1、XX雅园项目19#楼及5#地下车库通风工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据41.1 主要技术资料41.2国家标准及施工验收规范41.3标准图集51.4 其它有关工具手册5第二章 工程概况52.1工程地理位置及工程主要技术特点52.2 施工部署7第三章 施工组织73.1施工方案的选择73.2材料供应计划83.3进场材料检验93.4协调配合103.5竣工验收13第四章 主要分部分项工程技术要求134.1 风管与配件制作134.2 风管系统安装234.3 风管与设备的防腐364.4 过滤吸收器安装364.5油网过滤器394.6系统试运行404.7 竣工验收47第五章 档2、案资料的管理49第六章 工程质量保证措施506.1现场质量保证管理体系506.2质量保证技术措施50第七章 安全生产文明施工措施527.1安全生产保证体系527.2安全生产管理措施537.3具体安全措施587.4文明施工措施647.5进度计划保证措施657.6 成品半成品保护措施66第八章 售后服务承诺及维保方案66第九章 辅助资料表67附录一 人防工程防护设备安装工程检验规程71附图一 施工平面布置示意图90附图二 XX雅园1#-9#楼及地下车库通风工程施工进度计划表91第一章 编制依据1.1 主要技术资料施工图纸设计单位（XX建筑设计有限公司）建设单位下发的投标文件。1.2国家标准及施工验3、收规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）住宅设计规范（GB50096-1999）(2003版)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）（2005年版）采暖通风与空调设计规范（GB50019-2003）人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计防火规范GB50098-98（2001年版）汽车库、修车场、停车场设计防火规范GB50067-97人民防空工程4、施工及验收规范GB50134-2004建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)工业工程施工及验收规范（GB50235-97）采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2002）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-2002通风管道技术规程JGJ141-2004机械设备安装工程施5、工及验收通用规范GB50231-2002防空地下室通风设计（2007年合订本）FK-0102薄钢板法兰风管制作与安装07K133 建筑设计防火规范（GB50016-2006）汽车库建筑设计规范（JGJ100-98）1.3标准图集05系列建筑标准设计图集05N4-1通风与空调工程（设备分册）、05N4-2通风与空调工程（风管 水管 配件）人民防空工程防护设备选用图集(RFJ01-2008)全国通用标准图集（中国建筑标准设计研究所出版）1.4 其它有关工具手册第二章 工程概况2.1工程地理位置及工程主要技术特点本工程为XX雅园1#-9#楼及5#地下车库人防通风工程。工程地址：现场条件1、施工场地基6、本平整。2、施工用水水源，施工用电电源由建设单位接通至施工现场。3、施工便道已通至施工现场。4、施工现场通讯设施已安装。工程基本情况及特点XX雅园1#-9#楼及5#地下车库为单建式地下一层人防工程，施工内容主要由地下车库送排风、防排烟系统，单体楼地下室人防通风及正压送风系统组成。战时为二等人员掩蔽部，防护等级为六级，平时为停车库，其中二等人员掩蔽所3处,掩蔽面积分别为890、1400、747m2。掩蔽人数分别为890、1400、747人。六级人防汽车库4处 ,本工程划分7个防护单元。人防进风系统由竖井、扩散室、防爆波活门、滤尘器、手动密闭阀门、过滤吸收器、送风机等组成。二等人员掩蔽所设清洁，滤7、毒，隔绝三种通风方式。进风系统由防爆波活门，油网滤尘器，手动密闭阀，过滤吸收器，进风机等组成。清洁式通风新风量5m3/(Ph)；滤毒式通风新风量2m3/(Ph)；隔绝式通风为内部空气循环，隔绝防护时间3h。CO2允许体积浓度2.5%排风为超压排出，具备清洁通风和隔绝防护两种方式安装战时风机。保证风量1.5h ,满足隔绝防护时间2h,CO2浓度3.0%。设有进排风竖井、扩散室、防毒通道、密闭通道、进风机房、排风机房，简易洗消、滤毒间及战时干厕、水箱等。与室外连通的汽车通道临战时进行封堵，封堵有关沟槽及构件在平时进行预留或临战构筑。战时主要出入口设有密闭通道、防毒通道，经过密闭门和防护密闭门,出入8、防护单元。战时使用的有关设备用房在平时可作为辅助用房使用。风管采用镀锌钢板共板法兰制作。施工工期：开工时间：暂定2012年7月10日（具体时间以甲方通知为准）竣工时间：2013年7月10日总工期：235天（不含2012年11月15日至2013年3月15日时间）质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“合格”。2.2 施工部署 根据施工现场情况，在条件允许的情况下，同建设单位和总包单位商议，在施工区划出通风施工专用区域供通风系统施工使用。见附图1。第三章 施工组织3.1施工方案的选择 3.1.1施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体进度安排本着先通风9、管道系统安装后通风机房(人防机房)系统安装最后系统整体调试的方案进行。风管制安、支吊装安装、风口安装、标识喷涂等工序均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。3.1.2施工工序流程图风管制作支吊架安装风管吊装机房安装漏风试验单机调试系统调试交接验收3.1.3样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。3.1.4管道支吊架所有管道支吊架均利用膨胀螺栓固定于楼板及梁上，不允许使用内膨胀制品。每个系统至少安装一个固定支架。3.2材料供应计划 3.2.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进10、行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料及时供应和质量控制。3.2.1.1技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，经项目经理批准后，送交公司市场部。3.2.1.2综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料、品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及到货日期，送交供应部。3.2.1.3市场部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对生产单位的评定，采购文件应指明采购11、材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.2.1.4质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。3.2.1.5材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3.2.1.6班组领用材料时，必须有施工员开具的材料需用单。3.2.2原材料及来源除甲方指定品牌原材料外，本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的12、材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格生产单位，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。3.3进场材料检验 所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。3.3.1设备检验工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。3.3.2钢材检验钢管表面不能有显着锈蚀、无飞刺、重皮、凹陷和扭曲等疵病，通常管壁厚度313、.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕不准超过1.0mm深。镀锌碳素钢管管内外壁镀锌均匀无锈蚀，无飞刺。3.3.3阀门检验阀门应不缺件，铸造外观规则，无明显缺陷；阀体严密性好，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活；法兰水线清晰、无断开现象。3.3.4板材检验镀锌薄钢板表面光洁，镀锌层结晶花纹均匀。3.4协调配合施工过程中的协调配合就是项目管理者利用协调、调度的方式，充分利用内外因素的相互作用关系，使工程按照计划保证质量，圆满完成任务，所以协调工作是项目组织实施的一个重要环节，也是项目管理水平的体现。为此，我公司将配备多名具有机电设备安装工程，经验丰富、技术水平高、懂生产14、会协调的管理人员担任该项目的项目经理、总工程师、项目生产经理、项目经营经理等主要职务进行本项目的管理。并从以下几方面进行工程项目的协调：3.4.1与业主的协调配合我们仔细阅读了招标书中主要合同条件，愿以科学的管理、周到的服务，按照招标书的要求保质、保量按期完成本工程的安全工程，如果我公司中标，我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我集团公司的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下方面的工作：积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排扰解难。3.4.1.1在业主的协调下进行临建搭设，派出专人进行产品的分类、保管，并严格执行出15、入库手续及技术文件管理。3.4.1.2积极配合业主进行市政配套等工作，如供水、供电、供气、消防环保等配合工作。3.4.1.3积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直至业主满意为止，百改不厌，同时绝不借故因小修小改拖延工期。3.4.1.4积极配合业主争创部优或省优奖，本公司有丰富的施工经验，熟悉各级验收部门检查方式和资料准备工作，力争工程获市优奖。3.4.2与监理单位的协调配合本工程设有专业监理项目组，对该工程的建设活动进行监理，依据有关法规和技术标准，以及法律、经济、行政和技术手段，对工程建设参与者的行为和责、权、利进行协调与约束，制止随意性和盲目性，确保建设行为的合16、法性、科学性和经济性，使工程建设快、好、省地进行，取得最大的经济效益，所以监理是该工程进度、质量投资的监督和控制，构成了该工程项目完善的管理体系，为此我公司作为施工单位，在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下：3.4.2.1认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。3.4.2.2积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工程资料，完成工作量，统计资料及进度计划，施工组织方案等。3.4.2.3按照工作程序进行工程施工过程中必须的审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用17、等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。