1、某大型群体建设项目施某大型群体建设项目施某大型群体建设项目施某大型群体建设项目施工组织设计全案工组织设计全案工组织设计全案工组织设计全案2编 制 说 明()编制说明(1)本施工组织设计作为直接指导施工的依据，编制时围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。(2)认真学习、研究设计图纸，细致勘察施工现场，分析各种生产因素和施工条件。(3)本施工组织设计的长度单位除特别注明者外均为mm。(二)编制依据(1)XX省设计研究院施工图纸。(2)2、现行国家有关规范、规程及标准。(3)XX省、福州市有关地方规范、标准及要求。(4)我司技术装备能力及多年的施工经验。(5)现场的实际情况。(三)施工组织设计的主要内容 主要内容：工程概况、施工部署、主要施工方法及工艺流程、施工总平面布置、施工进度计划、资源需要量计划、保证质量措施、保证安全措施、文明施工措施等。3目录1 1 1 1工程建设概况.7 7 7 71.1工程建设概况.81.2工程设计概况.81.2.1土建设计概况.81.2.2安装设计概况.92 2 2 2施工部署.1 1 1 11 1 1 12.1项目经理部的组成.112.1.1项目部组织机构.112.1.2 项目部主要成员职责分工3、.112.2施工准备.152.2.1 技术准备.152.2.2 现场准备.162.3工程质量目标和工期目标.173 3 3 3主要施工方法及施工工艺流程.181818183.1施工总体设计.183.1.1 施工区段划分.183.1.2 施工流程设计原则.183.1.3 施工顺序安排.183.2施工测量.203.2.1 测量的技术准备.203.2.2 测量控制.203.2.3 各部位施工测量.203.2.4 沉降观测.213.2.5 保证精度措施.213.3土方施工.223.3.1 开挖及支护方法.223.3.2 基坑监测措施.233.3.3 安全技术措施.233.3.4 钢筋施工工艺流程.244、3.3.5 原材料的控制.253.3.6 钢筋绑扎安装.253.3.7 绑扎施工应注意的质量问题.273.3.8 钢筋连接.2843.4模板工程.303.4.1柱模板工程.313.4.2楼墙模板.313.4.3梁板模板.323.4.4楼梯模板.333.4.5施工质量要求.333.4.6模板拆除.343.4.7门架施工的有关规定.343.5砼工程.353.5.1砼工程施工工艺流程框图.353.5.2砼等级分布情况.353.5.3砼现场拌制.363.5.4浇捣方法.363.5.5砼墙柱与梁板节点处的处理措施.393.5.6质量要求.393.6防水工程.403.6.1基层处理及要求.403.6.3A5、PP改性沥青防水卷材.413.6.4聚合物水泥基防水涂料.423.7架子工程.423.7.1脚手架选型.423.7.2钢管脚手架布置要求.433.7.3钢管脚手架搭拆.443.7.4钢管脚手架的设计与计算.463.7.5安全技术措施.473.8砌体工程.483.8.1施工组织.483.8.2现场准备.483.8.3砌筑方法.483.8.4施工注意事项.503.8.5抗震及细部要求.513.9装饰工程.513.9.1楼地面装饰工程.513.9.2墙面装饰工程.553.9.3门窗及油漆工程.5753.9.4屋面彩瓦装饰.583.10给水、排水、消防水工程.593.10.1孔洞预留及预埋件的制作安装6、.593.10.2管道安装.603.10.3管道试压.623.10.4阀门安装.623.10.5卫生器具安装.633.10.6消火栓箱安装.643.10.7喷头安装.643.10.8湿式报警阀组安装.643.10.9水流指示器安装.653.10.10泵的安装.653.10.11给水系统清洗、消毒.663.11电气安装工程.663.11.1钢管敷设.663.11.2电气配线.673.11.3电缆桥架安装.673.11.4配电箱(柜)安装.683.11.5电缆敷设.693.11.6母线槽安装.703.11.7灯具安装.703.11.8防雷与接地.713.11.9消防联动调试.713.12通风工程.7、723.12.1工艺流程.723.12.2孔洞的预埋、预留.723.12.3支吊架制作.723.12.4风管及法兰制作.733.12.5风管安装.743.12.6风管部件安装.743.12.7暗藏式风管机组安装.753.12.8通风机设备安装.753.12.9除锈、刷油、保温.763.12.10通风机调试.764 4 4 4施工平面规划.7676767664.1现有场地情况.774.2场地总体规划.774.2.1施工暂设布置.774.2.2施工机械布置.784.2.3材料堆场布置.794.3施工临时用水.794.3.1管径选择.794.3.2管线铺设.804.4施工临时用电.804.4.1供电8、干线设计.804.4.2导线选择.814.4.3用电量计划.834.5施工总平面布置图.835 5 5 5施工进度计划.838383835.1总进度计划.835.2分阶段施工进度安排.835.2.1地下室施工阶段.835.2.2主体结构阶段.845.2.3装饰装修阶段.845.3进度网络控制.846 6 6 6资源需要量计划.858585856.1施工劳力需要量计划.856.2工程材料需要量计划.856.3施工机械需要量计划.857 7 7 7保证质量的措施.878787877.1保证质量的组织措施.877.1.1质量检查体系.877.1.2质量检查程序.887.2质量通病防治措施.927.29、.1土建工程质量通病防治.927.2.2水电安装工程质量保证措施.938 8 8 8保证安全措施.969696968.8.8.8.1 1 1 1安全生产管理制度.9696969678.1.1安全管理制度.968.1.2安全教育.978.8.8.8.2 2 2 2安全施工措施.979797978.2.1安全措施.978.2.2“四口”防护.998.2.3现场施工用电安全.999 9 9 9.文明施工措施.102.102.102.1029 9 9 9.1 1 1 1现场场容地貌.102.102.102.1029.1.1现场布置图.1029.1.2道路与场地.1029.1.3材料堆放.1039 9 10、9 9.2 2 2 2生活卫生.104.104.104.1049 9 9 9.3 3 3 3减少污染措施.105.105.105.1059.3.1减少水污染措施.1059.3.2减少大气污染措施.1059 9 9 9.4 4 4 4安全防火技术措施.105.105.105.1059 9 9 9.5 5 5 5工地保安措施.106.106.106.10610.附录10.1.附录（一）施工网络计划10.2.附录（二）地下室施工施工现场布置图10.3.附录（三）主体施工施工现场布置图10.4.附录（四）装饰施工施工现场布置图81.工程建设概况1.1工程概况项目由XX房地产公司投资兴建，XX省设计研究11、院设计。工程位于XX省市路，地下一层，为车库及设备用房，地上共有 4栋高层建筑，其中1#楼为底层商店，2-21层为住宅，2#楼为底层商店及幼儿园，2-3层为住宅及幼 儿园，4-21层为住宅及单身公寓，3#、4#楼为地上三层群房（为大型商场），上部为9 层住宅的综合楼。地上计容积率总建筑面积 8万多，地上不计容积率总建筑面积近5 千，地下室一层，建筑面积近 2 万，地上二十一层，建筑总高度1#、2#楼近70m，3#、4#楼近 50m，建筑总占地面积 1 万 2千多。1.2工程设计概况1.2.1 土建设计概况(一)结构设计本工程采用现浇钢筋砼框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙12、级；场地类别为类，抗震设防烈度为 7度；框架抗震等级：商场为二级，幼儿园为三级。承重结构砼强度等级按下表采用：表1-2-1 砼强度等级分布一览表序号部位砼强度等级l素混凝土垫层C102承台、底板、地梁C303地下室外墙C404地下一层及一层混凝土柱(墙)C405二层混凝土柱(墙)C356三层以上混凝土柱(墙)商场为 C35、幼儿园为C307商场：一层屋面混凝土梁(板)C308幼儿园：一层二层混凝土梁(板)C309三层及以上混凝土梁(板)C2510机房及小屋面混凝土梁(板)C25注：地下室外墙，车道外墙，地板，地板梁和承台采用防水密实性混凝土，设计9抗渗等级为S8。构造柱，圈梁，过梁除结构施工图13、中特别注明外均采用C20。钢筋采用 HPB235、HRB335、HRB400级。(二)建筑设计(1)围护结构外墙填充墙和分隔墙采用 Mu5.0的 19019090 多孔承重空心砖，M5砂浆。内墙填充墙，分隔墙采用Mu5.0 的 19019.0190 和 19019090(90厚用于住宅户内隔墙)非承重空心砖，卫生间隔墙采用承重空砖，M5砂浆砌筑。(2)装饰装修 外墙装饰部分采用高级防水涂料，部分采用面砖贴面及干挂铝塑板。内装饰除楼梯间墙面天棚(阳台天棚)采用中等摸灰，水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚板；走道、电梯间、门厅采用防滑地砖面层，乳胶漆墙面天棚。外门窗采用铝合金门窗，商场部分采用浅色镀膜玻璃14、，住宅部分采用无色透明玻璃；内门采用胶合板。透明玻璃；内门采用胶合板门。有木材油漆均采用平光磁漆，所有外露铁件均采用防锈漆打底，银灰，色调和漆二度。(3)建筑防水本工程地下室底板采用 2mm 厚的水泥防水砂浆，侧墙防水采用一道 4mm厚 SBS改性沥青防水卷材(聚脂胎)；屋面防水做法采用一道 1.5 厚合成高分子防水涂料，一道为 3mmSAPP 改性沥青防水卷材(聚脂胎)；卫生间防水做法为地面及墙面 1.2m高处加刷一道水泥基聚合物防水涂料。1.2.2 安装设计概况(一)给排水、消防水系统(1)水源：地下室-3层用水由市政给水管直接供给，上部住宅用水采用变频供水设备加压供给，室内外消防用水 815、72存于地下室消防水池。(2)管材及连接方法：住宅水表前给水管采用衬塑钢管，地下室，商场采用PP-R给水管(P=1.25Npa)热熔连接；消防水管采用内外热镀锌钢管，DN100采用螺纹连接，DN100 采用沟槽式卡箍连接。(3)消防：室内消火栓采用成套产品。(4)排水：生活污水排入室外污水管网，经处理后排入市政污水管网；屋面雨水和空调冷凝水排入室外雨水沟，与场地雨水一起收集，排入市政污水管网或河道，地下室废水排入集水坑，由潜污泵提升至室外。(二)强电系统(1)本工程内容包括电力、照明、电气控制、等电位联结、防雷接地等。10(2)电源及负荷级别：由小区变电所引来三相四线制低压电源至配电箱，电压为16、380V220V。本工程消防设备用电、事故照明用电为一级负荷，客梯、车库照明用电为二级负荷，其余均为三级负荷。(3)防雷：本工程为二类防雷建筑物。屋顶设避雷装置，利用建筑物柱内配筋作下线，采用综合接地装置。(4)接地：由钢筋砼基础之桩基、承台及地梁对角线两根主筋连续焊接相连做综合接地装置。本工程低压系统接地形式采用 TN-S 系统，由变电所低压侧直接引出PE线。所有配电柜(箱)金属外壳、基座、金属管路、电缆桥架(线槽)，安装支架、不间断电源输出的中性线以及安装高度小于2.4m 的灯具均须可靠接地。(三)弱电系统(1)本工程电讯设计内容包括：电话系统、宽带网络系统、有线电视系统门ATV)、可视对17、讲系、报警及消防联动系统，电视监控系统。(2)配电及敷设方式：所有管线均暗敷(系统图及平面图另有说明者除外)。PVC管为阻燃型硬质 PVC管。(3)CATV系统按广播电视信息网络中心要求仅进行管路预埋，层间箱至电视出线口不经过户内智能箱。在客厅电视出口旁设分配器箱。(四)通风系统(1)地下室车库及发电机房均设有机械送排风系统，一层商场设有排分系统。(2)空调风管采用镀锌钢板制作，厚度按照规范确定。11项目技术负责人项目副经理2 施工部署2.1项目经理部的组成本工程位于XX市路，地下一层，为车库及设备用房，地上共有 4栋高 层建筑，其中l#楼为底层商店，2-21层为住宅，2#楼为底层商店及幼儿园18、，2-3层为 住宅及幼儿园，4-21层为住宅及单身公寓，3#、4#楼为地上三层裙房(为大型商场)，上部为9层住宅的综合楼。我司将其列为重点施工管理项目，并由一批优秀施工管理人员组成较具规模、分工明确的项目部。项目部经理将由负责过多项大型工程施工，具有丰富施工组织管理经验的项目经理担任。实行项目经理责任制，以项目管理班子为核心，建立项目经理部组织机构及施工管理队伍。2.1.1 项目部组织机构项目经理决策层项项项目目目内试安业验全员员员土土水项建建电目质施施材执检工工料员员员员行层各土建施工班组各水电施工班组图2-1-2-1-2-1-2-1-1 1 1 1项目部组织结构图2.1.2项目部主要成员职19、责分工()项目部经理职责(1)负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。(2)严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求。(3)负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。12(4)依据施工任务安排进度，组织有关人员编制项目劳动力使用计划，并报公司有关领导审批。(5)参与公司对项目部劳务、分项工程分包合同的洽谈，并签订劳务、分项工程分包合同洽谈纪要单。劳务分承包方进场后，应指派专兼职的人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育，审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时出入证填写公司职工入场三级安全教育登记表并在 10-15天的试用期间进行试用考核。20、(6)组织项目有关人员，对劳务分承包方施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。(7)工程开工前组织项目部全体成员认真学习设计图的文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底(技术交底)。(8)如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。(9)根据合同总工期的要求，组织编制工程总的进度计划，分阶段进度计划；每周召开一次协调会，检查完成情况并制定下周计划。(10)主持21、组织项目部每旬一次安全文明施工管理自查工作。(11)项目竣工具备初验收条件，应向公司分管领导报告，填写竣工报告上报公司工程部组织验收。(12)对项目成品保护工作做出统一布置，安排具体人员采取措施。(13)工程验收合格，办理移交时在竣工验收证明书上签字确认，办理工程正式移交。(14)组织项目有关人员参加公司组织的竣工工程质量回访，根据技术部门制定的保修措施，及时组织人员保修。(二)项目技术负责人职责(1)具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。(2)严格贯彻执行国家的技术规程，施工，规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。(3)施工设计的编写工作，主持其中的主要22、项目施工方案和施工质量保证措施的编写工作。(4)工程开工前，配合公司总工和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。(5)组织项目技术人员根据现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网。(6)组织项目部成员参加项目施工图的自会审工作。13(7)施工技术准备和现场条件准备均完成后，工程正式开工前应填写开工报告，经公司审核和批准后正式开工。(8)组织对最终工程质量有重要影响的工序进行过程参数及产品特性的控制。(9)如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施。以公司总工审批后予以具体实施。(10)负23、责安排，指导项目施工员做好常规取样、见证取样工作。(11)结构验收前负责指导督促有关人员将技术资料整理装订，报送公司技术部核查。(12)在施工前根据“施工组织设计”或“施工方案”中确定的测量任务及所要求的精密度和准确设备填写检测设备选用表报公司技术部调剂使用。(13)项目检试设备在使用中失准时，督促使用人员立即停止使用，并贴上“禁用”标识，同时报告公司分管领导。(14)对因设计问题引起的不合格应及时向设计单位提出问题，按图纸更改制定纠正措施。(15)负责就工程技术质量问题与业主监理，设计部门，质监部门进行日常联络。(16)参加竣工工程质量回访，根据业主反映的问题参与制定相应的保修措施，并负责指24、导保修工作实施。(三)项目预算员职责(1)负责项目预决算、月进度款申报、任务中报、成本核算、进度编排工作。(2)负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集，保存工作。(3)会同公司技术部门办理工程竣工验收后和业主的档案移交工作，并办理移、接交手续。竣工验收三个月内向公司档案室归档竣工资料。(四)专职质检员职责(1)工序完成后，检查施工员提交的自检记录，并对已完工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质量记录工序自检，专职检、交接检记录并将资料交内业保管。(2)每个分部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术部门组织进行分部工程质量评定。(3)负责对材料使用过程试验状态的25、标识检查与监督。(4)负责填写分项工程质量验评记录，隐蔽工程检查记录。(5)会同公司技术部门对测量控制网进行复测。(6)如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。(7)组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司技术部分抽检工作，对检查要求和规范规定的分项工程，由项目质检14员填报相关表格，为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。(8)负责对竣工工程的施工质量检查与监督。(五)施工员职责(1)施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工26、程进行验评。(2)施工过程中必须填写施工日记。(3)每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全技术交底记录并予以归档。(4)负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。(5)负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，及有关隐蔽工程验收签证。(6)监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织组长及操作者进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检员实施专职检。(7)每个分项工程结束后、或完成一个阶段，负责对该分项进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表由项目质检27、员进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。(8)对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。(9)负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。(10)参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。(六)项目材料员职责(1)负责材料或关成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。(2)当发生严重不合格过程或合同有规定，应报告项目经理，向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控测试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。(3)负责28、采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证质量不合格的，禁止供应和使用。(4)负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前验检试状态，保证经检验和试验合格的物资发出使用。(5)负责物资搬运过程的管理。(6)工程开始前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资分类及时准确编写单位工程物资需用计划，报公司分管领导审批后交材料科计划实施，根据工程进15度和施工方案月底编报下月申请表，报送公司。(七)项目部安全员职责(1)负责对施工作业环境与安全防护的检查监督。(2)项目部对各班组劳务工的安全教育和培训。(3)29、项目部安全内业的收集、整理。(4)项目部各类安全检查工作的组织和记录。(5)负责就工地安全问题与公司进行日常联络及整改反馈。(八)项目部试验员职责(1)按有关规范标准及操作规程进行，填写相应试验记录及试验报告，并经技术负责人签字认可。(2)根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样，做好试样(试件)标志，由施工人员填写试验申请单，将试样及试验申请单送交试验室。(3)配合实施项目部所需见证取样的工作。(4)负责对全过程的试验状态进行标识。(5)在有关质量评定表和有关的试验记录(报告)中签署评定意见，以表明检验和试验状态。2.2施工准备2.2.1 技术准备(一)测量控制网的建立和校30、核项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。基于本工程特点，拟采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：J2经纬仪一用作轴线控制，DS3的精密水准仪一用于水平标高控制，垂准仪一用于垂直度控制。(二)质量保证制度的建立(1)开工前，项目部组织全体人员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。(2)在充分熟悉设计图纸及相关文件后，进行图纸自审和会审，以及各专业施工图纸的协调工作。(3)对参与项目实施及过程控制的所有人员进行技术规范、标准、操作规程、作业指导书等的学习和培训。对参与新技术、新工艺、特殊结构等人员进31、行专门的培训和考核。建立和完善技术交底制度。(4)综合熟悉图纸、现场踏勘、自会审过程中的有关纪要和认识，着手编制施工组织设计。16(三)新技术、新工艺、新材料的应用 我司拥有雄厚的技术力量，在长期的施工活动中进行过多项技术创新，广泛推广应用各种新技术、新工艺、新材料，并取得了丰硕的成果，积累了大量的成功经验。本工程计划在施工中采用粗钢筋机械连接、粉煤灰综合利用、商品混凝土应用、新型塑料管应用、新型防水材料、计算机辅助施工管理等新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。具体应用部位及方法如下：(1)粗钢筋机械连接本工程钢筋 d22时，采用粗钢筋机械连接技32、术。(2)预拌商品混凝土应用工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。(3)粉煤灰综合利用技术 在商品砼及砌筑、粉刷用砂浆中的拌制中采用粉煤灰综合利用技术。(4)新型节能材料外墙填充墙和分隔墙采用 Mu5.0的 19019090多孔承重空心砖。内墙填充墙、分隔墙采用Mu5.0的 190190190 和 19019090非承重空心砖。(5)计算机辅助施工管理现场将采用预决算软件辅助工程预决算及成本管理；采用项目管理软件辅助施工进度网络控制；采用文字处理软件辅助现场内业资料整理及打印。2.2.2 现场准备()施工场地按照施工总平面布置规划，搭设砼搅拌站及办公室、仓库、宿舍、食堂、厕所等。所有场地内的33、材料堆场的地面均作硬地处理，散体材料应加设围护。(二)场内临时道路按照施工总平面布置，留设场内道路，路面均采用 C25素砼浇筑。(三)施工用电根据本工程情况和施工进度计划,以及所采用的施工机械设备,进行施工用电设计。(四)施工用水根据工程量和施工进度计划,进行施工用水量计算，本工程施工现场总用水量约为3.7万吨。施工临时用水设计详见施工平面规划。施工楼层将采用高压水泵供水，拟配置 5台高压水泵。(五)施工排水、排污(1)地面排水系统。排水沟沿施工道路内侧布置(详见施工总平面图)，集水井按17每 20m左右设置一个的原则布设。(2)根据总进度安排，主体结构楼层的砌体及装饰施工在上部结构施工至 134、0层时即跟进施工，由下至上逐层完成，因而在梁板上的所有预留洞口应注意做好临时封堵，防止施工养护水等向下溢流，妨碍装饰施工。(3)现场设置临时沉淀池，施工及生活污废水均经沉淀池沉淀后排入邻近的市政污水管网。(六)主要施工机械(1)垂直运输设备(平面位置见施工平面布置图)地下室及主体结构施工阶段采用 1 台 QTZ80 塔吊(回转半径 50m)、2 台 QTZ60塔吊(回转半径50m)，l#、2#、3#、4#楼主体及装饰施工阶段采用 4台 SCD200200施工电梯，大型商场采用 4 台 SS6060 施工井架作为材料(人员)的垂直运输设备。塔吊、井架、施工电梯等施工设备采用缆风绳或以钢架直接与结35、构框架梁连接附着等方式固定，经装备、安全等有关部门验收后方可使用。(2)钢筋、模板加工设备本工程选用的主要钢筋加工、连接设备有：直流电焊机、交流电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋压接机、电渣压力焊机；主要模板加工设备有：锯木机、平刨机等。(3)其他主要施工设备其他主要施工设备：砼搅拌站、装载机、砼运输车、砼输送泵、砂浆搅拌机、蛙式打夯机、反铲挖掘机、自卸汽车、电动套丝机、电动切割机、空压机、手动折方机、单平咬口机、联合咬口机等。