1、目录(一)编制阐明- 1 -(二)工程概况- 2 -(三)工程范畴- 3 -(四)施工综合进度- 4 -(五)施工总平面布置- 5 -(六)力能供应- 7 -(七)重要施工方案及办法- 9 -1.0施工准备- 9 -2.0安装前准备工作- 10 -3.0QB20/5T-12.5m桥式起重机安装- 11 -4.0防爆电动葫芦安装- 23 -5.0手拉电动葫芦安装- 28 -6.0起重设备电气安装- 29 -(八)项目组织机构及劳动力筹划- 34 -(九).质量保证办法- 35 -(十)安全保证办法- 37 -(十一)文明施工- 40 -(一) 编制阐明1.0 编制原则1.1 本施工组织设计编制原2、则是本着从工程实际状况和详细条件出发，充分体现我单位对本工程组织施工战略布置，充分发挥我公司优势，对工程进行合理组织、科学管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地运用人力、物力、积极配合业主工程协调工作，充分运用有限空间和时间，严格贯彻安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在保证整个工程所有里程碑进度同步，保证明现达标投产，真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，保证安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”质量、环境和职业健康安全方针。2.0 编制根据2.1 工程起重设备安装，重要根据GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范；23、.2 制造厂家出厂技术文献和使用阐明书2.3 国家现行法律、法规、规程、规定原则及国外技术原则；GB50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50169- 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170- 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-1992 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50258-1996 电气装置安装工程1kv及如下配线工程施工及验收规范HG20237-1994 化学工业工程建设交工设计文献规定JGJ46- 施工现场暂时用电安4、全技术规程HGJ233-87/SHJ505-87 石油、化工施工安全规程建筑安装工人安全技术操作规范2.4 我公司类似工程施工经验。(二) 工程概况1.0 工程简况(1) 工程名称：中华人民共和国石油xx石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置起重设备安装工程(2) 建设地点：xx市xx区(3) 工程规模和性质：PDS系统防爆电动葫芦14台，手拉葫芦+手拉行车15套，防爆桥式起重机1台安装工程。(4) 质量原则：本工程质量原则必要全面达到国家和行业颁发原则，创优质工程。(5) 工期规定：安装工程开工日期为8月3日，竣工时间为9月3日，净工作时间为60天。1.2 交通运送(1) 公路运送材料运送5、为汽运。2.0 现场施工技术条件、技术规定2.1 设计阐明及图纸由设计院负责提供2.1.1 施工用地施工单位生产、生活用地详见厂区总平面。2.1.2 施工水源建设方为施工方提供施工用水、生活用水及消防用水，所有用水设施由建设方负责。2.1.3 电源建设方提供施工用电、生活用电3.0 主设备简况PDS系统防爆电动葫芦14台，手拉葫芦+手拉行车15套，由天津起重设备有限公司制造，防爆桥式起重机1台，由河南省卫华重型机械股份公司制造。(三) 工程范畴本工程采用包工承包方式。本工程安装重要涉及：防爆电动葫芦14台，手拉葫芦及手动小车15套，防爆双梁桥式起重机QB20/5T-12.5M一台设备安装。(四6、) 施工综合进度1.0 施工综合进度编制根据1.1 开原市起重设备厂初步设计文献。1.2 国家现行关于规范、规程。1.3 与工程建设有关会议纪要。2.0 筹划开工、竣工日期1.4 筹划开工、竣工日期本工程筹划开工日期：08月3日本工程筹划竣工日期：10月3日总 工 期：60日历日。(五) 施工总平面布置1.0 场地布置1.1 场地布置原则（1） 严格按照业重规定布置施工总平面，施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；（2） 合理地组织运送，保证现场运送道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；（3） 各项施工设施布置都要满足以便生产、有助于生活、安全防火、环保和劳动保护规定；（4） 供水管线布置科7、学、合理，减少挥霍；（5） 在充分考虑以上布置原则方面，并结合我公司已完毕类似施工特点，充分运用我公司既有资源，对现场进行合理布置和规划，以减少工程临建设施成本，提高工程效益。1.2 施工总平面规划本工程施工场地重要布置是按以往施工类似工程经验和发标资料规定进行规划，各功能区划分、面积及布置位置按规划规定进行相应调节，施工临建规划在厂区内、办公区，生活区规划在厂内，总用地面积约为：180m2，涉及：（1） 生活区：80m2；（2） 钢构造加工场：60m2；（3） 周转材料堆放场：40m2；2.0 施工用电施工总电源分为工作和备用两路电源，两路电源分别取自xx石化施工现场进行安装。3.0 水源布8、置本工程生产和生活用水分：生活区；办公区；施工现场等三大区域供水，取水采用在业主提供水源接入点设阀门井就近取水，保证生产、生活用水量及消防用水。4.0 其她4.1 施工通讯为了以便施工人员与业主、监理工程师联系，保证项目部与总部信息畅通、加强工地内部协调，本工程筹划以手机为重要通讯方式。(六) 力能供应1.0 力能供应分工厂区范畴内施工用水、用电主管道、线路由业主进行规划，委托施工单位进行管道、线路安装、运营和维护。2.0 施工水源布置施工水源布置依照就近就地原则。2.1施工生产用水施工用水由业主指定位置接引。2.2施工生活用水施工用水由业主指定位置接引。2.3施工消防用水除消防水以外各施工承9、包商在厂区重要建（构）筑物施工现场，设立一定数量消防灭火用砂箱和水筒，必要干粉及二氧化碳等便携式灭火器，以扑灭油类、电气起火。2.4用水管理按照工程公司项目部统一规划，施工用水管理、运营和维护施工方负责。2.5施工水源维护暂时施工水源主干管本工程负责施工埋设，并负责寻常维护。3.0 施工电源布置及管理维护3.1施工电源布置及区域划分（1）施工电源布置施工总电源分为工作和备用两路电源，两路电源线路由业主进行安装。施工生活区：涉及生活区小型用电器、室内、室外照明等由热电厂负责。施工区域照明采用镝灯与汞灯、白炽灯相结合方式。大面积照明采用镝灯，局部照明采用汞灯、白炽灯作为补充。潮湿场合采用低电压行灯10、照明。移动式电动工具采用漏电开关控制，并采用带漏电开关卷线器作为电源。防雷接地设立一组独立防雷接地网，接地网敷设于总配电箱处，接地电阻值不不不大于0.5。4.0 施工气体供应施工用气体涉及氧气、乙炔气、压缩空气。其中氧气、乙炔气用量较大。工程施工气体供应，其来源应依照本地资源，优先就地采购解决。由于本工程量施工点比较集中，因而氧气、乙炔基本上都采用瓶装直接供气。(七) 重要施工方案及办法1.0 施工准备1. 技术准备技术准备是施工准备核心，由于任何技术差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致生命、财产和经济巨大损失，因而，我公司认真地做好技术准备工作，详细如下：1.1熟悉、审查施工图纸和关11、于设计资料1.2起重设备施工图、现场布置图等资料文献。