1、施工组织设计第一章、总体概述第一节、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照 GB/T19001-2000ISO9001:2000 国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规 程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学 管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度， 提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力 的进退场，确保现场文明整洁。5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减2、少环境污染， 降低噪音。6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。 第二节、编制依据1、广西德胜工程造价咨询有限公司发售的“施工招标文件”及评标原则；2、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计 交底等设计文件）；3、本公司市政施工的经验总结推广；4、工程施工承包合同；5、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法 规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、建筑施工手册；6、类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。第三节、工程概况 一、工程概况1、工程名称: 南宁市良庆区建成区生活污水直排口整治二期工程（那洪桥改造点、3、建设路改造点）。 2、施工范围:经评审备案的施工图范围内包含的土建、水电、防雷、消防等施工内容，详见工程量清单。 3、工程地点: 南宁市良庆区。4、质量要求：合格。5、工期要求：120 日历天【备注：根据建设工程工程量清单计价规范 GB50500-2013 及广西壮族自治区实施细则 9.11.1 条规定，原则上房屋建筑工程 不应低于国际定额工期的 80%；超过的，必须在招标工程量清单中增设提前竣工（赶工）增加费措施项目清单】。计划开工日期：2016 年 12 月 28 日，计划竣工日期：2017 年 04 月 26 日。 6、工程特点：施工项目全面需多专业配合。二、工程特点与施工条件 1、本工4、程结构形式采用框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。 2、本工程拟建在南宁市良庆区，施工场地较开阔。且场地现均已完成“三通一平”，道路交通运输条件良好，施工可以充分利用这些有利条件，合理进行 本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。3、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。 第四节、施工总体规划根据本工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质 量、安全和工期的规划目标，施工组织的总体主导思路是：1.1 、精心施工，科学管理，确保该工程质量达到合格，工期符合要5、求，让 业主满意。1.2 、通过该工程的施工，树立公司良好的企业形象，把公司经济效益与社 会效益结合起来，做到建一项工程，树一块丰碑，交一方朋友，赢一方市场。 第五节、 施工总体部署1.施工总体部署 集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。 组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。2.施工组织机构和人员配置3.人员配置及职责4.项目经理部人员配置 根据工程性质和特点，项目经理部由项目经理、技术负责人、质量员、安全员、施工员、材料员6、预算员、资料员等人员组成；各组成人员的职责如下 所述。5. 项目经理部人员职责6.项目经理职责1）、贯彻执行国家、省、市和工程所在地政府有关工程建设和建筑业管理 的法律、法规、规章和政策，遵守企业的各项规章制度。严格遵守国家的工程建 设标准、规范、规程、积极推广应用新技术、严格管理，严格责任，确保工程质 量。2）、健全施工项目的安全保证体系，执行安全生产责任制度，防止伤亡和 其他生产事故的发生，实现安全生产和文明施工。3）、严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。7 技术负责人质量职责1）、负责项目的技术管理工作。2）、贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。3）、参加图纸会7、审，及时做好技术交底、技术复核、技术核定单的制表 及其手续完善工作。4）、参加编制施工方案，并负责实施。5）、负责施工现场所使用检验设备的保管、维修、校准和保养工作。8.安全员职责1）、贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定，监督落实安全施工方案 和项目安全责任制。2）、负责安全技术交底，对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技术交底。3）、对违章作业、违章指挥有权制止，对劝阻无效者可越级反映，有奖惩权。4）、负责安全教育，搞好安全宣传，总结推广先进经验。9. 质量员职责1）、在项目经理的领导下工作，对项目质量工作负直接责任。2）、贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施，监督落实工程 部8、各级质量责任制。3）、监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。4）、按要求进行分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实行自 检互检制度。5）、参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的及时提出改进意见。10.施工员职责1）、贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术规程、规范及工程 建设标准强制性条文。2）、协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有 关技术方面的规范、规程执行情况。3）、认真落实施工组织设计中的安全技术措施，针对生产任务特点 向作 业班组进行详细的安全技术交底，并随时检查实施情况。4）、做好施工图纸会审的准备并做好图纸会审纪要整理工作；负责对生 产工9、人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记。5）、参与隐蔽工程、分部、分项工程验收工作。6）、严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的单位工程的安全生产 负直接责任。7）、组织工人学习安全操作规程，开展安全生产活动，督促、检查工人 正确使用个人安全防护用品。执行工地自检制度。协助项目经理搞好各项文明施 工工作。11.材料负责人职责1）、根据月度生产计划，及时编制材料、构配件、周转材料、机具设备 进场计划。2）、依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证、组织物资 进场、收集质量凭证。3）、负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实施。 并完善记录，对验收物资的质量负直接责任10、。4）、负责搞好工地现场材料和帐务管理，协助搞了限额领料、文明施工 和安全保卫工作。12. 资料员职责1）、坚守工作岗位，工作认真负责，及时收集、检查有关技术资料。2）、熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现，并 督促有关人员及时处理。3）、在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。4）、负责向建设单位提供存档资料。2、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 我公司机械设备先进、充足，技术力量雄厚，施工队伍集中稳定，根据本工程在合同工期内所需完成的工程项目和投入本工程的机械设备，技术力量与施工 队伍，我们将用 5 天时间完成必须的设备、人员的动员进11、场。另外，随着工程进 展，将随时调整进场人员和设备的数量，以满足工程施工需要。本项目主要大型机械设备、施工人员进场方便，可通过汽车运送到工地。 主要材料采用汽车运到现场。地方材料外购。为保证管道施工能按计划进行，拟 设专职采购员 1 人，深入现场调查，提早备料，以保证工程顺利进行。油料采取 自购方式，与当地石油供应部门签订供应协议，由其直接提供燃油并送至工地。 3、施工前期准备3.1 、施工调查及总体规划 对工程环境进行调查分析，收集工程气象、水文、地质等资料，调查地材市场及供应情况，了解工地周边交通、社会公用服务情况，进一步调查落实施工现 场情况，包括政策拆迁、施工障碍等。根据施工图纸及设计12、要求，结合工程进度 各种材料陆续进场。3.2 、临时设施的搭设 签订合同的第三天，我们将立即组织前期工作人员进驻现场，搭设施工设施，联系和租用沿线的空闲民房作为施工队伍大量进场的住房和办公用房。解决好沿 线施工地的用水用电问题，准备为后期大队伍进驻施工现场。3.3 、技术准备1、组织有关的施工和技术人员详细地踏勘现场，熟悉施工环境，同时认真 研究图纸，学习有关的技术标准和施工规范，为接收设计管理方交桩和图纸会审做准备。2、积极收集有关的技术资料和技术文件，针对性地制定各分项工程的质量 控制标准和质量保证措施。3、认真研究设计图纸和施工技术规范要求，依照各分项工程的实际情况和 自身投入的机械设备13、制定具体的施工方案。4、按市政施工要求及监理认可的表格要求印制各类完整施工用表。3.4 、施工测量及放样1、测量准备：测前要进行砍伐清理，以保证施工控制点迅速准确施放。2、检测与复测：根据监理工程师提供的测量成果表对所有控制点进行检测。 并对沿线高程及断面进行复测工作，测量结果及时向监理工程师汇报。3、施工控制点施放：（1）水准点测量 依据设计单位和监理工程师提供的沿线水准点，进行水准点复核和重新加密布测量，将在施工过程中开挖区内的点位引测到作业区以外的地方，加以固定和 保护，布置的水准点都要作闭合测量，并建立详细的档案，供施工过程中查阅和 使用。（2）中线测量 依据图纸和设计方提供的数据和桩14、号用全站仪将线路的中桩全部恢复，并放出左右侧边线控制桩。填方段中桩要注明该桩号的高程。挖方段要用水准仪标出 各桩号的控制平台。4、控制点布置原则：控制点应布设在岸坡稳定且无沉降位移的区域，且应 保证在施工过程中不易被破坏并能互相通视，且满足以后施工时的测控方便；控 制点布设满足测控时交绘角处在 60120之间；控制点的精度应满足规范的 要求，并经监理工程师验收。5、测量控制：严格按设计及规范要求进行施工测量控制，做到勤测量、勤 检测。精确放出每道工序施工线，并用不同的控制点校核。4、施工组织管理机构图项目经理部项目经理项目总工施工员质检员安全员材料员造价员各施工班组第一节、施工准备第二章、主要15、施工方法1、现场环境及交通准备 本工程的材料及设备运输要保证周边环境的整洁、有序。为此，我公司特制定严格的环保措施，使施工区域保持良好的环境。另外我们还将按JGJ59-99 的要求做好施工区周围的围墙，将施工区域分割出来，并尽量保证不破坏现场周 边的环境和影响工作人员学习和生活。通向施工区内外的道路均进行硬化，做好 各类材料及设备的进场准备，材料进场时间尽量避开车辆行驶及人流的高峰期。 项目在开工前办理好施工许可证等各项手续，并与业主及相关部门建立联系，以 便及时协调配合，同时根据业主提供的现场供水管、排水口和供电电源，确定现 场内供水、供电、排水的走向。2、材料准备 如我公司有幸中标，我们将16、在中标后七日内向业主提供材料总量的入场计划，并在每月定时向业主和监理工程师提出分批入场的材料计划，使业主及监理方有 足够的时间进行材料的入场抽检及验收工作。周转材料及工程所需机械、设备、 材料等按计划落实并组织进场，堆放于施工现面布置图所指定的位置。3、技术准备（1）现场的交接： 1）现场红线点、建筑物抽线控制点、水准点的交接与复核应由专人负责交接前应仔细检查测量仪器，检测测量精度与准确性是否符合要求。 2）进行设计文件、技术资料等的审核与提交，检查施工图纸与甲方提供的技术资料是否有差错和漏项。图纸会审前组织现场技术人员认真看图，在吃透设 计意图的同时，及时发现图纸中的错、漏、碰等问题，做好预17、审工作。3）进行最后土方开挖的标高确定，并移交相关技术资料。（2）熟悉和审查施工图纸。 1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范和强制性条文要求。 2）各技术人员尽快熟悉图纸，检查施工图中各组成部分间有无矛盾和错误，如检查建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4）开工前，派有关管理人员对施工区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。预算员对分部工程工 料进行分析，及时提出主18、要构配件及材料统计计划、加工定货数量、规格及需用 日期等。5）按施工现场实际情况、以往同类工程施工经验及批准的施工组织设计， 制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。（3）建立项目部管理制度 建立完善的项目部管理制度，对工人进行宣传教育以及为工作制度的建立和实施开展必要的监督制度，是保质保量完成本工程的一个重要环节，我们将针对 项目制作以下有关制度：1）项目部管理制度制订的原则 a、积极贯彻国家法律法规和政策以及相关部门、公司的法规等文件精神，不得有抵触和矛盾。 b、制订制度必须符合本工程施工项目的需要和结合本工程的实际情况。 c、管理制度要配套，做到不留空档和遗漏，并覆盖现场管理的各个方面和19、施工的全过程。 d、管理制度的制订要有针对性和可操作性，任何一项条款都必须具体明确，文字表达要简洁。 e、工作制度的建立应围绕计划、责任、监督、奖惩等方面进行。 f、建立了完善的制度后，要组织管理人员及工人进行认真学习和广泛宣传，并将有关条款在工地、办公室悬挂。 2）拟在本工程项目管理中实施的管理制度有： a、项目经理部管理人员职责； b、项目经理部成本管理计划； c、项目经理部财务管理规定； d、工程项目文明施工管理方案； e、工程项目施工生产计划管理规定； f、工程项目质量管理与控制办法的有关规定； g、工程项目技术管理措施；h、工程项目安全管理措施； i、施工作业安全及技术交底管理规定；20、 j、施工现场材料管理措施； k、工程机械设备管理措施； l、项目经理部生活区宿舍管理措施； m、项目经理部门卫管理制度； n、项目经理部消防管理措施； o、项目经理部治安综合治理措施； p、项目经理部计划生育管理制度； q、施工现场用电及检查制度。 4、生产准备拆除妨碍本工程施工的障碍物，做好平整场地的工作。同时认真组织搭设好 临时设施，硬化道路及材料堆场。（1）施工临时用水规划方案 1）施工用水管和电源线将按工程的实际情况尽量采用PVC管埋地敷设，以保持现场的整洁有序。本工程的水、电源的接入点暂按施工总平面布置图位置确定， 施工时可根据实际情况的变化另作调整。2）施工区用水量计算及管径的选21、择按施工现场工程施工用水及生活用水考 虑。施工用水采用DN50镀锌管供水。供水布置：我方将从甲方提供的水源接入点 接入管径为50mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径25mm的 PVC管。办公区用水可从业主指定地点（水源）引入管径为25mm的PVC管。（2）施工临时用电 1）施工用电量根据主要施工机具用电量进行计算供电线路选择，供电主干线选用25mm2的橡胶绝缘五芯电缆线，分支线路选用16mm2的五芯电缆线。 2）施工临时用电规划方案 a、施工照明与施工动力用电箱布置：办公区的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。 b、根据本工程区域划分情况，在施工时结合施工结构段22、施工机械及材料堆场的划分情况，从总配电箱引出总线至各分区配电箱，施工时各楼层的配电箱 均从各自的总配电箱中引出，楼层施工用电从各层配电箱内用分配电箱接出。c、机电设备必须设有“一机、一闸、一漏、一箱”及接地保护装置，明显分开并加以标志。d、采用中性直接接地的施工电力线路中应采用“TN-S”接零保护系统（三 相五线制）。电气设备的金属外壳采用保护零线连接。按国家标准和有关规定， 动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TNS”三相五线制进行 布线。e、施工用电采用四芯电缆外加一根25mm2铜芯线作接地保护专用线，沿埋地 套管到一级分配电箱，每只分配电箱均做重复接地。第一节、土石方工程23、 1、土方开挖施工（一）施工前的准备工作首先，我们将对设计文件进行全面熟悉，并会同设计代表进行现场核对和施 工调查，发现问题并提出修改意见。在土方开挖前，我们还将进行施工测量，其 中包括中线及其高程的测量，水准点导线点复测与增设，横断面检查与补测。（二）土石方开挖施工方法开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质 有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。根据开挖地段的中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、 排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。土方开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖弃方 24、在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土 位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿 ft坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员 的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将 及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土石方路堑 30CM 范围内 的压实度以重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于 95，若不符合 则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路25、床以下土质不良时，将按图纸所 示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。2、填方施工填土方按八流程施工，即：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾 压夯实、检验签证、路基整形、边坡整修。（1）填料选择：在土方填筑前，对填筑材料进行现场取土，进行天然密度、 含水量、液塑限、塑性指数，CBR 值等的试验，必要时进行有机物质量及易溶盐 试验，对粗粒土进行颗粒分析、天然密度试验，只有符合规定的才投入使用。用 于填方的土样，按照规定频率（每 1000 方 1 次）做标准击实试验，测定其最大 干密度、最佳含水量，并将上述试验结果报监理工程师审批。（2）正式施工前，选择 126、00m 的长度作为路基填筑试验路段，分别用不同类 型的压路机及配套设备进行压实试验，以确定土石方的最合理的压实方法、为达 到规定的密实度所需压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备的最佳组合及 压实遍数、压实厚度、松铺系数、最佳含水量等，作好详细记录，并取得监理工 程师的批准，以此作为本项目路基填筑的指导依据。（3）施工前先用全站仪进行放样，根据线位控制桩，按图纸要求现场放样（包括路基边缘、坡口、坡脚、边沟、涵洞的具体位置），报监理工程师核查。（4）路基填筑前如果表土不符合要求、有树根草皮等应清除后对基底进行 压实。有淤泥等非适用材料应予以挖除，然后换填合格的填料。当ft坡路堤且地 面横坡或纵27、坡陡于 1:5 时，将原地面挖成向内倾斜 2%的台阶，台阶宽度2m， 并用小型夯实机加以夯实。当有水渗出时，增设排水盲沟，将水引出路基范围。（5）在填筑前，根据路线中桩和设计图表放好样，定出边坡位置和坡度， 用坡度式样板放样作为施工参照。路基压实采用重型压实标准，每填一层，应根 据填料种类、含水量及要求的压实度进行对照检测，并按检测的数据调整含水量、 填料最大粒径、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳，压实度符合要求。（6）土方采用激振办 40t 以上的重型振动压路机，按静压-弱振-强振-静压 的顺序进行碾压，直至达到规定的压实度。压路机的碾压行驶速度开始时用慢速， 最大速度不超过 4km/h；28、碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外 侧，纵向进退形式进行；横向接头对于振动压路机一般重叠 0.40.5m。前后相 邻两区段宜纵向重叠 1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。（7）压实度是控制路基填方质量最重要的指标。我们将按照招标文件及规 范要求，在监理工程师的指导下，严格抓好现场的试验和控制。试验方法主要 是灌砂法，每一压实层检查其压实度，合格后方可填筑上一层，否则查明原因，采取措施进行补压。（8）细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械压实，其含水量均应 控制在该种土最佳含水量的2%以内。当土的实际含水量不在上述范围时将土进 行充分晾晒或在压实前一天的晚上，对29、填料洒水，使其充分湿润，以便在第二天 在最佳含水量状态下碾压。第二节、桥涵工程 1. 桥梁工程概况本标段桥梁工程概况见第二部分工程概况及第四部分初步的施工组织方 案内容，本标段桥梁下部构造为柱式墩台，钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩直径 有1.0、1.2、1.5 三种，钻孔灌注桩长 25-65 米，采用 qz1500 和 gcf1500 钻 机施工。2.钻孔灌注桩施工 施工顺序：施工放样埋设护筒复核桩位钻机就位钻进清孔制作及安装钢筋笼安装导管、灌注水下砼拆除护筒、处理桩头成桩检验 钻孔灌注桩施工工艺框图见表 5-9-1。2.1 场地平整 按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以30、便桩机就位和测量定位。2.2 修建循环泥浆池 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。2.3 护筒埋设及钻机安放 施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制或钢筋混凝土制作。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位 1.5-2m 及地面 0.3m 以上，在筑岛处高出孔外水位 1.8m。 护筒内径一般比桩径稍大，一般大 20-40cm，可根据钻孔情况使用。护筒埋置深 度根据图纸要求或桩位的水文地质情况而定，一般情况埋置深度为 2-4m。以防 钻孔时护筒外侧发生管涌，形成坍孔。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，一般平 面最大偏差应小于 50mm，竖直31、度倾斜不大于 1%。护筒与坑壁之间用于粘土填实，严防护筒倾斜、漏水变形。2.4 钻孔钻孔机械就位，进行钻机试运转，检查钻机是否正常。在钻孔初始阶段，潜水 砂石泵未进入水中之前，利用泥浆泵向孔内压送泥浆，采用正循环钻进，当潜水 砂石泵潜入水中后，泥浆泵停止工作，解除排碴胶管与泥浆泵连接，启动潜水砂 石泵和潜水钻机，进行反循环钻进。利用潜水砂石泵将钻碴排抽至沉淀池。钻孔作业分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下 一班应注意事项。定期对钻孔泥浆进行检测和试验，遇土层变化增加检查次数， 随时调整泥浆指标，确保成孔质量。每钻进 2m 或地层变化处，捞取碴样查明土 类并记录，并与地质32、勘探剖面图核对是否相符。2.5 测孔 成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底 沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在 1%桩长之内。