1、施工组织设计总目录第 一 章：编制依据第页第 二 章：工程概况第页第 三 章：施工部署第页第 四 章：施工准备第页第 五 章：施工资源计划第页第 六 章：施工总平面布置第页第 七 章：主要施工方法及技术措施第页第 八 章：质量保证体系及管理措施第页第 九 章：安全施工措施第页第 十 章：环境保护、文明施工措施第页第十一章：保证工期、降低成本措施第页第十二章：施工组织机构图第页第十三章：施工总进度计划图第页第十四章：结构施工流水分区图第页第十五章：施工现场平面布置图第页第十六章：施工现场临水临电系统图第页第一章、编制依据1. 国家计委机关基建办xx小区D7D9住宅楼工程招标文件；2. xx新厦建2、筑设计研究所xxI区D区塔楼及商业施工图纸（工程编号2000-18）3. xx勘察设计研究院xxI区D区D7，D8、D9住宅楼及商业用房岩土工程勘察报告（工程编号2001初002）4. 现场勘察及答疑；5. 规范标准和xx地方有关法规等： 建筑安装工程施工及验收规范 现行建筑结构规范大全（修订缩印本） 建筑工程质量标准 建筑分项工程施工工艺标准（一、二、三、四、五） 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 结构工程施工及验收规范GB50204-92 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83 地下工程防水技术规范GBJ108-87 工程测量规范GB50026-93 建筑地面工程施工及3、验收规范GB50209-95 屋面工程技术规范GB50207-94 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ 242-82） 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88） 通风与空调工程施工及验收规范（GBJ 50243-97） 通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ 304-88） 建筑设备施工安装通用图集91SB1 暖气工程 建筑设备施工安装通用图集91SB2 卫生工程 建筑设备施工安装通用图集91S4、B3 给水工程 建筑设备施工安装通用图集91SB6 通风与空调工程 人防通风图集 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 电气装置安装工程照明装置施工及验收规范 （GB50259-96） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）6. 最新颁布的建设工程质量管理条例；7. 我公司编制的ISO9001质量体系质量手册和程序文件;8. 我公司施工力量、现场施工条件及类似工程施工经验。第二章、工程概况序号项5、 目内 容1工程名称xx小区D7、D8、D9住宅楼工程2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监督单位建筑参数总建筑面积：83152平方米檐 高：58.60米裙 房地上3层地下2层建筑面积34005平方米D7#号楼地上19层地下2层建筑面积15222平方米D8#号楼地上19层地下2层建筑面积15870平方米D9#号楼地上19层地下2层建筑面积15758平方米结构形式全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构基础：塔楼箱基、裙楼独立柱基7建筑尺寸南北总长211.81米、东西总宽42.9米8建筑功能人防、住宅、商业9招标工期791天10质量目标要求竣工评定等级：优良11场地情况场地面积较狭小，能满足施工需要6、，可供项目部办公用房12三通一平已具备施工条件，现场交通条件良好1.工程简况本工程包括xx小区D7、D8、D9普通住宅塔楼和商业办公等用房。位于xx西城区月坛南街北侧，xx东街西侧，交通便利。总建筑面积83152平方米，其中地下室15548平方米（含五级人防2297平方米）、裙房20754平方米、D7号楼15223平方米，D8楼15870平方米，D9号楼15758平方米。地下两层，地上19层，主要建筑功能为回迁住宅和商场、办公等。建筑分类为I类、防火等级为I级，檐高58.6米，全现浇钢砼框架剪力墙结构，抗震设防8度。混凝土标号:基础垫层C10；基础及主楼结构C25-C35；地下室外墙、底板、顶7、板为抗渗混凝土，抗渗等级为S8。竖向交通：本工程地下二层到首层每层设自动扶梯两部，液压型货用电梯两部及楼梯14个，每幢塔楼设置电梯两部（设计型号参照上海三菱）。防水：地下室底板、地下室外墙和0.000板面均为加HAEA-1型防水钢筋混凝土，外做0.8mm厚两遍聚氨脂涂膜防水层。住宅部分卫生间防水为1.8米高聚氨脂涂膜，上人屋面选用三元乙丙丁基卷材防水。外墙装饰：裙房外墙面为石材干贴和不锈钢门窗、铝合金门窗，塔楼外墙为保温（隔声）塑钢门窗和外墙面砖。室内装修：地下室和裙楼地面主要采用地砖、水磨石和水泥地面，内墙面和顶棚为涂料作法。住宅部分公共前室为国产地砖地面，墙面顶棚821耐水腻子。住宅户内厨8、卫为国产磁砖墙地面，其它墙面和顶棚为耐水腻子（无面层），粗装交工。屋面：三层屋顶为上人屋面，供住宅居民活动场地，选用水泥聚苯板保温，三元乙丙丁基防水，彩色水泥砖面层。塔楼屋面选用水泥聚苯板保温，SBS卷材防水，水泥砖面层。2.水文地质情况2.1 工程地质情况简介：本工程基础设计埋深在设计室内地面（0.000）以下10.5米，设计室内绝对标高（0.000）为47.3米，相应的基底设计标高为36.80米。拟建场区基底设计标高的地基直接持力层土质为卵石层，局部有砂质粉土。2.2 场地水文条件： 拟建场区基底设计标高内仅在埋深5.656.80米局部场地存在上层滞水，主要为拟建场区内及其附近的管道渗漏9、所致，且水们埋深变化较大，第二层地下水（潜水）静止水位埋深14.315.0米，基坑施工不涉及第二层地下水，因此，本工程施工时在对上层滞水补给源进行有效的截流后，不考虑基坑施工降水问题，在土方施工中边坡四周留水沟和集水坑，用潜水泵将施工期间雨水和上层滞水的排出坑外。2.3 场地底层的地震效应：本工程设防烈度8度，场地为类建筑场地，本场地地基土无液化可能。3.工程特点3.1.基坑土方施工前不需要降水，但存在上层滞水，可能影响边坡安全和泡槽，需采用有效方法防止隐患了发生。3.2.在市内施工，场地狭小，土方施工无法放坡，在甲方未明确边坡支护方案前，从经济、技术、安全等多方面综合考虑，建议采用直立土钉护10、坡施工，在确保施工安全的前提下可大量节约开支。3.3.本工程南北长212米，东西宽43米，楼体细长，三幢塔楼与裙楼间高差大、沉降差大，塔楼和裙楼间均设有后浇带，要求在结构封顶后浇注，造成地下室外墙封闭和防水工程施工困难，需通过控制后浇带施工顺序和高差，调整不均匀沉降使沉降缝两侧建筑完成面达到基本相等。3.4.本工程为现代化商用住宅混合楼，系统设计兼顾商用和住宅，各种控制系统多而复杂，参加施工的各专业队伍多，协调工作量大。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制分项施工方案，借鉴以往工程类似施工经验，并采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。第三章11、施工部署1.施工目标1.1 质量目标本工程将按ISO9001程序文件要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，优良率80%以上，竣工评定确保市优和xx结构长城杯，争创国优鲁班奖。1.2安全文明施工目标 确保不发生重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内，确保xx安全文明工地。1.3 工期目标本工程招标工期791天，我们计划工期为486日历天，比招标工期提前305日历天。2.工程施工承包范围2.1招标范围按招标文件要求,本次招标内容土建、给排水、采暖、通风空调、照明、电视、电话、对讲、烟感报警系统（只做埋管穿带线预留箱盒）。不包括：护坡工程、电梯安装工程，对讲系统的穿线、面板12、及设备的供货、安装及调试，消防报警系统的穿线、面板及设备的供货、安装及调试，卫星接收及电视天线系统的穿线、面板及设备的供货、安装及调试，综合布线系统、楼宇自控系统的穿线、面板及设备的供货、安装及调试、室外工程等。 我公司是采用现代化管理模式的国有大型建筑企业，已通过ISO-9001质量标准体系认证。针对本工程，我公司将努力提高工效和工程项目的科技含量,促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行,样板先行，严格执行公司的质量手册和程序文件，同时编制适合本项目特点的质量保证措施、安全文明施工措施，合理的工期计划和控制措施，以最短的时间、最优的质量实现用户的满意。 2.2、总承13、包管理与协调如业主选中我公司作为总包单位，我公司将承担自护坡土方工程起,除业主和政府指定的分包项目及特殊项目外的整个工程的施工。作为施工总包单位，对业主和政府指定的分包项目我公司将从施工程序、进出场和设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施使用、场内周转材料使用、场内垂直水平运输、施工作业方面接口等实施全面协调和服务。我公司已通过ISO9001质量体系认证，本工程将采用项目法施工，施工中将严格按照ISO9001质量标准运作。在施工过程中实行方案先行，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机管理，促进各项工作的程序化和标准化，从而大大提高了14、施工进度、确保施工质量。公司将严格按ISO9001标准控制工期、质量及材料等，严格挑选承包商和分供方，以保证工程按质按期按合同要求交付使用。 我公司是具备总承包管理能力的大型建筑公司，为实现承诺的工期和质量，我们将对自选分包商和指定分包商从工程管理、工期控制、工序协调、质量验收、现场管理、安全管理等各环节上管理到位，管理和协调的具体措施如下： 2.2.1工程管理：对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。 2.2.2进度工期管理：根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，我们将各分包施工项目15、的开始时间（包括需要提前完成的设备订购和加工）、阶段完成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间制定详细的进度计划，控制各分包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开分包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证分包项目的施工处于整体计划调控之中。 2.2.3质量管理：为保证整体工程创优计划的实施，在基础、结构和各种予留予埋施工优质准确的基础上，对进场施工的分包单位预先审核其施工资质、施组方案、质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保证措施等施工必须文件的完善性和可操作性，全面监督其按计划和措施管理和运行。相应的我们制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包施工受控。 现16、场管理：根据施工进度计划和现场情况，将各分包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段进行划分（按基础、主体、装修三个主要阶段），为分包单位提供施工脚手架、垂直水平运输等服务，要求各分包施工单位按总包统一要求设立标识，按照文明施工工地标准及时清理各自责任区，避免无序地交叉作业。 2.2.5安全管理：各分包施工单位进场前需建立安全管理体系，制定保证措施，对易发生安全事故的用电、防护等设定统一的管理标准，进场前按xx要求进行安全教育，签定安全责任书，按工作面情况安排专业安全员进行现场安全巡视，保证各分包单位作业面和工作场地不留安全隐患。 2.2.6 为保障本工程中各种信息的畅通，定期召17、开各种例会，随时沟通，发现问题，及时解决。设计例会，由设计院主持；监理例会，由监理主持；安全例会，由我公司主持；工程协调会，由我公司主持。根据工程进展，将按需要调整例会次数和内容。3.施工组织 本工程我公司将列为重点工程，为确保施工质量和工期，公司将成立两级管理组织，一是由公司副总经理为组长、总工程师为副组长、由公司工程部、技术部、质量部、造价部、财务部、物资部、安全环保部等部门领导和项目经理组成的指挥协调小组，将从施工技术措施方案、施工质量安全控制、物资及后勤保障、施工运输和施工场地、施工队伍和专业分包选择等方面加强组织和领导；二是成立项目经理部，及时有效地调配公司的所有资源，选派一名施工管18、理经验丰富的具有同类工程施工经验、一级资质的项目经理，担任本工程的项目经理，并组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部与业主合作。全面负责现场施工。同时给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性，并以人力、财力和物力上的充分支持，确保本工程顺利竣工。施工管理机构见附表一示。 本工程项目经理部管理人员及专业技术人员配备见下表：项目领导经理：1人总工：1人技术室主任工程师：1人土建工程师：4人电气工程师：4人暖通工程师：4人测量员： 6人质检员： 4人钢筋放样员：3人试验员： 2人资料员： 2人模板放样员：3人工程室工程经理： 1人工长： 4人安全员： 19、2人机械员： 2人材料室材料主任： 1人材料员： 5人核算室成本经理： 1人预算员： 2人会计： 1人出纳： 1人 项目经理部管理人员职责如下： 项目经理：受公司法人委托，全权对本项目工程施 工质量、工期、成本、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任 总工程师： 主持本项目工程施工技术质量管理全面 工作 4.施工程序本工程地下两层，地上19层，开工时间预定为2001年9月1日，根据工期要求三个楼体同时开始施工，全部工程竣工时间定为2002年12月31日，计划工期486天，比招标工期提前305天。为加快工程进度，做到装修施工尽早插入，准备分基础部分、1-3层和设备层、411层、1220、层以上共四阶段结构验收，第二次结构验收完毕后开始砌筑、抹灰等粗装修施工 ，同时在结构施工当中，水电专业要适时插入，在管道设备层顶板模板拆除后各专业干管应开始安装，主要施工工序安排如下：土方开挖 余土清理基底钎探基础放线底板垫层及找平防水及保护层二次放线地下结构主体结构屋面工程 内外装修(其中地下室外防水和回填土穿插进行)设备安装、调试竣工清理竣工验收其中结构施工阶段将各楼分为两个流水段，加快模板、支撑、碗口架等周转材料的使用频率。地下外墙防水在主体结构施工到地上2层后开始，此时裙房施工用外架应搭设完毕。各阶段施工工艺流程见下:4.1.地下结构施工阶段工艺流程:测量放线验线土方机械开挖（预留3021、0厚土方）人工清槽余土清理钎探验槽垫层混凝土浇筑导墙砌筑底板防水防水保护层二次放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑地下墙体钢筋绑扎地下墙体模板地下墙体混凝土浇筑地下顶板模板地下顶板钢筋绑扎地下顶板混凝土浇筑首层墙体钢筋绑扎首层墙体模板首层墙体混凝土首层顶板模扳首层顶板钢筋绑扎首层顶板混凝土基坑肥槽清理地下外墙处理地下外墙防水基坑肥槽土方回填 4.2.地上部分结构施工工艺流程首层墙体钢筋绑扎首层墙体模板首层墙体混凝土首层顶板模扳首层顶板钢筋绑扎首层顶板混凝土二层墙体钢筋绑扎二层墙体模板二层墙体混凝土二层顶板模扳二层顶板钢筋绑扎二层顶板混凝土顶层顶板混凝土女儿墙结构施工出屋面结构施工4.3. 外装修施工22、工艺流程裙房部分：不锈钢门窗及铝窗框安装外墙门窗收口外墙石材（磁砖）干挂裙房外墙清理外墙脚手拆除塔楼部分：塑钢窗框安装外窗收口吊线抄平找垂直外墙贴磁砖外墙清理外墙挂架下移外挂架拆除4.4.室内装修施工工艺流程装修施工分地上及地下部分进行，地上部分室内装修施工按楼层采取由下向上的顺序进行，采用先瓦工后油工的顺序，上层湿作业完成以前，不得进行下层油工作业。卫生间房间内的设备穿管安装完毕验收以前，不得进行防水施工。地下内装：地下室清理、拉线照明地下室消防、设备管线安装地下室配电箱安装地下室管道穿线地下室门窗框安装地下室洞口修补、收口地下室墙面、顶棚修补地下室地面混凝土浇筑地面养护地下室门扇安装顶棚腻23、子墙面腻子顶棚墙面涂料门窗油漆电盒面板、灯具安装玻璃安装五金安装清理裙房内装：隔墙安装、抹灰通风道安装门窗框安装消防箱安装配电箱安装洞口收口墙面、顶棚修补地面混凝土浇筑卫生间防水找平层卫生间防水卫生间防水保护层闭水试验卫生间防水保护层卫生间墙面瓷砖门窗扇安装墙面洁具安装卫生间地面砖地面洁具安装墙面顶棚刮腻子涂料油漆玻璃五金安装电盒面板、灯具安装清理验收塔楼内装：隔墙安装、抹灰找补通风道安装门窗框安装消防箱安装配电箱安装洞口收口墙面、顶棚修补地面水泥砂浆找平卫生间防水找平层卫生间防水卫生间防水保护层闭水试验卫生间防水保护层卫生间墙面瓷砖门窗扇安装墙面洁具安装卫生间地面砖墙面顶棚刮腻子涂料公共走道24、墙面地面油漆玻璃五金安装电盒面板、灯具安装清理验收5、施工进度计划5.1.工期安排 施组计划工期为486日历天,计划开工日期为2001年9月1日，计划竣工日期为2002年12月31日。 阶段性施工工期计划简表施工阶段日历天起止时间前期施工准备102001.09.01-2001.09.10护坡、土方402001.09.11-2001.10.20地下结构402001.10.21-2001.11.30裙房结构322001.12.01塔楼结构1202002.02.25-2002.06.22屋面工程30隔墙砌体工程外装饰工程2002.07.01-2002.09.30内装饰工程2002.08.01-20025、2.11.30管道预埋预留 2001.10.21-2002.07.22集中空调管路602002.05.01-2002.06.30水暖消防管道1232001.05.01-2002.08.31动力照明管线622001.07.01-2002.08.31设备安装732002.08.20-2002.10.31电梯安装调试752001.07.01-2002.09.13弱电系统安装812002.09.10-2002.11.30设备联合调试302002.11.15-2002.12.14室外工程202002.09.10-2002.11.30清理202002.12.01-2002.12.15竣工交验6 详细进度计26、划见后附“工程施工总进度计划图”。第四章、 施工准备1.工程准备1.1. 根据工程特点和要求，完善项目班子、做好机械设备、劳务、资金等资源配置；1.2. 进行临时设施施工，场区硬化、绿化，进行现场形象设计；1.3. 对现场进行围挡，使其美观大方，符合xx、公司CI手册要求； 1.4. 进行办公区、临水、临电等临时设施的施工； 1.5. 与环卫,交通,城管、街道等联系,熟悉周围环境，建立良好关系; 1.6. 测量定位,并校对保护红线桩位; 1.7. 提前进行塔吊基础的施工，以尽早提供地下结构施工使用；1.8. 根据图纸及招标文件计算材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研；2.技术准27、备2.1. 首先编制各分项施工方案，确保工程尽快开工；2.2. 根据施工图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底;2.3. 按照ISO-9001程序文件要求编制质量计划；2.4. 对施工场地进行布置,制订准备工作进度计划，报批临设方案；2.5. 组织技术人员认真研究图纸，充分了解设计意图，协同设计完成建筑施工详图的深化设计和设备系统叠加图，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计； 2.6. 根据本工程的具体特点，组织对28、上岗工人进行安全和技术培训；2.7. 作好新材料、新技术、新工艺的实验工作；2.8. 做出试验、检验计划，确保工程质量。第五章、 施工资源计划1.主要施工机械设备用量计划为满足施工需要，现场拟设置3台臂长为50米的POTAIN-23 B塔吊负责结构施工阶段主要材料的垂直与水平运输；由于混凝土量大，为加快施工进度，配备3台拖式混凝土输送泵；根据xx相关文件，结构施工混凝土全部采用商品混凝土。在装修阶段，各楼分设2台室外施工电梯，在第二次结构验收完毕后安装，负责运送楼内的装修材料和施工人员，主要施工机械配置见附表二。2.