1、水电站砂石加工系统工程电缆敷设及盘柜安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、系统建设部分41 工程概况41.1 概况41.2承包方式41.3 合同范围51.4 合同工期62. 主要工程项目施工方案62.1 XX料场进场道路工程施工62.2料场开采及运输242.3 溜井及交通运输洞工程342.4 砂石加工系统土建结构工程施工562.5XX砂石系统机械设备安装施工措施682.6供配电及电气控制工程施工78（1）原材料及器材检验81（3）电杆组立与绝缘子安装83（4）拉线安装83（5）导线架设82、42.6.4.3变压器的安装852.6.4.4盘、柜的安装852.6.4.5电缆的敷设862.6.5材料设备来源计划882.6.6施工设备、仪器及劳动组织90表2.6.6.1 供配电及电气控制工程施工设备、仪器表902.6.7施工工期、进度安排912.6.8质量控制措施912.6.9文明安全施工保证措施912.7给排水及废水处理工程施工923 加工系统布置及用地需求表1123.1 施工临时设施布置说明1123.2 施工布置图1173.3加工系统用地需求表1184 施工总进度计划1184.1 施工总进度安排说明1185 主要施工设备及进场计划表1196 施工组织机构1226.1施工组织管理机构13、227 劳动力计划125劳动力计划表（建安期）1258 主要材料及电力的供应1288.1水泥1288.2钢材、钢筋1288.3砂石料1288.4火工材料1288.5油料1288.6木材1288.7电力供应1288.8 主要材料及电力供应计划表如附表7.12。1299安全文明施工措施及应急措施1299.16废渣、弃土按指定好的场地堆放。1309.19与地方治安部门协作，搞好工地治安保卫工作。13010 施工质量保证措施13110.1 质量方针13110.2 工程施工的质量计划及目标13110.3质量保证体系及职责13110.4质量保证措施137二、系统运行管理1381 运行管理依据1382 组织4、管理机构139（1）办公室包括党、政、工、团、食堂、值勤保卫人员等。1403 劳动力使用计划140XX水电站XX砂石系统工程经理部岗位数量表1404 运行过程管理及质量控制1454.1 采石场的管理1454.2 溜井及交通洞的管理1464.3 砂石加工系统的管理1464.4 供水系统的管理1474.5 废水处理1484.6 供配电、电气控制系统的管理1484.8 砂石料生产的质量控制1495 产品检验、试验控制状态1496 系统设备运行保养及维修计划1527 安全生产措施及应急措施1557.2 应急措施1568 环境保护措施1568.1.1防水、排水措施1568.1.2废料处理1568.1.35、保护河流水质1568.1.4控制扬尘1578.1.5控制噪声1579 文明施工措施1579.1组织管理措施1579.2现场管理措施15810 通讯系统158三、其他说明或建议158一、系统建设部分1 工程概况1.1 概况 XX水电站XX砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游约4km（直线距离）处，主要担负XX水电站、标以及临建工程共计约160万m3混凝土所需骨料的生产任务（各标主要工程项目见表1.1-1）。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统设计处理能力300t/h。根据混凝土使用级配要求，砂石系统按二级配为主，同时也能生产三级配混凝土骨料进行设计。 砂石系统的混凝土骨料料源取6、自XX灰岩料场，料场岩性为二迭系灰岩。岩石饱和抗压强度40120 MPa，平均80 MPa。软化系数0.850.90，开挖等级为10级。各项技术指标均符合有关规范要求，料场有效储量340万m3。砂石系统由XX灰岩料场（含溜井）、料场进场公路、粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎车间（制砂）、成品堆场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及临时设施等组成。表1.1-1 XX水电站各标主要工程项目标号工 程 项 目混凝土总量(万m3)备 注标左岸岸坡 + 左岸导流洞11.45标右岸岸坡 + 右岸导流洞12.79标大 坝601.04标地下厂房系统53.42标通航建筑物45.83临7、建工程场内施工道路、砂石系统、混凝土系统、房建等36.501.2承包方式 承包方应根据本招标文件要求，按照设计图纸及文件进行以下工作：1.2.1 承担砂石系统的全部建设工作。包括XX料场的进场道路及场内道路施工，料场覆盖层剥离及无用层清除，料场溜井施工，砂石系统土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及砂石系统试运行等工作。承包方应确保砂石系统按合同工期建成投产。1.2.2 承担整个XX砂石系统的生产运行及管理工作，包括料场进场道路养护，毛料开采运输，砂石成品生产，给排水及废水处理工程运行管理，生产废渣的清除及运输，8、供配电及电气控制工程运行管理，土建工程的日常维护维修，机电设备的调试、维修、保养等工作。运行及管理人员进行专门培训，确保设备、设施正常运行。生产的成品砂石质量应符合有关规范要求，各级成品砂石产量应达到设计生产能力。1.2.3 按照XX工程施工进度计划和混凝土骨料级配要求，在保证质量、数量的前提下，按时向XX水电站、标以及临建工程的承包方供应混凝土骨料。1.3 合同范围1.3.1 XX灰岩料场的进场道路施工及运行期的维护和管理。1.3.2 XX灰岩料场的地表植被清理、覆盖层剥离及无用层清除。1.3.3 XX灰岩料场场内道路施工及运行期的维护和管理。1.3.4 XX灰岩料场溜井施工及运行期的维护和9、管理。1.3.5 砂石系统运行期XX灰岩料场的石料开采及运输。1.3.6 砂石系统各车间、设施的场地开挖、土建工程施工、金属结构制造安装，运行期的维护和管理。1.3.7砂石系统各车间、设施所需设备（含胶带机）的采购、运输、检验、保管、安装、调试、运行、维修及保养。1.3.8 砂石系统给排水、废水处理工程的施工、维修及运行管理，生产废渣的清除及运输。1.3.9 砂石系统供配电及电气控制工程的施工、维修及运行管理。1.3.10 完成本合同所需其他临时设施的建设、维修及运行管理。1.3.11 砂石系统运行期的砂石成品生产、装车及称量。1.3.12 砂石系统建设期的工程质量检测，质检记录的收集和整理。10、1.3.13 砂石系统运行期的产品（即各级配混凝土骨料）质量定期检测，质检记录的收集和整理。有关质检记录定期上报发包方及监理单位。1.3.14 砂石系统运行期的产品（即各级配混凝土骨料）数量、规格、接收单位等记录的收集和整理。有关记录定期上报发包方及监理单位。1.4 合同工期砂石系统建设工期为12个月, 工期包括砂石系统建设期和试运行期。砂石系统运行期应与XX水电站、标的实际建设工期相一致,约为89年。2. 主要工程项目施工方案XX砂石加工系统工程项目施工采取平行作业，分散施工，统一管理的施工方案。采用多条土石方钻爆、挖装、运输、填筑的机械化作业生产线平行作业。道路及场地平整的土石方开挖采取自11、上而下，分层分区，浅孔、中、小爆破，液压反铲挖装，自卸汽车运输的施工方法；溜井及交通运输洞的开挖采取一次挖导井（洞），二次扩挖成洞的施工方法；砼施工采取集中生产，分散供应；金属结构制安采取厂内加工，现场拼装的施工方法；机电设备工程施工按政府采购原则统一订购，现场机械设备及电器控制设备的安装按先后、分段、有序进行，做到妥善储运，精心施工。本工程建设施工期历时11.5个月共350天。主要项目工程量如表2。2.1 XX料场进场道路工程施工2.1.1 道路工程量XX料场进场道路总长3496.66m，起点为XX沟沟口（259.69m），表2 XXXX砂石加工系统工程主要工程量汇总表序号项目名称单位道 路12、溜井加工系统给排水加工系统辅助设施合计备注干线4km支线4.2km1土方开挖m3177469870406892174626072877383573292石方开挖m323392416990062033380042597733165331543石方洞挖m329799297994土石方填筑m329299222071078394030385浆砌石m32209127542361131915841520395046泥结石路面m2824124767330087路面砼m3565456548其他砼m319953277.51905438.833076469钢筋制安t30.46135.54112.4331.043013、9.4710钢结构制安t72.06363.2314.0413.15462.4811锚杆根528528.0012钢管t15.66106.81122.4713皮带机条2626862m14房建m23460半永久m23302001865.2395砖瓦结构m2235.235临时房m22195219515加系统场内道m1860186016加工骨料t352000017机械设备t291共70台套18电器设备开关柜等台套186变压器台1户内线路m65010kv输电线路km2.000.4kv电力电缆km9.05控制电缆0.4kvkm6.00户外线路0.4kvkm2.00终点为XX料场（564.00m）高差约30414、m，XX沟沟口至大法坪砂石系统路段为混凝土路面（长2.85km）,其余为泥结碎石路面(长1.15km)。另有XX砂石系统粗碎车间接XX料场道路的支线道路长约500m，为混凝土路面。进场道路的工程如表2.1.1。 表2.1.1 XX料场进场道路工程量表序号名称工程量序号名称工程量1土方开挖177469.68m316C3混凝土路面（厚25cm）22616.00 m22石方开挖233924.03 m317培路肩（厚10cm）4355.00 m23土石方填筑292992.00 m318挖路槽（深17cm）6529.00 m24浆砌石（M7.5）13230.10 m319挖路槽（深37cm）1804.015、0 m25浆砌石（M5.0）8861.45 m320挖路槽（深35cm）11335.00 m26碎石反滤料991.50 m321挖路槽（深40cm）12939.00 m27防渗粘土193.10 m322钢筋30.46 t8水泥砂浆抹面（M10）19249.60 m223C25混凝土拱围817.40 m39碎石垫层1275.40 m224C25混凝土盖板32.10 m310草皮护坡52100.00 m325C15混凝土166.40 m311大碎石基层（厚20cm）1804.00 m226C15埋片石混凝土979.70 m3(埋片石20%)12泥结碎石路面（厚15cm）8241.00 m227砍挖16、灌木材126900.00 m213细米石磨耗层（厚2cm）8241.00 m228清除表土17430.00 m3148：2碎石灰土基层（厚10cm）11335.00 m229挖土质台阶46130.00 m2158：2碎石灰土基层（厚15cm）12939.00 m230标志牌12.00 块2.1.2 施工依据红水河XX水电站XX砂石系统招标文件（合同编号：LT/LC001）；土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；爆破安全规范（GB6722-86）；地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）；钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及17、检验方法（JGJ53-92）；普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；公路基层施工技术规范（JTJ034-93）；公路桥涵施工技术规范（JTJ041-89）；水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ-97-87）；公路养护技术规范（JTJ073-96）；公路工程质量检验评定标准（JTJ07-94）。 表2.1.2 XX料场进场道路主要技术指标 项目单位指标备注设计荷载汽车-40级挂车-100设计行车速度km/h20最小平曲线半径m25最大纵坡%10个别困难地段14%路基宽度m8路面宽度m6.5路基土石方工程施工根据本工程的具体特点，本工程路18、基土石方工程分四段组织专业施工队平行施工，即K0+000K1+150（1.15km）、K1+150K1+960(0.81km)、K1+960K3+105（1.145km）、K3+105砂石系统粗碎车间(约0.90km)。由于施工占线长，工程量大，每施工段可根据具体施工情况开辟多个工作面进行平行施工，以加快施工进度。施工测量放样施工前，首先建立测施工作导线，然后放样路线及路基范围，其内容有中线及其高程的复测，水准点复查与增设，横断面检查与补测及工程量复核等，以便合理进行土石方调配计划，选择最佳施工方案。路基开工前，进行路基放样，根据工作导线按设计图表定出路中桩及路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶等的具19、体位置，以便定出路基轮廓，方便施工。场地清理根据施工进度分期分段进行场地的清理工作，路基范围内的表层草皮、杂草、禾苗、树根、淤泥、软土及孤石等影响路基质量的不合格材料全部清除干净。填方地段的场地清除后进行平整，包括挖渠排水，清除腐植土、淤泥杂草，耕地翻松压实，原地面平整压实、作业道路平整，坑塘、池、洞的回填及压实等。清理工作尽量采用机械施工，施工机械难以操作的地方采用人工作业。清理的腐植土、水田肥泥按要求堆放。路基土石方开挖路基开挖施工工艺流程图见图2.1.3（1）所示： 测量放样 运至指定弃土场清除表土 运至填方路段 土方开挖运至弃渣场 运至填方路段 石方爆破、开挖 运至弃渣场 整修边坡、清20、底 修边沟、坡面防护 竣工验收 路基开挖施工工艺流程图 图2.1.3(1) 本工程路堑开挖采用自上而下分层开挖。土方开挖方式可根据现场具体情况因路制宜采用横挖法、纵挖法，通道纵挖法或混合法进行。石方开挖大部分为坚石开挖，主要采用爆破法施工，爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育对爆破器材进行检查试验清理岩石表面的覆盖土及松散的石层钻爆设计（含试验）钻孔装药铺设起爆网路设置警戒起爆清理爆破现场（处理瞎炮，测定爆破效果等）。为开辟工作面，先用手风钻钻孔、爆破，造出施工道路后，再用液压钻造孔、爆破，以加快开挖进度。起爆方式采用非电微差起爆。运渣距离50m以内，直接采用165KW以上推21、土机完成挖填作业，运距50 m以上的，选择1.2m31.9m3液压反铲和3.0m3装载机配合8t20t自卸汽车出渣。开挖出渣做到随挖随填，沿线浆砌石、砼、砂浆等用石料可就地取材，其余均运至指定弃碴场废弃。路基尚未通车前，部分路段还没有形成出渣通道，开挖石渣先按指定位置堆放于路基内侧附近，待路基通车后，将其余石渣运至弃渣场。路基填筑路基填筑施工工艺流程图见图2.1.3(2)示。本工程路基填筑均采用符合要求的合格开挖料回填。填筑工作面进行场地清除和临时排水后，按规范要求进行翻挖压实或挖台阶等进行基底处理，然后开始进行填筑施工。填筑方式遵循自下而上分层填筑的原则进行。自卸汽车运料至填筑工作面均匀布料22、，推土机按摊铺厚度摊铺平整，振动碾碾压密实。松铺厚度及碾压遍数要通过现场试验择优确定。振动碾主要用8t以上大型振动碾碾压为主，对于边坡、深沟及边角等大型碾压机难以就位作业部位采用小型振动碾和打夯机压实。为取得良好的碾压质量，压实作业时遵循：A、压实机具先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度；B、碾压速度先慢后快，以免引起疏松土拥挤起；C、压实机具的运行线路直线段从路缘测 量 放 样 清表土、填前碾压 运 卸 填 筑 料 摊 铺 集 料 检查松铺层厚 边缘宽度 不合格 合格 碾 压 检测是否合格 不合格 验收进入下道工序 合格 路基填筑施工工艺流程图 图2.1.3(2)向路中心，再从中心向两旁顺23、次碾压，以便形成路拱；D、弯道设有超高坡度时，由低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度；E、碾压时相邻轮迹重叠1/3左右，使各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷；F、为保证路基边缘有足够的压实度，每层填土摊铺宽度均大于路基设计宽度20cm。有涵洞（管）通道等构筑物路段，尽早将构筑物修建好，待圬工强度达到设计强度的70%后，进行填筑施工。涵洞处的路堤缺口填土，从涵洞两侧不小于两倍洞径范围内，水平分层对称填筑，手扶式振动碾碾压密实。施工中保证构筑物不受损坏，洞顶填土厚度大于50cm时，才允许机械通过。路基填土碾压在接近最佳含水量状态下进行，当土的含水量过大时，翻晒晾干至符合要求的含水量再整平压24、实。填土施工做到随挖随运，随铺随压，争取在雨前和收工前将已铺料碾压完毕。石堤及土石混合料填筑路堤时，严格按有关规范和设计要求进行。按有关规范要求对填土密实度、含水量等进行检测，检测合格后才进行上一层填筑作业。填筑每上升2米修整一次边坡，测量人员按设计放出路基顶面和坡脚边线，选派熟练的挖土机手采用反铲粗刷边坡，人工细修，确保路基形体尺寸符合设计要求。路基整修当路基土石方工程基本完工时，恢复各项标桩，并会同质量监理部门，按设计文件要求检查路基中线和标高，以及路基宽度、边坡坡度，截排水沟系统，根据检查结果编制整修计划，进行路基及排水沟整修。土质路基的整修，用人工或机械切土或补土，配合机械碾压，深路堑25、边坡整修应按设计要求坡度，自上而下进行刷坡。开挖岩石边坡，一次做到设计要求尺寸，如在坡面上有松动或突出在净空范围内的石块时，均予及时清除。2.1.4 路面工程根据招标文件内容：本工程进场道路K0+000K1+150路段的路面为泥结石路面，路面结构为2cm厚细米石磨耗层、15cm厚泥结石面层、20cm厚大碎石基层（填方地段）；K0+150K3+496.66和K0+000K1+031.20约3.35km路段的路面为砼路面，路面结构为25cm厚C30砼、10cm后8:2碎石灰土。路基宽度8.0m，路面宽度6.5m。路面工程的工程量见表2.1.1。2.1.4.1 泥结石路面的施工 大碎石基层施工A 大26、碎石基层施工工艺流程大碎石基层施工工艺流程为：准备下承层施工测量备料运输摊铺整平碾压。B 下承层准备和施工测量路基施工完毕并经监理工程师验收合格后即可进行基层施工。路基表面平整、坚实，路拱及标高符合设计要求。测量放样，恢复中线，直线路段每隔20m设一桩，平曲地段每隔15m设一桩，并在两侧路面外30cm处设指示桩，在指示桩上标出基层的边缘设计标高及松铺厚度等相关数据。C 运输、摊铺碎石的运输采用15t自卸车。碎石的摊铺采用推土机辅以人工进行摊铺。D 整型与碾压碎石摊铺后，立即用平地机整型，直线段平地机由两侧向路中心刮平，在曲线地段，平地机由内侧向外侧刮平，对局部洼处，应将表面耙松后找平。平地机初27、平后，用轮胎压机快速的碾压一遍，以暴露潜在的不平整。整型宜反复进行，每次整型都应按规定的坡度和路拱进行。碎石采用宝马220压路机碾压，压实按照先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向路中心碾压，即先边后中，平曲段，由内侧向外侧路肩碾压。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。 泥结石面层施工泥结石面层采用拌和法施工。施工工艺流程如下：基层(或下承层)检验、修整测量放样备料运输石料摊铺、平整石料摊铺粘土并拌和均匀初步碾压撒铺细石米及嵌缝材料碾压。A 准备工作准备工作包括测量放样、布置料堆（碎石及碾土）、整理路槽等。碎石利用合格开挖弃料由小型轧石机就近轧制，碎石的28、粒径满足规范要求；采用液压反铲在土料场挖掘合格的粘土，由10t自卸汽车运输至道路沿线适当的位置堆放，所开采的粘土的塑性指标符合设计要求。根据设计图纸，将分缝位置，曲线起始点，纵坡变化点的中心及一对边桩在实地标明并注上路面标高。主要中心桩分别固定在路边稳固位置，临时水准每隔100m左右设置一个，以便施工时就近复核路面。B 摊铺石料、土料采用3m3装载机或1.6m3液压反铲将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足，松铺系数为1.21.3（现场试验确定)，并用平地机摊铺平整，然后使用3m3装载机将粘土直接铺撒在平整好的碎石层上，再用平地机，多铧犁或多齿耙均匀拌和，并摊铺平整，松铺厚度及松铺系数由现场试验29、确定。铺撒粘土时，粘土内不得含腐植物或其它杂质，粘土用量与石料用量之比不允许超过规范规定的比值。C 碾压、磨耗层施工混合料在摊铺平整后碾压前，进行含水量试验，使其在接近最佳含水量状态下进行碾压。当混合料的含水量过大或过小，要求翻晒晾干或补充洒水，直至达到符合要求的含水量再进行碾压。碾压采用宝马220压路机，压实按照先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向路中心碾压，即先边后中，平曲段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压46遍后，立即撒铺2cm厚的细石米以及嵌缝材料。细石米由装载机或液压反铲辅以人工用铁铲及长45cm、宽20的木抹进行摊铺，摊铺细石米时要均匀、平整，并达到设计厚度。然后继续碾压，直到无明30、显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。2.1.4.2 砼路面的施工 基层施工砼路面的基层为8:2碎石灰土基层，厚度为10cm。A 碎石灰土基层施工工艺流程碎石灰土基层采用路拌法施工，其工艺流程为：准备下承层施工测量备料摊铺拌和混合料整平碾压成形初期养生。B 下承层准备和施工测量路基施工完毕并经监理工程师验收合格后即可进行基层施工。路基表面要求平整、坚实，路拱及标高符合设计要求。测量放样，恢复中线，直线路段每隔20m设一桩，平曲地段每隔15m设一桩，并在两侧路面外30cm处设指示桩，在指示桩上标出基层的边缘设计标高及松铺厚度等相关数据。C备料碎石利用开挖弃料由小型轧石机就近轧制，所有材料满足规范要求31、，并根据现场实际情况分段堆放。同一供料路段由远而近卸料，卸料距离严格掌握，避免路段上出现料不够或过多。集料在细小承层堆放时间不能过长，运送集料比摊铺集料提前57天。D摊铺、拌合采用DG500平地机辅以人工按试验路段所得的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均。摊料长度满足日进度要求。摊料过程中将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。采用农用旋转耕作机与平地机相配合拌和，拌和深度要达到下承层。设专人检查拌和深度并配合机器操作人员调整拌和深度。拌和中适时测量含水量，使其在接近含水量状态下进行碾压，含水量过大或过小，要翻晒晾干或补充洒水。E整型与碾压混合料的整型与碾压与泥结石路面的大碎石基层的施工相同，详见2.1.32、4.1第项第D点。F初期养护基层碾压完成后第二天即立即开始养生，养生采取洒水并覆盖编织袋的方式进行。养生时间满足规范要求。 面层施工混凝土路面面层厚25cm。工程量为22616m2。面层施工工艺流程如图2.1.4.2所示。A备料根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的水泥、砂石料及外加剂，水泥、外加剂须具有出厂质量报告单，水泥要求逐批抽检其细度、凝结时间、抗压强度等是否符合要求。外加剂也通过试验判定其是否适用。B测量放样根据设计图纸，将各伸缩缝、胀缝，曲线起始点，纵坡变化点的中心及一对边桩在实地标明并注上路面标高。