1、第一章 编制说明及编制依据 1.1 编制说明1.编制原则（1）质量第一的原则“百年大计、质量第一”是对建筑工程重要性的高度概括。质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是施工项目管理的核心，是决定工程成败的关键，本投标文件的编制，将严格贯彻执行我公司编制并经复审完善的ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系三位一体的管理文件和程序文件。确保工程一次验收合格率100%。（2）确保工期的原则施工项目进度控制是项目施工重点控制内容之一，它是保证施工项目按期完成、合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。本投标文件将2、严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施进度控制，确保工程总工期内完成。（3）安全第一的原则安全、质量、效益是一个企业必须妥善处理好的三个方面，它们是相辅相成密不可分的，没有安全作为保证，没有一个安全的工作环境，是不可能创造出优质工程，更无法保证效益。要搞好安全生产管理，必须以国家有关的法律、法规为依据，制订切实可行的措施，有专人负责，广泛开展安全教育，做到安全工作不放松。（4）合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制的过程中，根据我公司的施工能力和管理水平，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法稳妥可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效”为3、指导思想。合理安排各项工程的施工，对施工进行科学组织、优化管理，确保优质高效施工。（5）实施项目法管理通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标。（6）积极推广应用“四新”成果的原则在各项工序中，积极采用能提高和保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺，发挥科技在施工中的先导作用。（7）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。2.编制依据（1）香河鸿坤理想阳光项目3 期总承包工程招标文件、招标答疑文件。4、（2）香河鸿坤理想阳光项目3 期总承包工程设计图纸。（3）工程实地考察情况。我公司组织了工程技术人员、经营管理人员工程实地踏勘，充分了解了现场地貌现况、地下管线和障碍物的存在位置、建筑物位置、红线范围和围墙位置、现场临时用水、用电供应；周边交通状况；民扰和扰民存在与否；以及业主对现场施工的要求等情况。（4）现行国家主要有关法律、法规。序号类别名 称文件号01国家中华人民共和国建筑法1998年主席令第91号02国家中华人民共和国招标投标法1999年主席令第21号03国家中华人民共和国合同法1999年主席令第15号04国家中华人民共和国环境保护法1989年主席令第22号05国家中华人民共和国环境噪5、声污染防治法1996年主席令第77号06国家中华人民共和国大气污染防治法2000年主席令第32号07国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法2004年主席令第31号08国家建设工程质量管理条例国务院令2000第279号09国家建设工程安全生产条例国务院令2003第393号（5）现行有关施工规范、规程、标准、图集名 称编 号国家国家建筑结构荷载规范GB50009-200l混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑设计防火规范GB50016-2006设计规范GB50017-2003工程测量规范GB50026-93高层民用建筑设计防火规范 GB50045-6、95(05版)建筑防雷设计规范GB50057-94建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200l混凝土强度检验评定标准GBJl07-87地下工程防水技术规范 GB50108-2001混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003人防工程施工及验收规范GB0134-2004电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB7、50194-93建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体结构施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200l机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电气装置安装工程低压8、电器施工及验收规范GB50254-96自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-2002建筑桩基技术规范 JG9、J94-2008建筑变形测量规程JGJ/T 8-97混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑焊接与验收规范JGJ81-2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000高层民用建筑技术规范JGJ99-1998建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200l混凝土小型空心10、砌体建筑砂浆JC860-2000图集建筑抗震构造图集 97G329钢筋混凝土结构施工图整体平面表示法制图规则和构造详图03G101/04G101华北标08BJ系列图集08BJ1-14 第二章 工程概况及施工范围2.1 工程概况序号项目内容1工程名称香河理想阳光住宅小区三期工程项目分为：K、L、M、N住宅和停车带2工程地址河北省廊坊市香河县民安北路3建设单位香河县鸿坤房地产开发有限公司4设计单位北京世纪豪森建筑设计有限公司5监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司6建设规模总建筑面积55379平米7工期2013年3月1日计划开工，2014年 6月 30日计划竣工8质量目标国家质量验收合格标准9现场管11、理目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在1.5以下；建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。 2.2建筑设计情况汇总占 地 面 积标准层建筑面积 总建筑面积55379层数地 上1012层檐高30.4536.45m地上面积44309地 下/层高5m地下面积11070装修外 墙文化石、外墙涂料楼地面做完砂浆找平层，面层用户自理(公共部位地砖面层）墙 面水泥石灰砂浆（公共部分防火型涂料）。顶 棚均刮二遍耐水腻子（公共部分防火型涂料）。楼 梯均刮二遍耐水腻子、防火型涂料。电梯厅防火型涂料。防水地 下混凝土自防水和SBS卷材防水相结合。屋 面SBS卷材防12、水、停车带为SBS卷材防水厕浴间单组份聚氨脂防水涂料保 温 节 能外墙内保温采用40-50-70mm厚挤塑聚苯板，耐火等级B1级。 2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础，局部独立基础。主体结构形式现浇框架短肢剪力墙结构。屋盖结构形式梁板形式。2混凝土强度等级地 下墙C30 梁板C30楼梯C30、地 上墙C30梁板C30楼梯C303抗震等级工程设防裂度8度抗震等级级4钢筋类别 级 钢6 8 10 、 级 钢12、 14、16、18、20、22、25、285钢筋接头直螺纹直螺纹套筒抽查断开部位直螺纹16mm的水平向受力筋和受拉区钢筋。搭接绑扎直径16mm的钢筋，采用绑扎13、搭接。直径16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。6结构断面尺寸地下外 墙300mm厚。内 墙200、300mm厚楼板厚180mm、250mm。地上外 墙180、200mm厚。内 墙180、200mm厚楼板厚100、120mm、140mm。柱600*600mm 2.4相关配套专业设计概况供 电 系 统派接室在地下2层设立，由派接室引出电源致电柜再引至电表箱。电 梯类别型号吨位速度数量载人0.8吨1.0米/秒电 话 通 信负责电视、电话及安防的配管施工，用SC50钢管引至分箱（盒）。消 防 系 统消火栓给水系统，用水量为10L/S；灭火器的设置。防火门、全区域范围内分等级的监控、报警、联动生活给水系统14、市政给水，压力为0.3Mpa直接供给。排污排水系统生活污水排放，雨水排放，经地面化粪池，流入市政污水系统水景观及循环水系统环绕建筑外围，设有水院和喷泉，水经处理后循环使用电气及自动监控系统对区域范围内所有空调通风水暖消防等总体控制，报警、联动2.5 工程重点、难点分析及对策计划根据我公司对本工程现场踏勘情况、周边环境、招标文件内容、工程图纸、我公司对同类工程的施工管理管理经验以及我公司对本工程施工方面的测算和预测，针对技术和管理上的特点、重点、难点进行分析，及采取对策如下：2.5.1、该项目为地下一层，地上10-12层及地下车库，其技术难点在坡屋面、重要节点防水上。坡屋面难点在砼的质量控制，极15、易产生板底漏筋、孔洞、蜂窝、麻面、裂缝等质量通病，其主要管理方法是控制砼的坍落度，采用塔吊和人工铲运结合运输，分块、分层浇筑，以及做好养护；屋面坡度不同采取不同的措施。防水重点是地下室、外墙、屋面和卫生间，详见防渗漏专项方案。 2.5.2、工期紧、任务重招标文件中要求2013年3月1日开工，2013年5月15日完成正负零施工，地下建筑面积11070平方米，而装饰装修工程点多面广，综合工艺繁杂，分包工程较多，工期相对紧张。从招标文件对里程碑节点的要求上来看，各区域、各组团安排施工的时间节点比较紧凑，对参与施工和材料供应的各单位投入的人力、物力要求足够、合理，一环紧扣一环。应对措施：（1）在项目组16、织机构方面公司将选派有管理水平和业务素质高、具有同类施工经验的项目经理及主要管理人员组成项目经理部，劳务分包和专业分包应经过业主、监理、总包三方严格审查，选择素质高并能连续施工、受其他外界因素影响小的分包单位。（2）全面实施总承包管理，在工程进度方面我公司将编制详细的年、季、月、周施工进度计划，合理安排各工序交叉生产作业，强化落实，科学组织各区流水作业，及时穿插各工序施工。严格执行工期奖罚制度，加强工期节点考核，确保工期目标的实现。（3）从我公司下属的专业劳务分公司以及华北区域有多次深入合作的四川、湖南等地的劳务施工企业组织雄厚的施工力量组织劳动力，集中突击基础、主体施工阶段，以保证节点工期能17、够顺利实现。（4）提前做好冬施的各项措施和准备工作，并做好抢工计划。（5）合理利用施工场地，科学组织各区流水作业，及时穿插各工序施工。 2.5.3施工测量定位难度大本工程属群体性工程，地下大型车库，且各楼栋开工部位不连贯，测量控制工作难度大，因此确保施工进度和施工精度显得尤为重要，为了提高施测效率，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据。应对措施：（1）采用先进的测量仪器全站仪，在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采18、用全站仪、铅垂仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。（2）利用计算机CAD软件辅助设计测量定位图，采用CAD软件技术绘制模板螺栓穿孔节点图，编写穿孔点位详表，编制专项方案，采用先进的计算机三维空间CAD软件技术和先进的精密测量全站仪来使复杂的空间定位计算变得简单，大大提高了测量的精度。（3）选派优秀的测量人员建立严格的多级审核制度，各测量组根据工作需要配备相应的测量专业工程师、测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为中级工。测量组长必须由工程师、高级技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作委托具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安19、装测量由各作业队测量组自己负责。 2.5.4针对本工程其他难点及采取的应对措施序号工程项目特点采取的对策1特殊的分项工程和工艺1.精心的施工组织管理与协调。2.完善周密的计划和预控措施的制订与实施。3.加强对自有队伍与业主分包队伍的教育与管理。2现场狭小，施工平面布置困难1.施工现场外另租赁场地，现场布设钢筋加工场及周转料场，按照计划将购置的大量施工材料分批存放于现场外料场，根据现场需要分批倒运，满足施工生产的材料供应，确保施工进度计划的顺利实施。2.设专职调度人员，制定详细的实际工日材料需用计划，周密调度安排解决现场交通和材料进场相关问题。3.合理部署施工现场，合理分段流水部署，周转料尽量作20、到不下楼、不落地，直接进入下一工作面，以节约场地。3基坑多、错层多,结构施工工艺复杂、安全防护困难1.时时监控基坑变形情况，及时与业主和支护单位沟通，制定相应的处理措施，以保证基坑的整体稳定性。2.在成熟的大体量混凝土施工工艺的基础上，严格抓好关键的混凝土内外温差控制。3.依据本工程的特点，外防护采用脚手架，作高标准的安全防护体系。科学、安全的解决主楼的安全防护问题。同时按规定搭设安全通道、安全防护棚、防护架等安全防护设施。4.选用性能先进、高效的垂直运输机械和设备。5.层高高框架和剪力墙结构采用分段组织施工，并采用标准、稳定的碗扣架支撑体系。6.施工组织设计不仅要安排好钢筋混凝土结构工程的施21、工，还要为后续的幕墙施工做好精确的预留预埋准备。4分项工程量大，施工周期长，受季节性影响大1.充分利用总承包优势,精选优秀的土建、钢结构、设备安装等分项目部，在总承包管理下统一部署和安排。2.编制合理的阶段施工进度计划，保证进度计划的针对性和适用性，在总承包管理下统一部署和安排各类分包的计划。3.制定详细的施工方案和保证措施，以保证季节性施工的连续顺利进行。4.高峰期根据施工需要及时补充、调配施工劳务人员。5.配备高性能的大型机械设备。5配合预埋工程量大，精度要求高1.配备有施工经验丰富的技术人员，加强审图与预控检查工作。2.加强与业主设计部以及各设计方的沟通与交流，避免遗漏。3.利用成熟施工22、经验，制订完善的预留预埋施工方案。4.加大与各分包方的现场协调频率，增加多方预控。6专业分包商数量多，施工总承包协调管理复杂1. 与各专业分包商制订详细的工序计划、管理工作程序和规范标准。站在总包的角度调配各类资源。2.建立例会制度，积极为各专业分包商提供作业条件。3.根据总工期的进度安排，组织各专业施工人员进场，严格控制每道工序施工质量，合理安排施工材料进场，施工安全管理落实到人。4.每道工序组织相关专业验收、会签，避免返工现象发生。7质量标准高，验收要求严，施工难度大1.配备技术力量雄厚的施工管理组织机构、配备精良的检测设备和工具。2.为分包方提供更加便利的施工条件，确保设备安装的预留预埋23、准确，杜绝事后剔凿现象。3.加强对业主分包材料等的检验与验收的管理预控。4.加强现场质量控制，企业自身高标准的过程检查、社会监理严要求的过程检验、政府部门强有力的质量监督，均为质量控制严密把关。第三章 项目管理总目标和组织架构 3.1 项目管理总目标3.1.1.工期目标：我公司结合工程实际情况，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，结合业主要求，我公司对工期提出了如下目标：计划开工日期为: 2013年3月1日工程竣工验收取证备案完成时间：2014年12月31日3.1.2.质量目标：工程质量达到国家质量验收“合24、格”标准。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，优良率100%。达到工程质量评审标准中的各项“精”的评审等级。3.1.3.安全管理目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在1.5以下；建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。3.1.4.文明施工及环境保护管理目标：施工场地严格按施工现场总平面布置图布置，场外门前三包，排污、扬尘、噪音综合治理，按照施工总承包公司CI管理标准，水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无火灾、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制，让业主满意。25、3.2 项目组织管理组织架构3.2.1项目管理机构设置及岗位职责3.2.1.1项目管理机构3.2.1.1.1组织原则我公司将严格按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着“科学管理、保证质量、信守合同、业主满意”为宗旨，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施26、工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。3.2.1.1.2组织机构施工现场将按项目管理法组织施工，实行项目经理负责制。为确保本工程能够顺利完工，我公司将任命具有丰富施工经验的项目经理负责本工程施工，并组织干练的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，体现专业化、知识化，绝大多数管理人员均有在华北地区工作5年以上的工作经历。项目经理部决策层选择主持、参加过大型工程施工的、具有创优质工程的管理人员担任；各部门负责人由年富力强，具有中级职称以上，有工程管理经验的人员担任；施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。经理部下设九个职能27、部门，配备我公司的骨干管理人员，进行进度、质量、成本管理。3.2.1.1.3项目管理组织机构见下图。项目经理及主要管理人员简介、项目经理及主要管理人员主要证件的复印件见附件。 3.2.1.2项目管理职责部 门职 责项目经理部从我公司协调施工现场所有的大型机械、设备及高素质的劳务队伍，保障工程的资金使用和调配，并指派高技能的技术人员参与该工程技术管理。工程部负责生产调度、进度计划的编制和落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。负责劳务队伍的选择、劳动力的调配。分包项目组织协调、劳务队伍的管理。安装部负责安装工程施工管理及施工计划的编制，配合土建工程施工进度。负责安装劳务队伍的选择、劳动力28、的调配。质安部严格按我公司质量体系文件要求组织每道工序施工。施工过程中进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。组织进行质量等级评定。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向项目经理、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。负责试验计量及各种技术资料的收集整理。安全与文明施工管理、环境保护管理。组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查；负责现场安全消防、文明施工、成品保护及后勤保卫工作。总承包管理部负责对现场各分包单位进行管理；负责施工现场平面的布置与规划；要求各分包单位上报计划及对计划的管理；负责与各方关系的协调管理；负责环境29、保护与文明施工管理。技术部及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。收集各种信息，运用科学的手段进行分析、总结，为施工管理提供合理化建议。并负责深化设计、加工订货翻样、现场施工大样图的绘制。物资材料部负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。并负责现场机械、器具管理、物资的配送、调配。商务部协助项目经理搞好经营管理工作，向项目经理负责。抓好工程合同管理工作。根据工程进度做好工程预、决算工作。负责财务管理、成本核算。综合办公室负责协调与外部的关系、文件资料的收发管理、统计报表，工程档案30、的整理、归档。第四章 施工部署4.1 施工部署原则4.1.1.施工部署原则及思路4.1.1.1.指导方针我们将以“服务顾客，超越自我”为基本的指导思想，以优良的项目管理人员配备，建立一套行之有效的项目管理体系，立足质量，注重安全，以严格的成本管理为出发点，通过降低工料消耗水平、提高分部分项工程一次合格率、各工种工序合理搭接等措施，降低工程成本，保证业主能用最合理的投入得到最满意的回报。为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分规划任务、人力、资源、时间、空间的总体计划。4.1.2.主要施工方案选择4.1.2.1.钢筋、砼方案选31、择分项工程部位方案钢筋加工现场加工16钢筋连接剥肋滚轧直螺纹16钢筋连接搭接绑扎混凝土原料商品砼输送汽车泵和地泵养护洒水、养护剂、覆盖 4.1.2.2.脚手架方案选择部位方案基础双排钢管脚手架顶板支撑满堂红钢管脚手架支撑体系主体结构围护双排钢管落地式和悬挑式脚手架外檐装修双排钢管落地式和悬挑式脚手架4.1.2.3.模板方案选择部位配模支撑底板木胶板散装散拆钢管支撑地下墙体木胶板散装散拆钢管支撑框架柱木胶合定型模板钢管支撑楼梯竹胶板散装散拆木方龙骨、钢管支撑顶板、梁竹胶板散装散拆方木龙骨、钢管支撑，高宽度大于600mm的梁增加对拉螺栓卡具4.2 总平面布置4.2.1. 总则本工程施工现场场地较小32、，为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，尽量减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工平面布置根据建设单位提供的设计图中的总平面图并结合施工实际需要而编制。进场后结合实际需要，在征得建设单位的许可后进行调整。施工临时设施均采用可以移动和拆装的活动式房屋。4.2.2.布置原则确定如下： 4.2.2.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容适应。 4.2.2.2由于场地设生产、办公及道路等临时设施，因此，在平面布置中应充分考虑和优化全面布置，以满足施工及生活的需要。4.2.2.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械周33、边，以尽量减少二次搬运为原则。 4.2.2.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要尽量避开高空物体坠落打击的范围。 4.2.2.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 4.2.2.6加强对职工的宣传教育，提高环境保护意识，坚持环境保护和文明施工，使工程施工现场保持整洁、卫生、优美、有序的状态，同时通过大家的共同努力和坚持不懈，使工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 4.2.2.7控制粉尘设施及噪声设施的布置。 4.2.2.8设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的34、要求。临 时 用 地 表用途面积（m2）位置现场办公室470施工现场北面管理人员宿舍150生活区工人宿舍1000生活区职工食堂80生活区食品储藏室10生活区卫生间（厕所）20办公区卫生间（厕所）100生活区淋浴间30生活区仓库100施工现场门卫12施工现场及办公区木工加工及模板堆放场地500施工现场钢筋加工及堆放场地300施工现场安装材料堆场200施工现场注：本表所列现场临时用地具体位置详见附图4.2.3.现场排水、排污 4.2.3.1.基坑内的雨水及现场雨水的排除：现场在硬化时，在道路一侧设雨水沟，雨水排水沟作2%坡度，通过道路部分加盖承重篦子，现场所有废水汇入临时沉淀池沉淀后排入市政管网。35、4.2.3.2.沉淀池在现场设一座二级沉淀池，其内壁抹水泥砂浆，顶部设清扫口，保证现场雨水、混凝土泵（罐）车及出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。4.2.3.3.临时化粪池现场厕所旁建一座临时1号标准化粪池，其构造及设置应符合有关规定要求。厕所内生活污水进化粪池经处理后排入市政污水管网。工地与地方环卫部门签订手续，定期进行化粪池清掏，保证符合有关排放标准要求。 4.3 主要施工机具及劳动力部署4.3.1.主要施工机具部署根据工程需要现场设塔吊4台、钢筋加工机械4-6套、木工加工机械3套，各种中小型机具若干，根据需用量，36、可就近租赁相应机械设备，二次结构和装饰施工阶段设5台门式吊，设现场砂浆搅拌站1个。施工工具和主要材料及设备，要先落实货源，再按计划采购、供应陆续进场。主要施工机械设备配备表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊QTZ50154北京2007完好基础、主体2搅拌机350L6台河北200615完好主体、装饰3闪光对焊机UN1-1002台河北2003100完好钢筋焊接4钢筋切断机GJ-40-16台河北20037.5完好钢筋制作5钢筋弯曲机GW-406台河南20032.8完好钢筋制作6钢筋调直机GT4/86台河南20035.5完好钢筋制作7直螺纹套丝机8套河37、北20035.5完好钢筋连接8交流电焊机BX-5002台河北200436完好钢构件加工9圆盘锯MJ1042台河南20033完好模板制作10手电刨2台河南20030.5完好模板制作11手电锯6台河南20030.5完好模板制作12插入式振动棒5020根河北20032.2完好砼振捣13插入式振动棒306根河北20032.2完好砼振捣14平板振动器4台徐州20041.5完好砼振捣15污水泵1006台徐州20035完好基础抽水16蛙式打夯机4台河北20083完好土方夯实17柴油发电机80kw2台河北2004完好应急发电18计算机8台河北2003完好施工管理19套丝切管机15-1088河北20021完好安38、装工程20电焊机BX1-3002河北20062.2完好安装工程21电锤PR38E2河北20021完好安装工程22切割机JG-4002河北20041完好安装工程23咬口机YCL2河北20031.5完好安装工程24角向磨光机G-1002河北2003完好安装工程25手电钻J1Z-SD03-10A6河北2003完好安装工程26煨弯机2河北2002完好安装工程27曲线剪2河北2003完好安装工程28拉铆枪2河北2005完好安装工程主要检测设备配置表：序号仪器设备名称规 格 型 号单位数量备注1Topcon-601全站仪2+2106D台1校验合格2ET-02电子经纬仪2台2校验合格3S3水准仪2mm台2校39、验合格4对讲机对6校验合格5自动安平垂准仪TOPCON，VS-A1台1校验合格650米尺把3校验合格7钢卷尺5m/3m盒20校验合格8塔尺5m,3m把6校验合格9砼养护室全自动温湿控制仪套1校验合格10振动台台2校验合格11天平称量2000g架3校验合格12磅秤台1校验合格13湿度计支12校验合格14普通混凝土试模立方体边长：150mm组36标准15抗渗混凝土试模圆柱体：D=150,h=150组18标准16砂浆试模立方体边长：70.7mm组27标准17贯入式砂浆强度检测仪SJY-800台3校验合格18环刀个6标准19混凝土坍落度桶套2标准20钢筋保护层厚度检测仪THICK套1校验合格21焊条烘40、干箱台3合格22焊条保温筒个3合格23靠尺把9校验合格24塞尺把15校验合格25角尺把15校验合格4.3.2.