1、垃圾焚烧发电项目垃圾贮坑工程大体积混凝土浇筑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 作业任务01.1作业项目概况及范围01.2工程量01.3工期要求02. 编写依据03. 作业准备和条件13.1技术准备13.1.1及时组织原材料的进场和复验。13.4主要机具23.5作业条件23.5.1力能供应23.5.2场地23.5.3上道工序23.5.4工作环境23.5.5临时工作设施23.5.6安全防护设施和用品24 作业方法及安全、质量控制措施34.1作业主体方案34.1.垃圾库基础34.2混凝土浇2、筑3混凝土泵车的站位及砼施工浇筑方向示意图34.2.4降低混凝土温度差44.2.7砼的养护54.3混凝土测温64.4预防与应急措施74.5成品防护措施74.5.1混凝土工程74.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用85. 作业质量标准及检验要求85.1大体积混凝土质量标准85.2检验要求96. 技术资料要求107. 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准107.1安全目标107.2危险源及防范措施107.3环境因素清单及防范措施11环境因素清单及控制措施117.4危险性作业项目12工程建设强制性标准条文124每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；128. 有关计算及其分析123、混凝土水化热绝热温升值计算12混凝土内部实际最高温升值计算12一、混凝土入模温度计算14二、最大绝热温升15混凝土保温养护裂缝控制所需保温（隔热）材料厚度计算179. 附录179.1重大风险作业及控制措施清单 17重大风险作业及控制措施清单181. 作业任务1.1作业项目概况及范围大体积混凝土指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；根据垃圾库基础设计图纸，故垃圾库基础判定为大体积混凝土结构施工。组织大体积混凝土施工主要是解决混凝土中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题，在施工中应针对结构断面、4、材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算混凝土内部的最高温度，采取有效措施，降低水化热，控制混凝土中心温度与表面温度之差（使其温差不大于25），防止出现混凝土裂缝；1.2工程量砼工程量： 序号项目名称单位数 量1垃圾库基础垫层C15M31302垃圾库底板、承台基础C40/p8M311003垃圾库基础墙板柱C40/p8M34501.3工期要求垃圾库渗滤液收集池基础底板20号完成，渗滤液收集池-3.53m及垃圾贮坑基础底板31号完成。2. 编写依据1) 大体积混凝土施工规范GB50496-2009；2) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005；3) 通用硅酸盐水泥GB175-2007；5、4) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；5) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；6) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2011版）；7) 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2014）第1部分:火力发电；8) 电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程；9) 电力建设安全、健康与环境管理工作规定；10) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；11) 建筑施工手册第五版；12) 火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-2012；13) 生活垃圾焚烧处理工程技术规范CJJ906、-200914) 垃圾库基础施工图；3. 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1及时组织原材料的进场和复验。3.1.2对搅拌站管理人员做好上岗前的岗位培训，学习相关规范，了解大体积混凝土工艺、搅拌楼的操作方法，由技术负责人对全体管理人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数，进行全员签字。3.1.3施工前编制相应的单位工程施工方案，确定施工人员，准备好施工机械、工器具和安全防护用品，平时对搅拌设备做好保养工作，以备浇筑大体积混凝土时可以连续搅拌，保证现场混凝土能连续浇筑。3.2作业人员序号工 种人 数备注序号工 种人 数备注1.项目负责人12.材料员43.技术员14.电 工25.施工员26.搅拌7、站调度17.质检员18.混凝土工89.安全员110.普工43.3材料、设备准备主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1混凝土搅拌输送车辆62混凝土汽车泵台1原材料进场必须有合格证，复试合格后方可用搅拌使用。水泥：考虑到大体积混凝土水化热较大，易造成内外温差过大，使表面形成裂缝。