1、编号：SJHN.JZY-XX货车停车场工程铺设雨水管与中水管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况。4二、 施工方案编制依据4三、 施工所须遵循的标准、规范4四、 施工组织与安排41、 施工准备52、 施工组织实施与工艺流程5货车停车场51 )清除表层土62 ) 铺设雨水管 与中水管道63 )路床碾压64 ) 12%灰土65 )二灰66)栽植路缘石、砌筑雨水口67 )喷洒透层油68 ) AC-2569 ) AC-13610) 路灯63、 主要施工机械与测量、试验仪器仪表74、 主要工2、程材料计划7具体施工所需资源详见物资总计划7五、具体各部位施工方案与施工注意事项71、雨水管线7（8）管道基础施工8（9）承插口管道安装8（10） 钢带增强聚乙烯管采用电热熔带连接9（11）热收缩管(带)连接方法92 、中水管道施工12施工工艺流程12开挖沟槽12（9）人工清槽自检合格后，首段监理、设计、甲方联合验槽。13管子运输和清理检查13下管13管道安装13试压14管道附件井砌筑15（1）上水检查井为圆形砖砌结构，预制钢筋砼盖板。15闸（蝶）阀及管件安装15严密性试验16管道回填163、道路与停车场施工工序与质量控制要点16（1）路基土方填筑施工顺序17（2）各基层施工顺序17（3）沥青3、混凝土路面的施工顺序17（4）人行步道的施工顺序17（5）压实工艺试验17基层施工18（1）材料要求18（2）试验路段18（3）基本作业要求18（4）施工工艺18（5）石灰粉煤灰砂砾基层的施工组织与作业段划分19（9）二灰碎石基层工作流程：19石灰粉煤灰碎石基层技术标准20附属工程施工211路缘石施工21路缘石安装施工工艺流程图21（1）施工准备22（2）路缘石安装22（3）灌缝222级配砂石垫层222操作工艺222.1下承层检查222.3、分层铺筑砂石232.6、找平和验收：232.7、成型后的管理233路面砖砌筑231施工准备24（2）定位标定高程及基层复查242施工方法：243工艺说明24、43.1路面砖基准点和基准线的设定243.2砂浆垫层的摊铺253.3路面砖的铺筑253.4路面砖灌缝254沥青混凝土路面面层施工26沥青透层施工26（3）施工工艺流程见下图：26（4）透层施工注意事项：262沥青粘层施工27沥青混凝土施工271沥青砼试验段27（2）通过试拌决定28（3）通过试铺决定282密级配细粒式沥青混凝土面层施工28(1) 施工方案28(2) 施工准备29(3) 沥青混合料的运输29(4) 沥青混合料的摊铺29(5) 沥青混合料的碾压30(6) 接缝的处理30(7) 养护及交通管制30(8) 施工气候条件30(9) 施工工艺流程见下图。30六、施工安全保证措施322、项目5、经理管理工作中的安全职责323、技术人员的安全职责334、施工作业队队长安全职责334、班组作业人员安全职责345、针对可能发生的事故做好以下工作：34一、 工程概况。本工程于2012年已完成部分施工，为今年施工打下了良好的基础。2013年施工任务详见2013年工程量表。二、 施工方案编制依据1）根据业主提供的xx奔驰汽车有限公司生产能力扩充及研发中心项目-总装车间项目图纸文件及附件；（2）现场施工的设备条件和施工能力；（3）现场施工工程实际与对已完成工程的施工经验。 （4)公司下发的工程施工管理规定。三、 施工所须遵循的标准、规范1、 xx市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2006、0）2、 工程测量规范（GB5002693）、城市测量规范CJJ8-99。3、 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4、塑料检查井产品质量行业CJ/T233-20065、 塑料检查井CECS227-2007图集08SS5236、公司下发的施工验收标准与规程四、 施工组织与安排施工程序按照以下步骤进行1、 施工准备 施工前需对工程作出严密周全并科学合理的部属安排，对工程机械，工程材料，工程所需技术准备与施工队伍的总需求作出汇总分析，全面准备。 施工前对现场施工人员进行技术交底与安全交底，对可能影响施工安全与质量的因素全面预防控制。 项目管理与技术人员要全面熟悉图纸设计、合同要7、求与现场情况。按照公司工程管理规定定岗定则。 对原有施工控制桩，水准点进行复核。未做基层的部分要测量原地表标高，对原有管线位置与标高进行测量复核，摸清位置。 按计划调配工人，机械设备，材料等进场。工人进场要进行质量教育与安全教育，树立其质量与安全的强烈意识。对工人进行施工技术交底与安全交底并要作出书面记录，参加人员要签字确认。机械设备需要检测证明的需查看其检测证明，并现场试机，查看机械有无故障且是否完全能胜任所安排的施工任务。材料与预制构件要查看其质量证明文件，并现场验收合格后才能接货入库。入库后与使用中必须对工程材料与预制件妥善保管严防丢失，损坏或浪费。测量与检验检测仪器需校核检定，确认无失8、灵，误差偏大现象。2、 施工组织实施与工艺流程 货车停车场货车停车场施工大部于2012年已完成，只剩AC-13沥青面层未施工。由于甲方占用，部分下面层沥青受到污损。故施工计划如下1场地清理，清除临时建筑物，搬走杂物等。2拆除、重新砌筑路缘石3洗刨沥青路面4喷洒粘层油5铺筑AC-13面层 6架设25米高杆灯 F1停车场 1 )清除表层土 因本工程全幅范围挖方所以清表与挖方工作一并完成。务必将杂菜、垃圾及腐殖土清走为后续施工做好准备。挖方时必须做好施工测量工作，要随挖随测严禁超挖。2 ) 铺设雨水管 与中水管道 管线回填土必须分层压实，路基下的土方必须符合压实度要求。 中水管道需有打压试验3 )路9、床碾压 路床碾压必须分层碾压并控制土壤含水率，过干时要有散水车洒水待水分吸收后及时碾压。含水过大的土壤必须翻晒，切忌盲目压实。对翻浆，胶泥等情况参照路基施工规程处理。土壤压实后必须做压实度试验。在开始时需做试验段，确定最少压实遍数，并检验施工组织是否合理。4 ) 12%灰土灰土施工用土基本采用现场土，采用拌合机搅拌。鉴于现场情况需做比重试验以把重量比转换成体积比，便于施工现场控制。 5 )二灰 本工程二灰30cm厚分两层施工每层15cm，压实度必须符合验收标准，按施工规范进行压实度检验，直至合格方可停止碾压。养生时间不低于七天，期间保持表面湿润。待无侧限抗压强度试验合格后，停止养生，表面拉毛。10、6)栽植路缘石、砌筑雨水口 路缘石施工必须顺直，圆弧段圆润美观。雨水口标高控制必须准确。7 )喷洒透层油 透层油喷洒应于沥青面层施工前一天，喷洒前基层必须吹扫，保证没有杂物与浮尘。