主要中心桩分别固定在路边稳固位置，临时水准每隔100m左右设置一个，以便施工时就33、近复核路面。C安装模板及布设钢筋边模拟采用钢制定型模板，模板高度与混凝土厚度相同。模板安装时，按放线位置把模板放置在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用钢钎打入基层并加斜撑固定。模板底部空隙，用石子垫衬，以免振捣时下沉，垫衬后的剩余空间，用砂浆填满补实，以免漏浆而使混凝土侧面形成蜂窝。模板安装后检查其高程是否正确，然后在内侧涂抹废机油以利拆模。模板安装完成后，进行钢筋布设。钢筋在钢筋厂内按图加工并由汽车运到现场使用。边缘钢筋在底部垫放预制砼垫块，或用钢钎插入基层的固定，砼浇捣后钢钎不再取出，角隅钢筋先在下面浇一层砼后再予安放，然后再浇筑上面的砼。D砼拌和及运输砼拟采用集中拌和，拌和站设在成34、品料仓附近，布置0.75m3强制式拌和机2台。砼在拌和站内拌和后，由8t自卸汽车运至现场后直接入仓。备料及配合比设计基层检验、整修砼拌和测量放样砼运输安装模板 安装钢筋砼试块制作砼摊铺、振捣养 生 拆 模 切 缝 填 缝砼路面工艺流程图 图E砼摊铺与振捣摊铺砼混合料之前，应再检查模板、传力杆、接缝板，各种钢筋的安装位置、尺寸、是否正确，绑扎是否牢固。砼运到现场后直接卸在基层上。摊铺时用铁铲摊铺混合料，不得撤扬抛掷，以免砼发生离拆，在模板附近，用方铲以扣铲法撒铺混合料，并插捣一下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺后的松散砼表面，略高于模板顶面，使捣实后的路面标高高厚度符合设计要求。砼摊铺好35、一段后，立即用40软轴振捣器振捣，然后用三轴振动找平机振捣找平。F 整面砼振捣密实后，在其终凝前用长45cm、宽20cm的木抹反复抹平，然后用相同尺寸的铁抹扳拖抹至少三次，将表面拉毛，并除去波纹和水迹。整面后用棕刷顺横坡方向轻刷毛，以使砼具有粗糙抗滑表面。对于路面接缝，须将其两旁砼整平并使其侧壁垂直。拨出压缝板后，要清除缝内遗留的砂浆块等物，并用1/4圆弧形镘刀把缝缘顶角抹成小圆角，抹面不能加干水泥或水泥砂浆粉。抹面与扫毛工作须站在横跨在两侧模板上的工作桥上进行。G 拆模砼达到一定强度后，即可拆除模板，拆模时间视气温而定，拆模时，先起下模板支撑、钢钎等，然后用专用拆模工具，慢慢向外坚向撬至松离36、，避免损伤砼板角和企口。拆下的模板经保养清洁后转移到它处使用，H养生养生工作在抹面以后，砼初凝后2小时（或砼达到10kg/cm抗压强度），开始进行，养生用木糠或草袋覆盖砼表面，每天喷、洒水23次，养生时间为1421天，具体视气温而定，养生好以后，将麻袋除去，但伸缩缝处的麻袋暂不移去，以防尘土、小石子等杂物掉入缝内，增加赴缝困难。I切缝砼浇筑后，经养生强度达到5060%时，采用金钢石锯片锯缝机按伸缩位置进行切缝，切缝时准确掌握切缝深度。J填缝砼路面养生期满后即可进行填缝施工。填缝前需将缝内小石子。垃圾等用钩子钩清。灰尘则用吹灰器吹净，必要时用水冲洗干净，待其干燥后，在其侧壁表面涂一薄层沥青漆等干37、燥后再填缝。灌填缝料时，用装有四个小轮的小漏斗车沿接缝缓慢进行，填缝料用漏斗中手持插扦插灌入缝中，并予捣实至与路面齐平，然后用热烙铁慰平并护一层干砂石粉，以防止行车粘轮。2.1.5涵洞施工本标进场道路共有涵洞15道，其中0.75m1.0m砼盖板涵11道，2.0m2.5m砼拱涵4道。涵洞施工原则主要是先施工涵洞后填涵洞周边土石，对于需要先贯通临时道路的涵洞采取半幅施工先填后挖后砌。涵洞所需片石就近利用路基石方开挖中人工拣选的片石，在涵洞周边堆存，所需砂石料也是利用就近路基石方开挖中人工拣选的片石由小型轧石机轧制。所需水泥在天峨县采购，汽车运至现场。涵洞施工程序如图2.1.5所示。涵洞基础开挖：土38、方开挖主要采用人工开挖；具备机械施工条件的地方，先用反铲等机械开挖，予留3050cm采用人工修整至设计开挖轮廓线。石方开挖采用手风钻造孔，小孔浅眼光面爆破，一次最大起爆量按规范规定控制，以保护地基，爆破孔排距、孔深、装药量、起爆、网络等爆破参数在获得详细地质资料后设计并试验确定。开挖弃料除选择好料留足，涵洞周边填土外，其余用反铲、装载机装自卸汽车运至弃碴场。砌石施工：为保证施工质量，涵洞施工所需砂浆、砼采用机械就近拌制，地基经验收合格后在铺砌底板片石前先铺一层35cm的砂浆。砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面，端角部和外侧面砌筑时，选择大致方正的片石并将其较为平整（略作休整）的39、一面朝外砌筑，后砌墙中。片石、砂浆等采用人工抬运、手推车、溜筒溜槽入仓。砌体的砌筑切实做到：平、稳、满、错。平同一层的块石大致砌平，以利于上下层水平缝结合密实和设置结石。稳单块石料安砌务求平稳，大面朝下座浆卧砌。满浆砌石体所有砌缝必须饱满密实，如需塞垫小片石，应在砌缝满浆后嵌入，平砌面不得有松动，叠砌和浮塞。 钢筋取样试验施工准备，测量放样 立模浇筑盖板砼 基础开挖、验收 立模浇筑盖板砼 底板砌筑、养护 砼取样试验 砼养护 侧墙砌筑、养护 砂浆取样试验涵洞内面勾缝、抹面盖板安放（或模砌顶拱）单项工程验收涵洞周边填土 错必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流向通缝和竖向通缝。砌体按设计要求设置沉降40、缝及排水孔。抹面前清除（洗）掉砌体表面的污物、砂浆碴，检查砌体表面平整度（目视、直尺、拉线检查）。对平整度不合要求的之处进行修整。若有对抹面平整度要求高的外露表面，抹面前先按一定间距设置抹面基准点、条后方才进行抹面。砼盖板在涵洞附近路边路基上就近预制，盖板砼浇筑完盖草袋、洒水养护至设计强度75%以上后方可起吊。盖板采用汽车吊或反铲配以人工吊装。盖板安放前检查支座平整情况，对平整度超过要求处凿、补修平，盖板安放前在支座铺一层1cm厚同砼标号砂浆，盖板采取座浆安放，以保证盖板安放平稳和受力均匀。涵洞砌体达到设计强度的70%以上经验收合格后，进行涵洞周边填筑，涵洞两侧填土同步均衡进行。涵洞周边在规范41、规定范围内的填土料选用透水性好的土料或碎石碴。填土自下而上分层铺筑碾压，每层厚度控制在20cm内，并按监理工程师要求超宽填、压3050cm，以保证边坡碾压密实。填料是土料时含水量控制在最佳含水量附近，是石碴则充分洒水湿润，填土小仓面采用反铲或人工手推车铺料手扶振动碾、蛙式夯土机或人工夯实，碾压时按先轻后重、先边后中、先低后高的原则进行，每碾压遍数现场试验确定，每层土料经碾压及检验合格后进行上一层土料施工。2.1.6 主要材料供应主要材料供应详见“8. 主要材料及电力供应计划”。2.1.7 施工机具配备及劳动组织（1）施工机具配备根据工程的特点及机具配备合理原则，选择施工机具详见主要施工机械设备42、表 表2.1.6 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率生产能力备注1液压钻ROC7423瑞典2手风钻01-3030湖南3气腿钻YT2410湖南4空压机5空压机10m39柳州6液压挖掘机1.6m33美国7液压挖掘机1.2m36美国8推土机235Kw2上海9推土机162 Kw5山东10自卸汽车15t2511自卸汽车8t4砼运输12振动碾10t313手扶式振动碾114强制式拌和机0.75m3215平地机MG500116软轴振捣器817平板振捣器1kw218电焊机GX-30419洒水车5t220三轴振捣找平机2(2)劳动组织(施工高峰期) 钻爆队：管理人员2人，技术人员2人，风43、钻工10人，炮工6人，安全工3人，压风机工8人，其它工2人。机械队：管理人员：2人，技术人员2人，机手28人，司机30人，修理工10人，其它工2人。两队合计107人，打钻民工40人砼队：管理人员1人，技术人员1人，砼工2人，安装木工2人，电焊工2人。 综合施工队：管理人员2人，技术人员3人，圬工10人，砼工3人，钢筋工3人，其它2人，电焊工2人。2.1.8施工工期及进度安排根据工程特点，该道路必须快速施工，尽快形成使用，为砂石系统土建安装及采石场施工提供条件。故进场马上施工，计划2.5个月道路路基形成，路面施工 4.5个月，总施工期为7 个月土石方月施工强度为16万m3，按每月施工22.5天，44、每天两班施工。2.1.9质量控制措施 （1）严格按照国家的有关规范、规程及施工图纸施工，执行公路施工的相关技术规范； （2）建立健全质量保证体系，严格按本承包商ISO9002质量体系文件要求进行施工，保证工程质量； （3）采用科学、先进的施工技术，应用新工艺、新材料、新方法，严格控制爆破，保证边坡稳定。2.1.10 文明安全施工保证措施 （1）坚持预防为主，安全第一的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关规定，严格执行安全生产奖罚条例和安全生产一票否决制度。 （2）成立安全生产领导机构，建立安全生产保证体系和安全生产管理网络。 （3）施工前必须编制安全施工生产技术措45、施，经审查批准后，在施工生产中严格按照措施运行。（4）钻爆作业严格遵守国家的爆破安全规程，严格按爆破设计施工并制定放炮制度和警戒线。（5）严格按设计边坡开挖，每次爆破后进行边坡安全处理后，方进行装运操作，并经常巡视检查，发现有安全隐患立即进行安全处理。（6）严格控制爆破，制定安全措施，控制爆破的振动、飞石、爆破警戒半径为300m。对于通往八腊乡的地方公路及电线线路采用安全防范措施，与业主及当地政府共同做好安全工作。保证过往人员、车辆的安全。2.2料场开采及运输2.2.1料场概述 XX料场位于坝址右岸下游的XX沟左侧，距坝址约4.5km（直线距离），布置在XX砂石系统左侧的山坡上（直线距离约4046、0m），开采高程为444600m（粗碎间高程为330m），开采面积约3万m2。料场岩性为二迭系厚层灰岩夹白云质灰岩,平均饱和抗压强度80Mpa，软化系数0.850.90。料场山势陡峻，岩石裸露，自然边坡最大坡度近900。平均剥离厚度为2.0m。XX料场主要担负XX电站160万m3混凝土骨料的开采任务。共需开采石料225万m3,需剥离覆盖层和无用料量12.48万m3,料场选定储量见表2.2-1。 料场选定储量表 表2.2-1序号梯 段总储量 (万m3)覆盖剥离量(万m3)无用料量 (万m3)可采储量 (万m3)1600m以上3.641.001.161.482588600m7.520.821.5347、5.173576588m10.310.680.099.544564576m12.630.5912.045552564m13.780.5313.256540552m15.880.6515.227528540m18.290.7417.558516528m19.700.7618.949504516m21.960.7121.2510492504m23.900.6323.2711480492m23.420.6822.7412468480m25.080.7324.3513456468m26.110.6325.4814444456m24.750.5524.2015合 计247.479.702.78234.448、92.2.2施工依据、技术标准与规范红水河XX水电站XX砂石加工系统招标文件(合同编号LT/LC001)水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)土方与爆破工程施工及验收规范(GB201-83)爆破安全规范(GB6722-86)公路路基施工技术规范（JTJ033-95）2.2.3料场开采运输道路施工料场开采运输道路包括料场场内道路及料场到溜井井口的运输道路，主要技术指标见表2.2-2。 随着料场开采的逐层下挖，料场场内道路要跟着修建，每个梯段平台布设一条支线路，位置长度由现场具体确定（工程量已包含表中）。表2.2-2 料场开采运输道路主要技术指标表 道 路 名 称道 路 等 级路 面 49、宽 度（m）路 基 宽 度（m）道 路 长 度（m）备 注高程600.00564.00 m运输支线(场内道路)等外道路5.56.5368.0行车速度为20Km/h，最小转弯半径为25m，最大纵坡为10，(个别困难地段14）。高程564.00564.00 m运输支线(场内道路)等外道路5.56.5372.0高程564.00540.00 m运输支线(场内道路)等外道路5.56.5319.0高程540.00516.00 m运输支线(场内道路)等外道路5.56.5419.0高程516.00470.00 m运输干线(去溜井道路)等外道路6.58.0637.0高程470.00444.00 m运输干线(去溜50、井道路)等外道路6.58.0655.0其它支线道路等外道路5.56.51500.0合 计4290.0根据工程的特点及总进度要求，料场开采运输道路先施工通往溜井井口的运输支线（高程564m540m516m470m段），为溜井施工创造条件，然后施工通到料场顶部的运输支线（高程564m600m段），以便进行料场剥离开挖，最后施工其它支线道路。施工工艺和施工方法与XX料场进场道路的施工工艺、施工方法相同。开挖出的碴料运到附近弃碴场。2.2.4料场开采方法料场开采高程为444600m,最大边坡高度为160m,开采最终边坡角为530，台阶坡面角为750，每个梯段设一个钻孔平台，兼作安全、清扫平台，平台宽度51、9.0 m。料场开采方法采用从上至下分层分区微差挤压爆破法，即在人工除草、清除树根后，首先采用液压钻或手风钻钻孔爆破配合挖除无用料，创造出有用料开采平台，然后进行自上而下的微差挤压深孔梯段爆破，边坡采用预裂爆破，挖掘机械装料，自卸汽车运输。梯段高度为12 m。2.2.4.1料场植被清理及无用料剥离施工程序： 准备工作 表面清除 场地平整 测量放样 钻孔爆破（石方） 出 碴 料场表面有树木、杂草及泥板岩等无用料，平均剥离厚度为2.0m。（1）采用人工除草、清除树木，并装运到开采范围以外或监理单位指定的地方堆放。（2）土料和泥板岩等无用料采用分层开挖，岩石采用液压钻或手风钻钻孔爆破，1.21.9 52、m3挖掘机装车，1015t自卸汽车运输，162235kw推土机配合。无用料运到指定弃碴场。土方开挖边坡按1：2.5放坡，反铲修坡，人工配合，并在岩土分界面设宽2m的马道。边坡坡顶以上挖砌截水排水沟，把冲沟水和雨水排出料场范围以外。2.2.4.2有用料开采施工程序：场地平整测量放样边坡预裂爆破深孔梯段爆破安全处理出碴创造工作面平台，采用液压钻或手风钻钻孔爆破，推土机整平，形成开采临空面。为了边坡稳定，按设计边坡进行预裂爆破。采用中风压100型潜孔钻或液压钻钻孔，孔径为80100mm，孔距为8001000mm，孔深按梯段高度确定，导爆索联网起爆。当与主爆孔同时起爆时，先于主爆孔起爆，微差时间不小于53、55ms，装药量由试验确定。预裂面积为7.77万m2。预裂孔总米数7.77万m。微差挤压深孔梯段爆破 施工程序： 钻具就位 钻 孔 装药、堵塞 联网、起爆工作平台整平，技术人员交底和现场放样；潜孔钻机开进工作面，摆好方向和钻杆倾角，做好一切准备工作；风钻工实施钻孔、吹孔，打孔完毕，堵孔口保护，并做好记录；检查钻孔质量，对不合格孔必须补孔或重新打孔，并根据实测数据调整装药量；根据调整的装药量和装药结构，进行孔内装药，然后采用粘土及石粉堵塞孔口。堵塞长度不小于20倍孔径；按设计要求联接起爆网络，实施警戒后起爆，并做好记录。采用高风压潜孔钻机钻孔，孔径为150mm，孔排距为5m3m或4m3.5m，梯54、段高度为12m，钻孔倾角为750，单位耗药量为0.420.56kg/m3,连续装药结构，导爆管毫秒微差起爆网络，微差间隔时间为50100ms。爆破参数根据现场爆破试验情况调整，以控制石料的块度，达到理想的爆破效果。（4）石料运输料场高程540 m以上石料，采用自卸汽车直接运至砂石系统粗碎间，公路运距为4.0km（石料56.7万m3）；高程540m以下石料采用自卸汽车运至溜井再由自卸汽车从平垌运至砂石系统粗碎间，公路运距为1.5km（石料168.3万m3）。料场采用1.63.9 m3挖掘机装车，1520t自卸汽车运输，162235kw推土机配合集料。采用溜井垂直运输时，石料沿溜井下到储料仓，然后55、放矿机卸料给自卸汽车，再运到粗碎间。2.2.4.3安全防护控制爆破公害，保护环境，保证过往行人、车辆的安全。由于开采是在高部位、高边坡且靠近砂石系统，山脚下有地方公路和高压线路，因此开采前制定可行有效的安全技术措施，并严格执行。如设置安全标志和警戒牌，设岗派专职人员负责，地方公路定期通行，放炮信号和警戒范围，飞石（滑落）的防范及道路疏通等。距料场500m内的高压线路要求改线。对于318断层及以上边坡视现场情况进行锚喷处理。2.2.5临建工程量和火工材料计划临建工程量a.炸药库（30t）200m2，见施工平面布置图；b.料场坡顶挖砌截水排水沟一条（长约250m）土石方开挖75 m3，水泥砂浆抹面56、；c.水管路（无缝钢管80mm）450m；d.修钎房（水泥砖墙、石棉瓦屋盖） 50 m2；e.值班房（水泥砖墙、石棉瓦屋盖） 20 m2；f.施工用水水池 50 m2；g.躲炮洞（双层园木） 6m2。火工材料计划火工材料由当地物资部门供应，主要火工材料见表2.2-3： 表2.2-3序号 日期(月) 数名称 量料 场 开 采 道 路 及 剥 离 层石 料 开 采合 计56789每月总量2#岩石炸药(t)2225191924.511251210导爆管(发)6200650053005300 8003500058300导爆索(m)3000400025002500 3340150000162000导火索57、(m)22300241001860018600 100450088100火雷管(发)750100065060060270057002.2.6施工设备及劳动组织主要施工设备序号设 备 名 称规格型号数 量(台)备 注建设期运行期1高风压潜孔钻机KQG15002宣化2液压钻ROC-74221瑞典3中风压潜孔钻机KQG10001宣化4手风钻01-30型257湖南5震动碾Y21210徐州6警报器117气腿钻YT2453湖南8高风压空压机20m303上海 续上表序号设 备 名 称规格型号数 量(台)备 注建设期运行期9移动式空压机10m351柳州10挖掘机1.6m331美国11挖掘机3.9m301美国158、2推土机235kw11上海13推土机162kw21山东14自卸汽车15t107北京15自卸汽车20t1010劳动组织 劳动使用计划表 单位：人工 种月 份运行期（每月）5月6月7月8月9月管理人员888888测量工444442汽车司机101717151513挖掘机工666664推土机工466664修理工799996修钎工122222压风机工266444风钻工133326炮工144444安全工022222其他工种244422合计467171676457另：打钻民工20人。2.2.7施工工期及进度安排料场开采强度为4.9万m3/月，运输道路估算有土石方23.39万m3。其中土方6.40万m3，石方59、16.99 万m3，道路土石方开挖最大强度为8.28 万m3/月。表2.2-4 XX料场开采及运输施工进度计划表 序号项目名称单位工程量5月6月7月8月9月12月一施工准备项二运输道路1高程600564m运输支线万m31.76 1.762高程564564m运输支线万m33.13 1.801.333高程564540516470m运输支线万m37.38 5.162.224高程470444m运输支线万m32.94 2.50.445其它支线道路万m38.183.53.01.68三料场开采1剥离覆盖层万m33.641.821.822石料开采万m34.9/月土石方开挖强度万m3/月5.168.285.2760、4.823.54.92.2.8质量控制措施严格按照国家的有关规范、规程及施工图纸施工，执行公路施工的相关技术规范。建立健全质量保证体系，严格按本承包商ISO9002质量体系文件要求进行施工，保证工程质量。采用科学、先进的施工技术，应用新工艺、新材料、新方法。为了控制石料的块度，钻爆作业过程中，选择出合理的孔排距、装药量和装药结构，以及起爆网络，并根据地质条件做相应调整。严格控制预裂孔的钻孔质量和装药量，达到预裂孔表面光滑、整齐，保证边坡的安全稳定。2.2.9文明安全施工保证措施坚持预防为主、安全第一的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关规定，严格执行安全生产奖罚条61、例和安全生产一票否决制度。成立安全生产领导机构，建立安全生产保证体系和安全生产管理网络。施工前必须编制安全施工生产技术措施，经审查批准后，在施工生产中严格按照措施运行。钻爆作业必须严格尊守国家的爆破安全规程，制定放炮制度和警戒线。爆破警戒半径不少于300m。严格按设计边坡开挖，每次爆破后必须进行边坡安全处理后，方可进行装运操作，并经常巡视检查，发现有安全隐患立即进行安全处理。严格遵守交通安全规则，禁止无证和酒后操作。严格规范现场作业，文明施工，保护环境，保持生态平衡。2.3 溜井及交通运输洞工程2.3.1工程项目及主要工程量溜井位于XX料场东北约600m处，井口高程470.00m，井底高程3362、1.6m。井口山外侧岩层倾向井内，井口形成条件较差，井口设有卸料平台；溜井井筒直径6.0m，高约100m，溜井下部储料仓直径12.0m，高约30.0m。井底交通运输洞洞长约360m，断面为城门洞型，洞身尺寸为8.07.5 m（宽高），卸料洞室尺寸为10.08.75 m（宽高）。洞口段（长约40m）的围岩为类，局部类，稳定性较差；洞身段为类围岩，稳定性一般。溜井井口段为现浇筑钢筋砼支护，砼表面壁衬钢板作为受料斗，受料斗上部设钢结构格筛，中部井筒段基本不作支护，局部喷砼；下部储料仓段为现浇砼支护结构；卸料口影响区范围内采用密排钢轨作壁衬；卸料硐室采用现浇园拱直墙式钢筋砼衬砌，给料机基础采用大块石砼63、。交通运输洞的洞口段采用喷砼、局部挂网或设随机锚杆；洞口及断层区采用全断面现浇砼，洞身及安全通道喷砼支护。溜井工程主要工程量如表2.3。表2.3 溜井工程主要工程量表序号项 目 名 称单位数 量备 注1石方开挖m391832.002C20C25混凝土m32245.003C20喷混凝土m31033.004钢筋t135.545锚杆20，L=2.5m根50.006锚杆20，L=1.5m根40.006锚杆20，L=4m根170.006锚杆20，L=3m根268.007浆砌石m3236.002.3.2施工依据、技术标准与规范（1）红水河XX水电站XX砂石系统招标文件（合同编号：LT/LC001）；（2）64、水利水电工程施工组织设计规范（SDJ 338-89）；（3）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）；（4）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ 201-83）； （5）爆破安全规范（GB 6722-86 ）。2.3.3 交通运输洞施工2.3.3.1施工道路、临建工程为保证设备、材料、人员尽快顺利进场，在进行平洞施工前，根据现场实际地形条件及现有交通情况，并结合砂石系统运输道路，修建约8.0m宽的临时交通便道，经初碎车间到达平洞出口，负责平洞施工设备、进场及出碴的运输。2.3.3.2工作面布置根据现场地形条件及施工工期要求，平洞施工采用先进口单头掘进，挖到回转洞时，一边先掘进665、0m，后两边交替掘进的方式进行施工。2.3.3.3弃碴平洞开挖的弃碴结合砂石系统场地平整进行或用自卸汽车运到弃碴场。2.3.3.4洞口施工按设计坡度刷边仰坡，采用手风钻打孔、弱爆破，人工配合修整，前期手推车出碴，后期场地开挖后，用8t东风牌汽车出碴，同时进行排水沟和洞脸支护。2.3.3.5洞身施工由于岩石为砂岩，属类岩石，整体性较好，开挖采取台阶法，即先将上半部断面在整个洞长全长范围内开挖完，然后开挖下半部断面，上部开挖断面高度为4.0m。(1).上半部开挖及支护施工1)上半部开挖及支护工序流程如图2.3.3.5（1）。2)上半部开挖及支护施工方法测量放样激光导向仪定轴线方向（定期检核），全站66、仪放出开挖周边线，放出炮眼孔，并用红漆标注好。