根据设计图纸中混凝土构件尺寸大小和季节性特点，选用普通硅酸盐水泥。粗骨料：选用粒径较大的骨料不仅可以减少用水量，从而减少混凝土的收缩和泌水，也可以减少水泥用量，减少水化热。本工程采用粒径531.5mm的碎石，含泥量不大于1%。细骨料：采用中砂，含泥量不大于3；掺合料：掺合料采用级粉煤灰，粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水8、泥用量的35,且粉煤灰取代水泥率不宜超过20；掺合料具体用量根据图纸中混凝土级别的不同要求来确定。外加剂：为了防止由混凝土水化热作用和混凝土收缩作用产生的裂缝，建议使用WG-CMA抗裂剂或相同性能的材料；同时应采取必要的施工现场监测与试验，确保混凝土浇灌的质量。外加剂使用前必须经过复检和试配合格后方可使用，外加剂添加量严格按照外加剂规范及材料说明要求使用。混凝土配合比准备：本标段用混凝土为混凝土搅拌站生产，水平运输工具采用混凝土运输罐车。在第三方实验室出具混凝土配合比，经试配合格后方可用于现场使用。3.4主要机具现场配备全站仪1台、水准仪1台、卤化钨灯、测温仪、测温导线、棉毡、振捣棒、塑料布等9、，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。3.5作业条件3.5.1力能供应现场水电应保持畅通，确保大体积混凝土连续浇筑。电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。各工种之间应配合周末，以防工序的缺少。3.5.4工作环境大体积混凝土尽量选在天气好的时候浇筑，提前准备好防风防雨措施，以备天气的突变情况。对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序10、。混凝土罐车、泵车清洗水不得随意排放到施工道路上。根据现场施工需要，在基坑周边设置照明用灯以满足现场夜间施工照明。3.5.5临时工作设施下基坑设置一斜跑道，供施工人员和现场管理人员下上基坑用。3.5.6安全防护设施和用品现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于2m，中间设置一道横杆，立杆按2m的间距搭设，在基坑一侧搭设人行上下通道。防护栏杆应刷红、白漆。施工人员进入现场后应佩戴安全帽，高处施工时，应系好安全带。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案大体积混凝土施工措施应根据图纸设计要求、结构尺寸、浇筑时的季节气候等特点布设。4.1.垃11、圾库基础垃圾库基础施工时间是夏季初期，早晚温差大。宜选用普通硅酸盐水泥，浇筑后覆盖塑料薄膜以及棉毡一层。基础上表面采洒水养护法和测温导线测温。浇筑采用慢浇分层法，以有利于水化热的散失。浇筑混凝土期间，现场取混凝土做同条件试块，同条件试块拆模后立即放至基础顶面，养护条件同现场基础养护条件。4.2混凝土浇筑浇筑顺序为先浇筑为E轴L轴，浇筑砼采用斜面分层，从一端向另一端推进的方法。混凝土泵车的站位及砼施工浇筑方向示意图混凝土泵车的站位，混凝土泵车就位于基坑东侧，并保证泵车的臂长从基坑边到最远处浇筑点有46米的有效臂长，这样才能辐射整个浇筑范围。 振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移，此时向前推进的砼12、摊铺坡度可按1:6坡度分层浇筑，每层浇筑厚度按0.3米考虑，必须保证混凝土搅拌站无故障运行来确保整个基础混凝土的顺利浇筑。4.2.1混凝土进入现场后，应及时进行现场坍落度试验。开料前半小时通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别相关人员必须签字齐全，否则委托单不生效。混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。操作人员要严格按施工前试配的水灰比和坍落度进行，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工13、质量验收规范。旁站监督人员对于大体积的、重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌，严禁在搅拌车私自加水。 采用混凝土搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车。 4.2.2混凝土浇筑时采用分层浇筑的浇筑工艺，砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚3050cm，因为砼的坍落度较大，应对14、每一个振捣手振捣区域划分明确，将责任落实到人。将每台泵划分几个小区域。每个振捣手在自己的区域迂回振捣，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行，防止初凝而形成冷缝影响基础结构。4.2.3砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（控制在30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣15、时间为2030s，振捣时间不要过长，一般控制在视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。本次浇筑混凝土高度为1.05m，为了避免产生离析，在钢筋表面设置串筒下料。4.2.4降低混凝土温度差1) 掺加相应的缓凝型减水剂。