1、目录1.土建工程编制原则和依据-（1）1.1、工程概况-（3）1.2工程地质及气象1.3、施工部署-（3）1.3.1、施工区段的划分-（4）1.3.2、各区段工期计划及安排-（4）1.3.3、主要机械设备选用及布置-（5）1.4、施工准备-（5）1.4.1、技术准备-（5）1.4.2、生产准备-（6）1.4.3、施工仪器及机具准备-（6）1.4.4劳动力准备-（7）1.4.5、主要材料及物质的准备-（9）1.5、施工计划目标和方针-（10）1.6、施工进度计划-（10）1.7、施工平面布置-（11）1.8、主要项目施工方法及技术措施-（11）1.8.1、工程测量及放线-（11）1.8.2、基础2、施工方案-（14）1.8.3、筒体大体积砼施工方案-（17）1.8.4、主体结构施工方案-（19）1.8.4.1、钢筋工程-（19）1.8.4.2、模板工程-（26）1.8.4.3、混凝土工程-（30）1.8.4.4、转换层工程-（30）1.8.4.5、砌体工程-（33）1.8.4.6、脚手架工程-（34）1.8.5、屋面工程-（35）1.8.6、装饰工程-（35）1.9、施工组织机构-（59）1.10、质量保证措施-（60）1.11、安全文明施工保证措施-（62）1.12、工期保证措施-（75）1.13、现场保卫措施-（76）1.14、协调、配合与服务-（76）1.15、外架工程-（76）23、.安装工程2.1、电气工程2.1.1、工程概况-（83）2.1.2、施工准备计划-（84）2.1.3、电气安装工程-（84）2.2、给水、排水工程2.2.1、工程概况-（97）2.2.2、施工准备计划-（98）2.2.3、给排水安装工程-（99）2.2.4、竣工验收-（107）2.3、消防工程2.3.1、工程概况-（108）2.3.2、施工准备计划-（108）2.3.3、电气安装工程-（108）2.3.4、给排水安装工程-（118）2.3.5、防排烟安装工程-（123）2.3.6、质量控制措施-（126）2.3.7、安全技术措施-（130）2.3.8、附图附图（一）施工总平面布置图附图（二）施4、工进度计划图1.土建工程编制原则和依据：编制原则：1、贯彻基本建设的各项方针、政策、法规、严格执行基本建设施工程序，认真遵守现行的施工操作规程和施工验收规范。2、选择合理的施工方案和先进的施工技术、先进的施工工艺、切实可行的施工顺序，达到均衡施工、缩短工期。3、制定确保施工现场内外安全生产措施，在施工中坚持百年大计质量第一和质量重于泰山的方针，全心全意为用户服务。编制的依据：1、重庆何方城市规划设计有限公司设计的施工图纸和设计说明。2、国家颁布的有关建设文件的现行规范、规程.3、北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司提供的工程地质勘察报告，以及现状地形图、控制网等资料。3、与业主所签订的建设5、工程施工合同。采用的主要技术标准、规范工程测量规范 (GB500262007)地下工程防水技术规范 （GB50108-2011）建筑桩基技术规范 (JGJ942008)高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ95-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042011)钢筋焊接及验收规程 (JGJ182012)钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010） 屋面工程技术规范 (GB503452012)屋面工程质量验收规范 (GB502072012)地下防水工程施工质量验收规范 (GB502082011)建筑地面工程施工质量6、验收规范 (GB502092010)建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB502102001）施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332012)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002011)建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 (GB502422002)给排水管道工程施工及验收规范 (GB502682008)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB501682006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB501692006)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB501502006)机械设备安装工程施工及验收通用规7、范 (GB502312009)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 (GBJ1472010)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032011)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB202541996)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GB501312007)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2000）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）建设工程施工现场消防安全技术规范 (8、GB50720-2011)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ196-2010）混凝土强度检验评定标准 (GB50107-2010 ) 大体积混凝土施工规范 (GB50496-2009)建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009 ) 1.1、 工程概况1.1.1、项目名称：安平雅居工程建设单位：舒尚兰等404户建房户地勘单位：北京中地大工程勘察设计有限责任公司设计单位：重庆何方城市规划设计有限公司施工单位：四川省第十五建筑有限公司监理单位：四川安信建设工程监理有限公司监督单位：武胜县建筑工程质量安全监督站1.1.29、总建筑面积：45914.611.1.3、结构类型： 框肢剪力墙结构 1.1.4、计划工程总投资： 约 7000 万元1.1.5、计划开工工期：2013年 10 月 10日1.1.6、计划竣工日期：2015 年 7 月 24 日1.1.7、工程总工期： 600 日历天1.1.8、合同质量等级：合格1.2工程地质1.2.1区域地质概况该场地处于新华夏构造体系四川中坳陷区，南东有川东南褶皱带次级构造华蓥山隆起褶皱束，北西有川中隆起次级构造龙女寺凸起。场地位处龙凤场向斜的北西翼，场地为单斜构造，岩层倾向284，倾角4。基岩出露地层为侏罗系中统沙溪庙组J2s砂质泥岩和砂岩，岩层浅部风化裂隙发育，裂隙分10、布无规律，延深及延长小，且相互切割呈“X”形，具张性裂隙之特征，宽度0.201.50cm，其内部分为泥质充填。构造裂隙少见，未发现断层、断裂破碎带及次级褶曲，地质构造比较简单。1.2.2地形地貌该场地位处四川盆地丘陵地区，属构造剥蚀浅丘地貌，微地貌有河谷、阶地、坡地、溪沟、凹地、陡坎等。拟建场地原始地形地貌为小丘及沟谷相间，地形开阔，现已大部分整平，总趋势为南西低，北东高，凸凹起伏不平，地面高程273.07284.11m，相对高差11.04m，场地地形地貌不复杂。1.2.3地层岩性勘察查明场区的地层由新到老有：第四系全新统残坡积粉质粘土（Q4dl+el）及冲洪积（Q4al+pl）粉砂土；基岩地11、层为侏罗系中统沙溪庙组砂质泥岩及砂岩（J2S)。1.2.3.1第四系地层 （1）粉质粘土（Q4dl+el）：黄褐色，局部为灰褐色，由粘性土及少量粉细砂夹细岩屑物等组成，稍湿、稍密、可塑硬塑，组分较均匀，密度1.94g/cm3，结构松软，上部含植物根茎及残核。厚度0.302.00m，平均值0.81m；层顶分布高程273.07278.97m，平均值275.66m。该土体主要出露于场地之中部及西部地带。 （2）粉砂土（Q4al+pl）：白灰黄灰色，由砂岩全风化残积土经季节性地表水冲积而成，主要由粉细砂及少量泥质等组成，可塑软塑，结构松软，遇水易成流塑，颗粒级配较均匀。层厚1.40m，平均值1.40m12、；层顶埋藏深度2.00m，平均值2.00m；层顶分布高程273.46m，平均值273.46m，仅分布在场地2#楼钻孔zy4粉质粘土层的下部，基岩地层砂岩的顶部。场地第四系地层分布不连续，总厚度为0.303.40m，平均值0.87m，层底分布高程272.24278.67m。1.2.3.2侏罗系中统沙溪庙组（J2S）经地表踏勘及深部钻探勘察，查明场地出露基岩地层主要以厚层状巨厚层状砂质泥岩和砂岩为主，二者呈典型互层状产出，层理较发育，且层次较多，详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。局部层间夹薄层状泥质砂岩及泥岩，在场地东部及北部地带基岩地层裸露地表，岩层产状2844。砂质泥岩（J2S）:紫褐色，由粘土13、矿物及少量石英、长石等碎屑矿物组成，粉砂泥质结构，厚层巨厚层状构造，泥钙质胶结，岩石易于风化，遇水易软化，脱水易崩解，局部地段砂质含量减少成为紫红色泥岩。砂岩（J2S）:岩石呈黄灰褐灰色，主要由长石、石英、云母、高岭石等矿物组成，细中粒结构，块状构造，硅钙质轻度胶结，呈厚巨厚层状产出，层间夹条带薄层状泥质粉砂岩。根据钻孔揭露厚度，按风化程度可分为强风化岩层、中风化岩层及微风化岩层。（1）强风化岩层：岩层风化强烈，色泽陈旧，节理裂隙发育，内有泥质充填，岩石结构构造大部份被破坏，岩芯破碎，多呈土状、粉状、碎块状及少量短柱状（节长多为3-10cm），碎块用手可折断，岩质较软，质量密度2.32.4g/14、cm3（经验值），岩芯采取7482%。厚度1.00m2.20m，平均值1.68m；层顶分布高程270.27284.11m，平均值275.07m；层顶埋藏深度0.003.40m，平均值0.59m，该风化层连续分布于场地内。（2）中风化岩层：岩石色泽较新鲜，结构构造比较清晰，风化裂隙不甚发育，沿裂隙面有黄褐色铁质渲染。岩芯较完整，多呈柱状（节长一般1036cm），少量碎块状，碎块用手不易折断，岩质较硬，用镐难挖掘，岩石质量密度2.452.50g/cm3，岩芯采取率8391%。一般厚度1.402.80m，平均值2.28m；层顶分布高程270.27282.41m，平均值274.08m；层顶埋藏深度1.15、005.20m，平均值2.42m，该风化层在场地分布连续稳定。（3）微风化岩层：岩石断面新鲜，结构构造基本未改变，偶见风化裂隙迹象，沿节里面有浅褐黄色铁质浸染。岩芯较完整，多呈长柱状，节长一般3487,岩质比较坚硬，岩芯采取率92%；岩石天然密度砂质泥岩2.526g/cm3，砂岩2.465gcm3, 钻孔控制厚度12.8017.20m，平均值15.81m；层顶分布高程257.56279.71m，平均值268.06m；层顶埋藏深度3.0018.50m，平均值8.66m。该风化层在场区厚度较大，分布连续稳定。1.2.4水文地质条件1.2.4.1地表水场地原始地貌为小丘坡地，现已基本开挖整平，局部低16、洼处有少量积水。除此之外，在场地及其附近无其它较大的地表水体，仅在雨季降雨充沛之时，地表水呈片流线流状态自高处流向低处排出区外，地表水对场地无较大的危害性。主要靠大气降水补给，动态变化随季节不同而异，受大气降水之多少严密制约。1.2.4.2地下水1.2.4.2.1地下水的类型场地地下水根据赋存条件及水理性质可分为第四系地层中的孔隙水和基岩地层中的裂隙水。（1）孔隙水：分布于第四系松散土层之孔隙中，场地第四系土层分布不连续，厚度变化较大，其中粉质粘土厚度0.302.00m，为弱透水土层，渗透系数K=0.01m/d（经验值），天然含水量28.03%。粉砂土厚度1.40m，土体稍密，稍湿湿，组分均匀17、，为半透水土层，渗透系数K=0.06m/d，其内含有少量季节性孔隙水。场地孔隙水含量随地形地貌的不同而异，在坡地形中含量稀少，在凹地形地段含量相对较多，上部具上层滞水的特征，下部在地形低洼又有利于地下水富集的地段，存在有少量季节性地下孔隙潜水。（2）裂隙水：分布于基岩地层浅部的强风化岩层之节理裂隙中。场地基岩地层为砂质泥岩和砂岩，二者呈互层状。砂岩透水性较强，容水性差，岩石天然含水量2.298%，渗透系数K=0.015m/d（借用值）；砂质泥岩为不透水岩层，属弱容水岩层，岩石天然含水3.636%，渗透系数K0.001m/d，为相对的隔水岩层。在基岩地层上部的风化裂隙带中含有少量季节性裂隙水。场18、地地下水多具上层次水的特征，仅在场地低洼地段，存在有少量季节性地下潜水，分布区与补给区一致，主要靠大气降水和地表水渗透补给，动态随季节不同而相应变化，受降水的多少严格控制。观测34个施工钻孔内的静水位均为干孔，未见有地下水位，场地地下水不发育，水文地质条件比较简单。1.2.5气象条件武胜地区属亚热带季风气候区，四季分明，气候宜人，雨量充沛，具有春暖雨水早、夏热多伏旱，秋凉多绵雨、冬寒多雾天、无霜期长的特点。据当地气象资料，多年平均降雨量1150mm，历年最大降雨量1500mm。多年平均气温17.317.6，极端最低气温-4.72.6,极端最高气温41.342.3，日平均气温5有1216天，2519、的多于80天，最冷为1月份，为010，最热7月份。相对湿度7879%蒸发量1144.8mm，室外风速夏季平均为11.4m/s，冬季0.81.2m/s，主导风向为“北风”，日照率1920%，无霜期280天，湿润系数BK=1.01，属较潮湿区。建筑特点：本工程由地下一层及地上二十七层组成，总建筑面积为45843.57平方米，建筑总高度91.20米,其中:地上85.5米、地下5.7米，本工程0000标高为276.00米，室外标高为275.7米。结构特点：本工程基础为柱下钢筋混凝土扩展基础和筏基基础，剪力墙下为条基。主体结构采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，本工程结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为20、50年，A级高层建筑，为框支剪力墙结构形式，类建筑级防火，抗震按6度设防。1.3、施工部署本工程结合现场施工场地的条件及工程实际工期情况，以满足业主要求为核心。丨丨1.3. 1、本工程分1#、2#楼，将1#、2#楼合并为一个单位工程进行开竣工施工，形成独立施工区域进行围挡。1.3.1.1、先地下后地上：根据工程特点车库及各栋楼可安排同时施工，主体施工基本完成后穿插周边管网施工，小区内的市政道路在现目前的条件下，安排先做道路基层作为现场施工。1.3.1.2、先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，主体施工时，施工至一定高度，安装工程及给排水管道完成预埋预留给装修工程创造条件21、。1.3.1.3先主体后围护：主体结构施工至一半时砌体进行插入施工。1.3.1.4先结构后装饰：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，为了缩短工期，装修施工可提前介入。1.3.1、施工区段的划分在施工过程中，会呈现室内作业与室外作业同时进行、结构施工与建筑装修施工共同展开，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效分隔。1.3.1.1、主体结构施工区域的划分本工程主体结构由两大部分组成地下室、主楼。根据设计院提供的图纸资料，以及主体结构中采用的施工工艺，确定整个工程划分为两个施工区域，两个区域平行施工，形成两条独立的流水线。1.3.1.2、装修22、工程施工区域的划分 装修工程施工中，应先将关系到设备安装的部位提前予以完善（地下室设备间及塔楼设备层），便于安装工程迅速插入展开作业，充分协调以保证总工期，并达到成品保护的目的。1.3.1.3、施工流水段的划分1.3.1.3.1、地下室结构阶段：拟把车库、商业楼为一段，实行穿插流水作业。1.3.1.3.2、上部结构阶段：拟把每个塔楼为一段，在各区实行流水施工。1.3.1.3.3、水电、消防、防雷引线等管道、管线的预埋及安随主体跟进配合、穿插施工。1.3.2、各阶段工期划分及安排1.3.2.1、基础工程（包括0.00层）118天；1.3.2.2、主体结构工程：319天，当主体结构施工至十五层时，23、开始施工砌体，立体交叉作业；1.3.2.3、内（外）装饰工程：413天，设备安装工程的预留预埋、安装、调试随土建进行；1.3.2.4、环境工程及土建收尾及竣工验收：25天；1.3.3、主要机械设备选用及布置1.3.3.1、垂直及水平运输：选用两台5010自升式塔吊作结构施工进的水平和垂直运输，主要负责钢筋、模板、钢管的垂直运输；在进行维护结构施工和初装修时，有大量的材料需运送到各楼层内，以及施工人员上下楼，因此，在砌体施工时安装两台双笼SC200/200(升降机)施工电梯，负责人员、小型工具和材料的垂直运输。1.3.3.2强力式搅拌机：现场设置两台强力式搅拌机，供砌体施工时使用，现场用电量较大24、，为保证工程正常施工，应安装一台400的变压器，保证现场施工用电。1.4、施工准备1.4.1、技术准备1.4.1.1、配备好本工程所需的各种技术资料，做好测量放线，建立坐标、控制点和水准点。1.4.1.2、组织施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作。1.4.1.3、根据施工图纸编制施工预算，制定好具体的施工方案。1.4.1.4、按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理化学性能试验；按照施工图纸的要求，做好砼和砂浆的配合比试验。1.4.1.5、组织施工人员进行三级技术交底和学习。1.4.2、生产准备1.4.2.1、平整场地、铺设场内临时道路，做好雨水排水沟25、，砌筑防水沉淀池，接通排水管道。1.4.2.2、搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，安装好电话，配备齐现场所需的通讯指挥设施。1.4.3、施工仪器及机具准备施工仪器及通讯设备一览表序号名称用途单位（套）1全站仪定位放线12垂准仪定位放线13水平仪层高测量14照相机收集图片资料15无线对讲机用于塔吊指挥126电话机用于现场内外联系1主要施工机具需用计划序号机具名称单位数量备注1自升式QTZ5010塔吊台2随着工程进度的需要逐步进或出场地2混凝土输送泵台13搅拌机台24电焊机台45对焊机台16断钢机台27竖焊机台28弯曲机台29卷扬机台110园盘锯台211插入式振动器台612平板振动器台226、13提升机台2机械用电量序号机械名称单位数量用电量备注1提升机台2130KW2塔式起重机台280KW3砂浆搅拌机台215KW4混凝土搅拌机台240KW5对焊机台1100KVA6弯曲机台13KW7卷扬机台175KW8切断机台14KW9切断机台14KW10小型抽水机台1375KW11水钻台690KW12空压机台470KW1.4.4、劳动力准备项目部将组织经过我公司严格评审出的技术实力强的劳务队进行专业工程施工、安装工程施工。工程所用物资、材料、机械设备等按工程进度计划供应；特殊工序将根据工程特点，部分组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程进度和质量，及时调配劳动力，实行动态管理。现场作业队将27、组织以下专业作业队施工：1.4.4.1、钢筋作业班组：从事钢筋加工、绑扎、连接等工作；1.4.4.2、钢模作业班组：从事模板加工、安装、拆除等工作；1.4.4.3、砼作业班组：从事混凝土浇筑、振捣工作；1.4.4.4、架子作业班组：从事外脚手架的安装、爬升工作；1.4.4.5、砖粉作业班组：从事室内外墙体砌筑及抹灰、粘贴及楼地面工作；1.4.4.6、平工作业班组：从事现场内二次转运、回填、清理等工作；1.4.4.7、水电维护班组：从事现场的所有水电、设备等的维护。劳动力需要计划表（高峰）序号工程名称单位数量备注1木工名100随工程进度需要作调整2钢筋工名603砼工名404砖工、抹灰工名805机28、具操作工名66机具指挥工名47水电工名308架子工及安全维护名309保卫人员名41.4.5、主要材料及物资的准备工程所需材料由项目经理部、公司物资采购、物资供应部门根据工程进度计划制定采购计划。选择多个合格供方通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察或试验后，确定长期稳定的供方，并严格按照IS09001质量认证体系中物资程序操作，以保证物质进场的质量。物资部门应严格按现行国家材料标准要求来进行检验和验收，无论甲供材或自购材必须严格按照物质验收程序，不合格物质严禁进场使用。施工现场所需主要周转材料序号名称单位数量备注1钢管m9000根据工程需要作调整2竹胶板70003木方M32004扣件套929、00005U型扣颗1000001.5、施工计划目标和方针1.5.1、质量方针、质量目标质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品；质量目标：合格，1.5.2、工期目标：服务业主，确保合同工期；1.5.3、安全目标：不发生重大伤亡事故、轻伤率不超过2；1.5.4、安全方针：安全第一，预防为主，风险管理，全员参与，改善环境，保护健康，科学发展，持续改进。1.5.5、文明施工目标：争创武胜县安全文明样板工程；1.5.6、成本目标：以最低成本建最优的工程；1.5.7、为了使施工计划目标和质量方针得以实现，项目部实行总承包管理，由项目经理、技术部、工程部、质量部、技经部、物资部、安全科组成，对工程的施30、工进度、质量、安全文明施工进行全面管理，并协调对内对外的联系工作，主要的管理人员见附表。1.6、施工进度计划钢筋砼结构工程的施工周期约占总工期的60以上，且受自然气候的影响大，尤其是基础工程，进入标准层后人员、机具、设备的磨合趋于正常，所以施工较快，为确保各阶段工期的实现，特制定了具体详细施工进度计划网络图。1.7、施工平面布置1.7.1、布置原则1.7.1.1、与该工程的施工重点相适应；1.7.1.2、料堆放尽量设置在垂直运输机械所能覆盖的区域内，以避免发生二次搬运；1.7.1.3、中小型机械的布置要处于安全环境中，尽量避开高空物体打击的范围；1.7.1.4、临时电源、电线的敷设应避开人员流31、量大的楼梯口、安全出口以及容易被坠落打击的范围；1.7.2、平面布置，具体详施工总平面布置图（附后）。1.8、主要项目施工方法及技术措施1.8.1、工程测量及放线1.8.1.1、工程测量仪器用于本工程的所有测量仪器、工具，应按“规范”要求进行检验和校正，法定计量部门检查的检验项目，须送有关部门检测认可后方可使用，同时对所有测量仪器、工具加强维护保养，须进行定期检测的项目，必须进行定期检测，确保工程测量的准确。1.8.1.2、轴线的投测1.8.1.2.1、000以下的基础施工，采用全站仪来放轴线，待基础垫层施工完后，根据放线办给定的轴线点位进行轴线控制点的引测，引测的主轴线的定位点不得少于3个，32、轴线点的点位中误差不应大于5。放样后的主轴线点位应进行角度观测，检查直线度，测定交角的测角中误差不应超过25,直线度的限差应在18005以内。轴线交叉点应在长轴线上丈量全长后方可确定。短轴线应根据长轴线定位后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差在9005以内。1.8.1.2.2、对于高层建筑物000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，在建筑物内测设轴线控制点，竖向传递轴线点中误差不得大于3。1.8.1.2.3、首层放线验收后，将控制点埋设在首层偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用100100钢板，并通过锚固筋与首层楼面钢筋焊宾，钢针刻划十字线，作为竖向轴线投测的基准点。期准点应注意保护和保33、存，向上各层相应位置留出预留洞（150150）。1.8.1.2.4、竖向投测前，应对首层钢板期准点控制网进行校核，校测精度不低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递的精度。竖向轴线竖直度偏差K3000。层间偏差应h300。1.8.1.2.5、轴线控制点的投测采用激光准直仪，先在低层基点处架设激光准直仪，调校到垂直状态后，打开激光光源，就会发射和该点垂直的可见光束，然后垂直楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校看可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样接收靶处就可见到一个同心圆，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定，按同样办法投测下一个点，保证每个施工段至少34、4个点，作为角度及距离校核的依据（详测控网控制图）。