1、目 录一、冬季施工时间：3二、工程项目概况31、产品仓42、原煤仓43、主厂房44、准备车间45、浓缩池46、锅炉房47、矸石仓48、集控及化验室59、介质库、事故水池、栈桥支架及走廊5三、冬期施工准备5四、冬季施工工程现场措施5五、冬期施工管理人员值班表7六、冬期施工机械设备表7七、冬期施工保温材料表8八、分项工程施工措施91、钢筋工程92、混凝土工程123、钢结构工程15九、施工安全措施20一、冬季施工时间：一般约为11月中旬至次年3月初。在日平均气温连续5天低于+5时，则进入冬期施工，将第一天定为冬期施工的初始日，等次年气温回升时，日平均气温连续5天高于+5的最后天，定为冬期的施工终止日2、，根据施工手册统计气象资料，陕西榆林地区冬期施工时间大概为：头年的11月1日次年的3月20日，极端最低温度约为21,极端最低平均温度约为:14。二、工程项目概况本工程项目为xx煤矿选煤厂工程。目前我单位施工的单位工程有6个，近期又有4个工程陆续开工。具体概况如下:1、产品仓钢筋砼筒体结构，筒仓直径15m，建筑高度39.2m，条形基础。冬季施工主要部位是主体平台和漏斗施工。2、原煤仓钢筋砼筒体结构，18m建筑高度40m，筏板基础。冬季施工主要部位是筒体滑模施工和主体平台、漏斗施工。3、主厂房钢筋砼独立基础，主体为钢结构，檐高23米，钢结构总高30.80米。冬季施工主要部位是主体钢结构施工和部分地3、面和墙体土建工程。4、准备车间钢筋砼独立基础，主体为钢结构，檐高20米，钢结构总高28.80米。冬季施工主要部位是主体钢结构施工和部分地面和墙体土建工程。5、浓缩池浓缩池和循环水池为钢筋混凝土抗渗结构，独立基础，钢结构主体封闭。冬季施工主要部位是浓缩池和循环水池池壁、部分地面土建工程及主体钢结构。6、锅炉房 锅炉房为独立基础，主体为框架结构，外围护为空心砌块，内外墙涂料。南部有上煤栈桥，东侧有烟囱。冬季施工部位是基础和主体及二次结构。7、矸石仓 矸石仓为桩基础，独立基础，主体为框架结构，承重多孔砖围护结构，仓璧为钢筋混凝土结构。东西两侧均有栈桥通向主厂房和原煤仓。冬季施工部位为基础和主体及二次4、结构。8、集控及化验室主体为钢筋混凝土框架结构，独立基础，内隔墙为240厚Mu10空心砖，m7.5混合砂浆砌筑，外墙采用彩钢板围护。屋顶为压型钢板。冬季施工部位主要是基础和主体及二次结构。9、介质库、事故水池、栈桥支架及走廊基础均为独立基础，主体为框架结构，冬季施工主要为基础和主体。上述单位工程均包括附属于土建工程的给排水及消防、采暖通风、防雷、配电照明等。三、冬期施工准备1、根据已审批的冬期施工方案，组织管理人员进行技术培训，学习在冬期施工过程中应注意的问题及施工方法和措施。2、准备温度计、测温表格等。安排专人进行气温观测并作记录。3、根据实物工程量计划，做好有关机具、外加剂和保温材料进场工5、作。4、搭建进行加热的水箱。5、备好冬期施工的砼、砂浆掺加的外加剂，提出施工配合比。6、检查保温措施的实施情况、安全防火情况、电气设备运转情况以及脚手架安全情况。7、准备生活用的煤炉，购置施工用煤和生活用煤等，办公区准备暖气取暖设施。8、配置施工人员保温保暖用品。9、施工现场设置混凝土试块保温棚一座，内用2Kw的电炉取暖。四、冬季施工工程现场措施1、基本措施冬期施工期间当日平均温度高于10时，混凝土养护考虑综合蓄热法，即搅拌站生火烧水、加防冻剂，现场混凝土浇筑后表面立即覆盖棉被塑料薄膜；当日平均温度低于10时现场考虑暂停混凝土施工2、施工后台1）施工后台有混凝土搅拌站1座，内设置2座燃煤水箱，6、水箱下用红砖砌筑燃煤灶，长2.5m，宽2.0，高1.5m，上搁水箱尺寸同煤灶。混凝土搅拌时的热水由此供给。2）每座煤炉每工作台班烧煤200，设1人值班，烧火后昼夜不停，每班按8个小时计算。（以后涉及煤炉同此）3）砂、碎石用1层彩色塑料布、2层草席子覆盖保温。4）浇筑混凝土时用热水并掺加防冻剂，现场新浇筑好的混凝土表面覆盖1层塑料布及12层棉被。（具体水温计算见附录）5）搅拌站内挂温度计，随时观测温度。6）混凝土输送泵管用棉被保温，外扎一层塑料布。7）供水管线深埋土层下1.5m，外露的水管用棉毡保温，外扎一层塑料布。3、基础施工1）选煤厂部分基础施工预计在11月1日1月30日，按照天气情况，本方7、案考虑两种措施。2）日平均温度高于10时采取如下措施。3）执行施工后台保温措施。混凝土浇筑时掺加AG3防冻剂，掺量为水泥用量的3.54）日平均温度低于10时增加的保温取暖措施，并在混凝土浇筑时掺加防冻剂，掺量为水泥用量的4.5。5）在内、外模板外平贴电热毯一层，在电热毯外覆盖草席子一层，最外面裹塑料布一层。用铁丝绑扎结实，以防大风将保温刮开。4、筒体滑模施工1）执行施工后台保温措施。混凝土浇筑时掺加AG3防冻剂，掺量为水泥用量的3.5，日平均温度低于10时增加的保温取暖措施，并在混凝土浇筑时掺加防冻剂，掺量为水泥用量的4.5。2）钢筋加工和绑扎执行冬季施工分项措施。3）混凝土的保温要采取特殊措8、施，以免将滑模浇筑的混凝土冻坏。影响混凝土的质量。即，将整个筒仓外侧和顶部搭设防护架，外部和顶部围护双层彩条布，每隔5米留设通气孔。模板外侧平贴电热毯一层，在电热毯外覆盖草席子一层。草席外侧裹后塑料布。滑模平台上下面各点六个大火炉，昼夜不停，专人填碳看管，严防火灾和煤气中毒。5、主体施工1）执行施工后台保温措施。混凝土浇筑时掺加AG3防冻剂，掺量为水泥用量的3.5，日平均温度低于10时增加的保温取暖措施，并在混凝土浇筑时掺加防冻剂，掺量为水泥用量的4.5。2）钢筋加工和绑扎执行冬季施工分项措施。3）混凝土的保温要采取特殊措施，主体施工面积大，占地广，混凝土的厚度较薄，给保温带来困难，现场要采取9、妥善措施，以免将浇筑的混凝土冻坏。影响混凝土的质量。 即将整个建筑物四周和顶部搭设防护架，全部围护双层彩条布，每隔5米留设通气孔。浇筑的混凝土模板外侧平贴电热毯一层，在电热毯外覆盖草席子一层。草席外侧裹后塑料布。现浇混凝土平台上下面各点六个大火炉，昼夜不停，专人填碳看管，严防火灾和煤气中毒。上面先覆盖一层塑料布然后盖电热毯，最上面覆盖保温被。连续保温三天。