1、目 录第一章、工程概况02第二章、编制依据03第三章、施工总体部署03第四章、主要施工方法05第五章、大体积混凝土热工计算08第六章、混凝土加强带施工11第七章、混凝土试块制作11第八章、质量保证措施12第九章、安全文明施工和环保措施13第一章、 工程概况 一、工程概况：1、垃圾基坑概概况：垃圾基坑总长61m，宽23.7m，深0。000m以下为-7。00m-7.3m，0.000m以上为27.00m，垃圾基坑底板厚度为800mm，墙板的厚度为350mm500mm，垃圾坑附壁柱7.000m8。000m以下分别为700*1400、8001400、7001500，8.000m以上为700*1000、72、001200、7001500、800*1200等，渗透液池13.5m14m，底板面标高9。500m.2、垃圾坑材料：垫层采用C15砼；底板及壁板砼等级为C30，抗渗等级为P8,砼采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32。5MPa，加8CMA三膨胀源抗裂剂和聚丙烯纤维，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。3、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0。2mm，防水等级为二级,垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，0。000以下涂HC798改性聚脲耐磨防腐涂料二道，干膜厚450微米。4、施工缝设置及材料要求:施工缝设置位置:在基坑底板向3、上500，每3m高墙体留设一处施工缝，施工缝止水钢板材料为：3300钢板。第二章、编制依据一、编制依据 1、xx城市生活垃圾焚烧发电厂工程建筑、结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002)4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）5、建筑工程施工技术标准(建企业标准)6、建筑工程冬期施工规程7、xx城市生活垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计8、建筑施工手册（第四版）第三章、施工总体部署3.1、施工总体安排3.1。1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土,在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗4、等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收,通过后方可进行混凝土浇筑。3。1.2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地西侧、东侧、北侧，考虑基坑场地原因给浇筑带来一定的困难，汽车泵臂长不够,必须配备二只泵车才能完成砼浇筑.B、振动棒：每台泵车出料口需2-3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝土不堆积，另配2根振动棒随后复振,防止漏振。C、水泵:准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。D：小型器具：铁锹、太阳灯配置若干,保证夜间连续施工.3。1。2、人员配置A、瓦工：1020人。进行24小5、时负责混凝土浇筑、振捣，表面压实收光，养护.B、钢筋工：4人。负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置正确。C、木工：4人.负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正.D：电工：2人.负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修理及负责振动棒的检修和更换等，确保浇筑过程中用电正常。F：水电工：(由水电分包单位安排）负责现场的水电管道预埋。现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件,确保混凝土浇筑过程顺利进行。3。2、混凝土配合比及材料要求3。2。1、商品混凝土:垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C35，抗渗等级p8，采用商品混凝土浇筑.为减少水化6、热,防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大。3。2。2、外加剂：（1）本工程所用商品砼中加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。（2）混凝土内掺聚丙烯纤维,增加混凝土抗裂效果.（3)大体积砼所用商品砼采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减水剂、缓凝剂等，以减少水化热，降低内外温度差，防止温差裂缝。第四章、主要施工方法4.1、混凝土浇筑41。1、施工准备:a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收,通过后方可进行混凝土浇筑。b、事先收听天气预报，选择气温相对较高,天气晴好时浇筑混凝土。c、施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技7、术、质量、安全操作要求的交底.对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度人员，确保混凝土正常连续供应。2、大体积砼测温点如下图；大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作.测量点布置位置见图17轴/1M轴及1-12轴/1A轴基础边角处。测温管采用2。5cm自来水管，下端封口，上端加盖，内部灌水,伸入测点位置底板厚度1/2处。测温计使用普通温度计,测量工作台由项目部施工技术人员专门负责.从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量,每2小时一次，从第二天起每4小时一次，至第三天.测量过程做好相应记录，根据温差情8、况及时加盖保温材料，严格控制内外温差。4。2、混凝土浇筑混凝土浇筑顺序:垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段(M)-(J)（F)(A），每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在300mm左右，混凝土初凝时间取4小时，每段上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑。从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵.由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台47米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。（视现场情况而定） 浇筑方向从(M） 轴 （J）轴 （F）轴 (A）轴。