1、乐 家 商 业 中 心(通风与空调工程)施工组织设计施工方案目录第一章： 编制依据 3第二章： 工程概况5第三章： 施工部署7第四章： 施工准备124.1施工技术准备 124.2施工物资准备 124.3劳动力准备 134. 4 现场临时用电方案 144.5设备吊装方案 15第五章： 主要施工方法37第六章： 项目管理目标及措施236.1 项目管理目标236.2 项目管理人员配置原则236.3 施工配合管理 236.4 工程质量保证措施256.5 文明施工及成品保护措施326.6 环保节能措施 346.7 安全生产及消防、保卫措施376.8 工程资料管理 436.9 工程竣后服务 43第七章 施2、工技术标准及要求45第一章 编制依据1.1规范、标准、规程序号规范、规程编号规范、规程名称1GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范2DB 11/687-2009公共建筑节能设计标准3GB 50176-93民用建筑热工设计规范4GB50045-95(2005年版)高层民用建筑设计防火规范5GB50041-2008锅炉房设计规范6DBJ01-614-2002民用建筑设置锅炉房消防设计规定7DB11/139-2007锅炉污染物排放标准8DBJ01-614-2002燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程9GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范10GB50243-23、002通风与空调工程施工质量验收规范28CECS168：2004建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 29CECS125：2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 1.2 图集序号图集编号图集名称191SBX1 建筑设备施工安装通用图集 203K132风管支吊架303K202离心式水泵安装402S101 矩形给水箱 1.3 图纸 2011年6月10日版1.4 招标文件：长青建设集团有限公司2011年6月11日（乐家商业中心通风与空调工程）招标文件1.5法律、法规序号法律、法规名称1中华人民共和国环境保护法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境噪声污染防治法4中华人民共和国建筑法5建4、筑工程质量管理条例6建筑工程施工现场管理规定第二章 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称乐家商业中心通风与空调工程2建设地点北京市大兴区西红门镇3工程性质商业4要求工期开工日期：2011年8月10日竣工日期：2011年12月25日7质量等级合格2.2设计概况2.2.1 本项目位于北京大兴西红门，该工程总建筑面积80000 m2,地上四层，地下一层，地下一层与首层间夹层。地下一层主要是汽车库、设备用房、地下商业；地下夹层为汽车库；一层、二层主要为商业；三层主要为商业和数字院线及餐饮休息。四层主要为办公用房，建筑总高度：20m。2.3 工程范围及内容：2.31乐家商业中心通风空调安装工5、程（含空调电气接线及空调主机吊装、安装）、锅炉安装、消防防排烟工程。2.32通风空调系统含；整个系统设备、材料供应及工程安装施工承包。2.33空调系统的调试、开通、验收等。2.4 主要工程量序号项目单位数量备注1风管制作安装 平米370002风管保温平米270003水管安装米102454水管保温米1205离心制冷机安装 台36冷却塔安装台37水泵台168定压补水装置套29 锅炉台310板式换热器台311集分水器个212空调机组台2313新风机组台514风机盘管台23415综合水处理仪台416自动软化水仪套217排风扇台4018风机安装台9019风口安装个第三章 施工部署3.1组织机构及岗位职责6、3.1.1组织管理机构（见图3-1）图3-1：项目部组织机构图项目经理质检员工长安全员工程师材料员施工班组3.1.2岗位职责3.1.2.1项目经理1）负责协调设备安装单位与建设、监理、土建及各分包单位的配合工作。2）主持编制施工计划，合理安排人力、物力、机械设备等工作。3）对施工中安全生产、文明施工及工程质量、工期安排的全过程实施管理。4）负责项目策划及项目经营管理工作。3.1.2.2工长1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责。2）负责编制设备、材料及外加工材料的进场计划。3）全面负责本专业的施工、质量、安全、材料使用、成本节约工作。4）工程竣工后，将施工记录、施工日志及各7、种工程技术资料按规定整理好，交技术资料员归档。5）负责编制月、季度施工进度计划，并按时检查计划的完成情况。3.1.2.3质检员1）收集有关质量的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目主管分析施工中的质量状况。2）负责对在施工程进行质量检查和等级核定，并做好公司质量管理部门要求的各种质量资料。3）参与图纸会审及施工方案的编写工作。4）工程竣工后，及时将质量资料按规定整理好，交技术资料员归档。5）负责依据洽商修改竣工图。3.1.2.4工程师1）做好图纸会审、设计变更及洽商工作。2）负责编制施工方案和各分项工程交底，并负责检查落实情况。3）工程竣工后，负责工程资料、竣工图的汇总、整理8、并按时归档。3.1.2.5预算员1）负责工程报量、劳务报量工作等各类统计报表的上报、管理工作。2）负责合同的交底、管理工作。3）负责项目的预结算工作。4）在工长的协助下，完成洽商预算书的编制工作。5）协助项目主管完成经营管理工作。3.1.2.6材料员1）严格按照验收标准对进入施工现场的物资进行验收。送料单与实物不符不予验收，有质量问题拒收。2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档。3）认真核对各项材料计划、加工计划并提前将有关材料落实进场。4）建立并做好关于材料的各种台帐；应用计算机，实行材料的动态管理。3.2工期及进度计划开工日期：2011年8月10日， 竣工日期：2011年12月25日9、3.2.3进度控制计划根据各专业工程施工的工程量、工期、劳动力、按照工程合同中有关工期要求，合理组织流水作业，严格按照施工工艺流程准确安排施工进度计划，控制好每一分项、分部工程质量，尽量减少返工，有效保证施工进度。本工程按先地下后地上、有压让无压、小管让大管，风管优先的原则进行施工。在施工过程中重点控制好几个关键环节的立体交叉施工，即排水系统施工、通风管道施工、采暖水系统施工、给水系统、电缆桥架系统施工。充分利用空间和时间上的搭接，科学合理地组织流水作业，协调好本工程与土建工程、消防系统、电气工程的相互交叉影响。在进入设备安装阶段，如果条件允许，在施工的黄金季节应将施工安排的合理、紧凑。冬期、10、雨期施工安排要科学、合理，要提前做好各项准备工作，使工程质量有可靠保证。序号分部分项工程日期日期8月9月10月11月12月1加工厂、临设施工8.11-8.162首层样板风管制安 8.17-8.193首层风管制安8.18-9.54首层风管漏光实验8.22-9.75首层风管保温8.23-9.166二层风管制安9.1-9.177二层风管漏光实验9.3-9.198二层风管保温9.12-9.29三层风管制安9.15-10. 710三层风管漏光实验9.18 -10.911三层风管保温9.20-10.1812四层层风管制安10.5-10.2513四层风管漏光实验 10.10-10.2614四层风管保温10.11、12-11.815首层风管漏光实验925-10216首层空调机组风机、机房风管安装9.8-9.3017首层空调机组水管安装9.10-10. 318二层空调机组风机、机房风管安装9.12-10.519二层空调机组水管安装9.15-10.520三层空调机组风机、机房风管安装9.16-10.1421三层层空调机组水管安装9.18-10.1522四层空调机组风机、机房风管安装9.20-10.1223四层空调机组水管安装9.24-10.1024-1层空调机组风机、机房风管安装9.25-10.2025-1层空调机组水管安装10.10-10.2226-1层空调风管安装10.15-11.1527-1层空调风管12、保温11.20-12.528车库夹层风管制安11.1-11.2029首层水管制安9.1-92530空调冷却水立管安装816-9.1施工进度计划序号分部分项工程日期日期7月8月9月10月11月12月31夹层水管制作安装91-102032-1层水管制安1020-102633四层水管制安912-102034供暖系统水压实验、冲洗11.1-11.735冷水机房设备管道安装105-121436水管系统保温105-111437空调系统调试1215-1225第四章 施工准备4.1施工技术准备4.1.1编制施工方案，分项工程技术交底、安全交底。4.1.2及时收集现行有效的施工规范、标准、图集。4.1.3向有关13、施工人员进行分项技术交底。4.1.4核对施工图纸与土建、电气施工图纸坐标、标高、设备位置以及其它尺寸是否有交叉处，管道位置是否妨碍其它专业施工。4.2施工物资准备4.2.1根据施工图纸编制主材及设备（见报价单） 4.2.3检验、测量和质检仪器设备（见下表）检验测量用仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量1氧气表YQY-07块42乙炔表YQE-03块43压力表0-2.5Mpa块24毕托管/套15热电风速仪/块6游标卡尺0-150mm把17水平尺0-500mm把48盒尺5M把39磁力线坠/个24.2.2主要施工机具使用计划（见下表）。