1、1.编制依据1.1深圳市能源环保有限公司、广州广船国际股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司提供的随机出厂图。1.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.3钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.4火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/ T 5121-20001.5烟风煤粉管道零部件典型设计手册D-LD20001.6火力发电厂设计技术规程 DL 5000-20001.7电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-20091.8火电厂焊接技术规程 DL/T 869-20041.9电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5032、1941.10蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部发1996276）；1.11电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-19961.12迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。1.13施工组织总设计。2.工程概况2.1 项目概况2.1.1建设地点：武汉市东西湖区新沟镇循环工业园特1号 （惠安大道129号）2.1.2建设规模：2500t/d垃圾焚烧锅炉+122MW冷凝式汽轮发电机组2.1.3工程内容：2台日处理500吨垃圾的焚烧炉-余热炉及其烟气处理系统和1台22MW的汽轮发电机。2.1.4工程项目设计单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司2.1.5工程项目质量目标：本工3、程质量要求为电力建设施工质量验收标准优良级，单位工程合格率100%，受监焊口一次合格率98%，水压试验一次成功，确保达标投产，确保“楚天杯”或中国电力行业优质奖，力争“鲁班奖”。2.2工程特点本工程锅炉整体分为两部分，下部是由深圳市能源环保有限公司设计、广州广船国际股份有限公司生产的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉主要包括垃圾给料斗、焚烧炉钢结构、给料炉排、给料水冷溜槽、焚烧炉排、落灰斗和除灰渣系统等。上部是锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司生产的SLC500-6.5/450型单汽包自然循环余热锅炉。锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个尾部烟道和尾部省煤器管箱组成，在第三通道内布置对流保护性蒸发器，过热器4、布置在对流水平烟道内，从炉前至炉后依次为高温过热器、中温过热器和低温过热器，在过热器间布置有二级喷水减温器；在尾部省煤器管箱内布置三组省煤器管束，采用支撑形式放置在后部钢架27500mm标高钢梁上；锅筒和水冷壁受热面及水平烟道、过热器采用悬挂式结构，通过各自悬挂装置悬挂在41330mm标高的顶部梁格上，锅筒中心标高为37630mm，在锅筒和过热器出口集箱上各设置一台弹簧式安全阀。2.2.1垃圾焚烧炉的主要技术参数名义处理能力 500t/d炉排宽度 8100mm炉排长度 10800mm炉排面积 87.48m2炉排倾角 21.1最大机械负荷 300kg/(m2h)炉排驱动方式 液压驱动液压系统工作5、压力 10MPa给料炉排最大行程 2000mm平移炉排片行程 240mm翻动炉排转角 25 一次风最高工作温度 180 2.2.2余热锅炉主要工作参数如下：锅炉最大连续蒸发量：40.6T/h； 过热蒸汽出口压力：6.5Mpa；过热蒸汽出口温度：450； 给水温度：130排污率：0.51.5%排烟温度：190 220 垃圾处理量：500t/d=20.83t/h2.3施工条件 2.3.1现场“五通一平”已经做好2.3.2临时设施规划建设完毕2.3.3水、电源已开通，道路应畅通、场地平坦且已做硬化处理。2.3.4工程设备应按施工计划供给。2.3.5各种施工手续办理齐全3. 施工组织和人力资源计划3.6、1组织机构配置表序号职务职称备注1项目经理工程师2项目副经理工程师3项目总工工程师4质检科长工程师5物资科长工程师6电气技术员助理工程师7锅炉技术员工程师8管道技术员助理工程师9焊接技术员助理工程师10安全员助理工程师11预算员助理工程师12设备员助理工程师3.2项目部质保体系配置表序号职务备注1项目经理3项目总工质量、技术总负责4质检科长三级质检7锅炉技术员二级质检8管道技术员二级质检9焊接技术员二级质检10锅炉队长班组质检11管工班长班组质检3.3项目部安全机构配置表序号职务备注1项目经理3安全科长4安全员5安全员6锅炉队长班组安全员7管工班长班组安全员3.2人力资源计划根据我公司的施工经7、验，其人力资源需用量计划见下表。 工种钢架施工受热面施工起重焊工其他合计人数4080440161804. 施工进度计划4.1 主要施工项目控制进度 编号工程项目形象进度计划开工时间备注1施工准备2011-03-1321#焚烧锅炉钢架开始吊装2011-03-2031#锅炉汽包吊装2011-04-2841#锅炉受热面组合安装2011-04-2551#锅炉密封、部分护板安装2011-06-1661#锅炉水压试验2011-07-2071#锅炉风压试验2011-08-1581#锅炉试运行2011-10-0492#焚烧锅炉钢架开始吊装2011-04-20102#锅炉汽包吊装2011-05-28112#锅炉8、受热面组合安装2011-05-25122#锅炉密封、部分护板安装2011-07-16132#锅炉水压试验2011-08-30142#锅炉风压试验2011-09-15151#锅炉试运行2011-11-044.2 主要施工机械的需用计划序号机械名称规格型号单 位数 量主 要 用 途1汽车吊200T台1焚烧炉标准单元、钢架、锅筒吊装2汽车吊50t台1钢架、锅筒吊装3汽车吊25t台1设备转运及卸车4拖车50t台1设备转运5拖车10t台1设备转运6电焊机台307水准仪SGHE-2台18经纬仪SJ12台19卷扬机10T台210卷扬机5T台411空压机台112打压泵台15.施工平面布置因现场场地有限，不能布9、置塔吊，因此现场布置汽车吊以满足锅炉钢架组装、水冷壁现场组对吊装及锅炉本体构件的吊装。根据现场实际情况，1#锅炉施工预制场地设置在1#锅炉右侧零米处，2#锅炉施工预制场地设置在2#锅炉左侧零米处，预制场地大小要尽量保证锅炉钢架、受热面组合需要，还要注意不能影响道路交通。6.主要施工方案及措施6.1一般规定和安装准备6.1.1一般规定6.1.1.1安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。6.1.1.2如需设计变更应按规定办理手续后，方准10、施工，设计变更资料应妥善保管。6.1.1.3锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证 设计变更（或修改）资料隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证6.1.2安装准备6.1.2.1熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。6.1.2.2到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。6.1.2.3露天保管：主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、蒸汽-空气预热器、顶部连接管、下降管等。a、钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支11、架上以防止变形。b、平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。c、水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。蒸汽-空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。d、半露天保管：主要包括给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、12、取样器，气动或电动执行机构等。6.2垃圾焚烧炉安装作业程序建筑基础验收设备清点、检查基础划线垫铁安装焚烧炉排下部钢结构安装下部钢结构整体找正基础灌浆出渣溜槽安装输灰设备抛锚落灰斗分片抛锚焚烧炉排安装（末端标准单元安装标准单元安装第一标准单元安装）焚烧炉排上部钢结构安装给料炉排安装落灰斗组合安装输灰系统安装炉墙安装给料溜槽及液压关断门安装垃圾料斗安装焚烧炉本体附件及管道安装6.2.1建筑基础验收：首先对建筑提供的锅炉基础基准纵横中心线进行确认；其次根据建筑提供的锅炉基准纵横中心线，基准标高，检测锅炉各柱轴的开档和对角线尺寸、各柱标高以及预埋地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求。6.2.1.1锅炉基础复查13、a、锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主、监理验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，其基础的允许偏差如下：序号项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205平面的水平度每米5且全长106垂直度每米5且全长10b、锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。6.2.1.2锅炉基础的划线a、锅炉基础划线允许偏差为:柱子间距:10m 1mm 柱子相应对角线 20m 5mm 柱子间距10m 2mm 柱子相应对角线 20m 8m14、mb、在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在预埋板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。