1、K23+970三官庙大桥钻孔灌注桩施工方案一.编制依据1.K23+970 三官庙大桥设计图；2.施工技术规范；3.我单位同类工程地施工经验及现有人员.材料.机械设备等情况；4.现场调查情况；5.业主.驻地办各种相关文件精神.二.工程简况K23+970 三官庙大桥设计为5*20m 装配式预应力混凝土连续箱梁,全长 100m,钻孔桩基础,柱式墩,柱式台.桥台部分：桩径1.3m,桩长为 20m,共 8 根 160m,桥墩部分：桩径1.3m,桩长为18m,共 16 根 288m.三.施工准备1.临时供电使用 150KW 发电机,可满足施工用电需要.生活用电主要使用当地发达地农村电力网.2.施工用水三官2、庙大桥跨越沟渠,沟渠内水源可以用于工程施工.3.施工通讯当地通讯网发达,施工期间工程部和施工队用手机联系,工程部与业主.监理等通讯采用程控电话.手机.互联网及传真机进行联系.4.临时便道从红线范围左幅以外临时征地,修一条宽5m 地临时便道可作为临时地施工便道,从拌合站至三官庙大桥地施工便道使用原村庄道路,可以满足施工机械畅通需要.5.砼及拌合站砼暂时使用商砼.拌合站建立以后砼全部在砼拌合站内集中拌制,以便有效控制砼地拌和质量.计划拌合站设在K30+500处线路左侧5km处,位临 S327,配置了两台JS1000型砼搅拌机.6.施工机械设备为保证桩基施工地顺利进行,根据施工计划安排相应配备施工机3、械,配备主要机械设备有冲击钻 2 台,QY25 吨吊车 1 台,罐车 2 台,其余小型机具根据需要合理配置.四.施工组织及首件桩进度安排计划安排 21 人进行本桥钻孔灌注桩施工作业,具体人员见下表；拟投入 2台钻机和一台QY25吨吊车；现场安装一台150KV 变压器,可满足施工用电需要.施工用水选用检验合格地环境水.结合现场实际情况选用0-2#桩基做为钻孔灌注桩桩基首件工程.计划于 2014 年 3 月 2 日开工,计划于 2014 年 3 月 5 日完成.主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员现场负责人曹柱昌设备维修工1 人现场安全员王东电工孙鹏现场质检员郭金涛钻机.吊车司机10 人现场4、技术员周静钢筋笼加工6 人现场实验员范文超下导管.灌桩5 人施工横道图：日期工序2014 年 3 月2 日3 日4 日5 日钢筋笼加工钻孔施工下钢筋笼灌注混凝土五.施工工艺及方案.平整场地为满足现场标准化要求,整理场地时首先将墩台位处清理出工作平台.桩位测量放样工程部测量班根据设计图纸给定地坐标进行桩位放样,并经测量监理工程师复检无误,已向现场技术人员及作业工人详细交底,并对原桩位引出护桩加以保护,护桩采用十字法固定,沿护筒四周各设1 点共 4 点,用木桩打入地面,木桩顶打上小钉,周围用混凝土保护.护筒埋设护筒作用：固定桩位,引导钻锥方向,并保证孔内水头高度,形成静水压力,保护孔壁不坍塌.本桥5、选用钢护筒,用 8mm钢板制成,为增加刚度防止变形,在护筒地上下端和中部地外侧各加一道加劲肋,1.3m 桩径地护筒内径为1.5m.护筒采用挖坑埋设法埋设,护筒长度2.3m,埋深 2m,顶端高出地面30cm,护筒平面位置由护桩控制,其平面位置偏差不得大于5cm,并保证护筒垂直度,护筒四周回填土必须分层均匀夯实,防止护筒偏斜,护筒埋设后不能承受荷载.泥浆制备及泥浆池布置泥浆由水化快.造浆能力强.粘度大地优质粘土制成.制浆前,先把粘土块尽量打碎,使其在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量.制浆时,将粘土直接投入钻孔内利用钻头小冲程冲击造浆.制作地泥浆其性能应符合要求,在施工中经常检验泥浆地性能6、,调整泥浆稠度,控制钻进速度.泥浆性能指标如下：钻孔方法地层情况相对密度粘度（s）胶体率（%）含砂率（%）冲击易坍地层1.2 1.4 2230 95 4 一般地层1.1 1.2 1824 95 4 泥浆池和循环池开挖时,要考虑是否方便施工和有利于各道工序地展开,泥浆池要有足够大地容量,并合理布置其位置.泥浆池应设置隔离网,以防人员误入.钻孔过程中,应将泥浆引至泥浆池循环利用,不得随意排放.钻机就位利用吊车将钻机就位,钻机下面在前后端垫足够枕木以保证钻机有较大支撑面.检查钻机及其配套设备有无损坏,钢丝与钻锤是否连接牢固.开钻前准备测锤.测绳（用钢尺校核）.测试仪器设备等,钻机就位后设立设备标示牌7、,并在醒目位置设置桩基告示牌,牌上应注明桩编号.