1、目录第一章 前 言3第一节 编制说明3第二节 编制依据5第二章工程概况5第三章 施工组织机构6第一节 机构的建立6第二节 项目组织机构框图7第三节 机构岗位质量责任制8一、项目经理岗位质量责任制8二、项目副经理岗位质量责任制9三、项目技术负责人岗位质量责任制9四、工长岗位质量责任制10五、专职质检（质管）员岗位质量责任制11六、专（兼）职计量、试验员质量责任制12第四节 施工组织机构的启动与运作13第五节 施工组织机构高效运作的保证措施14二、严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进行量化考核；14第四章 施工部署与目标16第一节 工程施工目标管理16一、质量目标16二、工期目标17三、安2、全目标17四、文明施工目标17五、治安消防目标18第二节 组织部署18第三节 施工分段及施工顺序19一、施工分段19二、施工顺序19第四节 “四新”推广与应用20第五节 需甲方、设计、监理指导的工作21三、及时作各分部分项的验收签证工作，以及时进入下道工序。21第五章 施工测量22一、高层建筑施工测量的特点22二、平面控制网测设22三、高程控制网建立24四、工程轴线的测设25五、定位测量26六、施工测量28七、沉降观测29第六章 基础施工方案30一、施工降水30二、喷锚支护34三、土方开挖39四、基础垫层施工41五、独立柱基施工42六、土方回填45第七章 地下室结构施工方案46一、施工顺序463、二、材料准备46三、钢筋工程46四、模板工程48五、砼施工工程49五、大体积混凝土工程53六、防水混凝土工程57七、高强（C40以上）混凝土施工64八、砌筑工程66第八章 防水工程施工方案70一、防水做法70二、材料要求71三、主要施工方法71第九章 装饰工程施工方案77一、装饰工程施工原则77二、抹灰工程77三、乳胶漆施工81四、涂料工程84五、吊顶工程88六、地面工程92七、门窗工程98八、油漆工程101第十章 安装工程施工方案103第一节 安装工程施工部署103一、安装施工程序103二、工种配合措施104三、管道工程施工技术措施106四、电气工程施工技术措施109第二节 安装工程施工措施4、111一、强电工程111二、弱电工程121三、给排水工程124四、加快进度的措施134五、安全文明施工措施134第十一章 土建质量控制措施136一、关键及特殊过程质量控制点及控制措施136二、完善质量管理机构137三、确保工程质量的措施138四、结构主体质量控制措施142五、防水质量控制措施145第十二章 安装质量控制措施154一、安装工程质量控制点及控制措施154二、安装工程质量控制措施155第十三章 施工总平面布置156一、临时设施布置原则156二、办公、生活设施157三、施工现场给排水157四、施工用电158五、消防措施158六、施工道路158第十四章 进度计划及工期保证措施159一、工5、期安排159二、工期保证措施159第十五章 劳动力安排计划162第十六章 施工机械配备165100g167第十七章 安全文明措施168第一节 安全生产措施16822、安全保证体系图（见下页图）170第二节 文明管理措施171一、施工现场外部文明管理172二、施工现场内部管理172第三节 环境保护管理174一、工作目标174二、组织管理174三、管理措施175第十八章 冬雨季施工措施计划177一、冬季施工计划措施177二、雨季施工计划措施182第十九章 成品保护及降低成本措施185一、成品保护措施185二、降低成本措施185三、节约措施186四、能源计量管理措施186第二十章 总包与监理的配合措6、施187第二十一章 工程软件资料管理187第一章 前 言第一节 编制说明本标施工组织设计，严格按设计招标文件的要求进行编制。在组织机构、施工方案、质量控制、安全要求、人力资源、机械配备、材料调配、工期进度等方面统一部署，其内容涉及土建、安装及装饰装修。根据本工程的设计特点及功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则，认真负责，严谨求实的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到交付满意工程的目的。本施工组织设计严格按照招标文件的规定和设计图纸、房屋建筑施工规范的要求；保证重点、统筹兼顾；根据施工现场7、的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我公司的优势，达一流品质，创优质工程的原则编制的。公司对此次施工组织设计的编制高度重视，组织具有丰富施工管理经验的人员，在仔细研究图纸、了解设计意图的前提下，成立编制小组，集思广议、博采众长，思路敏锐，力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点，确保公司承诺的质量、工期能够顺利实现，同时保证良好的周边环境和施工环境，为业主及公司在XXX建立良好的形象。第二节 编制依据一、本工程项目的招标文件、工程量清单。二、本工程项目的设计施工图纸。三、我公司的技术8、机械设备情况及管理制度。四、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况。五、公司贯彻ISO9001标准文件要求。六、国家和行业现行的施工及验收规范。第二章工程概况一、工程名称：XXX县*公用停车场建设项目二、建设单位：XXX市*城市建设投资有限公司三、设计单位：XXX*建筑设计有限公司四、建设地址：XXX县五、建筑规模：本工程建筑面积11075.49m2，为一层地下室，建筑层高4m。六、结构形式：本工程均为框架结构，抗震设防震度七度，结构安全等级二级，设计使用年限五十年，基础采用独立柱基。七、工期要求：365个日历天八、质量要求：合格第三章 施工组织机构第一节 机构的建立公司高度重视本9、工程的建设，将本工程列为20XX年20XX年的重点工程组织施工。公司将以“一流的工程质量、一流的工程进度、一流的管理模式、一流的服务态度”完成本工程。根据该工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对该项目，公司推选的项目班子一律持证上岗，押证施工，并且该项目经理部仅负责此项工程，不再负责其他工程，实行项目经理责任制，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、成本、10、安全及文明施工等方面达到目标要求。项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，在认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制，涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣地完成施工任务，为公司争得一方声誉。项目经理部将接受业主、监理、社会的监督和指导，尊重监理的意见，为本工程按时保质的完成而尽心尽力。第二节 项目组织机构框图 该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章11、制度，为公司赢得社会信誉。项目组织机构框图、施工质量管理体系图项目组织机构图项目经理项目副经理技术负责人责任工长内业主办资料负责人安保负责人计划财务负责人装饰工程负责人测量放线负责人机械设备负责人土建负责人水电安装负责人质检（质管）负责人安保员资料员劳资员材料员计划统计员机械员试验计量员质检员施工员各施工班组说明：1.公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及建筑、吊装、装饰、通风、水电等。2.为确保工程质量、安全、进度选派公司有丰富施工经验和管理水平的贰级建造师、工程师担任项目经理；高级工程师担任项目技术负责人。3.本项目班子人员12、配备齐全，全部持有职称证书和上岗证施工质量管理体系图工程领导小组项目经理项目副经理项目技术负责人责任工长保卫后勤水电安装计划统计测量放线机械员安全员测量员内业技术计量试验土建装饰质检技术土建、装饰、安装各专业施工班、组长第三节 机构岗位质量责任制一、项目经理岗位质量责任制总则：项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001：2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。1、项目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、法令、标准和公司的规章制度；2、执行公司质量方针、目标，改进和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质名牌，促进企业发展；3、负责项13、目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；4、负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进行成本、产出的成本核算；5、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工；6、参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；7、负责组织人员培训，竣工验收，售后服务及顾客投诉工作。二、项目副经理岗位质量责任制总则：项目副经理协助项目经理贯彻实施GB/T19001：2000标准，具体负责管理过程，检查实施效果。1、协助经理负责在财务、材料、生产技术、质量、后勤、安全保卫等方面的日常工作；2、贯彻企业质量方针、目标，改进和完善企14、业质量体系，促进企业产品质量的提高和效益的增长；3、参加管理评审工作，提高质量管理水平；4、参加组织对质量、安全、进度、材料、设备、文明施工管理、财会工作的定期检查，保证质量体系文件的有效贯彻执行。三、项目技术负责人岗位质量责任制总则：技术负责人协助总工程开展工作，接受生技处、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻GB/T19001：2000标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。1、协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，是质量的直接责任者；2、贯彻执行质量方针、目标，改进和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进行监控及技15、术发展规划的编制；3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；4、协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平；5、组织参加施工组织设计及编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进行技术交底并检查实施效果；6、负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量等工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成，达到工程验收一次合格成优；7、负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促使产品质量不断提高。四、工长岗位质量责任制16、总则：认真贯彻实施GB/T19001：2000标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。1、认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；2、熟悉掌握运用专业技术标准，按图纸、规范指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规范、标准要求，使业主满意；3、检查数据的准确性，指导试验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；4、严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，及时收集有关资料，进行整理、立卷，交有关部门归档保存；5、负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工，17、督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；6、熟悉掌握质量体系文件，按要求正确实施，并作好有关质量记录和收集各类资料，及时向有关部门反馈质量信息，及时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规范和文件要求；7、负责组织、指导、检查“三检制”、“三工序”活动的开展，实施“样板”施工引路，达到设计要求和业主满意；8、负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书签订和实施工作，认真细致地计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈地搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽职，爱岗敬业。五、专职质检（质管）员岗位质量18、责任制总则：业务方面在各级技术负责人的领导下，在生技处、质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。1、核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核；2、参与隐蔽工程验收、地基验槽、基础及主体结构验收；3、收集、整理质量验评资料，负责贯标资料的收集整理建档工作，参与质量样板间（套）的检查鉴定；4、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理，负责落实“三检制”和质量记录；5、及时上报质量信息，组织开展TQM及QC小组活动；6、承办工程质量大检查，并写出质量简报上报；7、统一收取、管理和使用质量保证19、金，实施质量奖惩；8、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。六、专（兼）职计量、试验员质量责任制总则：业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。1、熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标。2、熟悉掌握专业标准，负责计量器具送检、抽检、维护管理；做好器具标识、台帐，监控器具正确使用。3、负责试验器具的配备，如试模，塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求。4、负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档。5、负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内。6、负责试验、计量的统计归档工作。7、参加QC小组活动及推广应用“四新”工作20、，并出成果。8、出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。其他项目部成员的岗位质量职责公司都有明确的规定，将在施工现场上挂牌公布。第四节 施工组织机构的启动与运作根据本工程各方面的情况及特点，有针对性地组建项目班子，中标后经过甲乙双方确认，全班人员将处于启动状态。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。同时根据项目经理部的工作实际，抓住以人为本，贯彻“三个代表”思想，严格执行贯标文件，具体明确每个项目管理人员的责权利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪的开展工作，从而较大地提高项目部的工21、作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，促使现场达到规范化、标准化的要求。强调项目部集体观念，培养团队精神，深化团队意识，积极发挥个人潜能与特长，干好本职工作，并不断开拓创新，使项目部团队实力不断增强，带动工程质量等各项目标的实现。特别值得一提的是，在现今市场经济时代，公司注重经济效益，但更看重社会效益，看重作为建筑人的历史责任。建筑体现一种艺术，更体现一代建筑人兢兢业业的精神风貌。我公司在贯彻ISO9001国际标准过程中，经过项目部的实施已经得到了新老客户的肯定与认可。在这里再一次向业主表示，一定以高度的责任感和主人翁精神，让业主、监理、用22、户放心，生产出优质品奉献社会。第五节 施工组织机构高效运作的保证措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子；二、严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进行量化考核；三、强化激励和约束机制，制定业绩奖惩办法，倡导员工的主动性、创造性，控制不良行为的发生频率，定期组织检查；四、建立项目工程领导小组现场办公制度。由项目经理、技术负责人及业主、监理、设计等人员参加，每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，以工程质量为重点，带动项目部工作的高效运转，并形成会议纪要；五、每天下午由责任工长主持召开23、班后碰头会，对当日的工作进行小结和对次日工作的协调安排；六、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。七、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，贯彻ISO9001标准实施细则以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。八、项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。九、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。24、鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力和积极性投入到工程建设中去。十、建立健全各项管理制度，项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行，必须建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了如下主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理部的分工与协作制度；3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；4、项目各职能人员各级安全施工责任制度；5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；6、技术管理责任制度；7、材25、料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤考核制度；11、项目职业道德专项考核制度；12、项目成本考核制度；13、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。第四章 施工部署与目标第一节 工程施工目标管理 一、质量目标本工程为我公司二零零九年二零一零年度重点工程，公司将利用自身特有的各种优势、施工经验、先进技术、设备能力，保证工程质量。公司要求工程项目经理部严格执行公司的质量方针目标，工程全过程的施工管理严格按照ISO9001质量体系运行操作，不遗余力地做好每一个细节工作，把质量放在首位，确保工序保分项，分项保分部，分部保工程一次合格。工程的最终质量目标是：“26、达到国家现行验收规范合格标准”。二、工期目标公司一贯坚持“质量第一，信誉至上”的原则，结合公司同类工程的丰富经验、自身特有的各种优势、先进技术、设备能力，根据本工程的招标文件要求，计划本工程的总工期为：365天。确保优质快速地建成本合同工程，使建设单位尽早投入使用，发挥投资效益。三、安全目标本项目将建立以公司领导挂帅，各级职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行安全生产法，认真落实“安全第一，预防为主”的方针，并严格按照建设部的要求，做好安全预防工作，达到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的标准，轻伤频率控制在1以内，无重大机械设备事故，达到“安全27、施工标准化现场”要求。四、文明施工目标成立以项目经理为首，由各相关项目部成员、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”组织领导施工现场的文明施工管理工作，设立安全文明施工监督办，全面负责项目的现场文明施工管理工作。严格遵守国家颁布的建筑法，本工程将严格按建设部施工现场安全文明标准化工地的要求进行管理，达到文明工地十二条要求。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环保问题，把文明施工、降低噪音、施工时间安排作为一项重要任务来抓，保证良好的周边环境。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保绿色文明施工。五、治安消防目标由于该工程地下室面积较大，消防意义特别重大。成立现场治安消防管理28、小组，在施工中施工现场的治安消防管理工作始终贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。强化消防工作管理，建立多层次的义务消防队组织，使防火工作与生产任务紧密结合，杜绝火灾事故，有效落实防火措施，严防各类火灾事故发生，达到与当地治安、消防部门签订的责任书要求。第二节 组织部署本工程具有规模大、质量高、工期短等特点，结合公司的管理经验和各种施工优势，将建设本工程作为展示公司形象的社会舞台，以科学管理、创时代精品为经营指导思想，以优质服务让业主满意为前提，以“保本、薄利、求发29、展”为发展方向，更好地为业主服务，并将该工程作为窗口工程目标进行施工。公司全体员工深信：今天的质量和服务就是明天企业生存与发展的保障。针对该工程工作量大、质量高、工期短的特点，总的部署为：采用分段施工、流水作业的总体思路。本工程施工程序为：先进行独立柱基及筏板基础施工，再进行地下室梁、柱及外墙施工，安装工程随主体施工进行；最后进行防水层及装饰施工。在施工过程中抓目标管理和生产要素的优化组合、抓监督保证、严过程控制、严动态管理，始终围绕满足合同工期要求，按工程质量达优组织施工，自觉接受甲方、监理、设计、政府监督等单位的监督、检查，确保各项管理目标地全面实现。项目部将重点加强对基础和地下室结构工程30、的施工，保证其工程质量和进度，确保工程工期如期实现。本项目的工作量较大，需要紧凑安排，密切配合，确保施工进度按计划的目标进行，保证该工程保质按期完成施工任务，尽早让业主投入使用，发挥使用效能。第三节 施工分段及施工顺序一、施工分段本工程以的后浇带为界，划分施工段，组织流水施工。各专业工种协调合作，穿插施工，以加快工程进度。二、施工顺序在接到开工令的七天前就开始施工前期各种施工准备，包括施工人员到位、材料进场及图纸会审；根据设计图纸进行现场施工复测，根据复测准确地进行施工定位放线；根据工程进度计划进行物资材料的采购；同时与有关专业单位签订配合协议；对施工人员进行岗位技能培训和安全教育，施工技术资31、料、开工报告报经建设单位或监理工程师批准后开始房建工程的开工。本工程遵循先深后浅，先地下后地上，先集中后分散，先主体后围护，先结构后装饰的原则。其主要施工顺序如下：定位放线施工降水基坑开挖及护壁基础垫层独立柱基地下防水处理地下室底板地下室墙、柱、板砌筑工程内外装修清理收尾。第四节 “四新”推广与应用根据本工程的结构特点、质量等方面的要求，只有采用先进的施工技术，才能实现优质、快速、高效的承诺。“科学技术是第一生产力“，根据该工程的具体实际，将侧重采用新技术、新工艺，确保工程质量和工期，达到业主降低工程造价、施工单位降低工程成本的目的。严格按照执行ISO9001标准和深化TQM工作，全方位加强管32、理工作，保证工程质量一次合格，争创优良工程。运用计算机进行施工现场管理工作；应用先进的网络技术控制工程进度；在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化，负责各项施工技术资料的汇总、整理、立案、建档和各种技术数据的分析工作，促进现场管理科学化、标准化、规范化。新型组合模板与脚手架应用，本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和模板简易快拆体系，提高周转材料的利用率，加快工期。新型墙体材料，采用加气混凝土砌块；采用新型焊接技术，保证钢筋混凝土的施工质量。第五节 需甲方、设计、监理指导的工作整个施工过程是一个不可分割的系统工程管理，不仅要施工单位的辛勤努力，更需要甲方、设计、监理的支持、配合与指导，任33、何一个环节的脱节，都将影响施工过程的顺利开展。我公司针对本工程所需甲方、设计、监理指导的工作如下：一、及时提供全套施工图纸或分阶段提供正式图纸，确保施工有据可依。二、及时组织图纸会审，确定疑难点的解决办法，并作会审纪要，作为今后施工时的依据。 三、及时作各分部分项的验收签证工作，以及时进入下道工序。四、各种设计变更均在施工该部位前加以确定并以书面形式下发我项目部，以便指导施工，有利于工程质量和工期。五、甲方负责定质的材料或设备应按施工单位作业计划审批并按规定的时间进场，保证其质量和供货时间，并随材料、设备进场提供质保资料。六、甲、乙双方协调配合，建立友好的合作关系，共同排除施工进程中所遇到的各34、种困难，为本工程的顺利建成而努力工作。第五章 施工测量一、高层建筑施工测量的特点由于本工程建筑高度较高，因此建筑结构竖向偏差直接影响工程受力情况，故施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。本工程建筑结构复杂，设备和装修标准较高，对施工测量精度要求亦高，必须控制在施工技术规范的允许偏差内。本工程建筑平面、立面造型既新颖且复杂，要求开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工，并经监理工程师签字认可后方可实施。二、平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网35、首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设高层建筑必须建立施工控制网，本工程采用施工方格控制网，本控制网比较实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础、地下室施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。