1、目 录一、概述（一）简要说明（二）编制说明（三）编制依据（四）招标要求二、工程概况（一）建筑工程概况（二）结构工程概况（三）安装工程概况（四）施工环境及条件三、施工部署（一）施工组织机构及管理系统（二）施工平面布置1、施工总平面布置图2、施工排水、排污四、资源配备计划（一）劳动力安排计划（二）施工机械配备（三）试验、检验仪器设备计划五、工程进度计划与措施（一）施工进度计划（二）工期保证措施六、施工指导思想及奋斗目标（一）施工指导思想（二）管理目标（三）质量目标（四）工期目标（五）安全目标（六）文明施工目标（七）成本目标七、施工准备工作计划（一）技术准备工作（二）物资准备工作（三）施工现场准备工2、作（四）职工技术培训（五）其他准备工作八、施工总体设想九、相邻建筑及管线设施等的保护措施十、施工方案与技术措施（一）基础施工1、施测定位放线2、土方开挖施工3、柱下独立基础施工4、场地降、排水施工5、回填土施工（二）主体工程施工1、施测放线2、主体钢筋工程3、模板工程4、砼工程5、墙体砌筑工程6、脚手架工程（三）后浇带施工（四）屋面工程施工1、屋面保温层施工2、屋面找平层施工3、屋面防水层施工4、屋面保护层及面层施工5、雨落管施工（五）钢结构工程1、钢结构的安装及吊装2、彩钢板墙面施工3、彩钢板屋面施工十一、装饰装修工程施工（一）施工顺序（二）抹灰工程（三）内墙乳胶漆、涂料工程（四）外墙漆施工3、（五）墙面砖工程（六）金属壁板墙面施工（七）矿棉板吊顶施工（八）铝合金板材吊顶工程（九）金属壁板吊顶施工十二、楼地面工程（一）块料楼地面工程（二）不发火细石砼地面工程（三）环氧自流坪地面工程十三、门窗工程施工（一）塑钢窗施工（二）成品木门安装施工十四、安装工程施工与技术措施（一）给水系统工程（二）排水系统工程（三）弱电系统工程（安全设施及IT系统、自控系统）（四）电气系统工程（五）建筑接地系统工程（六）暖通系统（七）不锈钢管道安装施工（八）设备类安装施工十五、电梯安装工程十六、干式变压器安装施工十七、桥式起重机安装施工十八、与各相关单位的配合措施（一）与建设方、监理及设计的配合（二）总包与专业4、分包的配合、协调、管理十九、质量管理体系与措施（一）质量管理体系（二）质量保证措施（三）质量创优计划（四）工程质量通病与防治（五）装饰装修质量控制重点（六）加强土建及安装配合的措施（七）装饰装修工程质量通病与防治二十、文明施工管理体系与措施（一）文明施工保证体系（二）文明施工保证措施二十一、安全管理体系与措施（一）安全保证体系（二）安全施工保证措施（三）现场防火安全管理措施1、施工现场防火的安全管理2、工地防火检查制度3、施工现场动用明火审批制度4、特殊重点部位防火管理制度5、防火管理责任制二十二、环境保护管理体系与措施（一）防止大气污染的措施（二）防止水污染的措施（三）防止施工噪声的措施二十5、三、成品保护措施（一）土建成品保护措施（二）安装工程成品保护措施（三）装饰装修成品保护措施（四）地下管线及其他设施的保护措施二十四、工程应急处理措施二十五、夜间施工措施二十六、隔声降噪施工措施二十七、节约和降低成本措施二十八、季节性施工措施（一）雨季施工措施（二）夏季施工措施（三）冬季施工措施二十九、工程竣工收尾工作（一）工程竣工收尾阶段的配合措施（二）工程回访制度（三）工程施工档案资料管理附表一、拟投入本标段的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表一、 概述（一） 简要说明 高品质6、紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑，以招标的方式择优选定施工企业承建。我公司将以精干高效的技术力量作后盾，严格遵循市场竞争的原则，详实、客观地准备各项施工资料，积极、认真地参与该项目投标；力争以准确详实的工程量、合理的工程报价、严谨的施工管理措施和科学的施工组织设计方案在投标中取胜，建造出满足客户要求的高品质工程，为我公司赢得良好的社会信誉。（二） 编制说明 1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 2、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集7、在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。 3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。（三） 编制依据 1、高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑的招标文件及有关技术资料。 2、建设单位提供的施工图纸及设计说明。 3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 4、国家和行业现行的施工及验收规范、规程、标准。 5、地方和企业现行的施工工艺和工法。 6、施工预算及各种定额。（四） 招标要求 1、招标范围：高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑的施工图纸及工程量清单所含全部工程内容。2、工期要求：在180天（日历日）内8、完成施工设计图纸范围以内所承包的全部工程内容（不含工艺设备的安装调试）。计划开工日期：2016年7月计划竣工日期：2017年1月（实际开工日期以发包人或监理工程师发出的开工指令为准）。 3、质量要求：合格，必须达到国家现行建设工程施工质量验收统一标准及其他相关现行质量验收规范的合格要求。 4、其他要求：本工程所有材料均要有材质证明和出厂合格证，且进行建筑材料报审，经检验合格后方可进场使用。二、 工程概况（一） 建筑工程概况1、工程概况： 项目名称：高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑。 招标人：四川神光石英科技有限公司。 建设地点：四川绵阳江油。 高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建9、筑施工的全部工作内容。2、建筑部分主要施工内容： 项目概况 本建筑为四川神光石英科技有限公司高品质紫外熔石英玻璃产业化项目101号建筑，位于四川省绵阳江油，建筑主体为两层钢筋混凝土框架结构，局部三层。建筑高度：14.300m；厂房生产类别为丁类，耐火等级二级，建筑使用年限均为50年，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为7度三级；整个建筑设计为2个防火分区。室内标高0.000，相当于绝对标高见总图。 主要建筑材料： 所有材料和构件均必须经过检验符合国家和主管部门颁发的标准，满足建筑设计要求。所有材料、构件应具有出厂合格证，并符合产品质量标准。对到货的建筑材料、构件应按规定进行检查、试验、质量合格方可10、使用。外墙装修和室内装修应先做样板，征得设计单位、建设单位和现场监理单位同意后，方可正式施工。严禁使用假冒伪劣产品且建筑工程不得使用含有石棉、铅等对人体有害的建筑材料必须使用时，须采取措施，防止有害物质散发到空气中或与人体接触。主要的建筑材料介绍如下： 、当地产制页岩多孔砖，水泥纤维板，混凝土防爆板等，技术参数要求见结施。 、砌筑砂浆；0.000以上的砖墙采用M5混合砂浆砌筑。 、防水砂浆；1:2水泥砂浆内掺相当于水泥砂浆重量3%的无机铝盐防水剂。 、有水房间隔墙做250mm高C20砼墙基，同墙厚。 、门窗：外墙上的窗采用90系列塑钢框料，外门为耐候性彩钢板（保温型）。 、外墙上的可开启窗，根11、据设计要求附不锈钢纱窗，网眼11。 、玻璃6厚白玻璃用于普通的内、外门窗。单块浮法普通玻璃面积大于0.9，公称厚度为8厚。单块面积1.5及窗台高度500时，应选用安全玻璃。6+9A+6厚中空玻璃用于建筑密闭外窗。 墙体工程 、墙体材料和厚度详见工程施工图纸。 、墙体定位除注明者外，均为轴线居中或墙边与柱边齐平。 、砌体墙的构造柱设置，墙体墙与构造柱、框架柱的拉结，砌体墙的防潮层要求详见结施图。 、墙上留洞、墙上穿管其缝隙应用不燃材料填塞密实。墙体预埋管、留洞的尺寸前字母代号的含义；H-采暖通风空调T-通信；L-电照；U-气体动力；P-供电；W-给排水。 除特殊的标注外，一般；方洞以宽高深（穿墙12、洞不标深）表示，标高指洞底到本层楼地面面层的高度，圆洞以“”表示；标高指洞中心到本层楼地面面层的高度。 、砌筑墙体符合03G329-1建筑物抗震构造详图和03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造、04J101砖墙建筑构造 1）、框架结构的建筑，其砖墙上预留方洞上方除有框架梁及圈梁外，则应按要求设过梁：所有钢筋混凝土过梁均同墙宽，做法见图集03G322-1.当过梁与柱、梁相碰时，过梁与柱、梁同时浇筑。-当洞宽大于250、小于600时，且洞顶上方600范围内无梁搁置荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为:30厚1:2水泥砂浆内配构造钢筋，钢筋两端伸入支座不小于370，并加弯钩；墙厚120时，配置2 6；墙13、厚240时，配置36；-当洞宽大于或等于600时，洞顶加设钢筋混凝土过梁，做法见图集。 2）砌体墙上预留圆洞的处理：当预埋套管时，套管周围50的范围内用C25细石混凝土填塞；当预留直径小于300时，直接留砖洞埋管后用C25细石混凝土填塞；当预留直径大于300且小于600时，圆模板周围50的范围内用C25细石混凝土填塞。当预留直径大于600时，应现浇钢筋混凝土半圆形过梁。 3）、非承重墙顶部处理、个体工程注明者外，均按下图施工； 门窗工程 、砌体墙上的门，除个体工程注明者外，门边距砖墙边或柱边250mm或位于房间墙正中。 、所有门窗材料及五金配件样品，构件大样必须确定质量符合国家标准图要求，由建14、筑师建设单位及现场监理认可后方能订货。 、门窗由专业厂家制作，门窗制作接缝应紧密，门窗安装缝隙应填塞密实，门窗的刚度应满足质量要求。所有门窗在加工前对实际洞口尺寸必需进行校核，校正无误后方可进行加工制作，并留施工缝隙。 、所有门窗制作中应保证尺寸准确，开启方便灵活，且注意平面图中的开启方向。所有门窗材料、系列及颜色均见个体工程说明和门窗表。 、门窗框安装宜采用干法施工，可以先安装副框，墙面装修后再安装门窗框、扇，门窗框表面与混凝土、砂浆接触的部位应做防腐、防蚀处理。 、所有门窗、铝合金门窗上部过梁、圈梁或连系梁，均需按门窗要求埋设预埋件，或用膨胀螺钉固定。 、卫生间、淋浴间门加设闭门器，窗用毛15、玻璃。 、防火门为钢制防火门，由专业厂家制作，其耐火极限应满足规范要求。 、洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。但有空气压力要求的房间，应朝压力较高的房间开启。 、洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。 屋面工程（符合屋面工程质量验收规范） 、屋面防水、保温做法详见建筑图纸。 、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。专业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行的国家标准、行业16、标准和设计要求。 、施工前应对下列情况使用材料的相容性进行确认：防水层（卷材、涂料）与基层处理剂、与胶粘接、与密封膏、与涂料保护层。 、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 、伸出屋面管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 、屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，其施工环境气温条件应符合规范的要求。 、在屋面防水层上放置设施时，除注明者外，应在设施下部的防水层上干铺一层防水材料，每边宽出设施底面500mm。 、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等细部构造防水构造必须符合设计要17、求，防水构造应符合规范有关规定。 、除注明者外，雨水管均为不锈钢管。当水落管不是直接接入雨水井或排水管网时，应在水落管的出口的下面设置C20细石混凝土水簸箕或50050030预制板。 楼地面（符合建筑地面设计规范和建筑地面工程施工及验收规范） 、楼地面做法见装修表工程。 、有排水要求的楼地面除注明者外，均做1%坡坡向地漏或排水沟，地面宜基土层找坡，楼面宜找平层找坡；无排水要求的楼地面在地漏周围半径1m范围内做1%坡坡向地漏。地漏位置详给排水专业图纸。 、当相邻房间采用不同楼地面面层材料时，总厚度不一致时，宜调整地面垫层厚度，使楼地面完成面保持在同一水平。但是卫生间、盥洗间等有水房间，均应比相邻18、房间的楼地面完成面标高低20mm。 、室外台阶、平台等做1%坡，坡向室外。两种不同的材料地面接缝，除图中注明者外均位于门框定位中心线上。 、当底层地面与柱、墙之间有可能产生不均匀沉降时，应在地面与柱、墙的交接处缝中填沥青麻丝，并嵌密封材料封顶。底层地面的混凝土垫层应纵横每隔柱网尺寸设置缩缝。纵向缩缝做平头缝，缝间不得放置隔离材料，而应彼此紧贴。横向缩缝做10mm宽、1/3垫层厚度深电锯假缝，施工毕，缝内嵌1:2水泥砂浆。水泥砂浆和细石混凝土地面面层的分格缝应与混凝土垫层缩缝对齐，作法一样。 、除注明外楼地面防潮、防水层应上翻250mm，或做到墙体或柱的踢脚顶高度。 、设备基础待设备到货后经核对19、无误再行施工，地面施工时应按设计要求预留设备基础位置。 、外围护结构内侧地坪1000范围内，采取保温措施，在垫层上铺设30厚挤塑聚苯板。 、本项目中，所有装修面层为防尘耐磨涂料、环氧涂料、PVC、地毯的混凝土建筑地面及混凝土结构楼板的表观平整度不应大于2mm/2m，其余楼地面应符合国家验收规范；施工时需要采取严格的施工措施以保证地面的平整度要求，以便于面层装修和保证工艺生产的要求。 防火构造 、所有电缆井、管道井（通风井除外）在管道安装后应每隔层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。 、输送可燃气体和甲、乙、丙20、类液体的管道严禁穿过防火墙，其它管道穿过防火墙，应用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。穿过防火墙的管道保温材料，应用不燃材料。 、管道穿过隔墙、楼板时，应用不燃材料将周围的缝隙填塞密实。 、变形缝的构造基层应采用不燃烧材料，当有管道穿过变形缝时，应在穿过处加设不然材料套管，并应采用不燃烧材料将其套管空隙填塞密实。 、防火分区之间的隔墙应满足防火极限的要求，且应砌至楼板底，并与楼板之间封严，墙上门洞均应为防火门。 、钢柱、钢梁、钢屋架及檩条等承重构件的防火等要求详结施图。 、在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域应设置不燃烧隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限应不低于1小时，隔墙上21、门窗的耐火极限应不低于0.6小时。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填塞。 、洁净室的顶棚和壁板（包括夹心材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限应不低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 装饰工程（符合建筑装饰装修工程质量验收规范） 、一般抹灰凡未注明质量要求者均为高级抹灰。 、水泥砂浆每层涂抹厚度宜为5-7mm，石灰砂浆和水泥石灰砂浆每层涂抹厚度宜为7-9mm.凡抹灰超过上述厚度者应二遍或三遍成活。 、室内墙面、柱面、门洞口的阳角抹灰，宜做每侧500mm宽、2m高的1:2水泥砂浆护角。 、木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，22、应先绷紧铺钉9250.8mm金属网，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。 、混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，应先凿毛刮水灰比为0.4的水泥浆或刷YJ-302型混凝土界面处理剂。 、加气混凝土表面抹灰前，应先清扫基层，填补缝隙缺损，湿润表面，刷胶水溶液或掺胶水泥浆，封闭基层毛细孔，增强砂浆抹灰层与加气混凝土表面的粘结力。 、釉面砖、无釉面砖等饰面砖，应表面光洁、质地坚固、色泽一致，其性能指标应符合现行国家标准的规定。饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在阴阳角处应使用配件砖。除注明者外，室内面砖接缝宽度2-3mm，用于面砖相同颜色的水泥浆嵌缝。 、大理石、花岗石等饰面板应23、表面平整、边缘整齐，具有产品合格证。除注明者外，光面、镜面饰面板的接缝宽度为1mm，接缝应干接，用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。光面、镜面大理石、花岗石饰面板应用不锈钢制的连接件。 、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土或抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。 、与砖或混凝土等接触的木件表面涂沥青防腐；与砖或混凝土等接触的铝件表面氯化橡胶等防腐涂料做防蚀处理；不埋入混凝土的钢件非露明表面除注明者外均刷环氧防锈底漆一道防腐蚀。不同金属材料接触处应设绝缘垫片，防止发生电化腐蚀。 、处于一般环境中的室内栏杆等露明钢件表面除24、注明者外，均刷醇酸磁漆一道。 、室内装修详见室内装修表。 、室内装修符合建筑内部装修设计防火规范GB50222及洁净厂房设计规范。 、本工程墙面系统外墙为螺钉隐藏式双层波纹板系统，外板为灰白色大波纹彩钢板（横向排版），内板为灰白色彩钢板（竖向排版）。中间保温芯材为双层玻璃棉50mm厚，16kg/m3，外层板厚度为0.60mm，内层板厚度为0.50mm、有效宽度为1000mm，根据国家防火规范要求，耐火等级为二级的厂房其非承重外墙应为不燃烧体，耐火极限不小于0.5时。 、金属板承包商应根据设计要求提供所有与之相关完整的、不仅限于本设计说明的系统配件。 轻钢结构、装饰物等由承包商进行二次设计，经确25、认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求。 金属外墙板的颜色及表面质地由承包商提供样品、经建设单位、设计及监理认可后，方可采购施工。 施工之前，承包商应提供详细的立面排板图、节点构造、各种技术参数等，能提供复合板配件，并能保持配件与外层墙面板颜色一致以供建设单位认可。外装修设计和做法详见个体工程施工图。 其它： 、本工程除屋面板标高为结构标高外，其它楼地面标高均为建筑面层标高。 、图中尺寸，标高以“ m”计，其余尺寸以“mm”计。 、凡露明铁件均需涂红丹防锈漆二道打底，酚醛磁漆罩面；非露明部分刷红丹二道。 、凡埋入墙中或混凝土内的木构件、铝构件表面均需涂沥青防腐。 、当过梁与柱相碰时，过梁与柱26、同时浇筑。 、所有排气井、管道井、加压通风井内壁，边砌边用1:25水泥砂浆抹光。在施工中不得将砖、灰砂、杂物等掉入井内。 、雨蓬及悬挑部板底窗顶等必须认真做好滴水线，以防雨水沿板底流入，女儿墙压顶顶面做坡度，坡向屋面，以免雨水污染墙面。 、施工时，必须与给排水、采暖、通风、空调、电气、气体动力等专业图纸密切配合，注意预埋件、预留洞、槽位置的准确性，减少或避免事后打洞。 、在施工工程中，均应按国家现行的施工及验收规范进行施工及验收，并严格做好隐蔽工程的记录，并进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。 、冬、雨季或在特殊条件下施工，应按有关规范要求采取相应措施。、该建筑内外所有的设备基础27、均应待设备到货核准无误后方可进行施工。（二） 结构工程概况1、概况： 本工程位于四川省江油市工业开发区。本建筑为商品质紫外熔石英玻璃生产主厂房，矩形平面，三层现浇砼框架结构，局部两层。 2、结构设计使用年限 、结构安全等级、耐久性及结构环境类别： 结构的设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年。 建筑结构的安全等级为二级：地基基础的设计等级详见各个体工程。 3、材料 钢材：不小于95%的保证率 型钢及钢板采用Q235B号钢，各种预制构件吊钩及吊挂用的吊钩采用未经冷加工的HPB235级钢筋制作，预埋件锚筋不得采用冷加工钢筋。 连接材料： 手工焊接：Q235钢的焊接（含级钢筋之间及级钢筋和级28、钢筋焊接）采用E43xx型焊条；Q345钢的焊接（含级钢筋之间焊接）采用E50xx型焊条。焊条性能须符合GB5117、GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配。 自动焊或半自动焊：采用的焊丝和焊剂应与主体金属适应，焊丝符合GB/T14957或GB/T14958的规定。 钢筋、钢板、型钢的焊接的物理性能和化学成份应符合国家相关规范及标准的规定。 抗震等级为一、二、三级的框架的框架梁、框架柱、楼梯，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，即钢筋产品中需带“E”标识。 钢结构的钢材应29、符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 4、填充砌体、砌筑砂浆及轻质隔墙（除个体工程中图注明外）： 填充砌体、轻质隔墙位置详见各单体工程建筑图。 填充砌体施工控制质量等级为B级。填充砌体材料：防潮层以下为MU20页岩实心砖，防潮层以上为MU10页岩多孔砖，孔隙率为25%32%。 砌筑砂浆：防潮层以下采用M10水泥砂浆，防潮层以上采用M5混合砂浆。施工中须采用预拌砂浆，其技术标准按预拌砂浆生产与应用技术规程DB51/T50602008执行。 墙身防潮层：1：2水泥砂浆（内掺相当30、于水泥用量3%的铝盐防水剂），厚度为20mm,设置在地坪下 -0.060米处，当钢筋砼基础梁或圈梁顶标高在地坪下0.100m处及以上时，可不设置防潮层。 轻质隔墙墙体材料见建筑图，轻质隔墙（如轻钢龙骨石膏板墙等）的龙骨与主体结构的连接以及超高墙体的龙骨加强措施应由墙体安装单位进行专门设计。 5、地基及基础工程： 基础： 、本项目的基础形式详见基础施工图。 、基槽开挖需均衡分层进行，对流塑状软土开挖，高差不应超过1.0m、挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土必须确保坑内桩体不受损坏。若桩基施工引起超孔隙水压力，须待超孔隙水压力大部分消退后再开挖。 、基槽开挖时应做好护坡，防止基坑塌陷。基槽垫层31、以上500mm厚范围内基坑须采用人工挖土，不得采用机械挖土或爆破取土，以防止扰动原状土（岩）层而破坏地基土的天然结构。基坑挖好后应会同建设、勘察、设计、监理部门、施工单位人员验槽，并及时浇筑砼垫层，不得使基坑长期暴露和浸水。 、基础施工时，应做好地表水及上层滞水的疏排工作，应做好排除积水和降低地下水位工作，防止雨水和地面水侵入基槽。当地下水位较高时，须采用人工降水，把地下水位降至垫层下500mm，降水时必须保证邻近建筑物的安全。应避免基槽泡水、淋雨与暴晒。基础施工后应及时回填，并分层夯实（分层夯实的厚度及遍数，应根据所选用的设备，并通过试验确定），压实系数不低于0.94。 、基础浇筑时，如不支32、侧模者，则应采取相应措施，保证不跑浆。 非承重砌体隔墙基础：（见结构总说明）。 建筑室内回填要求（压实系数如入c不小于0.94） 、建筑室内回填前如有耕土应清除耕土至老土层。 、除特别说明外，回填土均采用砂夹石。当采用砂石回填时，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，其中碎石或卵石占全重的30%50%。施工宜采用振动碾和振动压实机均匀对称进行，并应分层压实，每层厚度200300mm。 、个别建筑若地面荷载要求较低且经设计人员特别许可时，可采用素土回填。当采用素土回填时，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。施工宜采用平碾或羊足碾，并应分层碾实，每层33、厚200300mm。施工时含水量应控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。 6、填充墙体：（填充墙体与主体的连接应采取适宜的措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、构造柱等与主体结构进行可靠拉结） 框架填充墙体应参照图集12G614-1砌体填充墙结构构造的相关要求施工。 框架填充墙体应沿柱高每隔500mm设26的拉筋，沿墙长通常设置。具体做法见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点。 框架填充墙高度超过4.0米时，墙体半高处宜设置与柱或构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。具体做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点34、1。框架填充墙体长度大于5.0米或框架填充墙体高度超过4.0米时，墙体顶部与梁或板宜有拉结措施，具体做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点4、5. 框架填充墙体长度小于或等于5.0米时，墙体顶部与梁或板的拉结做法详见结施图中“框架填充墙与梁、柱的连接构造”中节点2、3. 不到顶的内隔墙顶部、带形窗的窗裙墙顶部应设压顶，压顶应与柱或构造柱拉结，拉结方式同水平系梁，压顶做法详见结施图中“框架填充墙的构造措施”中节点2. 混凝土构造柱除个体工程图中注明者外，下列位置应设置构造柱： 、女儿墙、阳台栏板墙、带形窗下的窗裙墙、墙的转角、尽端处，构造柱间距不大于3.0m。 、一般位置填充墙体35、的尽端、墙体自由长度大于5m或墙长大于层高的二倍的填充墙中间，构造柱间距不大于3.0m。 、小洞口（宽度2100）应按 12S614-1中页次17“洞口抱框做法”的要求在洞口边设置抱框。 、大洞口（宽度2100或洞高大于层高2/3）两侧、悬墙端部。 、对于宽度2100mm的洞口应按照06SG614-1中页次30“洞口抱框做法”的要求在洞口边设置抱框.构造柱做法详见结施图中“框架填充墙的工作措施”。 女儿墙应按建施图或结施图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱，构造柱做法详见结施图“女儿墙的构造措施”。 以上所有钢筋混凝土构件的锚固长度均应满足砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10136、-1页次33、34中的要求。 墙体留洞（包括砖基础）宽度在600mm时，且洞顶高度在1000mm范围内无梁板搁置荷载时，洞顶采用平砌式钢筋砖过梁，构造见结施图；配筋数量：当墙厚120mm时，配26，当墙厚240mm时，配36，当墙厚370mm时，配46； 钢筋伸入洞边370mm并加弯钩，当洞宽在600mm（含600mm）以上者，均应设置钢筋混凝土过梁。过梁截面及配筋见标准图钢筋混凝土过梁03G322-1，静跨大于4200mm的过梁截面及配筋结构图另详。 楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。钢丝直径不小于4mm，网格间距不大于150mm；1:2.5水泥砂浆抹面，砂浆面层厚度不小于37、25mm。 7、钢筋混凝土工程 制图规则： 、本工程梁和柱的抗震构造、钢筋的锚固、搭接等按各建筑标明的抗震等级选用。各构件的钢筋锚固、钢筋搭接、钢筋连接、构造做法详见国标图集11G101-1页次序3368.直径大于等于28mm的钢筋应采用机械连接。除特别允许外，钢筋连接不得采用单面搭接焊的连接方式。、所有箍筋和S形筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。构造详见11G101-1页次35. 最外层钢筋的混凝土保护厚度 、一类环境;板、墙：15mm；梁：20mm；柱：20mm。 