1、蚌埠港沫河口作业区力源码头工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 南京港港务工程有限公司蚌埠港沫河口作业区力源码头工程项目经理部二一一年四月二十五日目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1一、技术标准1二、主要工程特点2第二节 工程主要内容2一、主要结构2二、主要工程量3三、主要材料3第三节 方案依据的技术规范4第四节 工程主要技术要求4一、基础和承台4二、上部结构5三、支座及伸缩缝装置5第二章 施工目标6一、安全目标6二、质量目标6三、工期目标6四、现场文明目标6第三章 施工组织部署7第一节 施工前期准备7一、现场踏勘7二、施工条件分析7三、临时设备临时电力和临时工程的筹建8四、现场布置92、五、前期相关工作9六、协调外部关系10七、技术准备10第二节 施工组织机构设置10一、施工组织机构10二、管理职责12第三节 劳动力组织及计划16一、劳动力布置及任务划分16二、逐月劳动力计划17第四节 施工技术力量计划17第五节 施工机械、设备投入18第六节 施工临时设施布置18一、工程项目部布置：18二、施工工区布置：19三、混凝土设施布置19四、钢筋加工场，材料模具堆场等生产设施19五、接电、接水布置20六、围场布置20七、现场宣传组织布置20第四章 总体施工方案20一、施工方案的总体指导思想21二、施工顺序21三、总体施工方案22四、关键工序的施工方案23第五章 主体工程施工方案24第3、一节 测量24一、测量引测24二、施工测量控制网的平面布置24三、高程控制测量24四、施工测量控制25第二节 钻孔桩施工方法27一、设计文件和地质资料27二、钻孔桩质量标准27三、机械选用28四、施工方法及施工要点28五、灌注桩施工注意事项39六、夹桩施工43第三节 码头上部结构现浇施工45一、凿毛45二、测量放线46三、施工艺流程图46四、钢筋工程46五、模板安装47六、混凝土浇筑47第四节 引桥系梁及接桩施工48一、系梁施工49二、接桩施工50第五节 引桥预应力空心板施工51一、施工要点51二、空心板施工方案53第六节 引桥面系工程68一、施工要点：68二、橡胶支座安装69三、伸缩缝的安装4、69四、桥面纤维混凝土铺装71第七章 工程总进度计划及施工机械安排71一、工程总体安排计划表71二、影响工程进度的主要因素分析71三、确保工期的主要措施72四、施工组织保证75第八章 保证工程质量的主要措施80一、质量工作目标：80二、质量保证体系：80三、确保优良工程质量控制实施措施：81四、工程质量的检测方法：87五、主要施工质量措施88第九章 安全保证体系及实施措施97一、安全生产施工管理目标：97二、安全管理保证体系97三、安全实施措施97第十章 文明施工保证体系及实施措施100一、现场标准化文明施工管理：100二、文明施工保证体系100三、文明施工、标化管理实施措施101第十一章 其5、它保证措施104第一节 特殊季节施工104一、冬季施工104二、夏季施工技术措施105三、雨季施工技术措施106第二节 环境保护107一、土方运输：107二、弃土处理：107三、污水及垃圾处理110四、施工废气控制110五、施工噪声与振动控制112六、危险化学品管理113七、施工环境卫生管理113第三节 消防与治安管理措施114一、消防与治安组织114二、消防措施115三、现场治安116第十二章 防台 防汛应急救援117一、防台 防汛应急救援工作指导原则117二、防台 防汛应急救援组织及职责117三、应急救援领导小组内设机构及其主要职责119四、预案启动的条件121五、预案启动的程序121六、6、应急救援的基本措施和情况分析121七、救援终止及后续工作122八、附则123附件：1、靠船构件安装承重系统计算书124附件：2、引桥横梁支撑系统计算书127第一章 工程概况第一节 工程简介工程名称：蚌埠港沫河口作业区力源码头工程业 主：力源国际港务有限公司设计单位：河海大学设计院拟建沫河口码头位于五河县信家湾（淮河北岸），距蚌埠闸约17KM，距蚌埠市区约12KM，码头作业区与沫河口精细化工园区相距约7KM。本工程包括2个单位工程，其中1个件杂货、散杂货码头及引桥，1个精细化工码头及引桥。其中件杂货及散货码头作业平台长度159m，宽度20m，引桥长度183m，宽11.6m；化工码头作业平台长度97、2m，宽度20m引桥长度234m，宽11.6m。码头设计作业平台高程为21.13m，施工水位13.5m。一、技术标准1、设计荷载：码头均载20KN/m2，流动荷载30吨汽车；引桥均载10KN/m2。2、码头设计靠泊能力500t级船舶，水工兼顾1000t级船舶。3、件杂货码头作业平台长度159m，宽度20m，分三个结构段，结构段长53m；化工码头作业平台长度92m，宽度20m，分两个结构段，结构段长46m。4、码头横向排距7m，每个排架基础为5根1000灌注桩，桩长41m，桩尖以强风化混合花岗岩作为持力层。5、码头平台结构，为现浇桩帽及二层系缆平台横梁、系横纵梁、立柱、靠船立柱及剪力板、现浇下横8、梁、现浇纵梁及上横梁，上部面板采用现浇面板和磨耗层。6、根据现场施工条件采用筑岛式施工工艺，除靠船构件、水平撑外所有码头上部结构构件均采用现浇工艺施工。7、码头设护舷，护舷采用DA-A400HL1500型橡胶护舷。8、码头作业平台与陆域设引桥，引桥采用梁板式结构，引桥预应力空心面板采用后张法施工，在本项目临时预制厂施工完成后转运吊装。二、主要工程特点1、码头位于淮河边，施工受淮河水位控制，本工程开工时机不是最佳时段，遇汛期下部结构将无法施工。2、码头采用1000灌注桩基础，设计桩底均进入强风化混合花岗岩层，灌注桩施工难度较大。3、码头结构为钢筋混凝土框架结构，本项目为挖入式港池泊位，具备筑岛施9、工条件，经与设计部门沟通，码头上部结构决定采用预制改现浇工艺施工，汛期结束淮河水位降至施工水位后采用分层现浇方式施工以利于加快施工速度，保证工期。码头引桥先陆上灌注桩施工，现浇砼横梁、预制桥面板吊装、桥面铺装层砼。4、港池及护岸等土方开挖施工由甲方自行负责，采用陆上吸沙及水下绞吸等工艺施工，抛石及干砌块石护坡结构，在码头上部结构完成后利用枯水位期施工。第二节 工程主要内容一、主要结构码头作业平台：结构型式采用钢筋混凝土梁板结构，由桩基、排架、上下横梁、纵梁、现浇面层组成；固定式起重机基础由混凝土灌注桩和现浇砼承台组成。建筑物总长度251m。引桥：上部为钢筋混凝土预应力空心板，横梁，下部为混凝土10、灌注桩。码头前沿水下采用抛石护坡，水上采用干砌块石护坡。二、主要工程量 1、件杂货及散货码头、引桥：钻孔灌注桩：1000128根，80048根；现浇桩帽：72个；现浇二层平台横梁：24根；靠船构件/靠船立柱/剪力板：各24个；系横梁/系纵梁/立柱：72个/96个/72个；码头横梁/纵梁：24个/135个；码头面板：236片；引桥横梁/系梁：12个/6个；引桥中板/边板：84片/24片；2、化工码头、引桥：钻孔灌注桩：100076根，80060根；现浇桩帽：52个；现浇二层平台横梁：14根；靠船构件/靠船立柱/剪力板：各14个；系横梁/系纵梁/立柱：52个/48个/52个；码头横梁/纵梁：14个11、/76个；码头面板：136片；引桥横梁/系梁：15个/9个；引桥中板/边板：105片/30片；三、主要材料1、预应力钢丝采用j15.2钢绞线，标准强度Rby=1339.2Mpa，其标准应符合预应力砼用钢绞线（GB/T5224-95）标准。预应力管道成孔均采用金属波纹管，管道内径为66mm。2、普通钢筋本工程采用、级钢筋，钢筋质量应满足国家标准（GB13013-1991）和（GB1499-1991）的规定。3、混凝土桩帽、系横梁、系纵梁、走道板使用C35，引桥预制预应力空心面板使用C50，其余均使用C30。本项目使用商品混凝土施工。第三节 方案依据的技术规范设计说明中明确采用的国家、部颁的施工技12、术（验收）规程、规范。1、高桩码头设计与施工规范（JTS 167-1-2010）2、港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）3、港口工程桩基规范（JTJ254-98）4、港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ248-2001）5、河港工程总体设计规范（JTJ212-2006）6、港口工程地基规范（JTS147-1-2010）7、港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-98）8、码头附属设施技术规范（JTJ297-2001）9、港口工程劳动安全卫生设计规定（JTJ320-97）10、港口工程环境保护设计规范（JTS149-2007）11、招标文件设计文件中提出的其他技术规范和标准。第四节 13、工程主要技术要求一、基础和承台该工程基础：码头桩采用灌注桩基础，上下纵、横系梁；引桥采用灌注桩基础，横系梁。1、灌注桩均采用C30水下砼。系梁、柱采用C30砼。2、灌注桩直径：码头为1.0m，引桥为0.8m。3、桩底沉淀厚度小于200mm。4、桩身加强筋每隔2米设置一道，加强筋焊在主筋内侧，要求采用双面搭焊。5、桩钢筋分段成型，分段插入桩孔中，钢筋接头采用机械连接，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头相互间距须大于150厘米。二、上部结构1、码头上部结构为220mm厚预制钢筋混凝土面板，顶层230mm厚现浇钢筋混凝土面层，50100mm厚磨耗层。2、引桥上部为C40钢筋混凝土14、预应力空心板，跨径15m。预应力钢绞线采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力为1339.2Mpa。空心板梁设置纵向预应力钢束。纵向预应力筋采用14j15.2钢绞线。锚具采用VLM15-7。桥面铺装层包括100mm现浇C40混凝土和50mm100mm聚丙烯纤维混凝土。三、支座及伸缩缝装置1、本桥采用氯丁橡胶支座，支座容许最大温差为35度。2、引桥每3跨为一个结构段，结构缝宽宽度40mm。桥面连续伸缩采用油浸软木条。第二章 施工目标一、安全目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在0.1%，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事15、故。二、质量目标符合国家有关竣工验收标准，确保达到合格标准。严格按照设计文件、现行桥梁工程有关规范、规程和标准进行施工，保证工程质量一次验收合格率达100%，优良率达到85%以上。争创省、市级优质工程。三、工期目标计划2011年4月1日开工，2011年12月31日完工。四、现场文明目标严格遵守当地环卫部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和城市施工的经验，按市政现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全面开展创建文明工地活动，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创“市级文明工地”。 第三章 施工组织部署第一节 施工前期准备在认真审查和熟悉有关协议、文件和设计资料、图纸16、后，明确施工现场，了解现场地理位置、水电资源、工程地点的气象条件等，用以确定施工现场的生产场地和生活设施，并进行合理布局。一、现场踏勘根据中华人民共和国国务院令第393号发布的建设工程安全生产管理条例，必须在施工前对有关区段及其周围的各类管线和建筑物、构筑物进行核实，并遵守关于保护地下管线安全的通知，在施工中采取切实可靠的措施保护好各类管线和周围建筑物、构筑物的完整与安全，特别是对淮河大堤的保护。对建筑物、构筑物的监测工作，应委托有足够资质的及类似工程施工监测经验的第三方单位予以实施。应特别重视并采取必要措施加强对石油管、信息管及高压走廊的保护，确保该些管线的安全。本工程实施前应对沿线影响范围17、内管线（包括架空线）、道路和周围建筑物、构筑物进行周密的勘察，在施工前应采取必要的加固措施，施工过程中应采取必要措施对变形进行控制，发现损坏时应及时抢修，施工结束后进行必要的维修，确保沿线影响范围内管线、道路和周围建筑物、构筑物的正常使用。二、施工条件分析1、施工场地由于该工程位于淮河边，工程区滩面高程17.5m，在枯水期滩地可作为临时施工场地。考虑工程跨汛期施工，施工场地、临设及空心板预制场地（如现场预制）需布置在淮河大堤内。2、施工用电现场架设750KVA专用网电线路，为防止施工过程中出现停电，确保施工过程中的必须用电，需配备发电机组供急用。3、施工用水用地下水作为施工用水和生活用水，施工18、灌注桩可用泵从河中抽取，但其水质必须经化验且合格方能使用。4、施工交通现场陆上交通可修筑一条专用施工便道到现场，考虑工程所用砂、石料较多，宜采用水上运输。在施工期内计划在两码头间修一临时码头作施工材料卸货用，临时码头布置见总平面布置图。5、施工干扰、因工程因征地、供电等原因，工程开工时机错过最佳施工期，开工不久汛期将至，给工程正常施工带来很大影响，所有临设、场地均需布置在大堤里侧，大大增加了施工成本。、本工程均为灌注桩基础，如在汛前完成所有桩基，需组织810台钻机施工，则对现场供电要求较高。、本工程灌注桩采用摩擦桩和端承桩双控，以桩长控制为主，设计底标高均需进入强风化混合花岗岩层，对工艺要求较19、高，工期也存在不定因素。三、临时设备临时电力和临时工程的筹建大批施工队伍进场之前，做好临时设施租用工作，清理好施工场地，筹建临时设备临时电力为施工做好准备。为使该项工作得以顺利进行，需迅速展开下列四个方面的准备工作：1、办理有关各种政策处理手续；2、生产和生活临时设施的租用；3、递交办理用电申请报告，设置临时用电线路，把电源接到施工现场。4、本工程实施工程前，办理河道、海司等部门的手续、建筑施工许可证，与施工协调及港航交通配合等工作。四、现场布置施工现场用电需布置一只750KW配电箱，施工沿线布置若干分电箱；供电网络应覆盖整个施工区域，施工用水利用淮河水或地下水。办公生活区的布置：生活办公区布20、置在大堤里侧，具体布置见施工总平面图，办公室包括项目经理室、总工室、电脑机房、技术部、资料室、试验室、测量室、安全质量部、财务部、物资设备部、综合办公室、会议室、监理工程师办公室和施工队办公室等。生活设施用房包括食堂、锅炉房、浴室、医务室、厕所和职工文娱活动室等。职工宿舍包括管理人员、班组工人和施工辅助人员宿舍等。五、前期相关工作根据现场的实际情况再向公司提出机具劳动力分批进场计划，公司劳动人事部和机具供应站积极配合，确保前方需要。由项目经理带领第一批管理人员、技术人员、试验人员、材料人员以及行政人员进驻施工现场。首先做好三方面的工作：第一， 与业主、监理工程师和地方政府取得联系；第二， 调查21、交通、材料、水电供应情况，确定临时工程的施工方案。第三， 待业主交桩后，组织技术人员认真仔细的阅图和现场踏勘，以便编制实施性的施工组织设计；六、协调外部关系进场后，与总包、业主、监理工程师多交流，取得支持和信任。积极主动地与当地政府、土地、公安、环保、水利电力和交通等部门加强联系，为整个工程的顺利进行创造条件，全方位地协调地方关系，形成良好的施工环境。七、技术准备技术工作是整个工程施工的基础，第一批人员进场以后即开始现场交接桩和复测工作，取得业主和监理工程师的理解和支持，与淮河水利委员会研究院确定委托实验协议。完成施工现场调查，图纸审核、会审、临时工程的设计与实施，制定本项目的技术管理办法。第22、二节 施工组织机构设置一、施工组织机构为了高质快速完精干高效成本项目的施工任务，公司将建立强有力有的组织管理机构进行精心策划、统筹兼顾、全面合理安排、快速作战才能夺取如期如愿的竣工胜利。项目实行项目经理负责制，组成矩阵式项目施工管理体系，按项目法组织施工，全面履行合同，确保工程使业主满意。项目经理部机构体系如下：项目经理：1人项目总工程师：1人技术专家组工程技术部5人综合办公室5人物资设备部2人财务部1人计划合同部1人安全质量部2人测量员2人试验员1人资料员1人机电队10人起重队10人钢筋队30人木工队40人砼队20人桩基队64人项目经理部设经理1人，总工程师1人，下设五部一室，即工程技术部、23、安全部质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室。工程技术部下辖技术资料室、试验室和测量室。各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，承办各项业务工作，全面保证IS09001：2000质量保证体系的有效运行和本标段工程建设任务的优质、高效完成。另外，我单位还将派遣专家组分阶段进驻施工现场，对施工中的重点、难点项目进行研究指导，帮助项目部抓好施工生产，直接参与重大施工方案的决策。二、管理职责为实行创优目标管理，将质量、安全、文明施工等责任层层分解落实，明确各自的管理职责，同时建立严格的考核制度，对技术质量、安全管理实行一票否决制。(1)、项目经理部24、项目经理部代表我单位负责对本工程实施组织、指导、协调与监控,对业主负全责。项目经理是法人代表的被授权人，在本工程的实施，完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务。(2)、项目经理项目经理代表企业法人对整个工程负责，是保证本工程质量、安全、进度和文明施工的第一责任人。、负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及单位本部的指令并组织实施。负责全面组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。、负责建立健全质量保证体系，制定本工程质量目标，贯彻执行国家方针、政策、法规，组织开展质量创优活动，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质25、量依据，满足业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行。、负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。、负责施工现场的全面文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定并组织实施文明施工管理细则。(3)、项目总工程师、对整个标段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。、组织设计文件会审，负责组织编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技26、术的重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。、在总部总工程师和有关业务部门指导下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。、组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。、对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。