1、污水处理厂提质改造暨中水回用示范工程管道及管件安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、工程概况71.1工程基本情况简述71、 工艺系统设置72、电气部分93、防雷接地部分94、自控系统92. 厌氧缺氧池103 .MBR膜池104. 接触消毒池加药间出水提升泵站105. 出水仪表间106. 污泥脱水加药间107. 除臭系统101.2施工范围10二、编制依据112.1 建设单位文件112.2 现行国家及地方规范112.3标准图集11三、施工条件12四、施工部署124.1施工工艺2、流程及施工重点124.1.施工全过程各工序管理124.1.3施工重点工序144.2施工管理目标144.3 施工组织管理机构设置及职责分工154.3.1 施工组织管理机构设置154.3.2 各项目管理人员工作职责15五、施工准备工作205.1 技术准备202、认真作好现场各监测点、控制点预留位置。205、安排布置施工用电、预制构件加工场等项工作。205.2 材料设备准备205.3施工机械的准备214、对施工时损坏的施工设备若不能及时的修理好，应立即更换。215.4 人、财、物的保障21六、施工配合216.1施工组织管理与协调211、制定图纸会审、图纸交底制度222、建立例会制度223、 工程内部3、协调配合226.2 施工配合协调221、加强与业主、监理的沟通222、与设计单位密切联系223、与其他工程施工单位的施工配合协调234、与供应商的联系配合23七、主要施工方法及技术措施237.1工艺设备安装237.1.1设备安装主要施工方法237.1.2 曝气装置安装257.1.3 堰门安装267.1.4 闸门安装267.1.5起重机械安装287.1.6潜污泵安装297.1.7轴流风机安装297.1.8鼓风机安装307.1.9格栅安装317.1.10污泥脱水机安装327.1.11输送机安装327.2管道及管件安装337.2.1刚性防水套管安装337.2.2焊接钢管安装337.2.3阀门安装334、7.2.4金属管道防腐337.2.5管道试压347.2.6系统冲洗347.3电气安装357.3.1电气施工程序：361.3、开箱检查。362、低压配电盘和动力开关柜安装372.4、盘内接线372.4.1、动力电缆接线372.4.2、控制电缆接线：373.1、母线矫直373.2、母线下料383.3、母线弯曲383.4、母线安装。383.4.1、在母线绝缘子上安装母线夹具383.5、母线涂相色漆384、电缆线路安装384.1电缆支架安装384.2、电缆保护管的制作安装384.3、桥架安装383、支架与吊架安装要求：394、桥架敷设安装：395、桥架内保护地线安装404.4、电缆敷设404.4.1、5、电缆保护管敷设404.4.2、电缆头制作415.2、电机的试验：426、防雷、接地426.1、安装方法426.2、操作工艺：427.3.2、仪表施工方案437.4设备试运转467.4.1设备调试467.4.2设备试运转准备工作477.4.3试运转的程序及方法477.4.4设备试运转检查47八、施工进度计划及保证措施48(一)施工进度计划的编制48(二)工期保证措施482.1前期准备482.2组织措施482.3技术措施492.4管理措施492.5及时支付劳务费、材料设备款502.6材料保证措施502.7机械设备保证措施502.8外围保障保证措施51九、保证质量措施51(一)、质量岗位责任制5116、.1项目经理511.2项目副经理511.3技术负责人511.4质检员511.5材料员511.6施工班组长51(二)、项目质量控制522.1质量计划522.2施工准备阶段的质量控制522.3 施工阶段的质量控制522.4竣工验收阶段的质量控制542.5质量持续改进542.6检查、验证55(三)、售后服务及优惠条件553.1 一般规定553.2 回访563.3 保修56十、保证安全措施56（一）、公司安全管理体系56（二）、项目部安全管理组织体系57（三）、安全生产管理岗位职责573.1项目经理安全生产岗位职责573.2项目副经理、技术负责人安全生产岗位职责573.3施工员安全生产岗位职责583.7、4质安员安全生产岗位职责583.5班组长安全生产岗位职责593.6操作工人安全生产岗位职责593.7特种作业人员安全生产职责59（四）、安全管理措施601、安全巡视602、安全报告603、安全分析会60（五）、安全管理制度605、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。61（六）、专项安全防护措施616.1 防触电事故措施616.2 中小型机械设备的安全措施616.3 高处作业防护措施626.4 防高空坠落措施626.5 防物体打击措施636.6 防火措施636.7季节性施工安全措施636.8吊装作业安全措施64（七）、生产安全消防事故应急救援预案657.1 生产安全事故应急救援组织8、机构657.2 应急救援与自救的几种方法657.3 应急救援组织人员职责分工。657.4 应急救援工作程序66十一、文明施工现场措施66（一）、文明施工管理661.1 临时仓库布置661.2 人员标识661.3 项目部文明施工管理措施67（二）、文明施工保证措施672.1 统一的C I形象672.2文明施工责任区制度672.3工完场清制度68（三）、保护环境措施683.1 工作目标683.2 组织管理683.3 工作制度693.4 管理规定693.5 环境保护措施69十二、劳动力安排计划71(一)、劳动力投入计划71(二)、劳动力管理措施712.1 生产管理与保障措施712.2 生活管理与保障9、措施72十三、主要材料、构件用量计划73（一）、主要材料、构件用量计划73（二）、主要材料、构件管理措施871、材料的准备872、构配件的加工订货准备873、施工材料检验及现场管理87十四、主要机具使用计划89(一)、主要施工机具一览表89（二）、机械设备使用保证措施902.1 机械设备安全管理902.2 机械设备的优化配置912.3 机械设备使用管理91 一、工程概况1.1工程基本情况简述本项目为提质改造日处理规模14万吨污水处理厂一座，并建设中水回用系统。污水处理工艺由原氧化沟工艺改为MBR膜处理工艺，新建除臭系统、降噪系统、二氧化氯消毒设施，改造污泥处理系统和提升泵站，建设管径为DN4010、0-1200的中水回用管网3千米。出水水质由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准提高至地表水环境质量标准IV类标准（GB3838-2002）（总氮、余氯、粪大肠杆菌除外，总氮按8mg/L、余氯按0.05mg/L、粪大肠杆菌500个/L），按照环评要求回用或排放；外排废气应达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）。工程总投资为29978万。1、 工艺系统设置预处理改造：本工程为改造工程，土建及设备按14.0万m3/d规模设计。改造内容主要包含以下几个部分。1)粗格栅改造：将现状三索式50mm格栅除污机改为20mm格栅，利用现状渠顶开孔大小，土建维11、持现状不变。2)中格栅改造：将现状15mm循环式齿耙除污机改为Sm格栅，利用现状渠顶开孔大小，土建维持现状不变。3)细格栅改造：将现状6mm回转式格栅改为3mm孔板格栅，细格栅原有渠道维持不变，渠顶板，设备安装处开孔增大。4)膜格栅改造：将原污泥回流泵房改造为膜格栅间，格栅孔径1mm厌氧缺氧池：本工程利用原有的氧化沟改造为厌氧缺氢池，共两座，单座土建规模7 0万m3/d厌氧缺氧池名义水力停留时间：厌氧池0.8h缺氧池2.9h总停留时间3.7h。有效水深h=3.9m，缺氧池至厌氧池回流比:100%。好氧池至厌氧缺氧池回流比：300%。MBR综合构筑物：包括好氧池、膜组区、膜清洗池、膜设备间、加药12、间、鼓风机房、膜系统中控室及变配电间，共设2座，单座设计规模7.0万m3/d。单座膜池共8个系列，其中6列安装10个膜组件，2列安装9个膜组件，膜组件采用PVDF中空纤维膜，单台膜组件设计处理量为897.5 m3/d，膜设计通量为17.81L/（h）。单座好氧池停留时间为2.4h，膜池停留时间为1.5h，膜池至好氧池污泥回流量为400%，好氧池至缺氧池污泥回流量为300%加药间包含膜清洗投加设备一套。单座鼓风机房共7台空气悬浮鼓风机，其中好氧池鼓风机3台，1大2小互为备用，膜吹扫鼓风机4台，2大2小，互为备用。接触消毒池加药间出水提升泵房本工程接触消毒池、加药间与出水提升泵房合建，设计规模为113、4104m3/d.1)接触消毒池设计有效容积2300 m3池内接触时间为23.66min，考虑尾水排放管内接触时间7.12min，总接触时间30.78min。(2)加药间设于接触消毒池上方，包括二氧化氯、乙酸钠和三氯化铁的制备与投加。a、二氧化氯制备以氯酸钠和盐酸为原料，设计投加量（以有效氯计）8mg/L，采用3台二氧化氯发生器，2用1备，单台有效氯产量25kg/hb、外加碳源采用乙酸钠，设计最大投加量30mg/L，投加有效浓度10%，投加泵采用隔膜式计量泵，共3台，2用1备。c、絮凝剂采用三氯化铁，设计最大投加量30mg/L，投加有效浓度10%，投加泵采用隔膜式计量泵，共3台，2用1备。3)14、出水提升泵房安装4台潜水泵，3用1备。单台水泵性能参数：Q=2000m3/h，H=16m，N=132kw贮泥池本工程新建贮泥池1座,土建及设备安装规模14104m3/d。贮泥池有效水深5.0m,有效容积为405m3 污泥脱水间改造脱水间为现状脱水间，原采用的为带式脱水机，本工程更换为离心脱水机，土建及设备安装规模按14万m4/d设计离心脱水机共设4台，3用1备，单台工作时间为12小时。单台离心脱水机Q=60m3/h。脱水后的泥饼由螺旋输送机送至料斗贮存，之后装车外送至XX市污泥集中处置中心进行综合处置。料斗共设2套，单套料斗有效容积70m3。 1#除臭装置1#生物除臭装置主要负责处理预处理池产15、生的臭气。预处理池按换气次数为6次时考虑，换气量为5914.16 m3/h设置一套生物过滤除臭设备，处理风量为6000 m3/h。表面负荷为317m3/(h)，气体接触时间为17s。 2#除臭装置2#除臭装置主要负责处理污泥脱水间、贮泥池产生的臭气。污泥脱水间、贮泥池按换气次数为6次时考虑，换气量为5806.0 m3/h设置一套生物过滤除臭设备，处理风量为6000m3/h。表面负荷为317 m3/(h)，气体接触时间为17s。3#除臭装置3#生物除臭装置主要负责处理MBR池产生的臭气。MBR池按换气次数为2次小时考虑换气量为42435m3/h单座MBR综合构筑物设置两套生物过滤除臭设备，处理风16、量为21500m3/h。表面负荷为396 m3/(.h)，气体接触时司为16.4s。 4#除臭装置4#生物除臭装置主要负责处理厌氧、缺氧池产生的臭气，南北厌每、缺氧池分别在池顶设置除臭装置。南北厌氧、缺氧池的除臭装置相同厌氧、缺氧池按换气次数为3次/时考虑，换气量为12343 m3/h，单座厌氧/缺氧池设置两套生物过滤除臭设备，处理风量为6500m3/h两套设备共用一套排气系统。表面负荷为325m3/ (.h)，气体接触时间为16.6s2、电气部分本污水处理厂现有变电站 1座，安装 2台1000kVA变压器（同时运行）。本次提标改造，主要负荷集中在 MBR池，在 2座 MBR池各设 1座变电站17、，现有变电站只保留配电房作为高压配电间，现有高低压配电设备全部更新。低压配电回路部分取消，需要保留的，全部改由新设的变电站供电。3、防雷接地部分本建筑防雷按三类设计。避雷带采用12热镀锌圆钢避雷带，沿屋顶四周、屋面支架明敷。防雷引下线利用柱内不少于2根主钢筋焊通，下与接地体焊接，上与屋顶避雷带焊接。接地电阻不大于1欧姆。 避雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，利用构筑物基础钢筋网做为接地装置，并与污水厂其它工艺构筑物基础钢筋网和电缆沟内接地镀锌圆钢焊接，接地电阻不大于1欧姆，变配电和泵房内所有用电设备金属外壳和金属管道、金属件均应可靠接地，采用TN-S接地方式。本工程采用总等电位联结。 418、自控系统（1）、厂区自控系统现状: 湘湖污水处理厂现有中控室一座，现场 PLC控制站 2个，其中 PLC100X设于现有变配电间，直接控制进水提升泵和表曝机等大功率设备，对主要的变配电设备进行监测，接收厂区仪表测量信号。PLC200X设于现有污泥脱水机房，控制污泥脱水间的工艺设备。 (2）、工艺控制要求: 1. 预处理：更换部分格栅设备，根据格栅前后液位差或定时控制格栅机运行。 孔板式细格栅控制要求：1）工作时间可按照开1：2-1：4的开停比设置开、停时间，例如开1.5分钟停3.5分钟；具体根据现场情况调整； 细格栅栅前水位抬至36.10m时启动细格栅；膜格栅栅前水位抬至35.55m时启动膜19、格栅； 冲洗控制要求：细格栅工作时同时开启中压冲洗泵，细格栅关闭时同时关闭中压冲洗泵，两者联动； 2. 厌氧缺氧池 设置DO仪、污泥浓度计等仪表，缺氧池至厌氧池回流比：300%；膜池至厌氧/缺氧池回流比：300% 。 3 .MBR膜池 MBR池的工艺和控制设备由厂家成套供应，具体的控制要求由设备厂提供。 4. 接触消毒池加药间出水提升泵站 加药间设于接触消毒池上方，包括二氧化氯、乙酸钠和三氯化铁的制备与投加,电气设备为成套设备,由设备厂家负责安装调试. 出水提升泵站泵房集水池设计正常运行水位33.20m，最高运行水位33.50m，启泵水位32.00m，停泵水位29.50m,当泵站集水池 水位超20、过33.60m时，由中控室发出报警信号并自动切断接触消毒池进水，同时检查事故原因。当泵站集水池水位低于29.50m,由中控室控 制自动切断水泵电源并发出报警信号，泵站停止工作，同时检查事故原因。 5. 出水仪表间 仪表间内仪表的安装以及取样由仪表厂家提供施工详图,本设计提供仪表箱动力,接受仪表箱信号,送至附近单体PLC.根据上级部门要求,须 将水质信号通过无线传输送至上级管理部门,由自控集成商完成此项工作. 6. 污泥脱水加药间 污泥脱水设备由厂家成套供应，具体的控制要求由设备厂提供。 7. 除臭系统 除臭设备由厂家成套供应，具体的控制要求由设备厂提供。1.2施工范围污水处理厂内除膜组器及膜组21、器电缆、吊装设备、除臭系统、氧化沟内的推流器、搅拌器外的设备安装调试、预处理间改造旧设备的拆除、工艺管道、厂内管道安装试压、电气设备安装调试、整体调试运行。 二、编制依据2.1 建设单位文件工程招标文件和工程量清单，招标答疑，设计图纸及说明等。2.2 现行国家及地方规范现场设备、工业管道焊工程施工及验收规范GB50236给排水管道施工验收规范GB50268-2008涂装和除锈GB/T8923-1991焊缝JB11345-2013，GB3323-2005城镇排水系统电气与自动化工程技术规程GJJ120-2008建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343=2012电气装安装工程爆炸和火灾危险环境22、电气装置施工用验收规范GB50257-96电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025450259-96；电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006；电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范 GB50171-92；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB149-2010。工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-20022.3标准图集钢制管件02S404室外消火栓安装01S201室内管道支架及吊架03S102阀门井05S505等电位联23、接安装02D501-2电缆桥架安装04D701-3吊车供电线路安装99D201-2建筑物防雷设施安装99D501-1利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3.410/0.4KV变压器布置及变配电所常用设备构件安装03D201-4施工期间，如国家及地区颁布本专业新的施工验收规范要求，则按新规范执行。三、施工条件临时施工用水用电已到位。道路交通方便。相关专业施工图设计已全部完成，设计文件齐全。施工中采用的国家标准与行业标准规定清晰。业主现场施工监督机构完善。四、施工部署4.1施工工艺流程及施工重点施工总体程序根据本工程的特点以及土建施工进度对具备安装条件的单位工程先进行施工1、先预留预24、埋，后预制安装；2、先除尽锈垢，后防腐刷漆；3、先预制后组对安装；4、先地下施工，后地面施工；5、先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；6、施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装；7、先试压合格，后回填土方；8、先单体调校，后回路调试；9、先单机试车，后联动运行。南向氧化沟改造 造 造南向MBR综合物新建10、施工顺序流程： 厂内管道安装南向MBR综合物、氧化沟管道设备安装预处理停产，旧设备拆除改造调试运行北向氧化沟管道设备安装北向氧化沟改造厂内管道安装北向MBR综合物设备安装北向MBR综合物新建4.1.施工全过程各工序管理根据该工程安装的特点及合同要求，施工全过程安排如下：25、1、安装人员按合同要求准时进场，一方面协助土建施工单位做好该工程的预留预埋工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的控制措施，以确保安装工作能顺利开展。2、安装人员进场后应重点先抓隐蔽工程施工等项工作，首先检查设计图中的设备预埋件的尺寸和数量，以便为设备安装工程创造施工条件，然后配合土建施工完成预留预埋工作。3、随着土建工程不断深入进行，安装工作应根据现场实际情况和土建施工进度插入，具备作业条件的应及时开工，将工程进度尽量往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入、全面开展安装26、工作，以期早日迎来安装施工的高潮。4、随着安装工作不断进行，土建施工工作逐渐步入尾声，到所有需安装的构筑物达到交付安装的条件时，应按计划投入所需的作业人员、机具、工具、设备、材料，保证在工作面上全面铺开进行安装作业，形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点工序的施工质量。 5、为加快施工进度，每个专业小组负责一道工序，而每道专业工序的进度、质量、安全指标均进入该小组的承包范围内，对于各构筑物的设备、管道、电气安装，拟采用专业小组承包方式（包进度、包质量、包安全）进行作业，以此两种方式来确保设备、管道、电气等各项安装工程27、质量和进度，从而突出重点。6、对于前述的施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术负责人施工前在工序质量卡上注明该工序名称、施工难点理由（简单概述）、工艺要求、质量要求、施工主要方式方法、施工主要机具设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕且达到工序质量卡要求后，由技术负责人组织相关施工技术人员、质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。7、在工程施工中尽量提高机械化使用程度，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节省时间、确保工期的目的。因此，卸管及管道转运和卸设28、备及设备转运均采用塔吊、汽车吊和平板车。根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如设备安装、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。8、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾工作，彻底尽快搞好安装收尾工作，安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项逐款落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时竣工打下坚实的基础。