1、开发区水利工程-排涝工程二标段施工组织设计目 录第一章 工程概况61.1工程概述61.2工期61.3质量目标61.4安全目标61.5水文气象和工程地质71.5.1水文气象71.5.2工程地质71.6合同项目和工作内容81.7主要工作量8第二章 施工现场布置92.1施工总平面布置原则92.2临时施工道路92.3生产、生活用水102.3.1生产、生活用水102.3.2排水设施布设102.4施工用电102.5通讯、照明布设102.5.1通讯设施102.5.2照明布设102.6生产区和生活区布设112.7砂浆生产系统112.7.1砂浆拌和系统112.7.2砂石料场122.7.3水泥仓库122.8加工场2、122.9机械修理间132.10工地试验室132.11办公室、住房及生活区142.12场内其他布置14第三章 施工组织及准备153.1总体目标153.2技术准备163.2.1图纸会审163.2.2编制现场施工组织设计及施工方案163.2.3技术资料准备163.3施工组织163.3.1施工组织机构163.4施工区域划分和施工队伍安排173.5现场准备183.5.1测量放线183.5.2临时设施搭设183.6资源准备193.6.1管理与作用人员准备193.6.2施工机械、材料进场193.7材料试验和现场工艺试验19第四章 施工测量和检测试验204.1施工测量204.1.1施工测量范围204.1.23、编制依据204.1.3测量准备204.1.4轴线测量214.1.5高程测量214.1.6质量预控措施214.1.7保证测量精度与准确的措施224.2现场试验与检验224.2.1试验人员配置224.2.2试验和检验设备234.2.3检验和试验23第五章 施工总进度计划和工期保证措施285.1编制总进度计划所遵循的原则285.2工期安排285.2.1鸭脚浜站闸工程285.2.2泥泾河站闸295.3工期保证措施295.4保证工程进度的其他措31第六章 施工机具和劳动力配备326.1施工强度计算326.1.1浆砌块石施工强度326.1.2 C25现浇砼施工强度326.1.3方桩施打施工强度326.2施4、工机具配备326.3劳动力配备33第七章 分部分项工程施工方案347.1围堰施工347.1.1围堰施工准备347.1.2圆木桩围堰施工的方法347.1.3围堰维护367.1.4围堰拆除367.1.5质量控制367.1.6安全保证措施367.2 施工降排水工程377.2.1站闸基坑排水377.2.2经常性排水377.3 土方开挖及填筑工程387.3.1 土方调配387.3.2基坑土方开挖397.3.3土方填筑397.4 石灰砂桩的施工407.4.1施工准备407.4.2施工工艺407.5 方桩基础施工417.5.1基桩制作417.5.2钢筋混凝土桩预制的验收要求437.5.3钢筋混凝土预制桩的质5、量保证措施447.5.4钢筋泥凝土预制桩起吊、运输、堆放457.5.5钢筋泥凝土预制桩沉桩457.6 砼及钢筋砼工程477.6.1 建筑物的分层分块477.6.2 模板及脚手架工程477.6.3钢筋工程487.6.4砼工程487.7砌石工程547.7.1 材料557.7.2 胶凝材料557.7.3 浆砌石护底、挡墙557.7.4 质量控制557.8建筑与装修工程567.8.1砖砌体工程567.8.2 门窗工程577.8.3 室内外装修、油漆587.8.4 给水、排水工程597.9钢闸门及埋件制作597.9.1 闸门制作607.9.2防腐施工工艺637.9.3埋件制作方案667.10 闸门安装66、77.10.1埋件安装方案677.10.2闸门安装方案687.11 启闭机制造与安装687.11.1启闭机购置687.11.2启闭机到工验收687.11.3启闭机安装697.11.4联合调试707.12 预埋件埋设717.12.1 原材料控制717.12.2 预埋穿线管质量控制717.12.3 固定件埋设质量控制717.12.4 防雷接地装置埋设质量控制727.12.5 预埋件的埋设727.13电气设备采购和安装727.13.1 设备采购727.13.2 设备的交接验收737.13.3 设备搬运、防护737.13.4控制箱、低压开关柜安装737.13.5照明配电箱安装737.13.6 照明灯具7、的安装747.13.7电缆敷设74第八章 安全生产、文明施工及环境保护768.1安全生产措施768.1.1安全管理目标768.1.2安全施工组织机构768.1.3安全生产管理768.2文明工地创建措施788.2.1创建目标788.2.2组织与制度建设798.3环境保护措施818.3.1环境保护责任818.3.2环境保护措施81第九章 质量目标和质量保证措施829.1 制定工程质量目标829.1.1工程质量目标829.1.2工程质量目标保证措施829.2 组织保证体系829.2.1 组织机构设置829.2.2 项目部各部门、人员的责任和权力829.3 质量保证体系849.4 质量保证措施859.8、4.1施工过程中的质量管理制度859.4.2质量技术措施879.4.3工程质量的程序化管理88第十章主要设备、材料的保证措施9210.1主要设备、材料的保证措施9210.1.1公司承诺9210.1.2主要材料的保证措施92第十一章 业主财产保护措施及施工承诺9411.1防汛道路和排水设施等的保护措施9411.1.1道路的管理措施9411.1.2现场苗木、草皮和排水设施等的管理措施9411.2业主财产保护的施工承诺及修复措施9411.2.1业主财产保护的施工承诺9411.2.2修复措施94第十二章 特殊条件下的施工9612.1 雨季施工技术措施9612.2 夏季施工技术措施9612.3 冬季施工9、技术措施9612.4 汛期施工及防台施工技术措施96第十三章新材料、新工艺、新技术的推广与应用9813.1砼养护措施9813.2 GPS在测量施工中的应用9813.3现代化管理99第一章 工程概况1.1工程概述昆山市开发区2012年水利工程-排涝工程二标段，位于开发区行政区域内。工程包括新建鸭脚浜、泥泾河2座站闸。新建鸭脚浜站闸、泥泾河站闸都为3级工程，主要任务是防洪、排涝以及改善水环境。本次工程鸭脚浜站闸净宽5米，外河设计水位高程为4.01m，内河设计水位高程为2.80m。本工程闸身及翼墙基础均采用C25钢筋混凝土板式基础，上游铺盖、下游护坦以及站闸闸身均为混凝土结构，翼墙为M10浆砌块石挡10、墙。站闸采用净孔5M横移式钢闸门一扇，单向止水，启闭机QP-50KN卷扬式启闭机一台，700QZ-160潜水泵两台。泥泾河站闸外河设计水位高程4.01m，内河设计水位高程为2.80m。本工程站闸底板采用C25钢筋混凝土板式基础，翼墙底板同样采用C25钢筋混凝土基础，翼墙采用M10浆砌块石挡墙。站闸采用净孔7升卧式钢闸门一扇，单向止水，底板顺流长度为10.5m，启闭机采用QPQ2*10T卷扬式启闭机一台，水泵采用40ZLB-3两台。泥泾河站闸最低排涝水位2.00m.1.2工期本工程计划工期90日历天，计划于2012年2月29日开工，至2012年5月29日完成全部合同项目。1.3质量目标本工程的质11、量目标为确保工程达到水利水电合格等级标准。为此，我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”的质量方针，严格控制每一道工序，尤其是建筑工程中隐蔽工程、现浇砼工程及金属结构的安装工序，确保工程质量达到水利合格等级标准。1.4安全目标坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。“无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。员工因工残废率、重伤率、轻伤率控制在0.17、0.4、1.5，员工因工职业病发生率低于0.5”是我公司安全管理的目标。1.5水文气象和工程地质1.5.1水文气象昆山属长江三角洲太湖平原，境内河网密布12、，地势平坦，自西南向东北略呈倾斜，自然坡度较小。地面高程多在2.83.7米之间（基准面：吴淞零点），部分高地达56米，平均为3.4米。北部为低洼圩区，中部为半高田地区，南部为濒湖高田地区。昆山市气候湿润，四季分明，全年七、八月份最热，月平均气温可过37.1，大于35的高温天气平均每年有8.7天，一月份最冷，月平均气温为-0.2，最低气温为-4.5，小于-5的日数平均每年不到6天。年降水量为907.5mm。冬、夏季降水不匀，68月降水量占全年总降水量的63%。全年有降水日数为134天，7月最多，达15天，1月最少，为4天。冬季有积雪日数小于5天，最大积雪深度达15cm，冻土层深度约为15cm。全13、年平均风速为3.4m/s，30年一遇最大风速25.3m/s。48月及10月多吹东南风，其余月份多静风或东北偏北风，年大风日数不足20天。年无霜期为221天。全年空气湿润，相对湿度在最热月为80%以上，最冷月为66%。日照充足，平均每天近7个小时，5、6月份每天均在8小时以上。1.5.2工程地质（1）地质概况新建鸭脚浜站闸位于昆山市鸭脚浜与太仓塘交界处，泥泾河站闸位于昆山市昆嘉路和钱塘江路交接处，地势平坦，自然坡度较小，地面高程平均为3.4m。（基准面：吴淞零点）本场地属中等复杂、基本稳定场地，场地地层分布较稳定。（2）土层分布及力学指标根据地质资料所示：新建鸭脚浜站闸地基土层的主要物理力学特性14、如下：第1层：为杂填土，层底在吴淞工程1.673.78；第2层：为淤泥质粉质粘土，层底标高在吴淞高程-2.66-1.64，承载力为60KPa；第3层：为粉质粘土，承载力为130Kpa，底层标高在吴淞高程-7.63-5.68。新建泥泾河站闸地基土层的主要物理力学特性如下：第1层：为杂填土，层底在吴淞高程1.322.44；第2层：为淤泥质粉质粘土，层底标高在吴淞高程-2.98-1.06，承载力为60KPa；第3层：为粉质粘土，层底标高在吴淞高程-8.02-5.66，承载力为130KPa；第4层：为粉土，未穿透，承载力为150 KPa；1.6合同项目和工作内容1、鸭脚浜站闸（1）鸭脚浜基础处理；（215、）鸭脚浜闸底板、墩墙及控制室梁、柱施工；（3）鸭脚浜闸上下游铺盖及上、下游护底、格埂施工；（4）鸭脚浜闸工作闸门、检修闸门、埋件的制作与安装和启闭设备安装；（5）鸭脚浜闸新建箱涵的施工；（6）施工围堰的填筑、维护、拆除；（7）与上述项目有关的临时工程搭建、拆除等。2、泥泾河站闸（1）泥泾河站闸基础处理（石灰砂桩基础施工）；（2）泥泾河站闸底板、墩墙及控制室梁、柱施工；（3）泥泾河站闸上下游铺盖及上、下游护底、格埂施工；（4）泥泾河站闸工作闸门、检修闸门、埋件的制作与安装和启闭设备安装；（5）泥泾河站闸上下游挡墙的施工；（6）施工围堰的填筑、维护、拆除；（7）与上述项目有关的临时工程搭建、拆除等16、。1.7主要工作量序号项目名称单位数量备注1砼工程M31955鸭脚浜站闸、泥泾河站闸2钢筋工程T172鸭脚浜站闸、泥泾河站闸3浆砌块石挡墙M3907.3鸭脚浜站闸、泥泾河站闸4卷扬式启闭机套2鸭脚浜站闸、泥泾河站闸第二章 施工现场布置2.1施工总平面布置原则本工程的施工总平面布置坚持以下原则:1、在满足施工要求的前提下，少占地，不挤占交通道路。2、最大限度的压缩场内运输距离，尽可能避免二次搬运，科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。3、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。4、在满足施工需要的前提下，临时工程越小越好，以降低临时工程费。5、临时17、设施的布置有利于生活和生产，减少工人往返距离。6、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。7、充分考虑劳动保护，环境保护，技术安全，防火要求等。详见施工现场总平面布置示意图。2.2临时施工道路因本工程的施工点比较分散，包括鸭脚浜站闸和泥泾河站闸两处施工点，为此我方拟分两处项目部，两个生产区，人员集中住宿在项目部。将1#项目部设在鸭脚浜站闸施工区域处，拟设在金沙江路西侧杨树路北侧；2#项目部设在泥泾河站闸施工区域处，拟设在钱江路西侧昆嘉路北侧。 本工程两处站闸施工区用临时便道与外部道路连接，便道采用30cm道渣基础和10cm18、碎石垫层，宽度不小于4m，现场和外界陆路直接连通，工程所需建筑材料及施工设备可经陆路运输至施工现场。进入施工后安排专人对场外和场内道路进行清理、打扫，并经常性洒水除尘，养护路面，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。因用于本工程的商品砼、施工机械及零星材料主要通过现有道路运至施工现场。为确保运输车辆的行驶安全，须对车辆驾驶人员进行安全教育，要求自觉遵守交通法规，服从交通指挥，并在主要路口设置交通警示牌。2.3生产、生活用水2.3.1生产、生活用水本工程的生活用水及生活用水可就地接自来水，沿线用PVC管接至各用水点，水质经检测应符合施工要求。消防用水拟考虑采用内河水，项目部自备高压水泵、消防水19、管和水枪。工程结束后，除发包人指定保留外，其所有取水设施全部予以恢复。2.3.2排水设施布设在生产区、生活区四周挖小排水沟，自排到河道，水泥仓库地面垫高，四周也挖小排水沟，排水沟条条相通，自排积水至河道中。2.4施工用电本工程的供电电源从拟建项目部附近0.4KV市电引接，采用低压电缆引入室内进线兼计量开关柜，再布设各施工用电线路，进入各用电点，设置标准分电箱，提供发包人及监理人的办公及生活用电约计8KW，包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设和维修等。进入工地、办公地点和生活区及到各用电点的线路全部架空，离地面高度符合有关规定。施工现场用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执20、行实施，并由专职电工负责施工期间计量开关柜及各分电箱的用电安全。因由市电接入的施工用电可容量有限，确保关键部位砼施工的连续性，我公司拟安排一台160KW发电机组进行自发电。2.5通讯、照明布设2.5.1通讯设施项目经理部对外通讯配置多部移动电话，并与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通讯线路和现场的邮电设施，在现场配置电子信函收发设备，内部通讯采用无线对讲机，配置无线对讲机五对。2.5.2照明布设施工区、生产区的照明设施采用明拉线布置且必须满足夜间施工的亮度要求，并在进出场道路设置路灯。施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便于使用电器照明的工作面采用气灯或碳化灯，21、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。为保证夜间过往车辆及人员安全行车，进出场道路和场内主要干道夜间施工、作业区和生活区都设置照明系统，最低照明度应满足下表要求，以保证安全生产。钢筋、木工加工场、拌和场所采用5KW散光灯，照明设施由专职电工管理。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度(LX)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路52混凝土浇筑区、加油站、现场保养场203室内、仓库、走廊、门厅、出口过道204一般施工辅助工厂505特殊的维修车间100在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明22、供电电压不应大于36V。同时根据监理人指示，为进入施工现场的其它承包人架设生活区的室外照明线路提供方便。2.6生产区和生活区布设本标段施工根据施工现场的实际情况，集中设置生产、生活用房等临时设施，临时设施集中布置在图纸指定的1#项目部鸭脚浜站闸施工区域处，拟设在金沙江路西侧杨树路北侧；2#项目部泥泾河站闸施工区域处，拟设在钱江路西侧昆嘉路北侧，搭设临时工棚和活动板房作为生产、生活临时用房。2.7砂浆生产系统2.7.1砂浆拌和系统由于本工程项目2处站闸不集中，容易产生交叉施工，为了保证工程质量及加快施工进度，本工程C15砼以上部位的砼浇筑根据招标文件要求均采用商品砼，仅砂浆采用自拌。根据工地的现23、场实际情况，拟采用两台250L的搅拌机与供水系统相连，组成砂浆拌和系统。以满足砂浆拌制的需要。所有拌和设备见下表。序号设备名称单位数量1250L砂浆拌和机台22台秤台23人力翻斗车辆302.7.2砂石料场砂石料场紧靠砂浆生产系统布置，主临设施处设黄砂料场，为了防止黄砂材料污染，黄砂堆场场地范围内用沙砾石堆高、平整后用水泥砂浆抹面，并在场地四周设置排水沟。浆砌石等工程所用材料沿施工场地堆放。2.7.3水泥仓库本工程水泥仓库在拌和系统旁搭设，水泥以袋装水泥为主，采用砖砌墙，彩钢板屋面，基础采用块石高出周围地面30cm，水泥存放时离室墙30cm，仓库外做排水明沟，保证排水畅通，以防止水泥受潮。2.824、加工场1、木工加工场本工程木工加工场主要用于建筑物异型木模板的制作、对销螺栓的配制、施工用钢模板、木材原材和木模板成品以及钢管扣件等周转材料的堆放、整理。木工加工场位置详见总平面布置图。木工加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，彩钢板屋面，内设木工加工设备见下表。序号木工加工设备名称单位数量1木工平刨床台22木工钻床台23木工锯台24开榫机台12、钢筋加工场本工程由于工作面比较分散，为方便施工便于管理，钢筋加工场地设置在木工场旁边，钢筋加工场主要用于钢筋加工、包括钢筋原材料堆放及成品钢筋堆放。 钢筋加工棚平整场地后浇筑C10砼地坪，采用钢构架，彩钢板屋面，内设钢筋加工设备见下表。序号钢25、筋加工设备名称单位数量1钢筋切割机台22弯曲机台23调直机台24电焊机台105钢筋闪光对焊机台2所有加工场的四周内部均设置排水系统及消防系统。2.9机械修理间本工程的所有机械均在专用的修理车间内进行。本工程拟在项目部旁设修理车间一间，采用砼地坪，钢构架，彩钢板屋面。 2.10工地试验室工地现场将自建现场材料试验室，工地试验室布置在生产区，具体位置详见施工总平面布置图。试验室配备具有多年工作经历的资深试验工程师为负责人，专职试验人员1人，辅助工2名。所有试验操作人员均持证上岗。试验室的主要设备：序号试验检测设备名称规格数量1烘箱101-21只2天平各种规格2套3坍落度筒及标尺2套4环刀200CM26、310只5回弹仪N型1只6砼试模各类规格10套7砂浆试模7.07*7.07*7.07CM8套8颗分筛子国标2套9轻型手提击实仪QST-11台10重型手提击实仪ZST-11台11灌砂筒RZ-1501只12台秤2台13标准养护间30M21间2.11办公室、住房及生活区本工程的生活及办公设施包括：办公、宿舍、食堂、五金仓库、试验室、浴室、医务室、和公共卫生、安全生产、消防等房屋建筑及设施；文化娱乐、体育场地及设施；治安、值班房屋建筑等。并设会议室一间，面积不小于30m2。办公、生活区内项目部办公室、会议室均采用砖砌体彩钢瓦结构。房屋高度（檐高不低于2.5m）。整个临时房屋建筑外墙粉刷白色涂料、并在施27、工期保持色泽一致。房屋布置成排成行，排列有序，按文明工地标准化要求原则布置。办公、生活区内厕所采用砖墙，外设化粪池，加盖板，厕所内配备冲水装置，并有专人负责打扫。办公、生活区内分设主要道路和次要道路，其中主要道路宽5m，次要道路宽1.5m，采用混凝土路面，沿路边布置排水沟。办公、生活区内设置垃圾箱，收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染，种植或摆放适当数量的花草以美化环境。工地现场所有公共场所配专人负责打扫，保持公共场所的清洁，在每幢房屋配挂壁式消防灭火器。办公、生活区设置卫生室，卫生室医务人员持证上岗；并设阅览室、活动室等，以丰富职工文化生活。食堂前建造篮球场和小型车辆停车场，采用混凝28、土地坪。为了便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用轻质围墙封闭。以上所有自建的公共、生活设施均免费提供给发包人和监理人使用。2.12场内其他布置在施工工地门口设置工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。在附近的河水域和道路两边设置一些必要的信号，如危险信号、安全信号、指标信号等，以提醒过往行人及车辆注意安全，保证工程有序进行。第三章 施工组织及准备3.1总体目标1、指导原则针对该工程施工内容较多，工程量较大，施工工期较短等实际情况，在施工时合理安排进度计划，保证各班组的流水作业。