(4)、工程技术部、熟悉、校对设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩和复测及控制测量。、严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和呈办变更设计；组织竣工文件的编制，认真27、办理项目移交和竣工文件移交。、认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制：对施工队提出的问题及时予以答复和解决。、编制科技规划和阶段性科技管理规定，推广应用新技术、新工艺、新材料，组织“新工法”的编写和现代管理方法的推广，负责科研立项的成果实施和编制。(5)、安全质量部、负责依据安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和保证措施，并在施工中认真贯彻落实。、负责安全检查督促，对突发事件提出预防措施，关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。、劳动保护专28、项资金计划，监督劳保用品的发放和使用，维护职工合法权益。、负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC小组活动。依据我单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安装及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。、负责工程质量、安全事故的调查、分析，坚持按“三不放过”原则进行处理。、负责与当地公安交通管理部门、供水、供电、通讯、煤气、环境保护、文物等相关部门协调联系，做好本工程的交通疏解组织及对外关系协调29、等工作。(6)、计划合同部、依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报监理工程师批准执行。、负责对本标段工程承包合同的管理和控制，建立完善的合同管理和履约体制，确保履行和实现约定目标。、按时向业主报送有关报表和资料。、精心做好工程预算、验工计价、竣工结算工作。、健全台帐记录资料，及时开展统计分析，指导项目管理服务。(7)、财务部负责本工程的资金保障、财务管理和责任成本核算工作，参与合同平审，参加工程项目验工计价，为工程质量、安全、进度及文明施工、环境保护等提供经济保障。（8）、设备物资部组织落实30、本标段的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采供，保障工程建设顺利进行；制定本项目的设备物资管理标准和规章制度；参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（9）、综合办公室主要负责处理项目部党政、文秘、接待及对外关系协调、人员培训等日常工作；负责项目部门卫、食堂、卫生所、招待所、车队、总机等后勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。负责依据我单位和业主的环境保护目标制定本工程的环境保护工作规划，负责排污、控制噪音及减少扰民、防尘、生活卫生管理、垃圾处理与清运、卫生防疫、文明施工管理以及对外协调等工作：为施工创造一个良好的环境。31、(10)、试验室负责本工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责在见证取样制度下的现场各种原材料试件和砼试件的样品采集，送青岛市市政工程质量检测中心进行试验；负责各种试验资料的收集整理、归档等(11)、测量室负责根据业主和监理工程师提供的平面网点、水准网点等数据测设本工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样等测量工作。负责本工程的监控量测工作，编制监控量测数据表，及时报告项目总工程师，以指导施工生产的安全、有效进行。(12)、技术资料室负责本标段技术资料的收集、保管、整理及竣工资料的汇总、编制。第三节 劳动力组织及计划一、劳动力布置32、及任务划分为优质、高效地完成本标段的施工任务，根据本工程特点，结合相应的施工方案及相应的工程数量，科学、合理地配置劳动力资源，拟组织施工人员180人，高峰期施工人数为220人。各施工队专业技工人数比例控制在75以上。各施工队劳动力安排及任务划分见下表序号队伍名称高峰期人数任务划分1桩基施工队64负责钻孔桩基础施工和围堰2木工队40负责本工程所有项目的立模拆模3钢筋队30负责本工程所有项目的钢筋制作安装，钢绞线制作安装，波纹管制作安装，钢绞线张拉4砼队20负责本工程所有项目的砼拌和、砼运输、砼浇筑、压浆、砼养护和块石桥台5起重队20负责本工程所有项目的起重作业、支架预压和卸载6机电队10负责本工33、程所有项目的机械维修、保养，整个工程的施工用电二、逐月劳动力计划根据本标段工程特点和具体工程量，本项目部将合理配置劳动力资源，并根据工程施工的具体情况适时进行调整。第四节 施工技术力量计划为确保优质、高效地完成本标段的任务，项目部将配备一批经验丰富、业务素质高、身体强壮、工作认真负责、综合能力强的施工管理人员和施工技术人员，从而加强施工管理力量和技术力量。第五节 施工机械、设备投入施工机械、设备的投入以满足施工需要为原则，且各种设备要相互配套，以最大限度地提高机械设备的使用率。根据既定的施工计划和本投标人机械设备的分布区域，考虑到施工的项目特点，及时调集先进的机械设备，为保质、保量地完成施工任34、务创造条件。具体详见机械设备表。第六节 施工临时设施布置本工程在施工总平面布置时，根据本工程的特点，充分利用四周的空地，布置钢筋加工及堆放场地、材料周转场地、仓库、木工棚、工具间等生产设施，待施工测量工作完毕后，确定工程施工范围，并立即组织施工人员进行清除耕植土、杂草、生活垃圾和场地平整，作好施工平面布置。一、工程项目部布置：为保证工程按期、优质实施的目标，标段内拟建立一个以工程项目经理为领导的项目管理部，分别组成工程施工以及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，并设立以技术主管为核心的质量保证体系来开展各项工作，对整个工程的全过程进行全面的质量管理。整个工程将由工程项目部统一指挥、调度和协调35、，形成一个分片负责又密切联系的施工系统。根据工程规模及施工管理人员数量，现场拟设置的项目部，包括监理工程师、施工管理人员、后勤人员生活用房以及办公室、会议室、餐厅、伙房、浴室等，做好“五小”设施的配置。项目部设施数量和形式如下表所列：项目部设施统计表序号名称面积及数量说明1办公室（项目部）6间组合彩钢板房2办公室(监理)1间3会议室1间4活动室1间5宿舍(项目部)5间6宿舍(监理)1间7食堂3间二、施工工区布置：施工工区内主要设置施工操作区如木工操作间、钢筋操作间、机修操作间、材料堆放区及油库等，工棚采用简易操作间。施工区域用隔离护墙与非施工区、生活区隔离，并标牌示意，设置纠察固定值班亭，并增36、设流动岗日夜值班，确保施工区安全保卫工作，并做好防盗防火工作。施工工区形式如下表所列：序号名称面积及数量结构形式1钢筋操作间2间临时房2木工操作间2间5机修间1间6油库1间7材料仓库1间8标准养护室1间三、混凝土设施布置为了保证工期要求，本工程拟采用商品砼，零星混凝土采用自拌，砌筑桥台块石砂浆现场设置拌和场地，砼采用标准养护，现场设置标养室。四、钢筋加工场，材料模具堆场等生产设施本标段钢筋加工场、材料模具堆场设在大堤里侧。五、接电、接水布置现场用水用电由业主提供电源接到施工现场，根据业主提供的供电站，经过用电计算，分支接到施工区域，采用架空线办法，逢路要确保5米净孔高度，无车辆通行段可降至3.37、54m，落地配电箱要做好接地保护装置。大体分为二个施工用电区域，办公和生产用电分箱分线。施工用水直接使用淮河水或地下水，生活用水前期使用地下水，等自来水接通后使用自来水。六、围场布置本工程设置施工围场。其围护标准根据标准化和文明施工要求，下部采用60厘米高砌体，上部采用2米高彩钢板围护，施工完毕，将围场范围清理干净。七、现场宣传组织布置为配合生产现场施工的质量、安全、文明施工管理，创建文明工地，现场宣传要紧跟实际需要，不失时机地组织各类宣传活动及宣传设施建设。工地设“九牌二图”及宣传画廊，为接受社会监督，并向社会设立监督电话。第四章 总体施工方案工程包含项目多，工程量大，施工期短，再有受淮河汛38、期影响；在施工中既要保证既有道路的交通畅通，又要保证施工环境不受污染，还要保证安全施工和质量创优，因此负责本标段施工任务艰巨，责任重大。因此，科学组织、系统规划、合理安排，用优化的方案组织施工是确保工期、质量创优的关键。为了保证工程建设任务的顺利完成，我们将充分利用现场既有条件，在做好交通疏解组织的前提下，应用系统工程原理，统筹兼顾，突出关键点，确保工程按期竣工。一、施工方案的总体指导思想1、本工程所用材料较多，从经济、便利等方面考虑，进场后先期在件杂货和化工码头间先建一座临时码头供施工用材料上卸，码头按一泊位考虑，总长约53m。2、由于工程受淮河汛期洪水影响，6月中下旬后水位上涨后，码头及引39、桥下部结构将无法施工，按业主方要求，进场后先集中力量完成施工临时码头，争取完成件杂货码头桩基及其引桥的下部结构，再施工其它部位。 3、为了保证工期，所有码头桩采用筑岛施工后清淤的方法。4、引桥预应力空心板采用现场预制，现场预制场布置在防洪大堤内侧。码头靠船构件、水平撑预制件采用现场预制。二、施工顺序1、单位工程施工顺序临时码头件杂货码头及引桥化工码头及引桥2、码头作业平台施工顺序码头作业平台：灌注桩施工桩帽现浇立柱、纵横梁砼靠船构件安装、二层平台砼现浇下横梁现浇纵梁现浇上横梁现浇面板现浇面层、护轮坎安装系船柱、人梯和护舷等附属设施。引桥：灌注桩施工地面以上接桩现浇横梁钢筋混凝土预应力空心板吊装40、现浇面层栏杆及附属设施。护岸施工：边坡整坡抛石护脚反滤层铺设浆砌块石护坡。三、总体施工方案1、临时码头施工方案临时码头拟建在件杂货码头和化工码头间，按一靠船泊位考虑，长度约53m，为不影响河道，码头结构形式同永久码头,采用高桩结构，码头前沿线退拟建永久码头14m，顶面高程+17.0m,工程结束后作挡土墙用，具体位置见施工总平面布置图。2、钻孔灌注桩施工方案根据以往多年的施工经验，桩基工程施工的顺利与否是制约整个工期的关键所在。该工程桩孔较深、土层比较复杂，按地质报告除第层为淤泥粉质粘土外，设计桩基还需进入层强风化混合花岗岩，为了保证汛前完成桩基施工，桩基按不入岩考虑，具体等试桩施工后业主方与设41、计单位验算复核确定是否入岩，本方案针对层以上土层情况采用正反循环回旋钻机钻孔正循环施工，泥浆用优质粘土制备，桩基如需入岩则施工方案及工期计划另行考虑。桩机就位应首先安排在件杂货码头中部处，引桥桩同时施工，争取早成桩、早成台，为上部结构施工创造条件。码头桩大部分位于河滩上，少部分在水中，最远离水边5m左右，现在还属于枯水位期，码头桩采用筑岛施工。2、桩帽、系梁施工方案引桥系梁、桥台采用放坡开挖法。码头系梁施工采用筑岛施工方法。混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵车送料，一次连续浇筑成型。3、吊机墩台施工方案吊机墩台分两次施工，第一次浇筑同下横梁高800mm，施工模具全部采用优42、质竹胶板，输送泵车浇筑混凝土，插入式振捣器振捣，采用一次性连续浇筑。第二次浇筑，与纵梁、上横梁同时进行整体浇筑。4、预制板施工方案引桥预应力砼空心梁采用现场预制，现场预制场设置预制台座及成品堆放区，布置在防洪大堤内。钢绞线张拉按设计要求选用合格的材料并经试验合格后使用，所有用于张拉的施工设备必须经标定后使用，张拉采用张拉力和伸长值双控法控制。5、现浇梁板施工方案引桥与码头接跨梁采用支架现浇法施工，混凝土采用商品混凝土，输送泵车浇注。梁部模板根据设计断面形式，采用九夹板加工成大块模板。本工程设计施工图未设预拱度，本方案拟根据支架的基础沉降、支架的几何和非几何变形值的大小并参考支架预压情况综合确定43、其预拱度的设置，经监理批准后实施。四、关键工序的施工方案本标段桥梁的关键工序是制约工期和质量的控制点，根据本单位多年施工经验结合本标段具体情况认为基础灌注桩、预应力空心板梁等是关键工序和技术难点，具体施工方案见第五章。第五章 主体工程施工方案第一节 测量一、测量引测本工程采用设置轴线控制制导点。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以设计要求以及规范中关于测量工程的规定作为本工程的测量精度标准。二、施工测量控制网的平面布置在整个工程施工过程中，形成空中-地面立体的测量控制网体系，保证定位测量、高程引测的精度。在工程两44、侧沿线每间隔50m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿高架中心线两侧交错间隔布置，采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。三、高程控制测量首先，采用S3水准仪对业主提供的城市标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测45、闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。根据高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测高架结构施工标高控制点。标高控制点布置在混凝土柱墩的四个角部，用红油漆做出倒三角标志，并标明高程数据。标志在交付使用前清除。高架结构施工时，依靠钢尺从靠近地面的标高控制点向上传递高程，必须严格遵守每次引测必须从此标高控制点引出的原则，避免产生累计误差。考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核；柱墩角部的水准控制点，定期以建筑物外围的高程基准点为依据进行复核。四、施工测量控制1、施工放样首先，采用BTS-802CA全站仪对业主提46、供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。在对基桩复测的基础上，在稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。根据设计桥梁中心线要素，采用全站仪投测关键点（中心点、线）到施工面，然后用普通经纬仪采用支距法测量或复测曲线加密点，投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。2、基础施工测量利用相临的两个坐标基准点及相对的控制基准点，采用BTS-802CA全站仪确定承台施工的控制中轴线。根据控制中轴线，采用经纬仪测量定位出桩基施工的轴线控制桩。3、支架变形观测支架搭设标高利47、用高程控制点进行复核，并在支架上设置标高监测点，测设初始高程数值。在施工过程中及时加强监测，发现支架变形发生异常，及时采取加固措施。4、沉降观测沉降观测点布置原则：严格按照设计要求布置沉降观测点，本工程设永久沉降标点13只，永久水准基点2只；观测方法：以二等水准测量精度要求进行观测，从场地高程基准点引测形成一个水准环线，使用S3精密水准仪和经鉴定合格的水准尺进行观测。观测要求：前后视距差2mm，视距累计差3mm，视距最大长度40m。精度要求：沉降观测点相对后视点高差的测定容差为1mm，沉降观测点、测定高程误差1mm。5、测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪（博飞）BTS-802CA测48、角：2”/5”测距2mm+2ppm1台2水准仪S30.7mm/km2台3钢卷尺50m1mm2把4钢卷尺5m1mm若干5铝合金塔尺5m2根6其它辅助仪器4套全站仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铟钢尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。经纬仪使用全站仪替代。第二节 钻孔桩施工方法一、设计文件和地质资料1、码头桩桩径100cm，桩底标高-27.7m，其中件杂货码头桩128根，化工码头桩74根。2、引桥桩桩径80cm，桩底标高-24.01-25.9m，其中件杂货码头引桥桩48根，化工码头桩60根。二、钻孔桩质量标准各桩平面偏差不大于10厘米。桩径不小于49、设计桩径。桩倾斜度不大于1%。孔深超深不小于设计深度。沉渣厚度满足施工规范和检验标准要求。三、机械选用1、成孔机械的选用根据回旋钻进方法、特点、适用的地基条件、钻进的直径和钻进的深度、施工条件和施工精度、施工注意事项、施工成绩等，对照本工程的具体情况可采用正反循环回旋钻机正循环施工。并配备配套的泥浆泵和钻杆，钻头采用笼式钻头，为保证施工工期，本工程拟准备8台回旋钻机。2 、泥浆机械选用采用专门造浆的泥浆搅拌机将粘土块和水打碎并搅拌成无泥团的稠泥浆，存放于泥浆池，由泥浆泵从泥浆池中通过软管道抽送到回旋钻机泥浆管内，随钻杆送到孔内。3 、砼灌注机械选用本项目施工采用商品砼，由商品砼供应商将砼送到现50、场，由砼汽车输送泵将砼送入灌注砼存料筒内，砼通过连接存料筒的直径为30厘米的浇筑导管送入。灌注砼存料筒按施工现场地下水位、灌注砼高度等经计算后确定。四、施工方法及施工要点本工程采用人工绑扎钢筋笼，汽车吊吊放就位，采用商品砼泵送，直升导管法灌注水下砼。钻孔桩应以台为单位安排施工，尽快为墩柱施工创造条件。1、钻孔灌注桩的施工步骤，其工艺流程见下图平整场地桩位放样钻机就位并检测中心偏位制作护筒埋设护筒并检测中心偏差钻进向钻孔灌泥浆泥浆沉淀池设立泥浆泵泥浆备料清 孔测泥浆比重下钢筋笼钢筋笼制作下导管测量砼面高度测沉渣层厚度灌注水下砼 拔除护筒供水泥浆池测量钻孔深度直径拔除导管开挖凿桩头检测桩质量龄期七51、天以后2、场地准备在桩基施工前，应按桩基设计的平面尺寸、钻孔数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况将钻机移动范围内的陆地平面整平，清除杂物，换出软土、夯打密实；考虑水中桩均位于河边,采用筑岛施工,填筑高度高于水面1.5m以上。用坐标法放出各桩中心，并且在施工范围外打轴线控制桩，以便于钻机和护筒定位。3、护筒的制作与埋设护筒采用16mm厚钢板制作，节长不小于2m，内径比设计桩径大10cm20cm。埋设方法在陆上采用挖埋式，水上填筑部位采用挖埋带震压法。陆上护筒顶应高出地下水位2米以上，同时护筒顶面应高出地面不少于30厘米，埋入地面以下1.5米，挖孔埋设护52、筒，坑底应修平，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒底中心与钻孔中心对准，用垂球检查使护筒垂直，然后在护筒四周对称均匀地回填粘土，分层夯实，防止地表水从该处渗入。夯填时要防止护筒倾斜，护筒平面位置的偏差不得大于5厘米，护筒倾斜度偏差不大于1%，护筒埋好后，检测护筒中心偏差，合格后方可让钻机就位，为防止钻孔和灌注水下砼时，泥浆四溢污染环境，应挖好流浆槽和临时储浆池。未及时钻进的护筒上要盖好护筒盖。为保证钻孔过程中不发生坍孔，增加护筒压水，埋设到设计高程后，视情况护筒外周填实粘土。4、泥浆制备、净化及循环根据工程所在地质条件和粘土层情况53、，拟采用高级泥浆护壁，本工程拟采用高质量粘土配制高级泥浆，泥浆采用在井孔外以泥浆搅拌机制成，调制的护壁泥浆和经过循环净化的泥浆应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能的指标。