1、 xx科技发展有限责任公司xx化学集团股份有限公司xx工业园公用工程回用水处理装置二期施工管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 目录1、 编制依据22、 项目组织机构图23、 作业项目概况及工作量34、 作业必备条件65、 作业顺序、方法及要求76、 作业过程对质量控制点的设置97、 作业的安全要求及措施98、 文明施工的要求及措施109、 危险源辨识与风险评价及控制对策表1110、 环境因素识别及控制措施表131编制依据1.1xxxx工业园区相关管理规定： 高处作业管理规定(MD08-08-2011) 动火作业管理规定（M-D0812-2011） 起重作业管理规定（M-D0815202、11） 施工用电管理规定(MD08-162011） 脚手架管理规定（MD08-182011） 文明施工管理规定（M-D0821-2011） 材料存储与搬运管理规定(MD08-24-2011)1。2石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH/T 35082011）1。3工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 1.4工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 1.5工业管道的基本识别色识别符号和安全标识 GB7231-20031。6石油化工施工安全技术规程（SH 3505-1999)以上采用规范均参见xx化学集团股份有限公司工程设计统一规定(管道专业）WHYT/TD023、00620152项目组织机构图3作业项目概况及工作量3.1项目概况项目地点位于山东省xx市经济技术开发区临港工业区万花xx工业园（重庆大街59号）.本项目回用水处理装置中水来源包括：园区综合废水处理装置煤气化废水、初期雨水、苯胺废水、生活杂用水、各罐区废水等、以及经预处理后的难生化废水（硝笨酸性废水、聚醚废水、化验室废水、DNT废水、TDI废水、特种胺废水等）和经预处理后的高浓度废水（环氧丙烷生产废水、丙烯酸及脂生产废水）的排水。以及园区循环水排污水、热电化水站排水等清净下水。本工程施工部分：xxxx回用水处理装置二期改造EPC总包工程中的所有安装、调试工作（包括满足xxxx施工要求中的各项措4、施）。3。2工作量项目序号名称规格单位数量材质预处理单元1澄清池提升泵进水母管DN350 PN1。0 m10碳钢衬塑2澄清池提升泵进水支管DN250 PN1。0 m6碳钢衬塑3澄清池提升泵出水支管DN200 PN1。0 m20碳钢衬塑4澄清池提升泵出水母管DN400 PN1.0 m60碳钢衬塑5澄清池进水支管DN300 PN1.0m30碳钢衬塑6澄清池出水支管DN350 PN1.0 m20碳钢衬塑7高密池排水管DN100 PN1。0 m100碳钢衬塑8高密池排渣管DN150 PN1.0 m30碳钢衬塑9高密池取样管DN50 PN1.0 m60304SS10污泥循环泵进泥管DN150 PN1。05、 m20304SS11污泥排放泵进泥管DN150 PN1。0 m20304SS12污泥循环泵出泥管DN65 PN1。0 m40304SS13污泥排放泵出泥管（界区内）DN65 PN1.0 m40304SS14污泥排放泵出泥管(界区外）DN65 PN1。0 m150304SS15污泥冲洗管DN80 PN1。0 m20304SS16过滤器反洗水泵进水支管DN350 PN1。0 m6碳钢衬塑17过滤器反洗水泵出水管DN250 PN1。0m200碳钢衬塑18超滤给水泵进水支管DN350 PN1。0 m10碳钢衬塑19超滤给水泵进水母管DN450 PN1。0m10碳钢衬塑20超滤给水泵出水支管DN3006、 PN1。0 m20碳钢衬塑预处理单元21超滤给水泵出水母管DN300 PN1.0 m300碳钢衬塑22机械过滤器进水支管DN150 PN1。0 m180碳钢衬塑23机械过滤器产水支管DN150 PN1.0 m180碳钢衬塑24机械过滤器产水母管DN300 PN1。0 m250碳钢衬塑25机械过滤器正洗排水管DN150 PN1。0m60碳钢衬塑26机械过滤器反洗排水管DN250 PN1.0 m60碳钢衬塑27机械过滤器进气管DN125 PN1。0 m250304SS28机械过滤器排气管DN50 PN1。0 m60304SS29HCl加药管道DN25 PN1。