1.8.1.2.6、施工层放线时，应在结构平面上校核轴线，闭合后测设细部线。1.8.1.3、高程的传递根据放线办所交的高程，在第一层的墙和平台浇筑好后引测至墙面1M高处，然后用钢尺沿墙身量距。1.8.1.3.1、标高的竖向传递，采用悬吊钢尺法。在楼梯间或电梯间悬吊检测过的钢尺，零点一端在下面挂重锤浸于废油桶中，用水准仪引测传递。1.8.1.3.2、每栋建筑物应由六处分别向上传递。1.8.1.3.3、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高，当误差小于3时，以其平均点引测水平线，抄平时，应尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定35、平，水平线标高的允许误3。1.8.1.4、施工测量保证措施平面轴线控制：根据现场所建立的建筑方格网，采用J2光学经纬仪测设，其建筑轴线采用经纬仪层层投测，并每隔五层用激光经纬仪进行一次投测校对，并用钢尺实量经投测传到楼板或柱上各轴线间距的方法进行校对。1.8.1.4.1、垂直度控制：为保证精度，采用激光经纬仪，由于高层框架柱受日照、风力等影响在竖向出现偏差，经资料及测显示，当柱的高度H15M时，竖向偏差变化不大，可满足规范要求，因此，规定每隔5层进行1次垂直测设。1.8.1.4.2、标高控制：本工程的标高精度要求较高，为此，采用钢尺沿墙角自000标高直接向上丈量，把标高传递上去，并每隔5层，采36、用吊钢尺法，用S3型水准仪的三丝读数进行校核。1.8.2、基础施工方案本工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础和筏基基础，剪力墙下为条基。1.8.2.1、基础施工程序1.8.2.1.1、基础施工程序：场地平整放线定位开挖基坑土石方井壁上二次投测十字轴线及标高校正基坑尺寸持力层进行全面检查验收清理积水杂物虚土安放钢筋就位固定浇灌基础混凝土养护 基础验收 回填。1.8.2.1.2、基础梁、承台施工程序：放基槽承台（原槽浇灌）开挖边线开挖验槽坑封底浇垫层槽边用砖或抹水泥砂浆处理防水处理用钢管沿地梁长方向搭设绑扎梁钢筋临时架子绑扎钢筋难收浇灌混凝土养护。1.8.2.1.3、筒体基础施工顺序：放基础（原槽浇37、灌）开挖边线基础开挖验收封底绑扎钢筋隐蔽验收浇灌混凝土特殊养护。1.8.3、筒体基础大体积混凝土施工方法及技术措施本工程的筒体基础是主体结构的核心部分，属大体积混凝土，所以对该基础进行一些特殊措施处理。1.8.3.1、材料要求1.8.3.1.1、水泥：在满足强度和耐久性的前提下选用低热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。1.8.3.1.2、骨料：粗骨料采用连续级配或合理的掺配比例，不得含有有机杂质，其含泥量应小于1，细骨料宜采用混合砂（渠河砂和机制砂），其细度模数以2628为宜。1.8.3.1.3、外加剂：为了满足和易性和减缓少泥早期水化散发热量，宜在混凝土中加入适量缓凝型减水剂。1.8.3.238、施工准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如真空吸水设备、水泵、测温设备等。1.8.3.3、施工工艺1.8.3.3.1、大体积混凝土的施工，选择在低温条件下进行，最高温度30。1.8.3.3.2、搅拌后的混凝土，应及时运至施工现场入模浇灌，在运送过程中要防止混凝土离棉、灰浆流失、坍落度变化等现象，必须进行二次拌合后方可入模。1.8.3.3.3、混凝土浇灌时，将整个结构分两层浇灌，第一层为800，第二层为700。当已浇灌混凝土尚未凝结时，即浇灌第二层，宜从短边开始，沿长边推39、进浇灌。1.8.3.3.4、混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间为2030秒为宜。分层浇灌时，振捣棒应插入下层5左右，以消除两层之间的接缝。1.8.3.3.5、混凝土的养护：为防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝，浇灌完毕后12小时内必须加以覆盖和浇水。养护时间不得少于21天。养护方法采用蓄水养护。混凝土表面覆盖草袋、塑料布等。1.8.3.3.6、混凝土测温：为了控制大体积混凝土施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响，防止出现温度裂缝，造成不必要的损失，并能满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2040、11）的要求，决定对大体积混凝土进行测温。1.8.3.3.6.1、测温原理及设备1.8.3.3.6.1.1测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在0.5以内。1.8.3.3.6.1.2测温设备：1.8.3.3.6.1.2.1JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1。1.8.3.3.6.1.2.2各种规格预埋式测温线。1.8.3.3.6.1.2.3多种测温探头。1.8.3.3.6.2、测点布置及注意事项1.8.3.3.6.2.1测点布置：在平面上如附图1所示共布置测孔，在断面上，每个测孔沿深度方向布置3个测点，分别固定在离表面10cm处、中心处41、及离底面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。1.8.3.3.6.2.2注意事项：1.8.3.3.6.2.2.1每个测温探头在埋设前，应作测试检查，并根据测点布置图进行编号，对号入座。1.8.3.3.6.2.2.2测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。1.8.3.3.6.2.2.3浇捣混凝土时应小心，避免使测温探头移位、脱落或损坏。1.8.3.3.6.3、测温工作及人员安排1.8.3.3.6.3.1测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测42、数据。1.8.3.3.6.3.2测温工作24小时连续进行，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。1.8.3.3.6.3.3测温过程中，若出现异常情况(如内外温差超出允许范围)而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性。1.8.3.3.6.4、防范措施测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25。我们为保证需求，采取如下技术措施：1.8.3.3.6.4.1为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采取双掺技43、术，优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及AEA膨胀剂、TW-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的。1.8.3.3.6.4.2加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。1.8.3.3.6.4.3预备碘钨灯作为应急措施。当出现局部温差有超过25的趋势时，用碘钨灯照在该部位，对表面进行加温，将内外温差控制在允许范围之内。1.8.4、主体结构施工方案本工程采用塔吊合覆盖式来解决垂直和水平运输。轴线控制采用经纬44、仪和吊线锤法进行控制，水平标高用钢尺进行丈量，主要分项工程有钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程等。1.8.4.1、钢筋工程本工程钢筋全部由现场加工成型，严格按照规范和设计图纸的要求进行加工。本工程钢筋接长所采用的方法为：水平钢筋A18的连接采用闪光对焊，小于A18的采用单面搭接焊、竖向钢筋直径16的接头采用电渣压力焊、小于A14的采用绑扎搭接，转换层A22的钢筋采用机械连接，以此提高钢筋连接质量，加快施工速度。1.8.4.1.1、闪光对焊：1.8.4.1.1.1、闪光对焊工艺及注意如下事项1.8.4.1.1.1.1、操作人员必须有由市或市级以上有关建设部门审批的焊工考试合格证。1.8.4.145、.1.1.2、对焊前清除钢筋端头约15范围内的铁锈、污泥、以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。1.8.4.1.1.1.3、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，要先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。1.8.4.1.1.1.4、焊接参数要根据钢筋性能、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。1.8.4.1.1.1.5、夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凹出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，要待接头处由白色变黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引进接头弯曲。场地应有防风、防雨措施46、，以免接头区骤然冷却发生脆裂。1.8.4.1.1.1.6、在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50，受压区不限。1.8.4.1.1.1.7、接头不宜在有抗震要求的梁端、桩端箍筋加密区，接头距钢筋弯折处不应小于10d，且不宜在最大弯距处。1.8.4.1.1.2、质量检验1.8.4.1.1.2.1、同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批，不足300个接头也作为一批。1.8.4.1.1.2.2、外观检查从每批中抽47、查10，且不少于10个。1.8.4.1.1.2.3、力学性能试验从每批中随机节取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。1.8.4.1.1.3、外观检查1.8.4.1.1.3.1、接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2。1.8.4.1.1.3.2、当有一个接头不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔除不符合品，切除不合格接头，经重焊提交二次验收。1.8.4.1.1.4、拉伸试验1.8.4.1.1.4.1、三个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋规定的抗拉强度；至少有两个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。1.848、.4.1.1.4.2、当有一个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响发生脆性断裂，应再预6个试件进行复验，复验结构仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，该批接头为不合格品。1.8.4.1.1.5、弯曲试验级钢筋弯心直径为2d，级钢筋4d（d为钢筋直径，直径大于25，弯心直径应增加1倍钢筋直径），弯曲角均为90度，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于015横向裂纹。1.8.4.1.2、电渣压力焊1.8.4.1.2.1、焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接电源采用JSD110型专用电源，焊接机头是竖向钢筋焊接取得优质接头的关键部位，选用LDZ49、型半自动竖向钢筋电渣压力焊机，焊剂盒呈圆形，内径80100，与所焊接钢筋相适应。焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，选用431型。1.8.4.1.2.2、电渣压力焊工艺及注意事项1.8.4.1.2.2.1、操作人员须有市级以上有关建设主管部门审批的焊工考试合格证。1.8.4.1.2.2.2、焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋，不得晃动。1.8.4.1.2.2.3、印燃电弧后，先进行电弧过程，再加上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池后接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。1.8.4.1.2.2.4、接头焊毕应停歇，方可回收焊剂，卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸50、出钢筋表面的度度应4。1.8.4.1.2.2.5、在同一结构内受力钢筋焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50，受压区不限。1.8.4.1.2.3、质量检验1.8.4.1.2.3.1、外观检查：逐个进行目测检查，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过直径的。0.1倍,同时不大于2mm; 接头处弯折不得在于4度.外观检查不合格的接头,应切除得焊或采取补强措施.1.8.4.1.2.3.2.拉伸试验:每一层楼中以351、00个同级别钢筋接头作为一批(不足300个仍做为一批),每批取3个试件拉伸试验,3个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值.如有一个试件的抗拉强度低于规定数值,取双倍数量的试件进行复验;复验结果仍有一个试件的强度达不到上述要求,则该批接头为不合格品。1.8.4.1.3 、钢筋绑扎1.8.4.1.3.1.钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补，所加工的钢筋必须做到形状、尺寸准确，确保工程质量。1.8.4.1.3.2.绑扎复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关部门研究支模、绑扎钢筋的配合次序和施工方法52、，以确保施工时度要求，减少绑扎因难，避免返工加快速度。1.8.4.1.3.3.板和墙等钢筋网的绑扎，四周两得钢筋的想交点应每点扎牢，中间部分每隔一根相到成梅花行扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交扎实。绑扎时应注意邻绑扎点的铁丝扣成“八”字行，以免网片歪斜变形。1.8.4.1.3.4.钢筋制作、绑扎等个工序严格按照依据系列标准制定的有关试验检验、过程检验等程序文件等执行，并留下相应的质量的记录，均用挂牌编号的方式进行区分，牌中标明钢筋的规格、根数、所用部位及轴线等。直径d14的钢筋采用搭接。每一个连接面钢筋不得超过需连接钢筋总数的50%，且相邻连接接头间距应相互错开35d且不小于500。53、反搭接接头位置互错开，搭接面积受位区25%，受压区50%钢筋总截面面积，坚向钢筋d16时采用电渣压力焊连接。搭接长度和锚固长度均应满足图纸和规范要求。1.8.4.1.3.5.钢筋焊接前必须进行试焊，经检验合格后，方可进行正式施焊。焊接接头应按规定进行取样试验。1.8.4.1.3.6.钢筋的混凝土保护层严格按设计要求留设，柱筋顶部两道箍筋应与主筋焊牢，保证主筋间位置，保护层另加支撑钢筋控制，支撑钢筋采用14钢筋加工，挂于柱四周，固定柱筋保护层。梁筋用砂浆垫块或25钢筋固定其位置和保护层，垫块间距要保证钢筋不得接触模板。板的上下层钢筋间距用直径10钢筋做铁马控制，铁马高度等于板厚减去保护层，长度等54、于板厚+300一保护层。剪力墙用砂浆垫块作保护层，垫块间距以保证钢筋不得接触模板为准。1.8.4.1.4机械连接此项工程主要对转换层A22以上（包括22）梁、柱钢筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长，为保证工程质量，采用钢筋等强滚轧直螺纹连接技术强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见图1 1.8.4.1.4.1、 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为1640的钢筋直螺纹连接套，连接套的规格及尺寸见表1。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢55、筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96A级接头性能的规定。表1连接套外形尺寸单位:mm规格(d)螺距(p)长度(mm) 外径(mm)螺纹小径(mm)f162.545f25f14.8f182.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.61.8.4.1.4.2、 术语1.8.4.1.4.2.1.直螺纹丝头(简称丝头)：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。1.8.4.56、1.4.2.2.钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。1.8.4.1.4.2.3.直螺纹连接套(简称连接套)：带有内直螺纹的钢筋连接套。1.8.4.1.4.2.4.秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。1.8.4.1.4.2.5.有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。1.8.4.1.4.3 工艺流程钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套工地连接。1.8.4.1.4.3.1.所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割57、下料。1.8.4.1.4.3.2.加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。1.8.4.1.4.3.3.已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。1.8.4.1.4.3.4.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。1.8.4.1.4.4、 钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点1.8.4.1.4.4.1.接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到钢筋机械连接通用技术规程接头标准。1.8.4.1.4.4.2.连接速度快：套筒短，螺纹扣数58、少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。1.8.4.1.4.4.3.应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。1.8.4.1.4.4.4.适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。1.8.4.1.4.4.5.节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。1.8.4.1.4.4.6.适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。1.8.4.1.4.5、 质量要求和检验1.8.4.1.4.5.1、 质量要求1.859、.4.1.4.5.1.1.丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。1.8.4.1.4.5.1.2.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。1.8.4.1.4.5.1.3.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。1.8.4.1.4.5.2、 质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测60、1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环61、规 止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.、1.8.4.1.4.5.3、 引用的规范标准JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程；Q/BSJJ06-2000钢筋滚轧直螺纹接头技术规程。1.8.4.1.5、钢筋保护1.8.4.1.5.1.板筋：在浇混凝土时，应用木跳板或制作木简易板凳。搭设临时可移动的人行通道，严禁直接在钢筋网上跳踏踩。1.8.4.1.5.2.柱筋：加强浇灌混凝土时钢筋的保护，不充许随意将钢筋弯折，左右乱搬，保证位置正确。1.8.4.1.6预埋件1.8.4.1.6.1重要铁件，在预埋钢板上钻孔攻丝，用12的螺栓铆固的62、方法固定。1.8.4.1.6.2.一般铁件必须与主筋焊牢，如该处无主筋，应另另附加筋定位，砼墙上埋铁件必须在预埋件处加设两道“”字铁，保证预埋件与模板结合紧密，铁件应在钢筋绑好后进行定位安装。1.8.4.1.7、安装预留预埋1.8.1.7.1.现浇砼板上预留孔洞：当孔洞尺寸200时，洞边不另设钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200孔洞尺寸1000时，增设洞边加强筋，锚固长度a40d;当孔洞尺寸1000时，详各结施图。1.8.1.7.2.剪刀墙上预留孔洞；当孔洞尺寸200时，洞边不另设附加钢筋，钢筋绕过洞边不得截断；当200孔洞尺寸800时，设置洞口加强筋；当孔洞尺寸800时，详各结施图。1.8.63、1.7.3.梁上预留孔洞：孔洞边按下图设置加强筋。1.8.4.2模板工程1.8.4.2.1柱模板：柱模板采用15mm厚竹胶模板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图1.8.4.2.2梁模板：梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层竹胶模板，主龙骨采用100100mm950mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业64、面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见下图 1.8.4.2.3楼面板模：板采用10mm厚竹胶板，模板垂直支撑采用钢管脚手架支搭，其立杆间距为1.0.1.2m，上部用钢管横撑双向锁定，支架上铺龙骨55方木，间距300，上面铺竹胶板。板面要求接缝平整，不漏浆，待楼模板铺完后，用胶粘带封。梁板模板及其支架的拆除应在与结构同等条件下养护的试件强度达到下表值时方可拆除：现浇结构拆模时所需混凝土强度表序号构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体搞压强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1001.865、.4.2.4、剪力墙及电梯井模板电梯井剪力墙模板施工工艺抄平、弹线! 绑扎井筒钢筋! 安装定型短钢筋!井筒外模就位!校正及固定!安装穿墙对拉螺栓! 井筒内模就位!校正及固定!拧紧穿墙对拉螺栓!全面检查。电梯井剪力墙支模板大样图1- 竹( 木) 胶合板井筒外模; 2- 竹( 木) 胶合板井筒内模; 3- 方木内楞; 4- 方木外楞( 或48 钢管 ) ; 5- .48 钢管外楞; 6- 套筒; 7- 穿墙螺栓; 8- 48 钢管斜撑; 9- 外钢顶管; 10- 水平横杆(48钢管) ; 11- 立杆(48钢管) ; 12- 内钢顶管; 13- 井内格构式井架; 14- 预埋.48 钢管或支脚; 66、15- 电梯井井壁; 16- 吊线坠; 17- 扣件1.8.4.2.4.1 电梯井剪力墙模板施工要点1.8.4.2.4.1.1剪力墙模板强度及刚度的控制竹( 木) 胶合板拼装成大模板时应进行强度和刚度验算。