9、积极与监理以及项目工程部各专业搞好工作29、上的协调配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，具备加班条件的要安排加班加点，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。4.1.3施工重点工序1、根据该工程的特点和各部实物工程量，明确施工重点，在施工全过程中在突出施工重点的同时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。设备30、安装施工重点：配合模组设备安装，各类泵的安装（如污泥泵、穿墙泵、CIP泵、产水泵等）、各类阀和堰门的安装。管道安装施工重点：曝气管道安装、产水总管、污泥管、厂内室外管道安装、管道除锈防腐、吹扫及试压。电气安装施工重点：动力、照明、控制系统电线电缆敷设。2、各专业施工难点管道专业施工难点：厂内室外管道的安装。设备专业施工难点：曝气器的安装，各类池中设备及管道无法采用机械吊装到位的运输。电气专业施工难点：PLC柜接线及自控系统调试。4.2施工管理目标实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：工程质量：芙蓉奖。保修：按国务院2000年279号令规定保31、修。施工工期：300天（日历日）。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，轻伤频率控制在0.4以内。环境保护目标：实行现场标准化管理，施工现场整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。不污染环境，投诉为零。对废水废气排放必须符合国家和XX市排放标准；施工过程中产生的固体废物、分类收集，统一处理，空气粉尘含量符合国家标准规定；对危险化学品得到有效控制。4.3 施工组织管理机构设置及职责分工4.3.1 施工组织管理机构设置公司组建XX市污水处理厂厂区设备安装工程施工项目部，配备项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员（电气、设备、管道技术人员）、质检员、安全员、材料员、预算员、资料员，代表公32、司具体对本工程的施工进行全过程管理。安 装 部管道施工员：青庙章现场负责人：付佳电气施工员：王彦沣资料员：周慧鑫安装负责人：李晓旻各专业施工队伍4.3.2 各项目管理人员工作职责4.3.2.1项目经理工作职责1、根据公司管理方针及公司管理目标，确定本项目管理目标及项目综合管理计划并认真组织实施；2、组织审核本项目部制定的环境因素调查及评价表、危险源辨识及风险评价表、重要环境因素清单、重大危险源清单、法律法规与其他要求清单、质量、环境与职业健康安全管理目标、指标及管理方案；3、认真执行质量、环境、职业健康安全管理体系文件，确保工程施工全过程受控；4、督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的记33、录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性；5、组织安装部职工进行质量管理教育，做好岗位技术培训和贯标培训工作，确保项目部体系运行所需的资源；6、树立“以顾客为关注焦点”的思想，与顾客进行有效沟通，并对本工程质量负责，及时作好工程竣工后的回访和保修服务工作；7、确保质量、环境与职业健康安全相关信息能在项目有效传递；8、负责配合公司内审工作，对涉及管理体系不合格项制定纠正预防措施；9、是项目安全生产第一责任人，负责项目安全的全局工作。4.3.2.2安装部副经理工作职责1、认真执行公司管理方针和公司管理目标；2、根据本项目部的质量目标以及项目综合管理计划进行具体的安排落实；3、负责组织和协调项目部的施34、工生产；4、负责建立质量、环境与职业健康安全管理体系组织机构图和过程职能分配表；5、根据施工图组织安装部管理人员识别和评价项目部现在产生和将来产生的环境因素和危险源，并确定重要环境因素和重大危险源；6、根据公司的质量、环境与职业健康安全目标指标指定安装部的目标指标及管理方案；7、每季度组织对本项目质量、环境与职业健康安全管理体系运行的自查和目标指标完成情况的考核，并做好记录。8、负责项目中事故、事件、不合格项和评审现得处置，制定实施纠正和预防措施，并对其实施情况进行跟踪检查。9、负责组织和协调安装部与项目部的施工生产；11、负责对施工全过程的质量控制；12、根据质量管理体系的要求督促各部门的人35、员作好相关记录，保证资料的及时性、准确性和完整性；13、与顾客保持必要的联系和沟通，并做好安装工程的回访、回修的服务工作。4.3.2.3安装部技术负责人工作职责1、认真执行公司管理方针和管理目标；2、负责组织工程技术交底，处理设计、技术变更方面的事项；3、负责监督施工人员做好对不合格产品的控制并对重复发生的不合格确定应采取的纠正措施和预防措施；4、负责本部测量和监控装置的检验和标识管理工作；5、负责本系统的技术培训工作，贯彻国家和上级有关部门颁发的技术规程、规范，及时编制施工方案，识别质量、环境与职业健康安全管理体系全过程，根据项目实际情况编制作业指导书和管理方案；6、识别和评价项目部现在产生36、和将来会产生的环境因素和危险源，并确定重要环境因素和重大危险源；7、根据公司质量、环境与职业健康安全目标指标制定本部的目标指标及管理方案；负责施工现场噪音、污水排放的检测、登记工作；8、从业主方获得对质量、环境与职业健康安全方面的要求，并向顾客传递公司质量、环境与职业健康安全管理方案，收集顾客对环境与职业健康安全方面的反馈意见，向有关部门传达；9、负责本部测量和监控装置的检验和标识管理工作；10、负责收集项目部的质量、环境与职业健康安全问题和监测、测量仪器的不符合，制定相应的纠正措施和预防措施。4.3.2.4施工员工作职责1、认真执行公司管理方针和管理目标；2、参加设计技术交底，严格按设计意图37、，精心组织施工；3、根据设计、技术变更，组织对施工班组的作业技术交底及时办理变更签证资料；4、对施工工序及产品的形成过程进行严密的管理并有可追溯性的文字记录；5、直接参与对“顾客满意度”的测量工作；6、根据施工图识别和评价项目部现在产生和将来会产生的环境因素和危险源；7、参加项目质量、环境与职业健康安全目标指标及管理方案的制定；8、负责收集施工设备、安装设备与质量、环境和职业健康安全的法律法规识别，跟踪获取并传递到企业发展审计部；9、认真学习和实施质量、环境与职业健康安全管理体系文件；10、负责对安装部临时电设施进行检查，对公司部门检提出的问题负责组织整改，并制定纠正预防措施。4.3.2.5质38、安员工作职责1、认真执行公司管理方针和公司管理目标；2、负责对职工进行入场安全教育，落实安全责任制，定期进行安全检查；3、依据国家法律、法规以及行业技术标准对产品的形成过程进行有效的监控；4、负责对分部分项工程的检验、试验进行评审并作出标识；5、负责对不合格品提出整改通知并对处理结果跟踪验证；6、负责对安装部自行采购物质及顾客提供产品的质量进行评定；7、负责做好质量管理体系文件中规定的记录；8、负责编制安全施工方案，并交到工程科技部审核；9、负责对项目发生的各类职业健康安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理并制定预防措施；10、负责识别和评价项目的环境因素和危险源；11、实施与本项目有关的目39、标指标及管理方案；12、负责相关法律法规的识别跟踪获取并传递到企业发展部；13、负责对质量、环境与职业健康安全管理体系中出现的不合格项制定纠正与预防措施；14、负责对分包商的进场进行验证；15、负责本项目施工现场可能发生的伤亡事故、机械事故、急性中毒事件及洗涤品燃烧、由气焊可能的火灾等应急准备响应；16、负责对采购的安全劳动防护用品的控制与验收，并负责向使用的作业人员进行交底，并签字。4.3.2.6材料员工作职责1、认真执行公司管理方针和公司管理目标；2、负责对物质采购合格供方所提供的产品进行监控；3、负责督促材料设备人员做好材料、设备的验收入库、现场及材料的标识、发料以及相应的台帐和记录；440、负责易然易爆，油品及化学品的采购、运输、储存、发放等日常管理和控制；5、负责项目范围内测量仪器的购置、校验、使用、维护等工作，并对它的环境因素、危险源进行辨识、评价、检测、监控、以及目标、指标的考核评价；6、负责对监测设备定期校准和维护、并留下记录；7、负责对进场物质的检验、标识、储存、保管、记录工作、零用手续，做好台账的记录；8、负责对顾客所提供财产中有关的材料、设备进行验证、评审，若发现丢失、损失或不适用时，应向顾客报告，并做好记录；9、负责相关法律、法规的识别，跟踪获取并传递到企业发展部。4.3.2.7资料员工作职责1、认真执行公司管理方针和管理目标；2、负责对项目部的管理体系的有关文41、件进行登记、收发、保管等工作；3、负责对本部的有关经济技术资料进行编号、检索、存档等工作；4、负责对竣工资料按照有关规定标准装订成册，在竣工后按期移交给有关部门并做好记录；5、负责编制施工图预算并收集整理有关工程进度、工料分析的数据，随时向主管部门汇报。6、负责作好本部的质量、环境与职业健康安全管理记录表格的编制、记录、登记、标识、收集、归档、储存、保管及处理，并确定将有关信息即使传达给相关岗位；7、实施与本部门有关的目标指标及管理方案。4.3.2.8预算员工作职责1、认真执行公司管理方针和管理目标；2、工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解； 3、编制预算前必42、须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算；4、及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据；5、正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作； 6、施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据； 7、协助部门经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料。五、施工准备工作5.1 技术准备1、组织专业相关技术人员和技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快43、组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。2、认真作好现场各监测点、控制点预留位置。3、根据施工图纸，准确计算工程量，并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据土建施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划。4、根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。5、安排布置施工用电、预制构件加工场等项工作。6、熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。7、组织施工人员进行技术和安全交底，关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底。5.2 材料设备准备1、设备、材料按施工进度提出采购44、计划，报材料员审核、项目经理审批。2、在材料、设备定货前，由材料员将样品及三证提供给监理工程师及甲方主管工程师，进行材料、设备的确认，得到认可后方可定货。3、材料、设备进场时，由材料员、质检员会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品。4、根据招投标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主及监理确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底后，各施工员应做出详细设备材料清单，并作进场计划。经项目经理审批，由项目材料员按时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，消防产品须有公安消防部门准销证。并由质检员、公司项目管理中心作监督。材料设备进场堆放合理，挂牌。5.3施工机45、械的准备1、开工前所有施工设备全部到位，并进行检查，确保设备工作正常，安全可靠，按照施工总平面布置，施工用水用电线管敷设到位，并装水、电表计量，各配电箱及插座箱布置到位，实行“一机一闸”，设备机具与配电箱之间连接线采用橡皮四芯拖缆，工作必须可靠接地、邻、地线分开，触电保安器容量配置适当，动作可靠。2、制定严格的设备操作制度，操作人员必须持证上岗，严禁其它人员进行操作。建立健全施工机械安全操作规程，实行安全员检查一票否决权制。按要求排出每日加工件的规格数量以及人员配备，当日的加工件计划必须当天完成，实行流水作业法施工。避开误操作造成的人身财产损失和进度延误。3、对施工设备进行定期检修，如维护保养46、，各种用电设备必须防护设施齐全，机械性能可靠，运转电流正常。实行机械设备、电气设备班前班后安全检查制。4、对施工时损坏的施工设备若不能及时的修理好，应立即更换。5.4 人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派有类似工程施工经验的项目经理、专业施工员和从事项目承包管理的各类专业人员组成安装经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成项目管理和运作模式为业主和用户认可。3、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、47、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，绝对能满足本工程的需要。六、施工配合6.1施工组织管理与协调本工程施工专业多，参建单位多，交叉施工多，工程协调工程量大。工程施工过程中，须认真做好施工协调工作。工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度本公司中标后，在正式施工前，项目经理部组织工程、质量、材料等部门的人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会48、审，接受各部门提出建议，完善设计内容。根据工程特点编制详细、具体的施工组织设计和各项专业性较强的分项工程施工方案。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。2、建立例会制度整个施工过程中项目经理部组织安装部与工程部、监理公司、招标人及设计单位共同建立了每周一次例会制度，由监理主持召开。每周例会向招标人和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。对施工过程存在的问题，及时提交例会处理解决问题，统一办理洽商。3、 工程内部协调配合由于本工程项目多，因此根据施工总进度计划控制各专业工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查49、各专业工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。每周由项目经理主持施工协调会议，协调各施工段、专业队伍的配合，确保工程顺利进行。6.2 施工配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点做好下面几项工作：1、加强与业主、监理的沟通质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护等各方面处理好与业主代表、50、监理工程师的关系。在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。2、与设计单位密切联系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种施工设备选定、材料样板以及各个细部的做法。设计修改和变更，一定要快速出图，主动地和设计单位沟通、配合，及时返馈施工信息到设计院，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。3、与其他工程施工单位的施工配合协调施工面积大，专业工程多是本工程施工的特点。在施工过程中，除我部投入施工力量进行施工外，51、还有其他施工单位与我部同步进行施工，因此，在施工过程中如何做好与附近各施工单位的协调配合是确保施工质量及工期的关键。我部将以一切为用户服务为指导思想来处理与附近各施工单位的关系，本着有主有次，确保重点的原则，协调好我部与其他工程施工。定期参加现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。4、与供应商的联系配合 供应商所提供材料、设备质量的优与劣直接关系到安装质量的好与坏，因此我们将积极主动的加强与供应商的联系和配合，确保供应商所提供材料、设备满足本工程的要求。七、主要施工方法及技术措施7.1工艺设备安装工艺设备安装工艺流程：设备开箱检查验收基础验收检查基准点和中心线确定设备的水平运输设备垂52、直吊装设备就位校正，校平各设备装配联接设备清洗设备调整精平检查液压和润滑系统单机试车联动试车竣工验收。7.1.1设备安装主要施工方法1、设备开箱检查所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在监理单位有关人员组织下，根据装箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。检查设备几何尺寸是否和图纸一致，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。设备开箱检查结束后，做好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。2、设备基础测量放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线（由土建提供53、基准点），对设备基础进行测量放线，并做好标识。基础浇筑设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。基础复测：设备就位前应根据施工图纸进行基础复测。预埋地脚螺栓和预留螺栓孔及预埋件a、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差见下表。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸54、台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 c、预埋件的规格尺寸应严格按照设计要求施工，在混凝土未完全硬化前应将预埋件外层混凝土打掉露出预埋件3、基准点和中心线的确定设备安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在10mm以内，为确保设备基准的质量，采用水准仪及经纬仪进行放线，复查。4、设备的运输设备的运输按工艺、大小等有55、序进场，在运输过程中对设备成品的保护要采取措施，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。中型及超重设备或无法用机械吊装到位的采用水平拖运滚动到位，再垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染，对设备的孔、槽、洞要进行封堵。5、设备就位后，垫铁的布置及找正、找平首先确定垫铁组数，每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底层紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好，垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况，主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。所以要确保垫铁和灌浆工序质量的可靠性。