1、XXXX有限公司废弃物焚烧供热系统安装工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录第一章工程概况简述、工程特点分析1第二章编制依据、原则、施工验收规范5第三章各分部分项工程施工方案6第一节锅炉施工工艺6第二节电气安装方案39第三节热控安装方案49第四章工程进度网络及工期保证措56第一节施工综合进度计56第二节工期保证的措施57第五章质量保证体系与保证措施62第一节质量保证体系62第二节原材料质量控制程序63第三节质量缺陷处置程序65第四节各工序之间交接程序68第五节物质采购及房库管理程序71第六节文件和资料传递和管理程序76第六章安全生产目标及安全管理措施78第一节安全工作目标78第二节各阶2、段安全管理要求78第三节安全管理体系80第四节安全生产措施81第七章文明施工目标及管理措施84第一节文明施工目标84第二节标化文明施工要求84第三节文明施工管理措施86第四节场容管理措施87第五节环境卫生管理87第六节环境污染和噪音的控制87第八章冬雨季施工措施88第九章劳动力计划一览表94第十章施工机具和计划一览表95拟用于本工程项目的主要施工设备情况95第十一章施工总平面布置图97第一节施工总平面布置说明97第一章 工程概况简述、工程特点分析1、 工程简述工程名称：XXXX有限公司废弃物焚烧供热系统安装工程。建设单位：XXXX有限公司。建设地点：XX省XX市XX路XX号。招标编号：HNZB3、（2008）N85号。承包方式：包工、包料、包安全、包质量、包工期。工程质量：达到合格，争创优良。2、 主要设备简况2.1主要技术参数额定蒸发量 15t/h额定工作压力 1.25MPa额定蒸汽温度 194给水温度 104一次风温度 130二次风温度 30排烟温度 150锅炉热效率 84.3%受热面积： 辐射： 132m2 对流管束： 320m2省煤器： 446.4m2空气预热器： 274m2本体水容积 19t水压试验 1.65MPa设计燃料 30%（热量份额）I类烟煤，粒度06mm，（01mm10m 2mm1.2.5.2 柱子相应对角线20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。2、 钢架的4、组合安装2.1 安装前的检查和准备2.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795附录A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3 在锅炉房北侧适当位置采用型钢搭5、设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由9、旋风筒安装旋风筒安装是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接关系锅炉正常运行和热效率的利用。旋风分离器安装位置紧靠主炉膛后部，并形成整体。9.1 认真按厂方发货清单清点检查设备，零部件应完好齐全，6、分类编号存放。9.2 在施工前应组织有关人员进行一次技术性、关键点和技术交底工作。9.2 分离器内衬浇注料，砌有挂砖，锥体内焊上螺柱。9.3 安装前检查锥体圆度，不得有严重变形，必须保证中心筒与旋风筒的同心度。9.4 清理干净锥体内壁及螺柱上的杂物、锈、焊渣等。9.5 涂刷粘结剂，厚度小于4mm，碳化硅砖区涂刷APS-粘结剂，高铝砖区涂刷APS-粘结剂。9.6 砌砖一般按电建规中锅炉砌砖要求进行。9.7 涂刷一层粘结剂，砌砖一层，用橡胶锤锤实，使砖厚50mm。9.8 砌挂砖时螺柱尺寸要符合设计要求，涂刷高温密封料要均匀，厚度0.5mm，平铺硅酸铝纤维毡要平整无气泡，而后螺母要拧紧，最后用捣打料7、填平。9.9 胀缩节处用硅酸铝纤维毡充填。9.10 敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。9.11 按图逐一吊装左、右两件返料器部件，找正固定后焊接应严密。9.12 左右两件返料器组装金属膨胀节，弹簧吊架应组装符合要求。9.13 为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨可塑料必须保证平整光滑。10、流化床的安装流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。10.1 8、流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。10.2 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。10.3 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。11、本体汽水管道的安装11.1 锅炉汽、水管道包括：11.1.1 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。11.1.2 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。11.1.3 汽包的紧急事故放水管道。11.1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。11.1.5 锅炉引出管9、下降管、连通管。11.1.6 锅炉上水系统。11.1.7 供油系统设备及管道。11.2 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：11.2.1 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。11.2.2 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。11.2.3 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。11.2.4 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。11.2.5 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。11.3 安装步骤及要求11.3.1 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。11.3.2 对引出管10、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。11.3.3 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。11.3.4 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。11.3.5 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。11.4 质量要求11.4.1 管子对口：错位10，壁厚且1mm；11.4.2 不垂直度：2,且15mm；11.4.3 水平弯曲度：1,且20mm；11.4.4 管间距离：5mm；11.4.5 成排管段个别不平整度：10mm；11.4.6 支吊架：位置正确，符合图纸。12、锅炉辅助设备的安装11、和调试本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机、返料风机等。安装顺序及质量要求：12.1 风机安装前的检查12.1.1 根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。12.1.2 检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。12.1.3 用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。12.1.4 按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。12.1.5 检查风机外壳、叶轮焊接焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。12.2 基础检查及划线12.2.1 设备基础检查应按钢筋混凝土施工及验收规范GBJ20483的有关规定验收合格。12.2.2 12、混凝土的强度应达到设计强度的70。12.2.3 基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：12.2.3.1 基础中心线与设计允差10mm；12.2.3.2 基础中心线间距离允差50mm；12.2.3.3 各预埋螺栓孔中心线允差10mm；12.2.3.4 各预埋地脚螺柱中心线允差2mm；12.2.3.5 地脚螺栓孔倾斜度10mm。12.2.4 以厂房给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。12.3 安装步骤12.3.1 将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。12.3.2 转子安装找正，并将上盖扣好。12.3.3 电动机吊装就位，并作初步找正。1213、.3.4 调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。12.3.5 拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。12.3.6 安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。12.3.7 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。12.3.8 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。12.4 安装质量标准12.4.1 标高允差10mm;12.4.2 纵、横向中心线允差10mm;12.4.3 叶轮与机壳间隙均匀且允差2mm;12.4.4 轴、径向晃动值允差0.08mm;12.5 风机的试14、运12.5.1 风机试运前的检查12.5.1.1 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。12.5.1.2 外露转动部分是否有可靠防护装置。12.5.1.3 风机的油位检查是否加注在正常范围内。12.5.1.4 油温测点是否已投入。12.5.1.5 轴承冷水系统是否畅通，水量充足。12.5.1.6 紧急事故联锁装置是否符合要求。12.5.2 试运12.5.2.1 首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。12.5.2.2 关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。12.5.2.3 启动风机，逐渐加大调节15、风门挡板至满负荷运行，轴承、转子等应无异常。12.5.3 风机试运行检查标准12.5.3.1 连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。12.5.3.2 轴承及电机温升小于65,滚动轴承小于80。12.5.3.3 振动值不超过0.08mm。12.5.3.4 无漏油、漏水、漏风现象。13、风、烟道的安装13.1 安装前的准备13.1.1 按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。13.1.2 因设计院出图的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先按图制作好，以便安装。13.1.3 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧16、坑等缺陷。13.2 安装及要求13.2.1 按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟道各管段编号排放，以便安装。13.2.2 根据图纸要求，从各机械设备处将风、烟道安装至尾部烟道及锅炉一、二次风入口。13.2.3 风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。13.2.4 风、烟道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相互加固。13.2.5 风、烟道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟流向方向符合要求。13.2.6 风、烟道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后做风压试验检查，若发现风17、烟道有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。风烟道制造尺寸允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1方（矩）形截面边长边长22方（矩）形截面对角线差边长23园形截面直径直径34园形截面椭圆度直径35制件长度长度2(不允许负值)6制件弯曲度长度27法兰盘中心与螺栓孔中心距18法兰盘边缘不相合29风、煤、煤管法兰垂直度边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度314、锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对吊车的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，施吊工作18、，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T50471995电力建设施工及验收技术规范的规定。14.1 锅炉钢架组件、汽包、水冷壁组件等大件吊装是安装的重要环节，对吊车的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、安全、合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，施吊工作，确保人身和设备的安全。设备的安装应根据图纸要求和DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范的规定。14.2 吊车设置：在施工现场设置一台120吨的吊车和一台25吨的吊车，小车配合主吊车进行吊装作业及附件的吊装。14.3 主要设备安装吊装顺序与方法1#、2#柱钢19、架汽包1#、2#柱钢架空气预热器省煤器过热器分离器包墙管水冷系统14.3.1 钢架吊装钢架分片组合好后,利用吊车分四组进行吊装，在钢架上部设置两个吊点，先进行试吊，试吊无问题后，方可正式起吊，使钢架竖起后，利用吊车控制钢架左右位置，移位至安装位置。吊装顺序从炉前至炉后分四次吊装。考虑到拼装平台设置在炉后，3#、4#柱待汽包吊装就位后再进行吊装。14.3.2 汽包安装吊装i. 汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在两炉之间，靠近安装位置。ii. 对汽包进行绑扎牢固,试吊合格,方可正式起吊,绑扎时应注意防护措施。14.3.3 空气预热器吊装用吊车把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮20、把空气预热器吊置安装位置。14.3.4 省煤器管束吊装用吊车将组合好的省煤器吊置炉左，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。14.3.5 过热器管束吊装1. 利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。2. 过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。14.3.6 膜式水冷壁吊装(1) 炉右水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉左水冷壁。(2) 水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。