1、目录第一章 、综合说明1第一节 、编制依据1第二节 、编制说明3第二章 、工程概况及特点4第一节 、工程概况4第二节 、现场概况6第三节 、施工目标7第四节 、本工程的重点及难点8第三章 、项目管理架构及人员配置12第一节 、项目管理组织的建立12第二节 、现场管理部门组织结构13第四章 、施工现场平面布置28第一节 、施工现场平面布置及说明28第二节 、施工临时用水、用电28第三节 、施工总平面布置图29第五章 、施工进度计划30第一节 、施工流程30第二节 、进度计划33第三节 、工期保证措施33第四节 、劳动力计划36第六章 、施工机械设备39第一节 、主要施工机械设备情况及进场计划392、第二节 、保证措施39第七章 、工程施工41第一节 、测量放线41第二节 、CFG桩基础54第三节 、预应力管桩施工63第四节 、深基坑施工78第五节 、基础垫层112第六节 、基础砖胎模施工113第七节 、防水施工114第八节 、钢筋施工127第九节 、模板施工152第十节 、混凝土工程158第十一节 、大体积施工195第十二节 、装配式PC施工202第十三节 、砌体施工227第十四节 、抹灰施工223第十五节 、窗口收口234第十六节 、安装工程236第十七节 、屋面施工247第十八节 、地面施工249第十九节 、装配式外挂架施工250第二十节 、样板先行260第八章 、质量目标及保证措施3、271第一节 、质量目标271第二节 、工程质量管理组织机构271第三节 、质量保证措施273第四节 、质量通病防治措施278第五节 、施工质量的检验手段2774第六节 、成品保护措施326第九章 、安全管理措施3290第一节 、安全管理目标3290第二节 、安全管理体系3290第三节 、安全生产管理制度332第四节 、安全生产管理流程334第五节 、危险源辨识与评价334第六节 、施工安全保证措施337第七节 、主要分项工程安全控制措施344第八节 、临时消防保证措施348第十章 、文明施工及环保管理措施357第一节 、安全文明目标357第二节 、现场企业形象布置357第三节 、文明施工保证4、体系363第四节 、文明施工和标化管理措施364第五节 、施工环保措施367第六节 、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施373第十一章 、总承包管理措施3790第一节 、对总承包管理的认识3790第二节 、总包管理的原则3801第三节 、总包管理的方法3801第四节 、对发包方专业分包的管理与协调3812第五节 、对发包方专业分包工程的配合与服务3934第六节 、极端天气预案395第七节 、冬期施工方案400第八节 、成品保护方案411第十二章 、职业健康安全和环境保护428第一节 、一般危险源及应对措施428第二节 、本项目重大风险和控制措施431第三节 、个人5、职业防护措施434第四节 、环境保护措施434第十三章 、附件4421施工平面图4342三维施工平面图4343三维生活区布置4344总进度计划4345第一节 、编制依据1、合同施工合同。2、地质勘查报告本工程岩土工程勘察报告。3、施工图纸本工程建筑、结构、给排水、暖通、强电、弱电工程施工图纸。4、工程相关法律法规工程采用的主要法规及规范性文件序号类别有效的版本代号规 范 及 规 程 名 称备注1法律中华人民共和国建筑法2工程建设质量管理条例3国务院令第 279 号建设工程质量管理条例4国务院令第393号建设工程安全生产管理条例5中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号危险性较大的分部分项工程安6、全管理规定5、工程采用的主要规程及标准规范1、工程测量规范GB50026-20072、地下工程防水技术规范GB50108-20083、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20146、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20107、建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、屋面工程技术规范GB50345-201210、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201111、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201412、建筑施工模板安全技术规范J7、GJ162-200813、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615、建筑桩基技术规范JGJ94-200816、地下防水工程质量验收规范GB50208-201117、混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）18、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201119、混凝土质量控制标准GB50164-201120、建筑施工组织设计规范GB/T50502200921、大体积混凝土施工规范GB50496200922、建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-201323、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ8、231-201024、装配整体式混凝土公共建筑设计规程DGJ08-2154-201425、装配整体式混凝土住宅体系设计规程DG/TJ08-2071-201026、装配整体式混凝土住宅构造节点图集DBJT08-116-2013验收规范1、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20102、屋面工程质量验收规范GB50207-20123、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20164、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20186、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157、砌体结构工程施工质量验收规范9、GB50203-20118、地下防水工程质量验收规范GB50208-20119、建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-201810建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211装配整体式混凝土结构施工及质量验收规DGJ08-2117-201212装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/DJ08-2069-2010一、 工程采用的公司标准序号类别有效的版本代号规 范 及 规 程 名 称备注1企业标准版综合管理手册22006版土建、安装、装饰施工工艺标准7、其它国家级、省部级及企业级工法，建设部重点推广的建筑业十项新技术（2010版）。ISO9000 质量管10、理体系、ISO14000 环境管理体系、OSHMS18000 职业安全卫生管理体系标准。现场和周边环境的实地踏勘情况。第二节 、编制说明1、本施工组织设计为我公司关于滨湖乐业公寓产业化项目的纲领性技术性文件，重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。2、施工中将严格按照施工技术规范标准和安徽省建委有关的质量规定进行施工，在本工程施工中实行工程质量目标管理。3、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。4、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管11、理。5、编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。6、我公司将严格按照安徽省及合肥市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。7、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，PC构件厂实力雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。第二章 、工程概况及特点第一节 、工程概况1、工程名称：滨湖新区乐业公寓产业化项目工程2、各方主体项目名称：滨湖新区乐业公寓产业化项目工程建设单位：合肥滨湖资产管理有限公司设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司勘察单位：12、安徽省城建设计研究总院股份有限公司监理单位：安徽省建设监理有限公司施工单位：中天建设集团有限公司3、工程地点：成都路与西藏路交汇处。4、建设规模：本期包含4栋住宅楼（1-2#为27层高层住宅楼，3-4#为31层高层住宅楼）、商业、物管用房、地下车库等。5、总体经济指标规划用地面积（）33325.92总建筑面积（）109840.3计容总建筑面积（）83287.2住宅76021.9商业配套6145.2物业及社区用房1100.1地下室建筑面积（）23531.4容积率2.56、单栋经济技术指标楼栋编号项目特征建筑面积（）建筑层数（F）建筑层高(M)建筑高度(M)绝对标高0.0001#楼住宅13344.13、9827381.919.802#楼住宅13344.9827381.919.103#楼住宅25980.9531393.919.14#楼住宅25980.9531393.918.8商业楼多层公共建筑6224.823313.8物业管理用房公共配套用房1179.6824.59.30地下车库停车23531.414/19.1人防地下室停车635814/18.87、其他耐久年限50年耐火等级一类（高层）（车库）二类（多层）防水等级屋面级（高层）级（多层）地下室二级种植屋面级地下室电气设备用房级第二节 、现场概况项目位成都路与西藏路交叉口西南侧。第三节 、施工目标一、 质量目标（1）满足国家及项目所在地地方政府14、相关规范（2）确保黄山杯，争创鲁班奖二、 工期目标本工程总工期600日历天。暂定开工日期为2018年3月20日，具体开工时间以开工令为准，计划竣工日期2019年11月10日。实际施工工期以发包人和监理人共同签发的“开工令”起算。阶段目标：（一）设计工期含在总工期内，中标通知书发放之日起设计工期不超过30个日历天（含图纸审查，其中单体部分不超过20个日历天），具体为：1）完成全部单体施工图深化设计；2）协助完成基坑支护设计、论证及审图；3）协助完成基础和地下室施工图设计及图审（含人防）；4）配合完成所有室外配套施工图设计及图审。（二）工程施工工期不超过600天（含设计周期）1）自中标通知书发放之15、日起，120天内完成地下室封顶，累计至440天内完成所有工程主体结构封顶并通过主体结构验收，累计至560天内完成合同规定的全部内容，累计至600天内完成竣工验收。三、 安全文明目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。施工现场按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）评定达到“合格”标准，创建安徽省“安全生产标准化示范工地”。四、 成本控制：采用BIM技术进行精细化管16、理节省材料、人工；通过技术创新优化施工工艺节约施工成本。第四节 、本工程的重点及难点一、工程施工关键部位重难点分析序号施工关键部位重难点分析1基坑围护与土方开挖本工程地下室一层，围护结构型式为拟采用二级放坡+土钉墙支护。基坑开挖深度较大，基坑开挖深度3.07m。深基坑土方开挖阶段挖土交通安排、车流组织、周边建筑物、地下管线、周边道路的保护等是本工程难点与重点。2地下室结构与防水施工本工程地下室结构与防水施工难度大，地下室一层，地下室结构施工难度大。 地下水位埋深较高，而地下室渗漏水现象在地下室结构工程中极为常见，如何做好防水施工，杜绝地下室渗漏水是地下室工程施工的重点。根据我方众多地下室工程的17、施工经验分析，地下室防渗漏根据产生原因一方面是结构本身原因，如结构墙体、底板因砼收缩产生细小裂缝而产生渗漏，另一方面是在施工防水做法质量未过关，而产生渗漏。因此本方案从上述两个方面进行地下室防渗漏施工。3地下室防渗漏施工本工程设有一层地下室，地下室渗漏水现象在地下室结构工程中极为常见，如何杜绝地下室渗漏水是地下室工程施工的 重点。4大体积混凝土施工本工程地下室一层，局部筏板存在大体积混凝土，大体积混凝土要求不出现裂缝，是本工程大体积砼施工的技术关键。5住宅产业化本工程住宅采用产业化，为了确保工程按期、高效、高质完成，本公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外，特别制定管理措施以全面18、管理分包单位，做到有效控制各专业分包的施工进度、施工质量和安全。二、场地狭小支护结构紧邻用地红线，现场无法配置生活区，材料加工场及堆场布置困难，措施：1、 考虑流水性方式施工，整个基础阶段分10个区域施工，所以在东南角设办公区及PC样板区，另外前期在靠近地下室1区块的基坑边设临时木工加工棚、钢筋加工棚，生活区在工地附近另外找场地设置。后期详施工平面布置图三、周边住宅小区较多，施工连续性影响大本工程是滨湖新区中心项目，周边环境复杂，有已经成熟的小区及商业楼较多，人员较为复杂。为防止施工扰民现象，保证项目施工的连续性。措施：（1）为避免在施工过程中给邻近业主及环境带来各方面的影响。我项目部从进场之19、日起即成立由项目经理领导的扰民及民扰处理小组。（2）在现场常年设立专门的接待室及扰民办公室，以做到及时处理具体事宜。（3）工人进场后，由安全部门进行安全、文明施工教育，杜绝由于人为原因对现场周边环境产生的负面影响，一经发现有违章扰民行为立即进行严肃处理。（4）在项目准备开工前就扰民问题，请当地片警、邻近业主、物业公司一起举行扰民问题处理协调会。（5）在施工过程中定期进行交流，对出现的问题及时进行解决，在施工完工后进行座谈，感谢他们的理解和谅解，并及时总结经验。（7）如果出现夜间延时施工的情况，应提前协调取得批准，并提前张贴安民告示，提前与附近业主打招呼，取得谅解。（8）聘请正式保安公司的保安人20、员在现场提供保安工作，在当地派出所以及业主的协助下，防止出现民扰问题。（9）发现情节严重的扰民事件，积极协调处理，严格执行各有关部门对扰民的规章制度与措施。（10）严格执行公司及项目有关环保规定，成立现场环保监控小组，完全按照环保措施执行和控制。四、基础深度大本工程基坑开挖深度最深处约7m，基础埋深较深，土方开挖需要分层分段开挖。五、各楼栋分期开工先施工的楼栋主体结构施工与基坑支护及桩基施工会有一定的重叠，支护施工及土方运输对主体施工材料运输影响大。措施：1、与城管等部门积极沟通，在成都路设一个施工主要出口，专门用于支护施工、土方运输及材料进出场。2、成都路为主要道路，需安排专人负责道路临时停21、车维护，设置告示牌，六、拆迁、施工许可证的滞后对施工的影响大现阶段进场工期紧张，存在施工许可证办理的滞后。此类问题对施工的影响较大。对策：（1）主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。（2）主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导，总承包部的重大经济活动应在有关政府监察部门的监督下进行。（3）主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。（4）主动与质监站、市建委联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。（5）积极配合质检部门对工程质量的监督管理，若出现重大质量问题应及时向质检部门汇报。（6）积极配合甲方协调当地社会及政府关22、系。七、现场出入口少现场周边施工环境影响，仅有主出入口成都路和辅助入口西藏路。措施：（1）合理规划浇筑时间，优先选用汽车泵，与土方或材料进场时间尽量错开。（2）对场内交通进行指引，保障施工车辆通行的畅通。第三章 项目管理架构及人员配置第一节 、项目管理组织的建立一、 现场管理人员调配方案1、我们将以ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系及OSHMS职业安全管理体系为标准，列入我公司的重点工程，成立项目经理部，负责本项目的具体事务的运作。2、我公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、23、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。3、公司积极参与本工程项目的重大问题的决策，成立本工程专门的指挥部并成立由各方面专家组成顾问组，切实做好重点工程、重点指导、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。4、在施工全过程虚心接受建设单位、监理及行业主管部门对工程全方位的监督。二、 项目团队序号姓名职务电话1郭森旺项目经理2何洪新项目执行经理3腾卫生产经理4徐国胜技术负责人5俞小杰技术员6张魏鑫技术员7吴东质检员8尚建飞质检员9张勋安全员10杜为锁安全员11周耀邦测量员12胡伟测量员13俞庆华取样员14杨光压预算员15吴鲁华材料员16陶峰材料员17胡红林资料员18张梦兰资24、料员19王建施工员20方冰施工员第二节 、现场管理部门组织结构一、 项目组织结构二、 项目部岗位职责岗位职责项目经理贯彻执行国家和地方法律、法规、政策和强制性标准、企业标准，执行企业的各项管理制度，维护企业的合法权益。签订和组织履行“内部承包合同”，执行企业与业主签订的施工合同。负责配备项目经理部的人、财、物等资源并进行动态管理。建立、组织实施各种专业管理体系。组织制定项目经理部各类人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行。严格执行财经制度，加强成本核算，正确处理国家、企业和项目及个人的利益关系。主持编制、实施施工组织设计，并对项目目标进行系统管理。科学地组织施工和加强各项管理，并做好建25、设单位、监理和各分包单位之间的协调工作，及时解决施工中出现的问题。做好内、外层各种关系的协调工作，处理好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的管理。组织做好工程竣工结算、资料整理归档、项目经理部解体与善后、竣工后回访保修工作。项目执行经理根据项目经理授权实施施工项目管理。做好施工准备工作，包括落实合同工期、质量目标等各项生产目标；临时设施现场准备，组织劳动力进场，组织机械设备就位运转，协调材料购置进场。领导编制项目施工进度计划，并组织贯彻实施。领导做好项目质量管理工作，组织质量计划的实施及质量事故的调查与处理工作。对施工组织设计、施工方案的情况进行监督与检查。领导做好项目安全生产、现26、场文明施工及现场CIS形象管理。协调材料、机械、劳动力等各项生产要素的配置，落实各部门的工作，安排工程进度计划及各项工作目标。协调、管理各分包单位的生产工作，组织控制、检查分包单位的工期、质量、文明施工、安全等各项生产指标，依据分包合同对分包单位进行管理。负责工程项目的成品保护，工程回访工作。领导组织结构验收与竣工验收工作。领导与组织编写工程施工总结工作。技术负责人负责工程项目施工的技术管理、质量管理、信息管理工作，贯彻技术规程、规范。组织图纸会审和负责工程洽商工作。组织编制施工组织设计和施工技术方案及施工详图工作。负责组织项目技术交底工作及技术资料管理工作。负责对工程材料、设备的选型及材质的27、控制和项目的试验工作。负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料。参与项目结构验收和竣工验收。参与质量安全事故的调查和处理工作。参与项目成本计划的编制与分析工作。负责做好项目的技术总结工作。负责项目BIM技术应用。负责项目深化设计相关工作。技术员按设计图纸、规范编制施工组织设计、施工方案，并参与组织落实。审查分包单位的施工方案。编制新技术、新材料、新结构、新工艺应用试验项目的技术交底，并参加组织实施及施工“样本”的质量鉴定。解决施工中的一般技术问题，参加质量事故的调查处理，并提出技术处理意见。及时熟悉施工图纸和设计文件，认真审图查找问题，参与图纸内部会审并做好记录，会后及时整理纪要。参加28、地基与基础、主体分部工程的质量核定工作。及时购买及领发工程技术标准、规范、标准图等资料，满足施工生产需要。指导试验工作，及时正确的提供各类建筑材料、试件的试验资料，努力提高试验、检验水平。按规定绘制竣工图，做到清楚、准确、不漏项、不重复。负责项目信息管理。资料员负责所有技术资料、图纸、变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放、借出、保存工作。收到文件、设计变更通知后，立即编号登记，及时、有效地传达到文件使用者。负责施工技术资料的按时搜集、整理、装订、审查。加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向领导汇报，采取有效措施，保证资料安全。认真做好综合管理体系资料。负责竣工资料的整理、29、分册、汇总和装订成册工作。试验员熟悉和掌握钢筋、水泥、砂石、砌体、基坑土、混凝土、砂浆、防水材料及焊接等有关试验的取样办法，及时、正确的做好取样工作。做好砂浆和混凝土试块的制作、养护工作。做好砂石含水率、混凝土的坍落度、基槽基坑土工试验等，做好施工试验有关的测量温度、湿度等工作。负责取样送有资质的试验单位进行试验，取回试验结果，并配合监理做好见证取样工作。做好各项试验的试件、试样及有关的原始资料、台帐、报表等的整理、汇总，做到真实、完整、可靠。检查混凝土、砂浆搅拌台，确保水泥、砂、石、外加剂、水计量准确无误。质量员负责项目质量检查监督和管理工作，执行项目质量计划。督促分承包方建立有效的质量管理30、体系并监督其有效的运行，把好过程控制。对重点部位及工序实施全过程跟踪检查，分段提出质量控制点并组织落实。定期召开质量例会或分析会，研究质量状况和存在问题，并提出有效的预防措施。对潜在的不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方进行处罚。参加工程结构验收和竣工验收。参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况供领导决策。沟通与监理、业主关系，保持业务联系与往来，做好工程质量报验工作。施工员认真贯彻执行施工组织设计和施工方案中保证质量、安全、工期和降低成本的各种技术措施。按设计图纸、规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，指导管区内作业工人按技术、质量安全标准进行操作，纠正一切违章指31、挥、违章作业的行为。