1、目录1、 编制依据 32、 工程概况 32.1工程简况 32.2建筑特点 32.3结构特点 42.4建筑地点特点42.5施工条件 4 2.6工程特点 4 2.7工期进度计划 4 3、施工部署 43.1组织机构 43.2管理目标 53.3劳动力安排计划 54、施工进度计划 84.1总进度计划84.2网络计划的编制和上报 85、主要施工方法及技术措施105.1 施工程序105.2 施工测量105.3 土方工程135.4 脚手架工程 155.5 模板工程 165.6 钢筋工程 215.7 预埋件工程255.8 混凝土工程275.9 成品保护325.10 屋面工程325.11 砌体工程335.12 钢2、结构制作与安装335.13 装饰工程375.14 给、排水工程385.15 电器工程396、季节性施工396.1 冬季工程施工技术措施396.2 雨季工程施工技术措施437、质量保证措施 468、安全保证体系及措施529、文明施工及环境保护措施5810、应急预案591、 编制依据（一）、本工程施工设计图纸。（二）、现行国家有关标准规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等。（三）、与本工程有关的主要规范、标准、规程：工程测量规范 GB50026-20XX建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5023、04-20XX砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20XX屋面工程质量验收规范 GB50207-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-20XX建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20XX建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX建筑电气工程施工质量验收标准 GB50303-20XX建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20XX2、工程概况2.1、工程简况工程名称：xx铁矿采选工程粉矿仓建设单位：xx矿业集团公司设计单位：xx司监理单位：中xx工程建设监理公司2.2、建筑特点本工程为xx矿业集团xx铁矿采选工程粉矿仓,位于苍山县尚岩镇，4、建筑高度为34.5米，主体结构为20米圆筒，建筑占地564m2。本工程建筑耐火等级为二级，生产类别戊类。0m上采用MU10机制砖块，M7.5水泥白灰混合砂浆砌筑，外墙采用370厚，内墙采用240厚，外墙采用喷丙烯酸外用乳胶做法选用05J909图集，外墙11a。0m下采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑。彩钢板屋面参照06J929-2图集屋4-2施工，保温层为75厚玻璃棉卷毡.2.3 结构特点粉矿仓承重结构为砼筒仓及现浇框架结构，现浇钢筋混凝土楼板。屋面做法选用05J909图集，仓顶建筑屋面为彩色压型钢板，选用JXB42-333-1000夹心板。基础坐落在3层中风化岩石上，基础采用C30混凝5、土，柱采用C40混凝土，污水池才用C25防水混凝土，抗渗等级S6。2.4建筑地点特点：基础必须落在3层风化石英砂岩上，地基承载力特征值fak=1200KPa。2.5施工条件本工程地理位置便利,原材料成品、半成品等运输方便,施工现场宽敞、平面易于布置。四通一平已完成。电由甲方提供，电源直接引入现场，现场设水池一个，甲方将水引入现场水池。机械、设备、周材、劳动力由公司统一调配,真正做到网络控制、动态管理。2.6工程特点2.6.1 本工程工程量大，专业性强、交叉作业多，技术要求高。为此，施工单位必须团结协作，密切配合，树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想，全力搞好本工程的建设。2.6.26、本工程工期紧，要合理安排，精心组织，资源配置要充足。2.6.3本工程大型设备多，必须做好大型设备的运输吊装方案和措施，以确保设备运输吊装安全，保证工程顺利开展，并配备技术过硬的技术工人，确保设备安装质量。2.7工程进度计划计划开工日期：20XX年10月01日，计划竣工日期：20XX年05月16日，本工程工期定额工期297天。为保证合同工期,在施工过程中,现场由施工负责人全面负责,其他管理人员齐抓共管,严格按生产计划进行施工。3、施工部署3.1组织机构组织机构见下图：3.2管理目标3.2.1工期目标:20XX年10月1日开工至20XX年5月16日竣工。3.2.2质量目标: 达标投产、创优质工程。7、工程质量符合国家工程验评标准，分项、分部工程合格率100，单位工程优良率达到95以上。3.2.3安全目标: 杜绝人身死亡事故，实现 “零”目标，轻伤率控制在2以下，严格控制各种习惯性违章。杜绝重伤及以上事故，杜绝重大机械设备损坏事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，杜绝大面积传染病和集体食物中毒事故。3.3 劳动力安排计划根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入本工程管理人员3人，专业队长8人，高峰期各类技工及普工100人，总共111人进场施工。劳动力计划组建8个专业施工队，即土方作业队、钢筋作业队、模板作业队、混凝土作业队、综合作8、业队、装饰作业队、安装作业队、钢结构制安队。各专业队将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足要求。各专业施工队分工如下：土方作业队：负责土方开挖、运输、回填等。钢筋作业队：负责钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制。模板作业队：负责放线、配模、支模、拆模等。混凝土作业队：负责混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等。综合作业队：负责脚手架搭拆，铁件预埋、开孔、预留，周围设备及结构的保护；负责现场供水供电、材料运输、模板维修；负责地下地上构筑物防水及屋面防水和其它的施工配套服务工作。装饰作业队：负责砌体结构、装饰工程以及门窗安装的施工。安装作业队：负责电气照明、9、室内给排水安装工程等安装、调试并配合土建的预埋、预留工作。钢结构制安队：负责所有钢结构、预埋件加工制作以及钢结构安装工作。管理人员配备及施工机械配置见表2-1、表2-2。项目经理部主要管理人员组成（表2-1）序号职位名称人数姓 名项目经理部领导层1项目经理1资桂云2项目副经理1杨 斌3项目总工程师1谌晓东工程技术部1部长1盛 强2土建技术人员2陈 冬3安装技术人员1贾世明4测量人员1王琼艳计划经营部1部长1奥 翔2计划统计人员1李 鹏物资设备部1部长1郑 伟2物资采购员2刘 松3仓库保管员1林显仁综合部1部长1赵如云财务部1部长1张 波质量监督站1站长1陈梯堂安全环保站1站长1杨 涤主要施工机10、械设备表（表2-2）序号机械名称型号规格数量额定功率（kW）主要性能备注测量设备1全站仪TC-16101台2mm/km2水准仪C322台2mm/km土方设备1反铲挖掘机EX-201LC-51台1701m32自卸汽车K256B2辆20212.5t3装载机ZL501台1543t4振动平板夯HW2801台3200m2/台班搅拌站1混凝土搅拌楼1座7260m3/h2装载机ZL501台1543t3混凝土输送泵车IPF85B1辆138.31085m3/h4混凝土拖式泵HBT601台551060m3/h钢筋加工设备1钢筋调直机TQ4-141台7.5414mm2钢筋切断机GJ5Y-401台5.5640mm3钢11、筋弯曲机GJ7-401台3.5640mm4钢筋套丝机GZL-401台1.5木工设备1木工加工设备成套2套6.14、 施工进度计划4.1总进度计划4.1.1计划将包含本工程承担的全部工作内容。4.1.2合同里程碑日期、合同中间日期、合同限制条件、合同规定工艺过程的反映，工作性质、逻辑顺序与送审的施工组织设计相符。4.1.3在项目经理部建立以项目经理为主管，以调度室为主控部门，其他相关部门配合的进度计划管理体系。项目经理部调度人员、计划经营部统计人员负责进度计划的跟踪检查，以书面形式上报主管生产的项目经理。4.1.4项目经理根据公司指令，或项目经理部的进度计划检查统计报告，定期召开生产调度会，公布12、进度计划的完成情况、进度计划偏差的原因、奖惩措施；调整后下期进度计划的安排、各项资源的落实等。会后将以调度会议纪要形式，下发相关责任人予以明确。4.2网络计划的编制和上报4.21计划管理是项目经理部各项管理工作的龙头，项目经理应关心和支持项目进度计划的编制工作。4.2.2进度计划的编制要贯彻“自上而下逐步细化”和“自下而上汇总协调”的原则。4.2.3施工进度的编制按照业主要求。4.2.4工程进度计划和进度报告应采用电子文档，并同时提供书面的文件。里程碑计划二级指导计划发布二级指导计划及施工交接要求本公司编制施工总进度计划业主综合协调、审查形成项目总进度计划业主编制相关计划审批建立分标段计划目标13、工程（三级控制计划）业主协调、审查、批准季度计划建立业主项目总进度计划目标工程部（二级控制计划）滚动形成月度作业计划，业主备案审批建立分标段及业主相关部门季度目标计划周进度更新、反馈月度工程更新分析，编制月度工程报告，调整下月计划审批YYNNYN计划管理流程框图5、主要施工方法及技术措施5.1施工程序5.1.以粉矿仓的结构施工为重点，先组织粉矿仓基础施工，再进行粉矿仓圆筒施工，然后进行其它框架结构的施工，穿插进行设备基础及工艺平台的施工。5.1.2施工程序：施工准备筏板基础底板施工2.5m以下梁板柱施工粉矿仓28.58m以下筒壁滑模及钢梯安装28.58m顶板砼及A-C跨现浇框架结构施工顶板上刚14、架结构房屋施工围护、楼地面、防水施工设备、电气、管道安装调试及装饰工程施工。5.2施工测量5.2.1测量人员工程施工、定位等的测量工作由王琼艳测量员负责控制。5.2.2测量仪器采用全站仪、水准仪5.2.3平面控制测量1)根据业主提供的控制网点进行测量定位。平面控制桩数量不少于4个。2)控制桩布置施工考虑便于长期保存，满足稳定、可靠、通视三个要求。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB5002620XX）的要求。根据设计导线的精确要求布设控制网，设计测角中误差2.5，测距相对中误差1/20000，导线全长相对闭合差1/40000。5.2.4高程控制测量地面高程控制网测量对提15、供的高程基准点进行复测，8L0.5mm时可以使用。采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的部位，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为今后施工时高程测量的依据，并加强保护。在便于长期保存的区域布设环形水准加密网，闭合差8L0.5mm。地下结构工程控制：在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪，将托尺上的高程传递至施工面上。具体见下示意图：塔尺卷尺精密水准仪基准点塔尺吊锤地下结构水准点高程传递示意图5.2.5测量控制网的管理和保护1）现场使用的测量仪器必须全部经检定合格，测量人员必须持证上岗；2）轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设16、符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。3）加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其他设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。4）如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。5.2.6基础测量1）基础测量施工程序利用工程的控制网布设基础控制网，作为基础施工和设备安装放线的依据。当基础支模或埋设地脚螺栓、预埋件时，局部架设龙门架，以测设螺栓组中心线或预埋件中心线。2）基础控制的设置内控制网的设置：建筑物内控制网17、根据建筑物矩形控制网引测，允许偏差应符合有关规范规程的规定，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定位置上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。3）基础开挖与基础底层放线当基础采用机械挖土时，测量工作及允许偏差按下列要求进行：根据建筑物控制网测定挖土范围线，标高根据附近水准点测设。在基础挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，测量允许偏差应符合有关规范规程的规定。4）基础上层放线工序主要包括固定架设点、地脚螺栓或预埋件安装抄平及模板中心线、标高测设等。其测设方法均同前。