、二a类环境：板、墙：20mm；梁：25mm；柱：25mm。 、当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，在靠近构38、件表面配置焊接双向钢筋网6150。其保护厚度为10mm。 、基础（包括设备基础）有垫层时为50mm；无垫层时为70mm。 、水池等构筑物的墙、板、壳的内壁为35mm，外壁为30mm；梁、柱的内表面为40mm，外表面为35mm。 后浇带 、后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑。填充用膨胀砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.025%，填充用膨胀砼在水中14天、在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。填充用膨胀砼中胶凝材料（水泥、膨胀剂、掺合料总量）最少用量不应少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.5。填充用膨胀砼的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%。 、本工程39、的后浇带均为减少混凝土施工过程的温度应力（称为一般性后浇带），一般性后浇带中的砼宜在其两侧砼浇灌完毕60天后再浇筑。如个体工程中注明后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，沉降性后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。 、后浇带施工前应将其两侧砼表面凿毛并应将杂物、积水清理干净。 、施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。 膨胀加强带 、当建筑物需采用膨胀加强带即补偿收缩砼方法时，水平构件（梁、板）均应采用膨胀混凝土，其构造做法、材料性能、施工养护应按24条要求，位置见各层结构平面图。 、构造做法：膨胀加强带宽度为2.0m，带的两侧铺设密40、孔铁丝网，并用立筋（8300）加固（目的是防止带外侧砼流入加强带），膨胀剂型号为WG-HEA,施工时应根据膨胀剂型号按专业厂家的技术要求确定加强带内、加强带外的添加剂的掺量及配合比，同时补偿收缩砼膨胀剂掺量不宜大于12%，不宜小于6%。膨胀加强带处砼强度等级应比膨胀剂加强带两侧砼强度等级高5MPa。 、材料性能;补偿收缩砼在水中14天的限制膨胀率不应小于0.015%，补偿收缩砼在水中14天、在空气中28天限制干缩率不应大于0.03%。 补偿收缩砼中胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）最少用量不应少于300kg/m,水胶比不宜大于0.5，当用于有抗渗要求时，补偿收缩砼的水泥用量应不小于320k41、g/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量应不小于280kg/m3。 、施工养护：对于大体积砼和大面积梁板砼，表面抹压后用塑料薄膜覆盖，砼硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于14天；对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应少于14天；冬季施工时，砼浇筑后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护时间不应少于14天（对于墙体，带膜养护时间不应少于7天）。 现浇钢筋混凝土板（除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求） 、板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入42、到支座中心线。 、板的边支座、中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度1aE。 、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，做法见结施图；当300mm1000 时，洞边需增设小梁，详见结构平面图。屋面开洞，洞口均需翻边，做法详见结施图。 、图中注明先安装设备或管道的后浇板，钢筋43、不得切断，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。 、对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按结施图设置控制链，控制缝间距12m。 、楼板上后砌轻质隔墙的材料、位置应严格遵守建筑施图要求，不可随意砌筑。墙下设加强钢筋214，置于墙体下的板底。 现浇钢筋混凝土梁除满足11G101-1中的规定外，现浇钢筋混凝土的施工尚应符合应下要求： 、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。 、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组附加箍筋，附加箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中44、表示。 、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，见结施图。 、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座三分之一跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内接头，一个连接区段内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。 、在梁跨中开洞直径d不大于h/5及150，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的三分之一范围内，梁高的中间三分之一范围内。洞边及洞上下的配筋见结施图。 、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬臂长度大于或等于2m时，模板按悬臂长度的0.4%起拱。 现浇钢筋混凝土柱除满足11G101-1中规定外，现浇钢筋混凝土柱的施工尚45、应符合以下要求： 、柱应按建筑施工图填充墙的位置预留墙体拉结筋，做法详结施图。 、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.21a（1aE），锚入柱内长度为1a（1aE）。 、框架梁必须贴柱边设置时，应使梁的主筋位于柱主筋内侧。 浇筑混凝土应连接进行，当必须间歇时，其间歇时间应符合规范要求，混凝土施工缝的设置宜按照如下进行： 、对于构件、墙式基础和塔类基础施工缝一般可设在柱、墙、简壁与底板交接水平处，大块式基础不得留施工缝。 、水池及储液池不应留设垂直施工缝，水平施工缝的位置不得低于底板与墙身交接处向上500mm，见结施图。 、其余施工缝的留设原则详见钢筋混凝土工程施46、工质量验收规范。 各种水池、地坑等地下构筑物的混凝土抗渗等级不得低于S6，且为了控制混凝土的裂缝和收缩，混凝土拌制时应掺入抗裂防水剂，防水剂类型同膨胀加强带。 8、建筑防火 本建筑生产类别为丁类，耐火等级二级，柱耐火时限为2.5h（不燃性），梁耐火时限为1.5h（不燃性），楼板耐火时限1.0h（不燃性）；根据建筑设计防火规范GB50016续附表一：本工程柱为钢筋混凝土柱，截面大于370370，耐火极限为5.0h（不燃性）；梁为非预应力钢筋混凝土梁，保护层厚度为20mm，耐火极限为1.75h（不燃性）；楼板为现浇钢筋混凝土楼板，板厚120mm，保护层厚度15mm，耐火极限2.5h（不燃性）。结构47、构件均应满足耐火时限要求。 9、防雷接地： 当建筑防雷接地需利用结构构件受力主筋作为防雷接地的导体，施工时必须与电气专业密切配合，做法如下： 所有框架柱内均有两根纵向钢筋（下简称框架电气筋）焊接连通，双面焊且不少于6d(d为钢筋直径)；所有框架梁和基础梁内的2根上部角筋应焊接连通，并与框架柱内两根电气筋12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d。 当采用砌体女儿墙时，位于框架柱上方的女儿墙构造柱内的纵向钢筋应与上述框架柱电气筋用12钢筋焊接连通，并与女儿墙压顶圈梁或压顶内212通长钢筋焊接连通，当采用钢筋混凝土女儿墙时，位于框架柱正上方的钢筋混凝土女儿墙内应有2根纵向钢筋应与上48、述框架柱内的电气筋用12钢筋焊接连通，并与钢筋混凝土女儿墙顶部的212通长钢筋焊接连通。女儿墙顶部的212通长钢筋应与避雷带支架可靠焊接，避雷带支架具体做法详见建筑专业相关图纸，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d。 利用各层现浇板（包括屋面板）和地坪内双向钢筋网作均压网，沿建筑周圈焊接成闭合环路，其余相互绑扎或焊接成3*3m的网格，两端与闭合环路焊接连通，均压网在柱位处与柱内电气筋焊接连通。 框架柱内的电气筋下端应与基础内的主筋用12钢筋焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d，具体做法详电气专业图纸。 防雷接地连接板P*（本图中P-2）的锚筋均与上述两根框架柱电气筋用12钢筋49、焊接连通，所有焊接均采用双面焊且焊接长度不少于6d，防雷接地连接板P*位置见电气专业图纸。 10、预埋件： 所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求（如建筑吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等）设置预埋件，各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全。 11、钢结构工程： 材料： 、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 、结构钢应具有抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷拉实验和硫、磷含量的合格保证；用于焊接结构的钢材，还应具有含碳量合格保证。 、除具体注明者外，本工程钢结构采用Q235B和Q345B牌号钢材制作，个构件钢50、材牌号详见具体图纸。 、除具体注明者外，高强螺栓等级为10.9级（摩擦型），其具体要求详见施工图。 、除具体注明者外，普通螺栓等级为4.6级（C级） 、节点板、加劲勒等所用钢材材质，与其所在主体构件材质详图。 、镀锌檩条应采用镀锌钢板制作，其镀锌量不小于275g/m2，钢板牌号详见具体图纸。 制作及焊接： 、采用手工焊接时，Q345钢材应选用50XX型号焊条，Q235钢材应选用E43XX型焊条。焊条应符合GB5118-85的规定。 、自动或半自动焊接时，应采用H08MnA焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GB1300-77的规定。 、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊51、缝，两端设置引弧板，材质和破口形式与焊件相同。 、引弧和焊缝引出长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm。焊接完毕后应用气割切除引弧板并修正平齐，不得用锤击落。 、设置引弧和引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，引弧应填满。 、角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部应大于10mm。 、设计图中未注明的焊缝高度均为6mm，一律满焊。 、角焊缝质量等级为三级，破口焊缝质量等级为二级。 、焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合GB985-88的规定，所有坡口焊均为全熔透等强焊缝。 、设计图中焊接符号图例见表一 、焊接组合型钢（如H型钢或T型钢）因焊接产生的变形应以机械或加热校52、正调直，并符合GB50205的规定。 、焊接组合型钢除具体标注者外，焊缝均为连续满焊，不得单边焊接，其焊角尺寸见施工图。 、钢板的工厂拼接采用对接直焊缝拼接，焊缝质量等级为一级，且满足下列要求（做法详见图一）： 主材拼接应避免在同一截面出现，拼接点最小相距200mm，同时应避免在内力较大的区段拼接。不同宽度厚度的钢板拼接时应进行渐变。 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，与设计方共同研究确定修补工艺后方可处理。 、同一部分焊缝修补次数不宜超过两次。 螺栓连接： 、高强螺栓连接的摩擦面应做喷砂（丸）处理，处理后抗滑移系数应达到0.45.每种直径的高强度螺栓均应按JGJ82-91做抗滑53、位移系数检验。除具体注明者外，所有高强度螺栓孔孔径均为螺栓直径+1.5mm。 、不得使用高强螺栓兼做临时安装螺栓。 、每个高强螺栓的拧紧应按JGJ82-91的规定进行，螺栓群应按从中间到外边的顺序拧紧螺栓。 、高强螺栓连接范围内，连接板结合面须将浮绣除去，安装螺栓前严禁涂漆。 、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业。 防锈蚀及涂装： 、涂漆前钢材（除镀锌构件外）表面应进行喷砂或抛丸除锈处理，不得采用手工除锈。处处质量等级达到GB8923中Sa2+1/2级标准。 、钢结构工程涂漆：室内钢结构涂层做法选08J333，次页142中编号7。室内钢结构工程钢材除锈处理后，涂环氧富锌底漆两54、遍，漆膜干厚度不小于60um,涂环氧云铁中间漆1遍，漆膜干厚度不小于80um，涂环氧面漆三遍，漆膜干厚度不小于100um，漆膜总厚度不小于280um。安装过程中漆面损伤处应局部补漆。 、高强螺栓连续摩擦面不得涂漆。所有螺栓施工完毕后，未涂漆表面应涂底漆，要求同上。 、防腐涂料应定期维护。 防火及防火涂料： 、室内钢结构工程耐火等级为二级。有洁净要求的区域，防火涂料需附着力强，表面不积尘、不产尘。室外钢筋构工程不涂防火涂料。 、耐火极限：二级防火的钢柱、柱间支撑、桁架为2.5小时，钢梁、屋面支撑为1.5小时，屋面檩条为1.0小时。节点区域宜加厚处理。 运输及安装： 、钢结构安装前，应配合混凝土承55、包商预埋所有与钢结构有关的预埋螺栓、钢板等埋件，保证其正确预埋钢构件。 、钢结构安装前，必须确认与之相连的混凝土部分已验收合格且与之相连的埋件位置正确。 、在运输过程中，应采取防止措施防止其变形。钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查，不得安装永久变形或缺陷超出规范允许偏差的构建。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。 、钢结构吊装时应采取必要的临时支护措施确保结构稳定。 、主钢梁制作时，除特别注明外应按跨度的0.2%预起拱（悬臂梁按跨度的0.4%预起拱）。对于起拱的构建，应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。（注：切不可反向起拱。） 、主体钢结构吊装完成，经检测和几何尺寸校核，确定无56、误后，应及时进行支座二次灌浆，二次灌浆层采用C40无收缩细石混凝土灌注，承包商应采取可靠措施确保灌浆密实。 、室内地面标高以下部分的钢材，当无防腐要求时表面应涂刷NaNO2水泥砂浆，NaNO2含量不低于水泥含量的2%；再用C10混凝土将柱脚全部包裹至室内地面以上150mm，包脚混凝土厚度为100mm；有防腐要求时详各单项图纸。（三） 安装工程概况本工程设有给、排水系统、电气、供电及防雷接地系统、气体动力系统、工艺系统、弱电系统（包含安全设施及IT系统、自控系统）以及暖通系统等。1、给、排水系统： 施工范围： 101#建筑（联合厂房一）室内生活给水系统、生产给水、生产排水、雨水系统、工艺设备冷却57、循环水系统、生活污水系统、室内消火栓系统、自动喷淋给水系统及灭火器配置。 系统说明、室内生活给水系统：一般生活用水量：3.8L/S，水压水量均由市政给水保证提供。洗衣间洁净水由软水站提供软化水。、生产给水系统：根据工艺条件，水量水压均由市政给水提供。、生活热水系统：本建筑淋浴间采用壁挂式电热水器加热提供热水，每个设有淋浴的卫生间设置1个，储水量约200L，每台6KW。、工艺设备冷却循环水系统：本建筑工艺槽沉炉设置循环冷却水系统，设备冷却水回水有压力，回水直接回至屋顶冷却塔降温，经过降温后的水通过循环水站中加压泵加压供给槽沉炉设备使用。 排水系统排水采用分流制排放系统。、雨水排水系统：屋面雨水排58、水系统采用重力流雨水外排水系统。、生活污水排水系统：生活污水经管道收集重力流至室外化粪池处理后排至市政污水管网。、生产废水排水系统：冷加工开料区的普通生产废水通过精通内地沟收集，最终通过管道排至室外污水检查井。洗酸橱产生的HF酸由管道排入室外地坑中，由人工收集外运处理。 室内消火栓系统本建筑为耐火等级二级的丁类厂房，建筑高度15.2米。消火栓水量水压由设于1071#门卫地下水泵房内的消防水池及消防泵保证。 自动喷淋给水系统自动喷水灭火系统：本项目二层办公区域设置了有供回风管道的中央空调系统，故该部分区域考虑设置自动喷淋系统。自动喷水灭火系统火灾延续时间内所需水量、水压由厂区内新建地下水泵内自动59、喷淋加压泵保证。 灭火器配置本建筑发低压配电室采用手提式二氧化碳灭火器，配置场所的火灾种类为E类火灾，危险等级为中危险级，单具灭火器灭火级别为2A/55B，手提式最大保护距离为20米。其它场所按中危险级、A类火灾配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具灭火器灭火级别为2A，最大保护距离为20米。 管材及接口生活、生产给水管除卫生间里采用PP-R管，洁净区洗衣房采用SS304不锈钢，氩弧焊接，卫生间热水管道采用热水型PP-R管热熔连接。消防水泵房内管道，采用无缝钢管，焊接或法兰连接。循环冷却水管道采用SS304不锈钢管，氩弧保护焊接连接，法兰连接或按产品说明书连接。室内消火栓给水管和自动喷淋给水系统均60、采用内外热镀锌钢管。重力流雨水管、生活污水排水管采用PVC-U塑料排水管、粘接。HF酸废水管采用SCH-80UPVC管，粘结，其他生产排水采用UPVC管。 设备及管道安装所有管道穿防火墙，防爆墙处时应设套管。管道穿地面、楼板和墙体时应加装保护套管，穿楼板的套管顶部高出地面50mm。排水横管与横管相接或横管与立管相接时均需采用顺水三通，排水立管与排出管端部的连接采用2个45度弯头。安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端部光滑。消火栓口安装距地面1.1m。排水横管除已标注坡度外其余均采用标准坡度i=0.026。 管道61、试压、冲洗及通球试验压力给水管道安装完后必须进行水压试验,隐蔽安装的管道须在隐蔽前进行试压，合格后才能回填密封；重力流管要做通球试验。生活生产给水管在系统运行前必须用水清洗，要求冲洗流速不小于1.5m/s进行，直到出水的水色与透明度与进水目测一致为合格。消火栓系统在交付使用前应将管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。雨水管和排水管清洗以管道畅通为合格。2、电气、供电及防雷接地系统 施工范围本工程施工内容包括以下电气系统：101号建筑（主厂房1）的电力、照明及接地系统。 配电系统、低压配电电源为50HZ、220V/380V，带电导体为三相线制，接地系统为TN-S系统。设备正常电源由本建62、筑变电站供电。应急及消防电源由105号建筑低压应急屏引来，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。、本建筑室外消防用水量15L/S，消防负荷为三级负荷供电，其他负荷为三级负荷。应急照明电源由集中EPS提供应急电源。消防配电设备应有明显标志。非消防电源均在本建筑变电站或配电总箱处内采用手动/自动方式切断。 电力部分、所有用电设备的电力干线、支干线采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃型铜芯交联电力电缆，其余部分电力支线采用YJV-0.6/1KV铜芯交联电力电缆或BV-450/750V铜芯塑料电线。电力电缆沿桥架敷设，出桥架穿镀锌钢管保护埋板暗敷或明敷至各设备。插座回路埋地、埋墙、埋楼暗敷设63、。配电支导线截面及保护管径见配电箱系统图。、消防负荷电力干线采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型铜芯交联电力电缆；支线采用ZRNH-YJV-0.6/1KV阻燃耐火型铜芯交联电力电缆穿镀锌焊接钢管保护埋板暗敷或明敷至各设备。、动力配电箱采用落地式动力配电箱，靠墙安装。小型动力配电箱暗装/明装，距地1.5m。暗装箱安装由土建配合预留。落地安装的箱柜均采用10号槽钢做基础，现场固定安装。各类配电箱箱体形式见配电箱系统图。、由动力配电箱引至各用电设备的电力支线截面按图中回路标注从始至终保持不变。、电缆桥架安装参考（国标D701-13封闭式母线及桥架安装。未标注安装尺寸的电缆桥架距柱边或墙边264、00mm。各类桥架均加盖板。垂直电缆桥架采用槽式桥架，由水平桥架引至配电箱，至落地配电箱的桥架规格为200*100mm。、本建筑P135材料库房危险品区为爆炸危险区，电气管线穿越防爆区域应采用非燃烧材料严密封堵。 照明部分、本建筑照明干线及支干线的选型及敷设方式同电力。、应急照明支线采用ZRNH-BV-450/750V阻燃耐火型铜芯塑料电线，暗敷时，应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，明敷时，镀锌焊接钢管应刷防火涂料。洁净区正常照明支线采用ZR-BV-450/750V阻燃铜芯塑料电线穿镀锌焊接钢管保护，在有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设。在没有吊顶的区域、沿墙、柱或顶板暗敷设；65、其余部分照明支线采用ZR-BV-450/750V铜芯塑料电线穿镀锌焊接钢管保护，在有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设；在没有吊顶的区域沿墙、柱或顶板暗敷设。、灯具安装高度为灯具底到地面的高度。、应急照明设置：建筑出入口以及走道设疏散标志灯，疏散标志灯及应急灯具均自带蓄电池，应急时间不小于90分钟；在主要生产区及办公室等较大房间内设置应急备用照明；洁净区备用照明照度值不低于一般照明的20%。非洁净区备用照明照度值不低于一般照明的10%。、照明支线至开关的导线根数为开关位数+1。、照明箱嵌墙暗装或挂墙明装，安装高度+1.5m，跷板开关暗装，安装高度+1.3m。、电梯井道最高和最低点0.5米以内，各装66、设一盏灯，中间最大每间隔7m设一盏灯，分别在井道顶和底坑设置一控制开关。 接地 本建筑物采用综合接地系统，利用建筑物基础接地，建筑内所有设备工作接地、保护接地、防静电接地等共用同一基础接地系统，接地电阻要求不大于1欧姆。洁净区及吊顶上方预留接地端子箱方便设备和管线就近引接。洁净室（区）内产生静电危害的设备、流动液体、气体或粉体管道、氢气氧气管道，净化空调系统的风管、送风口和排风系统排风管设防静电接地；洁净室（区）内金属物体，包括洁净室（区）的墙面、门窗、吊顶的金属骨架，应与接地系统做可靠连接；导静电地面、活动地板、工作台面、桌椅等应作静电接地。防静电接地线采用1*6mm，铜芯塑料绝缘线与防静电67、接地端子箱可靠连接。 供电系统、图中断路器上标注，分子为脱扣器额定电流，分母为过载延时整定值按10倍长延时整定值整定。、图中所有断路器均带跳合闸指示，旋转手柄操作机构和一个AC220V分励脱扣器。、图中所有断路器带常闭辅助点各两对，除注明外均为3级。低压成套设备供应商应将断路器分、合闸状态触电接入电力监测仪表的DI端口，以便进行后台监控。、施工图中ABC带显示模块。断路器除注明外，至少具有长延时，瞬时保护功能，630A及以上带AC220V电动操作机构。、中压柜、低压柜均采用下出线方式。变压器采用电缆下进、母线上出方式。、变压器柜应制造成可拆卸的组装式结构以便于现场安装，柜体考虑通风，防护外壳I68、P3X，并应考虑在低压出线侧与低压配电柜之间的隔热措施。、变压器设温度保护，温度超过100摄氏度时启动风动，超过130摄氏度时输出报警信号，超过150摄氏度时输出跳闸信号，温控器需具备RS485接口，采用M0DBUS通讯协议。、无功功率补偿取样电流取自相应低压进线总开关柜内之电流互感器TA2，自动补偿控制器需带RS485通讯接口，采用M0DBUS通讯协议。、电力监测仪表需带RS485通讯接口，采用M0DBUS通讯协议，至少需具备1个DI接口。 防雷接地系统、本建筑年预计雷击次数为0.093次/a,按第三类防雷建筑物设置防雷措施。、在屋面敷设接闪网、女儿墙敷设接闪带作为防雷接闪器，同时利用0.669、mm厚镀铝锌压型彩钢屋面板作为防雷接闪器。利用各个桩基、承台与基础梁内钢筋作为接地装置，利用各个砼柱作为砼引下线，利用各层地板或楼板内钢筋作为均压网。将相邻建筑的接地系统互相电气连通。、要求所有梁、承台内两根16通长主筋焊接连通。所有钢柱与钢梁及承台内电气筋焊接连通；砼柱内选取2根16钢筋作用主筋，上下可靠电气联通。、建筑的防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，要求接地电阻1欧姆。、砼柱上预留接地点为100*100*8钢板，与砼柱内电气筋焊接连通，中心标高为：P-1：相对室外地坪+0.5m，并设置接地检测盒，其盖板与外墙面平。P-2：相对室内所在地面、楼板或坑底+0.4m。P-3：相对室内70、所在地面或楼板+3.2m。、所有金属管道均做防静电接地，管道弯头、阀门、法兰等和6mm2的铜软线跨接。、在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并应和屋面防雷装置相连。所有防雷接地设施均需做防腐处理。3、暖通系统： 施工要求 、建设单位、安装施工单位在施工过程中要求对设计进行更改或修改时，应取得设计院的同意，并以EDRI签发的设计修改图、设计更改通知单或设计修改通知单为准。 、工程所用的设备、材料均应符合国家或行业现行技术标准及设计要求，并有出厂合格证或有关质量鉴定部门的证明文件。凡涉及到消防工程所用的设备、材料、还应有国家或地方消防部门出具的有关检验或测试文件。 、在安装施工过程中应71、对设备采取有效的防护措施，以避免对设备外观和内部质量造成损伤；设备开口处应加临时堵板；电气部件应采取防水、防潮措施。所有转动设备的传动装置外漏部分以及直通大气的进出口，均应装防护罩或采取其他安全措施。 、在安装施工过程中应与土建、电气、气体动力、给排水等专业密切配合，管道穿过基础墙和楼板，应配合土建预留孔洞。设备安装前应核对设备基础及留洞尺寸，确保无误后方可安装。 、所有风管、管道穿墙及楼面处均应采用不燃且对人体五害的柔性材料填塞密封，并做防水处理。穿越变形缝处应用不燃弹性材料填实。穿屋面时，需设防雨罩。 、承包商应对吊顶开孔位置及尺寸进行协调和建议。在安装管道及设备时，其高度如与吊顶或其他管72、道有冲突时，承包商应及时通知工程师进行协调。 、所有外墙上的防雨百叶风口内均装不锈钢防虫网（孔径不大于5mm）。 、各承包商间应密切配合，以全局观念处理工程中的矛盾，以免工程脱节，影响工程造价和整体质量。 、承包商应设置吊顶检修孔，并协调检修孔的位置和尺寸。 、空调器承包商需核对现场留洞及设备搬运入口，根据实际需要并统一参考平面图、原理图、设备表、技术说明等制作设备，如需土建配合应尽早通知，以免造成不必要的损失。各种设备承包商应与控制承包商密切配合，自带控制的设备应留通信接口。 、除注明外，本说明也适用于本工程的其他子项。 施工范围： 厂房的通风、排烟、空调系统；工艺设备的局部排风机处理系统，73、二次配管不属于本次设计范围。本设计中各系统的自动控制、联锁、警报以及管道系统的电磁阀，电动阀等的选型均参照自控专业的图纸，电动风阀属于本专业范围，电动水阀属于自控专业范围。暖通系统的承包商应与电照专业密切配合。 、设计描述： 根据工艺生产要求，一、二楼的合成车间为9级净化区域，系统新风量40m3/p.h。一楼合成车间采用组合式空调器，满足净化要求和处理系统负荷。