1、澄南路（毗邻路芙蓉大道）雨水管道顶管工程施工方案编制： 审核：（技术） （安全） （质量） 批准： 江阴市市政建设工程有限公司二一三年八月三日 澄南路（毗邻路-芙蓉大道）雨水管道顶管工程施工方案一、 工程概况：1、工程位置、结构情况： 澄南路雨水顶管工程位于毗邻路与澄南路南北交叉口车行道与辅道处。Y3、Y4两井间为DN1800顶进施工雨水管，长35.0m。2、地质情况：本工程工作井基础坐落在3号淤泥质粉土上，地基承载力特征值80kap。3、工程特点、难点及针对措施：本项目施工区域位于交通流量较大、施工范围小，沉井施工和管道顶进施工会给周边的交通、环境带来一定的影响。施工时，沉井施工区域必须设置2、相应的围护及警示标记；机械施工对毗陵路车行道和非机动车道将产生一定的破坏，施工前，将受到影响的绿化区域树木迁移。二、编制依据：设计施工图、地质勘查报告、现场实际情况；给排水工程管道结构施工规范、给排水工程埋地预制混凝土结构施工及验收规范、非开挖管施工及验收规范。三、施工准备： 认真熟悉施工图纸，做好测量放样、地下管线分布调查和工作点安全围护工作。相关技术交底工作及时落实，原材料的采购供应提前准备。 四、安全围护措施：1、安全防护的重点分析本工程施工区域通行流量较大,施工机械及管材占地广,安全防护工作的重点是:（1）各种施工机械、施工用电和居民通行的安全防护等；（2）交叉施工作业防护措施。2、施3、工安全措施（1）为确保工程安全，将沉井位置用护栏板进行围护，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、批示牌、警告牌等。（2）对施工现场的所有工作人员做好安全生产区宣传教育。严格执行“国家和企业安全生产工作条例”以及公司颁发的各种安全规程和岗位责任制。（3）现场机械设备采用二级保护，手持电动工具必须采用三级保护，设置必要的防雨措施，机械设备操作员遵守安全规程进行操作。 （4）严格执行安全生产“十不准、十必须”的规定，并在现场设醒目的标志牌及各种警示牌。（5）所有机械设备操作人员必须有上岗证，还要定期对设备进行检查和保养。（6）专职安全员发现安全隐患或接到安全隐患报告后，应立即做好记录，并落实人员，时4、间及时消除隐患。发现严重安全隐患有权力停止施工，直至消除隐患。五、沉井施工：（1）基坑开挖根据现场实际情况,放样定位后，进行基坑开挖。基坑采用机械开挖，基坑四周按1：0.67放坡，为满足沉井正常施工，基坑工作面不小于1.5m，开挖土方装车外运10KM弃置。（2）沉井预制段施工根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，雨水井采用沉井法施工，为防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，我们决定将钢筋混凝土井筒身分多段预制，多次下沉到位。1）刃脚垫层及刃脚砖模施工为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，按照地基承载力计算砂垫层填筑厚度，用黄砂进行铺填后，按设计要求浇5、筑混凝土垫层，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。2）立模、扎筋施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板采用钢模定型模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处采用油膏填嵌，保证不漏浆。井壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓两端加焊钢止水环，施工完成后，井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿深25mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。井壁底板预留槽用5cm厚木材配置，在立模同时，井内搭设满堂支撑，增加模板稳定性。本工程钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及6、生产厂家分批验收，使用前按规定取样做一组原材料试验，需焊接的钢筋做焊接试验。钢筋使用前，清除表面油渍、油漆、鳞锈等，钢筋预先调直，无局部弯曲，钢筋采用现场人工铁丝绑扎，钢筋绑扎时钢筋与模板之间设置足够数量，强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，垫块相互错开，分散布置。钢筋焊接、绑扎均要符合设计要求和规范规定，同一截面钢筋接头数量保证符合规范规定，为确保钢筋间距，竖向双排钢筋间设8拉结钢筋，纵横间距为800，水平双层钢筋间设置“ ”型双向间距100016支撑钢筋。3）混凝土沉井混凝土浇筑是本工程的关键之一，它质量的好坏，将直接影响到工程的质量混凝土工程由浇筑前的准备工作，混凝土搅拌、运输、浇筑和养护7、组成。本次施工采用商品混凝土浇筑。在混凝土工程施工前，严格控制混凝土的强度、水灰比及塌落度，每批商品混凝土到场及时做好混凝土试块、塌落度试验，并做到砼自由倾落高度不超过2m。井壁砼浇筑按井壁四周均匀对称、分层浇筑，底板砼由一端按一个斜坡循序推进一次浇筑到顶，砼要随浇随平，不得堆积，严禁使用振倒平仓，如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，在新旧砼施工缝处，应对施工缝进行凿毛和冲洗处理，并保持湿润，但不得积水，在混凝土浇筑前，应先铺一层厚度为1-2cm与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和养护。4）沉井制作必须满足以下要求：A、平面尺寸长、宽允许偏差8、+0.5%且小于10cm；B、两对角线差允许偏差1%对角线长；C、井壁厚度允许偏差+1.5cm；（3）沉井不排水下沉沉井不排水下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞用钢板封堵，并抹防水胶，封堵做到严密牢靠，且便于拆除。