但18、大型设备基础地脚螺栓和预埋件很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓和预埋件时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓、预埋件图，作为施测的依据。5）设备基础中心线标板的埋设与投点联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；重要设备基础的主要纵横中心线。（6）基础竣工测量基础施工完毕后，应及时将中心线、高程投测到基础上，作为基础、预埋螺栓、预埋件、预留孔等交验的依据。其误差应符合有关规范的规定。5.2.7砼柱基础及柱身、平台（现浇）施工测量（1）基础中线投点及标高的测设根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支19、柱身模板时定柱高及对正中心之用。（2）柱子垂直度测量柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。由于现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。若由于通视困难，不能应用平行线法投点校正时，则可先按上法校正一排或一列首末两根柱子，中间的其他柱子可根据柱行或列间的设计距离丈量其长度加以校正。（3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正以后，应选择不同行列的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上。然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再在另一标高点以资校核。平台模板支好后，必须用水准20、仪检查平台模板的标高和水平情况，其操作方法与柱顶模板抄平相同。（4）高层标高引测与柱子中心线投点在第一层柱子与平台砼浇灌好后，须将中线及标高引测到第一层平台上，以作为施工人员支第二层柱身模板和第二层平台模板的依据，如此类推。高层标高根据柱子下面已有的标高点和钢尺沿柱身量距向上引测。标高引测及中线投点的测设允差按下列规定：标高测量允差为5mm；纵横中心线投点允差，当投点高度在5m及5m以下时为3mm，5m以上为5mm。5.2.8、柱（钢柱、砼柱）安装测量1）柱中心线投点及标高的测设根据控制网上柱中心线点，将中心线投测到靠近柱底的基础面上，在柱底板正、侧面作出柱中心线标记，同时在钢柱顶端作出柱中心21、线标记，并做出柱身+1.0m标高标记。2）吊装前复测基础顶面（杯口底面）标高及垫铁标高，误差不得超过规范要求。3）吊装时在柱纵横中心线上各架设一台经纬仪，进行钢柱的纵横轴线位移及垂直度调正时的控制工作。4）架设一台水准仪，进行柱安装的标高调整工作，调整时以 +1.0m标高与柱柱身上+1.0m标高标记吻合为准。中心线模板控制线构件边线5）柱安装时先调整柱标高，然后调整纵横轴线位移，最后调整垂直度。垂直度调整完成后，再对钢柱的标高、轴线、垂直度进行复测，误差符合规范要求后，再进行柱固定工作。5.3土石方工程5.3.1土石开挖基坑分二级开挖 ，第一级开挖至于各梯段0.00m处，第二级独立基础及条形基22、础开挖。基坑、基槽挖到距设计底标高200mm时，停止使用机械改人工开挖。第二级挖完时，在基坑地面开口线向外3米处，延四周设置0.3米0.3米的地面排水沟（截地表水），地面排水沟积水通过水泵排向厂外排洪网。5.3.2边坡稳定本基坑开挖边坡依据各级土质均采取稳定坡度值进行放坡，不需支护。本工程地下土质大部分为分风化岩石石。5.3.4土方回填本工程设计要求特殊部位按照图纸设计要求采用C15毛石砼充填。回填要求分层夯实，每层厚度不大于300mm,压实系数大于0.95。本工程的回填工作分二个阶段：第一阶段：从筏板基础填到砼筒仓基础基坑底标高。第二阶段：从砼筒仓基础基坑底标高填到室外建筑设计标高。回填时应23、注意以下事项：a回填前排干坑内积水、杂物，并作好隐蔽记录。b回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土。c回填土分层铺填，每层的松铺土厚度不大于300，每层摊铺后应整平再夯。不能居高临下，不分层次一次性堆填。d每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工夯实或填砂捣实。e若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。f每层压实后都要做压实试验，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。4）回填施工记录每天应按时做好施工记录，通过检验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标。5.4脚24、手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，模板支撑采用满堂脚手架，砌筑和围护采用双排脚手架，内装修采用移动式脚手架。5.4.1材料要求1)所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，2)脚手板采用木跳板。3)钢管、扣件、木跳板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。5.4.2脚手架搭设1)脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。2)脚手架最下层立杆下，通长垫木，以均匀地传递脚手架集中力。3)外排架设计尺寸：采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距25、1.2m，步距1.50m。内脚手架采用满堂脚手架作为操作层及模板支撑系统，具体设置尺寸如下：主梁梁高大于1.2m时：立杆纵向间距0.6m，立杆横向间距0.6m，步距1.20m。次梁及主梁梁高小于1.2m时：立杆纵向间距不大于0.9m，立杆横向间距不大于0.9m，步距1.20m。平台板底：立杆纵向间距0.9m，横距0.9m，步距1.20m。4)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5)剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于126、m，等间距设置3个旋转扣件固定。6)每步脚手架侧面设有绿色密眼安全网。7)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。8)立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。9)脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。10)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角27、扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。11)大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。12)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300L，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。13) 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。14)脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横28、杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。15)外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。5.4.3出入口脚手架构造在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，脚手板或竹笆，以保护出入人员的安全。详见下图：200020003000800安全防护棚脚手架出入口处脚手架搭设示意图5.4.4安全要求1）搭设过程中29、的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。2）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，楼板有空洞处在施工过程中挂水平安全网。3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。4）六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。5.5模30、板工程5.5.1模板体系筒仓上部结构模板外筒壁采用18厚双面覆膜胶合木模板（1.222.44m），其他部位均采用16厚双面覆膜胶合木模板（1.222.44m），均采用50100木枋250作背楞，模板及木枋循环周转使用，周转过程中视损坏情况随时更换和补充，每套模板周转34次后更换新模板。5.5.2模板加工1）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、31、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正、尺寸准确、接口过度自然。2）木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。3）对于重复使用的模板，拆模后应将模板表面附着的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.5.3模板支设外筒壁3.0m以上采用“翻模法”进行施工，配备1.22m（高）*2.44m(长)模板三节，配模高度为3.66m。每次混凝土浇筑高度为1.22m，即一节模板的高度，待上层第三节混凝土浇筑完毕后，拆除32、底层第一节模板翻至上层进行安装，下部其他两节模板暂不拆除，确保砼接槎平整。按此方法，每浇筑一次混凝土翻模一次，逐层施工至仓顶。模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。5.5.3.1基础模板加固措施模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用双面胶带密封，双面胶带与模板内表面平齐。基础利用设计12400螺杆进行对拉加固。四周加固利用48*3.5做纵肋和对拉螺栓支撑加固，基础外露的对拉螺栓待模板拆除后将螺栓头割除。加固措施详见下图：基础模板支设图5.5.3.2筒壁模板加固措施a筒壁模板33、加固：a）先安装完内侧模板并核实尺寸无误后，在筒壁内穿入对拉螺杆后再拼装外侧模板，外模板安装尺寸根据内模的定位和模板的截面尺寸进行控制（每层模板均根据设计截面尺寸采用3030木条做成模具进行测量控制），内外侧模板拼装完毕后，用22400钢筋作围箍将背楞连成整体，并用葫芦将围箍拉紧，围箍外侧用双排竖向钢管（位置与对拉螺杆处对应）作龙骨，再采用M12对拉螺杆紧固，将内外模板连接成整体。对拉螺杆沿筒壁高度方向及水平圆周方向均按600mm间距布置，螺杆采用12钢筋加工制作，长度为壁厚+500mm，两端套丝长80mm，并在螺杆两端垂直于螺杆长度方向焊接50mm长12钢筋限位钢筋，对模板截面进行控制。螺杆34、每端配套加固均采用双燕尾扣和双螺帽。内侧模板利用仓内满堂脚手架加设水平支撑和斜支撑，支撑采用3m左右短钢管，垂直于筒壁方向布设，端部支撑点采用顶托与内模竖向钢管龙骨顶紧。支撑沿筒壁圆周方向600设置、高度方向每层模板不少于3道。筒壁模板加固见下图：5.5.3.3柱模板支设柱模板支设：钢筋隐蔽验收核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置安装模板检查几何尺寸和校正垂直度按计算设置井式槽钢加固架加固模板验收浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直35、度后，采用12槽钢（短边）、14槽钢（长边）作柱箍，16对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。边长小于500mm的柱支模加固示意图边长大于500mm的柱支模加固示意图5.5.3.6梁、板模板支设梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。梁底立杆横向间距不大于0.9m，步距1.20m。现浇梁支模加固见下图：截面高度小于500mm的梁支模加固示意图截面高度大于500mm的梁支模加固示意图5.6钢筋工程5.6.1原材料控制1）应对供货商的资质进行评审，选36、择合格的供应商，并报监理单位批准。2）对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉執组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项37、试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。