主要劳动力部署本工程质量要求较高，项目班子的能力和劳务力量的投入是项目顺利展开施工的基本保证，本工程的施工力量拟定以参加过重大工程的施工力量为主体，从我公司范围内抽调精兵强将组成项目经理部，以与我公司合作多年的劳务公司为主体施工力量，保证人员充沛、管理严谨、技术精湛、作风过硬。本工程拟选用的劳务公司系我公司下属子公司，我公司在华北地区大部分工程劳务均由该公司完成，其劳务人员以湖南、湖北、四川、江苏、河北等为主。4.3.3.机械组织本工程机械设备均由我公司项目部及设备部负责，可在工程开工41、之前筹备齐，且做好检修检查工作，施工过程中所有机械及时到位，数量充足，并作必要的储备。4.3.4.场内外物流组织 本工程使用商品混凝土，钢筋现场加工制作，物资流量较大，须合理的组织与投入，保证现场物资的供应。4.3.4.1.场外物流组织 4.3.4.1.1.钢筋的运输 选用十二米拖车运输钢筋至施工现场，钢筋到达工地后，采用汽车吊进行卸货。4.3.4.1.2.砼的运输混凝土采用商品砼，垂直运输采用汽车泵和地泵。4.3.4.1.3.其它材料运输施工现场设置一个仓库，面积200，只作为消耗材料的临时存放及小型工具的存放。到现场的小型材料运输采用小型卡车运输，不受交通限制。砂浆采用干拌砂浆，现场设小型42、搅拌站一个，供应二次结构和装饰阶段的砂浆供应。垂直运输主要采用门式吊。4.3.4.2.场内物流组织在施工现场设钢筋半成品堆放区域，在堆放区临时堆放，及时吊运至作业面。现场设汽车泵将混凝土送至作业面。模板在堆放区临时堆放、修理，及时周转；装修材料按施工计划进场，及时运输到作业面堆放。4.4、总体施工顺序部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。第五章 主要工序施工工艺5.1 施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、43、物力、财力的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部环境方面的技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底，图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和业主建设指挥部的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队44、进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工准备工作计划详见一览表。序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计项目总工、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋车间、水泥库房、标养室各专业施工员配电室、木工库间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场以外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、加工基地钢筋加工机械安装施工员、机械队长9劳45、动力进场教育项目执行经理、项目总工、安全员10上报开工报告项目经理、资料员5.2 现场交接准备5.2.1.进入现场后，即着手对现场实况进行交接。5.2.2.对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。5.3 技术准备5.3.1.熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。5.3.2.修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省安全地完成。5.3.3.编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸46、所确定的有关定额和有关费用定价，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。5.3.4.进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底会，对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项全面交底，各班组长接受交底后，组织操作人员认真学习，并要求落实各个施工环节之上。5.3.5.资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照国家有关法律法规的有关规定，并在开工前准备好各种资料样表。施工中及时填写整理。分册保管，待工程竣工后装订成册。5.3.6.单项工程施工前均做施47、工方案，报业主和监理认可。5.4 试验准备5.4.1.配备相应的设备，接国家现行有关标准对各项器材设备进行安装，调试及检测。5.4.2.施工前提前做好计划，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。5.5 施工队伍准备项目管理班子在工程中标后按甲方要求进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。结合本工程规模及现场条件，实行专业化施工，各专业均选用有同类施工经验的专业施工队伍，操作人员持证上岗率80以上，其中少数工种持证率100%，以确保工程质量和工期目标。5.6 施工测量编制依据工程测48、量规范；建筑工程施工测量规程；建筑工程资料管理规程；初步设计图纸。根据以上规范、规程关于混凝土结构的工程设计、施工验收对施工测量精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。5.6.1、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；（1）检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。（2）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行49、检定。（3）复印测量人员的上岗证书，由测量工程师进行技术交底。（4）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。5.6.2、场区平面控制网的测设a城市坐标系统的引测及首级控制的测定b建筑物四角桩及高程基准点的效核根据测绘院提供的四角桩坐标及高程数据，并根据业主提供的总平面布置图拟建建筑物与原有建筑物位置关系，我测量人员采用TOPCON601全站仪，对建筑物四角桩、高程点进行角度、距离、高程校核。c轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主50、轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的轴线控制网。d轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充沙浆，再搭设钢管进行保护。轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差（m）边长相对中误差（k）二级121/150005.6.3、高程控制网的建立5.6.3.1、高程控制网的布设A、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。B、水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。C、高程控制网的精度，不低于51、三等水准网的精度。D、高程控制网的建立是根据测绘院提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线，测出场区所布设施工水准控制点高程，作为本工程的高程控制网。5.6.3.2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标见下表：等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基、辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等7525052、.32.03.05.6.4、0.000以下施工测量5.6.4.1、轴线控制桩的校测A、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防控制桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。B、校测仪器采用测量精度2级、测距精度2+3106D的全站仪。5.6.4.2、平面放样测量（1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。（2）轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控53、制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例：（3）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。（4）验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m1060m90m20（5）支立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模54、板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。5.6.4.3、0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）0.00以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。（3）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到55、基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。（4）施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。（5）标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：高度H允许偏差（mm）每层3H 30 m530mH 60m10 mm60m90m20 mm5.6.5、0.00以上施工测量5.6.5.1、平面控制测量本工程建筑物0.00以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行。（1）平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流56、水段至少布设3个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f200mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图控制点的测设： 待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图： 激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成57、，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图（2）内控点竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图（3）轴线竖向投测的允许误差：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH20（4）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，经纬仪分别置于各点58、上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。5.6.5.2、高程的传递（1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪59、安置在测点范围的中心位置。（4）标高竖向传递的允许误差如下表：项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060mH90m1590mH205.6.6、变形观测（1）基坑边坡的水平位移观测我方将严格对基坑边坡进行位移观测。（2）建筑物本身变形（沉降）观测本工程地上10至12层，根据建筑物变形测量规程，需进行沉降观测。（3）基准高程点远离基坑上口30.00m以外，不宜碰动安全的地方深埋四个混凝土（中心有突出金属杆）桩点，当混凝土强度达到80以上后即可用精密水准从测绘院三个平差后的高程点上引上高程来采用二等水准测量精度。主要技术指标等级视线长度m前后视距较差m前后视距累计差m最60、低视线高度m基辅分化读数较差mm基辅尺所测高差较差mm二50130.50.50.7见基准点图：（4）沉降观测点在首层离开室外第平0.150m外坪高处，按沉降观测规程埋点要求，埋设沉降观测点。采用永久性沉降观测暗标埋设法、暗标有标体、标盖、标志杆三部分组成，材料使用不锈钢。见观测点图：在结构施工时首先将标体埋在图中标准的地方，根部与结构柱钢筋焊牢，打混凝土形成一个观测整体，注意首留标体外露长度。使用时先将标体护盖打开，将标志杆旋入标体内，然后进行观测，观测完毕取下标志杆，最后旋好标体护盖，此暗标专供沉降观测使用，施工中严加保护措施。沉降观测频率（施工阶段）按施工形象进度每施工二层观测一次装修阶段61、每三个月观测一次竣工前观测一次冬、雨季前后观测一次当遇到基础大量积水或出现并常升降或局部集中荷载过大等特殊情况，进行及时观测，直至正常。观测方法采用附和法和五固定的原则：人员、仪器设备、测设线路、测站、外界条件相同情况下进行观测。观测时：奇数站采用“后前前后” 偶数站采用“前后后前”（5）技术成果资料沉降观测基准点，观测点平面布置图沉降观测成果表周期沉降展开图沉降量曲线图沉降观测分析报告5.6.7、人员组织及设备配置5.6.7.1、人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量技师：1名，组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。测量技术员：1名62、，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。放线工：2名，具体负责测量放线的基础性工作。辅助工：2名，做测量的辅助性工作。5.6.7.2、设备配置 编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2+2106D1台前期工程控制定位2ET-02电子经纬仪22台施工放样3S3水准仪2mm1台标高控制450m钢尺1mm1把施工放样6垂准仪1/200001台内控点竖向传递5对讲机-2对通讯联络5.6.8、质量控制（1）测量工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。（2）现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校63、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。（3）本工程的测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95）的精度要求。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。5.7 土方工程5.7.1.土方开挖土方开挖采用机械开挖、人工清槽。开挖时严格按照规范及公司工艺标准施工，详见土方施工64、方案。5.7.2.土方回填土方运到槽边机械人工配合回填。5.7.3.技术准备5.7.3.1组织地下基础砼的隐蔽验收报验工作，经监理批准后方可进行回填土施工。5.7.3.2施工前对作业人员进行详细的技术交底。画出标高控制线，并预备好白线，以便拉线控制虚铺厚度及填土标高。5.7.3.3基坑内积水、淤泥、杂物清理干净，灰土回填时应严格控制配合比，采用同尺寸的小推车进行计量。5.7.3.4作好孔径为5cm筛网和1.5cm筛网，将素土和白灰过筛。5.7.4.机械安排、配置机械安排：对基坑回填土考虑操作空间小采用柴油冲击夯打夯，回填面积比较大的采用小型压路机分层压实。现场配合小推车30辆、蛙式打夯机5台。65、5.7.5.施工方法回填程序：基层清理 结构验收 取土虚铺（灰土按配比拌和均匀） 夯实 取样试验 虚铺上一层土。 5.8 钢筋工程5.8.1、钢筋的进场验收、检验及堆放5.8.1.1、钢筋的进场验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5.8.1.2、钢筋的进场检验a钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、66、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。b钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须符合相关要求。c钢筋性能检验(1)力学性能的检验热轧带肋钢筋:每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，67、对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条:每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。(2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀68、疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。(3)钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。5.8.1.3、钢筋堆放及标识要求堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识69、牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图。 5.8.2、钢筋加工根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度370、d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.8.2.1、钢筋连接 本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑71、扎两种连接方法。对于钢筋直径16mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径16mm时采用搭接绑扎接头。其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、框架柱及梁， 采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径16mm的次梁。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见上图。钢筋搭接及锚固长度要求本工程钢筋的搭接、锚固长度见下表，在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300mm，锚固长度不得小于250mm。钢筋直径72、（mm）搭接长度LL锚固长度LAd25板/墙/梁为40d；柱为46d33dd25板/墙/梁为44d；柱为50d36d5.8.3、钢筋绑扎 5.8.3.1、底板钢筋绑扎 a)工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋底板下铁绑扎及垫垫块摆放马凳底板上铁绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序 b)网片绑扎：摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上网钢筋采用工字形马凳支撑，对于底板，马凳采用钢筋加工，采用25、32钢筋加工，马凳间距73、1200左右，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。c)墙柱、梯段板插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其插筋的限位、固定见下图：5.8.3.2、框架柱钢筋绑扎本工程地下室设计有框架柱、地上周边有暗柱，剪力墙。74、本工程框架柱钢筋施工的重点为柱的绑扎、梁柱节点区的绑扎、变截面柱钢筋的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。 柱筋采用直螺纹套筒接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块a)绑扎顺序（见下图）b) 绑扎要点(1)修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。(2)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。(3)竖向钢筋连接位置本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），见下图：(75、4)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。c)柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并76、且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。 5.8.3.3、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。1.穿下铁2.穿上铁3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块a)工艺流程如下图所示：b)绑扎要点i. 箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底77、模板上画出箍筋分档线。ii. 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。iii. 穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。iv. 纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50，错开距离不小于35d。c)绑扎要求：箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋78、，宜用套扣法绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 5.8.3.4、板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。a)工艺流程清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 支座负筋绑扎 局部调整 验收交接 b)绑扎要点(1)弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢79、筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。(2)确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。(3)锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。(4) 钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1200mm，马凳形式如下图： (5)楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板80、钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。5.8.3.5、墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。 a)工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接b)绑扎要点(1)墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净81、。