编制施工进度计划，合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业，及时与技术组配合解决施工难点、关键部位等技术问题。配合测量员做好测量工作。针对生产任务特点，向班组、分包单位下达任务并进行书面的技术、工序、质量、安全交底。坚持“三检制”，组织施工班组的工序自检、互检、交接检，不合格的工序不得移交下道工序。熟悉施工图纸等设计技术文件及规范标准，参加图纸内部会审、复审。参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。督促施工队伍及时整改安全问题、质量问题。配合试验员做好现场混凝土、砂浆的搅拌、试块制作养护、试体取样、计量等，发现问题及时纠正解决。按有关32、要求认真详细填写施工日志和施工记录，对主要施工过程，主要操作方法不得遗漏后补。填写各种技术资料必须做到及时、完整、准确、齐全，并及时移交给资料员。测量员熟悉有关的各种计量测量技术、规章制度、标准、规范；做好施工现场的测量工作，使各次测量闭合，标高、坐标、定位、放线、角度、引线等各测量项目符合技术要求和有关规定，做到每次测量的原始数据、资料满足施工需要。做好测量资料汇总、整理、递交、保管，做到各个数据资料准确无误，真实可靠，提供及时。做好测量控制桩、标桩、标牌等测量标志管理，做到位置准确、标志明显、在施工期间保护完好。负责指导分包单位的测量技术工作，解决疑难测点的测量工作。负责测量放线后的复查工33、作。负责按期进行沉降观测、构筑物垂直偏差等观测。负责测量仪器设备、器材的保养、维护、修理、保管工作，保证精度。负责测量计量器具的报废和购买等工作的申报。负责计量器具的送检工作；保证计量技术指标的完成，做到计量器具配备率达到100，计量检测率达到100，计量器具周检受检率达100，计量器具抽检合格率达100。安全员负责项目的安全管理、文明施工工作。负责贯彻安全生产方针、政策、规章制度，推动项目安全管理体系的运行。对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和开展全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用，发现重大安全隐患，及时向项目经理汇报并同时勒令立即改正。落34、实安全设施的设置，对施工现场安全防护装置和设施进行验收。检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。组织分承包商开展安全监督与检查工作。参与安全事故的调查处理。协助办公室对进场的分包队伍进行资质的审查及三级安全教育，并负责办理与发放操作人员上岗证。实测实量专员开展实测实量，能及时发现质量管理过程中的薄弱项，从而及时做出针对性的整改措施。以实测实量作为质量管理手段，与劳务合同挂钩，实施奖罚制度，能更好的对各工种进行约束。配合第三方实测实量的工作，做好记录，并反馈给项目副经理，参与质量提高方案策划。预算员熟悉施工图纸、设计变更、施工组织设计、施工方案等施工文件、施工合同、相关法律、法规35、规定，充分掌握工程分承包合同文件的经济条款，并做好合同交底工作。负责工程预算的编制，做好项目计划成本的编制及对项目目标成本的复核工作，并根据现场实际情况，对比实际成本与目标成本差异，做出分析。认真阅读施工图纸，及时发现相关问题，参与图纸会审。根据现场实际发生情况及时提醒技术员办理工程签证，并结合预算相关知识到甲方办理经济签证及最终审核结果。熟悉施工现场生产进度，每月25日前编制本月施工生产统计报表，编制进度工程量.每月24日前根据下月生产进度计划编制下月施工预算。参与分包工程承包合同的起草工作，参与劳务结算的审核。收集工程各阶段、节点基础经济数据，并归类整理，汇总分析。负责与业主及时办理工程36、结算，平时注意收集、整理相关资料。材料员负责项目的材料管理工作，贯彻执行材料管理制度。负责项目的材料计划管理，及时提出用料计划。负责项目物资采购管理。负责项目材料的验收与现场材料管理，负责进场材料的验收及不合格材料的处理，负责现场材料的存放、保管和施工管理，以及材料的标识等管理工作。负责材料的材质证明管理。负责项目废旧品、余料回收管理。三、 企业对本项目的重视程度及针对性措施1、组成强有力的项目班子针对本工程体量大、技术及质量要求高等特点，我公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，从施工计划的协调、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接、协调、施工质量的控37、制监督及施工现场的管理各方面进行施工项目管理。全面性：由于本工程为大型公建项目，其施工内容的专业多，为满足其要求，我单位决定从整个集团公司内部人力资源库内根据其从事专业背景、工作履历挑选。由于本公司经过数十年的人才储备工程，在管理人员的专业配置上完全能满足针对各专业施工管理的需要，彻底改变过去施工单位的管理人员专业配置模糊，专业管理能力不强的毛病。专业性：本公司计划用于本工程的各专业人员均为本公司的优秀大中专毕业生，管理骨干技术人员均有十年，甚至数十年的专业经历，均有过类似工程的施工经历，并都有创优夺杯的施工经验，有的甚至为获得建筑国家最高奖鲁班奖的工程的骨干技术人员。所以在专业的管理能力上完38、全能满足本工程专业管理深度的要求。2、加大对人、财、物的支持针对本工程工程量大，对公司的形象非常重要，集团公司董事会对招标文件进行深入研究和讨论后，列为公司重点工程，集整个集团力量来保障本工程的优质、快速完成。技术支持本工程新技术新工艺运用多，建筑节能技术应用高，专业众多，包括普通机电安装、消防、弱电、幕墙等，根据工程的特点将由集团总工室负责提供技术支持，同时为了发挥我公司集团优势，将地基与基础、幕墙、机电安装、装饰、设计院等各专业分公司优势，提供技术支持，从接到通知到现场，2小时内均可到达。人力资源支持针对本工程的复杂程度，从整个集团公司内部的人力资源库上根据其从事专业背景、工作履历挑选。操39、作层均在集团公司下属的劳务分公司挑选最优秀、技术能力强班组进入本项目施工。资金支持如果项目部资金周转有困难，集团公司将优先考虑本工程资金使用，保证不会因我方资金原因引起工程无法顺利开展的情况。机械设备、材料支持利用集团公司下属机械分公司全力支持本工程施工，机械分公司目前有塔吊、桩机等大型设备，完全有能力支持本项目施工。材料统一由公司下属建材物流分公司采购和调度。四、施工总承包管理组织架构及岗位职责总承包管理内容职责表3.1-3施工总承包管理内容表1总包管理责任对业主分包的专业工程作出合理的统筹安排，并组织实施。施工现场的协调管理，包括安全文明施工、质量、进度等全面管理。 本工程竣工资料的汇总整40、理等。总包督促各分包单位落实业主、监理提出的、为保证工程顺利推出必要的其它配合工作。总包负责组织编制本工程的竣工图及竣工资料，光盘负责各类评优、评标化、评审的牵头申报、管理。2总包协调责任统一协调总包现场已有的垂直运输机械（包括塔机、施工升降机等），各分包单位可在总包的协调下使用统一协调并协助各分包的成品保护统一协调各专业工程的施工顺序、作业交叉等。隐蔽工程验收、中间验收及竣工验收各个阶段负责对各分包单位的管理协调3总包服务管理提供现场已有的道路、临设场地，负责提供作业面及作业时间。负责提供办公、生活、仓储地点场地和卸货点等。提供现场定位轴线、标高等。负责提供施工及生活用水用电接口及设备调试需41、用水电的接口。负责及时清运指定地点的施工现场垃圾。向各分包单位提供现场垂直运输机械设备。做好分包协议明确的各专业工程预埋件、预留洞的施工配合工作，并负责对预埋、预留第一次封堵和开槽修补工作。分包协议明确的其它服务责任。向各分包商、甲供材料进场卸货、储存、保管场地并负责看管五、项目总承包管理组织架构1、公司管理体系公司管理分为两个层次，一个为集团公司，一个为区域公司。在集团公司的统一管理的前提下，区域公司对项目部进行有效管理以及具体的指导。2、项目总承包管理体系本项目经理部下设施工组（分土建、安装）、质量管理组、安全管理组、材料管理组等；项目经理全面负责工程及施工现场的管理；施工管理组负责施工方42、案设计、工地现场管理、测量等工作；质量、安全组负责工程质量、试验室、工地检测，工地环境/安全管理体系的实施；材料管理组负责施工用材供应及机械设备的维修使用；行政核算组与工程管理组协同安排施工计划，负责工程造价成本管理与控制；行政后勤组负责工地安全保卫、行政管理和后勤管理，负责和地方各单位的联系。3、公司与现场管理部门之间的关系详述（1）集团公司管理职能集团公司对各个区域公司及子公司的范围进行有效的管理。集团公司决定集团的运作模式、经营目标、基本方针、长期计划等，制定公司重要制度，拟定集团的资金计划和筹措资金等。集团公司每年对各个区域公司及子公司进行各方面的指标考核。集团总工程师负责整个集团范围43、内的技术、质安、文明施工、项目CIS企业形象执行情况等各方面的管理工作。总工室以及技术发展中心在总工程师的领导下，进行工程新技术研究，制定、落实和推广企业标准及企业工法，提高企业生产能力。工程管理组在集团总工程师的领导下，主要负责质安全文明施工、项目CIS企业形象的执行情况等方面的工作。财务部对各个区域公司及项目部的资金使用进行有效管理，工程进度款务必做到专款专用，同时根据项目部资金运行情况，及时提供资金支持。（2）区域公司管理职能区域公司是集团公司下属的一个分支机构，在所属区域内进行业务经营活动。在集团公司的统一管理的前提下，区域公司进行生产经营、管理活动，实行差异化授权，决定区域公司的重大44、事项，管战略决策、管人才培养、管资源整合、管审计监督。根据本公司的管理方针，区域公司对项目部进行有效管理以及提供技术、资金等多方面的支持，同时对项目部进行质量、安全、文明施工等各项指标的考核，各职能部门定期或不定期对项目进行检查。在区域公司总工程师的领导下，技术发展处将项目部和各分包人的技术管理纳入技术管理体系，对项目部进行有效的技术管理，也为其建立技术支撑。同时也负责指导各种专项施工方案的编制以及审批工作，鼓励项目部积极开展QC活动和科研攻关活动，积极推广应用新技术、新工艺、新材料等等。工程管理处在工程副总的领导下，负责质安、文明施工、项目CIS企业形象执行情况等各方面的监督、指导工作。按国45、家有关法律、法规、验收、评定、施工规范及标准、行业部门的有关标准和规定，及集团公司的管理制度和技术标准，以及经技术发展处审批后的各项专项施工方案，定期不定期及每季不少于一次的检查和每年度两次全面大检查。重点工程及时跟踪检查。财务处同时接受集团财务部的领导，对工程进度款以及项目部的资金使用进行有效管理，做好往来款的记录、造册，以及税务缴纳工作。（3）项目部管理职能项目部是公司在施工现场的常驻派出机构，负责与业主、设计、监理、分包单位等有关方面就本工程的事宜进行沟通、协调。在日常工作中维护公司及各方的合法权益，贯彻公司的管理方针，确保达到工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、现场管理等各项预定目46、标。项目总承包管理模式1、目标管理由于本工程建筑规模大，我们将本项目列入公司重点创优创名牌工程。为此，在管理上采取以下措施：（1）以集团公司总裁为领导核心，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，集团公司工程部落实专职人员进行配合管理和检查。（2）建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。（3）建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。（4）制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。（5）投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。247、项目总承包组织管理机构表3.1-4施工总承包管理部门的职能表计划职能预先拟定科学的工程实施计划，确定施工方案和施工方法组织职能按工程需要将各项专业、各项管理和技术职能及施工力量有机地结合成一个整体指挥职能运用组织权、责、发号施令使工程有条不紊得以实施控制职能在工程计划实施过程中进行督促检查、动态调整协调职能在工程实施过程中，对各专业、各项管理和技术职能及各种施工力量在时间和空间上予以协调通过这五大职能的实现，可显示承包商的素质和整体能力，最终它将直接体现在建筑项目的建设过程及终极目标上。本工程管理组织机构的设置吸取了我司在各类大型工程中的经验，经过完善和优化，组成了本项目的组织管理体系。我司48、将派出实有经验的现场施工管理人员和高效率的现场组织机构进行项目管理。3、 项目管理人员配置计划针对工程特点及招标文件要求，本工程配备项目经理 1 名，项目技术负责人1 名，技术员2名，施工员 4 名，质量员 3 名，安全员 4 名，资料员 2 名，造价员 1 名，材料员 1 名，劳资员 1 名，取样员 2 名，建筑设计各专业各配备 1 人，实测实量专员1名，机械设备负责人1名。 第四章 、施工现场平面布置第一节 、施工现场平面布置及说明本工程分区块开工，施工场地布置具体原则如下：1、首先要保证施工区与周边已有建筑的完全隔开，人流车流完全隔离，保证互不干扰，临时设施和材料堆放场地，尽量一次性到位49、，避免后续工期中二次搬拆，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。2、现场场地比较狭小，职工生活区拟定在项目周边另设，办公区在项目东南角布置。3、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。第二节 、施工临时用水、用电一、 临时用电布置本工程施工用电主要分为两方面。第一，动力用电，主要为大型机械用电；第二，照明用电，主要为办公区用电和现场夜间施工照明用电。工地临时供配电系统采用三级50、供电，配电模式为工地临时变电站区域配电箱终端配电箱。配电方式：至各区域配电箱为放射式供电，楼层内垂直配电为树干式配电。垂直配电分两侧沿楼梯间内的临时用电竖井敷设。二、 临时用水布置现场临时供水主要包括生产用水、生活用水和消防用水三种。室外消防用水沿现场规划道路布置，施工用水和临时消防用水共用管网，总干管成环状敷设，按照规范每隔100m设置室外地上式消火栓。施工用水管路与室外消防系统共用一个系统， 采用DN100的热镀锌钢管， 丝扣连接，现场每隔一定距离靠近楼层位置处，设置一个管径为DN65用水点，以及DN50和DN25的临时给水点。生活用水单独接入。第三节 、施工总平面布置图三、各主要分部分项51、工程施工及施工阶段平面布置图3.1土方工程施工阶段本工程土方开挖采取分区开挖的方式，现场共分为10个区进行开挖，先进行3#、4#楼及周边1、2、3、4、5土方开挖，在进行1#、2#楼周边8区及6、7区，最后对商业配套和健身会馆进行开挖，成都路出入口提供车辆运输道路及供地下室施工材料运输，西藏路辅助车辆进入。本工程土方开挖选用6台挖掘机挖土，40辆自卸式汽车配合出土。3.2地下室结构施工本工程地下室结构分为楼栋号区域及地下室分为10个区块。土方开挖完成后立即组织对地下室结构施工。3.3主体结构施工本工程主体结构施工分为A区和B区主体结构施工。由于本工程各高层从六层开始采用PC构件，根据我单位长期52、施工经验图纸深化完成后30个日历天内完成模具设计，30个日历天内完成模具加工并投入生产，47个日历天第一批生产的构件（非样板楼构件）进场安装。因此各栋楼主体结构施工根据各区段地下室结构施工进度的不同以及施工图纸发放时间相应地进行施工。各高层在结构施工至10F时安装施工电梯，插入砌体结构施工。3.4装饰装修施工室内粗装修在主体结构验收完成后插入施工，待室内电梯安装、验收运行后，拆除室外施工电梯、相应外饰面采用吊篮收口。3.5外立面施工外立面在主体结构验收完成后开始施工。外墙涂料在外墙抹灰、防水保温层全部完成后从上往下开展施工。外架配合外饰面逐段拆除，塔吊在外架拆除后退场。3.6机电工程施工机电安53、装工程在各单体主体结构验收完成后插入施工，各系统施工完成后进行单系统调试，并逐步组织联动调试。3.7室外工程施工室外工程在外饰面大面完成后插入，分区段拆除大型机械，室外材料堆场移至室内指定位置，顶板防水及保护层、土方回填平整、管网接驳与敷设、室外道路与园林绿化等工序跟进施工。3.8竣工备案各专业完成后分别组织专项验收，并由总包组织工程整体竣工验收，最后进行竣工备案。3.9各主要分部分项工程施工阶段平面布置图列表如下1、施工平面布置图2、三维平面布置图具体详见后附图第五章 、施工进度计划第一节 、施工流程一、施工准备阶段根据招标文件要求，由于本工程开工日期暂定为2018年3月20日，我司承诺在收54、到中标通知书7日历天内安排管理人员进场准备，进行工程施工规划、挑选作业班组等工作。进场后，按照经业主审批的现场平面布置图搭建临时设施，布置临水、临电、临时运输、排水线路，组织施工机械进场，组织人员进行图纸会审，与业主直接分包的其它单位签订相关协议，明确各方责任。本工程前期准备工作量大，时间十分紧迫，尤其是本项目的出入口设置、通往市政道路的临时道路铺设、基坑支护超红线等相关问题，我司将充分利用集团公司优势，调派具有类似工程施工经验的管理人员，利用充足的施工资源，在短时间内达到开工的需要。二、基坑围护及土方开挖施工阶段根据基坑支护出土口的设置位置，基坑开挖分五大块10个区的操作面进行，五大块流水进55、行进行。三、基础及地下室施工阶段地下室底板各区块随土方开挖顺序跟进施工，本工程支撑设置较密，整体性较强，因此基坑进行大面积作业，人员及材料方面均先满足进度要求。另基础大体积混凝土的浇筑应作为施工质量控制的重点部位。地下室结构施工的过程中，还需进行内支撑的拆除，支撑的拆除应严格按设计要求的条件全部满足的情况下，才可以进行拆除。地下室施工阶段考虑布置4台塔吊，自编号14#塔吊，在此阶段均采用混凝土基础承台，地下室施工阶段塔吊仅用于土建工程施工，1#-4#塔吊均采用TC7015 型塔吊，臂长 1#、3#、4#楼50米，2#楼60米。本阶段场布主要通过基坑周边空地进行场布，材料堆场及加工场地、混凝土浇56、筑点均在场内完成，施工过程应控制荷载符合基坑支护设计工况。 四、主体结构施工阶段本工程主体施工阶段，各楼栋号按照 A、B 两个区域组织流水施工。主体结构施工阶段主体阶段设置4台塔吊、4台施工升降机用于满足垂直运输现场设置样板区，结构大范围施工前需做样板试验。现场共设置8个消防栓，用于消防安全。主体阶段沿用地下室阶段材料加工场地。五、屋面防水本工程地下室防水计划在地下室正负零完成后立即施工防水层，并完成至防水保护层，后期室外工程施工时，继续按图纸完成其余内容。屋面防水计划在屋面结构完成后，外墙吊篮安装前完成，并施工至保护层，后续工序在吊篮拆除后完成。六、室内装饰施工阶段装饰施工阶段划分内、外装饰57、两部分，该阶段垂直运输主要为施工升降机。各装饰材料就近堆放在施工升降机口，以便上料。装饰工程按先粗装修后细装修，先湿作业后干作业，先上后下（在同一开间内）的原则进行。该施工阶段穿插施工的业主分包工程较多，有基坑支护、抗拔锚杆等，土建和各专业密切配合施工。七、各专业工程（含分包工程）施工管理1、门窗工程门窗工程按区域划分施工段，并根据土建进度组织流水施工。提前落实加工定货计划，材料到位计划及送样等工作。加强同供货方及车间的配合，确保材料和半成品按期供应。2、外墙工程、本工程外墙施工采用吊篮施工，材料运输采用施工升降机。在施工中遵循分区、分层安装，先上后下，先龙骨后饰面板块、先整体后局部，先大面后58、收口的施工原则，为了使整体工程按计划有序推进，充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续有节奏。3、室外管线与道路及景观绿化市政配套具体施工分五个班组：道路班组、排水管道、综合管线班组、景观铺装及绿化班组，各个分包班组交叉组织施工。综合管线设置于道路两侧的绿化带内，与道路工程同步施工；景观绿化工程施工根据道路的划分区块，景观绿化工程紧随道路工程后施工。按照“先乔木、后灌木、最后地被”的原则，实行平面分路分段，立体分层，流水施工的施工方法。4、水电暖消气智安装为保证合理工序及工期，应遵循机电洞口管线预留预埋、机电干管干线安装、机电吊顶平面布置与59、安装先后顺序。在施工的前期要综合建筑构架，对管线进行综合平衡，绘制剖面大样图，发送各个参建安装单位，必须严格按照大样图施工，绝对不允许单方面抢先施工、抢占空间。八、竣工验收阶段在室内装修工程完成后、机电及其它专业联合验收完毕，即进行项目的竣工验收。为保证项目的竣工验收顺利进行，计划在工程的开始时，在项目现场设置有经验的资深资料员，负责工程进行中各阶段的各种资料的收集、整理，保证工程的竣工资料在竣工验收中顺利通过。同时，安排各专业各工种的资深技术人员对整个工程进行最后的收尾工作，保证工程质量。第二节 、进度计划一、 总进度计划见附件第三节 、工期保证措施一、 配备足够的劳务人员具体人员安排如下表60、所示（主要工种计划）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段钢筋工200100105模板工320160105混凝土工100602010砌筑工401006010粉刷工1010410410防水工40656515保温工10402010安装工80606010架子工3030305杂工40404040二、 工期履约的组织保证措施1、我公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的中青年骨干组成，为一个知识密集型的群体，公司还将成立指挥部和专家组，负责对本工程的重点管理和技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、61、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。4、建立由项目经理、各部门经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。5、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据本公司的ISO9002的程序文件、项目管理规范、质保手册制订62、项目部的贯标具体内容，对项目中实行全过程管理。6、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。7、在结构施工时，砌体及时跟上，尽可能组织交叉施工。三、 工期履约的制度保证措施1、建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、举行与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。3、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工63、进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、按排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。4、下达到班组和分包单位的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等诸要素上及时调整。