8 ) AC-25 采用自动找平功能的沥青混凝土摊铺机，施工前做好计划，保证能够连续施工，减少甚至避免施工等待。摊铺中必须严格控制摊铺厚度，碾压时要对碾压机司机严格技术交底。必须保证压实密度和外观质量。 9 ) AC-13 上层施工完成后根据施工条件立刻组织此道工序 ，施工方法同上 10) 路灯 连接需牢固可靠，保证安装质量。 另本工程范围包含试车跑道路面结构为 鹅卵石 ，基层已经做完。现具体铺砌方案已得到甲方认可。11、石材为外购石材，机械打磨成卵石型。由于路面为圆环形，石材形式采用由内至外分别8*16*16 16*16*16 18*16*16（宽度*长度*厚度）以保证石块间缝隙的均匀一致。底部铺三至五公分1：3干硬性水泥砂找平，1:3水泥砂浆灌缝，砂浆强度不低于M10。卵石间缝隙控制每排之间不大于一公分，圆环直径方向每行间距不大于3公分。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。施工详细要求见试车跑道技术交底。F2停车场、P1停车场、P2停车场施工顺序同F1。详细施工进度计划见进度甘特图3、 主要施工机械与测量、试验仪器仪表 如上施工计划，货车停车场今年施工主要施工机械为铣刨机，沥青摊铺机、沥青钢轮碾压机、胶轮碾压机12、F1、F2、P1、P2停车场主要施工机械有挖掘机、装载机、平地机、18吨以上重型震动碾压机、静压式压路机、灰土拌和机、二灰摊铺机、沥青摊铺机、沥青钢轮碾压机、胶轮碾压机、洒水车等主要施工测量、试验仪器仪表有全站仪、水准仪、钢尺、压实度试验仪器、管道试压设备等。4、 主要工程材料计划二灰、沥青混合料均采用商品拌和站拌合。跑道用鹅卵石由厂家打磨运至工地。路缘石与跑道砖均为外购成品。具体施工所需资源详见物资总计划五、具体各部位施工方案与施工注意事项1、雨水管线 施工工序：开槽验槽砂石基础下管管道安装检查井施工回填。（1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明13、其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护、加固措施，确保施工安全。（2）本工程雨水管开槽坡度采用1：0.5，槽底按施工需要每侧比管道半径宽出400mm（管径小于等于400mm）或600mm（管径大于400mm）。（3）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方部分外弃，可利用部分预留。（4）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖,如有超挖采用级配砂石夯实处理。（5）机械开槽时槽底预留10cm20cm，由人工清除防止扰动基础土壤。若遇有地下障14、碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营。（6）在槽边叠防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以防雨水冲槽。 （7）槽开好后要按照下表自检。合格后报监理验收。序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点 （8）管道基础施工基础施工首先按照设计要求，在槽底铺设规定厚度的级配砂石垫层，使用平板式振动夯，压实整平，试验确定垫层到达规定密实度。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽15、以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。（9）承插口管道安装做好砂基础后，开始进行HDPE管材承插口管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行安装。1）管道安装方法下管前，先检查管体，管体承口、插口平整度合格，管身无破损并清扫干净后，方可使用。主要采用吊车配合管道的起吊、下管与安装，在工作面不允许的地方，使用三角架配合施工。管道吊起前，应找出管体重心并标记，保证吊管的平稳与安全。使用手扳葫芦配合安装（撞口）施工。下管前需先在垫层上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般为：承口前600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度200mm。保证操作阶段管道承口悬空。管道吊起后，承口朝16、向上游方向，下管及安装时不得扰动管道基础。（10） 钢带增强聚乙烯管采用电热熔带连接 电热熔带焊接施工工艺程序和要点： 电热熔带连接时，必须严格按 照 电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下： 检查钢带增强聚乙烯管和电热熔带是否有损伤。对齐管道和清除杂物。通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。用电熔带将已水17、平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。（11）热收缩管(带)连接方法热收缩管(带)连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻钢带增强螺旋波纹管管端贴合紧箍连成一体的连接方法。连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待18、冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。 热缩管(带)的施工应采取保温措施； 连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下： 检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）19、。将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）,用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面20、，使表面温度达到40-50（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15以上），可使用表面温度计进行监控。 