(2)校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎筋保护层(3)校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：5.8.3.6、暗柱绑扎30aaaab(ba)aaa注：a为设计间距，b为调整间距暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好82、排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见下图：从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用10钢筋加工制作，见下图：5.8.3.7、墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢83、管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。5.8.3.8、连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连84、梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。5.8.3.9、水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调85、整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。 5.8.3.10、楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用现浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HRB335、HRB400级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。a)绑扎顺序平台放线预埋平台梯段筋钢板支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台预留钢板支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹梯段板主筋间距分档线并绑扎焊接平台板受力筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收b)绑扎要点（1）平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体86、网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。（2）预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。（3）梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（4）平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的87、平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.8.4、质量保证措施 5.8.4.1、原材料质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。5.8.4.2、钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径16mm的均采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、88、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。a)箍筋加工为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d（见下图）。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见下图：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图：b)直螺纹丝头加工质量参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。加工完的丝头应进行自检自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工89、，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。c)梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工 (1)挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。(2) 双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，其顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。(3)梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。(4)梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、90、钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。5.8.5、钢筋定位采取的措施a)水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见下图：水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用b)定距框框架柱主筋间距采用定距框控制，见图：c)双“F”卡为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，室内非水池、水箱的墙体可在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），双F卡在墙内设置见91、图。5.8.6、钢筋保护层控制措施墙保护层控制：墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，中部采用双F卡来控制，上部采用在模板上固定钢筋保护层限位板带及设置水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制，其综合控制示意如下图：柱保护层控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上。平面构件保护层控制：对于底板、梁板的下铁采用塑料垫块控制，用于底板的塑料垫块其强度必须满足受压要求以免压，底板、顶板的上网保护层采用马凳控制；梁的侧面采用塑料卡子控制，塑料卡子设置在梁箍筋上。5.8.7、钢筋绑扎质量保证措施 （1）必须经过预检，选择加工合格的钢92、筋进行绑扎，不合格的钢筋不能用于本工程中。 （2）绑扎前校正主筋垂直度。 （3）采用合适的绑扎方式。 （4）合理划分暗柱箍筋分档间距。 （5）确定合适的绑扎顺序。（6）绑扎时钢筋保护。（7）采用马凳控制上下层钢筋5.8.8、成品保护 钢筋绑扎完成后要及时做好成品保护工作。 5.9 模板工程 5.9.1.模板的特点、难点a)基础底板的集水坑、电梯井坑的模板需要在现场进行制作，现场保证模板制作的精度和质量，是模板工程施工重点之一； b)本工程在地下一层采用二次支模，如何保证二次支模接茬处模板的截面尺寸、垂直度、保证不错台、是本工程模板施工的重点之一。5.9.2、工程分部分项模板做法选择如下表：序号93、分部分项工程选择模板品种备 注1基础底板边模采用18mm厚木模板2电梯井坑集水坑模板采用18mm厚木模板3地下室外墙采用18mm厚木模板采用高强防水对拉螺栓4地下室其他内墙采用18mm厚木模板5框架柱采用86mm厚木模板6剪力墙采用18mm厚木模板6梁板底模采用18mm厚木模板7梁侧模采用18mm厚木模板8车道弧形模板采用变曲率模板9后浇带采用快易收口网及钢筋骨架10垂直、水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架所有多层板、竹编板切割后要用封口胶封边，以防吸水变形。方木在使用前要用压刨刮平并且所有尺寸均匀一致。自制大模板要在操作平台或平整的地面上进行，每块模板经检验合格后方准使用。5.9.4.顶板模板94、及支撑本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距200mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁底搁栅采用50100木方，搁栅间距400mm，100100木方作搁栅托梁，间距0.8m。顶板模板采用15mm厚竹胶合板。顶板与墙体交接周圈位置设5050mm方木，顶板模板硬拼缝，拼缝宽度2mm。主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用50100mm方木，次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm，立杆间距为1200mm。支撑立杆用多功能碗扣架满堂搭设，支撑下通长铺设脚手板95、。见下图。顶板跨度4m时，模板起拱，起拱高度为1。 楼板早拆体系流程图5.9.5.楼梯支模本工程楼梯踏步模板采用竹胶板模板,并用L30*3角钢作楼梯护角,一次浇筑完毕。楼梯平台模板做法同顶板模板。在楼梯间两侧梁上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm厚竹胶板,背楞用6080mm木方(间距250mm)及6080mm木方(两根),支撑用483.5钢管,间距800mm，模板支设如下图所示：5.9.6.不同构件接头处模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工定做，确保接缝严密、棱角方正。5.9.7.边96、柱模板的支设：为保证外边柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。5.9.8.模板拆除模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使砼达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块97、的抗压强度为准。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。构件拆模强度如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝松动模板拆开模板清理。为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。混凝土的拆模应严格贯彻IS09002标准的措施执行，砼施工前，按设98、计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.9.9、质量通病的预防序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍99、击打模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板 ,支撑时要控制其垂直偏差,并且用直角背楞加固，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.7墙体外角不垂直注意两块模板定位准确，保证垂直,使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上.5.10 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，垂直运输采用汽车泵进行混凝土的浇筑。5.10.1.混凝土工程概况5.10.1.1.本工程混凝土强度等级基础垫层为C15，主体结构主要为C30。本工程混凝土工程重点为基础混凝土施工和主体框架柱、梁、板混凝土施工。本工100、程底板部位均为大体积混凝土，大体积施工的部位多、体量大，如何控制砼内外温差，避免因水化热和收缩引起的裂缝是本工程混凝土施工的重点之一，另外场内外的交通组织也是大体积混凝土施工所必须重点考虑的。5.10.1.2.本工程地下结构砼工程主要包括：基础垫层、基础、剪力墙、地下室顶板等。5.10.1.3. 混凝土质量要求：0.00以下结构，混凝土采取预防碱骨料反应措施，对原材选择进行严格控制，拟采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。水泥：根据设计图纸要求进行选用。砂率:地下38-40%左右，地上部分40-101、42%左右。砼的坍落度及强度要满足施工条件及规范要求。坍落度测定以现场为准。混凝土配合比采用掺级粉煤灰粉煤灰替代部分水泥，同时使用WDN-7高效减水剂的方案,提高混凝土的后期强度，改善混凝土的和易性,拟采用粉煤灰的用量为水泥用量的25%，灰砂比为1：2.25，中砂、5-30mm石子。混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，混凝土坍落度不超过180mm。5.10.1.4.凝结时间的要求：按照混凝土规范要求，普通混凝土的初凝时间不小于1.5小时，终凝时间不超过4小时。5.10.2.施工机械选择混凝土工程102、施工机械主要为混凝土汽车泵和振捣器。5.10.3.混凝土运输5.10.3.1砼通过汽车泵输送至作业面，将砼送到指定区域。5.10.3.2砼的输送线路图待施工前确定，减少移动次数。5.10.4.普通混凝土浇筑5.10.4.1浇筑条件钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。汽车泵已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、季节103、性施工材料、水、电等已经安排就位。5.10.4.2混凝土振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。顶板混凝土混凝土施工后30min后进行二次振捣。柱、墙振捣插点分布图浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。从施工缝处开始浇筑混104、凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5.10.4.3施工缝留置和处理 5.10.4.3.1底板外墙导墙施工缝、施工缝留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙导墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm高位置处（见右图）。地下室外墙竖向施工缝：竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，施工缝位置处按设计要求加设防水材料，如钢板止水带或BW止水条。外墙水平施工缝：留设在板底标高上3050mm，当顶板支座105、负筋的锚固长度超过板厚时，应留设在顶板下负筋的位置处（施工缝位置处按设计要求加设防水材料），见下图：墙体水平施工缝内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处。内墙竖向施工缝内墙施工缝：竖向施工缝应留置在洞口过梁跨中的1/3处（见下图）；横向水平施工缝留设位置与外墙水平施工缝相同。柱施工缝：带柱帽的柱子施工缝留设在柱帽的底部标高上3050mm，地上周边稀框架柱留设在梁底标高上3050mm处。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：5.10.4.3.2、施工缝的处理再次浇106、筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。5.10.4.4不同强度等级部位处理当墙柱比梁板混凝土强度高时，施工时先浇筑墙柱头高强度等级混凝土，后浇筑梁板低强度等级的混凝土，其间用密目钢丝网和梳子形竹胶板拦挡。为保证浇筑的混凝土107、强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算好各部分混凝土量及泵管内的混凝土量，前台对现场混凝土需用量进行估算，迅速通知后台更换配合比。施工时把握下列原则：“只能高，不能低”，以及使用同品种水泥、外加剂的混凝土。5.10.4.5为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。示意图如下。 柱钢筋防止混凝土污染保护措施5.10.4.6构件混凝土浇注：a.框架柱混凝土浇筑用专用漏斗加溜袋浇筑柱子混凝土，首先在底部应先铺一层510cm与混凝土使用同种水泥的1:1水泥砂浆，间隔时间不超过初凝以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m。考虑108、到混凝土的收缩沉降，浇筑到2m高时，间歇1h，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。b.梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50cm左右下料速度慢些，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前扒进，每层（50cm左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平。施工缝的留置处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒109、铺摊混凝土。终凝前用木抹子抹压不少于3遍，并在第三遍抹压前用磨浆机打磨一遍，抹压第三遍后边退出边喷防裂剂一遍，以闭合表面干缩裂缝。c.楼梯混凝土浇筑采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。d、构造柱、圈梁混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控110、制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。e、后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑时间根据设计要求确定。后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除111、其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板或BW止水条。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。在后浇带混凝土达到设计强度112、之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。f、墙体混凝土浇筑墙体大体积混凝土浇筑时应分层下料、控制浇筑速度、做好上下层接茬时间、浇筑后加强测温及养护，有关墙体大体积混凝土施工详见大体积施工方案。墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处要用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。厚墙振捣插入点400厚以下墙体振捣插入点使用5113、0和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。墙上114、口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。5.10.5.混凝土养护5.10.5.1混凝土养护采取在混凝土表面涂双层液体薄膜养护剂塑料薄膜阻燃草被的方法，由专人负责。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，及时涂刷养护剂，上铺塑料薄膜作为混凝土保湿密封层，然后铺阻燃草被。根据测温情况和外部环境温度情况，确定阻燃草被层数，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均20。5.10.5.2混凝土构件养护措施A.墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。B.楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26小时一次，使混凝土始终处于润湿状态115、。普通混凝土养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。C.浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。5.10.6.混凝土试块留置和试验5.10.6.1工地现场设标准养护室，内设自动喷淋系统并配备温度显示器，配备两台砼试块标准养护箱，用于标养强度试块的暂时存放，现场试验员要作好每天养护温度和湿度的记录。5.10.6.2在整个混凝土施工过程均匀采集留置试块，组数为1.2Mpa，3天、7天（14天）的同条件及混凝土强度实体养护试块及28天标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中标养，试块放在现场标养箱中。5.10.6.3 常温季节：框架柱混凝土终凝后，应覆116、盖塑料薄膜进行养护，并保持塑料布内有凝积水，混凝土浇筑完毕后12小时以内，进行浇水养护，养护时间为不小于7天，抗渗砼养护时间不小于14天，在养护期内使混凝土表面保持湿润。各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数柱子结构混凝土墙混凝土强度达1.2Mpa以上或12小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度达到75%随顶板模板拆除时拆除2组普通楼板强度达到75%，局部8m的梁达到100%留置同条件试块2组以上5.10.7.清水混凝土施工技术措施根据结构施工总的质量目标要求，其中砼质量尤其砼表面观感将直接影响结构的工程质量。针对本工程结构特点，在砼施工当中，我们首先从施工技术措施抓起确117、保达到清水砼效果，具体措施如下：5.10.7.1标准层采用散拼散装木模板，地上部分柱子混凝土采用定型加厚竹胶模板，在墙、柱根部采用在顶板上抹水平砂浆带的方法，混凝土柱子和墙体混凝土施工中严格控制不发生漏振和过振现象。5.10.7.2柱、墙砼采用分层浇筑，保证砼不留施工缝观感颜色一致；墙、柱顶端水平施工缝留在高于接头梁30mm处，混凝土浇注完成后用云石机切缝剔除25mm，保证梁柱接头无接茬。5.10.7.3主次梁交接处采用定型木模板，局部采用现场特制的整体竹胶板模具，保证梁柱及主次梁接头整体效果。5.10.7.4梁板砼浇筑分段施工，施工缝处模板采用特制定型模具，保证梁板结茬同一水平面。5.10.118、7.5梁板模板采用15mm厚竹胶板拼装，在整体钢度上保证顶板下表面平整。5.10.7.6建立健全模板拆除分析会，及时发现和克服施工中出现的质量问题，保证砼施工的持续改进过程。5.10.8、预防碱集料反应本工程混凝土应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。技术要求及措施采用C种低碱性集料。使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O0.658 Ka2O）低于0.06。一般情况下，水泥碱含当量低于0.06作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。认为低于0.06，可抑制碱集料反应发生。掺加20%左右的粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应119、。选用无碱或低碱外加剂。掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。 保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密实度提高抗渗性。 5.11 二次结构工程本工程内外墙砌体采用混凝土小型空心砌块，M5砂浆砌筑。5.11.1工艺流程: 砌体工程施工工艺流程如图：砂浆配合比计量工具砌块浇水砂浆搅拌立皮数杆作业准备测量放线挂线组砌方法排砖撂底盘角砌筑验收5.11.2施工顺序：弹线、整理插筋、设拉结筋、清洗基层浇200高砼翻边砌一步架砌块停滞、或120、做砌体腰圈梁、过梁等再砌到梁、板下口20cm砌体沉降一周以上从上到下用定型砌块斜砌顶紧。5.11.3施工准备定位放线完成，门窗洞口位置及其它预留、预埋设置交底清楚。砌块运至现场应整齐堆放，场地平整，砌块堆置高度不得超过1.8m。砌体垂直运输主要采用提升机运至每层卸货平台上（卸货平台的搭设由技术部编制专门的施工方案），每楼层内水平运输采用手推车运输。构造柱绑扎完毕、拉结筋设置完成，办理隐检验收。砌块排列时，应先根据砌块尺寸及水平、垂直灰缝厚度计算皮数及排数。5.11.4施工要点高度超过4.00m的墙，需在墙半高处设置圈梁一道，钢筋与埋入柱的拉接筋焊接牢固。在填充墙转角处、墙端、门洞边及沿墙长每隔121、4.0m设构造柱。砌砌块前，先根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，确保轴线位移不能超过10mm，每层砌块墙面垂直度不能超过5mm，平整度在2m内不超过8mm，水平灰缝平直度用10m线和尺检查不能超过10mm，水平灰缝厚度以10皮砌块累计，厚度不超过8mm，各皮砌块竖缝务必错开，不得通缝。砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，纵横墙交错搭砌（在无柱处），砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算行数和排数，在墙体阴阳角处立好行数杆，杆上应标明行数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量采用主规格，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横墙交错搭接。竖向灰缝要求错缝搭砌，但搭接长度不应小于9cm。墙体砌筑122、高度每天不得超过1.8m。砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎处应砌成斜槎，如需留直槎，须砌成阳槎并加6500拉结筋。隔墙和填充墙顶面与上层框架结构交接处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。待砌至梁底前，最后一片位置采用砖斜砌挤紧;砌筑时间应在下部砌体施工完七天后。墙上预留孔洞、管道和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。