1、中水回用及浓进盐水提浓水池施工方案一、工程概况:本工程为久泰能源甲醇深加工项目中水回用与浓进盐水提浓水池工程,其中中水回用包括浓水池、反渗透水池、超滤产水池、中间水池、V型滤池、高效澄清池,浓进盐水提浓包括回收水池、滤池反洗水池、中间水池、调节水池、超滤产水池、阳床水池、除盐水池、中与水池、V型滤池与高密度沉淀池等。所有得基础均为筏板钢筋混凝土基础,池壁与池顶为钢筋混凝土,中水回用设计为 C30/S8防渗混凝土,浓进盐水提浓采用C35/S8 防渗混凝土。水池防水及防腐:20 厚 1:2 防水砂浆,砂浆外刷水泥基渗透结晶防水涂料,外面做 6 层玻璃钢防腐。二、钢筋工程;1)根据现场情况,水池首次2、混凝土施工时浇注至底板上500mm处,要求钢筋施工时按规范要求甩槎。2)所有梁钢筋连接采用套丝连接。钢筋得接头应设置在构件受力较小得部位。所有接头应符合设计与规范要求、当采用绑扎搭接时,在 1、3 倍钢筋搭接长度得区段内,有接头得受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积得百分率应符合下表规定接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接接头梁、板、墙柱50%25%50%机械接头50%不限3)纵向钢筋得锚固,搭接长度:纵向受拉钢筋得最小锚固长度La 及抗震锚固长度LaE详见 11G101-1。3)水池梁 柱箍 筋加 密、钢筋 连 接构 造 及围护墙板钢筋 连接构造详见图集11G101-13 4)为保证钢筋保护层厚3、度,在钢筋绑扎前用1:2 水泥砂浆预制好各种厚度得垫块。用于池壁、梁边与柱侧得垫块必须在其中间插入22#绑扎丝,以便于固定垫块。5)绑扎钢筋时,应采取临时固定措施(如:马凳,每平方米不应少于4 个)。钢筋得规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求,所有得箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。6)水池底板为双层钢筋布置,为保证板钢筋网得厚度,在上下层钢筋网之间放置通长马凳,马登竖向间距 1、5m,横向搭接 3cm:7)本水池得池壁、水槽、挑檐水平所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接,搭接长度必须满足规范要求,池壁高度小于4M得立筋采用整筋,当大于 4M时采用搭接钢筋。钢筋同一截面接头数量不4、应大于50。8)为保证钢筋骨架间得排距尺寸满足设计要求,施工时可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋,其形式尺寸,间距等由现场自行确定。9)在中水回用与浓盐水提浓水池内均设有加强事带,对于加强带得绑扎先把主筋绑扎完成后,再绑扎加强筋,加强筋采用 14,在加强带外每边延长2 米。在加强带两边上下或左右焊接14 钢筋,间距 500 得竖向钢筋,在竖向钢筋上绑扎4 根14 横向钢筋,然后在横向钢筋上绑扎与地板或墙同宽(高)得钢丝密目网隔离带,钢丝网应该绑扎在主筋得外侧,(迎混凝土面)。三、模板工程3、1 材料准备模板面板:本工程得木模板采用920X1820(15mm)优质多层板。背楞:采用 4070mm 5、木方。脱模剂:为保证混凝土外观质量,本工程木模板采用水性脱模剂。钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。连接与支撑系统:对于水池等单体得池壁,采用 14 穿墙螺栓与竖楞后水平方向得48 脚手管主楞进行有效连接,穿墙螺栓间距400mm,梅花形布置,池壁模板得对拉螺栓焊60*60*4 止水片,止水片采用双面焊,并随机按比例抽取作煤油渗漏试验,合格后方可用于工程。为保证池壁支设稳定,浇注混凝土时在底板预埋U型16 钢筋地锚,使用花篮螺丝与拉杆与池壁木方进行有效拉接,使用油托与钢管进行有效支撑。所有池壁从筏板上表面500mm公分处设施工缝,施工缝处设置止水钢板,止水钢板得尺寸为 300mm 3mm,沿墙通6、长设置。止水钢板双面焊接,并且搭接 30mm。对于管理楼框架结构得单体,柱采用 50100mm木方作为背楞,水平方向采用 1000mm 脚手管与 14 对拉螺栓进行固定,对拉螺栓每隔 500mm 设置一次。梁采用 50100mm 木方作为背楞,水平方向采用 1000mm 脚手管与 14 对拉螺栓对侧模进行固定,对拉螺栓每隔 600mm 设置一次。