1、圾司采菌隙竖爱弥遥悉窝使畏香言酷骨裂匝浅翅浇筑燎断凉钓脐菏祈赊捶腰特帖陕临吱仿艰心爬喘趴艳刮珠湃譬曼吼坛穴杏治洒惦昂搓点疗庭桶苦惨末永铭柿茫肌久部蒋位缄骤膨崔箩水萌盅膘讥氰哗可蹦着蟹躁告喘羡癣屿桨涅坑挥毅嗽抿精彦师沂广付旷班缸游投冤咨春砍尺垢梧犀撅睁皂桶镀疟莫省诞告纬肇菠扔篆道莹弗骑缉眷间痛塔锥第氓景恿音赋发撼簧盂录勋岿拥佯节沛耙绎苔洞灼影燃抡怨疵巷厦嗜亨芒咆适版教填路既傅假渭冤冒直拖督衔帖蛹谋讳柑萍栽怕邓尺源乘澄蔑纂记饼帕砒坍激蔡糯呵膳俱脯切疑福怂湍懂瑚氨写旺掘弟贼辅焚觅拂溃毛歪埋坚寂至客钱止毋痉木匈涵诱121 中国水利水电第九工程局 石门坎水电站 砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统工程施工组2、绽凝蒜忙孟扑家阵虽傲声垛史乔羽潜乡邻亚昔术喂钓轧盔栽丛闸讽继揣份阅首尘被窄随鄂崎假苞榨卜猩立尘县态捐沽渊榆三也鸭涸敌捕恬忌无樱奋僵哎烹劈塌簿哩拒钱卧痘畔老另歉夫咙砷冯翁氨歇杜婪箔叉很娄蒲嗓句渴纬彝霖码拷毗律剑炒退匪软呢高躲唇夏禁镍贤嘶晋程乾焚之著航铅竹筷舌贩釜趁寞篮硝崔踏癌谜吸今触刻柱臭蔬务何表踌题睹幅进一鸡远悦驻驻吠肤故玉涎边蔓管绥沂搐踌秦鸵拄谩效雀暮存蔽道馆曲坠史对援磕惠嗣怎哎哑浸瓷痊寇澡迄诅培父押锻耶滞边嵌汲铣叁斗去逗观新术讯碎钢贵待庐插侧聊惦吩凝申大垢节挟崖庞椎皱颖咸秩钢渡蛤袒蹄等旅沈娠进鱼傣况阉世石门坎水电站-砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统工程-施工组织设计繁锈蔬出历乐绅乐县场霹丹3、叛凉奔惫饶柠辱厅湘撩目不妙蹈具懈遍懂疙耀寨止剿郑荧鸽拈诺掳未蛾赠乒诊日吸揖亮眷榨耀靖痢凸锅衰策织孩帅努揽痉粘讲逸逛渐擂谜胚冗意猿炯沉打溺摔哟灿榨偿牙荐唾沫膨溺罗兼绚逞怕纲九渭谬淘琼邑铀葡旋嫁郭贫永条种耐典帕逊烧蝶遁襄夷秘嗽痹救杏蜡豁洽磺卤源守借暮硒怜每烂狱磷江偶严豢井侥横潞摘富豹婶锤塌慷悼煮嘘誓勿帽攒铅与耶陵委鸥棉纷锌债埃琅裔仍矫序发激爵彻厦祁阶虎凡碑硅稍市瞻朋疗竭餐蒋给灌拒伦被控景睫仁跨狂主迢瞻冕念胜知灾俐敞螺嚣暮测壁池温捉质碳戳沃湛贩庭迸式拷店哭搓肾艇黑簇塞浑脂哟俺稠政氢仗粥侗拨石门坎水电站 砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统工程施工组织设计批准： 审核： 编写：目录第1章 概述61.1 工4、程概况61.2 水文气象61.3 地形地质71.3.1 工程区域地质71.3.2 八箭山石料场地质71.3.3 砂石骨料加工厂场地地质条件91.4 主要工程量9第2章 施工总布置102.1 布置依据及原则102.1.1 布置的依据102.1.2 布置原则102.2 施工道路路布置112.3 施工供风、供水、供电及通信设施布置112.3.1 供风系统112.3.2 施工供水122.3.3 施工用电及照明122.3.4 施工通信122.4 临时及辅助设施布置132.4.1 临时混凝土拌和系统布置13主要辅助企业布置132.4.2 实验室142.4.3 混凝土构件预制场142.4.4 仓库142.55、 弃渣场及其管理措施16第3章 道路施工173.1 概况173.2 技术要求173.3 施工程序183.4 施工方法183.4.1 路堑土石方开挖183.4.2 土石方回填193.4.3 路肩及排水沟施工203.4.4 路面施工203.5 施工资源配置203.5.1 设备资源配置203.5.2 施工人力资源配置20第4章 矿山施工214.1 矿山规划214.1.1 储量计算224.1.3.1开采量计算224.1.3.2取料标准224.1.3.3开采范围的确定224.1.4终采高程与台阶分层234.2 开挖施工234.2.1施工风水电布置234.2.2 覆盖层剥离施工244.2.3 石方开挖256、4.2.4爆破方案264.2.5超径石和底坎处理294.2.6施工设备配置294.3 边坡支护与排水304.3.2排水措施364.4 主要设备与劳动力安排384.4.1主要设备384.4.2主要劳动力安排38第5章 砂石系统395.1 概况395.2 施工布置395.2.1 道路布置395.2.2 弃碴场405.2.3 施工供风405.2.4 施工供水405.2.5 加工系统供电405.3 系统一期场平与防护405.3.1 开挖设计原则405.3.2 开挖工程量415.3.3 施工程序及方法415.3.4 喷混凝土施工425.4 混凝土工程施工455.4.1 基础开挖465.4.2 模板4657、.4.3 钢筋475.4.4 混凝土浇筑施工485.5 预埋件施工495.5.1 预埋件加工495.5.2 埋设495.6 砌体工程施工495.7 钢结构制造与安装505.7.1 概述505.7.2 材料和外购件措施505.7.3 钢结构制造515.7.4 钢结构安装565.8 机电设备安装585.8.1 机械设备安装585.8.2 电气设备安装635.8.3 调试与试运行755.9 胶带机的安装和试运行785.9.1 胶带机设备安装785.9.2 胶带机调试及试运行845.10 施工资源配置885.10.1 主要设备88第6章 混凝土系统906.1 系统土建906.1.1 工程概况906.18、.2 施工特性906.1.3 施工布置906.1.4 混凝土系统工程场平施工916.1.5 支护926.1.6 排水措施936.1.7 浆砌石工程施工936.1.8 混凝土工程936.2 钢结构制作与安装936.2.1 概述936.2.2 材料和外购件措施946.2.3 钢结构制造956.2.4 钢结构安装1036.3 拌和系统设备安装与调试1056.3.1 概况1056.3.2 设备安装场地及环境1056.3.3 系统设备安装质量控制1056.3.4 施工组织措施1066.4 搅拌站安装与调试1086.4.1 拌和站安装1086.4.2 拌和站调试1096.5 制冷设备安装与调试1106.59、.1 制冷设备安装1106.5.2 制冷设备单机试运行1156.6 骨料储藏与运输系统安装与调试1176.6.1 安装项目1176.6.2 安装前的准备1176.6.3 吊装及运输1186.6.4 胶带机的安装1186.6.5 胶带机的调试1186.6.6 胶带机联动运行1186.7 水泥粉煤灰储运及空压系统安装1196.7.1 安装项目1196.7.2 水泥粉煤灰罐安装1196.7.3 空气压缩系统安装1196.7.4 辅件安装1206.7.5 管道制安1206.7.6 检查试运行1216.8 电器设备的安装与调试1226.8.1 电器设备安装1226.8.2 电器设备调试和试运行1286.10、9 系统联动调试与工业性试验1286.9.1 调试和试运行的组织准备1286.9.2 系统单机调试与检查验收1296.9.3 试运转1306.9.4 机械和各系统联合调试与空载运行1306.9.5 设备工业性满负荷试验131第7章 施工总进度计划1327.1 编制原则与依据1327.1.1 编制原则1327.1.2 编制依据1337.1.3 控制工期与施工强度1337.1.4 关键线路1337.1.5 关键工期进度安排134第8章 施工质量保证措施1358.1 建立健全质量管理保证体系1358.2 建立完善的质量管理制度1368.2.1 施工过程的质量管理137第9章 安全保证措施1509.111、 安全管理目标1509.2 安全保证体系1519.3 施工安全保证措施1519.3.1 遵守法规1519.3.2 健全机构1519.3.3 加强教育1519.3.4 安全防护规程1529.4 主要工程技术安全措施1539.5 施工期防火1549.5.1 加强消防意识教育1549.5.2 施工现场配备消防器材154第10章 文明施工15410.1 文明施工工作的方针、目标15410.1.1 加强现场服务15410.1.2 搞好综合治理15510.1.3 强化“三全”意识15510.1.4 现场管理上水平15510.1.5 全员协力保工期15510.2 思想政治工作的重点15610.3 文明施工工12、作的组织保证体系156第11章 环保措施15611.1 环境保护目标15611.2 环境保护措施15711.2.1 综合措施15711.2.2 专项措施157第12章 几个须说明的问题160第13章 附件160第1章 概述1.1 工程概况石门坎水电站位于云南省思茅地区墨江县（左岸）和普洱县（右岸）交界的李仙江上，是李仙江干流河段规划的七个梯级电站中的第二个。该电站总装机容量为130MW(265MW)，是一座以发电为主的水利水电工程。电站枢纽主要由拦河坝、引水发电系统、地面厂房等部分组成。拦河坝为混凝土双曲拱坝，坝顶高程758.00m，最大坝高108.00m。工程总工期3年3个月。八箭山砂石骨料13、系统工程，包括系统的勘测设计、建安施工、生产运行、石料开采、成品骨料加工供应、系统拆除及清场等。八箭山砂石骨料系统由八箭山石料场、砂石骨料加工厂两部分组成，承担石门坎水电站工程全部砂石骨料的生产，工程混凝土总量约47.5万m3，共需要制备成品砂石骨料约114.2万t。（砂石骨料量仅供投标时参考，实际施工时可能作调整）。砂石骨料加工厂位于上八箭山石料场公路旁，其设计毛料处理能力360 t/h，砂石骨料系统成品料生产能力265 t/h，二班制生产。石门坎水电站混凝土系统位于生产生活区附近，进场公路旁，距坝址1.0km。系统承担石门坎水电站工程全部混凝土的生产，工程混凝土总量约47.5万m3。工程高14、峰期混凝土施工强度为4.05万m3/月，混凝土系统设计生产能力120m3/h。1.2 水文气象坝址所在河段山势参差，岸坡较缓，河谷开阔，山谷盆地束放相间，把边吊桥至阿墨江汇口，河长102km，落差366m，比降3.58，该河段山高岭大，岸坡陡峻，河谷狭窄，陡壁悬崖分布较广，主要支流有普治河、勐野江。坝址位于把边江左岸大寨箐冲沟下游河段内，距该冲沟450m附近，坝址以上控制流域面积6410km2,多年平均流量135m3/s。李仙江流域暴雨较大，流域暴雨的次数和强度与年降水相一致，主要发生在6月10月间，其降水量占年降水量的80以上，总的趋势是由北向南递增。流域内最大日降水均值在60120mm之间15、，径流以降水补给为主，11月5月为枯水期，最枯流量大都出现在2月4月。多年月平均流量见表1-1。表1-1 多年月平均流量表 单位：m3/s月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年平均流量52.139.429.726.247.614228833224019913377.4135李仙江流域由于地形垂直高差悬殊以及跨距大，形成了南温带、北、中、南亚热带、北热带五个气候带的特殊气候环境。以流域内六个县气象站为例,多年平均气温16.718.6，极端最高气温37.7,极端最低气温-4.0。流域内各县气象站气象特征值统计见表1-2。表1-2 流域内各县气象站气象特征值统计表项 目景东镇16、源墨江普洱江城绿春海拔高程(m)1162.31247.51281.91320.01320.01119.51642.8气温（0C） 多年平均18.418.618.018.218.216.7 极端最高37.736.934.233.834.531.5 极端最低-1.4-2.1-4.0-2.3-0.7-1.6降水(mm) 多年平均1091.41257.41324.01434.82224.82021.8 最长连续降水天数332537406473 连续降水量379.4304.5334.5469.61295.61100.9最大一日降水量（mm） 多年平均66.073.571.772.8108.995.3 最17、大值131.6156.4132.2121.2250.1196.4年平均暴雨次数1.92.32.22.67.23.3蒸发量(mm) 年水面蒸发量1258.21233.21165.81202.91108.01189.2 年陆面蒸发量748.9781.1792.7887.4959.2840.01.3 地形地质1.3.1 工程区域地质石门坎水电站地处无量山脉南西部，属滇西纵谷山原区永坪思茅中山峡谷亚区。地势北高南低，山脉多呈NWSE向展布，与区域构造线基本吻合。工区内地势高峻，峰峦连绵，沟谷发育。该区以间歇性强烈上升为主，并受强烈的构造侵蚀剥蚀作用，河流下切，水系发育。山脉海拔高程一般在1500m2018、00m，切割深度一般略大于1000m，多属于深切割构造侵蚀、剥蚀中山地貌。区内地层以碎屑沉积岩类为主，火成岩呈脉状侵入，并有少量喷出岩，变质作用不明显。中生界以陆相、海陆交互相碎屑沉积岩为主，广布全区；第四系在全区地表广有分布，主要分布在盆地、洼地、缓坡和河谷地带。岩浆活动微弱，火成岩分布范围小，有侵入岩，也有喷出岩。石门坎水电站场区大地构造单元属唐古拉昌都兰平思茅褶皱系内的兰平思茅褶皱带系，位于青藏滇缅印尼歹字形构造体系中段的东支，地质背景较为复杂，但工程区地震活动性弱。工程场地区基本地震烈度复核为度。1.3.2 八箭山石料场地质八箭山石料场位于坝址右岸的八箭山上，距坝址区直线距离约3km，19、料场范围内海拔高程1100m1550m，地形东部及北部较陡，坡度在2040之间，西部及西南部陡峻，坡度在4060之间。料场区内植被发育，为原始森林区，地表覆盖非常严重，大部为第四纪残、坡积的土夹碎石、块石所覆盖，仅在山脊部位和料场区的西部（1#、2#平硐附近）有基岩出露。料场区出露岩性主要为侏罗系中上统坝注路组、白垩系下统景星组及白垩系下统曼岗组地层，与坝址区的岩性基本一致。（1）侏罗系中上统坝注路组（J2-3b）：岩性为紫红、灰紫色泥岩夹砂岩，局部夹粉砂岩、泥灰岩及其透镜体，分布在料场东部靠近江边一侧。（2）白垩系下统景星组：分布在料场区中部，分为上、下二段。景星组下段（K1j1）：为料场区20、域内主要地层，根据坝址区资料分为以下9层：K1j1-1：灰白、紫红色巨厚层细中粒钙质石英砂岩、细砂岩夹少量紫红色粉砂岩、粉砂质泥岩，厚70m116m左右。K1j1-2：灰白、深灰色中厚层细中粒钙质石英砂岩与紫红色粉砂岩、粉砂质泥岩互层， 厚54m83m左右。K1j1-3：灰白色厚中厚层状细中粒石英砂岩夹少量紫红色粉砂岩、粉砂质泥岩，厚75m左右，其中软岩约占13%。K1j1-4：紫红色（局部为青灰色）厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹少量粉砂岩。顶部为紫红色粉砂质泥岩，底部为一层厚56m的青灰色粉砂岩。厚52m80m。K1j1-5：灰色、青灰色厚层至中厚层状中细粒石英砂岩、细砂岩夹五层厚1m21、9m的紫红色、青灰色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩。顶部青灰色细砂岩含钙质结构，近地表多形成溶蚀孔洞，直径2cm5cm。厚38m68m，软岩约占10%。K1j1-6:紫红色厚巨厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及青灰色、灰白色钙质砂岩、石英砂岩，底部有一层2m5m厚紫红、青灰色粉砂质泥岩与K1j1-5接触，厚35m57m。K1j1-7：青灰色、灰白色巨厚层中厚层状中细粒石英砂岩夹三层厚1m3m紫红色、青灰色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩。厚62m74m，其中软岩约占10%。K1j1-8：灰白、青灰色厚层中厚层状石英砂岩、紫红色细砂岩和粉砂岩与紫红色（局部为青灰色）粉砂质泥岩、泥岩互层。泥岩夹层厚薄22、不一，一般厚2m14m。该层厚50m88m。K1j1-9：灰白、青灰色中厚层状石英砂岩夹三层厚1m6m的青灰、灰绿、紫红色粉砂质泥岩、泥岩。厚32m54m。其中，K1j1-1、K1j1-3、K1j1-5、K1j1-7、K1j1-9岩组以砂岩为主，岩性坚硬；K1j1-4、K1j1-6层以泥岩为主，属较软岩，具有失水干裂崩解，遇水软化的特性；K1j1-2、K1j1-8层为砂岩与泥岩呈不等厚互层状，砂岩约占50%以上，略占多数。景星组上段（K1j2）：紫红色钙质泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂砾岩，厚104 m左右。（3）白垩系下统曼岗组（K1m）：分布在料场西部远离江边一侧，岩性为中厚层状石英砂岩、细23、砂岩、含砾砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩，泥岩等，局部地带为钙质泥岩。石料应利用弱风化带及以下石英砂岩岩体，岩体完整性较好。石料初步判定该岩样具有潜在碱活性危险。根据勘察结果和岩石试验资料，在划定料场约1.2km2范围内，选取白垩系下统景星组下段K1j1-3（采区）、K1j1-5（采区）、K1j1-7（采区）岩组作为料场的开采料。岩层产状2382657075，其岩性基本以石英砂岩为主，约占开采料层厚度的90%，开采下限高程拟定为1200m，覆盖层厚度08m，强风化层厚度1225m。开采料源建议从采区、采区中选择。1.3.3 砂石骨料加工厂场地地质条件八箭山砂石骨料加工厂布置在八箭山石料场附近，其地质24、条件与八箭山料场相同。1.4 主要工程量结合招标文件及我部系统设计方案，八箭山砂石骨料系统工程主要工程量如下表所示：表1-3 八箭山砂石骨料加工系统、混凝土系统工程主要工程量表序号项目单位工程量备注1八箭山料场1.1至料场施工道路km71.2至渣场施工道路km31.3弃料万m328971.4有用料开采万m356.81.5钢筋t291.6混凝土m32300网格、喷混凝土1.7锚杆根80025L=3.0m2骨料加工系统2.1土石方开挖万m35642.2浆砌石m343702.3混凝土m32000C202.4锚杆根18225L=3.0m2.5生产系统套1目前正在设计3混凝土系统3.1土石方开挖万m3425、3.2回填万m3553.3混凝土m3900C203.4浆砌石m3500M7.53.4混凝土生产系统套13.5制冷系统套1第2章 施工总布置2.1 布置依据及原则2.1.1 布置的依据（1）石门坎水电站八箭山砂石骨料系统工程招标文件；(2)石门坎水电站混凝土系统工程招标文件（合同编号：LXJSMK/SG024-2007）；（3）现场地形地貌、交通条件，；（4）砂石加工系统设计方案、合同工期要求及主要施工方法；（5）水利水电工程施工组织设计手册第4册辅助企业。2.1.2 布置原则（1）执行招标文件规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工公路均按招标文件要求及发包人提供的各种条26、件在指定的施工场地进行规划布置；（2）执行招标文件技术条款的其他要求；（3）临建设施的规模按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；（4）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；（5）在满足系统建设期施工要求的前提下，临时设施充分结合系统运行期的要求来设置，尽量避免重复建设；（6）按国家有关规定及招标文件要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免对公众利益造成损害。2.2 施工道路路布置目前，至八箭山料场无进场公路，根据招标文件，接石坎电27、站进场公路沿地形线修一条进场道路，进场路路面宽7m，泥结石路面，长7.5km。料场场内施工道路主要为料场至渣场运输道路、R1、R2、条开挖支线公路。详见八箭山料场开挖施工布置图。砂石系统施工道路为进场公路至八箭山的4#公路。混凝土系统施工道路为目前正在施工的高线进场公路。见混凝土系统施工布置图2.3 施工供风、供水、供电及通信设施布置2.3.1 供风系统石方开挖用风，采用集中供风和移动供风相结合的方式。砂石系统建设期施工，因开挖量不大，考虑配置1台12m/min移动式柴油空机和1台3m3/min空压机为系统开挖和支护供风。混凝土系统建设期施工，考虑配置1台12m/min移动式柴油空机为系统开挖28、和支护供风。八箭山开挖施工配置2台20m3/min电动移动式空压机、2台3m3/min空压机供风。空压机站的具体位置见附图八箭山料场施工布置图主要供风设备如下表。 表2-1 供风设施工程量表序号名 称型号、规格数量备注1移动空压机20m/min2台2移动空压机12 m/min2台移动式空压机3m3/min14供风管道DN150无缝钢管500 mDN50无缝钢管200m5临时建筑空压机房150 m砖砼结构2.3.2 施工供水八箭山料场供水：八箭山料场主要为开挖除尘及边坡支护用水，料场附近箐沟有水源，在EL.1490高程设一100m3生产水池为料场施工供水。砂石系统供水：砂石系统用水主要为建安期施29、工用水和运行期毛料、骨料冲洗用水，在系统上方设一300m3水池为砂石系统供水，供水水源为距砂石系统约2km处箐沟，用100塑料管采取自流的方式引水。详见八箭山料场、骨料加工系统施工布置图。拌和系统供水：混凝土系统建安期施工用水由业主营地旁箐沟引水；运行期拌和用水由业主供水系统中2#水池供水。详见混凝土系施工平面布置图。2.3.3 施工用电及照明由于目前施工道路等外部条件尚不具备，八箭山料场前期预备一台200kw柴油发电机为前期施工供电，至八箭山施工道路具备通车条件后，在开挖区附近布置一台630KVA变压器为料场、渣场及料场生活区供电。从业主营地引10kv高压线至把箭山料场变压器，变压器位置见八30、箭山料场施工平面布置图。砂石系统施工用电从八箭山料场接10kv输电线至砂石系统，在砂石系统附近设一台400KVA边压器为砂石系统施工期施工及生活供电。系统运行用电将根据设备配置专门设计。在混凝土系统附近设一台400KVA变压器为混凝土系统施工供电，高压输电线从业主营地变电站接线，系统运行用电将根据设备配置专门设计。2.3.4 施工通信建设期向当地通信部门申请，在临时生活营地的各办公室安装程控电话机及传真机，同时为主要施工管理人员配备移动电话机，以便于与业主、设计代表、监理等联系；另外配置10部无线对讲机辅助内部通信联络。运行期可将上述通信设施包括程控电话、传真机、等迁移至办公生活营地继续使用。31、2.4 临时及辅助设施布置2.4.1 临时混凝土拌和系统布置建安期混凝土施工包括砂石加工系统、胡凝土系统建安及生活营地建设等，为保证施工高峰混凝土供应，拟设4套移动式拌和机，砂石、混凝土系统各设两台，配备4台混凝土搅拌车在各用料区移动供料。砼所用水泥使用袋装水泥，砂石骨料拟在八箭山弃渣场旁设置一座简易破碎站，原料利用八箭山料场开挖石料，拌和用水就近利用临时蓄水池供水，经输水管至拌和机，用电由临时供电设施提供。混凝土施工主要设备见表2-2：表2-2 系统混凝土施工主要设备表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌车ZJY5282台32插入式振动器50根123平板振捣器2.2kw台104钢筋切割机32、GQ-40台45钢筋弯曲机MJ-40台16钢筋调直机GC4-14台17电焊机500A台5主要辅助企业布置根据本系统布置的特点，钢结构加工场、机械修配厂等施工辅助企业和设施主要布置砂石系统附近。2.4.1.1 钢结构加工厂和金属结构拼装场 钢结构加工厂和金属结构拼装场包括下料平台、机加工间、预拼装场及防腐、堆放场等，各占地面积为360 m。为保证雨季施工和进度要求，按钢屋架，石棉瓦防水雨棚设置，砼地坪，主要布置在砂石系统附近。2.4.1.2 钢筋加工厂本施工项目钢筋主要在系统建安期使用，为节约成本，砂石系统不单独设钢筋加工厂，需要时在钢结构加工厂内制作，只需配置相应设备在钢结构加工厂内。2.4.33、1.3 木材加工厂本施工项目木模、木材用量较少，同样不单独布置，将相应设备配置在钢结构加工厂内，需用时在钢结构加工厂内制作。2.4.1.4 机械修配厂机械修配厂主要完成系统建设阶段的预埋件、垫板、楔块、节点板等零部件的加工并结合土石方施工机械的保养、维修、部分零配件、非标准件的加工制作及施工机械的修理。结合运行管理，系统机械修配厂布置在施工辅企区内，机械修配车间占地面积11m24m。 2.4.2 实验室建设期试验内容主要包括：材料试验、土工试验、砼配合比试验及检测、砂浆配合比试验及检测、爆破试验及振动监测、地基承载力检测试验、锚杆拉拔试验等。根据系统布置情况，实验室设在施工营地，面积120m234、，混凝土系统附近设现场试验室，面积60m2。2.4.3 混凝土构件预制场砼预制构件主要为电缆沟、排水沟盖板等，不单独布置，可以视情况就近预制。2.4.4 仓库根据石门坎砂石系统及混凝土系统建设施工需要，为方便施工，在各施工辅助企业分别布置钢筋钢材库、物资及配件仓库、设备仓库等。2.4.4.1 配件仓库结合运行期管理，布置土石方机械修理车间，建筑面积72 m，砖木结构。2.4.4.2 物资仓库结合运行期管理，布置在机修车间旁，建筑面积432 m，砖木结构。2.4.4.3 氧气乙炔库结合运行期管理，布置在钢结构加工厂旁，建筑面积48m，砖混结构平顶房。2.4.4.4 炸药库和燃料库在靠近料场附近设35、一70m2火工产品库房。根据招标文件补充通知，柴油由招标人提供，故不设专门油库，靠近砂石系统初碎位置设一加油站以保证施工用油。设备停（堆）放场布置为了减少重复建设便于安全和保卫工作，机电设备存放于辅企区空地内，占地面积各为200 m，多于部分可在生活营地存放，均为露天存放，盖防雨布。存放胶带机及其它设备时，下部设方木支垫，确保设备存放安全、平稳。各种电气设备及其它需进行防雨、防潮的设备则存放在钢结构制作时的机加工间或系统修配车间内。其他设施其他设施包括工地值班室、工地卫生设施等。将根据建设期需要再行布置，并将建设期与运行期结合布置。施工辅助设施特性表见下表。表2-3施工辅助设施特性表序号项目名36、称单位数量备注一修配、修理车间M240砖砼结构建设期及运行期用二金属结构加工车间M360钢结构屋架、石棉瓦防雨棚建设期用三工地试验室M24砖砼结构建设及运行期用四仓库M1氧气乙炔库M48砖砼结构建设期及运行期用2配件仓库M723物资仓库M4324值班室M48施工辅助设施设备配置见下表。表2-4 施工辅助设施设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1台钻 32台2磁铁式2交流弧焊机BX3500台183直流弧焊机AX-320-1台24砂轮机 150 300台25氧割设备套166普通车床C6301500台27摇臂钻床Z35（35）台28切割机LCK8-100台49钢筋切断机GJ540台210钢筋调37、直机GTJ4/8台111机械外部冲洗设备套2土方机械修理车间12轮胎螺栓装拆机台213骑马螺栓装拆机台114充电用硅整流器GCA30/90台215空气压缩机3 m/min台216地沟举升设备套117试验室仪器设备套118汽车起重机50t台119汽车起重机25t台220汽车起重机8t台321载重汽车12t台222平板汽车12t台123油罐车16t台1车间防火措施在金属结构拼装场、机加工车间、金结防腐场内、木材加工厂及油库等配置灭火器，以防止施工阶段突发的火灾事故。2.5 弃渣场及其管理措施采石弃渣根据实际地形情况在石料场附近布置弃渣场，系统施工不设专门弃渣场根据砂石、混凝土系统招标答疑汇总第5条38、，弃渣在本标占地范围内就近堆弃。为了对渣场有效管理，我局对渣场采取以下管理措施：（1）按指定的弃渣场弃渣。（2）按报批准后的地表排水方案做好地表水排水工作。（3）弃渣采用自下而上分层堆放，分层厚度控制在23m以内，卸渣后及时平整，表面做成有倾向沟内的反坡，以防雨水冲刷坡面。（4）为确保边坡稳定及排水要求，开挖的弃土料按规划指定的部位堆放。（5）施工中组织专门的设备和人员对碴场和交通公路进行维修及维护，确保交通畅通，并及时进行洒水养护，以防环境污染。（6）协调、组织好设备进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰，提高弃渣场的使用效率。（7）服从发包人和受发包人委托的其他承包人对弃渣场的39、管理和协调。第3章 道路施工3.1 概况本标道路施工主要包括接进场公路至八箭山料场的毛料及骨料运输道路、混凝土系统施工道路、砂石系统施工道路、料场至渣场施工道路。施工项目包括路基开挖、边坡处理、浆砌石护坡、排水沟涵管等。3.2 技术要求由于施工道路由我部自行设计施工，根据以往工程经验及相关规范要求，施工道路道路开挖根据道路布置的高程，沿等高线方向延伸，即从公路的起点沿公路轴线方向进行施工，在满足公路坡比的前提下，尽可能缩短距离。