c、在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆做出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。6.2.1.3垫铁的布置:a、用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。b、立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。c、垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度不大于5015、mm，外露l020mm。d、在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。6.2.2设备清点、检查：同业主、生产厂家、监理三家单位共同开箱，根据图纸、供货清单和装箱清单对设备进行全面清点检查，注意检查表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷，不符合要求的应立即上报，按相关规范进行处理。6.2.3基础划线：基础划线采用拉钢丝的方法,划线必须在同一平面上进行。以建筑移交的锅炉基准纵横中心线为基准线，向左右、前后16、分出各立柱轴线。复测各轴线间开档尺寸和对角线尺寸。6.2.4焚烧炉下部钢结构安装6.2.4.1焚烧炉下部钢架安装前的准备a焚烧炉钢架安装前应进行表面清理，并画出立柱的1米标高线、立柱的中心线。b立柱的1米标高应按照厂家图纸，从第一段钢架立柱的下端向上测定，尺寸以图纸标识为准。1米标高线测定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的三角标记，如下图。c钢架安装前必须基础表面清理干净，钢架表面需进行清理。6.2.4.2立柱安装a吊装前应构件表面清理干净，构件油漆有脱落时应补刷。b将缆风绳、溜绳、摘勾扶梯、脚手架生根件固定在立柱上。c为了保证钢结构安装时产生累积误差，从而影响焚烧炉排的安装精度，立柱安装时17、要分别以基准线定位，为了防止立柱在吊装过程中产生应力变形，起吊前要对立柱进行临时加固。d因施工场地有限，焚烧炉下部钢架立柱采用散件吊装的方式，单根组合后利用50t汽车吊做主吊、 25t汽车吊配合吊装。e钢架起吊到离地面200300mm的高度，应检查各吊装索具受力是否均匀，持续半分钟后检查无下沉现象，方可继续起吊。钢架吊装的速度应均匀缓慢，当钢架立柱逐渐落在基础上时应特别小心，防止损坏布置好的垫铁。此时可以检查看柱底板中心线与柱中心是否重合，并在立柱悬吊状态下进行找正工作。f立柱就位后，用经纬仪在90o方向进行垂直度找正，并用水准仪进行标高测量，调整完毕后，利用揽风绳将立柱固定；6.2.4.3横18、梁的安装a立柱安装结束后，测量立柱之间的间距、垂直度，待符合标准后，即可进行横梁的安装。b横梁吊装前参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。c柱间梁起吊就位（可用葫芦调平），临时螺栓穿装、用手充分紧固后松钩，横梁吊装结束，应立即拉上水平扶手绳。d在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片，如间隙过大则采用一块厚垫板。6.2.4.4斜撑的安装a在横梁安装后，应及时进行连接斜撑的安装,以保证结构的整体稳定性。b在斜撑就位时，横梁的位置若与斜撑的起吊钢丝绳相碰，可用手拉葫芦(其规格和生根钢丝绳的规格应满足安全系数的要19、求)生根于上部横梁上接钩就位斜撑，吊装到位后用临时螺栓将斜撑与横梁、立柱连接好。c每层钢架平面结构形成，应立即在下方布置好安全网，焊好主柱附件。6.2.4.5高强螺栓的安装a高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应一致。不能顺畅穿入时应用绞刀修整，修整后孔的最大直径如下表所示。螺栓直径（mm）M16M22M24扩孔后最大尺寸202628b高强螺栓的紧固顺序：仅用四颗及以下螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行，多于四颗螺栓的节点，拧紧必须从中心向边缘进行。c高强螺栓垫片和螺母安装方向正确。d需要在地面组合的钢结构，螺栓紧固前需要进行钢结构尺寸检查。e当天穿入的高强度螺栓在当天拧紧完毕，高强度螺栓拧紧应避免20、在雨天进行，拧紧完毕后检查涂上防锈油漆。f在高强螺栓拧紧后根据图纸要求，对下部钢结构进行找正，并报监理、业主单位验收g钢结构验收后按图纸要求对需要焊接的部位进行焊接工作，本工程钢结构材质为Q235B，焊条采用厚涂料的E4303型电焊条。6.2.5基础灌浆6.2.5.1焚烧炉下部钢结构找正完毕后，应按图纸设计要求进行基础灌浆。6.2.5.2将灌浆面上的油污、焊渣和杂物等清除干净。灌浆前基础表面保持湿润24小时，地脚螺栓孔内的积水清理干净并立模板。6.2.5.3基础灌浆严格按照制造厂配比。灌浆料应搅拌均匀，无结块。按照使用说明中的性能表指示，6.2.5.4灌浆前续按程序请监理验收、办理相关手续，对21、施工人员要进行技术交底。6.2.5.5灌浆过程中项目部管理人员要在现场旁站，钢结构柱底板下部要捣实，防止中空现象的发生。6.2.5.6钢结构灌浆后强度要达到70%的灌浆承载后方可进行焚烧炉排的吊装。6.2.6出渣系统安装6.2.6.1在焚烧炉排安装前，应先安装好炉排下部的除渣机、除渣机上部的溜筒及落渣井。6.2.6.2应按照图纸将两组（左右）滑板支座安装在落渣井轴线的立柱底面，滑板支座安装前在内部先涂以二硫化钼锂基润滑脂。6.2.6.3将落渣井吊装就位。6.2.7输灰设备抛锚因输灰设备体积较大，所以要在焚烧炉排安装前将其抛锚到位，临时固定在标高为3米的横梁上。每台焚烧炉配两套输灰系统，抛锚时分22、别靠近A列和C列柱。6.2.8落灰斗分片抛锚6.2.8.1每个焚烧炉排配两个落灰斗，每台炉共十个，因体积较大，每个落灰斗分四片发货到现场组装，6.2.8.2利用吊车将落灰斗吊至钢结构框架内，利用吊装工具临时固定在靠近立柱的横梁上。6.2.9焚烧炉排安装6.2.9.1 吊装前根据部件的重量选用适当的起吊设备，焚烧炉排的吊装必须采用随机提供的吊具。6.2.9.2焚烧炉排的安装顺序是逆工艺流方向进行安装，即先安装末端单元，然后安装第四标准单元、第三标准单元、第二标准单元、第一标准单元。6.2.9.3末端单元安装时，首先将末端单元提升至适当高度，清洁立柱安装面，然后将左右两组滑板支座用螺栓固定在末端单23、元的轴线立柱底面（滑板支座安装前在内部先涂以二硫化钼锂基润滑脂）。6.2.9.4将末端单元吊装在轴和轴支撑柱上，进行找正调平，调整末端单元中心线，使其中心线与轴和轴支撑柱中心线吻合，其要求如下：炉排中心位置偏差不大于2mm，炉排左右两侧边的立柱地面高度偏差不大于3mm，长度方向的各立柱地面处标高偏差不大于3mm，6.2.9.4末端单元安装就位后将滑板支座点焊（临时固定）在焚烧炉钢结构支撑的横梁上。6.2.9.5同样方法将第四标准单元安装在轴和轴支撑柱上，就位后将第四标准单元两条立柱（短的一端）处的销钉孔16与末端单元两条立柱（高的一端）处的销钉孔16对其，用1660的定位销定位。检查各螺栓连接24、孔，螺栓孔应全部对齐无错位现象，然后将两单元相邻立柱接触处用M2490的六角螺栓连接副固定，并检测两单元接口处安装边墙炉排片孔的距离（L=330mm）。6.2.9.6按同样方法将第三标准单元、第二标准单元、第一标准单元按顺序安装就位。6.2.10给料炉排安装6.2.10.1将给料炉排钢结构轴线支撑安装在第一标准单元的轴线立柱上，并以支撑上的销钉孔16为基准对齐，用定位销1660定位固定。6.2.10.2将给料炉排钢结构-轴线安装在基础-轴线支撑上，其中轴线支撑为土建楼层平面，基础轴线支撑为焚烧炉钢结构横梁，并使给料炉排钢结构-轴线的中心线与基础轴-轴支撑中心线吻合, 允许偏差如下:预留螺栓和螺25、孔的位置偏差不大于2mm，标高偏差不大于-5mm，6.2.10.3将给料炉排钢结构轴线(含32a槽钢)与钢结构-轴线连接及调整距离，并调整其中心线与钢结构-轴线的中心线在一条直线上（32a槽钢与钢结构-轴线先点焊，待给料炉排整体调整后再焊接），然后初步调整钢结构-轴线的水平高度。6.2.10.4安装-轴线之间的护板，并按规范要求焊接。6.2.10.5安装轴与第一标准单元的密封板，并按规范要求焊接。6.2.10.6将第一标准单元锚定管吊装至第一标准单元与钢结构轴线连接位置处，调整高度、安装刮板，然后点焊（待焚烧炉整体预装调试后焊接），锚定管需调整水平，安装在锚定管上的刮板支座与已安装在第一标准单26、元平移炉排片的上部水平间隙在第一单元左右两侧的数值应相同。6.2.10.7将耐磨侧板支撑（分左右）安装在钢结构-轴线的侧面，调整耐磨侧板支撑与接料台耐磨底板的间隙。6.2.10.8按图纸设计将给料炉排的主框架安装在钢结构-轴线相应位置上（螺栓先不拧紧，安装移动架并调整后再拧紧），主框架的上部机械加工面在横向和纵向方向均调整水平。6.2.10.9主框架调整后，将移动架安装在相应主框架的辊轮上，并安装上部给料炉排、下部给料炉排、下部炉排片刮板、炉排卡销。6.2.10.10调整两端移动架盖板与耐磨侧板支撑之间的间隙、相邻移动架盖板之间的间隙、下部给料炉排片与接料台耐磨底板之间的间隙，然后分别将压轨轮27、组到装入两条压轨槽里，与移动架地面安装板连接并调整高度。6.2.10.11安装轴连接横梁，并分别调整导向炉排片与两侧耐磨侧板支撑的间隙、导向炉排片底部与上部给料炉排顶面的间隙、挡板与移动架盖板的间隙，使其符合设计要求。6.2.10.12分别推动移动架，观察移动架盖板与横梁挡板之间的间隙是否合适，然后将液压缸支座安装在主框架上，然后连接液压油缸、油嘴。6.2.10.13安装框架盖板支撑梁和框架盖板。6.2.10.14安装-轴间封板及-轴间连接角铁和封板，按要求焊接。焊接要求气密，焊后进行气密性检查。6.2.11落灰斗组合安装将分片的落灰斗用螺栓与标准单元下部螺栓孔连接固定，调整好相应尺寸后从内部28、进行焊接，要求连续施焊，焊后进行气密性检查（煤油渗透试验）。