按工程量多29、少及工作内容，合理安排施工作业队，派出管理有方、指挥得力的专业施工队伍进场施工，合理配置机械设备，采用科学的施工方法，依靠丰富的施工实践经验和成熟的施工方案，确保本工程施工目标的顺利实现。2、质量目标：达到省市水利质监部分核定的合格等级标准。“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”是本公司的质量方针。工程质量是企业的生命线。在施工中我们将严格按施工图纸和有关规范规程以及建设单位、设计单位的要求进行精心施工。建立健全质量安全网络体系，严格执行工程“三检制”，工地成立QC小组按PDCA循环方法开展质量活动，运用TQC方法推行ISO9001：2000质量标准体系。以项目经理为第一责任人，接受业主、30、监理、质监的监督，确保工程质量达到省市水利质监部分核定的合格等级标准。3、工期目标：90个日历天。接到中标通知书后，保证按中标通知书要求及时签订合同，为迅速组织本工程的施工，我公司在合同签订后立即调遣足够人员和调配施工机具设备、各类周转材料进入施工现场。本工程计划于2012年2月29日开工，于2012年5月29日完成所有施工任务，总工期为90日历天。施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，确保在工期目标内完成全部工程施工任务。4、安全目标：安全无事故。我项目部人员进场后，首先对管理人员及施工人员进行安全教育和安全知识培训，开工前要对机械操作人员和卡车司机进行安全交底，特种机械操作人员必须持证上31、岗。在施工中严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，全面贯彻建筑施工安全检查标准，确保安全生产，文明施工。层层设置专职和兼职安全员，认真落实安全生产岗位责任制，经常开展安全月活动，避免安全事故的发生。编制建筑施工安全事故应急求援预案，作为安全报监的附件材料报工程所在地市负责建筑施工安全生产监督的部门备案。施工期间，其内容在施工现场显著位置予以公示。加强治安保卫工作，与当地公安部门协商，共同在工地建立治安保卫工作机构，贯彻治安保卫责任制。并随时接受有关部门对安全生产、保卫工作的指导、帮助、督促检查，确保工程施工的安全。5、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创苏州市文32、明工地。3.2技术准备3.2.1图纸会审施工人员进场后尽快组织施工技术人员进行图纸会审，领会设计意图，以减少施工过程中的差错，确保工程质量。已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图纸”图章，登记分发至相关部门使用。3.2.2编制现场施工组织设计及施工方案编制现场施工组织设计，对本工程的施工进行全面策划。编制分部分项工程施工方案，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置，通过网络计划安排整个工程项目的施工，使项目施工处于受控状态，项目质量计划得到有效实施，我们还将积极采用新技术和新工艺，做好劳动力、材料、机械设备调度平衡计划，并根据当地气候条件和工程特点及施工进度要求，制定针对性强、33、切实可行的冬雨季施工措施和防台风、防潮汐措施。3.2.3技术资料准备收集与本工程有关的所有现行技术标准、规程和规范等资料，所有材料、设备和施工工艺都应遵照执行。3.3施工组织3.3.1施工组织机构为了达到以上的质量、工期、安全及文明施工的目标，根据工程的结构特点和施工特点，我们选派本公司多年从事水利水电工程，具有类似工程施工经验的优秀施工及管理人员组成开发区2012年水利工程-排涝工程二标段项目经理部，以确保现场的各项管理工作能步步到位。项目经理委派本公司具有国家任职资格、施工经验丰富的二级水利水电建造师-孙树林同志担任，项目经理全面组织和负责本工程的实施，对本工程的进度、质量、安全负责。项目34、经理下派一名曾施工过类似工程的工程师-黄有胜同志担任技术负责，协助项目经理做好各项管理工作。然后再根据工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求设置项目部管理层和作业层。本工程的项目部管理层设有综合办公室、施工技术部、质量安全部、财务物资部、文明治保部五个职能部门。综合办公室由办公人员和后勤部人员组成，主要负责日常办公和后勤服务；施工技术部由技术人员、施工人员和测量人员组成，主要负责本工程的施工生产、进度控制和施工质量；质量安全部由质检人员、试验人员、安全员组成，主要负责本工程的各项质量、试验检验和生产安全；财务物资部由财务人员和材料人员组成，主要负责本工程的成本控制、经济核算、资金调35、试、劳保用品的发放和材料采购、供应、调试；文明治保部由保卫人员和文明施工员组成，主要负责本工程的文明施工和现场秩序的维护。管理层下再设有第一建筑施工队、第二建筑施工队，各施工队根据工作内容相应配备机械组、测量组、材料组、土方施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组。3.4施工区域划分和施工队伍安排各施工队的工程范围和工程内容划分如下：第一施工队负责鸭脚浜站闸，第二施工队负责泥泾河站闸，两个队伍分别配备机械组、测量组、材料组、土方施工组、砼施工组、钢筋施工组、木工施工组、砌石施工组和试验等九个作业组。每个作业组的施工内容如下：1、机械组：主要负责工程施工机械的操作与36、保养维修，石灰砂桩、方桩等基础的施工，机电设备、金属设备、电气设备的安装及调试。2、测量组：负责本工程所有测量放样及施工资料整理工作，投入本工程的主要测量设备：全站仪2台，经纬仪2台，DS-2水准仪6台，水准尺8把。3、材料组：主要负责本工程所需周转材料的租赁及管理，商品混凝土、钢筋、水泥、砂石材料的采购、运输、保管及零星材料采购等。4、土方施工组：其主要工作内容包括：基坑清淤、开挖、墙后土方回填及余土处理。投入本工程的主要土方设备：挖机2台、压路机1台、8吨自卸车2辆、圆木桩视实际情况备用。5、砼施工组：因本工程主体结构C15砼以上采用商品砼，故砼组主要担负商品砼的运输、浇筑、振捣、养护等任37、务。由于本工程砼的施工要求高，需由具有丰富砼施工经验者专门负责施工中的具体操作，确保砼质量。拟投入本工程的砼施工设备：插入式振动机及平板振动机14套，所有砼施工设备待各建筑物施工时再相互调用。6、钢筋施工组：主要负责站闸主体结构中所有钢筋的制做安装工作。拟投入的主要钢筋加工设备：钢筋闪光对焊机2台，电焊机10台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，所有钢筋加工设备待各建筑物施工时再相互调用。7、木工施工组：主要负责木模及支架的制作和安装。投入的主要木材加工设备：木工锯2把，木工平面刨床2台，开榫机1台，木工钻床2台，所有木工加工设备待各建筑物施工时再相互调用。8、砌石施工组：主要负38、责砂石垫层、墙身、预制砌块的砌筑。9、试验组：本工程成立工地试验室，主要负责本工程水泥，黄砂，钢筋材料检测，砼配合比设计，砼试压试验、回填土试验等工作。各施工组均设有组长，具体带领施工人员施工，各施工组、施工队对项目部负责，服从安排，指挥齐头并进，平行施工、交叉作业，利用空间、时间适当安排流水、立体施工。3.5现场准备3.5.1测量放线根据监理人提交的控制点资料，测设施工用控制网，以满足施工过程中的立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测以及竣工测量等的需要。3.5.2临时设施搭设根据施工总平面布置的要求，进行施工现场临时设施的搭设。如施工营地建设、临时生产、生活用水（电）、通讯、照明、39、动力以及生产系统等临时设施的布置和施工并修建场内临时施工道路等等。3.6资源准备3.6.1管理与作用人员准备项目经理部的人员迅速就位，并调配工程技术、质量、物资设备和施工队的各类作业人员及时进场。3.6.2施工机械、材料进场根据总进度计划的安排，按照合同中规定的施工机械和设备组织进场。履行对物资分承包方的评定手续，按物资采购控制程序组织大宗材料的货源，按工程开工顺序调拨或采购建筑材料到工，根据需要调运施工周转材料进场。用于本工程的商品砼采用昆山宏基混凝土有限公司生产的商品砼，水泥采用金坛盘固股份有限公司生产的盘固牌水泥；钢筋采用江苏永钢集团有限公司生产的普通优质钢；黄砂采用安徽芜湖砂；块石采用40、湖州石料或其它符合要求的石料。对本工程站闸所需的水泵、闸门、埋件、启闭机等金属构件等主要设备，我方承诺使用在昆山通用的苏州市级及以上名牌产品、节能产品、国际标准产品，为此闸门、埋件、启闭机等金属构件我方拟委托江苏省水利机械制造有限公司制作及安装。水泵、电机等拟委托徐州潜龙泵业有限公司制作及安装（有效证书见附件）3.7材料试验和现场工艺试验自建现场材料试验室并配备足够的人员和设备，在收到开工通知后提交材料试验计划给监理人审批。按合同规定，对工程使用的所有材料进行取样试验并将试验结果报送监理人审批。按合同规定，进行现场工艺试验（如砼配合比试验、砼抗压强度试验、石灰砂桩试验等）。通过试验来选定工艺流41、程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，并将所有试验计划和试验结果在规定的时间内报送监理人审批。第四章 施工测量和检测试验4.1施工测量4.1.1施工测量范围本工程施工测量主要项目包括站闸主体工程的轮廓线、基础桩基位置、挡墙的轮廓线、高程及相应范围内的工程施工测量，具体范围如下：1、 围堰工程施工测量；2、 站闸主体工程基础土方开挖、基础、闸墩混凝土浇筑施工测量及土建施工测量；3沉降观测、位移观测、变形观测、扬压力观测和水位观测等。4.1.2编制依据1、设计施工图纸2、业主提供的测量成果及施工现场的实际情况3、规范、规程、标准国家标准国家三角测量规范(GB/T17942-2000)国家标准国家42、一、二等水准测量规范(GB12897-91)国家标准国家三、四等水准测量规范(GB12898-91)国家标准工程测量规范(GB50026-93)行业标准水利水电工程施工测量规范（SL52-93）4.1.3测量准备1、施工测量中所用到的主要测量仪器，要求所用仪器均在鉴定的有效期内。序号名称规格与型号单位数量精度1全站仪台222经纬仪台223水准仪DS-2台61mm4塔尺把85钢卷尺50m、5m把26对讲机部22、业主提供的永久控制点。3、认真做好资料成果与桩位交接工作，并妥善保管好桩位。4、了解设计意图，熟悉与校核图纸，核对构筑物的平、立、剖面节点大样图等的轴线尺寸，核对两者相关部分的轴线尺寸、43、高程是否对应。4.1.4轴线测量在业主、监理工程师、我施工方共同配合下确定本工程站闸主体工程的轴线。用全站仪进行中线控制，精度须满足规范要求。放好的中轴线，要严格保护，做好保护桩。4.1.5高程测量(1)临水准点放置根据业主或监理工程师提供的高程控制点，用DS2水准仪在工程四周设高程控制点，使用仪器将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，测量施工临时水准点，可以设置在闸位北侧的适当位置，并经常进行复核校正。引测临时水准点须符合规定，测量闭合差不超过12L1/2mm（L为公里数），临时水准点高程须经监理工程师复核验收合格后方可使用。(2)结构工程标高控制为了防止累计测量误差，结构工程的标高44、从附近临时水准点引测，不准从相邻已完结构工程表面点引测。完成一次结构物标高的引测放样后须复核作好记录，报现场监理工程师验收合格后进行下道工序。4.1.6质量预控措施1、要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实45、施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。3、过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按ISO质量管理标准中过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。4、检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。4.1.7保证测量精度与准确的措施1、本工程测量人员要具有丰46、富施工经验，又有扎实的理论基础并在多个大型工程施工中任专业测量。2、使用的测量仪器要先进且精度高。3、施工前编制详细的施工测量方案并经研究同意后方可实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。4.2现场试验与检验4.2.1试验人员配置试验室的机构根据工程特点进行设置，确保正常运行，保证过程受控。设检测工程师1名，辅助人员2名。试验室人员对试验工作的安全、质量负责。现场试验室人员担任质量监督员、资料管理员、设备管理员、样品管理员等关键岗位，对检测试验的各环节工程进行控制。公司试47、验室主要负责对现场试验室进行技术指导4.2.2试验和检验设备序号测量、试验和检验设备数量1烘箱1台2新标准砂筛1套3新标准石子筛1套4坍落度筒及标尺2只5环刀10个6天平2台7台称2台8砼试模10组9砂浆试模8组10轻型手提击实仪1台11重型手提击实仪1台12灌砂筒1只13标准养护间1间14回弹仪1只4.2.3检验和试验1、检验和试验程序(1)检验程序本工程检验程序见下图所示进货验证随货文件验证规格、数量验证标识状态退货转入使用检查外观包装抽样试验待试验标识。(2)试验程序本工程试验程序见下图取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实施下发施工现场2、检验和试验内容（1）原材料检测按照合同48、文件和合同文件和相应的规范规程的规定，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批和实施，并接受监理工程师的监督和检查。水泥：每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样抽检，检测取样以每200400吨同品牌、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）等标准的要求。水泥存放应保证密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。砂石骨料：砂石骨料的品质满足水工混凝土49、施工规范（DL/T5144-2001）的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超粒径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、表观密度、颗粒级配、含水率、针片状、压碎指标、吸水率、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数在2.42.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6%，以保证混凝土的施工质量。拌合楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超粒径、含泥量每班检测1次50、。外加剂：外加剂品质符合水工混凝土施工规范（DL/T5100-1999）、混凝土外加剂（GB8076-87）混凝土外加剂（GB8076-2008）等标准要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时进行取样抽检，经检验证明合格后使用。外加剂抽检时，掺量1%的外加剂以100吨为一批，掺量1%的外加剂以50吨为一批，掺量0.01%的外加剂以12吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。水：拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量的指标符合混凝土拌和用水标准（JGJ163-1989）、混凝51、土用水标准（JGJ163-2006）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。钢筋：对进场的钢材的抗拉强度、屈服点、屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯性能和焊接质量尽心抽样检查。钢筋品质满足钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等标准要求，每批钢筋附有产品质量证明书和出厂检验单。（2）混凝土配合比试验采用施工现场所有的原材料，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验52、计划。根据设计要求和规程、规范的要求，对配合比试验中使用的水泥、掺合料、骨料、外加剂等原材料进行检测，按照试验选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌合物的坍落度、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则。在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、抗渗、弹模等项目试验，对试验成果进行整理、分析、绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求确定最终配合比，报监理工程师审批，批准后方可用于施工。施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。（3）混凝土质量检测为满足工程施工队混凝土生产53、质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前对搅拌设备的称量装置进行检验，确定达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并做好记录。为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓对混凝土拌合物随机抽样。按出料先后顺序各取一个式样，以测定砂浆密度，差值不大于30Kg/m3，用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。施工中做好砼值班记录，内容包括施工部位、浇筑时间、原材料试验情况、使用的施工配合比、拌和时间、取样试验成果、试件编号等。根据检验试验成54、果，通过有关质量控制图表分析，随时控制现场混凝土、砂浆等质量情况，保证本工程混凝土工程的施工质量。(4)土方填筑工程质量检验土方填筑试验检验土方填筑前，通过对不同部位基坑开挖土料的试验，现场得出本工程各地质段土料的物理力学等指标。通过现场碾压试验和不同回填土料各种物理力学指标，确定适合本工程建筑物墙后土方回填的铺料方式、碾压机械、碾压遍数等施工参数。施工期的质量控制对各部位墙后土方回填按施工图纸、规范和试验得出的施工参数分层回填，按规范规定的试验方法和频率进行土工试验，试验检验合格后报验，监理工程师同意后进行下一层土的填筑施工。3、试验检测质量保证措施(1)坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖55、重罚的原则，确保各项质量技术指标达优良标准。(2)建立、健全质量保证体系，明确各级质量责任人，保证质量控制到每一个施工过程，每一道工序。(3)建立健全工地试验室管理制度，检验试验人员全部持证上岗，按我处的质量手册履行职责，检验试验人员严格按操作规程和试验规程开展每一项工作。建立资料分析和报送制度。(4)试验检验设备定期按规定进行计量器具标定，以确保试验数据的准确性。第五章 施工总进度计划和工期保证措施5.1编制总进度计划所遵循的原则1、在合同规定的工期内完成全部工程项目，编制施工总进度计划必须遵循施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用分段、多点、流水施工方法、工程网络计划和其56、它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。2、科学地安排雨季和冬季施工项目，保持全工期施工的均衡性和连续性。3、充分利用投入到本工程项目中的施工机械设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度，不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。