对于层高3 m 左右的电梯井剪力墙模板, 其方木内、外楞中距一般为400 500mm; 截面尺寸60 mm . 80 mm; 水平外钢楞3 道, 井筒外模的外钢楞与楼面支撑系统的水平杆用扣件连接, 为便于拆除外模, 亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管( 以下简称钢顶管) 用扣件连接; 斜撑间距约1. 5m; 井筒内格构式井架采用.48 钢管搭设, 它由立杆、水平横杆及剪刀撑组成, 施工67、中一般保持4 个自然层高即可, 井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度, 还同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为12 16 mm。套管可采用钢管或PVC 管( 用后埋在混凝土中不取出) , 其长度等于剪力墙厚度, 间距按计算确定; 对于层高3m 左右的剪力墙, 可按双向 600 布置。1.8.4.2.4.1.2 剪力墙模板平面安装位置的控制施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙的轴线, 再根据电梯井剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线, 即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部, 并与楼面支撑系统连成整68、体, 以确保模板就位准确。井筒内模就位时, 底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上( 图1) , 或预埋的18 25 钢筋支脚上, 其底部应低于楼面50 100mm, 并紧贴下层井壁, 以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管, 一端顶住内模, 并与内模上的钢管外楞用扣件固定, 另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。 1.8.4.2.4.1.2剪力墙模板垂直度的控制施工时, 可在模板两端同时吊线, 并在模板顶端拉一条水平线, 此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管9 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后, 立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统;69、 内模可通过调整钢顶管12 的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕, 适当拧紧穿墙螺栓。1.8.4.2.4.1.3剪力墙厚度的控制剪力墙厚度, 可同时采用下述两种方法进行控制。( 1) 定型短钢筋控制: 定型短钢筋直径14 20mm, 长度等于剪力墙的厚度, 施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋( 注意避免烧伤竖向钢筋断面) , 也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板, 间距一般按双向 600 布置。( 2) 穿墙螺栓加套管控制: 安装时尽可能使套管与模板面相垂直。1.8.4.2.5楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨70、采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。1.8.4.2.6特殊模板：1.8.4.2.6.1、门窗洞口模板： 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见门窗洞口模板图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。1.8.4.2.6.2、后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木，在底版钢筋上下71、垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板，以保证钢筋保护层的准确，详见下图。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。 墙体后浇带模板 顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。顶板后浇带、板施工缝模板1.8.4.2.7、顶板、梁及支撑体系：1.8.4.2.7.1、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层竹胶模板，侧模、底模用50100mm间距200mm方72、木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。1.8.4.2.7.2、对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。1.8.4.2.7.3、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层竹胶模板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。1.8.4.3、混凝土工程1.8.4.3.1、本工程混凝土采用商品混凝土，以泵送为主，塔吊作为辅助浇筑工具。1.8.4.73、3.2、浇筑前准备1.8.4.3.2.1检查模板的标高、位置与构件的载面尺寸是否与设计符合，构件预留的拱度是否正确。1.8.4.3.2.2检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模版的固定是否可靠。1.8.4.3.2.3检查模板的紧密程度，缝隙应用粘胶带补实，以免漏浆。1.8.4.3.2.4模板内的垃圾、木片、锯屑必须冲洗干净。1.8.4.3.3、浇筑墙、柱混凝土时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，剪力墙留置在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高，并形成一个水平面。1.8.4.3.4、浇筑主向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆74、法浇筑。标高；水准仪抄平，把搂面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋，刮杠找平标高。1.8.4.3.5、为了避免发生离析现象，混凝土自高倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m应设串筒、留槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙单间应尽量缩短，关应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。1.8.4.3.6、浇筑每层墙时，为避免墙产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510m厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。1.8.4.3.7、混凝土的养护：根据武胜的气候特征，在夏季、秋季气温较高、湿度较大，因此，混凝土的养护采用自来水喷洒养护；冬季及75、春季，视情况可采取薄膜覆盖浇水养护。现场实行专人养护，养护时应注意：1.8.4.3.7.1砼养护：应在混凝土浇筑完毕后的24小时内洒水养护。1.8.4.3.7.2砼养护时间：普通硅酸盐及矿渣水泥砼不得少于7天；对有缓凝、抗渗要求的混凝土不得少于14天，养护期内每天浇水次数以必须保持砼表面湿润为准，使水泥水化作用充分进行。1.8.4.3.8、混凝土试块1.8.4.3.8.1取样：由试验员现场随机取样，以控制砼质量，试件取样组数，按相关规范进行取样。为便于现场掌握拆模时间，要求在原基础上多做取3天、7天、28天的试块各一组。1.8.4.3.8.2试件成型：本工程试件成型采用人工插捣时，拌合物应分二76、层装入试模，每层厚度大致相等。插捣的次数以砼密实为准，插捣完后，刮除多作的混凝土，并用抹刀抹平。1.8.4.3.8.3试件养护：试件成型后用薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为205 0C条件下置12昼夜，然后拆模，将试块立即放入温度为203 0C，湿度为90%以上的养护室中养护，养护期为28天。1.8.4.4、转换层施工转换层位于10.50m标高处，层高较高5.7m，梁属深梁，截面有1.8m高，转换层是支承上面住宅楼的重要结构，同时又是裙楼层上的防水、保温、绿化、景观、设备、设施的重要屋面，该处除结构转换外，还有给排水、强弱电等及建筑的转换，一定要重视安全质量，以高度的责任感视该层质量为企77、业生命的重要部位。该处转换层的柱梁钢筋接头不再采用焊接，均采用套筒机械连接，每个接头均为级接头，可以在任何一个部位进行连接（机械接头应先作试验）。1.8.4.4.1、为保证该屋结构能安全顺利地完成，保证质量，特制定以下要求。1.8.4.4.1.1、各工种（模板、钢筋、砼、水、电等）必须听从指挥，统一协调，互相协助、团结一致地进行工作。1.8.4.4.1.2、该楼层分为两个施工段进行浇注，第一段为塔楼大梁、大柱，第二段为屋面层。1.8.4.4.1.3、屋面层应针对的屋面钢筋严格按03G1011锚固、及验收。同时该处的砼浇筑，按建筑排水口，排水坡要求适当地进行结构找坡。1.8.4.4.1.4、转换78、层大柱分两段浇注，先浇注至腋钢筋的下口约处，施工缝用的模板不要拆除，凿毛时可利用每个柱的清扫口冲洗。1.8.4.4.1.5、由于梁普遍较大，水平荷载大，因此支撑系统除利用先浇大柱作为依托，立杆采用48管，28钢扣件，间距为500，中心距纵横均按此排列，步距在扫地杆上约15米以利人行时不显太低为宜，以上步距均为12米一道，在承力的小横杆下应使用双扣件支撑。1.8.4.4.1.6、模板应采用先铺底模待钢筋工扎完大梁后才能满铺板模。1.8.4.4.1.7、模板安装前必须清理、补眼，并涂刷脱模剂后才能使用。1.8.4.4.1.8、大梁拉杆采用12高强螺杆，间距为600一道。1.8.4.4.1.9、该层79、框支柱筋在纵向延伸处应伸到上一层剪力墙楼板顶，以能伸则伸的原则，不能随意割断。1.8.4.4.1.10、框支柱与带腋的梁相交错锚固时，应特别注意位置的准确，并分清那些是端支座锚固，那些是中间支座锚固，应按03G1011的要求严格执行。1.8.4.4.1.11、应注意转换层周边与裙楼屋面相差450的构造处理，同时应配合给排水、电的管道预留预埋。1.8.4.4.1.12、有关转换层水平梁上插短肢剪力墙筋时，一定要放好轴线，复核无误，可采取点焊定位，箍于该处。梁上插筋，不能按锚固长度考虑，均要放置梁底筋上，并押脚12d为宜，同时在有梁上插柱的两侧应补抗剪加密筋50。1.8.4.2、有关该层的质量控制80、1.8.4.2.1、复核轴线标高后，才能进行以上工作。1.8.4.2.2、水平的大梁、连续梁，当铺好底模时，应拉通线检查后才能绑扎钢筋。1.8.4.2.3、合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏前道工序。1.8.4.2.4、施工作业要跟踪检查，要执行每工班“自检、互检、交接检”最后由施工技术负责人进行验收才能隐蔽。1.8.4.2.5、强调施工员在现场的施工过程的检查，不能事后检查，保证过程质量好，产品才能好。1.8.4.2.6、材料进场应严格检查，不论原材料、半成品、成品都应从采购、源头控制产品质量，不合格的坚决不能用，例如：级接头的直螺纹套筒是否有质保书，检查资料，抗拉延性的要81、求数据，试验合格后才能使用。1.8.4.2.7、该翻样的加腋筋，吊筋高度一定要制作样板，经技术部门同意后才能施工。1.8.4.2.8、未经隐检，预检的未签字的不能进行砼浇注。1.8.4.2.9、搅拌场要保证处于良好的运转，保证在搅拌砼时不能有任何故障，保证泵送的连续性。1.8.4.2.10、近期的雨天特别多，应考虑雨天应连续浇筑砼，应采用准备好的彩条布（或塑料布）进行遮挡，不能让水泥浆冲走，并及时在已浇好砼面上进行压抹，同时考虑各种不利因素的存在，可在必要时间进行临时施工处理。1.8.4.2.11、此次转换层钢筋量大，绑扎时间长，待浇筑前，更有很多垃圾、铁锈堆积在底模上，应清扫，用压力水从梁底82、水平冲出，不准在上面随意冲水马虎了事。1.8.4.3、安全文明施工管理1.8.4.3.1、强化安全管理：“分级管理，各负其责”一般分为四级管理，除公司项目部总管以外，应加强专业承包劳务队伍的责任，加强作业班组的操作层自己的安全防护。1.8.4.3.2、应强调安全生产的方针、政策、法规、制度，应强调安全生产的重要性。应强调安全生产的特点。应强调安全生产的环境特点。应防高处坠物、触电、物体打击、机械伤害。1.8.4.3.3、一旦发现有不利生产安全的地方，应及时开出（隐患问题通知单）、勒令整改后，才能施工。1.8.4.3.4、应对新来的各工种进行安全教育、交底并履行签字手续。1.8.4.5砌体工程 83、1.8.4.5.1 本工程的砌体主要为加气混凝土砌块砖和页砖。入场的加气砼砌块，应符合框架结构尺寸，尽量少锯；在运输过程中应尽量保证加气砼砌块敕性，尽量减少缺棱掉角。具体施工方法：框架浇灌后，可以插入围护墙加气砼砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次标高，并在柱上做好“ ”标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，应用细石混凝土垫平后，再砌砖。1.8.4.5.2、砌砖前，要进行加气砼砌块试摆，称之为“摆花”。在试摆时，要做到上下错缝，其错缝处应尽量在加气砼砌块长度的一半左右，但不得少于其长度的1/3也不能少于150mm，交叉和转角处既要上下错缝，也要尽量少锯割，严禁用割的零星砌块进行立砌。184、.8.4.5.3、砌体墙底部应用页岩砖砌筑，其高度200mm；砌筑到接近上层梁、板底时，用页岩砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。1.8.4.5.4、留槎应留踏步式，如留小式有困难时，可留阳直槎，留槎处的部位要加筋。1.8.4.5.5、砌体墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉钢筋，拉结钢筋沿墙面、柱高度每500mm设置一道，第道为26的钢筋（带弯钩），伸出墙面或柱面长度700且15墙长，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平缝中。1.8.4.5.6、内外墙筑采用M50混合砂浆，稠度为57CM。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆密实饱满，水平灰缝厚度不得超过85、102，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。1.8.4.5.7、厨房、卫生间墙体底部用页岩砖砌筑，并高出地面300。1.8.4.5.8、凡是砌体墙与混凝土墙或柱交接处，均应设置300宽通长钢丝网片，防止抹灰开裂，钢丝网片应在墙体内外设置。1.8.5、屋面工程本工程层面为现浇筑钢筋砼屋面，分为上人屋面和不上人屋面两种。1.8.5.1、待结构层强度达到75以后，屋面进行1：6水泥炉渣找平层，坡度坡向设计要求的排水口处。1.8.5.2、待水泥炉渣找理层达到一定强度后，再施工15厚1：3水泥砂浆找平层。1.8.5.3、待水泥砂浆找平层达到一定强度后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍或25厚CLZ2防水隔热乳86、胶三道。1.8.5.4、铺膨胀珍珠岩板隔热层，并找好坡度。1.8.5.5、再在珍珠岩上作25厚1：3水泥砂浆找平层，待水泥砂浆找平层干燥后作改性沥青防水卷材一道，同材料胶粘剂二道防水卷材，注意泛水处一定要特别认真，要保证粘结的牢固性，女儿墙压顶，墙面清扫干净，认真做好涂膜防水。1.8.5.6、浇筑40厚C20细石混凝土加4防水剂，4200，双向配置，提浆压光。1.8.6、装饰工程1.8.6.1外墙面砖饰面1.8.6.1.1、施工准备1.8.6.1.1.1、搭设好外架，并清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应准备齐全，以保证连续作业条件。1.8.6.1.1.2、面砖材料进场后应开箱检查，并按其87、规格颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多。一般最多分为A、B、C三类，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹颜色不匀的应剔除，不得使用，同时应将面砖送实验室检验其强度是否符合要求。1.8.6.1.1.3、嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成，同时不受其它工作污染和损坏的条件下进行。1.8.6.1.1.4、在嵌贴面砖前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方尽量想办法克服或进行适当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后即可向操作班组进行技术交底。1.8.6.1.1.5、嵌贴面砖所用水泥标号不宜低于322。1.8.6.1.2、施工操作规程及工序1.8.6.1.2.1、操作程序：基层处理贴88、饼、冲筋抹底屋砂浆抹中层砂浆分格、弹线镶嵌面砖嵌缝擦洗表面。1.8.6.1.2.2、贴饼、冲筋首先在女儿墙上用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直线控制线，然后按12步架高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，以确定垂直、方正后，在按纵横1215米进行打粑、出柱。1.8.6.1.2.3、抹外墙底层砂浆前，对不同基层进行粘结处理，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。1.8.6.1.2.4、基层抹灰完成后，再用经纬仪没出垂直控制线，用水平仪在女儿墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制线。1.8.6.1.2.5、根据控制线弹出贴面砖的分仓墨线89、，一般以横向15块，竖向以窗下口进行分块控制。1.8.6.1.2.6、贴砖时应先贴垂直控制砖，然后横向拉双线由左到右逐块粘贴，为了保证面砖的平直度，横线必须通过三根面砖控制柱。1.8.6.1.2.7、面砖嵌贴后要及时清理浮浆，然后用2米靠尺检查合格后再进行勾缝，若发现不合格点则局部返工。1.8.6.1.2.8、勾缝用1：3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满。1.8.6.1.2.9、计算好尺寸模数，留好位置（即门窗边面砖在室内后贴）。1.8.6.1.2.10、门窗洞口必须按规定放排水坡度，做滴水槽。1.8.6.1.3、质量要求1.8.6.1.3.1、外墙面砖必须保证无空鼓、歪斜、缺楞掉解和90、裂缝等等缺陷。1.8.6.1.3.2、接缝应嵌填密实、平直宽窄一致。1.8.6.1.3.3、面砖表面平整度允许误差为2，垂直误差3，接缝平直3，接缝高低差1，滴水顺直，坡向正确。1.8.6.2、内墙面水泥砂浆墙面1.8.6.2.1、施工准备1.8.6.2.1.1、在抹灰前应作好渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留了洞位置是否正确。1.8.6.2.1.2、消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作好样板间。1.8.6.2.1.3、结构及基层经质量检查已符合验收条件合格，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具、均已备齐后方可插入抹灰。1.8.6.2.2、工艺流程及91、操作1.8.6.2.2.1、基层新表面处理打巴出柱做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层质量检查。1.8.6.2.2.2、根据墙面垂直度情况打巴、巴子应在距墙面顶角两边1520CM处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1215米为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。1.8.6.2.2.3、抹底层砂浆完成24小时后，抹中间砂浆前应对底层砂浆墙面进行润湿处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程，避免空壳。1.8.6.2.2.4、对煤渣砖、加气砼大砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，先对立缝和缺楞掉角及不饱满的水平缝先刷801水泥浆，然后用砂浆堵抹92、密实，48小时后调制801水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。1.8.6.2.2.5、对砼基层抹灰前应先用钢丝刷或清洗液清除隔离剂、浮浆，然后刷801水泥浆一道后再行抹底层砂浆。1.8.6.2.3、质量要求1.8.6.2.3.1、室内中级抹灰应满足平整度4，垂直度5，并不得有空壳。1.8.6.2.3.2、阴阳角顺直，表面无裂纹。1.8.6.3、内墙釉面磁砖墙裙1.8.6.3.1、施工准备工作1.8.6.3.1.1、嵌贴磁砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具的安设位置进行检查，符合要求后方可进行。1.8.6.3.1.2、对入场磁砖的规格、颜色一致以及其93、它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。1.8.6.3.1.3、应待天棚抹灰，地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后开始。1.8.6.3.2、施工工艺操作基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线嵌贴磁砖理缝控缝控洗表面。1.8.6.3.2.1、磁砖嵌贴基层抹灰应严格按二遍成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行12天养护后才能嵌贴。1.8.6.3.2.2、在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。1.8.6.3.2.3、在嵌缝前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如果出窄条则采取用23块砖平均切割调94、整。1.8.6.3.2.4、嵌贴采用先贴两端控制竖向位砖，由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前磁砖必须在清水中浸泡23小时，取出待表面晾干后备用。1.8.6.3.2.5、理缝、控缝应认真，在嵌贴后应及时处理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆控匀，最后将表面灰浆控净。1.8.6.3.3、质量要求1.8.6.3.3.1、嵌贴必须牢固，严禁无空彭、歪斜、缺椤掉角的裂纹等缺陷。1.8.6.3.3.2、表现平整、洁净、色调一致，平整度允许误差2，垂直度2，阳角方正2，接缝高低05。1.8.6.3.4、水泥砂浆楼面1.8.6.3.4.1、在施工前应做好以下几项工作1.8.95、6.3.4.1.1、检查砂和水泥的质量是否合格，并按规范要求进行抽样检验，合格者方可使用，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号不低于325，不得使用过期水泥和含有油污及矿物的水。1.8.6.3.4.1.2、准备2M长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器等工具。