3.4.2.4会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范的管理程序，使工程围绕监理控制目标进行。3.4.2.5积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创立名、优。3.4.3与设计的协调配合设计院为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作。3.4.3.1认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。3.4.3.2虚心接18、受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。3.4.3.3遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。3.4.3.4定期或不定期的请教设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节，使整个施工不超越设计，在其控制之中。3.4.3.5积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品位、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。3.4.4各专业工种之间的协调配合作为施工的主要单位，与土建及装饰单19、位的协调配合是施工过程中必不可少的施工活动，也是协调调动的主要工作内容。与土建及装饰的协调配合直接影响到施工进度、施工质量、施工成本、施工效果。如我公司中标，将在业主的协调下，在施工中做好日常性配合工作的基础上做好以下几点：3.4.4.1与土建的协调应遵守对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。3.4.4.2在结构阶段重点要做到结构预留预埋工作，在深入理解施工图纸的基础上及时以书面形式提供预留孔洞的尺寸、位置，并积极安排施工人员进行预埋工作。3.4.4.3在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型空调考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除20、，保护好土建产品。3.4.4.4在卫生间施工时及时准确地依据卫生洁具的型号尺寸及布置进行大样图的绘制，提出施工要求尺寸，积极与土建协调联系，使卫生间的施工搞好。3.4.4.5在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱开，野蛮施工。3.4.4.6风管孔洞剔凿风管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用切割机对墙面切割出矩形面，然后使用钎子通透墙体，要求孔洞周边大于风管尺寸各50，以便风管穿越保温。3.4.4.7水管孔洞剔凿水管穿砌体墙时，在没有预留孔洞的情况下，应使用水钻对墙体打孔，水管孔的直径应大21、于穿越水管直径100，以方便水管穿越保温。3.4.4.8穿楼板套管安装水管穿楼板时，应做钢性防水套管。套管大于穿楼板水管2号，高出地面20，做法符合设计要求。3.4.4.9在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设备做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核其标高、尺寸，及时报告监理、业主与施工单位，绝不损坏装饰产品。3.4.4.10协调使用好施工电梯，临时水、电、脚手架搭设等具体事宜，同时在安全方面做好工作。3.4.4.11与土建一道做好现场达标工作，本公司有规范的现场标准化管理办法，作好消防、保安等工作，创造一流的施工现场，力争达标工地、市级文明工地，为工程创优打下坚实的基础。同时22、与土建及装饰配合好，共创建设部优质工程。3.4.4.12接受社会监督，共创优质工程建设工程的施工是社会工作的一个重要组成部分，涉及的面广，有关的单位众多，利用社会各界力量，共同关心工程施工，扩大工程知名度，共创优质工程是本公司实行的一项创优措施。具体的做法是：定期召开由各级专家，各主要部门参加的工程创优恳谈会，该项工作由项目办公室进行组织安排，邀请业主、监理单位、设计单位、市质检站、建委、建管处、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，避免对施工存在的不足之处进行改进和提高，借助社会力量进行工程管理，为工程创优达标奠定坚实的基础。3.5竣工验收工程竣工并由施工单位自检合格后，23、施工单位报预验收报告，会同建设单位、监理单位和国家有关建筑质检部门对工程进行验收，验收合格出具验收合格报告。第四章 主要分部分项工程技术要求4.1 风管与配件制作4.1.1风管系统制作流程4.1.1.1材料选用施工前对选用的材料进行认真检测；本工程主要风管是镀锌钢板制作。风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。风管及配件选用板材的厚度按24、下表规定：风管及配件镀锌钢板厚度（mm）风管直径类别32032063063010001000125012502000铁皮厚度（送、排风管）0.50.60.751.01.0铁皮厚度（排烟管）0.750.751.01.01.24.1.1.2风管及配件加工根据施工图和大样风管及配件不同的几何形状、规格，分别划线展开，并进行剪切下料。下料后在轧口之前，板材必须先倒角。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口。圆形套管采用立咬口。风管的咬接和焊接界限板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接（氯弧焊及电焊25、）咬接1.21.5焊接（气焊或氯弧焊）1.5焊接（电焊）咬口宽度钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.21012910加工时要注意平整度，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。具体尺寸偏差符合下表规定：外径或外边长（mm）允许偏差（mm）300-10300-204.1.1.3风管法兰连接圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，进行焊接、冲孔。风管与法兰连接采用翻边，翻边应平整、宽度一致且不小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管法兰采用规格应遵照下26、表规定：法 兰 材 料 规 格圆形风管直径（mm）矩形风管长边尺寸（mm）角 钢扁 钢20414025415028025330050063030453012506701250404132020001320250050530004000法兰螺栓及铆钉的间距150mm，法兰的内径或内边长尺寸允许偏差为+13mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。4.1.1.4法兰加工矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊27、接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用专用密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。圆法兰加工：先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。4.1.2部件制作4.1.2.1导流片制作：选用材质及材料厚度应与风管一致，导流片的弧度要与弯管角度相一致，导流片在弯管内的配置应符合规范规定，导流片在迎风侧边缘要做到圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片弧长应一致。导流片数及安装尺寸表如下：R/A片数XX1X28、2X30.35-0.710.25A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A1.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A4.1.2.2柔性短管：帆布短管长度考虑为150250mm，加工接缝处要严密牢固。加工完毕后，刷防火漆以确保消防要求。4.1.2.3静压箱、消声器、风口、风阀、测孔等都作厂家成品考虑，安装前做好检验和性能测试。4.1.3风管的制作 4.1.3.1根据图纸及加工单的不同几何形状和规格分别进行划线展开。对于直接在镀板上划线没有把握的，可在油毛毡上先放样，再在镀板上以油毛毡样板划线。4.1.3.2材剪切前必须复核，以免有误。4.1.3.3板材下料后，在轧口之29、前，必须倒角。按规范要求必须加固风管，采用专业楞筋加工机完成。4.1.3.4金属薄板制作风管为咬口连接。矩形风管，弯管制作采用联合角咬口。风管板材拼接咬口应错开，不得有十字型拼接缝，拼接咬口采用单平口。4.1.3.5矩形风管折方时，板料要注好折方线，操作细心准确。4.1.3.6风管合缝原则以机械合缝为主，手工合缝为辅。手工合缝时，用力均匀，不宜过重，使用拍板不宜使用手锤直接合缝，单角口确定咬口、无胀裂和半咬口现象。4.1.3.7风管制作的纠正和预防措施:序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四30、角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料4.1.4焊接风管的制作 4.1.4.1材料检验：风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤31、等缺陷。 4.1.4.2下料切割：切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火焰切割等，但不得用电焊代替切割。当采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角向磨光机磨光，保证尺寸正确和表面平整。切割的管口应平整，内壁毛刺应清除。切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑；4.1.4.3坡口：管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。风管对焊坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气、乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口后32、应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 4.1.4.4组对：焊接接头组对前，先用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20 mm范围内不得有油漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。风管组对应采用专用的组对工装，确保风管平直度，在距接口中心200 mm处用水平尺或直尺测量，允许偏差为 1 mm，全长的偏差不得超过 10 mm。风管对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。当内壁错边超过规定或外壁错边量大于3 mm 时，应进行修正，如左图所示。不圆的管口进行组对前应进行整圆或修整。对口间隙应符合要求，不得用强力对正，以免引起附加应力。