五、冬期施工管理人员值班表序号姓 名职 务值班日期电 话备 注1毕德鲁技术经理星期一2揣广文安全经理星期二3古龙技术员星期三4刘磊技术员星期四5张茂磊施工员星期五6柳峰安全员星期六7辛肖峰材料主管星期日六、冬期施工机械设备表序号设备名称型号规10、格数量备注1反铲挖掘机QYJ10012自卸汽车QDB6263装载机ZL5014钢筋弯曲机WJ40125钢筋切断机XGQ40A26钢筋调直机GJ64/827交流电焊机BX350048混凝土输送泵HBT6019混凝土搅拌机J2C500110混凝土振动棒450811木工圆盘锯MJ104112经纬仪JDT2113水准仪DS3114温度计5015塌落度筒2七、冬期施工保温材料表序号名 称规 格单 位数 量1草席子1.0 m2.4 m25002棉被1.5 m2 m30003彩条布22004钢 管48T805扣 件4 m0.3m0.05个80006跳 板3006 m块6007安全网6 m4m片2008砖砌煤11、炉2.5m1.8m1.4m座29小铁煤炉个5010大铁煤炉个2011生产生活用煤块煤T5012电热毯1.21.8块500八、分项工程施工措施1、钢筋工程1）钢材运入工地应分种类堆放，按规定标明钢材型号，出厂日期、产地、进场时间等。2）冬季施工用的钢材应注意堆放保护，严防冬雪和地表水冻结钢筋，使钢材物理性质发生变化。3）通过检验的钢筋，使用前应除雪霜冰层和锈斑以及泥土。钢筋在运输过程中，应注意保持钢筋表面的清洁。4)钢筋负温冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不应低于-20，冷弯钢筋温度不宜低于-20，预应力钢筋施工时张拉温度不宜低于-15。5)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法和控制冷拉率方法，用于预应力钢12、筋砼结构的预应力钢筋，宜采用控制应力的方法，不能分炉批的热轧冷拉，不宜采用控制冷拉率的办法。6)钢筋冷弯操作建议在临时工棚内进行弯曲，以保证钢筋的最低冷弯温度，保证钢材冷质量。7)钢筋冷拉控制应力和最大冷拉率项次钢筋级别冷拉控制应力（N/2）最大冷拉率（%）常温-20128031010.02II级d254504805.5II级d28404304605.63III级5005305.04IV级7007304.08)钢筋焊接8.1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊，电弧焊以及气压焊等焊接方法，当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。8.2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风时），应采取遮蔽措施，焊13、接后冷却的接头应避免磁到冰雪。8.3）余热处理III级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。8.4）热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。8.5）钢筋负闪光对焊工艺，应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适应增加，焊接参数应根据当地气温按常温参数调整，采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力并宜减慢烧化过程的中期速度。8.6）钢筋负温电弧焊，宜采取分层控制施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150300之间，余热处理III14、级钢筋的层间温度应适当降低。8.7）当钢筋负温电弧时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。8.8）钢筋负温帮条焊式搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：)帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20。8.8.2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。8.8.3）焊接时，第一层焊缝应该有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，应先从中间向上方15、运弧，再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。8.8.4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。9)钢筋负温坡口焊工艺应符合下列要求：9.1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。9.2）焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。9.3）加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘23，高度应超过V型坡口上下边缘23，并应平缓过渡至钢筋表面。9.4）加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。10)热轧II级、III级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短46。11）负温闪光16、对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：11.1）调伸长度增加10%20%，以利于拉大加热范围，增加热储备量，减缓冷却速度，改善接头性能。11.2）变压器级数应降低12倍，以能保证闪光顺利为准。11.3）在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，使得闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢。11.4）预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当延长。12)负温电弧焊，焊接时必须防止产生过热，烧伤咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。13）负温自动电渣压力焊，在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳延长5min，方可打渣。