6.2.12输灰系统安装将输灰系统移动就位，调整其标高、水平，然后按要求固定，用膨胀节与落灰斗连接。6.2.13落料槽及液压关断门安装6.2.13.1落料溜槽与水冷夹套、液压关断门机械部分在地面组合后整体吊装。6.2.13.2按炉排对称中心线和炉排前部基准线即落料槽中心线精确就位，然后从侧面与前面用螺栓固定，使标记线与落料槽固定脚的地脚螺栓中心重合，吊装就位后安装液压关断门的控制部分。6.2.14垃圾料斗安装垃圾给料斗散装供货，要求根据图纸设计现场组装，如现场条件允许，可以组合后整体吊装6.2.15焚烧炉本体附件及管道安装焚烧炉本体附29、件安装可以在大件吊装时配合安装，管道安装时注意管材不要用错，内部要求清洁无杂物，具体方法见管道施工作业指导书.6.3锅炉钢结构安装6.3.1钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。钢架高度41330mm，宽度11700mm，深长33500mm，每台锅炉布置有14根立柱。钢架总重202054，其中顶板梁重量为36518.锅炉钢结构安装主要包括钢架安装和顶板梁安装。根据锅炉钢结构的特点和现场实际情况，锅炉钢架采用单片组对、顶板梁成片组对吊装的方法，即钢架排柱至排柱分别单排组对成片，然后利用吊车按顺序将各部分吊装就位；顶板梁采用单件吊装，这种锅炉钢架30、组对及安装工艺能够更有效的控制钢架各部几何尺寸。6.3.2钢结构组合锅炉钢结构组装采用50吨汽车吊与130吨汽车吊配合组装。锅炉的组合场地布置在两侧，1#锅炉的组对场地设置在1#锅炉北侧轴线以北，2#锅炉的组对场地设置在2#锅炉南侧轴线以南。在锅炉组合场地设置一个面积为10 m32m0.8m的组装平台，组装平台标高误差应控制在1mm，将锅炉立柱按成片组对的形式进行摆放，最后吊装的一片首先组对。先在立柱的两端挂一通长0.8mm钢丝进行单根立柱调直，调直完毕后进行立柱分段接口点焊，确定立柱的相对一米标高线（由钢架底边底部开始测量），同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线，便于钢架找正平时31、用，然后调整两立柱的间距及对角线，间距调整要留取一定的焊接收缩余量 ,相应对角线应控制在2mm。尺寸调整完毕后，先进行横梁、拉条摆放及连接筋板的点焊工作，全面施焊时，横梁应先与立柱托架焊接，然后再进行筋板及拉条的焊接。6.3.4钢结构安装工艺6.3.4.1用DS3水准仪进行立柱基础标高测量，按实测值加工一定数量的调整垫块布置在立柱基础中心；6.3.4.2在首先立起的钢架中上部安装上两个调节丝杠，用一台130T与一台50T汽车吊配合将第一片钢架立起，钢架每片重约19T，使钢架两点就位；6.3.4.3用光学经纬仪在90o方向进行垂直度找正，并用水准仪进行标高测量，同时利用缆风绳进行调整，调整完毕后32、，将第一片钢架固定；6.3.4.4第二片钢架吊装：汽车吊将第二片钢架放于相应基础上，利用调节丝杠将第二片钢架固定，并粗略调整其垂直度；6.3.4.5同理将其他钢架吊装就位；6.3.4.6钢架固定完毕后即可进行横梁、拉条的安装。6.3.4.7钢架完成全部安装工作后进行整体找正，并报验。详见余热锅炉钢架安装施工作业指导书。6.4受热面安装简介：受热面包括省煤器、水冷系统、过热器系统等，受热面在安装之前要进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。通球试验的球径计算方法见下表： 通球试验的球径mm 弯曲半径管子外径D16032D160D132R3.33、5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0 注：D0管子内径(进口管子D0应为实测内径)；D1管子外径；R弯曲半径。6.4.1水冷壁安装：水冷壁安装顺序为：蒸发屏抛锚左侧墙水冷壁安装后墙水冷壁安装第一、第二通道间隔墙安装第二、第三通道间隔墙安装蒸发屏安装两侧下降管安装右侧水冷壁安装6.4.1.1蒸发器抛锚因为蒸发器位于炉膛第三垂直烟道内，所以在水冷壁安装前要首先将其抛锚，否则34、将影响中隔墙的安装，蒸发器采用单片整件抛锚，首先在地面组合场地将其组合成型，然后利用吊车将其运至抛锚位置正下方的炉膛内，利用固定在顶板梁上的起吊装置将其抛锚的预定位置。考虑到蒸发器尺寸较长，为了防止在吊装过程中产生变形，在吊装前用槽钢将其加固，同时吊装时尽量利用两台吊车同时起吊。如现场条件允许，则可一次吊装到位。6.4.1.2水冷壁的组合因为施工现场场地较狭窄，吊装空间较小，水冷壁吊装考虑按不同位置利用不同的组合方式：a、前后墙水冷壁采用分段组合，既前墙水冷壁采用上下两段组合后吊装，上段吊装前将水冷壁和上集箱组合后一起吊装，下段和下集箱组合后一起吊装。刚性梁在吊装前安装就位。b、左侧水冷壁采用35、分片吊装：将水冷壁分为左中右三片，在地面组合后整体吊装，吊装时要用槽钢进行加固，防止变形,侧墙水冷壁的刚性梁在水冷壁安装完毕后再集中安装。c、因考虑到需在右侧预留吊装孔，右侧水冷壁采用单片吊装先将上部和集箱组合后进行吊装，等炉膛内部隔墙安装完毕后在将下部吊装就位。d、隔墙安装考虑地面组合后整体吊装，吊装时要用槽钢进行加固，防止变形。e、水冷壁各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及上述有关的炉墙及密封金属件在水冷壁的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合梁上进行，应确保组装过程中组合梁不变形，不下沉。f、组合前应首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、36、变形，管子缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。g、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物。 h、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱的尺寸正确性，不符合者应予以纠正。i、各管组的对焊拼缝工艺要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求，焊接时采取措施防止变形。j、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边疆焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%而大于30%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，间距不大于焊缝长度的2倍。k、管组组合后误差值应符合表六的要求。表六 水冷37、壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度52水冷壁长度103对角线偏差10k、水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：刚性梁和水冷壁管之间的长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。保持刚性梁和钩板间的1mm间隔。刚性梁标高允许偏差5mm。i、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件，均应在地面焊装为宜，或在炉墙施工前组装完毕。用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有38、焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。6.4.1.3水冷壁的吊装a、水冷壁起吊前，对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊组件应有加固设施，保证吊运过程中不致发生变形和损坏。c、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表七规定。表七 水冷壁安装偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离5d、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。e、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成39、一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，确保与燃烧室间的密封要求。6.4.1.4汽包吊装简介:汽包重量约36t，安装中心标高为37630mm，悬吊布置,汽包吊装选用两组50t滑车组和2台10t卷扬机组成的吊装系统抬吊就位。施工过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。a、锅筒的检查和校正:检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、搓伤等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑过渡即可，深度2mm的缺陷补焊磨平。根据管接头的实际位置检查，校正锅筒的纵、横向中心线。b、锅筒的吊装和找正:锅炉钢架经过整体复查验收后开始进行锅筒的吊装工作，首先利用1540、0吨汽车吊将锅筒吊至焚烧炉15900mm钢架平台上，放置位置在锅筒安装位置的垂直平面内，以免吊装过程中锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（五），要求进行检查，合格后拧紧锅筒吊装的螺母，在球面垫圈和锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂。表（五）序号检查项目允许偏差（mm）备 注1锅筒标高52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与Z1柱间距54锅筒轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线距离c、锅筒内部的检查和清理与锅筒相连接管道安装完毕后，整体水压试验之前应进行锅筒内的严格41、清理和检查，检查各焊缝严密，不存有杂物，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在锅筒中心线下100 mm，最高最低水位的50mm。