组对时33、将焊件垫置牢固，以避免在焊接过程中产生附加应力或变形。 4.1.4.5点焊：风管组对点固，要由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，要即使处理。 4.1.4.6焊接：风管焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度确定施工工艺，凡参与焊接的焊工，必须持有焊工证书。严格按规范规定要求进行焊接，焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中也要保持干燥。管道焊缝位置应符合下列规定： （1）风管直段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm34、时， 不应小于150 mm； （2）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100 mm。 （3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 （4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 （5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.1.4.7完成检验：风管焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝检查前，应将飞溅、焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖边坡口边缘2mm为宜。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣未熔合等缺陷，风管咬边深度不应大于0.5 mm，连接咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b，且35、不大于3mm。b为焊接接头组对后坡口的最大宽度(mm)。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm 4.1.4.8注意事项： 风管在使用前，必须先进行检验，要求管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 风管焊缝的设置，应便于焊接及检验，同时必须符合下列要求： （1）除采用无直管段的定型弯头外，风管焊缝的中心与弯管起弯点的距离不得小于100mm。 （2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。 （3）风管两相邻焊缝中心的间距，应不小于100mm。（4）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。（5）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于8036、0 mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称（6）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。（7）制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。（8）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.（9）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯37、管内导流叶片的弧长应一致。（10）风管厚度及法兰、螺栓规格不应小于下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b材料规格连接螺栓(mm)D(b)400304M8400D(b)1000406100090% 3.局部阻力系数：3 4.漏气量：正面超压10毫米水柱时，漏气量不于0.5升/分。 5.耐腐性良好 三、尺寸及安装 1 、尺寸表 型号 d d0 d1 d2 d3 A & FCS-250 250 290 310 280 270 385 6 FCS-250A 250 290 310 280 270 385 6 PS-D250 250 290 310 280 270 385 6 4.2.2.2消声器的安装38、（一）消声器1、阻式消声器：是通过吸声材料来吸收声能降低噪音，一般的微穿孔板消声器就属于这个类型，一般是用来消除高、中频噪声。但是由于结构的原因，在高温、高湿、高速的情况下不适用。2、抗式消声器：是通过改变截面来消声的。我们常用的消声静压箱都是这个原理。一般降低中、低频噪音。对风系统没有具体的要求。3、阻抗复合式：当然是结合二者的结构原理。可以消除低中高频噪音。但是对风系统的要求同阻式消声器4、对于一般的民用空调通风系统，我个人认为选用阻抗复合消声器为好。 阻性消声器具有良好的中高频消声性能。按气流通道几何形状不同，可分为直管式、片式、折板式、迷宫式、蜂窝式、声流式、障板式、弯头式等。抗性消声39、器适用于消除中低频噪声或窄带噪声。按其作用原理不同，可分为扩张式、共振腔式和干涉式等多种型式。阻抗复合式消声器，有共振腔、扩张室、穿孔屏等声学滤波器件，综合了阻性消声器良好的中高频消声特性和阻抗性消声器较好的低频消声特性，因此其消声频带宽，它是最常用的标准消声器系列之一。适宜风速为68米/秒，最高可达到812米，可单独使用，也可串联使用。消声效果：低频1015dB/m，中频1525dB/m，高频2530dB/m，平均阻力系数为0.4。根据空气调节，消声弯头，消声静压箱均属于消声器的一种。（二）消声器的作用消声器是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。微穿孔消声器是一种全40、金属结构的宽频带消声装置，是由钢板，镀锌板或铝合金板机械冲制的微穿孔板组装而成。由于采用了不同的穿孔率和不同的后腔双层孔板，帮在较宽的声频范围内均有良好的消声效果，经测试证明，本消声器（L=1.8米)在低频时,消声量为12-26db,在中频时,消声量为20-25db(风速在10-15m/s时).本消声器阻力损失很小.经测试,在风速9-11m/s时,阻力损失为7-29Pa(1)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；(2)消声器安装方向必须正确，并单独设置支(吊)架；(3)消声片单体安装后因端必须牢固，片距均匀；(4)消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填41、均匀，无明显下沉；(5)消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔无毛刺，孔距排列均匀。4.2.2.3密闭阀门的安装密闭阀门用途密闭阀门是具有一定抗冲击波余压、能阻止放射性沾物、生物战剂和化学战剂的专用防护设备，试用于公称压力PN0.05Mpa，工作温度-4090，介质为空气的通风管道，主要用于人防工程通风系统战时清洁式通风、滤毒式、隔绝式通风的转换。密闭阀门结构特点密闭阀门主要由阀体、阀板及传动部分组成；阀板的边缘与壳体间设有密封环，壳体的一侧设有手动装置手柄，手柄与设在壳体间的主轴相连接，主轴与壳体间的定位装置相插接，定位装置包括固定臂及连杆装置，固定臂通过连杆与阀板相连接。结构简单，密闭性42、高，安全性高。二、性能表 规格 风量（立方米 /时） V=6m/s V=8m/S DN150 380 508 DN200 678 904 DN300 1526 2034 DN400 2713 3617 DN500 4239 5652 DN600 6104 8139 DN800 10852 14469 DN1000 16956 22608 三、尺寸表 规格 L0 L1 L2 D D1 D2 D3 b n d DN150 338 92 170 210 166 195 176 10 7 7 DN200 485 118 300 270 215 250 225 10 8 9 DN300 585 145 43、350 385 315 360 325 12 9 11 DN400 731 178 385 515 441 490 451 12 12 12 DN500 875 225 451 650 560 622 570 12 12 14 DN600 1076 275 593 750 666 720 676 14 12 14 DN800 1276 290 693 950 870 920 880 16 16 17 DN1000 1500 300 808 1205 1090 1160 1100 18 20 主要技术参数 介质：空气阀门口径阀门口径公称直径（mm）DN200DN400DN500DN1000试验压44、力（MPa）0.10.1工作压力（MPa）0.050.05手动启闭时间（S）56电动装置启闭时间（S）1.21.2电机功率（KW）0.370.55气密泄漏量正面0.100.033（L/min）正面0.100.033(1)安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；(2)阀门可以安装在水平或垂直管道上，使用时要求阀门板全启或全闭，不能作调节流用。(3)开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确 ；(4)阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。(5)阀门接管的法兰和橡胶垫圈按图加工。(6)密闭阀门安装的允许应符合施工验收规范的要求。 4.2.2.4测压45、装置的安装(1)测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；(2)管路阀门与配件连接应严密；(3)测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。4.2.3设备安装4.2.2.1静压箱安装（一）静压箱消声静压箱是在空调、通风系统中与新风机组、风机盘管的配套产品，主要是能消除出风口处的气流噪声，在系统中配置静压箱，可增加系统的静压，稳定气流，是气流组织更趋于合理，达到理想的空调效果。（二）静压箱的作用1、可以把部分动压变为静压使风吹得更远；2、可以降低噪音3、风量均匀分配4、静压箱可用来减少噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。而且还有万能接头的作用。把静压箱很好地应用到通风系统中，可提高通风系统的综合性46、能。安装时设单独支吊架，注意安装方向，与风管连接应紧密，不得松动。4.2.2.2风机安装一、特别注意事项1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行。2、风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。二、风机安装前准备1、风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机的名牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对47、电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120度。4、准备好风机安装所需各种材料、工具及场地。三、风机安装1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等：风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件连接是否坚固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。