5.6.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.6.3钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料38、总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。钢筋弯曲成型1)钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2) 受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（H39、RB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3) 箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.6.4钢筋连接22以下的水平钢筋接头采用闪光对焊或单面帮条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊；22及以上的钢筋采用剥肋滚扎直螺纹连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。5.6.5钢筋绑扎5.6.40、5.1底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。b钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。d马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊41、上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。f根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。g钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。h底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次42、挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。5.6.5.2柱钢筋绑扎a根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。b各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。c在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。d将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。e箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。f柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。g柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。h现浇混凝土框架43、柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋44、发生整体位移。5.6.5.3侧壁钢筋绑扎侧壁钢筋直径25mm时，采用滚扎直螺纹连接方式或电渣压力焊方式，水平环向钢筋直径25mm时，采用滚扎直螺纹连接方式或绑扎搭接方式。钢筋直径25m时采用绑扎搭接方式。为施工方便，竖向钢筋每次按4m（原材为12m时）或4.5m（原材为9m时）长度进行接长；环向钢筋直径22mm时最后一段闭合连接采用单面搭接焊方式，焊接长度10d。a先立24根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。b竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。c墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，45、双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层。d墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。e合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。5.6.5.4梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快安装梁侧模。主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋22mm及46、以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢47、筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。采用大理石垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置大理石垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5.6.5.5板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑48、扎放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣49、绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。200200200钢筋马凳示意图板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块大理石垫块。5.7预埋件工程5.7.1预埋件安装4.7.1.1混凝土面预埋件混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。4.50、7.1.2梁、柱侧埋件采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4螺栓锁牢，200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。5.7.2预埋螺栓1)安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。2)安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大2mm；现场对号施工，用角钢支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、51、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、调整，无误后进行最终固定。螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度，确保螺栓顶标高复核规范要求。螺栓位置调整好后，需进行全面复测，符合设计要求和规范规定后才能进行下道工序施工。3)混凝土浇筑前，应采用专用螺栓套将螺纹部分包裹，防止混凝土浇筑时造成螺纹损坏。混凝土应沿螺栓周围对称下料，避免混凝土冲击造成螺栓的偏位或变形。浇筑过程中应安排专人看护，发现异常及时处理。4)基础模板拆除时，应注意不得碰撞螺栓。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，在丝扣上抹上黄油，并用特制塑料套加以保护，以防止丝扣生锈和损坏，影响安52、装。5.8混凝土工程5.8.1混凝土的搅拌1)现场设置混凝土集中搅拌站，配备1台全自动混凝土搅拌楼和1台装载机。2)采用信誉好的大厂旋窑生产的水泥，进场后由按批量取样对其进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度检验，合格后方能使用。砂子、卵石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，应根据混凝土质量的动态信息及骨料含水率等情况变化及时予以调整。3)各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差符合要求。搅拌时间不少于规范要求的时53、间。4)对混凝土的均匀性、搅拌的最短时间、坍落度、粘聚性、保水性应依照规范要求的次数检查或观察；应在浇筑地点进行混凝土强度试块的留设，做好养护。5.8.2混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌车作为混凝土水平运输，垂直运输以混凝土汽车泵或混凝土拖泵为主，部分采用现场塔吊或汽车吊送至混凝土浇筑面。5.8.3泵送混凝土施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，有利于文明施工等一系列优点，因此本工程混凝土计划采用拖泵和汽车泵同时输送。1）施工工艺模板的检查和复核预埋件、预留孔的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站搅拌混凝土签发混凝54、土浇灌令泵送混凝土及布料坍落度测试、混凝土试块留设混凝土养护混凝土浇筑结束、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵2)泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短、弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。3)泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂55、，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。5.56、8.4浇筑前的准备工作1)编制混凝土浇筑施工方案，明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的难点和重点，使施工人员清楚具体的施工方法、各自的职责范围。2)混凝土浇筑前，根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。3)注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4)对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情57、况进行认真自检，自检合格后，会同质量监督、招标人、监理共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录。5)检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。5.8.5垫层施工土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请招标人、监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整58、度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。5.8.6地下结构混凝土浇筑1)混凝土采用1台拖泵和1台混凝土输送泵车输送，每根混凝土输送管出料口处配备3台振动棒，2台施工，1台备用；每台振动棒固定2名专职振捣人员，4名人员负责接管、拆管人员，2人负责脚手架的拆除和搬运，1名管理人员值班。所有人员均按两班制配备。2)在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。3)振捣重点控制两点，即混凝土流淌59、的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4)频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。5)混凝土表面处理：大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土60、出现收水裂缝。约12h内，进行覆盖养护并浇水保温保湿养护。6)混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。5.8.7上部结构结构混凝土的浇筑1)施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好与混凝土柱强度等级相同的细石子61、砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50100mm，浇筑开始后，将振捣棒放入模板内，轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开。