设备长途运输或搁置时间较长其表面会覆盖很多尘土和杂物，因此对设备要进行清洗，否则56、会直接影响到设备正常运转和使用。对零部件加工表面铁锈、油脂、污垢进行清除。但对已作铅封和过盈配合设备按技术规定不拆洗的不得随意拆洗。设备的精平工作是设备找平的最后一道十分重要的工序，要对设备进行精确找平。对初平灌浆以后，设备对中时产生的误差进行最后调整找平并马上固定。7.1.2 曝气装置安装基础清理与准备工作同上述设备安装。步骤：基础校验轻型门式起重检修架安装设备吊装电气安装试运转变频调试安装时先将设备吊至基础上，采用可调试垫铁将设备水平度及坐标进行粗调，精度应该不得大于0.5/1000。粗调后进行地脚螺栓紧固。紧固时用框式水平仪对水平进行控制，当达不到精度要求时采用0.10.5mm马蹄形垫片57、进行精调，到达要求后再将螺栓拧紧进行二次灌浆。7.1.3 堰门安装1、根据施工图，首先组织人员将预留在砼环状条上的孔洞清理干净，孔洞直径不应小于20mm，空洞间距，高度应符合施工图尺寸要求，如不相符，可请示建设方同意后，采用打膨胀螺栓的办法解决。2、堰板应分类整理堆放，连接螺栓全部采用热镀锌螺栓。3、安装要求为：堰板与砼壁应接合紧密，中间不得凸起。紧固螺栓应排列均匀，每块堰板搭接的平整度应控制在1mm之内，紧固时应注意螺栓扭矩力度。4、堰板安装好后，对水平度进行测量，堰板高度必须保持一致。7.1.4 闸门安装1、埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键。而且二期混凝土浇注后无法58、调整。因此必须严格保证安装精度符合施工规范SLJ201-80、DLJ201-80水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范的要求。施工前的准备工作：配合土建在混凝土预留闸槽中准确安装预埋铁。闸门埋件安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面全部凿毛。门槽断面尺寸，倾斜度和预埋铁的位置符合图纸要求。核对闸门埋件的规格与工艺图设计要求无误。根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量、其允许偏差应符合规范的规定。对不合格的闸门埋件进行矫形，无法矫形的立即更换，不合格的闸门埋件绝对不能安装，因浇注混凝土后，无法调整。闸门埋件是闸门上、下运动的轨道，同时是闸门的止水口，垂直精度要求很高59、。墩埋件高度在57m左右，所以自制样板和5kg线坠是保证精度的必要措施。闸门埋件安装工艺：放线：用经纬仪根据建筑轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线，画在闸门平台上并弹上墨线。用5kg线坠将闸门孔，槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。根据土建 提供的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。吊装就位：采用卷扬机、扒杆从闸门安装孔内放入。捆扎点要垫好木方，防止构件局部变形，捆绑点的位置要适当。若干组埋件可同时吊装就位，临时固定。然后再用三角架立于闸门平台（或闸桥）吊点找正。以提高机械的使用效率。底座安装：在底座上划出中心线。找平、找正并用水平仪校好标高。底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要。60、利用槽底的钢筋和埋铁固定焊牢。墩埋件的安装：墩埋件的安装类似于电梯轨道的安装。墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上。样板安装要和安装基线对准，固定要可靠。从样板垂下5kg线坠，待线坠稳定之后在底座上点焊上一小段带锯口的小角钢，将线坠钢丝固定死。在墩埋件上下两端互成90度的方位安装调整螺栓。按钢丝找正墩埋件。其顺序是：利用调整螺栓先同时找正2个下游墩埋件，然后找正2个上游埋件。先找墩埋件的上、下两端，再复核中间的各点（每1-5.12m测一点）。下游墩埋件是闸门止水口，精度尤为重要。墩埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测定。将墩埋件与预埋铁和钢筋固定牢固，把不直的锚栓板直。门楣的安装：在预61、埋件上划出门楣安装标高基线。安装门楣、找平、找正、焊牢。技术复核：埋件安装完后，全面复核一次精度，做出隐检记录，并认真检查固定是否可靠，务必做到万无一失。二期混凝土拆模后还应复核一次，做好记录。二期混凝土：二期混凝土应在埋件安装57天之内进行，过期或有剧烈碰撞应通知安装人员复核，混凝土的标号应符合设计规定，操作应符合有关规程。成品保护：运输、装卸、及吊装过程中，绑扎点都要垫方木，避免绳扣挤坏构件。闸门埋件运至现场后，存放于闸门平台上。不准码垛，必须单层平放，下垫木格。长构件应垫两点。严禁在工作面上起弧。支模和浇注二期混凝土时应注意防止撞击。2、闸门的安装施工前的准备：核对闸门门叶的规格与闸门埋62、件是否相符合。清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则应清理磨平。安装工艺：静平衡试验：单吊点的闸门应做此项试验。叶门安装时利用16t汽轮吊将门叶吊起离地100mm，通过滚轮或滑道的中心用线坠和钢板尺检查上、下，左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高（H）的1/1000，且不大于8mm。如果超出上述规定，可在工字梁上加配重块。导轮注油：拧开轴端螺塞加黄油，用螺塞将黄油挤进。安装止水橡皮（若止水橡皮制造厂已安好，则应检查其质量）：检查止水橡皮的质量：厚度偏差小于1mm；表面光滑（不得盘折存放橡皮）。用卡兰将止水橡皮、门叶及止水压板止位。用电钻打孔，严格禁止烫孔。止水橡63、皮的孔径应比螺栓小1mm。拧螺栓，螺栓端头应低于止水橡皮自由表面。止水橡皮按设计压缩量压缩后，应与寻轮踏面处于同一平面。止水橡皮突出挡铁、压铁的高度，符合图纸设计要求。止水胶皮接头应采用斜接茬，用生胶垫压法粘接。接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度允许差为小于2mm。两个下角处上止水和侧水橡皮仔细粘接好。闸门的安装：起重设备：重量在1.8t-4t之间尽可能利用塔吊，当塔吊无法利用时，采用20t汽车吊。汽车吊停置于闸门平台上。打顶的地方垫4m道木。吊点：以闸门门叶吊耳为吊点。润滑：门叶插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。闸门试验：待起闭机安装后，在无水情况下，进行全行程启64、闭试验。试验时应不停地向止水胶皮处浇润滑（无起闭机的闸门在安装完后随即用吊车作起闭试验）。在试验的过程中，检查下列部位：闸门启闭过程中无卡阻现象。滚轮转动灵活自如。止水胶皮无损伤现象。闸门全部处于工作状态后，用36V灯检查止水橡皮的压紧程度，不应透亮和有间隙用灯光检查要两面进行。7.1.5起重机械安装桅杆的架设及卷扬机安置桅杆架立时的准备工作：垫好桅杆下枕木和支座，用滑移法安装桅杆时底脚应设前进滑轮组和溜放滑轮组，以保证桅杆向前滑移时的平稳。桅杆底应装设木排和滚杠，以利滑行和保证就位，将分段的桅杆连接起来，成为一体。桅杆上的起重滑轮组和缆风绳应先绑好，并固定于地锚上（稳定桅杆用的缆风绳最少要465、根，按互成9 0度角分布，在吊装过程中桅杆需要移动时缆风绳不得少于6根）。起重绳索连到卷扬机，准备好辅助桅杆。桅杆架立的方法：安装前，先将主桅杆放在木滚排和枕木上尽量使其重心与安装点重合，然后在桅杆重心以上约l15米系结一吊索。并把它挂到辅助桅杆的起重钩上，最后开动卷扬机，逐步提起主桅杆，此时主桅杆的下端就沿着地面滑动，待主桅杆基本竖直后。收紧缆索。使主桅杆牢固地竖直在安装位置上。 卷扬机的安置：卷扬机要布置得当，选择一个合适的地方，最好是在运输和起吊中都能使用的位置，以减少多次移动的麻烦。卷扬机至桅杆底座处导向滑轮的距离应大于桅杆高度。受吊装场地限制时，其距离也不能小于卷筒长度的20倍，若距66、离达不到要求时，可加抗绳轮，强制排绳。使跑绳引入卷扬机绳筒时应接近水平。卷扬机的安布位置最好在施工场地的边缘地带，并在起重桅杆以外的一定距离处，当使用多台卷扬机起吊设备时尽可能将卷扬机集中在一起，以便指挥人员和司机能清楚地看到提升过程中的全部情况，卷扬机要用地锚或借助于其它建筑物，通过钢丝绳固定牢靠，不允许扭动。7.1.6潜污泵安装潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀67、螺栓）的大小材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母。垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。7.1.7轴流风机安装1、安装（采用卷扬机牵引、铺道木、滚筒移动的方式拖运机组至基础上，整机就位后的纵横误差均不得大于5mm/5m）风机安装时的基础验收检查，同心度，水平度调整及清洗工作与泵类设备相同。风机安装必须注意以下几点：进口管内无杂物，与风机连接处于自然状态，不得强行连接，不允许将重量承受在机壳上，以致引起壳体变形和破坏同轴度和水平度。对齿68、轮及齿轮箱要进行清洗，机壳内部无杂物，检查润滑系统应清洁并畅通。应检查正、反两个方向转子和转子之间，转子与机壳之间，转子与墙板之间的间隙以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。2、试运转试运转前的检查内容：加注润滑油的规格，数量应符合技术文件的规定；冷却系统应畅通，流量达到要求；全开进、排气阀门；盘动转子，应无阻卡和异常声响；电机转向与风机转向相符。试运转及要求进、排气阀门应在全开条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30分钟。空负荷运转正常后，应逐渐关闭排气阀，直至排气压力调节达到设备规定升压值时，电动机的电流不得超过额定电流量。负荷运转中，不得完全关闭进、排气口的阀门，不69、应超负荷运转，当轴承温升，润滑油温度以及各方面都正常的情况下，机器可连续运转2小时以上为试运转合格。试运转合格后，应在逐步卸荷后停机。随即打开排气阀卸荷，不得在满负荷下突然停机，以免冲坏转子及齿轮。7.1.8鼓风机安装1、底座的检查与安装：底座与机壳的接触面应平整，光洁，无毛刺，底座与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。核对地脚螺栓孔的位置是否与基础相符。底座与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。风机底座垫铁布置处标高偏低，采用座浆法。底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀。2、机壳及轴承座的安装：定子在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥加保护，防止碰70、伤及锈蚀。定子外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰等加工面应光洁无锈蚀和污垢。轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通，无任何杂物。内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于风机油中则应予除掉。轴承座与轴承盖水平结合面安好螺栓后用0.05mm 塞尺应塞不进。机壳和轴承座的安装应使其中心的标高和位置应符合设计要求。风机找正以增速器为基准，其纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，纵、横向安装水平应在箱体中分面上测量；整个机组找正应以增速器为基准，要求风机、增速器和电动机转轴中心近似地成为一条光滑的弹性曲线。轴承座与底座之间或机壳锚爪71、与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm，机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定，应有利于机壳热膨胀；螺栓与螺栓孔的间隙和螺栓与机座间的间隙应符合图纸技术要求。轴承轴瓦表面应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹与缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，3、风机转子安装：起吊转子应用专用横担或吊索，吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫或在起吊索具上用柔软材料包缠，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。向机壳内安放转子或从机壳内吊出转子时，应用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。转子在机壳内找中心应在洼窝位置测量，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。盘动转子应先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动。用72、工具盘动转子时严禁损伤转子、机壳和轴承座的平面。转动各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合风机厂家技术文件的规定。4、轴端密封环的安装：密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净；测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合风机技术文件的规定。当不符合规定时应进行修整或更换。内环和外环的位置不得装错；浮环安装时，应在其内圆表面和端面涂上透平油。5、电机安装：风机的电动机为隔爆电机,安装前应检查铭牌与设计是否相符，所有螺栓垫圈是否齐全、拧紧,所有隔爆零件不应有裂纹和影响隔爆性能的危险,同时安装前应用500V 兆欧表测量其绝缘电阻,不应低于0.573、 兆欧。电动机找正应以增速器为基准，进行联轴器对中。6、联轴器的对中：联轴器对中采用带三块千分表仪器，对联轴器进行初步找正，第一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差，第二块表在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差；调整时应先调径向偏差，再调整轴向偏差，再调垂直面，后调水平偏差。7、基础二次浇灌混凝土：风机应有妥善的保护，防止二次浇灌时弄脏弄湿。基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须扫干净，无杂物、油漆、油污，混凝土表面应浸湿保持24h以上。地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物。二次浇灌的混凝土所用水泥最好采用微膨胀水泥。每一块底座下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。浇灌完毕后，对飞贱到设备和螺栓表面的74、灰浆，应立即擦试干净，并按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮。8、管路与鼓风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机的找正精度并调整达到要求。7.1.9格栅安装1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。格栅安装的底部管道应大致水平，误差大时可临时支撑。2、设备75、安装格栅吊装时应平稳，防止碰撞变形。并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm，水平度偏差小于2/1000mm。检查格栅底部支架是否平直，如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。安装格栅侧支架于管道边缘。支架可用焊接或螺栓接来固定格栅框架。格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定。用观察和拉线方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于0.5度。复测上述内容符合要求，则视格栅除污机安装工程完毕，安装完毕，设备或导流板两侧与池壁的间隙应用76、橡胶板进行封堵，但操作时不能使格栅产生歪斜。设备试运转可采用颗粒物或纤维物进行荷载试验，导渣槽排渣顺利，无栅渣停滞现象。7.1.10污泥脱水机安装步骤：开箱吊装安装电气调试管道连接按设计要求，设备直接装在厂房内地面上，固定方式为直接在地面砼上打孔，采用M20200长膨胀螺栓按设备基座孔平面几何尺寸埋入地面内。设备套筒套入螺栓后用斜口垫铁找水平度，误差不得大于1/2000，间距误差不大于10mm，设备就位再进行管道的连接。7.1.11输送机安装施工程序：下基座安装设备就位找平电气安装调试1、技术要求：本机的安装对预埋件、预留孔洞的标高、位置、尺寸要求较高，安装前必须对上述内容进行严格检查。输送机77、角度一定要控制精确（水平仪测量后精确计算），底座安装时精度距中心及左右误差不得5mm，倾角误差不得10，底座与上部传动装置的标高误差不得5mm。机器中螺旋器与导槽之间的间隙按有关规范执行。2、试运转：全面复查各连接件螺栓是否有松动；润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统手动盘车灵活；电气接线正确绝缘可靠；试运转中无异常响动；空载运行24小时。7.2管道及管件安装7.2.1刚性防水套管安装根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填78、料塞紧捣实。7.2.2焊接钢管安装确定管道水平长度后画线定位，将预制好的管道安装，找平找正后固定，管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道焊接工艺：管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量；管道对接口管壁在3mm以上的要开坡口，3mm以下的必须焊透；坡口角度705单边“V”坡口，两焊接管之间留13mm的间隙；焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜；管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10，外壁错边不应超过壁厚的20。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝；咬边深度不79、得超过0.5mm，连续长度不得超过25mm，总长度不超于焊缝长度的10；焊缝宽度盖过两边坡口2mm，高度12mm。管道和管件安装前必须清除管内外污垢、杂物，以免日后堵塞设备。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。安装前，在其表面除锈后，尽快涂刷底漆，底漆表干后（约34小时）即可分次涂刷或贴衬玻璃布，直到要求的层数和厚度。7.2.3阀门安装1、阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。2、阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。3、阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规80、格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油。7.2.4金属管道防腐1、金属表面处理：金属表面物理处理是用铲刀、刮刀、钢线刷、砂布或电动砂轮、电动刷等机具除去金属表面的疏松氧化皮，浮锈、焊渣及污物等，然后用干净的毛刷或表洁干燥的压缩空气清理表面粉尘，使表面呈淡淡金属光泽。化学除锈是采用化学处理剂清洗金属表面或采用浸泡除去金属表面锈蚀。