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产14、地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1联合角咬口机KFD-I64中国20102.2通风空 调2剪板机KFSJ2中国20103折方机KFSZ-12中国20104气焊工具4中国20095电焊机BX-250F16中国200917.56砂轮切割机J3GY-LD-400A4中国20092.27电锤GBH2-2616国外20080.88手电钻GSR 12 V18国外20098台钻Z512-24中国20090.559倒链3t3中国200910倒链5t3中国200911快速液压钳10中国200912手动压接钳8中国201013绝缘电阻表4中国200914接地电阻测试仪2中国200915钳型电流表2中国20015、916数字万用表4中国200917无线对讲机10中国201018漏电开关检测仪2中国200919喷灯12中国201020阀门试压台221电动加压泵6DSB-2.52中国20100.7522手压泵SB-2.53中国2010为确保施工任务的顺利完成，实现预期目标，需要组建一支技术素质好，工作效率高，自身管理能力强的外施队伍。根据工程实际进展情况，尽量避免劳动力缺少和积压，人员配备必须保证工程的顺利进行（见劳动力计划表）。4.3劳动力准备劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况7月8月9月10月11月12月机械维修工222222电气维修工222222电气工00010106通风工10022022016、22020010管道工304648464010电气焊工6101212122保温工002020202合计14028030430227634 以上劳动力配备计划，外施队必须保证人员按时到位，根据工程量的变化，人员可按不同时段进场，统一对施工人员进行合理的调配，4. 4 现场临时用电方案4.4.1 加工区布置及临时用电方案A、通风加工区（暂定）设在地下车库负一层。采用50mm2 电缆引致加工区总配电箱。在加工区内靠墙设置两个分配电箱以保证各施工用电机具动力用电，总用电负载约为70KW,设一个照明分配电箱,照明负载约为10KW,所有线路均按正式线路架空安装，以保证用电安全。4.4.2 各层施工用电 每17、层设两个总配电箱，每个配电箱可供电40KW，采用30mm2 电缆引致配电箱,各配电箱位置应根据现场情况，设在利于施工的位置。一般场所宜选用220V照明器，对下列特殊场所应使用安全电压照明器：有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于2.4m的场所，电源电压应不大于36V。在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。使用行灯应符合下列要求：电源电压不超过36V。灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热潮湿。灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。灯泡外部有金属保护网。金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。安装维修拆除临时用电工程必须由电工18、完成，严禁违章指挥，违章作业。施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。暂设电工应每天巡视检查用电装置及设备，及时发现隐患，纠正问题，严禁常“漏”运行。未尽事宜均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88执行。4.5设备吊装方案4.51冷水机组、真空燃气锅炉安装4.5.11冷水机组、真空燃气锅炉吊装及二次运输a本工程空调设备包括冷水机组、真空燃气锅炉、水泵等设备，冷水机组、真空燃气锅炉、的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而水泵的吊装相对较为简单，在土建现场施工塔吊已拆除的情况下，可用葫19、芦、杠杆等工具将设备运至地下一层机房，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。吊运工作总体原则：安全第一，以人为本；保护设备，万无一失。b根据设备特点及现场环境，垂直运输可采用吊车、吊链或设置抱杆等方式；根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量。吊车起重幅度，根据实际机组重量及现场位置情况确定吊车站车位置，根据回转半径确定额定起重量。进行精确计算，见下图。设备水平运输时可采用卷扬机、吊链牵引。c确定设备及吊运机械进出施工现场的路20、线并保证吊运通道畅通。施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。根据现场实际情况，拟定设备运输路线，绘制大型设备运输通道路径图。d熟悉设备安装技术数据、施工现场条件及相关各单位要求。 吊装运输工作初期准备阶段，由主管施工员根据施工现场的具体情况、实际作业条件以及设备重量、外形尺寸提前编制详细的专项吊运方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置、进出现场路线等，经批准后方可实施。设备吊装前还需作好专项安全交底，严格按照有关施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续21、工作。专项吊运方案送交监理审核，并按其意见进行调整。 实施过程中方案需进行调整前，必须经原审批人重新进行审核认可后方可实施。设备吊运前，应对设备基础强度，几何尺寸，精度进行复查，满足设计要求方可运输就位。由专业起重人员进行设备吊运工作。各种起重机具、索具在投入使用前必须进行严格检查，不合格者禁用。 正式吊装前必须经过充分试吊。 利用汽车吊进行吊装作业必须严格遵守起重机械使用安全技术规程，实际吊运工作以“起重性能表”为依据控制，不能超额定负荷使用。e冷水机组、真空燃气锅炉的吊装（1）本工程冷热机房设置在地下一层1层，冷水机组3台，真空燃气锅炉3台。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全22、保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。然后将设备下垫排子和滚杠，用卷扬机将设备水平运输上位。（2）卸车及地面水平运输：选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管10810），卸车时将机组放在滚杠上，然后用慢速卷扬机（5吨）牵引，将其运输到设备入口附近。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发冷凝器筒体支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。（3）机房水平运输机组在机房地下一层地面，用前述方法水平拖运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上23、。拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。技术措施材料及机具名 称规 格单位数量无缝钢管1084.5 L3000mm根6道木2.2m根另算吊车30吨台是否使用待定钢丝绳/根是否使用待定油压千斤顶立式10t台4慢速卷扬机5t台1滑轮组H202个4钢排自制个1施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向24、，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4.52冷水机组安装前，应根据等有关规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作，为设备安装创造条件。4.5.3冷水机组、真空燃气锅炉吊装、运输其它注意事项1）确定设备及吊顶机械进出施工现场的路线并保证吊运通道畅通。2）施工前应认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，可以采取路面加固措施，以确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。3）根据设备重量、外形尺寸及施工现场情况制定设备吊装方案。4）参与25、吊装的各工序的工人必须持证上岗。5）各种重机具投入使用前必须进行严格检测，不合格者禁用。6）正式吊装前必须经过充分试吊。4.5.4安装就位设备基础检查验收合格后，在设备基础上放出纵横中心线。然后将制冷机组吊放在基础上，调整设备使之与中心线相符，再用调整垫铁将机组找平、找正。第五章 主要施工方法5.1 基本原则5.1.1进场后，首先依据图纸核实现场所有本工程承包范围内的预留孔洞的尺寸、标高。发现问题及时上报总包和甲方。5.1.2在施工顺序上，按如下原则进行：5.1.2.1先系统，后局部。即在同一专业系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。5.1.2.2在建筑物内部，先施工地下及非标准层部分，然后26、与土建装修装饰配合，交叉施工标准层内的安装工程。5.1.2.3按系统进行调试，按系统进行竣工交接验收。5.1.2.4在周密的部署、均衡安排施工的基础上，服从业主、机电工程部对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。5.1.3施工阶段划分：根据本工程机电工程实际情况，机电安装可顺序分为以下几个阶段。5.1.3.1施工准备阶段：首先对现场进行勘察；并根据图纸，对材料、设备编制订货计划、供应计划；核对预留预埋情况，发现问题及时更正；对进场材料进行报验，不合格的立即退回；根据总进度计划，编制月、旬、周计划；组织27、人员进场、机具进场；组织深化设计及综合协调图的绘制等工作。5.1.3.2安装阶段：这一阶段的安装任务包括：风、水、电干支管安装，风、水、电各种设备安装、阀部件安装、仪器仪表安装、各项试验记录等工作。5.1.3.3系统调试阶段：先单机调试，合格后进行系统调试；最后进行联合调试。5.1.3.4交竣工阶段：进行整个项目的机电工程收尾、验收、交接及培训等工作。