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40-50。 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整21、性。 烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。连接完成后不要立刻回填，待接口冷却后再组织回填22、施工（12）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 井室施工 井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全。 检查井外周边的井坑施工工作面宽度应符合设计及施工要求。检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板直径应大于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留设100mm的间隙。承压盖板的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计。检查井承压盖板下应铺设厚度为250mm的垫层，垫层每边宽23、度应大于承压盖板外径至少100mm。垫层材料分两层，分别采用碎石垫层和C20混凝土垫层。回填：检查井安装完成验收合格后，井坑应回填至检查井承压盖板垫层的顶部。井坑回填应从检查井圆周底部同时人工分层对称回填并夯实，严禁采用机械回填。必要时可采取定位措施防止检查井产生位移和倾斜。回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。检查井的安装质量应符合下列要求：1）检查井各部件应安装完成，上部井口已临时封堵；2）检查井安装允许偏差应符合下表的要求；项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井底标高+10mm，-20mm井中心2水准仪测量井中心偏差15m24、m井中心1经纬仪测量井筒直径变形0.04Do井壁2钢尺测量井壁垂直度2%H井壁4垂线、钢尺测量井口标高10mm井口2水准仪测量连接管件内径+10mm，-15mm每个孔口2钢尺测量标高+10mm，-20mm每个孔内底1水准仪测量偏转角2每个支管1经纬仪测量2 、中水管道施工管线多采用球墨铸铁管管材， 部分管径较小的为镀锌钢管。施工工艺流程测量放线开槽验槽下管安管管身回填及支墩砼水压试验管道附件井设备安装严密性试验回填冲洗消毒验收勾头开挖沟槽（1）管沟穿越现况道路和地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。（2）管沟开挖边坡在砂性土25、层内为1:0.5，现场施工时根据地层土壤特性可是当调整开挖边坡。槽底宽度为D+600S砂基础采用150砂基础。（3）槽底不得受水浸泡，如被浸泡应挖去浸泡层至硬底，然后回填级配石至设计标高。（4）工程采用机械开挖，人工清底。开挖时沟底留出1015厘米厚的土层暂不挖，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。（5）土堆在沟槽一侧，堆土距槽边1.5米以外，堆土高度不超过1.5米。（6）沟槽底部的开槽宽度应考虑到工作面及夯实机具行走的宽度，管道槽底宽度为管径+60厘米。（7）施工中如遇到地基土质松软或其它特殊情况，及时通知设计、及勘察单位，必须经过妥善处理后，才能进行管道施工。（826、）与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时与业主商定后，采取必要的加固保护措施。（9）人工清槽自检合格后，首段监理、设计、甲方联合验槽。管子运输和清理检查（1）管子单根管长6米，由材料供货点运至施工现场，采用20t 拖车运输，16t吊车配合。将管子运至施工现场，沿沟槽非弃土一侧排开管承口朝向来水方向，管道配件也按设计位置放好。管道存放必须牢固，保证其不发生滚动、位移，并用木支架竖向撑顶插口，以防止管口变形（2）检查管道有无缺陷。如砂眼，破裂等。检查合格的管子，管子内部泥土除清除干净，铲除承口内和插口外的毛刺、铸砂等。下管（1）采用汽车吊下管，软吊带吊装，吊装时控制落管方向，注意保护管子的内外防腐27、层，确保管子完好无损下到槽底。（2）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（3）下沟时，起吊必须使用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于30mm，高程20mm。管道安装（1）安装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。管及管件的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有严重变形的管及管件不得使用。（2）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀；承插口的插入长度误差不应大于3mm28、，有坡度时，应尽量从低处向高处铺放，且承口向着高的方向。（3）对管前先检查球墨铸铁管胶圈是否配套、安放是否牢固；接着在要组对的两根管身上套好钢丝绳、安上保护管道外防腐的胶圈，并将插口处的安装长度标记转动到管道上方以便观察，管口擦净刷上洗洁剂或润滑油；然后将插口对准承口，用环链式手拉吊链拉钢丝绳撞口，并继续拉紧钢丝绳使管口（插口）缓慢插入承口；待管口插入到安装标记线后，检查胶圈情况，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口的推入深度，确实符合要求后即完成一个安装程序。（4）施工期间，为防止泥土杂物进入管内，每段施工完毕后，及时用包装袋将管口扎紧。（5）施工中严格按规范组织施工，严格胶圈接口撞口顶进29、质量，使打压试验一次成功。试压水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，两端各5m的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。水压试验时应注意如下几点：。（2）管道的试压堵头(盲板)应有足够的强度安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木及千斤顶作为支顶传力系统。