2.3工程质量目标和工期目标(1)工程质量目标 根据投标要求，工程应达到国家现行验收规范合格标准。项目部将以此标准建立质量保证体系，严格组织施36、工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保各项工程施工质量达到合格等级。工程质量达到国家或专业质量检验评定标准的合格标准，一次交验合格率为100。(2)工期目标本工程目标工期分别为：435日历天(含地下室的高层建筑)。183主要施工方法及施工工艺流程3.1施工总体设计3.1.1 施工区段划分施工前期（基础、地下室阶段）的施工重点在于地下室施工，其安全、质量、进度的控制情况直接影响上部结构乃至整个工程施工组织的成败。地下室施工可根据后浇带分布情况划分九个区块，区块仅反映工作面的划分情况，不考虑施工搭接，为确保工期，应全面铺开，同步施工。单体建筑施工可根据结构质式和相对位置等情况组织单体间的施37、工流水作业，以合理分配资源，提高生产效率。进入装饰阶段后，可组织单体建筑物的层间流水施工。3.1.2 施工流程设计原则为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司高层施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。(一)先深后浅、先地下后地上“先深后浅、先地下后地上”是建筑施工的基本原则，考虑单体工程时应基于以上的原则。(二)结构、装饰工程穿插流水施工 本项目工程工期紧，质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室、上部结构工程施工进入到适当阶段时，可组织一次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工38、序(如：砌体、装饰工程等)，以合理利用时间、加快工程进度，保证后续装饰施工有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。(三)节约经济资源，技术管理领先 在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。3.1.3 施工顺序安排()土建工程施工流程施工准备土方开挖截桩基础垫层地下室底板防水层地下室桩承台、底19上下水管安装水泥砂浆楼地面板钢筋砼地下室柱墙钢筋砼0.000层梁板钢筋砼39、地下室外墙防水上部钢筋砼结构砖砌体内外装饰及屋面工程室外总体程工程收尾及竣工准备。(二)水卫、电气工程施工流程 基础接地网安装接地电阻测试地下室及上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋给排水立管安装屋面避雷带安装屋面水管、设备安装给排水管道试水墙体内管、盒及配电箱水卫器具及电气设备安装全面试水试电。(三)施工工艺流程图施工准备土方开挖及支护底板砼垫层地板防水层施工砖墙砌筑砖墙砌筑门窗框安装钢筋砼底地板地下室柱墙顶板 一十二层钢筋砼结构十三二十一层钢筋砼结构屋面防水保温隔热地下室侧墙壁防水层地下室周边回填土外架搭设内墙天棚打底外墙装饰施工管线开关盒安装内墙罩面天棚罩面楼梯间装修外架拆除灯具、40、洁具安装木门扇及铝合金门窗扇安装总体施工门、金属面油漆试水、试电、零星收尾203.2施工测量3.2.1 测量的技术准备(1)本工程执行建设部部颁标准城市测量规范及国家水准测量规范按二等水准测量要求施测。(2)测定水平角选用 J2级精密经纬仪。(3)测定建筑物高程及沉降监测选用精密水准仪及配套的钢卷尺。3.2.2 测量控制()平面测量控制工程的红线及定位由城建规划部门测定，项目部测量人员根据城建部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按各单体建筑物的轴线和开挖范围大小，以及施工现场的具体情况，建立各单体建筑和地下室的平面矩形轴线控制网，作为对各部分轴线的控制，同时也是整个工程放样定位的主要依据41、。其测量方法和要求按于面控制测量技术要求进行施测、复测，复核无误后将各轴线引测到施工场地外稳固建筑物上，并做上红三角“”作标记，根据控制网的需要埋设轴线控制点，作好标志，以供施工中轴线的放样、复核、控制。(二)高程控制测量 为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，应根据建设单位提供的国家高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。水准网的布设根据建筑高程控制测量要求及施工现场情况，埋设三个水准点BMl，BM2，BM3构成水准网，在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量(按二级水准测量技术要求)42、，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，平差并算出各水准点的罗零高程，作为施工中高程引测、沉降观测的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经甲方、监理认可后作为工程竣工、交工的技术资料。3.2.3 各部位施工测量(1)轴线内控制网的建立。在基础(地下室)施工结束后，根据地上各施工部位中各轴线的关系，分别布设。控制点组成独立的控制网。精确测出控制网的各轴线，并对控制轴线交点间的距离和夹角进行复核后，将控制点标在地下室顶板(或基础结构)上。(2)各部位轴线的投测。内控制点设置后，在各层砼板投测点处，留置150150的方孔，采用铅垂竖向贯通投点法由下往上向各层投测。21(3)当控制点投测好后，在投43、测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，其误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并依据该轴线与其它轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。3.2.4 沉降观测(1)在沉降观测前，应建立现场高程控制水准网，水准网的测量方法及技术要求如前所述，水准点要埋在坚固稳定的老土层和受震区域以外的安全地点，为确保主体沉降观测成果正确，应定期对水准网进行闭合测量，检查其稳定性。(2)在沉降观测前，还应根据结构施工图，按设计要求每隔15m左右埋设一个观测点，沉降点一般设在框架柱上，同时每个建筑平面转角两侧均应埋设。(3)沉降观测按二等水准测量要求进行，仪器用精密水准仪配合 3m钢卷44、尺，每次观测应与水准点形成闭合环，闭合差4Lmm(L为测量路线长，以公里为单位)，在闭合差符合精度要求后，做好原始记录，并将各沉降点与其原始高程或头次高程比较，算出累计沉降量和当次沉降量。(4)沉降观测次数，根据设计要求工程进度荷载的增加定期和不定期间断地，进行沉降观测，每上一层观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况适当减少次数。(5)每次沉降观测结束后，及时检查记录，正确计算并填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资料。如发现沉降点的沉降异常，应对沉降点复核以及对所使用的水准点检查，有错误则及时更正，确认无误后通报有关技术人员。3.2.5 保证精度措施(1)轴线控制网的复测和调差，要45、求在基础和结构每 15天进行一次轴线网复测、调差和补点工作，要求始终保证工程在高精度测量下进行，并要求积累调差补点原始数据档案资料。(2)水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。(3)用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。(4)水准仪、经纬仪、垂准仪要按计量要求检验合格后才能使用。(5)每次轴线测量都应由质检员进行复核。(6)施工测量应由专人负责(本工程应有专业测量员及固定的配合放线工配合)；相应测量仪器46、及工具应由专人操作及保管。223.3土方施工本工程设有联体地下室一层，基坑开挖最小深度为 6.3m，最大深度为6.8m，土方开挖量大。3.3.1 开挖及支护方法本工程土方开挖主要为地下室深基坑土方开挖、支护。()地下室深基坑土方开挖地下室计划分三次开挖，第一次从自然地面至-2.50m，第二次从-2.50m至-4.20m，均采用挖掘机机械开挖，-4.20m以后采用人工开挖及修边清理和承台单独机械开挖。土方开挖施工工艺流程如下：施工放样地表排水沟施工第一层土方开挖第一道锚管施工第二层土方开挖第二道锚管施工第三层土方开挖第三道锚管施工人工开挖修边清底(基坑底排水沟、集水井施工)底板垫层砼(1)土方开47、挖主要分为 9 个作业区：1 区从场地的西南角向东北角顺时针退挖支护工作面；3区由场地西北角向东北角顺时针退挖支护工作面；在支护工作面形成后对基坑中央的土体进行分层大开挖。土方必须分段分层均衡开挖，每层开挖深度 为1.52.0m，每段开挖长度为15m，且应间隔开挖，做到开挖一层，支护一层，严禁上层未支护完，就开挖下层土方。配备 5台 WYl00型反铲挖掘机，根据自然地面标高的不同，垂直方向计划分三至四层开挖，第一层从自然地面至第一道锚管以下 300，第二层从第一层土方开挖底面至第二道锚管以下300，第三、四层以此类推。机械开挖后采用人工开挖及修边清理(局部承台土方需相应加深，最深处开挖深度 648、.8m)。每台挖掘机每班配备8名挖土工及 8 部自卸汽车配合施工。按每台挖掘机每天 500m计算，并考虑养护等技术间歇时间，土方开挖总工期为80天。当开挖基底垫层标高以上 300时，采用人工挖土，开挖好后应立即进行垫层施工，如不能进行下道工序，应预留 20-30一层土不挖。当大面积的基坑土方开挖完成后，挖掘机退场，剩余土方全部由人工开挖。为确保工期，挖土工人数计划为120人，并利用塔吊进行土方的垂直运输，需用工期 5-7天。(2)降排水措施 基坑底及地表降排水措施可参照地面浅基土方开挖的降排水施工方法，其中基坑底集水井间距改为30-40m。233.3.2 基坑监测措施(1)基坑土方开挖过程中应49、对支护结构和周边环境进行监测，包括坡顶水平位移、地面沉降、地下水位的监测。(2)土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置目测观察点。值班人员应跟踪观察，及时记录，每天不少于 2次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。(3)基坑支护结构的地面沉降50，坡顶位移应30。如支护结构水平位移速率连续数天急剧增大，如每3，且不能收敛，应及时通知业主、监理及设计单位进行处理。(4)临时应急措施在土方开挖前，现场应备有一定数量的钢管以及 100 个砂袋、200个编织袋、钢丝绳等，以备临时险情加固。项目部成立应急小组，要模拟应急情50、况，定好各人工作内容，同时土方夜间施工要保证有2名施工员值班，配备好通讯工具。当开挖过程中发现坡顶位移呈增大趋势且不收敛等危急情况时，应立即指挥挖土机向坡脚弃土反压，坡顶人员、机具应及时撤离。砂袋回填反压应从坡顶位移的相反方向进行。3.3.3 安全技术措施(1)开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。(2)土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证支护受力均衡。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点51、不少 于 2个。(3)开挖基坑边时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。(4)机械挖土过程中，要配备足够的人工，视工作量大小，每台挖土机每班配备8-15人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。(5)土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。(6)认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。(7)本工程桩边部分土方应采用人工开挖，以防止挖掘机碰到工程桩52、，产生偏位、24断桩。(8)对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大地积滑坡开裂。当危及管线时，可通知有关部门进行抢修。(9)土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至西向基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。在出口处设一个洗车台。汽车出场时用高压水枪洗轮胎。(10)本工程地下室基坑开挖较深、宽度大、地质情况复杂，机械开挖边坡严禁陡峭，并及时进行坡面加固，要密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。距基53、坑边 3m以内，不准堆放土方和其他物品，以防边坡超载失稳。253.4 主体工程施工3.4.1原材料的控制钢材在材料部门指导下统一采购。钢筋进场应提供该批的钢筋的出厂合格证、母材和接头试验报告单。由项目部、材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，会同建设单位、监理单位对进行现场验收，并对现场的母材、接头进行随机鉴证取样，共同送往检测单位进行试验，确保钢材质量的稳定性。3.4.2 钢筋绑扎安装3.4.43.4.43.4.43.4.4 钢筋施工工艺流程熟悉图纸和施工组织设计施工组织设计技术交底核对钢筋配料表和料牌研究钢筋穿插就位顺序研究钢筋接头位置的设置上道54、工序施工质量互检钢筋顺序就位钢筋规范绑扎、焊接班组自查施工质量钢筋施工员检查施工质量隐蔽工程报验监理人员核验合格质检员核验定级按照监理人员的指令进行整改进入下道工序不合格26()承台底板钢筋安装本工程承台钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多。在承台胎模及在层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意承短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱、墙的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。柱墙的钢筋应插至承台底并保证足够的搭接长度，按承台胎模边线力插筋的位置，固定牢固。底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢55、筋，后逐层安装。要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好地下室墙的插筋。(二)柱墙钢筋安装柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。应注意施工顺序，先使用门架搭设平；操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼56、之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。(三)梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋(同主梁)绑扎次梁钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135，平直长度为lOd。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的57、间距，并绑扎好垫好保护层预制块角钢支架布置固定板面钢筋安装。(四)楼梯钢筋安装(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。(五)其他注意事项27(1)钢筋搭接锚固 钢筋直径22mm，采用冷挤压套筒机械连接。受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3倍搭接长度的区段范围内，受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板类58、及墙类构件：25；对柱类构件：50。或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，受拉钢筋接头面积百分率：50。(2)与水电分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。(三)防止“踩筋”现象的措施(1)在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。59、(2)满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔 1m设30303角钢支架，并点焊固定。(3)工地现场可临时制作22m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动，以最大限度减少“踩筋”现象。3.3.7 绑扎施工应注意的质量问题(1)柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。60、在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。(4)箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按 135度弯钩。(5)梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标61、出间距，绑扎时随时找正找直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要28绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。3.3.8 钢筋连接()钢筋闪光焊本节将对钢筋闪光焊和钢筋直螺纹接头施工工艺作简要介绍。(1)对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括62、连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。(2)对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于 2个)进行冷弯试验63、，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工白行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。(3)质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJl8-96”规范中第五章、第四节规定进行。保证项目1.对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。292.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。基本项目1.钢筋对焊完毕，应对全部64、焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头处弯折角不得大于4；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于 2。2.机械性能试验、检查方法按在同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足 300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，从每批 6 个试件，3 个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有 2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有 2个试件不得发生破断。钢筋65、冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：表 3-4-1 钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径()弯曲角（）2d904d90d5907d90注：钢筋直径 d=25时，弯心直径应增加ld。(一)钢筋直螺纹接头施工工艺(1)施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；连接套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)施工要点滾压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，接头拧紧力矩应符合的规定（2022=20066、N.m；25=250N.m；28=280N.m；32=320N.m；）。单边外露丝扣长度不应超过2P钢筋连接作业前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，每种规格的接头试件不应少于3根。303.4模板工程本工程各单体建筑物主要采用框架及框剪结构体系。计划用全新的胶合板投入施工。梁板模板采用散支散拆的方法施工。支架体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。熟悉图纸和施工组织设计施工方案技术交底模板配料、制作、编码上道工序质量互检施工轴线放样轴线技术复核模板定位放样模板规范安装班组自查施工质量施工员质量检查质检员质量复查、核定等监理人员核验认可合格按照监理人员的指令进行整改进入下道工序施67、工不合格砼达到该构件模板拆除按照监理人员的指令进行整改经施工员下令拆除模板图3-5-1模板工程施工工艺流程框图313.4.1柱模板工程()柱概况介绍本工程柱模面板选用胶合板 915183018，拟定竖楞木选用 50100方木中心间距300，柱选用 100100 方木，间距 400，对拉螺栓用12 钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采用散支散拆的方法施工。(二)柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模(三)柱模施工的要点及细部要求(1)为保证断面尺寸，在柱断面四个角用 25253角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上后(一般为楼层结构68、标高上 500)，以此标高来控制柱模顶的标高。(2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。(3)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。(4)清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。(5)拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚控制线，然后沿高度方向每隔400mm 钻两个孔，最后在浇捣砼之前插 69、26 拉结筋，长度一般不小于700，确保砌体拉结筋位置正确。(四)柱模板构造的验算（详见模板工程专项施工组织设计）3.4.2 楼墙模板本工程墙厚主要有 300、400mm 等两种，取宽度 25m的墙体计算。墙模竖向次龙骨统一采用100100 方木，内楞间距 400mm，横向土龙骨采用 100100方木，间距915mm，面板采用 183091518 胶合板(竖向配板)，对拉螺栓用M14400915(地下室外侧墙应选用止水螺栓，长度为1300mm)。(一)墙模板的施工要点及细部处理(1)墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证70、墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm 短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺32(三)梁模板栓两头加焊垫片，间距300；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。(2)针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30-50mm；在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方 30-50mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，71、即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50-100mm厚；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。(3)拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入26，长不小于 600mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。(4)清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。(二)墙模板构造的验算（详见模板工程专项施工组织设计）3.4.3 梁板模板(一)梁板模板概况介绍(1)本工程梁板模板支撑体系主要采用门架或4835 钢管加胶合板体系，主楞木选用751572、0250mm，次楞木选用751501200mm，板模板选用全新的胶合板183091518，门架宽1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。