5、在征得质监、监理部门同意并能确保工程质量的前提下，对主体结构实施分段验收，以提早展开内装饰施工。6、在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。7、健全项目部的内部管理制度，64、明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。四、 工期履约的资源保证措施1、安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。2、最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。3、根据本工程合同的要求，公司将在资金上给予支持，以免资金短缺造成物资供应的不及时和工人人心浮动。4、办公室配备现代的办公及通讯化设备、现代化的交通工具。五、 工期履约的技术保证措施1、在主体结构砼施工中采用多项外渗剂（早65、强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼的质量的要求，并在砼养护中采用外渗剂无水养护技术。2、合理组织施工，加快施工流程，使各工种间的工序能交叉进行，保证工期的如期完成。第四节 、劳动力计划本工程体量大、周期长，为保证工程在质量、安全达到合格要求的前提下按时完工，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，对于施工过程中的施工人员的投入也是根本保证。1、劳动力需求计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。本工程施工将跨越冬季和雨季，而且施工期间还将经历春节、农忙时节等劳动力紧张时段，因此劳动力资源的充足、及66、时合理配置将是我单位工作的重点之一。为此本公司从投标时起即开始着手劳动力资源组织策划，现正积极准备，已与本公司长期合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的成建制结构施工劳务公司达成了施工意向，保证一旦接到进场通知后第二天就可进场组织施工。1）、基础结构施工阶段：本阶段主要为基础结构的施工，除配备专业结构施工工种外，同时考虑测量工（基础定位，周边环境的观测，标高抄测）、起重工（塔吊司机及信号工）、机电预留、预埋等施工人员。2）、主体结构施工阶段：主体结构施工时，投入大量结构施工工种，以保证主体结构按时完成。3）、装修施工阶段：粗装修主要涉及内墙抹灰、瓷砖镶贴、保温、外墙涂料等，本阶段需投入大量的瓦工67、和装修工。4）、扫尾阶段：本阶段已接近工程尾声，投入工人进行扫尾工作。2、劳动力调配及保证措施1）组织保障措施编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划68、用量，满足施工生产需要。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。2）民工工资发放保障措施进入施工现场劳务作业人员，必须经施工队伍、各班组进行登记花名册，签定劳务合同。单独一份报项目部存档备查。每个月由施工队或各班组负责人将每个劳务作业人员本人签名认可后的工资表及当月人工费结算表，分别报项目部各一份，由项目部核实后，分别报公司一份存档备查。当发放劳务作业人员的工资时，先由施工队伍及各班组负责人将每个69、劳务作业人员按合同约定的工资标准填写发放工资明细表，由本人签名后领取。劳务作业人员调离施工现场时，必须签订一份工资代领委托书，双方签字生效后交项目部存档，由项目部负责监督管理，否责不允许代领。由我公司财务人员现场监督发放民工工资，建立台帐。3）计划、培训、激励、后勤等方面的劳务保障措施编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高70、劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。第六章 、施工机械设备第一节 、主要施工机械设备情况及71、进场计划序号设备名称型号规格数量国产地制造年份用于施工部位进场时间1塔吊TC70154广西2016基础、主体基础开挖过程中2物料提升机2湖北2015主体基础完工3人货电梯4九江2015主体砌体工程开始前4圆锯机Z05MJ-1057湖北2014地下室模板工程开始前5直螺纹滚丝机HZ/0414湖北2015地下室钢筋工程开始前6圆盘调直机7湖北2015地下室钢筋工程开始前7钢筋弯曲机GW327湖北2014地下室钢筋工程开始前8钢筋切断机GQ407湖北2014地下室钢筋工程开始前9混凝土输送泵HBT803湖北2013基础、主体砼工程开始前10插入式振动机HZ-50302014基础、主体砼工程开始前1172、平板式振动机PZ-50102013基础砼工程开始前12潜污泵50WQ42-9-2.2302014基础、主体开工前第二节 、保证措施1、说明：上表中的施工机械、设备性能完好，且有专人维护、维修、使用，能够保证施工的正常进展及质量。上表中的试验、测量仪器设备均由我公司专人管理，可保证随时调用试验、测量仪器设备，工程施工过程中随时进行材料试验以满足施工进度要求。同时做到以下几点，保证机械设备随时进行并正常运转。2、本工程使用机械设备种类较多，集团公司下属的设备公司将根据工程需要提前统筹安排，各类机械设备按照施工部署，根据施工进度要求，配备齐全，并及时组织进场。以随时满足施工需要。3、针对工程工期长、73、工程量大等特点，建立相关设备管理制度，设置专业机械维修班，加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。4、施工大型设备如塔吊、钢筋加工机械等，需配备足够的易损零部件等配件，以随时进场解决现场设备故障，保证工程进度。5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设74、备性能正常。8、物资设备管理部（陶峰主管）每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。9、对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，设备公司需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备组织进场，确保现场正常施工的需求。第七章 、工程施工第一节 、测量放线一、 施工测量定位与做法结合本项目的条件与质量管控的要求进行测量定位与做法策划，策划的主要内容有：测量设备、控制网测设、专业细部测量定位做法、测量管理与管理动作等。二、 测量设备施工测量设备的配备以项目施工精度要75、求为前提，在考虑操作方便、提升效率的原则下选择，本项目采用以下测量仪器与工具：全站仪、经纬仪、水准仪、激光水平仪、激光垂准仪、标尺、钢卷尺等：全站仪经纬仪水准仪激光铅垂仪激光扫平仪棱镜塔尺50m大卷尺线锤墨斗5m小卷尺油漆毛笔铅笔对讲机三、 建立平面控制网平面控制网分三级布设：一级控制网为业主提供的平面控制点（至少二个）；二级控制网为基坑边提供外控依据的主控轴线点；三级控制网即为建筑轴线网。1 布网要求：1.1 先整体、后局部，高精度控制低精度。1.2依据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。1.3控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。1.4平面控制网的精度符合规范相应要求。1.5形成有76、机整体。2 首级平面控制网依据业主提供的城市测量平面控制点和建筑物的平面定位图，采用全站仪测设和校核，结合现场情况，采用符合导线测量方法，建立首级平面控制网。一级控制网因尚未有业主提供的市政控制点，待进场后再设计。3 二级平面控制网的建立以首级平面控制网依据，平面控制点设置在施工现场围墙内基坑边，为三级网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制点测量。4 三级平面控制网的测设三级平面控制网以二级平面控制网为依据，用于楼层控制轴线的测放。根据结构形式，按地上、地下分开布置。4.1地下部分三级平面控制网采用外控法投测4.2地上结构控制网测设采用内控法投测四、 高程控制网的建立以业主提供的水准点作为77、场地基准水准点，建立高程一级控制网（与一级水平控制网一致）。利用水准仪，以高程一级控制网为依据，在基坑内侧壁测放楼层控制基准标高点，并用钢尺悬垂引测至基坑底部，常见做法：引测至塔吊基础上或塔机标准节上。主楼标高控制点的引测，如下图所示。全站仪照准+1.00米标高线确定Z坐标值全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在需要测量标高的楼层，镜头向下对准全站仪。第1步第2步第3步标高垂直向上传递全站仪测距示意图五、 专业细部测量定位做法5.1主体结构测量定位做法：控制点投测示意图透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与78、光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在00、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置接收点的定位示意图1.0.000m楼面激光控制点点位做法2.激光点穿过楼层的预留洞做法3.所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识4.楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线5.结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测6.模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线7.结构墙体内预埋线盒采用79、结构控制线、结构1米线做精确定位8.模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位4.2砌筑测量定位1.砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 每间房间控制线相交处采用红油漆标识2.砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高通过标高线控制标高双控先引上墙控制左右位置3.管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位4.将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进80、行精确定位2.5.3抹灰测量定位1.抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上2.门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点3.烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致4.门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点5.抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线六、 施工测量管理6.1 测量管理组织机构测量管理组织机构如下图所示。监理公司技术部测量组（测量员）分包测量管理专业细部测量控制网测量监测6.2测量工程施工质量保证措施：6.2.1为保证测量工程的施工质量，所有测量人员必须持证上岗，并严格按照测量规范进行操作。6.2.2测量81、仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应当及时校正以保证测量精度。6.2.3设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。6.2.4控制网定期进行复核，以某超高层建筑为例，其精度和复核周期见下表施工控制网精度及复核周期表项目级别精度要求复核周期方法备注角度边长一级水平控制网91/240001次/每月导线测量二级水平控制网151/150002次/每月导线测量三级水平控制网核心筒内51/200001次/3层边角测量同层引测，内外筒平面控制网同层闭合核心筒外5182、/200001次/3层边角测量一级高程网4L（L为往返水准路线长度，单位km）1次/每月往返附合闭合差楼层基准标高网3mm1次/每层环线闭合差6.2.5为减小测量误差的影响，要求各专业（土建、钢结构）等主控轴线及标高控制点的投放时间尽量安排在每天的上午和下午进行。七、 对分包单位测量的协调控制除自身的施工测量工作以外，我们还应对分包工程的施工测量进行控制。分包工程开工前，移交测量控制线给分包单位（楼层控制轴线和楼层控制标高），由移交双方进行相互交接检查无误后方可使用。在分包工程施工过程中，将对分包工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。八、 管理动作8.1建筑定位完成后必须报监理工程师复核，并将复83、核资料报项目部备案。8.2现场建立的测量基准点每一个月进行一次复核，并将复核资料报监理工程师审查。8.3现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前进行控制线验收，100%合格后才允许施工。8.4所有测量控制线必须要标注名称，所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核）。8.5所有工序施工前必须按照下表要求弹出控制线。序号施工过程必须放的控制线1混凝土浇筑完成主控线；结构墙柱双线（定位线、控制线）；建筑物沿边控制线；标高引测控制线；梁双线（定位线、控制线）2竖向墙柱钢筋绑扎完成利用墙体控制线和标高引测控制线进行水电精确预埋3平台模板完成弹出墙柱控制线；梁控制线；水电定位84、线；预埋件定位线4模板拆除完成建筑1m线；砌筑双控线（定位线、控制线）；门窗洞口定位线5砌筑完成建筑1m线；水电定位线6抹灰（大面抹灰完成后）门窗洞口收口控制线；建筑1m线第二节 、CFG桩基础本工程采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基，根据设计单位提供的相关拟建建筑物“桩基平面图”，按基础覆盖范围布桩，具体工作量及相关技术参数详见下表：项目名称桩数（根）砼强度桩径(mm)设计桩长（米）小计进尺（米）复合地基承载力(kPa)2#楼232C304001226405003#楼441C304001461185604#楼441C30400146118560合 计111414876一、施工的总体部署2#、3#85、和4#楼施工区域整体推平，测量出标高，挖土至设计标高+500mm，在此工作面上进行CFG桩施工。按照3#4#2#施工顺序，CFG施工采取24小时不间断施工。钻机施工打出来的土，即出即清，成桩5-7天后，即可挖除桩间土，截除桩头，做好施工工序衔接，保证施工进度。按照场地地层地质条件及施工工期要求，为保证在规定工期内安全高效高质量的完成桩基工程，我施工单位拟采用回转成孔、水下导管混凝土灌注的施工工艺，选用2台车载循环钻机施工。二、机具材料及劳动力准备情况项目设备名称单位数量备注人员管理人员人6负责现场质量控制、安全与物资保障铲车人员人2负责清土输出泵人员人2负责泵送混凝土钻孔人员人10负责钻机施工86、机械设备CFG20型长螺旋钻机台2成孔灌注30铲车台1负责清土HBT混凝土输送泵台2输出砼三、钻孔灌注桩机具准备情况表序号机械或设备名称型号规格数量到达工地时间设备来源备注1车载反循环21天内自2吊车QY2511天内自3导管12521天内自4砼输送泵HBT6021天内自5装载机LW3011天内自6挖掘机PC22011天内自7全站仪NTS-311天内自8水准仪DSC11天内自备注：施工总用电负荷为500KW。四、 现场准备2#、3#和4#楼施工现场需将土方开挖到设计标高并整平，场地便于长螺旋钻机就位施工，满足施工要求，施工现场临水、临电准备就绪，方可进行施工。五、 施工进度计划CFG桩施工进度计87、划每栋楼5天有效工作日，共计20天有效工作日。进度计划按正常排制，遇不可抗力工期顺延。六、桩位平面布置图3#楼CFG桩平面图4#楼CFG桩平面图2#楼CFG桩平面图七、CFG施工工艺及施工方法场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制砼启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测。根据设计要求及地层情况，此CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。成桩步骤：钻机就位钻进成孔终孔检查泵送混凝土成桩（边泵送砼边提钻）桩顶混凝土控制移动钻机至下一孔位7.2施工方法钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质88、粘土为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约1530秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。砼拌制：本工程采用搅拌车运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。砼灌注完成89、后用高压清水对钻杆内孔进行清理。桩头的保护：本工程施工机械为液压式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达2030吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。质量自检：每一根桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。施工技术参数（1）钻孔成孔直径400mm；（2）使用C30商品砼；（3）砼塌落度：1620cm。（4）桩长按设计要求90、或根据现场实际地质条件确定。（5）成桩后桩身砼28天龄期强度25MPa。（6）褥垫层铺设厚度：200 mm。7.3施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1）、搞好施工图纸的学习和会审工作。2）做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3）严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。（二）质量技术措施质量检查程91、序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质 量 检 查 程 序 项 目 经 理 技 术 负 责 人 质 检 组 检 查班组自检、互检 返 工 项目技术复检单位工程质量评定 分项工程质量评定在施工中必须严格按已拟定通92、过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1）.按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2）.施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3）.桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1。4）.每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径400mm，否则需要更换钻头。5.施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6）.商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍93、落度控制在1620cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7）.随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。8）.在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9）.施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。10）.在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11）.施工时必须94、严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。12）.工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13）.施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。14）.施工所出土方及时安排车辆外运。三、工程质量安全保证体系 质 量 安 全 主 管 质 量 检 查 员安 全 员桩 机 机 组本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。对全工艺过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。三、雨天施工的工作安排本工程施工期间为春95、季节气，降雨天气较多，一般小雨天气可继续施工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时应暂停施工，确保施工机械及人员的安全，同时认真执行安全用电技术操作规程等相关安全规程。第三节、预应力管桩施工一、设计概况（1）桩型：先张法预应力混凝土管桩采用PHC-600 AB 130-22，总计141根桩，沉桩方式采用静压法。二、工作安排平整场地测量放样管桩进场底桩(带桩尖)就位、对中调直静压沉桩接桩再静压打至持力层停机移至下一根桩。三、施工前准备（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理96、单位、总包单位及有关部门办理书面交接手续。（2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。（3）组织管桩进场， 经甲方、监理验收合格方可使用。（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。并向各施工班组做好技术交底工作。（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。遇雨时，必须采取排水措97、施。（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。