为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。当每次浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始下沉，同时拆除模板，沉井采用不排水法施工，将水位控制在沉井起沉标高以下不小于500MM,井内取土采用先冲锅底，后掏刃脚，自锅底向四周均匀扩掏，做到对称取9、土，均匀下沉。井下沉过程中，采取统一的掏土顺序及速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超沉，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉时，做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，缓慢下沉；入土半数后，适当加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后1.0m放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系数就较小，在沉井掏土下沉中采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井掏土下沉应连续进行，中间尽量减少较大时间的停歇。沉井筒身下沉过10、程中，不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。沉井下沉完毕后，应符合下列规定：a）刃脚平均高程与设计高程的偏差不超过100mm；b)刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的10%，本次施工偏差可为100mm； c)沉井四周刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的0.7%，且最大不得超过200mm。（4)沉井封底沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时，立即进行水下混凝土封底。在井内开挖“锅底”内填充C25混凝土，封底混凝土按水下混凝土施工方法进行，11、采用混凝土导筒伸入水下，从下到上慢慢向上拔导筒，浇筑至设计标高后，保持井内外的水位相等，保证封底混凝土的稳定。当封底混凝土强度达到设计要求后，将井内水抽除，如有凸出设计标高的部分应凿除，在封底混凝土上做防水层，然后进行底板钢筋绑扎及混凝土浇筑。井内填充料全部采用商品混凝土进行浇筑。脚手架及其它辅助工程在井壁立模、扎筋时，沿井壁内外分别搭设双排钢管脚手架，并搭设便道与基坑四周相联通，在混凝土浇筑时，利用井内满堂支撑，铺设木板，作混凝土浇筑用脚手。（5）基坑回填基坑回填采用素土回填，分层夯实，并每层抽检密实度试验，保证回填质量。密实度符合规范要求和质量标准规定。六、泥水平衡顶管施工工艺1、工艺流程12、：测量放样工作井施工装配式后背墙安装导轨安装主顶千斤顶安装油泵安装顶铁安装进出洞施工及密封顶管顶进出土。2、测量放样布设临时水准点和管道轴线控制桩，施工放线时，可每隔20米设中心桩，另外在检查井外设置中心装，必要是设置控制装。3、工作井施工3.1、在工作井上口预留槽口内安装钢筋混凝土预制板，槽口内要座浆饱满，板缝要按规定勾缝，在预制板预留口处砌砖墙，所有砖要浸透水，砌砖时应满铺、满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀，不得有竖向通缝。3.2、在砌筑检查井时，应同步安装踏步，位置要准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3.3、井内壁设计规定要求封面时，应分两层抹成，第13、一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹；第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，浆与基层之间应粘结，紧密牢固，不得有空鼓及裂纹现象。3.4、抹面平整度不应大于15mm，抹面砂浆凝固后，应保持湿润养护，养护时间不小于14d。4、装配式后背墙安装：4.1、装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，但装后的后背墙应有足够的强度和刚度；后背土体必须均匀密实，壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面应与后背紧贴，有空隙时应采用砂石料填塞密实。4.2、装配式后背墙的底端在工作坑底以下500mm,从而使千斤顶着中心高度不小于后背方木高度的三分至一，这样能使着力点与墙后被动土的合力点保持一致，有助于减少后背的倾斜。14、4.3、装配式后背墙垂直度允许偏差为0.1%装配式后背墙的高度，水平扭转度允许偏差为0.1%装配式后背墙长度。5、导轨安装：5.1、导轨安装时和工作井底板预埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用混凝土围牢，导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固，在顶进中承受各种负荷不变形、不沉降。5.2、导轨必须符合中线、高程的要求，且在安装后和顶管前，其轴线位置、高程等必须进行验收，轴线位置偏差不超过3mm，顶面高程偏差不超过3mm，两轨内距偏差不超过2mm。5.3、导轨端不能距工作壁太远，一般应控制在500mm左右，导轨安装时预留缝高度以100-150mm为宜，导轨以水平安装15、为佳，特别在软中顶进，不能带坡操作。