1、xx开发大道(北一路出口大兴段）改建雨水管线过路顶管工程施工组织设计建设单位：审 批：总承包单位：审核：编制：编制日期：目录一、 工程概况021工程概况2场地工程地质概况3施工方案选择4工程特点二、 施工部署041施工顺序2施工总进度计划3施工工艺总流程图三、 施工准备061生产准备2技术准备四、 主要项目施工方法07五、 主要施工机具设备15六、 施工总工期和施工进度计划15 1施工总工期 2施工进度计划七、劳动组织16八、质量、安全和节约措施16 1质量保证措施 2安全措施3节约措施一、 工程概况1。工程概况：xx市xx开发大道(北一路至大兴段)改建工程,位于xx市xx开发大道。其雨水管道2、位于xx大道两侧,拟建雨水管道沿线需经过与xx大道交汇的支、次干道约8处，每处有13道过路雨水管道，顶管槽底挖深均在7m左右.位置详见施工图.xx大道及与其交汇的支、次干道交通十二分繁忙,交通疏解困难，地下管线密集，雨水管道明挖施工无法进行，因而在雨水管道经过主、支、次干道时采用顶管法施工，顶管规格型号、级别由建设单位、设计单位确定。每道顶管长度按所经过路宽每侧各增加2m混凝土管。2.场地工程地质情况：地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土和粉砂，地下水估计十分丰富.该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和淤泥等，地下水在地表以下2m左右，管道处于地下水3、位以下。3。施工方案选择：根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，该段采如下顶管法施工。于顶管两端人工开挖工作坑和接收坑各1处；采用人工掘进土方,用机械顶进施工。 4.工程特点:地质结构复杂，埋置深、工作场地位于主干道，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，要求认真做好施工准备工作。为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务。二、 施工部署根据工程场地管线较多，地质条件复杂,顶管工程量大,工期较紧的特点,采取顶管工作井和接收井4、同时施工,工作井完成后，两条管道同时顶管施工，以缩短工期。1.施工顺序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土,卷扬机垂直提升出土.如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。2。施工总进度计划本工程进度计划要求按甲方要求建成,在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。工程进度计划安排见施工进度计划表。顶管施工工艺流程图 工 作 开 始测 量 放 线放样复核基坑构筑 地面设备安装工作坑设备安装2#管出洞准备 注浆材料准备1#管出洞准备 注浆材料准备挖土运土挖土运土注 浆推 进推 进注 浆卸管、接口安装卸管、接口安装进 洞进 洞取工具管取工具管 收尾工程工作结束三、施5、工准备工作1。生产准备进行施工测量和放线工作。确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、检查井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂.按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟。订购所需顶管管材。进行顶管所用非标准设备的安装。2.技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。四、主要项目施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘6、土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.1 管节与接头 由于本管道为雨水管道，为防止地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。 2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：根据管线设计，工作坑可选距路边2米以外,或设置在检查井处;单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水;考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；工作坑与可能7、穿越的建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方等。根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽WD(2。43。2)式中W工作坑底宽度(m）;D被顶进管子外径(m)；底长LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长（m）;L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0。3m。L2每节管子长度(m）；L3出土工作间隙,根据出土工具确定，一般为1.01.5m;L4千斤顶长度(m)L5后背所占工作坑厚度(m）.考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁8、后灌注水泥浆加固，本工程工作坑和接收坑采用6m4m(坑底平面尺寸)，边坡放坡系数大于1:1的矩形坑,井内设集水坑。 4、工作坑的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口或建成永久性地下管线检查井。工作井采用人工或机械开挖施工.考虑到此处地下水位较高,且穿透砂层，为防止流砂，采用污水泵不间断排水的施工方法，工作坑内地下水位你于坑底板高程。挖土时注意对称均衡挖土。挖至坑底后,先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。打钢桩为防止坑壁塌方，工作坑在侧面采用钢桩支撑，工字钢间距为800mm；工作坑后背采用打钢板桩，钢板桩桩中间9、距为400mm，桩长为7m;在侧面两侧打钢桩，钢板桩桩中间距为600mm,桩长为7m。打桩前先挖桩沟，摸清地下其他设施，桩沟深500mm.工作坑、接收坑支护见下图。 5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况， 做好基础，以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差。导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨。基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软,有地下水时， 应采用C20混凝土封底，厚度为3050cm,混凝10、土底板漏水处应灌注水泥浆。 6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为2030t/m2，硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管。F1=S1K其中F1顶管正阻力（t)S1-顶管正面积(m2） K-顶管正阻力系数(t/m211、)管壁摩擦阻力:管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。泥水平衡压阻力计算如下：F3=pD2P/4其中F3顶管泥水阻力（t）D-顶管外径（m）P-一顶管泥水最大压力（t/m2）在考虑最大一次顶进距离为50m时，顶管总阻力为以上三种阻力之12、和：F=F1+F2+F3360t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为700t。7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此,后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求： A。使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3; B.后背垫铁可用70mm钢板。 C。后背后松散砂层灌注水泥砂浆.后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时,后背不应当破坏，以免产生不允许的13、压缩变形。后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。后背墙的加固方法施工前先检验后背墙的土体，假如不能满足施工要求时，采用钢筋混凝土后背。根据顶力计算，后背墙的加固方式如下图所示：8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内14、的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验,采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。115、）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1。6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。2)顺顶铁(纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3)U形顶铁安放在管子端面，16、顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形.其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺1515cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖，以防雨水。9顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上，就位以后,装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土.顶进利用17、千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵,千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项:顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则.