4、努力采用先进的施工技术，科学合理的施工方案，严格控制工程质量，确保工程施工。5.2工期安排根据合同要求，我公司将及时组织管理人员、施工人员、施工机械设备进场，并计划于2012年2月29日开始，至2012年3月5日之间共6天时间完成临时房屋搭设及临时道路、生产系统修建等准备工作。根据合同工期要求，总工期为90日历天，开工时间为2012年2月29日，竣工时间57、为2012年5月29日。进度计划安排详见施工总进度计划表。5.2.1鸭脚浜站闸工程鸭脚浜工程计划于2012年3月4日开始进行施工围堰修筑，计划于2012年3月5日完成，仓库及站闸基础的方桩计划于2012年3月4日开始施工，至2012年3月8日结束，围堰修筑完成后，紧接着进行土方开挖，开始时间为2012年3月6日，至2012年3月7日完成，站闸、箱涵、挡墙的圆木桩基础计划月2012年3月8日进行施工，计划于2012年3月14日结束，站闸1#、2#仓库计划于2012年3月11日开始施工，计划于2012年5月15日完成，站闸、箱涵底板计划于2012年3月15日开始，至2012年3月18日完成，闸墩及58、箱涵腹板计划于2012年3月19日，至2012年3月24日完成，计划于2012年3月25日进行站闸及箱涵顶板施工，至2012年4月5日完成，上下游铺盖、护底、格埂计划于2012年4月6日开始施工，计划于2012年4月13日完成，浆砌块石挡墙施工计划于2012年4月13日开始，至2012年4月30日结束，水泵、闸门、启闭机安装调试计划于2012年5月1日开始，计划于2012年5月3日完成，站闸排水及室外附属工程计划于2012年5月4日开始进行，计划于2012年5月15日完成，电气及照明工程计划于2012年5月16日进行施工，计划于2012年5月19日完成，土方回填、围堰、临设拆除工作，计划于2059、12年5月22日开始施工，计划于2012年5月22日完成。5.2.2泥泾河站闸泥泾河围堰修筑计划于2012年3月2日开始，计划于2012年3月3日完成，计划于2012年3月4日开始进行站闸土方开挖，至2012年3月5日完成，站闸的石灰砂桩基础计划于2012年3月6日开始施工，计划于2012年3月15日施工完成，计划于2012年3月22日开始进行站闸底板的施工，至2012年3月24日结束，闸墩、梁、柱的施工计划于2012年3月25日开始，计划于2012年3月28日施工完毕，上下游铺盖、护底、格埂计划于2012年3月29日进行施工，计划于2012年3月31日完成，上下游挡墙计划于2012年4月1日60、开始施工，至2012年4月3日完成，水泵、闸门、启闭机安装调试，计划于2012年4月2日开始进行，计划于2012年4月3日完成，泵房上部结构土建及装饰工程，计划于2012年4月4是进行施工，计划于2012年5月13日完成，电气及照明工程计划于2012年5月14日开始施工，计划于2012年5月15日结束，站闸排水及室外附属工程计划于2012年5月16日开始施工，计划于2012年5月19日完成，土方回填、围堰、临设拆除计划于2012年5月20日开始，至2012年5月22日结束。本工程2012年5月23日至2012年5月29日进行竣工验收。5.3工期保证措施本工程施工的工期较短且施工强度大，这些特点61、的客观存在需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，需要我们对资源进行合理配置，并落实多项保证工程进度的措施。1、加强组织管理、科学安排施工：我公司形成了一套较完善的项目施工管理体系，并能适应工程施工的要求，针对本工程的具体情况和特点，我公司将进一步建立健全项目部的组织机构，完善各专业部门设置，人员结构，同时，制定各部门、人员的岗位职责和各项规章管理制度，使部门人员各司其责。选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理、项目总工和各级部门主要负责人，并由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，影响进度的62、关键线路必须最大限度地安排平行作业，搞好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。2、合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。接到中标通知书后，立即调集施工技术和操作人员，并对进场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速调遣施工设备，施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底等各项工作同步进行。做到进场快，压缩施工准备时间，为主体工程施工创造条件。3、加强宏观控制，重点工程重点突出：针对该工程的特点，从设备配备上和队伍的选择上，都要严格挑选最好队伍、设备；同时在人员、资金、物资、机械设备上优先调用。4、做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性，无私奉献。5、63、根据招标文件规定的工期要求，编制科学合理的施工进度计划，并根据制定的计划进行实施、检查、比较和分析，确定调整措施、修定计划，形成闭合回路。在实际施工中，还要根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，再利用网络计划的工期优化，工期与成本优化和资源优化的理论调整计划，以确保总进度计划目标的实现。加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决，定期开例会，研究解决影响工期的实际问题。6、对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提，加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的主要途径。重视对已进场的施工机械设备的管理优化，保证在使用中处于良好状64、态，减少闲置、损坏，提高使用效率及提高生产效率是实现进度目标的根本保证。7、项目施工中劳动力的合理配置，应根据节点工期和特征工作量进行，抓紧潮后和晴好天气等有利时机，配足劳动力，连续施工，保证目标的实现，施工项目中的劳动力，关键在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想政治工作和实行定额管理，发挥经济杠杆的作用，奖勤罚懒，激发和提高劳动者的积极性，提高工作效率。8、切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要，施工中的材料可分为主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料等，按照项目监理批准的总进度计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，65、根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时要根据工程进度要求，加大工程周转性材料的投入，以满足工程施工的需要。9、施工项目的机械设备，即是固定资产，又是劳动手段，除按机具需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修，设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备管理，落实使用、维护、保养责任制，确保工程中配备的机械设备始终处于良好的工作状态。5.4保证工程进度的其他措组织措施：落实各层次管理进度控制人员具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统；按照施工进展情况进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系66、；确定进度控制工作。对影响进度的因素进行分析和预测。技术措施：主要是采取加快施工进度的技术方案，如切实可行的冬雨季施工措施，积极推广新材料新工艺，采用先进的施工方法和工艺等。经济措施：一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转，二是根据工程总体进度目标划分阶段目标，根据阶段目标完成情况、质量情况、安全情况给参建员工以各种形式的经济奖励，充分调动参建员工的积极性和创造性。信息管理措施：项目部计划人员不断地收集施工实际进度的有关资料进行数据统计与计划进度相比较，经常向项目部管理层提供分析比较报告，并提出加快工程施工进度的新建议。工程质量的好坏，尤其是工序质量的好坏是与工程进度紧密联系的67、，质量好，一次报验合格率高，对加快工程进度起促进作用；反之，则不仅拖延了工程进度，而且增加了工程成本。在实际施工中，我公司将制定一系列的质量保证措施，并按照1SO9002国际质量体系标准进行全面质量管理，确保每一道工序，每一施工过程产品都符合设计和规范、标准的要求，从而为保证工程进度的如期实施，奠定坚实的基础。合理利用现有的人力、物力和设备资源，科学调整合理安排，克服对工程进度有制约和影响的工序因素。只要我们精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制进度为基础，实行长计划，短安排，逐项落实保证工程进度的措施，本工程的进度目标一定能够实现。第六章 施工机具和劳动力配备6.1施工强度计算本工程最68、大的特点就是工期较紧、任务重，因此，科学地编制施工方案、合理地组织施工并为工程施工配置充足的人力、设备等资源是确保工程顺利完工的必要条件。6.1.1浆砌块石施工强度浆砌块石总方量为907.3m3，根据施工工艺和设备生产能力计算，需消耗人工2.995907.3=2717.4工日；机动翻斗车台班0.1401907.3=127台班；黄砂1.5851116.40.371.02=542.7吨；水泥0.4361116.40.371.02=149.3吨；块石1.761116.41.03=1644.8吨。计划安排生产天数25个工作日，需劳动力3344/25=109人。6.1.2 C25现浇砼施工强度C25现浇69、砼护坡总方量为1859.7m3，根据施工工艺和设备生产能力计算，需消耗人工3.7921859.7=7052工日；黄砂0.6211.031859.7=1190吨；水泥0.3761.031859.7=699吨；石子1.2901.031859.7=2471吨。6.1.3方桩施打施工强度方桩总方量为177m3，根据施工工艺和设备生产能力计算，需消耗人工2.96177=524工日，打桩机台班2.79/10177=49.4台班；安排生产天数5个工作日，需劳动力524/5/3（二班）=35人；打桩机配置3台，满足施工需要。6.2施工机具配备通过以上施工强度分析和计算，结合施工现场交叉施工的实际情况，综合考虑70、本工程计划配备的主要施工设备数量为：锤重2.5T的打桩机3台，砂浆拌和机2台，插入式振捣器10台，平板振动器6台；人力翻斗车30台，挖掘机2台，8T自卸汽车2台，潜水泵8台，130KW发电机1台。其它施工辅助设备的配备根据工程需要配置，详见投入本合同工作的主要施工设备表。6.3劳动力配备通过以上施工强度分析和计算，本工程应投入的总工日数量约为：3.4万工日，高峰期投入的各类施工人员约为400人，其它施工管理和辅助生产人员的配置根据工程需要配备，详见劳动力计划表。第七章 分部分项工程施工方案7.1围堰施工本工程适用内外河施工围堰构筑、维护与拆除、基坑降排水和工程区安全度汛等项目。上述项目的工作71、内容包括这些临时工程的设计、施工和拆除，材料、设备的供应和试验检验，以及按本合同规定的质量检查和验收等工作。本工程在鸭脚浜站闸、泥泾河站闸等采用筑坝断流进行施工，内河围堰均采用简易圆木桩支护小断面围堰型式。围堰内外侧设置两排圆木桩，间距为2米。围堰断面、位置按实际要求施工，考虑围堰下沉因素，顶面高程预留50cm沉陷量。7.1.1围堰施工准备（1）人员准备我项目部拟利用现场管理人员班底，安排一名经验丰富的施工员，作为施工管理负责人，同时项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。（2）技术准备在围堰施工前，同施工人员做好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自72、的工作内容，协调和收集所需的水文、气象资料、地质资料。（3）机械准备我项目部针对本工程地形的实际情况，施工作业面的大小，拟采用打桩船2艘，2台挖机、2台装载机、6部自卸汽车。（4）材料准备本工程所用圆木桩、竹篱笆、拉结筋、粘土、土工布提前采购到位，施工现场备足用料。在围堰施工前，先由测量队现场施工放样定出站闸围堰的位置和范围，用挖掘机清除站闸及取土区范围内的杂草、淤泥、杂物等，再由水上挖泥船挖除围堰范围内的淤泥，并将淤泥运至指定地方堆放，然后进行圆木桩的施打。7.1.2圆木桩围堰施工的方法（1）施工工序施工放样打设圆木桩铺设竹篱笆和土工布拉结钢筋分层填筑粘土至顶标高修破（2）测量放样采用全站仪73、测出站闸围堰的位置和范围以及圆木桩施打中桩的定位，施工过程中用水平仪控制标高。（3）圆木桩施打圆木桩施打采用船上打桩机施打，施打时需拉线定位。圆木桩施打时拟从两岸开始，突击使坝身露出水面，后逐步延伸至合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。圆木桩施打需分段加密进行，每隔4米施打一根定位桩，以便很好地控制围堰位置和宽度，然后每隔80cm（中心距）施打一根，逐渐加密，直至施打完成。施打前，打桩船要固定牢靠，打桩时，通过打桩船上的导架，调整好圆木桩垂直度和位置，直至到位才可以进行施打，施打时要求先轻击圆木桩，当圆木桩插入土体1米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整圆木桩的垂直度。（4）74、外挂竹帘片和土工布待圆木桩施工一定数量后，即可挂竹帘片及土工布，竹帘片为定做尺寸，竹帘与竹帘之间的搭设长度为10cm至15cm。土工布施工时在底部用铅线拴小石块，这样可以保证土工布不折叠、悬挂垂直。土工布顶部用铅丝与钢圆木桩固定牢固，土工布横向搭接宽度20cm。在围堰内填土时应随时检查竹帘片及土工布状况，发现异常及时纠正。桩与桩之间的拉结钢筋和横向槽钢应在竹帘上和土工布施工结束后施工，根据设计，拉结钢筋为直径25mm的螺杆，横向槽钢为28C。（5）围堰填筑围堰填筑土料采用粘土，禁止采用淤泥填筑，回填土计划用现场的土，有卡车运送到指定的堆土场，自卸车或装载车转运，采用挖机或推土机将土放入圆木桩内75、，放入时应小心，抓斗不得碰撞圆木桩。因围堰位水中倒土，预计围堰沉降量较大，施工时须预留沉降量。初步将土压实并采用人工强夯土方以免土体疏松造成渗漏。为防风浪冲刷，将在围堰的外露面边坡用编织袋(草袋)装土形成防护层。工程实施过程中，派人专门值班、检查。必要时工地配备防汛物资，确保围堰安全。7.1.3围堰维护确保围堰安全是施工顺利进行的可靠保证，为了防止雨水冲刷和城市内河风浪的影响，围堰填筑完成后迎水面采用无纺土工布防护，土工布缝间用尼龙绳连接，外侧坡脚及坡顶采用装土编织袋压实防护。围堰施工完毕，站闸施工期间安排专人对水位进行观测，以及对施工围堰的沉降、位移进行观测。在围堰顶布置3处左右观测点，经常76、进行观测，形成沉降位移曲线。发现情况及时汇报，及时采取应急措施，尤其要备好一定数量的备用材料、机械设备，特别是在排水期、汛期，应备好一定数量的备用圆木桩、钢丝绳，以备急用，确保围堰万无一失。7.1.4围堰拆除围堰拆除前，先申报方案，经监理人批准后拆坝。围堰拆除前，先对基坑充水，水位平衡后才能拆除。围堰的拆除采用人工挖，然后再通过船载拔桩机拔出圆木桩，接着继续清理河道土方，并送指定地点堆放，开挖过程中严格控制高程及断面，开挖至要求断面为止。7.1.5质量控制1、围堰施工前先进行技术交底，使参加施工人员了解施工程序及施工方法。2、围堰施工应严格按设计图纸和作业规程进行，填筑围堰的土料应采用粘性土。77、3、施工中派专人值班、检查、督促，严格按方案施工，现场将杂草杂物、淤土，及时清除，在围堰合拢期间，施工负责人应在现场指挥,确保施工质量。4、围堰填筑完成后的基坑抽水过程中应严格控制降水速度，加强围堰的变形观测。5、专门组织工地检查小组，定期对围堰进行检查和加固。施工现场配备必要的防汛、抢险材料。7.1.6安全保证措施由于本工程机械较多，施工面狭窄，安全隐患主要为机械事故和交通事故。1、全面贯彻建筑施工安全检查标准，确保安全生产，文明施工。2、开工前要对机械操作人员和卡车司机进行安全交底，特种机械操作人员必须持证上岗。3、进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。4、各种机械实行专78、人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故发生。5、现场工作人员必须严格蹲守安全生产规章制度，严禁酒后作业。6、施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任，计划每周安排安全员、机管员对现场机械、设备进行安全专项检查，排除安全隐患。7、供电线路规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护，所以机械设备可靠地保护接地、接零。8、现场交通方面合理组织，在交通繁忙时安排专人在现场负责交通指挥，河岸两边设置安全警示标志，夜间设置警示灯。9、制定意外事故和火灾应急预案。7.2 施工降排水工程7.2.1站闸基坑排水站闸基坑排水为围堰施工结束后的河道排水79、，排水方量不多，在排水过程中对两围堰进行观测，发现问题及时补救，以便更好地确保下一步工作的推进和检验围堰的牢固度。7.2.2经常性排水经常性排水主要是地表渗水、降雨积水。站闸基坑的经常性排水主要以直接明沟排水为主，部分土质较差的视地质情况或采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行排水。明沟排水采用人工挖排水沟与集水坑相连，由水泵将集水坑的水抽入坑外截排水系统。集水坑和排水沟设置在基坑外一定距离，并与基坑底保持一定落差，挖深较大时，应分级设置平台和排水设施。1、井点管设置沉井的井点在井壁四周布置，根据需进行井点降水的布置间距，拟安排相应4处井点。2、施工工艺井点管由滤管和井管两部分组成。滤管首80、先用滤网（根据砂粒粒径大小来确定过滤网目数）进行包扎。施工时应防止破损，井点管放入孔内或填砂时，管口应有泥浆水冒出，方为合格。若发现“死管”，应当即处理。全部井管安置完毕后连接总管，开动机组试抽，正常后投入运行，并相应作好记录。施工工艺流程如下：定位挖沟槽填砂埋管填砂封口连续集水总管安装喷射真空泵抽水3、井点施工技术质量保证措施(1)设备进场前，首先将清除井点位置的杂物，以保证成孔施工的顺利进行。(2)井管、滤水管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前仔细检查，以防使用中发生故障。(3)集水总管应有1/300-1/500的坡度朝向井点泵，使井点泵处的集水总管充分浸水，以利于抽水。(4)井点泵宜靠81、近集水总管，其进水管应与集水总管平行。(5)井点泵安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，待全部井点施工完毕后进行正常抽水。(6)降水过程中为加强井点系统的维护和检查，须有专人负责，24小时值班，并做好抽水记录。(7)降水过程严格对照水位检测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。施工排水分生活区排水和基坑排水， 生活区排水在每幢生活用房前后开挖排水龙沟，与附近村庄河道相通。闸塘排水、基坑渗水及雨水在基坑顶部、底部挖环形排水龙沟明排，并在围堰内侧设一个集水机塘，抽排至围堰外。基坑开挖，采取明沟排水，层层下挖。控制地下水位低于基底面50cm。以保证建筑物干施工。7.82、3 土方开挖及填筑工程土方工程包括:基坑土方开挖、围堰填筑、基坑土方回填及挡墙墙身的施工。7.3.1 土方调配基坑开挖土方为4500方，好土约为4000方，好土就近堆放，淤泥作弃土处理，指定地点堆放；围堰填筑土方为3000方，墙后回填土方为1000方，围堰拆除后，用自卸汽车运到指定地点堆放，并做好平整工作。7.3.2基坑土方开挖土方开挖先采用挖掘机开挖，然后再用人工开挖保护层，好土就近堆放，最终完成开挖施工。7.3.3土方填筑土方采用两台挖掘机开挖2辆8T自卸翻斗运输,蛙式打夯机夯实以满足回填土要求。