2) 在混凝土入模时，采用措施延长混凝土的浇筑速度，以达到混凝土的混凝土本身热量的及时散发。4.2.4.1加强施工中的温度控制1) 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2) 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充16、分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4) 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在基础施工完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。5) 4.2.5为防止二次浇筑层顶面出现不规则裂纹，浇筑砼过程应做到如下几点：6) 1、砼浇筑时，在基础顶面可能会出现大量泌水，较低位置使用污水泵及时把泌水抽出基础外。对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空17、隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。见下图：7)8) 混凝土收光，应做到随浇随抹随压光的形式进行。浇筑到设计标高后的砼表面水泥砂浆较厚，收光前在上部撒布小石子并振捣密实。按设计标高用刮尺刮平，并在初凝前用木抹子压实、抹平，赶走泌水的同时使砼面光洁、平整，并特别注意多次抹面，至少三次，以避免出现表面干缩裂缝。对浇筑到标高的混凝土表面应及时收光及时养护。4.2.6混凝土试块按规范规定连续浇筑超过1000 m3混凝土每200 m3取一组试块。取样结束后，对每组砼试块进行标识，其标示内容为：浇筑部位、养护条件和浇筑时间，避免砼试块混淆不清。4.2.7砼的养护9) (1) 大体积混凝土18、应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，设专人负责保温养护工作，并按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。10) 本次养护采用毛毯进行保温养护，即先铺一层塑料薄膜保证基础表面水分不散发，再进行毛毯覆盖保温。11) (2) 养护方法：在混凝土浇筑结束后，12小时覆盖一层塑料薄膜，混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或施工。大体积混凝土浇筑应急19、措施序号风险类别预控措施1混凝土供应不及时确保现场搅拌站运行正常，联系一家搅拌站作为备用，并向另外一家提供施工配合比，搅拌站必须按提供的配合比进行操作2运输道路不通畅配两条以上运输线，且在施工前修理通畅3搅拌站出现故障立即启用搅拌站作为备用4输送泵出现故障一台52m汽车泵备用5振动棒出现故障准备3台备用，并且备足维修所使用配件6连续阴雨天气1、关注天气，选择天气较好的时间段进行浇筑。2、如果遇到阴雨天气，现场配备两台台2寸水泵，并设专人及时排出基坑雨水，另备足彩条布及时覆盖，改变混凝土坍塌度，保证成型混凝土质量7电缆临时出现故障备足电缆，出现故障时及时排除8浇筑过程中人员不足除施工人员外，另有20、4人备用9浇筑过程中模板胀模浇筑对模板支撑进行检查10现场停电项目部安排电工值班，现场电工巡逻值班、接通应急电源11试模盒不足请现场试验室保证试模盒数量充足12人员跌落混凝土中加强对施工用脚手板的绑扎不得在扎好的钢筋上行走 危险点车辆伤害、违规指挥 安全控制措施及注意事项混凝土运输车辆装配倒车警报系统。混凝土泵车在开始浇筑混凝土之前整机检查检修。混凝土泵车应支设在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板（厚度以60mm为宜），车身应保持水平。如需停设在倾斜处作业时，应适当调整支腿，保持车身水平，车轮应楔紧。混凝土泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆。混凝土泵车的布料杆不得起吊或拖拉重物。当风力达六级及六级21、以上时不得使用布料杆。派专人统一指挥车辆的进出。混凝土振捣棒的接电工作由专业电工进行操作。4.3混凝土测温4.3.1大体积混凝土测温仪器应提前准备好。浇筑前选择有代表性的基础，混凝土在浇筑之前，应合理布置测温点；每组测温点沿纵深方向选取三个温控点进行温度检测，一个位于表层以下30cm处，一个位于中心部位，一个位于底面以上30 cm处。浇筑混凝土时应设专人预埋测温管，管长度应根据各温控点深度进行设置。砼浇筑12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。4.3.2配备专职测温人员，制作精细的测温值班表，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔22、测温，不得遗漏，测温记录要填写清楚、整洁、换班时要进行交接。4.3.3测温工作要连续进行混凝土入模开始2d内每2h测一次；34d，每4h测一次；56d，每8h测一次；78d，每12h测一次；914d，每天测一次；经技术部门进行抗裂系数验算，验算合格后方可停止测温。4.3.4测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取应急措施。4.4预防与应急措施1）施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。