主要材料用量计划开工前，项目材料部根据公司质量手册要求，对当地建筑材料市场的供29、货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、水泥等主要材料统一从国家重点生产企业（合格分供方）直接采购，能保证质量和大宗采购优惠，其他材料由项目材料部门根据月材料需用计划负责采购。主要工程量见附表六。3、施工周转材料计划根据施工进度计划，各楼共需要配备3层顶板模板、支撑。墙体大模板根据分区情况，按照单层墙体面积的一半配置全新钢制大模板。周转材料需用量计划表材料名称单位数量主要用途备注1木材米3650顶板支撑龙骨分批进场2钢管T800组合钢模加固及脚手架分批进场3碗扣架T600顶板支撑架分批进场4组合钢模米28000地下墙体等部位分批进场5U托个8000顶板支撑分批进场6胶合板米215000顶板分批进场30、4、劳动力计划我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、保质地顺利完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在公司内部或市场上选择技术素质高的劳务队。土建施工拟选用技术素质高、与我公司长期合作的、成建制的具有一级资质的建筑队伍作为本工程的配属队伍，以劳务分包的形式组织本工程施工，所有建筑材料和施工机械均由我公司提供，项目经理部负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水、电气、通风空调等专业施工均由我公司承担，确保劳动力数量和素质。主要工种劳动力配备表序号工种人 数进场时间备注1钢筋工2502001-09进场加工钢筋表中数字为31、施工高峰人数2木工3002001-10进场加工模板3砼工802001-104电焊工502001-095电工502001-09临电布置6水暖工702001-09临水布置7设安工802002-068抹灰工2002002-029防水工502001-1010架子工602001-1011机修工202001-0912装饰工2002002-0613杂 工502001-09所有施工人员进场后必须先进行质量、安全、文明施工教育。重要专业工种要求必须经培训考核后持证上岗。第六章、施工总平面布置1、 施工总平面布局：施工总平面布置的总体思路是：结合现场条件，把成品钢筋堆放、模板堆放、周转材料堆放等场地尽量安排在塔吊32、回转范围内，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离居民住宅楼的地方，尽量避免扰民和民扰；因本工程施工现场平面大，经测算，现场共需设置三台塔吊。为了最大限度地覆盖施工现场和料场，每楼座安装1台臂长50米塔吊，位置详见结构施工总平面布置图（附后），三台塔吊均在主体结构施工完毕后即拆除；装修施工阶段计划在每楼座设置两台双笼施工电梯。详细位置见装修施工总平面图（附后）。本工程结构施工全部采用商品混凝土，所以不在现场设置混凝土搅拌站，只在现场每塔楼设地泵一台，位置详见施工总平面布置图；现场不具备布置钢筋、模板加工场地的条件，只设钢筋临时堆放场地及周转材料堆放场地，三台塔吊分别33、覆盖相应的施工现场和料场，减少场内二次搬运。现场西面盖一栋二层板房用作现场施工办公用房（业主、监理、总分包）和工具、材料库。现场东侧围墙设三个大门，东南大门为主要出入口，北面大门仅作为配用出入口，在车辆进出时形成循环道路。人防出口和车库入口工程量相对较小,在不影响总工期的前提下,拟安排在主楼结构封顶后再施工,以便于现场施工布置和场地安排。临时道路：在场内修建混凝土临时道路，路宽4米，厚度150毫米，混凝土标号为200#，以便于场内运输和满足现场文明施工需要。临时用水：临水系统包括临时消防系统、生活、生产给水系统及现场临时排水系统，施工用水需经沉淀池再排入市政雨水系统，生活污水需经化粪池再排入市34、政污水系统。临时供电：从小区专用配电室设专用埋地电缆从现场西北侧进入施工现场，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。施工照明:场地四周每50米和塔吊两侧均配置镝灯，确保施工场地夜间施工照明；施工区内配置36伏低压安全照明系统，确保地下室、楼梯间及其他没有足够天然照明情况下人员安全所需之充足光源。卫生设施：租用整体式厕所，在施工层设置三个，进入塔楼结构施工后每楼座一个；首层现场租用市政临时厕所（自带化粪池），每天由市政专业处理，解决现场狭小的问题。土方护坡施工阶段现场平面布置见附图一；主体结构施工阶段现场平面布置见附图二；装修施工阶段现场平面布置见附图三。2.现场临时给排水 根据35、现场实际情况及自来水公司提供的进水点，施工现场临时管网布置必须满足施工用水、排水及现场消防的需要：2.1. 用水量计算： 本工程临时用水包括施工用水q1， 施工机械用水q2，现场生活用水q3，生活区用水q4,消防用水q5。现场施工用水量: q1K1Q1N1/T1tK2/8*3600施工机械用水量: q2K1Q2N2K3/8*3600现场生活用水量: q3P1*N3*K4/t*8*3600生活区用水量： q4P2*N4*K5/24*3600消防用水量q5，由于现场面积小于25ha， 故消防用水量取15l/s。根据以往的经验，（q1q2q3q4）q5， 同时现场面积小于5ha，则现场施工用水量取：36、 Qq515l/s。2.2. 管径确定：根据用水量及经济流速，设流速v2.0m/s。d4Q/(v1000)0.50.098m根据计算结果，给水管干管管径采用DN100即可满足需要。临时给水管网布置如下：工地西侧由市政提供一个DN100水源进口，现场管网呈环状布置，干管管径DN100，采用消防与给水共用管道，整个现场共设3根消防立管，每段一根，管径150MM，立管位置设在正式消防管道的位置,按照正式消防管道安装,可以节约临时用材料量。每层设DN65消火栓口，配以DN65消防水龙带及19水枪；地下室至首层由市政管网直接供水,二层（含二层）以上用加压泵加压供水。加压泵站设二台水泵，一用一备。现场临水37、布置见附图。临水管网埋地设置，埋深1m，外露部分冬季采用岩棉管壳保温，埋地管道出地面后采用砖砌保护台，内填锯沫保温。2.3.施工现场排水：工地排水主要对象为洗车台、洗漱排水、养护排水及雨水，其中洗漱、地面以上养护、雨水等污废水就近排入市政管网，洗车台处设一平流沉淀池，地下室积水采用潜水泵抽吸，土建专业平整场地时适当找坡以利于雨水排放。现场临时排水布置见附图。 33临电布置 本工程施工涵盖住宅和商场多种建筑子系统，任务多，系统较复杂。因随着施工的进行交叉作业越来越多，机械设备使用量增加迅速，所以在供配电的布置上本着安全可靠，经济合理的原则既要考虑配电系统的平面布置又要考虑立面布置，使配电系统形成38、一个网络，以满足多方位、多角度、多层次的用电机械设备的电力供给，并且临时用电设施应标准化、规范化，严格执行xx建设工程施工现场安全防护基本标准和建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范，建立健全施工现场临时用电的管理制度，临时用电的管理措施，有完整的临时用电的内业资料。对电器操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。 因本工地现场较小，结合施工现场的条件及甲方提供的电源，配电线路采用三相五线制（TN-S系统）供电，按照施工现场临时用电安全技术规范的规定，在总配电箱处做一组重复接地装置，接地电阻小于4欧姆，从施工现场总配电箱分六路放射式供电，分别供给三台塔吊配电箱，砼泵总箱、办公区用电箱、现场用电箱39、（其它接线及备用）。配电箱设置两级保护，一级保护漏电动作电流小于50mA，二级保护漏电动作电流小于30mA。所有机械设备均采用一机一闸控制，电器设备金属外壳及电器连接的金属构架均应有可靠的接地保护。所有的电源导线均采用重型橡胶护套电缆YC系列，电缆的敷设主要采用埋地敷设和架空敷设。施工现场的四个角上设四盏镝灯，三台塔吊上设三盏镝灯，施工面上设一盏镝灯，局部采用碘钨灯补充。凡潮湿场所照明电压不大于24V，行灯电压不大于36V，人防工程，灯具离地高度小于2.4米等场所照明电压不大于36V，特别潮湿场所金属容器内照明电压不大于12V。高大设备分别设防雷接地，接地电阻小于4欧姆。施工现场的用电负荷经计40、算为536.78KVA，现场需设600 KVA变压器。电缆芯线的截面积必须满足载流量的要求，同时满足线路末端电压偏移要求，按电缆允许温升选择截面积，使其最大计算负荷电流不大于允许载流量，经计算现场箱间选用电缆规格详见临电现场平面图。 为保证施工现场的正常用电和安全用电，不仅对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，而且还要对低压配电室实行24小时值班，每班夜间必须对现场所有配电箱巡视一次，同时做好值班检测维修记录。4、现场CI设计： 为做到文明施工，保持我公司的良好形象，我们在工程严格按我公司CI手册中要求的标准进行现场设计，确保在该地区创文明样板工地。外部形象作到：围挡结构、大门、广告41、标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司规定标准执行。 内部形象：统一临建房牌及室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩、及办公用品和桌椅的布置。第七章、主要施工方法及技术措施1. 测量与放线1.1 测量仪器的准备： J2JD激光经纬仪2台、SD3水准仪2台、50米长钢卷尺5把、5米塔尺4把。以上设备应预先进行检验，以确保测量用具的精度。激光铅垂仪两台。 1.2 建筑物定位轴线测设： 根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出42、建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。 根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。 1.3 竖向控制 本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。各层墙、柱等现浇构件的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过3毫米,建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000,且不大于10毫米；层间竖向施工允许偏差不超过8毫米，全高竖向施工偏差不超过H/1000,且不大于30毫米。 1.4 标高控制 以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的0.00的绝对高43、程相比较，换算出相对标高。0.00以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为0.00以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。一般至少由3处向上引侧，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过3毫米,建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000,且不大于10毫米；层间标高施工偏差不超过10毫米，全高竖向施工偏差不超过30毫米。 1.5结构沉降观测 在结构施工时，埋设沉降观测点，按设计要求时间做沉降观测，认真记录，形成资料。* 观测范围: 建筑物自身沉降、业主要求的其他观测项目。* 观测要求：变形观测的基准点、工作基44、点和被观测物上的变形观测点的点位要稳定。固定使用观测用仪器、设备，指定专人进行观测，观测的路线、镜位、程序和方法要固定。2. 护坡及土方工程2.1土方工程概况：根据现场周边情况、基础地质资料，结合造价和工期比选，总体方案设计基坑边坡支护可采用土钉喷锚墙垂直支护，在距现有建筑最近处、挖土出土坡道施工护坡桩。本工程为南北向狭长条形，土方量约为99000立方米，基底标高为-10.66米。根据现场条件和工期安排，施工机械配备如下：两台斗容1M3的日产液压反铲挖掘机，1台推土机，30辆太拖拉（载重量20T）自卸卡车，1台拉铲挖掘机（用于最后坡道处土方开挖）。土方开挖必须严格配合锚杆及土钉墙施工技术要要求45、分层进行，挖土自上而下分七步进行，基坑周边第一步挖2M，第二至六步下挖1.5M，第七步下挖1.16M，挖到设计基底标高上300MM处，同时采用人工清土至设计标高。若发现有挖完后未支护前有坑壁土坍塌现象，即可采取分段跳挖的形式来施工，以解决土体自立效果差的问题。本次开挖拟采用“中心岛”开挖形式，即先沿基坑边线开挖出条形土钉作业面（10米宽的台阶），基坑中部采取四步开挖，一次下挖3米，出土坡道分两次设置，第一次从南北各设一个；当挖到第四步时（约6.5米），从北门出土，开挖北侧坡道，仅留南侧坡道出土；北门设计坡道在6米以上部分按设计坡度开挖，当坡道护坡桩锚杆和连梁施工完成后，改为设计坡道出土（采用拉46、铲挖掘机挖掘，基坑余土采用塔吊运至地面，自卸汽车运至场外）。施工中测量放线必须紧密配合。2.2施工准备在土方开挖前，根据甲方提供的地下管线图详细核对基坑周围的地下管线，特别是电力、电讯、煤气、供水、热力等重要管线，提前提请甲方与有关部门联系改线或对管线进行保护；在土方开挖时，派专人现场指挥，全天24小时监视，发现异常情况立即停止施工，查明报主管人员，报请有关部门并协助解决，出现管线破损，马上组织人员抢修同时将有关情况报请有关部门到场维修，使损失降到最低。测量工根据技术室提供的基坑边线图放出基坑上口挖线、标高控制点，经专业工程师检验合格，办好预检手续。在开挖两步后把底板边线和下口开挖位置在边坡上47、作好。场地清理平整，边坡上口作好防水挡墙，避免雨水流入坑内。夜间施工时，作好照明设施，在危险地段设明显标志。合理安排工序，防止错挖和超挖。根据本工程地质勘察报告说明本工程无地下水，不需要采用降水措施。现场出口搭设拍土高凳架。办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续，确定卸土场。2.3操作工艺边坡角度：根据现场场区实际情况，确定边坡采用直立护壁(90),基底肥槽宽度为1200MM,基坑上口距建筑物外墙皮1200MM。施工步骤：第一阶段: 土方先开挖东侧中部有护坡桩的部位，开挖深度为3米；然后从该部位分别向南、北方向挖土，挖土深度为1.8米，宽度为10米的护坡工作面。在东侧中部进行护坡桩锚杆48、和连梁施工及养护(至第五步)，同时进行其余部位的分步开挖及土钉墙施工,每步开挖深度为1.3米,开挖时间为上步土钉墙面板喷射12小时后。第二阶段: 第四步先开挖北门设计出土坡道的部位，开挖深度到6米（5.5米以上按设计坡度开挖），在设计出土坡道进行护坡桩锚杆和连梁施工及养护（至第七步）；在东侧中部有护坡桩的部位，开挖深度为2.5米，进行桩间土处理。同时进行其余部位分段开挖及土钉墙施工，每步开挖深度为1.3米，开挖时间为上步土钉墙砼面板喷射12小时后进行； 第三阶段:第六步先开挖西北门临时出土坡道的部位，开挖深度为2.0米，面板喷射12小时后，再进行分段开挖及土钉墙施工，每步挖土深度1.5米；在东49、侧中部有护坡桩的部位，开挖深度为2.0米，进行桩间处理；其余部位分段开挖，每段长度不超过30米，挖土深度为1.3米，开挖时间为上步土钉墙面板喷射12小时后。第七步先开挖临时出土坡道的部位，开挖深度为1.5米，面板喷射12小时后，再挖土深度为2.0米；其余部位分段开挖，每段长度不超过30米，开挖时间为上步土钉墙面板喷射12小时后，挖土深度为1.9米。第四阶段:开挖北门出土坡道的部位，坡道底部土方采用人工进行；该部位桩间土分两步处理，每步高度为2.8米；进行设计坡道的边坡恢复工作。中间为大面积开挖区，该部分穿插在第二阶段以后施工，在不影响土钉墙施工的前提下，分四步开挖，每步为2.7米，待第四阶段前50、施工完毕。 先按坡度要求粗略开挖，再做出坡度控制线，以此为依据进行修坡，留好1米宽肥槽。清除坡面虚土。开挖到距槽底标高以上300MM时，人工进行清槽整平。马道口设在东北角。宽度10米，坡度为20度，采用坑内外结合坡道。马道开挖和首尾采用接力挖土法，用下层挖土机将土甩到上层，由上层挖土机将土挖走。基坑内边坡下口（离开边坡0.3米）做300400MM砖砌排水沟，基坑周边30M设一道集水坑，解决雨水及边坡渗流问题。土方开挖过程中观察基坑边坡侧移及地面沉降情况，并追踪观察。有问题及时上报处理。2.4 质量标准严格按控制线及标高控制点进行作业，位置坡度准确，保证肥槽800MM宽，严禁超挖或少挖。基底肥槽51、允许偏差： 标高 +0， -50MM 长宽（肥槽尺寸） -0MM 坡面平整度 20MM2.5进度安排：本工程土方施工由项目部统一管理、统一协调、统一施工，最大限度地提高工效，边开挖，边施工土钉墙，按每天24小时作业计算，预计40天完成土方和基坑支护全部任务。（详见附表）26 设备选择 本工程投入的主要施工设备如下，设备总用电量约200Kw。主 要 施 工 设 备设备名称单 位数量备 注潜水泵台10扬程20m，流量1020M3/h挖掘机台3挖土方运土车部30外运土方27 质量保证措施 现场各工序由专人负责把关，每道工序制定岗位职责，做到分工明确，责任到人。. 严格按照规范、规程施工，实行全面质量52、管理； 开工前由技术革新人员向全体人员作详细技术交底； 各工序设质量负责人、质量检查人，岗位明确，责任落实； 不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员，严禁上岗操作； 严把材料进场关，搞好复检、抽检，确保材料质量； 定期召开质量会议，严格质量管理； 一切变更以文字为依据；2.8 残留滞水的处理在基坑四周边坡的底部，设置排水沟（管），将残留滞水引人集水井之中抽走。对于基坑底部的集水深坑，必要时用人工挖集水井，采用后浇或潜水泵深埋技术处理。2.9 土质钎探：1） 根据规范要求对基底土进行钎探。2） 探点布置：施工前根据设计单位的要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50米，横向1.30米，呈梅花型布点。353、） 人工钎探方法：l 工具：探杆用25金属管，穿心锤自重为10KG。l 操作：自由落锤度约50厘米，节拍要均匀，每入土30厘米记录一次锤击次数，钎探深度一般为1.50米。l 钎探时碰到锤击异常时，应立即向技术负责人报告，以便及时处理。l 打完的钎孔灌入黄砂，每300毫米厚用棒捣实一次。l 绘制平面布点图，并标明间距孔号及锤击数。资料及时整理归档。3.土方回填：3.1本工程基坑的周圈肥槽回填3：7灰土，基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实。 3.2施工准备l 基础混凝土强度已达到规定的要求，后浇带部分已经施工完毕，外墙防水通过监理验收，防水保护层已施工完毕，并已办好隐蔽记录和报验54、。l 基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，保证外墙防水不被尖锐的材料破坏，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。l 回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，本工程采用3：7灰土回填。l 做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.50线，作为回填高度的依据。对结构外墙低于0.000的部分，每三米左右打钢筋桩，上标-1.10，高出0.000的结构部分，由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。55、l 根据试压试验确定3：7灰土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，虚铺灰土的厚度为250毫米，压实三遍。 3.3施工工艺：施工顺序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收、 防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格；、 肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；、 检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；、 回填土的筛分：对于进56、场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为 2:8；、 回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250毫米，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；、 回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；、 对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000毫米；、 每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；、57、 修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。 