泥浆性能在不同土层情况下的控制见下表：高程土质相对密度粘度（pa.s）含砂率(%)胶体率(%)1758.08粉质粘土1.21.4192884968.084.18粉质粘土1.21.4192884964.18-8.12淤泥质粉质粘土不小于1.419288496-8.12-20.43细砂1.21.419288496-20.43-25.42强风化混合花岗岩1.21.419288496钻进过程中随时检查泥浆的比重、粘稠度、含砂率、胶体率54、，并填写泥浆试验表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。、各机长认真执行操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔质量和速度；施工中随着孔深的增加及时地向孔内补充泥浆，要求做到补浆频率高次数多，每次补浆量适度；同时维护筒内水头，防止坍孔、串孔。灌注过程中，开挖泥浆沟，将孔内泥浆返回泥浆池，经处理后循环使用，施工过程中做好防止泥浆外溢工作。、施工时严格按照国家环境保护的有关规定执行严禁向河内排放泥浆和泥渣。采用循环泥浆，泥浆池在桩基完成后予以恢复，本方案拟采用BE-250型泥浆处理机进行处理，处理后的废泥浆由泥浆运输专用车运送到业主指定的地点。5、桩机作业平台陆上打桩为保证机身就位稳定，55、除平整场地外，用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0.3米,同时高出地下水位不少于2米。水上桩采用筑岛施工，填土临时取河滩土，工程结束后再予以恢复。填筑高度高于水面1.5m。6、钻机就位钻机就位前进行设备检修和试运转。根据地层情况决定泥浆指标，确定排渣方向，修筑泥浆池、沉淀池。准备好各种记录表格。钻机采用陆上打桩平台组装法，打桩钻机就位时用方木垫平，将钻机调平并将钻头中心线对准桩孔中心，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2厘米。7、钻孔开孔时，先要慢速轻钻。钻孔过程中，孔内要保证泥浆稠度适当、水位稳定，有损耗、漏失，立即补充。并对钻渣做取样分析，核对地质资料56、,根据地层变化情况，采取相应的钻进方式和泥浆稠度。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，开始时应低档慢速钻进，待钻至护筒刃脚以下1米后，方可按土质情况以正常速度钻进，钻进时应采用减压钻进，在粘土质中钻进时，按中等转速，大泵量稀泥浆钻进，在砂类土或软土层中钻进时，宜控制进度，轻压，低档慢速 ，大泵量稠泥浆钻进，遇岩石层重压低档慢速钻进。在接近地质条件分层处应慢速钻进，钻孔应三班连续，中间不得停顿时间过长，以免坍孔，对于桩距小于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的砼浇筑后，等24小时后才能进行第二根桩的钻孔。本工程在高程4.82-8.12之间其土层为淤泥质粉质粘土，土层软塑状态并含有少量57、腐殖质，钻进该层时必须采取防缩颈措施。本工程桩底标高位于第层细砂与层强风化岩间，细砂夹中粗砂并夹有少量的砾石，该层较为密实，且软硬不均，施工时为增加土的切削力，进尺速度宜慢，采用硬磨硬啃。8、成孔检查、孔径、孔形检测：孔径采用自制笼式井径检查器检测；孔形检查一般在工程试桩结束后，开挖直接观测检查桩身形状在土层中的变化.、孔深、孔底沉渣检测：采用标准测锤检测。、桩孔竖直度检测：采用钻杆测斜法检测。9、清孔村方案清孔采用换浆法。钻到设计标高后，在终孔经检查后，进行第一次注浆清孔，稍提钻锥离孔底1020厘米空转，以中速将相对密度1.031.10较纯泥浆压入，把悬浮较多钻渣的泥浆换出，使孔底钻渣切底清58、除干净，等清孔后泥浆含砂率降到5%以下，泥浆密度为1.031.10且孔底沉渣厚度小于规范允许值时可停止清孔，清孔时必须保证水头的高度。安放钢筋笼及导管后，在灌注水下混凝土前，辅以高压喷射风喷射进行第二次清孔，经现场监理验收确认达到设计和规范要求沉渣厚度后转入下钢筋笼和砼水下灌注。10、钢筋笼制作钢筋笼按设计图制作。钢筋笼制作、运输、吊装采用专用吊具，防止损坏或变形。钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和相应施工规范的要求。1、材料进场（1）钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和59、质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。（2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。（3）每批钢筋进场后需及时取样进行实验检测，每批次钢筋无论多少均要取样检测。2、钢筋笼的分节及下料（1）在平整场地上按12m或9m分节制作钢筋笼。（2）钢筋可用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。（3）钢筋笼允许偏差钢筋笼允许偏差表指标项目允许偏差范围检查方式钢筋笼全长2d(50mm)尺量检查钢筋笼直径20mm尺量检查主筋间距0.5d(12.5m60、m)尺量检查加劲筋间距10mm尺量检查箍筋间距20mm尺量检查钢筋笼垂直度1%L吊线尺量检查 注：d为主筋直径，L为钢筋笼长度。11、吊放钢筋笼钢筋笼采用卡板或支架成型法分段制作，主筋采用机械连接，螺旋筋采用焊接，其制作应符合有关规范要求。保护层厚度的控制采用定位钢筋，每2米一道，每道4个，均匀设置。钢筋笼利用打桩机架吊入桩孔，吊具采用扁担梁、保证钢筋笼在吊放过程中不变形。入孔后、牢固定位，以免在灌注过程中发生浮笼或掉笼现象。钢筋分段下、分段连接，主筋采用机械连接，施工中应保证质量达到设计和规范要求。钢筋连接完成后经项目质检工程师和监理验收确认合格后投入孔内。12、导管安装导管采用300快速接61、头导管，导管在使用前和使用一个阶段后，除应对质量、拼接构造认真检查外、需做拼接、过球和水密、承压、抗拉实验，以保证不漏水，过球畅通。导管在钻孔旁预先分段拼装，采用钻机机架或吊车吊放入孔。13、灌注水下砼水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中极其关键的一个环节，不仅直接影响最终的成桩质量，而且也是施工中最容量发生事故的地方，本桥施工中采用垂直导管法进行水下砼灌注。、砼配比和砼拌和：砼配比：配比由商品砼厂家和试验检测中心联合确定，并报监理同意后正式配比拌和砼。拌和过程中项目经理部专门派人监督检查。、首批砼数量计算：首批砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0米）和填充导管底部的需要,见下图所需砼数量通过下列62、公式计算:VD2(H1+H2)/4+d2h1/4式中：V-灌注首批砼所需数量（米3） D-桩孔直径（米） H1-桩孔底到导管底端间距，一般为0.4米。 H2-导管初次埋置深度。 d-导管内径（米） h1-桩孔内砼达到埋置H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（米），即h1=Hww/c按照不同桩长的及水位综合计算其首批砼选用数量为3立方米。、砼水平运输采用600型砼输送泵运送。、导管灌注水下砼的过程分析:有关资料表明,砼随着周围环境介质的改变，其流动性也发生变化。桩孔内泥浆比重增大，砼流出导管后扩散受到的阻滞作用也增大，故在水下砼灌注前，控制泥浆的比重也非常重要。首批砼在灌注压力下63、，冲出导管底口，并达到一定埋深，其顶部砼与泥浆相互掺合，形成浮浆层，砼面呈现出导管周围高，孔壁处低的缓坡形。当导管埋深较小，因泥浆与砼的比重差及砼与导管、孔壁的摩阻力差，后续灌注的砼在表层流动，容易形成夹层，桩身砼产生不连续和不均匀现象；当导管埋深较大，后续灌注的砼在已灌入的砼内部流动，砼表层平坦，呈均匀上升状态，首批灌入的砼始终处于最上层，保证了砼的砼内部的连续、均匀、密实度；若导管埋深过大，导管内的砼压力不足以克服管外砼及泥浆的压力，则管内砼流出困难，进而产生堵管现象，故必须控制导管埋入深度，以使砼自由流动。浇筑导管内径为30厘米的螺旋钢导管，导管之间采用橡皮圈止水螺纹丝扣连接，所有导管连64、接顺直可靠、不漏水。浇筑所用贮料斗容积为3.5立方米。采用水下导管隔水法浇筑。导管最下口第一次距孔底深度0.4米左右。在导管的上口与贮料斗连接处用10毫米厚铁板覆盖住导管口，待贮料斗内装满砼后再拔除铁板，使灌注首批砼下落，一次性排水，确保首批砼的灌注满足规范要求，导管的初始埋深不小于1米。在浇筑过程中导管埋深控制在26米之间。砼在拌和过程中控制好拌和速度，做到料熟料匀。浇筑时对砼的坍落度进行抽样检查，要求控制在1822厘米之间，用4Kg测深锤对砼面进行探测，导管每拔一次即探测一次，确保导管埋深不小于2米。、灌注砼要紧凑、连续进行，严禁中途停工，中途停歇时间不得超过30min，并防止砼拌和物从漏65、斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。导管在砼中埋深以1.52.0m为宜，既不能小于lm也不能大于6M，灌注过程中，导管埋深宜在26米之间，拆除导管要快，当混凝土升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注砼，减小冲击力，当孔内砼进入钢筋骨架45米以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，为防止钢筋笼上浮也可在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适量牵引筋牢固墙接于钢筋笼底部。水下砼的质量对于桩的66、质量影响十分大，设专人密切注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度及管内外砼面的高度差，正确指挥导管的提升和拆除，灌注应紧凑、连续，严禁中途停工，如确有短时间停顿，应上下拔动导管，以免时间太长导管拔不动。拆除导管动作要快，时间一般不超过1.5Min，要防止工具等掉入孔内，已拆管节立清洗干净，堆放整齐。利用导管内的砼超压力使砼的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.51.0m，以便凿除浮浆，确保砼质量。在砼灌注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，撞击管节间的橡胶垫而使导管漏水。67、施工过程中及时填写水下砼灌注记录，同时对灌注过程中的一切故障均记录备案。灌注将近结束时，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，速度要慢，防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。水下砼应灌至设计桩顶标高以上不少于1米处。、意外事故的处理:、堵管：主要原因：a砼的和易性差沁水。b因运输设备故障，造成砼灌注间隔时间过长，c施工操作不当，抖管导致管内砼分层，下部密实。处理方法是将孔口盖住，卸开下料漏斗，清除导管内泌水与浮浆后，增接1节1.5米导管，微动导管，重新灌注合格的砼。预防措施是增加备用运输设备，调整施工配合比，严格按操作规程作业。、钢筋笼上浮：主要原因：导管68、埋深控制不好、固定钢筋笼的撑杆刚度不够。预防措施：控制导管底口的位置及埋深，在砼接近钢筋底口时加大导管埋深，并减缓灌注速度。、拔护筒：钢护筒在浇筑完毕，砼初凝后810小时拔，由于护筒埋设比较深，拔力比较大，准备用内清外冲的办法配合汽车吊拔。14、桩的检测本工程桩拟采用小应变动测，在承台所有桩砼龄期都在7天以上方可开挖基坑，然后凿除桩头，在设计桩头以上20厘米左右范围内用人工凿除，然后冲洗桩头，做小应变动测，并检测各桩的平面偏差，绘制桩位平面图。五、灌注桩施工注意事项(一)、桩成孔1、坍孔(1)、现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥孔深不足。(2)、原因分析、陆上挖埋式护筒的底部和四69、周未用粘土填实，水中振动埋入式护筒的深度不足或护筒部埋设在砂类等透水层中。、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。、水上钻孔时，孔内水位未随潮水涨落而作相应变动。、当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。、出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。、钻孔附近的振动影响。、泥浆比重偏小。、成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥膜。、吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。、成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。(3)、防治措施、陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50厘米厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。、水中振动沉70、入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。、孔内水位必须稳定地高出孔外水位1米以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。、施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层更应注意。、应根据不同土层采用不同的泥浆比重。、应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺。在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低挡慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。、钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。、尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。、发生坍孔时，71、应用优质粘回填至坍孔处1米以上，待自然沉实后再继续钻进。2、钻孔漏浆(1)、现象在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定水位，泥浆向孔外渗漏。(2)、原因分析、护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。、护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。、护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。(3)、防治措施、成孔过程中护筒内保持适当的静水压力。、在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。、加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。、护筒一般应埋置在粘土层内不少于1米。3、成孔偏斜(1)、现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/1072、0。(2)、原因分析、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。(3)、防治措施、钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同垂直线上，并在钻在钻进过程中防止位移。、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。4、泥浆处理本工程桩基均采用钻孔灌注桩，施工中必须设置泥浆池、沉淀池等，禁止泥浆直接排入河中。 (二)、水下混凝土灌注事故的预防及处理1、导管73、进水、主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。、处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。 2、卡管、主要原因a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。、预防措施准备备用机械、掺入缓凝74、剂，做好配合比，改善混凝土的力学性。、处理办法拔管、吸渣、重灌。六、夹桩施工本工程桩基施工完成后需考虑安全渡汛及上部结构施工，打完桩后须立即进行夹桩施工，夹桩方案与桩帽施工底模支撑系统相结合考虑。钢抱箍一方面作为临时夹桩平联的焊接位置，另一方面也可作为桩帽施工的承重结构，为了确保灌注桩保护层混凝土不被损坏，可在钢抱箍内侧粘帖有2cm厚的橡胶皮。安装标高按照桩帽底模控制标高需要设置，钢抱箍结构图及水上夹桩图如下：第三节 码头上部结构现浇施工本工程自桩帽至面板均采现浇施工。码头上部结构依据结构段划分长度，每结构段分别进行分层的整体浇筑，施工顺序如下：夹桩完成、具备上部结构施工条件后，水上施工部分，75、在夹桩槽钢上安装靠船构件、铺设二层系缆横梁施工底模；筑岛施工部分，桩帽和系横、纵梁利用陆上施工便利条件进行钢筋绑扎和模板安装。结构段内二层系缆平台横梁、桩帽、系横纵梁钢筋绑扎、模板安装全部完成后，进行隐蔽验收，经监理工程师验收后进行整体浇筑。本层混凝土强度采用C35。二层系缆平台走道板与靠船立柱、剪力板、立柱等同时施工，利用下层构件平面及前阶段施工脚手架，进行钢筋绑扎和模板安装。固定吊机墩下部800mm与下横梁同时浇筑，待纵梁、上横梁施工时完成上部钢筋绑扎。混凝土强度为C30。下横梁现浇完成后，支立纵梁底模。纵梁与上横梁、码头悬臂端结构同时施工。固定吊机墩上部1400mm部分与上横梁同时施工。76、混凝土强度为C30。原设计预制面板改现浇施工，下层220mm面板与上层230mm面层同时施工，底模设置0.5%预拱。混凝土强度为C30。码头面层施工完成，砼强度满足上层施工条件后，进行磨耗层聚丙烯纤维混凝土施工。磨耗层施工分块浇筑，施工中需形成设计排水坡度0.5%，控制施工质量防止发生龟裂。一、凿毛混凝土施工前，凿除接合面浮浆、清除泥土并用水冲洗干净，整修连接钢筋。二、测量放线先根据设计位置，用全站仪精确测量出各构件轴线，并同时定出构件模板位置的控制点。施测时，还应注意校核，确保跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。水准点联测进行按三等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大77、致相等，提高观测精度，确保支承垫石的高程误差2mm。