1、1、工程概况：本标段有8栋楼，都为底层现浇框架、2至5层砖混结构。基础采用人工挖孔桩承台基础，供350棵桩。根据地堪报告所提供的数据，人工挖孔桩深度大约在820米左右。2、编制依据2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002。2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2.3混凝土质量控制标准GB50164-92。2.4建筑工程施工质量验收统一标GB50300-2001。2.5人工挖空混凝土灌注桩施工工艺标准QB308-0103。3、施工准备3.1技术准备根据工程规模，组织劳动力进场，作业班组有参加过类似工程的施工的经历并经过公司企管部业绩考核。能够胜任本2、工作的，进场后同项目部签订劳务合同。工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底。培训经考试合格后才能上岗；特殊工种需持有特种作业上岗证。人工开挖桩孔前，孔桩护壁支护根据场区的土质特点、地下水分布情况。桩孔施工前有下列资料：.1地质勘察资料和孔桩正式施工图。.2场地内的地下管线，地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。施工前进行图纸会审。控制好基桩轴线的控制点和水准点，设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护。3.2主要施工机具设备一般采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物。当孔深超过30米则可采用小型卷扬机。手推车、镐、锹、手铲、纤、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、溜槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、插3、纤、粗麻绳、钢丝绳：安全活动盖板、防水照明灯(低压12V、100W)、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。3.3材料准备水泥：宜采用42.5。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中粗砂含泥量不大于3。碎石：最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3。且不大于80mm。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂：通过试验选用。一般护壁混凝土可掺加3早强剂。外加剂使用符合(外加剂应用技术规范GBJ119)。钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求。有出厂合格证及试验报告。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8号或12号槽钢等。4、3.4作业条件操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。开挖前，尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撤灰线，测定高程水准点。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。4、施工工艺4.1具体的施工程序如下场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动葫芦吊土桶 潜水泵、鼓风机、5、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土支模浇灌混凝土护壁工序循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。4.2施工操作要点开始挖孔前，桩位定位准确。并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。开挖桩孔从上至下逐层进行,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度根据土质好坏、操作条件而定一般控制在0.9-1.0m。挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔口边1.0-2.0m远，同时孔口边不能存放料具和停6、放机械设备。当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时。采用间隔开挖排。桩跳挖的最小施工间距不小于4.5m。混凝土护壁壁厚满足设计要求。每节护壁均在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，根据气候条件至少在12小时后拆模，必要时采用早强水泥或加早强剂、速凝剂。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均符合设计要求。第一节井圈顶面比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。护壁完成后，对孔桩进行轴线复检，符合规定。如施工过程中，遇有局部或厚度不大于l .5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工按下列方法处理：.1每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支7、模，随浇注混凝土。.2采用钢护筒或采取有效的降水措施。挖孔时如有水渗入，及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流沙、涌水使孔壁坍塌时，立即停止挖孔。待采取有效措施处理后，才能继续下挖。孔内若须进行岩石爆破作业时注意下列事项：.1采用浅眼爆破并严格控制用药量当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后先进行通风排烟待烟尘排放完毕后可下孔继续作业。根据不同岩质，硬岩质尚差200-500mm，软质岩尚差500-700mm便达到设计深度时，采用人工凿岩至设计深度。.2当孔底岩石为倾斜状时，凿成水平或台阶状。.3本工程孔桩设计为嵌岩桩，在整个嵌8、岩段内爆破作业采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200-500mrn时，停止爆破作业。采用人工凿石至设计深度。在挖孔桩时，如遇到地下水，水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。但地下渗量较大时，先在桩孔底挖集水坑用潜水泵抽水边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。根据建设单位提供的孔桩施工图，本工程孔桩持力层较深，施工时向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业。桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况。互相呼应，切实预防安全事故的发生。挖到设计深度后，对成孔质量进行检查。将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁9、的垂直平整度、孔径保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔达到设计持力层后，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一道工序。如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，由勘察、设计单位提出具体处理措施。搬运或吊装钢筋笼时。防止变形，安放要对准孔位。避免碰撞孔壁，就位后立即固定。对直径大于1.2M和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5米加设一道直径2530MM的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强箍与主筋焊接牢固组成骨架，主筋在现场对焊连接，大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的10、圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍四圈。桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略挖制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心线控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深戴面尺寸正确。混凝土填心.1挖孔桩灌筑混凝土前，先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。本工程的孔桩混凝土均采用商品混凝土。混凝土中粒径不大于40mm石子，水泥用普通或矿渣水泥，坍落度为810cm。混凝土通过输送管进入下料串桶。.2当孔底或孔11、壁渗水，如其上升速度小于6mm/min采用常规混凝土灌注方法，其技术要求除符合GB502042002的有关规定外。还应符合下列规定：.2.1混凝土灌注时，使用串筒，其末端离浇灌面离浇灌面高度不小于2m。混凝土振捣设备采用插入式振捣器振实，不漏振，不过振，设固定振捣人员。.2.2混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不超过1.5米,对小直径挖孔桩,距地面孔6米以下利用混凝土的大坍落度(掺粉煤灰或减水剂)和下冲力使之密实,6米以内分层振捣密实,大直径挖孔桩分层捣实要振点均匀，第一次浇灌到扩底部位顶面,随即振密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶,表面有浮浆层凿除。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或12、环向干缩裂缝。.2.3混凝土尽可能一次连续浇灌完成，若遇到施工缝不可避免时，除按一般施工缝规定处理外。一律要求设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面根据施工缝的位置确定。施工缝处若有钢筋骨架且骨架筋截面积超过桩截面积的0.2时不设锚固钢筋。.2.4混凝土浇筑到桩顶，适当超过桩顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，符合设计要求，同时也有助于桩顶标高保证与上部承台或底板的良好连接。.3当孔底渗入水上升速度较快(大于6min)时，视为有水桩，按水下灌注桩施工，采用导管法水下浇注混凝土。具体施工方法参见(人工挖孔灌注桩施工技术规程)DB22/11-2000附录B灌注水下混凝土施工工艺。.4准确安置插筋位置，钢筋13、预留及锚固长度满足设计要求。4.3冬、雨期施工本工程基础施工过程中，可能正处于冬期。当温度低于0以下浇筑混凝土时，采取草垫保温措施。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。 雨天一般不进行人工挖孔桩的工作。现场设置排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.4施工注意事项垂直偏差过大：孔桩开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注混凝土；采14、用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时及时用混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时排除困难的情况下，则用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，15、运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5、质量标准5.1主控项目灌注桩的原材料和混凝土强度符合设计要求和施工验收规范的规定。桩基持力层、嵌岩深度满足设计要求。5.2一般项目人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差：桩孔位中心线允许偏差：50mm;桩孔径允许偏差：50mm（指有护壁混凝土）桩的垂直度偏差0.5%L（L为挖孔桩长）护壁混凝土厚允许偏差：30mm孔底虚土：不允许钢筋笼质量偏差：钢筋笼主筋间距 10mm钢筋笼间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 50mm6、成品保护措施6.1已挖好16、的孔桩必须用木板或脚手板遮盖严密，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。6.2已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不过长，以防坍方。有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免受地下水侵泡，影响桩基持力层。6.3桩孔上口第一节井圈护壁顶面比场地高出150200mm，防止灌水及掉土。6.4保护好已形成的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。6.5桩身混凝土浇筑完毕，反复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、安全环保措施7.1安全生产措施对施17、工人员进行安全教育，学习安全操作规定，并严格认真贯彻执行。在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8米，推活动盖板关闭孔口，手推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块，操作人员掉入孔内伤人，采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周设安全栏杆。直径较大（1.2米以上）桩孔开挖，设护壁，挖一节，浇一节混凝土护壁,以保孔壁稳定和操作安全，当采取开挖桩孔不设护壁时，遇土质较差，可随挖土,随下钢筋笼护壁，使之形成一个安全防护罩，人在钢筋笼下部操作，以防塌方。 人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。桩孔周围设0.8M高护栏，上下设软绳梯或钢爬梯，提升支架绳索固定牢固18、。井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽，提土时井下设安全区，防掉土石伤人。7.6加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。孔桩深度超过8m时，采取鼓风机对桩内空气进行交换。孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，切断电源，电源管理由专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定。暂停施工的孔口加设临时盖板或围栏。在溶洞上部或着有流沙作业时,根19、据现场实际情况采取措施，防止突然塌顶陷落。在施工中如遇到有毒物质存在，先必须相关部门反映具体情况后，采取相应的措施。待有毒位置清除后，施工人员严禁立刻下孔施工，先将鸡或者其他动物，吊入洞中观察，如无异常情况才能进行施工作业，施工中一孔两人，即一人孔底施工，一人在孔口注意观察，如遇突发事件，立刻将孔下施工人员吊起。7.2文明施工措施材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。弃运物外运时，出场前有专人清理车箱外侧，清洗轮胎，运输途中易飞扬的弃运物，事先进行覆盖。7.3环保措施施工中抽出的地下水不直接从地面上排出，采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。夜间施工，尽量避免使用噪音大的设备，防止对周围居民造成干扰。8、质量记录8.1水泥的出厂合格证及复验证明。8.2钢筋的出厂证明或合格证，以及复检报告。8.3试桩的试压记录。8.4灌注桩的施工记录。8.5混凝土配合比通知单。8.6混凝土试块抗压强度试验报告。8.7桩位测量放线图及桩位轴线复核签证单。8.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。8.9单桩承载力检测报告。