（3）管路串水:管道串水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管堵盖上部设置排气孔。在试压管道中，如有不能自由排气的高点，应设排气孔。（4）串水后，试压管道内宜保持030、.20.3 MPa水压充分浸泡，时间不小于24h，管道接口及管身吸水饱和水后，再进行水压试验。（5）管道试压：浸泡完后，逐步升压，0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近1MPa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至设计及规范要求试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05MPa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格。管道附件井砌筑 （1）上水检查井为圆形砖砌结构，预制钢筋砼盖板。（2）管道安装后及时砌筑检查井，检查井严格按照国家建筑标准设计图集给水检查井砌筑，施工时将井位尺寸施放准确。（3）垫层砼外模采用砖模，砼浇筑后采用平板振动器振捣密实，砼表面赶光压实。（4）砌筑检查井使31、用MU10页岩砖，砂浆采用M10水泥砂浆。页岩砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及砂浆强度是否符合要求。（5）砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀，砖缝不得有竖向通缝。井室与上水管给合部位必须发旋，井室内壁用12水泥砂浆勾缝。井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为34毫米，随勾缝随将墙体表面清扫干净。（6）预制盖板安装时，盖板下卧1：3水泥砂浆厚2cm，盖板四边压墙应均匀，位置应水平，蝶阀井盖板中心孔应对正蝶阀立苾。闸（蝶）阀及管件安装（1）要求各种闸（蝶）阀、管件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须进行试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置32、要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。（2）阀件安装前必须试压试漏，试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；强度试验压力为设计压力的1.5 倍；（3）阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。闸阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。（4）安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证闸阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。（5法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰33、的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。根据设计要求选择法兰型号。（6）选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。（7）拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过23倍螺距。严密性试验管道严密性试验，应按GB 50268-（2008）给排水管道工程施工及验收规范附录A放水法或注水法进行；实测渗水量应Q=0.1D1/2 （D为管道内径），管道渗水量试验合格。管道回填 （1）回填工作应在管道安装完成，并经验34、收合格后方可进行。并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。（2）为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔范围内填土击实标准不小于95，如管道上设置有混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70以上时，才能回填；管顶以上50厘米以内，使用木夯夯实，回填土击实标准不小于87。（3）回填时不得损坏管道、抹带接口及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于5cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低35、分层进行。管道冲洗消毒冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。 3、道路与停车场施工工序与质量控制要点施工现场清表30公分后，在施工管线工程，路基开挖采用自卸汽车运送，并配备足够挖掘机；路基填料根据试验采用合格的挖方弃土及级配砂砾,路堤填筑配备推土机、平地机、重型压路机,严格按照规范要求组织施工。路面结构基层采用300mm石灰粉煤灰稳定砂砾，面层为沥青混凝土结构。均采用集中厂拌的合格商品料。石灰粉煤灰稳定砂砾垫层采用平地机刮平摊铺，重型压路机碾压；面层采用现场试配合格的商品沥青砼36、摊铺成型。人行步道、路缘石及管道井等附属工程根据主体工程的需要，科学组织施工。各分项工程施工顺序如下：（1）路基土方填筑施工顺序清表面腐殖土30公分取土运输堆卸摊铺平整碾压检测循环进行分层填筑至设计标高修整路床验收。（2）各基层施工顺序混合料的拌合混合料的运输混合料的摊铺与平整碾压养生基层验收。（3）沥青混凝土路面的施工顺序混合料的拌合混合料的运输摊铺交通管制开放交通。（4）人行步道的施工顺序基层处理石灰粉煤灰稳定砂砾承载层铺筑砂找平层铺砌步道砖现场清理、验收。（5）压实工艺试验、试验目的、确定基床及其以下部分路堤大面积施工的施工工艺和有关工艺参数。、考核评价拌合、摊铺和碾压等关键机械设备配置37、的合理性。、灌砂法等仪器设备的可靠程度，为大面积施工确立有效的检测手段。试验准备填筑材料室内试验细粒土：击实试验。石灰粉煤灰砂砾基层：击实试验路床质量要求土方开挖全部采用机械开挖、回填，开挖后的余土运至指定堆土场备用。