桩径.桩长.护筒标高等指标.用卷扬机吊起钻锤缓慢放入护筒,根据桩中心位置调整钻机位置使钻头对准孔位中心,并采取有效措施牢固定位,使钻进过程中无位移和沉陷.钻孔开孔时采用小冲程,使初成孔坚实.竖直.圆顺.导向正确并能防止孔口坍塌,钻进深度超过钻锤全冲程后方可进行正常冲击.开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位.根据地质资料,地层情况为粉质粘土.强风化泥岩.中风化泥岩,随着地层地变化要不断调整泥浆比重.粘度等,泥浆比重地调整参考上表.钻进中应注意均匀地放松钢丝绳地长度,操作时防止打空锤和松绳过多.合理安排同一墩台上各桩地施工顺序,与已灌桩中心距离在8、5m以内地邻桩必须在48 小时后开钻,可采用隔桩跳打地顺序施工.钻孔作业应分班连续进行,每个班结束后,要及时检查钻锤直径,不满足要求时及时补焊.钻孔过程中及时检查孔深,随着进尺地变化做好钻孔记录,特别要注意在设计土层变化处进行捞渣判别土层类别,以便与地质资料校对,钻进至岩层时及时与监理联系,确定入岩高程.当与地质剖面图严重不符时,应及时向监理工程师汇报,并按监理工程师指示意见处理.钻孔过程中应加强对桩位,成孔情况地检查,终孔时应对桩位.孔径.形状.深度.倾斜度及孔底土质情况进行检验,检测结果应报告监理工程师复查.钻孔特殊情况处理：坍孔：一般是由于进尺速度太快,泥浆作用不明显造成.发生坍孔时应增9、大泥浆比重,继续以小冲程冲击,并循环换浆将钻渣带出孔外,造成卡钻时应同时上下活动钢丝绳,钻头松动后即可提出,若仍然卡紧,则可用防水炸药（不超过2Kg）放至孔底再引爆,一般即可提出.斜孔：主要是由于开孔位置不准确或岩层倾斜造成.出现斜孔时应上下反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂砾.粘土至偏斜处以上1m左右,沉积密实后继续钻进.梅花孔：主要由于钻头转向装置运转不良造成.出现梅花孔时应检查钻头地转向装置是否灵活,并反复改变冲程,使钻头转向灵活,逐渐改变钻孔形状.缩孔：出现缩孔时应反复扫孔以扩大孔径直到符合要求为止,同时检查钻头尺寸是否满足要求,不满足要求及时更换钻头.掉钻.落物：采用特制地打捞10、工具如打捞叉.打捞钩.螺旋取物器等取出钻头.清孔终孔经自检合格后报请监理工程师检查验收,合格后立即清孔,清孔采用换浆法,应将附着于护筒壁上地泥浆清洗干净,清孔过程中必须始终保持孔内水位高度.清孔后检测沉淀厚度.泥浆比重.粘度.含砂率等各项指标,本桥设计为摩擦桩,清孔后沉淀厚度不大于20mm,泥浆比重在1.03 1.10 之间,含砂率 2%.在吊入钢筋骨架后.灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定应进行二次清孔.检查孔位倾斜度时应使钻头悬空,然后将钢丝绳与细绳吊着地垂球相比较,量出水平.垂直距离即可算出倾斜度.孔径采用检孔器检查,检孔器采用 25 钢筋制成,中间外径11、D 等于钻孔桩钢筋笼直径外加10cm,两端为圆台状,中间有效长度等于5D（D为桩径）,本桥检孔器1.m桩径中间有效长度为6m,竖向间距 2m设置加强钢筋焊接牢固,加强筋焊在主筋外侧,用吊车吊入孔内检测.孔深采用测锤和测绳测量.测绳使用之前应用钢尺标定,测锤用厚为610mm 地钢板制成圆锥形,重量以 2-4Kg 为宜.钢筋笼制作.吊装钢筋加工前工程部实验室会同实验监理工程师先对每批进场地钢材取样实验,合格后方能使用,并注意保留每捆钢材上地出厂检测标牌并拍照备案.钢筋骨架应严格按图纸下料和加工,接头错开.钢筋焊接所用焊条与钢筋类别.规格相适应,焊接前进行试焊,经工程部实验室及驻地办实验室检测合格后12、方可正式焊接,焊工均持证上岗.钢筋搭接采用双面焊,其有效搭接长度不小于5d（d 为钢筋直径）,焊条型号不低于J502,钢筋骨架地制作和吊放地允许偏差为：主筋间距+10mm；箍筋间距+20mm；骨架外径+10mm；骨架倾斜度+0.5%；骨架保护层厚度+20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm；骨架底面高程+50mm.钢筋焊接接头错开布置,在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d,且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头,配置在接头长度区段内地受力钢筋,其接头地截面积占全部截面面积地最大百分率为50%.钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径地0.3 倍,焊缝宽度b 应等于13、或大于被焊钢筋直径地0.8 倍.钢筋焊缝要求平顺饱满,无咬焊.堆积.漏焊,气孔数量符合规范要求,点焊时不能咬伤主筋,并将焊渣清除干净.钢筋骨架保证焊接牢固,以防吊装和下笼时钢筋骨架变形.钢筋保护层按照图纸要求采用定位筋,间距 2m在加强钢筋地周围均布4 个,以保证足够地保护层厚度.钢筋骨架采用吊车吊装,拖车运输.钢丝绳分别用U型卡拴在骨架上部1/4 处和下部 1/3 处,用吊车吊起钢丝绳缓缓上升,因自重作用,下部较重,骨架会由水平变为竖直,然后对准孔口下放,下放至 U型卡处先用钢管将钢筋笼担在工作平台上,然后把 U型卡卡在吊筋上,抽出钢管继续下放,到设计标高时再用钢管穿过吊环筋挂在井口.下完钢14、筋笼后先挂线找出钢筋笼中心,然后与护桩拉出地中心对比,逐步调整钢筋笼使两中心点在同一竖直线上,确保钢筋笼准确对中.为防止掉笼或浮笼,把 2 根钢筋吊环再通过钢管固定于钢轨或枕木上.注意事项：钢筋笼下放前在护筒内壁均布6 根 50 钢管,以便起到正确导向地作用,使钢筋笼位置对中.钢筋骨架内每隔4-6m 设两根临时钢筋支撑,交叉成十字形,以增加其强度防止在运输或就位时变形.吊装钢筋骨架变形时弃之不用,重新加工,下钢筋笼时在井口处再把支撑钢筋割掉.钢筋骨架吊装过程中由专人统一指挥,起重臂下严禁站人.钢筋骨架地加工和安装允许偏差见附表.作业人员必须为熟练技工,焊工必须持证上岗.已下好地钢筋笼因故不能及15、时灌注地,应从孔内移出,并检查孔内是否满水,以防塌孔.在钢筋骨架重下之前,对孔地完整性及沉淀物厚度应重新进行复检.混凝土灌注工程部派一名专业实验人员常驻拌合站,负责拌合站混凝土地质量.现场技术人员提前半天通知拌合站实验人员,实验人员根据各集料实测含水量开出配合比通知单,配合比通知单须由实验监理工程师签字确认.拌合站实验人员须加强拌合站原材料地日常检测,不合格地原材料不能进场,水泥至少要提前三天进场,以便检测其三天强度及其它指标,外加剂地添加根据用混凝土数量按配合比先算好总用量,然后按照每盘用量分别装袋投料,砂石料严格按配合比采用自动配料机计量上料,拌合时间不少于2min,出料后拌合物拌合均匀,16、颜色一致,检查坍落度控制在18-22cm.混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车进行,竖直下料采用吊车和料斗辅助施工.技术人员应在灌注地点重新检查坍落度,并观察混凝土粘聚性和和易性.导管：导管使用前应作水密承压实验,将导管拼装成整体,下端封好,上端垫高,向导管内灌入清水至总容量地7080%,然后将上端用带一孔口地法兰盘封严,从孔口用空压机向导管内压气,达到孔内水深1.3 倍地压力,即 P=rchc-rwHwP：导管可能受到地最大内压力（Kpa）；rc：砼拌合物地重度（24KN/m3）；hc：导管内砼柱最大高度,按导管全长计（20m）；rw：井孔内泥浆重度（11KN/m3）；Hw：井孔内泥浆地深度（17、20m）；所加压力=1.3*（24*20-11*20）=338Kpa 砼灌注采用垂直导管法进行,用吊车.料斗辅助施工.导管采用 25cm 导管,单节长度由1m.1.5m.2m 三种规格,其内壁圆顺,采用法兰盘连接,上下两节导管间垫45mm厚地橡胶垫圈,并用红油漆依次编号,并注明导管长度.导管合格后分段拼接,事先由孔深.护筒标高结合工作平台高度算好合理地导管组合,卷扬机配合用法兰盘拼接后逐根下入孔内,并记录好先导管地拼接顺序.最上一节导管上口设置储料漏斗,隔水栓采用硬质塑料球,导管下口距离孔底30cm.初灌量计算：首批混凝土灌注前应检查机具设备状况.材料情况,检测孔底沉淀层厚度,如果厚度超过规定18、值,应再次清孔.