起重设备等关于施工验收规范和关于行业原则、国标。1.1. 3审查起重设备设计图纸与其构成某些之间有无矛盾和错误。1.1. 4明确施工期限1.1. 5工程所用设备规格、型号必要明确。2. 施工组织准备依照起重设备安装施工工作量，进行施工组织准备。2.1建立安装组织管理机构（见管理网络图）。2.2建立精干施工队伍。2.3集结施工力量，组织劳动进场按照安装状况，组织施工人员进场，同步要做好安全、防火和文明施工等方面教诲，并安排好职工生活。2.4向施工人员进行施工组织设计、筹划和技术交底。把脱安装施工项目设计内容，施工筹划和施工技术等规定向施工人员12、交待清晰，使工程按照设计规定、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。交底内容有施工进度筹划、施工组织设计，特别是施工工艺、质量原则、安全技术办法和验收规范规定。交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。2.5建立健全各项管理制度建立质量管理与要验收制度，工程技术档案管理制度，设备，材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。2. 施工现场准备3.1路通：依照该安装施工详细规定，搞好施工现场道路。为材料进场、堆放创造有利条件。水通：水是施工现场生活和生产不可缺少，依照现场需要接通施工和生活用水。 电通：电是施工现场重要动力来源，依照所配机具用电量，拟定电源容量为320KW，接13、通电源。3.2拟定起重方案依照该施工实际状况，时间短、场地紧，选定汽车吊为起吊工具。3.3安装、调试施工机具按照施工机具需要筹划，组织摆杆、电焊机、卷扬机等机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养调试等工作，在机具使用之前必要进行检查和试运转，以保证安全。3.4做好消防、保安设施3.5准备施工登记表。2.0 安装前准备工作2.0.1 察看现场，理解起重机技术性能状况，如现场厂房尺寸。安装前检查设备存储时损坏状况等。2.0.2向技术监督局提供如下文献文献资料：产品质量证明文献；产品合格证明文献；安装告知书施工方案。2.0.3开箱检查：设备到现场后，经开箱检查后来，确认设备随机文献、阐明书14、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备外观应无损坏。2.0.4工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。a、轨道或工字梁两端缓冲装置必要安装齐全；b、工字梁支承点与否按图施工，联接与否牢固；c、工字梁拼接必要按图施工，下翼缘必要打磨光滑，不卡车轮。3.0 QB20/5T-12.5m桥式起重机安装1、总则1.0.1本安装方案合用于通用桥式起重机安装。1.0.2本安装方案规定施工程序和质量规定，是防爆桥式起重机安装在本次工程安装过程中规定。本方案施工办法为指引性规定，施工中可根据实际条件和详细工程规定加以选取和改进。1.0.3如本安装方案中规定与现行原则、规范15、相抵触时，应按现行原则、规范规定执行。2、安装前准备工作2.0.1察看现场，理解起重机技术性能状况，如现场厂房尺寸。安装前检查设备存储时损坏状况等。2.0.2向技术监督局提供如下文献文献资料：产品质量证明文献；产品合格证明文献；安装告知书施工方案。2.0.3编制施工方案和施工筹划进度表。2.0.4组织安装施工人员学习安全管理制度及有关装安装施工方案。3、安全吊装技术方案3.0.1某些起重机外形尺寸较大，质量较重。吊装时，咱们认真编制和严密组织贯彻吊装技术方案并准备必要吊装机具；其拆吊装技术方案要依照施工图纸及关于技术文献规定和被升降设备自重及安装现场详细状况与提高设备能力等详细条件综合考虑制定16、。3.0.2起重机吊装前，要对每件器材进行认真检查，并察看拆装场地地名和空间有无障碍物，如有障碍物应予以拆除或采用暂时设施，以保证吊装工作顺利进行。3.0.3采用吊装起重机时，应对起重机吊车进行安全性能检查，特别要检查制动装置工作与否可靠，升降系统有无端障。3.0.4起重机吊装前，工程技术人员向施工班组做技术文底，详细简介吊装办法、环节、指挥信号、注意事项以及各个成员应付责任。3.0.5指挥人员必要手持指挥旗，并站在明显部位，使参加吊装工作人员都能看到听到其指令。必要时应配备专人负责联系并按装扩音器和配备望远镜，以便观测各重要部位捆扎、连接、运转等状况。3.0.6在吊装和短距离搬运时，应特别注17、意避免桥架和各机构扭弯和撞击等事故发生。并应遵守如下规定：一方面应明确所吊物件质量，整体调运时可用两台起重设备从两头把桥架抬起来，如果用一台起重设备起吊时，至少要捆扎两处并需在各棱角处垫上方木，以免切断钢索和损坏桥架。桥式起重机最佳捆扎在车轮或主梁上，禁止捆扎走台及传动零部件处。如用载重汽车或平板车搬运桥架等大型机构件时，无论用一台或两台车搬运桥架，每台车上均须设有转盘，以免桥架受力，歪扭变形。3.0.7进行吊装起重机，应选取比较坚实平整地面妥善放置，以防地面下沉石桥甲等变形。桥架从端梁中部拆开分两半存储时，应使主梁矩形截面长边垂至地下，下面要放好枕木垫平垫实，并应对称放置，走台下边设有运送架18、，应垫在运送处；桁架机构桥架，枕木应垫在有竖杆结点处，门式起重机吊装桥架，要垫在连接支腿地方。3.0.8起重机吊装时，如在露天放置时间较长，务必遮盖好，特别是电气设备应有防水、防潮办法，对外露机械加工平面应涂防锈油脂。4. 起重机吊装和吊车梁质量检查方案4.1 起重机吊装4.1.1整体吊装方案虽然可以最大限度地避免高处作业危险型，在地面检修和组装也比较以便，但由于受吊装场地和起重机械条件限制，故很少使用，因而对大吨位起重机，多采用分片吊装方案。4.1.2吊装程序及规定分片吊装架设，即先将主梁、端梁吊装上，再将桥架组装，而后将小车、电气、司机室吊上。吊装顺序拟定后，再选取吊车类型。依照场地道路，19、车间建筑面积及建筑物等状况综合选取汽车吊、轮胎吊或履带吊，或运用车间内屋架进行吊装（用屋架时应通过验算）；应依照拆装起重机每片主梁质量和小车质量及轨道顶面标高等选取吊车大小：注意选取吊点和钢丝绳，吊装大梁时，应在重心两侧选两个吊点，吊点距离要恰当，并在钢丝绳和桥架间用木块垫好。两扇大梁先吊装哪一扇，后吊哪一扇，如何搬运，方针何处都要事先考虑好；为了施工安全，应按关于规定在吊车梁内测搭架子，或架设安全网。4.2 吊车梁质量检查方案4.2.1质量检查办法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一种点（放线时每二、三米侧一种点）；吊车梁水平度用水准仪或U型管测量，每根柱子出测一种点；跨距测量用钢卷尺20、和弹簧秤。4.2.2质量规定吊车梁必要保证沿梁横向及纵向螺栓孔位置偏差均不不不大于5mm，螺栓孔直径比螺栓直径应大23mm；两条轨道顶面相对标高，在柱子处不得不不大于10mm，其他处不不不大于15mm;梁中心实际位置相对于设计定位轴线偏差不不不大于5mm；吊车梁顶面标高相对设计标高，其偏差+10-5mm;吊车梁预留孔及螺栓对两个中心线位置偏差允差5mm;螺栓处400mm宽度范畴内顶面水平度容许偏差不不不大于2mm；找平层任意6m长度内各螺栓处顶面标高差不不不大于3mm；找平层沿车间全长各螺栓处顶面标高差不不不大于5mm，螺栓不得有歪斜，螺纹不得有倒扣现象；吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必要符合吊21、车跨度B+60mm。