1、水电站砂石加工系统工程设备及钢结构制造安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程综合说明11.1 工程概况11.2 主要合同项目21.3 合同工期31.4 工程特点及主要设计对策3第二章 施工总平面布置52.1 布置原则及条件52.2 生活及办公营地布置62.3 施工交通布置62.4 施工风、水、电及照明、通信设施布置72.5 工地试验室及调度室132.6 生活设施及辅助企业布置132.7 料场、渣场规划及管理142.8 施工安全、环保及文明施工142.9 施工总平面布置图18第2、三章 施工总进度193.1 编制原则193.2 控制性工期及关键线路193.3 主要项目施工进度安排193.4 施工强度分析213.5 进度保证措施213.6 防止施工干扰的措施22第四章 料场开采设计及施工244.1 概述244.2 料场开采公路设计244.3 料场开采规划设计244.4 料场开采运输方案274.5 料场施工314.6 质量控制与安全防护484.7 开采进度计划及主要施工设备50第五章 砂石加工系统设计535.1 概述535.2 设计依据535.3 基本资料与要求535.4 设计原则545.5 系统的规模555.6 工艺方案与设备配备方案的选择565.7 工艺流程575.8 3、砂石加工系统平面布置625.9 电气系统设计655.10 给、排水工程设计795.11 钢结构与钢筋混凝土结构设计86第六章 系统建设906.1 主要施工项目及工程量906.2 施工总体程序906.3 主要施工特点及措施916.4 砂石加工系统场平施工926.5 砌体工程施工936.6 混凝土结构施工956.7 钢结构的制造和安装1006.8 系统设备安装1086.9 电气系统施工1126.10 供水管道施工1186.11 系统调试及试运行1186.12 资源配置计划1256.13 施工不利因素及防止措施1256.14 雨季施工措施127第七章 系统运行管理1287.1 概述1287.2 砂石4、料生产1297.3 设备管理1377.4 给排水、废水处理设施的运行和维护1407.5 供配电与自动控制系统的运行与维护1457.6 回采备料场的管理1497.7 砂石骨料生产质量保证措施1507.8 砂石骨料的检验与试验1527.9 协调地方及其它关系的有效措施1557.10 计划、统计和信息管理1567.11 安全文明生产与环境保护1607.12 系统拆除与环境的恢复162第八章 施工组织机构1638.1 组织机构设置1638.2 组织机构职能1638.3 组织机构运作167第九章 资源配置1719.1 施工设备配置计划1719.2 劳动力配置计划1769.3 主要材料及水、电需用量计划15、78第十章 质量保证体系及保证措施18010.1 质量方针、目标及原则18010.2 工程质量的控制标准18110.3 质量管理体系18210.4 主要岗位人员职责18410.5 质量管理制度19010.6 质量检查程序19410.7 质量控制点19610.8 工程项目的质量计划19910.9 施工准备过程措施19910.10 质量控制措施20010.11 施工过程的质量管理20310.12 开挖工程施工质量保证措施20410.13 混凝土工程施工质量保证措施20510.14 金属结构工程施工质量保证措施20510.15 机电设备安装工程施工质量保证措施206第十一章 安全保证体系及保证措施26、0711.1 安全目标20711.2 安全管理体系20711.3 安全防护手册22111.4 安全管理制度22211.5 施工安全保证措施231第十二章 环境保护与文明施工措施24112.1 环境保护24112.2 文明施工249第一章 工程综合说明1.1 工程概况XX水电站砂石加工系统位于XX河左岸出XX口的缓坡地带，布置高程在2520.00m左右，主要担负XX水电站约23万m3混凝土和XX水电站约15万m3混凝土，共计约38万m3中的80%约30.4万m3混凝土(包括喷混凝土)中所需砂石骨料的生产任务。XX水电站砂石加工系统需生产成品砂石骨料约69.92万t，其中粗骨料44.54万t，细骨7、料25.38万t。另20约7.6万m3混凝土砂石骨料考虑从当地购买。XX水电站砂石系统按混凝土高峰时段浇筑强度确定生产规模，并进行工艺流程设计以及砂石系统主要设备的配置。根据施工控制性进度安排，按混凝土高峰期月平均浇筑强度约2.00万m3/月计算，确定砂石系统设计处理能力195t/h，设计生产能力162t/h。加工混凝土骨料料源采用XX坝址下游的桥棚子沟石料场开采石料、XX水电站引水隧洞由施工支洞所承担的主洞(长约4500m)及公地沟调水副洞、XX水电站地下厂房、调压室和引水隧洞(长约1700m)洞挖料进行人工轧制而成，共需开采石料约31.97万m3(自然方)。桥棚子沟料场位于XX河右岸，距X8、X坝址平距约1.4km，地面高程2550m2700m，临桥棚子沟及XX河侧岸坡均较陡，坡角6070，局部形成陡崖，坡面基岩裸露，有用层为泥盆系中统下段(D21)厚层大理岩化白云岩，厚度大于100m。岩体缺失全、强风化带，弱风化带下限埋深15m30m。料场岩层单斜，岩层产状272，NE61，水文地质条件简单，岩溶不发育，地下水主要为基岩裂隙水，接受大气降水补给，向桥棚子沟及XX河排泄。采用平均厚度法，开挖底板高程为2550m时，有用层储量约46.7万m3，质量及储量均满足要求。需在桥棚子沟料场开采有用层约14.41万m3，剥离无用层体积约2.3万m3，剥采比约0.16。桥棚子沟混凝土骨料场毗邻拟9、建坝址区，无占地及农户搬迁问题，已有简易公路从料场对岸通过，公路等级为山岭重丘四级，泥结碎石路面，路面宽4.0m，采运条件较好。引水隧洞由、施工支洞所承担的主洞段及公地沟调水副洞穿越段为泥盆系中统上段，中上部为中厚层灰岩、白云岩夹少量薄层泥质灰岩、杂色千枚岩，下部砂岩、千枚岩及泥质灰岩。洞挖料质量满足混凝土骨料的要求，可利用料约7.55万m3(自然方)，、施工支洞距砂石加工系统分别为1.1km、0.3km，公地沟调水副洞副、副施工支洞距砂石加工系统分别为2.5km、0.8km。XX水电站地下厂房、调压室和引水隧洞(长约1700m)围岩均为泥盆系中统下段(D21)中上部的灰白灰色厚层含生物屑粉细10、晶灰岩、含生物骨屑结晶灰岩、大理岩化白云岩，局部夹深灰色千枚岩，根据现有勘探平洞所揭示的地质条件，岩体新鲜、完整，无大规模断层破碎带发育，洞挖料质量满足混凝土骨料的要求。其中地下厂房总开挖料约10.43万m3(自然方)，可利用料8.34万m3(自然方)，引水隧洞可利用料1.67万m3。地下厂房距砂石加工系统约3.2km。1.2 主要合同项目本合同为XX水电站砂石加工系统工程(合同编号：JY/SG03)合同，工程范围包括：1.2.1 场内道路施工及砂石系统建设应完成的主要工作包括：1.2.1.1桥棚子沟料场开采运输道路的设计、施工(包括跨XX河公路桥)；料场开采规划设计，料场无用料开挖(包括植被11、清理及覆盖层剥离)及运输；沿河公路至出XX砂石加工系统运输道路的设计、施工； 砂石加工系统各车间及设施的设计、场地开挖、土建工程施工、金属结构制造安装；砂石加工系统给排水、废水处理设施的设计、场地开挖、土建工程施工、金属结构制造安装；砂石加工系统供配电与电气控制工程的设计、施工； 砂石加工系统各车间及设施、给排水及废水处理设施、供配电及电气控制系统所需设备的采购、运输、检验、保管、安装、调试及试运行； 整个砂石系统接地网的设计、施工；为完成砂石系统建设所需的临时生产和生活设施的设计、施工。1.2.2 砂石加工系统运行及管理应完成的主要工作包括： 桥棚子沟料场毛料的开采及运输；毛料开采过程中无用12、料的清除及运输；料场开采道路、毛料运输道路和场内道路的维护；料场开采边坡的支护；砂石加工系统运行期砂石成品料的生产及称量；砂石加工系统各车间、设施的运行和维护(包括备品备件)； 砂石加工系统给排水、废水处理设施的运行和维护(包括备品备件)； 砂石加工系统供配电与电气控制工程的运行和维护(包括备品备件)； 砂石加工系统运行期的产品(即各级配混凝土骨料)质量定期检测，质检记录的收集和整理；有关质检记录定期上报发包人及监理人；1.2.2.10对砂石加工系统运行期的产品(即各级配混凝土骨料)接运人的装车；砂石加工系统运行期的产品(即各级配混凝土骨料)数量、规格、接收单位等记录的收集和整理；有关记录定期13、上报发包人及监理人； 砂石加工系统生产产生的废渣料的清除及运输，弃渣场的维护及管理；1.3 合同工期XX水电站砂石加工系统工程计划开工时间为2008年3月1日，系统投产时间为2008年7月31日；运行管理至2011年12月底。1.4 工程特点及主要设计对策1.4.1 本工程建设期的主要施工特点1.4.1.1工程施工工期较紧根据总进度要求，砂石加工系统从开工到建安工程竣工150天要完成，系统设计、建设到投产为5个月，工期较紧。1.4.1.2料场山体陡峭，运输设备无法直接到达料场顶部。1.4.1.3料场山脚布置有集中空压站和变电所，开挖过程中的滚石及飞石对上述部位存在较大的安全隐患，必须采取可靠措14、施，确保系统施工及道路交通安全。1.4.2 主要设计对策考虑到上述工程的特点，为确保本碎石加工系统的先进合理及经济可行性，我们在投标阶段，已组织了我公司部分专家对本系统设备选型、系统建设、运行管理等方面，都做了精心细致地设计，并经过层层把关，确保了在投标阶段所提供的图纸的准确性，并可直接用于施工期作施工图用。1.4.2.1 针对本系统工期紧的特点，我们拟采取以下措施确保系统按期投产：(1)在系统建设方面，由于在投标阶段我公司已组织专家至本系统的设备选型、工艺流程等设计都经过了严格的审核，若我公司中标，我公司将按投标阶段提供的图纸进行施工，这样可为系统建设赢得宝贵的时间。(2)在设备采购方面，若15、我公司中标，我公司将在中标通知书下达后，立即组织设备采购人员对主要工艺设备进行招标，为设备供应商提供较充足的时间，确保设备按时进场。1.4.2.2 由于料场山体较陡，运输设备无法直接到达料场顶部，采用在2680m处设置装料平台，料场顶部石料采取向下掀渣至装料平台，然后自卸汽车在2680m装料平台装料，通过料场开采运输公路水平运输至砂石系统。1.4.2.3 针对料场开采，爆破飞石以及滚石对河对岸空压站和变电所的安全威胁，首先采取控制性爆破，临空面方向选择朝向桥棚子沟，并在山脚处做一道拦渣坎，以阻挡滚石污染河道或对空压机和变电所造成安全影响。1.4.2.4 针对本工程砂石系统工艺较复杂的特点，在做16、工艺设计时，我们采用国内在同规模的系统中成功使用的设备类型，系统其他配套设备选用国有大型企业生产的，在国内各大中型水电施工中使用过，技术领先、质量优良、运行可靠的设备，以满足系统需要。第二章 施工总平面布置2.1 布置原则及条件2.1.1 布置原则(1)在招标文件规定、经业主指定和批准的场地范围内布置本合同工程所需的临建设施。(2)在满足生产、生活要求的前提下，生活及生产设施做到结构合理，布局整齐美观，并能经济运行。(3)所有的生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以节约场地、降低工程造价，并尽量避免与其它标段工17、程施工的干扰和影响。(4)充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、设备材料及能源供应等施工条件。(5)按国家有关规定和招标文件要求，所有的生产设施和辅助企业布置均满足安全生产、文明施工的要求。(6)各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害、无偿提供给发包人、监理、设计使用，并为其他标段承包人提供方便。(7)充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系，尊重当地少数民族的风俗习惯，促进民族团结。(8)积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。2.1.2 布置条件(1)利用砂石系统及石料场征地范围图及招标文件所指示的位置、范围18、及条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置；(2)布置时，将充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件，充分考虑本公司在四川成都基地及相邻流域本公司的可利用资源；(3)严格执行国家有关规程、规范；(4)充分利用本公司以往及在建类似工程的经验等。2.2 生活及办公营地布置由招标文件可知，承包人进场后到合同期结束，发包人仅能在出XX口和红线范围提供生活区场地。根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要布置生活及办公营地。生活营地由承包人自建、维护和管理。根据高峰期人数使用需要，新建施工管理、办公及生活用房规划见表2.2-1。表2.2-1 新建施工管理、办公及生活用房19、规划表序号名 称建筑面积(m2)位置1职工宿舍600红线范围2办公用房100红线范围3食堂100红线范围4其它用房200红线范围合 计10002.3 施工交通布置2.3.1 对外交通条件本工程对外交通以公路为主，坝址左岸现有沿河简易林区道路(四级公路)通过，坝址沿XX河下行约40km至XX河河口，其中自XX坝址至铜陵村6.5km为宽4.0m的泥结碎石路面，自铜陵村至XX镇18.0km为宽6.0m的泥结碎石路面，自XX镇至XX河河口15.5km为宽6.0m的泥结碎石路面，然后转接丹巴至泸定的省道，沿大渡河下行约33km至瓦斯河口接318国道。坝址距甘孜州府康定97km，距泸定县城98km。从坝址20、经泸定、天全、雅安至成都公路里程397km，其中雅安至成都高速公路长约144km，康定至雅安为318国道。2.3.2 场内交通发包人已改建左岸主干沿河施工道路供承包人使用。承包人将负责上述道路及新增道路在施工期间的维护和管理。2.3.3 新增施工交通规划为满足施工需要，除业主规划的2#施工支洞道路外，拟将在本标施工区增设2条临时道路及1座过河桥。(1)拟从业主提供的左岸施工道路出XX桥处接线，修一条至净料堆场的道路，起点高程约2535.0m，终点高程2520.0m，长约230m，路面宽度5.5m，碎石路面，最大纵坡约3%，称为R1临时道路，主要用于净料运输、运行管理等。(2)拟从左岸改建主干沿21、河施工道路接线，在5#渣场上游端附近修建一座跨XX河的临时桥，桥面高程2535m。两侧桥台采用浆砌石结构，桥身采用万能杆件拼装，桥面采用方木及花纹钢板铺设，两侧采用钢管栏杆，承载能力为汽-20、跨度20m，主要用于料场开挖、支护、石料运输等。(3)拟从跨河临时桥接线，沿右岸山坡修一条“之”字形的道路至桥棚子沟石料场开挖区，起点高程约2535.0m，终点高程2600.0m，长约700m，路面宽度6.0m，碎石路面，最大纵坡约9.0%，称为R2临时道路，将主要用于石料场开挖等。(4)考虑到生活及施工辅助企业区，5#渣场维护及管理，拟在现场随机布置便道500m，以满足工程施工需要。新增施工道路见表222、.3-1。表2.3-1 新增施工道路特性表道路编号起点高程(m)终点高程(m)道路长度(m)路面宽度(m)路面结构最大纵坡()作 用R1253525202305.5碎石3净料运输R2253526007006.0碎石9石料场开挖跨河桥25352535256.0钢板0石料场开采、连接左右岸便道随机随机5005.0碎石12辅助施工R2号道路和跨河桥在合同谈判中报价，本次投标未列工程量。2.3.4 道路的维护管理在施工期间，拟将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护本标临时和业主提供的永久施工道路(包括施工支洞)，将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好23、与其它承包商的关系。这些道路及停车场，将免费提供给发包人、监理人及经监理人批准的其它承包人使用。2.4 施工风、水、电及照明、通信设施布置2.4.1 施工供风系统2.4.1.1用风部位本标段生产用风主要有前期场地平整、临时道路修建、后期石料场开采及弧门启闭等。2.4.1.2风源根据现场踏勘所了解的地形及位置情况，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟采用集中与分散供风相结合的方式，除设备自带风外，拟在本标施工区域内共设置2个空压站，辅以1台VHP750型和1台VY-12/7型移动式空压机作为移动和备用供风设备，以满足石料场开挖及砂石系统运行供风要求。系统高峰总供风能力为98m3/min。系24、统主要考虑供钻孔设备和气动弧门启闭用风，加工系统供风根据系统需要配置2台3m3/min空压机。施工供风系统布置见特性表2.4-1，空压站设备配置特性见表2.4-2。表2.4-1 施工供风系统布置特性表 空压站编号布置位置容量(m3/min)供风范围供风管径(mm)/长度(m)1#空压站石料场对岸60向石料场供风DN100/6002#空压站加工系统6弧门启闭DN50/200合计66表2.4-2 空压站设备配置特性表 空压站编号总容量(m3/min)压风机型号/功率排气量(m3/min)数量(台)备 注1#空压站60GA250-104L-20/8402011可移动2#空压站6LGF12F-3/1025、-D32可移动2.4.2 施工供水系统根据招标文件规定，本标施工供水主要分为三个区域。一、桥棚子沟石料场供水；二、砂石加工系统供水；三、施工辅助企业及营地供水。(1)为满足各用户供水需要，拟在桥棚子沟石料场坡脚XX河内设1#浮筒式取水泵站，站内拟布置2台(1台备用)IS80-50-315型(流量50m3/h、扬程125m、功率37KW)单级单吸离心式水泵，源水经DN80钢管输至石料场顶部2650m高程的1#水池(容量100 m3)。从该水池引DN80供水主管后向石料场钻孔及支护设备供水。(2)拟在出XX出口处、XX河中设2#浮筒式取水泵站，站内拟布置2台(1台备用)IS150-125-400型26、(流量200m3/h、扬程50m、功率45KW)单级单吸离心式水泵，源水经DN200钢管输至2#施工支洞旁侧的2#水池(500m3)，从该水池引一路DN200供水主管后向砂石加工系统供水；一路引DN80供水主管至生活营地，向营地及施工辅助企业供水。此泵站作为砂石加工系统及生活营地供水的备用措施。(3)拟在2#施工支洞旁侧的出XX筑一小型浆砌石滚水坝，引DN200钢管与2#水池连通，作为砂石加工系统及生活营地供水的主要措施。主要工程量见表2.4-3。表2.4-3 供水系统主要工程量表序号工程名称规格 (型号)单位数量1主供水管DN200m6002主供水管DN100m2003主供水管DN80m8027、04供水支管DN50m5005阀门DN200个46闸阀DN80个67型钢支架t28锚杆固定L=1.5m2m根2009混凝土镇墩C20m31010管件制作安装t111压力表块52.4.3 施工供电与照明系统2.4.3.1用电负荷及用电量本标段施工用电主要有桥棚子沟石料场、砂石加工系统、生活营地、施工辅助企业等设备及排水、支护、施工照明等。根据施工总布置及用电负荷分布情况，施工生产用电设备总容量约为1860kW，按不同步系数取0.50.7计算，本供电系统高峰期计算负荷约为1300kW。各系统主要用电设备容量见表2.4-4。表2.4-4 各系统主要用电设备装机容量表序号用电部位装机容量(kW)备 注28、1空压站380石料场等2砂石加工系统12202#施工支洞口31#泵站742台42#泵站902台5砼拌和站219.75JS350两台6钢筋加工设备61台切断机、1台弯曲机7现场照明50营地、现场、道路合 计18602.4.3.2供电电源由招标文件可知，发包人负责在石料场坡脚、XX河左岸提供1个35KV施工电源接入点，发包人负责接入点35KV侧加装跌落保险、高装计量装置，发包人在高压侧计量，以0.213元/KW.h的不变电价在承包人的每月进度款中扣除。根据本合同工程业主提供的供电条件，及本合同工程施工用电特点，拟在XX河左岸建一个35KV的变电站，安装一台SCB9-1600/35/10型干式电力变29、压器及10KV出线间隔。另拟在本标配置1台30kW柴油发电机作为办公生活设施的备用电源。2.4.3.3供电设施布置根据现场施工生产及办公生活等用电需求，共布置3个集中供电点，对变压器的安装场地进行平整后用砖砌筑基础平台，在基础平台上安装变压器。为了防止变压器爆破损坏，对所有的变压器增设网罩式防护栏，并搭竹跳板进行防护。具体见表2.4-5。表2.4-5 供电设施布置表编 号设备型号数量布置地点用 途35KW变电站SCB9-1250/351#配电所S9-500/10/0.41石料场对岸为1#泵站、1#空压站、照明、供电2#配电所S9-800/10/0.41加工系统为2#泵站，粗破、中细碎、筛分车间30、供电3#配电所S9-500/10/0.41加工系统为制砂车间、生活区等供电现场施工电气设备材料及工程量见表2.4-6。表2.4-6 现场施工电气设备材料及工程量表序号名 称型号规格单位数量1变压器S9-800/10/0.4台12变压器S9-500/10/0.4台23变压器SCB-1600/35/10台14避雷器HY5WS-12.7组35跌落式熔断器RW7-10组36隔离开关GW7-400A.10kV组37高压计量箱JLSJWH-10-300/5台3810kV架空线(12m单回)LGJ-370m450910kV电缆热缩终端头370套31010kV电缆热缩终端头335套311变压器围栏(自制)副331、12变压器台及开闭所基础C20m32013动力配电柜XL-51台614镀锌角钢5050m20015镀锌扁钢50m30016柴油发电机组30Kw组12.4.3.4无功功率补偿用电设备中大多数为电感性负载，电能损耗大，会导致整个电网功率因素较低，根据招标文件技术规范要求，承包人在发包人供电管理部门规定的电网高峰负荷时的功率因数应达到0.85以上，采用无功功率补偿，拟在500KVA以上配电所对无功功率进行集中补偿。2.4.3.5施工照明为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足招标文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各32、辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从附近变压器出线端引接专用的照明电源线供电。复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。在砂石廊道口和施工点适当位置布置应急灯，作为应急照明。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。(1)石料场边坡开挖、支护及砂石加工系统生产的照明采用220V、3.5kW金卤灯，在加工现场附近组立10m电杆，在电杆上集中安装24套金卤灯，作为该工作面的整体照明，电源取自就近变压器，架设BLX-435低压线路。施工点的局部加强照明采用220V、1kW金卤灯或220V、65W节能灯，电源线采用VV22-31016低压电缆。(33、2)办公生活营地、施工辅助企业的照明采用BLX -435低压架空线路，组立10m电杆，在电杆上安装220V、1kW金卤灯，局部加强照明采用220V、65W节能灯作为该区域照明，照明电源取自就近变压器。(3)施工照明设备材料清单见表2.4-7。表2.4-7 施工供电照明设备材料清单序号名 称型号规格单位数量1开关箱(内装漏电空气开关)个32漏电空气开关DZ20L-200A台23漏电空气开关DZ20L-100A台14照明箱XXM-1N个35低压线架设10m混凝土杆，4BLX-35m10006照明线BLX-35m10007电缆VV22-310+16m10008铜塑线4BV-4m5009铜塑线2BV-34、4m30010PVC管32m20011应急灯套5123.5kW金卤灯DDG-3500套1013节能灯65W套501436V白炽灯JZ36-100套100151kW金卤灯DDG-1000套516电缆支架t12.4.3.6防雷接地防雷接地按国家(或有关部门)的现行标准、规程、规范执行。防雷接地施工工艺按电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169-96执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。各变电所及加工系统均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。35、充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相连。接地系统采用L50505，长2.5m角钢作为垂直接地体；用-505扁钢作为水平接地体，保证其工频接地电阻4欧。2.4.4 施工通信布置发包人将在营地附近提供两门通信接口，现拟安装程控电话2部，并配备1部传真机等。另配置5对对讲机及5部手机。2.5 工地试验室及调度室2.5.1 工地中心试验室由招标文件可知，承包人应设现场材料试验室。故本公司现场项目经理部将在生活营地设置现场中心试验室，建筑面积100m2、占地面积300m2。设备由本公司自备。包括样品库、砂石间、力学室、样品加36、工间、资料间等。2.5.2 前方调度值班室拟在1#固定空压站旁设置前方调度值班室，拟布置彩钢活动房60m2。2.6 生活设施及辅助企业布置2.6.1 混凝土生产系统本标混凝土总量为1250m3，均为砂石系统土建基础工程量。拟选用2台JS350型拌和机和60 m2水泥仓库组成临时砼拌和站，布置于加工系统场地内。2.6.2 钢筋加工厂(含钢材加工)本标钢筋(钢材)加工总量为32t，工程量不大。拟将钢筋(钢材)加工厂布置于系统场地内，选用1台切断机、1台弯曲机和2台电焊机等设备用于加工。2.6.3 停车场停车场拟布置于5#渣场顶部，布置60 m2简易房用于设备保养和维修。2.6.4 综合仓库综合仓库37、以集中储存保管本合同工程统一调配使用的物资。包括仓库库房、钢管棚、物资堆放场、办公室及门卫室等。布置在出XX口桥边。建筑面积100m2(其中棚架60m2)，占地面积200m2。 火工材料库本标拟设炸药库，炸药库暂布置于左岸主干沿河施工道路旁，建筑面积60 m2，占地面积200m2，储量10t。并遵守发包人工地有关规定，每次爆破未用完的炸药及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输，并由发包人协助承包人办理相关手续。 油库本标油库拟布置于5#渣场附近，建筑面积60m2，占地150m2，储量20t。为便于施工设备加油，配备1台5t油罐车为施工设备移动供油。2.7 料场、渣场规划及管理2.7.1 渣场38、规划根据招标文件，本标弃渣运往左岸桥棚子沟石料场对面5#渣场、5#渣场具体特性如下：5#弃渣场位于坝址左岸下游约1400m，弃渣高程2527m2535m，渣场容量约10.50万m3。2.7.2 渣场管理5#渣场管理内容包括指挥、照明、渣场内道路、推土机整平、洒水降尘、排水、必要的挡护等。渣场维护管理将由专人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，并负责指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员将主动配合做好坡面防护和排水，严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求等予以安排。