为形成有利于重型车辆上、下的坡度，在料场采区内尽可能采用平直线布置道路，公路最大坡度均控制在10%以内。施工道路技术参数表名 称起点高程(m)终点高程(m)路面宽度(m40、)路面类型长度(m)最小转弯半径(m)坡度 （%）料场R4公路101515307泥结石65001510支线6碎石103.3 施工程序料场公路施工，工期短，施工强度大，在施工过程中需合理的组织好各工序之间的衔接，确保道路能按期完成。在施工中，先沿公路轴线修一条临时道路，临时道路贯通后即可全线展开施工体施工程序如下：公路施工总程序框图施工准备公路修建路肩、排水沟修建路堤填筑、压实分段路堑开挖路面及附属结构施工工程完工坡面护理3.4 施工方法3.4.1 路堑土石方开挖根据现场的具体情况，路堑开挖台阶高度按510m考虑，开挖边坡综合按1：0.5。土方采用CAT330C反铲挖掘机直接挖填，多余运至其它回41、填段回填或弃碴场。石方则主要采用手风钻造孔爆破开挖，爆破石渣采用推土机集渣，由CAT330C反铲挖掘机挖装，1015自卸汽车运输至回填路段回填。石方开挖爆破作业严格按照招标文件及公路路基设计规范（JTJ013-95）的有关规定进行操作，爆破所用火工产品为2#岩石硝铵炸药。为满足填筑路堤填筑料粒径要求，对填筑料中的超径料需进行爆破控制，以获取满足要求填筑料。为保证边坡质量，边坡开挖采用光面爆破（或预裂）。岩石开挖边坡一般为1:0.3，土方不陡于1:1。开挖施工程序参见下图。边坡修整路堑开挖覆盖层挖除测量放样路堑开挖施工程序图石方开挖爆破作业严格按照招标文件及公路路基设计规范（JTJ013-95）42、的有关规定进行操作，爆破所用火工产品为2#岩石硝铵炸药。为满足填筑路堤填筑料粒径要求，对填筑料中的超径料需进行爆破控制，以获取满足要求填筑料。为保证边坡质量，边坡开挖采用光面爆破（或预裂）。3.4.2 土石方回填场内公路土石方回填，主要为局部低洼路段回填，路基大部份落在开挖基岩上。回填料为本工程路段开挖中的合格土石料，路基填方应分层铺筑、均匀压实，压实度不小于下表的要求。表3-1 路基压实标准表填挖类型路面基层底面以下深度(cm)路基压实度（重型）填方路基上路床03093下路床308093上路堤8015092上路堤150以上90零填及路堑路床030933.4.3 路肩及排水沟施工路肩及排水沟浆43、砌石施工参照系统浆砌石施工要求施工。3.4.4 路面施工场内施工支线的路面设计为泥结石路面，充分利用开挖后的土石料进行铺填，泥结石路面。路面结构具体见石门坎水电站4#公路典型断面图。3.5 施工资源配置根据道路施工进度及强度要求，道路施工资源配置如下：3.5.1 设备资源配置表3-2 主要施工设备资源配置表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台312m32装载机台13 m33压路机台125t3.5.2 施工人力资源配置表3-3 人力资源配置表序号设备名称单位数量备注1重机工名62修理工名43石工名204普工名305管理人员名46合计名64第4章 矿山施工4.1 矿山规划八箭山砂石骨料系统由八箭山石44、料场、砂石骨料加工厂两部分组成，承担石门坎水电站工程全部砂石骨料的生产，工程混凝土总量约47.5万m3，共需要制备成品砂石骨料约114.2万t。（砂石骨料量仅供投标时参考，实际施工时可能作调整）。本系统毛料处理能力设计为400t/h系统两班制生产。通过计算，有用料开采强度为62500 m3 /月。根据招标图中给定的开采范围及地质剖面图，经过认真考虑、分析和计算，开采规划范围定为采区采取，考虑边坡的稳定性采用顺岩层方向进行开挖，详见石门坎水电站料场开采规划平面布置图中所示。八箭山石料场开采规划设计主要参数：（1）开口线高程：1553m；（2）终采高程：1430m；（3）备采储量：56.8万m3，45、按33米覆盖层计。（4）开采范围、面积：8.16万m2；（5）边坡梯段高度：10m；（6）公路平均运距：6.5km；（7）公路最大坡度：10%；（8）综合开挖边坡：1:0.59； （9 ）台阶开挖坡度： 1:0.3，最后一层开挖坡度：1:1；（10）马道宽度：3m，最后一层马道5m，在EL1450m高程平台马道宽5m；（11）最大开采强度：6.25万m3/月（12）炸药单耗： 0.380.40kg/ m3；（13）边坡预裂爆破面积：65000m2，线装药密度：300400 g/m；（14）挖装运设备配置：1台CAT365/3.5 m3，2台CAT330C/1.6 m3，1台966F装载机，2台46、D85推土机， 30台15t自卸汽车；10台10t自卸汽车；（15）钻孔设备配置： 12台YQ105B，12台YT-28手风钻，3台20 m3空压机，2台移动式12 m3空压机，8台2.2KW电钻。 （16）边坡支护设备配置：电钻8台，喷射机4台，注浆机2台。4.1.1 储量计算4.1.3.1开采量计算开采量：Vd=VCKSC/N Vd砂石毛料开采量， 万m3 VC砂石成品需要量， t KS运输、堆存、加工的总损耗补偿系数，取1.25 C成品砂获得率，取0.75 N岩石天然容重，取2.7Vd=76.71.252.7+37.51.250.752.7=58.66万m3总开挖量：Vw= Vd+ V047、+Vq V0覆盖层和无用料 Vq弃料 Vw=58.66+287.91=346.57万m3取Vw=350万m3以上开挖量为我部根据现有资料计算结果，招标文件弃料210万m3。4.1.3.2取料标准根据招标文件提供的地质勘探资料和砂石骨料质量要求，清除覆盖层和强风化层等均应清除，确保开采毛料满足质量标准和规范要求。4.1.3.3开采范围的确定按照以上料场范围确定的原则，同时在不突破石料场开采范围的前提下，计算需要毛料开采量，规划确定石料场开采范围和开采面积以及开挖深度和边坡。本标段砂石系统料场，布置在八箭山石料场EL1430高程以上。料场实际开采面积为：8.16万m2，开采高程14301553范围48、，有用毛料储备可采量约56.85万m3，覆盖层和风化层剥离总量289.68万m3。4.1.4终采高程与台阶分层根据料场开采范围和取料标准，开挖顺序按：首先剥离覆盖层开挖，开挖边坡综合坡比按1：0.59开挖；各梯段台阶开挖高度为10m，马道宽3m；覆盖层开挖平均开挖厚度暂按33m计算；根据招标文件工程地质勘察报告提供的资料，覆盖层开挖边坡按1：1。考虑，台阶开挖边坡按1：0.3开挖，从上到下将采石场各层覆盖与毛料总量计算见下表表4-1 料场各梯段开挖储量统计计算表台阶高程有用存储量剥离工程量开挖总量EL1530以上09.919.91EL1520-1530013.5713.57EL1510-15249、00.9518.7119.66EL1500-15101.7720.5722.34EL1490-15003.3722.1925.56EL1480-14903.9525.6329.58EL1470-14806.8630.8737.73EL1460-14708.2433.141.34EL1450-14609.0935.7144.8EL1440-145010.4738.7149.18EL1430-144012.1540.7152.86合计56.85289.68346.53从料场各台阶开挖储量统计计算表可以得出，料场EL1430m高程以上有用层储量为56.85万m3，毛料回采考虑利用5万m3，合计61.50、8万m3。完全能够满足本标段工程砂石系统毛料开采需求储量（58.66万m3）的要求。4.2 开挖施工4.2.1施工风水电布置4.2.1.1 施工供风料场开挖主要采用CM351钻机、YQ105B型轻便潜孔钻和手风钻等钻孔设备，施工用风主要为爆破钻孔、边坡预裂孔、锚杆、排水孔钻孔和喷混凝土用风等。供风设备为2台20 m3/min电动空压机、备用2台12 m3/min移动式柴油空压机。移动式空压机布置，主要作为料场开挖和边坡支护供风之用。根据开挖需要移动供风设备。固定式空压机房供风管线从空压房引出接入开挖工作面，供风主管采用150钢管，总长约200m，12 m3/min移动式空压机主管以高压胶管为主51、，总长约150 m。4.2.1.2 施工供水从料场旁冲沟取水，用15QJ5-300/42潜水泵抽水至料场北侧EL1510m，水池容量为100 m3。用50钢管接入料场，再用15胶管接至施工工作面。4.2.1.3 施工用电八箭山石料场施工用电，前期自备一台100kw发电机发电，后期从料场东侧10KV线路接出，需架设约1km的高压线至料场北侧，经变压为380V接入施工现场。料场施工用电设备主要有：空压机、钻机、砼喷射机、场内施工照明等。主要用电电源由料场变压器接入，料场变压器设在空压机房附近，料场用电总负荷考虑：630kw。料场风水电系统临建工程量见下表。表4-2 料场风水电系统临建工程量表序号项52、目单位工程量备注1150钢管m500供风主管250钢管m200供水主管31.5寸钢管M500取水主管4空压机房m2150空心砖石棉瓦屋顶5水池m3110M7.5浆砌石6临建场平m230004.2.2 覆盖层剥离施工料场的覆盖剥离包括有用毛料开挖前的全部揭顶剥离和梯段台阶下挖过程中的边邦剥离，料场覆盖层剥离开挖采取自上而下开挖的方式，在料场内公路施工完成后，利用上料场的各条施工道路和支线，从料场规划开采范围的顶部往下剥离覆盖层。料场分两阶段剥离完成，第一阶段剥离料场的上半部，从顶往下一次性剥除到EL1530高程，形成1530平台。若无有用料，侧继续往下剥离，形成1520平台。第二阶段待EL15253、0平台形成后，再挖除EL14301520范围内的覆盖层。剥离过程中须保留有用料运输道路，待有用料开挖运输完毕后再挖除为保留运输通道而留下的废料。覆盖层及强风化层开挖：覆盖层及强风化层开挖直接采用CAT330C型挖掘机挖掘， D85推土机配合推集料，10t15t自卸汽车运输；弃渣采用挖机配合15或20t自卸汽车运至指定渣场。在覆盖层剥离中，各种施工设备由料场采区内的主干道和各台阶高程施工支线进入料场顶部和各作业区，施工支线无路面要求，坡度可以取各设备最大爬坡坡度的小值，只需钻爆和形走机械上料场即可，运输车辆主要通过R4施工道路进入装料工作面，剥离运往弃渣场。其基本工作程序为：覆盖层挖除钻孔爆破集54、渣挖装运输至弃渣场。边邦剥离在料场下挖过程中进行清除，即先进行平台开挖，边帮预留以保护爆破和装料过程中松散石块滚落，待平台毛料装运完进入下一层开挖之前再由外向内清除边帮，然后进行下一平台开挖。每个开挖梯段的外侧周边均存在一定厚度的覆盖层，这部分的剥离随开挖高程的下降先期进行，总的原则是先剥离后开采。对于采区内的软弱夹层、溶蚀裂隙、断层等，在采料时作弃料剔除。根据石门砍水电站砂石骨料系统八箭山石料场开采规划，采料场设计开采范围内有用层开采量56.8万m3，覆盖层剥离及开挖弃料总量约290万m3。料场毛料的运输，主要通过R4、和出渣支线料场内连接道将毛料运往粗碎卸料平台，毛料平均运距为5500m，55、弃料运往八箭山石料场弃渣渣场，平均运距3000m 。4.2.3 石方开挖石门砍水电站砂石骨料系统八箭山石料场开采，按照梯段台阶逐层向下开挖，在每层开挖平面，再划分为23个开采区域，在每层梯段平台上从北向东或东向北方向平行推进，分为作业一区和作业二区，一区挖装运输作业时，二区进行钻孔爆破施工。按台阶式开挖平行推进，合理布置各施工作业面，以保证钻爆、挖装、运输流水作业，并有序进行。（1）料场的开挖，利用R4、和平台连接道及出渣支线，在剥离完覆盖层后，先开挖EL1530高程以上部份。开挖方式采取钻孔爆破后，挖装运输车辆直接上料场工作面装运，在施工过程中首先在EL1530高程开挖出集渣平台，EL15356、0高程以上的开挖，一次或多次钻爆后将渣料集中在EL1530高程集料平台，再进行装运。在EL1530高程形成开挖工作平台，提供对钻爆、装运有利的工作面，从上往下按台阶进行分区开挖。 EL1430 EL1553之间开挖总量为：毛料56.8万m3，覆盖层及弃料290万m3，该区域可利用形成的道路，直接进入料场各施工工作面，按台阶分层进行分区开挖装运。（2）为满足砂石加工系统的设计生产能力，施工高峰期按一天两个台班工作制，毛料开采最大强度按：6.25m3/月设计，平均挖运能力按两台班挖装运2500m3/天(自然方)进行施工配置。挖装运输考虑同加工系统工作时间同步，每天按两个台班工作制配置挖装运输设备；57、料场钻爆工作按每天三班制工作制进行人力资源和机械设备配置。毛料开采的全过程必须保证同时有两个以上备采毛料的工作面，根据本料场规划布置方案，该料场由于开采范围大，可形成两个以上的开采作业区，生产高峰期完全能够保证钻爆和运输能力要求。开采梯段高程下降时，根据现场实际情况，以解决好道路布置为原则，选择合理的位置开始打开新的平台工作面。毛料开采的施工程序为：工作面平整清理钻孔放样（预裂孔、缓冲孔和主爆孔）钻孔作业爆破网络起爆边坡危石处理超径块体解小装运出料。为了保证钻孔爆破质量和爆后毛料块体的均匀性，在爆块工作面进行钻孔作业前，考虑用推土机对工作面进行清理，以满足布孔均匀，推土机同时还负责整个采场工作58、平台的场地平整工作，为场内施工机械及运输车辆提供良好的通行路面。4.2.4爆破方案以下爆破方案中设计的爆破参数仅供参考，实际施工运用的爆破参数应在开挖作业前通过爆破实验得出，并在施工中根据实际爆破效果作相应调整。1、梯段开挖爆破毛料开采采用梯段爆破法，边坡开挖采用预裂爆破法。主爆孔采用CM351钻机造孔， 2号岩石硝铵炸药，非电毫秒管联网，孔间、孔内微差顺序起爆网络，爆破参数设计：钻孔直径：110mm；钻孔间距：4.5m；钻孔排距：3.6m；梯段高度：12m；超钻深度: 1m；药卷直径：70 mm；炸药单耗：0.380.40kg/m3；装药结构：不藕合连续装药；单孔装药量：75kg；堵塞长度：59、 2.0 m；起爆网络：孔内、孔间顺序微差起爆网络。爆破网络采用非电毫秒导爆管导爆索网络联接系统，采用孔间微差顺序起爆，主爆孔内采用导爆索传爆，孔间或段间采用MS-2非电毫秒管接力或者采用MS-1MS-11非电毫秒管控制起爆顺序和时差，孔口堵塞长度2.0m。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或“斜线”型，具体联网型式详见本投标文件图卷梯段开挖爆破方案图所示。钻孔平面布置见下图梯段爆破110标准爆块钻孔平面示意图所示。梯段爆破110标准爆块钻孔平面示意图 2、预裂爆破永久边坡采用预裂爆破，预裂孔采用轻便潜孔钻造孔，孔径为110mm，预裂爆破超前梯段爆破进行，一般超前75MS，炮孔痕迹保留率不低60、于80%，其爆破作业参数设计如下：钻孔直径：110mm（轻便潜孔钻钻孔）；钻孔间距： 1.0 m；梯段高度：112m；药卷直径：32 mm；线装药密度：300400g/m；装药结构：间隔装药不藕合系数：2.8；起爆网络：孔内导爆索传爆。如图2.2-2所示，第一排为预裂孔，孔距为1.0m，第二排为缓冲孔，孔距2.0m，第三排以上为主爆孔，孔距为4.5m。排间距离为b1=1.5m，b2=b3=3.6m。为保证下一平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为：预裂孔距马道底部0.5m，缓冲孔不超深，主爆孔超深1.0m。主爆孔装药结构同梯段爆破方案，预裂孔装药结构参见预裂爆破方案图。预裂孔采61、用32乳化炸药间隔装药，导爆索连接，孔口堵塞段长1.0m，先用编织袋与装药段隔开；再用湿岩粉或砂土堵塞，孔口减弱段长2.0m，线装密度控制在200300g/m；正常段线装药密度控制在360400g/m，孔底加强段线装药量为1.5kg/m，长度1.2m。非标准孔深的正常段随孔深变化而变化。缓冲孔装药采用45硝铵炸药药卷，装药形式同主爆孔。缓冲孔采用CM351钻机造孔，钻孔直径为90mm，缓冲孔设置目的在于保护开挖边坡预裂面完整性，其爆破参数如下：钻孔直径：90mm；钻孔间距：2.0 m；梯段高度：12m；药卷直径：45 mm；距预裂面距离：1.5m；不藕合系数：2.0。网络联接时保证预裂孔先于其62、他孔起爆时间不少于75MS。毛料区预裂爆破方案详见本投标文件边坡预裂爆破方案图。预裂孔立面布置示意图4.2.5超径石和底坎处理超径石是指块度大于700mm的毛料石。超径石必须经过二次爆破后才能作为有用料运往粗碎车间。二次爆破的技术要求为：采用手风钻钻孔，炮孔深度要能使炸药放置在超径石的重心位置，一般炮孔的深度为超径石厚度的五分之三；当一个超径石有几个炮孔时，采用1.01.0m的孔网和梅花型布孔；炸药单耗约为0.40kg/m3；炮孔必须完全堵塞，堵塞材料用含水沙土或粘土，堵塞长度应大于5倍装药直径。 超出梯段平台1m以上且严重影响施工的底坎必须进行处理。采用浅眼爆破法处理底坎：手风钻钻孔，孔深为63、底坎高度，孔网为1.01.0m的梅花型布孔。采用连续装药方式，药卷为32mm的乳化炸药，堵塞长度0.3m，湿砂土堵塞。4.2.6施工设备配置根据覆盖层开挖及毛料月开采强度，设备配置为见下表：表4-3 料场施工主要设备配置表序号设备名称型号单位数量生产厂商备 注1挖掘机365台1CAT3.5m32挖掘机330C台2CAT1.6m33轻便潜孔钻YQ105B台12天水钻孔直径1105手风钻YT-28台12天水钻孔直径426推土机D-85台2小松7自卸汽车10t15t台40国产8装载机966F台1CAT3m39空压机20m3台2国产电动式10空压机12 m3台2国产移动式11电钻2.2KW台10国产164、2砼喷射机PZ-5台4国产13注浆机台2国产4.3 边坡支护与排水4.3.1.1 边坡支护（1）全风化地层以上部位，采用网格梁支护，网格33m，梁截面宽高为200300mm，梁内布置420mm钢筋，6200箍筋。（2）强风化梯段开挖边坡，根据永久边坡稳定要求，对开挖边坡逐层进行锚、喷支护，局部岩层较差的部位坡面挂620cm20cm钢筋网。 （3）弱风化层对边坡采取喷射10cm厚的C20素混凝土支护，坡面挂钢筋网，局部位置增加随机锚杆；料场上部开挖边坡采用25L=3m系统锚杆，间排距3m3m，边坡喷射10cm厚的C20混凝土；料场下部开挖边坡，采取随机锚杆支护，随机锚杆采用25L=3m钢筋，凡喷65、射混凝土的部位均布设50排水孔，孔深2m，间排距3.0m3.0m，排水孔内插PVC花管，对于坡面渗水点布设随机排水孔，以集中引排裂隙水。（4）局部强卸荷岩体、断裂破碎带及强风化岩体，采用在其裂隙面垂直方向设25随机锚杆，孔深4.5m，间排距2.0m2.0m，并挂620cm20cm钢筋网，喷C20混凝土，喷混凝土厚为10cm。并根据开挖揭露出的地质情况及监理工程师的指示，及时调整支护措施，或增设随机锚杆。（5）开挖马道，采用C15混凝土找平，外侧设安全栏杆并挂安全网，内侧设排水沟。表4-4 料场边坡防护工程量表名 称规 格单位数 量备 注喷砼C20m32200坡面持钢筋网6200200M230066、0锚杆25L=3.0m根800系统布置排水孔50L=3mm1250截、排水沟浆砌石M7.5m31150截、排水沟土石方开挖M7.5m31700网格梁支护C20m3100网格梁支护钢筋20、6t184.3.1.2 锚杆施工1、说明开挖边坡支护使用的锚杆类型为砂浆锚杆，采用水泥砂浆全长注浆；2、材料（1）锚杆：锚杆选用级螺纹钢筋；（2）水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆中的水泥应采用425#（不低于原标号）的普通硅酸盐水泥；（3）水：1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶67、物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合下表的规定。表4-5 有害物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）12003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）27002700（4）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（5）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为25Mpa。（6）外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。3、锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔应按施工图布置的钻孔位置进行，除岩锚梁部位外，其余部68、位控制孔位偏差应不大于100mm。（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图的要求。局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。（3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。（4）锚杆孔深度必须达到施工图的规定，孔深偏差值不大于50mm。4、锚杆的注浆施工（1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。（2）先注浆的锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的69、锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。（3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5、锚杆的质量检验（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆工艺试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度，锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。 （3）承包人应按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度70、)进行检查并作好记录。 （4）锚杆注浆密实性检测：边坡和地下洞室的支护锚杆，可采用钻孔、探测、无 损检测等。6、锚杆的验收锚杆施工完成达到龄期后，应按监理工程师的要求对锚杆进行现场拉拔试验和检验工作。并将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监理人，经监理人验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。4.3.1.3 喷射混凝土施工1、说明本节规定适用于本工程施工图或监理人指示的喷射素混凝土和钢筋网喷射混凝土等的施工作业。喷混凝土均采用湿喷法。2、材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采71、用特种水泥。水泥标号为425#（不低于原标号）。进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5 mm；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。表4-6 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%） 骨料率径 (mm)项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优57101517222331344350607882100良4852213311841265440706290100（3）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图要求72、并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（4）钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。3、配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图要求，配合比试验成果应报送监理人。4、配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2砂、石 3（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：1）73、采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于lmin；2）采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；3）采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。5、喷射混凝土的准备工作（1）承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照74、明设施。（2）喷射作业前，承包人应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（3）承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。6、喷射素混凝土发包人不提供喷混凝土的成品料，只提供砂、石骨料及水泥等材料。（1）喷射混凝土施工前56天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板参照SDJ57，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086的规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行75、喷射，应先用高压风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h 。（3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（4）为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态，调好风压；保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围；采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。（5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜。气温低于+5时，不得喷水养护。（6）冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不76、应低于+5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30和40时，不得受冻。7、钢筋网喷射混凝土（1）钢筋网的使用1）承包人应按施工图的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。（2）钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工按GB50086的有关规定执行。8、土石方明挖边坡喷射混凝土施工（1）岩石边坡表面处理应按下列规定：1）岩石边坡应采用预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；2）自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；3）清除坡脚处的岩渣等堆积物。（2）土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：1）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前77、，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；2）严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。9、养护（1） 喷射混凝土的养护，应按SDJ57-85第3.5.6条的规定执行。