4.2.3吊车梁检查时，应如实记录吊车梁检查状况，并依照检查状况提出加工件或修复加固意见，甲方双方协商，妥善解决。5. 轨道检查、安装方案（如有话）5.1轨道检查与安装程序5.1.1轨道质量检查与校正用全长拉线或在局部用钢板尺靠办法，查明歪曲变形部位，在凸起处用轨道调直器或螺旋千斤顶来校正。顶时稍过某些，停一会再松开；必要时可用大锤在凸起处锤击几下，直至调到正侧面上所有合格为止。5.1.2吊车梁放线用经纬仪在轨道中心线一边约4080mm处，按吊车梁纵向位置每隔23m打一点，弹上墨线，作为安装轨道找正用基准线。5.1.3轨道就位、找正、定位和紧固在吊车梁上所需位置事先放上钢垫22、板或防震垫片，把调直好轨道吊装到梁上；将安装轨道用螺栓、垫圈、压板等用工具袋吊到吊车梁上，组对好；用鱼尾板把轨道连成一体，轨道接头间隙不不不大于2mm；依照中心先进性轨道初找正，用螺栓压板等把轨道初步固定；全面找正，达到规定后，紧固所有螺栓。5.1.4测量检查轨道找正紧固后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后检查测量，并及时记录，作为交工资料。5.1.5车挡制作与安装车挡制作应按图施工；车挡焊缝要焊满，不得有裂缝、咬边现象；车挡与吊车梁连接孔，必要按吊车梁实际状况而定；缓冲器紧固螺栓，必要用双螺栓和斜垫圈；同一跨度内两平行轨道上；车挡与吊车缓冲器接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调节，23、使两者到定位轴线距离偏差不大于等于4mm；车挡制作并安装好后，再安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置应相距1.5mm；车挡制作或安装完毕，应刷防锈漆两遍，刷漆前，轨道应可靠接地；所铺轨道应有精确记录，在竣工时一并交给使用单位。5.2 轨道安装技术规定5.2.1绝对标高按图规定，但吊车最高处对屋架下弦或固定点管道等最低点距离不应不大于100mm。5.2.2轨道安装偏差规定轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应不不大于10mm；且不应不不大于吊车梁腹板厚度一半；轨道顶面基准点标高相对于设计标高容许偏差，通用桥式起重机为10mm，梁式悬挂吊车轨道不应不不大于5mm;同一截面内两平行轨道标高相对24、差，通用桥式起重机为10mm，梁式悬挂吊车轨道不应不不大于5mm;两条轨道中心线距离容许偏差不大于等于5mm；轨道顶面对其设计为指引纵向倾斜度不应不不大于1/1000。应每2m测一点，全行程内高低差不应不不大于10mm；方钢和工字钢轨道横向倾斜度不应不不大于轨道宽度1/100；两平行轨道接头处位置应错开，其错开距离不应等于起重机先后车轮轮距。5.2.3轨道接头规定接头用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应不不大于1mm，接头间隙不应不不大于2mm；伸缩缝处间隙应符合设计规定，其偏差不应超过1mm;用垫板支撑方刚轨道，接头处垫板宽度沿轨道长度方面应比其他处增长一倍；当接头采用对接焊时，焊条25、应符合钢轨母材规定，焊接质量应符合电熔焊关于规定；接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。5.2.4在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨地面应与钢吊车梁顶面贴紧，如有间隙，其长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应不大于100mm，宽度应不不大于钢轨底面1020mm，每组垫块不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接固定。5.2.5轨道安装普通不采用铆焊或焊接等永久性连接方式，而用便于更换压板固定法固定钢轨与吊车梁上，压板普通我定型产品，其上有长孔，便于水平方向调节，垂直方向调节可在轨下加垫，在吊车梁上固定轨道螺栓不准歪斜，螺母与斜垫圈应贴紧。螺栓孔不应随便扩大、修改。5.2.6轨道上所有螺栓必要拧紧，螺26、纹至少应出螺母1.5个螺距，最长应低于清道板10mm如下。5.2.7所有螺母下面必要加弹簧垫圈或用双螺母紧锁、所用方垫圈需放正。5.2.8工字钢吊车梁安完后，应刷两遍防锈灰漆。5.2.9露天吊车轨道等所用紧固螺栓，应在露出螺纹某些刷上钙基脂黄油。5.2.10同一跨端两车挡与吊车缓冲器均应接触，否则应调节，轨道上车挡宜在吊装起重机前装好，轨道经调节符合规定后，应全面复查螺栓应无松动现象。5.3 质量检查办法5.3.1检查办法两条轨道都装好后，应检查两轨间距离，规矩允差5mm。规矩每六米测一次，用张紧钢卷尺来测量用弹簧秤来控制钢卷尺张紧限度（测量各种相似数值时，其弹簧秤读数应基本相似）。5.3.227、惯用检查工具检查轨道顶面标高及顶面，可用水准仪或“U”型管测量。检查轨道相对位置偏差，可用经纬仪和钢卷尺、弹簧秤测量。5.4 安装用材5.4.1钢板、螺栓、夹板和型钢采用Q235A88号钢，其技术条件应符合GB70088和GB978888原则规定。5.4.2六角螺栓（粗制）螺母、弹簧垫圈、平垫圈应分别符合GB578086、GB4186、GB9387和GB9585原则规定。压板材料机械性能表5.4.3 压板材料名称抗拉强度MPa伸长率%硬度HB碳素钢45022可锻铸铁45061502005.4.4弹簧垫板采用塑料板或橡胶板时，其性能应满足表5.4.4规定塑料或橡胶板制弹簧垫板性能规定表5.4.428、 垫板材料名称 邵氏硬度 扯断力MPa 延长率%受压弹性模量MPaDGL1216DGL1728塑料板8090 20 20050100 70120橡胶板7080 13 300注：（1）当使用环境温度低于零下15度时，不予许采用塑料垫板；（2）吊车起重量不大于等于20t时可采用夹线运送带作为弹性垫板5.4.5工字钢接口和加强版规格及焊接高度符合表5.4.5规定。工字钢接口和加强版规格及焊接高度规定单位：mm 表5.4.5截面号数1012141618202224273033364045505560盖板厚1012121212141414161616202224303030宽度K 5560606575829、09095100105110110110120125125135长度L260310320350400470520470480510570500540600620630710焊缝高度556666688881010101212126. 起重机组合和吊装方案6.1各组部件装配6.1.1装配综合技术方案（1）对所有机件，技术鉴定后可用来装配，外购件有产品合格证。（2）对所有机件内外表面，在装配前应清除毛刺、切屑和其他污物。 （3）各种机件配合面及摩擦面不准有损伤状况，如有轻微刻痕在不影响使用性能状况下（4）机件在装配前，互相配合表面需用煤油洗净，干后涂上润滑油再装。（5）减速机件和各种阀体等零件不得有30、裂纹、漏油和渗油现象。（6）各种密封件，必要能较好起到密封作用，毡圈在装配前应作浸油解决。（7）润滑管路在装配前，必要先清洗干净，润滑管道不得有凹痕、揉、折、挤、压和破裂等现象，必要保证管路清洁畅通。（8）机件装配后，各润滑点必要注入足够润滑油。6.1.2将各组部件按图纸规定进行装配调节。6.1.3对装配好组建进行必要功能实验。6.2 组合安装方案6.2.1组装前准备工作及安装（1）安装架设附加图关于技术文献中技术规定，认真研究安装技术方案和安装架设详细程序。对小车、桥架、大车运营机构等进行组合安装，普通宜采用地面安装，特别是单主梁小车支腿安装与调节，以避免高处安装困难。