化学除锈后表面要进行冲洗，干燥后涂漆。2、刷漆：表面处理后应尽快刷底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。底漆表干后（约3-4小时）即可分次涂刷面漆或贴衬玻璃布，直到要求的层数和厚度。贴布胶料为面漆胶料。每一道面漆要待前一道面漆表干后涂刷。3、钢81、管内防腐：表面清理合格后，刷KY-2021环氧厚浆型重防腐涂料底漆三遍，厚约803，再刷KY-2026高抗水性环氧重防水涂料面漆二遍，厚约80m2，要求固化后的漆膜总厚度不小于400m 。4、埋地钢管外防腐：表面清理合格后，在管道外壁刷KY-2021环氧厚浆型重防腐涂料底漆三遍，厚约80m3，然后面上缠绕玻璃纤维布二层（无碱、无蜡），之后再刷KY-2026高抗水性环氧重防水涂料面漆三遍，厚约80m3，要求固化后的漆膜总厚度不小限500m。5、外露、架空钢管外防腐：表面清理合格后，在管道外壁刷KY-2021环氧厚浆型重防腐涂料底漆三遍，厚约80m3，然后面上缠绕玻璃纤维布二层（无碱、无蜡），之后82、再刷KY-2062脂肪族聚脂防腐耐晒面漆二遍，厚约35m2，要求固化后的漆膜总厚度不小于310m 。7.2.5管道试压1、铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍, 10分钟内，压降不超过0.02 MPa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。2、试压泵一般设在首层或室外管道入口处。3、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4、打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。5、试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的83、水。7.2.6系统冲洗1、管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。2、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内,截面积不小于被冲洗管道截面60。同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。3、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。4、安装前所有管道用刷子及棉丝刷净内壁，进行管道内除锈。5、采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。7.3电气安装7.3.1电气施工程序：施工前准备、电气预埋基础型钢及支吊架制作安装高低压开关柜安装变压器安装控制、配电箱安装一次设备调试母线桥、母排安84、装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设电缆头制作、电机检查接线电气二次线路调试配电系统送电试运行单机试车配合联动试车1、变压器安装1.1、基础验收。变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础中心与标高应符合工程设计要求，轨距应与变压器轮距相互吻合.1.2、运输。现场变压器二次搬运过程中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15，在运输途中应有防雨及防潮措施。1.3、开箱检查。1.4、变压器就位。搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运采用吊车和汽车配合。1.5、本体及附件安装。1.6、变压器的交接试验1.7、变压器运行，变压器各零部件安装完毕，并试验合格后，变压器才能85、投入运行，技术人员编制试运行方案,试运行时，要严格遵守操作规程，按照试运行方案，由专人操作逐步进行。试运行合格后，方可投入工作运行。2、低压配电盘和动力开关柜安装2.1、低压配电屏安装采用螺栓固定，螺栓固定时根据屏（柜）体的螺栓孔位置的尺寸，先在槽钢上用电钻开孔，开孔不采用气割开孔，用M12镀锌螺栓把配电屏与底座固定牢固。高压配电柜一般也采用螺栓固定，若有需要，或图纸设计要求用焊接固定，可选用焊接固定，焊接时焊缝应在柜体内侧，每个柜焊缝不少于四处，每处100mm左右。2.2、成排配电柜（屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，精确地调整第一个柜（屏），然后以第一个柜（屏）为标准依次校准其他86、各柜的安装位置，调整好的配电柜（屏），要柜（屏）面一致、整齐，柜与柜之间用M8-M10镀锌螺栓固定好，盘间无明显缝隙，盘面、盘顶的平直度及垂直度应符合规范要求。2.3、每面盘柜柜体应用黄/绿双色软铜线与基础槽钢可靠地跨接。2.4、盘内接线2.4.1、动力电缆接线动力电缆进入配电盘应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接线不应使电器件受有应力.2.4.2、控制电缆接线：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。柜、盘内的电缆芯线应按垂直，或水平有规律配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束,用尼龙线绑扎整87、齐,布线和配电设备本身的布线方法一致,与端子排连接紧密,线芯标志清晰齐全。3、硬母线安装3.1、母线矫直将待用的母线放在一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢（选20#槽钢）的钢面上，用木锤敲打，直至矫平、矫直。3.2、母线下料母线下料要根据来料长度合理切割，留适当余量，避免浪费。采用砂轮切割机切断，切割后切口用锉刀锉去毛刺和锐角。3.3、母线弯曲母线弯曲采用“母线冷弯机”进行机械冷弯，根据实际需要的尺寸和角度，操作冷弯机弯制平弯、立弯和拉弯等弯头。弯制后进行预组装，尺寸无误后，可进入安装工序。3.4、母线安装。3.4.1、在母线绝缘子上安装母线夹具3.4.2、母线连接。矩形母线的连接采用搭接连接88、，搭接面涂以电力复合脂，连接螺栓选用正确的螺栓3.5、母线涂相色漆母线安装完毕后，应刷上正确的相色，但在母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的部位不刷漆。4、电缆线路安装4.1电缆支架安装把制作好的支架焊在电缆沟的预埋件上，安装时应保证支架横平竖直，同一层的横撑在同一平面上，安装的同时，应在电缆沟沿电缆沟支架敷设一条12热镀锌圆钢，将配电间接地体与各建、构筑物基础接地体连成一个整体，形成等电位体。4.2、电缆保护管的制作安装本工程室外电缆保护管均为PVC电线管（电缆排管），室内穿钢管、桥架及电缆沟敷设，保护管采用砂轮切割机或用手工钢锯切断，90度弯均采用89、成品弯，其余弯制后弯曲半径应能满足电缆要求，电缆管不得有显著的凹瘪现象，弯扁度管子外径的10%，管口应无毛刺或锐角，管口应有护口或做成喇叭形，钢管的连接采用加套管连接或用带螺纹的管接头连接，不得直接对焊。4.3、桥架安装1、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。3、支90、架与吊架安装要求：(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。(3)支架与吊架油漆应符合以下规定：油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。(4)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。(5)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。(6)支架与吊架距离地面高度不应低于1091、0150mm。4、桥架敷设安装：(1)桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。(2)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(3)桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5、桥架内保护地线安装(1)保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(2)金属桥架宽度在100mm以内，两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在20092、mm以上两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。4.4、电缆敷设电缆敷设以人力拉引为主，根据电缆的走向安排人员定位，电缆从盘的上端引出每隔一段距离放一滚柱，用人力牵引，滚柱间的间距，以避免电缆在地面或支架上磨擦、刮伤电缆的要求为准。4.4.1、电缆保护管敷设1、本工程电缆除桥架和电缆沟内敷设外，其余均为穿保护管敷设，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂质，使管道内无积水，无杂物堵塞，穿电缆时注意不得损伤护层。2、水平敷设：电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许93、弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。3、垂直敷设：垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4、电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.4.2、电缆头制作工艺流程：绝缘检测剥除电缆护层包缠电缆套电缆终端头套压电缆接线鼻子电缆与设备连接。1、摇测94、电缆绝缘用摇表对电缆进行摇测。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。2、包缠电缆，套塑料手套(1)从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。(2)根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用粘胶带采用半叠法包缠电缆。粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。(3)套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。3、包缠线芯绝缘层用粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色粘胶带包缠23层，95、作为相色标志。4、用电缆芯线接线鼻子(1)按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。(2)将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。(3)压接完后用粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。5、电缆头固定、安装(1)将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。(2)根据接线端子的型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。5、电机检查接线5.1、电动机的检查：电动机的规格、型号应符合设计要求，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。5.2、电机的试验：交流电动机的试96、验项目，应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准第5.0.1条所规定的项目上进行。5.3、电机的接线：电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验，根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验，电机绝缘电阻不宜低于0.5M。6、防雷、接地全厂380/220V系统为变压器中性点直接接地系统，采用“TN-S”系统，全厂各级的工作接地、保护接地、重复接地、过电压保护接地等均共用一个接地网，用接地扁钢或者圆钢与接地装置组成全厂接地网，接地电阻不大于1。为防止绝缘损坏而遭受触电危险，应将车间内与带电部分相绝缘的外露不带电金属外壳同接地体之间均应作良好的接地保护。6.1、安装方法(1)本工程避雷线为圆钢，可将圆钢放开97、一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。(2)将调直的避雷线运到安装地点。(3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直，敷设，卡固、焊接连接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油或银粉。(4)建筑物屋顶上有突出物，如金属通管道、金属屋面、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。6.2、操作工艺：焊接、防腐：依次将圆钢与接地体用电焊焊接。焊接时应将圆钢或者扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁98、钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。避雷带的安装采用12热镀锌圆钢避雷带，沿屋顶四周、屋脊、支架明敷。避雷带支撑间距不大于1m，转角处不大于0.5m。避雷带与引下线连接处应做好标识。7.3.2、仪表施工方案仪表开箱检查仪表单体校验现场仪表定位PLC控制室环境检查PLC控制设备开箱验收PLC控制设备安装仪表安装环境检查仪表用管路及电气线路规划施工准备配合工艺、设备安装，取样点定位，一次检测主件、附件安装。仪表支架安装仪表用管路及桥架、电管安装电气线路检查电缆敷设检测回路信号线校接PLC系统通电前的检查PLC系统硬、软件调试接地、电源系统测试PLC系统单回路模拟试验试验报告资料整理现场仪99、表设备安装1、施工程序：2、施工方法及技术要求仪表开箱检查从领料开始就应按系统依据设计位号将安装仪表的型号、规格核对清楚，并会同业主及厂家组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录，妥善保管技术文件。仪表安装材料的保管在施工现场专门搭建仪表仓库，库内通风干燥并且温差较小，以免环境因素对仪表设备造成不利的影响，不同的材料应分别堆设，并做好标识，所有钢材、管材存放应防止变形，避免给施工带来麻烦。仪表单体调校3、现场仪表设备安装仪表安装前要保证外观完好，附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格、材质，且单体调试完成。安装时注意不要敲击和振动，安装后保证牢固、平整，安装在工艺管道上的仪表，随工艺系统一起100、试压。仪表外壳上箭头的指向与被测介质流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道轴线要保持一致，固定时使其受力均匀。仪表及电气设备上接线盒的引入口不允许朝上，以免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，采取密封处理或加装防水弯。4、PLC系统设备安装在安装前所有控制室和操作室的土建、安装、电气、装修工程必须全部完工，空调机启用，并配有吸尘器，其环境温度、湿度、照明及空气净化程度必须符合PLC系统运行条件，才可开箱安装。盘柜底座安装PLC控制室通常有300500mm左右的防静电、防潮活动地板，因此底座的高度要考虑好，强调稳定性和强度，底座要磨平，不能有毛剌和棱角，要及时除锈和作防腐处理101、，然后再用膨胀螺栓固定在地板上。接地系统的安装PLC系统对接地的要求远高于常规仪表，接地性能的好坏直接关系到系统能否正常工作及安全性。PLC接地系统分为本质安全接地、系统直流工作接地、交流电源的保护接地和安全保护接地，其中系统接地必须小于1，安全保护接地与全厂接地网连接。PLC系统的设备安装I/0接口柜和PLC柜的基础槽钢上表面必须保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。为了减轻振动对仪表盘柜影响，在基础槽钢上敷设5mm厚的绝缘橡胶板后安装盘（柜），确保柜子能够防震。单位的仪表盘（操作台）安装要保证垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差每米1.5mm，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。成排的102、仪表盘（操作台）安装时，相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm，相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm，相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。5、仪表电气线路敷设仪表电气线路包括电缆保护管及仪表桥架的安装、仪表电缆敷设，其施工方法及技术要求同电气安装工程，不同点在于：（1）仪表电缆在测试其相间绝缘或相对地绝缘时，应注意其耐压等级。（2）所有电缆保护管线或桥架在进出控制或电缆室处，应用防火堵料进行封堵。6、系统接线自控系统需配合厂家进行，接线首先讲究的是准确无误，牢固可靠，然后才是整齐美观，接线工作应由一个人主103、接，另一个人按图审核，如有问题，两个人共同商量，找出错接原因，再由第三者重新审核（主要是错接部分）,保证接线准确无误。7、仪表用管路的敷设在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少最佳，敷设安装前对弯曲管段先行预制组装。7.4设备试运转7.4.1设备调试1)电气调试程序外观检查系统模拟试验系统送电单体试验中间交验设备带载运行回路调试单机空载试运竣工交验2、单体调试根据有关规程规范及产品说明书要求，对具有独立工作特性和独立工艺性能的部件或装置（如：电动机、低压开关设备、盘上仪104、表、控制器等）进行调试、检验其性能是否符合要求。3、系统回路试验在控制回路安装施工完成后进行回路调试，调试时，送电范围严格限制在调试回路内部。系统回路调试时，对回路各种参数按设计要求进行设定，并试验验证其正确性。对回路中各元、器件作系统状态下动作试验，使其完全正常达到设计要求4、电气设备的单机试运行在单体、回路和系统模拟联动调试完后，进行设备的送电和单机试车。调试人员根据有关规程规范要求，编制单机试车方案，并组织参试人员实施。单机试车在业主方、监理方、施工方都参加的情况下进行。5、电气设备带载运行单机试车完成以后，在工艺条件具备时，电气设备带载运行调试人员负责监控，保证工艺调试。7.4.2设备105、试运转准备工作1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤，电工三大件，转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。2、设备四周环境卫生应良好，整洁，搞好试车现场清理工作。3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋，砖头，水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查，试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销固定件是否有松动及损坏现象。6、检查各润滑系统和传动部件是否按设备技术文件要求加入适量的润滑油、106、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路的各种阀门进行检查确认是否灵活，关闭方向是否正确。