(2)洞口防护：洞口内采取加设8 钢筋 150150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。(二)楼面模板安装操作流程立门架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁73、模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后33装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。(四)平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保74、证砼板底平整。(五)梁模板构造的验算（详见模板工程专项施工组织设计）4.4 楼梯模板本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。3.4.5 施工质量要求(1)模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平75、整，接缝严密，不得漏浆。(3)模板安装后应仔细分段、分层检查各部构件是否牢固，并符合上述要求，经验收合格后方可进入下道工序作业。在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。(4)固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。(5)现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：表 3-5-1 现浇结构模板安装允许偏差项 次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6小于 5m85相邻两板面高低差2346表面平整度（2m长度上）53.4.6 模板拆除(1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角76、不因拆除模板而受损坏，方可拆除；低模在砼强度符合规定后，方可拆除。表3-5-2拆除模板所需砼强度项次结构类型结构跨度按设计的强度等级 百分率计1板2m502、8m7581002梁、拱、壳87581003悬臂构件-100(2)已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(3)拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。(4)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。(5)拆除跨度较大的梁下支柱时，先77、从跨中开始，分别拆向两端。(6)快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。3.4.7 门架施工的有关规定(1)门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。(2)门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。间距不宜大于l.2m。(3)在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。(4)交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。(5)可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。(6)不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。(78、7)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。353.5砼工程3.5.1砼工程施工工艺流程框图熟悉图纸和施工组织设计施工技术交底钢筋模板工序施工质量互检各分项工程、工序施工会签质检员质量认可监理人员核验合格核对预拌砼开盘鉴定检查预拌砼的坍落度检查施工机具组织水平、垂直运输预防漏振、过振规范浇筑砼控制砼自由落高砼表面及时抹实、压平保湿、保温养护十四天控制浇筑间歇时间严格控制砼面水平图361砼工程施工工艺流程图3.5.2 砼等级分布情况详见表 1-2-1砼强度等级分布一览表363.5.3砼施工(一)作业准备(1)混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底79、会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。(2)做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。(3)柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂才艮现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥沙浆找平，并在安装后用沙浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的沙浆 厚1015cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝。(二)混凝土搅拌混凝土采用商品砼，工地不自行搅拌。(三)坍落度控制 在搅拌过程中，应对砼的坍落度进行测定，使之符合配合比中对坍落度的规定。结构用砼的运80、输工具采用砼运输车、两轮手推车配合井架使用。运输过程中做到保持砼的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点，应具有规定的坍落度。3.5.4 浇捣方法(1)砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插快拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为 20-30秒。(2)柱、墙浇捣时，应先在柱、墙底铺 5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱、墙砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，剩余砼分三次浇捣。梁板砼应同时浇捣，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一81、起浇捣，浇捣中应防止砼堆集过高。(3)浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在应浇筑的砼初凝前修整完好。(4)成型后砼表面采用二次抹面，清除泌水和浮浆。(一)施工前准备工作 熟悉图纸，了解设计意图，做好材料计划，检查水泥品种及有关质量保证资料与试验配合比一致，浇灌砼前应与有关部门做好会签手续。并对工人详细地做好安全技术交底，布置好各自的砼施工操作人员应负的责任做到精心施工，保质保量完成任务。37根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件准备工作，并对各种机械进行试运行检查，安排好地面及高空吊运通道，并82、按浇捣顺序铺设运输道路。(二)地下室砼施工本工程地下室砼强度等级为 C30S8抗渗砼。(1)底板砼施工 底板砼施工计划采用分个九区流水施工昼夜。底板砼浇筑共设 8 个振捣小组两班轮换，每班 4 个振捣小组，每个小组由 5名振捣工配三台软轴振捣器组成，施工班组应定人定位，并由一名管理人员负责监督检查指导，防止漏振。根据现场场地情况，底板砼浇捣由北向西南、由南向东北同时进行，采用斜面分层推进的浇筑方法，其间每隔2-3小时利用塔吊配合处理冷缝。浇筑时应防止砼集中堆放，振动器插入间距控制在 400-600mm之间，振动器应快插慢拔，插点形成行列式或梅花形，上下层振动搭接在 50-lOOmm左右，随着砼83、浇捣工作面的向前推进，振动器操作台也应相应向前移动，确保底板浇捣质量。底板与外墙施工缝应设在外墙50cm高处，施工缝可采用钢板止水带或橡胶膨胀止水带，沿外墙四周闭合。砼养护 养护期间有专人浇水养护，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护时间不少于14天。(2)墙柱砼施工墙砼浇筑方式同底板砼施工方法，柱砼主要采用塔吊吊运施工，另配备 2个振捣小组。外墙由北向西南、由南向东北同时进行，由远而近浇筑，最后在西南、东北角收尾。墙体砼浇捣应连续进行，间隔时间不得超过 2小时，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在60cm 左右，一次浇筑高度不宜超过1.5m。砼柱墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，84、用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面砼找平。砼墙上表面应低于楼面下皮标高 3-5cm左右。拆模及养护柱墙养护应派专人浇水养护，从模板止水螺栓松开后就应开始浇水养护，每 2小时浇水一次且不少14昼夜。浇筑砼时应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，与构件同条件养护，作为构件拆模的砼强度依据。(三)上部结构砼施工为确保工程进度，上部结构砼垂直运输应尽可能采用泵送施工，或采用塔吊吊运38与施工井架垂直输送相结合的方法，以缩短砼浇筑时数，为后续工序的施工争取时间。(1)振捣养护混凝土振捣时宜采用高频振捣器，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或超振。做到“快插85、慢拨”。每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为 20-30秒。柱砼浇捣时应先在柱底铺 5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。每次振捣高度不大于 40mm分层振捣，注意保护层梁板砼浇筑，应有计划地由一边向另一边浇捣，每一循环宽度不超过1.5m，以保证砼避免产生冷缝。梁、板砼应同时浇捣，浇筑方法将梁才艮据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，为防止因钢筋密集下料困难时，这一部分可改用砼强度等级的细石砼浇筑。浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，停86、止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好，浇捣时派专人看护钢筋、模板。砼浇捣完毕后派专人浇水养护，使砼处于一定的湿润状态，当砼达到一定强度后方可在上面进行操作，对蜂窝孔洞补强，应通过认可后，用比原强度等级高一级细石砼补强，并派专人加强养护工作，对影响结构性能的缺陷，必须会同质检站、设计院有关单位研究处理。在楼面砼浇筑前，首先要对工人进行详细的交底工作，楼面及砼搅拌站均要有技术人员在场指挥，做到保质保量完成本项工作。砼浇筑后，泥部施工员要认真做好现场施工情况的详细记录并做好相应内业资料。浇筑完毕要及时加以覆盖，防止水分流失，终凝后立即洒水养护或喷涂养护剂以保持混凝土表面湿润。施工人员在班前要做好本施87、工区的具体各柱位的详细施工平面图，并计算每个柱位砼交接量，提供给现场搅拌人员。搅拌人员提供相应强度等级的砼量。现场楼面上的施工技术人员要按图的顺序，对提供的相应强度等级的砼对位进行浇筑，分别留置好试块，保证质量。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步时与踏步砼一起浇捣，不断向上连续推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。施工缝留置，楼梯砼宜连续浇筑完，施工缝留在梯段与平台梁之间，在平台梁上留 3-5cm凹槽。楼面平整度及干缩裂缝处理在已测量标高处，在板中用琴线对拉控制，再用2m刮尺刮平。在砼初凝前用木搓板压实搓平，最后用竹帚进行毛化处理(四)混凝土试块 根据现行混凝土施工规范，混凝土试块分为88、标养、实体、拆模三类，在结构施工前应根据施工进度及结构特征编制砼试块制作计划，明确每一次砼浇筑的方量以及试39块类别、组数。混凝土的试块制作成型后并根据其类别采取不同的养护措施。混凝土试块强度报告收到后应及时进行台帐登录，及时安排砼工程分项质量评定，报请监理单位验收。(五)振捣施工时的产品保护(1)不得随意拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量及砼外观尺寸。(2)混凝土浇筑振捣及完工时，要有专人护筋，以确保钢筋的位置准确。(3)浇注施工时应保护好洞口，预埋件及水电管线等。(六)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，以保证混凝土处于足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼89、夜。3.5.5 砼墙柱与梁板节点处的处理措施做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂才艮现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度lO-15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同砼强度等级相差5MPa应按图施工。墙与墙节点的浇捣方法 施工时应四周逐段逐层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过 2 小时90、，震动棒间距不超过50cm。为防止底部漏浆，第一手浇捣时，应先填5-lOcm 厚与砼同标号的水泥砂浆，墙与墙节点不同标号砼浇捣方法参照柱、梁节点，但坡度改为1：4。3.5.6 质量要求现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分验收批。在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检验方法491、0项目允许偏差（）检验轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直高度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(1)检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量、并取其中的较大92、值；(2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。3.6防水工程本工程地下室底板采用20厚水泥防水砂浆，侧墙防水采用一道4厚SBS改性沥青防水卷材(聚脂胎)；屋面防水做法采用一道1.5 厚合成高分子防水涂料，一道为3厚APP 改性沥青防水卷材(聚脂胎)；卫生间防水做法为地面及墙面 1.2m 高处加刷一道水泥基聚合物防水涂料。3.6.1 基层处理及要求(1)找平层应以 1:2.5 水泥砂浆，掺入适量防水剂，厚度为20mm。找平层宜留分格缝，其纵横间距为66m，缝宽宜为10mm，并嵌填密封材料，找平层分格缝宜留在板支承处。找93、平层应以水泥砂浆抹平压光，凹坑较大时，可用掺水泥量 3-5%107胶的1:2.5-l:3的水泥砂浆填平。其平整度可用 2m长直尺检查，找平层与直尺间的最大空41隙不应超过 5，空隙仅允许平缓变化。(2)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、变形缝、屋面反梁等)相连接的阴阳角，应抹成均匀一致和平整光滑的圆弧形，其半径一般在 100-500之间，其坡度不宜小于15，女儿墙与排水口中心距离应在 200以上。(3)平屋顶基层的坡度应符合设计要求，一般坡度以1-2%为宜。天沟的纵向坡度不宜小于5，天沟内排水口周围应做成略低的洼坑。自由排水的檐口在 200-500范围内，其坡度不宜小于15。(4)防水层施工前，94、必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。实践证明只清扫一次是不够的，往往需要清扫多次，最后一次最好用高压吹风机进行清理，这样可以收到更好的效果。对阴阳角、管道根、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。3.6.2APP 改性沥青防水卷材(一)施工顺序基层找平、养护清扫找平层配制胶粘剂(随配随用)处理复杂部位防水层或隔汽层施工灌水试验保护层施工验收。(二)胶粘剂选用(1)卷材与找平层的粘结胶粘剂配合比为 107胶：水：水泥(重量比)=0.5：3.5：10。(2)复合卷材与卷材之间搭接缝的粘结水泥接缝胶的比例为：107胶：水：水泥：95、2:25;10；双组分聚醚型聚氨酯胶粘剂的比例为：甲、乙两种组分按 1:1比例兑成：两种接缝胶可任选一种，前者较经济，后者效果更好。(三)防水卷材的铺设(1)首先彻底清理找平层表面。(2)先做排水集中部位及复杂部位的附加层(如：水落口、天沟、檐沟等)，这些部位应用接缝水泥胶粘贴裁成小块的附加层。(3)铺设卷材时，应找好正方，先临时固定，再用配好的水泥胶倒在预贴 处的找平层上，刮涂均匀，厚度应保持在 1以上，然后铺设卷材并用刮板排气压实，压出多余胶粘剂，要求卷材铺设牢固、无空鼓、打折现象，粘贴面积应达85%以上。(四)铺贴注意事项(1)水泥胶涂刷后应立即铺贴卷材，防止时间过长胶粘剂失效。(2)水96、泥胶不能涂在两副卷材的搭接处，以免影响接缝粘结质量。(3)铺设卷材时应注意搭接宽度，长边为 100，短边为 120，相邻边接缝应错开排列(距离大于1m)，附加层接缝须与防水层接缝错开 0.3m以上。42(4)在用刮板排气粘实的同时，应注意卷材下有无硬性颗粒及其他杂物，如有应将卷材垫起，取出后重新粘结。3.6.4 聚合物水泥基防水涂料(一)施工工艺(1)配料。将液料组份倒进金属桶内并用慢速电钻(每分钟 350450转)搅拌，慢慢加入配套的粉料组份，需防止块状形成，搅拌 4-5分钟直至获得均匀的混和物。(2)施工。使用前若基层过于干燥，先用水将基面稍微润湿，或用稀释料打底一道；涂刷时采用毛刷或辊刷97、施工，每次施工宽度为 120-200，每一遍涂刷的方向和行程长短应基本一致，涂刷应均匀，不得漏刷，两遍间涂刷方向应相互垂直。对预计较易产生裂缝的地方，可使用纤维加强层，涂料应施工活性时间内用完。(3)蓄水试验待最后一遍涂膜实干 24h以上，即可进行蓄水试验，蓄水高度应能覆盖整个防水层，但应低于 100mm。蓄水保持时间为2448h，如无渗漏现象，就可进行刚性保护层的施工；如发生渗漏现象，应认真查找渗漏部位，找出原因，并及时进行修复处理，不再发生渗漏后，再进行保护层的施工。(二)注意事项 卫生间穿楼板管道及地漏口是容易造成渗漏的部位，应进行可靠的防水处理。楼板管道、管道与地漏口的交接处应用一圈膨98、胀橡胶止水条(用手工挤压成“L”型)封闭，然后用补偿收缩细石混凝土(或水泥砂浆)嵌填塞严，再抹水泥砂浆找平层；地漏口周围水泥砂浆应抹成5的顺水坡度。(三)质量要求(1)具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件；具有对材料的现场复检合格报告单。(2)涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚薄均匀、无空鼓、开裂、脱层及收头不严等缺陷。(3)涂膜防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。(4)阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层、翘边等粘结不良现象，且无渗漏现象。3.7架子工程3.7.1 脚手架选型 根据本工程的情况及招标文件要求，现场高层建筑采用钢管脚手架，在 30m高度99、43之内搭设双排落地式钢管脚手架，当需要搭设高度超过 30m 的脚手架时，30m以上采用悬挑式钢管脚手架分段搭设。3.7.2 钢管脚手架布置要求(一)纵向水平杆(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨；(2)纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的13。(3)因本工程脚手板采用竹笆脚手板，故纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。(二)横向水平杆(1)主节点处必须设置一根横向水100、平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150，靠墙一端的外伸长度为 500。(2)横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。(三)脚手板(1)作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。(2)应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径 12mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆。(3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。(四)立杆(1)每根立杆底部在地面的应设置底座。(2)脚手架必须设置纵、横向水平扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角101、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)立杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。(4)立杆顶端高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮15m。(五)连墙件(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。(2)应从底层第一步纵向水平杆开始设置，并采用菱形布置。(3)必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。(4)连墙件中的连墙杆呈水平设置。44(5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应102、在45*60*之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。(六)剪刀撑与横向斜撑(1)剪刀撑与地面的倾角为 45，跨越立杆的个数为 6根。(2)应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(4)横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置。3.7.3 钢管脚手架搭拆(一)劳力组织(1)人员组成：组织一支约 30人的专业队伍，其中施工技术人员二名，负责组织和指挥工作，整个施工过程由项目部统一指挥，技术负责人现场指导安全员负责全面施工过程103、中的安全防范工作。(2)安全教育：在外架安装(拆卸)前，必须对工人进行安全教育及安全技术交底，操作工进行装(拆)作业时，需佩带好安全带，戴好安全帽，高血压心脏病患者严禁操作，在装拆外架现场周围15米内严禁站人且应有专人负责监护，装拆作业要文明，严禁向下抛物品。(二)杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭设顺序；及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件必须满足 4555Nm；有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹，尺寸不合适，扣接不紧密)不能使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架在每日收工时一定要确104、保架子稳定以免发生安全意外；(三)杆件搭设要求(根据脚手架设计计算方案)(1)外架宽0.9m，内立杆与建筑物外墙距离不大于300mm，立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头应设在不同步距内。各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的l3；(2)架子步距1.8m，上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长的1300，且不大于5cm，相邻步距的大横杆应错开位置，在立杆的里侧和外侧(以减少立杆偏心受载)。45(3)剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7-9才艮设一组。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应105、加设2-4个结点。(4)每两层设置连墙杆，连墙杆设置在一具有较好抗水平力作用的结构部位处，其水平距离为 3.6m 即 3 根立杆做一点。但连墙杆必须待砼强度达到 1.2N/进行拉接。(5)操作层上必须设护栏和竹榀，栏杆高度1.2m，挡脚板可用加设一道低栏杆(0.6m)代替，在高层脚手架的每个踏脚板 1800mm高度段内，铺竹板按三层，作业层按二层。竹榀每片绑扎不少于四点。搭设外挑架时，在结构上按规定尺寸预留孔洞，搭好挑架第一步，再按规范逐步搭设。(四)拆卸要求及顺序(1)划出工作区标志，禁止行人进入。