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定；也可采用外径 d 等于钻孔桩钢筋笼直径加 10cm（但不得大于钻头之境），长度不小于 4-6d的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测。2.6 清孔检查 成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上 1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。 2.7 钢筋骨的制作和起吊钢筋骨架的制33、作采用卡板法，本桥钻孔桩钢筋骨架设计长度为 25-65 米，分节 制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。2.8 安放导管导管由管径为 300mm 的钢管组成，由法兰盘连接，导管下放前进行水密、承 压和接头抗拉试验，并且对其进行编号及管外自下而上标示尺度。准备工作完成 后，由吊车下放导管至底口距孔底约 300mm 处，在导管顶口处安装一储料斗， 其容积满足首批砼灌量，导管下口埋深在 1.0m 以上，下导管过程中，戴好法兰 盘橡胶垫圈，并把螺栓上紧，法兰盘加锥形活套，以防止提升导管时牵挂钢筋笼。 2.9 灌注水下混凝土混凝土拌合站集中拌制，砼输送车运输，并在进场前先检验级配及测试坍落度34、。 钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管下到离孔底沉渣 25cm40cm。灌注砼前应认检查导管、漏斗等施工工具，将导管进行拼接、编号，并 进行压力试验，并认真计算首次灌入砼的量。混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口，首批灌注混 凝土的数量必须满足导管初次埋置深度1.0m 和填充导管底部间隙的需要。在整 个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于 6m。在灌注过程中，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际 灌注高度应高出设计桩顶 1 米以上，以确保混凝土强度达到设计强度。多余部分 在接桩前凿除，桩头应无松散层。2.10 检35、测 在灌注结束、混凝土初凝前，应及时拔出钢护筒，并挖出多余的桩头，但应最少保留 30cm，待砼达到设计强度 70%以后，再进行凿除，并报请经批准的检查 部门对桩身质量进行检测，合格以后再进行墩台身施工。钻孔桩质量检测按设计要求：按总桩数的 100%进行小应变超声波检测，其它 检测项目按设计与技术规范要求进行。 特别注意软基路段桥头路堤填筑完成后，待沉降完成后方可在路基上钻孔成桥台 桩，不得在沉降未达标时施工桥台。3. 承台（基础系梁）施工3.1 承台（基础系梁）施工工艺框图见表 5-9-2系梁施工采用定型钢模板，钢筋在加工场加工、现场绑扎；混凝土在拌合站拌 合，输送车运输至现场利用混凝土泵车泵36、送入模浇筑，一次浇筑成形。3.2 基坑开挖 开挖前，对承台（基础系梁）进行测量放样。对于地下水位于较高的地段落，先降低地下水位，然后再进行开挖；开挖采用挖掘机开挖且要有专人指挥，要注 意不能碰坏混凝土桩。基坑开挖尺寸视基底渗水情况每边比结构设计边线加宽 50-100cm，设排水沟和集水井，用潜水泵排除基坑渗水，确保基坑处于无水状态， 直至回填。3.3 垫层施工基坑开挖后立即进行 10cm 厚 c10 素混凝土垫层施工。表面做赶光处理，混凝 土强度达到 10mpa 后弹线转入下道工序。以免承台砼在安放时砼垫层遭到破坏， 从而影响承台砼质量。3.4 安装模板模板采用大板钢模。用双钢管做围檩；用间距37、 500700 的12 钢筋做对拉 螺杆控制模板；在混凝土垫层施工时预埋短钢筋头，来固定侧模底部；上部用钢 管斜撑调整垂直度并固定于坑壁上，整个侧模每边不少于 3 道横椤支撑，竖向间距 500-700 ，模板接缝采用海绵条填塞，确保模板稳定性、密封性及不变形跑 模。系梁施工采用定型钢模板。3.5 钢筋工程 钢筋在加工棚内加工，运到现场安装，绑扎预埋立柱钢筋时，其伸入梁内(承台)长度按设计规定留置。外露墩柱钢筋用环箍（同墩柱箍筋）扎牢固定，保证 钢筋断点不在同一平面内，并与梁顶面钢筋点焊牢固。3.6 混凝土浇筑 混凝土采用拌合站拌制,混凝土运输车运至现场,用泵送入模。泵送混凝土坍落度严格按照规范38、控制，浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，浇筑时在整个平 截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于 30cm。混凝土试件制作不小于 3 组。系梁混凝土输送车运输至现场利用混凝土泵车泵送入模浇筑，一次浇筑成形。 拆除侧模后，除及时覆盖保湿养生外，还应对砼的外观质量进行检查，确认无缺陷并征得监理工程师同意后，两侧对称回填。4. 柱式墩台施工4.1 钢筋施工 钢筋在加工棚内加工成型，运到现场安装。精确测量放样墩台柱中心线位置，在墩台柱位置处，对基础砼进行凿毛，从基础上预埋的钢筋处开始墩台柱钢筋的 接长。墩台柱钢筋骨架采用地面加工成型，用吊车将钢筋骨架吊放就位，本工程 立柱高度不一，故施工时立柱竖向钢39、筋一次到位，以搭设脚手架来固定钢筋位置， 主筋接头采用对焊接头，四周用风缆固定。4.2 墩台模板施工模板采用定型钢模板。每节长 1.5m，模板应有一定刚度，施工和搬运过程中 不得变形，接缝要平整严密不漏浆。模板制作高度根据立柱高度而制定，通过不 同类型模板进行综合考虑。模板在上部口内侧应明显标出墩台柱顶高程。独立柱 上部模板应做成一节进行安装。用经纬仪自两个互相垂直的方向校正墩台柱中心 线及垂直度后，用风缆将墩台柱模板固定。立柱模板安装前应刷脱模剂，拆模后用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板。4.3 混凝土施工 采用拌合站集中拌合混凝土，用混凝土输送泵入模。每组立柱混凝土材料，必须选用同产地40、砂石料和同规格水泥，以保证每一组立柱颜色一致。 浇筑墩柱砼时，采用吊车吊斗配合，插入式振捣器振捣。当立柱高度超过 2m时，由于砼落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行砼的浇筑，以防止砼离析。每层砼浇筑厚度按 30cm 控制，采用振捣棒在距钢模 10cm 处进行先 周边后内心的振捣。当砼浇筑至立柱顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行 复振，以消除砼立柱顶面附近的裂缝。混凝土必须在一次作业中浇筑完成，并在浇筑完成 24h 才允许浇筑盖梁混凝土。 立柱混凝土养护采用塑料薄膜包裹进行养护。混凝土试件制作不少于 3 组。5. 盖（系）梁施工5.1 盖（系）梁模板施工 盖（系）梁采取预留孔式牛腿41、支撑，在墩身留孔，穿入100mm 钢棒，砂箱调节高度后，上铺两根 60 工字钢支撑模板。盖梁底模采用钢板铺设，侧模板采用 定制大块钢模板，在专业模板厂进行定制。设计模板时，根据施工图纸计算，布 置模板纵横肋以及对拉螺栓位置。模板在支架搭设完毕进行吊装，吊装采取吊车 配合进行。模板拼装后，用经纬仪和水平仪进行位置和标高检查，保证位置和高程准确无误。5.2 钢筋施工 盖梁钢筋可按图纸要求在钢筋棚加工成型，长度不够时，采用对焊机进行接长，对焊前应先进行焊接试验，合格后方可施工。现场绑扎焊接成型，内加 1515cm 方木或 i16 型钢加强，用吊机配扁担梁吊起入模，并调整位置和精度完成盖梁钢 筋的制作42、工序，以确保各部分尺寸正确无误。各类钢筋的焊接应采用符合规范要 求的焊接设备和焊条，以保证强度。5.3 混凝土施工 盖梁砼浇筑拟采用分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后浇筑跨中的两侧，每层浇筑砼厚度为 30cm 左右，振捣方式采用插入式振捣时间以砼不继续 下沉，无气泡，砼表面泛浆为止。第二层砼振捣棒插入第一层砼中约 5cm 为宜， 振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。6.台帽、耳背墙的施工6.1 钢筋施工 钢筋加工及绑扎：核实设计图纸中的钢筋型号、规格、尺寸、数量，预制场加工，现场绑扎钢筋，钢筋的焊接要符合技术规范要求。钢筋绑扎成型后，经监理 工程师检查签证后，方可43、进行下道工序。6.2 模板施工 台帽模板采用钢木结合形式，木模采用竹胶板。模板用对拉螺栓拉紧，用内撑支撑，灌注砼时取出木撑，随灌随取。耳背墙采用组合钢模板拼装，碗扣式脚手 架支立。脚手架下支垫木，模板用对拉螺栓拉紧。组合模板用海绵条或胶条将模 板浆缝塞紧防止漏浆。6.3 混凝土施工 台帽、耳背墙砼采用拌合站拌和，水平运送用砼输送车，垂直运送采用砼输送泵，插入式振动器捣固密实。砼连续浇筑，不得间断施工，尽量减少施工缝，灌 注台帽的砼自由高度倾落不超过 1.5 米，超过时用悬挂串筒降低自由倾落距离， 不允许产生离析现象。台帽施工时，严格控制垫石高度和预埋件位置的准确。 7.桥梁梁体施工本标段桥梁工44、程梁体主要有：先简支后连续预应力空心板梁、后张预应力空心 板梁、预应力混凝土连续箱梁、钢筋混凝土连续箱梁以及预应力混凝土 v 型墩变 截面连续箱梁。梁体预制采用槽式台座，千斤顶整拉、整放， 钢筋笼主体骨架、 网片在自制的模具上绑扎成型,吊车吊装，砼分层浇注、振捣，自然养生和蒸气 养生相结合。7.1 后张预应力砼空心板施工（1）施工工艺流程（工艺流程图见表 5-9-4）（2）模板施工 空心板外模采用定型钢模板，空心板内模采用木制芯模。芯模安装掌握对称原则，支撑、支垫牢固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、不漏浆。使用中 派专人检查钢丝头，钢丝头要弯向内侧。为防止浇筑混凝土时内模移动或偏位， 采45、用定位箍筋将内模和外模加以固定，定位箍筋间距要得到监理工程师认可且不 少于图纸所示间距。另外对于斜板，支模时根据设计左右幅路面的倾斜方向进行 调整。（3）钢筋绑扎 钢筋在钢筋加工间集中加工并按编号放置。为便于内模的放置，将钢筋笼分成主骨架及网片两部分，在自制的模具上绑扎成型，其各部尺寸及数量应符合规范 及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。钢筋与模板间垫 与梁体同标号的砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。（4）砼浇注 拌和采用拌和站集中拌和，自动按配合比进料拌合，混凝土运输车运至现场,用泵送入模。底板及顶板采用平板式振动器振捣，腹板采用插入式振动器振捣， 砼浇筑时先浇筑底板混凝土，46、振捣时严禁触及模板、钢筋和波纹管，浇至底板设 计标高后，立即安装内模模板，同时吊装面板网片，与骨架焊接绑扎。然后对称 均匀地浇筑两侧的砼和面板砼，振捣要密实，避免出现蜂窝、麻面。振捣时从两 侧同时进行，以防内模左右移动。混凝土浇注过程中随时用通孔器检查，清除孔道内的杂物为穿预应力筋创造条 件；（5）养护 砼浇筑后，待表面收浆、凝固后即用塑料布、草袋覆盖，并经常洒水保持湿润，在常温下养护不少于 7 昼夜。同时制作混凝土试件，每片梁六组，与梁板在同条 件养护，以便反映梁体真实强度。7.2 预制预应力砼连续箱梁施工 本标段部分采用预制预应力混凝土连续箱梁。预制预应力混凝土梁续箱梁施工工艺流程（工艺流47、程图见表 5-9-5）（1）预制台座 预制台座前地基进行加固，使之坚实，能承受梁体的重量和施工预应力时梁端对地基产生的附加应力。（2）模板安装 外模采用定型钢模，芯模采用自制组合钢模。模板安装位置、尺寸准确，芯模安装掌握对称原则，支撑、支垫牢固。在浇注砼和振捣过程中不变形，不移位、 不漏浆。（3）钢筋绑扎 钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相似。（4）预应力孔道成孔 梁体预应力孔道采用波纹管成孔，用定位钢筋保证波纹管位置准确，使波纹管在浇筑砼时不上下左右移动。两端环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部 位，确保位置准确，使波纹管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土浇筑 采用砼拌和站集中拌和，自动计量48、水泥、砂子、碎石、水严格按配合比进行配料。混凝土运输车运至现场,用泵送入模。（6）养护 浇注完工后，及时进行覆盖，洒水养生，气温较低时做好保温养生，确保砼质量，每联在预留足够的标准试件外还要多留几组，随梁体同条件养生，以便确定 拆立内外模时间和支架拆除时间，加快支架及模板周转，为确保工期做准备。 7.3 现浇整体预应力砼连续箱梁施工（包括预应力砼 v 型墩变截面连续箱梁）本标段现浇整体式砼连续箱梁有预应力和非预应力两种形式。 施工工艺流程（工艺流程图见表 5-9-6）（1）原地面处理 本标段桥位所处地段地质情况极差，根据设计要求，要对基底采用超载 1.5 米的路基填料进行填筑预压，预压期为 149、 年。在预压期到了以后，卸载土方，检测 地基承载力，满足设计要求后进行下部结构施工，如不满足采取措施处理。（2）铺设现浇支架基础 对预压后的地基进行硬化，砼达到一定强度后，在砼上铺设方木，在方木上架设碗扣式脚手架或军用梁，两侧挖排水沟，同时在排水沟两端开挖一个深度为 1.0-1.5m 的集水坑，用水泵将排水沟内的水从集水坑内抽出，路基表面不积水， 确保填料地基的承载力。（3）架设现浇支架由于梁体距地面高度均在 10m 以下，考虑受压时支架变形较小，采用碗扣式脚 手架做为支架。（4）支架预压 由于箱梁净空较高，跨度较大，碗扣式脚手架竖杆在灌注砼受压时，可能产生微小变形，防止混凝土开裂，故支架要有50、足够的强度、刚度和稳定性并在支架架 设好之后，先进行预压试验，预压采用在底模上方堆砂袋的办法，预压荷载按箱梁自重和施工荷载的 110%计。预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐渐拆除。支 架立模高程计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等影响，确保箱梁的设计标 高。（5）支护底模和侧模 外模采用厂家专门订做的组合钢模板，内模为木模结合钢模。钢模板面板及加强板均为 6mm-5mm 厚的钢板制成，周边用 70mm70mm 角钢封边。各模板边 侧预留螺杆孔相互吻合，便于拼装。（6）钢筋绑扎 钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相似。（7）吊装内模 内模是用木板与钢模相结合的方式拼组而成。外观尺寸符合设计要求，结构形51、式本着具有一定的强度、刚度，吊装过程及砼浇注过程不变形，又便于拆卸的原 则设计。内模底部用 40砼支墩，断面尺寸为 1010cm，高度根据梁底厚度特 制或架立钢筋，以支承内模，避免内模压力造成底板钢筋变形。腹板下部内模底 板设 50cm 宽的木模做压板，防止腹板砼在振捣时外冒。（8）浇注混凝土 砼拌和运输、输送同立柱相同。箱梁砼采用整体浇筑施工，顺序为先浇筑底板，振捣密实后再浇筑腹板、后顶板、翼板；底板、腹板、顶板及翼板浇灌连续进行， 不允许出现施工缝。首先从跨中浇注，然后再对称向支点浇注。在浇注底板砼时， 要注意通风孔等预埋。腹板砼分层浇注，每层 40cm 随时振捣。腹板完成后即可 浇注顶板52、砼；底板砼与腹板砼，腹板砼与顶板砼浇注的间隙时间不能超过 30 分 钟。（9）砼的养生、试件制作及支架的拆除 砼的养生及试件方法同预应力砼连续箱梁施工相似。箱梁砼强度达 100以上设计强度后即可拆除支架。碗扣式脚手架用人工由跨中向两端按纵横向间隔分次 落架，而后转到其他孔位重新搭立支架。7.4 预应力砼张拉（1）张拉设备的选择和检验按设计、施工规范及施工图选择初应力为 0.1con，超张拉 1.05con，锚固应 力为con，应据此选择设备。张拉用千斤顶最大顶力比最大控制力大 50%，行程根据钢铰线伸长值确定，安 全系数为 1.21.5 倍；油泵要与千斤顶配套。张拉千斤顶油表精度为 1 .0 53、级，最 大读数比施工读数大 50%；先用的顶压器与锚具、千斤顶配套。千斤顶油表应到 国家技术监督局或国家技术监督局委托的计量单位进行定期校验，各种张拉设备 使用超过两个月、张拉超过 200 次都要进行校验。（2）施工方法a、为使张拉力控制准确，采用油表与伸长值双控制。b、当梁体砼强度达到 90%以上及混凝土龄期达到 15 天以上后方可进行张拉， 张拉前以预应力束进行编号，张拉时要求按编号顺序双束对称进行。张拉进要扰 乱好张拉记录。c、预应力筋张拉顺序为： 0初始应力（10%con）100%con（持荷 2 分钟）锚固con 为锚下控制应力，体外长拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口 预应力54、损失在施工时测定或由厂家提供，约为 3%con）。测量伸长值后若发现超标则应先行放张，查明原因并采取措施后方可再按张拉 程序重新张拉。（3）有关规定a、张拉钢铰线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程 师同意，修补完好达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分残余灰浆铲 除干净，否则，不得进行张拉。b、高压油表、千斤顶经过校核合格后，方可允许使用，不得超过有效周期。 c、每次张拉进必须有专人负责及时填写张拉记录。 d、千斤顶不许超载，不得超过规定的行程，转移油泵时必须将油表拆卸下另行携带转送。e、张拉钢铰线时，必须两边同时给钢铰线主油缸徐徐充油张拉，两端伸长值 应基本保持一致55、，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。（4）全注意事项 a、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 b、高压油泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动断开的状态。c、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管边同油路各部接头，均须完整紧密、油路畅达通，在最大工作油压下保持 5min 以上不漏油。 若有损坏者应及时修理更换。d、拉时千斤顶前后不准站人，也不得踩高压油管，量测伸长值应站在侧面。 e、张拉进发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修：锚具、夹具均 应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终止张拉后应对 锚具进行防锈蚀防水处理，可采用 56、8811 防水涂料；工具夹片外涂地板蜡以得于退锚，遇到有个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉以利于退锚。（5）伸长值校核 张拉伸长值的测量：预应力张拉前，先调整到初应力0（控制应力k 的 10%）， 再开始张拉测量伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值以外，还应加上初应 力0 时的推算伸长值，并扣除砼结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸 长值l 的计算公式为：l=l1+l2-c其中，l1从初应力0 至最在有大张拉应力k 之间的实测伸长值；l2初应力0 时的推算伸长值；l2= l0egc 构件的弹性压缩值，本工程不考虑l 预应应力孔道的长度eg 预应力钢铰线的弹性模量（6）压浆a、预应力束张拉完57、毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束立即进行管道压浆， 压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预期应力孔道，接着用含有 0.01kg/l 生石灰 或氢氧化钙的清水清洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油压 缩空气吹净管道。b、管道压浆必须密实，砂浆标号不低于混凝土标号，砂浆水灰比不大于 0.4， 水泥标号不低于 50 号混凝土标准。为了减少收缩，掺入一定量（约占水泥用量 的万分之一）的铝粉作为臌胀剂，水泥坑掺入臌胀剂后和自由臌胀应小于 10%， 收缩率不大于 2%，水灰比宜采用 0.4，泌水率不超过 3%；水泥浆拌合时应先下 水再下水泥，拌合时间不超过一分钟，自调制到了压入管道的时间间隔不超58、过40minc、打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出水泥浆来，关闭 该端压缩嘴阀门，压浆机继续压浆压力达到 1.2mpa 时立即止压，重复 2-3 次（常 压为 0.50.7mpa），等其凝固 10 分钟后，方可拆除浆嘴。d、当气温或构件温度低于 5，水泥浆温度高于 32时，不得进行压浆。压 浆后的桥板要进行保护，不得振动和保持在一定温度范围内，做好完备的施工记 录。（7）封端 孔道压浆后，将梁端水泥浆清洗干净，同时清除锚垫板、锚具的污垢，将端面凿毛，绑扎端部钢筋，采用设计规定的砼标号封端。7.5 梁体架设 本工程拟采用吊车配合架桥机架梁的方法架设梁体，架梁前，放样定出安装梁位置59、线和支座位置。架设顺序为：先架设两侧边梁，后架中梁合拢。严格按照确 定的施工工艺和程序进行，保证架设质量和施工安全。预应力混凝土板架桥机架设工艺（工艺流程图见表 5-9-7）（1）施工工艺流程 测量放样支设吊车拖车运梁到位吊装梁体检查支座及架设位置摘去吊具（架出三孔以后）拼装架桥机梁体运至运梁轨道喂梁至架桥机提梁 并纵移到位放下液压腿并横向移动到位落梁 检查支座及架设位置摘取 吊具（2）施工方法先采用两台 40 吨吊车架梁，架好三孔以后，在桥在面上拼装架桥机，再利用 架桥机进行梁体架设。在已完成架设的三孔左侧，用枕木搭设平台，在平台上方 用万能杆件拼装成的提升设备将梁提上桥面，采用运梁平车横移60、梁至喂梁平车上， 然后纵向运至架桥机。a、架梁前对盖梁及支座垫石标高进行认真复核，确认无误后放出支座中心线 及每片梁边线、端线，同时在临时上标注好中心线，以保证支座及梁位置正确。b、梁体预制时充分考虑吊环钢材规格，并进行试验验证。 c、落梁时注意保护梁边角不受磕碰损伤，必要时先用橡胶块垫塞，待梁体基本稳定后再抽出垫块，落梁到临时支座上。d、临时支座采用硫磺砂浆制作，制作时在支座内埋入电垫丝，待桥梁体系转化完成以后通电加热除去。 第三节、管网工程1.管道基槽开挖后应经验槽合格后复回中线,再行铺筑砼垫层。砼垫层强度 达到 30时复测中心线和标高，后进行管道铺设。2.下管时若基槽太深，且管道管径、重61、量较大者，应注意绑好管道，并用吊 车或挖土机吊管就位。若采用人工下管，则应用绳子绑好管道，拉住绳子，由两 侧慢慢滚入基槽的方法施工。3.各段管道铺设应顺直，稳固，管道埋设的坡度和走向应符合设计要求， 各管道接头应严密，不渗水。4.管道安装完毕，应重新校测各管线的管顶标高及管道的中心线是否符合设 计要求，同时做好管基管座及管道接头的砼及砂浆的养护工作。5.检查井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖的吸水率不少于 35。 砌筑砂浆应按设计配合比下料,井筒的表面应平整，灰缝控制在 0.81.2CM 之间, 管道伸入井壁的长度应符合设计要求，井底溢流槽应平顺，注意放好铁爬梯的位 置，井座的安装应采用较62、高强度的砂浆（M10）等。6.管道安装，检查井砌筑完毕,达到 70的强度后，应通知有关单位组织闭 水试验 ,做好隐蔽签证方能覆土。覆土时先用人工配合机械回填至高出管顶约 30 CM，再直接用机械回填至设计标高，以保证机械施工不致误伤刚隐蔽的砼管 道。第四节、水处理工程 水处理调试过程应注意事项:A、水处理调试过程中进水压力不得大于 2.0MPa, 且只限于对设备进行耐压试验。B、若进水温度高于、低于 25时, 应根据水温-产水量曲线进行修正, 控 制回收率为 75。C、水处理设备连续运行 4 小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查设 备中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件63、。D、发现水处理设备高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况 下松动高压接头。E、调节压力值时，应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。F、周围水处理设备环境温度最低不得低于 5，最高不得高于 38。当温 度高于 35时，应加强通风措施。G 、水处理设备脱盐系统的回收率为 75%。较低的系统回收率易于防止结垢 和膜污染。H、控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制 系统回收率在 75%左右，水温保持在 20-25左右，最高不得大于 30。I、正常水处理设备运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在 RO 出水量 下降 10% 压降增加 15%、脱盐率明显64、下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。 