7、检查供水、供气管道，消除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。8、所以参加试车人员，特别是专业技术人员试车前必须熟悉相关说明书和技术文件，了解设备的机构，工作原理和工作性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规程。7.4.3试运转的程序及方法1、有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时，先启运润滑控制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。2、大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。3、设备检查后电机启动前，必须盘动转动部件数圈107、，确认无误后才能开车。4、设备启动时，应先作点动开车，确认转向正确和一切正常后，继续进行510min，确认各部位振动、噪音、温升、压力均正常，方可连续运行。5、试运转过程中如有问题应立即停止运行， 待查明原因，消除隐患后方可继续进行试运转工作。7.4.4设备试运转检查1、传动轴承运转及温升情况：设备需要测量温度运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份温度要求说明书上都有规定，一般情况下，滚动轴承的温度不得超过70；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65，如油温过高，则要停车检查。2、试运转时，传运机构：皮带不得滑边、打滑；链条和链轮运转应平衡，不得有啃卡和异常噪音；离合器的动108、作应灵活、可靠；各紧固件、联接件不得有松动现象。3、检查电气设备的各种仪表是否灵活，准确、电压、电流值在运行中的稳定值是否与额定能数相符。八、施工进度计划及保证措施(一)施工进度计划的编制根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我单位施工类似工程的经验编制本工程总进度计划。施工进度计划与项目部同步。本工程总工期300日历天。为确保工期目标的实现，我部将合理部署，精心组织，各分部分项工程严格按预定时间完成，确保总工期及阶段性工期的有效控制。（进度计划见附件） (二)工期保证措施我部在人员、资金、机械、材料上重点保证。各种资源在当地实行合理调配，确保按工期要求顺利完成。2.1109、前期准备我司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。我部与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签订了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质。在工程开工前，我部技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。2.2组织措施1、在我司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择长期与我司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层110、的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。2、本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。3、加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。4、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好劳务承包计划，加强同劳务队的协调与合作，根据工程进展及时通知劳务队进场，并为劳务队的工作创造良好条件。2.3技术措施1、项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施111、工顺利进行创造条件。2、项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备进场日期，加强对各劳务单位的计划管理，以确保总体的计划管理体系。4、在项目技术负责人的领导下，进行工程深化设计，明确各专业的空间位置和施工顺序。5、精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提112、前穿插。6、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。2.4管理措施1、作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排工作时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开1-2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验113、收时间。4、控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。5、对各分项工程的管理措施各分项工程施工进度的快慢，将影响整个工程的综合调试及整体交付，甚至影响整个工期。确保各分项工程按时完成是总进度管理的关键。根据进度安排，合理确定专业队伍的进场时间。实行节点控制，从前期准备及深化设计阶段，就将各分项工程纳入到总控制范围内。制定节点控制计划，进行现场综合协调。2.5及时支付劳务费、材料设备款确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、材料设备款时间、结算方式以及保114、证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或者无故拖欠，确保及时兑现施工队伍的劳务费用和材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的配备、材料及时采购进场。 2.6材料保证措施1、我司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3、项目材料员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4、及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。2.7机械设备保证措施1、对工程所需机械设备进行了充足准备。能根据工程需要随时进入现场。2、配置115、高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。2.8外围保障保证措施项目设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，特别是施工扰民和民扰的问题，加强与居委会的联系，取得他们的支持，提前走访居民，取得他们的理解，创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进行。 九、保证质量措施(一)、质量岗位责116、任制我公司已建立起以项目经理为第一责任人的质量岗位责任制，项目部各成员各司其职。1.1项目经理项目经理是工程项目的第一负责人，也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的工程施工及验收规范进行施工。1.2项目副经理项目副经理对其负责的工程施工质量负领导责任，对整个工程质量负检查责任。1.3技术负责人技术负责人对其所负责的工程专业施工质量负技术责任，负责制定每一施工阶段的技术措施并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。对设计院所做设计变更及时标注在现场图纸上（含日期、编号），并及时通知施工班组。1.4质检员对整个117、工程质量负检查、监督责任。对工程所有设备、材料进行全面检查，凡无合格证书及不符合质量要求者，一律不准使用。跟踪施工过程的每一步,发现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求，以确保整个工程合格。1.5材料员工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证，材料员对其所购设备和材料质量负直接责任。1.6施工班组长班组是工程施工的最基层，班组长对其所负责工程的施工质量的每一阶段均负直接责任，必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。(二)、项目质量控制2.1质量计划2.1.1质量计划的编制规定1、由项目经理主持编制项目质量计划。2、质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控118、制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。3、质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2.1.2质量计划包括内容编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等；确定关键工序和特殊过程及作业的指导书；与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；更改和完善质量计划的程序。2.1.3质量计划的实施规定1、项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。2、对重复出现的不合格和质量问题，责任人按规定承担责119、任，并应依据验证评价的结果进行处罚。2.2施工准备阶段的质量控制1、施工合同签订后，项目经理部索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。2、项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。3、项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。4、项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应人，并应保存评价记录。5、公司对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。2.3 施工阶段的质量控制2.3.1技术交底规定1、单位工程、分部工程和分项工程的各工序开工前，项目技术负责人应向承担施工的人员进行书面技术交底。技120、术交底资料应办理签字手续并归档。2、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2.3.2工程测量规定1、在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。2、在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。2.3.3材料的质量控制规定1、项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半成品和构配件。2、材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行、并应建立台帐。3、项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。4、未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、构配件和工121、程设备等，不得投入使用。5、对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。2.3.4机械设备的质量控制规定1、应按设备进场计划进行施工设备的调配。2、现场的施工机械应满足施工需要。3、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。2.3.5计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关规定。2.3.6工序控制规定1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处122、置。2.3.7特殊过程控制规定1、对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。2、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。2.3.8工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。2.3.9建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。2.3.10施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。2.4竣工验收阶段的质量控制1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2、项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定123、，根据合同要求进行全面验证。3、对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程度进行处理。4、项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。5、在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。6、工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。2.5质量持续改进2.5.1项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。2.5.2质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。2.5.3项目经理部对不合格控制应符合下列规定1、应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下124、道工序。2、对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。3、应进行不合格评审。4、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。5、对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。6、进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。7、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。2.5.4纠125、正措施应符合下列规定1、对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。2、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。3、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。4、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。5、实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报公司管理层。6、项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。2.5.5预防措施应符合下列规定1、项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。126、2、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。3、对质量通病应采取预防措施。4、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程度。5、项目经理部应定期评价预防措施的有效性。2.6检查、验证1、项目经理部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价、验证实施效果。2、项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。(三)、售后服务及优惠条件3.1 一般规定1、回访保修的责任由我公司承担，我公司已建立施工项目交工后的回访与保修制度，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。2、公司建立与发包人及用户服务联系网络，及时取得信息，并按计划、127、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。3、质量保修按通用条款执行，保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。3.2 回访3.2.1回访工作纳入公司的工作计划、控制程序和质量体系文件。3.2.2公司编制回访工作计划。工作计划应包括下列内容。1、主管回访保修业务的部门。2、回访保修的执行单位。3、回访对象（发包人或使用人）及其工程名和称。4、回访时间安排和主要内容。5、回访工程的保修期限。3.2.3执行单位在每次回访结束后填写回访记录；在全部回访结束后，编写“回访服务报告”。主管部门依据回访记录对回访服务的实施效果进行验证。3.2.4回访可采取以下方式：1、电话询问、会议座128、谈、半年或一年的例行回访。2、对方式过程中采用的新材料、新技术、新工艺、新工艺、新设备工程，回访使用效果或技术状态。3、特殊工程的专访。3.3 保修1、“工程质量保修书”中应具体约定保修范围及内容、保修期、保修责任、保修费用等。2、保修期为自竣工验收合格之日起计算，在正常使用条件下的低保修期限。3、在保修期内发生的非使用原因的质量问题，使用人应填写“工程质量修理通知书”告知我公司出现的质量问题及部位、联系维修方式。4、我公司将按“工程质量保修书”的承诺向发包人或使用人提供服务。保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。十、保证安全措施（一）、公司安全管理体系由公司工程部组织制定公129、司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。（二）、项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，各施工员、专职安全员为组员的项目安全施工领导小组，在政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。（三）、安全生产管理岗位职责3.1项目经理安全生产岗位职责1、项目经理是本项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负领导责任。2、贯彻国家有关安全生产方针政策、法令法规及公司有关文件精神，130、检查本项目落实情况。3、定期组织本组织管理人员依据建筑施工安全检查标准及建筑工程施工现场综合考评要求对施工现场进行检查，对于检查中发现的问题落实专人进行整改。及时向公司有关部门作出汇报。4、负责对项目编制的施工组织设计中的安全技术措施进行审核。对于实施安全防护措施所需人力、财力、物力给予必要的保证，并督促实施。5、发生伤亡事故及时上报公司有关部门，依据“四不放过”原则对事故进行处理。6、根据上级部门有关文件精神，安排本项目人员进行安全技术培训及考核发证工作，不断提高项目安全生产管理水平。7、组织本项目员工定期召开安全生产例会，为项目切实解决问题。