1、粮油工业（xx）有限公司600吨精炼设备安装工程起重设备安装专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位： xx司 编制日期： 年 月 日 目 录1.编制说明32.编制依据33.工程概况34.设备安装45.试运转66.施工工期计划87.劳动力计划88.施工用工、机具计划89.安全技术措施910.交工验收91.编制说明本方案用于粮油工业（xx）有限公司600吨精炼设备安装工程的钢丝绳电动葫芦起重设备的安装工作。2.编制依据1）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092）起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-963）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 G2、B50256-1996 4) 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17908-19995）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20106）国家质监总局第92号起重机械安全监察规定3.工程概况工程名称：粮油工业（xx）有限公司600吨精炼设备安装工程工程地点：xx市xx业园工程类别：起重设备安装建设单位：粮油工业（xx）有限公司设备制造单位：河南卫华重型机械股份有限公司本装置共有起重设备2台，起重量2t安装于精炼车间的二楼，起重量3t安装于精炼车间的三楼。设备一览表：产品编号号设备名称/型号规格参数数量制造厂家备注11030074钢丝绳电动葫芦/CD1起重量3t；起升高度18m；3、运行速度20m/min；起升速度：20m/min。1河南卫华重型机械股份有限公司11020144钢丝绳电动葫芦/CD1起重量2t；起升高度9m；运行速度20m/min；起升速度：8m/min。14.设备安装4.1安装程序基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工4.2基础验收起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。4.3轨道安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。(1)中心线位置轨道的实际中心线对吊车梁（土建）4、的实际中心线位置偏差10毫米，且吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：梁式悬挂起重机3毫米(2)轨道跨度跨度10米时，允许偏差3毫米跨度10米时，允许偏差（毫米）=3+0.25（S-10），最大15毫米式中：S为跨度（米）(3)轨道标高轨道顶面标高允许偏差：梁式悬挂起重机5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：梁式悬挂起重机5毫米(4)轨道水平度纵向水平度：梁式悬挂起重机3/1000每2米测一点，全行程内高低差10毫米横向水平度：轨道宽度的1/100(5)轨道接头轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑5、。鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位1毫米，端面间隙2毫米伸缩缝的允许偏差1毫米用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。4.4开箱检验设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试6、验记录。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。4.5设备组装和检查(1)一般要求设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。(2)电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为35毫米。见下图C CC：间隙空载试验时电动葫芦小车制动距离S=7、V/K式中S：制动距离（米）；V：小车运行速度（米/分）；K：系数2800-3900实测值应小于S负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100式中SC：下滑距离（米）；VC：起升速度（米/分）；实测值应小于SC。(3)电动单梁起重机 电动单梁起重机组装好后应按下表进行复查名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重主、端梁铰接4机跨主、端S10米2度S梁钢接S10米2+0.1(S-10)连接板间距差|S1-S2|FSS1S2f主、端梁铰接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁弯度fS/20004.6设备吊装起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备8、。吊装工作应按起重操作规程进行。并应编制切实可行的吊装方案。5.试运转5.1试运行前应确认下列准备工作及条件已具备 (1)电动葫芦所有机械零部件、设备、电器线路及设备均已按设备技术文件及规范CB50278-2010中第十一章第1-6相关标准的程序逐项进行安装调试完。 (2)电动葫芦试运前应按规定报请当地技术监督部门及业主方，监理方专业人员共同参加其试运检查验收工作全部过程。 (3)电动葫芦试运时，应按规定做好每道试运程序，并且准确，所有试运结果应有施工、监理、建设单位三方代表认可签字。(4)起重机未取得技术监督管理部门的使用证前，不得交付使用。5.2空负荷试运转试运前的检查：(1)电气系统中的9、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装完毕，且符合规范标准，其模拟试验时动作应灵敏、准确、可靠。(2)钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。(3)各润滑点和减速器新加注的润滑油及润滑脂的性能、型号和数量应符合设备技术文件中的规定。(4)盘动各运动机构的制动轮，检查其制动间隙及工作行程是否符合设备技术文件的规定值，否则应进行调整，其两制动瓦与制动轮之间间隙应均匀。5.3试运转(1)操纵机构的操作方向（控制器）应与电动葫芦的各机构运转方向相符。(2)启动电动机，其运转应正常，小车运行时，不应卡轨，制动器动作应准确、可靠。(3)当吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳的缠绕应不10、小于3圈（含因达到圈）。(4)试运转时，动作次数应不应小于5次，且应动作准确无误，否则不得进行下项试运转。(5)电动葫芦空负荷试运转合格后，应向当地技术监督机构提出申请，方可进行静负荷、动负荷试运转，且试运前应由技术监督、工程监理、业主等方面的专业人员共同拟定试运时间、测试方式。并参加试运行的全过程和试运行的最终评审工作。5.4静负荷试验(1)首先将起重机停在厂房的柱子处；(2)逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，最后卸去负荷；(3) 然后将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，距地面约100mm，悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢11、架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松动或永久变形等现象；反复三次后，测量主梁的实际上拱度或翘度,其值不应大于0.7S/1000；(4) 最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应大于S/10005.5 动负荷试运转(1)起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转；(2)各机构动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定起重量1.1倍，重复升降，左右移动各三次，检查机械传动应无卡涩，并平稳、灵活可靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行时间不应小于1h；(3)在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求；(4)试运12、转完毕后，必须切断电源总开关。（5）同步做好试运转和试验记录。6.施工工期计划根据具体情况编排。7.劳动力计划见下表：工种名称人数高峰期人数备注起重工22钳工33电、仪工22其它228.施工用工、机具计划 见下表：序号名称数量备注1.吊车12.板车13.手拉葫芦44.千斤顶25.水准仪16.钢盘尺17.套筒搬手28.力矩搬手29.水平仪110.线坠19.安全技术措施9.1 应遵守机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2002中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度。9.2 参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。进入现场人员必须系戴安全帽、安全鞋等必要的安保用品9.3 施13、工作业人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章作业。9.4 设备吊装工作要按起重操作规程进行。从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。9.5 起吊前需认真检查起吊用的绳、索、卡具等，应符合起重要求。9.6 吊装现场指挥员发出的信号，必须清晰、明白，各作业人员必须服从指挥，在作业中集中思想，严防麻痹大意发生意外。9.7 起吊时，起重臂下、被吊物下严禁站人。试运行时，须严格按照施工方案中试运转的各条款执行。9.8 试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。9.9 起重机在没有办理交工手续前不得使用。9.10 文明施工，工完料净。10.交工验收起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料：10.1 设计变更和修改的有关资料10.2 重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录10.3 起重机有关的尺寸复查和安装检查记录10.4 轨道安装的施工记录10.5 起重机试运转和试验记录10.6 工程质量评定资料10.7 其它有关资料