1、XXXXXX水利工程中干渠0+0008+071.4段施工组织设计目录第一章 工程综合说明- 6 -1.1 工程概况- 6 -1.2 水文气象和工程地质- 6 -1.2.1 水文气象- 6 -1.2.2 地质概况- 6 - 明渠工程- 7 - 1#隧洞- 7 - 1#和2#渡槽- 7 - 其他渠系建筑物- 7 -2.1 工程特点- 8 -2.2 施工规划原则- 8 -2.3 施工总体规划- 9 -3.1 编制原则- 10 -3.2 控制性工期- 10 -3.3 施工关键线路- 10 -3.4 主要项目施工程序及进度安排- 11 -3.5 主要施工强度指标- 15 -3.6 分年度完成工程量计划-2、 16 -4.1 布置原则- 17 -4.2 施工道路布置- 17 -4.2.1 对外交通- 17 -4.2.2 场内交通- 17 -4.3 施工管理及生活营地- 17 -4.4 主要施工辅助企业- 18 -4.4.1 钢筋加工厂- 18 -4.4.2 模板加工厂- 18 -4.4.3 混凝土预制场- 18 -4.4.4 机械设备修理及停放场- 18 -4.5 混凝土拌和系统- 18 -4.6 工地试验室- 19 -4.7 仓储设施及堆放场- 19 -4.7.1 综合仓库及堆放场- 19 -4.7.2 火工材料库- 19 -4.7.3 油库- 19 -4.8 风、水、电和通讯系统- 19 -43、.8.1 施工供风- 19 -4.8.2 施工通风- 19 -4.8.3 施工供水- 19 -4.8.4 施工用电- 20 - 施工照明- 20 -4.9 施工通讯- 20 -4.10 主要临建设施用地计划- 20 -4.11 施工总平面布置图- 21 -5.1 土方开挖施工- 22 -5.1.1 概述- 22 -5.1.2 土方开挖施工程序- 22 -5.1.3 土方开挖施工方法- 23 -5.1.4 主要施工设备配置- 24 -5.2 石方明挖施工- 24 -5.3 隧洞石方开挖施工- 29 -5.3.1 项目概述- 29 -5.3.2 施工布置- 29 -5.3.3 隧洞开挖施工方法- 4、29 -5.3.4 典型开挖断面钻爆参数初设- 30 -5.3.5 洞挖施工机械设备配置- 30 -5.4 支护工程施工- 31 -5.4.1 施工项目及工程量- 31 -5.4.2 锚喷支护施工方案规划- 31 -5.4.3 砂浆锚杆施工- 31 -5.4.4 喷混凝土施工- 32 -5.4.5 草皮护坡施工- 34 - 主要施工设备配置- 34 -5.5 土方回填施工- 35 -5.5.1 概述- 35 -5.5.2 料源规划及土方平衡- 36 -5.5.3 施工程序及工艺流程- 36 -5.5.4 填筑施工方法- 36 -5.5.5主要施工设备配置- 38 -5.6 混凝土工程施工- 35、8 -5.6.1 概述- 38 -5.6.2 主体工程混凝土施工方案- 40 -5.7 装修工程施工- 52 -5.7.1 概述- 52 -5.7.2 施工布置- 53 -5.7.3 施工方法- 53 -5.8 闸门及启闭机安装- 55 -5.8.1 项目概述- 55 -5.8.2 一期埋件安装- 56 -5.8.3 门框安装- 56 -5.8.4 铸铁闸门安装- 56 -5.8.5 闸门启闭设备安装- 57 -7.1 质量规划- 62 - 质量目标- 62 -7.1.2 质量方针- 62 -7.2 施工质量管理组织机构及其主要职责- 62 -7.2.1 质量管理组织机构- 62 -7.2.36、 主要管理部门的质量职责- 66 -7.3 质量保证体系及框图- 67 -7.4 质量控制及检验标准- 72 -7.5 质量管理措施和办法- 72 -7.5.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查- 72 -7.5.2 完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态- 72 -7.5.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度- 73 -7.5.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制- 73 -7.5.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平- 74 -7.5.6 开展全面质量管理活动- 74 -7.6 质量保证技术措施- 74 -7.7 关键工序质量7、控制措施- 75 -7.7.1 开挖质量控制措施- 75 -7.7.3 支护质量控制措施- 76 -7.7.4 混凝土施工质量控制措施- 77 -7.7.5 浆砌石施工质量控制措施- 78 -7.7.6 金属结构安装质量控制措施- 78 -7.7.7 灌浆施工质量控制措施- 79 -7.7.8 工程测量质量控制措施- 79 -7.7.9 试验检验质量控制措施- 80 -8.1 安全管理目标- 81 - 安全管理目标- 81 - 安全管理目标的实施方案- 81 -8.2 施工安全管理组织机构及主要职责- 81 -8.2.1 施工安全管理组织机构- 81 -8.2.2 安全管理部门的主要职责- 88、2 -8.3 安全保证体系- 84 -8.4 安全管理制度及办法- 86 -8.5 安全技术措施- 87 -8.5.1 防爆、防雷电及消防安全技术措施- 87 -8.5.2 安全用电措施- 88 - 防洪措施- 88 -8.5.4 防台风施工措施- 89 -8.5.5 防火、防盗及危爆物品管理措施- 90 - 爆破施工安全措施- 90 -8.5.7 地下洞室开挖防塌方安全措施- 91 -8.5.8 混凝土浇筑安全措施- 91 -8.5.9 边坡施工安全- 92 -8.5.10 运输安全措施- 92 - 劳动安全措施- 93 -9.1 文明施工的必要性- 94 -9.4 文明施工实施方案- 959、 -10.1 环境保护保证体系- 99 -10.2 环境保护目标- 99 -10.3 环境保护措施- 99 - 生活用水及水源保护- 99 - 施工废水处理- 99 -10.3.3 生活污水处理- 100 - 废弃物处理- 100 - 大气污染防治- 100 - 噪声控制- 101 -10.3.7 人群健康保护- 101 - 绿化及绿色植被保护- 101 - 资源保护- 102 -10.4 水土保持措施- 102 -第一章 工程综合说明1.1 工程概况XXXXXX水利程位于海南省西部，是一项具有发电、灌溉、供水等综合效益的大型水利工程。该工程由枢纽工程及灌区工程两部分组成，枢纽工程包括XXXX10、XX水利枢纽、戈枕枢纽和陀兴枢纽等三大枢纽；灌区工程由高干渠、中干渠、低干渠、昌江干渠和陀兴干渠等五大渠系组成。0+0008+071.4桩号段是连接戈枕枢纽和2#隧洞的渠段，全长8.0714km，其中0+0006+303.6段为昌江干渠和中干渠合流段，长度为6.3036km，设计流量为37.2m3/s，加大流量44.6m3/s；6+303.68+071.4为中干渠渠段，长度1.7683km，设计流量为23.4m3/s，加大流量28.08m3/s。全段设2个分水口，分别为昌江干渠、分水闸和1#干斗斗门。1.2 水文气象和工程地质1.2.1 水文气象海南岛属热带岛屿季风气候，冬季受变性冷高压的影响11、，干燥少雨；夏季受热带高压和热带气旋影响，潮湿多雨。灌区年平均降雨量9002200mm，自东向西递减。年内分布极不均匀，有明显的干湿季之分，旱季为11月次年4月，降雨量仅占年总量的11.4%，湿季为510月，降水量占年总量的88.6%。灌区多年平均雨日128d，上游多于下游，月降水月数量最多19d，最少4d。灌区多年平均雨日97d，是全岛降水量最少的地区。灌区年平均气温2424.5，多年平均湿度87%，月平均最小值67%，多年平均水面蒸发量1942mm。灌区内平均风速2.32.4m/s，内陆小于沿海，夏半年以偏南风为主，冬半年以偏北风为主。实测最大风速：昌江站22m/s（1963年9月），八所12、站40m/s，八所站多年最大平均风速21.8m/s。1.2.2 地质概况 地形地貌本渠段地形属低山丘陵区，渠道盘山跨谷，起伏较大，地势由北向南微略倾斜，地表一般为坡残积的含砾粉质粘土层所覆盖，厚度一般0.51.5m，结构较疏松、可塑。下伏长城系抱板群的片麻岩（0+0007+200）及花岗岩（7+2009+500），岩体上部普遍为全风化呈砾质粘性土状，厚12m，结构较致密，可塑硬塑。亦有部分呈碎块状的强风化石和岩石较完整、岩质坚硬的中等分化岩石，揭露于渠底设计高程之上，全段以挖方为主，局部少量填方。地下水位随地形起伏，赋存于全风化土和基岩中，埋藏深度一般大于5.0m，一般高于渠底线。 地层岩性渠13、道开挖一般出露为残积的含碎砾粉质粘土、片麻岩全风化土（砂质粘性土）及强、中等风化片麻岩。残积的含碎砾粉质粘土渗透系数k=2.710-4cm/s，为中等透水层，压缩系数av=0.45MPa-1，为中等压缩性土，建议不冲刷流速为0.7m/s，抗冲刷能力不强。片麻岩全风化土渗透系数k=3.0310-5cm/s，为弱透水层，压缩系数av=0.44MPa-1，为中等压缩性土，建议不冲刷流速为0.9m/s，抗冲刷能力不强。强、中等风化片麻岩抗冲刷能力强，依本地区经验判断大都为弱透水层。本区渠底通过的地层为全、强、中等风化片麻岩，透水性较差，但渠道多绕山坡而过，取道外侧岩土体较单薄，渠道仍应采取护坡防渗措施14、。残积的含碎砾粉质粘土对混凝土有弱腐蚀性，须采取工程措施。本区渠道虽为傍山渠道，但由于沿途地势不高，地形坡度不大，未发现有软弱层，地基土抗剪强度均较高，沿线不会产生大的泥石流、滑坡等不良物理地质现象，山坡较稳定。1#隧洞布置在桩号2+8643+993，由进、出口暗涵段和洞身段组成，隧洞穿过亚炮岭，隧洞轴线与岸坡走向近于直交，自然坡度约30，坡高3540m，地表均为坡残积土覆盖，第四系坡残积土厚度02.0m，全风化层垂直厚度1.54.0m，强风化垂直厚度1.02.0m，中等风化岩顶高程71m，围岩为花岗片麻岩，中微风化，岩性坚硬，岩体较完整，属类围岩。1.3 主要工程项目 明渠工程明渠底宽为4.15、53.0m，总长度6.389km，渠道为现浇8cm厚C15砼衬砌，渠道4.44.9m，右堤顶宽度3.5m，左堤顶宽度2.0m。 1#隧洞隧洞工程由进口扭曲面渐变段、进口暗涵段、洞身段、出口暗涵组成，桩号范围为2+8643+993共1129m长，其中进口暗涵段73m，洞身段915m，出口暗涵98m，进口扭曲面渐变段长18m，出口扭曲面渐变段长25m。洞身段为4.94.9m（宽高）城门洞型断面，无压引水洞；进、出口暗涵段为现浇钢筋砼超静定拱梯形沟埋涵洞，断面尺寸与隧洞一致；进、出口扭曲面渐变段为暗涵与渠道连接段。 1#和2#渡槽渡槽2座，总长度570m，1#渡槽为矩形渡槽，2#渡槽为U形渡槽。 其16、他渠系建筑物明挖沟埋暗涵1座，长度197m，节制闸2座；分水闸2座，斗门1座，泄水闸1座，梁下排洪涵洞12座；排洪渡槽1座；溢流侧堰1座；客水入渠3座，机耕桥7座，人行桥6座。第二章 施工总体规划2.1 工程特点 本工程土建工程量较大、施工强度较高。如何确保关键项目的控制工期，为工程按期或提前完工创造条件，是本工程的重点。 本工程施工区域战线长，建筑物较分散，道路布置、临建设施布置的合理性较为关键。 本工程混凝土建筑物结构多样、部位分散，混凝土浇筑质量控制是重点。 本工程渠道较长，渠道填筑的料源平衡、填筑质量是控制的重点。 本标段地处东海，属热带岛屿季风气候，冬季受变性冷高压的影响，干燥少雨；17、夏季受热高压脊和热带气旋影响，潮湿多雨，属台风多发地区。施工中如何采取有效措施减少雨季和台风对本工程的影响，确保工程施工重点和工期至关重要。2.2 施工规划原则 充分利用业主提供的施工通道，合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。 认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法，缓解工期紧张的矛盾。 所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。 洞室开挖遵循“18、新奥法”原则施工、及时支护以控制围岩变形。 制定切实可行的措施，贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。 统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。 采用先进的成套设备，组织高强度机械化施工，主要施工设备为性能优良的进口或国产设备。设备数量将满足按各单项工程高峰期的施工强度需要并考虑一定数量的各型设备以作备用。施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。 为确保工期目标实现，顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标19、段施工之间的关系，挖掘内部潜力，妥善处理施工干扰，并尽力为他人提供方便。2.3 施工总体规划(1) 根据本标段渠系建筑物的布置情况，遵照施工机械及劳动力均衡合理配置的原则，拟将渠道工程划分成三个施工区段：第1区段为0+0002+382；第2区段为2+3824+468；第3区段为4+4688+071.4，三个施工区段同时进行施工。(2) 各区段渠道周边永久性截水沟在土石方开挖前进行施工，防止开挖区外雨水进入开挖区；开挖区渠顶排水沟应在土石方开挖至渠顶马道时及时施作。(3) 各区段内的渠下涵安排在该处渠堤填筑之前施工，并在渠下涵混凝土达到设计强度的70%以后方可进行渠堤填筑。(4) 各区段内的人行20、桥、机耕桥在桥址处的渠道土石方开挖或填筑完毕后即开始从下而上进行桥墩扩大基础、桥墩、桥面梁板及桥面系施工；待桥梁的桥面系施工完毕后，再进行桥址处渠道混凝土衬砌。(5) 本标段隧洞洞线较长，且无施工支洞，是本标段控制总工期的关键项目。隧洞工程首先进行进出口暗涵的土石方明挖，完成后从隧洞进口和出口同时向洞内掘进，待隧洞全部贯通后再进行洞身段衬砌；洞身衬砌采用两台套钢模台车由隧洞中点同时向进出口两端进行衬砌施工，洞身衬砌完毕后随即开始进行进出口暗涵的混凝土施工，最后进行暗涵周边回填土施工。(6) 分水闸、泄水闸与节制闸是本工程的非关键项目，因此各分水闸、泄水闸及节制闸在渠道施工过程中穿插进行。为达到21、均衡生产，合理配置资源，各分水闸、泄水闸及节制闸之间组织流水作业。(7) 本标段共2座渡槽，1#渡槽长135m，2#渡槽长435m。鉴于渡槽施工技术含量较高，其施工与其他渠系建筑物相互干扰不大，我部拟组建一支专业队伍专门进行渡槽施工。先进行基础开挖，再自下而上施工渡槽扩大基础、排架及槽身混凝土。1#渡槽基础开挖完成后进行2#渡槽的基础开挖，1#渡槽扩大基础浇筑完成后进行2#渡槽扩大基础浇筑；1#渡槽排架浇筑完成后进行2#渡槽排架浇筑；1#渡槽槽身浇筑完成后进行2#渡槽槽身浇筑。(8) 溢流侧堰、客水入槽及排洪渡槽在相应的渠段的土石方开挖完成后，在渠道混凝土衬砌时穿插进行。(9) 根据以上施工程22、序安排原则，结合施工进度控制目标，本工程总体施工程序安排见附图一：施工总体程序框图。 第三章 施工总进度计划3.1 编制原则 按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，总体进行施工规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期与合同总工期； 根据该地区水文气象资料，冬季不安排混凝土施工及土石方回填施工； 根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保倒虹吸关键项目施工进度的同时，统筹兼顾退水闸、渠道等部位的施工进度，使本工程整体协调推进； 合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度； 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素23、留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工； 对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为相关标提供方便； 按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置； 按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。3.2 控制性工期招标文件规定，合同工程总控制性工期为20个月。3.3 施工关键线路本标段隧洞工程洞线长、且无施工支洞，工期紧，隧洞的土石方开挖与支护、隧洞衬砌及进出口暗涵的施工直接影响着本标段的完工工期，因此为本标段关键线路。关键线路见图3-1。临时施工道路修建隧洞进出口暗涵土石方开挖隧洞石方开24、挖与支护洞身衬砌隧洞进出口暗涵砼进出口暗涵土方回填图3-1 施工关键线路图合同工程开工工程扫尾与验收具体关键线路见附图二：施工总进度计划横道图及施工总进度计划网络图。3.4 主要项目施工程序及进度安排3.4.1 1#隧洞工期安排（进出口同时施工） 隧洞进出口暗涵土方开挖工程量为16756方，计划10天完成。 隧洞进出口暗涵石方开挖工程量13703方，计划30天完成。 隧洞洞挖从隧洞进出口两个方向相向掘进，拟3米进尺一个循环，每个循环放样2 h,造孔28h ,装药3h , 爆破排烟2-3h , 排险出渣12h ，每个循环需用时48h 。隧洞洞挖工期为230d。 喷锚支护安排与洞身开挖穿插进行，不25、占直线工期。支护工作面滞后洞挖掌子面20米左右，具体视围岩稳定情况进行调整。 隧洞衬砌按10米分段，共分92段，进出口两个工作面各46段。除D3-4型断面分为底板、侧墙、顶拱3个仓位施工外，其余各断面均分底板、侧墙2仓进行衬砌。隧洞施工部位狭窄，不具备流水施工的条件。为了减小工种之间的相互干扰，保证施工作业的连续性，拟从洞内开始以10段（100米）为单位进行衬砌施工。具体工期安排为：清基7d ；底板按照由里向外的顺序进行浇筑，每段1d 共计10d ；侧墙每段按2 d计共计20d。完成整个隧洞衬砌共需工期约185 d。 隧洞回填灌浆及排水孔钻设工程量不大，安排与隧洞衬砌施工穿插进行，不占直线工期26、。 进出口暗涵混凝土安排在隧洞衬砌完成后开始施工。进口暗涵长73m，分为8段；出口暗涵长98米，分为10段。每段暗涵分为垫层、底板、侧墙、顶拱4个仓次进行浇筑。进出口暗涵底板清基及垫层混凝土各安排10d 施工完成。进出口涵身混凝土各安排2个工作面组织流水作业，底板钢筋绑扎1 d，混凝土浇筑1d ；侧墙及顶拱钢筋绑扎2d ， 侧墙模板安装2 d，混凝土浇筑1d；顶拱模板安装2d，混凝土浇筑1d 。进口暗涵混凝土施工完成共需50d，出口暗涵混凝土施工完成共需60d。3.4.2 1#暗涵 土方开挖工程量为12448方，计划20天完成；石方开挖工程量5683方，30天完成。 暗涵共分为20段，每段分为27、垫层、底板、侧墙、顶板等4个仓次。底板清基计划3d 完成，垫层混凝土4d完成；涵身混凝土拟开2个工作面进行施工，底板钢筋绑扎1d，混凝土浇筑1d ；侧墙、顶拱钢筋绑扎3d，侧墙模板安装2d ,混凝土浇筑1d。整个1#暗涵混凝土完成共需工期87d。3.4.3 1#渡槽 土方开挖4913方，计划15天开挖、清基、垫层混凝土全部施工完成。 排架（4#、5#、6#）基础C20混凝土工程量110方，每个排架基础分3仓施工，排架基础混凝土计划10天全部完成；排架共分10个仓次施工，安排各工种在3座排架间流水作业。每个仓位钢筋绑扎1天、模板安装2天、混凝土浇筑1天共需25天完成。 重力墩（1#-3#，7#-28、10#）基础C15埋石混凝土共分14个仓次进行浇筑，共用16天完成；墩墙混凝土分14个仓次进行施工，计划30天完成。 渡槽槽身共分9段27仓进行混凝土施工，拟安排2个工作面同时施工。脚手架搭设可安排提前进行，不占直线工期。槽身底模铺设2天，底板钢筋绑扎2天，侧模2天，混凝土浇筑1天；侧墙钢筋绑扎3天，模板安装 4天，混凝土浇筑1天；侧墙墙帽扎筋1天，支模2天，浇筑1天；整个槽身共需工期51天。 其他零星项目安排在混凝土施工期间进行施工，不占直线工期。整个1#渡槽施工历时105天。3.4.4 2#渡槽 土方开挖7732方，计划2天完成3个重力墩（排架柱）基础开挖、清基及垫层混凝土浇筑。30个重力29、墩（排架柱）共需工期20天。 重力墩10座，A形排架20座，计划分为2个工作面组织同时施工：其中一个工作面涵盖3座重力墩和11座A型架；另外一个工作面涵盖7座重力墩和8座A形架。重力墩、A形架基础均分为2仓施工，第一仓基础立模1天浇筑1天；考虑1天间歇时间，第二仓基础立模2天浇筑1天，则支承结构基础施工需工期47天。重力墩每个仓位支模2天，混凝土浇筑1天；A形架每个仓位钢筋绑扎1天，支模2天，浇筑1天。为早日为渡槽槽身施工提供部位，计划以3个重力墩（A形架）为单位组织流水施工，那么整个支承结构施工需工期115天。 2#渡槽槽身共29节，安排2个工作面同时作业，每段槽身计划分为3仓浇筑到顶，施工30、时各工种以3跨槽身为单位进行流水作业。支承脚手架提前安排搭设，不占直线工期。第一仓外模安装3天，钢筋绑扎2天，混凝土浇筑1天；第二仓钢筋绑扎2天，模板安装3天，混凝土浇筑1天；第三仓钢筋绑扎1天，模板安装1天，混凝土浇筑1天。