1、目 录第一章 施工方案6一、工程概述6二、工程主要施工内容6三、主要技术经济指标9四、施工重点与技术关键9五、施工准备10六、主要施工方法15第二章 施工进度计划及保证措施71一、施工阶段划分72二、施工进度计划73三、工期保证措施73第三章 平面布置76一、现场临时设施布置76二、施工临时用水76三.临时用电需用量计算76第四章 保证质量措施77一、质量目标77二、质量保证体系77三、质量保证措施79第五章 保证安全措施84一、安全生产目标84二、安全文明施工保证体系组织机构84三、建立健全和严格执行各项安全管理制度85四、施工安全保证措施86五、应急预案88六、常见人员伤害救援（救护）方案2、90七、冬雨季施工安全措施主要注意事项93八、冬雨季安全用电措施94九、冬季防火措施94十、冬季施工防冻措施94第六章 文明施工及节能降耗措施96一、文明施工目标96二、文明施工管理机构96三、文明施工现场管理措施96四、文明施工其他管理措施97第七章 劳动力安排计划97一、劳动力投入计划97二、劳动力投入保证措施98第八章 主要机具使用计划99第九章配合与服务103一、工作配合:103二、服务:104第一章 施工方案一、工程概述长沙黄花交通枢纽新航站楼工程是经国家发改委、国家民航局、省人民政府批准的机场扩建工程重点建设项目之一。新航站楼建筑面积为目前第二代航站楼的5倍，达16.52万平方米，3、也是湖南省迄今为止最大的钢构桁架结构单体。建成后，将通过联廊与扩建后的老航站区同时使用。新航站楼工程由前端主楼、中间联廊及候机厅组成。其中主楼为地上二层、地下二层。地上第二层为出发大厅、商业区等；地上一层为到达大厅、贵宾厅、远机位候机及设备用房等；在3.9米标高处设置旅客到达夹层；地下第一层为商业部分；地下二层为设备用房。与第二代航站楼相比，最大的特点是其中转能力加强。楼内设有国际出港/进港、国内出港/进港、国内转国内、国内转国际、国际转国际、国际航班国内段、国际转国内等流程。旅客从国内外飞抵长沙中转，均不再需要走出安检口就能重新登机。长沙黄花交通枢纽新航站楼鸟瞰图二、工程主要施工内容 长沙黄4、花交通枢纽新航站楼空调通风安装工程主要包括中央空调系统、通风换气系统、防烟排烟系统。1.中央空调系统1.1空调冷热源航站楼设全年舒适性中央空调系统，空调主机房设置两台制冷量11628KW制热量8967KW燃气一体化直燃机及一台制冷量4652KW制热量3582KW燃气一体化直燃机。1.2空调方式一层到达行李提取厅、迎客厅、远机位候机厅、二层出发大厅、候机厅等高大空间部分采用组合式空调机集中送回风的全空气系统。负一层商业、出发层商业采用柜式空调机集中送回风的全空气系统。一层房中房、二层房中房以及E区层高较矮用房采用卧式暗装风机盘管加独立新风系统。到达夹层走廊采用卧式暗装风机盘管方式，夹层走廊另设置5、多个排风系统。二层商业用房采用明转立柜式空调机方式。C区贵宾区、A区北部贵宾区及E区贵宾区考虑空调使用的灵活性，采用变频多联空调系统，另设置新风换气机送新风与排风。弱电用房采用变频多联空调系统，另设置排风与冬季送冷风系统。1.3空调气流组织一层行李提取厅、远机位候机厅采用球形喷口侧送，集中下回风。一层迎客厅采用温感散流器顶送，集中下回风。二层出发大厅采用分层空调，在房间下部采用球形喷口侧送，集中在一层回风。气流不能送到区域，另设置带喷口立柱式空调机。二层候机厅采用分层空调,在房间中下部采用球形喷口侧送,本层集中下回风。气流不能送到区域,另设置带喷口立柱式空调机。商业用房空调风系统气流组织为上送6、,集中下回风。1.4空调水系统：空调水系统采用二级泵系统、双管制变流量系统，一级泵由一体化直燃机配带，二级泵分水五组二级泵。负责的区域分别是C区，A区北，D区及A、B区中部，B区南，E区。二级泵设置恒压差变频控制柜。空调水系统采用双管异程式系统，局部采用同程式。各末端支路供水管上设自力式压差控制阀（自动平衡阀），便于水路的平衡控制。2.防火排烟系统 设有外窗的疏散楼梯间采用自然排烟方式，地上、地下部分无外窗的防烟楼梯间设机械加压送风系统。地下二层避难走廊及前室设机械加压送风系统。3.主要施工要求3.1水管道安装1）冷冻水管路凡翻高处均设排气阀一只，返低处设泄水阀一只。图中未标出者，应视施工现场7、情况确定，保证管路上不产生汽囊。2）冷凝水尽量不拐弯和缩短距离，以便排出畅通，排出点可现场就近调整，坡度为0.01。3）管道支吊架由安装方根据现场情况及由有关国家标准图用角钢或槽钢制作安装。4）管道支吊架间距严格按施工规定距离施工。5）冷冻水管DN150时用镀锌管，400DN150时用无缝钢管,DN400用螺旋管。6）凝结水管采用PPR管。3.2风系统安装1）空调圆形风管及边长大于等于2米的矩形风管采用镀锌钢板机械制作，圆形风管采用螺旋风管。风管必需在流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管密实性。风管下料、切割要求在等离子切割机上自动完成。风管边长小于2米，采用共板法兰连接；风管边长大于等8、于于2米，采用插接法兰连接形式。矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm。 2）风管宽度大于等于4米，应由风管制作方提供制作方案交设计院认可后方可制作。3）空调风管边长小于2米采用ZYA6彩钢酚醛复合保温不燃风管，导热系数0.02wm.k，厚度20mm。施工时，风管内接缝处不得出现裸露、空隙现象。必需每段检查合格方可安装。4）通风风管采用镀锌钢板制作。排烟及通风兼风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度，按高压系统取。吊顶内排烟风管采用20mm厚A6酚醛保温。3.3管道保温3.3.1保温、保冷材料1）机制空调风管采用25mm厚铂耐斯（带APBV结构的铂铝橡塑复合材料）保温。2）土建空调风道内贴9、25mm厚铂耐斯（带APBV结构的铂铝橡塑复合材料）保温。接缝处贴铝箔胶带。3）空调水管，冷冻水管和冷凝水管室内部分及设备均要求保温，保温保冷材料选用福耐斯保温材料（难燃B1级）。4）主机房及地沟内空调水管保温层外均包0.5mm 厚铝板保护层。3.4保温保冷管道穿越墙体和楼板时，保温保冷层不能间断，在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以保温材料填充。三、主要技术经济指标1.工期目标：465日历天，具体开竣工时间以合同为准。2.质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。单位工程一次交验合格率为100%；确保达到鲁班奖评定要求。3.安全目标：杜绝重伤死亡事故；轻伤事故率控制在0.2%以内。10、四、施工重点与技术关键本工程施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：1.要做好空调系统各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。2.通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。3.阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。4.要做好同一平面内各专业之间综合施工图的会审工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。5. 对已安装贵重成品或半成品的区域，分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，对于贵重、易损坏、易丢失11、的仪表及零部件等产品，在不影响其他工序施工的基础上，尽量在调试之前统一进行安装。五、施工准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程将采用项目法施工的管理体制。项目经理部在项目经理的统一领导下全权组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、工期、安全生产、环境保护、成本控制等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理降由本单位具有丰富施工管理经验的项目经理担任，由具有丰富安装施工经验的高级工程师担任项目技术负责人，并针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，精心组织施工。1.施工的主要准备工作根据本工程的工程内容和实际情况，我们制定以下施工的主要准备工作计12、划，为工程顺利进展打下良好的基础。主要施工准备工作计划表项目内 容进场后第几天完成承办单位施工组织机构确定及进场成立项目经理部，确定管理人员组成及组织进场接到中标通知书后7天总部办理开工手续协助业主办理该工程各项政府要求的报建、备案、开工手续合同签定后15天总部、项目部对项目部下达责任状明确项目部质量、工期、安全、环境保护、服务、成本责任状7天总部、项目部施工组织设计编制确定施工方案、质量、技术、安全、环境保护等措施并报审合同签订后7天项目部施工劳务队伍确定确定劳务队伍，划分施工任务接到中标通知书后15天总部现场布置按总承包要求布置现场办工、仓储、加工间、临水、临电等设施，布置场外生活区7天项13、目部施工人员进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全及管理制度教育2天项目部施工机具进场机械设备陆续进场就位7天总部、项目部材料计划原材料和各种半成品需用计划21天项目部材料报审及送样原材料和各种半成品材料的陆续报审、封样30天急用材料4天项目部材料进场组织材料陆续进场急用材料4天项目部图纸会审全部施工图7天业主、顾问、设计、监理、施工单位施工图深化设计及送审施工图深化设计、出图、送审30天急用图纸7天总部、项目部专题方案编制与交底编写详细的专题施工方案，并向有关人员和班组仔细交底专题施工前1个月总部、项目部定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部3天项目部进度计划交底明确总进度安排及14、各部门的任务和期限3天项目部质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3天项目部2.施工阶段部署根据总包施工进度情况，我们将本施工施工过程划分为五个阶段。分别为：前期准备阶段；结构配合阶段；主体安装阶段；配合二次粗装、精装进行设备及支路线安装完善阶段；终端安装、调试、收尾、竣工验收阶段。根据阶段的不同，动态地投入人力及机械设备等资源，并且各专业班组在不同的楼层，不同的阶段尽量采用流水式作业。2.1前期准备阶段2.1.1制定施工准备工作计划详见上述第一节之施工准备工作计划表。2.1.2组建项目经理部以项目经理为首组建本分包工程项目经理部。制定质量、安全及其它管理体系和相关管理制度，并以项15、目经理为首实施对工程质量、进度、技术、安全生产的全权负责制，具体项目组织架构详见上述第二节。2.1.3施工前的其它准备工作1）协助业主办理本专业有关的报建、开工手续。2）准备材料，配合土建预埋件、预留孔及设备基础等施工，对土建已预埋的物件复核其位置，并绘出实际位置图。3）建设临时设施，敷设临时用电和临时用水管线。在加工场地组织各专业的生产流水线。4）对劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。组织员工学习有关标准、规定、法律、法规等。其中要包括本工程的特殊安装要求、业主的管理制度等。5）组织工程技术人员、专业工长、班、组长学习有关本工程的具16、体要求，结合规范认真作好自上而下（至施工班组）的交底工作，包括工程安全、技术资料、工艺流程、技术关键、质量标准、施工统筹、进度目标、安全措施及现场情况等。实施班组月度定额任务单包干，工地月度完成工作量报表等经济考核制度。2.2结构配合阶段2.2.1在地上结构施工阶段，投入3支劳务队，分专业进行配合预留预埋工作。2.2.2设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。2.3主体安装阶段 2.3.1安装工作的大面积展开，并进行流水段划分，同时配合装修完成各部位的隐蔽施工。2.3.2机房单独组织施工队伍进行施工。2.3.3开始通风空调系统的试验、检测工作，并提前开始部分系统的中17、间验收。2.4配合二次结构、精装进行设备及管路安装完善阶段2.4.1设备材料的选材和选型送审订货在此阶段前全部完成。2.4.2末端管路随二次结构及初装进行，二次结构完成，管路、设备安装全部完成。2.5终端安装、调试、收尾阶段 2.5.1与精装修单位协调，制定好与精装修配合施工先后顺序及交接制度办法。2.5.2吊顶密封前，做好各隐蔽项目的验收，交接工作。2.5.3各种终端位置及时调整及做好成品保护工作。2.5.4做好各分项及各系统调试技术方案及交底。2.5.5组织好各专业调试队伍配合有关部门做好调试验收工作。2.5.6做好各项移交工作。3.施工技术准备技术准备工作是施工准备工作的核心。由于技术准18、备不足而产生的任何差错和隐患都有可能导致质量或安全事故，考虑不周可能导致施工停滞或混乱，甚至造成生命以及财产的巨大损失。所以，必须高度重视技术准备工作。3.1了解设计意图、设计内容、建筑构造特点、设备技术性能、工艺流程及建设方的要求。 3.2编制施工组织设计：由技术负责人负责，组织相关技术专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题；编制施工方案和质量方针，送企业总工程师审批，并送交业主、监理及顾问单位审核，确认方案的可行性；经审批后，指导施工。3.3编制施工图预算：根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详19、细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.4图纸深化设计：在收到中标通知书后，本单位将立即编制一份详细系统的深化设计图纸送审计划表提交业主现场工程师审核，在获通过后将按送审计划表呈交深化设计图纸供有关人员审批。图纸经各审批单位初步审阅后，我们将综合有关意见加以综合修改后再送审，直至图纸获批准为止。施工图经审核批准后，项目部应按要求负责绘制综合机电管线施工图和要求土建配合图供有关工程师审批。对本分包工程以外的其它各专业，我们将联系业主及其它承建商，共同审核图纸，对各专业设计有冲突的地方以及不合理之处（或疏漏）提出修改意见，严格执行严谨的图纸会审程20、序：图纸初审图纸复审图纸会审。把机电管线同其它专业管线布置进行统一安排、合理布置，根据施工现场绘出综合布置图、大样图、剖面图等，避免施工时管线碰障、交叉，影响施工进度及质量，从而保证工程工期。3.5编制施工进度计划：了解土建总承包的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、抹灰时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。并将总进度计划分解，以周计划保月计划，以月计划保季计划，以季计划保总计划。3.6做好技术交底工作：本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，专业技术交底均采用三级制，即项目技术负责人专业主管21、及技术员各施工班组长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业主管及技术员进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，专业技术负责人接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。六、主要施工方法1.风管及其部件的制作安装1.1空调风管材料1.1.1空调圆形风管及边长大于等于2米的矩形风管采用镀锌22、钢板机械制作。圆形风管采用螺旋风管。风管边长小于2米，采用共板法兰连接；风管边长大于等于2米，采用插接法兰连接形式。矩形风管采用机械压制加强筋，间距300mm。1.1.2空调风管边长小于2米采用彩钢酚醛复合保温不燃风管，厚度为20 mm。1.1.3通风风管采用镀锌钢板制作。