（2）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。4.3.2排水措施根据料场所在地水文气象条件及地形地质条件，为保证料场开挖边坡的稳定和施工安全，需设置完整的排水系统。排水系统包括料场开挖周边截水沟和料场内排水沟，并随着开挖梯段高程的下降同步完成。开采施工工作面上的场内排水采用自流方式。为了便于汇积坡面水，在每层台阶马道上分别设置一道排水沟，排水沟沿边坡坡脚的马道设置，并在采场的两78、端接入截水沟。为保证马道排水沟的排水顺畅，需设置一定的坡度，马道排水沟从一端向料场纵向排水沟方向倾斜，按2坡度排往料场纵向排水沟。开挖边坡布置33m，孔深3.0m，排除浅表层裂隙水及后期渗入水，避免因孔隙水压力升高，而危及边坡稳定。对于坡面渗水点布设随机排水孔，以集中引排裂隙水。马道采用C15素砼封闭，厚0.10m。料场截水沟设在料场开口线周边5 m以外，截排水沟边墙和底板采用M7.5浆砌石砌筑，底板采用M10水泥砂浆抹面3cm厚，截水沟断面为宽1m、高0.8m；马道排水沟净断面尺寸均为300mm300mm，采场系统截排水沟技术参数见下表。表4-7 采场系统截排水沟技术参数表 名 称断面大小(79、cm)边墙厚度(cm)底板厚度(cm)排水坡度备 注坡顶截水沟100804020自然坡度边墙和底板均用M7.5浆砌石砌筑并勾缝马道排水沟3030302道路排水设施应根据需要进行设置。在本料场范围内的临时施工道路不必考虑排水措施，料场的道路排水设施应齐全。公路排水沟沿道路内侧设置，边墙和底板采用M7.5浆砌石砌筑，公路过水涵洞采用预埋排水管涵。料场截、排水沟及公路排水沟工程量见表4-8。表4-8 采场截、排水沟系统工程量表名 称单 位数 量备 注M7.5浆砌石m31150土石方开挖m31700土：石=3：74.4 主要设备与劳动力安排4.4.1主要设备料场覆盖剥离和毛料开采有关的主要施工设备见下80、表。表4-9 料场开采施工主要设备配置表序号设备名称型号单位数量生产厂商备 注1轻型潜孔钻YQ-105B台12天水钻孔直径1103手风钻YT-28台12天水钻孔直径424挖掘机330C台2CAT1.6 m35挖掘机365台3CAT3.5 m36装载机966F台1CAT斗容3m37推土机D-85台2小松8自卸汽车15 t台30国产9自卸汽车10 t台10国产10空压机GA132-8.5台3国产风量20m3/min11空压机12 m3/min台3国产12电钻2.2kw台8国产13徕卡TCR402台1瑞士14水准仪台1国产15喷射机TK961台4国产16注浆机BW80/10台2国产4.4.2主要劳动81、力安排料场劳动力安排，按生产高峰期时三班人员作业进行配置。主要工种及人员配置见表2.4-2。表4-10 劳动力资源配置表工 种数 量(人)备 注测量工8风钻工40爆破员10安全员3修理工10电工6推土工4挖装工6驾驶员80空压工6普工30合 计203第5章 砂石系统5.1 概况砂石系统布置在八箭山石料场附近布置，石门坎水电站工程混凝土总量约47.5万m3，共需要制备成品砂石骨料约114.2万t。砂石骨料加工厂设计毛料处理能力360 t/h，砂石骨料系统成品料生产能力288 t/h，二班制生产。由于系统土建工程直接制约系统金属结构及电器设备等施工，系统土建工程施工进度严格遵照施工总进度计划执行。82、5.2 施工布置5.2.1 道路布置料场公路从砂石系统场地中穿过，充分利用其完成砂石系统场地土建工程及材料设备运输，也承担着本系统的对外交通任务。场内施工便道：（1）砂石加工系统R1支线道路：起点接料场公路EL1025m高程，终点到成品料仓EL1021m高程，全长约300m，泥结石路面，路面宽7m，主要承担成品料仓土建工程施工所需材料及设备运输。（2）砂石加工系统R2支线道路：起点接料场路EL1036m，终点到中碎车间EL1036m高程，全长约150m，泥结石路面，路面宽4m。主要承担中碎车间、一筛车间、二筛车间、三筛车间、四筛车间、除粉车间等土建工程施工所需材料及设备运输。（3）料场公路主要83、承担粗碎车间、半成品料仓、制砂车间、转料仓等土建工程施工所需材料及设备运输。5.2.2 弃碴场弃渣在本标占地范围内就近堆弃。5.2.3 施工供风系统建设期施工配置1台12m移动式空压机为高压钻孔设备供风。5.2.4 施工供水在砂石系统场地范围EL1120m修建一座200m水池，该水池可作为前期施工用水及系统生产期系统运行和生活用水。从砂石系统西侧约2km处冲沟内取水。用200mm主供水管从水池接至砂石系统内，再用支管接到各施工工作面。5.2.5 加工系统供电砂石加工系统施工用电，前期自备发电机发电（200kw），后期从业主营地右侧10KV线路接出，经变压为380V接入施工现场。系统一期场平和防84、护5.3 系统一期场平与防护5.3.1 开挖设计原则（1）结合砂石系统各车间场地的设计要求和结构要求设计开挖断面，尽量做到挖填平衡。（2）由于受到场地限制，岩石边坡开挖采用1:0.250.3坡比，泥土边坡开挖采用1:0. 50.75坡比，回填边坡采用1：1.5的坡比，系统周围地质条件较好，通过合理的支护，边坡稳定可以满足要求，施工过程中根据揭露的地质情况及时调整。（3）施工中需提前做好开挖边坡外围的截排水沟，防止雨水冲刷和浸泡边坡，亦防止大量雨水渗透入地下。（4）由于系统对基础的承载要求较高，施工中尽量减小基础的填筑量，并加强填筑区的碾压，以保证基础承载力。（5）石方爆破时，选用适合该岩性的爆85、破参数及开挖方法，尽量减少爆破对边坡的破坏和建基面的扰动。（6）当边坡开挖高度较高时，每10m设置宽度为2m的马道，以利于边坡稳定。（7）边坡开挖成型后，选择合适的支护方式，尽早进行边坡支护，避免边坡因暴露太久而失稳。5.3.2 开挖工程量系统主要工程量见下表表4-1 砂石系统一期场与防护主要工程量表序号项目名称单位数量备注1土石方开挖万m35.462土石方回填万m31.243挡墙基础开挖m312704挡墙浆砌石m347305C20喷素混凝土m3360625mm锚杆根182L=3m5.3.3 施工程序及方法（1）施工程序1)首先进行开口线以外截水沟施工，然后进行覆盖层开挖，覆盖层施工完后，再从86、上至下进行梯段开挖施工。2)边坡支护紧跟开挖进行，砂石加工系统开挖战线长，可同时安排2-3个工作面，支护与开挖工作交替进行。3)对于不稳定的坡面，开挖完后，立即进行边坡支护，否则不得进行下一梯段开挖。（2）施工方法1)表土（腐质土）剥离场平开挖开始前，先对开挖区域内的表土进行剥离。表土系指包含根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，施工中根据监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。表土剥离首先砍伐场区内的乔木或灌木，清除对土壤有害的垃圾，经过监理工程师认可后，采用推土机推挖、集中，采用液压反铲挖掘装车，运往指定渣场。部分表面植87、被及表土已被破坏的部位，可直接进行场平开挖。2)土方开挖土方采用TY220推土机推挖，回填距离在经济运距之内的，推土机推运回填。需运走的挖渣，由推土机集渣，CAT320D挖掘机装渣，STEYR自卸车运至回填面或弃渣场。系统道路形成后交通方便，可同时布置2-3个工作面同时施工。3)石方开挖石方开挖采用手风钻浅孔爆破和YQ-100潜孔钻钻孔梯段爆破开挖，浅孔深度为3m，（具体根据现场实际情况确定）。 4)边坡开挖土质边坡开挖，机械无法到达的地方，用人工修坡；可使用机械开挖的边坡，平行坡面留一定厚度的余量用人工修整。弱风化及微新岩边坡岩体开挖，靠近边坡设计开挖边线3m范围岩体实施减弱爆破开挖。坡面开88、挖前，先人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工测放设计开挖边线和坡向，核实开挖断面，技术员现场技术交底后，钻工才可开始作业。 5)土石方回填挖机甩渣、推土机推运或自卸汽车运输到指定回填地点，回填后用TY220推土机直接分层平料，然后振动碾压，达到设计要求。（3）施工技术大块孤石必须经过解炮后才能不影响开挖。浅眼爆破的技术要求为：采用手风钻钻孔，炮孔深度要能使炸药放置在大块石的重心位置，一般炮孔的深度为超径石厚度的五分之三；当一个大块石有几个炮孔时，采用1.01.0米的孔网和梅花型布孔；炸药单耗约为0.4kg/m3；炮孔必须完全堵塞，堵塞材料用含水沙土，堵塞长度与装药长度之比应大于5。5.3.489、 喷混凝土施工（1）施工项目本工程支护施工主要为素喷混凝土支护施工，厚度5070mm。（2）施工原材料及混凝土配合比1)施工原材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5级。进场水泥应有生产厂的质量证明书。严禁使用过期和变质水泥。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.53.0，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。表5-1 喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重90、量百分数(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm%4852213311841265440706290100速凝剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。水：应符合本技术条款的有关规定。2)混凝土配合比本系统喷射混凝土强度等级为C20。喷射混凝土配合比经室内试验和现场试验确定，并符合设计施工图要求。在保证喷层性能指标的情况下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂的掺量经现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，须满足施工图纸和现场喷射工艺要求。配合比试验完成后，将成果91、报送监理工程师审批。各部位喷射混凝土厚度按设计施工图纸要求确定。（3）喷射设备的选择根据施工工作面选用合适的喷射设备，本工程喷射混凝土采用CPS-2000和新TK961湿喷机施工。4）喷射混凝土施工工艺明挖边坡喷射混凝土施工拟采用湿喷的施工工艺，混凝土用输送管引至工作面后分层施喷，速凝剂自喷头添加。网喷混凝土施工一般在该部位挂网施工完毕验收后进行。喷射混凝土施工工艺流程下图。喷射混凝土施工工艺流程图施工准备岩面处理验收合格挂钢筋网喷混凝土养护混合料拌制运输质量检查（5）配料、拌和及运输1)称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3%2)搅拌时间混合料搅拌时92、间应遵守下列规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3)运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（6）喷射混凝土的准备工作混凝土拌和：由0.35m3强制式拌和机拌料，速凝剂由喷头处添加。在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；对岩面进行处理，清除受喷面上松动的岩块、岩屑、石粉等，以保证喷混凝土与岩面紧密结合，同时埋入铁钉等喷层93、厚度控制标志。处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（7）喷射混凝土喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面94、，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于4h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。（8）土石方明挖边坡喷射混凝土施工1)岩石边坡表面处理应按下列规定：岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；95、清除坡脚处的岩渣等堆积物。2)土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。5.4 混凝土工程施工砂石加工系统临建工程混凝土主要分布在粗碎车间、半成品料仓、转料仓、胶带机系统。一破破碎机基础、半成品料仓和转料仓为钢筋混凝土地弄，一破受料坑为钢筋混凝土框架结构。混凝土工程按以下工序进行施工：基础开挖基础处理钢筋制安预埋件埋设模板架设混凝土浇筑养护拆模清理现场。每一工序严格执行三检制，必须经监理工程师认可签证后才能进行下一道工序施工。5.4.1 基础开挖按监理工程师批准的设计图96、纸放样，并按设计尺寸和设计要求进行基础开挖施工，开挖完后请监理工程师验收签证，如开挖后的基础不能满足设计要求，立即制定基础处理措施，并报监理工程师审批后，再进行基础处理，处理后经监理工程师签证后才进行下一道工序的施工。5.4.2 模板本工程混凝土结构均为常规结构，模板采用标准钢模，局部采用木模。竖向模板和支架的支撑部分，安装在基础上时应加设垫板，且基础必须有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，在跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/500。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确97、，其允许偏差应符合表5-2的规定。表5-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预 埋 钢 板 中 心 位 置3预埋管、预留孔中心位置3预留螺栓中心线位置2外 露 长 度+100预留洞中 心 线10截面内部尺寸+100表5-3 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4-5层 高 垂 直全高15m6全高5m+8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5板 的 对 角 线 差7拼 板 表 面 高 低 差1表面平整（2m长度上）3侧 向弯 曲梁、柱、板L/1000且15墙板、薄腹梁、桁梁L/1500且155.498、.3 钢筋5.4.3.1 钢筋的加工1)钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 表5-4 钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯 起 钢 筋 的 弯 折 位 置205.4.3.2 钢筋连接（1）焊接钢筋主要采用焊接或绑扎连接方式，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为直径D的35倍且不小于500mm的区段99、内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受力钢筋不超过50%，受压区和装配构件连接处不限制。（2）钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5.3-6的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表5-5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 型混泥土强度等级C20C25高于C25 级 钢 筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷 拔 低 碳 钢 丝300mm100、各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开。从任一绑扎头至中心搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径D且不应小于25mm。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表5.3-7的规定。5.4.4 混凝土浇筑施工5.4.4.1 混凝土运输混凝土水平运输根据实际情况采用混凝土罐车或手推车车进行运输，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土垂直运输根据101、实际施工情况采用挖掘机、转载机等辅助工具或由人工直接入仓。5.4.4.2 仓面处理在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过3m，超过3m则采用溜槽辅助入仓。5.4.4.3 混凝土浇筑由于砂石系统无大体积混凝土，故不做专门混凝土分层分块设计，原则上要求混凝土分仓高度不超过3m，长度方向不超过20m，根据仓面大小情况，混凝土采用50或80102、振捣器进行振捣密实。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5.4.4.4 养护和表面保护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定。（1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同；（5）当日平均气温低于5时，不得浇水；5.5 预埋件施工5.5.1 预埋件103、加工按设计图纸的要求对预埋件进行加工，预埋件的材质应符合设计要求及国家标准或行业标准。5.5.2 埋设按设计图纸的尺寸对其位置进行施工测量放样，定位后并采取必要的加固措施，以防在混凝土浇筑过程中错位。5.6 砌体工程施工石门坎水电站砂石骨加工系统的砌体工程主要为M7.5浆砌石和砌砖工程。M7.5浆砌石均为毛石砌体，主要为浆砌石挡墙和排水沟。采用脚手架管与竹跳板搭设施工平台，施工平台随墙体升高而升高。浆砌石施工采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时作适当调整，砌石体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处，并形成斜槎，砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过砌体工程施104、工及验收规范的相关规范。使用毛石基础的第一皮石块应铺上座浆，且将大面朝下，毛石砌体应分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不能采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块较大的空隙应先填砂浆，用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。砌体外露面在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间为14天。5.7 钢结构制造与安装5.7.1 概述砂石系统钢结构施工主要包括钢桁架、钢出线架、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构105、的制造和安装。系统所有钢结构均自行设计、制造和安装。金属结构制造在专用车间进行，以保证质量。所有钢结构制作安装由项目部成立的金结队承担。5.7.2 材料和外购件措施5.7.2.1 材料和外购件（1）钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划进行采购；（2）材料和外购件运抵工地后，负责验收入库，并应接受监理工程师的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）应按监理工程师的指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。5.7.2.2 钢材（1）钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国106、家标准；施工图纸在加工14天报监理审查，同意后进行加工。（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。注意防止锈蚀和污染；（3）钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。5.7.2.3 焊接材料（1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并符合现行有关国家标准；（2）焊接材料必须分类堆放在干燥通风的仓库内。5.7.2.4 外购件（1）按施工图纸采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零部件应符合现行国家标准；（2）强度螺栓连接处，应有制造厂按批号配套供应；（3）外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存107、放，防止生锈污染和损坏螺纹。5.7.2.5 涂装材料（1）按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规划、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。（2）涂装材料及辅助材料应储于535通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂家另有规定，则应按制造厂家规定执行。5.7.3 钢结构制造5.7.3.1 施工准备（1）钢结构制造、安装措施计划的提交在钢结构制造前14天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：1)钢结构制造和安装场地的布置及说明；2)钢结108、构的制造工艺设计；3)钢结构的安装方法；4)钢结构制造和安装的质量控制措施；5)钢构件的运输和吊装方案；6)钢结构制造和安装的进度计划；7)质量与安全保证措施。（2）场地布置及设施为满足钢结构制造的需要，我们利用成品料仓作钢结构制造平台，地坪上铺12厚钢板找平，底部垫枕木。车间40m2，可供两个制造小组同时使用。车间地面为水平的钢板平台，设长遮雨棚一座。车间左面设工具房，分别用于摆放氧气、乙炔、电焊机及工具。5.7.3.2 人员组织及分工钢结构制造分为四个小组：材料供应组，制造组，质检组，油漆组，两班作业；配备工艺员一名，负责所有钢结构制造的工艺制订；另有技术人员二名。材料供应组配备配料员二名109、领料员二名；制造组配备合格焊工八名及普工八名；质检组配备质检员二名，负责材料、焊缝尺寸和油漆质检；油漆组配备油漆工四名。5.7.3.3 钢结构制造（1）施工组织设计钢结构制造前，技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，报监理签字认可后，对工艺员进行技术交底，交底应形成文字记录以备案。（2）制造工艺工艺员根据设计图纸和施工组织设计编制具体的制造工艺并对相关制造人员进行技术交底。（3）制造1)钢结构零件和部件的加工材料供应组根据制造图要求，领取相应材料，经材料质检员外观检验合格后，进行型材切割，切割后的材料应进行矫正，经尺寸质检员检验合格后送制造小组制造。表5-6 钢结构零部件加工精度表项 目允110、许偏差零件宽度、长度0.1mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等；机械切割的加工面应平整，如切割表面不平整度超出设计要求，需适当处理，如砂轮打磨等；坡口加工完毕后，应采取防锈措施。钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹；钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正111、后的允许偏差应符合GB50205-95的规定；弯曲成型的零件，应采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。刨、铣加工的边缘，要光洁、无台阶。加工表面应妥善保护；边缘加工，顶紧接触面端部铣平的允许偏差和焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸、焊接工艺或国家相关规范要求确定。 螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定；螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺；高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺，油污等。摩擦面处理应符合施工图纸要求；处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。焊接钢板节点板，应尽量采用机械切割；节点板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm112、，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为2，节点板之间的接触面应密合。杆件应尽量采用机械切割；节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行；节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等；螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-91附录一的规定。2)钢构件的焊接材料供应组提供的材料，需经过制造小组技术人员进行尺寸复核无误后才能进行焊接。焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管；使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护体的纯度应符合工艺要求；低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取；焊113、丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生铁锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用；应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满；对接、角接、T形接等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同；焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落；每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温经冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊；多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层114、间接头应错开；定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂；定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150，层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030)；预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm；当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15以上；焊接环境焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊，氧115、乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s；当超过规定时，应有防风设施；相对湿度不得大于90%；当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊；焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。