场四周设置围墙。严格依据中华人民共和国消防条例的规定，243、在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的施工区域在储存，使用易燃易爆器材时，要采取特殊的消防安全措施。 二、 文明施工保证措施 2.1文明施工管理制度 1、文明管理目标 项目施工严格执行国家及安徽省有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“文明标化工地”这一目标进行管理。 2、管理责任制 健全以项目经理(或项目副经理)为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行面、全过程、全员的标准化管理制度。 2.2文明施工管244、理措施 1、场容场貌管理 按施工部署先完善施工现场周边临时围墙，使之形成封闭围体，并配合市容、市规划写宣传标语。施工现场的场容管理，必须实施区域分块包干责任区域，必须挂牌示意，分管理规定挂牌昭示全体，生活、办公、施工区域相对隔离（详施工总平面布置图），制定工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行定期对照考核。 2、图牌、布告栏和广告栏的管理 对安全生产作业工作必须上墙，做到五牌一图。现场必须布置安全生产标语和警示牌，门卫制度牌、机械操作规程牌、脚手架操作牌、安全生产岗位制牌和文明施工责任牌等，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示245、标志。 办公室墙面应张挂反映项目进度、质量、安全文明等岗位职责目标和网络图以及天记录图。 在主要施工道路口设置交通指示牌。3、临时道路的管理 开工前必须做好临时便道，便道路面必须高于自然地面。并应做好排水设置，保证场地及临时道路没有积水。 进出车辆门前要派专人负责指挥。 现场施工道路要畅通，有回车余地。 车辆进出大门应有清扫、冲洗措施，做到净车出场，无洒、漏现象，不得污染路面。 4、材料堆放管理 进场材料严格按“现场总平面布置图”指定位置进行规范堆放，并根据各个施工阶段及时调整，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。易燃、易爆、挥发性有毒246、品应严格按“危险品保管”制度存放。 各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不堆放过高，防止倒塌下落伤人。 水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐，并有进场时间、规格和使用期限标志。 钢筋、钢制品、木门、易潮装饰材料应有正式库房专门存放，并应有良好防雨防潮防锈措施。 5、排水设施 对各种排水管沟应经常清扫疏通，隔油池及沉砂井内的渣物要定期清除，晾晒后专车拉出外弃。 6、临时办公室、食堂、厕所、宿舍的管理 办公室、食堂、厕所、宿舍等的搭建标准，要求按“施工现场总布置”之有关规定执行。 247、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做好整洁、卫生。 办公室和宿舍应通风、明亮，设有浴洗设施，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所和浴室，厕所为蹬位水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施齐全，保持清洁，排水通畅。设专人管理，并定期喷洒消毒药水。 在生活区内食堂，提供工人与管理人员的伙食，炊事人员须执防疫合格证上岗，并按食品卫生法要求执行。施工人员用餐统 一在食堂进行。 建立宿舍卫生纪律等规章制度，宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。房间通风良好，室内保持清洁，枕、被、衣物叠放整齐。 施工现场设有饮用水供应点，茶具有消毒设施，确保饮水 供应。 为确248、保现场施工员身体健康并预防突发性事件，现场设有医疗点，同时工地配备好消毒药剂、喷雾器等消毒用品，结合爱国卫生运动和工地文明创建活动，认真做好办公场所和施工现场、宿舍生活场所的通风和清洁消毒工作(每天不少于二次)，督促和引导职工养成文明、健康的生活习惯。 成立综合小组，负责场内场外的清扫，保持场地整洁。 7、现场管理 项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。 楼层面要求做到工完场清、工完料尽，项目要派专人监护，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。生活垃圾采用袋装，项目249、派专人清扫，及时运 到当地环卫部门指定堆放处外运。 8、治安管理措施 服从环境保护方面的管理规定，与当地公安部门建立密切联系，共同做好治安防范措施。 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待 人员后才能进入。 施工人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域。施工人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人身安全。 运送材料车辆进现场装卸完毕后，应立即驶离现场，停放到指定停车场。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理250、，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。 设专人负责对参加施工的工人进行审查，所有施工人员必须有身份证、务工证，并登记造册，培训合格发工作证，特殊工种须持有经有关部门考核合格发放的特殊工种上岗证，方可上岗工作，对可疑人员要进行调查了解。 三、降本增效措施 3.1材料节约措施 1、堆料场地全部进行硬化处理，防止大堆材料及周转材料埋入土中而导致的损失。 2、严格材料的收发制度，进场材料在现场设置地磅251、进行抽磅或量方折算法验收。 