钻孔用Boomer282型二臂凿岩台车钻孔，每一个循环进尺2.5m，日进尺7.5m。装药、连网、爆破精心进行爆破设计 ，中间掏槽爆破、顶拱边墙采用光面爆破，非电毫秒微差网络爆破。初拟单方药量为3.8kg/m3，下半洞为2.0 kg/m3。爆破参数待现场试验后确定。准备工作机具就位测量放样钻 孔装药、连网、爆破进 入 下 一 个 循 环通风、排烟、除尘有险清危排险临时支护安全检查出 碴测量检查锚喷支护图2.3.3.5（1）通风排烟除尘爆破后，立即进行通风排烟除尘。清危排险通风排烟后，对松动的危石进行处理，对地质条件较差的地段，经地质工程师认为必要时进67、行初期支护。出碴采用2m3装载机及1.0液压反铲挖装8 t东风牌汽车运至弃碴场或作为场地平整所需填料。测量检查出碴后，或在不影响出碴的情况下，检查轴线偏差和断面开挖情况，并及时修正轴线偏差，对欠挖及时处理。锚喷支护因地质问题需要紧急支护时，应先锚喷支护，再进行洞挖施工。一般情况下，上半洞挖完后才进行锚喷支护。A.锚喷支护采用2.5m锚杆台车钻孔，钻孔严格按设计要求进行，保证锚杆的方向、深度和间距准确，砂浆锚杆采用先注浆后插锚杆的方法，砂浆配比须经现场试验确定，采用风动注浆机进行注浆，注浆压力满足设计要求，锚杆用锚杆机安装，为了使砂浆锚杆快速施工，很快起到支护作用，采用早强型水泥基药或锚固剂。砂68、浆锚杆施工工艺流程如图图2.3.3.5（2）。布孔钻孔钢筋加工洗孔钢筋除锈砂浆拌制注浆插杆封口图2.3.3.5（2）B.喷砼（干喷法）喷砼工艺流程如图2.3.3.5（3）。水压力水泵喷射机拌和机配料喷头输料机水环压风机图2.3.3.5（3）(2).下半部开挖及支护施工1)下半部开挖及支护工序流程图如图2.3.3.5（4）。2)下半部开挖及支护施工方法测量放样钻孔用Boomer282型二臂凿岩台车钻孔，每一个循环进尺3.0m，日进尺12m。装药、连网、爆破中间孔采用非电毫秒微差梯段爆破，边墙及底部采用毫秒微差光面爆破。通风排烟除尘爆破后，立即进行通风排烟除尘清危排险通风排烟后，对两侧边墙松动的危69、石进行处理。出碴采用1.0m液压反铲或2m3装载机装8 t东风牌汽车运至弃碴场或作为场地平整所需填料。测量检查检查断面情况，处理欠挖。锚喷支护准备工作机具就位测量放样钻 孔装药、连网、爆破进 入 下 一 个 循 环通风、排烟、除尘有险清危排险临时支护安全检查出 碴测量检查锚喷支护图2.3.3.5（4）2.3.3.6安全通道开挖安全通道为城门洞型，尺寸为1.52.5m（宽高），根据招标文件，安全通道基本不用支护，局部喷砼。（1）施工方法交通运输平洞下半部开挖至安全通入口时，进行安全通道的开挖。安全通道的开挖采用手风钻钻孔，人工装药，中间掏槽爆破、顶拱边墙采用光面爆破，非电毫秒微差网络爆破。爆破参70、数待现场试验后确定。安全通道的出碴，采用手推车运至洞口，再装载机装自卸汽车运输至弃碴场。（2）施工工艺流程测量放样安全通道开挖的施工工艺流程如图2.3.3.6。钻 孔进 入 下 一 个 循 环装药、连网、爆破通风、排烟、除尘有险临时支护清危排险安全检查出 碴喷砼(如需要)2.3.3.7不良地质地段的施工（1）断层破碎带的施工根据招标文件，洞口段（长约40m）有F2a断层通过。选择合理的施工方法。在断层带施工，应根据有关施工技术、机具、设备条件、进度要求、材料供给等，慎重选择通过断层地段的施工方法。当岩石没有塌落或松动时，按设计进行钢筋混凝土衬砌；如破碎岩石有塌落松动，则：清除塌落处的岩石，并沿71、破碎带形成的槽充填混凝土塞；必要时进行固结灌浆。施工时混凝土塞与衬砌分开浇筑，如规模较大，混凝土塞进行配筋处理。施工注意事项.如果断层带地下水是由地表水供给时，在地表设置截排水系统疏排；对断层承压水，在每个推进循环中，向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，其深度宜在4m以上，以探明地下水情况。.随工作面的向前推进挖好排水沟，并根据岩质情况，必要时施作铺砌。本管段为反坡掘进，除准备足够的抽水设备外，安排适当集水坑。.坑壁或坑顶有水流出时，凿眼安置套管集中引排使其不漫流。施工工序与开挖、支护、衬砌作业。.通过断层的各项施工工序之间的距离尽量缩短，并尽快地使全断面衬砌封闭，以减少围岩的暴露、松动和围72、岩压力增大。.采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、浓度及装药量，原则上尽量减少爆破对围岩的震动。.采用分部开挖时，其下部开挖分左右两侧交替作业。.断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。.在断层地带中开挖面要立即喷射一层混凝土封闭岩面，必要时架设足够强度的钢架支撑，.衬砌作业紧跟开挖面，衬砌断面尽早封闭。（2）岩爆地段施工岩爆地段施工注意事项：使用光面爆破，并严格控制用药量，并尽可能减少爆破对围岩的影响。可选用预先释放部分能量的方法，如松动爆破法，超前钻孔预爆法，或喷射高压水冲洗法，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的产生。加强支护工作，支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁进行喷射混凝土73、，再加设锚杆及钢丝网，衬砌工作紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安全。2.3.3.8砼衬砌砼衬砌先进行底板浇筑，然后边墙顶拱砼浇筑跟进。测量放样边墙顶拱砼浇筑工序流程如图图2.3.3.5（5）。施工准备钢筋制安装混凝土拌和站台车定位装模混凝土运输混凝土浇筑混凝土输送泵脱模、台车进入下循环混凝土养护图2.3.3.5（5）2.3.4溜井施工2.3.4.1溜井开挖溜井开挖施工采用LM-200型反井钻机钻导孔（216mm）及导井（1400mm），正井扩孔的开挖方法。即采用反井钻机从溜井顶部自上而下钻的孔216mm，然后自下而上反钻导井（1400mm），导井形成后；再采用74、正井法自上而下扩井成洞。（1） 溜井开挖施工工艺溜井开挖施工工艺流程如图2.3.4.1。施工便道 场地平整 测量放样 安装钻机 钻进导孔 平洞施工 反钻导井 正挖扩井成洞图2.3.4.1（1）（2） 施工准备在溜井开挖施工前，进行场地平整、测量放线、安装钻机等准备工作。场地平整满足钻机及其附件的布置和施工操作要求；测量放线，放出井中心、溜井周边开挖线并标注好；开挖反井钻机基础，浇筑砼，然后进行其他附属设施的安装（包括洗井液池，动力线等），最后吊装反井钻机就位，进行调试。（3） 导井开挖导井开挖采用苏南煤机厂生产的LM-200型反井钻机进行。首先用反井钻机在竖井中心轴线位置从上至下掘进216mm75、的导向孔，导向孔的掘进与交通运输平洞上半洞开挖平行进行，交通运输洞上半洞开挖至底部，并且与导向孔连通时，在交通运输洞内安装1400mm的反井钻头，从储料仓底部自下而上反向掘进，进行导井施工，导井直径为1400mm。导向孔施工时，定期对钻孔垂直度进行校准，保证钻孔偏斜率不超过设计要求；钻孔所用泥浆配比由现场试验确定，并根据钻进过程中地质条件的变化对泥浆参数随时进行调整。（4）正井扩大开挖导井、平洞形成后，即可自溜井顶部往下，采取正井法扩大开挖成洞。拟采用循环作业方式，一掘一喷为一个循环，段高3.0m，炮眼深3.0m（或根据现场爆破效果确定），每茬炮进尺不小于2.5m，全断面一次光爆成型。在开挖过76、程中，遇到破碎岩石段，采取锚杆、挂钢筋网、喷射砼等临时支护措施。准备工作在井口设置桁架梁封口，负责提升、悬吊；JD2-40卷扬机1台，吊桶1个，负责机具、材料上下；5t慢动卷扬机2台、单层吊盘1个（储料仓开挖时加大），照明、信号等所有管线均单绳悬吊在井口桁架梁上。 正井扩大开挖施工程序及施工方法正井法扩大开挖的施工工艺流程如图2.3.4.1（2）.测量放线全站仪测放出溜井周边线及爆破孔位。施工准备测量放样 钻孔 进入下一个循环节装药、连网、爆破 通风、排烟、除尘 有险 临时支护清危排险 安全检查 出碴 井壁支护 图2.3.4.1（2）.钻孔采用YT-28手风钻钻孔，拟定每个循环进尺2.5m（视77、实际爆破效果进行调整）。.装药、连网、爆破装药采用人工装药方法；采用非电毫秒微差爆破，主爆与光面爆破一次形成。.通风除尘爆破后，立即用鼓风机进行通风除尘。.安全处理通风排烟后，对井壁松动的危石进行处理。如有必要，对地质条件较差的地段，经地质工程师认为必要时进行初期支护。采取喷砼等临时支护措施，在地面布置一台砼喷射机，向导井内输料管下料，井下喷射砼，如有必要，喷砼前安装锚杆或挂钢筋网。.出碴由人工用铁铲将弃碴扒入导井落入平洞内，再用2.0m3侧装8t自卸汽车运至弃碴场。受料口施工采用人工挖表土，将坚硬岩石采用手风钻打眼，松动爆破，人工用铁铲、钢钎将弃碴扒入平洞内，由2.0m3侧装8t自卸汽车运至78、弃碴场。并随机作好临时支护。然后立模浇筑受料口砼。 锚喷支护由于溜井上部井段岩石较破碎，围岩稳定性差，在开挖过程中此部位需进行锚喷支护。锚喷支护的工艺流程与平洞的锚喷支护相同，详见图2.3.3.5（2）和图2.3.3.5（3）。为了便于出碴，在溜井开挖时，将储料仓底部的锥体挖除，待溜井开挖、衬砌完成后，回浇砼并衬钢板。2.3.4.2溜井卸料平台施工溜井卸料平台的开挖在溜井开挖完成并受料斗底部高程作封闭防护后进行。土石方开挖工程量为53690m3，锚杆（22，L=4m）85根。（1）开挖卸料平台开挖拟采用自上而下分层开挖的原则进行。作业程序：施工准备测量放样钻孔装药、连网、爆破推土机集碴液压反铲79、挖掘装车自卸汽车运输出碴。边坡采用YT-28手风钻钻孔、爆破，造出平台后，再用液压钻钻孔、爆破，加块施工进度。采取人工装药，爆破网络采用导爆索和塑料导爆管联合布施，毫秒雷管分段有序起爆。爆破参数视地质情况、岩石坚固系数和爆破效果进行确定和调整。炸药选用乳化炸药。（2）喷锚施工喷锚施工与交通运输洞的锚喷支护相同，详见2.3.3.5中的“锚喷支护”。2.3.4.3溜井砼衬砌施工溜井井口段及下部储料仓为钢筋混凝土衬砌，砼衬砌工程量1306m3。（1）砼衬砌施工作业程序测量放样基础面（砼层面）冲洗钢筋、预埋件安装滑模安装仓面检查验收合格申请砼浇筑许可证砼拌和砼运输入仓浇捣养护。（2）基岩面（砼层面）清80、洗基础岩面清理所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用水压或气压或枪冲洗并辅以人工清理。（3）砼拌和砼拌和站设在成品料仓附近，详见“施工总平面布置图”。拌和站生产能力75m3/h。砼配合比设计经现场试验并报监理工程师批准后执行。（4）砼入仓方式 受料斗、井口段砼放仓方式：拌和站拌料8t自卸汽车从拌和站运料至溜井顶部卸入3m3集料斗手推车从集料斗运料由仓面平台卸料入砼溜槽入仓。 储料仓砼入方式拌和站拌料6m3搅拌车运料砼泵送料入仓。（5）钢筋制安钢筋在钢筋加工厂制作，人工现场安装焊接，钢筋按设计图纸准确安装并固定好，使其在砼浇筑过程中不移位。钢筋焊接采用电弧搭接焊。（6）模板工程井口模板平面部位的81、模板采用标准钢模板为主，木模板为辅，底部锚杆支撑，侧面用48钢管作围令并预埋拉筋固定。圆形部位模板采用定形的钢模，模板由8块相同的弧形钢模拼装而成，在加工厂按设计图纸制作，汽车运输至现场安装。安装时底部预埋锚杆支承，内侧用槽钢对撑固定。储料仓模板储料仓模板采用内爬式液压控制全断面滑模，滑模配备液压控制台一个。3t内爬式千斤顶35个，钢结构滑模架12t。 异型模板渐变段异型模板采用定型桁架木模板，储料仓衬砌砼施工完后，可利用滑模作为渐变段模板的支承平台。模板在木模加工厂内制作，运输至现场拼装。所有的模板及支撑均经专业设计、制作和安装。（7）砼浇筑砼基面及砼生产、运输等各项准备工作完毕，经内部自检82、合格并提请监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑，井口段砼采用薄层台阶端进法进行施工，层厚不超过30cm；储料仓砼采用滑模自下而上一次浇筑成型，上升速度满足规范要求。40电动振捣棒振捣。振捣时，防止振动棒碰撞模板、钢筋等，相邻振点的距离不大于规范允许值，振捣棒插入下层砼510cm，严防漏振。振捣时，使该部分停止下沉、不再冒泡，表面平坦、泛浆为止。（8）砼养护及拆模砼浇筑完毕后，在规范规定的时间内对砼进行养护，养护期满足规范要求。当砼强度达到一定强度后，进行拆模，拆模时，不能损坏砼。2.3.5溜井、交通运输洞施工辅助设施(1) 施工供风溜井顶部布置和交通运输平洞洞口分别布置1台20m3的移动式电动空83、压机。(2) 施工通讯及信号溜井施工过程中井内外采用专线直通电话辅以彩色信号灯进行联系，各信号灯表示的意思施工前进行约定。(3) 溜井井内交通溜井施工过程中，施工人员、机具、材料通过吊桶、吊盘进出导井；吊桶、吊盘由卷扬机进行升降，并设置稳绳，以保证施工人员的安全。(4) 供电 交通运输洞主要为二臂凿岩台车、锚杆台车、混凝土喷射机、排水泵、手风钻、空压机及照明用电等。供电线路由变电站接至各工作面。 溜井主要为卷扬机、压风机、通风机、排水泵及照明用电等，供电线路由变电站接至各工作面。(5) 通风、散烟溜井井口处布置一组PF-1209W55对旋轴流式通风机，风管采用帆布卷管，直径500mm；交通运输84、洞洞口布置一组YZF200L1-2型轴流式通风机，采用混合式通风方式通风，鼓风管采用帆布卷管，管径800mm，抽风管用塑料管或铁皮管，管径600mm。（6）施工供排水 供水主要为二臂凿岩台车钻孔、锚杆机注浆、砼喷射机喷射砼施工用水、砼基础冲洗用水、砼拌和用水、砼拌和用水、砼浇筑及养护用水。用水量约8m3/h，其中平洞用水4m3/h，采用100钢管从供水池主供水管接至各工作面供施工用水。 排水若在导井开挖进有渗水，采用高扬程潜水泵将渗水排出井处，水泵型号及数量视实际渗水量确定；交通运输洞工作面的积水通过排水沟和2.8kw水泵汇集到集水井内，再用排水泵排出洞外。在实际施工时，将根据导井内渗水量备用85、足够水泵使用。2.3.6施工材料来源主要施工材料来源详见“8. 主要材料和电力供应计划”。2.3.7施工机械设备及劳动力组织（1）施工机械（具）、设备拟投入溜井、交通运输洞施工的机械设备、机具如表2.3.7。表2.3.7 施工机械设备、机具序号机械设备名称数量规格、类型备 注1电动空压机220m3/min2千斤顶353t3二臂凿岩台车1Boomer2824气腿式风钻机6YT-285装载机12 m36液压反铲11.2 m37东风牌汽车38t8锚杆台车19风动注浆机110砼喷射机2SP-3(HP-30)11砼泵112混凝土拌和站1座13自卸汽车315t14自卸汽车38t15模板台车116手持手风钻86、16YT-3017卷扬机45t18千斤顶55t19液压控制滑模架1套6m20空压机43 m321直通电话122反井钻1LM-20023胶轮式手推车1524插入式振动器450mm25砂浆搅拌机126轴流鼓风机1YZF200L1-2型27对旋轴流鼓风机1PF-120SW5528全站仪1SET-200029激光导向仪130水准仪1S3（2）劳动力组织 开挖支护班施工主管1人，班长2人，打钻工12人，司机6人，炮工4人，其他人员10人。滑模浇筑班施工主管1人，班长2人，砼工6人，钢筋工6人，电焊工2人司机4人，其他人员8人。机电综合班施工主管1人，班长2人，机械安装工8人，电工4人，电焊工2人，其他人87、员6人。2.3.8 施工进度计划2.3.8.1各主要项目月进度指标（1） 交通运输洞上半洞循环进尺2.5m.循环时间项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟清危排险出碴测量检查锚喷支护时间（h）0.52.01.00.50.53.50.53.0注：清危排险为围岩较好、无破碎岩块情况下所用时间（下同）上一循环的测量检查和锚喷支护以及下一循环的测量放样，可以在上循环出碴的同时进行，故每个循环的时间为7.5h，每天约2.0个循环，日进尺5.0m，按每月有效工作日25天计（下同），月进尺125m。（2）交通运输洞下半洞循环进尺3.0m循环时间项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟清危排险出碴测量检查锚喷支护时间（h）88、0.52.01.50.50.54.00.53.0上一循环的测量检查和锚喷支护以及下循环的测量放样和垂直钻孔，可以在上一循环出碴的同时进行，故每个循环的时间为8.5h，每天约2.0个循环，日进尺6m，按每月有效工作日25天计（下同），月进尺150m。（3）导井开挖循环进尺1.2m循环时间项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟清危排险出碴临时支护合计时间（h）0.53.01.00.50.531.09.5每天约2.0个循环，日进尺2.4m，按每月有效工作日25天计,月进尺60m。（4）溜井扩挖循环进尺2.5m循环时间项目测量放样钻孔装药爆破通风排烟清危排险出碴临时支护合计时间（h）0.54.01.00.589、0.51.51.09.0每天约2.0个循环，日进尺5.0m，按每月有效工作日25天计（下同），月进尺125m。2.3.8.2施工进度计划“施工总进度计划表”。2.3.9质量保证措施2.3.9.1钻孔爆破质量保证措施 （1）钻孔爆破作业，严格按爆破设计进行。 （2）钻孔质量符合下列要求： 钻孔孔位根据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线确定。 周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他孔位的偏差不大于10cm。 炮孔的孔底钻至同一平面上，不得超钻或欠钻，以保证爆破面的平整。 炮孔检查合格后，才装药。（3）炮孔的装药、堵塞和连网，用经过培训的专业炮工，按设计规定90、和要求进行作业。（4）光面爆破须符合下列要求：类围岩孔残痕率不少于80%；类围岩炮孔残痕率不少于70%。.2喷锚支护质量保证措施（1）锚杆布置符合设计要求，孔位误差、孔深误差不大于规范允许值。（2）拌料均匀，随拌随用。（3）喷砼前将岩面清扫清先干净。（4）钢筋网随岩面铺设，其间隙不大于3cm，并与锚杆头牢固连接。（5）要保证有足够的风压和水压，且要稳定。（6）选用合理的供水量，严格控制水灰比，保证砼质量、降低回弹率和减少粉尘。（7）控制好喷射角度和喷射距离。（8）标桩法控制喷砼厚度。2.3.10安全保证措施（1）建立健全安全生产保证体系和各项安全制度及防护措施。工作人员上岗前进行工程技术培训和91、安全教育，安全员坚持持证上岗。（2）在进行爆破作业之前，取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向当地公安局申请购买、运输、储存及使用爆破点的许可证。（3）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守爆破安全规程的有关规定。爆破材料具有出厂合格证明，符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批材料使用前，进行有关的性能检验。（4）进行爆破时，人员撤至安全距离之外。（5）爆破后，及时进行通风排烟，洞内开挖工作人员配备防毒面罩，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。（6）每道工序施工完成，并经过检查后，才能进入下一道工序的施工。（7）定期加强围岩变形观测，如发现异常情况及92、时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具撤离。（8）溜井开挖施工时，井口设专职安全员值班，井口周围的杂物，碎石片等清除干净，防止其掉入井中伤人。（9）溜井施工时，保证井内外的通讯畅通。（10）当隧洞上半部开挖全部贯通后，对全洞的上半部进行仔细检查有无安全隐患，确认无误后，才能进行下半洞的开挖。2.4 砂石加工系统土建结构工程施工2.4.1 土建结构工程施工的主体及工程量砂石系统土建结构工程施工主要包括：粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎（制砂）车间、成品堆场及胶带机结构等构筑物。土建工程施工的一期开挖工程（含场地平整）工程量为：土方开挖8200m3，石方开挖32800m393、，石方填筑107000 m3；二期土石方开挖2773.28 m3，混凝土方量1904.22 m3，浆砌石方量11319.4 m3，钢筋制安117.23t，钢结构制安358.43t。各加工车间土建工程量见下表： 表2.4.1.-1 XX砂石系统土建工程量表序号工程名称二期开挖（土石方）砼（m3）浆砌石（m3）钢结构（t）钢筋（t）1粗碎车间502.80113335.918.442半成品堆场214549.6290.435.33预筛分中细碎车间6240.62611.73.964超细碎车间（制砂）80319224627.35筛分车间382.28264.22146325.4320.636成品堆场950694、081617胶带机结构36229527011.68溜槽（漏斗）15.49合计2773.281904.2211319.4358.43117.232.4.2 施工依据：技术标准与规范XX砂石系统土建工程施工是按招标文件的有关技术条款和图纸进行，主要的施工规范是水工混凝土施工规范（SDJ207-82）、水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）、钢筋砼工程施工及验收规范（GBJ204-83）、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）、钢筋焊接及验收规程（JGJ28-84）等。2.4.3 95、施工程序流向XX砂石系统土建工程施工程序为：按砂石加工系统平面布置图测量放样出各车间构筑物范围，先进行场内施工道路的施工，修通至各加工车间的临时道路，才进行场地平整即一期开挖，再测量放样出各车间加工机械设备的基础尺寸进行基础开挖，即二期开挖，然后进行基础砼浇筑及钢结构制安或基础预埋件安装，最后进行加工机械设备安装。测量放样系统内施工道路测量放样一期开挖二期开挖机械设备安装及调试钢结构制安基础砼浇筑 土建工程施工程序（框图）2.4.4 XX砂石系统土建工程施工方法2.4.4.1 砂石加工系统内施工道路的施工根据施工平面布置图测量放样道路的中线和边线，采用235kW推土机推出简易的路基，基岩用液压96、钻钻孔，装药爆破，用液压反铲装15t自卸汽车运到指定的弃料场堆放。场内施工道路总长为500m。（1）场内施工道路路基宽为8m，泥结石路面宽为6.5m，主要考虑到加工设备的运输，吊装等因素。（2）场内施工道路路面的施工方法及技术要求同料场进场道路工程施工。2.4.4.2 土建工程一期开挖施工方法：（1）土方开挖各构筑物场地平整开挖前，先测量放线，按一定的距离沿着开挖边线打上高程控制桩。运距在50米以内的土方，采用推土机（235kW）直接推送，运距超过50米的土方；采用推土机推送集中土料，然后用液压反铲配合10t（或15t）的自卸汽车挖运至指定的地点。开挖作业按从上而下分层进行。（2）石方开挖施工97、顺序为：测量放样钻孔装药起爆集碴装运出碴采用液压钻钻孔，人工装药，火花起爆，用235kW推土机集料，1.60 m3液压挖掘机装10t15t自卸汽车运到堆料场。开挖边坡采用光面爆破或预裂爆破，爆破参数根据现场试验来确定。2.4.4.3 砂石加工系统土建工程二期开挖施工（1）土方开挖土建工程一期开挖（含场地平整）达到设计高程后，测量放样出各车间加工机械的基础开挖控制边线，基础较大面积的土方开挖采用1.6 m3液压反铲配合自卸汽车进行分层开挖，局部人工修整。基础面积较小者如皮带机基础即用人工进行开挖。构筑物及机械设备基础开挖，严格按设计尺寸控制进行，按规范控制欠挖、超挖量，超挖部分用砼回填，基础范围98、内的松动土石清除干净。