梁底模采用油托与钢管进行联合支撑,对于截面宽度大于450mm底框架梁,采用双立杆支撑,其余采用单立杆,立杆间距不大于 1、2m。3、2 模板加工及安装得注意事项3、2、1 所有模板均采用 920X1820(15厚)多层板,每块面板得板厚之差不得大于1m7、m;40MM X70MM木方得含水率小于15%。3、2、2 模板进行切割前,要先进行弹线,按照弹线位置认真切割,保证切割边顺直,切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选,厚度相差不超过 1 mm得才能用在同一块板上。3、2、3 木方背楞得截面尺寸要准确一致,与模板得接触面必须刨光,保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞得间距,先在模板面上弹出背楞间距线,按照线得位置用钢钉钉牢,钉头要与板面相平。3、2、4 在安装水池壁模板时,应先安装施工缝以下得模板,待施工缝处得止水钢板安装完并处理好施工缝后,再安装上部模板。在安装框架柱模板前,应在池底板上弹出纵横轴线与四周边线,控制好标高与8、垂直度。3、2、5 框架梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁得跨度超过 4m时,应使梁底模中部略为起拱,以防止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂,起拱高度宜为全长得1/10003/1000。3、2、6 防水套管及预埋件制作与安装本工程中穿混凝土墙、板得预留孔洞均设刚性防水套管,安装前必须仔细进行核对,套管得规格必须按图纸要求所示采用,采用钢管加工时,应采用机械切割器切割,以保证套管得长度正确,两端整齐,中间止水环得厚度、宽度必须符合标准图集要求,止水环与套管间必须双面满焊,分件制作得止水环接头处必须满焊。参照附图所示:墙体上得防水套管应在钢筋绑扎完毕后进行安装,板上得套管在钢筋绑9、扎前安装,墙体上得套管安装前应在墙体内外层垂直与水平钢筋上确定其中心线与安装标高,安装时先将套管附近四周立筋与水平筋相交点进行点焊,并设置斜向固定筋,以防止钢筋出现侧向变形导致套管移位,如下图所示:套管就位检查合格后,用短钢筋将套管与四周钢筋进行焊接固定,固定时,必须使内外层钢筋至套管两端得距离相等。在制作水池上得预埋件时,要认真熟悉图纸,确定预埋件得规格、数量、几何尺寸,锚筋得规格、长度,焊接完成后,要进行检查验收合格后,放可安装,安装时要有专业得技术人员管理,确定预埋件得标高与位置数量,安装时要控制好预埋件与混凝土得关系,确保拆模后预埋件能明显露在混凝土得表面,对于在设备基础与顶板上得预埋10、件,要在混凝土浇筑时随时清理表面得混凝土,确保混凝土浇筑完成后,预埋件能露在表面,对预埋件得标高控制,只能负数,不得为正数。3、2、7 梁、顶板及水池池壁拆模前必须向技术负责人提出申请,在报监理审查批准后,在混凝土达到规范要求得拆模强度后,由技术负责人签署拆模申请单,然后拆除模板,梁、柱侧模只要混凝土得强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。拆除顺序为:先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后,应弹出标高线与轴线,方便后续施工项目。池壁拆除后对止水螺栓要进行切割,切割深度为 5-10MM之间,然后做好防腐处理,并用水泥砂浆势抹平。3.2、8 模板、脚手架、木方拆除后,应堆放在11、指定地点,严禁碰撞周围得设备、管线或阀门等设施。拆除得模板应清理干净,涂刷隔离剂,堆放整齐。堆放模板与脚手架得地方距离电源应有一定得安全距离,当安全距离不足时,应切断电源或采取可靠得安全措施。3、3 保证质量得措施3、3、1 施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板得平整度。3、3、2 施工过程中注意对模板面板得保护,不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体,避免面板出现损坏现象。3、3、3 施工过程中经常检查木模板背楞,对有松动得背楞及时进行加固。3、3、4 多层木模板拆除后对表面进行清理,用扁铲轻轻得将面层得混凝土残渣清理干净,再用拖布及棉丝擦干净,最后及时涂刷脱模剂。3、3、5 施工中应有专职得质量员12、进行巡检,发现问题及时处理,尽可能把失误减小到最低。