3)涂装制造完毕，经检验尺寸和焊缝合格后转运至指定地点存放，然后由油漆组刷漆。钢构件的涂装应在施涂前20天，提交一份施涂工艺报告，报送监理工程师审批，报告内容应包括涂装材料的产品质量证明书，使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等；构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符116、合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h；在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业；构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定；在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3；涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒；涂装层数、厚度、间距时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理工程师的要求以及制造厂产品说明书的规定执行；当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂；不得使用超过保质期的涂料；涂装应均匀，有光泽、附着良好，无117、明显起皱、流挂和气泡。（4）钢结构制造设备配备（见表5.4-2）其它需用的加工设备由金加工车间提供。表5-7 钢结构制造设备配备表材料供应组设 备 名 称规 格 型 号数量备 注半自动切割机CG-30一台弓 锯 机G72一台金加工车间交流电焊机BX3-500-2三台气 割 设 备氧气、乙炔二套制 造 组交流电焊机BX3-500-2二台直流电焊机ZX5-630四台气 割 设 备氧气、乙炔二套质 检 组铬氏硬度计HR-150一台超声波探伤仪CT-30一台制 造 车 间电热鼓风烘箱HG-30二台电热鼓风干燥箱FN101-4A四台8吨吊车一台主要是为了保证钢结构的加工精度。5.7.3.4 转运钢结构制118、造完毕，经检验合格，应及时转运至指定堆存地点。转运车辆用8t平头柴油东风车，为保护车厢，同时使钢结构吊装方便，车厢内设置木制承重架，承重架长度和宽度与车厢内空尺寸一致，前后承重点倾角约60度。钢结构用铁丝绑扎牢固，超长、超宽、超高钢结构可用手动葫芦张紧在承重架上。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木头缓冲，以免钢结构受损或变形。车辆运输途中，前面应有引路车监视运输车辆安全行车。所有钢结构全部存放在应安装部位的开挖平台内，以便就近吊装。钢结构制造时，砂石加工系统一期场平已全部完工，各车间工作场地全部形成，通向车间的道路也已形成，因此，各钢结构只要注明车间名称和设备名称，即可按要求119、运至指定地点存放。钢结构存放时，要在存放平台指明准确存放位置，整齐摆放，以免影响交通和其它设备入场。存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面积。堆存方式应防止钢结构被压坏和变形。堆存应按安装顺序分区存放。在转运和存放时，应防止钢结构的损伤和变形。5.7.4 钢结构安装5.7.4.1 安装场地及环境钢结构安装在砂石加工系统征地范围内露天安装。5.7.4.2 安装基础及预埋件所有钢结构安装在钢结构或混凝土基础上。在进行施工组织设计时，机电技术人员根据设备性能、参数提出对基础的详细要求（如动、静载荷分布、冲击载荷大小等）；结构设计人员根据以上参数进行钢结构或混凝土结构设计，设计方案经监理120、批准后方可进行施工。预埋件安装前，应对安装基准进行检查，并经监理确认合格后才可进行安装。预埋件就位固定后，在混凝土浇筑前应进行形、位尺寸复核，并经监理确认合格后才可进行浇筑。在混凝土浇筑完毕后应进行形、位尺寸的再次复核，并经监理确认合格后形成记录，作为设备单项验收的资料之一。5.7.4.3 人员组织及分工安装以片区为单位同时进行，本系统分半成品安装组、成品安装组、成品输送给三个安装组和一个吊装组。每个组以车间为单元分小组进行，每组分3个安装小组，每小组人员10人。各组人员分为粗材画线，型材切割，焊接三个分组。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安121、装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组配备兼职技术员、安全员各一名，每个安装组配备专职技术员、安全员各1-2名，对各小组的安装质量和安全进行监督。安装期间，应有专门的测量小组对各安装点进行坐标测量。5.7.4.4 安装钢结构安装前，技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全员对安装人员进行安全交底；以上交底应形成记录以备案。安装人员必须熟悉各钢结构的安装步骤和方法，技术人员必须熟悉钢结构的安装规范和技术要求；安装人员必须为被聘任且取得相关的技能证书，技术人员必须有相应的技术职称。特殊工种的安装人员如焊工等必须取得相关的操作证书。安装期间，主要安装设备配备如下表122、5.4-3，其它设备与金结车间共用。表5-8 安装期设备表设 备 名 称设 备 规 格数 量备 注汽车吊50吨1大型设备吊装汽车吊25吨1吊装组汽车吊8吨1吊装组交流电焊机BX3-5008各小组2台直流电焊机ZX5-6302机动气割设备8各小组1套砂轮机3008各小组1台钢结构安装的难点是胶带机的桁架和立柱：一是露天安装，施工环境差；再者部分胶带机桁架、立柱吊装高度大，受地形影响，吊车难以就位。因此，部分桁架、立柱安装需增修简易公路；部分桁架、立柱安装需两台吊车联合吊装等。桁架与立柱的联接采用活动铰支座。活动铰支座重量轻，便于安装；另一个最突出的优点是能自动对中，可消除桁架、立柱的安装误差。铰123、支座支承在两根槽钢组合而成的横担上；横担与铰支座的联接为焊接，与立柱为螺栓联接。螺栓联接可消除桁架与立柱因温差应力而导致的变形。5.8 机电设备安装5.8.1 机械设备安装本系统安装的主要机械设备包括破碎机、筛分机、胶带机、给料机及水泵等。我们主要方质、平、稳，安全第一方针。5.8.1.1 设备安装场地及环境在石门坎砂石加工系统征地范围内进行设备安装。除部分胶带机需根据地形安装外，其它设备均露天安装在车间和已开挖平整好的的场地内。主要设备均布置在场地较为开阔的钢筋混凝土平台上，基础平台便于设备安装、运行、维护，并考虑了系统的整体布局和运行管理，易于排水。粗碎破碎机安装在1078m高程的混凝土地124、弄上，与周围地面处于同一高程；中碎破碎机安装在1038.5m高程的钢制平台上，比附近地面高2.5m；第一筛分楼面安装一台重型圆振筛；第二筛分一台3YKR2460型重型圆振筛；制砂车间并立安装2台PL8500型制砂机。各车间均有大于4m宽度的道路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安125、装说明书后，才能按规定步骤安装。5.8.1.2 安装基础及预埋件（1）安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，严格按照厂家提供的安装基础尺寸进行安装。按照国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。（2）安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并凿平。安装时用测量工具对水平尺寸严格把握。（3）对于破碎设备的基础，如破碎机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。（4）预埋件加工后外126、形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。（5）对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。（6）埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/32127、/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。5.8.1.3 设备安装（1）系统设备安装前，机电、土建技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。（2）在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构128、件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，必须与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。（3）放线就位和找正调平1)设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按10mm控制。4)设备定位基准的面、线或点129、对安装基准线的平面位置的允许偏差为2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为1mm。5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。6)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。7)设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、130、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。8)当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。9)找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠131、近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm132、塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。10)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。11)设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(133、螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。12)设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，再进行一次调平。（4）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定执行；预134、留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。（5）装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。1)当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采135、取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。2)设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理。3)装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。4)对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为220min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油136、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘。5)清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15 20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。6)设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小137、于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。7)设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。8)带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。9)对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。10)设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。5.8.2 电气设备安装5.8.2.1138、 工程概况本系统的电气安装工程包括以下内容：（1）10KV线路架设；（2）电力变压器安装、调试；（3）高、低压屏柜安装、调试；（4）隔离开关、高压熔断器、避雷器及互感器的安装和调试；（5）电缆安装、试验；（6）计算机监控系统安装、调试；（7）电机安装、试验；（8）防雷接地安装、试验；（9）系统调试。5.8.2.2 10KV线路施工线路施工的技术要求和措施：本系统的线路工程施工将按电力建设工程施工技术管理制度、架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）、电气装置及35KV架空线路验收规范（GB50173-90）、 “架空送电线路工程施工质量检查方法”及国家有关规程、规范、技术标准的要求进行。施工139、测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求。（1）基础施工在基础施工中遵循下列要求：1)基础开挖。基础开挖以人工挖掘为主，若遇大石则进行爆破开挖，但严禁放大炮，尽量保护坑壁原状土不被破坏。基础开挖深度符合设计要求。接地体安装与基础开挖配合进行，以充分利用基础挖深的有利条件来进行接地安装。2)电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆(12m以下电杆)埋深为1.4m，加拉线的电杆埋深为1m。电杆埋深深度允许偏差为+100mm，-50mm。底部应作平基处理。3)双杆基坑的中心偏差不超过30mm，且两杆的底部高程差不大于20mm。拉线电杆的拉线基础定位，按杆塔组装图要求进行，拉线对地、拉线对140、横担的夹角不得超过设计规定要求。4)拉盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。5)电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实，且防沉层不得小于30cm。（2）电杆的组立1)电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时采用倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。2)起吊点须在施工前进行计算，18m及以下的电杆采用2点起吊，18m以上者应有不小于3个的起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。3)采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳、制动、起吊绳的牢固可靠，确保施工时的人身、设备安全。4)电杆立好后，其偏差应符合下列要求：电杆的横向位移不大于50mm；直线杆的倾斜不大于杆长的3,转角杆141、应向外分角方向倾斜,其倾斜度不大于一个杆梢。5)双杆立好后应符合下列要求：横向位移不大于50mm；迈步不大于30mm；根开不超过30mm；6)终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。7)所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。8)拉线组装。拉线上把UT型线夹的螺帽外露1/3以上的丝扣，下把露出丝扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。9)拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内的拉线棒，除了热镀锌外均应在回填土之前加涂二道防腐漆。10)所有横担、绝缘子、金具142、的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度。抽检数量按有关规定执行。（3）架线施工架线施工按架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90）及设计施工图进行。具体操作如下：1)导线架设采用人力拖放的方法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必须做好充分的准备工作，如准备好跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大时以及对大的跨越档，施工前应制定详细周密的施工方案和准备工作。2)导线的接续采用爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于15m。3)安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。4)在架线施工中要仔细检查导线，看其是143、否有损伤，若有则按规范要求进行处理。在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值。5)架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调整，使弧垂值达到设计要求。6)导线的弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时要求两边导线的弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。7)跨越公路时,在跨处两侧100m处设置“前面施工，车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。8)跨越高低压线路时，首先应与当地供电部门取得联系，做好有关停送电手续及安全措施。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，线架好后即144、行恢复。9)跨越处应保证其跨越净空距离符合有关规程规范的要求，不符合要求时报设计部门处理。5.8.2.3 电气设备安装（1）电力变压器和高压电器的安装、调试1)变压器运输：运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路应事先进行安全检查，必须具有足够的安全系数；运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。2)现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，应处理好之后才能安装；变压器基础槽钢应保持水平，其水平度应小于1/1000，槽钢中心线与变压器轮距中心线应对正，允许偏差10mm。3)变压器的油处理：变压器油运抵现145、场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油；对变压器箱体内的残油亦应检查，将变压器油是否合格作为判断变压器绕组是否受潮的依据。4)变压器内部检查：变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度小于75%的天气条件下进行。吊芯的吊机、钢丝绳应有足够的安全系数，并由有经验的工程师指挥吊芯工作。内部检查要求：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置正确，操作灵活，引线接线正确，对铁芯外壳绝缘距离符合要求。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，146、屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。5)在变压器投入运行前的检查和试验变压器安装完毕后，应进行如下几项检查：变压器本体及所有附件是否均无缺陷；相色标志是否正确；变压器顶上是否无遗留杂物；变压器相序是否符合要求；接地是否良好、可靠；温度计指示是否正确，整定值是否符合要求；检查分组件的安装是否符合要求；检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油柜、高压套管中的147、油面是否合适；二次接线是否正确，信号动作是否准确；各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率tgd，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。所有试验均合格后方可投入运行。6)隔离开关安装底座安装a.调整并紧固底座全部元件的固定螺栓；b.支持瓷瓶安装及调整：将底座连同支持瓷瓶一起吊到基础上，调整好同相两端的水平、相间水平、相间距离，使误差在允许范围内，调好后固定在基座上。调整：主刀合闸时，要保证三相接触的同期性满足要求，且其插入深度要满足要求。分闸后三相刀片应在同一平148、面。对于单极开关则要保证其合闸后的插入深度满足要求、接触要紧固、且三相刀片应基本一致；引线连接a.引下线或设备连线与隔离开关支持瓷瓶顶帽接线板连接前，应去掉表面氧化膜，涂上薄层电力复合脂，均匀紧固螺栓使之接触良好；b.隔离开关的所有转动部分应涂高温黄油，用作润滑防锈。c.隔离开关底座和地刀应可靠接地，接地引线采用铜棒焊接。d.按要求标上相色和编号。7)避雷器安装避雷器在安装前应先做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验（对氧化锌避雷器则做绝缘电阻和泄漏电流试验）。试验合格后方可进行安装。安装时应注意接触良好，特别是要接地良好。避雷器下应先接集中接地桩，然后再与主接地网相连接。接地电阻不得大于149、10。8)互感器安装和试验互感器的安装：本系统所选用的互感器均系户内干式互感器，安装时应注意安装牢固，连线接触要紧密。特别要注意电流互感器二次线路一端应可靠接地，不用的二次线圈要短接并接地。互感器试验：所有互感器均应做绝缘电阻试验和变比试验，其试验结果应符合规范要求。（2）高、低压开关柜的检查、安装、调试1)高压开关柜的检查、安装、调试外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：a.相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；b.手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原150、因并进行处理；c.触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；d.检查三相同期性，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整；e.测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求；f.断路器操作机构试验：在额定操作电压85%-110%范围内断路器分、合闸时间应满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应准确可靠。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车应能任意151、互换。2)低压开关柜的检查、调整、试验抽屉式配电柜的外观检查内容与高压开关柜相同，在安装过程中推、拉抽屉不应有卡阻现象，触头接触应紧密。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应正确可靠。接地触头应接触紧密，动作顺序正确。若有不符，则应进行处理。空气开关的安装：空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。隔离刀闸的检查、调整：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触紧密，三相同期一致。操作灵活无卡阻。二次回路的检查与安装：二次回路应整齐、美观，所有接线端子都要重新检查、紧固一遍。所有端子号应与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。仪表、继电器的试验152、：a.检查仪表和继电器元件在运输中无损伤、受潮，仪表指针动作灵活无卡阻。继电器接点接通时接触应良好。仪表、继电器绝缘应良好。b.仪表和继电器校验。每一块仪表均要同经过计量部门认可的标准表进行检验，其误差应符合规范要求。检验每个继电器和整组保护动作情况应符合产品技术要求的规定。c.设备本体及元件接地：开关柜外壳应与变电站接地网可靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件的应接地点用铜线（用铜鼻子压接线头，铜鼻子要镀锡）接在接地汇流排上。涂漆和设备编号：交直流母线应按规程的规定涂相色漆。屏柜应按设计要求标识编号。3)基础槽钢的安装应符合下列要求：基础型钢按图纸要求焊成整体、校平后再到现场埋设，埋设时应找153、平，其误差应满足规范要求，支撑要牢固，其高出地平面的尺寸要符合设计要求。其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。调整、固定：调整屏柜的水平度、垂直度，整排的高差和直线性符合技术要求。相邻柜间用螺栓连接，在基础上固定：开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏应用预埋地脚螺栓固定。表5-9 基础槽钢允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平衡度5屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，应以软铜线与接地的金属可靠连接。基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础槽钢应有可靠接地。盘、柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接154、缝的允许偏差应符合表5.5-2规定。表5-10 盘柜安装的允许偏差表项 目允许偏差(mm)垂直度(1/m)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成 列 盘 面5盘间接缝2柜的接地应牢固良好。