1、个人收集整理文档勿用做商业用途1/13 一、编制依据本施工方案地编制主要参考混凝土质量控制标准（GB50164 92）、混凝土强度检验评定标准（GBJ107 87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119 88）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52 92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53 92）.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204 92）二、工程简况本工程为框剪十八层，地下一层，1#至 2#楼地下室相互联通,地下室面积约 3000m2，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房2、水池等，桩承台与底板面深度为1.3至 2.0M，其中 CT51砼总量为 220m3，CT71承台砼总量为 350m3，1、2楼地下室-3.25m 以下砼总立方量约2200m3(不包括桩基础).三、基本要求1、砼配制：砼地配制宜优先采用以自然级配地粗骨料，细骨料以中粗砂为宜.应严格掌握各种原材料地配合比，其重量允许差按现行施工规范执行.2、浇筑方法（1）由于本工程承台厚度较大，所以砼采取分层浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为50cm.砼浇灌顺序为：CT71由 5 轴向 17轴方面推进，CT51由 I L 轴向 ID轴方向推进.浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际地施工缝并将表面泥3、水及时排出.个人收集整理文档勿用做商业用途2/13（2）因采用商品砼浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将砼地初凝时间延长 2 小时为易.砼送到工地现场即将泵送时，按泵送一车砼、有另一砼运送车在等待，为标准进行砼泵送.泵送一轮地最后一车时要考虑第一辆车地回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝.（3）在进行底板、承台、剪力墙浇筑时，按设计要求，底板为C30，CT51、CT71承台为 C35，其它承台为 C30，剪力墙为 C40.为保证CT51、CT71承台边缘砼标号达到设计要求，浇筑砼到其附近时，先进行 CT51、CT71地砼浇筑，并将其边缘处向周边扩展100mm，完成后再浇筑 C30砼与其相接.4、浇筑到剪力墙处、桩承台及底板浇筑到平底板面时，在砼未达到初凝前，进行剪力墙砼浇筑，同时为便于砼不同标号地运输和搅拌，施工过程应及时计算剪力墙砼地数量，以每一车为单位进行运输和浇筑.（4）根据砼浇筑地条件，商品砼搅拌站离现场8 公里，走*市快速环道，运输时间为 20 分钟，站内倒车装料时间及现场倒车准备卸料时间耗时 15 分钟，泵送砼每10 立方耗时 10 分钟，以板宽 3M浇筑计算，按浇筑方向地砼量为120 立方，浇筑地回头时间为3 小时左右，没有超出砼地初凝时间，满足砼浇筑工艺要求.3、砼振捣：砼采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣.砼泵送时自然形成一个坡度地实际情况，在每个浇筑带前、中、5、后布置三道插入式振动器：第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼地捣实；第二道布置在中间，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼地密实.随着砼浇筑工作地向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼地质量.在浇筑砼前，检查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量.为控制底板砼厚度个人收集整理文档勿用做商业用途3/13 及砼面平整度，用 10 钢筋竖向放置，间距为20002000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好交底，浇筑砼时拉线控制砼面标高，最面层砼先用平板振动器振捣，再用长刮板刮平.本工程采用分层浇筑，振动棒应插入下层50m6、m，以消除两层间地接缝.每点振捣时间一般以1030 秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜.在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成地水分和空隙，提高砼与钢筋地握裹力，防止因砼沉落而出现地裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼地抗压强度提高，从而提高抗裂性.二、机具配备为保证承台大体积砼地连续施工要求，砼公司在现场安装一台汽车泵和一台备用固定泵.插入式振动器 6 台，其中 3 台备用，平板式振动器 2 台，其中 1 台备用.三、劳动力配置（每班人数）砼浇捣时，前台配置4 人移管、扶管卸料，3 名砼工打振动器，4名泥工负责表面抹7、平修光，2 名钢筋工，2 名木工跟班.四、施工进度控制砼浇筑与基础梁、地下室底板一起浇筑，1#楼控制在 24 小时左右，2#楼控制在 36 小时左右.五、质量保证措施A、大体积砼裂缝地控制1、裂缝产生地原因大体积砼产生裂缝地主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量个人收集整理文档勿用做商业用途4/13 热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部地温度升高.当砼地内部与表现温差过大时就会产生温度应力.当砼地抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝.此外，约束条件、外界气温变化、砼地收缩变形也会引起砼产生裂缝.2、裂缝控制（1）使用水化热低和安定性好地水泥，并在满8、足设计强度要求地前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥地水化热.（2）严禁控制砂石地含泥量，石子、砂地含泥量不超过1%和 2%.（3）在砼中掺少量磨细地粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热地峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量地微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼地温度应力.（4）采用二次振捣地方法，增强砼地密实度，消除砼表面在初凝前出现地细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好.（5）加强砼地养护，为了确保新浇筑地砼有适宜地硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在 7 小时内加以覆盖和浇水.砼养护时间不得少于 14 天.（6）在承台砼浇筑到1.6m 厚地标高部位，砼表面9、即将凝固1 时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝.3、测温（1）孔位地布置原则：每个大承台分别设4 个测温点，平面布置个人收集整理文档勿用做商业用途5/13 如图所示，每个测温点设深度不同地3 个测孔：a 孔距砼表面 0.1m 处，b 孔距承台面 0.8m处.C 孔距承台面 1.6m处.3500 2500 3900 500 2500 CT71 CT51 A孔 B孔 C孔 100 700.800 .（2）在砼浇筑前，将测温孔管48 钢管预先放置在承台内并高出板顶 20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防10、止砼浇筑时砂浆流入管内.（3）测温时间：在承台砼浇筑后，在和第1 天至第 10 天内每 4小时测温一次，在第 11 天至第 15 天改为每 6 小时测温一次；第 16 天500 2500 2500 2500 200 个人收集整理文档勿用做商业用途6/13 至第 30 天每 12 小时测一次.采用普通温度计测温.同时要测定大气温度，做好记录.（4）在测温过程中，若发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝.B、备料：本工程使用地砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼地连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料.C、采用分层法浇筑，浇11、筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接.D、严格控制每盘砼材料计量.E、专人负责水灰比地控制和检测砼出料口砼地坍落度；在整个施工过程中每隔24 小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证实验.F、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换.为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够地易损件，安排熟练地维修人员在砼施工时值班.G、砼地防雨措施1、在浇筑砼前，向气象部门12、咨询天气情况，确定施工日期.2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2 台水泵抽水.3、现场配备 500m2地彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，个人收集整理文档勿用做商业用途7/13 以防被雨冲刷砼表面.H、砼泵送施工1、管道敷设管道敷设，对泵送混凝土地效果有很大影响.正确地敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”.管道敷设注意事项：（1）泵机出口要有一定长度地地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送.这段水平长度不宜小于泵送高度地1/31/4.如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于 1m以上地大弯头，尽量减少压力损失.（2）泵机出口地基本口径宜13、取150mm 或 175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与 125mm 地泵管对接.（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机 5m左右为宜.（4）地面水平管可用支架支垫.因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢.（5）转向垂直走向地90弯头，必须用曲率半径为1m以上地大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构地预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔.弯头转弯半径地外侧受流态棍凝土地冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100m高）时，一般泵送近一万立方 M混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊.2、混凝土运输（1）14、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大地变化，个人收集整理文档勿用做商业用途8/13 一般要求从搅拌后90min 内泵送完毕.