排烟风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度按高压系统选用。吊顶内排烟风管采用20 mm厚A6酚醛保温。1.2风管制作：1.2.1共板法兰风管施工工艺1）工艺流程A.生产线流程图B.剪板下料 风管材料要根据不同规格 风管咬口方式采用联合角式咬口风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。风23、管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。C.咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。D.组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。C长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。E.法兰弹簧夹成型法兰弹簧夹采用大与等于1mm厚的镀锌钢板成型而成。下料尺寸应为57mm，长度大于200mm。使用共板法兰机成型，一般是下57mm宽2米长，这样方24、便操做，成型后切割打磨。F.扣管及安装法兰转角将成型的风管料组装成矩形管道。法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm。风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。G.风管加固原则上对于长边大于等于800mm的风管需进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。长边尺寸（mm）纵向间距（mm）加固数量(横向间距)（mm）600-9004001（300-450）901-12004002（300-400）1201-16004003（300-400）1601-200040025、4（320-400）2001-24004005（330-400）2401-28004006（340-400）2801-30004007（350-375）3000以上角钢法兰制作、加固为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母，加固前要特别注意排好料，避让开风口位置。共板法兰风管成品图1.2.2 普通金属法兰风管制作工艺流程如下：领料放样下料倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品标识检验出厂裁边压筋1）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大26、样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。2） 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5Cm，用力均匀适当。5）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。本工程采用机械倒角，机械倒角前板材27、形状如下图所示：6）风管连接：本工程普通金属风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求：钢板厚度（mm）平咬口宽B（mm）角咬口宽B（mm）0.7以下0.7-0.820.9-1.26-88-1010-126-77-89-107）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。咬口形式见下图：8）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。9）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢28、板或配件碰伤。11）折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。12）法兰加工： 法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、烧穿、凸瘤、漏焊、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后角钢的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。13）风管与法兰连接： 与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表的规定：类 型风管规格（mm）铆孔尺寸（mm）铆钉规格（mm）方法兰120-630829、00-20004.55.54x85x10 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm，高压系统不得大于100mm。风管长边尺寸B(mm)法兰用料规格（角钢）(mm)螺栓规格B630253M6630B1500303M81500B2500404 风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固。 翻30、边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。14）制作好的风管应按设计图纸主干管、支管系统的顺序编号，合理堆放码好。15）风管制作注意的质量问题 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 风管外观应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 风管与法兰采用铆接时，孔距应符合设计要求31、和施工规范的规定，风管与法兰采用焊接时应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。风管弯头按照国家图集制作，500mm采用导流叶片弯头。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。送回风道、风管设置清洁门，其位置和数量应便于管道的清洗和维护。1.3彩钢酚醛复合保温不燃风管制作安装彩钢酚醛复合保温不燃风管制作及安装拟由生产厂家负责，现简要介绍如下：彩钢酚醛复合保温不燃风管制作主要采用包边法，过程包括用材测算、风管制作、多管连接、风管吊装、系统检测等五个程序。1.3.1风管材料选用及用材测算空调风管边长小32、于2米采用酚醛彩钢复合夹芯板材，一面粘贴铝箔，一面粘贴彩钢板复合而成。制作风管时，铝箔置于管内，彩钢板面置于管外，板材规格为2000120020mm和4000120020mm两种，板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6。风管制作安装辅助材料包括：PVC连接件、铝合金连接件、其他辅助件（锌铁补偿角、铆钉、圆形固定支撑、专用胶水、密封胶、铝箔胶带）分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。计算风管面积，并依次核算板材的用量。根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。1.3.2风管制作133、）风管制作流程根据工程实际情况，采用包边法制作风管，其流程为：横担下料制作分解工程图板材测量划线动刀下料板材切口涂胶风管拼接拼缝处加固涂胶管口装锌铁补偿角风管管口装法兰管内拼缝涂密封胶风管加固定支撑风管连接装插条风管吊装法兰下料、涂胶安装吊杆、横担定风管单元尺寸板材下料方法：根据图纸提供的尺寸划线，用手提式砂轮切割机切割板材。将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好，风管连接采用专用连接件。2)直管的制作风管的四边总长小于或等于1015mm时，可用一块板材制成。一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。风管三边总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，34、另加一块封板，封板两端彩钢板比保温层多预留25mm长的搭边。如风管三边总长小于或等于1030mm时，可在一块板上预留搭边。风管两边总长小于或等于1095mm时，可用两块板制成，每块板的一端多预留25mm长的搭边。单面宽度大于1110mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。彩钢板搭边可在相对两边等于或小于的1100mm的两端上预留。单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。3)拼接方法：配套切割，一端预留25mm彩钢板搭边，另一端与保温层齐平；在两边割面涂专用胶水；沿长度方向正确压合；彩钢板搭接处用铆钉进行连接紧固；铝箔拼缝处涂密封胶。4)弯管制作弯管35、从结构上可分为侧板、外板、内板。弯头制作步骤如下：侧板的画线与切割，与弯管入口或出口板最少保持100mm的距离。内外板的画线与切割：用电工刀划缝和划折痕预留25mm宽，剪掉大小一致的小三角块预留边折弯，密封胶进行密封。先涂胶，再安装外板，最后安装内板。装配完成后，要对接缝处进行封闭，钻孔、打铆钉。导流片采用PVC定型产品，也可用镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。5）法兰的安装步骤和方法边长250mm的矩形风管安装法兰时，在风管四36、角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，保证风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。制作过程：安装锌铁补偿角法兰涂胶风管涂胶安装法兰（可用锤子轻敲）。法兰内侧和风管装法兰面均需涂胶均匀。法兰安装完毕至少24小时后，方可吊装。6）风管加强在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法为：风管边长小于600mm时，不需要加固；大于600mm但不大于1200mm时横向加固1点；大于600mm但不大于2000mm时，横向加固2点；纵向加固点间距不大于800mm。固定支撑可利用68的镀锌铁杆、铝制保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。7）多管连接风管与风管间的管段，采37、用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。风管调节阀大面小于600时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接，其阀体与风管接触面涮胶粘接，阀体两端用玻璃胶密封。风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。风管与风口的连接，在支管管端或支管38、开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。1.4螺旋风管制作本工程圆形风管采用螺旋风管。按要求螺旋风管必须在流水线上进行制作。制作及安装拟由生产厂家负责，现将制作流程简要介绍如下：1）主机螺旋成型模具尺寸调整2）将钢带放入托盘3)输入相关参数,螺旋风管机自动完成折边、咬口及螺旋成型过程4)圆形风管切断5)风管修边后与法兰铆固6)成品检验出库2.风管的安装2.1 风管安装工艺流程如下：风管检查验收确定标高风管排列风管组对制作支吊架支吊架定位支吊架安装吊装就位找正找平系统调试风管漏光试验2.2 支、吊架制作1） 按照设计图纸，根据土建基准线确定39、风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法等。2） 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫正和热矫正两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3） 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4） 支、吊架的焊接应40、外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5） 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6） 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。2.3 支、吊架安装：1） 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2） 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3） 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的41、支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4） 风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5） 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm。6） 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7） 保温风管的支、吊架装置宜放在保42、温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。2.4 风管法兰连接：1） 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。本工程采用8501密封胶条。2） 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺栓孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧43、。2.5 柔性短管安装：1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。2.6 风管安装：1）安装技术要求：明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm； 垂直度 每米2mm 总偏差20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊44、架上。3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。2.7 共板法兰风管安装工艺：1）支吊架规格矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用通丝杆2000以上1.2TDC根据设计要求2.4M12mm2）密封垫材料普通风管密封垫材料采用乳胶泡沫，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，共板法兰风管无论风管大小法兰均为33mm（针对本工程使用机器），故密封垫材料宽度为30mm。3）法兰弹簧夹安装法兰弹簧夹的安装间距一般为150mm45、-200mm，安装时应尽量朝向错开，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。4）共板法兰风管安装共板法兰风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。下图为共板法兰风管系统连接示意图：2.8 风管的吊装方式：1） 整体吊装方式：将风管在地面（楼面）连成一定长度（角46、钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右），用倒链提升至吊架上。