1、泰州港靖江港区新港作业区公用码头（五期）工程 施工组织设计第一章、编制综合说明 首先，感谢本工程招标单位上海港务工程公司给予我公司参加泰州港靖江港区新港作业区公用码头（五期）工程分包（以下简称“本工程”）投标的机会，也感谢各位专家的辛勤劳动。您们对本投标书的任何意见和建议，都有益于我公司的技术进步和发展，我们都将视之为对我公司的帮助和鞭策。我公司十分珍惜和重视本次投标机会，并专门组织了本工程的投标小组，尤其安排了曾参加类似工程的技术和施工管理人员一并加入这次投标小组中。他们熟悉本工程的施工特点及相关规范，力图使本技术标符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期在水运工程2、领域施工中的技术优势。经过认真地踏勘本工程现场，仔细地学习本工程的招标文件和招标图纸后，经多次讨论和审评，制定了切实可行的施工技术方案，我们有充分的能力和实力来承接并完成本工程招标文件规定的工程范围内的各项任务。1. 1对招标单位的承诺如果我公司有幸中标，我们向招标单位承诺将在本工程施工中实现以下各项目标：1、质量方面，工程质量一次性验收合格，争创“扬子杯”。质量的评定以现行国家或行业的质量检验评定标准为依据。若因我公司原因质量如达不到上述要求，我公司愿一次性罚款五万元整。2、招标文件规定本工程总工期为198天，如因我公司原因造成工期延误，本公司将承诺（每延期一天按总造价万分之二处罚）向招标单3、位支付违约金。3、加大文明施工、安全达标方面的投入。创建文明工地和安全达标工地；确保无重大责任事故，无设备事故，无交通事故，无火灾事故，施工现场重大安全事故为零。确保区安全、文明工地。4、我们在施工中应严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，在施工组织中合理做好环境保护的处理措施，对违反环境保护法律、法规所造成的环境破坏及人员和财产损失承担全部责任。5、我们在施工过程中保证服从甲方协调，并接受监理人员独立、公正、科学地行使职权，保证施工顺利进行。1. 2编制依据编制主要依据有：1、招标单位提供的招标文件。2、施工现场实地踏勘和周边环境情况。3、本工程经审批并有效的各项专项施工方案。1.3执行的技4、术标准、规范1、港口工程质量检验评定标准(JTJ22198)2、港口工程质量检验评定标准（局部修改）(JTJ22198)3、水运工程测量规范（JTJ203-2001）4、港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ3002000)5、港口工程地基规范(JTJ25098)6、水运工程土工织物应用技术规程(JTJ/T23998)7、建筑地基处理技术规范(JGJ792002)国家颁布的其他有关技术法规、规范和标准。1.4公司承接本工程的优势我公司具有水运工程丰富的施工经验，多年来一直被贵公司评为合格分包方。我公司拥有一大批从事水运工程的施工人员，他们是既懂技术又善管理的专业人才；我公司还有一批长期合作的5、相关专业队伍，拥有从事该类工程的机械设备。若我公司有幸中标，将立即组织精干的项目部班子，投入足够的机械和劳动力，精心组织、合理安排，以满足工程建设的各项要求。第二章、工程概况与工程特点工程概况本工程位于江阴长江大桥下游约8公里处的靖江市新港工业区内。下游紧邻规划旺桥港。码头总长367米宽32米，设引桥三座，1#引桥174.296*12、2#引桥141.216*9、3#引桥122*9米。本工程为钢筋混凝土高桩梁板结构，码头桩基为PHC800-B管桩。引桥部分桩基为PHC800-B管桩和灌注桩（800mm）桩。上部结构分为：现浇横梁、面层、护轮坎，预制门机梁及纵梁（部分为现浇）、靠船构件、面板。本6、工程辅助设施项目有：门机钢轨安装、系船柱安装、橡胶护舷安装。供电供水管线及照明设施安装。第三章、主要分项分部工程施工方案3.1主要分项分部工程施工方案的选择本工程施工方案的选择是根据招标文件，现场实际情况和项目部自身情况进行编制的，配套专业配合同步、交叉施工的原则进行施工。1、桩基工程：选派有水上灌注桩施工丰富熟练的施工队。2、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工制作，钢筋加工连接采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊连接，辅助钢筋采用电弧焊。3、模板工程：本工程模板采用全新九夹板拼制，支撑采用48钢管。4、混凝土工程：本工程结构砼采用商品砼，用泵管及搅拌船输送浇筑，泵管及搅拌船由招标单位提供，由我公7、司装拆。5、单位工程施工流程1）总体流程：桩基工程上部结构工程引桥工程附属设施安装。2）单位流程： 引桥灌注桩夹桩、桩头处理下横梁模板、钢筋砼安装预制梁上横梁模板、钢筋砼安装预制板接缝钢筋砼（梁与板、板与板）面层钢筋绑扎现浇面层及磨耗层附属设施安装3.2测量工程3.2.1测量仪器采用S2二级水准仪进行水平测量，采用J2-2经纬仪进行角度测量，以及50m、30m及5m钢卷尺若干。3.2.2 定位测量工程开始前，从招标单位处取得现存基准点与测量点的位置和精确的标高及坐标值。熟悉掌握工程图纸，对相关数据进行计算和测量，以准确地确定构筑物的位置，并应将测量方法和详细说明由招标单位提交监理工程师审查，以8、征得监理工程师的同意。施工基线、定位点、控制点和施工基准点的位置，都应定期进行检查复测，测量及定位点的精确度要符合规范的规定。高程控制点利用上述基线点，高程引测采用高精度自动安平水准仪按三等水准测量的精度进行。水准路线采用闭合路线。高程计算、水准观测、最后水准高程取位1/1000。高程控制点绘制点之记。首先进行座标转换，然后根据控制点座标和桩位座标计算定位参数，并绘制定位图和数据表，连同测量设备、人员清单报招标单位。测量点的标志要清晰，肉眼可见，坚固耐用，并设有保护装置，以避免可能的损坏。3.2.3测量精度施工测量精度必须符合水运工程测量规范（JTJ203-2001）的要求。其中控制测量不得低9、于水运工程测量规范表8.2.2的要求。3.2.4控制测量控制测量是施工测量的基础，测量基准点由招标单位提供，基准点的复测工作在接收点位后立即进行。如果经复测后认为招标单位提供的资料有问题，应尽早向招标单位及时反映。3.3灌注桩施工平台搭设3.3.1施工平台设计条件1）平台材料选择：根据以往施工经验，本工程施工平台材料全部采用25槽钢，包括支撑槽钢和主次围囹槽钢。2）支撑槽钢和主次围囹槽钢间距确定：支撑槽钢纵向间距为2450mm，横向槽钢间距为3000mm3350mm之间；主围囹摆放方向为纵向方向，间距同横向支撑槽钢，为3000mm3350mm之间；次围囹为横向布置，间距为4900mm；加固槽钢10、采用剪刀形式，每2根支撑槽钢加固1道；平台上铺设50mm厚木板。灌注桩平台搭设位置为桩外侧向外延伸各3m，长度为75m。3）施工期设计荷载确定：本工程施工期间上部荷载主要为2台GPS钻机，钻机自重约8.5t，平台自重为0.3139t/m，施工人工荷载约0.15t/m，钻机行走时前后滚筒之间的距离为4.5m，钢护筒支撑作用基本不考虑。根据机械设备的摆放要求，施工期主要验算支撑槽钢和主次围囹。3.3.2施工平台结构稳定性验算（1）平台上荷载计算因为此次的平台均采用25b槽钢，因此，在计算时按照等截面连续跨进行计算。同时，考虑到目前市场上槽钢的长度基本以10m和12m为主,因此，根据目前计划打设平台11、的跨度情况，在计算时按照四跨连续梁进行计算。吊重动力荷载系数K值卷扬机传动性质起重量（t）K值卷扬机30t以下1.23050t1.350t以上1.41）集中荷载：钻机冲孔施工时排架纵向槽钢受集中力计算：G1:钻机自重 85KN考虑安全系数k=1.4，则计算时G1取120KNG2:冲头自重 30KN冲锤起吊时动力荷载系数，查表，取1.2，则G2取301.2=36KNG3:钢筋笼整体重量 34KN根据上述荷载情况，按照最不利荷载取值，取钻机与钢筋笼之间的重量进行组合取值，因此集中荷载取120+36=156KN。集中荷载作用在排架上，在作业时，钻机前后轮之间的荷载分配按照7:3分配，因此，前轮荷载分12、布在两侧的梁上为F1=1560.7/2=54.6KN，则F2=23.4KN。2）均布荷载：在确定均布荷载，我们主要考虑作业人员、脚手板以及槽钢自重，其中槽钢25b线荷载为：q1=0.3139KN/m；考虑8人一台钻机，每人按照750N计算，同时考虑到两侧两根梁同时承受荷载，则人员作业时的，单根梁的均布荷载取：q2=7508/4.5/2/1000=1.34KN/m；5cm厚的脚手板，按照木材的平均密度1.55g/cm3，根据平台跨度3.325m，则单根梁均布线荷载取：10001.55332.5510/2=12.9N/cm=1.29KN/m则，作业时的均布荷载取：q= q1+ q2=0.3139+13、1.34+1.29=2.94KN/m（2）围囹槽钢计算1）槽钢强度验算查结构静力计算手册，按照四跨进行计算时，集中荷载跨内弯矩分配系数为KM1=0.210，均布荷载跨内弯矩分配系数为KM2=0.077；集中荷载支座处弯矩分配系数为KM3=0.080，均布荷载支座处弯矩分配系数KM4=0.107。