但为了保证系统长时间的安全运行，通常一年至一年半清洗一次。清洗时清洗方 向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。J、排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发 生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为 1:1.5。K、水处理设备不得长时间停运，每天至少运行 2 小时。如准备停机 72 小时 以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为 2%的反渗透膜专用保护剂以实施 保护。L、RO 设备每次启机都应在进水压力小于 0.3MPa 条件下冲洗 1 分钟，水处 理设备在自动运行的情况下，已具有65、开机冲洗及定时切换冲洗等功能。M、操作工人应每 2 小时对运行参数进行记录，主要内容包括： 进水：压力、流量、温度产水：电导率、产水量、电阻率 浓水：流量、压力N、当水处理设备发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析， 确认原因及时处理：、浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐 率下降。、元件之间的连接件 O 型圈密封失效。 、膜口袋粘结线破裂。 、膜被硬颗粒划破。、因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。、膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。O、连接 EDI 装置进水至淡水进口所有管线。如果水处理设备淡水进口压力 高于 4bar，必须在进入 EDI 的66、管线上安装安全阀。第五节、钢筋工程施工 1、钢筋施工工艺控制重点（1）坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；（2）严把钢材采购、进场和复试质量关；（3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢 筋弯曲成型）；（4）钢筋接头选用形式和设置接头范围；（5）钢筋连接接头质量；（6）钢筋绑扎与安装质量控制。 2、质量控制（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的 全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”， 认真的跟踪检查，其重点控制 的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计67、要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。 3、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应 有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同 炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足 一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量68、。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹， 结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一 批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个 试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中 取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格， 则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐 患。4、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算69、钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后， 方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准 确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题， 从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5、钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将 钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除 锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成， 并装吸70、尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉 来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；II 级钢筋的 冷拉率不宜大于 1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋 直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭 配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免 用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的 弯71、头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其 允许偏差10mm。6、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共 同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明 的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行； 若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时， 则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋末端应作 180。， 其弯弧内的直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的 372、 倍，且符合设计 要求；当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。钢筋在弯曲成型 加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为： 钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。7、钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、 经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。（1）接头方式：采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过73、 32MM 时采用套筒冷挤压机 械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。 一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处； 柱钢筋接头在上层板 1m 处。8、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在履带吊范围内选择堆放位置，堆放场地 应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、 直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁 清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输： 本工程的钢筋运输以人工为主。 9、钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢74、筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸 和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使 钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上 划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋下料。（2）梁板钢筋的绑扎： 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符 合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止 被踩75、下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、 次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。10、钢筋质量检查： 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要 注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求。 第六节、道路工程1、路基修整 路基修整在路基工程陆续完毕，所有排水构造物完成后进行。首先恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的 标高。根据检查结果，编制修整76、计划，上报监理工程师审批。路基采用机械刮土 补土，机械配合碾压的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上 而下带线控制进行刮坡，不允许在边坡上以土贴补。在整修需加固坡面时，先预留加固位置，当填土不足或边坡受雨水冲刷成小 冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，分层夯实。土质路基表面采用推土机整平，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与路基表 面相同的土填平压实；石质路基表面用石屑嵌缝紧密、平整，不应有坑槽和松石 出现，修整的路基表面松散的块料应从路基面清走，并按规定填平压实。各排水沟修筑时，位置、高程、坡度用仪器测控，带线控制修整。各尺寸按 设计要求控制。填土路基两侧超宽部分应清除，且保证边坡77、不变；如遇边坡缺土时，必须挖 成台阶，分层填补夯实，路基修整完毕后，堆于路基范围内的废土料应清除，修 整过的路基，应继续维修养护。2、级配碎石基层施工（1）准备工作准备路槽 A、路槽表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。B、路槽的平整度和压实应符合规范的规定。 C、土基不论路堤或路堑，必须用1825t振动压路机进行碾压检验（压56遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；掺石灰或粒料等 措施进行处理。D、对于路槽，根据压实检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合 设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚基层、换填好的 材料、挖开晾晒等78、措施，使达到标准。E、路槽上的低洼和坑洞，应仔细填补及和压实。路槽上的搓板和辙槽，应 刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。F、逐一检查路槽标高是否符合设计要求。路槽标高的误差应符合规范要求。 G、在槽式断面的路段两则路肩上每隔一定距离（如510m）应交错开挖排水沟。测量 A、在路槽上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m。 B、进行水平测量。在两指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高。材料用量 A、计算材料用量，根据各路段基层的宽度、厚宽及预定的干压实密度，计算各段需要的集料数量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 B、在料场洒水加湿未筛79、分料，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。 C、未筛分料可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使级配碎石料的含量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场的拌和工作量以及运输过程中的离析现 象。机具 A、翻斗车、汽车或其它运输车辆和拌和设备。 B、洒水车，洒水车利用就近水源洒水。 C、压实机械，1825T振动压路机等。D、其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆和墙背填土等。运输 A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路槽上。卸 料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口， 以便施工。摊80、铺 A、摊铺前要事先通过试验确定基层料的松铺系数，具体数值根据实验路段来确定。B、用推土机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有 规定的路拱。同时摊铺路肩用料。C、检查松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必须时应进行减料或补 料工作。（2）整形 拌和均匀后的级配碎石料用推土机按设计路拱进行整平和整形（要注意离析现象）然后用1520T压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不 平整。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。（3）碾压 整形后的底基层，当级配碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段 上从81、内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，碾压轮应重叠1/31/2轮宽， 后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到 要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5 1.7km/h为宜。基层在碾压中还应注意下列几点：路面的两侧，应多压23遍。碾压全过程均应随碾压洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参照现场检 测结果并结合季节洒水，待表面晾干后碾压直至要求的密实度。开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两次后，即时检测、找补，同 进如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂挖出，分别掺入适量的砂砾，彻底翻拌均 匀，并补充碾压，不能采用粗砂覆盖处理。碾压中局82、部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或 换含水量合适的材料后再进行碾压。两作业段的衔接处，应搭接拌合后，留58m不进行碾压，第二段施工时 将前段留下来未碾部分，重新拌合，并与第二段一起碾压。严禁在已完成的或正在碾压的路段调头和急刹车。3、水泥混凝土路面施工 水泥混凝土路面的质量好坏，将直接影响到整个工程的成败，因此，我们在施工混凝土路面时，应采取种种有效措施确保路面的施工质量，措施如下： A、把好混凝土路面的试验关：制作混凝土所需的水泥必须是高强、耐磨、不低于425号硅酸盐水泥，河砂、碎石应洁净、坚硬符合国家水泥混凝土路面 验收规范的技术要求，砂为细度模数在2.5以上的中、83、粗砂，碎石，碎石粒径 要求在540，要求做好配合比试验，根据试验结果，绘制强度随时间和温度 变化的关系曲线，作施工、切缝时参考。B、把好混凝土路面施工测量关：混凝土路面施工测量工作技术标准高，工 作量大，由专人专职负责此项工作，对测量精度从严控制，实行自检和专检制度， 保证测量万无一失。C、把好混凝土路面施工操作关：凡参加混凝土路面施工操作人员必须严格 按照施工图纸、国家现行规范、规程，规定以及施工方案施工工艺，禁止违章作 业，拌和物使用的各种配合比应由试验室签发。D、把好混凝土路面施工的时间关：当混凝土从搅拌机搅拌均匀出料后到抹 面收光，整个施工过程需在混凝土初凝前完成，如果混凝土达到初凝后84、还未将各 道工序做完，就会影响混凝土的质量，降低混凝土路面的使用年限。另外，要做 好已完成浇筑后的养护、拦护工作、不到养护时限不放交通，以确保混凝土路面 的整体质量。（1）边模的安装 用人工摊铺混凝土，两侧模板采用厚钢模与角钢或槽钢组合构成，在弯道等非标准部位采用木模板以利于施工。侧模按预先放线位置安放在基层上，两侧用 铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪测标高来严格控制，模板内侧刷润 滑剂，以利于拆模。（2）传力杆安装 在需安装传力杆的边模上预留圆孔以便传力杆穿过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。（3）制备与运送混凝土混合料 混和料制备在工地现场由搅拌机拌制，合理布置搅拌机85、和砂石、水泥等材料的堆放点。拌制混凝土应准确控制配合比，严格控制用水量，以调整拌制时的 实际用水量。拌和材料秤，以保证工程质量。（4）摊铺和振捣 运送混和料的车辆运达摊铺地点后，倒入路槽内，用人工找平均匀，注意防止出现离析现象。摊铺时考虑混凝土振捣后的沉降量，虚高按设计厚度的10%左 右，使掁实后的标高与设计相符。（5）接缝的筑做 横向缩缝：在结硬的混凝土中用锯缝机锯割出要求浓度的槽口。锯缝在表面整修后4小时开始。（6）做面 一般人工操作时，在混凝土面排出泌水后，混凝土终凝前分三次进行混凝土面层抹面成活（俗称三遍抹子）第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用6070长的抹子（木或塑料） 采用揉压方86、法，将较小颗粒挤紧压实，逼出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面 平整、砂浆均匀一致为度，一般约须抹35次。第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定。平整度 要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳、速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆 具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有有强度，宜使用小铁抹子（俗称压子） 进一步压实、赶光、细腻无任何小坑洼，小凸点或砂眼为度。（7）锯缝 在结硬的混凝土中用锯缝机锯割出要求深度的槽口，锯缝在表面整修后24小时开始，切缝前先用墨斗弹线，再沿墨线切割。（8）养生与填缝 为保证水泥水化过程的顺利进行，采87、用湿润养生。在混凝土抹面时，用指轻压无痕迹即可养生，采用湿麻袋或草垫，每天均匀洒水数次，保持潮湿状态，延 续14天。第七节、热力设备安装工程 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体 施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、88、设备、附件、现场环境等 具体情况，采取安全措施。9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险 区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高 凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求：(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认89、合格并形成文件后，方可 投入使用。(5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、 下平台必须走安全梯等攀登设施。(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认 合格，形成文件方可使用。一、供热管道下管与铺管施工安全技术交底 1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防 止管子摆动的借施和设临时支墩。3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质 量、土质、槽深确定，且不得小于 lm；管子应挡掩牢固。4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必90、须由一名信号工统一指 挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过 墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟 朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程； 排管下方严禁有人。6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底 50cm 后，作业人员方 可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。7.对口作业应符合下列要求：(1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。 (2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 (3)采用机具配合对口时，机具操作工91、必须听从管工指令。 (4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。 (5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。 8.管道穿越河道施工时，应符合下列要求： (1)过河管道宜在枯水季节施工。 (2)管道验收合格后应及时回填沟槽。 (3)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。 (4)施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。(5)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。 (6)进入水深超过 1.2m 的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。 (7)施工前，应对河道和现场环境进行92、调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与 地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。(8)采用渡管导流方法施工时，应符合下列要求：渡管必须稳定嵌固于坝体 中；筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求；当渡管大于或等于两排时， 渡管净距应大于或等于 2 倍管径；渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外 壁应设止水环；人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合； 渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可 能出现的最高水位高 70cm 以上。