每3跨槽身混凝土施工需工期22天；那么整个2#渡槽槽身混凝土施工需110天完成。综合以上分析，2#渡槽施工需工期292天。3.4.5 水闸工程3.4.5.1 1#泄水闸和节制闸 1#泄水闸和节制闸土方开挖工程量为2100方，施工时按照先泄水闸后节制闸的原则进行土方开挖施工。计划15天完成1#泄水闸及节制闸土方开挖、清基及垫层混凝土浇筑。 1#节制闸闸室混凝土施工工期安排为31、：闸底板钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天共需工期4天；闸墩分为3仓浇筑到顶，每仓钢筋绑扎2天，模板安装2天，混凝土浇筑1天，共需工期15天；启闭机室板梁柱混凝土施工计划分为5个仓位施工到顶，排架柱施工每仓钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天，楼面及屋面每仓模板安装3天，钢筋绑扎2天，混凝土浇筑1天，启闭机室混凝土施工共需工期25天。消力池混凝土安排在闸室底板形成后与闸墩进行交叉作业，不占直线工期。1#节制闸混凝土施工需工期40天。 1#泄水闸1#泄水闸闸墩混凝土施工工期安排为：闸底板钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天共需工期4天；闸墩分为3仓浇筑到顶，每仓钢筋绑扎2天，32、模板安装2天，混凝土浇筑1天，共需工期15天。启闭机室板梁柱混凝土施工计划分为5个仓位施工到顶，排架柱施工每仓钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天，楼面及屋面每仓模板安装3天，钢筋绑扎2天，混凝土浇筑1天，启闭机室混凝土施工共需工期25天。1#泄水闸混凝土施工需工期40天。3.4.5.2 昌江分水闸和2#节制闸 土方开挖施工时先施工昌江分水闸后施工2#节制闸，昌江分水闸开挖土方就近用于渠道回填，2#节制开挖土料直接用于昌江分水闸周边回填。昌江分水闸土方开挖工程量5250方，计划15天完成开挖及清基；2#截止闸土方开挖工程量为9377方，计划25天完成开挖及清基。 混凝土施工昌江分水闸及233、#节制闸结构形式与1#节制闸相同，工期参照1#混凝土工期，垫层混凝土2天，闸墩混凝土15天，启闭机房混凝土25天。3.4.6 干渠工程根据我部施工规划，干渠渠道拟分为3个区段，3个工作面同时施工。具体分区为：一区0+000.02+382.0，干渠长2382 m；二区2+3824+468.0，渠长959m；三区4+468.08+071.4，渠长3603.4m，其中包括石渠205m。渠道每5米设一道伸缩缝，土渠施工计划按10段50米做为一个施工单元，开挖与渠道衬砌组织流水施工，一区及三区渠道均安排2个作业面同时施工；石渠全段钻爆开挖完成后再安排混凝土衬砌施工。每50米渠道施工工期安排如下：7天完成34、土方开挖、边坡修整；渠道混凝土衬砌计划10天完成。每个渠道施工单元需工期17天。3.4.7 渠下涵工程本工程共布置有12座渠下涵，其中一区5座，二区1座，三区6座。由于渠下涵下穿干渠，直接影响到渠道施工进度及施工总进度，开工后立即组织渠下涵的施工。 一工区渠下涵施工工期分析1#渠下涵土方开挖、清基4天，垫层混凝土1天，涵身混凝土分2段施工，各工序进行流水作业：底板钢筋绑扎1天，模板安装1天，混凝土浇筑1天；侧墙钢筋绑扎1天，侧墙、顶板模板安装4天，顶板钢筋绑扎1天，混凝土浇筑1天，涵身混凝土共需工期10天。1#渠下涵需占直线工期15天。2#、3#及5#渠下涵均需工期15天。4#渠下涵土方开挖、35、清基7天，垫层混凝土2天，涵身混凝土分2段施工，各工序在2段涵身之间流水作业：底板钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天；侧墙钢筋绑扎2天，侧墙模板安装4天，混凝土浇筑2天；顶板模板安装9天，钢筋绑扎2天，混凝土浇筑1天，整个4#渠下涵涵身混凝土需工期33天。4#渠下涵需工期42天。 二工区6#渠下涵6#渠下涵需占直线工期15天。 三工区渠下涵施工工期分析7#、8#、10#、11#渠下涵需工期15天；9#渠下涵土方开挖、清基7天，垫层混凝土2天；涵身混凝土分2段施工，各工序进行流水作业：底板钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天；侧墙钢筋绑扎2天，侧墙、顶板模板安装4天，顶板钢筋绑扎136、天，混凝土浇筑1天，涵身混凝土共需工期14天。9#渠下涵需占直线工期23天。12#渠下涵土方开挖、清基6天，垫层混凝土2天，涵身混凝土分2段施工，各工序在2段涵身之间流水作业：底板钢筋绑扎2天，模板安装1天，混凝土浇筑1天；侧墙钢筋绑扎3天，侧墙模板安装3天，混凝土浇筑1天；顶板模板安装5天，钢筋绑扎2天，混凝土浇筑1天，整个4#渠下涵涵身混凝土需工期26天。4#渠下涵需占直线工期34天。3.4.8 其他渠系建筑物其他渠系建筑物可合理安排进行穿插施工，不占用直线工期。具体安排详见施工总进度计划横道图。3.5 主要施工强度指标本工程主要施工项目包括土方明挖、土石方填筑、混凝土浇筑等，施工强度指标37、见表3-1。 表3-1 主要施工强度指标项 目总量单位施工时段月最高强度发生年月土方开挖50.35万m32008.072009.018.062008.08-09石方开挖16.7万m32008.072008.122.82008.10石方洞挖2.28万m32008.082009.040.282008.09-12砼浇筑2.35万m32008.062009.110.222008.11土石填筑29.99万m32008.072009.064.892008.12浆砌石1.16万m32008.062009.070.132009.033.6 分年度完成工程量计划分年度完成工程量计划见表3-2。表3-2 分年度完38、成工程量计划表项 目总 量单 位2008年2009年备 注土方开挖50.35万m350.350石方开挖16.7万m316.70石方洞挖2.28万m31.241.04砼浇筑2.35万m30.681.67土石填筑29.99万m318.811.19浆砌石1.16万m30.50.66第四章 施工总体布置4.1 布置原则 在招标文件规定和经业主同意的指定范围内布置本合同工程需要的临建设施； 合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地； 充分考虑有利生产，易于管理，方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律、法规及招标文件的相关要求； 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及39、消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。4.2 施工道路布置4.2.1 对外交通本标段交通主要靠公路与外界保持联系，区内有海榆西线公路、西线高速公路及乡镇公路通过，交通非常方便。施工区至海口和八所的公路里程平均分别约为240km和39km，为三级公路、沥青路面，八所至海口另有西线高速公路。4.2.2 场内交通本标段建筑物（渡槽、隧洞、机耕桥、人行桥等）均有乡镇公路连接到主干道，可作施工道路。为了方便资源调配，在隧洞进出口之间，利用部分原有道路修建临时施工便道，将隧洞进出口连通。本标段干渠总长6.389km，右堤顶宽度3.5m，左堤顶宽度2.0m。干渠渠道开挖施工道路尽量在开挖范围内40、修建，路面高程以原地面高程为主，局部作适当修整。渠道开挖过程中对干渠渠道右侧堤顶按照设计要求进行修整，作为渠道混凝土施工道路。设置道路维护专职队伍，配置专用设备负责维护场内临时施工道路，并允许其他承包人及其他车辆使用，确保道路正常运行。4.3 施工管理及生活营地本标段施工管理及生活营地分为1#临时设施区（1+120）、2#临时设施区（7+800）及3#临时设施区（隧洞进口）等三处布置，项目部指挥部设在1#临时设施区，营地内布置办公、生活、食堂、浴室、商店、卫生所等用房及施工管理、生活福利设施。根据施工高峰期总人数，按4m2/人计算，总建筑面积约2000 m2，为砖结构房屋，加公共娱乐、绿化总占41、地面积约4000m2。4.4 主要施工辅助企业主要施工辅助企业分两处布置，其中1#临时设施区布置于戈枕村（1+200）附近，建筑面积640m2，占地面积约6500m2；2#临时设施区布置于2#渡槽（7+800）附近，建筑面积280m2，占地面积约2000m2。4.4.1 钢筋加工厂本标段建筑物较多，比较分散，为便于集中管理，统一安排，钢筋加工厂布置在1#临时设施区内。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、钢筋及金结件堆放场等，布置砖瓦结构房屋60 m2，简易工棚120 m2，占地面积2000 m2。4.4.2 模板加工厂根据本合同工程施工特点，混凝土施工以渠道衬砌机、钢模台车、组合钢模板为主，特42、种模板及异形模板为辅，模板及木材加工总量相对不大。厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等。模板加工厂布置在1#临时设施区内，砖瓦结构房屋60 m2，简易工棚120 m2，占地面积2000 m2。4.4.3 混凝土预制场本合同工程预制混凝土工程量不大，主要为人行道板等预制件，预制场拟布置在1#临时设施区内，占地面积500m2。4.4.4 机械设备修理及停放场机械设备修理及停放场分别布置在1#、2#临时设施区内，主要承担本标段施工机械设备及车辆的维修保养，设备的中、小修及零部件的加工任务，其中各建砖瓦结构房屋80 m2，简易工棚各200 m2，占地面积2000 m2。4.5 混凝土拌和系统本标43、段混凝土总方量2.1万m3，施工战线长，为方便施工，满足施工进度要求，结合当地实际情况，混凝土拌和站根据现场地形条件分4个点布置：1#拌和站布置在1#临时设施区（1+200）内；2#拌和站布置在隧洞进口（2+500）附近；3#拌和站布置在隧洞出口（4+400）；4#拌和站布置在2#临时设施区（7+800）内。拌和站均有临时道路同村级公路相连，骨料、水泥运输方便，且场地较平坦，便于拌和站布置。1#、2#、3#、4#拌和站各布置2台0.5 m3拌和机。砂石骨料由在当地购买，拌和站设置净料堆场、水泥仓库等。砖瓦结构房屋各80 m2，简易工棚各100 m2，各占地面积1000 m2。4.6 工地试验室44、在1#渡槽附近、戈枕枢纽工程工地内设工地试验室，其建筑面积100m2，占地面积200m2，砖瓦结构。选派满足工程需要，责任心强、经验丰富的试验人员，配备必要的试验仪器设备。按技术条款的有关规定，对工程使用的材料，包括水泥、砂石骨料、外加剂、钢筋、锚筋等以及工程指定的其它材料进行抽样检验。4.7 仓储设施及堆放场4.7.1 综合仓库及堆放场综合仓库及堆放场布置在1#临时设施区（1+200）内，由劳保、五金配件仓库、其它辅助设备配件仓库及堆放场等组成。建筑面积200m2，占地面积约500m2。4.7.2 火工材料库本标段炸药用量不大，为便于火工材料管理，与我单位承建的戈枕枢纽工程共用火工材料库，不45、另新建库房。库房内设炸药库和雷管库，炸药和雷管分库存放，建筑面积80m2，占地面积约500m2，砖瓦结构，并设专人值守。4.7.3 油库油库布置在1#临时设施区（1+200）附近，设2个10t储油罐，为施工设备提供每日生产所需油料，储油罐旁设值班室，并配置8t油罐车1台，以保证现场施工机械用油。建筑面积80m2，占地面积约300m2。4.8 风、水、电和通讯系统4.8.1 施工供风根据本合同工程的特点，隧洞施工供风主要采用固定式电动空压机，其余部位采用移动式柴油空压机。拟配置2台VHP750型20m3/min电动空压机、1台VY-12/7型12m3/min电动空压机、2台VY-9/7型9m3/46、min及810台3m3/min移动式柴油空压机供风。4.8.2 施工通风施工通风主要在1#隧洞进、出口各布置1台255KW轴流通风机，以满足施工需要。4.8.3 施工供水 办公、生活用水1#临时设施区办公、生活用水拟采用戈枕工地水厂供应的自来水；2#临时设施区办公、生活用水拟打设机井，深井泵抽取地下水，向蓄水池供水，水池容量为5060 m3。水池除了提供办公、生活用水外，还兼为其附近施工部位和临建设施提供生产用水。 施工供水各工区分别布置3-5个可移动的钢制水箱，容量约10m3，以满足各施工部位施工需要。用水由各施工点附近的库、塘、河、渠、沟就近抽取，局部取水困难时采用洒水车供水。4.8.4 47、施工用电施工用电的主要负荷由土石方开挖、混凝土生产及浇筑、钢筋加工厂、机修厂、给排水系统、生产照明及生活用电等组成。 供电布置隧洞施工用电负荷较大，拟在隧洞进、出口附近各布置1台S9-315/10/0.4变压器，另配置GF-50kw柴油发电机组2套，作为应急备用电源。其余部位均采用GF-90kw柴油发电机组做为施工电源。 无工补偿、备用电源用电设备中大多数为感应电动机，功率因数低，造成电能损耗，为了减少输配电系统和变压器损耗，提高电网质量，采用无功功率补偿，使高峰负荷的功率因数达到0.9以上，在每台变压器低压侧安装电容补偿器。 施工照明本工程施工期室外照明将以镝灯和碘钨灯为主，室内照明以日光灯48、和白炽灯为主，所有照明以满足施工要求为准，即拟在各施工部位设置一盏5kw镝灯，作为主要施工照明设施，其他部位采用1kw碘钨灯进行施工照明。4.9 施工通讯为满足施工通讯要求，在项目部指挥部设1部程控电话，1台传真机；另外，为各工区人员配置无线移动电话和对讲机，以满足施工过程内外通讯要求。4.10 主要临建设施用地计划主要临建设施用地计划见表4-1。表4-1 主要临建设施用地计划表序号名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）布置位置简易工棚砖瓦结构1施工管理及生活营地0200040001+200、7+800及隧洞进出口附近2钢筋加工厂1206015001+200附近3模板加工厂120601000149、+200附近4机械设备修理及停放场40016030001+200和7+800附近51#砼拌和系统1008010001+200附近62#砼拌和系统100801000隧洞进口附近73#砼拌和系统100801000隧洞出口附近84#砼拌和系统1008010007+800附近9混凝土预制场005001+200附近10物资仓库02005001+200附近11炸药库080500戈枕工地炸药库12油库0603001+200附近13工地试验室01002001#渡槽附近14变电所040100隧洞进、出口附近 合计10403080166004.11 施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置详见附图三：施工总平面布50、置图。第五章 主体工程施工方法5.1 土方开挖施工5.1.1 概述本标段土方开挖主要有渠道工程、1#暗涵工程、隧洞工程、1#渡槽工程、2#渡槽工程、1#泄水闸、1#节制闸、昌江干渠分水闸、2#节制闸、渠下涵、机耕桥工程、人行桥工程、排洪渡槽工程、溢流侧堰工程、客水路渠工程、取水码头工程等部位。土方开挖主要工程量见表5-1。表5-1 土方开挖工程主要工程量表项 目开挖土方工程量（m3）备 注渠道工程4373731#暗涵工程12448隧洞工程167561#渡槽工程4913.32#渡槽工程7731.821#泄水闸2071#节制闸1874昌江干渠分水闸52502#节制闸9377渠下涵3123机耕桥工程51、1243人行桥工程1616排洪渡槽工程191.4溢流侧堰工程100客水入渠工程132取水码头工程部位32合 计502367.525.1.2 土方开挖施工程序土方明挖按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖，及时支护”的原则进行。其施工程序见图51。测量放样植被（表土）清理截排水沟开挖分层开挖边坡及马道整修检查验收图51 土方开挖施工程序图5.1.3 土方开挖施工方法5.1.3.1 施工测量及场地清理 开挖施工前，测量人员采用全站仪测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。 人工配合推土机清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5米的距离52、，并将离施工图所示最大开挖线3米以内的树根清除，同时确保邻近区域的自然环境不受破坏。 场地清理施工中，凡有利用价值的物件，用将其运到监理工程师指定的位置堆放，无利用价值的可燃物尽快将其焚毁，并采取必要的防火措施确保安全。 焚烧后的余渣和严重影响环境的清除物，按照监理人指定的地区进行掩埋，并保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。 施工区域内表土的清挖、堆放和有机土壤的使用，按照监理人的指示处理，防止土壤被冲刷流失。 场地清理中发现的文物古迹，及时通报业主和当地相关部门处理，并协助做好保护工作。5.1.3.2 土方开挖施工方法 各部位土方开挖采用自上而下分层施工，分层厚度按照图纸设计的马道高程划分。53、施工中随时做成一定的坡势以利排水，保证边坡稳定。 大断面地面土方开挖采用1.6m3液压挖掘机直接挖装，出渣采用15t自卸汽车运输。沟槽开挖施工时，采用1m3液压挖掘机挖装，出渣采用15t自卸车汽车运输。需就地回填的部位，开挖料堆存在现场适当地点，并采取措施避免其受到污损。 土方开挖施工临近设计边坡线及设计高程时，预留30cm厚保护层，用人工清挖及削坡，修整到设计边坡线及设计底板基础高程。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。5.1.4 主要施工设备配置根据本标段工程土方开挖施工强度，结合本工程施工特点，施工高峰期拟投的主要机械设备见表5-2。表5-2 54、土方开挖主要施工设备表设 备 名 称型号及规格数量（台）备 注液压反铲1.6m33液压反铲1.0m31轮式装载机3.0m32推土机TY220（D85A-18）3自卸汽车15t16潜水泵2.2kw65.2 石方明挖施工5.2.1施工特点 本工程石方开挖部位分布较广，大部石方开挖为渠道和涵洞开挖施工。 部分渠道开挖高差大，需分层开挖，并需及时对开挖边坡进行支护加固。 涵洞开挖施工要求精度高，需采取控制爆破。5.2.2 施工布置 道路布置基础开挖施工利用施工总布置中的施工主干道修便道至各开挖作业面，保证土方机械能到达开挖作业面。 施工供风施工时间较短，拟配置2台9m3/min移动式柴油空压机供风。 55、施工供水石方开挖施工用水由施工总布置的各用水点或附近截水解决。 施工供电石方开挖用电利用附近农网220V电源或采用柴油发电机发电，施工照明采用5kw镝灯和1kw碘钨灯。 施工排水为保证开挖施工在旱地施工，开挖施工前做好排水工作。边坡开挖前做好施工期的临时排水，首先在开挖区外挖设截水沟及挡水坎，将外来水引排至开挖区外。做好施工区域的临时道路内侧排水，对开挖揭露出的不良地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导。5.2.3 施工程序石方开挖施工程序见图5-2 。测量放样临时排水系统完善障碍物及植被清理土方开挖石方钻孔钻孔验收石方爆破石渣挖运保护层开挖验 收图5-2 石方开挖施工程序图5.2.4 施工方法56、5.2.4.1 大体积石方开挖地表覆盖层及土方开挖完成后，及时测量放样，确定石方开挖范围及高度，以便布置钻孔施工。 钻孔开挖高度大于4m时，用YQ-100B钻机造主爆孔及预裂孔，造孔孔径70mm100mm，以加快施工进度。当开挖高度小于4m时以YT-26手风钻造主爆孔及光爆孔，造孔孔径为42mm。为提高石方爆破效率，石方爆破采用宽孔距、小排距布孔方式。钻爆作业过程中，派专人对钻孔质量及孔网进行检查。 装药、联网爆破装药采用人工装药，预裂孔及光爆孔采用32乳化炸药，不耦合间隔装药，导爆索串连引爆，主爆孔根据孔径不同分别采用70及32乳化炸药，耦合装药，非电毫秒雷管起爆，爆破参数根据现场生产性试验57、确定。采用微差爆破网络1-15段毫秒电雷管联网，电力起爆，控制单响药量。 爆渣挖除爆渣用1.6m3反铲挖装，15t自卸车运输，石渣直接运至指定的弃渣场堆存。5.2.4.2 保护层开挖石方爆破开挖时在设计高程以上预留1.5m2.0m厚的保护层，采用手风钻钻造水平光爆孔及辅助爆破孔，浅孔微量炸药爆破，确保建基面的开挖质量和平整度。5.2.5 爆破设计 主爆孔试验参数根据类似工程经验拟定，按表5-3的参数试验，通过试验再进行调整。表5-3 主爆孔爆破试验参数爆破参数基础石方开挖钻孔孔径（m）100或90钻孔间距（m）3.03.5钻孔排距（m）2.53.0梯段高度（m）10钻孔深度（m）1111.5钻58、孔角度垂直或75均可超钻深度（m）11.5装药结构耦合连续装药堵塞长度（m）2.53.0药卷直径7080炸药类型乳化炸药单孔药量（kg）39.7559.75炸药单耗（kg/m3）0.450.55起爆网络“V”形或孔间微差顺序起爆 预裂孔前排的缓冲孔（保护孔）爆破参数见表5-4。表5-4 缓冲孔（保护孔）爆破试验参数爆破参数石方边坡开挖钻孔直径（m）100或90孔距（m）1.52.0距主爆孔距离（m）2.02.5距预裂孔距离（m）1.5超钻深度（m）超深1m孔口堵塞长度（m）2.02.5药卷直径70mm药卷（1.6kg/卷）炸药类型乳化炸药装药方式耦合间隔装药炸药单耗（kg/m3）0.30.4起59、爆方式联入主爆网，随主爆网起爆 预裂孔试验参数见表5-5。