1、A2施 工 组 织 设 计 （ 方 案 ） 报 审 表工程名称：2#竖井延伸及相关工程编号：2010-06致：云南金吉安建设咨询监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了2#竖井1001皮带道及卸矿系统工程施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：2#竖井1001皮带道及卸矿系统工程施工方案 承包单位（章）： 项目负责人：日期：2010年6月22日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期：2#竖井1001皮带道及卸矿系统施工方案一、 工程概况截止2010年6月20日，2#竖井井筒掘砌2、标高为959.25m，1001中段皮带道马头门掘砌已经完成了5m，还有约4.6m的马头门没有完成，目前工作面岩石比较破碎，淋水量约3.54m3/h。二、 施工方案简述皮带道施工到1#矿仓位置时，1#矿仓与皮带道同时施工，1#矿仓以1.5m1.5m小断面由下向上反掘，反掘到位后进行正向刷扩，同样，2#矿仓也采用这种施工方法，皮带道全断面施工到位后，进行2号联络道的施工，2号联络道施工到位后进行2号人行天井的施工。三、 施工顺序四、 施工方法1、 皮带道施工由于前期1001中段马头门只施工了5m，还有4.58m马头门才施工到位，另外还有1001中段的液压站和电控硐室前期没有施工。因此，在施工皮带道3、之前，先把这两项未完成的部份施工完毕。在施工1001中段马头门和电控硐室之前，先把1001中段的临时工作平台及临时渣仓安装好，人员站在1001中段的临时工作平台上作业，渣子通过电耙耙入1001中段的临时渣仓，再由吊桶提升。1001中段马头门和液压站及电控硐室的施工顺序为先把1001中段马头门施工到位，然后再施工液压站和电控硐室。皮带道的掘进断面为3.55m4.2m=13.97m2的三心拱断面，掘进长度为52.67m，开挖方量为735.80m3。混凝土浇灌厚度为350mm。混凝土浇灌3.1m3/m。根据1001中段马头门施工时岩层比较破碎，推测1001中段皮带道岩石也将比较破碎，采用全断面掘进，4、为控制断面效果，周边眼的数量不能少于9个(即采用光面爆破效果)，掘进过程中采用喷锚网支护，锚杆的规格为FM430/1800，相邻锚杆的间距为1000mm，网采用6.5mm的钢筋焊接，网度为150mm150mm，喷浆厚度为100mm。2、 矿仓施工矿仓的施工采用反掘法，即以1.5m1.5m的小断面从1001中段向上掘到1031中段，然后从1031中段向下刷扩到1001中段，掘进时每循环架设一次简易工作平台，即在放炮前，先在天井两邦钻成对的两组炮眼，炮眼向下与水平面的夹角为15，放炮之后，用直径30mm，长700mm的圆钢插入，其露出端铺上木板并用铁丝固定好，以便人员在上面打钻作业，在距离工作台25、m的下部设置安全网、打钻时人员必须要佩戴安全带，待矿仓小断面掘进到位后，按设计断面将矿仓进行刷扩，为确保施工过程中的安全，刷扩过程中采用锚网喷进行支护，支护材料及参数同上。待矿仓和振动放矿硐室均刷扩完成后，先进行下部矿仓和振动放矿硐室的布筋施工，下部矿仓和振动放矿硐室整体浇注，振动放矿硐室布筋的要求是：主筋16mm250mm，副筋14mm300mm，进行布筋时要按照设计要求进行，布置的顺序为从下到上，先布置完振动放矿硐室再进行布置矿仓，振动放矿硐室及矿仓底部浇灌的总高度为6.15m，混凝土浇灌的厚度为400mm，浇灌时，混凝土从2#竖井溜灰管下料，考虑到混凝土整体浇灌的稳固性，振动放矿硐室、矿6、仓底部在进行浇灌要时，皮带道前后各事先预留出3m位置与振动放矿硐室、矿仓底部进行整体浇灌。矿仓的浇灌按照从下到上的顺序进行浇灌。