14)17、钢筋的现场绑扎14.1）运至施工现场的已制作完毕的钢筋，宜垫起并覆盖，使不接触地面和落入冰雪14.2）绑扎现场模板内的杂物应清理干净。14.3）模板内和模板上的冰雪、积雪应扫除，并覆盖，保证绑扎完后的钢筋不落入雪花以防钢筋凝结冰霜。1）钢筋的力学性能随着温度的降低，屈服点和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆的倾向。故钢筋在冬期加工和使用时，要注意这种倾向的影响，在施工中应加强检验，并禁止钢筋受到撞击2）焊接钢筋应尽量在棚内进行，当在室外焊接时，其环境温度不宜低于20。3）本工程只采用对焊。焊接前先试焊，焊接后由电焊工对钢筋的全部接头外观质量进行自检。4）钢筋焊接试验的三个试件，其抗18、拉强度不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，并且至少有两个呈塑性断裂。5）增加临时防雪挡风措施，焊后接头严禁碰到雨雪。2、混凝土工程1）进入冬期施工前，根据冬期施工方案，对有关人员进行技术交底和必要的技术培训。2）混凝土施工时，掺用防冻剂，掺量根据天气气温变化，用小桶严格计量。3）水泥采用普通硅酸盐水泥（PO42.5），最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6。4）投料顺序应先将骨料和水拌和后加水泥，不可将水泥与80水直接混合，搅拌时间应控制在90120s。5）模板外和砼表面覆盖的保温层，不宜采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖在潮湿的砼表面，新浇筑砼表面薄板类结构应适当铺19、一层塑料薄膜，加强保温措施。6）整体结构如加热养护时，浇筑顺序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施，加热温度不应超过45，加热装置应经温度核算，确定设置数量。7）砼的配制搅拌71）砼项目施工中，建议用AG3外加剂，其外加剂的掺入量为水泥重量为5%，使用温度在-15以上。72AG3砼外加剂，可用于现浇板，薄壁筒仓，潮湿环境之中，具体施工砼配合比掺入量按委托实验室制定的配合比通知单执行。7.3）冬期施工砼采用热水搅拌，当水泥强度等级低于42.5时，采用7080热水搅拌。强度等级等于或高于42.5时，用5060的热水搅拌。7.4）砂子加热温度不应超过40。7.5）砼搅拌加料顺序应为20、砂、石、水泥充分搅拌，然后加入水和外加剂，搅拌时间不能少于平时搅拌时间的1.5倍，并防止水泥受热水假凝现象出现。7.6）砼的出罐最低温度不能低于10。8）砼的运输、浇注、养护8.1）砼的运输路线应尽量缩短，并采取保温措施，保证入模前砼温度不低于5。8.2）砼在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪及污物，并不得在已遭冻的，未解决冻结问题的构件或部位上施工。8.3）接槎处的旧砼要加热，加热可以采用浇热水的办法，当分层浇注砼时，已浇筑层的砼温度，在被上层砼覆盖时，不得低于规定的温度，亦不得低于2。8.4）砼浇注时，应尽量避免留设施工缝，如因作业需要而间断时，要对接槎处进行保温处理，严禁接槎受冻，下次作业21、时必须对此槎加热，其加热长度不得小于300。8.5）砼的振捣要密实，不漏振，并不得振坏已浇注且未达到一定强度的砼。8.6）已浇注完的砼，要及时用隔热材料覆盖，及时组织蓄热法保护措施。并通过铁皮则温管及时测温，不能过到规定规定时，要及时采取其它办法进行蒸汽或火炉加热养护。8.7）砼浇筑应用专用蓄灰盘，及时浇灌，每灌砼处理完毕不能超过45分钟，工作中不能有剩余砼，每班作业完毕，应浇注完所有已拌好的砼，确保砼入模温度不能低于5。8.8）当冬施风速较大时，应设有隔风保暖措施。9）砼的测温规定采用蓄热法施工时，每昼夜应检查四次，早7：00，中午1：00，晚6：00，夜10：00，砼测温结果应有专项记录，22、温度低于规定数值时，应及时组织人力、物力进行其它方法加热保温。用蒸汽法施工时，温度变化期间每小时一次，恒温期间每两小时一次，保护时间应用热功当量计算，确定蒸养时间和停养指标数值。蒸汽法养护使用普能硅酸盐水泥时，养护温度不得超过80，当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85，火炉养护室内气温不宜超过40。10）蒸汽法和火炉加热法应在使用外加剂不能达到规定砼温度，强度变化数值或使用本外加剂不能满足室外最低强度要求时采用，平常保护办法宜采用草袋保温储热法养护，温差较小时，可在草帘下加设一层塑料薄膜进行隔热保温，但必须经热工计算。11）砼工程侧模板拆除和砼制品防护，模板和保温层应在砼冷却到5时方可23、拆除，若砼与外界温度差大于20时，拆除后的砼表面，应临时覆盖草帘。12）砼浇筑完毕，侧模拆除施工和其它砼上表面施工时，应避免碰撞和撞击未达到强度的砼。13）砼的观测与检查13.1）检查砼外加剂的掺入量13.2）测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度。13.3）测量砼自搅拌机中卸出和浇筑的温度。（每一工作班中至少测量4次）13.4）蓄热法养护的砼温度观测。13.5）砼试块除正常留置外，尚应增设与结构相同条件养护试块两组，一组用于检验砼转入负温受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28天的强度，其它按标准条件养护。13.6）砼覆盖储热法的隔热材料拆除，应在砼强度达到规定的要24、求时，拆除上面覆盖物。13.7）砼测温资料整理；砼在实际操作过程中的测温资料整理，应由工号技术员负责收集和整理，总结冬施过程砼养护与砼强度变化情况，竣工后作为交工资料上交。13.8）建议现场使用外加剂和蓄热养护相结合办法施工。3、钢结构工程3.1）一般规定3.1.1）在负温进行制作钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构工艺规程和施工方案。3.1.2）钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相比较，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。3.1.3）钢结构在正温条件下（夏季、工厂）制作，在负温条件下（冬季、露天）25、安装时，施工中应采取有调整差值的技术措施。