详见锅筒安装施工作业指导书。6.4.1.5过热器安装a、安装前过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置。安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验，换热管内壁应用水及空气冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。b、安装应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其他集42、箱。过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与邻部件的膨胀间隔。过热器安装后应按表八安装标准验收表八 过热器安装允许偏差序号检 查 项 目允许误差（mm）1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离52集箱水平度33集箱标高误差54个别管子不平整度205管排间距56边缘管子与炉墙间隔符合图纸6.4.1.6省煤器安装因为省煤器分三组到货，组合后尺寸较大，考虑将省煤器管束吊装就位后在进行焊接工作。a、省煤器清理检查:按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查。b、组合安装:(1)、集箱、蛇形管应43、在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。(2)、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。(3)、省煤器组装按表九检查、验收（见下表）。省煤器安装允许偏：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1组件宽度偏52组件对角线偏差103组件长度偏差104边管垂直度偏差55管排间距偏差56支撑梁标高偏差57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差59集箱水平44、偏差36.5锅炉本体管道安装 附属管路包括：过热器顶端放空管、排汽管道、连续排污管道、定期排污管道、事故放水管道、取样管道、减温水管道、吹灰器管道、锅炉燃油管道、加药管道、全炉疏放水管道等。6.5.1根据现场实际情况，由工程部门设计并绘制三维立体安装布置图，三维图做到系统正确，布局合理、走向短捷、膨胀合理、布置整齐美观，同一区域膨胀系数一致的管道采用综合考虑集中布置。对于管道的走向、标高、坡度、支吊架型式、支吊架位置、阀门位置等，做出明显标著和具体说明。6.5.2附属管道安装，无论是单根管或集中布置的管道，要根据其介质参数，充分考虑热膨胀余量和保温层厚度、以及与相邻设备的间距，安装后要平直、美45、观，水平管的弯曲度和垂直管的不垂直度均小于l，对于疏放水、排污管道安装要保证热态运行状态下的合理坡度。6.5.3支吊架根据三维立体图的设计数量进行统一加工，所有型钢、耳板、吊板、筋板均用机械切制并打磨。支吊架安装严格按照汽水管道支吊架设计要求进行安装，与管道铺设同步进行。安装位置合理，保证在热态运行下无变形现象。6.5.4在高压管道上开孔采用机械方法铰孔，开孔后必须将内部的金属屑清理干净。过渡连接采用加强管座，且管座材质与母材相同。6.5.5所有阀门按照规范要求进行打压，且经逐个验收合格后方可安装，同时建立阀门检修、安装登记台帐，对每一台阀门检修、安装的责任人都要在阀体上打钢印作好标记，且与登46、记台帐一一对应，便于追溯。6.6锅炉密封装置安装6.6.1锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。6.6.2锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有重大的影响，故要求精心施工，凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。详见受热面安装施工作业指导书。6.7锅炉水压试验方案及水压后的防护措施6.7.1锅炉水压试验目的锅炉受热面设备安装完毕后,根据锅炉提供的安装规范,标准及说明书,并结合蒸汽锅炉安全技术监察规程要求对锅炉进行整体水压试验，以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验47、范围内的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉设备制造质量。 6.7.2锅炉水压试验压力：以汽包设计压力的1.25倍进行。6.7.3水压试验水质、水温要求水质要求：锅炉水压试验用水水质要求应按锅炉厂家的说明书要求由化学制合格除盐水，其导电率、总硬度应满足厂家要求，氯离子含量要小于0.2mg/L，联氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L，PH值在1010.5之间。温度要求：水压试验时水压区环境温度应在5以上，考虑到汽包材质的特殊性，水压试验过程中水温不应低于周围环境温度且要保持在2070范围内。如环境温度过低则要考虑采取加热措施。6.7.4水压试验范围从省煤器进口联箱起,至主蒸汽出口联箱止以48、内的所有承压部件，包括锅炉范围内疏水、排污、排汽管道、热工取样、测量一次阀以内的管道。汽包水位计只做汽包工作压力试验，不做超压试验。6.7.5水压试验应具备的条件6.7.5.1锅炉钢架施工结束，高强螺栓按图纸要求和施工程序拧紧完毕，采用焊接结构的，其全部焊接工作结束，卫生清洁合格并验收签证。6.7.5.2锅炉厂设备已按制造标准进行，发现缺陷已消除，并已办理设备缺陷处理签证。6.7.5.3锅炉本体各受热面承压部件安装完毕。6.7.5.4参加水压试验的管道和吊架施工完毕，弹簧吊架要锁定，集箱两端临时水压试验堵头安装完毕。6.7.5.5水压试验范围内（包括临时管道）管道所有焊口施焊结束，经外观检查，49、热处理及无损探伤（按规定抽查率），质量合格。6.7.5.6焊在受热面承压部件上的铁件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。6.7.5.7在受热面承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，所割去鳍片或部件应补上，使用材料材质应不低于母材。6.7.5.8属于金属监督范围所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件、铸件和焊缝逐件光谱分析，保证无错用材质。6.7.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整受力均匀，符合要求。6.7.5.10水压试验所用的除盐水水质合格，数量充足。6.7.50、5.11水压试验用临时管道，机械设备调试完毕，临时管道经冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。储水容器要冲洗干净后才能正式使用。6.7.5.12水压试验范围内的设备、构件及管道上承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。6.7.5.13水压试验及临时照明均装设完毕，地面、道路清理干净，钢架平台、楼梯、栏杆完善，检查通道畅通，检查用脚手架已搭设；无杂物堆集，不积水，通行畅通。6.7.5.14水压试验组织结构和人员分工落实。6.7.5.15水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。6.7.5.16汽包上安全阀水压前要锁定，其余各本体管道上的阀门要统一挂牌、编号。6.7.5.17汽包、联箱内部清理干51、净，人孔封闭紧固完成。6.7.5.18水压试验范围内的临时堵板、堵头须经强度校核计算，并检查验收合格。6.7.5.19水压试验前锅炉膨胀指示器安装完毕，可监视锅炉上水前后的变化。6.7.5.20水压试验压力表的读数，以汽包上的标准压力表为准；压力表上要标明试验压力和设计压力。6.7.5.21热工方面的有关表计、设备、接头、插座安装完毕，温度测点可用于金属温度监视测量。6.7.5.22系统中的所有安全阀用制造厂配制的压紧装置锁定。6.7.6水压前具备的技术资料和文件6.7.6.1国内主要依据的标准、规程和规范6.7.6.2厂家锅炉说明书，锅炉安装说明书6.7.6.3安装作业指导书6.7.6.4设52、计变更通知单、设备缺陷处理及签证单6.7.6.5锅炉钢结构安装记录及签证书6.7.6.6锅炉的定期沉降观测记录及大板梁挠度记录（锅炉上水前、后）6.7.6.7锅炉受热面安装记录及签证书6.7.6.9水压试验用水合格报告6.7.6.9水压试验用压力表的校验报告6.7.6.10锅炉焊接、金属监督施工资料6.7.6.11锅炉压力容器安装前的检验报告6.7.7水压试验方法和程序6.7.7.1锅炉水压试验前准备工作6.7.7.2临时上水系统、加热系统的箱罐、泵、管道的安装、 保温；空压机及管道的安装；汽系统经校验的标准压力表的安装；供检查用的照明、走道平台的敷设；设备的清扫；向水箱上水。6.7.7.3水53、压试验前,先对承压部件进行一次0.20.3MPa的风压试验,以检查消除漏点。检查方法: 1、听声音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蜡烛光检查安装焊口。6.7.7.4开启锅炉承压部件的所有空气阀,启动上水泵经上水管路向系统上水,当空气管连续冒水且排尽空气后按其出水先后顺序关闭所有有空气阀,顶压停泵。6.7.7.5启动升压系统升压,升压速度控制在0.3MPa/min；当升到工作压力，经检查无漏水和异常现象后,继续升压至试验压力8.88MPa（锅筒工作压力为7.1 MPa）,保持10min后降压，降压速度控制在0.5MPa/min，当压力降至工作压力后停止降压，进行全面检查,检查结果压力保54、持不变,检查中若无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格，若对焊缝处发现大小渗漏,阀门盘根处漏水等,均应进行修理,是否再超压试验,应视渗漏量和部位的具体情况而定，检查结束后继续降压至0.5 MPa从而进入养护阶段。