振动放矿硐室和矿仓底部进行整体浇灌，矿仓主体分两段进行浇灌，中间部位按设计浇灌10m，矿仓底部和振动放矿硐室浇灌完毕后，将进行矿仓内部钢轨的铺设焊接工作，钢轨的铺设要按照设计图纸进行，然后进行矿仓主体部分的浇灌工作，矿仓主体的浇灌工作结束后同样进行钢轨的铺设及焊接工作，待钢轨安装结束后再进行上部2.16m段的钢筋混凝土浇灌，最后再进行上部矿仓的浇灌施工，其中矿仓主体及上部矿仓支护施工时材料从1031中段竖井联道下放，混凝土通过溜灰管下放，利用在1031中段卸矿硐室设置7、临时搅拌站进行混凝土搅拌施工。3、 2号联络道施工2号联络道设计的掘进断面为2.2m2.6m=5.35m2的三心拱，设计长度为17.6m，工程量94.16m3，坡度为2.3%上坡，设计采用喷浆支护，喷浆厚度为100mm。由于断面较小，采用全断面掘进，考虑到设计断面较小，掘进的长度也短，掘进到位后，再进行喷浆支护。4、2号人行天井施工2号人行天井设计的掘进断面为1.6m1.6m=2.56m2的矩形断面，设计长度为29.68m，工程量75.98m3，设计采用喷浆支护，支护厚度为50mm。由于断面较小，采用全断面掘进，掘进时每循环架设一次简易工作平台，工作台下设置安全网，搭设可参见矿仓工作平台。待掘8、进到位后再进行喷浆支护。4、 液压站及电控硐室施工液压站及电控硐室设计的掘进断面为8.3m3.8m=28.5m2的圆弧拱断面，掘进深度为4.5m，开挖方量为128.25m3，墙部和拱部为混凝土浇灌，厚度为350mm。由于设计的掘进断面比较大以及在施工过程中岩层破碎，在施工中采用先拱部后墙部的施工方法，硐室的拱刷扩时进行喷锚网支护，然后进行墙部的刷扩，拱部刷扩过程支护的参数同上，待拱部刷扩完成后进行浇灌。5、 除铁硐室施工除铁硐室设计的掘进断面为6.64m6.45m=38.2m2的圆弧拱断面，掘进深度为2.5m，开挖方量为95.5m3，混凝土浇灌厚度为350mm。施工时采用台阶法施工，即先施工拱9、部，然后施工墙部，施工拱部时采用锚网喷进行支护，支护参数同上，待整个硐室掘进完毕后进行混凝土的浇灌。6、 除尘硐室施工除尘硐室的设计断面为5.65m4.74m=24.3m2的圆弧拱断面，长度为9m，开挖方量为218.7m3，混凝土浇灌厚度为250mm。除尘硐室掘进断面比较大，施工时采用台阶法进行施工，先掘出硐室拱部，再施工墙部。拱部施工时采取短掘短支，放完炮出掉一部份渣子后进行喷锚网支护，然后把剩余渣子出完再进入下一循环。施工循环图表工 序时间（小时）0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11准备工作0.5凿 岩3.0装药、爆破1.0通 风0.5出碴清底3.07、 皮带道基础浇灌待皮带10、道拱部和墙部浇灌完毕后，再进行皮带道基础的浇灌。皮带道在浇灌前须进行预埋件的安装，预埋件的安装严格按照图纸设计的尺寸规格进行，皮带轮基础浇灌的深度为300mm，浇灌的顺序为从里到外，坡度为2.3的下坡，从右至左为3的下坡。五、施工进度指标各分部工程月进度指标安排计划1、皮带道全断面掘进 120m/月2、1031m主溜井措施平巷工程掘支 180m/月3、 硐室掘进 600m3/月4、 1001m1031m主溜井及人行天井掘支 60m/月5、 皮带道浇灌 210m3/月6、硐室浇灌 150m3/月六、通风通风方式为压入式，在1001中段皮带道内安置一台11KW的轴流式风机，工作面的污风通过高压风吹11、到皮带道内，最后通过井筒内的风筒1261中段，最后进入甲方的通风系统，每次放炮前把风筒收到安全处。七、排水考虑到6月20日1246中段卷扬故障，现在吊桶不能正常提水，经过项目部领导班子讨论决定，在井底安置一台水泵将水抽排到1231中段在水仓内，再由1231内的水泵将水抽排到1261中段水沟内，最后进入业主的排水系统。水泵选型： 根据以上提供的涌水量情况，初步选定水泵为MD型离心水泵，型号为MD280-65，其中一台工作，一台备用，共两台。其各项参数见下表。MD280-65水泵技术参数水泵型号MD280-65电动机功率500kW水泵流量280m3/h电动机电压380V水泵扬程390m电机转速1412、80r/min水泵效率73%额定频率50Hz排水线路为井筒工作面1231中段水仓1261平面水沟1261中段大水仓。