5.4、每完成一节管子应校对导轨高程、中线及水平，并随着管道顶进荷载的变化及时校正导向轨。5.5、主顶千斤顶安装：5.5.1、千斤顶必须符合中线和水平要求，且要以管道中心线为轴对称布置，主顶油缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差控制在3mm以内，安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。5.5.2、千斤顶固定在支架上，其合力中心点在管道中心线上;千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。5.5.3、千斤顶的位置宜位于管道垂直直径的1/3-1/4处，使千斤顶合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶力偶，使16、管道发生高程偏差。5.6、油泵安装5.6.1、油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直，转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转。5.6.2、顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大、速度不得过快。5.7、顶铁安装5.7.1、顶铁应有足够的刚度、宜采用铸钢整体浇筑或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。5.7.2、单行纵向顶铁中心线与管道轴线一致，双行纵向顶铁的两条中心线要平行，并与管轴线距离相等、且要垂直于管端平面。5.717、.3、顶铁的相临面互相垂直，顶铁上有锁定装置，顶铁放置时应能保持稳定。5.7.4、纵向顶铁与管端面相接触时，必须使纵向顶铁着力点高度位置位于外直径1/3-1/4处，以防止着力点太高造成前管低头。5.7.5、当顶力较大时、管端面应加弧形顶铁钢板、以增大管端的受力面积，改善其受力情况，防止管子在顶力过大时损坏。5.7.6、更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。5.7.7、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。5.7.8、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。5.8、进出洞施工及密封5.8.1、设备安装完18、毕后应对全套顶进设备作一次系统调试，在确定顶进设备运转情况良好后，开始顶进工作。5.8.2、长距离顶进时，为减少顶进阻力，在洞门处制作密封圈以使灌入的触变泥浆发挥减阻效果。5.9、管道顶进5.9.1、在拆除封门后，应立即开始顶进机关，顶进300mm后，开启加泥系统注入泥浆，以使调节渣土的塑流性和保持土压平衡，机头初入土时，因机头在轨道上没有足够抵抗力矩，使刀盘转动时机头易产生旋转，故在入土的初始2m时，顶进速度控制在5mm/min以下，以防止机头旋转，并不间断的观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于50，刀盘开反转调正，在顶进2m后机头不旋转的情况下，逐渐加大顶进速度，19、机头尚未完全入土时，大仓压力控制在，机头全部入土后，下第一节管做后封闭。后封闭完后，向机头壳体住浆孔注1：2水泥砂浆充填机头外超挖的空间，注浆压力控制在0.4mpa，为防止机头初出洞时洞口土质不稳定而产生塌方，在洞口处内置刚性涨圈，后封闭采用环形橡胶板紧贴土体，洞口侧墙用环形钢板覆压，防止加注触变泥浆时发生跑浆现象。 顶管机迎面阻力的计算公式： Nf=/4*Dg*P 其中Nf为顶管机迎面阻力，为圆周率，P为控制土压力，Dg为顶管机外径（mm） 顶进阻力计算按现场实际情况凭经验计算，或按计算公式： Fp=*Do*L*fk+Nf 其中Fp为顶进阻力（KN），Do为管道的外径（m），L为管道设计顶进20、长度(m),fk为管外壁与土的单位面积平均摩阻力采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩阻力（KN/m2）见下表土类管材黏 性 土粉 土粉、细砂土中、粗砂土钢筋混凝土管3.05.05.08.08.011.011.016.0钢 管3.04.04.07.07.010.010.013.05.9.2、顶进时按照预定参数控制大仓压力，遇有沙砾石层，距离建筑物较近时，土压设定适当加大，提高安全系数，在一些复杂地段，如地址情况较差且距民房较近时，通过机头壳体注浆孔注浆，对土体进行加固，加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。5.9.3、触变泥浆减阻：触变泥浆减阻是长距离顶管施工经常采用的减阻方式，能有效减小阻力，最大限度21、的加长顶距，在机头尾部设有触变泥浆孔，每节钢筋混凝土管设注浆孔，顶进时随时注浆。5.9.4、在前1-4节管顶进的进程中，如果停机，则有可能出现顶进管段回弹、这时需要在回镐下管时加方木支撑，或在回镐之前多顶100-200mm，可保持前几节管回弹而不影响后节管的安放。5.9.5、顶进速度控制在30-50mm/min，前30m顶进和纠偏时用低速，之后视出土搅拌、刀盘相距情况适当加快顶进速度。下管时，在机头停止顶进状态下，刀盘空转3-5min，在停机时关闭螺旋输送机排泥液压门，并断电以保证土压仓土压。5.10、出土顶管机工作过程中所挖掘的土，先经螺旋输送机输送到皮带运输机上，再经皮带运输机输送到电瓶车22、中，电瓶车运送至工作井，最后垂直吊运至地面存土场，定期外运。5.11、测量初始顶进时每300mm测量一次，并作记录。正常顶进时在工作井可随时用用全站仪测量，每顶进0.5m做一次记录，遇有纠偏时每300mm作一次记录，测量记录上分别绘制高程中心曲线图、随时掌握机头顶进趋势。