a选点在施工前根据施工现场的条件以及桩位放样的需要以及桩基础结束时桩基位移检测时的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右。b测角、量边导线采用全站仪观2测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标工程测量规范GB50026-2007规范规定执行。d导线有关限差不得超过下表规定：表1内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方98、位角误差相对闭合差导线二级2.4km0.25Km8”116n1/10000测距二级测回数L一测回读数差10mm闭合差30Le放样 为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。（7）底桩(带桩尖)就位、对中、调直打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直，先管桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中0.51.0米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身等垂直度偏差小99、于0.5%时才可正式开压。（8）静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.52.0米，所以每一次下压，桩入土深度约为1.52.0米，然后松夹上升再夹再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。四、施工方案的选择4.1机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的100、施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台600t静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。4.2方案选择打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在5以内。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为5CM。焊接要求：桩要清除焊接范围的泥土等杂物101、，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及0.00的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。4.3工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。具体工艺流程见图一。图一：静压桩工艺流程图五、主要项目施工技术措施5.1静压管桩1）、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆102、放高度不超过五层，管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。2）、管桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45。3）、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。临时堆放层数不超过三层。4）、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。5）、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差20MM应重新检测，待校正后方可施工。103、施工时必须控制桩的垂直度。6）、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。7）、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应1。5）、成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中，保持孔104、内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。3.3.2钢筋笼制安施工工艺及技术措施1）、材料控制 钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。2）、钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 制作前对钢筋的要求使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。 钢筋笼制作钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不105、变形。钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm定位与连接钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用双面或单面搭接焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；钢筋笼保护层厚度50mm，所用控件为10制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔2000m为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。检查验收：建立完善的钢筋笼106、验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收。2）、钢筋笼吊安吊车就位前，必须检查起吊半径范围内没有高压线和影响吊装的设备，吊车就位位置地基应坚固，或采用满铺钢板，确保吊装安全。钢筋笼重量为0.67吨/个，吊车起吊半径为812米，臂长17.6米，起升高度为1612米。吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。井口安放钢筋笼包括：起吊下入井口固定垂直检查连接成型。笼子起吊，采用单机双环起吊，放入桩孔中，应采用吊筋固定，确保钢筋笼保护层达到5cm。3）、钢筋笼焊接质量要求：钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于107、35d。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。（HRB400钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度5d，采用单面焊：搭接长度10d。搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。4）、钢筋笼制作质量保证措施：熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。电弧焊应根据108、钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。3.3.3成孔施工工艺及技术措施1）、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监109、理工程师审察备案。施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。在灌注砼过程中，必须留置试块，进行养护送检。5.3.4凿桩头施工工艺及技术措施工程桩施工完后，桩身混凝土养护同时，开挖桩间土，并由专业队伍凿除桩头浮浆至设计标高，为下道工序做准备。挖桩间土及凿桩头施工时注意事项：桩间挖土时，挖掘机旋转范围内禁止堆放任何器具或停留人；开挖时，严格按照施工顺序开挖，严禁挖掘机碰撞桩头，以确保桩110、头质量；现场专人指挥，凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头；凿桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行，只高不能低，高了的要修整到位，保证桩顶平整；禁止将桩的钢筋断或凿断；在清理砼渣时，注意碰、撞、压伤。3.3.4施工质量技术控制措施1、坍孔预防与处理措施（1）、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续钻进。 （2）、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。 （3）、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。2、孔斜预防与处理措施 为防止孔斜111、，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：（1）、水位以上采用人工纠斜。（2）、水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。3、掉笼、浮笼事故预防与技术措施本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m。3.4钢筋混凝土冠梁施工冠梁施工顺序为：放线搭设脚手架支底模钢筋制安（调直桩头钢筋）支侧模浇筑（泵112、送）砼养护。浇筑砼采用C30泵送商品砼。作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.4.2混凝土浇筑要求1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般113、为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有114、无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.5锚杆及土钉墙支护施工3.5.1施工准备及材料要求对喷锚支护所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件如上下摩擦板、拨料盘、输料管等应备有足够数量以使喷锚作业顺利进行。基坑支护施工所用的原材料主要是：钢材、水泥、砂、石等，严格按照设计要求采购，所用材料进场需要有出厂合格证，并送质检站进行检验符合设计要求后才能使用。3.5.2施工工艺1）、土钉原材料应符合下列规定：土钉材料采用20、18、14钢筋锚杆或48mm*3.0mm锚管，使用前应调直、除锈115、除油。注浆材料采用P.O.42.5的水泥，水灰比宜为0.40.5。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。2）、注浆作业应遵守下列规定：注浆前应将孔内残留及松动的废土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底150200mm；为保证注浆饱满，在孔口部位应设置浆塞及排气管土钉墙支护施工工艺测量放线分层土方开挖注 浆钻孔（锚管采用气锤打入土）分层修坡面土方敷设钢筋网预应力锚杆制作锚管及锚杆土钉制作浆液拌制焊接加强筋喷 射 砼养 护坡顶降排水系统施工坑底降排水系统施工安装泄水管3）、土钉成孔采116、用钻孔或气锤打入，无法打入可采用锚杆钻机成孔。按设计图纸要求的间距、排距，在作业面上标出锚杆孔位。并按锚杆设计角度，调整好锚杆机成孔角度，按设计要求的直径、长度成孔。4）、挂网喷砼技术要求坡面挂6.5250250双向钢筋网（详见图纸）、坡顶为114的挂网钢筋与基坑坡面通长和坡面采用14双向加强筋，14短土钉与加强筋和钢筋网连接；喷射砼的标号为C20细石砼，厚度为：80mm。喷射砼配合比根据材料检测中心试验配制；采用放坡时，钢筋网应越过坡顶反包1.52.0m，并用锚管锚固（具体根据现场）。5）、喷射施工应符合下列规定：砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为12mm，输送水平117、距离小于100m，垂直距离小于30m。喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为4070mm，过一段时间在进行二次喷射至设计厚度。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.2m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为23天。3.5.3技术要求1）、48钢管土钉注浆施工钢管土钉采用48、壁厚不小于3.0mm的Q235级热轧电焊钢管制作；倒刺采用Q235118、B及等边角钢；钢管采用冲击机械打入或人成孔安装入孔，钻孔和打入的过程中，可采用套管跟进或及时注浆止水，防止地下水涌出和流砂管涌；钢管打入后要进行清洗，并及时进行注浆；注浆采用纯水泥浆液,浆液用P.O.42.5级水泥配制，水灰比0.40.5；为提高钢管、土钉的抗拔力，采用两次注浆工艺，一次注浆为常压，在一次注浆后45分钟后进行二次高压注浆，二次注浆从钢管内注入，将钢管孔口密封形成高压，注浆浆液配合为0.5，注浆压力2MPa，注浆水泥用量每延米50kg/m。钢管注浆或坡面挂网喷砼施工24h后，方可进行下一层土方的开挖及土钉施工。2）、挂网喷砼施工钢筋网采用6.5圆钢制作，网格间距250250mm，119、挂网施工前应将钢筋除锈，挂网时钢筋网与坡面间距宜为30mm，采用14短钢筋架立固定，在钢筋网表面沿土钉锚头部位设两根水平通长的加强连结钢筋，加强筋与钢筋网绑扎或焊接连接，并与钢管土钉锚头或锚杆土钉锚头采用角钢焊接的方式进行连结可靠；钢筋网铺设在坡顶以上的反包宽度2.0m，并用1.5M-4.5M的锚管锚固。喷射砼的标号C20细石砼，砼料配合比根据检测中心出具的配合比单，喷射厚度80mm，分两次进行，第一层厚度60mm，第二层厚度20mm，第二层喷射施工应在第一层砼终凝后进行。喷射砼应由专业机长操作以确定施工质量和安全，施工时应结合土方分层开挖和土钉施工进行分段、分片喷射，每段长度58.0m。第一120、层喷射时，喷头与坡面间距不宜大于1.0m，并调整角度，以保证钢筋网与坡面间的砼的密实，回弹率不大于15。喷射砼终凝后2小时，应进行洒水养护。3.5.4施工注意事项1）、锚喷施工应分段分层进行，采用机械开挖后需人工修整坡面，平整度允许偏差为20mm，将坡面虚土清除干净。2）、锚杆（锚管）喷锚按以下施工顺序进行：按设计开挖坡面并修整设置喷厚标志喷第一层砼钻孔安装锚杆（锚管）一次注浆二次高压注浆铺钢筋网并连接喷第二层砼完善坡顶、坡脚排水系统。3）、钻孔允许偏差：孔深50mm，孔径5mm，孔间距100mm，倾角2。4）、挂网钢筋的保护层厚度不小于20mm。5）、基坑施工及使用期间，周边地表应控制行走重121、载车，不得堆放砂土砖石等重载物料，荷载不得超过本设计的允许值20kPa。6）、当施工中出现基坑变形或流砂等危险情况时，采取以下应急措施：在基坑变形超过允许值时，停止向下开挖，在基坑坡脚用砂袋或直接填土反压；或采用钢、木支撑进行临时加固。当孔内出现流砂时，及时注入水泥砂浆充填。当情况严重紧急时，可采用局部坑内充水。3.5.5成品保护措施1）土钉墙施工结束后，定期浇水养护防止暴晒引发开裂，土钉墙坡顶6m范围内不得有过大动荷载，堆载不超过20KPA。2）成型土钉墙支护不得遭到过大的振动:严禁使用期间被破坏，若因施工及其他原因被破坏及时告知设计单位；排水沟及时抽水，严禁坡脚长时间浸泡，坡顶6m范围内不122、得有大量积水。3）分层开挖过程中，机械修坡开挖不得对已成型土钉墙造成破坏，部分区域宜人工进行修整，防止对混凝土面层破坏，钢筋拉扯，影响其整体性。3.6.土钉施工3.6.1钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500。钻孔施工符合下列要求：a、钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、锚索水平方向孔距误差不大于50mm，123、垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的5。c、锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。 d、锚索成孔施工时应采用套管钻进。3.6.2土钉制作和安排土钉严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢筋按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。3.6.3注浆工艺 注浆管的出浆口应插入距124、孔底300以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重物。注浆注意事项：（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。（2）浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。（3）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。（4）同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。3.6.4土钉张拉与锁定1）、土钉的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：锚头用冷挤压法与锚盘进行锁定，注浆强度及冠梁强度达到75%或1.1MPa后方可进行张拉锁定；采用高压油泵和20吨穿心125、千斤顶进行张拉锁定，正式张拉首先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至105%110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持510分钟后，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，为减小锚索锁定后的预应力损失，锚索端头须作扎花处理。 3.7基坑支护泄水和排水施工 3.7.1边坡泄水为更好排出基坑边坡里面的滞水，应在基坑边坡上布置泄水孔。泄水孔位置可根据现场实际情况布置在第一级放坡面上。泄水孔的角度成15出水外口比里口略低，孔与孔的间距宜控制在1.5-2.5米之间，材料采用管径100PVC管。3.7.2基坑明沟排水因地下室跨年度施工周期长会进入明年雨、雪季。在施工阶段126、受雨季和地表水的影响很大，基坑的明沟排水也是一个重要的措施。 基础土方开挖后人工修坡及时清理坡面上的松土。待土方开挖到基底标高后在基坑操作面四周人工挖出沟槽，并在基坑四个角及间距25m左右挖集水井。沟槽用砖砌筑宽300mm高200mm的排水沟并坡向集水井，排水沟内用砂浆粉刷。集水井用砖砌筑长800mm宽800mm高800mm，集水井内用砂浆粉刷。坡顶反坡泄水，坡顶较开阔部位距离坡肩4.0m外设截水沟，截水沟与集水井连通。3.7.3泄水孔施工技术要求 1）泄水孔水平间距为1.5m-2.5m，垂直间距为1.5m。根据边坡实际情况泄水孔应优先设置在坡面渗水较严重的部位。如遇地下水较多或有大股的水流处127、时泄水孔还应加密。 2）坡面喷射混凝土时应暂时将泄水口封堵以免堵塞，待喷浆完成后再开通泄水口。 3.8质量要求 3.8.1质量管理检验细则1）施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。2）以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。3）质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。4）各128、分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。5）质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。6）当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。7）每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。3.9设计和施工质量控制要求原材料1）工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种上材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的129、使用合格证外，须复验合格。未经监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。2）材料在运输过程中，保证其质量不会受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。3）材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。4）除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：水泥：应采用符合规范及设计要求。每批水泥进场都应同监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试130、验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按到场先后次序分别堆放，先存先用。砂：采用不含有机质、粘土和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合规范中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应按其抽样进行细度模数测定。碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无131、有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径35cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型(钢种直径相同)分批，按规范要求送检。水：供人饮水的自来水或检验合格的水。施工场地放线1）如在132、施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。2）放线误差要满足有关标准的要求。资料1）按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。2）资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。二、土方开挖施工1、土方开挖要点1）每层土方开挖均实行后退式开挖；每层土方开挖时深度不能大于1米，需分层开挖。