2、廉洁奉及进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上：风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。3、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异48、常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他完全装置（用户自备）。4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。6、吊装风机采用弹性隔振支架固定。7、风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接；风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他结构物连接牢固。8、通风机安装标准通风机的安装应符合通风机安装(K101-13)的安装要求。通风机安49、装前应进行试运转试验，试验合格方可进行安装。墙内安装的轴流式通风机安装前必须将附在风机壳体上的电气接线盒拆下，移到内墙，电源线经电线套管引出到接线盒上。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，安装误差应小于2mm。吊式安装的通风机应选择合适的成品支吊架，各点受力应均匀。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，外墙防雨百叶风口。通风机的气流方向应与设计图纸一致。 4.3 风管与设备的防腐风管、部件及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要求。风管系统采用的风阀、消声器、静压箱、通风机等材料、构配件、设备等均为成品，出厂前全部进行了防腐处理，因此在风管系统50、安装过程中，针对本工程的特点，制定相适应的成品、半成品保护措施，防止防腐层的破坏。如遇防腐层破坏的情况，应及时进行二次防腐处理，同时处理结果应与原防腐层一致，保证外观效果。风管支吊架在制作前应先除锈后刷防锈漆，在风管系统安装完后再补油一次，刷油应调整好油漆、调和剂比例，无“淌泪”现象。4.4 过滤吸收器安装一、用途： RFP型过滤吸收器主要适用于人防工事，用于过滤外界受污染空气中的毒烟、毒雾、放射性灰尘、细菌气溶胶和毒剂蒸气。保证在滤毒通风时，供给工事内部所需要的清洁空气。 二、主要技术参数 型号 额定风量 阻力 油雾透过系数 抗冲击波压力 防护阻力 m 3 /小时 毫米水柱 % 公斤 cm 51、2 RFP -500型 500 70 0.001 0.3 符合人防工程战术技术要求 RFP -1000型 1000 70 0.001 0.3 三、外形尺寸 1 、RFP型过滤吸收器外形尺寸表 （ mm ） 型号 D Do D1 A B C E F RFP-500型 280 200 250 974 591 703 542 50.5 RFP-1000型 385 300 360 1165 791 832 742 50.5 2 、 附尺寸示意图 四、设计选用要点： 1 、设计选用时，通过风量不得超过额定风量，终阻力 700Pa 。 2 、过滤吸收器前后管道上应留有测压孔位置，通过过滤吸收器的阻力变化，52、及时掌握过滤器的滤毒能力。3、通过过滤吸收器的空气流量不得超过设备的额定风量，否则将出现透毒现象。4 、通过过滤吸收器的空气相对湿度应少于 90% 。 五、安装要点： 1 、设备必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。 2、安装在通风管道上的过滤吸收器，平时不使用时必须关闭过滤吸收器前后的阀门。长期不使用时，应将过滤吸收器拆下，装上进出口密封挡板。平时不应与通风系统相连，以免受潮失效。3 、平时不用时，过滤吸收器应密封，其方法是： 1) 将过滤吸收器前后密闭阀门关闭； 2) 用密闭挡板，把进出口封闭 3) 将过滤吸收器拆下，装上封头。 4 、设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。 5 53、单只过滤吸收器的支架用 L505 角钢制作，高度由设计确定；当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装。 6、过滤吸收器的前后管道上，应设压差测量管并连接在微压计上，由此测定过滤吸收器的前后压差（即其阻力），通过测量过滤吸收器的阻力变化，及时掌握过滤吸收器的滤毒能力。7、过滤吸收器不能与酸碱、消毒剂、发烟剂等存放在一起，以免破坏内部材料使之失效。滤毒室内应保持整洁、干燥，注意防潮。4.5油网过滤器用途LWP型油网过滤器器安装在进风总管道中，用来清除人防工事外进入空气中的灰尘，烟雾，战时作为预滤设备，可过滤部分放射性灰尘，减轻炭精过滤吸收器的负担，平时通风时亦可清洁空气。 原理当含尘空气通过54、前后交错的网格过滤层时，由于气流在网格内弯曲地流向出口，当气流改变方向时，较大的尘粒由于其有较大的惯性而脱离原流线，碰撞于浸以粘性油的金属丝表面而被阻留。结构尺寸油网过滤器由不同规格的波纹状网格组成，分D型、X型二种，其结构特征如下表： 型号网格层数波纹（mm）网层规格(mm)外形尺寸(mm)高间距前一半后一半长宽高D185.5111.30.645205201200.290.23X124111.360.65520520700.230.19性能指标型号滤尘效率%风量(立方米/小时)耗油量克/块60080010001200140016002000阻力(Pa)D9398初1320283748601055、0200325终2538557597.5125150X9398初9152125.7364560125200终203047.55772.5881004.6系统试运行整体通风及排烟系统联动前，应对通风机进行单体试运行。系统调试就是指通风系统调试：包括对通风系统各环节及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定调整、机组设备性能测定调整、自动控制系统各环节测定调整、室内噪声测定、室内空气参数的测定和调整，从而使各区域风量、风压指标及自动控制系统的调节性能符合设计使用要求。4.6.1成立调试运行小组4.6.1.1调试运行小组构成组长：项目部副经理组员：施工工长、调试组成员项目副经理负责整个调试过程的管理56、及与总包、各分包之间的协调。施工工长负责提供各专业管理系统、设备功能情况及单机试运转调试工作。调试组负责整个系统调试、数据试测、问题分析，直至达到正常结果。4.6.1.2 调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及相关的施工验收规范。4.6.2空调系统运行调试4.6.2.1调试的项目、程序、方法及调试要求(1)空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。(2)通风机单机空载试运转检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温57、度不得超过80。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升35。滚动轴承允许最高温度为80，温升40。通风机性能测试风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq -风机风压即风机全压；PaPqy -风机压出口处的全压；PaPqx -风机吸入口处全压；Pa风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表58、也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机全压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和进入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。(3)通风系统的测定与调整确定测量截面与测点的位置测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4-5倍风这直径(或风管大边尺寸)和产生局部阻力之前1.5-2倍风管直径(或风管大边尺寸)的直管段上。矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管59、截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05(即每个小截面的边长为220左右)。测点即各个小截面的中心点。、各测点距风管中心的距离按下式计算Rn=R(2n-1)/2m1/2式中：R -风管的半径；mmRn-从风管中心到第n个测点的距离；mmn -从风管中心算起的测点顺序；m-风管划分的圆环数；、风管内风量的测试与计算测量方法：用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量。a、平均静压与平均全压的计算P=(P1+P2+Pn)/n式中：P-平均静压，或平均全压；PaP1，P2，Pn-测定截面上各测点的静压或全压值；Pan-测点的总数。b、平均动压的计算Pd=(Pd1)1/2+(P60、d2)1/2+(Pdn)1/2/n2式中：Pd-平均动压；PaPd1，Pd2，Pdn-各测点的动压值；pac、平均风速的计算按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/)1/2式中：V-平均风速；m/sPd-平均动压；Pa-空气的密度；Kg/m3，一般取1.2d、风量的计算按下式计算风管内的风量：L=3600FV式中：L-风量；m3/hF-风管的截面积；m2V-平均风速；m/s、送(回)风口风量的测定a、测量方法和仪表：通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。测点的位置和测点数：测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风61、速，测点数不小于四点。风口平均风速的计算，按算术平均值计算风口平均风速：式1：V=(V1+V2+Vn)/n式中：V-平均风速；m/sV1，V2，Vn-各测点的风速；m/sn-测点数。风口风量的计算，一般按下式计算风口风量：式2：L=3600FwVK式中：L-风口风量；m3/hFw-风口外框面积；V-风口平均风速；m3/hb、风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首选选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；有两套仪器(毕托管和倾斜式微压计)分别测量支管1和2的风量，并用三通调节62、阀进行调节(或用支管上安装的其他类型阀门)，使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s，L7c/L6c=L7s/L6s，此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计创造了条件。最后，根据风理平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自设计风量进行等比分配。(4)防排烟系统的调试系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收做好准备。调试准备防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规格要求，对工程各个部分一一检查。