(3) 用吊车将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮21、配合进行就位。(4) 水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验15.1 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2 水压试验范围：锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表22、管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3 水压试验项目15.3.1 锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；15.3.2 给水操作台在内的给水系统；15.3.3 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；15.3.4 下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加药、取样管道15.3.4.3 事故、再循环水管道15.3.4.4 热工、仪表各测点管道15.4 水压试验前的准备和检查15.4.1 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查23、工作。15.4.2 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地劳动、锅检等部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。15.4.3 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。15.4.4 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。15.4.5 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。15.4.6 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。15.4.7 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好24、必要的检修工具。15.4.8 试验用水， 建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在2570左右。15.4.9 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。15.5 水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。锅筒工作压力1.25。15.6 水压试验程序15.6.1 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。15.6.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路25、门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。15.6.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.30.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。15.6.4 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。15.6.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。15.6.6 升、降压速度一般应控制在0.3MP26、a分钟范围内。15.6.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门，各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7 水压试验合格标准及签证：15.7.1 在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。15.7.2 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。15.7.3 水压试验后，没有发现残余变形。15.7.4 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。16、筑炉16.1 概况：16.1.1 炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面复盖，采用耐火砖27、及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。16.1.2 尾部竖井与转向室对接处善佃有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。16.2 敷管炉墙施工：16.2.1 当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40403.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题:16.2.1.1 敷管炉墙的固定铁件(如钉钩等)施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。16.2.1.2 敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，28、铁丝网之间的搭接要连接牢固。16.2.1.3 水冷壁两侧的铁丝岗应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管子与集箱边接起弯处200mm为宜。16.2.2 耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100100100mm的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110烘干抗压强度试验，其余3块做600焙烧后抗压强度试验。合格后，方可进行施工。16.2.3 在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法; SDJ66-82火力发电厂29、耐火材料技术条件与检验方法的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，一般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。16.2.4 在耐热混凝土浇灌后的凝固过程中，应保持在一定的温度和湿度下进行养护，在15-20的正常天气，混凝土表面应盖上湿锯沫和草袋，浇灌一昼夜后，应在其表面洒水，保养期不小于三昼夜，在复季太阳下浇后3-4小时即应洒水，在秋季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5方可施工，一般多用蒸汽加热法，采用蒸汽养护时，高铝水泥耐火混凝土不得超过30。16.2.5 耐热混凝土性能的检验，耐热混凝土施工中应在现场取样进30、行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，高铝水泥耐热混凝土强度不得低于100kg/cm2 ， 这主要是检验起吊强度。16.2.6 当耐热混凝土的强度达到70%时，水冷壁方可起吊。四片水冷壁全部吊装上位找正后，连接刚性梁 和炉堂斛部3.5的铁丝网。燃烧器处应焊1Cr13的8圆钢.然后补浇耐热混凝土。16.2.7 以上四片水冷壁的耐热混凝土层全部补浇完后，方可进行浇灌保温沸凝土和砌保温砖，在保温砖和耐热混凝土之间填起保温混凝土，在填浇前，应填浇部位洒水，珍珠岩保温混凝土配合比要求比较严格，应先将珍珠岩粉与水泥干拌，力求均匀，珍珠岩的单位容量、水泥标号和水泥用量以及加水量都对制品的强度、容重和导热系数有31、直接影响，珍珠岩粉单位容重要选用较轻，一般以110kg/m3 为宜，水泥应选用400 #以上的硅酸盐水泥，水泥尽量少些，珍珠岩紧混合料不流水泥浆，松手后混合料一团的状态为依据。16.2.8 保温混凝土的试验，一般在施工前对保温混凝土要进行性能检验，按实际配合比和施工条件制作100100100mm的9个试验块，其中3块做常温抗压强度试验，3块做110烘干抗压强度试验，其余3块做600焙烧后抗压强度试验，试验合格后，才允许施工。1、 炉顶保温：炉顶保温分两部分，前部分为水冷壁的上棚管炉顶，后部分为一二级过热器及转向室炉顶。前部炉顶保温分四层，第一层铺40403.5mm的铁丝网后浇50mm厚的耐热混32、凝土;第二层浇50mm厚的保温混凝土;第三层砌190mm厚的保温板;第四层铺20201.5的铁丝网后抹20mm厚的石棉石泥层，后部炉顶采用拉钩布置，拉钩下部扎有1Cr13的8钢筋200200的网格，并涂2mm厚的沥青，第一层浇120厚的耐热混凝土，一米见方做成一块，两块之间设有4mm的膨胀缝，在浇灌耐火混凝土前，膨胀缝内嵌入&=4mm的胶合板，耐热混凝土的底部应有木模板，第二层浇灌60mm厚的保温混凝土;第三层砌180mm厚的保温砖，最上部盖有铁板保护。2、 综上所述，筑炉是锅炉整体的一个重要部分，炉墙施工质量的好坏，直接影响到锅炉的热效率以及正常的生产运行。因此对炉墙各部分都要按照图纸精心施33、工，严格遵守电力部规范的有关要求，确保施工质量。17、 烘炉17.1 烘炉的目的本锅炉炉膛为敷管式轻型炉墙，但燃烧室、分离器、返料器、部分烟道部位设计采用耐火高温混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温，内含的水份经受热产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉受热面管受损，所以在锅炉正式点火投运前，必须进行适当烘炉。17.2 烘炉条件与准备17.2.1 锅炉本体及其附属装置安装完毕，炉墙及保温工作已结束，漏风试验合格。17.2.2 烘炉辅机安装结束，并调试合格，能随时投运。17.2.3 烘炉需用的电气、仪表系统已安装齐全，并经调试合格，具备投运。17.2.4 给34、煤机安装完毕，调试合格。17.2.5 锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。17.2.6系统管道安装完毕，调试正常，能随时投入运行。17.2.7 地面平整，道路畅通，消防设施齐全。17.2.8 通讯线路畅通，照明充足。17.2.9 烘炉所需用木柴、燃油准备充足，保障供给。17.3 烘炉方法17.3.1 烘炉计划分二个阶段进行：第一个阶段采用木柴+煤烘炉，时间8-10天；第二阶段采用燃油烘炉，时间3-5天。17.3.2 首先关闭人孔门、各手孔门、疏放水门、排污门等。开启给水旁路门、再循环门、向空排气门。17.3.3 采用经化验合格的软化水，通过给水操作台缓慢地向炉内进水至汽包正常水位35、。17.3.4 在燃烧室内料床上先铺上一定厚度的煤渣，再堆放好木柴，适时用棉纱向炉内点火烘炉，后期燃油烘炉，烘炉时每一只油枪应轮换燃烧。17.3.5 烘炉温升控制：第一天烘炉升温控制在50。燃烧强度和温度由过热器后烟温来控制，每天的温升不超过20，后期烟温最高不大于160。17.3.6 采用煤烘炉时，应适时开启风机，通过控制风量和加煤量来控制温度。17.3.7 烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。17.3.8 烘炉前应在炉墙外部适当留出湿气排气孔，以保证烘炉过程中炉内水蒸汽能自由排出。17.3.9 烘炉前应预先在过热器炉墙两侧砖缝丁字交叉缝处放置灰浆样，适时进行灰样含水率分析。17.3.36、10 烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。17.4 烘炉检查合格标准及签证17.4.1 由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7%以下时可停止烘炉。17.4.2 烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查，无异常变形等情况即为烘炉合格。17.4.3 烘炉检验合格，应及时整理记录，办理有关签证手续。18、 煮炉18.1 目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。18.2 煮炉条件：(1) 同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。(2) 锅炉在下列情况下将37、所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值表）。(3) 药液准备：氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg(100%纯度)，1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方，应有冷水水源和有关救护药品，(4) 加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。18.3 加药：加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内。18.4 点火升压：认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。18.5 煮炉的第一阶段(1) 升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。(2) 打开过热器出口联箱的放38、空阀，使过热器温度不大于450。(3) 打开出口联箱、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。(4) 水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。(5) 煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。(6) 压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。(7) 压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启60排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开)排污水排入排污扩容器，不得进入水箱。(8) 煮炉期间，水碱度不39、得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。(9) 取样时间: 开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。(10) 压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。18.6 煮炉的第二阶段(1) 12小时后，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的(10-15)%，再由给水泵补水，严格控制水位高度。(2) 缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量为蒸发量的10%左右，由紧急放空阀排出。18.7 煮炉第三阶段(1) 第二阶段完成后，压力降至2.5MPa时，再作一次排污，排污量(10-1240、)%，然后再由给水泵补水。(2) 进水后将压力缓慢升到2.9-3.0MPa，保压煮12小时，排汽量15%，如过热器过高再加大排汽量(然后进行第三次排污，排污量(8-10)%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。18.8 整理记录，办理签证。18.9 煮炉后清理工作(1) 炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家“三废”排放标准进行。