(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑扎先拆，先绑扎后拆，一般是先拆栏杆，竹榀，剪刀撑而后拆小106、横杆，大横杆，立杆等。(3)所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架；分片拆除时应增设连墙杆。(4)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以免坠落。(5)材料工具要用滑轮和绳索或者塔吊运送，不可乱扔。(五)安全措施(1)搭设安全要求搭设前应对所有材料进行验收，由厂家生产的应提供材料性能检测报告；搭设外架，除及时安装拉杆外，操作人员还须系好安全带。架子外侧满包合格密目式安全立网，其绑扎按安全操作规程要求。底层遇到门洞大横杆断接处，应在洞口两边加斜撑。立杆在地下室顶板处，地下室顶板按照上部立杆设立位置顶支撑加固(地下室主次梁受弯剪应力107、可不验算)。立杆在顶板处的，根据建筑物结构特点，二层从窗口向外架靠近立杆处打斜撑，以达到分载卸荷，其它根据适当需要间隔几层打斜撑分载卸荷，以减少对基础和顶板的荷载。竹榀要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。应加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。及时进行维修保养，剔除不合格品。(2)使用要求搭设完毕后，应进行严格检查验收，验收合格并上报公司安全站后才能使用；46结构施工时不允许在外架竹榀上堆放模板，钢筋等杂物，不允许夕卜墙钢模板支撑于外架上；作用在外架上施工均匀荷载不得超过 2KNm。粉刷装饰等施工时外架上垂直各步均匀荷载总和不超过5.5KNm，即同时作业层不超过三步。为了满足结构108、施工及装饰进度的要求，外脚手架采用落地双排竹脚手架。3.7.4钢管脚手架的设计与计算()吊料平台设计本工程吊料平台同一步骤只允许搭设3.51.8m吊料平台，每个平台允许荷载为20KN。吊料平台下部及上部用钢管斜撑支承于结构上，避免吊料平台对脚手架强度及刚度的影响。图中对吊料平台进行简化计算，底部斜撑仅考虑左右两边的斜撑。每个平台受荷面积为1.83.5m，允许荷载按20KN(包括自重)计算：根据建筑施工脚手架实用手册第 496页(15-245，246，247)公式进行杆件验算：AD杆、BC杆内力计算：R=202=10kN，=arctg1(3.6/4.55)=38.40，=arctg1(3.6/2109、.8)=52.10，Sin1=0.621，Cos1=0.784，Sin=0.789，Cos=0.614，代入公式中：RBC=(100.784)/(0.7890.784+0.614)=6.36kNRAD=(100.659)/(0.5920.659+0.806)=5.49kNRc=(100.6140.784)/1/(0.7890.614+0.784)-l/(0.6210.784+0.614)表3-8-1一个标准段每步荷载计算表（恒载）序号构件名称单位质量计算式荷载(N)1双排立杆38.4Nm1.8238.4138.242大横杆38.4Nm1.8538.4345.603小横杆38.4Nm1.35l3110、8.440.324剪刀撑38.4Nm2.55238.4195.845扣件15N/只815120.006笆片30N/只1.81.03054.007安全网5Nm51.8l.816.208连墙杆38.4Nm0.538.419.20合计92940471活荷载：结构施工用的脚手架施工荷载取 3000Nm，考虑 2步满载施工。P1Q=21.8l.0523000=5670KN荷载组合：P=1.2P2恒+1.4P2恒=1.2929.405（步）/2+1.45670=10.73KN(3)斜撑杆局部稳定验算(f抗压=205Nmm)N=Psina=10.732=21.46KN2=h218002+10502i=15.111、781050=132200查得稳定系数为0.386。Sin=18002+10502=0.5N1A021.461000=0.386489=1136N/则验算结果架体安全。(4)立杆稳定性验算因为每个连墙点覆盖的面积A=3.631.8=19.4440，所以验算脚手架立杆的稳定性可不考虑风荷载作用。L。=kuh=1.1551.51.8=3.12mK 为计算长度附加系数U为计算长度系数=L0/I=3.12100/1.58=197 查得稳定系数为0.186N=I.2(Ngik+Nc2k)+)I.4Nok=1.20.92945/2+1.45.67=10.73KNNA=10.731000/0.186489=112、118205 N(5)扣件抗滑沉载力验算：RRc=8.0KNR=I.2929.410-3+1.45.67/2=5.08Rc=8.0KN(可以)3.7.5安全技术措施(1)架子工必须熟悉安全技术操作规程。并持证上岗作业，患有高血压、心脏病等疾病者不准高空作业；架子操作必须系安全带、戴安全帽、穿软底鞋、扎裤脚、袖口等，并有权制止他人任意拆除架子的行为，未经过安全操作规程学习培训的架子工，不准参加操作；(2)高层建筑外架，应设置避雷措施，并做好可靠的接地装置；(3)遇有六级以上的大风、大雨，不得上架操作；(4)搭设时，严禁抛接扣件，严禁乱丢管材，以免滑落发生意外；(5)搭设立杆时，首先应用扣件扣好钢113、管，并用带子绑住，以免安装时滑落造成48高空坠落；(6)拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，拆除顺序应由上而下，一步一清，上下不准同时作业；(7)拆下的脚手杆、竹榀、钢管、扣件钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投；严禁非架子工拆卸或松动外架扣件；(8)结构施工时不允许在外架竹榀上堆放模板、钢筋等杂物，不允许外墙钢模板支撑外架上。3.8砌体工程外墙填充墙和分隔墙采用 Mu5.0 的 19019090 多孔承重空心砖，M5砂浆。内墙填充墙，分隔墙采用Mu5.0 的 190190190 和 19019090(100厚用于住宅户内隔墙)非承重空心砖，卫生间隔墙采用承重空心砖，114、M5砂浆砌筑。3.8.1 施工组织(1)施工班组经招标考核择优录用(砌体班组并且要完成该负责工段的内粉刷工程)；(2)在砌体工程开工前对施工班组进行上岗前培训和详细的技术交底。3.8.2 现场准备(1)砂用中砂并应选筛，不得含有有机物；石灰必须充分熟化。(2)皮数杆，拉结筋等按规定备好。(3)根据设计图纸宽度大于300以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。(4)砖应提前隔夜浇水湿润。(5)试验员根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。3.8.3 砌筑方法(1)砌空心砌块宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面，非承重墙使用空心砖一般应平115、行孔向砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆落入孔内。当砌筑砖厚大于 90时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于 500)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。多孔砖砌体可采用“三一”(先铺一铲灰，将一块砖挤砌的方法)砌砖加刮浆的方法，保证砖竖缝砂浆饱满。49(2)灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制 10 左右，但不应小于8，也不应大于 12。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。(3)严格控制砂浆配合比，为了确116、保砌筑砂浆的强度等级，要求粘土宜少掺或不掺，砂浆掺合粘土膏须认真管理并加以实施，其次是严禁使用过夜砂浆。(4)空心砌块中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖，不得用砍砖打断，补砌时灰缝砂浆应饱满。其门窗傍及短(窗间)墙长度应与砖模数相匹配。短墙长在300以下时应为 100 的倍数，大于 300 的当每增大一个 200 有5-10的排队余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖。当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。(5)注意砌体的组砌方法。由于空心砖厚为 90单纯依靠砌竖缝砂浆不易饱满，所以在墙上增加勾填工序是必要的，保证竖缝砌筑饱满，另外对填充墙上最上一皮斜砌砖，应117、采用标准砖24011553mm，并应在墙体砌筑砂浆沉实之后(约3天至一周左右)再进行，这二点一定要坚持，否则会给工程留下质量隐患。(6)多孔砖、空心砖的砌筑应做到上下、内外搭砌，转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12。依设计要求，墙体沿框架柱每隔 600 拉结筋伸入填充墙。(7)使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，朝外面的砖应选择棱角齐全，竖缝接触面饱满度应达到75以上。满足竖缝饱满度要求的方法可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填操作。当使多孔砖砌筑单面清水墙时，砖材须经仔细挑选，做到砖面平整棱角齐全色泽一致。(8)墙上门洞、窗洞应118、依规范要求预埋砼预制或木预制块。(9)使用纯水泥砂浆或掺微沫剂的水泥混合砂浆砌筑空心砖砌体时，要保持砌体处于潮湿状态，必要时应对砌体施行润水养护，养护期为 5-8天。(10)砌体的沉降缝、抗震缝、伸缩缝应设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝内侧砖面无挂灰。在缝的上端设活动档板，防止砂浆、碎砖及异物落入缝内，应按设计要求埋设盖缝的固定件。(11)空心砖一经挤砌，就要防止外力的碰撞。严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。(12)非承重砌体使用空心砖砌转角的，其孔外露部位应于砌筑前用砂浆加碎砖填或用细石混凝土封闭，封闭厚度大于30。(13)框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时应准确留出119、斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60-75斜立砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。这佃证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔(砖、石碎片)紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2-3天进行。斜砌应使用厚度不大于90的砖。503.8.4 施工注意事项(1)严禁在空心砖墙上打通长缝埋设管线。(2)每班操作结束前应对砌筑墙面进行清扫，清除墙面砂浆瘤子。(3)多孔砖、空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处。斜磋高度宜控制在1800mm以内。(4)施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位、有抗震要求的承重墙应经设计允许。过道口留置的磋应做成120、直马牙突出槎，沿高度不超过 500配 2根直径为 6拉结钢筋(一道拉搭长度不少于 500)，或增设小钢筋混凝土构造柱的方法补强。(5)踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆应饱满。(6)单位工程的同一伸缩缝、沉降缝段内的承重墙，应做到平行同时砌筑以保持建筑物的均匀下沉，当不能平行同时砌筑时其同段的砌体高差不应超过一层(4)。非承重墙砌筑，宜做到结构承重平衡。(8)使用多孔砖砌筑时，其脚手架眼的留置参照标准粘土砖的规定要求。(9)使用空心砖砌墙体的，一般不宜在墙上留置脚手架眼(孔)，必须留置的要经计算，且应在横杆(扎梁)下加木垫块，但不得在小于1000的窗间墙、转角的60121、0范围内、砖过梁内、120厚以下的空心墙留置脚手眼。(10)多孔砖、空心砖砌体内的过梁构造应进行设计。空心砖砌体不应使用砖砌平(圆)拱，当使用钢筋砖过梁(仅用于跨度不大于12m，且梁上砌体不高的部位)和钢筋混凝土过梁时，其支座不小于250mm长。支座下砌体应加强，其方法有：空心砖用1：3水泥砂浆灌实；改砌实心砖或多孔砖。(11)多孔砖、空心砖砌体在雨季施工时应做好以下工作：及时测定现场的砂子含水率调整配合比；控制砖的含水量，含水量超量的砖宜分散使用，避免砌体滑移；砂浆的搅拌、运输、使用应有防雨措施，不致改变稠度。(12)多孔砖、空心砖砌体在未凝固前，遇有大雨应有防雨水冲刷砂浆的遮盖防护措施。(122、13)多孔砖、空心砖的日砌高度应不大于 15m。当为独立墙体高度超过3.5m，在砂浆未凝固且未完成设计的联结时，遇有六级以上大风应设临时支护。大风雨应停止露天作业。513.8.5 抗震及细部要求(1)为保证抗震要求，砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑、认真预埋、按设计拉结三项关键作业。(2)砌筑前应对混凝土中预留设的拉结钢筋进行验收，验收内容包括根数、位置、伸出长度，不符合设计要求的应进行整改，复验合格方可进行砌体操作。(3)砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85。(4)钢筋混凝土抗震构123、造柱应在墙体砌筑后施工，其施工顺序如下：砌体砌筑留马牙槎、放拉结钢筋验收拉结钢筋清理马牙槎及楼面构造柱处毛磋绑扎构造柱钢筋隐蔽工程验收支模浇筑混凝土养护。非承重墙构造可以不做马牙槎。构造柱支模与混凝土浇注应符合相应操作要求。(5)空心砖墙宜于窗台做厚度大于 40mm 的 C20 混土封顶窗盘(长度大于 2.OOm加构造配筋)。(6)空心砖砌体与门窗预埋件连结按设计要求埋设，当设计未明确时可按以下做法：金属、塑料门窗应预砌有预埋件的混凝土块或素混凝土块。使用素混凝土埋块须用膨胀螺栓或射钉连接。木门应预砌安埋有经防腐处理木砖的混凝土块，木砖设置应使用安装进钉与木纹垂直。混凝土预埋块与墙同厚，高、长124、等于砖组合模数，使用 C20 细石混凝土。当预埋混凝土固定较大门窗时，预埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。预制块的间距按设计留置。(7)空心砖遇有设计要求设置窗帘盒、挂镜线等，宜于砖缝内预埋10mm30mm10mm 的扁形木楔，埋设时突出墙面10mm。当小木楔不能满足要求时，可砌带预埋木砖的混凝土块。预埋墙内的木楔须经防腐处理。(8)砌筑屋面女儿墙防水细部时，空心砖不能施砌的部位可配砌部分标准粘土砖。3.9装饰工程3.9.1 楼地面装饰工程一、水泥沙浆楼地面52施工工艺流程如下:基层清理洒水湿润素水泥浆结合层铺水泥浆结合层第二遍压光(一)施工准备(1)材料第三遍压光养护抹踢脚板验收水泥：宜采用 C125、32.5以上硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣盐水泥。砂：中砂或粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3。(2)作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。(二)操作工艺(1)基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影向面层厚度的凸出部位应剔除平整。(2)洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。(3)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的126、只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹 1：3水泥砂浆，刮板；平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。参照墙面抹水泥工艺操作。(4)刷素水泥浆结合层：宜刷 1-0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。(5)冲筋贴灰饼：根据+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大开间应相距l.5m至2m增力127、冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。(6)铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3，如用 32.5R 的水泥可用 1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm,用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒 1：1 干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。53上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。(7)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。(8)第三128、遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。(9)养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。(三)质量标准(1)保证项目水泥，砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(2)基本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，有倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏(管道)结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部129、有空鼓长度不大于200，且在一个检查范围内不多于两处。(3)允许偏差项目表 3-10-1 水泥地面的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度4用 2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直4拉 5m线尺检查分格缝平直3拉 5m线尺检查二、地砖楼地面(包括防滑地砖、劈离砖等)施工工艺流程：基层处理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖木锤砸实找平拨缝修补勾缝呻养护踢脚板施工验收(一)作业条件室内外抹灰已完。弹好墙身+50cm水平线。地砖应在使用前一天用水浸泡。地砖及应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，54标号、品种不同的板块不得混杂使用。地砖材质均应有出厂证明，且表面要求光滑，图案花130、纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过+lmm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。(二)操作工艺(1)基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物刷干净。(2)水泥砂浆打底刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水泅透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋：房间四周从+500mm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向131、地漏方向做放射形冲筋，并打好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小 于20mm。装档：用 1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。(3)找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于l0mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。(4)铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里向上退着铺132、砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于 1：2，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。(4)用木板垫好，木锤砸实找平。(5)拨缝、修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。(6)勾缝用 1-1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒于水泥面，55并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用板拍振，将水泥浆灌实133、，最后用干锯末扫净，同时修整高低水平的砖块。(7)养护铺完面砖后，常温下 48h 放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。(8)踢脚板的施工踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材衅立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，锋抹粘结砂浆。其砂浆配合比为 1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理清净。(三)允许偏差表 3-10-2 板块楼地面面层的允许偏差序134、号项目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度l用 2m托线板和塞尺)检查查2格缝平直2拉 5m小线和尺量检查3接缝高低差0.5用 20cm方尺和塞尺检查4踢脚线上口平直l拉 5m小线和尺量检查5板块间隙宽度1用 20cm方尺量检查3.9.2 墙面装饰工程一、外墙涂料(1)施工工艺流程修补清扫填补缝隙满刮腻子二至三遍磨平第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料罩面(2)施工要点基层处理后，进行底料涂布。用涂料底料按操作规程进行施工，涂布时应全面喷涂均匀且周全，将所有表面坑洞、毛细孔等全部填满，以达到防水及附着力增强的效果。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。同一墙面应用同135、一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，56并清理干净。外墙应使用具有耐水性能的腻子。底料涂布后再进行面料施工，面料施工分三层进行施工。面层施工时视设计要求和现场具体情况可选择刷涂、辊涂和喷涂，同时根据不同涂布方式的适当调整涂料的稀释、搅拌程度。控制涂料的工作粘度或稠度，还取决于根据不同的材料性质和环境温度，不可过稀、过稠，控制的目的在于使其在涂布过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(3)施工注意事项室外温度在 25左136、右时，配制好的涂料应在 8 小时内用完，15时，在 10小时用完；施工时应才艮据实际情况配料，避免浪费。外墙涂料一般在 25状态下 20 分钟表干，一周内实干；在 60状态下，6小时即实干；实干之后，漆膜无需养护。雨、雪、雾天禁止露天施工。施工现场无明火，通风要好，注意安全。二、水泥漆涂料墙面(天棚)施工工艺流程：水泥砂浆打底刮第一遍腻子刮第二遍腻子打砂纸磨平腻子嵌补上第一遍涂料上第二遍涂料验收(一)作业条件：门窗安装完毕，地面施工完毕，底层抹灰面基本干燥。(二)施工工艺(1)先打好 1：1.6水泥石灰砂浆底，再刮腻子，待干燥后用磨砂纸将墙面磨平磨光。(2)刷第一遍涂料：涂料在使用前先用箩斗过137、滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。水泥漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。水泥漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于水泥漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂料施工时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔加前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍水泥漆干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(3)刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(三)防止质量通病(1)透底：避免涂层薄，刷水泥漆时除要注意不漏刷外，还要保持水泥卒的稠底，不可随意及水过多。