3、建立施工控制网根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐36、标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。该工程确定以轴线为中心的“十”字控制，当中心点采用串线法确定后，仪器必须架在中心点上，分别测出“十”字四个交角，看是否满足906的要求，中心点确定后，以设计距离逐步进行放样，另以红三角标志作校核用。必须注意外控制、内控制、红三角标志之间的关系必须保持一致，以保持施工精度。其控制点之间距离的误差控制2mm。测角误差控制在5。4、施工控制网的精测和检核测量建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。（1）初定：即把施工控制网的设计坐标放到地面上，此37、附段打入5cm5cm30cm小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩。离标桩约23m，根据埋设点和方向桩定出与方向线大致垂直的左右两个，当埋设标志时，前后和左右用麻线一拉，此交点即为原来初定的施工方格网点。另配一台水准仪。为掌握其顶面标高，在前或后方向上测一标高。前后方向桩在埋设标志时不挖掉，以便埋设标志时引测。标桩顶部要现浇混凝土，顶面放置200mm200mm的钢板。后附初定点及方向桩示意图。（2）精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密测定到标板上。对精测过程中有误差的采用现场改正，其改正方法采用常用的180的改正方法38、。（3）检测：测角采用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。三、高程控制网建立1、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点39、也可作为以后沉降观测的基准点。2、高程测量要求水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。高层建筑工地上的高程控制点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上。高程建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。四、工程轴线的测设施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。五、定位测量采用经检验合40、格的2台DJ2经纬仪、3台DS3水准仪、2把50m钢卷尺、2把5m塔尺及吊线锤等测量工具。测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。1、基础放线根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上钉上小钉作为标志。建筑物外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线全部测出，然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑和地下室开挖边线，以便开挖。如同一建筑区各建筑物的纵横边线在同一直线上，在相临建筑物41、定位时，必须进行校核调整，使纵向或横向边线的相对偏差在5cm以内。2、龙门板的设置为了方便施工，在基坑外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约11.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。（2）根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。本工程为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水42、平面上了。龙门板标高的测定容差为5mm。（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。投点容差为5mm。（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核实合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。3、引桩（轴线控制桩）的测设为了保证工程施工测量质量，在设置了龙门板后，为防止被碰动，在基槽开挖边线24m的地方设置一定数量的引桩，确保施工测量误差控制在允许范围之内。4、龙门板及引桩保护为保证龙门板和引桩位稳定，将四周浮土挖去，用砼将木桩包固，并采取适当保护措施，防止标准遭到破43、坏。六、施工测量1、柱位放线根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将柱基纵横轴线投测到底板面上，并根据柱位图上放出框架柱的位置，以确定框架柱支摸位置。在矩形控制网边上测量柱位中心线的端点，以两台经纬仪或拉线，将控制桩间按柱基距离的分点进行中心线投点，其交点即为独立柱位中心线。再根据独立柱的截面尺寸由柱基中心线向周边放线，以确定柱位的支摸边线。2、基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。当基底土需要换填砂夹石时，也应以此作为换填砂夹石的基底标高。3、支模的测量垫层打好后，根据筏板基44、础图的定位桩在垫层上放出筏板基础边界线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的由表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。4、框架柱垂直度测量框架柱垂直度控制非常重要，在施工项目上成立由项目责任工长挂帅的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，其操作为框架柱模板支好后，必须用经纬仪或吊垂球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。七、沉降观测为了随时掌握建筑在施工和使用期间的沉降变化情况，设沉降观测点，该工作由测量员专人负责。1、水准点的布设建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，因此这些水准点必须45、坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化。水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。2、水准点布设原则（1）水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度。（2）水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。（3）离开公路、地下管道和滑坡至少5m，避免埋设在低洼易积水处及松软土地带。（4）为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线以下0.5m。（5）沉降观测水准点的高程应根据场区内永久水准基点引测，采用等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过1mm与测站数的平方根的积。如果46、沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000mm，则不必引测绝对标高，而采取假设高程。3、观测点的设置与要求根据国家水准点设置永久基准点，基础工程完成以后，在-0.20m处设观测点，待稳固后，进行第一次观测，做好记录，以此作为该工程沉降观测的原始数据。此后，每增加一层观测一次，装饰阶段季度观测一次，竣工后第一年观测三次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。第六章 基础施工方案一、施工降水根据地质资料及施工现场的实际情况将采用降水井降水，其布置情况及施工要点如下：1、设计依据（1）工程地质勘察报告（2）施工设计图纸（3）降水管井技术规范（GB5296-99）（4）建筑与*降水工程技术规范（JG47、J/T111-98）（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（7）在此地区施工经验2、降水井参数（1）降水井数量：通过初步计算，根据双流最近地基土遭雨水浸泡及地基及地下室施工正处雨水季节的实际情况将布置沿建筑四周布置六口降水井。（2）过滤器长：根据地区经验每井4根（10m），6口井共24根（60m）。（3）水泵配置：取30m3/h。（4）降水井深度：经计算为17.5m。（5）水泵设置深度：10m。3、主要工作量：（1）凿井尺：600，17.56=105m（2）滤 管：300，106=60m（3）豆石填滤料：18m3（4）粘土：248、4车（5）井底盖：6个（6）水泵30m2/h，8台（两台备用）4、降水井施工工艺（1）测量放线：根据基础轴线并按降水井平面图测放出各井位。（2）成孔：钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。（3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。（4）填砾：在井管外填入规格815砾石滤料，填至距地面2左右 ，洗井过程中根据实际情况补充填入砾石至井口。（5）洗井：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于249、小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水含砂率少于 110000 要求。5、降水运转及维护（1）修筑长2.50m高1.50m宽1.30m沉砂池4个，排水用水沟管引至指定的排水系统。（2）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测和记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运转状态。（3）为防止停电时水位回升对基坑造成不安全隐患或危害，降水期间应备用一台120KW的发电机以供降水使用。6、安全、文明施工措施（1）现场配备安全员、质检员、施工员，负责工地安全、质量、进度，确保顺利进行。（2）严格按安全规50、范用水、用电、机械操作等。（3）所有人员进场后均进行安全技术交底，并组织安全教育。（4）降水过程中配设相应的仪器随时检查降水井孔中的动水位及出水的含砂率，以保证降水质量。其中，对周围建筑的沉降观测可与基坑沉降观测一起进行。（5）认真学习建筑施工安全生产法律、法规，掌握建筑施工安全生产的基本技能和常识。（6）进入现场的一切人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋。（7）安全教育：对现场作业人员进行三级安全教育，使施工人员提高自我保护意识。并按要求填写“三级安全教育记录卡”每个受教育者必须亲自签字，使每个受教育者都能记清所受教育的内容。（8）照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关。（9）临建搭51、设做到正规化标准化，场地周围临设和堆放的材料不得影响附近原有建筑物和过往行人的安全。（10）禁止闲人进入施工现场，防止偷盗。（11）技术不熟悉人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。设备操作人员等特殊工种持证上岗。（12）夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。二、喷锚支护1、施工程序土开挖工作面锚杆施工人工修整壁面挂网筋主筋焊接喷射细石混凝土压力灌浆下层土开挖，以上工序循环进行直至基坑底部。2、主要参数通过计算，结合我公司的施工经验以及施工现场的地质情况，喷锚布置情况如下：锚杆列距：Sx=1.2m；锚杆行距：Sy=1.0m；锚杆排数：N=3排；锚杆的布置情况如下表：排数入射角深度长度直径1L51552、1.1m7m0.0482L5152.1m5m0.0483L5153.1m4m0.048注：除上述3排断面锚杆外，还将沿基坑边缘2.5处布置一排锚杆，其锚杆的间距为1.2m。锚杆钢材：48，3.5焊管；锚杆孔径：D=88mm；锚杆泄浆孔：钻36间距200cm左右（呈梅花形），在锚杆入土端1.53.0m处。锚杆倒刺：515钢筋网布置：6.5200200加强筋：1412001000锚杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接加强。喷射混凝土配合比：水泥：砂：石子=1：2：2；灌浆水灰比：0.41.0；灌浆压力：0.20.5Mpa；喷射砼厚度：80mm。3、施工要点（1）挖土A、喷锚与土方应密切积极配合流水53、施工，尽量做到土方和喷锚施工互不影响。B、土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。C、根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供2.02.5m高，5080m长支护工作面。喷锚施工操作平台宽保证大于6.0m，工作面大致平整。D、在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。E、上层混凝土喷射完，且达到一定强度后，方可进行下一层土方开挖。（2）定土钉位置沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过5cm，以保证土钉横平竖直。（3）制作土钉土54、钉材料采用483.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。出浆孔大小约610mm，间距500mm，螺旋布置；倒刺用长约150mm的14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。（4）清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在10cm范围内。（5）制作钢筋网钢筋网钢筋采用10盘元，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为（250250mm），搭接方式为绑扎。（6）铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。也可在清理好的护壁面上直接55、现场绑扎钢筋网。（7）击入土钉杆体安放采用击入法，施工机械为QC150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。（8）焊接加强筋土钉与主筋焊接：采用14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。（9）混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.04.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中56、水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。（10）喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用912m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.400.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。喷射混凝土厚度一般为5cm8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。（11）养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根57、据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。（12）制作泄水孔泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距为3.0m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。（13）浆液制备喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1：1。采用JW型制浆桶进行浆液的制备。（14）压浆待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。注浆压力为0.20.6MPa。每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。4、质量控制要点（1）土方与喷锚配合应密切，土方应做到不超挖、多挖，给喷锚58、施工创造良好的工作面。（2）土钉杆体应严格按图纸制作，以保证杆体自身强度和压浆效果。（3）混凝土原材料应送试验室复检，合格后方可使用。混凝土干料应严格按配合比计量拌和，喷射时应保持混凝土面的光洁、平整。（4）基坑顶部地面应及时硬化，做成散水面，防止雨水等直接渗入支护土体中，使土体含水率发生较大变化，影响支护体系安全。（5）施工中实行施工监理制度，加强施工过程的质量控制，实行信息化施工三、土方开挖1、土方施工参数：（1）放坡：放坡系数为1：0.3（见下图）（2）弃土运距：通过实地测试建设单位指定的弃土堆场距施工现场6km左右。（3）运土比例：根据现场的实际情况，本工程的土方将全部外过，用砂石进行59、回填。0.000mm建筑边线4.2m-4.200mm1.26m1.262、开挖程序基坑开挖程序：平整场地施工放线排降水开挖护壁整平。本工程地下室基坑开挖为开挖类型。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层1.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。3、基坑开挖施工要点（1）机械开挖应根据工程规范、地下水位的高低、地勘资料、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加快施工进度。（2）根据工程质量及进度要求，机械开挖一次性到位，留下20cm 预留土层，以免扰动地基土，在进行下道工序前用人工开挖至设计标高，要求坑底凹凸不超过规范的规定。（3）弃土应及时运出60、，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制误差。基坑配一台推土机清土、送土、运土。（5）根据本工程基础地下部分的特点，基坑开挖根据地质情况及配合护壁施工情况来调整每层高度。（6）对面积不大、深度较深的基坑，一般宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开挖出基坑。（7）基坑开挖工作结束后应61、及时同甲方、监理一道进行验槽签证工作，以尽快进入下道工序。（8）对粉土及松散卵石层进行换填或其它加固措施，对基底以下局部分布的稍密卵石层需进行加固处理措施。4、施工技术安全措施（1）严禁基坑超挖。（2）禁止野蛮施工。（3）基坑四周范围内的地表应加以修整，设置排水沟，抹水泥地面，防止地表水向坡体内下渗。（4）专业测量人员对基坑进行定期监测，随时将观测结果交付工程技术负责人，使其得以系统化、整体性考虑安排施工顺序。（5）严格施工管理程序，由技术负责人和施工工长现场处理各种技术问题。（6）基坑降水期间派专人定时观察，降水对建筑的影响，控制降水量和降水时间，以保证安全。四、基础垫层施工1、用于拌制砼的62、水泥、砂、石、外加剂等必须符合规范要求，水泥在使用前应复。检2、基坑一经获得甲方、监理的签证后应立即进行C15混凝土垫层的浇筑工作，以免地基土遭到破坏。3、混凝土浇筑前应对两侧的模板进行检查，对其支撑的强度、刚度进行验证，以防止浇筑混凝土时出现胀模现象。4、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保质量。5、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。五、独立柱基施工1、钢筋工程（1）施工工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎（2）钢筋原材料要求：钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按规定抽样送检，合格63、后方能使用。钢筋在现场加工成半成品运至绑扎点。（3）操作工艺A、将基础垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放钢筋位置线。B、按钢筋位置线布放基础钢筋。C、绑扎钢筋。四周两行平行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。D、在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。E、独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。F、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免64、造成柱轴线偏移。G、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应不小于40mm。H、钢筋连接a.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头位置至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b.绑扎接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；c.钢筋直径大于16mm的不宜采用绑扎接头；d.纵向受力钢筋采用机械连接时，连接区段的长度为35d且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。2、模板工程根据设计图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶段模板，用斜65、撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板的几何尺寸及轴线位置。3、混凝土工程（1）独立柱基砼浇筑：浇筑基础时为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：A、在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。B、捣完第一级后折平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣66、实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。C、柱基浇筑时采用流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇筑好的第一级混凝土有一个下沉时间，但必须保证每个柱基的混凝土在初凝之前连续施工。（2）混凝土养护A、基础混凝土浇筑完毕后12小时内应进行覆盖浇水养护；B、基础混凝土的浇水养护时间应不得少于7天；C、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定；D、由于本工程质量要求高且工期较紧，因此砼表面敞露的表面应采用塑料布或草袋覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，以保证混凝土提早达到设计强度。E、在已浇筑的砼强度未达到1.20Mpa以前，不得67、在其上踩踏或安装模板及支架。六、土方回填填土土质应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，若无设计要求时，应符合下列规定：1、碎石类土、砂粘土，可用作表层以下的填料；2、含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料；3、碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；4、淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料；5、填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，铺填时大块料不得集中。本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机，局部人工夯实。每层厚度为200mm，每层压3遍，人工夯实际厚度为100mm，每层压4遍，以保证填土质量。打夯痕迹应相互搭接，防止漏打。分层打夯时，每层接缝应作成斜坡形，打夯痕迹重叠0.68、501.00m，上下层错开不小于1m。同时，填方应预留沉降量，沉降量一般控制在填方高度的3%左右。第七章 地下室结构施工方案一、施工顺序放线垫层底板防水及其保护层底板钢筋及插筋制安浇筑底板砼覆盖养护柱墙钢筋制安墙柱支模（搭满堂架）浇筑柱砼支梁板模梁板钢筋制安浇筑梁板砼养护外墙防水（包括保护墙）土方回填。二、材料准备1、钢筋：经检验合格的钢筋原材料在现场钢筋车间加工成半成品运至各绑扎点。都必须使用大厂钢材。2、水泥：均使用拉法基水泥。3、砂、石：砂为广汉河沙。4、砼：地下室混凝土严格按设计要求进行配制及拌制（事先应经试配确定配合比），达到设计标号要求。由混凝土输送泵直接送至各浇筑点。三、钢筋工程69、1、地下室钢筋工程施工方案（1）钢筋的材质要求及连接钢筋进场必须有材质证明及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。独立柱基钢筋、地下室底板钢筋采用人工绑扎连接；地梁钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。地下室墙体竖向钢筋采用搭接绑扎接长。（2）制作及施工要点A、原材、成型应按规格、品种挂牌堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。B、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。C、所有的钢筋直径D16mm时，竖向均采用电渣压力焊、闪光对焊或直螺纹连接接长，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽70、样工作及焊接过程控制。D、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋的锚固长度均应符合设计和规范要求。E、底板采用排架支撑铁件，规格为25制作，间距1500mm布置。F、墙体双层筋间必须设置“”形钢筋定位筋12600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体的厚度。