二楼合成车间采用新风机组加吊顶式空调器的系统形式，新风机组风量满足净化要求，夏季负担部分房间冷负荷；吊顶式空调器负担主要室内冷负荷。详见空调系统原理图。生产车间夏季总冷负荷805.9kW，冬季总热负荷约270kW，常年冷负荷约150kW74、。空调冷、热水接自气动专业，提供712冷冻水、4540热水。空调加湿采用电热式加湿器，加湿量为138.6kg/h，加湿用水接自给排水专业。 其余有空调要求的区域设舒适性空调，采用VRV系统。室内设计温度26/20（夏/冬）新风量30m3/p.h。 冷加工开料区、热处理厂房工艺设备排风由设备厂家完成，本次设计考虑全室通风4次/h，排除室内热、废气。 材料库房危险品区和二楼合成车间设置事故排风，事故风机与气体浓度探头连锁（详见通讯、电照专业），换气次数不小于12次/h。事故风机的手动控制装置在室内外便于操作的地点分别设置，详见电照专业。 变电站根据供电专业提供热负荷条件，设计机械通风、使室内温度不75、高于40。 本建筑其余无空调要求的普通用房、卫生间等、采用机械排风，换气及排除室内余热。 工艺设备的局部排风及除尘处理系统不属于本次设计范围。工艺炉及其他设备产生的酸碱废气的排放及处理不在本专业设计范围内。 、防排烟设计; 本建筑为丁类厂房，任一层的建筑面积均没有大于5000.其中面积大于100，且不满足自然排烟条件的预留办公室区域设置机械排烟系统，采用外窗自然补风。 风管系统 、除注明外，图中所注标高以本层建筑地面标高为0.00计算，单位为米。图中其它尺寸单位为毫米。 、除注明外，圆形、矩形风管标高均为管底标高。未注明标高的矩形风管为底平、圆形风管为中心平。 、矩形风管尺寸在平面图上的第一位76、数字表示风管宽度，第二位数字表示风管高度。 、未标注尺寸线的接风口的风管中心同风口中心。 、各系统材质列表如下： 空调、净化空调系统材质采用镀锌钢板 ；一般建筑排风系统材质采用镀锌钢板 ；排烟系统材质采用镀锌钢板 ； 离心玻璃棉：无甲醛，p48kg/m3，导热系数0.033w/m.k 橡塑保温材料：（1）通过GB8624-2012 B1级型式检验（2）带PVDF铂铝结构层（3）湿阻因子20000（4）导热系数入（w/m）：0.032（0时） 0.036（40时） （5）密度：555（kg/m3） 管道配件的材质同管道。 、风管油漆 加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接77、处等）应涂优质油漆二遍。 风管支吊架采用装配式，各种构件的选型及受力校核由产品供应商提供。室内明装非保温风管油漆颜色与空调房间建筑色彩相协调。 、风管支吊架 保温风管的支吊架设在保温层外部。且不得损坏保温层。防火阀处单独支架。风管支吊架其间距一般不大于3m，并按国家标准图制作，且不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。矩形截面积大于等于0.38米和圆形直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架。 、送、回风机进出口应设78、置柔性接头，采用具有减震、防潮、不透气以及不燃烧或难燃烧的柔性材料制作，其接缝处应严密和牢固。 、承包商应根据规范及调试要求，在适当的位置配置测量孔。测量孔应安装在风管气流较稳定处。 、保温风管与管道支吊架之间应采取防止冷桥的措施。 、屋面上风管高于1.5m者，须用钢拉索固定，且不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。 、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。在阀门的操作机构一侧79、应不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于450450mm。 、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 、空调系统消声静压箱的消声腔内填塞采用50mm厚离心玻璃棉，外覆玻璃布及4mm多孔板。 、净化系统的消声器及消声静压箱采用微穿孔板型，消声器每米长消声量10dB(A)；空调通风系统的消声器采用阻抗复合消声器，每米长消声量15dB(A). 、空调排风系统风口位置应以建筑图中表示的位置为准，净化系统的风口位置80、应由承包商根据排放位置进行相应调整，暖通风管随之修改。 、输送含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统设置防静电接地。 、风系统测试按照通风与空调工程施工质量验收规范进行。 管道系统 、图中所注标高均指管底标高，标高以本层地面为0.00计算，单位为米。图中其它尺寸单位为毫米。 、管道材料遵循如下规定： 冷冻水管道设计压力为0.6MPa；热水管道设计压力为0.8MPa；冷凝水管道设计压力为0.15MPa； 、管道的连接设备和阀门采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接、三通、弯头及异径管全部采用无缝压制件，其材质与规格应与管材一致。异径管为偏心异径管。冷热管路上DN65者采用蝶阀，DN50者采用81、球阀。管道软接头均为不锈钢软接头。 、管道保温及管道支吊架 冷冻水及冷凝水管道保温采用难燃橡塑保温材料，蒸汽、热水管道采用带铝箔贴面的密度为48kg/m3无甲醛离心玻璃绵管壳保温。水管支吊架采用装配式。 、除注明外，阀组旁通管道的管径同主流通管。 、管道穿防火墙和楼板处，应设置钢制套管。装于楼板内地套管，顶部应高出地面20mm，底部应与楼板面相平。 、管道系统的最高点及局部最高点应设自动放气阀，最低点及局部最低点应设排水阀。放水时，排水管接至附近地漏或排水管。 、管道穿变形缝及伸缩缝处设长300mm不锈钢软接头，管径与管道相同。 、管道、管件等均应涂两道防锈漆。刷漆前，必须清洁表面 、保温（冷82、）工程应在系统安装完毕及水压试验合格后进行。 、管道系统测试按照通风与空调工程施工质量验收规范进行。柱：管道支吊架或支座上的绝热材料需满足JG/T202-2007的要求：抗压强度4.5N/m、抗折强度3.5N/mm2、导热系0.05W/m.K、吸水率1.0g/100cm2、氧指数30.4、气体动力系统 冷热水系统根据空调冷热需求，在101厂房屋面上设置冷热水系统。机组配置：设置1台Q冷=880KW的风冷螺杆冷水机组，夏季为空调提供7/12冷冻水，设置1台Q冷=160KW的风冷涡旋冷水机组，冬季为空调提供7/12冷冻水。设置1台Q热=350KW，Q冷=525KW的风冷热泵机组，冬季为空调冬季提供83、45/40热水。风冷热泵机组夏季可作为备用冷源。管道材质采用20#无缝钢管，管道连接采用焊接，与设备阀门的连接，根据具体需求，采用法兰连接或螺栓连接。管道采用不燃的橡塑保温材料进行保温，室外的冷冻水管道保温层外包裹0.5mm厚的铝箔。管道系统设计压力为0.4MPa。 氮气系统氮气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氮气管道系统设计压力为0.8MPa。 氧气系统氧气管道材质纯化器前为不锈钢SS316L-BA管，纯化后为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氧气管道系统设计压力为84、1.0MPa。 氢气系统氢气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，氢气管道系统设计压力为1.0MPa。 四氯化硅系统四氯化硅管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接，四氯化硅管道系统设计压力为0.3MPa。 沉积炉排烟系统排烟系统管道材质为钛管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。排烟管道室内部分做保温处理，室外部分不保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温厚度为75mm。 动力管道安装、动力管道安装应遵照工业金属管道工程施工规范的要求进行。、管道系85、统中所有的管道，管件、阀门及仪表应符合设计的型号，规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证，并按规范进行检验。、无缝钢管安装前应对管道内外壁进行处理，采用钢丝拉刷或喷砂处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气或氮气吹扫，确认无污物和杂质后方可进行安装。安装前应对管道、附件、阀门等的型号，材质进行检验，各项指标达到设计要求后方可进行安装。、管道的连接除阀门及设备配件处用法兰或螺纹连接外，其余一律采用焊接。管道焊接时严防铁锈、焊渣等杂物掉入管道内。、管道穿楼板、墙时应加装保护套管，穿楼板的套管顶部高出地面50mm。、管道支、吊架和穿壁板的金属套管应镀锌，不锈钢管道与支吊架和管卡之间应衬橡胶垫86、，避免直接接触。 管道系统试压蒸汽、水管道试验介质为清洁水，试验压力为设计压力的1.5倍。氮、氢、氧、四氯化硅管道试验介质为高纯氮气，试验压力为设计压力的1.5倍。 管道系统的吹扫和清扫管道系统各项试验合格后，应进行全系统的吹扫和清洗。彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物及积水。 刷漆、涂色所有管道、设备及其支吊架等金属部位或构件，安装完毕（试压合格）后，均刷防锈漆两遍。各种管道及设备或保温层表面涂色（用镀锌铁皮或铝箔外包者除外），并以箭头表明管道内介质的流向，以符号表明管道内介质的性质。 管道系统的保温管道系统试压合格后，方可进行保温层的施工。在保温前，应先刷两遍防锈漆。所有室外保温管87、道应为0.3mm厚铝板包裹。蒸汽管道、凝结水管道、锅炉排污管道保温采用离心玻璃棉管壳，外包0.6mm厚镀锌钢板做保护层。分汽缸及烟囱的保温均采用耐高温型超细玻璃棉毡进行保温，厚度150mm，外包0.6mm厚镀锌钢板做保护层。5、工艺系统： 施工内容 、本建筑是四川神光石英科技有限公司高品质紫外熔石英玻璃产业化项目中的101号生产厂房。该厂房主要有沉积炉、制砣机、加工车床、槽沉炉、退火炉、切割机、铣磨机等生产设备。 、101#建筑为局部三层钢筋混凝土钢结构厂房。 、101#建筑生产类别为丁类，耐火等级均为二级。 有关工艺设备的安装 所有工艺设备按照工艺设备平面布置图安装。 有关外管廊工艺管道设计88、说明 、氮气系统 氮气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接.氨气管道系统设计压力为0.8MPa。 、氧气系统 氧气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接.氧气管道系统设计压力为1.60MPa。 、氢气系统 氢气管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。氢气管道系统设计压力为1.6MPa。 、四氯化硅系统 四氯化硅管道材质为不锈钢SS316L-EP管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接89、.四氯化硅管道系统设计压力为0.3MPa。 、沉积炉排烟系统 排烟系统管道材质为不锈钢SS316L卷管，管道连接采用氩弧焊接，管道与阀门、设备的连接采用法兰或螺纹连接。室外排烟管道不保温。6、弱电系统（包含安全设施及IT系统、自控系统）： 空调自控系统、本建筑自控系统由现场控制器及各类传感器，电动执行机构组成，能够完成多种控制及管理功能，PLC主机柜设置三层动力值班室内，系统要求运行可靠、经济。现场控制器自带UPS电源，由工程承包商根据系统容量配置，可采用通讯线接至控制室上位机进行全厂监控。自控系统由自控承包商根据暧通、给排水和气动控制要求进行深化安装调试。、控制说明1）温、湿度控制夏季工况：90、调节表冷盘管电动双通阀的开度满足房间温、湿度；湿度优先。冬季工况：调节热水盘管电动双通阀的开度满足房间温度。根据房间内的湿度信号调节电热式加湿器的开度，保证出风含湿量满足要求。2）室内压力控制：根据室内压力信号控制回风和新风电机风阀开度，保证室内压力。3）当送风管内速度传感器风速过低时，关闭送风机，并故障报警。4）消防控制：当风管内温度达到70摄氏度时，防火阀自行关闭，联锁关闭空调送风机，并送出信号给消防控制中心；或由消防中心发出信号，关闭相应风机及防火阀。5）所有控制风阀及水阀在FMCS上设位置显示。6）检测并显示送风温、湿度、送风量。 7）电动密闭风阀与送风机连锁。开机时先打开新、回、送风91、电动阀，再开送风机。停机时相反顺序关机。 PCW系统自控系统、系统运行启停顺序：开机顺序：冷却塔风机冷却水泵工艺设备、冷水机组循环冷却水系统控制说明：循环冷却水系统冷却塔出水管道上设有插入式温度传感器TS，该控制器控制冷却塔风机启停及旁通管道上电动调节阀ECV-1的开启度。、循环冷却水泵PCWP-12系统控制说明循环冷却水泵PCWP-12两台，互为备用，主泵故障时，备用水泵均能自动投入运行。所有监控信号均接至值班室。 CHW自控系统、系统运行启停顺序：冷机自带控制柜，冷机和对应水泵连锁，设备启动顺序：电动阀水泵冷机；停机顺序与之相反。、供水与回水主管之间设置的压差式旁通阀通过冷冻水供回水压差来92、控制开启度。 安全设施及IT系统 、工程概况： 本建设耐火等级为二级，共设两个防火分区。设计范围：火灾报警及消防联动控制系统、广播系统、气体报警系统、综合布线系统及安防系统。 、火灾报警及消防联动控制系统 1）本建筑依据现行规范局部设置火灾自动报警系统，信号线由园区消防控制室引来。 2）在建筑内设置智能型光电感烟探测器。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装；至多孔送风顶棚口的水平距离不应小于0.5m；至墙或其他遮挡物的距离小于0.5m，吊顶内和无吊顶的房间，探测器的安装应根据结构梁按相关规范进行施工。 3）在主要出入口、走道等位置设置手动报警按钮与声光报警器，从任93、何位置到最近的手动报警器按钮的步行距离不超过30m。在主要出入口设置区域显示器。在消火栓箱内或消火栓箱旁设置消防栓按钮。模块应加装安装盒安装，在模块集中的地方应加装模块箱安装。 4）火灾报警控制器（联动型），每一总线回路连接设备的总数不超过200点，且应留有不少于额定容量10%的余量；控制器所控制的各类模块，每一联动总线回路连接备是总数不超过100点，且应留有不少于额定容量10%的余量。系统总线上应设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器保护的消防设备的总数不应超过32点；总线穿越防火分区时，应在穿越处设置总线短路隔离器。 5）本系统联动控制分自动、手动两种方式，可在消防控制室内切换。采用自动方94、式时，必须设置火灾确认的时间和方式。 6）本系统设备安装的其他要求见图例及其说明。 7）一旦发生火灾，火警系统对以下设备进行火警联动控制： 、水消防系统 A、消火栓系统的消火栓按钮动作信号作为报警信号并显示位置，由消防联动控制器联动控制消火栓泵的启动。 B、消防系统出水干管设置低压压力开关，直接控制启动消火栓泵；直接联动控制不应受消防联动控制器处于自动或手动状态影响。 、防火分区的划分见建筑专业图纸，非消防电源断电的出现回路与防火分区的对应关系见供电专业图纸。火灾确认后，切断火灾区域及相关区域的非消防电源。各设备动作及状态在消防控制室由显示。 、火灾确认后，启动本建筑内的所有火灾声光报警器，同95、时向全楼进行广播。 、防排烟系统 A、由同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号，作为排烟防火阀或排烟口开启的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制排烟防火阀或排烟口的开启。 B、由排烟防火阀开启的动作信号，作为排烟风机开启的联动触发信号，由消防联动控制器联动控制排烟风机的开启。 、火灾确定后，电梯全部停于首层并反馈信号至消防值班室，电梯控制回路参见供电专业图纸 、火灾确认后，火警主机输出信号可控制门禁解锁，方便人员疏散及扑救。 、配合强电控制的消防设备模块输出触点与手动按钮均为直流24V有源触点，与强电路的隔离连锁由强电专业负责。 、广播系统 1）本期工程广播系统设计为火灾应急广播系统96、，可按应急广播要求进行分区输出控制。消防应急广播控制装置设在消防控制室。火灾时，火灾系统与消防值班人员可自动或手动启动本场区广播系统。 2）广播系统输出采用定压式，线路电压为100V。广播扬声器应使用阻燃材料，或具有阻燃后罩结构。 、气体报警系统 1）本建筑气体报警系统采用总线形式。气体报警控制器设置在二楼值班室内，并通过干接点信号接入火灾报警系统。本建筑二层进气柜附近设置氢气、氮气、氧气、氯化氢气等气体探测器，探测器具体安装位置由承包商现场调试决定。气体探测器报警后，并联动关闭相应气体近期管道电磁阀。 、综合布线系统 1）依据需求在本建筑电话及数据网络采用综合布线系统。电话系统干线由市政引来97、语音光缆，至二层计算机室的电信设备（由电信运营商提供并安装），分线后再引致综合布线系统的110配线架；数据系统干线由市政引来数据光缆至二层计算室的数据机柜。数据插孔根据业主需求和房间使用功能设置，全部采用六层系统布线。 2）机房各通信设备供电由电气专业提供电源，机房设备接地采用单线接地与等电位接地端子箱连接。 、安防系统 1）本建筑安防系统为网络型监控系统。在二层计算机室设置监控中心，末端采用网络摄像机。数据干线由采用多芯单模光缆，前端信号连接采用六类非屏蔽双绞线。电源采用UPS电源供电。 2）每个摄像机视场等参数应根据现场情况进行优化配置确定。 、安装 1）平面图应参照系统图施工。 2）室内98、线路皆穿钢管保护在墙内、楼板内暗敷设。进出建筑的通信线路在进出建支处均应安装浪涌过电压保护器保护。金属管道、过电压保护器等均须接地。接地线由电气等电位端子箱引来，接地电阻不大于1欧姆。 3）施工安装时，必须注意与其它专业配合，特别是建筑施工的密切配合，做好管线的预埋预留。管线出屋面或建筑基础应做好防水处理，如与基础梁冲突，可作适当调整后避开，管线穿越楼板、变形缝、防火分区等均应做相应处理，具体做法参见相关的国标图集。4）综合布线穿管原则：1根穿SC20,23根穿SC25，45根穿SC32，5根以上分别敷设。（四） 施工环境及条件 本工程位于四川省绵阳江油。建地地势较为平坦。 1、施工技术条件：99、 气象条件： 常年最低气温为0左右，最高气温为38以下。 每年11月至次年3月份有霜冻（对本工程影响不大）。 年降雨量在1000mm左右，最大降雨量集中在69月（对本工程有一定影响）。 地质地形条件： 地形：本工程施工现场地势平坦。“三通一平”已经基本完成。 坐标、高程、建筑红线定位已经由建设单位确定。 工程水文条件： 施工用水采用城市生活用水（水质良好，无腐蚀性）。 地面排水修建临时排水沟，将场地水引入排水沟中，不受洪涝的威胁。 2、施工经济条件： 建筑半成品材料产生情况： 防火门等选用成品配合厂家安装。 材料供应情况： 本工程所用三材及建安设备适时到场。所有材料进场前均要做好“建筑材料报审100、”工作，经建设监理部门及质检部门检验合格后方可进场使用。三、 施工部署（一） 施工组织机构及管理系统根据本工程的特点，考虑该项目工程特点等因素，在公司范围内抽调具有丰富施工经验，懂管理、懂技术的骨干组成一个高工作效率的项目管理班子承担该项施工任务。项目经理部的经济效益与工程质量、工期、成本、安全生产等指标全面挂钩，运用“四控制，二管理，一协调”的方法从严组织施工，建立健全项目的质量保证体系和安全生产保证体系，强化现场施工技术管理和质量安全监督职能，做到统一指挥，统一行动，令行禁止，优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务。项目管理机构系统图项目经理1人公司项目经理部职能部门工程部质安部材料部101、财务部办公室工 会经营部项目技术负责人1人土建工长1人安装工长1人预算员1人材料员2人质检安全2人内业技术1人试验计量1人测量2人机械员1人保卫后勤2人各专业施工班组现场技术管理图项目技术负责人设计交底、图纸会审编制施工组织设计技术核定设计变更计划安排质量安全责任制原材料试验和验收组 织 施 工组 织 自 检项 目 专 检分项工程检查验收分部工程检查验收单位工程检查验收单位工程质量等级评定汇总整理竣工资料绘制竣工图工程竣工（交工验收）岗 位职 责项目经理全面负责工程质量、工期、成本、安全。组织制订管理制度，落实职责，监督实施。项目技术负责人负责工程的技术工作。编制施工方案、施工措施，制作施工工102、艺卡，主管施工准备，处理技术问题。内业技术员材料计划，生产统计，工程技术，办理技术资料。施工员负责施工任务安排，现场施工管理，向专业管理人员作技术交底。预算员负责工程的合同管理、成本动态控制。预决算、两算对比。质检员负责工程质量管理，兼职质检员由各专业班组长担任，负责对本专业班组生产检查。安全员负责工地安全文明施工。材料员负责材料采购、运输、验收、保管及发放。机械员机械设备的安装、维修、保养以及现场临时用电管理。后勤员负责后勤保障，包括保安、卫生、医疗、消防、现场人员住宿等。（二） 施工平面布置1、 施工总平面布置图 1、临时道路的布置考虑利用现场原有道路，以保证场内运输畅通。 2、根据垂直运103、输量确定垂直运输机械位置和型号。施工主体阶段时，采用1台60系列塔吊确保垂直运输； 3、堆放场地要求平整、压实，高出临时道路100mm150mm，并用三合土垫底。 4、各种型号的砌块及钢筋应分类堆放。钢筋加工区和木加工区相对集中设置，便于节约人工，其余各种周材沿各单体建筑周边设置，以减少场内的二次搬运。 5、堆放场地应有良好的排水设施。 6、现场具体布置详见施工平面布置图（详见后附图）2、 施工排水、排污 施工现场设潜水泵4台，确保雨季来临后基坑内排水顺畅。 搅拌站场地四周设排水沟，以有利于清洗机械和排出污水，避免造成现场积水。 防止水污染，必须在搅拌和前台设置沉淀池，废水必须经过二级沉清后方104、可进入指定污水管。四、 资源配备计划（一） 劳动力安排计划本工程根据施工阶段，如施工准备阶段，基础施工阶段，主体结构施工阶段，装饰、安装施工阶段等合理组织劳动力适时进场。以满足阶段施工的需要。其具体施工人员的安排详见后附表。（二） 施工机械配备1、土建机械设备的配置与选择 为确保工期，必须提高机械化施工水平，项目部将提前做好所需的机具的调度和采购及进场前的维护保养工作。本工程拟投入垂直运输机械为塔吊1台，主要承担主体结构施工过程中的垂直运输工作。挖机2台,主要承担基坑的开挖,搅拌机1台，作为砂浆及零星砼拌合使用。钢筋切断机、钢筋弯曲机各1台，用于钢筋调直、切断、弯折。对焊机与交流电焊机各1台，105、电渣压力焊机4套，负责钢筋的焊接接头问题。木工圆锯及木工压刨各1台，负责木模板及木制构件的制作问题。潜水泵4台，雨季排水用。蛙式打夯机2台解决回填土夯实的问题。具体施工机具详见后附表。（三） 试验、检验仪器设备计划 根据本工程实际特点，根据不同施工阶段和施工用途选用经检测合格的全站仪、水平仪、兆欧表、钢卷尺、游标卡尺，混凝土标准试块模、砂浆标准试块模等。五、 工程进度计划与措施（一） 施工进度计划根据建设方要求,我公司以实际日历并经认真计算和反复校核，确定实际施工总工期为180日历天。我方将根据现场情况和施工工艺条件采用合理安排前期基础、结构工程工期以及在短期内增加劳动班组等方法，以达到建设方106、的相关要求。本工程在其短期内劳动力需要量较大的特点，将整个工程按照施工工艺组织流水施工。从而在有效的利用施工场地的前提条件下，大大缩短工期，同时节约大量的人工，并能有效地保证工程质量。具体现场施工进度详见施工总进度计划表（详见后附表），施工形象网络计划图（详见后附图）。（二） 工期保证措施 1、加强现场施工的组织管理： 组建一个经验丰富、善于指挥、勇于开拓、有职有权、勇于决策的项目经理班子，对本工程质量、安全、进度、效益、文明施工等全面负责。 建立保证工期的管理体系：成立以公司经理、项目经理为首的工期监控领导小组，项目经理为该工程工期控制的主要责任人，全面推行计划管理、科学管理、加强施工中的平107、衡调度。 及时解决施工中存在的问题，项目管理人员应深入班组，建立必要的会议制度和碰头会制度，随时解决施工中出现的问题，并作好详细具体的记录。 积极主动与建设单位、现场监理和设计等部门保持联系，得到他们的支持和配合。 2、作好充分的施工准备工作： 及时抽调技术过硬的职工参加本工程施工。 各种机械、各种材料应及时出场，尽快形成生产能力。同时各种机具设备应设专人维护保养，使机具始终处于最佳运行状态，提高工作效率。 及时提出构件加工计划，按计划提前进行构件加工工作。保证现场能按时吊装。 加强施工准备的管理工作，把责任落实到人，要求按期完成，同时，按施工计划准备贯穿于施工的全过程。 3、加强计划管理：以108、计划为龙头，按进度计划和网络计划组织施工。 4、采用先进的施工工艺：在砼中加早强剂、在砂浆中掺微沫剂，可以周转和加快施工速度。 5、节、假日不放假，确保工程连续施工。如需夜间施工则提前向建设方及相关部门报告。 6、充分做好夏季、雨季及冬季的各项准备工作，购置个人防雨、防暑用品，合理安排施工顺序，保证夏季、雨季及冬季能不间断工程施工。 7、加强现场的质量安全管理工作，建立健全“现场质安员一票否决制”，推行规范化施工。将不发生质量返工和不发生安全事故作为保证工期的关键。8、适当开展两大班作业施工，以确保按期或提前完成施工任务。六、 施工指导思想及奋斗目标（一） 施工指导思想我们将发扬公司全体职工的109、顽强拼搏、艰苦奋斗的精神，树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的思想，调动一切积极因素，不断开拓创新。采用科学的项目管理法组织施工，以严谨的工作作风和严格的管理，遵循客观的技术、经济规律，科学、合理的安排各个工作环节，精心组织，精心施工，全面协调好施工中的各种关系，高标准、严要求，使工程施工取得相对最优的效果。（二） 管理目标 管理上严格按ISO9001质量管理体系标准运行，确保对工程全过程的科学有效管理。（三） 质量目标 我公司将精心组织施工，严格控制施工过程，确保该工程质量达到国家现行竣工验收规范的合格要求。 单位工程一次交验合格率达100，工程回访率100。（四） 工期目标 根110、据建设方要求在2016年7月2017年1月,共180 日历天。我公司根据实际日历并经认真计算和反复校核，确定实际施工总工期为180日历天。（考虑一定的技术间隙及雨、雪等非人力所能及因素的影响)。本公司会在确保工程质量的前提条件下，尽量加快工程施工进度，确保按照建设方工期安排计划要求按期或提前完工。（五） 安全目标 我公司将严格按照已通过认证的“企业安全生产标准化”的标准执行。安全施工坚持“五无”标准（即无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌），严格按国家现行建筑安全的有关法规及规定执行。轻伤事故率控制在5以内，创建安全文明施工标准化现场。（六） 文明施工目标 工地施工按标准化文明工地管理，确保111、达到企业的文明施工样板工地的标准，同时符合当地建筑工地文明施工要求，争创标准化文明工地。（七） 成本目标 施工过程中周密安排人、财、物的适时投入，实行全方位的计划管理和动态管理，使成本降低到合理的最低限度。七、 施工准备工作计划（一） 技术准备工作 1、由项目技术负责人组织有关管理人员及工长认真学习和熟悉图纸，了解图纸设计人员的设计意图、结构与建筑构造特点和技术要求，制订解决施工中常发生的质量通病的技术措施，对施工图进行专业预审、工种互审、正式会审，并做好图纸会审记录。 2、在分部分项工程施工前，应由技术负责人（或工长）作好书面技术交底工作的各项准备，对班组进行安全技术培训和技术交底。搞好原材112、料见证取样，建筑材料报审和混凝土配合比的试配工作。 3、继续完善和补充施工组织设计，并经审核、批准，编制施工图预算和施工预算。 4、组织工人进场教育，特殊工种经培训后持证上岗。配备质检、安全、施工、材料等八大员持证上岗。 5、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。 6、建立和健全各级岗位责任制，作到制度上墙，落实到人。 7、做好各种施工技术资料的收集、准备工作，建立健全资料档案制度，由专业人员统一保管和整理。做到施工过程完，资料整理完，保证资料与施工同步。