（2）石方开挖 设备基础面积较大的石方开挖用液压钻钻孔，人工装药，采用火花起爆，反铲装车出碴至指定卸料地点；小面积的基础石方开挖，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，人工装和手推车出碴。开挖边线控制采用预裂爆破；不欠挖，超挖量控制在20cm以下。预裂爆破参数根据现场试验最后确定。2.4.4.4 混凝土浇筑施工方法XX砂石系统土建工程混凝土浇筑主要包括：粗碎车间反击破碎机基础（钢筋混凝土墙式结构）、半成品堆场的出料胶带机廊道（现浇钢筋混凝土箱形结构）、预筛分中细碎车间的破碎机基础（钢筋混凝土墙式结构）和料仓下部的钢筋混凝土结构支承、超细碎车间巴马克破碎机基础、筛分车间调节料99、仓和筛分楼框架基础等施工项目。混凝土施工程序为：清基安装模板安装钢筋（预埋件）设置溜槽、集料斗搭设仓面浇筑混凝土养护拆模养护（1）模板安装安装前按设计要求进行测量放样控制中线和边线，并用红油漆画标高或浇筑最终顶面位置，模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅。用型钢或48排架钢管作为支承架，模板结构按规范设计有足够的稳定性，刚度和强度，并经计算和稳定校核，变形计算，变形在规范允许范围内，能承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，且其变形在允许范围内；保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；浇筑前将模板清理干净、涂上脱模剂。（2）钢筋制作与安装按照设100、计图纸要求在钢筋加工厂切割、弯曲成型运至施工现场加工量小或临时配制的钢筋，在施工现场；设置简易钢筋加工场。钢筋绑扎或焊接时，其规格、数量、位置、搭接长度均按设计图、规范规定的要求进行施工和控制，采用电碴压力焊或搭接焊。（3）混凝土浇筑XX砂石系统土建工程混凝土总方量为1904.22m3。其中：粗碎车间的反击破基础（钢筋混凝土墙式结构）砼方量为502.8 m3，半成品堆场的廊道钢筋混凝土箱形结构的砼方量为522.0 m3，预筛分中细碎车间破碎机基础砼（钢筋混凝土墙式结构）方量为32.0 m3。筛分车间的料仓和筛分楼的下部为砼钢筋混凝土框架结构，砼方量为160.82 m3，基础部分砼为92.4 m101、3，筛分车间浇筑的砼总方量为253.22 m3。其他车间设备基础砼方量较少。a、粗碎车间钢筋混凝土墙式结构基础砼浇筑顺序为：底板砼侧墙砼顶板砼。侧墙高3m，从设置在回车场的拌和站要砼，进料方式：拌和机机口出料溜槽集料斗液压反铲铲斗仓面料斗、溜筒浇筑工作面。b、筛分车间和预筛分车间的钢筋混凝土框架结构基础砼，框架高度分别为4m、3m。砼浇筑顺序为：基础浇筑框架柱框架梁，砼从拌和站要，砼进料方式为：汽车运输集料斗液压反铲仓面集料斗，溜筒浇筑面。c、半成品堆场廊道箱形钢筋混凝土结构砼浇筑顺序为：底板砼侧墙砼顶板砼。因箱形基础低于地面，砼进料方式为：自卸汽车运输集料斗溜槽溜筒浇筑面。d、用重量法将各种102、原材料按监理工程师同意的经现场试验合格的混凝土配合比设计进行机制拌和，按以上各种方式运砼至浇筑面，浇筑前检查仓内有无积水杂物，确保仓内清洁。基层面浇筑第一层混凝土前，先铺上一层比混凝土高一等级标号的23cm厚的水泥砂浆，随铺随浇筑，以确保新混凝土与基层良好结合。e、层厚控制在50cm左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工铲使其均匀分布于砂浆较多处，避免产生蜂窝。采用电动振动器振捣，每一部位振捣时间以混凝土不再下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致。振捣操作严格按照规程规范进行。振捣器103、距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。模板周围采用小型振捣器，以防模板走样和预埋件位移，凡无法使用振捣器的部位均辅以人工捣实，在混凝土浇筑过程中，派专人值班经常检查模板、支撑、钢筋等情况。如发现有变形、移位时，则停止浇筑，并保证在已浇筑混凝土终凝前修正好后再继续进行浇筑，如停止时间过长，应作为施工缝处理。（4）施工缝处理已浇筑的混凝土达到初凝后进行高压冲毛处理，三天后浇筑上一层砼。浇筑前，混凝土表面用高压水冲洗，并清理干净，排除积水后，均匀铺上一层同标号砂浆，确保新老混凝土良好结合。（5）养护混凝土浇筑完毕，当硬化到不因洒水而损坏时，立即开始洒水养护，如遇太阳爆104、火日，用草帘覆盖混凝土表面，以保持混凝土经常湿润，养护时间不少于14天。（6）拆模非承重模板，在混凝土强度达到2.5MP后，并保证其表面不因拆模而损坏时再拆除，承重模板在混凝土强度达到70%后再拆除，拆除作业由熟练专业模板工操作，用专门工具，细心有序地进行。2.4.4.5 浆砌石砌体施工方法浆砌石砌体施工主要包括：粗碎车间挡墙，半成品堆场的侧挡墙和端部挡料墙、超细碎料仓挡墙，成品堆场场地回填用挡土墙和各料堆分隔墙及排水涵洞侧墙等，浆砌石总方量为11319.4 m3。浆砌石砌体采用M7.5砂浆浆砌MU40块40块石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。105、（1）进料措施：砌石所用石料用自卸车运到施工场地卸车，用人工将其送到砌筑工作面。（2）拌浆：采用体积法配料，按监理工程师同意的配合比设计要求严格控制砂浆配比，砂浆拌和机拌料，手推车（或浆桶）运浆到砌筑工作面。（3）砌体挡墙高度超过3米时，用48钢搭设手脚架进行较高部位的砌筑施工，用起重设备将块石送到砌石工作面。（4）砌筑：砌筑前先根据设计图放样，挂好桩线，砌筑前将石料充分洒水湿润，冲洗干净。砌筑时分组施工，采用座浆法人工错缝砌筑，底部先铺一层砂浆，然后分层进行，随铺随砌，砌体以块石为主料，小石和砂浆充填缝隙，严格控制石料间砌缝宽度不小于4cm，上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免坚向通缝（除分106、缝处外）。砌筑时将块石较平的一面转向挡墙外表面，断面大于60cm进行适当砌T石。砌筑均衡上升，每天砌筑高度不超过监理工程规定值，整个砌石过程做到浆满、石满、石稳、平齐。同时，根据设计要求进行勾缝和设置排水管。在砌筑施工过程中，按设计要求设置沉陷缝，并按施工规范要求取样作砂浆试块，检验砂浆强度是否符合要求。如不符合要求，拆除重砌，砌筑完成后10天内洒水养护。2.4.4.6 钢结构制安钢结构制安主要内容包括：砂石加工系统的皮带机钢桁架梁及钢排架柱，粗碎车间受料仓壁板和支承结构；预筛分中细碎车间振动筛支承结构及部分加工设备与基础连接部位等，钢结构制作安装总量为358.43t。（1）钢结构制作工序：材107、料准备放样加工组装、焊接除锈、油漆。（2）钢结构制作方法a、钢材的备料、矫正和构件放样、加工钢结构所需的钢材按10%的余量作备料计划，经材料验收合格后分类堆放，加工前必须进行矫正使之平直，按施工图制作样板，以作为加工的依据，按施工图要求把钢材氧割成半成品。b、构件组装和焊接钢结构制作场地定在成品堆料场（已回填好部分）先整平组装平台的模架，并加以固定，以保证构件组装的精度要求，夹紧固定后点焊，选合理的焊接顺序施焊，保证缝质量符合设计要求的前提下减少焊接变形。c、除锈、油漆由于钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中，为防止锈蚀对结构的损害，采用人工将构件表面的毛刺锈、油污及附着物清除干净，然后刷涂两层108、防锈漆和面漆。（3）钢结构运输与安装安装程序：基础预埋件检查装车运输吊装系牢支撑焊接加固a、钢结构制作在现场钢结构加工车间制作，用平板车运输至安装现场，吊车配合安装。b、钢结构安装前对构件进行全面检查，检查基础、顶面尺寸、标高是否符合设计要求，钢结构安装精度确保在规范容许范围内。c、钢柱与基础连接采用基础预埋件焊接，安装前检查预埋件尺寸、位置准确性。d、钢结构吊装时，按技术部制定的吊装措施，以防止产生过大的弯扭变形。e、钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。f、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。2.4.5 XX砂石加工系统土建工109、程施工临时房屋。 砂石加工系统土建工程施工临时房屋主要是临时仓库、钢结构加工车间和生活住房等。临时房屋标准：石棉瓦墙和盖顶的木结构，建筑面积300m2。2.4.6 材料设备来源计划及劳动组织2.4.6.1 土建工程施工所需材料由我局设备物资部门组织采购，材料来源见 “8.主要材料供应计划”，具体供应计划见表2.4.6-1。2.4.6.2 土建工程施工设备、仪器 根据建安施工的需要，由局设备管理处及时组织调拨现有精良设备，不足部分自行购买补充，建安施工所需设备见表2.4.6-2。 表2.4.6-1 主要材料供应计划表 材料名称时间（顺序月份）425#水泥（t）钢筋（t）钢材（t）炸药（t）油料（110、t）块石（m3）碎石（m3）砂（m3）第1个月501.05.0第2个月10055.055080010050第3个月150105.010601200400200第4个月200181518601400800400第5个月250281205602300800400第6个月200381505302500800400第7个月1502663.43582500600300第8个月8053658200015080第9个月205108605030第10个月5第11个月2第12个月2合计1200130394.43683001356037001860表2.4.6-2 主要施工机械设备表（建安工期用）序 号机械或设备111、名称型号规格数 量备 注一土方机械开工第一个月进场1液压挖掘机DH3202台2装载机ZL502台3推土机D155A1台4推土机TY2201台5全液压钻ROC7421台6手风钻YTP266台7空压机VY-9/71台二运输机械开工第一个月进场1自卸汽车BJ374 20t3台2自卸汽车HQ344C3台3载重汽车EQ1403台三起重设备开工第二个月进场1汽车式起重机QY-501台2汽车式起重机QY-161台3手链葫芦25t6台4千斤顶510t4台四混凝土施工机械开工第二个月进场1混凝土搅拌机JS5003台2砂浆搅拌机HJ-200X5台3插入式振动器半径508台4平板式振动器ZW30-53台五加工机械开112、工第二个月进场1切断机CJ-40-12台2弯曲机WJ-12台3电焊机BX-30040台4直流电焊机AX4-3001台5钢筋对焊机UN1-1502台6立式钻床25351台7车床C630-11台8锯床G721台9空气锤C41-1501台10创床B6651台11铣床X50A1台六木材加工机械开工第一个月进场1带锯机MJ1101台2双面木工刨床MB5031台3手电钻上海5把八测试设备开工第一个月进场1爆破振动自记仪BZJX-11台2经纬仪J22台3水准仪S32台4混凝土坍落度仪1台5砂石指标测定仪1套6混凝土取样器具3套7砂浆取样器具3套8天平500g2台9试验烘干箱1台10土工指标测定仪1套11起爆113、仪2台2.4.6.3 劳动组织劳动组织见劳动力使用计划表（建安期）表2.4.6-3。表2.4.6-3 劳动力使用计划表工种第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月第9个月第10个月第11个月第12个月管理人员101012202020202020202020测量工444444444444试验工112222222222汽车司机3914141414121210833推土机工244444422222起重工11113333332钳工11112222222车工11112222222修理工224444444444电线工333336666666电焊工22266666662运输工4040114、4040404040风钻工22222222钢筋工41616161616164木工4820202020204砼工22666662圬工208016018018018018016020普通工101020202020202020201010挖掘机工244444422222合计591442603043083553533291531211061012.4.7 砂石系统土建施工工期、进度安排 以开工的第一个月为顺序月，土建工程施工工期为6个月。具体进度安排见表2.4.7-1。 本工程接到开工令后1个月内完成所有临建设施，首批人员进场、主要施工设备进场，并根据业主提供的测量控制点建立施工测控网。修筑临时施工道115、路和部分场地平整等。主体工程的施工大体分为：开挖（场地平整），基础混凝土浇筑（含浆砌石砌体），钢结构制安三个阶段。具体的进度安排见表砂石加工系统土建施工进度安排表2.4.7.1 开挖施工（含场地平整）计划开工工期初定进场第二个月中旬至第三个月底完成开挖任务，施工工期为50天。2.4.7.2 基础混凝土施工（含浆砌石砌体）工期为3个月，计划施工日期为进场后第5个月完成基础混凝土浇筑和浆砌石砌体工程。2.4.7.3钢结构制安 钢结构制安计划工期为4个月，拟定施工工期为进场后第8个月内完成。 表2.4.7-1 砂石系统土建施工进度安排表序号施工项目名称工程量123456789101112单位(月)1116、施工准备期43773.28m32土石方开挖（含场地平整）3基础混凝土（含钢筋制安）1904.22 m34钢结构制安358.43t5浆砌石砌体工程11319.4 m36石方填筑107000 m32.4.8质量控制措施 XX砂石系统土建工程施工必须认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，严格按照有关技术规范与验收规程进行质量控制，开挖施工按地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）和土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）执行控制，混凝土施工按水工砼施工规范（SDJ207-82）和钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ203-83）执行控制。浆砌石砌体工程施工按砖石工程施工及验收规117、范（GBJ203-83），钢结构制安工程按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）进行质量控制，土建工程施工的每一个程序的质量控制措施如下：2.4.8.1 开挖施工的质量控制措施 砂石加工系统车间基础开挖前必须进行测量放线，把各加工车间的中心线和边线放好样，并按一定的距离打上标有高程的控制桩，然后用推土机把地表土清除至基岩，为岩石开挖的钻孔作业创造一个较平整的作业场地，有利钻孔质量的控制，由现场施工工程师进行详细的技术交底，主要是孔距、排距和孔深，单孔装药量等有关爆破参数。开挖边线的预裂爆破或光面爆破的有关参数先由施工技术部门现场试验确定，然后进行技术交底，每一个施工台班必须有施工工程师现场值班118、，确保开挖的质量达到设计要求；不允许欠挖，超挖量控制在20cm以内。2.4.8.2 基础混凝土施工质量控制 （1）基础混凝土浇筑前，经理部安质部门先进行自检，并必须经过监理工程师的验收同意方可进行；混凝土的配合比设计由我局科研所现场试验确定，并经过监理工程师审批才能采用。按配合比设计准确秤骨料的进料量、加水量和水泥，并保证有足够的拌和时间，使混凝土有较好的和易性和符合要求的坍落度。严格按照2.4.4.4条所述的施工方法控制每个环节的质量。混凝土开浇至结束必须有施工工程师在施工现场值班。 （2）根据设备基础混凝土的方量和浇筑时间，安质部门负责混凝土试块的取样试验工作；土建工程的混凝土大部分是钢筋119、混凝土框架结构；浇筑速度慢，每一个浇筑台班取一组砼试块。2.4.8.3 钢结构制安质量保证措施 （1）钢材料购买由我局物资供应处统一订购买，要有出厂检验合格证，并经材料管理员验收合格后方能入库。 （2）钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要按设计要求施焊，并经质检部门验收合格后才能涂上防锈漆。 （3）现场施工工程师必须对结构复杂的钢桁架、钢柱子施焊顺序作详细的技术交底，确保焊接引起的变形在规范要求之内。采取有效的措施以防止或减小变形，若变形超过规范的规定时，采用机械矫正法。 （4）钢结构焊缝用外观检验检查其尺寸是否符合设计要求，焊缝的表面有无气孔，咬肉、夹渣、裂纹、120、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，按根据规范规定的焊缝外观检验的质量标准来检验。2.5XX砂石系统机械设备安装施工措施2.5.1 主要机电设备安装工程量2.5.1.1 破碎设备P400 初级反击式破碎机 1台S-3000 旋回式圆锥破碎机 1 台BARMAC7100 立轴冲击式破碎机 2台2.5.1.2 筛、洗设备VFS-48/21 3D 圆振动筛 4台ZSG-1022 脱水振动筛 3台XL-904 螺旋洗砂机 3台CN-250 砂水浓缩器 3台2.5.1.3 带式输送机皮带机共26条B500 1台 B650 14台 B800 6台 B1000 5台2.5.1.4 辅助设备VMOT48/10 电动振动给121、料机 1台GZG803 自同步振动给料机 18台RCDB-8 电磁除铁器 1台RCD8-10 电磁除铁器 1台SDW60 液压碎石器 1台SCS-20 电子式地上衡 1台缓降器 2 台FZC35 双台板振动放矿机 2台2.5.2 施工依据技术标准与规范2.5.2.1 施工依据：红水河XX水电站XX砂石加工系统招标文件合同编号LT/LC0012.5.2.2 执行国家和行业的有关技术标准、规程规范（以最新版本为依据）2.5.2.3 机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)2.5.2.4 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范(GB50276-98)2.5.2.5 连续输送设备安装工程施122、工及验收规范(GB50270-98)2.5.2.6 严格按照厂家提供的产品技术参数要求2.5.3 主要设备安装措施2.5.3.1 S-3000旋回式圆锥破碎机的安装（1） 安装程序：横 梁破碎圆锥中架部机座部测量放样试 机调 试电机及电控稀油站旋回体（2） 各程序的施工工艺：首先测量放样确定基础部的中心线及高程。机座部的安装a、破碎机的机座安装必须与基础严格垂直，可按机身内搪孔的中心线与上接盘的位置来检查。b、用金属楔子进行底部水平找正中架体的安装a、按机座部的上法兰来校准所有靠锥面接触的法兰间隙在整个圆周的任意点上对公称值的相应偏差均等且不超过产品技术参数。b、对称上紧法兰上的固定销钉、保证123、圆周上每一个销钉受力均匀。破碎圆锥的安装a、破碎圆锥的破碎壁必须用螺帽压紧，在压紧前为防止生锈和拆卸困难，在压板下部空间和螺纹上涂满干油。b、为保证锥体底部球面密封的润滑，安装前应在球面密封处的上部空间填满干油。c、用专用吊环，将破碎圆锥吊入机座内稳放在油缸上。横梁部的安装a、吊装前清除横梁上所有油孔和加工面上的污物。b、在中架体与机座用木楔将破碎圆锥固定，以便于安装横梁。c、横梁按中架体上法兰校准后对称均匀上紧固定销钉。d、横梁中心孔内填满润滑油。旋回机的安装a、安装前先清洗滑动轴承，然后涂上干油。b、安装传动轴时应在传动壳法兰和机座的连接处，加入适量的垫片以调整小齿轮的位置。c、安装时注意124、调整小齿轮传动轴的轴向间隙。稀油站的安装注意各管接头的密封，保证油压达到要求，不漏油。电动机的安装a、电动机底座水平找正。b、电动机与传动轴的中心距符合安装要求。c、电动机皮带轮与主机皮带轮轮槽处于同一个平面内。机器的试运转a、破碎机安装完毕后，应按规定进行空转和负载试车。b、空转试车，应达到下列要求：破碎圆锥摆动平稳。圆锥齿轮转动没有周期性噪音。润滑油压和回油温度符合参数要求。液压系统调整灵活，无漏油现象。c、空转试车后应拆除检查，各摩擦部位不能有烧伤磨损现象，确认达到要求后进行负荷试车。d、负荷试车，应达到下列要求：负荷试车时，先加入少量石料然后逐渐递增至满载。主电机电流无异常变化。破碎机125、无明显的振动现象。润滑油压和回油温度符合要求。液压系统正常，无漏油现象。2.5.3.2 P400初级反击破碎机安装措施（1）安装程序:电机及电控破碎腔转子体底 座测量放样试 机调 试（2）各程序的施工工艺1）测量放样确定基础部的中心线及高程。2）底座的安装用金属楔子进行水平找正。3）转子体的安装a、先用汽油清洗两端滚动轴承，然后涂上黄油。b、用薄铁皮调整两边轴承底座，使两边轴承处于同一水平面上。c、均匀上紧轴承座紧固螺栓，盘车观察转子体要灵活转动。d、检查转子体上锤板螺栓是否全部紧固。4）反击破碎腔的安装a、检查反击板螺栓是否全部紧固。b、按要求调节反击板与转子体的间隙。5）进料口的安装6）主126、机电机的安装a、底座水平校正b、电机与主机中心距符合安装要求，两皮带轮轮槽处于同一个平面。7）试运行a、打开破碎机两边观察孔，手动盘车，观察转子体是否有卡住现象。b、检查确认达到安装要求后，进行空转试车，应达到下列要求：转子体转动平稳、灵活。轴承温升符合设备参数要求。c、进行负载试运行。2.5.4 其他设备安装措施（1）安装前的准备a、了解设备、材料到位情况。b、详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装顺序和调试要求。c、配备吊装设备、检测设备、试验设备以及安装工具。d、安装前，清除所有零部件加工表面上的灰尘、锈迹或防护涂料，并消除在运输过程中可能产生的缺陷。（2） 127、安装过程a、在安装过程中，必须严格按照设备说明书和有关安装规范进行安装，当上道工序完成后，应由现场管理的相关工程师检验认定合格后才能进行下一道工序的安装或调试，确保安装质量。b、所有机械在安装过程中，作好安装、检测和试验有关数据的记录，作为调试、验收的依据。c、安装时机械部分四个施工作业组，分别负责安装破碎设备、筛洗设备，制砂设备和带式输送设备。d、对关键工序和复杂部位的吊装，现场工程师必须作好施工组织方案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。e、在吊装过程中，首先掌握各零、部件的重量，起吊前应详细检查被吊物的吊点，吊环是否牢固可靠，确认牢固可靠后才能起吊。f、当设备在安装时，零部件的所128、有接触表面必须涂上润滑油或油脂，活动表面涂稀油，固定表面涂干油。g、安装完毕后，经现场工程师检验合格后才能进行空载调试，确定达到安装要求，才可以进行负载试车。2.5.5 砂石系统设备采购、保管、运输方案及主要材料供应计划2.5.5.1进口设备部份（1）选型：进口设备的选型，在设计院、业主等有关专家参与的前提下，按我局质量保证体系的设备采购程序进行选定合格的生产厂家、供应商，并签订订货合同。（2）验收、运输及保险：按采购合同对到岸设备进行验货。由于进口设备价格昂贵，为避免造成不可弥补的损失，全部投保货运保险。按货口岸选择广西北海港或防城港。（3）保管：根据到货日期和砂石系统的安装条件，如到货后一129、个月内尚不具安装条件的则留在南宁仓库保管，反之，则直接运到XX安装现场仓库妥善保管。2.5.5.2国产设备部份（1）选型及采购：由业务部门相关人员和熟悉砂石系统、电气设备的工程师组成采购小组，按局设备采购程序选择合格分供方并签订定货合同，供货时间要满足安装进度要求；（2）验收、设备运输及保险：对到站货物按采购的合同验货。国产设备选择铁路和公路组合运输，即铁路运输到南丹火车站后再经公路运到安装现场。为避免意外损失，仍按规定投保货物运输险。（3）设备保管：在安装现场设必须的设备保管临建设施，对到达现场的设备按仓库进出库程序执行保管，对电气设备设置防潮措施。2.5.5.3 主要材料供应主要材料供应详130、见“8. 