围囹计算简图跨中强度验算：Mmax1= KM1Fl+KM2ql2=-0.210392.45-0.0772.942.452=26.7KNM查型钢特性表得25b的截面抵抗矩和惯性矩为W=232.4103mm3；I=3530104mm4则=M/W=26.7106/232.4103=115.2N/mm2f=2114、5N/mm2符合强度要求支座处强度验算：Mmax2= KM3Fl+KM4ql2=-0.0854.62.45-0.1072.942.452=12.59KNM，由于支座处弯矩小于跨中弯矩，因此不予验算。2）槽钢挠度验算本次验算取最大跨2450mm,则允许挠度为：f=L/800=2450/800=3.06mm（见正常使用极限状态持久状况长期组合竖向位移（V）。查结构静力计算手册，集中荷载作用下跨中挠度系数f1=1.581，均布荷载作用下跨中最大挠度系数f2=0.632。经计算本平台受荷载影响所产生最大挠度为：f=1.581Fl3/（100EI）+0.632ql4/（100EI）=（1.581546015、024503+0.6322.9424504）/（1002.061053530104）=1.84mm3.06mm则本平台挠度也符合要求。（3） 平台支撑承载能力计算1）承载力计算施工荷载：钻机自重（含安全系数） 85KN钢筋笼 34KN均布线荷载 q1=2.94KN/m考虑到排架受力最不利位置，把钻机最大轮压压在桩的位置，其他荷载看成是整体荷载均分在承重桩上，单桩承受的载荷：支撑体系计算简图N=54.62.944.9/2=61.8KN查表得25b的截面积为39.91cm2。强度验算：N/An=46.2103（39.91102）=11.6 N/mm2f=215N/mm2所以，承载力符合要求。2）稳16、定性计算根据 ，由=L0/ix，则取L0=6m，ix =9.40cm, =64,则查表可知，取0.786 =54.6103（0.78639.91102）=17.38N/mm20.95f=204N/mm2 所以，稳定性符合要求。3.3.3施工平台施工技术要求1）平台搭设设备和人员：平台搭设主要采用50t履带吊等1台起重设备，安装和焊接人员需要约14个，焊接和起重等特殊工种需持证上岗。2）平台搭设方法：采用起重和人力配合方式，首先利用起重机把槽钢吊起，下放到设计位置，然后安装人员穿好下水雨衣下水，用人工扶助槽钢，至少下放3根支撑槽钢，并焊接好主围囹牛腿，接着再起吊主围囹，放在牛腿上焊接起来，形成稳17、定3角形，依此类推，直至把次围囹安装好，然后再全部按照设计要求，焊接起来。3）平台搭设流程：根据沉桩流程对平台搭设影响，首先搭设中间20m宽的水上平台，然后搭设两侧10m宽平台。每个平台搭设要求由海测向岸侧流程。4）检查要求：鉴于本工程钢平台上设备较多，在施工期间定期检查平台槽钢的变形情况，如有变形，及时采取加固措施才可施工；另外定期检查焊缝质量情况，如焊缝不足，及时补焊。3.4引桥灌注桩施工3.4.1 施工顺序单根桩施工流程鉴于岸侧钻孔灌注桩工艺同水上段基本类同，单根桩施工流程以水上灌注桩为例，编制工艺流程。3.4.2钢护筒施工技术要求1）陆上段钢护筒施工技术要求，其施工方式基本为锤击下沉或18、直埋式，要求严格按照测量桩位下放钢护筒，钢护筒的垂直度严格按照技术要求1%，钢护筒就位以后，将护筒周围1.0m范围内的砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒顶标高高出地面根据不同范围确定不同的高出高度。2）陆上钢护筒基本考虑重复利用，要求在砼浇注刚结束时，用起吊设备缓慢拔起钢护筒，保证约0.5m长埋设深度，然后拆除上节套管，下节套管待砼强度得到70%时，才拆除，即挖出钢护筒，拧开对撬螺丝。3）灌注桩要求首先采用冲抓机技术冲过抛石层，并把外护筒分节下放到施工要求，确保钢护筒顺利穿越抛石层，为下阶段钻机钻孔做好准备。4）钢护筒施工，还是分节下放，主要为控制好钢护筒的垂直度，并密切注意钢护筒19、是否变形，如果变形立即停钻，采取合适措施解决。5）钢护筒埋设偏差控制标准：单排桩、边桩平面偏差：50mm，群桩中间桩100mm；垂直度偏差1%。3.4.3钢护筒变形处理措施 根据以往工程经验，钢护筒变形的主要原因是钢护筒的端部环向应力和轴向应力较大，刚度不足，或者材料屈服强度偏低以及制作时不圆度误差较大，钢护筒端部在复杂应力的综合作用下，发生屈曲、失稳变形。处理理措为： 1）预先控制措施，采取端部加固措施，通过增设加强环措施等；2）对于变形不太大时可以可虑回填块石至变形位置，用冲击锤反复冲击或由潜水员下去用千斤顶顶出；3）对于变形大的，采取拔出重新打设或潜水员水下切割变形部分；4）通过设计确认20、，改变桩径。3.4.4护壁泥浆设计与使用3.4.4.1护壁泥浆技术指标确定 钻孔方法地层情况相对密度黏度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般1.051.021622849625212.5810易坍1.201.451928849615235810反循环一般1.021.06162049520312.5810易坍1.061.10182849520312.5810卵石1.101.15203549520312.5810冲抓一般1.101.20182449520312.5811冲击易坍1.201.4022304952033521、811根据以上有关规定，本工程护壁泥浆技术指标为采用反循环易坍技术指标。3.4.4.2护壁泥浆原料性能要求泥浆原料采用膨润土，优先使用钠质膨润土，也可采用钙质膨润土。用量易为水的8%，较差的膨润土用量宜为水的12%；调制泥浆的水采用淡水，禁止使用海水；泥浆外加剂主要为分散剂，增黏剂，加重剂和防漏剂，其掺量的使用，要根据各自性能和现场情况而定。3.4.4.3单位体积泥浆用土量计算其计算公式为m=c(s-w)/( s-w)，其中m配置泥浆所需黏土的质量（t/m3）；c黏土的密度（t/m3）s所配泥浆泥浆的密度（t/m3）； w水的密度（t/m3）根据各自密度，计算出每立方泥浆需要的膨润土量。3.422、.4.4泥浆搅拌技术要求使用膨润土配置泥浆，不同的搅拌方法对膨润土溶胀程度影响很大。经高速搅拌机拌制的泥浆其流变参数远优于用低速搅拌机搅拌的泥浆，因此我们采用高速搅拌机进行搅拌，并根据膨润土分散至98%所需时间为4min且充分分散需要9min的特性，控制搅拌时间一般在45min。对于使用前要放置较长时间的泥浆，搅拌时间控制为4min，对于搅拌好后立即使用的泥浆，搅拌时间一般为7min。3.4.4.5泥浆储存新拌制泥浆一般储存在泥浆池中，受场地限制，我们准备配置约6个储存量在10立方左右的钢制泥浆池，其中2个用于倒换存放新制泥浆，以满足泥浆溶胀要求，另外4个专门存放清孔用泥浆和回收泥浆。3.4.23、4.6泥浆回收与净化泥浆在使用过程中，由于膨润土的消耗及土渣和电解质离子的混入，其性质会逐渐恶化，不能再利用，需要舍弃或再生处理。对于冲击成孔的泥浆一般不必不便回收，对于循环式钻孔成孔的泥浆，要求回收利用，循环使用。泥浆处理采用机械净化法。对于多于或不能使用的泥浆采用特殊运输设备运出工地现场处理。3.4.4.7泥浆的质量控制 泥浆质量的控制主要包括原材料质量控制、新拌制泥浆质量控制、浆池泥浆质量控制、孔内泥浆质量控制、回收泥浆质量控制等。控制方法为制定泥浆生产、使用和质量管理制度，并设置专职泥浆检验人员负责各环节质量检测。检验部位和项目如下表：序号泥浆种类取样时间和次数取样位置试验取目1新拌制24、的泥浆每台每班取样1次搅拌机内或出口处密度、漏斗黏度、含砂量2储存中的泥浆每班取样1次泥浆池上部和下部密度、漏斗黏度、含砂量3供槽孔的泥浆每班取样1次泥浆泵或送浆管出口处密度、漏斗黏度、含砂量4槽孔内的泥浆开中完各1次每个槽孔内泥浆上部密度、漏斗黏度、含砂量、稳定性、胶体率、pH值5处理后的泥浆每挖深10m取样1次处理后泥浆出口处密度、漏斗黏度、含砂量6清孔后孔内泥浆清孔结束后1h取样1次距槽孔底部0.51.0m处密度、漏斗黏度、含砂量7砼浇筑回收泥浆开始浇筑和停止回收各1次回收泥浆出口处密度、漏斗黏度、含砂量、稳定性、胶体率、pH值3.4.5冲孔施工技术主要解决抛石层钢护筒穿越问题，计划采用25、冲抓斗挖掘工艺，即利用钻机摇动装置的摇动或回转装置的回转，使钢护筒与土层之间的摩阻力大大减小，边摇动边跟入或边旋转边压入，同时采用冲抓斗挖掘取土，直至钢护筒下到设计标高。