3.4注意事项l 夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。l 施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。l 各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，应及时保证管线部分先施工。管道下部按标准要求用木捶填夯密实。l 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。l 夯压时对干土58、可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。l 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。3.5填土取样：回填土取样采用环刀法。回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向2050厘米，每层厚度25厘米取一点，经试验合格后继续回填土料。3.6质量标准： 保证项目：l 基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；l 回填的土料必须符合规范和设计要求；l 回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值59、的差不应大于0.08克/厘米3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应合规定。 允许偏差项目项次项目允许偏差（毫米）检查方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2米靠尺和楔形尺量检查4基础垫层： 待验槽结束后，由测工用白灰将独立基础边线标注清楚，并在基础边设立标高点，控制基底标高及轴线位移。 4.1.施工准备：l 验线：测量放线结束后，由项目总工程师、专业工程师和质量检查员根据图纸进行校核，准确无误后方可进行下道工序。l 机具：混凝土泵3台、平板振捣器9台、手推车18台。l 作好技术准备工作，及技术交底，现场施工人员熟悉图纸，掌握现场测量及水准点位置尺寸。l 施工前用砂浆60、做好标高控制点，以防止垫层超高。 4.2.混凝土的浇注：l 根据基础形式，垫层侧模采用100*100的方木在四周围挡好，并用钢筋固定，直接在槽底一次浇注成功。原浆压光，抹平成活。l 混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3米，以防止分层离析。l 混凝土浇注应保持连续性，如必须间歇，间歇时间不应超过25分钟，否则应做施工缝处理。l 混凝土振捣全部采用机械振捣，将浇灌区域划分为若干排，依次成排平拉慢移，顺序前进，搭接5厘米左右，由低向高逐渐移动，保证混凝土的密实，振捣时间以25秒40秒为宜，以均匀泛出浆液为度。l 在混凝土浇灌1012小时后开始养护，保持混凝土湿润，使强度正常增长。 4.3.质61、量标准： 平整度：3毫米 轴线位移：5毫米。5钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 5.1材质：l 进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。l 外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹折痕和锈蚀现象。l 力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。l 化学成份检验 对下列情况之一者，还必须做化学成分检验或其它专项检验： 进口钢筋 在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符62、合要求立即清退。 5.2施工准备工作l 做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋料场加工，加工后按料单分部位编号堆放整齐，施工队按料单提料。l 索取钢村试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。l 对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。l 做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。l 垫块制作。钢筋保护层垫块根据设计要求厚度采用相应规格的塑料垫块。l 各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。 5.3钢筋下料 钢筋由项目部放样组统一放63、样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单。核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。 由于现场场地狭小，无法在现场设置钢筋加工场地，计划在我公司钢筋库区设置加工场。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放；单件、少件的应单独存放，以免混淆。施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料提料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。 钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，提前一天将第二天需用的钢筋用料计划和相关料单提交项目钢筋工长审核64、同意后，按使用要求夜间运输到现场，分部位成捆不准打开，立即用塔吊运至作业面绑扎安装，不在现场存放。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 钢筋加工的质量要求：l 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。l 钢筋下料长度不允许偏差超过10毫米。5.4钢筋连接根据规范和施工图纸要求，钢筋的连接主要采用以下形式： l 圆12或圆10焊接钢筋网片，按设计要求留置：l 搭接或焊接施工中墙体暗柱的竖向主筋、柱主筋采用电渣压力焊，地下室底板中直径22毫米以上（含）的钢筋采用闪光对焊连接方式，直径22毫米以下的钢筋以绑扎搭接接头为主。l 机械连接接头：按设计要求，直径22毫米以上（含）的加强区65、竖向钢筋计划采用锥螺纹连接方式。本公司要求焊工持证上岗，机械连接操作人员由厂家专业培训，核发上岗证后开始施工。施工中严格按规定进行试焊、拉弯试验，达不到要求的均不得进行下一道工序，一定保证连接质量。5.5钢筋绑扎1） 底板钢筋的施工：l 施工流程：弹出轴线、底板、墙和暗梁的位置线（柱角用红漆标示）验收扎集水坑钢筋扎底板下层双向钢筋及加强筋扎暗梁扎上层钢筋网及加强筋墙、楼梯的插筋隐蔽工程验收。l 基础底板钢筋的接头位置： 钢筋搭接接头应相互错开。在任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，在受拉区域内接头百分率不宜超过25。配料时对底层钢筋网接头尽可能设在底板跨中13范围内；面层钢筋网的接头尽可能66、设在支座处。2）暗柱筋的绑扎：l 柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。l 暗柱箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50毫米为第一道位置。l 钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面每隔60厘米放置一块, 柱宽不足60厘米的放两块，特别要注意地下室钢筋的保护层厚度。3）墙筋的绑扎：l 墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。l 墙筋及暗柱，凡在转角丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。l 墙体的拉结筋应钩在外铡的水平钢筋上。l 墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部67、分可间隔交错绑扎。l 墙上洞口加强筋按设计要求绑孔。4）楼板钢筋的绑扎：l 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。l 下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“”型10钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。l 负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。5.6防止钢筋位移的措施：1） 防止暗柱筋位移：l 在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。l 砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及进行纠正。2） 防止墙筋位移：l 在墙筋的模板口设68、置钢筋101000毫米的顶撑，并用扎丝与竖向钢筋绑扎。l 砼浇筑完成后，弹线检查，并校正竖向筋的位置。钢筋进场时应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试；所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋绑扎前，应在监理工程师的监督下按要求对电弧焊、电渣压力焊连接接头取样试验，合格后才可大面积施工，在施工时应取够试件的组数，对从事焊接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。 6.模板工程 本工程的施工按照现行建筑施工规范大全中GB50204-92第二章的规定要求进行施工。6.1本工程模板的使用分以下几种情况：l 砖砌胎模：基础四周采用240MM厚的砖砌胎模，用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面69、粉18MM厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均粉成小圆弧。l 全新组合钢模:地下部分墙体模板采用组合钢模以适应不同层高要求，模板紧固采用预制定型钢拉片，地下室外墙和地下水池壁采用带止水钢板的穿墙螺杆。l 全新组合式全钢大模板:地上部分的剪力墙全部采用组合式全钢大模板、钢角模进行模板施工。全钢模板按一层墙体模板量的1/2配置。大钢模板全部定型加工，钢板厚6毫米，背肋龙骨采用120毫米的槽钢。横向槽钢设三排，竖向螺栓孔间距120厘米。内墙模板高度比房间净高高20毫米，外墙模板比墙体净高高40毫米。墙体模板全部委托专业模板加工厂加工。现场东侧搭设钢管模板架，墙体混凝土浇筑完毕后将模板直接吊入70、模板架内进行清理，下一区施工时再直接吊出。l 全新钢制定型专用阳台模板：阳台模板采用外加工钢制组合模板拼装支设。l 板底竹胶合板:板底模板采用12厚竹胶合板，主龙骨采用100*100方木，此龙骨采用100*100方木，为保证顶板的施工质量，所有顶板沿墙方木均用30*30角钢做护角，并严格按房间编号使用，顶板模办按三层材料量配置可满足月施工四到五层的进度需要。l 全新定型钢制楼梯模板：进入标准层之后，楼梯模板采用定型钢制楼梯模板支设。非标准层楼梯采用现场制做拼装法施工。l 可拆式模板洞口模板：门窗洞口模板采用现场加工组合式胶合板角钢制可拆式模板洞口模板。采用6MM厚定尺钢板做面板，10厚角钢作为71、角连接。为保证门窗洞口模板的刚性及周转次数在洞口模板边镶嵌30*30角钢做护角，并在松木板外贴15厚胶合板。洞口模板内支撑采用定型支撑，避免钉钉子破坏木板。为保证混凝土的浇筑完整，窗洞口模板在下口中间位置处留两个出气孔，孔径1厘米，以便在墙体混凝土浇筑振捣时空气排出模板外。6.2墙体模板施工工艺为合理安排工序及保证工程质量，结构施工各层分两次施工，第一次施工墙体支模到顶板板底，第二次进行顶板施工。除底板外每层分两个施工流水段，墙体模板倒用施工。墙体模板安装工艺流程为：安装前检查安装门窗洞口模板验收联检安装角模安装一侧大模板穿入穿墙螺杆安装另一侧大模板安装穿墙螺杆调整模板位置安装斜顶撑模板紧固穿72、墙螺杆斜撑固定搭设室内施工脚手架模板验收现场水电施工技术负责人提前将墙体上的预留洞口的位置、大小画出详细的图纸，由土建施工队人员进行洞口的模板加工。墙体模板施工前，先办理好各种汇签联检手续，确保墙体上的各个专业洞口位置准确，再由项目工程室人员验收墙体模板内清理情况。墙体支模前，模板板面需认真清理并需涂刷好脱模剂，尤其是模板上的混凝土残留物应认真清理干净，清理时，先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面混凝土粘接较结实的位置，模板应清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。墙体支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况，并做好记录。墙体支模前，应确保顶板的混凝土73、面水平，顶板混凝土浇筑时将板面拉线抹平，支模时发现有不平的位置时再用水泥砂浆找平。模板下口的位置刷一道素浆以保证以后水泥浆清理顺利。墙体采用28的高强螺栓作为穿墙螺杆，螺杆设计为28-32毫米渐变。墙体模板拆模后马上将穿墙螺杆从大头方向敲出，并用水泥砂浆将螺栓孔洞口堵死。墙体拐角的位置采用阴角模连接，阴角模与大模板的接缝处做好处理，阴角模与大模板均采用6 毫米厚钢板，支模时搭接2-3厘米，以保证阴角位置不凹陷也不突出。角模与大模板板面之间留3毫米的空隙，以便安装。墙体混凝土浇筑完毕后将3毫米突出处用砂轮磨光机磨除。外墙的阳角全部采用定型的大阳角模，以避免墙体混凝土浇筑的时候漏浆。阳角模宽度2074、厘米，并用连接螺栓与角钢、外墙大模板连接在一起。墙体混凝土浇筑时，在外墙下口大模板与混凝土墙面接缝的位置贴一道4 毫米厚橡胶条，以防止外墙漏浆。且黏结一道聚苯板以防止外墙漏浆流到下层。为保证外墙墙体的接缝良好，外墙在混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高起至顶板标高的位置，这样减少了一道墙体的施工缝。并且在外墙墙体模板上口的上下层墙体大模板接缝的位置粘贴一道5毫米厚钢板，宽度10厘米，上层墙体拆模后用与墙体混凝土所用水泥相同品种、标号的水泥和与混凝土水灰比相同的水泥浆刮平。6.3顶板模板施工工艺顶板模板采用碗扣架、U型托作为支撑体系，100*100方木作为主次龙骨。12毫米胶合板作为顶板模板。碗扣75、架的横杆长度为1.2米，顶板次龙骨的间距不得大于0.3米。在房间四周的顶板龙骨上贴一条30*30*3厚的角钢，以保证顶板四周的方木的平整，顶板支模时，在混凝土墙面贴近方木的位置粘贴一道海绵条以防止漏浆。为保证房间内四周的顶板模板水平，墙体混凝土浇筑时，将混凝土高度浇筑至比顶板底高出10毫米的位置，拆模后在墙面弹好板底线，则胶合板铺好后应与线平。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土切开，用扁钻子剔掉，剔凿时注意不得破坏已成型的墙面混凝土。为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好板面50厘米控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模时房间跨度大76、于4米时，应按要求起拱1-3，在本楼中取起拱高度为3，龙骨调整完毕后铺设胶合板，胶合板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用1厘米厚的小木片垫高，保证顶板3坡度。为保证顶板结构美观，顶板胶合板的排列方法按项目统一要求进行，并且所有的胶合板均需按房间及块编号，下面层、上面层再同一房间使用。胶合板与方木之间严禁钉钉子，只依靠拼装将板间缝隙挤死，如遇到个别位置缝隙过大，再胶合板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。胶合板拼装之间的缝隙不得超过2毫米。顶板施工缝的堵缝必须采用木条上开孔的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。顶板预留的通风、77、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。6.4楼梯模板施工工艺楼梯底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的方木作为主龙骨，次龙骨以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距不得超过30厘米。楼梯侧模采用落叶松木包铁皮作为挡板。楼梯踏步模板采用方钢加角钢制作的定型踏步模板，每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（6厘米），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。本楼楼梯休息平台的钢筋在墙体模板、混凝土施工时甩在墙体混凝土内，墙体混凝土浇筑完毕后将甩筋扳出，清理干净、调直后绑扎成型。休息平台的楼梯78、梁甩筋在墙体混凝土浇筑施工完毕后留设，墙体浇筑前，在楼梯梁甩筋的确切位置留好洞口，墙体拆模后弹好梁洞线用云石机切出洞口大样，将洞口剔凿出，放入过梁钢筋，绑扎楼梯梁板。6.5施工缝模板 进入标准层施工，每一层都将遇到施工缝问题，施工缝处理不好将影响混凝土的外观质量，本工程对施工缝规定如下；顶板施工缝的堵缝必须采用方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在木板上钻孔，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，但墙体混凝土浇筑完毕后要进行拆模清理，将施工缝处理到位以后再支下一区的模板。6.6模板的拆除墙体79、模板拆除要根据现场同条件养护试块的情况确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知施工人员方可进行大模板的拆除工作，一半墙体混凝土的强度不得低于1.2MPa时方可拆除模板，并且应按照混凝土浇筑的先后顺序拆模。拆模时先松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆使螺杆退出，再将模板上拉环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面搭设的插架中。门窗洞口在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用翘棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏。顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，当同条件养护试块强度不低于设计标准值时方可进80、行顶板模板的拆除工作。具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。具体模板的拆除强度要求如下：结构类型结构跨度（米）按设计的砼强度值的百分比（%）板2502，8758100悬臂构件27521006.7常见质量通病及防治常见质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；墙、顶交接处、墙体模板根部跑浆；楼梯底部模板不平，侧帮漏浆等。