1、1、挖土方工程A 按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。B 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位检查、复验，合格后开始挖土。C 土方开挖以机械为主，人工挖土为辅，土方外运至指定建筑地点。D 挖土范围：罐基础挖土以基础外边线算起，加1米工作面。同时，挖土放坡按1：0.67考虑。柱独立基础挖土以基础外边线算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：0.67考虑。E 挖土标高：根据工程设计图纸，挖土标高：站房基础、罐区基础、柱独立基础确定为垫层底面标高。如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况，应根据实际情2、况，再编制可行的方案。F 机械选择：选择一台液压反铲挖掘机，可24小时作业，挖掘机配3-4台翻斗车将土方运往指定卸土区域。G 挖土顺序：罐区挖土从罐区角点开始进行挖土，柱基础与罐区同时挖土，运土车辆从指定施工道路进出场区。 H 土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。R 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。J 运土车辆采用全封闭自卸汽车，避免掉土或扬尘污染周边环境。K 为保证工程质量，基础四周回填土每300mm厚分层夯实。2、施工测量方案（1）轴线定位：根据各定位钢3、尺则可定出（1）轴线；（A）轴线；（D）轴线；（1）轴线和(5)轴线。 (2)水平测量:用水平仪把要求水准点控制在固定建筑物上,一方便复测。3、砼结构工程施工方案（1）模板板工程：梁、板、柱均采用钢模板，局部木方、木板现场加工。（2）钢筋工程：钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则同全部的钢筋相交点扎牢，绑扎时要注意绑扎点的铁丝应扣成人字丝，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇构造柱与基础地圈梁相连接的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直预，以便连接。插筋的位置4、一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。A、板的钢筋绑扎时应注意板上部的负筋，要防止被踩下。B、板次梁与梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。C、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（3）砼工程材料：工程为PQ32.5级：中砂，细度模量为2.6-2.9，石为20mm-40mm，材料进场后，应做如下实验：水泥安全性、细度等试验，砂石细度、含泥量等实验。砼搅拌：砼是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现，本工程砼采用现场搅拌手推车运输，原材料的要车车过磅，保证其配合比正确，做好砼搅拌计量记录。砼浇筑：砼浇筋厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，浇构造柱前，底部5、底先铺50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑交应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼养护应在浇筑完毕12小时以后进行，养护时间一般不少于7d，用草袋覆盖，不能使砼干燥，拆模时应按规定时间。砼施工缝留设处理施工缝留设位置应在受剪力较小，便于施工部位。a、板应留在平行于短边的任何位置。b、在楼板浇筑，施工缝宜在次梁跨度中间的1/3范围内。c、双向受力板宜按设计要求留设。d、在硬化砼表面继续浇筑前应消除垃圾及表面松动石子，同时加以凿毛、用水充分冲净，浇筑前，应先铺70-15mm厚的水泥砂浆一层，其强度同砼。46、砌筑工程施工方案本工程基础为独立基础，墙体MU7.5页岩多孔砖， M5混合砂浆砌筑（1）施工准备，施工前必须根据施工图和砌筑尺寸，水平缝的厚度计算砌筑的皮数和排数，以保证砌体的尺寸，砌筑前应按施工图施出墙体中线，将楼地面局部找平，砌筑前应立好皮数杆，砌体按施工规范留置马牙槎与拉结筋，要保证符合设计和抗震要求。（2）砌筑：0.000以上采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5页岩多孔砖墙体，每25 m3应留置砂浆试块一组；每层不大于25m3，砌体必须留置一组砂浆试块，砌筑时要求，灰缝横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎严密，以保证砌块之间有良好粘结力。5、门窗工程施工方案（1）外墙粗糙后开始安装塑料窗框和7、门框，安装前每樘下弹出水平线，使塑料窗安装在同一水平线上。（2）根据规范要求：门窗框必须与洞口墙体舸用弹性连接，四周缝隙宜在10-20mm以上，分层填上发泡剂，框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面。（3）门窗均采用成品安装，钢板门、塑钢窗要有出厂合格证，安装应牢固，开启要灵活，五金安装齐全，位置正确。（4）玻璃安装，尺寸、厚度必须符合要求，安装必须平整牢固无松动现象。6、屋面工程施工方案该屋面为钢筋砼现浇层面板，层面保温防水3厚APP改型沥青防水卷材。（1）防水屋面基层必须牢固，无松动现象，表面应平整，保持清洁干燥。2。并且通过试验确定配合比，施工时严格按照合比施工粘结冷底子油，厚度应在1-1.8、5mm之间，最厚不超过2mm。（3）屋面卷材防水施工时，应先做好节点，附加层及屋面排水较集中部位（水落口处、檐口、天沟、屋面转角处）。然后由屋面最低处向上施工。（4）施工时长短方向搭接长度为80mm，在阴阳处应做成圆弧，该圆弧半径为50mm。（5）屋面防水层施工完后，不准在上面凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序操作。如需要上面施工，应对防水层采取针对性防护措施。（6）水落管口应对水落实管口进行密度封口处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口的周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层。7、抹灰工程（9、1）施工顺序：基层处理灰饼护角线刮糙压光面层施工（2）操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛或喷界面剂，以保证粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用12水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层宜用13水泥砂浆括糙，厚度宜为12mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰干后（一般隔夜）再粉刷面层，以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，10、达到质量标准后才能进行下一步工序的施工。内墙涂料施工2、腻子批嵌基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。3、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。4、刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔11、刷展平涂痕和溅沫，应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。（1）注意事项涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例12、，由专人进行调配。室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。