表5-5 预裂孔爆破试验参数爆破参数石方边坡开挖钻孔直径（m）90100孔距（m）0.81.0超钻深度（m）高于设计建基面0.5m堵塞长度（m）1.01.5药卷直径32mm（0.2kg/卷）炸药类型乳化炸药装药方式不耦合、不连续装药，把药卷绑扎在竹片上，导爆索传爆，底部2m加强装药，0.8kg/m；顶部堵塞段以下1m减弱装药，0.2kg/m，中间段正常装药0.4kg/m，间隔装药。起爆方式联入主爆网，超前主爆网100ms起爆 装药结构 主爆孔与缓冲孔的装药结构主爆孔采用耦合装药，缓冲孔采用间隔耦合装药。在间隔耦合装药中，间隔长为0.8160、.5m，上下段炸药之间用导爆索联结。 预裂孔装药结构及施工预裂孔装药结构将药卷按设计线装药密度用胶带绑扎在竹片上，然后插入孔内，底部2m左右为加强装药段，中间为正常装药段，顶部堵塞段1m以上为减弱装药段，施工预裂装药结构与缓冲孔相似。 起爆网络采用微差起爆法，先按一孔一响和多孔组合起爆进行设计，在靠近边坡及建筑物较近的地方按一孔一响进行设计，尽量减少单响药量，从而降低振动影响。 当离保护建筑较远且不处于特殊控制区时，采用对角微差爆破网络或“V”形挤压爆破网络和“V”形孔间顺序起爆网络。 当离保护建筑物较近或处于特殊控制区时，采用孔间排间微差顺序爆破网络和排间、孔间“V”形顺序微差爆破网格。 预61、裂孔按顺序起爆或从两头向中间起爆，当与主爆孔一起联网时，超前相邻主爆孔75100ms起爆。5.2.6 主要资源配置5.2.6.1 主要机械设备配置表5-6 主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机1.6m3台32反铲挖掘机1.0m3台13推土机D85A-18台24装载机3.1m3台15自卸汽车15t台156空压机9m3/min台2柴油空压机7履带式钻机台1自带9 m3/min空压机8潜孔钻YQ-100B台49潜水泵7.5W台610手风钻YT-26台85.2.6.2 主要劳动力计划主要劳动力计划见表5-7。表5-7 主要劳动力计划表序号工 种人 数备 注1推土机司机4262、装载机司机23反铲司机84汽车司机305钻 工306空压工87其他辅助工10合 计1105.3 隧洞石方开挖施工 5.3.1 项目概述本合同1#隧洞为无压引水洞，洞身段长915m，开挖断面为（536560）cm（508550）cm（宽高）的城门洞形，石方洞挖工程量为13703m3。洞身围岩为花岗片麻岩，呈中微风化，岩性坚硬，岩体较完整，属II类围岩，其中类围岩洞段长约595.0m。5.3.2 施工布置 施工作业面：拟采用进、出口各设置一个掘进工作面，相对掘进钻爆开挖施工，以加快施工进度，确保工期。 施工道路：工程开工后，先修建至隧洞进、出口明挖部位的道路，随着随明挖部位开挖高程的下降逐渐形成至63、洞口的施工道路。 施工用风、水、电布置：洞挖施工用风拟分别在隧洞进、出口各布置一座供风站集中供风，施工用水从分别设置在隧洞进、出口的蓄水池供水，施工用电从分别设置在隧洞进、出口的变压器引入。 施工通风除尘：洞挖阶段在隧洞进、出口端洞口处，各设置一台1台SFD-NO11型轴流风机，配置软风管，采用压入方式向工作面通风。在开挖过程中在距掌子面30m处设置水幕降尘器降尘，提高洞室内空气质量。 施工排水：洞挖顺坡掘进工作面，采取坡降自流和机械抽排相结合的方式排水；反坡掘进工作面，在隧洞一侧设施工排水沟，并每隔100 m左右设集水坑，将施工废水和渗水汇集至集水坑后，通过水泵设备抽排出隧洞。 由于洞内狭窄64、，隧洞开挖时每隔150m在洞身一侧开挖5m宽5m高5m深避车洞，为满足出渣设备回转要求。避车洞开挖完毕后视围岩稳定情况采用适当形式的支护，衬砌前采用M7.5浆砌石对避车洞进行回填。5.3.3 隧洞开挖施工方法1#隧洞采用“新奥法”施工，全断面开挖，周边轮廓光爆成型。开挖施工示意图见附图四：1#隧洞开挖施工示意图。 测量放样：使用五棱镜反射全站仪放样，测量放样出周边轮廓线特征点及洞轴线方向，并用油漆作好标记。 布孔、钻孔：爆破孔按照爆破设计确定的参数，在开挖断面上进行布孔，并用红油漆作出标记。钻孔采用气腿钻在自制作业台车上作业。 装药连线：炸药使用2#岩石乳化炸药（或4#抗水岩石铵锑炸药）和硝铵65、炸药，人工装药。掏槽孔及辅助孔采用底部集中装药结构形式，周边孔采用不耦合线装药结构形式。 爆破：爆破网络采用非电毫秒延期雷管进行分段，火雷管引爆非电毫秒延期雷管的微差爆破网络。 通风排烟、清危：爆破后采用轴流式通风机通风排烟，采用人工进行危石清撬。 出渣：爆渣采用3m3侧卸式装载机装渣，5t自卸车运输至指定渣场。5.3.4 典型开挖断面钻爆参数初设本合同1隧洞开挖断面根据围岩情况不同，分别设计有D2、D3-1、D3-2、D3-3和D3-4五种断面型式，其中典型断面为D2型断面（类围岩，595m长）和隧洞进出口段D3-3（类围岩，共10m长）型断面。 D2型断面开挖钻爆参数初设开挖断面面积24.66、66m2，钻孔总数72个，循环进尺2.5m，单作业循环时间12h；钻爆参数初步设计详见附图五：1隧洞D2型断面开挖钻爆设计图。 D3-4型断面开挖钻爆参数初设开挖断面面积28.2m2，钻孔总数79个，循环进尺2.0m，单作业循环时间12h；钻爆参数初步设计详见附图五：1隧洞D3-4型断面开挖钻爆设计图。5.3.5 洞挖施工机械设备配置根据1#隧洞开挖施工方案规划及工期分析，拟投入石方洞挖的主要施工机械设备见表5-8。 表5-8 洞挖施工主要机械设备配置表序号设备名称型号或规格单位数量备 注1自制作业台车5t平板汽车改装台22气腿钻YT-28台164台备用3小型侧卸装载机LWC160台1 徐工，67、3m34自卸汽车JL5815PD台65.0t5电动空压机VHP750台220m3/min6电动空压机VY-12/7台212 m3/min7潜水泵2.2kw台48轴流风机SFD-NO11台2255kw，天津5.4 支护工程施工5.4.1 施工项目及工程量本合同支护工程施工范围主要包括1隧洞工程、渠道工程、暗涵工程和渡槽工程，支护型式主要为锚杆、喷射混凝土（隧洞内包括挂网喷护）和草皮护坡等，工程量见表5-9。表5-9 支护工程施工项目及工程量表序号部 位支护型式单 位工程量备 注1隧洞工程草皮护坡m2311.9喷C20砼护坡m334.1喷C20砼洞身m31051.27钢筋网t6.23系统锚杆18 68、L=2m根7382渠道工程草皮护坡m276599.63暗涵工程草皮护坡m2289洞脸喷射C20砼护面m354渡槽工程草皮护坡m22728.95包括1#和2#渡槽5.4.2 锚喷支护施工方案规划本工程锚喷支护主要在1#隧洞内和暗涵工程的洞脸部位。 锚喷支护施工均在施工平台上进行，施工用风、水、电等均从该部位土石方开挖施工布置供风风、水、电系统接用。 锚杆及钢筋网加工由钢筋加工厂加工，采用平板汽车运至施工现场；湿喷混凝土料由拌和系统拌制，搅拌车运输到施工现场。 洞脸及护坡部位的锚喷支护在该部位开挖过程中，自上而下分层跟进开挖面进行；隧洞内的锚喷支护则洞挖过程中，根据设计和开挖揭示地质状况，确定支护69、跟进方式。当围岩稳定条件较差时，采用紧跟开挖作业面与开挖作业交叉交替进行的方法，及时进行随机锚杆等支护；当围岩稳定条件较好、较完整时，采用略滞后开挖作业面3050m跟进作业。5.4.3 砂浆锚杆施工洞脸及边坡砂浆锚杆施工采取搭设钢管排架作为作业平台，采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程见图5-3；隧洞内采取自制平台车作为作业平台，采用先安装锚杆后注浆的施工工艺，工艺流程见图5-4。施工准备钻孔清孔注 浆安装锚杆补注浆浆液制备锚杆加工、运输拉拔试验图5-3 边坡锚杆施工工艺流程图 施工准备钻孔清孔安装锚筋注 浆补注浆浆液制备锚筋加工、运输拉拔试验图5-4 洞内锚杆施工工艺流程图 钻孔：锚杆钻孔均70、采用气腿钻机作业，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。采用先注浆后安装锚杆的施工工艺时，孔径应大于锚杆直径15mm以上；采用先安装锚筋后注浆的程序施工，孔径应大于锚杆直径25mm以上。 清孔：钻孔完成后用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时封堵以防异物掉入。 锚杆安装：锚杆采用人工安装。采用先注浆后插杆的工艺施工时，在孔内注入水泥砂浆后，立即将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定；采用先插筋后注浆的工艺施工时，灌浆管、排气管与锚杆同时安装，灌浆管距孔底50mm100mm。 注浆：砂浆采用2SNS型砂浆泵灌注。砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块71、杂物混入。注浆时，边注浆边向外拔注浆管。 加楔固定：注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚杆在孔内居中，锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 检验和试验：锚杆施工过程中，严格按照施工规范要求进行相应的试验，主要包括注浆密实度试验、拉拔试验和原材料取样检验试验。5.4.4 喷混凝土施工洞脸及边坡喷混凝土作业配置小型混凝土搅拌机，采用HPZ-30B型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护；隧洞内喷混凝土作业采用混凝土搅拌车运料至工作面，HPZ-30B型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护。施工工艺流程见图5-5。养 护图5-5 网喷混凝土施工工艺流程图挂72、 网空压机混合料制作初喷射混凝土复喷射砼清理岩面设置喷厚标志 喷前准备 喷射施工前清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗待喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志。对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及地质工程师进行地质素描。 钢筋网铺设 采用成品钢筋网，人工现场铺设，挂网时必须紧贴初喷面或岩面，并与锚杆头连接牢固。 喷射工艺 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。 按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应73、保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。 受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。 喷嘴与岩面的距离为60120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。 隧洞内除顶拱外的受喷面一次喷至设计厚度；顶拱每层喷射厚度为57cm，喷射混凝土分2次至4次喷射到设计厚度。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行；若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平74、受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。养护：喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为7d。 质量检查 喷混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。 喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补。5.4.5 草皮护坡施工 草皮护坡施工部位的土石方开挖或填筑后，先经反铲及人工配合削坡整理75、平整，然后再按照设计要求进行草皮铺植作业。 表土采集：表土材料取自本渠道工程施工中，清理场地和开挖时的松散、具有透水作用并含有有机物质的土壤，或在由监理工程师指定的地界内，采挖适合种植的土壤。 铺设表土：将种植场地通过翻松，清除大于25cm的砾石、树根、树桩和其它垃圾。清除物运到监理工程师指定的地点废弃。 草皮铺植：护坡草皮采用外购合格草皮，采用植生方法进行施工。铺植时采用块状铺植，可于坡面上沿等高线每4060cm挖一条深宽各约20cm的植沟，植沟内施用有机土，然后将草皮平铺其上。 铺植时，可先将过筛的细土，适量均匀撒于坡面上，并压实草皮使其根部与表土紧密接触。铺植后需充分洒水培植，并视实际需76、要以木条或竹片固定。 主要施工设备配置拟投入本合同支护施工的主要机械设备配置见表5-10。表5-10 支护施工主要机械设备表序号设备名称规格及型号数量备 注1混凝土喷射机HPZ-30B3台备用1台2气腿钻机YT288台3锚杆注浆泵2SNS型4台4平板汽车8t2辆材料运输5砼运输搅拌车3m32辆喷砼料运输5.5 土方回填施工5.5.1 概述本标段土方回填主要包括渠道工程、1#暗涵工程、隧洞工程、1#渡槽工程、2#渡槽工程、1#泄水闸、1#节制闸、昌江干渠分水闸、2#节制闸、机耕桥工程、人行桥工程、排洪渡槽工程、溢流侧堰工程等部位。土方回填主要工程量见表5-11。5-11 土方回填工程主要工程量表77、项 目回填工程量（m3）土方中粗砂渠道工程2587451#暗涵工程13340隧洞工程86501#渡槽工程3857.92#渡槽工程7233.821#泄水闸1100581#节制闸1369昌江干渠分水闸21062#节制闸838机耕桥工程1015人行桥工程2535排洪渡槽工程96溢流侧堰工程80合 计300965.72585.5.2 料源规划及土方平衡5.5.2.1 料源规划本标段填料主要利用开挖合格料，开挖料部分直接进行基础回填；部分堆存于弃渣场，回填时从渣场开采。5.5.2.2 土方平衡本标土方开挖总方量约50.24万m3，回填总方量约30.1万m3，施工过程中，尽量利用合格的开挖料，不足部分从料78、场开采获取。合理进行回填料源规划和土石平衡规划，确保回填料的可靠性和均衡性。5.5.3 施工程序及工艺流程土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收测量放样进料摊铺平整机械碾压填筑层验收转入下一填筑层面。土方填筑工艺流程见图5-6。填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基础处理填料试验试验报告送监理工程师批准基础验收铺料、平整、压实处 理填料开采运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程验 收不合格合格 图5-6 土方填筑施工工艺框图5.5.4 填筑施工方法填筑材料均为土方，填筑施工分段进行，分段长度按填筑宽度情况一般为100200m79、。各段之间的填筑工序可安排流水作业，以充分利用施工机械的生产能力，提高施工效率。5.5.4.1 原地面处理 所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。地面横坡陡于1:5时，原地面挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:2.5时，须作特殊处理，防止渠堤沿基底滑动。5.5.4.2 测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。5.5.4.3 土料铺填土料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。填筑部位底部几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基岩以上0.5m后，采用推土机摊铺80、，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。在筑堤填筑时，为保证渠坡碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填30cm。相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。段与段之间不可避免出现高差时，采用1:31:5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。5.5.4.4 洒水土料铺筑完成后，如果土料含水量低，采用洒水汽车在填筑表面洒水湿润，要求洒水均匀。5.5.4.5 土料压实填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，以及与混凝土结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；推土机摊铺的填料层，采用振动碾压实。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干81、的土层，应再作洒水湿润处理。如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道工序施工。5.5.4.6 刨毛作业在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用推土机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。5.5.4.7 整平削坡在渠堤填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。5.5.5主要施工设备配置根据土方填筑施工强度，结合本工程施工特点，施工高82、峰期拟投入的施工设备见表5-12。表5-12 土方填筑主要施工设备表设 备 名 称型号及规格数量备 注反铲1.6m32与土方开挖共用轮式装载机3.0m31填筑现场辅助作业推土机TY2203填筑平整自卸汽车15t16与土石方开挖共用振动碾17.5t4填筑碾压手扶式振动碾YZ-072填筑碾压振动平板夯HzD20008填筑夯压蛙夯机HW703填筑夯压洒水车EQ-155（8t）2填筑面洒水5.6 混凝土工程施工5.6.1 概述本工程混凝土施工项目主要包括渠道底板及边坡衬砌混凝土、隧洞洞身衬砌及进出口暗涵混凝土、渡槽基础及槽身混凝土、水闸混凝土及桥梁混凝土等，主要工程量见表5-13。表5-13 主要工程83、量表序号 施工部位项目名称单 位工程量合 计1渠道工程现浇C15混凝土边坡衬砌m37145.6混凝土9450.8 m32现浇C15混凝土底板衬砌m32305.23沥青砂浆 m352044闭孔泡沫板 m2112.245隧洞工程进出口暗涵C10垫层m399.2混凝土2793.8 m36进出口暗涵C20混凝土压顶m346.27进出口暗涵C25混凝土涵身m31103.58洞身衬砌C20混凝土m31544.99钢筋制安t162.8410铜片止水m42.611橡胶止水m1738.912闭孔泡沫板 m254.313沥青砂浆 m1738.9141#、2#渡槽工 程C10现浇混凝土垫层m3145.1混凝土44484、3.1m315C20现浇混凝土栏杆m327.316C20混凝土预制人行板桥m372.017C20混凝土墩帽m350.018C20混凝土基础（排架）m3738.219C20埋石混凝土m3891.820C25现浇排架m3252.721C30现浇混凝土槽身m32266.022止水m383.3混凝土567.0m3231#、2#节制闸C10混凝土垫层m333.024现浇C20混凝土m326.025现浇C25混凝土m3500.026C30二期混凝土m38.027闭孔泡沫板 m191281#暗涵C10混凝土垫层m3112.29混凝土1547.6m329压顶及涵身混凝土m31437.330膨胀止水m430.585、31沥青砂浆 m430.5321#泄水闸及昌江干渠分水闸C10混凝土垫层m335.0混凝土842m333现浇C20混凝土m3123.034现浇C25混凝土m3678.035C30二期混凝土m36.036二油三毡m2537闭孔泡沫板m216938人行桥及机耕桥工程C10混凝土垫层m342.2混凝土702m339C20混凝土基础m3117.240C20混凝土搭板m347.341C20混凝土栏杆m340.042C25混凝土排架m3120.743C25混凝土墩台帽m3171.244C30混凝土板梁m367.545C30混凝土细石混凝土铺装层m395.946钢筋制安t94.3447渠下涵工程混凝土垫层及86、方涵m21971混凝土2072.2m348钢筋制安t215.6649排洪渡槽工程C25混凝土m397.450溢流侧堰工程混凝土护面及桥板m37.451客水入渠工程C20混凝土m33.85.6.2 主体工程混凝土施工方案5.6.2.1 渠道工程干渠渠道衬砌厚度均为8cm，其中6+490-6+695段为岩石基础，该段渠底宽5.7m，渠道边坡为1：0.5，渠口宽度10.41m；其余断面为土方基础，边坡坡度1：1.5，渠底宽为4.5m、3.1m，渠口宽度19.49m、16.67m。