三、施工艺流程图施工准备测量放线、凿毛拼装施工脚手架杆件加工绑扎钢筋钢筋检查及加工安装模板浇筑砼砼原材料检查，控制砼计量及配合比砼养生模板脚手架拆除及质量检查钢筋检查及加工检查签证四、钢筋工程钢筋在进场前核对质量保证书后按规范要求进行抽检，经抽检合格后将钢筋放在钢筋棚内，在钢筋加工场内进行加工。钢筋在加前，先采用钢筋调直机进行调直和清除污锈，然后按设计要求采用钢筋切断机进行下料加工。钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互78、相错开，错开长度不小于50 cm。在钢筋焊接前根据现场条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋安装在立模前进行，钢筋一次绑扎到位。钢筋保护层采用高与主体混凝土一个标号的砂浆预制垫块。五、模板安装(1)、模板采木模。排架立管及水平牵管全部采用48钢管，立杆间距600mm，水平牵杆间距1800mm，交叉钢管采用转向扣件紧固。(2)、排架立杆搭设下脚支撑在地面或已浇注完毕的构件顶面上。(3)、排架立管及部分水平牵管搭设好后，引测出控制标高，红油漆作出醒目标志。(4)、排架搭设完毕，钢筋绑扎完毕，四周的模板封闭后，开始加设槽钢围檩。(5)、围檩均采用12号槽钢，竖向间距为：下部1/79、2范围间距400mm，上部1/2范围间距600mm。立柱上部弧线加宽部位采用16内埋式对拉螺栓。六、混凝土浇筑(1)、混凝土采用商品混凝土，施工前根据砼要求对供应商进行技术交底并派员在砼生产过程中进行监督和检查。(2)、砼运输采用搅拌输送车。(3)、浇注前，先在基面上铺一层厚约15 mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约200 mm细石砼；开始浇注时的厚度不得大于30cm，经充分振捣后方能进行上部的浇注。(4)、采取一次浇筑到顶的方法。用汽车泵浇筑，且在下料口前端接串筒，防止砼溅落离析。(5)、砼振捣采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的180、.5倍，与侧模保持510 cm的距离，且插入下层砼510 cm，振捣以砼不再下沉，不再冒气泡，表面已泛浆为振捣好。每一处振捣完毕后边振动边徐徐拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞钢筋、模板及预埋件。(6)、砼浇筑过程中，钢筋工和立模工派员参加，对发现的走模和钢筋偏位及时予以纠正，确保砼浇筑后的质量。(7)、砼养生砼浇筑完23小时后，利用接水管喷洒的方法进行浇水养护。拆模后严密覆盖塑料薄膜，避免被风吹开；养生实施保水养护，其养护时间不少于规范要求。面层混凝土养护铺设麦梗防晒保水。第四节 引桥系梁及接桩施工引桥灌注桩系梁设置在件杂货及散货码头引桥29、30排架及化工码头17、18、19排架。引桥灌注桩顶高程81、为18.7422.08，需进行接桩施工，接桩暂定统一为4m。钻孔灌注桩部分桩顶凿桩后桩顶标高按此要求控制。一、系梁施工1、系梁施工工艺流程挖土边坡保护处理基础垫层垫层面弹线钢筋绑扎模板安装混凝土养护混凝土浇注拆模回填养护2、陆上支护与挖土施工由于开挖深度较浅，基础挖土采用放坡，放坡面采用水泥砂浆护面进行基坑边坡保护。(1)、土方开挖时，基坑底挖设300mm深截流沟，两个对角设置集水井，采用潜水泵及时排除坑内的积水。(2)、土方开挖采用斗容量1m3挖土机，基坑底以上20cm余土采用人工挖土修平。(3)、土方挖到预定标高，排水沟和集水井必须及时做好，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预82、报，严防基坑积水。(4)、人工挖平前，必须由专职关切打设标高控制竹签，竹签设在基坑四个角部，中间每隔2m左右设置，确保标高正确。(5)、基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，基底土方不得暴露过夜。3、凿桩头确定系梁底标高，按设计图将桩顶砼采用风镐和人工钢钎凿桩相结合的方法将桩凿至高出系梁底设计标高510cm处，并将主筋调直。二、接桩施工模板采用4米钢模，钢筋绑扎参照灌注桩部分，施工中需注意：正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理签署钢筋工程隐蔽验收单；项目工程师、技术部主任工程师或公司总工签署混凝土浇灌令。、桩顶处按施工缝处理的方法，在其上面采用同砼标号的水泥砂浆进行接头处理。、下料高度超过2m时，使83、用串筒下料。、振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，应避免漏振、欠振、过振。、振捣器插入时，不得碰撞钢筋、埋件、模板。严禁将振捣器夹在钢筋中间振捣，严禁振捣器直接作用在模板表面。、砼泵送过程要保持连续，避免因中断而造成砼离析，堵塞泵管。第五节 引桥预应力空心板施工引桥上部为预制预应力空心板梁，本工程预制板考虑采用现场建加工场，具体“预制场施工方案”另行编制。一、施工要点1、预应力钢束张拉时应实测钢束与孔道间的磨擦系数、孔道偏差系数K和锚具的锚口损失m，并将实测的与设计张拉控制应力k相加得实际张拉控制应力km。当实测的值大于 0.25时，K值大于0.015时，应对孔道采取润滑措施或其它有效措施保证满足84、设计要求。当实测的m大于5%时应更换锚具或采取降低锚口损失的措施。在任何情况下，钢束的实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%。施工中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。2、钢绞线束预应力孔道采用金属波纹管，用定位钢筋固定在箍筋上，预应力孔道的位置应随预拱度而变化，施工时应仔细核对其位置，当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道的准确，锚具垫板的位置要求准确。预应力工艺完成后，立即用C40水泥浆进行孔道压浆，压浆前需将孔道清洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。水泥浆应由精确测量的42.5级硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺加适量的膨胀剂），水泥浆28天85、抗压强度不小于40Mpa，应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性，应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。封锚砼在孔道压浆后尽早浇筑。3、支点处局部钢筋较密，砼粗骨料宜采用小粒径碎石，但砼强度不应降低。主梁砼应采用较小水灰比，并严格控制水泥用量，以减少砼的收缩与徐变，主梁砼和压浆用水泥应采用不小于42.5级硅酸盐水泥，为改善砼的和易性，可适当掺入高效减水剂。4、砼浇注前应仔细检查钢筋、预埋件的数量、位置是否按设计图纸要求布设。在砼浇筑过程中，应避免震捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成预应力孔道堵塞。5、边板现浇时，应在设置泄水管位置预留孔道。6、钢束张拉、钢绞线和锚具质量必须得86、到可靠保证，并优先选用部定点生产厂家品质稳定产品。、张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。、张拉前锚具的承压面应进行清洗。、钢束张拉顺序应严格按设计要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。、钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。钢绞线张拉程序如下：00.1倍张拉控制应力0.2倍张拉控制应力1.05倍张拉控制应力(含锚口摩阻险损失)锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意0.1倍张拉控制应力的伸长量不宜直接量测，而采87、用推算的方法。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉。、砼强度达到设计值的90%后应及时进行张拉。二、空心板施工方案空心面板综合考虑施工总工期要求与模板的周转利用等因素来配制模板与组织生产。1、预制空心板梁施工工艺图预制场地钢筋加工地胎模绑扎钢筋及安装预应力管道安装内胎模、预埋件、预留孔安装模板商品砼运输浇筑砼、养护拆内模张拉、压浆养护成品存放运输安装预应力空心板梁施工工工艺图2、预制场地布置预制场地布置在防洪大堤内，就堤岸角东西向布置，具体见施工平面布置图。3、地胎模原地面平整夯实后，浇筑砼地胎模，地胎模后10cm，端部188、00cm加厚至25cm。地胎模预埋对拉螺栓孔，间距100cm。浇筑地胎模时按设计要求设置预拱度。4、预应力空心板梁模板设计与安装空心板模板根据设计图纸由专业厂家定制钢模板，梁模要求应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确，模板在使用前，将表面洗刷干净。模板隔离层采用脱模剂。内模采用气囊，为防止气囊上浮，必须采取设置气囊卡箍，其卡箍必须与底层钢筋牢固连接。5、钢筋工程施工、原材料要求：钢筋、波纹管原材料必须要有质保书，进库前必须经监理或业主代表共同见证取样送监理业主指定检测单位进行复试，合格后经批准用于工程。钢筋、波纹管原材料使用前应清除其锈蚀、表面油污等不洁净物。、89、钢筋、波纹管制作和安装钢筋制作采用调直机调直，切断机下料，弯曲机成型，接头采用对焊和机械接头，无论是对焊还是机械接头都必须经检验合格后方可用于工程。钢筋安装采用现场绑扎成型法，可在加工场生产的骨架片应在加工场进行。钢筋绑扎一律在现场安装处进行。 本桥预应力钢束孔采用预埋波纹管成孔，波纹管采用厚度不小于0.35mm、宽度50mm的优质钢带，在现场用卷管机自行卷制。卷成的波纹管为双波纹，具有足够的刚度和强度，并经过水密性检验合格后才能用于工程中。波纹管制作在现场采用波纹管加工机械制作，按设计长度一次性加工到位，避免安装过程中的接头。如确需要接长可采用内径比通长波纹管外径大5mm的波纹管进行套接，接90、缝处用封口纸包裹23层，长度不少于300mm，以防止漏浆。波纹管安装A.根据设计图纸中提供的预应力管道座标和预拱度值，放出波纹管的位置控制点。B.梁体钢筋骨架与定位网片绑好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（定位网片沿桥向每500mm设置一道），在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其它部位不得大于6mm，并经检查校正后予以固定，确保在砼浇注过程中波纹管不上浮、不压弯、不左右移动。拐点处要保证顺直、线形流畅、定位准确。波纹管与钢筋有冲突的地方，可适当移动钢筋的位置。C.固定锚具预留排气孔，按设计要求安装锚垫板与螺旋筋，锚垫板与端头模板要固定牢靠，并注意端头锚垫板与波91、纹管中心必须垂直，波纹管与锚垫板的连接处用封口纸密封，以防止浇筑砼过程中砼浆进入波纹管与锚垫板内，排气孔与波纹管连接处用封口纸用胶带密封。D.波纹管防堵塞措施：浇砼前，在孔道内穿入清孔器，清孔器可用直径略小于波纹管内径的质地柔软且刚度较好的塑料管。要浇注砼的过程中来回拉动清孔器检查，砼初凝后，再次检查，必要时可用压水进行冲洗，以确保孔道畅通。、钢筋工程工艺流程图施工准备钢筋绑扎过程检查验收（波纹管安装）钢筋间排距整理附加筋（拉钩等）钢筋验收（4）、钢筋连接基本要求:、绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上。、梁主筋与转角交叉点全部绑扎，其余间隔呈梅花式绑扎。、绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝92、不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。（5）、钢筋间排距的控制钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开，搁铁每1500mm一档，最小直径不得小于25mm。（6）、钢筋的保护层厚度控制梁统一采用定制的塑料垫块，以保证混凝土的清水效果。（7）、预留钢筋的保护、现场施工人员不允许在已绑扎好的钢筋上随意践踏，尽量在梁上通行。、在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位，具体措施为绑扎一道环箍，点焊固定。、在浇捣混凝土时，对预留插筋、保护层等跟班观测，发现插筋偏移等情况，及时进行弥补，同时及时清除主筋上的残浆。6、混凝土施工（1）、混凝土配制及运输A. 由商品砼93、供应商和试验检测中心进行按照原设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，混凝土粗骨料宜采用较大直径的碎石、中粗砂，并掺加适量的磨细粉煤灰；微膨胀混凝土中膨胀剂的掺量必须符合原设计的规定。B. 经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。C. 正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理签署钢筋工程隐蔽验收单；项目工程师、总公司技术部及总工程师签署混凝土浇灌令。D. 砼运输：砼运输采用砼搅拌运输车从商品砼拌和场运送到施工现场。（2）、浇筑方法和技术措施、混凝土浇筑工艺流程：浇筑准备工作 浇水湿润模板 浇筑梁底混凝土安放气囊浇筑上部混凝土 拔气囊 养护。、混凝94、土浇筑方法及技术措施A. 本工程混凝土采用汽车移动泵直接浇筑。B. 第一次先浇筑底板砼，待底板砼浇筑完后，气囊安装好后经冲气检验气压符合气囊使用要求，再开始浇筑上部混凝土。C. 振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再下沉和表面泛出浆头为准，振捣时不得过振、也不得漏振。D. 振动机插入时，不得碰撞钢筋、气囊、埋件、模板。严禁将振动器夹在钢筋中间振捣，严禁振动器直接作用在模板表面。E. 砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管； 砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵95、管不被堵塞。 F. 冬季泵送砼，要用草包包扎布料杆进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。夏季泵送砼，泵的受料斗及布料杆要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。（3）、保证混凝土“清水”效果的技术措施、模板材料保证模板采用定形钢模，所有模板的接缝处，必须加垫2mm厚，按照模板边框宽度定制的海绵条（通过螺栓与模板的侧边固定），保证拼缝严密，浇砼过程中不会漏浆。 混凝土配制及运输保证A. 所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黄砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是同一规格的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。B. 严格控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在1096、14cm左右，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。C. 经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。D. 在工地与混凝土搅拌地之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。、混凝土浇筑质量保证A. 配备足够的浇捣机械确保整个构件的质量。B.遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。C. 构件的外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板100mm左右，振点间距控制在300mm。振捣时间严禁过长，一97、般控制在2030秒，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。D. 砼表面刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝。（4）、养护及成品保护、及时收听天气预报，做好准备工作，避免在大雨或气温过高或过低的时段浇注混凝土。、支架、模板施工，在传送、运输等过程中，必须时时注意不得碰撞、划伤混凝土表面。、板混凝土浇筑后，视气候情况及时进行养护，夏季在上表面覆盖一层麻袋，浇水湿润养护（注意浇水量）；冬季覆盖一层塑料薄膜，再覆盖双层麻袋以蓄温。（5）、模板与支架的拆除、拆内模内模应在混凝土强度达到气囊拆模的设计强度的后，将气囊缓缓抽拔出。、拆侧模侧模应在混凝土强达到设计98、强度的50，能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可进行。7、钢绞线预应力施工本工程采用钢绞线张拉。、钢铰线下料及穿束工艺钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人切口两侧5cm处要用20“铁丝绑扎，以免切割后散股。下料应按先长后外的原则进行，以最大限度节约材料。钢绞线两端在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时滑丝。钢绞线编束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端(为穿入孔道提供方便)，并用塑料布缠裹来密、结实。钢束每隔115m绑一道低碳钢丝，束的两端各2米内扎丝要加密至50cra，以增加钢束的整体性。钢绞线束伸出孔道的长99、度，张拉端为80cm，非张拉端为20cm，下料设计长度+张拉长度，即：L100(160)cm，下料前应对设计长度进行校核，确定长度无差错后再进行下料。下料的钢绞线长度应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。穿束采用预穿束方案，整联现浇箱梁纵向孔道安装时预引12mm软钢丝绳，用钢丝网套与钢铰线束联接，由20KN卷扬机牵引穿入，也可采用穿束机单要挟逐次穿入，横向应力束亦可人工单根穿入。、施工加预应力工艺施加预应力采用张拉力及伸长值双控法，实际伸长值与理论伸长值相比，误差控制在6%以内。超过6时分析原因、改进工艺经设计签认后继续施工。施加预应力前，首先做好以下几项准备工作：预应力材料的检验，钢绞100、线、限位板、锚具的布置，千斤顶、油泵及压力表等机具的维修与检验标定、孔道摩阻及锚头摩阻测定、伸长值界限及控制图表管理、砼强度的检测等。混凝土实际强度不小于设计强度的85%时才允许施加预应力。