1.8.6.3.4.1.3、检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度、排水方向是否正确。1.8.6.3.4.1.4、确定施工配合比，水泥砂浆的体积比取1：225（水泥：砂），水的用量不能过大，应在实际中确定，稠度应控制在35以内。1.8.6.3.4.2、作业条件1.8.6.3.4.2.1、楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板浇筑完毕96、后，不被后续工作而损坏和沾污的条件下进行。1.8.6.3.4.2.2、楼地面工程施工前，应安好门框，上下水管道，并将管口、洞口、地漏等堵好。1.8.6.3.4.2.3、其、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续、楼梯、过道和室内地面层标高已确定好并作好标志。1.8.6.3.4.3、施工工艺清理基层弹出水平线、打巴做标志刷水泥浆结合层铺抹水泥砂浆第一遍压实收平第二遍压实收光第三遍清光、抹踢脚板面层养护。1.8.6.3.4.3.1、清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。1.8.6.3.4.3.2、弹出水平线、打巴做标志，对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，97、然后用透明水管装颜色作为抄平工具，沿墙弹出离地500高水平控制线，再据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按152M的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于10的排水沟坡度。1.8.6.3.4.3.3、刷水泥浆结合层施工时，先刷水灰比为0405的水泥浆，随刷随铺随迫实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。1.8.6.3.4.3.4、铺水泥砂浆在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间应不小于2min。铺砂时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横竖找平然后用手铁板轻轻抹98、平，铺浆应先里后外，先旯旯后中间向后退引，并用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。1.8.6.3.4.3.5、第一遍压实收光待水泥砂浆达到实凝时，用铁板进行第一遍压实收光，使表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补达到平整要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层水泥砂浆形成整体。1.8.6.3.4.3.6、第二遍压实收光待小泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实以光，此遍压实压光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。1.8.6.3.4.3.7、第三遍压实收光在99、水泥终凝前应完成压实压光。在水泥砂浆面层基本形成，硬度达到70的时候进行（以实际观察确定），操作时用手铁板拍压紧密、收光，应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印砂眼等情况，以便及时处理完成。1.8.6.3.4.3.8、养护水泥砂浆面层铺好后一天内应洒水进行养护，有条件的可以用砂或锯木覆盖，并在710天内每天浇水不少于一次，如遇气温高于15度时，开始的34天内应每天浇水不少于两次。1.8.6.3.4.4、成品保护1.8.6.3.4.4.1、水泥砂浆面层强度不达到5mpa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。1.8.6100、.3.4.4.2、在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河沙或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸，作保护层，保证不被污染。1.8.6.3.4.4.3、不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。1.8.6.3.5陶磁锦砖地面工程1.8.6.3.5.1、施工准备1.8.6.3.5.1.1、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.8.6.3.5.1.2、砂：粗砂或中砂。1.8.6.3.5.1.3、陶磁锦砖，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的要求。1.8.6.3.5.2、作业条件1.8.6.3.5.2.1、101、墙面抹灰及墙裙作完。1.8.6.3.5.2.2、弹好地面上（板上）50水平线。1.8.6.3.5.2.3、穿地面管作完，保护好门框。1.8.6.3.5.2.4、地面防水层做完并完成蓄水试验。1.8.6.3.5.3、操作工艺1.8.6.5.3.1、清理基层：将基层清理干净、表面灰浆皮要铲掉、扫净。1.8.6.5.3.2、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为05）。此层下道工序铺砂浆找平层，必须紧密配合。1.8.6.5.3.3、做干硬性水泥砂浆找平层冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准，在饼上平应低于地面标高一个砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋102、一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。装档：冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以捏手成团，落地开花为准）铺设，厚度约2025，砂浆应拍实，用大木枋刮平，要求表面平整并找出泛水。1.8.6.5.3.4、铺设陶磁锦砖对铺设有房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上，弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在抹好后的找平层上铺锦砖为“软底、，在已完全硬化的找平层铺称为“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应用到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥浆结合层，在“硬底”上铺设锦砖时，先洒水湿润后刮一道厚23厚的水泥103、浆（宜掺水泥20的801胶）在“软底”上铺设锦砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀，注意水泥结合层要随贴随刷。在水泥浆尚未实凝时即铺陶磁锦砖，从里向外沿控制线进行（了可沿墙边铺设），铺设时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶磁砖铺贴上（纸面朝上），紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实使水泥浆进入锦砖的缝内，直到低面上反出砖缝时为止。整间铺好后在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的次边角，并将锦砖地面与其他地面接搓处的门口修好，保证其接搓平直。1.8.6.5.3.5、刷水、揭纸：铺好后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下1530分钟纸便湿透即可揭纸，并及时将毛清理干净。1.8.6.5.3.6、104、拨缝、揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺调直，并将其调整后的锦砖用木板拍实拍平（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘结补齐，地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割后再铺设，要做到与管口相嵌吻合。1.8.6.5.3.7、灌缝拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝前后）用与锦砖同颜色的水泥素浆接缝，用棉丝嵌素浆从里到外顺控、封严，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。陶磁锦砖面层宜整间一次性铺完，连续操作，应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝，如果房间大，一次不能铺完须将接搓切齐，余灰清理干净，冬季施工时必须保持5度以上。1.8.6.105、5.3.8、养护：陶磁锦砖地面接缝24小时后，应铺锯末常温养护45天后方准上人。1.8.6.3.5.4、质量标准1.8.6.3.5.4.1、保证项目：所用的陶磁锦砖品种、规格、颜色质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。1.8.6.3.5.4.2、基本项目1.8.6.3.5.4.3、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖无裂纹、掉角和缺楞现象。1.8.6.3.5.4.4、地漏坡度符合设计要求，不倒水、无积水、与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。1.8.6.3.5.4.5、与各种面层邻接处和周边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。1.8.6106、.3.5.4.6、允许偏差项目：用2M靠尺和塞尺检查，表面平整度，允许偏差2，拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查缝格平直，允许偏差3，用尺量和塞尺检查，拉缝高低差不超过05，用5M线，不足5M拉通线和尺量检查踢脚经下口平直不超过3，尺量检查板块间隙宽度不大于2。1.8.6.3.5.5、成品保护1.8.6.3.5.5.1、铺完陶磁锦砖后，如果其它工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。1.8.6.3.5.5.2、切割陶磁锦砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。1.8.6.3.5.5.3、运料时应注意保护门框及已完地面。1.8.6.3.5.5.4、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的107、地漏管口内。1.8.6.3.5.5.5、做油漆、浆活时不得污染地面。1.8.6.3.6、应注意的质量问题1.8.6.3.6.1、地面标高超高、预制或现浇楼板施工时应严格掌握板面标高，防水层厚度也要严格控制，铺贴陶磁锦砖时要按水平线铺贴。1.8.6.3.6.2、面层空鼓：找平层做完之后应跟着做面层，防止污染影响与面层的粘结，锦砖铺前刮的水泥浆应防止风干、厚度要均匀。1.8.6.3.6.3、缝格不匀：操作前应检查选陶磁锦砖，在同一房间使用长宽相同的整张陶磁锦砖。1.8.6.3.6.4、地面渗漏、厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接严密以防止造成渗漏。1.8.6.108、3.6.5、地面污染严重，接缝时应将余浆干净。1.8.6.3.6.6、地漏处锦砖修补不规矩：在铺地漏周围的铺砖，根据地漏直径与预先计算好粒数，试铺全适后再正式粘铺。1.9、组织机构的设置公司组建项目经理部，派往施工现场，全权代表公司进行经营施工管理，内外联系，办理相关事宜。并严格按照有关规程、规范设计和厂家技术要求组织施工，坚持：“百年大计，质量第一”，“安全责任重于泰山”的思想，讲求信誉，创优良工程，正确处理甲、乙双方关系，按业主要求保质保量提前完成任务。施工员安全员质检员材料员造价员资料员各施工队项目经理办公室技术负责人施工负责人安全负责人质量负责人财务负责人土建工程师电气工程师机电工程师109、结构工程师给排水工程师项目副经理1.91领导层的岗位职责1.91.1项目负责人1.91.1.1、代表我公司履行对业主合约的责任，并受业主委托行使对分包单位的管理权。1.91.1.2、对工程进度、质量、安全、文明施工、环境保护向业主全面负责；1.91.1.3、审批总进度计划及修订与调整；1.91.1.4、审批工程项目总质量保证计划；1.91.1.5、审批总材料供应计划；1.91.1.6、审批工程分包计划；1.91.1.7、负责组织工程成本的分析、预测及控制，对项目财政运作负责；1.91.1.8、与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主的利益；1.91.110、1.9、执行公司制定的质量政策及安全政策、环保政策。1.91.2项目副经理1.91.2.1、代表我公司履行对业主合约的责任，并受业主委托行使对分包单位的管理权。1.91.2.2、对工程进度、质量、安全、文明施工、环境保护向业主全面负责；1.91.2.3、审批总进度计划及修订与调整；1.91.2.4、审批工程项目总质量保证计划；1.91.2.5、审批总材料供应计划；1.91.2.6、审批工程分包计划；1.91.2.7、负责组织工程成本的分析、预测及控制，对项目财政运作负责；1.91.2.8、与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主的利益；1.91.2.111、9、执行公司制定的质量政策及安全政策、环保政策。1.9.1.3技术负责人1.9.1.3.1、主管技术部和质保部工作，并指导项目全体员工严格执行公司的质量政策；1.9.1.3.2、审核各分包商的重大施工方案，确保方案安全可行；1.9.1.3.3、协助设计院组织设计深化，优化并组织专业图纸的补充，协调工作；1.9.1.3.4、统筹策划项目总体施工组织安排，组织编制总进度计划及总质量保证计划；1.9.1.3.5、策划土建、机电及其他专业的协调方案；1.9.1.3.6、组织工程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料的汇编工作；1.9.1.3.7、按工程需要组织坐标高程网布点测量成果的复核交接及日112、常管理工作；1.9.1.3.8、确保项目全面执行质量保证计划，参与、指导质量管理工作。1.9.1.3.9、建立项目质量、环境保证体系，负责编制项目“质量保证计划”，报批后执行，并使之有效运作，符合公司营运及业主要求；1.9.1.3.10、负责对各部门的质量管理情况定期进行内部审核，并提出内审报告；1.9.1.3.11、同业主授权代表保持联络，并按要求提交报告；1.9.1.3.12、审核分包质量管理文件；1.9.1.3.13、配合业主监理公司实施工程质量监控，签署定期质检报告。1.9.1.3.14、配合业主监理，进行物料、设备的检验检测，并推行报审批准制度。1.9.1.3.15、组织原有坐标，高113、程的复测验收、管理，负责日常维护；1.9.1.3.16、负责项目计量管理工作。1.91.4安全负责人1.91.4.1、负责整个工程内的安全生产、文明施工管理工作，主管安全部1.91.4.2、主持每周安全例会及安全大检查，全面对工地巡查、检查，制止及处罚不安全行为；1.91.4.3、负责整个工程的文明施工、环境卫生、环境保护等工作；1.91.4.4、负责整个施工现场、物资设备及生活区的保卫工作。1.91.4.5、制定全场安全管理制度并敦促执行；1.91.4.6、参与项目经理部施工方法、施工工艺的制定，研究项目部潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；1.91.4.7、制定员工安全培训计划，并114、负责组织实施；1.91.4.8、与政府有关部门、机构联络，陪同有关人员巡视项目部安全，并执行政府机构的指示；1.91.4.9、与各分包商保持联络，定期主持召开安全工作会议；1.91.4.10、组织安全文明施工达标活动。1.91.4.11、在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止。1.91.5机电安装工程师主管机电部； 负责解决机电安装与土建施工范围内所涉及的设计问题；负责业主指定机电分包商之间的设计协调工作，直接与业主、监理、设计院联系相关工作；负责综合管线图的编制；同时对各机电竣工图统一安排、指导和督促。负责综合机电安装土建图的编制。1.91.6管理部门职责1.91.6115、.1工程施工部职责1.91.6.1.1、掌握本专业的技术标准、工艺规定和操作规程，做好分部工程施工准备工作，制定分部工程的质量保证措施，对所管的分部工程质量负责。1.91.6.1.2、对施工班组做好施工技术、质量、安全交底，实行书面交底，搞好各分项工程的施工控制，对不符合规范的工程不予签认，并督促返工复检。1.91.6.1.3、做好本施工工程的检验记录，做好竣工图绘制，做到施工资料的收集、编写与工程进度同步。1.91.6.1.4、坚持贯彻“谁施工、谁负责”的方针，把住施工质量关，把质量问题消灭在施工过程前，组织好文明和安全施工。1.91.6.2工程技术部职责1.91.6.2.1、负责组织各项施116、工图设计及有关技术交留底工作。1.91.6.2.2、协助项目各项报批报建工作，负责处理报批报建过程中的技术工作。1.91.6.2.3、组织工程项目管理，负责工程的工程管理。有效控制工程质量、进度、投资；负责现场签证工作，及时处理工程建设过程中的有关技术问题，对需要变更规划、设计、合同等方面的事项，提出变更建议，报请指挥部审定后实施。1.91.6.2.4、负责制定工程建设计划安排，审查施工组织计划及施工方案，督促工程进度计划和技术方案的实施；协调各施工单位之间的关系，确保工程建设的顺利进行。1.91.6.2.5、负责施工队伍与监理人员的管理。监督施工单位做好安全生产，文明施工，督促监理单位进行工117、程质量和安全生产的监督检查。1.91.6.2.6、协助做好工程预决算和造价审计工作。1.91.6.2.7、负责对主要建材在规格、造型、技术参数等方面的检测与验收，确保用材质量，控制用材规格。1.91.6.3工程质安部职责1.91.6.3.1、负责对本项目工程质量、安全的检查、督促和管理，对项目负责人负责。1.91.6.3.2、负责检查和监理督施工组织设计或施工方案中的质量保证措施的安全措施的落实，严格贯彻执行施工及验收规范及安全规程。1.91.6.3.3、按施工验收规范规定的分部工程的检验方法和验收评定标准对分部工程质量进行检验和评定，对不按期整改的记录在案，并向项目负责人汇报，督促整改。1.118、91.6.3.4、深入工地勤巡、勤检，及时发现质量或安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工，并即时向项目负责人汇报。1.91.6.4物资设备部职责1、掌握本项目施工进度，及时做好供料计划。供料计划要有明确的供料时间、品种、规格、数量要求。2、根据施工进度要求，及时调入所需材料、设备。3、对进场材料应检查其品种、规格、数量和质量是否符合图纸要求，如有不符，应及时向有关部门交涉，并予以更正。如需变更必须做好签认手续，并记录保存和归入工程档案。4、购进或调入的主要材料及设备，必须有出厂合格证，并及时送检确认合格，并存工程竣工资料中。1.91.6.5综合办119、公室职责1、按照上级的有关规定和工程建设的实际情况，做好施工合同、监理合同的签订工作。2、负责办理工程质量监督、工程报建和主体工程开工报告的报批和设计变更等手续。3、严格按照工程建设的质量标准要求，认真组织工程质量检查，监督检查施工单位质量保证措施、监理单位质量控制措施的落实，确保工程质量。4、按照验收规程，负责组织工程竣工初步验收，参与工程竣工验收和分部工程验收，督促监理单位和施工单位，做好工程施工资料的收集和整理工作。5、负责制定工程建设安全管理意见和文明施工管理办法，并认真抓好落实，力争做到安全施工，文明施工。1.10、质量保证技术措施：质量目标：该工程必须达到合格工程，感观评定得分率在120、85以上，并全部符合国家施工验收规范，竣工技术资料齐全符合归档要求。本工程严格贯彻执行ISO90012008标准制定的质量体系程序文件，做到从投标前的合同评审开始，到中标后项目部的组建、物资进场检验、过程控制、纠正措施，到过程检验试验，直到最终检验试验及加访保修，均按照程序文件的具体规定严格执行。1.10.1、加强技术管理，认真贯彻各项技术交底，施工中要认真检查操作规程，开展全面质量管理，做好隐蔽工程记录，施工过程中，认真进行工程质量检查和评定，施工结束后，做好技术档案管理归档工作。1.10.2、认真进行原材料检验。钢材、水泥、砂石等建材，必须提供质量合格证书，并按规定做抽样检验，各种强度等级121、的砼，要认真确定做好各种实验设计配合比，配合比试验合格后才准施工，地下室砼墙、柱梁和主楼现浇框架板、梁、柱均应按规范留盘制作砼试块。1.10.3、严格控制楼层标高和垂直度。用全站仪和垂直仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放线，验线的依据。严格控制其标高和垂直度，模板安装完毕后，须经质检人员验收签字，方可进行下道工序，整幢楼垂直度，层高误差控制在5内，其累计值全高最大误差不超过20。1.10.4、加强工程间配合与衔接，在结构主体中，水、电、气、空调通风等工程应与土建进度密切配合，由施工队长和（施工员）负责检查予留孔洞，予埋铁件等位置，逐层检查，不得遗漏。1.10.5、加强材料管理，实行验收122、制度，对装饰材料实行专人保管，限额领退料，按时结算制度。钢筋工程采用到现场集中配料，冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。1.10.6、实行施工“三检”制，即在施工员的监督政下，各班实行交接班检查，工地质检员经常检查，公司质检科常检查。1.10.7、分项工程施工前，施工员必须向班组进行质量和技术交底，使工人了解和懂得施工方法和质量标准。1.10.8、施工过程中，应经常对轴线、标高、墙面、柱的垂直度、平整度、砌体、灰浆饱满度，构件安装等，保证结构强度及稳定性的主要项目进行严格的检查，不符规范规定者必须返工后另作，焊工等技术工作必须具备合格证，并在焊接前按规定取样试验，方能准予操作。1.10.9、新工艺须123、事先进行培训，试验，达到设计要求，方能正式作业施工。1.10.10、必须坚持施工程序，坚持“先地下，后地上”“先主体，后围护”“先结构，后装修”“先土建，后安装”“先室内，后室外”，对不可避免的交叉作业，要合理安排，采取可靠的施工技术和安全措施，严禁违反程序和规范施工。1.10.11、现场专职质量员除跟踪检查操作过程中的质量状况外，还应该根据班组的“自检自查、记录，核定工程质量等组。1.10.12、现场专职质量员和班组兼职质量员共同对“分项工程”、“分部工程”进行质量检查评定，实行中间评定跟踪监控。1.10.13、建立施工测量控制体系，派施工员负责测量和整幢建筑物的轴线，标高进行控制，直到竣工124、为止。为了保证测量精度，配备一台S3较好的水平仪器和全站仪一台，经检验合格的50料长钢尺一把以及其它测量和计算工具。1.10.14、工程质量保证体系，本工程实行项目经理负责制，廖加会任项目经理，魏寿伦任技术负责人，李西蜀、陈常辉任施工员，雷秀彬任水、电、气、设备负责人，胡钦任内业兼现场实验员。麻林文任质检员和现场负责管理，纵横向互相配合，把责、权、利落实到实处。1.11、安全及文明施工保证措施环境健康安全目标：杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大设备事故，杜绝重大责任交通事故和火灾事故，严格控制施工噪声，减少投诉事件，不断提高全员的职业健康安全和环保意识，不断提高各种废水排放处理要求，加强资源管理、125、节约能源，提高废旧物品利用率，逐年提高环保材料使用率，坚持执行全员定期体检制度，加强生态植被保护。严格按照ISO14001环境管理体系标准及环境保护法和有关条例，抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，以人为本，强化企业员工的安全意识和防护能力，制定并落实有效的劳动保护措施，努力降低安全事故发生北，坚持持续改进，不断提高企业整体素质，增强市场竞争力，与相关方通力合作，共同努力，提高社会效益，以一流的管理创一流的工126、程，服务社会，造福人类。1.11.1、公司项目经理部坚持把安全工作摆在各项工作的首位，委派专职安全员，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在保证安全、文明的前提下组织施工。