0 m50 UPVC 30HCl加药7、管道DN20 PN1。0 m400 UPVC 31碱加药管道DN25 PN1。0m50 UPVC 32碱加药管道DN20 PN1.0 m100 UPVC 33碱加药管道DN20 PN1.0 m200304SS34PAC加药管道DN20 PN1.0 m150304SS35PAM加药管道DN20 PN1.0 m150304SS36Na2CO3加药管道DN20 PN1。0 m200304SS37配药自用水管DN50 PN1.0 m200304SS38仪表用压缩空气管DN50 PN1.0m200304SS超滤单元1超滤反洗水泵进水支管DN400 PN1.0m5碳钢衬塑2超滤反洗水泵进水母管DN400 8、PN1。0m5碳钢衬塑3超滤反洗水泵出水支管DN300 PN1.0m20碳钢衬塑4超滤反洗水泵出水母管DN300 PN1.0m140碳钢衬塑5自清洗过滤器出水管DN300 PN1。0m50碳钢衬塑6超滤进水支管DN200 PN1.0m60碳钢衬塑7超滤产水支管DN200 PN1。0m40碳钢衬塑8超滤产水母管DN400 PN1。0m120碳钢衬塑9除碳器进水管DN250 PN1。0m20碳钢衬塑10NaClO加药管道DN20 PN1.0m100UPVC11超滤清洗管道DN350 PN1.0m100UPVC反渗透单元1反渗透给水泵进水支管DN400 PN1.0m15碳钢衬塑2反渗透给水泵进水母管9、DN500 PN1。0m10碳钢衬塑3反渗透给水泵出水支管DN300 PN1.0m30碳钢衬塑4反渗透给水泵出水母管DN300 PN1。0m300碳钢衬塑5RO冲洗水泵进水支管DN250 PN1。0m10碳钢衬塑6RO冲洗水泵进水母管DN250 PN1.0m10碳钢衬塑7RO冲洗水泵出水支管DN200 PN1.0m10碳钢衬塑8RO冲洗水泵出水母管DN200 PN1。0m150碳钢衬塑9回用水泵进水支管DN300 PN1.0m10碳钢衬塑10回用水泵进水母管DN500 PN1。0m10碳钢衬塑11回用水泵出水支管DN250 PN1。0m30碳钢衬塑12回用水泵出水母管DN450 PN1.0m610、0碳钢衬塑13浓水输送泵进水支管DN250 PN1.0m10碳钢衬塑14浓水输送泵进水母管DN250 PN1.0m8碳钢衬塑15浓水输送泵出水支管DN200 PN1.0m20碳钢衬塑16浓水输送泵出水母管DN200 PN1.0m50碳钢衬塑17浓水输送泵出水母管DN200 PN1.0m200碳钢衬塑18反渗透保安过滤器进水管DN250 PN1。0m50碳钢衬塑19反渗透保安过滤器出水管DN250 PN1。0m20碳钢衬塑20反渗透高压泵出水管DN250 PN2.5m30316LSS21反渗透增压泵1进水管道DN150 PN2。5m20316LSS22反渗透增压泵1出水管道DN150 PN4。011、m20316LSS23反渗透增压泵2进水管道DN125 PN4。0m202205SS24反渗透增压泵2出水管道DN125 PN4.0m202205SS25反渗透浓水管道DN100 PN1。0m20碳钢衬塑26反渗透浓水管道DN200 PN1.0m100碳钢衬塑27反渗透产水支管DN200 PN1。0m20304SS28反渗透产水母管DN450 PN1。0m100碳钢衬塑29阻垢剂加药管道DN20 PN1.0m50UPVC30还原剂加药管道DN20 PN1。0m50UPVC反渗透单元31非氧化性杀菌剂加药管道DN20 PN1.0m50UPVC32反渗透清洗管道DN200 PN1.0m250UPV12、C33反渗透清洗管道DN150 PN1。0m50UPVC34反渗透清洗管道DN125 PN1。0m50UPVC35反渗透清洗管道DN50 PN1.0m20UPVC其他（废水)1废水泵进水管DN200 PN1.0m20304SS2废水泵出水管DN150 PN1.0m60碳钢衬塑3废水泵出水管DN100 PN1。0m200碳钢衬塑总计m67254作业必备条件4。1施工人员配备及资格要求（见表1）要求参加作业的人员都应系统地学习相关图纸和安装手册及技术文件，熟悉设备的结构及技术要求，掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法及工艺和有关精密测量技术，并具有良好的工艺作风。且在施工前接受相关的安全和技术13、交底。