土基渠道拟采用渠道衬砌机进行衬砌为主，滑动模板衬砌为辅；石基渠道采用滑动模板进行混凝土衬砌施工。 分层分块渠底、渠坡横向每87、隔5m设置一道伸缩缝，底板及两侧边坡交错处设置纵向伸缩缝。 施工顺序及施工工艺渠底、渠坡均从渠道的一端向另一端施工。渠道衬砌施工工艺流程：削坡成型、坡面验收施工准备衬砌机或滑模安装混凝土布料、摊铺及振捣抹光收面养护伸缩缝处理。 缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。土质基面应按设计要求整平，碾压密实，地基验收合格后方可进行垫层混凝土浇筑。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。 模板工程土、石基渠88、底和土基渠坡混凝土采用渠道衬砌机。它既可完成平面、又可完成斜面的衬砌施工，是一种多功能的机械化、智能化、自动化连续作业的施工机械。具有施工速度快、施工质量高，降低工程成本等特点。石基渠坡采用滑模，按照测放的滑模位置、中心线进行滑模的安装，利用两条平行于渠道边坡的轨道作为基准线，以确保滑模安装的准确性。滑模上部和底部采用枕木固定轻轨，枕木两侧打锚杆固定整个桁架梁，并在模板上增加配重块，有效控制混凝土对模板的上浮力，并在滑模上增设防雨和防晒雨布。滑模安装完毕后进行质量检验，并进行空载试运行，以保证滑模安装位置的准确和浇筑过程可操作性。 纵、横缝施工渠底、渠坡横向伸缩缝和底板及两侧边坡交错处设置纵向89、伸缩缝，由混凝土浇筑分块形成，填缝材料为闭孔泡沫板和沥青砂浆填缝。闭孔泡沫板在处理合格的先浇块结构缝面上涂刷热沥青，将闭孔泡沫板粘贴牢固。沥青砂浆待缝两侧混凝土均浇筑完毕后进行施工。先采用泡沫板成缝，待两侧混凝土均浇筑完毕后，清除2cm深的泡沫板，并将缝面混凝土清洗干净并用风枪吹干缝面，然后人工向缝内填塞沥青砂浆。 混凝土浇筑渠道衬砌混凝土，在混凝土拌和站集中拌制，3m3混凝土搅拌运输车水平运输。渠道衬砌机施工时，先用修平机平整渠道断面，然后用混凝土衬砌机摊铺混凝土、平整、捣实，继而处理接缝、抹面和养护等完成混凝土衬砌。混凝土通过混凝土搅拌运输车运至混凝土布料机，根据衬砌厚度要求和设备的行走速90、度自动将混凝土均匀地分布到渠道面上；跟随其后面的衬砌机完成摊平、振动捣固、密实、提浆和衬砌面压光作业。混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于摊铺，并有适宜的坍落度。在浇筑过程中，要有专人负责维护发现问题要及时处理。 渠道滑模施工时，混凝土由搅拌车卸料至溜筒入仓，混凝土入仓层厚控制在30cm35cm，入仓后采用50插入式软轴振捣器振捣，待混凝土振捣密实后方可进行滑模的提升。每层混凝土浇筑完毕后，及时采用人工抹面压光，收面后混凝土表面应密实、平整、光滑。 混凝土养护混凝土浇筑收仓1218h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于2891、天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。5.6.2.2 隧洞工程隧洞全长1129m，由进出口渐变段、进出口暗涵、隧洞洞身组成。进口渐变段长18m，进口暗涵长73m，出口暗涵长98m，出口渐变段长25m，隧洞洞身全长915m。混凝土主要集中在暗涵和洞身等部位。暗涵和洞身结构型式为城门洞型，暗涵混凝土底板厚度为30cm，边、顶拱厚度为35cm；洞身衬砌厚度为10cm 、15cm和25cm，除隧洞进出口为全断面钢筋混凝土衬砌外，其余断面为底板及侧墙衬砌混凝土。 混凝土施工工艺流程进出口暗涵混凝土施工程序为：垫层混凝土底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土侧墙、顶拱钢筋绑扎侧墙、顶拱模板安装侧墙、顶拱混92、凝土养护。隧洞洞身混凝土施工程序为：底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土边、顶拱钢筋绑扎边、顶拱钢模台车就位边、顶拱混凝土。混凝土施工工艺流程见图5-7。底板混凝土衬砌施工缝处理底部填石碴测量放样铺枕木铺设台车轨道钢筋台车就位钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求钢模台车就位调整千斤顶使结构符合要求并固定安装封头模板质量检查验收 混凝土浇筑封拱器封拱等待龄期至要求拆除强度拆除钢模台车、转移至下一段施工混凝土养护 图5-7 隧洞洞身混凝土施工流程图 施工方法分层分块：暗涵按10m分块，每块分底板、边顶拱二层施工，共分17块；洞身衬砌混凝土按10m分块，共分92块，每块分底板、边顶拱二层施工93、。暗涵和洞身衬砌均采用边顶拱钢模台车施工，无顶拱段采用边墙钢模台车施工。钢筋安装：加工成型的钢筋由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。模板组立安装：暗涵和隧洞底板采用钢管样架控制收面高程。边墙倒脚使用定型钢模，底板侧模使用组合钢模板，边角部位木模辅助，模板采用内拉形式紧固；边、顶拱衬砌使用钢模台车，钢模台车设计为每节3m，节间螺栓连接，水平转弯段节间增加凑合节模板，同时，侧模结构及与台车的联结为方便伸缩的结构形式，以利钢模台车向相邻段转移。端头采用散装钢模或木模封头，以内拉形式紧固为主，外撑紧固辅助。边顶拱钢模台车详见附图六隧洞边顶拱混凝土衬砌示意图。止水安装：94、隧洞洞身间隔10m设变形缝，分缝采用橡胶止水；暗涵每10m设变形缝，分缝设置膨胀止水条止水；暗涵与隧洞洞身交界处采用铜片止水。所有分缝均采用闭孔泡沫板及沥青砂浆填缝。止水片安装在钢筋绑扎完成、模板定位后按设计要求安装。铜片止水连接由人工用气焊法现场焊接，铜片的“鼻头”中填塞聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形；橡胶止水带采用热粘接。先浇块施工时在端头采用2cm3cm方条留设止水槽，混凝土浇筑完成后取出方条，后浇块浇筑前安装膨胀止水条。分缝泡沫板在后浇块施工时粘贴，先在结构缝老混凝土面涂刷热沥青，然后将泡沫粘贴在缝面上。底板分缝两侧浇筑块施工完成后，清除混凝土面以下2cm深的泡95、沫板，并将缝面混凝土清洗干净并用风枪吹干缝面，然后向缝内灌入沥青砂浆。边顶拱采用加工成型的沥青砂板，在后浇块施工时粘贴，先在结构缝老混凝土面涂刷热沥青，然后将沥青砂板粘贴在缝面上。仓面验收：仓内项目按设计要求完成自检合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签发开仓证后开仓浇筑。混凝土浇筑混凝土浇筑前，先冲洗、洒水，以保证仓面洁净和湿润，然后在基础面铺2cm3cm厚同标号砂浆或同标号富浆混凝土，以保证新浇混凝土与基岩或老混凝土结合。混凝土由拌和站集中拌制，3m3搅拌车运输至施工现场，HBT30混凝土输送泵泵送入仓。底板混凝土浇筑时，首先在底部中间下料振捣，当混凝土下料达到设计厚度时，再从96、两侧下料浇筑侧墙混凝土，底板混凝土采用人工收平抹面。边墙混凝土衬砌时，混凝土通过分料器自模板预留进料窗口灌入，两侧均匀对称下料，混凝土入仓采取自一端向另一端平铺的方式，铺层厚度3040cm，浇筑层均匀上升。顶拱浇筑时，混凝土通过分料器自模板预留进料窗口灌入，混凝土入仓采取自一端向另一端浇筑的方式，并保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土浇筑到顶拱时，混凝土泵管出口应埋在混凝土面以下，以保证填满整个顶拱。封拱时混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其混凝土充填密实。每层浇筑厚不超过3040 cm，混凝土振捣采用50型插入式振捣器为主、钢模台车上附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。在混凝土浇筑过程中，观察模97、板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。因意外混凝土浇筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。混凝土养护当混凝土强度达到设计规定的模板拆除强度后，即可拆除模板。在正常气温条件下，混凝土浇筑1218小时后，对表面及时洒水养护，必要时采用覆盖草袋洒水保湿养护，持续养护28天以上。5.6.2.3 暗涵工程1#暗涵全长197m，结构型式为城门洞型，混凝土底板厚度为30cm，边、顶拱厚度为40cm。为全断面钢筋混凝土衬砌。1#暗涵混凝土施工与隧洞进、出口暗涵施工方法相同。5.6.2.4 渡槽工程本标段共布置有1#渡槽、2#渡槽及排洪渡槽共3座渡槽，其中1#98、渡槽槽身为矩形断面，长135m，单跨槽身15m，共分9跨，渡槽支撑结构为钢筋混凝土排架柱和槽墩，排架最大高度为9.0m，槽墩高度14m不等；2#渡槽槽身为U形断面，长435m，单跨槽身长15m,共分29跨，渡槽槽架为钢筋混凝土A形架和槽墩，A形架最大高度为15.0米，槽墩高度16m不等；排洪渡槽主要是桥面板混凝土。 混凝土施工程序渡槽混凝土工程项目包括垫层、墩台基础、排架柱及槽墩、现浇槽身等。依据本工程结构特点，其施工程序为：垫层混凝土墩台基础施工排架柱、槽墩施工现浇槽身施工人行板桥及栏杆施工。 混凝土垫层施工基础采用反铲开挖人工修整，基础坑内集水，采用潜水泵排出坑外。基础验收合格后，及时浇筑99、槽墩垫层混凝土。垫层采用自卸汽车运至现场，人工配合摊铺、振捣和整平。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。 墩台基础混凝土施工钢筋在加工成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。槽墩基础采用组合钢模，模板采用内拉形式紧固。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t吊吊料入仓，混凝土采用平铺的方式，铺层厚度4050cm，采用100mm插入式振动棒捣固密实。基础埋石混凝土，首先铺筑一层50cm厚混凝土料并振捣密实将充分湿润满足要求的毛石人工搬入仓内人工配合摆毛石混凝土入仓、振捣下一层混凝土施工。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。 排架柱及槽墩施工排架柱高度为615100、m，重力墩墩高16m。为保证混凝土外观质量，排架柱及槽墩采用定型钢模拼装，钢模分段制作，一次浇注至顶。施工程序为基础混凝土缝面处理测量放样施工排架搭设柱、墩钢筋制作安装钢筋验收柱、墩模板安装仓面清洗浇筑混凝土拆模养护。施工时首先搭设钢管排架作为施工平台，钢筋在加工成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。排架柱及槽墩模板采用定型钢模板，对拉拉条和外侧钢管围檩固定，横向联系梁搭设钢管排架支撑。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t吊吊料入仓，混凝土采用平铺的方式，铺层厚度3040cm，采用50mm插入式振动棒捣固密实。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。101、 混凝土墩帽施工程序为地基处理场地平整测量放样支架搭设底模铺设钢筋制安侧模安装质量检查验收混凝土浇筑养护、待凝拆模。利用排架柱及槽墩施工时搭设的钢管排架作为施工平台，搭设满堂支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实，浇筑10cm厚C10地坪混凝土。钢筋在加工厂成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。墩台模板采用定型钢模板，人工配合25t汽车吊吊装，底模搭设钢管排架支撑，侧模对拉拉条和外侧钢管围檩固定。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t汽车吊吊料入仓，混凝土采用平铺的方式浇筑，层厚3040cm，采用50mm插入式振动棒捣固密实。侧102、模在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。 槽身施工槽身施工程序：地基处理场地平整测量放样支架搭设外模铺设钢筋制安内模安装质量检查验收混凝土浇筑养护、待凝拆模。地基处理：搭设支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实。模板及支架：采用组合贝雷架或满堂钢管脚手架支撑，按设计间排距、支立范围和施工要求操作，注意支撑的垂直度，支撑底部设置枋木支垫以增大与地面的接触面和适应基础面不平而产生的受力不均。支撑利用顶、底托调节支架标高。支撑底脚设置垫木，排间设置拉杆，侧面设置剪刀撑，以增强支架的整体稳定性。为减少混凝土103、表面的接缝痕迹，提高槽身的外观质量，槽身模板均采用大块定型钢模整块吊装，上下口对拉加固，对拉拉杆外套PVC套管，套管直径略大于拉杆直径。渡槽模板详见附图七渡槽模板结构示意图。钢筋制安：槽身钢筋在加工厂加工整体骨架，8t平板汽车运输至现场，由25t汽车吊整体吊装到位，人工绑扎分布钢筋，钢筋接头采用绑扎搭接或搭接焊。混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌制，搅拌车运输至施工现场，HBT30混凝土输送泵泵送入仓。混凝土通过模板预留进料窗口灌入，采用平铺的方式铺料，铺层厚度3040cm，采用50mm插入式振动棒捣固密实。模板拆除：侧模在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75104、%后可拆除。混凝土养护混凝土浇筑收仓1218h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。 上部结构施工 人行板桥在预制场预制成型，待渡槽槽身浇筑完成后，采用40t轮胎吊吊装。 栏杆施工时，模板采用定型钢模，面板要求平整光滑，接缝严密。内外模用对拉螺杆紧固，形成整体。栏杆底面与下部连接混凝土接缝要精心处理，以防漏浆。混凝土采用混凝土拌和站拌制，10t自卸汽车车运送至浇筑地点，人工撮料入仓，插入式振捣器振捣密实，确保内实外光。 排洪渡槽桥面板施工施工程序为测量放样支架搭设底模铺设钢筋制安侧模安装质量检查验收混105、凝土浇筑养护、待凝拆模。施工时首先采用钢管搭设满堂支架，钢筋在加工成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋；底模采用组合钢模铺设，侧模采用定型木模板，底模搭设钢管排架支撑，侧模对拉拉条和外侧钢管围檩固定。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t汽车吊吊料入仓，混凝土采用平铺的方式，采用50mm插入式振动棒捣固密实。侧模在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。5.6.2.5 水闸工程本工程布置有4座水闸，即1#泄水闸（桩号5+112）、1#节制闸（桩号5+122.8）、昌江干106、渠分水闸（桩号6+303.6）和2#节制闸（桩号6+316.9），其结构类似，均由进口段、闸室段、消力池段和海漫段等四个部分构成。混凝土主要为闸室段及启闭机房现浇C25混凝土；消力池段除1#泄水闸为浆砌石、混凝土混合结构外，其余各闸均为现浇C25混凝土；海漫段除1#泄水闸为C25混凝土结构外，其余为35cm厚M7.5浆砌石结构。 浇筑分层分块闸室底板一层浇筑成型；闸墩按3层浇筑到顶；启闭机房排架柱按3m分层，共分4仓进行施工；消力池一仓浇筑完成。 缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。土质基面按设计要求整平，碾压密实107、，基础验收合格后方可进行垫层混凝土浇筑。混凝土初凝后终凝前，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变清为止。 模板工程闸室底板采用组合钢模板，内拉外撑方式固定；闸墩墩墙采用组合钢模板，中墩墩头制作定型木模板，闸门槽插筋较多，采用木模施工；启闭机排架柱模板采用散装组合钢模板，楼板、交通桥面板等部位均采用满堂脚手架做为模板支撑，多层胶合板作底模。模板制作采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时检查标高及轴线，确保模板安装精108、度。 钢筋工程钢筋在加工厂内按照设计图纸和技术规范进行加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐，根据施工进度安排运到现场安装。钢筋采用平板汽车运输，汽车吊卸车。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，对照设计图纸，先安装主筋，主筋核对无误后，铺设分布钢筋。双层水平钢筋网的上层应设置钢筋支架，保证在混凝土浇筑过程中钢筋网片不下沉、弯曲变形。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。 预埋件闭孔泡沫板安装：在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青，将闭孔泡沫板粘贴牢固。二油三毡安装：二油三毡在加工厂加工成型，在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青，将二油三毡粘贴牢固。排水管：消力池底板按图纸要求预埋排水管109、，管端头包裹土工布和设反滤料，并固定牢固，确保混凝土浇筑过程中不变形移位。 混凝土浇筑垫层混凝土浇筑：混凝土在拌和站集中拌和，采用自卸汽车直接入仓，人工按设计厚度摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后用木槎收平。闸室、消力池底板混凝土浇筑：混凝土在混凝土拌和站集中拌和，自卸汽车水平运输，由汽车吊将混凝土吊入仓内，台阶法分层浇筑，层厚不超过50cm。混凝土采用100型插入式振捣器振捣密实，过流面采用钢管样架控制，配长刮尺刮平后进行混凝土仓面的收平，人工配合抹面机收光表面，并用木抹抹平，然后采用铁皿将底板表面收抹2遍，最后压光表面，确保其平整度达到过水面要求。闸墩及上部结构混凝土浇筑：闸墩混凝土采用平层110、浇筑法，层厚控制在50cm以内；启闭机房排架柱采用吊车垂直运输，人工配合入仓，50软轴振捣器分层振捣；楼板及屋面板混凝土采用吊车入仓，50软轴振捣器振捣密实，利用钢管样架控制收面高程，长刮尺刮平后，采用铁皿收抹2遍，最后压光表面。闸室二期混凝土：二期混凝土由自卸汽车运至现场，人工配合汽车吊转料入仓。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。在二期混凝土浇筑过程中，采用50软管振捣器捣实。 混凝土养护混凝土浇筑收仓1218h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。5.6.2.6 渠下111、涵工程本标渠下排洪涵洞共12座，为矩形结构，有单孔、双孔及三孔等3种形式。 浇筑分层分块每座渠下涵分两块施工，分为底板、侧墙及顶板2仓浇筑成型。 缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。土质基面按设计要求整平，碾压密实，基础验收合格后方可进行垫层混凝土浇筑。新浇混凝土初凝后终凝前，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变清为止。 模板工程渠下涵模板主要采用组合钢模板，内拉外撑方式固定，顶板采用满堂脚手架做模板支撑，多层胶合板作底模。 钢筋工程钢筋在加工厂内按照设计图纸和技术规范进行加工，加工后的钢筋分112、型号堆放整齐，根据施工进度安排运到现场安装。钢筋采用平板汽车运输至现场后，汽车吊卸车。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，对照设计图纸，先安装主筋，主筋核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。 预埋件闭孔泡沫板安装：在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青，将闭孔泡沫板粘贴牢固。膨胀止水带安装：先浇块施工时，在端头采用2cm3cm方条留设止水槽，混凝土浇筑完成后取出方条，后浇块浇筑前安装膨胀止水条。 混凝土浇筑垫层混凝土浇筑：混凝土在拌和站集中拌和，采用自卸汽车直接入仓，人工按设计厚度摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后用木槎收平。底板混凝土浇筑：混凝土在混凝113、土拌和站集中拌和，自卸汽车水平运输，由汽车吊将混凝土吊入仓内，按设计层厚30cm铺料，采用50型插入式振捣器振捣密实，面层采用钢管样架控制，配长刮尺刮平后进行混凝土仓面的收平，人工配合抹面机收光表面。侧墙和顶板混凝土浇筑：混凝土采用汽车吊吊料，人工配合入仓，采用平层浇筑法，层厚控制在3050cm，50软轴振捣器振捣。