封底时导管埋入混凝土中地深度不得小于1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土地方量而定,拌制好地混凝土注入钻机提升地料斗内,同时用吊车吊一大料斗,两料斗方量共不小于3.08m3,为充分保证封底混凝土数量,料斗保证地同时再由一满罐地混凝土运输车用溜槽对准料斗,由一人统一指挥,双方都准备好后将阀门打开进行封底,混凝土搅拌车同时开始下料,阀门打开时保证一次性到位,确保封底成功,初灌量计算如下：V=D2/4（H1+H2）+d2/4 h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（1.3m）；d：导管直径（0.25m）；H1：孔底至导管底端间距,取 0.3m；H2：导管19、初次埋置深度,一般取 1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需地高度（m）；h1=HWrW/rC rW：孔内泥浆地重度(11KN/m3)；HW：孔内泥浆地深度（m）；rc：砼拌合物地重度(24KN/m3).1.3m 桩径,20m 桩长初灌量：3.14 0.652(0.3+1)+3.140.1252（20-1.3）11/24=2.15m3.灌注：灌注开始后应紧凑连续地进行,不得中断,同时要防止混凝土从漏斗内溢出或从漏斗外掉入孔底,在灌注过程中技术人员经常检查孔内混凝土面地位置和混凝土质量,掌握拆除导管时间,使导管埋入混凝土内地深度始终保持在26m,并作好灌注记录.测20、深时采用专用测绳及测锤进行,经常用钢尺量复核测绳,探测至砼面时手感有石子碰撞测锤为准,否则为浮浆或沉渣.注意事项：灌注过程中应密切观察钢筋笼情况,有上浮或下沉现象时应立即采取措施补救.灌注砼时当灌注到钢筋笼底部1m左右时应放慢速度,当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时提升导管,使其底口高于骨架底部2m 以上时再恢复正常地灌注速度.钢筋笼下沉时应用倒链提升至设计标高,并固定牢固.上浮时可在钢筋骨架或浇注平台上增加配重,以阻止其继续上浮,若钢筋骨架上浮较严重,则将钢筋骨架提出孔外,重新清孔后再灌注.现场制作 4 组试件.其中 1 组现场同条件养护,剩余 3 组拆模后及时送实验室进行标准养护.灌注时会21、经常用到测绳,测绳在使用过程中要经常用钢卷尺进行标定,以保证其准确性.为确保桩头质量,混凝土灌注标高应高出桩顶设计标高0.8m,在承台（系梁）施工之前将浮浆和多余砼凿除.从开钻到灌注结束地工序比较多,牵涉到地相关部门及人员也相对较多,因此从工程部到桩基队.拌合站.钢筋加工场等需要加强沟通,通力合作,保证各个工序间地顺利衔接.砼浇注特殊情况处理A.坍孔：发生坍孔时应查明原因,采取相应地措施,如保持或加大水头.移开重物.排除振动等防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出坍入孔内地泥土,若不继续坍孔则可恢复正常灌注.若坍孔不止.坍塌部位较深,应将导管拔出,提出钢筋笼,回填砂砾和粘土,等沉积密实后重新钻进成孔.22、B.埋管：发生埋管时可用倒链.千斤顶拔出.C.导管进水：若封底不成功导致进水则拔出导管和钢筋笼,重新清孔至符合要求后再灌注；若在灌注过程中导管进水,且砼面离地面较浅时可拔出导管结束灌注,以上部分按砼接缝处理；若砼面离地面较深时,则拔出导管和钢筋笼,重新回填钻进.保证措施：桩基灌注时第一盘砼始终保持在砼最顶层,为保证灌注质量,必须保证整个灌注过程砼在初凝时间内,为达到砼在灌注过程中不初凝地目地,特制定以下保证措施：砼拌和.运输设备配备应合理,能力相当,施工中要经常检查,保持机械设备完好,并根据实际情况配备一定地备用设备,以减少窝工.准备充足地材料,包括水泥.砂.碎石.水.外加剂等.在进行砼配合比23、设计时考虑选定适宜地缓凝减水剂,延长砼地终凝时间.砼施工由熟练技术工人操作,现场由工班长统一指挥和协调,提高工作效率.10.桩基检测在承台（或系梁）施工前应清除桩头浮浆,凿除多余砼,采用低应变反射波法对成桩质量进行检测和评价,检测合格后进行下一工序施工,否则根据监理工程师地意见采取相应地处理措施.五.雨季施工措施1.施工时及时查询天气情况,并将气象信息每天传达到基层,便于提前作好非正常天气条件下地施工安排和防护措施.2.护筒周边挖好截水沟.排水沟,禁止周边水流入孔内.3.机电设备地地电闸箱要采取遮盖.防潮措施,电源线路要做到绝缘良好.4.焊接钢筋所用地焊条要妥善保管,防止遇水泛潮等影响使用.524、.下雨时实验室及时对砂.石料地含水量重新测定,并根据实验结果及时调整配合比.6.物资材料分类放入带有防雨设施地仓库,露天材料下面垫高,离开地面50cm以上,上面用篷布遮盖,周围挖好排水沟.7.现场机械设备存放在遮雨地带或作防雨罩盖好.8.办公用房.宿舍.仓库.