3.4.5.1冲孔设备要求根据工程地质条件，考虑到在冲抓过程中会遇到抛石石块的影响，因此，在选择冲抓锤时，采用质量22.5t的冲抓锤，冲抓锥张开时的最大直径应满足灌注桩桩径的85%90%。3.4.5.2冲孔技术要求本工程钻孔灌注桩施工过程中将会遇到砂层，为防止塌孔，冲孔过程中及时在孔内抛入一定的粘土造浆，并保证地下水位以上2m的浆面高程，同时使用小冲程即1.01.5m冲抓。为保证冲孔质量，我们还必须做好以下几个方面的工作：1）26、控制好钢丝绳的放松量，勤放少放，防止钢丝因放过多而减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成打空锤，损坏机具。2）在钢丝绳上做好记号控制冲程，冲击钻头到底后及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。3）不能采用高冲程，以防止扰动孔壁，从而引起坍孔、扩孔或者是卡钻等事故。4）勤冲勤掏渣。在冲孔过程中，除了要及时往孔内投入黏土块以外，还必须勤掏渣，掏渣采用采用泥浆循环进行掏渣。5）每次掏渣后或因为其他原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。3.4.5.3钢护筒控制要求单排桩、边桩平面偏差：50mm，群桩中间桩100mm；垂直度偏差1%。3.4.6钻孔施工技术3.4.627、.1钻孔设备基本参数钻机型号为GPS-10，钻头的形式为刮刀型，钻机机身长5.6m，机身宽2.8m，钻机自重8.5t，钻机在行进时前后滚筒之间的距离为4.5m。3.4.6.2钻进参数要求1）冲洗液量确定：根据Q=6010Fv计算其中Q冲洗液量（L/min）；F环空面积（m）；v上返速度（m/s）,一般取合金钻头为0.25，滚轮钻头为0.35。2）钻速确定：根据公式n=（100120）d/D(r/min)进行计算其中n转速(r/min)，d滚刀直径，D钻头直径。由于砂土，为减少对土体扰动，因此取计算时，系数取100。在进行1000直径的灌注桩施工时，钻头的滚刀直径860mm，钻头直径950mm，28、则钻速n=100860950=90（r/min）；在进行800直径的灌注桩，钻头滚刀直径670，钻头直径760mm，钻头钻速为n=100670760=88（r/min）。3）钻压确定：根据钻头直径确定钻压，则钻压等于钻头直径乘以单位钻头直径长度上的压力（比压），即：P=kqD其中：P钻头总压力（N）；q比压（N/cm）；D钻头直径（cm）；k-钻头刀具覆盖系数，一般取1.21.5。其中钻头比根据岩层进行确定，作为砂土，比压值q为100 N/cm。则在施工1000灌注桩时，钻压为：1.2100950=114（KN）在施工800灌注桩时，钻压为：1.2100760=91.2（KN）3.4.6.3钻29、孔施工技术1）安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直向上，钻杆的位置偏差不大于20mm。使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平高程上。2）初钻时因低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁。在钻至护筒刃脚下1m后，可根据土质情况以正常速度钻进。3）钻具下入孔内，钻头应距离孔底渣面5080mm，同时开动泥浆泵，使冲洗液循环23min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转速分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。4）正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松劲度，以减少钻杆、水龙头的晃动。30、在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。5）加接钻杆时，应先将钻具稍提离开孔底，待冲洗液循环35min后，在拧卸加接钻杆。6）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。7）如果护筒底土质松软出现漏浆，可提起钻头，向孔内倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵赛漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。3.4.6.4钻孔常遇问题处理常见问题主要原因处理方法在粘土层中钻进，进尺很慢，憋泵泥浆黏度过大调整泥浆性能给压过大，孔底钻渣未能及时排出调整钻进参数糊钻或钻头有泥包调整冲洗液密度和黏度在砂砾层中钻进进尺缓慢冲洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速钻渣未能及时排出每钻进4631、，专门清渣1次钻头磨损严重修复或更换钻头钻头跳动大，回转阻力大，切削具崩落孔内有大小不等的砾石、卵石用冲抓锥捞除孔内有杂填的砖块、石头可用冲击钻头破碎或挤压石块通过这类地层3.4.7灌注桩钢筋笼施工技术钢筋笼施工流程主要包括钢筋笼制作钢筋笼堆放钢筋笼下沉与连接钢筋笼固定等4个技术环节。3.4.7.1钢筋笼制作1）钢筋笼制作场地选择在堤内平地范围，并配好相应的发电和焊接设备。2）钢筋的种类、型号及尺寸需符合设计要求。3）进场后的钢筋，须经监理见证取样并送检，试验合格后方可进行制作加工。原材料堆放应按照钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分类堆放，标示牌悬挂准确。4）钢筋笼制作顺序为先将主筋等间距布32、置在专用的钢筋绑扎支架上，保证每节钢筋笼主筋位置一致，待固定住架力筋（加强筋）后，再按照规定的间距布置箍筋。箍筋、架力筋与主筋之间的焊接采用点焊。5）钢筋笼焊接要求为一个钢筋笼主筋连接采用对焊，钢筋笼与钢筋笼之间连接采用镦粗直罗纹连接，连接接头在同一断面不超过50。6）钢筋笼分段长度，考虑到加工组装精度、吊装变形等要求，分段长度为8m9m左右，具体长度根据每根灌注桩长度不一样，具体确定，以得到合理钢材要求。7）钢筋笼加固措施，为防止钢筋笼在制作、吊装、运输过程中产生变形，在钢筋笼适当间隔处布置架立筋，并于主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度，吊点位置要求设置在加固处。8）注浆管的设置，注浆管要求与钢33、筋笼焊接牢固，上下节段的位置必须对齐，同时设计好接头，以防止接头处堵塞管道。9）钢筋笼的保护层，一般在主筋外侧安设钢筋定位器，其外形呈圆弧状突起，凸起高度根据保护层大小而定，保护层每隔2米对称设置60mm厚的混凝土保护层垫块，每个截面布置46只。3.4.7.2钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形等因素，以堆放两层为宜。对于每根灌注桩的钢筋笼，考虑到上下接头对直，要求在堆放之前，有条件情况下，首先对接预施以下，以确保安装顺利。3.4.7.3钢筋笼的下沉与连接钢筋笼下沉要求对准孔位，平稳、缓慢进行，避免碰撞孔壁。到位后，立即固定。钢筋笼吊放采用吊车或吊车配合钻机分段接长法放入孔内。即将第34、一段钢筋笼放入孔内，利用其上部架力筋或者两道插杠，暂时固定在钢护筒上，此时主筋位置要求正确、立直，注浆管位置要对准，接头处应焊牢防止漏浆。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后利用罗纹护筒接头连接，并连接好注浆管。以此类推，逐段下沉。待钢筋笼安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端高度。3.4.7.4钢筋笼固定最后一段钢筋笼连接好下沉后，应计算钢筋笼长度和底部高程是否符合质量标准，同时将将钢筋笼稍微上提使之处于悬空状态，确保钢筋笼保持对中，最后再将钢筋笼上部与钢护筒焊接牢固，防止下沉或上浮。3.4.7.5钢筋笼制作安放允许偏差1）钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）主筋间距+1035、钢筋笼直径+10箍筋间距+20钢筋笼长度+502）钢筋笼安放允许偏差钢筋笼定位高程 +50mm；钢筋笼中心与孔中心 +10mm。3）钢筋笼连接要求分段制作的钢筋笼，主筋连接时，在同一断面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两接头间的距离不小于500mm。