管工电焊工起重工技术员安全员质检员10-15名3-5名1名1名1名1名表1:注:焊工、起重工、安全员、质检员需持证上岗。4.2工器具配备计划：割把、皮带逆变电焊机焊钳、面罩角磨盒尺（5m）铁水平（校验合格）线锤卷尺（50m）4副2台46个4台2把3把2个1个注：榔头、扳手、角尺若干。4.3施工场地及环境要求：1施工现场运行中的设备及高压带电区等危险区域应有防护设施及明显的警告标志；2道路通畅，水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔气充足；3施工区域应清扫干净,保持清洁，达到文明施工标准；4现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用；5周边环境应满足吊车站车施工要求;6搭设电焊机棚，以防雨天施工14、。施工准备5作业顺序、方法及要求管件及管材的清点领用管道安装支架安装水压试验5。1施工准备:1施工人员必须熟悉施工图纸及相关技术文件，施工前必须进行技术及安全交底。2施工前，对施工项目进行测量，以便检查基础标高是否正确，预埋件位置是否正确，管道走向是否正确无障碍物.3土建基础验收并交安。5.2一般要求：1施工前，对领用的主材、管件、加工件、阀门等,应查明钢号、材质、通径、壁厚及规格是否符合2与管道连接的设备就位并验收后，方可进行管道安装工作。3必须严格按图施工，不得随意变更设计;管道水平段的坡度方向及坡度应符合设计要求。4管道安装时,不得强力对口,给系统附加其它应力.5管道对口前，管道内部清理15、干净，管内不的遗留任何杂物,并装设临时封堵。6管道安装如有间断，应及时封闭管口.7穿墙及过楼板的管道，应加设套管并符合设计规定；当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚。8地下埋设的管道，基础合格后方可施工；防腐层应在安装前做好。9支吊架安装应严格按图施工,并宜与管道的安装同步进行。支吊架根部割件一律要进行打磨，支吊架上的孔眼应用机械加工工艺,不得气割。支吊架位置应事先放线，检查位置是否正确，标高不正确者应加焊铁件调整。10阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，按介质流向正确安装。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；阀门应连接自然,不得强力对接。11衬里阀门外观检查时，如16、有缺陷应进行漏电试验。12法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时，应对称均匀、松紧适度.13法兰所用垫片的内径应比法兰内径达23mm。5。3衬塑管道：1衬塑管道安装前应进行严格的2000015000伏电火花检验,抽查总件数的20.2衬塑管道安装前外观检查：管道金属表面平整、无焊瘤、麻坑、沙眼等。3衬胶面无破损、褶皱、老化；衬胶面厚度2mm时厚度偏差0.25mm；厚度3-5mm时厚度偏差0.5mm.4衬塑管道起吊时应轻起轻落,以防碰伤衬塑层.5安装过程中，不允许在管道及管件上从事电焊、气割作业.6高空架管不允许将几根直管连接后再吊上管架，以免管端面衬塑层损伤。7衬塑17、管道法兰垫片全部采用耐酸橡胶垫片.8衬塑管的螺栓安装方向应符合如下规定:阀门、三通、弯头上的螺栓应对穿，立管上螺栓应从上向往下穿，水平管道上的螺栓方向应一致。9衬塑管的法兰螺栓应露出法兰面23扣。10露天施工，注意防晒。5。4UPVC管道安装1 UPVC管道施工步骤：1。1将管子锯成整齐的直角，用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻砂磨管子的承插部分。1。2用毛刷蘸丙酮清洗砂磨好的表面。1。3搅拌粘合剂，将粘合剂涂于粘口处,匀涂两遍，涂时避免产生气泡，然后插接.2施工注意事项：2.1下雨或潮湿的条件下不粘接。2.2不使用脏的、有油的毛刷清洗和粘接管子。2.3不要在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁吸烟18、.2。4粘接的固化时间，随溶剂的用量、环境温度的变化而不同。一般在24小时之后可交付使用。2.5支架应使用专用管卡.2.6法兰连接时，紧固螺栓、螺母需加装平垫圈。5.5不锈钢管道1不锈钢管道及管件必须经光谱检验合格后方可安装。