采用自下而上分层填筑的方式填渣，分层厚度510m，并将有用料与无用料分开堆存。每层填39、筑前修筑好道路到坡面，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整，为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。专门配备1台推土机和1台反铲负责渣场道路修筑和场地平整。在渣场设置必要的照明设施，为夜间的施工和维护提供光源。2.7.3 主要工程量根据招标文件及本标施工的实际需要，初拟的主要工程量为：浆砌石1000 m3，干砌石150m3，土石方开挖250m3。2.8 施工安全、环保及文明施工2.8.1 施工安全设施及措施(1)借鉴三峡和其它项目安全管理的成功经验，拟设置安全管理机构，配备专职安全管理人员，制定施工安全操作规程和安全事故应急预案，建立完善的施工安40、全协调管理机制，妥善解决施工期安全管理问题，切实做好安全、消防、交通安全及劳动保护工作。(2)依据业主在工地组建的安全生产委员会的规定，建立、健全安全生产责任制。对安全通道、工程防护栏杆、施工爬梯、施工脚手架防护网、安全防护网等设施作好统一规划，按文件要求设置并指派专人定期检查其牢固性可靠性。(3)本公司将在本标主要施工道路、路口及高边坡排架及安全员认为有必要设置的任何施工部位设置醒目的警示标牌或安全标志、信号装置，如禁止标志(红色)、警告标志(黄色)、指令标志(蓝色)和提示标志(绿色)，设置道路拐弯处反光镜信号、标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维护和保41、护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。并按业主及监理工程师的指示，及时补充或更换失效的信号装置。(4)充分考虑现场施工的具体情况，制定安全操作规程，加强作业过程中的安全监督，落实防范措施，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，如危险警告信号、照明设施、护板、栅栏、安全防护网等，为施工人员和其他人员提供安全保障。(5)在1#固定空压站处安装爆破报警系统，做好维护、运行和日常报警工作。爆破时间服从监理工程师的统一安排，现场由专职安全员设置警戒线和警戒标志。(6)进行施工场地设计时，按国家有关规定，在施工营区和仓库周围配备消防水源、消防设备和求助设施，同时考虑建筑物间的安全防火距离，并在施42、工场地设置生活垃圾收集站和3座移动环保厕所，妥善处理生活垃圾，并加强针对施工人员的卫生防疫工作，确保人体健康。(7)做好现场施工人员的劳动保护工作，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和设置防护装置等措施减轻施工作业点(面)粉尘、噪声对施工人员的危害。(8)对天然降水和汛期洪水做好预报工作以及施工场地、施工主要通道的排水工作，包括施工开挖过程中掌子面的排水，防止因岩体渗漏等诱发涌水。配备充足的防洪渡汛物质、器材和设备，制订汛期安全措施，并不定期组织演练。(9)制定安全用电技术措施和和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上的，编制临时用电组织设计。凡高于周43、围原有避雷设备的，均设置防雷设施。(10)根据本工程项目组成、环境保护和劳动安全与工业卫生要求，编制施工安全管理相关文件和各工种施工人员安全防护手册，定期开展生产安全教育、宣传活动，普及基本安全知识。尤其是特种技术工，必须按规定持证上岗，做到每个施工人员都熟悉安全防护手册，重点加强高处坠落、提升及车辆伤害、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、起重伤害、火灾与爆炸等安全事故的管理，特别是对易燃易爆材料、火工器材和吊装作业的管理。(11)向施工人员认真进行安全技术措施交底，落实各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求和安全操作方法进行现场管理。各施工环节均须履行交底签字手续。(44、12)注意季节性施工的安全措施，如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷、防电、防坍塌措施；冬季防火，防大风等措施。(13)认真贯彻执行发包人发布的关于使用民工的安全管理制度，对民工队伍配备专职安全人员严格管理，并严守岗位责任制，用工过程中加强监督检查，消灭“三违”行为。(14)每月向监理人和发包人提交安全检查报告，并根据安全检查情况和监理人及发包人安全管理员意见，及时合理调整安全预防与保护措施，并进行年度安全工作总结，严格执行安全管理要求。 施工环境保护设施(1)本公司将建立环境保护管理体系，实行项目负责人职能管理部门现场管理人员三级环境保护管45、理体制，配备专(兼)职环境保护管理人员，并接受发包人、监理人的管理及监督性检查。(2)保证污染防治的环境保护设施(砂石加工系统废水处理池、机修废水和汽车保养系统废水处理池、施工现场污水处理系统等)与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。工程完工后，按发包人的要求对施工用地进行恢复。(3)按合同规定对施工开挖的边坡及时进行支护，避免由于施工造成的水土流失。场平施工时，表层土单独集中堆放和防护，以保证工程后期用地恢复的土料料源供应。本公司员工不做超出规定的范围的任何活动，如砍伐树木、清理和掘除、滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛。(4)本公司将配置洒水车，定时对现场施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬46、尘易发段减速行驶。(5)将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备；废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理工程师要求处理。(6)在工程施工中采取综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。(7)所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。(8)施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需做好维护47、管理工作，保证所有排污设施的正常运行。(9)机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。(10)及时清理生活营地的宿舍、办公室、食堂等承包人占用住房及周围区域的垃圾，并运至营地垃圾收集点。本标施工营地的生活垃圾由负责生活区垃圾清运的单位统一运至垃圾场进行卫生填埋处理，本公司将积极配合生活垃圾清运和处理工作。在施工企业、施工现场区域和临时营地等设置移动厕所和垃圾箱，配置清运车，定期清运垃圾。并服从业主和监理人的统一管理。2.8.3 文明施工措施(1)工程开工之前，本公司48、将组建由项目经理领导、安全副经理主管的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。施工管理部和安全环保部是文明施工的责任部门。在接到开工通知后21天内，向业主和监理人各报送包括文明施工管理的机构和文明施工实施细则等内容的文明施工措施报告。(2)对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。(3)创建美好环境。在主干道路以及现场值班室设置临时卫生设施(移动厕所)，每天清扫处理；经业主允许后，在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，宣传国家政策、施工技术和规程规范。(4)施工现场内所有临时设施按49、施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；项目部内所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌；设立监督电话，接受监督，提高全体施工人员的文明施工意识。(5)重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。(6)合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。(7)现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。(8)主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序50、停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。加强施工场区道路维护，施工区临时道路路面做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。(9)加强施工排水，施工区杜绝有积水现象，应始终持续保持施工区地面洁净。开挖作业时及时设置排水沟、低洼处设置集水井，将施工用水及渗水排出至集水井。(10)工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。2.9 施工总平面布置图本合同工程施工总平面布置，详见图2.9-1。第三章 施工总进度3.1 编制原则(1)满足招标文件招标澄清函开工、完工和各项控制性进度的要求；(2)根据招标文件所列技术51、规范和本公司已建类似工程施工经验；(3)按照本公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等各种资源的配置； (4)按照本公司的施工技术水平，详细进行施工规划，保证本进度计划在技术上的可行性。3.2 控制性工期及关键线路3.2.1 控制性工期根据招标文件和补遗文件，本合同工程开工日期暂定为2008年3月1日，2008年7月31砂石加工系统投产，运行管理至主体工程土建部分施工完毕，即2011年12月底，总工期共46个月(1401个日历日)。主要控制性工期如下：(1)2008年3月1日工程开工(暂定)；(2)2008年7月31日完成砂石加工系统建设，系统投产；(3)2008年8月1日2011年12月352、1日砂石加工系统运行管理；(4)2011年12月31日本合同工程完工。3.2.2 关键线路根据四川省甘孜XX水电站砂石加工系统工程所在位置的地形地质条件、结构特点、场内道路布置情况及施工程序等，经过仔细研究，确定本标工程施工关键线路，其关键线路上的关键项目具体如下：2008年3月1日工程开工场内施工临时道路修建系统场平基础开挖砂石加工系统设施基础开挖加工设施基础混凝土施工加工设施钢结构安装及房屋修建砂石加工系统设备安装、调试电气和控制系统安装电气和控制系统调试加工系统单机调试及联运调试试运行砂石加工系统投产3.3 主要项目施工进度安排我公司一旦中标，将立即组织人员、设备进场，并拟定于2008年53、3月1日开工(具体开工时间按监理下达开工令时间为准)。根据我公司以往类似工程施工经验，系统建设工期制约因素往往是后期工艺设备进场滞后影响工期，因此，工程开工后，首先进行施工详图设计及设备采购工作，并依据设备厂家提供的设备安装尺寸进行各车间施工详图设计。考虑系统内部分布置场地已进行了系统场平，根据我公司投标施工方案，系统设施土建施工与系统场平同时进行，这样可为系统结金安装提供更充足时间，并且可避免土建施工与金结施工之间相互干扰。土建施工时，先对成品堆场场平，同时也进行中细碎设备基础及筛分设备基础开挖，然后进行粗碎车间场平及基础开挖，再进行半成品堆场场平及廊道基础开挖，最后施工胶带机基础。设备基础54、开挖完成，经验收合格后，立即进行混凝土垫层浇筑，再进行基础混凝土施工。2008年3月1日7月31日前完成砂石加工系统运行期营地及配套设施的建设。施工准备于2008年3月1日开始，2008年5月15日完成；石料场剥离于2008年4月16日开始，2008年7月15日完成；砂石加工系统生产供应料的开采于2008年7月16日开始，2011年9月15日完成，石料场边坡以护紧随开挖进行。砂石加工系统场平于2008年3月6日开始，2008年5月10日完成；砂石加工设施施工于2008年3月21日开始，2008年6月15日完成；砂石加工供配电系统施工于2008年5月11日开始，2008年7月20日完成；砂石加工55、设备安装于2008年5月1日开始，2008年7月10日完成，2008年7月21日至7月31日进行砂石加工系统单机调试及联运调试试运行，2008年7月31日砂石加工系统投产，具备砂石骨料加工。生产完成设备拆除在砂石系统完成其砂石骨料供应后拆除，于2011年11月1日开始，2008年12月15日完成。砂石加工系统支行管理时段为2008年8月1日至2011年12月底。各项目施工具体时间详见施工总进度计划详见施工总进度计划横道图和施工总进度网络图。3.4 施工强度分析砂石加工系统建设期主要工程量如下：土石方开挖10.0万m3，混凝土浇筑约1250.0m3，浆砌石1311.0m3，钢结构制作及安装各1356、1.28t，钢筋制安118t。主要施工强度指标为：土石方开挖：砂石系统场平及料场覆盖层从2008年6月6日至7月15日，设备基础及廊道基础土石方开挖从2008年3月21日至4月30日，总持续时间56天。料场开采从2008年8月1日至2011年9月15日。工程开挖高峰月强度2.56万m3/月，发生在2008年5月；混凝土浇筑：从2008年3月28日开始至5月15日结束，持续时间49天，高峰月强度642 m3/月，发生在2008年4月；钢筋制安：从2008年4月16日开始至6月15日结束，持续时间61天，高峰月强度67.0t/月，发生在2008年5月。3.5 进度保证措施本公司将根据工程实际情况、57、施工图和招标文件要求，组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性月、季施工计划，坚持周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，建立以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证体系。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。根据本工程的特点，我们将从人员、设备及施工组织、施工技术等几个方面采取措施，保证进度计划的实施。(1)一旦我公司中标后，立即抽调有经验的设计人员开展详细的砂石加工系统施工详图设计工作。在签署合同协议书后28天内将项目经理签署的承包人图纸和文件提交计划报送监理工程师审批58、。(2)根据经监理工程师批准的供图计划和工期先后顺序，以投标设计方案为基准，及时分批提交系统工艺布置图、总平面布置图、场地开挖布置和相应开挖施工详图等图纸报送监理工程师审批，确保各部位按合同及时开工。(3)用于工程施工的工艺流程图、布置图、开挖图、结构图、配筋图、细部构造设计图和混凝土浇筑图等施工图纸，在该部位施工前7天报送监理工程师审批。(4)在收到开工通知后的7天内，按合同条款要求，采用P3项目管理软件程序编制本工程施工总进度计划报送监理工程师审批后，作为控制本工程进度的依据。(5)按施工总进度计划或监理工程师指示及时组织有丰富经验的施工队伍和精良的施工设备进场，尤其是关键线路施工的设备，59、确保工程顺利实施。(6)采用现代化项目管理软件对工程进度进行动态跟踪，及时收集基础资料，适时调整资源配置，强化对施工总进度网络管理；并按合同要求提供(年)季、月进度计划和月进度报告报送监理工程师。需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，按相应合同条款的规定，提交修订的进度计划报送监理工程师审批后实施。(7)参加监理工程师定期召开的周、月进度会议，按时提交周、月进度报表，落实会议精神，调整工程施工安排，满足进度要求。(8)加强施工现场管理和协调，合理配置资源，统筹考虑，优化施工方案，紧抓关键项目的施工，兼顾其他项目的施工。(9)加强雨季施工措施，提前做好系统场地排水，多开工作面，保证系统场地60、开挖进度。(10)建立严密、有效的组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动职工积极性。3.6 防止施工干扰的措施砂石加工系统建设及运行管理期间，需要从引水隧洞、XX水电站地下厂房相邻标段运输一定量的开挖料，各标段相互间存在一定的协调。我公司一旦中标，将采取如下措施为其他标段承包人提供施工方便和施工配合，减少和防止施工交叉干扰。(1)在进行施工详图设计和编制施工组织设计时，将为其它承包人提供施工方便作为重要的设计编制内容之一，充分研究讨论，将施工交叉干扰对其它承包人的影响降到最低程度。(2)建设及运行管理过程中始终将安全与文明施工当做头等大事来抓，做到安全61、施工、文明施工。(3)加强与有关承包人的联系，服从业主和监理工程师的协调，做到事前有通知商量，事中有检查落实，事后有总结提高。(4)对至大坝标进场公路受料场开采影响的地段，由于山高坡陡，且正处于料场下方，除了切实执行已制定的安全施工措施确保安全施工之外，还采取如下加强措施，以减少干扰，确保交通畅通。 利用告示、报纸和电视等多种宣传手段，将该路段的管理措施进行公告，以取得公众的理解和支持，并遵照执行。 加强与地方交通部门联系，合理安排车流量。 安排数量充足且责任心强的安全管理人员到现场每天24小时不间断的执勤，对落到路面上的块石及时清理，损坏了的路基路面及时修复，把对交通的影响降到最低程度。(562、)对砂石成品运输的土建及设备安装项目，影响较大的内容主要为设计接口的施工，采取的措施如下： 与砂石成品运输的设计接口主要有3个，一是650m、800m、1000m胶带机与砂石成品运输胶带机的转接料接口，二是成品料堆场下廊道内的给料机和胶带机与拌和系统皮带机系统形成集中控制系统的接口，三是电子皮带称的计量接口。对上述的各种接口在设计时主动与砂石成品运输洞和拌和系统的设计人和承包人沟通，取得共识后再设计实施；自动控制装置留出足够的信号输出口，建设及运行管理时协调实施。 压力管道及发电厂房的施工与本标工程项目同时进行，主要的施工干扰为交通运输和临时设施的布置，投标设计时已充分考虑了这些因素，在实施过63、程中加强管理，不影响双方交通运输和辅助设施的正常运转。第四章 料场开采设计及施工4.1 概述桥棚子沟料场位于XX河右岸，距XX坝址平距约1.4km，地面高程2550m2700m，临桥棚子沟及XX河侧岸坡均较陡，坡角6070，局部形成陡崖，坡面基岩裸露，有用层为泥盆系中统下段(D21)厚层大理岩化白云岩，厚度大于100m。岩体缺失全、强风化带，弱风化带下限埋深15m30m。料场岩层单斜，岩层产状272，NE61，水文地质条件简单，岩溶不发育，地下水主要为基岩裂隙水，接受大气降水补给，向桥棚子沟及XX河排泄。采用平均厚度法，开挖底板高程为2550m时，有用层储量约46.7万m3，质量及储量均满足要64、求。需在桥棚子沟料场开采有用层约14.41万m3，剥离无用层体积约2.3万m3，剥采比约0.16。4.2 料场开采公路设计料场开采公路起点为桥棚子沟料场山脚处，终点为桥棚子沟料场顶部，路线全长为1.1km。公路起止点高程分别为2535.00m和2665.00m，主要承担桥棚子沟石料场的石料和人员上下班的运输任务。料场开采公路临桥棚子沟及XX河侧岸坡较陡，公路路线按四级道路标准设计，设缓和曲线。结合运输要求，确定料场开采公路主要技术指标见表4.1-1。表4.1-1 料场开采公路主要技术指标序号项 目单位指标备 注1路基宽度m62路面宽度m5泥结石路面3路面厚度cm154.3 料场开采规划设计4.65、3.1 设计原则和标准根据招标文件要求，桥棚子沟石料场开采范围设计要遵守以下设计原则： 应按有用料开采总量14.41万m3进行料场开采规划设计，并应考虑留有20%的备用量。 料场最终边坡坡比应不大于10. 5。 料场开挖边坡应按有关设计手册规定，设置安全平台。 有用料开采前完成料场顶部无用料的剥离工作，形成初期开采平台高程2680m。 料场全、强风化层及断层破碎带开挖后形成的边坡，视地质条件采用喷锚支护等方式进行及时处理，并设置必要的排水孔，边坡顶部设置截、排水沟。4.3.2 开采范围的确定料场开采范围按照招标文件所提供的地质勘察资料和上述设计原则和标准进行规划确定。首先确定料场的开口位置，然66、后确定开挖边坡坡比和坡面方向；最后按照开采量要求，确定终采平台高程。 开口位置的确定招标料场地形特点，临桥棚子沟及XX河侧岸坡较陡，坡面基岩裸露，岩体缺失全、强风化带，料场开口位置选在山体山顶高程2700m处，利用桥棚子沟作为料场的天然截水沟。 开挖边坡的确定为了尽量增大开采量，减小边坡高度，同时不占天然冲沟，边坡方向选择顺岩层方向NE61。根据招标文件提供的地质资料和建议坡比值，结合本公司类似工程经验，开挖边坡确定如下： 边坡综合坡比不大于10. 5。边坡平台设置：为了提高料场梯段爆破效率，梯段高度确定为10m，因此，每20m设置一个边坡平台，作为安全平台，宽度2m 终采平台的确定为了满足料67、场开采强度的要求，料场首先完成揭顶并形成2700m高程初期开采平台。根据已确定的料场开挖边坡位置和边坡坡比，边坡平台宽度，从初期开采平台2700m高程开始逐层计算累计开采量，当计算的有用料开采量满足需要的开采量时，该开采平台即为终采平台。根据地质资料和现场考察情况，料场基岩大多裸露，因此，剥离量按剥采比约0.16计算。逐层计算各开采梯段的开采量见表4.3-1。表4.3-1 料场开采方量计算表高程高差面积(m2)有用料(m3)无用量(m3)27000.00 26955195.96 483.48 77.36 26905593.96 1948.93 311.83 26855860.31 3588.068、4 574.09 268051222.18 5138.01 822.08 268001019.51 0.00 0.00 267551432.68 6050.15 968.02 267051774.37 7912.58 1266.01 266552132.13 9638.29 1542.13 266052472.88 11361.68 1817.87 266002242.17 0.00 0.00 265552567.64 11866.98 1898.72 265053026.45 13801.99 2208.32 264553146.50 15230.18 2436.83 264053357.969、6 16048.09 2567.69 264003079.90 0.00 0.00 263553251.18 15620.32 2499.25 263053510.88 16683.65 2669.38 262553602.48 17550.40 2808.06 262053713.45 18050.19 2888.03 合计80170972.95 27355.67 由计算表可知，当开采至2625m高程时，有用料开采量为15.3万m3。为满足14.41万m3开采量要求，终采平台为26252620m高程。考虑20%备用量后，备用终采平台为2620m高程，总开采量为17.1万m3，备用量为2.6970、万m3，为14.41万m3的18.7%。料场开采规划，详见4.3-1。4.3.3 边坡支护设计桥棚子沟石料场地面高程2550m2700m，临桥棚子沟及XX河侧岸坡均较陡，坡角6070，局部形成陡崖，坡面基岩裸露，有用层为泥盆系中统下段(D21)厚层大理岩化白云岩，厚度大于100m。岩体缺失全、强风化带，弱风化带下限埋深15m30m。料场岩层单斜，岩层产状272，NE61，为保证边坡的稳定，在毛料开采过程中，料场断层破碎带开挖后形成的边坡应视地质条件采用喷锚支护等方式进行及时处理，设置排水孔，并定期对开挖边坡进行安全监测。具体支护措施为：断层破碎带开挖形成的边坡喷C20砼，厚15cm，并根据具体71、的地质情况进行挂网；边坡采用系统锚杆25，L=4.5m，间距为2.5m2.5m(梅花型布置)；4.3.4 料场防排水设计为了保证边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡外设置截水沟，边坡安全平台设置排水沟，在喷砼范围的边坡设置排水孔，地下水位线以下的边坡视地下水情况设置较深排水孔。各排水设施具体设置如下： 截水沟：在边坡开口线水平距离5m以外设置浆砌片石截水沟，截水沟采用梯形断面，根据汇水面积，其断面尺寸两侧面为10.5，底宽及沟深均为50cm。 排水沟：为了防止边坡汇水、渗水汇入开采工作面影响正常开采作业，在2680m、2660m、2640m、2620m高程的2m宽马道上设置40cm40cm的矩72、形排水沟。 排水孔：边坡喷锚范围为了减少喷砼的渗水压力，喷砼内设置50深35cm的排水孔，边坡地下水位线以下，视地下水情况，随机设置深810m的排水孔，排水孔上倾10，以保证边坡的稳定。4.4 料场开采运输方案4.4.1 设计原则和标准根据招标文件要求，设计原则和标准如下： 由于料场山体较陡，运输设备无法直接到达料场顶部，料场石料运输采用在2680m处设置装料平台，料场顶部石料采取向下掀渣至装料平台，然后自卸汽车在2680m装料平台装料，通过料场开采运输道路水平运输至砂石系统。 料场开采运输方案满足石料开采高峰强度要求，可靠性高，成本低。 料场配置的钻爆、装载、运输等设备的规格型号及数量应满足73、高峰期料场开采运输强度要求。4.4.2 采场运输道路布置为了满足料场物资运输、设备转移及剥离料的运输要求，料场靠桥棚子沟侧分别有L1主干道、L2支路、L3支路、L3支路、L4支路等4条公路分别修至料场边缘2680m、2660m、2640m、2620m高程等高程开采平台处，即每隔一个开采平台即有一条进场支路。料场开采施工道路布置图，详见图4.4-1。料场在开采过程中，随着开采平台的不断下降，部分场内道路需重复修筑，以沟通各开采平台，并连接到进场支路上。为降低场内道路的高度，采场内开采平台下降后，再及时修通开采平台与场外支路的联路通道，每一条场外支路分别与上层开采平台，同高程开采平台、下层开采平台74、联络。进入新开采平台的道路采用沿采场边缘山坡修建，其它各开采平台之间的联络道路采用预留爆碴修建。道路宽度8m，转弯半径及纵坡满足设备行走的要求。4.4.3 无用料剥离运输方式根据招标文件规定，顶部无用料的弃碴场为沿XX河左侧的5#弃渣场，全部采用公路汽车运输方案，运输线路为场内L2L4支路L1公路跨XX河公路桥沿河公路5#弃碴场。在场内L3支路末端2860m高程形成出碴平台。2860m高程以上约20m揭顶采用反铲配合推土机推至出碴平台装车。料场周边的剥离料因厚度很薄，无用料剥离与有用料开采同期进行，无用料剥离超前一层，以保证有用料开采质量，同时在开采过程中清除白云岩内较为集中的夹泥层，以防止其75、与白云岩有用料混杂使用。其运输方式仍为公路汽车运输方式。4.4.4 有用料开采运输方案根据桥棚子沟石料场与加工系统的地形、地质、地理位置等特点，砂石加工系统布置在距料场1.7km左右的出XX附近，对料场有用料的开采、运输不存在任何防碍，因此，有用料开采运输方案采取二种方式相结合，其一：自卸汽车无法达到部位，采取设出碴平台2860m，高程以上约20m揭顶采用反铲配合推土机推至出碴平台装车的出渣方式。全程采用公路汽车水平运输方式，4.4.5 料场开采强度及进度计划根据招标文件所示，砂石加工系统运行管理时段为2008年8月2011年12月底。