八、排渣在施工1001中段马头门及电控硐室时，由人工将渣子耙到临时渣仓内，当皮带道处马头门位置掘进5m后，采用30KW电耙将渣子耙运到临时渣仓内，然后由吊桶将渣子提到1231中段翻矸台翻渣。出渣线路为：各工作面渣子临时渣仓1231中段渣仓1261中段渣仓3#斜井进入充填系统。九、工程的难点和重点1、1001、1031中段工作盘、保护盘的制作 由施工网络图可以看出，在准备1001、1031中段的工作盘及保护盘时需要10个工作日，工作盘和保护盘总共有6个，且其中还涉及到吊盘上、下移动13、，打锚杆眼、材料的下放等，工序比较琐碎繁杂，工效低，因此，在制作工作盘及保护盘前，应当把需要的材料按顺序落实到位，同时做好氧气乙炔的备料工作。2、出渣工作整个皮带道施工过程中渣子的排放前期是通过人工进行耙运，后期可以通过电耙进行耙运，前期时人工出渣效率低，后期时，由于耙运距离过远，需要增加电耙进行倒运，且在施工2号联络道及2号人行天井时，渣子还要经过转弯倒运，效率更低，电耙的钢丝绳易断，这就需要在施工过程中要加强劳动组织，钢丝绳备用要准备充足。十、劳动组织及工期1#、2#矿仓由于工期比较紧迫，组织专门的队伍负责1#、2#矿仓的掘进、刷扩和支护施工，小断面掘进时，安排4个钻工分成两个班进行作业，14、刷扩时再增加两个钻工进行滚班制作业。支护施工安排两个班组，每班8人，专门负责主溜井的支护施工。根据施工网络图，该工程自今年7月1日开始，至1#矿仓浇灌完成已经到8月26日，而此时皮带道还有除尘硐室、2#矿仓及皮带道基础没有浇灌，但已经能够满足安装的需要，没有浇灌的工程待井筒安装完毕后，考虑从1031中段竖井联道下浇灌料通过1#主矿仓下料进行浇灌。十一、安全保障措施1、 打钻、出渣前仔细清理顶板浮石；2、 放炮前做好警戒工作；3、 放炮后工作面最少要保证通风30分钟；4、 主溜井自上而下进行刷扩时，作业人员在打钻、喷锚支护时要系好安全带，作业平台要安全可靠；5、 竖井下放材料前，材料要绑扎牢靠，15、同时要听清信号，控制好材料下放速度；6、 在1031中段支护施工时，1031中段竖井联道其它各工作面放炮前要事先通知主溜井作业人员；7、 1#矿仓上部周围要做好安全防护；8、 所有作业人员要正确穿戴劳保用品，现场要保持足够的照明；9、 认真遵守爆破安全规程；10、 爆破员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材和进行爆破作业；11、 雷管、炸药必须分开运送、存放，并由专人负责；12、 放炮前，应发出警戒信号，并设立明显的警示牌，确认无人后才可放炮，炮响后，担负警戒的人员撤除警示牌才可撤离；13、 炸药库房保管员对工作要有较强的责任心，不能睡岗、脱岗。14、 每天交接班时要认真核对火工品数量，做到心中16、有数。15、 当班钻工打好眼后才能发放炸药，同时要求来领药的钻工必须持有爆破证，无证的不能领药。16、 未用完的火工品当班必须交回库房，做好火工品的统一管理。17、 炸药和雷管不能同车混装。18、 库管员要做到台账记录工整，绝不能有涂改。19、装岩时，首先要进行洒水并强制通风，在确认工作面能进行正常作业时，才可进入工作面作业。工作面要有足够的照明度，并要加强通风。铲运机司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗，非司机不得操作。每次装岩前后都要认真检查设备是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。20、人工装岩时，装岩人员应认真检查工作面浮石、炮烟，确认安全后，先洒水后作业。21、铲运机运行前，跟车工应先清理巷道的照明设备，照明不好时不能进行铲运工作，预防铲运机闯帮以及闯人等事故。22、铲运机运行时，严禁其他无关的人员进入铲运机的运行范围内做任何事情，防止铲运机撞人事故发生。23、其他未尽事项，按安全规程及有关规定执行云南金诚信会泽项目部2010、6、22