2不锈钢管道的支吊架与管子之间应加氯离子含量不超过500ppm的橡胶垫.3不锈钢管道安装时，管口坡口“V”型，坡口及管端内外1015mm范围内应清理干净至漏出金属光泽。管子对口质量应符合规范要求。4大口径不锈钢管用等离子切割机或切割机下料,小口径用砂轮切割机下料。5不锈钢管道全部采用氩弧焊并充氩气保护。焊接材料必须具备材质证明和合格证。5。6浓硫酸系统管路1浓硫酸系统管路19、的法兰结合面处一律加聚四氟乙烯垫片。2浓硫酸系统管路法兰内外焊口、对焊焊口的焊接要加宽加厚。3浓硫酸系统严密性试验时若是水压试验，则在试验后必须用压缩空气吹干净系统内的残余水。5.7碱液管碱液管道法兰内外焊口、对焊焊口的焊接要加宽加厚。法兰处一律加耐酸碱橡胶垫.5。8水压试验1管道系统的严密性试验宜采用水压试验,其水质应清洁；试验压力按设计图纸的规定。2其试验压力应不小于设计压力的1。25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许压力，且不得小于0。2MPa。3水压试验必须在水温与环境温度5以上进行.6作业过程对质量控制点的设置6.1安装管道内部应清洁、干净,无杂物存在。6。20、2安装阀件必须经过阀门专业人员的检查、检修及试验，禁止直接安装未进行过检修的阀门。6。3附件之中的螺栓、螺母、螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷；且配合良好，无松动和卡涩现象，垫片和规格材料应符合设计要求。注意弯头、三通及阀门处阀兰的眼子转角。6。4对于在施工过程中出现的技术问题等,应由相关部门给出或认可施工方案后，方可执行，严禁私自做主处理。6。5管道系统安装施工结束,系统完善，经各级质检人员检查认可，方可移交下道工序。7作业的安全要求及措施7。1参加施工的人员必须经过现场的三级安全教育，并经考试合格。7。2施工前，所有参加本项目施工的人员必须经过施工交底,熟悉现场环境，对施工项目内容以及施工工21、序有一个明确的了解和认识。7.3坚持每天上班前的安全讲话，同时检查施工人员的精神状态和安全用品的佩带和完好状况。7.4施工前，首先检查并完善施工环境的安全设施,消除不安全因素。7。5管道、管件的吊装时，吊具完好、且绑扎应牢固(衬塑管禁止以内衬部分作为着力点），以防掉落损坏或伤人。7.6在高出作业时,施工人员应正确使用自身的安全防护用品，使用的工具、器具以及零件等应放于专用的工具袋内;其他所需物品应用绳子吊上或放下,严禁抛丢.7。7施工中使用电、火焊工具以及砂轮具、角磨、棒棒磨等电动工具时，严格按照相关的使用规程进行使用，不得以任何借口进行违章使用。7.8电焊机要有可靠的接地设施和防雨棚，一次线22、不得裸露，保证绝缘，防止触电。7.9施工中如电源故障，应及时找电工处理,禁止非专业人员进行维修或安装电源用电设施。7。10经常性的整理施工现场，坚持“文明施工、做到“工完、料尽、场地清”。8文明施工的要求及措施8.1在整个施工过程中坚持文明施工，做到：工完料尽场地清。8.2贯彻落实“安全第一、预防为主、防治结合”的方针。每天施工前安全教育,工作中重视安全,把安全施工在全员、全工作日、全过程中体现出来。8。3强化安全用电管理制度，现场施工配电箱必须符合规范要求,用电配备必须接地，现场维护工持证上岗，加强安全巡视。8。4工作任务不明，人员分工不明确都不能进行施工。8.5对施工中的各种薄弱环节，针对23、性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查,分步验收。8。6每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐,检查合格且无任何安全隐患方可离开。8。7坚决杜绝习惯性违章,对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。8.8焊接时电焊线应布置整齐严禁乱拉乱放。9危险源辨识与风险评价及控制对策表序号作业项目危险因素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控 制 措 施班组工地项目部一、场地和环境1设备清点道路、设备堆放跌倒、挤压人身伤害2平整道路，设备堆放整齐24、，小心查看环境。2零米及以下施工孔洞跌倒、坠落人身伤害2现场孔洞使用盖板封闭,场地平整。3高空作业交叉作业坠物人身伤害2尽量避免交叉作业,尽可能进行隔离施工时互相提醒。4风、雨、雪天施工不可抗拒坠落人身、设备伤害2当遇到大风、雨、雪天无法施工时，应停止施工。