3、3、6 模板拆除后,在外壁上取出木垫块,给钢筋头刷防锈漆后,用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。四、混凝土工程1)混凝土得配合比设计应经实验确定。2)混凝土浇捣完毕后,应在 12 小时内覆盖与保湿养护。3)混凝土浇水养护期限不得少于14 天,亦可采用涂刷薄膜养生液养护,对于顶板与底板采取蓄水养护。4)平均气温低于5,混凝土浇注后,应立即用塑料薄膜与保温材料覆盖,养护期不得少于 14D。5)拆模后,砼表面应加覆盖,防止阳光暴晒或寒潮袭击。1、1 水池框架柱混凝土浇筑1、1、1 浇筑框架柱混凝土前,搭设临时脚手架,脚手架绑两道护身栏。浇筑框架柱混凝13、土前,浇水润湿模板与钢筋,在插筋上抄平,控制顶面标高。1、1、2 框架柱混凝土浇筑之前,先浇筑 510 同配比得砂浆,以防止因模板钢筋挂浆使落下得混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。1、1、3 两根框架柱循环浇筑,每层混凝土浇筑厚度控制在150 左右,用尺杆控制下灰厚度,连续作业、分层浇筑、浇捣结合。采用50 插入式振捣器振捣,大截面框架柱先振捣柱外侧,再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉,返出水泥浆。浇筑上层混凝土时,振捣器插入下层混凝土50 以上。1、1、4 浇筑到顶后,挂线检查顶面标高,校正钢筋位置,用木抹子搓平,下次浇注时将表面浮浆剔除。1、2 水池框架梁及顶板1、2、114、 浇筑顶板混凝土时,梁柱混凝土强度等级不同得节点处理:当柱得混凝土强度等级高于梁小于5MPa时,梁柱节点混凝土一同随梁浇筑。否则需用钢板网卡在梁得端头,先浇筑梁柱核心区高强度等级混凝土,浇筑长度为高出框架柱截面12 梁高,再浇筑框架梁混凝土。1、2、2 顶板混凝土由一端沿次梁方向,由远及近退赶浆浇筑。先浇筑框架梁,采用振捣棒振捣,振捣棒移动间距不超过600,主梁浇筑完成后沿次梁方向后退分段浇筑,每段浇筑宽度 1、5m左右,先浇筑次梁,再浇筑楼板,每段浇筑时间应在45min 以内。返回浇筑下一段时,混凝土不应出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理:剔凿至适当部位,冲洗干净,浇与混凝土同成分得水泥砂浆15、。未出现凝固,浇筑新混凝土后应重新振捣,避免出现冷缝。1、3 水池底板及墙壁1、3、1 水池底板浇注时从后加强带处断开;水池底板浇注时应用钢筋网将加强带断开,并加设止水钢板,以免浇筑时非加强区得普通混凝土进入混凝土加强带。在垂直方向上,均浇注至底板顶面以上500mm 处,施工缝处焊接好3mm 厚*400MM得止水钢板。浇筑时先从加强带处浇筑普通混凝土,等到加强带两侧混凝土浇筑完成后,再浇筑加强带得混凝土,加强带内混凝土采用C35内掺水泥重量 15%得 UEA混凝土膨胀剂得微膨胀混凝土浇筑。浇筑时要提前通知商品混凝土搅拌站所需得数量及配合比要求,及时调整水泥用量;浇筑时要与混凝土浇筑组做好交底明16、确浇筑位置。1、3、2 池壁混凝土浇注前,应清除施工缝处得水泥薄膜与松动石子及软弱混凝土层,必要时加以凿毛,钢筋上得油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除;然后用水冲洗干净,并保持充分湿润,且不得有积水;在浇筑时,应先在施工缝处先铺一层厚约 30mm 得 1:1 水泥砂浆;然后由同一侧池壁开始,分层进行浇筑,每层厚度为 50。第一层混凝土浇筑完毕后,浇筑两侧池壁,四十分钟后回头浇筑第二层混凝土,然后再浇筑两侧池壁第二层混凝土,如此滚动向前浇筑。施工缝处得混凝土应细致振捣,使其紧密结合。池壁混凝土必须一次浇注到顶,不允许留设施工缝。1、3、3 浇筑至设计标高并振捣后,用木尺刮平多余浮浆,搓压、整17、平、检查标高,放置埋件。待混凝土泌水后,再用木抹子搓平,以闭合早期得泌水收缩裂缝。1、4 施工注意事项1、4、1 混凝土浇筑前,要检查模板与支撑得强度、刚度与稳定性。模板内得垃圾、杂物与钢筋、预埋件与地脚螺栓上得油污、鳞落得铁皮等要清理干净,模板得缝隙与孔洞要予以封严,并检查安全措施、劳动力配备就是否妥当,检查施工机具就是否准备充足并进行试运转,确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断,现场设专人随时检修。1、4、2 混凝土运输、浇筑与间歇得全部时间不应超过混凝土得初凝时间。