5.12、纠偏5.12.1、当顶管机头尚未全部进洞前，在机头中心，高程偏差不大于200mm时，不考虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，若纠偏不但没效果反而会使第一节管道偏离轨道，若中心、高程偏差大于20mm，则要立即停止顶进，纠偏校正应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。其中纠偏高程时，轨道上管子要加配重；纠偏中心时，轨道上23、安管子要加两侧支撑。5.12.2、当机头全部入洞后，且高程中心偏差大于10mm时，要及时采用机头纠偏设备进行纠偏，中心控制在5mm以内，高程控制在10mm以内，校正方法采用工具头自身纠偏法。这种纠偏方法可有效控制工具头上下左右四个方向的状态，每次纠偏幅度以5mm为一个单元，根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位判断，如果趋势没有减少时，增大纠偏力度；如果趋势稳定或减少时，应保持纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。5.12.3、在管道顶进过程中，如果在粉细砂土层中顶进速度偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减少顶进速度。当遇到软硬强度不同的土层时，通过刀盘的转矩判断地质条件。24、若突然变硬，则应向土仓内加入水成泥浆。如果对地质勘察资料掌握比较准确时，且当穿越的软弱地层长度小于15m时，入洞前可以采用机头与管道、管边与管边间加接连接杆的方式进行固定，以增加其刚性并辅以适当纠偏方式，防止机头和管道“叩头”现象发生。此外，当穿越含水比较半富的地层，且软弱地层长度大于15m时，施工前必须要进行抽排水，降低水位，待场地沉降稳定后再进行顶进施工。6、材料、设备及劳动力配备：6.1、主要材料顶管管材：钢筋混凝土管固化剂：普通硅酸盐水泥添加剂：粘土、膨润土、减水剂、速凝剂 6.2、设备全套设备包括：掘进机（工具管）、纠偏装置，中继间、300T液压千斤顶、油泵，基座导轨，顶铁，控制系统25、，皮带运输机，螺旋输送机，加泥系统，测斜仪，激光经纬仪。 配套设备：电瓶运输车辆，泥土卸载系统，拌浆注浆系统。6.3、劳动力组织工种岗位内容人数技术要求施工技术人员全面负责施工质量、安全、进度及技术1持有助工以上证书领班负责日常工作安排，协调各岗位有序施工1持有专业岗位证书主操作员负责机头内的操作及机电的维修1持有特种设备操作证电工负责主油泵的操作及电器设备1持有电工上岗证制浆员按规程操作制浆机，根据要求配制好护壁泥浆2需经岗位培训普工基坑内管材准备、配合安装垫板、整理管材止水带、安装注浆管3需经岗位培训起重工按规程操作起重机械设备，负责芯材安装1持有特种设备操作证合计每台班劳动组合人数10、26、泥水平衡顶管施工，其作业班的核心人员有三个：一个是施工技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。这三个是作业班的主心骨。、泥水平衡顶管施工的配备人员是：调浆和制浆两人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理砼管、安装管材止水带等、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人，如果安装两套以内的中继间则需增加一个人。7、质量控制7.1、做好后封闭，减少顶进阻力。封闭效果好可充分发挥触变泥浆的作用，使顶进27、距离加长。7.2、根据土质情况调整加泥量。机头前方加泥可改变土体性质，增加其流动性以利土压平衡，出泥顺畅。在亚粘土、粉粘土的土质条件下，加泥量为总土量的30%为宜，而对于粘土质可适当减少加泥量。7.3、顶进钢承口管道时，将注浆孔位置放在插口处，让浆液直接注入钢承口缝隙之间，浆液再由缝隙向管身外注入土与管壁的缝隙，形成很好的减阻环，加大管外壁触变泥浆的饱满度。7.4、顶进前应将千斤顶逐台调试好，采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。7.5、顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置指导纠偏。严格控制顶管轴线偏差，纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方28、法进行。7.6、采用同规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。7.7、加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。7.8、当掘进机停止作业时，一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失，不然，挖掘面就会失稳，尤其在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。7.9、在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，特别是有压力水头出现时，需及时采取相应措施保持挖掘面的稳定。7.10、在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，进排泥泵的流量及压力是否正常，防止排泥泵的排量小而造成泥浆的淤积和堵塞现象。七、回填、道路恢复： Y3、Y29、4井用水泥碎石回填夯实至沥青面层底，摊铺沥青混凝土面层，恢复通行。八、施工、设备计划：本工程计划自2013年8月8日开工，8月10日完成前期准备工作，8月25日完成Y3、Y4沉井刃脚段的钢筋、模版、混凝土浇筑，9月5日完成刃脚段的下沉， 9月15日完成井壁第二段的钢筋、模板、混凝土浇筑，9月25日完成井壁第二段的下沉，10月5日完成管道的顶进施工，10月10日完成Y3到原排水管道的连接，并完成工作井接收井盖板施工， 10月15日完成道路恢复。