2）挖土机在各土层的开挖过程中以倒退行驶的方法进行开挖。挖机停留在中间，先挖除基坑两边土方，挖机退后挖除中间土方，自卸汽车配置在挖土机的后方装运土。3）土方开挖时，采用钢板铺设临时运输车辆通道，临时道路的坡度不得大于12%。4）夜间挖土时应在出土通道133、基坑围护栏杆等位置设红灯警示。5）最后一层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方施工一块垫层。最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。垫层采用C15商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层，最迟应在12小时内分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸应符合图纸设计要求，并抓紧施工承台及基础底板。6）本基坑开挖如遇雨水较多时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况,防止地面水流入基坑。经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。土方开挖遵循“时空效应”理论，分层、分区跳挖、分块对称开挖，大基坑小开挖。基坑支护与地下134、室结构平面图、标高一致时方可进行土方开挖。土方开挖及地下室结构分区施工。分层：根据土钉设置进行分层。基坑机械开挖工作面、人工修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为支撑板垫层底标高，每段开挖长度一般为1525m，根据现场土质情况确定具体开挖长度，严禁超深超长开挖土方。土方开挖应严格实行“分层分段，及时施工支撑及砼面层”，的原则。工作面外侧土方可自由开挖。开挖深度以坡顶设计标高为基准。每层从一点开始，按顺时针或逆时针方向进行，完成一层后方可进行下一层。基坑开挖时严禁破坏已施工的支护系统。基坑边坡坡度严格按设计要求施工。土方开挖结束应立即进行人工修整坡面施工，整平坡面，清除虚土。首次开挖土方135、完成后，应及时进行地下室结构施工。二次土方开挖必须在相应工况下地下室结构达到设计强度后方可施工。2、土方开挖的质量要求1）遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。2）开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。3）开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。4）施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。5）土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范136、围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。6）施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。7）机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。反梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。8）土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。9）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。10）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施137、工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。3、土方开挖安全要求1）开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。2）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击护坡桩、护坡。3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，138、宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。7）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。8）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。9）为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘2.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。10）基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。11）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减139、少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。12）基坑护栏:基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于30度。4、土方开挖施工工艺要求1）基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并及时施工地下室底板。2）塔吊基础施工，安装施工临时用电、塔吊安装。修建临时设施及运土道路3）深井施工并及时降水，放出挖土边线做地表排水沟、集水井。4）根据设计各剖面的土钉间距离，确定土方开挖分层厚度，分段长度为2530米140、。边挖边修坡的原则。开工前要做好技术交底和安全交底工作并定期开展安全活动。开挖时安排好人员进行凿桩，浇垫层，及排水工作。5）由于基坑面积较大，挖土次序采取“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带位置分区块间隔进行降水和开挖。各区块之间的土方以大于1：3放坡坡度分层开挖。6）由于工作面大，工程量大，基坑开挖为3台挖机同时开挖。流水施工每开挖15米左右边坡喷锚及时跟上，高层从基坑西往东、裙楼从北往南退。7）基坑开挖时有大量运输车辆开行，特别是土方机械及运土卡车运输开行十分繁忙。做好坑边的行车通道。8）大型设备停放大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、履带式起重机、发动机等，一般应尽量远离坑边停放，如141、停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。9）距基坑底30cm土方以及承台、地梁及电梯井的土方采用人工开挖。10）在每层土方挖土之间先做好基坑降水工作，土方开挖面必须在地下水位0.5m以上。11）分段开挖每层土方后，应及时进行边坡喷砼，并在砼强度达到要求后进行下一层土方开挖。12）预应力锚杆施工与挖土作业应交叉进行，设置专人进行协调。专人必须有行使经济处罚的权利，以确保基坑围护的安全。13）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。14）土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面142、不宜过大，应逐段、逐片分期完成。5、安全注意事项1）基坑开挖后土质若与工程地质报告不符时，应会同勘测单位；建设单位；监理单位；研究处理。基础工程结后应及时按GB50072011规范回填土方。2）基坑开挖要严格按照要求进行放坡，并按要求分层进行；3)施工时应随时注意围护的变化情况，如出现裂纹或倾斜现象，应及时进行加固支撑和其它措施，并应密切注意支撑的稳固和围护的变化情况。4)机械施工区内禁止无关人员进入，挖掘机操作、汽车装土，行驶要听从现场指挥，挖机工作半径内不得站人或其它作业。5)基坑周围5米范围内禁止堆放重物，基坑边设置高1.2米的围护，立杆间距应在2米内，并悬挂醒目标识。6)上下基坑应设扶143、梯，搭设宽1.2米钢管扶梯并设置扶手，坡度要控制在35以内。7)挖土过程中如土体出现较大位移应立即停止挖土，分析原因采取有效措施。三、基坑检测1、检测的内容及目标根据本项目的周围环境、基坑本身的特点、设计文件中对监测工作的具体要求，确定本工程的监测项目有：1）坡顶水平位移、沉降监测2）周边道路沉降观测3）深层水平位移监测4）周边管线变形监测（暂定）2、变形检测及应急措施1）本二级基坑在开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物、地面的沉降监测，建设单位应在基坑开挖前须委托有资质单位进上述变形监测；2）监控点应布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形144、的建筑物以及土质相对较差处；3）监控点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行监控。每开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然增大应加密监测。具体监测周期可根据基坑施工进度和变形情况调整；4)位移观测点须布置在坡顶翻边或桩顶冠梁上，本图监测点仅为示意，具体以具备相关资质的监测单位布置为准，有关基坑监测的监测点数量、间距及布置要求应满足JGJ120-2012第8.2节有关要求。5)根据本工程土质条件以及业主方对基坑的变形要求，本基坑变形预警值及应急措施如下：观测内容累计水平位移水平位移速率（连续3天）（mm/d）累计沉145、降应急措施3-3、6-6剖面25mm310mm补加长土钉及竖向钢管桩，坡脚被动区加固，坡顶卸荷等1-1、2-2、4-4、2a-2a、5-5剖面30mm310mm周边道路沉降/25mm深层水平位移同桩顶水平位移周边管线变形监测暂定,需经管线单位确认6)变形监测未详部分依据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。3、基准点与监测点的布设本项目拟布设基准点3个，监测点的布设数量如下表：序号监测项目名称单位监测点数量备注1建立基准点点32坡顶水平位移、沉降监测点263周边道路沉降观测点154深层水平位移监测点105周边管线变形监测暂定,需经管线单位确认3.1坡顶水平位移、沉降监测点的埋设146、由于基坑开挖期间大量土方卸载，地下围护墙将产生纵、横向的位移变形，围护的隆沉变形的信息，对基坑的安全保护是必不可少的监测内容。水平位移监测点的布设原则如下：沿基坑冠梁或边坡顶部约20米左右设置一个监测点，同时还要考虑一些特殊位置处布点，在阳角、基坑边坡中部、边坡变形较大、坑边必须严格控制变形的建筑物以及土质相对较差处，且每边监测点数目不少于3个，以切实能够观测到边坡的稳定性为宜，基坑水平位移监测点与竖向位移监测点宜为同一点。监测点的埋设形式如下：在基坑冠梁顶部或坡顶便于保存的位置，埋设竖向钢筋或十字测钉，并用红色油漆做好醒目的标志。如图所示：3.2周边道路沉降观测点的埋设周边道路监测点的埋设形147、式：在靠近基坑一侧，埋设钢筋或十字测钉观测标志，并锚固。如下图所示：3.3深层水平位移监测点的埋设深层水平位移是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平位移进行监控，及时掌握基坑变形的动态信息。一般按基坑每一个开挖段（2050m）设置1孔，部分宽大基坑及较深基坑区域应予以加密，布设间距到20m；预埋测斜孔深度与围护墙深度一致或不小于所监测土层的深度；当以下部管端作为位移基准点时，应保证测斜管进入稳定土层23m；测斜管与钻孔之间孔隙应填充密实；本工程共布设10个深层水平位移监测孔。灌注桩内埋设测斜管基本步骤同上，需要特别注意的是：因为围护桩钢筋笼一般需要分节吊装，因此给测斜管的安装带来不少麻烦，测斜管148、安装过程中，上段测斜管要有一定的自由度，可以与下段测斜管对接。接头对接时，槽口要对齐，不能使束节破损，一旦破损必须换掉。接头处要用使用胶水，并用螺丝固定连接，胶带密封。每节钢筋笼放入时，应该在测斜管内注入清水，测斜管的内槽口，一边要垂直于围护边线，由于桩的钢筋笼是圆形的，施工时极有可能要发生旋转，使原对好的槽口发生偏转，为了保证安装质量，要与施工单位协调，尽量满足测斜管安装要求。外侧土体内埋设需提前在基坑外侧土体钻孔成型，测斜管埋设后立即用水灰比为1：0.5的水泥砂浆填充固定。测斜管安装过程中，上段测斜管要有一定的自由度，可以与下段测斜管对接。接头对接时，槽口要对齐，不能使束节破损，一旦破损必149、须换掉。接头处要用使用胶水，并用螺丝固定连接，胶带密封。测斜管每放入一部分时，应在测斜管内注入清水，测斜管的内槽口，一边要垂直于围护边线。对于T字型基坑拐角处的测斜须加强监测，并分别测量东西向，南北向两个方向的侧向位移。3.4周边管线变形监测点的埋设管线监测点的布置应符合下列要求： a、应根据管线修建年份、类型、材料、尺寸及现状等情况，确定监测点设置; b、监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，监测点平面间距宜 为1525m，并宜延伸至基坑边缘以外13倍基坑开挖深度范围内的管线; c、供水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点，在无法埋设直接监测点的部位， 可设置间接监测点。本150、工程地下管线监测暂定,需经管线单位确认。4、监测点的保护措施监测点布设好后，应做好标记，加强测点的保护工作，保证观测成果的连续性及正确性。1）派专职测量人员经常对监测点巡视保护。2）对关键部位监测点，设置完成后与施工单位管理人员进行沟通，请求协助保护。3）在监测点处以小三角红旗作醒目标记，提醒施工人员注意保护。如果工程竣工后期需进行观测，则在地面平整时需在管口加设套管、盖，便于长期使用。5、监测方法及精度要求为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点。5.1竖向位移监测151、在远离施工影响范围以外布置3个以上稳固高程基准点，并定期联测基准点的稳定性。监测仪器使用精密电子水准仪及配套条形码因瓦尺，为确保观测精度，观测措施制定如下：（1）按二等水准测量方法施测：往返测奇数站“后前前后”，偶数站“前后后前”。往测转为返测时，两根标尺互换。（2）每期观测固定仪器，固定人员，采用相同的观测路线，并在基本相同的环境和条件下观测。（3）观测前对水准仪及配套因瓦尺进行检验，检查i角是否超限，尺面是否磨损。外业观测完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。竖向位移监测按各级变形测量级别执行，各项限差要求如下：等级观测点测站高差中误差（m152、m）视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累计差（m）视线高度（m）线路闭合差一级0.5300.71.00.50.3二级0.7502.03.00.31.05.2水平位移监测（1） 为了对基准点进行相互检查，防止其本身产生变化，本工程拟埋基准点数为3个，并定期对基准点进行联测，以保证观测成果的正确性。在两基准点BM1、BM2都能够通视的稳定区域加布一点BM3，另选择两处固定方向T1、T2作为检核角度。如图所示:BM1、BM2、BM3三点相互观测，可以根据数据分析三角形BM1BM2BM3的稳定性。并辅以观测T1、T2方向为检核，达到主要基准点BM1、BM2稳定性的目的。（2）基准点的位置应布设在受153、振动区域以外的安全稳定地方，且保持相互通视。（3）基准点的埋设形式应根据工程场地条件及观测周期等因素按规范要求埋设。（4）监测点采用极坐标法观测，距离角度各四测回，内业检查各项观测值是否超限，经平差处理后求得各观测点的变形值。（5）每期观测固定仪器，固定人员，采用相同的观测路线，并在基本相同的环境和条件下观测。水平位移监测按三角形网变形测量级别执行，各项限差要求如下：等级观测点坐标中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（）边长中误差（mm）最弱边边长相对中误差二等1.0501.01.01:700005.3深层水平位移监测在围护桩和外侧土体施工时预先在桩体钢筋笼或基坑外侧土体埋设测斜管，管径为7154、0mm，长度与围护墙深度一致或不小于所监测土层的深度深。测斜管内壁有二组互成90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时，应保证让一组导槽垂直于墙体，另一组平行于基坑墙体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上以0.5米或1.0米为间隔，逐段测出X方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“”值表示向基坑内位移，“”值表示向基坑外位移。对于T字型基坑须测量两个方向的位移，分别为南北向和东西向。仪器采用CA-CX-901F测斜仪进行测试，见下图：测试原理见下图：计算公式：式中： Xi155、 为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm ) Xi 为i深度的本次坐标(mm) Xi0 为i深度的初始坐标(mm) Aj为仪器在0方向的读数 Bj为仪器在180方向上的读数 C为探头标定系数 L为探头长度(mm) j为倾角6、监测周期及频率本项目观测周期为基坑土方开挖至基坑回填至0.00，根据设计图纸开挖深度，周期约4个月。监控点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行监控。每开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然增大应加密监测。具体监测周期可根据基坑施工进度和变形情况调整。7、监测数据处理与信息反馈1）每次156、监测结束后提供监测报表，其内容主要包括：（1）当日的天气情况和施工现场的工况；（2）监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及累计值等，必要时绘制有关曲线图；（3）对监测项目应有正常或异常的判断性结论；（4）对达到或超过监测报警值的监测点应有报警标示；（5）对巡视检查发现的异常情况应有详细描述，危险情况应有报警标示；2）应在监测外业完成15天内提交成果报告，其中成果报告中应包含并不少于以下内容： （1）工程概况；（2）监测依据；（3）监测项目；（4）测点布置；（5）监测设备和监测方法；（6）监测频率；（7）监测报警值；（8）各监测项目成果质量情况及全过程的发展变化分析及整体评述；（157、9）监测工作结论与建议。8、质量保证措施本组织质量管理体系的质量目标的实现，依赖于各工程项目分目标的达成，本组织目前的主要措施有(1) 加强质量意识教育：根据自身的经营环境、技术现状，结合GB/T19001-2000质量管理体系制定符合国家标准的质量保证模式，制定了各种质量管理的法规文件，进行了一系列的宣传、培训和考试。(2) 完善组织管理机构：以增强顾客满意为目的，参照PDCA循环的过程方法模式，建立了质量管理体系。生产过程严格遵守国家和测绘行业标准，同时根据管理评审控制程序和内部审核程序对体系进行合理、及时的改进，使质量管理体系的运行更加顺畅。(3) 提高科技测绘水平：根据人力资源控制要求158、，由劳动人事部门组织相应技术人员进行技术培训，巩固和提高产品技术应用方面的技术水平。(4) 增强质量检查力度：由质管部门和专职检查员负责，从生产开始对生产过程进行认可，对有可能出现的不合格提出预防措施，对已出现的不合格提出纠正措施；严格按质量管理体系进行质量管理，并填写相应记录，真正做到“办事按文件、工作按程序、检查有记录”，落实二级检查一级验收制度。第五节、基础垫层施工1）设计参数垫层使用C15混凝土浇筑，厚度为100mm。（2）施工工艺人工清底、挖地梁、承台槽抄测标高素土夯实整平做灰饼浇砼、赶平振捣赶平、搓平压光养护（3）施工工艺技术要求a.清土顺序：先清围护周边土方，然后再清中央承台土方159、及底板土方。b.清土标高：底板、承台、连梁、集水井垫层底。c.连梁、承台、集水井土方开挖宽度超出其尺寸边线40cm。d.连梁、底板、承台、集水井垫层施工宽度超出其尺寸边线10cm。e.清底土方采用人工开挖，塔吊转运。f.砼浇筑：施工前，施工员用竹签抄测垫层标高（比垫层完成面高5cm，每3m*3m范围内做一个标高控制点，施工过程中必须拉灰线严格控制好标高）。车库垫层采用托泵浇筑，主楼垫层采用汽车泵浇筑，零星垫层使用塔吊调运。砼浇筑使用振动棒振捣。为防止开裂，进行两次成型抹压：砼在振捣到位以后，随即进行第一次砼面赶平；砼初凝前，及时对砼面进行压实搓毛处理，以防砼面收缩开裂；终凝前进行第二次铁板压光160、（可在砼面撒少量水泥干灰）。终凝后2小时（砼面泛白时）开始洒水养护。G.当垫层终凝能上人时，进行连梁、承台、集水井基础的准确定位，弹出基础边线。（4）质量标准及要求垫层表面平整度4mm，宽度误差控制在1cm内，每一台班检查砼的坍落度至少2次。第六节、基础砖胎模施工1）施工范围：胎膜施工范围：地下室底板底标高以下的所有承台、地梁、集水井、电梯井、底板后浇带以及外剪力墙地梁周边围挡。2）施工工艺承台、连梁、集水井等垫层砼浇筑完毕放线（砖、砂浆准备）排砖砌筑承台砖胎膜（按图纸留置地梁口）抄测标高承台砌完，砌筑连梁胎模胎模上口护角抹灰胎模内侧抹灰养护。3）砖胎膜砌筑厚度砖胎膜砌筑厚度表胎膜高度胎膜厚度161、H0.40m120厚0.4mH1.0m240厚1.0H12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4、钢筋加工成型：根据配料单，按照下料钢筋的尺寸进行钢筋加工。f) 钢筋加工措施1、节点放样：根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢162、筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，按部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2、填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。3、下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放163、小样（1:5）的办法求钢筋长度。4、试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5、材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定1）级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30,10为25，8为20。