G、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。2、质量保证技术措施A、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定送检，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分或其它专项检验。B、原71、材料、半成品均应规范堆放，上遮下垫以免钢筋被锈蚀和污染。C、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。四、模板工程1、模板制作及施工要点A、墙、梁采用钢模散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加12对拉螺杆双向600，（地下室外墙对拉螺杆中加止水钢板），对拉螺杆与48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强有纵横钢管背杠承担，墙体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。B、地下室外墙拼模时，模板比板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量72、通病。C、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。D、现浇板采用10mm厚复合竹胶板做底模，用早拆模板体系满堂钢管架作支撑，上铺5070木枋250300，再在木枋上铺竹胶板。E、模板起拱：凡梁跨度4m，起拱2，模板安装偏差2mm。F、一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及模板。梁侧模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用；梁板底模要砼达到设计强度才能拆除。2、质量保证技术措施A、安拆模板时不得抛掷，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。B、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不得敲打。C、振73、捣砼时，不得用振棒触动板面。D、绑扎焊接钢筋时，不得损坏胶合板。E、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊、开裂应及时进行修补。五、砼施工工程本工程混凝土商品混凝土，由混凝土输送泵入模浇筑。1、施工准备（1）材料准备：由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定期检查，杜绝不合格材料用于本工程。（2）检查模板接缝是否严密、支撑是否牢固可靠。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。（4）检查砼浇筑设备的完好。2、混凝土浇筑（1）砼浇筑时，应合理布料，由专业砼工实74、行分段负责浇筑密实，严禁砼出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。（2）底板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。（3）地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。（4）底板一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后推进。（5）外墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，表面设钢筋止水板。用钢管搭设满铺脚手板组成操作平台，由人工负责将混凝土直接送到浇筑点。（6）新75、老砼连接部位，应先用同砼强度等级的水泥砂浆铺3050mm厚，再浇筑砼，以保证砼接头部分的密实性。（7）在柱子和墙体施工时，应注意强度等级，下料时应严格控制其下料高度，振捣应密实，且不得发生漏振。（8）梁、板砼浇筑施工时应注意先浇抗渗部位的混凝土，再浇筑其它梁、板混凝土。（9）抗渗砼配合比一律按设计要求，同时在浇筑过程中必须按现行国家施工及验收规范进行，浇筑完后，底板砼应及时覆盖养护，养护时间根据测温结果确定，一般不少于14d。浇筑时，按规定要求做砼试块并及时养护。3、保证地下室砼施工质量的措施（1）底板砼、地下室外墙均按要求添加防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加木质素磺酸钙及缓凝剂，推迟和降76、低砼水化反应，延长砼凝固时间。（2）砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。（3）抗渗砼水灰比、外加剂用量等要求商品砼站必须通过试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量。（4）最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。（5）为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后46h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25。（6）为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。（7）防水砼部分不宜过77、早拆模，必须达到设计强度的70%及砼内温度与气温相差低于25后，方能拆除模板及覆盖层。（8）保证地下室砼施工质量的措施：A、加强对现场搅拌混凝土的质量控制，并作好抽查记录。施工现场及时检查砼坍落度，有现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。B、严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中爆露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热养护，确保砼内外温差不超过25。C、底板砼浇筑时，若产生泌水、浮浆，应及时采用措施清除，确保分层浇筑质量及底板砼质量。4、基础底板砼温度及监测方78、案（1）该工程底板砼采用现场搅拌，采用砼泵输送连续浇筑，且因浇筑时间不一，散热条件不一，砼各部分温度差别很大，为了保证砼不致裂缝，根据JGJ3-91高层建筑设计与施工规范及相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25。必须对大体积砼温度进行监控，及时提供温度信息，指导施工合理养护。（2）监测依据及目标根据GBJ59164-92砼质量控制标准、BG50204-92砼结构工程及施工验收规范、JGJ3-91高层建筑设计与施工验收规范。设计要求砼内部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差25。（3）温度测点布置由于基础底板面积大、体积大，浇筑砼持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面79、控制砼的温度，在底板设置温度测点，分表面、中层、底层测温。测定次数为每2h测定一次。设置专职测量工2名。五、大体积混凝土工程1、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及到结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学指标、施工工艺等方面的综合技术问题。在大体积混凝土施工中，必须考虑温度应80、力的影响，并设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差。温度应力的大小，有涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。因此，必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。2、控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。（1）降低水化热A、选用低水化热或中水化热的水泥品种；B、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。C、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料81、；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。D、在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。E、在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。但应遵循有关规定：应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应低于30N/mm。条形片状的石块和卵石不得使用。填充前应用水冲洗干净。石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm。填入的石块应大面朝下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行振捣密实为宜。一般不小于10cm。为保证每一石块82、均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。如厚大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面，其露出部分约为石块体积的1/2，以保证区段之间有较好的连接。厚大体积混凝土中，允许使用卵石填充。在振动较大的结构，不应掺入石块。如锻锤基础、压缩机基础。（2）降低混凝土入模温度A、选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑大体积混凝土。夏季可采用低温水或冷水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设83、置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。B、掺加相应的缓凝型减水剂。C、在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。（3）加强施工中的温度控制A、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。B、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间。延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。C、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差与基底温差均84、控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。D、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（4）改善约束条件，削减温度应力A、采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。B、对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，可用铺设3050mm后沥青木丝以消除嵌固作用，释放约束应力。（5）提85、高混凝土的极限拉伸强度A、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。B、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。C、在大体积混凝土基础设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。六、防水混凝土工程1、施工准备（1）编制施工作业设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术质量岗位责任制，作好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检86、验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意骨料中掺入杂物等污物。（3）将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4）进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2、模板（1）模板应平整，且接缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水率小，本工程采用钢模。（2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装87、拆方便。（3）固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。（4）当必须用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定时，止水环直径一般为810cm，且至少一环。3、钢筋（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位、造成露筋。（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止88、水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。（4）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4、防水混凝土搅拌（1）严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料再投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。（2）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。（3）为保证防水混凝土有良好的匀质性，不得采用人工搅拌。5、防水混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和89、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下半小时内要运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。6、防水混凝土浇筑和振捣（1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。（3）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇筑密实时，应改用相同的抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。（490、）在浇筑大体积结构时，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（5）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相临两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季适当缩短。（6）防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。7、防水混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。防水混凝土不宜用电热法养护和蒸汽养护。8、拆模板由于防91、水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。9、防水混凝土结构的保护地下室防水混凝土工程拆模后，应抓紧下一道工序的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应作好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞92、。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。10、施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板应连续浇筑。墙体不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。为加强和保证施工缝的防水效果，采用钢板止水缝。为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土93、。11、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。（1）预埋铁件的防水方法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。（2）穿墙管道防水处理A、在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管94、之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。B、群管穿墙防水方法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌浆孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。C、单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，构造简单，施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细。（3）后浇缝本工程地下室底板浇带，此处防水95、是薄弱点。后浇缝是一种混凝土刚性接缝，防水抗渗是个难点。在施工时必须认真仔细。后浇缝施工要点是：A、后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。B、后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。C、后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。D、后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。E、后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选在气温较低的季节施工。七、高强（C40以上）混凝土施工1、高强砼施工原则本工程大量采用高强砼，高强砼的采用对保证工程质量，提高96、建筑物的使用率，节约能源，降低劳动强度具有重大意义。高强砼施工虽然不是高强砼，但为保证其施工质量，特别是要解决好砼的和易性能，为确保性能满足质量及施工工艺要求，必须严格按照以下施工工艺流程进行施工。原材料选择设计配合比优选计量搅拌运输泵送浇筑振捣养护2、原材料选用水泥：采用质量稳定的42.5R普通硅酸盐水泥。细骨料：选择中砂（其硬度指标应符合相关标准的规定）。粗骨料：选用0.5-2mm的小碎石。粉煤灰：磨细级粉煤灰。外加剂：选用FTS-60高效流化。3、配合比及坍落度要求水灰比控制在0.38-0.42之间，水泥用量控制在450-500kg/m3。砂率控制在32-40%。高效减水剂的掺量控制在胶97、结材料的0.5-1.8%。粉煤灰量不超过胶结材料总量的15%。为了减少砼坍落度在运输、浇灌过程中的损失，将减水剂分二次添加的方法。砼坍落度控制在14-18mm之间。 4、严格计量要严格按计量法进行设备的计量工作以满足质量控制的需要。5、输送要求高强混凝土不仅配制技术高，而且输送方面的技术也要求严格。因高强混凝土强度等级较高，拌合物粘聚性大，在运输和浇筑过程中的时间尽量缩短时间。6、高强砼施工质量保证技术措施（1）在现场混凝土拌制和浇筑过程中严格按规范要求进行混凝土取样和试件试压工作。（2）严格控制砼原材料的品质，加强材料的进场验收工程，水泥、粉煤灰，加外剂进场时必须具有材质证明书，及时对进场的98、原材料进行复检。对砂石进场抽样，对高强采用的砂专门堆放。（3）在混凝土生产过程中严格控制，每次搅拌前必须检测砂石含水率和含泥量，根据检测情况调整施工配合比，搅拌过程中经常抽测拌合物坍落度，按规定进行抽样，随时掌握凝结时间、坍落度等情况，及时调整施工配合比。（4）为了降低水灰比，增强混凝土的密实度，改善骨料与水泥浆之间的界面性能，达到高强耐久目的。同时让拌合物流动性好、包裹性好，需外掺粉煤灰来配制高强混凝土。八、砌筑工程1、砌筑工程尤其注意砌筑材料的不同，其要求亦不同，必须根据砌筑材料采取恰当的工艺技术措施，确保砌筑工程质量。施工程序为：基层清理抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。（按设计99、要求设置拉结筋）2、原材料的要求水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。石灰和水必须符合国家有关的规定。各类砖的品种、强度等级必须符合设计要求。3、砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝；并做到砂浆饱满，横平竖直，组砌得当，接槎合理。4、砌筑要点（1）施工前，应先将基100、础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。（2）砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。（3）砌块不需要提前浇水润湿，可以在砌筑前适当喷水湿润。（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 （6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性101、和保水性。（7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。（8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。（9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设26.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。（10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。（11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。5、钢筋混凝土构造柱施工要点（1）应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝102、土。（2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚或基础混凝土）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。（3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。（4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。（5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚103、为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一匹进60mm，再一匹进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（6）构造柱模板宜用组合钢模，构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（7）在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二匹砖高的洞口，杂物清除后立即砖砌封洞口。（8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦104、可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。（9）构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。（10）浇筑构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。（11）在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）方可继续浇筑混凝土。第八章 防水工程施工方案一、防水做法本工程地下室均采用防水混105、凝土及防水涂膜。其防水混凝土施工见第七章防水混凝土工程，本章只介绍防水涂料施工。二、材料要求本工程所用涂膜防水涂料的质量要求见下表。防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。防水涂料材质要求项目质量要求固体含量（%）9465拉伸强度（Mpa）1.650.5断裂延伸率（%）300400柔性（）30弯折无裂纹20弯折无裂纹不透水性压力（Mpa）0.30.3保持时间（min）30不渗透30不渗透不同品种、规格和等级的产品应分别存放。水乳型涂料贮存和保管环境温度不应低于0。溶剂型涂料贮存和保管环境温度不宜低于0，并不得日晒、碰撞和渗漏，保管环境应干燥106、通风，并远离火源，仓库内应有消防设施。进场的防水涂料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率、固体含量、柔性、不透水性和耐热度。三、主要施工方法1、基层要求及处理砼或砂浆基层表面凸起处需用砂轮磨平，不许有凹凸不平及起砂现象。对空鼓等缺陷应予凿除。凿除后用掺有合成橡胶乳剂的水泥砂浆修补。对于砼施工缝，基层的衔接部位等易产生裂缝的部位须嵌补缝隙，并用纤维性增强材料补强。基层应测定含水率，可用高频水分测定计，基层含水率应小于涂膜材料对温度的要求。2、找平层屋面防水质量较大程度上取决于找平层的施工质量107、，因此必须作好找平层的施工管理工作。（1）基层处理：将结构层、保温层的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。