根据招标澄清函所给出的砼浇筑强度曲线，计算出料场毛料需求强76、度曲线，同时根据标澄清函所给出的其它标段所供应石料时段，拟可以计算出本标料场开采进度计划表，在前期其它标段供料大于需求量时，将来料堆存于5#渣场以便回采。料场开采进度计划见表4.4-1、4.4-2。根据料场开采进度计划安排，料场开采高峰期出现在2010年67月份，最高强度约2.5万m3/月。由于砂石加工系统骨料料源分别来自于料场开采、XX水电站引水隧洞洞挖料、XX水电站地下厂房开挖料以及引水隧洞开挖料，为了不受其它标段供料的制约，料场开采进度视现场实际情况而随时进行调整。4.4.6 开采工艺及主要设备配置桥棚子沟石料场毛料开采采用控制爆破技术，边坡采用预裂爆破技术予以保护，毛料开采采用深孔微差77、挤压爆破，安全平台采用预留保护层水平预裂爆破方法进行开挖顶部无用料采用手风钻钻孔，反铲配合推土机集碴，装载机或反铲装自卸汽车运输。料场石料开采采用100型快速钻机钻孔，人工装药爆破，1.2 m3反铲装10t自卸汽车运输。周边剥离料采用手风钻钻孔爆破。根据开采强度及进度分析，钻爆最高强度为1.89万m3/月(其中有用料1.63万m3/月，无用料0.26万m3/月)，挖装最高强度2万m3/月，汽车运输最高强度2万m3/月，主要设备配置见表4.4-3。4.4-1 料场开采进度计划表项 目2008年2009年23456789101112123456789101112混凝土强度0.110.110.84078、.881.080.310.310.390.280.760.750.590.280.690.631.291.34所需骨料0.1160.1160.8830.9251.1360.3260.3260.410.2940.7990.7890.620.2940.7260.6631.3571.409其它标段供石料0.360.360.360.360.360.820.930.930.930.930.930.930.930.930.930.930.930.930.930.930.930.570.46料场开采量-0.24-0.71-0.93-0.93-0.050.21-0.6-0.6-0.52-0.63-0.13-079、.14-0.31-0.63-0.2-0.260.790.954.4-2 料场开采进度计划表项 目2010年2011年123456789101112123456789101112混凝土强度1.551.531.531.941.942.422.421.891.441.471.431.370.871.091.030.70.70.440.440.390.280.40.1所需骨料1.631.611.612.042.042.552.551.991.521.551.511.440.921.151.080.740.740.460.460.410.290.420.11其它标段供石料料场开采量1.631.611.680、12.042.042.552.551.991.521.551.511.440.921.151.080.740.740.460.460.410.290.420.11表4.4-3 料场开采主要机械设备配置表设备类型名称规格型号数量(台) 备注钻机快速钻YQ-100型389105手风钻YT-281042挖装设备反铲PC220 1.2m32装载机ZL40A 2.3m31运输设备自卸汽车EQ3208G 10T6推土机D8524.5 料场施工4.5.1 概述XX水电站砂石加工系统位于XX河左岸出XX口的缓坡地带，布置高程在2520.00m左右，主要担负XX水电站约23万m3混凝土和XX水电站约15万m3混81、凝土，共计约38万m3中的80%约30.4万m3混凝土(包括喷混凝土)中所需砂石骨料的生产任务。加工混凝土骨料料源采用XX坝址下游的桥棚子沟石料场开采石料、XX水电站引水隧洞由施工支洞所承担的主洞(长约4500m)及公地沟调水副洞、XX水电站地下厂房、调压室和引水隧洞(长约1700m)洞挖料进行人工轧制而成，共需开采石料约31.97万m3(自然方)。其中需在桥棚子沟料场开采有用层约14.41万m3，剥离无用层体积约2.3万m3，剥采比约0.16。考虑20%备用量后，备用终采平台为2620m高程，总开采量为17.1万m3，备用量为2.69万m3，为14.41万m3的18.7%。桥棚子沟料场位于X82、X河右岸，距XX坝址平距约1.4km，地面高程2550m2700m，临桥棚子沟及XX河侧岸坡均较陡，坡角6070，局部形成陡崖，坡面基岩裸露，有用层为泥盆系中统下段(D21)厚层大理岩化白云岩，厚度大于100m。岩体缺失全、强风化带，弱风化带下限埋深15m30m。料场岩层单斜，岩层产状272，NE61，水文地质条件简单，岩溶不发育，地下水主要为基岩裂隙水，接受大气降水补给，向桥棚子沟及XX河排泄。4.5.2 施工布置4.5.2.1施工道路布置(1) L1路(料场主干道)：从XX河公路桥右端，终点为桥棚子沟石料场2680m高程，路线全长1.2km，道路起止点高程分别为2535m和2680m，高差83、115m，坡比9.5%，为料场施工主干道，主要承担料场对外交通、施工运输、设备进出场和人员上下班运输任务。(2)L2施工便道：在料场开采区内向上爬升到高程2700m。该路主要承担高程2700m2680m揭顶及开采施工运输任务。此路仅钻爆设备及反铲到达，所开挖料采取由反铲向下掀至2680m装料平台。(3) L3施工支路(到料场2660)：从L1公路2660m高程处，向开采区修L3施工支路至2660m高程。该路全长30m，主要承担高程2660m2640m施工运输任务。(4) L4施工支路：从L1公路2620m高程处，向开采区修L4施工支路至2620m高程，该路全80m。主要承担高程2640m26284、0m施工运输任务。料场道路布置，详见料场开采施工道路布置图4.6-2。(5)采场内道路布置料场在开采过程中，随着开采平台的不断下降，及时布置好采场内道路。道路以不影响毛料开采为原则，稍超前于相应主区开挖修建，以及时沟通场内、场外及采区内各层的联络通道。每一条场外支路可分别与上层开采平台，同高程开采平台、下层开采平台连通，进入新开采平台的道路采用沿采场边缘山坡修建，同一采层内上下工作平台即钻爆和挖装平台之间道路根据工作面情况灵活布置，利用爆渣修斜坡道形成。场内道路按宽度10m，转弯半径及纵坡满足设备行走的要求修建。4.5.2.2风、水、电布置 供风料场设集中供风站一座，主要为料场钻爆开挖供风及边85、坡锚喷支护供风，亦可用作毛料钻爆开采辅助供风。供风站布置在沿河公路旁边2535m高程，距开采区边线60m。供风站机房建筑面积168m2，内置2台20m3电动空压机，总供风容量40m3/min。供风主管道采用150mm钢管，从供风站接至料场开采区边界，随着料场开采下降，顺开挖边坡往下延伸。然后用100mm钢管接至各钻爆作业面。另配备1台9m3移动式空压机，以满足零星部位用风需要。 供水在料场2710m高程处设置一20m3水池，主要为料场开挖钻孔供水及边坡支护钻孔供水。边坡锚喷支护用水从2710m高程生产水池取用。采用75mm钢管将水送到料场边坡顶部，顺开挖边坡往下延伸，再用橡胶管引水至各用水部位86、。 供电在供风站旁安装一台1000kVA、10kV/0.4kV变压器以满足空压机用电及料场施工需要。4.5.3 料场揭顶根据料场地质地形条件和开采深度，料场剥采比约0.16，料场覆盖层剥离开挖分揭顶和周边剥离两部分。首先，完成高程2700m2690m料场顶部覆盖层以及无用层石方明挖，形成一定开采规模的初始开采平台。其次，高程2690m以下采场周边覆盖层剥离，随料场开采同期施工，超前一层开挖。料场L3路在料场揭顶前尽早完成，创造料场揭顶条件，L4L5支路在料场正式开采前完成，以减少对料场开采的干扰。4.5.3.1施工程序揭顶施工按由上而下、分层开挖程序施工，其程序为：扫林土层开挖钻孔爆破挖装自卸87、车运往5#碴场4.5.3.2施工方法揭顶开挖拟分2个梯段，首先在2680m高程开挖出挖装作业平台。2680m高程以上2个梯段开挖弃料用推土机和反铲转运到挖装平台，再由自卸车运至5#弃渣场。 土层开挖用手风钻小规模爆破配合推土机，反铲修简易便道至料场顶部，视土层厚度分别由人工、推土机和反铲集料并转运到2680m高程挖装作业平台，为石方钻爆提供作业面。弃料在挖装平台用自卸车运至5#弃碴场。 石方开挖 钻孔：受场地条件限制，钻孔机具选用轻便灵活的手风钻和100型潜孔钻。5m以下浅孔用手风钻施工，钻孔间排距根据孔深变化进行调整。5m以上深孔采用100型潜孔钻造孔，孔径90mm，钻孔倾角63.43；孔深88、随地形情况变化，以孔底处于同一高程为原则；钻孔间排距随孔深变化略作调整，初拟间排距：孔距33.5m，排距2.53.0m，具体爆破参数经爆破试验后优化确定。 装药、联网爆破按松动爆破进行爆破设计，单耗药量控制在0.45kg/m3左右。采用70mm硝铵炸药或乳化炸药散装入孔，连续耦合装药结构，人工装药，孔口堵塞长度4.05.0m。起爆网路由导爆索、非电导爆管组成非电起爆系统，电力起爆。起爆方案优先采用对角微差起爆方案和排间微差起爆。 出渣：爆破石渣用推土机和反铲转运到2680m高程挖装作业平台，在作业平台用装载机或反铲装10t自卸车运至5#渣场。4.5.4 料场无用料剥离料场初期开采平台2680m89、高程以下无用层剥离集中在料场周边，料场基岩裸露，剥采比为0.16，为了保证石料开采质量，无用层采取比毛料开采超前一层剥离的方式。4.5.4.1施工程序根据料场的开采顺序，随着开采平台的不断下降，在已经形成的开采平台上，及时开挖下层周边无用层，即下层无用层的开挖随着上层有用料开采平台的推进而延伸，下层有用料开采必须在该层无用料剥离完成并经验收合格后进行。施工顺序为：上层有用料开采下层无用层剥离下层有用料开采。除料场周边无用层外，料场内的断层、夹层、溶蚀裂隙等无用料的剔除与料场开采同层进行，但应注意爆破分区，合理安排工作面，及时将无用料清除，以免混杂。4.5.4.2开挖施工方法下层无用层的剥离采取90、在上层开采平台上进行，当无用层厚度较大，地势较缓时，采用在上层开采平台上由反铲修56m宽下坡道路到下层开采平台，然后继续水平向料场四周推进，反铲装自卸汽车出碴，运至指定弃碴场。运输线路为场内道路支路L2号公路XX河公路桥沿河公路路5#弃碴场。当无用层厚度较薄，地势较陡，设备难以到位时，采用在上层开采平台上用长臂反铲开挖下层无用层剥离料，装10t自卸汽车运到5#弃碴场，局部无用料采用人工清除干净。下层无用层剥离完成后，进行认真的检查和清理，经验收合格后再进行毛料开采。4.5.4.3钻爆方法根据无用层的厚度，料场周边无用层钻爆方法，采用手风钻或中小孔径液压钻机钻孔，浅孔松动爆破。即当剥离层较薄时，91、采用手风钻钻孔，当剥离层较厚，修道路下去时采用100型快速钻进行钻孔。采用微差爆破，硝铵炸药，控制装药量和飞石以保证安全。4.5.4.4无用料剔除的综合措施对树根、夹层、溶蚀裂隙充填物等无用料的剔除，由于这些无用料是相对无规则的掺杂在有用料中，处理起来相对困难，若处理不当，这部分料将严重影响产成品的质量。我公司充分利用各成员方30多年来多个类似系统运行管理中积累的成功经验和教训，采取如下成熟的综合措施，以确保半成品料的质量。 安排数量充足和责任心强的管理操作人员到现场把关。 加强现场管理操作人员的质量意识教育，使大家深刻认识到，产品质量对工程、企业和职工个人利益的重要性。 制订严格的奖惩制度，92、重奖重罚。 制订严格的技术操作措施，认真进行现场技术交底和检查落实。 钻爆前首先进行地质勘查，摸清地质情况后再进行爆破设计，分区控制，分区爆破，合理安排工作面，先爆破清除无用料，再钻爆开采有用料，防止与无用料的混杂。4.5.5 毛料开采砂石加工系统投产时间为2008年7月31日。在此期间，料场毛料开采应保证系统试运行和满负荷运行所需骨料的毛料供应(约17.1万m3)和保证料场开采的设计能力与质量要求。4.5.5.1施工准备为了保证料场开采达到设计的生产能力和质量要求，在系统试运行前，认真做好人员、设备进场、设备检验、人员培训、详细的开采程序规划、技术措施等准备工作。在系统试运行前，人员、设备陆93、续进场，为保证达到满负荷运行的生产能力，所有料场开采配备的人员、设备均在满负荷运行前进场，并做好设备的检验、维护，保证设备完好。4.5.5.2开采运输方案桥棚子沟石料场具有工作面小、垂直运输高差大、地形陡、修路困难等特点，运输设备无法直接到达料场顶部，料场石料运输采用在2680m处设置装料平台，料场顶部石料采取向下掀渣至装料平台，然后自卸汽车在2680m装料平台装料，通过料场开采公路汽车运输至砂石系统。4.5.5.3开采分层分区料场开采分层根据开采强度、质量安全要求及所配置机械性能，确定其高度为10m；每20m设置一安全马道，宽2m。共分为8层，即：(1)第层：2700m2690m；(2)第层94、：26902680m，马道宽2m；(3)第层：26802670m；(4)第层：26702660m，马道宽2m；(5)第层：26602650m；(6)第层：26502640m，马道宽2m；(7)第层：26402630m；(8)第层：26302620m，马道宽2m；4.5.5.4开采程序 施工程序原则每层开采按先剥离覆盖层后开采毛料的程序进行； 场内道路在不影响毛料开采的前提下，稍超前于相应主区开挖修建，以及时沟通场内、场外及各采层的联络通道； 开采程序毛料开采自上而下分层进行，每层开采先剥离覆盖层后开采毛料，毛料按先开挖拉槽降段区，后进行近距离作业区的开采，再进行远距离作业区开采的顺序施工。开采95、程序框图，见图4.5-1。图4.5-1 料场开采程序图开采规划开采准备场外道路修建场内道路修建覆盖层剥离料场开采下一层料场开采下层降段道路修建下层覆盖层剥离 料场开采爆破试验4.5.6.1爆破试验内容为了选择料场大规模开采爆破和预裂爆破的最佳参数，控制爆破料的粒径级配，掌握爆破地震效应参数，保证边坡的稳定，因此在料场顶部高程2700m2680m的揭顶部位开采期间进行微差挤压爆破试验、预裂爆破试验、水平预裂试验等各种参数试验，为本工程爆破施工提供科学的依据。以具有丰富经验的爆破工程师、高级工程师组成的爆破小组进行各项爆破试验。实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工.爆破工程师到现场监督检查，确保96、按设计意图和设计参数进行。 钻爆试验项目结合生产进行下列项目试验： 边坡预裂爆破技术用于高边坡成型试验； 边坡近距离缓冲控制爆破技术用于临近边坡的爆破试验； 大规模微差挤压控制爆破技术用于石料合理粒径开采和爆破震动控制试验； 水平预裂(光爆)保护层钻爆技术用于边坡平台成型试验； 弱振动爆破控制技术用于断层破碎带及滑坡体附近区域爆破试验。爆破试验参数见表4.5-1。表4.5-1 各项爆破试验参数表钻爆名称孔径mm孔深(m)孔距(m)排距(抵抗线)(m)单位耗药量(kg/m3)单孔装药量(kg)最大单响药量(kg)备 注弱风化及微新岩体预裂爆破809010.00.8/2.83.2150线=280397、20g/m弱风化及微新岩体微差挤压爆破10510.511.03.04.00.60.975.6118.8600乳化炸药弱风化岩体安全平台水平预裂423.50.5/0.730线=200g/m减弱爆破768914.03.02.00.535.0150条状乳化炸药 钻爆控制技术试验的具体步骤 爆破工程师按地形地质条件，做爆破设计，报监理工程师审批后交爆破队长组织实施，爆破工程师现场检查，各种钻爆参数合格后联网。 爆破后，爆破队长和爆破工程师现场检查爆破效果，为正式的钻爆设计选择合理的爆破参数。 先进行边坡预裂及平台水平预裂，再进行主爆区钻爆，预留边坡缓冲区，合理控制爆破区域和方向，使受保护的高边坡处于爆98、破最小径向位置，测定爆破的衰减百分比，力争减少30%45%。 选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.30.9kg/m3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。 选择不同微差时间进行试验，利用微差降峰、降振，为正规爆破提供依据。 加强现场爆破振动监测，质点振动速度按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94)标准执行。爆破试验过程中，加强地震波监测和爆区靠XX河侧的爆后破坏范围的调查。 爆破试验钻孔机械选择适合本标段施工的钻孔机械，以提高钻爆效能，保证边坡稳定为准则99、，确保技术指标与经济指标的可行性，详见表4.5-2。表4.5-2 爆破试验钻孔机械选型序号机械名称型号数量适用范围备注1支架式潜孔钻机YQ-1003大规模爆破孔，缓冲爆破孔、边坡预裂钻孔、拉裂爆破孔等孔径80100mm2手持式气腿钻机YT-284马道水平预裂钻孔，水平爆破孔，测试孔等孔径42mm3手风钻Y-284保护层钻爆孔、先锋工作槽钻爆孔、测试孔等孔径42mm4.5.6.2岩石钻爆试验方法 预裂爆破试验为保证后期开挖边坡稳定和美观，边坡及边坡平台均采用预裂爆破。为了减少超欠挖，后侧边坡按设计台阶高度一次预裂成型。预裂爆破施工流程为：测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破分析总结 100、测量放样：测量人员按爆破设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程、确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。 钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位。根据现场放样的孔间距(间距0.81.0m)，依次排开钻机，采用3台支架式潜孔钻机、23台手持式风钻(孔深3m以下的采用手风钻)造孔。在开钻前，用脚手架钢管按钻孔角度搭设固定排架，并采用样架尺校对钻机角度；开钻过程中，随时对钻孔深度和角度进行校对，以便及时纠正调整偏差。 装药：预裂爆破采取不耦合装药结构，选用2532mm乳化炸药，线装药密度按280300g/m控制。缓冲孔采取支架式潜孔钻机钻孔，孔径80105mm，选用5070mm药101、卷连续装药。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，电力起爆的方式。 微差挤压爆破试验微差挤压梯段爆破试验前，按已出露的岩石情况和地质、地形条件，分析开挖区的特性，按不同岩石类别进行各种钻爆参数试验，梯段设计高度为12.0m。每个台阶的钻爆开挖施工流程为：梯段前留碴孔位放样钻孔验孔装药联网起爆坡面清理出碴进入下一循环。 测量放样：测量人员按设计图纸放样，现场用油漆标出开挖边线、高程，确定开挖范围、钻孔深度和钻孔角度，便于技术交底和工人操作。 梯段前留碴：为了使开采出来的石料级配更加合理，计算出的微差挤压爆破梯段前的留碴平均厚度为3.5m，即上部为0.5m，底部为8.09.0m，但最佳预留102、平均厚度只有根据试验数据调整。 钻孔：按作业指导书要求，安排钻机就位，采用100型快速钻造孔，钻孔直径为76105mm，钻孔深度10.511.5m(除角度外，略超深0.51.5m)。 装药联网：爆破装药主要采用乳化炸药人工装药。单孔装药量根据孔距、单耗药量和孔深确定。初拟单位岩石耗药量为0.40.8kg/m3，控制最大单段装药量不超过600kg，其最终单耗由现场多次爆破试验确定。根据以往石料开采经验以及在湖北水布垭石料开采控制爆破试验的基础上，拟采取以下技术措施：a采用全耦合连续装药结构；b采用孔底反向起爆方式；c采用V型或梯形起爆网络；d堵塞段增加封闭小药包；e靠近保护边坡采用小孔径或设缓冲103、孔，或上部采用不偶合装药结构，最大限度减少爆破有害效应。 水平预裂爆破试验各边坡平台预留2.0m左右的岩石基础保护层，进行水平预裂爆破。水平预裂爆破施工程序为：测量放样技术交底下达作业指导书钻机就位钻孔清孔检查装药、联网爆破平台清理进入下一道工序。 钻孔：根据不同高程的台阶进行放样，并用油漆标出每个钻孔的位置。按照作业指导书的要求，将钻机就位。每层台阶面可同时采用4把手持式气腿钻或1台高风压潜孔钻机钻孔。钻机就位时，采用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差，确保开挖后的不平整度小于15cm。 装药：采用2532mm乳化炸药不耦合装药，线装药密度140104、350g/m。钻爆方案报经监理工程 师批准后进行，按不同岩石类别以及爆破试验成果及时进行各种参数调整，以达到最佳的爆破效果。边坡平台水平预裂起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆的方式。保护层上部亦采用手持式气腿钻机或高风压潜孔钻机进行水平孔松动爆破，并与水平预裂爆破一次爆破成型。 弱振动爆破试验在岩石破碎带、强卸荷带、危岩体以及临近边坡新喷砼、新近锚杆施工等部位进行爆破作业时，拟采用弱振动爆破法施工。根据岩性的变化，采用中小直径钻孔，严格控制最大一段起爆药量不超过150kg。可采取孔间微差和“V”型微差起爆网络，必要时采取单孔单段装药，同时控制一次总起爆药量，将爆破的地震效应及振动影105、响控制在最低限度，确保被保护对象特殊缺陷地段岩石边坡的稳定和施工安全。4.5.6.3爆破试验成果分析 宏观分析：包括对爆堆的描述；爆破破坏范围的调查；爆破飞石观测；对保留岩层面的地质测绘；爆破后平面剖面测量。 微观分析：包括超径石的统计；爆破料颗粒级配检测。为了搞好颗粒级配分析，筛分量拟按爆破量3%计取，以主爆堆为主，在石堆顶部平面上选3处，周边选2处取样，并从主爆堆中心顶部垂直方向用机械将范围内所取的全部试料进行颗粒级配分析。4.5.6.4爆破试验测试 爆破地震效应为了计算爆破地震质点振动速度，首先确定与爆破点相关的地形、地质等有关的系数和衰减系数，即K值与值的确定。爆破地震质点速度表达式：106、V=K(Q1/3/R)式中：V质点振动速度值，cm/s；Q最大一段起爆药量(齐发爆破时为总药量)，kg；R爆源距建筑物、保护对象的距离，m；K、与爆破点地形、地质等有关的系数和衰减指数。 爆破动态监测在确定了爆破地震效应K值、值后，即开始对每次的爆破试验进行爆破震动测试(亦称动态监测)，采用目前较为先进的TOPBOX爆破震动自动记录仪进行跟踪测试，每次测试组点不少于3组点，分别距爆源10.0m、20.0m、30.0m甚至5.0m 进行布点测试，并将每次的测试结果迅速反馈，以便及时调整爆破试验参数，确保边坡稳定。 声波测量声波测量的目的是测试和评价爆破开挖质量和对保留岩体、建筑物基础质量好坏程度107、的重要依据。本次声波测量是对边坡基础的保留岩体(边坡和水平面)进行爆前、爆后的弹性纵波波速测量，测点共4 个(边坡、水平面各2个孔)，并要求对单孔和孔间穿透分别测量纵波速度，根据炸药在岩体中爆炸的原理，岩体孔壁的破坏、影响范围是炸药直径的1015倍，在本次的爆破试验中，预裂爆破和保护层爆破拟采用32140mm的药卷，因此，其破坏影响的最大深度为：边坡壁面的钻孔深为2.3m；边坡平台为0.48m。为此，此次试验的声波测试孔为：边坡壁面的水平钻孔深度10.020.0m，孔距5.012.5m；边坡平台面钻孔深度1020m，孔距512.5m，采用100型快速钻机造孔，孔径7891mm，测量仪器采用CT108、S-31型声波仪。4.5.6.5试验资料整理试验报告包括(但不限于)以下内容： 钻爆设计每次钻爆试验的钻爆设计、技术措施、修改意见等，必须报监理工程师和业主批准后才能实施。 每次试验开始前7天，将试验部位、内容、爆破设计参数等试验计划以及安全施工、安全监测措施报监理工程师审批。 每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、孔抵抗线等参数，现场应根据变化的量，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行精确记录，保证爆破试验的精度。 为了体现爆破试验的实际试验数据，在爆前对梯段面岩石结构进行地质素描，对岩石产状、节理、裂隙进行统计，对岩体原生块度进行分析，研究与爆后岩块颗粒级配的109、相关性。 测试资料爆破试验资料(地震波测试、测量数据、声波测量等原件)分别报监理工程师和业主。 试验报告、图纸、照片各项试验成果完成后，及时整理，编写试验报告、测量验收资料、钻爆设计图纸、完工图纸、照片等相关资料。 毛料开采钻爆施工桥棚子沟石料场毛料开采采用控制爆破技术，边坡采用预裂爆破技术予以保护，毛料开采采用深孔微差挤压爆破，安全平台采用预留保护层水平预裂爆破方法进行开挖。4.5.7.1爆破参数根据招标文件资料提供的岩层地质特性和物理力学性质，结合本公司长期积累的工程实践经验，主要钻爆参数见表4.5-3。表4.5-3 初拟钻爆参数表项目孔径(mm)孔深(m)钻孔倾角孔距(m)排距(m)单耗110、药量(kg/m3)最大单响药量(kg)备注预裂爆破8090坡面斜长平行坡面0.8280320g/m150边坡缓冲爆破8090坡面斜长平行坡面1.51.21.50.4150排距为距预裂面的距离安全平台水平光爆423.53160.5200g/m50梯段微差挤压爆破10511.563183.03.52.02.50.550.71000超深1.5m降段抽槽爆破10511.563183.12.00.60.7300一旦我公司中标，将进行全面、系统的现场爆破试验，择优确定钻爆参数，用于指导现场施工。各类型爆破适用条件： 边坡预裂爆破用于料场边坡成型保护； 边坡缓冲爆破紧临预裂孔的爆破，削减对坡面的破坏作用； 111、安全平台水平光爆用于边坡安全平台开挖； 梯段微差挤压爆破用于料场正常开采爆破； 抽槽爆破用于料场降段区开挖抽槽爆破。4.5.7.2边坡预裂爆破料场边坡采取预裂爆破技术予以保护。预裂爆破施工程序为：测量布孔技术交底钻机就位调整钻孔验孔检查装药联网警戒爆破。 钻孔：按设计开口线在现场放样，标定孔位、孔距，并进行技术交底。采用YQ-100潜孔钻造孔，钻机就位后用罗盘检查钻孔倾角和孔向，钻孔过程中尤其是钻进1m左右应及时调校钻孔偏差，确保钻孔位于设计轮廓面内。 装药爆破钻孔验收合格后，选用32mm乳化炸药，装药不耦合系数为2.81。用导爆索、竹片将药卷绑扎成串再装入预裂孔内。两端各留一个空孔不装药，用112、作预裂导向。预裂爆破起爆网路采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式与紧临边坡的梯段爆破同次分段起爆，预裂孔先于梯段爆破孔起爆时差不少于100ms。4.5.7.3梯段爆破为使与预裂面相邻的梯段爆破获得较好的钻孔、爆破和预裂爆破效果，减少测量放样、爆破警戒等工作量，边坡梯段815m范围爆破与预裂爆破同时钻孔装药，同次分段起爆。 钻孔：梯段爆破应适当控制爆破规模，钻孔直径控制在90105mm。预裂孔前排的缓冲爆破孔用YQ-100型钻机造孔，钻孔直径、倾角、孔向同于预裂孔，不超深。缓冲爆破孔施工要点是控制钻孔倾角不穿入预裂面。孔底位于马道、平台的炮孔不超深，其余炮孔超深1.0m钻孔倾角按63.43113、控制，如边坡坡度较缓,则在缓冲爆破孔和相邻主爆孔之间插补一排浅孔，使炸药比较均匀地分布于爆块内，减少大块率。边坡梯段爆破钻孔布置如图4.5-2所示。图4.5-2 梯段爆破钻孔平面图 装药、联网、爆破钻孔完毕并验收合格后，按爆破设计复核各炮孔装药量，缓冲爆破孔药量适当降低，按正常装药量的2/3考虑，人工装药，采用70乳化炸药间隔不耦合装药结构。底部适当加强，其余药量均布孔内，堵塞长度3.5m4.0m。主爆破孔采用连续耦合装药结构，用乳化炸药混装车装药。装药车不能作业部位，人工装散装硝铵炸药，孔内有水时装乳化炸药，装药须将孔内炸药捣实，以保证装药密度和爆破效果。爆破网路采用非电导爆管导爆索网路，装114、药时导爆索直接下到孔底作为起爆体，同段起爆的炮孔用导爆索连接。