门窗过梁下一片位置及所有门窗洞口必须用实心砖砌筑。隔墙上的水电安装需预留槽，孔用C20砼灌筑密实。按每一施工段、每一楼层或250m3的墙体中至少作一组砂浆试块。孔洞过梁：洞口净宽800用60高砼过梁，主筋28，800洞宽用120高砼过梁主筋210、6.123、5150、1200洞宽用150高砼过梁主筋410、6.5150，砼等级C20，过梁两端上墙须240。5.12 装饰装修工程一.施工部位材质（一）内装修1、本工程内装修地面做法主要有：水泥砂浆地面、细石混凝土地面、防滑地砖地面；2、内装修墙面做法主要有：平光乳胶漆墙面、釉面转防水墙面、水泥砂浆墙面等；3、内装修顶棚做法主要有：顶棚腻子、涂料；（二）门窗外窗：框料为铝木复合，玻璃中空双层玻璃。内门夹板门、夹板带百页门、防火门等多种。（三）外装修外墙面主要采用涂料及文化石。二质量保证措施（一）组织专业施工队伍1装饰施工全部采用专业工程师领导下的专业班组的劳动组织形式。2开工前，对各专业班组进行详细的124、技术交底、安全交底和必要的操作培训。3施工过程中，保持人员稳定，并针对工程实际内容和要求，结合现场情况定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。4. 在工程完工后，要组织总结，通过工程实践，能有相应提高。5. 强调综合放线先导，任何分项工程，尤其是涉及到多个专业交叉配合的工程，必须先行放线，由各专业工种按线施工，避免位置和布置上的冲突。6. 在放线过程中，装饰专业要有统筹组织观念，要协调其他各个专业，以达到使用功能、体现设计思路、确保装饰效果为指导思想进行综合放线。7. 放线既是安排各项工程的第一步，更是发现问题的重要方法，在放线过程中发现的问题，一定要就地解决，不留后患。（二）选择优良品质材125、料1装饰材料选材应充分征求业主、设计的意见和建议，按照合同约订定货加工。2重要部位的材料和大面积使用的材料，应经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。3. 材料进场必须按照国家和当地有关规定进行进场检验，有复试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且要求随货同时到场。4. 以样板间做引导路线 （1）在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行，以利发现交底中存在的问题或优秀经验，可在推广时及时总结改进。在样板实物和技术交底的作法得到业主、监理、设计认可后，总结样板的工艺做法和注意要点，对所有施工人126、员进行充分交底说明后，再推广使用。（2） 在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时，要严格按照样板标准进行验收。5. 加强细部做法处理（1）细部是体现工艺水平和施工质量的最充分的地方，也是最容易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予高度的重视。（2）对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。（3）细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。（4）保证成品保护到位a 装饰工程的完成代表着工程的最终完成，也最直接地给人观感，被客户使用，一旦受到污染127、破坏，将无法弥补，也极大地影响工程整体形象。b 成品保护从进场开始就存在，上道工序完成的就是下道工序的成品，而不是最终交工的才是成品，成品保护贯穿在整个施工过程中，一刻不能放松；成品保护应当对施工人员进行教育的重要内容。c 应设专人负责成品保护工作，并针对不同部位不同材料做法，合理地采用不同的保护措施。 （5）协调各方配合关系。6强化装修质量管理，健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，尽可能的减少事故或影响质量、影响效果的因素。其中特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护128、负责。（1）进行全过程的质量监控建立健全监理工程师、质检人员、专业分包质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控组织体系，并明确各自的职责。制定一整套从材料、工艺控制直至工程验收的质量监控制度。每一装饰项目开始之前，所用装饰材料和采用的装饰方案施工工艺均要按规定报监理工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制。只有监理工程师认定合格后才能进行下道工序。三主要装修做法的施工工艺（一）隔墙本工程室内隔墙主要采用非承重加气砼砌块（200、180）厚以及100厚加气砼砌块。1砌块整体墙砌筑 （1）材料要求砌块砖：规格、尺寸、强度等级符合设计要求，有出129、厂合格证及复试报告。水泥：32.5普通硅酸盐水泥，用出厂合格证及检验报告。砂：用中砂含泥量小于3%。使用前用筛子过筛。其他材料：墙体拉结筋及预埋件、石灰膏等。（2）主要施工机具：砂浆搅拌机、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、砌块砖夹具、扫帚等。（3）施工作业条件对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收、能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆剁上应设标志。堆放场应平整，并作好排水。所有机具设备已准备好，并安装就位。根据施工图要求制定施工方案，绘制好砌块排列图，选定砌块吊装路线。砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出墙的轴线、边线、门130、窗洞口位置线及其他尺寸线。砌块表面的污物、泥土等清理干净。立好皮数杆，复查基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，保证砌体尺寸符合设计要求。（4）施工工艺施工工艺流程：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝施工方法：砌筑前应在基础面上定出各层的轴线位置和排数。砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用“挤灰挤浆”先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺长度为23m，再待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌块应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑131、，但是搭接长度不应小于90mm。无法保证搭接长度时应在灰缝中设置构造筋或加钢筋网片拉结。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严密。水平砂浆饱满度不得底于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为812mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如必须留槎应设直径4mm钢筋网片拉结。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆、重铺新砂浆砌筑。在墙体的下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体、楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块等。砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手132、架高度，每砌完一楼层后，应较核墙体的轴线位置和标高。门、窗安装前，先将弯成Y或U型的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置两只，安装门窗时用电焊焊接。在砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。（5）质量标准：a.主控项目：砌块的型号、规格、尺寸、强度等级符合设计要求。砂浆的品种及强度等级符合设计要求。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。b.一般项目：墙面应平整垂直，砌块表面方正完整，无损坏开裂现象，灰缝饱满，无松动脱落现象。c.允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1轴133、线位移10mm尺量检查2垂直度10m以下10mm用经纬仪或吊线尺量检查10m以上20mm3表面平整度8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10m以下7mm拉线和尺量检查10m以上10mm(6)施工时注意的质量问题墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时可用190*190*190砌块砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完成后用C15混凝土填实。砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应较核墙体的轴线尺寸和标高。在允许的范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼面上予以校正。 (二)楼地面装修本工程内装修地面做法主要有：水泥砂浆地面、细石混凝土地面1细石混134、凝土地面（1）施工工艺流程施工准备基层处理抄平放线刷水泥胶浆铺筑细石混凝土（刮平、振动、搓平）压光养护。（2）操作工艺清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。装按要求抄平放线后，打点，按比例配制胶水泥浆，将其在基层均匀涂刷一遍。铺好混凝土后，先用刮杠刮平、压实，用木抹子搓实、抹平。要求找平层一定要平，找平层面层上的积水一定要处理掉。成活后约14h后，浇水养护两周以上，施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。2水泥砂浆地面（1）材料要求水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂：中、粗135、砂，含泥量不大于3%。（2）施工准备弹好各房间+0.5m相对标高水平线。室内门框、窗框及楼地面的预埋件施工完毕，并经过验收。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后方可按照样板间进行施工。（3）工艺流程基层处理洒水湿润水泥浆结合层做灰饼铺头遍水泥砂浆第二、三遍水泥砂浆压光养护（4）施工要点基层处理：地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。贴灰饼：根据+0.5m标高水平线，在地面四周做灰饼。涂刷素水泥浆结合层：边涂刷1：0.5水泥浆边铺水泥砂浆。铺水泥砂浆压头遍：配合比为水泥：砂=1：2，用刮杠赶铺拍实，用刮136、杠按贴灰饼标高刮平，在水泥砂浆初凝前用木抹子搓平，待返水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。第二、三遍压光：再压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。养护：地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（5）常见质量问题及防治措施倒泛水、积水：放线冲筋未按设计要求找坡度；137、在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。砂浆表面起砂、起皮：水泥标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。面层空鼓、有裂缝：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。（三）室内墙面装修本工程砌体墙体基层主要为水泥砂浆抹灰，内墙装饰主要采用乳胶漆墙面等。1墙体抹灰（1）作业条件：主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量138、监理、设计单位）检验合格。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。将砼过梁、梁垫、圈梁、砼柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉铅丝139、网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其它设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。（2）工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥140、窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰（3）操作工艺：基层清理：砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）加气砼基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于m5的水泥混合砂浆。浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰141、饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要142、求时凸出墙面5-7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详图1.6.2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥143、砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石砼铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。墙面充筋：当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横144、向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿145、周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰：罩面灰应在底灰六、七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压糊，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（4）质量标准a.主控项目：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检146、查施工记录。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。b.一般项目：一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净，接147、槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手模检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度普通高级用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角148、方正32用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查一般抹灰的允许偏差和检验方法2.乳胶漆墙面（1）材料要求：乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。（2）主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、碘钨灯、砂布、排笔、 149、涂刷、滚筒（滚涂时用）、喷枪（喷涂时用）（3）施工作业的相关条件墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（4）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5。（品牌不同有不同的温度要求）（5）主要施工工艺：施工工序流程：墙面清理基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（6）施工工艺方法：清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处理：混合抹灰墙面比较疏松可以全部150、铲除后挂网抹灰，或者满贴的确良布后处理；墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。基层处理：墙面不平处和有裂缝处用水石膏找平修补，干燥后用砂纸打平，将浮尘扫净。刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。151、第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，152、要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）质量标准a.主控项目：材料的品种，颜色、图案应符合设计和选定的样品要求。 涂料涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏图、透底、起皮和掉粉。(四)吊顶工程本工程顶棚主要采用乳胶漆、腻子顶棚。1乳胶漆顶棚（1）工艺流程：a.基层处理：将基层面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将基层面浮土扫净。b.修补腻子：用石膏腻子将顶棚面、墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。c.第一遍满刮腻子满刮第一边腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）153、：腻子粉：2%羟甲基纤维素乳液=1：5：35（重量比）。以上为使用于室内的腻子。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。d.第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一边腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，一号砂纸打磨平整，清扫干净。e.涂刷第一遍（油漆）涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙的顺序应从上而下，从左而右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要修补，待腻子干透后打磨砂纸154、，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。f.涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，此遍可涂调和漆，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。g.涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。h.涂刷第四遍涂料用纯酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。（五）门窗工程1防火门安装工程（1）工序流程：找规矩弹线安装样板门框安装门扇安装安装五金（2）操作工艺划线：按设计要求尺寸、标高和方向，155、画出门框框口位置线。立门框：门框一般埋入正负0.00标高以下20mm，必须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。（3）成品保护防火门装入洞口固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，填嵌和进行表面墙体施工时，应防止污染成品。在室内外湿作业未完成之前，不能破坏门窗表156、面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。2.塑钢门窗安装（1）塑钢门窗成品、半成品及其材质要求塑钢门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关塑钢型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的塑钢门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。生产的塑钢门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对塑钢门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的塑钢门窗才能用于本工程中。塑钢门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满157、足使用的要求。（2）安装准备根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。检查洞口预埋铁件的位置与塑钢门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。材料、机具、工具准备齐全。（3）安装程序门窗框就位：把门窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。门窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按158、设计要求塞填。装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。（4）施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线坠，标出窗口的外边线或中心线。安装同一墙面相临的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。安装配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、开关是否严密，发现问题应调整后再装。塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，发现有缺陷者，补贴后再安装。门窗框四周的防腐处理应按设计要求进行。门窗159、上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框挤压变形。安装塑钢门窗框时，门框下端应埋入地下，深度为30150mm。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。（5）操作工艺划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行削凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50CM的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗160、上，且要保证位置正确、安装牢固。（6）防腐处理：门窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。安装塑钢门窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢门窗的固定：当墙体上预埋件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上无预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固161、定在墙上。门窗框与墙体间缝隙间处理：塑钢安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。当设计无要求时用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好的玻璃门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。低弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门162、窗玻璃的密封条及密封胶。（7）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。塑钢门窗气密性、水密性、耐风压性能指标及其安装注意事项：塑钢门窗的气密性、水密性、耐风压性能指标值应符合相应门窗、种类、等级及其规范标准的规定。塑钢门窗型材加工及拼装的厂家，在生产加工过程中必须严格进行组装检测。组装后的塑钢门窗必须进行抗风压、水密性、气密性等指标的检测，通过有检测资质单位检测合格的书面认可文件。安装时的密封条是隔气和防水的重要材料，要由责任心强的技工进行操作，选用的规格应当匹配，抗老化拉伸性能要合格；嵌固在窗扇上应紧密，窗子关闭后密封条都应在受压状态；室外玻璃压条与玻163、璃间填嵌的胶必须饱满粘牢，防止此处漏水。安装密封条时不允许拉伸压进槽，应处于自由状态，按规范要求留伸缩量2030mm。在转角处切成45度角断开并用硅胶粘结牢固，接头处端头要粘结无缝。粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。密封条的固定位置，应做到既使接缝完全封住，也要避免门窗关得过紧或过松。用胶粘结的密封条，在门窗框扇接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往要凉置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上。