防治措施：顶板支模时应按要求拉线调直，起拱3，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。墙体支模时，严格按照模板设计位置安装对拉螺栓、支模板斜支撑，不得漏放。模板加固完毕应严格检查模板穿墙螺杆及斜支撑的紧固性。墙模板底部应抹5 厘米宽，2厘米厚的水泥砂浆台，防治跑浆。81、墙体与顶板连接的部位贴一道海绵条防治漏浆。楼梯底模采用竹胶合板，次龙骨间距不大于40厘米。侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2米。建立完整的工序联检制度，每一道工序进行前必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下道工序施工。7.混凝土工程 本工程位于二环路以外、三环路以内，根据xx要求混凝土均采用预拌商品混凝土，采用混凝土泵输送；施工中我们将从混凝土的原材、搅拌、输送、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。 7.1地下室防水混凝土施工 本工程底板及地下室外墙混凝土为S8防水混凝土，为了满足地下室混凝土的防水要求，施工中拟采取以下措施。. 82、施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。在预定施工缝位置要有可靠的防水措施；.掺加混凝土微膨胀剂并选用水化热低的水泥；. 底板上外墙300高与底板一同浇筑，阴角做成八字角，并设4004毫米通长钢板止水带。. 外墙的水平及竖向施工缝设企口缝，穿墙拉片设止水环等。. 所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。 7.2 底板大体积混凝土施工本工程箱基底板混凝土按大体积混凝土施工。. 大体积砼裂缝原因:大体积砼可能产生的裂缝为外部裂缝与内部裂缝，外部裂缝主要为养护、振捣、表面浮浆等产生的，内部裂缝主要为水泥水化热产生的内外温差过大及砼的收缩变形引起的砼内部应力大于砼拉应力产生的。.防止大83、体积砼裂缝的主要措施l 合理选择砼的配合比,尽量选用水化热低和安定性好的水泥,并在满足设计强度的前提下,尽可能减少水泥用量。l 根据季节施工,浇注砼后采用冷水养护降温,注意水温与砼温度之差不超过20,根据测温情况加以覆盖材料养护。l 作好测温工作,控制砼的内部温度与表面温度。l 在砼中掺加复合防水剂,以减小水泥用量,推迟初凝时间,推迟水泥水化热的峰值期。掺加的复合防水剂具有微膨胀性能,可使砼收缩得到补偿,减少砼的温度应力。l 由于砼平面尺寸过大,结构设计中将大体积砼底板按施工缝划分区浇注。.大体积砼温差计算平均气温取20,水温为20。经计算砼入模温度、砼绝对热温升、砼内部最高温度，得出砼表面与84、中心温差不超过25、砼表面与大气温差亦不超过25，故不需要采取其它措施即可保证质量。.施工准备工作大体积砼施工前的准备工作,主要作好施工前的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备,另根据现场的特殊性,做好附属材料和辅助设备的准备工作,如履盖材料、测温设备等。鉴于目前现场施工场地狭窄,施工前准备在场地南部加开一大门以利于车辆循环,以保证砼浇灌的连续性7.2.4. 作业条件.1完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作,以及设备管道或预埋件是否安装完毕。.2根据施工方案,做好技术交底工作。.3各项原材料须经检验,并经试配提出砼配合比。.4地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。.5施工缝的留设根据设计要求85、进行,采取措施保证砼不跑浆。.施工工艺7.2.5.1. 分区段砼浇筑 根据底板分区的大小及浇注时间选用具有相应供应能力的预拌砼公司，本工程仅箱基底板为大体积，不含裙房部分的柱基，按设计后浇带划分砼的浇筑施工段，其间一次浇注完成，不在底板中另分施工缝。分段及砼泵管的布设见后施工分区图和总平面布置图。每块大体积底板浇注时调用两台砼输送泵，直接向基坑泵送砼。7.2.5.2. 砼输送管道及操作要点输送管道的铺设符合“路线短、弯道少、接头密”的要求,在向基坑输送的垂直部分要采取加固措施,保证安全,并不产生明显的晃动。砼泵送以前,应开机用水润湿整个管道,而后投入水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态,再正式泵送86、砼。泵送砼开始时要注意观察砼输送泵的液压表和各部分工作状态,如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使堵塞分离的砼能回流到斗内,将其搅拌后再进行压送。这时油泵的转数应定在1100r/min以下,如这样处理34次仍不见效,应停泵拆管清除堵塞部分的砼,待清理完毕后,并重新安装好管道再行压送。砼的供应必须保证输送泵能连续工作,尽可能避免中途停歇,如供应不上,减低压送速度,以保证泵送连续进行。如出现停料情况,迫使砼泵车停车,则砼泵必须每隔45分钟进行约4个行程的动作,如泵送停车超过45分钟或出现离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼,经重新清洗后再压送。压送砼时,应注意不要把料斗内剩余的砼降低到20C87、M以下。向基坑输送砼时,为防止自重作用下的流淌造成砼的离析,塞进海绵或湿布、水泥袋纸做为压送的先导。.3砼浇注分区的砼连续浇注,由于泵送砼的塌落度比较大,砼的流域面积大,为保证上述要求,在浇灌的新旧砼接缝处必须在砼的初凝之前接合上。为保证砼浇灌时不产生离析,砼由高处自由倾落,其落距不应超过2M,防水砼必须采用插入式振捣器振捣。振捣方法采用快插慢拨法。要求振动到砼表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50CM,严防漏振。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作,浇灌到面时,必须将砼表面找平,并抹压坚实平整。.4施工缝的留设及接缝形式 墙体水平施工缝的留设位置应留在底板以上20388、0CM处的墙身上,垂直施工缝按设计留置，做成企口,在施工缝的中间埋设止水条。施工缝新旧接槎处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆,使之露出石子,用水冲洗后保持湿润,铺一层2025MM厚与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼,再浇灌砼。施工完成后将垂直缝用钢板封闭。.5砼养护的时间和方法 为保证新旧浇灌的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇灌完毕后.应在12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护不少于14天,具体施工时加以塑料薄膜覆盖养护。.6. 砼的测温 为掌握大体积砼的温升和降温的变化规律,以及各种材料在各种条件一的温度影响,需要对砼进行温度监测控制。 测温89、点布置在边缘与中间,测温点的布置距边角和表面大于50MM（测温点的布置见附图2）。本工程采用温度计进行测温,在浇灌砼时预留测温孔洞的方法测温,由于一个测温孔只能反映一个点的数据,不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测坚孔中不同高度位置的温度,因此在每一个测温孔的位置分别布置表面和中部两个测温孔,表面孔深为50MM左右,中部孔深为H/2+50MM（H为砼浇灌厚度）,两者间距不超过100MM。在砼温度上升阶段每24小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时测量大气温度,对所有测温孔均予以编号,进行砼内部温度和表面温度的测量。并及时将温差实测值与校验计算值的差别,随时掌握砼温度动态。如发现温差90、超过25摄氏度,及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防砼产生温差应力和裂缝。7.6.质量标准防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范规定。防水砼强度和抗渗标号符合设计要求及有关标准的规定。砼表面应平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件的位置、标高正确。 7.3普通混凝土施工工艺及要求7.3.1. 砼搅拌 要求混凝土搅拌站按下列要求搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石、外加剂各种材料的标量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 装料顺序一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。外加剂为粉状时，与粗细骨料同时加入，为液态时与水同时加入。 搅拌时间为使砼搅拌均匀，91、自全部拌合料装入搅拌机中起到砼开始卸料止，不少于60秒。. 砼的运输输送 混凝土场内运输应尽量快，距离尽量短，运输过程中要保证不漏浆、不离析。. 砼的浇筑及振捣1) 墙柱砼浇筑前，底部应先填以510厘米厚与墙柱砼配合比相同的减半石子砼，砼应分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50厘米，振捣棒移动间距不大于50厘米,必须插入下层砼5厘米以消除两层砼的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度。2) 浇筑梁板砼时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。. 养护 设专人养护，养护时间为7天，防水混凝土养护时间为14天。. 施工缝处理当混凝土强度达到4MPaa以92、上时，才允许凿除松散石子至砼密实处，清除砼渣，浇筑砼前要充分湿润砼结合面. 砼试块制作:砼试块的留置按规范要求留置,冬期砼增加两组同条件的试块, 分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度.见证试块:浇筑砼前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块。. 砼成品保护已浇筑完的楼板，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。8. 外脚手架工程外脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的93、变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。本工程裙房满搭双排钢管脚手架，此双排架为通用施工作法，单立杆，水平杆和立杆间距均不大于1.2米，按施工需要，每两层满搭一层脚手板，先按要求绘制脚手架搭设平立面图，在满足施工使用和安全要求的前提下力求美观，严格按图搭设。塔楼采用导轨式爬升脚手架作为外脚手架（以下简称爬架），爬架由脚手架、爬升机构、提升系统三个主要部分和其它附件组成。脚手架：脚手架用碗扣式脚手架标准杆件搭设而成，其搭设方法及要求同碗扣式外脚手架的常规搭设基本相同。脚手架最底一步架横杆步距为一个碗扣节间即600毫米，也可用钢管扣件增设纵向水平横杆 ，脚手架最底层设置纵向水平剪刀撑，以增强脚手架的94、承载能力；在脚手架外侧可用钢管扣件设置竖向剪刀撑；在爬架机构所对应的横向框架内，设置廊道斜杆。最底层脚手板使用木板或钢脚手板，保证石子、砼渣等杂物不致漏下去，脚手板应铺至建筑物，且不留间隙。安全网应自脚手架底部兜过来固定在建筑物上。爬升机构：包括导轨、导轨组、提升滑轮组、提升挂座、连墙支杆、连墙支杆座、连墙挂板、限位锁、限位锁挡块及斜拉钢丝绳等定型构件。提升系统：用手拉葫芦或环链式电动葫芦提升。8.1升降原理：导轨沿建筑物竖向布置，其长度比脚手架高一层，架子上部和下部均装有导轮，提升挂座固定在导轮上，其一侧挂提升葫芦，另一侧固定钢丝绳，钢丝绳绕过提升滑轮组同提升葫芦的挂钩连接；启动提升葫芦，架95、子沿导轨上升，提升到位后固定；将底部空出的那根导轨及连墙挂板拆除，装到顶部，将提升挂座移到上部，准备下次提升。下降则反向操作。8.2性能特点 导轨式爬升架可分单片、大片或整体升降； 架子通过导轮沿牢固的导轨滑动，升降平稳，不会发生倾覆； 导轨上标有数字，可以直观地发现并控制架子升降过程中的不同步性； 设有防坠落装置，使用安全可靠； 导轨通过长度可调的连墙支杆固定，与固定点的距离可以调整，对于有大阳台挑板及建筑物立面有变化的复杂结构也能有效解决； 由于使用碗扣式脚手架，特别适用于曲面外脚手架； 可用电动控制整体升降（升降速度位100毫米/分钟，即导轨上一个孔位），也可用电动葫芦或手拉倒链分单片或96、大片升降； 由于使用提升滑轮组（相当于动滑轮），提升设备的额定提升荷载可减小一半。8.3安装操作步骤及使用注意事项施工前的准备 布架设计布架设计的内容主要包括：l 平面设计，绘制平面布置图，确定脚手架的立杆位置和横杆规格，确定爬升机构的位置；l 立面设计，绘制立面布置图，确定架子的搭设高度，确定导轨的长度和根数，确定导轨的起始位置，确定上部导轨和下部导轨的位置，确定提升挂座的位置；l 爬架的设计参数：架子搭设高度按4倍标准搂层高考虑；架子宽度位1.20米，立杆纵距位1.8米，横杆步距1.8米；爬升机构水平间距控制在8.0米以内；在建筑物拐角处架子连续搭设，爬升机构可适当加密；提升葫芦的额定提升97、荷载50KN；l 架子允许三层同时作业，每层作业荷载20KN/米2；l 每层升降高度为一个搂层高。 组织机构导轨式爬架的施工应用是技术性较强的工作，由专业化队伍且经过培训的人员进行施工，组织健全。 施工准备根据设计准备好爬架所用的材料构件和作业工具以及电动提升所用的电工工具。爬架必须严格按照设计要求和施工规范进行组装。爬架的升降爬架升降前应进行检查，检查合格后方可进行升降作业。以同一水平位置的导轮为基准，记下该导轮所对应的导轨上的孔位和数字，确定第一次爬升距离（一般不大于500毫米），启动葫芦，则架子沿导轨均匀平稳地上升，升至预定位置后暂停，检查无误，则继续上升，直至升至所需高度；此时将斜拉钢98、丝绳挂在上一层连墙挂板上，将限位锁锁住导轨和立杆，使限位锁和斜拉钢丝绳同时受力；松动并摘下葫芦，将提升挂座移至上部位置，将葫芦挂好；将下部已滑出的导轨拆除，装到顶部，等待下次提升。脚手架的下降原理与提升相同，操作相反，即先将提升挂座挂在下部导轮的上面，架子降到位以后，将上部导轨拆除，然后装到底部。在升降过程中应注意观察各提升点的同步性，当高差超过一个孔位（即100毫米）时，应停机调整。爬架的拆除当架子降至底面时，逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件，拆下的材料构件集中堆放，清理保养后入库。9砌体工程9.1施工工艺本工程裙房内隔墙主要为石膏板墙和外填充墙为陶粒砼空心砖，塔楼内隔墙为空心砌块，外99、填充墙为陶粒砼空心砖，按规定设置拉结筋，与结构相连。砌筑时应立皮数杆、挂线，砂浆要饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度要一致，随砌随将舌头灰刮尽，顶部斜砌砖应逐块敲实，砂浆饱满。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件，对于外墙门窗洞口部位，应要求设计给出加强措施，以保证外门窗工程的安全牢固。9.2. 质量标准砖墙砌筑允许偏差项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置偏移10 mm用经纬仪和尺量检查2表面平整8 mm用2米靠尺和塞尺检查3垂直度5 mm用2米托线板检查4水平缝厚度8 mm10皮砖累积用尺量检查5门窗洞口宽度5 mm尺量检查高度+15 mm，-56外墙窗口偏移20 mm用经纬仪或吊线尺量检查10.装修100、工程 本工程外装饰主要采用挂贴花岗岩、外墙磁砖、保温塑钢外窗，铝合金门窗、不锈钢门窗等。内装修中地面主要采用地砖、水磨石、水泥地面等，内墙面和顶棚为涂料，卫生间、厨房国产墙地砖等。 各种材料的装修施工都必须先做样板，室内做样板间，外墙做样板墙，通过样板对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，样板通过业主、监理、设计认可后再大面积施工。 在施工安排上由总包方统一指挥，搞好工种间的协调和配合，制定各工种的交叉施工程序，建立严格的施工交接制度。 采用先进的施工工艺和施工机具，进行专业化施工和管理，保证质量，缩短工期。 加强成品保护，对专业队101、伍进行成品保护交底。装修阶段，工种交叉频繁，成品和半成品通常容易造成二次污染和破坏，装修成品和半成品一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程质量，拖延工期，因此在装修阶段采取以下保护措施：设专人分层负责成品保护，明确管理职责；严格工序控制；工序交接采取书面形式，由交接双方签字认可；加强交叉施工的成品保护。10.1抹灰工程（全部按高级要求） .工艺流程 砌体砼面拉毛套方、吊垂直、贴饼、冲筋抹底层灰抹面灰;.施工工艺 抹灰前一天用细管自上而下浇水湿透墙面，一天浇两次。按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平（每层厚度宜为7102、9mm），然后使用1：3水泥砂浆自上而下贴灰饼，再用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5公分左右。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做2100MM高的明护角，每侧宽度不小于50mm。一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰的平整和阴阳角方正。当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。底层砂浆抹好后第二天，先将墙面润湿后，即可抹罩面灰，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 .常见103、质量问题及防治* 门窗洞口，墙面抹灰空鼓、裂缝：主要原因是门窗框塞灰不严；基层清理不干净；墙面浇水不透；一次抹灰层过厚等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。* 阴阳角不顺直，不方正：主要原因是抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，灰面不平整造成。防治办法是按操作规程施工。* 踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，没有拉线找直。防治方法是抹完灰后取尺找直。.质量标准 墙面抹灰允许偏差 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直3用2米托线板检查2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直2用2米托线板检查4阴阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查 102.卫生间墙裙瓷砖镶贴.工艺流程: 104、基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝; .施工方法:大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用与105、水泥与TC胶1:1混合浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。 .常见质量问题及防治l 瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理106、不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。l 墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。l 分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。l 墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。 .