避免磨砂纸时磨穿腻子以出现透底。(2138、)接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔接前一排笔，避免间隔时间过长，在大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。57(3)涂颜色水泥漆时，配比要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且 一次用完，保证颜色一致。3.9.3 门窗及油漆工程一、门窗工程本工程门窗主要采用铝合金门窗及胶合板门。(一)胶合板门安装施工工艺流程：木门框安装固定门框边塞缝门扇安装小五金安装油漆验收(1)木门框安装木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。安装时应对照图纸检查门框的规格，平面位置，开启方向，对照墙上水平线控制高度。立框时用线锤找直吊正，并在砌筑，抹灰时随时检查是否倾斜和移动。门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每139、边固定点应不少于两处其间距离不大于1.2mm。施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。在安放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫实，以防止门框变形。门框安好后，抹灰时应加盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。安装时应注意成品保护，不能直接用锤敲打门框。框安装调整后，随即用 1-3水泥砂浆填嵌边缝。(2)门扇安装门扇安装在抹灰及地坪施工完毕进行。门扇安装应按设计施工，注意开启方向。安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线用细刨处理平直。小五金安装时均用相应规格的木螺固定，固定时先用锤打入1/4，然后再拧入，严禁全部打入。绞链距门上、下端宜140、取主挺高度的1/10，并避免上下冒头，安装后开启灵活。门拉手位于门高度中点，门拉手距地面 1.05m，门锁距地面1.0m。(二)铝合金门窗安装施工工艺流程：铝合金门窗框安装固定门窗框四边塞缝填实门窗扇(玻璃)安装门窗五金配件安装清理卫生验收58(1)铝合金门窗采用统一加工生产，现场安装。(2)运输装卸堆放时注意弯曲、变形，防止造成关闭不严，阻滞等缺陷。(3)进场铝合金门窗必须有合格证。(4)在安装前先弹好水平，垂直线，计算好面砖的模数，根据墙面冲筋，控制好墙面进出一致。(5)加工铝合金门窗时，两侧各收缩 25mm，安装时统一以距外墙面 100mm向内立框。(6)安装前，应按图纸要求核对型号，规141、格，注意开启方向。(7)安装时，先用木楔在框四角临时塞住，然后用水平尺和线锤检查、调整，达到横平竖直，高低一致，开启灵活，再用铁角固定。(8)安装好后，四边缝隙按设计要求塞填密实。二、油漆工程本工程所有木材油漆均采用平光磁漆，所有外露铁件均采用防锈漆打底银灰色调和漆二度。(1)工艺流程 基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍漆(修补腻子，修色、磨砂纸、过水布)刷第二遍漆(修补腻子、修色、磨砂纸、过水布)刷第三遍漆(2)施工要点油漆工程刷底前应将基层清理，缺陷修理。底油涂刷后应打腻磨平，油腻须用油性同颜色油漆，每层油漆后均应打腻找补和面上打磨才能再刷后一遍漆。底油漆应涂刷均匀，不流坠，不漏刷(142、特别扇的上下端部)，涂刷厚度一致，无刷痕，油漆工程不能污染玻璃或其他分项，发生的即应整改。油漆最后一遍应于其它有污染分项工程完成以后进行，已进行油漆的房间应有产品保护措施。3.9.4 屋面彩瓦装饰本工程各单体建筑坡屋面均采用蓝灰色水泥预制彩瓦装饰。(一)施工流程铺设镀锌铁丝网施工找平层弹线预埋铜丝设置挂瓦条铺设混凝土彩色瓦脊瓦、封头瓦坐浆坐浆砂浆刷乳胶漆清理收尾。(二)彩瓦挂设(1)根据屋面实际尺寸算出挂瓦条间距，弹挂瓦条位置线。(2)在找平层砂浆凝固前，根据弹出的挂瓦条位置线，将此位置的砂浆刮掉，露出铁丝网，预埋4通长冷拔钢丝，冷拔钢丝应与铁丝网牢固绑扎，在每块瓦的位置59预埋双股 16 号143、铜丝，铜丝与找平层内的铁丝网及4 冷拔钢丝固定牢固。(3)拉通线，用1：2 水泥砂浆抹 3025挂瓦条，挂瓦条沿坡屋面高度一致，纵向顺直。挂瓦条上预留泄水口(间距 1000，上下对齐)。抹挂瓦条时，应注意将铜丝定位在挂瓦条的中间位置，铜丝伸出挂瓦条面 150。(4)待挂瓦条凝固后按从右到左、从下到上的方向挂瓦，第一排瓦的瓦头挑出槽边50。瓦与瓦彼此紧密搭接，瓦头排齐，将每一块瓦位置预留的 16号铜丝，穿过瓦脚的预留小圆孔，将瓦固定牢固。檐口应成一条直线。铺瓦时由两坡自下而上同时对称施工。(5)经检查平瓦横平竖直、边角顺直。无松动后，以屋脊为中线，同一对称坡面的山墙的檐口，从下往上两边对称用掺有144、麻丝的 1：2水泥砂浆直接将脊瓦坐牢。脊瓦的施工顺序按从右到左方向进行。山墙封檐、采光井、突出屋面的墙体和收头瓦交叉处施工时，均采用掺有麻丝的 1：2 水泥砂浆将平瓦、收边瓦卧牢。屋脊应平直，无起伏现象。(6)为确保坡屋面的整体效果，对外露砂浆，刷与彩色瓦同色的水泥漆。(7)避雷带立柱的处理：避雷带立柱部位瓦片，先在立柱需穿过瓦片的部位切割钻孔，安装就位后，用干硬性水泥砂浆填塞密实，并采用防水油膏密封，以防渗漏。表面刷与彩色瓦颜色一致的水泥漆。3.10给水、排水、消防水工程(一)施工工艺流程：施工准备呻材料检验孔洞预留及预埋件的制作安装支吊架制安管道预制及安装管道试压及排水通灌水试验管道防腐及145、保温卫生洁具、设备、消防栓及喷头等安装配合系统调试及验收。(二)建筑给水排水、消防水工程使用的主要材料、成品、半成品、配件器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认方可使用。3.10.1 孔洞预留及预埋件的制作安装(1)孔洞预留：各种管道及器具的孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋，预埋的坐标必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋。浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。(2)预埋件的制作安装：管道穿越水池、水箱146、地下室剪力墙时均需按设计要求制作刚性防水套管，制作方法应严格按 S31218-8要求制作。预埋时与土建钢筋、模板班组密切配合。套管的管径比需要预埋管道管径大二号，套管管内塞满碎纸，以防砼进入并堵塞管道。套管安装必须垂直于模板，不得倾斜。60(3)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设147、在套管内。(4)管道支吊架的制作安装各类管道的支吊架的做法及用料要求按国标 S161的规定执行。管道支吊架的断料宜采用切割机断料。管道支吊架的孔眼应采用钻床钻孔。管道支吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆，待防锈漆风干后，在适当的场所码放整齐备用。管道支吊架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道之间的接触应严密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。安装的吊架吊杆应保证垂直。3.10.2 管道安装(一)钢塑复合管道安装(1)管道连接之前应先将管内的污垢与杂物清除干净。(2)断管时应用锯床切断或用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断，不能用管子切割器一次将管148、子切断或用砂轮切割器切管。(3)用刮削器或铰刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层外应倒角。(4)在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。(5)进行连接时，应沿旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好不能倒退，以免将来渗漏。(6)管道安装完闭后应按要求作水压试验，合格后方可隐蔽。(二)镀锌钢管螺纹连接安装(1)管道连接之前应先将管内的污垢与杂物清除干净。(2)断管时应用锯床切断或用管子切割器切割管。(3)用刮削器或铰刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端应倒角。(4)在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。(5)进行连接时，应沿旋紧方向适度、均匀地用力，一次装好不能倒退，以免将来149、渗漏。(6)管道安装完闭后应按要求作水压试验，合格后方可隐蔽。(三)镀锌钢管卡箍式安装(1)管道安装前应熟悉施工图纸，核对现场实际条件，进行备料，同时要求所有61进场管材、管件、橡胶圈、不锈钢卡箍的质量应符合产品标准规定，并应有合格证及作好管材、管件进场抽样检查记录。(2)管道安装的顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，同时管道的支吊架设应同步跟上，设置位置及固定点应符合规范要求。(3)卡箍接口操作步骤如下：将接口处管外表面擦干净，再将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。其次将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上，要求应套入至规定深度。再将橡胶圈的另一头向外翻转，把要连接的管件或直管的管口入入翻转的150、橡胶圈口内，校准方位。再次校准管道的坡度或垂直度或方位，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外并拧紧卡箍的固紧螺栓，同时应随即固定好支承件，还应将敝口临时封堵。(4)排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。(四)给水聚丙烯管道(PP-R)(1)材料据设计要求，给水系统立管部分采用聚丙烯管道，热熔连接。(2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿越楼板时，不宜强制校正。(3)给水聚丙烯管与钢塑复合管件连接，应采用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与钢塑管采用丝扣连接。(4)热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，151、必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合 表l。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足下表的规定。表 3-11-1 热熔管件加热时间公称外径()热熔深度()加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20145432516743322084440152、211264625022.5186563242466752630108903240108达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。(5)硬聚氯乙烯塑料(UPVC)排水管道安装(6)预制力口工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以便粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。(7)立管安装应按设计要求设153、置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处与侧面的距离应控制在 20-50mm之间。(8)横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。(9)排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。3.10.3 管道试压(1)生活给水管试压，试验压力按设计规定为 PP-R管冷水 1.6Mpa，热水2.OMpa，衬塑钢管为1.2Mpa，不渗不漏，十五分钟压降不超过 0154、.05Mpa为合格。(2)消火栓系统试验压力按设计规定为室内消火栓管 1.2Mpa，自喷管1.4Mpa，水喷雾管1.4Mpa，加压至试验压力后停止加压，30 分钟内压降不超过0.05Mpa。3.10.4 阀门安装(1)各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性试验，安装在主干管或立管起主要作用的阀门应逐个试验，一般阀门应抽查 10%，且不 少于 1个。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀辨密封面无渗漏为合格。表3-155、11-2 阀门压力持续时间63公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封50151565-2003015(2)阀门试验合格后，按规范要求，阀门安装应便于操作，检修的地方，特别在管道井中，手轮朝向应便于操作。(3)螺纹阀门之前应设置活接，法兰阀阀安装时应配相应长度的镀锌螺栓、垫片等，外露螺纹以 2-3牙为宜。(4)在阀门的前后两端应设置管道支架，以确保阀门的安全可靠运行。3.10.5 卫生器具安装()台式洗面盆安装(1)根据设计要求洗面盆采用台上式面盆，镀铬存水弯。(2)根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的 管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到156、符合要求为止。(3)用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密。(4)用符合设计要求并经外观检查合格的排水栓、存水弯连接洗面盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固。(5)面盆与台式大理石接缝处应上胶。(6)洗面盆安装完毕后应用草袋力口以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。(二)蹲便器安装(1)根据有关操作规程及结合规范要求，设置并预埋好感应盒和给水管位置标高，再将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固。(2)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无157、杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。(3)将下水管口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封封好。(三)挂式小便器安装(1)根据有关操作规程及结合规范要求，设置并预埋好感应盒和给水管位置标高，安装前应检查给排水预留管口是否间距一致，符合要求后按照管口找出中心线。(2)将下水管周围清理干净，取下临时管堵，找出水平线，在将挂式小便器固定64在墙上。(3)将挂式小便器稳装找平、找正。挂式小便器与墙面缝隙嵌入白水泥158、浆抹平、抹光。(4)在十字线中心钻洞，把10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳使固定。3.10.6 消火栓箱安装(1)消火栓 SN65 栓口中心距地为 1.1m，箱内底距地为0.9m，消火栓距箱面，不能太近，否则玻璃门不能合上。(2)箱体的外壳固定前应用铝合金保护膜包扎起来，防止箱体，待墙面装饰结束后，方可将保护膜撕开。(3)消火栓箱安装时用水平尺，检查箱体是否固定和平直。箱体外露墙体3-5cm。(4)箱体内的水枪Qzl9 要按规范安装，应配备长 25 米尼龙衬胶水龙带一条DN65型快速接口一对，还设有自动启动消防泵的按钮和指示灯。3.10.7 喷头安装地下室车库采用向上喷头型号为 Z15159、68，向下喷头型号为ZSTXl568。(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。(2)喷头安装宜采用专用的弯头、三通。(3)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(4)喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离应符合设计要求。3.10.8 湿式报警阀组安装(1)电动开启、传导管开启或手动开启湿式报警阀的组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行，开启控制装置的安装应安全可靠。(2)湿式报警阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符160、合设计要求，并应便于观测和操作。(3)湿式报警阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时能安全开启和便于操作。(4)压力表应安装在湿式报警阀的水源一侧。653.10.9 水流指示器安装(1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。(2)水流指示器应坚直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。3.10.10泵的安装工艺流程：基础复验设备开箱泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管安装泵试运转。(1)开箱检查：检查设备的名称、型号、规格是否与设计相符，包装情况，有无缺件161、，表面有无损坏和锈蚀，合格证明及质保资料是否齐全等等。开箱检查时应有建设单位代表、监理单位代表、生产厂家代表(或经销商)等有关人员在场，并填好“设备开箱检查记录”。(2)泵就位前应核对基础的尺寸、位置、标高，检查泵体是否完好无损，管接口的保护物和堵盖是否完好，盘车是否灵活，有无阻滞、卡住等现象；就位前还必须按要求弹好安装基准线，并将底座底面的油污、杂物以及地脚螺栓孔中的杂物清除干净；灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油污沾染的混凝土应凿除干净，以保证灌浆质量。(3)水泵安装时，按设计的要求将相应的垫铁放置妥当，调整合格后即可将泵就位；就位后按规定进行找平找正、一次灌浆，待混凝土保养期满强度达162、到要求后，将初平用的垫铁换成减震垫再进行精平，通过反复进行测量调整，使泵的水平、标高、中心等符合设计与规范的要求，再进行二次灌浆。(4)泵与管道的连接：泵与管道连接之前应将管内与管端的杂物清除干净；相互连接的管路中心线或法兰端面应平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后不得再在其上进行焊接与气割，如确需再行焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施以防止焊渣等杂物进行入泵内；泵与管路连接后应复核找正情况，如因与管路连接而不正常时，应对管路进行调整。(5)泵的试运转：试运转前应进行下列检查：电机的转向是否与泵的转向相符；各紧固件是否松动；需润滑的部位是否已按说明书的要求进行了预润163、滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统是否正常；安全防护装置是否灵敏、可靠；盘车是否灵活、正常；各阀门的启闭是否符合要求。试运转时，泵的起动与停止必须严格按照说明书的要求进行；泵在设计的负荷下连续运转应在 2小时以上。泵的试运行应达到以下要求：压力、流量、温度等应符合设备技术文件的规定；66运转中无不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固件不应松动；滚动轴承或滑动轴承的温度不超过规范的规定，填料的温升正常；电机的电流不应超过额定值；设备的振动值应符合技术文件所规定的数值；安全保护装置应灵敏可靠。水泵试运转结束后，应及时填写试运转运行记录，并请有关单位的代表签认。3.10.11给水系统清洗、164、消毒(1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制为冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。(2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/P的游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h以上。(3)给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3.11电气安装工程施工工艺流程：施工准备材料检验配合土建预埋管盒、预埋件的制作安装电缆桥架、线槽及母线槽安装配电箱安装电线电缆敷设电气接线及绝缘测试灯具、开关插座及弱电末端设备安装各回路试电配合系统调试165、及验收3.11.1 钢管敷设(一)工艺流程安装准备管路敷设预制稳住箱盒管路连接地线焊接(二)施工要求(1)在整个施工过程中应对所有进场的管材的质量有严格的控制，钢管的壁厚均匀，并应有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，并有产品合格证。(2)管路敷设沿最近的路线敷设，减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距大于 15mm。管路连接采用套管焊接，套管长度为连接管径的 1.5-3倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密。(3)管与盒连接时，盒箱开孔整齐并与管径相吻合，做到一管一孔。暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不得与敲落孔焊接，166、管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口向上者要堵好。(4)管路应作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接结截面的 6倍。焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。盒、箱设置正确、固定可 靠，管子进67入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。线路进入电气设备和器具的管口位置正确，管路敷设完毕，在土建浇注混凝土时，应留有电工在施工现场进行看护，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时及时修复。焊接钢管敷设时首先应检查材料是否符合设计要求，管路敷设沿最近路线敷设，进出箱盒应平整，管与管、管与盒(箱)等器件用焊接法连接。难燃 PVC管采用167、专用胶水粘接连接，要求管入盒应用专用锁母连接。3.11.2 电气配线本工程电气配线由管内穿线和线槽放线两部分组成。配线工程在配管工程及桥架安装工程结束后进行。()工艺流程 清扫管路穿带线管内穿线放线及断线导线连接线路绝缘摇测(二)施工方法(1)清扫管路：用空压机对准管口，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净。(2)穿带线：采用 1.4mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10-15cm的余量。当穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，将带线带出。(3)管内穿线：穿线前先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和损坏，均168、应补齐和更换，穿线时，两人应配合协调，一拉一送。(4)放线及断线：放线前应根据图纸设计要求对导线的规格型号进行核对，剪断导线时按以下几种情况预留导线的长度：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的12。出户导线的预留长度为 150。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线时，盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头。穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。线路绝缘摇测：当导线敷设完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值应大于0.5M3.11.3 电缆桥架安装(一169、)施工条件：电缆桥架安装工程在土建分部完成后进行安装。结构施工过程中，在桥架的过墙、梁、楼板处位置上预留孔洞，根据设计图标的轴线部位，将预制加工好的木质框架固定在标出的位置上，并进行找正，现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆68下框架抹平孔洞。(二)工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装(三)施工方法(1)弹线定位：按施工图确定桥架的安装位置，找出始端和终端(先干线后支线)的位置，拉上水平或垂直透线，按2M间距与均档距，确定支吊架的安装位置。