不同段炮孔用非电毫秒雷管和导爆管联接构成微差起爆网路。根据边坡梯段爆破常见的周边条件，起爆方案优先选用“V”型微差和排间微差起爆方案。实施过程中根据具体情况确定起爆方案后再设计微差起爆网路。边坡梯段与边坡预裂同次分段起爆，滞后预裂爆破时差不小于100ms。起爆方案如图4.6-3。 注： 图中1、2为起爆顺序图4.6-3 边坡预裂、梯段爆破起爆方案图4.5.7.4安全平台保护层开挖料场永久边坡开挖时，安全平台预留1.52.0m厚保护层。为加快施工进度，获得平整的开挖面，安全平台、保护层分别用手风钻和100型快速钻机打光爆、预裂孔，采用115、一次性爆破法施工。 钻孔下一级边坡梯段爆破完成后，用反铲、推土机将爆破料堆上部整平，为保护层开挖提供钻爆作业平台。安全平台设计宽度2.0m，用手风钻打水平光爆孔，孔距0.5m，深3.5m。另布设两排水平辅助爆破孔，孔深3.5m，间排距1.0m0.7m。 装药、联网、爆破钻孔验收合格后，安全平台水平光爆孔用32乳化炸药间隔不耦合装药，线装药密度200g/m，辅助爆破孔用32mm乳化炸药连续不耦合装药，孔口堵塞长度1.01.2m。预裂孔用32mm乳化炸药间隔不耦合装药，底部加强段药量1500g，正常段线装药密度200g/m，孔口堵塞1.2m。水平爆破孔采用连续不耦合装药结构，堵塞段长度4.0m。预116、裂和光面爆破均用导爆索、非电毫秒雷管组成爆破网路，电雷管起爆。起爆顺序分别是：光面爆破：辅助爆破孔光面爆破孔预裂爆破：水平预裂孔水平爆破孔预裂孔装药结构详见图4.6-4。 注：台阶高度10m，坡比1:0.5，孔斜长11.2m图4.6-4 预裂孔装药结构图 单位：mm4.5.7.5降段抽槽开挖各采层大规模开挖前，先行完成降段抽槽开挖，为后续正常开采、布置破碎设备提供作业场面。 钻孔每次抽槽爆破规模控制在5300m3左右，爆区面积40m11m，深10m。钻孔机具采用100型快速钻机，孔径105mm；钻孔倾角63.43；孔深11.0m(超深1.0m)，间排距3.1m2.0m。 装药联网爆破降段抽槽和117、溜井周边部位爆破，均采用连续耦合装药结构。用乳化炸药混装车装药。堵塞长度按3040倍钻孔直径控制。起爆网路采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力方式起爆。降段抽槽爆破采用“V”型起爆方案，详见图6-6。4.5.7.6梯段微差挤压爆破毛料钻爆开采是料场工程量最大的作业项目之一，为提高综合效益，采用留渣挤压微差爆破技术开采毛料，以达到降低超径石比例和降低爆破地震效应，改善破碎质量的目的。 钻孔现场布孔完毕，用100型快速钻机钻孔，孔径105mm，倾角63.43，孔深11.5m(超深1.5m)，钻孔孔排距3.5m4.0m，最后一排孔兼作缓冲爆破孔，孔距为3.0m。 装药、联网爆破主要采用乳化炸药人工装药118、。按钻孔实际情况和爆破设计逐孔确定装药量。最后爆破孔用间隔耦合装药结构，孔堵塞2.5m。其余各排爆破用连续耦合装药结构，第一排孔堵塞5.5m，其余堵塞4.0m。用导爆索、非电导爆管组成起爆网路，电力方式起爆。根据爆破周边条件采用“V”型微差起爆或对角微差起爆方案，临空面预留89m原堆渣，形成留渣微差挤压爆破。梯段微差挤压钻爆方案，详见图4.5-5。 料场边坡支护及排水施工桥棚子沟石料场开挖边坡最大高差达80m，为保证边坡稳定安全，边坡开挖必须及时支护。针对地质资料介绍边坡可能出露的地质缺陷，拟对边坡支护采取的主要措施如下：断层破碎带边坡采用25，L=4.5m，间距为2.5m2.5m(梅花型布置119、)，是否挂网由地质情况决定。随机锚杆支护。边坡截水沟、排水沟及排水管施工。4.6 质量控制与安全防护4.6.1 质量控制措施毛料质量是成品砂石料质量的基础，在料场施工中应严格控制。本料场质量控制的重点为防止混料、控制块径。 防止混料措施： 毛料开采自上而下分层进行，合理规划每层的开采程序，采用提前修道路和长臂反铲等措施，先将开采区内的周边覆盖层超前一层剥离干净，经检查合格后再进行有用料开采； 钻爆前进行地质勘查，对开采过程中出现的夹泥层及溶蚀裂隙等无用料，采用合理的爆破分区和开采程序，提前或及时挖除干净，以防止其与白云岩有用料混杂； 不适合用于砂石加工的无用料采用自卸汽车及时运至业主指定弃料场120、； 制定严格的奖惩制度，加强施工人员责任心，并安排专职质检人员进行监控。 严格控制开采石料粒径 采用深孔梯段微差挤压爆破法，全耦合装药结构进行石料开采，开采前进行现场爆破试验选择出合理的孔排距、装药量、装药结构以及起爆网络； 施工中严格执行操作程序，每次爆破先由技术部门根据爆破部位进行钻爆设计，测量人员按设计图现场放出孔位，实测孔口高程计算孔深，交钻孔人员施工，每个爆区钻孔完成，由质检部门按设计图逐孔检查，验收合格后由爆破人员严格按爆破网络设计图装药连网爆破； 毛料爆破后先检查爆堆表面超径石情况，发现超径石及时解爆； 在挖装过程中安排专人负责超径石检查，发现超径石及时采取解爆处理措施。4.6.121、2 安全防护料场运行期间，爆破作业频繁，采取有效措施，保障爆破安全具有重要意义。从本工程布置情况看，爆破安全防护有以下特点：砂石加工系统等重要建筑物距爆破区较远，爆破地震效应对其危害甚微，可不作重点考虑。砂石加工系统变电站、空压站、水池距开采爆破区仅80m左右、L2公路环绕料场坡脚，有可能受爆破坡面滚石威胁，需采取一定防护措施。 爆破安全防护 主动防护控制爆破规模，减少爆破次数，设计合理的留碴挤压爆破方案，保证爆破孔堵塞质量，选择有利的爆破方向(临空面)是主动防护的有效措施。其中又以确定爆破飞石距离，控制飞石危害为重点。爆破临空面选择朝向桥棚子沟，避免爆破渣料滚向山脚或飞向河对岸。 被动防护爆122、破飞石在所难免，爆破作业和安全防护严格执行爆破安全规程，人员必须撤离到300m以外。对不能撤离的设施采用竹排屏障，密孔铅丝网，橡胶材料进行覆盖保护。可移动设备撤至爆破区背面、侧面的最小安全距离以外，以确保设备安全。根据本公司在以往工程采料场的爆破防护经验和教训，以及对本工程安全防护距离计算，爆破时，人员及设备安全避炮距离和防护措施如表4.6-1。表4.6-1 爆破安全距离及防护措施表序号相对于爆破方向所处位置方位角()人员撤离(m)设备撤离(m)防护措施备注1正前方90300400100人员进入掩体，设备用防护材料覆盖保护爆破作业人员进入掩体2侧前方135250300703侧 向1802002123、50704正后方27015020050人员进入掩体(避炮洞) 山脚道路滚石防护措施 料场周边爆破采用浅孔、小孔径减弱爆破，同时精心安排爆破顺序，控制爆破方向，以最大限度减少爆破后落向山下的滚石。 靠外侧边坡开挖以液压反铲为主，由外向内开挖，尽可能减少滚石； 加强爆破警戒，每次爆破均根据实际情况对爆破飞石、滚落石、冲击波可能危及到的范围进行预测并实施警戒，各道口设置警戒哨卡，派专人值守，警戒线内人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障； 料场山脚道路边缘设置2m高长500m铅丝石笼挡石墙，以拦截山体坡面滚石。 爆破后尤其是雨季前后全面对料场山体坡面进行检查，及时清理浮石。4.7 开采进度计划124、及主要施工设备4.7.1 开采进度计划根据招标文件所示，砂石加工系统运行管理时段为2008年8月2011年12月底。根据招标澄清函所给出的砼浇筑强度曲线，计算出料场毛料需求强度曲线，同时根据标澄清函所给出的其它标段所供应石料时段，拟可以计算出本标料场开采进度计划表，在前期其它标段供料大于需求量时，将来料堆存于5#渣场以便回采。料场开采进度计划见表4.7-1、4.7-2。根据料场开采进度计划安排，料场开采高峰期出现在2010年67月份，最高强度约2.5万m3/月。由于砂石加工系统骨料料源分别来自于料场开采、XX水电站引水隧洞洞挖料、XX水电站地下厂房开挖料以及引水隧洞开挖料，为了不受其它标段供料125、的制约，料场开采进度视现场实际情况而随时进行调整。4.7-1 料场开采进度计划表项 目2008年2009年23456789101112123456789101112混凝土强度0.110.110.840.881.080.310.310.390.280.760.750.590.280.690.631.291.34所需骨料0.1160.1160.8830.9251.1360.3260.3260.410.2940.7990.7890.620.2940.7260.6631.3571.409其它标段供石料0.360.360.360.360.360.820.930.930.930.930.930.930.9126、30.930.930.930.930.930.930.930.930.570.46料场开采量-0.24-0.71-0.93-0.93-0.050.21-0.6-0.6-0.52-0.63-0.13-0.14-0.31-0.63-0.2-0.260.790.954.7-2 料场开采进度计划表项 目2010年2011年123456789101112123456789101112混凝土强度1.551.531.531.941.942.422.421.891.441.471.431.370.871.091.030.70.70.440.440.390.280.40.1所需骨料1.631.611.612.0127、42.042.552.551.991.521.551.511.440.921.151.080.740.740.460.460.410.290.420.11其它标段供石料料场开采量1.631.611.612.042.042.552.551.991.521.551.511.440.921.151.080.740.740.460.460.410.290.420.11所有施工生产进度计划均需提前根据监理人的指令来进行编制，并经过监理工程师的批准后严格执行。4.7.2 主要设备配置计划顶部无用料采用手风钻钻孔，反铲配合推土机集碴，装载机或反铲装自卸汽车运输。料场石料开采采用100型快速钻机钻孔，人工装药128、爆破，1.2 m3反铲装10t自卸汽车运输。周边剥离料采用手风钻钻孔爆破。根据施工进度计划安排，按混凝土高峰期月平均浇筑强度2万m3/月考虑。则开采强度及进度为：钻爆最高强度为1.89万m3/月(其中有用料1.63万m3/月，无用料0.26万m3/月)，挖装最高强度2万m3/月，汽车运输最高强度2万m3/月，据此来配置生产机械设备。10T自卸汽车每车可装石渣4 m3(自然方)，运距1.5km，按每小时2趟考虑，则16300/30/(4*2*16)=4辆，按20%的出勤率计算，共需5辆10T自卸汽车可满足料场开采运输要求。主要生产机械设备见表4.7-3。表4.7-3 料场开采主要机械设备配置表设129、备类型名称规格型号数量(台) 备注钻机快速钻YQ-100型489105手风钻YT-281042挖装设备反铲CAT320 1.2m32长臂反铲1.0m31装载机ZL40A 2.3m31运输设备自卸汽车EQ3208G 10T5空压机移动空压机9m3/min2电动空压机20m3/min2其它推土机D853洒水车EQ-144 8t1平板车EQ-155 8t2支护设备砼喷射机TK-9612砼搅拌机JW3502注浆机MZ-302第五章 砂石加工系统设计5.1 概述XX水电站砂石加工系统设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。混凝土骨料料源采用XX坝址下游的桥130、棚子沟石料场开采石料、XX水电站引水隧洞由施工支洞所承担的主洞及公地沟引水副洞，XX水电站地下厂房、调压室和引水隧洞洞挖料进行人工轧制而成，本加工系统粗碎采用颚式破碎机开路生产，毛料由自卸汽车运至汽车受料坑；中细碎采用反击式破碎机闭路生产粗骨料，细骨料采用棒磨机开路制砂的生产工艺流程。系统选用的关键设备破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型厂家生产的设备。根据工艺流程的需要，系统内按工艺流程依次设有粗碎车间、半成品堆场、筛分车间、中细碎车间、制砂车间及成品堆场。所设计的砂石加工系统满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足XX水电站和XX水电站工程混凝土施工用粗、细131、骨料的需要。5.2 设计依据 XX水电站砂石加工系统工程施工招标文件 合同编号JY/SG-03； 水利水电工程施工组织设计规范 SL303-2004； 水利水电工程砂石加工系统设计导则DL/T5098-1999； 水利水电工程天然建筑材料勘察规范SL251-2000； 招标文件第二卷技术条款中明确的技术标准和规范； 设备供应厂商提供的设备技术资料； 国内外工程实践经验。5.3 基本资料与要求本砂石加工系统主要担负XX水电站约23万m3和XX水电站约13万m3，共计混凝土约38万m3(包括喷混凝土)中的80%约30.4万m3所需骨料的生产任务。共需生产成品砂石料约69.92万t，其中粗骨料44.132、54万t，细骨料25.38万t。根据招标文件，砂石加工系统按生产二级配混凝土粗骨料为主，同时也能生产三级配混凝土粗骨料的工艺要求设计。砂石加工石料岩性为主要为白云岩、灰岩。招标文件中明确了系统设计的边界条件和范围，根据招标文件中提供的资料和相关条件，结合国内外同类工程的设计经验及我公司多年的生产实际经验，设计技术可靠，运行经济，管理方便的工艺方案。5.4 设计原则5.4.1 可靠性原则砂石加工系统生产能力必须满足砂石料持续高强度的需要，设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。5.4.2 质量原则采用国内先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设计中充分考虑控133、制质量的措施，使成品料的各项技术指标必须得到充分的保证。5.4.3 安全性原则在设计中必须要体现安全第一的思想，特别是基础处理、通风、接地保护、电气控制的设计必须高度重视。5.4.4 先进与成熟性原则砂石系统加工关键设备破碎设备采用国内技术领先、性能稳定、使用经验成熟的定型产品。工艺上吸收国内外成熟的经验。5.4.5 环保原则在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪等问题在设计中要得到充分的体现。5.4.6 经济性原则在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。5.5134、 系统的规模5.5.1 生产规模主体工程混凝土施工高峰月浇筑强度2.0万m3/月。砂石加工系统按月生产25天，制砂车间日工作3班(20h)生产，其它各车间日工作2班(14h)生产，砂石加工系统生产规模为：处理能力195t/h，生产能力162t/h。5.5.2 混凝土骨料设计级配二级配混凝土骨料设计级配为：中石：小石=50：50(%)；砂率40%三级配混凝土骨料设计级配为：大石：中石：小石=30：40：30(%)；砂率35%。5.5.3 混凝土的骨料的需求强度根据招标文件，混凝土高峰月浇筑强度为2.0万m3。5.5.4 砂石加工系统的生产规模 成品砂石料月需要量20000m3/月2.2t/m3=135、44000t/月 设计作业制度按每月工作25天，每天14小时生产(二班制)，混凝土浇筑不均衡系数为1.1。 成品砂石料需每小时生产能力砂石 44000(2514)1.1= 138.3t/h； 粗碎处理能力考虑到整个加工过程中的弃砂量、加工损耗、运输损耗、堆存损耗等综合因素，则毛料处理能力为：砂石加工系统处理能力：138.3t/h1.38=190.85t/h 取设计处理能力195 t/h则成品砂石实际每小时生产能力：1951.2=162.5t/h；因此，取砂石加工系统设计处理能力为195 t/h，设计生产能力为162t/h，可满足混凝土高峰月浇筑强度2.0万m3。5.6 工艺方案与设备配备方案的136、选择5.6.1 总体工艺方案砂石加工系统料源岩性为白云岩、灰岩，系统生产以二级配混凝土粗骨料为主。根据以上特点，系统以生产粗骨料为主，工艺设计要求能灵活调整，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法生产的工艺。5.6.2 工艺设备的选择根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表5.6-1。表5.6-1 破碎设备对各工艺流程的适应性表工艺名称旋回颚式反击式圆锥粗 碎中细碎 注：表中“”表示“能适应”。从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相137、同。比如最经济的当属全反击方案(即粗、中、细都用反击破碎机的方案)，但它也有许多缺点，在设计中我们已就各个方案进行综合比较，在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。5.6.3 粗碎设备的选择 旋回破碎机具有运行平稳，进料粒径和处理能力大，相同排料开口较颚式破碎机在大1.52.0倍，产品粒形好，单位产品能耗低，可挤满给料，无须配给料设备的优点。但其设备结构复杂，自重大，机体高，价格贵，维修复杂，土建工程量大。一般适用大型砂石加工厂的粗碎设备。结合本工程特点，旋回破碎机作粗碎不经济。 反击式破碎机粗碎用反击破碎机的优点是结构较简单，基础工程量较少，而破碎机的破碎比大、产品粒形好。缺点是反击式破碎机使138、用粉尘大，对料场来料适应性较差，需要增加超径块石的专门设施，且操作环境很差。 颚式破碎机颚式破碎机具有结构简单，工作可靠，自重较轻，价格便宜，外形尺寸小，配置高度低，进口尺寸大，排料开口容易调整的优点，能破碎各种硬度岩石，广泛用作各型砂石加工厂的粗碎设备。根据以上分析，我们认为粗碎采用方案是经济合理的。5.6.4 中细碎设备的选择中碎设备可以选择反击破碎机，也可以选择圆锥破碎机。反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中细碎和制砂设备。因此我们认为反击式破碎机适合做本工程中细碎设备。5.7 工艺流139、程工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则，根据系统生产运行时不同时段需要的骨料级配有所变化的特点，考虑到所破碎的岩石的岩性，将工艺流程设计为三段破碎，其中粗碎开路生产，中碎、细碎均设闭路循环生产调节的工艺流程。整个工艺过程流畅、简洁，设备负荷适中。从根本上来保证骨料产品的质量和产量。5.7.1 工艺流程平衡计算砂石加工系统生产规模为：处理能力195t/h，生产能力162t/h。工艺计算根据各生产厂家提供的破碎曲线及二级配混凝土进行。各颗粒级配满足混凝土级配的要求，破碎设备和筛分设备的负荷满足生产需要。具体工艺流程见图5.7-1砂石加工系统工艺流程图。5.7.2 主要设备选型与配置5140、.7.2.1选型原则(1)为提高砂石系统运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备；(2)设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；(3)尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修；(4)尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。5.7.2.2设备选型与配置(1)粗碎根据粗碎车间处理量为195t/h，考虑系统运行的可靠性，粗碎选用1台PE9001200的颚式破碎机，单机处理能力为180360t/h。(2)中细碎中碎车间处理量为186t/h，最大进料粒径250mm，选141、用2台PFf11001200反击式破碎机，单机处理能力为140t/h，大于80mm碎石和筛分车间来的部分80mm40mm、40mm20mm级配的剩余料由胶带机统一送至中细碎车间进行二次破碎，破碎产品通过胶带机送回筛分车间分级，构成闭路循环生产。设备产量高、性能稳定。(3)制砂制砂车间设计生产能力37t/h，3班制生产。车间内布置1台MBS2100/3600棒磨机，并配置1台FC10型螺旋分级机。由筛分车间通过胶带输送机运送来的20mm5mm的骨料经棒磨机轧制，螺旋分级机分级、漂洗、脱水后由胶带输送往成品砂堆场堆存。(4)筛分筛分车间设计生产能力330t/h，砂石骨料筛分依次设置有2YAH184142、8圆振动筛2台，4m3沉砂箱1座，FC-10螺旋分级机2台。2YA1848圆振动筛2台为一组分4层用来筛分混凝土骨料，筛分成80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm和小于5mm等各级骨料。直接由胶带输送机送往成品堆存，其中小于5mm的砂经沉砂箱浓缩分级脱水后，由胶带输送机送往砂堆堆存供生产混凝土用。为实现级配平衡，将80mm40mm和40mm20mm的剩余骨料分别由胶带输送机送往中细碎车间再次破碎，破碎后的骨料返回筛分车间构成闭路生产。(5)成品堆场成品堆场主要担负成品骨料堆存及转料任务，采用定点堆料方式，共设80mm40mm、40mm20mm、20mm5mm料堆各一个，砂堆2个，其143、中80mm40mm骨料卸料点需设置阶梯式缓降器。成品堆场容量4000m3，可满足工程混凝土施工高峰期5天的贮量要求。成品料由地弄取料经皮带运输机装车过磅后运至各混凝土拌和站。5.7.2.3设备配置根据系统工艺流程和各车间的处理量，设计各车间的主要设备型号、规格数量等见表5.7-1，各车间之间胶带机参数等见表5.7-2。表5.7-1 砂石加工系统主要设备配置表 序号名 称规格型号单位数量最大给料尺寸(mm)单台处理能力(t/h)功 率(kW)备 注单机合计1鄂式破碎机PE900/1200台1750180360110110单重51t2反击式破碎机PF11001200台2300140240480单重144、26t3圆振动筛2YAH1848台23801530单重5t4棒磨机MBS2100/3600台12550220220单重58t5螺旋分级机FC10台21001020单重11t6振动给料机GZG633台301201.133单重0.8t7沉砂箱4m3座18胶带输送机B=1000 mmm/条231/468.59胶带输送机B=800 mmm/条268/45210胶带输送机B=650 mmm/条510/97211电子汽车衡SCS-80台112棒条给料机GZT1240台1表5.7-2 砂石加工系统胶带机设备配置表编号带 宽带 长输送能力电机功率爬坡角度备 注11000mm93m300 t/h35 kw12半145、成品堆场高度按12m计21000 mm30m300 t/h7.5 kw0半成品堆场顶部梭式皮带机31000 mm60m300 t/h11 kw0半成品廊道内皮带机41000 mm48m300 t/h15 kw3.655800 mm48m200 t/h11 kw26800 mm55m200 t/h15 kw167650 mm50m160 t/h7.5 kw3成品堆场高度都按10m计8650 mm75m160 t/h7.5 kw39650 mm75m160 t/h7.5 kw4.810650 mm30m160 t/h5.5 kw011650 mm30m160 t/h5.5 kw012650 mm6146、0m160 t/h11 kw11.313650 mm40m160 t/h11 kw1414650 mm30m160 t/h5.5 kw015650 mm120m160 t/h11 kw4.816800mm130m200 t/h15 kw017800 mm35m200 t/h11 kw9.75.7.3 工艺流程过程根据工艺要求，本砂石加工系统共由毛料处理(粗碎)车间、中细碎、制砂和筛分等车间组成。具体流程过程如下：石渣料经自卸汽车运输进入粗碎车间，粗碎设受料坑，下部设有一台振动给料机，一台PE9001200颚式破碎机。破碎机加工后的粒径小于165mm的物料连同给料机筛下的小于165mm的物料，经147、B1B2胶带机输送至半成品堆场堆存。筛分车间布置在2520m平台上，设置2台2YAH1848圆振筛，筛孔尺寸分别为80mm80mm、40mm40mm，半成品料由B3、B4胶带机输送，经筛分分级后，部分大石(4080mm)由B7胶带机输送到成品堆场；部分中石(2040mm)由B8胶带机输送到成品堆场；小石(520mm)一部分由B9、B10胶带机输送到成品堆场，另一部分由B9、B11胶带机输送到制砂调节料仓，再经B12胶带机输送到制砂车间，经棒磨机轧制，螺旋分级机分级、漂洗、脱水后由B13胶带输送往成品砂堆场堆存。大于80mm的块石和满足入仓需要后多出的大石、中石经B5胶带机送往中细碎车间进行破碎148、(中细碎车间布置2台PFf11001200反击式破碎机)，破碎后由B6胶带机返回筛分车间形成闭路生产。在成品堆场底部设置廊道，经B16、B17胶带输送往到装车料仓，再由料仓装到自卸汽车上。5.7.4 堆场及成品供料(1)堆场为满足混凝土浇筑强度和系统生产连续性要求，系统内分别布置了半成品堆场和成品堆场。半成品堆场总容积5000m3，可满足砂石生产高峰期3 天的需要量。成品堆场总容积4000m3，可满足混凝土生产高峰期5天的需要量。堆场分4080mm、2040mm、5020mm骨料各1个料堆、05mm骨料2个料堆等5个料堆。(2)砂石成品供料及成品计量成品砂石供应由成品廊道胶带输装车，在成品堆场149、出口处设置汽车衡(SCS-80)进行计量。汽车衡具体布置，见图5.7-2。5.7.5 工艺特点本系统加工工艺流程设计，综合考虑了整个XX水电站工程混凝土施工所需人工砂石料的各种要求，既要满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时段生产运行的经济性，并且重点对系统长期运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。砂石加工系统工艺具有如下特点：(1)砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的国内先进设备，且在同类似工程使用经验成熟的，提高了系统长期运行的可靠性；(2)所有筛分车间单层布置，建筑结构简单，基础易于处理，可适应本系统基础承载力差的缺陷；(3)砂石生产采用150、了较为先进的工艺流程，即粗碎开路，中细碎与筛分车间闭路生产大石、中石和小石。该流程能灵活调整砂石生产级配，使之与混凝土需用级配相适应；系统循环负荷相对较小；(4)筛分设备选用国内大型厂家生产的、质量相对较好且使用经验成熟的设备，能有效地确保筛分分级效率，提高砂石成品质量；(5)成品仓按砂石料品种分仓堆存。成品砂石仓除小石仓外均设缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。(6)本系统按满足高峰月浇筑混凝土2.0万m3，毛料处理量为195t/h设计。在设备选型和配置时，考虑了本工程高峰时段的不均匀性、持续性，考虑了不均衡系数，配置设备的生产能力略有节余；另外，系统设计计算按二班考虑，还具备一班生产151、的余地，因此本系统在高峰月实际产量比设计产量大，校核计算表明，本系统可以满足高峰月混凝土浇筑需用的砂石料。5.7.6 成品砂石料质量指标在本系统的工艺设计中，通过对关键生产工艺的研究，采用了合理的破碎、筛分等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取了相应的改善措施，根据我公司所承担类似工程的施工经验和试验情况，本系统生产的成品砂石料质量可满足部颁标准水工混凝土施工规范和招标文件要求，成品砂石料质量标准详见表5.7-4、5.7-5。