2） 分节吊装方式：对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。3） 螺旋风管吊装：在航站楼等高大空间，螺旋风管设于钢结构桁架内高处送风，该风管将在桁架结构完成后进行吊装。其支架固定方式可采用抱箍形式悬挂于钢结构桁架上2.9 注意事项：1）金属与土建风道相接处，采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火灰泥封堵。2）风管上的风量、风温测孔位置由调试人员确定，凡有阀门、风道检查门处吊顶均应留有吊顶人孔。47、风管上设置检查门尺寸为600400 ， 安装在土建风道的尺寸为5001200（宽高）均应予埋门框。3）风管穿过伸缩缝、沉降缝及与空调器、新风机组、送排风机连接处均设软接头，排烟风机采用硅钛合成高温耐火型软接头。4) 防火阀与防火隔墙(板)间距应小于200mm，防火阀至隔墙(板)间的风道均外包30mm厚的铝箔离心玻璃棉板。3.风系统管道阀部件安装风管调节阀选用密闭式对开多叶阀，空调机组风阀均采用低泄漏量密闭比例风阀（0.5%）。新风入口风阀采用密闭对开多叶保温电动风阀。其它采用电动风阀位置详图。防火阀、防火调节阀、排烟阀、排烟口等均采用具有消防局准销证的专业厂生产的产品。3.1 风口安装：3.148、.1 风口尺寸允许偏差（mm）如下表：矩 形 风 口边 长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差1233.1.2 送排风口安装须位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。安装完毕后须清除风口表面污渍。3.1.3 风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。3.1.4 风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。并与装修进行配合，达到完美的装饰。3.1.5 排烟口与送风口的安装部位应复合设计要求。3.2 风阀的安装：3.2.1 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定49、位等装置是否准确灵活。3.2.2 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3.2.3 风阀安装时，应使阀件的操作装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。3.2.4 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。3.3 防火阀的安装3.3.1防火调节阀应设单独支吊架。3.3.2 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。3.3.3 安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。 3.3.4 防火阀与防火墙（或楼板）之间50、的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3.3.5 防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。3.3.6 在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。3.3.7 防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600x600。3.3.8 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。3.3.9 安装方法参考图：4.3.4 70防火阀实例：3.4 消声器的安装3.4.1消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。空调通风系统的静压箱均为消声静压箱，内贴消声板。3.4.2 消声器运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破51、坏消声性能造成损坏，影响使用性能。3.4.3 消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。3.4.4 消声器应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3.4.5 消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40至50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50至80mm的丝扣，以便找正。加双螺母固定。3.4.6 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。3.4.7 消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求的部位进行修52、整，达到设计要求和使用的要求。4.空调水管道安装4.1 管材及连接方式： 空调水管管径DN125以下采用热镀锌钢管丝接。DN150-DN350采用无缝钢管,DN400以上采用螺旋焊接钢管法兰连接。冷凝水管采用PPR管热熔连接。4.2 工艺流程：支管及配件安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装管道试压、冲洗管道防腐和保温管道标识4.3 安装准备：认真熟悉管线综合图、专业施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。4.4 管道支架制作安装：4.4.1 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格53、应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。4.4.2 管道支吊架安装技术要求：1） 管道支架的放线定位：首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线54、校正，然后标出支架实际安装位置。2） 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移直一半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中55、间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋人填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3） 管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161要求集中预制。空调水水平管道水平左右返弯以及竖直上下返弯时，在距返弯点50Cm处必须设置两个承重卡架，以防管道接口受力，破坏管道的接口质量。吊杆与56、预埋件焊接固定，吊卡与管道间加设经过防腐处理的垫木。如下图所示：保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。4.4.3管道支架的最大间距公称直径（m）最大跨度（m）公称直径（m）最大跨度（m）公称直径（m）最大跨度（m）15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.03009.54.5 管道安装：4.5.1 管道预制：按施工图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的57、准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。4.5.2 干管安装：1） 干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。2） 托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。3） 管道安装应从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子58、上管，松紧度适宜，外露23扣为好。最后清除麻头。此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4） 焊接连接管道安装，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。5） 遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。6） 管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡59、度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7） 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4.5.3 立管安装：1） 首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。2） 安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露23扣为宜。管道焊接连接时，先点焊调直管道再施焊。3） 检查立管的每个预留口的标高、角度是否正确、平正。确认后将管子60、放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4）竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4.5.4 支管安装：1） 核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。2） 风机盘管应采用不锈钢金属软接头，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。3） 安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。4） 丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用骨钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为宜。然后对准活接头，61、把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。5） 用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。4.5.5 空调水管道安装注意事项：1） 空调水管道安装允许偏差：水平管道纵、横向弯曲： DN100mm，管道纵、横向弯曲40mm，DN100mm, 管道纵、横向弯曲60mm；立管垂直度25mm。2） 空调水管道返处的高点必须加自动排气阀，低点必须加泄水阀并将泄水管道引至排水地漏处，严禁将其直接接入生活污水管道和凝结水管道，可接入雨水管道系统。3） 空调水水平管道的坡度必须在卡架安装及管道就位前考虑，严禁倒坡。62、按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水管道0.003，空调冷凝水管道0.005，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。4） 空调冷凝水管道安装A.空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口应与大气相通。B.凝结水管安装时，水平干管应按排水方向做不应小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。机房内的新风机或空调机冷凝水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管。空调冷凝水管就近接入本层机房或卫生间。C.凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。 D.63、冷凝水管水平段不宜过长且系统不得设阀门。管路安装完做通水试验，并将管路冲洗干净。通水试验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验收手续。4.5.6 空调水管道连接的技术要求：4.5.6.1 管道螺纹连接：根据现场放线的情况，可以先进行管道预制。现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。钢管丝接工艺为：管子切断套丝配装管件管段调直1）断管：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条64、要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套65、丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。3）配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，界面紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，擦净铅油，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。4.5.6.2 管道焊接连接：1）焊接66、连接使用对焊或角焊工艺流程：管子切断管口清理打坡口对口并检查平直度对接处点焊固定校正平直度施焊检查焊缝、防腐2）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。3）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。4）焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。5）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。6）不得在管道焊缝及边缘开孔。7）管道、管件组对焊67、接要求如下：A.两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。B壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。C.管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。D.进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透E.每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。8)管道焊接一般采用对口型式。手工电焊对口型式应符合下表要求：示意图厚度坡口形式间隙C钝边P坡口角度A69V型坡68、口020265759260303556513I型坡口01.5-3602.5-9） 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。10）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。11）焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。12）空调管道焊接变径如下图：4.5.7 管道标识：机房内管道表面一69、律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房处明装管道须涂识别色。色环、色标、介质流向标志、文字应配合装修统一规格，不得人工书写。