顶板面层利用钢管样架控制收面高程，长刮尺刮平。 混凝土养护混凝土浇筑收仓1218h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。5.6.2.7 机耕桥及人行桥工程本标段共布置7座机耕桥、人行桥6座114、，为2和3跨梁式桥梁。排架基础、排架、墩台帽、板梁及桥面结构等混凝土组成。 混凝土施工程序混凝土施工程序为：垫层混凝土排架基础施工排架施工墩台帽施工现浇板梁施工桥面铺装及栏杆施工。 混凝土垫层施工基础采用反铲开挖人工修整，基础坑内集水，采用潜水泵排出坑外。基础验收合格后，及时浇筑垫层混凝土。垫层采用自卸汽车运至现场，人工配合摊铺、振捣和整平。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。 排架基础施工钢筋在加工成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。排架基础采用组合钢模，模板采用内拉形式紧固。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t吊吊料入仓，混凝土采用平铺的方115、式，铺层厚度4050cm，采用100mm插入式振动棒捣固密实。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d 排架施工排架施工时为保证混凝土外观质量，排架采用定型钢模拼装。施工程序为基础混凝土缝面处理测量放样施工排架搭设钢筋制作安装钢筋质量检查模板安装固定清洗质量检查验收浇筑混凝土拆模养护施工时首先搭设钢管排架作为施工平台。钢筋在加工成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。排架模板采用定型钢模板，对拉拉条和外侧钢管围檩固定，横向联系梁搭设钢管排架支撑。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t吊吊料入仓，混凝土采用平铺浇筑，铺层厚度3040cm，采用50mm插入式振116、动棒捣固密实。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。 混凝土墩台帽施工程序为地基处理场地平整测量放样支架搭设测量放样底模铺设钢筋制安侧模安装质量检查验收混凝土浇筑养护、待凝拆模。利用排架施工时搭设钢管排架作为施工平台，搭设满堂支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实，浇筑10cm厚C10地坪混凝土。钢筋在加工成型，由平板汽车运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。墩台帽模板采用定型钢模板，人工配合25t汽车吊吊装，底模搭设钢管排架支撑，侧模对拉拉条和外侧钢管围檩固定。混凝土由拌和站集中拌制，10t自卸汽车运输，25t汽车吊吊料入仓，混凝土采用平铺的方式浇筑，铺层厚度117、3040cm，采用50mm插入式振动棒捣固密实。侧模在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。 桥面板梁施工桥面板梁施工程序：地基处理场地平整测量放样支架搭设测量放样底模铺设钢筋制安侧模安装质量检查验收混凝土浇筑养护、待凝拆模。 地基处理：搭设支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实，浇筑20cm厚C10地坪混凝土。 模板及支架：满堂支架采用钢管搭设。为减少混凝土表面的接缝痕迹，提高板梁的外观质量，板模板均采用大块定型钢模整块吊装，上下口对拉加固，对拉拉杆外套PVC套管，套管直径略大于拉杆直径。模板安装采118、用25t汽车吊吊装并辅以人工。 钢筋制安：板梁钢筋在加工厂加工，8t平板汽车运输至现场，人工绑扎分布钢筋，钢筋接头采用绑扎搭接或双面焊焊接，焊接接头长度为5d。 混凝土浇筑：混凝土由由拌和站集中拌制，6m3搅拌车运输至施工现场，HBT30混凝土输送泵泵送入仓。混凝土采用平铺的方式浇筑，采用50mm插入式振动棒捣固密实。 模板拆除：侧模在混凝土强度达到2.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除。 混凝土养护混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。 桥面结构施119、工 桥面铺装为细石混凝土。待整跨桥面和接缝施工完毕后即可开始施工。施工放样后立边模，绑扎焊接钢筋，并设立控制砼表面标高及平整度的样架筋，报请监理工程师验收，合格后浇筑砼。砼在拌和站集中拌和，自卸汽车水平运输，人工辅助摊铺，平板振捣器振捣，表面用钢滚筒滚压至初步平整，然后用木搓搓平，同时用6米长刮尺找平，再并铁皿收浆抹平，待砼初凝后即进行表面扫毛，扫毛时表面纹路应有序清晰、深浅均一。表面洒水养护7天。 栏杆施工时，模板采用定型钢模，使其具备足够的强度和刚度，面板要求平整光滑，接缝严密。内外模用对拉螺杆紧固，形成整体。栏杆底面与下部连接混凝土接缝要精心处理，以防漏浆。混凝土采用混凝土拌和站拌制，1120、0t自卸汽车车运送至浇筑地点，人工撮料入仓，插入式振捣器振捣密实，确保内实外光。5.6.2.8 其它混凝土工程其它混凝土主要为溢流侧堰、客水入渠和取水码头等小方量混凝土。混凝土施工方法与以上类似的建筑物相同。5.7 装修工程施工5.7.1 概述本标段装饰工程项目包括1#泄水闸、1、2#节制、昌江干渠分水闸的外墙马赛克、内墙及天花板仿瓷涂料、屋面贴波纹瓦、铝合金窗及防撬门的装修,装修主要工程量见表5-14。表5-14 装修主要工程量表工 程 项 目单位工程量备 注外墙马赛克m2329屋面贴波纹瓦m86内墙及天花板仿瓷涂料m2298铝合金窗m238防撬门扇65.7.2 施工布置装修工程施工中，原材121、料按分批购买、分批使用的原则进行布置，装修材料分批购买，直接进入施工部位，尽量少占主体工程施工部位，避免乱堆放的杂乱现象，达到文明施工要求。装修工程垂直运输方式，采用提升架为主，人工配合搬运的运输方案。水平运输用5t自卸汽车和5t平板汽车，人工卸车。墙面及天棚装修搭设钢管脚手架，高空作业挂设安全网。对外交通利用现场施工道路。风、水、电从本标段总布置的风、水、电系统接入。5.7.3 施工方法 外墙马赛克工艺流程：基层处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗施工方法：基层处理的抹底子灰 基层为混凝土墙柱面时，对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷122、一遍，再淋水湿润。 砖墙面基层时，提前一天浇水湿润 。将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。预排锦砖（马赛克），弹线。 按照设计图纸色样要求，排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距 一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶123、应弹置高度控制线。 贴面。 采用硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为宜）。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。 d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 擦缝： 清干净揭纸后残留124、纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛 刷醮清水适当擦洗）。 用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留 残浆为止。 内墙及天花板仿瓷涂料施工工艺流程为基层清扫补缝刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平喷刷底漆喷第一遍涂料磨平复补刮腻子第二遍涂料。首先由人工将涂料内墙及天花板，用铲刀将表面的灰尘、污垢、溅沫、和砂浆流痕清除干净；按设计和规范要求调腻子，局部刮腻子并磨平；满刮于顶棚和墙面，腻子干后用不同型号的砂子将墙面、顶棚磨平，反复两遍至合格；顶棚和墙面刷107胶水溶液或底漆一道；然后第一遍乳胶漆，人工复补腻子，腻子干后，用细砂子磨光，磨光后进行第二次喷涂。如此二遍，结束喷涂施125、工。 屋面贴波纹瓦波瓦从檐口开始向上铺设，铺钉前，先在檐口挂线，挑出部分满足设计规定。铺设时，相邻两瓦顺主导风向搭接，搭接宽度不小于一个波，上下两排波瓦搭接长度不小于100mm。铺设波瓦时应沿两边折迭缝及上下接头处，对准凸陇与檩中点穿钉。在金属或混凝土檩身上固定波瓦，用带防水垫围的镀锌弯钩螺栓，在木檩条上固定波瓦，用带防水垫圈的镀锌螺栓。固定点设在波瓦搭接部位的波峰上。螺栓数量，在在波瓦四周的每一搭接边上，均不少于3个，波中央必须放一个。屋脊、斜脊用脊瓦，脊瓦与波瓦之间的空隙，用麻刀灰嵌填严密。与突出屋面的连接处，采用镀锌薄钢板做泛水，波瓦与泛水之间的搭接宽度不小于150mm。波瓦与泛水之间的126、空隙，用麻刀灰嵌填严密。 门窗工程本工程门窗工程主要为防撬门和铝合金窗安装。施工中严格按照详图规定的厂家和指明的门窗形式、编号、开启方向及所配置的各类零配件，提供各类门窗。胶合板门是由经批准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，产品应带有所有必需的附件。按照先砌好门、窗洞后装门的顺序施工，安装的门窗横平竖直，高低一律，进出一致，并用1:2的水泥砂浆灌注预留孔，水泥标号不低于425#。灌注水泥砂浆后，在其未凝固前，严禁在门窗上进行任何作业，至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业，嵌填料采用1:2水泥砂浆。待墙面粉刷完毕对门窗重新检查校正，安装零件。零件安装后，应上底漆一道，漆刷均匀，不127、露底。门要求安装竖直、开启方便。门框与墙间的灰缝应认真勾缝。窗要求安装垂直、水平、并成直角。铝窗框安装在非同类金属或混凝土处，在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。安装擦拭完后，清除保护性材料和表面污物，使监理人满意。安装完成后，对保护材料和表面缺陷进行清理工作，并取得监理工程师的认可。5.8 闸门及启闭机安装5.8.1 项目概述本合同闸门及启闭机安装施工范围为1泄水闸和节制闸、1干斗分水闸、昌江干渠分水闸和2节制闸。节制闸和泄水闸及分水闸均为开敞式水闸，安装成品铸铁平板闸门和手电两用螺杆启闭机，闸顶设框架式启闭机房。项目内容及工程量见表5-15。表5-15 闸门及启闭机安装项目一览表项128、目名称数量备 注铸铁闸门PZ3.03.8（5t）安装9扇分水闸和节制闸铸铁闸门PGZ0.50.6安装1扇1干斗分水闸螺杆启闭机LQ-210t-SD安装9台手电两用螺杆启闭机螺杆启闭机LQ-C-3t安装1台手电两用螺杆启闭机5.8.2 一期埋件安装 所有一期埋件预埋安装根据施工图纸设计，随闸室相应部位的混凝土施工同步进行。 一期插筋、锚栓埋设前，除去表面浮锈和污物。插筋、锚栓的直径、长度、数量及埋入混凝土中的深度均应符合设计图纸规定。 混凝土浇筑时，确保插筋不发生变形和位移。对预埋螺栓，除保证其规格、数量、长度及位置等技术要求外，还将该螺栓的丝扣部位包扎好，并涂抹黄油以防生锈。5.8.3 门框安129、装闸门门框安装按照施工图纸的规定进行，并符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定（DL/T5018-94）等相关规范的规定。门框的主要吊装手段均由土建施工布置的25t汽车起重机承担。 门框安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，调整预埋锚栓或清除预埋锚板上的混凝土。 根据施工图纸设计要求，放出门框孔口中心、高程及里程控制点，用红铅漆标示。 门框吊装基本到位后，利用调节螺母调整埋件位置，经纬仪控制安装精度，埋件安装调整好后，将调节螺栓与插筋焊牢（确保门框在浇筑二期混凝土时不发生变形和位移）。 施焊时注意控制焊接变形，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑130、应补焊平并磨光。 门框安装完，经检查合格后，尽快浇筑二期混凝土。过期或有碰撞，应予复测，复测合格，才能浇筑混凝土。 门框的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。 安装好的门框，除滑道面、水封座的表面外，其余外露表面均按有关施工图纸或制造厂家技术说明，进行防腐处理。5.8.4 铸铁闸门安装本工程铸铁闸门尺寸及重量均较小，安装时采取整体吊装方法施工。吊装手段由土建施工布置的25t汽车起重机承担。 门叶的附件安装均按规范及设计图纸要求安装。重点控制水封与面板一侧滑块的平面度，保证门体整体止水达到理想效果。 水封安装，均需达到规131、范及设计图纸要求。安装时先将水封按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。 门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘接和硫化，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。 在闸门吊入门框之前，将门框的滑道面，水封橡皮与水封座接触面的水泥砂浆以及其他异物清除干净。5.8.5 闸门启闭设备安装 螺杆启闭机安装采用25t汽车吊吊装，安装工艺严格按生产厂家的安装说明书执行。 螺杆启闭机安装步骤：基础预埋件埋设启闭机设备检查验收场内运输启闭机吊装调整启闭机的安装高程和水平及中心位置紧固地脚螺栓并焊上剪力块检查安装质量清132、理保养启闭机。 螺杆启闭机的螺杆中心，在安装时必须与闸门的门顶吊耳轴中心相吻合，以保证螺杆升降顺利，不致发生卡阻，达到启闭省力。 螺杆启闭机安装完毕，螺杆的螺纹部分应涂抹黄油以防生锈，并安装防护筒罩，保护其免受雨淋生锈。第六章 资源配置及供应计划6.1 施工机械、设备配置设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、土石方开挖及填筑设备支架式潜孔钻机QZJ-100B8宣化20033000完好海南2008.5手风钻Y-2620宣化20033000完好海南2008.5气腿钻YT-2816宣化20033000完好海南2008.5液压反铲1.6m35日本20043000133、完好海南2008.5液压反铲1.0m32洛阳20022500完好海南2008.5装载机ZL50C（3.0m3）2徐州20021500完好海南2008.5自制作业台车5t平板汽车改装2自制2008.5侧卸装载机LWC160（0.9m3）1徐工20051500完好宜昌2008.5推土机D85-18A3山推20031000完好海南2008.5振动碾BW217D（17.5t）2德国20021500完好海南2008.5手扶式振动碾YZ-072陕西20031000完好海南2008.5蛙夯机HW703洛阳20031000完好海南2008.5振动平板夯HZD20002洛阳20031000完好海南2008.5二134、起重运输设备轮胎吊RTF40-3(40t)1徐州20021500完好海南2008.6汽车吊QY25A2徐州20021500完好海南2008.6自卸汽车30290/Z32（15t）20重庆20022500完好海南2008.5自卸汽车JL5815PD（5t）6随州20031500完好海南2008.5自卸汽车HQC3220（10t）8三一20022500完好海南2008.5砼搅拌运输车JCQ3（3m3）4重庆20022500完好宜昌2008.8平板汽车EQ-144（8t）2二汽20013000完好海南2008.5油罐车EQ-141J（8t）2二汽20003000完好海南2008.5洒水车EQ-15135、5（8t）2二汽20003000完好海南2008.5三、混凝土拌和设备拌和机JS5008郑州20013000完好宜昌2008.5砂浆搅拌机0.2m38江西20022500完好宜昌2008.5四、混凝土施工及支护设备混凝土泵机HBT-302湖北20002000完好宜昌2008.8渠道衬砌机SCFM系列1山东新购宜昌2008.8混凝土喷射机HPZ-30B3湖北20002000完好宜昌2008.6边顶拱钢模台车2自制五、施工供风、水、电设备柴油空压机VHP750（20m3/min）2上海20032500完好海南2008.5柴油空压机VY-12/7（12m3/min）2柳州20032000完好海南20136、08.5柴油空压机VY-9/7（9m3/min）2柳州20042000完好海南2008.5轴流通风机SFD-N0112天津20052000完好宜昌2008.5电力变压器S9-315/10/0.42上海20023500完好海南2008.5柴油发电机组GF-506上海2000500完好海南2008.5水泵IS8050200A 8浙江20022000完好海南2008.5潜水泵2.2kw10浙江20022000完好海南2008.5六、钻孔及灌浆设备岩心回转钻XY-2PC1重庆20041500完好海南2008.10灌浆泵2SNS4杭州20041800完好海南2008.5灌浆泵SGB6-101杭州2005137、1500完好海南2008.5供浆泵BW250/501杭州20052000完好海南2008.10高速搅拌机NJ-6002杭州20032000完好海南2008.10慢速搅拌机1m32武汉20032000完好海南2008.10七、金属结构制安及加工厂设备普通车床CQ61200/12002沈阳19993000完好海南2008.6立式车床C52351沈阳19993000完好海南2008.6交流焊机BX3-50020上海20012500完好海南2008.6钢筋切断机GQ402广东20031000完好海南2008.6钢筋弯曲机GW402广东20031000完好海南2008.6钢筋调直机GT4-142广东20138、021500完好海南2008.6木工刨床MB206A2洛阳20002600完好海南2008.6木工多用机床MQ431A2威海20012000完好海南2008.6套丝机S81392上海20002500完好海南2008.6八、测量、试验、检测设备测距仪DI20022瑞士2001完好海南2008.5全站仪TCR11022瑞士2002完好海南2008.5经纬仪WILD T21瑞士2001完好海南2008.5水准仪NA24瑞士2003完好海南2008.5压力试验机NYL-2000D1无锡2001完好海南2008.5液压式万能试验机WE-1000A1上海2001完好海南2008.5手动击实仪LD-1062139、北京2001完好海南2008.5核子密度仪MC-31美国2001完好海南2008.5数显酸度计PHS-3C1上海2002完好海南2008.5水泥游离氧化钙测定仪FC-301中材院2001完好海南2008.5电热干燥箱WE-202-32上海2002完好海南2008.5水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1无锡2002完好海南2008.5水泥净浆搅拌机NJ-160A1无锡2002完好海南2008.5煮沸箱FZ-311无锡2002完好海南2008.5行星式胶砂搅拌机JJ-51无锡2002完好海南2008.5胶砂振实台ZS-151无锡2002完好海南2008.5混凝土振动台ZT1010型2洛阳2005完好海140、南2008.5水泥标准养护箱HS40B1上海2002完好海南2008.5混凝土渗透仪ZS-402天津2004完好海南2008.5混凝土贯入阻力测定仪HG-80型1无锡2002完好海南2008.5砂浆凝结时间测定仪ZKS-101宁波2002完好海南2008.5净浆标准稠度及凝结时间测定仪070mm 21%37%1无锡2003完好海南2008.5雷氏夹测定仪LD-51天津2002完好海南2008.5砂浆稠度仪SZ145型1天津2002完好海南2008.5摇筛机ZXS891柳州2003完好海南2008.5维勃稠度仪HGC-1洛阳2002完好海南2008.5电动抗折试验机DKZ-50001无锡2003141、完好海南2008.5位移计YHD-501江苏2003完好海南2008.5电子天平MD2K-21上海2003完好海南2008.5电子天平YP60001上海2005完好海南2008.5光学读数分析天平TG328A1湘仪2004完好海南2008.5锚杆张拉器YMZL301柳州2003完好海南2008.56.2 主要材料供应计划名 称规格计量单位数 量总 量2008年2009年水泥42.5R吨902338465177钢筋吨440616692737炸药吨1131130砂石骨料（5-40mm）m3605992295037649块片石m31273154887243板枋材m317867111柴油吨860350142、510汽油吨103.56.5电kwh930136642894287242水m37540828558468506.3 劳动力投入计划 工种 人数 机械工司机木工混凝土工钢筋工电焊工电工修理工空压工钻工金结制安工圬工灌浆工拌和工测量工试验工普工管服人员合 计2008年2季度5080202015106520400200104430303643季度60903020201581020600300208850334824季度60903020201581015506400208870335032009年1季度30503020201588123010600208870334322季度2040302020158143、600106010208870333783季度3050302020108600020102088703334334季度1020155556300000204420331502010年1季度2655622200000044102068第七章 施工质量保证体系和技术措施7.1 质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本集团公司的根本宗旨。