（2）因搬运，存储导致31、缺陷或超过规定容许偏差某些，均应按技术规定修理或调节好，特别对金属机构某些缺陷，必要在地面校正好后，否则不得架设。（3）复核轨道基本，按设计及规定规定安装万完行车轨道，并以复查验收无误。6.2.2小车安装 n（1）组装好小车，只需稍作调节即可安设在桥架上。而分开运吊大吨位或特殊起重机小车，则应重新组装，即将拆开某些按图纸规定，重新组装紧固好。 （2）重新组装小车，应仔细检查小车轮尺寸与否符合技术规定，其检查办法和详细规定参照6.2.2.2和6.2.2.5中测量办法。6.2.3桥式起重机构造安装（1）桥架组装 对整体架设起重机，应支撑在起重机跨度暂时搭起架子上，使主梁底面离开地面，如果架子上能铺32、钢轨，则大车轮可以直接放在钢轨上，否则应把支架垫在主梁下水平盖板接近主（2）组装桥架质量规定见表6.2.2。桥式起重机安装技术规定 表6.2.2序号检查项目容许偏差（mm）1 由车轮量出宽度偏差 LQ=5,但积极轮跨度值与被动轮跨度值相对差不不不大于52装配后主梁上拱度 0.4F=LQ/1000 LQ/1000 0.3 3对角线偏移箱形梁D5桁架梁D104主梁水平旁弯（走台和端梁都装上后）LQ/1000，50T时只许外弯5 小车规矩偏差箱形梁：跨端X=2跨中LQ19.5m +5 LX= +1 LQ19.5m +7 LX= +1单腹板或桁架LX=36轨道中心线与设计位移偏差单腹板或桁架C107小33、车轨道高度差（在同一断面上）LX2.5m时d3LX2.5m时d5（3）测量办法跨度测量采用测量长度不不大于跨度钢盘尺，测量为150N以上弹簧秤和夹紧盘车用平尺各一种。将平尺夹在比被侧跨度尺寸大50mm或100mm盘吃上，盘尺刻度要与侧边对齐，一种人把平尺与跨度平行，而后将钢尺放在轮内侧面，弹簧秤应拉定数值，精确度出测量数值，再加上修正值，即为实际跨度值。拱度测量拱度可以用水平仪、连通器和拉钢丝法测量，测量点应在主梁各筋板上。用水平仪测时，应将水平仪架在恰当位置，可直接测出主梁各点拱度值。用连通器测量时，将盛有带色水管置于起重机跨度中恰当位置，然后用移动软管接带有刻度水管标尺，测得各点水平高度，34、各测点读数与跨度读数差，即为各测点拱度值，测量时应注意软管不能打折。主梁水平旁弯测量测完拱度，将撑杆去掉，把滑车移到主梁边上，使钢丝与盖板贴紧，两边取等距离，跨度中断最大旁弯fIQ/.小车轨道高低差测量将滑车支在每根轨道纵向中心线上，把撑杆垫在轨道两端，用钢尺测量同一截面上两根轨道高低差，测量点应在主梁各筋板上，小车轨道高低差不得超过规定值。小车规矩偏差用卷尺或钢尺逐段测量，其偏差不应超过规定值。对角线测量 i)以车轮宽度中心为基准测量对角线应注意车轮在装配时，与否装在端梁宽反中心线上。若起重机已假设在轨道上，也可用线坠或直角尺将四车轮踏面中心引到轨道面上，做好标记移开起重机，运用四个标记测量35、对角线，凡例用车轮踏面找测量点时，应保证每个车轮水平倾斜不不不大于1/1000。 ii）运用垂直弯板进行测量以两端同侧四个固定角形轴承箱垂直弯板为基本，用一根长钢尺靠在垂直板处，把上头弯到缓冲器外壳上，画出引线，在画出端梁宽度中心线，两线交点即为对角线测量点。6.2.4大车运营机构安装 (1)检查基准：以主轮外侧为基准，检查运营机构。（2）车轮端面水平偏斜：每个车轮端面水平偏斜1/1000且两主轮不平行方向应相反。（3）测量跨度：按上述办法测量。（4）车轮找正车轮找正涉及平行度、垂直度以及同位差，可采用拉平线和线坠法进行测量。车轮端面垂直偏差不应不不大于1/400.装在同一平衡梁上两个车轮，其36、对用垂直平面在同一垂直面内，允差1mm。在同一端梁下两个距离最远车轮，其相应垂直平面偏差3mm。（5）分别驱动机构安装，以调节好车轮中心为基准，安装并调减速器，再用传动轴和减速器积极轴连起来，连接找正时，要保证联轴器上窜动量和控制齿轮联轴器极限歪斜量。（6）集中驱动机构安装，规定具备IQ/1000拱度。装好运营机构后，把制动器松开，用手转动减速器积极轴一周，应无任何卡住现象。6.2.5小车运营机构安装（1）小车轮平行度、端面垂直度、同位差等测量办法及允差与大车运营机构相似。（2）无载时积极轮踏面应与轨道面接触，被动轮容许有不不不大于0.3mm间隙。负载后主、被动轮踏平面与轨道面接触。（3）松开37、制动器，用力转动减速器积极轴，使车论旋转一周应无卡住现象。（4）小车轮距相对偏差不应不不大于4mm。（5）由小车轮量出小车轨距偏差，当轨距2.5m时，允差3mm且积极轮轮距与被动轮轮距之差不不不大于2mm。当轨距2.5m时，允差3mm且积极轮轮距与被动轮轮距之差不不不大于3mm。（6）带铰接缓冲器装置装卸桥小车，车轮装好后，在无载状况下，车架端部上平面，只能向下倾斜，侧斜量不不不大于5mm。（7）单主梁小车运营机构安装，涉及垂直反滚轮支腿或水平反滚轮支腿安装与调节，最佳在地面与主梁共同装配。6.2.6安装安全装置为保证起重机设备可以安全运营，在起重机起升和运营机构中设有限位开关以及过载和零位等38、安全保护办法。除在起重机运营轨道中点安装挡板已在5.2.10中已有规定外，尚有如下几项安全装置：（1）起重机安全尺在起重机端梁上装有两个限位开关，当起重机运营离终点一定距离时，若因某种因素没有断电制动，则起重机安全尺碰上限位开关触头，起重机即自行断电制动；安全尺惯用5#以上角钢制成，其端部做成斜面，牢固固定在吊钩或墙壁上，以不妨碍大车运营为宜；同一轨道上有两台以上起重机工作时，互相间也应装设安全尺，且两台起重机互相作用缓冲器碰头高度应相等。（2）电器连锁装置为保证驾驶和检修人员安全，在驾驶室和通桥加上舱门口处装有电器连锁装置。当打开舱门时整个起重机设备应断电，当上桥架工作时应打开，并应当有人监39、护，下桥架时，再关闭舱门，但仍有人在桥架工作时禁止关闭舱门。（3）过卷扬限制器其作用是防止吊钩过卷扬也许拉断钢丝绳或挤碎滑轮，当吊钩滑轮升至距起重机构架300mm时或吊钩下降至卷筒上还剩35圈钢丝绳时，均能自动切断电源而停车，过卷扬限制器重要有螺杆式、重锤式和压板式，调节时用慢速逐渐调到限制距离，调好后先用慢速后用高速实验三次，误差不大时为合格，注意应在空载时实验。7、试运转7.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。7.1.2试运转前应切断所有电源，并按下列规定进行检查：（1）所有连接部位应牢固；（2）钢丝绳绳端必要固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应对的；（3）电气线路系统和所有电气设40、备绝缘电阻及接线应对的；（4）转动各机构制动轮，使最后一根传动轴旋转一周不应有卡住现象。7.2无负荷试运转7.2.1分别开动各机构电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构运动方向一致，限位开关和其他安全保护装置动作应精确可靠，大、小车运营时不应卡轨运转。7.2.2车轮与轨道接触状况应符合下列规定：（1）大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；（2）小车积极轮在运营区应与轨道面接触，被动车轮与轨道面间隙不应不不大于1mm，间隙区每段长度不应不不大于1m，合计长度不应不不大于2m。门式起重机累积长度不应不不大于3m。7.2.3吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不应少于2圈（固定41、圈除外）。7.2.4电缆导电时，收缆和放缆速度应与运营机构速度相协调。7.3 静负荷试运转7.3.1起重机应停在厂房柱子处。