5.1.3.5保修阶段：进行整个项目的机电工程保修、维护等工作。 5.2通风系统5.2.1通风工程安装工艺流程现场施工准备设备材料准备现场条件准备开工准备风管加工风管翻制大样设备安装调试阶段施工阶段阀部件安装风管安装竣工验收 5.2.2镀锌钢板风28、管制作工艺流程合口成型收展开下料收咬口折方收清洁板材收领料防腐处理收焊接打眼冲孔收法兰下料收打密封胶收洁净处理收检验运至现场收准备安装收密封处理检验5.2.3风管加工预制、安装5.2.3.1 风管加工区位于车库地下一层（暂定）占地约400平米，(见附图)配置折方机1台，剪板机1台，联合绞咬口机1台，单平咬口机1台，焊机两台，台钻两台，砂轮切割机1台。加工区设两个40KW电源柜。5.2.3.2空调风管系统采用制作安装两大工序，由两个作业组进行流水施工。5.2.3.3 风管施工顺序是先做主风管及主支风管到各支风管。5.2.3.4 风管由加工场地向安装现场运输采用平推车。5.2.3.5 吊装人力不济29、的风管和风机时，采用倒链吊装。第六章 项目管理目标及措施6.1 机电项目管理目标6.1.1质量目标：达到甲方要求标准。6.1.2工期目标：确保按照总工期竣工。6.1.3安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。6.1.4文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、确保市级“文明安全工地”。6.1.5职业健康及环保目标：在施工生产过程中，切实作好职业健康及环境保护工作，杜绝疫情发生。6.1.6 培训及教育目标：实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，安全意识，环保意识，文明施工意识，成30、品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。6.2项目管理机构配置原则本工程的施工组织方面，依据现代化项目管理模式，将委派高素质、精干、并具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员参加工程项目管理，项目经理部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及土建专业的工作，建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及业主的承诺。6.3施工配合管理 项目经理部参与工程管理的最重要的一环就是在工程实施过程中对机电各专业的工期、质量、现场管理、技术协31、调上行使的职能。6.3.1项目经理部对施工的配合管理工作主要体现在：服从业主及监理的管理，负责管理、统筹及协调所有机电专业的施工工作，负责各专业的技术管理和协调工作，负责与土建及其他施工单位进行联系协调，以使各机电专业有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。6.3.1.1本项目土建专业及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与土建及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。6.3.1.2负责在有关工程施工前复核由结构专业及其其他承包单位为配合本工程机电专32、业所提供的各项设施和配备是否配合及适用。6.3.1.3负责对各机电（劳务）分承包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，并尽应尽的责任和义务，使整体机电项目做到安排上协调统一，均衡部署。6.3.2与监理公司的配合：6.3.2.1监理公司对工程质量、工程进度进行监督、控制，在整个施工过程中起着必不可少的作用。项目经理部将积极配合监理公司完成对机电专业现场的各项管理工作。在施工进度及与土建的配合上积极服从监理公司的协调。6.3.2.2在施工过程中，项目经理部对所属机电各专业经过内部自检后主动同监理沟通，配合监理对机电专业各种阶段性施工进行检查验收（如隐蔽验收、绝缘摇测、试压等），33、在检查中如果监理提出问题，要根据实际情况组织相关专业人员进行修改、调整。当各种施工材料进场时，汇同监理工程师对到场材料进行检验，确保到场后施工材料符合要求，并及时做好报验记录。6.3.2.3在施工中如果遇到技术问题应及时通知监理单位协调设计单位解决问题，确保施工顺利进行。6.3.3与指定分包、指定供应商的配合：6.3.3.1指定分包由于所涉及的工程项目多是整体工程的关键部分，如热力站、高压变电等部分，项目经理部应从工程整体出发，对于涉及工程进度的问题，积极协调机电各专业服从工程大局。6.3.3.2对于指定供应商，项目经理部配合建设单位在定货前明确设备尺寸、重量等参数，落实进场时间、运输路径等事34、项。根据进场计划指定供应商的设备进场后，项目经理部将配合做好现场保管及维护工作。6.3.4机电各专业间的配合 6.3.4.1准备期：1）项目经理部在工程准备期，将组织机电各专业间图纸协调，尽早发现图纸上机电各专业间不交圈的问题，经设计确认后及时修改。2）项目经理部在工程准备期将对机电各专业接口划项进行协调，作好机电各专业的细部划项，排除划项重复和漏项。6.3.4.2施工期1）根据工程的需要绘制出施工管线系统综合布置图、施工节点做法图和设备安装（机房）大样图等图纸，这些图纸经监理审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。2）机电管线施工顺序A进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工35、图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。B在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。C具体本工程基本的施工次序：排水管道风管电缆桥架消防管道其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。6.3.4.3竣工期1）项目经理部组织、协助机电专业完成各项调试、验收工作。2）项目经理部完成各种技术资料、竣工资料、竣工图的编制整理工作。6.4工程质量保证措施6.4.1 质量保证体系为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO19000质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行36、有效的质量控制。在工程管理汇总力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目经理部的整体实力，实施系统化的分工协作来保证项目经理部的各项工作处于受控状态，强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目经理部各项工作的指南。并依据ISO19000标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。质量保证体系框架图如下：项目经理总工程师电气工程37、专业工程师给排水工程专业工程师暖通工程专业工程师专业质检员专业材料员专业施工员施工班组6.4.2 技术保证措施一、组织有经验、有责任心的工程技术人员并形成管理网络，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制。二、严格执行上级有关技术管理制度以及工程经理部所制定的技术管理规定。三、严格执行各项技术规程、规范。四、施工中发现重大问题应及时以书面形式反馈给建设单位与设计单位，并以洽商形式予以补充或修改、解决。五、精心编制各项施工方案与技术交底，并贯彻执行。六、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施。七、认真贯彻执行建筑设备38、分项工程工艺标准。八、严肃工艺纪律，对违反工艺者，各级管理人员均有权制止；施工员要带头执行工艺并经常检查、监督施工小组的执行情况。九、组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。6.4.3质量控制措施6.4.3.1本工程的施工全过程采用ISO19000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。6.4.3.2建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。6.4.3.3严格执行国家有关的技术标准，施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。6.4.3.4实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。6.4.3.5积极听取业主39、及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6.4.3.6关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压、大型设备的吊装、通风工程风量分配等），指导工作。6.4.3.7强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。6.4.3.8实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。6.4.3.9各专业质量原则上到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题；对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部总工每周组织联合检查，项目经理部总工、质量组40、组长、各专业工程师、质检员、材料员、施工员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。