6.7.8水压后的废液排放锅炉水压试验后,当因需要锅炉排放炉内水时,为了符合环境保护需要,锅炉内联胺和氨水的废液应排入废液处理箱中,加入次氯酸酸钠,用压缩空气搅拌中和，使其PH9，联胺含量0.5PPM时，再排入化学中和池排放。6.7.9锅炉水压试验安全技术措施6.7.9.1所有参加水压试验人员要熟悉水压试验措施,经技术交底后方可参加。6.7.9.2水压试验组织分工明确,设专人统一指55、挥,参加人员必须认真严谨。6.7.9.3通讯满足要求,医务,救护人员,临时电源,机具维护人员现场待令。6.7.9.4所有要操作的阀门统一编号,挂牌,阀门操作完成后要有专人核查操作情况。6.7.9.5加联胺和氨水的施工人员必须戴防毒面具,防护手套。6.7.9.6监视系统压力表的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。6.7.9.7作超压试验时所有人员不得进入超压设备区域。6.7.9.9施工人员不得正对法兰侧面和堵板正面。6.7.9.9水压试验的通道要求畅通,照明齐全,为水压试验所搭设的临时通道、平台、脚手架，应牢固、可靠、方便.。6.7.9.10水压用的上水泵,升压泵事前要检修合格,性能良好。6.7.956、.11水压时安全门必须要求锁死并有专人监护。6.7.9.12水压试验用水如果需要加热时在临时水箱内加热,加热前辅助蒸汽管道必须进行暖管,疏水到安全地点排放。6.7.9.13水压试验用水,用汽必须办理工作票或送水、送汽通知单，且有专人负责联络。6.7.10水压试验后的养护6.7.10.1水压试验完成和锅炉酸洗之间的时间如果超过30 天，则应按规范要求对锅炉进行防腐蚀保养；可根据电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)对锅炉采取防腐措施；6.7.10.2锅炉防腐蚀保养方法有多种，充氮法和湿法保养法(氨-联氨法)为目前较常用的两种方法。对水冷壁和省煤器等设备采用充氮保养，对无法排水部分采用湿法57、保养法；充氮法可通过安装临时管道，直接利用瓶装氮气的压力，由过热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气，并使氮气压力保持在0.3MPa ；湿法保养法，即向锅炉不可排水部分注满氨-联氨的处理水，注水系统可利用水压试验上水临时管路，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨浓度和PH值,若分析质偏低，则在疏水箱补充加药，利用临时上水泵打入炉内。详见锅炉水压试验施工作业指导书。6.8锅炉辅机安装风机安装作业程序：基础划线、垫铁凿麻面-地脚螺栓安装-进风箱、轴承箱、扩压器、电机临时就位、一次找正、验收-一次浇灌-连轴器找正(设备二次找正)-二次浇灌-机本体验收-油水系统安装-整体验收。6.9烟、风管道制作、安装58、6.9.1按烟、风管道图纸部件号、管子规格切割下料并按图纸尺寸进行制作和组合，所有部件的焊口均应做渗油试验。6.9.2根据部件尺寸、施工方便等因素，可将烟风管道划分为若干个组件，组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具备足够的承载能力。6.9.3部分烟、风管道组件可在钢架吊装时穿插吊装，临时悬挂于连梁或水平支撑上。等具备安装条件时，进行正式就位。安装之前，按图复查各部接口尺寸是否正确，并找出安装的定位基准，依次安装。部件就位后及时安装支吊架。6.10锅炉吹灰系统安装6.10.4炉膛四侧的墙式吹灰器重量较小，可由人力抬运至安装位置，用1吨手拉葫芦配合安装、就位。6.10.5水59、平烟道、局部竖井设置的长伸缩吹灰器在两侧钢架平台安装至相应高度时，用3T卷扬机吊至相应位置后用倒链就位安装。6.11锅炉燃油系统安装锅炉燃油系统安装包括设备安装和管道、阀门及附件安装6.11.1设备安装：6.11.1.1供油泵、卸油泵、滤油器、油罐安装前检查到货设备基础尺寸是否与图纸尺寸相符，然后根据设备的实际尺寸测量，复查基础尺寸是否与图纸相符。6.11.1.2基础划线：以给定的基准点为依据进行基础划线，标高和纵横中心线允许误差为10mm。6.11.1.3设备安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。6.11.1.4基础上表面与设备基框底部间隙一般应不小于60、50mm，放置垫铁处的混凝土面必须凿平、纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。6.11.1.5每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，垫铁伸出基框两端均匀，放置平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。6.11.1.6采用地脚螺栓固定的基框其地脚螺栓杆应洁净，螺栓部分应除油脂，螺帽拧紧后螺栓应露出2-3扣。6.11.1.7滤油器安装前应解体检查清扫，滤网应符合图纸规定，并无破损和杂物。6.11.1.8将供油泵、卸油泵、滤油器运至燃油泵房内相应基础附近，用泵房内单轨吊将设备轻放于基础上找正、找平。6.11.1.9设备安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将61、各层垫铁焊接牢固，连成整体。6.11.1.10设备找正固定完毕后，经验收合格后进行二次灌浆。6.11.2燃油系统管道、阀门及附件安装：6.11.2.1所有管道在使用前应查明材质、规格是否符合设计要求，检查其表面有无裂纹、重皮、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊漏等缺陷，管子表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm。6.11.2.2管道安装前清除管子内的锈皮和杂物，并装设临时封堵妥善保管；管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。6.11.2.3燃油管道的焊接必须采用氩弧焊工艺；安装是如需要在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内；在管线上62、开孔直径小于30mm时，不得使用气割。6.11.2.3管道下料时小口径管道必须使用无齿锯，不得使用气焊割制。6.11.2.3管道对口位置应符合下列要求：a焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。b直管段两焊缝距离不得小于管子外径，且不小于150mm。c焊缝与支吊架边缘不得少于50mm，焊缝与开孔的边缘不得少于50mm。6.11.2.3除设计中有冷拉和热紧的要求外，管道连接时不得强力对口、加热管子或加偏垫，管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然进行。6.11.2.3疏放水管布置应短捷、美观且不影响运行通道和其它设备的操作，坡度符合设计要求不得随意更改；放水管的中63、心与漏斗中心稍有偏心。6.11.2.3管子水平坡度应严格按图纸要求安装，管道在穿楼板时，位于楼板内的管段不应有焊口。6.11.2.3阀门安装前必须进行严密性检查，严密性试验按1.25倍铭牌压力的水压进行。6.11.2.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规范的管道系统介质流向方向正确；止回阀应装在水平管段上。6.11.2.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；阀门安装手轮不宜朝下，且便于检修和操作。6.11.2.3法兰安装前，应对法兰密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺64、陷。法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；法兰周围受力均匀，以防止由于附加应力而损害阀门。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。6.11.2.3露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。6.11.2.3炉前燃油管道和蒸汽管道布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。6.11.2.3泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观65、走向短捷，空气门和放油门的排出管方向应朝下。6.11.2.3排油管道出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。6.11.2.3直埋管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行，管道经验收合格后方可填埋。6.11.2.3管道的支吊架应严格按照图纸安装，所有活动支架的活动部分均应裸露。6.11.2.3支吊架安装位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够的刚度。6.11.2.3支吊架安装工作与管道安装同步进行。6.12除渣设备安装6.12.1作业程序：轨道基础划线、垫铁配制-临时就位-正式就位安装66、.。6.12.2作业方法：重量或体积较大的设备在炉本体吊装时可汽车吊或卷扬机临时就位。其它小件设备安装时用平板车运到附近，用卷扬机和倒链就位，按要求逐件安装。6.13烟气处理系统安装6.13.1设备安装6.13.1.1设备清点、检查与编号安装前，根据供货清单、装箱清单和图纸清单清点数量，检查到货情况及目前的到货情况是否满足施工计划，清点设备到货情况。6.13.1.2设备编号与划线严格按照图纸及厂家资料对每一设备及零件进行编号。编号要求：要求编号清楚、准确标示出每一设备的安装方位。6.13.1.3基础验收严格遵循火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇.96版)炉4-1及电力建设施工及验收技术规范(锅67、炉篇.96版)附录C所规定的进行验收。