(2)支吊架制作安装：支吊架的规格一般用不小于 L30 x30 x3的镀锌角铁。支吊架安装先根据支吊架承受的荷载，选择相应的金170、属膨胀螺栓及钻头埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。(3)电缆桥架敷设安装：电缆桥架直线段连接应用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密平齐，电缆桥架进行转弯、丁字连接时，应采用相应配件等进行变通连接。(4)电缆桥架敷设时要求支吊架紧贴建筑物表面，固定牢靠，电缆桥架敷设横平竖直，布置合理，盖板无翘角接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。桥架水平或垂直敷设直线部份的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm。(5)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：金属171、电缆桥架及其支架全长不不少于2处，与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接极的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于 2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(6)直线段钢制电缆桥架长度超过30m，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。(7)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。(8)和穿越不同敷设在竖井内防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。3.11.4配电箱(柜)安装()照明配电箱安装照明配电箱安装应符合下列规定：(1)箱(盘)内配线整齐，无绞接172、现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2根，防松垫圈等零件69齐全。(2)(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于0.1s。(3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。(4)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。(5)箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。(6)箱体不采用可燃材料制作。(7)配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为 1.5m。配电箱安装根据图纸及设计要求安装173、在安全、干燥、易操作的场所，安装前随土建结构施工预留好暗装配电箱的位置，在墙体上弹出施工水平线，待抹灰全部结束后进行配电箱就位安装。(二)挂式明装配电箱 按施工图要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓，把配电箱固定在混凝土墙或砖墙上。3.11.5 电缆敷设 工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌(1)电缆沿桥架敷设：电缆沿水平桥架敷设时可用人力或机械牵引，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(2)电缆垂直敷设：自上而下敷设时低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设，敷设时，应放一根，立即卡固一根174、。电缆敷设完毕后挂上标志牌。标志牌上注明电缆编号、规格型号。(3)电缆沿电缆桥架敷设到位后用 1000V兆欧表摇测，绝缘电阻符合要求后开始制作电缆头，工艺流程如下：剥电缆外壳包缠电缆套、电缆终端头套压接线鼻子与设备连接。包缠电缆，套上电缆终端头套，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部套入电缆，根据选定电缆头套尺寸用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，然后将电缆头套上部套上与下部对接套严。压电缆芯线接线鼻子，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压接线鼻子两道。根据不同的相位使用不同颜色塑料带分别包缠各芯线，到接线鼻子压按的部位。将制作好的电缆头固定在预先做好的电缆头支架上并将芯线分175、开用螺栓将电缆接线端子由上向下或从内向外压接在设备上。电缆头制作时要求绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，70线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。3.11.6 母线槽安装(一)材料要求封闭插接母线有出厂合格证，并具有额定电压、额定容量、试验报告等安装技术文件。各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈符合设计要求，且是镀锌制品。(二)吊支架安装根据施工现场结构类型，吊支架采用角钢制作。支架的家工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸误差不超过5mm。支架钻孔采用台钻或手电钻钻孔。支架安装采用膨胀螺栓，膨胀螺栓固定支架不少于两条。在母线的拐弯处以及与箱(盘)连176、接处必须加支架，直线段母线支架才艮据安装位置的美观、可靠要求均距设置，但支架之间的距离应小于2米。(三)母线安装在组装母线前，逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不得小于05M，符合要求后才可进行组装。母线外壳连接、地线跨接板连接牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接，安装完毕后，进行整理，清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。3.11.7 灯具安装(1)检查灯具：安装前先才根据灯具安装场所检查灯具是否符合设计及规范要求，灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作变形，油漆剥落灯罩破裂，所有灯具有产品合格证。照明灯具及附件应符合下列规定：外观检查：灯具涂层177、完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 05，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于06mm。(2)吸顶日光灯安装及壁装应急灯安装根据设计图确定出灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整178、顺直，将灯管上好。713.11.8 防雷与接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷避雷带均压环。(1)利用钢筋混凝土地基梁配筋及桩基底筋连接焊接作为综合接地装置。接地电阻不大于1欧姆。接地体的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机 械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。(2)利用柱内钢筋两根大于等于 16mm的主筋连续焊接引下，与基础梁配筋，桩基础底筋各两根牢固焊接成一体作为防雷引下线，并将该柱内两根主筋用色漆作为标记，便于引出和检查。(3)屋面避雷带采用12 镀锌圆钢明敷设，凡高出屋面金属管道与构件均应采用12镀锌圆钢与屋面避雷带焊接，镀锌搭接处需作防腐处理，焊缝长度为钢筋直径的179、六倍，屋顶女儿墙避雷带支持卡支高 0.15 米，间距 1.0米。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，避雷线弯曲不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。电缆进线应地进线端将电缆的金属外皮、钢管等与总等电位端子箱相连，以防雷电波侵入。弱电机房等均装设电涌保护器SPD，以防雷电磁脉冲。(4)地下室设 MEB 等电位联结端子板，用40X4镀锌扁钢暗敷设于楼板内与各专业进线管道、电梯导轨等及管路焊接，并与构造柱内防雷引下线、地梁桩基配筋焊连，形成总等电位联结。MEB 至消防控制室接地干线采用铜芯绝缘导线 BV-1X25型。等电位联结安装及总等电位端子板做法可参照国180、家建筑标准图集等电位联结安装编号：97SD567 进行施工。所有配电柜(箱)金属外壳、基座、金属管路、电缆桥架(线槽)、安装支架、不间断电源输出的中性线心脏安装高度小于 2.4m的灯具均须可靠接地。(5)变电所的接地装置利用该建筑物独立基础，室内连接带采用25X4 镀锌扁钢 沿墙明设，距地 0.3m，过门、穿墙处采朦胧用 SC50 镀锌钢管保护，埋地暗设。变电所轨道，高低压柜底座槽钢和外壳及电缆支架等非载流之金属构件均与连接带，地基梁，桩基配筋牢固焊接。(6)最后进行接地电阻测试，要求接地电阻小于1。3.11.9 消防联动调试(1)消控中心设于一层，系统保护等级为二级，内设智能型火灾自动报警系181、统，消防联动控制柜、消防电话、火灾事故广播、消控中心内设备集中装于控制台上。(2)火灾报警控制器：按规范要求在有关场所装设感烟或感温火灾探测器，在主要出入口、公众场所等处设置有手动报警按钮。(3)室内消火栓系统：消火栓内设启泵按钮，消控中心通过集中报警器显示消火栓启泵按钮启动的位置，联动柜上能控制消防泵的启、停，显示消防泵的工作，故障72.状态，点亮消火栓启泵指示灯。(4)自动喷水灭火系统：消控中心通过集中报警器显示报警阀，水流指示器，信号阀的工作状态，联动柜上能控制喷淋泵的启停，显示喷淋泵的工作及故障状态。(5)火灾报警后，联动柜能停止有关部位的风机，关闭防火阀，并接收其反馈信号，启动有关部182、位的防排烟风机和常闭排烟阀，并接收其反馈信号。(6)火灾确认后，联动柜将把所有电梯迫降于首层，接收其反馈信号，接通火灾层的层号灯，接通事故照明，疏散指示灯，切断有关部位的非消防电源。(7)消防电话：在各手动报警按钮处设有消防对讲机电话插孔，消控中心、值班室与地下室的水泵房、变电房、顶层的消防电梯机房、风机房等处设置有固定消防对讲电话。(8)火灾事故广播系统：在大楼的所有公共场所，电梯前室，内廊等处设置有消防广播系统，火警时指导疏散。3.12通风工程3.12.1 工艺流程预埋、预留孔洞支吊架制作刷油主风管制安、冷冻水循环冷却水冷凝水立管、主管安装设备安装各层支风管、支水管安装风管与设备连接单机试183、运转，试风风管保湿风口安装冷水管清洗试压、凝结水管灌水试验与设备连接水管刷油、保温系统无负荷运转、调试资料汇编竣工交验3.12.2 孔洞的预埋、预留孔洞的预埋、预留工作由专业施工员根据相应的施工图纸及其他技术资料进行复核；并应密切配合土建主体结构工程的施工进行，尤其前地下室人防套管预埋，严格按照图纸做到位置准确，大小适宜，且不影响结构安全。3.12.3 支吊架制作(1)风管支吊架根据土建结构及风管大小情况参照中国建筑科学研究院建筑标准设计所采暖通风设计选用手册中 T607选用。(2)由技术人员分规格进行书面交底，水平安装的风管支吊架当风管直径或大边小于400mm 时，间距不大于 4m，边长大于184、或等于 400mm时，不应大于 3m每根主管固73定件不应小于 2个。断料及钻孔均应采用机械加工，不得采用气割开孔。(3)支吊架位置不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，不得直接固定在法兰上或其他工种支架和管道上。风管及法兰制作。3.12.4 风管及法兰制作按照施工图要求所有的室内风管(排风、排烟)均采用镀锌钢板，风管按规范要求选用(其中排烟系统风管板材厚度，按照高压系统使用)风管法兰焊接好后应去除焊渣再进行清污刷防锈底漆，然后再刷面漆。本工程的镀锌风管采用联合角咬口，以增加强度和美观，均采用法兰连接，风管法兰间衬 3 至 5mm 厚橡胶板，衬垫不得凹入管内。通风机进、出口处用双层帆布与风185、管连接，长度为200-300mm。(1)根据需要制作力口工平台。(2)对风管分系统进行编号，下达详细的加工任务书进行统一预制。对涉及定位的部件，如变径管、三通、天圆地方、各种弯头采用样板下料，制作组装时核对尺寸和夹角。弯头主要采用内外弧形，并按规范要求当大边大于 500mm时，设置导流片，无保温风管边长630mm时应采取加固措施。(3)咬口风管敲打应均匀，边角及管面应平整无凹凸，焊接风管采取间隔法，避免热影响区变形，焊缝应无夹渣、气孔等缺陷。(4)法兰制作：依据风管尺寸和数量，计算相应法兰数量下达任务书，统一专人制作，法兰螺栓及铆钉孔间距，一般取150mm，排烟取lOOmm，除个别与设备连接的186、法兰外，本司要求同规格法兰应达到良好的互换性。法兰制作后应及时除锈，刷油，干透后方准交下一道工序进行铆接组装。(5)风管与法兰铆接或焊接时，应在平台上用角尺检测法兰面与风管轴线的垂直度，并校验翻边量翻边平整度，防止翻边过量和板材内缩现象产生。(6)风管、法兰制作用料规格、允许偏差、支吊架间距，详见下表。表 3-13-1 矩形风管法兰（mm）风管长边尺寸法兰用料规格（角钢）螺栓规格630253M6670-1250304M81320-2500404M8表 3-12-2 风管及法兰制作尺寸允许偏差项目圆形风管矩形风管圆法兰直径矩形法兰边长300mmL300mm允许偏差000022（）-1-2-1-2187、0074表 3-13-3 法兰制作允许偏差项目矩形法兰对角线差法兰平整度法兰焊缝处平整度允许偏差（mm）321表 3-13-4 风管支吊架间距圆形风直径（mm）矩形风管边长尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400不大于4m不大于4m2 付1000不大于3m不大于3.5m2 付1000不大于2m不大于2m2 付3.12.5 风管安装(1)风管采用无法兰连接时，接口处应严密，牢固矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。(2)安装前通过拉线定位，固定好支吊架；对于采取整体吊装或要求定位尺寸较准确的风管，拟先进行地面试安装，面对于重量较轻的单节风管或风管段，采用人力188、或操作脚手架上抬至支吊架处进行对接；对于较重或安装位置太高的风管宜采取分段或整体吊装，吊装时应合理分配好支吊点，并对吊索处边角进行合理保护，防止风管因吊点不合理，吊速不同步等原因产生弯曲、凹瘪和变形。(3)施工技术人员在对风管进行检测合格后，可尽可能地指挥工人对风管进行地面保温，以节省投入量(但应留出法兰连接位，待风管检漏后再行保温)。(4)安装后的风管，位置应准确，无明显并偏差。明装风管水平偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于 20mm；垂直度每米不大于 2mm，总偏差不应大于20mm。应避免垫料凸入风管内，螺栓螺母应同侧，并及时修补风管凹凸折痕、孔洞等缺陷，以避免因系统管道过长给检查和修补189、带来困难。3.12.6 风管部件安装(1)防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位，方向位置应正确，安装后应做动作试验，启闭应灵敏可靠，同时要设置单独支吊架。所有穿越防火墙、机房及与竖向风井联接处的送排风管的一侧皆设防火阀(700c)，防火阀在熔断时能顺气流方向严密关闭，并设独立支吊架，风管穿越防火墙壁应设预埋管或防护套管，其他钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)风口安装：要求风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，垂直安装偏差不应大于2/1000，190、同一场所风口安装高度应一致，排列整齐。多叶送风口75的钢制外框可以二次预埋，多叶送风口的安装应注意方向，操作机构朝上，并且在订货时指明。3.12.7 暗藏式风管机组安装(1)暗藏式风管机组安装，吊架应安装牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托架应用双螺母紧固找平找正(凝结水盘略向排放口倾斜)。(2)连接管道管时，防止强拉硬扯，紧固时应用扳手卡住表冷器六方接头、严防损坏铜排，凝结水管宜软性连接，喉箍紧固，宜采用透明胶管。集水盘应无积水现象，排水坡度正确，如需接向室内管道，应在接入立管处前设置水封。(3)所有室外机均设于外墙的空调板上，要求安装应正确、牢固可靠，整个空调系统安装完后应配合生产厂191、家进行系统调试，并作好记录。3.12.8 通风机设备安装设备到货后，应保持原包装和采取相应保护措施(拆除检查后应重新包装)，安装时才能拆除包装，以免设备受损和零部件掉失，并及时检查相关资料。(1)设备减震措施应按设计要求的标准图集施工，设计无具体要求的，可依据产品说明重量等因素按照上海淀山湖振动噪声设计研究所等有关图集选用。(2)安装前应核对主要部件尺寸，进，出风口位置方向，应清除基础表面浮尘、杂污及预留孔内杂物，并放出基准线。(3)当安装在无减振器支架上时应垫上 4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢；有减振器台座时，地面要平整各减振器荷载和压缩量应均匀，不偏心；安装后采取保护措施防止损坏。吊192、装时吊索应跨过减振器两端，设备同吊索接触处用木块等保护好。转子，轴颈和轴封等处均不应作为捆扎位置。(4)通风机机轴必须保持水平度，有连轴节时两轴中心线应在同一轴线上，找正时应以通风机为准并具同心度。皮带传动时两轮中心线应重合，三角皮带松紧度应适当。(5)通风机传动装置外露部分应有防护罩，进风口直通大气时应采取加装保护网等安全措施。(6)通风机出口的出风管应在顺叶轮放置方向接出弯头，可能时，应保证出口至弯头距离大于或等于风口出口长边1.5-2.5倍距离。(7)屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。(8)各种风机的其它安装注意事项详随机技术文件和施工图，并参照建筑安装工程施工图集TF2-0117执行。通风193、机安装允许偏差详见下表。76表 3-13-5 通风机安装的允许偏差中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水水平度连轴器同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/10003.12.9除锈、刷油、保温(1)检查所有的风管及支吊架、设备支架，按设计或规范要求除锈刷油，油良品种、颜色、遍数应符合要求，并要求漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、及混色等缺陷。并按规定做好色标及流向标志。(2)空调冷凝水管保温采用 30mm 厚，容重48kg/m3，带铝箔面层的离心玻璃保温棉管壳，空调冷媒管道的管材及保温材料，自动控194、制等均有厂家安装到位。(3)风管保温采用 30mm 厚，容重 32kg/m3的带铝箔面层的离心玻璃棉保温板，采用氯丁胶粘贴，塑料钉固定，每平方米面积抓钉量不少于 20个。3.12.10通风机调试(1)通风机试运转前加注适当润滑剂，以手盘动叶轮无卡阻，点动判断转向无误后，开机运转 2 小时以上，滑动、滚动轴承温升分别不得超过 70和80。(2)通风系统联动试运转，无负荷测定和调试应做如下工作通风机风量、风压、转速测定。系统与风口风量测定及调整，允许偏差型0%。通风机噪声测定；防排烟正压送风前室的静压检测。风机主轴转速噪声测量使用声功率计按工程法标准执行，对噪声超出随机文件范围或当地噪声标准的设备195、与生产商交涉。风量、风速及风压测定采用热球式风速仪，(或叶轮、转杯式均可)毕托管和倾斜式微压计。通风系统风量调整时先调节主干管和主支管上的阀门，使风量分配符合设计系统图上该节点的要求。再从支风管最不利环络末端开始，在选定的基准口放置一台测风速仪，换算好风量，以另一台测风仪测量其它风口风量，反复几次调节散流器或风口的调节阀，经几次反复调整后，使各风口、风量配置适当，并校核主干管和主支管上的风量分配情况。4施工平面规划施工平面规划的主要原则是：(1)紧凑、合理、就近；(2)生产和生活分开；(3)(3)现场生活设施77土建和其他专业施工分开；(4)以创文明工地标准要求布置4.1现有场地情况本工程位于196、福州市福州市福新中路与长乐路交叉口西北角。场地已实现三通一平。施工临时用电将由场地西南向的总配电箱提供；施工临时用水拟由北向供水总管提供，污废水拟经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。4.2场地总体规划4.2.1 施工暂设布置(一)办公、生产、生活用房现场办公、生产、生活用房拟布置在场地的南向，采用 12 层砖混结构或活动房，设有办公室、宿舍、仓库、食堂、厕所、浴室及门卫室等。(1)项目部办公用房 根据项目部的机构设置，各部门所需办公面积如下表：表 3-2-1 项目部办公室面积使用明细表部门名称使用人数人均使用面积（）所需办公面积()项目经理室3824项目技术组12560项目材料组3515项目安全组197、2510项目预算组2510合计/119合计面积按 120 考虑，采用 2层活动房，具体位置详图。(2)生产配套用房 生产配套用房主要考虑材料仓库、材料加工车间等设施的选用布置。表 3-2-2生产配套用房使用明细表名称使用面积()设置地点及搭建方法材料仓库155在场地南向搭建活动房工具房120在场地南向搭建活动房钢筋力口工车间240搭设在场地西向模板加工车间780就近各单体建筑设置，钢管加石棉瓦水电加工车间190搭设在场地西向，钢管加石棉瓦合计1485/78生活设施内容包括：工人宿舍、临时食堂、厕所、浴室等，主要沿南向及西向围墙内侧搭建。表 3-2-2生产配套用房使用明细表名称使用面积()设置方198、法及地点工人宿舍720在南向搭建 2层活动房或砖混楼房工地食堂150在东南向搭建砖混平房男女厕所80在东南向搭建砖混平房男女浴室50在东南向搭建砖混平房合计1000(二)施工道路设置施工道路由西大门向北向场地内延伸，临时施工道路宽约 4-5m。路面采用 15厚C25素砼浇筑。(三)地面排水设施施工道路内侧设置砖砌排水明沟 300300mm，坡度 3%。集水井按每 20m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池沉淀后最终排入污水管网。工地大门内侧设置洗车台，边设沉淀池150020001500mm，接纳洗车台及地面集水井污水，经沉淀后由排入邻近的市政污水管网。(四)施工临边围护 邻边围护可利用业主提199、供的围墙等设施。结构施工阶段采用双排落地式钢管脚手架及悬挑式钢管外架作为施工层临边围护，外覆密目式安全网，结构二层以上(含二层)每三层张挂一道安全平网，以保证临边建筑物及行人车辆的安全。4.2.2 施工机械布置本工程主要施工机械为塔吊、井架、施工电梯、高压水泵、砼搅拌站、砼搅拌机、砂浆搅拌机、直流电焊机、交流电焊机、钢筋对焊机、电动套丝机等。表 3-2-3 主要施工机械选用表机械名称型号主要用途设置方位塔式起重机QTZ6080材料垂直运输详总平面布置图施工电梯SCD200/200人员材料垂直运输详总平面布置图施工井架SS6060材料垂直运输详总平面布置图高压水泵2GC-2楼层施工供水就近待建建200、筑设置砼搅拌机JZC350零星结构砼搅拌根据需要灵活设置砂浆搅拌机HJ-200砂浆搅拌就近各井架设置钢筋对焊机UN-100钢材加工设置于钢筋力口工场内=电动套丝机QT4-C镀锌管加工设置于水电加工场内详细机械选用情况详见 4.4小节内主要施工机械选用明细表。4.2.3 材料堆场布置()土建材料堆场 钢筋加工场及材料临时堆场拟设置在场地西向；模板加工场受模板堆场设置在待建建筑的北向；砂石堆场及水泥库就近砂浆搅拌机布置；结构施工后期及装饰阶段就近电梯、井架布置空心砖等材料。其余不宜露天堆放的材料可贮存在土建仓库内。(二)水电材料堆场 水电材料在结构施工初期可存放在仓库内，水电材料加工场可考虑设置在201、西向空地(地下室结构封顶后)，安放电动套丝机等施工机械。不宜露天堆放的讨料可贮存在材料仓库内。(三)其它专业材料堆场其它专业材料可视具体情况堆放在施工道路旁或及时转运到楼层内。4.3施工临时用水现场从北向水源处引出一条沿施工道路内侧布置的临时供水主管道(详见施工总平面图)以满足施工和生活用水的需要。本工程为多、高层建筑组成的大型建筑裙，场内拟设置临时蓄水池20m5个，用 5 台扬程 40-70m 流量 12m/h 的高压水泵提供建筑二至二十一层的施工用水。4.3.1 管径选择(1)现场施工用水量Q1=120m；N1=12001/；K2=1.5；T1=1d，t=2(台班)Q N K1201200202、1.5q1=K1112Tt83600=1.05(2)装修用水量1283600=6.57l/s楼地面：Q2=12000月 N2=190l/1.151.512000190q2=281.583600=3.24l/s(3)施工机械用水量因现场各种机械耗水量很小，故施工机械用水量q3不予考虑。(4)施工现场生活用水量P2=700人；N4=501/人次；K5=0.2q4=P2N4K5243600q4700502.0243600=0.81l/s7980施工总用水量：q1+q2+q3+q4=10.62l/s(5)消防用水量：本工程施工场地面积在25公顷以内，根据施工规范要求，消防用水量为10-15l/s，取q203、5=11l/s。因q1+q2+q3+q4q5故用水量取Q=q5=11l/s(6)管径选择4Qd=V100=4113.141.5100=0.097m=97取d=100mm。