2)高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证混凝土不发生离析。墙、柱子混凝土每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑、分层振捣，外部还要有人敲打模板，保证气泡顺利排出。3)梁、板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对有防水要求的混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。4)楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混62、凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面来减少混凝土收缩裂缝。5)混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。6)混凝土63、浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。7)配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行试配予以调整。8)混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；5.8.8混凝土表面的清理和修整混凝土柱的强度达到要求后才能拆模，如果拆模过早，混凝土水分散发较快，表面色泽变浅，容易造成外观色泽不一致，还有可能造成表面拉皮或角部破损。模板拆除后，在模板接缝处、转角处及施工缝等部位可能有少量的缺陷，对这些细小缺陷的修复是混凝土64、施工的重要环节之一。修复材料应统一配制，将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土色泽对比配制，确保修复面与周边混凝土色泽一致。先用油石人工小心将凸出部位磨平，然后用风管吹净粉屑，刮底灰，到一定强度后再用油石小心打磨至与周边平齐为止，最后保湿养护。塑料薄膜将柱体包裹严实，既做好成品保护，又可保温保湿养护；梁采用加盖草袋，并定人、定期浇水进行养护。5.9成品保护1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋65、变形。3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物。4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.10屋面工程本工程屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材。屋面防水材料应采用设计和规范要求的合格产品，其性能指标应符合设计及有关标准要求，且具有产品合格证和使用说明书。其操作要点如下：1）基层清理：屋面施工前，应66、将基层表面干结的水泥砂浆、灰尘和其它杂物清除干净。2）找平层施工：按设计配制，按由远到近，由高到低的程序铺设，并用木括尺将砂浆赶平拍实，使其与基层粘结牢固，要求无松动、空鼓、起砂、掉砂现象，且表面光洁、平整。3）卷材防水层施工：先涂刷基层处理剂，涂刷原则为均匀平整，无漏涂现象，同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。要先处理阴阳角、排水口、集水沟、变形缝，再做大面积的铺贴。铺贴施工应由低到高，逆排水方向、逆主要风向进行。卷材接缝的搭接宽度为：短边100150mm，长边50100mm，并且要求搭接缝应错开卷材宽度的1/31/2。4）在容易发生渗漏的复杂部位，应严格按节点构造设计，精心施工。67、5）屋面防水工程施工及竣工之后，应按国家及现行屋面工程技术规范中质量检验要求进行全面检查。凡不符合要求的部位应及时返工和补强。6）验收后的屋面应按成品保护的要求采取措施予以妥善保护。5.11砌体工程1）为确保砌筑质量，对进场的各种规格的粘土砖或砼砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。2）砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌筑前12天浇水湿润砌块，其含水量应控制在58%。3）砌体施工前，先将楼地面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校68、一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。4）埋入墙体的铁件、金属管道、管线支架等，均应采取防锈措施。5.12钢结构制作及安装工程本工程钢结构制作主要包括梯形钢屋架及其支撑、楼地面预埋件、临时支架以及钢梯、钢栏杆等零星构件等。5.12.1 钢结构制作1）下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。2）下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温69、时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX中的有关规定。3）根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范中有关焊缝错开的要求，对H型钢的翼板、腹板进行排版，力求节约钢板，并对各零件板作好标识。4）由于钢板规格的限制，排版应考虑对钢柱、钢梁的翼板和腹板进行拼接。H型钢只允许长度方向拼接。梁翼板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和T字型，拼接长度不小于600mm，拼接宽度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于200mm。吊70、车梁的上、下翼缘在跨中1/3L的跨长范围内不得拼接。5）拼接前，沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝必须达到设计要求的焊缝标准。6）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机或火焰进行矫正至符合规范要求。7）下料号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等加工余量。8）钢板抽条下料采用多头直条切割机进行，少数采用半自动切割和剪切，71、对于异形板采用数控编程下料。（9）对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率，型钢切割一般采用锯割，不与其它构件连接的端部切口，可采用自动切割。（10）切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。（11）气割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。（12）钢柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX中的有关规定。（13）对于需要进行刨、铣的零件，下料时放加工余量。（14）坡口加工一定要按设计图纸、有关规范及工艺指导书的规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。一级焊缝坡口采72、用刨边机加工坡口，其他位置坡口采用自动切割机加工坡口。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。2）焊接所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内。焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程的规定进行。我公司施工的同类工程较多，Q235B与Q235B，Q345与Q345焊接及Q235B与Q345异种钢焊接都有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。焊接材料：焊条和焊剂在73、使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。a、组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。b、钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。c、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。d、多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。e、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原74、因，订出修补工艺后方可处理。f、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。焊接检验a、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。b、平板对接焊缝，肩梁与柱连接为一级焊缝，其余为二级焊缝。c、无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。焊材选用表母材手工电弧焊焊条埋弧自动焊焊丝、焊剂气体保护焊焊丝Q235BE4315H08A+HJ431H08Mn2SiQ345BE5015、E5075、16H08MnA+HJ431H08Mn2SiQ235B+Q345BE4315H08MnA+HJ431H08Mn2Si3）保证钢结构加工质量的措施认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并对规范进行学习。编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。焊工应具经培训合格并执证上岗，放样应由有经验的工人技术负责，工号技术员负责监督。严格操作规程及操作程序，夜间作业必须保证足够的照明。严格操作规程及操作程序，夜间作业必须保证足够的照明。展QC小组活动，组织预防控制焊接变形的技术攻关，以减少不必要的焊后矫正。构件成品检验钢构件黑76、件经焊接矫正后，按照施工图纸和施工规范及合同规定要求进行检查验收。由制造单位质量检查部门对成品构件的几何尺寸、焊接质量、标识进行检验合格后，书面报请业主、监理进行抽检，合格并确认后方可出厂。检查范围包括：（1）检查焊缝质量是否符合设计及规范要求。（2）检查焊工钢印、构件编号标志是否清楚、正确。（3）构件的外形尺寸是否符合下表的要求。5.12.2 钢结构安装1）吊装机械选择根据需吊装结构的单体重量及需吊装高度，主要钢结构吊装采用25t汽车吊进行吊装，其余零星构件采用1台16t汽车吊进行吊装。2）施工方法要点办理工序交接，严格复测轴线。钢构件进场检查其外观质量、几何尺寸，收取随行的制作技术、质量资77、料，按指定位置卸车并用枕木搁置。构件倒运依据吊装图及吊装进度计划进行，保证各机组正常、连续作业。3）质量措施加强构件验收管理，有变形现象的构件在吊装前较正好。油漆严格按配比、作业条件进行施工，确保成膜厚度，不断进行抽查整改。4）安全措施对全体作业人员进行安全教育，安全交底，并进行体格检查，不适者不安排高空作业。作业现场加强危险源点“四口”管理；重点防范高空坠落，操作人员安全帽、安全带、高空鞋穿戴齐全。加强吊装机械、机具、索具监控管理，不得带伤作业。吊装机械进场吊装前均作性能检验。对现场仓库配备灭火器材，加强油漆施工防火措施。5.13装饰工程根据设计要求，本工程装饰工程主要有：溶剂型外墙涂料，内78、墙混合砂浆墙面等。在总体安排上要根据不同施工部位、不同装饰种类、数量做好施工安排。施工时应遵循“由上而下、由内到外、先粗后细、先局部后全体”的原则进行。装饰所用材料根据设计要求选用质地可靠的知名产品，并报业主认可。产品进场时均要附产品说明书和出厂合格证，进场后严格按要求验收，确保装饰材料的质量。所有饰面工程，必须先做样板，然后按验收合格的样板要求进行大面积施工。（1）总体控制措施1）单位工程的原材料看样认可后应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。2）做好样板，经招标人及有关单位认可后方可大面积施工，以便于统一标准。3）认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进79、行作业，以保证装饰的整体效果。4）因工艺复杂、专业多、交叉施工不可避免，必须编写行之有效的成品保护措施，并进行制度化管理。（2）门窗安装1）在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。2）所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。