我集团公司1997年率先在同行业中通过GB/T19002-1994-ISO90021994标准质量认证，2003年执行GB/T19001-2000 和ISO9001:2000质量管理体系新标准。因此，在“中干渠0+0008+071.4渠段工程”项144、目施工中，本集团公司将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行ISO90012000质量管理体系要求系列标准，确保本工程质量目标的实现。 质量目标按照ISO90012000质量保证体系组织施工，严格按照施工图纸和技术条款中规定的质量要求完成各项工作。土建单元工程合格率100%，优良率85%以上；分项工程、单位工程合格率100%，优良率85%以上，杜绝质量事故，工程总体质量等级达到优良。7.1.2 质量方针l 百年大计，质量第一；l 上道工序不合格决不允许进入下道工序；l 质量管理具有一票否决权；l 质量管理实行重奖重罚；l 诚信是施工质量的保证。7.2 施工质量管理组织机构及其主要职责7.2145、.1 质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001：2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图7-1，质量控制流程见图7-2。项目经理总部技术咨询团项目总工程师项目副经理商务部工程管理部安全环保部综合办公室计划合同科机电物资科财 务 科生 产 调 度 室质量检验科工程技术科测量队试 验 室 各施工工区、作业厂队图7-1 质量管理组织机构框图施工组织设计、设备报检单、开工报告项目 经 理 部审 核监理工程师146、审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目 经 理 部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果清退出场合格施 工 工 区现场检查监理工程师、项目经理部资料核查监理工程师、项目经理检 查 结 果返 工不合格签证、计量（质量验收单）监理工程师下一个循环填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）隐蔽工程分部分项工程自检不合格分部分项工程施工不合格合格项目 经 理 部合格单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部图7-2 质量控制流程图 各主要岗位质量职责 项目经理组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工147、作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。每个月主持召开质量领导小组和质量工作会议。贯彻执行集团公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 项目副经理协助项目部经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制。对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任。负责分管工程施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目部经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。为保148、证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 项目总工程师在项目部经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。对项目经理负责，主持本工程的技术工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。组织编制本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。 质量工程师负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术149、保障负直接责任；实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作；编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权；负责质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。7.2.3 主要管理部门的质量职责 质量检验科这是把握施工质量的关键部门。按照公司的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和150、数据负直接责任。该部门有一票否决权。 工程技术科负责编制中干渠0+000.0-8+071.4渠道段施工质量计划，对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、技术交底。负责管理工程技术科、生产调度室、测量队及试验室的内业资料，并对所提供资料的可靠性负责。 测量队测量队隶属于工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。 生产调度室本部门是质量控制的重要部门，对施工过程中151、质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查。发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。 试验室试验室隶属于工程管理部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。 机电物资科这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标152、识、贮存和保管，同时做好进场材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。 计划合同科按照ISO9001标准要求，负责分管要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及工程局的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。 财务科负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督；负责编制本153、工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行；负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施；负责编制对内、对外的各种财务报表；负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。 施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制，并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。7.3 质量保证体系及框图 认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，建立完善质量体系。为保154、证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图7-3。 制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 建立健全质检机构，设质量检验科，设置专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备富有施工经验的工程师2名，各工区、作业队均配备专职质检员3名；在施工过程中，自上而下155、按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。图7-3 质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部计划合同部机电物资部试验室质量保证部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经156、济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益 针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。 原材料试验程序见图7-4； 测量工作控制程序见图7-5； 单项工程验收程序见图7-6； 取样试验工作程序见图7-7； 隐蔽工程检查验收程序见图7-8； 施工过程控制程序见图7-9； 检测质量保证程序见图7-10。原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图7-4 原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测157、量测量成果报监理工程师图7-5 测量工作控制程序框图自检合格并提交完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项 目经理部验 收填 写验 收评定表监 理工程师验 收签署验收意见图7-6 单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试 验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图7-7 取样试验工作程序框图图7-8 隐蔽工程检查验收程序框图施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐蔽工程施工不合格设计交底、研究158、图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书设备供应材料供应执行施工方案按质量计划进行质量控制开展QC活动效果检查、质量检查图7-9 施工过程控制程序框图移交工程文件和实物施工质量鉴定和评定改善施工管理检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检 测 质 量 保 证 体 系检测样品取样检 测数据处理检测复核检测报告审核签发用 户申述复查数据记录 重新检测提出处理意159、见分析原因检测事故处理结 束图7-10 检测质量保证程序框图7.4 质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。7.5 质量管理措施和办法7.5.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师2名，各工区、作业队均配备专职质160、检员1名，每个作业班组设兼职质检员13名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的质量检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。7.5.2 完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态 执行我公司认证的ISO9001：2000标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结以往施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工161、报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及执行我公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检、互检及旁站制度；工程质量事故处理制度。 对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人162、员按专业分工建立责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。 执行质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。7.5163、.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。7.5.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制 严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 严把测量关，由我公司取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成164、果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。 严把材料关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施165、工记录不全不接交。 对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。7.5.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人166、员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。7.5.6 开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。7.6 质量保证技术措施根据以往施工经验和技术成果，在本合同施工中将采取以下技术保证措施： 组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO167、9001：2000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：需达到的质量目标；组织实际运行的各过程的步骤；项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；采用形成文件的程序和作业指导书；不同阶段适用的检验、试验和审核计划；随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；达到质量目标的评定方法；为达到质量目标必须采取的其它措施。 对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪168、器设备和检测人员，用试验数据指导施工。 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。 竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。 质量回访及保修移交工169、程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。7.7 关键工序质量控制措施7.7.1 开挖质量控制措施 开挖施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数。施工中，根据实际爆破效果，不断修正完善。 合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖质量。 对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录。 配备足够、先进的钻爆设备，加强施工人员业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确170、定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。 配置足够、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。 所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。 开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。7.7.2 土方回填质量控制措施 填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能进行填筑；混凝土建筑物强度达到设计强度的75%后，并且龄期超过7d后方可171、填筑；对于管身段顶部的回填施工必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行填筑。 土料填筑铺料时，去除回填土料中不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质，包括粗砾砂、砾卵石等。当填土料含水量大于最佳含水量时，可在渠道外晾晒，也可在堤基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实标准。 土方压实控制按本标段设计压实度标准进行干密度控制，必要时进行相对密度校核。 雨季施工时，填筑表面适当加大横坡坡度，以利于排水，土料摊铺后及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。寒冷季节筑堤时，尽可能昼夜连续施工，当天填筑的土层要当天碾压成型，并进行覆盖。7172、.7.3 支护质量控制措施 支护施工前先对边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。 喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚筋的安装方法，包括钻孔、锚筋加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚筋制作安装工艺。 喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用干喷方式进行，喷嘴按螺旋形173、轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。 支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。 施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。7.7.4 混凝土施工质量控制措施 水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进174、入拌和站。 砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。 控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。 加强现场施工管理，提高施工工艺质量 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 混凝土入仓后及时175、进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用30mm软管振捣器。 止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 采用溜槽或溜管入仓时，每隔10-15m设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，避免造成冷缝。 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 高温季节混凝土施工温控措施 选用水化热低的低热硅酸盐水泥。 采用预冷砼，以满足砼浇筑温度要求。 