(2) 将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。(3) 打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。(4) 锅炉拆件复位，充满软化水，利用给41、水泵送到工作压力进行水压试验。(5) 在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。(6) 积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。18.10 煮炉人员安排(1) 负责: 锅炉安装技术负责人。(2) 管工值班人员: 三班制(其中一班机动)。(3) 辅机保镖人员: 电、仪、钳各一名。(4) 生产开车人员: 要求按正常开车配合好。19、冲管（吹洗）19.1 冲管（吹洗）的目的锅炉冲管（吹洗）是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。19.2 冲管前的准备42、19.2.1 锅炉（汽包）煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等开启向空排汽门等开启向空排气门。19.2.2 启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。19.2.3 由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。19.2.4 从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。19.2.5 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷，以减少阻力。19.2.6 靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为43、排汽管内径的8%。19.2.7 蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫，待合格后复位。19.3 冲管程序19.3.1 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。19.3.2 压力升至0.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。19.3.3 压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。19.3.4 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.5MPa左右时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管（吹洗）35分钟/次。19.3.5 依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。19.3.6 蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。19.3.7 吹洗过程中44、，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。19.3.8 管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期，设置靶板进行吹扫，检查测试冲管质量。19.4 冲管（吹洗）质量标准与签证19.4.1 确保蒸汽吹管系数大于1。19.4.2 连续2-3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。19.4.3 冲管（吹洗）经检查合格后，及时整理记录，办理签证。20、蒸汽严密性试验及安全阀调整20.1 蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各45、附件在热状态下运行的严密性能。20.1.1 严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。20.1.2 认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。20.1.3 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。20.1.4 汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。20.1.5 蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。20.1.6 蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。20.2 安全阀调整20.2.1 蒸汽严密性试验检查合格后，可46、逐渐升压进行安全阀调整。20.2.2 安全阀调整的压力以就地压力表为准（压力表应经有关部门检验合格），并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。20.2.3 安全阀的动作、回座压力规定如下：20.2.3.1 汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力5.831.08。20.2.3.2 汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力5.831.05。20.2.4 安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%。20.2.4.1 汽包工作安全阀：回座压力=动作压力92%20.2.4.2 汽包控制安全阀：回座压力=动作压力92%20.2.4.3 过热器工作压力5.347、1.0420.2.5 调整前的准备20.2.5.1 安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。20.2.5.2 调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。20.2.5.3 调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。20.2.5.4 有关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。20.2.5.5 甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。20.2.6 安全阀调整20.2.6.1 蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。20.2.6.2 司炉操作人员注意及时调整风、煤量，48、适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。20.2.6.3 当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验（冷态）电动控制门动作，性能是否良好。20.2.6.4 在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。20.2.6.5 检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.294MPa速度升压。先调整工作安全阀（压力分先高后低进行），然后再调整控制安全阀。妆安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。20.2.6.6 逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。20.2.6.7 安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。 第二节 电49、气安装方案一、 变压器安装1、变压器安装前应具备下列条件：1.1变压器室土建工程已施工完毕。1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。1.3场地已清扫干净，道路畅通。2、基础验收：2.1变压器就位前要先对基础进行验收并填写“设备基础验收记录”，2.2基础的中心与标高符合工程设计要求轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求： A轨道水平误差不应超过5mm。B实际轨道不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。C轨面对设计标高的误差不应超过5mm。3、开箱检查：开箱后应重点检查下列内容并填写“设备开箱检查记录”。设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。A.设备应有铭牌、型号规格应和设50、计相符，附件备件核对装箱应齐全。B.变压器外表应无机械损伤、无锈蚀，油箱密封应良好无渗油现象。4、器身检查：A.施工准备：组织参加工作人员进行详细的安全技术交底，做好交底记录。吊芯前应准备足够的器具。变压器吊芯应选择天气晴、无大风的时候进行，并准备好合格的补充油。B.吊芯检查：a放油：从放油开始到注油为止，变压器身暴露在空气中的时间不得超过12小时。b器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30，起吊过程中器身与箱体不得有碰撞现象。c所有的螺栓应坚固，并有防松措施。d铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好，铁芯应无多点接地打开夹件与铁轭的接地后，铁轭螺杆铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好51、。e绕组的绝缘应完整，无缺损变位现象，各绕组排列应均匀，无缺损。f引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。g器身检查完毕后，必须保持箱内清洁无杂物。5、本体及附件安装A变压器基础的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有l5的升高坡度，当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符。B装有滚轮的变压器，其滚轮应转动灵活，在设备就拉后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。C防潮呼吸器的安装(1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅茬色硅胶变为践红色，即已失效，白色硅胶52、，不加鉴定一律烘烤。(2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。D温度计的安装(1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。(2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器的顶盖上的温度计套筒内，并加适当变玉器油，二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。E电压切换装置的安装(1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。(2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应53、动作灵活，密封良好。6、变压器的交接试验A变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。B变压器交接试验的内容(1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。(2)接查所有分接头的变压比。(3)检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。(4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻。(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。(6)油箱中绝缘油的试验。C变压器送电前的检查(1)变压器试运行前应敞全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。(3)变压器试运行前的检查内容：(a)各种交接试验单据齐全，数54、据符合要求。(b)变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。(c)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。(d)接地线良好。(e)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防没施齐备。(f)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。(g)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。(h)保护装置整定位符合规定要求；操作及联动试验正常。(i)变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。二、 盘柜安装及二次接线：1、基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差，项 目允许偏差mm/mmm/m全长不直度15水平度15位置误差及不55、平行度5注：环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列表的规定：项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2但模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装56、时，应排列整齐。5、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜台应装有供检修用的接线装置。6、盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。7、二次回路结线应符合下列要求：A.按图施工，接线正确。B.导线与电气元件间釆用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。C.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。E.每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超57、过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加乎垫片。F.二次回路接地应设专用螺栓。8、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：A引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。并应将钢带接地。C使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应釆用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。D橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。E盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。F强弱电回58、路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。9、在验收时，应提交下列资料和文件：A工程竣工图。