主要材料及电力供应计划”。2.5.6 施工机械设备、仪器配置序号机械设备名称型号规格数量备注一、起重设备1汽车式起重机QY251台2汽车式起重机QY161台3手链葫芦12t4台4手链葫芦5t2台5千斤顶510t4台二、运输机械1载重汽车20t1台2载重汽车510t2台三、加工机械1电焊机BX-30020台2立式钻床Z5351台3车床C630-11台4刨床B6651台5铣床X50A1台四、测试设备1经纬仪J21台2水准仪S31台2.5.7 施工组织机机构安装队长2人，机械工40人，管理工3人，总工程师1人电气工12人，机械工程师2人，电焊工16人，起重工6人电气工程师2人，汽车司机3人131、，后勤人员16人，合计103人。2.5.8 施工工期和进度安排2.5.8.1 施工工期系统具备安装条件后3个半月内安装试运行完毕。2.5.8.2 进度安排本安装工程分机电设备安装，机电设备调试和运行三个阶段，进度安排详见施工总进度计划表。2.5.9 施工质量保证措施2.5.9.1 严格按照本工程招标文件规定的有关规程、规范及招标文件、施工图纸的要求进行施工。2.5.9.2 认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，推进项目质量目标管理的程序化、标准化、规范化工作，使施工过程的每个环节处受控状态。2.5.9.3 对复杂部位和关键工序，要制定详细、严格的施工技术措施，报监理工程师审批，经批准后用以指132、导施工。2.5.9.4 实行全员持证上岗制度2.5.9.5 严格执行质检“三检制”，每道工序施工完毕后，先经班组质检员质检合格后报质检工程师复核，合格后向总工程师申请进行终检，终检合格后，三方在有关合格证上签字确认，方可进行下道工序施工。2.5.9.6 实行“质量否决制度”正确处理质量、进度、成本三者关系，施工中发生违反规程、规范和设计要求的现象，质检员有权下令停止施工，在创优评比活动中，质检员可依据质量好坏，行使其质量否决权，项目效益、进度服从于质量，通过保证质量，提高工效，科学管理，合理节约来降低成本。2.5.9.7 组织定期或不定期的工程质量检查评比活动。2.5.9.8 建立技术档案，做133、好各种原始资料的整理工作，做好技术总结。2.5.10 安全保证措施2.5.10.1 坚持“科学施工、合理组织、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针组织施工生产。2.5.10.2 严格执行国家自治区有关主管部门颁发的有关法令、法规和劳动保护条例。2.5.10.3 建立健全安全生产保证体系，由项目经理部做为安全第一责任人对安全生产全面负责，全员参加，以保证施工、人员和财产安全为目的，层层签订安全责任书。2.5.10.4 深化安全教育，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关的安全生产的政策法令及安全生产措施。2.5.10.5 加强现场管理工作，合理布置场内临时设施，妥善保管易燃易爆物品134、，工程材料堆放合理。2.5.10.6 施工现场要设置安全方面的标志，制定安全规定和管理。2.5.10.7 加强用电、防火安全教育，在生活区及施工现场配备足够的灭火器材。2.5.10.8 认真实施标准化作业，文明施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证施工现场安全设施的投入，并确保其性能的良好，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术和可靠的防护设施基础上。 坚持定期和不定期的安全检查制度，及时发现和消除不安全因素，并根据施工和季节变化特点，及时进行预防检查。2.5.10.10 发生安全事故，坚持“三不放过”原则，杜绝安全事故发生。2.6供配电及电气控制工程施工2.6.1主要施工项目及工程135、量XX砂石系统用电设备总容量为2170KW，电压为380V，供配电及电气控制工程主要项目有：输电线路架设及变电站设备安装、0.4KV动力盘及配电柜安装、控制屏（台、柜、箱）安装、系统联动装置安装、电缆敷设连接、独立控制单元调试和系统联动调试等。砂石系统供配电及电气控制工程主要工程量见表2-6-1。表2-6-1 供配电及电气控制工程主要工程量表 序 号 名 称 单位数 量 备 注-110KV输电线路（LGJ120）km2.00 -2干式变压器SCR2500/10 1022.5%/0.4kV台1.00 -3高压开关柜KGN110面2.00 -40.4kV动力盘面21.00 -5动力配电柜GCK面6136、.00 -6照明分电箱ZX9RK35K1个10.00 -7PLC操作控制台KCT3台4.00 -8现地控制箱XDX1个60.00 -9双管荧光灯236W220V盏30.00 -10单管荧光灯136W 220V盏15.00 -11探照灯1500W220V盏1.00 -12长方形吸顶灯240W220V盏6.00 -13防水防尘灯GC9E60，PZ220100盏16.00 -14单相三级暗插座250V10A个10.00 -15单联单控暗开关250V10A个5.00 -16双联单控暗开关250V10A个10.00 -17四联单控暗开关250V10A个8.00 -18接线盒个80.00 -19电缆管D4137、0m80.00 -20硬塑料管D25m350.00 -21聚氯乙烯绝缘电线BV12.5m650.00 -22灯头线BV20.75m100.00 -23户外电线BX185m2000.00 -24电力电缆VV223185195 1kVkm1.50 -25电力电缆VV223150170 1kVkm2.00 -26电力电缆VV223120170 1kVkm3.00 -27电力电缆VV22395150 1kVkm0.15 -28电力电缆VV22325116 1kVkm0.20 -29电力电缆VV22316110 1kVkm0.30 -30电力电缆VV2231016 1kVkm0.65 -31电力电缆VV138、223614 1kVkm0.95 -32电力电缆VV223412.5 1kVkm3.00 -33控制电缆KVV2241.5km2.00 -34控制电缆KVV2261.5km3.00 -35控制电缆KVV22101.5km1.00 -36扁钢40m850.00 接地网-37扁钢25m150.00 接地网-38槽钢8m35.00 -39钢管D40m 65.00 -40圆钢10m50.00 -41钢板10mmm2 2.00 -42膨胀螺栓套100.00 -4310kV变电站房屋建筑m2120.00 -441号配电间（包括值班室）m230.00 -452号配电间（包括值班室）m2120.00 -46反139、击式破碎机现地操作箱个1.00 -47电机震动给料机现地操作箱个1.00 -48电机动力柜个1.00 -49胶带机现地操作箱个2.00 -50液压碎石器现地操作箱个1.00 -51液压碎石器软启动柜个1.00 -52除铁器现地控制端子个1.00 -53带模拟屏程控操纵台个1.00 -54振动给料机现地操作箱个9.00 -55振动给料机动力柜个2.00 -56振动给料机变频器柜个1.00 -57胶带机现地操作箱个8.00 -58胶带机动力柜个2.00 -59圆振动筛现地操作箱个1.00 -60圆锥式破碎机现地操作箱个1.00 -61带模拟屏程控操纵台个1.00 -62振动式给料机现地操作箱个3.140、00 -63振动式给料机动力柜个1.00 -64振动式给料机变频器柜个1.00 -65胶带机现地操作箱个12.00 -66胶带机动力柜个2.00 -67圆振动筛现地操作箱个3.00 -68圆振动筛动力柜个1.00 -69砂水浓缩器现地操作箱个3.00 -70砂水浓缩器动力柜个1.00 -71螺旋洗砂机现地操作箱个3.00 -72螺旋洗砂机动力柜个1.00 -73除铁器现地控制端子个1.00 -74带模拟屏程控操纵台个1.00 -75振动式给料机现地操作箱个6.00 -76振动式给料机动力柜个1.00 -77振动式给料机变频器柜个1.00 -78胶带机现地操作箱个5.00 -79胶带机动力柜个1141、.00 -80立轴冲击式破碎机现地操作箱个2.00 -81带模拟屏程控操纵台个1.00 2.6.2施工依据技术标准与规范砂电系统供、配电及电气控制工程施工主要执行的技术标准与规范有：1）电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）2）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）2.6.3施工程序流向供、配电及电气控制工程施工包括：输电线路及变电站设备安装、动力盘配电柜安装，控制系统安装、联动装置安装、电缆敷设等。其施工程序框图见图2-6-3。2.6.4施工程序2.142、6.4.1输电线路的安装砂石系统运行期由大法坪砂石系统35kv变电站供电，需从该变电站的低压侧引出1回10kv、2km架空线路至XX砂石系统10kv变电站，变电站将电压由10kv降为400v后，输电至各用电设备。输电线路架设流程框图见图2.6.4.1。输电线路的架设，严格按以下各点进行施工。（1）原材料及器材检验线路架设前，对原材料及器材进行检查。 施工准备 输电线路架设及变电站设备安装 动力盘、配电柜安装 控制屏、台、柜、箱安装 系统联动装置安装 电 缆 敷 设 连 接 独立控制单元调试 系 统 联 动 调 试 竣 工 验 收 图2-6-3 施工程序框图线路使用的线材，架设前进行外观检查，线143、材没有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷；没有严重腐蚀现象；钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层良好，无锈蚀。各种连接螺栓设有防松装置，防松装置弹力适宜，厚度符合规定。金属附件及螺栓表面无裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。金具组装配合良好，安装前进行外观检查。绝缘子安装前进行外观检查，瓷件与铁件组合无歪斜现象，瓷釉光滑，强簧销、弹簧垫的弹力适宜。环形钢筋混凝土电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不超过0.1mm。另外，杆身弯曲不超过杆长的1/1000。预应力混凝土电杆无纵、横向裂缝。混凝土预制构件的制造质量符合设计要求。采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度符合设计要求。 施144、工准备工作 杆坑开挖电杆组立、基础回填及绝缘子安装 拉 线 安 装 导 线 架 设（2）电杆基坑及基础埋设杆坑开挖前，对杆坑复测定位，特别是转角桩的桩位、角度、距离、高差等。，根据电杆类型不同选择不同的坑形进行杆坑开挖，根据土质的不同情况确定坑口横断面尺寸和进行基础处理。10kv及以下架空电力线路直线杆顺线路方向位移不超过设计档距的3%，横线路方向位移不超过50mm。转角杆、分支杆的横线路方向的位移均不超过50mm。电杆基础坑深度符合设计规定，坑深允许偏差在+100mm、-50mm范围内。双杆基坑根开的中心偏差不超过30mm，两杆坑深度一致。基坑回填土，每回填500mm夯实一次。松软土质的基坑145、，回填土时增加夯实次数或采取加固措施。基坑回填后设置防沉土层，土层上部面积不小于坑口面积；培土高度超出地面300mm。（3）电杆组立与绝缘子安装电杆立杆方法主要有：汽车起重立杆、人字抱杆立杆、三角架立杆等。根据场地情况和条件允许情况确定立杆方法。电杆起吊立好对杆身进行调整后进行坑口回填工作。电杆顶端封堵好，当设计无要求时，下端不封堵。单电杆正直立好后，直线杆横向位移不大于50mm，杆梢的位移不大于杆梢直径的1/2。转角杆的横向位移不大于50mm，并向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。终端杆向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径，紧线后不向受力侧倾斜。双杆正直立146、好后，位置偏差符合规范要求。线路单横担的安装，直线杆装于受电侧；分支杆、90转角杆及终端杆装于拉线侧。横担平正安装，其端部上下歪斜不大于20mm，左右扭斜不大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差在连接距离的5/1000内，左右扭斜不大于横担总长度的1/100。绝缘子牢固安装，连接可靠，防止积水；安装时先清除表面灰垢、附着物。不用线材或其它材料代替闭口销、开口销。开口销对称开口，开口角度为3060。（4）拉线安装拉线安装时，使拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，外露地面部分长度为500700mm。拉线坑回填土时先将土块打碎后夯实，然后设防沉层。拉线安装后，注意其对地平面夹角与设计值的147、允许误差不大于3。承力拉线与线路方向的中心线对正，分角拉线与线路分角线方向对正，防风拉线与线路方向垂直。跨越道路的拉线，其对通车路面边缘的垂直距离不小于5m。（5）导线架设做好导线架设的各项准备工作后，即可进行导线的架设工作。在导线的展放过程中，同时对已展放的导线进行外观检查，无磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当发现导线有损伤需进行修补、缠绕等处理时，按规范要求进行。导线架设过程中，注意不同金属，不同规格、不同绞制方向的导线不在档距内连接。导线采用缠绕方法连接时，将连接部分的线股缠绕好，且无断股、松股等缺陷。另外，同一档距内，同一根导线上的接头不超过1个。导线接头位置与导线固定处的距离大于148、0.5m，当有防振装置时，接头布置在防震装置以外。导线紧好后，弧垂的误差不超过设计弧垂的5%。同挡内各相弧垂一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm。导线固定牢固、可靠。对于直线转角杆上的针式绝缘子，导线固定在转角外侧的槽内；对直线跨越杆的导线进行双固定，导线本体在固定处不出现角度。线路的导线与拉线、电杆之间安装之后的净空距离不小于200mm。导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，符合设计要求。2.6.4.2高压开关柜安装砂石系统10kv变电站内装设两面KGN1-10型开关柜。开关室具备安装条件及作好各项安装准备工作后，即可进行开关柜安装。开关柜定位好后，用螺栓固定。柜体的垂直度、水平偏差以及149、盘、柜间接缝的允许偏差符合规范要求。柜体内设备的机械闭锁，电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。柜内设备与元件的固定螺栓在立盘后，再紧上一次，更换不合适的紧固件。2.6.4.3变压器的安装供、配电系统使用一台SCR-2500/10型干式变压器作变电设备，变压器运输过程中，做到防雨及防潮。变压器运到现场后置于干燥的室内，并进行器身检查。变压器如需进行干燥，其绕组温度根据其绝缘等级而定。变压器室符合安装条件后，即可进行变压器的安装。在天气晴朗时，将变压器从干燥的室内推到室外（变压器底部装有四个铁轮，变压器在正向外力作用下可移150、动），再用16t汽车吊与8t平板汽车互相配合，装运到10kv变电站变压器室平台，卸车后推进变压器室就位并固定牢固。变压器本体和附件的安装符合“电器安装工程电力变压器，油电抗器，互感器施工及验收规范”（GBJ148-90）标准。安装时注意导线部分的连接工艺良好，仔细检查电压切换装置的动作是否正常和灵活，并分挡测量线圈电阻，鉴核其触头接触是否良好，以适应运行时常因电源与负荷等变化而进行调压的需要。变压器安装完毕后，进行全面检查，全部电气设备试验合格、保护装置整定值符合规定、操作及联动试验正确，确认符合运行条件后，可投入试运行。2.6.4.4盘、柜的安装砂石系统各配电室、控制室具备设备安装条件后，即151、可进行砂石系统动力盘、动力配电柜、控制台、控制箱、启动柜等盘、柜的安装。砂石系统分为2个相对独立的单元，即粗碎车间、半成品堆场单元和预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎车间、成品堆场单元。盘、柜装置及二次回路结线的安装按设计进行。盘柜在搬运和安装时采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施。盘、柜安装处基础型钢按设计要求安装。盘、柜安装就位后，可靠地将其固定好，安装的垂直度和水平度符合规范要求。安装成套柜时，注意调整柜内的机械闭锁、电气闭锁装置，使其动作准确、可靠、设备动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。检查二次回路的辅助开关，使其动作可靠，辅助触头接触良好。柜内各保护装置的整定值符152、合设计要求。盘、柜内的二次回路接线按设计施工。导线与元件连接牢固可靠，柜内导线无接头，线芯无损伤。用可靠方法在电缆芯线和所配导线端部标明其回路编号（如采用编号笔用编号剂书写）。电流回路配线采用电压不低于500v、截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，对电子电路，弱电回路，在满足有关要求情况下，采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。安装引入盘、柜的电缆时，使电缆排列整齐、编号清晰使，避免交叉，固定牢固。铠装电缆在进入盘、柜后，将钢带切断，切断处的部端扎紧，并将钢带接地。强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。盘、柜安装完毕后，认真检查盘、柜的固定及接地是否可靠，所装电器元件是否齐全完好153、，安装位置是否正确牢固。检查二次回路接线，接线准确、可靠、标志齐全清晰，绝缘符合要求。柜内一次设备的安装质量符合国家现行有关标准规范的规定。为防止小动物及潮气等侵入，盘、柜及电缆管道安装完后，作好封堵。最后对盘、柜进行操作及联动试验，符合设计要求后安装任务完成。2.6.4.5电缆的敷设砂石系统电气设备间的连接主要用VV22型电力电缆及KVV22型控制电缆，VV22型电缆适用于直埋，能承一定的正压力，但不能承受拉力作用。电缆敷设前，对电缆沟进行清洁并检查排水是否畅通，以免电缆敷设后被损坏和水浸。检查所敷设电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求。电缆外表无损伤，绝缘良好，直埋电缆经试验合格后再使用154、。电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘总重量和宽度相配合。电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。做好各项准备工作后，即可进行电缆敷设。电缆敷设方式根据电缆截面大小及长度相应采用人力拉引式或机构牵引式。电缆敷设时，注意电缆的弯曲半径符合规范要求；在沟内敷设时留有适量的地形弯曲，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处等留有适当的余度。直埋电缆埋设，其表面距地面距离不小于0.7m，电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或钢筋混凝土盖板将电缆盖好，履盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆在直线段每隔50100m处、拐弯、接头、交叉进入建筑物等处设方155、位标桩，标桩露出地面150mm。直埋电缆回填土前，经过隐蔽工程验收合格，才进行回填，回填土注意分层夯实。电缆直埋敷设完毕，及时绘制敷设位置图，该图比例为1：500。电缆沿支架、桥架敷设时，将电缆排列整齐，且无交叉。电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，将出入口封闭，管口密封。电力电缆和控制电缆分开排列。电缆每敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板，并使电缆接地，支架防腐达到良好。电缆敷设时，及时进行标志牌装设。电缆的终端头制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程，剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。电缆终端和接头采取加强绝缘、密封防潮等措施。控制电缆终端采用一般包扎，接156、头有防潮措施。电力电缆终端上设明显的相色标志。2.6.4.6 各控制单元调试及系统联动调试供配电及电气控制设备安装完毕,要对各控制单元及整个系统进行调试。调试前，先检查各控制单元盘柜是否按设计安装，一二次接线是否正确，各试验数据是否符合规范要求，具备调试条件后方可进行调试。调试分两步进行，首先进行空载调试，即不带负荷调试一二次设备动作是否正常。然后是带负荷调试。两次调试均要体现生产设备逆料流逐台启动，顺料流逐台停机的运行方式：并且某台设备因故障停机，其前的所有设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的所有设备则立即停机。另外，调试还要体现各控制单元既可分别独立运行，又可一条龙157、联动运行，既可集中自动控制，又可现地手动控制的功能。2.6.5材料设备来源计划砂石系统运行期较长，约为89年，故系统所用电气设备及材料全部为采购的全新设备、材料，以保证系统的建安工程质量和满足系统运行的需要。设备材料由我局设备物资管理处根据ISO9002采购程序按政府采购方式，统一订货采购并运到施工现场。具体见“2.5.5设备的采购、运输、保管及主要材料供应计划”。采购的新设备、材料为符合设计及质量要求的合格产品。设备、材料的订货，运输到位满足施工进度的要求。砂石系统主要电气设备材料见表2.6.5。