3.1.4）参加负温度钢结构施工的电焊工，应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温度下焊接工作，定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。3.2材料设计与选用3.2.1）在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢，16Mn，15MnV，16Mnq钢，其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。3.2.2）在负温度条件下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值。Q235钢实验温度为-20，16Mn，15MnV，16Mnq钢实验温度应为-40。3.2.3）在负温条件下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时，且26、在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。3.2.4）钢材及有关连接材料应附有质量说明书，性能应符合设计和产品标准的要求，根据负温度下钢结构的重要性，荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复检。3.2.5）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。3.2.6）碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存入在80100度的烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取，当负温度下使用的焊条外漏超过2小时时，应重新烘焙，焊条的烘培次数不应超过三次。3.2.27、7）焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙其汗水量不得大于0.1，在负温度下露天进行焊接时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2小时，当超过2小时应重新进行烘焙。3.2.8）气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不应低于99.5（体积比），含水量不得超过0.005（重量比），使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用，在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。3.2.9）在负温度下钢结构使用的高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温度下进行扭矩系数，轴力的复验工作，符合要求后方能使用。3.2.10）钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。3.3钢28、结构制作3.3.1）钢结构在负温度条件下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。3.3.2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应在钢材负温度下产生的收缩变形量相协调。3.3.3）形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料，弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。3.3.4）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20，低合金钢工作地点温迪低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素低合金钢、合金钢工作地点温度低于-16，低合金钢工作地点温度低于-12时不得进29、行冷矫正和冷弯曲。3.3.5）负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割，采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现磷状表面。重要部位的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊加工。3.3.6）构建的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里向外扩展组拼。焊接结构在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。3.3.7）零件组装应把焊缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水。3.3.8）负温度下焊接中等钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时，可按36进行预热30、，并不得低于36。3.3.9）在负温度构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定：单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。3.3.10）严禁在焊接的母材上引弧。3.3.11）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按工艺规定再继续施焊。3.3.12）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在焊接的焊缝上。3.3.13）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行焊后热处理。加热温度宜为150300，并应保31、持12h。焊缝焊完或焊后热处理后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10/min。