3、加强现场操作人员材料节约意识，每一施工段的用料实施限额进料、发料，并与任务单结帐挂钩，奖节约，罚浪费。 4、胶合板木模实行木工翻样配模，严格按翻样图配板下料，禁止随意乱裁乱剪。 5、钢筋统一加工，便于套料使用，本工程柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，可减少接头用料。 6、砼的浇注应严格控制标高，防止超厚。 7、砌筑工程操作过程中要认真排砖，尽量减少砖块裁剪造成浪费，同时提高断砖的利用率。8、认真做到材料的随用随清，工完场清，及时回收下脚料以供再利用。 9、周转材料使用过程中，拆下的钢管扣件要及时清运归堆，尽量缩短周转时间。 10、加强各专业施工队伍的配合协调，加强成252、品保护，减少不必要的修补。 11、严格控制用水、用电量，避免水电资源浪费。 3.2强化经济核算 1、加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。 2、每一个工序开始前都要先开出任务单，严格控制材料、人工的投入量。 3、对照每月的验工月报及材料耗用报表，及时进行经济活动分析，总结经验，搞好信息反馈，以便及时找出盲点，采取相应的动态管理。 4、正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。 5、采用招标方式，货比三家，首选优质、价格合理的材料，投入工程施工。 3.3技术节约措施 1、土方工程施工前应掌握好设计标高，自然地面标高和开挖深度，事先253、计划进行土方平衡，避免二次运输。边坡留设严格按组织设计施工，避免超挖。 2、在地质条件好、土质坚硬的情况下，基槽侧壁修筑平整，减少砖胎模侧的回填量。 3、积极应用新工艺，新技术，提倡推广应用行之有效的技术措施，达到节约降本目的。 4、采用先进的电渣压力焊和对焊连接技术，减少钢筋接头，对于5m以内的墙板钢筋，采用一次预留到顶，减少接头数量。 5、严格控制模板的几何尺寸，做到高、宽、厚三不超，墙、梁的侧模可考虑采用负误差，防止超体积，节约砼用量。留设拆模试块，在砼强度达到拆模条件下，尽早拆模，加快模板周转。 6、地下室内墙，梁对拉螺栓，采用可重复利用型，降低材料投入。 7、合理划分施工段，提高周转254、材料的利用率，降低周材的投入量。 8、砼施工前由试验室出砼配合比单，加强原材料的质量检验，利用水泥的实际富余强度进行试配，防水混凝土及高标号混凝土可在设计同意的情况下掺加外加剂，在不影响砼强度的条件下，降低砼水泥用量，提高砼质量。 9、合理布置塔吊等垂直运输设备，利用砼布料机浇捣砼，降低劳动强度，提高劳动生产率。 10、通过试验试配，确定砂浆配合比，同时可掺加MT型高效砂浆外加剂，它用于混合砂浆中时可全部替代石灰，并增加用砂量30%左右，用于水泥砂浆时可增加用砂量 50%，从而降低工程成本。 11、内外墙体粉刷可掺加MT外加剂，降低白灰用量，避免“爆子”出现，增加砂浆稠度，减少裂缝、起壳等现象255、的出现。 12、加强计量管理，严格按配合比计量及跟踪调整，减少差错，造成浪费。 四、 成品保护措施 4.1土建的成品保护 1、成品保护包括本分项工程和其它工种已完成的分项工程。 2、整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，不得在地面上堆放使地面破坏的杂物，手推车需要经过地面行走时，必须铺设木板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。 3、刚完成的地面与楼面面层避免暴晒，宜适当通风。 4、木门框易被撞坏的部位应钉好铁皮或木条保护。 5、门窗框必须有保护胶带纸，抹灰时不得使门窗框表面涂膜损伤，要及时清理干净残留在框上的砂浆。 6、抹灰层凝结硬化，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保256、护抹灰层有足够的强度，不发生开裂起壳现象。 7、推小车或搬运物件，要注意不碰坏阳角和抹灰层，抹灰用的刮尺、直尺以及铲柄等，不要靠放在抹好的抹灰面上，严禁在窗台抹好后尚无足够强度时蹬踩窗台损坏其棱角。 8、拆除脚手架时要轻拆、轻放，严禁碰撞门窗和抹灰面。 9、水电、设备及其他用途的洞、槽留设必须事先由专业技术人员按设计和规范要求设置，严禁事后开洞凿槽。 10、设专人在已形成成品区域进行成品保护的巡视和监督，并对此负责。 11、安装时如需对砼墙、板开洞、开槽应事先同土建进行联系，土建同意后方可进行。严禁在砖墙、板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。 12、砖墙及其它材质的墙体开洞开槽应257、按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。 13、现场设置的施工设备应用木板或其它材料垫高离开地面，并防止油污污染地面。 14、在土建已贴好瓷砖、涂料、木制品的房内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏。 15、在土建已做好的地面上和土建精装修期间，严禁使用铁制梯子。 16、在土建精装修已施工完的墙面和吊顶上进行安装施工时，施工人员要戴干净手套和穿干净工作服后方可进行施工。 17、管道、电气、通风涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品和卫生洁具上，如滴落在其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。 4.2安装产品保护 1、各专业交叉施工时，应相互配合，相258、互保护，任何人不得踏踩安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。 2、卫生洁具安装完后，应用原包装品或编织袋进行保护，严禁踏踩卫生洁具。 3、所有精密仪器、仪表元件、灯具面板、洁具配件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。 4、所用机械设备安装完成后，均应用编织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保护。 