表2.6.5 主要电气设备、材料表序号 名 称 型号规格单位数量备注110KV输电线路（LGJ1158、20）km2.00 2干式变压器SCR2500/10 10+22.5%/0.4kV台1.00 3高压开关柜KGN110面2.00 40.4kV动力盘面21.00 5动力配电柜GCK面6.00 6照明分电箱ZX9RK35K1个10.00 7PLC操作控制台KCT3台4.00 8现地控制箱XDX1个60.00 9双管荧光灯236W220V盏30.00 10单管荧光灯136W 220V盏15.00 11探照灯1500W220V盏1.00 12长方形吸顶灯240W220V盏6.00 13防水防尘灯GC9E60，PZ220100盏16.00 14单相三级暗插座250V10A个10.00 15单联单控暗开159、关250V10A个5.00 16双联单控暗开关250V10A个10.00 17四联单控暗开关250V10A个8.00 18接线盒个80.00 19电缆管D40m80.00 20硬塑料管D25m350.00 21聚氯乙烯绝缘电线BV12.5m650.00 22灯头线BV20.75m100.00 23户外电线BX185m2000.00 24电力电缆VV223185195 1kVkm1.50 25电力电缆VV223150170 1kVkm2.00 26电力电缆VV223120170 1kVkm3.00 27电力电缆VV22395150 1kVkm0.15 28电力电缆VV22325116 1kVkm160、0.20 29电力电缆VV22316110 1kVkm0.30 30电力电缆VV2231016 1kVkm0.65 31电力电缆VV223614 1kVkm0.95 32电力电缆VV223412.5 1kVkm3.00 33控制电缆KVV2241.5km2.00 34控制电缆KVV2261.5km3.00 35控制电缆KVV22101.5km1.00 36扁钢40m850.00 接地网37扁钢25m150.00 接地网38槽钢8m35.00 39钢管D40m 65.00 40圆钢10m50.00 41钢板10mmm2 2.00 42膨胀螺栓套100.00 43反击式破碎机现地操作箱个1.00 161、44电机震动给料机现地操作箱个1.00 45电机动力柜个1.00 46胶带机现地操作箱个2.00 47液压碎石器现地操作箱个1.00 48液压碎石器软启动柜个1.00 49除铁器现地控制端子个1.00 50带模拟屏程控操纵台个1.00 51振动给料机现地操作箱个9.00 52振动给料机动力柜个2.00 53振动给料机变频器柜个1.00 54胶带机现地操作箱个8.00 55胶带机动力柜个2.00 56圆振动筛现地操作箱个1.00 57圆锥式破碎机现地操作箱个1.00 58带模拟屏程控操纵台个1.00 59振动式给料机现地操作箱个3.00 60振动式给料机动力柜个1.00 61振动式给料机变频器柜162、个1.00 62胶带机现地操作箱个12.00 63胶带机动力柜个2.00 64圆振动筛现地操作箱个3.00 65圆振动筛动力柜个1.00 66砂水浓缩器现地操作箱个3.00 67砂水浓缩器动力柜个1.00 68螺旋洗砂机现地操作箱个3.00 69螺旋洗砂机动力柜个1.00 70除铁器现地控制端子个1.00 71带模拟屏程控操纵台个1.00 72振动式给料机现地操作箱个6.00 73振动式给料机动力柜个1.00 74振动式给料机变频器柜个1.00 75胶带机现地操作箱个5.00 76胶带机动力柜个1.00 77立轴冲击式破碎机现地操作箱个2.00 78带模拟屏程控操纵台个1.00 2.6.6施工163、设备、仪器及劳动组织2.6.6.1施工设备及仪器 表2.6.6.1 供配电及电气控制工程施工设备、仪器表序号设备（仪器）名称型号规格单位数量1载重汽车8t台12汽车起重机16t台13切割机CJ-40-1台14电焊机BX-300台25台式钻床Z515、15台16手电钻把27经纬仪J2台18水准仪S3台19兆欧表ZC-7 250V个110兆欧表ZC-7 500V个111兆欧表ZC-7 1000V个112兆欧表ZC-7 2500V个113万用电表MF14个214万用电表MF14个215数字万用电表DT9107A个116万用电表MF18个117接地电阻表ZC-8个118钳形电表MG4-A.V个119钳164、形电表MG-28个120钳形电表MG-27个121直流双臂电桥QJ-44个122慢速卷扬机5t台12.6.6.2供配电及电气控制工程施工劳动组织供、配电及电气控制工程施工分两个施工作业组，每个作业组定员7人，共14人。人员工种构成为：外线电工6人，内线电工6人，维修电工2人。两作业组分别负责内外线路和电气设备的安装。进行输电线路架设施工时，杆坑开挖、电杆搬运就位、放线等工作量较大且大部分工作无法使用机械作业，故考虑临时雇用12名民工。工程可分项承包给两作业组施工，搞承包可以提高工作效率和保证工期，在完善的质量保证体系监控下，施工质量可以得到保证。2.6.7施工工期、进度安排从土建工程具备安装条165、件，各工作面移交安装之日起，70天内供配电及电气控制工程施工完毕。2.6.8质量控制措施供配电及电气控制工程施工由专职安质人员及施工技术员对施工全过程进行监控，以保证施工质量和执行施工规范。具体措施见3.10施工质量保证措施。2.6.9文明安全施工保证措施文明安全施工保证措施见3.9 “安全文明施工措施”2.7给排水及废水处理工程施工2.7.1工程概况XX水电站XX砂石系统给排水及废水处理工程主要负责砂石系统的生产、生活用水供给及排放。供水工程由一级囤船泵房、混合反应池、斜管沉淀池、清水池、二级泵房、稳定水池及给水管路、阀门等组成。排水工程分3部分：砂石生产废水排放，处理后的废水排放，雨水排放166、。供水工程布置在XX沟西侧坡地开挖形成的平台上，地表为残坡积砂质粘土夹块石所覆盖，基岩为三迭系砂与泥板岩。覆盖层厚（含全风化岩层）1015m，强风化层厚515m。因废水处理标准及方案暂未明确，故本次只作给排水工程的施工组织设计，待废水处理工程设计完成后，再作废水处理工程的施工组织设计。给排水工程施工的主要项目为：土石方开挖，混凝土浇筑，钢筋制安，金属结构制安，设备及管道安装，浆砌石施工等。其主要工程量见表2.7.1。项目 名称土方 开挖石方 开挖混凝土钢筋 制安钢材 制安管道 安装浆砌石单位m3m3m3ttmm3数量607292597843931.0412.9194015852.7.2施工依据167、该工程主要依据红水河XX水电站XX砂石加工系统招标文件（LT/LC001）及相关的技术标准与规范施工。水工混凝土施工规范（SDJ207-82）水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）水利水电建设验收规程（SL223-1999）地基及基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ168、50235-97）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）爆破安全规范（GB6722-86）给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ53-92）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）2.7.3施工程序流程施工准备囤船制安二级泵站土石方开挖340m水池土石方开挖 二级泵站主体施工二级泵站挡土墙施工管道铺设二级泵站排水工程施工二级泵站装修施工630m水池土石方开挖340m水池施工囤船机电设备安装二级泵站机电设备安装63169、0m水池施工系统调试验 收2.7.4主要施工工艺方法2.7.4.1土方开挖开挖前准备测量放样装运机械设备进场出 碴自 检通 过放小样人工修挖未通过验 收结 束土方开挖工艺流程给排水工程土方开挖主要有一级泵站115m3、二级泵站59817m3、340m高程水池779m3和630m高程水池18m3，工程量主要在二级泵站。土方开挖前，除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在该工程用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木应予清除运走。然后先测量放线，按一定的距离打高程桩。对于一级泵站、二级泵站和340m高程水池采用推土机修路，道路宽按4m，坡度按15%修整。开挖采取从上而下分层进行，每层开170、挖厚为57m,用2台液压反铲挖掘机（1.6m3）开挖，6辆20t自卸汽车配合出碴，一部分运至XX沟，一部分运至XX沟堆碴场。开挖按每天2台班施工。对于630m高程水池的土方开挖，因量很少，且交通运输不便，则采用人工修整人行道，人工开挖和搬运至指定地点。2.7.4.2石方开挖开挖前准备测量放样钻 孔装 药起 爆集 碴出 碴自 检通 过放小样人工修挖未通过验 收结 束石方开挖工艺流程给排水工程的石方开挖主要有二级泵站25636m3、340m高程水池334m3和630m高程水池8m3，工程量主要在二级泵站。施工所用的风采用2台10m3移动式压风机供风，水由临时供水系统供应，电从临时拌和站附近变压站引171、用。二级泵站及340m高程水池石方开挖采用薄层开挖，开挖层厚为3m，手风钻配合2台液压钻钻孔，人工装药，火花起爆方法爆破。爆破后用推土机集料，1.6m3液压挖掘机和3m3装载机装碴，6辆20t自卸汽车运至XX沟和XX沟弃碴场堆放。开挖边坡采用预裂爆破或光面爆破控制。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内。同时为避免原状岩层扰动，开挖底板预留300mm厚的保护层。对于预留保护层则采用手风钻成孔，严格控制超钻和装药量，用密孔、小孔径、小药卷装药爆破最后一层，火花起爆，接近规格线采用人工撬挖清理。对于630m高程水池石方开挖只有8m3，且交通运输不便，则采用油动手风钻钻孔，人工装药172、，火花起爆爆破，人工清碴到指定地。2.7.4.3混凝土施工给排水工程的混凝土施工有清水池：垫层11m3，底板20m3，池壁26m3；混合反应斜管沉淀池：垫层20m3，底板53m3，池壁135m3；泵房与加药间200m2；高程340m水池：垫层23m3，底板56m3，池壁39m3；高程630m水池：垫层2m3，底板5m3，池壁9m3；排水沟底20m3；溶液池与溶剂池6m3；支墩砼14m3。主要集中在二级泵站291m3及340m高程水池118m3，离临时拌合站较近，施工道路利用土石方开挖时的施工道路，供水，供电同石方开挖。混凝土施工程序为：清基测量放样安装钢筋、预埋件安装模板搭设仓面浇筑混凝土养护173、拆模养护。钢筋、预埋件制作与安装钢筋、预埋件制作先按设计图纸要求配制加工单，然后在钢筋厂根据钢筋加工单切割、弯曲成型，在加工厂根据预埋件加工单制作，并编号分类堆放整齐。钢筋、预埋件运输采用人工配合汽车运至仓面。钢筋、预埋件安装前，先按设计进行放样定位，然后进行预埋件安装加固，钢筋绑扎和焊接。钢筋绑扎或焊接时，其规格、数量、位置、搭接长度均按设计和施工规范要求进行和控制。模板安装模板以钢模板为主，局部采用木模为辅，木模在加工厂加工，用人工配合汽车运至工作面。按设计要求安装组拼，支撑用型钢或48钢管，12钢筋组成斜撑、对拉结构。池壁模板用螺栓固定，螺栓为两端能拆卸，拆模后在砼壁面留有45cm深的锥174、形槽，同时在螺栓中部加焊止水环。为了池壁混凝土浇筑方便和保证质量，安模时按1.5m间距预留操作窗口。混凝土浇筑前将模板清理干净，涂上脱模剂。混凝土浇筑混凝土从临时拌和站通过6m3砼搅拌车运至现场，经砼泵输送入仓，或自卸汽车运至现场经反铲转料入仓。混凝土浇筑前检查仓内有无积水杂物，确保仓内清洁，通过“三检”检查合格，与监理工程师联合签发浇筑开仓合格证后，即可开始混凝土浇筑。混凝土浇筑采用通仓法施工，基层面浇筑第一层混凝土前，先铺一层与混凝土同标号的2030mm厚水泥砂浆，随铺随浇筑，以确保新混凝土与基层良好结合。混凝土浇筑层厚控制在500mm左右。浇筑仓面混凝土随浇筑随平仓，不堆积，仓面若有骨料175、堆叠时，则用人工铲使其均匀分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以保证质量。混凝土振捣采用软轴电动振动器振捣，每一部位的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，不出现气泡为准。振捣操作严格按照规程规范进行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，振捣器捣实混凝土的移动间距，不大于作用半径1.5倍，并不触动钢筋及预埋件，振捣器插入下层混凝土5cm。混凝土振捣要均匀，凡无法使用振捣器的部位如预留孔洞、预埋管、预埋件及止水等周边混凝土辅以人工捣实。在混凝土浇筑过程中，派专人值班经常检查模板、支撑、钢筋、止水等情况，如发现有变形、移动时，则停止浇筑，并保证在已浇筑混凝土终凝前修正好再继续进行176、浇筑，如停止时间过长，则作为施工缝处理。对于水池混凝土底板，连续浇筑。池壁混凝土浇筑，分层交圈，连续浇筑。池壁的施工缝，底部留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。同时加强试验人员对机口混凝土检查，杜绝不合格混凝土进仓。施工缝处理已浇筑混凝土达到一定强度后再进行下一层混凝土浇筑的准备工作，人工凿毛，混凝土表面用高压水冲洗，并清理干净，排除积水，并保持湿润。浇筑前先均匀铺上一层同标号砂浆，确保新老混凝土良好结合。混凝土养护混凝土浇筑完毕，当硬化到不因洒水而损坏时，立即开始洒水养护，保持混凝土面湿润。如遇太阳爆晒，用草帘覆盖混凝土表面，养护时间不少于1177、4天。拆模对于底板模板、池壁模板等非承重模板，在混凝土强度达到2.5Mpa后，并保证其表面不因拆模而损坏时再拆除。对于楼板模板、梁模板等承重模板，当跨度不大于8m时，在混凝土强度达到70%后即可拆除，当跨度超过8m时，在混凝土强度达到100%后才能拆除。拆模作业由熟练专业模板工操作，使用专门工具，细心、有序进行。拆模完后，立即对砼壁面的锥形槽，打毛清洗干净后用比砼标号高一级的防水砂浆补平。质量控制措施混凝土施工除按规范施工外，严格按图纸和监理工程师的指示执行。首先，不合格的混凝土不得入仓，严禁仓内积水。如遇浇筑过程中表面积水较多，需及时清除，研究、采取减少泌水的措施。如雨季施工采取适量减少混凝178、土拌和用水量的办法。如雨较大时，立即停止进料，并抓紧时间收仓，并用草帘遮盖，雨后，如停浇的混凝土未超过允许间歇时间，则加铺砂浆后继续浇筑混凝土，否则按施工缝处理。为防止混凝土裂缝，采取如降低混凝土水化热温升等温控措施，并加强混凝土养护。各种原材料在使用前，经过严格检验，检验合格才能使用。在混凝土拌和站派试验人员检查各种材料配合量、混凝土拌和均匀性、坍落度、和易性等，进行强度试验等的随机取样，并不少于规范规定的次数。做好原始资料的记录和试验分析工作，用于指导后续工作。2.7.4.4水池满水实验（1） 试验前准备工作在水池池体混凝土达到设计强度，且供水系统的机电设备及管道调试合格后，才能做水池满水179、试验。试验所用水由系统的水泵抽送。试验前将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等，并检查进水排水阀，避免渗漏。设定水位观测尺，标定水位计，准备现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测杆。（2） 充水向水池内充水分三次进行：第一次充水的高度至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时方可继续进行。充水水位上升速度不超过2m/h，相邻两次充水时间间隔，不小于24h。充水过程中和充水后，对水池做外观检查，当发现渗漏量过大时，停止充水。待处理完毕方可继续充水。（3）180、 水位观测用水位尺测定充水时的水位，每次充水测读24h小时水位下降值，计算渗水量。充水至设计水深后开始进行水量测定的间隔时间不少于24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量超过允许标准，以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。（4） 蒸发量测定首先检验水箱，不得渗漏，并将水箱固定在水池中，然后在水箱中充水20cm，测定水池水位的同时，测定水箱中水位。（5） 数据分析记录好每次测读数据，并做好水池渗水量分析，看渗漏量是否低于标准值。2.7.4.5浆砌石施工给排水工程中的浆砌石施工主要有浆砌石挡墙施工和排水沟浆砌石施工。施工原材料材料来源详见系统建设第8条。进料方式 采用自卸汽181、车或农用小四轮运到现场，人工辅助送至砌筑面。砂浆拌制 严格按设计要求的砂浆配合比，用体积法配料，用搅拌机拌制。浆砌石砌筑 开始砌筑浆砌石前，先按设计要求进行测量放样、挂线、放桩，然后进行修整砌筑基面。砌筑时按设计要求的施工缝分组施工，采用座浆法人工错缝砌筑，底部先铺一层砂浆，然后分层进行，随铺随砌，上下相邻砌石应错缝搭接，避免竖向通缝（除分缝处外）。砌体以块石为主料，小石和砂浆充填缝隙，严格控制石料间砌缝宽度不大于40mm，使整个砌筑过程做到浆满、石满、石稳、平齐，同时，根据设计要求进行勾缝和设置排水管。在砌筑过程中，派一名技术人员现场值班，监督砂浆拌制质量和砌筑质量，并按施工规范要求取样作砂182、浆试块，检验砂浆强度是否符合要求。砌筑完成后10天内洒水养护。2.7.4.6输水管路敷设 输水管路包括以下内容：囤船至水厂350mm钢管400m；水厂至340m高程水池和粗碎车间等主要给水处350mm钢管540m；水厂至620m高程水池80mm钢管1000m。其中80mm钢管为高压钢管。施工程序是：材料准备 管线放样 管路布设 钢管焊接 管路安装 管路检查、检验及试验 管道吹扫及清洗 除锈和油漆材料准备将验收合格的钢管，管件及闸阀等卸放于275m高程水厂平台和部分钢管堆放于162m高程交通公路靠坡侧及330m高程粗碎间平台。同时做好其他材料的准备工作。管线放样利用经纬仪和水准仪将管线的位置及高183、程放出来，并打上木桩或钢筋，且用红油漆涂红头部。钢管布设先清除管线上的树木、杂草，宽度为2米左右。采用16t吊装汽车运输和人工扛管相结合的方法由上而下将管布置在管线附近，同时做好钢管的自稳加固工作，确保安全。钢管焊接拟分两组分别由一级站至二级站，二级站至高位水池和粗碎车间等主要给水处；采取自下而上的方法进行施工。利用三角吊架配手动葫芦进行钢管对位，氧乙炔焰加工坡口，电动手砂轮磨平、电弧焊焊接、且将焊好的管置于支、镇墩上。一级站囤船至240m高程段350mm钢管在枯水期进行施工、横过262m高程公路的350mm钢管采取先测量制作好预埋管段；然后开挖横过公路的一半，最后在晚上断路、突击施工把钢管埋184、好；回填土石方恢复交通，尽量地缩短中断交通的时间。选用直流电焊机和合适的焊条，正接法进行焊接；焊前将坡口上的铁锈、油污、水迹等清扫干净、且用氧乙炔焰烤一遍；焊条均在焊接前10mm处引弧、引弧后略微拉长回弧坑处，填满弧坑，再向前焊接；当焊缝较宽时在运条的过程中作横向摆动，使焊缝两侧均能熔合；连续施焊使层间保持一定温度；焊缝收尾时停止焊条向前运动，并慢慢地拉断电弧；焊完后用石棉布遮盖保温，使其缓冷；点焊时用较大的电流和较慢的速度；立焊采用由下向上的方向进行，仰焊时适当减小焊接电流和减小弧长且以多层焊进行。钢管切口应平整、无裂纹、高压钢管的弯曲半径大于管子外径的5倍；其他管子的弯曲半径大于管子外径的185、3.5倍。高压管弯管加工合格后，按规范要求填写“高压管件加工记录”。焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。管道对接焊口的组对做到内壁齐平、其错边量不超过规范的要求。管路安装在管路安装前，先检查法兰密封面及垫片应无划痕、斑点等缺陷后再进行管路与管件、闸阀、机组的连接，垫片必须放正，在螺栓的紧固时一定要对角的同时上紧、不能先上紧一侧再上紧另一侧。法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入管道；连接时不得用强力对口，加偏垫或多层垫来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。管道安装工作间断时，要及时封闭敞开的管口。管道系统与机组的连接需在联轴节上设百分表监视机器的位移，其位移不得大于186、规范及设计的要求。管道检验、检查和试验对施工好的管道进行外观检验、焊缝表面无损检验、射线照相检验和超声波检验以及压力试验；以上检验须满足规范的要求。管道的吹扫及清洗采用水冲洗的方法进行管道的吹扫与清洗、冲洗合格后将水排净并及时吹干。管道除锈及油漆利用钢丝刷进行除锈，管道底部及安装后不易涂漆的部位预先进行油漆；其余部分在后进行油漆。上两层防锈漆、一层面漆。质量控制措施严格材料的进场管理，进行原材料的抽样试验检查、杜绝不符合规范及设计要求的材料用于工程；加强施工过程的质量管理，严格按照规范及设计要求施工；实行“三检”及监理终检制，派经验丰富并取得作业证的电焊人员进行焊接，尽量采用平焊，少用立焊及仰187、焊，进行压力钢管的焊接试验，制定焊接工艺细则及摇臂杆的安装细则。2.7.4.7囤船制安囤船即是一级抽水站的泵房，由型钢焊接而成，重约11t；拟考虑在262m高程公路两侧的临时生产车间内进行囤船的制作，然后采用16t平板车运输；经红水河大桥右下游码头运至河边，用16t汽车吊卸入红水河；再把抽水机组及管件和配电设备等吊入囤船上，最后采用人工的方法拉到下游设计点定位。施工程序如下：施工准备 放样、下料 船体构件加工 船体装配及焊接 船体结构矫形 船体密性试验 除锈、上漆 下水施工准备按10%的余量把合格的材料运放在262m高程临时生产用房处，同时做好其余各项制作准备工作。放样及下料根据设计要求，绘制188、草图、制作样棒、钉制样板、对于结构较简单的构件采用草图直接下料；但对形状复杂的构件则用样棒及样板下料。船体构件加工将下料后的钢材，用机械和水工工具加工成设计所要求的规格和形状。船体装配及焊接选用AX4-300型直流电焊机和“结427”焊条，焊前对焊条进行烘陪。对于受力且要求密实的焊缝要开V型坡口；而只起连接作用的角焊缝因受力较小，则不开坡口，采取直接焊接的方法。根据规范的要求确定焊条直径和焊接电流。船体的T型部位在钢平台上进行装配焊接；平直T型部件采用倒装法，即先将面板置于平台上，划出腹板安装位置线，然后将腹板对正安装位置线，从中间向两端进行装配；弯曲T型部件采用倒装法，定位焊缝长度为1020189、mm，间距200mm，肋骨框在平台上制作，主机座采取倒装的方式整体部件放在平台上装焊。平面舱壁的装配，采用两端定位焊固定，随后逐渐向中间进行的方法。其具体的焊接方法请参考钢管焊接的内容，这里不再重复。船体结构的矫形采用水火法进行船体的矫形，即利用金属局部加热和冷却作用下使之迅速收缩所产生的变形去矫正原有的变形。加热温度600800。水火之间的距离为1530m m，薄板可以靠得近些，厚板可稍远些。船体密性试验。进行外观检查及无损检验，当船体装配焊接，矫正完毕后；即可进行密性试验，考虑到囤船的工作环境，根据规范要求作灌水试验，试验前先在舱内最低处钻好泄水孔，最高处钻出气孔，然后封闭舱的一切开口和通190、路，进行灌水试压，其压力为1.52个大气压、试验时间为1小时。试水检验完毕后，排除灌水，如有渗漏，应进行补焊。除锈、油漆。采用人工钢丝刷配合喷砂法进行除锈，将表面清除干净后再涂上两层防锈漆和一层面漆。安装利用汽车作短途运输，经红水河大桥右岸下游码头，运至河边。用15t汽车吊卸车，放入水中，再把抽水机组及管件和配电设备等吊入囤船上，最后采用人工的方法将船定位于设计位置且固定好，以防水冲走。质量控制措施加强施工过程的质量管理严格按照规范规程及设计要求进行施工。焊接时不得使用药皮剥落或焊芯生锈的焊条；对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝须在焊缝的两端设置引弧和引出板，191、其材质和坡口的形式与焊件相同；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理；应查出原因，订出修改工艺后方可处理；焊缝的外形尺寸应符合钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接板材时应遵守先焊端接缝，后焊边接缝的原则。尽量做到由中间向外围发展的对称焊接程序。焊接密集焊缝的结构时，应尽量使每条焊缝的一端有自由收缩的余地。先焊的焊缝不应对后焊的焊缝收缩形成刚性约束。选用技术水平较高的焊工进行焊接。制订吊装措施，防止囤船的吊装变形。2.7.4.8水泵的安装水泵安装分为囤船水泵安装和水厂二级机房水泵安装，其中安装8SA-7A抽水机6台，300DG508抽水机2台，SB1.51.0水泵（塑料）3台。拟考虑应用16t汽车吊进行整体192、吊装就位，人工调整的方法进行安装。施工程序是：安装准备 水泵吊装 管件安装 试运转 联合运转安装准备准备好安装所需的吊装设备，检测试验设备以及相关的安装工具，进行基础预留孔的测量检查，进行水泵的清洗和检查。水泵吊装用16t吊车将水泵整体吊装到囤船和二级站机座上，调整偏差，然后拧紧地脚螺栓，其纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应于0.20/1000。并在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认正确后再连接；泵与管道连接后复核水泵电机找正情况。利用塞规调整水泵轴和电机轴的同心度。主动轴与从动轴找正连接后，试车检查是否灵活。