1.11.2、加强安全管理，搞好安全及劳动保护工作。工程管理目标：杜绝死亡、重伤事故，不发生本单位责任的重在机械、设备、交通事故和火灾事故，一般事故率控制在千分之六以下。1.11.3、工程安全施工管理机构，具体人员说安全管理体系一览表。1.11.4、安全管理制度及办法1.11.4.1、施工操作人员要认真学习并自觉遵守现场的安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业，在施工中真正做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人127、伤害。1.11.4.2、工程开工前应该组织一次施工人员安全工作规程，安全施工管理规定及本单位安全规章制度的学习。特殊工程必须持证同岗。1.11.4.3、工程编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全施工、文明施工”技术措施，并与施工计划同时下达。认真抓好安全措施标准化，临时栏杆、孔洞盖板、水电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化的三个标准实施。1.11.4.4、对施工现场定期或不定期进行安全检查，查领导、查管理、查隐患、查事故处理，事故处理贯彻执行“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者或职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则。1.11.4.5、凡是128、进入施工现场的人必须戴好安全帽，不戴安全帽者罚款50元，高空作业必须拴好安全带，不拴安全带者罚款50元，立体交叉作业必须搭设安全网和采取隔离措施，对违章不听劝阻的，视情节轻重，进行罚款和停工处理，对造成事故的要追究有关人员的责任。1.11.4.6、凡是进入施工现场的工作人员，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋，否则安全人员有权责令其停止工作，并处以3050元罚款。1.11.4.7、严禁酒后上班作业。1.11.4.8、现场施工用电线路按规定架设，夜间施工要有足够照明。1.11.4.9、增大安全执法力度，查处安全隐患，制止违章指挥，违章作业，确保安全文明施工。1.11.5、施工现场文明施工措施1.11.5.129、1、施工现场要有管理制度和负责人工作标准。1.11.5.2、严格执行四川省建筑工地文明施工暂行标准。1.11.5.3、施工现场在显要位置布置“二图六牌”标明工程名称，施工平面，建筑面积，开、竣工时间等。1.11.5.4、作好施工现场的施工排水，做排水暗沟和沉淀池。1.11.5.5、严格按施工平面布置图堆放材料，所有工具堆放整齐。1.11.5.6、搞好食堂、住房、办公室、工具室的文明卫生，定期检查。1.11.5.7、重要道口要有宣传标语，施工临时围墙抹灰写上安全标语。1.11.5.8、禁止打架斗殴，赌博，不讲脏话，凡是违反者按公司有关管理条例处理。1.11.5.9、门前三包，主动接受地方各部门的130、监督检查。1.11.5.10、工地严禁随地大小便，违反者按内部制度处理。1.11.5.11、施工现场做到工完料清。场地干净。1.11.5.12、作息时间：夜间10：00后禁止噪声较大的作业。1.11.6、起重吊装作业安全技术措施1.11.6.1、起重工必须年满18岁以上，身体健康，两眼视力不低于07，不防碍起重作业的其它疾病和重量缺陷。1.11.6.2、起重机司机必须是经过安全技术教育和培训后，经考试考核合格发证后，准预持证上岗。1.11.6.3、起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。1.11.6.4、起重机司机必须听从起重指挥人员指挥，当信号不明时，司机131、应发出要求重复信号的呼叫，明确指挥人员指挥的意图后，方准开车。1.11.6.5、司机在操作过程中，不得随意离开操作室。1.11.6.6、在起重过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”等危险信号，都应停车。1.11.6.7、坚持做到不违章起吊作业。1.11.6.8、起重指挥人员必须是工作责任心强，有丰富专业知识，熟悉起重机械性能、起吊重量和指挥信号的人员担任。1.11.6.9、指挥人员在指挥前与司机得到信号联系，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。1.11.6.10、指挥人员应该站在使司机能看清指挥信号的安全位置。指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前，指132、挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。1.11.6.11、预制件吊装就位后，必须焊接或螺栓紧固，检查安全可靠后，经有关人员指挥，方准松钩或解除钢丝绳。1.11.6.12、起重机械应该明确最大重量，制动、限位、连锁及保护装置齐全灵敏，有效可靠，照明完好。塔式、龙门式起重机应该安装可靠的避雷装置。轨道设止挡、并可靠接地、防止雷击。操作室应该配备消防灭火器器材。电源线路应用绝缘胶垫隔离。1.11.6.13、起重机械不行超负荷起吊、不得吊运易爆物品，两台起重机同时吊装一负载或负载达95以上接近满负荷工作时，必须编制技术措施，经总工程师批准，方可吊运。1.11.6.14、起吊工作进行前，有关人员133、应该学习和了解起吊方案措施，配备必要的钢丝绳、卡环、吊具等。新安装的起重机械，必须做起吊负荷试验，可靠投入运行。1.11.6.15、起吊和运输设备、构件及材料捆绑前，应该核准钢丝绳大小、位置、棱角是否衬垫、夹角是否符合安全要求，绑挂是否牢固等。起吊前进行试吊，再次检查安全无误后，方可进行起吊。1.11.7、高处作业安全技术措施1.11.7.1、高空作业人员，要进行体检，对不适应高空作业的人员不得进行高空作业。1.11.7.2、高空作业人员，每人必须戴好安全帽，配备安全带。作业时必须拴好安全带，高处作业平台、走道、斜道等设置105米高的标准化临时栏杆，18CM高的挡脚板或设置安全网。1.11.7134、.3、孔洞应该设置临时标准化盖板。1.11.7.4、高空作业使用的临时吊架，必须经设计及有关人员批准，方准使用。1.11.7.5、高空作业配备工具袋，不准向下抛掷物件。边角料应该存放于废料桶。由垃圾通道下放地面。榔头、扳手应拴安全绳防止坠落。1.11.7.6、高处作业人员不得在平台、孔洞边缘、栏杆上、走道板、安全网中休息。1.11.7.7、脚手架不得堆入超载物，更不得当起重吊装使用。1.11.7.8、脚手架材料，严格按规定的质量，规格选择、钢管、扣件无裂纹。1.11.7.9、脚手架钢管间距立杆为2米，大模杆为12米、小横杆为15米，站杆要垫平稳固，设剪刀支撑（60度）。1.11.7.10、脚手135、架负载不得超过270KG，跳板要满铺并设18CM高度的挡脚板，斜跑道设防护栏杆。1.11.7.11、跳板的使用要符合安全要求，宽20CM，厚度为5CM。长为6米，无穿透油节，无腐烂变质，无裂纹，端头8CM处用铅丝绑扎3道。1.11.8、施工用电安全技术措施1.11.8.1、施工用供电线路选择和布置合理，应避开易撞、易碰、易受雨水冲刷气体腐蚀的地带。避开热力管道和施工中交通频繁等场所。1.11.8.2、施工现场内的低压架空线路架设在人员活动频繁区域或大型机具作业区内，应该采用绝缘线，并应该有足够的安全距离。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑架在电杆、脚步手架上，不得拖拉在地面上。1.11.8136、.3、低压电缆需架空敷设时，应该沿建筑、构筑物架设，其架设高度不应低于2米，接头处应良好并应采取防水设施。1.11.8.4、施工用供电电源应该沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设，还应该设路线走向标志。1.11.8.5、施工现场专供施工有的低压侧380220V中性点直接接地的变压器，其低压侧采用三相四线制，力争采用三相五线制。1.11.8.6、接至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器，用电设备保护地线或零线应并联接地，严禁串联接地或接零。1.11.8.7、保护地线或零线应该采用焊接、压接、螺栓边接或其它可靠方法接地或钩挂。1.11.8.8、采用标准化配电箱和137、开关箱，配电箱和开关箱应该安装牢固，便于操作的维护，箱内的导线应该绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应该采用螺栓连接或压接。1.11.8.9、照明、动力合一的配电箱应该分别设闸或开关，不能刀闸多用，配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备应该动作灵活、接触良好可靠、插销和插座必须配套使用。1.11.8.10、电动工具应该加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接多台电气设备。1.11.8.11、电动工具应该加装动作灵敏可靠的漏电保护器，电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或绝缘聚氯乙烯护套软电缆。使用手持电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上，电动工具使用完毕后，必须断开电源。1.11.8138、.12、照明线路应布置整齐、相对固定。露天作业场所应该选用防水型灯头，照明开关应控制相线。1.11.8.13、现场办公室、宿舍、工作室内的照明线，除用橡胶软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，穿墙时应套绝缘管。1.11.8.14、照明电源线路不得接触潮湿地面并不得直接绑挂在金属构架上，在脚手架上安装临时照明时，应设木横担作绝缘。1.11.8.15、行灯电压不得超过36V严禁将行灯变压器带进金属窗口或金属管道内使用。1.11.9、焊接、切割安全技术措施1.11.9.1、焊接、切割工作人员，应该经专业安全技术教育和技术培训，考试合格取得证并熟悉触电急救法，方准上岗作业。1.11.9.2、从事焊139、接、节割的工作人员，佩带专用工作服、手套、绝缘鞋，衣着不得敞领卷袖。1.11.9.3、电焊机的裸露等电气部分和转动部分应该装安全保护罩。1.11.9.4、进线侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M，二次出应该采用橡皮铜芯软电缆。其长度不宜大于30M。1.11.9.5、电焊机的电源开关应该单独设置，直流电焊机的电源应该采用启动器控制，电焊钳必须绝缘良好。1.11.9.6、乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放，在使用中两瓶距离不小于5M，乙炔气瓶应该保持直立，并有防倾倒的措施。1.11.9.7、气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10M。1.11.9.8、压力表、泄压装置要进行定期检140、查，确保其性能可靠。1.11.9.9、电焊机导线穿过道路时应该采取防护措施，电焊线不得与起吊钢丝碰，不得与轨道和转动机械相碰。1.11.9.10、电焊工宜使用反射式镜片，清除焊渣时应该戴平光眼镜。1.11.9.11、在进行焊接切割工作时，应该有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，高空处切割工作要有防止边角余料坠落的措施。1.11.9.12、严禁在易燃易爆物品场所周围10M内进行焊接、切割工作。在10M范围内焊接切割应该将周围易燃易爆物品清除，确实无法清除的，必须采取有效的防护隔措施。1.11.9.13、在易燃易爆区域进行焊接切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效措施，在监护人监141、护下进行作业。1.11.10、文明施工1.11.10.1、工程项目经理部、施工队、施工班组成三级文明施工管理网，做到分工明确，责任到位，对工程的文明施工进行日常管理工作。1.11.10.2、现场道路通畅、标志明显、照明设施位置得当，维护正常。1.11.10.3、交叉作业有隔离措施，施工现场电源布置合理。1.11.10.4、现场各工作面工完料尽场地清，物品堆放整齐，施工场地及地面无丢弃的废料。1.11.10.5、脚手架必须专业架子工搭设并挂牌。沟道孔洞、平台、楼梯等处有明显标志及保护装置。1.11.10.6、施工现场做到“七牌一图”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进入制度牌、安142、全纪律牌，文明施工管理牌，防火需知牌，组织结构牌。1.11.10.7、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场友邻单位的关系，争取有关单位人员的谅解和支持，控制施工噪声和粉尘，尽量做到施工不干扰居民、群众。1.11.11、安全防护1.11.11.1、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞、易燃易爆场所、配电室周围必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。1.11.11.2、在进行挖孔桩施工时，井口周围必须架设钢管双层栏杆，下班后用安全平网防护。井口出渣的架具必须牢实坚固。井内的人员必须搭设爬梯下上，并戴好安全帽、安全带等。1.11.11.3、施工现场“安全三宝”规定：1.11.11143、.3.1、进入施工现场必须戴好安全帽。1.11.11.3.2、悬空作业必须拴好安全带。1.11.11.3.3、凡是不采用外架施工的工程，当高度达到45米时，必须在外围架设一层因定安全网，每升高4米，设一层移动安全网，每隔四层楼再设一层固定安全网。在框架结构施工时，必须采用两层安全立网防护，上层高于操作人员12米。1.11.11.4、建筑物“四口”防护措施：1.11.11.4.1、楼梯口：凡未安装栏杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。楼梯间防护栏安装图1.11.11.4.2、预留洞口：必须设置围栏或盖板或钢筋网片防护。1.11.11.4.3、建筑物的所有入口，必须用钢管支撑塔设板棚隔离防144、护，棚长510米，宽度大于出入口。1.11.11.4.4、电梯口：井口必须用安全网或盖板铺满，井内每隔四层楼设固定平网一道，电梯门洞必须设置门栏或固定的双屋栏杆防护，在电梯安装时采用竹胶板全封闭，如下图所示。1.11.11.5、作好临边防护：尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架楼层周边、跑道两边和御料台的外侧边等，必须设置12米高的钢管双层围栏或设置安全网。电梯门防护栏安装图1.12、工期保证措施1.12.1、在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，采用网络计划前锋线上的动态管理，合理组织、严格控制关系路线节点，确保工期目标。1.12.2、采用性能完好的塔吊、搅拌机械145、设备。1.11.3、认真挑先现场职工及劳务工，确保现场施工人员的岗位技术水平及劳动力数量满足工期要求。1.12.4、根据施工进度控制计划安排每月计划。1.12.5、施工平面按划定的施工区段组织流水作业，尽可能组织竖向垂直交叉作业。1.12.6、保证原材料及半成品的供应，材料供应，满足施工进度要求。1.13、现场保卫措施1.13.1、建立现场保卫组织体系。1.13.2、订立现场保卫制度。1.13.3、现场设专职看守保卫人员，并做好巡察工作。1.13.4、易失材料；配件必须设专用库房、定额领用。1.13.5、施工进出门口必须设专人守卫，凡带出现场的材料配件，必须有出门证明。1.14、协调、配合与服146、务1.14.1工程协调1.14.1.1、搞好对外协调，即对监理、设计、建设方和质检站等部门的协调工作。1.14.1.2、搞好内外各职能部门、作业房间的协调。各施工段严格按施工网络计划组织施工，搞好流水作业、交叉作业，合理调动人力物力。使各工序形成有机的整体。1.14.2配合与服务1.14.2.1、原材料采购取样进行检验，合格后可采购入库。1.14.2.2、砼、钢筋、焊接等严格按检验程序进行抽检及试验。1.14.2.3、隐蔽工程、特殊工艺过程必须三级验收合格后才能进行下一道工序施工。1.15、外架工程为保障施工安全，避免发生高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，现采用铧建牌附着式升降脚手架对147、该工程进行施工防护。升降脚手架（以下简称外架），外架服务范围为建筑物层标准层4层至女儿墙（27层）顶，标高+14.0m+87.5m，两栋楼共布置64个吊点，外架封蔽四层半楼层，平面布置见图一；1.15.1 系统组成及工作原理铧建牌附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（铧建牌）铧建牌双动葫芦和同步升降控制柜。1.15.1.1 主框架以48mm3.5mm钢管和26.3槽钢作为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节，标准节之间用法兰盘、螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有148、防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。1.15.1.2 支承框架 以48mm3.5mm钢管和6.3槽钢为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。支承框架长度做成5.9m、4.95m、4.0m和3.05m四种长度。1.15.1.3 附着支撑装置 该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，装配时用2根M33的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在149、主框架上的导轨（即26.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与铧建牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。1.15.1.4 脚手架为双排脚手架，由48mm3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1600mm，架体总高约14.2m。架体上1、3、6、7步150、铺设脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用密目式安全网封蔽，底部用竹串片脚手板、17mm九夹板加密目式安全网进行封蔽。底部离墙间隙用17mm的九夹板封蔽，外架升降时拆除，到位以后恢复。1.15.1.5 铧建牌双动葫芦 双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5Kg，只相当于相同起重量的现有电动葫芦重量的39%，较好地解决了现有电动葫芦笨重，不便于转移、特别是高空人工转移的问题。每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。1.15.1.6 同步升降控制柜 包括电控系统和操作台151、,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任两个吊点间运行不同步量达到规定值（约20 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的吊点停止运行，等候提升（下降）较慢的吊点齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个吊点测量不同步量152、达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。1.15.2 主要技术指标1.15.2.1 设计荷载：主体结构施工时2层同时作业 （每层荷载 3.0KN/m2）、外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0 KN/m2）。1.15.2.2 吊点间距：根据需要，在4000mm7000mm之间选择。1.15.2.3 垂直不同步最大允差：20mm。1.15.2.4 同步提升或下降速度：约100mm/min。1.15.2.5 防坠制动距离：不大于80mm。1.15.2.6 电动机总容量：110瓦n（每片吊点数）1.15.2.7 适用层高：可适用于层高在2800mm5400mm之间的建筑物。1.15.2.8 适用153、建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。1.15.2.9 主框架重：90kg/节; 支承框架重：110kg/节。1.15.3 脚手架的布置。1.15.3.1 外架吊点及平面布置，见图一1.15.3.2 附墙点预埋1.15.3.2.1 吊点的预埋点设在边梁上，每个吊点按设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋点的位置应以建筑物柱心为标准确定。1.15.3.2.2 预埋点平面位置要求按图一确定，误差要求见第7页附图。1.15.3.2.3 预埋管立面位置为该层楼板下表面以下100mm，误差要求见第7页附图。1.15.3.2.4每个吊点各楼层预埋154、点中心线在水平面上的投影与设计位置的误差：左右不大于20mm。1.15.3.2.5 预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。1.15.3.3 控制室位置：控制室高度为架体第三步架上。控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭三分之二，顶部木方做梁，并用1cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。1.15.3.4 每栋楼电缆线从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。 1.15.3.5 吊点受力验算建筑结构选受力状况最不利的吊155、点验算，（最危险吊点处受力内梁及与其位置相似处的边梁受力最恶劣，该边梁截面为b h=200 500）。该吊点受外力按 6m 跨架体自重加施工荷载计算，只考虑单层附着支撑受力。见图一。 1.15.3.5.1 施工荷载3000N/m2，动力系数为1.05；施工面积4.2m2，两层同时施工；自重30000N。吊点离边梁近端根部距离L1=500mm，离边梁远端根部距离L2=1000mm。 吊点处外架作用力 F=30004.221.05 + 30000 = 56460（N） 吊点处边梁所受弯矩 Mmax=F L1 L2/（L1+L2） =56460 500 1000/（500+1000）= 188200156、00Nmm=18.82KNm1.15.3.5.2 根据梁平面整体配筋图，该边梁配筋为不少于314受拉。 计算该边梁在混凝土强度达到C20时的荷载设计值。 As =3 （14/2）2=461.58（ mm2） （1）确定材料强度设计值： fcm = 9.6N/mm2 fy = 360N/mm2 （2）确定梁的有效高度 h0 = h - 35 =500 -35 =465（mm） （3）计算 As fy 461.58360 = = = 0.186 fcmbh0 9.6200465 查表5-6得：as = 0.172 （4）按P69式（5-44）计算 Mu =as fcmbh0 2 = 0.1729.157、62004652 =71406144（Nmm）71.41KNm 边梁：Mu=71.41KNm Mmax =18.82KNm 故该边梁满足强度要求。1.15.4.脚手架的安装、操作、保养及拆除1.15.4.1 脚手架的安装、操作、保养及拆除按铧建牌附着式升降脚手架操作规程及使用说明书进行，升降操作还必须执行安全检查制度及运行通知书制度。侧立面安装参见图二图五；脚手架提升下滑参见图六；外架正立面安装参见图七；辅助架搭设按图九；支撑框架与主框架的连接参见局部示意图1和图八；主框架立杆与架体立杆的连接和内外片支撑框架的连接参见局部示意图2；部分架体转角处支撑框架的加固连接参见图十；架体离墙偏远处（离墙158、大于0.8m，小于1.2m）的底部搭设及封蔽参见图十一;架体离墙距离较远（离墙大于1.2m）的底部搭设及封蔽参见图十二。1.15.4.2 架体分片处搭设时应留约30cm的间隙，以便于升降。