6.4.3.10定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识。实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。6.4.3.11施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。6.4.3.12在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，41、指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。6.4.3.13隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前，不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收后及时填写记录单并由参检人员签认。6.4.3.14各项交接记录、检验记录、评定报告要随工程进度实际情况及时填写。6.4.3.15质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发生施工质量问题及时解决。6.4.4 质量检验及不合格品的控制 项目经理部负责统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患。对各机电设备分包(劳务)，同样纳入本管理程序进行统筹管理。6.442、.4.1定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）。6.4.4.2对业主提供的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。6.4.4.3设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主认同满意后方可定型。在有关设备装置已经权威机构测试，出具足够的证明文件及合格证明书后，可豁免测试。6.4.4.4设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核满意后，方可进行有关设备的装运。6.4.4.5本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织管理，43、材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员，质检员，材料员共同参与实施，同时接受业主的检验。6.4.4.6凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。6.4.4.7对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。6.4.4.8对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。6.4.4.9业主提供的产品进入现场后，由业主、工程质量部门负责人、各专业工程师、施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。6.4.44、4.10如业主提供的产品经以上检验没有达到规定的要求，即视为不合格品，此时应及时书面通知业主进行退货或更换。6.4.5过程检验和试验6.4.5.1.本工程按照施工工序分别对工程进行自互检、预检、隐检及各种检验试验。6.4.5.2.本工程的各种检验和试验工作由项目经理部质量组统筹管理，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施。自互检由各专业施工员组织施工班组进行。6.4.5.3.每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。6.4.5.4.项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全，并且45、与工程同步。6.4.5.5.风道的气密性试验、管道试压及风机及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。6.4.6最终检验和试验6.4.6.1.本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业施工员、质检员进行。6.4.6.2.分部工程的评定工作由工程经理部质量部门负责完成。6.4.6.3.本工程通风系统风量分配及综合效能的测试调整等最终测试，由工程经理部技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。6.4.7检验测量和试验设备的管理646、.4.7.1.用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求进行送检。6.4.7.2.对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。6.4.7.3.对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。6.4.7.4.各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。6.4.7.5.用于专项及综合测试的仪器仪表，应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用，进行测试。6.4.7.6.在进行测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更47、换、复检、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价做出记录。6.4.8不合格品的控制本工程的质量由项目经理部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量范围实施全面检查。不合格品的控制管理程序见下图： 不合格品分类不合格品工序不合格品物资标识、记录隔离、标识、记录信息传递相关部门信息传递相关部门召开评审会议审批处置方案召开评审会议审批处置方案处 置处 置返修返工降级使用拒收退货让步接收复查不合格品合格品投入使用不合格品控制工作程序流程图6.5 文明施工及成品保护措施文明施工、成品保护是施工管理一项重要工作，是生产进48、度和生产成品的双重保证。为此我们决定成立现场文明施工管理组织，由项目经理部副部长负责此项工作。我们将划分我们施工责任区（包括生产区和生活区），落实安排人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实执行我们施工制度。6.5.1 现场布置及场容要求6.5.1.1施工现场设置一图六板，即现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要单位名称及工程概况的说明。6.5.1.2各专业在指定的区域施工，严格遵守关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好。现场道路必须定期洒水，降低灰尘对环境的污染。6.5.1.3积49、极遵守北京市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因安排夜间施工时，要采取有效措施，尽量减少噪声污染。6.5.1.4现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。6.5.1.5办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流值班表，并定期组织检查评比。6.5.1.6加强宿舍区管理，制定详尽的宿舍管理制度，要求每间宿舍排出值勤表，坚持每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉、私接电线及各种电器；对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。宿舍区厕所内外要求清洁、定期消毒，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。6.5.2 现场材料管理50、及机械管理6.5.2.1严格按照工程经理部的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。6.5.2.2及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。6.5.2.3进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程。6.6.2.4认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。6.5.3 成品管理6.5.3.1各专业根据各有关施工的51、特点制定有针对性的成品保护措施。6.5.3.2各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐、人走锁门。6.5.3.3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料，设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。6.5.3.4在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。6.5.3.5在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。6.5.3.6在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。6.6.3.7工程进入后期阶52、段时，应根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完工程的完好。