7.3.2应逐渐增长负荷做几次起升实验，然后起升至额定负荷，在桥架全长上来回运营卸去负荷，7.3.3应将小车停在桥架中不，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或者支腿外，检查桥架永久变形，重复三次后，测量主梁事实上拱度，起重机上拱度不应不大于0.17/1000。7.3.4应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不应不不大于1/800；7.4 动负荷试运营7.4.1起重机各机构动载荷实验分别进行，如果起重机规范中有规42、定期，应作联合动作实验；实验应在机构承受最大负荷位置和状态下进行。实验中，对每种动作应在其整个运动范畴内作重复启动和制动，并按其工作循环，实验至少应延续1h。实验还应涉及对悬挂着实验载荷作空中起动，此时实验载荷不应浮现反向动作，起重机动载实验载荷应为1.倍额定载荷。7.4.2最后检查确认下列内容：（1）起重机金属构造各连接处螺栓、铆钉或焊接质量，重要是端梁连接处质量；（2）机械设备、金属构造和吊具强度和钢度以及起重机钢轨强度；（3）各机构动作敏捷、平稳、可靠性能应满足使用规定，限位开关和保护连锁装置作用应可靠、精确；（4）润滑部位润滑良好，轴承温升应符合规定。4.0 防爆电动葫芦安装一、安装前43、检查1、防爆电动葫芦在运到安装地点后，一方面应仔细检查在运送中有无损坏，当隔爆外壳有裂纹、破坏（即漏水、漏气现象）隔爆面有伤痕时，不能进行架设安装，须将损坏零部件到制造厂更换，符合防爆规定后才干进行架设。顾客不能更换不符合防爆规定零部件，非防爆零件损坏时可在安装前修复后，然后架设安装。2、整台防爆电动葫芦提成三某些（运营、起升机构、电气）包装在一种箱体内、架设安装前必要进行整体连接总装配。3、防爆电动葫芦运营用工字钢轨道由顾客自行设计和安装。4、顾客在安装运营机构时，应按图所示调节，调节垫圈厚度“P”，以适应选用之工字钢轨道宽度B。随产品带调节垫数量规格如下：0.5T、1T 调节垫 直径42/44、25.5 P=2mm 36个2T、3T 调节垫 直径 55/35.5 P=2mm 56个5T、10T 调节垫 直径 65/44.5 P=2mm 64个保证尺寸C=4-5 mm5、防爆电动葫芦使用工字钢两端应设缓冲装置，防止葫芦脱轨，缓冲装置碰撞材料应用木材或橡胶，禁止使用钢材。6、防爆电动葫芦使用工字钢轨道上应设地线，其规格4 mm铜裸线或用截面积不不大于25 mm，厚度不不大于4 mm扁钢。7、钢丝绳与卷筒外壳采用斜契固定法联结，安装时注意钢丝绳自由端和受力端不得装错，钢丝绳自由端余出某些不短于200 mm。8、安装完毕应进行一次全面检查。(a）防爆电动葫芦电气装置与否符合安装地点电源种类和45、工作电压。(b) 电气线路连接与否可靠。(c) 限位器与否灵活可靠(d) 所有润滑部件与否均已润滑，分别加入润滑油。(e) 所有润滑部件外壳螺栓，逐个检查，必要拧紧可靠。(f) 当线路接通后检查防爆控制按钮操纵方向与否与运营方向一致。(g) 升降限位开关在正式使用前先检查限位开关动作位置与否与起升电机电动机运转方向一致，与否应更改接线。(h)要检查塞块与否楔牢，钢丝绳与否抽紧。二、防爆电动葫芦安装总述（一） 安装时一方面把电动葫芦导向轮固定在屋顶钢构造，固定牢之后，再把钢丝绳一端从导向轮里穿过去，始终拖到固定电动葫芦地方，使钢丝绳垂直到地面后，再和连接起来，使其可以顺利上下升降。无线遥控微型电46、动葫芦限位点固定在导向轮一边，从而保证电动葫芦在上升到达顶部后，撞到限位器就使其限位自动断电，保证钢丝绳不再继续上升。（二）限位器电源线从铁穿线管里面穿过，沿着屋顶钢构造上端始终到达限位器地方，再和限位器连接起来。（三）电源线控制箱放在每个圆柱旁边或者附近。（四）提供脚手架或者提供可以让人员达到安装无线遥控微型电动葫芦地点，按关于规定，采用严格安全办法，保证人员、物品及工程完全。（五）提供暂时电源线箱及现场安装所需作业面场地，提供施工所用电源以及暂时道路。（六）安装前向全体安装人员进行技术操作、规程解说。(七)严格遵守施工现场各项规章制度、做到文明施工。1、吊装方案1.1依照电动葫芦吨位及尺寸47、，计算出吊装部件中心位置，选取好吊点和捆扎办法。1.2将小车吊到一定高度，施工人员组装后，把小车放到轨道上就位。1.3如有高起升高度电动葫芦，需用汽车吊进行吊装。2、其她附件安装3.1安装小件需要现场焊接地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度6mm。3.2葫芦行走车轮聚氨酯缓冲器共4件，防止葫芦运动惯性碰撞。3.3极限位置限位开关,起升限位和大小运营限位开关，安装上使起升或运营碰撞限位开关后，应能自动断电。三、安装注意事项1、按拟定工艺规程进行安装2、拟定安装指挥人员，执行人员，检查人员，各负其职各尽其责集中领导，统一指挥。3、密切注意安装设备及极具动作状况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎接头48、等以完好牢固固定连接状况等）。4、选好吊装着力点及吊装辅助构造，注意起重机在吊装时其他安装载荷不能不不大于电动葫芦设计安装载荷。5、注意起重机各某些对的就为及在空中对的联结特别要保证连接件牢固有效、符合安装规范。6、作好安装过程记录和意外状况及时解决。7、依照JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范在电动葫芦安装后，对其安装状况进行检查。四、电动葫芦实验1、在拟定电动葫芦安装无误并符合安装规定，进行上述安装后检查都合格后，进行电动葫芦实验（试运转）。2、电动葫芦试运转，符合JBJ31-96起重设备安装工程及验收规范规定。3、在试运转期间在上一环节未合格之前不得进行下一环节试运转。4、电49、动葫芦试运转前，应按下列规定进行检查：4.1电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合规定，其动作应敏捷和精确。4.2钢丝绳端固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上缠绕应对的、可靠。5、各润滑点和减速箱加油脂性能规格和数量，应符合设备技术文献规定。6、转动各运营机构制动轮均应能可靠工作。7、操作机构操作方向应与起重机各机构运转方向相符。8、分别开动各机构电动机，其运转应正常，小车运营时不应卡轨，各制动器能精确及时动作，各限位开关及安全装置动作应精确可靠。9、当吊钩下访至最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于3圈（固定圈除外）。10、电动葫芦防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠50、工作。11、以上各项实验应不少于5次，且动作应精确无误。12、起重机静负荷实验应负荷如下规定13、应先对起升机构分别进行静负荷实验，再做起升机构联合起吊静负荷实验，其起升重量应符合设备技术文献规定。14、静负荷实验应按下列程序和规定进行。14.1、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上来回运营，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。14.2、将电动葫芦停在跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在轨道上全行程来回运营多次，各某些应无异常现象，卸去负荷后桥架构造应无塑性变形。