4）钢筋笼主筋净保护层允许偏差 +10mm。3.4.8灌注桩清孔施工技术清孔是成桩施工时的一个重要环节，其目的是通过清孔使桩孔的质量指针符合桩孔质量要求或设计要求。清孔时必须及时补充足够的泥浆，始终保持桩孔内浆面稳定。3.4.8.1清孔方法清孔的方法随成孔方法的不同而不同，主要有正循环法、泵吸反循环法、气举反循环法、捞渣法等，依据本工程成36、孔技术，采用泵吸反循环清孔法进行浮渣、排渣和清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.20之间，黏度在1824s之间，含砂率控制在4%。3.4.8.2沉渣处理在沉渣处理方法上可分为以粗粒土为对象的一次处理和以超细粒土为对象的二次处理。1）一次清孔：第一次沉渣处理是当成孔作业达到预定深度后，并不立即提升成孔机具，而是继续进行排土作业，直至将沉渣从孔底附近完全清除干净为止。2）二次清孔：第二次沉渣处理是在放置钢筋笼之后，安装250mm混凝土导管，接上泥浆管进行的清孔。二次清孔后，泥浆性能、孔底沉渣厚度必须符合规范规定，并在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。37、3.4.8.3沉渣处理的效果检查1）待成孔结束后，马上测定桩孔深度。2）在沉渣处理完后，再一次测量至孔底的深度，并于成孔结束后的测定值相比较，以此来确定沉渣处理效果。测孔深度采用铅绳，保证在有浮力的作用下，也能用手感来判断铅锤是否抵达孔底。3.4.9灌注桩砼施工技术3.4.9.1砼配合比技术指标1）砼的强度等级不应低于设计要求。2）砼的坍落度宜为180mm220mm。3）砼的原材料技术指标符合规范要求，要求粗骨料为5mm25mm连续级配碎石，细骨料为中粗砂，水为自来水。4）砼在较长时间内要保持一定的流动性，应根据浇筑量，砼供应速度等因素，控制砼的初凝时间。一般情况下在砼中加入缓凝聚剂，以延缓砼38、的凝固时间。5）砼采用商品砼。3.4.9.2砼浇筑方法主要采用导管法进行水下砼浇筑。对于邻近临时大堤的桩位，采用汽车泵直接输入料斗，对于汽车泵长度不能满足的，采用固定泵输入料斗。3.4.9.3浇筑砼应遵守的基本要求1）成孔质量检查验收合格后，应尽快进行水下砼浇筑。水上灌注桩每1根桩做一组砼试块，陆上灌注桩每1根桩做二组砼试块，桩长超过50米时，增加1组试块，同时标明桩号及制作日期。2）砼灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。3）每根桩的砼浇筑应连续进行。在浇筑过程中时刻用测锤测定砼高度，防止导管埋入砼过深或拔出砼。4）灌注砼到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，一般为1.039、m左右，以保证在凿除浮浆层后，桩顶质量符合设计及规范要求。5）当气温低于0时，浇筑砼应采取保温措施，浇筑时的砼温度不应低于3；桩顶砼强度未达到设计强度的50%前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对砼采取缓凝措施。6）砼浇筑好后，应设专人做好记录。3.4.9.4水下砼浇筑技术要求1）水下砼浇筑专用机具：导管：直径为250，壁厚10mm，采用无缝钢管制作，螺纹连接，接头处采用橡胶圈密封，导管长度标准节为2.5m，同时配备数节0.5m、1m、1.5m的短导管。该种导管通过砼能力为2025m/h。漏斗和储料斗：采用4mm厚钢板制作而成，斗内壁光滑平整，不漏浆，不挂浆，砼下泄流畅，储料斗容量能满40、足初灌量要求。隔水赛：采用混凝土隔水赛，外径比导管内经小20mm，并在其一周设置橡胶垫圈厚35mm，直径比导管内经大56mm。2）初灌量的确定砼初灌量应能满足最小埋管深度，控制深度为0.8m1.0m，也能满足导管底口与孔底间距要求，一般取0.4m。混凝土浇筑前，确定混凝土初灌量：V混凝土初灌量（m）； D下部桩孔直径；H1导管底口与孔底间距取0.4m； H2导管初次埋深取1m；d导管内径为280。Hw孔内泥浆深度（m）； w泥浆重度12kN/ m3；c混凝土重度24kN/ m。3）漏斗高度设置漏斗高度设置应能满足砼从管内顺利流出，计算公式如下： h1漏斗设置高度； P超压力（kPa）取754）41、砼浇筑注意事项导管入孔前，储水检查密封情况，并准备充足的密封垫圈。按照确定的配合比和初灌量配置砼，储存于储料斗内；先配置0.10.3m水泥砂浆，放入隔水赛以上导管及漏斗内，以便剪断铁丝后，隔水赛与砼在管内下行流畅，返浆阻力小。）初灌剪球时，要同时观察返浆情况，及时测量砼面上升标高和计算初次埋管长度，混凝土上升5m时，要及时卸下初灌漏斗和拆除导管，接上小漏斗在浇筑过程中经常探测砼抬升高度，一般以每灌筑12m探测一次，检查埋管情况，正常埋管深度为2.0m3.0m。为防止钢筋笼上窜，孔内砼接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢浇筑速度，待砼进入笼内12m后，再提升导管，恢复正常埋管深度。混凝土灌注必须42、连续进行，不得中断，单根桩灌注时间控制在3小时。砼浇筑接近桩顶时，注意保持足够的导管高度。浇筑结束后，应及时冲洗干净导管、储料斗、漏斗等机具, 并及时整理汇总混凝土灌注记录。3.4.10基桩质量检测技术1）根据设计要求，对总桩数的100%进行低应变动力检测，要求全部达到2类桩及以上。2）低应变动力检测传感器选用宽带的加速度传感器，其灵敏度大于100mV/g。传感器稳固安置在桩顶上，桩顶应密实、平整。激振点在桩顶中部，并不少于4处，激振点与传感器的距离大于100mm，激振沿轴向进行。检测桩选择36锤正常信号进行平均和分析，当桩底反射信号不明显时，可对信号进行放大处理，有疑问的桩改变传感器位置进行43、多次检测，相互验证。3.5上部结构施工工艺3.5.1上部结构施工工艺流程：夹桩桩顶处理下横粱搁栅、底板下横粱钢筋、模板下横粱砼浇筑钢筋制作上横粱钢筋、预制梁安装上横粱模板上横粱砼浇筑砼养护预制板安装接缝模板、钢筋接缝砼面层钢筋绑扎附属设施安装护轮坎砼浇筑面层砼浇筑3.5.2下横梁施工方法1、码头节点施工方法：桩基动测合格后，用槽钢夹制围囹，铺设底板，后绑扎下横梁钢筋，之后再安装中纵粱、轨道梁和边粱，在进行上横梁和面板安装。2、平台现浇下横梁施工方法1）测量工在桩上先抄好横梁底板标高，根据底板标高，夹好小木围囹。横梁通长夹双榀槽钢30，并用18对夹螺栓把钢围囹夹紧于桩身，并用324吊筋螺栓将槽钢44、吊在每根桩顶上，在钢围囹上用铁丝绑好100mm150mm500搁栅，采用5CM厚木板或钢模作为底模板。横梁侧模采用胶合板配制，板劲采用50*75mm木方配制，本次施工中共配制前后沿码头及引桥横梁模板5套，周转使用。横梁两侧采用帮包底形式，横梁两端底模上钉好三角条，采用底包帮形式。横向夹条采用150mm100mm方木，上下二道，竖向夹条采用150mm100mm方木700，对拉螺丝采用14螺栓，上口从模板顶部穿过，下口从搁栅间穿过。采用100mm50mm方木1400作为侧模斜撑以克服砼浇筑倾倒时，侧模易发生侧向倾斜现象。侧模板与侧模板之间粘贴好双面粘胶带止浆，底模与侧模间采用圆型泡沫止浆条止浆。详45、见夹桩围檩模板示意图。2）模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀，本工程采用白色地板腊脱模剂其特点：光滑、遇水不化、不锈蚀钢筋。3）码头内外侧沿上下游方向夹二道木围囹，以确保码头桩基的稳定。3、侧模安装施工步骤及要点：1）在侧模的拼接过程中，应控制侧模垂直度。在模板拼装好后，检查模板是否垂直、平整，确保几何尺寸。2）模板拼装前，在底板侧用密封条止浆处理，须严格检查，防止漏浆、烂根，发现问题及时整改，并经检验合格后方可进行下一道工序。3）按照书面技术交底书施工，横、竖夹条，对拉螺杆的型号、数量、位置一定要正确。斜撑的数量及支撑点的焊接一定要可靠，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。4）侧模架立前，复测46、一遍底板的标高轴线及平整度。4、钢围囹布置施工要点：1）测量工应先在桩上抄好底板标高，每根桩上须在桩两侧抄2只标高标志；2）根据标高标志布置小木围囹，在布置钢围囹时，应先放置梁中间钢围囹，再向横梁两端布置，钢围囹的型号、长度、标高应严格按书面技术交底书进行。并用18对夹螺丝夹紧，遇斜桩处应用楔木塞紧，避免钢围囹侧向倾斜；3）钢围囹与钢围囹连接处设在桩中心处，以便吊紧螺丝布设施焊，并用小钢板把钢围囹连接成一整体；4）吊筋螺栓布置时，应尽量靠近桩中心，并用双螺母拧紧，使吊筋螺栓能均匀受力，如遇桩顶砼松动，应先凿除修平后再布置吊筋螺栓，注意吊筋螺栓型号、数量要符合技术交底书要求；3.5.3钢筋施工147、钢筋加工在甲方指定的作业区域加工，钢筋由招标单位送到作业区域加工，钢筋进场后应按钢筋的级别、种类、规格分类挂牌堆放，并按规范规定取样送检。