6.5.4文明施工保证措施6.5.4.1施工现场严格执行我公司颁布的场容管理条例，并根据现场实际情况，制定出相应的措施和奖罚制度。6.5.4.2各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场的文明施工和场容，施工员分区负责，各施工小组有一人负责文明施工。6.5.4.3项目经理部对现场的文明施工管理要统一布置，统一安排，按平面布置图分区负责，贴在现场办公室。每个班组要有岗位责任制和值日表，贴在小组工具房。6.5.4.4工长的技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施。6.5.4.5暂设工程要严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，并做53、到整齐规矩。6.5.4.6操作现场和周围要做到整洁、剔凿、灌浆、堵洞、保温完后要随时清理干净，并倒在指定地点。6.5.4.7进入现场的设备、成品、半成品均应堆放在指定的地方，码放整齐、保证道路的畅通。6.5.4.8操作棚内的电气设备要垫高，施放平稳；电源线、把线铺设要有条理，并要经常检查，以免发生漏电事故。现场使用机具要经常擦扫干净，并及时上润滑油养护，确保机具正常使用。6.5.5成品保护措施6.5.5.1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。6.5.5.2.施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上54、位。设备交接后由施工单位负责保管。6.6.5.3.配电室和各机房，在设备上位前，要求装修工程基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。6.5.5.4.设备开箱后，要逐件清理。对易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。6.5.5.5.对于贵重易损的仪表零部件，尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。6.5.5.6. 对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。6.5.5.7. 配合土建专业施工，预埋电管的管口要封闭好，以免掉进杂物。6.5.5.8.制订成品保护奖罚制55、度，并严格贯彻执行。6.6环保节能措施6.6.1工作目标6.6.1.1我们将建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。6.6.1.2本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。6.6.2 组织管理6.6.2.1在工程经理部建立环境保护体系下，明确项目经理部在体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行56、相应的培训。6.6.2.2根据现场情况，成立35人的场容清洁队，每天负责场外周围20米以内及场外交通道路向外延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。6.6.3 工作制度6.6.3.1每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。6.6.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各专业施工队伍施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分。对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队伍在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、57、定人、定措施予以解决，工程经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。6.6.4 管理规定6.6.4.1防止大气污染1.现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天然气燃料。禁止用煤或废木料做饭、烧水、取暖。2.使用砂轮开槽机，先喷上水，然后盖上隔尘罩，防止灰土飞扬。3.施工用的油漆、防腐漆、防火涂料等易燃易污染大气的化学物品统一收集起来，可以退回厂家处理。6.6.4.2防止对水污染1.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。严防施工污水直接排入市政污水管线或58、流出施工区域污染环境。3.加强对现场暖卫施工所需油品、化学品的管理（如：油漆、防腐漆、防火涂料等）。对存放油品、化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。6.6.4.3防止施工噪音污染1.使用性能优良、低噪音的电锤。晚上22时至次日早6时在开放环境不得使用电锤。必须使用时，只能在完全封闭房间使用。需在距离施工现场10米处测试，噪音不得大于65DB（A）。2.设立加工棚，周围设围挡隔音，使用性能优良低噪音的电动砂轮切割机、台钻。3.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。4.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪音，59、严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6.6.4.4废弃物管理1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.废弃物的运输确保不遗撒、不混放、送到政府批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。3.工程经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行检测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。工程经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。6.7 安全生产及消防、保卫措施6.7.1安全生产及消防、保卫体系项目经理总工程师各专业施工员安全员各专业施工小组 安全60、生产及消防保卫管理体系架构6.7.2 主要人员安全生产岗位职责6.7.2.1项目经理职责1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2.督促本项目工程技术人员、施工员及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织并实施。4.组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5.健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员的安全教育，保证他们的健康和安全。6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程中安全61、技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。7.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。8.不打折扣的提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。10.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。11.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。6.7.2.2安全员职责1.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制62、度。2.督促项目财务提足安全技术生产措施费，做到专款专用。3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其认真进行限期整改。5.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。6.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况，提出安全事故处理意见，并报主管部门。63、6.7.2.3各专业工长员职责1.认真执行国家有关安全生产方针、政策、和企业各项规章制度。2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇险情及时停止生产并向上级报告。4.接受上级及安全监督员检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改是落实情况。5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并配合事故的调查。6.7.3 现场安全生产措施6.7.3.1严格遵守64、国务院、部委、当地政府以及总公司各级领导所颁发的各项安全生产法规和文件。6.7.3.2各级领导、施工员、操作工人严格贯彻安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。6.7.3.3进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。6.7.3.4各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。6.7.3.5严格执行建设工程施工现场供用电安全规范以及现场所制订的各有关规定。65、严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。