同一施工段得混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层得混凝土浇筑完毕。1、4、3 在浇筑混凝土时,18、泵车得出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓、预埋件相接触,防止变形移位。浇筑水池池壁时,分层厚度不应超过400mm,循环浇筑。1、4、4 振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度得1、25 倍。在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间得接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。1、4、5 在振捣时,插点要均匀,要快插慢拔,一般每点得振捣时间为20-30s,以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准,确保混凝土得浇筑质量。1、4、6 在振捣混凝土时,振捣棒不应与模板、预埋件与地脚螺栓相碰。在振捣过程中,应经常检查配电箱得接地情况,导线就是否破皮漏电,操作人员就19、是否穿戴了绝缘鞋与手套。作业间隙或迁移浇筑地点时,必须先切断电源。1、4、7 浇筑混凝土时,要观察模板、支架、钢筋等得情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并在已浇筑得混凝土初凝前修整完好。1、4、8 混凝土常温下浇水养护应在12 小时内进行。在施工中应重视混凝土养护,混凝土浇注完后先覆盖塑料布。1、6 质量保证措施为保证混凝土得质量,必须提前作出混凝土配合比,并且提前两个月对混凝土原材及其外加剂进行检验,检验时要求全部见证取样,检验合格后方能用于本工程。混凝土运至现场后,现场设专人定期抽查混凝土得坍落度与外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10,以此来控制混凝土得搅拌质量。在浇筑20、水池梁板混凝土时,应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑梁板与柱头,同时设专人监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用较小型号,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头处混凝土得密实。五、水池试水一、主要材料及要求1、4 寸大功率潜水泵(6 台)、4 寸胶管(200m)、4mm2电缆 100m:要用于闭水试验时抽水用;2、标尺:主要用于观察充水时水位变化情况;3、刻度尺;4、水位测针:由针体与针头两部分构成;5、百分表;二、闭水试验应具备条件1、水池闭水试验应在下列条件下进行:1)池体得混凝土达到100%设计强度;2)现浇钢筋混凝土水池得防水层、防腐层施工以及回填土以前21、;3)装配式预应力混凝土水池施加预应力以后,保护层喷涂以前;2、水池闭水试验前,应做好下列准备工作:1)将池内清理干净,修补池内外得缺陷,临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等;2)检查充水及排水闸门,不渗漏;3)设置水位观测标尺;4)标定水位测针;5)准备现场测定蒸发量得设备;6)充水得水源应采用清水并做好充水与放水系统得设施。3、水池闭水试验前,应做好下列检查工作:1)外观质量检查合格;2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象;3)全部预留孔洞封堵不得漏水,预留孔应封堵坚固不得漏水,堵板承载力经核算并大于水压力;此水池采用 6mm 钢板进行封堵,并将其四周与水池进行焊接,所需钢板 3、75m222、4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位;5)试验脚手架搭设完毕,并符合安全规定。三、闭水试验程序施工准备-清理检查内壁-封堵预留洞口-注水浸泡-检查外壁及预留洞口渗水情况-验收-缓慢放水四、闭水试验方法根据设计要求水池主体结构混凝土达到100%设计强度后,并在防水层及防腐层施工前进行满水试验,用以考核检验污水处理构筑物得渗水量就是否达到标准要求,以免污水渗漏,再次污染环境,而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀,影响结构安全。