B变更设计的证明文件。C制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。D根据合同提供的备品备件清单。E安装技术记录。F调整试验记录。三、 电缆线路施工：1、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求：A管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程59、度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。3、电缆管明敷时应符合下列求：A电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。B当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、电缆管的连接应符合下列要求：A金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。B硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；釆用套接时套管两端应封焊。5、60、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、电缆桥架的配制应符合下列要求：电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。7、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。8、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。9、电缆支架的全长均应有良好的接地。10、电缆敷设前应按下列要求进行检查：A电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符61、合要求。B电缆型号、电压、规格应符合设计。C电缆外观应无损伤、绝缘应良好。11、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。12、电缆头制作：电缆头接地线截面应满足规定，连接可靠。13、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。热缩电缆头制作应严格按照厂家工艺规范要求，相色应正确。四、 接地：1、接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。2、采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。3、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。4、接地干线应在不同的两62、点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5、接地体敷设完毕后，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。6、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规定。五、 辅机分部试运在厂用电受电结束，并经24小时空载运行情况正常后即可带辅机进行分部试运。1、 试运前的准备工作(1)提出辅机试运计划，并经指挥部分批准后执行。(2)试运设备已经全部安装就绪，并经验收合格。(3)试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。(4)试运操作人员，施工人员均已到场。(5)试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。(63、6)将机、电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。(7)在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。(8)操作盘与试运设备之间应有电话联系。(9)测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。2、 电机空载起动电动机空载起动顺序：(1)电流开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，跳闸试验，用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电流开关合上准备起动。(2)第一次合闸后，待起动电流下，即断开，检查电流机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。(3)第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值起动时间，空载电64、流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。(4)空载12小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。(5)当电机三相电流不对称，轴承振动及温度超过现程规定数值时，应即停机查以原因。(6)电动机的连续起动次数应尊照制造厂说明书及电动机运行现程的规定执行。3、 电动机带负荷起动（1）将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。（2）起动前应由机械人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。（3）合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示应正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定65、子的温升是否正常。（4）带负荷运行8小时后停机，随即消防带负荷试运行时发现缺陷。（5）整理空载及带负荷运行有关数据。六、 调整试验操作注意事项：1、电气调试工作在电气设备安装结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐次进行调整试验，以检验安装质量是否符合要求，并得出是否宜投入运行的结论。调整工作一方面是设计工作和建设安装工作的一个环节，另一方面也是安装运行工作中的一环节，调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，与电力法规相适应，另外还要注意设备可靠性及安全运行，因此调试工作是安装工程中的一个很重要工序。2、电气调试工作的主要内部是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安66、装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备（如电机、变压器等）的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。3、为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应研究，设计图纸和资料、制造厂的说明书和出厂试验报告，了解现场设备的布置情况，电气系统接线图等，在此基础上，按照有关规范及规程的规定，制定设备的调试项目，然后确定调试工作计划、调试标准、计划完成的日期，67、调试顺序一般先从单件做起，然后分部试运，最后是整套试运，各项工作是前衔接的一个整体，前一个环节做好了，给后一个环节创造了条件，此外还需列出仪表、仪器清单、工具及材料清单，提出调试方法及措施；用清楚的字迹详细真实填写好试验报告、调试记录，作为移交生产的正式资料。4、在整个调试、起动及运行中，应注意设备及人身安全，严格遵守电气安全工作规程，真正做到人员分工明确，听从指挥，工作有票，专人监护。七、 竣工、验收交付在带负荷72小时运行工作后，按电力建设部电气施工及验收规范，并通过有关单位验收后，移交建设单位，并应移交完整的资料，其中包括工程交工证书，中间交接证书（应甲乙双方单盖章、负责人签字）安装校验68、调试等记录，设备清单及有关供商说明书、调整书、设计变更记录总表及竣工图。 第三节 热控安装方案一、施工准备工作：施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：1、技术准备：A熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。B技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。2、物质准备：根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。二、自控仪表的安装程序自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工69、艺管道和设备安装达70以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、予留孔洞、予埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。2、附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱的制作安装。3、控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管线拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。4、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。5、管路支70、架防腐。6、管道吹扫、试压，可与工艺管道一起进行。7、进行回路系统试验和信号联锁系统试验，配合工艺单体试运转。8、整理安装交工资料，准备中间交接。三、施工工艺1、仪表盘、柜的安装A仪表盘柜的开箱检查。a仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。b仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并由双方现场代表签字。B仪表盘、柜的安装a仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。底座水平倾斜度不应超过全长的1/1000，最大不超过3mm，71、底座安装后，应有良好的接地。b仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。2、现场仪表安装A、温度测量仪表的安装为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流束死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域。(1)热电偶、热电阻易被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高进度，应采取防弯曲措施。(2)表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。(3)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。B、压力测量仪表的安72、装压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流束呈旋涡状或在死角处。压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质时，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中析出的气泡进入仪表管路，引起测量延迟，但也不宜选在最低部，以防沉渣堵塞取压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管道横截面的上侧，以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。C、流量测量仪表的安装在管路上直接安装的流量计均有对上下游直管段的要求。如现场条件无法满足要求时，则必须在流量计安装点的上游加装整流器，而且流量仪表宜在管道冲洗合格后进行安装。(173、)节流量装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按规定复验其加工尺寸。(2)节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的垫圈代替。(3)节流附在管道中安装与管道轴线垂直，其偏差不超过1，并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求。(4)在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件，若有排泄孔时，其位置对液体介质的性质应在正上方，以便排除气体，对气体及蒸汽介质应在正下方，以便排除积液。(5)在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向，测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以74、下的45范围内，（以上二种情况变送器均宜装在压口下方。）测量气体流量时，取压口应位于管内上垂直45范围内，此时变送器应装在取压口上方。(6)节流器上下游直管段的长度符合规范要求。D、电动执行器的安装(1)电动执行器应固定在槽钢或铁制座上，底座应安装牢固修固、结实。(2)执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。(3)执行器拉杆不宜过长，否则应加大拉杆连接管的直径。(4)执行器拉杆配制前，应根据调节机构的开主求出调节机构转达壁的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针（面对转臂旋转转90时，调节机从“全关”至“全开”的全行程。(5)拉杆套件应精工制作，不得在现场用75、气焊割制。(6)执行器与调节机构用拉杆连拉后，应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，送时针转达动时机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向。3、仪表管路的敷设A、管路敷设前应进行清扫和脱脂，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管子。B、敷设路径应符合设计要求，当无设计规定时管路敷设的路径应尽可能短，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。C、当管路进行水平敷设时，应保持一定的坡度。 坡度应大于1：100，差压管路应大于1：10。管路的倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高点或最低点安装排气或排水容器和阀门。D、管路敷设应尽量减少弯曲和交叉，弯76、曲半径不应小于管子外径的3倍，弯曲处应无裂纹、凹褶现象，管子的椭园度不应超过管子外径的10。E、管路应集中敷设，做到整齐、美观和固定牢固。F、管路敷设完毕后，应进行吹扫、耐压和气密性试验、试验合格后，根据设计要求进行防腐处理或刷油。G、管路敷设完毕后，应在管路两端挂标准牌，标明管号，名称及其用途。4、电缆敷设电缆敷设是自动化仪表及控制系统安装工程中比较重要的组成部分。它区别于电气工程中电缆敷设的关键在于：自动化仪表及控制系统的抗干扰要求特别高，因此除了不同电压等设的电缆需分开设置外。对其信号电缆特别是计算机的数据通讯电缆还要考虑非常可靠的抗干扰措施。A电缆应按设计要求敷设，其芯线截面、型号规格77、应符合设计规定，在发生到货电缆与设计要求不符而需代用时，需现场设计代表同意，并有书面签证。B电缆敷设时，严禁强力拖拉，以免绝缘层遭受机械损伤，在弯曲时其弯曲半径不得小于电缆直径的6倍。C屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上。