暗装管道不涂识别色，但与阀门连接两侧管道部位标注色环以资识别。4.6管道试压4.6.1 系统工作压力、试验压力系统类别部位试验压力（MPA）空调冷、热水、补水系统 全系统08附注： 1.空调冷凝水系统也需采用充水试验，保证不渗漏。4.6.2 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，试验压力为0.70、8Mpa，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，在五分钟内压降不大于20KPa，并且管道附件、接口无渗漏（如果系统低点压力大于所能承受的压力时应分层进行水压试验）。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。5.管道水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温71、度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物造成水害。空调冷热水及冷却水系统应通水冲洗至排水清洁无杂质为合格。6.管道刷油、保温6.1管道防腐： 1) 安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。2) 焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管72、道间内管道可不再刷面漆。3) 镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。4) 不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。6.2管道保温：6.2.1保温材料及做法空调水管冷凝管室内部分及设备均采用福耐斯保温材料（难燃B1级），厚度如下：管径凝结水DN40DN50- DN80DN100- DN150DN200- DN250厚度1325323844管径DN300- DN350DN400- DN450DN500- DN550DN600- DN800厚度50596975附注：1) 保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量确证，保温应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。73、2) 福耐斯技术要求：氧指数大于等于37；湿阻因子大于等于10000；导热系数：小于等于0.032W/mK。3）主机房及地沟内空调水管保温层均包0.5mm厚铝板保护层。6.2.2管道及配件的保温在管道水压试验、灌水试验合格的基础上进行。保温前首先组织相关班组进行工序交接，并做好记录。对保温班组进行技术交底，重点说明施工做法及质量标准,并注意做好成品保护工作。6.2.3 具体做法如下：序号保温样式主要施工要求1卡箍保温1) 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的74、防雨措施；保温材料干燥。2) 安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3) 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4) 使用的胶水必须为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5) 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道75、上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。2卡箍三通保温3普通三通保温4保温横缝5保温立缝6阀门保温7.阀门、配件安装：7.1 设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质温度、工作压力分别选择手动蝶阀、柱塞阀、球阀、截止阀及闸阀等。应严格保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反映，选择生产厂家，阀门不应出现滴、漏、跑气等现象。序号系统类别阀门型号备注1空调冷热水系统空调冷却水系统DN50mm D71X-1.6法兰对夹式手动蝶阀2冷冻机房水泵设备前Y型过滤器可改为直通式反冲洗过滤器，P=1.6MPA；风机盘管Y型过滤器可改为SYS-20,25涡流多76、向过滤器。P=1.6MPA3水泵出口处止回阀选用消声止回阀，P=1.6MPA；水锤消除器采用YQ9000-16P，活塞式气囊水锤吸纳器，P=1.6MPA附注： 1.阀门选择工作压力，需根据第4部分系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力，阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。2.柱塞阀作为给水系统无泄漏阀门，具有密封性好、寿命长、维修方便的特点，但关键部位如柱塞必须为不锈钢材质，密封圈为四氟填料（密封性好回弹性高的非金属材料），并应有质量检测证书。7.2 阀门进场检验应符合下列要求：1）阀门的型号、规格应符合设计要求。2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3）止回77、阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志。4）阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，阀盘必须关闭严密。7.3 安装前，必须先对阀门进行强度和严密试验，不合格的不得进行安装，阀门试验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。7.4 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的78、规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025080060301807.5 阀门安装：阀门安装应符合下列规定：1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，79、包括开启、关闭等动作试验。5） 除污器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。7）搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索府拴在阀体与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆。8）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。9）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整尤缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。10）安装螺纹连接阀门时，般应在阀80、门的出口端加设一个活接头。8.水泵安装8.1安装前准备工作8.1.1开箱检查1）设备外观检查；2）技术文件检查；3）存在问题及处理意见；4）填写开箱记录表格及签字。8.1.2按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；8.1.3由基础的几何尺寸定出基础中心线；8.1.4比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。8.1.5安装基准线确定后，对设备底座定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。8.1.6地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。8.1.7用水准仪测出地81、脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。8.2泵安装8.2.1用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。8.2.2泵就位后，首先要通过垫铁精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。8.3水泵单机试运转8.3.1试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。8.3.2脱开联轴器点动电机，查看82、电机叶轮转向是否正确。然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。8.3.3重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。8.3.4泵体水平度的测试：用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。8.3.5泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（83、径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。8.3.6机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。8.3.7在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。8.3.8水泵的滚动轴承运转时的温度不高于65；滑动运转时温度不高于70。8.3.9水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3 滴。8.4水泵安装成品保护8.4.1泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；8.4.2泵配管时84、，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；8.4.3管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。9.柜式空调机组安装本工程空调风柜采用落地式安装或吊顶安装，安装时应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。详见安装图9.1空调风柜落地安装工艺流程：设备基础验收设备开箱检查现场运输找平找正质量检验。9.2安装方法及技术措施9.2.1风柜安装前先按设计85、图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。9.2.2风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。9.3成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。10.风机盘管的安装10.1开箱检查及试验86、本工程风机盘管为吊顶安装,安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。10.2安装工艺流程：放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验。10.3安装方法具体吊装形式见下图：10.3.1根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。10.3.2卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。为减少风机盘管运行87、时因震动而产生噪音，在风机盘管吊装孔处需加橡胶减震及垫圈。10.3.3用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。10.3.4冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于200mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于200mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。10.3.5风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。10.3.6暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。10.4成品保护10.4.1风机盘管运至现场后要采取措施，88、妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。10.4.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。10.4.3风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。11.通风机的安装本工程有各式风机，柜式低噪音离心风机，新风补风轴流式风机，排烟排风用离心式风机，排烟排风箱式离心式风机，排烟排风轴流式风机，排烟排风壁式轴流式风机。11.1通风机的开箱检查开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；进、出风口应有盖板严密遮盖；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情89、况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。与电机采用联轴器连接时，两轴中心应在同直线上，采用皮带传动时，两机轴的中心线间距和皮带的规格应符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线应重合为一条直线。皮带轮轮带中心平面位移的允许偏差不大于1mm。11.2安装技术要求11.2.1搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫衬垫，保护机件表面和其他处。11.2.2减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机90、的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。11.2.3风机吊装时，严禁采用膨胀螺栓，必须采用预埋件作为固定点。11.2.4三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。11.2.5为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。11.2.6通风机与风管连接处，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为91、150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。11.2.7通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。11.3风机的试运转11.3.1风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。11.3.2风机的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。11.3.3风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。11.3.4风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。