（2）洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（3）找平层应按设计或规范留置分格缝，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。（4）铺灰时，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，并做好坡度，满足排水要求。（5）铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时即可找平、压实，宜在砂浆初凝前完成。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（6108、）养护：找平层抹平压实后，常温在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。（7）找平层质量要求找平层施工质量的好坏，对保证防水工程的质量有密切关系，施工时必须予以重视，其施工质量应符合相关技术规范要求。3涂料防水层施工防水施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技109、术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。（1）涂刷前的准备工作为使内墙面不受污染，可先进行防水的施工，后进行墙面装饰，注意相互间的成品保护。基层的检查、清理、修整应符合前述要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，因本工程用的是非焦油聚氨脂防水涂料，属溶剂型，基层必须干燥。涂料一般有铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工，但由于涂料桶装量大且防水涂料中均含有填充料，容易沉淀而产生不匀质现象，故使用前还应进行搅拌。最简单的搅拌方法是在使用前将铁桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。最理想的方法是将桶装涂料倒入开口的大容器内，用机械搅拌均匀后使用。没用完的110、涂料应加盖密封，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，但手工要准确控制涂层厚度是比较困难的。涂刷每个涂层要涂刷几遍才能完成，每遍涂膜不能太厚也不能太薄，太薄影响防水质量，太厚影响施工工期和增加费用。因此涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂料厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度及每个涂层需要涂刷的遍数。在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。各种涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前必须根据气温条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则涂料的111、底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，从而形不成一定强度的防水膜，而且后一遍涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干，因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。（2）涂刷基层处理剂根据不同防水涂料选择不同的基层处理剂。基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使找平层上灰尘不能完全清理干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的基层上做溶剂型涂料时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，质量较容易保证。（3）涂刷防112、水涂料涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮刷、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒涂料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难于刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事、省力而一遍涂刷过。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂113、布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免在搭接处发生渗漏。（4）施工注意事项A、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。B、防水涂料要摇匀后才使用，取114、料勺不得混用，以免凝胶。C、节点的密封处理要满足施工及规范设计要求。D、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。E、防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。F、配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求。由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时要严加注意，防止中毒。第九章 装饰工程施工方案一、装饰工程施工原则装饰施工总的顺序由上而下，由内到外进行。要求工序搭接合理，避免返工费时费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、115、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。二、抹灰工程1、材料准备425水泥、116、中砂或细砂（含泥量不超过3%）、石灰膏（应提前15天熟化，通过33筛孔储存在灰池备用）。2、机具准备灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备对工人进行技术交底，定人定点明确责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹罩面灰喷涂石灰浆（刷室内装饰楼梯间）5、墙面抹灰施工重点（1）基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。（2）117、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，1.21.5m。（3）抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。（4）底层糙灰抹灰前应润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，抹护角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。（6）抹罩面灰前，应提前撒水35遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除118、干净，避免地面出现残浆锅巴，最后刷室内装饰漆和贴瓷砖。（8）外墙砂浆粉刷设分格条，做水泥砂浆勒脚。6、顶棚抹灰施工重点（1）顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）抹板条顶棚底子，抹子运行方向应与板条长向垂直。（4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成为一条直线。7、质量标准（1）粘结牢固，表面光滑、洁净、线角平直、清晰美观、无抹纹。（2）表面平整度、阴阳角垂直度、立面垂直度、阴阳角方正偏差在允许偏差范围内。8、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止水冲、撞击和119、振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。9、安全技术（1）操作前应检查脚手架和跳板是否牢固。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，防止掉落伤人。（3）临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机操人员需培训，并考试合格后才准操作，现场一切机械设备，非操作人员，一律禁止乱动。10、冬季抹灰注意事项（1）冬季抹灰应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5度。（2）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量由试验确定。做油漆墙面的抹灰层，不得掺入食盐和氯化钙。（3）用120、冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待其完全解冻后施工，室内抹灰应待内墙面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面上的冰霜。三、乳胶漆施工1、施工顺序：基层验收交接清理基层、钉眼防锈补缝、满刮腻子打磨第二次满刮腻子打磨第三次满刮腻子打磨检查平整度（阴阳角顺直）补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子打磨刷第二遍乳胶漆找补腻子打磨刷第三遍立邦漆交工。2、基本要求乳胶漆是室内装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板121、，供有关方面确认后封样，照样板施工和验收。墙面、天棚进行乳胶漆施工前必须检查墙身要干燥，并经隐蔽验收确认，基层要保证含水率符合要求，并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。3、施工准备（1）材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在远离水源、通风良好的库房内。（2）施工工具准备施工机具详见下表乳胶漆施工机具一览表乳胶漆施工机具一览表序 号工具名称规 格单 位数 量备 注1塑料桶个2002排笔支2003油刷把1004铲刀把1255砂纸张500（3）技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达122、标措施。根据节点大样图提出材料计划。宜采用三道成活的施工工艺，对操作工人作好技术交底、规范交底。4、施工要点（1）刷漆顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不要太远，免得接槎处理不好；（2）每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。（3）阴、阳角必须保证顺直，天棚、墙面不得透底，现刷痕，不得有颜色深浅不一和起皮现象。（4）与其他装饰面交接处应封闭，应做保护和清洁工作，不得污染。5、质量要求见下表。乳胶漆质量控制表 项 目质量要求检验方法1基层表面基层表面上无灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕观察检查2基层表面缺陷基层表面疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整3基层表面强度基层表面强度应比涂抹上其上室内123、装饰漆高4基层上安装的金属件基层或上安装的金属件进行防锈处理5基层或基体的含水基层或基体的含水率：以工程所在地年平均湿度来确定6接缝处理不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10cm；相同基层材料接缝处应粘细白布，每边搭接应大于5cm 允许偏差（mm）1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面对垂直3用2m靠尺检查4阴阳角方正2用200阴阳角尺检查6、施工质量通病及预防措施（1）流坠：施工时将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1mm。施工过程中应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时刷匀，以防在凹处积油124、太多而发生流坠。（2）刷纹、刷痕：腻子、面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。油刷应软毛刷，刷完后应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。若出现刷纹用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。（3）渗色、咬底：施工中应待基底腻子完全干透后，再刷面层立邦漆。施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。7、成品保护由于乳胶漆是该工程中最后一道施工工序，直接对整个装修感观效果产生影响。因此，在施工中应禁止其他非操作人员进入施工区域，以防阳角碰损和面饰污染。对已完成品，用塑料薄膜覆盖以防污染。四、涂料125、工程1、施工准备（1）材料准备腻子：专用室内涂料腻子。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。面涂料：应符合国家相关规范、标准的规定。（2）工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀、腻子托板、砂纸、排笔、油漆刷、手提式电动搅拌机、过滤筛、塑料捅、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋、专用喷枪及气泵。（3）技术准备基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。现场：脚手架与墙面的距126、离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。人员：施工班组应有技术负责，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、工艺程序清理涂刷基层第一次打磨满刮腻子第二次打磨满刮腻子第三次打磨刷底涂料、局部修整第四次打磨刷面涂料清洁。3、施工操作方法（1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物，较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆，并待其干燥，小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补，墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待，疏松、起壳、脆裂的涂层应将其铲除，粘附牢固的涂层用砂纸打127、毛，不耐水的涂层应全部铲除。（2）刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。（3）局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（4）满刮腻子将腻子置于托盘上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。（5）刷底涂料将底涂料搅拌均匀，涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷128、得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。（6）喷面涂料将涂料搅拌均匀后装入喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.40.7Mpa，开启喷枪，由上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离为3040cm，喷涂中应使喷枪与墙面垂直。4、注意事项涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的储存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5度以上，如果涂料在储运过程中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤，解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂家或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的129、色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。5、安全防护措施施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠确保高空作业精力集中，不出意外。施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作。禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作。在贮存和使用溶剂型底料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火。配备必要的防护眼镜、防护面罩。施工及照明电器必须按130、电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。向现场全部人员进行安全教育。五、吊顶工程1、一般要求（1）吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计规范要求、防火规范要求。（2）所有连接件、锚固件、吊杆均须作防锈处理。（3）吊筋间距宜小于1000mm，吊筋端部丝杆要露出螺帽20mm，以便调整龙骨，在面板安装前按水平标高精确校正龙骨平整度，龙骨校正完毕以后严禁上人，以防板材安装后吊顶不平。（4）面板固定用自攻螺钉，钉距不得大于300mm，钉帽须作防锈处理，以防板面松动，凡与墙体、柱等立面交接处必须设置收边，龙骨与立面连接成一个整体，才不会出现板面松动，以保证天棚整体稳定。2、施工准备（1）材料准备：天棚吊顶所需主131、次龙骨、板材及各种辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所确定的数量、日期有计划、分批次的进行；板材在搬运过程中应将板立起轻拿轻放，以免出现断裂和擦伤，面板的堆放必须平整，板的底部应垫平，垫板间距不得大于50cm，四面应对齐，堆放高度不超过70张板；雨季，板放置时间不应过长，场所应保持干燥，空气流通，下雨时盖铺防雨布，雨后要及时打开，以保持板的干燥。（2）施工机具的准备施工机具详见下表。吊顶施工机具一览表序号工具名称规格单位数量备注 1自攻枪 302把 100国标 2电锤ZIC-SFJ-26把 150国标 3砂轮切割机 SCB台 50国标 4气泵台 30国标 5水平尺 6132、00把 100国标 6靠尺 2000把 50国标 7活动扳手 8把 100国标 8手把钳把 100国标 9电焊机 BX1-300台 2国标 10水平仪 53台 3国标（3）施工流程确定水平标高抄平放线安装设置吊筋 安装龙骨龙骨校平饰面板安装板嵌缝（4）施工工艺 A、标高控制线做法：根据土建提供的标高控制点，引测出各楼层的楼地面基准线，以此基准线为基点，将各楼层+900线投射到墙、柱面上，然后在墙、柱上弹出墨线，以便控制到顶棚的高度。B、复核钢筋砼楼底预埋的6铁环位置是否正确，出现偏差，用冲击电钻在楼板底部基层打孔并安膨胀螺栓；检查吊点位置是否与管道（水电、消防、风机）打架，若出现打架，可用型钢133、挑架作吊点，然后用8钢筋（作防锈处理）吊杆与贴换或膨胀螺栓上的附铁片或型钢架焊接，同时安装吊挂件。C、龙骨安装：先在吊杆下的挂件上安装主龙骨，待主龙骨安装完毕后进行主龙骨调平，接着安装次龙骨、横撑龙骨，其与主龙骨间缝不大于1mm，最后用水平仪、透明软管及拉线法，抄平后终拧（起拱高度按短跨的1/200）。D、安装面板：本工序在湿作业的楼地面完工且预留洞口封闭后进行，同时，饰面板安装前，必须保证顶棚内各专业工种如空调、消防、强电、5A系统安装调试完并通过隐蔽检查验收，且在交接后方可开始施工。对面板应从吊顶的一端开始错位安装，逐块排开，余量放在最后安装，且其长向应与次龙骨直，板与墙面应留6mm缝隙，134、其固定可用3.525mm自攻螺钉,行距以150mm170mm为宜,自攻螺钉与面板板边距离以1015mm为宜,切割板边以1520mm为宜,钉头入板面1mm,且不得破坏板面。板面安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，板面应平整、清洁、颜色一致，无污垢、反锈、麻点和锤印。3、质量通病及预防措施（1）吊顶龙骨主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。原因：主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差中间平线起拱度不符合规定。防止措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应135、测量正确，中间按平线起拱1/2001/300。吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。原因：未在房间四周拉十字中心线；未按设计要求布置主、次龙骨；铺安罩面板流向不正确。防止措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。（2）吊顶与设备衔接不妥原因：设备工种与装饰工种配合不协调，导致施工安装后衔接不好；确定施工方案时施工顺序不合理。防止措施：如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开，也可先安装设备，然后再吊顶封口。对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时136、也能保证孔洞位置准确。大开洞的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。4、成品、半成品保护（1）在完成的顶棚区域内严禁吸烟。（2）天棚一旦隐蔽，未经许可不得以任何借口为由拆除天棚或进入天棚内施工。（3）天棚不得随意钻孔。（4）天棚安装有交叉作业时，如安装照明等必须戴白手套，严禁用有油污或不干净的手套及赤手直接作业，而且在天棚内试水、试压不得破坏天棚。（5）所有作业人员拿长的构件，必须由两人协力。（6）卫生清理时必须洒水和锯末防止灰尘污染天棚。六、地面工程（一）材料要求1、水泥宜采用大厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。2、砂应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规137、定，并采用中粗砂，含泥量不大于3%。3、石应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。4、所有材料均应符合现行的国家规范建筑地面工程施工质量验收规范的相关规定。（二）施工基本要求1、建筑地面工程施工在执行国家标准建筑地面工程施工及验收规范时，尚应符合相关的现行国家标准、规范的规定。2、地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。3、地面各构造层采用拌和料的配138、合比或强度，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。试块制作的组数按施工规范的规定，每一层建筑地面工程不应少于一组。每层建筑地面工程面积超过1000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000仍按1000计算。4、地面工程下部如有沟槽、管道等工程时，应待该工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后，方可进行上部建筑地面工程施工，以免造成不必要返工而影响工程质量和工期。5、地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其他工程完工后，方可进行其上一层施工。6、在地面工程上铺设有坡度的地面，应采取在夯实的基土上，修整基土高差达到设计要求的坡139、度。7、地面工程施工时，每层环境温度及其所铺设材料温度，应符合有关的规范规定。8、地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。9、地面工程施工时，其安全技术、劳动保护和防火措施等，必须符合现行国家颁发的有关专门规程。（三）混凝土垫层施工1、混凝土垫层的施工，应符合现行的国家规范混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。2、浇筑混凝土垫层前，应清除杂物，洒水湿润。3、浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6m、10m设中间水平桩以控制厚度。4、大面积浇筑混凝土时，应分区段进行，分区段应结合后浇带位置，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置划分。5、浇筑混凝土垫层前，应140、按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。6、混凝土浇筑完后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（四）细石砼（水泥豆石）面层1、工艺流程（见下图）2、施工要点（1）混凝土面层的施工应在基层处理完成后，在铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固，同时基层表面应密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。（2）面层下基层的水泥混凝土抗压强度应大到1.2Mpa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。（3）混合料的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺应符合国家现行标141、准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）的规定。