质量标准墙面瓷砖允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直2用2米托线板检查2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查107、3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查5墙面上口平直2用5米小线和尺量检查应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确. 10.3 现制水磨石地面 工艺流程: 基层处理冲筋底灰铺抹镶分格条抹石渣面层灰磨光酸洗打蜡;.施工方法: .施工前一天,检查基层的平整度,并进行清刷干净,后将基层浇水润湿;根据墙上的+50CM的标高线,沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距为1.2米；底灰铺抹：底灰标高冲筋后，跟着装档，用铁抹子将灰摊平拍实，木抹槎平，检查底灰表面平整度，后108、浇水充分养护。镶分格条：按设计要求进行分格弹线，镶条处先抹一条50MM宽的同色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条，镶条后及时浇水养护。抹石渣面层灰：按1：2（水：石渣）的配合比均匀拌合，后将拌好的石渣灰先装抹分格条边，后装入分格条间，压实抹平，随即用滚碾竖碾压，压至出浆为止。磨光酸洗：面层开磨前，先进行试磨，经检查确认后方可正式开磨。分三遍对面层进行磨光，用机头在地面上走横八字形，边磨边加水，加砂。后经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。打蜡：用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，均匀涂在磨石面上，经磨石机压麻，打蜡二遍。.常见的质量问题及防治：l 面层有明显的水泥斑痕：主要原因是由109、于水泥石子浆中石子成份较多，用刮尺刮平时留下的部分出现浆多石子少的现象，磨光后出现水泥斑痕。防治方法：水泥石子浆采用干硬性的，不能过稀，且不用刮尺刮平，应用铁抹子将高出部分挖去一部分，再拍挤抹平。l 地面裂缝：主要原因是地面回填土不实，高低不平，基层清理不干净，影响楼板的整体性和刚度。防治方法：地面回填土分层夯实，基层表面清扫干净，保证上下层粘结牢固。l 表面光亮度差，细洞眼多：主要原因是磨光时磨石规格不齐，使用不当。防治方法：打磨时要求磨石规格齐全，打蜡之前应涂擦草酸溶液，并在磨光的过程中进行两次补浆。 .质量标准：现制水磨石地面允许偏差项 目允许偏差检验方法表面平整度2MM用2M靠尺和楔尺110、检查缝格平直2MM拉5M线检查 应注意面层与基层的结合牢固，无空鼓，裂纹，表面光滑，颜色一致，分格条牢固，清晰顺直。 10.4门窗工程 本工程门窗工程包括保温隔声塑钢窗、铝合金门窗、不锈钢玻璃门窗、防火门等，仅以铝合金为例陈述门窗工程的施工方法。.工艺流程 进场检验门窗框安装内、外装修门窗扇及五金安装玻璃安装清理.施工工艺l 铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。l 铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固111、定件。l 门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。l 框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。l 内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。l 内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。.应注意的质量问题l 铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。l 施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。l 表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。l 漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。10.112、5干挂花岗岩 设计采用的干挂花岗岩工艺，避免了湿贴花岗岩的泥浆污染、连接件锈蚀、墙面泛碱和空鼓、裂缝、脱落等湿贴花岗岩通病，加快了施工速度，因此在近几年的工程实践中被广泛采用。干挂花岗岩施工工艺要点如下：由于本工程裙房部分为框架结构，在砌体结构时，应增设混凝土带与暗柱，便于采用膨胀螺栓连接。清理结构面，弹出垂直线，挂大角垂直钢丝。根据设计图纸加工外墙钢架，用化学螺栓或膨胀螺栓将先立固定在墙上，再将横梁焊接在立柱上。根据设计石材排板图进行预拼，使颜色均匀一致，将石材编号定位、打孔。将编号定位后的石材安装在钢架小横梁的不锈钢固定件上，放置底层石材，调节并临时固定。下层石板上孔灌大力士石材胶，插入不113、锈钢连接件，钢针安装要保证垂直，嵌上层石材。临时固定上层石材，调整水平度和垂直度。重复工序，直到石材全部镶完。沿石板边缘贴防污条（4公分宽不干胶带纸），边沿要贴齐、贴严，打胶、清理石材面。11.给排水、暖通、消防工程本工程设备专业分室内给排水、雨水、消火栓给水、自动喷洒、采暖工程、煤气工程以及空调通风、消防排烟工程。11.1给排水、热水工程给水分三个区，三层以下为低区，直接采用市政给水，三层以上采用变频供水,四-八层为一个区，九-十九层为一个区。管径小于等于100mm采用镀锌钢管，丝扣连接;管径大于100mm的，采用给水铸铁管，石棉水泥接口。直接使用市政水给水管，水压试验压力为0.6Mpa，加114、压生活给水管试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05MPa且无渗漏为合格。重力排水管采用机制排水铸铁管道，石棉水泥接口；有压污水管和雨水管采用加厚焊接钢管，焊接。通气管采用机制铸铁管，石棉水泥接口。11.2消防工程该工程消防水源由设在地下二层的生活消防水池供给。消火栓系统采用无缝钢管，焊接，阀门及需拆卸处采用法兰连接。消火栓选用DN65，L=25米内衬麻质水带，水枪D6519。系统水压试验压力为1.4Mpa，压力保持两小时无渗漏为合格。自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，丝扣连接，喷头选用68闭式下垂型喷头。系统水压试验压力为1.4Mpa，压力保持两小时无渗漏为合格。11.3采暖工程热115、源由热力站供给，热媒为75/55热水。采用集中采暖分户计量，供回水总干管设在设备层内，每栋供暖入口设置总热量表，每户设热量表，与水表共放在走廊内的水表间内。户内采暖为水平单管串联系统，干管设在60MM的垫层内。采暖管采用聚丙烯（PP-R）管，SDR值为6，在垫层内的管道均采用热熔连接，采暖管出地面后采用镀锌钢管，丝扣连接。采用钢串片散热器，工作压力为1Mpa，底距地150MM。11.4空调通风工程本工程在三层地下二层设计集中空调系统。办公楼及商场采用风机盘管加新风系统，冬夏两用。每层设多台新风机组，新风机组设低温保护装置。地下二层设有三台封闭式冷水机组，提供7/120C空调用水。商场通风考虑排116、风、排烟，排风、排烟风机均设在设备层内；1#及1#甲厕所设排风扇，经竖向风道汇总后，由屋顶风机排至室外，屋顶风机设手动及定时控制。其余厕所仅设排风扇，直接排至室外。地下人防通风为独立系统，排风与排烟系统分开设置，排风与排烟风机均设在地下二层内。风管采用超强复合管道（带保温型），法兰接口，接口密封材料采用8501阻燃密封胶带。空调风口一律用铝合金制，风机盘管回风口采用门铰式带过滤器。冷冻水管采用镀锌钢管外做阻燃性PEF聚乙烯泡沫塑料保温，外缠玻璃布两道，刷防火漆两道。冷却水管采用无缝钢管，除屋顶露明部分采用PEF聚乙烯泡沫保温外做镀锌钢板保护壳，其余均不保温。凝结水管采用PVC管粘接。11.5施117、工布署认真熟悉本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及水暖通各管道系统的矛盾并提前解决。 配合土建专业进行预埋铁件、套管洞口。技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土建会签方可合模施工。结构施工至三层时，插入管道施工，把0.00以下的管道安装并试水。随结构施工，将主立管、水平干管及时插入施工并试水。与装修同步，将支管插入安装，赶在土建防水前完成，以不影响土建施工进度。在管道安装的同时，可以进行设备基础施工，待条件具备后进行设备安装。在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗，然后进行管道保温。整理好竣工资料，画出竣工图。11.6.预留、预埋定位首先118、应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50线对应的建筑标高，然后按结构50线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。预留孔洞木盒加工当地下室采暖系统及给水系统管线较长，穿墙较多时，墙体上采用预留孔洞，孔洞的大小见下表：预留孔洞尺寸（毫米）项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽墙槽尺寸长宽1（管径25）采暖或给水立管（管径3250）（管径70100）1001001501502002001301301501302002002（管径50）一根排水立管（管径70100）150150200119、2002001302502003一根采暖或给水立管（管径32）1501002001304一根给水立管和一（管径50）根排水立管再一起（管径70100）2001502502002001302502005二根给水立管和一（管径50）根排水立管再一起（管径70100）2001503502002501303802006给水支管或（管径25）散热器支管（管径3240）10010015013060601501007（管径80）排水支管（管径100）250200300250-8（管径80）采暖或排水主干管（管径100）300250350300-9给水引入管（管径100）300200-10排水排出管穿基础（管120、径80）（管径100150）300300（管径+300）（管径+200）-根据预留孔洞的大小，用10毫米厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少10毫米。楼板预留洞套管加工根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的钢套管，供周转使用，套管下料长度比楼板厚度大100毫米，上部加焊钢筋头作为提手，DN15-DN50管道套管管径采用DN150，DN50-DN100管道套管管径采用DN200。预埋套管固定、封堵、清理待钢筋就位基本绑扎完毕后，根据定位，将套管正确放置于墙体、楼板内，与四周的墙体钢筋或楼板钢筋点焊牢固。为防止浇筑砼时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用121、并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，穿墙套管及穿楼板套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死。待砼拆模后，及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。楼板预留洞的施工：首先将预制的钢套管外表面涂刷脱模剂，再将套管按平面定位尺寸留置在楼板内，放置套管尽量不要烧断板筋，避免影响结构，然后将套管内填入废纸袋或蛇皮袋，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固定牢固。砼浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待砼强度达到可以上人时，将套管拔下。墙体预留洞施工待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，将预制的木盒放进墙内，安122、装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专业联系，以便土建专业对洞口进行处理。木盒装好后，必须用钢筋将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。另外还需用废纸袋等物将木盒内封堵严密。拆模后要及时对预留孔洞之木盒进行剔除，并将洞口修理方正。检查验收施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认进行土建的下道工序。11.7.给水、雨水管道设备安装（具体管道连接同）材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部123、门标准，并有产品出厂合格证。11.8.消防及空调管道安装.管道丝扣连接材质要求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一或角度不准等现象，管材及管件均要有出厂合格证。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分多次套制丝扣，管径15-32毫米者套二次，40-50毫米者套三次，70毫米以上者套3-4次。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2毫米/米。质量标准：管螺纹加工精度符合国124、家标准管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%，且不能纵向贯通。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺陷。管道焊接和法兰连接材质要求：凡管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。操作工艺：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直，用法兰弯尺从相隔90两个方向检查垂直度，不允许超过1毫米，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的125、焊缝不得突出法兰密封面，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，每个螺栓不准一次拧到底，分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致，对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一个把手露出法兰便于安装。质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。托、吊卡架安装型钢吊架126、安装在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用米20细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞浆抹平。按设计要求的管道标高、坡度，结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或米20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞紧，校正卡孔的距墙尺寸和托架高127、度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。或者采用型钢加工成三角型托架，用膨胀螺栓加以固定。钢管型钢托架间距见下表：钢管管道支架的最大间距公称直径（毫米）1520253240507080100125150200支架最大间距（米）保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5U型活动卡二头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。立支单双管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，如为混凝土墙体，则采用膨胀螺栓固定，如为轻质隔墙，则剔直径60毫米左右，深128、100-120毫米的洞，用自制螺杆固定。卡子距地其高度是：层高3米以下者为1.5米。11.8.3.填堵孔洞管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。11.8.4.管道试压试压前先将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后入净冷风并将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知监理验收并办理验收记录。在试验压129、力下不许紧固螺栓或锁紧螺母，在管道试验中不可在试验压力下超过规定时间去检查管道，严防管道本身受内伤而留下人为隐患。冬季施工期间进行系统试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防冻坏管道和设备。11.9室内排水管道安装操作工艺安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验 铸铁排水管安装材质要求：对铸铁排水管及管件应符合设计要求。铸铁的管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁，无浮渣、包渣、粘渣，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外及管件造型规矩，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。操作工艺：根据设计图纸及技术交底，检查，核对现场预留洞大小尺寸130、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。为了减少安装中捻固定灰口，对部分管材与部分管件先按测绘的草图捻好灰口、并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平、垫实。捻好灰口的预制管段对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口、浇水,保持湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温2448H后方能移动，运到现场安装。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安上临时管堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可131、从预留管口处灌水做灌水实验，灌满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水实验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不准在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。冬季施工捻好灰口必须采取防冻措施排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，室内排水管的安装允许偏差见下表：室内排水管道安装允许偏差项 目允许偏差（毫米）检132、验方法坐 标15用水准仪（水平尺）直尺拉线尺量标 高15水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长(25米以上)不大于25碳素钢管每1米管径小于等于100MM0.5管径大与100MM1全长(25米以上)管径小于等于100MM不大与13管径大与100MM不大于25立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长(5米以上)不大于15碳素钢管每1米2全长(5米以上)不大于10对于焊接钢管和无缝钢管的连接焊接同，此处不在赘述。11.10.