3）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个80、别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。4）按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内，锚板应牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料81、嵌缝，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。8）门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（3）抹灰施工1）材料要求砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。2）控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的砼柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应82、分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。3）施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱83、砼面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用12的水泥砂浆补齐。做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用12水泥砂浆护角。抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进84、行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。（4）装饰涂料施工本工程外墙装饰主要采用喷丙烯酸外用乳胶漆。采购进场的材料均应有品名、种类、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。施工前应先清理基层，基层表面上有污垢、灰尘、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂后的墙面要求表面光亮平整，颜色一致，无明显接槎，不起粉。1）工艺流程基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子石膏墙面拼缝处理满刮腻子刷、喷第一遍浆复找腻子刷、喷第二遍浆刷、喷交活浆。2）施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物85、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止86、污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。溶剂型外墙涂料贮存于凉爽干燥的环境中。施工要点为：采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、目、面罩、涂防护油等）。保持通风良好。如皮肤为油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量的清水冲洗。由于溶剂型外墙涂料含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。5.14 给、排水工程室内给排水管在穿越楼板时，应配合土建预留孔洞；当穿越屋面时，要预埋防水套管。给排水管道按设计要求布设，管材及配件的采购应符合设计及规范要求，管道及支架的制作及安装参见设计指定的标准图集进行。1）管道试压管道系统安装完成后，须做试验，以检查管道是否满足设计及使用要求。各系统均87、分区试压，水压试验时，在十分钟内压力下降不大于0.05Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。2）排水管道灌水试验根据采暖与卫生工程施工质量验收规范规定，排水管道安装完成后须做灌水试验。做试验时，用大于或等于管径的橡胶堵塞管管胆堵住向室外的排出管口，用胶管向便于检查的管口向内灌水至底层地面高度，十分钟内不漏水为试验合格。其它末做灌水试验的排水管须做通水试验，通过目测检验，系统排水流畅，无渗漏为合格。灌水高度为一层楼高。5.15 电气工程1）本工程电气系统包括照明系统和避雷接地系统。电气安装在主体工程施工时要派专人负责跟踪预埋工作，对于墙壁的穿墙管应做好防腐处理。线、缆敷设88、走向要明确，平直、整齐、电线盒安装高度要一致，且平整方正。灯具安装要整齐，高度一致。2）防雷接地系统安装施工方法配合土建将各柱中主筋以及柱与基础主筋连成整体且连接可靠，并引出测试点和接地连接板。敷设屋面防雷网时，一定要固定牢固，做到横平竖直，特别要注意与柱中内主筋可靠连接，并且屋面所有金属体应与防雷网相连。接地干线敷设：敷设时扁钢的搭接长度应符合规范要求，并且焊接可靠，防腐处理符合要求。检查合格后做好隐蔽工程记录。接地电阻测试：在测试点测量接地电阻，必须符合设计要求，若达不到设计要求，应在预留接连板附近加接地极，直到电阻符合要求为止。在测试点做断接卡并在测试点处与柱内主筋连接。6、 季节性施89、工措施6.1、冬季工程施工技术措施6.1.1、施工准备（1）制定确保工程质量、经济合理，使增加的费用最小，热源和材料的来源可靠，尽量减少能源，确实能缩短工期的方案。（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识、明确职责，经考核合格后方可上岗。（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报和天气预报，防止寒流突然袭击。（4）根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料的进场。（5）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机搭设保温棚进行保温。（6）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保温防冻工作。土方开挖预留100mm左右，90、清底后立即施工垫层封闭。地面施工防止积水冻结，施工后加以覆盖，防止表面冻害起砂。（7）做好冬季施工砼及外掺剂的试配、调配工作，提出施工配合比。（8）冬季施工采取防滑措施，大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。（9）严禁随意点火取暖，注意取暖、生活用火安全，防止造成火灾或煤气中毒。（10）专人测量施工期间的室外气温，施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度，并做好记录。6.1.2、砌体工程（1）砖在砌筑前应清除冰霜。（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块。（4）拌和砂浆时水的温度不得超过80。（5）由91、于石灰膏的冰点较低，在冬季施工期间使用砂浆一律采用水泥砂浆。由于冬季施工砖不允许湿水，因此必须增大砂浆稠度，试验级配应增加水泥用量。（6）外加剂的配制现场设置专人计量管理。（7）砂浆使用的温度不应低于5，当日最低气温等于或低于-15时，对砌筑承重砌体的砂浆标号按常温施工时提高一级。（8）每日砌筑后，在砌体表面覆盖塑料布和草袋进行保温。6.1.3、混凝土工程（1）砼冬季施工1）冬季浇筑的砼，在受冻前砼的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。2）冬季拌制的砼，为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。3）为了减少冻92、害，提高砼的抗冻性能，冬季砼搅拌时均采用掺外加剂的方法。4）冬季拌制砼采用加热水的方法，水可加热到80，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序：先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。5）拌制砼时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间比常温施工时的时间延长50%，因此特别要求搅拌站对于含泥量过大的石子提前冲洗备用。6）根据试验配合比应由专人配制化学添加剂，严格掌握掺量。7）砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。8）砼在浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。9）砼的运输采用泵送，选择最佳泵送路线，泵管采取草袋覆盖等保温措施。10）砼浇筑93、成型后，采用蓄热法养护。蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的制品，养护要求如下：选用标号较高，水化热较大的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。基础施工区搭设暖棚，设锅炉供应蒸汽养护，同时采用电热毯辅助加热养护。暖棚外用彩条布加草袋保温层封闭。保温层敷设时注意防潮和防止透风，对于构件边棱、端部凸角特别加强保温，新浇砼与先浇砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。11）砼浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。12）94、模板和保温层，在砼冷却到5后方可拆除。拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（2）砼的质量检查和测温砼工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还检查以下项目：1）化学添加剂的质量和掺量。2）测量水的加热温度和加入搅拌机时的温度。3）砼在入模时和浇筑后及硬化过程中的温度。4）水及砼入模时温度的检查，每工作班至少测量四次。5）砼采用暖棚法养护时，养护期间每昼夜至少测量四次。6）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。7）砼的温度测量按下列要求进行：全部测温孔点编号，绘制布测图，测量结果写入正式记录。测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口周围用软木或其它保温物塞住，温度计在测温95、孔内留置3分钟以上时间后读数。测温孔在易于散热的部位设置，厚大结构应分别在表面及内部设置。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，及时通知有关人员，及时采取有效措施。砼施工过程中，除按常温施工留置试块外，还应增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护28天再测定其强度。6.1.4、钢筋工程（1）钢筋工程的施工可在负温下进行，但钢筋焊接宜在室内进行。（2）钢筋在负温冷拉，当采用控制应力的方法施工时，须根据负温情况相应提高冷拉控制应力，其应力提高一般为30N/mm2；当采用控96、制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。（3）钢筋张拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（4）钢筋的负温焊接1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品。2）负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。3）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6.1.5、焊接施工（1）基本要求1）在负温度下进行钢构件焊接时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差；2）选用负温度下钢结构使用的焊条、97、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧超低氢型焊条；3）碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在80100烘箱内，使用时取了放在保温筒内，随用随取，负温度下焊条外露超过2h的应重新烘熔，其重复次数不得超过2次；4）焊剂在使用前应必须按照出厂说明书的规定进行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘烤；（2）焊接环境要求1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风98、或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置；2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；（3）焊接作业区环境温度低于0时，应有尽有将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施工焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。