钢筋外表应平直，无局部曲折、洁净、无损伤或油渍。2、钢筋加工前要认真熟悉图纸，由钢筋组长放样，技术负责人复核，对钢筋的放样定人负责做到准确无误，严禁照抄钢筋表。3、钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，且按钢筋的部位，规格分别由施工员、质量员认真检查成型的尺寸，且分类挂放半成品标识牌，便于运输、绑扎。4、横梁的主筋采用闪光对焊。焊接的钢筋需符合规范要求，并按规定取样送检合格后方可进行现场绑扎。每300个接头为一组进行抗拉试验，并有经检验合格的试验报告。5、钢48、筋绑扎时应严格按图布料，本工程钢筋采用在陆上钢筋棚加工后由运输船运至构件部位进行绑扎。6、钢筋绑扎首先构成骨架，然后逐步施展至完成整个横梁，绑扎时要横平竖直，间距匀称严禁缺扣、松扣，扎丝应满足规范规定，并向内弯，严禁扎丝头伸向模板。7、钢筋需要搭接时，无论是绑扎搭接还是电焊搭接均应做到搭接形成的面和结构面平行，以确保钢筋保护层的实际厚度，满足设计和规范要求，搭接位置不宜处于结构受拉区。焊接的药皮做到随焊随敲，焊缝饱满。焊接位置严格按规范错开，焊接长度达到规范规定。8、钢筋保护层采用同标号砂浆保护块，钢筋保护层是影响钢筋锈蚀和砼剥裂的一个不容忽视的因素，为确保工程质量，保护层垫块的侧面垫块做成圆49、形，底部位置的垫块预埋扎丝，保证垫块绑扎牢固、不脱落，并贴靠模板无松动。确保垫块表面洁净。9、钢筋经过自检后再由专职质量员验收合格后，才能报监理验收，要做到验收一次性通过，验收合格率达100%，只有这样才能提高进度和质量。3.5.4砼施工1、砼浇筑前，应仔细检查保护层垫块、模板支撑、钢筋和预埋件等情况。内部杂物等应清理冲洗干净，隐蔽验收合格后方可进行浇筑。因下横梁在潮水变动区域，一定要控制好浇筑时间。2、浇筑时，严格控制其下料高度和下料厚度，一次下料厚度应小于50cm，下料管应对准桩头，防止直冲底板，下料与振捣应密切配合，依次进行。同时专人制作砼试块，每条下横梁制作两组，一组为安装梁前检测强度50、，一组为龄期强度，其余为每百方为一组试块。3、砼振捣器采用70型插入式振动器，每次振捣需足够时间，以获得砼密实度，以砼表面呈现水流浆而不再泛气泡为准。振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍（有效半径为2530cm）。距模板不超过20cm，插入式振动器应快插慢拔，上下抽动，以利于砼密实。保证上、下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼510cm，但也不能一插到底。4、每次砼浇筑时，施工员必须在现场指挥，在砼浇筑前及浇筑时，应由木工检查对拉螺杆的受拉情况以及斜撑情况，梁边上口应用麻线拉直观察，发现问题应立即停止浇筑。及时进行整改。5、砼施工尽量避开雨天，为在浇筑时51、下雨，需根据实际情况调整水灰比，保证坍落度在规定范围，并做好防雨措施。6、砼在浇筑前由测量工在模板上作好标高控制点在砼结束后再复测一次，防止承重体系有所沉降，并用铝合金尺刮平，在砼初凝前应对与上横梁接触面进行拉毛或做成齿口槽（55cm）增加其上、下接触面。3.5.5施工注意要点：1、钢筋绑扎应符合下列要求钢筋骨架外轮廓尺寸 允许偏差（mm）长 +5 -15宽 +5 -10高 +5 -10受力钢筋层距 10受力钢筋间距 15箍筋间距 102、横梁模板安装应符合下列要求允许偏差（mm）轴线 5前沿线 5标高 +0 -10宽度 5长度 +5 -10侧向弯曲失高 L/1000且不大于253、砼浇筑后横52、梁应符合下列要求允许偏差（mm）轴线 15长度 10宽度 10高度 10支承面标高 10侧向竖向倾斜 5H/10003.5.6 靠船构件安装本工程有预制靠船构件，将其与下横梁、前边梁浇筑成整体。靠船构件安装要点：1、在靠船构件安装前检查构件质量，核对构件编号及数量，做到准确无误。安装前施放控制线，确保靠船构件安装位置。为充分利用每潮水可供安装的时间，安装前须做好各项准备，提高安装效率，同时也为上部结构施工创造条件。2、靠船构件安装时，由于构件自重较重容易造成安装“磕头”，拟用斜拉筋加固法，采用钢筋斜拉靠船构件。3、在靠船构件预制时背面斜面处两边各加一块100mm100mm10mm厚预埋件作为安53、装加固用。在靠船构件安装前靠近靠构侧的桩上夹一道钢围囹10，作为加固靠船构件支撑用。4、为预防槽钢挠曲变形，靠船构件安装时顶标高抬高20mm。3.5.7预制梁安装下横梁浇筑好砼达到强度后可进行构件安装，本工程上部结构采用装配整体式结构，轨道梁、纵梁、边梁、预制板、靠船构件等均为预制构件，现场装配后再现浇整体。预制构件安装任务由招标单位派船机实施，我公司派有码头预制构件安装施工经验的员工配合招标单位安装预制构件。安装控制要点现浇下横梁砼强度达到设计要求的安装强度后才能进行构件安装施工。为确保安装质量安装前应准确施放安装轴线、标高及梁搁置长度线。本工程安装的纵、横梁品种外形尺寸不一致，因此安装前排54、好落驳顺序，仔细核对构件型号。预制轨道梁安装严格控制轴线标高，否则会造成面层钢筋纵横交错处无法分层布置，预埋螺栓偏位和轨道下原宝筋保护层不足等问题，甚至轨道排水管因斜度太小，无法安装。每次安装前做好四点座浆塔饼，待塔饼强度达到80%以上方能安装，确保安装砂浆厚度，安装达设计标高。每次安装座浆随铺随安，摊铺前湿润接触面，砂浆必须饱满，安装后及时勾缝，清除余浆。安装后复测构件的安装标高及垂直度，安装误差必须控制在规范允许范围内，并重点控制搁置长度确保上节点模板支立顺直展开。严格控制前、后边梁安装边线和垂直度，保持上下平滑过渡。台风及防汛期安装时要及时加固预制构件，防止倾覆。3.5.8上横梁、现浇悬55、臂梁1、上横梁钢筋以焊接为主，焊接数量多、规格大，在有限空间焊接大量钢筋而且纵横交叉，难度较大。因此焊接前必须认真熟悉图纸，并进行技术交底，做到准确无误，焊接符合各项规范及设计要求，焊渣随焊随敲除，便于下道工序施工，注意桩帽预留筋在焊接前及时调整，便于焊接。2、上横梁模板制作加固类同引桥模板工艺。模板定型，横楞为二四木方侧放，侧模竖夹双拼二四木方，12对拉螺杆。上节点高1.82.1 m，上、下四道螺杆中间两道横穿砼，外套PVC管减少割除修补工作，为防修补色差不一致、平整度等问题。在与老砼接口处粘贴二层密封条或海绵条作止浆处理，保证新老接口平滑过渡和美观。悬臂梁底模施工：在桩帽之间25反挂承重槽56、钢25上铺100mm150mm2m搁栅400及30mm厚底板。侧模制作加固与桩帽类同，封头采用里封头，封头必须上下垂直才能同面层伸缩缝对齐。 前后沿上横梁模板：为确保码头外观质量、几何尺寸，要与边梁平滑过渡、上下垂直。为确保新老砼处于同一平面，前沿节点分层浇筑要严格控制垂直度及几何尺寸。3.5.9面板安装预制面板短边搁置在横梁上，与横梁现浇成一整体。长边通过预制板外露钢筋相互连接，与面板现浇部分和纵梁现浇部分成一整体。1、安装流程构件落驳运输构件起吊测放安装基线、标高座浆面清理湿润座浆料铺设安装到位构件校正座浆涂料清理座浆料搅制勾缝、加固2、安装控制要点因板四面搁置，搁置长度长易造成座浆不饱满57、。因此安装铺浆时用3m直尺条，控制座浆宽度、高度。为防砂浆所压挤掉，在边口处加倒三角，保证座浆线条完美便于勾缝及减少清理工作。板搁置时要保证板纵横边线顺直，保持同预制梁箍筋达设计间距。其它控制要点同预制梁安装。安装控制要点因板四面搁置，搁置长度长易造成座浆不饱满。因此安装铺浆时用3m直尺条，控制座浆宽度、高度。为防砂浆所压挤掉，在边口处加倒三角，保证座浆线条完美便于勾缝及减少清理工作。板搁置时要保证板纵横边线顺直，保持同预制梁箍筋达设计间距。其它控制要点同预制梁安装。3.5.10护轮坎边模施工1、面板边模由于面板边模的好坏将直接影响码头外观质量，则配制面层边模时将采用高质量表面光滑的竹胶模板，58、板劲用5075mm木方配制，利用预埋在后边梁及前边梁上的螺栓，将面层边模固定好。在支立护轮坎模板时一定要注意护轮坎直线度，护轮坎模板加固详见护轮坎模板工艺图。2、砼浇筑按照前述现浇砼部分要求执行。3.5.11码头面层施工方法1、平台面层施工工艺流程现浇面层施工工艺流程图轴线、标高标记面层底板布置面层钢筋绑扎面层砼浇注整平、捣实拍浆刮尺再找平抹面压实滚压挤水抹面压实收光洒水覆盖无纺布养护2、面层施工方法1）在中纵梁及边梁施工时所留下的预留孔处，放置现浇面层底板槽钢，上铺设底板。2）面层钢筋绑扎要顺直，间距一致，绑扎接头按规范要求错开绑扎，钢筋保护层支撑均采用钢筋支架，密度小于1米以保证在砼浇筑时59、钢筋网片不发生局部下降为好。