土方地段的路基施工标高比较低，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。采用重型击实标准，严格按照规范规定进行。路基土方挖除后，对路基进行压实度试验，检测路基是否达到设计要求的密实度，合格后方可进行下步工序的施工。检测时，要请建设单位代表和监理单位人员到现场。路基密实度不合格时，要与建设单位和监理单位共同协商，确定路基处理方案后，再进行下步工序施工。基层施工（1）材料要求石灰：38、符合III级以上消石灰或III级以上生石灰的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，要采取覆盖封存措施，妥善保管。粉煤灰：粉煤灰中SiO2、AlO3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积要大于2500cm2/g。使用是将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。（2）试验路段工程开始前，在监理工程师批准的现场选择一个试验路段，通过试验，确定混合料的最佳含水量，以及在最佳含水量时不同的机械组合，最少压实遍数和整个施工流程、工艺。（3）基本作业要求施工期的最低气温应在10以上。雨天不能进行基层施工，当各基层碾压完成后必须保湿养生，不得使表面干燥，也不应39、过分潮湿。其七天浸水抗压强度必须满足各基层、各土质段设计要求。施工时按“宁高勿低”和“宁刮勿补”原则进行施工。（4）施工工艺石灰粉煤灰砂砾基层具体工艺流程见附表： 复验修整下承层，恢复路基线路中桩，放出二灰施工范围，做好填筑厚度标示，将路床清扫干净并洒水湿润。 混合料进场后及时进行含水量的检测，以便掌握推平碾压的时机。根据试验所得松铺系数与车辆的运载能力，将路床打出方格，专人指挥混合料的堆卸。底基层混合料采用推土机推平、平地机摊铺；基层混合料采用摊铺机摊铺。 整型：底基层混合料摊铺后，要立即用平地机初步整平和整型，然后用轮胎压路机立即快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整部分，再用平地机如前所述进行40、整型，并用上述机械再碾压一遍。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耕将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整；整平时切忌在较光滑的平面上进行薄层找补。 碾压：碾压时，基层的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量水，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开加适量水泥重新拌合，使其达到质量要求。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出的部分刮出路外，对于局部低洼之外不再找补，留待铺筑上层时处理。（5）石灰粉煤灰砂砾基层的施工组织与作业段划分石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接。特别要41、尽量缩短到场后的作业时间，保证二灰在24小时内碾压成活。根据现场施工机械的效率和数量确定每个作业段的合理长度，保证在二灰失效前碾压成型，保证工程质量。一般情况下，根据以往经验，确定每个流水作业段以200m为宜，但每天的第一个作业段宜短。（6）各幅路基层均采用全幅摊铺，无纵向接缝，只留有横向接缝。横向接缝严格按技术要求进行施作。（7）底基层施工完毕，进行压实度检测，合格后即进行基层施工。二灰基层施工采用摊铺机摊铺，严格控制表面平整度和高程。（8）石灰粉煤灰碎石混合料施工完后，封闭交通并进行洒水养生，养生期不小于7天，以保证其整体强度。养生期间严禁车辆通过。（9）二灰碎石基层工作流程：分段验收底层42、监理工程师检查运输至现场暂存混合料检验摊 铺测定含水量、含灰量初 压检测高程整 平测量平整度复压 终压测定压实度封闭交通养 生施工方案审批验 收平整度控制（10）二灰碎石基层的验收标准。根据现行xx市政工程质量检验与评定标准，二灰碎石基层按验收标准见下表。石灰粉煤灰碎石基层技术标准项次项目规定值基层底基层1压实度代表值9795极值93912平整度（mm）12153纵断高程（mm）+5，-15+5，-204宽度（mm）不小于设计值5厚度（mm）代表值-10-12极值-20-306横坡（%）0.50.57强度（MPa）符合设计附属工程施工预制构件统一在预制构件厂采购，路缘石步道砖等预制件严格检查验43、收进场，表面色泽均匀一致，严禁出现缺棱缺角现象，构件结构尺寸必须符合设计要求。预制件由技术工人砌筑，保证线位准确，做到内实外美、线条直顺、弯道圆滑、缝宽均匀。小型预制构件严格按xx市建筑工程小型预制构件质量管理办法及xx市建筑工程小型预制构件材料及技术要求执行。严把小型预制构件的原材料关和质量关。1路缘石施工路缘石安砌时，内侧挂线竖缝错开，缝宽1cm，砌完后，直线要顺，缘头要圆滑。路缘石下砼和砂浆，配合比须符合强度要求，振捣密实，安放时注意不要污染道牙表面，发生后要及时清理。路缘石、平石安砌后顶面应平整、无错台，勾缝饱满均匀，整洁密实。施工工艺见下图：路缘石安装施工工艺流程图侧缘石采购、运输合44、格路面交验勾缝及养生测量定位刨槽钉桩挂线检查高程和顺直检查圆顺直平安砌背后回填（1）施工准备核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为1015m；曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为510m，保证曲线圆弧尺寸。（2）路缘石安装按测量设定的平面与高程位置刨糟、找平、夯实后安装路缘石。钉桩挂线（双挂线法）后，沿基础一侧把路缘石依次排好。路缘石垫层用1:3水泥中砂找平，虚厚约2cm。路缘石背后宜用水泥混凝土三角支撑。（3）灌缝灌缝采用M10水泥砂浆，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。2级配砂石45、垫层1砂石 材料：人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑。 主要机具：推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2操作工艺工艺流程：检验砂石质量 下承层检查分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收2.1下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。