14.3、将小车停在桥式起重机跨中，起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100251、00mm处，悬吊停留时间不应少于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将次奥车开到跨端。检查金属构造，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全损坏松动等缺陷。15、起重机动负荷试运转应负荷下列规定：15.1、各机构动负荷试运转应分别进行。15.2、各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量1.1倍，各机构动作应敏捷平稳、可靠，安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文献规定进行安全承载保护装置实验其性能应安全可靠。16、电动葫芦安装竣工交验17、电动葫芦安装竣工自检合格后，向使用单位提出交验报告，由使用单位对起重机安装质量和安装后起重机性能质量等进行必要审查和复查，工程交验时，应52、有技术监督局安所有门在场，进行起重机劳动安全允许检查，起重机合格验收后，应有双方代表签字，承认验收及移送所有技术文献。5.0 手拉电动葫芦安装1、吊装方案1.1依照手拉葫芦吨位及尺寸，计算出吊装部件中心位置，选取好吊点和捆扎办法。1.2将小车吊到一定高度，施工人员组装后，把小车放到轨道上就位。1.3如有大吨位、高起升高度手拉葫芦，需用汽车吊进行吊装。2、其她安装使用规定安装手拉葫芦制动装置时,注意棘轮齿槽与棘爪爪部啮合良好,弹簧对棘爪控制应灵活可靠.手拉葫芦装上手链轮后,顺时针旋转手拉葫芦手链轮,应将棘轮、摩擦片压紧在制动器座上,并听见棘轮处发出“嗒、嗒”声后,再装上槽形螺母,注意槽形螺母不可53、拧紧,应留有一定间隙.手拉葫芦制动装置摩擦表面必要干净,手拉葫芦禁止油、水份玷污.防止制动失灵引起重手自坠.手拉葫芦支撑杆与左墙板为静配合,维修时切勿拆卸。禁止超载使用。禁止用人力以外其她动力操作。在使用前须确认机件完好无损，传动某些及起重链条润滑良好，空转状况正常。起吊前检查上下吊钩与否挂牢。禁止重物吊在尖端等错误操作。 手拉葫芦起重链条应垂直悬挂，不得有错扭链环，双行链下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。在起吊重物时，禁止人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。 手拉葫芦在起吊过程中54、，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现手拉力不不大于正常拉力时，应及时停止使用。维护办法：使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存储在干燥地方。维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。 手拉葫芦葫芦通过清洗维修，应进行空载实验，确认工作正常，制动可靠时，才干交付使用。制动器摩擦表面必要保持干净。制动器某些应经常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。三、安装注意事项1、按拟定工艺规程进行安装2、拟定安装指挥人员，执行人员，检查人员，各负其职各尽其责集中领导，统一指挥。3、密切注意安装设备及极具动作状况（特55、别是起吊设备，钢丝绳及捆扎接头等以完好牢固固定连接状况等）。4、选好吊装着力点及吊装辅助构造，注意起重机在吊装时其他安装载荷不能不不大于电动葫芦设计安装载荷。5、注意起重机各某些对的就为及在空中对的联结特别要保证连接件牢固有效、符合安装规范。6、作好安装过程记录和意外状况及时解决。6.0 起重设备电气安装6.1、施工前准备6.1.1由技术员和施工技工认真熟悉施工图纸及有关技术文献、原则规范，掌握设计意图和设计规定，对图纸中所设计电气设备和重要材料进行核对记录。做好施工图纸审查、会审，参加设计交底及图纸会审。6.1.2按照施工作业筹划准备施工用料及工具6.1.3做好施工暂时用电准备工作6.1.456、与设备材料管理部门及检查部门一起进行工程设备材料检查验收工作，保证设备材料规格、型号、数量与图纸一致，技术文献应当齐全，并与向光材料合格证及实验报告一致，同事符合规范规定，做好检查记录。6.1.5依照项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全和技术交底。6.2、质量规定及技术办法1、配电屏、柜安装1.1电气控制柜（箱）内构件连接应牢固，主控柜、继电保护器和自动装置等不适当与基本型钢焊接。1.2电气元件质量应良好，型号规格应负荷设计规定，外观完好且附件齐全，排列整洁有序，固定牢固，密封良好。1.3个电气应当可以单独拆装更换而不影响其她元件及导线束固定。1.4信号灯、电铃等工件57、应可靠且固定良好。柜（箱）里面元件有接地规定，其外壳应牢固接地。1.5端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。2、软电缆安装、电缆敷设、配线2.1悬挂电缆电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹间距离不适当不不大于5米。2.2软电缆安装后，其悬挂装置沿着滑道移动应当灵活无阻卡、跳动现象。2.3软电缆长度，应比起重机移动距离长15%20%为宜，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段长度。2.4软电缆移动某些两端，应分别于起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。2.5安装时应先把电缆理顺，消除扭力，按照规定顺次排列到终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，在电缆夹板上垫以胶垫，装上牵引绳，调节钢丝绳长度，保证运营时由牵引58、绳受力。最后将电缆两端分别接到桥架和小车上接线箱中。2.6电缆安装应符合如下规定1）起重机安装用电缆采用铜芯橡胶套电缆，防爆起重机除分路连接采用防爆分线盒分线外，电缆任何一处不得有接头。2）电缆安装前需检查有无外伤和不合格某些，引入电气填料电缆要圆整，不得有凹凸不平某些。3）电缆穿管是要注意防止电缆划伤，穿线前检查钢管内有无异物等损坏电缆杂物。4）引入电气箱（柜）电缆在进出口处要避免损伤电缆，电缆压板压力必要达到施加15kn外力电缆不滑动规定。如采用密封填料方式，其深度是出入口径1.5倍，但不少于40毫米。电缆弯曲半径：多芯电缆6倍外径，单芯电缆10倍外径。5）电缆安装施工完毕，检查合乎规范规59、定后，要合理捆扎牢固，避免因震动等因素导致电源连接松动。6）电缆滑车安装要符合图纸规定，电缆滑车在轨道内滑动灵活。7）进入防爆电机电器中电缆规定与橡皮圈孔径相等，保证压上接线嘴后使橡皮圈与电缆间及橡皮圈与接线盒之间无间隙。8）引入电机电器中电缆要有紧固件紧固，防止电缆攒动。3、行程开关、撞杆安装，应符合如下规定：1）起重机行程开关动作后，应能自动切断有关电源，并使起重机各个机构在下列位置停止A:吊钩上升到距极限位置不不大于100mm，B:起重机桥架和小车等，距行程末端不不大于200mm，C:撞杆装设及尺寸拟定，应保证行程开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动，撞杆宽度应能满足机械（60、桥架及小车）横向窜动长度，应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离规定。D:撞杆调节定位后，应固定可靠。