为排出框中的雨雪水，在框上冒头处要开一条宽1520mm的小槽，相应部位的密封条也应开槽便于排水。门窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时164、槽口内必须干燥，胶封表面平顺无气孔、缝隙。为预防水从框周边，砂眼微缝中渗透，要用成膜或渗透性材料填塞毛孔。塑钢门窗外框四周的缝隙，应采用软质保温材料填塞，如泡膜塑料、矿棉毡条、玻璃丝毡条等分层填实后用密封膏密封。（8）质量要求及检查方法门窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料；观察检查。关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量165、符合设计要求；观察和用深度尺检查。门窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。（9）成品保护塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架，悬挂重物。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花塑钢表面氧化膜。（10）安全措施进入现场必须戴安全帽166、，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。安装门窗的梯子必须牢固可靠，不得缺档，梯子不应放置过陡以6070度为宜。材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。电器工具应安装触电保护装置，确保用电安全。应经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象。（六）油漆工程 1材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料剂等。2.主要机具167、开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、铜罗、窗纱、小扫帚、油刷、麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、水砂纸、砂布、钳子、小锤子、气泵、油漆喷枪等施工用具。3.施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。施工前先作样板，经有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。油漆施工应设168、专门的库房、调制场地等，注意必要的防火措施。要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。4.工序流程：5.施工方法（1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。（2）封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。（3）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的169、油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。（4）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。（5）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用170、刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。（6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后171、擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。6.质量标准：（1）保证项目：油漆的品种、型号、和性能应符合设计要求。油漆的颜色、光泽、图案符合设计要求。油漆涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。（2）一般项目色漆的涂饰质量检验方法:项次项目普通涂饰高级涂饰检 验 方 法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致观察，手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线172、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5mm线，不足5m拉通线，用钢直尺检查清漆涂饰质量检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检 验 方 法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察，手模检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠皱皮明显处不允许不允许观察（3）施工过程中应注意的质量问题：a.油漆流坠（或流挂）原因分析：油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。涂刷的漆膜太厚聚合与氧化未完成，由于漆自重造成流坠。施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢形成。使用稀释剂挥发太快，或太慢造成流坠。基层173、表面不平，油漆厚薄不一致造成。棱角、转角、线角等处油漆过厚造成。漆刷太大、刷毛太长、太软，造成油漆厚薄造成流坠。喷涂油漆时，选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致；喷漆的气压太小或太大，造成。油漆中含颜料过多，或者不均匀等造成。防治措施：选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂漆前，表面清理干净。表面凹凸不平修补到位。施工温度适宜，以1525、相对湿度5070%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在5070m，喷涂油漆应还要薄。使用喷涂时，喷枪距离物体控制在250300mm之间，气压保持在0.30.4Mpa之间。选择比较适合的刷；涂刷应先开油再横刷、再斜174、刷最后顺油；待漆膜干燥后再刷。b.漆膜粗糙原因分析：漆料在制造中研磨不够、颜料过粗、用油不足。漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致。施工环境不清洁，空气中含尘土。涂刷前表面打磨不光滑，灰尘，砂粒在漆膜上。漆桶、刷子不洁净等。使用喷涂方法时，枪口小，气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高。使灰粒带入油漆中。防治措施：选用优良的漆料；储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用。漆料必须调制搅拌均匀，并过筛。刮风或有尘土的场所不得进行施工。基层在涂饰前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑。漆桶边缘不应有旧漆皮并经常保持洁净。c.漆膜皱纹原因分析：漆料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度变稠，出现175、皱纹。刷油时高温或太阳暴晒以及催干剂过多使漆膜内外干燥不均造成。漆料中挥发溶剂较快造成。底漆过厚，未干透或年度太大造成外干里不干相成皱纹防治措施：注意选择漆料，选用不易产生皱折的漆料。漆料中加入催干剂必须适量，宜多选用铅或锌的催干剂。高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。对于粘度大的漆料可以适当的加稀释剂。d.漆膜起炮原因分析：基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。底层漆膜未干就刷面漆造成。金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存的溶剂受热蒸发.喷涂施工时,压缩空气中含有水蒸气 ,与油料混在一起造成.施工环境温度太高,或日光强烈使底漆未干透,遇到蒸汽相成。防治措施：在潮湿及经常接触水的部176、位涂刷耐水油漆。含水率较高的木材等基层不要刷油漆，待烘干后刷。木材含有芳香油等应将其挖处点片漆后刷底漆。当基层有潮气或底漆上水时必须将水擦净、潮气散干后再做油漆。漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过后，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气浸入。e.刷纹原因分析：油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。漆料储存时间长，遇水形成乳化悬垂体，使漆料粘度增大呈假厚状态；漆料中挥发性溶剂过多，或漆料的粘度较大等使漆膜易留下刷纹。油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕较重。防治措施：选择优良的漆料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度应调配适度。提高操作技术177、，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷，理油漆动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。漆膜出现较严重的刷纹，需要水砂轻轻打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。f.漆膜太薄（透底）原因分析：调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了原材料的粘度。没有严格按操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂层太薄。防治措施：按实际情况选择涂料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数。如漆膜太薄、光亮不足，可将表面适当处理后，再加刷一道面漆。g.木纹浑浊原因分析：油漆存放时间较长，颜料下沉，造成上部浅下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊。操作技术不熟练，重刷处色深；刷178、毛太硬或太软也容易造成色泽不一致。木材质地不同，着色不均匀，一般木质硬者不易着色。防治措施：木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，如果木材本身色泽明显不一致可采用漂白脱色方法达到色调统一。用比重较大的颜料培植的油漆要经常搅拌保持均匀。对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练，防止重叠反复涂刷，个别地方可进行修色，取得色调一致。h.慢干和回粘原因分析：油漆过稠，涂刷时漆膜太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间不干燥。前遍漆未干完全干透，又刷第二遍漆造成面漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干固。催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不179、足；漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结。在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工影响漆膜的干燥。物体表面不干净，有蜡、油和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回粘起来防治措施：选用优良的漆料，不使用储存时间过长的漆料，对于性能不够了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用。选用适当的催干剂，常用的催干剂有铅催干剂、钴催干剂及锰催干剂。水泥砂浆等潮湿基层不能涂油漆，通常须经一年干燥后的基层才允许涂刷油漆。应选择良好的施工环境，保证空气流通，促使漆膜干燥。基层应清理干净，涂刷用的粘度适当，可多刷几遍，不要急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必须涂刷均匀一致。i.桔皮原因分析180、：在喷涂时，漆的粘度过大，压力太大，喷嘴太小，喷枪与物面的距离太近，施工的温度太高或过低，都会使漆膜来不及流平就干燥而形成桔皮。防治措施：选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当对稀。施工现场温度宜在20左右。喷漆使用压力不宜太高，粘度适中，喷嘴约大一些，并保持适当的距离。出现桔皮弊病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再满涂刷一遍面漆。j.咬底原因分析：油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于干性油改的一些合成树脂漆膜，未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用的油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就181、会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。当涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也能使原来的底漆膜被溶解破坏，出现咬底。使用漆片液（虫胶漆）或硝基漆等涂刷，较易产生咬底现象。防治措施：在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。漆料、溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶剂性较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷23遍漆片液作隔离封闭层，然后再涂刷面漆，可避免。涂刷强溶剂性的涂料，要求技术熟练，操作准确，迅速、防止反复涂刷。轻微、咬底，不影响质量的可不进行处理。严重的重新返工。k.漆膜发花原因分析：漆料中颜料密度及粉粒182、大小不同，重的下沉，轻的上浮；颜料的湿润性不好，与油料不易混合，颜料中仍含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大。颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；由于颜料粉粒接近胶体微粒细度而凝固；颜料吸油量大的，以及使用桐油等都易产生发花现象。两种以上的着色颜料配制成的色漆，因颜料的密度不同，产生浮沉现象，使用时，未调和均匀就进行涂刷。刷子毛太粗、太硬，涂刷时较易出现浮色。防治措施：选择优良的漆料。对于新材料要试验再用。遇有发花的漆料，应针对发花原因加入适量的保护胶。使用含有密度大的颜料，最好选用软毛漆刷。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀，但注意不要带入空气。对于有发花弊病的漆层，可选择优良的漆料183、，用软毛漆刷再涂刷一遍面漆即可。l.漆膜倒光原因分析：涂刷油漆时，空气相对湿度大于80%或有水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生倒光。在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面油、喷涂硝基漆后，产生发雾或微白。防治措施：阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行醇溶剂性期或硝基漆施工。喷涂时，使用的空气压缩空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。木材、金属等基层表面，在涂漆前，必须处理干净，不得有污物。出现漆膜倒光，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；也可采取降低环境湿度，待漆膜水184、分自然蒸发，但时间较长。在倒光的漆膜表面，涂一层加有防潮剂的漆料。m.针孔原因分析：漆料施工粘度过大，现场温度较低；漆料搅拌后，气泡未消除就使用。溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。在30以上的环境中施工含低沸点挥发快的漆料。喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和基面距离太远。漆料中有水分，空气中有灰尘。防治措施：漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低。漆料搅拌后应停一段时间后再用。注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。应在较低的温度下施工。掌握好喷涂技术；配制使用的漆料时，应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。n.漆膜脱落原因分析：185、基层不干净，表面有油渍、水汽、灰尘及化学药品。在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂刷，漆料与基层粘结不良。每遍漆膜太厚。底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。防治措施：涂刷前，应将基层表面处理干净。基层应当干燥，霉染物先除去再刷油漆。控制每遍涂刷层厚度。注意底层漆料和面层漆料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。o.漆膜开裂原因分析：漆膜干后，硬度过高，柔韧性较差干燥剂用量过多或各种干燥剂搭配不当。漆膜过厚，表面已干燥，但里面还未干燥。木材表面上的松脂未除干净，在高温下易渗出漆膜，造成漆膜龟裂。面层油漆料中的挥发性成分太多，影响成膜的结合力。防治措施：面层漆186、料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的油漆。掌握好干燥剂的用量和搭配。5.13 防水工程5.13.1. 防水工程简况本工程防水卷材施工工程量较大，具体部位包括首次地面、局部地下室外墙、屋面、卫生间等。设备管道穿越地下室侧墙采用柔性穿墙防水管道，施工时，应与设备专业配合，考虑周全，严防发生漏做、误做、后剔、后改等现象。5.13.2.防水卷材施工：本工程屋面采用SBS防水卷材，停车带顶板为耐根刺SBS卷材。针对卷材防水施工特点，施工中注意以下几点：卷材防水施工特点，施工中注意以下几点：1、材料准备工作：材料进场与贮存：施工所用基层处理剂、基底粘接剂及卷材均按设计要求选购进场，并作妥善保管、贮存。抽样187、复检：为了保证防水层的质量，对进入施工现场的基层处理剂、基底粘接剂及卷材材料进行抽样复验。 施工机具准备：施工所用的施工机具配备齐全，实际操作时，所需机具、机具数量将根据工程情况及组织情况进行调整。注：为了清洗所用工具，施工中还备齐清洗用具和溶剂。防水基层的准备：坡度：基层施工时，严格符合设计要求坡度。平整度与表面质量：杜绝基层凹坑不平、局部隆起等通病的产生，基层做到压实平整，不出现酥松、起砂、起皮现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。节点细部：对于本工程底板遇泵坑、转角等部位，均作成圆弧状。2、施工工艺流程：见下图：施工工艺流程图基层清理弹线找规188、矩配制底胶细部附加层涂刷底胶基层涂刷胶剂卷材铺贴卷材刷胶剂卷材收头、粘结卷材接头密封蓄水试验卷材保护层验 收卷材防水施工工艺流程图3、卷材铺贴：对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴卷材。底板、立墙、顶板卷材与基层、卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度b100mm，操作仔细粘接均匀。短边搭接，卷材搭接宽度b150mm同一层相邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开1/2幅宽。卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平，使其形成明显189、沥青条。施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。5.13.3.卫生间涂膜防水1、施工流程：基层清理立面涂膜施工涂布底胶特殊部位处理涂布第一道涂膜涂布第二道涂膜甩粗砂质量验收平面涂膜施工涂布底胶特殊部位处理涂布第一道涂膜涂布第二道涂膜蓄水质量验收。2、施工方法：清扫基层：施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清扫干净。涂刷底胶：用聚氨酯的甲乙料与二甲苯按1:1.5:2的比例配制成底胶，用油刷蘸底胶先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂刷时不得堆积或露白见底。涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。特殊部位处理：在基层底胶固干后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂190、布。用长柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先远后近的顺序来涂刷。后一遍涂层应在前一遍涂层干固后进行（以指干为准，一般需4小时固化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。最后一遍成活一定要严格控制防水层的厚度均匀。同时在最后一遍立面涂膜后随时往涂抹层甩粗砂，以保证墙面文化石的镶贴。收头处理：收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。5.14 屋面工程5.14.1.屋面工程做法概述A、上人屋面 最薄20厚1：8膨胀珍珠岩找2%坡; 20厚1：3水泥砂浆找平； 4191、厚SBS改性沥青防水卷材；80厚挤塑聚苯板；干铺无纺聚酯纤维布一层； 40厚C20细石砼保护层，内配钢筋网片；25厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥；10厚彩色釉面防滑地砖B、不上人平屋面 最薄处20厚1:8膨胀珍珠岩找2%坡；20厚1:3水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材防水层；70厚挤塑聚苯保温板；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚C20细石混凝土，内配钢筋网片。C、不上人坡屋面 15厚1:3水泥砂浆找平层； 4厚SBS改性沥青防水卷材防水层；70厚挤塑聚苯保温板； 35厚C20细石混凝土，内配钢筋网片；30X25木质防腐顺水条，中距500；30X25木质防腐挂瓦条；彩色筒瓦。D、停车192、带顶板最薄20厚1：8膨胀珍珠岩找2%坡; 20厚1：3水泥砂浆找平； 3厚SBS改性沥青防水卷材；4厚SBS改性沥青耐根刺防水卷材；60厚高塑料排水凸片；土工布一层； 种植土5.14.2.屋面防水层施工本工程屋面防水为SBS改性沥青防水卷材。（1）基层要求用防水砂浆将出屋面管根部及设备基础修补抹平，做防水找平层。基层表面应清洁干净、平整光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许表面凹凸不平或起砂现象。阴阳角处基层应抹成圆弧型，泻水口四周及屋面分水岭、坡度必须符合设计要求和施工规范。基层应保持干燥，含水率不大于9%为宜。屋面防水找平层上按规范要求预留PVC管排气孔。女儿墙防水等193、细部收头做法必须严格按规范要求。（2）防水施工工艺流程基层清理、修补涂滚(刷)基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺热熔铺贴SBS卷材收头处理、节点密封蓄水试验保护层。（3）防水层施工为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处有加强措施。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。 卷材接间的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，然后用手持铁螺按顺序认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。上下层卷材铺贴必须相互错开半幅卷材宽度进行粘结，端头搭接部位错开1.194、5m以上。施工完后，屋面必须做4小时无间断淋水试验。无任何渗漏为合格。（4）屋面节点细部加强处理女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；将卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平(如下图)。雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5，防水层做至雨落口内(如下图)出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢(如下图)淋水(或蓄水)试验防水层全部做完后，及时做淋水试验(淋水2h，无积水、无渗漏)或195、蓄水试验(蓄水24小时无渗漏)；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。5.14.3.屋面保温及找坡层施工1、铺挤塑聚苯板，铺设前应将基层清理干净。施工完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。5.14.4.屋面混凝土面层施工1、屋面面层做法为40厚C20细石砼保护层。细石砼做法参地面基层施工方法。2、屋面面层施工应进行分格，分格间距为3m，缝宽10mm，沿分格缝用塑料条嵌缝。