5、加强现场安装产品的保护，防止经济损失，对参与的施工队伍要强宣传教育，对产品保护要象爱护自己的财产一样爱护安装产品和设施。 6、地下室的设备安装结束后，要及时作好通风防潮工作，可适当增加临时的排风机。 7、材料和另配件的保管应按规定地点整齐堆放，能放入室内的物品，不应室259、外堆放，不能放入室内的长材料应堆放整齐做好标记，凡有失窃或外单位挪用都应及时上报处理。 8、在施工过程中，本项目从开工起至办理交工验收及移交手续期间都将安排专人照管。 9、工程防护负责人是各专业工种队长，要做好本项目区域内的项目防护工作。 五、优质服务承诺及保证措施 1、严格遵照承诺，在施工中与建设单位真诚协作，并接受建设、监理单位的监督和指导，若有违反者按公司管理条例严肃查处。 2、为业主现场代表和监理方进入施工现场提供便利，首先提供足够的办公用房及有关办公设施，创造一个良好的工作环境。 3、认真履行合同条款所承诺的条件，按时向顾客及监理方提交周、旬、月进度计划，验工月报及由业主提供产品的需260、用量计划，及时邀请业主代表及监理方参加规定的过程检验和试验。 4、积极参加顾客召开的工程施工协调会，了解顾客及其代表的需求，听取意见，以便及时作出对策。 5、质量、安全、进度、文明施工方面真诚接受建设单位的考核，整改及时，竣工后清退场迅速，处处为建设单位提供便利。 6、建立专职资料员制度，文件资料往来扎口管理，严格执行“三令”制度即：开工令、打桩令、砼浇灌令。尊重各监督部门的指导，并及时作出书面回复。 7、根据合同规定，保质期内为顾客负责保修，按建设部建设工程质量管理办法规定办理，由公司监督，项目经理全权负责，随叫随到。第十一章 主要协调配合措施 一、与业主间的协调配合 在工程施工中，除积极配261、合业主加强工程管理外，还应协助业主搞好建筑工程备案工作。根据房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行规定，业主作为建筑工程的最大责任人，施工单位必须更加密切加强与业主的协调配合。 1、协助业主整理好竣工验收备案所需要的各种资料。 2、协助业主在工程竣工验收 7 个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单书面通知负责监督本工程的质量监督站。并按程序搞好竣工验收工作。 二、与监理单位的协调配合 本工程建设监理单位、对本工程的建设活动依法进行监理，监理是该工程建设进度、质量投资的监督和管理的行为主体，为此我公司作为工程的土建施工总承包单位，理应在施工过程中接受监理的监督和管理，围绕工程施工抓262、好进度、质量、成本控制，并做好与监理的各方面的协调、配合，具体配合如下： 1、认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。 2、积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工程资料，完成工作量，统计资料及进度计划，施工组织方案等。 3、按照工作程序进行工程施工过程中必须的报批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。 4、会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程围绕监理控制目标进行。 5、积极配合监理单位263、进行工程验收。 三、与设计单位协调配合 设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几个方面的工作。 1、认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。 2、虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。 3、遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果264、。 4、定期或不定期的请教设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节，使整个施工不超越设计，在其控制之中。 5、积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品位、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。 四、施工环节总体协调配合措施 1、全体管理人员必须认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程中去。确保工程一次验收合格和工期目标的实现。 2、达到合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求。编制详细、完善的施工组织设计和专业工种施工方案265、，由公司工程技术部、总工程师签发后，进行实施。 3、以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各专业工种进场计划等）。 4、将合同的条款要求分解，明确各部门职责，使各专业工种的质量、工期、安全、文明施工等目标能有效保证项目目标的实现，确保工程如期完成。 5、现场管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，讨论解决当天生产过程中生的问题及安排好第二天的工作。 6、每周定期召开由各专业工种队长参加的协调会，解决生产过程中发生的问题和存的困难。按周计划要求检查每周完成情况及布置下周施工生产计划。 7、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部将以书面通知，及时发给班组执行。 第十二章 管理机构、工程质量、工期保证体系程序 施工管理机构架构公司项目总负责项目经理建设单位监理单位设计单位土建项目副经理安装项目副经理项目工程师质量工程师公司各部门管理、支撑技 术 科工 程 科材料设备科质 量 科财务预算科安全保卫科综合办公室各专业分包工程土建工程施工部安装工程施工部配合、协调管理现场质量检查程序工期保证体系施工进度控制系统