(9)采用土袋围堰时，水深 1.593、m 以内、流速 1. Om/s 以内、河床土质渗透系 数较小时可采用土袋围堰；堰顶宽宜为 lm2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏 土芯墙；堰外边坡宜为 1：11：0.5；草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂 夹黏土；堰内边坡宜为 1:0.51:0.2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基 坑深度而定，且不得小于 lm；水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装 填粗砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整；黏土心墙的填土应分层夯实。(10)采用土围堰时，水深 1.5m 以内、流速 50cm/s 以内、河床土质渗透系数 较小时，可筑土围堰；筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，94、填土出水面后 应进行夯实；填土应自上游开始至下游合拢；堰顶宽度宜为 lm2m，堰内坡脚 与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于 lm；由于筑堰引起 流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。(11)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流 速时的水力要求，围堰不得渗漏；筑堰应自上游起，至下游合拢；围堰外侧迎水 面应采取防冲刷措施；围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求；围 堰顶面应高出施工期间可能出现的最高位 70cm 以上；拆除坝体、围堰应先清除 施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除时应从河道 中心95、向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。9.架空管道安装应符合下列要求： (1)高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。 (2)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上大风天气应停止露天作业。 (3)高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全；不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等。 (4)支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子；严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用。 (5)临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连；支设完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。 (6)作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等96、状况，对临时支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中 荷载的要求。10.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求： (1)排管下方严禁有人。 (2)沟槽顶部宽度不宜大于 2m。 (3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。(4)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。 (5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于 80cm。 二、供热管道焊接施工安全技术交底1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器97、压力管道 特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺 气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。4.焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作， 严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于 80cm,高处作业下方不得有易燃、 易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。6.焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待 焊、割件余热消除后，方可离开现场。7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、 施工季节和环98、境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保 持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安 全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。8.焊接作业场所应符合下列要求： (1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。 (2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 (3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 (4)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。(5)施99、焊区周围 l0m 范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足 时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。9.高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可 投入使用。(5)作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施， 作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢100、固，支搭后应经验收确 认合格，形成文件方可使用。10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： (1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2)作业人员应根据具体的焊接（切割）操作特点选择穿戴防护服。 (3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 (4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 (5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置（耳套、耳塞）或其他适用的保护方式。 (6)在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防101、灼伤的斗篷。 (7)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。 (8)施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护 微粒口罩等。(9)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安 全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带； 辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。(10)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的 防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积102、水地面作业 时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。11.不锈钢焊接时，应符合下列要求： (1)不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定；当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。 (2)施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。 (3)使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极，焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作； 停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。(4)酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求： 1)凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。2103、)酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱弃倒。3)使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。4)酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和 胶鞋。5)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度， 专人领用，余料及时退库存放。(5)氩弧焊接应符合下列要求： 1)手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。2)施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和 烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间 歇轮流作业。3)施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风 式头盔、送风式口罩或防毒口罩104、等防护用品。4)钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须 戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。5)使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。 12.电弧焊（切割）应符合下列要求： (1)焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。 (2)在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。 (3)闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。 (4)严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。 (5)在喷刷涂料的环境内施焊前，必须105、制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。 (6)需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并 冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。(7)作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源：变换作业地点、 移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机出现故障、 响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况；改变接线方式前； 停止作业后。(8)施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介 质性质，按其106、技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行； 施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施；对存有残余油脂的容器，应先用蒸 汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。(9)使用电弧焊设备应符合下列要求： 1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。2)焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。3)多台焊机作业时，应保持间距 50cm 以上，不得多台焊机串联接地。4)受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。6)作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、 起重机、吊钩等金属物体107、相接触。7)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 8)在特殊环境条件下（室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境），必须对设备采取特殊的防护措施。 9)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建（构）筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于 40，现场应设专人检查，确认安全。 10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于 0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必须经检查，确认合格，并记录。 (10)使用焊钳、焊枪等应符合下列要求： 1)焊钳不得在水中浸透冷却。2)电焊机108、二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。3)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。4)作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。5)作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。6)金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。 7)电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外 露。(11)构成焊接（切割）回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应 符合下列要求：1)电缆禁止搭在气瓶等109、易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。2)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。3)电焊缆线长度不宜大于 30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。4)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、 良好，接地符合规定要求。5)作业中，焊接电缆必须经常进行检查；损坏的电缆必须及时更换或修复， 并经检查，确认符合要求，方可使用。6)能导电的物体（如管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。 7)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施（如设防护套管等）；通过轨道时，必须从轨道下穿过；缆线受损或断股110、时，必须立即更换，并确认完好。 8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好（绝缘电阻大于 1 M），不得将其放在高温物体附近；焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头 处必须连接牢固、绝缘良好。(12)进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求： 1)照明电压不得大于 12V。2)作业人员应轮换至空间外休息。3)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。4)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的 焊割具放在其内。5)施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严 禁单人作业；监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里111、面作业人员的 救护措施、能力和设备。6)现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具 有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。7)进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖（板），进行通风换气； 通风设备应完好、有效，风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间的要求，且 设进、出风口。8)经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应立即进入作业，如未进入， 当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。9)作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘 的浓度不超过 6mg，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。10）通风不能满足要求，又持续产生112、有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用 要求的供气呼吸器；供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的 呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得与其他管路相连接，除空气外， 氧气、其他气体或混合气不得用于送风。13.氧燃气焊接（切割）应符合下列要求：(1)作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。 (2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于 l0m。 (3)气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。 (4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。 (5)气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。 (6)现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜113、多存。(7)作业中，严禁使用氧气代替压缩空气；用于氧气的气瓶、管线等严禁用 于其他气体。(8)所有与乙炔相接触的部件（仪表、管路附件等）不得由铜、银以及铜或 银含量超过 70的合金制成。(9)现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立 领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。(10）气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上；气瓶不 得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。(11)气瓶及其附件、软管、气阀与焊（割）炬的连接处应牢固，不得漏气； 使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，严禁使 用明火。(12)氧气瓶、气瓶114、阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他 可燃物、爆炸物相隔离；严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气 设备。(13)用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作 业；作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或 有其他缺陷的软管；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起；作业中不得 手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。(14)使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的 程序操作；点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符 合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；焊割炬不得 指向人、115、设施和可燃物。(15)氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存；气瓶必须储放在远离电梯、楼 梯或过道，不被其他物碰翻或损坏的指定地点；气瓶必须储存在不得遭受物理损 坏，或使气瓶内储存物的温度超过 40的地方；气瓶储放时，必须与可燃物、 易燃液体隔离，并远离易引燃的材料（木材、纸张、包装材料、油脂等）至少 6m 以上，或用至少 1.6m 高的不可燃隔板隔离。(16)氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求： 1)易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。2)运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、 行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。3)搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，116、不得提拉气瓶上的阀门保护 帽；轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞；严禁采用肩 扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；气瓶不得使用吊 钩、钢索或电磁吸盘吊运。