A.预应力材料进场后应分批验收，检查验收质量证明书、外观质量标识及力学性能。如质量证明书不齐全、不准确或对其质量有疑点，此项材料应作为不合格品暂时隔离，进场时按国家标准的要求进行检验，合格后方准许使用。B.预应力张拉工艺程序如下：0 (初始应力)010K020KK(持荷5min)K(回顶锚固)。总张拉吨位由锚具供货厂家提供的锚圈口损失系数(或现场测试结果）进行推算，总张拉吨位为K AY+F(锚圈口损失加孔道101、摩阻力)。其中AY为预应力钢绞线截面积。张拉千斤顶采用轻量级千斤顶YDC4000200A及ZB4500高压油泵。纵向预应力束张拉由下至上、由内向外对称张拉，张拉顺序严格按设计规定程序进行。C.预应力钢绞线伸长值的计算：预应力张拉采用双控法，即以张拉应力控制为主，以钢铰线张拉伸长值与理论伸长值进行校核，张拉前对预应力束的理论伸长值进行计算，校核图纸设计伸长量，以便张拉时与实测值进行比较，规范规定实测与理论的伸长值相对误差不超过6%。、千斤顶张拉力的鉴定：千斤顶及配套油泵、油表应送市级以上测试计量权威部门测试按规定精度分级测定。张拉过程中以检测标定数据为准，与预应力筋的实测伸长值进行对照、鉴定，以102、保证预应力张拉质量。为保证预应力值的精确，定期对张拉设备进行检查和校正是必须的。校正时将千斤顶之实际工作吨位和相应的压力表读数作详细记录，并绘制成表，以便于使用查找。在下列情况下也应检验千斤顶：千斤顶发生故障修理后，调换压力表，仪表受碰撞和其它操作失灵现象，实测伸长值与理论计算值误差大于6或控制图数点连续接近管理界限时。、张拉锚固的操作程序，初始应力：先将预应力钢铰线穿过工作、工具锚具、安装夹片，用管楔和手锤使夹片和预应力束至夹紧状态时，对主油缸充油，使钢绞线略为拉紧，并随时调整锚具及千斤顶位置，使其对准孔道轴线，同时调整卡紧钢铰线的楔片，使各根钢铰线受力均匀后，两端千斤顶同时加载到初始应力，103、量测伸长值。控制应力：平稳张拉使钢铰线达到控制应力。千斤顶张拉到。K Ay+F(锚圈口损失加孔道摩阻力）时。不关闭油泵，保持油压 2min(以补偿钢铰线的松弛应力损失)。然后根据标定的记号，测算钢铰线的伸长量并与设计伸长值比较，如伸长量不足则应暂停张拉，分析原因，并报请设计工程师和监理工程师，分析查明原因，解决问题后再进行补张，油压表读数最大不能超过08RY时的相应读数；(RY为钢铰线的强度应力值)；张拉控制应力与伸长量必须符合规范要求。锚固：持荷5min后缓慢回油即可锚固，然后退去楔片，卸去工具锚及千斤顶。观察钢铰线有无滑丝现象，用半干硬水泥砂浆堵封钢绞线间隙并压浆，再用砂轮切割机切除多余的104、钢铰线。、使用方法：工作锚具、千斤顶、工具锚按规范和千斤顶使用说明安装好后方可张拉。B.按油泵使用要求将B路截止阀（回油阀）打开，A路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。C.在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚的夹片此时因受限位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。D.当活塞行程还余1020 mm 时，即应停止向A路供油，此时可将节流阀回旋，同时转回截止阀（回油阀），A路压力降至零点。由于钢绞线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。E.B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留1020 mm105、 即可停泵，至此已完成一次张拉循环。因本工程钢绞线长度长，张拉时不可能一次张拉就能达到效果，需经多次张拉循环方可达到设计要求。F.此时，自坳工具锚的夹片已与锚板自行脱离，因此二次张拉前需将工具夹片重新推入工具锚的锥孔中，重复以上步骤，直到达到设计要求为止。、张拉操作注意事项：A.穿钢铰线前应检查锚板位置是否正确，与孔道是否垂直，孔道内是否通畅，有无积水和杂物。B.钢铰线要对号入座，不得使其钮结。C.千斤顶加载时做到平稳、均匀、徐缓，回油也做到平稳、无冲击，千斤顶在使用过程中如混入气体，将千斤顶空程往返两次，排出机体内气体后再作业。D.张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢铰线上的楔106、片是否平齐，若不平则说明有滑线现象，视滑丝情况进行单根补拉，使其达到设计要求。E.张拉作业时，梁的两端要专人随时进行联系，发生有异常现象及时停机检查，找出原因及时处理。F.张拉作业时。两端设置移动的钢板防护架，张拉时端头不许站人。预应力筋张拉过程及终止时，由专人填写张拉记录。 8、孔道压浆、预应力束张拉完毕后，张拉后及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后48小时内进行灌浆,以防钢铰线生锈及其它意外事故发生；压浆前要检查孔道是否畅通，不允许有堵孔现象。为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘结良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并用风机排除积水。、灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔、排气、排水孔是否畅通，检查107、灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量检测。、压浆液采用水泥净浆，强度等级一般为梁混凝土强度的85，且不低于40Mpa，并符合设计要求。、灌浆前，应用水泥砂浆将钢绞线与锚具之间的孔隙堵上，防止锚具处漏浆，封锚砂浆强度达到10MPa后方可灌浆。封锚时，锚头处预留灌浆孔、排气孔。、灌浆用的水泥浆采用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以使用时间不超过40分钟为宜。拌好的水泥浆通过2.5mm2.5mm的细筛后，存放在仍能继续搅拌的储浆筒内，防止流动度的损失。、灌浆时，在孔道两边各安装一个压浆嘴，检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。、压浆顺序自下而上逐孔进行，压浆用水泥为硅酸盐或普通水108、泥，水泥标号P0425R，水灰比控制在0.360.40，应掺入适量减水剂及微膨胀剂，不使用对预应力筋有腐蚀作用的附加剂，水泥浆的搅拌应使用双层水泥净浆搅拌机，拌出的水泥浆应过滤，以防泌水沉淀。打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端压浆嘴流出清水，出稀浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，再继续加大压力压浆，使水泥浆在孔道内的压力上升。灌浆作业时，灰浆的压力取0.40.6Mpa，压浆缓慢、均匀地进行，相邻孔道不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应重新用压力水冲洗，压浆达到孔另一端或排气孔后以排出与规定稠度相同的水泥浆为准，并以0.60.8Mpa压力保压5min。纵向预应力孔道应在首次灌浆停滞一段109、时间后用手动挤压泵进行补浆，并由人工用细钢丝仔细捣实。每个孔道压浆必须一次性完成，否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净后重新压浆，每一梁段压浆时要制作3组7077077.07cm试件，一组用做标养，另两组随梁同条件养护，标准养护28d，以检查该组压浆质量。、埋制在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，以利于与浇混凝土粘结。、灌浆注意事项A. 必须在封锚水泥砂浆强度达到10MPa后，方可进行灌浆。B. 灌浆应按照先下后上的顺序。C. 孔道灌浆应一气呵成，如因故障使灌浆工作中断，停顿时间超过30分钟，则必须使用清水将已经灌入孔道的水泥浆全部冲干净，然后重新灌浆。D. 构件灌浆后的48小时110、内，必须保证构件温度不低于5。气温过低，应采取保温措施。E. 压浆工人必须戴防护眼镜，避免喷浆伤害眼睛。F. 夏季高温天气灌浆，应采取降温措施或安排在夜间施工，将水泥浆的温度控制在25；冬季气温较低时，应采用温水拌浆，水泥浆的温度不宜低于5。G. 输浆管最长不超过40m，当长度大于30m时，应提高压力0.10.2MPa。灌浆孔应设置逆止阀，以便使灰浆保持0.60.7MPa。灌浆后1小时以上，方准打开灌浆孔，并用浓浆抹平抹严。M. 压浆完毕，应认真及时逐根管道填写灌浆记录表。9、封锚封头混凝土：孔道灌浆完成后，应立即进行封头混凝土浇注。支模前应浆锚头上的灰浆清除干净，并浆构件端面混凝土表面凿毛，111、按照设计要求绑扎封锚处的钢筋，然后支模浇筑封头混凝土。封头混凝土强度于梁混凝土强度相同。10、预应力质量标准、预应力； 钢筋混凝土构件质量的检验，除了钢筋混凝土工程应有的检验项目以外，还必须对孔道预留数量和位置、预应力束张拉值和伸长值、夹片回缩、孔道灌浆等项目进行检验。、预应力钢材采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值预理论伸长值差应控制在6%以内，否则必须停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。、预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端应力钢材内缩量，不得大于设计规定。、预应力钢绞线、滑移不得超过下表的控制数：项次检 查 项 目控制112、数1钢绞线断丝量每束钢绞线断丝、滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数1%第六节 引桥面系工程一、施工要点：1、浇筑砼时，根据具体设计要求，预留桥头伸缩装置预留槽。2、伸缩装置施工应严格执行生产厂家产品说明书的规定和要求。伸缩装置安装温度应控制在520范围内，施工中应严格按照设计图纸预埋钢筋。3、伸缩缝装置砼浇筑之前必须做好凿毛、清理工作。浇筑时要充分捣实。并严格按规范要求执行。浇筑施工过程中不得中断，在浇筑过程中严禁因拌和料干涩而加水，所采用的振捣机械和振捣方法应保证砼密实。4、伸缩装置的预埋钢筋及泄水管在浇注主梁砼前应按设计要求位置预埋。5、钢筋接头如设计图未说明，当钢筋直径12 113、mm时。采用焊接；当钢筋直径12 mm时，可采用绑扎。焊接绑扎长度严格按照规范执行。箍筋采用闭合式，箍筋的未端应做成弯钩。6、墩、台和支座等各部位标高、坐标及预应力钢束坐标施工前必须认真核对。7、施工时支座必须水平放置，支座安装温度应控制在520范围内。二、橡胶支座安装1、 橡胶支座安装前，必须全面检查其产品合格证书中有关指标，不符合设计要求的不能使用。2、橡胶支座安装前，根据设计图纸计算出桥墩顶面橡胶支座中心点坐标，利用测量控制网的空导点用全站仪将其投放到柱墩顶面。根据地面座标控制点测出每个桥墩的十字中心线。3、支座安装前，将支垫处桥墩面凿毛并清理干净，用水灰比不大于0.5的13水泥砂浆抹平114、，采用水准仪控制每一个支座的面标高，确保标高的精度。三、伸缩缝的安装1、伸缩缝施工流程：清理缝内垃圾 测量伸缩缝中线、标高引测 钢筋预埋钢板焊接 安装定位横梁及伸缩缝型钢 绑扎钢筋及立伸缩缝模板 浇筑混凝土 拆模清理钢缝、除锈 涂刷粘接剂 安装止水橡胶条2、安装方法及技术措施：A. 伸缩缝内的一切杂物必须清除干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。安装伸缩装置时，必须将梁面扫净，使伸缩装置与梁面得以有效结合。B. 钢筋与预埋钢板的焊接，应先点焊，全部定位准确后，在实施满焊。C. 伸缩缝异型钢梁必须经过镀锌防护处理；为了保证伸缩缝的平整度，安装前必须检查型钢的平整度，观察是否有变形，检查采用2m靠115、尺。符合要求才能进行安装。D. 伸缩缝安装高度用定位横梁（2m左右）来控制，型钢必须齐高。定位横梁与型钢同时放入缝内。E. 伸缩缝间隙必须严格按照设计的规定，如果安装最终板缝大于60mm时，必须与设计协商采取缩小板缝宽度的措施，然后才能安装型钢。F. 伸缩缝型钢定位完成后，检查型钢是否高度一致，两侧跷角是否与栏杆边线平齐。G. 钢筋绑扎之后安装伸缩缝橡胶条处的模板，模板必须保证密封，防止水泥浆渗入伸缩缝内。H. 混凝土必须是具有良好的流动性，握裹力强、膨胀均匀的微膨胀混凝土；浇筑时，注意防止型钢位移。拆模后，清除钢缝内垃圾，除锈后，在型钢凹槽内涂刷一层粘接剂，然后安装止水橡胶条。橡胶条安装时，116、先从一端将橡胶条一侧先嵌入凹槽内，再嵌入另一侧。橡胶条必须整条连贯设置，边侧上斜，防止逸漏。四、桥面纤维混凝土铺装桥面纤维混凝土铺装从下坡向上坡摊铺，铺装前复测梁面标高，保证铺装层的最小厚度50mm，采用适量的槽钢控制，确保铺装层平整度控制在3mm以内。其他摊铺方法与地面道路摊铺方法相同。第七章 工程总进度计划及施工机械安排一、工程总体安排计划表见附件。二、影响工程进度的主要因素分析1、淮河汛期的影响本工程施工中期正逢淮河汛期，汛期对工程的影响很大。2、施工方案的优化施工过程中随时进行施工方案的优化，保证优化的施工方案及时实施。3、指定专业队伍及时进场本工程专业队伍进场计划时间安排上，应满足施117、工总进度计划，为了不影响施工进度，应及时组织工程施工专业队伍进场工作。4、材料设备采购及进场材料、设备的供应商的选择、确定和进场与工期直接相关。根据施工计划，列出关键路线上的材料、设备进场计划。5、资金资金问题是施工承包管理中的一个敏感问题，我方将严格履行承包管理合同，业主方付给我方的工程款，将优先考虑用于施工。为了保证工程的连续施工，我公司将提供一定数量的资金，以确保工程正常开展。三、确保工期的主要措施1、配齐强有力的项目经理部根据工程任务大小和特点，听取项目经理的意见，调配人员，配齐强有力的项目经理部各类管理人员2、计划施工人员分批进场根据项目经理的安排，分批进场各类施工人员，施工准备阶段118、所需的劳动力立即配齐，组织进场，立即展开前期准备工作。3、组织临时设施材料和机具进场根据项目部提出的临时设施材料和机具进场计划立即审批加快组织供应。4、讨论施工总平面布置和前期工作计划根据项目部提出的施工总平面布置和前期工作计划，组织有关人员参加讨论，审定合理的总平面布置和具体落实各部门及有关责任人对前期工作计划的保证责任。5、编制和审定施工组织设计项目部组织技术管理人员分头编制施工组织设计，内部组织讨论定稿上报公司各部门审阅和总工程师审批，然后立即转报建设单位和工程监理单位审定。6、收集图纸会审意见参加设计交底项目部分发施工图给予有关人员，领会设计意图和要求，查找图纸差错，收集汇总在设计交底119、会上提出，当场办好交底会议纪要草签工作。7、做好现场五通一平和搭设临时设施开工前做好五通通水、通电、通讯、通道、排水，平整场地，铺设好预制场地，搭设好所需的办公，生活，工棚等临时设施，需要大批自拌混凝土的，要搭设好搅拌站。8、做好混凝土配合比和材料复试工作委托做好混凝土配合比和对先期进场使用的钢材、水泥、砂石料等做好材料复试工作。9、组织先期使用的工程材料和机具进场对根据进度安排先期施工所用的工程材料和机具设备组织安排在开工前进场。以上各项工作应加紧完成，为正式开工创造必要的条件。10、计划先施工项目的安排落实根据工程性质、特点和施工工序，把能够一进场做好准备工作后就能立即施工的项目，马上组织120、开工。11、对机具设备的安排根据计划早作安排落实，确保及时进场，施工中经常维修保养，保证备品备件的供应，使机具设备在施工阶段一直处于完好状态。12、优化施工方案和加强技术管理施工组织设计中制定的施工方案应根据施工实际情况进行优化，使其技术上更加可行，经济上更加合理，安全上更加可靠，对加快施工进度更加有利，施工中设计变更，技术复核，检查验收和材料试验等技术工作均应按规定及时办理。13、汛期施工的考虑每年7、8月份为淮河汛期，在汛期前必须集中力量完成临时码头的施工，完成其它的下部结构施工，汛期间可进行梁板预制，确保汛期后及时施工上部结构。14、雨季施工的考虑雨季施工，进度要受到一定影响，但应根据工121、程实际进展情况和在保证质量的前提下，采取可行的雨季施工的措施，加快施工进度。15、消除外部因素的影响施工中有许多外部因素的干扰，例如停电、停水、材料短缺，运输延误和周围环境的限制等，都必须周密计划，妥善处理。16、安全文明施工确保工程顺利进行安全文明施工是确保工程顺利进行的先决条件之一，思想重视、措施落实、管理到位、严格贯彻、奖罚分明，工程顺利进行就有了可靠保证。四、施工组织保证施工管理组织网络项目工程师 业主设计监理 项目经理部经理项目经济师项目会计师阶段工程 专业项目经理工程技术部 物资设备部 计划合同部 安全质量部 桩基施工队 综合办公室 各工种施工队 施工过程中项目经理主持召开每周一次122、的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，保证本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。组织多支成建制的专业作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。成立施工协调小组，加强与业主、周边单位、有关政府部门的协调工作，保证工程施工顺利进123、行。1、进度计划的落实与调整组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。2、材料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。充分做好材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织足够劳动力，配备足124、够机械设备用于本工程施工，确保工程进度。3、劳动力保证根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结专业施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。确保节假、农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。4、其他方面的保证实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防和保卫工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和火灾事故，保证工程顺利进行。五、主要施工机械设备安排主要施工机械选用表序号机械.设备名称型号规格数量（台）国别产地备注1起重机QY-8型武陵2国产2挖掘机WY125、-100型2进口3推土机T120型1进口4灰浆搅拌机2进口5对焊机1国产6直流电焊机1国产7交流电焊机6国产8卷扬机1.5t2国产9钢筋弯曲机2国产10钢筋切断机2国产11翻斗车5国产12空压机6m32进口13装载机ZL-30型1进口14自卸汽车5吨8国产15砼搅拌机JZ-500型1国产16蛙式打夯机BZ2国产17汽车吊25T1国产18平板振动器3.0kw、1.1kw10国产19插入式振动力器10国产20张拉设备后张2国产21潜水泵8国产22造浆机1国产23木工机械全套2国产24水泵潜水泵10国产25钻孔灌注桩回旋钻机6国产26震动锤30T1国产27砼泵臂长大于30米1国产第八章 保证工程质量126、的主要措施一、质量工作目标： 确保工程主体工程施工质量达到优良工程验收标准工程。