6.13.1.1设备就位对设备尽量采取地面组合、整体吊装的办法，减少高空作业。6.13.2管道安装 根据工艺流程遵循“先大管道，后小管道；先上，后下”的原则进行现场组合和安装。6.14锅炉整体风压试验方案6.14.1风压试验目的：检查锅炉本体、烟风道系统的漏风情况。6.14.2风压试验应具备的条件。6.14.2.1锅炉本体(炉膛及四周密封)、烟风道系统安装完毕，并经验收合格。6.14.2.2引风机、送风机、一次风机、空预器及流化风机试转合格，具备正常投运条件；6.14.2.3除尘安装完毕，具备通风条件，并经验收合格。6.14.2.4烟风道系统安装基本结束，68、各手动、电动及气动烟风道挡板启闭试验合格，具备通风条件。6.14.2.5烟风道、除尘器、空预器、省煤器灰斗等设备的保温钉焊接完。6.14.2.6炉膛、烟风道及除尘器内部清理干净，人孔门、看火孔、检查孔均已关闭，省煤器、空预器及除尘器电动放灰门均应关闭。6.14.2.7灰渣室关断门已关闭。6.14.2.8平台楼梯畅通无阻，照明充足。6.14.2.9试验现场储备足够数量的消防器材。6.14.3风压试验范围：6.14.3.1炉本体负压系统：包括炉膛、烟风道、尾部烟道竖井、除尘器、空预器等。6.14.3.2炉本体、烟风道正压系统：包括锅炉炉膛、后烟井、所有烟风道、密封风机以及给料管道。6.14.4风压69、试验方法6.14.4.1炉本体负压试验依次先后启动引风机、二次风机及一次风机，使炉膛负压值维持在-50Pa 左右。采用燃点烟花、蜡烛等方法进行检查，检查部位包括炉膛及烟风道，观测有无漏风现象。6.14.4.2炉本体、烟风道系统正压试验先在炉底排渣槽处用铁板封好，视烟风道安装情况在烟风道上安装堵板，在大风箱和空预器出口烟道处各安装一个差压计，依次先引风机、二次风机及一次风机，使压力升至50mmH2O 。采用听声音、涂肥皂水等方法进行检查，检查部位包括管道、设备焊逢及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象，重点检查烟道各接头，确保严密不漏。6.15防腐施工6.15.1施工准备及70、具备的条件6.15.1.1按有关规定要求设置危险品仓库，用于存放易燃、易挥发、有毒及腐蚀性，存放处严禁烟火，并设有消防器材。装过油漆的空桶应在油漆仓库外通风良好的地方集中堆放并按环保要求定期处理，不能到处乱扔乱放。6.15.1.2根据专业特点采用先进的专业工具加强对现场作业的自检，进一步保证施工质量。6.15.1.3施工前施工作业人员必须熟悉施工工艺，并建立施工作业卡，施工前作业指导书已经编制完成并已经审核批准，施工作业区建立，特种材料库有完善的防火装置，施工用工器具准备充分完善，已建立并已对施工人员进行施工技术交底，并办理施工技术交底记录，施工人员对施工环境、施工项目内容及质量要求、质量标准71、施工工程量、施工工艺、全厂各系统、各设备等必须认真熟悉并建立资料册，对不同施工项目建立材料目卡。6.15.1.4防腐工程是在各单项工程的施工工作及各种检验完成并经检查验收合格后进行。尤其是锅炉钢结构本体、平台、楼梯、扶手的油漆施工必须是结构件安装完成并经验收合格后进行6.15.2防腐施工6.15.2.1首先针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求，对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。6.15.2.2根据设计要求进行漆膜和防护层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、咬底、漏刷、起皱、流挂等质量通病。施工根72、据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层的油漆施工。漆膜厚度最终符合设计规范要求。6.15.3施工注意事项及质量保证措施：6.15.3.1防腐施工应做好各种安全防范措施，重点做好防火、防毒、防泄漏、防污染等措施。6.15.3.2阴雨、大风、大雾、霜雪等潮湿天气时，停止油漆防腐作业，同时做好相应的防护工作。6.15.3.3防腐施工前需将结构上所有焊点、焊疤打磨平整光滑，清除结构上所有浮锈、污泥、杂物，并使用沙布、沙轮磨光机将结构件打磨干净至呈现金属光泽，并在24小时内进行油漆施工，以防结构件再次生锈，油漆施工必须在无灰尘、无污染的环境中进行施工，并保持有较高的环境温度,防止油73、漆施工过程中发生因环境温度过低而影响油漆施工质量。6.15.3.4油漆面漆施工必须在底层防锈漆完全干燥后进行，设备、管道等油漆面漆施工前，应首先根据设计要求配制油漆色样，只有在色泽和油质符合设计要求后，并根据施工天气及环境温度决定油漆浓度，才能大量配制油料，进行施工，且当天配制的油料应尽量用完。6.15.3.5涂刷金属表面油漆应符合下列要求:a、金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净。b、金属表面应先涂刷二层防锈漆。c、在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间应结合严密，不得有分层现象，涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑变、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，油漆色彩74、一致，不变色。d、油漆施工必须在较干燥的气候下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭，涂刷最后一道油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。6.16布袋除尘器安装6.16.1布袋除尘器安装施工作业流程如下：基础划线钢支架安装灰斗组合安装平台梁、平台、楼梯走道安装壳体安装滤袋安装旁路系统安装整体严密性试验6.16.2作业方法及要求6.16.2.1设备到货检查设备到货后，要对供货设备进行清点、检查，并作记录，对设备进行编号，以便下一步组合，检查项目按照图纸和规范要求进行。除尘器壳体的检查：主要检查侧板所有密封焊是否符合要求，侧板是否变形过大等。阀系统的检查：检查汽缸是否动作75、灵活，构件是否齐全、完好等。袋座的检查：检查袋座边缘是否有凹口或碰伤、检查袋座的圆度是否在设计要求的范围内，袋座与地板是否焊接密封等。布袋检查：布袋主要检查数量规格是否符合要求，检查附件的数量规格，布袋质量检查时按荧光粉测试来检验。6.16.2.2基础划线用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用油漆标划在基础上，允许偏差： 柱距 10m 误差 1mm 10m 2mm 对角 20m 相差 5mm 20m 8mm 各基础顶部标高相差(以锅炉房基础标高为基准)5mm6.16.2.3布袋除尘器组合首先要认真熟悉图纸和施工作业指导书，看懂、看细，熟悉施工工艺，把握施工要点和难点，提前考虑对策，做到76、胸有成竹。按照布袋除尘器的组件划分进行地面组合。组合时应尽量一次把可以在地面进行安装的设备件安装齐全，减少高空作业。由于布袋除尘器墙板面积大，钢板比较薄，加固筋多，焊接易变形，控制焊接变形是本工程项目施工的一个重点和难点。组合焊接前，按照图纸进行组合，组合尺寸偏差控制在3mm以内，进行点焊固定，复查尺寸没有明显变化，根据组合件的焊接结构特点安排两名及以上的焊工进行对称跳焊，减少焊接变形，焊接过程中应分阶段复查组合件的几何尺寸，一旦发现焊接变形超差，应立即停止焊接，待调整合格或采取可靠的反变形措施后才可以重新开始焊接，并增加中间复查几何尺寸的次数，严密监视组合件的几何变形，并总结焊接变形的规律，77、便于后续组合安装的焊接变形的控制。组合完成验收合格的组件，及时打磨焊疤和焊瘤，刷铁红防锈漆进行防护，准备验收吊装。6.16.2.4钢支架安装为了减少高空作业，缩短吊装时间，钢支柱采用片状组合。起吊时先吊基准位置的钢支柱组合件作为基准排，用硬支撑或缆风绳固定、找正、点焊，然后再吊其余各排，以基准排为依据进行检查找正。钢支柱组合件吊装应有防变形措施。6.16.2.5灰斗组合安装a、灰斗组合在组合平台上划线，焊定位块。将灰斗上部四块单片按图组合成形，并将其倒置放在平台上。将四块侧壁板依次按图纸要求对接后施焊，然后将下部灰斗与组合好的上部灰斗对接组焊。安装灰斗内壁面角部四块弧形加强板，内部爬梯。按图纸78、要求安装灰斗内部阻流板，注意安放方向、安装高度和安装角度，阻流板与灰斗壁板的搭接角钢两侧要满焊牢固，间距均匀；阻流板支撑横管要平直，管靴与灰斗壁板接触良好，焊接牢固。灰斗焊缝做渗漏试验，试验合格方可吊装。 b、灰斗安装 整体吊装，直接将灰斗逐一吊入底梁灰斗框内，摆放在牛腿上，注意灰斗上口的长度方向和管道接口方向，不要装错。逐个将灰斗找正，应使各支点接触良好、平稳。找正后，安装灰斗与底梁之间的密封板(条)。 6.16.2.6平台梁、平台、楼梯走道安装据图纸设计要求，保证每根平台梁安装精度，并保证整个平台的平面度偏差不能超过1mm/m。相邻两根梁间距偏差不能超过8mm，梁与柱的连接要符合设计要求，79、焊接质量符合焊接施工验收规范中图纸要求的等级。6.16.2.7壳体安装侧板拼接处采用连续焊，要求符合设计要求及焊接施工验收规范的要求，隔板安装与侧板连接焊缝符合要求。根据图纸设计要求施工，顶板与侧板的连接焊缝符合设计要求。在顶盖安装的同时进行布袋吊架及壳体支撑的安装，并进行找正，吊架梁的水平偏差不能大于1mm/m，吊架上螺栓孔的中心距离偏差不能超过2mm。6.16.2.8滤袋安装袋座与平台梁的连接采用密封焊，焊接质量符合设计要求，确保每只袋座的垂直度偏差不能超过2mm。布袋安装之前必须检查所用的焊缝是否符合设计、工艺要求。布袋安装严格按照布袋厂家说明要求进行，并保证布袋与底座、袋帽的连接可靠。80、6.16.2.9进口风门和出口风门安装进口风门和出口风门在地面组合后，使用塔吊进行整体吊装。6.16.2.10旁路系统安装旁路系统的安装重点是气缸推力轴线与阀板导向套孔中心线同轴度、气缸推力轴线与阀座导向套孔中心线垂直度等应严格按照图纸要求进行施工，同时重点保证系统的严密性，整个底板与本体联接必须密封，尤其是阀前后之间。6.16.2.11整体严密性试验整体严密性试验是检查焊缝、布袋是否有质量问题，检查合格后可交付保温施工。