3.2项目副经理、技术负责人安全生产岗位职责1、131、直接领导项目各部室、班组开展安全生产工作，对项目安全生产负直接责任。2、配合项目经理执行国家有关安全生产方针、政策、法令法规及公司有关文件精神，定期检查并作出统计。3、直接负责项目依据建筑施工安全检查标准及建筑工程施工现场综合考评要求对项目安全生产保证措施进行检查落实工作。4、负责组织编写施工组织设计中的安全技术措施，对项目采用新工艺、新机械、新材料，配合上级技术部门编写相应安全技术措施及规定。5、参加项目伤亡事故调查分析会议，提出预防措施与处理意见。6、主持召开职工安全技术交底会议及三级安全教育。3.3施工员安全生产岗位职责1、贯彻上级或公司有关安全生产文件精神，遵守有关规章制度，对主管范围132、内的安全生产负直接责任。2、协助项目经理建立健全安全生产管理制度和保证体系。3、依照“管生产必须管安全”的原则，要求职工正确使用“三宝”作业，做好“四口”、“五临边”的防护，保证安全生产。4、当生产与安全发生矛盾时，要从服从安全的角度出发，遵守安全操作规章，排除不安全因素，整治隐患。5、一旦发生伤亡事故，积极抢救伤者，保护好事故现场，及时上报有关领导或部门。查找发生事故原因，对施工现场进行彻底检查，防止类似事故重复发生。6、参加入场三级安全教育及项目安全例会，认真做好安全技术措施交底，并要求复查落实，记录内容齐全。7、负责参加项目施工组织设计中的安全技术措施编制。3.4质安员安全生产岗位职责1133、认真贯彻、落实有关安全生产方针、政策、法令法规和上级制定的各项规章制度，随时监督检查执行情况，对项目安全生产负直接责任。2、配合项目经理建立健全安全生产管理制度及保证体系。制定安全生产工作计划，进行目标控制管理。3、参加项目经理部施工组织施工设计的编制及图纸会审，提出合理可行的安全技术措施。4、定期依照建筑施工安全检查标准、建筑工程施工现场综合考评、施工现场临时用电标准、文明施工管理办法，直接对项目进行了检查，检查结果如实汇报项目经理。5、以“三宝”、“四口”、“五临边”和施工临时用电重点对施工现场进行检查，制止违章指挥和违章操作，及时消除不安全因素、整治隐患。6、行使项目安全生产“一票否决134、权”及项目安全生产技术交底。7、组织职工入场三级安全教育，参加项目安全生产例会及安全技术交底。8、参加伤亡事故调查分析会，负责对事故过程进行统计分析，提供事故真相，提出纠正预防措施及时对事故提出处理意见，形成书面材料及时上报。9、按月填写项目安全报表，上报公司生产部。3.5班组长安全生产岗位职责1、负责班组日常的安全生产工作，对本班组的职工安全负责。2、建立健全班组安全生产管理制度、安全生产公约，并切实执行。3、接受入场三级安全教育及安全技术交底，自觉组织本班人员参加安全生产例会，服从施工员、质安员工作安排，遵照安全操作规程作业。4、督促本班人员戴好安全防护用品，正确使用“三宝”。作业前对作业135、环境进行安全自检自查，发现问题或隐患及时汇报。制止违章操作，有权拒绝服从违章指挥。5、特种作业工种严格执证上岗，专人负责做好班组的机具、机械设备的使用、维修、保养、保管工作。6、发生工伤事故及时汇报，积极抢救伤员并保护好现场，组织全班人员排除事故隐患，吸取教训，防止类似事故重复发生。7、带领本班人员认真学习安全操作规程，岗位现责任制及各种安全技术措施。定期召开班组安全会，并做好记录。对新工人做好传、帮、带的工作。3.6操作工人安全生产岗位职责1、遵守本工种安全技术操作规程和安全技术内容及安全生产制度，服从指挥，接受安排。2、入场前必须接受“三级安全教育”，积极参加安全技术交底及安全例会，提出改136、进安全工作的建议。3、班前检查作业环境，在保证安全可靠的前提下方可进行作业。施工过程中严格按照安全规程、措施、交底内容进行操作，爱护安全防护设施。班后进行现场清理，保证安全与整洁。4、在工作中做到自己不伤害别人，自己不伤害自己，自己不被人伤害。一旦发生伤亡事故应积极抢救伤员，保护好事故现场并立即报告。向事故调查人员如实反映事故真相，从中吸取教训。3.7特种作业人员安全生产职责1、接受特种作业上级主管部门的系统培训，并经考核合格领取合格证后，才能上岗作业。2、按国家现行有关规定，接受定期复审、培训与考核，并取得合格证。3、应保持身体健康，上岗前进行体检，上岗后定期体检，确保没有妨碍从事特殊工种的137、疾病和缺陷。4、努力学习安全技术知识，不断提高本特种作业的技能，使自己能够适应安全生产发展的要求。5、严格遵守本特种作业的各项管理制度，安全操作规程，不违章作业。6、遵守劳动纪律，认真作业，确保生产和人身安全（四）、安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2、安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出138、统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。（五）、安全管理制度1、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过139、安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。每月召集全体施工人员进行安全教育及每天开展班前安全活动。2、安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业施工员按分部分项工程在施工前对劳务班组作业人员进行书面安全技术交底及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4、安全检查制：项目经理部140、每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7、安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8、安全例会和安全把关制：141、在整个工程施工期间，专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。（六）、专项安全防护措施6.1 防触电事故措施1、施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下。2、整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有142、的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性。3、施工现场采用36V的安全电压进行照明。4、对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。6.2 中小型机械设备的安全措施1、施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。2、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。3、使用电动工具(手电钻)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5、配电箱、开关箱应143、装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6、重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7、乙炔瓶必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩144、余部分不足25毫米的砂轮。9、机械操作人员需持证上岗，机械设备定期进行维护保养。6.3 高处作业防护措施1、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。2、高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m。3、高处作业严禁投掷物料。6.4 防高空坠落措施1、对于2米以上的安装作业，均纳入“高空作业”的范畴，在施工前进行全员安全技术交底，坚持“班前喊话”，强调安全作业的重要性，作业时，必须佩带安全带。2、高空作业中使用的棚梯必须有可靠的拉紧装置和防滑装置，在施工作业时，一人操作，一人监视，严禁两人或多人同时使用一部楼梯。3、严禁由地面向高处作业的145、人员抛掷工具和材料零件，必须传递或事先在棚梯的适当部位设置工具袋或零件袋。4、对于高空的管道安装，必须采取可靠的防护，并尽可能采用搭设脚手架的方案进行施工，管道较短时，可沿管线满铺脚手架，操作面宽度大于0.6M，满铺跳板，沿外沿边设置1.1M高的护身栏，管线较长可分段搭设，分段吊管安装，在固定焊口处增设操作平台，使之既利于方便分段吊装，又便于对焊口处进行焊接，也可在管下设置双层水平安全网，搭部分脚手架作为辅助安全防护措施。5、所有上高空作业的人员，严禁穿拖鞋、硬底鞋。6.5 防物体打击措施1、在进入现场施工时，必须按照规定佩戴安全帽，上下班走“安全通道”，不在非施工区域停留。2、在编制施工计划146、的时候，尽量不安排交叉作业，避免专业间相互伤害，如必须交叉作业，必须有专人协调和进行安全监管。3、在“四口五临边”的部位，进行可靠的防护，在管井等部位施工的时候，将上下两层的所有洞口用木板遮盖，防止上层坠物伤害作业人员，同时防止本层坠物伤害在下层作业的人员。4、严禁由地面向高处作业的人员抛掷工具和材料零件，必须传递或事先在楼梯的适当部位设置工具袋或零件袋。6.6 防火措施1、项目成立以后，建立项目消防管理制度和施工现场消防应急预案，将现场的防火工作制度化。2、成立消防管理小组，负责配合总承包的各项消防工作和火隐患的检查。3、现场及库房内的易燃易爆物品，单独进行存放，在旁边加设危险品标识，危险品147、仓库保持通风，并在旁边设置足够数量的灭火设施，如砂箱或灭火器。4、现场进行焊接或气焊作业时，必须配备灭火器。5、遵守总承包的一切消防制度，施工现场严禁吸烟，在办公区和生活区内，不准采用碘钨灯取暖和照明，不准私拉乱接电线。6、定期对作业工人进行消防知识的培训，使其掌握消防应急预案的启动程序，掌握一定的消防知识，并定期举行消防演习。6.7季节性施工安全措施1、冬季施工安全措施：主要应做好防风、防火、防滑等工作。凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底；六级以上大风或大雪，应停止高处作业；搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬行等作业面上的霜冻、冰冻、积雪要及时清除；加强用火申请148、和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。2、雨季施工安全措施：主要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。1）、防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电裸露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2）、防坍塌：搞好排水工作，一经发现紧急情况，应立即停止施工。3、夏季施工安全措施：夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制149、工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息时间和睡眠时间。对高温高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现有作业禁忌者，应及时调整高温和高处作业岗位。及时供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料等。及时发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。6.8吊装作业安全措施1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起吊。存150、在重大安全隐患的要及时以书面形式报告项目部安质部解决，以确保设备、人员的安全。5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入内。6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。9、吊装作业时不得随时抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留太久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（七）、生产安全消防事故应急救援预案7.1 生产安全事故应急救援组织机构1、项目部建立生产安全事故应急救援组织机构。应急救援组织由项目经理负151、责主持全面工作，并负责组织应急救援运协调指挥工作，安保部门负责救援实施工作，技术负责人参与应急救援的实施工作。2、项目部、施工现场指定相应兼职急救人员，保证救援所需的各项人、物、机械等齐备。各级应急救援组织应具备现场救援、救护基本技能，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材和设备，并进行经常性的维修，保养保证应急救援时正常运转。3、各级生产安全事故应急救援组织应建立健全应急救援档案，应急救援组织机构名单，救援救护基本技能学习培训活动记录，应急救援器材和设备目录，应急救援器材和设备维修保养记录，生产安全事故应急救援记录等。4、应急救援组织应设组长、副组长、组员；施工现场应设报警员、抢救员、152、警戒员、联络员、疏导员。7.2 应急救援与自救的几种方法1、触电急救人体触电后出现面色苍白，瞳孔放大，脉搏和呼吸停止等现象，发生触电事故后应立即实施现场急救。迅速切断电源，若电源开关距离较远，用绝缘物物体拉断电源。切忌用金属或用湿手去电线、接触电者，以防连锁触电。脱离电源后，根据伤势轻重，无知觉、无呼吸，甚至心脏停止跳动应立即进行人工呼吸，同时进行心脏挤压，与此同时拨打电话：120。2、骨骼外伤的急救骨折时局部疼痛，活动时疼痛剧烈，局部有明显压痛肿胀或出现明显变形，骨折后应采取：若伤口出血，应先止血，然后包扎，再进行骨折固定。固定伤骨：用木板、杂志、纸箱等器材作支撑，固定伤骨，固定夹板扶托整个153、伤肢，保证骨折部位固定良好，固定时应在骨突处用柔软物品垫好。3、烧伤与烫伤的急救烧伤与烫伤要冷却。一般轻度烫伤用冷水冲洗几分钟，烫伤皮肤起水泡、疼痛难忍，发热立即用冷水冲30分钟以上，不要碰水泡，盖上消毒纱布马上到医院接受治疗。7.3 应急救援组织人员职责分工。1、组长领导组织检查预案的落实情况，突发事件发生后，负责组织、指挥、安排人员调查分析、处理，组织总结制定预防改进措施。2、副组长配合组长全面负责协调检查各项工作的落实情况及突发事件和组织指挥、调查、分析、处理善后事宜，参与总结制定预防改善进措施。3、组织成员职责根据各部门的职责参与施工过程中的管理。突发事件发生后，参与配合上级各部门对事154、故的调查，分析、处理、总结制定预防改进措施。报警员（发现人）：及时准确报清事故发生的地点、时间、伤亡者姓名、性别、年龄及具体情况，向上级有关领导及部门报告。抢救员：及时拨打急救电话120，并安排急救车辆，在车辆到来前根据伤者情况和本人所学自救知识，采取必要的应急自救措施，以最快的速度抢救伤员。警戒员：妥善保护现场，标明伤者方位，严禁无关人员进入，必要时组织人员进行围挡，以便事故调查组查明事故原因和责任。联络员：对企业内外有关人员进行联络，通知家属安排车辆并做好接待工作。疏导员：对施工现场的重点部位、办公区、救援车辆和人员疏散通道，应用相应的安全色标明有明显标识，并确保道路畅通。7.4 应急救援155、工作程序1、应急救援报告程序施工现场第一发现人员现场负责人及应急救援人员项目部应急救援组织公司应急救援组织。2、应急救援程序生产安全消防事故控制事态组织抢救保护事故现场疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员向上级报告。十一、文明施工现场措施（一）、文明施工管理在本工程中，我司将贯彻执行有关建设工程现场文明施工管理办法，强化施工现场文明生产管理。项目经理是本工程项目的文明施工直接责任人，由项目经理主持制定和监督执行文明施工目标、标准制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场的文明施工责任人，实现各司其职，各负其责，确保文明施工样板工地的实现。1.1 临时仓库布置1、在施工156、现场设置临时仓库。2、材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。3、油漆等危险品设立专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火令牌和危险标志。1.2 人员标识1、现场施工人员统一配戴工地工作证章。2、统一安全帽的使用。1.3 项目部文明施工管理措施1、项目经理部认真贯彻执行我方的有关制度，贯彻落实有关文明施工的管理制度，定岗定人落实各项管理措施；贯彻落实“三级管理制度”，实施项目部内各级的管理和监督；贯彻执行我方的工程质量安全责任制。2、组织专门的清洁小组，及时对施工现场，特别是设备开箱区域进行清场工作，避免应工程杂物对现场的正常动作造成影响。3、严格执行业主的有关文明施工的制度。每天施工完157、毕后应清洁现场方可离去，并按业主同意的方法处理、堆放废料。4、项目经理部根据我方有关管理制度，结合本项目的实际情况，具体制定如下制度：工地管理制度、工地安全管理制度、工地材料设备管理制度、保卫值班人员守则等。5、做好安全生产、文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。6、加工机械按加工流程摆设，每台机械旁分挂操作规程，方便操作者，并设立“机械保修保养卡”，定期专人维修。7、设立成品与半成品的堆放，每天对场内进行大扫除，尽量不留多余的材料在场内。8、材料堆放采用金属货架，分层归类堆放，并做好标识。9、仓管人员进行定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、有条理、帐目清楚。10、施工临158、电的布设和管理全面规划、统一标准。配电箱统一订做，严格标准，确保质量，更新外观；配电箱满足“三级控制、二级漏电保护、一机一闸一漏电”的要求。制定临电用电制度，维修制度，落实责任制，对员工进行临电安全操作教育。（二）、文明施工保证措施2.1 统一的C I形象进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及统一颜色的安全帽。2.2文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2.3工完场清制度1、认真执行工完场159、清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。2、由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。“四净”：操作地点周围整齐干净；各种材料堆底要清理干净；门窗、管道、卫生器具上清理干净； 现场临建室内、室外干净。“三无”：现场道路畅通无阻；排水系统畅通无积水；施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。“四清”：工完场地清；泵、管洗160、刷清；当日作业当日清；活完脚下清；“四不见”：不见零散钢管、扎丝、配件；不见杂物乱堆放；不见剩余废铁丝、短管、钢筋头；不见电线、焊把线随地走。“四整齐”：脚手架料、工具堆码一头齐；多种材料堆放整齐；临建工程、消防设施搭设安置整齐；井架及操作平台搭设牢固、整齐。（三）、保护环境措施3.1 工作目标1、我公司将依据ISO14000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约能源，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。2、本工程中，我公司将重点控制对大气污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用。