3）面层钢筋绑扎点焊后，应及时清理施工过程产生的各类垃圾并冲洗干净。4）面层标高采用50钢管纵向布置来控制,间距为5米,(看面层宽度而定,面层最高处与最低处均应设一道,但间距均不应大于5米宽)支架采用14钢筋电焊加固,间距为1500mm。5）面层上预埋件作为标高参照物,应高于设计标高的12mm,不能低于设计标高,防止预埋件积水,但实际抹光时应在1米范围内与周边砼平滑过渡。砼与铁件表面接平,砼抹面完后要及时清理铁件,避免砼污染铁件。6）护边角铁安装时要检查角铁是否顺直。在安装时先用钢筋支架作实测标高,再用水平尺和麻线进行加固,加固角铁要做到顺平,电焊加固点要牢固且间距60、应小于1500mm。结束后由专人负责复测并做好记录。对不符合规范要求的点应重新进行返工到合格为准。7）前、后护轮坎处采用钢丝网片作挡浆模板。护轮坎采用从预制梁顶到护轮坎顶一次成型，其优点是前沿少一条施工缝增加美观。8）面层砼浇筑前应检查钢筋保护层垫块的数量是否符合要求。复测标高支架，并做好记录。砼浇筑当天应充分了解天气情况，雨天不施工。为了防止突发事件（如雷阵雨等天气因素），在施工前应做一定数量的遮阳防雨棚，以防万一。9）面层浇筑前，应对现浇工作面进行清理，对面板上杂物用空压机吹干净，保证基层干净。预先浇水浸湿面板，但浇筑时面板上不得有积水， 以利于新老砼良好结合。现浇面层时应严格控制砼的搅拌61、质量和水灰比。并由试验员及时做好试块的取样制作工作，抹面操作人数要满足要求。10）混凝土浇注时，人行通道上用脚手板铺设，保证面层钢筋不被踩踏。如天气预报有雨，不得浇筑面层砼。混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车将混凝土输送到施工区域。面层在浇筑时应一次成型，并采用原浆抹面，抹面工均需穿软底布鞋，减少人为造成砼表面坑坑凹凹不平整现象。抹面按规范进行，用两组瓦工收面，待砼有一定硬度时，2台磨面机紧跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸发，后组人员用2台磨光机磨光，磨面、磨光遍数各不得少于三遍，然后人工再用铁抹压实磨光。抹面的顺序为：提浆机一次抹光机三遍手工压光二遍。11）砼养护：面层浇好后，应及时养护。养62、护采用土工布满盖面层浇水养护，养护时间为两周。如果气温低于零度时，混凝土面层上只覆盖土工布不能浇水。12）面层保护：面层浇好后，应保护好，不得随意上人或上重车，不得用重物敲击面层。砼达到设计强度后，面层堆放原材料，底部必须采取保护措施。3、面层施工控制要点:1）砼浇筑时先采用插入式振捣棒进行振捣，再用钢滚筒碾压平整，最后用铝合金尺刮平一次。2）如面层需分块浇注应确保相邻面层浇注间隔时间在3天以上，以防面层边缘损坏。确保浇注质量，做到雨天不施工，高温季节须合理安排浇筑时间。3）砼浇筑时，严格控制坍落度，发现砼坍落度、和易性等有异常现象及时反映给总包方，确保砼质量4）砼养护采用加厚土工布，并浇水进63、行保湿养护，做到专人专职养护并做好养护记录。5）成型后的面层应符合下列要求允许偏差（mm）面高程 15面平整度（2m尺） 6相领板块顶面高差： 纵逢 5 横缝 5板块分割： 纵逢 10横缝 15 3.5.12附属设施（1）橡胶护舷安装1、对招标单位采购来的护舷进行数量、规格、尺寸的校核，并作妥善保管。安装时由招标单位派船机吊装，我公司人工配合。安装前做好预埋件清理，位置、尺寸校核工作。2、橡胶护舷铁件预埋时，应在螺孔内填牛油，并用棉纱封口，防止砼浆水堵塞螺孔，预埋件外露平面确保与砼表面平齐。（2） 系船柱安装1、系船柱安装，必须待系船柱座砼达到一定强度后，采用汽车吊吊装，同时人工配合安装。2、64、安装前对系船柱座顶面平整度进行实测，在预埋螺栓上焊底座，底标高支撑点，再安装。安装后复测顶标高，确保安装质量。并对预埋螺栓和定位板进行除锈防腐处理。及时拧紧螺帽，填塞螺帽孔便于砼浇灌。3、安装固定后，对柱内砼浇筑、捣实、压光、收平。4、待砼达一定强度后，对系船柱表面处理，确保表面平顺、圆滑、无节瘤、铁豆、结疤和缺角。经验收后，涂刷面漆，标明等级。第四章、保证工程质量的主要技术措施4.1工程质量目标本工程质量目标：工程质量一次性验收合格，争创“扬子杯”。4.2质量保证体系认真贯彻执行我公司质量保证体系，工程现场建立相关的质量保证体系资料。4.3具体技术质量控制技术措施4.3.1原材料质量控制措施65、：加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4.3.2模板技术质量控制措施模板安装要严格按施工组织设计进行，确保模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面要光滑平整，设立专人负责维修及保养，模板接头、拼缝严密、平顺、不漏浆，严禁采用废机油为脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，控制好几何尺寸及垂直度，撑稳固，确保砼观感质量达到美观66、标准。拆模要求：1、拆模时间以不损坏混凝土面的边、角、企口为准，一般拆模时间按昼夜平均气温控制。2、拆模工作必须细致，应保证混凝土面不缺边掉角，企口完整，同时爱护模板，不使变形，以增加周转次数。4.3.3钢筋工程技术质量控制措施1、钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸及有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，钢筋帮扎结束，经自检合格后，方可请监理进行隐蔽工程验收签认，不经验收不得转入下道工序施工。2、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并经监理见证取样，送检复试合格后方可使用。浇捣砼时派专人负责看管，发现有钢筋移位情况，及时纠正。3、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情67、况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。4、钢筋制作、焊接应平直，无局部弯折，表面应无颗粒状或片锈皮，钢筋焊接接头处不得有横向裂纹。4.3.4混凝土施工技术质量控制措施1、结构砼施工时，一方面加强砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼任意掺水，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。2、加强砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。3、现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼68、结构的施工质量。4、每次横梁钢筋隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净排清积水。5、横梁浇捣时，必须正确掌握梁内砼的布料厚度，必须进行分层分皮斜坡式浇捣，每层厚度不得超过500厚，同时密切注意砼流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。6、面层砼浇捣时，必须严格控制好面层砼的面标高及面层厚度，面层面按双向间距2平方米范围由统一抄平的面层面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保面层砼的收头质量，最后视为季节气候条件，及时做好养护措施。7、梁模板应安装牢固，在模板拼缝要严69、密块水平，模板根部粘贴海绵条，避免砼表面严重砂线、根部跑浆，出现根部砼不密实。对施工缝处的碎石、垃圾、木屑应指派专人清理干净，并经过监理验收方可浇注砼。在梁砼前对施工缝处应浇水湿润，并用同标号的水泥砂浆填浇一次，以克服所处的因砂浆不足造成的蜂窝麻面。8、夏季施工，采用底水化热水泥拌制的商品砼，高温季节砼浇筑避开高温时间，采取早晨或夜间施工。9、砼浇筑结束后，在规定时间内，施工区域内限制重型车辆通行。10、在现浇面层砼的施工中，由于面层混凝土一次性浇筑面积大，表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保温隔热措施不当，收太阳照射后的昼夜温差很大，更加快了混凝土表面的水份蒸发70、，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增大。针对上述情况，加强施工的规范程度和文明施工，防止质量事故。