、63、送风排烟机a、送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置。b、风机机座的牢固性，防震、防腐措施。c、风机的电源和主备电源条件。d、风机进风口与出风口与系统连接的情况。e、防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。f、送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。g、管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。、风机的运转试验风机是防排烟系统的心脏，送风机和排64、烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得小于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：a、风机运转过程中是否超电流，这只可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。b、风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。c、风机基础的振动情况，这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。d、管道的振动情况，这种情况一般在金属管道中出现，管65、道的振动亦可用测振仪来测定。e、阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。f、风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。、机械排烟系统性能试验为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟系统是否符合高层民用建筑设计防火规范（GB5004595）等建设设计防火规范的要求，试验方法是：a、启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分我中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区以及次大的66、防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。b、排烟口的排气量可采用风速仪来测量，如采用热球风速仪或热线风速仪来测量则十分方便。排烟口平面上测点布置同空调系统。应当注意，尽管机械排烟性能的调试试验通常是在冷态下进行的，但根据风机的工作原理，在冷态下通过风机的风量几乎是不变的。、防排烟系统整机控制试验试验目的：通过防排烟系统整机的联动控制或程序控制试验，评价防排烟设备手动和遥控联动控制系统或自动程序控制系统的工作可靠性。a、在正常供电条件下，手动或遥控联动或人为发烟以触发感烟探测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制系统的工作可靠性。b、在人为突然断电备用电源投入的条件下，通过手动67、或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。c、试验时，人为烟源可采用蚊香、香烟、有条件时，采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所，如公共部分、休息室、大厅等进行试验。每个地点的试验应重复2-3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序，并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真的分析，在查明原因后进行速改，必要时应再重复进行试验。4.7 竣工验收竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交业主单位的验收过程。工程各系统外观主要按下列68、项目检查：4.7.1风管表面风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。4.7.2各类调节装置各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，动作可靠。4.7.3风口的安装风口的表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。4.7.4设备安装设备安装的精度，其偏差应符合验收规范有关条文的规定。4.7.5风管、部件及管道的支、吊架安装风管、部件及管道的支吊架形式、位置及间距应符合验收规范和管道安装工艺有关条文的规定。4.7.6风管、部件、管道及支架的防腐风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，颜色与标志符合设计要69、求。4.7.7风管、部件、管道及支架的绝热绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。水路阀门阀体及氟管与辅机接头处应仔细保温。室外防潮层或保护壳应顺水搭接，无渗漏。4.7.8风管、管道的软性接管安装风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。4.7.9联合试运转情况在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，无负荷系统联合试运转的测定及调试的内容应符合验收规范有关条文的规定。第五章 档案资料的管理档案资料是工程施工过程的客观反映，也为竣工后业主的维护提供详细的、可查询的书面资料，因此正确、完整的做好档案资料工作是工程质量水平的具体体现。本工程将在以下几个方面做好档70、案资料的管理工作：5.1 项目档案资料管理严格执行建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)之规定。5.2项目部设置档案资料员，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。5.3所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，填表人-现场负责人-项目负责人。5.4基本上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目负责人过目，项目负责人审批后方可发给有关人员执行。5.5所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。5.6工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签后，并档案室存档。5.7工程竣工后，资料员按照建设工程71、文件归档整理规范(GB/T50328-2001)之规定整理竣工资料，报档案馆及建设单位存档。第六章 工程质量保证措施6.1现场质量保证管理体系项目经理 技术负责人质检员 工 长 材料员 板金班 管道班 设备班 电工班6.2质量保证技术措施6.2.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。6.2.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。6.2.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。6.2.4建立72、健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。6.2.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。6.2.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。6.2.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术73、人员及生产厂方代表联系处置。6.2.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。6.2.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。6.3质量控制流程（报告程序）设计、施工 业主、监理 施工 施工图纸会审编制施工组织设计技术交底自检、互检、专检 监理 业主、监理、施工监理检查 验 收 第七章 安全生产文明施工措施7.1安全生产保证体系7.1.1安全施工组织机构建立安全施工组织机构，开展安全文明、标化管理，安全文明施工组织机构及74、安全保证体系图如下： 安全文明施工组织机构图7.1.2执行安全施工方针及管理目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针，政策和规程，严格执行有关部门对安全生产的有关规定和公司安全生产责任制、安全生产奖罚条例。管理目标：达到省级文明工地标准，争创“省级文明工地”，杜绝职业病的发生，不发生火灾事故；不发生人身死亡，重伤事故；轻伤事故频率控制在0.5%以下。7.1.3安全责任制度项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育；设专职安全75、员一名，负责日常被逮捕管理和安全监督；做到各专业人员有岗位职责、操作班组、班长以至每个人都有安全职责。7.2安全生产管理措施7.2.1安全生产要素管理网络7.2.2安全教育程序项目经理使用外包工、临时工等必须经公司审核，办理有关进场安全教育、符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队，班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未以三级教育人员，班组应拒绝分配工作。7.2.2.1三级教育新工人三级教育安全资料下发，批阅教育考卷，填写教育卡上报项目经理部组织安全教育特种工人教训教育培训资料下发上岗76、证填写教育卡上报安全监督站备案班前教育技术交底(施工班组)作业开始检查作业中检查作业结束检查现场专业工长监督检查7.2.2.2安全教育方法设置安全宣传安全知识举办劳动保护讲座书写安全标语开展安全知识竞赛悬挂安全规格建立定期考核7.2.3安全例会制度项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后期阶段的安全工作。各专业施工队每周组织召开一次安全会。7.2.4安全交底制度各分部、各分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，并亲临现场指导。7.2.5安全动火制度 工程施工前，项目经理部必须向建设单位和公司安全处申请办理动火许可证，经批准方可进行动火施77、工。动火施工现场必须设置警示牌及配备来火器，同时对动火现场周围进行圈挡，以防火星四溅，引起火灾。7.2.6持证上岗制度安全管理人员必须持证上岗。对特种作业人员(电工、焊工等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。7.2.7安全检查制度建立切实可行的安全生产管理网络。本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全警示，提高职工的安全生产意识。检查计划、内容、责任人见下页表8、9、10： 表8 安全生产检查时间表安全生产检查实施负责人项 目 工 程 承 包 单 位总包单位安全部负责人作业人员施工工长班组长工程项目负责人工程项目安全员日常检查作业开始作业终止作 业 中随 时 检 查定 期78、 检 查临 时 检 查其 他 检 查按照总包单位的安全生产要求项目检查。