管件193、安装及电控设备的配线水泵及控制屏安装就位好后，立即按照规范的要求进行进出口水管和管件的联接以及电气的安装配线工作。在电气设备的安装过程中，检测和试验的数据必须做好记录：先检查法兰密封面及垫片无缺陷后，再进行管件与机组的连接，垫片必须放正。在螺栓紧固时，对角同时拧紧，同时用枕木垫稳进出水管。试运转分别对囤船及水厂的每台水泵都进行试运转，试运转前要符合下列条件：A驱动机的转向应与泵的转向相符B应查明水泵的转向C各固定连接部位无松动D各润滑部位加注润滑剂的规格数量应符合设备技术文件的规定E各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠F盘车应灵活、无异常现象做好试运转的记录工作联合运转当一、194、二级站水泵试运转合格后，即可进行联合运转，泵运转时应符合下列条件：A各固定联接部位不应有松动B转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象C管道连接应牢固无渗漏D泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正常可靠E应符合现行规范和设计的有关要求。做好联合运转的记录工作。2.7.5主要材料设备来源计划工程所需材料由经理部设备物资部门组织采购，外购材料来源详见系统建设第8条。具体供应计划见主要材料供应计划表（表2.7.5.1） 表2.7.5.1 主要材料供应计划表 工程材料名称时间水泥（t） 425#钢筋（t）钢材（t）炸药（t）油料（t）块石(m3)碎石(m3)砂 (m3)136223136.22195、5432.631.0412.94.91930822.3111.65224.70.221312.7274.5590.3634.10.5344.714.1116合计291.431.0412.913.3113.51965.4310.9817.92.7.6劳动力组织及劳动力使用计划本工程的施工组织机构与XX临时砂石系统项目经理部组织机构一致。计划参加施工生产人员82人。劳动力使用计划见劳动力使用计划表（表2.7.6.1）。表2.7.6.1 劳动力使用计划表 月份工种1234567测量工2222222试验工1111汽车司机13131313711挖掘机工44222推土机工11111起重机工11修理工222196、222电线工1122112压风机工111风钻工666钢筋工111木 工111砼 工111电焊工466爆破工333普通人员444420安全员1111111技术员1111111合 计252534408260332.7.7施工机械设备、仪器和进场计划2.7.7.1施工机械设备、仪器施工机械设备、仪器见主要施工机械设备表表2.7.7.1。表2.7.7.1 主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量产地制造日期额定功率（kw）生产能力1全液压钻ROC7422瑞典19932液压挖掘机DH3202韩国19951841.6m33装载机ZL501柳州19963m34推土机TY2201山东19921625空压机197、3L-10/82济南6010 m36手风钻YTP266湖南19937自卸汽车BJ3748北京198518420t8载重汽车东风1一汽8t9汽车起重机QY-161浦源199211616t10手链葫芦12t2杭州11砼搅拌机JS5001南宁199918.5500L12砂浆搅拌机HJ-200x1柳州19933200L13插入式振动器半径502湖北19921.514切断机CJ-40-11浙江19939.515弯曲机WJ-11浙江1993316电焊机BX-3004武汉27.517电焊机AX4-300218立式钻床Z5351南宁1976419车床C630-11柳州19871120万能带锯机c-80-21沈198、阳4.521水工平刨床MB503A1天津3.022变压器SJ-320/101柳州320KVA10/0.423潜水泵QY222杭州19992.220m3/h24经纬仪J21苏州199425水准仪S31苏州199326砼坍落度仪1苏州199227砼取样器具1套28砂浆取样器具1套29烘干箱130天平500g1上海199131卷扬机1台1t32爆破振动自记仪BZJX-11台日本199233起爆仪1台34钢筋调直机1台2.7.7.2进场计划 开工后5天内，经纬仪、水准仪、爆破振动自动仪，起爆仪等测试设备进场完毕。 开工后10天内，液压钻、手风钻、空压机、挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等机械进场完毕。199、 开工第四个月前，混凝土拌和机、拌浆机、电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等机械进场完毕。 开工第五个月前，起重机械进场完毕。2.7.8施工工期及进度安排该工程施工工期共210天。二级水泵站开挖需110天，土建工程60天：340高程水池待进粗碎车间道路开通后施工，总工期为30天；630m高程水池待进石料场564600m高程路开通后施工，总工期为22天；排水工程在水厂土建工程完成前完工，总工期25天；机电设备、金属结构制安及管路铺设有部分需在枯水期施工，总工期为90天。具体详见施工总进度计划表及其说明书。2.7.9质量控制措施在施工过程中，认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，推进项目200、质量目标管理的程序化、标准化、规范化工作，使施工过程的每个环节处于受控状态。严格执行“三检制”和签发合格证制。施工操作过程中坚持自检、互检、交接检制度。每道工序完成后，必须先自检合格，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经签定确认合格并签发合格证后方可继续施工。实行质量否决权制度。质检工程师发现违背施工程序，如不按设计图纸、偏离规范和交底施工，使用原材料、半成品不符合要求时，各级抽检人员均有权制止，必要时可下暂时停工令，限期进行整改。在质量与进度、成本发生矛盾时，进度必须服从质量，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织施工，不能因为抢工期而忽视质量。除按规范施工外，尊重和201、支持监理工程师的工作，严格按施工合同要求执行监理工程师指令，并为其提供必要的检测设备和数据，经常征询他们的意见，听取他们的建议，指出质量问题时立即组织整改。试验、检验设备和专职试验人员，负责工程土工试验，各种原材料的进货检验工作和混凝土、砂浆配合比的试验及抽样检查工作，对混凝土和砂浆质量、施工工艺质量、回填土的质量进行全过程跟踪、控制和管理。各种原材料在使用前必须严格检验，检验合格者才能使用。对于混凝土和砂浆，试验人员加强机口控制和取样，杜绝不合格品进仓。对于抗渗试块的取样，每池按底板、池壁留置每一部位不少于一组，每组六块。其它强度试验试块，不少于规范规定的次数和数量。水池的混凝土中不掺入氯盐202、。底板应连续浇筑不留置施工缝，当设计有变形缝时，按变形缝分仓浇筑。池壁混凝土浇筑，进行分层交圈，连续浇筑。池壁的施工缝，底部留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。在混凝土浇筑过程，坚持有质检人员和试验人员值班。配备足够的设备、材料和劳动力，保证砼浇筑的连续性。为防止混凝土裂缝，通过加强混凝土表面湿润养护，降低混凝土水化热温升等温控措施。水池满水试验不在雨天测定。试验操作按有关规定和设计进行，试验期间保护好水池的试验设施，避免外界干扰试验的正常进行。土石方开挖，严格按设计放样施工，控制边坡坡度，控制钻孔深度、数量、孔距、孔径和装药量以保证建基面轮廓203、线。钢结构的焊接选用合适合格的焊条，焊接前将坡口上的铁锈、油污、水迹等清扫干净，并用氧乙炔火焰烘烤一遍。焊接选用直流电焊机焊接，较厚的钢材则采用正接法，较薄的钢材则采用反接法。焊接后使焊缝缓慢冷却。电机轴与水泵轴应保证其同心运行。在管路与泵体连接后，不能再在其上进行焊接和气割。各种上岗作业人员应持证上岗，其他质量控制措施依照XX砂石系统总质量措施。2.7.10文明施工和安全保证措施文明施工和安全保证措施 详见系统建设第9条。3 加工系统布置及用地需求表3.1 施工临时设施布置说明3.1.1 房屋建筑3.1.1.1投标方现场施工人员生活及办公用房。 本标施工人员及办公设施布置在招标方指定的场地范204、围内，按建设期620人和运行期200人安排生活及办公用房面积。总建筑面积4000m2，总占地面积17000m2。其中运行管理期半永久性房屋为砖混结构，建筑面积为1865m2；其余的为临时房屋（木屋架、墙及屋顶为石棉瓦），建筑面积为2135m2。3.1.1.2炸药仓库 炸药库总建筑面积200m2，占地面积2000m2，可存储炸药30t，可爆破石方约60000m3。布置地点必须取得现场监理工程师和当地公安部门的批准，初拟布置于往八蜡乡方向，距离大法坪石料场1km以外适宜的地点。3.1.1.3油库 本工程机械使用的燃油，主要以柴油为主，据此本工程不设汽油库，所需汽油到地方加油站购买，仅设柴油库一座，205、建筑面积60m2，墙及屋顶为石棉瓦结构，占地90m2 ，内装15t油罐2只，布置地点在大法坪。3.1.1.4仓库、模板厂、钢筋厂及辅助加工厂等 仓库、模板厂、钢筋厂及辅助加工厂总建筑面积665m2，运行期继续使用，为半永久性房屋，砖瓦结构，分两处布置，一处布置在XX加工厂内，另一处布置在大法坪，具体布置地点详见施工布置图。3.1.1.5房屋建筑一览表 附表3-1 房屋建筑一览表 序号 名 称 数 量 （m2）1压风机房 1102修钎房 503值班房 404躲炮房 185炸药库 2006油库 607水泥仓库 1008模板厂309钢筋厂3010辅助用房 18711半永久生活用房 186512临时生206、活用房 2135合计 48253.1.2供配电3.1.2.1建设期供配电砂石系统建设期用电设备主要为施工设备，生产生活照明等，总装机容量约560kw,电压等级为380V。当地有一回地方35kw输电线路从砂石系统附近通过，经过与当地供电部门洽商，供电部门同意向承包方供电。计划在水厂规划场地靠山侧的电杆上将线路引出，安装S7-630/35/0.4型变压器一台，输电至各用电具器。为了保证不因供电中断而影响生产和生活，另装设一台300kvA柴油发电机组作为备用电源。路面施工等不易架设输电线路的用电点配备柴油发电机组供电。3.1.2.2运行期供配电 砂石系统运行期用电设备总装机容量约2000kw,电压等207、级为380V，由大法坪砂系统35kw变电站供电，承包方从该变电站的低压侧引出1回10kv架空线路至XX砂石系统10kv变电站，变电站将电压由10kv降为400v后，输电至用电设备。3.1.3 供排水及废水处理3.1.3.1建设期供排水及废水处理 建设期供水主要的集中供水点设三处，一处在生活区，在红水河边安装80BSQ462型潜水泵1台，口径80mm，扬程92m，流量45t/h，将水扬到生活区300m高程的生活供水池中，水池容量50t，由水池向各用水点供水。第二处在XX加工系统，分为两级供水，第一级安装与生活供水同型号的潜水泵一台，向设在285m高程30t水池供水，由水池向低于285m高程的供水208、点供水；第二级安装50DG508型水泵（运行期使用的水泵）一台，向设在溜井顶部480.0m高程的30t水池供水，由该水池向溜井等高于285m高程的用水点供水。第三处在大法坪区，该处山上有地下水出露，在出水点挖坑集水，根据需水点情况，自流或装设水泵供应。其余远离集中供水点的另星用水，采用运水车运输供应。建设公厕及相应达标的废水处理设施三座，生活区一座，面积80m2；XX区一座面积40m2，大法坪区一座面积40m2。各生产废水点设置废水沉淀池。所有废水均经过处理达到排放标准后再向外排放。在生活区设一医务室，面积20m2，配备专职医生一名，负责整个工程项目施工人员的医疗卫生工作。3.1.3.2运行期209、供水排水 运行期供水由XX沟口上游的供水系统供给，用水量为600m3/h。排水工程分为3部分：砂石生产废水排放，处理后的废水排放，雨水排放。砂石生产废水设专用管渠排入废水处理构筑物。处理后的废水达到排放标准后，经管渠排入红水河。雨水经排水管渠汇集后排入红水河。3.1.4交通本标工程的交通运输全部为公路运输。目前有地方公路通过生活区、XX和大法坪区，施工道路除利用旧有公路外，为了方便各工程点的施工，还需要修建施工便道1860m。详见下表： 附表3-2 生产、生活区场内施工道路表 序号名 称路基宽度 （m）路面结构工程量（m）1砂石加工系统6.5泥结石5002进场道路施工便道4.5泥结石7003进210、水厂道路6.5泥结石604生活区道路4.51.5泥结石水泥砂浆批搪100500合计18603.1.5通信 为了方便内外通信，在整个工程施工期间装设对讲机20对，外线电话3台，内部通信用20门程控交换机1套。3.1.6混凝土及砂浆拌和站 混凝土拌和站布置在成品料仓旁，拌合站安装YHZS-75型移动式混凝土搅拌站1座，产量为75m3/h，供应整个系统包括路面混凝土。混凝土运输采用自卸汽车运输。自卸汽车直接入仓、反铲转料入仓、泵送入仓和人工手推车入仓等多种入仓方式。 砂浆拌和站分散布置，共设14座移动式拌和站，紧靠需用工程点布置，每站装设一台以上HJ-200X型搅拌机。运输方式以手推车人工运输为主。211、3.1.7建筑材料供应及存放需用当地建筑材料的主要工程量及砂石用量见下表： 附表3-3 主要圬工工程量及砂石用量 序号名 称浆 砌 石混 凝 土1工程量35232m313704 m32片石38755 m33碎石14900 m34人工砂12330 m36770 m3序号名 称浆 砌 石混 凝 土5月高峰需用片石10150 m3/月6月高峰需用碎石2573 m3/月7月高峰需用砂3230 m3/月1170 m3/月根据施工总进度安排和现场实际情况，片石、加工碎石人工砂所用的原材料可以全部利用合格的开挖弃料；片石直接选用，用自卸汽车运输至各用料点。碎石和人工砂的加工采用小型砂石加工设备分散布置加工，212、加工场地沿进场公路延线布置，共装设PEF250400颚式破碎机8台，PC400400锤式破碎机20台。混凝土用骨料堆存在成品料仓备用，浆砌石、路基垫层等工程用料直接供应到各用料点。 水泥、钢材、木材等外购材料设仓库保管。成品料仓设100t水泥库一座，150t水泥罐2个；筛分车间旁设50m2另星材料库一座；钢材、木材等可以露天存放的材料，存放在成品料仓。3.1.8弃碴场 本工程的开挖碴料除用于本工程作回填及建筑材料使用外,多余部分运指定弃碴场堆放。3.1.9施工机械设备停放场 建设期施工机械设备停放分为两处，一处位于XX成品料仓，面积3000m2；另一处位于大法坪，面积1000m2，主要停放不在213、使用中的机械设备，并作临时检修场使用。 运行期需用设备停放场的施工机械主要为开采运输设备，设在进场公路553.00m高程处的公路边上，通过用弃碴回填取得，面积为1000m2。3.1.10试验室试验室建筑面积20m2，布置在292.45m高程，筛分车间附近，建设期和运行期共用。3.1.11销售站设在成品料仓出口处，建筑面积12m2，安装电子式地上衡（SCS-20）1套（建议安装50t地上衡）进行计量销售。3.2 施工布置图施工布置图共9张，详见附图。附图名称如下：附表3-4 施工布置图纸目录 序号图 纸 名 称图 号1XX砂石系统加工系统施工平面布置图红龙-麻投-012XX砂石系统临时设施平面布214、置图红龙-麻投-023XX砂石系统供水系统施工平面布置图红龙-麻投-034XX砂石系统临时供水工艺布置图红龙-麻投-045XX砂石系统进场道路及料场施工平面布置图红龙-麻投-056XX砂石系统料场分层开采示意图红龙-麻投-067溜井工程竖井开挖施工方法图红龙-麻投-078溜井工程平洞开挖施工方法图红龙-麻投-089交通运输平洞砼浇筑流程图红龙-麻投-093.3加工系统用地需求表 系统用地包括建设期和运行期用地，总占地面积463600m2，使用时间为该用地服务对象完工为止。4 施工总进度计划4.1 施工总进度安排说明根据招标文件，XX水电站XX砂石加工系统分为建设期和运行期两个阶段。系统运行期与215、XX水电站、标的实际建设工期一致，约为89年，在此不做具体计划安排，本进度计划工期只包括砂石系统建设期和试运行期。根据招标文件、工程特点及现场实际情况，结合本承包商多年水利水电工程施工经验和施工技术能力，对XX砂石加工系统建设期和试运行期作如下进度安排：(1)本工程施工从开工之日起到竣工之日止，总工期11.5个月。详细施工进度计划安排见施工进度计划横道图、网络图、施工柱状图等。(2)本工程分为砂石加工系统工程、道路工程、溜井工程、给排水工程等。施工过程中多为平行作业，部分为交叉作业。其中溜井工程在网络进度安排中在关键线路上，是本工程的关键工作。 附表3-5 加工系统用地表 土地的计划用途所需面216、积（m2） 位 置 需 用 时 间1、生产设施用地自开工至工程结束炸药库2000八腊乡方向 大法坪区2600大法坪 XX700XX 2、生活设施用地17000招标方指定场地 3、施工道路用地323200进场道路延线 4、其他设施用地 加工系统用地38000XX加工系统 供水系统用地17100供水系统场地 自开工至工程结束采石场用地63000XX采石场 合计463600 投标方：广西壮族自治区水电工程局 （公章） 投标方代表人： （签字） 年 月 日5 主要施工设备及进场计划表附表7.9 （共2页，第1页）编号名称型号规格数量制造年份产地新旧程度自有或租赁估价万元/台额定功率Kw生产能力目前 所217、在地备件是否齐备进 场 日 期一土方机械1691液压挖掘机CAT3303台美国新自有1.9m3/斗XX齐备第一月2液压挖掘机DH3203台韩国新自有1201841.6m3/斗XX齐备第一月3液压挖掘机DH800SE7台日本新自有1.2m3/斗XX齐备第一月4液压正铲 EX7001台美国新自有3.9m3/斗XX齐备第八月5装载机ZL501台柳州新自有211543.0m3/斗百XX齐备第一月6装载机ZL401台美国旧自有552752.0m3/斗XX齐备第一月7推土机TY2207台山东新自有60162XX齐备第一月8推土机D155A1台上海新自有68232XX齐备第一月9震动碾YZ123台徐州新自有218、3280XX齐备第一月10手扶震动碾BW75S1台德国新自有3.38XX齐备第一月11二臂钻Boomer2821台瑞典新购自有南宁齐备第一月12全液压钻ROC7422台瑞典新自有280125南宁齐备第一月13潜孔钻KQG-150带压风机2套宣化新购自有59230第七月14潜孔钻KQG-100B带压风机1套宣化新购自有第七月15手风钻YTP2880台湖南新自有XX齐备第一月16反井钻机 LM-2001台苏州新购16083第三月17锚杆凿岩钻车 CLM-11台新自有1288XX第一月18空压机JWG-3/736台柳州新自有0.48南宁齐备第一月19空压机4L-20/82台柳州旧自有3.0130南宁219、齐备第一月20空压机VY-9/76台柳州旧自有2.875南宁齐备第一月21轴流鼓风机 YZF200L1-22台旧自有南宁齐备第一月二运输机械421自卸汽车 BJ374 20t10台北京新自有18184XX齐备第一月2自卸汽车 15t25台日本新购自有13213南宁齐备第一月3自卸汽车EQ3414Q 7.5t5台新自有14154南宁齐备第二月4载重汽车 EQ140 4.5t 2台二汽新自有5.299南宁齐备第一月三起重设备161汽车式起重机QY-251台北京旧自有81184南宁齐备第一月2汽车式起重机QY-161台浦沅旧自有30116南宁齐备第五月3卷扬机JTR-36台上海旧自有0.613南宁齐220、备第一月4电动葫芦CD32台上海旧自有3.77南宁齐备第一月5手动葫芦 2t4台杭州旧自有南宁齐备第一月6千斤顶 510t2台旧自有南宁齐备第一月四混凝土施工机械345.218.51移动式混凝土拌和站YHZS-751套新购自有0.2375m3/h第二月2砂浆拌和机HJ-200X14台新自有南宁齐备第一月3混凝土喷射机SP-31新自有白水河齐备第一月4混凝土泵HBT100C1新自有扬程100m南宁齐备第五月56m长衬砌台车1套新自有 大化齐备第五月6溜井滑模设备1套新自有大化齐备第六月7插入式振动器8台新自有XX齐备第一月8平板振动器ZW30-54台新自有XX齐备第一月9注浆机1台新自有南宁齐备221、第二月10砼搅拌车2台新自有南宁齐备第四月11三轴辊振动平整机1套新购自有南宁齐备第五月五抽水机械 41潜水泵 BSQ4622台新自有45m3/h南宁齐备第一月2潜水泵 5BSQ222台新自有22m3/h南宁齐备第一月附表7.9 （共2页，第2页）编号名称型号规格数量制造年份产地新旧程度自有或租赁估价万元/台额定功率Kw生产能力目前 所在地备件是否齐备进 场 日 期六加工机械711切断机1台南宁齐备第二月2弯曲机 WJ-11台广东旧自有0.45南宁齐备第二月3电焊机 BX-30030台南宁旧自有0.4南宁齐备第一月4直流电焊机AX4-3001台广东新自有0.45南宁齐备第一月5钢筋对焊机UN1222、-1501台广东旧自有1.05南宁齐备第一月6立式机床B6651台南宁旧自有0.74南宁第一月7车床 C630-12台柳州旧自有2.110南宁齐备第一月8锯床 G721台广西旧自有0.42南宁齐备第一月9空气锤 C41-1501台百色旧自有1.940南宁齐备第一月10刨床B6651台桂林旧自有南宁齐备第一月11铣床 X50A1台桂林新自有南宁齐备第一月12颚式破碎机PF25040010台南宁新自有南宁齐备第一月13锤式破碎机PF40040020台南宁新自有南宁齐备第一月七木材加工机械4齐备第一月1带锯机 MJ31101台梧州旧自有0.87南宁齐备第一月2双面木工刨 MB5031台旧自有1.53223、南宁齐备第一月3手电钻 2台旧自有南宁齐备第一月八测试设备471爆破振动自计仪BZJX-11台新自有南宁齐备第一月2经纬仪 J22台苏州新自有南宁齐备第一月3水准仪 S32台南京新自有南宁齐备第一月4激光导向仪1台新自有南宁齐备第一月5全站仪（莱卡）1台新自有15南宁齐备第一月6砂石指标测定仪1套新自有南宁齐备第一月7混凝土试验设备器具1套新自有南宁齐备第一月8土工试验设备器具1套新自有南宁齐备第一月9天平 500g2台新自有南宁第一月10试验烘干箱2台新自有南宁第一月11起爆仪2台新自有南宁第一月九电器设备 5南宁第一月1变压器 S7-630/35/0.4KV1台新自有2配电柜 GGD1面新224、自有南宁第一月3践落式高压熔断器RW7-35/1001套新自有南宁第一月4避雷器 FZ-351台新自有南宁第一月5柴油发电机组 320GF1套新 自有南宁第一月十办公通讯设备30第一月1电脑、打印机、复印机6套新自有南宁第一月2电话（程控）3台国产新装自有南宁第一月320门程控电话交换机1套新装自有南宁第一月总 计408 投标方：广西壮族自治区水电工程局 （公章） 投标方代表人： （签字） 年 月 日6 施工组织机构6.1施工组织管理机构一旦我局中标XX水电站XX砂石系统项目的建安施工，我局将把本项目作为重点工程管理，迅速组建项目经理部，经理部的主要组织人员如项目正副经理，总工均具有大型砂石系225、统建安的经验，并根据合同的工期目标科学地配置各种资源以满足工程的施工需要。项目经理作为项目的独立主体在法人的授权下，全面履行合同的义务、责任、权利，保质量，按工期全面完成施工任务。（1） 施工组织管理机构的主要组成人员施工组织管理机构的主要组成人员如附表7.1（2） 现场管理机构现场管理机构即项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，总工程师1名，施工总管1名。下设4个业务管理部门，4个施工作业队共19个班组，建安期最高施工人数358人。现场施工组织管理机构详见图6.1XX水电站XX临时砂石系统施工组织管理机构框图（建安期）。