九、质量保证措施：1、工程质量总控制图施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前控制事中控制事后控制编制相应的作业指导书施工质量管理阶段30、性质量各种施工要素的质量控制开展质量检查控制小组活动工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理2、工程施工质量目标质量目标:力争优良为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证总的施工质量目标计划的实现。3、质量保证体系及措施质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素,整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。（1）、质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键,而本工程质量优劣是对项目班子质量管理工作的开展起到决定的作用。A、施工质量管理组织施工质量管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完整与否将直接关系到整个质量系统能31、否顺利动转及操作，在本工程中我们将按以下的组织机构来全面进行质量的管理与控制。B、施工质量管理组织机构表微机管理材料员工 程 施 工 与 管 理施工负责人安全负责人质量负责人微机管理成本核算员材料负责人预算员项目经理技术负责人生产副经理（2）质量管理职责:根据质量管理体系图，建立岗位责任制与质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。a.项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完美项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制，组织项目质量计划和施工组织设计的编制、实施及修改工作，组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质32、量、安全、工期及现场施工等日常管理工作全面负责，合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工组织活动，协调项目经理部和业主之间的关系。b.项目技术负责人职责：组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格产品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定，负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。c.项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工33、程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，严格按施工方案、作业指导书等进行检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。d.质量员职责：对工程质量严格执行国家、行业、和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。e.技术部门职责：组织参加编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划、负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会、负责各项检验和试34、验，正确选择取样检工作。负责工程全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工工程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理与控制。f.工程部门职责:负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况，负责施工秤的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题，落实好工程过程产品保护和保修服务，搞好劳动管理，及时调配人力资源以满足施工生产需要，负责员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。g.施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中35、随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。（3）质量管理体系质量管理体系的协调运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图。质量保证措施施工过程产 品工 程 质 量项目经理质量检查技术部门工程部门质量保证体系业 主监 理公 司质量保证体系施工质量管理体系图4、质量控制方法（1）以质量目标为依据，编制相应分项工程质量目标计划（2）在目标计划36、指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题汇总，形成书面资料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。