11.3.5风机低负荷运转0.5 小时，满负荷运92、转2 小时；11.3.6风机运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。11.4成品保护11.4.1整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。11.4.2通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。12.通风系统管道试验12.1 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：12.2 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于393、6V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。12.3 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 12.4 风管严密性检测（漏光法），示意如下：13.风系统管道保温13.1保温范围、材料及做法机制空调风管采用25mm厚铂耐斯(带APBV结构的铂铝橡塑复合材料)保温。土建空调风管内贴25mm厚铂耐斯(带APBV结构的铂铝橡塑复合材料)保温，接缝处贴铝箔胶带。附注：1) 铂耐斯94、保温材料及其制品应有产品合格证书，由施工单位对产品质量确证。2) 铂耐斯技术要求：表面结构到达A级防火标准；湿阻因子20000；导热系数：0.032W/MK 3) 保温材料厚度应根据选定的材料进行校核13.2 橡塑保温采用胶粘的方式。13.3 保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用经过防腐处理（浸沥青）的木方隔开。13.4 保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。13.5 管道穿楼板作法如下图所示：13.6 风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方95、向及调节程度。13.7 法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，保温须严密，不规则的小间隙用边角余料填满。铺设方法详见下图。14. 变频多联机系统安装本工程变频多联机安装拟由厂商负责施工。现简要介绍如下：系统安装变频多联机一般由室外机组、室内机组、制冷剂管道和电气及自控系统组成。14.1变频多联空调系统施工程序：室内主机安装铜管及管件安装冷凝水配管安装冷凝水系统排水实验铜管保温室外主机安装系统调试。14.2铜管及管件安装1）铜管材质符合设计要求，管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单96、独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3）制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4）铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5）采用承插钎焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定97、。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9-1212-1515-1817-2021-2424-2626-3014.3室内机、室外机的安装应符合下列规定：1）安装步骤：确定安装位置弹线打膨胀螺栓室内机。2）室外机一般采用槽钢作基础，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间间距应按厂家的技术规定进行处理。3）制冷剂配管流程：支架制作安装按图纸要求配管焊接管路吹扫检漏保温真空干燥。制冷剂配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清98、洗；焊接时采用氮气置换焊并吹净。施工中必须保证焊接质量和喇叭口连接质量；最后还要进行气密性试验。4）制冷剂管钎焊A铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1；B制冷剂配管钎焊应采用含银不小于5的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。C根据技术的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（002Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。D、铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。5）制冷剂管的封堵：制冷剂管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入99、管内。制冷剂管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、己安装好的管子要把管口包扎好。 6）制冷剂管吹扫： 本项工作在制冷剂管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至5kgcm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次，直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。7）扩口连接：制冷剂管配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应小于管径， 扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。扩口和锁紧100、螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。8）气密性试验（适用于冷媒R410A）气密性实验须用干燥的氮气，慢慢加压试验。第一阶段：慢慢加压5分钟以上，至5kgf/c；第二阶段：慢慢加压5分钟以上，至15kgf/c；第三阶段：慢慢加压5分钟以上，至41.5kgf/c，并保压24小时；观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1，压力会有0.1 kgf/c的变化，应予修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/c后加R410A，新冷媒至压力5kgf/c用电子检漏仪检漏。9）其他立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一101、个存油弯头。15.系统调试空调通风系统试运行前，应对系统进行全面清理，系统不得有杂物尘土，各系统交付使用前必须进行调试，各种参数应有记录并存档。通风、空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。15.1 通风、空调系统调试工艺程序：自动调节与检测系统的检查准备工作系统的电气设备及其回路的检查空调设备调试风机性能的检测系统风量的测定与调整空调机组性能的测定调节器及检测仪表的校验自动调节与检测系统联运室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试102、验与调整系统综合效果的测定资料的整理其他项目的测定与调整 15.2 调试的准备工作：15.2.1 通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。15.2.2 熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。15.2.3 电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。15.2.4 按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。15.2.5 严格岗位责任，103、各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。15.2.6 设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。15.2.7 通用设备检查1） 核对新风机组、风机、风机盘管电机型号规格是否与设计相符。2） 检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。3） 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。4） 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。5） 电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。6） 管道水阀、风管调节阀门应开104、启灵活、定位可靠。15.3 调试内容：15.3.1 新风机组、风机单体试运转。15.3.2 新风机组、风机、风机盘管电气性能测试，风量、风压的测试。15.3.3 系统风量的测试与平衡。15.3.4 系统联合运转，带负荷系统联动。15.4 设备单体试运转：15.4.1 风机试运转1）核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。2）开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。3）通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动105、机底座减震固定件是否松开。4）风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。5）用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。6）风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。7）风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标106、识相符。8）风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。9）可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。10）振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。15.4.2 新风机组试运行1）新风机组试运107、前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。2）开新风机组之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，其它各种阀门也放在实际运行位置。3）新风机组和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。4）空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。5）空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。6）经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题108、，即为合格，并将测试结果按表填写。15.5 通风机、新风机组风量、风压测试：15.5.1 通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。15.5.2 分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。15.5.3 通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，109、将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。15.6 系统风量的测试与平衡：15.6.1 系统风量的测试：1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。2）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。3）系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。4）系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新110、风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。A. 测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面111、的气流极不稳定，需要重新选择。B. 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q=V.S.3600Q出风量，m3/hV平均风速，m/sS风管截面积，m2C. 平均风速的计算采用皮托管112、和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（+）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V =Po平均动压，PAV平均风速，m/s空气密度D. 风管内的风压值可直接从压力计上读出。方法二：风口的风量测定A. 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，113、测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。B. 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。C. 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。D. 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500700较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。5）系统总风量的计算A. 系统总风量以风机的出风量或测得的总114、风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。B. 将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。15.6.2 系统风量调整1）系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。2）调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量115、调整平衡。A. 流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。B. 基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小116、比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。15.7 调试记录：15.7.1 各房间室内风量测量数据记录。15.7.2 管网风量平衡记录。15.7.3 空调系统试验调整记录15.7.4 一般通风系统试运行记录15.7.5 设备安装工程单机试运转记录15.7.6 通风空调工程设备系统运转试验记录15.8 空调系统无负荷运行：15117、.8.1 空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。