使用时用钢管连接起来并进行外立面及底部封蔽（连接钢管应连接四根立杆）。分片处断面两根立杆间应多加一根立杆,且每步架体主接点附近应设置短横筒。1.15.4.3 升降脚手架架体及顶部钢管架的搭设按一般扣件式钢管脚手架的规范要求搭设。安全网捆在架体外排钢管的内部。安全网捆绑时从各大角处起头，往架体中部延伸在中间部位交头，以保证大角处的整齐美观。1.15.4.4 架体短横筒伸出架体外排立杆的长度必须整齐一致。1.15159、.4.5 外架每步踢脚板捆绑时要求水平误差不得超过2.5/1000。1.15.4.6 主体上升阶段，使用上拉杆的吊点处的最上一道附着支撑在上拉杆未受力前不得用防坠顶杆受力。1.15.5.底部、离墙、立面封闭1.15.5.1底部封闭离墙距离为100mm，具体操作为扫地钢管上铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳、九夹板必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。1.15.5.2底部悬挑离墙大于0.8m必须设置立杆和小斜杆。小斜杆必须设置2道，靠近立杆设置（见图十一、十二）。所有斜杆必须设置防滑扣件。1.15.5.3在设置底部横筒时，离墙距离小于600mm时，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根短横160、筒，设置离墙水平杆时必须断开，以方便挂葫芦吊钩（见局部示意图3）。1.15.5.4 在架体3、6、7步悬挑架体及架体转角处必须设置悬挑钢管，在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见局部示意图3）。1.15.5.5 对于有上檐板处的底部封闭，需在与檐板相平处搭设一根纵向钢管，然后做一个活动翻板。再在檐板外三侧设置密目安全网进行立面封闭（见局部示意图4）。1.15.5.6为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。1.15.5.7如采光井没有做提升架或内外架体升降不同步，这样在外架内侧和采光井外侧之间形成较大的临边，所以在该临边架体处应设置立杆及扶手栏杆，且应161、张拉安全网。1.15.5.8为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。1.15.5.9断片处的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm。在电梯断片和下滑时增加断片处必须加设扶手栏杆及立面密目安全网封闭。1.15.6.脚手架的安全注意事项1.15.6.1 脚手架应在设计要求范围内使用，如超出使用规定使用，请与重庆建工脚手架有限公司联系。1.15.6.2 在大雨、大雪、浓雾和六级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚162、手架进行升降作业。1.15.6.3 在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守铧建牌附着式升降脚手架操作规程、钢结构工程施工质量验收规范、钢管扣件脚手架应用技术规程，控制柜、双动葫芦的产品说明书及其操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。 1.15.6.4 脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C15（初凝）时拆除外架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足外架固定需要。1.15.6.5严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管163、模板及建筑垃圾。1.15.6.6严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。1.15.6.7 严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。1.15.6.8 严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。1.15.6.9 塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。1.15.6.10 脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。1.15.6.11 脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。1.15.6.12 脚手架升降到位后，必须由164、脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。1.15.6.13外架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。1.15.6.14架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。1.15.6.15架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。1.15.6.16不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。1.15.6.17严禁酒后上架操作。1.15.6.1165、8土建方向外架控制室提供三相五线制5KVA的配电箱，满足外架用电需求。1.15.7. 人员配置1.15.7.1 指挥兼安全管理人员1人。1.15.7.2 脚手架安装拆除、运行期间架子工及杂工人数以满足施工进度为准。1.15.8.工期以建筑施工工期为准，按工程进度要求运行。2安装工程2.1电气安装工程21.1、工程概况本工程电气部分主要由照明系统、防雷接地系统、应急照明系统，电话电视系统、楼宇对讲系统组成。本工程高、低压配电室设置于负一层，由室外引一路10KV电源和小区内自备柴油发电机组供电，低压设有两台柜式变压器，其容量为800KVA、500KVA，两段母线分段联络，不并列运行。干线线路通过电166、气竖井和金属桥架分别引至各楼层。室内主要采用日光灯和吸顶灯照明，线路采用桥架、薄壁镀锌钢管和PVC管暗敷，导线采用BV500。防雷接地系统：利用地梁钢筋和结构基础底板钢筋焊接连通作自然接地体，利用结构柱内钢筋上下焊通作引下线，采用镀锌扁钢在女儿墙上及屋顶面内敷设作为避雷带。21.2、施工准备工作计划主要机械设备计划序号名称型号单位数量功率备注1电焊机BX3300台212KW现场使用2弯管器Way2710台21.1KW现场使用3开孔器HHD8台2现场使用4电锤EFJ1022台4现场使用5套丝机TQ3台21KW现场使用 劳动力计划序号工种高峰期人数（人）备注1电工202焊工421.3、电气安装工程167、本工程的电气安装包括强电照明系统、应急照明系统、防雷接地系统、动力配电系统。21.3.1、工艺流程：预留预埋安装准备电缆电线敷设避雷带引下线接地体接地电阻测试灯具安装竣工验收系统调试绝缘测试开头、插座安装21.3.2、一般要求21.3.2.1、各种器材和设备，必须具有出厂合格证，检验及鉴定资料。施工前必须进行检查，确保其质量，作好登记记录，方能进行施工安装。消防设备必须具有公安局消防局鉴定的合格使用书，其中包括火灾自动报警设备，应急灯具，阻燃电缆或导线，阻燃PVC塑料管和线槽等。21.3.2.2、必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。21.3.2.3、照明绝缘线路应该进行绝缘摇测，168、绝缘摇测一般选用500V，量程0500M的兆欧表。摇动速度应该保持在120r/min左右，照明线路的绝缘电阻值不小于05M。21.3.2.4保护线（PE线）与中性线（N线），在室内布线时应该严格分开，不允许混用。21.3.2.5、埋地部分，认真做好防腐处理。21.3.2.6、施工过程中，应该与土建及其它专业工程互相配合，协调进行，凡管线穿墙或楼板，特别是穿越剪力墙处，应该与土建密切配合，反复核对，共同做好建留洞及预埋工作。21.3.2.7、本工程所采用的国际图集：86D468钢管明配线安装；96D367常用低压配电设备安装；88D263变配电所常用设备构件安装；90SD180电气坚井中设备安装169、；86SD169电缆桥架安装；D16435KV及以下电缆敷设；86SD566利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装；D562建筑物、构筑物防雷设施安装；97SD567等电位联结安装。21.3.3、主要电气安装工程21.3.3.1、照明配电箱安装21.3.3.1.1、照明配电箱应有明显的标志，面板上应该标明用电回路名称，导线也应该有编号，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。21.3.3.1.2、照明配电箱应该安装牢固，其垂直偏差不应大于3，暗装时，照明配电箱四周应该无空隙，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面，其面板四周边缘应该紧贴墙面，配电箱下口距地15米安装。21.3.170、3.1.3、电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，明配管线必须用明装盒，严禁用暗埋盒代替。21.3.3.1.4、所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必须采用专用开孔器开孔洞，箱盒内外应该保持清洁，不被砂浆污染。21.3.3.1.5、照明配电箱内零线和保护地线应该在汇流排上连接，不得绞接，PE线安装明显牢固，有标志。21.3.3.1.6、配电箱内配线应该排列整齐，并按支路绑扎成束固定在盘内。21.3.3.2、线管敷设21.3.3.2.1、为便于穿线、维修、防止导线受损，进行固定平正。敷设管路时，应该尽量减少弯曲。当直线段长度超过30米时，管长度超过20米，有一个弯曲，171、管长度超过15米，有二个弯曲；管长度超过8米，直角弯有3个时，均应该在中途装设接线盒。21.3.3.2.2、电线保护管弯曲处，电线保护管不应该有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度应该不小于01D，为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应该不小于6D，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应该小于10D（D为管外径），可使用手板弯管器可弯煨弯。21.3.3.2.3、照明线路穿线管采用PVC管暗敷。直埋于现浇混泥土内，在浇捣混凝土时，应该采取防止塑料管发生机械损伤的措施：可将线管绑扎在钢筋下侧，固定点距离小于05M线管应该敷设在钢筋网之中，在敷设楼地板的线管时，应该在绑扎了底层钢筋后进行线管敷设，然后再绑扎面172、层钢筋。21.3.3.2.4、金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接，方法见下图。21.3.3.2.5、管与管的连接采用套管连接。阻燃PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应该小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。钢筋连接采用套管焊接，其套管长度不小于管外径的两倍，方法见下图。钢管接地跨接线做法21.3.3.2.6、线管入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固，向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞线管。由于空间大、灯具多的特点，为了确保灯具在一条直线上，用钢卷尺将线路两端灯位确定，在楼板上进行放线确定线管位置，然后根据施工173、图分设中间灯位盒，横纵方向都进行拉直线定位，形成“十”字，以保证灯头盒的横平竖直。21.3.3.2.7、PVC管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应该采用插入法连接，连接处结合面应该涂专用胶合剂，接口应该密封，并应该符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的153倍，管与管的对口处应该位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1118倍。21.3.3.2.8、为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应该减少弯曲。为了保证工程质量，暗配线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15。21.3.3.2.9、PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应该采用强174、度等线不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15，以防止受外力的冲击。21.3.3.3、配线工程21.3.3.3.1、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地成工程结束后进行，穿线前，应该将电线保护管内的积水及杂物清除干净。21.3.3.3.2、配线所采用的导线型号、规格应该符合设计规定，对穿管敷设有绝缘导线，其额定电压不低于500V。21.3.3.3.3、导线的连接采用安全帽压接，162以上导线进开关箱处采用线鼻压接。导线在线管内不允许有接头和扭结，接头应该设在接线盒（箱）内。21.3.3.3.4、导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应该有线间绝缘测试记录，所有导线175、应该有对地绝缘测试记录。21.3.3.3.5、导线必须按相分色，不得混用：L1（A）相用黄色，L2（B）相用绿色，L3（C）用红色，中性线N用浅兰色，保护地线（PE线）采用黄绿相间的双色线。21.3.3.3.6、穿带线一般均采用1220的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入线管内，在线管的两端均应该留有1015CM的导线余量。21.3.3.3.7、照明支线均为BV252穿难燃PVC暗敷，有吊顶处在吊顶内敷设，其PVC管规格如下表。管径选择表BV25252导线穿阻燃PVC塑料管径选择表导线根数6根及以下6根及以上选择管径202根2021.3.3.4、灯具安装21.3.3.176、4.1、灯肯及其配件应该齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。21.3.3.4.2、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应该紧贴灯罩。螺口灯头的相线应该接在中心触点的端子上，零线应该接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应该有破损和漏电。21.3.3.4.2、吊杆灯具的灯线不应该受拉办，应急灯具动作可靠应急照明时间应该为30分钟以上。21.3.3.4.3、由于配电房、车库等室内空间大、灯具较多，必须排列整齐，要求做到横排、纵排的中心线偏差不大于5，方向保持一致。21.3.3.4.4、灯具固定应该牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应该少于2个。吊扇安装，应该采用预埋吊钩，吊钩圆钢直径177、不得小于12。21.3.3.5、电缆桥架21.3.3.5.1、当水平安装时，根据施工图确定桥架走向及安装高度，拉线定出托臂的水平位置，其设置间距为2M，确定托臂位置，当竖向安装时，在竖井内拉通线确定桥架及支架的安装位置。21.3.3.5.2、桥架在支架（托臂）上固定牢固，连接板的螺栓应该坚固，螺母位于桥架外侧。21.3.3.5.3、桥架转弯处的转变半径不应该小于该桥架上坚大电缆的最小允许弯曲半径。21.3.3.5.4、桥架应该进行可靠接地，其连接处均采用BVR162导线跨接，并与接地网可靠连接。21.3.3.5.5、加要桥架必须采用专用工具，不允许采用切割机等加工。21.3.3.5.6、桥架开178、孔必须使用开孔器。21.3.3.6、插座、开关及配电箱安装21.3.3.6.1、设备间隙控制箱、动力配电箱、照明配电箱均为挂墙安装，下口距地面15米，住户内照明箱安装高度：中心距地18米。其余安装高度为：翘板开关距地13米，插座距地03米，同一场所安装的插座之间、开关之间高度应该一致，可采用水平管找平，并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应该一致，高度差不应该大小1，同一室内安装的高度差不应该大于5。21.3.3.6.2、开关必须控制相线，零线严禁设保险，暗板把开关中板把向上“合”为开灯，板把向下“断”为闭灯。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，面对左孔或下孔与零线相边，单相三了插179、座，面对插座的右孔与相线边接，左孔与零线相接，上孔应该接地线，见下图。明、暗插座接线位置图21.3.3.6.3、暗装的插座、开关应该采用专用接线盒，接线盒的四周不应该有空隙，用水泥砂浆固定，在埋设接线盒时应该在土建抹灰面层之前，可利用土发建在墙体上的抹灰基准点，拉线为确定埋设接线盒在墙体里的深度，要求接线盒不能高出墙面，保证面板端正，并紧贴墙面。21.3.3.6.4、室内的三孔插座的接地孔，必须与保护线（PE线）相连，严禁将中性线（N线）作安全保护线。21.3.3.7、防雷接地系统21.3.3.7.1、本建筑为防直击雷，在防雷接地系统焊接时，用254镀锌扁钢在屋面女儿墙顶部50处暗敷作为避雷带180、，屋面不同标高的避雷带用254镀锌扁钢暗敷，暗敷深度20，用254的镀锌扁铁在屋面装设1010米的避雷网，同时，避雷带、避雷网均应该与柱内作引下线的钢筋焊通。21.3.3.7.2、利用建筑物结构的对角处的两要不小于16的主钢筋上下焊通作防雷引下线，并与基础内两根不小于16的主钢筋上下焊通作防雷引下线，并与基础内两根不小于16的主钢筋焊通，为防侧击雷，每三层利用结构内、外框架梁（或连系梁）不小于16的水平钢筋（至少两根）水平焊接成电气闭合回路构成均压环，其中防雷引下线、建筑物上的金属物体等应该与均压环焊接连通，高低压配电室、水泵控制室、消防控制中心等处的接地线均应该与预先埋好的接地板相焊接，从而181、形成综合接地装置。21.3.3.7.3、在建筑物屋面及突出屋面的金属物体，所有进出建筑物的金属管道、以及正常情况下带电的电气设备金属外壳、电梯轨道、电缆支架、金属外皮、水煤气管等均需就近与接地或屋顶避雷带可靠焊接。同时将30M及以上部分外墙上的栏杆金属门窗行较大金属物体直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连，变形缝处应该做防雷跨越处理。21.3.3.7.4、避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其钢筋的搭接长度应该大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊、焊后清出焊182、渣，当水平避雷网敷设完毕后，应该先测试其综合接地电阻，要求接地电阻不大于1，否则应该增加人工接地极。21.3.3.7.5、建筑防雷接地、保护接地及工作接地共享一个接地装置，利用结构基础和发梁钢筋作自然接地体，地梁钢筋及结构底板钢筋（至少二根16）作接地连接线，连接必须采用焊接，要求其接地电阻实测值不得大于1，在无地梁钢筋或底板钢筋处采用254镀锌扁钢作接地连接线。电气坚井内和有金属管道的竖井内均设专用接地线，并与接地装置相焊接，其金属管道每三层与接地线相焊接一次，电缆沟内须设专用接地扁钢与接地线相焊接。21.3.3.7.6、预埋连接板供测试连接人工接地体、接地连接等用，连接板为L636或606183、，连接板的结构柱内钢筋（至少二根16）与自然接地体焊接。应该在与防雷引下线查对应的室外埋深081m处由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根12的镀锌导体，此导体伸向室外，距外墙皮的距离不宜小于1米，总等电位联接及局部等电位联接施工参见97SD267。21.3.3.8、变压器安装本工程设置一台柜式变压器，总容量为400KVA。21.3.3.8.1、由于变压器体积和重量较大，在运输和装卸过程中，应该考虑道路情况和防雨及防潮措施，不应该有严重冲击和振动。运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。21.3.3.8.2、设备到达现场后应该及时检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，设备到现场要妥善184、保管，安装前做开箱检查记录和核对技术资料。21.3.3.8.3、变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。搬运时，应该注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低瓷瓶罩住，使其不受损伤。可采用吊链装，吊装时索具必须检查合格。21.3.3.8.4、变压器就位时，应该注意其方位和距墙尺寸应该与图纸相符，允许误差为25，并应该照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。21.3.3.8.5、变压器就位前，基础的轨道应该水平，轨道与轮距应该吻合，当与母线连接时，其套管中心线应该与母线中心线相符。、21.3.3.8.6、变压器附件安装也应该符合要求。21.3.3.8.7、变压器中性点及上壳、避雷器、开关及其操动机185、构的金属底座，电缆（头）金属外皮（壳），电缆保护管以及所有金属支架都必须可靠接地。变压器室内应该设有临时连接地线的接线柱，低压供电系统采用三相五线制（TNS）系统，要求接地保护线与工作零线在变压器中性点处连接后应该严格分开来。21.3.3.8.8、送电试运行前应该进行各种规定检查，然后可合压冲击合闸，变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。21.3.3.9、配电柜安装21.3.3.9.1、建筑物内配电室低压配电屏为落地安装。施工前准备工作应该做到：变配电室土建工程施工基本完毕，检查预埋件符合设计要求。21.3.3.9.2、其基础家采用槽钢，施工时先复核电缆沟壁与电缆沟的尺寸，合格186、后进行基础槽钢、配电屏的安装。21.3.3.9.3、设备开箱点件应该由安装、供货、建设（监理）等单位共同进行，并做好详细记录，核对技术资料及产品合格证，设备外无损坏。21.3.3.9.4、用水准仪或水平尺对基础槽钢进行找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，其水平偏差应该小于5，然后将基础型钢架，预埋件，垫片用电焊焊接牢固，基础槽钢两端分别与接地线焊接。21.3.3.9.5、按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，各台就位后，先找平两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正采用05铜片进行调整，每处垫片最多不超过三片，低压配电屏与基础槽钢、柜体与柜体之间187、均用M12镀锌螺丝固定。其垂直度每米小于15，相邻两柜顶部水平偏差小于2，成列柜顶部水平偏差小于5，相邻两柜面水平度偏差小于1，面列柜面水平度偏差小于5，柜间接缝偏差小于2。21.3.3.9.6、高压柜中的高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压绝缘部件完整。21.3.3.9.7、配电柜内设备应该完整齐全，固定牢靠，操动部分动作灵活。导电接触面与外部母线连拉处必须接触紧密，应该用力矩板手坚固，接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后胶开。21.3.3.9.8、二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。二次小线结线排列整齐，接线正188、确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。21.3.3.9.9、有两个电源的配电柜母线的相序排列一致，相对排列的配电柜母线的相序排列对称，母线色标正确且均匀完整。21.3.3.9.10、配电柜及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。