路面土方平整采用挖掘机进行，压路机配合碾压密实。土方填筑采用土质较好的粘土填筑，分层施工，用推83、土机分层压实。建筑物墙后2M范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以免设备重力挤压建筑物，产生不良后果。土方填筑时，根据堤基的情况、填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。为保证回填土的质量，必须做好：（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将基底表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行填筑；（2）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻84、松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开；（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。（5）冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块、避免负温下施工。压实土料必须在-1以上，当风速大于10m/s时应停止施工。（6）为了保证填筑干密度指标达到设计要求，填筑碾压时堤身断面要适当扩85、大。在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均应符合设计要求。（7）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。（8）墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于30cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。（9）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标必须符合要求。在施工过程中通过用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测86、定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。7.4 石灰砂桩的施工本工程泥泾河站闸采用石灰砂桩处理该地段基础，石灰砂桩设计桩长2m，桩径为20cm，桩间距为30cm，分布呈等边三角形，并在石灰砂桩顶端处理一层30cm厚的粘土。7.4.1施工准备施工材料准备：根据图纸规范要求以及试验室的试配，石灰采用生石灰，石灰块的粒径不得大于2cm，砂采用粗砂。生石灰块可采用粉碎机粉碎，也可人工粉碎。钻孔机具准备：钻孔机采用小口径钻机，钻头等于设计口径为20cm。对机具进行安装、调试，同时在钻杆上标出钻孔深度，以控制成孔的深度。为保证成孔的质量，应准备一些洛阳铲，方便成孔后清孔用。夯实机具准备：夯实器87、采用电动夯改装，将电动夯的夯杆顶端焊接一个自重5Kg的锤子，使夯杆能自动抬高50cm，然后自由下落夯实，夯实力达到20KN。7.4.2施工工艺整平放样定位成孔石灰砂桩回填夯实素土回填1、整平：首先对站闸所施工地段进行整理，将原有积水排除干净，晾晒干以后利用人工对地面进行整平，以保证石灰砂桩放样定位、钻机移位的准确，并方便控制成孔深度。2、放样定位：根据设计的要求对整段地基范围内进行全部放样，由于设计石灰砂桩的间距为30cm，桩径为20cm，要求桩分布呈等边三角形，所以石灰砂桩放样定位要精确，并且定位后用石灰点标出桩的中心位置，以确保成孔位置的准确。3、成孔：将钻孔机移位到标出的石灰点，并使钻头88、正对中心，误差不大于2cm，是钻杆垂直，倾斜度要小于1%。钻机正转并垂直钻进，当钻杆标注的2m标尺到地面时，停止钻进，然后反向转动，将土和钻头一起提升出地面（也可以利用人工成孔，使用洛阳铲即可）。成孔后，要使用标杆进行测量孔的深度及直径，若成孔达不到要求，要使用洛阳铲进行修复，直至成孔合格为止。在成孔时为了减少对原状土的扰动，采用间隔跳打的方式，即先对黑点处进行成桩（见示意图），待石灰砂桩回填夯实后，在对白点进行成孔，同时增加地基的稳定性，施工次序由外向内。石灰砂桩布置示意图4、石灰砂回填夯实：此工序为关键环节，将石灰砂回填夯实不密实，则达不到效果，因此夯实必须要求严格。先将配制好的石灰砂利用89、人工回填到桩孔中，每层回填20cm厚（用标尺进行测量），然后进行夯实，根据试验室的试验每次夯实2735次，使回填料达到密实，遇到较大的石灰块，必须打碎后才能回填，如遇到石灰中的石头等杂物，必须拣出，决不允许冒充灰块回填。在回填夯实过程中要求施工技术员及监理工程师现场监督，以严格控制，确保施工质量。5、素土回填：为确保施工质量，在石灰砂桩全部回填夯实后，应在上面再回填一层30cm厚素粘土，进行整平后，采用25KN冲击夯进行冲击10遍，这样既可对石灰砂桩进一步的夯实，使石灰与桩孔壁的土更密切接触，也是对地基中水分进行挤压，使水能渗入石灰砂桩中，便于生石灰吸收。但是不能冲击次数过多，否则生石灰尚不能90、完全吸收水分，反而容易出现新的弹簧和翻浆。7.5 方桩基础施工7.5.1基桩制作1、制桩场地本工程中要求的钢筋混凝土桩采用工厂预制，我公司委托具有专业资质的混凝土桩预制厂。2、模板采用预制桩专用定型钢模板和支撑结构，确保桩体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。3、砼浇筑方法钢筋混凝土桩预制采用嵌浇、叠浇，叠浇高度为三层，桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连，上层桩或邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩的混凝土强度达到30后方可进行。4、钢筋制作及绑扎1)钢筋采用机械加工，人工绑扎，主筋采用闪光对焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定。2)当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢91、筋不超过50。3)相邻两根主筋接头位置的距离应大于35d(d为主筋直径)，并大于500mm。4)必须符合钢筋焊接及验收规范。5)预制桩钢筋管架的允许偏差应符合下列规定。序号项 目允许偏差值(mm)(1)主筋间距5(2)桩尖中心线+10(3)箍筋间距或螺旋筋的螺距20(4)吊环沿纵横线方向20(5)吊环沿垂直于纵横线方向20(6)吊环露出桩表面的高度10(7)主筋距桩顶距离10(8)桩顶钢筋网片位置105、预制桩混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断；6、预制桩的粗骨料粒径为540mm。7、预制桩达到70强度后方可吊装，达到lO0后方可运输。8、预制桩的养护龄期不小于28天。9、预制桩混凝土浇揭92、应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：序号项 目允许偏差(mm)(1)横截面边长5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度5(4)桩身弯曲矢高不大于l地桩长且不大于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜310、预制桩预埋吊挂环，防止出现空洞。1l、预制桩加工和吊桩须符合97G36l第9部分加工和验收要求，本工程桩采用两点吊法，吊环采用20圆钢且设吊点加强筋214，Ll000。7.5.2钢筋混凝土桩预制的验收要求1、钢筋混凝土预制桩必须符合(GBJ20283)地基与基础工程施工及验收规范第四章第二部分要求。2、钢筋混凝土预制桩与钢筋必须符合(GB5020492)混凝93、土结构工程施工验收规范。3、钢筋混凝土预制桩必须按验收规范进行验收，并符合下列要求：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的O.5，并不得过份集中。（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得小于20mm，宽度不得大于O25mm，横向裂缝长度不超过桩截面边长的l/2。（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4、预制桩检查时应做好记录，桩上应标明编号，制作日期和吊点位置。5、桩加工质量的验收应在制作地进行，在检查前，不得修补蜂窝、麻面、裂缝、掉角及其他缺陷，用重叠嵌浇法制桩时，应结合浇筑顺序每根检查，验收时应有下列资料：(194、)桩结构图(2)材料检验记录(3)钢筋隐蔽验收记录(4)混凝土试块强度报告(5)养护方法等7.5.3钢筋混凝土预制桩的质量保证措施1、组织所有施工人员熟悉施工图纸，学习有关技术标准和施工验收规范，提高整体质量意识。2、将设计意图和国标图纸结合进行翻样，画出施工图，交总包单位复核，以杜绝差错。3、对原有预制场地用水平仪进行测量，以验证预制场地平整度，必要时用水泥沙浆找平。4、采用专用脱模剂和定型钢模板制桩，嵌、叠浇桩时采用纸巾灰隔离，嵌、叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩的混凝土强度。5、使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。6、各种原材料必须95、持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验，合格后方能使用。7、砂石必须做颗料级配分析和强度测试。8、钢筋采用闪光对焊，并按规范规定每200个接头为一个验收批，取样做焊接测试检验。9、桩内箍筋需作135，弯钩，如果做90弯钩时必须焊接。10、钢筋保护层厚度为30mm，采用预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。11、为保证混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑，插入式和平板式震捣器并用。12、为减少混凝土表面收缩裂缝，应严格掌握表面收浆时间，表面收浆时，应浆模板表面清理干净，预防拆模时掉角，并注意拆模后的成品保护。13、混凝土桩收面后用草包覆盖，湿96、润养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。14、及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测各龄期桩的混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。15、混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。16上述工作由专人在制桩现场监督检查，制桩单位出具成品出厂合格证，并经业主验收合格并签署验收证明后方可送至打桩现场。7.5.4钢筋泥凝土预制桩起吊、运输、堆放1、钢筋混凝土预制桩的起桩必须待混凝土强度达到70以上方可进行，混凝土强度达到100后方可运输。2、起桩时各吊97、点应同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时应先设置垫木，垫木位置应与吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。3、桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。4、打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，堆放前应先用道木铺垫，垫位与吊点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木应上下对齐，堆放应根据现场地面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。5、现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。6、进入打桩现场的桩应进行桩体外观复检，检查运输途中有否损坏。7.5.5钢筋泥凝土预制桩沉桩1、测量网点的布设(1) 根据整个现场的地98、形条件和拟建建筑物的布置情况，及甲方提供的坐标点，我公司用激光全站仪布设测量网点和甲方提供的坐标点组成一个测量控制网。(2)测量网点的保护。将这些测量网点全部用混凝土加以保护。2、桩位放线与复核打桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位应打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。3、沉桩测量控制措施（1）划桩桩打入前，应在桩侧划上长度标记，标记可99、按1M间隔均匀划分，当接近设计标高时，标尺应适当加密，按0.5M做一标记。（2）垂直度控制桩的垂直度必须严格控制，桩起吊就位，桩机吊上端，喂桩机吊下端，待桩基本垂直后松开喂桩机钢丝绳，提升桩锤，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。在距桩机25M处约成90方向设置经纬仪各1台，先要观测桩机导杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证插桩的垂直度偏差，方桩在0.5%以内，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3M，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应在5-10MM之间，锤与桩帽与桩之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩应在同一中心线上，不得100、偏心锤击。（3）接桩桩下段沉至离地面0.5-0.8M时，再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩必须垂直焊牢，上下节桩的中心线偏差，不得大于5MM。（4）送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，用水准仪严格控制桩顶标高。4、记录打桩或送桩时应按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。5、停锤打桩停止锤击的控制原则如下：（1）桩端（指桩的全端面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以101、贯入度控制为主，桩端标高可作参考；（3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩分析原因，采取相应措施。地基加固工程包括新建丁港闸闸室、翼墙钻孔灌注桩基础及上、下游护坦、消力池预制方桩基础。7.6 砼及钢筋砼工程砼及钢筋砼工程包括新建鸭脚浜闸、泥泾河。主体结构以钢筋砼为主，施工遵循“先深后浅， 先主后次”的施工原则，以站闸底板、闸墩、箱涵为施工主线，上下游铺盖、翼墙底板穿插进行。7.102、6.1 建筑物的分层分块本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点、型式进行分层、分块。底部工程分块以设计分块为依据。7.6.2 模板及脚手架工程 模板及支撑脚手架工程, 施工前先进行模板放样设计。 模板以钢模为主, 局部异型断面采用木模, 支撑架采用1.5钢管脚手架，承重支撑脚手将根据各种荷载的组合进行受力计算后确定钢管纵、横排距，保证搭设牢固、稳定。(1)模板加工模板以钢模为主，木模板在木工加工场加工。 模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各103、项误差在规范允许范围之内。模板拆除砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除，冬季施工适当延长拆模时间，以防砼受冻承重模板在砼强度达到规定强度后拆除。脚手架工程支撑牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。7.6.3钢筋工程钢筋原材料的控制本工程钢筋选用江苏永钢集团有限公司生产的普通优质钢，为了确保原材104、料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。钢筋的放样深刻理解设计意图,施工图纸先进行会审，根据施工规范要求进行施工放样，并绘制钢筋放样图。钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土105、垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支撑进行控制，为了避免面层钢筋在浇注过程中变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。7.6.4砼工程（1）砼原材料选用水泥、骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：拟选用沂州牌水泥，为合格的国家免检水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理人批准。进场后按贯标要求进行标识，106、会同监理人按规范要求抽样试验，合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。黄砂：会同监理人考察选矿，采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数符合招标文件的要求，本工程拟采用本地优质黄砂，到工后,先目测合格后进行试验，符合要求的卸货进场。石子：会同监理人选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用连云港当地优质石子，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过107、程中混入土及其它杂质。外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.4条的规定。承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验结果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。所有材料均通过场内道路进入施工现场，使用时用铁斗车运至混凝土搅拌系统旁，长距离则使用装载机。（2）砼配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试108、验，选择最优砼配合比。砼水灰比控制如下：底板、护坦、铺盖小于或等于0.45；要求抗渗标号W6, 要求抗冻标号F100。翼墙等水位变化区砼水灰小于或等于0.45，要求抗渗标号W6, 要求抗冻标号F150。排架、工作桥等砼水灰小于或等于0.45；要求抗渗标号W6, 要求抗冻标号F100。非主体工程部位砼水灰小于或等于0.45，要求抗渗标号W6, 要求抗冻标号F150。现场砼施工配合比的控制，根据试验室确定的最优基准砼配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场砼施工配合比。（3）砼拌和按经监理人审批的施工配合比进行配料。砼搅拌站采用二台拌和机拌和，拌和时间按满足规范要求，以确保砼的和易性、均匀性。109、（4）砼运输底板、翼墙、上下游铺盖等商品砼由砼泵车直接运至现场泵送浇筑，如砼输送距离超过泵车的输送距离，则采用地泵输送。自拌砼在现场拌和系统内集中拌制，由人力翻斗车运至浇筑部位浇筑。砼下落高度超过2M的采用导管浇筑入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。（6）分部工程砼浇筑、振捣底板、上游护坦砼：制定工艺方案，进行技术交底，落实责任，明确奖惩措施。浇筑采用分层浇筑方法，每层厚度控制在25cm以内，插入式振捣器振捣，防过振、漏振。面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。