3、面层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。防水砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。4、基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天196、沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。5.15 外墙保温、文化石工程5.15.1. 材料要求：钢板卡、挤塑板、钢丝网及所用的各种配件，其技术性能应符合专门标准的规定。5.15.2. 施工工具（1）射钉枪。（2）切割钢丝网和聚苯板的刀、工具。（3）打磨聚苯板面的粗砂纸及麻面刷。（4）铁抹子、开槽器(用于凹线条聚苯开槽)。5.15.3.作业条件及要求（1）要作聚苯外保温墙面应进行找平基层，其平整度不宜小于 3mm/m。（2）基层表面应光平、坚固、干燥，无油漆、涂料或其它有害的材料。（3）要按挤塑板外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线、一层防盗窗予埋件及其它予埋件，必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完197、毕。 （4）大风、雨天应停止作业。（5）施工脚手距墙面300mm。5.15.4.施工工艺（1）施工程序：根据挤塑板尺寸放线按钢板卡按挤塑板打磨聚苯板找平墙面10厚抗裂砂浆内配镀锌钢丝网4厚聚合物砂浆粘贴外墙面文化石。（2）施工要点放线1)根据实际的挤塑板尺寸沿结构横向、竖向接缝处放线， 2)用加热电阻丝切割，确保板材尺寸精确。按钢板卡1)按放好的线用水泥钉安装1.5厚镀锌钢板卡。 按挤塑板 1)铺贴顺序：根据工程情况可采用从下至上或从上至下沿水平逐渐铺设方法。2)小板用加热电阻丝切割，确保板材尺寸精确。3)板面打磨：使用粗砂纸或专用工具，对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔198、地园周运动将板的不平处磨平，使板面打磨成细麻面。 挂钢丝网1)配网：按需要长度从整卷材料上切下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。2)铺网顺序及要求加强网：先在基层上铺设有包边要求的网片，如散水处，门窗洞口、空调洞口、伸缩缝、女儿墙和墙尽端等部位的网片，和需要加强的其它部位或根据合同规定的部位，如底层窗台以下的墙体、墙转角部位等，在聚苯上铺设加强网，加强网在转角处应连续，除外墙大墙角处为双层外，加强网一般为一层。标准网：在整个墙面上铺设，开始铺网从下至上一圈一圈往上铺，从而形成在加强的部位为双层或三层，其它部位为单层的布网方式。外墙面文化石基层抹灰挂线、排砖粘贴勾缝清理检查修补。1）基层199、抹灰：按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。2）挂线排文化石：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据文化石的规格尺寸、排列图，挂出文化石控制线。排文化石要求：根据文化石排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整块，窗洞两边严格要求对称。排列成功后，在基层抹灰上挂出每块文化石纵，横分格线，保证墙文化石粘贴后灰缝横平竖直。安装铝木200、复合窗，留置滴水线。文化石试排完成后，根据挂线，安装外墙铝木复合窗。3）粘贴：粘贴前应根据文化石的吸水性充分湿水，并晾干。粘贴文化石时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴文化石的砂浆宜采用10.3水泥砂浆(细砂)加水重20%801胶，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性，强度需经复试合格。粘贴时，先将文化石背面满批砂浆，根据文化石控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将文化石在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。4）勾缝：文化石贴完后养护23天再采用防水勾缝剂进行文化石勾缝,勾成凹缝,凹进201、文化石深度约为3mm。勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂浆勾严实。5）清理：文化石勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将文化石表面擦洗干净，以免影响文化石的整体清洁、美观。5.16 脚手架工程本工程脚手架包括内、外脚手架。内脚手架为结构施工时模板体系支撑架，采用碗扣式脚手架。外脚手架：采用首层顶板外挑双排钢管脚手架。本工程外脚手架均选用483.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。1、外脚手架（1）脚手架搭设应经过严格计算。构造要求在首层顶板上下16圆钢埋件，放双钢管外挑1.5米与脚手架立杆相连，脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.202、8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。搭设顺序放挑管立立杆安装横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体系1)纵向支撑203、为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在4560范围内，斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于500mm。2)横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。3)水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。4)与结构拉结杆件的设置与结构的拉结点可利用剪力墙进行，采用钢管抱剪力墙的形式，钢管与剪力墙间要夹好木枋或护角，避免剪力墙角破坏。超过5m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面30-50cm的483.5钢管作为拉结点，垂直方向每层进204、行拉结和卸荷。拆除顺序：与搭设顺序相反。2、支撑脚手架（1）脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。（2）脚手架的搭设画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑、剪刀撑的位置均要符合计算要求。钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求，在钢管下部垫设垫木，增大受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架控制好钢管顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。（3）支撑205、脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。3、脚手架的防护外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。4、脚手架检查项目一览表项次项 目技术要求允许206、偏差(mm)检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪搭设中检查的垂直度H=27H=1014H=3042H=4055H=5070H=6085H=70100中间档次采用插值法2间距步距_20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高度差一根杆的两端_20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差_104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺脚手架检查项目一览表(续)项次项目技术要求检查方法与工具扣件安装主节点处各扣件中心相互距离150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500 mm钢卷尺立杆上两个对接扣件置主节点的距离600mm钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离150mm207、钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-60Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60度角尺脚手板外伸长度对接130-150 mm钢卷尺搭接100 mm钢卷尺5、脚手架的安全要求（1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可发上岗证。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。分段(每层)验收，合格后方可使用。（4）脚手架应分阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正，各阶段分为：a.脚手架搭设前。b.操作层上施加荷载前。c.每搭设完10m高度后。d.达到设计高度后。（5）操作层上的施工荷载应208、符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。（6）六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，扫除积雪。（7）设专人负责对脚手架进行经常检查和检修。（8）在脚手架使用期间，严禁任意拆除纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆和挡脚板，如必须拆除应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。（9）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如必须进行挖掘应采取相应安全措施，并报经理部技术部审批。（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（11）脚手架应有有效的接地、避雷措施。（12）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒209、标志，并派专人看守。5.17 安装工程5.17.1.施工布署1、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。2、在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构基础施工时管材已运至现场。3、在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。4、开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。5、在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。5.17.2.施工工艺及施工方法与技术措施5.17.2.1.管道安装工程1、留孔洞配合（1）预留工作准备：仔细审图与土建核对和确定预留孔洞或埋件的210、位置，根据施工排布管线规律（通风在先，有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。（2）套管设置：热水管道穿墙或楼板加钢制套管，有保温套管内大于保温外径30mm.除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，不得整楼预制管道穿越地下室外墙。穿外墙和屋面的套管一律预埋IV211、型刚性套管。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火要求处理。（3）预留孔洞的设置在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸如下表所示：序号管径（mm）留孔尺寸（长*宽）留槽尺寸（长*宽）1立管：（管径DN25） （管径DN32-25） （管径DN70-100）100*100150*150200*2002主立管（管径DN80） （管径DN100-125）300*250350*3003二趟以上立管150*100200*1304支管212、（管径DN25）100*100150*13060*60150*100（4）预留施工及技术要求根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与旁筋焊接牢固，如钢柔性防水套管按照91SB暖标准图集、人防标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对，以免移位。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后将外壁滑剂待二次再用。卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。2、管道安装管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干213、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：（1）工艺流程给水管道施工工艺流程 安 装 准 备套管安装检查孔洞预留 管道吊装管道除锈刷漆YTAA管道予制加工设备及附件安装YTAA 支、吊架制作支吊架安装孔洞处理竣工验收系统调试管道刷漆及防腐 试压、漏通水试验 采暖系统安装工艺流程安装准备 预留孔洞套管 安装支吊架 干、立管预制安装 垫层内管道敷设 试压 与管井的连接 暖气片安装 暖片的214、连接 孔洞处理、低压通水 保温系统冲洗并调试验收（2）管道支、吊架安装 所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集S161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型 钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重。（3）管道坡度：为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置.排水管道除施工图中注明外,215、其污、废雨水横管按以下坡度安装。管径5075100125160坡度25%15%1.2%10%07%采暖管道干管坡度为0.3%，散热器支管坡度为1%，坡相应利于排气和泄水。（4）管道连接的技术要求a.丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 15-32 ，一般2次，40-50者套3次，70以上才套3-4次为宜。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。b.钢管焊接连接管道焊接时应有防风、防雨雪216、措施，焊区环境温度低于-20 ，焊口应预热，预热温度为100-200mm ，预热长度为200-250mm。 管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合下表要求：手工电焊对口型式组对要求接头名称接头尺寸壁厚mm间隙mm钝边cm坡口角度CPA不开口对接505-1500管子接型坡口5-815-251-1560-708-122-31-1560-70焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法217、兰密封面。c.管道法兰连接：管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘在不同的管路系统中，相对于不同流体介质，连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。d.胶粘连接：胶粘连接断管时断口要齐，用铣刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，插口打毛用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口后涂插口随即用力垂直插入，插入粘接218、时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60即可牢固。且静置23分钟，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。e.热熔焊接要求：用同种材质的PP-R管及管件之间，应采用热熔连接，安装热熔具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣法兰连接。步骤:A、热熔工具接通电源，温度指示灯亮后方能开始操作； B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺； C、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油； D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间2014543251674219、33220844注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。管道基本要求：按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作。（5）管道安装a.干管安装给水干管安装：给水管道选用钢塑复合管，安装时一般从总进入口开始操作。总进户处外出1.5米并防腐、封堵；安装后中注意阀门的两片法兰应相互平行。找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。污水干管安装：干管选用UPVC管，干管的坡度应连续均匀。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。立管安装220、立管安装前应参照管井的安装大样图，结合表类、阀类、保温及支架的安装形式的安装尺寸精心排布。给水立管安装：给水立管选用钢塑复合管，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。污水立管：根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高为操作面上1米。立管上每层设置伸缩节，伸缩节设置在三通汇合管下方，立管根部设置阻火圈。b.支管安装给水支管安装：根据现场具体情况确定安装的时间，定位测量预制好的支管进行安装，221、找正找平之后，用管卡固定（注意结构防水的成品保护），卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵，并严格控制好各甩口的离背面墙的尺寸。污水支管安装：污水支管选用UPVC管材，管道中管件的使用应合理，安装前应清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至现场组装，根据样板间尺寸统一下料，支管安装完毕后应连同立管进行灌水试验。 采暖支管安装：采暖管道选用PB管材；管道敷设离墙距离应尽量一致，便于隐蔽画线；管道敷设时应注意管路和管路甩口供回管道的相对位置；管道敷设时各暖气片的预留甩口的位置应根据暖气片的位置要求确定；管路敷设完毕后应及时隐蔽。3、设备及附件安装1）散热器安装散热器进场后，必须进行抽检和单项水压试验，散热222、器支架的数量和构造符合设计要求施工验收规范，埋设平整牢固，与散热器连接紧密，散热器垂直度、水平度符合施工规范、规定。暖气片安装前墙面必须初步装饰刮白。2）水泵安装泵就位前应作下列复查：基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求;设备不应的缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好无;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4、设备管道的功能试验、防腐与保温1）管道试压给水、热水管道试验压力1.0Mpa，10分钟内压降不大于0.02MPa,然后将压力,降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格.。采暖管道试验压力为0.8 Mpa（或顶点工作压力加0.5 Mpa），10分钟内压降不大于0.02MPa,223、然后将压力,降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格.污水立管注水高为一层楼高程,15分钟后液面不降为合格。.压排水管道按排水泵扬程2倍进行水压试验,保持30分钟,无渗漏为合格.2）管道冲洗：管道冲洗以出水口水色和透明度与进水口目测相一致为合格。3）管道保温：给水地下室及管井内橡塑保温，厚度为3cm，采暖系统管井内黑色发泡橡塑绝热材料保温，保温材料为采用高压聚乙烯泡沫做防积露保温，管道保温厚度为15mm，并刷防火漆；中水保温与给水做法相同。5.17.2.2电气工程：一、施工准备（一）技术准备1、技术质检人员道先明确与甲方合同签订的施工项目及配合项目，进行细致的施工图纸会审，将本专业与其它专业有交224、叉的施工部位作为重点，进行细致的较对和研究。2、提前确定施工程序和施工方法，如发现问题，作好详细记录，以便在设计交底时，及时的向设计单位和建设单位提出，并求得结果。3、施工前要对施工全过程做到全盘考虑，整体规划。提前写好细致的技术交底，并准备好施工图纸所涉及到的图集、规范和技术性文件。（二）材料准备1、机械准备1.1施工主要机具及测试仪表配备见下表：表5-1施 工 机 具序号名称型号单位数量1电焊机BX3-120-1台22切割机台13液压开孔器套14液压弯管器套15套丝机台16套丝板套27手动弯管器个68液压钳套19龙门钳个1表5-2测试仪表序号名称型号数量单位1绝缘摇表（500V）ZC-73225、块2绝缘摇表（1000V）ZC-72块3接地摇表ZC-81块4钳形电流表3块1.2其它小型工具根据现场情况随时配备2、材料准备2.1、按设计图纸对大型设备提前做通知建设方订货。（低压配电柜、各型号动力配电箱、照明箱、桥架及金属线槽等）根据工程进度安排进场时间。2.2、大批量的电气材料（如各种管线、盒、灯具、开关、插座等）根据工程进度和现场的库容量，安排分期分批进场。（三）施工队伍准备1、选择一支技术力量强、作风硬、管理严的施工队。参施人员的持证上岗率达到100，以确保工程质量目标和工期目标的实现。2、劳力准备：为更好的配合土建施工，人员安排：结构阶段为25人，装修阶段为50人，根据施工中的具体226、情况，人员可做适当的增、减调整。二、施工关键点电气安装工程应根据土建施工工序作好各阶段的配合工作，主要分为结构和装修两个阶段进行。1.主体结构阶段电气工程的施工主要为电气配管、预留预埋电气配管预埋应严格按以下工艺顺序施工：检查和隐蔽验收土建扎面筋加盖防护配管接线盒预埋定位土建扎底筋线盒预制准备材料机具管盒垂直运输技术交底核对图纸管内穿铁丝拆模板养护土建浇注砼巡回查看预埋的电管除应按设计图纸数量、材质、走向、标高施工，还应保证以后导线能顺利从管内穿过，管口和接线盒不堵塞。为此要求施工人员作好各道施工作业，如管路弯曲时弯扁度不能大于0.1D，连续弯头不能集中，在板内敷设时弯曲半径不能小于10D,在227、板与墙交接处弯曲半径不能小于6D,当管内敷设电缆时,弯曲半径不能小于10D,外露管口和接线盒要加护口保护好，防止浇灌砼时被堵塞，质检人员要及时检查，认真作好隐蔽工程验收签证。主体阶段砖墙内只预埋线管，箱、盒位置根据设计图纸配合土建预留好洞口，等进入装修阶段在进行箱、盒的预埋。2 装修阶段电气工程的施工主要为配电小间配电柜安装、桥架安装、箱盒预埋、电线电缆敷设、开关插座灯具、配电箱安装：配电室安装应严格按以下工艺顺序施工：配电柜就位调整设备进入现场吊装设施准备柜底槽钢制安吊装设施复查巡回查看基础划线检查验收设备材料清点验收技术交底核对图纸分项工程验收送电受电调试接线电缆施工桥架与电缆安装1） 所228、装电气设备、材料及配件，均应清点、检查好，如有不符合要求和受损坏的，不能进行安装。各种型号电缆应无损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且各项性能测试必须合格。2） 安装的各种配电柜标高、位置必须正确，接地良好，固定牢固，标志齐全完整，电缆终端头和中间接头的制作安装必须按要求进行测试，确保符合规范规定。3） 作好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。三、主要项目施工方法1、管路敷设：本工程管路敷设包括镀锌钢管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设、二次结构内暗敷设。工艺流程为:预制加工(煨管、切管、套丝) 定盒、箱位置 盒、箱(稳注盒箱、托229、板稳注灯头盒) 路连接 焊接（焊接钢管） 1）钢管暗敷设钢管要求壁厚均匀，有合格证，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔齐全,并有产品合格证。暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，消防管路保护层不小于30 mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;钢管管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊230、接牢固严密，管径在80以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。TC管连接采用丝扣连接，连接处涂抹铅油，并做好跨接接地。管路连接超过下列长度，应加装接线盒，所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置，其位置应便于穿线：无弯时 超过 30米有一个弯时 超过 20米有二个弯时 超过 15米有三个弯时 超过 8米施工时，测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒，箱应小于5mm，管进接线盒在231、盒外点焊，进箱采用丝扣。