15.8.2 单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。15.8.3 按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。15.8.4 开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。15.8.5 系118、统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。15.8.6 风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。15.8.7 测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。15.8.8 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径119、大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。15.9 空调系统负荷运行联动调试：15.9.1 经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。15.9.2 本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。15.9.3 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。15.9.4 空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。15.9.5 测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整15.10 资料整理并编制调试报告：15.10.1 通风空调工程概况120、。15.10.2 电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。15.10.3 系统风量调整结果。15.10.4 空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。15.10.5 对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。16.专项施工方案编制计划序号方案名称编制人编制时间备注1大风管专项施工方案黄立新2010.42设备及大口径水管运输、吊装方案黄立新2010.53风管的漏风检验方案黄立新2010.64空调系统调试方案黄立新2010.95试压方案黄立新2010.76高大空间施工方案黄立新2010.57高大空间施工安全方案黄立新2010.48滑动支架制作方案黄立新2010121、.6第二章 施工进度计划及保证措施本工程的开工日期暂定于2009年12月15日，根据业主的要求，竣工日期为2011年2月2日，工期为415天。根据本工程的项目特点，我们将本项目划分为五个阶段，包括：前期准备阶段；结构配合阶段；主体安装阶段；配合装修进行设备及支路线安装完善阶段；终端安装、调试、收尾阶段。根据施工阶段的不同，我司将动态地投入人力及机械设备等资源，确保按期、按质、安全的完成本项目。施工组织机构工程部项目经理项目技术负责人项目副经理综合办协调部财务部合约部质安部物资部管理人员的选用:姓 名职 务职 称姓 名职 务职 称一、施工阶段划分1.前期准备阶段1.1前期进场员工住宿安排。1.2122、组建机电分包程项目经理部。制定质量、安全及其它管理体系和相关管理制度，以项目经理为首实施对工程质量、进度、技术、安全生产的全权负责制。1.3施工前的其它准备工作1.3.1准备材料，配合土建预埋件、预留孔及设备基础等施工，对土建已预埋的物件复核其位置，并绘出实际位置图。1.3.2建设临时设施，敷设临时用电和临时用水管线。在加工场地组织各专业的生产流水线。1.3.3对劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。组织员工学习有关标准、规定、法律、法规等。其中要包括本工程的特殊安装要求、业主的管理制度等。1.3.4组织工程技术人员、组长学习有关本工程123、的具体要求，结合规范认真作好自上而下（至施工班组）的交底工作，包括工程安全、技术资料、工艺流程、技术关键、质量标准、施工统筹、进度目标、安全措施及现场情况等。实施班组月度定额任务单包干，工地月度完成工作量报表等经济考核制度。2.结构配合阶段2.1在结构施工阶段，分专业进行配合预留预埋工作。2.2结构施工到一定阶段，投入全部施工力量。2.3设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。2.4结构施工前期应已完成专业内的深化设计，产品应已完成送审和订货。3.主体安装阶段 3.1安装工作的大面积展开，并进行流水段划分，同时配合装修完成各部位的隐蔽施工。3.2机房单独组织施工队伍124、进行施工。4.配合二次结构、精装进行设备及管路安装完善阶段4.1一、二次结构内的预留洞、套管、电管及水管随结构上。4.2设备材料的选材和选型送审订货在此阶段前全部完成。4.3末端管路随二次结构及初装进行，二次结构完成，管路、设备安装全部完成。5.终端安装、调试、收尾阶段 5.1与精装修单位协调，制定好与精装修配合施工先后顺序及交接制度办法。5.2吊顶密封前，做好各隐蔽项目的验收，交接工作。5.3各种终端位置及时调整及做好成品保护工作。5.4做好各分项及各系统调试技术方案及交底。5.5组织好各专业调试队伍配合有关部门做好调试验收工作。5.6做好各项移交工作。二、施工进度计划本工程施工进度计划横道125、图及网络图具体见附图。三、工期保证措施1.保证按时开工措施周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我司丰富的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场7日内交建设单位和监理单位核准。2.技术保证措施2.1 做好图纸深化设计及报审工作，提高图纸报审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.2 项目施工前都必须126、进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。2.3 加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。3.施工组织保证措施3.1 对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。3.2 把好设备及系统验收、调试关。3.3 设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于设备供应发生延期127、或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。4.以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是无意义的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。5.后勤保障措施我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程我方将采用全天候工作128、制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。6.奖惩措施我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。6.1 制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。6.2 我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证129、工期的各项措施。第三章 平面布置施工管理人员进场后将做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。一、现场临时设施布置由于本项目为通风空调安装工程，现场布置应服从总承包方统一安排。本项目考虑在现场设置办公室活动房1栋，约100平方米，材料库和加工场，约1000平方米。生活用房1梁栋，约300平方米。所有临时设施按标准规范设置，达到业主及总承包方要求，并得到他们的认可。二、施工临时用水施工临时用水计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。由于本工程为分包工程，施工临时用水由总包单位统一进行设置，故130、此处不做考虑。三.临时用电需用量计算本工程临时用电主要包括施工现场电弧焊、金属加工机械、试压泵等机电安装设备用电和现场办公区用电，根据施工高峰期拟投入机具设备表计算如下： 1）设备额定功率：P1=120KW2）电焊机额定容量：P2=126KVA3）照明用电量：P3=0.1P1=12KW4）供电设备总需要容量P=1.1(K1/COSP1+K2P2+P3)=1.1(0.6/0.75120+0.5126+12)=188KVA施工用电接地与配电房接地系统接驳将严格执行建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）和施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）的有关规定。由具有电工上岗证的131、专职人员管理，所有用电设备的接驳由值班电工负责，非值班电工现场不得接驳。对分包区域内临时用电系统应每天做好运行检查，检查记录上报专职安全员。第四章 保证质量措施一、质量目标工程质量达到设计及合同要求的功能与标准，竣工工程一次验收合格率100%，达到国家施工验收规范合格标准（确保达到鲁班奖评定要求）。二、质量保证体系1.质量保证体系组织机构建立以项目经理为总负责，项目技术负责人和质安主管主控，项目各专业质检员基层检查的管理系统，对本工程质量进行全面、全过程、全员参与的控制。本工程质量保证体系组织机构图如下：工程部项目经理项目技术负责人项目副经理综合办协调部财务部合约部质安部物资部劳务班组2.建立132、健全和严格执行各项制度2.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。2.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送133、监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料 并呈报监理主管工程师审批。 2.4建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。2.5建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标134、准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。2.6坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组自检， 再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 2.7公司工程部每月对项目工程质量全面检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。三、质量保证措施1.人员培训我方历来重视对职工的教育培训，业已造就出一支训练有素的施工队伍。为使本工程质量达到鲁班奖工程的要求，我方在中标后，除安135、排有资质和岗位证书、施工经验丰富的项目骨干力量外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。2.施工机械和工器具2.1本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。2.2本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。3.物资管理 采购物资和建设单位提供的设备、材料，其质量和各136、类参数与设计技术文件的一致性是确保机组施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对设备、材料等物资的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有设备、材料等物资的质量严格受控能力。我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的设备、材料等物资的质量管理程序。3.1采购物资的物资供应商控制：本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对137、名录的单位每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给建设单位审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方的资格。3.2采购物资的质量控制 3.2.1我方用于本标段工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。3.2.2物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、原材料的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范138、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。3.2.3建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。3.3建设单位提供的设备和材料的质量控制我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对建设单位提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告建设单位，并采取隔离措施以确保不被误用。3.4设备和材料的保管所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资139、的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况， 以达到使用后的质量要求。3.5采购物资质量证明文件的管理我方的采购物资质量证明文件以及建设单位提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交建设单位。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中建设单位需要，将随时提供和移交。4.技术规范4.1我方将严格执行国家、建设部颁发的、与本工程有关的法规、规程、规范、标准、规定及其合同、设计单位和制造厂技术文件的施工、质量要求。4.2在本工程施工期间，如果有新版本的技术规范颁布，原则上应执行最新版本的规范。作为特殊情况仍需140、执行非最新版本的规范的，需征得建设单位和监理单位的批准。