卫生洁具安装操作工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验材料要求卫生洁具的规格型号必须符合设计要求133、，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表油光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。大便器小便器安装对于蹲便器，首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用14#铜丝分别绑扎二道，将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。座便器安装，将134、座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。小便器安装首先对准给水管中心画一条线，由地平向上量出规定的高度划，一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，在画出上下孔眼的位置。其它安装方法同上。洗脸盆安装对照图纸，洗脸盆从返水弯的型号、规格，土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到135、合格。在安装洗脸盆的墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸，依据量出的尺寸把支架固定孔中心量划到墙上，根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，用膨胀螺栓固定支架，把符合设计要求，外观检验无缺损的洗脸盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。接通洗脸盆上下水零件，连接后的水嘴、阀门朝向必须合理、一致，标高准确，管道正直，坡度正确，接口严密。接通洗脸盆排水管路，连接后的管道必须正、直、坡度正确，接口严密、牢固。质量标准：给水连接管各接口及阀件，排水连接136、管各接口必须严密不漏排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。安装坐标允许偏差：单独的为10毫米，成排的为5毫米，安装标高允许偏差：单独的为15毫米，成排的为10毫米，水平度允许偏差为2毫米，垂直度允许偏差为3毫米。11.11.地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。质量标准：地漏连接精密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5毫米。11.12.室内消防管道及设备安装操作工艺安装准备干管安装报警阀安装137、立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试材质要求消防喷洒管材必须根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。喷洒头的规格型号、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动138、，熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，养老严密，密封填料完好，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。11.13.室内消火栓安装先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内，要求横平竖直固定牢固，消火栓中心距地面1.1米，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，水龙带与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火栓箱内的支架上。11.14.自动喷洒消防设施的安装按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒水管的吊架，吊架设在相邻两喷头的管段上139、，吊架间距视喷头的间距而定。为不防碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离要不小于300毫米，距末端喷头不大于750毫米，当相邻喷头间距不大于3.6米时可设一个吊架，当间距小于1.8米时，吊架可隔段设置。根据管道布置情况及施工验收规范，在适当位置加装防晃支架。找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前必须安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置，喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管配水支管喷水支管喷水喷头。报警阀安装应设在明显易于操作的位置，距地高度为1米，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门处140、于常开状态。消防喷洒分层干支管安装管道分支预留口在吊装前要先预制好，丝接的用三通定位预留口，并加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不能用补心，必须采用异径管箍，弯头上不得用补心，必须采用异径弯头。水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上，应水平立装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。试压标准：消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPaa，但最低不小于1.4MPaa，压力保持2小时无渗漏为合格。喷洒头安装喷洒头的规格、类型、动作温141、度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头站距及距墙柱的距离应符合规范要求。质量标准管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓栓口朝向符合设计要求，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，自动喷洒系统的管道坡度、支架位置、喷头数量及性能，必须符合设计要求或施工规范要求。11.15.采暖管道安装材质要求：本工程采用聚丙烯（PP-R）管及镀锌钢管，聚丙烯管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造型规矩、光滑，无毛刺。具有合格证及说明书。操作工艺：镀锌钢管丝扣连接同上。聚丙烯管的连接采用专用的热熔焊接机。聚丙烯管道的施工严格按照新建集142、中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图籍执行。（1）、焊接前应熟悉图纸，根据现场的实际安装结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，标记在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管。使用截断机断管，端面同管轴成直角，管头须切平滑，管子、连接件、焊具必须干净。（2）、开动焊接装置，配件和管子须迅速而且不偏离中轴地插入焊接器，插入深度和焊接时间见下表：12345DVS2207外管直径（毫米）插入深度（毫米）加热时间（秒）加工时间（秒）冷却时间（秒）16202513141555742使用手工焊接装置32405016.51820812186463242486使用焊接机75902632304010143、811038.5501510（3）、预热后配件与管子马上拉出，迅速按中线（不可旋转）插在一起，插入的深度可用肉眼观察。如未结合完美，在温度90时，注意管标记，按标记进行调整，旋转与管件成一直线。（4）管道连接完成后，封堵各临时甩口，及时进行水压实验。以利于土建施工。在土建施工时注意成品保护。不得用重物、利器撞击、划割聚丙烯管道。（5）管道出地面后，使用专用管接头连接（一端为金属，一端为聚丙烯材料），使其与镀锌钢管完美的连接。11.16.空调管道设备安装施工工序冷热水管道安装工序：施工准备支吊架制安管道安装系统吹污系统气密性试验管道防腐管道保温系统试运行。管道安装在消防管道系统中已经简述，此略。144、通风空调设备安装工序：施工测定风管制作吊架安装风管安装风管验查风管空吹风口安装空调设备安装室内设备清扫过滤器安装空调单机试车空调设备联动试车。通风管路安装施工前对班组进行技术交底：现场条件，质量标准，施工工期，安全质量措施等。现场测定管路位置走向。风管制作应在室内进行，法兰制作中螺栓孔间距不得大于1500mm，法兰四个角必须设螺栓孔。风管支吊架应在风管安装前进行，间距不得小于3m，保温风管的吊杆距风管边为100mm，不保温风管为30 mm，保温风管支托架与风管之间应垫木方。法兰垫料材质为8501密封胶条，垫片规格与法兰宽度相同，并与法兰齐平，不得凸入管内，垫料接头形式必须采用梯形或企口形。风管145、主干管在吊顶安装前安装完毕，支管与风口等待吊顶安装时再跟进安装。风机盘管安装安装前应对每台风机盘管进行水压试验和通电试验，水管及风管用软连接与盘管相连，吊顶杆防止与盘管相碰，引起共振。风机盘管的回风箱处要留出拆电机的距离维修电机。新风机组、冷水机组、冷却塔安装安装前应对设备基础进行检查，防止过大或过小，设备就位要检查是否平稳牢固，经单机试运转后，再投入使用。由于设计所选用设备仅供参考，待业主确定后，编写详细的设备安装施工组织方案。11.17.人防通风（1） 材质要求根据设计要求，进风管采用2MM厚的镀锌板材焊接，送风管采用0.7MM的厚镀锌钢板制作。型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件，镀锌146、钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，钢板厚度应符合设计规范要求。（2） 管道制作安装由技术人员依据设计图纸及现场情况进行摘图，由制作小组分别进行风管制作与法兰制作，风管成型后，由安装小组将风管运至现场进行组装，轮流作业，流水施工。风管安装前应先将风管内壁脏物除净，送风管的填料采用8501密封胶条，吊装风管前根据风管变形的可能性，先预组装10-20米，用倒链一次吊装就位。需保温的风管，吊杆与风管侧应留出保温量，横担与吊杆设在保温层外部，吊架与风管接触部位要采取绝热措施。吊架间距、螺栓及风管安装尺寸必须符合规范要求。（3） 质量标准 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管外观147、质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固。风管法兰孔距应符合施工规范要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支吊托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风管法兰连接对接平行，螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。风管制作及风管安装允许偏差见下148、表风管及法兰制作尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm0-1用尺量互成90的直径300mm0-2矩形风管大边300mm0-1尺量检查300mm-22圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径3矩形法兰边长+20尺量四边4矩形法兰两对角线之差3尺量检查5法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺量6法兰焊缝对接处的平整度1风管、风口安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器、尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器、尺量垂直度2吊线和尺量检查 11.18.技术质量管理措施根据本工程特点，暖卫通149、风空调分别设专业技术负责人，各配一个专业施工队。施工前，按暖卫和通风空调专业分别编制施工组织设计、施工方案。认真审查设计图纸，并与其它专业核对，尽量发现问题，在施工前解决。加强材料设备的检验，认真审查其技术文件，对其外观及性能认真检查，防止不合格材料设备进楼施工。施工过程中，认真收集技术档案资料，作好各种施工记录，做到与工程同步。对特种专业人员，如焊工要持证上岗。作好系统调试记录和竣工图。12. 电气工程12.1工程概况本工程电气内容包括两大部分:一部分是地下二层至设备层的电气部分,包含有接地系统、变配电系统、动力系统、照明系统、弱电系统。弱电系统又包括消防报警系统、卫星接收预留及电视天线系统150、电话系统等。l 变配电系统:电源由室外引入双路10KV高压电缆至本楼专用变电室，变电室设在首层，两路10KV电源分别带各自的两台1000KVA变压器，不分断运行，其中一路电源故障时，失电的变电器的负荷将由与其低电联络的变压器人工根据运行变压器的情况人工部分恢复一部分负荷，为保持全楼功率因数在0.95以上,在变电室低压母线上均设置补偿电容器柜,对功率因数进行自动调节,配电系统接地型式采用TNS系统，；地下两层至设备层的供电由首层低压配电室以放射式或树干式引至各层强电竖井配电箱，低压配电室至竖井配电箱线路采用VV电缆或NH-VV电缆沿桥架敷设,竖井内配电箱至各层分箱或用电器具采用BV导线或者ZR151、VV导线(有防火要求的地方)沿钢管或桥架敷设。l 动力、照明系统：动力设备以放射方式供电，消防设备，如消防泵、喷淋泵、正压送风机、排风机、电梯等均采用双路电源互投方式，当正常电源断电时，备用电源自动投入；本楼设有一般照明和应急照明，事故照明配电采用末端互投方式，其中应急照明引自事故照明配电箱，事故照明在火灾时可在消防控制室强行点亮，楼梯间、公共通道等设有应急疏散指示照明，商场及超市灯具安装大部分为无吊顶杆装日光灯，办公室为吸顶或嵌入式; ；照明、插座支路、动力支路、空调均采用BV导线穿钢管暗敷设，有消防要求的支路采用ZRVV导线穿钢管敷设，商场超市荧光灯均需加带电容器补偿装置，应急灯的点燃时间152、必须大于60分钟，要求所有照明箱的插座回路均采用漏电开关。l 接地系统：接地保护的接地装置的接地体利用基础内的钢筋，要求接地电阻不大于1欧姆，达不到要求时，在四周加做人工接地极，在0.5米的外墙上设测试点。弱电井内设专用接地端子，接地干线为镀锌扁钢404与基础钢筋联接；在建筑物标高1.3米的外墙内敷设一条404的闭合接地扁做总等电位联结线，并将所有防雷引下线及进出建筑物的各种金属管道作与此等电位线连接。l 电话系统：由市话沿桥架从地下一层进户引至弱电井进线箱，再由进线箱通过竖井线槽引至各层弱电间的组线箱，由于电话出线口的位置待定，电话支路暂不做到位。l 消防系统在首层设有消防控制中心，采用总线153、制智能报警主机，火灾发生时显示报警区域，对每层喷淋系统的水流指示器、信号阀均配有独立的监视模块及时报警并显示报警区域；消防联动台对消防泵、消火栓按钮、空调送风机、电动防火阀、防排烟风机、应急照明、防火卷帘门、电梯等实行消防联动；还设有消防广播及消防通讯子系统，各层弱电井内设有消防控制箱，竖井内采用封闭电缆桥架连接。 l 另一部分是四层以上的住宅电气部分,包含有防雷接地系统、低压配电系统、动力系统、照明系统、弱电系统。弱电系统又包括消防报警系统、电视天线系统、电话系统及对讲系统等。住宅部分分为D7、D8、D9三栋塔楼，D9楼每层十户，共150户，D8楼、D7楼每层十二户，共180户，l 低压配电154、系统及照明系统：每栋塔楼电源由小区外引来四路低压电源，三路用于住宅照明，一路用于应急照明及电梯、风机动力，四路电源由地下一层穿钢管引至夹层接室，再由接室引至首层配电室，供电接地型式采用TNSC系统，住宅每层电气间的电表箱电源由首层配电室穿钢管配BV线放射加树干式暗敷设引入；电表箱至户箱段线路采用钢管穿BV线暗敷设，楼梯间、电梯前室灯、公共照明直接从低压配电室引出，在火灾时可强行点亮，户箱后设有照明支路、插座支路、空调支路及厨卫插座支路，线路采用BV导线配钢管暗敷设，楼梯间灯层高大于3M的由声光开关控制，其它由灯头带声光控开关控制。l 电话采用市话直通用户方式，电话进线电缆穿钢管引入地下一层进线155、箱，再穿钢管引至各层组线箱，每户一部电话（起居室设有电话过线盒），电话支路采用RVVP20。5穿钢管敷设。l 有线电视由小区有线光端站引来，埋地引至地下一层，在地下一层设电视前端箱，八、十六层设放大箱，各层设电视信号分配箱，箱与箱连接采用穿钢管垂直敷设，每户两路电视进线，主干线采用SYV759型，用户支路采用SYV755型。l 住宅消防控制在每层公共区域设有探测器，声光报警器及消火栓按钮及消防联动系统，由首层消防中心控制。l 对讲监控设在首层，各层设分配器，由分配器再引至各住户，各层分配器连接采用钢管暗敷设。l 本部分防雷保护按二级建筑物设计，在屋顶采用10镀锌园钢装成环形避雷带，避雷网格不大156、于1010M，利用建筑物结构柱内或剪力墙内的多于两根主钢筋（必须大于16MM）作引下线，接地装置的接地体利用基础内的钢筋，要求接地电阻不大于1欧姆，达不到要求时，在四周加做人工接地极，同时利用剪力墙结构的梁、板、柱的钢筋使各层形成均压环，为防测雷击，15层以上，各层四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接；在1.3米的外墙敷设一条404的扁钢做总等电位联结线,防雷引下线及各种金属管道与等电位联结线作联接,在卫生间设有专用等电位接地箱,弱电竖井设有专用接地端子,和接地干线(用404扁钢敷设)。12.2分项、分部工程的质量标准和质量管理保证项目：符合相应质量检验评定标准157、的规定。基本项目：每项抽检的处（件）符合相应质量检验评定标准合格率达到100%，其中有80%及其以上的处（件）符合优良规定。允许偏差项目：抽检的点数中有90%及其以上的实测值在允许偏差内，分部工程所含分项工程质量全部合格，且有85%及其以上为优良，其中成套配电柜及动力开关柜安装、电缆线路安装必须达到优良。为了使本工程的施工质量达到市优工程的标准，除了建立健全各种质量管理制度和管理体系、建立质量岗位责任制外，还将重视从施工准备、实施、工程验收等阶段的过程质量控制，现将各阶段的主要保证措施分述如下：. 施工准备阶段的质量管理： 施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸交底以及技术方案确定，预见施工中可158、能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件以及对技术、物质、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品及半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过图纸会审和技术交底，根据规范、规程、验收标准编写施工方案，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。通过编制主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理运用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力的正常投入使用，保证工程施159、工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物质、劳动力的合理组织和调配，为电气及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。 工程施工阶段的质量管理施工前由技术员、专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等进行检验和试验，特别是影响使用功能的大型设备、材料，如本工程电缆、导线、配电箱柜、灯具等，要求生产配电箱柜的厂家必须具备相应的资格，箱体及元件符合国家标准，箱体采用优质钢板，酸洗除锈，外饰浅驼色漆，箱内必须分设工作零线和保护零线；电缆、导线必须是正规厂家的合格产品；安全出口指示灯、疏散指示灯、阻燃耐火电缆应符合xx消防局的有关160、规定，检验合格后方可在工程中使用，并在使用过程中按项目部的有关规定对产品、工序进行标识。实际操作前，由技术人员按照建筑分项工程施工工艺标准及有关标准、规范、规程、图册、图集、技术交底、施工方案的内容向工长作全面的交底。