1、浙商国际钢筋支架专项施工方案编制人： 审核人： 编制单位： 司 年 月 日一、工程概况工程名称：青岛浙商国际工程工程位置：黄岛区朝阳山路与双珠路东南地块建设单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位： 总承包单位： 本工程位于双珠路与北京路交叉处的东南地块，总建筑面积229041.38平方米，A楼地上53层，地下3层，1层夹层，总高度218.8米，B楼地上36层，地下3层，总高度135.75米。二、设计方案及计算（一）设计方案：本工程钢筋砼结构用钢量大，施工难度较大，尤其基础底板，A楼基础板厚度采用1000mm、1500mm、2800mm、3900mm，局部7000mm，均属大体积砼结构，常规的2、钢筋马凳不能保证支撑的稳定性和安全性，本工程采用槽钢支架、钢筋斜拉组成支撑体系，确保钢筋绑扎质量符合设计要求并保证安全性和稳定性，钢筋支架搭设参数：支架立柱：8号槽钢，立杆间距：1.9m，底部与150*150*5mm垫板焊接；支架横梁：8号槽钢，横梁间距：1.9m，遇斜坡处不满足间距的情况下，加设立柱支撑，高度方向每隔1米设纵横向水平连系杆与立柱焊接，立柱纵横向间全部用斜杆焊接，斜撑及水平连系杆用HRB400直径28钢筋，横梁接头处用300*80*5mm钢板与横梁连接，见节点图和平面布置图。A楼均采用型钢支架施工，现以A楼3900mm厚、7000mm厚部位取值计算，其余达到大体积砼厚度的均按此3、施工，只对立杆高度进行调整； （二） 计算依据：钢结构设计规范GB50017-2003 （三）、参数信息 本工程钢筋支架（马凳）用于基础底板上下层钢筋之间。钢筋支架采用型钢筋焊接制作的支架来支承上层钢筋网的重量，控制钢筋的标高和承受上部操作平台的全部施工荷载。型钢立杆和横梁采用8号槽钢组成。钢筋支架示意图钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载，作用的荷载包括钢筋网自重2KN、柱墙插筋自重（设计只有角筋到底）0.5KN、施工人员荷载1KN、设备荷载0.2KN、泵管动荷载0.8KN、布料机荷载0.5KN、钢筋卸料考虑0.5KN等。 对横梁进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和4、稳定验算，横梁和立柱数量见平面图。 1.基本参数支架横梁间距la（m）1.90钢材强度设计值f（N/mm2）215.00上层钢筋的自重荷载标准值（kN/m2）2.50施工人员荷载标准值（kN/m2）1.00施工设备荷载标准值（kN/m2）2.00 2.横梁参数横梁材质8号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.05105横梁的截面惯性矩I（cm4）101.300 3.立柱参数立柱高度h（m）3.90 7.00立柱间距l（m）1.90立柱材质8号槽钢 （四）、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁5、上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.22.501.90=5.70 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.001.90+1.42.001.90=7.98 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.085.70+0.107.98)1.902=4.527 kNm 支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-06、.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.105.70+0.1177.98)1.902=-5.428 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =5.428106/25300.00=214.554 N/mm2 支架横梁的计算强度小于215.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=4.75kN/m 活荷载标准值q2=1.90+3.80=5.70kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.6774.75+0.9905.7、70)1900.004/(1002.051051013000.00)=5.559mm 支架横梁的最大挠度5.559mm小于min(1900/150,10)mm,满足要求! （五）、3.9m以内支架立柱的计算（按3.9m计算） 支架立柱的截面积A=10.24 cm2 截面回转半径i=3.15 cm 立柱的截面抵抗矩W=25.30 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=124，经过查表得到,=0.428； A立杆的截面面积,A=10.24 cm2； f立8、杆的抗压强度设计值，f215.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.15.71.9=11.913kN； =11.9131000/(0.42810.24100)=27.182N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求! （六）、3.9米7米钢筋支架立柱的计算，立柱仍按8号槽钢计算。（按7米计算） 支架立柱的截面积A=10.24 cm2 截面回转半径i=3.15 cm 立柱的截面抵抗矩W=25.30 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 9、立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=222，经过查表得到,=0.148； A立杆的截面面积,A=10.24 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f215.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.15.71.9=11.913kN； =11.9131000/(0.14810.24100)=78.607N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求!（七）、节点图（八）立柱、横梁平面布置图三、成品保护措施1、控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、10、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度，分类堆放标识。2、塑料垫块、塑料卡具应有一定刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放、标识。3、成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。4、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。5、严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。6、绑扎完的梁、板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。7、模板面刷隔离剂，涂刷均匀到位，不出现流淌为准，不得污染钢筋。8、浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢11、筋应采取定位措施，防止钢筋移位。9、浇筑墙体、顶板混凝土时，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以免污染钢筋。10、浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。11、钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、预留洞口加强筋、构造加强筋等逐一检查核对。12、墙体、顶板、梁等钢筋绑扎完毕，经自检合格后应挂牌标识牌，并注明楼层、部位、班组负责人、日期等。13、工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。14、对于工程中废料进行重新利用，合理采取以短代长等办法，更有效的节省钢筋原材。15、建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。16、丝头加工完12、毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。四、安全文明施工措施1、进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。劳务人员进入现场要进行安全教育和交底，签订安全协议书2、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。使用电、气焊时必须有动火证，并有人看火。施工现场要有足够的消防器材。3、钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。4、机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。5、钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，13、拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。6、钢筋料场码放整齐，标识清楚，管理责任到人。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。7、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场装卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋吊运至作业面，尽量减少噪声污染。9、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。10、高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条。11、钢筋运输时，地下部分由人工进行，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。地上部分主要有塔吊运输，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落。12、现场工长领班、专职安全员必须随班盯岗，领班必须服从工长指挥，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，工长、安全员有权停止其工作。