翼墙底板砼：采用分层分坯浇筑法，坯层浇筑厚度控制25cm以内，采用内外振捣相结合的方法，以保证砼110、内实外光。（7）施工缝的处理1）施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回弯时，避免钢筋周围的砼受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与砼的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。2）为防止施工缝部位上层砼浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层砼模板施工时应考虑上层砼模板的固定，根据 施工经验在距施工缝510cm处预留对销罗栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。（8）砼面的修整严格控制砼施工质量，特别是表面质量应111、高度重视，把砼表面质量问题控制在最低限度。万一发生,砼面的修整措施如下：1）砼表面缺陷处理砼缺陷主要有：麻面、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理人批准后进行整修。修复的措施：对麻面、漏振、漏浆等的处理，将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。砼缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销栓孔修补，将孔周围打深35cm，内大外小，形成倒楔形，大小一致，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）护坦等表面修整护坦、采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。为避免新浇112、混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑砼做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。（9）预制混凝土构件的施工预制混凝土构件主要包括方桩及其它型式的预制混凝土构件。1）预制砼的制作a、模板：经常检查砼预制块尺寸并及时更换磨损的模具，确保砼预制块表面质量、几何尺寸始终如一。b、码放场地：砼砌块堆放场地平整、坚实，配备必要的排水设施和养护设施。c、预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合设计要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。2）预制砼的养护和缺陷修补a、脱模前养护：由于生产预制块时要113、求砼坍落度较小，一般为干硬性砼。因此，根据目前天气状况及我公司施工经验，在砌块成型3个小时即可洒水养护。养水时特别须注意水量不能太大太急，否则容易造成砌块表面受损。在14天的养护期内，安排专人养护，确保养护质量。b、脱模时间：根据目前天气状况，砌块成型后加强养护，经6个小时就可以脱模，将砌块运送到码放场地，但此过程中仍然要与运输工人明确职责，确保轻装轻卸，不能人为造成砌块的损坏。c、脱模后养护：砌块的强度主要靠在码放场地的养护，养护期14天，在此阶段将用机动泵抽水喷洒，覆盖草包进行养护。d、表面修整：预制混凝土表面蜂窝或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细114、记录。e、成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。f、合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格的标志，并应的构件的编号、制作日期和安装日记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。3）运输、堆放a、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，对运输人明确责任，卸车时应注意轻放，防止碰损，碰损的砌块按价赔偿。b、堆放：均匀堆放在施工现场的边上，堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起构件的损坏。堆面高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性，高度不得超过0.6m。 4）构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装115、。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制砼块制作质量标准项目允许偏差检测频率检测工具和方法截面尺寸（mm）侧向弯曲（mm）保护层厚度（mm）对角线差（mm）表面平整（mm）范围点数长度宽度高度预制砼块1055L/1000且不大于2010-5105抽查构件的20%且不得少于3件2钢尺、靠尺测量3）预制方桩制作：a、制作：方桩在预制场预制，吊车吊上平驳运至施工现场施打。板桩的预制模板采用定形钢模板，封头板采用竹胶板。在每次使前仔细清理后涂刷脱模剂。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧116、密，防止水泥砂浆流失，避免造成接缝的砼外露面骨料暴露。在钢筋骨架安放就位，底保护层垫实后安装模板。b、桩的起吊：待桩的强度达到设计强度的100%时，进行桩的起吊，采用两点起吊，吊点位置离桩两端为桩长的0.207倍，其吊点位置偏差不超过200mm.堆放时垫木与吊点在同一截面且上下对齐，堆放不超过4层。c、桩的运输：桩身混凝土强度达到设计强度标准值的100%后，进行桩的运输，根据打桩顺序和速度随打随运以减少二次搬运。运桩之前，先检查桩的混凝土质量、尺寸、桩尖的牢固性以及打桩中使用的标志是否齐全等。桩运到现场后，进行外观复查。根据拟定的沉桩顺序分批运输至现场。运至施工现场后，采用打桩架附设的起吊钩吊117、起施打，避免转向。（10）特殊气候的砼的施工1）雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。2）冬季施工：冬季施工期间防止砂、石料表面冻结，并应清除冰块，必要时，为提高入仓温度，用深井水或温水拌和。运输过程中采用保温措施，砼浇筑后，在砼表面及时覆盖，拆模控制在气温不陡降时，防止砼收缩。（11）砼养护及表面保护主体工程砼施工主要在秋末冬初。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，做好砼养护工作是关键。水平表面采用砼表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使砼在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂118、法，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，养护膜要保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。流道部位在模板拆除前采用喷淋管进行养护。养护时间满足水闸施工规范表6.4.39的规定.重要部位和利用后期强度的砼养护时间大于28天。对已浇筑的砼专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护。（12）止水、伸缩缝1）铜片止水水工建筑物对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、119、钉孔、沥青。止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸油法检查，以保证焊缝不渗漏。水平止水片安装采用嵌固法固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进砼，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。砼浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和120、良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用预制件每节50cm长，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇砼的粘接。2）伸缩缝伸缩缝的材料技术性能满足施工规范规定。伸缩缝油毡板在场地内制作。要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于砼浇筑高度。油毡板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。（13）砼质量检查1）砼原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检121、测。检测取样以100t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足100t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分析试，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。2）砼质量检测坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测现场混凝土抗压122、强度的检测，以28天龄期的试件按每50m3成型试件3个，3个试件取自同一等级砼；每一单元工程成型试件3个，每一工作班成型试件3个。7.7砌石工程砌石工程包括新建鸭脚浜站闸和泥泾河站闸护底、挡墙等7.7.1 材料(1)砌石体的石料选用质地坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹的块石。(2)石料的最小边长大于15cm。 (3)水泥、黄砂、水等质量要求同砼的材料要求。7.7.2 胶凝材料(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过试验确定。(2)拌制胶凝材料,严格按试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为2%;砂为5%;水、外加剂为1%。(3)胶凝材料拌和过123、程中，保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间:本工程采用机械拌和，拌和时间23分钟。(5)胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇通过试验确定,或参照表中选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。7.7.3 浆砌石护底、挡墙（1）浆砌石施工前应对下卧土体整坡夯实，经监理人检验合格后，按设计要求铺设土工布和垫层。在施工时，砌石应先刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位，且先坐浆后砌石。对于有较大空隙部位，应先填塞砂浆，后填小碎块或片石嵌实，且石块间不允许相互接触。砌体的表面平整度124、，缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。（2)砌块石应做到石块之间的缝卡紧，表面平整、稳定、砌得实，禁止石块大面朝上及多层叠砌。做到表面平整，其误差符合规范要求。 7.7.4 质量控制 （1）浆砌石砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检验合格后，按设计要求铺设土工布和垫层。（2）平面控制、断面尺寸控制，施工先格埂后护砌。 （3）砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理人批准。砂浆用拌和机搅拌，一次拌料应在凝结前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制2035mm，砂浆饱满。（4）养护：砌筑外露面,在砌筑后1218小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水125、泥砂浆砌体不少于14天。7.8建筑与装修工程本工程包括施工图所示的鸭脚浜站闸启闭机房和两座仓库以及泥泾河站闸启闭机房等主体工程施工中砼工程严格按钢筋砼工程施工及验收规范执行。框架结构先浇框架，后施工砌体。施工框架时注意预留压墙筋，砖混结构先施工砌体，后立模浇筑，压墙筋按要求放置,砼、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工。砖砌工程按砖石结构及滤垫层规范施工。墙面装饰、门窗工程严格按建筑与装修规范施工。装饰工程所用面砖、地砖、涂料等经业主看样后按要求组织采购。门窗必须按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚应符合业主规定的要求。门窗在运输过程中，必须采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。126、门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实。7.8.1砖砌体工程(1).砌砖前的准备工作材料准备砖采用当地制造的优质KB1型砖，其品种规格等必须符合设计要求，并在砌筑前12天浇水湿润，含水率在10%15%（干燥气候）。砌筑用的混合砂浆的配合比提前确定并做试块试压，满足要求后，确定配合比。做好水、泥、黄砂、石灰膏的计量工作。技术准备在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁楼板等。材料上下运输拟搭设升高塔，127、配备升高设备。(2)砌筑形式采用三顺一丁的砌筑形式。与砼连接的地方7平方范围内均匀布置金属连接件。(3)砖墙砌筑要点采用“三一”砌筑法，竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm不大于12mm；底缝厚度不大于11.5mm，并不小于7.5mm水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。不得在下列部位留脚手洞：a.过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；b.梁下及其左右500mm范围内的墙体；c128、.门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体；d.脚手洞的修补用半砖（普通粘土砖），端头刮满浆两头塞补。每天砌墙高度不超过1.8m。(4)构造柱的做法在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，砌筑时把构造柱的竖筋调直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm。7.8.2 门窗工程门窗匀为塑钢材料,其中管理房屋窗带纱窗及窗帘盒。门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。门窗在运输过程中，必须采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发129、生变形。门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实。门窗安装必须注意以下几个方面：门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装。边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予贴补，对无法修复的剔除。安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。施工过程中不得在门窗筐上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗森损坏。地弹簧安装严格控制130、轴中心线在同一直线上，并与门厂门窗底面地面垂直。地弹簧与地面保持在同一标高上。安装后须进行开闭速度的调整，避免关闭速度过快或太慢，同时防止液压部分漏油。墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行矫正，代启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后方可按置零件。零件按规定样式，尺寸进行配置。7.8.3 室内外装修、油漆墙面装饰严格按建筑与装修规范施工。装饰工程涂料等经业主看样后按要求组织采购。（1）外墙：基面处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使131、用），待硬结后才进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前先找好规矩，即四角归方，横线找平，立线吊直，弹出基线、墙裙和踢脚板线。墙面冲筋：待灰饼结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除清净。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰；132、底层砂浆抹好后的第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，用木抹子收面。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先要用萝斗过滤。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷、互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净后刷第二遍乳胶漆，做法同第一遍。（2）内墙及顶棚内墙及顶棚采用混合砂浆，腻子用石膏粉、大白粉、白水泥、107胶制。在此仅介绍刮腻子的操作方法，其它做法同外墙。刮腻子：第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰匙竖133、向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。（3）楼地面工程楼、地面找平层在室内粗装修结束后进行，面层施工结合室内精装修穿插进行。楼、地面找平层（面层）施工前认真清理，结构层凿除浮子浮浆。用水冲洗干净，以确保结构与找平层的粘结质量，在结构层清理完毕后做好水，电管道的预埋工作。（4）屋面工程刚性自防水保温屋面做法：严格按苏J950111/7和苏J95014/7及规范要求组织施工。（5）油漆采购的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色等必须符合设计图纸的要求，同时还要征得业主及监理方的同意。油漆施工前必须编制作业指导书，并报监理批准。油漆严禁在强烈日光直射下或潮湿的天气下施工。7.8.134、4 给水、排水工程房屋室内的给水、排水系统工程的施工实施严格按安装施工详图及监理人的要求进行施工。在给供、排水工程施工前，递交一份设备和主要材料的合格证或试验记录，监理人核对同意后，方能运至现场施工。7.9钢闸门及埋件制作钢闸门及埋件制作包括工作闸门（2扇）以及启闭机埋件等。