（4）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查、发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行论述，并产生改进意见，再根据这些改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（5）项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕37、质保体系的各项活动。（6）配置强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力理。（7）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。（8）制定强有力的措施，制度，以保证质保体系的动转。（9）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（10）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。5、施工质量控制管理施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。6、施工操作中的控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格38、的要求，对施工人员加强质量意见的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个施工人员质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工各工序要坚39、持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。7、施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料质量保证是工程质量的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所采购的物资，进行严格的质量检验控制，主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品采购原则。将所采购40、的物资分A、B类，材料必须提供材料质量证明和准用证，并在规定期限内进行复试合格后方可入场。一些材料还要有准用证及使用说明。产品标识和追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适应的手段进行标识，以使追溯和更换。钢筋：必须有材质证明、准入证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇注时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录，以备有追溯。8、施工中的计量管理的保证措施计量工作中整个质量控制中是一个重要环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在江阴市指41、定权威的计量工具检测机构按我单位的计量管理文件进行年检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。建立由管理人员、操作人员共同组成的质量检查小组，以开展质量活动来提高警惕各项分部工程的质量。（1）、工程质量控制小组小组主要是解决本工程构筑物主体结构混凝土的各项质量指标达到相应的要求，小组对于钢筋、模板、砼均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。（2）、施工进度计划控制小组主要解决施工计划在施工进度过程中的落实，在保证工程质量和安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至阶段计划直至施工42、总进度计划。十、安全保证措施：编制施工安全技术措施计划书，绘制施工现场安全标志布置平面图，对专业技术性较强的项目编制专项安全施工方案，并经企业技术负责人审查批准，企业盖章后实施。1、 按规定为从事危险作业的职工办理意外伤害保险。2、 建立各项安全管理制度，制定各工种安全技术操作规程，落实各级、各部门安全生产责任制。工程各项经济承包合同中有明确的安全生产指标、针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。3、 项目部配备专职安全管理人员，负责本工程项目的安全生产管理，监督安全施工强制标准的贯彻落实。4、 对进入施工现场的施工人员进行公司、项目和班组三级安全教育培训，经考试合格后方能上岗。职工调换工种43、或使用新工具、新设备前进行岗位安全教育和安全操作培训。5、 项目部按工程实际情况配备持有证件的特种作业人员和中小型机械操作工。6、 项目部贯彻各项有关安全生产、文明施工要求，推行标准化管理，科学地组织施工现场开展各项安全生产活动，健全安全生产会议制度、安全检查制度、安全评议制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，落实专人限期整改，对整改不到位的班组和个人给予罚款或停工整改等处理。7、 施工现场采取封闭施工，并有专人值班，入口处设企业标志悬挂工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工和施工现场平面布置图。8、 施44、工现场的安全标志应按平面图设置，主要施工部位、作业点和危险区域及通道口、道路口均应设置相关的安全标志。施工路段两端必须按照交警部门规定设置各类醒目交通安全警示标志和车辆导向标志、警示灯及照明灯。各种标志符合国家安全标志的规定。9、 施工现场各出入口和施工、车行通道应平整畅通。10、 本工程Y3、Y4沉井采用基坑土方开挖，做好基坑的围护，禁止非施工人员进入施工现场。