4.3通风空调安装工程施工与验收执行的标准和规范（但不限于此）：1)通风空调工程施工及验收规范 （GBJ50243-97）2)采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-82）3)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）4)机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）5)工业管道施工及验收规范 （GB50235-97）6)压缩机、风机、泵、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）7)制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98）8)通风与空调工程质量检验141、评定标准 （GBJ304-88）9)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定统一标准 （GBJ302-88）10)建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）11)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）5.质量检验 5.1质量检验 5.1.1质量监督和检查、检验和试验以国家现行的规程、规范及文件为依据。遵照经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；建设单位与我方、设备材料供货商签订的合同文件中有关质量的条款；建设单位与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。 5.1.2本标段工程开始前，我方将根据本工程的特点，拟出适用于本工142、程质量三级验收的评定项目、性质、旁站点（ S点）、见证点（ H点）、停工待检点（ W点）等内容的施工质量检验项目划分表，提请建设单位及监理单位审核、批准；定稿出版后，严格按此表进行规定的施工项目三级、外三级验收。外三级验收由监理单位和（或）建设单位进行验收评定。 5.1.3施工质量检验项目划分表规定的旁站点（S 点）、见证点（H 点）、停工待检点（W 点）和隐蔽工程的质量验收评定，本工程由三级质检员在提前24h 向监理单位申请，监理单位确认或验收通过后才能进入下一道工序。 5.1.4完备检验手段，配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正，确保其精度。 5.1.5我方将根据质量责任制制定质量奖惩制度143、，对质量事故严肃处理， 坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进、预防措施不放过。 5.1.6我方将严格杜绝因我方引起的质量事故。若现场发生一般质量事故， 我方将在3 D内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。若现场发生重大质量事故，我方将以最快方式通知监理单位和建设单位，并在2h 内将事故详细情况书面报告监理单位和建设单位。 5.2旁站监督为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，达到“一开始就把工作做好”的目的；为及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；杜绝设备事件事故的发生，我方将在本工程施工过程中实施旁144、站监督。 5.2.1旁站监督的内容： 工程中的重大项目、施工过程中的危险项目、有特殊要求的项目。 5.2.2旁站监督的实施 本工程设置旁站监督员。担任旁站监督工作的人员，均是受过专门的职业培训，他们是有一定资质的专业人员（例如已取得资格认可的质检员、安全员、技师、高级工等），他们不仅熟悉工艺规程，了解质量标准，能发现可能存在的施工弊病及安全隐患，对工程质量有较高的责任心，能及时指出并监督施工人员施工，纠正不正确的方法、作风，确保施工作业按规定要求有序地进行。 根据本工程的情况，我方将配置足够数量的旁站监督员，并佩带标志， 对预定的工程项目进行旁站监督，以取得预期效果。 6.文件和资料管理 6.145、1施工技术记录 6.1.1本工程开工前我方确定施工技术记录的编制范围、数量、深度、类型等。在工程施工过程中，可按工程的特点和建设单位或监理单位的要求再予以增加、补充和调整。6.1.2施工技术记录的形成与施工进展同步，并且是对施工过程的真实记载。现场质量检验、试验的原始资料真实、准确、无追记，接受上级质监部门和建设单位或监理单位的检查。所有施工技术记录清晰、完整、可追溯。6.1.3所有施工技术记录均妥善保存并备各目录索引，随时可供追溯。6.1.4所有施工技术记录都将按单位工程、分部、分项工程分类输入计算机。如施工中建设单位及监理单位需要查询，将随时提供。6.2竣工资料6.2.1竣工资料的编制、内146、容、规格、装订按技术规范执行。6.2.2竣工资料的管理从本工程中标后就加强控制，确保竣工资料的真实性、正确性、有效性。6.2.3在工程竣工后14D内移交完竣工资料给总承包单位汇总。竣工资料的载体为书面文件和计算机光盘。第五章 保证安全措施一、安全生产目标做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌，严格按建设部“一标三规范”组织施工，配合总承包单位确保本工地获得 “文明工地”称号。二、安全文明施工保证体系组织机构本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质量安全主管、专职安全员为骨干的安全施工管理领导小组，明确项目经理为项目安全施工的第一责任人，专职安全员为项目安全施工的直接责任人,147、强调人人懂安全人人管安全。服从总包单位安全文明施工管理组织的统一管理，并接受监督检查。本工程安全保证体系组织机构图如下：工程部项目经理项目技术负责人项目副经理综合办协调部财务部合约部质安部物资部劳务班组专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理领导小组汇报工作。三、建立健全和严格执行各项安全管理制度1.明确各级管理148、人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，做到“五定“，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人，对危及人身安全的险情，必须立149、即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。由公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5.坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目部专职安全员主持，项目部各管理人员、各工地（队）专兼职安全员及各施工队（班）长参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极150、配合和接受有关部门的调查和处理。7.严格执行奖惩制度。每周按标准评选出安全先进，给予100元物质奖励。对于违犯安全规章制度的，全部张贴含照片告示，重者开除出工地，轻者处以经济处罚并停工反省，直到接受教训并能悔改为止。四、施工安全保证措施1.一般规定1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽；1.2高空作业必须正确佩带安全带；1.3特殊工种必须持有操作合格证；1.4动火作业必须办理许可证并经安全员确认后进行。1.5施工作业的现场不许打闹、嬉戏；1.6不许不戴工作帽披长发进入施工现场；1.7不许非司机启动机械；1.8不许酒后进入施工现场；1.9不许在非指定地点吸烟和点明火；1.10不许无措施或交底不清作151、业;1.11不许穿拖鞋、高跟鞋上班。2.施工用电安全措施2.1施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.2所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2.3现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。2.4在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明。2.5室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一152、闸一漏电”。2.6配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3.施工机械安全措施3.1施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。3.2各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3.3所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工153、作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。3.4所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。4.防高空坠落和物体打击措施4.1地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。4.2高处作业使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内并锁闭好，不可随意抛掷物料，施工时应在下方设警示标志。4.3各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护板（网），并设看护人。4.4设备材料安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。4.5大型设备、构件的吊装必须编制吊装方154、案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。5.高空作业安全措施5.1高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。5.2高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。5.3高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。5.4雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到六级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。6.防台风、防雨、防雷措施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出155、大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。7.消防措施7.1建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。7.2按要求配置灭火器材并合理布置，定期检查其状态。7.3工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7.4材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放并设危险标志。7.5电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应申156、请作业许可，有书面防火交底，作业时备有灭火器材、水、扫把、设看护人，作业后清理杂物，切断电源、气源。禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。五、应急预案1.应急反应组织机构人员的构成应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下分别由各职能部门、项目部的人员兼职构成。1.1应急总指挥由工程项目经理担任。1.2应急副总指挥由工程项目副经理、项目技术负责人担任。1.3现场抢救、善后工作组由项目综合办公室主任担任，项目部其他组成人员为成员。1.4现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成。1.5后勤供应组由项目部后勤人员、各作业班组抽调人员组成。2.应急救援的培训与演练2.1培训157、应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：1）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全。2）对危险源的突显特性辩识。3）事故报警。4）紧急情况下人员的安全疏散及应急通道的设置。5）现场抢救的基本知识。2.2演练应急预案和应急计划确立后，应进行有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，并根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。3.施工安全事故报告指定机构人158、员、联系电话发生人员安全事故后应及时向公司有关部门报告情况，有关人员通讯联络表附后（略）。4.基本应急救援器材清单1）医疗急救药箱。2）担架。3）干粉灭火器。4）手电筒。5）常用电工组合工具。6）气割工具。7）麻绳（30米）。8）小车/工具车/面包车。5.应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复1)应急救援预案的启动事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。2)应急救援预案启动流程事故发生后现场人员及时报告主管人员经请示相关主管领导后由主管领导发布启动令主管人员及时组织应急人员进行救援疏散无关人员撤离事故现场根据事故发生情况决定是否报（120/49）求助事故现场159、处理事故及原因调查处理及人员安抚。3)应急救援预案的终止对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。4)应急救援预终止后工作恢复对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。六、常见人员伤害救援（救护）方案1.创伤止血救160、护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的30%以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。2.烧伤急救处理 烧伤急救基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步扩大。 衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬161、天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。 烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。3.触电急救 人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。在实践过程中，应根据具体情况，以快为原则，选择采用合适的方法，并应注意以下问题：3.1救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。3.2防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当162、触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。3.3如果事故发生在夜间，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：3.3.1口对口人工呼吸法方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效163、。