闸门及小型金属结构所有材料、设备、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均遵照以下现行技术标准执行（但不限于）：（1）水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ20180、DLJ20180）（2）铸件通用技术条件（SDZ01285）（3）锻件通用技术条件（SDZ01685）（4）涂漆通用技术条件（SDZ01485）（5）碳135、素结构钢技术条件（GB70088）（6）普通碳素钢和低合金热轧厚钢技术条件（GB327488）（7）热轧厚钢板品种（GB70988）（8）热轧普通工字钢品种（YB（T）5687）（9）热轧普通槽钢品种（GB70788）（10）热轧等边和不等边角钢品种（YB（T）5487）（11）优质碳素钢钢号和一般技术条件（GB69988）（12）碳素钢铸件分类及技术条件（GB97988）（13）铸造铜合金（GB117687）（14）低碳钢及低合金高强度钢焊条（GB98176）（15）机械加工通用技术条件（Q/ZB7573）（16）装配通用技术条件（Q/ZB7673）（17）钢焊缝射线照相及底片等级分类法（G136、B332382）7.9.1 闸门制作根据招标图闸门的结构和尺寸及现场布置运输、安装条件，拟将闸门、检修门全部安排在厂内整体制作、整体镗孔、防腐、装止水橡皮，由陆路运输至工地现场。 7.9.1.1.按照施工详细图纸（含技术要求说明）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理人认可。 7.9.1.2.原材料 （1）按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内137、复查记录等，作为竣工资料的组成部分。 （2）焊接材料符合施工图纸规定，当图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成分符合现行的国家标准，并具有出厂合格证。 （3）止水橡皮的物理机械性能符合水工建筑金属结构制造、安装及验收规范（SLJ20180、DLJ20180）附录一之（七）的规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。 （4）对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 7.9.1.3.门叶各部件放138、样、下料、矫正、预变形 （1）根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 （2）横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀予割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、侧轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理139、，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格转下道工序矫正。 （3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。 （4）横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。 （5）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。 （6）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。 7.9.1.4.门叶各部组合件的拼装140、，焊接及矫正 （1）内外端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横梁内外端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。 （2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。 （3）闸门内外端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔和内端柱主滚轮轴止动板孔。 （4）闸门吊座组件、临时吊点组141、件、侧轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。 （5）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。 7.9.1.5.门叶整体拼装、焊接、矫正 （1）把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。 （2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按142、工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。 （3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。 （4）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。7.9.1.6.防腐（1）闸门使用喷镀锌防锈层，锌层厚0.18mm，喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油143、垢等，露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着，喷锌层外加二度灰色防锈漆。（2）严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。7.9.1.7出厂验收把制作好的闸门报请业主单位、监理人来厂进行出厂前验收，保证符合SLJ201-80、DLJ201-80有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料： （1）钢构件验收清单； （2）钢构件加工图； （3）钢构件各项材料和外构件的质量证明书，取样复检报告； （4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告； （5）焊缝质量检验报告；（6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑糸数试验报告；（7）钢构144、件隐蔽部位的质量检查记录； （8）施涂工艺及涂装检查记录（工地现场防腐后提供）；（9）钢构件及预拼装检查记录。7.9.1.8.包装、堆放及运输。 （1）闸门进行裸装； （2）堆放时闸门要用木方垫平、垫实；（3）吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。7.9.1.9平面闸门的试验 （1）在将闸门吊入门槽之前，水封橡胶与水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中采用水冲淋润滑。 （2）闸门在滑块与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。7.9.2防腐施工工艺7.9.2.1、防腐施工项目及施工要求：（1）闸门表面预处理要求达到招标文件及详细施工图纸。（2）喷砂、145、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：砂轮喷枪高压无气喷涂泵锌 丝氧气调节器石英砂砂箱空气压缩机空气过滤器工件QX-1型高速喷涂枪乙炔乙炔调节器 氧气封闭涂料7.9.2.2、表面喷砂预处理（1）钢闸门在涂装前必须进行表面预处理。（2）施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上度。（3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923涂装前钢表面锈蚀等和除绣等级中去锈等级。（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Rz4080um。（6） 喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。（7） 喷轮嘴到基体表面宜保持100300mm的距离。（8） 喷146、射方向与基体表面法线的夹角1530度为宜。（9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。7.9.2.3.金属热喷涂保护(1)金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。(2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。(3)热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。(4)喷涂距离100200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。(5)喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的70-80%，各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应147、有13宽度重叠。(6)金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过20%，不足部分应于补足。(7)用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内 不能出现金属涂层与基体割离的现象。(8)金属喷涂层应无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。(9)做好金属喷涂层的检测记录。7.9.2.4、涂料封闭（1）金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。（2）封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。(3)被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。(4)涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层148、被灰尘、杂质等污染。(5)涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。(6)每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。(7)涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。(8)涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。(9)用切割法对涂层进行附着力检查，应符GB9286的有关规定，测试后立即补涂。7.9.2.5.交接验收：(1)工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定。(2)验收时应提供下列资料: 设计文件及设计修改通知(如果有的话)； 原149、材料出厂合格证或复验报告； 表面预处理及涂装施工记录（包括施工过程中对重大技术问题的处理情况）； 质检记录和质检报告。7.9.3埋件制作方案根据招标文件技术条件及招标图纸所示，闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场安装后，进行防腐处理。7.9.3.1埋件放样下料矫正（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）不锈钢板150、用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。（3）各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。7.9.3.2板材预处理（1）主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口角度。（3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。7.9.3.3埋件各部件拼装、焊接、矫正（1）主轨作二次拼装，第一次先把工字钢拼焊好，矫正平直后再与不锈钢踏面板151、进行拼装焊接。（2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）（4）埋件整体制作完成后，采用200T撑直机、400T压力机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。（5）矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。（6）埋件搭焊予埋开脚。以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。7.9.3.4埋件整体试组装（1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固152、定胎架。（2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开、打磨以孔为单元捆扎包装。7.9.3.5堆放、吊装、运输（1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不产生变形。（2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。7.9.3.6防腐埋件防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理人检查验收（详见防腐工艺）。7.10 闸门安装7.10.1埋件安装方案（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查153、到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。 （2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋154、进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理人验收。7.10.2闸门安装方案闸门安装拟采用25t吊车吊装就位。（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运155、输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（4）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。（5）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。 （6）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。7.11 启闭机制造与安装7.11.1启闭机购置启闭机设备为QP-50KN卷扬式启闭机1台和QPQ2*10T卷扬式启闭机一台，闭机应设上、下极限位置限制器。卷扬式启闭机由发包人负责提供，均应符合现行国家和行业标准，并具有成品出厂合格证、数据和装箱单。用于本工程的控制设备、156、器具等应按施工图纸和规定的技术要求进行检查、验收，并进行测试，试运行，使之达到部颁及设计、制造厂家之要求。7.11.2启闭机到工验收启闭机到工后先由承包人自检，再报请业主单位、监理单位进行验收，保证符合有关验收规范和质量评定等级要求，并要求厂家提供以下完工资料：(1)启闭机设备清单及合格证。(2)质量的检查和评定记录。(3)质量检查中间验收记录。(4)启闭机使用和维护说明书。7.11.3启闭机安装启闭机的安装、调试和试运转将按施工图纸、技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。启闭机机械设备的安装按DL/T501994第5.2.2条的有关的规定进行。（1）检查发运到现场的启闭机型157、号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。 （2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。 （3）测放安装控制线： 根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。 孔口中心线 门槽中心线 （图一）用径纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置：根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从158、闸门中心线与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。根据图二所示, 确定的安装位置用25T汽车吊逐台将启闭机就位。调整主机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。 浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。（5）调整、检查：检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载时宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿159、面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理人检验认可。（6）安装扫尾事宜：启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（7）启闭机的试运行：启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下的试验。电气设备的试验要求按DL/T501994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019160、94第5.3.2条的各项规定。带载荷试验：带载荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，我厂将针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T501994第5.3.3条的有关规定进行。7.11.4联合调试（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，161、若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。7.12 预埋件埋设预埋件埋设工作包括电气管道、空调系统的水管、控制装置导管和风管和其它管道。预埋固定件的埋设工作包括：电气设备安装基础的预埋固定件，电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件等；接地装置的埋设工作包括：埋设在砼中、地下、水中、以及砌体内的接地装置，包括填充降阻剂的接地装置、接地装置工频特性参数的测量等。7.12.1 原材料控制所有材料符合施工图纸的规定，进场的材料具有制造厂商的质量证明书，质量不低于国家现行标准的规定。如需要代用材料，将试用材料的质量证明书和试用结果报监理人审批后使用。7.12.2 预埋穿线管质量控162、制（1）预埋件制作符合施工图及规范要求，焊工持证上岗。（2）预埋钢管经过沉降缝或伸缩缝时，必须做过缝处理。（3）预埋钢管安装就位后，使用临时支撑固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移。预埋钢管和临时支架焊接时，避免烧伤钢管内壁。（4）图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200，管口坐标位置的偏差不大于10，立管垂直度偏差不超过0.2%。管口采取保护措施，防止钢管阻塞。（5）钢管、塑料管等电气管道埋设应遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第2章的有关规定。（6）按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，钢管中穿一根直径不小于2的镀锌铁丝，末端露出终端外以便穿线安装。