施工现场应按施工总平面图设置各项临时设施，材料、成品、半成品和机具设备应分类整齐堆放，不侵占场内道路及安全防护十一、施工过程的安全控制：1、施工阶段的质量控制施工阶段的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项45、工程的施工进行有效的阶段质量控制。a、事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量合格证体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检验计划。进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程采用的新技术、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，构（建）筑物的定位线及高程水准点等。b.事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理46、范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键关题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，做好各项隐藏验收工作，加强交接检验制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查，验收。c、事后控制阶段事后控制是指对施工完成的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。2、施工要素的质量控制措施a.施工计划的质量控制在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务47、量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。本工程工期紧，施工任务重，在施工中应树立工程质量为最高宗旨的思想，把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。b.施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以觖决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或48、要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到的保证质量的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实到班组每一个人，而且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审核49、后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要的施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进和分项专业工种的技术交底。在本工程中将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告，基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比强度报告。十二、应急预案：为了积极应对和处理在施工期间可能突发的重、特大安全事故，做到快速、高效、有序地组织开展抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产和工作秩序，根据中华人民共和国安全生产法有关50、规定、依照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的规定，结合公司、项目部及本工程实际情况，特制定安全事故应急救援预案。一）、组织指挥机构1、澄南路项目部为应急救援指挥组。芮杨成任组长；黄伟国任副组长；成员由任刚、马建强、沙少雄、徐江峰组成。2、应急指挥组设在澄南路项目部工地办公室。电话号码：芮杨成、黄伟国。二）、应急指挥组设下列组织：1、抢险行动指挥组，由项目经理芮杨成、黄伟国任指挥组长，成员组有沉井、顶管施工班各值班人员和工地值勤人员。2、应急救援抢险现场实施行动人员调集、现场指挥由各组组长负责。3、警戒保卫启动110和当地公安部门。4、重、特大火灾、爆炸事故应当立即联动119同时速报公司51、应急救援办公室。医疗保险启动120急救中心。三）、应急救援交通运输物资保障1、救援交通工具：组长、副组长车辆自备。2、救援器械工具、防护用具：镐、锹，防护手套。安全帽。四）、重、特大事故报告和现场保护重、特大事故发生后，项目部立即将所发生事故的情况报告公司应急救援办公室，并在24小时内报有关部门。事故发生后，指挥组立即报告上级主管部门，并前往事故现场。按应急预案实施抢险救援工作。重、特大事故发生后，指挥组将在第一时间前往事故现场，严格保护事故现场，迅速采取措施抢救人员和财产。在抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，做出标志、详细记录，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。五）、事故应急处理的一般措施重、特大事故发生后，项目部应急处理指挥组立即投入运作，指挥组及有关负责人迅速到位履行职责，随时将事故应急处理情况报上级部门。在上级部门的统一指挥下，项目部积极配合好公用设施管理部门尽快恢复被损坏的道路、水、电、通信等有关设施，配合公安部门加强事故现场的安全保卫，治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安。在抢险救灾过程中紧急调用物资、设备、人员和占用场地，任何部门和个人都不得阻拦或拒绝。事故发生初期，事故部门或现场人员应积极采取可行的自救措施，控制事故扩大。江阴市市政工程建设有限公司 第五工程处项目部2013年8月3日