应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大,增加顶进的困难。首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量,应勤测量18、,勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少。顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有1。5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许19、顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好,可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大,应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时,可用双轮手推车推运。管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外。顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭20、工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故;泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方,将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶21、缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。 10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管,用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强22、度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填,分层夯实。13、测量与纠偏顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。1）测量次数，开始顶第一节管子时,每顶进20100cm/次.校正时，每顶进一镐即测量一次。2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值.3)高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程.顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。五、主要施工机具设备主要施工机具设备一览表：机具名称规23、格、性能单位数量用途自卸汽车解放5t台2运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆砂浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX50台2振动污水泵4、6台3基坑排水电焊机BX330台4钢焊接卷扬机1t台1提升卷扬机3t台2顶进坑提升油压千斤顶200t台4顶管高压油泵ZB50台1顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台1顶管冲击打夯机QT70型台1回填土实六、施工总工期和施工进度计划(一）、施工总工期根据本工程的工程量和所使用的施工方法,本工程总工期为2个月，我单位将合理安排，尽量争取提前完工。（二）、施工进度计划结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度计划安排如下：施工进度计划表施工名称数量单位工作24、日51015202530354045505560657075工作坑接收坑16个15施工平台6顶管施工8处30施工平台6顶管施工8处30竣工验收1项1七、 劳动组织采用混合工作队形式，以便相互配合，充分发挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师2人,电工1人，焊工1人,普通工人35人，共40人。顶管采用3班连续作业,多处同时施工,除吊运土方，排水等辅助工外，每道挖运土方每班4人,顶进4人,每班8人，4班共32人。八、质量、安全和节约措施1.质量保证措施做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围.认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及25、纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌，质量评定制度,分部分项优良率要求达到95%以上。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理.做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内.加强操作控制,使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。(6） 顶进的具体操作方法顶进轴线偏差时，通过调节纠偏千斤26、顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏,以免对混凝土管节和顶进施工造成不利影响。本工程测量所用的仪器有RTS234型全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。工具管内设有坡度板和光靶,坡度板用于读取工具管的坡度和转角，反映工具管的姿态，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。(7） 沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m范围内，每隔3m设置1个沉降观测点,15m以外每隔5m布置1个沉降观测点，在顶进施工影响范围内的地面建筑物及地下管线处适当增加沉降观测点布置，在每个顶程中还要布置2道断面沉降观测点.27、沉降观测点布置必须做到安全、可靠，对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据准确反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。（8）工具管进洞的技术措施为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工具管能顺利地按设计轴线进入预留洞.为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞口的土体进行加固，加固采用压密注浆法。除进行土体加固外,在井内预留洞处装置1道橡胶防水止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内.工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做刚性接头。(9）顶管施工的质量28、检验 管内清洁，管节无破损。 管道的接口填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落. 顶管时经常检查地面情况，地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的要求。（10）做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。顶进管道允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2D1500503管内底高程D1500+10,20每节管1用水准仪测量，有错口时测2点4D1500+20，405相邻管间错口D150010每个接口1用尺量6D1500207钢管28钢筋混凝土管15壁厚且209对29、顶时管节错口30对顶接口1用尺量2。安全措施严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素，确保安全施工。严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位,严重倾斜或管涌等现象,做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故.工作井上部设安全平台，周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板,井下作业戴安全帽。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查,防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检30、查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程,防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。随着雨季来临,需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。（7）开挖前详细了解沿线管线资料,做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。3.节约措施材料及时运送到现场，减少二次运输.混凝土掺加2木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10。钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗。基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效,加快进度。管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工.加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、目标管理等现代管理方法,以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用.