1、培土路肩施工时分层填筑，采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，达到线型的美观。2、平整场地（1）清除表土1.1在路基施工前，按设计要求对13、施工范围内原地面进清表处理，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。1.2拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。（2）施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够。（3）碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压14、一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇15、报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。5、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。3、碎石垫层1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎16、石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：2.1 抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于30%；2.2 软弱颗粒小于5%；2.3 含泥量小于2%；2.4 扁平细长碎石含量小于20%；2.5 碎石规格为20-53mm，嵌缝料为15-25mm。3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。用推土机整平后在其上铺一层510mm的石屑灌缝。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒17、分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。4、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象18、，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。5、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅及路基底造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。4、水泥砼道路1、基层的准备及19、放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足施工规范要求。3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很20、大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合挖掘机摊铺混凝土拌和料。每次摊铺一个车道宽，在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧21、接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。九、接缝施工1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为34cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时22、清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/31/4，切缝太浅会引起不规则断板。3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥23、填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。5、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部可填入24、多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。5、煤矸石现场施工碾压工艺推土机精平埋设虚铺钢板18t压路机静压1遍18t压路机弱振一遍20t压路机慢速弱振一遍20t压路机慢速强振碾压一遍20t压路机快速强振一遍20t压路机快速强振碾压达到规定压实度压路机光面静压12遍，直至轮迹消除。碾压速度：压路机的行走速度按常规为24km/h。压实工序遵照先轻后重、先边后中、先慢后快、由弱振到强振的原则。压实遍数：一般是振动4遍，静碾2遍，经检测后以达到规定的压实度为标准。布料采用装载机装煤矸石，自卸汽车运输。根据压实厚度和每车料的运量确定单位车辆的卸料面积，用白灰线打出方格。施工作业实行“划格上料，挂线施25、工，平地机整平”，94区压厚度为30cm，虚铺系数为1.17；96区压实厚度25cm，虚铺系数1.2；分别计算每车料卸的面积布置网格。在路基边缘纵向钉桩挂线，挂线桩采用5050700mm的木桩，并用红白油漆每10cm交错标注，沿路线每20米打一对，保证钉桩竖直，挂线平顺。然后按方格卸煤矸石，推土机按挂线高度将填料摊铺、平整。平地机精平纵向从路两侧向中心刮平，避免煤矸石与包边土结合处骨料集中。包坡护肩土为了保证包边土的压实厚度，包边土分两层施工，第一层包边土按土层厚度的一半施工碾压，第二层包边土与煤矸石同时施工，并进行预压，使其较同层煤矸石高出58cm，然后再与该层煤矸石填料同步压实，以增加结构26、整体性。包边土与煤矸石接触面不得有大块矸石，以保证接触面密实，避免空洞和凹槽等现象。如在雨季施工，两侧的包坡护肩土应及时设置盲沟，以利排水。盲沟材料可用砂或粒径520mm的煤矸石予以夯实，盲沟间距一般为2030m，在路基两侧互相错开设置。含水量控制施工过程严格控制含水量，其加水量可按如下公式进行：Q=（LBH）0.01（W-W0）/（1+0.01W）其中：Q需要加水量（Kg）；W0煤矸石原始含水量（%）；W煤矸石要求达到的含水量（%）；L摊铺长度（m）；B摊铺宽度（m）；H松铺厚度（m）；松铺湿密度Kg/m3。摊铺平整后，检测煤矸石的含水量，根据最佳含水量，确定是否需要洒水及洒水数量。若含水量27、适中，可以直接进行碾压；若含水量偏低，按照计算数量进行添加，含水量偏高进行晾晒。防水处理在煤矸石路基填筑施工期间，为防止施工现场受到冲刷或造成淤积，提前设置临时排水设施，以保持施工现场处于良好的排水状态。并沿路基每隔20米设置横向30*30cm碎石盲沟，设置临时排水设施考虑与永久排水设施相结合，加强施工连续性。顶面封层顶面封层可采用40cm厚8%石灰土，一是为了提高路基强度，防止在路面结构层和煤矸石路基之间出现软弱层；二是提高封顶层防水效果，防止有水分进入到煤矸石路基，造成煤矸石路基的破坏。现场检测煤矸石检测采用双控检测：压实度与沉降观测。沉降观测控制指标：压实度94区沉降量最大值不大于4.028、mm；压实度96区沉降量最大值不大于3.0mm。其检测频率为8-10点/2000m2。6、质量保证体系6.1成立质量检查组织机构，明确质量职责。6.2建立严格的质量保证制度，成立高效、认真负责的质量保证部门。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。7、安全保证措施7.1成立安全管理体系 7.2现场开采安全措施煤矸石的开采与装卸分别设专人指挥调度、合理调配。煤矸石在开采装车时，注意施工安全防止对周围建筑、农田、居民造成危害；开采遵循从顶部到下部，层层向下开采的原则，从而防止料堆塌坍、滑坡。8、施工注意事项8.1煤矸石颗粒粒径的控制在煤矸石填筑过程中，根据填石路基规范要求，路堤填料粒径不宜超过层厚的2/3，路床底面以下40cm范围内，填料粒径应小于15cm，路床填料粒径应小于10cm，即96区的煤矸石粒径应尽量控制在10cm以内，施工中应着重控制填料的最大粒径，对粗粒含量过大的填料，应及时补充细料。8.2对测量仪器的要求沉降法是控制路基压实遍数的有效方法，测量路基沉降时，应尽量固定水准仪的位置，采取各种方法保证测量数据的准确性。测量仪器的精度要满足规范要求。