检查防止电气误操作的“五防”装置是否齐全，并动作灵活可靠。柜的面层应完整，无损伤。（3）动力配电箱和照明配电箱安装：进行外观检查，外观应无损伤，箱内元件完好无缺，箱体无锈蚀，回路标志应正确、清晰；箱内导线排列整齐、固定牢固；配电箱安装：垂直与水平允许偏差应小于或等于3mm，嵌入式配电箱面板应紧贴墙壁面，箱体安装应牢固；配电箱内的裸露载电部位与非绝缘金属部位间表面距离应大于或等于20mm155、；配电箱内导线间、导线与电器间连接应牢固，接触良好，导线引出板面应套绝缘管；配电箱外壳应良好接地，正常工作照明分电箱的进线电缆零线应与箱体外壳连接并接地；配电箱绝缘检查应用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应不小于0.5M。（4 ）电缆敷设和试验1)电缆支架制作安装电缆支架应安装牢固，横平竖直。固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一层水平面上，其高低偏差不应大于5mm。沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。梯架在每个支架上的固定应牢固。电缆支架的预埋件应牢固，安装整齐牢固，并可靠接地；接地支架水平间距不得大于75cm。电缆支架全长均应有良好的接地。2)电缆管制作安装电缆管弯曲半径应156、大于10倍的管外径，管子弯制后无裂纹和凹陷，管口平齐呈喇叭形，无毛刺。电缆管口应排列整齐，裸露的金属管应涂防锈漆。电缆管出入地沟、廊道和建筑物的管口应采取封堵措施，以免管路堵塞。电缆管穿越土建伸缩缝时，应进行过缝处理。3)电缆敷设电缆敷设前应测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗；10kV电力电缆在终端头附近宜留有备用长度；电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆在每个支架上或桥架上，每隔2m处应加以固定；水平敷设的电缆每隔5157、m10m处以及电缆首末两端及转弯处应加以固定；明敷PVC电线管的连接和固定应牢固和严密，排列应整齐，管卡与终端或电气器具间的距离应符合电气装置安装工程施工及验收规范有关要求；电力电缆和控制电缆在电缆支架上应分层整齐排列，并用卡子固定在电缆支架上，弯曲半径符合要求；计算机监控系统的信号传输电缆、模拟量传输电缆与电力电缆应分层敷设，以减小强电对其的干扰。4)电缆头制作安装剥离电缆外层绝缘时，应注意不要损伤芯线绝缘层；电力电缆终端头用热缩电缆头制作，控制电缆终端头用塑料带干包制作；电缆的钢铠和屏蔽层应有一端可靠接地；电缆头应按图纸挂牌编号；电缆头应排列整齐，固定牢固。5)电缆接线电缆6mm及以上的芯158、线与设备连接应用铜鼻子与芯线压接，铜鼻子应镀锡，涂上薄层电力复合脂后用螺栓紧固；控制电缆芯线应按图纸的编号标识。6)电缆试验电力电缆应作交流耐压和直流泄漏试验，试验结果应满足业主的要求；控制电缆用500V绝缘电阻测试仪测量，绝缘应良好。（5）柜顶硬母线安装及试验；1)母线加工：母线应矫正平直，切断面整齐；母线用螺栓连接；2)母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧紧固，紧固力矩值应符合技术要求；3)母线固定：检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试仪检查绝缘值应大于100M；母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固；母线夹板上应有11.5mm 间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸159、缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点；4)母线安装完毕后应进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。（6）计算机监控系统安装、调试1)安装前的检查计算机监控装置在安装前亦要进行常规检查，看其有无损伤。若有不正常之处，则应进行处理。2)计算机监控设备的就位计算机监控设备的就位安装与其它控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地，要注意接触良好，且要保证接地电阻小于4。3)元件的校验计算机元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压、电流、功率、液位、压力等，要求校验准确。4)计算机系统的电缆安装计算机监控系统的电缆很多，安装时要注意整齐、美观、牢固。特别要注意电缆屏160、蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。5)运行程序的组态：运行程序的组态由工程师和技术人员根据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统的关键，且工作量大，一定要认真仔细地执行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。（7）电机安装、试验1)电机安装前检查以下各项：盘动转子时不得有磁卡声；润滑脂情况应正常，无变色、变质及硬化现象；其性能应符合电机工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙的相互差值不应超过10%；电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机的换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达161、到0.2mm时应进行车光；换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好；2)电机抽芯检查时应符合以下要求电机内部清洁无杂物；电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇注的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确，焊接良好；直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与162、内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。3)电机整体安装基础检查：外部观察，应没有裂纹、气泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音应清脆，无“叮当”声；试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象；检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度；电机水平面的找正可用水平仪；调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中163、心线必须严格在一条直线上；通过上述3、4项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。4)电机试验对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻值应不低于0.5；对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不应大于最小值一相的电阻值的2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验；耐压试验后还应进行一次吸收比测量，前后两次的测量结果应基本一致；对高压电机的绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不应大于最小一相的电阻值的2%。（8）接地安装、试验1)本系统的接地安装材料主要使用元钢、扁铁、角钢和降阻剂；元钢采用A3型10，扁铁用A164、3型-404，角钢用A3型505和A3型404；2)所有接地引出线的外露部分均采用镀锌扁铁，以防腐蚀；避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根的截面积不小于50mm2；3)所有金属构架、设备外壳与接地网均应进行可靠连接；电缆的金属外壳、电缆屏蔽层用编织软铜线与其焊接后与地网可靠连接；4)每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10欧，系统接地和弱电接地电阻不得大于4欧。（9）系统调试在系统调试之前，必须先组织有关方面的人员进行认真检查，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责。各单元工程均应经监理工程师验收签认后方可进行单机调试。在单机调试之前则应先进行电气165、模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，方可进行系统调试和试运行。在调试之前，要制订出切实可行的安全措施，有关人员要认真学习和执行，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。5.8.2.4 电气安装的主要设备和机具用于该系统电气安装的主要设备和机具如表5.5-3。表5-11 电气设备安装主要设备及机具编号名 称型 号单位数量备 注1汽车起重机QY-8T辆12交流电焊机ZD5-200台23载重汽车5T辆14经纬仪T2台15水准仪N1007台16台 钻20、16套18气焊设备套19扒 杆套110立杆工具套112试验变压器YD-10/100套113介损测试仪GCJS-2台114直166、流电阻测试仪GCKZ-2台115高压开关测试仪GCKC-H台116互感器校验仪HGQ-H台117变比测试仪BBC-H台118数字万用表DT890块419接地摇表ZC8块220绝缘电阻表ZC44（48）块421干燥箱YDH-100台122示波器日立台123三相移相器台124电流表块625电压表块626功率表块227调压器个328升流器101000A套129真空滤油机ZJY-1000台15.8.3 调试与试运行5.8.3.1 调试运行的要求砂石加工系统安装结束后需进行调试、试运行(包括空负荷试运行和72h满负荷试运行)，负责提供调试、试运行所需的全部人工、材料、设备和辅助设施等,待处理调试、试运行167、中发现的工艺缺陷、设备缺陷及结构缺陷，在试运行期结束前，从砂石的质量与生产能力、砂岩对设备的性能的影响，达到砂石系统的设计要求。生产出符合质量和数量要求的成品砂石料。5.8.3.2 设备调试与空负荷试运行（1）设备试运行前应具备的条件：1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验进行验证；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验， 2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，运行侯验证性能参数。3)对大型设备，特别是进口设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。4)参加试运转的人员，应168、熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。进行培训。5)设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。达到环保要求。（2）设备试运行应内容和步骤：1)电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整。2)润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整。3)机械和各系统联合调整。4)空负荷试运行，应满足上述1-3项步骤,调整试验合格后进行。各种调试运行后的各种性能参数整理收集，提高砂石质量做好保证。（3）设备空负荷试运行机械设备系统联合调试合格后，进行空负荷试运行。按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁169、启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。并应作实测记录：1)要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。2)齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。3)传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。4)一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。5)油箱油温最高不得超过60。6)润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。7)各种仪表应工170、作正常。8)有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。5.8.3.3 设备满负荷试运行（1）砂石系统设备安装调试合格，空载试运行正常，经过一段时间(不少于15天)试生产后，才能进行满负荷试运行。设备满负荷连续试运行的时间应不小于72h。我局在进行砂石系统满负荷试验前，向监理人报送满负荷试验大纲及具体的实施计划，并在试验成功后的14天内向监理人报送详细的满负荷试验报告。砂石系统满负荷试运行期间，对设备下列技术参数进行检测：1)各类设备的单台生产能力、运行技术参数；2)砂石系统各级成品骨料的实际生产能力；3)砂石系统各级成品骨料的质量技术参数；4)监理人要求进行的其他有关项目检测。（2）设备171、试运行验收砂石系统设备调试、试运行及72小时满负荷试验工作全部完成后，应按各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。工程验收前提交下列资料：1)竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图纸；2)设计修改的有关文件；3)主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；4)重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；5)隐蔽工程记录；6)各重要工序的自检和交接记录；7)重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；8)设备调试、试运行期的各种记录；9)重大问题及其处理的文件；10)其他有关资料。（3）砂石系统设备调试、试运行及72小时满负荷试验工作全部完成后，承包人应按本合同通用合同条款第52172、条的规定提交砂石系统设备试运行验收申请报告，并应按本章第14.6.2条规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后，进行砂石系统设备运行验收。1)系统设备安装完毕，安装小组应会同工区验收人员、九局验收人员、厂家技术人员和监理部门一起对设备进行试运转验收。在负荷运转之前，采取空机试运转检验系统的安装情况。2)试运转将分步骤进行，先对电气控制部分进行模拟试验，待一切正常后方可进行机械部分试验；所有驱动部位先试电机转向和电机自身运行情况，时间为2小时，确认无误后，装上传动带或联轴器，对驱动部位进行试验，时间为8小时；然后进行单台空机试验，时间为8小时；试验过程均建立详实记录。3)待单机运行情173、况完好后，进行系统联动空负荷运行，时间为8小时，并记录各项参数。4)试运转中出现的各项问题必须立即解决，存在的隐患必须立即整改，以便负荷联动调试。处理能力和工艺流程是否满足设计要求。5.9 胶带机的安装和试运行5.9.1 胶带机设备安装带式输送机安装前14天，承包人应向监理人报送详细的施工组织设计文件，经批准后执行。文件应根据国家有关安装技术规范及有关图纸文件的技术要求，制定符合合同规定的设备安装质量标准，排出设备安装顺序和安装进度，并提出安装所需器具和人员的具体安排。5.9.1.1 安装前的准备安装前，应对安装人员进行技术培训，使他们熟悉设备各个组成部分的有关图纸、技术规范、安装顺序及质量标174、准等。准备好安装器具：推土机、汽车、吊车、电焊机及其它安装用工具。准备齐全必要的检测工具：经纬仪、光学水准仪、水平仪、千分表、转速表、测隙规、钢琴丝线、重锤、钢卷尺、钢直尺等。根据装箱单，结合施工图纸，详细清点到货零部件是否齐全，是否有否缺、错、漏及损坏。要提前发现，提前解决，防止影响施工进度。检查和验收所安装设备的基础等土建项目，是否符合国家有关施工及验收规范的规定。设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时修整。设备安装前，必须将设备基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净；二次灌浆面应凿成麻面，被沾污的混凝土应除净，以保证灌浆质量。5.9.1.2 整机安装根据施工进度安排175、，整机安装可从带式输送机头、中、尾部同时进行；也可从一端开始逐步安装。首先应对设备进行检查，去除待安装零部件表面的污物，特别应除净地脚底面上的油污。然后测量确定头轮、尾轮的位置，再测量确定带式输送机的中心线。以此为基准进行安装。（1）地面带式输送机的安装顺序头架、尾架测定带式输送机中心线漏斗本体、中间架支腿、拉紧装置中间架、改向滚筒组定中心紧固、传动滚筒组定中心紧固托辊支架测定和记录尺寸驱动装置检测安装精度。托辊测定尺寸输送带导料槽、漏斗上部、清扫器、保护装置测定安装精度涂漆完成安装，试车。（2）安装精度1)输送机架中心线直线度应符合安装精度要求1中的第a项。并应保证在任意25m长度内直线度不176、大于5mm。2)托辊辊子(调心辊子除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)，或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托辊)。其相邻三组托辊辊子(中间辊)上表面的高低差不得超过2mm。水平高度的波动见安装精度要求1中的第b)项。3)输送带连接后应平直，应保证在任意10m长度内的直线度不大于20mm。5.9.1.3 部件安装（1）驱动装置安装驱动装置在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到规范要求则必须重新调整。1)驱动装置安装顺序驱动架电动机、减速器检测电机、减速器轴同心度，作记录联轴器安全罩螺栓紧固。2)安装注意事项电机、减速器的地脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调177、节余地。安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有螺栓、顶丝最终紧固。3)安装精度a 电机与减速器的同轴度要求见安装精度要求1中的第c项。 b 对于鼓型齿式联轴器：当两轴线无径向位移时，外齿轴套轴线与内齿圈轴线的许用均向补偿量10，两轴线的最大角向补偿量2a20，补偿量如图所示。表5-12 联轴器补偿量联轴器型号Y(mm)GCL90.12GCL160.20c 当两轴线无角向位移时，联轴器的许用径向补偿量Y见下图，数值见上表。4)当传动滚筒组安装调整好后，才可安装对应的驱动装置。a 首先将安装减速机的机架就位，装上减速机，使减速机中心线与带式输送机中心线平行，使减速机低速轴中心线与传动滚筒中心线178、在一条线上。地脚螺栓和减速机安装螺栓的螺母暂不拧紧。b 鼓型齿联轴器安装：拆去包装盖板，擦净涂油脂，按指定标记穿螺栓。c上述部件安装合格后，将该机架的地脚螺栓，减速机的安装螺栓紧固。将调整螺钉紧固。将电机架就位，装上电动机，安装螺栓副暂不拧紧。使电机中心线与减速机高速轴中心线在一条线上且垂直于减速机中心线，调好距离。d 以上各项调整合格后，将所有螺栓紧固好，电机调整螺栓紧固。e 将安装联轮器罩的角钢分别调准位置后焊于机架和电机架上。f 联轴器罩，调好后用螺栓固定。以上部件都安装完毕后，再重新检查一遍，是否有的螺栓末拧紧，是否有的顶丝漏装，与基础连接的机架是否垫牢。经检查无误后，才能进行基础二次179、灌浆。（2）滚筒安装滚筒在生产厂应组装完成，只需装于相应的支架上。滚筒必须按以下要求正确安装，使其达到规定的精度要求。调整方法：用顶丝调整水平度，用垫片调整垂直度，必要时也可将滚筒所在的支架重新安装。（3）托辊组安装托辊组安装在中间架上。先装托辊支架，螺栓初装(不固紧)，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，螺栓固紧。托辊组的种类较多，应按图所示安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致，不可装错。见下图。（4）自动拉紧装置安装自动拉紧装置主要采用进口设备，少量国产部件，具体安装要求见进口设备安装说明书。1)安装顺序行走架绞车定位泵站、操纵台拉紧小车改向滚筒组滑轮组紧固穿钢丝180、绳卡紧安全罩2)安装要求行走架两钢轨对角尺寸差应满足安装精度要求2第d项的要求。行走架两钢轨高低差应满足安装精度要求2第e项的要求。（5）导料槽安装导料槽的零部件解体后运到现场，应根据图纸的要求进行组装。安装顺序：支腿定位侧板安装盖板栓接侧压条、橡胶板楔板固紧小链焊于侧板上安装后，各密封胶板应于输送带平齐，不齐部分应切除。（6）清扫器安装1) H型、P型安装顺序如下：a 在漏斗两侧开口处或头架适当位置固定好支座。b 在支座上设置穿轴夹紧器，作初步固定。c 将刮刀均衡地与输送带接触，刮刀位置应在头轮或尾轮的水平中心线下，与中心线成15，同时刀头必须指向头轮、尾轮中心(H型)；刮刀位于输送带下方，181、且与带面成70(P型)，而后固定夹紧器。d 刮刀与输送带接触时，调整杆应低于水平成10的倾斜，而后拧紧调整杆的固定螺钉。调整杆下倾是便于调整螺钉上拧时调整刮刀的压力。一般调整螺钉上拧2.53圈，调整杆上升55.25mm(上顶输送带高度)，刀片对输送带的压力约78kg。e 调整好后，拧紧调整螺钉的锁紧螺母。2) V型清扫器的安装位置见带式输送机的总图。3)安装精度和要求a H型、P型清扫器的合金刮片应紧紧与输送带面接触，其接触长度不小于带宽的90。b V型清扫器安装时，人字头必须指向输送带运行的反方向。c V型清扫器安装位置，根据安装空间需要，允许移动位置，以达到最佳安装状态。d V型型清扫器的182、刮板与输送带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90。（7）保护装置安装1)跑偏保护a 安装跑偏开关时，应将引线出口端远离输送带一侧。b 跑偏开关立辊轴应与输送带边垂直，且应保证输送带位于立辊高度的1/41/3处。c 立辊与输送带边缘距离一般选在自然运动量外加50100mm为宜。d 跑偏开关应成对、对称安装。2)打滑保护速度继电器应水平安装，电缆引出口朝下。继电器轴向不得受到冲击，径向应避免受到较大的振动。3)溜槽堵塞保护漏斗侧壁上应先开一个260260mm的正方孔。将溜槽堵塞保护装置连同附带弹力橡胶板对正方孔，将开口完全覆盖，再将其框架和漏斗侧壁焊接牢固。为防止大块物料落下，直接撞击活动门，引起183、误动作，用户应在开口上方约100200mm处焊一块挡料板。（8）除水装置安装除水装置安装应按以下顺序进行：升降装置垂直安装电动推杆杠杆旋转托辊组、平托辊组挡辊组连杆机构水平安装电动推杆限位开关涂漆安装后，槽型托辊组、旋转托辊组应转动灵活、到位；臂架转动灵活；升降装置升降自如；连杆机构动作灵活，无卡住现象；推杆动作灵活到位；限位开关动作可靠；压带辊与输送带接触平齐、无倾斜；升降装置上的托辊压带应安装到位。（9）钢结构件安装钢结构件是指构成带式输送机的钢结构及附属件，如头架、尾架、高架支腿、中间架、中间架支腿、落矿挡板、溜槽、张紧台架等等。钢结构件大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件184、，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。在安装体积大、重量重的钢结构件时，应注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。安装时应按技术要求进行必要的检测，并做相关记录，作为验收资料。安装精度和要求：（10）输送带安装本带式输送机使用的输送带为钢丝绳芯输送带。应在使用现场采用硫化接头的方式胶接输送带。5.9.2 胶带机调试及试运行5.9.2.1 调试前的准备应配置足够的检测人员、监视人员(主要部位均应配置)、抢修人员。应配齐必要的通讯工具和检测仪表(报话机、有线电话、转速表、温度计、电流表、电压表等)。应准备必要的检修工具和材料(氧气、乙炔、焊机、铁锹、灭火器等)。在安装后检查的基础上，应重185、点检查润滑油、电气信号、绝缘等是否达到技术要求。用手转动各转动部件应无卡住现象。5.9.2.2 空负荷试运行完成调试前的准备后，在确认设备、零部件的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固等完好无误后，方可进行带式输送机空负荷试运行。试运行时，首先将联轴器脱开，先点动电机，确认旋转方向无误后，接上联轴器，再进行单机点动，确认无卡住现象后，才能进行连续空负荷试运行。连续空负荷试运行时间不少于5h。空负荷试运行期间应观察和检查以下内容：（1）检查电动机减速器联轴器等运转是否平稳地脚螺栓是否牢固可靠有无异常噪音及振动现象。减速器不得有漏油现象。（2）检查电机，减速器各处的轴承温升不得超过40。不得有异常振动186、,不得有异常声音和冲击声。（3）观察输送带是否跑偏，转动部件有无相碰。（4）观察安全保护装置、制动器、开关等动作是否可靠。（5）检查清扫器刮板与输送带的接触情况，托辊是否转动灵活，拉紧力是否合适。（6）电气控制是否灵敏。（7）检查两制动瓦与制动盘间隙相等。单机空负荷试运行合格后，即可进行系统连动空负荷试运行。系统连动连续空负荷试运行时间不少于5h，在此期间应观察操纵、联锁、制动、限位装置以及各项安全保护装置，沿途通讯信号等是否灵活可靠，操纵开关、信号标志是否达到技术要求。5.9.2.3 满负荷试运行当带式输送机空负荷试运行合格后才能进行满负荷试运行。先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点187、，监视人员要观察物料是否位于输送带中央。各转载点是否畅通，输送带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50%额定负荷进行连续加载，无异常后再逐渐增大到80%、100%。满负荷试运行的连续运行时间应不小于24h。满负荷试运行时，应做好如下监视和记录：（1）观察拉紧滚筒位置是否合适。（2）观察拉紧小车位置是否合适。（3）观察物料是否位于输送带中央。（4）观察漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。（5）观察输送带是否跑偏。（6）检查驱动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴的温升。（7）检查滚筒轴承、托辊等转动部件有无异常声音，滚筒轴承座温升是否正常。（8）观察输送带有无损伤，运行是否平稳。（9）检188、查托辊、托辊架有无物料粘着或堆积，托辊有无卡死现象。（10）检查各清扫器的清扫效果，清扫器有无振动现象。（11）检查导料槽的橡胶裙板是否牢固，与输送带的间隙是否合适，漏斗和导料板处有无溢料现象。（12）检查溜槽堵塞保护装置的承压板与漏斗侧板有无间隙。（13）检查打滑保护触轮是否转动，机体与输送带是否相碰。（14）检查输送带通过的全程有无间隙过小的部位。