（二） 物资准备工作 1、材料准备 根据设计图和施工要求，及时提出材料构件加工计划，门窗加工定货计划，劳动力需用计划，材料需用量计划，机具113、需用量计划，周材需用量计划，按计划及时采购和供应材料。特别是在夏季与雨季及冬季期间，应做好提前备料工作，以免影响工程施工。 进场材料应按施工总平面图上布置的位置分门别类堆码整齐，保持现场的文明整洁、井然有序，减少场内的二次搬运工作。 2、施工机具设备的准备 根据主要施工需用量计划表的数量，应抓紧落实性能可靠、维修保养合格的机具及时进场，并安排好调试，经专业质检员检查验收合格后方可投入使用。现场机具必须有专人负责管理和维修，确保机械的正常运行和安全。（三） 施工现场准备工作 1、进行现场察勘，并同业主作好测量基准点、建筑红线的交接工作。 2、清理施工现场，配合建设方完善“三通一平”工作。 3、搭114、设临时生产设施，对进场机械进行维修检查、就位安装和试车，验收合格后待用。 4、现场测量放线；安装施工临时用水和临时用电；制作安全防护栏杆和“六牌两图”。 5、制订各项规章制度及各部门的岗位职责，并张挂上墙，指派专人监督实施，奖惩兑现。 6、组织各种材料和周材进场，做好施工前的各项准备工作。 7、修建临时排水沟、污水集水坑等。（四） 职工技术培训 1、对全员进行质量、安全、防火、文明施工等培训。 通过全员岗位培训，提高职工的质量、安全、防火、文明施工的意识，树立“百年大计，质量第一”、“文明施工，安全生产”、“产品就是企业生命”的思想，推行全面质量管理和开展QC小组活动，提高职工的技术素质，确保115、本工程达到创优目标。 2、特殊工种培训 公司和项目将对电工、防水工、起重工、焊工、检测、登高人员等进行培训，做到特殊工种持证上岗。对使用新技术、新材料、新工艺的管理人员和操作人员进行技术培训。通过岗位技术培训，提高职工的专业技能和处理应急事务的能力。 3、培训管理 公司和项目设有专、兼职职工技术培训工作人员，建立职工培训档案，加强对职工技术水平的考核。同时加强职工以企业为家的思想教育，树立每个员工的个人行为即是企业的行为的思想，充分发挥广大职工的创造力，共同完成对该工程产品质量的监督管理。（五） 其他准备工作 1、该工程施工场地地势较为平坦，本着经济适用、方便施工的原则，我们将合理的布置临时生116、产设施。 2、确定施工临时用水 水源 水源由甲方提供，生产用水和消防用水均由甲方给定点接管并安水表，计量使用。水表用砖砌体进行围护，上盖预制平板。 施工现场用水 选用DN50钢管作为临时供水管主管，可以满足使用要求。施工用水支管选用DN25的镀锌钢管及软管。 6）供水方式： 采用一套供水系统，供水系统为地面用水，利用原有水管网直接供应施工用水。 3、确定施工临时用电 施工设备用电量计划塔吊1台15 KW木工圆锯1台5.5 KW木工压刨1台3 KW钢筋切断机1台5.5 KW钢筋弯曲机1台3 KW卷扬机1台7.5 KW对焊机1台100 KVA交流电焊机1台6 KVA电渣压力焊机4套364=144 117、KW搅拌机1台15 KW插入式振捣器4套1.14=4.4 KW平板式振动器2台1.12=2.2 KW砂轮切割机2台1.52=3 KW潜水泵4台4416 KW套丝机1台1 KW镝灯2盏3.52=7 KW蛙式打夯机2台326 KW 施工用电总容量估算考虑现场临时用电功率，为保证安全生产，方便施工，施工临时电源采用架空或埋地敷设至使用现场，主导线选用截面面积为195mm2的铜芯电缆线。现场设总配电室，配电线路呈放射状供电，每路选用50mm2 BX型铜芯橡皮绝缘导线能够满足要求，同时也满足按机械强度所允许的最小截面。其中，塔吊及砼搅拌站各设一条专用线路供电；施工区域设一条专用线路供电；钢筋加工区、木工118、加工区设一条线路供电；照明、办公用电从配电房引出专用线路经漏电开关后供电。(4) 电路系统的选择 按照国家对安全及文明施工的有关要求，施工临时电路采用TN -S（三相五线制）电路系统穿钢管敷设。架空线必须设在专用电杆上，严禁设在树木、脚手架上，电杆要做防雷接地。同时要满足国家规范的有关规定。 4、施工临时道路、排水沟及排污的作法 施工临时道路利用现场环行道路，以确保场内运输通畅。 现场设排水沟，120厚砖沟底，180厚砖沟壁，沟宽200，沟起始深度为150 mm，按1%坡度排向沉淀池（设在搅拌台旁边），经二级沉淀后再排入正式排水系统。八、 施工总体设想 根据本工程自身特点和工期质量要求，我们将119、遵守 “先地下，后地上”，“先土建，后设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则，做到本工程立体分层交叉和水平流水作业施工。主体结构，做到从下至上单面跟进，室外装修自上而下进行，做到装饰装修等复式跟进，形成各主要分部分项工程在时间、空间上搭接紧凑、安排合理，有条不紊的完成本工程施工内容，以达到提高工程施工效率，缩短工期的目的。本工程施工可进行顺序分段施工，详细计划，合理安排施工时间。 该工程基础土方采用小型机械开挖、人工辅助清底，经地勘、设计、质监、监理、建设单位联合验槽达到设计要求后，方可进行基础施工。 当新建结构基础部分施工完毕后，进行放线复核轴线位置，沿框架结构方向内外搭设双排120、施工脚手架，绑扎框架柱钢筋、支模，浇筑砼；之后进行框架梁、板钢筋绑扎、支模，砼浇筑；再进行砌体施工。1、独立柱基础工程：测量放线土方开挖基层换填基础验槽支模绑扎基础钢筋浇筑砼支基础梁模板绑扎梁钢筋浇筑基础梁砼脱模回填土。 2、主体结构： 放线框架柱钢筋绑扎支柱模浇筑砼框架梁钢筋绑扎支梁模现浇板支模现浇板钢筋绑扎浇筑梁、板砼养护砌筑围护墙循环施工至屋面板女儿墙。 3、内装修 测设标高线立门窗框砌体表面清理、打巴出柱内墙抹灰墙面涂料、乳胶漆墙裙地面施工门窗扇安装安装扶手油漆刷浆清理修整。 4、外装修砌体表面清理、打巴外墙抹灰外墙装饰该工程采用人工清理垃圾及材料二次转运，垃圾由人工运至楼外、楼下，再121、统一装车运出场外。九、 相邻建筑及管线设施等的保护措施1、本工程中如有与新建建筑施工现场较为邻近的原有建筑（或构筑物），则需要特别注意对相邻建筑进行相关的保护。2、为确保保护工作的落实，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长共同组成保护小组；保护小组在甲方项目部或监理单位监督下，共同保护建设单位原有建筑及设施。3、工程开工前，必须先将施工现场用围墙或钢质围挡进行全封闭，严禁非施工人员进入现场，并划分安全范围，设置好施工公告牌，竣工前不得随意拆除。4、对需进行保护的邻近管线及邻近建（构）筑物采用围挡进行全封闭，如有地上管线，则立面和水平防护采用硬软防护相结合，即用架管搭设的框架并铺122、设跳板及木工板等进行防护。防止拆除施工期间砼碎块和建筑垃圾飞溅对其造成破坏。5、本工程中对地下管线探明后报告建设方并采取相应保护措施。十、 施工方案与技术措施（一） 基础施工1、 施测定位放线 根据业主提供的施测红线定位和高程图，用全站仪、水平仪引测到施工现场内。 主控制轴线的测量 根据设计总平面布置和业主提供的水准点及坐标体系，用直角交会法准确测设本工程拟改造建筑物的控制轴线的位置，作为本工程施工过程的主控制轴线系统。并将上述轴线引测到建筑物四周固定的控制桩上，用红三角做好标记，砌砖严加保护，以便日后抄测使用。 基础验线：根据放线平整基底地坪，挖去松散土，将轴线投测基底上，用红三角标示，作为123、独立柱基施工轴线、标高、垂直度控制的依据，并作为柱基验收和上部施工测量的基准线。 各系统轴线位置放出后，要认真仔细复核，复核无误后方可施工。 高程和垂直控制本工程将0.000标高测设四面围墙及坑外固定控制桩上作为水平测量后视点。待地下部分成型后，引测到基坑周边，作为高程控制的依据。2、 土方开挖施工 本工程基础采用柱下独立基础。本工程采用机械开挖人工清底，开挖至设计标高以上30cm，先按照设计要求将需换填的基层进行换填后，待地基验槽后，如符合地勘报告，达到承载力后再进行人工清底。 标高按上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查坑底标124、高。开挖预留10cm，最后人工修整坑底。 开挖到位后，由两端控制轴线引出各轴线控制线，打小木橛固定在基坑底。 基坑土方开挖时，应沿四周设置排水沟，防止地表水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，尽量留足回填用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大。应分段、逐片分开完成。 基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需及时通知设计院会同有关单位研究处理，并做出隐蔽工程记录。3、 柱下独立基础施工 柱下钢筋砼独立基础施工工艺为： 场地125、平整测定基础位置土方挖掘基层换填验槽垫层基础钢筋及柱插筋制作安装支模基础梁钢筋制作安装支模浇筑砼养护。 测定基础位置 根据主轴线控制系统，由专业测量员用全站仪测放各个基础位置，并打入木桩作好标记。 基础尺寸控制 为确保开挖质量，开挖基础采用四边放线。开挖20cm深后对基础位置进行校验，无误后方可继续下挖，并且边挖边校。 土方挖掘 土方挖掘是在基坑内由机械进行挖掘，用运渣车运出土方。 验槽：基础成型后对轴线位置、基础尺寸及深度进行检查。自检完成后，应配合地质及有关人员进行检查验槽，作好隐蔽资料记录。验槽合格后即用C15砼封底，封底厚100mm。严禁基槽长期暴露和积水。 基础钢筋制作柱基础钢筋制作126、严格按照图纸在地面上原位制作。主筋均采用焊接连接成钢筋网片。制作完成后由专人检查验收，记录在案。钢筋需认真调直，不得有局部弯折，主筋应尽量采用整根钢筋，主筋接头应相互错开，同一截面的接头不得超过主筋总数的一半。 钢筋检查安装 检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。钢筋的接头位置是否符合规定。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。安装时注意在钢筋网片下绑扎砂浆保护层垫块。同时兼做防雷接地引下端的基础内钢筋应焊接连通，形成接地通路。 模板制作安装 柱基础模板采用组合木模板，用木方连接成整片模板。支模时基础模板要固定牢固并压浆。注意将分阶处模板压紧，确保分阶处混凝土振捣密实，并加强检查，以防止模板127、上浮。 基础砼浇筑 将符合配合比的砼水平运输到位，再用铁锹铲入模内，边铲边捣，并注意砼的离析。 混凝土应按台阶分层浇筑。浇筑分阶处砼时，应注意上下阶模板的位置，由于模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行。柱基础砼一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼的塌落度一般为79cm，并注意砼的离析。 柱基础施工时，应对柱纵向钢筋的插筋进行预埋，其直径、数量、位置与框架柱纵筋一致。4、 场地降、排水施工本工程施工时需考虑地表积水对工程的影响。 在施工现场的适宜位置设置排水明沟，使场地水能够有组织的排放进原有的排水沟内。同时注意定期观测地下水位的变化，确保地下水位始终低于基础底面0.51.0M。 为避免地128、表水流入基坑内，影响施工，在基坑四周设置排水沟，防止雨水进入基坑内。 开挖的过程中若发现积水，在基坑内靠边的位置设集水坑，将水流汇集后用潜水泵抽出。 另外在有条件的情况下汽车出入口设一冲洗车台，做好进出车辆的整洁和保证现场文明施工。5、 回填土施工 回填土的基本规定： 、填土前应将基槽底或地坪上的杂物等清扫干净。 、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 、回填土应分层夯实。采用蛙式打夯机，每层的夯填厚度为200250mm。 、每层至少打夯三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用所谓的“水夯”法。 、回填土应连续进行，尽快完成。 129、每层填完夯实以后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。 质量标准： 、基底处理及回填的土料，必须符合设计及施工规范的要求。 、按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。 成品保护： 、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准点是否正确。 、基础砼应达到足够强度，可以拆除模板时，方可回填。（二） 主体工程施工1、 施测放线 根据主轴线控制系统，复核并确定钢筋砼框架柱基础、基础梁、框架柱、框架梁、板等的结构重要性130、部位的位置。将0.000标高测设在建筑四大角柱的显要位置上（作红三角标示），作为其上部结构标高的控制依据。在砖墙砌筑中，测设层+0.5m标高线，作为门窗安装、地坪、天棚等标高的控制依据。2、 主体钢筋工程 材料组织与验收 本工程所用钢筋应由专人提出材料计划，钢材进场必须具有出厂合格证和材质证明，同时按不同规格每批抽取三组共九根钢筋进行物理性能检验，经检验合格后钢材方可使用，凡是不合格钢材，严禁在工程中使用。若须钢材代换，必须征得设计单位同意后方可实施。 受力钢筋的砼保护层厚度：基础底板、基础钢筋保护层及梁、柱钢筋保护层厚度详施工图。 受力钢筋的连接接头框架柱、梁、墙的纵向钢筋采用等强机械连接或131、焊接，直径25的钢筋必须采用机械连接。 受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积的百分率，应符合下列规定： 钢筋接头不应设在框架梁端、柱端加密区范围内。焊接接头的质量及外观应符合现行砼结构工程施工及验收规范的要求。 钢筋的最小锚固长度： 纵向受拉钢筋的锚固长度，在任何情况下均不得小于300mm。当混凝土在凝固过程中易受扰动，受力钢筋的锚固长度应适当加长。 钢筋应按配筋单的长度分别下料、切断，若出现弯曲时，应经调直后，才能成型制作。制作好的钢筋按不同施工部位、规格等分别挂牌，分类堆放，严禁乱拉乱用。 钢筋的绑扎： 1)框架柱、墙钢筋绑扎框架柱、墙的主132、筋连接应从柱基础的上表面进行连接。接头采用电渣压力焊，接头应按规范（规程）要求试验合格后方可施工。搭接接头面积百分率为25时，搭接长度为1.2laE，搭接接头面积百分率为2550时，搭接长度为1.4laE；且在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度均不应小于300mm。同一截面钢筋接头数不多于总根数的50，当接头的间距35d或500时应视为同一截面。 2)框架梁钢筋绑扎 由于框架梁梁顶标高一致，有的纵横向梁高度不一致，因此梁的箍筋高度要认真校核，一般说来，在梁交接处横梁箍筋高度应多减去一根主筋位置。由于梁筋层数较多，应在两层筋之间设25枕头铁分层，其间距不大于1.5M。工艺流程：画框架梁箍筋间距放框133、架梁上层纵向架立筋穿框架梁底层纵筋及弯起筋穿框架梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 梁中箍筋叠合处的弯钩，应交错绑扎，弯钩为135，平直部分长度10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应134、符合设计要求。 主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁正、负纵筋均应置于主梁正、负主筋内侧。框架梁主筋的搭接必须按施工规范进行施工，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。 3)板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下部受力筋绑板面负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的位置和间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加10钢筋铁马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆135、垫块，间距1M。3、 模板工程 本工程以组合木模板配套使用；支撑采用48钢管。施工前应根据模板使用部位作配板图，合理组织支模。 框架柱、墙模板支设 柱模采用定型镜面胶合板，用50100木枋作背枋，钢管脚手架扣固定。框架柱模板由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平用（1：2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。墙模板采用组合木模板，互相用木枋136、及钢管固定，形成一个整体，并用50100木枋和12穿墙对拉螺栓或用2.5mm厚3cm宽扁铁作为拉片固定，以防涨模，保证墙体平整度。有防水要求的外墙应在螺栓及扁铁上焊止水片。施工时先支设墙体外侧模板，待钢筋绑扎好后，再将已经连接好的整片内侧模板就位安装。并对模板上口宽度进行校正，用卡具卡牢。 框架梁模板支设梁模由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，支撑采用钢管脚手架。梁柱接头处，为解决砼截面成型不规则的施工通病，应按接头类型制作角钢作为阴角模板的配套组合模板，确保砼成型的整齐美观。梁模板、板模板的支柱应安装在一条竖向垂直线上，保证上层支柱的荷载能传递到下面的支柱上。梁模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等137、均应按设计规定布置，采用双支柱，间距在6001000mm之间。 当梁跨度4m及9m时，模板应按跨度的3起拱，梁跨度为9m时，模板应按跨度的3.5起拱，悬臂构件应按跨度的3.5起拱。 当梁高度大于600mm时，应在侧板上加钉斜撑，并增设对拉螺栓600mm拉结，确保梁的设计断面。 钢筋绑完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。顶撑（立柱）间设拉杆，一般离地面50cm设一道，以上每隔2M设一道，互相拉撑成一整体。 现浇板模支设 现浇板模为木模板加50100mm木枋拼装在一起，再加48mm钢管支撑系统组成的一个整体。钢管支架用扣件连接，支架上部架设50100mm通长木枋间距400138、mm设置，确保模板的整体刚度。上部再铺12厚木模板，模板间接缝用不干胶带粘贴，以防漏浆。 地面立支柱前要垫通长脚手板，从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时铺设龙骨。由于木模板的承载能力不高，其龙骨铺设应较密。 平台铺完后，应用测量仪器校正标高，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度位置，一般离地面200300mm处设一道，往上纵横方向1.6M左右一道，并经常检查。 主、次梁模板支设方法： 主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板。经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，并在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板连接。主梁次梁139、的支设和支撑方法均同框架梁支模方法。 深梁与高粱支设方法 当梁深在500 mm以上时，由于混凝土侧压力较大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢。一般采取在中部用对拉螺杆将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋，可先装好一面侧板，钢筋绑扎好以后再装另一面侧板。对拉螺杆在钢筋入模后安装。 现浇构件的模板及其支架拆除，应符合下列规定： 梁、雨棚板、悬挑构件等底模拆除：混凝土强度需达到设计强度的100；其它钢筋砼现浇构件模板拆除：混凝土强度需达到设计强度的75； 框架柱、梁、现浇板模板拆除：考虑到各个季节温度的不同，直接影响到砼强度的增长速度，为了保证工期及四大工具的周转效率，140、拆除模板时砼强度的保证值必须达到，故需做如下的测试： 在浇筑砼时，取砼标准试件组数的同时，多取相同组数的试块，与现场砼一样作同条件养护，作为拆除模板时的砼测试。该试块可做三天、七天、十四天等试压。根据试压结果，再确定拆模时间。 拆模时应在拆除区域设置警戒线或派专人监护，2M以上高空需设可靠立足点。拆除竖直面模板时应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除完毕时不能留有未拆除的悬空模板。拆完后应及时加以清理以及修理。 一般原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。拆除柱模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑141、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可以用木槌敲击使之松动，然后拉下，不得用铁锤乱砸或撬棒硬撬，以免损伤结构和模板。拆除梁的底模时，应先松动木楔或降低支架；然后逐块或分片拆模。拆下的模板应先放在支架的楞木上，然后用绳子吊运至地面，不得将模板从高空抛下。4、 砼工程本工程混凝土强度等级：垫层C15；建筑物基础C30；构造柱、圈梁、现浇过梁C25；框架柱、梁、板砼C30。其中基础及主体结构均采用商品砼，用砼输送泵车进行输送，砂浆等采用现场自拌。 商品砼原材料及配合比要求砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告”、“混凝土的初凝时间”，每次142、应有“浇筑申请”、 “开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中不得随意往搅拌筒内加水。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备：对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。 、材料的选用：水泥采用低水化热水泥。选用结构致密并有足够强度的优良骨料。保证砼的143、和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。掺入减水缓凝剂减少水化热和放慢水泥水化热释放的速度，推移和降低温峰值出现的时间。 、配合比：砼配合比由检测部门试验设计，在满足设计标号的前提下，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。 砼的运输： 商品砼采用由商品砼运输车辆运送至施工现场，再由砼输送泵或泵车输送至施工楼层、零星构件自拌砼采用塔吊进行垂直运输，运送到楼层后用人力推车等方法水平运输到位，保证砼连续浇筑，重要部位中途不得留施工缝。 运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 砼以搅拌机卸出后到浇144、筑完毕的延续时间，当砼为C40及其以下时，气温高于25时不得大于90min。 砼浇筑与振捣的一般要求： 砼浇灌部位实行操作者挂牌上岗制度。柱内砼的浇筑应采用6M长软轴振动棒，柱内下棒点数不少于四处，并按矩形布点。使用插入式振捣器应做到“快插慢拔”每一振捣点，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀捣实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为3040cm）。分层浇捣时振动棒应插入下一层50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。振捣到位应视砼表面呈水平，不再显著下沉流动，不再出现气泡，表面泛浆为准。砼振捣密实后应采用抹子将表面抹光、压实。砼振捣时应尽量避免振动棒碰撞钢筋和模板。 平板振145、动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部位的边缘。 梁下棒振捣按梅花形布置，板上砼用平板式振动器振动密实后，用木槎板找平。 浇筑砼时应随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 结构关键部位砼浇筑： 、框架柱、墙的砼浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆。 柱砼应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3M之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3M时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门字洞安装斜溜槽分段146、浇筑，每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后，将门字洞模板封闭严实，并用井字箍箍牢。 柱子砼必须一次浇筑完毕。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 、框架梁、现浇板的砼浇筑： 梁、板应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。 和板边成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑。其施工缝应留在板底23cm处。 浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用不147、干胶带贴缝，以防漏浆。 模板中的缝隙和孔洞也应于堵塞。 核对现浇构件中的预埋件及预留孔洞的位置、数量、尺寸是否准确无误，并用红油漆在预埋位置做出标记，便于日后查找。同时注意油漆不得使用过多或污染钢筋及模板的表面。 浇筑时，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀捣实后再下料。梁底及梁帮部位要注意捣实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒148、振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝宜用木板挡牢。 、楼梯砼浇筑： 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下部的1/3部位。、现浇墙的砼浇筑： 现浇墙体浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料149、斗直接灌入模内。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振动器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口位置，为防止出现漏振及钢筋移位，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。 浇筑施工缝砼应满足下列规定： 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，一般来说应在浇砼24小时后进行。在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致150、操作振实，使新旧砼结合紧密。 砼的养护： 砼浇筑完毕后，应在12h内覆盖塑料布或草袋，根据测温情况，再加盖编织袋、草袋或外挂草垫并浇水养护。养护工作必须由专人负责。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 砼取样： 采样在砼的浇筑地点随机取样制作，养护方式分现场养护室养护与该批砼浇筑部位同条件养护两种。养护室养护条件下待28天后将砼试块送实验站试压；同条件养护下根据绘制的日平均气温表，待达到600日以后将砼试块送实验站试压。根据砼试验报告，进行砼强度评定。 试件的取样要求如下： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，151、取样不得少于一次； 每一楼层同配合比的砼，取样不得少于一次； 当一次连续性浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每次取样应留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼取样组数，根据施工需要确定，应作同条件养护。