3.3.14）当构件在负温条件下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750900之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。3.3.15）在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时温度影响。焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝应须100超声波检查，其余焊缝可按3050超声波抽样检查，如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。3.3.16）不合格的焊缝应铲除重焊，并应仍按在负温度下钢结构焊接施工工艺32、的规定进行施焊，焊后应采取同样的检验标准检验合格。3.3.17）在温度低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁绣、油污、边缘孔洞的飞边、毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。晴雨天气或构件上有薄冰时，不得进行涂刷工作。3.4钢结构安装3.4.1）冬期运输，堆放钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整、坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。3.4.2）钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。33、凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3.4.3）负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用钢索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。3.4.4）在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。3.4.5）钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正34、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中间焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。3.4.6）构件上有积雪、结冰、结霜时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。3.4.7）在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即永久固定，当天安装的构件应形成空间稳定体系。3.4.8）高强螺栓接头施工时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得淋雨，接触泥土，油污等脏物。3.4.9）多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载。施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板（压型钢板）的承载能力。3.410）栓钉焊接前，应根据负温度值的35、大小、对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。3.4.11）在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。九、施工安全措施1、冬期施工前由项目经理组织全体职工进行冬期安全、消防的宣传教育工作，制定具体的安全生产制度和防滑、防冻、防爆、防煤气中毒等具体措施，教育施工人员注意冬期施工岗位安全，严守各项规章制度。2、各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫检查。及时消除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥及冒险作业。3、电、气焊工作人员持证上岗，配备好消防器材和消防用水，并设专36、人负责防火。4、建立防火消防小组，负责检修和配备防火、救火工具。施工现场必须按冬期施工方案的要求做好防冻保温工作，注意天气预报、大风天气及寒流袭击给安全生产带来的影响。5、各种外加剂要有专人负责管理和发放，6、明火作业要有专人负责，不得擅自离岗。7、木工棚、库房不准明火取暖，周围15m范围内严禁区吸烟和明火作业。8、保温使用的草袋应保持在干燥通风的环境，并且要注意防火。附：热工计算1.本计算考虑室外最低温度为15的条件下进行施工。2.砂、碎石采用1层彩色塑料布及2层草席子覆盖，砂、碎石含水率分别为3%及1%。其温度分别约为0及5。3.水泥采用封闭保温,保证其温度在5以上。4.混凝土搅拌时用热水37、，温度大致在60左右。5.混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。6.则混凝土拌合物的理论温度为：T00.9（345572301039(5)）4.260(210.20.037230.011039) 2.1(0.0372300.011039(5) 335(0.037230.011039)4.2210.20.9(3457231039)11.127.搅拌棚全封闭，保证温度在5以上。8.混凝土拌合物的出机温度为：T111.120.16(11.125) 10.14109.混凝土用输送泵运输，泵管外保温，长度按100m计算。则泵管中混凝土量为1.23m3，混凝土搅拌按每5分钟一盘，两台L750搅拌机，转运次数为1次。10.则混凝土的运输时间为：t(1.23(0.32) 510.25min0.171h。11.混凝土的入模温度为:T210.14(0.10.1710.0321)(10.14(10) 9.15512.考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度为: T3(124009.150.48500(10) (240015000.48) 7.41513.总上所述，混凝土的浇筑过程质量是可以保证。