两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐。管与盒的跨接地线为:SC15SC25采用6的圆钢; SC32SC40采用8的圆钢; SC50SC70采用10的圆钢;SC70以上采用两根8的圆钢;跨接地线的长度为圆钢直径的6倍,双面施焊,焊缝饱满、无气孔、咬肉、夹渣等缺陷,焊后敲掉药皮;预埋的开关盒距门边为:1520cm,灯位盒的底平面必须紧贴模板且固定牢固,并用木屑封堵严实,箱体预留木盒必须甩出3050mm的跨接地线,留作日后与箱体外壳连接的跨接地线,焊接钢管上下的成排管路采用圆钢弯成S弯焊接连通;跨接圆钢不得扳死弯及断点,不准用电焊煨弯;具体见下图示意：敷设于混凝232、土墙板及平板的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固，直线敷设时，固定点间距不大于1米；所有管路必须与钢筋绑扎牢固。所有的预埋的管线必须用一致的堵头堵严,盒内用木屑封堵严实,预埋的盒子在其上方及下方应用钢筋固定,以防浇混凝土时导致盒子变形;强、弱电插座之间间距必须大于50cm,插座与暖气片保持大于30cm距离。标准层器具位置基本一致。根据设计图纸控制插座的尺寸。2）、二次砌墙配管对照图纸，将封死的堵头锯掉，锯口平直，无毛刺。用吹风或穿钢丝的方法确定出管路通畅情况，若有堵塞则剔凿至通畅。配管接盒时，要根据电气施工图，结合暖通专业图，绘制出电气器具位置图,统一尺寸,确定出开关、插座的具体位置。所有管路233、切口的断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑,剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。所有线盒标高，参照剪力墙线盒标高，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。同一室内的标高应一致，线盒口与墙面平齐，线盒方正，承耳齐全。所有钢管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯扁度不得大于0.1倍的管外径。 被隐蔽在墙内的焊接钢管均作内外防腐处理，在刷漆前，要将管外的杂物清理除锈干净，线管、盒要刷漆均匀，不得有留坠、漏刷现象的发生。2、管内穿线（缆）工艺流程选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线绑扎、带护口、穿线导线接头、接头包扎、线路检查绝缘摇测。材料要求:本工程采用阻燃、耐火铜芯聚氯乙234、烯绝缘导线及电缆，要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。回火线使用白色线.具体措施：将布条的两端牢固地绑扎在带地线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。穿线前吹除管内积水。穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。开关插座及灯位盒内预留150mm,配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。本工程4mm2以下导线连接采用涮锡法，导线连接见下图：采用喷灯加热法235、，将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。包扎时先用高压绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。导236、线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，采用ZC25-4电压1000V绝缘摇表对线路进行摇测。摇动速度应保持在120转/分，一人摇测、一人读数并记录，读数应在1min后表稳定时读取。 , 照明回路绝缘电阻不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M，并做好记录。电气器具全部安装完毕送电前进行摇测，将线路上的开关、刀闸及仪表、设备均处于断开位置上，从总干线至户干线进行摇测，确认摇测无误后再进行送电试运行。3、器具安装1）开关、插座安装工程作业条件：开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。工艺237、流程：清理、接线、安装、通电检查。将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm 时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，将导线端部折回头，直接接入开关、插座接线内，压紧螺丝固定在盒子上。铁耳子的盒子用机螺丝。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线接在上孔。接地或接零线在插座间不串联连接。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连238、接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接线。成排安装开关插座高度应一致，同一墙面高低差不大于2mm，同一室内高低差不大于5mm。开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，控制有序不错位，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，并填写电气照明器具检查记录，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离，插座上方有暖气管时，其间距应大于20cm，下方有暖气片时，间距应大于30cm，密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。2）灯具安装工程 作业条件：顶棚墙面抹灰完成，室内装修浆239、活基本结束后盒口修好。工艺流程：按要求检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行对安装的灯具在安装前先进行检测，检测范围包括：灯具的固定螺栓是否齐全，牢固，灯具的底座是否到位，荧光灯整流器是否与设计相符，并用万用表检测灯具的接线是否正确。灯头必须具有3C认证。根据灯具重量的大小选择固定件的类型，（超过3kg的灯具，应用膨胀螺栓作为固定件）。再根据灯具底座的固定孔确定固定点位置。将灯具底座安装到位。按灯具的配制将灯具组装成形，成形后的灯具与图纸设计符合且成形美观。成行，成排的灯具配合装修中心线偏差应不大于5mm。天棚有吊顶的灯具，须与吊顶施工做好配合，待主龙骨安装完即可插入施工，先将配线引至各灯具安装点240、。格栅灯等中大型灯具需吊顶配备专用付龙骨进行固定。将导线接入灯头，控制线接灯头中心柱，零线接外壳。且导线最小截面铜线不小于0.5mm2，铝线2.5 mm2。安装螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上，装有白只灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩成行，成排的灯具中心偏差应不大于5mm。距地低于2.4米的灯具，其金属外壳应有保护接地，接地线必须与灯具的不可拆卸的螺丝作明显的连接。4、电缆敷设工艺流程： 施工准备电缆桥架敷设电缆绝缘测试水平、垂直敷设电缆整理、绑扎挂标志牌管口防水处理校线再次电缆绝缘测试根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。根据需要中间层241、设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。施工前应对电缆进行详细检查，电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸内容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。采用逐组242、绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，不同等级电压应分层敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5 m，沿桥架或托盘敷设，每层最少加两道卡固支架。5、配电箱（柜）安装材料要求：箱体应有一定的机械强度，周243、边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证和3C认证。工艺流程：弹线定位、固定箱体、盘内压线、接地、清理落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平（1）落地盘/柜单独或成列安装安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接244、缝 2（2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。户内配电箱在结构施工时提前订好箱体，加工进场，一次性预埋好，避免留洞对土建结构影响。明装配电箱在其背面预留分线盒时，根据要求，在箱的下方预留盒，在加工订制明箱时，要求厂家增加可开启的门盖住预留分线盒。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，固定牢固平齐。暗装配电箱用水泥浆填实，周边并打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。配电箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固245、定，盘面进、出导线应有适当余地，以便检修。剥线不应伤线芯，线芯不能过长，导线压头应坚固可靠，多股导线不准盘圈压，应装鼻子，不得减少导线股数。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 配电箱面上的各种刀闸及自动开关，当处于断电状态时，刀片可动部分均不应带电，垂直装设的各种开关，一般上端接电源，下端接负载，盘面器具位置应与负载回路相对应，回路名称及容量标明清楚。配电箱上的母线及导线严格分色，黄（A相）、绿（相）、红（相）、淡蓝色（N相）、保护接地线（黄、绿双色）。箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐246、美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5cm的余量。配电箱盘面安装应平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm，盘面上器具应牢固、平正、整洁，铜端子无松动。公用建筑照明箱应设 N线及PE 线端子排，箱体及箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接，配电箱带有器具的门有明显可靠的裸软铜线接地。安装完毕要认真检查箱内各元件配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。6、防雷接地工艺流程：基础接地体接地（母）干线引下线暗敷避雷网本工程防雷接地体利用基础底板钢筋网作综合接地，强弱电合一，接地电阻要求不大于0.5欧姆，引上线利用墙、柱内两对角主筋，上与247、避雷网连接，下与基础底板接地主筋连接，整栋建筑物本身形成一巨大的钢筋网笼，确保防雷安全。基础防雷接地：利用土建基础底板上下两层通长底筋作为防雷接地导体，底板主筋在横向及竖向连接处焊接，并在底板四角处将环型焊接成可靠通路。焊接长度大于圆钢直径的6倍，采用双面焊，焊缝要求饱满，无虚焊、气孔、夹渣、咬肉现象发生，焊后将表面焊药及时清理干净。建筑物基础底板接地钢筋与建筑物柱、墙基础承抬梁内作引下线的两对角主筋焊连，焊接做法和要求同第1点焊接长度大于圆钢直径的6倍，采用双面焊，焊缝要求饱满，无虚焊、气孔、夹渣、咬肉现象发生，焊后将表面焊药及时清理干净。根据设计要求（在建筑物防雷接地电阻达不到要求时，设置248、人工接地体），在设计位置预留室外人工接地体引出点,引出点采用505镀锌扁钢,与建筑物引下线可靠连接后再留出300mm，紧贴外墙外侧钢模,标高为800mm,并用黄油漆作好标记,待土建拆模后及时清出该预留点，引出长度不小于1米，作好保护.当接地电阻值达不到要求时,从该处引出做人工接地体,直到接地阻值小于设计要求。进行搭接连接的接地主筋，防雷引下线，采用搭接焊接，搭接焊采用双面焊，焊接长度为80mm以上。引下线与接地测试点的敷设：根据设计图纸位置利用墙或柱内两对角主筋作为引下线，引下线下部与基础接地网连接，上部与避雷带相连，利用结构柱内二根直径大于16的主筋连续焊接，间距不大于18m,随主体施工时做249、好色漆标志引上，并做好隐避工程验收记录。在设计图纸位置处作好防雷接地电阻测试点，测试点在结构柱距室外0.5米处引出606100镀锌钢板与主筋焊接。防侧击雷及避雷带的安装：、避雷带的具体做法：根据设计总说明要求，沿建筑物女儿墙上敷设镀锌圆钢作为避雷带，引下线在出屋面时采用10热镀锌圆钢，作为和避雷带可靠连接之用。屋面采用10镀锌圆钢做避雷带，网格不大于10m10m与引下线做可靠连接，突出屋顶的金属管道就近与避雷带连接，在屋面中部敷设的避雷带网格采用混凝土支座上预埋支持卡子固定，具体做法详见92DQ13-13。屋面敷设镀锌圆钢作避雷网，埋注的圆钢支架高度100mm，屋面支点水平间距1米，间距均匀,250、转角处两边的支架转角中心不大于250mm。避雷线应平直,牢固,弯曲处不小于90度,弯曲半径不小于圆钢直径的10倍.焊时双面焊接,长度须大于圆钢直径的6倍。卫生间等电位及地下室进户金属管道的等电位做法：卫生间在图示位置距地0.3米位置处设置等电位箱，卫生间金属管道、钢制散热器、金属水龙头等金属部件等电位做法见02D501-2第16页；从等电位盒引PVC16管,管内穿BV-4mm2双色软铜线,至需连接点，局部等电位干线引自引下线的主筋,并与卫生间楼板钢筋网相连。在地下室从引下线处引404镀锌扁钢在各金属管道进户处剪力墙处预留接线盒，与各金属管道可靠连接做为金属管道的等电位之用。7、电气调试电气调试251、应分系统进行，如动力、照明等，严格按设计及规范要求，逐步调试，电气照明器具以进户线为系统通电试运行。工艺流程：准备工作 检查 送电 试运行准备好测量用电压表、万用表、电流表、试电笔、绝缘手套，记录本等工具用品，并检查其是否已经完好，仪表是否在检验有效期。检查：各用电回路绝缘是否已经检测合格，回路绝缘不合格，严禁试送电。检查各级配电柜、箱主开关是否外于断开位置，各分路开关是否处于断开位置。配电柜、箱内接线完毕，柜、箱已安装固定，并干净无杂物。各支路用电器具和灯具、插座已安装完毕，灯管、灯泡已安好，没有安装的用电器具、线头要用绝缘带包扎好。送电：送电时由1人监护1人操作，操作者须戴好绝缘手套。先检252、查总电源电压是否正常，三相是否缺、断相，确认无误后，合上主开关，检查主开关出线端电压，三相是否缺、断相。从供电电源起，先干线，后支线逐级合上开关，并检查各开关电压的缺、断相情况。干线、支线开关合上后，再一个回路一个回路试送电，检查灯具、插头受电情况是否正常，直到全部回路都送上电。用电流表测量各干、支线及分回路电流，作好记录，核对电流是否合符设计要求，三相电流基本平衡，电流与导线载流量是否相符，发现异常情况，立即断开电源进行检查。插座应左零右相上接地，开关应控制相线。试运行：民用照明系统通电连续试运行8小时，并派专人值班，巡视电流表、电压表、用电器具是否正常，每2小时记录运行状态一次。试运行完毕253、后，与送电时操作相反，先断支线，后断干线开关，逐级将开关断开，最后将总开关断开，并在开关把手上挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，直到交付为止。照明系统漏电开关逐个用漏电测试仪检测漏电时间及漏电电流是否满足设计及施工规范要求。并做好记录。安装工程质量保证资料与土建资料同步，验收时做好各子分项工程的分户验收；其它系统由建设单位组织验收。四、施工进度及质量保证措施（施工进度计划详见土建进度计划）1. 施工进度及工期保证措施：a、依据施工组织设计和项目质量保证计划，建立项目各有关的施工管理人员岗位规章制度，使其明确自己分管的分项工程施工内容和时间要求。b、严格根据各种生产计划监督工程进度，施工指挥部及254、各项目经理部编制年度、季度、月计划，做到逐级保证：月计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划必须确保单位施工总进度计划的实现。在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务，采取相应的进度风险承包责任制，组织开展以优质高速施工为目的劳动竞赛。 c、现场建立例会制度,经常定期检查计划实施情况，包括工种形象进度、资源供应，及管理工作进展，要实施过程中，如有偏移计划情况应分析原因，迅速、果断地进行调度，并对施工可能影响进度的情况提出预防措施，提前排除，确保关健工序按计划执行。d.、充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律。关健线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完255、成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情稳定队伍，保证施工的正常进行。 e、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。 f、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。2质量保证措施A质量目标：优良B保证措施一）安装工程管理人员岗位责任1）项目安装部部长是工地安装工程技术及全面质量管理的负责人。2）技术负责人负责组织图纸会审，编制重要技术措施，指导解决关键技术问题，对关键部位进行技术复核。3）质检员对全工地质量实行检查监督，并按质量评定标准对工程分部位作出质量等级评定。4）材料供应组负责256、供应合格的材料，机具、设备及加工件。5）坚持专业施工员负责制。施工员要认真做好施工前的书面交底。施工中认真检查各项规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术复核。6）施工班组长在分配工作时要仔细交等技术要求，质量要求。严格按规范标准作业。 （2）技术培训施工前认真组织有关施工人员学习图纸、规范、标准和施工组织设计。二)料具供应保障（1）工程用设备、金属结构、加工件及主要材料必需具备合格证书。（2）钢管、导线、配电箱应按规范规定抽查。（3）设备、重要零部件、金属构件和仪表的存放应符合要求，避免变形，损坏。（4）甲供材料、设备由我方专业质检员配合材料人员、监理工程师进行检查，确认合格后方可进行安装施257、工。三)施工用具保障1）施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。2）量具：(1)所有量具及实验仪表，使用前一律送省技术监督局计量中心校验。精度符合要求的方可使用。(2)管道加工安装过程中，应自始至终使用同一量具。(3)自制样板误差小于0.5mm。四)施工方法控制（1）适用标准建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T 01-26-2003）(2)安装过程质量控制a. 安装施工前，根据安装工程质量“通病”，由技术负责人制定相应的预防措施，以书面形式交给施工班组，在施工过程中由施工员监督执行，以最大限度地减少安装质量“通病”。258、b. 保证各工序施工质量，做好“自检、互检、专检、日检”，上道工序不合格绝不流入下道工序。c. 质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。d. 密切各方关系，在土建的配合下，在业主的支持下，在设计部门的指导下，在监理部门的监督下，认真细致的完成每道工序。e. 严格按规程测试各项工程数据，做好各项技术资料，做到工程资料同步、齐全、真实，以确保工程顺利交验。五、技术资料及材料管理1、材料设备管理根据工长编制的材料计划及材料设备技术要求组织材料进场验收，对质量不合格的材料、设备、施工人员有权拒绝使用。259、进场后码放整齐，妥善保管，定量发放，余料回收，避免丢失和损坏，材料的使用做到定量发放。2、施工技术资料管理a、技术交底：施工员要按分项工程向施工班组做详细的施工技术交底，确定具体作法，提出质量保证措施，制定样板项目，样板间的作法和要求等，填写“技术交底记录”表格交底双方签认后留档。b、安全消防交底：施工员要按分项工程根据建筑的特点、施工的对象、班组的状态有针对性做好安全消防的文字交底。c、工程洽商：办理工程洽商要坚持符合规范要求，要坚持有变必先洽，先洽后干，不盲目施工的原则。经济性洽商变更必须由施工方、监理、建设单位三方代表签字认可，同时要反映到施工图纸上，变更较多的，图纸应重新编制。d、施工260、员要在现场巡查，对各分项工程的验收，做好预检、隐检记录，汇同质量检查员共同验收、签字。同时每个月技术负责人、专职质检员、施工员和班组代表要对本月的施工项目进行普查并抽点检验，如实填写质检表备案。5.18 成品保护措施及消防安全措施：5.18.1.成品保护措施a、严格按施工工艺标准施工，配合土建，不应颠倒工序，不得损坏结构，凿槽不得用力过猛，不得凿横槽。b、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并用管堵、木塞、水泥、袋纸或加工箱盒盖封堵严密，以防堵管和箱盒污染。c、土建的吊装、模板浇砼派专人看护，管线、灯具、开关、插座以及箱盘贴 等搬运。贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管。并要采取包裹苦盖等261、防污染的措施。交工验收前后要与土建管理人员商定要及时锁门等防损、防盗的措施。2、安全消防措施a、进入施工现场，必须遵守现场消防制度，戴安全帽，施工中不嬉戏打闹，中午不要喝酒，违者应予停工。同时每日施工前班组长要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底。b、电、气焊施焊时必须取得现场用火许可证，施工人员必须持证上岗，电焊机电源线不超过3米，氧气乙炔瓶分开5米放置。c、砂轮切割机设防护罩、夹具要配备齐全，手扳弯管器、人字梯在使用前、中都须经常检查其牢固、稳定性。局部照明灯及标志灯设电压不应超过36V。d、送配电调试工作要制定方案，调试前，应在有关设备（各电气箱、柜、电动机条）的明显位置挂好警告牌、断262、开的开关托上悬挂“禁止合闸”。处理故障要先验电后操作，供电用的临时电源线应采用橡塑电缆，下班即时拆除。5.18.2.基础工程1. 绑扎底板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到砖胎模上，并注意保护防水保护层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水卷材加盖红砖保护，以防止防水卷材在钢筋施工时被破坏。2. 底板钢筋下铁保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固、支撑间距不大于1.5m。为了保护墙顶及阳角处的防水层不被破坏，做完防263、水后，先在防水上浮搁一层油毡，然后用红砖砌一层保护层，保护层浮搁在油毡上，砖与砖之间用砂浆连接，保护层砌完后，在其上抹10mm砂浆与墙内侧的砂浆保护层相接。3. 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4. 加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，气压焊不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时钢筋工要专门看守修理。5. 拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下264、口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。6. 拆墙模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。7. 混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。8. 墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。9. 底板防水施工完经检查合格后浇筑细石混凝土保护层，浇混凝土架设泵管时注意垫放竹胶板。10. 外墙防水做完，经检查合格后及时贴50厚中密度聚苯板保护层。11. 防水保护层施工前注意防水层的保护，严防施工机具把防水层破坏。12. 施工人员不准穿钉鞋265、进入现场，以防破坏防水层。13. 施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。14. 夜间施工回填土时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入土槽。5.18.3.主体工程1. 加强成品保护，绑扎墙筋及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。2. 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。3. 模板由于自重较大，四周与墙体的距离较近，故在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。4. 固定于模板上的门洞模板边框，一定要待边框离开墙面后266、，再行吊出。门洞模板拆除时，要防止将门洞部分的砼撞裂。5. 脱模后在起吊模板前，要认真检查穿墙螺杆是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运模板时不得碰撞墙体，以防墙体裂缝。6. 模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次合用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。7. 混凝土连续浇筑完时，要保护钢筋的正确位置。8. 在混凝土强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。9. 墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨充超过8m，需等砼强度达到100%才可拆模。10. 