表5.7-4 粗骨料生产质量技术要求项 目指 标备 注含泥量(%)小石、中石小于1各粒径级均不应含有粘土团块大石小于0.5含水量(%)小石、中石小于1大石小于0152、.5超、逊径含量(%)超径小于5以原孔筛检验逊径小于10针片状颗粒含量(%)小于15表5.7-5 细骨料(砂)生产质量技术要求项 目指 标备 注细度模数2.42.8含泥量(%)小于3系指小于0.08mm的颗粒石粉含量(%)1018系指小于0.16mm的颗粒含水量(%)小于65.8 砂石加工系统平面布置5.8.1 砂石加工系统总布置XX水电站砂石加工系统布置于招标文件指定用地范围内，主要车间布置高程为2520m，具体布置详见图5.8-1砂石加工系统总平面布置图。5.8.2 布置原则(1)在招标文件的指定范围内布置系统，并尽量减少占地面积；(2)布置系统破碎和筛分车间时，尽量避开不利的地质条件，选153、择较好持力层；(3)充分利用有利地形，缩短工艺流程线路；(4)为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相连；(5)生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理。5.8.3 系统组成XX水电站砂石加工系统由粗碎车间、半成品堆场、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、成品堆场、供排水系统、污水处理系统、供配电系统及相应的辅助设施等组成。各车间之间用胶带机连接。5.8.4 车间布置5.8.4.1粗碎车间粗碎车间的粗碎设备布置在去施工支洞路旁，粗碎回车坪布置高程为2540m，破碎机基础高程为2530m。汽车受料坑的底部设一台棒条式给料机，165mm物料进粗碎PE9001200颚式破碎机，破碎后和165m154、m物料一起进半成品堆场。粗碎车间具体布置详见图5.8-2。5.8.4.2半成品堆场半成品堆场布置在高程为2535.6m，按1%的坡度控制，便于排水。料堆堆料高度为12m，总容积5000万m3，料堆下设一条钢筋混凝土地弄，地弄内设GZG633振动给料机和B1000胶带机。半成品料由GZG633给料到B3、B4胶带机上，运往筛分车间。半成品堆场具体布置见图5.8-3。5.8.4.3筛分车间筛分车间布置在2520m高程平台上，为基础为钢筋混凝土结构，立柱为钢结构。车间布置两台2YAH1848筛分机。分级筛分后，大于80mm骨料直接进入中细碎破碎机破碎；20mm40mm中石、40mm80mm大石根据需155、要量进成品堆场，多出的中石、大石通过胶带机送到中细碎车间进行破碎，破碎料经胶带机再进入筛分车间形成闭路生产；520mm小石根据需要量进成品堆场，多出的小石经胶带机输送至制砂调节料仓、制砂车间，破碎后进成品砂堆场；小于5mm物料经沉砂箱、螺旋分级机进成品砂堆场。筛分车间具体布置见图5.8-4。5.8.4.4中细碎车间中细碎车间布置在2520m高程平台上。设置两台反击式破碎机，破碎机基础为钢筋混凝土结构。破碎后的物料经破碎机下部的胶带返回筛分车间形成闭路生产。中细碎车间具体布置见图5.8-5。5.8.4.5 制砂车间制砂车间布置在2520m高程平台上，设置1台棒磨机，基础为钢筋混凝土结构。筛分楼筛156、出的520mm小石经胶带机输送至棒磨机进行破碎制砂。调节料仓、制砂车间及棒磨机具体布置见图5.8-6、5.8-7、5.8-8。5.8.4.6成品堆场成品堆场布置高程为2520m，结合实际地形按2%的坡度控制，便于排水。共设五个大仓，大、中、小石各一个，砂仓两个。每仓堆料高度为10m，堆场的总容积为4000m3。成品堆场具体布置见图5.8-9。5.8.4.7供排水系统供排水系统由供水管路、排水沟及等组成，主要用于系统筛分、除尘。5.8.4.8污水处理系统筛分楼、制砂车间排出的污水经排水沟进入污水处理系统，污水经加药、沉淀等处理达标后排出。5.8.4.9供配电系统根据系统负荷的分布情况，拟设2个配157、电所。配电所布置于2520m高程，供系统各车间、生活区和辅助车间使用。5.8.5 布置特点(1)粗碎车间充分利用地形就近公路布置,方便毛料运输。(2)中细碎车间为闭路生产，各级骨料生产机动灵活，便于控制，确保砂石的质量。(3)系统生产为湿法生产，确保砂石生产质量满足设计、规范要求。5.8.6 临时设施5.8.6.1场内道路为便于系统运行和管理，XX水电站砂石加工系统设计了3条主要的场内交通道路，分别通往粗碎车间、半成品堆场及筛分车间、中细破车间、制砂车间、成品堆场。5.8.6.2生产、生活房建为满足系统生产运行的需要，本系统生产房建共设置如下：机修车间、修理车间、仓库、工具房、乙炔库、氧气库和158、试验室等。生活区布置在业主指定的用地范围内。生产、生活设施建筑面积共480m2。5.8.7 主要土建工程量主要土建工程量见下表5.8-1。表5.8-1 砂石加工系统主要土建工程量表序号项 目 名 称单位数量1土方开挖m3149402石方开挖m399603土方回填m374304浆砌石m39605C15砼m34506C20砼m38007钢筋制安t808金结制安及埋件t1509房屋建筑m24805.9 电气系统设计5.9.1 设计依据(1)四川省甘孜州XX水电站砂石加工系统工程招标文件(合同编号：JY/SG-03)；(2)我公司编制的XX电站砂石加工系统工程投标文件中的XX水电站砂加工系统平面总布置159、图、XX水电站砂石加工系统工艺流程图、XX水电站砂石加工系统施工布置图及其它相关资料；(3)系统电气设计中所依据的规程规范：变电所设计规范GB5009；高压配电装置设计规范GB50060；电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；工业企业照明设计标准GB50034；电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63；电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062；并联电容器装置的电压、容量系列选择标准CECS33；工业企业通讯接地设计规范GBJ79；工业电视系统工程设计规范GBJ115；施工现场临时用电安全规范SGJ46；电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168；电气装置安装工程 160、接地装置施工及验收规范GB50169；电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170；电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB50717；电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范GB5025；电能计量装置管理规程、电能计量装置检验规程；电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-91)。5.9.2 电气设计的主要项目(1)10kV供电系统设计；(2)各配电室电气主结线及电气布置设计；(3)电气保护、控制、监视(含计算机系统)设计；(4)计量设计；(5)照明设计；(6)防雷接地设计；(7)通讯系统设计。5.9.3 电气设计的基本原则可靠性原则所选元器件和工161、艺措施均选用目前技术先进，成熟可靠的产品。先进性原则系统采用工业电视和计算机集中控制措施，工业电视系统，按能监视到系统主要设备的原则配置摄像机，均采用室外全天候彩色摄像机。安全性原则系统设计时已充分考虑漏电保护、消防等安全措施。5.9.3.1设备选型该系统的电气设备我们将选用性能先进、运行可靠、维修方便的产品。高压开关柜选用GG-1A型，低压开关柜选用GGD3系列固定式开关柜。电力变压器选用S9型节能变压器。特别是在自动控制、保护、监视方面，我们将采用当今先进、成熟的计算机监控和工业电视监视系统。功率因数补偿根据人工砂石系统运行的经验，人工砂石系统的功率因数较低，往往达不到0.7，不符合经济运162、行的原则与供电部门的力率考核要求。为此，我们对该系统进行了功率因数补偿。补偿措施如下：在低压系统装设自动电容补偿装置，能自动调节和补偿系统的功率因数。综合补偿后功率因数将达0.90以上。5.9.4 10kV供电线路设计XX电站厂房人工骨料加工系统装机容量为1160kW，全部低压电气设备。根据系统负荷的分布情况拟设2个配电室，电源由业主指定的35KV电源接入点出线连接，布置35KV变电站一座，安装一台SCB9-1600/35 /10变压器，各用1条10kv高压电线分供各配电室。其中：2#配电室总负荷680kw，3#配电室总负荷为480kw，采用10kV高压架空线路，线路全长约650m。所有架空线163、路的电杆均采用预应力混凝土电杆，所有铁件均应进行热镀锌处理，线路金具均采用标准金具。到配电房的支线，因干扰大、漏电危险程度高，因此采用电缆线路，高压电缆选用YJY-50型铜芯线。电缆截面按发热条件来选择，按允许电压损失加以校验。电缆敷设尽可能选择距离最短的线路,同时应顾及已有的和拟建的房屋建筑位置,尽量减少穿越各种管道、道路的次数。除采用电缆沟内敷设外尽量利用先有条件采用沿墙、梁或柱用支吊架架空敷设。低压电力网络采用交流380/220V、中性点接地的三相四线制配电系统。低压导线、电缆的敷设室内采用电缆沟敷设，室外应结合具体环境条件来考虑。配电房布置，详见砂石系统总平面布置图(2.9-1)。5.164、9.5 配电室电气设计说明配电房设计要保证带电部分之间的最小安全距离，有防止灰尘和小动物入侵的措施，要留有维护和检修通道。同时要节省设备和材料，节省占地面积和建筑工程量。每个配电房配有必要的消防器材，并经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。保证配电房具有良好的通风条件。(1)2#配电室2#配电室设在粗碎车间附近，供进料、粗碎、中碎、筛分及半成品堆场设备用电和照明用电，主要用电设备有：颚式破碎机、反击式破碎机、圆振动筛、胶带机等。其装机总容量680KW，配S9-10/0.4-800KVA变压器一台。在高压侧装设跌落式熔断器、真空断路器等保护装置；低压线路侧设电容补偿柜、热保护元件、接触器等用于165、保护、检测和监控系统的运行。占地面积约80m2，采用砖混结构，室内配置柜式空调及排风扇等用于室内降温和通风。该配电所内设备的型号规格及主要材料见2#配电所平面布置图(图5.91)；2#配电所电气主接线图(一)(图5.92)和2#配电所电气主接线图(二)(图5.93)。 (2)3#配电室3#配电室设在筛分楼附近，供整形及制砂、石粉回收、水处理、及成品堆场设备用电和照明用电，主要用电设备有：棒磨机、渣浆泵、圆振动筛、胶带机等。其装机总容量480kW，按照用电负荷最大投入90考虑，配S9-10/.4-500kVA变压器一台。在高压侧装设跌落式熔断器、真空断路器等保护装置；低压线路侧设电容补偿柜、热保166、护元件、接触器等用于保护、检测和监控系统的运行。占地面积约60m2，采用砖混结构，室内配置柜式空调及排风扇等用于室内降温和通风。该配电所内设备的型号规格及主要材料见3#配电所平面布置图(图5.94)和3#配电所电气主接线图(图5.95)。(3)中控室中控室设于筛洗分级车间旁。主要配置PLC控制屏2面，集中操作台1面以及马赛克模拟屏等，用于控制、检测、保护和监控全系统的正常运行。占地面积约40m2。1#、2#配电所、中控室材料和设备清单见表5.9-1。表5.9-1 供电系统主要设备及材料清单序 号设备(材料)名称规 格 型 号单位数 量 备 注1供电系统1.1电力变压器S9-800/10 10/167、0.4台11.2电力变压器S9-500/10 10/0.4台11.3低压配电柜GGD311型面8配电柜1.4低压配电柜GGD3-02C面2进线柜1.5低压配电柜GGJ 240kvar面1电容补偿柜1.6低压配电柜GGJ 360kvar面1电容补偿柜1.7高压开关柜GG-1A型面21.8动力配电箱XL-51改型台61.9照明配电箱XRM型台61.10高压计量箱GLS-10 台21.11高压隔离开关GW9-15G/400组21.12真空断路器ZW310型组21.13避雷器Y5WZ-12.7/50只21.14避雷器FS10只41.15户外高压跌落式熔断器RW3-10(G)只61.16零序互感器BH-168、0.66-800/5A只21.17星三角降压启动柜非标 210kw台1设备配套1.18星三角降压启动柜非标 320kw台2设备配套1.19星三角降压启动柜非标 315kw台1设备配套1.20自藕降压启动柜JJ1B160/380-2台1设备配套1.21自藕降压启动柜JJ1B-55/380-2台31.22软启动柜JJR1055S台11.23低压铜母线TMY-100*10M551.24低压铜母线TMY-80*10M141.25低压铜母线TMY-60*10M151.26电力电缆VV-3*4+1*2.5M2001.27电力电缆VV-3*6+1*4M3001.28电力电缆VV-3*10+1*6M2601.169、29电力电缆VV-3*16+1*10M9001.30电力电缆VV-3*25+1*16M8001.31电力电缆VV-3*35+1*16M1501.32电力电缆VV-3*50+1*35M1201.33电力电缆VV-3*95+1*50M1001.34电力电缆VV-3*120+1*70M801.35电力电缆VV-3*150+1*70M1101.36高压电缆YJY-3*50M1001.37高压电缆YJY-3*70M1201.38预应力混凝土电杆径梢=150,L=7000根30含场区照明1.39室内外电缆沟宽深=800mm1000mm601.40室外电缆沟宽深=600mm800mm1001.41室外电缆沟170、宽深=400mm400mm801.42热缩电缆头70个12户外6个1.43热缩电缆头50个12户外6个1.44电缆穿管(焊接钢管)DN50301.45镀锌扁铁-40*44001.46镀锌角铁L404根1001.47电缆支架层副501.48电缆支架层副361.49电缆支架层副801.50基础槽钢10 401.5110kV进出线构架座21.52避雷针15米座21.53避雷针25米座11.54各类支撑用钢结构型材、管材等t0.81.55美的空调2P台22控制系统2.1集中控制台非标台12.2监视系统非标套12.3马赛克模拟屏非标套12.4工业控制机非标套1含打印机、软件等2.5PLC控制屏面22.6171、控制电缆KVVP-24*1.5M1502.7控制电缆KVVP-10*1.5M73 2.8控制电缆KVVP-7*1.5M1002.9控制电缆KVVP-6*1.5M120 2.10控制电缆KVVP-6*1M200 2.11控制电缆KVVP-2*1.5M400 2.12电力电缆VV22-2*4M100 2.13橡套电缆YZ-2*2.5M1002.14护套铝芯线BLV-2*4M2002.15护套铝芯线BLV-2*1.5M1602.16护套铝芯线BLV-2*2.5M1202.17一控三控制箱台12.18一控八控制箱台22.19一控六控制箱台42.20跑偏开关套202.21事故开关ZH10M-10/2(加172、盒)只602.22卤钨灯LZG220-1000A套14场内照明2.23弯管灯套100胶带机照明2.24工厂罩灯(直管)套20室内照明2.25日光灯套12室内照明2.26防潮防尘灯套40廊道照明2.27马路弯灯GC3-E200W套8场内公路照明2.28单联单极开关套62.29双极开关套62.30二级三级插座个102.31行灯变压器 5KVA台42.32中号碟形绝缘子套1005.9.6 电气设备监控系统电气二次回路(1)电气保护该系统的电气保护，主要是对电机、变压器、胶带机和大型破碎设备进行保护。对于55KW以下的电机设有过流速断保护和过流延时保护；速断电流整定值为7倍电机额定电流值；过流保护整定173、值为1.1倍电机额定电流值，延时15秒钟；对于55KW以上的电机，除设有过流速断和过流延时保护外，还设有温升保护；对变压器采用可抽出式高压开关柜(内装真空断路器)进行控制和保护；设过流、过负荷、轻瓦斯保护；对胶带机的保护，胶带机轻度跑偏发出预警信号，严重跑偏则自动停机；对大型破碎设备的液压、油位和油温，按其设备说明书规定进行保护；对10KV母线系统，设有过流速断保护和单相接地报警装置。(2)电气设备的监视我们所选用的计算机监控系统，将自动地对运行设备的以下参数进行巡检，若发现异常情况则自动报警或自动停止相应设备的运行并作相应纪录。 胶带机跑偏开关触点状况； 各断路器的辅助触点KM位置状况； 弧174、门限位开关的位置状况； 事故闸刀的位置状况； 电流、电压、温度、水压、液压等的模拟量。(3)电气控制 正常运行控制该系统的控制设有计算机自动控制和手动控制两种。正常运行时的开、停机均采用计算机自动控制。操作员按值班长的命令，选择设备的组合运行方式(运行期间可根据生产的需要随时变更组合方式)，计算机将自动对需要运行的设备监控参数进行巡检，监控参数满足设置要求时开机，不满足时，发报警信号要求处理，直到监控参数满足要求时再启动下一台设备。整组设备全部启动时，完成开机控制。操作员接值班长的停机指令后，按下自动停机按钮，计算机按设置进行自动停机巡检，完成停机控制。自动控制时开、停机遵循优先加工设备，后胶175、带运输机逆料流开机，顺料流停机的原则：即以给料机为首端，进料仓的胶带机为末端，开机时优先开加工设备，后开末端胶带机，经延时后再依序开启上一级胶带；停机时则相反，先停给料机，再停胶带机，最后停加工设备。手动控制主要用于安装和检修时单机调试，手动控制分为现地(机旁)手动控制和中控室内手动控制两种。 紧急事故停机控制该系统设有异常(不属于计算机监控的参数，以下相同)事故紧急停机控制装置。任一设备发生异常事故，需要紧急停机，可拉开就近的事故刀闸或按事故停机按钮，使该设备和上级设备立即停机，并将事故信号反馈到相应的操作员站，发报警信号，计算机系统将自动记录事故设备停机前5分钟(可调)的监控参数和故障处理176、。计算机监控和工业电视监视系统(1)概述我们选用的计算机采用台湾研华工控机，可编程控制器采用西门子公司生产的S7-300系列高性能、网络化可编程控制器及其扩展单元。工控机上装有“砂石料监控系统”，通过西门子Profibus通讯网络，与S7-300可编程控制器通讯，从而监控整个砂石料系统的运行。该系统在可靠性、先进性、可维护性、开放性等方面均达到了较高的水平。工业电视系统采用DVR系统(数字硬盘录像系统)。该系统是集全动态视频图像监视、视频连续实时记录、前端摄像机及辅助设备控制、网络视频传输与控制于一体的多媒体电视监控系统，适合于恶劣的室外环境。可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机技术与177、自动控制技术为一体的工业控制设备，是基于硬接线逻辑控制技术和计算机技术发展起来的。可编程控制器(PLC)通常被认为是由等效的继电器、定时器、计数器等元件组成的装置。西门子S7-300可编程控制器具有模块化、无排风结构、易于实现分布、运行可靠、性价比高等优点，已在我国的各个行业得到了广泛应用。S7-300PLC有多种扩展方式，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口。S7-300PLC的工业通讯网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用。现场总线是20世纪80年代中期在国际178、上发展起来的。它应用在生产现场，实现微机化测量设备之间的散化、网络化、智能化方向的发展，一经产生便成为全球工业自动化技术的热点，到全世界的普遍关注。自80年代末以来，几种现场总线技术如FF、Lonworks、Canbus、Profibus等已逐渐成熟并对工业自动化进程形成影响。Profibus是Process FieldBus的缩写，是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术，可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信，从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供可行的解决方案。Profibus是一种国际化、开放式、不依赖于生产商的现场总线标准，广泛应用179、于工业自动化。Profibus根据应用特点分为Profibus-DP、Profibus-FMS、Profibus-Pa三个兼容版本。其中Profibus-DP是一种高速(数据传输速率9.6kbit/s12Mbit/s)的经济的设备级网络，主要用于现场控制器与分散I/O之间的通信。根据现场设备到控制器的连接方式，现场总线的拓扑结构可有多种形式，通常采用以下三种：线形、树形和环形。Profibus采用的是线形结构，其特点是简明，用一根总干线从控制器连到机械装置(控制对象)，总线电缆从主干电缆分支到现场设备处，控制器扫描所有I/O站上的输入，必要时还可发送信息到输出通道。在这种总线结构下，可实现多主180、式和对等工通信，可以两个控制器共享同一个系统中的信息和I/O站。另外，不需关闭总线系统就可以把一个I/O设备从总线上拆下，这给总线系统的维护带来了很大方便。根据实际设计需要，本系统采用Profibus-DP总线系统。整个系统由上位机、Profibus-DP主站、Profibus-DP从站及其现场设备组成。Profibus-DP总线将所有设备连接起来。其中，Profibus-DP主站、Profibus-DP从站均采用SIMATIC S7-300 CPU315-2DP系列模块。S7-300 CPU 315-2 DP带有Profibus-DP主/从接口，64KRAM，数字I/O总数为1024个通道，181、模拟I/O总数为256通道，每个系统的模块数最大为32个。本系统采用研华工控机作为上位机，通过西门子现场总线接口卡CP5611使工控机与Profibus-DP现场总线相连。这样工业PC机与现场总线网段就连接为能完成组态、运行、操作等功能的完整的控制网络系统。(2)计算机监控系统和工业电视系统设计对于厂房人工骨料加工系统，根据工艺流程对设备的监测要求，分粗碎、预筛、中碎控制子系统、筛分调节料控制子系统、成品料堆放、计量控制子系统三大子系统，设置控制台，三大子系统通过西门子Profibus通讯网络及“砂石料监控系统”软件有机的结合起来。该控制系统总测点大致为：开关量DI为1220点；DO为415点182、；模拟量4-20mA为240个；PT100为200个(大致如下：粗碎、预筛、中碎控制子系统开关量DI为400点；DO为130点；模拟量4-20mA为100个；PT100为80个；筛分调节料控制子系统开关量DI为650点；DO为220点；模拟量4-20mA为120个；PT100为100个；成品料堆放、计量控制子系统开关量DI为170点；DO为65点；模拟量4-20mA为20个；PT100为20个)。系统见图5.9-1。图5.9-1 系统框图计算机上的“砂石监控系统”共包括三部分功能：实时模拟图监测、历史数据分析和灵活报表。实时模拟图监测功能以系统模拟图的方式监测生产现场实际情况，实时观测生产现场183、的各项指标。数据的显示方式包括模拟量的实时数字显示、开关量的实时图形显示，实时数据的实时棒图显示、列表显示等；当数据超过规定的限值时，系统可自动产生报警信息。用户可以自定义实时数据的刷新速度，并可随时编辑各系统图的表现形式。历史数据分析包括历史数据曲线和指标超限额运行时间统计两部分内容。历史数据曲线功能可以观察某项指标某一天的点值变化曲线及其报警线的显示，并可同时观察多项指标曲线的对比显示；可以放大曲线的任意区域来查看各取点时间精确的点值信息；可以查看各项指标的报警限值，统计每项指标在给定时间段内的最大值、最小值及其各自的取值时间，浏览超过报警限额运行的时间点及其点值并进行汇总统计等。超限额运184、行时间统计功能可以查看任意区间内某项指标超过报警限值运行的时间累计情况，从而使管理者能根据此数据不断调整、优化生产过程。灵活报表功能实现企业的生产日报表及班报表的组态及查询功能。用户可根据本企业的实际生产情况定制各类生产报表，灵活设置报表的样式，使报表的每列数据可以是某一项指标，也可以是某几项指标的运算表达式，并可在报表内进行计算、汇总等操作，提供方便的报表查询与打印功能；报表相关联的指标数值可以是取值频率为每秒钟或每分钟的平均值，也可以是每小时的瞬时值。此功能的实现为企业的管理者及时、快速的了解生产情况，分析生产过程提供了依据。对工业电视系统，按能监视到系统主要设备的原则配置摄像机，均采用室185、外全天候彩色摄像机。主要设备配置详见表5.9-2表5.9-2 计算机监控系统主要配置表序号项 目数目备 注一粗碎、预筛、中碎控制子系统1S7-300 CPU 315-2 DP12PS-307电源模块13SM321数字量输入模块 32点134SM322数字量输出模块 32点45SM331模拟量输入模块 8点46IM360接口模块17IM361接口模块28总线连接器等其他配件若干二筛分调节料控制子系统1S7-300 CPU 315-2 DP12PS-307电源模块13SM321数字量输入模块 32点214SM322数字量输出模块 32点75SM331模拟量输入模块 8点46IM360接口模块17I186、M361接口模块38总线连接器等其他配件若干三成品料堆放、计量控制子系统1S7-300 CPU 315-2 DP12PS-307电源模块13SM321数字量输入模块 32点64SM322数字量输出模块 32点35SM331模拟量输入模块 8点26IM365接口模块27SIWAREX M称重模块18总线连接器等其他配件若干四上位机及集中控制部分1模拟显示屏1套2工控机(含板卡、打印机等)1套3监控软件1套4电柜及信号转换、处理等部分5电柜壳体4套6电量变送器等视电机等情况定7连接电缆若干五监控系统平台1数字硬盘录像机(十六路)(画面分割显示视频图画，单画面/多画面切换显示现场画面，图像压缩采用国187、际最先进的MPEG-4格式，通过232/485多路云台镜头控制控制，4路常规报警，每路图像均设置频频移动侦测区域，自动联动报警。)1套5.9.7 计量设计为保证电度计量的准确，我们在每一条10kV线路的首端设置了高压计量装置。在各配电室也装设电度计量装置，以便于在运行期间对各车间、工段进行成本核算。5.9.8 系统照明(1)光源、灯具的选择合理的电气照明是保证安全生产、提高劳动生产率的必要措施。根据砂石加工系统现场的实际情况，对于大面积露天堆场、生产作业区主要选用镝灯、卤钨灯照明，单灯容量为1000-3500瓦；对人行道和弃渣运输道路，选用防水白炽灯或高压钠灯，灯距4060米，单灯容量100瓦188、；物资设备仓库、办公室、调度室、值班室、配电所和实验室选用日光灯照明。通过有针对性的选择，以满足本工程施工、生产的照明需要。(2)照明配电照明电源引自各配电所照明专线回路；对于距变电所较远、电力及照明负荷又较小时，可将照明电源接于就近动力配电箱前面；平洞、廊道等处设独立的备用电源，供事故照明。灯用电压以220V为主，根据需要有些照明电源采用380V，在潮湿和易触及带电体、危险而又不便于工作的狭长地点选用36V安全电压。照明线路的导线型号选择及敷设方式由环境特征而定，室内照明线路以沿墙穿管暗敷为主；廊道及砂石加工车间主要通过角钢支架明敷；其余部位采用电缆明缚。所有正常不带电的电气设备金属外壳、所189、有金属构架按规程可靠接地。(3)照明度根据招标文件规定，施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。其照明度不低于表5.9-3规定数值。