2）箍筋末端做135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48；平直长度为钢筋直径的10倍，即120。3）钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。164、地下室钢筋绑扎与安装g) 地下室基础底板钢筋绑扎1、待底板、暗柱、墙体放线完毕，项目部自检合格再报监理公司验收合格后，将查对好的成型钢筋用塔吊吊到基槽内，分部位按规格型号堆放。2、底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺钢筋、绑扎、最后成型。在绑扎底板下层钢筋时，板底筋中，短向钢筋位于长向钢筋之下，板面筋短向钢筋位于长向钢筋之上的钢筋摆放原则，进行钢筋的铺设，在铺设下层钢筋前先铺电梯井、集水井及承台的下排钢筋。3、钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内，水平筋与立筋的位置按图施工。4、底板的各层钢筋165、间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。马凳间距为1000mm,呈梅花状布置。（本工程地下室钢筋砼防水底板为500mm厚，主楼基础筏板为1000mm厚）马凳示意图如下：5、基础底板底板钢筋采用与结构同标号的50mm厚混凝土垫块，间距1m、呈梅花状垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度。6、地下室后浇带、膨胀加强带及各层梁、板后浇带的做法详见结构总说明详图。h) 地下室墙体与柱钢筋绑扎1、根据在筏板钢筋上一画好的墙、柱边线，位置检查无误后再插墙柱竖向钢筋，钢筋插筋插至基础底板底部，把插好的钢筋与筏板上层钢筋焊牢，防止混凝土浇筑时钢筋移位。纵向钢筋的连接为：直径22mm钢筋可采用绑扎搭接，22mm钢筋采用焊166、接或机械直螺纹连接；具体做法见下图：2、为确保柱钢筋定位的准确，本工程在暗柱的上、中、下部用采用14钢筋定位框（钢筋焊接而成）进行固定，具体做法见下图：3、绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。4、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋与墙体钢筋同级别同型号，用钢筋焊接而成，水167、平间距为1m,竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平定位筋。水平定位筋高于结构完成面10-20cm，待墙体混凝土浇筑完成达到一定强度后，拆下重复使用，根据不同剪力墙墙身厚度，用14钢筋焊接而成（宽度同剪力墙厚度）。梯子筋及水平定位筋具体做法见下图：5、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。6、地下室剪力墙钢筋均为双向双排，钢筋之间用6400*450拉钩呈梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开，水平钢筋两端伸入端柱或暗柱内168、锚固，并应伸至端柱或暗柱的远端,水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。当上下层墙、柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋，具体做法如下图：7、剪力墙施工时，应按水施、设施、电施及动施图的要求预埋套管，预留孔洞和预埋件，不得事后随意打凿，当剪力墙上预留洞口高度大于洞高时，则应在门洞顶标高处另加现浇过梁，梁底标高为门洞顶标高。8、柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为25 mm，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。9、地下室外墙及人防防护区域墙均采用止水螺杆，螺杆横向间距为300，纵向间距为400；止水螺杆采用14通丝螺杆，在墙169、厚中间部位焊1个3mm厚60x60mm的钢铁板，两端用40mm10钢筋头点焊而成,具体做法如下： i) 地下室顶板梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎顺序为：梁底板及楼面底板安装完成在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块；主次梁同时配合进行。2、地下室梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋；梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 3、悬挑构件受力主筋就位必须准确，悬挑构件应待混凝土强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模170、时方可拆除底模支撑。4、地下室底板梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。5、在主、次梁受力钢筋下均垫与梁同标号的砂浆混凝土垫块，保证保护层厚度；在梁上口加设水泥支撑，间距1m,以保证梁的截面尺寸。具体做法见下图：6、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁、柱交接与梁、梁交接处两个方向的梁箍筋均要加密，每边增设附加箍筋4根，间距50mm，直径及肢数同梁箍筋。7、对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆放原则如下：梁面纵筋较大者在上，较小者在下，分层放置。梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。8、跨度大于4m的梁，其模板应按跨度的2/10171、00起拱；对跨度大于2m的悬挑梁端部应按悬挑长度的5/1000起拱。j) 地下室顶板板钢筋绑扎1、板钢筋绑扎顺序为：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎钢筋。3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、板端下部纵向受力钢筋锚入梁或墙中心线，锚固长度10d且不小于100mm，上部负筋不得在支座处搭接，上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度。当板下部钢筋为HPB300时，端部另设弯钩；当为HRB400钢172、筋时，端部不设弯钩，板的支座负弯矩筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。5、板筋摆放原则：在板底筋中短向钢筋位于长向筋之下；在板面筋中，短向筋位于长向筋之上。6、板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/2板净跨范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。7、绑扎板钢筋时，用八字扣，上下部钢筋全部满扎。为确保板筋，上部钢筋位置准确，在两层钢筋间加设马凳，马凳钢筋用14钢筋加工而成，间距为1000mm,呈梅花状摆放。8、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。负弯矩筋处马凳示意（见下图）9、为了保证楼板钢筋保护层173、厚度，采用塑料垫块，横纵每间隔1000mm设置一个，固定在楼板下排钢筋上。10、当跨度大于4m的板，其模板应按跨度的3/1000起拱，对悬挑梁板，端部应按悬挑长度的5/1000起拱。11、现浇板圆形孔洞直径及矩形孔洞短边宽度不大于300mn时，将受力钢筋绕过洞边，不需切断，现浇板圆形孔洞直径及矩形孔洞短边宽度大于300mn且小于1000mm时，楼板沿洞口处板加强筋见结构总说明图五；当为圆形孔洞时，应在孔洞边配制212环形附加钢筋及6200放射形钢筋。k) 地下室后浇带钢筋绑扎1、本工程设有沉降后浇带及施工后浇带两种,后浇带的具体做法详见结构总说明三的(图a-d)。钢筋施工时，后浇带处应与同部位174、的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。2、后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。3、混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。4、在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点清理，特别处理，并作好隐蔽验收记录。5、地下室底板后浇带处钢筋处理方法：在后浇带两侧预先设置2层密目钢丝网，并在密目网的内侧沿后浇带两侧焊接14的钢筋，间距200mm，高度同该处筏175、板高度，14的钢筋与筏板钢筋牢固连接，并沿两侧竖向钢筋范围内设置12的水平钢筋3道，水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固，钢丝网与水平钢筋和竖向钢筋绑扎牢固。3、地下室以上部位钢筋绑扎与安装l) 墙体与暗柱钢筋绑扎1、墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋暗柱主筋连接绑暗柱箍筋墙体竖向钢筋墙体水平钢筋过梁钢筋洞口附加筋S钩拉筋洞口加强筋2、根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高比1：6比例调整就位。如下图：3、为确保柱钢筋定位的准确，本工程在暗柱的下口距离结构完成面4cm处，采用14钢筋与暗柱钢筋点焊而成；并在中部与上部用采用14钢筋定位框（钢筋焊接176、而成）进行固定，具体做法见下图：4、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋与墙体钢筋同级别同型号，用钢筋焊接而成，水平间距为1m,竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平定位筋。水平定位筋高于结构完成面10-20cm，待墙体混凝土浇筑完成达到一定强度后，拆下重复使用，根据不同剪力墙墙身厚度，用14钢筋焊接而成（宽度同剪力墙厚度）。梯子筋及水平定位筋具体做法见下图：5、剪力墙、柱纵向钢筋每层为一个接头。纵向钢筋的连接为：16mm以下钢筋采用绑扎搭接，16mm筋采用焊接或机械直螺177、纹连接；钢筋搭接位置详见地下室剪力墙、柱钢筋做法。6、其他做法同地下室剪力墙做法。m) 梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎顺序为：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。2、梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、连梁LL、楼梯间梁TL、悬挑梁XL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3、顶层连梁纵向钢筋伸入墙体的长度范围内，应配制间距不178、大于150mm的构造箍筋，箍筋直径应与该连梁的箍筋直径相同。4、其他做法与地下室顶板梁做法。n) 板钢筋绑扎1、绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板筋，上部钢筋位置准确，在两层钢筋间加设马凳，马凳钢筋用14钢筋加工成，间距为1000mm,呈梅花状摆放。为使马凳钢筋不露筋，马凳钢筋4个脚与板底上排筋点焊，马凳做法具体见下图：2、板钢筋其他做法同地下室顶板板钢筋。o) 楼梯钢筋绑扎1、楼梯钢筋绑扎顺序为：画位置线绑平台梁绑底板钢筋绑分布筋绑面层钢筋。2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 3、绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点179、均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，绑扎面筋，然后支踏步模板，钢筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、为确保上部钢筋位置准确，在两层钢筋间加设马凳（马凳钢筋做法同板马凳），间距1000mm,呈梅花状摆放；为保证保护层厚度，采用塑料垫块，固定在楼梯板筋最下部钢筋上，保护层厚度按设计要求,间距为1m，呈梅花状布置。4、钢筋的连接本工程钢筋的连接分为三类：绑扎搭接和机械连接或焊接。直径小于22mm钢筋可采用绑扎搭接；直径大于22mm钢筋均采用级以上机械直螺纹连接，地下室底板钢筋采用I级机械直螺纹连接；同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无180、接头），对大跨或大层高的构件，可按接头位置要求和钢筋定尺长度适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置尽可能设在构件受力较小处。p) 绑扎连接同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度， 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。纵向受拉钢筋搭接长度按下式计算：Ll=la-普通搭接LlE=laE-抗震搭接修正系数详下表纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501001.21.41.6q) 电渣压力焊连接1、机具设备及工艺1181、）机具设备：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源采用BX2-500（700、1000）型焊接变压器，亦可用较小容量的同型号焊接变压器并联使。焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杠、焊剂盒等组成。2）焊接工艺：焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。质量要求1）每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4。对外观检查不合格者，应182、切除重焊。2）强度检验以300个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。r) 直螺纹连接1、直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。2、直螺纹连接工艺要点1）机具设备 钢筋套丝机： 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与183、钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。直螺纹连接见下图：3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将184、钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧185、至规定的力矩，以利保护与运输。4）直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm161820222528323640扭紧扭矩 N.m100200260320360钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭186、力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于187、5。5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：a.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当有一个试件不符合抗拉强度的要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批定位为不合格。b.在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。c.188、现场截取抽样试件后，截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用焊接方法加以补强。5、施工质量保证措施s) 质量要求1）钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2）钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3）纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力189、部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率可不受限制；（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制；（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4）接头强度检查必须合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程时，该验收190、批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。5）接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。7）同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长191、度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。9）钢筋绑扎时，相邻绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。10）梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头在支座内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。11）基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。t) 质量标准保证项192、目：1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。钢筋工程安装允许偏差及检查方法，如下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯193、标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙535直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5纵向受拉钢筋的最小搭接长度见下表钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB300级光圆钢筋45d35d30d25dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：两根直径不同的搭接长度，一较细钢筋的直径计算。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30194、0mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对环氧树脂涂层带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度可按相应数值乘以系数1.1取用。对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震195、等级应按相应数值乘以系数1.05采用。6、钢筋保护层厚度检验1)明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2)对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3)钢筋保护层厚度检验采用尺量，保护层厚度检验的误差不大于10mm。4)纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%196、时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。u) 施工注意事项1、本工程地下室钢筋均在现场加工制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少197、绑扎困难，避免返工和影响进度。3、钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层墙、柱钢筋的绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎198、时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、保护层塑料垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马199、道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。v) 质量通病防治措施1、钢筋骨架外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。3、剪力墙或柱箍筋接头未错开放置。绑扎前要交底，绑扎后再检查，若有错误立即纠正。4、同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、电渣压力焊的质量通病和防治措施1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不正，在夹具200、中过早放松，接头未冷却使上部钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。