4、照明装置、电铃安装，应符合如下规定：4.4.1起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。4.4.2灯具配件齐全，悬挂牢固，运营时灯具应无激烈晃动。4.4.3照明回路应设立专用零线或隔离变压器，不得运用电线管或起重机本体接地线做零线使用。4.4.4起重警示信号应响亮可辨。5、起重机非带电金属某些接地，应负荷下列规定：4.5.1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。4.5.2司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接，其跨接点不应少于两处，跨接宜采用多股铜线，其截面面漆不得61、不大于16mm，两端压接接线端子应采用螺栓固定，当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不不大于12mm，扁钢截面宽度和厚度不得不大于404mm4.5.3起重机没条轨道，应设两点接地，在轨道端之间接头处，宜做电气跨接，轨道每点接地电阻应不大于4。6.3、试运营1、起重机试运转钱，电气装置应具备下列条件：5.1.1电气装置安装已经所有结束；5.1.2电气回路接线对的，端子固定牢固，接触良好，标志清晰。5.1.3电气设备和线路绝缘电阻值负荷现行国标电气装置安装公程电气设备交接实验原则中有关规定。5.1.4电源容量、电压、频率计断路器型号、规格符合设计和设备使用规定。5.1.5保护接地或接零良好。5.162、.6电动机、控制器、接触器、制动器、电压和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，交验合格。5.1.7安全保护装置经模仿实验和调节完毕，校验合格。声光信号装置显示对的，清晰可辨。2、无负荷试运营，应符合下列规定：5.2.1操作机构操作方向与起重机个机构运营方向应一致，且负荷实际规定。5.2.2分别开动个机构电机，运转正常，并测取空载电源。5.2.3各个安全保护装置和制动器动作，应精确可靠。5.2.4配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应无异常现象。5.2.5各个运营机构和起升机构沿着全程至少来回三次，应无异常现象。5.2.6两台以上电动机传动运营机构和起升机构运转方向对的，启动和停止应同步。663、.4、工程竣工验收6.1工程竣工应提交如下资料：1、重要设备出厂合格证，使用阐明书和出厂实验记录2、设备安装前检查记录3、所有设计变更告知单，技术联系及现场签证。4、竣工报验5、调试工程记录6.2移送各设备随机备件及专用工具。6.3由总承包组织甲方、工程监理对工程质量进行全面验收。6.4设计、生产、监理、施工单位会签竣工验收证书。6.5质量指标和办法6.5.1质量指标：分项工程合格率100%，分项工程优良率95%，分项工程优良率90%以上。6.6.2质量检查管理办法：A:质量检查人员应参加工程管理部门组织图纸会审，着重审议所采用质量原则同设计条件内容规定一致性，同事还应当参加施工组织设计和施工64、方案讨论，审议所采用质量保证办法可行性、有效性。B:建立由质保工程师、各施工队专职或兼职质量检查员构成质量保证体系，并保证其正常运营。C:严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。个施工队应按建设单位质监站指定质量检查控制网络进行质量监督。D:严格环绕“四关”开展质量监督工作：1） 电气设备及重要材料入库关。电气设备及重要材料入库前，必要经施工单位、建设单位、监理单位和供货方四方共同检查，凡有质量问题材料、设备，禁止入库。2） 隐蔽工程检查关。隐蔽工程施工竣工后，必要按照三级质量检查制度内部验收合格后，告知监理单位及甲方进行验收。3） 受送电及单机试车关。电气工程施工完毕后，65、质检部门及时组织好竣工前“三查”“四定”工作，查漏项、查隐患、查质量，查出问题后定责任，定实行办法、定施工人员、定完毕期限。4） 竣工验收关。除安装质量外，竣工资料同样重要，检查记录、测量记录等数据必要真实、精确、齐全。(八) 项目组织机构及劳动力筹划项目部组织机构图项目总经理项目副总经理项目总工设备物资部工程管理部筹划财务部综合事务部材料员施工队安全员质检员(九) 质量保证办法1.坚持“质量第一，顾客至上”，在施工过程中始终把顾客利益放在首位，把“质量第一，顾客至上”原则，作为质量保证基本原则。2.“以人为核心”坚持“以人为核心”，搞好质量保证，把人作为质量保证动力，选派公司主力施工队伍和重66、要管理质量，以人工作质量保证工程质量。3.以防止为主坚持全过程质量控制，坚持“以防止为主”，把工序质量事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；对产品质量检查，转向对工作质量检查、对工序质量检查、对中间产品质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最后保证工程质量目的实现。4.坚持质量原则，严格检查，一切以数据说话坚持严格质量检查，以施工验收规范和质量评估原则为根据，严格检查一切以数据说话。5、为实现公司质量方针和本工程至质量管理目的，本工程全面贯彻执行我公司质量保证67、手册规定，实现质保体系，质量监督动态进行和全面质量管理。6、接受业主和监理监督，积极配合工程监理部门做好施工质量控制和监督检查工作。7、工程质量控制点见下表序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备材料W设备材料有无缺少，有无合格证及出厂资料2施工技术方案R施工程序质量保证办法，检测手段，检测器具3检测仪器检查W与否有有效地检查证明，仪器精密限度4设计交底图纸会审R设计意图，规范选用，特殊技术5安装阶段照明W照明盘垂直度，器材接地，漏电开关实验6配电柜W成套柜箱安装，平直度及间隙7电动机W电动机抽芯，轴承清洗、试运营8断路器R各部件无锈蚀，牢固动作灵活，调节测试数据审查9防爆配管W管接头连接、密68、封口检查、隔离密封位置10调试阶段电气装置接地W接地装置敷设，接地体连接等与否符合设计和规范规定11电气设备调试R互感器、变压器真空开关操作机构12电气校验整定R动作值，整定值13耐压实验H绝缘电阻，耐压实验14开关柜联动实验R线路检查，联动实验15高低压受电H先空负荷，后带符合16高低压送电H逐渐送电，单机试车17交工阶段交工技术文献W交工技术文献数据精确，齐全注：H：为停检点，不经BSC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下到工序，R：为报告家差点，即必要告知BSC专业工程师共检，W：为普通检查点，BSC专业工程师按正常程序在现场检查。(十) 安全保证办法开原市起重设备厂一贯坚持“安69、全第一，防止为主”安全生产方针，全面履行全员参加，责任明确，持续改进职业安全健康管理模式，职业安全健康管理工作绩效始终良好。开原市起重设备厂通过“策划实行与运营检查与纠正办法审核”，满足法律、法规及其他规定，增进与有关方联系和合伙，保持职业安全健康绩效持续改进，实现预定职业安全健康目的。1.0 安全管理规划为贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，结合工程实际，最大限度减少施工对环境影响，提高职业安全卫生素养，加强现场文明施工，实现工程安全“零”目的。