（1）工9、艺流程：隐蔽工程验收混凝土浇筑、振捣三压三抹盖塑料薄膜、麻袋测温、养护测量放线（2）浇筑、振捣：采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，为防止集中堆料，先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点间距不大于1000,下料厚度不大于500.浇筑过程中要严格按照底板放坡的坡度要求进行混凝土面的控制，按已打好的标高拉线进行找平,现场施工人员采用水平仪器跟踪测量。浇筑时，每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土10、表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第一层混凝土初凝时间为4小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分层部位用振动棒振捣密实,使上下层砼结合为一体.（3)三压三平：混凝土浇至面层高度后，要严格按照底板放坡的坡度要求进行混凝土面的控制，按所测好的标高拉线进行找平，（现场施工人员采用水平仪器跟踪测量）。用铁锹初步拍实,长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实,机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前，用木抹打磨压实、整平,防止混凝土出现收水裂缝.（4）保温及养护：本工程垃圾坑底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑11、完后3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜,再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好测温及记录工作,根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物,保证混凝土表面及内部温差第五章、大体积混凝土热工计算一、计算混凝土的拌和温度T013。06 混凝土拌和温度（）mw150水用量（Kg)mce340水泥用量（Kg）msa666砂子用量（Kg）mg1185石子用量（Kg）Tw50水的温度(）Tce0水泥的温度（)Tsa3砂子的温度（）Tg3石子的温度（）wsa2砂子的含水率（）wg0石子的含水率（）C14。2水的比热容12、(KJ/KgK)C20冰的融解热（KJ/Kg)混凝土拌和温度计算:T0 13。05945二、混凝土拌和物出机温度T110.97 混凝土拌和物出机温度(）Ti0搅拌机棚内温度（）混凝土拌和物出机温度计算：T1 T0 - 0。16（T0Ti） 10.96994三、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T29.62 砼拌和物运输到浇筑时的温度()t10。083砼拌和物自运输到浇筑时的时间（h)n2砼拌和物运转次数Ta-5砼拌和物运输时环境温度（）0.25温度损失系数（1/h)砼搅拌车运输 0.25开敞式大型自卸汽车0。2开敞式小型自卸汽车0。3封闭式自卸汽车 0.1手推车 0。5混凝土拌和物经运输到浇筑时温13、度计算:T2 T1 -（t10.032 n）（T1Ta） 9.616488四、混凝土浇筑成型完成时的温度T38。45 砼浇筑成型完成时的温度（)Cc1砼的比热容（KJ/KgK)Cf0.48模板的比热容（KJ/KgK）Cs0.48钢筋的比热容（KJ/KgK）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接触的模板重量（Kg）ms153每立方砼接触的钢筋重量（Kg）Tf-5模板温度，未预热时为环境温度Ts5钢筋温度,未预热时为环境温度混凝土浇筑成型完成时的温度计算:T3 8.45 结论：T35，砼入模温度满足要求在环境温度达到0的情下出机温度达到10。97的情下浇筑成型温度达到8。45 的情14、况下，砼组成材料加热温度要求：1.水加热温度到50；2.砂子加热温度到3;3.石子加热温度到3。第六章、混凝土加强带施工61、膨胀加强带留置：1-7110轴/1L轴往1A轴方向1。5m；17110轴/1F轴往1A轴方向1.5m处设置膨胀加强带，加强带留设宽度2000mm，位置应符合设计图纸要求.施工做法采用层钢丝网进行分隔，钢丝网与钢筋绑扎牢固，拉紧不变形，防止其它杂物掉入。在混凝土浇筑至膨胀增强带相近时,应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网连结间隔不小于30cm，并不得过振。膨胀混凝土只有充实湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须加强养护意识，设立专职养护职员，创建严格的混凝土养护制度,混凝土浇筑15、完毕后即应保湿养护14d。第七章、混凝土试块制作8。1、试块制作根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作,真正做到把好混凝土质量关。1、做到见证取样工作该工程混凝土试块的制作置留在监理工程师的见证下进行，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型.标注好初凝后在混凝土试块表面标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。2、混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验和拆模时掌握混凝土强度等三种不同用途的试块。 3、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构同条件养16、护试块，用于检验受冻前、后的强度。标养试块一律送现场标准养护室养护，同条件试块在现场养护。第八章、质量保证措施8.1、质量保证措施1）、选择信誉良好的商品混凝土生产厂商，保证商品混凝土质量及供应，合理确定混凝土配合比。2）、浇筑前做好各项隐蔽工程验收，对操作工人进行质量、安全技术交底，明确各自职责.3)、浇筑前对现场用电及机械设备进行检查调试，确保机械设备完好及用电安全。4）、注意收听天气预报，避开恶劣天气的影响.5）、准备足够的薄膜麻袋等保温养护物资，做好测温控温工作，保证内外温差控制在规定范围内。6）、由专人制作试块，按规定进行养护.8。2成品保护措施新浇筑混凝土及时用薄膜、麻袋覆盖,混凝17、土强度末达1。2N/mm2前，不得在上面踩踏和安装模板及支架。在此期间必须上人的（测温人员），应在混凝土表面用木板铺设走道.加强测温控温，防止温差裂缝的产生,混凝土养护时间不少于14天.第九章、安全文明施工和环保措施9。1、安全文明施工和环保措施1）、安全施工措施严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律,严格执行安全生产规则。施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。认真做好安全生产教育，未经教育不得上岗。做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工.规范施工用电，注意用电安全.夜间施工必须配备足够的照明。做好基坑周边围护，防止人员坠落事故.2）、文明施工措施由公司文明创建小组对施工人员开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放.夜间施工应在当地相关管理部门审批备案，并注意尽可能减少对周边居民的影响。3）、环保措施施工车辆均冲洗后再出工地,运输途中注意不得抛洒滴漏。保持机械设备正常运作，尽可能减少施工噪音.