4)用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置， 不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严 禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。5)使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全 规定；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；炎热季节应选择阴凉处停放， 不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振117、动的 软垫层；装载质量不得超过额定载重量的 70；装运前，车厢板的油污应清除 干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。(17)使用气瓶应符合下列要求： 1)禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。3)气瓶必须距离实际焊接（切割）作业点 5m 以上。4)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。5)气瓶必须稳固竖立，或装在专用车（架）上，或固定装置上。6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。7)气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于 98kPa196kPa 表压的余气。8)严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。9)气瓶上的压118、力表必须经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。10)使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续 使用。11)气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动； 应使用 40以下的温水解冻。12)作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场 地，确认无燃火隐患，方可离开。(18)严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合下列要求： 1)减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。2)减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。3)从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体119、 释放干净。4)同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应 各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。5)减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣 以上；采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。 三、供热管道管路附件安装安全技术交底1.安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。2.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。3.人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。4.管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并 形成文件。5.附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方 案，选择吊装机具和吊点，制120、定相应的安全技术措施。6.套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。补偿器与管道 连接固定后，方可拆除临时支承设施。7.采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳；作业高度大于1.2m 时，应按安全要求设作业平台；穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔；紧固时 应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。8.阀门安装应符合下列要求： (1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。 (2)阀门经检验确认合格后，方可安装。 (3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。 (4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。 (5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。 (6)两121、人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。(7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛；紧固时，严禁加长扳 手手柄。9.安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求： (1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。 (2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。 (3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。 (4)安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。 (5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，122、并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成 文件。10.方形补偿器安装应符合下列要求： (1)施加预应力机具应完好，作业前应检查，确认符合要求。 (2)方形补偿器制作、安装位置、预加应力应符合设计和施工设计规定。 (3)补偿器与管道焊接前，严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。 (4)使用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定；施力时应对称、缓慢、均匀；施加预应力装置安装应牢固；施力螺杆应对称、均匀分布；补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。 (5)使用千斤顶施加预应力应符合下列要求： 1)使用时，应专人指挥，作业人员协调配合。2)补偿器受力处垫板应与管体123、贴实，并与管道轴线垂直。3)千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上，并以垫木垫实。4)千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方，搬运时不得扔掷。5)施力应均匀，不得过猛；作业中应对千斤顶和传力装置采取防失稳措施， 作业人员应位于安全处。6)千斤顶必须按规定的承载力使用，不得超载；最大工作行程不得超过丝 杆或活塞总高度的 75。7)千斤顶支架和千斤顶应安装稳固；千斤顶和传力装置与管道轴线应平行； 千斤顶与管子间应以木垫垫牢。8)使用一台千斤顶管时，应掌握重心，保持平稳；二台以上时，宜选用规 格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶速相同。9)使用前应检查，确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、灵活、有效；禁124、止 使用有裂纹的丝杆、螺母。遇漏油或机件故障，应立即更换检修。 四、供热管道保温施工安全技术交底1.采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。2.作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。3.施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。4.施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清 洁。5.采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的 措施。6.施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口 刃处。7.采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支 设牢固。8.使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下125、贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。 9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房 区域必须按消防部门的规定配备消防器材。10.作业高度大于 1.5m(含）时，必须设作业平台，并应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可 投人126、使用。(5)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确 认合格，形成文件方可使用。(6)作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施， 作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。11.使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求： (1)喷涂中不得超过规定的控制压力。 (2)五级（含）风以上天气，不得露天施工。 (3)作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。 (4)机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行 (5)喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密；压力表、安全阀等应灵敏有效；作业前应经试喷，确认合格。 第八节、脚手架工程（1）结构施工外用脚手架 127、1）外用脚手架的选型本工程建筑物高度在 24 米内，框架结构，在施工中拟采用普通落地双排钢 管式外脚手架。外脚手架搭设选用483.5 规格标准钢管，采用直角扣件旋转扣件、对接 扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2）构造要求立杆纵距 1.5m，横距 1.2m，大横杆距离 1.7m。里立杆距结构边距离为 350mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。上下横杆的接长位置 应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大 于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部 180mm 处。第九节、大型机械设备进出场及安拆、使用说明一、进出场费128、用是指不能或不允许自行行走的施工机械或施工设备，整体或分体 自停放地点运至施工现场，或由一施工地点运至另一施工地点的运输、装卸、辅 助材料及架线等费用。二、进出场费用定额已包括机械的回程费，未包括以下费用: 1.机械非正常的解体和组装费；2.运输途中发生的桥梁、涵洞和道路的加固费用；3.机械进场后行驶的场地加固费；4.穿过铁路费用、电车托线费。三、安拆费用，是指施工机械在现场进行安装与拆卸所需的人工、材料、机械和 试运转费用及机械辅助设施费用(包括安装机械的基础、底座、固定锚桩、行走 轨道枕木等的折旧、搭设、拆除费用)。四、安卸费用定额，包括了机械安装完毕后 0.5 台班的试运转费用。五、自升129、式塔式起重机安卸费用定额是按塔高 45m 考虑的，如塔高超过 45m 的， 每增高 10m，安拆费增加 20%。六、轨道式柴油打桩机、走管式柴油打桩机、走管式自由落锤打桩机，其机进出 场及安拆费可套用柴油打桩机定额。七、大型机械在同一工地的工号之间的转移，可计算本机 0.5 台班费用。机械需 要重新安拆、搬运或需要铺设轨道和转弯设备的，有发生时另行计算。八、其他章有的定额中机械综合了不同类型，但其大型机械进出场及安拆费用应 按实际进场的机械计算。九、塔式起重机基础及轨道铺设定额按直线形考虑，如为弧线的，定额乘以系数 1.15。塔式起重机基础及轨道铺设定额未包括轨道和枕木之间增加其他型钢或钢 板130、的轨道，有发生时另行计算。十、固定式基础定额按混凝土量 15m3 以下考虑的，实际基础混凝土大于 15 m3 的另行计算。固定式基础定额未包括打桩费用和高强螺栓，有发生时另行计算。十一、本章定额未包括自升式塔式起重机行走轨道、不带配重的自升式塔式起重 机固定式基础、施工电梯、高速井架和混凝土搅拌站的基础，有发生时另行计算。十二、本章定额未包括大型垂直运输机械(包括塔式起重机)附着所需预埋在建筑 物中的铁件，有发生时另行计算。工程量计算规则一、基础、轨道铺拆费：1.塔式起重机固定式基础按座计算。2.塔式起重机轨道式基础按轨道长度计算。 二、安装、拆卸费根据施工组织设计的机械数量和安装拆卸次数计算131、。 三、场外运输费根据施工组织设计的机械数量和进出场次数计算。第三章、拟投入的主要物资计划第一节、主要物资投入计划及保证措施（1）本工程的材料投入按工程进度所需逐步进场。（2）材料投入保证措施 由于本工程的材料用量大、品种多，材料的组织计划合理与否，将直接影响到工程的进度、质量。特别是对于大面积的主要材料，由于数量大，厂家供货周 期较长，同时为了达到质量要求，避免色差等，必须提前定货。为此，我司将组 织专业材料采购组，用科学的材料组织手段，将主材、副材等合理采购，特别是 对那些供货周期较长的材料，进行分施式阶段分施工区，分内容地进行合理采购， 既不影响工期，又能保证质量，从而减少有必要的投资。132、主要措施如下：1）加强管理，组织专业的采购小组，用科学的方法进行材料组织。2）认真审核、检别供应商提供的材料的使用性能，严防劣质材料进场。3）结合工程的特点，对大面积的主要材料进行分阶段进行采购，并保证供 应商的供货周期，确保施工时间。在施工方案确定时，提前对材料商进行确定、考查，避免供应商因供货时 间不免而影响材料质量及工程进度。根据工程的特点，对各种材料的采购进行划分，掌握好和不同材料的交叉 时间和相同材料的交接时间，特别是主材副材的配套衔接口。注意材料的采购计划要符合施工进度，并经常与有关部门、单位密切协商。对材料采购组织要做到“三证”齐全，保证到位材料符合整个工程的需要及 供货商的售后133、服务。4）施工材料组织管理 施工材料组织的成与否是本项目工期进度与质量达标的重要保障之一，我司将严抓材料关，严格按照下列措施、要求，组织施工材料的供应工作。所有施工材料。项目部将完全按照质量保证体系的要求组织采购。明确设计用料要求，严格按设计师以及相关文件指定的品种、要求进行采 购。选择信誉好、规模大的供应商。施工材料进场并验收合格后，要按材料类别，分类入库。大、重型材料， 堆放在安全地带；重型材料（如石材），应按使用情况分散堆放。易燃、易爆的施工材料（如油漆、乙炔气瓶等），应在专用危险品仓库进 行封闭式保管。施工材料出库管理，要制订严格的材料领料制度，做到按施工进度、按实际需 要量领料，杜绝134、施工材料流失、浪费及防止施工材料被污染情况发生。第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划第一节、拟投入的主要施工机械设备 详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表，附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。 第二节、管理机制施工机械设备的管理实行二级管理，各专业班组负责设备的进退场的运输、 保管、保养、修理、保证机械的完好；项目经理部物资供应部门行使公司物质供 应部的职责，负责施工机械设备的购置、使用、维修管理。 第三节、进退场管理所有施工机械设备的进退场经项目经理同意，并报项目经理部物质供应部备 案方可进行。各专业设 1 名专职或兼职机械设备管理员，建立机械设备进出场台帐。掌握 现场机械数量135、及技术状况，机械设备进出场有验收记录，进入现场的机械设备必 须完好，经检查合格后方能使用。所有设备的进场由各专业根据施工计划提出报告，报经理部施工经理审批后， 由经理部设材料设备管理员统一向监理提出报告，经批准后方可进场。所有设备 的退场必须由各专业提出报告，报经理部施工经理审批后，由经理部设材料设备 管理员统一向监理提出报告，经批准后方可出场。 第四节、施工机械设备的安全管理现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制，严 守安全操作规程，及时、准确、全面、清晰地填写动转记录；正确使用机械，不 得带病运转和超负荷作业。否则按有关条例进行处罚。主要机械设备按照管理目录严格执行136、机械定人、定机、定岗的“三定”使用 责任制和操作证制。取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、 懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。及时、准确、全面、清晰地填写机械 设备运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。 第五节、施工机械设备的保管、维护、保养机械使用单位要配备相应数量的机械维修保养人员和工机具，承担修理任务。 严格执行“十字”作业法即：清洁、修整、紧固、防腐、润滑，“五定制”即定人、定质、定点、定量、定时的制度。 加强机械设备日常维护保养，按间隔期与施工生产任务相结合，编制保养计划并实施。绝不允许只使用，不保养，拼设备的现象发生。 第六节、施工机械设备的使用137、管理大型施工机械的使用由项目经理部统一调配，统一使用。进入施工现场的机 械实行挂牌制，标明机械的操作人、维护人、以及维护时间。现场机械要排列整 齐、保持整洁。对焊接设备专管率为 100，完好率不低于 95，在开焊前各专业队应对焊 接设备进行评定，确定是否满足焊接工艺的要求。经评定的焊接设备连续使用时间超过六个月应重新评定。 对特殊的工序设备应按“特殊工序设备认可表”进行确定，确定是否满足施工和保证质量的要求。第五章、劳动力安排计划第一节、劳动力安排计划 科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻施工现138、场，并分级签订劳务合同。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育， 认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。 基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、 木工、混凝土工也相应增多，根据工程施工进度，及时安排水、电安装工介入。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段 的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有 高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的 施工队伍承担。本工程根据工程需要投入足够的劳动力，详见附表三：劳动力计划表。第二节、劳动力保证措施（1）劳139、动力实行动态管理，合理安排与利用劳动力，动态调整劳动力计划， 以动态的方式监控整个工程劳动力所需状况，劳动力资源尽量在公司内部调节， 必要时在社会上招集。确保劳动力能满足和适应现场需要。（2）优化施工人员结构，在公司内选派技术熟练、有经验的施工人员为骨 干、组成施工班组，采用弹性编制，开展劳动竞赛，奖勤罚懒，提高工人生活水 平，及时发放工人工资，调动工人和积极性，保持职工队伍的内在凝聚力。（3）本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该 部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力的 70% 以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能140、与农忙 季节错开，减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。为保证工期 目标的实现，节假日期间项目部将正常施工。我们将协调好相关部门和机构的关 系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分 班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。第六章、确保工程质量的技术组织措施“百年大计、质量第一”，质量是打开市场的金钥匙，也是衡量一个企业是 否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中运用先进技术、科学管 理、严谨的作风，精心施工，以优质的产品满足业主的要求，创造良好的社会信 誉和企业形象。第一节、工程质量控制体系 采用项目法进行该工程的质量141、管理。第二节、组织管理措施 本工程的质量管理目标为：合格。为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责， 由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组 织保证。项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、质检员、造价员、 油漆班、瓦工班、木工班、钢筋班、水电班、砼工班、土方班。根据本工程情况， 设专职质检员1名，各施工班组设兼职质量员，质检员对质量问题具有否决权。 在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工 中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控142、制。在公司现有 质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制， 以明确各部门、各施工人员的质量职责，做到职责、奖罚分明。保证工程质量， 对过程实行严格控制。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作 出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组 织设计之施工要点和施工注意事项执行。所有工程材料进场都必须具有质保书， 对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由 技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量第一”的原则，同种 材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。对由甲方提供的各项工 程材料，143、我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进 场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。对由于工程要求紧，材料复试工作 跟不上时，使用未经复试的材料必须由上一级技术负责人和质量员共同核定。 第三节、质量控制的原则和过程（1）质量控制原则 1）坚持“质量第一，信誉至上”的原则。2）坚持“人为核心”的质量控制原则。3）坚持“预防为主”的质量控制原则。4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据事实说话的原则。5）贯彻科学、公正的职业规范的质量控制原则。（2）质量控制的主导过程 1）工作质量的控制。2）工序质量的控制。3）分项工程质量控制。4）分部工程质量控制。5）单位工程的质量控制。 