1、施工方案一、编制依据 1、粉矿仓施工设计图纸； 2、中细碎车间基础施工图纸； 3、磨矿车间桩基础平面布置图； 4、建筑地基基础设计规范（GB50007-20XX）； 5、建筑桩基技术规范（JGJ9420XX J793-20XX)； 6、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）.二、工程概况 1、粉矿仓桩基础共设置13个孔桩，孔径为1m，孔深不小于8m； 2、中细碎车间共设置4个孔桩，孔径为1m，D1孔深不小于4m，D-2孔径不小于6m； 3、磨矿车间共设置36个孔桩，孔径为1m，ZH-1孔深不小于7m，ZH2、ZH3孔深不小于9m，ZH4孔深不小于7m，ZH5孔深不小于8m； 4、桩身材料：桩及2、护壁砼为C30，钢筋采用HPB300级（A）、HRB400（C）；桩主筋的砼保护层厚度为50mm；桩纵向钢筋如需接头，应采用焊接连接的方式，双面焊,焊缝长度5dg,应错开设置焊接接头,箍筋采用螺旋箍。主筋采用E55XX，箍筋与纵筋焊接采用E43XX。三、人工挖孔桩技术参数 1、粉矿仓序号桩径桩顶标高(m）桩孔深（m）笼长(m)桩中心距(m）笼径砼强度主筋桩数11000-1。9880.5900C30142013 2、中细碎车间序号桩径桩顶标高(m）桩孔深（m)笼长（m）桩中心距（m)笼径砼强度主筋桩数D110004.9440.5900C3014162D-210004。9660.5900C30143、162 3、磨矿车间序号桩径桩顶标高（m)桩孔深（m）笼长（m）桩中心距(m）笼径砼强度主筋桩数ZH11000-1.9770.5900C3012206ZH-21000-2.9990。5900C3012206ZH-31000-3.9990。5900C3012204ZH-41000-7。12770.5900C30122018ZH-510001。9880。5900C3012202四、人工挖孔桩施工支护壁模板灌注护壁砼装预制护壁钢筋检查钢筋笼高程灌注混凝土预制钢筋笼就位平整场地定桩位人工挖孔复测桩位护壁拆模检查成孔质量钢筋进场检验钢筋质量加工钢筋焊接钢筋笼验收钢筋笼质量桩身养护1、人工挖孔桩流程图 24、支护桩测量定位 1)、依据坐标基准点及施工图纸，采用GPS定向，钢尺量距,确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。 2)、根据业主提供的控制点坐标进行引测，在坑内设立水准引测点采用水准仪测定孔口标高,以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度,确定桩顶标高。3、挖孔桩施工 孔桩定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网，支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线,然后进行第二节桩孔开挖,开挖深度为0.8m-1。2m,遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深度.编护壁筋，支设模板打入混凝土,重复上述步骤进行施工.每天开挖深度控制在5节以内，每个施工作业组配备35套模板，护壁混凝土必须5、保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆模。人工挖孔桩只能白天进行，严禁夜间施工。4、 钢筋笼制作及安装 1）、依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制作。计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用.由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。2）、在钢筋圈制作台上制作箍筋并安要求焊接.将支撑架按2-3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行电焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。钢筋笼制作完毕后,填写隐蔽工程验收记录表,并请监理方检查验收.3）、吊装时，起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处,双点对称起吊，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。4）、由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况，施工过程中，要安排专人对钢筋笼进行明确标示，严禁用错钢筋笼。下放钢筋笼时，施工员要对钢筋笼进行定位,保证按照设计要求施工。施工员要现场测量钢筋笼标高，须下放至设计标高。5）、灌注混凝土：人工挖孔灌注时应采用串桶灌注.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1520cm。