D补偿导线敷设时，应核对所接热电偶的分度号，接线时正负极不得接错。E敷设完毕，宜在电缆端上粘贴有电缆编号的不胶标签，以供识别。5、仪表设备及管路脱脂A需要脱脂的仪表设备，调节代管路伐门、管子和管件，必须按照规范要求进行脱脂处理。B已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件安装时可不再脱脂，但要妥善保管，使用之前应进行检查。C仪表设备、调节伐、管路伐78、门、管子和管件脱脂后，必须封闭保管。6、接地A保护接地：所有仪表盘、柜及底座、仪表外壳、桥架等需要用金属接地线与接地体牢固连接。B工作接地：为了保证仪表精确可靠正常工作，信号回路、电缆屏蔽层都必须可靠接地。四、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产(一)自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备:收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准79、备工作。2、单体调试:自控仪表安装前，在试验室进行的一次调试，称单体调试。调试内容有：(1)常规检查：1)自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。2)电气线路绝缘应符合要求。3)自控仪表受压部件的密封性检查。(2)单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。3、系统调试:系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控80、系统的调试。调试方法：(1)检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。(2)调节系统调试：1)应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。2)在系统信号发生端端输入模拟信号。3)进行比例、积分、微分调节规律测试。(3)报警系统的调试：1)检查报警系统接线。2)对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。3)在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。(4)顺81、控系统调试1)对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。2)对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。3)联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。4、接口试验: 接口试验是指仪表电气、仪表计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐方向逐项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐项逐点地确认。(二)试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。1、单体试车:主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度、轴承温度，报警82、和联锁系统等功能的确认。2、无负荷联动试车:该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。3、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定83、有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。(三)竣工、验收、交付生产负荷试运正常进行72小时后，按工业自动化施工及验收规范规定移交给建设单位，与此同时，应移交给建设单位。第四章 工程进度网络及工期保证措第一节 施工综合进度计序号作业项目锅炉本体安装第一月第二月第三月第四月1锅炉本体安装2炉墙砌筑保温3锅炉引风机安装4烟风煤管道制安5工艺管道安装6输煤系统安装7化水系统安装8电气安装9热控安装10调试、试运第二节 工期保证的措施为确保本标段工程的进度实现，我方将在施工准备、技术投入、质量保证、84、施工管理、安全措施、奖惩制度等方面采取切实有效的措施来保证。1、施工准备周密细致的施工前期准备工作是确保工程准时开工、开工后能形成良好的施工局面乃至整个工程进度计划能顺利实现的前提，为此，我们在如下几个方面做了准备：1.1如果中标，我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，配合业主进行工程前期准备，从设计图纸、技术资料、设备供应等协助业主工作，进行本标段工程总体施工策划、编制施工组织设计、施工方案、验收评定标准、工程进度计划等，制定周密的设备、材料供应计划，使前期工作详尽、充分。1.2本标段所需的大型机械及各类工器具，我方已经编制完成维护及检查、检定计划，将按进场计划，先后分批准时调入85、。1.3根据本标段的人力资源需求，编制完成人员培训计划，按计划分批进行各工种的技术培训，使进入本标段的施工人员的素质有较大提高，对特种工作人员全部做到持证上岗。1.4对生产和生活临建进行合理安排，首先保证前期准备工作尽快投入，同时规划考虑文明施工的临建环境采用集装箱和活动房为主的建筑形式，加快施工环境建设，使管理人员和施工人员尽快进入现场。2、技术保证针对本标段安装的特点，我方将在工程中采用新工艺、新技术，并制定详细可靠的技术措施。2.1根据本标段设备安装的特点，我方将严格执行国家和电力行业标准，对每个施工项目制定详细可靠的施工作业指导书，在安装中对技术难点进行技术攻关，利用新技术、新工艺来确86、保施工工期的准点完成。 2.2为确保本标段工程做到工艺美观、布置合理，我方将对部分安装工作进行细化设计，其中对电气热工的电缆敷设、热工仪表管路和锅炉、汽机、取样管路、疏放水管路进行二次设计。2.3我方将对所有的高压管道配制进行工厂化施工，以加快安装进度。2.4加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。若我方中标，在中标后3周时间内编制出版施工组织设计，以指导整个工程的施工。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 3、质量保证3.1我方将在施工准备阶段按工程项目需求配备专业质量检验人员，并达到持证上岗。施工开始前，质量检验人员应按“火电施工质量检验及评定标87、准”编制检验项目划分，并报业主审批。3.2我方将按施工质量检验需要，配备足够的计量器具，设专职计量管理人员，对在用的计量器具进行控制，确保计量器具准确有效。质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本标段中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。4、施工管理在本标段工程中，我方将以科学的管理来规范施工程序，达到均衡施工，从而控制整个工程88、的进度。4.1我方将在本工程使用P3(Primavera Project Planner)项目进度管理软件进行工程的进度、资源和费用管理。P3软件是美国Primavera公司开发的工程项目管理软件，其主要功能包括对工程进度、资源、费用动态管理与控制，是国际上公认的功能最强、使用最广泛的网络进度计划软件，它以项目管理和成本控制为基础。项目管理是对工程进度、资源投入和费用的管理，而成本控制是以每天实际完成的工作量、资源投入及生产效率为基础，并以此进行相互比较、动态调整，保证工程始终处于受控、有序的状态。 4.2我方在P3项目进度管理上，在工程进度安排上细化到各专业项目作业的周计划。根据业主提供的一89、级进度(里程碑进度)，我方将编制涵盖整个工程项目所有工作阶段的二级进度(总体进度)；编制的二级进度经业主方审核通过后，编制三级进度、四级进度。以各级计划进度为目标，分别编制年度计划、季度计划、月度计划和周计划，加强进度跟踪，实行进度计划“滚动管理”，规定每周必须更新一次，通过计算机及时反馈到业主、监理方，以确保工程进度的准点。另外，我方将按时完成本标段的每月月度报告，和下月度计划报送业主和监理，该报告将全方位，真实地反映工程进展情况。 4.3我方将优化施工工序，工程进度编排以调试顺序为纲，根据调试顺序合理安排工期，协调各项目施工，按科学基建程序办事。特别对自动控制系统的调试及施工，以高标准要求90、组织施工。根据我方近年来对自动化程度高的设备安装施工经验来看，试运转阶段要求采用软手操并投入各系统保护，能确保调试时间的缩短。并给试运行中的机组提供较高的安全保障。 4.4我方将成立以本标段项目部经理为首的施工调度中心机制，运用P3管理软件来加强施工调度，协调各方面关系，严格控制各网络接点的实现。4.5我方的各施工班组将根据施工周进度表和施工任务单安排施工，其他部门根据施工进度表做好材料、机具、后勤管理、验收等工作来保证进度的实现。5、后勤保障在本标段工程中，我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施，对本标段工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间91、断施工。另外我方在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体系，能及时将现场所需的材料和加工件供应现场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。6、组织措施 6.1为加强本标段工程的管理，我方将在施工组织管理上制定有效的措施。我方将本标段工程列为我方重点的确保工程项目。组成有丰富工程管理经验和专业技术知识的强有力工程项目管理领导班子，针对本标段工程的特点，在技术人员和施工人员的配备上，选派最优秀的技术人员和技术好、素质高、能打硬仗的施工人员来参加本标段工程的建设。选派的技术人员有能力阅读和领会外商提供的各种图纸和技术文件，并按照92、这些图纸和技术文件进行施工。我方还将在物力和财力方面对本工程倾斜，优先保证本标段工程项目的需要。6.2在本标段工程中，我方将服从业主，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协；调工作。并做到：6.2.1除了我方承建本标段工程外，还应考虑到有些里程碑进度的实现，需涉及到设计、设备供应商方面的配合，为确保施工进度，我方有能力并有责任配合业主和监理单位做好组织和协调工作。6.2.2在业主和监理单位统一指挥协调下，与参建各单位密切配合，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为各接点进度的按时完成创造条件。6.2.3为了避免制造设备过早或过晚到现场而影响质量和进度，我方将积极配合业主协调设备的到货时间。6.93、2.4对由于气候等特殊情况的发生而影响到施工进度，我方将及时调整施工人员和工作时间进行弥补，在关键时刻，进行二班制作业，合理安排好后勤供应工作，以确保施工进度的完成。6.2.5我方将进一步加强技术管理工作，本着工程建设参建各方必须具备的团队精神，积极与各承包商协调好接口关系，并及时反馈给业主、设计和设备供应商，同时协助业主解决问题。避免由此发生的工期、质量和费用上的问题。6.2.6本标段工程开工阶段就投入大量的劳动力，开辟多个工作面，以文明施工和安全措施保证安全，以安全保进度。严格执行安全规章、规程、制度。7、奖惩措施在本标段工程中，我方将采用严格的奖惩制度对内部员工进行考核，保证施工质量、进94、度准点完成。7.1制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩奖惩分明。7.2我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。8、其它措施 81本标段是我方今明两年重点保证项目，我方将配备足够的劳动力满足工程进度的需要。8.2万一发生制造厂设备、设计院图纸未能及时提供等非我方管理造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抢回来。8.3通过保证各单位工程、分部工程、分项工程的进度来保证总进度的实现，我们将采取层层把关、定期盘点、动态控制等有效95、措施。 第五章 质量保证体系与保证措施第一节 质量保证体系项目经理技术负责人锅炉机组 工艺管道电气、热控焊接管理 质检管理安全管理材料管理起重吊装第二节 原材料质量控制程序1、原材料管理按照业主的要求及双方确定的该工程物资供应管理的分工范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。原材料的管理应按施工组织设计规定，做到区域“标准化”，堆放“定置化”，维护保养“规范化”，开箱发放“程序化”，管理过程“微机化”。2、原材料运输2.1对于由业主方供应的设备和材料，由业主方运输至施工现场。由我方采购的设备材料由物资分承包商运输现场。卸车前，应检查在运96、输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向运输部门索取商务记录，办理索赔。2.2原材料到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。2.3重大件设备的运输、卸车，运输要编制作业指导书或措施，经工程技术部门审定，总工程师批准后进行。3、原材料验收3.1业主提供的原材料，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料(设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等)。材料设备到货后，应按订货合同(清单)及货运单，检验是否相符。3.2设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。3.397、需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识(已检待定)，并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。3.4委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，应派人员定期或不定期地前往分承包方初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况，以保证其产品完全合格。3.5物资检验的记录，复试报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。4、原材料存放4.1根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安98、全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的二次搬运。4.2库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。5、原材料保管5.1经验收后的原材料，按照电力部颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程的规定进行，相应建立检查制度，确保原材料保管过程中的安全、完好。5.2根据原材料的性质和重要程度，进行分级分类保管，确定露天堆放和库内存放。6、原材料领用6.1长期存放的原材料，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的原材料，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技99、术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。6.2原材料的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。6.3已领用的设备，超过三天尚未安装的，物资部仍应按规程进行维护、保养。6.4未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。