整体严密性试验与锅炉整体风压试验同步进行，通过加滑石粉方法进行检漏。7.相关保证措施7.1质量保证措施7.1.1 质量目标执行电力建设工程质量验收及评价规范DL/55210-81、2009标准。参照（火力发电厂建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-2009），要求机组实现达标投产，单位工程合格率100%，受监焊口一次合格率98%，水压试验一次成功，并网一次成功,焚烧炉接收垃圾一次成功。确保“楚天杯”或中国电力优质工程奖，争创鲁班奖。7.1.2 措施在本工程中严格贯彻执行有关电力建设工程启动和竣工验收规程、建设工程质量管理及质量保修等规定.7.1.2.1质量目标分级细化a、项目部各专业工地、部门必须根据本工程质量目标制定本工地、部门的质量目标。b、项目部各专业工地还需根据本工程质量验评范围的划分及工程实际制定单位、分部、分项工程质量目标。c、项目部各专业工地班组按82、照施工工序制定质量目标，结合施工进度情况，做到每天有质量目标。7.1.2.2建立质量目标交底制度由项目总工负责向各专业工地进行项目部质量目标交底，专业工地主任及专责工程师负责向本工地班组长、技术员进行工地质量目标及单位、分部、分项工程质量目标交底，班组长、技术员负责向班组成员进行施工工序质量目标交底，做到在交任务的同时一定要交技术、交质量目标，使每位员工做到心中有目标。7.1.2.3建立质量目标自检、复检制度施工人员必须对每天完成的任务进行自检，检查质量目标是否实现。班组长也必须对班组当天完成的任务进行复检，检查与质量目标要求是否有差距，制定纠正与预防措施。项目部还要定期对工地及班组的质量目标83、实现情况进行检查。自检、复检和项目部检查都必须形成记录。即在本工程采用目标展开法，对质量目标实现效果进行监测。7.1.2.4加强质量学习，提高职工质量意识项目部、工地、班组必须坚持每月一次的质量学习或质量分析例会，在学习中总结经验，通过学习吸取更多的经验、引进科学的方法、学习先进的技术、施工工艺，在学习中不断提高，保证质量目标的实现。7.1.2.5实现质量目标，关键在质量预控我公司一直坚持全面质量管理的思想，强调全面的全过程的质量监控，其中又以质量预控为重点，对施工过程中可能或容易出现的质量问题，我们采取质量预控措施予以预防。针对本工程我们制定了相应的质量预控方案，以确保本工程质量目标的顺利实84、现。 7.2 保证工期措施7.2.1 发挥优势，提高施工准备工作效率：本工程施工准备工作时间较紧，合理的安排准备工作计划。7.2.2 计划先行、科学地统筹安排施工：工期确定后，按施工网络计划，编制锅炉施工网络计划。项目经理部控制总体计划，施工班组根据总体计划控制月、旬计划，重点分部分项工程控制日进度计划，做到：“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”，根据实际情况及时调整计划，使计划管理实现动态平衡，确保控制点的实现和关键线路的畅通。7.2.3 采用先进合理的施工方法，加大机械化、预制化施工力度，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期,加强焊接管理工作，保证焊接一次合格85、率100%，避免返工。7.2.4 加强施工中的协作配合：安装要及时配合土建搞好预制和预埋，土建要按照控制点，为安装施工创造条件；同时，搞好与监理的配合，加强设备、材料的供应。7.2.5 强化生产调度：采取“日常性调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素，及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。7.2.6 推行以工期质量为主要内容的经济承包责任制：公司与项目部，项目与施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人。充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。7.2.7 合理配置人力、物力等资源，强化调配力度，采用动态管理，节点考核。7.2.8 充分利86、用作业时间，开拓施工作业面，关键线路上的关键工序作业时间按16小时/日，必要时，组织昼夜连续作业，以确保网络计划准点运行。技术方面做好夜间施工作业指导，确保工程质量和人身安全。7.2.9 组织施工经验丰富、管理有方、事业心强的管理人员和技术人员，调配技术精湛、作风过硬、 能吃苦耐劳生产骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保工期目标的实现。7.3 保证安全措施本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人87、身和设备的安全。针对本项目特点，制定以下安全措施：7.3.1 建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。7.3.2 安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。7.3.3 加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控制。7.3.3.1 施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。 7.3.3.2 做好88、“四口”防护、设置护栏或固定盖板。7.3.3.3 做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。7.3.4 施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律7.3.4.1 未戴安全帽，禁止进入施工现场。7.3.4.2 高空作业必须系好安全带，严禁随便向上（向下）抛掷材料、机件或工具。7.3.4.3 未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。7.3.4.4 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。7.3.5 安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”。电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所89、的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。7.3.6 安全技术交底：分部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。7.3.7 施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规定持证上岗，严禁无证人员操作。7.3.8 设备吊装7.3.8.1 严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全员有即时停止权和处罚权。7.3.8.2 起重设备机具，严禁超负荷使用。7.3.6 精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。 7.3.8.4在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完90、好的备用状态。7.3.9安全检查：除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患。检查主要内容是：7.3.10安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。7.3.11 安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。7.3.12安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。7.3.10.4 机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。7.4安全文明施工管理和措施7.4.1建立健全安全网络，加强行政第一把手为安全第一责任者的领导机制及检查工作。7.4.2制定施工安全管理办法，并使之有效实施。7.4.3加强安全教育及培训工作，91、提高全员安全意识。7.4.4对新入厂人员必须进行三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。7.4.5加强安全交底工作，向施工人员作详细交底，交底必须有针对性，实行交底卡双方签字制度，没有交底的施工项目，班组有权拒绝施工。7.4.6坚持周一安全例会日及每天班前十分钟安全教育活动。7.4.7安全与经济挂钩，制定有效的奖罚办法，并在实际施工中真正实施。7.4.8施工队定期对施工工具、劳动防护用品进行监督检查。7.4.9施工队成立现场文明施工检查组，每周对现场进行一次检查，对检查出的问题，下发施工队限期整改。7.4.10施工队每月召开一次有专职安全员、技术员和班组长参加的安全会议，对施工队安全施工状态分92、析总结，并提出改进措施。7.4.11对安全事故的调查处理，要坚持实事求是，尊重科学的态度，按“四不放过”的原则进行调查，分析处理、统计和上报。7.4.12施工队各项安全管理工作要认真做好记录，有据可查。7.4.13电焊机二次线、氧气及乙炔皮带集中布设。7.4.14在炉架每层连梁上，拉水平扶绳(钢丝绳)以确保大件吊装人员的安全。7.4.15锅炉梯子、平台、栏杆安装与钢架吊装同步进行，梯子、平台、栏杆应焊接牢固、可靠，平台上垃圾及时清理7.4.16在炉左右侧主柱与外柱之间设安全网，炉顶及每层平台空隙处铺设安全网，在所有孔洞、沟边、平台不完善处搭设临时栏杆，并悬挂警示牌。7.4.17交叉作业时，要有93、统一指挥，尽量避免在同一垂直工作面作业，高空不得抛掷物件。7.4.18在钢架上进行散件切割、焊接时，定点集中切割、焊接。7.4.19柱头架按统一标准进行搭设7.4.20钢架吊装时缆风绳生根要牢固，且拉力点横竖成一线7.4.21所有手提电动工具控制电源，采用由动力柜引出的装有漏电保护器的便携式电源箱，以便于加强施工安全。