二、作业、材料及人员1设备清点道路、设备堆放挤压、绊、滑倒人身伤害2平整道路，设备堆放合理、整齐,小心查看环境。2吊装作业吊钩滑落坠落人身、设备伤害2注意吊车的保养与维修，吊物起吊到200mm时应先检查刹车情况。3使用钢丝绳钢丝绳断裂坠落人身、设备伤害2施工前注意检查施工中使用半园瓦。4吊装作业违章指挥坠落人身、设备伤害2禁止非专业人员指挥25、起重机械.5电源使用私接电源电击触电1现场用电全部由电气专业人员施工。6气割、电焊未隔离失火、烫伤人身、设备伤害1正确使用；进行气割、电焊时应进行隔离。7高空作业未配带安全带、安全帽速差保护器、未设水平扶绳坠落人身伤害2拉设水平安全扶绳及安全网、系好安全带安全带，无法悬挂安全带时使用速差保护器。8高空作业翘头板坠落人身伤害2所有架子必须经验收合格方可使用，在架子上作业时必须挂好安全带，必要时配备速差保护器。9吊、安装作业施工人员缺少安全知识、安全意识不强；各种危险人身、设备伤害2所有施工人员必须经过三级安全教育合格后方可上岗.三、机械工具1角磨使用未戴防护眼镜；使用方法不正确飞溅入眼人身伤害126、正确使用角磨；使用时戴好防护眼镜。2角磨使用用力过猛回弹人身伤害1使用前应检查角磨片和磨光机，使用时应适当用力.3紧固螺栓方法不当滑脱人身伤害2查看周围环境，不得双手施压。4撬杠使用方法不当滑脱人身伤害2查看周围环境，不得双手施压。5使用常用小型工器具未系安全绳、高空传递坠落人身伤害2高空使用常用工具时必须在工具上系安全绳；禁止高空传递、抛掷。6使用倒链滑链、断链刹车片失灵坠落、伤人人身、设备伤害2使用前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用；葫芦避开电焊线及电源线；必须保证生根处可靠牢固。7使用卡环横向受力、销子滑出、高空坠物坠落、伤人人身、设备伤害2严禁卡环横向受力；严禁抛掷，使用时必须27、谨慎小心；卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端；使用前进行检查。8载运构件翻落绑扎不牢坠落人身、设备伤害2大型构件在运输中必须绑扎牢固9使用钢丝绳安全系数不够，打结、磨损、断丝断裂坠落人身、设备伤害2起吊用钢丝绳安全系数为5-6倍，临挂时安全系数为10倍。10使用千斤顶未系安全绳高空坠落人身、设备伤害1使用时系挂安全绳。注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。危险等级:1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险工业园应急电话：0535-3387110 0535338812010环境因素识别及控制措施表序号作业过程环境因素环境因素分类控制措施实施人1焊接二氧化锰排放大气污染28、物加强通风2结构安装施工机械噪声排放噪声污染昼间65 夜间553结构安装施工钢结构敲打噪声排放噪声污染昼间65 夜间554施工用焊接电焊烟尘排放大气污染物加强通风5施工用焊接电弧光排放光污染采取隔离措施6气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染物加强通风7气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染物加强通风8焊接紫外线光污染符合相关方的要求9气焊、气割焊渣等废物丢弃固体污染物急时清理、统一收集、堆放10气焊、气割切割废旧钢材丢弃固体污染物统一收集、合理利用11气焊、气割氧气、乙炔爆炸大气污染物遵守各项安全规定、正确操作12轴承减速机安装产生的废油地面和水质污染液体污染物1） 用油桶收集后回收利用。2）用油桶收集 后倒入污油池。13轴承减速机安装施工产生的油棉纱、油手套固体污染物及时清理，统一收集和堆放和销毁14化水系统施工包装材料固体污染物及时清理，统一收集和堆放注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS。CX22执行。安全技术交底记录表工程名称交底人交底地点交底日期交底内容参 加 交 底 人 员签字施工负责人姓名职务部门姓名职务部门施工 人员姓名工种姓名工种姓名工种其它 人员姓名职务部门姓名职务部门项目组织机构图质量管理体系组织机构图项目经理武新施工员任俊峰工程师刘双印施工经理李兴杰控制经理付大勇安全管理体系组织机构图