11、商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土的出厂运输过程中的和下料时不可产生离析，混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其它成分和附加水份，特别是不准随便加水和向运输泵车料斗中加水。泵送混凝土前，做好落度试验，落度超标的混凝土严禁使用。12、面层砼浇筑时必须铺设操作平台，防止施工操作人员踩踏上部负弯距钢筋。同时加强面层混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位。确保其发挥相应的作用。13、养护应该尽量提前，特别是遇到干燥、大风、烈日暴71、晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖岁了薄膜，在不易覆盖塑料。严禁在经太阳直晒后裸露的混凝土而上直接浇水养护，以防止由于温差导致面层砼开裂。混凝土终凝后，覆盖土工布，设专人浇水养护，使混凝土处于湿润状态，养护应不少于7天。第五章、安全文明措施方案5.1环境、职业、健康安全管理措施项目安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立、建全安全管理体系和安全生产责任制。实施GB/T24001，GB/T28001，管理体系标准，保证项目安全管理目标的实现。5.1.1项目环境、职业、健康安全管理方针目标1、环境、职业、健康安全管理方针：以人为本，保障健康，预防污染，保护环境2、环境、72、职业、健康安全管理目标1）确保区文明工地；2）杜绝死亡事故，无重伤事故； 3）无重大火灾，施工管线、设备、交通和集体的食物中毒的责任事故；4）控制污染，合格排放；5）通过施工现场安全生产保证体系外审认证；6）无员工及社会各类投诉。5.1.2安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。1、具体组织如下：安全生产领导小组确定安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。2、负责安全体系实施过程中的运行、监督、检查。3、对安全生产保证体系运行过程中出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。4、职责与73、权限工程项目部制定与安全有关的管理、执行和检查、监督人员职责、权限和相互关系。5、资源1）配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员。2）制定施工安全技术并设置相应的防护设施。3）配备用电和消防设施，配备施工机械安全装置。4）配备必要的安全检测工具。5）保障一定的安全技术措施的经费。5.1.3环境、职业健康、安全管理体系1、安全生产保证体系以GB/T24001，GB/T28001为依据，结合本工程项目施工生产管理现状及特点，建立环境、职业健康安全管理体系，进行实施。2、环境、职业健康安全管理体系文件化，体系文件包括保证计划、工程项目所属上级制定的各类管理标准，相关的国家、行业、地方法律和法规文件74、，各类记录，报表和台帐。3、安全生产策划根据工程项目的规模、结构、环境、职业健康安全、承包性质、技术含量和施工风险程度及业主提供的相应技术资料及因素实施安全生产策划。4、根据安全生产策划结果编制环境、职业健康安全管理体系，使其在整个项目施工组织设计中完整独立体现。5、确认要求1）环境、职业健康安全管理体系经公司有关科室审核，总工程师批准后，由项目部组织实施。2）执行环境、职业健康安全管理体系由项目经理发布，相关部门、人员参与确认。3）确认环境、职业健康安全管理体系的完整性和可行性。各级人员安全生产岗位责任制得到确认，并签字执行。4）任何与环境、职业健康安全管理体系不一致事宜都应以本环境、职业健75、康安全管理体系为准。5）记录并保存确认过程。6）经通过的环境、职业健康安全管理体系，送公司安全监督科备案。6、专项安全技术措施项目经理部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准要求，编制专项安全施工组织设计，采取安全技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。5.1.4施工现场的安全控制工程项目部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程，顺序要求进行。1、施工现场内的管理人员，特种作业人员持证上岗。2、对安全设施、设备、防护用品进行检查验收，做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。376、施工现场临时用电由专业人员进行验收合格后方可使用。4、加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。5、保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行。6、抓好季节性施工，特别是做好雨季、夏季、冬季施工的安全保证工作。5.1.5施工现场安全检查、检验的控制1、工程项目部对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，组织定期和不定期的检查复查，并制定相应整改措施。以满足安全生产，文明施工的要求。2、工程项目部对进场的安全设施所需的材料，设备及防护用品组织检验，经检验符合安全使用要求，确认合格后使用，77、防止假冒伪劣产品进入工地。5.1.6安全记录1、工程项目部组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效进行的安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。2、安全记录由专人进行收集、整理，并进行标识、编目。3、安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。5.1.7项目安全体系评审1、工程项目部对安全生产保证体系组织运行一个阶段后，进行内部评审，以确保安全生产体系能持续改进。2、公司主管领导组织安全监督科内审员对工程项目的安保体系进行符合性、有效性、适应性审核。3、安保体系通过公司内部审核后，由项目部及时向上海市安保体系审核认证机构提出认证申请。确保施工项目始终围绕安全目标有效控制。5.2施工用电安全保证措78、5.2.1临时用电组织设计的内容：1、编制依据 2、现场踏勘3、负荷计算（机械设备装机容量，照明容量）5.2.2施工用电管理 施工用电工程由项目部派专人负责管理，组织人员按照施工现场总平面布置图和施工用电有关规定实施，施工用电工程及维护均由持有效操作证的电工完成实施，各类用电人员应做到。1、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。2、使用设备前按规定检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。3、停用设备必须拉闸断电，锁好电箱。4、搬运或移动用电设备及机械维修，必须经电工切断电源并作妥善处理和挂“机械维修，严禁使用”牌后进行。5、总分配电箱由专职电工负责检查、维修、保养并做检维修工作记79、录。6、专职安全员和电气技术员负责对施上用电工程电气设备的检查验收，并做好验收记录及接地电阻测试记录。7、施工用电应定期检查：项目部每月一次，对不安全因素及时提出整改措施、限期整改，并履行复查复验手续。5.2.3确定电源出线总配电箱位置技术措施1、本工程现场线路配电形式为三相五线制，工作零线与保护零线分开，保护零线作重复接地。2、施工现场设总配电热分路供电，第一路经总配电箱用电缆送电到分配电箱，第二路经总配电箱用电缆送到分配电箱，二路供电分开计量。3、电气线路敷设：电缆线路采用架空和埋深敷设，严禁在地面设电缆过道路时加穿钢管保护，橡皮电线架空敷设时应沿墙或立电杆敷设并用绝缘子固定。 4、室内配80、线：室内配线采用绝缘导线瓷瓶固定，进户线设角钢横担瓷瓶敷设过墙穿瓷管保护，并采取防雨措施，室内配线的导线截面积2.5毫米2。5.2.4分配电箱开关箱技术措施1、现场三级配电配置标准，总配电箱和二级漏电保护分别安装分配电箱和移动开关箱，动作电流分配电箱一级为50毫安，动作时间小于0.1秒，移动开关箱一线为30毫安，动作时间小于01秒，各配电箱均要求符合上海市建设安全监督站标准。2、分配电箱开关安装要求1）固定式分配电箱开关箱的下底面离地面垂直距离1.3米，移动式离地面0.6 米，所有进出线一律改在箱体下底面。2）箱内的电箱设备按规定位置牢固安装在电器安装板上，不得歪斜松动。3）工作零线应通过接线81、端子板连接并与保护零线接线端于板分别设置。