第三节 质量缺陷处置程序l、 项目部重视对防治质量通病的领导，把防治质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一，建立以项目总工为首的质量通病治理领导小组，形成项目部、专业工程处、施工班组的质量通病治理管理控制网络。(1) 从生产管理、技术支持、资源配备、施工工艺、过程控制、检查监督等，全方位的把防治质量通病的责任落实到每个管理100、人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为常抓不懈的工作。(2) 在工程项目合同签订后，项目部根据本标段施工内容，并结合公司在治理电力建设施工过程中的质量通病的历史经验，列出与本标段有关质量通病的清单，由项目部总工组织相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，确定本工程待治理质量通病项目，工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。 (3) 人力资源管理部门在选派人员时，充分考虑项目部各级工程管理人员和各专业作业层人员，注重技术水平的搭配，优先选派具有参与过已达标投产电厂施工并具有丰富经验的施工人员。 (4) 广泛收集以往工程预防、治理、消除质量通病的经验教训，认真总结，分101、析原因，提出纠正措施。 (5) 在编制施工技术措施和方案时，技术人员必须分析质量通病产生的原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防治质量通病的目的。采用行之有效的方法(如：广播、图片、宣传栏、警示牌、专题会、岗位培训等方式)，向全体管理人员和施工人员宣传质量通病产生的原因和防治质量通病的方法。 (6) 项目工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防治质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。(7) 采用成熟的新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。102、 (8) 把好技术措施审批关。各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病的具体的、切实可行的、易于操作的措施和条款，审批人员必须做到对与本工程施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核。流于形式、操作性不强，不能有效起到预防效果的不批准。 (9) 采取防治质量通病措施交底制度。根据施工技术措施交底制度，在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底，从施工工艺、方法、人员调配、资源配备等方面全面消除产生质量通病的原因，有效防治质量通病的发生。 (10) 优选施工工艺和施工方法，充分选用具有成熟经验的施工方案、方法，在没有历史经验可以借鉴的103、情况下，选派有关人员外出学习或选有经验的人员进行现场模拟操作，取得成功经验后，以示范引路，推广应用。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。(11) 在施工场所设立各种形式的预防质量通病警示牌，提醒每个管理和施工人员注意自己的工作会产生那些质量通病以及如何预防。施工班组按分项工程填写防治质量通病考评卡，使项目施工负责人和具体施工人员对质量通病时时着想、处处预防，达到规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。(12) 凡需土建配合进行二次灌浆的施工项目，必须积极配合土建二次灌浆，确保二次灌浆质量满足安装要求。 (13) 制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律及施工104、工艺质量守则以及违反工艺纪律及施工工艺质量条例处罚标准，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。 (14) 工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案措施实施过程的检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭在施工过程中。 (15) 质保部的各级质检人员必须加强现场监督检查，发现有可能产生质量通病的现象有权立即制止施工，有权对责任单位和个人进行经济处罚，其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。 (16) 对产生质量通病的项目的经济处罚采取株连制。如：技术措施的编审批株连；施工过程干、管、检株连105、。 (17) 对同一类型的质量通病，随发现的时间、发现的部门和人员的不同而采取处罚的标准和处罚范围不同。如：项目部发现的处罚标准和处罚范围大于专业工程处；监理公司发现的处罚标准和处罚范围大于公司内部。使各级人员增强责任感。 (18) 项目部质量通病治理领导小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。第四节 各工序之间交接程序1、 单位工程和分部工程的质量核验：本工程在按照三级质量验收项目划分表的要求完成规定等级的质量验收后，将汇总各分项、分部和单位工程的验收状况，按火电施工质量检验和评定标准的规定进行分项、分部和单位工程验收情况的统计评定，106、评定结果在具备所有见证资料后报业主或监理工程师复验确认。单位工程和分部工程的质量核验以监理工程师的判定为依据。2、 对隐蔽工程项目、见证点（W点）、停工待检点（H点）项目、单机分部试转项目、施工措施等在开工前均编制控制项目目录，该目录均经业主批准。上述项目均按班组、专业工程处、项目分公司和业主四级验收控制方法进行控制。3、 本工程对分项及隐蔽工程将确定验收制度。分项分段工程施工完毕，必须按时按分级验收程序进行验收签证，否则不得进行下道工序施工。有隐蔽工程的，隐蔽工程未经检查验收合格签证、签发隐蔽部位验收记录，不得隐蔽和进行下道工序施工。4、 本工程大件及超重设备的吊装、运输均于实施前确定施工方107、案，该方案经过规定程序的审批后交监理工程师批准，在得到监理工程批准前不得施工。吊装时按我方规定的程序对吊装人员资质、施工机械设备、施工环境、安全防护措施等进行检定，合格后方可施工，以确保设备的安全可靠。5、 本工程受监焊口的金属探伤按业主或设备制作厂的要求确定相关的制度。受监焊口的抽检比例和质量标准，执行设备制作商或业主的要求，该要求如低于国家标准，将执行国家标准。凡根据设计图纸工艺要求和规范规定需进行金属探伤的工程必须及时向金属试验室填写焊接检测联系单进行委托试验。联系单应标明单位名称、工程名称、试件名称、材质、规格、试验项目、焊工代号、焊接方式、评定标准、焊缝长度及抽查比例等，且有技术人员108、签字。所有探伤均须外观检查合格后方可进行，超声波探伤和渗透探伤工件表面等打磨要经探伤人员验收合格后方可试验。6、 施工现场专业技术监督控制措施：本工程将设置施工现场专业技术监督人员，这些专业是锅炉压力容器监督、金属监督、起重监督、电气绝缘监督、计量监督。各专业技术监督人员均具备大专及以上学历和中级及以上职称，具有较高的专业业务能力，熟悉国家和行业的相关制度、法律、法规。7、 现场技术监督工作在总工程师的领导下，由质量保证部组织实施日常专业技术监督活动，制定本专业的技术监督计划，提出质量改进计划并组织本专业实施，组织和参与内部质量监督活动，配合业主和上级质监部门的质量监督活动。8、 各专业现场技109、术监督活动将在规定周期内定期实施，所有监督活动都将形成记录，发现的不合格将督促整改封闭。技术监督工作将确保清除不合格，防止缺陷发生，努力实现“精品工程”和达标投产的目标。9、 锅炉压力容器监督： 认真贯彻执行质量技术监督部门颁发的有关锅炉、压力容器安全监察规程、规定和制度。 负责锅炉压力容器安装检修资质的管理和认定。 加强施工过程中的锅炉、受压管道、容器、压力气瓶的技术质量监督。 参与政府监督部门的锅炉压力容器质量监督，组织我方各有关人员接受监督检查。 负责调查和处理有关锅炉压力容器施工质量问题和事故的技术鉴定工作。 参与审核有关锅炉压力容器施工技术措施，并监督实施。(A) 金属技术监督： 认110、真贯彻执行上级颁发的有关金属技术监督的规程、规定和制度。 督促有关部门加强焊接技术管理工作，确保焊接质量。 定期组织召开金属技术监督网络会议。 负责编制本单位施工范围内的金属测试计划。填写金属测试申请单，负责检测结果的处理工作。参与焊工考试考核工作，对受监和其它重要部件焊接进行质量监督。负责对焊工资质审查，对焊工资质不合格的焊工具有否决权。负责对焊接材料的烘焙、保管、发放、退料的监督。(3) 起重监督负责施工起重机械和起重设备安装后的安全监察取证和起重机械施工资质管理。参与审核起重施工技术方案的审核并监督实施。加强施工过程中的起重施工技术监督。负责调查和处理有关起重质量问题及事故的技术鉴定。(111、4) 电气绝缘监督加强对施工过程中施工用电安全和临时用电设备的可靠性进行技术监督。负责对起重机械设备、厂房生活区等建筑物的防雷接地检测管理， 保证防雷接地符合绝缘要求。负责调查和处理有关电气绝缘质量问题和事故的技术鉴定工作。(5) 计量监督：有组织、有计划安排对计量法和法定计量单位的宣传贯彻工作。督促、贯彻并定期检查各类计量器具的送检、领用、封存、报废、申购等管理工作。负责对工程的计量管理工作，如建立相应的计量器具台帐，阐明类别、编号、量程、精度、数量、检测时间使用情况（添置、报废、库存、封库）的监督检查。定期、有组织的开展计量网络活动并有书面记录。监督计量器具的申购、入库、领用。监督计量器具112、的流转、报废。 监督计量器具周期鉴定。第五节 物质采购及房库管理程序1、 需求计划的编制：项目部材料责任人或其他人员依据工程设计和工程合同，编制工程物资需求总计划和工程分包计划，由项目技术负责人审核、项目经理批准，并分发到相关的执行人员。2、 供方的选择和评价：2.1合格供方条件：a) 供方组织应具有提供合格产品的相应的经营许可证的供应商和生产厂（公司），有资质要求的应提供资质证书。b) 供方经销的产品应具有生产厂（公司）的产品鉴定证书和产品合格证。c) 供方提供产品的质量保证能力，例如：生产厂的生产过程、交货期和交付后的服务、价格水平等。d) 地方政府或顾客有特殊要求的，如：进城许可证、产品113、准用证、安全许可证。2.2评价方式：a) 现场调查或发放调查表：项目材料责任人负责供方组织调查，调查供方组织的经营许可证、资质、有关政府规定的证明文件、实地勘察生产过程和生产规模；调查供方组织的社会信誉、产品鉴定报告、人员资格。b) 业绩评价：有证据表明供方与本公司长期合作的业绩，对其的能力、产品质量、信誉是能胜任公司要求的。c) 样品调查：抽样的样品经检验和试验符合要求的。d) 经“认证中心”确认的供方可直接进入合格供方。e) 供方必须要信守合同，有社会信誉。3、 合格供方的确定和发布控制：3.1项目经理组织项目部的材料、质量、施工等相关人员，将供方能力调查的情况进行分析、评价符合4.2.1114、合格供方条件的可确定为合格供方，填写合格供方审批表，由项目经理批准发布合格供方名单。并将合格供方名单报公司经营部备案3.2项目材料责任人应对合格供方定期考核（一般为半年），每年复评一次，考核复评条件见考核表。3.3当供方产品发生不合格（包括产品质量、交货期、防护），除按不合格控制程序执行外，项目材料责任人应通知供方采取纠正措施及时消除不合格，如再次发生不合格应暂停其供应，直至取消合格供方资格。4、 物资信息：4.1采购计划：材料责任人依据施工图编制采购总计划，计划中应清楚表述a. 采购物资的品名、规格、数量、采用的质量标准和质量要求；b. 有材料责任人负责编制月度采购计划；c. 由项目经理审核115、采购员实施采购。4.2提供产品的程序要求：材料责任人提交的采购信息中应清楚、正确地表达采购产品的要求，如：样品生产的要求、材料的中间验收、生产过程的验收、放行方式、各阶段生产程序的批准等要求。4.3供方生产人员资格和质量管理体系的要求。4.4采购信息可以是采购计划、合同、技术协议等形式，经项目技术负责人审核、项目经理批准，确保采购要求适宜和有效。4.5当工程急需用且量不大的，供方无法提供的物资经项目经理批准可向市场采购，但必须做好记录。5、 采购产品的验证：5.1进货检验：项目材料责任人或/仓库管理员依据采购计划或相关的采购信息，负责进入施工现场的材料或物资的检验，确保采购的物资满足：a) 116、入库或进场的物资的数量、规格、型号、外观质量与规定的信息相符合；b) 获得供方的产品合格证或质保书；c)有试验要求的应按规定试验。经检验和试验合格的物资进入库区或库房，检验或试验不合格的应按不合格品控制程序文件要求执行，检验结果不明确的应悬挂标识牌。5.2供方现场检验：对发外加工的构件，如：钢构件等，项目采购员或材料工程师应按采购合同、协议等有关信息的要求进行检验。公司的顾客（业主）要求对供方物资验证时，公司应在采购信息中规定验证的方法、时间、批次、放行的方法作出安排。6、 顾客财产：公司应妥善管理在公司控制下使用的财产（包括甲供材料、设备、提供的房屋及施工图纸等知识产权）。6.1顾客财产的验117、证按4.5.1条执行，当验证不合格时应予以记录，应向顾客报告并隔离、标识以防误用。6.2顾客财产的防护按4.8条执行，标识按4.7条执行，当发现丢失、损坏或不适用时应及时记录和报告顾客。7、 标识和可追溯性：7.1为了便于识别材料，防止错用、误用，应对材料进行标识，项目部材料责任人负责标识和可追溯的管理。7.2标识的方法一般有挂牌、卡片、印章等。a) 室外库区的钢材、管材一般采用挂牌标识或油漆；b) 室内库区一般采用卡片标识；c) 钢构件一般采用挂牌或印章标识。7.3标识的要求：a) 标识应标明物资的名称、规格、型号、品种、产地；b) 标识应牢固，悬挂醒目，防止丢失；c) 标识应随物资的转移而118、转移，一旦遗失应及时补充；d) 标识应由专业责任者负责建立和保持。7.4可追溯性：对工程结构安全起重要作用的材料、检测设备、仪表，如：钢材、电焊熔剂、张拉仪表、千斤顶等设备，各责任部门应记录产品的历史、应用情况、分布的场所。工程可追溯的产品，可在各工程的施工组织设计中以于规定。7.5检验和试验状态标识：在采购、施工安装的过程中，通过检验和试验，证明产品合格与否，防止使用不合格的物资。7.5.1检验和试验状态的形式：a) 未检状态；b) 检验合格状态；c) 检验不合格状态；f) 检验待定状态。7.5.2状态标识的方法：a) 挂牌标识：用于库区、库房；b) 记录标识：用于物资或设备的验收；c) 印119、章标识：用于制品、构件等；d) 标签标识：用于仪器、仪表等。7.5.3状态标识的管理：a) 状态标识的依据以物资检验的合格证、检验和试验报告；b) 库区管理员、材料责任人负责标识的建立和保持，作出记录；c) 标识状态明确，悬挂醒目，标牌牢固，防止雨淋损坏；d) 状态更改时，应依据检验和试验结果及时调整，状态标识应随物资转移而转移，一旦遗失应及时补充；e）状态标识采用的印章应由专人负责保管。8、 物资的防护：8.1项目材料负责人应以适当的方式、方法防止物资在搬运中不受损坏以确保：不变形、不损坏，有防潮、防震要求的不受潮、不淋雨、不受震。8.2贮存：库区管理员应满足各类贮存物资的贮存条件，做到：防120、爆、防火、防雨、防潮湿、防霉、防虫蛀、防鼠害、防盗、防窃，管理员应按有关规定定期检查，防止物资的损坏、变质、变形或误用。8.3保护：成品或半成品保护由工程技术部制订成品保护措施。9、 采购过程的监视和测量控制：9.1公司质量管理部应对项目部合格供方的能力评价实施监视，并监视在非合格供方中采购物资，监视合格供方的考核。9.2试验室负责现场材料，包括顾客提供的物资的监视和测量，监视现场使用的检测设备的有效性监视。9.3监视结果不合格策划所达到结果时，应对其采取纠正措施，以满足其有效性。第六节 文件和资料传递和管理程序1、 文件资料的编制与传递文件资料由施工计划管理员负责编制收集，由项目工程师审核，121、经项目经理批准后，由各施工班组进行实施，同时涉及甲供材料的应及时向建设单位通报。主要内容涉及工时数、主要材料用量、消耗材料用量、以及剩余量，努力实现加强施工考核及降低施工成本的目的。2、 信息管理为加强信息资料资料的管理，适应项目各方面的需要，一定要做好日常各种技术资料的收集、整理、保管工作。(1) 根据工程施工需要，施工现场配备计算机信息管理系统，由专业人员负责管理。(2) 资料要分门别类推放整齐，并配置合适箱柜安放。