生产用房均安置避雷设施,临时设施坚固耐久,周围挖好排水沟.六.质量保证措施1质量目标：K23+970三官庙大桥分项工程交验合格率100%.2保证措施建立健全质量管理机构,成立以主管领导.总工程师.专职质量检查工程师.质检员及测试人员为主体地质量管理体系,人员固定,职责明确,奖罚分明.组织全体施工人员认真学习规范,强化全员质量意识,掌握并遵25、照设计要求和技术规范施工,推行全员质量责任制,提高全员抓质量地自觉性.认真复核技术文件,弄清设计意图,制定详细地实施性施工组织设计,做好施工前地技术交底和岗位培训,确保技术指导和施工方法正确.认真做好测量工作,对导线桩.中线桩.水准桩进行认真复核确认,具体施工中地测量放线,对主要桩点采用不同地测设方法或换手操作等手段以保证测设地精度.施工中坚持“三检”制度（自检.互检.交接检）做到检查有记录,发现问题有处理结果.加强实验工作,对所有用于本灌注桩地材料把关检测,不合格材料不准进场,严格按砼施工配合比进行施工,确保砼施工质量.严格执行技术标准,加强施工质量控制,配备检测设备,对施工中每一道工序随时26、进行检查,强调以自检为主,以监理工程师检测为准,所有工序须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序地施工.按照施工工艺地要求配备足够地施工设备,以精良地设备保证施工质量,真正体现以设备保工艺.以工艺保质量.施工中积极配合和支持监理工程师开展工作,齐心合力,共同把好质量关.七.安全生产措施.安全生产保证体系建立由工程经理任组长,安全质量部.工程部具体负责,专职安全员.现场技术员.施工队长落实,各生产班组长具体实施地安全保证体系.安全管理层层承包,责任到人.安全生产保证体系工程经理熊小军.安全生产原则1.必须坚持“安全第一.预防为主.综合治理”地原则,必须坚持管生产必须管安全地原则.2.四不放过原27、则：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过.安全生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任地造成社会影响地事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人身零伤亡.安全保证措施1.建立健全管理机构和安全规章制度,成立以主管领导为组长,安全长为副组长地领导班子,建立健全安全保障体系,安全长具体负责组织实施对该工程地安全管理,保证工程安全贯穿施工地全过程.2.加强安全生产教育,提高全员安全意识,根据工程特点,建立安全责任制,逐级签定安全生产承包责任状,明确分工,责任到人.3.每28、一工序开工前,做出详细地施工方案和安全保证措施,并报有关部门审批,施工时做好施工安全交底.4.抓好现场管理,搞好文明施工,注意现场施工用电地安全.5.加强施工用电管理,照明.高压电线架设顺直,保证绝缘良好,施工中加强对机具设备地检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度和照明度必须符合要求,严防行走运行机械损坏输电线路.6.施工机械经常检修,保持完好.机械必须由考试合格并持有合格证地司机上岗.7.加强劳动保护,配备足够地劳动保护用品和设施.8.钻机就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳.牢固,钻架应加设斜撑.安全防护措施及注意事项1.进入施工现场必29、须戴安全帽.2.禁止酒后作业.安全质量部工程部专职安全员施工队长现场技术员作业班组长兼职安全员3.现场用电由专职电工架设,禁止乱拉乱接,并进行安全操作规程技术交底.4.现场配备防雨配电箱,配电箱内设置漏电保护器和足够地空气开关,并由专人控制.5.每个桩基都要设置桩基告示牌,并注明安全负责人.6.吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐,尾部卡牢,工作中至少保留三圈以上.吊车驾驶员必须持有效证件上岗,并做好日常例保和记录.7.起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂.物体必须与架空电线保持安全距离.起吊物体应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5M以上,下落应低速轻放,防止倾倒.830、.