6.7.3.6施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。6.7.3.7坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。6.7.3.8严禁酒后作业，穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。6.7.3.9进入现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。6.7.3.10在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。6.7.3.11凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。首先由工长提出书面要求，由土建架子工搭66、设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。高空作业，必须系好安全带。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6.7.3.12在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋需要孔径切割开洞，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。6.7.3.13电缆施工安全措施1、电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。2、戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。3、电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。4、配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。5、电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。6.7.3.14使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安67、全平稳性，并一定要有防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，解决禁止使用安全性差的高凳和高梯。6.7.4 冬、雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这给建筑安装施工带来一系列的季节困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：6.7.4.1结合冬、雨季特点合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。6.7.4.2严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。6.7.4.3进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出问题应限期解决，不68、留隐患。6.7.4.4按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种 因素都应认真考虑到。6.7.4.5结合各专业的特点，冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。雨季施工措施1）在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要做好排水措施。2）进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。3）料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，不要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋69、日晒。4）施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。5）由地下室至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失。6）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。7）要做好防暑降温工作，以防中暑事故的发生。冬季施工措施1）冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。2）露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。3）生活区的生活用水，不得随意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。4）冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应70、尽量在冬季施工前完成。5）收听天气预报，注意天气变化，五级以上风力严禁高层作业。6）做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。6.7.5消防保证措施 本工程系高层建筑，立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。6.7.5.1建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。6.7.5.2各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。6.7.5.3现场消防设备应配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将71、消防器材移作它用。6.7.5.4成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。6.7.5.5严格执行现场用火制度，电气焊应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。6.7. 5.6氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。6.7.6 现场保卫措施6.7.6.1施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。6.7.6.2机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房间装防盗装置。6.7.6.3小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。6.7.6.472、遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。6.8工程资料管理6.8.1工程资料管理按照建筑工程资料管理规程（DB11/T6952009）要求及时做好收集、汇总、整理、归档工作。6.8.2在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实、无未了事项；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。6.8.3按建筑工程资料管理规程（DB11/T6952009）要求，在竣工前将施工材料整理完毕，并移73、交建设单位进行工程验收。6.8.4工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及CAD软件。6.8.5本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。6.9工程竣后服务6.9.1竣工资料及培训：工程竣工后，机电专业将按照建设单位、档案馆、监理单位的要求提供有关竣工资料及竣工图。同时将整理机电专业的有关技术资料文件。向建设单位（物业管理部门）提供：1 各系统简介、主要流程、调节、控制原理、操作程序、使用注意事项。2 各系统主要调节、控制的位置及调校方法。3 各系统主要设备部件的规格、型号、尺寸74、重量。4 有关供电系统、配电箱、盘的详细说明及二次图。5 所有设备的原理图、制造图纸、合格证、技术指标及使用说明。6 所有设备、主要材料的厂商名单、联系方式。另外，项目经理部将组织机电专业技术人员、设备厂家对建设单位（物业管理部门）进行分系统运行调节及主要设备使用维护的专项培训。二、保修承诺：项目经理部代表机电各专业郑重承诺：电气管线、空调管道、设备安装等所有机电专业将严格执行国家有关建筑工程保修的规定。在保修期内，提供所需的工作人员和材料，进行定期保养，同时提供二十四小时的紧急保修服务；保证各系统的安全、正常运行。 我公司将公布机电总包负责人及机电各专业负责人电话，保证1小时内对于客户提出75、的问题做出反应，2小时内维修人员到场开始工作，管路维修工作12小时内完成，设备需要调换修理的将以最快速度联系厂家协调解决。三、竣后服务：1.竣后承诺：项目经理部代表我公司承诺：在保修期（免费维护期）内对于机电各专业由于设备及材料质量原因或施工不当、施工质量所造成的任何损伤或损坏，全部给予免费维修或更换。同时在保修期内，对于由于用户使用不当对系统造成的人为损坏，我公司将给予维修，如需更换零部件，将只收取成本费用。超过保修期后，我公司将根据物业管理部门的要求继续为工程保驾护航，需要修理维护，我们将只收取成本费。2.回访制度：工程竣工验收后，针对本工程，我公司将建立客户档案，保存银都中心、工程机电专76、业的有关技术资料、样本、图纸的有关资料。建立电话回访制度，明确回访负责人，保修期内每周电话回访物业管理部门，每月一次上门回访，保修期过后每年回访客户不少于两次。