(3) 要做好防火、防潮、防鼠虫、防尘、防盗等保护工作。(4) 做好各种资料的借阅登记工作，并按期归还。(5) 借阅人对所借档案等负保密责任，不得泄密、遗失和撕毁，严禁在档案上122、填注、涂改或私自翻印、抽取、拆散和转借，违者追究责任。(6) 竣工资料由工程技术人员进行整理，并在工程竣工之日起四十五天，交质量管理处审核确认后移交档案室装订、编目和保管，同时复制一份交业主。(7) 声像档案是企业档案组成部分，必须收集齐全，规范整理，实行统一管理，维护声像档案的完整与安全。3、 竣工资料及施工记录的移交：(1) 编制：竣工资料及施工记录是如实反映施工后安装工程情况的原始依据，它是工程竣工验收的重要文件，工程在竣工前，项目经理部将及时组织各专业技术人员进行整理成册，以保证工程档案的完备和满足运行、维修、管理等的需要，所以我公司将力求做到准确、完整。(2) 审核：竣工资料编制后，123、由项目部主要技术负责人进行审核并签字认可后方可移交。(3) 移交：竣工资料编制、审核后，列出移交清单，可按照合同的要求的份数交给业主代表。第六章 安全生产目标及安全管理措施第一节 安全工作目标(1) 实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。一般事故频率控制在千分之五以内。(1) 建立安全文明施工达标现场。(2) 创建无事故工程目标。第二节 各阶段安全管理要求1、 施工准备阶段 与发包方签订工程承包安全管理协议，明确各方的安全责任。 建立健全安全生产责任制以及安全生产目标管理体系。 建立和完善有关安全生产管理制度和各工种安全技术操作规程，编制包括：施工组织设计与专项安全施124、工方案编审制度；安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度；架体设备安装验收制度；施工机具进场验收与保养维修制度；安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故报告制度；班组安全活动制度；消防防火责任制度；考核奖罚制度；门卫值班和治安保卫制度；卫生保洁制度；不扰民措施等。编制特殊作业(临时用电等)的施工方案和安全技术措施。 在进行平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。2、 施工过程安全控制： 严格遵守发包讣的安全管理制度和建设单位(业主)的有关安全管理制度。 必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。 严格执行各项安全技术措施的审查制度。在进行爆破、大型125、吊装、高处作业等特殊工种时，必须事先编制好安全技术方案，经审查批准后，才能进行施工。 对外来务工人员进行“三级安全教育”，未经施工安全教育的人员不得上岗作业。 检查分承包商特殊工种持证上岗情况(电工、架子工、井架操作工等)。 在施工前必须进行安全技术交底并做好交底记录，未经安全技术交底的，不得施工。 严格执行安全隔离制度。施工现场的坑、井、孔洞、高压电气设备、易燃、易爆场所等都设置了围栏、盖板及危险标志，夜间设立信号灯。 对特殊作业，实行安全监护。凡进行高处作业、立体交叉作业、设备吊装、脚手架等作业，均由安全监护员佩戴明显标志，实现现场安全监护。 严格执行施工动火、动土、临时用电票证管理制度。126、 参加安全例会，每周召开安全生产会议，通报一周的安全施工情况，布置下周的安全管理工作。 对员工的培训教育、工地上发生的事故和灾害、安全检查并做好记录。3、 试生产及竣工验收阶段： 当装置基本建成后，对所进行的设备试压、管道吹洗、单机试车等工序，事先编制安全技术方案，落实安全技术措施。在实施阶段，选派了专职安全人员进行监护。 在装置系统气密及试生产阶段，重点抓防窒息、防中毒、防火、防爆等安全措施。 试生产前，对各种报警、安全联装置等再次进行检查、确认，确保安全、稳定投料及满负载试车考核。 检查各种消防、灭火器材是否处于良好的备用状态。 检查各种安全、卫生急救设施是否齐备好用。4、 安全处罚与整改127、：根据现场具体情况，将制定适当的安全奖惩措施，施工人员必须接受公司下达的安全整改通知书、安全警告通知书的整改要求无条件对施工现场存在的安全隐患进行整改。第三节 安全管理体系项目经理起重吊装组安全责任人专职安全员项目工程师焊接组安全责任人电气、热控工艺管道组安全责任人辅机安装组安全责任人材料管理组安全责任人锅炉安装组安全责任人第四节 安全生产措施1、 明确职责、落实责任 我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职128、工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。 对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。2、 专职安全人员职责： 检查安全帽、安全带、安全129、网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。 各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。3、 防火措施(防火动火制度)(1) 明确禁此明火区，标识警识牌。(2) 氧、乙炔瓶相距15M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严130、禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。(3) 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。(4) 焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。(5) 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。4、 临时用电制度 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。 配电箱、开关箱有门锁、有标131、志，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。5、 其它安全措施A、 加强脚手架搭设使用管理制度，平台、走道、斜道、楼道、竖井等均要装设防护栏杆，并有可靠、畅通的安全通道，危险出口要设围栏或警告牌。B、 主要生产区和各类沟（洞）盖板必须齐全、牢固。C、 场所预留孔洞、坑、槽、沟132、等均要有盖板，因工作需要揭开的孔洞盖板要有围栏和警告牌。工作结束后，要及时恢复。D、 作业人员要正确使用安全“三宝”，杜绝习惯性违章现象。E、 夜间作业照明要充足。F、 现场各类安全设施齐全可靠，起吊设施要取得合法的使用许可证书。G、 做好防雷电工作，确保防雷区域雷装置安全可靠。H、 雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足电力建设安全工作规程中的有关规定。I、 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。J、 施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除设备周围的积水，133、使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。K、 机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。L、 电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。第七章 文明施工目标及管理措施第一节 文明施工目标1、 不破坏现场绿化环境，不占用交通道路。2、 施工不扰民，不占民，无违法反纪行为。3、 确保饮食卫生，保持身心健康。第二节 标化文明施工要求1、 出入口：出入口内应设置警卫室；2、 硬化规定：办公、生活区域内必须进行场地硬化(绿化部分除外)；生产区域内的材料/半成品/成品堆放场、材料加工场、临时操作工棚地面及其他各类临时用房 (如变电房)地在等必须进行硬化处理。3、 绿化规定：办公、生活区域内必须进行一134、定面积的绿化，各单位可根据各自场地条件的不同设置绿化带、花坛、草坪、水池等环境小品，但要确保各自场地内的最小绿化率不低于20%。4、 材料堆放：必须严格按照施工场地平面布置图中材料堆放图(需经中国联合审批)的内容进行材料堆放，各类材料必须在指定区域内整齐有序的堆放，且各类材料堆放场地前必须设置一块“材料使用牌(牌上需标明：材料名称、产地、规格、检验状态等内容；牌子采用白色塑胶板牌，上写蓝色字体)”；对于可重复利用的材料(如模板等)的堆放，必须在上一次用完后及时整理，合理堆放，堆放整齐有序。对材料的整理和堆放工作，各分包单位必须有专职材料员负责此项工作。5、 废物回收规定：办公、生活区域内必须在135、适当位置设置垃圾筒，办公及生活垃圾有得随意丢放，需放到垃圾筒内然后倒至指定垃圾处理点；各分包单位生产区域内产生的各类建筑、材料垃圾，可根据实际情况分别设置几种垃圾桶(垃圾桶上县挂提示牌以辨别垃圾位置)，如有以下垃圾桶：可回收利用物品、废品等进行分类堆放。6、 生产机械管理规定：各类机械设备必须严格按照施工场地平面布置图中机械设备停放图(需经中国联合审批)的内容进行停放，停放应井然有序；机械设备在使用前、停放进场地后要清洗干净，确保有效；机械设备停放场地内未经允许不得让闲杂人等入仙，以免造成机械设备损坏或人身安全事故；机械设备在使用过程中必须在工作范围内悬挂有效警示标志/标牌，提醒过往路人注意安136、全，同时，各种机械设备必须在醒目位置设置该机械设备的验收合格牌、技术性能牌、安全操作规程牌等警示标志/标牌，以提醒操作人员注意安全；各种机械设备若处在正施工中的构筑物附近进行操作，则必须按规范要求在操作区域设置至少两层操作防护棚。7、 “四口”围护外观规定：为规范各承包项目不同生产区的安全管理措施，特对施工现场“楼梯口、电梯井口”“预留洞口、坑井防护”“通道口防护”“阳台、楼板、屋面等临边防护”的防护设置进行统一管理；各类洞口及防护均用由黄黑相间的油漆涂刷过的钢管(钢板、钢筋)按规范要求进行围护；围护上要悬挂警示标志/标牌。8、 职工生活区文明管理的规定：职工宿舍：职工宿舍需布局合理，有消防通137、道，院内清洁；职工宿舍房间内物品陈设整洁有序，每天应进行打扫，垃圾不得随意丢弃，房间门上需统一张贴值日表；每层宿舍必须配备一定数量的消防器材，确保消防安全。职工食堂：职工食堂各项设施齐全，清洁卫生；灶房和饭房要分设，并备有食品仓库，器具清洁卫生，炊事人员要穿戴工作服帽，炊具、碗筷等要定期消毒；不购腐败食物，饭菜应经济实惠、多样化，用餐秩序井然；剩菜剩饭不得随地乱倒，应定点处理。医务室(条件不成熟的可用卫生急救箱代替)：现场医务室应实行规范管理，为所有职工建立现场医疗档案，实得处方制，保障职工身体健康；平时要贯彻预防为主的方针，对各种传染疾病有预防措施计划，并落实实施；要定期做好职工尤其是特种工138、种人员的体检工作。厕所：现场按要求设置男女厕所，布局合理，有冲水设施，并且有专人负责每天打扫卫生。第三节 文明施工管理措施1、 施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、 施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。3、 施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。4、 施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，139、确保文明安全长效地管理。5、 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生。6、 施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。7、 施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到：7.1 现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。7.2 现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。7.3 全体施工人员现场着装应保持140、整洁。8、 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。第四节 场容管理措施l 施工现场周围应封闭严密。l 施工现场大门设置统一式样的标牌，设置高度距地面不得低于1.2m。l 现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。l 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。第五节 环境卫生管理l 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，运输车辆不带泥出场。l 生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。l 食堂、伙房有一名领导主管卫生工作。严格执行141、食品卫生法等有关制度。l 饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，专人定时供应，定期清洗消毒。l 现场内厕所应有专人保洁。第六节 环境污染和噪音的控制l 施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。l 防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪音的相应制度和措施。第八章 冬雨季施工措施施工过程中要根据当地气候条件，制订相应措施，确保特殊环境下工程施工在进度、质量、安全诸方面工作稳妥可靠进行。1、 冬季施工措施1.1 总的原则 项目部必须在施工前编制冬季施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。要准备好冬季施工的专用物资。为了满足工程施工的要142、求，特编制冬季施工措施。1.2 安装作业1.2.1 入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。1.2.2 现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。1.2.3 安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使用。1.2.4 大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。1.2.5 消防水等管道在要做好充分的保温防冻工作。泡沫灭火器等液体灭火器材应作好保温措施.1.2.6 施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。1.2.7 焊接时允许的最低环境温度如下：碳143、素钢-20，低合金钢及普通低合金钢为-10，中高合金钢为0，施工中严格执行。1.2.8 焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。1.2.9 冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为10。1.2.10 雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。1.2.11 冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、已安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。1.2.12 凡遇雨、雪、大风、大雾、结露等恶劣天气及144、50c以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。1.2.13 露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。1.3 分部试运作业1.3.1 制订分部试运措施时，每个项目试运措施中都应有针对性的防冻措施，试运过程中严格实施。 