（4）焊接作业区设置防护棚在防护棚内设加热器，改变焊接作业区的环境。（5）在低温99、环境焊接，先按低温焊接要求作焊接工艺评定，按合格的工艺评定的低温焊接工艺参数指导焊接，低温焊接的工艺数及措施，必须报监理工程师确认后方可实施。6.1.6、安装施工（1）钢结构安装前除按常规检查外，还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（2）绑扎起吊钢构件及设备的钢索与构件及设备在接触时，要加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固，直接使用吊环，吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤；（3）构件上有积雪、结冰、结100、露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层。（4）在负温度下进行钢结构设备吊装的专用机具应按负温度要求进行检验；（5）设备、管道水压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时采取防冻措施，在水压试验合格后，及时排尽积液，以防冻裂设备和管道。6.2、雨季工程施工技术措施6.2.1、防雷击措施（1）按设计图纸或设备说明书的要求进行设备、系统的接地装置安装，并进行测量和验证，保证接地正确、可靠。（2）高耸施工机械和高层建构筑物、危险品库房等应设置避雷装置，在机械组装或建筑物建造时一并安装、调试完毕，应定期检查其接地完好性，进行必要的测量验证，对有安全隐患的部件应及时检修或调换，并做好记录，雨季来临前应101、做专门检查。（3）办公用电气设施、施工用电动机械应有可靠的接地，既防止设施、机械被雷击损坏，又可防止漏电伤人。6.2.2、防雨、防潮、防触电措施。（1）基本要求1）严格遵守安全用电制度，定期检查、测试施工和生活用电源，雨季来临前做专门检查、测试，受潮部位应进行通风、干燥，对有安全隐患的部件应及时检修或更换，并做好记录。雨天不得在室外进行带电作业。2）雨季施工时对横跨沟槽的便桥、道路、空中走道等应增加防滑措施，大雨情况下不得进行室外高空作业。3）尽量先施工厂区内的永久性排水系统，并尽早地投入使用。如永久性排水系统无法投入使用，则采用临时排水系统，沿主干道、建构筑物外缘设置排水明沟，并与施工场地的102、其它排水沟连成一体，沟道应保持通畅，利用集水井和抽水泵集中排水，保证雨水及时排出。4）施工现场准备足够排水设备，如：潜水泵等。5）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、分片地完成，受雨季影响的室外作业应尽量在雨期前完成。6）所有室外的机电设备均应垫高或架空放置，并搭设雨棚，其电气开关应用塑料膜包扎严密。已通电的机电设备，其接地装置和漏电保护装置应能完好投用，在雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电事故。7）对现场的施工电源进行统一规划，统一架设，集中放置在专用盘或箱内，电源盘柜用枕木垫高，小型壁挂式电源箱布置在规定的相同高度，既便于操作又可保证人员安全。（2）设备、材料的管理措施1）库房应能满足设103、备、材料防雨、防潮的要求，通风、照明良好，应备有除潮、除湿设备，小型或易受潮设备、材料必须在货架上存放，且与墙面或地面有一定的间隔。2）尽量避免或减少设备、材料在施工现场的堆放。3）设备、材料应尽量在室内分类、挂牌存放，电气和热控盘柜、保温材料等被雨淋后易损坏的设备、材料必须在库房内存放，必要时应用枕木或砖块垫高，下铺雨布防潮。（3）土建专业雨季施工措施1）挖方区四周做堆土围堰，堤外开沟排水。深度大、工期长的土坡面要做砼护坡，以防止冲刷塌方。坑内设通畅的排水沟道、集水井，并用水泵及时排水。2）回填土堆土区准备防雨遮盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土。回填土工作面填成易排水的坡度，下雨进行覆盖104、，积水及时排除。3）砼工程施工小雨时采取调整水灰比措施，砼浇筑工作面准备活动篷帐，大雨时一般不进行砼浇筑，已完工的工作面采取防雨布覆盖。4）地下部分的施工，尽量安排在旱季和枯水季节施工。（4）焊接专业的防雨、防潮措施1）焊材库的建造及设施配备焊材库应建在地势相对较高、较为干燥的位置，当自然地势较低时应加高地基。库房内通风、照明良好，有保温、防潮功能。库房配备加热器、除湿器、空调、货架、干湿计、焊条烘烤箱和恒温箱等。焊材储存间、焊条烘烤间、焊材发放间应连成一体，有室内通道，保证焊材均在室内转运，防止焊材受潮。控制库房内的温度不低于5，湿度不大于60%2）焊材的采购、保管、发放焊材的保管、烘烤、发105、放由经过培训并经考核合格的专业人员负责。保管员应每天记录库房内的温度和湿度，并对温度和湿度进行适当的调整，使之符合焊材管理的要求。焊材应按类别、型号、规格、批号、出厂日期的不同分区域堆放在货架上，并应离地面和墙壁至少30cm，以免焊材受潮，应挂好标识牌。根据当日用量，严格按照说明书的要求对焊条进行烘烤，烘烤合格后放在恒温箱中备用。每周对储存的焊材进行抽检，及时发现药皮脱落、焊条受潮、焊芯生锈等现象。3）焊材的使用每个焊工配备一个焊条专用保温筒，焊条出库后，应及时装入保温筒中。筒内温度保持在120120之间。焊条应随用随取，一次只能取一根，取出焊条后应及时盖好筒盖。取出的焊条不得放置在地面或其它106、潮湿、脏乱的位置。焊丝在使用前应擦拭干净，露出金属光泽，不得有水分、油污、锈蚀或其它杂。电焊机应集中放置在集装箱内，零星露天布置的电焊机应搭设雨棚。经常对焊机绝缘性进行检测，对电焊机外壳接地和防潮情况进行检查。在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。组合场垫高并铺设渗水能力强的石子或沙土，组合场两侧修建排水沟，保证组合场内无积水，避免水汽对焊接质量的影响。被焊工件不得浸泡在水里，焊工也不得站在水里施焊。当人或电焊机在潮湿的地面上时，作业前应采取干燥、通风等措施，工作时脚下要垫上干木板，并有人监护；在电源线裸露处用绝缘胶布包好，以防触电；下班时注意107、切断电源。特殊情况下必须在雨天室外施焊时，在施焊地点用防雨布搭设小型全封闭式的工棚，工棚应能将焊接部位全部覆盖，除留有烟气出口外应尽量密封。空气湿度太大，超过允许范围，而又没有有效控制措施时，应停止施焊。在坑道内焊接时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，防止因潮湿、雨水造成触电事故，并在坑道外设监护人。特殊情况下必须在雨天室外进行热处理时，在热处理地点用雨布搭设小型全封闭式工棚，工棚应能覆盖全部热处理部位，并能保证保温棉包扎部位不被雨水淋湿。在工棚内，热处理部位的两端管道外壁上，用吸水性强的厚层棉布整圈包扎，并应勤换被水浸湿的棉布，避免雨水顺着管道外壁流淌到热处理部108、位。当降雨较大时，停止室外热处理作业。焊接或热处理管道两端口应有效封堵，避免穿堂风或进入管内顺着内壁流淌的雨水对焊接或热处理质量造成不利影响。7、 质量保证措施7.1 质量目标1）质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场。2）质量目标: 达标投产、创优质工程。本工程施工质量必须全面达到优良，分项、分部工程合格率100，单位工程优良率达到95以上。确保达标投产。7.2 奖罚措施建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。7.3质量保证体系我们将按照ISO90012000质量管理体系要求标准的要求，结合本工程实际，建立以项目副经理与项目总工为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的质量保证体系。项目副经理由公109、司经理任命，作为本工程质量管理的第一责任人，全面负责项目质量工作；项目总工程师协助项目副经理本工程具体的质量工作。质量监督站负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各工程处、各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系框图：7.4质量保证措施为确保本工程的质量，我们采取以下的具体措施：1）建立全面质量管理体系，成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各项规范规程的学习，及时总结和推广成功经验。2）授权经理部质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措110、施，确保专检人员的权威性。3）工序质量控制是工程质量控制最基本单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。工序质量控制程序图详见图6-2。4）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书，经业主和监理同意后方可施工。5）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。6）施工过程中坚持111、样板引路的方针，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。7）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。8）建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收，各种材料送试验室进行检验，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单。各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书，并由项目总工程师对参加砼施工的有关人员进行技术交底。9）建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。10）加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。11）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工序如钢筋焊接、砼泵送等必须按操作规程112、施工。12）妥善保管好各种报验样品，以便核查。13）对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国际标准质量体系要求进行重点预控。14）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。7.5主要工程质量通病的防治措施7.5.1 土方工程1）质量通病：土方开挖标高控制不准，发生超挖现象；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；土方回填不按规定进行分层夯实，打夯不密实；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。2）防治措施：机械开挖土方时，预留300mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠113、动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。7.5.2 砼及钢筋砼工程1）质量通病：砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁柱模板涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处砼施工缝明显，砼浆外溢；柱114、墙根部砼漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。2）防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼115、缝模板，创光创平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的梁柱、梁墙接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。7.5.3 砌体工程1）质量通病：砌体砂浆强度不稳定，忽高忽低；砂浆不饱满，水平缝不直，灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝，接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良。