附表7.10 主要人员表职 务姓 名现任职务及资格经历指定人替换人一226、总部人员法人代表项目主管其他主要人员二、现场人员项目经理项目副经理施工总工程师施工总管同上 投标方： 自水电工程局（公章） 投标方代表人： （签字） 年 月 日项目经理项目副经理施工总管总工程师技术安质部设备物资部经营财务部办公室机电安装队形队形建筑队砼 队开挖队 木工班修钎班抽水班运转班电焊班电工班机修班加工班汽车班重机班装修班圬工班浇筑班拌和班钢筋班装模班运输班空压机班钻爆班图6.1 XX水电站XX砂石系统现场施工组织管理机构框图（建安期）7 劳动力计划劳动力计划表（建安期） 附表7.11 共3 页 第1页工种、级别数 量 （人）2000年2001年2002年2003年一、开挖工1108227、4高级熟练工54熟练工2520半熟练工5040普工3020二、混凝土工3226高级熟练工22熟练工64半熟练工1010普工1410三、钢筋工1616高级熟练工11熟练工55半熟练工44普工66四、木 工2020高级熟练工22熟练工88半熟练工44普工66五、圬 工170170高级熟练工44熟练工2222半熟练工4545劳动力计划表（建安期）附表7.11 共3 页 第2页工种、级别数 量 （人）2000年2001年2002年2003年普 工9999六、挖掘机工2726熟练工2726七、推土机工1918熟练工1918八、汽车司机5348熟练工5348九、起重工55高级熟练工11熟练工44十、钳 工228、44熟练工44十一、车工33熟练工33十二、修理工2321高级熟练工33熟练工2018十三、电线工66熟练工66十四、电焊工66高级熟练工22熟练工44十五、运转工4040熟练工4040劳动力计划表（建安期）附表7.11 共3 页 第3页工种、级别数 量 （人）2000年2001年2002年2003年十六、修钎工55熟练工55十七、抽水工33熟练工33十八、压风机工2016熟练工2016十九、测量工88高级熟练工22熟练工66二十、试验工33熟练工33二十一、辅助工2420普 工2420二十二、管理人员3632合 计633580 投 标 方：XX水电工程局（公章） 投标方代表人： （签字） 年229、 月 日8 主要材料及电力的供应主要材料的供应根据施工总进度计划要求，由本承包商物资采购部门分批、及时、统一供应。8.1水泥本工程所用的水泥部分为袋装，部分为散装。在取得监理工程师的同意后，在天峨县城或南丹县城采购。散装水泥由水泥罐车运输，拌和站内水泥罐储存；袋装水泥由东风车运输，水泥库存放。8.2钢材、钢筋钢材、钢筋在柳州钢铁厂采购，汽车运输至工地。所采购的钢材、钢筋具有性能试验指标、出厂证明及质量保证书。8.3砂石料在工地范围内，利用合格的开挖弃料采用小型轧石机和打砂机轧制。碎石进行级配试验、砂进行细度模数试验（如有必要，进行筛分）。砂石料加工场地详见“施工总平面布置图”。8.4火工材料经230、当地公安机关批准，通过天峨县物资供应部门供应，并专人专车运输至工地炸药库存放，火工材料的采购、运输、存放严格按照相关规范进行。8.5油料在工地设置油库，通过当地石油公司在天峨或南丹县城订购，并由石油公司负责运输至工地后，验收、入库。8.6木材通过当地木材公司，在天峨或南丹县城购买，汽车运输至工地加工厂。8.7电力供应8.7.1建安期通过河池市供电局及天峨县供电部门，从经过采石场附近的35kV输电线路取得电源，经工地临时变电站（35/0.4kV）供建安期施工用电。并安装300kW柴油机组作备用电源。8.7.2运行期运行期的施工用电由大法坪变电站供给，供电线路约2km。8.8 主要材料及电力供应计231、划表如附表7.12。9安全文明施工措施及应急措施9.1坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针组织施工生产。9.2认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策，严格执行安全奖罚条例和安全生产一票否决制度。9.3成立由项目经理领导下的安全生产领导机构，建立安全生产保证体系和安全生产管理网络，教育和提高全员安全施工意识。9.4各种施工生产在施工生产前编制安全生产技术措施。经审查批准后，在施工生产中严格按照安全施工生产技术措施施工。9.5现场操作人员一律经过三级培训，并经考试取得合格证后，方可上岗操作。进入施工现场的人员必须严格遵守安全生产十大禁令。9.6施工生产现场配232、备足够的责任心强、专业素质高的安全监检人员进行安全监督、检查与指导、安全监检人员有权禁止违反安全生产的一切施工生产和操作。9.7现场生产操作人员必须每日班前，生产操作过程中和班后执行安全检查制度，发现安全隐患，立即整改，再继续施工生产和操作，严格执行安全交接班制度。9.8各种施工机电设备按规章进行检修和保养，保证机电设备完好率达90%以上，确保机电设备在安全状态下运行。各种施工生产机电设备严格按照该机的安全操作规程进行操作，杜绝机械安全事故发生。9.9施工生产现场的各种输电线路按规定进行架空布设，禁止沿地面布设或铁件直接接触，高压电设施设置隔离防护设施，并设置醒目的安全标志牌，各种电器开关设置233、隔水防潮装置，确保电器在干燥状态下运行。9.10采石场爆破作业按规定的固定时间进行，爆破时按规定的安全距离进行警戒，爆破操作人员进行专门的安全、技术业务培训，并经考试取得合格证后才上岗操作。爆破器材的采购、运输、贮存、领用严格遵守国家有关爆破物品管理规定，严格执行爆破器材领用审批制度。9.11采石场严格按设计边坡进行开挖。每次爆破后必须进行边坡安全处理后才进行装运操作，并在装运过程中安排足够的安检人员进行安全检查，发现安全隐患立即进行安全处理。9.12汽车和行走机械设备操作人员严格遵守交通安全规则，禁止无证和酒后操作。9.13严格执行定期和不定期安全检查制度。9.14严格规范现场作业，文明施工234、保护环境，保持生态平衡。9.15施工生产操作人员配备足够的劳动用品，砂石生产采取足够的防尘措施防止粉尘飞扬。9.16废渣、弃土按指定好的场地堆放。9.17每一道工序完成后和每天下班前，对施工生产现场进行清理做到人走场地清。9.18一切生产、管理和服务人员使用礼貌用语，搞好同事之间和外部单位之间的相互关系。9.19与地方治安部门协作，搞好工地治安保卫工作。9.20针对可能的突发性事件的可能性。在现场做好人、财、物等各方面的准备。10 施工质量保证措施10.1 质量方针我局的质量方针是：质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意。 10.2 工程施工的质量计划及目标为确保工程质量，将按照本工程招标、235、文件规定的有关规范、规程及招标文件、施工图纸的要求进行施工。对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术措施，经工程师审核后，用以指导施工。建立以项目经理为施工质量第一负责人，总工程师为主要负责人，从上到下的质量管理体系，开展质量管理活动，提高员工的质量竞争的优胜劣汰意识，对施工现场进行全面、全过程的质量监控，使本工程的施工质量满足标书给定的质量标准要求。我们的质量目标是：1）保证本标整体工程质量优良；2）保证土建的工程安全可靠、耐久、美观；3）单元工程合格率达100%；4）土建工程的单元工程优良率85%以上，主要单元工程保证优良；5）机电安装金属结构制安工程的优良率90%以上。10.3质量236、保证体系及职责质量管理、组织机构是基础，人员素质是关键。为此，建立健全质量管理机构，配备足够的高水平专业人才，制定科学合理的质量管理方法，形成完整的质量保证体系，以此强化企业内部的质量监督机制，提高企业的质量管理水平。为实现本目标，建立以项目经理为首、总工程师为主要负责人的管理机构，项目经理是本工程项目质量第一负责人，领导各职能部门的质量管理工作。通过各方面质量信息资料，对施工质量现状和发展趋势掌握和分析，达到对质量的目标控制。总工程师编制施工组织和技术措施，对技术措施、施工计划进行审查，与现场工程师进行技术联系，组织召开技术交底会，搜集工程技术质量信息，对可能存在的质量问题提出预防措施和技术237、方案。工艺工程师负责施工组织和技术措施的设计，参加监理工程师组织的技术交底会，负责实施和检查设计要求和技术措施的质量行为。安质工程师负责对影响质量的“人、机、料、方法、环”进行监控，参与各单位和分部工程的验收，组织整理技术资料，编制竣工资料，质检员负责现场质量监督和质量跟踪检查。质量保证体系见框图。施 工 准 备 申 请 开 工 不批准 工 序 施 工每道工序完工 批准返工或修整 自 检填写工序检验报告单 不合格 合格 监理工程师 检查 不合格 合格 分项工程 是否完工 否 是填写工程质量验收报告单，编制分项工程完工证 进一步整理 监理及项目经理部现场 不合格 合格单位工程竣工验收 质量控制程238、序图质量保证体系框图质量保证体系社会监理企业自检施工保证政府监督经济保证创优质工程技术保证经济法规组织保证思想保证明确创优目标制定创优措施检查创优记录技术培训项目经理部TQC领导小组提高质量意识经济责任制推广新技术新工艺 测量复核 图纸交底 技术交底规程规范验收标准 TQC教育制定质量指标完善计量支付制定奖罚条例施工队TQC小组制定教育计划用户第一思想质量第一思想班组自检交接检中队检验收质检机构验收监理部门验收工班QC小组成果发表经济兑现质量责任制技术岗位责任制奖优罚劣 工班回访 改进工作质量总结表彰先进 质量评定提高质量效益提高工作能力保证优质工程、保证用户满意质量反馈质量反馈10.4质量保239、证措施10.4.1事前质量管理施工技术人员仔细研究施工图纸，发现问题及时向工程师汇报。对复杂部位和关键工序要制定详尽，严密的施工技术措施报工程师审批，经审批后用以指导施工。10.4.2施工过程质量管理在施工过程中认真贯彻执行ISO9002过程控制标准，施工过程质量控制见质量控制程序图。施工人员的数量、技术素质按适应施工生产管理需要配置，实行全员持证上岗制度，做到人尽其才。按工程施工组织和技术措施配备足够的施工设备，制定机械设备管理办法，保证机械设备完好，满足施工要求。制定材料及成品管理办法，必须采购有产品合格证书的材料和成品，对采购来的材料和成品或半成品由专职检验人员负责清点、验收和入库存放。240、严格执行质检“三检制”，每道工序施工完毕后，先经班组质检员，质检合格后报质检工程师进行复核，合格后向总工程师申请进行终检。经检查合格后三方在有关合格证上签字确认，方可进行下道工序的施工。设立工地实验室，配齐试验、检验设备和专职试验人员负责本工程土工试验，各种原材料的进货检验工作和砼砂浆配合比的试验及抽样检查工作，对砼和砂浆质量、施工工艺质量、回填土的质量进行全过程跟踪、控制和管理。安质部门负责混凝土试块的取样试验工作，每一个浇筑台班取一组砼试块，严格控制混凝土的配合比。组织定期或不定期的工程质量检查评比活动并及时总结经验。建立技术档案，做好各种原始资料的整理工作，做好技术总结。10.4.3事后241、质量控制加强质量总结和资料整理工作，对施工中的缺陷进行处理并及时报告。施工缺陷处理方案由技术负责人组织技术设计，报经工程师同意会签后按设计方案进行处理。在各工序施工过程中都有施工日记和质量记录。每分部工作完成后及时整理出峻工资料。确保资料的准确和全面，以作为工程验收，决算的依据。对所完成的工程项目进行维护保养，使其处于良好的工作状态。 二、系统运行管理1 运行管理依据XX水电站XX砂石系统，主要供应、标及临建工程的砼骨料，砼总量约为160万m3。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，系统设计处理能力300t/h，砂石料生产强度为4.6万m3/月。根据XX砂石加工系统招标文件，系统运行管理主要包括：242、XX灰岩料场的进场道路维护，无用层的清除及运输；溜井的运行维护、有用料开采运输；砂石成品生产；给排水、废水处理系统的运行管理；供配电、电气控制系统的运行管理以及砂石系统所有设备、设施的维护保养工作。为了完成上述各项施工生产任务，系统在运行期间，严格按照各项施工任务相应的技术标准、规程、规范进行，确保施工质量和产品质量，满足各标段砼骨料的需求。2 组织管理机构为搞好运行期的各项管理工作，承包商组织精干队伍，成立XX水电站XX砂石系统工程项目经理部，专门负责XX砂厂系统的运行生产经营管理工作。机构设置以精为原则，以生产符合质量、数量要求的砂石料为目标，为XX水电站建设提供优质的服务。其机构设置如下243、图：经 理 总工程师 副经理办公室生产技术部经营财务部设备物资部 钻爆队 筛分队 机电队 放炮班风钻班综合班粗碎班筛分一班筛分二班细碎班路井维护班重机班汽车班电线班修理班综合班抽水班机构设置说明： （1）办公室包括党、政、工、团、食堂、值勤保卫人员等。 （2）生产技术部包括生产调度、安全质量监检、测量、试验室人员等。 （3）经营财务部包括砂石料销售人员。 （4）钻爆队综合班包括安全、修钎、压风机人员。3 劳动力使用计划XX水电站砂石系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，砂石料生产强度约为4.6万m3/月，系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产三级配混凝土骨料。砂石系统按两班制生产设计，混244、凝土浇筑高峰期，砂石系统可短期内按三班制组织生产。根据以上原则，现场生产操作人员按二班制配置，管理服务岗位人员按一班制配置，劳动力计划表见附表7.11.2，岗位人员配置如下表：XX水电站XX砂石系统工程经理部岗位数量表部 门岗 位人 数备 注经理部经理1生产副经理1经营副经理1总工程师1办公室主任1副主任1兼管党务、工会工作科员2保卫科员1保卫值勤人员15包括油库、炸药库、山顶采场值勤炊事员4小车司机2生 产 技术部主任1施工技术高工2机械、爆破各1名安质工程师1调度工程师1砂石料试验员4专职安全、质量检查员1安质副主任1资料管理员1测量班长1测量工3经 营 财务部主任1主管经营副主任1主管财245、务预算、结算经济师1劳资统计师1助理经济师2记帐会计师1出纳员1砂石料销售验收人员5设 备 物资部主任1副主任1机械工程师2电气工程师2设 备 物资部物资采购员2保管发料员3钻爆队队长1副队长1风钻班班长1风钻班副班长1风钻工4放炮班班长1放炮工3综合班班长1综合班副班长1安全工2修钎工2压风机工4筛分队队长1副队长2粗碎班班长 1包括进料指挥、反击式破碎机，1#、2#皮带机等操作人员粗碎班副班长 1运行工5筛分一班班长1包括：3#9#皮带机、预筛、旋回式圆锥破碎机等操作人员。筛分一班副班长 1运行工6筛分二班班长1包括：10#16#，22#26#皮带机、筛分楼，砂水浓缩器、螺旋洗砂机，脱水振246、动筛等操作人员。筛分二班副班长 1运行工8路井班班长1包括：路井安全维护，卸矿硐室操作人员。安全工1运行工4细碎班班长1包括：立轴式冲击破碎机2台，17#21#皮带机及8#、9#皮带机等操作人员。细碎班副班长 1运行工6机电队队长1副队长2机械班班长1挖掘机工机械班副班长1推土机工推土机工3装载机工2挖掘机工4汽车班班长 1汽车班副班长1大车司机131020t汽车其他司机3生活车及运材料车修理班班长1修理工6电焊工1车工1起重工2钳工1电线班班长 1电线班副班长1电工4线工4抽水班班长1抽水工抽水班副班长 1接管工抽水工5包括一、二级站两个工作点。接管工2合 计1974 运行过程管理及质量控制247、为了确保按质、按量地完成砂石料生产任务，必须加强对系统生产过程的运行管理，把生产任务、工作范围或责任落实到班组和个人，做到职责分明，使生产过程中的各相关环节相互协调，才能达到预期的管理目标和效果。4.1 采石场的管理 在有用料开采过程中，严格按照设计要求及有关钻孔爆破的规范进行开采作业，控制块度的同时确保安全稳定的最终边坡，并满足当地的环保要求。积极探索和采用新技术、新工艺进行施工，以控制爆破石料的最大粒径石不超过750mm。这项工作由现场指挥布孔爆破的工程师及钻爆工作人员负责完成。对在装载毛料作业过程出现有灰岩内较为集中的夹泥层等杂物应予清除，防止与有用料混合而影响砂石骨料质量，从源头上把好248、产品质量关，这部分工作由现场作业的挖掘机、推土机及运载的汽车司机共同完成。爆破作业完成，由安全工检查并进行安全处理后，才进行装载作业，确保施工安全。4.2 溜井及交通洞的管理溜井、交通运输洞及外围运输道路是毛料运输的主要通道，由于溜井作为毛料运输通道，在水电建设史上并不多见。为了搞好溜井的维护，除了制定相应的运行操作规程外，专门设立一个路井运行维护班，人员由安全工及卸矿操作人员组成，负责溜井及交通运输洞的运行和管理，并做好各项运行记录。为后续类似工程积累运行经验和运行依据。溜井口、卸矿操作室及交通洞外各安装一部电话机，以便对外联络，同时溜井口及卸矿操作室还增设信号装置，便于上下联系指挥进、停料249、等确保安全生产。4.3 砂石加工系统的管理 整个砂石加工系统的日常生产运行管理，由筛分队负责组织实施。筛分队由粗碎班、筛分一班、筛分二班，细碎班和路井管理班五个班组成。粗碎班负责从受料仓进料的指挥，到半成品料仓段的棒条式电机振动给料机，反击式破碎机、1#、2#皮带机的运行和日常维护管理工作。在生产过程中严格按照各种机械相应的安全操作规程进行操作。进料指挥员对来料中含有杂物，风化石等不符合要求的石料应清除干净后才能倒入受料坑，对不能清除或无法清除应作废料处理。对破碎小于30mm的石碴若含泥量大于3%，则作废料运往弃碴场，若含泥量小于3%则作有用料使用。避免不合格的石料进入料仓。当反击破的锤板磨损250、后应及时调整反击破的排矿口，使半成品料的最大粒径小于250mm以下，有利于下道工序的加工。筛分一班主要负责从半成品料下的自同步振动给料机到调节料仓间的所有生产设备的运行和维护管理工作，主要设备有3#9#皮带机，筛分机及旋回式圆锥破碎机等，筛分二班主要负责从调节料仓到中转料仓及成品料仓间的生产设备的运行和管理，具体是：调节料仓下的自同步振动给料机、上筛分楼的10#12#皮带机，筛分楼上的3台筛分机，筛分楼下的3台砂水浓缩器，3台螺旋洗砂机，3台脱水振动筛以及13#15#、22#26#皮带机共27台套。细碎班运行设备有：17#、18#皮带机，两台立轴式冲击破碎机和20#、21#皮带机。在砂石加工生251、产系统中，各班组根据各自运行的设备自身的特点，严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。加强运行监视，尤其是易磨损件如筛网、反击破的锤板和反击板，旋回破碎机的衬板等，如有损坏或磨损过量应及时更换或调整，在筛 洗过程中当出现水压低于规定的水压时，停止生产并立即进行检查处理，确保生产的砂石料符合质量要求。4.4 供水系统的管理XX砂石加工系统供水系统生产、生活共用，由一级囤船泵房，混合反应池、斜管沉淀池，清水池、二级泵房，稳压水池等部分组成，系统运行期间由抽水班负责运行和维护，人员由抽水工、接管工等工种组成。以保障生产、生活用水的正常供应。4.5 废水处理 由于废水处理标准及方案暂未明确，待废水处理252、工程设计完成后，再由本承包商进行施工组织设计并负责运行管理。4.6 供配电、电气控制系统的管理（1）供配电系统 砂石系统用电设备主要由破碎机、筛分机、螺旋分级机、胶带输送机、给料机、水泵、施工照明等组成，总装机容量2170KW，电压等级均为380伏。 砂石系统运行期由大法坪砂石系统35KV变电站供电，从该变电站的低压侧引出一回10KV架空线路至XX砂石系统10KV变电站，变电站将电压由10KV降为400伏后，输电至各用电设备。（2）电气控制系统 砂石系统正常运行期间，生产设备采用逆料流逐台起动。顺料流逐台停机的运行方式。运行时某台因故障停机，其前所有设备物料全部进入成品堆场后，逐台按正常方式停253、机；其后所有设备则立即停机。砂石系统分为2个相对独立的控制单元，即粗碎间、半成品堆场单元和预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎车间、成品堆场单元。单元既可分别独立运行，又可一条龙联动运行。砂石系统电气控制采取集中控制为主，现场手动控制为辅的电气控制方案。（3）运行管理 供配电、电气控制系统由电线班负责维护和管理。电气人员执行跟班维护，发现问题及时处理，保障系统生产的顺利进行。同时加强运行的检查，确保安全生产。4.7 供风系统包括：压风机、贮气罐、管路、闸阀等设备，运行期内系统安装有3台20m3无基座电动高风压压风机，正常投入运行的有2台，1台备用，系统用风设备主要是采石场的钻机，供风系统的运行维254、护由压风机工负责。4.8 砂石料生产的质量控制（1）严格按设计要求经监理工程师审批后组织生产，严格各工序加工质量的控制。（2）在开采过程中严格控制大块率和无用料的掺入，由质检专职工程师检查控制。（3）严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。（4）筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。（5）加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。（6）坚持每天对成品砂石料的生产质量进行抽样检测，如某次检测不符合质量技术要求，则应立即向监理单位报告，并根据监理单位的意见或整改措施立即进行整改，确保产品质量的符合技术要求。5 255、产品检验、试验控制状态5.1 骨料质量的好坏直接影响混凝土的质量，为了确保质量优良的骨料进入成品料仓，经理部设置砂石料试验室，配备专职检测试验人员，实行跟班检测的质量控制；粗细骨料的检测试验按下列质量标准进行（见表5-1）。5.2 试验室对每一个台班生产的骨料进行抽样检测试验一次；所有试验成果要经过二次以上试验的平均值，产品检测结果和分析报告先送交技术安质部汇总审查后，每周定期呈报监理单位审查，经监理单位签署认可后，报送发包方。 表5-1 粗细骨料生产质量标准表 序 号检测项目骨料种类指 标备 注1含泥量小石、中石小于1%各粒级不应含有粘土团块大石小于0.5%人工砂小于3%系指小于0.8mm的256、颗粒2含水量小石、中石小于1%大石小于0.5%人工砂小于6%3石粉含量人工砂6%12%系指小于0.15mm的颗粒4细度模数人工砂2.42.85软弱颗粒含量水下部位小于10%水位变化区小于5%含水上部位冲磨区小于3%6超逊径含量超径小于5%以原孔筛检验逊径小于10%7针片状颗粒领含量大、中、小石小于15%5.3 对于某次检测结果不符合质量技术要求的则立即向监理单位报告，在监理工程师监督指导下，经理部进行分析原因，采取有效的措施，在监理单位规定的限期内改进并生产出合格的骨料。5.4 每一个生产台班进行一次人工砂的细度模数、含泥量、含粉量和含水量的检测试验；每10天进行一次密度、堆积密度和空隙率的检257、验。5.5 每一个生产台班进行一次碎石的超逊径含量、含泥量和含水量的检验，每10天进行一次碎石的针片状颗粒含量、软弱颗粒含量和压碎值的检测试验。5.6 试验室配置水工工程师1名，助理工程师1名，检验员2名，检测试验的设备见表5-2。 表5-2 砂石料试验室仪器设备表 序号仪器设备名称数量备注1取样盒，料斗及铲等若干2分样器3个3试验筛网A1005mm B50mm3套、6套4摇筛机3个5250L砂石量斗6个6烘干盘若干7烘干炉3个8套容积量筒3套9100kg以上，精度0.1%天平称3个1010kg以上，精度0.0.5%天平称3个11捣棒3个6 系统设备运行保养及维修计划系统运行期的主要设备包括：开采设备、挖装设备、运输设备、砂石系统加工设备、起重设备以及其它金属加工设备等。6.1 运输设备、挖装设备开采设备以及起重设备的日常维护保养工作，由相应的操作机手负责完成，二级以上的维修保养工作，由修理班按相应的机型的维修保养规程或作业指导书进行检修和保养。6.2 砂石系统生产设备的日常保养和检修工作，按各班运行和管理的范围，自行检修和保养。各班应利用每班生产前和零点班的时间进行检修和保养 。砂石加工系统主要设备保养维修的计划和内容见下表。序号机械名称每日保养内容小修内容大修内容库存配件时间：每日开