按照与总包单位签订的合同中规定的安全要求项目检查。表9 施工用电检查表序号检查项目名称检 查 要 点1在建工程与临近高压线的距离与各种带体的安全距离是否符合安全规定2支 线 架 设电源线是否混乱(电箱引出线)电线是否有破皮漏电现象，线路过道有无防护3现 场 照 明手持照明灯是否使用安全电压，有无电线老化破皮现象照明线路及灯具的安全距离是否符合安全规定4开 关 箱安全位置是否正确，有无防雨、防晒、防砸措施。是否按规定接零或接地保护，一闸多机及“六有”情况5变 配 电是否三级漏电，两级漏电保护保护装置是否灵敏有效表10 建筑安79、装工程施工机具安全检查计划表序号检查项目名称检 查 要 点1电焊机1、 焊机的保护接地和接零情况。2、 防雨、防晒、防砸措施情况。3、 焊机电源配线、电线长度，有无专用闸箱、闸箱内漏电保护装置是否动作灵敏可靠。4、 焊把、把线的绝缘情况。2气 瓶1、 氧气与乙炔瓶的间距、与明火的间距。2、 有无防爆、防晒、防砸措施，气瓶有无标志，配件是否齐全。3、 气瓶用压力表是否完好，灵敏度有效及消防器材的配置。3手持电动工具1、 手持电动工具的接零或接地情况。2、 专用闸箱的配置、保护装置是否完好，动作灵敏可靠。4套丝机1、 套丝机的接地或接零情况，专用闸箱的配置情况。2、 套丝机是否安装牢固，机械传动部80、件运转情况及电气部分情况。3、 操作者执行操作规程情况。7.3具体安全措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。我司将根据项目的具体情况，制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络，实现安全生产的目标，提高企业的形象。 7.3.1安全管理制度 7.3.1.1安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。 7.3.1.2新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技81、能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 7.3.1.3分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 7.3.1.4特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 7.3.1.5安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 7.3.1.6班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，82、要有考核措施。7.3.1.7遵章守纪、佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。7.3.1.8工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。 7.3.1.9“五牌一图”与安全标牌 施工现场必须张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌,即工程概况牌；（2）安全生产牌；（3）消防保卫牌；（4）文明施工牌；（5）工地主要管理人员名单及监督电话牌；（6）施工总平面图。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 7.3.2施工用电 7.3.2.1支线架设(1)配电箱的83、电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 (2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 (3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 (4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 (5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 7.3.2.2现场照明 (1)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 (2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 (3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 (4)室外照明灯具距地面不得低于3m；84、室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 7.3.2.3架空线 (1)架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。 (2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。 (3)架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 4.3.2.4电箱（配电箱、开关箱） (1)电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。 (2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 (3)电箱85、安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 (4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 (5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。 (6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 (7)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。7.3.2.5接地接零 (1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度86、不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。 (3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)变配电装置 (5)配电间面积不小于3m3m，单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。(6)配电间必须符合“四防一通”的要求。(7)变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。 7.3.3中小型机具 7.3.3.1手持87、电动机具 (1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。 (4)橡皮电线不得破损。 7.3.3.2电焊机 (1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 (3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。7.3.3.3气瓶 (1)各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。(3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。(4)皮管应用夹头紧固。(5)操作人员应持有效证上岗操作。7.3.3.4水泵 (1)电源线不得破损。(2)有良好的接零保护装置。(3)应88、单独安装漏电保护器，灵敏可靠。7.3.4防火安全7.3.4.1工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。7.3.4.2按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。7.3.4.3重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。7.3.4.4建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。7.3.4.5一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。7.3.4.6焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7.3.4.7危89、险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。7.3.5登高脚手架根据建筑情况采用自制作业车与简易人字梯相结合。对于大空间、场地宽敞区域，施工操作时采用自制可移动的作业车作为登高设施，这样可以解决施工临时脚手架或爬梯移动困难等不利因素，可提高施工效率降低作业强度，增强施工安全保险系数。7.3.6垂直运输钢管、风机盘管、新风换气机、空调机组、风机等材料及设备运输采用土建承包单位施工用提升机，以保证施工的安全性及高效性。7.3.7防护用品的管理7.3.7.1劳动保护用品要按照规定的范围、标准发放，不得自行扩大或降低标准。7.3.7.2各种劳动保护用品一律要按照规定标准发90、放实物，不得折换成现金或以其他形式放发。 7.3.7.3劳动保护用品必须按规定的期限领用，不得提前或延后。7.3.7.4对各类管理人员，凡工作需要的劳保用品，可根据情况发放。7.3.7.5保健费要按照规定标准严格管理，定期发放。7.3.7.6防暑降温食品要按时发放，不得随意延期。7.3.8冬雨季施工措施7.3.8.1有雨雪天气时，脚手架上作业人员不得在户外作业，防止意外事故发生。7.3.8.2施工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。7.3.8.3要抓好“三防”（防鱼雪、防潮、防冻）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电7.3.8.491、雨季来临时，要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。7.3.8.5冬季施工，应配备防冻劳保品，避免职工冻伤手和脚。7.3.8.6冬季施工取暖措施:库房及宿舍使用电暖器取暖，严禁使用电炉子、电热毯、煤炉等取暖措施。7.4文明施工措施7.4.1进入现场的施工人员，必须遵守文明施工管理及各项规章制度。7.4.2保持现场整洁文明，材料工、机具摆放整齐合理、有序。7.4.3施工现场做到“三清六好”。即三清：施工现场清，工完场地清，料具管理清。六好：现场管理好，施工质量好，完成进度好，安全管理好，宣传教育好。7.4.4采取先进设备、工艺，改进工作方法，以减少扰民噪音、降低环境污染。7.4.5搞好92、班组团结，无打架斗殴等不文明行为发生。7.4.6对发现施工过程中的安全隐患及时更正，对举报人进行表扬和物质奖励。7.4.7同其他相关单位密切配合，搞好施工关系。对待甲方代表、监理工程师，言谈举止文明。7.4.8尊重甲方代表、监理工程师意见，工作耐心，不得顶撞。7.5进度计划保证措施7.5.1科学合理地安排施工顺序，各工种密切配合穿插进行，确保各关键工序连续作业；公司设专人项目部与公司间的人、材料、设备协调管理工作，力保该工程的物资后勤保障，以确保施工的有序、顺畅进行。7.5.2认真落实施工进度计划中的各分项工程进度计划时间。