2）防治措施：加强原材料的质量控制，做到计量准确，并严格按配合比计量，将班116、组的质量自检落实到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性，砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉，以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线，第一皮砖要特别注意找水平；控制砖的规格、尺寸，认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎，对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋，接槎时注意清理浮灰，注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透，并错开用水高峰期。7.5.4门窗制作和安装工程1）质量通病：门窗安装不垂直、门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活；塑钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实，关闭不严密、不灵活，有回弹现象。2）防治措施：门窗117、安装要有专人负责，在砌墙过程中进行三次校正，框边要钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝留缝宽度1.01.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1.52.5mm，门扇与地面间外门留缝45mm，内门69mm，卫生间门1012mm；塑钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后，方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设，与墙体间的缝隙嵌填密实。7.5.5玻璃油漆及涂料工程1）质量通病：玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆涂料有脱皮、流坠、刷痕、118、透底、咬色、失光等缺陷。2）防治措施：玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净，垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集；玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料；刷油漆涂料前应先将基层清理干净，仔细打磨；由有经验的油漆工调配油漆，选用质量合格的油漆涂料，按操作规程进行操作，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干，不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时，先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。7.5.6屋面工程1）质量通病：屋面找坡层坡度控制不好，致使局部积119、水；屋面找平层养护不好，开裂起砂；卷材防水层鼓泡、渗漏，细部处理马虎；水落管安装不垂直。2）防治措施：施工找坡层时，用水准仪抄平，呈梅花点设置灰饼控制坡度；找平层施工时严格控制配合比，水灰比不得过大，做好表面压光，按设计或规范要求留置分格缝，加强养护措施；卷材防水层应设置纵横排气槽，并在排气孔处与大气连通，排气孔的位置应布置合理，在分格缝、转角、平立面交接处及管道穿屋面等处节点细部均应合理施工，增设附加防水层；注意对屋面成品的保护措施，防止火花溅落和尖硬利器等物品的碰触损坏；水落管应垂直，上下节连接紧密，管箍间距合理，固定牢靠。6.5.7吊装工程1）质量通病：构件的搁置长度不符合规定，偏差过大120、，焊点漏焊，焊缝不符合要求，构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量。2）防治措施：吊装施工要建立严格的岗位责任制，落实班前交底会，抓住三个关键：一是构件关，不合格的构件不吊装；二是安装关，首先是复验中线、轴线、标高等，才能保证安装位置的正确、支撑长度的达标；三是焊接关，要求焊缝饱满，长度、高度符合要求。在施工中还要求做到精、准、轻、牢四个要求：精是测量校正精细入微；准是要中线、轴线和标高对位要准；轻是构件吊装要轻起、轻落、轻放，避免碰撞；牢是安装焊接要牢固。此外还要将自检、互检、专检的三检制度落实到吊装的各个工艺中去。7.5.8水电安装工程1）质量通病：预埋管、预留洞与土建配合不好，乱121、开槽打洞；阀门、管道接头漏水、漏气；管道排列和支架安装不整齐、管线不平直，固定不牢固；电气接地不符规程；配线用管不符规程。2）防治措施：水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁二次开槽与打洞；各种配件、材料必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前应进行严密性试验，管道接头、管道与容器等的接口必须认真按规程施工，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，不得歪斜扭曲，支撑面标高和坡度均须符合要求，务求管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂、管内无毛剌、管子切割严禁用气割。7.6主要的施工及122、验收规程：地基和基础工程施工及验收规范（GB5020220XX）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020420XX）砌体工程施工及验收规范（GB5020320XX）钢结构工程施工及验收规范（GB5020520XX）屋面工程技术规范（GB5034520XX）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020920XX）建筑装饰工程施工及验收规范（GB5021020XX）钢筋焊接及验收规范（JGJ1820XX）电气装置安装工程照明装置施工及验收规范（GB5025996）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254GB50254-96）地下防水工程施工及验收规范（GB5020820XX）建筑防腐蚀工程施工123、及验收规范（GB5021220XX）8、 安全保证体系及措施8.1 安全管理目标安全目标：为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，具体做到“五不”、“一控” 、“一实现”。即不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故。严格控制各种习惯性违章。实现安全、文明施工、基建达标投产精品工程。安全奖罚措施：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。8.2 安全保证体系为保证上述目标的实现，建立健全本项目的安全保证体系图。8.3 安全生产责任124、制1）由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将规章制度制成标牌悬挂在建筑物或设备的醒目部位。2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保生产安全。8.4 安全教育1）新进企业工人必须进行新工种的安全技术教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3）制定安全作业指导书，进行安全程序检查，并严格执行安全隐患检查程序图。4）分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受交者须履行签125、字手续。5）特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。6）建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。7）对脚手架等认真做好验收工作，合格后挂牌使用。8）开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。9）严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。10）施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。11）非施工人员(包括家属和小孩)均不得进入现场,更不得126、在现场居住，外界参观考察人员及上级来员进入现场应预先通知项目经理部，以便作出安排。8.5 安全生产管理措施1）贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定，严格遵守本系统的安全工作规程和原水电部颁发的电力建设安全工作规程。2）根据上述部颁规程及制度，结合本工程特点，编订安全文明施工的实施细则，建立机构，设置专人，加强管理，以确保现场施工安全和文明施工。3）认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：工人进入现场要戴安全帽；高空作业人员必须系好安全带、穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网、且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须127、有重叠接密，网内无杂物。“四口”即：上人梯口有防护栏杆；预留洞口、坑井口有防护栏板或盖板；通道口要有防护栅；临边要有安全防护措施。4）施工机械重复接地，配电箱、电动机械和电动手持工具，均要设漏电掉闸装置，以防触电伤人。开关箱、配电箱选用具有防雨功能的标准设备。5）高处上下交叉作业，一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料和工具等物体，以防物体打击伤人。6）脚手架等容易倒塌和失稳的施工机具，一定要按规范要求搭设和进行加固，脚手架的连墙杆要按设计要求及时设置并固定牢固，不得随意拆卸。7）加强施工现场的消防管理，现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁128、吸烟。施工现场必须有足够的消防器材、有足够压力的消防水，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。8）建立健全安全管理体系，成立以项目经理为首的安全生产委员会，委员由有关部门负责人和专职安全员组成，负责安全监督管理工作，项目经理是安全生产第一责任人，必须亲自抓安全。9）建立健全项目经理部、专业施工队、班组三级安全监督网络。项目部设立安全监督站，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职相结合的安全监督网络。10）由安全部门制订各级部门和相关责任人的安全管理制度，做到任务明确，有章可循。参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知本工种的各项安全技术操作规程，车辆驾驶等人员必须持129、证上岗。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。11）加大安全宣传力度。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌，即在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全生产标语和安全警告牌。12）现场机动车辆必须按限定速度（不超过15Km/h）行驶，并设专人指挥交通，进行交通管理，严禁违章驾驶。现场道路平整、畅通、不积水。13）危险点分析及预控措施表见附图项目副经理总工程师物资部安质站工程部施工队、厂、车间专检员班组兼检员试验室图例：“ ”表示业务领导关系；“ ”表示业务指导关系；说明：网络图中安全责任人均为各部、队、厂、车间、班组第一行政领导。经营部综合部安全保证体系图班前隐患检查有必要的安全作业指导书130、施工部位是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦、或带病上班整 改施工过程跟踪检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工安全穿戴解除现象检查施工过程安全保护是否破坏或不妥过程整改班后检查确定下班要整改的情况职工精神松散现象检查进入下班程序运转安全隐患检查程序图危险点分析及预控措施表序号危险点控制措施依据1机械伤害1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按规程操作。2.卷扬设置应牢固、平稳，地锚应牢固可靠。