21.3.3.9.11、各配电柜盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。21.3.3.9.12、配电柜的试验调整结果必须符合施工规范规定，各种调试记录必须完整齐全，高压开头等高压设备在送电前应该做工频耐压试验，作好记录，设备送电运行前应该空载24小时无异常现象。2.2、给水、排水安装工程2.2.189、1、工程概况本工程的排水部分由给水系统、排水系统及卫生器具等组成。生活给水系统分高、低压供水。1F6F为低区，由市政给水管网经减压后供水，7F16F为高区，由市政给水管网直接供水，给水部分管材：生活给水管采用PPR管，热容连接，公称压力为10M，室外给水管采用ABS给水管，热容连接，公称压力为10MP。排水系统采用雨污分流制。生活法水采用单管制排水系统，管材采用UPVC排水管，粘接连接，室外排水管采用混凝土管，承插连接，钢丝网水泥砂浆抹带接口，地下室车库采用2台22KW潜污泵，动力排水。2.2.2、施工准备工作计划：主要机械设备计划序号机械名称规格型号单位数量功率备注1交流电焊机BX3300台190、410KW现场使用2型材切割机355台2现场使用3套丝机12”2”台2现场使用4台钻15台1现场使用5冲击电钻12型把6现场使用6压管钳2、3台4现场使用7台虎钳6台2现场使用8手动葫芦1t36m只2现场使用9人字梯4M部10现场使用10手动试压泵台1现场使用劳动力计划序号工种高峰期人数备注1电工班组1人现场机具、临设照明用电2焊工班组2人管道及构件焊接3管工班组25人管道制作及安装4油漆班组4人管件刷漆5钳工班组4人管道制作及安装6起重班组4人管道转运及吊装2.2.3、给水安装工程2.2.3.1、工艺流程（见下图）施工准备测量放线沟槽开挖和沟底处理隐蔽验收坐标、高程控制附属构筑物工作坑施工局191、部管顶回填接口施工下管和稳管分段压力试验全部回填管道冲洗和消毒验交2.2.3.2、安装准备2.2.3.2.1、认真阅读施工图，搞好图纸会审和设计交底。2.2.3.2.2、按要求编制施工方案。2.2.3.2.3、提取计划，组织材料，施工机具，劳动办入场。2.2.3.2.4、给排水管材配件以及各种卫生设备进货时必须按设计要求进行检查，各种规格尺寸核定无误后方能施工，不得以次品、二等品代替。2.2.3.3、预留预埋根据施工图绘制预留预埋草图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按草图进行预埋预留。预留预埋的关键是定位准确与预埋稳固，否则将影响后期安装与款建结构192、。预埋套管的直径应该比管道直径大两个规格，预留孔洞的尺寸见表33。在给排水分部工程中，管道预制加工将直接影响到管道安装的质量及工程进度，而管道试验是对管道质量的终验证。表33预埋留孔洞大小管道名称给水位管排水立管直径3250直径70100直径小于或等于50直径70100孔洞尺寸（）长宽757515015075751501502.2.3.4、管道预制：2.2.3.4.1UPVC管承插粘接：2.2.3.4.1.1、材料质量要求：安装前应该对管材外观和管接头配合的公差进行仔细检查，管材内外表层应该光滑，无裂纹、迹印、管壁簿厚均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑。并清除管内污垢和杂物。2.2.3.4.1193、.2、安装工具：管钳、切割机、冲击钻、毛刷等。2.2.3.4.1.3、管子的切割：应该采用专用切割工具进行，切割断面要平齐，且应该与管轴方向垂直，之后用铣刀或刮刀掉断口内的外飞刺。2.2.3.4.1.4、管子的连接：UPVC管的连接采用专用管件粘接，管子与管件对口面应该平行，管子插入管件内芯底部时应该轴向一致。涂抹胶粘剂应该使用鬃刷或尼龙刷，先刷承口、后刷插口，涂沫承口应该由里向外，涂抹粘接剂要涂抹均匀、并适量，涂沫粘接剂后应该在20秒内完成粘接，粘接完成之后清除粘接剂。2.2.3.4.1.5、粘接的安全注意事项：2.2.3.4.1.5.1、胶粘剂及清洁剂封盖应该随用随开，不用时立即盖严，严禁194、非操作人员使用。2.2.3.4.1.5.2、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。2.2.3.4.1.5.2、操作人员必须经过安全培训，熟悉材料特性，应该作好防护，避免粘接剂与皮肤、眼睛直接接触。2.2.3.5、管道支架：2.2.3.5.1、管道支架的设置直接影响立管的垂直度，横管的水平度和坡度，因此在施工中第一应该保证支架的位置准确无误，第二要固定可靠。2.2.3.5.2、给水立管设置管卡固定，安装高度为距地18米，且立管支架的间距不得大于3米，同层支架安装高度应该一致。UPVC给水管卡架的设置间距见表35（1），铜管横管支架设置间距见表。表UPVC给水管卡的设置间距外径20253195、24050637590110水平管m0.50.550.650.80.951.11.21.351.55立管m0.911.21.41.61.822.22.42.2.3.6、管道安装2.2.3.6.1、一般要求2.2.3.6.1.1、管道安装前配合土建检查确定立管孔洞的位置和大小，如有误应该加以修正，并检查支架设置是否正确，是否符合设计要求和规范规定，固定是否牢固。2.2.3.6.1.2、防水套管的安装：按设计和施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，校正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2.2.3.6.1.3、排水立管以196、楼层段为单位进行安装，每安装一层校正无误后将其固定在立管安装中心线上。2.2.3.6.1.4、管道安装过程应该注意临时管口的封堵，以防杂物堵塞。2.2.3.6.2、给水PPR管安装：2.2.3.6.2.1、管材的贮运：管材应该放置在通风良好，温度不超过40度的库房内，避免阳光直射，运输时，不得沿地拖拉、划抛摔。剧烈撞击、曝晒、雨淋、不得受油污和化学污染。2.2.3.6.2.2、管卡设置：管卡埋设应该平整、牢固，管卡与管子接触应该紧密，但不能损伤管面，并要让管子在发生热胀冷缩时能在塑料管卡中自由移动，在与金属管配件连接的部位，管卡应该尽量设在金属管件的一端。2.2.3.6.2.3、室内明敷管道应197、该在土建粉饰完成后进行安装，管道穿过楼板、屋面板、地下室基础墙时，应该采用防水套管作防渗漏措施，套管应该高出地面或楼面100。套管与管道之间的间隙堵塞1413厚的石棉线绳，然后再注入防水胶泥密封。室内埋地管顶距地不小于300。2.2.3.6.2.4、室外管道管顶最小埋深为700。垫层的回填土中不得有碎石、硬块和其它突出物。2.2.3.6.2.5、安装标准：管道系统的坐标、标高允许偏差应该符合表1的规定，管道的纵横向弯曲、垂直度、平等度安装允许偏差应该符合表2的规定。表1：管道系统的坐标、标高允许偏差表项目允许偏差（坐标室外埋设50架空或地沟20室内埋设15架空或地沟10标高室外埋地15架空或地198、沟10室内埋地10架空或地沟5表2：管道安装允许偏差序号允许偏差（）1水平管道纵横方向弯曲每10M5每10M10室外架空地沟埋地每10M152立管垂直度每10M3高度超过50M1010M以上，每10M103平行管道在同一直线上间距32.2.3.6.3、排水UPVC管道安装：2.2.3.6.3.1、现场材料验收：塑料管材内外表层应该光滑，无气泡和裂纹管壁厚薄均匀，色泽一致，其粘接应该是同一厂家配套新产品，与卫生洁具的连接要相适宜。2.2.3.6.3.2、干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度等开挖槽沟并夯实，结合现场制管道，其粘接必须按粘接工艺依次进行，粘接后，管道要平直，坡度均匀，各预留口位置199、准确，立管预留口需装伸缩节，回填时先用细砂回填至管上皮100，再上覆过滤土，在夯实时勿碰损管道，管道在穿越地下室外墙时应该加防水套管。2.2.3.6.3.3、立管安装：根据需要支搭操作平台，首先清理预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应该先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口，按插入标记垂直插入伸缩节，找正找直，再测量顶板距三通口中心，是否符合要求，无误后固定立管。封堵洞口，并将上层伸缩节封严，根据设计要求，每隔两层设置阻燃圈，其做法见标准图集。2.2.3.6.3.4、支管安装：清理场地，按需要搭200、设工作平台，量尺下料，预制管道，下料时应该特别注意坡度所引起的管子增量，将支管水平吊进推入预留管口，调整坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2.2.3.6.3.5、地漏安装：地漏应该安装于被服务范围最底点，其顶面标高低于该处地面35毫米。2.2.3.6.3.6、应该注意的质量问题2.2.3.6.3.6.1、材料堆放时垫实，避免在太阳下曝晒。2.2.3.6.3.6.2、粘接后溢出的粘接剂应该及时擦试干净，以免污染管道影响其美观。2.2.3.6.3.6.3、粘接剂涂刷均匀，且粘接处要处理干净，否则将影响接品紧密性，导致接品漏水。2.2.3.6.3.6.4、地污安装前首先找准水平线，再按规范201、要求进行安装。2.2.3.6.3.6.5、为确保立管插入伸缩节后预留洞隙在规定的范围内（夏季510、冬季1520），可在试插进插入缩节底部，打上标市，再按规定预留洞隙，拉出立管，在管端划出标记，安装完毕随即将立客固定。2.2.3.7、卫生洁具的安装2.2.3.7.1、卫生洁具安装的共同要求是平、稳、牢、不漏、使用方便、性能良好等。卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。2.2.3.7.2、安装及搬运卫生器具时应该轻拿轻入，切不可划出痕迹和污损，安装应该一丝苟，做到牢固、美观，安装完成应该注意成品的保护工作。2.2.3.7.3、安202、装要求如下：2.2.3.7.3.1、位置准确：卫生器具的安装位置包括平面位置和立面位置，由设计确定，应该特别注意器具排水支管中心位置的准确，否则将影响器具的安装质量，造成返工浪费。2.2.3.7.3.2、安装稳固：其稳固与,否取决于器具的底座、支脚和支架的安装是否稳固。2.2.3.7.3.3、安装美观：在安装中应该用线坠、水平尺等工具进行检验和校正，使其端正、平直、达到美观要求。2.2.3.7.3.4、安装严密：卫生器具与给水管道和排水管的连接应该按规程严格进行，以防漏水。2.2.3.7.3.5、卫生器具在安装时应该考虑可拆卸。2.2.3.7.3.6、卫生器具安装后进行防护，做好面品保护，以防203、堵塞。2.2.3.7.4、蹲便器的安装：2.2.3.7.4.1、将预留排水管品周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管品的中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。2.2.3.7.4.2、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，坚固进水管和蹲便器进水口。2.2.3.7.4.3、将蹲便器排水口插入排水管承口内找平、找正后进行连接。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。2.2.3.8、管道试验2.2.3.8.1、冷热水管道试验：管道安装完毕，应该进行压力试验严密性试验，其试验等程序和要求如下：2.2.3.8.1.1、试验前先对被试验管段采取安全有效的固定保护措施，接头部位必须外露。2.2.3.8.204、1.2、封堵管段末端，从低处缓慢注水，同时将管内空气排除。2.2.3.8.1.3、充满水后进行水密性检查。2.2.3.8.1.4、用手动加压泵缓慢加压到06MPA，其升压时间不得小于10分钟。停止加压，稳压1小时观察接头部位等处有无渗漏现象。2.2.3.8.1.5、检查合格后被压至09MPA，15分钟内压力下降值不超过005MPA为合格。2.2.3.8.2、排水UPVC管道试验2.2.3.8.2.1、灌水试验：埋地、管井及吊顶内的排水管道在隐蔽之前应该进行灌水试验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，灌水面水位不下降为合格。2.2.3.8.2.2、通水试验：经排水系统及卫生洁具安装完毕，给水管道系205、统试验后必须进行通水试验，通水试验时配水点开放13，检查给水、卫生洁具盛水和排水是否满足设计要求，排水管道和排水畅通，各接品不渗不漏为合格。2.2.3.8.2.3、通球试验：对于直线段排水管还应该进行通球试验，将试验球从直线段管的上口放入，从下端取出，则表示直线管段畅通无其他物堵塞。2.2.3.9、防腐刷漆2.2.3.9.1、管道在刷底漆前，应该清除表面和灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，涂刷没漆应该厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷等现象。2.2.4、竣工验收各种质量记录和技术文件资料应该随工程的进度形成与收集，竣工交付将其按公司管理办法及国家和地方规定进行整理装订、存档或移交。2.3消防安装工206、程2.3.1、工程概况本工程属类建筑级防火，设火灾自动报警系统、联动控制系统等系统，各系统均由小区内消防控制中心实现集中控制。消防水系统由室内消火栓系统、室外消火栓系统、自动喷淋系统组成。室外消火栓系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统均由小区内专用消防环网直接供水。室内、外消火栓给水管采用热镀锌钢管，沟槽连接，公称压力为16MP，自动喷淋及室外消火栓给水管采用热镀锌钢管，蚴纹连接，公称压力为16MP。消防电气系统由火灾自动报警系统、消防应急广播系统、消防联动控制系统等组成。2.3.2、施工准备工作计划23-1主要机械设备计划序号机械名称型号单位数量1电焊机BX3300台22套丝机TQ3台23电锤207、EFJ1022台64电动试压泵40SY6563台15液压开孔器HHD8台16型材切割机400台27液压弯管机WYA1027108台223-2劳动力计划序号工程高峰期人数1电工122管工153焊工44油漆工22.3.3、电气安装工程本工程的电气安装包括火灾自动报警系统、消防应急广播系统、火灾断电制系统。2.3.3.1、工艺流程配电箱(盘)安装1、工艺流程：2.3.3.2、一般要求2.3.3.2.1、各种器材和设备，必须具有出厂合格证，检验及鉴定资料。施工前必须进行检查，确保其质量，作好登记记录，方能进行施工安装。消防设备必须具有公安局消防局鉴定的合格证。2.3.3.2.2、必须严格按照图纸及有关208、的技术规范、标准及图集施工。不得随意更改。2.3.3.2.3、火灾自动报警系统竣工时，施工单位应该提交下列文件：竣工图、设计变更文字记录、施工记录、检验记录、竣工报告。2.3.3.3、主要电气安装工程2.3.3.3.1、线管敷设2.3.3.3.1.1、为便于穿线、维修、防止导线受损，进行固定平正。敷设管路时，应该尽量减少弯曲。管路超过下列长度时，应该在便于接线处装设接线盒：当直线段长度超过45米时，无弯曲时；管长度超过30米，有一个弯曲，管长度超过20米，有二个弯曲；管长度超过12米，直角弯有3个弯曲时。2.3.3.3.1.2、电线保护管弯曲处，电线保护管不应该有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度应该不209、小于01D，为减少穿线时导线受拉力，其线管弯曲半径应该不小于6D，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应该小于10D（D为管外径）。2.3.3.3.1.3、金属线槽、钢管明配时，应该按设计要求采取防火保护措施。暗装消火栓配管时，接线盒不应该放在消火栓箱的后侧，而应该侧面进线。2.3.3.3.1.4、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应该密封处理。2.3.3.3.1.5、管与管的连接采用螺纹连接时螺纹长度不应该小于管接头长度12边接后螺纹宜外露23扣，螺纹表面应该光滑元缺损。2.3.3.3.1.6、线管过变形缝时，应该增设补偿装置和保护管，补偿装置应该能活动自如，其保护管应该能210、承受外力冲击，保护管口径宜大于管外径的二倍。可在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管径直径的2倍。2.3.3.3.1.7、管子入盒时，盒的内外侧均应该套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2.3.3.3.1.8、为了节约费用，降低成本，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应该减少弯曲。为了保证工程质量，暗配线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30。2.3.3.3.1.9、线槽的出线品格转角，转弯处应该位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应该平直整齐，水平垂直允许偏差为其长度的2，且全长允211、许偏差为20，并列安装时槽盖应该便于开启。2.3.3.3.1.10、金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和加挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2M，且应该采用卡具固定，其固定点间距水应大于05M，且端头用锁线或卡箍固定，并按规定接地。2.3.3.3.2、布线工程2.3.3.3.2.1、布线应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范和火灾自动报警系统施工及验收规范。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应该将电线保护管内的积水及杂我清除干净。2.3.3.3.2.2、配线所采用的导线型号、规格、电压等级应该符合设计规定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应该穿在212、同一管内或线槽的同一槽孔内。不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。2.3.3.3.2.3、导线在管内或线槽内不允许有接头和扭结，导线的接头应该设在接线盒（箱）内，采用焊接或用端子连接。2.3.3.3.2.4、火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交250V，最好选用500V，以提高绝缘的抗干扰能力。2.3.3.3.2.5、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%敷设于封闭线槽内绝缘导线或缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。2.3.3.3.2.6、穿带线一般均采用1.22mmm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入线管内213、,在线管的两端均应留有1015cm的导线余量.2.3.3.3.2.7、管线经过建筑物和变形缝等处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。2.3.3.3.2.8、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其相间、对地绝缘电阻值不应小于20MQ。摇动速度保持在120/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜，并作好记录。摇测绝缘电阻时不能带得火灾自动报警设备摇测。2.3.3.3.3、火警探测器安装2.3.3.3.3.1、点型 火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M;周围0.5M内,不应有遮挡物; 214、探测器到空调送风口边的水平距离, 不应小于;至多孔送风顶棚孔口的水平距离, 不应小于0.5M.宽度小于3M的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置.感温探测器的安装间距应超过10M,感烟探测器安装间距不应超过15M,倾斜角不应大于45度.2.3.3.3.3.2、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接和焊接。底座的外线接导线，应留有不小于15CM人余量，入端处应有明显标志。2.3.3.3.3.3、探测器的“+”线应为红色，“”为蓝色，其余线应根据不同用用途采用其它颜色区分。2.3.3.3.3.4、探测器底座的穿线孔宜封堵，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入品方向。2.3.3.3.3215、.5、探测器应在即将调试时方可安装。2.3.3.3.4、手动火灾探测器报警按钮安装2.3.3.3.4.1、手动火灾探测器报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m处。2.3.3.3.4.2、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。2.3.3.3.4.3、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。2.3.3.3.5、端子箱和模块箱安装2.3.3.3.5.1、端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺检固定在墙壁上，且安装时端正牢固，不得倾斜。2.3.3.3.5.2、用对线器进行对编号，然后将导线留有一定的余量，216、把控制中心来的干线和火灾报警及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左过为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警器探测器和其它设备来的控制线路。2.3.3.3.5.3、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。2.3.3.3.5.4、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。2.3.3.3.6、火灾报警探测器的安装2.3.3.3.6.1、探测器在墙上安装时，其底距地（楼）面高度不应小于1.5M.2.3.3.3.6.2、探测器应安装牢固,不得倾斜.安装在轻质墙上时,应取加固措施.靠近门轴的侧面距离不应小于0.5M,正面操作距离217、不小于1.2M.2.3.3.3.6.3、引入探测器的电缆或导线,应符合下列要求:配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20CM的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿后，在进线管处应封堵。2.3.3.3.6.4、探测器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。2.3.3.3.6.5、探测器的接地，应牢固，并有明显标志。2.3.3.3.7、消防控制设备安装2.3.3.3.7.1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。2218、.3.3.3.7.2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长主东宜大于2M。且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5M。金属软件管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并根据配管规定接地。2.3.3.3.7.3、消防控制设备外接导线的端部，消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开且应有明显标志。2.3.3.3.8、系统接地装置安装2.3.3.3.8.1、工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软件管。2.3.3.3.8.2、由消防控制室引到接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。