墙体阳角模板拆除后，要及时使用木条将阳角包起来，高度267、不得低于1m。5.18.4.屋面工程1. 在已做好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。2. 保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。3. 注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破。4. 施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。5. 施工完毕后要将全部杂物清理干净。6. 屋面施工时，要注意对各种檐口、鹰嘴的成品保护。5.18.5.装修工程1. 铝合金窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。2. 铝合金门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。3. 门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。4268、. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5. 保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。6. 楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。7. 楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。8. 公共部位地面新铺砌的地砖要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。9. 涂刷好的防水层应及时采取保护措施，在未做保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。10. 突出地面管根部，地漏、排水口、卫生洁具等处的同边防水层不得碰损。部件不269、得变位。11. 涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。12. 油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面。13. 油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。14. 耐水腻子墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。耐水腻子墙面干燥后不得随意触摸，以免玷污。15. 抹灰砂浆存放在灰筒内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结前防止快干、水冲、冲击和振动，抹灰操作时注意保护好墙、顶棚的预埋件、木砖、暗盒、预留孔等。16. 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞。17. 拆除脚手架时，轻拆轻放，运送料具时不得碰270、撞墙、地面、门窗等。18. 施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。19. 存放装修石材不得雨淋、水泡、长期日晒，应板块立放，光面相对。板块背面支垫松木条，板块下面垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。20. 局部抹灰时及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬窗口，防止损坏其棱角。21. 局部吊顶龙骨及罩面板施工时注意保护顶棚内各种管线，龙骨的吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中保证不变形，不受潮，不生锈。已装龙骨其它工种吊挂件，不得吊于龙骨骨架上。吊顶罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。22.271、 室内进行修理时，注意已装好的电气开头、插座等电气产品及设备管道的保护。23. 楼梯扶手安装后加以包裹，以免撞击损坏。5.18.6.机电工程根据项目各楼座进度，陆续开始进入管道安装、暖气设备安装、水泵、配电箱盘、穿线等施工项目。针对机电设施、设备价格昂贵，易损易丢失特性，制定相应成品保护措施方案。方案要求各专业在施工时，相互协调好和教育好自己施工人员，并采取严格有效的管理手段，才能有效进行成品保护、降低损耗。安装时应以整楼层开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任师及分包工长组织移交，并与成保人员办理成品施工清单，双方签字，以后出现任何问题由成保负责。建议负责管理成保人员时，明确其责任，272、人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成保人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，进入施工前先用其施工人员的出入证进行抵押，方可允许施工。待其施工完毕后，由成保人员检查其房间，确认无丢失损坏现象，然后锁门交还出入证。这样做才能控制丢失损坏现象。5.18.6.1.管道类：a、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，处翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。b、安装完毕干立支管后，应立即栽埋好正式支架，273、尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。c、严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊、墙孔洞进做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。d、各种涂刷工作及其它作业时，应将管道用纸包包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染清理干净。e、安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途受力点。f、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。g、其它管道口，必须用临时封堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。h、搬运材料、机具施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做274、好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。5.18.6.2.散热器类：a、散垫器往楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。装饰罩不得提前安装。b、在轻质墙上安装托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。c、在运输、安装过程中应防将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，如有卷曲应整修平整。d、土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施，防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。e、面罩安装时，土建装饰已基本完成，无划伤面罩可能性作业时，方可进行统一安装，如必须安装的，应用纸板胶带纸，将其与面罩粘接住，可防划伤。5.18.6.3.其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）a、水箱等各设备安装条件，275、必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。b、报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。c、消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。d、喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。e、水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清276、理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保不员，严防用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。f、水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应已完善。5.18.6.4.油漆、防腐成品保护：a、已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。b、刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。c、涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中277、应防止冻结、撞击和温度剧裂变化影响质量。5.20.6.5.电气类（配管）a、敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。b、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不行砸伤管路及盒、箱。c、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。d、管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。e、配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。f、朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立278、即修复被损坏的箱、盒、管。g、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶护堵等。5.18.6.6.电气（安装）a、穿线时海里碰损设备，应保持周围环境。b、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。c、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。d、线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。5.18.6.7.电气（线槽）a、安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。b、接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。5.18.6.8.电279、气（灯具、开关、面板、插座）a、灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。b、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。c、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。d、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。5.18.6.9.电气（配电箱、盘）a、配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任280、何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧 ，可防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。b、搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装进方可拆开，安装时啊好以整层开始，安装好后，立即由责任师和分包工长组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失现象损坏）。c、安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。5.18.6.10.消防弱电、柜、盘a、安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及281、时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。b、端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。c、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。5.18.6.11.防雷接地a、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。b、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。c、不得随意移动已经绑好的结构钢筋。d、支架稳住后，不得碰撞桧松动，剔洞不应损坏结构钢筋。e、防雷引下线安装保护管时，注意保护装修面，拆架子时不要磕碰引下线。f、避雷网敷设后，应避免砸碰，包括避雷针，防止二次污染接地干线，用纸包扎好。5.19 大体积混凝土工程本工程涉及大体282、积施工。5.19.1、泵送准备接管拖式泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管须架设在钢管支架上，钢管支架上铺放钢跳板作为工作面，混凝土边浇筑边将钢管支架及泵管拆除。泵管架设见下图：泵送注意事项混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。泵适量与混凝土同强度的水泥砂浆。润滑用砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状283、态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方284、法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。5.19.2、流水段内工序安排放线、验线电梯井、集水坑底部钢筋底板钢筋墙柱插筋钢筋验收边模、吊模、电梯井、集水坑模板模板验收后浇带收口网、止水钢板安装混凝土浇注底板养护、测温5.19.3、管理人员及劳动力安排项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，安排包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3质量负责1人285、1人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人9安全员2人2人10民扰接待员1人1人备注：具体人员名单另行确定。混凝土浇注期间劳动力安排 ：工种配备人数备注混凝土工22人/台泵包括混凝土下料工、振捣手、找平及平整人员、混凝土统计人员钢筋工4人看筋人员、清理人员木工4人看模人员力工10人泵管拆卸4人/台泵架子工4人搭拆泵管架子电焊工2人电工2人机修工2人信号工2人清洁工10人道路疏通1人/台施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职286、技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵和一台备用的汽车泵负责浇注。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.19.4、混凝土浇注a)技术准备根据甲方提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报287、监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。b)现场准备在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇注方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方288、案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 c)混凝土振捣平面分289、条（约20m/台泵），斜面分层（1：6），薄层浇注（500mm/层），循序退打，一次到顶。为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300m290、m-400mm）。分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇注量的大小。每层400mm左右。 表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。d)泌水处理在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜破面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。e)试块留置及制作要求混凝土试块留置：底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一291、组，养护条件203，相对湿度95%以上，养护龄期28天。同条件试块的组数：等效龄期试块不少于10组（每个流水段浇筑取样不少于1组），其他同条件试块每个流水段取样不少于2组。冬施期间还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。留置试验总次数30%的有见证取样试块。混凝土试块制作要求混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝292、土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。5.19.5、底板混凝土测温及处理 a) 本工程底板混凝土浇筑时，测温采用2台JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中表明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行。该部分测温时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-15天每4小时测温一次；16-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。其它部位可参照该部分进行测温。 b) 测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因293、为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向业主、监理、现场技术组报送测温记录表，7天以后可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于25，马上采取措施。5.19.6、底板混凝土养护 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25之内。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光294、。之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。如果配合比水泥用量较大时，混凝土绝热温升也显著增加，加上炎热季节施工，混凝土内部最高温度将可能很高。混凝土内部散热较困难，单纯的保温保湿养护使养护周期延长，从而影响整个施工进度。可以采取外蓄内降的综合养护措施。即在基础内部埋设冷却水管，通循环冷却水，以加快内部的散热速度，控制内外温差，防止温差产生的裂缝。底板部位，可在底板中间高度布置一层冷却水管，水管采用25mm钢管，间距1m。冷却水流向可正反循295、环，施工现场设置循环调温水箱，通过阀门调节冷热水比例，控制进水温度和流量。冷却水管的正循环与反循环时间由现场测温决定。 水管中的水温不宜太低，避免在水管周围引起温度梯度，产生收缩裂缝。刚开始时严格控制降温速度1.5/d，当混凝土养护7天后，降温速度调为2.02.5/d。混凝土的降温速度应通过抗裂理论计算来得以合理的控制。其他部位采用两层塑料布夹阻燃草帘的养护方法。阻燃草帘的厚度通过热工计算确定。当混凝土强度等级达到人行走时，再在塑料布下面进行润水养护，并用阻燃草垫覆盖，然后再覆盖一层塑料布。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。5.19.7、后浇带处理a)后浇带的留设混凝土浇注前在沉296、降后浇带及伸缩缝处采用快易收口网。该产品由热浸镀锌钢板制成，自重轻，安装方便。具有先进的科学性和广泛的实用性。底板后浇带两侧设钢板止水带。b)后浇带（伸缩缝）混凝土的浇筑混凝土浇筑前作好混凝土等级试配，采用比原有混凝土抗压强度和抗渗要求提高一个等级的混凝土，膨胀剂比原有混凝土增加。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5.19.8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施a)合理选择原材料及外加剂。选用低碱及低水化热水泥、低碱活性骨料；优先选用中粗砂297、540mm的石子，砂石级配良好，可减少水泥用量；控制砂石含泥量及泥块含量在规范内，要求石子含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%，砂子含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0以减少混凝土硬化过程中产生龟裂。掺入高效减水剂，不仅提高混凝土的流动性，还可以降低W/C比提高混凝土的密实度；掺入一定量优质粉煤灰，可改善混凝土拌和物的工作性能，降低单方水泥用量，降低集中水化热。本工程将掺用细度小、含碳量低、质量稳定的优质1级粉煤灰；掺入具有补偿收缩并增强抗裂性能的膨胀剂、对砼收缩进行补偿，对防裂有积极的作用，一般可以掺入水泥用量的10 %左右；b)优化混凝土配合比混凝土配合比设计应当满298、足强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。在大体积混凝土的配合比设计上应满足混凝土可泵性条件下尽量减少坍落度、通过试验确定各种外加剂的掺量来改善混凝土的各种性能、降低单方水泥及用水量以降低水化热、延迟高峰期水化热到来时间。c)控制入模温度、d)施工中分段分层浇筑、将大面积底板划分成各个小块，分层厚度控制在400500mm，以放松约束程度，减少每次浇灌长度和蓄热量，增加散热面积，防止水化热的过大积聚，减少温度应力。e)采用二次复振、排除钢筋下部的水分及空隙混凝土振捣过程产生的泌水，会在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，削弱混凝土钢筋的握裹力，导致混凝土沉落而出现裂缝。所以对浇筑后的混凝土，在299、振动界限以前给一次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。f)做好泌水处理g)加强测温监测h)保温保湿养护5.19.8、墙、柱大体积施工应注意的问题由于墙柱属于一向散热，应控制混凝土水化热。降低W/C、控制混凝土的坍落度不宜太大、墙体混凝土的坍落度控制在14020mm，柱子的坍落度控制在12020mm。施工中做到分层下料分层振捣，提高混凝土的极限抗拉强度。分层厚度400mm，振捣点移动均匀、移动间距400500mm，采用行列式振捣。在混凝土初凝前采用二次复振、提高混凝土的密实度以提高混凝土极限抗拉300、强度，能有效抵抗混凝土内外温差造成的裂纹。控制混凝土的浇筑速度、浇筑速度不宜太快、增加混凝土散热时间以放松约束程度。控制混凝土的初凝时间、初凝时间应适中、太小而来不及接茬容易出现施工冷缝，太大又影响拆模时间。墙柱内部埋管（在墙柱的中部位置的内部1/2位置处）、采用电子测温仪监测混凝土内外温差，及时调整覆盖的草帘被确保内外温差不超过25。延迟拆模时间，不仅可以提高有模板面的混凝土表面的温度，而且可以防止温度陡降产生的温度应力、内外温差产生的温度应力、干缩应力等叠加而攒成的裂缝。为了提高模板周转率,，也可在模板拆除后立即挂草垫保温。拆模后加强养护。本工程墙柱拆模后采用涂刷养护液的方法养护，采用先包301、裹一层塑料薄膜再捆草垫的方法进行保温保湿养护。 第六章 进度计划管理6.1 施工总体进度计划6.1.1.总工期本工程根据招标文件，计划开工日期为2013年3月1日，竣工日期为2014年06月30日。6.1.2.总体进度计划本工程总体进度计划及各施工阶段完成日期详见施工进度计划横道图。6.2 分包商进场计划各分包商应提前确定，当分区段几个楼栋达到施工条件，即可组织进场施工，提前插入，确保总体工期。 6.3 劳动力进场计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况结构施工装饰装修竣工清理木工350650钢筋工320400砼工60250架子工40200机电工20400安装工20455瓦工15600抹灰工080302、5防水工10300油漆工08020壮工506515合计88555035注：此表所划分的施工阶段比较笼统，表中所列人数将根据工程进度和施工实际需要作出相应调整。6.4 材料封样、采购、供应计划成立项目物资采购小组，组织工程的所有物资加工定货、运输、合同履行等工作。我们将选择好的材料样品送交业主审核，对认可的材料样品进行封存，并以此做为采购的品质依据。材料封样的具体种类待进场与业主沟通后确定，其采购和供应计划将提前申报。我公司将按如下程序进行采购，以确保质量。6.4.1.原材料的采购利用与我公司合作多年并具有良好信誉的优秀材料供货商及分承包单位进行合格材料商及分承包方的选择，将精挑细选所有分包商和材料供货商，特别看重他们是否有能力按照指定的材料和施工品质标准进行施工。6.4.2.