在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼176、骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 砼水平运输采用砼搅拌车，缩短砼运输时间，减少砼暴晒时间，加快砼入仓覆盖速度。 运输砼工具采取隔热遮阳措施，并定时用冷水冲洗车罐降温。 根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑段最大长度，隧洞洞身砼衬砌段长度控制在15m；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间，基础和老砼约束部位浇筑层高1.5m，基础约束区以外最大浇筑高度一般控制在3m以内，层间间歇7天。 充分利用低温季节和时段浇筑体积大、温控较严部位的砼，以简化温控措施。 雨季混凝土施工措施 加强对砂石骨料的含水率的测定及砼坍落度试验177、，以便及时调整砼拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定砼的拌合质量。 对运输车辆采取防雨措施,防止运输过程中被雨水冲刷而影响混凝土质量。7.7.5 浆砌石施工质量控制措施 配备足够的质检用具，严格控制原材料质量，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用。 严格控制石材质量，按技术条款对石料物理、力学指标的规定选用石材，并经监理工程师认可后再用于施工。 按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内。 加强对天气预报信息的跟踪，雨天施工时对施工部位积极有效地组织排水，防止流水冲刷砌体面。 石料由人工通过搭设在开挖斜坡面上的溜槽滑至施工部位，禁止顺坡178、滚石入仓，保持建基面符合质量要求。 每个单元砌筑前，清理老砌体顶面，确保施工缝干净无污物。 加强协调组织,合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。7.7.6 金属结构安装质量控制措施 合同规定自购的材料，必须符合设计图纸的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于本工程。机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符合有关规程、规范的要求。进行埋件安装时，各项指标（如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要179、求。埋入件安装完毕，自检合格并经监理工程师检查认可后，方可进行覆盖工程的施工，确保埋入件的安装质量。单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案，经本工程项目总工批准后，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。焊接、切割及安装作业时严格按气焊、电焊操作规程进行,相关操作人员须持证上岗。参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主180、管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。7.7.7 灌浆施工质量控制措施 所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。 优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。 灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。 严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。 所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档181、案系统和质量信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。7.7.8 工程测量质量控制措施 随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。 测量仪器根据我公司ISO9002质量手册、程序文件的规定，对测量仪器定期周检，由测量队提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。 配备责任心强、现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。 实行测量换手复测制度；同时实182、行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由专业人员进行测量放线、复测。混凝土模板采用等级控制点测设轮廊，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。7.7.9 试验检验质量控制措施 试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。 在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。 配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的183、现场试验人员坚决予以清退。 根据质量手册、程序文件，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。第八章 施工安全保证体系及技术措施8.1 安全管理目标 安全管理目标本合同工程施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证及措施保证，确保人员、设备及工程安全。 安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目184、标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于受控状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。8.2 施工安全管理组织机构及主要职责8.2.1185、 施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理为组长，各部门负责人组成的施工安全管理领导小组。各工区、队和部室负责人对本单位的安全施工负直接领导责任。各工区、厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全环保部的监督指导下负责本项目部、工区、厂队、部门的日常安全管理工作；各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责。施工安全管理组织机构见图8-1。项目经理项目总工程师项目副经理其他有关部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责人生产调度负责人技 术 负 责 人安全环保负责人1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部186、门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。奖罚制度安全生187、产责任制 完工时总结施工中检查施工前准备1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.施工组织设计中有安全技术188、措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。图8-1 安全管理组织机构框图8.2.2 安全管理部门的主要职责 项目经理主要职责 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目部范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。 坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检189、查生产工作的同时检查安全工作，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。 项目副经理职责 协助项目经理主持本项目部日常安全管理工作。 每月进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人定措施限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。 主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。 项目总工程师职责 协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。 对重要项目进行安全技术交底工作。 安全环保部职责 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严190、格检查落实情况，严防安全事故的发生。 本项目开工前，结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程,经监理单位审批后分发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括：a.安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。b.钻机的使用c.汽车驾驶和运输机械的使用d.炸药的运输、储存和使用e.用电安全f.开挖作业的安全g.模板作业的安全h.混凝土作业的安全i.机修作业的安全j.压缩空气作业的安全k.意外事故的救护程序l.防洪和防气象灾害措施m.信号和报警知识n.其它有关规定 遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进191、场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。 主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。 负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。 安全员职责 每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 参加安全事故的处理。8.3 安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处192、理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。安全保证体系见图8-2。安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部安全环保部工区安全监察处厂队安全监察科班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图8-2 安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度193、安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖 罚各种竞赛活动责任制兑现 检查评比总结 基础工作班组建设安全预防措施8.4 安全管理制度及办法 本项目实行安全生产四级管理，即一级管理由项目经理领导下的安全环保部负责，二级管理为工区安全监察处，三级管理由作业厂队负责，四级管理由班组负责。 根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制、并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。 项目开工前，由安全环保部编制实施性安全施工组织设计，对土石方爆破、开挖、运输194、边坡支护、混凝土浇筑、基础灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 加强施工现场安全教育。 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗；未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作；采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。 特殊工195、种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全环保部每旬进行一次全面安全检查，安全员每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前196、后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。 按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。 按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。 建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。8197、.5 安全技术措施根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面： 防洞内开挖塌方措施； 防爆事故措施； 安全用电措施； 防雷措施； 消防措施; 防洪措施 防台风措施 防行车交通事故。8.5.1 防爆、防雷电及消防安全技术措施 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2233-82安全色和GB2234-82安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。 现场的生产、生活区198、设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于完好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。 施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 氧气瓶不得沾油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与199、乙炔发生器隔离存放。 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。 在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。8.5.2 安全用电措施 施工现场用电200、设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 非专职电气值班员，不得操作电气设备。 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有完好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。 低压电气设备宜加装触电保护装置。 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。 电气设备和由于绝缘损坏可能201、带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。 防洪措施 在汛期来临前，成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。 指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。 科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建202、筑物和施工安全的影响。 合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。 做好开挖边坡的防护、截水沟和防洪排水措施。 健全通讯系统，保证各施工工区及项目部、与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。8.5.4 防台风施工措施(1) 加强和当地海洋、气象部门的联系，注意气象、台风信息的收集与反馈，进行认真分析研究。(2) 在台风来临前，做好充分的准备，如转移的途径，转移所需的食物、净水、药品以及有关的生活必需品等。(3) 台风季节来临之前，将设备和人员转移至避风场地躲避，以免造成不必要的财产损失和人员伤亡事故。(4) 组织力量对脚手架、标识牌、高空设施以及各类房屋203、等进行加固，并提前做好人员转移安置的准备工作。(5) 严格火工材料的审批制度，汛前炸药库零库存，否则，送上级库暂存。(6) 台风来临的时候，根据各种媒体及时了解台风的动态，检查准备措施是否完善，居住区域是否安全，听从当地部门的安排，不在危险范围内活动。如果被通知撤离，立即执行，以确保人身的安全。(7) 停止高空及户外危险作业；停止各种活动。(8) 外出人员、设备就近避风。(9) 加强值班，直到解除台风警报为止。(10) 当台风信号解除以后，要在撤离地区被宣布为安全以后才可以返回，并遵守规定，不要涉足危险和未知的区域，在尚未得知是否安全时，不随意使用煤气、自来水、电线线路等，并随时准备在危险发生204、时向有关部门求救。(11) 台风过后，做好检疫和预防疫病流行工作。(12) 抓紧做好修复水毁工程的工作。8.5.5 防火、防盗及危爆物品管理措施(1) 清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。(2) 生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。(3) 施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。(4) 对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。(5) 在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。(6) 在工205、地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。(7) 在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。 爆破施工安全措施 制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。 根据设计要求和现场条件，进行爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。 火工用品的贮存按有关规定执行，并报有关部门批准。建立严格的入库领用制度，严禁多发乱发，炮工应持证上岗，严禁无证作业。 爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责，并按以下要点操作： 严格爆破材料的领用手续和监察手段； 炮孔必须按规定的长度堵塞，206、并保证堵塞质量； 建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险； 爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入； 实施电起爆的的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电的影响。特殊安全装置必须经试验证明其安全可靠； 爆破前做好安全评估工作，并采取相应的措施. 每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。 爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。 每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，取得最佳的爆破参207、数，在保证爆破效果的前提下，将用药量和震动减到最小。8.5.7 地下洞室开挖防塌方安全措施 所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。各洞内机电洞室、料库、钢模台车等处均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。 洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。 开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。 