细石（豆石）面层工艺流程图基层处理水骨料水泥刷水泥粘结层拌制摊铺砼拌合料施工缝处理机械或人工振实养护压光抹平（4）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔或按需要的区段，以控制面层的厚度。（5）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。（6）混凝土浇筑时坍落度不宜大于30mm，摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实，以不冒气泡为度，保证面层混凝土密实度和达到混凝土的强度等级。（7）混凝土应连续浇筑，不宜留施工缝。（8）水泥混凝土振实后，必须做好面导的抹平和压光工作。混凝土初凝前应完成面层抹142、平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前将抹子纹痕抹平压光。（9）混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护7d，使其在湿润的条件下硬化。（五）水泥砂浆面层1、水泥砂浆的施工应在基层处理完成后，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。2、水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计是要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥石屑的稠度应符合相关要求。水灰比应控制在0.4，不得任意加水。3、水泥砂浆在铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作143、粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均，随刷、随铺设拌合料。4、摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成拉毛。一般抹压二遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压平，并检查平整度。待水泥石屑开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子进行拉毛。5、当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和石屑进行压光，其体积比为1：1。6、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般144、沿管线走向放置钢筋网片，或符合要求后方可铺设面层。7、当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。（六）建筑楼地面质量标准1、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、地面与楼面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。3、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。4、地面与楼面面层不得有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱、掉角、污染等现象。七、门窗145、工程1、安装时间门窗框大面积抹灰后安装，门窗扇在内装饰基本完成后安装。2、安装方法（1）门窗施工要点安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞平齐。门窗框安装：应先找好尺寸，并使门窗框保持水平位置，注意与两墙面之间的距离应符合设计要求，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用固定。门窗扇安装：按设计图纸做好门窗扇成品，经检查质量符合设计要求后，检查门窗框平面是否垂直；再进行门窗扇的安装，安装时注意保证门窗扇与门窗框的接触程度是否满足设计要求。同时注意成品保护。（2）木门施工要点146、立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防运输和安装中变形。立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。立门框前要看清门框施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。安装门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在147、框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。3、铝合金门窗施工要点按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。严禁在门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如果沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝148、合金，影响外表美观。严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。4、门窗工程质量要求门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀；开关灵活，推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到设计和使用功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。八、油漆工程1、木作油漆施工程序：清扫、起钉149、子、除油污铲去脂囊、修衬平整磨砂纸节疤处点漆片干性油打底局部刮腻子磨光刷底漆第一遍油漆复补腻子磨光湿布擦净第二遍油2、钢件油漆施工程序：除锈、清扫、磨砂子刷防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆3、施工要点（1）对于木作油漆A、油漆前必须对露出木作表面的钉帽冲入表面1mm深，残留在木材表面上钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。B、采用铲刀或玻璃片将木作表面的灰尘、污垢等清除干净。C、采用铲刀将木作表面残留树脂。脂囊部位采用铁铲加热熨烫，使树脂溢尽，并用溶剂清洗干净。D、采用酒精按独立涂刷面点火燃烧，木作上木刺变硬后打磨去除。E、木作表面裂缝必须修150、补，深度宜为25mm，不得有活动部位。F、采用1.5号木砂纸包短木枋，顺木纹在表面来回打磨，必须用力轻重适度，线角处宜轻磨，打磨平整，倒棱一致，清理干净，不得有横磨、斜棱等现象。G、刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外的顺序，必须满刷，刷均匀，不得漏刷。H、补腻子厚度适宜，收刮腻子时不得来回多刮。I、油漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺、理直理平，刷涂饱满。（2）对于钢件油漆A、油漆前，必须将钢门窗的灰尘清除干净，采用汽油清洗油污。B、采用钢丝刷、1.5号铁砂布打磨除锈，在清理干净的锈蚀处，及时涂刷防锈漆，必须涂刷均匀，不得漏刷。C、采用牛角刮将腻子刮在铁件面的缺陷和拼缝处，找补抹平151、，不得留多余腻子。腻子干燥后，采用1号铁砂布顺刮痕在腻子表面来回打磨，必须用力轻重释读，打磨平整后，清理干净。D、油漆必须按先上后下，先难后易，先外后里（窗），先里后外（门）的顺序进行。涂刷时必须选用合适的涂刷沿同一方向将油漆铺开，理直理平，涂刷饱满。每个刷面刷完应及时检查补救。找补腻子时，收刮必须干净，不得留多余腻子。第十章 安装工程施工方案第一节 安装工程施工部署本工程工期短，工作量大，各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的152、准确性。 一、安装施工程序为了确保整体工程从基础施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建的施工进度和配合工作，从基础施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期设备、器件的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。安装随土建穿插安装施工，做好前期的准备工作，随土建进行预埋预留工作。随后安装人员配合土建施工进行管道、电气、弱电的预留预埋工作，对已拆模后砼内的预留预埋件进行清理和校正工作。逐步进行主管道的安装，土建主体施工完成后安装对棚内的工作应抢先进行，并分区作好试压工作，以确保土建装修工程的顺利进行，装修工程开始后安装积极配合土建进行穿线、安装器具等工作，土建装修完成后所有灯具、器具均应153、完成并分区进行试验，照明灯具和配电设备使用临时电源进行单体调试工作，最后半个月便开始单体和联动试车工作，最后随土建收尾完成交工。1、管道工程施工程序（土建开工）预留预埋（主体工程）主管道安装（主体断水）立管道试压（砌筑）安装各支管、试压（室内装修）阀门、附属设备、油漆安装系统试压、系统调试竣工资料、竣工图。 2、电气工程施工程序（土建开工）基础接地预留预埋（土建主体）砼内暗埋管道（土建主体完工）配管施工（砌筑墙内暗埋 配管、线缆 （ 室内装修） 照明器具安装通电调试交工资料、竣工图。二、工种配合措施1、安装各工种之间的配合（1）管道、电气、弱电安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，明确各154、种管道的布置，确定和调整本专业管道、电气线路走向及支架位置。（2）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。2、安装与土建的配合（1）预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定后由土建留孔。（2）暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。（3）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔155、，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。（4）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。（5）施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（6）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。通过建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管、线路、开关、阀门，未交工156、的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。3、安装与建设单位的配合（1）甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供。（2）图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。（3）甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方人员参加和验收。三、管道工程施工技术措施1、所有管道施工均按国家有关规定及规范进行安装，并遵守施工图设计进行。2、为了保证工程施工质量的要求，项目施工队必须配合土建搞好预留预埋工作。3、本工程中消防管道采用镀锌钢管，镀锌钢管采用法兰连接及螺纹连接。4、螺纹连接的管道在操作完毕后，必须将填料（麻丝）清理干157、净，镀锌钢管接口必须刷防锈漆以免锈蚀。5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，应按设计指定的固定位置及方式固定，不得影响结构的安全性能。6、所有管道支架、吊架、托架均应有牢固的固定点。7、装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度，满水15份钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。8、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验，试验以每一批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。9、螺纹阀门必须按规定加装活接头。10、管道穿过墙壁和楼板处，应设158、置钢套管，套管宜大于穿管径2号。安设在楼板上的套管，套管应高出地面2030mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。11、排水管道的坡向、坡度一定要正确，不能出现倒坡现象，以免影响水流。12、应按规定的工作压力对全系统进行试压，检查各接口是否有渗漏现象。试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1.0mpa，10分钟内压降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。13、管道的试压可分区、分段的进行，但有试压过程中必须完善有关规定159、的试压记录报告，以确保施工质量。14、在主管施工完成后必须进行水冲洗，以确保清洁水进入管道系统。水冲洗速度不小于1.5m/S，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。15、需要隐蔽前作好各方面的检查试验，并经有关部门和建设单位现场代表检验后填写隐蔽记录资料后，方可进行隐蔽，以免给工程造成隐患。16、防腐管道一定要严格把握施工质量。防腐涂料一定要涂刷均匀。17、室内消火栓安装先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定可靠，对暗装或半暗装的消火栓是将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部，水平支管应从箱底部由下而上引入，消火栓口中心距地面1.1m栓160、口朝外，安装完毕，最后应将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内支架上。18、其它各项管道安装项目均按设计要求、现行规范和施工工艺要求进行。四、电气工程施工技术措施1、电气配管时一定要注意与其他工种的协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。2、电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。3、电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。4、按规范要求，凡直线段管长超过30米，或者管长超过20米有一个弯，管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。5、按照明工艺161、操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。6、管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。7、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。10、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安162、装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。11、箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。12、箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。13、配电箱内的电气元件安装应符合国标，低压电器的有关规定。14、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。15、灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。16、所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台地进行试验和试亮工作，合格后才163、能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。17、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。18、凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。19、防雷接地引下线应配合土建，设专人负责，保证焊接长度和质量，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度为2b，三棱边焊，并在土建抹面前进行核查。20、电话分线箱（盒）的安装平正、牢固、不得歪斜松动，进分线箱的尾巴电缆应绑扎、编号清楚、接线正确。21、其它照明、电力、防雷、通讯等工程均按设计要求，施工规范及施工工艺进行施工。第二节 安装工程施工措施由于该工程系统比较多，工种交叉量比较大，各工种在施工前必须认真熟悉施工图，164、参加施工图纸会审。施工前项目部组织各专业工种召开协调会，以确定一个最佳的施工交叉程序，确保施工的有序进行。 一、强电工程 1、强电工程部分包括输配电系统、电力系统、照明系统、控制系统和防雷系统。采用三相五线制。本工程属二类防雷建筑，采用TN-S接地保护系统。利用建筑物基础钢筋及围绕地下室外墙四周敷设-404镀锌扁钢环形水平接地体，电子设备接地、防雷接电、电梯接地均利用些接地装置。防雷接地、工作接地、保护接地合用一组接地装置，其接地电阻不大于设计规定值。2、电气施工顺序：配合土建（1）配合土建做好防雷系统底板柱筋内主筋焊接及各金属管道等电位焊接；（2）配合土建预留各种孔洞；（3）强弱电管预埋；（165、4）各型开关、插座、灯位盒投入主体安装（1）强弱电二次配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及敷设电缆、校线、接头处理；（3）灯具开关、插座等设备安装；（4）电器设备等安装收尾及调试（1）电缆及各动力照明回路绝缘测试；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具等清污工作；（4）通电试灯、设备试运转3、施工方法及技术措施（1）防雷接地A、本工程利用基础钢筋及沿建筑物周边敷设-40*4扁钢环形接地体做共用接地装置。B、本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻应不大于1，若实测电阻值不满足要求，则需外加工人工接地体。作增设方案时必须经设计单位批准。C、高、低压变配电设备安装高、166、低压变配电设备安装和接线工艺过程分为基础安装，设备就位、调正、固定、母线连接、接地、接线、调试和试验。具体的安装调试方案待与供电部门会审图纸再行制订。防雷接地系统应严格按照设计图纸施工，接地电阻经实测应满足设计规定值。（2）配管配线管道的预埋是电气安装过程中十分重要的一环，这是因为该工程不仅预埋量大，而且要求必须准确、到位，不允许有错、漏埋，以及管道内要畅通，同时管口必须进行周密的保护。如果预埋工作做好了，这不仅可以节约材料，提高工效，同时为后期工作铺平道路。材料要求：严格按设计要求及施工规范要求执行，进行外观检查，用千分尺测量钢管及塑料管的壁厚，对不符合标准的管材严格控制，不能用到工程中去，167、以防隐患，还要清除管内的毛刺和杂物，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。严格遵照公司规定，材料、购进货、进场检测和验收。按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷设设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行，特别是与通风系统的配合。按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒168、口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必须在土建外抹前进行。穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。暗配钢管与箱盒连接时，169、均在管与端部套丝，且内外锁齐全，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣，必须符合施工规范规定。线管弯曲未经为线管外径的10倍，个别困难处不小于6倍。弯管小于20mm，采用手动弯管器，25mm以上系用机械液压弯管器进行。地线连接：埋地管或暗设采用6无钢焊连，明配管系用支架线卡连接，连接线采用2.5mm及以上的多股铜芯线。线管在现浇板内配管，由项目经理部组织安装队与钢筋组协商共同拟定相互衔接的时间和程序，线管敷设在绑扎完底筋后进行，也可在绑扎好梁筋正在绑扎底筋同时进行，不得相互影响，线管安装同时，钢管必须连接接地跨接线。现浇楼板电气配管流程图：按建筑图电施图分线绑扎底层钢筋装设灯位盒配管170、连接地线绑扎面筋浇灌混凝土线管由楼板中从梁内引下敷设时，线管管口与底模贴紧并先套装套管，在梁中垂直段的管与一定要固定牢靠，以免浇灌混凝土时振动移位。钢管在空心砖墙体中敷设，在框架梁内把管安装到设计标高位置预留豁口内，配合土建在砌体中预留部份线管，部份也可在墙体砌筑后剔槽敷设，必须与土建密切配合，尽量减少剔槽打孔。配管及管内穿内线，配管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，油漆防腐完整，盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好及不伤芯线。随土建作好配电箱的洞口预留及配电箱安装后期保护工作。管内配线前将管内的杂物、水分171、清除干净。装上螺母或护口，管口两端要分别有人缓换送入和拉出。管不允许有导线接头，导线接头必须在接体盒内。线路敷设严格按施工图施工，要求分回路进行，埋入墙内、地坪内的管线管壁距地（墙）面的净距不小于15mm并采用导管连接工艺，要求接口焊接牢固、严密。为了便于穿线，按有关规定加装线盒和拉线盒。为确保安全，电气管线与其他管道间的距离应符合有关规定的要求。为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中心线（N）和保护线（PE）不混淆，要统一规定。导线连接为：截面等于或大于10mm2单股铜芯线采用接线套筒冷压连接；截面等于或小于10mm2单股铜芯线采172、用铰接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。导线与器具连接应符合有关规定连接牢固紧密，不伤芯线。压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线。单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔，三相四孔插座的接地在正上方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。（3）配电箱柜安装暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜173、，先配管到位，后穿线，待土建完工，装饰后再安装箱柜。配电箱柜预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。配电箱柜内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。配电箱（柜）的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱174、面上用白色不干胶标明用电回路名称。配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。配电箱、开关箱分承包方（厂家）不开孔，安装时根据管径大小和数量，在现场用开孔器开孔，管孔要排列整齐，孔距要均匀，且要有适当距离，不影响锁母和护口的配置，严禁用氧焊、电焊割孔。配电箱（盘）的安装采用解体安装工艺，为防止污染，丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖、箱壳和箱芯，应统一编号，并封存、保管，等安装箱芯时对号入座，暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部份作防腐处理，面板四周紧175、贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并采用锁母固定。管口用元锤打磨光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密，钢管和箱体必须与PE端子作可靠连接。地下室配电房安装低压配电柜，低压配电柜安装在槽钢制成的基础型钢底上，型钢根据配电柜的安装尺寸设计（及规范要示），选用10号槽钢制作，再按图纸要求预制基础型钢，按柜（盘）底脚固定孔的位置尺寸，在型钢管面上打好安装孔，并进行人工除锈处理。安装工艺流程：设备开箱检查型钢支架制作安装设备安装柜（盘）回路接线随土建施工时在混凝土基础上根据型钢，同时配合土建施工进行，用水平尺找正、找平。基础型钢应与接地线440镀锌扁钢可靠连接。 组合柜（盘）在基础槽钢口安装采用螺栓连接，176、紧固件应是镀锌制品标准件。柜（盘）组合安装后，盘面每1m高的垂直度应不小于1.5mm，相邻两盘盘面平整度允许偏差不大于1mm，顶部平直度允许偏差应小于2mm。 按施工图及国家标准图，正确接线：各回路导线与电气元件的连接可靠，导线及连接件均采用铜质制品，导线端部标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。导线应排列整齐，清晰美观，绝缘良好，无损伤，引入电缆应排列整齐，固定牢固，不应使接线端子受到机械应力。（4）灯具安装要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于DN10mm圆钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，嵌入式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具177、的边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用阻燃管连接到位。灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试178、验。照明灯具及配电箱（盘、板）的接地（接零）支线敷设的检验和评定按建筑电器安装工程质量检验评定标准，（GBJ1303-88）规定执行。（5）质量要求A、所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。B、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和扭绞，导线的连接管在压接和校直后严禁有裂纹。C、电器照明器具安装：器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常.D、导线架设时导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损179、的线段和有其他缺陷的线段修复完好后方能交付使用。E、配管及管内穿线：配管连接紧密、管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐、管子弯曲无明显折皱、油漆防腐完整；盒（箱）设置正确、固定牢靠，管子进入盒（箱）处顺直。管内穿线在盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理好，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好和不伤芯线。二、弱电工程本系统包括电话通讯系统, 有线电视系统，对讲门禁系统,综合布线系统。配合土建专业预留、预埋阶段工艺流程（见下页图）1、弱电干线系统敷设作法同强电施工方法。2、弱电系统支线穿硬塑料管暗敷设。（1）暗配线管的一般步骤：确定各类电气设备的安装位置；测量线管的实际长度（应尽量走180、快捷方式以减少弯路）；预留、预埋工艺流程图作好标记配管前的准备工作预埋管、盒预留孔洞水平敷设垂直敷设绝缘电阻测试导线选择管内穿线吹扫管子安装、调试流程试运行配管加工（选材、弯管、锯管等）；进行管间及管盒的连接，并穿入引线钢丝；将箱、盒、管连接成整体或部分整体，预埋固定在墙壁、地坪、钢筋或模板上。也可在墙上剔槽埋设；连接管间和管箱间的跨接地线，使金属外壳连成一体；管口均堵上木塞，盒内填满废纸或木屑，防止水泥砂浆和杂物进入；检查有无遗漏和错误。（2）暗配线管的敷设方法：在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上也可用钉子将管子钉在木模板上，将管子有垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石块，181、垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时，一般随土建砖砌时预埋；否则，应事先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙的固定方法，可在砖墙缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙面表面净距不小于15mm。在地坪内，须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用圆钢打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地平混凝土层内，应将管子垫高，离土层1520mm，这样可减少地下湿土对管子的腐蚀作用，埋在地下的管子不宜穿过基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当许多管子并排敷设在一起时，必须彼此离开一定距离，以保证中间也灌上混凝土182、。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。（3）扫管穿线扫管穿线工作一般土建地坪和粉刷完毕后进行。清扫线管：土建施工中，管内难免进入尘埃和污水。为避免损伤导线和顺利穿线，在穿线前最好用压缩空气吸入管路中，以除去灰土、杂物和积水；也可在引线钢丝上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净；管路扫清后，可向管内吸入滑石粉，使得导线润滑以利穿线。导线穿管：导线穿管工作应由两人合并。将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线。一般由较熟练的一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。剪断导线：导线穿好后，要剪断多余导线，并留有适当余量，已便于以后的接线安装。183、（4）硬塑料管的敷设要求硬塑料管与金属管的敷设要求基本相同，但敷设硬塑料管还有一些特殊要求：硬塑料管敷设在不易受机械损伤的场所（如明敷穿越楼板、地平出线端等）时，应采用套管保护；硬塑料管的配线安装，均宜采用相应配套的塑料制品的开关盒和接线盒等，严禁使用金属盒；硬塑料管入盒时，可不用根母和护口，但在暗配线管时，须用水泥砂浆浇注牢固；如硬塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度大于M10的砂浆抹面保护，其厚度不应小于15mm。PVC管埋设于地坪上或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，且弯的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程序不应大于外径的10。PVC管之间的连接采用套管连接，套管长度宜为管184、外径的1.5倍，且对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。三、给排水工程1、供水水源由*管网提供，增设水泵（备水箱）提供消防栓用水。2、施工顺序：配合土建预留预埋（1）图纸会审、材料计划；（2）穿墙、板、套管安装；（3）各类支架制作室内给排水管安装给排水管安装管道试压通水试漏、明敷管道防腐系统调试交工验收。3、给排水施工一般规定（1）预留孔洞：根据工程安装实际情况，本工程预留洞采用塑料管作模具。穿墙孔洞应随土建主体施工作好预留，当工程施工到预留孔部位时，按施工图中标定的坐标标高，在钢筋下方的模板上按坐标轴线185、用于量尺测出预留孔洞中心至标点处，画出“+”字，然后安装固定。（2）一般套管的制作与安装：本工程必须按设计要求安装套管。套管管径应比穿墙、板的干管与立管管径大1-2号，过墙套管长度=墙厚+墙的抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间30mm)。套管两端应打净毛刺，埠平整，管身除锈，内外防腐。套管应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定的位置。过板板处宜用钢筋根上铁线临时固定，待干管、立管安装无误后再调整至规定位置，用铁丝调正确环隙固定后，按标准墙洞的相应施工工艺进行封固，套管与管子之间的缝隙按给排水标准图集所示施工工艺要求填实。（3）管道支架：本工程186、的衬塑钢管、热镀锌钢管、排水塑料管的支架应尽量采用厂家配套生产的支架。明装管应在土建做完需安装管道面的墙面工程后方能安装。管道支架间距过大会使管道产生弯曲变形，而使管内流体不能正常运转。安装支架时，其间距必须符合采暖卫生与煤气工程施工及验收规范的规定。4、管道施工方法及技术措施（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时，由专人按设计图纸将管道及设置位置的标高测定，标好孔洞的部位，用钢管事先做好预埋盒。在扎钢筋前，按标记将预埋盒固牢在模板上，钢管内塞入纸团，并在钢管四周加井字钢筋。给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管和PP-R管、热熔连接；排水管道采用PVC-U排水塑料管、粘接接口；消防水管和自动喷水187、灭火水管为热镀锌钢管（管道工作压力为1.6Mpa）、当管径DN 100mm时采用丝扣连接、当管径DN100mm时采用沟槽式卡箍连接。给水引入管与排水排出管的水平净距1m，引入管穿越承重墙或基础时，需预留孔洞，安装管道时管顶上部净空不得小于建筑物的最大沉降量，且不小于100mm，两管交叉，引入管应在排出管的口面，净距150mm。给水立管穿越楼板时应加套管，且高出地面20mm，套管与管间用油麻和油灰封堵。给水立管管卡的安装，层高小于5m装一个，层高5m装2个，支架安装高度距地1.5-1.8m，二个管卡可匀称安装。（2）砌体墙内暗装的消防栓箱，在土建砌砖时，预留消防栓孔洞。其孔洞宽度尺寸=消防箱实际188、宽度+10cm，其孔洞高度尺寸=消防实际高度+30cm。室内消火栓采用SG24自救式小口径消火栓，室外消火栓采用SS系列地上式消火栓SS100-1.0；管道采用镀锌钢管焊接DN100-DN70mm，其接入箱内采用丝接。埋地敷设的管道均作防腐处理，均按施工规范要求施工。（3）水泵接合器的安装水泵接合器安装位置应标上明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物，安全阀的系统工作压力应符合设计要求。（4）系统试验 A、试压前由专人逐个关闭消防栓阀，并作好检查记录。 B、从屋面水箱往管网灌满水后，逐个检查消防栓以及主管有无渗漏之处。C、用电动试压泵进行试压，压力表试压时应慢慢升至试验压力，进行189、检查。如无渗漏，并保持到规定时间，其压力将在允许范围之内，压力试验合格。D、试验时，应通知建设单位现场代表参加，试验合格后，建设甲乙双方办理相关手续，然后把管内的水泄净（其中钢管作好防锈处理）。E、管道在消防系统调试前进行冲洗，冲洗时以系统的最大压力和流量进行。直到出口处的水色和透明度与入口处一致为合格。F、系统调试在各专业、各分项工作完成后进行。（5）雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘同屋面相接处做到严密不漏，雨水管安装完后，做灌水试验和通球试验。（6）卫生洁具的具体安装工艺按规范进行。卫生洁具安装好后，将卫生洁具清理干净，通知建设单位代表参加，做卫生洁具蓄水试验和排水管道通水190、试验。试验合格后，办理相关手续并做好后期保护工作。（7）给水管安装管道切断：管径DN25mm时，用专用剪切断；DN25mm时，用切割刀切断，切断面应垂直于管道轴线。给水支管敷设按设计图要求，施工方案中按墙内暗设考虑。管道与卫生洁具连接时，采用挤压夹紧连接，连接时保证卫生洁具和给水管之间达到持久牢固密封。室内暗设管道施工完毕后，应分楼层做水压试验，试验压力0.9Mpa，水压试验时十分钟内压力降0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。给水管穿越楼板，需设置钢套管，套管长度100mm，套管与给水立管之间用石棉绒填充。给水立管靠墙安装，其支架设置为：DN40mm时，每层设191、二付，一付为固定支架，设在楼板下；另一付为活动支架，固定在砖墙上，当DN32mm时，每层设三付，一付为固定支架，设在楼板下；另两付为活动支架固定在砖墙上。（8）管道支、吊架安装：支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m1.8m为宜，支架固定在砼板口及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质隔墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。5、塑料排水管、雨水管安装（1）材料要求 A、管材为PVC-U排水塑料管。所用粘拉剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证发说明书。B、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段绕度不大于1%。192、管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有斜度，并与插口配套。（2）操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验A、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插队口需粘接处的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘按时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净193、。多口粘边时应注意预留方向。B、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm。上覆过筛土，夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡194、度。最后将预留口封严和堵洞。C、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装进先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。D、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否195、合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。E、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。F、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进196、行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。暗装于柱内的雨水排水管必须于该层柱模未支之前作好灌水试验，灌水试验合格后方能封闭，拆模后再做一次灌水试验，发现问题应及时处理。G、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨粗糙。H、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3小时。粘接场所应通风良好，远离明火。I、塑料管施工中参照川87S301图集施工，粘接用胶水应配套，插接部分周边应打毛，穿板处应设止水环，立管垂直度每米偏差不大于3mm，高度超过5m时，总偏差不超过10mm；横管严禁倒坡。管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度197、为0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，雨水管灌水高度为檐口高度。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。6、室内给水管系统水压试验 水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：（1）向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，也可用未被污染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，采用从上而下198、向系统送水。在压力不足时，采取增压措施。注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。（2）向管道系统加压。注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，无管道破裂，无管道接口渗漏。将压力升至试验压力，10min内压力下降不应大于0.05MPa。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压作长时间检查，全系统仍无渗漏，管道严密性好的为合格。最后将压力降零。（3）泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻破坏管道。（4）填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，严禁编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档199、案。7、室内给水管道系统吹洗给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目。（1）先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质变化。（2）底层干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或几支环路。直至全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案。（3）吹洗应符合下列技术要求 ：吹洗时水压应大小系统供水的工作压力。出水口处的管径应比被冲洗管径小1号。出水口管径截200、面大时出水流速低，无冲压力；也口管径截面小时则出水流速大，不便于观察和操作。四、加快进度的措施1、采用见缝插针、主动灵活的施工方法，在满足质量要求的前提下，加快工程进度。2、密切安装与土建及其它单位的协调配合，工种间互相通气，减少交叉打架、返工浪费的现象发生。3、提前安排材料的分工采购、比质、比价工作。以免因材料不能及时进入现场而延误工期。4、布置临时电源时应考虑各层的临时照明，以便抢工期间不受影响。5、严格过程控制，工序保分项、分项保分部、分部保幢号一次成优，使总工期加快。五、安全文明施工措施1、坚持安全技术交底制度，向施工班组进行施工技术交底的同时进行安全交底。2、坚持安全检查制度，凡存在201、不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员复查后方可操作。3、坚持安全责任制，谁施工谁负责，一级管一级，安全责任落实到具体操作人员。4、坚持班前安全喊话制度，对重点部位、易出隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底。5、对易燃易爆物品应加强管理，做好消防安全工作。6、严格执行本企业“安全生产管理条例”。7、施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范。8、登高工具必须加固且具有防滑措施，人字梯严禁解体做单体使用，严禁使用高木凳作登高工具。9、在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。10、手持电动工具的导线必须采用橡皮护套铜芯软电缆并装设相匹配的漏电保202、护器11、材料吊装时，应堆放整齐、捆绑扎实。12、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤脚进入现场。严禁酒后作业。13、现场机具所用配电箱内应设置漏电保护装置，接地装置牢固可靠。14、管道试压前应检查管道支、吊架的牢固性、布置是否合理、阀门螺栓连接是否可靠。第十一章 土建质量控制措施一、关键及特殊过程质量控制点及控制措施首先要明确在施工的全过程中，如何抓住关键的少数（即主要矛盾）加以设置质量控制点，以促使全过程的质量控制。把人、机、料、法、环、测六大因素控制在正常质量的波动范围内，达到产品的产生、形成、实现优质目标。质量控制点的选择对象，它是一个广泛的实体范畴，可以是203、硬件、是过程，也可能是关键部门、人员，所以它具有动态性，在选择时要精要准。设置质量控制点按以下步骤实施：列出质量控制点的明细表制定质量控制点的工艺流程图编制质量控制点的作业指导书填写质量控制点表格明确该控制点谁主管谁协助，特别强调操作工人、质检员、质管员、施工技术人员，要有创造性的工作作风和一丝不苟的工作态度，管因素保结果才能实现产品优良。基础、主体质量控制点及措施见下页表。关键及特殊过程质量控制点措施表序号项目 内 容 控 制 方 法1土方工程根据地勘资料，在基础施工过程中严格控制开挖深度、放坡坡度、选择土方堆放点设监控点，设专人检查2钢筋接头方法根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温204、，搭接焊焊条型号对应钢号进料检验，试焊，抽样试验达到要求，材料员、试验员负责3砼搅拌根据设计要求和技术交底操作，操作人员做好台班记录，按规定取样、做试件、养护、试压现场搅拌站设两台台秤，按重量比悬牌计量，坚持盘盘过秤，既管质又管量，由试验员，操作员负责4砼浇筑按设计和技术交底施工，确保内实外光保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣；按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责5防水工程结构防水及防水作业工序，按技术交底操作开展QC 小组攻关，做闭水试验，后浇带，对操作过程的工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督6基础混凝土工程施工质量、安全、基底地质情况等必须按205、设计要求施工，确保桩入设计持力层并按规定检查对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责二、完善质量管理机构贯彻实施施工组织设计。成立项目经理部，以项目经理和主任工程师为核心的质量管理领导小组，健全工程质量保证体系，对施工中出现的各种问题，及时正确地进行处理，保证并随时改进工程质量。制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。绝对服从监理工程师的指导，因监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工中206、应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报表必须及时、真实、不得弄虚作假。三、确保工程质量的措施1、坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。强化质量管理意识，促使建筑产品的产生、形成，实现全过程一次性合格，力争优良。2、以贯标时的质量体系加以完善，项目部实行质量管理和监督。深化全面质量管理，充分发挥质量管理体系的作用。见下页质量保证体系图。3、在施工过程中，公司对项目部进行定期检查，确保公司的质量方针、质量目标得到有效落实。项目经理部通过各种形式落实质量责任制，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质207、量意识，对质量问题坚决执行“三分析”和“一票否决”制度。4、优良的工程质量必须把质量落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。采用ISO9001的质量管理模式，（见下页图）落实管理者质量责任（见岗位质量责任制），并在施工中实现。5、在主体上升阶段，重点控制主体结构的施工质量，执行按工序控制主体质量，班组实行“三检”制，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的“三工序”活动。6、在装饰装修阶段，坚持以样板引路质量控制措施，确保以用户满意的质量画上一个完美的句号。质量保证体系框图总 经 理总 会 计 师总 经 济 师管 代代总 工 程 师经 营 部工程部208、材设部质 管 办质安部财 务 部项目经理机 械 员试 验 员测 量 员计 量 员材 料 员内业、统计员质 检 员施 工 员总工长项目技术负责人安 全 员各 作 业 施 工 班 组ISO9001标准质量体系管理系统图搬运、贮存、包装和防护文件和资料的控制检验和试验统计技术采购编写质量计划产品标识和可追溯性过程控制管 理 评 审质量记录的控制纠正和预防措施竣工交付检验、测量和试验设备的控制业主提供产品的控制分承包方的选择检验和试验状态合同评审回访保修（服务）安全生产管理控制文明施工管理控制机电设备的管理控制特殊过程的质量控制内部质量体系审核培训不合格品的控制7、首先完善质量管理与保证体系，按照国家209、有关规范规定组织施工。并分别从生产管理和质量监督的角度把好工程质量关。8、推行全面质量管理，提高主体、安装、装饰工程施工质量（1）提高参战人员的TQM意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。（2）把质量横向落实到人头，纵向落实到班组，使本工程作为公司必保优良工程的重点。（3）组建“砼梁柱节点质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组开展QC活动。9、制订工程创优计划和措施，工程管理人员随时进行交流，对职工进行定期和不定期培训，以提高职工的技术素质，并结合具体施工和实际操作，认真总结，使全体职工在工程技术上不断完善和深化。10、绝对服210、从监理工程师的指导，因监理人员代表建设单位，施工单位应积极配合、支持。施工中应主动随时与监理工程师联系，征求意见，各种工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报表必须及时、真实、不得弄虚作假。11、我公司拟定对工程实施项目责任承包制，对工程质量及工程实行内部管理评分，奖惩分明，实现工程质量总目标。12、严格执行技术标准，设计文件和施工规范，明确质量标准和技术要求，对于隐蔽工程做好记录，且要及时通知监理进行验收。达不到设计、规范要求的坚决返工。13、认真学习设计文件，熟悉施工规范，工地应配备与本工程有关的规范和标准。14、施工前必须对工程中的施工控制水准点及工程位置的控制点211、进行复测，并与设计文件复核，做好交底工作。如发现设计文件与现场有不一致的地方，应及时报告建设单位，监理工程师和设计单位及时处理，使工程施工顺利进行。15、施工管理人员要严格按规范和设计文件进行施工，杜绝盲目性、随意性和经验性的施工方法。16、施工中，做到精益求精，施工控制要按标准、规范进行。对施工测量必须反复检查，以确保施工测量工作的准确无误。17、施工前，经过反复计算、核对后，计算出施工平面、高程的控制数据，并制成表格上墙，以避免因时间、人员的流动以及施工中时间仓促，而造成的错误。18、施工中，要求必须5人以上质量技术管理人员在现场，并巡视施工现场，避免个别工人的盲目施工。19、积极采用、推212、广新技术、新材料和新工艺，但在施工操作和作业之前，必须经监理工程师同意批准，方可进行。20、深化全面质量管理工作，现场成立QC小组，质量控制体系见下页图。QC小组质量控制体系QC小组不合格返 工 整 改施工员、班组自检不合格现场质检、试验 合格不合格监理工程师 合格 合格QC成果交工资料存档21、试验员配备齐全试验器具，利用各种手段控制工程质量。22、对施工中的各种原始资料，必须作好自检、验收记录，以保证竣工文件的完整和真实性。23、对施工工人，编制并组织学习各工序作业的细则，严格按施工技术规范进行操作。24、对各种进场材料，必须作好材料试验，收集齐全出厂检验单和报告，保证各种原料品质。四、结213、构主体质量控制措施1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一票否决”，确保优良工程的实现。