交底的内容包括：施工工艺和安装方法，使用的范围，对操作人员的要求、操作环境及有关标准、规范和质量安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员作专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领,明确质量要求。施工时由工长选派经过专业培训，由具备施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，样品经三检合格后,再进行施工。进行焊接工161、序时，焊接人员应持证上岗，质检员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目质检会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定，对达不到要求的不得进入下道工序，并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。对其他分项工程，经监理检查认可后，再进行下道工序的施工。施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。12.3施工工艺12.3.1防雷接地工程 本工程属于高层建筑（在我国24100162、米称为高层建筑），本工程采用综合接地装置，综合接地电阻1。（住宅楼通常做法） 接地及总等电位做法：利用基础底板外圈钢筋焊接成闭合回路，防雷引下线采用结构柱内两根主筋，钢筋直径不小于16毫米，在室外地坪0.5米处留测试点。在室处1米处引出12园与接地装置连接，接地电组达不到要求时，在四周加打接地极。在1.3米的地方沿建筑物四周做404镀锌扁钢做总的等电位联结线，同时将所有防雷引下线及建筑物的各种金属管道（如水管、电管）均与此等电位联结线连接。弱电井内设专用接地端子，接地干线为镀锌扁钢404与基础钢筋联接。 防雷击主要技术措施：采用结构内两根主筋作为防雷引下线，钢筋直径不小于16毫米，当超过30米163、及以上时，每向上三层在结构圈梁内敷设一条404镀锌辩钢与引下线焊接成一条环形水平避雷带以防侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接;自30米以下,从一层起每三层利用结构圈梁水平主筋作为均压环焊接起来,并与引下线焊接。 接地引下柱筋的选择主要是满足设计、施工方便为原则，一般选择柱内的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与地梁接地干线钢筋焊接，同时做好油漆标志，以防引下钢筋错位。12.3.2钢管（桥架）敷设工程 施工方法在砼楼板、梁墙上配管时，采用SC焊接钢管，用焊接套管连接，严禁对口连接，所有焊接钢管内壁必须刷防锈漆作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青。管内毛刺应锉干净164、，管口应锉光滑。焊接套管连接时，套管长度应为管外径的2.5倍，管口应对准套管中心，四周焊接严密。管路宜沿最近线路敷设，并减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子离混凝土表面的净距不应小于15毫米,消防暗配管路离混凝土表面的净距不应小于30毫米, 如果消防管路必须明敷时，应在金属管外壁采取防火措施-涂刷两遍防火涂料。探测器线盒至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米；探测器周围0.5米内不应有遮挡物，探测器线盒至空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5米。电管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝等现象，弯扁程度应小于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的10倍，当管路超过一定长度时，须按照规范要求加装接线盒。所165、有配管进箱盒必须套丝，并用锁母固定，其螺纹宜外露2-3扣，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，一管一孔。管子经过变形缝时应有补偿装置。钢管安装的质量要求详见下表：敷设环境弯曲半径弯扁程度防腐管间连接方法接地线混凝土内暗装10D10%内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊接非混凝土内暗装6D10%内外壁均防腐钢套管焊接焊接明装4-6D10%通丝管箍连接焊接或卡接允许偏差项目明配管固定点间距管子直径（毫米）管固定距离规范值（米）允许偏差（毫米）15-201.53025-302.04040-502.55065-1003.560明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米垂直度3毫米 敷管应166、注意以下事项：A 墙体接线盒安装控制 墙体配管除外墙（需做内保温）上的开关、插座盒外，其余现浇混凝土墙体上的所有预埋盒采用一次到位，在结构施工时根据50线标高（注意区分结构与建筑50线的高差）直接将盒子安装到位，固定接线盒时应附加井字型钢筋支撑，并与墙体钢筋固定牢固，为了实现后期安装标高的控制，所有开关、插座预留时标高宜比设计标高高出1-2厘米，同时，为保证盒口在拆模后与墙面保持平齐，应在固定接线盒时，使接线盒超出墙皮线2-5毫米。B 楼板灯头盒安装固定 现浇砼楼板固定灯头盒，应将预制加工好的盒子与地板钢筋固定牢固，以防移位，可采用圆钉固定。C 后砌墙（含保温内墙）甩管控制 对于后砌墙及保温板167、上的接线盒，可分两种情况考虑：a。从顶板下返的管路，应依据土建图纸，准确地确定墙体的定位尺寸，将下引的管路准确地甩至后砌墙的中心位置，长度不宜超过20厘米；b。对于从地面甩出的立管，若为后砌墙，同上述方法，甩出地面，不超过20厘米即可，并进行有效的防护，若为保温墙，则先按照线浇剪力墙的接线盒做法施工，待拆完模板后，根据保温板的后度，加装套盒。D 暗箱留洞控制 采用配电箱预留尺寸采取结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，同时为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩20厘米，左右各扩5厘米,留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损，在木箱的四个168、边角用钢板加螺栓紧固。 安装配电箱时，必须按照要求与箱体作跨接地线连接。焊跨接地线时，应双面施焊，焊缝严密，无气孔，虚焊。桥架安装水平桥架安装应拉通线，均匀地画出吊件位置，根据桥架大小选用相应的钻头打眼，采用相应的胀栓固定支架，并以通线将支架调整到一条直线上。桥架安装时，采用专用连接板，圆头螺丝连接，平垫、弹簧垫齐全，连接牢固，螺母必须在桥架的外侧。线槽与箱柜连接时采用内包脚连接，末端加封堵。垂直桥架安装时，应先清理各层洞口，拉上竖向通线，测量每层通线到墙面的距离，如尺寸相同，可把支架均匀地固定在墙上，当通线到墙面的距离不同，甚至相差较多时，加工适当长度的角钢固定在每层洞旁地面上，以线为准，把169、各层角钢支架调整到同一位置上，然后把桥架依次连接调直，最后再每层测量桥架底边到墙面的距离，根据实测值，加工支架再装到相应层。管内穿线（缆）工程根据图纸设计，选择导线型号及规格、相线、零线及保护地线的颜色，应严格分开，杜绝混用。用黄、绿双色线作保护地线，淡蓝色为工作零线，L1相线为黄色，L2相线为绿色，L3相线为红色。在穿线前将管路 进行清扫，除去管路中的灰尘、泥水等杂物，盒内锁母、护口齐全。接线盒、开关、插座、灯头盒等盒内的导线预留长度为15厘米，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1/2。导线与电器连接时：10毫米2及以下单股铜线直接与电器端子连接；25毫米2及以下多股铜线应搪锡后再于电器端子170、连接；不在以上范围内的导线均采用压接接线鼻子与电器连接。所有进入灯具及开关、插座的配线接头均采用阻燃压线帽进行压接。穿入的导线不得有接头和局部绝缘损坏及坏死，导线外径总截面积不应超过管内截面积的40%。穿线全部完成后应进行绝缘电阻摇测，支线和干线分开摇测。导线绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。 电缆敷设前应进行绝缘摇测（1000V）阻值不小于10米，同时检查钢管（桥架）内是否有杂物，接头和拐弯处不得有毛刺，电缆在桥架内敷设时要横平竖直，电缆与电缆不得有交叉、死弯现象，电缆在拐弯处应满足规定的弯曲半径，桥架内所有的电缆必须挂有电缆标识牌，标明电缆规格及用途，水平方向每隔10米应挂电缆171、标牌一个，拐弯处应增设电缆标牌一个，过墙处两边均应增设电缆标牌。照明器具及配电箱（柜）安装工程 照明器具安装分为灯具、插座、开关安装、电气照明器具安装方式依据器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式，需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝，所有接线应牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。 灯具固定牢固可靠，低于2.4米时，灯具金属外壳有专用接地保护。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米。灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子172、接在电源零线上，灯具导线的最小线芯截面应符合国标GB50259-96第条的有关规定，灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡。 插座、开关安装时应预先清扫线盒和导线上的污染物，然后按照设计的部位和规格安装，接绝缘导线时，应保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材相应的性能。安装面板应端正，并紧贴墙面。插座接线正确，开关控制电源的相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物内的开关通断位置应一致，开关边缘距门框的距离控制在15-20厘米之间，开启灵活、可靠。并列安装的开关、插座距地面高173、度差1毫米. 同一室内安装的开关、插座距地面高度差5毫米。 配电箱暗装应在土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地面装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和孔洞的处理，安装配电箱时必须用水平尺衡量其水平度与垂直度，安装应牢固，其允许偏差为3毫米（H50厘米）,1.5毫米（H50厘米）,暗装时其面板、门四周边缘应紧贴墙面。明装箱安装时，应先将暗盒内的杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，并在箱体上测量定位后开出孔洞，装好橡皮圈，把支线从洞口甩出，箱体固定用电锤打眼胀栓固定，盘芯配线排列整齐，美观合理。 总配电箱（柜）内应分别设置N线和PE线端子板174、（排），各照明支路N线及PE线应经端子板（排）配出。层箱及户箱不宜设PE线端子板（排），各用电器具PE线支线与PE干线采用直接连接，并包好绝缘放于二层板后。配电柜安装时应图纸设计位置将预制好的基础槽钢支架放置于预留铁件上，用水平尺找平找正，固定间距不得大于1米，然后用电焊焊接固定，最终基础顶部宜高出抹平地面1-4厘米，然后将相应配电柜放于基础上，用线坠测量，用铁片进行调整，然后用螺丝把配电柜固定在基础上,同时在开关设备上应标明用电回路名称。12.3.6电力变压器安装设备及材料要求 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 变压器的175、容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐备，并有出厂合格证及技术文件。1 作业条件 土建工程基本施工完毕，标市尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求；变压器轨道安装完毕，并符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好；室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2 工艺流程 设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收12.5主要管理措施1.技术管理（1） 按工程项目会审图纸，及时解决图纸上的问题。（2） 由专人负责管理洽商，并作好技术交底工作。（3） 对电气材料、设备必须全部检验、符合质量要求方可使用，176、及时收集材料出厂合格证。（4） 对关键施工项目，新技术应作文字交底，并注意本专业与其它专业的矛盾，提前给予解决。（5） 电气与土建专业紧密配合，电气管路、盒箱预埋与主体同步，隐蔽工程要认真检查，作好记录，并办好签认手续方能隐蔽。2. 人员管理（1） 电气专业管理人员和施工队工长必须持有市建委核发的岗位证书。（2） 从事技术工程操作的工人，持证率不得少于50%。（3） 电焊工必须持证上岗。（4） 每月对电焊工进行岗位教育两次，技术培训一次。（5） 保证施工队伍的稳定，并挂牌上岗。12.5成品保护措施原材保护 所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放177、整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备，如灯具、吊扇等，在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放，堆码层数不多于三层，以防设备油漆、电气元件损坏。主体预埋阶段（1） 配管时，不得随意剔槽、打洞，不得私自切断砼楼板、墙体钢筋，电气设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。（2） 其他工种在基础施工时，注意不得损坏基础接地钢筋，遇有接地钢筋损坏，立即派人修复；接地网跨接线焊接，应在结构钢筋验收合格后进行，焊接时不得随意移动178、已绑扎好的结构钢筋；（3） 楼板、墙体浇注砼时，设电工看护管路，防止管路及盒、箱移位，如出现移位现象，及时修复。（4） 管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密，已安装好的管盒，不许用脚踩或物压，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡视。（5） 对已安装的盒、箱，应用泡沫或锯末堵实，防止杂物掉入管内。装修阶段（1） 穿线时，不得污染设备和建筑物，管内绝缘导线在接头、涮锡、绝缘包扎等工序全部完成后，把导线接头盘入盒、箱内，并用硬纸板或泡沫塑料封堵严密，以防止污染和盒、箱内进水。（2） 使用高凳、梯子，不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面。179、（3） 进行照明器具、配电箱（柜）安装，应戴白手套，不得碰坏墙体，保持墙面的清洁，并备有干净的棉纱，及时清理电气件和周围的污物，同时设专人看护，直至竣工验收。其他工种在施工时，注意不得碰坏和碰歪开关、插座。（4） 屋顶避雷带应严格按照工序顺序施工，应在屋顶装饰完全结束后进行，施工时注意不损坏外檐装修，敷设后避免砸碰，确保避雷带（网）的平直度。（5） 配电箱、消防端子箱安装完毕后，应及时将箱门上锁，并用塑料进行成品保护，防止箱和箱内元器件损坏，对安装有成套配电柜及动力开关柜和其他配电柜等重要设备的房间，设备安装完成后及时把门、窗关好并设专人看护，未经允许不得拆卸设备零件及仪表，以防设备损坏丢失。180、（6） 吊顶内配管要在封板前完成，可进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。（7） 电气设备施工完成后不得再次进行喷浆的，应对电气设备及器具采取保护措施（如用硬纸板或塑料膜将器具表面包扎后再进行）。12.6材料控制措施（1） 电气材料、设备进场时，应随货提供材质单，并应与实际相符，合格证应符合其本身的内容要求（如产品名称、规格型号、制造厂名、符合国家制造标准号、厂检验人员签章等），当为复印件时，没按规定要求进行标注、盖章时将对有关材料人员进行处罚。（2） 材质单进场后应及时检验，对进场的数量和质量的检验，没有留下检验记录或检验记录不齐全，进场检验有问题没有反应、材料报验不及时，应追究相181、关人员的责任。（3） 工长及施工人员要熟悉图纸及各部位施工做法，管路走向平直，无任何妨碍物时不得随意拐大弯，避免管线浪费。（4） 加强现场材料管理，合理使用，做到现场材料按规定保持堆码、摆放整齐，长料不短用，能用短料不用长料的原则，合理用料。（5） 对穿线工程应先做样板间，合理掌握材料的使用量，灯具、开关、插座等，根据图纸数量限额发料进行安装。（6） 各种材料要有专人保管，进出库登记清楚，严禁拿各种电气材料送人情、干私活。12.7节电措施（1）办公区域晴天不宜开灯，阴雨天应根据照度情况决定是否开灯。下班及晚上离开办公室时应随手灯关闭。（2）各办公室内微机、打印机以及复印机在长时间不用时应关机，182、各办公室空调或电风扇的开启应视天气情况灵活掌握，打开空调时务必关闭所有门窗，下班后必须关掉空调或电风扇电源。（3）施工现场正负零以下部位及地上一些无法采光的部位，尤其是这些区域的公共通道内，如有施工人员施工时，将此部位的照明灯开启（含白天）。在施工人员离开以后由临电值班人员将此区域内照明电源断开。在正负零以上能采光的部位，白天断开照明电源，在夜晚有人施工时开启施工区域及公共通道的照明电源，保证施工现场施工的照度要求，零点以后没有施工人员施工时，临电值班人员开启一半的照明灯即可，但照度应满足工地保安工作的需要。（4）整个施工现场的所有用电设备禁止空转，使用完毕后立即断开电源，用电负荷宜合理分布，183、尽可能减小不平衡电流。13.冬、雨季施工措施 本工程主体施工将经历1个冬季,装修施工将经历1个雨季，为保证工期，并且不影响工程质量，采取具体措施如下131雨季施工措施13.1.1安排浇筑砼前，要看天气预报，了解天气情况，尽量避开大雨，并预备足够彩条布，遇雨及时覆盖。13.1.2塔吊必须安装避雷装置，接地电阻应小于4，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。13.1.3现场各种机械棚、材料库要搭设严密，防止漏雨。13.2冬季施工措施 准备工作 冬施前组织对试验人员，测温人员和管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。 安排专人进行气温观测并作记录，184、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂及保温材料进场。 工地的临时供水管道及白灰膏等材料，做好保温防冻工作。 冬期施工时要采取防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 现场火源要加强管理。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。钢筋工程冬施 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜超过，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。 模板工程冬施工本工程冬季主要是塔楼部分结构施工，将在进入冬施前，全部大模板背面作喷185、射速膨胀有机材料进行保温处理，避免入模混凝土温度过快丧失，保证拆模前混凝土表面温度大于5。混凝土工程冬施 冬施砼的外加剂、防冻剂需先化验、分析，合格后方可使用，尤其注意避免使用含氨的外加剂。施工中随时测量砼温度，入模温度不低于5。并对浇筑好的砼用防火草帘被进行覆盖，当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面加临时覆盖，使其缓慢冷却，模板和保温层在砼冷却到5方可拆除。未完全冷却的砼有较高的塑性，所以保证结构在冷却前不遭受冲击荷载或动力荷载的作用。第八章、质量保证体系及管理措施本章包括工程质量目标、质量保证体系、质量管理程序与质量预控、质量保证措施四部分。1.质量目标 分项工程合格率100%，优良率186、80%以上，竣工评定等级优良。确保竣工评定为xx优质工程和xx结构长城杯。