2.2对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按照比例拌合均匀，其质量均应达到设计要求或2.3、分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度为15cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法，宜采46、用610t的压路机碾压。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。2.4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。2.5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。247、.6、找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，测定干砂的质量密度，必须达到规定的密实度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.7、成型后的管理成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。3路面砖砌筑本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。1施工准备（1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；透水砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层48、表面进行复查，不符合要求，应进行修整。2施工方法：（1）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准方砖，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。（2）试拼和试排：铺设前对每一块方砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。（3）砂浆：80mm板材砂浆层为30mm按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：6干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平49、，其厚度适当高出水平线23mm.3工艺说明3.1路面砖基准点和基准线的设定根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0或45如5.4.2图所示。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5m的纵横平行路面砖基准线。3.2砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上、不得有任何扰动。3.3路面砖的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的50、图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合标准的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。3.4路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。4沥青混凝土路面面层施工沥青透层施工在沥青砼铺筑前，51、喷洒乳化沥青。洒布前基层表面必须清理干净。用沥青洒布车喷洒PC-2型乳化沥青，乳液用量为1.0L/m2，同时洒布3m3/1000m2的石屑，检查井口位置人工进行刷涂。（1）在透层正式施工前，先准备200米长的试验路段，使基层处于风干状态，且气温不低于15，风速适度的晴朗天气，撒布量在1.0L/m2范围，石屑撒布量在3m3/1000m2范围，并通过试验确定最终数值。（2）喷洒沥青浓度为50%的乳化沥青。喷洒的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，洒布时应均匀，不产生滑移和流淌。立即洒布小碎石，石屑覆盖率70%，洒布后用轻型压路机碾压12遍。乳化沥青洒布温度不低于50度。施工完毕后，应尽快铺筑沥青砼面层。（352、）施工工艺流程见下图：沥青透层施工工艺流程图清理基层结构物污染防护选配料、试洒按确定配比喷洒洒布车喷洒清理维护沥青碎石施工遗漏处人工补洒禁止车辆行人通过撒布石屑（4）透层施工注意事项： 喷洒透层油前清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。 在气候低于10或大风天气或将降雨时，不得喷洒透层油。 透层油紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。 透层油采用洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴根据透层油和种类和粘度选择并保证均匀喷洒，洒布车喷洒不均匀时改用手工洒布机喷洒。 透层油要洒布均匀，有花白遗漏处则采用人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂来吸油，必要时适当碾压。透层油洒布后不53、得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到透层深度时，立即更换透层油稠度或品种。 透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。2沥青粘层施工为保证沥青面层层间良好的结合，在已经污染和沥青膜已经磨去的下顶面层应洒布粘层沥青，尤其是中、表层之间。粘层沥青洒铺控制在0.5L/m2。（1）粘层施工艺流程与透层相同。（2）粘层油施工注意事项目 在气温低于10时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。 粘层油的品54、种和用量，根据下铺层的类型通过试洒确定。 粘层油采用块裂或中裂改性乳化沥青，其规格和质量符合规范的要求。