5、 墙体砌筑工程 工艺流程： 墙体弹线找平砌块湿润制备砂浆立皮数杆砌块排列铺砂浆挂线校正砌筑。 墙体弹线： 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。 砌块排列： 按砌块排列图在墙体边线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，152、结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。 砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580。 砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，并按规范设置构造柱、现浇砼带。墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 砌筑方法要正确，上下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于12mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆填实。 各种预留洞、预埋件等，要按设计要求设置，避免后期剔凿，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度，不准砸砖修墙。 制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定。采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制153、在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 铺砂浆： 将搅拌好的砂浆通过料斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位以前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，一次铺灰长度不得超过2块主规格砌块的长度。 砌块的就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先退后进、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线，严格控制砌体标高和墙面平整度。 砌筑顶部： 墙体顶部砌筑严格按照设计及国家现行相关规范设置抗震设防措施。 主体外围护墙砌筑前，应先检测框架梁、板、柱外边沿到轴线的最大和最小误差，在尽量保证不剔打表面的154、前提下，放出外墙的砌筑边线。砌筑时，墙体光面应留置在室外，确保外墙面装饰的砂浆厚度均匀和施工顺利。 围护墙砌筑前，所有填充墙沿框架柱（墙）全高每隔500600mm（取砌块模数的倍数）设26（36用于200墙厚）拉筋，拉筋沿墙全长贯通。 除图中标明外，以下部位应设构造柱； 、墙长2倍墙高或相邻横墙间距大于2倍墙高时，应在墙中间设构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；、当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设构造柱； 、内外墙交接处及外墙转折处设构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高；、门窗洞口两侧根据洞口大小，或设构造柱或设边框。 当外墙窗洞宽2.1m时，窗裙墙顶部设现浇带。 填充墙原则上应在主体结构施工完155、毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载。 填充墙砌至梁、板下150200mm时，应待下部所砌平砖沉实（一般约7天时间）后，在砌体与上部梁、板之间严格按照国家现行规范设置抗震构造。 当要移动砌体中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌。 常温下小砌块的日砌筑高度宜控制在1.5M或一步脚手架高度内。 凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水，漏水；所有埋入墙体的各种铁件均应做防锈处理。砌体尺寸和位置的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用尺检查基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查垂直度3M5用2M托线板或吊线和尺检查3M10表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查外墙上下156、窗口偏移20用吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查6、 脚手架工程 本工程框架施工采用满堂脚手架，防护及施工、装饰脚手架采用双排脚手架。斜撑立杆间距900mm，上部立杆间距1800mm，步距1800mm，2000目绿色安全网全封闭。外施工及装饰采用双排外脚手架。砌填充墙及内装饰用内脚手架或活动脚手架。 本脚手架材料均采用483.5钢管，十字扣件、旋转扣件、对接扣件，脚手板采用=50mm厚木板；且木板两端头用铁丝箍头子。水平安全网采用合格尼龙网，安全立网采用合格的2000目密目式安全绿网。 内脚手架 、框架柱支撑：采用井字型搭设体系，用钢管做柱箍，沿柱高间距控制在0.50.7157、m之间，确保不会发生胀模现象。 、现浇梁、板支撑： 为充分发挥该种脚手架承载力大的特点，用支撑架最上面一层横杆支撑梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木，支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应撑楼板的高度需要。这样同一组支撑架，可同时完成梁和板的支撑，并节省支撑架用量。 外脚手架 、主体施工用脚手架 脚手架的作业层应用密目网封严。并按照临边防护的规定设置防护栏杆和挡脚板，以防止人和物体的坠落。架体外侧作业层下应有一道防护层，防止作业层人员及物体的坠落。多层搭设的脚手架，应按照落地式脚手架的要求，不但有作业层下部的防护，还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增158、加防护，防止高空坠落。 、施工、装饰用双排脚手架 双排脚手架沿建筑物外墙周边设置，同时外挂密目安全网，形成封闭性施工，兼起文明施工的作用。搭架前，外架立杆下应硬化地面或在地面上铺50厚脚手板，再放铸铁底座。垫板应搁实放平，且长度不宜小于两跨。 施工顺序：设置纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件高出建筑物檐口1.5m。 脚手架要有足够的刚度和稳定性。立杆、横杆的间距应符合规定，并按规定设置连墙杆、剪刀撑、横向支撑等。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。每根立杆底部必须设置底座或垫板。 脚手架应有足够的强度。架下回填土整平夯实，扫地杆距地面应符合规范要求。 认真检查验收脚手架材质，施工中严159、禁使用不合格脚手架，脚手板应满铺，铺稳，不得有探头板。在拐角、斜道平台，应与横向杆可靠连接，防止滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度应符合规范要求。 按规定设水平防护架，上顶面满铺竹夹板或跳板，立面脚手架及防护架采用满挂密目安全网。脚手架使用前必须作好钢管架防护、避雷工作。 安全网作防护层必须封挂严密牢靠，密目网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准立网代替平网。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立160、杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规范确定。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 外脚手架必须具有脚手架设计计算书，并对其搭设方式和承受荷载作科学的计算，验算合格后方可使用。 脚手架的验收 验收时应具备下列文件： 脚手架部件的出厂合格证或质量分级161、合格标志； 脚手架工程的施工计算书； 脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 脚手架工程的施工验收报告； 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求； 垂直度及水平度是否合格。 脚手架拆除 拆架应经施工现场项目经理签字认可并做相应的安全技术交底，履行审批手续以后方可进行实施。划出工作区标志，严禁非工作人员出入。严格遵守拆除顺序：由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆。架料拆运应坚持不得打伤人，不得打坏建筑物，不得打坏设备材料；未站稳不得放，看不清下边不得放，下边有人不得放，上喊下不应不得放的原则进行。拆架应由专人统一指挥协调，一步一清，逐步进行。严禁上下同时拆除，不得162、从上向下直接抛扔，应用绳子将架杆绑住放下。工具和材料应用滑轮和绳索运送，不得乱扔乱抛。（三） 后浇带施工1、后浇带模板支撑施工工艺： 后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。在基础梁后浇带处，设置梁底集水坑，使梁底跑浆的砼能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。 因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加钢筋骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平通长钢筋的竖向钢筋网，防止砼浇捣时位移。 基础梁处后浇带先绑扎密目双层钢丝网片，然后163、用与基础梁等宽度的短钢筋100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。 砼浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。 墙、楼板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。 楼板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用钢管并用顶筒顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间用钢管纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬164、挑构件。 楼板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。 后浇带成形后，应及时在楼板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。2、后浇带浇捣 后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带砼浇捣。 后浇带砼浇捣前的准备工作：浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。 后浇带两侧的墙、板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。 在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥浆在砼接触面均匀刷一遍，即进行后浇带砼的浇捣，后165、浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土塌落度应控制在1416之间。第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇砼与相邻结构已基本相平，最后在砼初凝前抹平压实，与结构接缝平整。后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。 墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，比板面上翻300设置，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。 剪力墙后浇带的二次浇捣时间比室外基坑回填土方时间迟，所以外墙剪力墙外侧支模采用40宽砖胎模砌筑。砖胎模与底板外边缘齐，比后浇带两侧各宽166、100mm，使外墙垂直施工缝平面成“Z”字形，增加墙体抗渗性。 砖胎模砌筑时，沿高度方向每隔500高设置26拉结筋与原结构剪力墙拉结，中间26500与后浇带内主筋拉结，防止砼浇捣时胀模。砖胎模砌好后，胎模内侧用1：2水泥砂浆粉平。 后浇带楼板模板支撑：后浇带板支撑用18厚胶合板底板，6080木方250，483.5钢管支撑。支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设置。立杆底部用200200垫板垫实，立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带砼浇捣与原结构板底部的平整度和整体性。 墙、板、梁的后浇带接触面混凝土在支模前应事先凿毛处理，167、并及时用水冲洗干净，将平板钢筋和预埋管线全部整理整齐。 墙、板砼浇捣应注意混凝土的复振时间，保证砼的密实度，后浇带的砼接缝应平整。后浇带浇捣完成后应加强养护工作，养护时间不少于14天，确保砼的强度等级。 后浇带模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的架管拆除时间和楼板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。 后浇带处的楼面应避免集中堆荷。（四） 屋面工程施工1、 屋面保温层施工 本工程屋面保温层材料为挤塑聚苯乙烯保温板保温层。 施工工序：基层清理弹线找坡层保温层施工验收抹找平层。 基层屋面处理在现浇混凝土及找坡层施工完成后，在铺设高低偏差168、较大处，用1：3的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞、固定。 弹线：按设计要求范围弹出铺设墨线，从周边开始向中心铺设。 铺板：平屋面用1：4水泥砂浆粘贴保温板；应根据坡度用1：3的水泥砂浆，先用水泥按墨线先纵横各铺砌的平直度进行控制，保温板之间缝隙5mm。(当板材尺寸与所需尺寸不符时，可在施工现场用手锯将保温板切割成所需大小)待水泥砂浆达到强度后， 保温板缝隙用水泥填实。 找平、防水、保护层施工参照屋面工程质量验收规范标准进行。 验收质量标准 保温板尺寸、温度、密度、导热系数等技术指标应符合产品企业标准要求。保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙填充密实，保温板与基层屋面之间结合牢固。 保温层施工平169、整度允许偏差，用2m靠尺和契形尺检查，相邻保温板高度差4mm。 按施工设计图纸弹出标高线和坡度方向线，用砂浆将定位标高线固定。由高向低铺设找坡层；并注意随时用钢尺检查找坡层厚度和坡向是否正确。2、 屋面找平层施工 本工程屋面找平层做法为：20厚12.5水泥砂浆找平。 施工工序：基层清理管根封堵标高弹线洒水湿润找平层养护验收。 将基层上表面的松散杂物清扫干净，并封堵管根。大面积做找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合。但不可洒水过量，避免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后封住水气，造成防水层空鼓。按照设计流水坡向，拉线找坡，一般按12M贴标高点（贴灰饼），铺抹找平砂浆时170、，先按流水方向以间距12M冲筋，并设置分格缝，铺浆后刮平。找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍成活。 女儿墙以及檐口、雨水口等处应做局部处理。方法为作成半径不小于100mm的圆角或斜边长度为100150mm的钝角垫坡。局部处理应在大面施工前做完。3、 屋面防水层施工 防水层施工前应先做检查：基层不得积水，屋面平面、檐口、水落口等处的标高、坡度应符合设计要求，确保排水通畅。穿过屋面的管道、设备或预埋件，应在屋面防水层和保温找坡层施工前安装好，避免防水层施工完成后再次凿眼打洞。本工程屋面防水层为：防水层采用YTL-VX交叉层亚膜自粘防水卷材； 防水卷材施工： 施工工艺流171、程：清理基层涂刷配套基层处理剂弹线定位做细部节点附加层铺贴1.5厚YTL-VX自粘防水卷材铺贴第二道1.5厚YTL-VX双面自粘防水卷材卷材防水层验收。 防水层施工要点、清理基层：按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。 、涂刷配套基层处理剂： 在清理合格的基层上涂刷卷材配套基层处理剂，要求涂172、刷均匀，不得存在露底或堆积现象。、弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。、做细部构造及附加层：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300mm，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。、铺贴YTL-VX自粘卷材防水层：本屋面采用满粘法施工，按照规173、范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴1.5mm厚YTL-VX自粘卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。铺贴YTL-VX自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。、铺贴第二道1.5厚YTL-VX双面自粘卷材： 第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开174、不小于1.5m。 卷材防水层验收：检查所有完成的YTL系列自粘卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辊压实，并用密封膏做封边处理。自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。4、 屋面保护层及面层施工 本工程屋面保护层及面层施工时，必须在蓄水试验后，确认防水层无渗漏的情况下进行。施工时应注意轻重适当，避免将防水层划伤，并保证表面压光平整。屋面设分格缝，按照规范及设计要求进行分格间距。一个分格缝内的砼应尽可能避免破坏防水层。 施工完成后，随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。屋面面层175、施工后应及时养护。养护后将分格缝清理干净，待干燥后嵌填密封材料。5、 雨落管施工 安装水落管随抹灰架子由上往下进行，先在水斗口处吊线锤弹直线，用钢錾子在墙上打眼，按照弹线位置用水泥砂浆埋入卡子铁脚，卡子间距1.2M左右一个，待水泥砂浆达到强度后，再安装水落管；有马腿弯时上口必须压进水斗嘴里56cm，并在弯管接槎处加钉一个卡子。安装下节水落管时，套入上节水落管的长度应不小于4cm，另一半圆卡子用螺丝拧紧；最下面一节管子要待勒脚、散水做完后才能安装。主管距散水面20cm处安装45度弯嘴一个，弯嘴与水落管之间接头必须加箍。水落管经过带形线、檐口等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等处应预留缺口或孔176、洞；如必须采用弯管绕过时，弯管的折角应为钝角。（五） 钢结构工程1、 钢结构的安装及吊装 包装及运输a、包装应在涂层干燥后再进行；并且应在工厂自检验收合格后才能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏、不散失。为保护构件涂层不受损伤应在构件之间垫上报纸、约壳等物。包装应保证构件及零件不变形、不损坏、不散失；包装还应符合运输条件的有关规定，一般规定每捆构件的重量不宜超过5T，宽度不宜超过2.2m，长度不宜超过13m。高度不宜超过2.6m。b、包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。长度方向上一般控制长度为13m以内。c、构件177、包装时应尽量将重心设置低一些，保证其安全性。一般将较重的、较宽的构件放在下层。d、包装清单上应注明构件及零件的名称、编号、数量、重量。同时应注明运输车牌号码及时间、发运目的地。e、成品发运应填写运清单。f、运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。g、超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。h、质保部应对包装质量进行检验，对影响质量的包装必须出具不合格报告，并将不合格报告发送有关部门及个人，同时监督其改正。安全主任应对包装的安全性进行监督，对包装存在的安全隐患要坚决制止。 结构形式：本工程为178、钢结构门式钢架结构，四周外围采用双层彩钢系统，屋面采用双层瓦楞板；为双坡屋面；有组织排水. 钢结构安装分区：本工程屋架梁在地面分栋、分段拼装好后，采用16T汽车吊，采用多点起吊法起吊。分组对称施工。 钢架安装：a、屋架安装，事先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶179、紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。b、本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合GB50205-2001规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不得少于两个螺距，螺栓拧紧程度以计算好的扭矩力调好扭矩扳手，以打响为准.屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。c、屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布业包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。d、屋架吊装过程中，为了避免左180、右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。e、屋架安装允许偏差应符合：梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm；标高-5mm，+3mm；挠曲矢高偏差12mm；檩条间距5mm。2、 彩钢板墙面施工 构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。 严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前，必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。 洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在181、施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。 施工安装时应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面和连接件的固定。 在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘,对掩蔽空间还应做好清扫记录。 对已安装好的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。 制定净化区域施工管理制度，控制人、物流造成的区域交叉污染。 严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。 下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。 壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶光整平滑。 安装过程中不得撒下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。 壁板上固定密闭窗安装前玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整182、牢固，双面玻璃应与壁板双面同在一平面。 过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。过滤器风口扩散板、灯具灯光板应与顶板内表面同在一平面。 壁板与壁板、壁板与顶板相接形成的各个阴、阳角均采用铝合金圆弧型连接件连接，壁板与地面相交的夹角处应用弹性材料加固。80以下工艺管穿金属壁板处用金属密封套,工艺管由密封套中穿过,确保牢固。3、 彩钢板屋面施工1、铺设及固定 屋面板1)在檐口设置水线作为与山墙线垂直的施工基准点。2)固定架安装依节点图示要求。3)第一片板安装完妥时需再次确认准线,尔后每15片确认一次,以不使发生偏离准线。4)铺设保温棉后,随183、即固定上层断冷桥固定座并固定上层板。5)每片板施工后应即刻以手钳咬合扣合点3片板之后以机器来咬合2次。 收边1).各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。2).收边搭接安装时应先涂2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水.可参阅收边泛水详图。十一、 装饰装修工程施工（一） 施工顺序 1、先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。 2、先做样板间，样板间经有关人员认可后，再全面铺开。 3、先做小间和管线较多的房间，后施工大房间。 4、内装饰装修施工顺序：天棚抹灰内墙面抹灰楼地面面层天棚刮腻子内墙面刮腻子天棚乳胶漆及吊顶内墙乳涂料、乳胶漆、装饰面层。（二）184、 抹灰工程 1、室内抹灰应先抹天棚后抹墙面，先抹房间后抹楼梯。 抹灰程序： 墙面抹灰程序：基层处理套方、吊直，做灰饼湿润墙面墙面冲筋抹护角抹底层灰铺钉钢板网抹中层灰抹罩面灰成品保护。 天棚抹灰程序：基层处理弹天棚水平线湿润顶棚刷加胶水泥浆抹底层灰抹中层灰抹罩面灰成品保护。 基层处理： 清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润墙面。对用模板施工过于光滑的砼表面，可采用表面凿毛或用喷、刷的方法将11的水泥砂浆分散均匀的喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 套方、吊直，做灰饼： 抹底层灰前必须先找好185、规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（灰饼的厚度应不包括面层）。 墙面冲筋： 待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 抹护角： 根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，按照设计要求抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以186、外位置，以40斜角将多余砂浆切除，清净。 