（见下页“质量控制程序”）2、认真熟悉施工图纸，编制实施性施工组织设计，并严格按此施工。若发生变更必须经技术负责人办理好有关手续后，方能继续施工。3、针对本工程特点，认真做好书面技术交底，特殊工种作业人员必须持证上岗，关键、特殊工序严把质量关。4、做好新技术、新材料、新工艺的推广应用，鼓励QC小组攻关。5、设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工，各工序必须进行自检、互检，严格执行砼浇灌许可证。未经建设单位隐蔽验收签字，不得进行下道工序。6、严格材料进场制度，把214、好原材料使用关。水泥、钢筋在运输存放时，须保留标牌按批类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全。无材质证明的材料（包括甲方和各分包单位供应的材料及设备等）和不合格的材料一律不准使用，水泥保管期超过三个月，必须送样检验，合格后方可使用。7、轴线、标高、垂直度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，技术负责人审核。8、砼搅拌站设专人管理，计量控制，确保砼配合比正确。浇筑砼时，应抓住合理布料，分层振捣，加强养护三个环节，精心施工，精心管理。9、该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现故障，及时处置，保215、持机械正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录，维修保养记录，掌握机械磨损规律，合理配备机具，保持各种机械的完好率在100%，利用率在98%以上，特别是塔吊和电器设备必须保证正常运转和安全使用。10、必须按施工顺序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需留的孔洞及预埋件、穿墙管要事先明确位置，做好预留预埋工作，并作好记录，防止遗漏和差错，严禁事后凿打而影响工程质量。11、严格按操作规程、施工规范及本施工组织设计的要求进行施工。质检人员对分项、分部工程分阶段进行检查，公司质检部门进行抽检，根据检查中存在的问题，及时采取措施整改。12、注意保护成品，并要有可靠的保护措施，防止损216、坏、丢失、污染。13、质量管理实行施工过程动态管理在施工过程中，实行动态管理，工长、质检员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量问题和隐患消除在施工过程之中。后附施工质量管理流程图、分项工程质量预控图。14、加强试验及计量管理计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。只有认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规，才能确保工程质量。（1）试验人员对进场的原材料，应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格品严禁用于工程上。（2）砼、砂浆配合比，严格按规定通过试配确定。在搅拌过程中坚持派专人按确定的217、配合比进行计量控制加料。（3）对进场的钢筋、水泥、砌块材料等，必须分厂家、批量、规格进行抽样试验。（4）试验工作外委当地质量监督站试验室负责（包括标养）。（5）加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检；要控制好水、电等原材料耗用量。15、施工质量检验系统图及隐检验收程序图（后附）。五、防水质量控制措施1、加强防水原材料质量关，进场材料必须有出厂合格证、各种试验报告等质量证明资料，并严格按规范要求进行材料的复检工作。2、杜绝“三无”产品，即无厂名、无生产日期、无出厂合格证。3、屋面防水工程基层必须平整、牢固、结实。防水材料进场必须有合格证，进入现场的防水材料必须抽检，防水操作 工218、人必须持证上岗，确保屋面工程优良。4、针对本分部分项工程的特点，认真作好技术交底，关键要害部位分级详细地做好书面技术交底。5、不允许穿带钉子的鞋进场。6、竣工的防水层不准堆其他材料，以保护防水层。7、防水工程施工中各工序应交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。8、防水施工中，每一层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一层的施工。9、应按规范及设计要求进行防水效果检验。办理工序交接手续克服上道工序误差方法测量仪器、工具准备人员、劳动力准备现场施工准备材料、机械设备准备熟悉图纸和技术资料工程技术负责人组织单位工程技术交底质 量 控 制 程 序学习操作规程和质量标准准备工作技术交底工长进行219、分部分项工程技术交底文明施工按检验评定规定资料整理按质监站规定按国家基建档案管理规定按城建档案馆要求竣工使用质量回访质量评定原材料试验检验制按图施工、按方案进行严格执行规范、规程处理工序搭接自检、互检、专职检首检、终检、中间检甲方监理检查质监站代表检查隐蔽工程验收签证执行检验评定标准不合格处理测量放线记录原材料、构件合格证试验、检验记录会审、核定、施工组织设计、技术交底自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录事故处理记录施工记录质量问题保修NO返 修工长与专职质检员初检操作班组自（互）检完毕施工质量管理流程图工长质检员填报检查表设计、监理（甲方）会同施工单位复核 NO进入下道工序人工挖土工程质量预220、控开挖低于地下水位的基坑（槽）时，降低地下水至槽底标高下施工准备检查建筑物的定位线、基坑（槽）白灰线扩准桩标高技术交底认真执行施工方案过程控制成品保护质量评定清除处理施工区域内的地上地下障碍分析地质勘察资料，会审施工图纸编制降水和挖土方案做好建筑物轴线引桩和控制桩施工人员准备：进行劳务分包方的选择工具准备：配备经计量检验的经纬仪、水准仪及手推车、铁锹等编制质量预控措施编写该分项工程作业指导书人工清槽防止边坡塌陷严禁超挖及时测定距槽底50cm平线，边坡上钉水平控制线槽边堆土不得超过规定雨季施工做好施工区域内的排水、防止灌槽边坡土质松散时应及时加固处理槽底地基土不得扰动执行质量验收标准不合格品处置221、验槽记录、地基处理记录质量评定记录质量记录人工挖土工程质量预防措施班前技术交底不按交底进行作业施工人员不分层开挖随时纠正随修随测修槽不认真严格检查，从严处理落距相差大加强工长责任制工长指导不及时管理测工配合不及时人工挖土工程质量预防措施工具不符合规定实行审批签字手续施工方案不完善加强质量监督班前检查核实实行检查验收制度施工方法排水措施不力重点部位检查后再施工支护方法不当边坡过斗加强排水措施土体湿化及时修坡挖沟或筑堤防止灌槽地面排水不良由低处开始挖，在低处排水带水作业及时清槽，及时覆盖保温层施工环境无保温防冻措施及时组织清运槽边堆土过多增加照明夜间照明不足机械挖土工程质量预控施工准备技术交底挖 222、土成品保护质量评定质量记录挖土方案及质量预控措施制定障碍处理，开挖线验收手续边坡、地下水变化时的应急措施和安全交底编写该分项工程作业指导书施工机械及人员不得扰动地基降水设备正常运转，地面排水措施有效槽底标高及槽底尺寸控制边坡坡度控制认真执行施工方案冬季施工防止地基受冻执行工程质量验收标准不合格品处置地基处理记录及施工试验记录质量验收评定记录编制挖土方案熟悉技术资料、图纸、地质资料及地下管网情况机具准备：挖土机型号、台数选择、翻斗车、维修车施工人员：测量人员、清槽人员、劳务分包方经验证试工上岗施工现场：地下、地上障碍处理，降水、开挖白灰线机械挖土工程质量预防措施机械挖土工程质量预防措施施工人员施223、工环境施工方法技术不熟练配合不及时施工方案不完善施工方法不当雨季措施不力冬季保温不力施工障碍未处理降水出故障机械失控持证上岗班前交底班前交底采取专人负责制加强维修、检查施工机械强化审批签字手续分阶段检查、修坡、落实加强管理，提高质量意识派技术熟练、责任心强的人负责土 方 回 填 工 程 质 量 预 控 清除基底杂物和草皮确定回填方案清理现场，作好排水回填机械准备测量仪器准备熟悉图纸和技术资料准备工作技术交底克服上道工序弊病的补救措施书面交底分层测量填土标高清除大土块和生石灰块灰土拌合均匀回填分层，控制厚度分层检验填土质量操作人员参加办理回填土隐蔽验收签证执行验评标准室内：不少于10%自然间，但224、不少于2间，每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每2050m2取1组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m取1组；室外填土每层按100500m2取1组；场地平整按400900m2取1组。取样部位在每层压实后的下半部清理现场，文明施工质量评定记录自检记录施 工自 检隐蔽验收记录施工记录学习操作规程和质量标准中间检查质量评定回填土夯实和干密度试验记录资料整理木模板安装质量预控检验物资材料证明、产品合格证等质量证明文件是否齐全大模板清理干净，板面均匀涂刷脱模剂，按设计给模板编号模板调校，保证墙身截面尺寸模板验收，验模板体系的牢固性和截面尺寸吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板225、变形执行工程质量验收标准不合格品的评审和处置全套模板设计图：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图施工方案、作业指导书、施工记录、质量评定记录预检记录、工种交接记录、班前自检记录按工程结构图进行模板设计和配套上道工序完毕，并检查其基层处理情况弹出楼层墙身线和控制线、门窗洞口线、标高线施工准备抹砂浆找平层，预防漏浆，但找平层不得吃入墙身内技术交底编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样办理上道工序的交接检手续，上道工序弊病的纠正措施认真执行操作规程，认真验线，完成合模前的准备工序按安装顺序合模，一般先统一安装同侧模板，再安装对面板拆除时不得用大锤或撬杠生砸硬撬，保护强度较低的砼劳务分包方选择，226、并经试工验证方可上岗过程控制成品保护在混凝土施工中设专人看管模板模板拆除后分规格码放，派专人负责涂刷脱模剂根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工防护措施质量评定质量记录定型组合钢模板安装与拆除质量程序控制学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸及模板拼装大样拟定施工方案和预防措施上道工序弊病的纠正措施执行工程质量验收标准不合格品的评审和处置预检记录、工种交接记录、班前自检记录施工方案、作业指导书、施工记录、质量评定记录办理上道工序的交接检手续技术交底过程控制成品保护质量评定施工准备检验物资材料证明、产品合格证等证明文件是否齐全操作工具准备，有计量要求的工具需经检验方可使用劳务分包方选择并经试工验证227、方可上岗检查操作环境：基层找平、地基夯实、脚手架稳固、地面无杂物编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样认真执行操作规程基层处理：钢筋网片内无杂物，模板底脚找平，地面夯实将小块模板按图组装大面，安装主次龙骨，吊垂直，抄平，稳固支撑模板拆除：支撑系统主次龙骨板间连接，应尽量整体拆除吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板变形在混凝土施工中设专人看管模板拆除时不得用大锤或撬杠生砸硬撬，保护强度较低的砼模板拆除后分规格码放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模剂如发现拆下后的模板不平整或肋边损坏应及时修理全套模板设计图：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图质量记录定型组合钢模板安装与拆除质量预防措施尽量228、使用平直定型模板，卡件不缺支撑系统不合理扣件联结松动颠倒工序拼缝不平组装前应及时涂刷脱模剂拆除时硬撬加强工序之间的交接检、互检工作钢筋网片位移及时检查修理，严重者退回，不予使用基底未夯实混凝土侧压力过大龙骨、支撑件软弱联结附件质量不高钢模变形孔多强化岗位质量意识，完善责任制，人员定岗岗位质量责任制执行不严尊重科学，服从质量，好中求快指挥人员只重进度加强教育，不合格者予以停职忽视资料管理重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系加强全管意识，确立技术档案重要性的认识进行岗位技术培训技术水平低自检不认真严格操作规程加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中技术交底不清违章作业忽视交接检、互检专检229、人员检查不细满足设计要求，因地制宜，合理布局满足设计要求，控制扣件间距，加固板面施工操作强化施工工艺，完善工序间的交接检加强夯实，并铺设通长脚手板，加强交接检施工环境工序之间加强配合，适当振捣，设专人看模定型组合钢模工程质量预防措施施工材料及时更换或技术部门共同研究另行加固及时退换，加密联结，加固支撑系统施工管理认真执行自检负责制认真科学地进行技术交底施工人员钢筋绑扎工程质量预控学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施钢筋翻样及试焊取件材料：出具材料质量证明及材料复试报告施工准备准备工具：绑勾、切断机、成形和调直板子劳务分包方选择，经试工验证方可上岗准桩标高检查基层钢筋的位置、搭接长度230、，基层清理干净上道工序弊病的处理，提出纠正方法编制质量预控措施及施工工艺技术交底编写该分项工程作业指导书办理与上道工序的交接手续，做钢筋焊接试件认真执行操作工艺，按配料单配料防止边坡塌陷过程控制严禁超挖及时测定距槽底50cm平线，边坡上钉水平控制线槽边堆土不得超过规定雨季施工做好施工区域内的排水、防止灌槽成品保护边坡土质松散时应及时加固处理槽底地基土不得扰动执行质量验收标准不合格品处置质量评定验槽记录、地基处理记录质量评定记录质量记录砼 工 程 质 量 预 控 执行验评标准1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100m3砼不少于1组3.现浇楼层，每层不少于1组浇筑混凝土专业会签操作人员参加书面交231、底熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证砼质量的措施标准养护试块准备工作模板、钢筋、砼工序交接技术交底岗位分工、操作挂牌模工、钢筋工跟班保质量执行重量比申请浇筑命令养护按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，条形基础、圈梁和板每3050m（m3）各抽查一处，但均不少于3处。现浇楼层，每层不少于1组质量评定质量评定记录试验、检验记录资料整理克服上道工序误差方法检查脚手架及道路水平运输机械准备申请砼配合比材料准备、出具合格证准备试模和坍落度筒根据情况调整配合比暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻按时覆盖试块报告牌自检记录砼浇筑命令砼施工记录事故处理记录清理现场、文明施工材料合232、格证测温记录钢 筋 焊 接 质 量 预 控可能出现的质量问题预 控 措 施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行性能试验电渣压力焊不符合质量要求性能试验凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号模 板 质 量 预 控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要设计计算，保证有足够的强度和刚233、度预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限预埋件中心位移回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加设垫块施工质量检验系统图 质量总监 质量处总工办技术科 质安处 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验验槽记录项目自检勘探代表验签设计代表验签业主代表验签施工代表验签质监代表验签隐检验收班组自检班组互检项目自检项目专检设计代表验签业主代表验签施工代表验签质监代表验签下道工序施工隐 检 验 收 程 序 图第十二章 安装质量控制措施一、安装工程质量控制点及控制措施现浇结构中的管道预留，砌筑工程中的预留预埋，各类管线分类埋设等三234、个方面，按设计图纸正确预留预埋。二、安装工程质量控制措施1、严格按照施工图纸及会审纪要、技术变更通知等技术文件进行施工。2、严格按照国家颁布的有关“规程”、“规范”、ISO9001质量体系及质检站“建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。3、严格按照安装部分施工组织设计施工。4、建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。5、原材料、加工件、卫生设备、灯具、箱盘等必须具备产品合格证、技术说明书、材质证明等。杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）。把好进货渠道关，实行谁购货谁负235、责制度。进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品杜绝验收。6、坚持“三检”制度，开展“三工序”活动，对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序。班组实行分片包干，分头负责制度。专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促，并负责各项制度的落实情况及检查质量现状。7、做好隐蔽工程的检查验收，绝不允许未经验收就隐蔽做法，隐蔽前必须经专职质安员和甲方、现场监理检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交甲方现场代表签字认可。8、各类预埋箱、盘、盒及支架固定，应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构、小洞大打、错打的现象发生。预236、留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象。9、对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、标高及各层灯位位置的配管应引起重视，逐层复核轴线位置的偏差。预埋导管、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。10、预留卫生间孔洞尺寸时应首先明确安装的设备型号规格，以免造成重新开孔、打洞。11、对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此会同保卫部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头。严格值班防守制度。12、对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。第十三章 施工总平面布置一、临时设施布置原则1、施工平面布置紧凑合理，尽量少占施工用地。2、237、合理设计运输道路，尽可能保证场内道路呈环状，保证现场运输道路畅通。 3、各项施工设施要满足方便生产，有利于生活、安全、防火、环保、劳动保护和文明施工的要求。 4、堆料场与搅拌机、吊运就近设置，减少二次搬运。 5、结合工程实际情况，临时设施同在建工程结合起来进行考虑，减少临设费用，降低施工成本。二、办公、生活设施本工程现场施工场地较为充足，办公、生活设施分离布置。各种料场均布置在拟建的室外附属空地上。办公及生活临舍设置在场地四周围墙边，生产临设设置在施工现场。在施工现场能够砌筑临时围墙的均要砌筑临时围墙，以便封闭施工管理，由于现场施工场地有限，施工平面实行动态管理。 三、施工现场给排水1、施工用238、水计算生产用水q1=14.216升/秒生活用水q2=0.363升/秒总用水量q=14.216+0.363=14.579升/秒10升/秒故能满足消防用水。管径计算：=0.098m。2、管网布置采用主管100，支管50的镀锌管，呈树枝形布置。在施工区域内设置一定的消防器材，以消除火灾隐患。施工现场生活和施工用水从城市给水管网获取。施工现场要设置临时排水沟，排出现场施工生产污废水及生活废水，建临时排水沟同永久性排水沟结合起来。四、施工用电1、用电量确定：146.6KVA。2、线路布置：从配电房内分三路输出，一路用于塔吊、搅拌场及移动设备；一路用于施工照明、生活照明及办公照明；一路用于加工区的动力用电239、。3、所有电力设施均应符合规定安装和满足安全用电要求。五、消防措施1、按照中华人民共和国消防条例的规定，在现场内建立和执行防火管理制度，设置符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态。2、建立和健全消防规章制度和岗位责任制，经常开展安全防火的宣传教育，定期对消防设施进行检查。3、加强对电源、火源的管理，禁止违章作业和现场的不安全行为。六、施工道路施工临时道路与永久性道路建设结合起来，以有利于施工和节约施工成本。注：详细的施工现场布置情况见附表五施工总平面图。第十四章 进度计划及工期保证措施一、工期安排1、本工程的招标文件要求工期为365个日历天，开工日期为正式发布开工令之日算起。其分部工期作如下240、表控制。2、水电安装：随土建进度配合施工。3、在施工过程中，还需要安排季度、月、旬、周计划，总之按赶前不拖后的原则进行施工。进度的详细安排见附表四施工进度计划横道图。二、工期保证措施根据本工程的特点，决定了确保工期的关键在于施工单位必须从计划组织的周密、空间交叉的合理、流水作业的严密和时间衔接的精确着手。为此，除了考虑组织机构、施工作业层、物资投入等方面的措施外，还应采取如下措施，保证工期的顺利实现。1、实行项目经理责任制，以人为本，在保证质量安全的前提下，对关键工期严格控制，并承担本工程施工全方位、全过程的管理责任。2、以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬、周241、计划的布置和实施，确保总工期，加强调度职能，向管理要效益、要质量、要工期。3、采用目标管理，用施工流水网络严格控制施工进度。对影响工期的关键工序，可以进行两班作业，当天的任务必须在当天完成，对由于客观原因所耽误的工期要立即组织力量赶上。4、公司将在人、财、物方面给予重点保证，并建立现场每晚班后会议和每周例会制度，及时解决施工中出现的问题。5、合理配置施工机械和保证机械的正常运转是保证工期的主要因素，必须加强各种设备的使用、检查、维护和保养管理。6、加强各工种之间的协调配合，尤其是土建和安装更要相互支持，协调一致，合理利用空间，进行结构、安装、装修三者立体交叉作业。7、采取切实可行的雨季施工措施242、，保证连续施工，确保进度和质量。8、采取分段施工，平行流水和立体交叉作业，组织足够的劳动力，为加快主体进度，安排作业班组连续均衡施工，并及时请设计院、质监站对主体结构分阶段进行质量评定，以利于其他工序工种的插入，加快综合工期。9、保证施工的后勤供应工作，确保劳动工时的充分利用。10、以总的施工进度计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划，主要涉及到物质、机具、劳动力组织、施工进度和详细的工序作业等计划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划的落实。11、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各个方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材243、料的二次转运，缩短运输线路等，从而保证施工计划的正常进行。12、做好一切准备工作，及时制定、核实各种材料需用、门窗、铁件加工计划，以满足加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象的发生。13、在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。14、编制施工进度计划要综合各方面的因素，努力做到紧凑、严密、预见性强，实用性强，从而增强施工组织计划的科学性，使施工安排紧张有序，忙而不乱。15、建立成果保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。16、244、配备齐全的机械设备及劳动，保障施工顺利完成及机械完好率达95%以上。17、严格作好施工管理，完善严格的规章制度，尽量避免窝工现象。18、进行下一道工序前，作好一切准备工作。19、发挥全体管理人员及工人的积极性和创造性，制订、研究最佳施工方法，提高工作效率。20、节日期间以日常3倍工资的特殊待遇处理，保证工地工人数在150人以上。21、严格进行工序“三检”，作到不返工，保证工期顺利完成。22、在框架混凝土结构施工时，为提高砼的早期强度，以达到加快工期的目的，在混合料配料时，加入一定剂量的氯化钙早强剂（2%左右），以使工期得到保证。23、建立每周召开一次各方参加的例会制度，解决施工中存在的主要问题245、；装饰装修坚持样板施工管理。第十五章 劳动力安排计划根据本工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员按规定时间进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。项目经理部组织有关人员认真阅读图纸，准备好各类设计施工图中所涉及的相关图集、资料，认真进行图纸预审，并做好预审记录，做好施工图中相互矛盾、模糊不清、错、碰、漏等问题的记录，以待在正式图纸会审时加以解决。召集有关施工班组长，就施工将进行的分部分项工程进行详细的书面技术交底及编制作业指导书和创优计划。同时与各班组签订劳务承包合同及质量责任书，有利于对各班组进行有效管理，规范各班组的施246、工行为，确保工程有一个良好的开端。 施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工或机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。在施工期间为保证施工的顺利进行，各项工作的开展必须先进行计划，并提出书面报告，以利于管理和控制，确保工程质量。根据施工组织设计、施工进度及施工任务的划分，积极准备劳动力安排计划，合理组织劳动力进场，分阶段进行，实施劳动力的动态管理，有效提高生产效率，公司将根据工程量、工期实际调整劳动力资247、源。