每周组织各班组长以上施工人员生产进度总结会，对于阶段滞后工序必须查找原93、因、总结教训，制定周密补救措施，以不干扰工程整体进度计划的开展。7.5.3风管制安、室内机组安装、室内机组分支冷媒管连接均按流水作业施工方式进行安排，各工序间衔接顺畅，同时保证施工人员所承担的操作工作熟练。7.5.4制订优惠的经济措施，各班组成员收益与工期挂钩，尽量发挥现场人员的主动能动性。7.5.5加快办理施工中的各种手续，提前作好各方面的准备工作，缩短验收时间，快速地进行工序交接。7.5.6按施工规范，采用风管无法兰连接技术，风管加工从下料到合缝均采用专业机械加工，提高施工效率，确保工程工期。7.6 成品半成品保护措施7.6.1加强成品保护教育，贯彻成品保护条例；7.6.2各搂层设成品保护94、负责人；7.6.3严格按顺序施工，严禁从高空往下投掷物品。第八章 售后服务承诺及维保方案8.1我公司所完成的安装工程及采购的配套设备质量保证期为贰年。质保期内，工程及配套设备损坏或不能正常使用，非人为破坏或非操作不当或非不可抗力原因，由我公司负责免费维修或更换解决；若人为破坏或操作不当或不可抗力原因造成的工程不能正常使用，则按损坏部位的标准价格收取费用更换处理。 8.2公司设有热线电话（0315-2396802/2396805），可随时接受维护、维修通知。并设有专业安装维护、售后服务部门，可在12小时内为您提出的维护、维修作出工作安排，解决各种问题。表11 售后服务人员联系表职 务姓 名联系电95、话部门主管邴志刚部门主管林海专职维修人员任彦军专职维修人员李殿新8.3我公司实行定期上门检查、维护回访用户制度，彻底解决用户后顾之忧。质保期内，除随时服务外，我公司维护人员将每年2次上门检查,并解决系统运行中存在的问题；质保期外，我公司可与贵方签订终身服务合同，每年收取少量费用，定期上门检查、维护并按标准价格更换损坏零部件。 第九章 辅助资料表9.1拟投入工程主要施工机械设备表 表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注一运输吊装类1汽车吊XZJ5264JQZ25E1台中国徐州2011.2152租用2轻型卡车CA1037K2121台中国哈尔滨2012.196、633手动液压叉车2CTQY-22台中国山东2011.5手动2T4倒链2t6台中国山东2012.3手动10T5倒链5t4台中国山东2011.5手动6跨定KD10-78台中国大连2011.5手动10T二通风类1联合角咬口机LC-12DR4中国广州2011.81.5板厚1.22折边机WS282000B4台中国广州2012.3手动板厚2.0手动3共板法兰设备1套中国北京2012.3自动板厚1.54剪板机Q111.5*20003台中国广州2012.3手动板厚1.5手动5辘剪压筋机LX-153台中国广州2012.31.5板厚1.56电剪子回J1J-1.510台中国上海2012.30.356-8m/min97、7合缝机F3012台德国TRUMPF2011.50.54-6M/min三公共类1等离子切割机DF3-3007台中国北京2011.5222电焊机BXE-250-220台中国上海2011.3203台 钻LS-3-16Z-B3台中国山东20111.14无齿锯AD290L210台中国石家庄20111.55博士电锤2-20S30把中国杭州2011.20.56水钻机SG-18010台中国北京2012.937手提电钻13mm15台中国上海2011.60.158角向磨光机100mm15中国上海2011.30.759氧气乙炔割具20套中国上海2010.1210脚手架20套11人字梯511档15部自制12办公用电98、脑、打印机2套四主要检测设备1钢卷尺GW-258W1把1.2mm2游标卡尺1把0.02mm4钢直尺GB90562把10水平仪3套15风量仪1套16噪音仪1套9.2劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况风管制作风管安装焊接风管制作安装设备安装正压送风口安装系统调试售后阶段电焊工424221钣金工1068622电工22222钳工2226102吊装工266441管工144411壮工488840售后人员2附录一 人防工程防护设备安装工程检验规程第一章 总则1.1 本规程共分人防工程孔口防护设备安装工程质量检验和人防工程通风系统检测两部分。人防工程孔口防护设备安装工程质量检验规程制定主要99、依据人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准（RFJ012002）。人防工程通风系统检测规程制定主要依据人民防空工程施工质量检验评定标准（RFJ012002）、人民防空工程设计规范（GB5022595）、人民防空地下室设计规范（GB5003894）、采暖通风与空气调节设计规范 （GB500192003）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）、人民防空指挥工程设计标准（RFJ199）、工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）、工业企业噪声测量规范（GBJ12288）、玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道（JC6461996）。1.2 本规程规定了人防工程孔口防护设备安装工程质量100、检验及人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。1.3 本规程适用于人防工程孔口防护设备安装工程及人防工程通风系统检验。第二章 检验工作程序2.1 检验应在人防工程竣工验收前，施工单位自检合格后进行。受检单位应提供如下资料，方可实施检验。（1）检验委托申请（2）防护设备生产许可证、产品出厂检测报告（或合格证）（3）施工图纸及隐蔽工程记录（4）自检报告2.2 检验中应使用检定合格的仪器设备。检验人员应严格遵守操作规程，保证检验数据的科学性、真实性和可靠性。2.3 经检测部门检测后，在七个工作日内出具检验报告。报告一式三份，分别报送人防工程建设主管部门、受检单位及检测单位存档。第三章 检101、验第一部分 人防工程通风系统检测3.5 本部分规程规定了人防工程通风系统检测的技术要求、检验方法和评定标准。3.6 本部分规程适用于人防工程通风系统的检测。3.7 通风管道的质量检测的检测项目、检测方法及评定标准3.7.1 玻璃纤维氯氧镁水泥管道外观质量。通风管的外观质量应符合表3-3和表3-4的规定。表3-3 通风管外观质量要求 mm外观质量项目允许范围质量情况管面密集气孔或漏浆或表面缺棱尺寸1010允许两处合格矩形风管管体缺棱2020允许两处合格法兰的缺棱掉角1515允许一处合格非贯穿性裂纹裂纹长度40合格贯穿管壁厚度的裂纹不允许合格玻璃纤维裸露不允许合格泛霜轻度泛霜合格返卤不允许合格表3102、-4 通风管规格尺寸 mm法兰尺寸风管直径或大边长300320500530100010601500160019002000宽度304050556060厚度5681015203.7.2 检验方法3.7.2.1 一般规定1 规格尺寸的测量：圆形风管以内径为准，矩形风管以内边长为准。2 规格尺寸与外观质量的检验，应在现场光照充足的条件下进行。3.7.2.2 尺寸和外观质量按照本标准附录A规定进行。3.7.3 产品检验项目：1 外观质量2 规格尺寸3.7.4 抽样检验应在安装完成后的通风系统中随机抽取8处。所取的试件应具有代表性。对风管进行检验所需样本，应从该批产品用于既定工程中所占比例较大的主要规格103、中抽取。3.7.5 判定规则3.7.5.1 外观质量和尺寸判定根据检验不合格数（Re）进行判定。1 外观质量判定产品的外观质量检验，若Re1，合格；若Re2，不合格。2 尺寸判定产品的尺寸检验，若Re1，合格；若Re2，不合格。3.7.5.2 总判定所有规定应检验项目的检验结果都符合规定时，判为合格。3.8 通风系统质量检测的检测项目和检测方法3.8.1 检测项目（参数）风量、风速；转速；温度；相对湿度；噪声；滤毒设备3.8.2 取样方法及试样数量根据工程项目的委托要求3.8.3 检测（试验）方法测试前，首先应熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括设计说明书和图纸，了解各种设计参数，系统的全貌以104、及通风空调设备的性能及使用方法等。1 通风与空调系统的测定应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定；带生产负荷的综合效能试验的测定。2 测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3 设备单机试运转测定：通风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。4 风量和风速的测定风口风量可在风口或风管内测量。风口测风量可用风速仪直接测量105、或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积，得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。送（回）风口风量的测定：图3-1 送风口气流截面收缩示意图当空气从带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种网格的有效面积与外框面积相差较大（例如5070%）时，气流会出现紧缩现象（图12-1）。如果能在紧缩截面上测量气流速度并乘上该截面面积，无疑是最为准确的方法。但是这样做实际上有困难，因为从网格面到紧缩气流截面之间的距离是不106、同的，并取决于风口的有效截面与外框截面之比，比较复杂。为简化计算，送风口的风量按下式计算：送风口的外框面积，；考虑格栅的结构装饰形式的修正系数，一般取0.71.0；风口处测得的平均风速，m/s。对于回风口风量的测定，只要在贴近格栅或网格处测量，其结果相当准确的，因为回风口的吸气作用范围较小，气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，在测量风口的平均风速时通常采用下面二种方法：第一种方法：匀速移动测量法（此法宜采用转杯或叶轮风速仪）对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动（图3-2），移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可以认为是截面平均风速。一般来说此法必须进行107、三次，取其平均值。图3-2匀速移动测量路线图第二种方法：定点测量法（此法宜采用热球风速仪）按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量，对于尺寸较大的矩形风口（图3-3，a），可分为同样大小的9-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图3-3，b），一般测5个点即可；而对于条缝形风口（图3-3，c），在其高度方向至少应有二个测点，沿条缝方向根据其长度可以分别取为4、5、6个测点；对于圆形风口（图3-3，d），按其直径大小可分别测5、6个点。风口的平均风速按下式计算：式中，各测点的风速，m/s；n测点总数，个 。图3-3 各种形式风口测点布置a较大矩形风口；b较小矩形风108、口；c条缝形风口；d圆形风口5 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。在测量设备转速时，应先根据设备铭牌上的额定转数，将转速表上的量程字盘旋转到要测量的范围内，旋转字盘时听到“卡”的一声响，说明内部弹子掉进了半圆槽中，即选择完毕，可以测量。在测量时，不必将仪表的测轴与被测设备的轴顶得过紧，以二者不打滑为原则，测轴与被测轴应保持在一条直线上。使用转速表可直接测量风机或电动机的转速。