抹底层灰和中层灰： 在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼表面宜先刷一遍水泥浆，随刷随抹底层灰，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 铺钉钢板网：抹完底层灰待其干燥后，墙体与钢筋砼墙、梁、柱接缝处，必须挂金属网，以防抹灰开裂。 抹面层灰：操作同中层灰。做到表面光，墙面平，棱角直。 成品保护：房间封闭，禁止入内，加以养护。 2、室外抹灰187、应由上至下，并在底层灰干燥后，不同结构接缝处铺钉钢板网，防止墙面裂缝渗水，内压耐碱玻纤网布，加3%防水剂，再抹中层灰和面层灰。其具体做法同室内抹灰。一般抹灰质量的允许偏差项目允许偏差（mm）普通抹灰中级抹灰高级抹灰检验方法表面平整542用2M直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直842用2M托线板和尺检查立面垂直1053用2M托线板和尺检查阴阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5M线和尺检查（三） 内墙乳胶漆、涂料工程 1、将基层表面的浮渣清理干净。 2、刮腻子：第一遍横向满刮。一刮板紧接一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光。将表面清理188、干净。第二遍竖向满刮方法同前。3、刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是：先刷顶棚后刷墙，墙面是先上后下。刷乳胶漆使用排笔，避免出现干燥后有接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。4、刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，涂刷时防止露底。（四） 外墙漆施工1、施工工艺流程基层处理刮腻子一至二遍打磨洒水养护外墙涂料面层漆施工2、第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。施工工艺： 找平腻子一般加水量为2535%（重量比）。 先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状189、（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌710分钟，要求无粉粒，无沉淀物。 调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。 施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再施工找平腻子。打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的刮刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。 找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检1mm，小面无凹凸不平，然后满刮一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求： 平整度符合要求（0.5mm）190、。 表面平滑，无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。 阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。3、光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。施工要求： 平整度0.3mm. 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。 窗沿、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求，底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果。按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂，用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。191、4、面层涂料施工工艺：喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。 打磨：使用600800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面层喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面层涂料施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。 腻子层表面有一层厚约5080m厚的涂膜，无漏喷现象。 施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂，192、用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。施工遍数：二遍。 施工要求：分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。（五） 墙面砖工程 1、选砖: 主要是墙面砖,一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间墙面大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不能使用。 2、基层清理: 首先检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖及砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰193、尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。 吊直线、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹13水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24小时后浇水养护。 3、排砖、弹线: 待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使不成整块的面砖留在阳角。镶贴水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕打断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡194、等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为止（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。 4、贴标准点: 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，粘贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥石灰膏砂=10.13）。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整。做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。 5、垫底尺: 根据计算好的最下一皮砖195、的下口标高，垫放好尺板做为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。 6、镶贴面砖: 首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡24小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥石灰膏砂=10.12.5）由下往上镶贴。 镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲木把敲平，亏灰时应取下面砖填灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一196、排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 7、擦缝: 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用丝绵擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（六） 金属壁板墙面施工 构配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。 严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前，必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。 构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁197、安装。 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中，对零部件和场地随时清扫、擦净。 施工安装时应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面和连接件的固定。 安装施工过程中必须随时清扫灰尘,对掩蔽空间应做好清扫记录。 对已安装好的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。 制定相应的施工管理制度，控制人、物流造成的区域交叉污染。 严格按施工程序及金属壁板安装工艺节点的具体要求进行施工。 下马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，接缝处注胶密封。 壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶光整平滑。 安装过程中不得撒下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。 壁板上固定密闭窗安装前玻璃必须擦198、净，双面胶带及注胶密封粘接应平整牢固，双面玻璃应与壁板双面同在一平面。 在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。 壁板与壁板、壁板与顶板相接形成的各个阴、阳角均采用铝合金圆弧型连接件连接，壁板与地面相交的夹角处应用弹性材料加固。80以下工艺管穿金属壁板处用金属密封套,工艺管由密封套中穿过,确保牢固。（七） 矿棉板吊顶施工1、工艺流程：弹吊顶四周水平线划分吊筋位置线四周墙上钉轻钢龙骨固定吊码、安设吊筋安主龙骨校正管线位置安次龙骨和吊顶板材检查清理。2、安装技术要求： 板材安装前，应按分块尺寸弹线；顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。一般上人199、大龙骨的中距不应大于1200mm，吊点距离为9001200mm，不上人大龙骨中距为1200mm，吊点距离为10001500mm，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。 在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真执行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同200、一直线上，应适当错开。 中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其牢固紧密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。 吊顶板应在室内墙面、柱面抹灰及管线、灯具的部分零件安装完毕后进行。水、电管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用，吊杆螺纹部分要留在同一高度。3、安装具体措施： 安主龙骨：安装主龙骨时，必须拉十字通线调平。相临主龙骨腹部的孔槽必须调在一条直线上，并应拉通线控制内孔。吊筋应绷直，并用木条反撑在顶棚上，将木条与吊筋绑牢，主龙骨接头应平整。 安次龙骨：当采用腹部带孔槽的主龙骨时，应使用次龙骨控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，并应201、将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部无孔槽的主龙骨时，应使用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8M为宜。安装时，应将次龙骨（不带钩的两端搁置在主龙骨翼缘上，搁置方向必须与主龙骨垂直。 安放吊顶板材：一般应从房间距中线部分开始往两边安。应先安大面积整块部分，后安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时应先将吊顶板材侧面凹槽对准主、次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块板材。在相临次龙骨上的吊顶板全安完后，方能安第二根次龙骨，依次进行。 检查清理：在安装过程中，应及时检查并修正板的表面平整度，接缝的顺直度和板的严密程度。4、注意事项： 矿棉板不得露天存放，202、要有防潮防水浸措施。 运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。 安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符要求的要及时修整和调换。 为防止矿棉板的龙骨移位，安装板与板之间要留一定空隙。 矿棉板应安在通风、干燥的室内，以防止因空间湿度大而受潮变形。（八） 铝合金板材吊顶工程 工艺流程：弹吊顶四周水平线划分吊筋位置线四周墙上钉轻钢龙骨固定吊码、安设吊筋安主龙骨校正管线位置安次龙骨和吊顶板材检查清理。 施工工艺 、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 、沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为2525mm，其色泽203、应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。 、确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金面板板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再204、对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。 、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。、安装铝合金面板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。（九） 金属壁板吊顶施工 板材安装前，应安分块尺寸弹线；顶棚应由中间向两边对称进行，墙面与顶棚的接缝应交圈一致。一般上人大龙骨205、的中距不应大于1200mm，吊点距离为9001200mm，不上人大龙骨中距为1200mm，吊点距离为10001500mm，主龙骨端部或接长部位要增设吊点。 在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真执行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开206、。 龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其牢固紧密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。 吊顶板应在室内墙面、柱面抹灰及管线、灯具的部分零件安装完毕后进行。通风、水、暖、电气管道的吊杆，不允许与吊顶吊杆通用，吊杆螺纹部分要留在同一高度。 安装具体措施： 、安装龙骨：安装龙骨时，必须拉十字通线调平。相临龙骨腹部的孔槽必须调在一条直线上，并应拉通线控制内孔。吊筋应绷直，吊筋绑牢，主龙骨接头应平整。 、安放吊顶板材：一般应从房间距中线部分开始往两边安。应先安大面积整块部分，后安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时应先将吊顶板材侧面凹槽对准207、龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安另一块板材。在相临龙骨上的吊顶板全安完后，方能安第二根龙骨，依次进行。 、检查清理：在安装过程中，应及时检查并修正板的表面平整度，接缝的顺直度和板的严密程度。十二、 楼地面工程（一） 块料楼地面工程 地面块料铺贴前应浸水湿润。铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。 1、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净、将水平标高线弹在墙上。 2、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 3、做水泥砂浆找平层： 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为208、准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上口为地砖下口。然后进行冲筋，在房间中间每隔1M冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为2025mm（高出实铺厚度23mm），用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 找方正、弹线：找平层抹好24小时后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，控制结合层厚度和花岗石、地面砖表面平整度。根据设计要求的图案结合地砖每块尺寸，计算出所铺贴的张数。 做水泥砂浆结合层：在砂浆209、找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥结合层（加5防水剂），应随抹随贴，面积不要过大。 铺贴块料：宜整间一次镶铺，连续操作。如果房间大，不能一次铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴，从里向外沿控制线进行。地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。 铺贴后应及时清理表面，24h后应用11水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。（二） 不发火细石砼地面工程1、施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养210、护2、施工工艺：、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应211、在刷浆前先将表面凿毛。、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配并采用不发火砼骨料,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l：l),均匀地212、撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工213、艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。3、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。（三） 环氧自流坪地面工程1、施工准备 材料准备、主要材料：环氧树脂涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。、储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。 机具准备：、漆刷或214、滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。、施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 基层处理：、施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨215、平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面，环氧砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。、含水率测定含水率的测定有以下几种方法：a、塑料薄膜法：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。b、无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c、氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。、水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：a、通216、风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b、加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。c、降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。、 基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：a、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗217、，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 b、机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。 2、施工方法 工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡（在20分钟内）平面完成 施工工艺、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左218、右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行环氧砂浆施工。、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂等材料，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌34分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板逐一展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀环氧砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用再涂219、抹。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。、养护：温度20时，68小时可行走，温度低于5，则须12天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。、注意事项：a、具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。b、普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。c、切勿低于5时进行施工，施工温度在535，最佳温度1530，结硬前应避免风吹日晒。d、施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。e、面层上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。f、220、如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行面层的施工。g、配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。h、在规定的时间内平面不许行人。i、涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 3、质量标准 主控项目a、环氧砂浆地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。b、环氧砂浆地面工程的颜色、图案应符合设计要求。c、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。d、环氧砂浆地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：、基221、层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。、基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。e、硬度：工业使用要求硬度2H，设计有规定的以设计为准。 一般项目a、饱满度：在固化好的地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。4、环氧砂浆地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。222、 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。十三、 门窗工程施工（一） 塑钢窗施工本工程防火门等由专业厂家配合安装，本方案重点介绍塑钢型材施工。 1、材质要求: 所用塑钢厚度以及相关材料性质应由权威建材检测中心检测合格，具备出厂合格证及试验报告单。 2、施工方法: 塑钢窗安装程序：统一弹出塑钢窗洞口的标准线根据抹灰和贴面层厚度确定塑钢窗框居于墙中的尺寸位置安装窗框插入内外墙抹灰或贴面安装窗扇安装小五金和玻璃成品保护。 材料堆放：塑钢窗进场后及时组织分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间垫衬木板通风，一般不在露天223、堆放。 窗框安装应在室内、外抹灰前进行，窗扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。窗框安装时应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上划出窗框位置线。 划线找规矩：按设计图纸定出塑钢窗安装位置、尺寸标高，以窗中线为准往两侧弹出窗边线，分别弹出各窗安装位置线及标高。 将窗框就位，用木楔临时固定，使紧固铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗框距周边均有2cm缝，保证框左右缝隙均匀，宽度一致。 塑钢窗立好后，要进行严格的位置检查，符合要求后，四周铁脚用射钉或膨胀螺栓钉牢固。 待窗框就位固定以后，表面用密封胶封闭。 裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长宽各加50mm，以利压纱，绷纱时先224、将纱铺平，将上压条压好后，将纱绷紧，装下压条，然后再装两侧压条，将多余的纱用钢丝剪剪掉。注意要切割干净不留纱头。 塑钢窗五金待墙面抹灰完成后安装，如需先行安装时，要注意防止污染、丢失。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物击打。（二） 成品木门安装施工1、木门及门套安装工程1）材料要求：（1）木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。（2）做好防水和防腐处理有防火要求的必须满足防火要求。（3）油漆及其他辅材必须符合国家环保要求。（4）检查钉子、木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配件准备情况；（5）对于不同轻质预埋的木砖及预埋件等，应符合设计225、要求。2）施工主要机具：锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、扫帚等。3）施工作业的相关条件：（1）门套和门扇安装前，应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象，如有以上情况，应事先进行修理或返工。（2）门套靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整。底层应垫平、垫高。每层套与套、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要毡布盖好，不得日晒雨淋。（3）门套的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按照要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50cm 水平线控制。门扇安装在抹灰收口后进行。4）施工工艺图：测量厂家制作门套安装门扇预安装226、门扇安装五金安装成品保护检查验收5）施工技术措施：（1）测量、洞口测量:检测要安装的门洞口尺寸。水平度：门洞口左右高差应小于5mm；垂直度：左右墙体厚度差应小于5mm、洞口上下宽度差应小于5mm。洞口宽度要大于门套外框宽度2030mm 作为胶缝和调节余量。高度大于门套外径1020mm。门套深度（立樘宽度）等于或大于抹完灰的墙体厚度03mm，洞口上下宽度相等。、门的检测：检测门的数量及质量，核实门的长宽厚尺寸，检测门的平整度及木材纹理，表面有无翘曲、开裂、变形、胶痕及死节疤。检查油漆的饱和度，表面无流挂、无油漆施工质量通病。（2）工作制作：根据设计的大样图和节点剖面及现场测量的数据，在工厂进行门227、套及门扇的加工制作，门套及门扇的饰面油漆在工厂加工完成。（3）门套安装：按设计要求见门套并固定于地板上或用不锈钢夹具以暗销方式固定于门边柱或砖墙上，保证其安装牢固性。门框与墙面的固定点每边一般不少于2 点，间距不大于1.2m。然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。（3）门扇安装门扇采用在加工厂加工制作，门扇油漆制作完成后，进行现场安装，先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸是否正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门套上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求，在门扇框上的起槽宽度和深度准确，一般在门扇上、下端1/10 并且避开上、下冒头，调整好后返回228、工厂进行饰面和油漆加工。安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与门套的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧。注意硬木需先打孔1/3 再拧入2/3，以防止安装劈裂或将螺丝拧断。（4）五金安装门扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。6）质量标准：（1）主控项目、木门制作安装所使用的材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。、门及门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。、木门的安装位置及连229、接方式应符合设计要求。（2）一般项目门及门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（3）允许偏差按照国家现行装饰装修验收规范。7）成品保护措施：（1）一般木门框安装完成后应做好保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm 厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2）修刨门时应用卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3）门框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。（4）门框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。（5）安装门扇时，应轻拿轻放，防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以230、免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。（6）安装好的门扇不能及时安装五金时，应安排专人管理，防止刮风等损坏门扇，严禁在其上设立支点，防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求，注意成品保护。（7）内墙面涂料等交叉施工时，要对门框扇进行遮盖保护，以防止污染。严禁在室内使用小推车。8）施工时注意的质量问题：（1）有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平产生原因为立口时没有掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。因此在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门的安装位置。（2）门框安装不牢产生原因为预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门框的固定点较少，固定不牢。因此施工时严格按照施工规范要求设置231、固定点和对预埋件进行检查牢固性。（3）合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露。产生原因安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。因此安装时螺丝应先钉入1/3 拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。9）安全环保措施（1）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（2）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。（3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。（4）遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。十四、 安装工程施工与技术措施（一） 给水系统工程 1、给水管道施工一般要求： 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及232、其它工种配合措施。先根据施工图在现场或在材料库集中预制，分系统分层段进行编号，运致现场组对安装。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 干管安装由进户处向外墙，然后室内的顺序安装。 水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工。管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。 竖向管道的安装，由上至下，从里到外的顺序进行。安装时注意逐层安装管卡和做好管口的临时封闭。 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除管材及233、管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材、管件接触。 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： 预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm； 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm； 架空管道顶上部的净空不得小于100mm。 饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。 2、给水系统具体施工方法： 给水管道安装工序： 放线支吊234、架制作、安装管道制作管道安装系统试压冲洗管道防腐保温系统调试交工验收。 支吊架制作、安装： 支架按设计选用标准图集及技术标准制作。 立管支架安装，每层间高度小于5M时，安装一副，每层间高度大于5M时，安装二副。 管道制作： 切管：机械切割或手工锯切割，切割后的毛刺、飞边应处理干净，不允许电焊切管。 给水系统主要附件安装：阀门类安装前应做外观检查，按规范要求抽检做强度严密性试验，合格后方可使用，单向阀的安装方向应与流体方向一致。 管道安装： 由下而上先安装给水主管，再安装支管，直到用水点。施工前要掌握给水管材的详细资料，掌握切管方法，切后扩圆等工作，管道连接时一定要紧密。 管道试压： 室内生活及235、消防给水管道试验压力为0.9MPa；排水管应做灌水试验。所有给排水管道验收合格后方可交付使用。 管道冲洗： 各种管道在投入使用前，必须进行冲洗。冲洗后的排水从管道末端排出，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60。排水管应接至排水井或排水沟中，并保证排泄通畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和通明度与入口处目测一致。 防腐降温： 施工时应严格按照设计和规范要求进行。 3、埋地管道的铺设 埋地管施工前，先进行防腐处理。 室内地坪0.000以下管道铺设应分为两段进行。先进行地坪0.000以下至基础外墙的铺设，待土建施工结束以后，再进行户外连接管的铺设。 室内地236、坪以下管道铺设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不得大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至顶上300mm处，经夯实后方可回填原土。室外给水管道设在非车行道下时，管顶覆土不小于300mm；车行道下时，管顶覆土不小于700mm。室内给水管管顶覆土不小于150mm。 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 管道在穿基础时，应设置金属套管。套管与基础内预留孔上方净空高度不小237、于100mm。 安装完毕即进行水压或闭水试验，合格后按规定进行回填土，并及时办理隐检手续。 4、室内管道的敷设 室内明敷管道应在土建装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 在金属管配件与管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。 管道穿过墙壁和楼板时，必须设置钢质套管，套管直径比管道直径大2号。套管顶部应高出地面不小于20mm，套管底部与楼板底平齐。安装在238、墙内的套管，其长度不应小于墙壁厚度。套管内的管段不应有焊缝或接口，管道和套管之间应用阻燃柔性材料填实。 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 5、给水管道的检验与验收 检验 隐蔽工程在隐蔽前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。 管道系统的水压试验应符合设计要求及相关国家标准规定。 水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 验收 、施工图、竣工图及设计变更文件； 、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录； 、隐蔽工程验收记录； 、水压试验和通水能力239、检验记录； 、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录； 、工程质量事故检验评定记录； 、工程质量检验评定记录。 竣工质量应符合设计要求。验收时应重点检查和检验下列项目： 、坐标、标高和坡度的正确性； 、连接点或接口的整洁、牢固和密封性； 、支撑件和管卡的安装位置和牢固性； 、给水系统的通水能力试验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； 、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。 6、阀门安装：阀门在安装前应进行严密性试验，合格后方可使用。（二） 排水系统工程 1、排水系统安装一般要求： 排水管道安装程序：放线支吊架安装管道制作管道安装卫生器具安装系统试水。 支吊架的安装同给水系统，其240、排水横管支架间距如下表：塑料排水管固定件间距管径（mm）DN50DN75DN100间距（m）0.60.81.0 管道制作：卫生间等可按设计预先在平地组合整体，然后安装。 管道安装：按设计从地面到楼层逐步安装主管、支管，并调平、调整。 卫生器具安装： 本工程要求地漏顶面比所在地面低1cm，周边做好防水处理。洁具安装位置正确，单个洁具的座标、标高、垂直度等不得超过允许偏差。卫生器具各种进出配件上接头处应锁紧，不得有渗漏现象。 排水系统试验： 污水系统首层以下管道做完后做灌满水试验，灌水高度为首层地面标高，保持满水状态15分钟，灌满水保持5分钟液面不下降为合格。主管完成后做通球试验，卫生器具做盛水试241、验，系统安装完毕后做管道通水试验。 2、埋地排水管道敷设： 确定位置。根据图纸要求，规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据卫生器具的规格、型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高。 根据图纸要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后，清洁管内的污物和毛刺。 确定管段长度，预制好管段，做好各立管甩头的下部砌筑或用砼浇筑好支墩，核对管径位置、标高、坡度无误后，下管，对管段接口。 穿过基础的管道，要用粘土将过基础管的周围孔洞堵严，按规定预留好基础沉降量，管沟两侧分层填土并夯实。 当埋地排水管道已施工完，接口已达到强度，标高、坐标等经复核已全部达到质量标准后，应做灌水试验。242、试验合格后，才能进行回填土，并填写好隐蔽工程检查记录。 3、室内排水管道敷设： 修整楼板墙穿管洞口：按图纸的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。 主、支管量尺、下料：确定各层主管检查或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上，用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起，逐一将伸缩节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准，并标示在木尺杆或草图上。根据由下至上逐层安装的原则，将设计要求的材质、规格和型号做施工准备，选择和清理管材、管件，按量出的尺寸下料配管，并在平整的操243、作场地上，分层组对好并核准各部位尺寸。 预制、安装：根据管材、管件的排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。为使安装方便，应在各管段预制的同时将支、托、吊架安装牢固。管道预制好后，再进行正式安装。 管道安装完后进行检查，确定无误后，堵板洞，同时对管道敞口也要做临时封闭，以防污染或损坏管道、管口。 排水管道安装完毕后，标高、坐标、坡度等复核已全部达到质量标准，再进行灌水试验，通水、通球试验。各种试验合格后，及时填写各种试验记录。 4、卫生设备安装： 确定各种卫生器具的位置，复核各种给、排水管及附件器具的位置，安装各种卫生洁具，使卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏244、。排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。器具放置平稳，其允许偏差：标高15mm，坐标10mm，器具水平度2mm。 卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板间以形象示范。明确安装质量标准，经认可后指导其余大多数的卫生间施工。 卫生器具安装必须准、稳、牢、不漏，使用方便，性能良好。（三） 弱电系统工程（安全设施及IT系统、自控系统）本工程的施工内容包括：火灾自动报警系统；广播系统；气体报警系统、监控系统及自控系统等。、线缆穿管布线施工工艺： 配线工程施工前，土建工程应具备下列条件、对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；、会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；、预埋245、线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合设计要求。 配线工程的一般规定、敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；、导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；、接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；、从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。 管线内配线施工、管线内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线管内的积水和杂物清除干净；、系统的配线原则上可以采用分隔方式敷设，但电压大于55246、V以上的辅助供电回路应另管敷设，特别是视频信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；、管线内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管截面积60%。敷设于垂直或水平管线中的导线每超过5m长度时，应在管线内或接线盒中加以固定，导线穿入管线后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。 信息插座安装安装在墙体上的信息插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。、线缆桥架的安装：1、操作工艺 工艺流程 ：弹线定位支吊架安装桥架安装保护地线连接 弹线定位：根据设计图纸确定桥架247、的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。 吊架安装：、支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。、支吊架材料规格一般不小于扁钢25253mm。、固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。、支吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距248、地面高度不应低于100150mm。2、桥架安装：、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。、桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施说明：防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm。穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。、保护地线连接保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺249、母压接牢固。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3、电缆桥架技术要求：板材厚度梯架宽度 B(mm)允许最小板厚(mm)1002001.5厚度允许正负偏差0.1mm，连接板的厚度至少按桥架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。连接板采用L形外连接方式，大于等于600的采用双面连接。 规格桥架直线单元的标准长度为2m，高度应符合设计要求。 桥架弯通的弯曲半径桥架直角弯通的内侧弯曲半径应符合设计要求。其它弯通：其角度可根据现场情况任意调节。 桥架的横档桥架直线段中横档中心间距和桥架弯通横档1/2长度处的中心间距为250mm，横档宽度为65mm，高度16mm。250、 表面防护层技术要求电缆桥架表面防护处理采用热浸镀锌工艺，锌的材质应为0#锌，其化学成份应满足相关规范要求。在现场安装施工中电缆桥架焊接部位进行防腐处理4、质量标准 保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。 基本项目（a）桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。（b）桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验251、方法：观察检查。（c）允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5 mm。5、成品保护 安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。 安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。 桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。 、监视系统施工工艺：施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。必须按图纸进行敷设，施工质量应符合电力工程电缆设计规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。根据设252、计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号电缆应分开敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。管线两固定点之间距离不得超过1.5m。电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。在电缆端作好标志和编号。1、前端设备的安装安装图纸进行安装。安装前应对所装设备通电检查。253、安装质量应符合电气装置安装工程及验收规范的要求。2、支架、云台的安装检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。3、编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。4、摄像机的安装安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台(摄像机)转动为宜，尾线须加保护措施。摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。室外摄像机若明254、显高于周围建筑物时，应加避雷措施。在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。安装固定摄像机时，可参考以上要求。5、供电与接地 测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。6、监控系统的调试电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。检查施工质量，做好255、与施工队伍的交接。电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5兆欧；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5兆欧。接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小4。摄像机的调试：闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕256、上便会显示图像。调节光圈(电动光圈镜头)及聚焦，使图像清晰。改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。 云台的调试：遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB)、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。a摄像机、云台的尾线被拉紧。b转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。c重点监视部位有逆光摄像情况。系统调试：系统调试在单机设备调试完后进行。按设计图纸对每台摄像机编号。用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。检查系统257、的联动性能。检查系统的录像质量。在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。（四） 电气系统工程 1、配管: 配管工序：防腐定位下料焊弯连接安装箱盒检查隐蔽。 配管应结合建施图找准位置，然后进行下料配管。钢管用手工钢锯或砂轮切割机下料，决不允许用管子割刀开口。管口上的毛刺应清除干净，确保管材无破裂，管内无铁屑。 管道焊弯，DN25及以下时，用手扳弯管器弯制。所焊管的弯曲半径应大于6倍管外径，弯扁度不得大于焊管外径的10。 管线连接采用同质套管连接。 管线进入盒内应用8钢筋焊跨接线（钢258、管）。 所有配管施工完后应按图认真检查确认无误，将管口及盒临时封堵，由施工员填写好隐蔽记录，向建设方申请隐蔽。 2、配线: 穿线工艺：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎带上护口穿线接头恢复绝缘绝缘测试。 清扫管路时应用破布或用空压机清除管内积水和杂物。穿线时应二人配合，一头送一头拉，配合协调。 所有线头均应在线盒内，导线的接头均应搪锡，再恢复绝缘层。 导线与电气器具的连接。10mm2以下的单股铜芯线，2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线应拧紧搪锡后再连接，截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与器具连接。 