2）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上部钢筋端头没能压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上部钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚簿不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，201、铁丝球安放不正，偏向一边。5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重，或表面不清洁。6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊拉过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随202、焊剂漏下流。w) 技术保证措施1、严格审查钢材出厂合格证，做好钢筋的焊接试验工作。2、绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。3、绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，砼浇捣时应设专人看管钢筋，要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌砼前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格后并办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。7、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、专业工长要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、结合现场实际情况，钢筋运至现场后203、要集中分类堆放，挂牌标明楼号、部位、规格、数量，由于主体施工期间，单位工程较多，因此要根据工程进度安排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，提前一周将所需用的钢筋数量报于材料组。4、各部位的钢筋到场二天内必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压和规格的混乱。施工期间合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。8、成品保护措施1、钢筋绑扎完成后，各工种操作人员不准任意蹬踩、掰动及切割钢筋。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染204、钢筋。每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。4、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢。5、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。 6、在浇筑梁板混凝土前用塑料套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。7、绑扎墙筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。8、妥善保护基础四周外露的防水层以免被钢筋碰破.9、底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。10、钢筋在运输过程注意轻装轻卸，不得随205、意抛掷。11、浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋。12、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。第九节、模板工程一、模板施工1.1支模架架体搭设1、立杆设置：采用碗扣式钢管脚手架，材料选用483.0mm钢管及配套十字扣件、旋转扣件和对接扣件。立杆安装从边跨一侧开始，依次逐步排向另一侧。相邻立杆间距900mm，要求第一排立杆距墙边400mm、距柱边250mm、距次梁边250mm开始搭设。如最后一排立杆间距大于1100mm时，必须加设一排立杆。所有梁、连梁截面高度大于500mm或梁间立杆间距大于100mm时，梁下必须加一排立杆支撑。立杆间距同支模架立杆间距，且要与支模架连接牢固；每206、根立杆下部设置15015015厚的模板垫板。2、水平杆设置：纵横方向的水平钢管上下间距不大于1500mm。水平杆从下往上依次搭设。在离地面200mm处设置一道纵横向扫地杆。须在立杆上端加设一道水平杆。水平杆接头宜采用对接接头，相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。3、 剪刀撑设置：剪力撑在每跨第一排立杆开始搭设。中间每隔4-6米设一道剪力撑。剪力撑的底端与地面顶紧，夹角控制在4560之间。剪力撑如需接长使用，必须采用搭接接头。搭接长度不得少于1000mm。并采用3个旋转扣件分别在离杆端不少于100mm处进行。支模架搭设高度大于4米时应设置水平剪刀撑。4、梁底主梁设置：梁底管先根据梁截面大小、模板厚207、度、底楞厚度及梁底短管高度精确计算梁底水平杆位置，安装完梁底水平杆后再安装梁底短管，梁底短管间距不得大于600mm。梁底水平管与立杆固定后，梁底水平管下要加一个保险扣件锁住，防止梁底管下滑。模板的设计一定要经过监理的审核，模板安装好后要请监理进行验收，合格后在进行下道工序施工。5、顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm,长度100mm，高度60mm）支托与梁两侧间如有空隙，必须碶紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，螺盘应带有碗扣。支模架搭设完成后要求位置、水平标高准确，横平竖直。各连接件螺丝必须扣紧，不得松动。208、1.2剪力墙模板施工地下室剪力墙模板均采用915183015mm覆膜胶合板、4090mm的方木与483.0mm钢管、14的止水螺杆组成；0.00以上结构墙体模板采用915183015mm覆膜胶合板、4090mm方木与483.0mm钢管；14全丝螺杆组成，剪力墙厚度200mm、250mm、300mm高度3米。所有墙体都设14穿墙对拉螺栓，纵横间距450mm横向间距450mm，第一排距地225mm。模板钻孔要钻标准孔，配板时要注意内外墙模板孔须对齐，地下室外墙体所用的穿墙螺栓中间均焊3mm厚60*60的止水片，并在墙体两侧模板上衬15mm厚的塑料垫块，等拆模后除掉小垫块、割去螺栓，用防水砂浆封口，209、剪力墙模版下1/3处螺杆需配双螺帽拧紧。 1.3地下室墙体模板施工为了减少竖向模板接缝的错台现象，模板应按横向配制。在现场起重设备允许的情况下，模板可以根据墙体的长度和高度配制成一块或多块大板整体吊装。配模时高度应为楼层层高减板厚，再减一块模板厚度，再减15mm（用于找平）。内墙先安装阴角模板，再安装阳角模板。内墙安装完后要进行找平、初步校正。再安装螺杆、墙体定位支棍（防水螺杆不用此道工序）。然后安装外模，外模安装工序同内模。内外模安装完成后开始安装竖向背楞（木方），木方间距不得大于250mm。剪力墙模板的上口要沿墙方向钉一根通长方木，便于模板上口调平，调紧螺杆时一定要注意控制墙的截面尺寸，不210、得过度调紧使墙体变形。最后挂线校正垂直度，拉通线调整墙面平整度。墙板开豁宽度为梁宽加两块板厚，高度为梁高减楼板厚。如下图：1.40.00以上结构墙体模板施工为了使混凝土质量达到清水墙效果，本工程0.00以上墙体模板采用重新配置一套新模板来进行施工。预拼装墙模板工艺流程安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接1.5柱模板施工工艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除本工程柱模施工主要用于地下室及上部结构框架柱，所有柱211、模板采用915183015mm覆膜胶合板、4090mm的方木与483.0mm钢管组成。柱子板配板高度为层高减楼板厚、减一块模板厚度再减18mm（用于找平）。柱子加固用钢管加螺杆。加固钢管的步距不得大于450mm。大于500mm的柱子下部在柱中部位置要加三道对穿螺杆加固（见附图1柱模板示意图）。中间加固螺杆在离柱板下端200mm开始，每隔500mm一道。柱子固定分上中下三道，分别与支模架的扫地杆、第二道水平杆、梁底水平杆相连固定。设置对拉螺杆时要考虑柱筋的单双位置，若柱纵筋在中部，螺杆孔眼偏移30mm。1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置准确。2、安装就位212、预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与柱筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。3、安装柱箍。4、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用线锤控制，用螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。1.6梁模板施工梁模板采用915183015mm覆膜胶合板、4090mm的方木与483.0mm钢管组成，加固用钢管、对拉螺杆。加固钢管间距同梁底短管213、间距。梁高超过600mm梁须用一道对拉螺栓和斜撑加固，斜撑间距不得大于900mm，并应在梁下加两道钢管支撑；梁高大于1000mm的梁须用两道对拉螺杆和斜撑加固，对拉螺杆间距不得大于600mm，并在梁下加两道钢管支撑。平板铺完后，在梁侧板的下部与加固钢管之间用木楔子打紧。详见附图2地下室楼板、框架梁模板支撑图。1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。跨度4mL9m的梁板，其模板应按跨度的2/1000起拱，跨度大于9m按3/1000起拱；对跨度大于2m的悬挑构件，端部应按悬挑长度的5/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后214、次梁起拱。3、底层用钢管作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实的回填土上，一般在其表面做C20混凝土地面，厚度不小于10cm。并在底部加垫5cm厚木板，分散荷载，以防发生下沉。支柱底部离地高200mm处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。同时上、下楼层的支柱应对准。1.7平板模板施工平板模板采用胶合板，下部垫上150mm150mm15mm的垫板与483.0mm钢管组成，在支柱上端放置可调顶托，安装钢楞（483.0钢管）的同时，拉通线调节支柱高低与钢楞（483.0钢管）拉平。钢楞应于下方支柱长215、向间距排列，木方间距在200300mm之间。地下室顶板混凝土厚度为350mm、300mm、250mm、200mm、180mm，0.000以上主楼范围混凝土板厚度分别为100mm、120mm、130mm、140mm、300mm。地下室平板支撑立杆纵横方向间距控制在1000mm，上部结构平板支撑立杆纵横方向间距控制在1000mm。1.8后浇带模板施工后浇带处采用密目钢丝网隔离，按设计要求的形状用12钢筋焊成骨架，再装订密目钢丝网，注意混凝土浇灌的方向，要使混凝土浇灌完后，能保证后浇带的外观尺寸。地下室顶板及上部结构后浇带模板及支撑与顶板模板及支撑相对独立。拆除顶板模板时，拆掉模板及支撑搭接部位，不216、拆除后浇带模板。在上层施工过程中，应注意对后浇带采用模板覆盖进行保护，防止混凝土块及其他物件掉入后浇带模板内，对以后清理造成影响。详见附图3地下室底板后浇带做法。1.9楼梯模板施工1、楼梯部位的结构尺寸按装饰做法面层厚度，进行调整。2、地下室楼梯踏步模板采用双层模板制作，用通长方木固定；楼梯踏步模板采用木结合定型模具。2、模板验收2.1验收程序模板工程分模板设计、材料进场、模板配制、支撑架搭设、模板安装等不同环节，逐次进行检查验收。在混凝土浇筑过程中，尚需对梁底、板底标高进行监测，偏差值过大时，应在混凝土初凝前予以调整到位。1、 模板CAD配模设计，模板配制表完成后，项目技术与质量人员应对其进217、行复核，确保其能满足混凝土成型要求；2、模板体系所使用的材料在确定供应商前，材料部门应提供样品供技术部门确认，进行检查符合要求后，才能组织材料进场；3、材料进场后，技术及质量人员应对材料质量进行检查，是否与样品一致。检查合格后，挂牌示意，方可使用；需对钢管、扣件及螺杆质量进行重点检查；4、班组对模板进行配制过程，项目部质量人员应对模板的半成品进行的抽查，尺寸偏差应在2mm内。5、在模板支撑架搭设及模板安装完成后，项目部应组织技术、安全部门人员对其进行检查，合格后报监理单位，获得批准，方可进行混凝土的浇筑工作。6、模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无预埋件，以及水电、暖218、通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。7、项目实测实量小组人员在支撑架搭设开始至混凝土浇筑完毕全过程中，对模板安装质量进行监控与纠正。8、地下室梁板支撑体系，公司技术、工程管理部门人员也应对其进行检查、验收。2.1验收标准模板搭设应按照专项方案及相关规范、标准进行。其质量应符合以下要求：项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位移3尺量检查底模上表面标高3用水准仪或拉线尺量墙、柱、梁截面尺寸3尺量检查层高垂直度首层五层32m靠尺检查六层以上5表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋铁件中心线位移2拉线和尺量检查219、预埋管、预留孔中心线位移2拉线和尺量检查预留螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+5 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移5拉线和尺量检查尺寸+5 0拉线和尺量检查门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02.2注意事项1、用作模板的地坪、胎膜等应平整，不得产生影响构件质量的下沉，裂缝、起砂或起鼓。2、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。3、模板的安装严格按照梁、板、柱及其他构件的几何尺寸进行拼缝，拼缝严密，不允许漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构220、性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。5、模板支好后，随后做好落手清工作，应保持模内清洁。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。8、集中堆放时重量不得超过楼板设计荷载值。9、各区域、楼层模板施工前，模板专职质量员应建立楼层模板质量控制表，标明模板质量控制点的范围、质量要求、控制措施，并下发班组，在模板验收中逐项予以检查验收。第十节、混凝土工程1、混凝土概况1、基础形式：地下车库221、采用下柱墩+平板式筏板基础，1#楼采用预应力高强混凝土管桩， 2#3#4#楼为板式筏型基础（CFG桩复合地基），商业楼采用筏板+下柱墩基础。2、地基基础设计等级：甲级；3、结构形式：主楼范围外纯地下室为框架结构；主楼及其范围内的地下室为剪力墙结构；4、建筑抗震设防类别：丙类；5、结构抗震等级：三级；6、建筑结构安全等级：二级；7、地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6混凝土强度等级C50C45C40C35C301#楼2#楼柱、剪力墙及连梁基础顶12.55标高处12.5521.55标高处21.5530.55标高处30.55标高处以上梁板-1.600标高处-1222、.600以上3#楼 4#楼柱、剪力墙及连梁基础顶15.55标高处15.5530.55标高处30.5542.55标高处42.5554.55标高处54.55标高处以上梁板39.55及一下楼层39.55以上注：钢筋混凝土楼梯强度等级为C30。5、地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6。6、所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门窗过梁、雨篷等）混凝土强度等级为C257、除柱和剪力墙以外的地下室混凝土采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，并且要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率0.025%，采用膨胀剂的填充膨胀混凝土，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率0.03223、%，且混凝土强度等级高出周围混凝土5Mpa。补偿收缩混凝土的施工和品质检查应满足混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的要求。供应单位技术人员应配合施工单位先制定施工方案，经认可后再实施。8、地下室外墙、顶板混凝土（与土面接触地方）抗渗等级P6，同时掺膨胀剂、聚丙烯抗裂抗渗纤维，纤维掺量为0.9kg/ m3，要求纤维混凝土限裂效能等级为一级。2、施工布置本工程采用商品混凝土泵送，地下室及10层以下采用汽车泵浇筑为主，在场地不允许的情况下采用地泵，10层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。采用固定泵时，楼层面配备布料机进行水平面的混凝土布料工作。地泵分别置于基坑主楼附近，泵管随结构施工同步升224、高。根据施工工艺及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场施工人员分成两个班组，进行轮流跟班作业，由项目部混凝土工长或栋号长负责检查，同时做好各方协调工作。3、 养护室设置1、养护室标准养护室分内外二间，内间为养护室，外间为制作室。养护室不设窗，内部照明采用防潮灯具，地面为水泥砂浆，设排水沟。2、内部设施配置1）养护室设有砂浆试块养护柜立柜，内配备海绵等保湿材料，控制湿度为6080；多个砼试块养护架，设置一个功率为800W的喷雾器，确保室内湿度大于95以上；室内配置单独的空调，在202范围；配置温度计、湿度计。养护室的平面布置，详见附225、图22）制作室内配备温湿度控制仪、混凝土试模（抗压）40套，（抗渗）5套及砂浆试块模具20套，电动振捣台，500mm长20钢筋一根，铁板、手套、脱模油、刷子、扫帚等。3、管理标准养护室管理制度如下图：4、机械设备1、混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用4台拖式混凝土输送泵和2台汽车泵（根据现场需要随时调入）。2、泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。3、混凝土布料杆：采用一台和泵管配套的独立式手动布料机进行墙、板、梁柱混凝土的浇筑和水平布料。4、振捣机械准备：准备4台插入式振捣器。5、其它工具226、：铁锹、铝合金刮尺、抹子等。5、混凝土泵送1、管线布置原则1）距离尽可能短，少用弯管和软管，减少压力损失。管路要横平竖直，连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。管线布置，同一管线中采用相同管径的混凝土输送管。2）要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以下用搭设灯笼架架设，在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇筑平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂直，并有可靠固定。3）混凝土输送管水平管每隔1500mm用架管马凳固定，不得直接227、将泵管放置在楼板钢筋上。4）泵体引出的水平管必须转弯处， 用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口泵管直接相接的输送管用马凳支撑。5）水平转管及垂直管采用钢管架进行固定。6）基础底板混凝土浇筑采用地泵时，布料管架设示意：2、混凝土泵送施工1）泵送混凝土采用由远而近的方式。2)混凝土泵与输送管连通后，按规定进行全面检查，混凝土泵启动后，先泵送适量的清水，以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管内壁，然后采用，与要浇筑混凝土同成份去石子的水泥砂浆进行润滑管道。开始泵送时应缓慢匀速，泵送228、速度由慢到快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，如系统运转顺利，按正常速度进行泵送。3)中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。4)泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棰敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重新进行正泵和反泵，排除堵塞。当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接229、管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。6、混凝土浇筑一般要求浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合钢筋施工方案及模板施工方案的有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕230、。1、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如500mm一层,测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具；混凝土分层厚度应满足规范要求。2、混凝土振捣操作要点1）混凝土应由机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。插入式振动器：用于基础、墙、柱、梁等构件。平板式振动器：用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于200mm的构件。