7.12163、.3 固定件埋设质量控制1）各类固定件按图纸要求购置和加工，加工后固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。2）固定件安装就位，经测量检查无误后立即进行固定。采用临时支架固定，浇筑砼或回填时，保持固定件位置正确。3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。4）暗装插座、开关等的专用盒四周保持无缝隙，面板紧贴饰面。5）电气部分预埋件的埋设符合GB50168-92第四章的规定。7.12.4 防雷接地装置埋设质量控制主接地网采用404镀锌扁钢，分支线采用254镀锌扁钢。接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸和GB50168-92的规定。扁钢搭接长度为其宽度的2倍(且至少三个邻边焊接)；圆钢与扁164、钢搭接，其长度为圆钢直径的6倍。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，采取防腐和保护措施。接地电阻满足规范要求。接地装置必须按图施工，控制室顶部设避雷网，设备的金属外壳、支架均应具有良好的接地，所有接地引出线应清晰可见，便于测量和检修。7.12.5 预埋件的埋设预埋件按图纸要求购置。固定件安装就位，经测量检查无误后立即进行固定。浇筑砼或回填时，应保持固定件位置正确。埋件不跨沉降缝或伸缩缝。施工期间注意保护好全部预埋固定件，防止发生损坏和变形。电气设备安装予埋件和管道固定件的埋设应严格按施工图的要求进行，在砼浇注前对埋设件应详细检查其可靠性，防止因砼浇165、注不慎而位移。7.13电气设备采购和安装电气设备包括：启闭机控制箱二台，GGD低压配电柜二台，电缆、风扇、插座、灯具若干等。7.13.1 设备采购所有设备均采购持有相应产品许可证的厂家所生产的设备，并预先征得业主或监理的同意，所有外购设备均符合现行国家和行业标准，并具有成品出厂合格证、数据和装箱单。用于本工程的所有电气及控制设备、器具等应按施工图纸和规定的技术要求进行检查、验收，并进行测试，试运行，使之达到部颁及设计、制造厂家之要求，电缆的埋设方案，须征得项目监理的认可后，才能施工。7.13.2 设备的交接验收设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，设备到工后的验收工作汇同业主、监理人共同参166、加，验收时只对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，并做好记录。设备本身的内在制造质量、精度等问题只能在安装调试过程中检验发现，如发现设备有内在质量问题，将尽快与设备制造厂家联系，并采取补救措施。7.13.3 设备搬运、防护电气设备、自控设备在运输过程中必须有完善的包装，应有防震、防雨措施功能。到达现场的卸车、转运。必须轻拿轻放，较大设备如低压开关柜等用5T吊车卸车搬运。暂不安装的设备必须进入适当的设备仓库保存。防止损失，损坏。拆箱及安装到位的设备在使用前应有适当的防尘防撞保护。总之在搬运、安装过程必须保证设备原有质量不被损坏。7.13.4控制箱、低压开关柜安装本工程控167、制箱为二台，低压配电柜二台。控制箱、低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，安装位置，基础尺寸按图施工，基础符合规范要求，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过正负5mm。基础槽钢与主接地系统焊接。每组基础应有2点与主接地可靠连接。将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M1030螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。柜体安装固定后进行柜内电器元件测试，并检查各回路控制操作应符合设计要求。各柜之间的电气连锁应保证可靠，各配电回路应与用电设备联动调试。7.13.5照明配电箱安装(168、1) 配电箱安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。(2) 配电箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为1.5M。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。(3) 在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。(4) 明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件要镀锌或涂油防腐169、。(5) 配电箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。(6) 三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。(7) 配电箱上标明用电回路名称。7.13.6 照明灯具的安装(1) 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(2) 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。(3) 灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。(4) 室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米。 (5) 螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中170、心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。(6) 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁厚度不应小于1.5毫米。(7) 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。(8) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米。(9) 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。(10) 每套路灯应在相线上装设熔断器。7.13.7电缆敷设（1） 电缆的敷设必须注意尽量避免电缆不易受到损伤，采用人工拖拉。（2） 电缆敷设前应把电缆沟、穿线管等电缆通道清理干净，保证敷设171、通道畅通。管口、接头处应打磨光滑，电缆沟铺砂垫层，电缆敷设时应确保不受损伤。（3） 按施工电缆手册选好起点、终点及型号，在敷设时应注意单根电缆安装长度，避免出现中间接头。电缆盘用专用放线架支撑，较长电缆在适当的位置及转弯处设置过渡滚轮。电缆敷设前，应检查电缆型号、电压、规格均应符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验和潮湿的判断。（4） 电缆的敷设应确保不扭曲、绞拧、表面不损坏，排列整齐，电缆弯曲半径符合要求，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应172、清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。（5） 进入柜、箱等设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。（6） 低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和建筑电气安装图集规定的一致。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采173、用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。铠装电缆终端头应采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。（7）与室外相连的穿线管，电缆沟应封堵严实。（8）电缆在敷设前应检查每盘或每根电缆的芯线之间和对地绝缘电阻，必须符合要求后才能敷设。电缆敷设及端头制作好后应进行电气试验，试验项目和要求符合规范GB50150-91要求。第八章 安全生产、文明施工及环境保护8.1安全生产措施8.1.1安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。“无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾174、事故。员工因工残废率、重伤率、轻伤率控制在0.17、0.4、1.5，员工因工职业病发生率低于0.5”是我公司安全管理的目标。8.1.2安全施工组织机构 由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全生产，预防为主”指导思想，并在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制，签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方可上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。结合施工进度，定期召开安全生产工作会议并对全体人员开展经常性的有针175、对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期不定期地组织各种层次的安全生产检查，及时整改和消除安全隐患，采取一切可预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。8.1.3安全生产管理1、全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。2、施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地戴安全帽，高空作业系安全带，挂安全网，帽、带、网经检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报，努力营造浓厚的安全生产氛围。3、施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型176、机械设备，打桩机设备、拌和楼和砼输送泵等制定专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种调和通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。4、供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地，接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。5、成立消防领导小组和消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并177、随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和消防队进行活动。对油度、危险品库，制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。6、对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品和营养补助，落实防暑降温、防寒取暖的各项措施。7、施工期间，在施工围堰的两侧设置控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常情况及时采取有效措施，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天候值班，配备足够的防汛物资，确保汛期工程施工正常进行。8、加强对职工安全教育，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，并进行体格检查，合格后方可上岗。9、加强施工区内社会178、治安综合治理，严禁发生打架、斗殴事件和黄、赌、毒等社会丑恶现象。10、经常收集并定期事理有关水情及气象预报，做好涝水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的台风和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防涝和减灾措施，以确保工程和人员、财产的安全，并安排专人值班，确保工程万无一失。11、在施工区内设置一些必要的信号装置，如标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维修和保护所有信号装置，对失效、失控信号装置做到经常补充和更换。12、工程开工后，针对工程施工特点，保证10天内编制安全生产措施计划，报监理人审批，编印安全防护手册，全体职工人手一份，使全体职179、工充分理解各项安全操作规程，保证不伤害他人及不被他人伤害。13、执行班前班后安全生产交接制度、检查制度，做到每个班的安全生产有检查、有总结并及时处理安全作业中存在的问题。安全生产管理网络图项目经理项目副经理专职安全员项目安技工程师班组兼职安全员木工队安全员水石队安全员材料试验室安全员机电队安全员土方队安全员砼拌和站安全员设备材料仓库安全员8.2文明工地创建措施8.2.1创建目标创文明工地。8.2.2组织与制度建设1、成立项目经理负责，党、政、工、团各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制定高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，180、有评比，有奖罚，调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。2、制订、完善各项规章制度建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立义务消防队，成立防汛抢险队伍。3、绘制总平面布局示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、娱乐场所、消防通道、供电线路等位置，并张贴上墙。8.2.3保证措施1、办公、生活区封闭管理。设置美观大方的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌，专职门卫24小时值班。2、管理人员一律佩戴工作证上岗，全体人员统一着装，总181、值日、质检员、安全员佩带袖标，安全帽样式统一，区分颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其他员工白色。3、办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，外观基本一致，办公区、生活区均采用水泥地坪。.4、主供电线路采用高杆架线照明，横直成行，灯具美观，杆上设置建设文明工地铁制宣传牌，其它区域采用优质毛杆架线照明并全部使用规范的绝缘和漏电保护，照明充分，维修及时。5、职工宿舍禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。6、设立全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等铁制标牌。7、设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救和知识宣传教育。定期进行健康检查，统182、一着装，热情服务。8、生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用具放置整齐，有卫生值日。9、施工现场道路整齐、洒水，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排泥畅，所有管道全部埋设，杜绝泄露，破损的及时更换。10、保证全体员工的饮水卫生，办公区提供纯净水，采取切实措施防止周边水源污染。11、在施工过程中，确保周边群众交通便利，设置醒目的警示、提醒、致谦标志。12、教育全体中工与周边群众文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。13、签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。14、工地上设阅览室，购置一定数量的图书和报刊杂志，以丰183、富职工的精神食粮，提高职工的素质。15、定期检查评比，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济利益挂钓。16、成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天进行检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。17、组织义务消防队员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用，每季度组织演练不少于一次。18、为其他承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地方便，合理、合情提供生活设施、娱乐设施、机械设备的有偿服务。顾全大局，讲团结，重协作，高姿态的协商与其它承包人的关系。文明施工管理网络图项目经理项目副经理文明工184、地创建小组综合办公室设备材料仓库管理员材料试验室管理员土方队管理员机电队管理员砼拌和站管理员水石队管理员木工队管理员班组兼职管理员8.3环境保护措施8.3.1环境保护责任 工程施工期间，项目部全体施工人员遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按合同的有关规定，对施工活动界限之外的植物、树木尽力维持原状，不让有害物质（如燃料、油料、化学品、弃料等）污染工地与河川，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，并对人员伤害及财产损失负责。8.3.2环境保护措施1、为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；并且及时清理垃圾，在运至指185、定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道的防汛标准以及危及周围居民的安全。2、对施工开挖的边坡要有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；按技术条款的规定，加强对噪声、粉尘、泥浆的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。3、凡进入现场的材料、设备均放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。并在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，完成环境恢复。第九章 质量目标和质量保证措施9.1 制定工程质量目标9.1.1工程质量目标本工程的质量186、目标为确保工程达到水利水电合格等级标准，争创达到水利水电优良等级标准。为此，我们将认真贯彻我公司制定的“科学管理、精心施工、优质高效、守约重信”的质量方针，严格控制每一道工序，尤其是建筑工程中隐蔽工程、现浇砼工程及金属结构的安装工序，确保工程质量达到水利合格等级标准。9.1.2工程质量目标保证措施为实现本工程质量目标，进行资源配备，包括：1、采取必要的控制手段，并配备必要的设备（包括检验和试验设备、工艺设备）；2、采用较先进的质量控制、检验和试验技术； 3、组织满足施工要求的各专业技术人员及技术工人；4、编制特定的规定某项活动如何进行的质量文件，如作业指导书、试验计划等。 9.2 组织保证体系187、9.2.1 组织机构设置为全面完成本工程的各项施工生产任务，将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的组织机构，并成立项目经理部，实行目标管理。