表5.9-3 照明度规定数值序号照 明 部 位照明度(Lx)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、运输装卸平台302混凝土浇筑区、加油站、现场保养厂503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504廊道505地下作业掌子面、施工辅助工厂1106特殊的维修车间2205.9.9 防雷接地防雷做好防雷接地工作，是确保人身、设备安全十分重要的一环。为此在防雷直击方面，我们采取如下措施：(1)系统拟设5个避雷针，高25m、15m。(2)在筛分楼、配电室等190、建筑物上，按三类防雷标准设计避雷装置。即在屋顶装设避雷网(带)，且每座建筑物避雷网(带)的接地引下线(10圆钢)不少于两根，并与防雷接地可靠连接。(3)所有架空线路和高压用电设备均装设新型的Y5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。(4)架空的计算机网络、信号线，在其上方架设避雷线，以保护计算机网络线路，其避雷线与防雷接地通过引下线可靠的连接。(5)对计算机系统和通讯系统，在电源侧和负载端装设防感应雷的防雷模块，提高弱电设备的防雷能力，保证系统的正常运行。接地根据规程要求，接地电阻值要小于4，采用常规的接地材料很难做到，为此，我们在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到设计要求。(1)191、在设计中，每个配电房设一个集中接地网；弱电系统设一个接地网；采场每个避雷针下设一个接地网，并且将采场的防雷接地用两根10的圆钢相互连接。(2)充分利用构架混凝土基础接地，构架基础均有一定深度，在浇筑基础混凝土之前预放接地扁铁，也能取得一定的接地效果。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均须与主接地网相联。(3)对于抽水泵站变电所的接地，除与主接地网相联和设集中接地装置外，还应充分利用水管的自然接地。以使接地更加良好。5.9.10 系统通讯为满足生产调度的需要，保持各车间之间的联系，需配置30门电话交换机1个，按照各车间、办公室、实验室等需要配置电话，共需要配18门电话机以满足对内联系。另考虑到192、工作需要，配置5部对讲机用于内外协调联系。5.9.11 消防 在各配电室均设置消防器具。设计采用无腐蚀性粉末消防器，以便在万一发生火灾的情况下进行灭火，且保证在灭火后电气设备不被腐蚀。5.10 给、排水工程设计5.10.1 设计依据(1)四川省甘孜州XX水电站砂石加工系统工程招标文件(合同编号：JY/SG-03)；(2)我单位编制的XX电站砂石加工系统工程投标文件中的XX水电站砂加工系统平面总布置图、XX水电站砂石加工系统工艺流程图、XX水电站砂石加工系统施工布置图及其它相关资料；(3)满足系统废水处理的要求。(4)相关类似工程的经验。5.10.2 供水系统主要设计参数(1)系统供水量本系统按193、2008年7月31日2011年12月31日运行期间，根据生活及生产总用水量，进行供水设计，即设计供水为300m3/h。(2)系统废水处理量废水处理量按生产高峰期，系统生产时产生的废水量进行设计，经过计算，设计废水处理量为260m3/h。(3)供水水质系统所生产的水质符合混凝土拌合用水标准，生活水满足生活饮用水水质标准。(4)供水水压供水系统供水满足筛分系统0.25Mpa的工作水压。(5)废水排放点系统筛洗后的废水经处理，满足排放标准后允许排入XX河。5.10.3 供水系统工艺设计(1)设计范围本系统设计范围，主要是为XX水电站砂石加工系统提供生产用水和生活水，系统废水的处理和排放。(2)系统水194、源系统供水布置，见第三章相关说明。(3)系统设计工艺流程从系统供水主管处接管，通过各支管输送到各生产车间及用户。5.10.4 雨水及堆场积水排水设计砂石加工系统及毛料堆场雨水排放由设置于加工系统周边的截水沟对雨水进行收集，并通过排水沟渠直排入XX河下游。堆场内底部设置排水盲沟，积水经排水盲沟汇集至周边排水沟渠直排入XX河下游。具体布置，见图5.10-1砂石加工系统场内排水布置图。5.10.5 废水水处理系统设计5.10.5.1工艺流程设计砂石加工系统在生产中的废水必须收集处理。这些废水主要来自筛分车间和棒磨车间。这些车间生产的废水中含有部分细砂，这些细砂回收后进入砂堆场，可以降低砂的细度模数。195、根据人工骨料加工系统工艺要求，废水经处理后，回收水的浊度要求低于100 mg/L。废水处理工艺流程方案和选择：鉴于生产中环境保护的需要和回收水的经济意义,设立废水处理系统是必要的。目前，在水电建设和砂石生产中，废水处理的工艺和装备已有较大的技术进步。特别是将矿山的废水处理技术引入水电建设中，取得了较好的效果。传统水电建设中，较多地采用预沉池和絮凝沉淀的工艺，如在三峡工程中采用的工艺方法，其特点是工艺方法较简单，设备投资较小，运行可靠，但占地面积较大，预沉池的干化较慢，受雨量的影响较大，在装渣时无论采用长臂反铲或装载机，仍存在一些问题。另一种处理工艺是将废水导入辐流沉淀池中，并加药处理后，上清水196、溢流入调节水池，而沉渣用刮泥机，刮入底部并集中，由砂浆泵将底部浓缩的泥浆抽送入压滤机进行脱水干化，干化后的泥饼落入自卸汽车运往弃渣场，这种工艺方法目前在砂石系统生产中应用较多。其特点是：处理效果好，原则上可以实现零排放。泥渣的干化度高，用汽车运输不造成二次污染，其缺点是设备投资和运行成本有所提高。为利于细砂的回收，我们对第二种方案进行了改进，首先将系统产生的废水导入辐流沉淀池，用刮泥机将沉入池底的细砂刮入底部集中，由渣浆泵将底部浓缩的砂浆抽送入石粉回收车间进行细砂回收，辐流沉淀池溢流出的污水加药处理后进入斜管沉淀池，沉入底部的污泥由渣浆泵将抽送入压滤机进行脱水干化，干化后的泥饼落入自卸汽车运往197、弃渣场，由斜管沉淀池溢流出的水进入自然沉淀池进一步进行沉淀，沉入池底的污泥由吸泥桁车吸出后返回斜管沉淀池进行沉淀循环，溢流出的清水达标排放入XX河。废水处理车间由汇水渠、辐流沉淀池、斜管沉淀池、自然沉淀池、渣浆泵房、压滤机间、加药间组成。其工艺流程，见图5.10-2水处理系统工艺流程图。石粉回收车间工艺布置，见图5.10-6。5.10.5.2废水处理车间设计(1)辐流沉淀池采用1座辐流式沉淀池，其主要参数为：沉淀池内径D=18m，沉淀池总深H=7.15m，超高0.5m，周边水深3.0m，沉淀池底坡10%，坡向积泥斗。采用环形集水槽，集水槽断面尺寸为600600mm，槽顶安装钢板三角集水堰。采用198、三角形分布一字型刮泥机，型号为ZG18型周边传动刮泥机。辐流沉淀池的布置，见图5.10-3辐流沉淀池工艺布置图。(2)斜管沉淀池斜管沉淀池由两部分组成，第一部分为加药混凝平流沉淀池，第二部分为蜂窝状斜管沉淀池。前者的目的是使药剂与污水进一步混合，使混合后的水中的凝聚微粒通过絮凝形成具有良好沉淀性能的大絮凝体，以适应后续沉降分离的要求。经过前一级混合反应的污水经池底下部配水区进入斜管，泥水分离，清水上升，溢流后进入下一级处理；泥砂沿管壁下滑沉入集泥斗，由渣浆泵泵入压滤机处理。斜管沉淀池的布置，见图5.10-4斜管沉淀池及压滤车间工艺布置图。(3)自然沉淀池自然沉淀池是尺寸为BLH=813.24m199、的钢筋砼结构。自然沉淀池的作用是将由斜管沉淀池溢流出的水在进入清水池之前作进一步的沉淀处理，进入自然沉淀池的水通过自然沉淀，沉入池底的污泥，由吸泥桁车将池底的污泥泵入排污沟内，通过排污泵泵入斜管沉淀池进行循环处理；清水通过集水槽排出。(4)加药间混凝剂选用聚合氯化铝絮凝剂。投加量按20mg/L计算，配制溶液浓度10%，每日配制2次，每班工作时间为7小时，设计二组尺寸为LBH=1.20.81m的溶液池进行水解，选择1台JDY500型搅拌机进行搅拌。药库储存时间按半个月的储备量考虑。(5)渣浆泵房渣浆泵房共有三处，一处为砂石加工系统内待处理的污水用渣浆泵泵入辐流沉淀池；另一处是将辐流沉淀池底的细砂200、通过渣浆泵将细砂泵入石粉回收车间进行处理；最后一处未斜管沉淀池底的污泥通过渣浆泵将污泥泵入压滤机进行污泥干化处理。前两处布置在一个泵房内，具体布置，见图5.10-5渣浆泵房工艺布置图。最后一处与斜管沉淀池及压滤车间联合布置，具体布置，见图5.10-4斜管沉淀池及压滤车间工艺布置图。本系统共选用4台渣浆泵，渣浆泵参数见表下表5.10-1。表5.10-1 渣浆泵主要性能参数序号型号出口直径mm扬程m流量方/h数量单机功率kw备注1GMZ150-25-50015025500一台55污水至辐流池2GMZ100-30-20010030200一台37辐流池至石粉回收车间3GMZ80-30-80803080201、两台18.5斜管沉淀池至压滤机(6)压滤机间选用2台XJZ120/1700型箱式自动压滤机，其主要技术参数如表5.10-2。表5.10-2 压滤机主要性能参数总过滤面积120m2滤板外形尺寸1700mm1700mm滤板数量23块滤室厚度35mm滤室溶积2.057m2滤室过滤工作压力0.6Mpa总功率5.5kW外形尺寸703317701770总重量7800kg本标共配置2台压滤机，成一字型排列，控制柜置于压滤机旁就近控制，统一布置在机房一侧(压滤机首端)，而进泥管、入料阀、回料阀及冲洗管系统均集中布置在机房的另一侧(压滤机尾端)，以便操作和维护，并有利保持室内整洁。压滤机的滤液由集液槽收集后，汇202、入总管，进入排污沟进行循环回收。每台压滤机下设一敞开式卸料斗和自卸车运行通道，卸料斗用A3钢制作，斗壁与水平面夹角为60，每台压滤机每个循环所产生的泥渣由两台10t的自卸车运至指定的渣场，压滤机每个循环按15min计，每台自卸车的一个来回按30min计，则2台压滤机共需配制4台自卸车共同工作。因压滤机组件的最大单件重量为5t，故选用一台LD-5-7.5-30型电动单梁桥式起重机，可满足安装和检修的要求。(7)废渣处理废水处理产生的废渣，运至5号弃渣场堆存，卸渣后按设计要求和监理工程师的指令进行堆存和必要的排水处理。(8)水池场地经开挖后，基础允许承载力为0.10.2MPa。地基承载力设计取值为203、100KPa。基础埋深0.8m。荷载组合按池内有水、池外无土和池内无水、池外有土考虑。混凝土强度等级C25，抗渗等级为S6。钢筋等级为级。(9)房建场地经开挖后，基础允许承载力为0.10.2MPa。地基承载力设计取值为120KPa。荷载按无地下水的土压力考虑。混凝土强度等级C20。钢筋等级级。5.10.5.3主要构筑物(1)污水处理系统主要构筑物污水处理系统主要构筑物工程量，见表5.10-3。表5.10-3 污水处理系统主要构筑物表序号名称规格单位数量结构形式备注1辐流沉淀池188m座1钢筋砼2斜管沉淀池5.517 m座1钢筋砼3自然沉淀池812 m座1钢筋砼4渣浆泵房9.44.2 m间1砖混204、5渣浆泵房114.2 m间1砖混6压滤机间118m间1框架结构二层7排污泵房7.35m间1砖混8加药间6.84.2m间1砖混(2)主要设备及材料污水处理系统主要设备配备，见表5.10-4。表5.10-4 污水处理系统主要设备配备表序号设备名称型号规格单位数量单机功率(kw)总功率(kw)备 注1排污泵100-QW-80-10-4台1442泵吸式吸泥桁车HJX-08台1993渣浆泵GMZ150-25-500台137374渣浆泵GMZ100-30-200台115155渣浆泵GMZ80-30-80台218.5376压滤机XJZ120/1700台25.5117刮泥机KW-ZGC18台11.11.18电205、动单梁起重机LD-5-7.5-30台144地面操作9排风扇440mm台20.070.1410搅拌机JDY-500台10.750.7511计量泵GB-350/0.8台20.751.512膜片式快开排泥阀JM744X-0.6 DN200台213膜片式快开排泥阀JM744X-0.6 DN150台614电动浆液阀Z973X-10 DN150台415电动浆液阀Z973X-10 DN80台216电动闸阀Z941H-1.6-DN200台217手动闸阀Z41H-1-DN150台118手动闸阀Z41H-1-DN100台319手动闸阀Z41H-1-DN50台220止回阀HH49X-1.6-DN200台321止回阀206、HH49X-1.0-DN150台222自动排气阀DN20个423压力表PN1.0个8p=10Kg/cm24偏心大小头DN250*DN200个125偏心大小头DN200*DN150个126偏心大小头DN150*DN125个227同心大小头DN250*DN150个128同心大小头DN200*DN100个129同心大小头DN150*DN80个230三通DN150*80个231弯头DN400 90个632弯头DN200 90个1333弯头DN150 90个834法兰DN200块1235法兰DN150块2636法兰短管DN80 L=200mm个237刚性墙管DN200个138钢管DN400米5039钢管207、DN200米28440钢管DN150米11541钢管DN100米15042钢管DN50米3043喷嘴233个15.11 钢结构与钢筋混凝土结构设计5.11.1 设计原则在钢结构与钢筋混凝土结构设计中，遵循下列相应的设计原则：5.11.1.1.正确选用技术规范、规程与标准，遵循的规范和标准有：(1)混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92(2)混凝土质量控制标准 GB50164-92(3)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-2000(4)预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90(5)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87(6)混凝土拌和用水标准 JGJ63-89(7)208、水工混凝土试验规程 SD105-82(8)预应力混凝土用热处理钢筋 GB4463-84(9)热轧钢筋 GB1499-1998(10)钢筋焊接及验收规范 JGJ18-965.11.1.2.满足砂石加工系统工艺和设备要求，即结构设计满足工艺要求的原则；5.11.1.3.满足经济安全的设计原则。5.11.2 钢结构设计项目XX水电站砂石加工系统工程，采用钢结构的项目主要有以下几部分：(1)胶带输送机桁架和立柱；(2)溜料槽。 钢结构设计XX水电站砂石加工系统各车间、堆场、工序之间石料运输采用胶带输送机。由于胶带输送机长度较长且系临建结构，故胶带输送机栈桥采用能重复使用、拆装方便的钢桁架，栈桥支架采用209、钢立柱。根据我公司承担工程施工经验，XX水电站砂石加工系统胶带输送机桁架和立柱将采用标准化设计。标准化设计的优点主要是制作和安装方便，同时能增加加工系统的整体美观度。标准桁架以18m桁架为基础，在制作时可每减小2.4m，组成15.6m、13.2m、10.8m、8.4m等长度的桁架；标准柱以6m立柱为基础，在制作时可每减小或增加3m分别组成3m、6m、9m、12m、15m等高度的立柱，以满足砂石加工系统设计要求。标准桁架结构尺寸的设计：根据胶带输送机宽度确定标准桁架宽度，根据桁架高跨比确定桁架高度，采用桁架和胶带输送机机架合一的承重结构，上平联弦杆节间长度按托辊座标准间距1.2m确定，下平联弦杆210、节间长度与上平联弦杆节间长度一致。标准桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重、桁架、栏杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布活载、胶带机输送物料重量在内的活载；以及风载等。标准立柱采用钢管柱，根据我公司砂石加工系统工程设计、施工经验，9m以下立柱采用单排型钢柱，9m以上采用格构式柱。标准立柱荷载有垂直荷载、水平荷载。垂直荷载包括桁架支座处反力，立柱自重和其他荷载。水平荷载包括由桁架支座传递的横向风载，以及作用于立柱的分布荷载。各种型号胶带机结构详见图5.11-1、5.11-2、5.11-3。5.11.4 钢结构主要工程量表XX水电站砂石加工系统钢结构主要工程量见表5.11-1。表5.11-1211、 砂石料加工系统钢结构主要工程量表序 号工程项目钢结构及预埋件(t)备 注1粗碎车间82半成品堆场33中细碎车间44筛分车间255制砂调节料仓16制砂车间37成品堆场68胶带机系统100含立柱9合 计1505.11.5 钢筋混凝土结构设计项目XX水电站砂石加工系统，采用钢筋混凝土结构的项目主要有以下几部分：(1)粗碎车间；(2)半成品料堆地弄、筛分车间、中细碎车间破碎机基础、制砂车间破碎机基础；(3)胶带输送机基础混凝土。5.11.6 钢筋混凝土结构设计XX水电站砂石加工系统采用钢筋混凝土地弄，此类地弄的特点为：侧墙和底板横断面都较薄，综合造价低；结构型式刚度大，受力条件好，适应地基变形的能力212、强。钢筋混凝土地弄在立面布置方面需要设沉降缝和止水。沉降缝间距取9m12m，沉降缝宽为20mm，止水材料采用沥青木板或其他具有弹性的不透水材料填塞。在地弄纵向设1%坡度，以利地弄排水。地弄净空尺寸满足操作方便、生产安全及经济原则。净高与所选用的卸料装置及胶带输送机支架的高度有关，并应使卸料装置出口与胶带机带面保持有不小于20cm净距。地弄净宽则与胶带机的带面宽度、人行道布置有关。地弄设单侧人行道，宽度为70cm。地弄顶板卸料口采用角铁保护，以防孔口磨损，在卸料口周围设混凝土止水埂，以防堆场地表水流入地弄。地弄底板上埋设胶带机中间支架、机尾改向滚筒支架、拉紧小车架及重锤吊架等地脚螺栓。钢筋混凝土213、地弄垂直荷载主要有堆料垂直压力和结构自重，其次为设备荷载；水平荷载为地弄侧墙土压力。5.11.7 钢筋混凝土主要工程量XX水电站砂石加工系统混凝土主要工程量见表5.11-2。表5.11-2 砂石加工系统车间C20混凝土主要工程量表序 号工 程 项 目混凝土(m3)钢筋(t)1粗碎车间13010.42半成品堆场11712.83中细碎车间403.24筛分车间101.125制砂调节料仓5466制砂车间100.57成品堆场43946合 计80080第六章 系统建设6.1 主要施工项目及工程量6.1.1 本工程建设期主要施工项目(1)砂石加工系统各车间及设施的场地开挖、土建工程施工、金属结构制造安装；(214、2)加工系统给排水、废水处理设施的场地开挖、土建工程施工、金属结构制造安装；(3)加工系统供配电与电气控制工程的施工；(4)加工系统各车间及设施、给排水及废水处理设施、供配电及电气控制系统所需设备的采购、运输、检验、保管、安装、调试及试运行；(5)砂石系统接地网的施工；(6)为完成砂石系统建设所需的临时生产和生活设施的施工。6.1.2 主要工程量本工程建设期施工项目主要工程量见表6.1-1。表6.1-1 建设期施工项目主要工程量表序号项目单位工程量备注1土方明挖m3149402石方明挖m399603土石方回填m374304C15混凝土m34505C20混凝土m38006浆砌石m39607钢筋t215、808钢材t1509房屋建筑t4806.2 施工总体程序总体施工程序应遵循的原则：(1)工期原则：按控制性工期的先后次序进行施工。(2)安全原则：减少同一场地的多工种作业，避免交叉施工。(3)工序原则：开挖施工从上至下，分层开挖；土建在前、钢结构在后顺序进行施工。根据上述原则，碎石加工系统总体施工程序见图6.2-1。图6.2-1 系统建设期施工程序图系统设备安装调试系统试运行及满负荷运行供配电系统施工施工准备系统附属设施施工系统进场道路系统场平开挖系统土建施工系统机电金结安装系统金结制作6.3 主要施工特点及措施6.3.1 主要施工特点(1)系统建设工期较短，工艺设备繁多，必须尽早进行材料及设216、备招标采购工作，使材料及设备按时到位，为钢结构制作及设备安装调试正常进行。(2)砂石加工系统建筑物较多，又逢雨季施工，必须及早进行截排水设施的施工，减少雨季的影响；认真按基础处理设计方案施工和验收，保证基础承载能力。6.3.2 主要施工措施针对本工程的特点，系统建设期将采取下列综合措施：(1)首先迅速修建各部位的施工道路和施工便道，尽快完成系统场平施工，并尽可能形成多个工作面同时进行系统土建和金结施工。(2)成立设备采购及管理小组，制定可靠的措施，确保拟投入的所有施工设备及系统工艺设备按时到场。(3)编制严密的雨天施工作业措施，配备足够的防雨器材，尽可能地提高每月的有效工作天数。(4)合理安排217、系统场平开挖施工程序，及时为混凝土施工提供部位，并认真进行碎石加工系统各建筑物的基础处理和基础验收，保证基础承载能力达到设计要求，确保建筑物的基础牢固。(5)充分利用开挖场地，及时进行临时设施建设，提前进行钢结构制作，满足钢结构安装的进度要求。6.4 砂石加工系统场平施工系统场平主要为成品堆场2520m高程平台、半成品堆场2525m高程平台、道路的施工，除此之外，还包括支护及系统场区排水系统施工。6.4.1 施工程序由沿河公路进入本系统，进行系统场平开挖，系统场区排水系统施工。6.4.2 系统场平开挖6.4.2.1土方开挖采用推土机配合1.0m3反铲自上而下的进行开挖，有用料由推土机或10t自218、卸汽车转运至回填部位。6.4.2.2石方开挖系统场平石方开挖方量较少，采用1台9m3/min的移动柴油空压机供风，手持式风钻钻孔，人工装药小型爆破，1.0m3反铲或2.5m3装载机配10t自卸汽车运至指定的地方。系统开挖方法采取分层分块自上而下进行。石方钻爆开挖的施工程序为：测量放样预裂爆破一般石方爆破出碴建基面清理及保护验收石方钻爆开挖工艺流程为：孔位放样钻孔验收装药联网检查起爆坡面清理出碴进入下一循环。主要施工方法如下：(1)测量放样采用CT-1100全站仪将现场测控网加密。现场放样采用交样单进行放样交底。测量放样后，校核测量放样点。(2)植被清理开挖区边线放样，由人工将开挖区内的灌木、树219、木、杂草等植被砍伐后集中焚烧。(3)覆盖层开挖覆盖层、坡积物，孤石、碎石夹粘土采用推土机和1.0m3反铲集料、转、装料，10t自卸汽车装碴运往弃碴场。(4)岩石松动爆破开挖系统建设场平及二期基础中石方开挖全部采用9m3/min的移动柴油空压机供风，手持式风钻造孔，人工装药爆破。在钻孔内有水或雨季爆破时，采用乳化炸药。爆破采用梯段微差爆破网络，非电毫秒雷管联网，电雷管起爆。6.4.2.3回填碎石加工系统场平开挖时，应结合回填部位，及时进行场地回填。廊道及挡墙墙背的回填在构造物施工完成并具备一定强度后回填。场地回填采用10t自卸汽车运输，D85推土机摊铺，蛙夯机或16t振动碾分层碾压。场地回填严格220、控制回填质量，回填前，认真做好填料选择、击实试验、填筑试验和填前处理，选择开挖料中符合要求的填料。回填过程中，按规范要求进行摊铺整平，碾压密实。6.5 砌体工程施工本系统砌体工程主要有系统场平浆砌石挡土墙、廊道头部浆砌石挡护、堆场浆砌石挡隔墙及排水沟砌体等，其工程量为960m3。6.5.1 施工方法浆砌石砌筑要点及操作程序(1)砌筑前，需将石料表面清洗干净，并敲除软弱边角，铺砂浆前，石料应洒水湿润全表面，但不得残留积水。(2)浆砌石砌体采用铺浆法砌筑，其灰缝厚度控制一般为2030mm。砌筑时,石块应分层卧砌、上下错缝、内外搭砌。必要时,将设置拉结石,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法，不得有221、空缝。(3)砌体基础的第一层石块选用较大的平整毛石，且应将大面向下，转角、交叉处，应用较大块石砌筑。(4)砌筑石可选用大、中、小不同规格的块石错缝砌筑，每砌一块石料均应先铺座浆再安放块石，然后用锤击使砂浆挤满孔隙，较大灰缝可用小片石挤浆填满。(5)砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯斜槎，其高度不应超过0.5m；(6)浆砌挡土墙每隔1520m设伸缩缝，每5m左右设泄水孔，以利坡后排水。(7)雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流趟，影响砌提质量，并做好表面保护。无防雨棚仓面，降水量大于5mm时，则停止砌筑作业。(8)浆砌块石表面采用1：1砂浆勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块222、石形态突出，表面平整。勾缝完成砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净。(9)砌体外露面，在砌筑后1218h之内及时养护，采用草袋等物遮蔽保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6.5.2 质量控制措施(1)按施工图纸的要求和监理人的指示，进行砌体材料的修琢加工、砌筑基础和场地清理排水、材料试验和供应、设备的配置和维修、质量的检验和验收等工作。(2)进行砌体工程胶凝材料的试验工作，择优选定其配合比、稠度、并应达到施工图纸要求的强度。将工程采用的各种石料的材料实验结果，保送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。(3)质量检查在砌体工程砌筑过程中，按监理人指示提交施工质量检查记录和报表223、，其内容包括： 砌体材料的取样实验成果； 体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。 砌体尺寸和位置的允许偏差的检查方法按GB5020398中有关条文的规定执行。 排水孔的坡度和阻塞情况检查。6.6 混凝土结构施工本砂石加工系统混凝土工程，包括系统建安及其附属工程等本合同所有工程部位的混凝土、钢筋混凝土施工。根据本工程施工特点及强度要求，考虑混凝土施工部位的分散性，配置2台JW-350拌和机满足施工生产需要。拌和用水泥为袋装水泥，砂石骨料在当地就近采购，现场靠近拌和机设堆料场；拌和用水从水池抽取，用电由临时供电系统提供。根据工作面及砼量分布情224、况，在2520m高程平台布置一台搅拌机，主要负责中细碎设备基础砼、预筛分车间、筛分车间及胶带机基础砼的浇筑；在粗碎回车平台布置一台搅拌机(粗碎浇筑完成后转移至半成品堆场)，主要负责粗碎车间砼及半成品堆场廊道砼浇筑。6.6.1 施工工艺流程混凝土浇筑工艺流程见图6.6-1。预埋件制作预埋件埋设养 护施工缝处理混凝土浇筑原材料加工检验混凝土拌制基础处理(缝面验收)9模板制作运 输立 模钢筋加工运 输钢筋绑扎测量放样图6.6-1 混凝土浇筑工艺流程图6.6.2 模板的安装本砂石加工系统建筑物模板以30150cm和10150cm标准钢模板为主，对于建筑物的异形结构部位，则采用木模板。木模板的制作在木材225、加工厂内进行。(1)安装前先按施工图详进行测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。(2)采用散装模板或异型模板立模时，要注意模板的支撑与固定，预先在基岩或混凝土内设置锚环，拉条要平直且有足够的强度，以保证在浇筑过程中不走样变形。安装的模板与已浇筑的下层混凝土有足够的搭接长度，并连接紧密以免混凝土漏浆或错台。(3)模板表面涂刷脱模剂，安装完毕后要检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模后表面光滑平整。(4)廊道顶部模板采用钢管脚手架支撑或杉木杆支撑时，支撑间距应满足计算受力要求，并须经现场施工技术负责人及监理工程师认可。(5)模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备226、。脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上，必须支承时，模板结构应考虑其荷载。