1、*二期采选工程中间储矿仓建安工程除尘风机安装方案编制： 审核： 批准： 华冶*项目部1.工程概述唐钢滦县*中间储矿仓工程有除尘风机一台，进口135 出口45 左旋。设备分转子、叶轮、进气口、机壳、驱动装置、调节装置等部分出厂，需现场组装。设备基本技术参数如下：名称型号重量t/台风量m3/h风压Pa转速r/min配用电机除尘风机AGX130-5BNo.28F9.22172004520730YKK560-8 N=450KW 风机的安装主要分机壳和转子组装、轴承组安装、驱动部分安装、进出风口等附属设备的安装几个部分。设备组装前外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱等容器应清洗洁净，出厂已装配好2、的组合件可不拆洗。风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间重量较大的叶轮部分为基准找正调平，并控制其联轴器部分扬度在规定范围之内，机组轴系的最终找正以转子通过联轴器进行。风机的进气、排气管路和其他管路的安装均设有单独的支撑，并与基础或其他设备连接牢固，连接后复测机组的安装水平和主要间隙符合要求。2.编制依据2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；2.3烧结机械设备工程安装验收规范（GB50402-2007）；2.4中冶北方工程设计研究院工艺、除尘施工图；2.5随机设备说明书及其它随机技术文件；3、2.6我公司同类风机设备安装工程施工经验；3.安装技术要求3.1安装前的准备设备运抵现场后，与监理及甲方有关人员一起按设备装箱单检查设备及其附件的型号、规格和数量，核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，转子叶轮、轴颈等主要零件的重要部位应无碰伤和明显的变形，确保风机进出口的方向及角度与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；3.1.2基础的交接接收基础时，根据设计院工艺、除尘施工图提供的尺寸，对土建所放的风机轴向中心线及风机出口中心线进行复检，再根据风机的轴向中心线及风机出口中心线对基础地脚螺栓孔的尺寸进复检。然后对风4、机基础的标高进行测量，经复测无误后，与土建进行基础书面交接。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差应符合下表规定：项次项目极限偏差（）公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5，全长105铅垂度每米5，全高106预留地脚螺栓孔中心距10深度20孔壁的铅垂度0103.2垫铁的安装：垫铁宽度根据不同的设备底座加工，一般为60-100mm,长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10-1：20，薄边不小于4mm。每一垫铁组一般用两块平垫铁和5、一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两边应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。研磨基础表面，使其与垫铁的接触点均匀分布。垫铁表面应平整，垫铁之间、垫铁与设备底座之间接触应良好，用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁接触长度的1/3。 机械安装结束调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓的中心线，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。3.3地脚螺栓的埋设3.3.1地角螺栓的规格应符合设备图纸6、要求；3.3.2地脚螺栓埋设前，应清除油污和氧化皮等，螺纹部分涂少量油脂；3.3.3地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，任一部分离孔壁的距离应大于15mm；3.3.4拧紧地脚螺栓应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触均应紧密。3.4底座安装设备底座就位后，其安装标高、纵向、横向中心线、两底座的中心距离极限偏差为2，两底座的上表面应在同一水平面上，其高低差不得大于0.5，底座横向水平度公差为0.2/1000，纵向水平度公差为0.1/1000。3.5轴承座安装风机转子由叶轮组、轴承箱、底座、主轴、联轴器等7、几部分组成，首先进行主轴轴承箱找正，纵、横向中心线极限差为0.5，横向水平度公差为0.1/1000，纵向水平度最终以转子轴向水平度为基准，轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05塞尺检查不得塞入。3.6机壳和转子风机转子安装前先将风机下壳就位，其镗孔与两轴承座镗孔应同心，最终根据转子校正其同轴度，镗孔同轴度公差符合下表规定：风机进风量（m3/min）同轴度公差（）65000.036500120000.04120000.05下机壳横向中心线极限偏差为1，水平中分面纵向、横向水平度公差为0.1/1000，下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，用0.05塞尺检查不得塞入。风机为滚8、动轴承需进行清洗检查，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活及无异常响声。并做游隙检测，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内，与轴承盖在对称的90范围内应均匀接触；并用0.03mm的塞尺检查，塞入长度小于外圈长度的的1/3。轴承外圈与轴承座之间不得有夹帮现象。修帮尺寸如下： 轴承外径(mm)bmax(mm)hmax(mm)简 图1200.1010120-2600.1515260-4000.2020转子的轴向水平度在两轴颈上测得，相对之差不得大于0.04/1000，其标高偏差10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行9、试压，实验压力应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，其压力不低于0.4MPa。安装主轴承箱时，要在结合面上涂密封胶，以防漏油。轴承箱进密封前应检查轴承上是否有润滑脂。机壳进风斗与叶轮进风口的径向间隙应均匀，轴向插入深度a应为叶轮外径的10/1000；3.7联轴器装配以转子的联轴器为基准，测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，两轴线的倾斜度不应大于0.2/1000，端面间隙b调整均匀；3.8安装进气箱和轴封，应在法兰的接合面上涂一些油脂，轴与机壳的密封间隙为2-3mm，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。3.9安装风机调节门时10、注意不得装反，应保证进气方向与叶轮旋向一致。3.10安装后检查机壳内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。试转叶轮，检查是否过紧、是否有摩擦碰撞声音。如有不正常声音，应认真调整，直到正常为止。3.11风机与进出口管道联接时，应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机上。4施工网络4.1工期目标：目标工期40天。4.2总体进度网络计划：依据业主及设备制造厂提供的设备到货计划及土建工程进度编制施工网络计划。见总施工组织设计5施工机械、器具及劳动力计划5.1根据工程特点及我公司装备能力，拟定施工机械、器具计划需用表。5.2根据工程特点及我公司人力资源情况，通过对施工网络图的进度、资源优11、化拟定劳动力计划。6安全、文明施工及环境保证措施6.1安全施工措施6.1.1个人安全防护措施（1）施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。