气候较低时可稍加延长.（2）搅拌运输车运送混凝土至现场地卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配地衔接.如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r min左右)转动 lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物地均匀.（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量.如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料.若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土15、泵料斗中卸料.初卸出地大石子夹着水泥浆地“半生料”也不能进行泵送，要在卸料地同时将泵反转，抽回一部分泵管中地混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送.（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内地积水放净.3、混凝土泵送（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作.（2）泵送前应检查泵机地转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆地回流降低到最低限度.当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要.（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块地筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大16、块物料时，应立即拣出.（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水个人收集整理文档勿用做商业用途9/13 泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土.（5）泵送开始时，要注意观察混凝土地液压表和各部位工作状态.一般在泵地出口处（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象.如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离地混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送.若反复 34 次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位地混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送.（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇.万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵17、送.当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀.同时开动料斗中地搅拌器，搅拌 34 转，防止混凝土离析.如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内地混凝土，经清洗干净后再重新泵送.（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量地混凝土，如料斗内剩余地混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送.（8）在泵送时，应每2h 换一次水洗槽里地水，并检查泵缸地行程，如有18、变化应及时调整.活塞地行程可根据机械性能按需要予以确定.为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜.只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土.（9）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，个人收集整理文档勿用做商业用途10/13 输送效率下降，这种现象随着垂直高度地增加更明显.为此应在泵机与垂直管之间设置一段1015m地水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响.另外，应在混凝土泵出料口附近地输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭.（10）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根19、柔软地柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些.（11）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内地混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送.（12）泵送结束后，要及时进行管道清洗.清洗之前宜反转吸料，降低管路内地剩余压力，减少清洗压力.清洗时，先将泵车尾部地大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子.在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表地压力指示，就不超过规定地最高压力限值，否则20、会引起管道破裂事故.当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起地.操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用.在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗.在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事.个人收集整理文档勿用做商业用途11/13 搅拌输送车拌筒中粘附地砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管.因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故.在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现.这些情况属堵管21、地前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故.下面介绍应采取地主要措施：（1）通过及时反泵排除.如果混凝土在 10min 内仍泵不出去，则垂直管道内地卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决地办法是及时反泵.如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除.只有把管道中地混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除.（2）将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内地物料；一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料.4、季节性施工（1）夏季施工.在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成地坍落度损失，22、采取措施（如掺载体流化剂）予以补偿，使坍落度符合泵送地要求.更主要地是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水地部分应加以遮盖.5、主要安全措施（1）泵送支腿压力较大（最大约0.8Nmm2），故应垫方木；每个支腿应垫 0.3m2以上.（2）支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止个人收集整理文档勿用做商业用途12/13 泵车偏移造成翻车.（3）布料杆工作时，风力应小于8 级，否则应停工.（4）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人.（5）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人23、，以防混凝土残渣伤人.（6）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸.（7）高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处.6、泵送混凝土质量通病及防治措施泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表.质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1、模板泥浆；2、布料不匀；3、高落差下料；4、气泡；5、局部积水和砂浆堆积.1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透.钢模在拼缝处应贴胶条密缝；2、24、合理组织操作人员，确保布料均匀；3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口.胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故.1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑地安全度.个人收集整理文档勿用做商业用途13/13 混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水；2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易25、出质量事故；3、泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度.1、加强混凝土施工各环节地管理；2、做到坍落度波动范围小于2cm；3、现场严禁对混凝土随便加水；4、对残存地混凝土，不准放入新浇筑地混凝土中.混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头.1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间.碰 动 钢 筋 和 埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件.设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移.预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大；2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低.1、合理控制拆模时间；2、应根据混凝土实验强度要求拆模.裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；2、混凝土温度裂缝.1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境地温度差均应小于25.措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度.