(6)混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。 (7)混凝土浇筑完后，根据不同的部位，确定模板的拆除时间；拆下的模板及时清除表面残留砂浆，并修补整形以备下次使用。6.6.3 钢筋加工(1)钢筋加工钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图，其材质经试验合格后方可使用，钢筋加工严格按设计图纸在加工厂加工成型。钢筋加工程序见图6.6-2。根据图纸开出配料单按配料单上的规格数量领料调直除锈检验合格挂牌227、分类堆放备用图6.6-2 钢筋制作加工程序图切断钢筋弯曲成形(2)钢筋绑扎加工后的成型钢筋用汽车运至现场，人工转入仓内，由钢筋技术工人绑扎安装、焊接，其安装位置、间距、保护层、搭接长度、焊缝长度和高度以及各部位钢筋直径、尺寸均按设计及有关规定执行。已经架设好的钢筋，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。钢筋与模板之间应垫混凝土预制块，以控制保护层的厚度。钢筋的钢号或直径代换必须在征得监理工程师的同意后方可进行。6.6.4 混凝土施工6.6.4.1 混凝土拌和工艺流程混凝土拌制见拌和工艺流程图6.6-3。搅拌机称量骨料称量水泥自动计量水图6.6-3 砼拌和工艺流程图228、6.6.4.2 混凝土运输(1)水平运输由装载机或手推车从混凝土拌和站运至各施工部位，完成混凝土的水平运输全过程。(2)垂直运输混凝土垂直运输视不同部位、不同结构及不同地形条件而定，各建筑物混凝土施工详见主要建筑物混凝土方法。6.6.4.3 主要混凝土结构物施工方法(1)廊道混凝土施工本工程廊道设计均为钢筋混凝土结构，其施工程序为：基础开挖钢筋加工钢筋安装立模浇底板混凝土浇侧墙混凝土廊道顶埋件安装廊道顶板混凝土浇筑土石方回填。 底板混凝土浇筑a用手推车将拌制好的混凝土送往已立模的廊道底板处溜槽入仓。b将混凝土倒入浇筑部位后，插入式振捣器进行振捣。c当每仓底板混凝土浇筑完毕，表面进行抹面收光。d229、在浇筑混凝土的过程中，仓内应无积水、油污，应连续浇筑，间歇时间应执行技术规范要求。 侧墙混凝土浇筑a每仓混凝土一次浇筑到顶，不进行分层浇筑。b用手推车将混凝土送入仓内，插入式振捣器进行振捣，在振捣过程中避免欠振与漏振现象。 廊道顶埋件安装廊道顶部埋件主要为给料器受料斗预埋螺栓及吊环。a受料斗预埋螺栓安装：将预埋螺栓固定在埋设样架上加固后，进行埋设样架的安装。b预埋螺栓垂直安装，间距满足设计要求。c埋设样架安装前，复测廊道顶板钢筋预留开口尺寸，并对廊道给料器中心线及间距进行再次复测，当复测尺寸满足设计要求后，进行埋设样架的安装。此时，将埋设样架上预埋螺栓丝口均匀涂抹黄油，用水泥袋纸包扎防护。d埋230、设样架在安装部位就位后，埋设样架与廊道预留口钢筋间进行加固，搭接钢筋长度满足设计要求。 廊道顶混凝土浇筑a用手推车搭竹跳板将已拌制合格的混凝土入仓。b用插入式振捣器进行振捣，在振捣过程中，避免欠振或漏振。c浇筑过程中，避免仓内积水，仓内不得有油污。浇筑保持连续，间歇时间执行技术规范要求。d在浇筑过程中，避免埋件及样架受到碰撞，保证埋件安装精度。(2)设备基础混凝土施工设备基础钢筋混凝土施工程序：垫层底板下部上部二期的顺序进行。设备基础开挖经验收合格后，首先进行测量放样，垫层混凝土浇筑采用装载机或手推车运送混凝土至浇筑部位直接入仓，由人工完成其摊铺，采用平板振捣器完成其混凝土的振捣至密实；底板、231、下部及上部混凝土的浇筑，均采用装载机完成混凝土的水平运输及垂直运输，由装载机运输至砼浇筑平台上，再由手推车或人工直接赶料入仓，并振捣密实。(3)胶带机基础混凝土施工胶带机基础混凝土，主要包括胶带机排架立柱基础、胶带机地面传动驱动平台基础、胶带机机尾架基础及胶带机中间支架基础混凝土。基础混凝土施工分二次完成。胶带机基础开挖经验收合格后，首先进行测量放样，然后进行混凝土浇筑，其混凝土浇筑分两层完成，第一层浇筑厚度约为基础混凝土厚度的1/4(以满足固定基础埋件插筋即可)，第二层混凝土浇筑，待基础埋件按施工详图固定后，再进行第二层混凝土浇筑。浇筑高程根据测量所放的收仓线，采取拉尼龙线或固定钢垫板控制。232、(4)钢筋混凝土预筛分车间及筛分车间混凝土施工本砂石加工系统的钢筋混凝土筛分车间及预筛车间均为钢筋混凝土结构。混凝土施工前首先进行测量放样，根据施工详图和地基条件确定基础开挖边线；基础开挖经验收合格后，由装载机运送混凝土至浇筑部位，人工完成垫层混凝土的施工；立柱混凝土浇筑采用装载机自混凝土拌和站运送混凝土至浇筑部位卸入浇筑平台，再由人工完成砼入仓内。采用插入式软管振捣器由人工完成混凝土的振捣至密实。6.6.4.4混凝土雨季施工雨季施工时，小雨(10mm/日)混凝土浇筑可继续进行，若遇大雨、暴雨则立即停止浇筑，并采用塑料布遮盖混凝土表面，雨后应对冲刷部位进行处理，若混凝土尚未初凝，应先行排除仓内233、积水后再继续浇筑，如若混凝土已经初凝则按施工缝处理。6.6.5 混凝土浇筑质量控制措施(1)原材料质量控制为了保证混凝土工程施工质量，凡质量不合格的原材料不得使用本工程建设之中。工地试验室将对使用于本工程的水泥、钢筋、外加剂、砂石骨料等定期按规范进行抽样检查，发现问题及时纠正和处理。(2)施工过程质量控制单项工程开工前，首先由施工技术部门制定施工技术方案(措施)，施工前向施工队(班组)进行技术交底。施工过程中，施工技术人员经常深入现场指导施工，重要部位跟班指导。工程施工过程中按施工部位或单位工程配备专职质检员，加强施工质量控制，严把质量关。有计划地会同部位施工技术人员进行质量检查。(3)施工工234、艺质量控制优良的工程质量来源于优良的工艺质量。项目部在工程施工过程中根据施工工艺水平和可能出现的质量问题通过分析，对工艺有特殊要求或对工程质量有较大影响的过程以及质量不稳，不易通过一次验收的工序过程建立质量控制点，对采用新技术、新工艺、新材料的施工部位，必须要有详细的作业指导书，必须在工艺质量能满足要求前提下，方可施工。模板、钢筋、预埋件，按设计文件和规范的要求进行施工。实行工序交接制，基础处理(清理)模板钢筋浇捣。上道工序不合格，一律不进行下道工序施工。6.7 钢结构的制造和安装砂石加工系统钢结构总计：150t，其中钢结构130t，预埋件20t。金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造235、均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。6.7.1 场地规划钢结构制作场地规划布置依照运输距离短，施工方便，保证雨季施工的原则进行。碎石加工系统在成品堆场设置一个钢结构制作平台，按每工作面80t/月安排，钢结构加工车间内布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等。为保证雨季施工，金结加工车间内按6m轨距铺设行走钢轨作为6m跨移动钢屋架轨道，彩条布防水雨棚。6.7.2 钢结构制作6.7.2.1下料(1)杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。(2)节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。(3)下料时236、充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。(4)刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。(5)胶带机钢管柱及水管等管件下料时，相贯线部分用样板放样。6.7.2.2矫正与成型(1)钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。(2)钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。(3)弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。(4)边缘加工的允许偏差，顶紧接触面237、端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款：表3-2的规定执行。(5)对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件技术条款：表3-4的规定。(6)对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。(7)对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。(8)焊接钢板节点板，其长度允许偏差为2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为20，节点板之间的接触面应密合。(9)节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。(10)螺栓球与高强度螺栓、焊接238、球与钢管、钢管与封板或锥头连接后，分别进行试件承载力检验，并符合JGJ78-91附录一的规定。6.7.2.3钢结构的组装(1)钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。(2)钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。(3)钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。(4)对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。(5)对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。(6)连接表面及沿焊缝每边3050239、mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。(7)钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在3mm以内。(8)组装完毕后，按图纸要求在规定部位打钢号编号。6.7.2.4钢结构的焊接(1)对胶带机立柱、桁架等钢结构及其构件的焊接，在焊接工作开始前，制定专用焊接工艺规程报送监理工程师批准。(2)焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。(3)施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。(4240、)必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。(5)每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。(6)对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头错开。(7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数241、不得超过两次。(8)破碎机支架，筛分楼立柱，主梁焊缝为二类焊缝，需进行无损探伤检验。(9)焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/s，超过规定时，采取防风措施。(10)焊接工作完毕，清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在规定的部位，打上焊工工号及钢结构编号。6.7.2.5焊缝质量检查(1)按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB50205-95第4.7.184.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照GB50205-95第4.7.22条规定。(2)按设计图纸及监理工程师的要242、求，对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验，检验标准执行GB50205-95中的有关规定。(3)注重焊接过程控制，所有焊缝均有焊缝质量检验记录，焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。(4)对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验。6.7.3 钢结构的涂装(1)钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在243、气候较好的条件下不超过12h。(2)禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。(3)构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度控制在538，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。(4)涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。(5)涂料在合格的使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不当可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。(6)施工图纸注明不涂装的构件不得误涂244、。安装待焊部位留出3050mm连接部位结合面暂不涂装。(7)保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。(8)钢结构涂装完毕后复核并恢复其原编号。6.7.4 钢结构安装安装前的准备(1)钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理，报监理工程师认可后进行安装。(2)安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。钢结构的运输(1)钢结构运输根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车箱内设置木制承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与245、车箱内空间尺寸一致，前后承重点倾角约6。钢结构用铁丝绑扎牢固。(2)钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。(3)运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输过程中产生变形。(4)对于超长、超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置浪风及手动葫芦张紧在承重架上。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。考虑部分桁架梁超长，配置加长炮车进行运输。(5)对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。(6)超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆的运行安全。6.7.4.3钢结构安装(1)钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择安全可246、靠的安装机械和器具。安装工艺的选定能够保证现场人员的安全和钢结构的精度和稳定。(2)根据工程特点编制相应的钢结构安装的测量和矫正工艺，报监理工程师审批同意后进行。(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢结构采用综合安装时，划分成若干个独立单元，每一个单元的全部钢结构安装完毕后，形成空间刚度单位。(4)型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。(5)钢结构的柱梁、支撑、屋架、罐体单元等主要结构安装就位后，立即进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。(6)钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日247、照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相的调整措施。(7)施工图纸要求顶紧的接触面，贴紧面不小于有70%，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和小于30%，边缘最大间隙不大于0.8mm，并做好记录。(8)钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。(9)承受载荷的定位焊缝，其焊点数、厚度、长度通过计算确定。(10)安装时使用的临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程中所承受的荷载计算确定，并符合有关规定：(11)胶带机钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程及柱顶面不平度、立柱的垂直度。利用垂球或经纬仪对立柱进248、行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的施工。(12)胶带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装，在拼装过程中，严格控制桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，将走道支撑与走道板一并装在桁架梁上吊装。桁架梁间联接件应安装紧固。(13)廊道给料器和接料槽的安装：在廊道胶带机未安装前，用自制炮车将料槽运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。用手动葫芦将料槽徐徐从受料口吊到安装部位，将其与预埋螺栓连接。6.7.4.4钢结构安装质量的检查钢结构安装偏差的检验，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行，钢结构的安装允许249、偏差为：(1)钢柱、钢梁、钢栈架安装的允许偏差按照GB50205-95表C-1.C-2.C-3的规定执行。(2)钢平台(钢盖板)、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，遵照GB50205-95表C-4的规定执行。平台，盖板外观表面焊缝磨平。(3)钢网架安装采用高空散装法的允许偏差，按照GB50221-95表8.2.3-3的规定，采用其它方法安装的允许偏差，按照GB50221-95表7.3.4的规定执行。(4)钢出线架安装的允许偏差，按施工图纸的要求执行。在安装过程中，每一阶段的施工检验记录均经监理复核，进行验收签证。6.7.5 质量保证措施6.7.5.1原材料的控制(1)钢结构使用的全部钢材，焊接材料、250、油漆、紧固件等，均按GB/T19001-2000标准要求，选择经评审合格的分供方，按批准的采购计划(清单 )进行采购。(2)材料及外购件，执行搬运、验收、贮存、保管、交付控制程序，防止运输变形，验收入库，并接受监理工程师的检查。每批到货的材料均有质量证明、材质报告、使用说明书或试验报告。(3)按监理工程师的指示，对材料进行抽样检验，并向监理工程师提供检验报告。钢材存放在干燥通风的仓库内，防止锈蚀和污染。(4)钢材分类堆存，标识注明品种，规格和批号，防止变形和损伤。(5)焊接材料按施工图纸选用，并符合现行国家标准。(6)对所购外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏251、螺纹。(7)按施工图纸要求采购涂料，并要求制造厂家提供使用说明书说明材料特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。(8)因货源问题需材料代用时，按以大代小的原则，报监理工程师同意后方可代用。6.7.5.2钢结构制作质量控制(1)钢结构制作前，按图纸要求及技术标准，编制钢结构制作工艺报监理工程师同意后进行施工。(2)参加钢结构制作人员必须执证上岗。电焊工有焊工合格证，并在规定的有效期内。(3)钢结构制作必须在已经测量检查合格的钢平台上进行，所用量具经国家有关计量单位检测，并在合格的使用期内。(4)钢结构下料在钢平台上进行，节点板用剪板机252、下料，型钢杆件用切割机下料，板制立柱材料用自动切割机下料，以保证下料尺寸满足制作要求。(5)钻孔时控制其孔的垂直度。对叠板间的钻孔，叠板在贴紧后进行钻孔，钻孔完毕后进行编号。(6)钢结构组拼时先进行点焊，点焊时采取相的控制变形措施。(7)钢结构拼装时，设限位装置及控制变形装置，各单元在自由状态下拼装，点焊后进行测量检查，合格后进行满焊。(8)构件的满焊采用间断焊，对称焊等方法，以控制构件的变形。(9)变形构件尽量采取冷矫正，或用简易压力机或其它方法矫正。(10)钢结构焊缝执行GB50205-95相关规定及施工图纸要求。6.7.5.3钢结构安装的质量控制(1)为保证预埋件安装质量，钢支座与一期插253、筋之间用钢筋支撑加固，加固时保证钢支座的安装精度。所有廊道给料器受料斗埋件地脚螺栓安装时使用样架安装，以保证其安装精度。(2)预埋件的安装除按施工图纸，并结合设备安装基础图实施。如施工图与设备安装基础图不一致时，报监理工程师后加以调整。其质量控制执行GB50205-95中相关规定。(3)钢结构安装前对预埋件安装质量进行检测，检测合格后进行结构安装。(4)钢结构吊装时，按安装方案设置吊点，吊点设置位置避免构件产生变形。(5)胶带机桁架梁的安装保证节间的中心，平面的倾斜，立柱的垂直及立柱之间的间距，钢平台柱的垂直。安装质量执行GB50205-95相关规定。(6)各螺栓连接部位按规定紧固牢固，高强度254、螺栓紧固须按规定用扭矩扳手紧固部位，必须用扭矩扳手紧固。(7)所有钢平台、走道、栏杆焊接牢固，平台面板与梁系的焊接点数按要求进行实施。(8)所有安装焊缝均按施工图纸及技术规范要求执行。6.8 系统设备安装本项目设备安装工程主要包括碎石加工系统设备及运输设备。安装工作还包括合同规定的各类设备的调试和试运行，以及调试和试运行所必需的各种临时设施的安装。本工程设备安装主要为破碎、筛分、给料、称量及运输设备。6.8.1 场地规划设备堆存场根据设备到货情况，在系统成品堆场附近，其占地面积各为12m30m，为露天堆存场。此堆存场主要堆存胶带机及其它设备，下部设支垫。堆场场地平整，夯实，便于停靠运输设备与起255、重设备。设备安装场遵照占地面积小，不影响交通的原则进行布置。将安装场布置在主要建筑物附近。6.8.2 系统设备安装工程量系统加工设备安装主要工程量见表6.8-1。表6.8-1 系统加工设备安装主要工程量表序号名 称型号单位数量单机重量(t)1颚式破碎机900/1200台1512反击式破碎机PF11001200台2263圆振动筛2YAH1848台254棒磨机MBS2100/3600台1585螺旋分级机FC10台2116振动给料机GZG633台300.87沉砂箱4m3座18胶带输送机B=1000 mmm/条231/49胶带输送机B=800 mmm/条268/410胶带输送机B=650 mmm/条5256、10/911电子汽车衡SCS-80台16.8.3 设备安装前的检查在进行主要设备安装前，按施工图纸及设备安装使用说明书的规定内容，了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查，并全面检查需安装部位情况，设备以及零部件的完整性及完好性。(1)埋件埋设部位一、二期混凝土结合面必须进行凿毛处理并冲洗干净；预埋件埋设位置、数量与设计图纸及厂家设备底座安装位置及埋件数量要求相符。(2)按施工图纸及设备图纸，清单，逐项检查各类设备的完整性。(3)逐项检查设备总成，零部件的损坏和变形情况，发现缺件，零件损坏和变形情况，书面报告监理工程师，并按监理指示进行修补和257、补齐工作。(4)对大型设备，其基础混凝土须在浇筑28天后再进行安装工作。(5)对设备部件间配合尺寸进行测量，若发现配合尺寸有误，通知制造厂家处理。(6)对各电气设备进行检查，按要求测试其各项检验指标后准备安装。(7)对高强度螺栓进行清点，按说明书检查其质量，分类存放，标识。避免锈蚀及丝口碰坏现象发生。6.8.4 设备安装设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05 mm塞尺检查,插入深度应小于20 mm，移动长度小于检查长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04 mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。设备上较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及258、配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂按相关规范的规定执行。带有内腔的设备或部件在封闭前，进行仔细检查和清理，内部不得有异物。所有设备灌注的液压油进行过滤，滤网按规范要求选择。(1)胶带运输机安装 胶带机机架中心线按表6.8-2的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表6.8-2 胶带机机架中心线规定表胶带机长度m1001003003005005001000100020002000直线度mm10305080150200 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线259、的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。 托辊辊子(调心辊子与过渡辊子除外)上表面保持在同一个平面上(水平面或倾斜)或者在一个公共半径上的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托棍)，其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。 支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。(2)筛分设备安装系统配有2YA1848振动筛共2台。筛分设备大致分为筛体、支座、260、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座前后支腿筛体驱动电机。 筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。在安装筛底座前，先对筛分楼柱进行测量校核，然后进行安装。 筛底座在平台上拼装后进行吊装。底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在5mm以内，底座平面高程误差控制在3mm以内。 筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在3mm以内，相邻腿面高程误差3mm 以内。 