（2）按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。（3）施工现场禁止互相打闹。（4）严禁酒后上班。（5）高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、心脏病人等进行高空作业。（6）现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。6.1.2防止高处坠落措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带要高挂低12、用。（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。（3）登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。（4）高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。6.1.3防止高处坠物伤人措施（1）高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。（2）在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。（3）地面操作人员尽量避免在高空13、作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（4）构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。(5)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。6.1.4机械设备使用安全管理措施（1）杜绝超载吊装，禁止斜吊。（2）绑扎构件用的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。（3）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。（4）吊车的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。（5）吊车司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。6.1.5施14、工用电安全措施（1）设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。（2）配电室、现场的开关箱、开关柜加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。（3）配电室附近设有1211型灭火器台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。（4）施工用电采用三相五线制“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。（5）配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。（6）机电设备要设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。（7）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。（8）对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。（9）所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砂、砖加以保护。15、（10）进行用电安全教育，使人人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。（11）现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。（12）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。（13）构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。（14）在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.1.6消防安全措施（1）消防器材的配备消防16、器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置三组“五五制”消防器材。（2）消防安全措施现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。明火作业严格执行动火制度。工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。施工现场禁止吸烟。易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，17、防止材料长时间蓄热自燃。焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，氧气瓶、乙缺瓶与明火的距离；氧气瓶与乙缺瓶的距离要附合规定要求，还要防止机械油落到氧气瓶上。现场施工用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火6.2文明施工与环境保护措施 文明施工与环境保护是建筑企业一项重要工件作，是项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。要求所有参与工程管理和施工人员，必须遵守天津市18、及天钢文明施工及环境保护的有关规定及条例。每一个工作计划的制定将以不对工程环境造成影响为目标；每一个工作计划的制定应以创造“标准化工地”为目标。7. 工程质量保障措施：7.1质量目标一次交验合格率100，单位工程合格率100，分部分项工程合格率100。杜绝质量事故，控制一般不合格品的发生，关键工序的安装质量达到优良。7.2建立质量保证体系公司成立以项目经理为首的质量保证体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果，质量保证体系详见附图。项目经理：刘瑞峰项目总工：李玉技术质量19、部长：郭连敏质量员：郭连敏质量员：王富军技术员：袁梦丹施工班长：马军施工班长：李川7.3技术保证措施7.3.1积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。7.3.2严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。7.3.3认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。7.3.4加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决屋面、墙面及地面及地下结构（如电缆、隧道）渗漏，钢结构制作安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。全面履行工程承包合同，严格控制施工质量，热情接受监理、质检部门的监督检查。7.4原材料检验和试验管理措施7.4.1采购的原材料必须由具有生产许可证的厂家出具的出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告等合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明书上的要求进行，并须经业主方认可，对有疑义的材料必须进行复检。7.4.2施工中所有的计量器具均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。8.安全文明施工管理体系：安全经理：李 玉施工安全部长：韩学山安全员：韩学山安全员：魏长生技术员：袁梦丹施工班长：马军施工班长：李川