3.利用卷扬机冷拉钢筋时要通信可靠，设专人指挥，无信号要自动停机。4.使用锯木或砂轮切割机切割金属时，应垫平卡牢，用力均匀。5.砂轮切割机的砂轮片应完好，131、操作时站在侧面。6.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。焊接时戴防护面罩和电焊手套。7. 定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2不慎坠落、落物伤人1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高空作业。2.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。4.拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛扔，扣件应放入工具袋内。5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。3粉尘与噪声搅拌站粉尘作业除采取边倒料边进水的作业方式外，操作人员一132、律戴防尘口罩。噪声作业，要求作业人员配戴耳塞。4触电伤害、火灾及烫伤1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。5架子间距不当立杆、大横杆及小横杆的间距脚手架类型立杆（m）大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架212156模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落133、拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。5.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板7机械使用检查、操作不当1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电短相。2.起动机械前将工作台清理干净。3.启动时严禁急剧推压。4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。5.起动开关应采用单项开关。6.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。7.操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套。8.每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗8加工钢筋飞溅伤害1.检查板扣、大锤是否完好。2.加工钢筋时应戴防护眼镜。3.及时清理平台上的铁屑。4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧134、，严禁直接用手把持9碰焊机室起火1.室内、墙壁应设石棉瓦或其他防火材料与易燃物隔离。2.碰焊机外壳应接地良好，碰焊时严禁带电高速电流。3.室内应配备灭火设施。4.碰焊机下方易燃物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去10混凝土浇灌不合理1.浇灌混凝土前前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况，运输道路应畅通。2.振捣器应用橡胶软线，接头不得浸入水中或灰内。3.混凝土浇灌人员应穿绝缘水靴，操作振捣器人员须戴绝缘手套。4.移动振捣器时必须先切断电源。5.严禁将线头直接插入插座内使用。9、文明施工及环境保护措施为使本工程安全、优质、高速建成并实现文明达标工地的目标，同时加强环境保护，依据建设135、部、省市、业主和我公司有关文明施工、环境保护的规定，并结合本工程实际，特制定文明施工、环境保护措施。9.1 文明施工管理9.1.1 文明工地的目标施工现场规划合理，物料堆放整齐；道路排水通畅，环境清洁文明；宣传标识明显，安全质量第一；按规范化、标准化要求创建文明样板工地。奖罚措施：各项经济承包有明确的文明施工指标和包括奖罚办法在内的保证措施，并层层签订责任状，做到严肃纪律，奖惩分明，确保文明施工。9.1.2 管理体系及制度1)施工现场建立以项目副经理为首的容貌管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各司其事，各尽其责，并配套专（兼）职管理人员，经常监督检查。2)现场环境管理制度切实可行，将规136、定中的检查项目分解到人，定期检查考核，将场容管理与职工分配有机地结合。场容管理活动，应有专用记录簿，记载议事、考核、问题、措施、计划等，并由专人负责管理。3)按照政府有关部门规定，办齐各种施工许可证，并按规定悬挂，以保证工程顺利进行。9.1.3 文明施工措施1)在现场设立兼职施工现场总平面管理员，在业务上与业主的现场总平面管理员对口，参加定期活动并接受指导，使工程始终处于文明施工状态。2)严格按业主批准的总平面规划布置生产、生活设施。3)临建设施的搭设必须符合规范，并满足环境美化的要求。4)现场用电电缆架空敷设，临时给水管在入建筑物前500mm敷设，穿越道路要加钢套管。5)搞好“场前三包”，做137、到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。6)现场清洗、搅拌机、车辆等污水以及其坑抽排含泥污水，必须按先沉淀，后排放的要求集中排入下水管网。7)模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐统一。8)施工现场设专供存放垃圾的堆场，建筑垃圾集中堆放并定期清运出场。9)安全设施、消防设施按规范和施工方案进行布置和建设，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故的发生。10)施工现场设有专职保卫人员负责全场安全保卫工作。11)成品保护：对已完成的不需交叉施工的工程，进行封闭、隔离，防止物品丢失、损坏，对易损坏的分项工程制定严格的保护措施。12)本工程施工交叉进行，为防止相互干扰，拟对现场采138、用脚手架、安全网等进行封闭施工，与外界进行隔离，以确保现场施工安全和文明施工。9.1.4 文明施工的管理1)加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。2)工程部、安环站要经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。3)综合部要定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现场文明规范化和制度化。4)建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的应分区挂牌堆放，小型机具用后应入库存放，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。5)各种机具、设备和车辆要定期维护和139、保养，确保外观清洁，无污垢和积尘。6)认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管。切实做到防护措施应得当，不发生丢失、损坏、锈蚀现象。9.1.5 精神文明建设1)加强对职工精神文明建设的宣传教育，使职工能自觉遵守各项规定。2)加强与业主以及当地政府、城建、城卫、公安、交警的联系，共同探讨并认真执行其有关精神文明建设的规定。3)每一个干部、职工都必须遵守国家和地方政府的法令、法规、对违法乱纪予以严惩。4)与当地有关部门一道，共同搞好两个文明建设和社会治安综合治理工作。9.2 环境保护措施环境保护是我国一项基本国策。施工期间140、我项目部将采取有效措施控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的施工环境。为此我公司将实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。特制定如下具体措施：1)防止水土流失和废料废水进行处理：在雨季施工期间始终要保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道。生活生产污水要先进行沉淀，方能集中排入下水管网。2)空气污染的预防施工作业引起的灰尘，除在场地作业人员配备必要的专用劳保用品外，对于易于引起粉尘的细料或散料加以遮盖或适当洒水；运输时遮盖，使灰尘公害减至最小程度。禁止在现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害141、烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物应集中堆放，并运至当地环境管理部门指定地点。3）防止水源污染工程废水和生活污水集中处理，不得直接排放。排出的污水应符合国家二级水质标准的要求。施工期间，施工用料的储藏堆放应严格管理，防止材料直接随雨水排入地表或水域造成污染。4）防止噪音污染1）在进行大噪音作业时，应合理安排时间，尽量减少对甲方及其它施工单位的不良影响。2）严格控制人为噪音，限制汽车鸣笛，加强各类机械的维修保养，减少机械在不正常状态下所产生的噪音。10、应急预案10.1 应急响应原则10.1.1当遇紧急情况时，应遵循统一指挥、紧急处置、分级分部门协调一致、局部利益服从全局利益的原则。10.1.2 142、呼救当遇紧急情况时，最先发与情况的人员应在声呼叫，呼叫内容要明确，如某某地点或某某部位发生某某紧急情况，将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员、领导小组成员，使消息迅速报告到应急负责人处。10.1.3 报警报警人员负责打急救电话（如急救120，火警119，报警110等），报告紧急情况的类型、发生的地点，同时告知发生的地点附近的醒目标志建筑，以利急救判断方位。同时，派出接车人员，做好接车工作。紧急情况发生后，各单位按规定的程序和时间逐级上报。10.1.4 应急处理（自救）10.2 高处坠落、物体打击1）迅速移走周围能继续产生危险的坠落物、障碍物；2）为急救医生留143、出通道，使其可以最快到达伤员处；3）高处坠落不仅产生外伤，还可产生内伤、不可急速移动或摇动伤员身体；4）应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地方；5）发与伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸；6）发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半个小时松开一次，避免坏死，动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。10.3 触电伤害1）使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自已不被伤害。如果在附近有电源开头，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；2）如触电者呼吸缺促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做口对口人工呼吸；3）如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按压，在心脏部位不144、断挤压，松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。10.4 机械伤害1）由相关在场人员迅速切断机械电源；2）将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上；3）如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保存。10.5 火灾、爆炸1）积极组织人员撤离火灾、爆炸区域。撤离人员应用衣服、 等打湿后堵住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离；2）立即切断电源，对易燃易爆则采取正确撤离或转移措施。3）根据火场情况组织人员选择灭火器材进行灭火。4）若火势太大无法灭火或有二次爆炸的可能时，应立即组织扑救人员撤离，避免中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡 。5）如有人员伤亡根据伤亡人员的受伤性质和受伤程度进行正确的处理。10.6 特殊气候1）暴雨、狂风、地震、沙尘暴、洪水等自然灾害发生时，应立即切断电源，在采取加固等措施的同时，及时有组织地疏散人员，确保人员的生命安全；2）在特殊气候发生后应及时与当地政府联第六并协调一致，协同进行抗灾工作。10.7 现场保护在组织自救的同时，应保护好现场，及时拍照摄像为事故调节器查提供真实的依据。中国十五冶xxxx铁矿项目部安全组织机构图项 目 经 理资 桂 云项 目 总 工 谌 晓 东项 目 副 经 理杨 斌土建施工队 (王涛)设备安装施工队（周平）安 环 部 杨 涤