在指定控制措施时，考虑对161、环境影响的范围、影响程度、发生频次、关注程度、法令符合性、资源消耗、可节约程度等。3.2 组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3.3 工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工隐患问题通知单，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3.4 管理规定3162、.4.1 防止大气污染施工用的油漆等易污染大气的化学物品收集起来，统一退回厂家处理。3.4.2 防止施工噪音污染1、使用性能良好，低噪音的电锤。晚上22时至次日早6时在开启环境不得使用电锤。为了赶工，只能在完全封闭房间使用。但在距施工现场10m处测试，噪音不得大于65分贝。2、设立加工棚，周围设围挡隔音，使用性能良好低噪音的电动砂轮切割机、台钻。3.4.3废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不遗漏、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利163、用。4、项目经理部对环保指标超过的项目及时采取有效措施进行处理。3.5 环境保护措施1、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。2、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。3、废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。4、室内喷漆，要保持通风良好，涂漆作业周围不准有火种，并采取相应的消防措施。5、有毒有害废弃物应收集存放在指定的容器内，按规定进行处理。6、支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。7、不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。164、8、油漆时，滚筒或毛刷上蘸油漆不宜太多，以防洒在地上或设备上。十二、劳动力安排计划(一)、劳动力投入计划劳动力计划表详见下表。 时间工 种4月5月6月7月8月9月10月11月12月测量工10022220设备工010022222管道工2244101010104焊工111144666电工124466886钳工000011222油漆工000004444起重工000022422普工000246101010合计479113137484636(二)、劳动力管理措施2.1 生产管理与保障措施1、施工队伍的选择确定施工高峰段作业人员人数，且要求与其它工作作业人员交叉流水作业，对施工队伍的素质要求较高。、我方在165、与劳务队伍签定合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障作出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。、同劳务队伍依法签订劳务合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保工程款支付。、与劳务队伍订立劳务合同后7个工作日内，向当地建委进行合同备案。、如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向当地建委备案。2、劳动力的调配在工程大上期间，我方将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。组织预备人员166、，需要时马上调配至工作面配合施工，以保障关键工序的顺利完成。3、劳动力的现场管理、参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且按有关规定办理合法务工手续。、加强劳务队伍与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。、建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。、施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。、为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应167、的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。、施工期间，现场及技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。2.2 生活管理与保障措施1、建立联合工会、工会的作用是为职工群众说话办事。联合工会将进一步拉近公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难。、支持和推动贯彻落实中央现行的社会保障政策和措施，联合工会将加强对劳务队伍的监督管理，定期查阅劳务工程款的发放问题。、在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积168、极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。、联合工会成立后要加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大多数工人想法的职工加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时在联合工会内部反应。、联合工会的成立扩大原有单工会的工作范围，凡是涉及工人切身利益的事情，工会就有责任有义务代表工人出面解决。包括拖欠工资、出现工伤事故、劳动保护等，以保护工人的合法权益。2、民工工资保障措施、在同劳务队伍的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。、在支付劳务工程款时，直接向劳务队伍支付。并对劳动者是否获得应得的工资进行监督。、工程款169、支付方式采取每月支付一次，保证劳动者能够获得基本工资，且数额不低于当地最低工资标准，余下未支付部分，每季度末足额支付。、单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照劳务工程合同和劳动合同的约定办理。十三、主要材料、构件用量计划（一）、主要材料、构件用量计划我公司建立了物资供应信息库，与一大批重合同、守信用的物料供应商建立了长期的合作关系，可以保证本工程材料、构件的供应，我公司还根据工期进展，按照提前制定的材料及构件采购计划，及时组织材料、构件进场。本工程的主要材料、构件用量计划详见下表。序号材料170、设备名称及规格单位数 量MBR池1膜组器，平均产水量897.5m/d.组，PVDF中空纤维膜组782不锈钢软管组件，DN125，2.5m，ss304套783不锈钢软管组件，DN80，2.5m，ss304套1594管式曝气器，单根曝气量为7.2m/h 根12165手动球墨铸铁镶铜方闸门，1000x1000mm，H=4.2m套86手动调节堰门，1800x1800mm，H=1.5m套87污泥回流泵，Q=2190m/h,H=3m,N=37kw台48穿墙泵，Q=2910m/h,H=0.5m,N=18.5kw台49产水泵，Q=493m/h,H=11m,N=30kw台910产水专用设备，600x1500mm171、，含2个音叉液位计台811产水专用设备，Q=210m/h,H=12m,N=11kw台212CIP泵，Q=210m/h,H=12m,N=11kw台213液环真空泵，Q=165m/h，最大真空度：84%台214真空罐，V=1m，800x2400mm台115气水分离罐，V=0.12m，500x780mm台116空压机，排气量1m/min，排气压力0.85MPa台217冷干机，Q=1.5m/min，N=0.55KW台118压缩空气罐，V=1m，工作压力1.0MPa台119次氯酸钠贮罐，V=10m，PE 台120柠檬酸贮罐，V=10m，PE台121次氯酸钠加压计量泵，Q=1800L/h,3bar,N=0172、.75kw台322柠檬酸加药计量泵,Q=1800L/h,3bar,N=0.75kw台323化料器,200kg/次，V=400L，带加热器套124剩余污泥泵,Q=80m/h,H=20m,吸程4m台425曝气风机A,Q=146m/min，H=7.5mH02台126曝气风机B,Q=73m/min，H=7.5mH02台227膜吹扫风机A,Q=213m/min，H=4.5mH02台228膜吹扫风机B,Q=106.5m/min，H=4.5mH02台229设备间排水泵,Q=10m/h,H=10m,N=0.75kw台230气动对夹式蝶阀,DN350,1.0MPa，阀板：SS316个831气动对夹式蝶阀,DN4173、00,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个832气动对夹式蝶阀,DN200,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个833气动对夹式蝶阀,DN200,1.0MPa，阀板：SS316个834气动对夹式蝶阀,DN150,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个835气动对夹式蝶阀,DN80,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个836气动对夹式蝶阀,DN80,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个237气动对夹式蝶阀,DN250,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个138气动球阀,DN20,1.0MPa个139电磁阀,DN15,1.0MPa个140电磁阀,DN20,1.0MPa，直驱个141手动对夹式蝶阀,DN250,1.0MPa，阀板：球墨铸174、铁个1642手动对夹式蝶阀,DN250,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个243手动对夹式蝶阀,DN200,1.0MPa，阀板：SS316个244手动对夹式蝶阀,DN200,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个245手动对夹式蝶阀,DN150,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个446手动对夹式蝶阀,DN150,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个447手动对夹式蝶阀,DN125,1.0MPa，阀板：SS316个9948手动对夹式蝶阀,DN80,1.0MPa，阀板：球墨铸铁,涡轮式个19249手动对夹式蝶阀,DN200,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个850手动对夹式蝶阀,DN50,1.0MPa个851手动对夹式刀型175、闸阀,DN100,1.0MPa，阀板：SS316个352塑料球阀,DN100,1.0MPa个353对夹式止回阀,DN250,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个854对夹式止回阀,DN200,1.0MPa，阀板：SS316个255对夹式止回阀,DN150,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个456单球体橡胶接头,DN350个857单球体橡胶接头,DN250个858单球体橡胶接头,DN250个259单球体橡胶接头,DN200个260单球体橡胶接头,DN150个461单球体橡胶接头,DN150个462管道混合器,DN200，PVC-U个163Y型过滤器,DN200，PVC-U个164单法兰管道限位伸缩接头,D176、N800个165手动蝶阀,DN600,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个266手动蝶阀,DN400,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个267手动蝶阀,DN500,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个168手动蝶阀,DN350,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个269手动蝶阀,DN200,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个2070止回阀,DN600,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个271止回阀,DN400,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个272止回阀,DN500,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个173止回阀,DN350,1.0MPa，阀板：球墨铸铁个274双法兰传力伸缩接头,DN600,1.0MPa个275双法兰传力伸缩接177、头,DN400,1.0MPa个276双法兰传力伸缩接头,DN500,1.0MPa个177双法兰传力伸缩接头,DN350,1.0MPa个278柔性接头,DN550个279柔性接头DN400个280柔性接头DN450个181柔性接头DN350个282手动闸阀,DN400，PN10个183手动闸阀,DN400，PN10个884手动闸阀,DN250，PN10个1085电磁流量计,DN250，量程0500m/h,1.0PMa个886电磁流量计,DN200，量程0300m/h,1.0PMa个187电磁流量计,DN200,1.0MPa个188轴流风机,T35-11-3.15-25 Q=3810m/h台208178、9淋浴洗眼器套1预处理间1回转式格栅除污机,单渠宽1.9m，渠深H=4.9m；格栅B=1.8m，b=20mm，N=2.2kW，安装角度70台32回转式格栅除污机,单渠宽1.9m，渠深H=4.9m；格栅B=1.8m，b=5mm，N=2.2kW，安装角度70台43孔板式细格栅,B=2.1m，b=3mm，功率1.5kW台44输渣溜槽,320mm，5.3m台15螺旋压榨机,LYJ355，槽宽355mm，2.2kW台16反冲洗水泵,N=15kW，流量36m/h，扬程94米台27水箱,10m台28叠梁阀,B=1400，渠高H=2.2m套89膜格栅,b=1mm，功率1.5kW台410输渣溜槽,320mm，7179、.2m台111螺旋压榨机,LYJ355，2.2kW台112反冲洗水泵,N=15kW，流量36m/h，扬程94米台213手电动铸铁镶铜圆闸门,D=1000，正向受压，上开式，安装平台至闸板中心距离为3.55m套214进水闸门,SYZ-1500圆形闸门，正向受压，下开式安装平台至闸板中心距离为2.456m个115H2S毒性检测仪套116H2S报警仪套117便携式轴流式通风机,T35-11-3.15 n=1450r/min 叶片角度35 YSF-5624型电动机 N=0.06kW套1抽真空系统1钢管,D89*4.5米1102钢管,D57*3.5米153压缩空气系统4镀锌钢管,DN25，1.0MPA米180、1305软管,DN25米1206CIP加药系统7次录酸钠加药管,DN40，1.0MPA米1708柠檬酸加药管,DN40，1.0MPA米1709剩余污泥泵吸泥系统10吸水喇叭口,D250*150个811钢管,D159*4.5,L=146根812钢制90弯头,DN150个2413单法兰钢管,D159*4.5,l=2868根814刚性防水套管,DN150,A型，L=400个1615单法兰钢管,D159*4.5,L=284根816钢管,D159*4.5,L=1012根817三通,D250*150个1018单法兰三通,D250*150个219钢制法兰盲板,DN250，1.0MPA个220钢管,D273*181、6，L=3870根121钢管,D273*6，L=270根222钢管,D273*6，L=270根223钢管,D273*6，L=4620根324钢管,D273*6，L=3970根125钢管,D273*6，L=3920根226钢管,D273*6，L=320根227单法兰钢管,D159*4.5，L=1139根828钢管,D159*4.5，L=57根429单法兰钢管,D159*4.5，L=141根430剩余污泥泵输送系统31单法兰钢管,D159*4.5，L=141根432单法兰钢管,D159*4.5，L=265根433单法兰钢管,D159*4.5，L=1400根434单法兰钢管,D159*4.5，L=5182、14根435三通,DN200*150个436刚性防水套管,DN150,A型，L=400个237钢管,D159*4.5，L=4735根138钢管,D159*4.5，L=2019根139钢管,D159*4.5，L=7506根140钢管,D159*4.5，L=9616根141钢管,D159*4.5，L=4566根142钢管,D159*4.5，L=4616根143钢管,D159*4.5，L=10535根144钢管,D159*4.5，L=765根1曝气系统1钢制法兰盲板,DN500，1.0MPA个42单法兰三通,DN500*350个13三通,DN500*350个14钢管,D530*10，L=2122根1183、5钢管,D530*10，L=2331根16等径三通DN500*500个17钢制90弯头,DN500个48钢管,D530*10，L=742根19刚性防水套管,DN500,A型，L=240个110钢管,D530*10，L=742根111钢管,D530*10，L=2877根112三通,DN500*300个413钢管,D530*10，L=11822根214单法兰三通,DN500*300个315钢管,D530*10，L=7967根116钢管,D530*10，L=2022根117钢管,D530*10，L=9022根118钢管,D530*10，L=4672根119钢管,D530*10，L=5897根120钢184、管,D530*10，L=8436根121钢管,D530*10，L=5372根122双法兰四通,DN500*200个123异径管,DN500*300个124钢管,D325*8,L=4887根125双法兰四通,DN300*200个725钢管,D325*8,L=6315根127钢制90弯头,DN300个128钢管,D325*8,L=5635根129钢管,D325*8,L=6131根330钢管,D325*8,L=7245根331钢管,D325*8,L=895根332单法兰钢管,D219*6,L=482根1633单法兰钢管,D219*6,L=358根234钢制90弯头DN200个2035钢制45弯头,D185、N200个4036钢管,D219*6,L=697根337钢管,D219*6,L=311根338异径管,DN500*450根139钢制90弯头,DN450个240钢管,D480*10，L=1261根141单法兰钢管,D480*10，L=273根142钢管,D480*10，L=1261根143单法兰钢管,D480*10，L=1243根144单法兰钢管,D480*10，L=282根145双法兰钢管,D480*10，L=300根146单法兰钢管,D377*8，L=1151根147钢制90弯头,DN350个248钢管,D377*8，L=1220根449单法兰钢管,D377*8，L=2261根250单法兰186、钢管,D377*8，L=376根2产水泵抽吸系统1钢制法兰盲板,DN450，1.0mpa个82双法兰不锈钢管,D480*10，L=27800根83单法兰不锈钢管,D133*4.5，L=263根994刚性防水套管,DN450,A型，L=400根85单法兰不锈钢管,D377*8,L=4239根86三通,DN350*200个87单法兰钢管,D273*6，L=128根88单法兰钢管,D377*9，L=110根169钢制90弯头,DN350个810单法兰钢管,D377*9，L=1042根