本工程项目组织机构网络图见次页。 9.2.2 项目部各部门、人员的责任和权力1、项目经理是本工程实施的最终代表人，代表本公司总经理履行对业主的工程承包合同，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准等的要求及达到优良等级负责；对各阶段按期交工负责；保证整个工程项目质量符合合同要求。2、项目总工程师受项目经理委托负责本工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。对本工程的准备、施工、安装、交付和保188、修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；对施工图纸、技术资料、质量记录的控制和管理负责；根据内部质量体系审核结果制订纠正措施。 3、质检科长、质检员、试验员、测量员、计量员在项目总工程师的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。 4、材料科长、材料员、机械设备管理员对进场的材料、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、机械设备执行项目总工程师的指令。对业主另行招标采购的工程设备和委托供货商供应的一些工程材料负责按合同规定进行验收，对合格分承包方提供的物资按合同规定进行验收。本公司对从事与质量189、有关的管理、执行和验证的人员，特别是对需要独立行使权力开展质量保证工作的人员，均持证上岗，并明确了各自的职责和权限。组织机构图：项目经理项目副经理材料试验室工程技术科设备材料仓库木工施工队土方施工队水石施工三队水石施工二队水石施工一队项目总工程师质量检验科计 划 科安全技术科综合办公室物资设备科9.3 质量保证体系建立并健全质量管理机构，完善质量保证体系是保证工程质量的关键。本工程开工后将成立以项目经理为首的质量管理领导小组，建立质量保证体系，制定一系列的质量管理规定和实施细则。本项目质量保证体系如下：项目质量保证体系项目经理项目总工程师质检科科长专职质检员木工队质检员材料计量员土方队质检员水190、石队质检员工地试验员班组兼职质检员9.4 质量保证措施9.4.1施工过程中的质量管理制度1.建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2.建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即191、：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3.建立质量计划制度 每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。4.建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。5.建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交总192、工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。6.建立严格的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。7.建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。 验收内容包括：（1）进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；（4）取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收193、货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。8.建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。9.建立原材料采购制度原材料采购需制订采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。工程材料和设备的采购文件包括：a.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术要求；d.运输和交194、货条件；e.质量鉴定和检查方法。10.建立仪器设备的检定制度测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照中华人民共和国计量法的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，及时监督和检查。11.建立原始资料和质量记录的保存制度本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括:a.质量计划；b.特殊工序施工方案、作业指导书；c.技术标准、规范；d.采购的技术要求。质量记录包括：a.基准点、水准点测量验收记录；b.施工断面、平面测量记录；c.各施工工序、项目检验、验收记录；d195、.砼、砂浆、钢筋及各种原材料的试验鉴定记录；e.预制构件检查记录和出厂合格证；f.隐蔽工程验收记录；g.不合格品控制及处理记录；h.审查和处理结果记录。以及有关的来往文件和一套完整的设计修改通知书。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束后装订成册交质量管理部门。质量管理部门将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。12.建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。13严格执行“三检制”，班组自检，工程队复检，经理部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经196、验收不得进行下道工序施工。9.4.2质量技术措施1.实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。2.经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。3.施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度施工控制网，对于所有永久性标桩，包括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。4.砌石工程施工制订质量控制措施并报监理审核批准后实施。选料：石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，外露面颜色力求一致且平197、整；石料规格符合设计要求；砌筑前洒水润湿。砌筑：砌石表面光洁，浆砌采用铺浆法，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；石块之间缝隙应大于5cm，用捣入式振捣器插捣砼密实，不得有石块互相接触的现象；块石含量应小于30%。当气温在0oc以下停止砌筑，并注意保护砌体表面。5.针对各部位结构特点，制订砼施工工艺和质量保证措施并报监理审核批准；（1）严格按照规范及招标文件技术条款有关要求进行施工。（2）混凝土的配合比由工地试验室确定，配料采用全自动配料系统。（3）对来自不同料场的粗细骨料和雨后遭雨淋的粗细骨料及时测定其含水量，调整其水灰比；控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。确保拌制的熟料满足强度要求198、。（4）实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。（5）砼浇筑时应充分振捣；模板结合紧密，不得漏浆；（6）砼构件和结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、空洞。（7）混凝土浇筑完毕后，进行养护，砼养护不少于14个昼夜。养护形式：平面采用蓄水或覆盖草袋洒水养护。9.4.3工程质量的程序化管理质管科根据质量手册及合同、规范，并结合施工经验编制本工程质量控制的的总程序，各施工队根据总程序的要求编写成书面文件，并按规定经过工程师机构及有关部门审查批准。程序的确定应根据不同工程项目的技术特点，包括必要的技术措施和技术标准要求，所有程序都应对影199、响质量的工作提供适当的控制条件。（一）施工过程的质量控制程序设计交底、研究图纸及有关说明编制工作质量及程序手册审查批准执行施工计划根据计划编制任务书执行施工方案材料供应设备供应按质量计划进行质量控制开展QC活动效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件施工前准备试验性施工（二）测量工作控制程序：测量工作控制程序图施工测量测量施工基线的开工复测施工中复测检查控制网、水准基点加密测量成果报监理竣工测量（三）原材料试验程序见下图原材料试验程序图试验报告报监理审批工地试验室出厂合格证及检验报告主材原材料检 验报监理审批试验报告工地试验室地材（四）隐蔽工程检查验收程序见下图，并附必要200、的施工记录隐蔽工程检查验收程序图签署隐蔽工程验收监理工程师验收报 监 理项目经理部验收合格报项目经理部填写隐蔽工程验收单施工单位自检合格隐蔽工程验收 （五）单项工程验收程序见下图，并附验收报告单项目工程验收程序图自检合格并有完整记录填单项工程质量评定表签署验收意见监理工程师验收申请验收填写验收评定结果单项工程验收项目经理部验收合格（六）试验质量保证控制程序见下图 不符合要求工程材料取样试验室进行试验试验结果进行评审材料采购所进材料清离现场或降级使用不符合要求工程师代表按规定频率进行复检试验复检资料报验、归档不符合要求不符合要求配合比试验取样试验取样配合比试验试验室试验试验结果分析资料结果分析比201、较下发配合比通知单、归档下发试验报告单、资料归档第一道工序的施工现场技术员旁站流动试验室自检合格不合格施工部门采取补救措施或返工自检报告送监理代表审查不合格监理代表和试验室共同进行抽检施工部门采取补救措施或返工 监理代表签字、试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序（七）监督检查及检验自检、互检、专检和监督检查的工作程序见下图：不符合要求返工后再检施工班组自检下一工序互检记录质管部检查签认施工队质检工程师检查质量评定第十章主要设备、材料的保证措施10.1主要设备、材料的保证措施10.1.1公司承诺我公司承诺本工程尽量使用已在其它水利建筑物工程使用、性能优良、得到认可的昆山通用的苏州市级以上名牌202、产品、节能产品和国际标准产品，且符合原设计要求的新材料、新工艺、新技术，并提供有效证明。10.1.2主要材料的保证措施1、合格分承包方的选择合格分承包方的评价和选择是选购优质材料的基础。经合格分承包方的评价，用于本工程的商品砼采用昆山宏基混凝土有限公司生产的商品砼，水泥采用江苏金坛市盘固股份有限公司生产的盘固牌水泥；钢筋采用江苏永钢集团有限公司生产的普通优质钢；黄沙采用安徽芜湖沙；块石、碎石采用湖州石料或其它符合要求的石料。闸门、埋件、启闭机等金属构件拟委托江苏省水利机械制造有限公司制作及安装；水泵、电机拟委托给徐州潜龙泵业有限公司制作及安装；电气设备采用昆山市五洲电子电器设备厂生产的鸿翔牌交203、流低压配电柜。这三家生产厂家生产的产品均属昆山通用的苏州市级以上名牌产品、节能产品和国际标准产品，且以往安装过他们产品的业主对产品都比较满意。2、主要材料的保证措施材料质量是工程质量的基础,材料质量不符合要求,工程质量就不可能符合标准。为控制进场的材料质量,我们应做好以下保证措施:(1)进场的原材料必须随车带来正式的质保单,成品半成品、构配件应有厂家生产资质证书,水泥还应有进沪准用证, 质保单的内容应填写齐全,复印件应有原件所在单位盖章、复印件人签名及复印日期,供应单位应注明所供应工地的材料数量。(2)进场材料应按规定堆放整齐,做好标识,水泥应垫高30CM,不能入库的水泥必须严密覆盖。石子、黄204、砂堆放地应整平,清除各种垃圾并做好排水设施。(3)进场的每一批材料应及时按规定由监理方见证取样送样，并由施工方送样员送试验室复试，未经复试及复试不合格的材料不得用于工程，超过三个月的水泥要重新复试，并且不得用于重要部位。钢筋焊接应有特殊工种上岗证。(4)石子、黄砂以不超过600吨为一批进行检测，钢筋、水泥每一批均要检测，但水泥最多不能超过200吨，钢筋最多不能超过60吨，钢筋焊接按不超过300个接头为一批检测。原材料和成品半成品、构配件必须履行材料报验手续，未经报验审批的材料不准用于工程。建材报审表必须附有材料质保单和实验报告的复印件。若同一批材料由施工单位项目部同意分配到各个施工段，应在质保205、单上注明分配到各个施工段的材料数量，并由施工项目部盖章，监理方证明。若是复印件，须符合复印件要求。第十一章 业主财产保护措施及施工承诺11.1防汛道路和排水设施等的保护措施11.1.1道路的管理措施现有的道路将作为工程材料和设备等的主要运输道路，施工时，将根据道路的承载能力严格控制运输车辆的载重量，项目部将安排材料设备科专人负责材料供应和设备调运，将道路的维护责任交由材料设备科负责管理，并与其签订奖惩责任状，实行经济与责任挂钩，确保整个施工期间道路的畅通和完好。工程结束后，道路如有损，我公司将负责对损坏部位的道路进行维修。11.1.2现场苗木、草皮和排水设施等的管理措施现有的苗木、草皮除本工程206、护砌范围内的需进行人工移栽外，其它地段的苗木、草皮须维持原貌不变。工程开工后，项目部将首先在现场设立明显标志，标明苗木、草皮和排水设施等需保护的范围，然后利用工程施工会议的机会，大力宣传到所有施工人员，教育大家不要随意踩踏草皮，破坏苗木和排水设施，同时，在制订工程施工方案时，规划各种专门的施工通道并充分考虑到现场布置的合理性，使工程施工、材料和设备尽量不占用或尽量少破坏苗木、草地，材料按照总体平面布置的要求堆放，避开排水设施的进出水口，避免砂、石等材料因雨水冲刷而堵塞排水沟、槽，保证施工区域排水通畅。11.2业主财产保护的施工承诺及修复措施11.2.1业主财产保护的施工承诺我公司将严格按照经监207、理人审批的施工方案组织施工，制订各种规章制度和施工措施，确保工程施工期间业主财产不受损失。如因特殊原因已经造成了施工范围内外的业主财产损失，我公司承诺：工程完工后，将按原设计标准对破坏了的排水设施等进行修复或重做，直至满足设计要求和业主要求。11.2.2修复措施损坏的草皮先用人工清除死草和杂草，然后购置与原标准一致的草皮进行补栽，草皮种植和管理的技术标准执行原设计标准，并负责所补植草皮的成活率满足设计和规范要求；对破坏了的排水设施和堤顶防汛道路，如破坏的程度较轻，将按照原设计标准进行修补，如破坏的程度较严重，修补达不到标准时，将对此进行拆除并按原设计标准重新修建，质量满足规范和设计要求。第十二208、章 特殊条件下的施工为确保工期，确保工程质量，要采取相应的有效措施，周密计划、科学安排，以保证工程的进度和质量。12.1 雨季施工技术措施1、做好施工排水系统，避免混凝土施工安排在下雨天。2、水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。3、混凝土石料、水泥仓库排水畅通，防泥污，防积水。4、混凝土浇筑时遇到下雨要加强仓库临时防护，排水等措施。5、雨天混凝土浇筑时，要根据骨料含水量变化，及时调整骨料入机重量和加水量，确保混凝土配合比不变。6、注意收听天气预报，避免混凝土施工安排在下雨天。12.2 夏季施工技术措施当环境气温超过30时：1、砼浇筑尽量安排在早晚或夜间施工。2、选用水化热低209、的水泥，缩短砼运输时间，运输工具具有隔热、遮阳措施。3、对露天砂、石材料加以覆盖，对曝晒材料洒水降温。4、控制浇筑用水温度。5、砼浇筑结束、表面抹光后，即用草包等覆盖，及时洒水养护，保持砼表面湿润。12.3 冬季施工技术措施1、选用抗冻剂，增大水泥早期水化热，降低水灰比。2、采用热水拌和砼，提高砼入仓温度。3、缩短砼输送距离，减少温度损失。4、已浇混凝土表面即使覆盖保温养护。5、砼施工避开强冷天气。6、冻结成块的土体禁止用于填筑土料。冻结成块的骨料禁止使用。12.4 汛期施工及防台施工技术措施1、临时设施应搭建牢固，屋顶用尼龙网罩住并在四周系块石，块石重量应大于100kg。2、项目部每天应注意210、收听当地的天气预报，遇有大雨、暴雨、台风袭击、大潮时，应提前停止施工，转移人员、机械到安全地点。3、项目部成立防汛防台抢险领导小组，进场后根据现场具体情况制订防汛防台方案，并上报业主备案。组织抢险突击队，备足防汛抢险物资，明确报警型号，对围堰和已完工程24小时值守巡视，并在附近放置一台挖掘机，如围堰出现险情，及时处理。4、项目部在现场准备交通工具，如台风袭击造成人员伤亡应及时转送医院，并上报业主。5、对施工材料加以覆盖保护，防止流失和损失。6、服从地方政府防汛防台指挥部的统一指挥。第十三章新材料、新工艺、新技术的推广与应用13.1砼养护措施目前，国内混凝土养护普遍采用洒水进行自然养护，还有喷涂211、薄膜养护和塑膜包裹养护方法。从多年对水利工程混凝土养护方法的实践来看，发现采用洒水进行自然养护时，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，根本达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥；而采用塑料膜覆盖养护时，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求时，实际施工中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题，而导致不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。但如采用JD混凝土养护剂养护，却能够保证混凝土早212、期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护。不但控制方便，技术可靠，而且操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，是一种值得推广应用的养护方法。使用JD混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期。作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面。一般工程施工多采用人工涂刷作业来完成。13.2 GPS在测量施工中的应用GPS是全球定位系统（Navigation Satellit213、e Timimg and Ranging/Global Positioning System,NAVSTAR/GPS)的英文缩写.它的含义是利用卫星的测时和测距进行导航，以构成全球定位系统。近年来，GPS精密定位技术已在我国得到广泛的应用，在大地测量中、工程测量与变形监测、资源勘察及地壳动力监测等方面取得了良好的效果和成功经验，我公司拟在本工程河道疏浚淤泥测量施工中采用本技术。GPS卫星定位技术与常规测量相比，具有以下优点：1) 定位精度高。目前采用载波相位进行相对一位，精度 可达1ppm。2) 观测速度快、操作简便。根据要观测的精度不同，一般约为1-3h。4) 功能齐全。GPS测量可同时测定214、测点的平面位置和高程，全天候作业。5) 全天候、全球性作业。13.3现代化管理1、现代管理技术施工电脑技术对工程中的各类文件和数据资料等进行管理。应用各种经营管理软件，提高工程的管理水平；在实际施工中可以采用无线电联络方式，加快了现场的沟通，项目部管理人员都配备一部手机和对讲机。2、先进施工方法在本工程中采用均衡流水施工，施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩式调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。3、实际应用目前，我公司所承担的所有工程中都运用了此技术，不仅增进了各个项目部之间的联系，取长补短，而且大大节约了各类文件和数据资料的归档时间，从而节约成本。附图附表附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 主要材料和水、电需用量计划表附表五 临时用地表附表六 资金流量表附图一 施工进度计划横道图附图二 施工现场平面布置示意图附图三 项目经理部平面布置图附图四 围堰施工示意图