故现场选用100 镀锌管作为施工及消防用水主管道，其中砼搅拌站供水专用管道采用100镀锌管，另采用50镀锌管作为施工及生活用水支管。4.3.2 管线铺设100 给水主管沿施工道路外侧布置，支线采用50镀锌给水管，水管埋入地下200mm，遇大门时水管落地由排水沟侧面走。4.4施工临时用电4.4.1 供电干线设计 为确保施工临时用电的接地系统的可靠，要在基础砼浇捣前从板主筋引出 2个接地点供保护零线重复接地使用。(一)电源分路设计204、 西南向总配电箱引出，向配电箱供电，提供钢筋、模板、水电加工设备、砼搅拌站、砼搅拌机、砂浆搅拌机、塔吊、施工电梯、井架、施工暂设及楼层施工用电。(二)供电设备要求 工程各阶段的施工用电情况，要求总配电房的配电柜应有电压、电流显视仪表，每个分路必须装上框架式自动开关(DW60-400)和(DW60200)，做为配电网络中的过载，短路及失压保护。在施工过程中，所有一、二级配电箱在固定后都不得随意移动，箱内均必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配及末级开关箱的需求。末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。(三)线型选择 总配电房到一级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分205、配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施需要而定。8114.4.2 导线选择导线选择以施工用电高峰期(结构、装饰施工相互搭接时)为计算基准。()北路干线(1)主要用电设备表 4-4-1a 主要施工机械选用表序号设备数量（台）单位功率（KW）合计功率（KW）1塔式起重机2551102施工电梯225503直流电焊机412484交流电焊机410405插入式振动器161.5246平板振动器11.51.57施工井架27.5158钢筋对焊机11001009钢筋切断机25.51110钢筋调直机14411钢筋弯曲机22.24.412直螺纹套丝机33913电动切割机21214污水泵52.21115锯木机1206、3316平刨机13317蛙式打夯机23618高压水泵281419砂浆搅拌机531520电动套丝机12.22.221电动试压机12.22.222台式钻床11.11.1合计466.4用电量计算根据主要施工机具功率（照P明用电按电动机总功率的10%估算）计算：P=1.051.1（0.50.75+0.5P2）=1.051.1（0.5278.40.75+0.5188）=322.94KWP1电动机额定功率之和P1=278.4KW82P2电焊机额定功率之和P2=188KW用电量按322.94KW计算。线型选择0.75P总10000.75322940I=1.73Vcos1.732=3800.75=490.67207、A查表得：选择截面积 185 的 BX型铜芯橡皮绝缘电缆线。(2)南线干线主要用电设备表4-4-1b主要施工机械选用表序号设备名称数量（台）单位功率（KW）合计功率（KW）1直流电焊机412482交流电焊机410403插入式振动器161.5244平板振动器11.51.55塔式起重机155556施工电梯225507施工井架27.5158电动切割机2129污水泵52.21110蛙式打夯机23611电动套丝机12.22.212电动试压泵12.22.213台式钻床11.11.114砂浆搅拌机531515高压水泵271416锯木机13317平刨机13318钢筋对焊机110010019钢筋切断机25.51208、120钢筋调直机14421钢筋弯曲机22.24.422直螺纹套丝机339合计487.9用电量计算根据主要施工机具功率（照明用电按电动机总功率的10%估），用电量作如下计算：P1P=1.051.1（0.50.75+0.5P2）83=1.051.1（0.5197.90.75+0.5188）=322.94KWP1电动机额定功率之和P1=299.9KWP2电焊机额定功率之和P2=188KW用电量按303.3KW计算。线型选择0.75P总10000.75339490I=1.73Vcos1.732=3800.75=515.82A查表得：选择截面积 185 的 BX型铜芯橡皮绝缘电缆线。(3)南西路干线西南209、路干线主要提供施工暂设的办公及生活用电，采用 50 的 BLV型铝芯塑料绝缘电缆线。(三)线型选择 总配电房到一级分配电箱采用五芯橡皮电缆线连接。一级楼层分配电箱到二级分配箱及开关箱，采用五芯橡套软线连接(截面根据需要而定)。4.4.3 用电量计划施工用电高峰期以结构、装饰施工相互搭接时为计算基准，工期各阶段用电量计划详见下表4-4-2:4.5施工总平面布置图施工总平面布置图应体现场地临边建筑、施工主要暂设、主要材料用地、主要施工机械、场地围护、道路及供水、供电线路布置情况；同时，根据不同的施工阶段对施工临时设施的不同要求，总平面布置应作相应调整，以下列出本工程的分阶段施工平面布置图，作为现场210、施工的参考和依据。5施工进度计划5.1总进度计划根据建筑层次的不同，本工程目标工期分别为：435日历天（含底下室的高层建筑）5.2分阶段施工进度安排5.2.1 地下室施工阶段本工程设有一层地下室。土方开挖至地下室封顶计划在90日历天内完成，其中84安排 30日历天土方开挖及支护施工；基底垫层、砖胎模、底板防水、底板钢筋安装、底板砼浇捣共计划30日历天完成；地下室柱墙钢筋绑扎安装、柱墙及顶板梁板模板安装、柱墙砼浇捣、顶板梁板钢筋安装、顶板砼浇捣共计划 20日历天完成。5.2.2 主体结构阶段主体结构阶段安排 91-100日历天(高层)，按我司现有施工力量测算，完全可实现每月完成主体结构3-4层，211、在实际施工阶段还可适当加大投入，力争提前封顶。5.2.3 装饰装修阶段本工程装饰工程量相对较大，工序繁多，衔接关系复杂，技术质量要求高。装饰施工计划工期为 130日历天(包括砌体、内外装饰、水电安装及室外总体施工等)。施工中将采取以下措施：(1)在结构施工中后期及时做好结构验收的内外业准备工作；(2)在结构验收或中间验收后及时插入砖砌体及打底粉刷；(3)装修设计提早进行，提前安排物料看样定货，装修队伍进场等前期工作。5.3进度网络控制为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标，项目部采取以下措施：(1)优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，212、提高工效。(2)将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化。(3)精心编制出综合网络计划 本工程综合网络计划采取二级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络二在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各专业工种以及各个分部分项工程的控制工期，作为施工的控制目标。各专业工种根据在一级网络中的进度控制，制定出各分部工程的网络计划即为二级网络。二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时213、间及工序搭接，是保证施工进度的关键。(4)施工阶段动态调控施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的85依据。施工阶段进度计划的动态控制首先必须不断地将工程实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后 续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，同时要注意执行过程中每周组织集体讨论落实。以最终保证项目最终按预计工期实现。6资源需要量计划6.1施工劳力需要量计划表 6-1-1 施214、工劳力需要量计划表序号工种高峰人数进场人数（时间单位：天）50100150200250300350 4004501挖土工80602002钢筋工120601101201209060203模板工20030200200200180100304泥水工2202070110180220220220180805防水工3535353025256架子工454545353525257涂料工9060909090458门窗工402540404035359电气工7515657575757575453510水管工6010456060606060403011通风工30303030251512电焊工2810282828206215、6202013机电工42344444426.2工程材料需要量计划工程材料需要量计划详工程材料需要量计划表。6.3施工机械需要量计划表 6-3-1 主要施工机械设备进场计划机械设备名称数量进场数量（时间单位：天）50100150200250300350 400450塔式起重机3386机械设备名称数量进场数量（时间单位：天）50100150200250300350 400450施工电梯44施工井架44砼运输车66砼输送泵44装载机22砂浆搅拌机66砼搅拌机22蛙式打夯机66直流电焊机1248交流电焊机1248插入式振动器18108平板振动器33钢筋对焊机22钢筋切断机44钢筋调直机22钢筋弯曲机4216、4直螺纹套丝机99电动式压泵33台式钻床55电动套丝机33空压机88电动切割机66污水泵1010深井潜水泵1515多级给水泵55锯木机33平刨机33手动试压泵44挖掘机44自卸汽车5656单平口咬口机33联角咬口机3387机械设备名称数量进场数量（时间单位：天）50100150200250300350 400450手动折方机44冲钻孔桩机44柴油发电机组117保证质量的措施7.1保证质量的组织措施项目的质量管理，建立以项目经理领导下的项目技术负责人负责制，全面负责技术质量管珲工作。同时设有专职质检员、内业员和试验员，主要工种木部、钢筋、泥部、电气、水位均配施工员。项目质量管理要求项目部的全体人217、员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，在项目施工的准备、施工组织设计、质量目标管理、施工过程的质量控制、施工及交付使用后服务等全过程中，创造建设单位满意建筑产品，兑现施工合同中质量的承诺。7.1.1 质量检查体系(一)项目部质保体系项目经理项目技术负责人材料组测量员各专业施工员质检员内业员试验员各施工班组图 7-1-2项目部现场质量控制体系88术(二)项目部现场质量控制体系安现装抽检项目负技责部分检术人总负责安装技抽检术负责人部分检质检复检员质复检检员场班业施自工检员现班场专过程检组业自施工检员7.1.2 质量检查程序对施工质量的控制，关键在218、于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。(一)主要材料的质量检查程序：(1)自行采购材料质量控制程序：对于重要物资、大批量采购物资以及对丁程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、水泵、母线槽、桥架、灯具、洁具、铸铁管、阀门工程设备等等自行采购，只有按以下工作流程进行采购质量检查，对采购的物质质量才有保证。89试验员按规定取样试验合格/不合格场甲供材项目部合格/不合格料运进行合格证、数量、至规格尺寸、外观等现检查现场加工或安装场219、分类堆放重新执行退回退回图7-1-4甲供材料质量控制流程(3)主要进场材料检验和试验工作程序入库主要材料验证和检验；1、检查产品质量证明文件、进货单；2、检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；3、计量或点收产品数量重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。对于个别电器、水卫及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装完毕后才具备检验220、的条件，进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理，但其它项均应检验和试验。若安装后发现物质问题而无法运转，应及时追回和更换。（二）施工过程质量检查(1)施工过程质量检验工作程序过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：班组自检施工员应依照作业指导书、规范、规程和图全氏设计要求等在工序开始施工前以90书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织221、班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。交接检1在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。2工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写工序自检、专职检、交接检记录。3在不同工种进222、行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。4隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理(业主)申请报验，经监理(业主)代表验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，而后方可隐蔽。技术复核 在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在技术复核记录表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。公司定期检验在公司总工程师的主持下，公司技术部门每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核223、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。分项，分部检验评定1每个分项工程结束或完成一个阶段，施工员应负责对该分项进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表，项目工程部进行核定，项目部技术负责人进行签字。2每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，项目工程部组织进行分部工程质量评定工作，并填写分部工程质量检验评定表报项目技术总负责人核定。其中地基与基础分部，主体分部应报公司技术部核定。913项目部每月应将工程的质量检验结果进行汇总，核定，报送公司技术部门进行审核，以便公司能及时了解项目的工程质量情况。及时调整制定质保措施。结构工程验收1验收前，项目224、工程部应整理好有关技术质保资料报送公司技术部核查，经核查认为资料齐全，现场质量符合要求后，由项目经理部办公室发出通知给建设单位、设计院和工程质量监督部门进行结构验收。2验收时，由公司技术部填写结构工程验收记录，并办理验收签续。(2)施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。现场实施的试验现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术负责人签字认可。企业试验室实施的企业内部质量检查为了实现项目部对项目质量的225、信息化管理，达到及时、全面地了解工程施工过程中的质量，必须执行企业内部的质量检查、验证的试验。通过实行企业内部的试验，可以及时发现施工中存在的缺陷、质量隐患，同时对试验结果进行适当的分析，可以预示将要发生的质量问题，为制定质量缺陷的预防措施提供了及时，针对性的原始资料。本工程实施的企业内部工程质量检查、验证的试验项目有：钢筋对焊、电弧焊接头，砼强度(14 天、28天)、砼抗渗强度，砂浆强度、防水涂料等。实施内部试验的程序如下：1试验员根据公司技术部门要求，按规范、规程和企业的规定进行随机取样，并做好试样(试件)标志。施工人员填写试验申请单，将试样(试件)及 试验申请单送交有资质的试验单位。2试226、验单位试验记录并整理试验结果，向项目部出具试验报告单，由试验员抄送公司总工程师和技术部门。公司技术部根据报告单，建立本项目的质量台帐，进行统计分析、反馈信息，并提出改进和预防措施。(三)工程的预验收、验收交工(包括分批交工)(1)公司内部组织初验收的工作程序拟报竣工的工程，项目部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。工程必须达到以下要求，方具备初验收条件：1、工程按合同(含补充合同或协议)规定和设计图纸(含设计变更通知)要求施工完毕，工程范围内场地整洁。2、设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。3、质量保证资料基本齐全，工程竣工资料齐全。4、分项、分部工程的评定合格。92具备初验227、收条件的工程，项目部应填写竣工报告送公司工程部同时将技术内业资料送公司技术部。公司接到竣工报告和技术内业资料后，公司工程部应对照承包合同及有关文件所规定的工作内容完成情况进行核实，技术部应对技术内业资料进行核查。在3-5个工作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。初验收后，公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书，送项目经理部，抄送总工程师。项目经理部应在限期内予以整改。公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。(2)监理单位、质检部门的预验收程序 内部初验收通过后，项目部应将质保资料及预验收申请报送建设单位，并就建设单位提出的意见加以整改。而后向质监部228、门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。(3)工程的竣工验收工程的正式竣工验收一般由监理或建设单位主持，召集设计院、质监部门、相关施工单位等部门参加。7.2质量通病防治措施7.2.1 土建工程质量通病防治为确保工程质量，消除建筑质量隐患，防范质量通病，贯彻以预防为主的方针，本工程计划采取以下预防措施：(1)铝合金门窗应由建设行政主管部门批准的有资质的企业制作。铝合金的受力构件包括门窗边框、上下滑道、窗扇的立挺和横挺等这些受力构件最小壁厚的实际测量尺寸不低于1.2mm。(2)铝合金推拉窗下框滑道两端，应开槽 10mm向外排水。铝合金窗框应固定在实体砌块或预制229、砼块上，空心砖墙体须设置lOOmm 厚 C20 素砼窗台。窗框与墙内外交接处及型材拼缝处均应打好密封胶。推拉窗扇应安装牢固有效的限位器，窗框侧向应设防撞垫块。铝合金窗框宜居墙中安装。框边距内墙面不小于20mm。(3)框架结构的填充墙应规定设置拉结筋，其位置应满足规范和砌体的模数要求，应保证其数量和长度，并不得使用膨胀螺丝固定焊接。填充墙体顶部与梁底应用侧砖或立砖斜砌挤紧，其斜砌应在墙体砌筑三天后进行。(4)使用光滑面模板施工的楼板顶棚，打底前应确保表面粗糙，打底和基层应粘结牢固，光滑顶棚面可采用聚合物水泥砂浆或水泥混合砂浆喷毛打底。抹灰层的平均总厚度不应大于15mm。推广清水砼和薄抹灰工艺。(230、5)屋面防水材料须选用建设部和省市建设行政主管部门推荐的合格产品，实行93合格证和现场抽样检验“双控”制度。防水层的裸露部位应加设相应的保护层。屋面水落口周围直径500mm 范围内坡度应不小于5%。卷材和涂膜防水层施工必须按规范要求保证防水层的厚度，验收时应进行厚度测量。(6)建筑物厕浴间楼面应设置防水层。在铺设找平层前，应对立管、套管、地漏及楼板节点之间进行密封处理，并应在管周边留出深 8-10mm 的沟槽，采用防水材料裹住管口和地漏。水泥砂浆地面使用塑料排水管时，其周边应设置 10mm高的阻水圈。7.2.2 水电安装工程质量保证措施()给排水安装工程质量保证措施(1)严格控制材料关，对材料231、设备应有出厂合格，主要包括给水排水管道的管材、管件及其附件，附属设备等，对非标产品应有检验记录，设备除附有合格证外，还必须有产品铭牌说明书等完整的设备技术文件资料，新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件，材料、设备进入施工现场时应进行开箱检查和验收，核对其型号、规格和质量，不合格产品严禁用于工程、主要设备开箱检验情况应填在质保表中。所有合格证应编号，然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名，出厂日期及批号、进场日期安装部位逐项填写在质保表中。(2)管道各设备强度、严密性试验的试验记录应包括单项试验和系统试压两方面。阀门安装前，应从中抽查10，做耐压强度试验及严密性试验，强度试验232、压力应为阀门公称压力的15 倍，严密性试验压力应为阀门公称压力的 11倍，并把试验情况填入质保表中，系统试压应在管道安装完毕后进行，主要包括给水，一般可分为两阶段进行，即隐蔽前(埋地、管道井、吊顶、墙体内等)各明露管道试压，系统试压完毕，应将结果和试验过程填在质保表中。严密性试验应包括给水系统及其在主干管上起切断作用的闭路阀门、管道、设备、附件以及设计有要求的项目，应按设计要求和规范规定进行系统试验和逐件试验，并把结论填在质保表中，并经有关单位签证。(3)系统清洗：括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道设备安装完毕进行清洗除污。饮用水管道在使用前进行消毒，管道和设备安装前清除内部污垢和杂物233、的方法及过程应填于质保表中，管道设备及水箱，水池安装完毕，应进行水冲洗，清洗过程出现的问题及修复情况应填在质保表中，饮用水管道进行消毒后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准方可使用，消毒过程记录在质保表中。(4)排水管道灌水、通水试验、排水管道灌水试验记录应包括暗装或埋地的排水管道和建筑物内及地下的雨水管道，在隐蔽前必须低于底层地面高度，雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗，灌水 15min 后再灌满，延续 5min后，液面不下降为合格，试验完毕将试验过程和结论填在质保表中，记录应完整、正确。室94内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的 1234、3 配水点同时开放，检查各排水口是否畅通，接口处有无渗漏，主馆和练习馆分别做通水试验，所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求和规范规定，并填入质保表内。(5)设备度运转记录，水泵运转工作性能及水质均应符合设计要求和有关专门规定，记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整体试运转记录，试验数据，控制参数以及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论，记入质保表中。(6)建立保证体系，做好过程把关；建立健全质量保证体系，水卫施工员对施工生产负责，也对施工质量负责，强化每日自检和互检制度，保证工艺操作生产出合格的产品。质检员经常深入操作现场及时发现问题，并反馈给施工员或班组235、长，督促现场及时整改，并定期进行分项质量的正式书面检查，本工程按合格标准施工。向班组进行详细的技术交底，抓住水卫工程各个系统安装的关键部位明确质量要求，紧密配合土建和各工种交叉作业，预防各种质量通病的产生，在技术交底中必须有安全交底书面材料。严把质量关，并作好各项质保表格。(7)成品保护 给排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞，油漆粉刷前应用塑料薄膜包裹管道，以免被污染，尤其阀门、水表等应有保护措施，为防止破坏或丢失，也可统一在竣工前装好。(二)气工程施工质量保证措施(1)对所有进场材料进行严格把关，坚决杜绝质量不合格材料进场。(2)预埋阶段，应熟悉图纸做到不错236、不漏，严格按照施工图及施工验收规范进行施工，在施工过程中还应注意以下几点：杜绝出现管道煨弯时出现凹扁过大，或弯曲半径不够现象，做到管子弯曲处弯扁度0.1D，弯曲半径6D。避免电管焊跨接线时漏焊，焊接不牢，焊接长度倍数不够。焊接应饱满，无虚焊，并且双面焊，焊接长度大于元钢直径6倍。(3)管内穿线，为避免穿线时导线绝缘层破坏，首先将管道用空压机吹洗干净，向管子注入滑石粉，管子在护口保护下穿线，否则将造成线路绝缘电阻值偏低。为防止导线连接过分松驰，不牢固，绝缘带包扎不牢现象。导线必须整齐缠绕 5匝以上搪锡，并先用黄蜡带包扎，再用黑胶布缠绕包扎，线芯的预留长度适当，线芯剪得太短会造成接线松动，线芯剪237、得太长就会造成线芯外露。(4)线槽安装，固定支架的膨胀螺栓不牢或支架的电焊部位开焊，都将造成支架与吊架的不牢固安装。故应选择与膨胀螺栓相应的电锤钻头进行钻孔，同时准确把握钻95孔深度，否则，膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差太大都会造成松动，同时在开焊部位重新焊牢，拧紧膨胀螺栓的螺母，并做好支吊架焊接处的防腐处理。保护地线的线径和压接螺丝的直径相符，线槽接茬处平齐，盖板列残缺，线槽与管连接的护口无破损遗漏。线槽与吊架安装牢固，间距一致，接地良好。(5)灯具安装，安装灯具时，拉十字线确定成排灯具、吊扇的位置，木台固定牢固与建筑表面无缝隙，法兰盘、吊盘，平灯口在塑料台的中心，灯线接头在灯头内。为238、使木台安装牢固，木台直径在150mm 以下时用两才艮螺丝固定，木台直径在150mm以上时采用三才艮螺丝形成三角形固定。(6)开关、插座盒内清洁，无杂物，盖板紧贴建筑物的表面，开关、插座的高度差控制在 0。5mm 以内，面板的垂直偏差不超过 05mm。在盒子过深(大于25cra)加套盒补上，避免进盒护口脱落或遗漏。安装开关，插座接线时，把护口带好。(7)配电箱安装：保证测量定位准确以及地面平坦，以确保配电箱的标高和垂直度不超出允许偏差范围。