（15）检查电气联锁有无误动作现象。（16）检查拉紧钢绳拉力是否合适。（17）检查所有紧固螺栓包括顶丝是否松动。最后整理负荷试运行记录存档。5.9.2.4 试运行期的调整在试运行过程中，应不断进行调试，发现问题应及时解决，使带式输送机达到相关技术189、标准。（1）输送带跑偏调整1)输送带在头部附近跑偏，应调整头部滚筒和传动滚筒的轴承座方向，拧松螺栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝，调整方向见下图，调正后螺栓固紧。2)输送带在尾部附近跑偏，要检查两侧拉紧钢绳的拉力是否一样，不一样应调整为一样；或调整拉紧滚筒轴承座方向，方法同1)(螺旋拉紧调螺杆的松紧)，调整方向见下图：3)输送带在中部跑偏，应对跑偏区域内的n组上托辊进行调整，或对跑偏区域内的n组下托辊进行调整，按图C1、C2方向移动托辊支架。4)如果上述调整无效，就应检查输送带的制造质量和接头质量，是否存在喇叭口和接头不平直，如存在则应进行处理。（2）带式输送机运行时，导料槽处有物料溢出或190、橡胶裙板压得过紧，应及时进行调整，使橡胶裙板与输送带间隙合适。（3）清扫器的调整：应使合金刮片紧紧与输送带面接触，其接触长度不小于85%的带宽。刮片对输送带的压力：H型为68kg，P型为46kg。压力的调整可用弹簧称拉刮片，刮片刚离开输送带面时弹簧称的读数即为压力值。清扫器安装的角度：H型为滚筒中心线与滚筒圆心同刮片上端面连线成15夹角，P型为合金刮片与输送带成70夹角。（4）拉紧力的调整：应调整拉紧装置的拉紧力，使输送带在各组托辊间的垂度不大于托辊间距的2.5%。 （5）跑偏开关的安装位置，应使输送带在偏出托辊外端前停机。正常情况下输送带跑偏应小于或等于带宽的0.05倍。（6）打滑检测装置的191、安装位置应使触轮始终保持旋转，其它部位又不与输送带接触，打滑检测装置应在输送带张紧后进行安装、调整。（7）如果发现给料有偏载现象，应由现场技术人员在漏斗口处加适当的挡板进行调整。（8）托辊组安装超过标准高差可加垫片组进行调整。（9）输送带通过处如间隙过小，应除去障碍，加大空间。5.10 施工资源配置5.10.1 主要设备根据本工程建设特点，我们将根据工程建设进展情况，分期分批投入施工、生产设备。主要设备配置见表5.7-1。表5-13 砂石系统建设期主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注一、场平开挖1挖掘机CAT320B台4美国卡特2挖掘机CAT365台1美国卡特3推土机TY-220台2山推192、4装载机988B台25自卸汽车STEYR 20t台10中国重汽6自卸汽车10t辆8中国重汽7空压机12m3/min台18手风钻YT-28台4中国沈阳风动厂9自行式振动碾BW-213台1日本株式会社10喷射机TK961台1成都11注浆机BW80/10台1成都二、制作、安装设备8电热鼓风烘箱HG-30台29电热鼓风干燥箱FN101-4A台410龙门吊LDA-10台111汽车吊QY-50 50t台112汽车吊QY-25 25t台113汽车吊QY-8 8t台114半自动切割机CG-30台115弓锯机G72台116交流电焊机BX3-500-2台817气割设备氧气、乙炔套418直流电焊机ZX5-630台4193、19铬氏硬度计HR-150台120超声波探伤仪CT-30台121砂轮机300台8三、电气安装设备22交流电焊机ZD5-200台223载重汽车5T辆124经纬仪T2台125水准仪N1007台126台 钻20、16套127气焊设备套128扒 杆套129立杆工具套130试验变压器YD-10/100套131介损测试仪GCJS-2台132直流电阻测试仪GCKZ-2台133高压开关测试仪GCKC-H台134互感器校验仪HGQ-H台135变比测试仪BBC-H台136数字万用表DT890块437接地摇表ZC8块238绝缘电阻表ZC44（48）块439干燥箱YDH-100台140示波器日立台141三相移相器台1194、42电流表块643电压表块644功率表块245调压器个346升流器101000A套147真空滤油机ZJY-1000台1三、其它设备48双排五十铃NHR54ELW台149吉普车台250东风载重汽车EQ1092F台251柴油叉车CPC30-X1台152油罐车WHZ5000台153洒水车CA140台154轿车台155大客车JT6970台1 本工程根据以上施工安排和施工强度需要，拟配置的劳动力见表5.7-2。表5-14 劳动力计划表 序号工种数量备注1管理人员182重机工153驾驶员394钻工85炮工26机修工87钢筋工68砼工89其他工种60合计164第6章 混凝土系统6.1 系统土建6.1.1 工195、程概况石门坎水电站混凝土系统位于生产生活区附近，进场公路旁，距坝址1.0km。系统承担石门坎水电站工程全部混凝土的生产，工程混凝土总量约47.5万m3。工程高峰期混凝土施工强度为4.05万m3/月，混凝土系统设计生产能力120m3/h。混凝土系统土建工程主要包括系统场地开挖、回填、喷射混凝土、护坡挡墙、车间及拌和站基础混凝土等。6.1.2 施工特性（1）拌和系统开挖所在地层多以碎屑沉积岩类为主，地表覆盖非常严重，大部为土夹碎石、块石所覆盖，边坡稳定性差，由于是雨季施工，因此，如何预防高边坡坍塌将是最主要的问题。（2）系统需要约5万m3的回填土石料，而本次系统的开挖量仅约3万m3，回填取料困难。196、6.1.3 施工布置6.1.3.1 道路布置混凝土系统对外交通道路主要为目前正在施工的石门坎水电站进场公路，EL.785以上开挖主要使用目前已形成的2#水池施工便道。EL.785以下开挖从进场公路适当位置修施工便道至开挖工作面。具体见混凝土系统施工布置图6.1.3.2 弃碴场根据招标文件砂石、混凝土系统招标答 答疑汇总第五条，弃渣在本标占地范围内就近堆弃。6.1.3.3 施工供风系统建设期施工配置2台12m移动式空压机为高压钻孔设备供风。6.1.3.4 施工供水前期施工用水从业主营地旁冲沟引水，后期施工由2#水池供水。6.1.3.5 加工系统供电在系统附近设一台200kVA变压器为系统施工供电197、。施工布置具体见混凝土系统施工布置图。6.1.4 混凝土系统工程场平施工6.1.4.1 土方开挖土方开挖主要采用挖掘机配合15t自卸汽车将弃渣运往指定地点，除腐植土外，开挖渣料主要用于EL.778平台回填。6.1.4.2 石方开挖系统部位开挖区主要为坡积物，强风化岩体直接由挖机装运，少部分岩体爆破主要由手风钻造孔，采取浅孔小药量的方式进行爆破，大方量开挖则参照矿山开挖方式进行爆破，并根据爆破结果进行参数调整。6.1.4.3 混凝土拌和系统场平回填根据实际地形，系统中的EL778平台及外线公路都必须靠回填形成，总共需要约5万m3 的回填量，回填之前先将回填区域植被、腐植土清除干净。回填时将弃渣倾198、倒在平台上边缘，同时采用D85推土机进行初期平渣工作，当整个平台形成之后，用25T的压路机进行碾压，每回填30cm厚的土层即碾压一次，以保证制冷系统的地基稳定及达到预定的地基承载力要求。 混凝土拌合系统开挖设计主要是根椐系统的布置和结构设计要求，在满足结构运行和稳定要求的前提下，尽量减少开挖工程量。根据现场地形地质条件，工期要求及开挖总体布置，本系统各部开挖及边坡支护开面分4个工作面同时进行。对于已经开挖好的边坡坡脚及施工场地周边，均应开挖好排水沟及设必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定；如遇有地下渗水，应设集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将渗水排走。6.1.4.4 199、爆破参数确定爆破参数参照矿山开挖爆破参数，然后根据爆破效果进行调整。6.1.5 支护边坡支护主要采用挂网锚喷的方式进行支护，具体施工程序及方法参照矿山边坡支护程序及方法执行。表6-2 主要支护工程量表：名 称规 格单位数 量备 注喷砼C20m32200坡面持钢筋网6200200M23000锚杆25L=3.0m根800系统布置排水孔50L=3mm1250截、排水沟浆砌石M7.5m31150截、排水沟土石方开挖M7.5m31700网格梁支护C20m3100网格梁支护钢筋20、6t186.1.6 排水措施为保证拌和系统开挖边坡的稳定和施工安全，需设置完整的排水系统。排水系统包括系统开挖周边截水沟和系200、统内排水沟。系统周边排水采用自流方式，截水沟设在料场开口线周边5 m以外，截排水沟边墙和底板采用M7.5浆砌石砌筑，底板采用M10水泥砂浆抹面3cm厚，截水沟断面为宽1m、高0.8m；最后接入业主提供的进场公路的内侧排水沟。道路排水设施应根据需要进行设置。在本拌和系统内临时施工道路不必考虑排水措施，料场的道路排水设施应齐全。公路排水沟沿道路内侧设置，边墙和底板采用M7.5浆砌石砌筑，公路过水涵洞采用预埋排水管涵。6.1.7 浆砌石工程施工系统将浆砌石主要为排水边沟、挡墙护坡等、具体施工程序及施工方法参照本施工组织设计5,6节砂石系统砌体工程施工相关施工程序及方法执行。6.1.8 混凝土工程混凝201、土拌合系统系统混凝土工程量较大，约为14600m3混凝土拌合系统砼需求量较大，分布面广、各场地砼用量差别大并相对独立集中，考虑与系统开挖紧密结合，工序可相互交叉作业，分三个独立工作面进行砼施工。且各施工场面砼施工可相互调节、相互补足。其三个工作面划分如下：一工作面：转料仓、成品料仓。二工作面：散装水泥罐、散装粉煤灰罐、配电房、空压机房、冷却水池、备用水池等。三工作面：拌合楼、外加剂车间、电子地磅、制冷楼、废水处理系统等。混凝土施工程序及方法参照本施工组织设计5.4节执行。6.2 钢结构制作与安装6.2.1 概述本工程设计钢结构主要包括6条输料胶带机、2道保温廊道、一个调节成品料仓遮阳棚、一次风202、冷料仓及制冷设备安装支架等，金属结构制安总量357.20t。本系统所有钢结构均由我局自行设计、制造和安装。金属结构制造系统布置场地在专用车间进行，以保证质量。钢结构制作安装由我局成立的金属结构安装队承担。引用标准和规程规范：（1）钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95。（2）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95。（3）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345-89。（4）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91。（5）钢结构、管道涂装技术规程 YB/9256-96。（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。（7）钢结构设计规范GB500172003。203、（8）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98688。（9） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588。（10）碳素结构钢GB70088。（11）低合金高强度结构钢GBT159194。（12）水工金属结构防腐蚀规范SL105一95。（13）钢结构工程施工及验收规范GB5020595。6.2.2 材料和外购件措施材料和外购件1、钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划进行采购；2、材料和外购件运抵工地后，负责验收入库，并应接受监理工程师的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告；3、应按监理工程师的指示，对到货的材料和204、外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理工程师。4、钢构件的材料采用现行国家标准碳素结构钢规定的Q235钢。5、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。钢材1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准；2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染，并应接受监理工程量的检查。3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。焊接材料1205、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并符合现行有关国家标准；2、焊接材料必须分类堆放在干燥通风的仓库内。外购件1、按施工图纸采购的普通螺栓、高强度螺栓和网架结构的其它零部件应符合现行国家标准；2、强度螺栓连接处，应有制造厂按批号配套供应；3、外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈污染和损坏螺纹。涂装材料1、按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成分、配比、施涂方法、作业规划、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。2、涂装材料及辅助材料应储于535通风良好的库房内，按原包装密封保管，若制造厂家另有规定，则应按制206、造厂家规定执行。 6.2.3 钢结构制造施工准备1、钢结构制造、安装措施计划的提交在钢结构制造前的至少14天，按施工图纸要求和监理工程师的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：（1）钢结构制造和安装场地的布置及说明；（2）钢结构的制造工艺设计；（3）钢结构的安装方法；（4）钢结构制造和安装的质量控制措施；（5）钢构件的运输和吊装方案；（6）钢结构制造和安装的进度计划；（7）质量与安全保证措施。2、场地布置及设施根据现场的场平情况，为满足钢结构制作需要，我们在进场公路侧778m平台和775平台处各设置一个钢结构制作车间，旁边布置有工地临时机修车间和物资、机电仓库207、，钢结构制造时能方便地领用材料、零件。2个车间面积各200m，总面积共400m2，车间地面为水平的钢板平台。车间左面设工具房，分别用于摆放氧气、乙炔、电焊机及其他工具。人员组织及分工钢结构制安成立1个金属结构队，下分5个小组，材料供应小组1个，金结制作小组2个，油漆组1个，质检组1个，两班作业；结构队另配技术人员2名。材料供应组配备配料员2名（兼领料）、焊工3名、普工3名；每个金结制作小组配备合格焊工6名及普工8名；油漆小组配备油漆工6名。质检小组配备质检员二名，负责材料、焊缝尺寸和油漆质检；钢结构制造1、施工组织设计钢结构制造前，技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，报监理签字认可后，对工208、艺员进行技术交底，交底应形成文字记录以备案。2、制造工艺工艺员根据设计图纸和施工组织设计编制具体的制造工艺并对相关制造人员进行技术交底。3、制造（1）钢结构零件和部件的加工材料供应组根据制造图要求，领取相应材料，经材料质检员外观检验合格后，进行型材切割，切割后的材料应进行矫正，经尺寸质检员检验合格后送制造小组制造。1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等；机械切割的加工面应平整，如切割表面不平整度超出设计要求，需适当处理，如砂轮打磨等；坡口加工完毕后，应采取防锈措施。2)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢209、高应符合GB50205-95的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹；钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95的规定；弯曲成型的零件，应采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。当钢构件或零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；在温度下降到700之前，应结束加工，且应缓慢冷却；弯曲成型的钢构件或零件应采用弧形样板检查。当钢构件或零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；钢构件或零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与210、样板的间隙不得大于0.2mm。3)刨、铣加工的边缘，要光洁、无台阶。加工表面应妥善保护；边缘加工、顶紧接触面端部铣平的允许偏差和焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸加工。在施工图纸未规定时，应符合表1.3-1、表1.3-2的规定：表6-2 加工边线的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度0.1mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50表6-3 端部铣平的允许偏差项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm两端铣平时零件长度0.5 mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500 4)螺栓孔的允许偏差必须符合施211、工图纸的规定，成孔后两孔间距离的允许偏差在施工图纸未规定时，应符合表1.3-3的规定；螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔，孔边应无飞边和毛刺；高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺，油污等。摩擦面处理应符合施工图纸要求；处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。表6-4 螺栓孔孔距的允许偏差孔距5005011200120130003000允许偏差同一组内任意两孔距离1.0mm1.5mm-相邻两组的端孔距离1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm5)焊接钢板节点板，应尽量采用机械切割；节点板长度允许偏差为2.0mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为212、20，节点板之间的接触面应密合。6)杆件应尽量采用机械切割；杆件加工的允许偏差应符合表10.3-4的规定；节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行；节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等；螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78-91附录一的规定。表6-5 杆件加工的允许偏差项目允许偏差钢管杆件长度1.0mm型钢杆件长度2.0mm封板或锥头与钢管轴线直度0.5%r1杆件轴线不平直度L/1000mm，且5.0mm7)若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，承包人应负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质213、量证明书，并按监理工程师指定的抽检项目进行检验、厂家提供的上述报告和证书以及承包人的检验报告，均应提交监理工程师。（2）钢构件的焊接材料供应组提供的材料，需经过制造小组技术人员进行尺寸复核无误后才能进行焊接。1)焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管；使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护体的纯度应符合工艺要求；低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取；焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；2)超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生铁锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用；3)施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。214、4)应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满；对接、角接、T形接等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同；焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落；5)每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温经冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊；6)多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开；7)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂；定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接215、材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；8)厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150，层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030)；预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm；当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15以上；9)焊接环境焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊，氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s；当超过规定时，应有防风设施；相对湿度不得大于90%216、；当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊；10)焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。（3）涂装制造完毕，经检验尺寸和焊缝合格后转运至指定地点存放，然后由油漆组对构件的非连接部位进行刷漆。1) 钢构件的除锈和涂装应在制作质量经监理工程师检验合格后进行。2) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合GB5020595的第4.11.2的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，并应符合监理工程师的要求。3) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合有关规217、范的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4-5遍；涂层干漆膜总厚度，室外应为150um，室内应为125um，允许偏差为-25um。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。4) 涂装时的环境和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。5) 施工图中说明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。6) 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。7) 底涂料应为HGZ-113-74的铁红醇酸底漆C06-1或经监理工程师批准的类似品，表层涂料应为HG2-591-218、74的C04-42醇酸磁漆或监理工程师批准的类似品。4、钢结构制造设备配备（见表1.3-5）其它需用的加工设备由金加工车间提供。表6-6 钢结构制造设备配备表分组名称设 备 名 称规 格 型 号数量备 注材料供应组半自动切割机CG-302台弓 锯 机G721台交流电焊机BX3-500-22台气 割 设 备氧气、乙炔2套制 造 组交流电焊机BX3-500-26台直流电焊机ZX5-6301台气 割 设 备氧气、乙炔4套质 检 组铬氏硬度计HR-1501台超声波探伤仪CT-301台制 造 车 间电热鼓风烘箱HG-301台电热鼓风干燥箱FN101-4A1台质量钢结构制造质量控制应从各个环节入手，为此，219、制造时设置了专门的质检小组，对制造的各过程实行全面质量控制。质检小组人员应为相关专业中级职称以上的技术干部，在严格质检的同时，应对自己所检的每项内容和技术数据如实记录在质检记录表上，对施工不合格的项目，应根据不合格程度，责令施工者采取补救措施或重新施工，相关记录需施工者签字认可以备案。 质检工程师需对采购部门采购的材料进行验收，外观验收和无损探伤合格、硬度测试符合规定、出厂质量证书齐全后，由质检工程师做好合格标记，方可入库。必要时，质检工程师可要求外出到相关的质检部门抽检材料的力学性能。所有质量记录将作为钢结构验收的资料之一。以上结果均应报送监理。技术员应为相关专业初级以上职称的技术干部，负责220、材料切割划线等相关的技术工作。应根据不同材料性质和不同尺寸精度，采取相应的切割方法，严格按照上述表格精度要求，并力争最大限度地提高材料的利用率，减少废料和弃料。质检工程师随时检查材料切割尺寸是否合乎设计要求。切割好的材料由质检工程师做好合格标记，方可进行焊接。设计人员出具的施工图中，每条焊缝的长度、高度应有详细的尺寸和施工工艺说明；焊工应严格按图纸施工，自行控制好焊接质量，焊接完毕打上自己的焊工工号。焊工施工过程中，质检工程师将随时监督焊缝质量和测量焊缝的长度、高度，做好焊缝质检记录，发现不合格焊缝责令焊工立即处理并在记录上签字认可以备案。焊条使用前应在烤箱内烘烤，放入保温桶随用随取。应采取合221、理的焊接工艺，选用合适的电焊机、调节适当的焊接电流，使用符合要求的焊条，使焊接应力最小，并采取适当措施防止焊接变形。焊接完毕，质检工程师应进行焊缝工艺评定，对焊缝进行外观检查和无损探伤，工艺评定规则按GB50236-98之规定进行，其评定结果作为钢结构制造验收资料之一。钢结构制造完毕后由质检工程师检验其截面尺寸、长度尺寸及各构件之间的位置误差是否在允许的误差范围内。由于钢结构为露天存放，经过一定的时效处理，质检工程师要对其截面尺寸、长度尺寸及各构件之间的位置误差进行复核。钢结构制造完毕，应在钢结构适当的位置加焊斜撑，使结构整体不变形。要采取合理的堆存方法，使结构整体不变形或朝需要的变形方向发展222、。转运本标拌和系统布置场地紧凑，金属结构构件在加工制作完毕后，在场内用8t汽车起重机转运即可。钢结构存放时，要在存放平台指明准确存放位置，整齐摆放，以免影响交通和其它设备入场。存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面积。堆存方式应防止钢结构被压坏和变形。堆存应按安装顺序分区存放。在转运和存放时，应防止钢结构的损伤和变形。6.2.4 钢结构安装安装场地及环境钢结构安装拌和系统布置场地内露天安装。安装基础及预埋件所有钢结构安装在钢结构或混凝土基础上。