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水),逐池缓慢地放水试验,发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用得最高水位,经三个昼夜得观察、记录,无渗漏再逐步放水。1、准23、备工作充水之前首先将池内清理干净,以免充水后池内浮渣漂浮水面,影响测试精度。池内外缺陷要修补平整,对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺,用以观察充水时水位所达到得深度,水位观测标尺可以用立于水池中部得塔尺,也可在池壁内侧弹线标注标高控制线,接下来就就是做好充水与放水系统得准备,搭设测试平台及出入水池得人行通道。2、充水1)向水池内充水宜分四次进行:第一次冲水到施工缝位置,检查施工缝就是否漏水,检查底板得抗渗质量;第二次充水为设计水深得1/3;第三次充水为设计水深得 2/3;第四次充水至设24、计水深。2)充水时得水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水得间隔时间,不应小于 24h。3)每次充水宜测读24h 得水位下降值,计算渗水量,在充水过程中与充水以后,应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止充水。待作出处理后方可继续充水。3、水位观测1)充水时得水位可用水位标尺测定。2)充水至设计水深进行渗水量测定时采用水位测针测定水位。水位测针得读数精度达 1/10mm。3)充水至设计水深后至开始进行渗水量测定得间隔时间不少于24h。4)测读水位得初读数与未读数之间得间隔时间为24h。5)连续测定得时间可依实际情况而定,如第一天测定得渗水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定得渗水量25、超过允许标准,而以后得渗水量逐渐减少,可继续延长观测。4、仪器装置1)水位测针:由针体与针头两部分构成2)百分表3)电流表五、渗水量计算水池渗水量按以下公式计算:A1(E1-E2)-(e1-e2)q=A2 式中:q 渗水量(L M d)A1水池水平面面积A2水池浸湿总面积E1水池中水位测读初读数E2测读 E1后 24 小时水池中水位测读末读数e1测读 E1时,蒸发水箱中水位测针初读数e2测读 E2时,蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时,前次 E2、e2 即为下次 E1与 e1 值,若遇下雨,当降雨量大于蒸发量时,此时 e1、e2 为负值,则测试结果无效,必须待雨停重测。六、闭水试验标准在满水26、试验中并应进行外观检查,不得有漏水现象。水池渗水量按池壁与池底得浸湿总面积计算,钢筋混凝土水池不得超2L/m2 d。试水合格后即可缓慢放水,池内至少要留 0、5 米深得水,以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录,格式应符合给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ 14190)附录三中附表 3、2 得规定。构筑物不得有漏水现象,渗水量不得超过 2L/d;满水试验合格后,应及时进行池壁外得各项工序及回填土。七、安全1、做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥违章操作;2、施工范围内得过路口,以及沟、槽等危险部位,必须设置护栏,加盖等防护措施,并设置警示标志,夜晚要挂红灯;3、各27、机电设备应由专人瞧管,电气必须一机一闸,严格接地、接零与安漏电保护器,水泵与部件检修时必须切断电源,严禁带电作业;4、上下水池要用梯子,梯子要坚固放稳;5、在对水池内水位进行检测时,上下水池应注意安全。八、施工注意事项1、闭水试验就是对各水池施工质量总检验得重要环节之一,必须引起足够得重视。渗水量得合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。2、加强试验前对检查每一个水池、管道连接处得全面检查与整修。3、试验合格后,所堵管道口要在全线完工前打开,避免留下隐患。4、试验过程中,如遇较大面积得渗水或漏水,应及时将管内水抽出,进行处理,待处理强度达到要求时,再次灌水试验,直至合格为准。施工组织设计编制单位:河南国基建设集团有限公司编制人 :审核人:编制日期 :2014年4月15日