2.3.3.3.8.3、工作接地线219、与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。2.3.3.3.8.4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，作好记录。2.3.3.3.9、系统调试2.3.3.3.9.1、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束的后进行。2.3.3.3.9.2、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。2.3.3.3.9.3、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。2.3.3.3.9.4、调试前应按下列要求进行检查；2.3.3.3.9.4.1按设计要求检查，设备规格、型号、备品、备件等；2220、.3.3.3.9.4.2、按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。2.3.3.3.9.4.3、检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。2.3.3.3.9.5、调试时应分别对探测器、区域报警探测顺，集中报警探测器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。2.3.3.3.9.6、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对221、报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。2.3.3.3.9.7、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。2.3.3.3.9.8、系统控制功能调试后，应采用专用的检查仪器（如加烟加温等）对探测器和备用电源供电，检查火灾自动报警系统和和项控制功能和联动功能2.3.3.3.9.9、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障，才能确认试数据，写出调试报告，进行验收工作。2.3222、.3.3.10、系统验收程序2.3.3.3.10.1、火灾报警系统安装调试完毕后，由我公司对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。2.3.3.3.10.2、预检全部合格后，我公司请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办一竣工验收单。2.3.3.3.10.3、请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。2.3.3.3.10.4、以上工作全部完成后，由建设方向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供文件和资料。2.3.3.3.10.5、消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设223、备功能抽验 ，人部合格后，发给建设单位建筑工程消防设施验收合格证书，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。2.3.4、给排水分部工程2.3.4.1、工艺流程（见下图）套安装装孔洞预留填堵孔洞管道预制安装准备卡架安装防腐处理水压试验消毒冲洗竣工验收调试洁具安装通球试验闭水试验通水试验2.3.4.2、安装准备2.3.4.2.1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.3.4.2.2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。2.3.4.2.3、检查预埋件和留孔洞是否准确。2.3224、.4.2.4、管材配件以及各种设备进货时必须按设计要求进行检查，并具备消防部门的消防流通证明。各种规格尺寸核定无误后方能施工，不得以次品、二等品代替。2.3.4.2.5、要安排合理的施工顺序，避免交叉作业的相互干扰。2.3.43、管道预制：2.3.43.1、热浸锌管丝接2.3.43.1.1、断管：采用吵轮机或套丝机上的割刀进行切割，操作方法应正确，以防用力过猛管子变形，之后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2.3.43.1.2、套丝；应分几次套制成形，丝扣长度适当，锥度合格，管螺纹应达到以下要求。螺纹表面应光洁，无裂缝；螺纹断缺不得纵向连贯；不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。2.3.43.1.3、225、配装管件：铅油抹层和麻丝缠裹应均匀，管件拧紧后丝扣露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。2.3.43.2、钢管焊接：2.3.43.2.1、钢管在焊前应清除接口处的浮锈、污垢及油污。2.3.43.2.2、管道对接口焊缝上下不得开口焊接支管，焊口水得安装在支架位置上及穿板处。2.3.43.2.3、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、管径等无误后找直、找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件，焊接质量应符合现行国家规范要求。2.3.4.4、钢管支架：2.3.4.4.1、管道支架的设置直接影响立管的垂直度，横管的水平度和坡度，因此在施工中第一应保证支架的位置准确无误，第二要固定可靠。2.3.4.226、4.2、立管支架高度为一点八米，各层支架的间距不得大于3米，同层支架高度应一致。钢管横管支架设置间距见表面。钢管支架的最大间距公称直径（MM）20253240507080100125150支架的最大间距（M）33544556665782.3.4.5、干管安装；2.3.4.5.1、本工程消防干管无均用无缝钢管焊接。管道安装时，一般从总进入口开始操作，埋地管道在预制及试压后、安装前做好防腐，按预编号进行安装，安装完毕找直、找正、复核甩口的位置、方向及变径无误，在隐蔽验收后回填土。2.3.4.5.2、楼板下干管的安装；应采取先预制，后吊装的方式。使用吊链安装，先吊起管道的一端，待稳固后再吊起另一端。227、吊装时要注意人员安全和成品的保护工作。2.3.4.5.3、喷淋管道变径时不能采用补心，应采用异径大小、异径变头等管件。2.3.4.6、报警阀安装：应严格按照设计、标准图集、产品说明书的要求进行，距地高度LM，阀六工作应处于常开状态。2.3.4.7、立管安装：2.3.4.7.1、每层从上至下统一吊线安装卡件，再分层顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，找直、找正后固定。2.3.4.7.2、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管低部的支吊架要牢固，防止立管下附。2.3.4.8、消火及支管和配件安装2.3.4.8.1、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓228、阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找平、稳固后再把栓阀装好，栓阀测装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。2.3.4.8.2、消火栓配件安装：消火栓配件安装在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱内侧，水龙带与水枪采用卡箍连接，在里侧应加一道铅丝。2.3.4.9、水流指示安装：喷淋系统在每层干管的前端设置水流指示器，水平安装，其前后直线管端长度不小于5倍安装管径长度。安装时注意水流方向与指示器的箭头指向一致。2.3.410、消防水泵安装：2.3.410.1、泵在开箱时进行开箱检查，填写记录，如有缺陷，应进行修复或到厂家换货。2.3.4229、10.2、安装前按要求对泵基础的各项尺寸进行复查，并填写基础复测记录。2.3.410.3、泵的安装应符合以下要求：基础符合技术要求，设备不应缺件、损坏和锈蚀等情况，转动部件应灵活，无阴滞及卡住现象，转动中无异常杂音；采用联轴器直接传动时，两联轴器应同心，想邻两个平面应平行，其间隙23mm为宜；与泵连接的管道内部和管端应清洗干净，法兰密封面和螺纹不应损坏，管路与泵连接后，不应再在管道上焊接和切割；泵的找正有中心线、水平、标高三个方面的规范要求，当其满足要求后进行二次浇灌，保证使地脚螺检与基础结为一体。2.3.410.4、按设计进行水泵的管路配置。2.3.410.5、当泵满足安装要求后进行试运转，230、并和电气部分进行联动试四，其各项参数必须符合国家规范和产品技术要求，试运转合格后关闭泵的入口阀门，待泵伶却后应再依次关闭附属系统的阀门，并放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2.3.4.11、管道试压及冲洗2.3.4.11.1、埋地干管陷蔽前、各层喷淋支管安装后及消火栓系统安装完毕应做水压试验，在试验前先根据具体情况确定排水去向，做好排水措施，并对周围成品、半成品采取保护措施，以防损坏；根据设计及验收规范要求，本工程消防系统强度试验压力不小于1.4Mpa、稳压迫时间为30min，严密性试验压力为1.0Mpa、稳压时间为24h。2.3.4.11.2、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作231、。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后装上。冲洗出来的水要有排放去向，不得损坏其他成品。2.3.4.12、喷洒头及其支管安装2.3.4.12.1、喷洒头支管指吊顶型喷洒头的末端一段支管，其安装与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。2.3.4.12.2、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合验收规范的要求。2.3.4.12.3、喷洒头的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合验收规范的要求。2.3.4.12.4、安装喷洒头应使用特制专用扳手，安装时防止损坏和污染吊顶。喷洒头的两翼方向应成232、排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两面翼应横向安装2.3.5、防排烟安装工程2.3.5.1、风管及部件制作：本工程防、排烟同管均采不燃无机玻璃风管。2.3.5.2、风管及部件安装：2.3.5.2.1、安装前先检查风管及部件质量，准备安装材料及施工机具，在满足服务业条件后再进行安装。2.3.5.2.2、风管及部伯安装的工艺流程应是：预检、设置吊点、制作安装安装吊架、风管连接、吊架就位找平找正后固定、检验、评定。2.3.5.2.3、吊架安装：先确定风管的安装标高，以此确定吊杆长度，制作吊架,找出风管安装中心线,确定吊架安装位置,再打膨胀螺栓固定吊架,水平风管吊架的设置间距均不得大于3米;233、风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去油污、并不得涂漆；用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术规范的规定；支吊架不得设置在排烟口、阀门、检查门处，吊杆不宜直接固定在法兰上。2.3.5.2.4、风管排列法兰连接：采3mm厚的右棉橡胶垫作垫料，法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平，在法兰连接时，应先将所有螺孔校正对齐，待螺栓全部穿上后再紧固，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。2.3.5.2.5、风管安装：较长水平风管采取接长吊装的方式，吊装时应注意安全操作。2.3.5.2.6、部件安装2.3.5.2.6.1、防火阀，排烟囱等应安装在234、便于操作的部位。2.3.5.2.6.2、防火阀安排，方向位置正确，易熔件应迎气流方向。安装后应作动作试其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。2.3.5.2.6.3、排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。安装调节配件时，必须注意将操作手柄配置于操作的部位。2.3.5.2.6.4、排烟阀安装后应做动作试验，手动，电动操作应灵敏、可靠，阀板运行时应严密。2.3.5.2.7、风口的安装：2.3.5.2.7.1、风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。2.3.5.2.7.2、风口水平安装时，水平度偏差不应大于3；垂直安235、装时垂直度的偏差不应大于22.3.5.2.7.3、风管上的可拆卸口，不得设置在墙体或楼板内，所有水平或垂直风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造和形式在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定。2.3.5.2.7.4、风机进出口与风管相连处，设置长度为200300MM防火软件接，火灾时风机在于2800C情况下能运行半小时以上，同时，软接的接口应牢固严密。2.3.5.3、风机安装：2.3.5.3.1、基础验收；风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尽寸要求。2.3.5.3.2、开箱检查：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尽寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，做好236、检查记录。2.3.5.3.3、设备搬运：风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。2.3.5.4、风机安装：2.3.5.4.1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高放出安装其准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2.3.5.4.2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆捕在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2.3.5.4.3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。2.3.5.4.4、风机试运转：经过全面检237、查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试转，运转前必须加上适当的润滑油，并检查保项安全措施，叶轮旋转方向必须正确。在额定转速下试运转时间不得少于2H。运行后，再检查风机机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。2.3.6、质量控制措施2.3.6.1、执行的主要技术标准2.3.6.1.1、工艺标准建筑设备安装分项工程施工工艺标准2.3.6.1.2、施工及验收规范建筑采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242-82给水排水工程施工及验收规范GB50268-97通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96自动喷水灭火系统施工及验收规238、范GB50261-96火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-922.3.6.1.3、质量检验评定标准建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-882.3.6.1.4、其它标准建筑施工安全检查标准GBJ59-98其它标准、规范及相关文件。2.3.6.2、建立工程质量体系2.3.6.2.1、制度上保证2.3.6.2.1.1、支持质检人员在质量管理工人中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据，质量管理检查评定程序。2.3.6.2.2、实行质量工资制将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。2.3.6.2.2、技239、术、质量交底制度2.3.6.2.2.1、项目部组织人员对图纸进行全面学习，参加设计交底。2.3.6.2.2.2、施工方案编制完成后，由项目经理牵头，项目部全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位要求。2.3.6.2.2.3谁负责施工谁负责质量安全工作，各分管工种负责人要安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2.3.6.2.3、分项质量评定2.3.6.2.3.1、各班组自检，做到当天的问题当天解决。2.3.6.2.3.2、分项工程施工完毕，工长必须及时组织班组进行分项工程质量评定，并填表写分项工程质量检验评定表交项目经理240、确认，最终交由质量核定签证。2.3.6.2.2、现场材料质量管理2.3.6.2.2.1、库房进料时严格把好质量关，按相关资料检查材料合格否，核查合格证、试难单是否齐全，并作好质量记录归档备查。2.3.6.2.2.2、库房材料堆放整齐，并挂牌作状态标识，各种材料按某特征做好相应的保护措施。2.3.6.2.2.3、领料应符合计划，签证要齐全，出库材料责任落实到人。2.3.6.2.2.4施工前应按要求复验材料质量，严禁不合格材料用于施工。2.3.6.3、施工质量控制措施2.3.6.3.1、认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2.241、3.6.3.2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。2.3.6.3.3、由有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、电工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。2.3.6.3.4、建交由公司组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。2.3.6.3.5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。2.3.6.3.6、材料采购力求货比三家，242、择优选用，把好原材料的入场质量关。2.3.6.3.7、加强工种间的配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间，各工种之间配合衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随建工程进度进行预留、预埋、并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。2.3.6.3.8、不得擅自更改设计，确需要更改时，一般工程更改由技术负责人会同建设、设计单位研究更改，更改需有纪要和变更单。2.3.64、使用过程的质量服务2.3.64.1、及进回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查回访，听取用户对工程质量的意见。了解工程的实际使用效果。2.3.6243、4.2、根据建设部有关文件规定，建筑物的电气管线，上下水管线安装工程为保修二年，我公司严格执行国家和地方的有关规定,让用户使用放心满意。2.3.6.5、成品及半成品保护2.3.6.5.1、现场施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装饰、成品、设备及其它设施。2.3.6.5.2、设备一般在安装前一周到场，设备开箱点件后对于易丢、易坏部件应指定专人负责入库妥善保管，设备及器件在搬运中应做好保护措施，安装后试车派专人巡护；消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管。同时办理进场检验和领用手续。2.3.6.5.3、配合土建的预埋电管和管子口及间段施工244、的管口要封好，以免杂物掉进造成塞。管内穿线、线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失。2.3.6.5.4、安装间距时，土建工程和装饰工程已经基本结束，并应采取防表面污染、丢失措施。对易丢失损坏的设备如手动报警按扭，广播等应最后安装，并对成品、半成品派专人巡护。安装工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。2.3.6.5.5、报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩高度时再装探头. 2.3.6.5.6、在施工中剔槽、剔洞时，不得折断土建结构中的钢筋。2.3.7、安全技术措施2.3.7.1、严格彻执行公司的安全文明生产管理制度，组织全体管理245、人员和工人认真学习新的建筑施工安全检查标准。（JGJ592011）和四川省文明施工暂行标准，并依此抓紧组织施工，照其规定进行检查完善。2.3.7.2、应有针对性的安全文明措施，经技术负责人审查批准执行。2.3.7.3、项目部安全设施齐全，特别是安全帽、安全带、安全网、安全生产宣传牌，以及主要施工部位、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2.3.7.4、安全交底应全面，有针对性，接受交底者履行签字手续。对所有进场施工人员，进场前必须进行安全法规教育，在施工中结合施工进度与工作实际情况，经常进行安全技术交底，建交安全生产检查制度。2.3.7.5、反复强调戴安全帽、系安全带、设置安246、全网的重要性，上班前应检查所有工具，机具。2.3.7.6、焊工、电工应按各自的安全操作规范进行施工。2.3.7.7、进入施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子、严禁酒后作业。2.3.7.8、施工现场所有用电设备的金属外壳，必须做好保护接零，施工用电设备开关，必须加装箱、门、锁。2.3.7.9、用机械断管时，速度不应太快以免伤人。2.3.7.10、高空作业时衣着要灵便，材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋。2.3.7.11、对于工地内光线暗的地方应增设照明装置。2.3.7.12、为防止安全事故发生，必须做到有法可依，违法必究。2.3.7.13、使用梯子，竖直角应为45度左右，不得大于60度，小于30度247、，梯脚用麻布或橡胶皮包裹或有专人扶住，以免滑倒。2.3.8消防安全防护措施2.3.8.1施工现场要有明显的防火制度、平面图和防火宣传标语、标志，并摆放合理。施工现场要建立防火组织、成立义务消防队，要定期演习训练，并将演训资料存入内业档案中。2.3.8.2施工现场必须设置临时消防通道。其宽度不得小于3.5m，并保证临车道畅通、堆料或挤占。工程内消防通道要保持畅通，禁止堵塞。2.3.8.3施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查，维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。2.3.8.4施工现场消火栓应布局合理，其保护半径不大于50m，消防栓干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标识，配备长度不少于50m的水龙头和开启阀门的工具，水龙头应双折盘圈。消火栓周围3m内不准堆放物品。2.3.8.5电焊工、气焊工从事电、气焊作业时，必须有操作证和用火证。要经现场防火负责人审批，领取用火证。并配备看火人员和灭火器具，用火证当天有效。2.3.8.6施工现场使用的安全网、密目式安全网，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。2.3.8.7木工房搭设应使用阻燃建筑材料，要有防火管理制度、有责任人、有防火标牌，有灭火器。