二、质量保证体系： 项目经理项目经济师项目工程师施工管理组综合管理技术管理组各施工班组工人公司质安经理三、确保优良工程质量控制实施措施：本工程按照规定的技术标准,规范和设计图纸要求以及甲方依据合同发出的指令施工。我公司自行采购的材料、机具、设备在进场前，向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我公司检验合格证书等有关资料及可提供的样品，以供监理工程师批准。我公司应为监理工程师对材料或设备的检（试）验提供一切必要的协助，在材料用于工程之前，我公司会同监理工程取样，提供检（试）验，并于检（试）验收合格，材料进场前，127、通知监理工程师作现场检验。我公司在各项工程项目施工前，应将其施工法、施工步骤以及施工中的检（试）验作业计划，报请甲方代表和监理工程师同意，并在施工前会同甲方完成工程开工的准备工作。准备工作检查合格后方可施工。施工后，我公司会同甲方对施工质量进行检验。我公司在施工中，应依照有关施工质量规范进行控制，隐蔽工程的施工项目，事先通知监理工程师派员旁站。（一）施工管理措施一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好施工前业主提供的有关水准点，坐标控制网的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。工程施工前，一待接收施工图纸，即由项目经理认真学习阅读图纸128、，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的起稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。为确保实现创优工程目标，各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配并参与同类工程施工经验的施工班组进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配合有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施129、工过程中加强过程工序的控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。按照中华代民共和国有关加强质量管理的法规与文件规定，建立质量责任制。制定工程施工质量管理标准及检验程序，实施自检并建立文件记录管理系统，以备甲方及有关主管部门的质量检查、查核与评定；我公司设专职质量员（具备规定的资格）报甲方核准备案。我方实施自主检查，须经甲方复验合格后才能进入下道工序的施工，130、否则甲方可要求拆除和重做。工程检查：（1）本工程施工期间，我方应依规定自检，甲方按规范规定查检。我方应予以配合和提供便利，并派员协助甲方进行检查，但甲方对工程的查检并不解除我方的责任（2）甲方如发现我方工程质量不符合规范、规程的规定，或有不当措施将危及工程安全时，可指示我方限期整改，或将不符规定部分拆除重做，我方在限期内未及时整改或改正的，甲方可要求我方部分或全部停工，直至我方整改或改正经甲方认可消项后方得复工，我方承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。（3）本工程施工期间，我方按规定的工序阶段报请甲方查验。甲方发现我方未按规定的工序阶段报请查验，而擅自继续次一工序阶段工作时，甲方有权要求我131、方将未经查验及擅自施工部分拆除重做。（4）我方应在本工程隐蔽工程完工后进行自检，并在隐蔽工程验收前48小时以书面形式通知监理工程师验收，监理工程师应及时进行验收。验收合格，甲方在验收记录上签字后，我方方可进行隐蔽和继续施工；甲方不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向我方提出延期要求。（5）本工程如有任何部分须报请政府主管机关查验时，由我方提出申请，并按照规定负担有关费用。（6）本工程各项材料器具设备的检（试）验，除另有规定外，我方应委托业主认可的合格机构办理，所需检（试）验费用由我方负责。（二）原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购132、，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。所有用于本工程的材料（包括甲供料）进场以前，我方应向甲方代表或监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方检验合格证书，进口材料应提交商检合格证书，证明材料质量符合技术规范的规定。本工程使用的材料、数据、方法等资料不可侵害他人的著作权、商标权、专利权等一切知识产权。工程所使用的材料，进场时甲方有权随时进行检查。特殊材料的检验如须委托其他机构办理，费用由我方负责。经133、检验不合格的材料，我方应立即运出工地。若我方使用检验不合格的材料时，甲方有权要求我方立即拆除、清理及重做，我方承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。经检验合格的、已运入工地的材料，未经甲方同意不得撤离工地。（三）质量控制管理措施严格按照现行的国家规范、标准和设计要求进行施工。根据图纸的要求，对工程中使用的原材料进行必须的抽检，送监理、报业主审定，并及时封样和采取相应保护措施。检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。对于施工过程中间验收、隐蔽工程验收等，组织自行检查，对于不符验收标准的，项目部技术负责人实行质量否决制在自查符合要求后以书面通知监理，134、在监理认可并书面签字前提下方可进行下道工序施工，对于监理在检查中提供的问题，整改后及时通知监理进行验收，待验收批准后方可进行下道工序施工。处理工程质量事故，查明质量事故原因的责任，并督促和检查事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。为了便于分阶段验收，定期将所有与质量情况有关的资料按规定整理成册，并定期送监理进行审核。工程质量竣工验收时，进行自检，验收合格移交监理验收，符合要求后积极配合政府质量监督部门。工程竣工验收后，设立专门回访服务小组做好竣工以后的产品保护及竣工后的服务工作。（四）产品保护：对于业主方指定或提供的产品，作为施工承包方一方面协助对产品进行检查、验证，同时在施工135、现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。结构变形缝施工都必须严格按照设计及规范规程要求进行施工，留缝宽度必须顺直正确，模板拆除时必须清理干净缝口内垃圾浮碴，有关缝口处理的埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。对于业主指定分包施工的已完产品，在施工中我们将指派专人负责保护。（五）工程竣工档案资料的汇集整理本工程施工质量、施工进度要求也较高，因此对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反映了整个工程施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总包，我们还将以本工程的资料收集作为日常施工管理中重要工作任务之一。本工程文件材料的排136、列组卷，施工技术文件材料，应按各单位工程分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。对于控制点、观测记录要详细尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。根据招标文件要求本工程项目在竣工验收签字后一个月内向建设单位提交四套完整的竣工图及竣工资料。（六）质量保修期间的服务：本工程自甲方验收合格之起一年内为质量保修期。在质量保修期内，我方应对本工程的缺陷，或其他不合格之处进行修补、重建及修复，如我方未能在规定时间内执行甲方要求修复的指令，137、甲方有权雇佣其他人从事这些工作并支付报酬。所支付报酬从保修金中扣除，不足部分由我方补足。本工程根据招标文件要求，在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改。在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。在本工程竣工验收之前，与甲方签订质量保修书。四、工程质量的检测方法：根据本工程的结构类型、质量要求及已制定的本工程的质量保证体系及相应的实施措施，以创优工作小组为核心，建立本工程在实际操作过程中的质量检测方法、制度138、，强调“以人为核心“、”以预防为主“的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。（一）现场质量检测的内容开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前的路基、钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。停工后复工前的检测，也必须经过检查认可后方能复工。各分项、分部工程质量检测，即在139、施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对保护措施是否可靠。（二）现场质量检测的具体方法目测法，即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的浆砌块石工程外表是否洁净、灰缝是否平直饱满、可采取看的方式；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。实测法，即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、坡面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是及测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度140、等偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、墙板的垂直度等项目的检测。试验检测。即难过试验的手段，才难对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的土工布、水泥、砂石料等的测试，对回填土采用环刀法测试其是否质量合格。五、主要施工质量措施1、模板在模板施工前，应根据结构施工图，施工总平图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入施工组织设计。模板工程的施工设计应包括下列内容：绘制配板设计图、连接件和支架系统布置图、细部结构和异型模板详图。根据结构造型和施工条件确定模板荷载。对模板和支架系统作力学验算。编制模板与配件（包括支架系统）的规141、格、品种与数量明细表。制定技术、质量及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、予埋件及予留孔洞的处理方法、安全措施等。模板板面平整，接缝严密不漏浆。构造简单，装拆容易，施工操作方便，保证安全。对模板及支架在风荷载作用下，应在构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按现行的工业与民用建筑结构荷载规范的规定采用。设于水中的模板和支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：模板制作和安装:制作模板前应熟悉施工图和模板配制加工图（包括模板大样图），核对工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便以正确配制。木模板可在工厂或施工现场制作，在木模与混凝土的接触面，应选用优质板材，其表面应进行刨142、光，拼缝应严密平整，对作多次周转使用的模板可在其表面钉铁皮用于清水混凝土墙面的模板，宜用表面耐磨性较强的树脂复膜胶合板作为面板，并用钢框架或木框架进行加强。木模板拼缝一般有平缝、企口缝或桩接缝等形式。模板应钉在木楞上，圆钉长度一般为模板厚度22.5的倍，模板的转角处应加设木嵌条或做成斜角，以利拆模时不损坏结构混凝土的角隅。模板在安装中，应做好防止漏浆措施。模板安装前，应对模板与混凝土接触面（包括芯模的表面）涂刷脱剂，不得使用占污混凝土面的油类脱模剂，若需在模板安装后涂刷脱模剂 ，不得沾污钢筋。整体吊装模板或大件模板，应保证有足够的强度和刚度，使吊装时不产生变形，吊点应作专题计算，以确保吊装方便143、安全、稳定，安装侧模时，为防止模板移位，应设有足够的固定设施。为减少侧模板受混凝土侧压力的推移或局部变形，可在侧模上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于D12MM圆钢制成，并应按施工要求在拉杆上加套管。套管以采用硬塑料管，铁皮管、预制混凝土空心柱。拉杆应在螺帽现模板之间放置垫圈。次要结构或小型结构物可用铁丝代替拉杆。在设有伸缩缝处模板安装应遵守如下规定：橡胶止水带按设计图要求位置正确放置。固定在模板上的预埋件和预留芯模，必须安装牢固，位置正确。若需在构筑物表面设置线条时，应按设计图的构造尺寸和线条形状要求正确制模，线条模与模板连接时，要求定位正确，固定牢固，在灌混凝土时线条模不脱落或不变形。拆模时应不144、损伤混凝土表面或线形。模板安装后，若不能及时灌筑混凝土，应对模板浇水养护以防木质模板收缩引起拼缝张开或板撬曲。在灌筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸。2、钢筋 在施工中钢筋互相代用时，必须征得设计单位和有关部门的同意。同时应符合下列规定： 钢筋级别与设计相同，代用钢筋总面积不应小于设计钢筋总截面积； 钢筋 级别与设计不同时，可按设计钢筋代用钢筋屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面面积。 代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求，同时要考虑混凝土骨料最大粒径是否合适； 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级钢筋。进场的钢筋除应检查外观质量外，对于直径等于和大于16mm的钢筋应分批145、验收，每批重量不大于60T，每批钢筋中取试件四根，二根作拉力试验，二根作冷弯试验，试验结果如一项不符合规定的标准要求时，则从同批中任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个指标（包括该项试验所要求的任一标准）不合格，则整批不得验收。该批钢筋可降低级别调作其他符合符合设计要求的工程上使用。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂、夹层等缺陷时，应剔除不得使用。钢筋弯曲时，应先按设计尺寸和形状弯出标准式样，然后正式进行生产；直径在16mm以上的热轧钢筋可用电焊也可用钢丝绑扎接头，但对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋均应采用焊接接头；接头采用电弧焊的搭接焊时，焊缝长度、宽度和厚度等，除决定于146、强度要求外，并应遵守下列规定：搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。电弧焊接所用的电焊条，应根据设计规定采用，但必须有出厂合格证。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞，以免损伤接头。冬季施焊时要对刚焊完的接头保温（可用黄砂等保温材料），不得将刚焊完的接头和水接触（或受潮）以防接头冷脆。两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。焊接接头在构件中的位置应遵守下列规定：当采用焊接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面其147、焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区内不得超50%；受压区内不受限制；如分别不清受拉区或受压区时，接头的设置均按受拉区的规定办理。对绑扎好的钢筋骨架入模时应符合下列要求：吊运钢筋骨架时，应不使骨架变形，必要时可加斜筋加固或多加吊点。钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧剖绑好垫块，以确保钢筋保护层厚度。当采用吊装入模时，应合理选择吊点；吊起时不应与就位的钢筋其他硬物碰撞，以免产生变形或松动。入模后的钢筋应按设计院要求调正就位，如有变形或松动应及时更正。绑轧好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑混凝土时不致变动，可增加轧结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物148、。3、砼砼应按工程性质合理选用水泥品种。水泥标准号的选用，应以确保所配制的混凝土强度满足设计要求，和易性好，收缩小，节约水泥用量为原则。水泥出厂应有质量合格证明，除免检查水泥外均要做试验，合格后方可使用。但受潮或存诸期超过三个月的水泥，须做试验合确定是否可用。不同性质的水泥不得混合使用。拌制和养生混凝土通常使用清洁能饮服河水、井水、自来水。粉煤灰的质量，应符合现靠边有标准及有关规定。外加剂使用要求及质量标准必须符合有关标准或技术规范的规定。外加剂在运输与贮存时不得混杂及混有杂物。不同品种的加外加剂应分类存放，做好标记。混凝土配合比的设计，应保证混凝土能达到设计所规定的强度，满足工程使用，具有良149、好的耐久性、操作性，必要时还要符合混凝土的特殊要求（如抗冻、抗渗等）。混凝土拌制前，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查，使各类衡器始终保持良好的工作状态。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土级配通知单所规定各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。所用粗、细骨料应分别堆放，并按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保混凝土的均匀性。混凝土拌制期间，应保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气时，应及时测定骨料的含水量，并及时调整砂、石、水的用量，确保混凝土配合比符合要求。砼运输路线的选择应使混凝土运输迅速，方便，并应尽量缩短运输距离。