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。3.3.2心脏按压术方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3-4Cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。4.骨折急救 骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。 为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周164、围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：4.1如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。4.2不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。4.3固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。4.4夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。4.5搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。5.眼睛受伤急救 发生眼伤后，可做如下急救处165、理：5.1轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。5.2严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。5.3见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。5.4立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一步的治疗。6.脊柱骨折急救 脊柱骨包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果166、。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。七、冬雨季施工安全措施主要注意事项1.进入现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。2.冬季地面结冰处多，梯子等爬高工具也相对较滑，所有扶梯等爬高工具都应有防护脚、防滑绳等。进入现场施工严禁穿硬底鞋，防止滑倒或高空坠落。3.现场严禁打闹追逐，防止滑倒受伤。4.现场施工人员尽量不要穿大衣等笨重服装。5.在多雨地区或必须在雨季施工时，应167、注意晴雨结合，晴天多进行室外作作业，为雨天创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季前进行。八、冬雨季安全用电措施1.现场的一切电器设备由持证电工安装维护，非电工不能私自安装、维修、移动一切电气设备。2.一切用电设备按“一机一闸一漏电开关控制保护”的原则安装施工机具。3.现场用电保证接地接零可靠，过载及漏电保护齐全。4.配电箱应做好防水、防雨雪等措施。5.施工现场及宿舍严禁采用电炉等加热设备取暖。6.严禁乱拉乱扯电线，严禁采用碘钨灯烤衣服等物品。九、冬季防火措施1.施工现场、仓库及工人宿舍要配备消防器材和消防设施。2.严禁在现场或宿舍随意生火取暖。3.施工中使用电、气焊时，首先要持证上岗，168、施工前必须到总包安全员开动火证，否则不允许施焊。施焊前将周围清理干净，消除一切火灾隐患，并布置好消防器材。4.严禁采用明火烤氧气乙炔罐。5.宿舍严禁随意使用大功率采暖器具，防止负荷过大造成火灾。6.材料、设备等不能占用或阻塞消防通道。7.现场、附近林木内以及上下班道路上严禁吸烟，吸烟到指定地点，并将烟头完全掐灭方可离开。十、冬季施工防冻措施1.对于该工程施工中的管道试压、冲洗要尽量安排在中午温度较高时，一次试压的管路不宜太长，分多段依次进行。试压完后应立即泄水，而后用空压机吹扫干净；如不得已在温度低于0时试压，试验介质内必须加防冻剂，如系统管路较大时，可同时在试压区烧一定数量的煤炉，以提高周围169、环境温度，试压完毕后，应将管道内水全部泄干净，再用空压机迅速将管路吹扫干净，以免冻裂管道。2.施工时，排水管道打水泥口时必须在水泥内添加防冻剂和速干水泥，打口应迅速，如气温太低，应在打口周围增加围档，并生煤炉以提高温度。3.管道施焊时，在气温较低时，对于管口采用风焊加热，焊条保持干燥，温度较低的情况下，应采用烘干机将电焊条进烘干，风大时，在施焊区域要加围档避风。第六章 文明施工及节能降耗措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。我方将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施170、工氛围和安全的作业环境。一、文明施工目标本工程目标：争创“长沙市文明施工样板工地”。二、文明施工管理机构1.为确保文明施工及环境保护目标的实现，我司不定期组织有关部门对本工地文明施工情况进行检查。2.项目工地成立“安全文明施工领导小组”负责本工程文明施工管理制度的制定、落实，全面监控本工程的文明施工。三、文明施工现场管理措施1.施工现场所有人员遵章守纪、佩戴标记。2.通过对现场所在的人、事、物进行调查分析并及时处理现场。3.堆放材料要集中整齐、底脚清、要符合标准。4.施工现场所设的办公室、厕所等落实专人管理，保持清洁无害。5.施工垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6.现场171、加工区域内排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。7.保护加工区域周边环境，严禁乱抛撒建筑垃圾。8.噪声控制1）进出送货车辆进出场时应遵守指挥规则，严禁乱鸣笛。2）现场临时加工场地采用隔断材料全封闭，有效隔除噪音和灰尘污染。3）工程施工原则上采取白天施工，晚上10:00以后不施工。四、文明施工其他管理措施1.实行出入证制度，在总包单位的统一规划下，我司所有现场施工人员均应当配戴证明身份的证卡。2.应当按总包有关施工临时设施和材料堆放的要求进行布置，现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。3.应当保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；保持场容场貌的整172、洁，随时清理建筑垃圾。4.应当按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。5.建筑垃圾应当集中堆放处理，不随意弃置。力争于当天清理，并按长沙市有关规定运至指定地点。6.应采用性能良好、施工噪音小的机械设备；若需夜间施工，则编制专门防噪音措施，批准后严格执行。7.加强各工序的施工管理，施工设备材料按进度规划分期分批进场，各类物资分门别类堆放整齐，多余材料机具及时清理出场。8.做好现场文明施工和环境保护的宣传教育工作，特别注意对临时工的岗前教育，在班组积极开展文明施工劳动竞赛，做到奖罚分明；同时专业管理人员应熟悉掌握文明施工173、的规定，并落实到具体施工当中。第七章 劳动力安排计划一、劳动力投入计划劳动力投入计划表时间工种09年2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月电工12224444444410管工3101010202020202020202020通风工5555202020204040404040焊工2555101010101515151515钳工/555555555起重工/222222222保温工/5555555510油漆工22225555555510辅助工2555252525256565656565合计1529292996969696161161161161161时间工种2011年174、1月2月备注:本工程拟定于2009年12月15开工，2011年2月2日竣工，总工期415天。具体开工日期以合同为准。电工105管工2020通风工4020焊工1510钳工55起重工22保温工305油漆工205辅助工4525合计18797二、劳动力投入保证措施1.根据总的施工进度计划安排，由项目经理部向业主、监理和总包上报劳动力进场安排，批准后由公司人力资源部统筹安排，确保进场人员在质量、数量和时间上的合理性。2.项目经理部根据公司人力资源部的统筹安排，提前解决吃、住、行等问题，确保人员到达后以最快速度投入生产。3.每天在日报中反映现场施工人员的工种构成、数量情况，以便业主、监理及总包单位的监督审175、查。4.保证按时发放施工人员工资，并存档按月上报业主、监理。 第八章 主要机具使用计划拟投入本工程的施工机械一览表主要施工机械设备名称型号数量总功率Kw/hp制造国或产地现在何处手动液压叉车1T2/上海长沙电动剪板机1.2m25.5 KW江苏长沙联合咬口机YEL-5型21.5 KW江苏长沙平骨机YEL-10型21.5 KW江苏长沙圆弧立骨机YEL-6型21.5 KW江苏长沙电动液压折方机2.5m25.5 KW江苏长沙手动折边机WS-1*2050A2/中国长沙电动升降车9m23 KW中国长沙电动试压泵4D-SY25/3820.75 KW中国长沙电动套丝机DN15-5020.75 KW中国长沙电动176、套丝机DN50-10021KW中国长沙交流焊机BX1-330 621KW上海长沙台钻D20mm40.75 KW中国长沙电动卷扬机5t25.5 KW中国长沙共板法兰成型机/21.5 KW中国厂家提供螺旋风管机SBTF-1500SBTF-3000各15.5 KW中国厂家提供拟投入本工程的施工机械设备名称及型号制造年份和使用年限现状（新的、良好、破旧的和数量）自有、租赁（从何处租？）手动液压叉车1T1年良好自有电动剪板机1.2m2年良好自有联合咬口机YEL-5型2年良好自有平骨机YEL-10型2年良好自有圆弧立骨机YEL-6型2年良好自有电动液压折方2.5m2年良好自有手动折边机2年良好自有电动升降177、车9m1年良好自有电动试压泵4D-SY25/383年良好自有电动套丝机DN15-503年良好自有电动套丝机DN50-1003年良好自有交流焊机BX1-3302年良好自有台钻D20mm2年良好自有电动卷扬机5t5年良好自有共板法兰成型机2年良好厂家提供螺旋风管机SBTF-15002年良好螺旋风管生产厂家提供拟投入主要施工计量器具一览表序号仪器、设备名称规格与型号单位数量1经纬仪J6台12水准仪N2台13数字万用表块24兆欧表1KV块25游标卡尺0300mm把16压力表1.5级 02.5Mpa只87热电风速仪QDF-2台18噪声声级计N010台19多点数字温度计WMS-05台110倾斜式微压计YY178、T-200B台111转速仪L2-30台112风压测量仪个113框式水平仪个114钳形电流表个115红外测温仪台116焊缝检验尺65030 mm把2第九章配合与服务一、工作配合:1、对甲方的配合:协调好与甲方的关系，配合甲方实现项目的最终目的，获得最大利益，是我们的责任，因此我们将采取一系列措施配合甲方工作，减轻甲方的工作。2、对设计师的配合:一个成功的项目，必须体现出设计师的设计意图，满足甲方的使用需求，因此，与设计师的良好的配合，对于一个成功的工程项目是必须的。A.及时审图、消除疑问:任何一个工程的设计图纸都会存在一定的问题，这些问题如果不能及时发现，会给项目的顺利实施造成障碍，导致工期延长179、或成本增加。因此，在工程中标后，我们将立即安排项目人员就位，相关部门人员集中精力熟悉、审查图纸，必须十分细致、深入，重点是各专业系统间的配合、协调情况和各节点的细部做法，是否有矛盾冲突的地方或遗漏的项目。审图工作在获得图纸后10天内完成，将图纸中的问题和我们的修改建议汇总，通过与设计师面对图纸进行沟通、探讨，确定图纸的修改和调整方案。B.为设计师补充设计提供参数:一般大型工程，施工中进行补充设计是常见的。考虑到本工程的具体情况，以后可能会根据已完成部分的实际情况进行补充设计，我们将积极配合设计师进行补充设计，提供设计参数。C.继续深化设计和施工详图设计:由于本工程部分房间只有初步设计方案，没有180、施工详图；有的部位节点做法设计师未做具体要求，但施工中必须有。这些都需要我们在现场进行完善的深化设计和施工详图设计，现场将安排设计人员，在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。所有图纸均按国家制图标准的要求用计算机绘制，报设计师和监理工程师审核确认后，作为本工程图纸的补充。3、对监理工程师的配合:监理工程师代表甲方在现场对项目实施监管，对甲方负责，这对我们的工作，也是一种促进。因此我们充分尊重和信任监理工程师，自觉服从监理工程师的监督和管理，严格执行建设工程监理规范GB50319-2000，积极配合其监理工作，与监理方齐心协力把项目管理好，实施好。二、服务:“181、质量第一，用户至上，文明施工，竭诚服务”是我们企业的宗旨。因此，在项目实施过程中，我们将根据甲方可能的需求，提供全方位的配合服务，包括但不限于承包 合同中的要求，以达到让甲方满意的目的。1、对设计方案的优化和深化施工图设计:依照我们多年的施工经验，我们审图时发现设计图纸中有些部位的做法和材料如果进行优化，可以更好的改善工程质量，降低成本。我们将把这些优化建议形成书面文件，提交给甲方和设计师选择。同时，有的项目合同图纸没有详图，在充分了解设计意图和相关设计施工规范的基础上，进行深化设计和施工详图设计。2、正确对待甲方指定的特殊专业分包:对甲方指定的特殊专业分包方和材料供应商正确对待，理解这是甲方182、正当的、合理的权利。项目实施中对所有的特殊专业分包方和材料商采用相同的、一致的标准和要求进行管理，为大家提供公平的、融洽的合作氛围。3、竣工资料的服务:我方严格按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定和长沙市城市建设档案管理办法等有关规定执行，并满足甲方对档案资料管理的要求，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案。我们将在工程竣工验收后30天内提供齐全、可靠、整齐的施工技术资料、竣工图以及完整的、符合要求的档案资料。4、交付和物业管理的服务:A.在工程进入后期时，在验收交付和物业管理培训方面为甲方提供必要的人员培训服务。B.参与各承包方工程竣工验收的统一计划、统一协调，提183、前做好验收的各项准备工作。将工程竣工图绘制整理归档，包括我方自己绘制的施工详图、节点图等。C.对本工程物业管理提供必要的帮助。向甲方提供物业管理人员基本要求的建议和应配备的仪器、工具等的清单；书面明确工程设施和系统概况、各设备的生产厂家、型号、性能指标、保修等基本情况以及物业管理的重点和关键部位等内容；由我方和厂家向甲方选定的物业管理人员详细介绍通风与空调工程的情况和操作维修说明；提前带领物业管理人员参加各系统的综合调试和验收工作；对物业管理人员进行其它甲方认为必要的业务培训。通过各种努力，要使工程交付使用后能正常的、可靠的运行下去。5、工程保修服务:A.竣工交付使用前，我们将按照建设部颁发的184、第80号令房屋建筑工程质量保修办法的有关规定格式，与业主签订保修合同，设立负责人。在交工时，向业主提供质量保修书。如工程出现质量问题，我公司在接到通知后，三日内到现场与甲方共同检查情况，凡属施工单位质量原因，一周之内给予保修并达到设计使用要求。不属施工单位质量原因的，我公司将给业主提出合理化建议，给予积极协助和优惠服务。B.保修期限按照2000年1月30日国务院颁布的建设工程质量管理条理规定的保修期限进行保修，超过以上年限时，如业主需要再保修时，我们可以优惠条件保修。C.在保修期限及使用期限内，我们将定期向业主回访，了解掌握工程交付后的质量信息，进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。D.如业主在保修期限内，我方未按规定保修或未做出相应的满意回复，业主有权向中国建筑工程质量协会等有关政府机关投诉。一切工程质量及服务不良责任由我方负责。100