盘面电具、仪表安装牢固、平正，间距均匀，压头牢固，压头不伤线芯，盘后配套线排列应整齐，按支路绑扎成束，并固定在盘内。(8)母线安装，母线进场时，开箱清查要细。239、将缺件，损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。为防止接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。施工现场做到认真作业，加强自检，互检及专检。支架安装位置正确、横平竖直、固定牢固、成排安装、排列整齐、间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。(9)调试阶段，对每个回路的导线进行绝缘摇测，防止断路、短路，窜路现象，做到数据真实，并认真填写记录。对接地体接地装置及屋面防雷，分段进行接地电阻测试，以确保大楼防雷接地系统起保护作用。(10)成品保护防止工地将导线剪断，灯具配电箱，线槽开关被偷、损坏、污染现象。派专人对工地进行保护；穿线后将开关盒用废全氏堵塞；灯具、配电箱、线槽、开关安装后，采用塑料薄膜或胶带进行240、保护。(三)通风安装工程质量保证措施(1)材料(设备)规格、型号和技术参数。按设计要求和施工规范要求，应符合GB50243-97要求，其中排烟管道镀锌板厚度按高压系统考虑选用，其余风管按常规。(2)风管法兰对角和平整度，螺钉孔、铆钉孔间距及互换性必须达到互换。(3)风管对角线，折边平整度(本工程考虑提高风管强度而采用联合角咬口)翻边均匀平整度和豁边控制。96(4)明风管安装的平直度整洁美观程度；油漆均匀度、光泽度、支、吊架间距控制和布置合理性。（5）风机叶片保护和电机防潮措施，铝风口及正压送风口外观面的保护。(6)成品保护保证镀锌钢板表面平整光滑，薄钢板镀锌钢板及法兰用料均采取分类码放，防止潮241、湿，生锈。风管半成品按系统编号，整齐合理的码放在平整，无积水场所，搬运时轻拿轻放，防止损坏变形。部件成品风口、设备分类码放在防雨措施场地或库房内，做到装饰面不受损零件不散失。安装完的风管要保证其表面洁净，室外风管及时进行防雨保护，暂停施工的系统风管，将开口处封闭，防止杂物进入。风管与结构风道连接的时候，末端加钢板网，防止杂物进入管内。交叉作业时严禁将安装完的风管做支吊架，不允许其他工种将支吊架焊在风管法兰，支吊架上。通风设备安装前不得拆除外包装，安装后采取相应保护措施。8.保证安全措施8.1安全生产管理制度8.1.1安全管理制度(1)认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产242、责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。(2)成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系，见附表。工地由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项安全管理工作。(3)健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管理243、的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。(4)健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经97理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过244、”(即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，原则做好事故的善后处理工作)。(5)坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。8.1.2安全教育(1)劳务工的三级教育公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。工地级安全教245、育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。(2)特殊工种教育 对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格246、后方可独立操作。8.2安全施工措施8.2.1安全措施高处作业防护应严格按照JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行防护。98(1)进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)高处作业人员必须按规定带好安全带。(2)工程主体结构施工中，首层设一道46m安全平网，平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。(3)主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖 1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取设钢管临时护栏，高度为1.2m，且用密目式安全网全封闭的方法。(4)遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查247、，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。(5)搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度 1.0-1.2m，下杆离地高度为 0.5-0.6m，横杆长度大于 2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网或满扎竹笆。(6)模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立248、操作平台。低于 3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。(7)筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马凳。绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台(架)和张挂安全网。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。(8)悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。(9)支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不249、得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。(10)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过 1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。(11)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取99相应的可靠措施，作业后立即恢复。(12)防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。(13)施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸250、。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。(14)台风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高层吹落，造成物体打击。8.2.2“四口”防护(1)预留洞口：如预留洞口采用留孔不留洞的方式，预留洞口内采取加设8钢筋150X150 网格防护(在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接)，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。(如图2-1)(2)楼梯口：结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏251、杆采用双道高12m钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除(如图8-2-2)，通道口作为施工进出通道口，应设置明显的警示标志。铁栅门木栅门(3)电梯井口：电梯井口应随结构施工在洞口水平方向设置钢筋网，做法同预留洞口。砖墙施工完毕，应及时在电梯门洞口安装如图 2-3所示的防护门。左图为铁栅门，采用膨胀螺栓固定、，可上下开合；右图为木条钉制的固定栏杆。(4)通道口采用钢管搭设，高度为3.6m，上覆双层竹榀保护。8.2.3现场施工用电安全(1)在建工程与临近线路间安全操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。(2)施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受252、机械损伤的场所及引出地面 从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电 缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线253、离地要100大于 4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。(3)现场照明使用镉灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。固定照明采用固定在梁板上高挂的一排36V照明灯，移动照明也应使用漏电俨护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求：室外灯具距地不得低于 3m，室内灯具距地不得低于2.4m。所有灯具的金属外壳必须作保护接零。254、单相回路的照明开关箱(柄)内必须装设漏电保护器。(4)J总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液休侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电255、箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存256、放杂物。(5)熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。(6)变配电装置：变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通”，门应向外开，配锁，配电屏（盘），操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品和消防器材、安全警告牌，标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。(7)安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的101劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报257、告解决。在施工现场专用的中性电直接接地的电力线路中心必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应从工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出。保护零线不得装设开关或熔断器。2.4 工地防火安全措施为了预防火灾的危害，保障工程的顺利施工，根据消防条例、高层建筑消防管理规则和有关规定，结合工程施工中的特点，特制定以下几点防火措施：(1)工地成立以工程负责人为组长的防火领导小组并建立有施工班组长参加的义务消防队，负责贯彻执行消防法规，组织防火安全检查，整改火险隐患，组织抢救火灾和指导安全疏散，调查火警事故，协助有关部门调查火灾原因。(2)在禁火258、区（木工棚、仓库、临时住宅、办公室、发电机房、配电房）设有明显防火标志，同时设置消防器具。(3)施工作业面合理布置，库房周围不得堆放易燃物品，易燃物品要隔离单独堆放（如油类）。(4)电气焊作业时，应做好防火措施，施工员应做好安全交底手续工作，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易燃物品。(5)不准乱拉搭电线，仓库只能使用 40W以下灯泡，严禁使用电炉，明火作业与架空电线应保持一定安全距离，明火作业应批准后施工。(6)木工场严禁烟火，认真及时做好木屑刨花的处理工作。(7)各种电动机要经常注意维修保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机部件长时间摩擦发生高热起火。2.5 机械设备安全技术措施259、机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。(1)现场机械设备均应保持良好工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。(2)机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗,特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗,严禁无证开机.(3)机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底,安装后验收合格方可使用。(4)所有设备在台风过后均应进行一检查,确认完好后方可使用。(5)机械设备需要做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。(6)机械设备不带电的金属外壳均应保护接零，井架等还必须做重复接地，重复接地电阻植应10欧姆。(7)塔吊和施工电梯在风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆260、卸作业，作102业时如突遇风力加大，必须立即停止作业，并将塔身及吊钩固定。(8)潜水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于 0.1秒，额定漏电动作电流15毫安。(9)所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的类手持电动工具，禁止使用类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可使用。(10)平板震动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。(11)焊接机械应设置在261、防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对支流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用 YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。9.文明施工措施随着城市现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高。文明施工体现了现代建筑施工的管理形象，不但振奋人的精神面貌，而且提高生产施工效率，为此我们计划采取以下措施以保证工地的文明施工。9.1现场场容地貌9.1.1现场布置图根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设备堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地调整。9.1.2道路与场地(262、1)硬地施工，场内沿建筑物沿周等施工道路浇注砼地面，建筑物周围浇捣散水坡，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。(2)施工场所，机具整洁卫生，工程作业场所车间，经常保持清洁卫生。施工作业中应及时做好落手清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收，重复利用，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短时间堆放后，及时组织专门垃圾车承包清除，保持施工场内、车间干净。工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定103期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。(3)所有场地及通道均实263、行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。(4)围护大门规范化，为保证施工安全，建筑场地沿周设砖砌围墙，墙面进行砂浆粉刷，面层过白灰刷106涂料，使建筑施工场地保持清洁文明形象。东、南向设大门和门卫，大门采用标准的钢管白铁皮大门。(5)门口设洗车台，遵守市容，为保持营区内的卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装车，防止滴、洒、漏。并做好门前三包卫生工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏载天亮前及时派264、人清扫干净。(6)门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。(7)工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。9.1.3材料堆放材料堆放有序，材料堆放按场布图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清除外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序又不影响现场施工进度。(1)大堆材料 砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。(2)周转设备、材料施工设施设备265、材料等，集中堆放整齐。大模成对放稳，角度正确，模板及配件，脚手扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。(3)水泥存放 袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐，且能成数，有制度、有规定、专门管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容洁、无“上漏下渗”。(4)构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格，堆放整齐，楞木垫头上下堆砌施稳，堆放不超高；钢材，成型钢筋分类集中堆放，整齐成线；钢木门窗狂扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品注意防雨、防潮/防火；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐；特104殊材料（包括防水、装饰、保温）均要求按保管要求加强266、管理，分门别类，堆放整齐。9.2生活卫生(1)民工宿舍采用活动房。所有施工人员进入生产区域必须由安全通道进入，以实现管理规范化，宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐，垃圾袋装。工地定期组织宿舍卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。(2)生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。工地设有符合卫生标准的食堂，开水间，男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。工地食堂应清洁卫生、墙壁刷白、地面应铺砖或是水泥地面并设有给水、派水管道及垃圾箱（桶267、），食堂炊事用具应经常消毒，食品贮藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地茶水供应应符合卫生要求，开水、茶具应经常消毒。工地设淋浴室，墙面地面应贴瓷砖，室内应有排水、排气设施，照明应使用防水灯头，且装有漏电保护装置。(3)食堂做好日常卫生外，食堂内工作人员（炊事员等）应定期进行体检，对身体条件不符合要求的及时调离工作，保证全体工地职工的健康，食堂要符合食品卫生管理要求，还必须进行灭鼠、灭蝇、灭蚊等保护环境卫生措施，使职工吃的好，吃的卫生。(4)工地建有男女水冲式厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害；设简易浴室，保证供水，保持清洁。(5)工地设有医疗室268、及医务人员，解决看病及卫生保健方面的问题。(6)夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施；合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；根据施工工艺，调整劳动组织，采用勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后即使淋浴洗澡，减轻疲劳；加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识。一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人269、半躺放于阴凉通风处，及时治疗，105病重者及时送就近医院治疗。施工现场须设有茶水和茶水桶，做倒有盖加锅杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。(7)当地环卫部门联系,合理布置垃圾桶,生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。9.3减少污染措施9.3.1减少水污染措施现场所排施工午睡进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入原有发粪池，以防止堵塞下水道。同时应严格控制排放水的质量标准：(1)排放水的PH值应在6-9范围内。(2)悬浮物质应小于500mg/l。工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作。9.3.2减少大气污染措施(1)建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在270、垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。(2)大门设洗车台及高压水枪，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。(3)砂浆搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。9.4安全防火技术措施(1)认真执行消防法和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。(2)经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工271、间、危险品危库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。(3)项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患（如药水过期等）严格按“三定”措施进行整改。(4)木工车间做好当日“落手清”工作，即使清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。(5)消防道路应畅通，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部106位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。(6)民工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、272、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。(7)焊接作业及电气防火措施详见本施工组织设计8.2.4条文。9.5工地保安措施(1)项目部成立以项目经理总负责、专职保安管理员具体负责的工地保卫组，建立项目部保卫安全制度，并按业主要求经常联系，做好工地24小时保安工作。(2)保卫组建立保卫人员负责制，选派责任心强，认真负责同志作为工地保卫人员。实行24小时巡逻控制，做好防盗、防火等保卫安全工作。(3)认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证，暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。(4)工地与业主办公场所用临时围墙隔开，任何人未经业主同意，不得进入业主办公场所。(5)所有进场施工人员均要佩戴出入证，非施工人员不得进入施工现场。(6)进入施工现场施工人员，进场前均进行保卫、安全交底，严格执行项目部保卫安全制度。(7)工地如发现异常现象，保安人员应及时向保安管理员或项目经理汇报，及时处理。对违反项目部保卫安全制度，经教育不改者勒令退场。