第七章 施工技术标准及要求7.1通风系统7.1.1风管钢板厚度（见表7-1、2）表7-1：通风用镀锌风管板材厚度（mm）风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管排烟风管D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.27.1.2风管制作应严格按照大77、样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸等应符合设计要求。7.1.3矩形法兰加工由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑切割锯片切去的角钢料，应多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用切割机切割，折方时组焊成的法兰内径不得小于风管外径，法兰平面度的允许偏差为2mm。7.1.4圆形风管法兰用扁钢或角钢制作。调整卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算法兰周长将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，并进行调平、焊接、钻孔（矩形、原形风管法兰规格及连接要求见表7-3、7-4）。表7-3：矩形风管法兰规格及连接要求（mm）风管边长尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉78、规格螺栓间距b630253M64100630b1500303M851500b2500404M85表7-4：圆形风管法兰规格及连接要求（mm）圆形风管法兰规格及连接要求（mm）直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢D140204M6100140b280254280b630253630b1250303M87.1.5矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1250mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固（风管的加固形式见图5-2）。7.1.6板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角（倒角形状见图7-1）：图5-1：倒角形状图7-2：风管79、加固7.1.7制作镀锌钢板风管和风管部件时应采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定（见表5-5）。表7-5：咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-107.1.8风管与法兰组合成型时，风管与角钢法兰连接时采用翻边铆接。管端留出69mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将风管与法兰铆固。7.1.9防排烟风管厚度1.2mm用普通钢板焊接，焊缝要求平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的加渣、气孔。焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清理干净。风管与法兰采用点焊固定连接，间距小于100mm。7.1.1080、风管支、吊架制作7.1.10.1风管支、吊、托架制作与安装按国标有关要求执行。1、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。2、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。3、钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。5、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈81、漆。6、吊架安装7.1.10.2镀锌风管支、吊、托架间距（见表7-6； 单根直管的固定件不少于2个）。表7-6：风管支、吊架间距（m）风管直径或长边尺寸b（mm）水平安装垂直安装薄钢板法兰风管安装螺旋风管安装b40044357.1.10.3按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以根据托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。7.1.10.4吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。7.1.10.5立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。7.1.10.6当风管较长，需要安装一排支架时，可先找好标82、高，把两端的支架安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。7.1.10.7支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接长度应大于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。7.1.10.8支、吊架安装应注意的问题：7.1.10.9风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。7.1.10.10支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求。7.1.10.11支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。7.1.10.12支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操83、作。吊架不得直接吊在法兰上。7.1.10.13所有通风系统的防火阀均需单独设置支、吊架，以防止火灾时阀门变形影响性能。7.1.11风管及部件安装7.1.11.1风管安装1）风管在穿越墙体、楼板时的封堵应符合规范要求（见图7-3）。图7-3：风管穿越墙体、楼板的做法风管穿越机房，楼板，防火墙处，除设有防火阀外，还应将防火阀与防火墙之间的风管用2mm后的普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀安装应注意便于检修和检查，如吊顶为不可拆卸式，在其调节把手设吊顶检查孔600mmX600mm。穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与所有的通风机（包括排烟，排风，送风）进，出口连接处，应设置长2084、0mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布(280C高温烟气下工作正常50分钟)制作。2）镀锌风管法兰连时，接口应平行、严密，螺栓紧固且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4）风管与风机之间宜采用柔性接头。其长度为200mm。5）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料（见表7-7）。表7-7：法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度一般空调系统温度低于70的空气8501密封胶带=3mm送排风系统温度低于70的空气8501密封胶带=3m排烟系统温度高于70的烟气石棉橡胶板=3m6）将风管法兰表面的异物清理干净，从法兰85、一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密。各部位不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。7.1.12防火阀的安装 7.1.12.1防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。7.1.12.2防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位。7.1.12.3防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。7.1.13 风口安装7.1.13.1风口安装采用软连接，材料为帆布或聚脂软接头。安装时先将软管的100-150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口86、安装。7.1.13.2在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。7.1.13.3远控排烟风口控制装置的缆绳套管全长小于6m，弯曲数量少于3处，弯曲角大于90。7.1.14送、排风机安装7.1.14.1 风机应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。7.1.14.2设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.1.14.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。87、7.1.14.4风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。7.1.14.5当风机吊装时，应采用减振吊架安装（见图7-4）。各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心。图7-4：VH型弹簧减振吊架7.1.15试验与调试风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光试验、漏风（见图5-15）试验，漏光试验要求采用不低于100W带保护罩的低压照明灯作为光源，将光源置于风管内进行观察，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于88、8处为合格。