详细做如下几方面办法：1.1 明确本期工程安全目的，针对本工程特点编制切实可行安全体系文献，编制安全培训筹划，有目、有筹划、有针对性进行现场安全70、培训，强化“三级教诲”，提高每一位员工安全防范意识；1.2 编制了保证本工程施工安全办法，成立了主安全网络委员会，按施工人员3%配备专职安全员，负责本工程安全、环保与文明施工监督与管理；1.3 加强安全例会制度（每周一上班后第一种小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会），研究解决施工存在不安全因数，保证施工可以顺利进行；1.4 针对现场施工作业状况，制定了安全规划，保障安全保护用品供应，实行安全防护设施原则化、规范化，如设立水冲式厕所、垃圾通道、暂时组合式栏杆、原则化孔洞盖板、安全标志等，使整个工地实现“规范化”管理，设备 、材料定置、定位管理；1.5 为保证文明施工，工完场清，建立良71、好施工环境，使设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，制定了安全文明施工办法，做到开工前有办法、施工时有检查、竣工时有小结，开展文明施工竞赛活动。使文明施工达到原则化；1.6 分项工程开工前，施工方案或施工作业指引书，要执行安全技术交底工作；1.7 建立消防机构，加强现场消防工作管理。现场各施工区域按规定布置固定消防点，特别对油库、汽机油系统、用电系统及供应仓库进行安全防范。2.0 本工程职业安全健康目的2.1 总体目的自工程开工至竣工，杜绝重伤及以上事故和重大机械、设备、火灾、交通事故，创立文明施工样板工程。2.2 安全工作目的(1) 不发生重伤及以上人身事故(2) 杜绝重大机械、设备72、损坏事故(3) 不发生重大火灾事故(4) 杜绝重大交通事故(5) 杜绝群体职业中毒和食物中毒事故(6) 作业场合粉尘作业点合格率90%(7) 作业场合毒物作业点合格率95%(8) 作业场合噪声作业点合格率85%2.3 安全施工三级控制目的(1) 项目经理部不发生人身重伤及以上事故，不发生重大机械、设备、火灾、交通事故；(2) 专业工地（工程处、公司）控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和普通机械、设备、火灾、交通事故；(3) 施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其他普通事故。2.4 文明施工目的(1) 施工现场规划有序(2) 安全设施原则化(3) 安全标记规范化(73、4) 文明施工树样板3.0 本工程安全管理思路成立开原市起重设备厂工程项目经理部安全委员会，并按照国家经贸委职业安全健康管理体系审核规范和公司职业安全健康管理手册规定，采用系统、构造化管理模式，即从工程项目整体出发，把管理重点放在事故防止整体效应上，实行全员、全过程、全方位安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。为保证本工程职业安全健康目的实现，本标书在“安全与文明施工”某些如下各方面安全管理工作做了详细规划：3.1 安全管理体系方面编制了项目经理部在本工程中安全管理规划、各级安全职责、法律、法规规定以及职业安全健康管理与实行规定；3.2 安全控制办法方面阐述了项目经理部在本工程中安全管理办法、74、安全保证办法、重要事故防止对策，以及针对本工程特点采用特殊作业办法；3.3 文明施工管理方面确立了项目经理部文明施工管理目的，以及为保证目的实现而制定文明施工管理制度，针对本工程特点采用文明施工保证办法等。为保证工程安全顺利完毕，使工程项目安全管理工作符合有关法律、法规以及业主、监理工程师规定，有效控制本工程重大风险因素，咱们将通过如下实行项目经理部安全管理：本工程中，咱们通过对重大危险因素有力控制，安全体系有效运营，以减少职业安全健康风险，保证安全管理目的实现，保证工程项目安全生产在正常、可控状态下运营。(十一) 文明施工1.0 文明施工管理机构(1) 项目部重要领导是工程建设文明施工管理重75、要责任者，项目部将建立工程建设文明施工管理网络，建立文明施工管理领导小组，组长由项目部总经理担任，项目工程管理部负责详细文明施工寻常管理。2.0 开工准备阶段文明施工管理(1) 严格执行施工总平面布置与规划，做到合理使用、科学管理。施工现场实行区域隔离模块式管理，对现场办公区、工具棚区域、加工制作区、材料设备堆放区、库房区以及独立构筑物施工区实行区域隔离，各施工区域依照各自施工特点对区域内设施及物品堆放实行定置管理，并绘制区域文明施工平面图。(2) 施工暂时建筑设施完整，布置得当，生活区、施工区、办公区应分开设立。办公用房、生活暂时建筑、施工暂时建筑原则化，标记统一。(3) 现场设备、材料堆放76、合理，施工电源符合规范规定，排水及道路平整畅通，并符合防火原则。3.0 施工阶段文明施工管理(1) 施工人员应统一着装并佩带标记（胸卡），各类宣传牌几何尺寸应符合中项目部规定规定。(2) 施工机械、材料、设备、机械等堆（停）放合理，各种物资标记清晰，排放有序，并符合安全防火原则。进入作业现场材料（含周转性材料）、设备、机械、施工器材及暂时设施与作业需求和文明施工管理规定相适应，控制进入顺序、时间、数量，保持通道畅通，施工完毕后及时撤出。(3) 场区施工道路畅通，路面平整清洁，设立明显路标，不应在路边堆放设备和材料等物品，因工程需要切断道路，必要事先递交申请报告，经监理单位审核，项目部主管部门批77、准，并采用相应办法后实行，保证道路畅通。(4) 施工区、办公区和生活区等场合都应进行寻常清洁维护，保持环境清洁。各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”。剩余材料要堆放整洁、可靠，废料及时清理干净。(5) 施工区各类脚手架必要由专业施工人员搭设和拆除，构造合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明负责人、承载能力和有效期限。特殊类型脚手架应由专业人员设计，经批准后搭设。(6) 建筑与安装交叉作业、安装与调试交叉作业应符合安装和调试安全文明施工条件，施工综合进度应为具备这些条件作出安排。建筑、安装工程应采用办法，尽量减少立体交叉作业。如必要进行立体交叉作业时，应采用相应隔离和防止高处落物、人员坠落办法。(78、7) 制定设备、成品保护办法和防止“二次污染”办法，严格把好设备运送、检查、存储、起吊、安装各道工序关，避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题，对已施工完毕成品表面，应采用保护办法，保持外观整洁，不受外力碰撞和污染。4.0 试运阶段文明施工管理健全启动调试组织机构，明确责任，把文明施工验收工作作为一项重点工作来抓。消缺项目应制定详细办法，保证工程结尾阶段文明施工状态持续性。5.0 文明施工管理考核(1) 在工程协调会和工程例会时，项目部对文明施工状况做出评价，即必定成绩，又要讲清存在问题。6.0 环境管理工程建设中将依照国家环境管理体系原则和环保法规及本地环保规定，加强对施工现场环境管理，有效控制79、施工中扬尘、噪声、大地污染和水污染。(1) 严格按规定贯彻国家及地方政府关于政策、遵守各项制度和规定，保证施工不扰民、“三废”解决得当、不因尘土、工业垃圾等对环境导致污染。(2) 项目部和各施工承包商采用各种宣传、教诲活动，不断提高工程现场人员环境意识。规定各单位定期安排职工体检及进行职业病防治监控活动。(3) 施工、生活垃圾禁止随意倾倒，应及时清运到指定垃圾场堆放。(4) 防止施工噪声扰民，人为施工噪声应有降噪办法和管理办法附录一：施工机具序号设备名称数量备注1液压千斤顶2个20吨2手拉葫芦4个5吨3交流电焊机2台4切割机1台5供电电缆100米6安全带4条7钢卷尺4把20米8钢尺2把9钢丝绳100米36、2510导向滑轮4个11万用表2个12接地摇表1个13兆欧表1个14电笔2个15水平仪1个16水平尺2把