2）进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。3）施工机械操作人员必须23、严格按操作规程进行操作，不得违章操作。4）加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。5）保证在浇筑混凝土期间避免出现故障，为解决因混凝土泵车故障造成混凝土不能正常浇筑的现象发生，要求混凝土搅拌站最少留有一辆备用混凝土泵车。6)施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。4.5成品防护措施4.5.1混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。必须在混凝24、土强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的混凝土上覆盖时要在上部脚手板上操作。混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。混凝土承台基础拆模完毕后，要在基础的棱角处加以模板（刷黑黄漆）制作的护角措施，以防止对基础造成破坏。4.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无。5. 作业质量标准及检验要求5.1大体积混凝土质量标准所用施工原材料必须符合设计和现行施工规范要求，需复检的材料必须进行复检，合格后才能使用。严格按照三级验收程序进行工程质量验收；上道工序验收合格后才能进行下道工序施工。严格掌握配合比，混凝土标号必须符合设计要求，大体积混凝土宜采25、用矿渣水泥，以控制好混凝土的水化热，（大体积混凝土所用水泥其3D的水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于270kj/kg）防止产生温度缝，施工过程中应对混凝土拌合、运输、入模，振捣、养护、温度监控等进行全过程检查。混凝土外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象：接缝填缝应平实、牢固、整洁；伸缩缝及施工缝留置质量应符合设计要求和有关现行规范规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝紧密。混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符和图纸和设计要求。浇筑完毕混凝土后及时使用塑料薄膜进行覆盖保温，大体积混凝土养护龄期为14D，安排专人每日进行2次浇水养26、护施工。大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。大体积混凝土浇筑时，其温控措施应符合以下规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。混凝土浇筑体的里表温度差不宜大于25度。混凝土浇筑体表面降温速率不宜大于2.0度/d。混凝土浇注体表面与大气温差不宜大于20度。浇筑完毕混凝土后及时使用覆盖保温保湿材料进行覆盖，并做好混凝土测温工作，严格按作业指导书要求进行测温，混凝土浇筑体降温速率不宜大于2/d。原材料质量控制要求水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证、复试报告。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考27、虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利。粉煤灰采用级，应提供质保书。石子：优先选用531.5的级配碎石。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。应在配合比后面试验报告。细骨料：应为质地坚硬、级配良好的中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右28、，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。应在配合比后面附砂试验报告。水：本工程搅拌用水的质量应符合国家现行标准砼用水标准JGJ63的有关规定。外加剂：采用高效缓凝减水剂，延缓混凝土的凝结时间和降低水化热。若混凝土中掺入缓凝减水剂后，混凝土的凝结时间可显著延缓，使混凝土的初凝和终凝时间相应延缓46h，其龄期13d的水化热减少，热峰值出现时间推迟，放热峰值的温度降低，从而有效地控制了混凝土的内外温差，减少了混凝土开裂的可能性。5.2检验要求混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的29、严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案3大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查30、3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其 他8mm4截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查6. 技术资料要求6.1施工技术记录、施工日记；6.2质量检验评定记录；6.3大体积混凝土测温记录；6.4大体积混凝土浇筑记录；6.5大体积混凝土养护记录；6.6工程照片、工程录象记录；7. 