第144、四节、工序质量控制点（1）模板支撑要有书面技术方案： 1）模板支撑要有书面技术方案。2）模板的拼缝派专人检查。（2）钢筋工程关键质量控制点： 1）浇混凝土时，派专人保护钢筋，避免钢筋偏位。2）钢筋接头及锚固长度由质检员进行专门检查。（3）混凝土工程关键质量控制点： 1）施工缝接头混凝土质量及施工方法的控制。2）混凝土柱、梁技术保障措施。（4）装饰工程关键质量控制点： 1）抹灰面垂直度和平整度，并防止出现抹灰面空豉、开裂。2）涂料墙面色泽一致，墙面平整，无凹凸现象。 第五节、质量检查及复核制度（1）施工组织设计审批制度 1）施工组织设计必须经过项目部及有关职能部门负责人讨论，并按讨论意见修改后由145、项目技术负责人和监理工程师审批。 2）施工组织设计经项目技术负责人审批后报公司技术负责人审批。3）施工组织设计经公司技术负责人审批后上报监理工程师审批，审批通过 后方可进行项目施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度 1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、人员及复核办法。 2）技术复核结果应填写相应表格，作为技术资料归档。3）隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，经监理工程师签证后 存档。（3）施工阶段混凝土、砂浆配合比及试件管理制度。 1）凡在设计图纸中表明强度等级的混凝土、砂浆等均应由实验室出具配合比通知单。2）管理职责分工 现场施工员负责施工现场混凝土施工146、的全过程管理，包括计量工作、搅拌过程、浇筑过程、养护等全面管理。现场资料员负责混凝土、砂浆配合比的申请、 试块制作、日常养护、送样检测、资料收集整理等工作。质检员负责现场进场材 料和工程实体质量检查。工程技术负责人负责混凝土、砂浆质量评定（运用数据 统计方法进行评定），工程技术问题的处理。对工程中出现的质量事故会同监理、 设计方进行处理。（4）工程施工阶段的“混凝土浇筑令制度”。 1）混凝土浇筑令申请签发条件： a、模板支撑系统施工完毕，经检查安全可靠。 b、模板、钢筋及其支架验收合格。 c、隐蔽工程已通过验收并履行签字手续。 d、施工现场安全设施齐备、安全防护到位。 e、施工机具及原材料准备147、就绪，已通过检查验收。 2）具备以上条件后，由施工员填写“混凝土浇筑令申请单”，经监理工程师审批，签发“混凝土浇筑令”。 3）申请到“混凝土浇筑令”后方可进行指定部位的混凝土浇筑施工。（5）技术、质量交底制度技术、质量交底是施工过程中不可缺少的工作内 容，技术交底必须采用书面形式并进行有效签证。技术交底程序主要有以下几个方面：1）收到图纸后，项目部应组织有关人员对施工图纸进行认真学习，对不清 楚的部位做好记录，同时督促建设方组织设计交底会。2）技术交底应严格按照三级交底制度进行，即：公司对项目部交底；项目 部对施工班组交底；施工班组对施工人员进行交底。交底必须落实到每个一线施 工人员身上。技术148、交底必须采用书面形式并履行签证手续，由资料员负责整理存 档。3）技术、质量交底内容应具体详细、有针对性，交底应根据工程进度按照 分部、分项工程分别进行交底。交底中应针对施工中易出现的质量通病提出防范 措施和质量要求。（6）分批验收及分项工程质量评定制度 1）分项工程施工中，施工员应督促各施工班组做好自检工作，自检不合格不得投放下道工序。 2）项目部对分项工程的验收应采用验收批验收的方式进行。按照分项工程量大小、施工进度计划等将分项工程划分为若干个验收批进行验收，以便及时发 现和解决问题。3）项目部应对分项工程随时进行抽查，对工程中发现的质量问题及时指出， 下发整改通知书，责令限期整改。4）分项149、工程施工完后，先由项目部和公司进行自评，然后由监理工程师进 行质量评定。（7）现场材料质量管理 1）现场材料由材料员统一采购，材料进场时应严格把关。2）制定材料进场验收制度。双控材料必须送检合格后方可投放使用，地材（砂、石等）的进场由验收人员现场查验，不合格材料严禁进场。 3）对进入现场的材料，材料员应及时抽查，对不合格材料应查清源头，及时进行处理。4）项目部必须坚持使用有资质的企业生产的合格产品，同时要完善材料进 场检验，验收和各种签证手续，保证不使用不合格的建筑材料，确保工程质量。（8）计量器具管理 1）工程计量应采用专门器具，器具应由现场材料管理人员负责管理，并有产品出厂合格证。 2）工150、程计量中使用的器具应由计量管理部门进行检测，发放准用证，并保证在有效时间内使用。 3）计量器具不得随意拆卸，如有损坏应送计量部门维修。第六节、质量保证措施的实施（1）施工准备阶段 项目经理认真编制创优计划，质量评比计划，将质量目标和措施落实到班组和操作工人头上，工人的工资、奖金与工程质量严格挂构，并制定施工中常见质 量通病的预防措施。认真调查材料、半成品生产厂商的质量状况，与建设方、监 理方、设计方商定。未经监理工程师签字验收的材料、建筑构配件和设备不得在 工程上使用或安装，施工单位也不得进行下一道工序的施工。（2）施工阶段质量 按公司技术保证体系进行图纸自审、会审、积极与建设方、监理方、设计151、方联系，全面分析了解设计意图，提出工程技术意见，认真进行设计图纸的自审工 作及会审工作。公司派出质量检查员，对施工质量进行跟班监督检查，积极主动 配合质监站的检查工作，接受质监站的监督，为本工程质量创优创造良好的条件。 对重点部位以及薄弱环节重点控制，专人负责，一丝不苟地一抓到底。认真作好 各种施工记录，真实填写各种数据。严格三检制度，即班组自检，互检，交接检。 作好隐蔽记录和及时拍好工程照片。公司派专职质量检查人员进行复检，合格后 方能进行下道工序施工，加强各工序质量控制，实行操作工人挂牌制度，对装饰 工程必须作样板间，经监理工程师认可后方可大面积施工，保证优良工程的实现。 认真做好隐蔽工程152、检查验收和签证工作，做到资料与工程同步进行，真实、可靠、 吻合，不做后补资料。（3）竣工阶段质量管理 保证资料准确齐全，单位工程评定必须在质监站、建设方、监理方、设计方及上级主管部门共同参与下进行，保证评定的正确性和权威性。 第七节、新技术应用1、建筑节能材料与设备的要求1）建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准 的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。2）材料和设备进场验收应遵守下列规定：对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经 监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师153、（建设单位代 表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具 有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式 检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。对材料和设备应按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 附录 A 及规范规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。本工程复检项 目详建筑节能检验（检测）项目一览表。3）建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和 现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222）和建筑设计防火规范 (GB50016)等的规定。4）建筑节能工程使用的材料应符合154、国家现行有关标准对材料有害物质限量 的规定，不得对室内外环境造成污染。5）现场配制的材料如保温浆料、聚合物浆料等，应按设计要求或实验室给 出的配合比配制。当未出要求时，按产品说明书配制。6）节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求。当无 上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境湿度下 的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。2、施工管理（1）采用项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪 管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施 工工期达到预期目的。（2）采用项目成本管理软件，对施工进行综合管理。（3） 使用155、财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总 部对项目财务状况有详细的了解。3、网络及应用方案 通过国际互联网或企业内部信息网技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况， 以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。第八节、施工管理实施方案 为了提高工程管理水平，确保工程保质按期完成，充分发挥投资效益，特制定本实施方案。 一、建设单位管理1、业主方应提前做好工程开工前的准备工作，并办理工程建设的相关手续。2、业主方负责组织设计单位、施工单位及相关人员进行图纸会审与设计交 底，明确本工程执行的标准、规范和要156、求。3、业主方负责审查施工单位提交的施工组织设计。4、审查施工单位的人员上岗、设备到场情况，验证施工单位能否满足工程 所需要求以及营业执照、企业资质与证书、专业许可证是否达到业主要求的资质 等级。5、工程项目建设期间，业主方应对施工质量、进度、安全等进行现场监督 管理。对施工现场有目的进行巡视、检查,对施工过程中的关键工序、重点部位 和关键控制点进行见证监督。6、 对工程项目所需设备材料、构、配件的质量进行检查与控制。对于业主 方供货，由施工单位收货（含卸车、保管），进场后业主、施工双方派专人清点， 办理交接手续，业主方安排专人进行台账登记管理。7、 督促施工单位完善工序控制，及时检查和审核施157、工单位提交的质量统计 资料和质量控制图表。8、 审核设计变更和图纸修改。9、 按合同规定行使质量监督权与质量否决权。10、组织定期或不定期的质量现场会议，及时分析、通报工程质量状况。11、审核施工单位提供的质量检验报告及有关技术性文件。12、审核施工单位提供的竣工图，并组织项目竣工验收。13、审核施工单位的工程保修书。 二、施工单位管理1、对所承揽的施工任务及时填写开工报告、编制施工组织设计，经 审查批准后，施工单位方可进入现场施工。2、施工单位必须按设计图纸进行施工，发现施工现场与设计不符须做出改 动时，应及时填写工程联络单，并由业主方签署意见，经设计认可后方可进行，不得私自改动；若发生费用158、变化的须经业主方审核签字认可后方能生效。 3、现场施工人员必须持证上岗、礼貌用语，酒后不得进入施工现场。4、施工单位必须准时参加工程例会，如有特殊情况不能参加或推迟参加应 向业主方说明原因，并征得业主方的同意。5、 施工过程中特殊工种人员应取得上级主管部门的上岗证方能进行操作， 否则，将对施工单位进行处罚，情节严重的进行停工整改或责令退出。6、 未按施工程序、设计规范、行业标准进行施工的，所造成的质量、安全 问题及由此所带来的一切责任、费用均由施工单位自行承担，并视其情节轻重给 予一定的处罚。7、对施工中所遇到的问题，施工单位应真实、准确、迅速的反馈给业主方， 不得歪曲事实，严禁瞒报、谎报。8159、施工单位要有计划、有组织的合理安排施工，确保工程如期竣工，如遇 特殊情况，无法如期完工的应及时提交工期顺延报告。9、施工单位必须配备施工中用于防护的设备（护栏、警示灯、警示牌、示 警带、标识旗等）。10、施工中的每道工序应严格按照施工规范、标准及设计要求进行施工。11、施工过程中施工单位及时认真记录施工日志，并将每天工程完成情况（包 括工程量、材料进场及使用情况）上报业主方。12、 资料的编制必须准确、真实，做到格式和纸张统一、规范。竣工后向 业主方提交完整的竣工资料及竣工图（含单线图）。三、施工质量管理 1、确定项目质量目标：要结合工程特点有针对性地提出适合本工程的质量管理目标；2、对到达160、施工现场的设备、材料、配件等的出厂检验合格证、产品标牌、 生产厂家、材质合格证等，会同有关部门进行检查或抽查。一旦发现质量不合格 的产品，立即退货，杜绝假冒伪劣产品进入工程建设项目；3、施工质量实施“三检制”，施工工序未经业主验收合格签字确认的，不得进入下一道工序施工；隐蔽工程施工必须办理验收，未经业主验收合格签字确 认，不得进入下一道工序施工。否则视为不合格施工，后果施工方自负。4、严格各工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，当产生质量 缺陷或发生质量事故时，必须分析原因、分清责任并进行整改。5、施工单位应严格按照施工图和施工规范进行施工，做好施工技术交底， 对特种作业人员进行培训考161、核。6、施工单位应使用符合设计规定的材料、设备和配件，建立和健全质量检 验体系，对工程重要部位和隐蔽工程有质量预检和复检制度。凡涉及安全、功能 的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经业主检查签字 认可。7、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行自检、 互检、专检。8、各相关专业之间，应进行交接检验，并形成记录。未经业主方检查认可 的，不得进入下一道工序施工。9、要明确质量控制点，对于重点部位、关键工序要检查到位。10、对施工中发现不合格项，业主方要及时下达整改通知，并督促整改。11、对工程分部分项工程进行检查和签认。12、发生质量事故和发现重大质量隐患时162、业主方应及时下达工程暂停令。13、施工单位要按照相关的施工及验收规范做好隐蔽工程及工程的中间检查 验收工作。14、质量验收与评定（1）工程质量的验收与评定应按检验批、分项、分部、单位工程逐级进行。（2）工程质量验收是在施工单位自行检验合格的基础上，建设单位进行抽 样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。（3）施工单位对工程质量进行自我评定；业主方对工程质量进行认定；质 量监督机构对工程质量等级进行核定。15、质量问题与质量事故处理（1） 若发生质量问题施工单位要及时向业主方报告，业主方将根据具体情 况酌情处理。（2）当出现质量事故后，现场暂时停工。施工单位立即向业主方报告163、，采取防止事故进一步扩大的临时措施，保护现场，采取紧急救护措施。（3）每起质量事故调查、处理结案后，应有完整的事故档案，质量事故档 案永久保存。四、施工进度管理 1、施工单位要按照确认的施工进度计划，精心组织，科学安排，确保工程项目施工如期完工。 2、施工单位必须按合同要求，根据施工现场环境、设备材料供货、施工图等实际情况，详细编写具有可操作性的施工进度计划，经业主方审批后实施。 3、业主方负责监督、检查施工单位编制的施工进度计划是否具有可操作性，并监督进度计划的实施，及时检查施工单位报送的施工进度计划、进度报表和分 析数据，同时进行现场实地检查，对工程实际进度与计划进度对比判定是否出现 偏差164、。如果出现偏差，应分析偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因， 研究对策并提出纠偏措施。必要时还应要求施工单位对后期工程进度计划作适当 的调整。4、施工进度计划的完成情况，实行周、月报制。每周末施工单位将一周施 工进度情况和下周施工计划安排上报业主方，每月 25 日前将本月的整个施工进 度、质量、完成投资以及下月施工计划、措施方案报业主方并经业主方确认。5、施工单位需编制设备材料计划表，并及时通知有关人员验货，保证施工 进度不受影响。五、施工安全管理1、工程开工前，施工单位要制定切实可行的安全施工方案，要求施工单位 加强自身安全管理，严格执行国家和行业的有关规范、标准和制度。2、施工单位要165、配备专职安全员，安全管理日常工作由安全员随时检查施工 过程中的安全问题，施工全过程发现安全隐患随时整改，确保整个施工建设安全 生产无事故。3、施工单位必须严格遵守各项安全管理规定，针对工程特点、不同情况制 定有针对性、适应性和可操作性强的安全保证措施。4、施工单位应认真落实安全保证措施，必须严格按方案施工。如施工中发 生异常情况时，应及时逐级汇报，经检查确认后，才能继续施工，不得擅自处理。5、施工单位对施工人员进行施工情况交底，并掌握施工安全状况，及时做好协调工作；在施工人员进场前，应组织有关人员进行安全教育。 6、现场文明施工管理（1）检查施工单位的 HSE 作业文件是否健全，工作是否落实，166、施工现场是 否有标志和警示牌。（2）现场各类人员都要配戴工作牌、安全帽、工作服进入现场施工。（3）各种设备、材料按标准摆放整齐。成品、半成品等标识清楚。 六、设计变更管理1、凡对施工设计图的修改、补充及材料的代用等都应办理设计变更，局部 变更部分，在经设计代表及业主方代表签字同意后方能生效。2、施工变更修改联络单业主方代表应会同设计代表和施工单位三方一并办 理，材料代用应由设计单位拿出代用方案，由业主方审批后方能生效。3、由设计部门签发的设计变更通知单或相关的会议纪要，必须经业主方签 认后下发各相关施工单位。4、设计变更通知单和设计修改联络单具有与设计图同等的效力，被修改部 分应按通知单或联络167、单的要求执行。5、设计变更通知单和设计修改联络单及有关的会议纪要都是重要的原始技 术资料，收发都应办好交接手续，存档备案。七、工程材料设备管理 1、业主方供应材料设备（1）业主方按合同约定的内容提供材料设备，并向施工方提供产品合格证明， 对其质量负责。业主方在所供材料设备到货前 24 小时，以书面形式通知施工方， 由施工方派人与业主方共同清点。（2）业主方供应的材料设备，施工方派人参加清点后由施工方妥善保管，业 主方支付相应保管费用。因施工方原因发生丢失损坏，由施工方负责赔偿。2、施工方采购材料设备(1) 施工方须按施工设计图、业主方供应材料设备范围编制材料申请表报业 主方，材料申请表应写清楚168、名称、型号、规格、数量和进度要求。发生变更时， 施工方变更材料申请表的同时，须提供按规定批准的工程变更单。（2）施工方负责采购材料设备的，应按照设计和有关标准要求采购，并提 供产品合格证明，对材料设备质量负责。施工方在材料设备到货前 24 小时通知业主方清点。（3）施工方采购的材料设备与设计或标准要求不符时，施工方应按业主方 要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由 此延误的工期不予顺延。（4）施工方采购的材料设备在使用前，施工方应按业主方的要求进行检验 或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由施工方承担。第七章、确保安全生产的技术组织措施第一节、安全保证措施 169、1、安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、安全目标:杜绝重大安全生产事故,年负伤频率不超过 2。3、建立安全生产组织机构(详见安全组织机构图)安全生产组织机构图项 目 经 理项目副经理项目技术负责人安 全 负 责人技 术 负 责人生产负 责人机械负 责人消防负 责人办公室 负责人 监 督 施 工 全 过 程 的 安 全生产，纠正 违章； 配 合 有 关 部 门 排 除 施 工 不 安 全 因 素 项 目 全 员 安 全 活 动 和 安全教育。 制 定 项 目 安 全 技 术 措 施 和 分 项 安 全方案； 督 促 安 全 措施落实； 解 决 施 工 过 程 中 的 不 安 全 170、技 术 问 题。 在 安 全 前 提 下 合 理 安 排生产计划； 组 织 施 工 安 全 技 术 措 施的实施； 保 证 项 目 使 用 的 各 类 机 械 安 全 运 行； 监 督 机 械 操 作 人 员 持 证上岗作业。 保 证 防 火 设 备 设 施 齐 全、有效； 消 除 火 灾 隐患； 组 织 现 场 消防。 保 证 进 场 施 工 人 员 安 全技术质量； 控 制 加 班 加点，保证劳 逸结合； 提 供 必 须 劳保用品，保 证质量。4、安全生产保证体系（详见安全生产保证体系图）（1）安全生产保证体系(详见安全生产保证体系图)安全生产保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保171、证提高全员意识安全领导小组开工前检查国家安全法律 法规承包责任施工技术安全规则教育安质科施工过程检查各项安全生产规 定、规程奖罚分明项目部安全领导 小组经济兑现生安安专业安全人员产必须全为了全生产班组长文明安公月安 施工全司季全收规定生安年总 尾产全安结过制制全评程度度检比 检查查制度安全生产第一工班、工种安全检查员安全生产目标（2）安全生产监控网络图（详见安全生产监控网络图）安全生产监督体系图群众监督思想政治工作生产指挥安全技术青工安全生产安全班组活动安全生产管理青年安全监督岗安全监督部门作业管理检查保 证体系现场监控人的意识与行为控 制生产节律控制联保互保 责任制兼职安全员任制班前安全交底172、安全技术劳动保 护现场作业现场防护5、施工安全的具体措施（1）在施工现场的门前显赫位置悬挂“五牌一图”即总平面示意图、施工 公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、施工进度牌、组织机构牌和新技术运用牌。 张贴工程项目经理部人员七吋照片和监督电话号码。（2）现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。（3）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、 质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示 红灯。（4）新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规 程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上 岗。（5）现173、场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规 章制度的执行。（6）高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。（7）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨 论活动，使人人树立强烈的安全意识。（8）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任 务负责人签字。（9）建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进 行任务安排和安全生产交底。（10）电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位 有防护罩。（11）现场用电为 TNS 系统(三相五线制)，配电箱完整带锁，箱内部和顶 部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护174、装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替， 非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。（12）四口、五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专 用设施。安设要牢固，以防任意搬动。（13）建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。（14）严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范 装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。（15）项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时 向项目经理提出消除隐患方案。（16）本工程避免第三方伤害，具体措施如下： 1）派专人驻守在施工路段，不准行人在此处逗留。2）在围墙内，用钢管脚手搭设的一道 6m 高防护墙175、，立面挂双层密眼网，防止物体飞出围墙。 3）做好施工立面和平面的防护，立面挂一层密眼网和安全网。平面用竹笆板和安全网防护。主体施工至一定高度时，设悬排安全防护架。 4）悬排脚手架必须设 18cm 高挡脚板和 1.2m 高防护栏。第八章、确保工期的技术组织措施1、工期履约的组织保证措施（1）建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。为 此，我公司将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员为我公司 的技术骨干，公司还将专门组织技术力量，负责本工程施工的管理和技术指导工 作。（2）实施成熟和先进的项目经理负责制，加强实施计划、组织、指挥、协 调、实施、监督的六项基本职能，在176、公司内部选择业绩突出项目经理来担任本工 程的项目负责人。