所有导线连接好后，及时作绝缘测试并请现场259、代表认可后做好记录。用550兆欧表测其线间和线对地电阻，其绝缘电阻必须0.5兆欧。 3、电气照明装置安装： 所有电气设备和器材到达现场后，应做检查验收，其型号和规格应符合设计要求，且具有设计合格证，设备应具铭牌。 灯具安装应满足下列条件： 同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm；灯具重量超3公斤，应设固定件； 灯具内配线的质量要求： 灯具内配线应符合施工验收规范的规定；灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外的应力和磨损，多股软线的接头需盘圈、搪锡。灯具内的导线不应过于靠近热源，并应采取措施。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，260、且相线应接在灯具开关上。 4、配电箱、电表箱的安装： 工艺流程：成套铁制配电箱的箱体现场预埋管与箱体连接安装盘面装盖板（贴脸及箱门）绝缘摇测。 暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与配电箱焊接牢固。 箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 盘内配线： 盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行，配线时应根据电器元件规格、容量和和所在位置及设计要求，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观、安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。 电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回261、路的导线截面不应小于2.5mm2；电压回路的导线截面不应小于1.5mm2。 电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标记头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。 5、配电盘内盘面板安装： 室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可进行配电盘盘面板的安装。 安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应绑成束且中间不应有接头262、，多回路之间的导线不能有交叉错乱的现象。 6、导线与盘面器具的连接： 整理好的导线应一线一孔穿过盘面，一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠。同一端子上导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。零线端子板上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。 凡截面超过2.5mm2的多股铜芯线，与电气器具的端子连接，应焊或压接端子后再连接，严禁盘圈作线鼻子连接。 开关、互感器等应上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致，面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1、L2、L3、N。开关及其它元件的导线连接处，牢固压紧，263、不得损伤芯线。（五） 建筑接地系统工程1、在屋面敷设接闪网、女儿墙敷设接闪带作为防雷接闪器，同时利用0.6mm厚镀铝锌压型彩钢屋面板作为防雷接闪器。利用各个桩基、承台与基础梁内钢筋作为接地装置，利用各个砼柱作为砼引下线，利用各层地板或楼板内钢筋作为均压网。将相邻建筑的接地系统互相电气连通。2、要求所有梁、承台内两根16通长主筋焊接连通。所有钢柱与钢梁及承台内电气筋焊接连通；砼柱内选取2根16钢筋作用主筋，上下可靠电气联通。3、建筑的防雷接地、工作接地、保护接地共用接地装置，要求接地电阻1欧姆。4、砼柱上预留接地点为100*100*8钢板，与砼柱内电气筋焊接连通。 5、所有金属管道均做防静电接地264、，管道弯头、阀门、法兰等和6mm2的铜软线跨接。6、在屋面接闪器保护范围之外的非金属物体应装接闪器，并应和屋面防雷装置相连。7、所有防雷接地设施均需做防腐处理。（六） 暖通系统本工程具体方案由专业分包方出具专项施工组织设计。1、风管安装工程风管施工时必须先上后下，先里后外，先主干管后支管，先设备后管道安装，部分设备与管道应同步安装（安装工作面狭窄处）。所有的通风空调风管及支吊架预制率必须达到80%。A、风管制作： 风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等； 加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为100以上），本工程镀锌板采用卷265、板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。 制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面； 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶； 风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩266、形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。 本工程风管面积较大，为了保证施工队的风管能顺利连接，不至于出现偏差，由项目部安排施工队制作标准法兰样品，然后由施工队按照标准样品进行样品的复制，复制的样品必须保证统一性。样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。 风管法兰用料必须满足施工规范及设计要求。 不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观； 咬口连接的缝隙均要涂密封胶； 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施； 为了保证施工质267、量，提高可靠性，正式施工前做样板风管，以便采用质量好，又经济的先进施工技术； 厚度在1.2mm(包括1.2)以内的镀锌板采用机械咬口。对于长边尺寸小于等于1600mm的风管用薄钢板连接（共板法兰）。风管制作时尽量采用直角咬口，根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度。每节风管长度不宜大于4000mm。 风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须按要求进行加工。对于规格大于等于1250以上的普通风阀（大于1000的防火阀）必须设置吊耳，吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数出现。对于其它需要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。供货提供的法兰必须符合规范及设268、计要求。B、镀锌铁皮风管及部件安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。 风管支吊架采用膨胀螺栓生根，采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工图纸，膨胀螺栓时应在土建专业图纸所示范围内进行。 风管安装前应将风管内的杂物、灰尘清理掉。风管安装时：工具、机具、工作服、手套要保持清洁； 法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板，厚度为4mm，尽量减少接头，接头应采269、用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501阻燃密封胶带，排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。 风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时要采取临时保护防尘措施； 进入风管内施工，必须穿着干净的工作服、工作手套及工作帽，不准穿脏衣、鞋。 本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管）内支撑或直角型加固的方式。加固角钢应比当地角钢法兰小一号。 风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用 “漏光法”进行检测，确保风管无漏光； 风管安装遵循分层分段分系统的原则，先难后易，先特殊后一般。 消声器安装：消声器在安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向270、应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。消声器的外壳应与风管同样作保温处理。 支架安装及风管安装平台设置、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。、制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的271、切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。、支吊架安装： 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。风管吊架采用膨胀螺栓进行生根（无预埋件位置），膨胀螺栓采用12-14，分别对应1000以下，2000以下。吊筋采用10-14的圆钢，圆钢最好采用通丝镀锌圆钢或普通圆钢刷防锈漆及面漆。、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。、风管吊装采272、用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。、 排烟系统风管法兰垫料采用石棉板或绳作为垫料。 、 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。、 穿越不同结构处的风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必273、须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。、在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。2、风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，中低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。采用漏光法检测系统，中低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。A、本工程通风工程风274、管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5% (大部份的风管按此方法进行) 。B、采用36W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。C、 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。D、系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。E、漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位，则请厂275、家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。3、风口安装、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自276、攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。（七） 不锈钢管道安装施工本项目不锈钢管道均采用氩弧焊（手工氩弧焊）进行施工。手工氩弧焊接的具体施工步骤及工艺如下： 焊材选择、钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。、通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233氩弧焊不锈钢277、丝焊条的选用应符合GB983不锈钢焊条。、手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9，所采用的钨棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。磨销时，应尽量保持钨极端头几何形状的均匀性。 焊接前的准备 、管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。、定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。为防止焊接裂纹和减少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管壁厚的10，且不超过1mm。 焊接采278、用手工钨极氩弧焊；接头的坡口型式如下图表： 、施焊焊工应持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证中相应的合格项目，方可上岗操作。 、施焊环境温度要求一般不低于0，风速不大于2m/s，相对湿度不大于90，如果达不到上述要求，且又无有效保护措施时，禁止施焊； 、手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊接使用各种型号的氩弧焊机应经检验合格、完备无损。氩弧焊机的高频引弧、衰减电流、提前送气、延时停气的性能必须良好。 手工钨极氩弧焊采用直流正接法（即：工件接正极，电极接负） 焊前应将焊缝两侧1520mm宽度范围内油污、脏物清除干净，焊丝必须打磨光，并用丙酮擦洗干净。 焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧279、极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动引保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大，焊丝端部应自始至终处于氩气保护区域内以防止被氧化。焊炬与焊丝、工件倾角如图： 焊接示意图 、由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强，因此应随时注意观察熔池下陷情况，以免熔透过大或烧穿，应采用左向焊法，在保证焊接质量的前提下，焊接速度应尽量快些，收弧时应将弧坑处多加一些焊丝。其焊接规范参数如下表所示： 焊接规范参数表管壁厚度钨极直径喷嘴直径焊丝直径焊接电流氩气流量（mm）（mm）（mm）（mm）AI/m280、in0.5160.518-2860.8-0.11.561.525-3561.2-1.51.58-91.540-6072-328-9260-9084-6310-112.590-150106-8411-133160-20012注：若管道较长，氩气流量应适当增大。 压力测试 强度试验压力为工作压力的1.5倍，分系统、分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压281、力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与各个相关设备相贯通；冲洗进水口及282、排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。 管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式： 管道支吊架图 管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安283、装前须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 套管安装管道穿墙和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。如图所示: 管道穿楼板套管示意图当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。 焊缝的检查：管道与法兰、三通间焊接的角焊缝采用表面渗透检测法；除角焊缝外的其他焊缝采用X射线透视284、法。管道支架不得大于图中规定的间距。管架须与管道接触良好，不锈钢管道与碳钢管卡或管架间要求垫一层薄铝板以防发生腐蚀。管道支架在墙上的固定形式，优先选择在预埋件、钢梁上生根，其他可在墙上打洞，也可在墙上打膨胀螺栓固定，安装时可自行选定。 脱脂工程脱脂按照脱脂工程施工及验收规范HG20202进行，但要注意脱脂件不得含水，避免脱脂剂水解生成盐酸，腐蚀金属件；脱脂要求在管道气密性试验前完成。 绝热材料当非标设备及工艺设备管道安装图中未标明采用任何绝热材料时，绝热材料可采用硅酸盐纤维毡或陶瓷纤维毡。保温层厚度：温度250的管道，保温层厚度为30mm；温度250摄氏度的管道，保温层厚度为50mm。外层保护285、：当非标设备及工艺设备管道安装图中未标明对保温结构外保护层的要求时，外保护层的材料可按设计要求采用相应材料。（八） 设备类安装施工 本工程设备多为专业设备，均需要专业设备厂家指导配合安装，并出具相应的详细专项方案。 1、设备进场： 当设备到货时，需要对其进行检查验收。设备到货时，首先检查设备外包装是否完好，开箱后检查设备是否完好，配件及资料是否齐全。 2、设备基础：安装在砼地面或砼基础上的工艺设备，采用地脚螺栓固定、钢膨胀螺栓或与预埋钢板焊接等方式进行固定，其固定形式及安装所需的紧固件的规格、数量等详见安装图，并需在相关工艺设备到货后进行核对后施工。安装在钢平台上的工艺设备，采用螺栓与钢平台钢286、梁连接固定。如果设备与钢平台连接处无钢梁时，应根据具体情况补做钢梁。设备支架按提供的图纸制作，但由于设备安装可能造成尺寸误差，在设备制作前，宜在设备就位后，实测核实支撑位置尺寸后下料制作。所有设备的基础施工，应在设备到货并经实测核实后进行。大型设备安装时从厂房预留安装洞口进入，待设备安装完成后再施工预留洞口。 3、设备安装及防护： 本工程设备多为专业设备，均需要专业设备厂家指导配合安装，我方将根据现场实际施工进展配合其安装施工。 在设备安装完成后，需对已安装设备进行相应的保护，以防在后续施工时损伤设备。 4、设备调试： 设备安装完成后，先进行单机调试，当所有相关设备安装完成后，再进行设备联机综287、合调试。十五、 电梯安装工程本工程严格按照“电梯安装工艺守则”和电梯安装通用方案施工。由于电梯安装专业性较强，由专业厂家制作安装并出具详细专项方案，下面就不再详述，仅对一些关键性工序进行概述。 1、机械安装部分 井道检查 首先要熟悉图纸资料，包括土建的井道及机房部分，要重点检查井道平面尺寸，底坑深度，机房层高，各预留孔洞的数量、大小、尺寸，井道通常垂直度误差，底标是否正确，有问题及时向用户提出处理办法。本项工作在安装前的土建施工过程中配合进行。要熟悉电梯生产厂提供的技术文件和一机部颁发的机械设备安装工程施工及验收规范和电气装置安装工程施工及验收规范。 开箱点件 不仅要认真点数，还要仔细检查各总288、成、零部件的完好情况，并做好详细记录。发现问题应及时向生产厂反馈情况。为便于施工，避免设备零部件丢失，在大楼的四至五层设置两间库房（每间面积不小于15M2，2M高）用于堆放电梯机械、电气配件、材料及施工工具。 井道脚手架搭设 必须根据电梯轿厢大小尺寸及对中位置确定脚手架的形式及尺寸，不得随意搭设。搭设安全要求按有关规定，搭设完毕后必须经有关负责人检查认可后方可使用。 施工现场电源设置 井道内只能设置36V安全电压，施工电源需设置专用闸箱，并装有保险及漏电保护器，上锁。 制作样板架、放线、定位 上下样板架应用刚度较好，且又较轻的材料制作。架上眼孔位置尺寸误差，不得超过0.3mm。检测井道、定样板289、位：根据样板四根垂线，每层搂检测一次相应的八个尺寸，并一一填入“井道检测记录表”内，根据井道检测尺寸情况进行认真分析研究，本着“就多不就少”的原则来定位。 安装导轨支架 该环节要注意对应支架两端面的间距要留有调节垫片的位置，只能正不能负。若安装方法是铁板焊接法，施工时要保证焊接质量；若是螺栓固定法，施工时要按规定选用螺栓直径、数量及联接板厚度。 立柱导轨 采用专用接轨尺校验导轨。轨道校正的好坏将直接影响电梯运行的舒适感，因此，该环节施工时要注意严格把好质量关。轨道校正完后，应对照电梯验收标准，认真做一次中间检查并做好记录。待轨道全部校正完毕后，螺栓全部紧固，垫片超过3mm以上的全部用电焊点死，290、并会同甲方进行中间验收，同时做好文字记录。 安装地坎、厅门 施工前应校正样板线到轿厢轨道中线距离是否正确，要求土建标出各层的0.000地平线，地坎应高出地面510mm，地坎平整度不得超过1。 门框安装：通过门基准线，找正门框中线，门框与地坎联接，并用钢筋把门框与墙体紧密稳固。必须保证门立柱垂直度偏差不超过1，横梁水平偏差不超过1，土建灌门框时要加强检查，不得使门框变形。门扇下端面与地坎间隙为62mm，挂轮与门扇导轨下端间隙不大于0.5mm。门扇沿水平方向的阻力不大于300克（用弹簧秤测量），门扇与门框的间隙保持一致，误差1mm，两门扇的不平度应不大于1mm。 曳引机安装 曳引机承重钢梁安装水平291、误差不超过1，曳引轮下的两根钢梁中心线与轿厢中心对齐，用铁水平尺、钢板尺找平、找正。钢梁端头应超过井道墙面中心5070mm，相邻两根钢梁的高差不超过2mm。曳引轮缘中心线要对准轿厢轨中点，使之在前后（向着对重）方向偏差不超过2mm，左右偏差不超过1mm。曳引轮安装误差垂直方向不超过1mm，水平误差1。导向轮安装误差，轮端面对曳引机端面不平行度不应超过0.5mm，导向轮的位置偏差在前后（向着对重）方向不应超过2mm，左右方向不应超过1mm。 轿厢组装 安装顺序：下梁立柱上梁底盘轿壁轿顶开门机构轿门。 下梁安装水平误差不大于0.5，立柱安装在整个高度上的铅垂度误差不大于1.5mm，上梁安装水平误差292、不大于0.5，底盘安装水平误差不超过2，有轿门一侧的轿壁安装垂直度误差不超过1，开门机及轿门安装其中心误差不大于2mm，其水平误差不大于2mm。 对重架安装、限速器安装、缓冲器安装按有关规范规定执行。 挂曳引绳制作绳头，浇灌合金时，应用手锤头轻轻敲击锥套，使合金液体浇灌密实。应一次性浇灌成功，不允许二次浇灌，以保证绳头质量。待合金冷却后再挂绳，调整钢丝绳锥套上的组合螺母，使各绳张力基本相等，其差值不大于5。 2、电气安装部分 线槽、线管配置：具体方法同电气照明配管配线。 按扭、指层灯盒安装 按扭、指层灯盒的位置确定主要根据土建对楼层、厅门实际施工情况和厅门不同装修情况等因素确定，最终以美观为标293、准。两盒安装要求其水平、垂直度误差不超过4（最大不超过2mm）。两盒要与墙洞安装稳固，不得有松动，在土建进行装修厅门面时，要注意配合检查。 控制轨安装 控制轨等根据图纸要求就位，并距墙600700mm，应离开窗户防止雨水浸入。 3、调整试车 准备工作 当机械和电气各安装工作进行完毕后，拆除脚手架（全井道），将底坑、厅门口、机房、轿顶清扫干净，齿轮厢、轴承座清洗加油，加注油牌号应正确，油位在指示线内。手动盘车经过一个全行程，消除卡阻现象，之后将轿厢加半载放在井道中部位置。准备好试车电源和机房照明。填写好“调整试车报告”，由项目部统一组织安排。 检查安全回路： 各安全保险装置应动作灵敏可靠。 绝缘294、接地测试： 对电动机、主进线、照明、开门机回路进行绝缘检查测试，对电动机控制柜、主线管、线槽等接地进行检查测试，并认真做好记录。 控制柜假动作调试 拆除主机进线，将控制回路送上电，对控制柜进行假动作调试。主要检查安全回路（相序保护、断相保护、热保开关等）、内外控制回路、制动器回路、快慢车动作程序。各电气元件应动作准确可靠。 调整厅门装置 再次打扫厅门装置卫生，滑轨应用砂布打磨，加入润滑油。调整好开关门速度，调整各层厅门开度，调整各层厅门电气联锁，使回路畅通。 试快车：调试出直驶、开关门、顺反向截车、消防等功能。 载荷试验 平衡载试验：将轿厢加入额定载的4050荷载，轿厢放置与对重平齐位置，快295、车上下行测试瞬间电机转速差、机电电压差值，通过加减对重块使差值控制在5转/分，1V以内。 静载试验：在首层，轿厢内加入150额定载重，历时10分钟，观察零部件有无损坏，制动器刹车是否可靠，曳引绳是否打滑，并做好记录。 运行试验：分别以空、半、满载通电持续率40情况下，往复升降各自历时1.5小时，检查：满载上升、空载下降电流和启动、运行、停止情况；开门机工作应正常、门锁应可靠；各控制环节应正确。 超载试验：以额定载荷的110，在通电持续率40情况下30分钟，应满足：启动、运行、停止正常；制动器工作可靠；曳引机工作正常。 安全钳缓冲器试验 轿厢在空载情况下，以检修速度下降，手动限速器、安全钳应可靠296、工作。迫使轿厢刹车，安全钳联动开关应切断控制回路。轿厢空载情况下，以检修速度下降，将缓冲器全压缩，从轿厢离开缓冲器瞬时算起，到缓冲器复位所需时间不超过90秒钟。 在轿厢以额定载重量、额定速度下，对重以轿厢空载、额定速度下，分别碰撞缓冲器，缓冲器应平稳动作，零部件无损伤及明显变形。 平层准确度试验：将轿厢分别以空载、平衡载、满载上下依层行进，检查各层平层准确度应满足15mm，并做试车记录。十六、 干式变压器安装施工变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所297、有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备 （2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查。对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B、就位运输时核对变压器高低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4。 （3）变压器的装卸及运输 运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并298、负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。 变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所299、示： 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业 A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。 C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。 D、运输倾斜角不超过15 E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此300、吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。 （4）干式变压器的安装的质量技术要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕阻检查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ149规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地（5）安全注意事项 变压器的卸装和运输