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1安全目标无轻伤及以上事故；无机械、火灾事故；无垮（坍）塌事故；控31、制习惯性违章，及时消除事故隐患。7.2危险源及防范措施危险源清单及防范措施序号危险源控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽1. 进入现场要集中精力，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽带要系紧。3. 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2酒后进入施工现场1. 进入施工现场的人员一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后进入现场。3未经三级安全教育不懂安全防护操作知识1. 严格执行项目部、专业科、班组三级安全教育制度。2. 严格考试制度，禁止弄虚作假。3. 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。4违章指挥1. 严禁违章指挥。2. 对违章指挥现象任何人都有责任、有权32、力制止。3. 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。5违章违纪作业，违反技术交底要求1. 遵章守纪，按安规标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2. 严格按技术交底施工，不得擅自窜改。6工作不负责任玩忽职守1. 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2. 严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。7违反岗位规定，派不符合要求的人员上岗1. 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2. 参加特种作业人员一律持证上岗。3. 严禁无证作业，无证驾驭。8不正确使用劳动防护用品1. 熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。2. 施工中正确使用。3. 经常检查、维护并妥善保管防护用品。9擅自拆除挪用安全装置和设施1.33、 安全设施及装置严禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3. 施工结束后按原样恢复。10施工用电接触良好，连接牢固。绝缘可靠、密封好。用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业11机械伤害混凝土运输工具均应按规定路线行驶。采用自卸车、搅拌车运送混凝土时场区应有环形道路或回车场地。遵守交通规则及有关规定。用泵输送混凝土时，输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀必须完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送。检修时必须卸压。12脚手架作业脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照指导书要求进行脚手架的搭设13模板支设搭设严密的操作平台，安全网和34、安全护栏，按作业指导书要求进行14临边防护高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.2m，下道栏杆高0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和20cm高的挡水沿，或设防护立网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。7.3环境因素清单及防范措施环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理3现35、场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明4现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象5建筑搅拌站废水排放经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水6施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度7.4危险性作业项目无工程建设强制性标准条文大体积混凝土工程必须遵守大体积混凝土施工规范GB50496-2009，遵守该规范中4.2.2条水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.3.2条模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。大体36、积混凝土工程必须遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011，遵守该规范中7.4.1条结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：37、检查施工记录及试件强度试验报告。8. 