7.4.22遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在雨、雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施，地面组合时，应搭设防雨、防风棚。7.4.23凡参加高空作业的人员，应进行体格检查，高空作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方，施工需要搭设脚手架时，一定要按规94、定搭设，经安监人员验收合格挂牌后，方可投入使用，对于不合格的架子，不予施工。7.4.24在金属容器内施工，照明使用220V灯具时，应装设漏电保护器，并将灯具外壳接地，施工完毕后切断电源。7.4.25完善实施安全环境事故预防及应急预案本工程为施工区域狭窄，施工机械设备多、主要设备单件较重，起重运输量及吊装量大，高空作业、交叉作业较多、较频繁等特点。为确保本工程各项安全工作紧张有序、忙而不乱，对工程施工过程中可能发生的突发事件及无法抗拒的灾害进行预防、预控，根据工程范围、现场实际情况、合同要求及我公司多年的电力建设的经验，以及我公司职业健康安全与环境管理体系两年来的运行，对本工程风险值较大的重要危95、险源、重要环境因素进行辩识并制定应急预案。7.4.26炉上作业时所产生的垃圾每日作业收工前必须清走7.4.27在地面组合场两侧设置废料桶，以便于组合场内废料及杂物的及时清理。7.5保证环境/职业健康安全管理目标实现的措施7.5.1防止大气污染7.5.1.1现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁凌空随意抛撒。7.5.1.2施工现场道路采用焦渣、砂石、粉煤灰级、沥青砼或水泥砼等，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。7.5.1.3除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。7.5.1.4生活用96、锅炉安装要符合劳动部门的要求，排烟、除尘应达到有关的环境卫生标准。7.5.2防止水源污染7.5.2.1禁止将有毒有害废弃物作土方回填。7.5.2.1现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗砼地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。7.5.2.2施工现场食堂污水排放时设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。7.5.2.3工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。施工现场的临时厕所采用取水冲式厕所，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。7.5.2.4化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。7.5.2.5化学水处理酸、碱废液的排放，锅炉酸97、洗废水排放必须中和处理后达标排放。7.5.3防止噪声污染7.5.3.1从声源上降低噪声是防止噪声污染的最根本的措施。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。该工程向周围生活环境排放的噪声，其噪声源为：推土机、挖掘机、装载机、打桩机、混凝土搅拌机、震荡棒、电锯、吊车、升降机、电焊机、锅炉蒸汽冲管、拆装制作过程中大锤的使用等。7.5.3.2各有关部门应对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音对周围生活环境的影响。7.5.3.3公司检测中心对每个施工阶段每年至少组织一98、次场界噪声的检测和测量，执行环境检测与测量控制程序，并向安监科、质保科传递检测结果。7.5.3.4当检测结果超过有关标准时，安监科要及时与有关部门进行交流，按不符合纠正和预防措施控制程序执行。7.5.3.5蒸汽冲管采取加装消音器的双重降噪措施。7.5.4降低环境污染7.5.4.1建筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净，不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。7.5.4.2焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条头集中存放。7.5.4.3对移交的基础、厂房等要注意保护。各层平台倒运设备或电火焊作业时应加垫板保护，对已装修完的建筑物不得99、损坏或涂抹，必要时采取隔离保护措施。7.5.4.4办公区域、生活区域排水沟道通畅，生活用污水定点排放，广泛设置垃圾桶，禁止乱扔杂物。7.5.5防止固体废弃物污染7.5.5.1固体废弃物处理前首先应考虑是否作为二次资源加以利用。7.5.5.2各部门的废弃物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中应确保不散撒，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。7.5.5.3生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由项目部统一运输、集中处理。7.5.5.4施工过程中产生的固体废弃物，要分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收100、价值的废弃物，要单独存放。危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理、油桶等可循环利用外，其他由租赁站进行委外处置。废旧机械配件处置执行机械设备管理制度（QB/DR10331-2009）。从事收集的承包方应具备规定要求的资格，并在合同或协议中明确要求和责任等。7.5.6节能降耗措施项目部应成立节能降耗领导小组，下设工程、办公管理部门，工程部牵头负责工程部分的节能降耗管理工作；综合办公室牵头负责生活区及办公用品的节能降耗管理工作；物资供应部负责物资的采购、库区的管理等相关工作；项目部其他各部门、工地、队负责各自工作范围内的节能降耗计划和措施的制定，并实施。7.5.6.1节能措施a.节约用电：（1）电源敷设应对101、电源线的载流量进行充分考虑，布置应合理，尽量减少中间环节，达到减少线路电能损耗的目的。（2）电源设备的配置应该充分考虑电动机械（器、具）与配电设备的合理搭配。配电设备过大，造成成本增大；配电设备过小，造成局部发热引起电能损耗，甚至造成配电设备烧毁损坏，增大成本。（3）照明（包括生活区、办公区、库区、道路、施工场地等）应选用节能型灯具，并实行专人负责制，定时开关。杜绝长明灯现象的发生。b.节约用水：（1）根据施工特点，现场应合理布置施工用水系统，避免因布置不合理而造成水的浪费。（2）施工集中用水点，应确保取水管的完好，避免漏水、长流水现象造成浪费。（3）水源管理应实行专人负责，定期维护和检修，对102、损坏的水龙头、阀门应及时更换。7.5.6.2降耗措施a.工程部分（1）库区的设备、材料管理，应采取积极有效的措施，防止设备、材料因置放的环境、地点以及因管理上的原因造成的积压、损坏、霉烂变质等损耗。（2）成品油（包括汽油、变压器油、透平油、油漆等）的领用、使用，应有防止浪费的措施，避免造成浪费和污染环境。（3）消耗材料的使用，应从计划、采购、使用等环节上加强管理和控制，杜绝无计划和超计划采购造成积压；杜绝使用不合理造成浪费。（4）大宗材料（包括钢材、保温材料等）要加强搬运、转运、保管、使用等方面的工作，防止因这些环节造成的丢失、损坏等造成损失。（5）严格按照施工技术要求进行施工，防止因施工原因103、产生的施工缺陷、返工等现象造成的损失。（6）项目部应加强成品保护的力度，防止因交叉施工等造成已完成建筑、安装成品被污染、损坏等而造成的损失。b.生活及办公用品降耗措施（1）生活区应大力提倡节约用电和节约用水活动，反对铺张浪费。（2）办公室应采取节约使用办公用品活动，节约每一张纸，节约每一支笔等。项目部办公应充分利用计算机网络系统办公自动化软件来实现无纸办公，达到节约的目的。（3）其他用品应严格按照计划使用，合理配置，妥善保管的原则，以降低损耗。8 有关机组启动试运的特殊准备工作启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后机组安全、可靠、经104、济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验设备的安装质量；初步了解设备的运行特性；检验控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验满负荷运行能力；发现等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。8.1分部试运的组织工作8.1.1成立分部试运领导小组，按施工进度排出运行计划，各部门之间由试运领导小组协调。8.1.2分部试运应按系统进行，并编写相应的试运措施。系统完整可靠，隔离措施须经专人审批确认。8.1.3试运区域有充足可靠的照明措施、消防设施和通讯设施8.1.4保温油漆工作结束，并且临时支撑，脚手架105、板已拆除，孔洞盖板均已封闭，杂物清理干净，平台畅通。8.1.5分部试运中的消缺问题要定人定时完成。8.1.6在分部试运和整套启动试运阶段，严格执行“三票两证”制度，禁止随意操作和乱动设备。8.2机组整套启动时的组织工作8.2.1整套启动前，必须完成各系统的分部试运工作。8.2.2试运行场地基本平整，设有明显的标志与分界，危险区设有围栏和布告标志，并消防设施完备8.2.3试运现场具有充足可靠的照明，事故照明能及时、自动投入。各运行岗位已有正常的通信装置，试运增设的临时岗位，亦应设有可靠的通信联络设施。8.2.4供水及厂内、外排水设施能正常投运，现场的沟道与孔洞的盖板齐全。8.2.5试运区的空调装置及通风采暖设施己按设计要求能正常投入使用。8.2.6在严寒季节试运，现场设备、管道及仪表管道应有防冻措施；在酷暑季节试运或高温岗位，应有防暑降温措施。8.2.7职业健康安全管理体系和环境管理体系己按规范要求实施。其它未尽事宜参照施工组织总设计执行。