（3）根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，做好施工 配合及前期准备工作，拟定施工准备计划，并选派专人逐项进行落实，确保后勤 工作的优质与高效。（4）管理上合理安排施工进度计划，抓住关键工序不放，用非关键工作（即 存在时差的作业项目，可提前或推迟而不影响总工期的目标）调整劳动力生产的 平衡，使各分部分项工程在时间、空间上充分利用且紧密搭接，从而进一步缩短 工期。（5）建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员组成的施工工期 全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行分析和管理，找出影响工期的原因， 商讨对策，在保证工程施工177、质量基础上不断加快工程施工进度。（6）创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的劳动积极 性，采用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工作的效益相 结合。（7）加强与业主、监理、设计及当地相关单位的联系，相互配合、支持与 理解，保证施工的顺利进行。（8）密切与气象部门联系，做好秋季防汛和防高温等准备工作，一旦出现 不利天气，尽快作出相应对策，保证施工作业能连续进行。 2、工期履约的制度保证措施（1）建立生产例会制度，坚持每周一次的工程例会，即检查上一次例会以 来的计划落实情况，并布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划的工作内容进行分析，采取积极有效措施保证计划能顺利178、完成。（2）定期举行与监理、业主、设计、质监等部门的联系办公会议，及时处 理施工中遇到的各种问题。（3）采用施工进度总计划与月、旬、周计划相结合的多级网络计划对施工 进度进行控制和调整，在施工生产中紧抓主导工序、找关键矛盾，组织交叉流水、 合理安排施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目 标来实现、来保证各控制点工期目标的实现。（4）实施施工组织设计时，在各施工程序上建立严格的布控措施和快捷的 衔接制度。（5）健全项目部内部的管理制度，明确管理人员的岗位职责，特别是落实 各工种、班组之间的工序衔接制度和交接检查制度。 3、工期履约的资源保证措施。（1）安排充足的劳动力资源179、。安排专人及时清理现场各施工作面，做到工 完料清，工完场清，材料堆放整齐有序，以减少因场地矛盾引起的停工、窝工。（2）最大限度地提高机械化施工程序，以精良的装备来保证工期目标的实 现。（3）增配模板、脚手架等周转材料，拉大施工作业面，提高工作效率，缩 短施工周期。（4）选派专人负责材料的采购，各种材料的需要量提前1015天提出，并 加强和完善进场材料的检查验收和各项签证手续。（5）抓紧、抓好施工机械设备的保养及维护，避免发生因缺料停机而造成 不必要的损失。（6）为保证施工队伍的素质及便于管理，投放施工中的各工种的相关技术 工人均是在我公司长期从事施工的有经验的人员，具备熟练的专业技能，良好的 180、职业道德并具有一专多能，以利于本项工程施工队伍的稳定，便于管理，保障效 率的提高及施工的安全。施工队伍根据不同工程分为不同班组，如：泥工、木工、 油漆工、水电工等，根据各工种工作量需要量核定施工人数，施工任务由项目部 直接下达到各班组，由班组长及工人进行施工，做到工种分工明确，目标责任到 位，降低材料损耗，确保工程质量。4、工期履约的技术保证措施（1）施工员和质检员随时驻守现场，公司质安部随时对施工现场进行检查，以便及时发现和解决施工中的有关问题，确保工程施工工期不耽搁、不延误。（2）在主体结构混凝土施工时，适当采用添加外加剂（早强剂、减水剂等） 的技术，以控制施工过程中对混凝土质量的要求，并181、注意加强混凝土的养护工作。（3）采用均衡的流水施工，加快施工进度，使各工种间的工序能交叉搭接 进行，确保工程能如期完成。（4）制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络 计划对施工进度进行控制和调整，并采用先进成熟的计算机技术对网络计划实施 监控和动态管理，从而进一步保障总工期目标的实现。（5）通过建筑业新技术、新材料、新方法的推广应用来缩短各工序的施工 工期。5、工期目标的其它保证措施（1）如若中标，我单位将按照投标书承诺的保证，以最快的速度进场，边 建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设 计和专项施工方案，积极做好开工准备，为下一步全面开展182、施工创造良好条件。（2）我方保证按投标书提供的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按 照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。（3）实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。（4）抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络 安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业， 同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。（5）建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进 度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程 技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案； 认真执行技术交底制，实行183、分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须 成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。（6）提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。（7）加强现场指挥调度，减少施工干扰。（8）安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。（9）认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设 计、监理的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作， 减少扰民。（10）加强工程进度的计划性：1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度 目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做 好施工进度记录。2）加强施工中进184、度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协 调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。（11）采用“四新”技术，保证工程进度： 1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 2）顶板混凝土按清水混凝土要求施工，以达到减少抹灰工作量，缩短工期，节约投资的目的。（12）加强土建、水电专业的配合工作： 1）装修、水电设备工程采取提前介入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安185、装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少 返工，加快施工进度。（13）加强成品保护工作： 1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天 的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业 素养。3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护 工作有人负责。6、加工进度措施（1）编制合理、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期；优先 采用切实可行的新工艺、新技术、新材料、新方法。针对关键线路，对可能影响 工期的主要环节事先提出186、预案，在劳动力、材料、设备等方面提前准备，做到有 备无患，确保工期。（2）全面规划、统筹兼顾，积极观测气象及外部环境的变化，同时对施工 安排作出调整。充分利用施工的黄金季节，加大备料、运料的力度。（3）施工过程中加强工序检验和试验工作，保证正常运转，杜绝返工延续工期现象发生。（4）严格按施工网络进度计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控 制。一旦出现意外情况，及时采取有效措施，改变工序组织关系，压缩某些工序 的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期的实现。7、交通组织措施 本工程地处南宁市邕宁区，因施工现场离道路近，进场内的道路较狭窄，针对这种情况，材料运输应利用现场周边车辆和行人较少的时187、段进行，以降低施工 运输对附近单位、居民带来的不便和由之带来的不安全的因素，保证材料及时供 应。8、奖罚措施针对有多个专业施工队伍可选择的客观情况，我们将及时调配劳动力，通过 考核，择优选定素质高，操作熟练，善打硬仗的施工队伍进驻施工现场，并分级 签订严格的技术质量、安全、进度合同，确保工程施工进度、质量及安全生产要 求。我们还将通过先进的计算机网络技术来控制工程的进度，分阶段对各专业施 工队伍进行考核，以保证工程质量达到设计及现行施工质量验收规范要求。对达 到工程阶段进度目标的，将给予相应的经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所 承担工程价款的 5%进行处罚，连续三次达不到阶段进度目标，将提前188、中止合同， 劝其退场。第九章、确保文明施工的技术组织措施第一节、文明施工组织的建立 文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机 械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效 益的稳步提高。公司统一做施工现场外墙广告的策划和书写，颜色统一为乳黄色底，褐色上 下边框，红色或蓝色综艺体。施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火 的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员， 对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。 第二节、文189、明施工具体措施1、土方开挖时，大门口外铺草垫，运土车辆出入大门时，清理轮胎，以免 将泥土带出。并派四人专门清除和冲洗门口和街口，保持门前清洁。2、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛 活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施 工。3、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨系统处于 良好状态。4、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地 净。5、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明 使用部位。6、施工机具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵 敏有效，机棚内外190、干净。7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外， 影响环境卫生。8、现场施工人员佩戴身份卡。9、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。10、厕所要定期投放药以除四害。11、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐 痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共 关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。第三节、消防措施 由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。 1、严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现191、场设置消防值班人员，对进场 职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。3、现场道路畅通且不小于 3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。4、现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。 第四节、现场保卫与现场管理措施1、施工现场治安保卫组织系统2、治安保卫组织管理网络 成立治安保卫领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。3、职责与任务 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召 之即来，团结奋斗。4、治安保卫措施 出入施工现场一律凭工作证，职工携带物192、口出门应有出门条。 工地设门卫值班室，由工人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。 加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保 卫工作负责人批准。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内容备查。 施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包 单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。第193、十章、工程施工的重点和难点及保证措施第一节、本工程项目实施重点、难点 根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面： 1、大体积混凝土裂缝防治技术；2、预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；3、基坑土方开挖、支护、降水工程，模板及支撑工程，高层脚手架工程， 临街面高空安全防护、起重机械设备自身的安装、拆卸等危险性较大工程的施工技术、质量与安全控制是本工程施工重点、难点； 第二节、本工程项目施工重点、难点施工及保证措施1、钢筋工程1.1 钢筋制作钢筋制作工艺流程 熟悉图纸编制钢筋小样钢筋进场检验钢材复试下料成型成品料验收出库。钢194、筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋 的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序 和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进 行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由 专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。钢筋的接头形式直径大于 16 的级钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光 对焊，其它钢筋接头采用绑扎接头。钢筋焊接 钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。 1.2 钢195、筋绑扎钢筋绑扎之前，应予制细石砼垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚 50，其它厚 25。钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋 位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好， 钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。砼墙、柱钢筋绑扎 砼墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、 数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做 斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加196、固筋按图绑扎。墙、柱钢筋 第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即0.0m。梁的钢筋绑扎 绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置， 梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在 主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处， 当采用焊接时，不超过受力钢筋的 50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面 积的 25%。搭接长度为 45d，受压钢筋的位置在跨中部 1/3 范围内，当采用焊接 时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按197、面积不超过受力钢筋总面积的 50%，搭接长度为 35d，梁的主筋保护层为 25mm。板筋绑扎 画线板底钢筋绑扎电火安装预埋管等电气埋件等板上层钢筋或盖铁加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。 1.3 钢筋工程的质量控制要点材料控制 主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋 不合格或与各种证件不符，不予验收进场。材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材 料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督198、的程序和规定。严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的 90角，箍筋 135角，吊筋 45及弯起点的位置。箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁 在交叉点钢筋的层次。2、模板工程 基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。 钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加 固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结， 间距 1.2m，控制变形199、，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。2.1 基础承台及地梁模板施工 基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。 2.2 模板拆模现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。结构部件跨度（m）砼设计强度标准值的百分率板250%2、875%8100%梁875%8100%底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度悬臂构件100%本工程模板严格执行拆模申请制度，砼强度达到要求方可拆除模板。3、混凝土工程3.1 本工程采用商品砼泵送浇200、注。 砼设计强度为 C30，抗渗等级 S8，按设 计要求砼中掺 10%的 AEA-A 型抗裂防水膨胀剂每部分要求连续浇注施工，不得留 施工缝。基础底板与池壁砼浇注时，应先浇注基础砼。使砼面与梁模底平齐，并振捣 密实，再回来浇注梁内的砼。3.2 砼振捣选用50 加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于 500mm， 操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。3.3 找平 砼浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。3.4 砼工程的质量控制点、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大振 捣后，底板上表面砂201、浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝， 必须在砼初凝前进行二次抹压。、各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。、砼的夏季施工。 砼的配制 由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。养护砼浇筑后必须在 6-8 小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或 用塑料布覆盖。第十一章、施工总平面布置图第一节、施工总平面布置原则及依据 1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定 如下：（1）经济实用、合理方便。（2）办公室采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；（3）合理布置起重搅拌机械位置，202、规划好施工道路和场地，优化原材料和 半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；（4）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 2、布置依据（1）招标文件有关要求；（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；（3）总平面图、建筑平面、立面图；（4）总进度计划及资源需用量计划；（5）总体部署和主要施工方案；（6）安全文明施工及环境保护要求；（7）安全文明工地标准； 第二节、施工平面布置1.现场布置办公室（包括业主、监理办公室、会议室）、钢筋加工棚、木工 加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足结构施工的需要。现场设 砼、砂浆搅拌设施。2. 现场围蔽 各区段现场大203、门采用钢大门，开启方式为平开。门柱砖砌并粉刷成特定造型，大门一侧设门卫室（ 定型产品）， 大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称 牌。3. 现场排污 所有自建临时道路靠基坑外侧均做砖砌排水沟，统一排入现场东侧市政排水系统。第三节、施工临时用水布置 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用现场搅拌，其用水量较大。取水源根据业主及相关单位指定。 第四节、施工临时用电布置1.室外线路敷设 根据业主方供电线路特点及现场施工要求，在各主要用电处或间隔 50m 设二级配电箱，分别至各加工区；在每层设一个三级配电箱。 2.室内导线的敷设及照明装置（1)室内配线必须204、采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用塑料管敷设，距地面高度 不得小于 2.5m。（2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大高度不 得小于 2.5m。（3)室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于 2.5mm2，铜线截面不得小于 1.5mm2。（4)室外灯具距地面不得小于 3m，室内灯具不得低于 2.4m，插座接线时符 合规范要求；（5)临设内的照明灯具优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为 2 至 3 米，与门口的水平距离为 0.1 至 0.2 米，拉线出口向下。 