2.质量保证体系 我公司已于2000年顺利通过了ISO-9001国际标准质量认证, 建立了由公司经理为领导小组组长的“质量管理体系”（详见附表三），覆盖各要素职能部门和所有项目经理部，一切以质量为中心，全员参与质量管理的管理模式。 公司根据ISO9001标准包含的20个要素的要求，编制了质量手册和程序文件，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行两次内审以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，确定质量体系的有效性。 施工中将按照ISO-9001质量标准程序运作,从合同评审到采购和分包；从检验和试验到187、产品标识和可追溯性;从不合格品的控制到纠正和预防措施；从过程控制到竣工验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序均严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全过程质量管理。 在项目部设一名质量工程师，直接对项目总工负责。完善已经建立的“技术管理工作流程图”（详见附表四），从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理，实施技术管理的全过程控制；建立“物资设备采购流程及质保体系”（详见附表五），从材料计划、审核、审批到采购供应、验收到发料、反馈，都执行ISO9001质量标准和公司程序文件要求。 加强培训管理，其目的是不断提高项目各级管理人员的业务水平和解决问题的能力、提高管理188、人员的综合素质。培训内容包括计算机应用、ISO-9001程序文件、新工艺、新材料应用、工作技能培训等。 3.质量管理程序和质量预控措施： 3.1技术质量管理程序 见附表三、四示。 3.2质量预控措施l 编制工作质量计划，针对本项目质量预控重点建立QC小组，在分包商考察、方案设立、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。l 在重要工序施工之前，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。4.质量保证措施 4.1施工准备阶段的质量控制 认真审图，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，189、作为指导施工的依据。 为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料由公司合格供应商名册上的供应商供应。所有原材料、半成品有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。 所有分包项目优先选用公司合格分包商名册上的分包商，对于非名册上的分包商要通过严格的考察、审批手续。 强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。 4.2施工过程的质量控制 管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写分项工程验收记录。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合190、格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。 各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司过程检验和试验工作程序及最终检验和试验工作程序进行；对不合格品按照公司不合格品的控制工作程序及纠正和预防措施工作程序处置。 对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。 每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。 实行质量分级负191、责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。 4.3计量和养护 为保证施工质量，公司已制定施工现场计量管理规定，对所有混合材料如混凝土、砂浆、回填土的均制定了计量方法，设置专门人员负责。 对现浇混凝土、水泥砂浆墙地面等有可靠的养护措施。 4.4测量管理： 测量放线由我公司专业测量员完成，项目部设兼职测量工程师一人，负责编制专项测量方案，项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由测量工程师验线。对现场内工程前期土方工程等的定位轴线、红线及水准点由公司技术部复核，以确保其精度。 4.5工程试验管理： 项目技术室负责试验管理，专责试验192、员负责采样、送检，并由法定实验室监督实施。实验资料由试验员整理后交予资料室，分类归档管理。 4.6文档管理： 按照我公司IS09001质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时反映工程情况，重要技术文件及时传送公司和业主。文件和资料管理按照公司文件和资料控制工作程序实施。 4.7成品保护管理：l 确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有控实施。l 现场内所有分包施工单位必须接受总包单位的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成193、品保护责任。l 成品保护的范围：设备工程：高低压配电柜、电梯、卫星天线、通风空调 设备、消防设备等装修产品：防水层、面砖、墙地面、门窗、吊顶、木制 品、油漆粉刷等安装产品：卫生洁具、管道、灯具、开关插座等l 成品保护措施：进入装修和安装阶段，分层分段设专人24小时负责成品保护，并负责钥匙保管和看门工作。 加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续，由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。 根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员未经许可不得进入施工194、区域。严格控制施工用水，管道试压必须在装修前完成，以防止水污染；机电设备安装好后必须用毡布盖上，以免污损。预检后要修整的项目持通行证方可进入。成品保护总协调由项目工程部负责。 4.8质量保修服务 在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。 如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。第九章、安全施工措施1、安全文明施工目标 不发生重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内，创优质安全文明工地。2.管理体系 由公司安全部负责对工地安全工作的统一领导，项目成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长195、由工程经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等。 3. 安全施工管理措施 3.1.现场安全准备工作 进场前应熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，项目经理、技术主管、安全主管必须认真学习现场安全管理知识，对施工人员进行安全培训，之后由项目印试题统一考试，分为“三级”（项目、队、班组）,建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。 3.2.基础工程施工安全管理 基坑完成后，四周做1.21.5米高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和做不低于30厘米的挡水墙。 进场材料在基坑边堆放预先制定标准，并对边坡经常性自测和用经纬仪测试，必要时要成立边坡观察小组，196、成员有技术、工程、安全等部门组成，由安全部门每天写出观察结果。 教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔，保证塔吊吊物必须有容器和捆绑，信号工指挥要认真执行“十不准吊”。 3.3.0.00以上结构安全管理 根据结构的形式由技术部门设计架子，安全部门参加，对架子进行安全验算，提前绘制施工图，并报上级主管部门审核批准，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。施工时一般分为多个流水区，在区与区上下之间，要做临时性的防护栏杆。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2米，用红白漆涂刷。 支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在柱梁绑钢筋立模时，做好可靠的197、防护，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后及时清理。 对楼板上的结构预留洞口，加盖封严，对电梯井口，制作开启式的防护门，高1.21.5米，井内要层层封死或用安全网每隔三层封一道，并及时清理网内杂物，洞口四周设防护栏杆，通道口搭设防护棚36米长，宽出通道口两边各1米。 结构面的安全，电梯井口所有临边敞口处设护栏，人行马道上的碎砼块，垃圾等危险物品，每天安排人员清理。 不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。 3.4.装饰工程安全管理 处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。 使198、用外架施工，设计方案报上级主管部门同意后才可施工，满铺脚手板，外绑封闭安全网。 内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2米。3.5.施工机械安全管理 塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）保证齐全、灵敏、可靠，做到定期不定期的试验。 施工电梯的地基安装和使用按原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。 施工电梯安全装置保证齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积199、土。 氧气瓶防止曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5米，两瓶同时焊时距离大于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。 电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器。凡长度小于50米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25毫米的砂轮。 平刨机安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模，混凝土斗和预制墙板等大件时，200、必须卡环。 3.6.临时用电安全防护管理 临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。 临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用胶软片，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。 配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尖，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零201、保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。 手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。 凡在一般场所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。 电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、202、防雨、防砸。 4、消防安全管理措施l 在工地的任何施工区域内，任何单位不经主管领导批准，严禁在施工区域使用电炉。 l 严格工地使用明火审批手续，需要用明火的队伍当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，杜绝动用明火。 l 电、气焊工，油漆工，电工，木工上岗严格遵照有关规定进行作业。其它工种作业确保施工安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字才可进行，否则不准作业。 l 工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导203、和业务部门的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。 l 非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。 l 消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施专物专用，冬季施工对消防设备采取防冻保温措施。高层建筑冬季施工用的保温材料不使用可燃材料。 l 乙炔发生器、氧气瓶不准进入建筑工地内，乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。 l 对消防安全管理做出突出成绩的给予50200元奖励l 严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工204、作中有检查，工后有验收。 l 消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。 l 利用各种形式对职工进行防火宣传教育，同时做好本工地施工的民工队的防火教育工作，各种消防柜做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。 l 积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。 l 负责义务消防队的组织领导和业务训练工作，经常注意组织调整和整顿，负责义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻的工作。 l 认真做好消防日记工作，对本工地205、出现的事故苗头，火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。 第十章、环境保护、文明施工措施1、环境保护方针 项目部在施工中将坚持公司的环保方针：关爱环保，绿色活动，持续改善，造福人类！ 2、环境保护措施a. 施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。b. 大门口设洗车台，出场车辆要冲洗轮胎，外运土方期间，安排专人清扫路面，防止渣土污染城市道路。c. 现场设沉淀池和化粪池，施工用水经沉淀池沉淀后再排入市政雨水管网系统，生活污水经化粪池再排入市政污水管网系统。d. 夜间现场灯光内倾照射，防止对周围环境造成光污染。3、降噪措施 施工中我们将采206、取以下措施来减少噪音污染：a. 严格遵照规定，晚上10：00至早上6：00不进行有强噪音的工作。b. 对噪音大的施工机械如木工圆盘锯、砂轮切割机等，进行搭棚封闭围挡隔音。c. 施工作业层外架用彩条布封闭围挡隔音，文明施工,支、拆模板时轻拿轻放，减少噪音。d. 塔吊指挥采用对将机，避免产生哨音信号噪音。e.在现场围墙靠近居民楼位置设两个噪声观测点，安设噪音观测仪，分时段进行噪音测量。4、文明施工管理措施 4.1、文明施工管理目标施工现场清洁、整齐，材料码放有序，作业面工完场清，工人施工文明操作；保持周围街道清洁，减少施工扰民，不对周围环境造成影响；树立文明施工形象，创安全文明工地。4.2、文明施207、工管理措施A. 配备足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工委员会，为工地所有工人及管理人员提供文明施工教育。B. 施工现场围墙封闭整洁，按公司CI标准作标志。 C. 在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，并经常保持整洁完好。 D. 场内设有规定的四板一图，即：施工平面布置图分基础、结构、装修三个阶段，现场布置要与平面图相符，安全管理制度，安全组织，消防组织和义务消防员名单板，场容、场貌管理制度板，环卫管理制度等。 E. 施工现场设排水措施，运输道路。 F. 对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器208、材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。 G. 建筑物四处的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完料净、脚下清，保持施工现场的整洁，干净。 H. 保持内外队伍施工现场材料堆码整齐，成方，成堆，成线，划分责任区内无积水。 I. 施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。J.现场生活区实行封闭式管理，由项目现场经理全权负责工人生活区的安全保卫、环境卫生。 第十一章、保证工期、降低成本措施1.保证工期措施l 加强组织管理，公司总经理和总工程师及公司各职能部门参加对该工程施工过程的具体策划、指导和帮助，确保本工程按期顺利竣工。l 对工程施工实行分阶段控制，将基础、主体结构、209、砌筑、装修、设备安装等制定阶段目标，每周定时召开工程例会，将实际进度与周、旬、月计划对比，及时发现施工中出现的问题，分析原因，制定对策，确保计划工期实现。l 组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交可行性建议和方案，并及时与设计协商，避免施工中因图纸问题影响施工进度。l 加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度；加大科技投入，现场配备6台计算机，施工进度控制采用计算机进行动态管理。l 确保劳动力数量和素质，土建专业选用成建制的具有一级资质的四川、江苏地区建筑公司，作为本工程的配属队伍，以劳务分包的形式组织本工程施工，其它专业选用具有丰210、富施工经验的本公司专业施工公司。l 加大新技术新工艺新材料的推广应用力度，在钢筋连接、装修工程等方面采用国内较先进的工艺技术，促进施工进度。2、降低成本措施工程材料采购和需要专业分包的项目均实行招标制，选择市场合理低价，节约工程成本。钢筋工程中,采用钢筋集中下料、统筹下料，根据钢筋用料的长度及所采购的钢筋原材长度，进行统筹搭配，以减少钢筋废料，并采取废料综合利用如马凳筋等措施,节约钢筋； 我公司采取集中采购地材、主材、钢材和其他大宗材料的方法，可比市场价享有2-3%的优惠。塔吊、搅拌机、施工电梯、混凝土地泵等大型机械全部采用我公司内部的自有设备，机械费可比市场价低10%。采用商品混凝土，选用运211、距短、技术素质高的混凝土搅拌站，降低混凝土单价；在满足强度的基础上，通过掺加外加剂、选用科学合理的混凝土配合比减少水泥用量，降低混凝土单方造价。编制科学合理的施工组织设计，保证施工生产与施工计划一致、进场材料计划与使用时间一致、进场数量与消耗数量一致，作到进场材料设备按时一次到位，减少二次搬运。选用高素质的劳务人员、制定合理的施工方案、建立及时全面的质量检查控制体系，避免施工交叉和干扰，确保施工工期、质量一次到位，节约人工费和材料费。建立完善的材料管理台帐，材料进场按计划，材料使用按定额。结构阶段，组织流水施工，工序之间进行合理搭接，充分利用施工现场面；装修施工合理穿插在结构施工中，并进行科学管理，缩短工期，减少管理费、机械费及周转材料租赁费支出。结构施工阶段严格按划分的流水段使用周转材料，减少模板配置量,因本工程多个楼同时时工，模板等周转材料需要量大，可在全公司内合理调拨，充分利用其他项目闲置的物资，减少一次投入成本。积极推广使用新技术、新材料、新工艺，科技增效。