电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制。 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异261、物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调节垫板进行调节。 上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔。 对所有螺栓进行紧固。(3)破碎设备的安装本合同工程主要破碎设备有1台颚式破碎机PE9001200，2台反击式破碎机PF11001200。破碎机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。设备安装顺序为：减振器破碎机主机驱动装置液压站。 对破碎机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制。 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连262、接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。 液压泵站安装后，对系统注油。 设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进行。(4)给料设备安装系统给料设备分为电振给料器，给料设备，由制造商组装后运往现场。 电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进行吊环加固。 在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎部分进行清理，然后进行安装。 用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊263、到安装部位进行安装。 当电振给料器与预埋螺栓联结后，进行振动件的安装。将振动件挂在预埋吊环上再与电振给料器连接。按安装图纸要求进行电振给料器角度的调节。进行振动电机的安装。6.8.5 设备安装质量控制措施(1)系统设备安装前，在供应商及技术人员的指导下进行全面检查、保养，如发现缺件、损坏或与设计图纸不符，及时与制造商联系，及时解决。(2)设备安装严格按设计图纸、产品说明书要求、制造商家工程师要求进行。安装人员经过技术培训，并经考试合格后上岗。(3)设备吊装时根据其形状、重量等因素配置安装设备，在吊装过程中严防碰撞、损伤。(4)液压油管安装前进行酸洗、中和，密封可靠。(5)各设备安装时，使用铜棒264、木锤、垫木等工具进行操作，不可直接敲击，以防设备及其部件的损伤。(6)对需注油及涂润滑脂部位，按产品说明书书进行。6.9 电气系统施工6.9.1 线路施工砂石加工系统用电电源，发包人负责在施工工地附近指定地点提供一个35kV施工电源接入点，发包人负责接入点35kV侧加装跌落保险、高压计量装置，发包人在高压侧计量。我单位安装35kv/10kv变压器降压至10kv作为系统供电，系统10kV供电线路主要采用架空线，部分采用高压电缆线路。低压线路主回路采用架空线，其余采用电缆线路。(1)电缆施工 电缆线路的敷设根据具体情况采用以下几种方式。a在电缆沟内敷设：用于电缆数量多，且适合开电缆沟的的地方。是265、系统供电线电缆路敷设的主要方式。b在管或排管中敷设：用于电缆与道路交叉，电缆从电缆沟引出到电杆，距地面2m高以下及埋入地下0.25m的深度的一段，电缆引入引出构筑物。c架空敷设：根据具体情况，有些部位采用沿墙、梁或柱，用吊架架空敷设。 动力电缆的敷设a电缆沟敷设时，电缆支架的预埋件应牢固，安装整齐牢固，并可靠接地。接地支架水平间距不得大于75cm。b电缆管采用镀锌钢管，内径应满足电缆大小及散热条件的要求，弯制半径应符合电缆弯曲半径的要求，埋设牢固、整齐。c高、低压电缆、控制电缆在电缆支架上应分层整齐排列，并用卡子固定在电缆支架上，弯曲半径符合要求，d电缆穿管应一管穿一根电缆，电缆接好后应将电缆266、管口用防火材料封堵。e剥离电缆外层绝缘时，应注意不要损伤芯线绝缘层；f电力电缆终端头用热缩电缆头制作，控制电缆终端头用塑料带干包制作；g电缆的钢铠和屏蔽层应有一端可靠接地；h电缆头应按图纸挂牌编号；电缆头应排列整齐，固定牢固。 电缆接线电缆6mm2及以上的芯线与设备连接应用铜鼻子与芯线压接，铜鼻子应镀锡，涂上薄层电力复合脂后用螺栓紧固；控制电缆芯线应按图纸的编号标识。 电缆试验电力电缆应作交流耐压和直流漏电试验，试验结果应满足业主的要求；控制电缆用500V绝缘电阻测试仪测量，绝缘应良好。(2)10kV架空线路施工 基础施工基础开挖以人工挖掘为主，若遇大石则进行爆破开挖，但严禁放大炮，尽量保护坑267、壁不被破碎。电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆埋深为1.4m(12m以下电杆)，加拉线的电杆埋深为1m。电杆埋深深度允许偏差为+100mm-50mm。底部应平基处理。如果为双杆，双杆基坑的中心偏差不超过30mm，且两杆的底部高程误差不大于20mm。拉线盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。接地体安装与基础开挖配合进行，以充分利用基础挖深的有利条件进行接地安装。电杆基坑和拉线坑的回填土应分层夯实，且防沉层不得小于30cm。 电杆的组立电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时即采用倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。起吊点须在施工前进行计算，268、18m及以下的电杆采用2点起吊，18m以上者应不少于3点及以上起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。电杆立好后，其偏差横向位移不大于50mm；直线杆的倾斜不大于杆长的3，转角杆应向外角方向倾斜，其倾斜度不大于一个杆梢。双杆的横向位移不大于50mm；迈步不大于30mm；根开不超过30mm。终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应倾斜。所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。拉线组装；拉线上将UT型线夹的螺帽外露出1/3以上的丝扣，下把露出丝扣不少于10丝扣，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防269、止拉线棒弯曲受力引起主杆边变形。所有横担、绝缘子、金具的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度。 架线施工导线架设采用人力拖放的方法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤，在导线架设前必须做好充分的准备工作，如跨越架、交通示警牌和施工机具等。导线的接续采用爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于15m。安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。在架线施工中要仔细检查导线，看其是否有损坏，若有则进行处理。在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值。架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调整，使弧垂值达到设计要求。跨越公路时，在跨270、处两侧100m处设置“前面施工车辆慢行” 警示牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。跨越处应保证其跨越净空符合有关规范的要求。6.9.2 电气设备的安装施工本系统的电气设备安装包括以下内容；(1)电力变压器安装；(2)开关柜安装；(3)高压熔断器、避雷器及互感器的安装；(4)柜顶硬母线安装及试验；(5)电机安装；(6)防雷接地安装； 电力变压器安装a变压器运输：事先对运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。b现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压271、器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。c变压器的油处理：变压器油运抵现场后先进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内的残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。d变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率t272、g，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符和规程要求。e所有试验均合格后投入运行。 开关柜的检查和安装a压开关柜的检查外观检查内容与高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。二次回路整齐、美观，所有接线端子均重新检查，紧固一遍。所有端子号与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪273、表和继电器绝缘良好。开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计要求标识编号。b屏柜的安装基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这样易于找平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，以软铜线与接地的金属可靠连接。 高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装a避雷器的安装：274、避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验(对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验)。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再与主接地网相连接，接地电阻不得大于10欧姆。b互感器安装：互感器安装时注意安装牢固，连线接触要紧密。特别要注意电流互感器二次线路一端可靠接地，不用的二次线圈要短路。 柜顶硬母线安装及试验母线应矫正平直，切断面整齐。母线用螺栓连接；搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合技术要求；检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500kV绝缘测试仪检查绝缘值大于100M。母线在支持绝缘子上的固定应平275、整、牢固。线线夹板上有11.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。母线安装完毕后进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。 电机安装、试验a电机安装前外观检查：盘动转子时不得有磁卡声；润滑脂无变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙的相互值不超过10%；电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机的换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm，整流片与线圈的焊276、接良好。b电机抽芯检查：电机内部清洁无杂物；电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等必须清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固；转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好，浇柱的导电条和端环裂纹；电绕组连接正确，焊接良好；直流电机的磁极中心线与几何中心线一致；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。c电机整体安277、装基础检查：外部观察，没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正可用水平仪；调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须在一条直线上；通过上述3、4项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。d电机试验对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用278、1000V摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于0.5；对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值的2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果基本一致；对高压电机的绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的2%。 防雷接地安装、试验本系统的接地安装材料主要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。其圆钢采用10，扁铁用404，角钢用505；所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于50mm2；279、每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10，系统接地与弱电接地电阻不得大于4。6.10 供水管道施工供水管道施工主要项目是供水管道的安装。钢管安装施工顺序：测量放线人工沟槽开挖排管对接安装管道冲洗试压。管道防腐在材料堆场内集中进行，防腐时应在管端留15cm，待管道安装并试压合格后，现场补涂。6.11 系统调试及试运行6.11.1 系统调试技术要求(1)XX水电站砂石加工系统处理能力195t/h，成品粗骨料生产能力162t/h。(2)砂石系统所有生产设备(包括开采运输、碎石加工、供配电及电气控制所需设备)安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷试运行72h无异常。成品碎石的质量280、符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。6.11.2 设备试运行应具备的条件(1)设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。(2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。(3)对粗碎、中细碎等设备编制试运行方案或试运转操作规程。(4)参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。(5)设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。(6)设备试运行包281、括下列内容及步骤: 电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。 润滑、液压、气(汽)动、冷却及加热系统的检查和调整试验。 机械和各系统联合调整试验。 以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。6.11.3 设备试运行的调试要求6.11.3.1电气及其操作控制系统调整试验要求(1)按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。(2)按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。(3)按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。(4)上述3项检查调整282、合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。6.11.3.2润滑系统调试要求(1)系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。(2)按润滑油(剂)性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油(剂)性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。(3)干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。(4)稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下项目： 油压过载保护； 油压与主机启动和停机的连锁； 油压低压报警停机讯号； 油过滤器的差压讯号； 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整； 油温过高报警信号。(5)系统在公称压283、力下无渗漏现象。6.11.3.3液压系统调试要求(1)系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。(2)所充液压油(液)的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。(3)对液压系统进行压力试验。系统的油(液)马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。(4)启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60，且不低于15；过滤器不进入空气，调整溢流阀(或调压阀)使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放284、气阀将空气排出。(5)按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。(6)液压系统的活塞(柱塞)、滑块、移动工作台等驱动件(装置)，在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。6.11.3.4气动系统调试要求(1)各系统的通路畅通无差错。(2)系统进行放气和排污。(3)系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。(4)各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。6.11.3.5机械和各系统联合调试要求(1)调试要求 设备及其润滑、液压、冷却、气(汽)动、加285、热和电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。 联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备)，按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：a各转动和移动部分，用手(或其它方式)盘动，运转灵活、无卡滞现象。b安全装置(安全连锁)、紧急停机和制动(大型关键设备无法进行此项试验者，用模拟试验代替)、报警讯号等经试验正确、灵敏、可靠。c各种手柄操作位置、按钮、控制显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。d按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象286、换向无异常声响。e主运动和进给运动机构均进行各级速度(低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，准确、可靠、无异常现象。(2)胶带机的调试 保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。 胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。 胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。 拉紧装置能调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。 清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。 驱动装置部分无渗油现象。 卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象287、。 各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。 料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。(3)筛分设备的调试 筛分设备在调试之前，先对其润滑部分按图纸要求加油。检查电动机正反转后，开始空载试车。空载试车注意观察测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进行测量。如发现两侧振幅不同，进行调整。仔细听传动部位声音，判断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升情况。 空载试车半小时无异常后，即带负荷试运行。带负荷试运行要观察第一层筛面落料点情况，料流情况及设备运行情况。进行骨料超逊径试验及脱水效果试验，选择满足骨料质量的网孔及骨料配筛关系。(4)破碎设备的调试 按设计288、要求调节破碎机开口，对液压系统进行调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。 调节驱动装置皮带的张紧，根据破碎机运行情况，对减振器进行调整。 进行过铁保护能力的试验。 破碎机的调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进行。(5)给料器的调试 通过调节弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高程，避免下料偏给现象。 根据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率，从而保证骨料下料均匀。(6)电气系统调试在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在289、调试过程中的设备和人员的安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，进行系统调试和试运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验，符合要求后使用。运行中的每年都进行预防性实验，以确保运行安全。6.11.4 系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。6.11.4.1子系统联动子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：开机时，最终出料胶带机首先启动，最后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机，最终出料胶带机最后停290、机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。如：(1)胶带机的跑边；(2)钢结构的制安质量；(3)各类破碎设备的运行；(4)各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，电机的温升，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80，导轨温升不超过15，最高温度不超过100。(5)各类振动筛的运行，振幅及振动频率是否满足产品使用说明书的要求；(6)各预埋件埋设是否牢固可靠；(7)设备紧固部分是否紧固可靠；(8)胶带机辅助设施是否缺装；(9)紧急停机设置是否可靠；(10)各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳291、，无不正常的噪音和磨损。(11)各种仪表工作正常。(12)润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。(13)油箱油温最高不超过60。6.11.4.2系统空载试运行后立即做以下工作(1)切断电源和其他动力来源。(2)进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。(3)对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。(4)按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。(5)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油(剂)。(6)拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。(7)清理现场及整理试运转的各项记录。6.11.5 系统满负荷试运行系统满292、负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72 h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试：(1)各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；(2)系统信号统一，紧急制动可靠；(3)各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录。(4)下料斗、溜槽集料落料良好；(5)破碎设备过铁保护可靠；(6)筛分设备受料点合理；(7)胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；(8)各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求；(9)破碎设备开口调定合理；(10)骨料筛分设