第五节、施工现场维护和管理1、管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保205、证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划， 主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方 案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保 工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。 并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。3、管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计 划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执206、行中不定期召开生产调度会，经 充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检 查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环 卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退 场情况，以及施工作业区域管理等。第十二章、冬雨季施工措施第一节、本工程不涉及冬季施工。 第二节、雨季施工方案(1) 提前做好雨期施工准备工作，备好雨施期间的防雨材料， 准备好防雨仓库和防水料台。 (2)做好现场排水工作，现场设预制板覆盖的封闭式排水道， 排水通道应随时保证畅通， 设专人负责，要定期疏通。 (3)现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排207、， 现场要保证做到道路循环、通畅和防滑。 (4)水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放， 雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆 码放，四周注意排水。(5) 下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖，下雨前新砌体和新浇筑的混凝 土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止 砌砖。(6) 雨期施工混凝土时，注意根据砂浆的含水量及时调整加水量， 浇筑后 下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。(7) 雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置， 以便大 雨来时随时停到一定部位。(8) 室208、内抹灰尽量在做完屋面后进行，装修必须提前的应先做地面，并灌好 板缝。沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情 况下施工。(9) 日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。第十三章、减少噪音、降低环境污染的技术措施1.防止施工噪音污染（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋 和模板，并做到快插慢拔。（2）除特殊情况外，在每天晚 22 时至次日早 6 时，严格控制强噪声作业， 对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人 传递。（4）使用电锯切割时，应及209、时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（6）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理， 最大限度地减少噪音扰民。（7）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。（8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。（9）由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决 周边居民的投述。（10）在建筑物的四周设降噪围挡，以减少噪音对周边的影响。 2.防止对大气污染（1）在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采210、 用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减 少粉尘对空气的污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖， 运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（4）对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设 防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷点，车辆经清洗后出场，严防车辆携带 泥沙出场造成道路的污染。（6）现场设生产区和生活区，相对独立。生活区内设置食堂和宿舍。（7）现场内的烧水茶炉均采用电器产品。 3.防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨211、水类的其它水体排进市 政雨水管网。（2）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。（3）清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀 物清除。（4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉 淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线 或流出施工区域污染环境。（5）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行 防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水 体。4.废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可 能造成二次污染的废弃物必212、须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行 处理、消纳。5.材料设备的管理（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和 储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管 理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）使用计算机数据库技术，对现场设备材料进行统一编码和管理。 6.其他措施（1）指定项目书记全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与居委会、街 道办事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面 的谅213、解，并做好安民工作。（2）设置环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到 ISO14001 程序文件规定的环境标准。（3）特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设 备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与居民区的安全。（4）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废 弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（5）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态， 避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（6）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（7）施工作业人员不得在施工214、现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在生 活区以内。（8）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排 水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。 第一节、减少扰民噪音1.制订环境保护控制措施:建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪 声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环 境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2.防止施工噪声污染:人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗，增强 全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3.减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00 时，尽215、量利用噪声小的机械施工。4.易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，减 少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。5.施工现场的强噪音机械如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量 放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。现场 施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在建 筑施工场界限值规定的噪声限值等以内。中午和夜间加班使用噪声源机具施工， 要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。 第二节、降低环境污染1、防止空气污染:建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随216、意凌空抛散造成扬尘。 施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。 职工就餐后，剩余饭菜倒入专用垃圾桶，并安排专人及时清理归堆到临时垃圾周转站，减少食品腐坏臭气的污染。2、防止水污染 搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。 办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。 现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水217、龙头。3、环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反 施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中， 对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改， 落实后及时做好复检工作。4、建筑垃圾 制定建筑垃圾管理制度。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃 圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾 清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要通过施工升降机及时清运，严禁从楼层向外抛 掷。施工现场必须做到218、“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。第十四章、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节、对埋设地上、地下管线的安全保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程 实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工 影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交 底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场 技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并 建立“保护地下管线责任制”，明确各级人219、员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工 程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线 监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线 技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事 故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测 管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观 测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线 保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实220、情况及保护措施的可靠 性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措 施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时， 立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论 前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材， 以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在 24 小时内报上级部门和建设单位，特殊 管线立即上报，并立即221、通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为 损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护 在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工 的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在 施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方 法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在 此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护 电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首222、先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然 后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在 施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执 行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工， 根据实际情况两者交替进行。第二节、管线保护施工要点(l)正式开工前，认真研究设计图纸提供的资料;积极主动走访有关职能部门, 尽可能收集有关管线的资料;派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;根据前三 步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。(2)图纸中显示须进行迁223、拆的管线,进场后应主动配合有关部门尽快进行迁拆。 (3)基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。(4)若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报 告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不 影响施工进度的正常进行。 第三节、其它设施防护，根据实地考察，采取如下防护措施：（1）基坑防护：1）基坑上口周围设防护栏杆。2）加强对周围建筑物的沉降观测，并做好记录。（2）周围道路防护：1）搭设安全防护棚成安全通道，并悬挂明显标志。2）施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护而发生意外 危险224、。第十五章、施工组织设计附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备 名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率（kw）生产 能力用于施 工部位备注1挖掘机PC4006中国 徐州2014 年175良好土方开工前进场2自卸汽车东风10中国 湖北2015 年良好土方开工前进场3汽车吊60 吨2中国ft东2014 年150良好吊运开工前进场4蛙式打夯 机HW202中国 成都2015 年75良好土方开工前进场5平板振动 器PZ25108中国 四川2014 年1.3良好混凝土开工前进场6插入式振 动器ZD10012中国 成都2013 年1.1良好混凝土开工前进场7混凝土搅 拌机35010中国 四225、川2015 年良好混凝土开工前进场8砂浆搅拌 机JDY35010中国 成都2014 年7.5良好砂浆开工前进场9木工平刨机MB1064中国成都2015 年2.8良好模板开工前进场10木工圆盘锯MJ2254中国成都2014 年3良好模板开工前进场11套丝机TQ100-A4中国成都2015 年0.7良好安装开工前进场12切管机Q200-A4中国成都2014 年1.2良好安装开工前进场13热熔接管机DRJ-3154中国上海2015 年2.5良好安装开工前进场14冲击电锤ZZC-SD41-268中国成都2014 年0.6良好安装开工前进场15摇臂钻床Z100-204中国成都2013 年1.2良好安装开226、工前进场16手提式砂轮机S200-1004中国成都2015 年0.5良好安装开工前进场17电动试压泵40SB-57/164中国成都2014 年1.2良好安装开工前进场18手动弯管机SWG-2A4中国成都2015 年良好安装开工前进场19液压线钳YQ15-3K4中国上海2014 年良好安装开工前进场20推土机TY3204中国上海2015 年420kw良好土方工程开工前进场21排水泵/4中国上海2014 年25kw良好土方工程开工前进场22潜水泵/4中国南宁2015 年30kw良好土方工程开工前进场23钢筋弯曲机GJ402中国武汉2014 年2.2KW良好管道工程开工前进场24钢筋切断机GJ402227、中国合肥2013 年2.2KW良好管道工程开工前进场25钢筋调直机GJ4/142中国广州2015 年1.8KW良好管道工程开工前进场26钢筋对焊机UN-1002中国南宁2014 年500kw良好管道工程开工前进场27电焊机BX1-3154中国广州2015 年250kw良好管道工程开工前进场28水管切割机DN10-1508中国南宁2014 年2.2kw良好管道工程开工前进场29直顶抢/8中国广州2015 年/良好管道工程开工前进场30拉柳枪/8中国广州2014 年/良好管道工程开工前进场31气焊机/4中国广州2015 年/良好管道工程开工前进场32电动弹涂机/8中国浙江2014 年/良好管道工程228、开工前进场33直流电焊机JB1193-716中国南宁2013 年18kw良好管道工程开工前进场34石材切割机Q-56中国南宁2015 年3.2kw良好管道工程开工前进场35万能切割机10408中国南宁2014 年1.6kw良好管道工程开工前进场36剥线器/16中国南宁2015 年/良好管道工程开工前进场37电钻GBH2-268中国武汉2014 年0.16kw良好管道工程开工前进场38打桩机2中国ft东2015 年/良好基础开工前进场39沥青摊铺机2中国四川2014 年/良好整个工程开工前进场40PE 管焊接机630 4中国四川2015 年/良好管道开工前进场41钢管焊接机2中国四川2015 年229、/良好管道开工前进场42水泵4中国柳州2015 年/良好整个工程开工前进场附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪RTS-822R2 台中国上海2009 年3600测量开工前进场2经纬仪DT-02C2 台中国上海2009 年4200测量开工前进场3水准仪NAL2002 台中国上海2009 年3200测量开工前进场4钢尺7.5M4 把中国南宁2012 年600测量开工前进场5钢尺30M4 把中国南宁2012 年200测量开工前进场6钢尺50M4 把中国南宁2012 年200测量开工前进场7焊接检验尺KH452 把中国四川2230、012 年40检验开工前进场8游标卡尺XL.10-1604 把中国四川2012 年600测量开工前进场9吊线50M4 圈中国南宁2012 年300测量开工前进场10水平尺XY.15-SP2 把中国南宁2012 年100检验开工前进场11砂浆抗压试模70*70*7020 套中国广西2009 年360检测开工前进场12砼抗压试模150*150*15010 套中国天津2009 年360检测开工前进场13压力泵2中国四川2014 年60检测开工前进场14多次脉冲电缆故障 测试仪2中国 ft东2015 年46试验开工前 进场附表三：劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工 准备土方 工231、程桥涵 工程管网 工程钢筋 工程道路 工程脚手架 工程其他附 属工程收尾 竣工钢筋工5251525332503木工2103510332500砼工53040885555砌筑工1010401088885抹灰工581018322032架子工2218121551088焊工233333520架工5101088510102机修工244444022水电工255555032试验工233333330普工82525251515151510管理 人员777777777附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划（网络图或横道图）计划开、竣工日期和施工进度计划横道图日期2017 年序号任务名称2 月03 月04 月05 月232、06 月1施工准备2土方工程3桥涵工程4管网工程5道路工程6脚手架工程7零星工程8竣工验收注：计划开工日期 2017 年 2 月 28 日，竣工日期 2017 年 06 月 28日，总工期 120 日历天。附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间警卫室12详见施工总平面图开工至竣工配电室12详见施工总平面图开工至竣工办公室125详见施工总平面图开工至竣工水泥库80详见施工总平面图开工至竣工搅拌站40详见施工总平面图开工至竣工水池15详见施工总平面图开工至竣工拌料场100详见施工总平面图开工至竣工职工宿舍350详见施工总平面图开工至竣工男厕15详见施工总平面图开工至竣工女厕15详见施工总平面图开工至竣工仓库150详见施工总平面图开工至竣工食堂80详见施工总平面图开工至竣工开水房10详见施工总平面图开工至竣工消防设施10详见施工总平面图开工至竣工