1.3.2 冬季进行分部工作之前，应确保试运区厂房封闭，门窗应严密。1.3.3 现场通道以及平台、走道应及时清除积水，防止结冰。1.3.4 尽可能投用正式取暖设施，否则应采取临时取暖措施，保证环境温度适于分部试运工作正常进行。1.3145、.5 分部试运中对仪器仪表等贵重设备应倍加小心，采取可靠保户措施，随时放尽积水，防止冻坏设备。1.3.6 试运后的设备，停运后应尽快将存水琉掉，防止冻裂管道及设备。1.4 起重运输作业1.4.1 汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。1.4.2 施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。1.4.3 冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。1.4.4 冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。1.4.5 遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取146、防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。2、 雨季施工措施2.1 组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面组织生产、防洪、后勤、保卫工作，以处理紧急情况。2.2 设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施，调整作业计划，安排好施工。2.3 准备足够的防水材料和排水器材。2.4 编制主要施工方案中，必须有雨季施工措施的内容。2.5 施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行布置，并处于完好状态，排水畅通。2.6 雨季到来之前，对施工生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题及时处理。2.7 雷雨季来之前，对生产、生活147、区域的供电系统、配电装置、用电设备、通讯设备及线路进行一次全面检查和维护，以确保雨季的供电和通讯畅通。2.8 对大型机械设备、轨道基础等，定期进行维护和检查，并做好防风雨及防洪措施。露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。2.9 对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点，搭设能抗风雨的临时设施，并有防止触电的可靠措施。2.10 在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固，防汛物资及时准备到位。 2.11 低洼地区施工，应采取良好的排水措施，及时排除积水，防止淹坏设备。同时应有值守人员巡回检查。2.12 零米以下工程施工，施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。2148、.13 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。如不能停止施工，则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作2.14 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度3，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。2.15 马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。2.16 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。2.17 暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工149、一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。2.18 凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。2.19 材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。2.20 雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100MM的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。2.21 雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设150、苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。2.22 雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。2.23 工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。2.24 雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。2.25 在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，151、下班时注意切断电源。2.26 在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。2.27 在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。3、 夏季施工措施3.1 做好防暑降温设备的购置、安装、维修和添置工作。3.2 宣传防暑降温的保健知识，医务人员做好高温作业人员的身体检查工作。后勤人员做好职工防暑降温品的采购、发放工作，保障职工的饮用水或清凉饮料的供应。3.3 制订合理的夏季作息时间，严格控制加班延点。安排好工间休息，休息室应远离热源，且通风良好。露天作业集中的地方152、，应搭设凉棚。3.4 对从事高温作业(如焊工)，应避免热辐射，采取隔热、通风降温等防护措施。3.5 金属容器内及沟道内施工的人员，应保证其作业环境通风良好，作业时间不应太长，注意劳逸结合。入口处应设专人监护，并与内部工作人员保持联系。3.6 加强对易燃易暴物品的存放、保管工作。氧气瓶、乙炔气瓶应存放在避免日光曝晒的场所。3.7 使用挥发性油剂清洗设备或给机械加油时，严禁吸烟且远离火源，施工场地应配备消防器材。第九章 劳动力计划一览表工 种级 别劳动力投入情况冷作工35管工15钳工16焊工40起重工10电工2油漆工5辅助工20管理人员9试运人员合计第十章 施工机具和计划一览表拟用于本工程项目的主153、要施工设备情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份设备完好状况计划进场时间备注一吊运1吊车25T1辆徐州2001良好按进度2铲车5T1辆合肥2002良好按进度3吊平板车16T1辆自制2003良好按进度4铲双金属把杆4261440M1座自制2003良好按进度5专用横担及吊索汽机安装用1套2000良好按进度二、焊接1焊机交流AX4-5006台上海2002良好按进度2焊机直流BX3-3008台上海2003良好按进度3氩弧焊机1GBT-27-400STG5台盐城2002良好按进度三、检验1X光射线探伤机Q25051日本2001良好按进度2电流表4上海2003良好按进度3电压表4上海2003良好按进154、度4转速仪1上海2002良好按进度5试压泵1常州2003良好按进度6水准仪1上海2002良好按进度7流量计指针式TL-151南京2003良好按进度8光谱仪1南京2002良好按进度9试验变压器YD15/50KW1杭州2003良好按进度10控制台K2T-151南京2003良好按进度11高压定相器FRP-10 6-10KV1上海2003良好按进度12电桥2上海2003良好按进度13百分表磁性表架3套上海2003良好按进度14水平仪2只上海2003良好按进度15标准分厘卡0-25mm1只上海良好按进度16标准分厘卡125-150mm2只上海2003良好按进度17标准分厘卡175-200mm1只上海20155、03良好按进度18内径分厘卡18-50mm2只上海2003良好按进度19内径千分表(及表座)76-600mm2只上海2003良好按进度20可调水平仪1只上海2003良好按进度21热工校验设备1套上海2003良好按进度22超声波探伤仪1台上海2003良好按进度23硬度计1台上海2003良好按进度四、切割1切割机等离子1台常州2003良好按进度2内磨机50-1506台常州2003良好按进度3坡口机电动2台常州2002良好按进度4氧割设备6套上海2002良好按进度5角向磨光机10台上海2002良好按进度五、钳工用具1扭矩扳手0-500Nm5套上海2002良好按进度2扭矩扳手500-750Nm2套上海156、2002良好按进度3组合套筒扳手2套上海2002良好按进度4绞刀18-32mm2套上海2002良好按进度5成套块规42块1套上海2002良好按进度六其它1卷扬机1-5T10台南京2002良好按进度2葫芦1-10T16只南京2002良好按进度3滑轮5-32T8只南京2002良好按进度4空压机1台南京2002良好按进度第十一章 施工总平面布置图第一节 施工总平面布置说明1、 场地布置1.1 场地布置原则(1) 在业主划分的范围内统一规划、合理布局、动态调配、科学高效的利用场地。(2) 总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。(3) 施工道路尽量采用永临结合的方157、式，各施工区有良好的排水系统。(4) 保证施工现场的力能供应和交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。(5) 充分、合理利用厂区内场地。(6) 努力改善各项施工技术经济指标。(7) 施工临建服从业主统一规划。(8) 结合场地特征，按施工流程划分施工区域。力求布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。1.2 施工场地的划分(1) 安装施工场地设置在主厂房区扩建端，布置锅炉部件、辅机设备组合堆放场地。锅炉组合堆放场地。(2) 各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。1.3 施工生活区根据本项目施工工程量及劳动力配置情况，作为本工程施工生活临建场地，采用彩钢板结构。2、 施工总平面管理2.1158、 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2.2 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。现场设立大广告牌一面，明确责任区域，定期检查评比。2.3 严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。2.4 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。 2.5 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防159、火要求。2.6 进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。2.7 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。2.8 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。2.9 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。2.10 坚持文明施工，保持现场整洁，厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，施工场所剩余材料要堆放整齐，废料及时清理，160、每个作业面必须做到“工完、料尽、场地清”，各类废弃物必须运至指定地点进行分类处理，防止二次污染。2.11 严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。2.12 沟道、孔洞、平台、扶梯必须安装可靠的盖板或栏杆，设置明显标志和安全警告牌。2.13 绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。2.14 施工现场总平面实行动态管理，总平面布置随工程进展情况将不断进行调整，以适应工程的变化。3、 施工道路 b) 本工程施工区道路的布置遵循“永临结合”的原则，充分利用已有的厂区永久道路，敷设必要的临时道路。永临道路形成环网，以方便施工161、中的设备、材料运输。c) 厂区道路已做成，施工临时道路可视需要再行铺设，路基用素土夯实，路面均采用钢板或碎石铺设。d) 大件运输由汽车运输至厂区组合场、设备堆放场。4、 临建根据业主提供的施工场地情况，以及劳动力配备情况，本标段施工临建布置情况如下：(1) 利用扩建端场地的部分场地布置现场办公区，采用夹芯彩钢板结构。(2) 材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。(3) 施工生活区设置在扩建区或由业主指定位置，应考虑到就近及照管要求。5、 力能供应5.1 施工及生活供水5.1.1 供水范围施工生产区、生活区的施工用水、消防用水及生活用水。5.1.2 施工、生162、活及消防水源各用水点就近在供水干管上引接，接出后安装计量装置。5.1.3 施工用水施工用水管采用单线树枝型管网，管径100mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q1=15m3/h5.1.4 生活用水施工生活区的生活用水视场地情况规划供水管线。生活用水量(按施工高峰期80人考虑)：Q2=1.11.5800.2524=1.37M3/h5.1.5 消防用水生产区消防沿厂区供水管线均匀布设地下式消火栓，消火栓间距设为l00m。重要消防场所(材料库、氧气库、乙炔库等)均按规定配备相应的消防器材，以满足区域内的消防需求。消防用水量：Q3=36m3/h5.163、1.6 供水管道的防腐、保温施工、生活及消防用水管均采用地下埋设，埋设前需进行“一布两油”的防腐处理，埋置深度在当地土壤冻结层以下，且300mm。阀门及计量装置进行保温处理。5.2 施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气。5.3 施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等。施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地。施工电源由建设单位提供的总配电箱引接，在主厂房等施工区、生活区分别布置配电箱，然后164、再采用移动配电箱接至用电负荷区。到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。预计平均用电负荷约600KW。5.4 施工通讯施工通讯从业主提供的通讯总管接口处接线。根据现场项目部机构设置情况，项目部各职能科室、生活区设置分机，人均手机一部。项目部生产办公区设置2台电话传真机，实现图文传真。现场各专业工程处、起重机械操作人员及指挥人员，拟配备2台高频无线对讲机，用于施工调度和起吊指挥使用。5.5 施工排水主厂房区的排水采用永临结合方式组织排放至厂外，在施工区内的主干道边构筑排水明沟，并和施工场地内的分支排水沟形成排水网，以后厂区的排水设施形成后，则按设计的排水方式排放。生活及施工污水经处理达标后，通过管道排至厂外。施工区的雨水排放沿施工场地及施工道路边缘设置，采用明沟形式，临建区、设备材料库区的雨水排放亦采用明沟形式，布置在建筑物散水外侧和道路外侧，按3坡降排至厂区排水系统，排至厂外。6、 机械布置 6.1 主吊机具作为锅炉吊装的主力吊车，承担锅炉钢架、大板梁、受热面大件、汽包、除氧器水箱等吊装工作。6.2 组合场机具在拼装区布置一台25t汽车吊及卷扬机，作为钢结构件、受热面组合等其他设备的倒运、吊装机具。