2）插入式振捣器振捣方法及操作要点：振动器不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深231、度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45（见下图）。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中232、空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拨出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。见下图。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混233、凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。见下图。分层浇筑混凝土时振捣示意图注：1新浇混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土 3模板；R有效作用半径；L振动棒长3）平板式振动器振捣方法主要操作要点：平板式振动器在每一位置上应连续振动2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为35cm，防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单层钢筋筋平板中约为200mm，在双层钢筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。3、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须234、进行接浆处理（即与混凝土成分相同的去石子水泥砂浆）。厚度控制在510cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。4、混凝土坍落度的测试1）混凝土坍落度，由试验员负责对当天施工的混凝土的坍落度实行抽测，每辆搅拌运输车，经过对混凝土拌合物的均匀性及坍落度检验合格后才能出厂，并做好记录备案。搅拌运输车的运输延续时间，不宜超过测得的混凝土初凝时间的1/2，已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土，不能使用。2）混凝土工长负责检查坍落度是否符合混凝土小票技术要求，当坍落度不能满足合同要求时，混凝土不得使用。5、混凝土浇筑间歇时间控制：当混凝土供应不及时，宜采用间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用每隔45min进行235、两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后再浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6、施工缝的留置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面 。2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。 236、3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 4) 有主、次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内，详见下图：5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。6) 楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚见下图：7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。 7、施237、工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2MPa（可通过试验或人工敲击方式确定）。一般处理程序：基层处理洒水湿润结合层浇筑混凝土保湿养护。1）基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，并用水冲洗干净。2）洒水湿润：在清理好的混凝土表面上，洒水充分湿润。3）结合层：在施工缝处浇一层3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。4）浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推进，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）保湿养护：施238、工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。8、混凝土的凝结时间及和易性混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。9、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用铝合金刮尺刮平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土工长检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。7、垫层混凝土基槽验收合格后用泵车进行垫层混凝土的浇筑。1、浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。2、用平板振动器振捣密实，并刮尺刮平。表面239、再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。8、底板混凝土本工程基础为筏板基础，主楼为1000mm、地下室车库底板为500mm,筏板基础分层一次浇筑完毕。1、本工程地下室筏板，拟用跳仓法进行混凝土的浇筑。跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。跳仓法的最大的分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不小于7天，跳仓接缝处应按照施工缝的要求设置和处理。2、混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工240、艺施工，在混凝土初凝前表面用铝合金刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平23遍。以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。3、地下室9区车库有膨胀加强带，其混凝土配合比与其它位置不同；施工时其区域用彩条旗进行划分，防止混凝土误用。4、筏板后浇带位置在混凝土浇筑前、施工缝处理并清理干净后，沿后浇带长度，在后浇带的上面铺封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。5、地下室集水井等部位混凝土浇筑时，应加强底模下混凝土的振捣工作，避免漏振造成孔洞等质量问题。9、地下室剪力墙、柱混凝土的浇筑浇筑方式：混凝土泵+布料机1、墙体混凝土浇筑采用混凝土泵加布料机输送。墙浇241、筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。2、地下室墙体浇筑时因内外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑混凝土均采用P6抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，所以用55mm钢丝网在内外墙转角处（暗柱边）沿墙高设置双层钢丝网，见下图。3、浇筑墙体混凝土应连续进行，使用50振捣棒分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40cm，上下层的间隔时间不应超过2h。浇筑混凝土前，用50mm25mm5000mm的木条制作好混凝土浇筑厚度控制杆，并在木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。夜间浇筑混凝土时用手电筒242、照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4、本工程剪力墙厚度为200mm-350mm，振捣棒移动间距小于400mm,振捣点成一字型布置。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用30振捣棒。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。分层浇捣示意图及振捣插入点布置图如下：5、浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料。在窗口模板底向上100处划分一道分层标高，此处增加振捣时间使得有足够的混凝土向窗口模243、板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，以避免模板位移。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。6、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。7、柱浇筑前在底部先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。10、地下室顶板、梁混凝土浇筑1、楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC塑料管包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。244、测量员抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。2、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法沿次梁方向由一段开始用“赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3、板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用铝合金刮尺初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用245、抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。4、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。11、主体墙体混凝土浇筑1、墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。2、墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向旋转分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。3、墙体混凝土浇筑前246、，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。4、使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。5、浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。6、门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。7、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现247、模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。12、主体楼板、梁混凝土浇筑1、顶板混凝土浇筑前应提前检查钢筋保护层垫块是否垫好，顶板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距23m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模板变形。2、为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用刮尺沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用木抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。4、当顶板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。5、对于阳台板混凝土浇筑，248、应严格拉线控制标高，为外墙混凝土模板的支设提供平整顺直的板面。13、主体楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土在剪力墙混凝土浇筑完成后施工。2、在剪力墙施工时，在墙体模板上开洞，将楼梯梁及梯段板的分布钢筋预留好。墙体拆模后，在各接触面凿毛，支模绑扎钢筋后进行混凝土浇筑。14、主体构造柱、圈梁混凝土浇筑1、构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的墙砌筑完毕，在构造柱外露面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌50mm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过5O。先将振动棒插249、入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。2、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，采用人工送料，用483.0mm钢管搭设操作平台，将混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而使混凝土凝结不能使用。15、混凝土养护1、根据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，混凝土浇水养护的时间应符合下列规定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采250、用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；3）抗渗混凝土、强度等级C60 及以上的混凝土，不应少于14d；4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。2、洒水养护应符合下列规定：1）洒水养护宜在混凝土裸露面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；2）混凝土拌合及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63 的有关规定。3）当日最低温度低于5时，不应采用洒水养护。3251、覆盖养护应符合下列规定：1）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行；2）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；3）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。4、喷涂养护剂养护应符合下列规定：1）应在混凝土裸露表面喷涂覆盖致密的养护剂进行养护；2）养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；养护剂应具有可靠的保湿效果，保湿效果可通过试验检验；3）养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求。5、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式：当混凝土表面以内40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于25时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到252、达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。6、柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：1）地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；2）其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护；必要时，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。7、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。8、同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。9、施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的253、规定。10、补偿收缩混凝土的养护应符合下列规定：1）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2mm3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采用其他保湿养护措施。 2）在冬季施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。 3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成回填的工作。 4）254、当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护时，养护制度应通过试验确定。16、混凝土拆模1、现浇结构的拆模工作必须经技术负责人批准，方可进行。在拆模前需对周边进行警戒。2、拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。1）墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。2）不承重楼板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。3）承重楼板，255、应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、2502，8758100梁、拱壳8758100悬臂构件-10017、 后浇带浇筑1、浇混凝土前，先将两侧混凝土接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散混凝土，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。浇256、筑混凝土前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。1）墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用5Omm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。2）顶板施工缝的处理:施工缝处底板下部钢筋处，根据设计保护层厚度垫垫块，保证钢筋保护层；上、下层钢筋之间采用钢筋马凳保证净距。2、各种后浇带的做法见下图：1）各层楼板后浇带按下图：2）地下室外墙后浇带按下图设置：3）各层梁后浇带按下图设置：4）地下室底板及底板梁后浇带按下图257、设置3、后浇带混凝土浇筑：1）后浇带处的混凝土浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待12小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。混凝土终凝后，该处混凝土的养护时间根据设计要求不得少于28d。2）后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。18、试件管理18.1混凝土试件的留置1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015），关于混凝土试件留置的规定如下：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2258、）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015），同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理(建设)、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根259、据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3组；4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3、根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2011），标准抗渗试件按以下要求进行制作：1）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2）防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作并应符合下列规定：同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准的有关规定结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。3）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：连续浇筑混凝土每500立方应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法的有关规定4、