811钢制单法兰偏心异径管,DN350*300根8产水泵出水系统1无法钢管D820*10，L=5871根12刚性防水套187、管,DN800,A型，L=400根83三通,DN800*250个84钢管,D820*10，L=472根15钢管,D820*10，L=2972根16钢管,D820*10，L=4222根57单法兰钢管,D820*10，L=1800根18钢管,D820*10，L=1822根19单法兰三通,DN800*250个110钢制法兰盲板,DN800，1.0mpa个111单法兰钢管,D273*6，L=201根1612钢制90弯头,DN250个813单法兰钢管,D273*6，L=475根814双法兰钢管D273*6，L=1507根815双法兰钢管,D273*6，L=159根816双法兰钢管,D273*6，L=17188、2根817膜吹扫系统18钢制法兰盲板,DN800，1.0mpa根219单法兰钢管,D820*10，L=1701根820三通,DN800*200根821钢管,D820*10，L=222根722三通,DN800*400个1023钢管,D820*10，L=3122根524单法兰钢管,D820*10，L=1086根125钢管,D820*10，L=1436根126钢管,D820*10，L=172根127钢管,D820*10，L=382根128钢制90弯头,DN800个529钢管,D820*10，L=5752根130刚性防水套管,DN800,A型，L=240个331钢管,D820*10，L=5442根23189、2钢管,D820*10，L=30152根133钢管,D820*10，L=2022根134钢管,D820*10，L=2181根135单法兰三通,DN800*600个136钢制法兰盲板,DN400，1.0mpa个837单法兰钢管,D426*9，L=29300根738单法兰钢管,D426*9，L=27449根139钢制90弯头,DN400个1040钢管,D426*9，L=1372根141钢管,D426*9，L=1072根142钢管,DN89*4.5根5543单法兰钢管,D426*9，L=85根844钢管,D426*9，L=22根845单法兰三通,DN400*200根846单法兰钢管,D219*6，L190、=154根1647钢制90弯头,DN200个848单法兰钢管,D219*6，L=79根1649单法兰异径管,DN600*550根250钢制90弯头,DN600个451钢管,D630*10，L=1087根252单法兰钢管,D630*10，L=1452根253单法兰钢管,D630*10，L=252根254双法兰钢管,D630*10，L=400根255单法兰钢管,D426*9，L=834根256钢制90弯头,DN400个457钢管,D426*9，L=1125根258单法兰钢管,D426*9，L=2083根259单法兰钢管,D426*9，L=328根2CIP泵吸水系统1单法兰钢管,D273*6，L=2191、910根12单法兰钢管,D273*6，L=333根13钢制90弯头,DN250个24钢管,D273*6，L=560根15等径三通,DN250*250个16钢管,D273*6，L=210根17单法兰钢管,D273*6，L=126根18单法兰钢管,D273*6，L=116根19双法兰钢管,D273*6，L=146根110双法兰偏心异径管,DN250*150个2CIP泵输水系统1UPVC给水管,DN200，1.0mpa米652UPVC给水管,DN100，1.0mpa米35其他1管道支架套以实计2刚性防水套管,DN2000,A型，L=500个23刚性防水套管,DN600,A型，L=300个44刚性防水192、套管,DN1600,A型，L=500个65刚性防水套管,DN400,A型，L=500个16刚性防水套管,DN100,A型，L=400个87刚性防水套管,DN100,A型，L=250个68刚性防水套管,DN600,A型，L=300个49双法兰钢管,D630*10，L=650根410拍门,DN600个811钢管D1620*12，L=1500根212钢管,D108*4.5根1013法兰盲板,DN1200个114玻璃钢管,DN1200，L=3905根115玻璃钢管,DN1200，L=1665根116玻璃钢管,DN600,L=7261根117玻璃钢管,DN600,L=672根218玻璃钢管,DN600,193、L=1511根119玻璃钢管,DN600,L=8972根120玻璃钢管,DN350,L=18532根321玻璃钢管,DN250,L=800根1022玻璃钢管,DN250,L=50根623单法兰玻璃钢管,DN250,L=2846根224单法兰玻璃钢管,DN250,L=871根225钢管,D1620*12，L=1500根226钢管,D108*4.5米16027钢管,D89*4.5米4028钢管,D219*6，L=2000根129钢管,D426*9，L=4673根430钢管,D426*9，L=411根431四通,DN1200*600个132四通,DN1200*250个233单法兰三通,DN600*3194、50个234三通DN600*350个135等径三通,DN350*350个336异径管,DN350*250个637穿孔管,DN32，L=1.5m根3238穿孔管,DN32，L=1.3m根3639钢制90弯头DN400个4污泥脱水间1卧式螺旋沉降离心机，Q=60m3/h，主电机55kw，辅电机11kw套42污泥进料泵，Q=4070 m3/h，Pn=2bar，N=15kw套43污泥切割机，Q=3080 m3/h，N=2.2kw套44泥饼泵，Q=10 m3/h，H=2.4MPa，N=30kw泥饼含固率2025%套25污泥料仓，V=55m套26无轴螺旋输送机，Q=8 m3/h，N=7.5kw套17絮凝剂195、制备系统及稀释装置，制备能力12kg干粉/h，N=3W套18加药泵，Q=500-1500l/h，Pn=4bar，N=1.1KW套49清洗水泵，Q=20-30 m3/h，H=40m，N=7.5kw套310轴流风机，T30-3，安装角度30，N=0.4KW,n=2850 m3/min台812倒流防止器，DN50 PN=1.0MPa套113闸阀，DN150 PN=1.0MPa套414快速冲洗水龙头及洗眼器套115闸阀，DN25 PN=1.0MPa个116水龙头，DN25 PN=1.0MPa套117DN250 L=250钢制防水套管个318配电间电缆 YJV22-10kV-3X9518019配电间电缆196、 YJV22-10kV-3X9518020高压柜 YJV-10kV-3X95米20021高压柜YJV-10kV-3X95米20022MBR池照明米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X10米30配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X10米14023MBR池米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米135配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米130配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米130配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米130配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米125配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70197、+2X35米125配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X25+2X16米15024污泥回流泵站米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X95+2X50米115配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X95+2X50米115配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X95+2X50米11525鼓风机房米配电柜电缆2*(YJV-0.6/1kV-3X150+2X70)米80配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X185+2X95米80配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X185+2X95米80配电柜电缆2*(YJV-0.6/1kV-3X150+2X70)米90配电柜电缆2*(YJV-0.6/1kV-3X150+2198、X70)米90配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X185+2X95米100配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X185+2X95米100配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X16米6026厌氧缺氧池米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米120配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米17527进水提升泵米 配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米150配电柜电缆 YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米150 配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米150 配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米180配199、电柜电缆 YJV-0.6/1kV-3X120+2X70米180配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米400配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米400配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米40028预处理除臭米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X16米50配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X70+2X35米5029高压配电间米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-3X35+2X16米10030现有传达室米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X16米120配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X16米160配电柜电缆YJV-0.6/1kV-4X120200、+1X70米13031配电间路灯配电箱米配电柜电缆YJV-0.6/1kV-5X16米200配电箱电缆YJV-0.6/1kV-3X6米150032控制线RVS-300/500V-3*2.5米200033光纤米20034控制电缆KVVP-450V-6*1.5米50035控制电缆KVVP-450V-14*1.5米300（二）、主要材料、构件管理措施材料的堆放必须按照施工平面图进行，不得乱堆乱放，考虑备足各层所需的材料，需定期的物品提前加工齐全，尽早制定原材、半成品及机械进场的计划，落实货源及设备来源，及时按现场计划进货和机械进场，防止出现待料的现象。1、材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施201、工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好准备、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工工作，并编制相应的需有量计划。组织购配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。3、施工材料检验及现场管理施工材料必须有出厂合格证，项目试验员对进场材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。所有的材料必须检验合格后才能使用。施工现场材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。（1202、）、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的材料清单所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。（2）、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具入库单，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。（3）、所有材料入库，必须严格验收203、，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止估约。（4）、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。（5）、入库单应一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应有仓库保管人员留挡备查。（6）、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或204、数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。（7）、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。（8）、对于不能入库的材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由施工员开出限额领料单拨料给施工班组。（9）、材料的发放应遵循先进先出的原则。（10）、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。材料领取执行限额领料制度，施工员应按工程进度配合材料管理员做好分部分项工205、程材料使用统计。分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理及总公司汇报。（11）、领料人与保管员办理领料手续为：领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料，保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字。（12）、出库单一式三联：存根、财务（大项目应设置项目部财务科）、领料人各一联。（13）、保管员需做好材料台帐，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况；认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。（14）、在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放，并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目，上交206、公司有关人员。以避免过多的剩余材料，进而节约公司资金的投入与浪费。（15）、在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时的办理退库手续。避免个别施工人员在施工结束时浑水摸鱼，从而防止材料在工程结束时的流失。（16）、材料在办理退库时应填写材料退库单，详细列出所剩余材料的名称及数目。清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续，存入公司仓库。从而使公司仓库的材料作到一目了然，以便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用。十四、主要机具使用计划(一)、主要施工机具一览表序号名 称型 号数量总功率KW/hp制造国或产地现在何处1电焊机BX1-4005台400KW国产公司库207、房2气焊机QT16-404台120KW国产公司库房3手电钻6mm4把4KW国产公司库房4台钻13mm2台7.5KW国产公司库房5葫芦2t4台-国产公司库房6葫芦5t2台-国产公司库房7板手-10个-国产公司库房8红外线投线仪6线2台国产公司库房9钢卷尺10m4把-国产公司库房10经纬仪-1个-国产公司库房11检测尺垂直、水平2把-国产公司库房12空压机YW9/7 9m32台国产公司库房13移动配电箱60A-15A10个-国产公司库房14千斤顶5-100T4台-国产公司库房15潜水泵100mm 3台21Kw国产公司库房16专用手车-4台-国产公司库房17撬棍-8套-国产公司库房18卷扬机5t1台208、-国产租赁19汽车吊40t2台-国产租赁20汽车10t2台-国产租赁21自动埋弧焊机-2台-国产公司库房22水准仪-1台-国产公司库房说明：上述设备配置如低于各项管理规定的要求，则所增加的费用由本公司负责。（二）、机械设备使用保证措施机械设备管理是项目生产的重要要素之一，是施工过程管理的重要组成部分。对机械设备的管理要进行动态管理，及时掌握机械设备的数量及性能，合理使用机械，做好维修保养计划，确保安全运行。并要强化机械的综合管理，重点加强其基础管理，以充分发挥机械设备的效能，保证项目取得好的施工质量及节省施工工期。具体保证机具使用措施如以下几点。2.1 机械设备安全管理制定切实可行的机械设备使209、用安全技术措施，尤其起重机械及现场临时施工用电等要有明确的安全要求。1、机械设备投入使用前必须按照原厂使用说明书的要求和建设部建筑机械技术试验规程规定进行试运转，并填写试验记录，试验合格，办理验收交接手续后方可使用。2、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到一机、一闸、一漏、一箱。3、机械设备旁应悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。4、主要设备操作人员、指挥人员必须持证上岗，特殊工种作业人员应持当地有关部门颁发的操作证；其他操作人员也应培训考核后合格上岗，并建立人员花名册。5、开展机械安全教育和安全检查，对机械操作人员进行进场安全教育及上岗安全交底；坚持机械设备定期210、进行安全检查制度（每周至少一次）；有检查整改通知书及整改结果；做好记录，履行签字手续。2.2 机械设备的优化配置1、编制机械设备需用计划，计划包括设备名称、规格型号、数量、进场时间，并认真组织实施，做好施工设备总量、进度控制。2、设备选择配置要做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状态稳定、经济合理、能满足施工要求。3、设备选择应按实物工程量、施工条件、技术力量、配置动力与生产能力相适应。4、设备配置应选用整机性能好、效率高、故障率低、维修方便、互换性强的设备。2.3 机械设备使用管理1、设置分管机械设备的领导，负责施工项目的机械管理工作。2、坚持定人、定机、定岗位的制度、交接班制度和每周检查制度，填写机械设备周检记录。3、作业人员严格遵守操作规程，机械操作人员负责机械设备的日常保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐的工作，填写机械设备运转和交接班记录，维修人员负责机械设备的维护和修理，填写机械设备维修、保养记录；确保机械设备良好正常运转，不得失修、失保、带病作业。