图7-5：风管的漏风量测定原理图：7.1.16通风系统调试7.1.16.1调试主要仪表、工具：测量温度的仪表、测量湿度的仪表、测量风速的仪表、测量风压的仪表、声级仪、计算器等。7.1.16.2调试条件1）通风采暖系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主、监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。2）通风采暖系统运转所需用的水、电，应具备使用条件，现场清理干净。3）应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。4）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。5）熟悉通风采暖系统的全部设计资料89、，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、热源系统、电系统的工作原理。6）通风系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。7.1.16.3通风系统的风量测定与调整：1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。4）干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基90、准风口调整法”等，从系统的最远最不利于的环路开始，逐步调向通风机。5）风口风量测试使用风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。6）系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。单机试运转7.1.16.4 通风机试运转：通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响。在额定转速下连续运转2h，滑动轴承外壳升温不超过70；滚动轴承升温不超过80。7.2水系统7.2.1管道焊接连接工艺要求 管道的91、焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方，焊缝的修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。管道焊接位置应符合下列要求：焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管道外径；焊缝距支、吊架净距不小于50mm。管壁厚大于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管井焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm（手工电弧焊对口型92、式及组对要求见表7-8、图7-4）：表7-8：焊接要求：接头名称对口型式接 头 尺 寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度CP管子对接V型坡口V型坡口焊接588121.52.52311.511.560706065图7-4：V型坡口焊接注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。7.2.2采暖水管安装7.2.2.1管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。7.2.2.2首先进行干管安装，坡度为3；然后进行主立管安装，最后进行各层干支管安装。7.2.2.3干管变径采用顶平式（见图7-5）。图7-5：干管变93、径立管固定支架水平架空管道支架I水平落地管道支架I立管活动支架I立管活动支架II7.2.2.4在主立管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕。吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑。7.2.2.5采暖主立管的伸缩器采用波纹补偿器，安装时应根据环境温度进行预拉伸，并设导向支架。7.2.2.6施焊前，必须按规定铲坡口。施焊时上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。7.2.2.7施工过程中一定要做好顶部管口的防护，需要保温的管道，应合理安排留足保温量。7.2.2.8管道支架间距见表7-9。表7-9：管道支架间距（m）公称直径mm间距m公称直径mm间距m公称直径mm间距m152594、2.01255.03008.532503.01506.03509.065804.02007.04009.51004.52508.045010.0管道类型管径（mm）支架形式设置间距m支架规格备注水平管100圆钢吊架不大于2M10圆钢125150圆钢吊架不大于2M12圆钢150200圆钢吊架不大于3M12圆钢250圆钢吊架不大于3M16圆钢100型钢支架不大于8型钢150以上型钢支架不大于12型钢立管活动支架25100扁钢抱箍每层一个3*509*75空调水管100以上角钢抱箍每层一个50*675*6空调水管100以下圆钢抱箍每层一个M10圆钢空调排水管100以上圆钢抱箍每层一个M12圆钢空调排水95、管立管固定支架槽钢支架按图防震支架按图3、施工注意事项1）施工完毕的管道间断或敞口处应随时封堵。2）管子与管件间的连接要根据设计要求和施工现场的具体情况，连接时注意管件的方向，准确下料。3）弯管处的管道截面不应变形。7.2.3.3镀锌钢管丝扣连接1、管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形96、。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套97、丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。3、配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。7.2.3.6管道支管吊架安装应稳固可靠，安装支管吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定7.2.3.7管道穿过墙体或楼板设置98、钢套管，与墙体饰面或楼板低部平齐，穿楼板时套管高出楼板20mm。7.2.4阀门安装：7.2.4.1所有阀门均采用铜质阀门。安装时要作好密封，防止泄漏。各设备,阀门及部件的承压能力和适用温度都要满足系统的要求。7.2.4.2主管道上的阀门须逐一试验，其余的每批（同牌号、同规格、同型号）抽查10%。强度试验、严密性试验为公称压力的1.5倍、1.1倍。在试验时间内，压力不变，壳体填料及密封面无渗漏为合格（见表5-10）。表7-10：阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301807.2.6系99、统试压：系统安装完毕应进行分段和整体试压,10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。系统试验压力：7.2.7冲洗:系统投入使用前必须进行冲洗。7.2.7.1冲洗前应将滤网,温度计,调节阀等部件拆除,待冲洗合格后再装上。7.2.7.2管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至地下集水坑，由污水泵提升至室外污水管网。7.2.7.3冲洗时水源采用现场临时用水，水压为1.0Mpa。冲洗至目测出水口与进水口水色一致，再循环试运行2h以上，且水源正常后，管道采暖设备相贯通。7.2.8防腐:所有管道,管件,支吊架表面除锈后,刷防锈漆两道,明装不保温部分再刷银粉两道。100、7.2.9保温： 7.2.9.1采用橡塑保温,管径当DN50时,厚度50mm,70DN200时,厚度为70mm。7.2.9.2施工流程：管道清理裁料缠裹保温材料胶带封口7.3.9.3采暖水管道保温做法：管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。7.2.9.4按照管外径留出搭茬，将保温材料裁好，为保证其平整美观，要求将搭茬留在管子外侧。7.2.9.5保温管道上的阀门、法兰、过滤器等管道附件均应做保温,材质同管道。7.2.9.6管道保温必须保证一个完整的管道保温。水管穿墙处和楼板处，保温不得间断，在墙体或楼板两侧应设夹板，中间以玻璃绵填充。7.101、2.9.7保温材料接缝处必须粘接牢固，并缠胶带（见图5-14）。7.2.10循环水泵安装7.2.10.1水泵进场后依据施工图纸和甲方的要求检验其规格、型号并依据产品说明书核验水泵的技术参数和外壳、叶轮等材质是否符合设计要求。7.2.10.2水泵安装前必须检查设备基础是否符合设计要求。待泵体定位、找平、找正稳固后，进行水泵配管的安装。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢（见图7-6）。水泵设备不得承受管道的重量。图7-6：水泵进出口安装57.2.10.3水泵配管安装应在水泵定位找平找正稳固后进行，与水泵连接的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出管道尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，冷却后在与阀门连接好，用焊好的法兰与配管连接另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。7.2.11.单机试运转：水泵叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动。连续运转2小时，滑动轴承外壳升温不超过70；滚动轴承升温不超过75。