有关计算及其分析 混凝土水化热绝热温升值计算 温升是指假定结构物四周没有任何散热条件和热损失条件，水泥水化过程中放出的热量，全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算： Tmax=McQ/ C （4-1）式中 Tmax混凝土的最终绝热温升值（）；Mc每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）；Q每kg水泥的水化热量（KJ/ kg）；(普通硅酸盐水泥42.5级为461KJ/kg)C混凝土比热（KJ/ kgk）;(取0.96KJ/kgk)混凝土的容重(kg/ m3);(2400kg/m3)可以按照以上公式依据配合比中的数据进行计算。混凝土内38、部实际最高温升值计算按照4-1进行计算所得的数据为绝热状态下的混凝土温升值，实际大体积混凝土并非处于绝热状态下，而是处于一种散热状态，因此需要对混凝土内部实际最高温升值进行计算。混凝土内部的中心温度按照下式进行计算： Tmax=T0+T(t). （5-1）Tmax混凝土内部中心温度(); T0混凝土浇筑入模温度();Tt在t龄时混凝土的绝热温升();不同浇筑块厚度的温降系数 按下表选用不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（值） 表11-12浇筑块厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.06.00.360.490.570.650.680.740.790.82不同期龄水化热温升与浇筑块厚39、度的关系 表11-13浇筑块厚度（m）不同期龄（d）时的值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24通过以上理论计算可预先发现混40、凝土内部温差最大值在混凝土浇筑后出现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25，防止混凝土裂缝。根据大体积砼的具体尺寸、材料选用、周围环境、施工工艺等具体条件计算混凝土构件的内部最高温度和表面温度，初步估算各个龄期不同阶段构件的最大温差，并据此准备养护所需的材料。 垃圾库底板基础温控计算垃圾库底板基础，截面尺寸为32m28m(长*宽)，基础单次浇筑高度0.8m,其水化热比较大，为控制温度裂缝的产生，须进行大体积砼的温控热力计算根据试验室提供的砼配合比报告，坍落度为13030mm C40P8泵送砼材料用量见下表： 砼材料用量见下表： 单位：立方材料41、普通硅酸盐水泥(42.5)砂(中砂)石子(5-31.5)粉煤灰 (kg)外加剂 (1.6%)水数量439kg672kg1050kg78kg10.3kg181kg根据本地历年月平均气温，5月份平均气温Tq为20， 根据近段时间气温状况，取平均气温Tq=20。一、混凝土入模温度计算T0=0.9(mceTce+mgTg+msaTsa)+4.2Tw(mw -msasa-gmg)+C1(samsaTsa+gmgTg)/4.2mw+0.9(mce+ msa+ mg)1）T0混凝土拌合物的温度（）mw、mce、msa、mg每m3混凝土水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg每m3混凝土水、水42、泥、砂、石的温度（）sa、g砂、石含水率（%）C1、C2 水的比热容（kJ/kgK）及溶解热（kJ/kg）。当骨料温度0 时，C1=4.2 C2=0当骨料温度0时 ， C1=2.1 C2=335所以，经过计算：T0=0.9*（439*20+1050*12+672*20）+4.2*20*（181-672*1.4/100-1050*0.5/100）+4.2*（672*1.4/100+1050*0.5/100）*20 /4.2*181+0.9*（439+672+1050） = 19.82)混凝土的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)T1混凝土的出机温度（ ）Ti搅拌机棚内温度（ ）取16 所以43、，经过计算：T1=19.8-0.16（19.8-16）=19.23)混凝土的入模温度T2=T1-（tt+0.032n）（T1-Ta）式中：T2混凝土入模温度tt混凝土出机温度至入模的时间，取0.4h；n混凝土中途转运次数，取1次；Ta运输时的环境温度，取19 温度损失系数，采用搅拌运输车运输，取0.25。所以，经过计算: T2=19.2-（0.250.4+0.0321）（19.2-19）= 19.2注：用10的水拌制混凝土，水泥温度为15，砂、石温度均为10，砂含水率分别为1.4%二、最大绝热温升Th=(mc+K.F)Q/c.Th混凝土最大绝热温升（）mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/44、m3）F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30Q水泥28天水化热（kJ/kg），本工程取334 kJ/kgC混凝土比热，取0.97kJ/（kg.K）混凝土密度，取2400（kg/m3）Th=(439+0.2578 )334/(0.972400)= 65.78混凝土中心计算温度：T1（t）=Tj+ Th.（t）Tj 混凝土浇筑温度（t） t龄期降温系数降温系数表浇筑厚度m龄期t（d）369121518212427301.