（计划见下表）劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础阶段地下室结构施工阶段装饰阶段零星收尾阶段模 工1045701812钢筋工84065108架工2101062砼工53050810木工246104机修工24622机操工281264电焊工14621电工2610104平工1530604020抹灰工68155015砖工1012251510测量工24442实验工12211水工2121286材料工22332油漆工21262吊装工16（指挥）6（指挥）11注：1、以上人员随工程进度分批进场，并可随时调配。平均每天保持150人以上。2、工人级别：各个级别均衡搭配，即处于两极的人少，而248、级别居中的多，这样有利于人力资源的经济、合理、高效使用的要求。3、上表中的水工、电工不包括水电安装人员。第十六章 施工机械配备根据该工程的施工环境、施工组织设计、施工现场等因素，综合考虑，拟投入的主要施工机械情况及材料试验、测量、质检仪器设备情况。（见下页表1，表2）拟投入本标段的主要施工设备表（表1）序号设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机WY1604北京20XX55KW300m3基抗开挖2装载机ZL506XXX20XX48KW35m3基抗开挖3柴油发电机150GF 2南华20XX150KW120KW停电备用4塔吊QTZ60102XXX2249、0XX45KW50t场内运输5砂浆搅拌机UJ3254XXX20XX12KW60 m3砂浆搅拌6自卸汽车东风10一汽20XX11t80m3材料运输7钢筋弯曲机GW40 4丹陵20XX3.0KW6t钢筋工程8钢筋对焊机100型2丹陵20XX100KW30t钢筋工程9钢筋调直机GT6/14 3丹陵20XX11KW1.5t钢筋工程10钢筋切断机GJ40 4丹陵20XX7.0KW15t钢筋工程11交流电焊机BX-3002贵阳20XX23.4KW15t钢筋工程12圆盘机600mm 2乐山20XX6.4KW6m3装饰工程13潜水泵H=30 6新津20XX2.5KW80m3基础降水14污水泵4PW 2新津20250、XX1.2KW60m3排入污水15插入振动器HZ6X-5 10XXX20XX1.5KW50m3砼工程16平板振动器H-7 4XXX98-001.1KW35m3砼工程17蛙式打夯机H32 4XXX97-001.5KW100m3基础夯实18电动套丝机G152XXX20XX0.68KW安装工程19电动煨弯机DN1002XXX20XX0.83KW安装工程20小型机械若干注：1、以上所列机械将根据实际再作调整；2、生产能力为单台设备台班产量。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（表2）序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22XXX20XX2施工测量2水准仪S33XXX251、20XX2施工测量3回弹仪MJ-2252XXX20XX1质量检测4钢卷尺50m、30m4XXX20XX2施工测量5直尺2m4XXX20XX2质量检测6砼抗压试模15015015015XXX20XX2质量检测7砂浆抗压试模70.770.770.712XXX20XX2质量检测8锥子各种重量4XXX20XX1质量检测9靠尺2m2XXX20XX1质量检测10小锤100g3XXX20XX1质量检测11钢卷尺3m、5m6XXX20XX2质量检测12百格网2XXX20XX2质量检测13坍落度桶标尺2XXX20XX1质量检测14楔形尺3XXX20XX3质量检测15质量检测工具1XXX20XX1质量检测注：有关252、试验工作委托XXX质检站进行试验（包括标养）。第十七章 安全文明措施第一节 安全生产措施为了强化现场的安全意识，贯彻安全生产法，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，除分项工程已阐述的安全措施外，还应采取如下主要措施：1、健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全生产管理体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。2、认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产各项政策、法令，搞好安全教育和安全宣传工作。3、施工中，操作人员严格使用“三宝”，加强“四口”、“五临边”安全防护工作。4、施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合建筑工程施工现场253、供用电技术规范GB50193-93的规定。5、现场一切电器设备、电源及线路架设严格遵照操作规程，并设专人负责。6、认真组织施工，做好防火、防洪、防爆、防雷以及机电设备的接零接地防漏电工作。7、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌，危险区、主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关管理人员必须做好安全交底，设安全巡视员1人，配合安全检查人员定期和不定期进行安全检查。8、机械设备进场需搭棚，做到上有盖、下有垫，用水、排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。9、建立技术责任制，为保证工程质量，加快施工进度，必须悬挂技术负责人和现场管理人员的岗位质量责任制，使各级人员，各司其职，有职有权有责，254、充分发挥全员的积极性和创造性，确保施工质量和安全。10、认真熟悉设计文件和施工图纸，了解设计意图，并结合现场加以核对，然后再进行施工。11、工程施工设计文件，在施工中不准任意更改，需要更改工程施工设计时，必须先报监理工程师、建设单位和设计单位审核同意后方可变更。12、开工前，认真听取监理工程师的意见，认真作好技术交底工作。13、人人讲安全，严格按生产安全操作规程进行作业，对操作人员进行技术培训，特种人员无上岗证不准上岗作业。14、施工现场的用电线路，设施的安装和使用，必须符合安全规范，安全操作规程和安全技术措施方案，严禁任意拉线接电。15、配齐生产安全设备，贯彻办实事的精神。夜间对危险地段设挂255、警示红灯。16、施工前，进行地下管线调查，对通讯电缆及水、电、气等管线采取有效的保护措施，待处理后才能进行开挖。对开挖曝露的地下管线进行严格保护。17、基坑开挖两侧临时堆土，必须运至基坑5m以外。机械开挖应严格遵守安全技术操作规范。挖土前应先发出信号，在机臂杆回转半径范围内不许进行其它工作，人工挖土时，要戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚，严禁在槽内休息。18、雨后应及时清泥，修垫道路，采取必要的防滑措施，检查槽壁有无裂缝，及时采取措施。19、施工中学习并推广安全生产的先进经验，施工人员发现隐患，互相提醒，及早采取防范措施。20、制定切实可行的防洪措施，保证工程、市民和施工人员的安全。21、塔吊要拟定256、安拆方案，验收合格后方可使用；对有车辆通行的地段，指派专人进行交通指挥，设立安全行驶标志牌。22、安全保证体系图（见下页图）公司生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员后勤保障文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门工程部门租赁部门材料部门办公室安全管理保证体系第二节 文明管理措施按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门取得联系，针对本工程所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周边环境的污染，并将施工现场的环境卫生纳入现场的总体规划，认真做好，确保临近住户的正常生活。一、257、施工现场外部文明管理1、施工现场围墙压顶进行美化装饰；围墙外墙面采用外墙漆刷白，色泽一致；书写红字规范的宣传标语或多种形式的人文景观，字迹工整，严禁张贴商业广告。围墙上设置照明灯饰。2、施工现场大门采用防锈铁花大门，力求美观、大方，大门两侧设置统一规范的“五图一牌”。3、施工现场进出口地坪必须进行混凝土硬化处理。土方运输进出现场必要时用草垫铺路，以减少泥土污染场地路面。4、认真落实“门前三包”制度，保证施工现场周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。二、施工现场内部管理1、施工现场总平面布置纳入施工组织设计，要按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动258、保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。2、施工现场主要通道必须进行硬化处理，料具场地必须平整夯实，其他裸露地面要进行绿化。严格执行文明施工管理十二条规定。认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理，每天保持场地清洁。3、采取封闭施工管理。施工现场的临时设施、机具设备、各类建筑材料按照施工总平面合理布置，材料堆码整齐，保证场内及出入口道路畅通。4、生活区室内外整洁卫生，床铺、卫生用具分点成线，食堂卫生管理及饮水供应等符合卫生管理要求。5、对产生振动噪音的机具尽量在白天使用，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外。6、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模等金属器材。7、备用发电机增设259、消音罩，施工现场车辆出入尽量少鸣笛。8、做好施工现场安全保卫工作，设置专职保卫人员维护现场治安。9、保护施工成果，不得随意损坏、污染施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理集中放置，做到工完场清。10、施工现场不得随意搭挂衣物及其他影响观瞻的物品，统一设置晒衣处、生活垃圾箱、简易浴室、茶水亭等，保证供水，保证整洁。11、施工现场基础土方开挖时，堆土相对集中，存土超过一个月的，采取覆盖、固化或绿化等措施。短时存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。12、施工现场设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良好，做到场内无积水，未经处理的施工废水不得排入城市排水系统。1260、3、施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好施工现场“除四害”及消杀工作，保持施工现场内部生活环境整洁。第三节 环境保护管理一、工作目标公司将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐统一，创建绿色环境保护工作先进现场。本工程中我们将重点控制对大气污染、水污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法制符合性、资源消耗、可节约程度等261、。二、组织管理1、项目经理部建立环境保护体系，明确各岗位与环境有关的相应职责，建立并保持一套行之有效的工作程序。2、每半月召开一次施工现场环境保护工作例会，总结上一阶段的施工环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。3、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工班组负责人参加的检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组根据通知要求，应定时、定人、定措施予以解决。公司相关职能部门应监督环境保护措施得到落实。三、管理措施1、防止对大气污染的管理措施（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，262、现场内不得存放多余土方（仅留供回填的土方）。（2）建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭专用垃圾通道，并定期进行清理。（3）水泥等细颗粒、易飞扬物材料在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬。（4）现场内所有交通路面均做硬化处理。出场车辆在大门进行冲洗。（5）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼一级以下。2、防止对水污染措施（1）采取雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入污水管线。（3）现场道路和材料堆放场地统一规划排263、水沟，控制污水流向，设定沉淀池，污水经沉淀后再排放。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染措施（1）现场砼振捣采用低噪音混凝土振动棒，振动混凝土时，不得接触钢筋和钢模板。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛掷。（3）模板、钢管修理时禁止使用大锤；使用电锯时，应及时给锯片上油，且切割操作不能过快。（4）加强环保意识的宣传；采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。4、废弃物管理措施（1）施工现场设立专门的废弃物264、临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。5、施工现场其他相关管理措施（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修管理保修，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工作业现场处逗留、休息，外来人员未经登265、记不得进入施工现场（5）对水资源应合理利用。第十八章 冬雨季施工措施计划本工程跨季度施工，将受温度、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取相应的技术措施，其计划如下：一、冬季施工计划措施1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。2、根据不同年度冬季施工的不同施工内容和特点（如混凝土施工和防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬季施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。3、进入冬季施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进266、行书面交底，交底的针对性要强，具有可行性。4、现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬季施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地方式，埋置深度以管线深于防冻线为宜，同时做好保温。5、配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿绵被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。6、为积极推广新技术，如气温低于0，混凝土施工采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工，以确保拌制混凝土的入模温度5。7、混凝土浇筑前要先清除钢筋和模267、板上的冰霜。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。8、冬季施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬季施工日志”。9、进入冬季施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。10、环境温度达到-5时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触冰雪。风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。11、使混凝土外加剂时，要充分考虑到“碱集料反应（AAR268、）”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低混凝土的含碱量，达到有关技术规程的要求。12、冬季回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖；要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。13、为保证工期目标的实现，装修施工开始前要提早准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度，以确保装修工程质量。14、砼工程施工：（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量300kg/m3，水灰比0.6。（2）根据气候条件进行砼配合比的调整与确定，提高砼的抗冻性。（3）砂必须清洁，不得含有冻结物和易冻结的矿物质。（4）掺入早强型减水剂，本工程选用MZS 269、型复合早强剂，其掺量为2.53%。（5）延长拌和时间，应是常温拌和时间的1.5倍。（6）控制入模温度，缩短运输时间及采取保温措施。砼养护不宜采用浇水养护，而应采用覆盖进行保温养护。（7）采取蓄热法养护，本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖。（8）砼试件的留置，应比常温施工时增加不少于两组与结构同条件养护的试件。15、砌筑工程施工：（1）优先选用普通硅酸盐水泥。（2）砂浆拌和时间应是常温拌和时间的2倍。（3）为增大稠度，适量掺入外加剂。16、抹灰工程施工：（1）采用升温措施，使墙面温度保持在5以上。（2）采用热水拌和砂浆，使拌和物的温度在5以上。17、钢筋工程施工：（1）负温焊接尽量在室内进行，必须在室270、外焊接时设防雪挡风设施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。（2）负温闪光对焊选用预热闪光焊。（3）竖向电渣压力焊：适当延长通电时间，保证接头焊剂盒拆除时间及接头焊渣清除时间。18、安装工程施工：在冬季进行安装工程施工，重点强调安全，为保证安装工程的顺利进行，采取以下安全技术措施：（1）各类钢管风管及铺件堆码整齐。（2）高空作业人员系好安全带，严禁穿硬底及不防滑的塑料底鞋等，地面人员戴好安全帽。（3）施工登高要有登高钢梯上下，以免发生意外坠落事故。（4）施工现场用的电动机械和设备均须接地，不使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。（5）高空作业人员在工作中应保持精力充沛，并定期检查身体，以防发生意外事故。271、（6）现场严禁生火取暖，施工时注意防火，现场配备必要的灭火设备。19、冬季施工安全措施（1）做好冬季施工的职工防火、防爆、防风、防冻、防滑、防触电、防煤气中毒教育。（2）严格执行冬季施工用火规定，严禁点火取暖。（3）脚手架及上下人梯，有防滑措施，从事高空作业人员，栓好安全带，戴好安全帽。（4）电源开关、控制箱等设施应搭蓬遮护，加强线路检查，防止漏电，线路设漏电保护器。（5）对大型机械加强维修、检查，满足冬季施工需要，塔吊必须经常检查电器传动部位。20、机械设备保温防冻措施（1）钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。（2）砼搅拌机在使用完毕后将桶内水放净。21、脚手架、临时走道要有防滑措施。22272、加强现场冬季防火工作，严禁场内点火或用电炉取暖，木工房、易燃材料房、宿舍内禁止吸烟，并配备足够灭火器材。23、对现场参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。 二、雨季施工计划措施1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体落实到主控及相关部门，并明确责任人。2、提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。3、现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水、不存泥。4、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线273、路、电闸箱，设专人随时维修专用供电系统的正常运转。5、大型高耸机械及设施（如塔吊、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值、电阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。6、现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持畅通，每隔20米左右设集水井，集水井设有阻挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞*排水系统为准。7、随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。8、为保证基础内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙274、；挡水坎墙用粘土砖砌筑，高度约为20厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。9、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。10、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。11、下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。12、在施工现场内设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工275、措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。13、对落地双排脚手架基础，要随时观测其沉降情况，并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要畅通。14、砼宜掺入缓凝型的减水剂，延长初凝时。15、准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑砼。16、雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。17、成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队，落实各项责任制措施。及时根据气候，调整施工安排，确保工程质量和施工安全。18、雨季应随时测定砂、石含水率、掌握其变化幅度，及时调整用水量。19、在建筑物正式避雷系统未形成前，要采取避雷措施，保276、证施工安全，施工用具均有可行可靠的接零接地，接地电阻不大于4。20、注意保护模板涂刷的隔离剂。第十九章 成品保护及降低成本措施一、成品保护措施1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。3、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。4、楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做277、成弧形护园角。二、降低成本措施1、严格材料管理制度，实行“两定”管理，进料，管库，需用材料数量要闭合。台帐要清楚，签字要齐全，全力堵住材料管理方面的漏洞，减少材料浪废，降低成本。2、加强质量控制，严格把关，制定保护措施，避免因施工和结构剔凿修补所带来的损失，减少返工现象。3、所有顶板，现浇板支模采用无框竹编板，龙骨采用空腹方钢，减少材料用量，减少木材及钢模板投入量，提高周转次数。4、工程中所用盖板，预制件尽量采用现场预制或现制，以节约运输费用，加快工程进度。5、主体结构墙体大模板采用大钢模板，提高大模板可拆除和后期组合性能，综合减少施工投入，提高材料周转率。6、对班组严格执行限额领料，节约有奖278、，超耗有罚，切实降低成本造价。7、合理安排好施工进度计划，缩短工期，精减人员，机械和周转材料的支出尽量减少，尽可能充足，保障材料的使用和周转，减少人员现场窝工。三、节约措施1、严格管理加强大模板的周转使用次数，加强大模板的修理和保养。2、现场浇筑砼，按规定加粉煤粉，以节约水泥。3、该工程钢材用量大、焊接点多，严格加强翻样及现场焊接指导，节约钢材和焊条。4、注意木材从进场到保管的管理工作，加强木材的周转、节约木材。四、能源计量管理措施1、认真执行法定计量单位制度和计量工作管理措施，用电、用水设施管路上设立电表、水表。2、搅拌场原材料计量要严格按配合比施工，每班设专人计量，各种计量器具要经鉴定合格279、后方可使用。3、材料人员按施工任务书，实行限额领料。4、各种计量器具均建立台帐，按规定及时复检鉴定。第二十章 总包与监理的配合措施总包与监理（社会监理）的良好配合，是保证工程质量和工程进度的重要因素之一。为此，我公司将服从监理的指导，接受监理的监督，并为监理提供优质服务。一、请监理检查工程使用的材料、构件、设备的规格和质量，签证取样；二、报请监理审批施工组织设计、检查施工技术措施和安全防护措施，协商工程设计变更；三、在合同规定的保修期限内，接受监理的督促，及时对用户提出的质量问题进行保修。四、建立周例会制度，请参战各方参加会议，解决施工中存在的主要问题。第二十一章 工程软件资料管理一、认真贯彻280、执行国家、XXX省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。二、公司主管经理和总工程师负责领导，督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。三、工程施工的技术资料，土建和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材厂家等， 密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。同时，对复检项目严格坚持“三共同”制度：即甲乙双方共同取样，共同送检，共同取证。四、项目技术负责人负责指导技术人员作好工程施工各类资料办理、收集、汇编工作，并按归档资料的规定进行归档。必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、变更通知等应及时办理和签字；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项检查后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料同步进行，并按当地档案管理规定整理备案，交有关部门审核。