混凝土运输过程中，应保持混凝150、土的均匀性，运到灌筑地点的混凝土如有离析现象，应在灌筑前进行第二次搅拌。运至灌筑地点的混凝土，应具有配合比设计时规定的坍落度。运输混凝土所走的跳板或车道，不应搭在钢筋或模板上，以免钢筋或模板走动。灌注混凝土前，应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查其完好程度和配备的数量，以免造成中途停工。对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，签证后方能进行混凝土灌筑。清除模板内的积水和各类杂物，对可能吸水部位应预先进行浇水湿润。如用输送管输送混凝土时，应预先检查输送管道、弯管、配备数量，管道要畅通，管道支撑要牢固。混凝土输送时管道所产生的振动不应使模板和扎好的钢筋产生移动。检查混凝土输送泵，搅拌车的位置和移151、动路线是否安全可靠。混凝土灌筑前应根据工程性质，结构形状，混凝土供应能力，灌筑数量、施工图纸要求、结构接缝、模板等因素制定混凝土施工计划。运到现场的混凝土如超过初凝时间则不得使用；拌和好的混凝土应及时运到施工现场进行灌筑，在灌筑前应做坍落度试验；从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过2M时，应采用滑槽，导管或串筒，当卸落高度超过10M时，导管、串筒内要装有减速装置，以防止混凝土离析。导管或串筒出料口距混凝土面应在1M以内；同一部位的混凝土应分层水平灌筑，在倾斜面上灌筑混凝土时，应从低处向高处，使混凝土灌筑始终接近同一平面，分层灌筑厚度可根据振捣方法而定，一般不应超过规定数值。混凝土152、灌筑应连续进行，分层灌筑时，必须在下层混凝土初凝前灌筑上层混凝土，以确保混凝土的整体性。混凝土灌筑间歇时间一般根据环境温度，水泥凝结时间及混凝土水灰比等条件通过试验确定。上下层混凝土间的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。入模的混凝土应及时进行振捣，振捣过程中应有专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋移动、弯形、垫块脱落等现象应及时假正或调整。使用插入式振动器振捣混凝土时，振捣棒应垂直或略有倾斜的插入混凝土中，不得将振捣棒平放在混凝土表面振动。振捣棒插入时可稍快些，提出时要慢慢些，并边提边振，以免在混凝土中造成浆水集中或留有残孔现象。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合牢153、固，在振动时应将振捣棒伸入下层混凝土中，伸入深度一般在10CM左右；不得用振捣棒移动混凝土，以免造成混凝土离析，影响混凝土质量。振捣棒前后插入距离，若以直线行列插捣时，不得超过振动器作用半径的1.75倍。插入式振动器的作用半径，在不同的混凝土中而不同，因此，应由试验确定。振捣时振捣棒不应碰撞模板、钢筋及予埋件，并应与模板保持一定距离，一般为510CM。振捣时间要适宜，特别是对流动性混凝土，振动时间过长会造成混凝土离析或泌水现象，振捣时间短会造成混凝土不均匀，一般控制在2540S为宜。表面振动器（平板式振动器）的移位间距，应以振动器平板能重叠已振实部分10CM左右为宜。施工缝对于承受剪切力是个薄154、弱的环节，因此，尽可能把缝设置在剪切力小的位置，并且使施工缝的连接面与构件承受压应力的方向垂直，水平施工缝应成水平。施工缝若设置在剪切力大的位置时，必须在施工须上设榫或插入适当钢筋进行补强。在灌筑混凝土前应凿除施工缝处前层混凝土表层水泥砂浆的松弱层。经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在灌筑新混凝土前检查模权，如有松动现象应及时加固。重要部位及钢筋衡疏构筑物和无钢筋构筑物的施工缝，应加锚固筋或榫、槽。混凝土洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外掺剂 情况等，酌情延长或缩短。采用塑料膜养护时，喷洒要全面，凡是混凝土外露部分应均匀喷洒一层155、，有漏喷泉时要补全，并在施工中要注意保护不可使薄膜破损或过早脱落。第九章 安全保证体系及实施措施一、安全生产施工管理目标：安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故，事故频率控制在0.6%0以下。二、安全管理保证体系详见管理保证体系图三、安全实施措施施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入施工现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分项工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生156、产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方继续施工。我公司作为工程的承包方，全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度、措施的层层分解，落实到位。基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2M高红白油漆相间的护栏栏杆。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师项目施工员项目安全员项目机管员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工157、生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组安全教育遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥管理保证体系图施工现场各种电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，拆模时要小心安全，施工时严禁乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。工程施工过程中，专职158、安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝消灭有关违章行为。施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一方面部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上下不得加装熔断器或断路设备。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员159、不得擅自开箱合闸。气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5M，且不准置于高压线下。氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。施工现场成立以项目经理安全负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实到实处。第十章 160、文明施工保证体系及实施措施一、现场标准化文明施工管理：达到甲方的要求。二、文明施工保证体系项目经理制订标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度项目工程师项目施工员项目标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料记录施工班组遵守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识三、文明施工、标化管理实施措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求划分现场施工、生活、生产区域，配合业主做好现场总体布局的实施工161、作。根据公司有关规定，按统一标准做好十牌四图，同时报业主审批认可后，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的存储、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的临时总体道路，并且所有施工临时道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便更好的进行文明施工管理。一待中标进入现场后，及时与当地社区有关部门单位取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文162、明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。在施工区域的排设下水道，由专人疏通，确保施工区域内无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储场所或必须的临时设施。强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必须的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。食堂应设在远离厕所、污水源处。食堂内设熟食密封间，各种设备齐全，卫生要求符合食堂卫生法；工地所设的厕所、食堂须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理。宿舍搭设的详细163、施工图应报公司有关部门批准后再搭建。宿舍内悬挂卫生、防火制度牌。周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭火器材。宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。厕所在生活区设男、女厕所，男厕所设小便槽。隔断贴白磁砖至1.5M高，墙面贴白磁砖至1.5M高，地面贴防滑地砖，并吊平顶。定时启动水箱冲洗化粪池。楼层应设便桶，并用夹板设简易棚，有专人定时清扫、倾到和保洁，并保持无外溢现象。施工现场、生活区按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。现场落手清推行定额消耗包干制，明确班组承包负责制。加强施工过程中落手清的检查、考核和164、奖罚。仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。在明显的正门两则围墙上分别绘出本工程建立效果图，标明工程概况、建设单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。正门一侧围墙后设三根12米间距1米的金属旗杆，并按标准制作。对于现场文明施工及标化管理，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有提高，以确保达到甲方要求的标准。施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械。第十一章 其它保证措施第一节 特殊季节施工一、冬季施工1、冬季施工的基本规定1.1当冬季165、来临，连续5天的日平均气温稳定在5以下，或者日极端最低温度在5以下，则进入冬季施工阶段。1.2进入冬季施工前，组织专人编制冬季施工方案，内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。1.3与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的温度并做好记录。2、冬季混凝土施工严格控制坍落度，加入高效减水剂，将混凝土的用水量减小到最低限度，以减少冻害。混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污垢。当大气温度低于10时，施工脚手架外立面悬挂塑料薄膜遮挡防风、保温。柱墩保温：使用上述的方法加工166、薄膜草包袋包裹在模板外侧，当混凝土温度降至5以上方可拆模，拆模后再次及时包裹。3、冬季钢筋焊接冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行。如必须在室外焊接，应有挡风措施，未冷却的接头，不得碰到冰雪。负温下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊167、，层间温度控制在150-350之间起到缓冷的作用。帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊用两点焊固定。定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。二、夏季施工技术措施夏季高温天气浇筑混凝土，必须严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30以下）必要时，可以采用冰水拌制混凝土，并在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚，浇筑前专人向模板及钢筋骨架浇水湿润，达到降低混凝土温度的目的。混凝土浇筑前，确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。混凝土出料口上方，搭设活动遮阳棚。编制针对性的混凝土收头168、及养护技术措施，组织工人进行技术交底。混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖，并及时进行浇水养护。三、雨季施工技术措施1、钢筋工程现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。2、模板工程雨天使用的木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍。模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇砼，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。3、砼工程注意收听169、天气预报，尽量避免雨天浇砼。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇砼。雨季混凝土搅拌必须经常测定砂石的含水率，对混凝土配合比中的用水量做相应的调整，保持水灰比不变。浇砼当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇注层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。浇砼前，由技术人员事先确定浇砼中途突遇大、暴雨时，砼施工缝的留设方法和留设位置按规范要求执行，并征得设计同意。浇砼过程中下雨，小雨视情况继续浇砼，砼面层形成后及时用塑料薄膜进行覆盖。第二节 环境保护一、土方运输：1、车次车貌整洁，制动系统完好。2、车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。3、车辆配置灭火170、器，以防发生火灾时应急。4、车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。5、车轮装载土方不超高超载，并有覆盖保护以防止土方在运输中沿途扬撒。6、严格按交通、市容管理部门批准的路线行驶。7、配置专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。8、驾驶员必须严格遵守交通、市容法规，一旦发现甭板立即停车，并及时向领导和管理部门汇报。同时维护好现场，以防污染进一步扩大。9、土方运输必须有一只应急队伍，配置货运车一辆，铲、草包(蛇皮袋)、水管等应急物资。二、弃土处理：1、我公司将根据国家规范的要求“在本市从事渣土、砂石运输的车辆，必须安装密闭机械装置”。同时还将严格执行通告中其他明确的要求。2、“凡从事工程渣土、171、砂土运输的车辆，应当到国家经贸委发布的车辆生产企业及产品公告中内的汽车生产、改装企业进行加盖改装。加盖改装必须符合国家和本市规定的密闭机械化要求，改装样式应到山东省陆上运输管理处进行备案。改装合格后到公安局交巡警总队车辆管理所办理车辆照片变更手续。运输单位应当加强本单位运输工程渣土、砂石车辆密闭机械装置的日常管理。确保设备设施整洁完好，车辆在行驶中保持密闭状态。”3、“需要运输工程渣土、砂石的单位，应当委托车辆符合密闭化运输要求的运输单位承运。”4、“未按规定安装密闭机械装置的运输车辆，本市渣土管理部门不予核发进入限制区域承运工程渣土的处置证副本。市各级交通运政管理机构在年度审验时，将安装密闭172、机械装置作为审验条件之一。”5、建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总配方处置计划外，还将在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的，将补报调整后的排放处置计划。6、施工单位自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的，在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。7、施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的垃圾、渣土。8、施工过程中有效控制弃土，施工单位配是管理人员对渣土垃圾的处置的实施现场管理，并如实填报建筑垃圾、工程渣土处理的日报表9、建设单位和施工单位根据规范的要求符合条件的173、运输单位办理建筑垃圾、工程渣土的托运手续。运输车辆在运输建筑垃圾、工程渣土是随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。运输路线将由渣土管理部门会同公安、交通、市容、环卫等部门共同规定和管理。按规定弃土运输车辆运输时间为22：004：00，避开交通高峰。10、施工产生的泥浆必须经沉淀池沉淀干涸后方能远弃。11、弃土运输车辆做到不超载，施工现场采取封闭式管理，场内设洗车槽，保证车辆外皮和轮胎冲洗干净。12、运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出错、转让、涂改、伪造。13、运输车辆按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。14、承运174、单位将建筑垃圾、工程渣土卸在指定的受纳场地，并取的受纳场地管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。15、各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，服从场地管理人员的指挥，按要求清卸。16、当施工过程中遇到有害废弃物时，暂停施工并及时与环卫、卫生部门联系，经采取措施后再继续施工。