所使用的基质沥青标号与主层沥青混合料相同。 粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定，操作手必须是熟练的技术工，确保均匀洒布。 喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。 粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。沥青混凝土施工沥青混合料采用由有资质的合格供应商处购买。为避免纵向冷55、缝的产生，全幅一次摊铺成型。运输采用18t自卸汽车，汽车带有蓬盖。碾压采用初压、复压和终压三道工序，碾压设备配有双轮、三轮静力钢轮压路机、钢轮振动压路机和胶轮压路机，同时配有小型振动压路机、平板振动夯等设备。1沥青砼试验段沥青面层施工开工前,均需先做试验路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后,采用重新调试的正式施工机械，铺筑试验段。试验段宜选在直线段，长度不少于100米。试验路施工分试拌和试铺两个阶段，需要决定如下内容:（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定合适的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。（2）通过试拌决定 拌合机的操作方式上料速56、度、拌合数量、拌合时间、拌合温度等。 验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。（3）通过试铺决定 摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方式和强度、自动找平方式等。 压实机械具的选择、组合、压实顺序、碾压速度、碾压遍数。 施工缝的处理方法。 各种沥青面层的松铺系数。在量测厚度时注意：非对应点量测虚厚和实厚不少于40点和20点，均为随机取点；用精密水准仪测量高程时，基层表面、沥青层末碾压前和压实后的表面定点（事先按随机数表确定点位）对应测量点位不小于30点，随机测量高程不小于40点。（4）用蜡封法测量钻件的毛体积并计算钻件的毛体积密度）。每一层沥青砼都应分别做57、此对比测量及计算两者的相关方程。（5）确定施工产量及作业的长度，修订施工作业计划。（6）全面检查材料及施工质量是否符合要求。（7）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通信及指挥方式。试验段完成后，按规范要求检验沥青含量、钻芯取样检查压实度、厚度、施工孔隙率、并完成混合料的车辙及冻融试验。并写出试验报告报监理工程师审批。2密级配细粒式沥青混凝土面层施工(1) 施工方案本合同段路面面层结构设计AC-13I、AC-25I沥青混凝土。沥青混凝土下面层采用商品沥青混合料，通过自卸汽车将混合料保温运输至施工现场，采用摊铺机进行摊铺，压路机碾压成型。(2) 施工准备 基层及封层准备基58、层及封层经验收合格后，开始沥青混凝土下面层施工；如有缺陷则进行修整、弥补，再经监理工程师验收。 测量放样利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道上每5m设一桩。高程测量采用两级测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数字准确。 挂线沥青下面层摊铺采用双侧钢丝绳引导的高程控制方法。挂线立柱与基准线之间应连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。(3) 沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用18t的自卸汽车运输沥青混合料。每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1：3），但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染59、，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。混合料运输到现场的温度不低于145。从储料仓向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运料车不宜少于5辆。(4) 沥青混合料的摊铺采用自动调节器平功能的沥青摊铺机进行粗粒式沥青摊铺作业。将摊铺机按试验段确定的松铺厚度组装就位，每5m布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机60、的高程基准线，并设专人控制，下面层采用双面挂线。在摊铺前，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/min速度进行摊铺，当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中保证摊铺机以一定的速度连续均匀行走，不得随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时细致加以调整，务求平顺，以求不影响平整度。 (5) 沥青混合料的碾压混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）。碾压应纵向直线进行，由低向高慢速均匀的进行61、，相邻碾压带应重叠至少30cm。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于90的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。对于拐角等压路机碾压不到的地方，可用振动夯板及小型压实机具进行充分压实。(6) 接缝的处理铺筑工作应合理安排，尽量减少施工缝，横缝采用直茬热接。在每天摊铺结束前，在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸，摊铺碾压成型，下次施工前用三米直尺量找平，把平整度未达标的部位用切割机横向切齐，把牛皮纸上混合料铲除干净注意结合平顺，并用拖62、把洗干净后用森林灭火器风干。摊铺前，用喷灯将接缝处路面加热。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。