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.570.480.380.290.45、230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.30.250.210.19T1（3）=19.8+65.780.65=62.5 T1（6）=19.8+65.780.62=60.6 T1（9） =19.8+65.780.57= 57.3 T1（12） =19.8+65.780.48=51.4 T1（15） =19.8+65.780.38= 44.8混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，1）保温材料厚度(本工程采用薄膜、土工膜)保温材料厚度（m）x所选保温材料导热系数W/（m.K）,查表T2混凝土表面温度（0C）TQ施工期大气平均温度（0C）Tmax计算混46、凝土最高温度（0C）Kb传热系数修正值，土工膜为不透风材料，对本工程取1.3混凝土导热系数，取2.33 W/（m.K）=0.5h.x(T2-TQ)Kb/(Tmax-T2)=0.50.80.035151.3/(2.3325)=0.004m2)混凝土表面模板及保温材料的传热系数混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2.K）i各保温材料厚度（m）i各保温材料导热系数W/（m.K）q空气层的传热系数，取23W/（m2.K）=1/(0.004/0.035+1/23)=6.338)混凝土虚厚度h=k/=0.6672.33/6.338=0.245mh=k/=0.6672.33/6.338=0.245mh47、 混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3混凝土导热系数，取2.33W/（m.K）4)混凝土计算厚度H=h+2h=0.8+0.2452=1.29m H混凝土计算厚度（m）h 混凝土虚厚度（m）5)混凝土表层温度混凝土3d时混凝土表面温度：T2(t)= Tq+4 h（H- h） T1-t -Tq/H2 式中：T2(t)龄期t时，混凝土表面温。Tq施工期大气平均温度。H混凝土的计算厚度（m），H=h+2h 。h h=k/，T2(3)=19.8+40.245(1.29-0.245)(62.5-19.8）/0.82 = 74.46T2(6)= 19.8+40.245(1.29-0.245)(60.6 -48、19.8)/0.82 =61.58T2(9)= 19.8+40.245(1.29-0.245)(57.3-19.8)/ 0.82 =72.75T2(12)=19.8+40.245(1.29-0.245)(51.4 -19.8)/ 0.82 = 60.25T2(15)=19.8+40.245(1.29-0.245)( 44.8-19.8)/ 0.82 =51.86)混凝土内平均温度TM(t)= T2(t)+T1(t)/2 TM(3)=( 74.46 + 62.5 )/2= 68.48 TM(6)=( 61.58 + 60.6)/2=61.09 TM(9)=( 72.75 + 57.3)/2=6549、.025 TM(12)=( 60.25 + 51.4)/2=55.825 TM(15)=( 51.8+ 44.8)/2=48.37）砼内部与表面最高温差：T1(t) - T2(t) = 62.5-48.3=14.225（满足要求）。 大体积混凝土施工需采取覆盖一层薄膜覆盖和双层棉毡保湿养护、保温措施，即可保证施工质量。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25。混凝土保温养护裂缝控制所需保温（隔热）材料厚度计算=0.5H（Tb-Ta）/r(Tmax- Tb).K保温材料所需厚度（m）H结构厚度（m）ri保温材料的导热系数W/(m.k)r混凝土的导热系数W/(m.k) 取2.3 W/(m.50、k)Tmax混凝土中心最高温度()Ta混凝土浇筑后35天的平均气温；Tb混凝土表面温度；（浇筑后35天的平均气温）K传热系数的修正值 暂取2.0以此公式可以计算出混凝土保温养护所需保温材料厚度，以便施工现场根据测温数据及时调整混凝土表面温度。9. 附录9.1重大风险作业及控制措施清单 重大风险作业及控制措施清单 单位：建筑 序号危险源类别危险源名称来源于何专业场所/活动可能导致的事故后果风险评价情况D=LEC风险等级主管单位控制措施LECD1意外坠落雨季施工时，未采取防滑措施建筑，高处作业人身伤害663108项目安全部、建筑科安全通道应加设防滑条，雨后及时清理积水，脚手板、脚手架、等必须晾干后51、才可上人。2触电非电工拆装用电设备建筑，手持电动工器具，混凝土浇筑等需用电项目人身死亡6615540项目安全部、建筑科电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电3机械伤害机械管理无序或指挥不当机械作业人身伤害1616项目安全部、建筑科机械要有专人负责指挥，确保作业安全4其它伤害雷击高处作业、雷雨天气户外作业、建筑塔吊施工人身死亡1340120项目安全部、建筑科避开雷雨天气作业，建筑机械需按照要求进行接地防护5其它伤害雨水浸泡，土方下沉，脚手架失稳倒塌脚手架作业，财务损失，人身伤害3319项目安全部、建筑科雨后及时对脚手架进行检查6车辆伤害车辆在雨天行驶土方作业，材料运输人身伤害36118项目安全部、建筑科操作员应持证上岗，控制车速，车辆行驶应注意力集中7触电雨季焊接作业未采取防触电措施焊接人身伤害63354项目安全部、建筑科对焊接机械采取覆盖防护，做好电气设备接地防护