对于使用三角皮带传动的风机，在现场有时还会碰到场地狭窄或其它原因，以致无法运用转速表直接测风机转速，此时可用实际测量出的电动机转速按下式换109、算出风机转速：式中：，风机、电机转速，转/分 ，风机、电机皮带轮直径，毫米； 皮带的滑动系数，取为1.05。6 测量室内空气温度、相对湿度可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。当测量室内温湿度时应在工作区内布置测点，当测定风管内温度时，一般情况下可只测定中心点温度。7 室内噪声测A声级的数值。测量稳态噪声应使用声级计“慢”档时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守工业企业噪声测量规范（GBJ12288）的有关规定。人防工程各类地点的噪声A声级，按照地点类别的不同，不得超过表3-5所列的噪声限制值。表3-5 人防工程内各类地点噪声标110、准环境类别昼 间夜 间旅馆客房5040办公室、值班室6050商场商用空间（距机房最近处）70进排风机房间90测量规程应符合下列要求噪声测量条件 测量仪器： 噪声测量应使用2型或性能优于2型的声级计或性能相当的其它声学仪器。测量等效A声级应使用积分声级计；无积分声级计时亦可使用述声级计。噪声测量所用仪器的性能，应符合现行国家标准声级计的电声性能与测试方法的规定；积分声级计，应符合IEC80485积分平均声级计的规定。 噪声测量前后必须对声级计进行声校准，若前、后两次校准值相差等于或大于2dB，测量值无效。校准用的声压级校准器，应按JJG17684声压级校准器试行检定规程的要求定期检定；声级计应按111、现行国家标准标准噪声源定期检定。声学测量及校准仪器每2年至少检定一次。读取测量值方法： 测量稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。 测量非稳态噪声应使用声级计“慢档”时间特性，并应根据噪声变化特性确定测量时间，在测量时间内测得的数据，应能代表日等效A声级。对周期性变化的噪声，测量时间应等于噪声变化周期的整数倍，最短不得少于一个变化周期。 环境条件 室外测量时，传声器应加防风罩，风速等于或大于6m/s时，应停止测量。 测量过程中，应避免或减少振动、电磁场、温度和湿度等环境因素的干扰。设备房间的噪声测量设备运行状况 噪声测量时，设备必须处于正常工作状态，并维持运行状态112、不变。测点位置 测点的选择，应能切实反映工程各个功能房间的噪声水平。 在功能分区不明显的房间，测点应选择典型功能部位。 在测点上传声器，应置于人耳位置高度。测量时，传声器应指向影响较大的声源,若难于判别声源方位，则应将传声器竖直向上。噪声测量记录 工程环境噪声测量，按要求填写。 需要时，环境噪声测量应给出房间噪声分布图。 非设备房间的噪声测量非设备房间的大范围噪声测量 工程非设备房间室外噪声测量的测点应沿设备房间和非设备房间外侧选取。设备房间外测点应距设备房间外侧35m。 传声器应置于测点上距地面高1.2m处，传声器应指向影响较大声源。非设备房间的房间内噪声测量：办公室、值班室、旅馆客房、商场113、商用空间、设计室、会议室、医务室、仓库等室内噪声测量，一般应在室内居中位置附近选3个测点取平均值。 传声器应置于测点上距地面高1.2m处，传声器指向影响较大的声源。 测量噪声时，室内声学环境（门与窗的启与闭，打字机、空调器等室内声源的运行状态）应符合正常使用条件。8 滤毒设备及相关控制阀门的检测方法：检查产品出厂合格证或检测报告观察与尺量检查（具体要求细节见附录C）3.8.4 结果判定3.8.4.1 系统风量判定：1 将实测总风量值与设计值进行对比，如偏差不大于10%则符合要求。2 各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%则符合要求。3 风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10%则符合要求。114、3.8.4.2 风机转速判定：实测风机转速应符合设计及规范要求。3.8.4.3 室内温度判定：实测温度应符合设计及规范要求。3.8.4.4 室内相对湿度判定：实测相对湿度应符合设计及规范要求。3.8.4.5 室内噪声判定：实测噪声应符合设计及规范要求，无特殊要求的房间允许噪声级55dB（A）。3.8.4.6 滤毒设备判定：滤毒设备应符合设计及规范要求。附录A玻璃纤维氯氧镁水泥通风管规格尺寸与外观质量检验方法本附录规定了通风管规格尺寸与外观质量检验方法。A1 规格尺寸A1.1 测量量具1 镀铬游标卡尺：量程125mm，分度值0.02mm；2 金属刻度尺：量程300mm、1000mm，分度值1mm115、；3 钢卷尺：量程3000mm，分度值1mm；4 外径千分尺：75100mm，精度0.001mm。A1.2 测量方法A1.2.1 法兰宽度和厚度矩形风管法兰宽度和厚度，在每边法兰的中部测量，各取4个测量结果的算术平均值分别为试件的宽度和厚度。圆形风管法兰宽度和厚度，在任意正交的直径上测量，各取4个测量结果的算术平均值分别为试件宽度和厚度。A1.2.2 测量取值壁厚与法兰厚度的测量计算结果至小数点后一位；其它规格测量计算结果至1mm。A2 外观质量A2.1 测量量具1 宽度直角尺：量程315mm200mm，精度一级；2 金属刻度尺：量程300mm，分度值1mm；3 钢卷尺：量程3000mm，分度116、值1mm；4 靠尺：2000mm50mm15mm量程115mm，精度误差0.2mm。5 JZC-2型多功能检测尺，精度1mm。6 对角线检测尺（伸缩尺），精度1mm。A2.2 测量方法A2.2.1 表面缺损尺寸测量缺损表面正交两个方向的最大长度与宽度，及为表面缺损尺寸，如图A1所示。A2.2.2 管体缺棱尺寸分别测量管体棱角处相邻两面缺损面正交两个方向的最长度和宽度。以其最大长度为管体缺棱的长度；以其两邻面的宽度尺寸相加，为管体缺棱的宽度尺寸。如图A2所示。A2.2.3 法兰缺棱掉脚尺寸测量法兰上缺棱掉脚处最大的破损长度和宽度，如图A3所示。 A2.2.4 泛霜、返卤用肉眼观察和用手指抹试管表117、面均没有白色盐析现象，即为不泛霜；用肉眼观察表面无明显白色盐析现象，而用手指抹试有少量白色析出物时，视为轻度泛霜；若用肉眼观察，明显可见有白色析出物时，视为严重泛霜。用肉眼观察产品表面，若出现水珠或潮湿现象，为返卤。A2.2.5 玻璃纤维裸露用肉眼观察管壁内、外表面，有无裸露的玻璃纤维布。A2.2.6 测量精度外观质量测量结果至1mm。附录B 通风系统检测仪器设备的操作及仪器检测环境B1 测量风机转速的仪器设备操作及仪器检测环境B1.1 用非接触式手持数字转速表测量风机转速时：1.应检查电池极性是否装反，电池电压是否降低到“BATT”标志，如“BATT”标志显示则应更换电池，测量单位是否准确，118、反射标记是否贴在被测物体上，反射光是否对准反射标记（验证信号指标灯）。检查环境温度是否符合要求。一切正常后方可进行检测并做好记录。用非接触式手持数字转速表测量风机转速时测量距离应保持在50150mmB1.1.1 将一块反射标志（1212mm）贴在反射标记之前，将零件表面上的水、油或其他污物擦去，如果零件表面是电镀过的或者具有很亮的反射面，那么使转速表按一定角度对准零件，或者在贴标记之前将零件表面涂黑。B1.1.2 将电源开关按下，使检测器发出的光对准反射标记，并检查检测器上部的红色LED是否发光。B1.1.3 至此，每隔一秒显示出被测旋转物体的转速值。首次测量时，在电源开关按下3秒后可得到正确119、值，当转速低于60r/min时，显示间隔将相应增加。测量时，首先按下电源开关，然后单位开关，调整到所需的测量单位，接着可以按（也可不按）设置开关至显示H标记，然后再按单位键（加数键）或寄存键（减数键）来调整上限警报值。设置完成后，按设置键使其回到所需单位下的测量状态，即可进行测量。B1.1.4 从表上读出转速大小并做好记录。B1.2 当用手持数字转速表测量风机转速时：1.应查看是否有低电压“BATT”标志出现，如有则表示需要更换电池。2.检查环境温度是否符合要求。一切正常后方可进行检测并做好记录。B1.3 测量风机转速时，须重复测量三次取其平均值B2 测量风速的仪器设备操作及仪器检测环境B2.120、1 用ZRQF2EJ型电风速计测量风速时，将传感器测头从测杆中拉出，测头内的热敏电阻一侧为迎风面，开机2秒后，同时可测风速、风温。传感器测头为精密元件，不得触摸碰撞，否则引起测量不准，甚至测头彻底损坏。传感器与仪器为唯一关系，不能互换。偶然出现操作失灵，请关机后，重新开机工作。B2.2 用RHAT301测量风速时，插上风速测头，将保护柱架从测杆拉出，保护柱架上的红点为迎风面，在模式键处于弹起状态时，按下电源键即可测量风速。探头应贴近风口的格栅或网格，对矩形风口，按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对圆形风口按直径大小将截面分成若干个面积相等的圆环，每个圆环测4点，圆121、心测一点。测点应不小于5个，读出风速大小后并做好记录。B2 测量风速的仪器设备操作及仪器检测环境B2.1 用数字声级计测量噪声1 接通电源开关2 把动态性选择开关置于“F”（快）或“S”（慢），一般置于“S”。3 将功能选择开关置于“MEAS”。4 显示器上的读数则为测量结果并做好记录注：测量最大声级时，按一下最大值保持开关。显示器上出现箭头符号并保持在测量期间内的最大声级。5 噪声测定设计无要求时，一般以房间中心离地高为1.2M处为测点附录C 滤毒设备及相关控制阀门的检验细则本附录解释了在检测过程中，通风系统滤毒设备及相关控制阀门检验的具体要求。C1滤毒设备及相关控制阀门的滤毒风量和外观尺寸122、应符合设计要求。C2设置在染毒区的进、排风管，应采用23mm后的钢板焊接成型，其抗力和密闭防毒性能均应满足战时需要，且风管应有0.5%的坡度坡向室外。C3设有滤毒通风的防空地下室，应在防化值班室设测压装置。该装置可由倾斜式微压计、连接软管、旋塞阀和同知识外的镀锌钢管组成。附录D 通风系统检测异常情况处理本附录解释了在检测过程中，如通风系统设备发生故障，检测仪器发生故障，停电等意外情况，所必须立即采取措施。D1 当发现温度计水银柱断裂时，用加热法消除，即将温包逐步地浸入温水中缓慢加热，使水银柱慢慢升高并充到膨胀器内，待断柱消除后，立即将温度计取出。这时要注意切勿使膨胀器充满水银，以免胀坏温度计，123、断柱消除后应进行校准后使用。D2 风机启动后，如果机壳内有杂物及响声极不正常，应立即切断电源，停机检查，由委托单位负责解决。D3 电机运转一段时间后，若轴承温度超过允许值时，应停机协助委托单位查明原因，由委托单位负责解决。D4 若系统、设备发生其他问题，不能正常运行，影响检测，则由委托单位负责解决。D5 若检测仪器发生意外情况，则使用备用仪器进行检测。D6 在检测过程中的中断可能影响检测结果的，必须重新检测。D7 如不能及时排除故障，需改变原定检测内容的，由现场检测人员决定。事后补办相应手续。D8 意外情况及其处置必须作详尽的记录。附图一 施工平面布置示意图附图二 XX雅园1#-9#楼及地下车124、库通风工程施工进度计划表序号施工项目开始日期结束日期日历天数2012.72012.82012.92012.102012.112013.32013.42013.52013.62013.715202531102031102030102031510152025311020301020311020305101搭建临建及临电安装7-107-1112材料机械进场7-107-1441车库支吊架制作7-107-25152车库支吊架安装7-208-10203车库风管系统安装8-19-20504车库风机安装9-19-30305车库风机房安装10-13-306061-9#楼屋顶风机安装9-19-303071-9#楼屋顶风管安装10-110-31308人防系统风管安装10-214-30709人防系统设备房安装5-216-304010楼内正压送风口安装4-206-30701系统调试6-287-582竣工验收6-206-202