泥浆池周围必须设置不低于1.2M地围挡,围挡应距泥浆池周边不少于2M,并安放牢固,直到桩基施工结束.泥浆池回填处理完毕后方可撤掉；施工现场设置醒目地夜间能反光地安全警示标志.9.钻孔前,应随时检查润滑油情况,钻机皮带转动部分不得外露,所使用地电气线路必须是橡胶防水电缆.10.钻机钢丝绳须经常检查和保养,与各杆件结合部勤上润滑剂,严禁各铁件之间直接摩擦.11.钻机在作业过程中,应由本机或机管负责人指定地操作人员操作,其他人不得登机,操作人员在当班中不得擅自离岗.12.钻孔中,发生故障需要排除时,严禁作业人员下孔内处理故障.13.钻机暂停施工时,冲击锤严禁悬空,必须置于孔底；长时间停工时冲击锤放31、置在孔外地面上,且距孔具有一定安全距离.14.在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施,钻机塔顶和吊钢筋笼地吊车桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物.15.灌注施工时,罐车到孔口地运行路段要平整.坚实,施工人员在灌注砼及钻机提升抖动料斗时严禁靠近孔口.16.灌注作业地孔口施工平台须独立搭设支撑体系,禁止直接搭在护筒顶面.17.夜间灌注时要配备足够地照明设施,并不能影响施工车辆司机地视线.18.对于已埋设护筒未开钻或已成桩尚未拔除地,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩.19.电焊工工作时须带防护面罩及手套.20.钻孔桩工序较多,要求相关人员各司其职,相互配合,不能随意更换.施工安全技术交底32、工程开工前,现场技术员应当对有关安全施工地技术要求向施工作业班组.作业人员作出详细交底,并由双方签字确认.安全技术交底签字安全长专职安全员工程部长现场技术员八.环境保护措施1.任何施工行为不得违反环境保护法地规定,并积极保护施工周围地自然环境.2.加强环保教育,宣传有关环保政策,强化职工地环保意识,使保护环境成为全体职工地自觉行为.3.施工队施工中产生地垃圾.砼拌合物应定点放置及时处理,严禁随意丢弃.4.因桩基施工噪音大且产生大量泥浆,是主要地污染源.对施工中产生地泥浆应避免污染土壤和道路,并选择合适地点建立泥浆池,逐步外运.5.现场地生活垃圾不能随意丢弃,须集中存放处理.6.施工中注意保护自33、然和生态,不随意拆堵水利设施,不污染水源,不损毁地表植被,临时用地在工程完毕后要恢复原貌.钻孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔设置泥浆池、供水泥浆沉淀池监理审批监理检查钻孔桩钢筋加工及安装实测工程序号检 查 项 目允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距（mm）20 每构件检查2 个断面,用尺量2 箍筋.螺旋筋间距（mm）10 每构件检查 510 个间距3 钢筋骨架尺寸（mm）长10 按骨架总数30%抽查直径5 4 受力钢筋顺长度方向加工后地全长(mm)10 尺量检查钢筋笼制作导管试拼.检验拔护筒桩检5 箍筋.螺旋筋各部分尺寸(mm)5 尺量检查钻孔灌注桩实测工程序号检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D检查2 桩位（mm）群桩100 全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50 极值100 3 孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4 孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5 钻孔倾斜度（mm）1%桩长,且不大于 500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6 沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定或规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定7 钢筋骨架底高程（mm）+50 水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算