4）连接线采用绝缘导线，接头紧密，不得有外露带电部分。5）移动开关箱的进出线必须采用橡皮电缆。6）用电设备严格采用一机、一闸、一漏、一箱，熔断器上按额定量配置，砂浆机、卷扬机、木工机械采用点动开关。7）停送电操作程序 （1）送电操作：总电箱一分配电箱一开关箱一用电设备 （2）停电操作：用电设备一开关箱分配电箱一总电箱5.2.5照明技术措施1、生活区、办公区、仓库采用一般照明，局部照明。2、施工现场照明采用高光效长寿命的照明光源镝灯或碘钨灯，所有施工用照明灯具，均采用三相五线布置，有外壳接地线，灯具固定室外高度大于3米，室内220V灯泡离地大于2.4米，82、使用必须符合有关规定。5.2.6电器防火措施1、配电间、仓库、操作棚配设相应的灭火器材。2、各种电箱、开关板等均采用阻燃绝缘材料，旁边严禁堆放可燃物。3、宿舍禁止乱拉乱接地线及插座，禁止使用大容量照明灯具及家用电热设备。4、碘钨灯固定位置离可燃物相隔3米以上。5、对仓库和堆料场内的电器设备，应经常检查维修和管理，仓库内严禁使用碘钨灯。5.2.7其他施工用电接地线的接地电阻应小于4。5.3消防安全保证措施依据中华人民共和国消防法、上海市消防条例及船舶消防安全管理有关法令、法规、规范标准，制定本工程消防安全保证措施。5.3.1消防安全管理1、建立消防组织机构（领导小组、义务消防队）；2、健全消防安83、全管理规章制度，明确防火责任制；3、加强防火安全教育，每月检查一次，检查有记录，做到防火检查制度；4、针对不同的季节特点，重要工种进行防火、消防安全知识的宣传教育；5、建立施工现场值班制度，节假日领导值班；6、发现火险事故隐患，及时规范整改（按“三定”要求规范整改）。5.3.2消防安全措施1、按规范要求，强化动火审批手续，并指定专人监护，对监护人进行安全技术交底。2、加强对电源线路及各种电器设备检查，不允许超负荷使用，发现超负荷、短路、发热和绝缘损坏等容易造成火灾的危险情况时，立即组织抢修（按“双证”的电工进行操作）。3、木工棚场所、危险品库，严禁吸烟明火作业，按规范要求配备消防灭火器材，并指84、定专人保管。4、易燃易爆物品仓库，严禁可能引起火的危险品带入库内。5、仓库内的物质应根据不同性质分类存放，库内保持清洁、通风设备完好；6、严格执行动火审批制度，执行各项安全生产操作规定和港口有关规定；安全管理体系：项 目 经 理作业队项目生产副经理项目技术副经理综合办机管员安全员材料员施工员5.4文明施工措施施工期间各工程段分别按“上海市建筑工程文明施工检查评分细则”进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投拆的目标，按上海市文明工地的要求严格执行。5.4.1成立文明施工管理机构负责传达上级有关文明施工管理规定，制定文明施工宣传制度，并对文明施工实施检查。5.4.285、文明施工的宣传和监督1、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。2、注意搞好与当地居民的关系，以使工程顺利开展。3、施工现场悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受居民的监督。5.4.3文明施工管理1、施工总平面图布置临时设施及材料、设备，严禁侵占场地内道路及安全防护等设施。2、施工现场的主要管理人员在现场要佩戴好工作牌。3、安全帽要按工作职责不同，分别戴不同颜色的安全帽，进入现场必须穿着救身衣。4、各班组在每天工作完86、要做好“落手清”工作，随时保持操作面上的干净、场容清洁。5、施工现场要保持良好的场容场貌，道路畅通、平坦、施工排水系统良好，5.4.4机具、材料管理1、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。2、材料进场后进行分类堆放，并按照有关标识要求进行标识。工地一切材料和设备不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。5.4.5施工围档施工围档：是指施工范围的围档设施的设置以及所采取的相应安全措施；1、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工宿舍等房屋，整齐布置在招标单位指定地点，统一规划，保证明亮整洁87、。2、在施工期间，办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置隐蔽。施工围档栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。5.4.6路况维护及路面卫生1、所有运输散体物掷的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不得污染城市道路。在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入既有排污系统。2、施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。5.5职业健康保护措施1、加强环保机构，添置环保器械、设备，成立环保室，负责整个工程内的环保工作，生活用水净化器及污水净化药物。2、重视环保工作和制定检查制度及奖罚措施，施工前，制定详细的88、施工期间环境保护措施。3、掌握施工区域环保特点实施环境保护1)应注意生活垃圾、施工垃圾的清除及生产、生活环境的空气污染。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。2)噪声控制：对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声产生标准合理安排工作入员轮流操作机械，减少产生高噪声的时间或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。3)施工现场实施全封闭围档施工，临时设施范围内，采用彩钢板进行封闭围档，围档高度不低于1.8米89、。4) 施工作业区域采用二道钢脚手管进行防护栏杆围档，并用黄黑漆进行标色，高度1.2米，设置二道横杆。 5) 保护操作者职业健康，杜绝集体食物中毒。第六章、施工总进度和劳动力、设备计划表6.1施工工期本工程在接到中标通知后，尽快组织人员、设备、材料等进场，组织技术人员学习图纸，熟悉现场条件，搭建临时设施等，为工程开工创造条件。 本工程计划施工总工期198日历天。实际开工以招标单位批准的开工日期为准。6.2工期保证措施6.2.1组织落实、责任明确完善、健全的项目组织机构，是确保工期如期实现的首要条件，在组织落实人员到位的前提下，立下军令状，将该项目列入本公司的重点，实事工程目标管理中，并与项目经90、理脱产管理人员及班组长签订责任状，责任层层落实到人，责任分明、奖罚有据。6.2.2机构健全、人员到位在项目组织落实的同时按工程要求相应配备配套班组，人员配备满足施工进度技术熟练程度需要，通过合理安排生产，最大限度地布置生产工作面和安排人员上班，从而为确保工期如期实现创造先决条件，同时采用加班加点方式来保证。节日安排作业，不准备放假，拟投入本工程作业人数120人左右，管理人员12人。6.2.3备料充分、设施齐全为满足工程实际施工需要，工地备料应充分、充足，有序堆放，为满足工程进度需要，机械设备应先进、齐全，另一方面周转材料应充足，本工程配备前后沿码头及引桥横梁5套模板来保证。工程机械详见表主要机91、械设备表。6.2.4合理安排、交替作业工作上的合理安排，是解决各工种间的窝工问题，只有使各工种之间相互交替，相互搭接施工，才可以缩短工序间的搭接时间，有效地展开工作面，工序应一次成型，避免返工而造成工期延误。才可以保证进度的实现。6.2.5工种配合密切、协调合理施工过程中，各工种之间应相互配合、密切联系，以免出现工序之间混乱而造成延误工期现象，如出现工种之间的施工矛盾，则项目部应组织协调其他班组之间明确目标和任务，共同完成建设任务。第七章、平面布置7.1现场平面布置我公司在招标单位指定地点搭建办公、生产等临时设施，办公、生产区域间分隔开，办公采用彩钢夹芯板搭建，生产、仓库用房采用彩钢瓦搭建，所有房屋均应做好防汛、防台保护措施，在现场醒目位置设立施工现场平面布置图。 第八章、拟派本工程的管理人员名单8.1项目管理体系本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，下设工程管理部、工程技术部、后勤保障部、经济核算部、综合治理办公室和日常事务办公室：施工现场组织机构管理网络公司各有关科室项目经理项目工程师项目副经理后勤保障部办公室经济核算部综合治理办公室工程技术部工程管理部各 施 工 班 组全 体 施 工 人 员 -40 -