洞室的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后支护立即跟上，以防止出现塌方。208、 在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。 洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。 施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。8.5.8 混凝土浇筑安全措施 模板架立、安拆209、过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业。 混凝土浇筑过程中，必须设置值班木工，随时观测模板的变形情况，及时查漏补缺，对于排架封顶，圆弧进口等复杂部位，要加强观测，防止出现安全事故。 较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架的平台上，以防止增加荷载，影响安全，较轻的机具放置时，必须设置安全绳，不用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架、跳板的木板，竹跳均应绑扎紧固，严禁随意搁放。木板的端头必须搭在支点上。 浇筑设备用电，应按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器，雨季施工时，210、加强线路、设备检测，防止漏电事故。 仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时，操作人员配置相应防护设施，检修修理管道阀门时，应切断水源、风源、关闭压浆机械设备。 仓面作业机械设备操作人员，包括卸料摊铺、振捣、碾压、切缝、钻孔的操作人员均应进行专门培训，施工过程中，设置专职安全员，防止设备安全事故。 超过2m的高处作业时，应符合高空作业的有关规定。8.5.9 边坡施工安全 边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。 边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，并及时支护，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。 根据现场爆破试验确定合理211、的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。 边坡所有暴露的岩石根据需要及时进行喷护处理，易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。 在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成的设计坡面，及时进行喷护施工，防止边坡局部滑移。 边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。 边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。8.5.10 运输安全措施 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 装碴时将车辆停稳并制动。 运输车输文212、明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。 不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。 长途运输必须配备两名司机。 配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。 劳动安全措施 制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容： 爆破安全作业规章制度； 车辆运输安全作业制度； 用电安全须知及电路架设养护作业制度； 各种机械的操作规则及注意事项； 有关劳动保护法规的执行措施； 各种安全标志的协调规则及维护措施； 高空安全作业制度； 起重安全作业制度。 深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，213、安全员坚持持证上岗。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。 加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如214、安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。第九章 文明施工保证措施9.1 文明施工的必要性 文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。 文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，施工管理工作严谨，减少工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，降低原材料的消耗。 文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。9.2 文明施工的目标项目部遵守招标文件中提出的有关文明施工的要求，215、成立本项目部文明施工管理和监督领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，做到：履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好，争创“文明施工单位”。9.3 文明施工组织机构组建由项目经理直接领导，生产副经理亲自抓的安全文明施工管理和监督领导小组，负责组织和监督本工程安全文明施工措施的落实。现场安全文明施工的直接管理由工程管理部负责，安全环保部负责监督检查。各施工厂队及作业班组安全员同时兼安全文明施工监督员，负责本施工厂队和作业班组的安全文明施工监督。安全文明施工组织机构见下图。组长：谢剑锋副组长：冉军专职监督员：杨贵均工程管理部商务部安全环保部综合部各工区负责216、人各作业队负责人9.4 文明施工实施方案 建立健全安全文明工地领导小组机构，全面开展创建安全文明工地活动。做到“两通三无五必须”，即：两通：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；三无：施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；五必须：施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。现场做到“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）,争创文明施工工区. 加强宣传教育，提高全体施工人员对安全文明施工重要性的认识，不断增强安全文明施工意识，使安全文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职217、业道德，扬行业新风。 由生产副经理组织工程管理部、安全环保部、综合部、商务部有关人员制定安全文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把安全文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。 注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。9.5文明施工实施措施9.5.1 开展文化活动 建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。 建造宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地安全文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的安全文明施工、遵章218、守纪的意识。 每月出一期工地简报，宣传安全文明施工活动，展示工地施工动态，表扬先进，批评落后。 开展劳动竞赛活动，及文明班组创建活动。 经常性组织联谊活动，在国庆、春节等节日举行庆祝活动。9.5.2 做好施工作业场区管理 按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域。 设置醒目、整洁的施工标牌。 在施工区内设置必要的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。 保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。 现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料堆放有专人管理，专219、人清扫、保持场内整洁。 在施工区内适当的位置设置宣传教育栏，进行安全文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。 生产生活用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。 施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。 工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。 对工作场所完工及下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清，保证场容整洁。9.5.3 做好生活区后勤场区管理 工地生活后勤区域采用围栏分隔。 在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。 厨房必须设置在离易燃品不小于20220、米，厨房内墙铺贴2米高白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，搞好饮食卫生。 生活区内定时清扫，并确保生活区排水沟渠畅通。 宿舍内严禁赌博等违法行为发生。 工地做好防盗工作，严格门卫制度，并搞好治安保卫工作，防止工地发生群殴群斗事件。 积极主动处理好与邻边居民的友好关系，尊重当地各行政主管部门和公安机关，开展“共创安全文明工地”活动。9.5.4 文明施工考核、管理办法 安全文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程安全文明施工进行宏观控制，项目部相关部门对安全文明施工进行全过程控制，施工厂队和作业班组对承担的项目或工序，进行安全文明施工自我控制。 安全文明施工管理和监督领导小组依据本工程221、项目安全文明施工管理实施细则，将安全文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按单元、分部、单位工程及施工厂队和作业班组逐级评定。 每周由安全文明施工管理和监督领导小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。 提倡安全文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。9.5.5 在各施工作业面悬挂文明施工宣传牌及警示牌在各施工作业面悬挂文明施工宣传牌及警示牌并根据工程进展情况适时增加或更换，具体宣传内容及悬挂部位见附表9-1。表9-1： 施工现场安全文明施工标志设置一览表序号标志名称标志内容数量现场位置1安全标志必须戴安全帽（圆形）5块2222、安全标志当心滑跌（三角形）10块3安全标志当心车辆（三角形）10块4安全标志当心坑洞（三角形）5块5安全标志当心吊物（三角形）10块6安全标志当心坠落（三角形）5块7安全标志当心落物（三角形）5块8安全标志当心机械伤人（三角形）5块9安全标志当心触电（三角形）20块10安全标志当心电缆（三角形）10块11安全标志注意安全（三角形）20块12安全标志当心火灾（三角形）10块13安全标志禁止通行（圆形）5块14安全标志禁止靠近（圆形）5块15安全标志禁止攀登（圆形）5块16安全标志禁止触摸（圆形）5块17安全标志禁止合闸（圆形）5块18安全标志禁止烟火（圆形）5块19安全标志施工现场安全管理规定1223、进入施工现场必须劳保着装，按规定戴好安全帽；2、严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区域；3、施工车辆要做到“宁停三分，不抢一秒”；4、严禁非施工车辆和行人进入施工现场；5、严禁无证驾驶、疲劳驾驶、酒后开车；6、严禁争道强行、抢装抢卸。1块20安全标志内有车队，当心出车2块21安全标志50米内严禁停车2块22安全标志交叉路口，注意来车6块23安全标志前面施工，车辆缓行4块24安全标志陡坡弯急，车辆缓行2块25安全标志非施工车辆严禁入内2块26安全标志高高兴兴去上班，平平安安把家还2块27安全标志欢迎您安全归来2块28安全标志生命属于自己，平安才是幸福1块29安全标志交通警示牌 1块30安全标志交通警示224、牌1块31安全标志交通警示牌1块32安全标志交通警示牌 岔路牌1块33安全标志交通警示牌 上坡牌1块34安全标志交通警示牌 方向指示牌1块35安全标志交通警示牌 下坡牌1块36宣传标志工程施工每日形象进度统计表1块37宣传标志公司简介1块38宣传标志葛洲坝集团诚信守约、追求卓越1块39宣传标志中干渠0+000.0-8+071.4渠段工程简介1块40宣传标志诚信守约，追求卓越，质量优良，业主满意1块41宣传标志干一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场，育一批人才1块42宣传标志进入施工现场必须劳保着装，按规定戴好安全帽1块43宣传标志集中精力 谨慎驾驶1块44宣传标志宁停三分 不抢一秒1块225、45宣传标志警钟长鸣安全在 麻痹大意灾祸来1块46宣传标志高危地段 闲人免进1块47宣传标志各部门、作业队标识20块48宣传标志项目部标牌2块49宣传标志施工总平面布置图1块50宣传标志安全生产纪律牌1块51宣传标志安全、质量、文明施工责任牌1块第十章 环境保护及水土保持措施10.1 环境保护保证体系建立由项目经理领导、项目副经理具体管理、各职能部门（工程管理部、安全环保部、商务部、综合部等）参与管理的环境保护保证体系。工程管理部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；合理安排生产, 组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全环保部督促施工全过程的环226、保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。10.2 环境保护目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。10.3 环境保护措施本合227、同工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护计划，并根据具体的施工计划制定防止施工环境污染的措施，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。工程施工中，安全环保部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，并接受监理工程师的指导，定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测。同时积极配合当地环境保护部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 生活用水及水源保护 建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化和消毒，为施工人员提供符合国家生活饮用水标准的饮用水。 水源地、水厂附近不228、准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。 施工废水处理 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。 土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 混凝土拌和站的废水经集中沉淀池充分沉淀处理后排放，沉淀的浆液和废渣定期清理。 经处理后排出的施工废水不得超过污水综合排放标准GB8978-1896或地方环保部门的有关规定。每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处229、理。10.3.3 生活污水处理生活污水须经化粪池发酵杀菌，化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。 废弃物处理 施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。 做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。 保持施工区和生活区的230、环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。 做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定，防止任意倒放弃渣降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。 大气污染防治 在水泥、煤灰装卸运输过程中,保持完好的密封状态；并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，所有出口配置袋式过滤器。混凝土拌和系统安装除尘设备。 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。 运输车辆及施工机械，使用0#柴油231、和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放。 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于2次。 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共232、道路之间设置一段过渡的硬地路面。 噪声控制 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行233、。10.3.7 人群健康保护 提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件，建立工地医疗救护站，及时救护治疗职工的急症疾病。 遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。 绿化及绿色植被保护 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。 搞好生活营地的绿化、美化工作，临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。 234、按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。 资源保护 在施工过程中，对全体员工加强保护自然资源及野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不在施工区捕捞任何水生动物。 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。 施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。 在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监235、理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。10.4 水土保持措施 做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。 进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；按设计和合同要求合理利用土地。 不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失；防止破坏植被和其它环境资源，造成水土流失；采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人负责。附件：一、施工总程序框图二、施工总进度计划横道图及网络图三、施工总平面布置图四、1#隧洞开挖施工方法示意图五、1#隧洞典型断面开挖钻爆设计图六、1#隧洞边、顶拱混凝土衬砌示意图七、渡槽槽身混凝土施工模板设计示意图