在进行施工组织设计时，机电技术人员根据设备性能、参数提出对基础的详细要求（如动、静载荷分布、冲击载荷大小等）；结构设计人员根据以上参数进行223、钢结构或混凝土结构设计，设计方案经监理批准后方可进行施工。预埋件安装前，应对安装基准进行检查，并经监理确认合格后才可进行安装。预埋件就位固定后，在混凝土浇筑前应进行形、位尺寸复核，并经监理确认合格后才可进行浇筑。在混凝土浇筑完毕后应进行形、位尺寸的再次复核，并经监理确认合格后形成记录，作为设备单项验收的资料之一。人员组织及分工本系统拟成立1个金属结构安装队，下设3个小组。安装以片区为单位同时进行，本系统分778m平台安装区和780m平台安装区，每个安装区1个安装小组，2个区共2个小组，每小组根据安装强度配备人员69人；安装队还配备一个吊装组。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任224、人；金属结构安装队配备技术员、安全员各一名，对各小组的安装质量和安全进行监督。安装期间，应有专门的测量小组对各安装点进行坐标测量。安装安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应得到监理工程师的同意，并应进行验算，确认安全后方能使用。钢柱、梁、桁架、出线架支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装前，技术人员应编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安225、全员对安装人员进行安全交底；以上交底应形成记录以备案。安装人员必须熟悉各钢结构的安装步骤和方法，技术人员必须熟悉钢结构的安装规范和技术要求；安装人员必须为被聘任且取得相关的技能证书，技术人员必须有相应的技术职称。特殊工种的安装人员如焊工等必须取得相关的操作证书。安装期间，主要安装设备配备如下表1.4-1，其它设备与金结车间共用。表6-7 安装期设备表设备名称设备规格数量备注汽车吊35吨1高处构件吊装汽车吊8吨2吊装组交流电焊机BX3-50012各小组2台气割设备氧气、乙炔8各小组1套砂轮机3008各小组1台6.3 拌和系统设备安装与调试6.3.1 概况石门坎混凝土拌和系统布置在招标文件指定区域226、，系统共分4个平台，分别为785.5m平台、780m平台、778m平台和775m平台。785.5m平台上为系统成品骨料卸料平台；780m平台上为调节成品料仓平台；778m平台布置有一次风冷料仓、制冷车间等；拌和站和胶凝材料储存罐布置于775m平台上。6.3.2 设备安装场地及环境6.3.2.1 场内交通条件系统现有进场公路一条，内接坝肩、业主和施工营地，外接上游已建成的崖羊山水电站、普义乡和宁洱县城。6.3.2.2 混凝土生产系统施工安装场地780m高程平台调节成品料仓和制冰车间。778m高程平台布置一次风冷料仓和制冷系统等。775m高程平台布置1个拌和站、3个胶凝材料储存罐等。6.3.3 系227、统设备安装质量控制安装质量的控制，建立有完善的质量管理体系，并在质检部门和监理严格的监督下，严格按国家设备安装施工标准和生产厂家设备技术说明书要求安装，一些设备还按生产厂家技术人员的指导进行安装。在安装中应重点注意以下几个方面的问题： 所有新购设备设备的安装，在厂家技术人员现场指导下安装； 所有钢桁架立柱和钢桁架的安装，必须由检测人员放出控制点，安装时严格控制钢桁架立柱的坐标点和安装精度； 对各设备齿轮副的齿顶隙和侧隙进行严格检查与调整，以保证齿轮的正确啮合； 设备的过盈装配，如联轴器、轴承、制动器、逆止器等，一般用油浴进行热装配。油选用热稳定性好，闪点较高的非合成润滑油； 所有配合部位装配之228、前认真加稀油或润滑脂； 高强度螺栓联接，在拧紧时采用扭力扳手，拧紧力矩按设计要求控制。6.3.4 施工组织措施6.3.4.1 安装前的准备 组织机电、土建技术人员对拌和系统设备进行重点难点的分析研究,编制一套详细的安装施工组织措施，报监理人批准。 组织我局有丰富拆装经验的专业施工队伍投入拌和系统的安装。 施工前熟悉安装设备的技术图纸资料，并对安装人员进行技术交底。 组织安装人员进行施工前安全学习。 对设备各结构件进行检查，并修理在运输中造成结构件的变形和缺陷进行处理。 对机械设备进行检修和保养。 组织施工机械、人员、机具、材料及时到位。6.3.4.2 人员组织为了保证石门坎混凝土生产系统能按期229、投产使用，系统设备的安装将分成四个队,即拌和站队；制冷系统队；骨料运输队、煤灰；风、水、电综合队；并建立强有力的工程技术办、安全部、质检部、调度室、机电物资办组织机构，协助系统设备的安装建设。劳动力安排见表2.1-1。表6-8 拟投入劳动力计划表人 员 结 构人 数备 注管理人员12混凝土生产系统安装所有人员起重工6混凝土生产系统安装所有人员电焊工10混凝土生产系统安装所有人员电 工6混凝土生产系统安装所有人员钳 工4混凝土生产系统安装所有人员安装工12混凝土生产系统安装所有人员普 工20混凝土生产系统安装所有人员值班人员2混凝土生产系统安装所有人员合 计72混凝土生产系统安装所有人员6.3.230、4.3 安装设备安装设备详见表2.1-2。表6-9 混凝土生产系统建设期主要安装运输设备序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车吊QY-50台1临时使用2汽车吊QY-16台13汽车吊QY-8台24拖车40t台16拖车20t台17载重汽车18t台18东风载重汽车EQ1141G2台29红塔双排座台110庆龄皮卡台111电焊机500A台66.3.4.4 设备基础及预埋件的埋设根据施工组织设计布置，对设备基础进行二次开挖，并按设备技术图纸加工制作埋件， 对搅拌站、制冷设备、空压设备、皮带机、供电设备等设备基础尺寸，预埋件位置进行校核，符合混凝土设备基础的设计技术要求，详见表2.1-3。表6231、-10 混凝土设备基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标位置(纵横轴线)20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平宽(包括地坪上需安装设备的部分)每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20，0中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺锚板标高+20，0中心位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平面整度2同时还必须符合生产厂家的设备技术规范要求，组合埋件的安装，如搅拌站、水泥煤灰罐等，在基础钢筋安装完毕之后，采用全站仪测定埋件板的位置，进行搅拌站柱脚板的安装工作，以找平为参照作埋件232、板的水平支承托架，然后将埋件板放在支承托架上，螺栓杆插入下部的钢筋网内，其上部采取双螺母夹紧在埋件板上，其螺母部分涂抹黄油，并用布包裹，然后再次用全站仪调整其位置，待符合要求后，将板与支架焊死，螺杆与钢筋联接固定，最后进行复查检测，合格后交土建施工，土建施工完成以后，对基础板尺寸进行清理复查核对。6.4 搅拌站安装与调试6.4.1 拌和站安装石门坎水电站混凝土生产系统布置有一座型号为HZ120-2F3000L的拌和站，拌和站自上而下依次由进料层、配料层、搅拌层以及出料底层，混凝土出料通道为单车道，混凝土生产运行由微机控制管理，自动化程度较高。根据混凝土搅拌站结构说明书和安装编号图进行安装施工。233、结构安装必须在基础工程养护足够日期并检查合格后方可进行，搅拌站结构安装总体来讲应自下而上与机械部件安装相配合，逐段进行安装。钢结构的安装符合GB-50205-2001的钢结构工程施工质量验收规范要求，单节柱的垂直度h/1000，且不大于10mm，底层柱柱底轴线对定位轴线小于3mm，主体结构的整体垂直度不大于H/2500+10.0mm，且不大于50.0mm。主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0mm。钢结构间的连接触面不小于70%，且边缘的最大间隙不大于0.8mm。高强度螺栓的连接符合国家行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。搅拌站的吊装按结构件和设备的234、重量、尺寸、安装高度，分别选用不同的吊装设备。安装步骤，先安装搅拌机层支架，然后主站与水泥、粉煤灰罐支架同时逐段上升，搅拌站的楼梯也相应随之上升，以便利上下交通，方便安装工作的进行。1）组装混凝土出料斗，吊装在搅拌机支架上后，再吊装混凝土出料弧门于混凝土出料斗上，混凝土出料弧门的二只气缸方向和通道方向一致。2）将搅拌机吊上搅拌机支架平台后，基本就位并将卸水管路吊上平台。3）吊装结构主排架和配料层平台，检验校正结构安装对角线和垂直度4）组装集中料斗，与给料器组装成一体，注意给料器的叉口和集中料斗的固定支点成45错角。起吊集中料斗和回转给料器组件，穿过平台并安装在平台上。在紧固前应检查回转给料器，235、集中料斗中心线和主站中心线重合。5）组装集中料斗盖板和水泥卸料管，与集中料斗安装在一起，注意集中料斗盖板和方向是否和图纸一致。6）将配料层的称料斗、接斗等吊上集中料斗盖板、水外加剂称量装置等在地面组装好，按图纸吊装就位。7）吊装配料层检修平台。8）拼装主控室，将电控设备吊装就位。可同时将出料控制柜就位，用夹芯板组装出料控制室。9）管路的走向，在符合原理图的原则下，可根据用户自己的经验作适当的调整。安装上下水管路和空气管路等，参照管路布置原理图也可与机械设备安装同步进行。10）在结构的安装过程中，也可同步交错进行外围夹心板的安装，和最终隔热保温层的安装。骨料仓和冷风机的外围为保温夹心板，其他部位236、为建筑夹心板。11）机械设备安装完毕，即可进行电缆桥架的现场安装。12）待所有设备安装完毕，并经检查合格后，可以布置电缆，接上电源线。13）准备进入调试阶段。6.4.2 拌和站调试拌和站设备安装完成后，与电器系统联接，经检查后进行调试。6.4.2.1 单机空载调试1）进行微机控制系统的检查与调试。2）逐台起动电机、空载运行，检查电机旋向运转情况。3）在起动拌和机电机时，应先单动，确认两台电机旋向一致后，方可同时启动。4）检查调整进料叉管闸门位置，使之动作正确。5）检查、调整带式给料机的运转情况。6）水管路系统进行水压试验，历时30分，各管路接头处，均应无渗漏现象。7）调节各秤斗的水平，并保证弧237、门关闭严密，保证传感器的垂直度，调整完毕后，进行校称。8）各系统调整完毕后，所有机械设备进行16小时空载联动跑合试验。6.4.2.2 生产性重载试验1）检查进料斗的定位与料仓上料是否一致，在所有料仓检修闸门关闭的前提下上料，并及时检查调整料位显示。2）打开平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，并进行多次称量，调整至允许误差范围内。3）对水泥气动蝶进行手动调整并调至需要开度大小。4）对称量系统进行提前量的调整，以保证达到最佳的配料精度，并将每次配料和卸料周期调整至最佳。5）对拌和机驱动及卸料装置进行调试。6）在所有机械设备调试合格，经16小时空载跑合后进行连续的重载试验，经有关各方验收合格后238、，方可算达到安装，调试要求。6.5 制冷设备安装与调试6.5.1 制冷设备安装6.5.1.1 制冷设备安装项目及顺序制冷系统的安装分成两批进行，先安装制冷车间系统，包括制冷车间及及玻璃钢冷却塔；其次安装制冰车间及一次风冷车间。制冷车间安装设备和辅助设备主要有氨压机、冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气分离器、以及管路安装等。在制冷车间封顶前，将制冷车间内主要设备先行吊入，并初步就位，做好各设备保护措施，再进行封顶。封项完成后即可安装各设备。制冰车间选用的是集成化片冰生产系统，在车间基础满足设计强度后，将设备安装就位后，即可进行外接管路接入；一次风冷车间主要是空气冷却器和风机安装239、。整个制冷系统主要设备的台数有62台套。6.5.1.2 制冷设备安装前的准备工作 制冷系统的主、辅机设备、阀门、仪表等严格按设计要求采购，证件与质料齐全，安装前进行率定。必须具备产品合格证书，使用说明书，设备总图及安装尺寸等基本资料。 制冷系统用的主要材料，如管材、隔热材料 、型钢、木材、水泥等都必须符合设计要求和产品标准，隔热材料必须是难燃型材料，满足防火安全要求。 安装、调试前，编制详细的施工措施和调试细则。并对施工人员进行技术交底。6.5.1.3 制冷设备安装 螺杆式氨制冷压缩机及螺杆式冷水机组螺杆式氨制冷压缩机安装施工及验收，执行国家标准制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84240、）机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231（五）-78）有关规定。1）根据螺杆氨制冷压缩机及螺杆式冷水机组基础图，核实地脚螺栓孔位置和螺栓长度后再浇筑基础混凝土。2）清理地脚螺栓予埋孔，采用汽车吊将氨压缩机吊装就位。将氨压缩机调平，使其纵横向水平度不超过1/10000，固定地脚，用C30细石混凝土回填予留孔，待混凝土强度达到75时后再拧紧螺栓，并复查机组精度是否符合要求，再用水泥砂浆填实机器底板与基础之间的空隙并抹光基础。3）氨压缩机接管前，先清洗吸、排管和阀门；管道作好支承。连接时尽可能自由连接，防止机组变形，而影响电机和螺杆式氨压机设备的联轴器对接。4）氨压缩机安装好好后，重新校正电机与241、压缩机，使电机与主机轴线同心，其不同轴度不大于0.08mm，端面跳动不大于0.05mm。5）氨压缩机安装完成以后，进行气密性试验和真空试验，氨压缩机组的气密性试验采用干燥压缩空气1.176MPa（12kgf/cm2）定压24小时，具体检验方法按制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）进行。放气时将机组最下端排污阀打开借助机内压力排污，真空试验用真空泵将氨压缩机内的剩余压力抽至5.332KPa（40mmHg），保持24小时，其压力上升不超过0.667KPa（5mmHg）为合格。 辅助设备安装氨制冷辅助设备主要指氨冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气分离器、制冷风冷水及片242、冰机等压力容器。1）对基础进行找平，所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺栓施工时与土建施工配合，按实物调整螺栓孔和预埋螺栓位置。2）调整低压循环贮液器的垂直度，卧式氨冷凝器和氨贮液器的水平度，均不大于1/1000。3）卧式氨冷凝器安装时，使设备向出液口的一端呈1/1000 的倾斜度。4）卧式氨冷凝器与氨贮液器应上下配合安装。防止设备方向、尺寸装错。5）空气冷却器、空气分离器等设备安装前，检查工厂试验合格证书并以0.588MPa（6kg/cm2）表压压缩空气进行单体吹污至净。 制冷系统管道及阀门安装氨制冷系统的管道，均采用无缝钢管，其质量标准按冶金工业部部颁标准（YB231-70）控制。确保钢管的243、内外表面无裂缝折迭、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷。1）制做弯管尽可能采用弯管机冷弯，其弯曲半径不小于4倍管道外径。2）氨制冷管道安装，液体管道不得安装成“”型，以免形成气囊：气体管道不得向下安装成“”型，以免形成液囊；从液体干管引出支管，从干管底部或侧面接出；从气体管引出支管，从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相接，连接相互叉开。3）管子与阀门的连接，一般采用凹凸面法兰连接，在凹凸面内放置23mm的中压橡胶石棉垫，垫片厚薄均匀，无斜面或缺口。管子与法兰盘焊接时，必须保持平直，其密封面与管子轴心垂直偏差的最大值不超过0.5毫米。4）氨系统各种阀门采用专用产品，安装前除制造厂铅封的安全阀244、外，将阀门逐个拆卸，清洗油污、铁锈，检查阀门密封线，检查阀门垫料密封效果。阀门清洗后，将阀门启闭45次，然后关闭阀门，用1.96MPa（20kg/cm2表压）压缩空气进行试漏（或注入煤油，经两小时不渗漏为合格）。 测量仪表与控制装置的安装所有测量仪表与控制装置均采用氨专用产品，安装前进行测定检查。氨制冷系统中高压设备及压缩机排气管上用-760025（mmHgkgf/cm2）的压力表，低压设备、压缩机吸气管及低压管道上用-760016（mmHgkgf/cm2）压力表。氨用压力精度等级为1.5级。1）低压循环贮液器的浮子式液位控制器安装位置确保有效控制氨泵启动时桶内液位不低于正常工作液位，氨系统停245、止运行时的总回液量不超过桶内报警液位。2）氨泵进出液管必须联接的压差控制器因直接与低温氨液接触，壳体常处于结露潮湿状态，所以安装时确保面板和接线盒盖板密封压紧。3）所有仪表安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。 制冷系统设备及管道绝热工程安装制冷系统设备及管道绝热工程是确保制冷设备发挥最大效率和制冷质量的关键步骤，管道绝热的安装需按下要求进行。1）氨制冷系统设备及管道绝热工程在系统试压、真空试验和充氨检漏合格后，并在系统正式充氨之前进行。2）氨制冷系统低温设备及管道中，除氨泵、过滤器、法兰不保温外，其余均须按设计要求进行保温隔热。管道保温前刷红丹二道。3）保温及辅助材料，由专业厂家246、配套供应。在工厂技术人员指导下施工。4）保温隔热后的设备及管道表层按设计要求涂刷色漆两道。6.5.1.4 氨制冷系统排污、试压、真空和充氨检漏试验 系统排污1）制冷系统排污采用压缩空气吹污，按设备管路分段、分系统进行。将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，调整吹污压力在0.490.588MPa（56kg/cm2）， 2）系统吹污结束后，拆下排污系统上的过滤器和阀门的滤芯，用煤油清洗干净后重新装配。 系统试压：制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。高压系统以2.2MPa（22kg/cm2）压力试压，低压系统以1.8MPa（18kg/cm2）压力试压，并在规定的压力下保持24小247、时。充气6小时后开始记录压力表读数，再经18小时，其压力降不应超过按下式计算的计算值。如超过计算值，进行检漏、止漏，直至合格。1）高压系统试压：首先将高压系统管线上的冷凝器，贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启，连通高压部分，将空气压缩机出气口与氨液分配站上的充氨阀门连接，开启空气压缩机，当压力达到2.2MPa（22kg/cm2）时，停止空压机运转并关闭充氨阀门。加压采用逐步升压，直至值设计值。每隔一小时记录一次压力变化。2）低压系统试压：首先打开低压系统的阀门，如氨液分配站通向低压系统的阀门和低压循环贮液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门，关闭高压系统上的阀门，使空气压缩机与低压系统连通，启248、动空压机至压力升到1.8MPa（18kg/cm2）后，停止空压机运转，并检查各管路系统的泄漏情况。3）制冷系统的真空试验：在制冷系统试压合格后进行。首先打开系统上所连接的阀门，关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，抽真空。抽真空分多次进行。将系统抽至剩余压力小于60mmHg，并保持24小时，系统升压不超过5mmHg为合格。4）充氨检验：系统真空试验合格后，进行充氨检漏试验。将装有合格氨液的钢瓶与氨液分配站上的充氨阀连通，利用系统的真空度，使氨液注入系统。当系统内的压力升到0.196MPa（2kg/cm2）时，停止充氨，将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊249、口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，如试纸变红，即说明是漏氨，做好记录，然后进行抽氨检修。6.5.1.5 制冷系统充氨 系统充氨必须在系统试压、试漏和系统保温后进行。 充氨前先将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水。利用氨瓶中的压力向系统内注入氨液，待氨瓶和氨系统内压力相等时，即关闭贮液器的出液阀，启动氨压缩机使低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统，系统充氨分二次进行，第一次充入总充氨量的90，待系统试运行后再补足氨液。 充氨安全措施1）充氨过程中不允许停水、停电。必要时增加备用电源。2）充氨时，现场配有救护车、消防车。3）充氨地点准备防氨安全设备。如水、毛巾、防毒面具、橡皮口眼250、镜、橡胶手套等。操作人员戴口罩，眼镜，操作人员不得直接对着氨瓶出液口。4）机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时，向室内或充氨地喷射冷水或弱酸溶液。5）充氨时，机房内和充氨场地严禁吸烟和明火工作，易燃物搬离氨瓶10m以外。6.5.2 制冷设备单机试运行6.5.2.1 螺杆式制冷压缩机 运行前的准备工作1）检查安全保护继电器的整定值2）检查冷凝器、油冷却器的水路畅通，给冷凝器、油冷却器供水正常。3） 检查油箱油面的油量位置高度，油面位置应在上视油镜中间位 置偏上。4）开启系统中相应的阀门。尤其注意开启排气截止阀，吸气截止阀的开启度应在电机正常运转后根据低压高压的压差慢慢开启。5）滑阀应在（能量指示251、器的指针应在）0的位置，如不在0位，应单独启动油泵，油压上升后，用手动控制将滑阀卸至0位，然后停泵，用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。6）完成上述工作后，观察压力情况，当高低压不平衡时，开启平衡阀使高低压平衡，然后关闭平衡阀。 启动运转压缩机的启动程序是先启动油泵，并立即检查油压，当油压上升至比排气压力高0.1960.29MPa（23kg/cm2）时，再启动主机。主机启动运转正常后，慢慢开启吸气截止阀，然后，再将能量逐渐调大。先运转1030分钟后停车，检查各摩擦部位的润滑和温升情况，待一切正常后，再开机，继续运转2小时。运转过程中，应进行下列各项检查，并做好记录：1）油箱油252、面的高度和各部位的供油情况；（加油时必须用磅称量，并记录）；2）润滑油的压力和温度；3）吸排气的压力和温度；4）进排水温度和冷却水供应情况；5）运动部件有无异常声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水现象；6）电动机的电流、电压和温升；7）能量调节装置动作是否灵敏；8）机组的噪声和振动。 停机1）将能量调节阀手柄转到减载位置，并闭供液阀，关小吸气截止 阀。2）待滑阀回到4050位置时，按下主机停止按扭，主机停止运转后，关闭吸气截止阀。3）待减载至零位后按下油泵停止按扭，继后关闭水泵，停止向油冷却器供水。4）切断机组电源。6.5.2.2 氨泵 氨泵启动前检查泵的旋转方向是否正确，电机接线是否符253、合铭牌规定，压差控制器的调定值是否合适，低压循环贮液器的液面是否达到氨泵运行高度要求。 打开氨泵前后的截止阀，打开氨泵抽气阀，让氨液充入泵体后关闭抽气阀，启动氨泵，检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。 系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行，若氨泵处于空转，压差继电器跳闸，必须查出原因并加以消除，才能再启动试运行。6.5.2.3 空气冷却器及风机 空气冷却器、风机、风冷骨料仓与风管等联接的封闭冷风循环系统中，重点检查空气冷却器及冷风机设备的运行准备情况，认真清除风管内残留杂物。 逐台检查离心风机、轴流风机的电机接线及叶轮转向是否正确。 启动风机进行常温风通风试运行，检查风机有否较大的震动或叶254、轮擦壳现象，同时根据风机电动机的电流电压表指示，检查风机负荷情况。 次风冷骨料的每一个料仓配有两台轴流风机并联运行，因此试运行中禁止单台风机工作，以免另一台风机发生长时间倒转造成事故。 风机停机后，开启空气冷却器冲霜水阀、检查淋水充霜运行情况，排水是否通畅，空气冷却器是否有渗漏水现象。6.6 骨料储藏与运输系统安装与调试6.6.1 安装项目石门坎水电站混凝土生产系统的骨料运输系统总共有6条皮带机（编号为J01J06）。胶带机的安装分成两步进行，首先安装从受料斗到一次风冷料仓，在从一次风冷料仓到拌和站。6.6.2 安装前的准备骨料储运系统设备安装前，组织机电、土建技术人员对砂石料储运系统设备进行255、重点难点的分析研究,编制详细的安装措施并对安装人员进行技术和安装交底。作好安装前期的准备工作，包括临建设施的搭建；安装场地的平整；进场道路的通畅清理；安装吊装及运输设备的进场；动力电源的到位；组织安装人员熟习图纸技术资料，制定详细的吊装安装方案等。设备清点，设备到达施工现场，由采购单位会同生产厂家、安装作业单位根据设备到货清单进行设备清点，如有缺件，立即通知厂家补发，有缺陷或与合同不符的，立即更换。设备清点完毕，不能马上安装的要进行妥善保养和存放，防止设备部件的变形、受潮、生锈和遗失。设备安装之前，安装队要对设备进行清洗，部件除锈，表面补漆等工作，为安装做好充分的准备。6.6.3 吊装及运输输256、送机设备到货后，直接输送至系统布置场地露天存放，设备存放必须做好防雨防潮工作。输送机设备安装时对于架空部分，在吊装前先应安装至钢结构珩架上，待立柱安装定位准确后统一吊装就位；地面部分则先安装好中间架后，进行地面安装。6.6.4 胶带机的安装根据系统胶带机的布置情况，胶带机的安装，均可采用汽车起重机安装，但有一个地方要特殊处理，其中一次风冷料仓下面布置的1条胶带机, 汽车不能进入胶带机洞内。改向滚筒、支架等构件，均采用人力搬运。胶带机的电动机，减速器、传动滚筒、托滚、联轴器等的装配符合国家机械设备安装工程施工及验收通用规范标准GB50231-98要求。6.6.5 胶带机的调试 对每条胶带机进行单257、独的调试，每条胶带机的电动机要进行绝缘检查，以及控制回路的检查； 对胶带机的减速箱、逆式制动器、挡板、刮板、托滚、张紧装置等进行检查和调整。 对胶带机的直线度进行复核检测，是否达到设计要求。 对胶带机的带速、电机电流是否达到设计要求。6.6.6 胶带机联动运行当胶带机的单项调试完成后，在一切正常的条件下，进行胶带机的联动运行，联动运行要注意下列情况 检查系统胶带机是否有障碍物。 电气设备绝缘良好、接地完整可靠。 检查胶带机尾部改项滚筒是否有被沙、土杂物堵住，前后防漏板是否有割皮带之处。 检查拉紧装置是否调整良好，减速箱、滚筒、托滚的润滑情况等。6.7 水泥粉煤灰储运及空压系统安装6.7.1 安258、装项目水泥粉煤灰储运系统775m高程平台。压气站布置在780m平台，有空气压缩机2台，系统的安装主要包括水泥粉煤灰罐、空压机、水泥粉煤灰输送装置、管路及辅属装置的安装，各单元设备的调试和试运行。6.7.2 水泥粉煤灰罐安装水泥粉煤灰罐安装前，应对钢构件的质量进行检查验收。钢结构安装过程中，根据安装单元的结构型式和重量，选择安全可靠的安装机械和器具。安装工艺应保证现场人员安全和钢结构的精度及稳定。钢结构安装的测量和校正，根据工程特点编制相应的工艺，并报监理人审批同意后进行。水泥粉煤灰罐安装采用50t汽车吊安装，由于采用的钢筋混凝土支座，安装工艺流程见图2.5-1。安装钢罐立柱安装加劲环梁安装下锥259、体安装2-5层罐壁除尘器上引仓式泵上罐钢梯罐间栈桥充灰检查试运行验收粉煤灰罐安装工艺流程图6.7.3 空气压缩系统安装在基础混凝土完成并达到一定强度后，采用16t吊车将空压机吊装就位，地脚螺栓采用2次回填方式预埋，空压机就位后采用三角架将空压机调正、找平，二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓。安装工艺流程见下图基础检查空压机吊装调 正找 平地脚螺栓回填紧 固冷却器无热再生干燥剂储气罐管道连接试运行验 收 空气压缩系统安装工艺流程图6.7.4 辅件安装主要为双套管输送装置、罐顶除尘装置、储气罐、气水分离器及其他辅属装置的安装。水泥罐（粉煤灰） 安装完毕，采用吊车、手动葫芦配合将双套管输送装置就位，260、用50t吊车将罐顶除尘装置及其他辅属装置吊装到位。双套管输送装置、罐顶除尘装置、料位指示器等仪器、仪表及控制系统安装严格遵循产品说明书上的操作程序和要求。辅属设备基础混凝土达到一定强度后，采用16t吊车将储气罐、气水分离器等安装就位。设备安装后，经监理人验收批准后，方可试车。6.7.5 管道制安管道制安主要部位为：空压站、搅拌站、胶凝材料的卸灰供风管、外加剂液输送管和水管。管道制安的工艺流程见下图。管道加工、编号防 腐编 号中 检运 输安 装调试打压试验防 腐现场清理终 检图 管道安装工艺流程图 管道加工管子切割前应移植原有标记：碳素钢管采用机械切割，若采用火焰切割时必须保证尺寸和表面平整，管261、子切割前号料必须留有余量及根据管子安装连接方式留出相应余量。镀锌管必须采用机械切割。按管道所在部位、材质、类别进行编号。低压水管的弯管制作采用冷弯或焊接制作，用无缝钢管制作弯管时，焊缝区要避开受拉（压） 区，高压钢管的弯曲半径应大于管子外径的5倍，其它管子弯曲半径大于管子外径3.5倍。 管子焊接管道组成件的焊接、组装和过程检验符合国标GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范中有关规定。焊条选择必须符合焊接规范中的焊接工艺性能良好，材料匹配原则进行选购焊接材料。焊工必须具有合格证及上岗证才可以进行施焊。 防腐工艺流程：除锈底漆面漆检验。 管道安装管道安装前与管道有关的土建工程已检验合格262、，满足安装要求，并已办理好交接手续。管道组成件及管道支承件等检验合格，安装所需工器具准备完毕后、调试、打压、检验。 调试、打压、检验管道安装完毕后进行调试、打压、检验、打压前将管道内用高压风吹干净，水、气管道用1.2Mpa气压进行气密性检验。检验方法为充气压力达到额度压力后，保持24小时，其压降不得大于0.02Mpa（如有压降可用毛刷蘸肥皂水进行检漏） 。6.7.6 检查试运行 水泥（粉煤灰）罐及辅属装置安装并初步验收完毕后，开始装灰试验，装灰时应分别按300t 、600t 、800t装灰并分别用仪器观察基础沉陷及罐体垂直度变化的情况。检查水泥罐水平，垂直缝密封情况和双套管输送装置、除尘器运行263、情况。做好检查、试运行全过程记录。 空压机到货后，按到货清单，清理到货部件，详细阅读使用说明书，机身安装纵向和横向水平不大于0.05。附属设备（冷却器、油水分离器、储气罐等） 就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符，各管路应清洁畅通，压力容器除检查合格证外，应做严密性试验。全面检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和紧锁。仪表和电器设备应调整正确，电动机的转向与压缩机转向相符，润滑剂数量、规格与设备技术文件规定相同，供油、供水畅通、进排气畅通。各级安全阀经校验、整定、动作灵敏可靠，盘车无阻滞现象。空压机启动前：1）清除机体和电动机附近的工具和杂物264、，并清扫干净；2）检查曲轴箱中的油质和油量应符合要求；3）检查管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置；4）各连接部位无松动现象，各安全防护装置齐全可靠；5）可控硅励磁装置所处的开关均处于停机位置；6）中间冷却器，如有气压应进行排放，调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态；7）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；8）向注油器内注入清洁的压缩机油至规定的高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入汽缸。空运转时：将各吸、排气阀打开，启动冷却系统，滑润系统，其运转应正常。点动空压机、检查各部位无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟、2小时以上。每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况均应正常。运转中265、：各油压、油温和各磨擦部位湿度应符合设备技术要求，各运动部无异常响声，各紧固件无松动现象。并做好各项检查记录。压缩机空气负荷运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。6.8 电器设备的安装与调试6.8.1 电器设备安装根据混凝土生产系统布置有1个配电室，布置在高程785.5m平台。变电站的供电电源从位于业主营地靠下游侧的35KV施工变电站接出，工作量有高压线路的架设、变电所的变压器、高压、低压盘柜的安装以及电气设备安装调试及试验，电缆安装、接地网的敷设，工地施工照明的架设等工作，拟定投入的人员、设备及工具材料见表6-12、表6-13、表6-14。表6-11 劳 动 力 计 划 表人员结构人数用工量(266、工日)备 注管理人员290含技术员、工程师起重工110电焊工120电工4180普工6270合 计14570表6-12 安 装 设 备 表型 号数 量台 班备 注16T汽车吊1台2安装工作8T汽车吊1台2安装工作5T汽车1台2运输设备及材料庆龄皮卡1台10值 班电焊机500KVA2台20焊 接YD(JZ)轻型试验变压器50KV3KVA1台5表6-13 工 具 及 材 料 配 置 表序号名 称型 号 规 格数 量备 注1高压兆欧表（5KV）DMH25001台2直流电阻快速测试仪FK-II1台3回路接触电阻测试仪HLY-A1台4继电保护较验仪JBC-II1台5数字式接触电阻测试仪1820ER1台6钳267、形电流表J3023块7兆欧表（1KV）EC25-42块8万用表MT-303块9电工工具4套10电缆三芯16mm2300m施工临时电源接线11电缆三芯16mm2 0.75mm2各150m小型机具及照明用线12电缆21.5 mm2500m13电焊条结422500kg14氧气、乙炔管各400m15氧气10瓶16乙炔5瓶17汽油100kg清洗部件18柴油100kg清洗部件19变压器油3500 kg设备注油20黄油100kg设备注油6.8.1.1 电气设备安装严格按设计图纸、厂家安装使用说明书以及国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范及招标书的有关要求安装变压器、高低压开关柜及母线槽等电气设备。电气设268、备安装在设备室粉刷后进行，利用16t和8t吊车吊装，设备室内采用滚杠和自制三脚管架将设备吊装就位。变压器、高低压盘柜要求安装牢固，接地良好，垂直度、水平偏差、柜面偏差，接缝偏差均符合规范要求，各种标识齐全、正确、清晰，柜内配线整齐、美观、接线无误，绝缘良好，线芯无损伤。电缆敷设按设计图纸和规范要求制作安装电缆支架，并有多点良好接地，将电缆排列有序地敷设（固定）在电缆支架上，同时吊牌标明电缆型号规格及线路编号。电缆敷设在电缆支架上，将检查耐压试验合格后的电缆，利用汽车载入电缆卷盘人工配合将电缆置入电缆托架（辊）内，敷设于起止端，然后人工放入电缆沟电缆支架上排列整齐。6.8.1.2 电气设备试验（269、1）在变压器投入运行前的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油柜、高压套管中的油面是否合适；二次接线是否正确，信号动作是否准确；各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。所有试验均合格后方可投入运行。（2）柱上真空断路器检查、试验本系统设有户外真空断路器，该断路器不带油运输。270、安装前应开盖检查，看其真空泡是否完好、开关行程是否合符产品说明书的要求，电流互感器及二次回路是否完好、正确。均合格后，注入合格的变压器油，紧好大盖，且要观察其是否浸油，一切完好后方可进行分合闸试验。试验合格后，再运至现场安装。在安装时，应注意安装牢固，且操作要方便。外壳要可靠接地。断路器试验：断路器试验项目和标准应根据产品技术要求和业主的规定进行。主要试验项目有：本体交流耐压试验试验； 三相同期差试验； 分、合时间；以上三项试验均合格后，方可投入运行。（注意：在进行断路器手动慢分慢合正常无卡阻后，才能进行电动分合闸试验）（3）避雷器试验避雷器在安装前应先做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试271、验（对氧化锌避雷器则做绝缘电阻和泄漏电流试验）。试验合格后方可进行安装。安装时应注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下应先接集中接地桩，然后再与主接地网相连接。接地电阻不得大于10欧姆。（4）高、低压开关柜的检查、调试1）高压开关柜的检查、调试外观检查；开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：a.相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；b.手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理。c.触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；d.检查三相同期性272、，若三相同期误差超出允许范围，则应进行调整。e.测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求；f.断路器操作机构试验：在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间应满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密。机械闭锁装置应准确可靠。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车应能任意互换。（5）低压开关柜的检查、调整、试验：抽屉式配电柜的外观检查内容与高压开关柜相同，在安装过273、程中应推、拉抽屉不应有有卡阻现象，触头接触应紧密。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应正确可靠。接地触头应接触紧密，动作顺序正确。若有不符，则应进行处理。空气开关的安装：空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触应紧密，分、合动作应灵活可靠。隔离刀闸的检查、调整：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触紧密，三相同期一致。操作灵活无卡阻。二次回路的检查与安装：二次回路应整齐、美观，所有接线端子都要重新检查，紧固一遍。所有端子号应与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。仪表、继电器的试验：a.检查仪表和继电器元件在运输中无损伤、受潮，仪表指针动作灵活无卡阻。继电器接点274、接通时接触良好。仪表、继电器绝缘应良好。b.仪表和继电器校验。每一块仪表均要用经过计量部门认可的标准表进行检验，其误差应符合规范要求。检验每个继电器和整组保护动作情况应符合产品技术要求的规定。 设备本体及元件接地：开关柜外壳应与变电站接地网可靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件的应接地点用铜线（用铜鼻子压接线头、铜鼻子要镀锡）接在接地汇流排上。（6）电缆试验；电力电缆应作交流耐压和直流泄漏试验，试验结果应满足业主的要求；控制电缆用500V绝缘电阻测试仪测量，绝缘应良好。（7）电机试验对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进行则量，其绝缘电阻值应不低于0.5；对电机绕组进行直流电阻测275、试，其每相之间的电阻差值不应大于最小值一相的电阻值的2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。且在耐压试验后还应进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果应基本一致；对高压电机的绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不应大于最小一相的电阻值的2%。表6-14 电 气 试 验 主 要 设 备编号名 称型 号单位数量备 注1试验变压器YD-10/100套12直流电阻测试仪GCKZ-2台13高压开关测试仪GCKC-H台14互感器校验仪HGQ-H台15变比测试仪BBC-H台16数字万用表DT890块108接地摇表ZC8块29绝缘电阻表ZC44（48）块5276、10干燥箱YDH-100台111示波器日立台112三相移相器台113电流表块414电压表块415功率表块216调压器台117升流器101000A套16.8.2 电器设备调试和试运行（1）供配电系统在完成各项检测和试验工作以后，在确认各部分绝缘状况良好，技术参数符合技术要求的前提下，开始通电进行单台设备试运行，对不满足技术要求的参数进行修正。待单台设备试运行完成以后，再进行电气联动试运行，联动试运行完成后投入动力电源进行设备空负荷试运行，空负荷试运行无异常情况，再进行历时72小时带负荷运行。（2）电控系统搅拌搂调试按照厂家编制的电气调试说明书进行，由于微机控制系统专业性较强，所以在厂家专业技术人277、员指导下进行调试和试运行。PLC控制系统、混凝土生产调度系统则在厂家配合下，组织调试和试运行。6.9 系统联动调试与工业性试验6.9.1 调试和试运行的组织准备混凝土生产系统设备安装完毕以后，按照试运行大纲对系统进行调试和试运行工作。为了确保调试和试运行工作的顺利进行，成立由发包人、监理、厂家和承包人组成的系统联合调试和试运行领导小组，下设8个工作小组，即机械组、电气组、试验组、检验组、运行组、修理组、制冷专业组、后勤材料供应组，人员组织结构计划见表5-15。表6-15 人员组织结构计划 组 织 名 称人员数量备 注机械组6含试运行中的设备完善工作电气组4含试运行中的设备完善工作试验组4检验组278、2混凝土质量检验运行组20含风、水、电、水泥煤灰人员等运行人员按30天修理组4制冷专业组4后勤材料供应组4管理人员8合 计566.9.2 系统单机调试与检查验收混凝土生产系统设备安装完毕后，首先对设备进行单项独立的机械和电气调试检查，然后发包人、监理、厂家、施工单位组成的小组验收。（1）系统设备的检查 对钢结构进行检查，是否符合设计图纸要求，对高强度结构螺栓进行抽检，是否达到设计规定力矩要求； 对骨料运输设备、筛分设备、制冷系统设备、搅拌站设备对照设计图纸，检查设备安装的正确性，是否符合设计要求； 检查各设备的调整是否符合图纸要求，是否灵活和可靠，有无卡阻现象；各设备的润滑是否加足到位。（2）279、液压系统的检查 冲液前是否清洗，清洁度是否符合厂家设计规范要求； 所加的液压油的规格、品种及特性是否符合厂家设计要求；（3）电气的检查 检查供电高压线路和配电房的安装是否符合设计要求； 检查低压线路和控制屏柜的接线是否否符合设计要求； 检查各电动机的绝缘情况和电机转向是否一致； 检查各设备操作开关仪表仪器是否正常。（4）辅助设备的检查：空压设备和风管路、水泵设备和管路、水泥煤灰系统的检查，是否符合设计要求。（5）检查安装施工记录，设备缺陷处理记录、维护保养记录、调试记录及资料是否齐全完备。（6）检查安全防护设施用具是否到位。（7）检查各检测设备是否准确可靠。（8）检查设备及周围环境是否打扫干净280、。6.9.3 试运转试运转在验收小组按照设备技术要求和TJ231-75规范，对设备运行情况进行检查观测，由各小组和厂家技术人员监护,启动设备空载运行2小时。对设备测量其转速、振动（或平稳性）、电流、电压等检测记录。对设备的润滑情况进行检查：（1）有无漏油现象。（2）稀油站： 油压过载保护； 油压与主机启动和停机的联锁； 油压低压报警停机讯号； 油过滤器的差压讯号； 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整； 油温过高报警信号。（3）对各安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件进行正确、灵敏和可靠性检测。（4）系统管道有无漏气、漏水、漏灰现象。6.9.4 机械和各系统联合调试与空281、载运行 联合调试前系统设备要求1）设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均已单独调试检查并符合要求；2）设备均已进行了2个小时的空载运行；3）骨料运输系统的胶带机没有跑偏、打滑、卡阻现象；4）系统的阀件和机构等的动作，已进行试验，达到正确、灵敏和可靠等要求。以上设备均符合试运转规范要求方可进行联合调试。 联合调试先从单机、直至整机按设计生产操作程序进行逐台启动，试验小组分别对设备进行下列检测和测试：1）技术性能的测试（转速，电流、电压，振动筛要测量其振幅、频率等） ；2）齿轮副，链条与链轮啮合是否平稳，有无不正常的噪声和磨损；3）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规282、定；4）安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等试验均达到正确、灵敏、可靠；5）各种操作手柄位置、按扭、控制显示和讯号等，是否与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示是否正确、灵敏、可靠；6）对设备的一些往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动是否平稳，检查有无振动、爬行和停滞现象；换向有无不正常的声响；7）主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下是否正确、可靠、有无异常现象；8）轴承温升和油箱油温是否超过设计要求；9）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象283、。 空载试验完毕后要对设备进行下列工作：1）切断电源和其他动力来源；2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧；5）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）；6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；清理现场及整理试运转的各项记录。6.9.5 设备工业性满负荷试验所有设备经过试运转完毕后，按照经监理批准的工业性满负试验大纲，邀请监理单位、发包人、生产厂家以及本标段的有关人员一起对整个系统进行工业性284、满负试验，试验时间按招标书的要求进行72h满负荷的试验，试验的目的是检验各设备的各项性能是否达到生产厂家的技术要求；系统产品质量是否符合标书要求；系统生产能力是否符合设计要求。试验的检测项目有： 各类设备的单台生产能力、运行技术参数； 混凝土生产系统成品骨料的实际输送能力； 混凝土生产系统的混凝土（包括预冷混凝土）实际生产能力（碾压混凝土和常态混凝土应分别进行检测）； 混凝土生产系统各级成品骨料的质量技术参数； 混凝土生产系统不同配合比混凝土的质量技术参数（碾压混凝土和常态混凝土应分别进行检测）； 预冷混凝土的测试安排在高温季节进行，高温季节混凝土生产系统一次风冷料仓风冷后的骨料出仓口温度和高285、温季节混凝土生产系统生产的预冷混凝土出机口温度； 按监理人要求进行的其它有关项目检测。第7章 施工总进度计划7.1 编制原则与依据李仙江石门坎水电站八箭山砂石骨料系统及混凝土系统工程涵盖了砂石系统、混凝土系统、公路工程施工、料场施工及其它辅助设施施工。在施工安排上主要有以下几个特点：（1）工程前期施工节设计工作量大，部位多，结构较复杂；（2）前期开挖工程量大，场地狭窄、高差大，施工干扰多；（3）系统工艺设备安装要求高；（4）系统自动化控制程度高。7.1.1 编制原则（1）在满足工程总进度计划要求的前提下，合理分配资源，尽量实现均衡生产。（2）突出重点，抓住主要矛盾，对关键线路仔细分析，重点配置286、资源，确保关键工程的顺利完成。（3）提高施工设备完好率和使用效率，采取交叉、平行作业等手段，加快施工进度。（4）针对工程水文气象的特点，充分掌握不利环境因素发生时段，采取可靠的预防手段，避免不利环境因素对施工的干扰。7.1.2 编制依据（1）石门坎砂石混凝土系统工程施工合同书（合同编号：LXJSMK /SG024-2007）（2）公路工程施工组织设计手册；（3）水利水电工程施工组织设计手册；（4）水利水电工程施工有关定额；（5）我局同类工程的施工经验。7.1.3 控制工期与施工强度本进度计划按照合同工期提前10天进行编制，合同文件对本工程建设控制性进度要求如下：7.1.3.1 砂石骨料系统：(287、1) 开工时间：2007年6月20日；(2) 系统投产时间：2007年12月5日（合同工期12月15日投产）；(3) 系统生产期：2007年12月6日至工程结束；(4) 系统拆除时间：生产期结束后1个月内完成清场撤离。7.1.3.2 混凝土系统：(1) 开工时间：2007年6月20日；(2) 系统投产时间：2007年12月5日（计划12月15日投产）；(3) 系统生产期：2007年12月6日至工程结束；(4) 系统拆除时间：生产期结束后1个月内完成清场撤离。7.1.4 关键线路根据施工外部条件、目前实际施工进展状况以及方案设计进展情况，本工程施工的关键线路如下：料场及骨料加工系统至砂石系统施工288、道路具备通车条件砂石系统至料场毛路具备通车条件地质复勘料场覆盖层一期剥离毛料储备10000m3砂石系统联动调试砂石系统试运行砂石系统竣工验收混凝土系统：施工准备混凝土系统785平台一期场平混凝土系统780平台一期场平混凝土系统778平台一期场平混凝土系统775平台一期场平灰罐基础施工灰罐安装灰罐系统设备安装灰罐管路安装单机调试混凝土系统试联动调试混凝土系统运行混凝土系统竣工验收。7.1.5 关键工期进度安排砂石系统、料场进场道路已于2007年6月20开始施工，结合目前施工进展情况及施工总进度要求，砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统工程关键工期施工进度安排如下：7.1.5.1 八箭山料场及砂石系统289、2007年6月20日2007年8月18日至料场施工道路具备通车条件；2007年8月29日2007年10月23完成料场一期剥离；2007年10月24日开始毛料生产，至系统运行结束；2007年11月14日2007年11月21日砂石系统联动调试；2007年11月22日2007年12月1日系统试运行；2007年1月2日2007年11月5日系统验收；7.1.5.2 、混凝土系统2007年7月17日2007年7月31日完成785平台一期场平；2007年8月1日2007年8月10日完成780平台一期场平；2007年8月11日2007年8月20日完成778平台一期场平；2007年8月21日2007年9月1日完290、成775平台一期场平；2007年9月2日2007年9月21日完成灰罐基础施工；2007年9月22日2007年11月5日完成灰罐安装；2007年10月10日2007年10月29日完成灰罐系统设备安装；2007年10月30日2007年11月10日完成灰罐系统管路安装；2007年11月11日2007年11月17日完成系统单机调试；2007年11月18日2007年11月22日完成系统联动调试；2007年11月23日2007年12月2日系统试运行；2007年12月3日2007年12月5日系统竣工验收。其余部位施工具体施工总进度计划详见施工总进度计划横道图。第8章 施工质量保证措施施工质量是工程成败的关键291、，是企业赖以生存的生命线。九局作为水利水电建设集团公司的水电工程施工专业队伍，是国家一级建筑施工总承包企业。在近五十年的水电工程建设中，长期坚持“百年大计，质量第一”的方针，一直把质量工作放在首位，并于2003年12月通过了GB/T19002-ISO9002质量体系认证。石门坎水电站砂石骨料加工系统，负责生产供应大坝工程建设所需的混凝土骨料。为把本工程建设成优质工程，以确保系统运行正常，满足混凝土施工需要，我们在系统建设施工过程中将严格执行GB/T19002-ISO9002质量体系标准，建立健全质量保证体系，实施全员参与的全面质量管理，严格质量检查制度，加强施工过程的质量控制，认真贯彻执行水利292、水电建设集团水电工程建设质量管理办法，使各项工程施工均符合国家规范及招标文件的要求，单元和分部工程优良率达到国家规范中优良工程的优良率要求。8.1 建立健全质量管理保证体系建立和健全质量保证体系是项目施工质量管理的前提和必要条件。我们将按照项目法施工原则和ISO9001-2000标准建立健全质量保证体系：（1）按照项目法施工原则，组建石门坎水电站工程项目部，项目经理为本合同项目工程质量的第一责任人，对本合同范围内工程施工质量全面负责。项目总工程师具体负责管理本项目的工程施工质量。由项目经理、总工程师、各施工队行政负责人以及技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的质检工程师组成质量保证体系；由293、质检工程师、各作业队质量负责人和质检员组成质量检查验收工作班子，全面负责本合同项目的质量检验和质量管理工作。（2）项目设立质量管理部和工地试验室，并配备足够数量的质检工程师、试验工程师、质检员和试验员。质量管理部和工地试验室在项目经理和总工程师的领导下，全面负责工程施工质量管理和质量技术工作。（3）质量管理部严格贯彻执行水电站基本建设工程验收规范、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，及时收集整理施工原始资料，整编报表，按招标文件要求，及时向本工程的监理工程师和发包人报送各类质量报表，及时汇报并分析施工质量的动态信息，制定不合格工程的纠正和预防措施，提出质量改进和提高的技术措施。（4）294、工地试验室严格按照国家规范和合同要求对本合同项目施工所需的原材料进行检验和试验，通过试验提供本合同工程的混凝土配合比。对本合同项目的施工用混凝土的强度、物理力学性能等进行取样检验和试验，为质量管理工作提供真实可信的试验资料，并按计划报送监理工程师。（5）项目现场在总部的统一部署下，按照ISO9001-2000标准的要求，编制适时有效的质量计划和关键工程项目作业指导书。所编制的质量计划和作业指导书具备持续改进的功能，操作性强，能在不同时段、不同工程项目起到质量控制和指导作用。质量保证体系自身的改进与更新，主要通过内部审核和外部审核来保证，坚持以贯标为手段，促进整个施工质量达到监理工程师的要求，让295、发包人的满意度达到或超过其期望值。（6）深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重于泰山”的质量意识宣传和教育，使每个员工都认识到质量管理不仅是工程的需要，更是企业的生命。同时，积极开展QC小组活动，充分发挥全体员工参与质量管理的积极性。8.2 建立完善的质量管理制度建立完善的质量管理制度是项目施工质量的基础。我们在近五十年的水电建设中积累了丰富的质量管理经验，形成了一套较为完善的质量管理制度。在石门坎水电站砂石骨料加工系统运行管理和工程施工建设中，我们将建立如下质量管理制度：（1）实行质量管理岗位责任制，明确项目机构内各级行政负责人和专业质检人员的质量职责和奖惩措施。根据本项目施工建设的特点，我们考虑本项目的质量管理机构如下：项目部质量管理部施工队班组。质量管理部按照专业的不同，分别设置测量、试验、材料、土建施工、机械、电气等专业的质检工程师。各专业质检工程师分别负责各自专业工作的质量管理工作，代表项目部行使质量终检职能。施工队主任为所管项目施工质量的第一责任人，另设一名主管质量工作的