压实时，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。(7) 养护及交通管制碾压结束后实行交通管制，禁止车辆通行。待沥青混凝土下面层温度降至自然温度时，方可开放交通。在未开放的路段上设置路障，禁止车辆驶入。随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，避免给沥青路面造成污染。(8) 施工气候条件 沥青混合料的摊铺避开雨天施工，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。 当施工气温低于10时，不进行沥青混凝土路面施工。(9) 63、施工工艺流程见下图。检测油温摊铺机准备就绪检测高程、平整度、压实度测设高程网监理工程师检查运输摊铺沥青混凝土初 压复 压终 压养护成品保护取样送检油温控制六、施工安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。项目部由项目经理作为安全管理带头人，技术员、施工员分别负责自己工作内容中的安全职责。人人管安全，人人有职责。在组织施工时全面考虑施工安全，队可能发生的安全事件做好全面预防。并有详细安全预案。见安全交底。分包劳务单位必须设有专职或兼职安全64、员，每天到安全组由安全负责人统一进行业务指导和管理。班组长、分包专业队是兼职安全员，负责本作业班组工人的健康和安全，负责清除本作业区的安全隐患，对施工现场实行责任目标管理。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。组织定期安全教育。2、项目经理管理工作中的安全职责贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施情况，组织开展安全生产活动等工作。 深入施工一线，掌握安全动65、态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。 组织并主持安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改。 负责伤亡事故报告和事故统计工作。 定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。 负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，并监督检查落实执行情况。 监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。3、技术人员的安全职责 负责项目部安全生产工作技术管理工作。 贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作的方针、政策和规程文件。 在编制施工组织设计、施工方案、“施工进度计划”的同时制定“安全措施计划”。 临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工设计，报项目经理部总工程师批准后，逐层次交66、底落实。 深入施工一线，检查施工方法、工艺、施工布置、生产机具设备、安全防护设施等方面落实情况，纠正制止违章指挥、违章作业。 制定季节施工措施，特别是防洪、防震、防台风等安全措施，并督促其实施。 安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。4、施工作业队队长安全职责在项目经理的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。 认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。 根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。 建立健全作业队岗位67、责任制度和作业队安全制度。 随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。 布置作业队工作任务时，同时布置安全注意事项。 负责组织、监督和检查作业队开好队前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。 组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒物品。 当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析会。 作业队班组长安全职责 在作业队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。 教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。 严格执行安全技术操作规程和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。 随时注意检查工作环境、安68、全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。 严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。 专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。4、班组作业人员安全职责 在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照责任。 遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。 严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。 保证本岗位工作地点设施、施工机具的安全。 开展各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作5、针对可能发生的事故做好以下工作： 加强对物资设备的管理和维护保养; 配备所需的劳动保护用品，对发放及使用情况进行检查，做好记录。 配备急救物资、器材。 消防器材的购置、维修、保养、更新，按有关规定执行。 突发火灾处理施工现场、生活区及库房、加工厂配备充足的消防桶、灭火器、砂箱等必备的消防安全器材，施工期间消防器材不得挪用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险、并及时报警。