17、工程竣工后，施工单位及时将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净，建设单位负责监督。18、任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。19、建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和方污水外流等防污染措施。三、污水及垃圾处理1、现场成立文明施工管理小组，定期对现175、场文明施工情况作检查、考核、评比，落实奖罚制度。施工区域内建立健全清洁卫生制度，划分卫生包干区域，指定专人负责。2、成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。建筑及生活垃圾分类堆放并及时清运。3、保持施工道路畅通，有组织排水，场地无积水，无蚊蝇孳生地。4、场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。出入口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道。5、车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过滤后才能排入河道176、或市政污水管道。6、现场排水排污系统了落实专人定期（每天）进行清理疏通，保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。7、严禁大小便直接排放到市政排污管道，厕所设专用的化粪池，委托当地环保部门定期清运。四、施工废气控制1、公司在承接项目后，根据给项目的环境影响评价报告提出的环境保护措施、周围实际环境状况，编制施工组织总设计报告，报告对项目可能对周围空气环境造成的影响提出可行的控制措施，并落实在实际施工管理中。2、根据项目施工特点，尽可能使用商品水泥及散装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。3、在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。4、在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，177、搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。5、加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。6、运输车辆进出的主干道根据天气变化情况进行不定期的洒水降尘，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。7、运渣车辆采取措施减少散落，车辆驶出装、卸场地前，用水将车厢和轮胎冲洗干净。8、由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，及时对其进行修补。9、施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置1m以上且不低178、于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防护水外流等防污染措施。10、禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，需报当地环境保护主管部门批准。11、坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。12、运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。13、运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。14、装有建筑材料、渣土等易扬易撒物资的车辆，车厢用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸、污染运输沿线的环境。15、加强对179、施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。16、配合公安交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，较少因此产生的车辆非怠速排放。17、施工、运输机动车辆尽可能使用无铅汽油味为动力燃料，限制含铅汽油的使用。18、食堂饮食活动产生的油烟气安装抽排风装置，装置的安装位置不影响周围居民的生活，油烟气排放符合当地排放标准。19、空调设备安装位置也尽可能考虑周围环境特定，避免空调设备运行产生的热气影响周围居民的生活。五、施工噪声与振动控制1、为尽可能地减少施工中的噪音污染，为业主和周围居民提供一个比较宁静工作、生活环境，本公司将从180、以下几个方面采取措施：2、减低噪音源的发声强度。3、控制噪音源的发声时间段。4、采取隔音措施。5、减少噪音源。对砼振动机、砼固定泵、木工圆锯、型材切割机等噪音源的进行噪音强度限制，优先选取低噪音设备，定期监测，发现超标设备及时更换或修复。要求施工班组拆钢模板和清理、堆放时应小心轻放，由施工员对其进行考核奖罚。将木工圆锯、型材切割机放置在隔音效果较好库房内使用。钢筋外加工成型，杜绝钢筋外加工噪音。6、对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。六、危险化学品管理1、氧气、乙炔与油漆、油类物品必须设置危险品仓库、并应分别存放，不得同库。2、仓库、器材堆置场所，木工场所及181、其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌。并配置一定数量的消防、灭火器材。3、灭火器、砂箱、斧、锹，钩子等消防器材应放置在明显易取的地方，并不得挪动遮盖。七、施工环境卫生管理1、施工期间，严格执行规定，确保本工程的文明施工，项目部安排专人负责管理。2、施工现场场布图根据场地实际合理布置，设施设备、材料按场布图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行调整。3、施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清净，场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，并安排专人负责场地内外道路的清扫保洁工作。场地排水成系统，并畅通不堵。经沉淀池处理后，方能排入城市下水道182、。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。工地四周遮挡围栏不低于2米。4、生活区内实行统一管理，搭设茶水亭、更衣室、厕所、保健室。5、现场和生活区落实消灭蚊蝇孳地承包措施，与分包单位签订卫生责任制，保证措施落实。6、生活垃圾集中堆放，定期处理，保持整洁，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁具，落实门前责任制。第三节 消防与治安管理措施一、消防与治安组织1、现场消防、治安工作原则：保障施工现场的安全，保障工程周边社区的安定，对施工现场成品半成品进行保护，杜绝现场重大火灾事故和刑事案件的发生。2、现场消防、治安管理网络项目经理综合管理部现场治安综合管理现场消防综合管理场外综合协调治安管理负责人治安管理负责人场183、外综合协调消防管理负责人消防管理负责人二、消防措施1、 现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2、 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3、 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。4、一般临时设施，每100m2配备二只9L灭火机，临时木工间、油漆间等每25 m2配备一只种类适合的灭火机。5、 现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。6、 电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。184、7、 气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者的距离不得小于5 m。8、 消防管理必须符合文件规范要求。9、 建立灭火施救方案，自救的同时及时报警。三、现场治安1、安全保卫坚持“预防为主、确保重点、打击违法”的指导思想，保证工程的安全。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。现场派置数名专职经警，并派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。3、严格执行出入制度，夜间组织安保人员值班巡逻。4、执行治安防范责任制度，层层签订治安责任协议书。5、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。6、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广185、大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。7、经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。第十二章 防台 防汛应急救援一、防台 防汛应急救援工作指导原则1、防台 防汛应急救援工作遵循快速反应、统一指挥、分级负责、横向协调、单位自救与社会救援相结合的原则。2、任何单位、组织和个人都有义务参加或者配合事故应急救援工作，在发生防台 防汛安全事故时，应迅速通知相关部门和人员。二、防台 防汛应急救援组织及职责1、防台 防汛应急救援领导小组安全组项 目 经 理安 全 负 责设备组技术组生产组仓 库物资组后 勤2、各相关单位职责（1）、项目经理通知启动预案的命令；协186、助现场指挥以及与到现场参加救援各队之间的联系协调；及时提出采取相应措施意见、掌握重天气预报及降雨情况和冲沟洪水对施工区域的影响；联系事故发生单位，协助其实施应急措施。负责监督各应急救援成员单位按预案规定履行应急救援职责，负责主持事故上报、调查等善后处理工作。（2）、设备组、仓库负责现场指挥紧急调派挖掘机、推土机等特种设备以及砂石等物资，疏通排水和组织抢险救援；对因事故遭受破坏的设施进行现场紧急抢修，保证救援工作的需要，并参加事故调查等善后处理工作。（3）、工程技术组负责事故现场的应急技术方案编制，提出应急救援技术措施。（4）、生产负责项目部与现场的联系，及时综合事故处置情况；负责情况上报，命令187、下达；负责对外联络，提供相关信息；负责伤亡人员的抚恤、安置以及遇难者遗体、遗物处理；安抚、接待伤亡人员亲属；并参加事故调查等善后处理工作。（5）、机运物资部负责组织紧急供电、供水及急需的抢救设备和物资，以及事故应急救援中采取紧急停电或供电措施。（6）、项目部后勤配合事故发生单位对因工伤亡人员及家属做好工伤认定、安抚、赔偿及其它善后处理工作；协同事故发生地政府做好善后处理工作。（7）、试验室负责环境保护与水土保持水制水质、土质检测工作。（8）、各队负责参加伤员的医疗抢救，组织撤离和疏散危险区域人员，开展应急救援，做好其它善后处理工作。三、应急救援领导小组内设机构及其主要职责设救援指挥组、事故侦查188、和现场警戒组、抢险抢救组、环境监测组、技术专家组、事故报告调查、善后处理组等。其基本职责如下：（一）救援指挥组主要职责（1）负责组织和指挥应急救援工作；（2）负责与各组的联系，督促各组工作；（3）报告各组救援工作中的重大问题；（4）负责应急救援工作与救援信息，负责事故应急救援工作的汇总和上报；（5）负责组织调度应急救援所需的机械设备、物资、车辆、器材、药品等救援物质。（二）事故侦查和现场警戒组主要职责（1）负责防台 防汛安全事故初始化危险评估；（2）负责事故的勘察，内容包括事故种类、特性、危害程度和事故涉及范围；（3）负责提出并划定事故中心区、波及区、受影响区等；（4）负责事故现场摄录像，并绘189、制事故现场示意图；（5）负责搜集与事故有关的物证、言证和资料；（6）负责初步收集、调查事故发生的直接原因和责任；（7）负责组织事故现场保护，维护事发现场和区域治安交通秩序；（8）负责疏散事故区域内的无关人员；（9）负责处理与事故有关的其它治安问题；（三）技术方案组主要职责（1）、负责救援技术方案制定，具体施工方法、作业程序交底；（2）负责救援机械、设备、人员安排；（四）抢险抢救组主要职责（1）负责控制危险源，防止事故扩大。（2）负责抢救受害人员，安全转送伤员，减少人员伤亡和事故损失。（3）负责组织员工撤离，指导员工开展自救和互救工作。（4）负责做好现场清理，降低危害程度。（5）负责完成领导小组190、成员交代的其他工作（五）善后处理组主要职责（1）负责组织伤员的医疗救治。（2）负责伤亡人员的抚恤、安置。（3）负责伤亡人员亲属的安抚、接待。（4）负责遇难者遗体、遗物的处理。（5）负责遇难者身份确定，协作法医鉴定及医疗等。（六）环境监测组主要职责（1）负责对大气、水体、土壤等进行环境即时监测，确定扩散方向，确定污染区域范围。（2）对事故造成的环境影响进行评估，制定环境修复方案。（七）专家组负责提出抢救、控制事故的意见和建议，提供其它有关应急救援技术服务，承担其他工作。四、预案启动的条件（一）辖区内发生暴雨引起边波、挡墙垮塌等事故。（二）初步确认事故死亡1人（含1人）以上或重伤3人（含3人）以上191、的。（三）事故现场信息反馈，事故一时难以控制，有可能造成更大事故发生的。（四）其它根据事故现场报告综合分析，认为有必要启动本应急救援预案的。五、预案启动的程序（一）由负责人初步认定符合本预案启动条件的，随即向项目经理、项目总工、安全监察长报告事故发生情况。安全监察长接到重特大事故报告后，立即请示项目经理，同意启动本预案后，通知项目部各成员单位。（二）项目部及其各工作组人员应立即赶赴指定地点。（三）本预案启动后，项目经理立即通知有关技术专家赶赴指定地点，抢险抢救组通知有关事故应急救援单位立即派施救人员赶赴现场指定地点。六、应急救援的基本措施和情况分析（一）各负责人、队和项目部有关部门应当按照下列192、规定，切实采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。1、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的人员和设备；如有人员伤亡，及时与120取得联系。2、迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域及危害程度；3、针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取撤离、封闭、隔离等措施；4、对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。七、救援终止及后续工作（一）由项目部宣布事故现场救援终止。（二）按照国家有关生产安全事故调查处理的规定，事故单位向有关机构提供事故调查处理所需的有关资料和情况。（三）事故报告193、与现场保护1、事故发生后，事故发生单位和有关人员必须立即按照本单位制定的应急预案组织救援，紧急抢救伤员、疏散人员，保护事故现场，同时立即报告项目部，并在二十四小时内写出书面事故快报，报相关职能部门。事故快报应当包括以下内容：（1）事故发生的时间、地点，所在单位；（2）事故的简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失；（3）初步判断事故发生的原因和责任；（4）事故发生后采取的措施及对事故的控制情况；（5）事故报告单位、报告人。2、事故发生后，事故发生单位必须严格保护事故现场。因抢救伤员、防止事故扩大及疏散人员等原因，需要移动现场物件的，应当做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，妥善保存现场重要痕194、迹物证等。3、由安质环保部按规定将事故情况及时向上级报告。（五）其它1、项目计划财务部将所需的防汛安全事故应急救援工作经费列入项目开支预算。2、因事故造成财产和人员伤亡损失以及应急救援中支援单位所耗费的费用，其直接损失和相关费用的赔偿，按照国家有关规定，根据上级主管部门事故责任分析认定结果，由事故相关责任单位承担。八、附则（一）本应急救援预案从即日起实施，必要时及时修订。 （二）应急救援各成员单位应根据本预案无条件服从项目部指挥，救急人员和机械设备名单报项目部安质环保部备案，并做好演练及各项应急准备工作。附 件附件：1、靠船构件安装承重系统计算书附件：2、引桥横梁支撑系统计算书附件：1、靠船构195、件安装承重系统计算书靠船构件安装承重系统计算书靠船构件安装承重系统概述：在A桩和B桩上各放置一个1000mm钢抱箍，在B桩设置4根16反压吊筋。下节点现浇混凝土和安装靠船构件承重型钢钢采用4根25a，在靠船构件上预埋2根16a，作为钢扁担搁置在槽钢上。具体详见附图“码头下横梁承重结构图”。码头下节点承重系统计算靠船构件安装承重系统力学模型（单位：厘米）靠船构件自重：P1=1/2*(1.3+0.7)*3*1+2*1/2(0.2*0.4)*0.4*0.72.5=7.92t 靠船构件顶部混凝土（混凝土浇注高度0.28米）：P2=1.61.30.282.5=1.46t施工荷载：P3=1.31.60.3196、=1.04t护舷：P4=0.4t*2=0.8t总荷载：P= P1+ P2+P3+P4+ P5=11.22t作用点L=(0.730.70.5)+ 0.50.63(0.63+0.7)0.5(0.7+1.3)3=0.52m下节点其余部分混凝土：0.5（1.4+3.1）0.281.62.5=2.52tq1=2.52t1.4m=1.8t/m施工荷载：q2=0.31.8=0.54 t/m总荷载：q=1.8t/m +0.54t/m=2.34t/m弯矩计算：MA=11.221.38+0.52.340.62=15.9tm强度验算：W= MA/=( 15.9104 Nm)/(170N/mm2)=935.3cm3选197、4根25a槽钢 4268.7 =1074.8935.3，所以选4根25a槽钢可行。挠度验算：fA=Pl3/(3EI)+ql4/(8EI)=0.4cm,挠度符合要求。支座反力计算：A桩支座反力：RA=11.22+2.52=13.74t，A桩选用1个钢抱箍或采用4根16钢筋反吊；B桩选用1个钢抱箍或采用4根16钢筋反吊。附件：2、引桥横梁支撑系统计算书引桥横梁支撑系统计算书引桥横梁支撑系统概述：引桥横梁支撑系统力学模型（单位：厘米）q=1.31.62.5+0.31.6=5.68 t/mRA=5.68(2.63+2.25)=27.72t 30tRB=5.68(2.25+2.1)=24.71t 30tRC= RB 30tRD=5.68(2.25+2.73)=28.29t 1245.3, 所以选4根25a槽钢可行。挠度验算：fmax=ql4/(8EI)=( 56.827.34108)/(82.0610546047.9104)=8mm2730/400=6.8mm（略大于允许挠度，悬臂段需起拱10mm）。